PRINCIPIOS DE PURGADO Y PRCTICA

PRINCIPIOS Y PRCTICAS purga PRLOGO A LA TERCERA EDICIN

Este manual ayuda a proporcionar principios y prcticas para la purga de tuberas y se
describen los componentes encontrado en la industria del gas natural. La informacin
proporcionada se basa en la ingeniera de sonido principios y buenas prcticas de
operacin. La intencin es proporcionar el operador con el material de gua
para ayudar de forma segura y con xito planificar y poner en prctica una operacin de
purga. El operador debe utilizar esta informacin con cautela y reconocer que la
informacin puede no ser adecuada para todas condiciones encontradas.
El material incluido proporciona directrices para el mantenimiento de ambientes seguros
en el interior de los tubos, los titulares, y otras instalaciones que se han de ser purgados
en servicio o fuera de servicio. Las buenas prcticas de operacin, as como las leyes
federales y estatales requieren que se tomen las precauciones necesarias para reducir al
mnimo o control de mezclas de gas combustible en el aire durante la purga,
operaciones de soldadura y corte.
Nueva informacin presentada incluye informacin para las tuberas de purga
desarrollados por el Gas Research Instituto (GRI), ahora conocido como el Instituto de
Tecnologa del Gas (GTI). Adems, no han sido significativos mejoras realizadas en los
instrumentos que miden mezclas de gases combustibles.
Esta publicacin no es un cdigo de operacin, sino que se gua un material compuesto
al fondo informacin y descripciones de diversos mtodos y procedimientos encontrado
por operadores experimentados para ser efectiva para minimizar o controlar mezclas
combustibles. Las regulaciones federales, estatales y locales aplicables deben ser
respetadas. Los mtodos y procedimientos descritos dentro no pueden considerarse que
tengan universales aplicacin debido a las diversas condiciones de trabajo. El operador
se advirti que el material presentado puede no ser adecuada en todas las condiciones
encontradas.
Tambin queremos agradecer la siguiente para la asistencia en la preparacin de este
manual.
GLOSARIO DE TRMINOS
Palabras y expresiones de uso comn en procedimientos de purga se definen a
continuacin:
La aireacin: Prestacin de un suministro constante de aire por medios mecnicos.

Blanking: La insercin de una placa de metal slida a travs de una tubera en las bridas
de montaje.
Canalizacin: La aparicin de ms ligero gases o lquidos que fluye sobre los gases ms
pesados o fluidos durante un proceso de purga de tuberas.
Claro: Ver Purga
Combustible: Capaz de ser encendido y oxidado rpidamente cuando se mezcla con
adecuada proporciones de aire.
Mezcla de combustible: Un gas y aire mezcla que pueden ser encendidos en ordinaria
temperatura y presin. (Ver inflamable lmites)
Concentracin: Porcentaje en volumen a menos se indique lo contrario.
Disolucin: Una forma de purga en la que sustitucin de una sustancia por otra es
logrado con mezcla apreciable.
Disking: Ver Supresin
Desplazamiento: Una forma de purga en la que sustitucin de una sustancia por otra es
logrado sin mezcla apreciable.
Punto final: El logro de la concentracin (porcentaje en volumen) de sustancia inerte en
el sistema cerrado que est purgando subsiguiente admisin de aire, si la purga fuera de
servicio, o admisin de gas o vapor si la purga en servicio, no dar lugar a la formacin
de un inflamable mezcla.
Gas de escape: Los productos de la combustin gas (principalmente dixido de carbono
y nitrgeno) a partir de un generador de gas inerte que se utiliza como un gas inerte
para purgar.
Lmites de explosividad: Ver Lmites de inflamabilidad
Mezclas explosivas: Las mezclas de gases y aire que pueden ser encendidos a
temperaturas ordinarias y presin. (Sinnimo: mezclas inflamables).
Lmites de inflamabilidad: El (lmite inferior) ms bajo y (lmite superior) las
concentraciones ms altas de un gas especfico o vapor en la mezcla con aire que puede
encenderse a temperatura y presin ordinaria. (Sinnimos: Lmites de explosividad,
lmites de inflamabilidad y lmites de la propagacin de la llama)
La celebracin de purga: El procedimiento de malDtalDlDg en un sistema cerrado
durante el mantenimiento o la reparacin de un gas inerte o lquido que se ha
introducido para reemplazar el normal de contenido combustible.

Corte caliente: corte por soplete de oxiacetileno u otros medios en cualquier tubera o
recipiente que contiene gas combustible a slo ligeramente encima de la presin
atmosfrica.
Grifo caliente: corte en una tubera que contiene un gas combustible o lquido mediante
el uso de una especial mquina. La mquina est unida al adecuado accesorios, que han
sido soldadas o previamente asegurarse de alguna forma a la tubera cargada. La
golpeando la mquina y los accesorios estn construidos que la abertura de tamao
requerido se puede cortar en el cargado de tuberas y la mquina puede ser de forma
segura eliminado sin prdida apreciable de combustibles o tomar el gasoducto de
servicio.
Gas inerte: un gas, no combustible y incapaz de soportar la combustin, el cual
contiene menos de dos por ciento de oxgeno y componentes combustibles de menos de
50 por ciento del lmite inferior de explosividad del combustible siendo purgado.
Purga inerte: El acto de cambiar el contenido de un tubo o recipiente mediante el uso de
una atmsfera inerte sustancia para desplazar el contenido original o para
separar los dos medios de comunicacin que se intercambian. Mezclas inflamables se
evitan as.
Aislamiento: Desconexin de todos los dems equipos o tuberas de una cmara o un
espacio para ser purgado.
De gas natural licuado (GNL): (De NFPA, 59, 1998) Un fluido en estado lquido que se
almacena a temperaturas criognicas de -200 F a -260DF y est compuesto
predominantemente de metano que contiene posiblemente cantidades menores
de etano, propano, nitrgeno u otros componentes que normalmente se encuentran en el
gas natural.
Gas licuado de petrleo (GLP): Cualquier lquido o licuable de hidrocarburos, o
mezclas de hidrocarburos, que son completamente gaseosa a 60 F y 14,74 psig. y cuya
presin

de

vapor

en

105DF

no

exceda

225

psig.

("American

Sociedad de Testing Materials "designacin) Gases licuados del petrleo por lo general
consisten en propano, propileno, butanos y butilenos, o mezclas de los mismos.
Gas mixto: Un trmino general aplicado a mezclas de gases naturales y manufacturados
normalmente tiene un intervalo de 600 a 1000 Btu por cu. ft. En los casos locales, el
trmino puede referirse a mezclas de diferente poder calorfico fabricados
gases. Para los propsitos de purga, se debe tratar como un gas manufacturado, a menos
que contenga ms del 75 al 80 por ciento de gas natural.

El gas natural: una mezcla de gases producida por la naturaleza en los campos de
petrleo y gas natural y que consiste principalmente de metano y etano y
bajos porcentajes de dixido de carbono, oxgeno y nitrgeno, normalmente tiene un
valor de calentamiento de 800 a 1,300 Btu por cu. ft. y una gravedad especfica
gama de 0,59 a 0,75. La variacin de los porcentajes de baja de propano, butano y
gasolina pueden estar presentes. No es txico pero la concentracin suficiente en la
atmsfera producir una deficiencia de oxgeno. Temperatura de ignicin es de
aproximadamente 1600DF. Lmites de inflamabilidad son aproximadamente 4 por
ciento, a 14 por ciento de gas en el aire.
Operador: De DOT Pipeline Safety Reglamento de la Parte 192, una persona que se
involucra en el transporte de gas. Cerdo: Un cilndrica, esfrica, o barrelshaped
dispositivo que se mueve a travs de la tubera por gas o de aire o lquido introducido
detrs de l. Cundo utilizado para purgar, el cerdo separa siendo los medios de
comunicacin

intercambiado.

Debe

ser

no

abrasivo

anti

chispa

cuando mezclas inflamables podran ser encontrados.

Pipe: Ver Pipeline
Pipeline: conducto cilndrico largo o tubera utilizado para el transporte de un gas o
lquido.
Purga: El acto de quitar el contenido de un tubo o recipiente y su sustitucin por otra
gas o lquido. Ver purga inerte, Desplazamiento, La dilucin. (Sinnimo: Claro)
El gas de purga: Gas utilizado para desplazar el contenido de un contenedor. Para evitar
inflamable mezclas, el gas de purga es generalmente inerte excepto en
ciertos casos en que el rea relativamente pequea de contacto permite que la cantidad
de inflamable mezcla a ser minimizado y controlado satisfactoriamente.
Purgar en servicio: El acto de la sustitucin del aire o gas inerte en un sistema cerrado
por una combustible de gas, vapor o lquido.
Purgar fuera de servicio: El acto de sustitucin los componentes combustibles normal de
un cerrado sistema por gas inerte, aire, o agua. Pirofrico: Una sustancia o mezcla que
puede inflamarse espontneamente.
Slug: Una cantidad de gas inerte interpuesto entre gas combustible y aire durante la
purga. La babosa no ocupa toda la longitud completa de la tubera sino que se mueve a
travs de la tubera como independiente masa para evitar la mezcla del gas y el aire.

Slug acortamiento: Proceso que se lleva a cabo como un trago de gas se mezcla con el
de aguas arriba y gases de aguas abajo como la babosa viaja la longitud
de la tubera.
Gas Natural Suplementario (SNG): Tambin saber como Gas Natural o Gas Sustituto
sinttico (SG). Un gas combustible producido a partir del carbn, el petrleo, el petrleo
esquisto, nafta, GLP o residuos, por procesos que producir un gas que es generalmente
intercambiables con el gas natural.
Estratificacin: Proceso de diferentes gases la solucin en capas.
Ventilacin: El procedimiento en el que las puertas, pozos de registro, vlvulas, etc. se
abren para permitir que la entrada de aire por la circulacin natural para reemplazar el
gas contenidos.
FACTORES QUE AFECTAN LA PURGA
DESPLAZAMIENTO VS. Dilucin o MEZCLA
La sustitucin de un gas por otro en un espacio o cmara cerrada tiene lugar por medio
de dos acciones distintas: (I) el desplazamiento y (2) dilucin o mezcla. En una purga
que se efecta en su totalidad por desplazamiento, el gas o el aire que est
originalmente presente es empujado fuera de la fuga rejillas de ventilacin por el gas de
purga que entra con poco o ningn mezcla del gas de purga y el original
contenidos. Por lo tanto, la cantidad de gas de purga requerido para purgar por el
desplazamiento se aproxima a la cantidad de gas o aire siendo reemplazado. Con
frecuencia ciertas condiciones, tales como la tamao o forma de la cmara o de la
naturaleza de la los gases, causan que el gas de purga para mezclarse con el contenido
original de manera que la purga tiende a proceder por dilucin. Purga por dilucin
puede ser lograda

en algunas situaciones alternativamente presurizacin y

despresurizacin de la instalacin. A lograr una purga satisfactoria mediante dilucin o

de mezcla requiere un volumen de gas de purga inerte que puede ser cuatro o cinco
veces el espacio libre de la cmara se purg. Esto ocurre porque como
los ingresos de purga, cantidades cada vez mayores de gas de purga se pierden de las
rejillas

de

ventilacin

de

escape

en

mezcla

con

contenidos

originales.

Casi todas las operaciones de purga son combinaciones de desplazamiento y dilucin

acciones. En la prctica real es imposible evitar algunos de mezcla del gas de purga con
el gas o el aire que se sustituye, pero, en general, el menos de la mezcla o dilucin, ms
eficiente

es

la

purga.

La

purga

que

procede

con

la

mezcla

dilucin tal como ocurre en los tanques y los titulares deben efectuarse con una purga

inerte medio para evitar mezclas inflamables. Purga sin el uso de un medio inerte debe
ser limitado a tuberas donde la cantidad de mezcla
b) Causas de diluir o mezclar
Los factores que afectan a las proporciones relativas de desplazamiento y la accin de
mezcla

en

una

purga

se

debe

entender

fondo

para

que

cuidado

la atencin se puede dar a evitar o reducir al mnimo aquellos factores o condiciones

que

promueven

de

mezcla.

Algunas

de

las

causas

ms

importantes

de

la mezcla durante una purga son: (I) Una gran rea de contacto, la promocin
difusin

natural;

(2)

difusin

natural;

(3)

Un
La

largo
agitacin

perodo

de

resultante

contacto,
de

una

permitiendo
alta

entrada

velocidad; (4) efectos gravitacionales derivadas de introduccin de un gas pesado

durante un gas ligero o un gas ligero bajo un gas pesado; (5) Los cambios de
temperatura y diferenciales causando corrientes de conveccin. El no reconocer la
importancia de tales cosas aparentemente insignificantes como la ubicacin de
la

conexin

de

entrada

de

gas

de

purga,

la

tasa

de

entrada

del gas de purga, o diferenciales de temperatura, pueda resultar en una operacin de

purga es de 80 a 85 por ciento de dilucin y slo el 15 a 20 por ciento
desplazamiento.
c) REA DE CONTACTO
Siempre hay un poco de difusin de la purga gas en el gas original y de este ltimo en el
gas de purga en la superficie de contacto. La cantidad de la mezcla que resulta de esta
difusin es dependiente de contacto. El rea de contacto entre el gas de purga y el
contenido original
Depende del tamao, la forma y la interna construccin de la cmara se purg.
Ordinariamente poco se puede hacer para limitar la mezcla resultante de este factor. Sin
embargo, el contacto rea tiene un gran efecto sobre la eficiencia de una
purga. Cuando purgar un alto, torre estrecha, el rea de contacto entre los gases es
pequea comparada a sus volmenes. La mezcla es limitada y el cantidad de gas de
purga inerte utilizado puede no ser mucho mayor que el volumen de gas o aire que se
limpiado. La corona de un soporte de almacenamiento, en contraste, es una cpula poco
profunda plana, que tiene una altura significativamente menor que el dimetro. Es
imposible evitar tener un rea muy grande de en contacto con en una cmara de esta
forma.

En

consecuencia,

por

lo

general

es

necesario

utilizar

en

menos 1.5 a 2.5 volmenes de gas inerte por volumen de espacio libre en la purga.

Cuando una tubera de purga, el rea de contacto puede ser tan pequeo que se
producir poca mezcla. Se puede tomar ventaja de esta condicin llevar a cabo una
purga inerte mediante el uso de una cantidad de gas inerte que es slo una fraccin del
volumen de gas combustible o aire para ser reemplazados. Es posible introducir
suficiente gas inerte a formar un "slug" o pistn entre el original de gas (o aire)
contenido y el aire que entra (o gas). Esta babosa y el gas original o por delante de aire
de la misma, es empujado a lo largo de la tubera hasta el final de la seccin siendo
purgado de aire o gas introducido despus de ella. Investigaciones recientes han
ampliado en gran medida la comprensin del proceso de slugging, en particular para
tuberas de mayor dimetro. Ver Captulo 5 para obtener ms informacin.
1.3 (d) TIEMPO DE CONTACTO
La duracin del contacto de las superficies de la purgar el gas y el gas o aire original,
deben ser lo ms corto posible. Mezclarlo en exceso por naturales difusin resultar si la
tasa de entrada de gas de purga es demasiado baja. Las interrupciones y variaciones de
la

velocidad

de

entrada

de

gas

de

purga

debe

ser

evitado.

1.3 (e) VELOCIDADES DE ENTRADA

La velocidad de la entrada del gas de purga tiene un efecto importante sobre la
naturaleza de la purga. Como regla general, el tamao de la entrada de gas de purga a
los contenedores distintos de los tubos debe ser tan grande como sea prctico, de modo
que la velocidad de entrada no se superar los 2 3 metros por segundo. esto mantiene
5 agitacin o agitacin de los contenidos de la cmara a una mnimo. Si la conexin de
entrada de gas de purga es pequea en relacin con la tasa de entrada, la velocidad de el
gas de purga puede llevarlo al centro o al otro lado la cmara, dando como resultado una
mezcla completa. Cuando la nica conexin de entrada disponible es relativamente
pequeo, puede ser mejor usar una baja tasa de entrada para alcanzar la purga por el
desplazamiento en durante un perodo ms largo de tiempo en lugar de purgar
por dilucin, que puede tardar mucho ms tiempo. Si la velocidad de entrada es alta y la
rejilla de ventilacin de salida es grande, el gas de purga puede transmitir o arco a travs
desde la entrada hasta la salida, lo que limita tanto desplazamiento y dilucin.
1.3 (f) DENSIDADES DE GASES
Las densidades relativas del gas de purga y de el gas (o aire) se purg tener importantes
efectos sobre la mecnica de la accin de purga. El dixido de carbono tiene una
gravedad especfica de aproximadamente 1,5. Esta gravedad especfica es grande
lo suficiente en comparacin con la de gas natural (aproximadamente 0,6) para crear

una tendencia a que los gases inertes para estratificar y permanecen en una capa sobre la
parte inferior de una cmara llena de gas natural. Por lo tanto, cuando se purga un gas
ligero fuera de un cmara, se debe hacer un esfuerzo para empujar el encendedor de gas
a travs de rejillas de ventilacin en la parte superior de la admitiendo la cmara de gas
ms pesado en la base. Por el contrario, en poner de nuevo en el equipo servicio, cuando
el gas inerte es pesado para ser sustituido por un gas ligero, este ltimo debe ser
introducido

en

la

parte

superior

de

la

cmara

el

gas

ms

pesado

ventilacin de la parte inferior. Cuando purgar instalaciones fuera de servicio que hayan
contenido gases con una especfica ms alta la gravedad, los vapores puede ser ms
eficaz sustituido con un mnimo de mezcla por introducir el gas inerte en la parte
superior de la cmara y el desplazamiento de los vapores a la baja y fuera de ductos de
escape inferiores. Cuando purgar instalaciones en servicio que son para recibir este tipo
de sustancias y despus de la sustitucin del aire por un gas inerte de purga, los vapores
pesados o lquidos deben ser admitidos en la base de la buque y el gas de purga
desplazada hacia arriba y hacia fuera de las aberturas superiores. La introduccin de un
cuarto atmsfera ser, en algunos casos, facilitar la purga de una tanque que contienen
vapores apreciablemente ms pesados que el gas inerte disponible. Gases ms pesados
tales como butano, propano o bencilo vapores primera pueden ser desplazada hacia
abajo y hacia fuera de la parte inferior conexiones o conductos de ventilacin de gas
natural; lo natural gas entonces desplazado hacia arriba y hacia fuera de aberturas
superiores por un gas inerte y el gas inerte reemplazado por aire.
La importancia de las diferencias en las densidades en facilitar o dificultar una
operacin de purga es ejemplificado por el hecho de que por lo general requiere 50 por
ciento ms de tiempo y el gas inerte para reemplazar el aire en una gran cmara que lo
hace para efectuar la misma grado de sustitucin de gas natural bajo condiciones
equivalentes. Un gas de purga tal como el nitrgeno tiene una gravedad especfica de
aproximadamente 0.97 que es casi idntica a la del aire, de modo que la mezcla no est
restringida como en gran medida por la estratificacin como cuando el gas natural est
siendo reemplazado.
1.3 (g) efectos de la temperatura Es deseable mantener la temperatura de la gas de purga
de entrar en una gran cmara tan bajo como posible con el fin de minimizar la
posibilidad de la creacin de cualquier "corrientes trmicas."La contraccin en el
volumen de los gases causado por la disminucin de la temperatura es otro efecto de la
temperatura que debe ser considerado. La positiva, aunque ligera, la presin debe ser

