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Problema 1
El lmite elstico de una aleacin de aluminio es 400 MPa y su mdulo de Young es
70 GPa.
a.
b.
Calcular la carga mxima de traccin que una barra puede soportar sin sufrir
deformacin permanente. Considere que la barra es de seccin cuadrada con 10 mm
de lado.
Cunto se alarga cada milmetro de la barra cuando se le aplica la carga?
Solucin
a.
F
= 400 MPa F = E x A0 = 400 (N/mm2) x 100 (mm2) = 40 000 N = 40 kN
A0
Respuesta: La carga mxima que puede soportar la barra sin sufrir deformacin
plstica es 40 kN.
(MPa)
E
E = E x
Figura 1.a
b.
La deformacin que presenta la barra ser uniforme (ver Figura 2.12), pues el inicio
de la estriccin ocurre para cargas mayores. Como los esfuerzos son proporcionales
a las deformaciones, entonces:
E = E x =
E
400 MPa
= 5,7 x 10-3
=
E 70 000 MPa
L
= 5,7 x 10-3 L = 5,7 x 10-3 * L0 (mm)
=
L0 L0
Problema 2
En un ensayo de traccin de una probeta de aleacin de magnesio (D0 = 20 mm y
L0 = 50 mm) se obtuvieron los siguientes resultados:
Punto
Carga (N)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
14 100
28 200
42 100
54 700
65 600
74 100
84 500
91 700
95 300 (rotura)
50,00
50,05
50,10
50,15
50,20
50,25
50,30
50,40
50,50
50,57 (despus de la rotura)
a.
b.
c.
a.
F
95 300 N
Respuesta: mx = mx =
= 303 MPa
A o 100 mm 2
b.
F 14 100 28 200
A
100
100
E= = 0 =
=
= 44 881 MPa
0,05
0,10
L
50
L0
50
Respuesta: Su mdulo de rigidez es 44,9 GPa.
c.
% plstico = % plstico =
L
0,57
100 =
100 = 1,14
Lo
50
95 300
rotura
100
=
* 100 =
* 100 = 0,676
E
44 881
Problema 3
En el Laboratorio de Materiales de la PUCP, se ha realizado un ensayo de traccin de una
probeta obtenida a partir de una barra corrugada de acero de 5/8, utilizada en la
construccin. Se conoce que el rea transversal nominal es igual a 200 mm2 y que la
longitud entre marcas fue de 200 mm. La curva fuerza-alargamiento (F-L) que se obtuvo
se muestra en la Figura 3.a.
Solucin
rea inicial = A0 = 200 mm2
%plstca =
a.
L
6 mm
O'O
* 100 = 3%
* 100 =
* 100 =
200 mm
200
L0
120 kN
200 mm 2
= 600 MPa
b.
c.
140 kN
200 mm 2
= 700 MPa
% =
d.
L
R' O'
20
* 100 =
* 100 = 10
* 100 =
L0
200
L0
E * E (E )2
=
2
2E
El lmite elstico es 600 MPa, para ese valor de esfuerzo el alargamiento, de 6 mm,
ser totalmente elstico (ver Figura 3.b). Ahora se puede calcular la deformacin
elstica en ese punto:
elstica =
L
6
=
= 0,03
L0
200
e.
26 mm
* 100 = 13
200 mm
Problema 4
Se quiere fabricar un componente similar al que se aprecia en la Figura 4.a. El
componente soportar una fuerza de 100 kN en traccin y estar formado por acero y
latn (ver Tabla 4.a), los cuales estn unidos a una placa rgida. Calcular el dimetro
necesario (D), del latn, para que el componente (latn-acero) trabaje solo en la zona
elstica y no sufra deformacin permanente.
Tabla 4.a
Lmite elstico
(MPa)
Resistencia a la traccin
(MPa)
Material
E (GPa)
Latn
100
345
420
Acero
210
450
550
Solucin
La deformacin en ambos metales, acero y latn, ser el mismo, pues ambos estn
unidos a una placa rgida. Como ambos elementos deben trabajar en el rango elstico, se
debe cumplir la ley de Hooke: = E * , que indica que los esfuerzos son proporcionales a
las deformaciones. Hay que recalcar que, en la prctica, el lmite proporcional y el elstico
son valores muy similares.
La fuerza F ser soportada por ambos metales de tal manera que:
F = FACERO + FLATN
Con los datos de la Tabla 4.a se puede realizar un grfico - para ambos metales:
(MPa)
Acero
ELSTICO = 450
ELSTICO = 345
Latn
LATN = 214
ACERO = 2,14 x
10-3
Como = 2,14 x 10-3, el latn estar trabajando por debajo de su lmite elstico, por ello
ya se puede determinar el rea y luego el dimetro:
= E LATN =
FLATN
A LATN
N
mm 2
2
(D 100) D = 22 mm
4
Por lo tanto, el dimetro D del latn necesario para que el componente trabaje en el
rango elstico ser, como mnimo, 22 mm.