mantenido dentro de una cmara est purgando. As, cuando una cada repentina en
atmosfrica la temperatura se produce durante la purga de un buque, puede ser necesario
reducir la tasa de liberacin del gas purgado (o aire), el fin de compensar la contraccin
de los contenidos de la cmara o sistema. Sin embargo, puede ser necesario renunciar a
cualquier intento de control de temperaturas o evitar corrientes trmicas cuando los
cmara de ser purgado contiene slidos depositados o lquidos. Precauciones especiales
deben tomarse si titular de la instalacin, el tanque, tubera u otro contiene
naftaleno o alquitrn depsitos, aceites, disolventes o otros materiales que se volatiliza y
desprender vapores combustibles como resultado de la relativamente pequea
aumentos en la temperatura superior a la ambiente. Cualquiera de los dos antes o
durante la purga, estos depsitos deben ser calentados a tal grado que no poda haber
ms volatilizacin de vapores combustibles cuando el aire es admitido en la cmara.
Este superando la destilacin de los depsitos puede ser logrado por: (1) Cocinar al
vapor de la cmara o del sistema antes de la purga de gas; (2) El uso de vapor de agua
como gas de purga; o (3) Admitir el gas de purga a una elevada temperatura, 150 a 180
F, saturado con el vapor de agua. Consulte el Captulo 3. Para las tuberas, los medios
de purga, la probabilidad de "congelacin-offs" y la posible necesidad de lnea secado
debe ser considerada.
1.3 (h) RESUMEN
Una purga perfecto es uno en el que la sustitucin de gas o de aire por un gas de purga
es efectuado en su totalidad por el desplazamiento y slo uno se necesita volumen de
gas de purga. La dilucin o la mezcla del gas de purga con el contenido original de una
cmara resultar en la cantidad de inertes gas de purga normalmente requiere que sea
ms grande. La experiencia ha demostrado que la cantidad ser aproximadamente 1,5 o
2,5 veces mayor en comparacin con desplazamiento completo. La eficiencia mecnica
de una purga puede calcularse a partir de la relacin entre el volumen de la espacio libre
de la cmara de purgado al volumen de gas de purga necesario para alcanzar el punto
final deseado: Mech.Eff%.100 x volumen de espacio Volumen de purga gas usado Para
alcanzar tan alto como una eficiencia mecnica posible es necesario para mantener la
mezcla y dilucin, en un mnimo de: (1) Evitar las interrupciones o variaciones en
purgar entrada de gas; (2) El uso de grandes conexiones de entrada; (3) Control de la
velocidad de entrada; (4) La introduccin de gas de purga en la posicin correcta
con respecto a densidades de gas; (5) Evitar las diferencias y los cambios bruscos
de la temperatura; (6) El uso de rejillas de ventilacin lo suficientemente grandes para

permitir
listo escape de gas desplazado.
1.4 SUPERVISIN, PERSONAL Y PLANIFICACIN
1.4 (a) SUPERVISIN
La persona asignada la responsabilidad de dirigir una operacin de purga debera haber
tenido experiencia previa, ser tcnicamente competente y poseer la autoridad necesaria.
Se sugiere que los operadores

que no cuentan con personal capacitado

debe hacer arreglos para que varios de su capacidad empleados ganan esa experiencia al
participar en las operaciones de purga realizado en otra empresas y bajo directores
competentes. Otro opciones incluyen seminarios y formacin que se concentra en la
purga prcticas. Contratistas que tienen los antecedentes demostrados, habilidades
y la experiencia tambin debe ser considerado.
1.4 (b) PERSONAL
La purga de las tuberas y otros tubera instalaciones estn generalmente cubiertos tareas
como se define por el Departamento de Transporte de la Parte 192 Pipeline Reglamento
de Seguridad del Operador Regla de clasificacin. Slo las personas que son
debidamente calificado debe participar en una purga operacin a menos que estn bajo
directo la supervisin de una persona calificada. El nmero de personas necesario para
controlar un operacin de purga variar dependiendo complejidad y magnitud de la
purga. en caso la purga requiere un perodo prolongado, deben adoptarse disposiciones
para el personal de socorro. Los deberes de los asignados a la purga operacin puede
incluir: (I) Disponer lo necesario para el suministro adecuado de la gas de barrido que se
utilizar; (2) Control del flujo de la purga medios de comunicacin; (3) El control de la
ventilacin del purgado gas; (4) Ensayo de la calidad del gas de purga, anlisis del gas
purgado y la evaluacin de la operacin de purga; (5) El establecimiento de
comunicaciones fiables; (6) Notificar al pblico cuando sea necesario.
1.4 (c) SEGURIDAD PERSONAL
La seguridad personal es de suma importancia durante cualquier purgar operacin. La
Seguridad y Ocupacin Administracin de Salud (OSHA) normas han tenido un
dramtico impacto en muchos aspectos de la purga operacin. Mientras que una
discusin detallada de la impacto de estas normas est ms all del alcance de este
manual, el operador siempre debe leer, entender y seguir las reglas apropiadas que
gobernar la seguridad personal y el buen funcionamiento prcticas. Equipo de
proteccin personal adecuado siempre debe ser proporcionada, segn sea necesario.

Entrada en espacios confinados presenta una serie de posibles problemas de seguridad,

incluyendo el oxgeno deficiencia, gases txicos, gases inflamables, atrapamiento,
inmersin, ruido extremo y otros que el operador debe identificar y establecer una
proteccin adecuada. Un plan administrador debe identificarse para garantizar el
cumplimiento de todas las normas de seguridad desarrollados por el operador. Todos los
permisos necesarios deben ser obtenido. Procedimientos "Lock-out-Tag-out" debera
ser desarrollado y seguido cuando sea apropiado. Se deben identificar los materiales
peligrosos. Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) deben ser
proporcionado. Adecuado de proteccin personal equipo debe ser usado y los planes de
mitigacin debe ser desarrollado e implementado. Evaluaciones especficas de sitio
pueden ser necesarias por el administrador del plan. Algunas sustancias atmosfricas
pueden plantear riesgos de salud adversos a largo plazo si el lmite de exposicin
permisible de una sustancia txica se supera. Estas sustancias deben ser
identificar y adoptar las medidas oportunas. La seguridad del personal que llevan a cabo
la purga procedimiento debe ser siempre predominante en la planificacin, ejecucin y
seguimiento a travs de esta operacin.
1.4 (d) PLANIFICACIN
El siguiente es un resumen de la planificacin o preparaciones preliminares para una
purga operacin, que est destinada a ser descriptiva ms que definitivos en la
naturaleza. Ms especfico y las instrucciones detalladas se discuten en secciones del
texto dedicado a la purga de varios tipos de instalaciones. Los planes escritos deben ser
desarrollados para todos Procedimientos de purgado. Lneas de servicios y pequea
tuberas de dimetro pueden ser purgados usando el procedimientos generales descritos
en los manuales del operario Manual de Operacin y Mantenimiento. Ms operaciones
de purga complejos pueden requerir especfica planes escritos detallados.
1.4 (e) instalaciones involucradas
El oleoducto o las instalaciones que estn involucrados debe estar claramente definido.
Los registros deben ser comprobar y verificar si es necesario. Campo la verificacin
puede ser necesario. Es entonces importante decidir qu instalaciones debe ser incluido
en la operacin de purga. A veces la razn para llevar a cabo la purga, como en el caso
de la reparacin de un soporte, lo hace obvio lo que es para ser purgado. En otros casos,
que sean necesarias para determinar en qu puntos desconexiones mejor se pueden
hacer para aislar el seccin para ser purgado. El objetivo es evitar que cualquier fugas
durante o despus de la purga. el prximo decisin implica determinar cmo aislar el

instalaciones para la depuracin. Un nmero de mtodos de aislamiento se describen en

la Seccin 1.5.
Los puntos en los que el gas de purga es ser introducido y ventilacin pueden afectar la
forma en la instalacin es que ser aislado. Como se seala en el discusin de los factores
bsicos que afectan a la la mecnica de una purga (Seccin 1.3 (f)), la purga gas debe
ser introducido cerca de la parte inferior de la espacio para ser purgado en los casos
somc y en la parte superior en otros casos. Por lo tanto, los factores antes mencionados
estn tan estrechamente relacionados que en la planificacin de una purga que pueden
ser casi examinarn simultneamente: (l) Qu instalaciones deben ser purgados? (2)
Cmo se pueden aislar las instalaciones? (3) En caso de introducir gas inerte y cmo
ventilar el gas de purga?
1.4 (f) GASES QUE INTERVIENEN
La naturaleza del gas combustible o vapor que debe ser purgado, o que es para ocupar el
espacio despus de que el aire se purga debe ser identificado. La composicin qumica,
la gravedad especfica y los lmites de tlammability de este gas o vapor debe ser
conocido. Un mtodo por el cual el lmite de tlammability de una mezcla de gas puede
ser calculado se describe en la Seccin 2.3.
Tambin se debe tener en cuenta la posible presencia en la instalacin de los depsitos
o condensados, que pueden ser vaporizados durante la operacin de purga. Estos
materiales pueden aparecer (incluso en pequeas cantidades) en la mezcla de gases
siendo ventilado. La eleccin del gas a utilizar en la purga con frecuencia depender de
la naturaleza de la gas o vapor combustible involucrados. Disponibilidad y la economa
en general, son los factores decisivos. (Vea el Captulo 4 para los medios de purga inerte
informacin). El punto final de la purga debe ser especficamente y con precisin
definida como una parte de la planificacin preliminar. La forma de expresando el punto
final (es decir, en trminos de la por ciento de CO2, N2, O2, etc.) ser dependiente en la
forma de las pruebas para ser empleado. esto, a su a su vez puede depender de la
naturaleza

de

la

purga

gas

del

gas

combustible

involucrados

en

el

purga. (Vea la Seccin 2.4 para los datos de punto final.) La discusin anterior indicara
de que hay un segundo grupo de factores que deben ser considerados simultneamente
en la planificacin de un purga. Ellos son: (I) La naturaleza del gas combustible y / o
vapor involucrado; (2) La eleccin del gas de purga a utilizar; (3) La forma de la
prueba; (4) El punto final de la purga.

1.4 (g) CALENDARIO DE OPERACIONES

Programacin y el momento son los siguientes factores a ser considerado en la
planificacin de una purga. La seleccin de la hora del da para realizar la operacin de
purga puede verse afectada por muchos factores no relacionados directamente con la
propia de purga (es decir, las exigencias y cargas, disponibilidad de personal, etc.) La
longitud de tiempo que se requiere para completado la purga puede estimarse a partir de
la tamao del espacio a purgar y el previsto velocidad de introduccin del gas de purga.
La operacin de purga debe ser roto en pasos sucesivos, la secuencia de estas medidas
decididas y el momento cuidadosamente estimado y programada. Esto es
particularmente importante si la instalacin que est siendo purgado se extiende sobre
un rea tan sensible que el director es no est en contacto constante con todas las
personas involucradas. Como ejemplo, cuando la totalidad o parte de una planta grande
se ha de purgar, o cuando varias ramas de un sistema de distribucin de gas deben ser
purgados. Cada parte sucesiva de una operacin de este tipo a gran escala se considerar
una purga separada.
1.4 (h) ACUERDO SOBRE PLAN
Un plan de accin por escrito debe ser establecido que incluir todas las decisiones
hecho hasta el momento en relacin con: (1) La facilidad para ser purgado; (2) Los
gases que intervienen; (3) El tiempo de operacin de purga y horario.
Este plan de accin bien podra incluir detalles adicionales como: (l) Instalacin de
entrada y ventilacin adecuada conexiones; (2) Listado de las vlvulas para ser operado;
(3) La desactivacin del control remoto o automtico controladores de vlvulas; (4)
Listado de equipos de prueba y accesorios; (5) La instruccin y la asignacin de
personal; (6) Provisin para el sistema de comunicacin; (7) La notificacin de los
organismos pblicos, en general clientes pblicos y afectadas; (8) El suministro, control
y medicin de purgar medio, incluyendo el volumen, la frecuencia, presiones y
temperaturas; (9) El control de la ventilacin; (10) La posicin y altura de la pila de
ventilacin; (11) Eliminacin de las fuentes de ignicin; (12) las precauciones y equipos
de seguridad, incluyendo los extintores de incendios; (13) El requisito de la aprobacin
previa de todos desviaciones del plan aprobado por todos departamentos involucrados.
L.4 (i) RESUMEN DE PLANIFICACIN
La operacin de purga debe estar bajo la direccin de un supervisor con experiencia.
Decisiones en la planificacin de una purga, definidas debe hacerse en relacin con: (1)
Qu es ser purgado y cmo se va a ser aislado; (2) Cul de purga medio es para ser

usado y la forma en que se va a introducir y ventilado; (3) El mtodo de la prueba y el

punto final (4) El tiempo y la duracin probable de la operacin. Todas estas decisiones
deben estar compuestos en un plan de accin por escrito. Todas las partes afectadas
deben ser informados y todas las aprobaciones deben ser obtenido. El plan debe abarcar
el procedimiento para obtener la aprobacin para cualquier desviacin con respecto a la
plan aprobado.
1.5 AISLAMIENTO
1.5 (a) GENERAL
Siempre que cualquier instalacin debe ser purgado, es esencial para aislarlo del resto
del sistema ya sea por medios mecnicos o mediante el corte de todos las conexiones.
Dos distintos pero relacionados objetivos se logran de este modo: (1) La prevencin de
cualquier vapor (o de aire) o cualquier gases inertes de escape durante el
purga; (2) La prevencin de los vapores de la fuga en despus de la purga, cuando la
instalacin est fuera de servicios para su inspeccin, reparacin o demolicin.
Si es posible, las medidas adoptadas para aislar el espacio para purgar fuera de servicio
Tambin debe proporcionar la post-purga deseado aislamiento. Si las bolsas, sellos,
lquidos o similares medio de aislamiento debe ser utilizado mientras que purgando
fuera de servicio, que debe ser reemplazada por medios permanentes de aislamiento
tales como espacios en blanco o vacos antes de la purga gases inertes se sustituyen por
el aire.
1.5 (b) los mtodos de aislamiento
Hay un nmero de mtodos por los cuales una el espacio puede ser aislado de las
instalaciones contiguas o tuberas: (I) desprendimiento real, por la eliminacin de
accesorios o secciones de tubera y tapado, supresin o taponamiento de los extremos
abiertos; (2) Insercin de espacios en blanco, que de flujo de bloques; (3) el cierre de la
vlvula; (4) El uso de equipo de parada mecnica; (5) de sellado de agua o inundacin
de deprimidos secciones; (6) Insercin de bolsas o tapones en la tubera.
La seleccin de un mtodo de aislamiento particular, generalmente es dependiente en el
sistema del operador y sus condiciones estructurales y de operacin. Ella puede ser
consejable el uso de diferentes mtodos en diferentes ubicaciones en el mismo puesto de
trabajo, o la purga incluso usar combinaciones de dos mtodos en una ubicacin nica.
Cuando se requiere un alto grado de fiabilidad (por ejemplo, cuando los trabajadores
estarn dentro de una estructura para un largo perodo de tiempo), la eliminacin de
secciones de tuberas, vlvulas o accesorios y nivelacin, supresin o taponamiento de

extremos abiertos es recomendada. Esto proporcionar completa el desapego de las

fuentes de suministro.
1.5 (c) DE CIERRE GENERAL
El uso de vlvulas ya situado en el sistema es el mtodo ms simple y ms fcil del
aislamiento de la seccin o espacio para ser purgado. Ella no se puede recomendar
cuando cierre completo se requiere menos dos vlvulas se pueden cerrar y la tubera
entre los quit, ya sea o ventilado. Una alternativa a la doble vlvula puede ser
considerado cuando las vlvulas diseadas con el bloque y sangrar caracterstica, que
permite

ventilar

el

volumen

entre

sellos

de

la

vlvula

la

atmsfera

la presin, estn disponibles. Esto proporcionar la sellado de efectividad. Hay grandes

diferencias en el fiabilidad de diversos tipos de vlvulas. Frecuentemente, la vlvula
puede estar en una condicin tal o posicin de que no puede hacerse estanco a los gases
simplemente mediante el cierre de la misma. Cualquier vlvula para ser utilizado en
conexin con una operacin de purga debe ser examinado cuidadosamente como parte e
los preparativos para purgar y, si es posible, limpiar y acondicionado. El tiempo para
determinar si una en particular de la vlvula se puede utilizar es antes del inicio de la
operacin de purga. Las vlvulas no deben ser dependa de mantener despus de la
purga aislamiento o para evitar fugas de gas en el espacio que est fuera de servicio.
Bloqueo y etiquetado de vlvulas reducir al mnimo la posibilidad de operaciones no
intencionales de las vlvulas durante la purga operaciones.
1.5 (d) vlvulas de tapn, vlvulas de bola
Vlvulas de tapn lubricado y vlvulas de bola puede ser utilizado para proporcionar
aislamiento para purgar cuando la operacin no requiere completa desprendimiento. Se
debe prestar especial atencin para su acondicionamiento adecuado antes de iniciar el
purgar operacin.
1.5 (e) Vlvulas de GATE
Para algunas operaciones de purga, vlvulas de compuerta, en particular las destinadas a
la mejora de cierre, proporcionar aislamiento satisfactorio. Porque de depsitos o la
erosin, los discos de puerta ordinaria vlvulas pueden no asentar lo suficientemente
bien como para que sean hermticos al gas. Cuando se utiliza para la purga de baja
presin aislamiento, vlvulas de compuerta (tanto individuales y dobles formas de
placa) se pueden sellar con un lquido. Para de sellado de lquido, dos conexiones con el
cuerpo de la vlvula ser necesarias para: uno para la admisin del lquido y uno para
permitir el desbordamiento del lquido despus de la se obtiene sello profundidad

adecuada.
Si una vlvula no se puede cerrar lo suficientemente apretado para ser sellado
eficazmente con un lquido, o si la vlvula construccin u otras circunstancias impiden
sellado lquido, algn mtodo adicional de aislamiento debe ser utilizado. Esto es
importante. La vlvula de escape no slo puede impedir el logro de una purga
satisfactoria, pero tambin ser intil en Publicacin de purga aislamiento y tendr que
ser eliminado al final de la purga antes de la inerte los gases se sustituyen por aire o gas.
bajo tales caso utilizar una de las siguientes procedimientos: (J) En blanco la vlvula
mediante la insercin de un metal disco en la brida de aguas abajo. (Ver Seccin 1.5 (h),
espacios en blanco); (2) Cuando la presin no exceda de la presin de trabajo mxima
recomendada calificacin de la bolsa o tapn, bolsas de insercin y tapones aguas arriba
de la vlvula. Si el la presin est en exceso de la mxima valor recomendado, insertar
las bolsas y tapones de aguas abajo de la vlvula. En cualquiera de los casos,
proporcionar un orificio de ventilacin a la atmsfera de la tubera entre la vlvula y la
bolsa o tapn. (Vea la Seccin I.5 (i), Bolsas y Tapones); (3) Con una purga holding
local cerca de la vlvula, quitar y tapar los extremos libres de la principal; (4) Instale
uno o ms aspiradores unos dos dimetros corriente abajo de la vlvula para recoger y
descargar la fuga a travs de la vlvula. (Vea el Captulo 5)
1.5 (f) vlvulas de flujo
Comprobar lo general las vlvulas, reguladores, la presin controladores y tipos
similares de control de flujo equipo por s mismos no puede proporcionar la grado de
cierre necesaria para el aislamiento durante un purga. Sin embargo, pueden ser
utilizados en combinacin con otros mtodos.
1.5 (g) SELLADO DE AGUA DE TUBO O INSTALACIONES
Ocasionalmente secciones de tubo o deprimidas los fondos de algunas instalaciones
pueden ser inundadas con agua para obtener el aislamiento. Varios se deben tomar
precauciones en el sellado de agua: (1) El peso del agua que debe estar introducido para
lograr un sellado efectivo debe no ser tan grande como para causar la tensin indebida
en el envase o sus soportes; (2) La profundidad efectiva de la junta, o la presin
proporcionada por la altura del agua, debe ser aproximadamente dos veces tan grande
como ya sea la presin normal aguas arriba de la punto de cierre, o en la presin de
purga, el que sea mayor; (3) La profundidad de la junta o bien debe ser evidente o fcil
de determinar y se debe comprobar con frecuencia; (4) Debe haber una amplia oferta de
derecho de agua en el sello para mantenerla; (5) Los medios debe ser proporcionada por

la lista y la eliminacin rpida del agua en el caso de una emergencia o que puedan ser
necesarios como parte del procedimiento de purga; (6) El uso de sellos de agua en
lugares expuesto a temperaturas de congelacin debe ser evitado; (7) Se debe tener
cuidado, o disposiciones hecho, para evitar la entrada de aire en el agua suministrado a
un sello que se repone constantemente. (8) Se debe tener cuidado para desechar
correctamente del agua despus de la operacin de purga.
I.5 (h) ESPACIOS VACIOS
Una placa de metal blanco o insertada en un tubo o conexin generalmente se considera
un eficaz mtodo de aislamiento, sin embargo, slo los espacios en blanco diseado
para la presin de trabajo de la lnea de debe ser utilizado. Cuando se requiere
fiabilidad, la uso de espacios en blanco con bridas de cara plana y de cara completa
juntas de las bridas no se recomienda debido a la posibilidad de fugas a travs de los
orificios de los pernos. El uso de espacios en blanco encajan dentro del crculo de
pernos con juntas de anillo proporciona una ms fiable mtodo de aislamiento. Los
espacios en blanco se pueden insertar slo en bridas y a continuacin, slo cuando es
posible forzar a las bridas aparte lo suficiente para la insercin. Es rara vez posible para
difundir un conjunto de brida sin daar la junta por lo general contiene; incluso
entonces, es extremadamente difcil de insertar y ms tarde retirar el panel sin daar la
junta. Si la junta est daada, ya sea durante la la difusin de la brida o por la insercin
de la blank, es difcil hacer que el gas de insercin apretado. El uso de piezas en bruto
para fines de aislamiento generalmente se limita a lugares que pueden ser
posteriormente regasketed sin dificultad o hecho estanco a los gases sin juntas y para
ubicaciones donde no se pueden utilizar vlvulas o inundacin.
I.5 (i) BOLSAS Y TAPONES
1.5 (i) (I) Mecnica Line Tapones
En muchos casos, la lnea de tapones mecnicos pueden ser utilizados para aislar medio
y alta presin instalaciones para la purga cuando las vlvulas de lnea no estn bien
situado. lnea mecnica tapones estn disponibles para una parada lneas W 'en de
dimetro a travs de 30 "y aprobado por muy alta presin de servicio, dependiendo del
tamao y fabricante. Tapones de lnea mecnicos requieren la instalacin de accesorios
especiales en la tubera para facilitar su uso. Tapones mecnicos de lnea no se deben
utilizar para mantener el aislamiento posterior a la purga. La integridad de cierre puede
variar dependiendo de condiciones de campo y se debe comprobar antes de
las operaciones de purga. Tapones mecnicos utilizados en la lnea de junto con el bolso

o diafragma tapones aguas abajo y un orificio de ventilacin entre proporcionar

aislamiento aceptable a corto plazo para la purga de instalaciones.
1.5 (i) (2) cilndricos Bolsa Tapones
Tapones cilndricos bolsa inflable para tan alto como 15 psig, en tamaos pequeos
puede ser utilizada para aislar instalaciones de presin intermedia para purga. Estas
bolsas cilndricas utilizan un HeavyDuty cubierta de lona y puede ser utilizado para
mantener contra lnea de presiones iguales a 60 por ciento de la la presin en la bolsa de
acuerdo con la recomendaciones del fabricante. Los tapones estn disponibles en
tamaos de hasta 36 "Como es el caso con todos los tapones, bolsas cilndricas no debe
confiarse en ella para mantener despus de la purga aislamiento.
I.5 (i) (3) Bolsas y diafragma Tapones
Bolsas y tapones de diafragma no deben ser

utilizadas solo como un medio de

aislamiento para efectuar purga, excepto en el caso de la tubera de baja presin, porque
no pueden soportar apreciable diferencias de presin y las sobre tensiones
adicionalmente, que no se deben utilizar para la post-purga aislamiento. Bolsas y
tapones de diafragma son con frecuencia usado para evitar que el gas que puede filtrarse
ms all de una vlvula de entrar en el espacio que est siendo purgado. La gas entre la
vlvula y la bolsa o tapn es ventilado a la atmsfera. Si la presin en el cara de aguas
arriba de una vlvula de fuga no est sobre el presin de trabajo nominal de la bolsa o
tapn, se es aconsejable para localizar la bolsa y tapar por delante de la vlvula de lo
que se elimina la ventilacin de gas que se han filtrado a travs de la vlvula
los

tapones

haban

sido

instalados

aguas

debajo

de

la

vlvula.

El "ajuste" o la instalacin de bolsas y / o tapones en relacin con el aislamiento de

purga debera confiarse nicamente a las personas que tienen tenido una formacin
adecuada o la experiencia en este trabajo. Cuando dos tapones o bolsas, o combinacin
de la misma, se van a utilizar para el aislamiento, la unidad de aguas abajo se puede
establecer en primer lugar si se desea comprobar el correcto sellado bajo presin antes
de la el establecimiento de la segunda unidad. La segunda unidad puede ser comprobada
en un orificio de ventilacin entre las dos unidades. La celebracin de las presiones de
las bolsas y el diafragma tapones varan con el dimetro de la tubera. Recomendaciones
del fabricante deben ser seguido.
1.5 (k) EXPRIME DE TUBERAS DE PLSTICO
Exprimir de tubera de plstico puede ser un medio aceptable de aislamiento. Slo
aprobada mquinas de compresin se deben utilizar y la fabrica instrucciones deben

seguirse. Todo mquinas utilizadas deben lograr un sellado hermtico a los gases. Se
debe tener cuidado para evitar la electricidad esttica alta antes, durante y despus de
purga operaciones.
1,5 (1) desconexin fsica
El mtodo ms confiable de aislamiento es la desconexin real o rotura de la
continuidad fsica de una conexin o tubera por la eliminacin de un accesorio o
carrete. esto hace infiltracin de gas imposible. Aunque el mtodo se usa casi
universalmente para postpurging aislamiento, se debe tener precaucin al quitar los
accesorios o secciones de tubera que contiene gas combustible. Para evitar posibles
peligro, el gas combustible puede ser purgado primero de la tubera por desplazamiento
con gas inerte despus de aislar temporalmente por algunos medios tales como las
inundaciones o el cierre de las vlvulas. Mientras que el tubo de contiene gas inerte, los
accesorios o secciones pueden ser eliminado debido a que el aislamiento posterior a la
purga de aire antes de que se admitido. Si es necesario eliminar un accesorio o spacer
pieza de una tubera o conexin que contiene gas combustible a fin de obtener el
aislamiento, la vinculacin elctrica adecuada debe ser disponible en la seccin para
retirarse antes a rcmoval.
El aislamiento puede llevarse a cabo por una de las mtodos siguientes: (l) La seccin
que contiene el montaje o espaciador pieza es la primera valvulado apagado y
despresurizado. Entonces bolsas y / o tapones se insertan por delante y por detrs del
accesorio y el espacio entre ellos da un lugareo purga. Cuando la conexin se ha
eliminado, los extremos abiertos de la tubera deben taparse; (2) En otro mtodo,
despus de THC despresurizacin, los pernos de las bridas de la montaje o acoplamiento
se aflojan y todos aquellos en una mitad de la brida eliminado. Luego espacios
temporales de chapa cortadas a caber dentro de los crculos de los pernos y que tiene
tres pestaas largas que pueden ser dobladas hacia atrs y hacia abajo sobre los bordes
de las bridas. ellos son insertado en cada brida para minimizar el fuga de gas o la
infiltracin de aire como el guarnicin se retira. Cuando el accesorio es eliminado, estos
espacios son temporales retenido en su sitio mediante lengetas dobladas, pero son
inmediatamente cubierto con un blanco estndar o la tapa atornillada en su lugar. Al
retirar un apropiado o el carrete de una tubera o conexin que contiene gas inerte, como
al final de una purga y para el aislamiento posterior a la purga, la precauciones de
embolsado y detener o utilizando los espacios en blanco con pestaas por lo general son
preliminares omitido.

1,5 (m) PRUEBAS DE AISLAMIENTO PURGA

Un chequeo fsico completo se debe hacer para garantizar que toda la tubera y el
accesorio pequea las conexiones se han desconectado. Es importante en el caso de
tuberas de la planta y instalaciones en las que los instrumentos de la muestra o lneas de
mayo permitir la copia de fugas de colectores o derivaciones. La inspeccin visual se
debe hacer, como dibujos no siempre son fiables. El mtodo estndar de la prueba para
asegurar que el aislamiento de una purga fuera de servicio es completa es reducir la
presin en la cmara de o sistema para justo por encima de la atmosfrica (o al menos
considerablemente ms bajo que en conectado anteriormente instalaciones). Entonces,
tenga en cuenta cualquier aumento de la presin por el el uso de manmetros de agua,
durante un perodo de tiempo relacionado con el tamao del espacio. Al hacer esta
prueba, todas las conexiones y conductos de ventilacin deben ser primero cerrado y se
examinaron para la estanqueidad. Entonces, el despresurizacin debe hacerse
lentamente a travs un tubo de gas de purga. El cuidado se debe tomar para no reducir la
presin por debajo de la columna de agua 2 "o 3" como se observa en un manmetro de
agua. Un aumento en la presin dentro del espacio aislado de 4 "agua columna indica
una infiltracin equivalente a 1,0 por ciento del volumen del espacio en el intervalo de
la observacin. Debe hacerse una prueba de aislamiento Tal inmediatamente antes del
comienzo de la purga.
1.5 (n) postventilacin PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Satisfactorio aislamiento posterior a la purga ser proporcionar si de aislamiento para la
purga ha sido efectuada por desprendimiento. El ambiente de la cmara o espacio deben
ser examinados peridicamente para detectar la contaminacin de otros fuentes aunque
las pruebas para detectar la infiltracin puede no ser necesario. Pruebas de
contaminacin espacial debe orientarse hacia la deteccin y medicin de sustancias en
la atmsfera de el espacio cerrado que puede ser daino o angustiante para cualquier
persona que trabaje en el mismo. Un multitas instrumento debe ser utilizado para probar
sustancias, tales como monxido de carbono o dixido de carbono, hidrgeno sulfuro,
cianuro, vapores de aceite, etc. Inflamabilidad las pruebas deben ser incluidos. Pruebas
de contaminacin y se deben hacer pruebas de deficiencia de oxgeno inmediatamente
se introduce espacio confinado antes ya intervalos suficientemente frecuentes para
asegurar una caja fuerte atmsfera durante el tiempo de cualquier persona est en el
estructura. Cabe sealar que la ausencia de oxgeno podra hacer que algunos
instrumentos poco fiables. Todas las normas de espacios confinados deben ser seguidas.

Si el espacio de purgado no ha sido completamente desconectado de cualquier posible

fuente de gas infiltracin por desprendimiento, pruebas de su contenido debe hacerse a:
(l) Velar por la integridad de la sustitucin de gases inertes por va area al final de la
purga; (2) Detectar cualquier infiltracin de combustible gas a travs de las conexiones;
(3) Detectar la contaminacin excesiva del aire por gases o vapores liberados de agua o
depsitos.
1.5 (0) RESUMEN
Aislamiento de los equipos o cmaras para ser purgado debe tener en cuenta la
necesidad de la prevencin de la infiltracin de gas mientras que el espacio es fuera de
servicio despus de la purga, as como infiltracin durante la purga. Aislamiento para el
la accin de purga puede llevarse a cabo mediante el uso de vlvulas, la inundacin de
las secciones deprimidos, la insercin de espacios en blanco, tapones o real aprobado
desprendimiento. En el aislamiento de la post-purga perodo de entrada y reparaciones,
el desapego es real preferible. El grado de aislamiento debe ser determinado por prueba.
Estos pueden incluir: la purga aislamiento mediante la observacin de la presin
aumenta dentro del espacio con todas las rejillas de ventilacin cerrada, el uso de gas
instrumentos de vigilancia, aislamiento posterior a la purga por anlisis y pruebas
qumicas de inflamabilidad muestras de la atmsfera dentro del espacio o cmara.
1.6 FUENTES DE ENCENDIDO
1.6 (a) GENERAL
Durante la purga operaciones, es de suma importancia de que todas las fuentes posibles
de ignicin ser eliminado o controlado. Las diversas fuentes puede ser representada por
la clasificacin dada a continuacin: (I) Llamas

Luces Abiertas

Luces piloto

Sopletes

Partidos

Encendedores

Linternas

Fuego en calderas

Calentadores de agua

Material de Burning

Los incineradores (2) Sparks y arco

linternas no aprobados

equipos de encendido de la antorcha

Las chispas de los motores, las pilas, etc.

La electricidad esttica

cortocircuitos elctricos

Rayo

Las chispas de herramientas (es decir, el corte o equipos de soldadura)

Slidos viajando a alta velocidad en la tubera (3) Materiales de calefaccin

Brillante metales, cenizas y filamentos

Las luces elctricas

(4) materiales pirofricos (materiales que pueden inflamarse espontneamente en la

presencia de una mezcla de aire con gas En la purga de gas combustible al aire,
especialmente cuando la tubera est siendo purgado de edad, se Hay que recordar que
elimina purga slo materiales gaseosos o voltiles. no detectada combustibles lquidos
pueden ser encendidos por chispas llevado de vuelta en una lnea de purgado cuando la
lnea est cortar. Es posible que el material slido combustible permanece en las lneas
despus de que se ha completado la purga y que pirofrico o auto-ignicin puede tomar
colocar tan pronto como un suministro de aire adecuado es disponible. Los depsitos de
sulfuro de hierro y otra materiales pueden ser fcilmente oxidados proporcionando
centros de auto-ignicin. Por lo tanto, la atencin especial debe ejercerse despus de
purgar y antes tales tubera se introduce o desmontado. Hierro depsitos de sulfuro
deben mantenerse hmedo para evitar auto-ignicin. Los valores de temperatura de
ignicin reportados en la literatura son variables, slo se puede utilizar en un sentido
relativo y puede incluso inducir a error a menos competir detalles del procedimiento por
el cual el se dan los resultados fueron obtenidos. los resultados obtenido se ven
afectados por una serie de variables. Los ms importantes son el porcentaje de
combustible en la mezcla; el oxgeno la concentracin, el "retraso" o tiempo requerido
en una dada temperatura para provocar la ignicin, el tamao, composicin y
dimensiones de los equipos. Cuando se realizan las pruebas, la presin a la cual la
mezcla se limita en el momento de la ignicin y la presencia de catalizadores y en
impurezas las mezclas son crticos.

1.6 (b) ELECTRICIDAD ESTTICA

La electricidad esttica es uno de los ms difciles riesgos de ignicin para controlar. No
son pocos operaciones en las que pueden no estar presentes y es ms grave cuando la
humedad relativa es bajo. La electricidad esttica se genera en varias maneras: por la
friccin, por lo que y la rotura de contacto fsico entre dos objetos y por el paso de
slidos, lquidos o gases a alta velocidad a travs de pequeas aberturas. La electricidad
esttica en los materiales, que son conductores de la electricidad, pueden ser eliminados
por puesta a tierra toda la maquinaria, tuberas y otros equipamientos cuando los cargos
pueden acumular. Antes de cortar o desconectar una tubera, un bono cable debe ser
conectado a la tubera metlica en dos puntos para proporcionar una conexin a travs
de la propuesto por despido o desconexin. Adems la informacin se puede encontrar
en la norma NFPA 77, esttico Electricidad, 1993 Edition.
1.6 (c) de electricidad esttica en PLSTICO TUBO
La electricidad esttica en el tubo de plstico presenta una diferente problema porque la
tubera es una no conductor (dielctrico) y la carga no puede ser drenado por una
conexin a tierra. La tubera de polietileno, por ejemplo, puede obtener una carga
esttica desequilibrada en su superficie. la falta de la conductividad en un dielctrico
significa que cada pequea seccin, adquirir su propio cargo y potencial. Cargos en
tubos de plstico son producidos por manejo normal. El contacto entre las manos o la
ropa y el tubo puede producir voltajes de sobre 9KV. Las cargas en el cuerpo humano o
la ropa puede ser producido por la marcha normal o deslizndose por los lados de una
zanja; estos cargos a continuacin, se puede transferir a la tubera. La eliminacin de la
suciedad y el polvo antes de unirse puede producir voltajes de 14kV. El flujo constante
de gas limpio a 30 psig, libre de partculas, no produce voltajes de importancia (de 400
a 500 voltios). Hasta a 5.000 voltios se pueden producir mediante un pulso de gas
desde la ausencia de flujo a flujo lleno rpidamente. los voltajes se incrementan a ese
nivel por un efecto de cascada. La presencia de partculas en la corriente de gas, tal
como el xido, arena o suciedad cargos producir lo ms alto 24kV. La tensin es
especialmente elevada en las zonas de turbulencia, tales como codos. El interior de la
tubera tendr un cargo si el exterior es acusado y viceversa. El tamao de la carga en el
superficie secundaria tiende a seguir la carga de la superficie original. En resumen, las
pruebas muestran que los cargos se pueden desarrollar en el tubo de plstico en dos
maneras: (1) Por contacto con la ropa o las manos en la manipulacin normal; (2) por el
flujo de gas que contiene partculas de xido o suciedad. Los cargos pueden decaer en el

tiempo. el proceso de puede acelerar si la humedad relativa es alta. La aplicacin de un

pao hmedo instante reduce el voltaje a un valor por debajo de 500v. La eliminacin
de los resultados pao mojado en una duplicacin de esta tensin, sin embargo, este
efecto de rebote puede ser eliminado si el pao hmedo se vuelve a aplicar ms de una
rea grande. La aplicacin de un pao hmedo sobre el exterior de la tubera provoca
una reduccin instantnea en la carga en ambas superficies interior y exterior.
En las operaciones de purga o de reparacin de fugas, un aire de gas mezcla puede estar
presente en la zona. Air difundir Baek en el tubo una vez que el flujo de gas es detenido.
En estos casos, los trabajadores deben evitar contacto con el extremo de la tubera hasta
que el tubo la superficie es hmeda en el interior as como la exterior. El simple acto de
poner una pieza metlica rigidizador en la tubera para un acoplamiento mecnico puede
causar una ignicin, si una mezcla de gas y aire es presente. Simplemente agitando una
mano delante de la extremo del tubo para la prueba de flujo de gas, mientras que un
compaero de trabajo abre lentamente una vlvula o libera un apretn-off
herramienta podra provocar un incendio.
1.6 (d) RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA TUBO DE PLSTICO (l)
Todas las tuberas en el rea de trabajo debe ser mantenido hmeda frotando con un
pao hmedo antes de tomar cualquier accin que pueda resultar en la liberacin de gas;
(2) La tela debe hacerse en hmedo por sumergindolo en agua; (3) El uso de detergente
lquido para lavar platos en el agua ayudar a difundir el agua sobre el tubo (ciertos
plsticos tempranos son susceptible al agrietamiento despus de ser sometido al
detergente. El detergente no debe utilizarse a menos que el agrietamiento por tensin
ambiental resistencia (ESCR) del plstico utilizado es suficientemente alta); (4) material
absorbente suave como el algodn tela de toalla o material de toalla es recomendada; (5)
Todas las tuberas que puede ser tocado por los trabajadores deben mantenerse hmedo
en toda la obra que puede provocar la liberacin de gas. Dejando paos hmedos en la
tubera se lograr esto si la tela se mantiene hmedo. 1.7 tuberas de ventilacin para
purgar
1.7 (a) GENERAL
El propsito de un tubo de ventilacin es llevar el gas purgado de la instalacin que est
siendo purgado a una punto desde el que el gas de purgado puede difundirse en el aire
sin peligro para los trabajadores, el pblico y toda la propiedad. En general, esto
requiere una tubera el tiempo suficiente para llevar a los gases por encima de las
cabezas de los trabajadores. Tubos 6 y 10 metros de largo por lo general suficiente para