Problema 5
a.
b.
c.
d.
Cunto ser la fuerza mxima que puede soportar una varilla de 6,25 mm de
dimetro fabricada del mismo material?
Solucin
a.
Para calcular los valores de resistencia mecnica primero debemos obtener el rea
inicial de la probeta:
(12,5)
= 122,72 mm 2
4
2
A0 =
F =
50000
50000 N
=
= 407,4 MPa
A0
122,72 mm 2
80
70
60
F (kN)
50
40
30
20
10
0
0
10
12
Alargamiento (mm)
Figura 5.a. Curva carga (N) vs alargamiento (mm)
70000
70000 N
=
= 570,4 MPa
A0
122,72 mm 2
mx =
b.
% =
L
10,8
100 = 21,6 (alargamiento de rotura)
100 =
L0
50
% =
A 0 AF
D D
12,52 8,52
100 = 53,76 (estriccin de rotura)
100 = 0 2 F 100 =
A0
12,52
D0
2
c.
10
Figura 5.b
Figura 5.c
d.
Para calcular la Fmx que soportar la varilla antes de romperse, primero se tiene
que determinar el rea inicial (A0) que ahora tiene la nueva varilla:
(6,25)
= 30,68 mm 2
4
2
A0 =
11
Como:
mx =
Fmx (N)
2
Ao(mm )
Problema 6
Se quiere fabricar una mquina para levantar 9500 kg mediante cuatro tubos de 1200 mm
de longitud. Los tubos se colocarn verticalmente en los vrtices de una placa rectangular
de 500 kg de peso y la carga se localizar en el centro de dicha placa, de tal manera que
cada tubo soporte la misma carga de traccin (ver Figura 6.a).
Los dimetros exterior e interior de los tubos sern D = 11,0 mm y d = 5,5 mm,
respectivamente. Asimismo, para fabricar dichos tubos, se cuenta con cuatro tipos
diferentes de materiales, cuyas grficas de los ensayos de traccin correspondientes se
muestran en la Figura 6.b.
Se pide elegir el material ms conveniente para fabricar dichos tubos, sabiendo que por
consideraciones de diseo:
La fuerza total (FTOTAL) de traccin que soportarn los cuatro tubos en conjunto ser:
FTOTAL = 9500 kg + 500 kg = 10000 kg
La fuerza que soportar cada uno de los cuatro tubos (FSOPORTADA POR TUBO) ser:
FSOPORTADA POR TUBO =
10000 kg
= 2500 kg
4
12
) (
9 500 kg
Con los datos encontrados se puede determinar el esfuerzo mximo (o) que soportar
cada tubo:
o =
2500 kg
71,27 mm 2
= 35,0
kg
mm 2
Por condicin del problema, el material no debe sufrir deformacin plstica y el factor de
seguridad (FS) ser 1,5; entonces:
admisible
F F
admisible = F
=
FS 1,5
1,5
kg
admisible
mm 2
13
110
100
90
Esfuerzo (kg/mm2)
80
70
60
50
40
AISI 1045
30
AISI 4340
20
AA7075-T6
10
Bronce: 91,2Cu-7Al
0
0
10
12
14
16
18
Deformacin ( % )
Figura 6.b. Curvas: esfuerzo deformacin de diferentes metales
a.
admisible =
kg
mm 2 = 33,3 kg y como = 35,0 kg
o
admisible;
1,5
mm 2
mm 2
El aluminio NO cumple.
b.
14
kg
mm 2
60
admisible =
kg
mm 2 = 40,0 kg y como = 35,0 kg
o
admisible;
1,5
mm 2
mm 2
kg
mm 2
se tiene una
deformacin de 0,5 %.
Entonces:
% =
L
L
100 =
100 = 0,5 L = 6,0 mm;
L0
1200
c.
AISI1045 y AISI4043
respectivamente)
(acero
al
carbono
de
mediana
aleacin,
L
L
100 =
100 = 0,2 L = 2,4 mm;
L0
1200
Respuesta. El material ms adecuado para fabricar los tubos, y que cumple con
todas las consideraciones de diseo, es el bronce 91,2 Cu 7 Al.
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Problema 7
Las tuercas y los tornillos de un diseo pueden parecer uno de los aspectos de menor
inters. El xito o fracaso de un diseo tal vez dependa de la seleccin adecuada y el
correcto empleo de sus sujetadores (pernos, tornillos, tuercas, etctera).