la mayora de los trabajos realizados en la purga equipos ubicados fuera de las puertas.
Equipos localizado dentro del edificio puede requieren tuberas o lneas ms largas para
llevar a la ventilacin gases a la atmsfera exterior. La ubicacin de lneas de gas en
reas congestionadas tambin pueden requerir tubos ms largos para llevar a los gases
por encima de las cercanas edificios, o a algn otro punto. gases ms pesados que el
aire, tales como GLP, requieren precauciones especiales para asegurar que el gas de
ventilacin se lleva a cabo fuera de el rea de trabajo y eliminados o desembolsado de
forma segura. Puede ser necesario instalar un nmero de tubos de ventilacin para
purgar completamente una pieza de equipo. Sobre la existencia de una tubera de
ventilacin o muchos tubos de ventilacin, deben ser colocados de manera que van a
permitir el espacio para ser purgado por completo. No hay trampas deberan permitirse.
Los siguientes captulos, que abarcan la purga real procedimientos para los distintos
tipos de instalaciones indican los puntos en los que las tuberas de ventilacin deben ser
colocadas. Captulo 5 en la purga de la transmisin y tubera de distribucin
proporciona mayores detalles de Requisitos particulares para esta aplicacin.
1.7 (b) TAMAO DE tubos de ventilacin
En, el rea general de la seccin transversal total de todos los tubos de ventilacin en
funcionamiento a la vez debe dimensionarse para asegurar la retencin de un positivo
presin en la cmara se purg, prevenir la infiltracin de aire (si el gas inflamable es en
la equipo) y garantizar una velocidad del gas en el de salida de la tubera de ventilacin
mayor que la tasa de recorrido de la llama en el caso de que el gas que sale mezcla debe
ser encendido. La velocidad de desplazamiento de la llama en el tubo de 1 "a 2" en de
dimetro para el gas natural, el propano y el butano y es aproximadamente de 2 a 4 pies
por segundo. Para mayora de los gases comerciales la tasa con rangos de aire de
alrededor de 3 pies por segundo para gas pobre, a 6 a 7 pies por segundo para gas de
oque. Por lo tanto, una velocidad de salida que reduzca al mnimo los riesgos en
ventilacin puntos deben ser seleccionados. Tabla 1-1 enumera la cada de presin en
pulgadas de agua, los flujos por hora de 2.000 a 50.000 pies cbicos. Pie por hora de gas
(gravedad especfica - 1,00) a travs de tuberas que "a 4" de dimetro y 1 0 pies de
largo.
Esta tabla puede ser utilizada como una gua en la seleccin de tamaos de tubera,
aplicando, en caso necesario, la siguientes correcciones para diferentes especfica
gravedades del gas, o para diferentes longitudes de tubera: (I) La prdida de presin es
directamente proporcional a la cuadrada de la cantidad de gas que fluye. Para ejemplo:

la prdida de presin con 4.500 pies cbicos. Pie de gas por hora a travs de tubera de
1 W 'es 13.S ".La cada de presin con 4.800 pies cbicos... ft ser: (4800) 2.13.S x --- x
1.14 = 13.S = IS.4lOches W.C. (4500) 2 La prdida de presin es directamente
proporcional a la gravedad especfica del gas. Por ejemplo: la prdida de presin con 4,
SOO cbicos. ft. de 0,60 gravedad especfica del gas que fluye a travs de un 1 1,4 "
tubera ser: 0.60. 13.S x - = 8.1OIOches W.C. 1.00 (2) Para obtener las velocidades de
flujo (V) en los pies por segundo, desde los pies cbicos por hora (Q), para los diversos
tamaos de tuberas con rea (A), aplicar la siguiente frmula: V = ~ x 144 = 0,04 Qx =
QF 60x60 A en la que . 0.04 .. F es el factor de --para tubera diversas: un F por 1 "de
tubo (d = 1.049") = 0.0463F para la tubera que W '(d = 1.380 ") = 0.0267F para la
tubera que W '(d = 1.610 ") = 0.0196 F para tubo de 2 "(d = 2.067") = 0.0119F para 2W
'tubera (d = 2.469 ") = 0,0084F por 3 "tubo (d = 3.068") = 0.00S4F por 4 "de tubera (d
= 4.026") = 0,0031

1.7 (c) PANTALLAS DE INCENDIO EN tubos de ventilacin

La prctica entre las empresas de gas natural con respecto a la utilizacin de pantallas
de fuego en el salida deEl tubos de ventilacin de purga vara mucho. Si la velocidad de
flujo es mayor que la velocidad del recorrido de la llama, pantallas de fuego no deben
ser necesario, sin embargo, algunas empresas utilizan pantallas como medida de
precaucin secundaria. Pueden proteger contra: (I) las condiciones impredecibles; (2)
las interrupciones imprevistas en el suministro de gas inerte mientras se purga de gas a
aire; (3) La falta de cuidado que pueden desarrollarse cuando purga en servicio y no
cuando purgando fuera de servicio. Pantallas de incendio, adems, tienden a prevenir
retroceso debera convertirse en una mezcla explosiva encendido. Adems, las pantallas
de fuego son por lo general de 50 a 60 pantalla de malla de alambre entre el tubo al
menos 4 veces el rea de la tubera de ventilacin. Por ejemplo: 4" bridas en tubo de 2".
Las desventajas que acompaan el uso de pantallas de incendios incluyen: (1) No hay
ninguna garanta de que la llama no devolver el golpe a travs de la pantalla. Si el gas la
descarga de la tubera debe convertirse encendido, el centro de la pantalla podra
calentarse lo suficiente como para encender el aire de gas mezcla de acercarse a la
pantalla (2) La malla puede estar tapadas con condensados y polvo. Los condensados
pueden ser aceites voltiles o agua. Esto puede ser muy atencin molesto y constante
debe debe darse a la pantalla. Si condensados recoger, puede ser posible para
desalojarlos tocando la pantalla a la ligera, o puede ser necesario quitar la pantalla para
la limpieza o reemplazo. (3) El atropamiento de los aceites voltiles en la pantalla en la
conexin de prueba puede afectar a la lectura del indicador de gas combustible cuando
se utiliza para probar el progreso de la purga. Se han producido casos en los que
mezclas combustibles se indicaron largo despus de que el horario de tiempo y otra
prueba aparato mostr la purga para ser completado. Investigacin demostr que aceites
atrapados en la pantalla haban volatilizado y indica una mezcla explosiva todava
presente. (4) pantallas tapados wi II disminuyen el flujo de la mezcla de purgado y
puede detenerlo por completo, a menos que se le da una atencin constante a
mantenerlos limpios y abiertos. En resumen, la atencin cuidadosa debe ser dado que si
las pantallas de fuego deben ser utilizados. Las desventajas pueden salir a pesar la
ventaja de uso. En general, su uso debe dar una cuidadosa consideracin cuando
explosivo o mezclas de combustibles. Ellos deberan no se dependa para corregir o
compensar cualquier falla en las condiciones o procedimientos de purga.

CAPTULO 2
EL CONTROL DE PURGA
2.1 INTRODUCCIN
El control de la operacin de purga requiere un conocimiento bsico de los fundamentos
y teora de la purga. Una comprensin de las propiedades fsicas e interrelaciones de
oxgeno, gases inertes y gases combustibles es esencial. Los factores necesarios en un
xito operacin de purga puede ser calculada o estimada utilizando terica o
experimentalmente determinado datos. A pesar de la discusin en este captulo es
dirigida principalmente hacia la depuracin de los recursos naturales gas, otras mezclas
combustibles sern referencia para ilustrar mejor las prcticas y principios de la purga.
El conocimiento de los lmites de inflamabilidad de mezclas de gases combustibles, el
impacto de la presin y las variaciones de temperatura sobre la inflamabilidad lmites y
los cambios en estos lmites como las concentraciones de gases combustibles varan es
importante. Este conocimiento tiene un valor incalculable en la estimacin de las purgas
puntos finales para el combinaciones de diferentes mezclas de combustibles y el gas
inerte y aire u oxgeno.
Definicin de puntos finales para purgar y pruebas mtodos para el control de la purga
ser presentada. El diagrama de punto final de inflamabilidad es una herramienta til la
comprensin del impacto de complejas mezclas de gases combustibles. La zona de
inflamabilidad para estas mezclas complejas ser fcilmente evidentes. La operacin
para purgar una instalacin en servicio, fuera de servicio o la celebracin de una purga
es mejor ilustrado por el desarrollo de purga progresar grficos.
2.2 NOTA DE ADVERTENCIA
A lo largo de este captulo, la discusin se ocupa principalmente de terico o
condiciones calculados en el que se supone que los factores necesarios son conocidos o
pueden ser estimada a partir de relaciones predeterminadas. Desde un punto de vista
prctico, sin embargo, hay siempre existe la posibilidad de que las condiciones reales
pueden no corresponder exactamente con los que tienen ha derivado, aunque los datos
ms conocida y se emplean los mtodos ms justificables. Al llevar a cabo cualquier
operacin de purga, una buena regla a seguir es purgar demasiado en lugar de
demasiado poco. Adems, despus de una operacin de purga es correctamente
realizada de acuerdo con un procedimiento seguro y llevado a un punto final
satisfactorio, la ambiente purgado debe ser revisado de nuevo. La operador garantizar

que los condensados, los residuos, fugas, o alguna otra condicin de tales no lo har
posteriormente crear una condicin peligrosa con el recipiente. Debido consideracin
debe ser dada a este respecto a la posible presencia de sustancias dentro del contenedor,
que, debido a las reacciones qumicas, pueden resultar en la produccin de elementos
combustibles o causar espontnea combustin.
2.3 LMITES DE INFLAMABILIDAD DE MEZCLAS DE GAS
Un requisito bsico para acercarse a un purgar operacin es el conocimiento de la
Lmites de inflamabilidad del gas combustible en el aire. Cuando pequeos incrementos
de un gas combustible son progresivamente mezclados con aire, es una concentracin
finalmente alcanzada en la que una llama se propagar si una fuente de ignicin est
presente. Esto se conoce como el inflamable inferior Lmite del gas en el aire. Para fines
prcticos, esto se puede considerar la misma como el Coger Lmite explosivo (LEL).
Como otros incrementos de se aaden el gas, una mayor concentracin de gas
inflamable en el aire finalmente se alcanz en que una llama no podr propagarse. La
concentracin de gas y aire, al igual que este punto es alcanzado, que se conoce como la
inflamable superior Lmite del gas en el aire. Para fines prcticos, el Lmite inflamable
superior tambin puede ser considerado el mismo que el Explosivo Superior Lmite
(UEL). Seguridad requiere que slo los ms confiables determinado experimentalmente
datos lmite inflamable tenerse en cuenta en los clculos de la purga. Muestra la
informacin se incluye en la Tabla 2-1.

2.3 (a) EFECTOS DE PRESIN ENLMITES DE COMBUSTIBLES

Presiones por debajo de la presin atmosfrica no lo hacen afectar los lmites de
inflamabilidad de gasair naturales mezclas y la mayora de las otras mezclas de gas y
aire. De la presin atmosfrica hasta 300 psig. el lmite inferior de inflamabilidad no se
ve afectada, pero el lmite superior aumenta a medida que la presin en el mezcla se
incrementa. Esto ampla las posibilidades de inflamabilidad como la presin aumenta,
como se muestra a continuacin:

Pocos gases combustibles se componen de gases o vapores puros, pero en la mayora de

los casos son mezclas de muchos gases diferentes. En acercarse a una operacin de
purga es por lo tanto necesaria para obtener los lmites de inflamabilidad de la mezcla
de gases particular en cuestin. Si el equipo y el tiempo estn disponibles, el gas
combustible-aire mezclas pueden prepararse y su inflamabilidad puede ser determinado
por ignicin. Es mucho ms fcil para determinar los lmites de inflamabilidad del
complejo mezclas de gases de clculo. La experiencia tiene muestran que los resultados
obtenidos son en general suficientemente fiable.
2.3 (b) CLCULO DE INFLAMABILIDAD LMITES
Lmites de inflamabilidad del gas complejo mezclas se calculan utilizando la regla de
mezcla aplicado por primera vez en este tipo de estimaciones por Le Chatelier en 1891.
En pocas palabras, la regla de mezcla es que si se aaden dos mezclas de diferentes
gases lmite juntos, la mezcla resultante tambin ser una limitar mezcla (por ejemplo,
si ambas mezclas de gas estaban en, la mezcla resultante de la respectiva UFL estar en
su UFL). La ecuacin que expresa esta ley se escribe como sigue:

Donde PI, P2, P3, P4, etc., son las proporciones, de cada gas combustible presente en el
original mezcla, libre de aire y gas inerte para que PI + P2 + P3 + P4 = etc. = 100 y N],
N2, N3, N4 etc., son los lmites de inflamabilidad de la mezcla (superior o inferior
segn el caso) en el aire. L es el lmite correspondiente de inflamabilidad de la mezcla.
Un ejemplo de la aplicacin de esta ley es indicado por un gas natural de la siguiente
composicin:

Cualquier oxgeno contenido en una mezcla puede ser considerado como si fuera una
parte del aire requerida de la combustin. El anlisis de la mezcla inflamable se debe
convertir a un airfree base antes de que los lmites son inflamables calculado. Mezclas
de combustibles inertes pueden ser simples extrapolado directamente de la figura 2-1.
como ejemplo tomar una mezcla que es el 90 por ciento hidrgeno y nitrgeno 10 por
ciento; la inerte relacin de combustin es de nueve. De la Figura 2-1, los lmites

inferiores y superior de inflamabilidad son aproximadamente el 44 y el 76 por ciento,

respectivamente. Cuando mezclas son ms complejos y contener cantidades apreciables
de los gases inertes, tales como nitrgeno y dixido de carbono, el clculo de los lmites
de inflamabilidad se convierte en algo ms complicado y requiere el uso de una
extensin de la regla de mezcla. en este Modificacin de los gases inertes son
considerados por suponiendo que la mezcla original se compone de un nmero de submezclas de gas inerte y gas combustible para el que la inflamabilidad lmites se han
determinado experimentalmente. Los lmites de inflamabilidad de las mezclas de
hidrgeno, monxido de carbono y metano con CO2, N2 y H20 se muestra en la Figura
2-1 con los diferentes combustibles en cualquiera de varias maneras, dos de que estn
representados por los clculos de A y B en Tabla 2-2. En estos ejemplos, el CO2 y gases
inertes N2 se combinan con el combustible y H2 CO y la pequea cantidad de CH4 se
toma solo. A continuacin, la proporcin de gas inerte para combustible es obtenido
para cada grupo como se muestra y la lmites inflamables para cada una de esas mezclas
son obtenido a partir de la Figura 2-1. La regla de mezcla frmula se aplica ahora,
utilizando los datos como se muestra en la Tabla 2-2. El resumen en la parte inferior de
la Tabla 2-2 indica el acuerdo relativo entre el datos y que experimentalmente
calculados determinado para esta mezcla de gas particular. La diferencia entre calculado
y determinado datos en este caso puede haber sido debido ms a inexactitudes en el
anlisis de la mezcla de gas (especialmente para el metano) que a la falla de la frmula
regla mezcla. Esto pone de relieve el hecho de que gas fiable analiza tambin son una
parte necesaria de los datos de lmite de inflamabilidad calculadas.

2.4 puntos finales para la purga

Los gases inertes, tales como dixido de carbono, nitrgeno y el vapor cambiar el rango
lmite explosivo de ciertos gases combustibles es decir, como muestra en la Figura 2-1.
Cuando estos gases inertes se mezclan en adecuado proporciones con los gases
combustibles, la formacin de mezclas inflamables puede ser impedida. No hay
seguridad adicional que supone prolongando innecesariamente una operacin de purga.

As que la pregunta en este momento es "Cunto tiempo debe la introduccin de gas

inerte se continu en Para asegurar que la posterior admisin de aire o de gas
combustible, segn el caso puede ser, en no formar un posible contenedor mezcla
inflamable? Los puntos finales de purga deben ser determinados para responder a esta
pregunta. La discusin en las partes restantes de esta seccin se refiere principalmente a
los gases de purga inertes compuesto de CO2 y N2 o de gas que contiene diversas
proporciones de CO2 y N2. Purgar con vapor ser cubierto por separado en un posterior
parte del presente captulo. El punto final adecuado de una purga puede ser deducida a
partir de un grfico o diagrama de la lmites de inflamabilidad en el aire de las mezclas
que contengan diversas proporciones del gas combustible y el gas inerte que se emplea.
Es posible derivar una grfica tal por el trabajo experimental que implica la preparacin
y el ensayo de numerosas mezclas de gas combustible y el gas inerte con el aire. Un
procedimiento ms sencillo emplea clculo utilizando la frmula de Le Chatelier y los
datos de la Figura 2-1. El clculo es similar a la ilustrada en la Tabla 2-2.
Las mezclas para las cuales los lmites inflamables han de ser derivados se estiman a
partir de diversos combinaciones de gas combustible e inerte mezclas que se utilizarn
en la operacin de purga (es decir, Gas combustible 90 por ciento + 10 por ciento inerte
gas; Gas combustible 80 por ciento + 20 por ciento gas inerte; Gas combustible 70 por
ciento + 30 por ciento de gas inerte; etc.). Alguna desviacin puede ocurrir cuando el
gases combustibles involucrados son de mayor estructura o de aproximacin vapores
moleculares en la naturaleza tal como benceno o gasolina. El clculo todava puede ser
utilizado para todos los propsitos prcticos para la estimacin de los puntos finales de
la purga. Para mezclas compuestas principalmente de los gases simples, los datos
calculados se pueden tomar para ser tan fiable como los datos bsicos relativos a los
gases individuales que se muestran

en la Tabla

2-1 y la Figura 2-1.

Las relaciones entre los componentes del sistema de tres componentes (gas inflamable,
aire atmosfrico y gases inertes) pueden ser representadas en triangular o rectangular
coordina. Una parcela triangular para el aire, el metano y el nitrgeno se muestra en la
Figura 2-2. es llamado un diagrama de punto final de inflamabilidad. Figura 2.2 tambin
podra ser derivado directamente de la Figura 2-1. Estimando el porcentaje cantidades
de combustible, inerte y de aire en mezclas diversos puntos de las curvas en la Figura 21, un diagrama de punto final se obtiene por inflamabilidad el trazado de estos mismos
puntos en un grfico triangular para estas mezclas. La Figura 2-3 muestra la zona de
inflamabilidad para una mezcla de hidrgeno, nitrgeno y aire. Este grfico se deriva

directamente mediante la estimacin de los porcentajes de la mezcla de gas en los

puntos I, 2, 3 y 4 como se muestra en la Figura 2-1 y se representa en Figura 2-3. En
este ejemplo, el hidrgeno fue elegido para demostrar este proceso, pero tambin
visualmente indicar la amplia gama de los lmites de inflamabilidad de
diferentes gases combustibles. El gas natural tiene una relativamente estrecho intervalo
de inflamabilidad mientras hidrgeno tiene una de las gamas ms amplias de los gases
que normalmente son encontrados en una purga operacin. El desarrollo de un punto
final de inflamabilidad grfico ser de gran ayuda en la comprensin de las relaciones
de los gases involucrados. Considere la Figura 2-2. El eje horizontal XH representa la
concentracin de gas combustible, el XV eje vertical indica la concentracin de aire
atmosfrico, respectivamente, y la diagonal eje VH ilustra la concentracin del gas
inerte nitrgeno. Punto V denota 100 por ciento de aire o 21 por ciento de oxgeno, el
gas natural y el cero por ciento cero por ciento de los gases inertes. Punto 0 representa
100 por ciento de nitrgeno, cero por ciento de aire (u oxgeno) y cero por ciento de
metano. Punto H denota 100 por ciento de metano, cero por ciento de aire u oxgeno y
cero por ciento de nitrgeno. Por lo tanto, la lnea de VH representa todas las posibles
concentraciones de aire y metano y no nitrgeno; todas las mezclas posibles de metano,
aire y nitrgeno se incluyen dentro de la zona XVR. Los puntos A y B en VH
representan los lmites de inflamabilidad inferior y superior del gas combustible en el
aire, respectivamente.

FIGURA 2-2
Diagrama de punto final de inflamabilidad para la purga del metano con nitrgeno a
70F. La A y B coordenadas son 5 y 14 por ciento de metano, y O-porcentaje de
nitrgeno, respectivamente. La Coordenada C es una mezcla de aproximadamente el 6
por ciento de metano, 36 por ciento de nitrgeno y 58 por ciento aire. El tringulo
formado por las coordenadas de A, B y C representan la zona de inflamabilidad en 70
grados F. Nota: el rea de la zona de inflamabilidad aumentar a medida que la
temperatura aumenta.

FIGURA 2-3
Diagrama de punto final de inflamabilidad para la purga de hidrgeno con nitrgeno
puede ser aproximaron a partir de la Figura 2-1. Las concentraciones aproximadas de
hidrgeno, nitrgeno y aire se han estimado en los puntos 1, 2, 3 y 4 de la Figura 2-1.
Esos mismos puntos son concentraciones representado como puntos 1, 2, 3 y 4
anteriores. Nota: este mtodo se aproxima a la zona de inflamabilidad ya que las lneas
interiores que forman el tringulo puede no ser precisamente lineal.
Como gas inerte se mezcla con el metano y aire en el rango de inflamabilidad, otras
mezclas son formadas que tienen diferentes inferior y superior lmites inflamables.
Estas nuevas mezclas que limitan estn representadas por las lneas de CA y Be. Como
se aade ms nitrgeno, AC y BC convergen en letra e. No mezcla de gas combustible
que contiene menos de la cantidad de aire representado en el punto C es inflamable
dentro de s mismo. Toda mezcla dentro de ABC est dentro de los inflamables lmites y
se deben evitar para la purga segura prctica. Las mezclas dentro del rea DCBH estn

por encima de los lmites inflamables, pero se convertir en inflamable cuando se aade
aire. Por lo tanto, en la figura 2-2, una mezcla que contiene 40 por ciento de aire, el 40
por ciento el gas natural y el 20 por ciento de nitrgeno (punto E) es no inflamable. Si el
aire se aade a esta mezcla, su composicin variar a lo largo de la lnea de EV y como
se entra en el rea ABC, la mezcla se vuelve inflamable. Del mismo modo, todas las
mezclas dentro de la zona VACF estn por debajo de los lmites de inflamabilidad, pero
lo har hacerse inflamable si se aade gas combustible, ya que las mezclas pueden
entrar en el rea ABC. Las mezclas indicadas por puntos en el rea de XDCF son no
slo no inflamables, pero no puede ser inflamable hecho ya sea mediante la adicin de
combustible gas o aire. El desarrollo de grficos, tales como la figura 2-2 ilustra la
relacin de los inflamables lmites de mezclas de metano, oxgeno y nitrgeno. Una
grfica similar para mezclas de metano, oxgeno y dixido de carbono y se muestra en
la Figura 2-4. Como se dijo anteriormente, el propsito principal de este manual es para
hacer frente a la purga de gas natural, sin embargo, es instructivo considerar otros gases
inflamables con respecto a los inflamables lmites. El gas natural tiene un relativamente
estrecho rango de inflamabilidad (aproximadamente 5-14%), mientras que el hidrgeno
tiene un amplio rango de inflamabilidad (aproximadamente 4-75%). Una tcnica similar
puede ser utilizado para desarrollar una zona de inflamabilidad grfico para el
hidrgeno, el oxgeno y las combinaciones de de nitrgeno y dixido de carbono como
se muestra en la figura 2-5. Es evidente que la purga seguro del hidrgeno es
significativamente ms difcil debido a la gran zona inflamable. Gran cuidado debe ser
practicado por los gases combustibles como los inflamables aumentos de zona. Las
figuras 2-2 a 2-5 representan los extremos que normalmente se pueden encontrar
durante una operacin de purga. La discusin en las tres secciones siguientes relativas a
la purga instalaciones en servicio, fuera de servicio y la celebracin de una purga puede
extenderse a cualquier gas combustible o de la mezcla de gases utilizando un grfico
zona de inflamabilidad. 2.5 Dispositivo de barrido en servicio Una operacin de purga
segura de aire de una contenedor posteriormente a ser llenado con naturales gas puede
estar indicada en la Figura 2-2. Como inerte se agrega el gas, la concentracin de aire
baja a lo largo de ordenada VX a cualquier punto G a continuacin F. La posterior
adicin de gas natural hace que el composicin de la mezcla para cambiar a lo largo de
la lnea GH (no mostrado), que cruza ninguna parte de la zona inflamable ABC. En el
ejemplo mostrado en La Figura 2-2, el gas inerte se debe aadir hasta que el ambiente
purgado contiene al menos 42 por ciento gas inerte, reduciendo de este modo el

contenido de aire en el purgado atmsfera a 58 por ciento, o un oxgeno concentracin

de aproximadamente 12 por ciento. Para hacer una mezcla de aire-combustible dado no
inflamable es deseable saber qu Se requiere porcentaje de gases inertes. Tabla 2-3 da
los valores para una serie de combustibles investigado por la Oficina de Minas de
EE.UU. A garantizar la seguridad, la purga se debe continuar a un apuntar ms all del
inflamable al menos el 20 por ciento lmite. Estas purgas puntos finales se dan en el
lado derecho de la tabla 2-3. A veces es ms conveniente para el control la purga
mediante la determinacin del contenido de oxgeno de los gases purgados. En la purga
en servicio, gas inerte se aade al recipiente hasta que el concentracin de oxgeno de la
mezcla se disminuy hasta el punto de no mezcla de este con el gas combustible sera
inflamable. Estos datos, tambin presentado por la Oficina de Minas de EE.UU., es
dada en la Tabla 2-4. Sugerido purga de punto final datos con un factor de seguridad del
20 por ciento se dan en la mitad derecha de la Tabla 2-4 en trminos de porcentaje de
oxgeno para la purga de los recipientes en preparacin para recibir los diversos
combustibles se muestra. Nota: NFPA 69 requiere que el oxgeno puntos finales se
calcularn a 60% de la limitacin de concentracin de oxidante. El lector se insta a
revisar ambas fuentes para la norma aplicable para su funcionamiento.

FIGURA 2-4
El diagrama de punto final inflamabilidad comparativa para la purga del metano con el
carbono dixido y nitrgeno.

FIGURA 2-5
El diagrama de punto final inflamabilidad comparativa para la purga de hidrgeno con
dixido de carbono y nitrgeno.

2.6 PURGA DE INSTALACIONES FUERA DE SERVICIO

La operacin de purga de gas natural a partir de una recipiente que se llena
posteriormente con el aire puede Tambin se ilustra el uso de la figura 2-2. Como gas
inerte se aade, la concentracin de gas natural disminuye desde el punto H (a la
derecha) a lo largo de la abscisa de HX un punto ms all de J D. La adicin posterior
de aire resulta en un cambio en la composicin de la mezcla largo de la lnea JV (no
mostrado), que cruza ninguna parte de la zona inflamable ABC. En el ejemplo mostrado
en la Figura 2-2, por lo menos el 88 por ciento de lo natural gas debe ser sustituido por
gas inerte cuando el recipiente se purga fuera de servicio. Para hacer un combustible

dado no inflamable debe ventilar aadirse a ella en cualquier cantidad, es deseable saber
qu porcentajes Se requieren de gases inertes. Tabla 2-5 da la datos para un nmero de
combustibles investigado por la Oficina de Minas de EE.UU.. Para garantizar la
seguridad, purga se debe continuar a un punto por lo menos 20 por ciento ms all del
lmite inflamable. Estos purga puntos finales se dan en el lado derecho de Tabla 2-5.
Una vez ms los requisitos de la norma NFPA 69 implica que los EE.UU. Oficina de
Minas de los puntos finales de oxgeno enumerados en estas tablas no cumplen la los
mrgenes de seguridad de un oxidante limitante 60% la concentracin. El lector se insta
a la investigacin la norma adecuada que se aplica a su operacin. A veces es ms
conveniente para el control la purga mediante la determinacin del combustible
contenido de los gases purgados. En la purga de servicio, se aade gas inerte al
recipiente hasta la concentracin de gas combustible de la mezcla se reduce hasta el
punto donde no mezcla de este con cualquier cantidad de aire sera inflamable.
Estos datos se dan en la Tabla 2-6. sugerido purgar los datos de punto final con un 20
por ciento de seguridad factor que se dan en la parte derecha de la Tabla 2-6 en trminos
del porcentaje de combustible en una mezcla que permanecer no inflamable
independientemente de cualquier cantidad de aire que puede ser aadido a la misma.
PURGA 2.7 EXPLOTACIN AGRCOLA
Una purga de retencin es similar a la purga de una instalacin fuera de servicio,
excepto que en una explotacin purgar una atmsfera inerte se mantiene y es no
sustituido de inmediato por va area. Las alteraciones o reparaciones a veces se pueden
hacer con seguridad en cerrado sistemas bajo esas condiciones, despus de lo cual
gas combustible es readmitido y el equipo est nuevamente en servicio.

Figura 2-2 tambin se puede aplicar a una explotacin purgar para el gas natural.
Concentracin de gas natural disminuye durante la purga desde el punto H (en el
derecha) a lo largo de la abscisa HX a un punto ms all de J D. El gas natural puede
entonces ser readmitido en cualquier momento, la composicin de la mezcla cambia de
J a lo largo hasta que se alcanza XH H y la instalacin es nuevamente en servicio.

2.8 PURGA DE CARTAS DE PROGRESO

Un buen mtodo para vincular los resultados de las pruebas con control de las
operaciones es comparar la los resultados reales con los resultados deseados a travs de
el progreso de la operacin. Esto puede ser logrado por medio de un progreso purga
carta que es un grfico o diagrama de las composiciones tericas de las mezclas o purga
gases que se vern obligados a partir de las rejillas de ventilacin durante la purga ya
sea por desplazamiento o por dilucin. Por el trazado de las composiciones de la
los gases ventilados como determinan en realidad a travs de pruebas en este diagrama,
es posible juzgar en qu medida de mezcla se est produciendo y cmo el reemplazo
est llevando a cabo. El operador puede identificar las causas y las correcciones de
condiciones indeseables pueden obtenerse a partir una comparacin de los cambios
reales en tales composiciones de la mezcla con ventilacin, con cambios que podra
esperarse sobre la base de la teora o la experiencia pasada. Figura 2-6 representa un
genrico tabla de este tipo para una instalacin que est siendo purgado fuera de
servicio. Los volmenes acumulados de gas inerte introducen en la instalacin en un
momento determinado es representada por la ordenada de la purga tabla de progreso
(Figura 2-6). Las unidades de ordenadas puede ser cualquiera de las unidades cbico de
gas inerte por cbico unidad a ser purgado, o unidad cbico de gas inerte por total de
unidades de espacio para ser purgados. La abscisa representa las composiciones de la
mezcla de escapar de la rejilla de ventilacin al mismo tiempo. Las unidades pueden ser
de abscisas el porcentaje de la gas de purga inerte en la mezcla de ventilacin, o ms
prcticamente pueden ser las caractersticas de composicin; es decir, el porcentaje en
volumen de dixido de carbono o de oxgeno en la ventilacin mezcla. El punto de
abscisa C es el contenido de gas inerte de los contenidos originales del recipiente para
ser purgado. El punto A representa gas inerte 100% en el contenedor. En purga
tericamente perfecto, efectuado en su totalidad por el desplazamiento, el carbono
contenido de dixido de los gases ventilados seguira un curso de C a B a A, de repente
saltando de un mnimo a un mximo cuando la concentracin cmara se llen de gas de
purga. en el ausencia de cualquier mezcla, hasta que el gas de purga el contenido se
haba convertido en lo suficientemente grande como para por completo llenar el
espacio, slo los contenidos originales de la recipiente se purg. Despus de que slo el
aparecera gas de purga inerte. La lnea de CA representa el cambio en el porcentaje
promedio gas de inerte en el contenido total del envase cuando se purga se efecta en su
totalidad por desplazamiento. Cuando se purga completamente mezclando o dilucin, el

cambio en el gas inerte promedio contenido de la mezcla en el interior del recipiente

sigue la lnea de la FCD. La ubicacin de esta lnea es determinado a partir de las
composiciones tericas de mezclas de los contenidos originales de la cmara con las
proporciones de gas de purga indican en el eje de ordenadas. Cuando la dilucin es
completa que ocurre, podra ser tericamente poco, si ninguna, diferencia entre la
mezcla de gases dentro de la cmara y la mezcla de salir de ella. La lnea CDF
representa el cambio en la inerte contenido de gas de los gases que salen de los
respiraderos durante una purga de proceder en su totalidad por mezcla o dilucin.

El LN lnea es el punto final de la purga como estimado a partir de un grfico similar a

la Figura 2-2, preparado a partir de los datos de lmite inflamables para mezclas que no
se pueden hacer inflamable segn o bien la adicin de aire o gas natural. la construccin
y el proceso de interpretacin ha sido previamente se explica en este captulo. La lnea
es la LN concentracin de gas inerte en el gas de purga de ventilacin lo que indica que
la concentracin de combustible gas restante en el recipiente es demasiado baja para
subsiguiente admisin de aire para producir una mezcla inflamable. Es imposible
alcanzar 100 por ciento desplazamientos en una operacin de purga en el que una se
emplea gas inerte. En lugar de una serie de puntos a lo largo de C a B a A para el
desplazamiento o a lo largo de C a D a F para dilucin, resultados de pruebas reales de
purgar las operaciones de producir una serie de puntos, como se muestra en la Figura
2-7. Los resultados reales han demostrado que el gas inerte ventilado durante las purgas
fueron localizados generalmente entre las lneas y WX YZ en la Figura 2-7. ella puede
postular que, en la purga combustible gas de un gran recipiente o cmara, el ptimo
operacin se indica mediante el gas inerte contenido del gas ventilado acercarse a la
menor parte de la curva YZ y la parte superior de la Curva de WX
Si la concentracin de gas inerte en la ventilacin mezclas caen a la izquierda de o por
debajo de la lnea de CA, es una indicacin de que el gas de purga est pasando
travs de la cmara directamente desde la entrada a la respiradero de salida. En tal caso,
la accin de purga desplazamiento o por dilucin es mnima. Este podra ser corregido
mediante el uso de un orificio de ventilacin en una diferente ubicacin o por la
disminucin de la velocidad de la inerte gas en la entrada mediante la reduccin de la
tasa de entrada o aumentando el rea de la abertura de entrada. Si la concentracin de
gas inerte se encuentra en la zona entre AC y WX, el gas de purga est mezclando
con el contenido original de la recipiente en lugar de tender a estratificar en la parte
inferior de la cmara. Esto puede ser debido a una o ms de una nmero de causas:
(l) Demasiado largo un tiempo de contacto que fomente difusin causada por tarifa de
entrada demasiado Iowan; (2) Una temperatura demasiado alta para el gas inerte
(ms de ISO F), lo que puede resultar en la creacin de corrientes de conveccin
dentro de la cmara siendo purgado; (3) una velocidad demasiado alta de la entrada
inerte gas en comparacin con la velocidad de la un escape de gas de purga, lo que
resulta en una accin de agitacin mecnica; (4) irregular o pulsante flujo de gases en
la entrada provocando corrientes de Foucault y batido. Si la concentracin de gas inerte
cae al derecho de BDF, indica que: (1) de gas o aire en vivo est filtrando en la cmara;

(2) cantidades apreciables de gas inerte eran perdido en las primeras partes de la
operacin de arco a travs de la embarcacin o por fugas de conexiones de entrada;
(3) Una contraccin grave de los contenidos de se ha producido el contenedor,
posiblemente debido a enfriamiento. Un grfico de progreso para purgar una purga
operacin en la que el aire es para ser reemplazado por inerte el gas se muestra en la
Figura 2-8. Es similar a la utilizado para que el gas de purga inerte dada por
Figura 2-7 excepto por una ligera diferencia. La purga de aire de un recipiente se mide
por la disminucin del contenido de oxgeno del 21,0 por ciento hacia abajo. Por tanto,
es ms deseable e instructivo para utilizar el contenido de oxgeno de los gases de
ventilacin para los valores de abscisas en el aire purgando programa de grficos en
lugar de la de gas inerte como en el caso de la Figura 2-7.

La estratificacin no es muy pronunciada en el aire purga. En general, hay poca

diferencia en las densidades de los gases inertes en comparacin con aire, de modo que
una mayor proporcin de purga de aire consta de dilucin. Esto se indica por una
relativamente rpido descenso en el contenido de oxgeno de la ventilacin de gases
justo al comienzo de la purga, con el cambio en el contenido de oxgeno posteriormente
que tiende a correr en paralelo a la lnea de efecto de dilucin CDF. Las lneas WX y
YZ en la Figura 2-8 indicar la variacin normal en el cambio de contenido de oxgeno
de los gases ventilados durante muestras representativas de purga de aire desde el
buque. Los diferentes diagnsticos para las relaciones entre el contenido de oxgeno y el
volumen de entrada inerte que produjo puntos fuera WX YZ y en el grfico de purga de
aire son comparables a los ofrecidos para el grfico de purga de gas. Una purga ideal
ser uno en el que el cambio en el contenido de oxgeno de el gas ventilado sigui el
curso C a B a A. Los puntos por encima de la lnea de CA a travs de la formacin de
arcos indican y puntos por debajo de DF puede indicar fugas en de aire o de fuga de gas
de purga inerte. H es de inters observar que la lnea de punto final LN en la Figura 2-8
para la purga de aire tiende a ser ms cerca del centro de la tabla que en el caso del
punto final de lnea LN en la Figura 2-7 para la purga de gas combustible. Sin embargo,
los volmenes los gases de inertes necesarios para purgar el recipiente en los dos casos
eran relativamente cerca. La razn para esto es generalmente una funcin de las
densidades de los diversos gases involucrados.