Si una varilla roscada, como la que se muestra en la Figura 7.a, se sujeta a una carga pura
de traccin, se esperara que su resistencia quedara limitada por el rea de su dimetro
menor (de la raz), dr. Sin embargo, las pruebas con varillas roscadas a traccin muestran
que su resistencia a traccin se define mejor en funcin del promedio de los dimetros
menor, dr, y de paso, dp. El rea de esfuerzo a traccin At se define como:
dp + dr
At =
4
2
dr = d 1,226 869 p
p = paso en milmetros
El esfuerzo en una varilla roscada debido a una carga axial F a traccin, es por lo tanto:
F
.
t =
At
Cuando se utiliza un tornillo o perno para afianzar dos partes, la fuerza que se ejerce entre
las partes se denomina fuerza de afianzamiento, esta se genera al ejercer un torque T
para apretar la tuerca. Una relacin aproximada entre el torque y la fuerza de traccin axial
en el perno o tornillo (fuerza de afianzamiento) es: T = KdF, donde:
T=torque,
d=dimetro mayor (dimetro exterior),
F=fuerza de afianzamiento y
K=constante dependiente de la lubricacin presente. Para condiciones promedio K=0,15.
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Los pernos y tornillos para aplicaciones estructurales o para carga severa deben
seleccionarse tomando como referencia su resistencia de prueba, esta viene a ser el
esfuerzo mediante cual el perno empieza a adquirir una deformacin permanente y es
cercana, pero inferior, al lmite de fluencia del material, como muestra la Tabla 7.a.
Tabla 7.a. Propiedades de los pernos segn SAE J429
Grado 2
Grado 5
Grado 8
213
550
775
232
597
843
421
843
1055
Dureza Rockwell
70 100 HRB
25 32 HRC
33 39 HRC
Una de las aplicaciones principales de los pernos y tuercas es sujetar piezas en situaciones
donde las cargas aplicadas colocan a los pernos a traccin, segn se aprecia en la Figura
7.b. Es prctica comn precargar la unin apretando los pernos con un par de torsin
suficiente para crear cargas a traccin cercanas a su resistencia de prueba. Para
ensambles cargados estticamente, a veces, se utiliza una precarga que genere un
esfuerzo en el perno tan elevado como 90% de la resistencia de prueba. Para ensambles
cargados dinmicamente (por fatiga), se utiliza normalmente una precarga de 75% de la
resistencia de prueba.
En la Figura 7.c, se muestra una columna que est soportando un aviso luminoso, esta se
encuentra sujetada por ocho pernos en su parte inferior. Los ingenieros de diseo han
determinado que en condiciones muy extremas, cada perno llegara a soportar como
mximo 625 kg de carga en traccin, adems recomiendan que esta carga sea el 75% de
la fuerza de afianzamiento. De la Tabla 7.a elija el grado del material y de la Tabla 7.b, el
dimetro de perno adecuado, asumiendo un factor de seguridad de 1,25 y que los pernos
van a estar sometidos a cargas de fatiga. Adems calcule el torque adecuado que se
necesita para apretar cada uno de los pernos.
Para la solucin del problema se debe tener en cuenta que para dimetros similares un
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perno de mayor grado costar ms que uno de menor grado. Por ejemplo, un perno de
6,0 mm grado 8 costar ms que un perno de 7,0 mm grado 5.
Columna
F
F
Figura 7.c. Columna que soportar el aviso luminoso
Paso
p (mm)
4,0
0,70
5,0
0,80
6,0
1,00
7,0
1,00
8,0
1,25
Solucin
p (mm)
dp (mm)
dr (mm)
dmedio (mm)
At (mm2)
4.00
0.70
3.55
3.14
3.34
8.78
5.00
0.80
4.48
4.02
4.25
14.18
6.00
1.00
5.35
4.77
5.06
20.12
7.00
1.00
6.35
5.77
6.06
28.86
8.00
1.25
7.19
6.47
6.83
36.61
18
F
8175 N
(2)
=
At
At
0,75 x prueba
(3)
1,25
0,75 x prueba
F
8175 N
8175 N 0,75 x prueba
=
admisiblre =
At
At
1,25
At
1,25
Despejando se tiene: A t
13625
prueba
Ahora se puede calcular el rea de esfuerzo de traccin mnima (Amnima) del perno para
cada grado y compararlos con los datos de la Tabla 7.c:
Tabla 7.d. Determinacin del grado y dimetro
Tabla 7.c
Amnima
Grado
prueba
2
(mm )
d (mm)
At (mm2)
2
213
63,97
No cumple
5
550
24,77
7,0
28,86
775
17,58
6,0
20,12
De la Tabla 7.d se aprecia que existen dos pernos que satisfacen los requisitos de diseo,
pero por consideraciones de costo se elige el perno de grado 5 de 7,0 mm de dimetro
externo, en lugar del perno de grado 8 de menor dimetro (6,0 mm).
Para calcular el torque ( T ):
T = K d F = 0,15 x 7,0 mm x 8175 N x (10-3 mm-1) m = 8,58 N m
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