CAPTULO 3 DETECCIN DE GASES Y DE INSTRUMENTACIN

3.1 INTRODUCCIN
La utilidad de los instrumentos de deteccin de gases ha sido bien establecida en la
industria del gas. Se utilizan habitualmente para llevar a cabo dos tipos de servicio. La
primera es para realizar pruebas de rutina para la localizacin de fugas y atmsferas de
prueba en pozos de registro, pozos de vlvulas y ubicaciones similares para combustible
mezclas. La segunda es la prueba de que las mezclas son incidentales en el adecuado
control de la purga operaciones. Es con especial referencia a la Este ltimo uso que este
captulo est escrito. La prueba cuantitativa y cualitativa es necesaria para mantener y
asegurar el control durante purgar el funcionamiento y determinar la integridad de la
purga. En la industria del gas natural, existen generalmente tres tipos de gases que
intervienen en la purgando operacin: (1) El gas natural - ya sea para ser purgado en o
Fuera de servicio; (2) de gas inerte - se utiliza para la purga, ya sea total o como una
babosa; (3) de aire - que en combinacin con naturales gas puede producir una mezcla
dentro de la lmites inflamables. El nfasis de este manual es el de purga el gas natural.
Sin embargo, cuando el gas combustible no es el gas natural, la deteccin y productos
de monitorizacin o instrumentos pueden utilizarse para probar, supervisar y deteet
muchos de los gases involucrados en la operacin de purga. A los efectos de este
manual, deteccin de gas o instrumentos de seguimiento se define como la siguiente: (1)
Detector de gas - un instrumento o deviee whieh detecta la presenee del gas y indieates
o cuantifica la cantidad de gas en la mezcla; (2) Indicador de Gas - un instrumento o
deviee deteets que la presencia del gas, pero no indieate o cuantificar la cantidad de gas
en la mezcla; (3) Monitor de Gas - un instrumento o dispositivo que detecta y cuantifica
de forma continua la cantidad de gas en la mezcla. Equipo para la medicin de la
propiedades fsicas (densidad relativa, punto de roco) de los gases puede ser deseable o
necesario proporcionar informacin adicional, para identificar ciertos gases o
rpidamente indican cambios en el la composicin del gas.
3.2 MUESTREO
El muestreo es uno de los procedimientos para la la obtencin de una porcin
representativa de los gases de analizar. El tamao de la muestra y la frecuencia de
recogida se determina por la purgar las necesidades de operacin y posterior de la
muestra procedimientos analticos. Resultados de las pruebas analticas, que pueden ser
tiles como una gua de funcionamiento durante la purga procedimientos, deben ser
puestos a disposicin del personal de servicio en el momento oportuno. La el muestreo

y las pruebas que deben ser proeedure usado es uno que permita la utilizacin de los
resultados de la prueba en el tiempo prctico ms corto. El propsito y el alcance de la
toma de muestras debe ser especfica. La mayora de los mtodos para las pruebas y el
anlisis de muestras de gas se han desarrollado a un alto grado de precisin. Los
resultados obtenido, sin embargo, no son mejores que la muestra tomado. Los resultados
analticos pueden ser engaosos si las pruebas se realizan sobre muestras pobres.
Muestreo Por lo tanto, los puntos deben ser elegidos con cuidado. Las muestras tomadas
deben ser representativas de la mezcla que est siendo probado para ser plenamente
satisfactoria. Precauciones deben observarse para asegurar que el muestras no son ni
contaminados ni alterados en de cualquier manera que pueda afectar a la integridad de la
muestra. Factores SUEH como tubos de muestra, las bombas, lubricantes, fugas
internas, espacios muertos, etc. debe ser considerado. Los contenedores de muestras
deben ser de tales tipos como se proteger la muestra contra el deterioro y la
contaminacin. Debera considerarse la posibilidad de marcando adecuadamente y
grabacin de muestras con provisiones para sealar toda la necesaria informacin que
debe ser equipada con el muestra. Esto incluye informacin como la fecha, hora,
nombre de la muestra, punto de muestreo, de gas la muestra, nmero de referencia, etc.
Porttil

FIGURA 3-1
INDUSTRIAS DANIELS
EQUIPO MVIL ANLISIS DE GAS - MODELO 575 TRANSPORTABLEILAB GC

Instrumentos de monitoreo de gas electrnicos permite a la operador de contar con

informacin precisa y oportuna en el lugar de trabajo. Ver Figura 3- J. Sin embargo, si
las muestras estn a transportar cualquier distancia, las precauciones especiales puede
ser necesaria para asegurar que la muestra llegar intacta y no contaminada. Unos
lineamientos generales deben ser considerados para el procedimiento de muestreo
requerido durante la purga operacin. Un nmero suficiente de muestreo de puntos
deben ser establecidos para proporcionar la informacin necesaria con respecto a la
un control de purga. No seguridad adicional o la eficiencia puede conseguirse
necesariamente por que requiere un nmero excesivo de muestreo puntos. Puede ser
evidente durante la purga operacin que pueden ser necesarios puntos adicionales,
o que la informacin asegurada en uno o ms de los puntos originales no es
significativa. Apropiado planificacin anticipada debera reducir la probabilidad de
tener que cambiar los lugares de muestreo durante el purgar y de ese modo reducir la
posibilidad de informacin errnea o innecesario. Muestra conexiones deben ser del
tamao correcto. Ellos debe ser construido de materiales que no lo har permitir la
adulteracin o contaminacin del muestra. En general, las conexiones deben ser lo ms
corto posible. Conexiones de muestreo debe ser apretado para evitar la contaminacin
de la muestra. Una muestra adecuada se puede obtener de conexiones de muestras
simples en lugares en los que la el gas se mezcla bien, como en los respiraderos de
purga o pequea tuberas. Conexiones de muestreo que se extienden slo al interior de
la pared o concha de grandes recipientes o tuberas de gas no son en general
satisfactorio. La conexin en grandes contenedores tales como los tanques y los titulares
deben extenderse en el interior lo suficiente como para evitar la posible superficie
condensado que entra en el tubo de muestra. En grandes tuberas, el tubo de muestreo
deben extenderse en el tubo una distancia igual a Y2 el dimetro de la tubera.
Las sondas de muestreo compuestos de la ms suave metales que no produzcan chispas,
como el cobre o el aluminio se recomiendan. Debido consideracin debe ser dado para
garantizar que las sondas de muestreo, tales metales no entrar en contacto con elctrico
conexiones de ningn tipo. Vidrio o plstico sondas de muestreo se pueden emplear
tambin.
3.3 GAS La deteccin y vigilancia INSTRUMENTOS
3.3 (a) GENERAL
Anlisis de gases detallada especfica de sitio de los recursos naturales gas generalmente
no se requiere para purgar desde los constituyentes del gas natural son generalmente

conocidos antes de la operacin de purga. En los casos en se encuentran mezclas ms

complejas, el uso de instrumentos de deteccin y monitoreo de gas puede proporcionar
la informacin necesaria. Cuando la deteccin de gas, supervisin, o la medicin se
requiere, excelente gas instrumentos estn disponibles. recientes tecnolgica y avances
electrnicos en estos instrumentos han mejorado significativamente la facilidad de
operacin, portabilidad y fiabilidad de estos unidades. Instrumentos y monitores estn
disponibles que son capaces de detectar y seguimiento oxgeno, gases combustibles y
muchos txicos gases. Estos instrumentos estn diseados para detectar, calificar y
cuantificar con precisin muchos de los gases que se pueden encontrar. Las mejoras
tambin se han hecho en fiabilidad, sensibilidad, facilidad de calibracin, funcionalidad,
la calibracin y el almacenamiento de informacin en muchas operaciones de purga.
Estos instrumentos pueden estar equipados con interna bombas de muestreo que se
pueden extraer muestras de lugares remotos de hasta 100 pies. En muchos las
operaciones de purga, un multiprobador correctamente elegido puede ser un barato y
razonable alternativa a los instrumentos con ms limitada aplicaciones. Vea la Figura
3-2.
Probablemente, la primera necesidad para la deteccin de gases instrumentos surgieron
como resultado de la extraccin de carbn. Ya en 1700, las atmsferas de minas de
carbn se ensayaron mediante la reduccin de un perro por el hueco en una cesta. Los
animales pequeos y pjaros tienen seguido utilizando hasta hace relativamente poco,
principalmente para la deteccin de fugas, peligroso atmsferas que contengan gases
txicos, o un deficiencia de oxgeno. Las velas y las lmparas de llama abierta
originalmente utilizado para proporcionar la iluminacin subterrnea sirvi tambin
como el primer crudo y los dispositivos no seguros para el deteccin de gas y / o de
oxgeno combustible atmsferas deficientes. La primera lmpara de seguridad era
inventada sobre 1813. Desde esa fecha, se ha habido mejoras significativas hechas no
slo en la deteccin de gas combustible, sino tambin prcticamente todos los gases que
se encuentran rutinariamente durante la operacin de purga.

3.3 (b) MEJORAS TECNOLGICAS

Recientes mejoras tecnolgicas son ahora disponibles que proporcionan al operador una
amplia gama de productos e instrumentos que, cuando utilizado en la aplicacin
apropiada, mejorar la seguridad y la eficacia de la operacin de purga. Cada de estas
tecnologas tiene sus propias ventajas y las limitaciones y corresponde a la operador
para asegurar el instrumento correcto es ser aplicada. Las tecnologas ms comunes para
la

deteccin

de

gases

combustibles

durante

la

purga

operacin

son:

(1) Conductividad trmica;

(2) perla cataltica;
(3) de infrarrojos;
(4) de ionizacin de llama.
Estas tecnologas pueden encontrarse en un solo indicadores de gas combustible de gas
o de varios gases, instrumentos de oxgeno y gas combustible. Algunas de las
caractersticas, ventajas y limitaciones de cada una de estas tecnologas se resumen a
continuacin. El operador se aconseja trabajar con el proveedor o fabricante de

representante para asegurar que la adecuada instrumento est siendo utilizado en la

depuracin operacin.
Sensores de conductividad trmica:
Tradicional sensor "en caliente de alambre" de gas;
Respuesta basada en la diferencia deconductividad trmica del gas objetivo en el aire;
Capaz de detectar gas al 100% de volumen;
Responder a cualquier gas con conductividad diferente que el aire;
No precisa En oxgeno reducida concentraciones. Sensores de perla cataltica:
La tecnologa ms comn que se utiliza para la deteccin de gases combustibles en
porttil instrumentos;
Responde a cualquier vapor que puede ser quemado;
Detecta combustible de 0-100% Lmite explosivo inferior (LEL)
Daado por las concentraciones de gases de exceso de 100% LEL;
No es capaz de detectar el gas en oxygenfree medio ambiente. Sensores infrarrojos de
gas:
Nuevas tecnologas para la deteccin gases combustibles;
Se detecta combustible de 1% LEL a 100% de volumen;
Puede ser muy especfico de gas;
detectar el gas inerte en forma precisa atmsferas;
No se puede detectar hidrgeno. Ionizacin de llama:
Capaz de detectar combustible hidrocarburos en partes por milln (ppm)
gama;
Disponible para su uso en vehculos para mvil deteccin;
Detecta todos los hidrocarburos combustibles y no distingue el gas natural
Equipado con supresores de llama.

3.3 (c) DETECTORES DE GAS COMBUSTIBLE

El indicador de gas combustible fue probablemente el ms instrumento ampliamente
utilizado para purgar a detectar y medir las concentraciones de gas de hasta el lmite
explosivo inferior (LEL). como se ha descrito anteriormente, ha habido un nmero
significativo de las mejoras tecnolgicas realizadas en indicadores de gas combustible
(Figuras 3-3 y 3-4) Estos instrumentos son generalmente 100% slida estado, requieren
poco mantenimiento y tienden a ser vcry durable. La deteccin de THC combustible
gas puede usar varios tipos diferentes de tecnologa incluyendo la resistencia elctrica,
de ionizacin de llama, difusin de infrarrojos y cataltica. Muchos son control por
microprocesador, pantallas digitales y HAVC son fciles de calibrar. Caractersticas de
autodiagnstico y puesta a cero automtica son generalmente incluidas. Muchos de
estos instrumentos utilizan muestreo interna bombas y, por tanto, son intrnsecamente
seguros. Deteccin de hidrocarburos en el milln de partes por (PPM) Rango es un
lugar comn. Estacin de conexin automtica (Figura 5.3) puede proporcionar la
calibracin automtica, instrumento el diagnstico y la carga automtica de la batera.
Adems, con estacin de conexin puede ser un automatizado sistema de gestin de
instrumento que las descargas y almacena la informacin de base de datos y mantiene
informacin de hasta cinco instrumentos. Resmenes de las tendencias de los datos de
instrumentos individuales Se pueden ver en fcil de lectura de grficos y de registro de
datos historia.

3.3 (d) monitores de oxgeno

El oxgeno es uno de los tres componentes ms significativo en el control de la purga,
los otros dos siendo el gas inerte y combustible. Las mezclas de gases, que contienen la
limitacin de las fracciones de oxgeno, convertirse no inflamable y seguro con respecto
a riesgos de explosin, siempre y cuando ningn aumento en la se permite oxgeno. La
determinacin de la contenido de oxgeno de los gases inertes y gases de purga es, por
lo

tanto,

una

parte

muy

importante

de

purga

control.

Los monitores electrnicos que estn disponibles voluntad detectar oxgeno en

concentraciones de cero a 30% del volumen en incrementos de 0,1%. el oxgeno
monitor utiliza un sensor electroqumico. Muchos del oxgeno monitores son tambin
multi-gas monitores y detectores. Estos dispositivos tienen muchas de las ventajas
enumeradas en el anterior la seccin relativa a los indicadores de combustibles. Ver
Figura 3-6.
3.3 (e) MONITORES DE COMBINACIN
Mltiples monitores de gas y detectores son disponibles que estn diseados para ser
una completa instrumento de control para aplicaciones mltiples. Vea la Figura 3-2.
Estos instrumentos incluyen sensores infrarrojos, un sensor de oxgeno, un catalizador
Sensor de hidrocarburos PPM y electroqumica sensores de gases txicos. Estos

dispositivos tienen muchos de las ventajas enumeradas en el apartado anterior con

respecto a los indicadores de gas combustible. Los gases que se pueden detectar o
monitoreados con un monitor de gases mltiples incluir los siguientes gases:
El amonaco
El dixido de carbono
El monxido de carbono
El cloro
El dixido de cloro
Cloruro de hidrgeno
El cianuro de hidrgeno
El sulfuro de hidrgeno
El metano
El xido ntrico
Oxgeno
El dixido de azufre

3.4 GRAVEDAD ESPECIFICA DETERMINACIN

La gravedad o densidad especfica del gas natural tiende a ser relativamente constante.
Por otra mezclas de gases combustibles y medios de purga, puede haber una diferencia
significativa. La propiedad puede entonces ser utilizada como parte de la purga de
control. Ha habido recientemente una nmero significativo de tecnolgica mejoras
realizadas en los instrumentos que miden gravedad especfica. Estos instrumentos son
fciles de uso, porttil, requieren poco mantenimiento y tienden a ser muy durable.
Muchos son microprocesador controlado, tener pantallas digitales y son fciles de
calibrar.
3.5 USO DE LOS INSTRUMENTOS PARA LA VERIFICACIN DE PURGA Y
PUNTOS FINALES
En el captulo 2, un amplio debate sobre el clculo o estimacin de purga puntos finales
fue presentada. En condiciones de campo reales, es importante tener la capacidad de
precisin medir las mezclas de gases en predeterminada lugares durante la operacin de
purga. El avance en la tecnologa de los instrumentos que el seguimiento o deteccin ha
mejorado en gran medida la capacidad de verificar la purga puntos finales. Como se ha
sealado anteriormente en esta seccin, instrumentos que son baratos, duraderos y
fiables estn disponibles para la mayora de las mezclas de gases que se pueden
encontrar en el campo. Estos fcil de usar, multi-funcin instrumentos pueden
proporcionar informacin valiosa para garantizar una operacin de purga segura y
exitosa.
3.6 MEDICIN HUMEDAD
La medicin y el seguimiento de la humedad en los gases es una parte necesaria de la
purga Tanques de gas natural licuado u otros vasos que entran y salen de servicio, donde
la humedad no se puede tolerar. El contenido de agua de un sistema gaseoso puede ser
descrito de varias maneras, aunque cada uno es convertirse fcilmente a la otra. Punto
de roco, relativa humedad, libras de agua por milln de pies cbicos
de gas, todos expresaron a temperaturas especficas y presiones, son los trminos
comunes para describir contenido de agua. Temperatura del punto de roco del agua de
un gas es la temperatura a la que el gas se satura con vapor de agua a la presin
existente. La humedad relativa es la cantidad de agua de vapor en una unidad de
volumen de gas en comparacin con la cantidad total que podra estar contenida en el
mismo volumen bajo las mismas condiciones de presin y la temperatura.
Hay una serie de fiable el estado de Teatr. Instrumentos disponibles para medir el agua

contenido de varios gases. Estos instrumentos son confiable, de bajo costo, durable y
fcil de usar.
3.7 MEDIDORES DE FLUJO
Hay varios tipos de medidores de flujo disponibles en funcin del operador de
requisitos. Para flujos de aire o de gas normalmente no superior a 0-2000 SCFH y 100
psig. Presin mxima de trabajo, el rea de variables medidor de flujo se utiliza
comnmente. Es bsicamente una vertical, transparente, internamente tubo cnico con
el dimetro ms grande en el ahusamiento la parte superior. El tubo se calibra con una
cierta unidad escala y contiene un flotador que es ligeramente menor en dimetro que el
extremo pequeo del tubo. Como gas se introduce a travs de la parte inferior del tubo,
el flotador se mover hacia arriba para ser apoyada en una punto en el espacio anular
entre l y el tubo es lo suficientemente grande para pasar el medio f10wing travs del
sistema.
Dependiendo de la escala de calibracin, el peso de ser medido el flotador y el medio,
una lectura directa del flujo se puede conseguir. la escala unidades pueden estar
relacionados con una calibracin preparada curva para determinar el flujo real. Para alta
capacidad fluye hacia arriba de 2000 y SCFH presiones de operacin que pueden
superar 1.000 psig., un medidor tipo turbina ser mejor cumplir con la
requisitos.
Un tipo de medidor de turbina opera en una impulso electrnico proporcionado por un
rotor de paletas montado en la corriente de gas. A medida que el rotor gira, los pulsos
pueden ser transmitidos a un medidor de gas compensador que proporciona la lectura
visual de flujo y tasa de flujo totalizado. Este instrumento puede dar compensar la
presin de la lnea esttica, la temperatura, densidad y peso especfico para convertir las
mediciones a las unidades de ingeniera en estndar condiciones. Es obvio que este tipo
de flujo sistema de medicin es mucho ms sofisticado que el rea variable medidora de
flujo.
Medidores de desplazamiento rotativo positivos tambin son disponibles en una amplia
gama de capacidades pero a menos se utilizan con otra instrumentacin, slo una flujo
volumtrico total puede ser obtenida. Estos medidores estn diseados para presiones de
trabajo de 4 psig. hasta un mximo de 125 psig.
3.8 PRUEBAS DE GASES PELIGROSOS PARA LA SALUD
3.8 (a) GENERAL

El gas natural no es txico ni venenoso. Sin embargo, la purga otros gases que puede ser
o bien txicos o venenosos dentro o fuera de servicio podr presente peligro fisiolgico.
Lesiones graves o la muerte puede resultar de una reaccin txica, envenenamiento o la
falta de oxgeno. Se deben tomar precauciones para evitar este tipo de percances. Desde
una de las objetos de purga es la retirada del equipo de servicio para los trabajos de
reparacin, pruebas fiables debe estar disponible para el examen de los contenidos
del recipiente purgado. Se debe tener cuidado para asegrese de que los ambientes son
seguros y voluntad siendo seguro para el ingreso de los trabajadores con carga
con

la

tarea

de

completar

la

reparacin

propuesta

trabajo.

3.8 (b) los gases inerte de purga

Los gases inertes comnmente disponibles para purgar se componen principalmente de
dixido de carbono o nitrgeno. Como ninguno de estos gases vida del soporte tcnico,
la inhalacin de anormal concentraciones deben evitarse, ya que el oxgeno puede por lo
tanto ser reducido suficientemente la causa la falta de oxgeno o asfixia. Por la misma
razn, el personal no debe entrar en las trincheras, pozos de vlvulas, bocas de
inspeccin y similares en que inerte gas est siendo ventilado. Esta es tambin una de
las razones para la especificacin de rejillas adecuadas en las operaciones de purga, en
particular para aquellos que se han de llevar a cabo el interior de edificios u otras reas
cerradas. Es necesario en estos casos para instalar lneas de ventilacin que llevar bien
fuera de los edificios y de distancia de las ventanas y puertas. Los productos de
combustin que pretenden ser un gas inerte de purga puede contener monxido de
carbono en cantidades suficientes tener efectos txicos.
3.8 (c) mxima permitido CON CENTRACIN DE GASES TXICOS Y
VAPORES PARA exposiciones prolongadas
Est ms all del alcance de este manual para incluir las reacciones fisiolgicas y
diferentes mtodos de deteccin de todos los diversos gases y vapores que se podran
encontrar en conexin con una operacin de purga. Esta discusin se limitar a algunos
deesos gases ms comnmente encontrados en la purga de recipientes o tuberas de gas
natural industria. Si la purga propuesta debera involucrar otros tipos de gases o
vapores, la debida consideracin se debe dar a la posible fisiolgica los peligros y los
mtodos especiales que se detallan para el la deteccin de los componentes nocivos.
Las regulaciones de salud y seguridad adecuadas en caso de que se hace referencia para
determinar el mximo concentraciones permisibles de gases txicos a determinar los
niveles de exposicin seguros.

3.8 (d) atmsferas deficientes OXGENO

La exposicin a atmsferas deficientes de oxgeno es un peligro siempre presente en las
operaciones de purga. Ella pueden encontrarse en numerosas situaciones tales como en
tanques, bvedas, pozos, tneles de gran dimetro tuberas, o en cualquier zona con
poca ventilacin, donde la de aire se puede diluir o desplazado por los gases o vapores
de materiales voltiles. Adems, el cuidado debe tenerse en donde se puede consumir
oxgeno por procesos de reaccin qumicos o biolgicos.
Normalmente, el aire contiene alrededor de 21 por ciento de oxgeno a nivel del mar.
Las primeras seales fisiolgicas de una deficiencia de oxgeno (anoxia) son aumento
de la frecuencia y profundidad de la respiracin. Oxgeno concentraciones de menos de
16 por ciento en volumen causar mareos, taquicardia y dolor de cabeza. Los
trabajadores no deben entrar o permanecer en las zonas donde las pruebas han indicado
menos de 19 1/2 por ciento de oxgeno a menos que use algn tipo de suppliedair
o auto-contenida equipo respiratorio.
Atmsferas deficientes de oxgeno pueden causar incapacidad para mover y
semiinconsciente falta de preocupacin por la inminencia de la muerte. en los casos
de entrada repentina en las reas que contienen poco o ningn el oxgeno, el individuo
suele tener ninguna advertencia sntomas, pero inmediatamente pierde la consciencia
y no tiene ningn recuerdo del incidente si son rescatado y revivido. El peligro de
incendio de deficiencia de oxgeno atmsferas es inferior a lo normal. Cuando el
oxgeno contenido de la atmsfera es inferior a 16 por ciento; muchos materiales
comunes no se quemarn. Instrumentos porttiles (ver Figura 3-6) son disponible para la
medicin de oxgeno deficiente atmsferas para la seguridad del trabajador y para medir
el grado de acabado cuando las tuberas de gas o contenedores estn siendo purgados de
aire. muchos de estos instrumentos supervisan continuamente el aire para el oxgeno
con ambas alarmas visuales y audibles. La Seguridad y Salud Ocupacional
Administracin (OSHA) tiene disposiciones especficas y reglamentos cuando una
deficiencia de oxgeno atmsfera puede ser encontrado. Est ms all el alcance de este
manual para describir la OSHA requisitos. El operador debe revisar el Los requisitos de
OSHA y garantizar completa el cumplimiento de todas las disposiciones de OSHA y
todos otras normas y regulaciones aplicables.
3.8 (e) Dixido de carbono
El dixido de carbono es un gas inodoro y es no txicos en pequeas cantidades.
Normalmente, el aire puro contiene aproximadamente 0,05 por ciento de carbono

dixido. CO2 vicio del aire debido a la humana de ocupacin es generalmente de no

fisiolgica preocupacin porque los cambios son demasiado pequeos para
producir efectos apreciables.
El efecto especfico de dixido de carbono en los seres humanos es aumentar la
ventilacin pulmonar, pero exposiciones a menos de 3.0 por ciento no son
considerados graves. Cantidades apreciables de CO2 que podra provocar peligro
fisiolgico IRI para la vida humana, puede ser determinada con la instrumentacin que
utilizan infrarroja continua deteccin de rango automtico descrito anteriormente en este
captulo. Los efectos fisiolgicos de CO2 se muestran en la figura 3-7.
La presencia inexplicable de apreciable cantidades de CO2 deben ser considerados
como una advertencia de una atmsfera peligrosa, no slo debido al CO2, pero ya que el
CO2 puede ser asociado con otra y por lo general ms cantidades significativas de gases
indeseables.

3.8 (f) MONXIDO DE CARBONO

El monxido de carbono es un gas incoloro, inodoro gas que no debe ser inhalado por
humanos seres en la concentracin por encima de 50 partes-permillion (PPM) o 0,005
por ciento. El envenenamiento es en su totalidad por la inhalacin del gas y una
individuo que es de mayo comparativamente tranquila mostrar pocos sntomas. Los

sntomas ms comunes de la completa asfixia se palpitaba el corazn, sin brillo dolor de

cabeza, parpadea ante los ojos, mareos, zumbido en los odos, nuseas y, a veces (pero
no a menudo) convulsiones. Como se ha descrito anteriormente en este captulo,
porttil, monitoreo continuo, monitores de CO electrnicos estn disponibles para
periodos de muestreo extendidos. Este instrumento monitorea continuamente para CO
utilizando sensores electroqumicos.
3.8 (g) SULFURO DE HIDRGENO
El sulfuro de hidrgeno es un gas incoloro, altamente txico gas, causando rpidamente
la muerte si se inhala en concentraciones relativamente bajas. El notoriamente mal olor
a "huevo podrido" del sulfuro de hidrgeno no puede ser tomado como una seal de
advertencia porque la sensibilidad a la este olor desaparece rpidamente con la
respiracin de una pequea cantidad de gas. El valor lmite umbral para la prolongada
la exposicin es de 10 ppm. Tan poco como 100 ppm puede causa tos, irritacin de los
ojos, prdida del sentido del olfato, somnolencia, irritacin de la garganta, etc., dentro
de minutos y la posibilidad muy real de la muerte en un unas horas con una
concentracin de 250 ppm. La muerte puede ocurrir en unos pocos minutos con un
concentracin tan baja como 600 PPM. Debido a la toxicidad de sulfuro de hidrgeno,
es ms importante para ser capaz de detectar pequeos concentraciones rpidamente.
Porttil, electrnica, monitoreo continuo, sulfuro de hidrgeno indicadores estn
disponibles para el muestreo extendido perodos. Instrumentos utilizan sensores
electroqumicos para controlar continuamente para el sulfuro de hidrgeno.
3.8 (h) El gas de amonaco
El gas de amonaco es un fuerte irritante y puede producir muerte sbita por espasmo
bronquial. Las concentraciones lo suficientemente pequeo como para no ser
severamente irritante se absorben rpidamente a travs de la tracto respiratorio y
metabolizados de manera que dejar de actuar como el amonaco. El valor lmite del
umbral para el amonaco es 50 PPM para una jornada de 8 horas. Mscaras de gas son
til para concentraciones de hasta aproximadamente 3 por ciento por encima del cual la
irritacin severa de la piel evitar que un estancia prolongado en la zona. El amonaco
tambin se puede controlar con, monitoreo continuo electrnico porttil, detectores de
amonaco para el muestreo extendido perodos. Este instrumento monitoriza
continuamente

para

3 0.8 (i) METANOL

el

amonaco

utilizando

sensores

electroqumicos.

Metanol (alcohol metlico) es un gas incoloro lquido con un olor bastante agradable. el
umbral valor lmite para la exposicin prolongada es de 200 PPM. Los alcoholes se
caracterizan por su efecto sobre el sistema nervioso central y el hgado, pero varan
ampliamente en su gama de toxicidad. La intoxicacin por metanol generalmente se
produce por la inhalacin de altas concentraciones de vapor en un cerrado lugar tal
como un tanque. Los signos de intoxicacin incluyen dolor de cabeza, nuseas, vmitos,
dolores abdominales violentos, sin rumbo y errticos movimientos, pupilas dilatadas, en
algn momento el delirio y sntomas oculares tales como dolor y sensibilidad sobre la
presin.

Peculiaridades

de

la

intoxicacin

por

metanol

incluir

su

accin

excepcionalmente severa en el nervio ptico.

3,80) GAS NATURAL, GNL, SNG, GLP
Gas natural, GNL, GLP SNG y gases, que estn libres de sustancias txicas como
sulfuro de hidrgeno y monxido de carbono, no son txicos para los seres humanos.
Las altas concentraciones del gas natural pueden causar asfixia debido al
desplazamiento de oxgeno. Vea la Seccin 3 0.8 (d).
Detectores de gases combustibles y los monitores son generalmente utilizados para la
deteccin de hidrocarburos gases. Vea la Seccin 3.3 para una discusin detallada de
indicadores de gas combustible.
3.9 DETECCIN Y MEDICIN DE GASES PELIGROSOS
Instrumentos individuales o mltiples de gas estn disponibles para la deteccin y
medida de gases txicos que puede ser encontrado en los tanques, vasos, platos
principales, o bvedas para ser purgados. Estos dispositivos son estado de los
instrumentos de la tcnica que utilizan electroqumica sensores para monitorizar
continuamente todos los gases enumerados anteriormente. Vea la Figura 3-8 para el
rango tpico de controlar los puntos de ajuste y alarmas para algunos de los los gases
analizados en la seccin anterior.

CAPTULO 4 INERTE PURGA DE MEDIOS

4.1 INTRODUCCIN
Purga Incrt es el proceso de sustitucin de la atmsfera dentro de un contenedor por un
inerte sustancia de una manera como para evitar que la formacin de una mezcla
explosiva. el xito de una operacin de purga inerte depende de la gas inerte o lquido
seleccionado; por lo tanto, la inerte sustancia debe cumplir con los requisitos
especficos. Generalmente, la sustancia inerte debe ser no combustible, incapaz de
soportar la combustin, contener menos de 2 por ciento de oxgeno y contener
componentes combustibles que son menos de 50 por ciento del lmite inferior de
explosividad del gas a ser purgado. Aunque la mayor distribucin de gas natural
operadores prefiere nitrgeno este captulo discutir diversas sustancias inertes que son
comnmente disponibles para la purga en la industria del gas natural
Los gases inertes y agua que sern discutidos han demostrado ser satisfactoria cuando se
utiliza para las circunstancias apropiadas teniendo en cuenta sus respectivas propiedades
y caractersticas.
4.2 GENERAL
4.2 (a) Tipos de INERTE PURGA DE MEDIOS
Aunque el nitrgeno es preparado comercialmente el gas inerte ms comn usado en lo
natural industria del gas los siguientes tipos de purga inerte Tambin se utilizan los
medios de comunicacin:
(l) preparados comercialmente el dixido de carbono;
(2) Los productos de la combustin de gas inerte generadores;

(3) Los gases de escape de combustin interna motores;

(4) de vapor;
(5) El agua, como medio de purga debe ser considerada en situaciones especializadas.
La seleccin de la adecuada, o mejor, inerte medio a utilizar en una circunstancia
particular depende de muchos factores, incluyendo su disponibilidad, las ventajas
comparativas, desventajas y economa. el operador debe evaluar los mritos relativos de
los diferentes purgar los medios de comunicacin al tomar una decisin.
4.2 (b) calcular VOLMENES DE CONTENEDORES
El volumen que se debe ser purgado calculado con el fin de que la cantidad correcta de
gas inerte o agua pueden ser estimados. esta voluntad asegurar que una cantidad
suficiente del gas inerte es disponible para la operacin de purga. Plantas de gas, los
titulares, o de otros aparatos incluir cuadrados, rectngulos, cilindros, esferas o
combinaciones de cada uno. Los volmenes pueden ser determinado mediante la
aplicacin de las frmulas adecuadas para estas formas. Las frmulas para estas
embarcaciones u otros recipientes inusuales o nicos pueden ser situado en los manuales
de referencia apropiados o manuales de ingeniera.
4.2 (c) cambio en el volumen de gas debido a una CAMBIO DE TEMPERATURA
Cuando un gas a una temperatura se cambia a otra temperatura por cualquier medio,
cambia volumen si la presin permanece constante. Este cambio en el volumen es
directamente proporcional a la cambio en su temperatura absoluta que es 460 F (o 273
C) mayor que la indicada por el termmetro. Es decir, si el original VI = volumen en
t1 temperatura y V2 = el nuevo volumen a la temperatura t2, la relacin es expresado
por la siguiente:
(a) para temperaturas Fahrenheit

Esto es, entonces, como la temperatura aumenta, la aumenta el volumen; o, cuando

la temperatura disminuye, el volumen disminuye.
4.2 (d) cambio en el volumen de gas debido a una Cambio en la presin
Cuando un gas a una presin se cambia a otra presin, los cambios de volumen en el
valor opuesto al cambio en la presin. En otra Es decir, cuando la presin aumenta,
el volumen disminuye y viceversa. Este cambio es proporcional al cambio en la
la presin absoluta que se puede medir en una nmero de diferentes unidades, sin
embargo, el comn unidades son libras por pulgada cuadrada o pulgadas de
mercurio. La presin absoluta es igual a la presin baromtrica ms la presin
relativa, tanto en las unidades dimensionalmente correctos, en el momento de la
lectura. Por lo tanto, si un gas a volumen V I y al medidor presin de PI se cambia a
volumen Vz en galga presin P2, con una lectura del barmetro de B, la
relacin se expresa por la siguiente:

4.2 (e) cambio en el volumen de gas debido a una CAMBIO EN AMBOS DE

TEMPERATURA Y PRESIN

En la prctica, los problemas surgen en el que tanto la temperatura y la presin

varan. En este caso, las frmulas separadas para temperatura y presin
se combinan como sigue:

4.3 COMERCIAL NITRGENO y dixido de carbono

4.3 (a) ADAPTABILIDAD
Comercialmente preparados de nitrgeno (N2) y dixido de carbono (C02) son
satisfactorios para purgar instalaciones de la prctica totalidad de las descripciones y
tamaos.
4.3 (b) TIPOS DISPONIBLES
Comercialmente, el nitrgeno se suministra como una dixido de lquido o de gas y
de carbono se suministra en el estado lquido o slido. En el estado lquido, Nueva
Zelanda y COz estn disponibles en camiones cisterna y en carros tanque de
ferrocarril. El CO2 es amueblado en cilindros porttiles que sostienen alrededor de
50 libras (alrededor de 425 cu. FLO) bajo una presin de alrededor de 850 psig.
En el estado gaseoso, N2 est amueblado en cilindros porttiles de bajo alta presin.
Generalmente, el cilindro de tamao ms comn tiene aproximadamente 16-17
libras (alrededor de 220 cu. ft.), a eso de 2.200 psig. Esto vara en muchas reas de
la cilindros de pas y de mayor presin con mayor volumen son comunes.
Desde Nueva Zelanda y CO2 cilindros pueden ser similares en la apariencia y el
tamao y ambos estn disponibles, se puede ser conveniente para verificar el
contenido de la cilindros utilizando un instrumento diseado para detectar CO2 No
siempre es cierto que el colorcoding de los cilindros puede ser invocado. En el
estado slido, slo CO2 est disponible, en la forma conocida comnmente como
"hielo seco".
4.3 (c) Aparatos de medida PROGRESO DE PURGA

4.3 (c) (1) indicador de presin Dispositivos

La instalacin de un medidor de presin, monitor, o cuadro de la facilidad para ser
purgado, lo ms cerca posible del punto de entrada de CO2 o N2, es necesario
demostrar que el mximo permisible presin no se heing super. El dispositivo debe
estar dentro de la vista de la persona que controla el flujo del gas inerte de modo que
el operador puede apagar el flujo instantneamente si es necesario.
4.3 (c) (2) Instrumentos de Anlisis de Gas
Un monitoreo de gases mltiples o detectar instrumento, calibrado de los gases
involucrados, debe estar disponible para el anlisis de los gases escapar de la rejilla
de ventilacin de purga. Adems, el instrumento multi-gas ser necesario siguiente
las operaciones de purga como un gas combustible indicador, un indicador de
oxgeno y otras necesidades como la purga requiere. Varios instrumentos son se
discute en detalle en el Captulo 3.
4.3 (d) CARACTERSTICAS DE NITRGENO y dixido de carbono
El nitrgeno es un gas a temperatura atmosfrica y las presiones que tiene una
gravedad especfica de 0,97 y un volumen especfico de aproximadamente 13,50 cu.
. cuadrados por libra. A diferencia de CO2, N2 es qumicamente inerte y no se
solidificar en rpida expansin. El nitrgeno se mantiene como un lquido durante
entrega en baja presin, bien aislado contenedores (camiones o vagones cisterna).
En el trnsito, el recipiente se ventila a la atmsfera. Durante la operacin de purga,
slo unas pocas libras por pulgada cuadrada se mantienen en el recipiente de N2. El
dixido de carbono es un gas a la atmsfera temperaturas y presiones, que tienen
una especfica gravedad de 1,53 y un volumen especfico de 8,54 Cu. ft. por libra. El
gas es muy soluble en agua, tiende a solidificarse en la expansin demasiado rpida
y es carbonatos que forman qumicamente activos como slido las partculas de
polvo El dixido de carbono se mantiene generalmente como una lquido en el
almacenamiento a granel a una temperatura de aproximadamente O F y un vapor
correspondiente presin de aproximadamente 300 psig.
4.3 (e) ventajas comparativas de N2 COMERCIAL Y CO2, purgas MEDIA
Las ventajas generales de la utilizacin comercial N2 y CO2 como medios de purga
incluyen:
(I) La calidad del gas es constante, tanto N2 y CO}, siendo mejor que 99,7 por
ciento pura. No se requiere tiempo para el ajuste de la calidad, ya sea antes o durante

el las operaciones de purga como se requiere con otrafuentes, tales como escape de
automviles, inerte productores, etc.
(2) El gas inerte est disponible tan pronto como conexiones, con la apertura de la
vlvula en el recipiente. otras fuentes requerir ajuste de la calidad, tales como
temperatura, control, etc.
(3) El dixido de carbono se analiza fcilmente por una Monitor de CO2 por lo que
es simple cuestin de seguir el progreso de la purga en el campo. El nitrgeno, sin
embargo, es uno de los ms los gases difciles de identificar y es por lo general
estimado slo por mtodos indirectos.
(4) Tanto el CO2 comercial (peso especfico 1,53) y N2 (gravedad especfica 0,97)
son casi puro y sus gravedades especficas permanecer relativamente constante;
hacindolos fcilmente detectable por gravitometers en la mayora instancias.
(5) El CO2 es ideal para purgar puntos bajos o elevaciones bajas donde se puede
aadir lentamente con el fin de desplazar un gas ms ligero. Cuanto ms alto
gravedad especfica de este gas puede resultar en de estratificacin, que en la
mayora de los casos de purga sera una ventaja. Su peso especfico menor causa N2
para atender para difundir con ms facilidad que el CO2 en el aire o gases ms
ligeros. Esto, en general, causar N2 ms que el CO2 que se requiere. A la inversa,
la gravedad especfica ms baja de nitrgeno hace que sea til para purgar GLP
donde se puede aadir lentamente para desplazar el LPG ms pesado hacia abajo.
(6) El rango explosivo de gas combustible mezclas se deprimieron en mayor medida
por CO2 que por N2 o cualquier otro gas generalmente disponible para propsitos
de purga. ver Figuras 2-4 y 2-5.
(7) La mayor solubilidad del CO2 en el agua, con el consiguiente aumento de su
acidez y corrosividad y la formacin de carbonatos, pueden ser un factor importante
en algunos casos.
En las tuberas o recipientes que contienen agua no puede ser una pequea cantidad
de contraccin debido a la CO2 y N2 que es soluble en agua. GeneraJly, la
saturacin completa del agua es rara vez con experiencia en la operacin de purga.
En general la instalacin no estara inactivo durante un suficiente perodo para el
que se produzca la saturacin, sin embargo, si fuera estar inactivo durante un
perodo ms largo, probablemente lo hara aire ser admitido para reemplazar el CO2
o N2. es dudoso, por lo tanto, que la solubilidad causar ningn descenso peligroso
de la presin en la instalacin, siempre que hubiera una presin positiva suficiente

en

la

instalacin

cuando

se

purga

operaciones

son

terminado.

4.3 (f) VENTS Y CONEXIONES

Respiraderos de purga se recomiendan para el escape de los gases de purga. Como
regla general, las rejillas de ventilacin deben ubicarse en los puntos altos de la
instalacin, o cualquier "bolsillos" de ser purgados. Tanto N2 y CO2 son ms
pesados que cualquiera de los suplementario habitual y los gases naturales (gas
licuado de petrleo exceptuados), por lo que la estratificacin tendern a tener lugar
en grandes instalaciones. Los gases inertes pesados se depositan en la parte inferior
y los gases ms ligeros suben a la parte superior hasta que las luces de los gases han
sido completamente expulsado. Cuando el aire se purga con N2, puede haber una
gran cantidad de mezcla debido a que ambos gases tienen casi el mismo peso
especfico.
4.3 (g) El nitrgeno y dixido de carbono EN CILINDROS
4.3 (g) (l) mrito relativo de Cilindros
Los cilindros son ideales para trabajos relativamente pequeos que requiere hasta
unos 5.000 pies cbicos. ft. de gas inerte, aunque no hay lmite para el tamao de
trabajo para que pueden ser utilizados. Datos tpicos para los plenos cilindros que
pueden ser utilizados para los trabajos de planificacin de la siguiente manera:
(Como se dijo anteriormente, el aumento de la presin cilindros con mayor
capacidad estn disponibles. Pesos exactos varan con los proveedores.) Artculo
Nitrgeno Carbono Peso cuando completos libras-Peso de gas libras-Presin
cuando-psig

completo

Volumen

en

la

Atmsfera

dixido

193
60
830
149
16
2200
Presin-700 (cu. Ft.) 528 226 Cbicos estndar. ft. por libra 8,76 13,8 Aunque el gas
del cilindro es conveniente, es por lo general ms caros. Los costos varan
dependiendo del tamao y la ubicacin del puesto de trabajo. Las comparaciones de
costos deben incluir el costo de introducir el gas en la instalacin, as como su
compra. El costo de varios ejemplares muchos cilindros o de extender el tiempo de
trabajo si se utilizan una pocos a la vez deben ser considerados. el peso de material

manipulado cuando se utilizan cilindros es en gran medida el peso muerto que debe
ser devuelto despus el trabajo se ha completado, el 70 por ciento de carbono y 85
por ciento de dixido de nitrgeno.
4.3 (g) (2) Cilindros de manipulacin
Los cilindros deben ser manejados con cuidado. Ellos no deben dejarse caer,
golpeado por otro objetos o el programa usado para soportes o rodillos. Nunca
levante cilindros por eslingas, gorras o imanes elctricos. Una plataforma, jaula, o
adecuado soporte debe ser utilizado en los cilindros que estn siendo manejado por
una gra o cabria. Antes de mover un cilindro, cierre la vlvula e instalar una tapa
de proteccin y mantener la tapa en colocar sobre la vlvula cuando el cilindro no
est en utilizar.
Si un cilindro se congela al suelo, el uso de calentamiento se recomienda (no
hirviendo) a afloje el cilindro. No haga palanca debajo de las vlvulas o Las tapas de
proteccin. Un cilindro puede plantearse desde una horizontal a una posicin
vertical por la tapa protectora despus de asegurndose de que est correctamente
apretado a mano. No utilice tapas de proteccin de vlvula para la elevacin
cilindros de una posicin vertical a otra. Almacene los cilindros en bien protegida,
weIlventilated, lugares secos, lejos de fuentes de calor y material combustible; evitar
el almacenamiento en ubicaciones subsuelo. Los cilindros deben ser almacenados
lejos de los ascensores, escaleras y pasarelas donde podran ser derribados o
daados por pasando o la cada de objetos.
Asegure los cilindros en posicin vertical y en las reas de almacenamiento
asignadas publicado prominentemente con los nombres de los gases. Separar los
cilindros con el CO2 y N2 no inflamable almacenado aparte de cilindros de oxgeno
y de gas combustible. Los cilindros deben ser almacenados al descubierto, pero en
todos los casos deben ser protegidos contra los extremos de la temperatura (blindada
contra los rayos directos del el sol y al abrigo de las acumulaciones de hielo y la
nieve). Se requiere que se conden un cilindro cuando se filtra o cuando la
corrosin, abolladuras, abultamiento o existe evidencia de uso rudo para el medida
en que es probable que el cilindro sea debilitado apreciablemente. Retire el cilindro
de escape hacia fuera de puertas a un lugar bien ventilado encuentran. Notificar al
proveedor de gas y seguir su instrucciones en cuanto a la devolucin del cilindro.
Regrese los cilindros de dudoso cobro al proveedor para su reinspeccin. Utilice
cilindros en el orden recibido de la proveedor. Cilindros vacos deben ser marcados

"vaca", separados de los cilindros llenos y regres rpidamente al proveedor.

Mantenga las vlvulas tapas cerradas y de proteccin en lugar de vaco cilindros.
4.3 (g) (3) El uso de cilindros de dixido de carbono
Sujete firmemente los cilindros a una permanente objeto o paquete juntos cuando
est en uso. como muchos cilindros como prctica deben ser un tubo colector juntos
para evitar retrasos en el intercambio cilindros durante la purga. La tubera de
colector debe ser lo suficientemente flexible para ser capaz de evitar estrs de la
distorsin durante el uso y debe tener una resistencia adecuada para contener el gas
la presin hasta el punto de expansin en el tuberas se purg. Limitar la tasa de
retirada de gas de la cilindros para evitar cadas de temperatura excesivas.
La magnitud de la cada de la temperatura puede causar el dixido de carbono se
solidifique y detener temporalmente fluir. Esto puede ser aliviado asegurando de
carbono dixido de cilindros con tubo de sifn (Figura 4-I) o su utilizacin en una
posicin con la vlvula de retirada en una posicin inferior. Este hace que el dixido
de carbono para dejar el cilindro en su natural lquido rancio y vaporizar en algn
momento en la tubera donde la formacin de carbono slido dixido es menos
probable que se detenga la tubera. Ver Las figuras 4-1 y 4-2.

4.3 (g) (4) Las conexiones entre el cilindro de CO2 y equipo para ser purgado
Las conexiones entre el cilindro de CO2 y la facilidad para ser purgado se puede
construir de ya sea de alta presin fabricado comercialmente conexiones de la
manguera metlica flexible o un colector montado en el trabajo. O bien es

satisfactorio si conectado y usado de la manera apropiada. Manguera metlica

flexible de alta presin, comercialmente disponible, se consigna en diversas
capacidades. Los cilindros pueden conectar en paralelo a una manguera metlica del
dimetro apropiado y longitud. El colector debe estar provisto de vlvulas que
permite la descarga de cada cilindro de forma independiente y permitiendo la
retirada y sustitucin de los cilindros vacos mientras que otro o otros estn
descargando.
Una conexin nica, o un colector, pueden ser montado a partir de pipefittings si el
CO2 es estar en un baja presin en la tubera. Se recomienda que el tamao de la
tubera sea por lo menos yo "y de preferencia que '1 <1 "o 1 W'. Estas ltimas
medidas ayudarn a eliminar en gran medida la congelacin o solidificacin del
CO2 en el colector. La vaporizacin del lquido CO2 tiene lugar en la tubera
inmediatamente despus de la vlvula de salida del cilindro por el cual el flujo es
controlado por lo que la tubera debe ser lo suficientemente grande, como se
mencion anteriormente, para llevar gas en lugar de lquido. Si los cilindros estn
slidamente conectados a la equipo para purgar el colector debe ser de material
extra pesado. Se recomienda, sin embargo, que para facilitar la instalacin flexible
conexin

se

debe

instalar

lo

ms

cerca

posible

cada

cilindro.

4.3 (g) (5) Bonos de conexin elctrica

En uso, el cilindro debe estar directamente conectado al equipo que se purg con
el tubo metlico o un tubo. Si un directa tales conexin no se realiza, conectar
elctricamente el cilindro, tubo, etc., para disipar cualquier carga esttica. Para los
bonos y las conexiones a tierra de cilindros y o un soporte, se sugiere / de que una
puede utilizar un solo cable, no ms pequea en tamao que # 14 Un grupo de
trabajo. Se prefiere el cable trenzado desnudo porque cable desnudo muestra
cualquiera y todas las interrupciones en el cable que de otro modo se oculta por el
aislamiento. Alambre trenzado es ms flexible que el cable slido y es menos
probable

que

se

rompa

fuera

en

la

pinza

de

prueba

terminales.

4.3 (g) (6) Reglamento General para el Uso de N2 Cilindros

A diferencia de Coz, comprimido N2 no es un lquido en el cilindro; Por lo tanto, el
cilindro puede ser considerado en cualquier posicin conveniente durante USC. Las
conexiones entre el cilindro y instalacin se puede montar satisfactoria desde
pipefittings. Sin embargo, debido a las excesivamente altas presiones en los
cilindros de N2, alta especial Se requieren accesorios de presin. Para flujos de N2

menos de 50 cu. ft. por minuto, el colector requiere el uso de un regulador para
reducir el la presin de la pressurc cilindro a la baja la presin necesaria para la
purga. Para flujos de N2 superiores a 50 cu. . cuadrados por minutos, la capacidad
de los reguladores usados pueden considerarse o el colector se puede utilizar
sin reguladores. Para determinar la tasa de retirada de el nitrgeno de un cilindro, un
medidor de presin puede ser instalado en la vlvula de control de salida de cada
cilindro.
Esta disposicin da una ms satisfactoria mtodo de control de altas tasas de flujo de
N2 La inyeccin es a travs de una alta presin '12 "tubera colector con una
vlvula de una sola aguja W '[o regular el flujo. Todos los accesorios en el colector,
hasta e incluyendo la vlvula de aguja W ', debe ser clasificado para las altas
presiones adecuadas. Varios cilindros se pueden conectar en paralelo y el nica
vlvula utilizada para regular el flujo. Flujos tan grande como 700 pies cbicos por
minuto. han sido obtenido a travs de este tipo de colector.
Sin embargo, se recomienda que adicional colectores con vlvulas de mariposa se
utilizan para las tasas ms de 500 cu. ft. por minuto. La congelacin puede ocurrir
entre el acelerador la vlvula y el cilindro, a temperaturas por debajo 32 F. Esta
congelacin tiende a ocurrir en la primera orificio y la vlvula de control del
cilindro comienza cuando la tasa de extraccin es de alrededor de 50 pies cbicos.
ft. por minuto.
4.3 (h) de lquidos a granel DIXIDO DE CARBONO
El dixido de carbono de baja presin es de carbono dixido que se almacena y
maneja en su lquido formar a una temperatura criognica controlada. La
temperatura reducida sirve para suprimir la presin de vapor de modo que el
carbono lquido dixido de puede ser almacenado y transportado en gran recipientes
de tamao diseados para relativamente baja presiones de trabajo. De esta manera,
es posible manejar dixido de carbono lquido en cantidades a granel como con
productos derivados del petrleo y otros de baja presin gases licuados.
4.3 (h) (i) Unidades de almacenamiento
Unidades de almacenamiento fijas se construyen en capacidades que van desde 750
libras a 125 toneladas. Los recipientes a presin estn diseados para trabajar
presiones 300-325 libras por pie cuadrado pulgada. De cuatro a seis pulgadas de
aislamiento trmico es aplicada al recipiente a presin para ayudar en el
mantenimiento de la baja temperatura necesaria. Un tipo mecnico refrigerador

refrigerado por aire ofrece la refrigeracin requerida para el almacenamiento

prolongado.
Los recipientes estn equipados con presin vlvulas de seguridad de conformidad
con el cdigo requisitos. El propsito de estas vlvulas es prohibir la presin dentro
del contenedor desde elevarse por encima de un mximo especificado como
proteccin para el contenedor.
4.3 (h) (2) Unidades de Transporte
Dixido de carbono lquido a baja presin las unidades de transporte estn
disponibles en varios tamaos incluyendo 3-5 transportes de camiones toneladas,
10.8 toneladas semirremolques y unidades de vagones de ferrocarril de 24 toneladas.
Estas unidades de transporte estn bien aisladas pero no se proporcionan con la
refrigeracin mecnica. En condiciones normales, el carbono lquido dixido se
carga en un algo reducida temperatura y presin de modo que la entrega por lo
general se puede hacer antes de que el dixido de carbono se calienta
suficientemente para activar la presin vlvula de seguridad. Las capacidades de las
unidades de transporte se mencion anteriormente, en pies cbicos equivalentes de
CO2 gas a 8,5 pies cbicos. . pies por libra son:

4.3 (h) (3) Equipo necesario para Purga

El equipo que se requiere para purgar con el lquido (a granel) CO2 es
comparativamente simple. Compuesta principalmente de una unidad de transporte u
otro recipiente con la cantidad necesaria de carbono dixido de, un medio para
vaporizar el carbono dixido y un medio para regular el flujo de el dixido de
carbono en forma de vapor en el espacio para ser purgado.
4.3 (h) (4) Ventajas de lquido BulkC02
Hasta 400.000 pies cbicos. ft. de CO2 gas es obtener en una sola unidad de
transporte. Se entrega al punto de uso. esto libera el operador de la molestia y el
gasto de el transporte de otras fuentes de gas inerte, (tales como cilindros de CO2 o
N2 o productores de gas inerte, etc.) al sitio de purga. El tiempo de preparacin es
insignificante con adecuada equipos y vapor de CO2 se pueden aplicar a tasas
superior a 6.000 libras (51.000 cu. ft.) por hora. En realidad, la tasa se determina por

el tamao de la vaporizador y no parece que existan razones para ello un

vaporizador no puede construirse para cualquier tasa que puede ser necesaria. Se
puede almacenar en tanques especialmente diseados
(4.3 (h) (l)) en cualquier localizacin deseable para que pueda ser inmediatamente
disponible cuando sea necesario. Es un medio relativamente econmico de purga de
volmenes relativamente grandes, cuando todo el coste se consideran factores,
incluido el coste de materiales, camiones, material de conexin y equipos,
vaporizacin, la mano de obra, etc.
4.3 (h) (5) Desventajas de CO2 a granel lquido
Puede que no sea econmicamente disponible en cada punto en el que la purga es
que se haga. Lquido (a granel) de CO2 requiere instalaciones especiales de
transporte que pueden no estar dentro de razonable, factible, distancia de camiones
econmico de la fuente de de suministro. Esto puede no ser una significativa
desventaja como los medios de transporte son construidos para ir largas distancias y
para mantener el CO2 a bajas temperaturas durante algn tiempo. Los costos varan
de un lugar a otro dependiendo de la distancia que el CO2 debe ser transportado.
Limitacin, entonces, es realmente una cuestin de la economa en vez de la
disponibilidad fsica. El sitio de purga podra ser inaccesible al camin. Longitudes
largas de tubera o tubo pueden ser requerido.
4.3 (h) (6) Propiedades de baja presin (lquido)CO2
Dixido de carbono lquido a baja presin es generalmente se mantiene a una
temperatura de aproximadamente patn y un vapor correspondiente presin de
aproximadamente 300 libras por pie cuadrado pulgada. Si el lquido a esta
temperatura se libera a la presin atmosfrica, alrededor de 47 por ciento peso se
convertir instantneamente en hielo seco El resto parpadear a vapor a menos 110
F. Con el fin de convertir todo el lquido a vapor, el calor debe ser aadido a una
velocidad de aproximadamente 150 BTU por libra. Los recipientes a presin
(camiones, carros tanque y tanques de almacenamiento) estn equipadas con alivio
de presin vlvulas. A primera vista, puede parecer que en caso de un fallo del
sistema de refrigeracin, la la presin se elevar a la configuracin de la vlvula de
alivio y el dixido de carbono se perder rpidamente sangrado a la atmsfera. Esto,
sin embargo, no es el caso debido a que una cantidad considerable de calor debe ser
absorbido por el lquido antes de que pueda vaporizar. En otras palabras, la
eliminacin de algunos de el vapor a travs de la val de alivio de presin han

produce un efecto de auto-refrigeracin. Por ejemplo, sangrado de vapor de dixido

de carbono en la tasa de a unos 10 libras por hora servirn para mantener una unidad
de almacenamiento de capacidad de 4 toneladas en el temperatura y presin
deseada. Es generalmente cierto incluso cuando el ambiente la temperatura es tan
alta como 100 F
4.3 (h) (7) Manejo de lquido (a granel) de CO2
Para transferir el CO2 lquido de una recipiente a otro una bomba de lquido de tipo
rotativo es utilizado. La operacin de transferencia generalmente se maneja por el
proveedor. El proveedor por lo general proporciona un vaporizador de tamao
suficiente para la tasa de CO2 requerido y puede proporcionar toda otra necesaria
informacin bajo peticin.
4.3 (i) BAJA PRESIN (graneles lquidos) NITRGENO
Nitrgeno lquido a baja presin es nitrgeno que se almacena y manipula a
temperaturas criognicas y a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica.
4.3 (i) (I) Unidades de Transporte
El nitrgeno lquido est disponible con el mvil y patn montado autobombas. Van
capacidades tpicas hasta 2.000 litros de N2 lquido a 2640 psig y 70 F, con un
equivalente gaseosa hasta 190000 SCF. Grandes camiones cisterna de capacidad
estn disponibles. Bombas y vaporizadores, tanto en camin y unidades de arrastre
montado pueden generar gas N2 a tasas entre 10.000 y 500.000 por hora y SCF
a presiones de hasta 10.000 psi. El gas N2 se puede entregar a temperaturas entre 40
y 800 F, controlado dentro de 5 por ciento. Esto elimina problemas de
sobrecalentamiento, congelacin y choque trmico.
4.3 (i) (2) Unidades de almacenamiento
Unidades de almacenamiento fijas se pueden instalar para cualquier capacidad
deseada. Nitrgeno lquido a granel de baja presin puede ser almacenada en
especialmente diseados y fabricados recipientes de almacenamiento criognico. De
alta presin de nitrgeno se almacena como un gas a aproximadamente 2.200 psig.
En la temperatura atmosfrica. Tpicamente, cilindros 5 a 40 metros de longitud van
unidos entre s juntos.
4.3 (i) (3) Ventajas de Nitrgeno Lquido a granel
Se pueden hacer arreglos para adicional camiones para abastecer tanto N2 que sean
necesarios para cualquier operacin. El nitrgeno lquido puede ser entregado hasta
el punto de uso. Esto libera al usuario del problema y gastos de transporte de otras

fuentes de gas inerte (tales como cilindros de CO2, N2, o gas inerte productores,
etc.) en el sitio de la purga. El tiempo de preparacin es negligihle. Hay menos
tuberas requiere que con cualquier otra fuente de gas inerte. Se requiere un
vaporizador, pero por lo general el camin de reparto est equipada con uno, por lo
que una separada no se requiere. Adems, el camin est equipado con manguera de
distribucin flexible y se puede conectar a un ajuste adecuado en el equipo para ser
purgado.
Cuando se consideran todos los factores de coste incluidos el costo de material,
transporte, conexin material y equipo, la vaporizacin, la mano de obra, etc.,
nitrgeno lquido proporciona una comparativamente medio econmico de purga
relativamente grande volmenes.
4.3 (i) (4) Desventajas de Nitrgeno Lquido a granel
Puede que no sea econmicamente disponible en cada punto en el que la purga es
que se haga. La instalaciones especiales de transporte no podrn bc dentro
razonable, practicable, camiones econmica distancia de la fuente de alimentacin.
esto puede no se demasiado de una desventaja ya que el material se puede mantener
en el camin (y por lo tanto, puede estar en trnsito) durante aproximadamente un
da. El sitio de purga podra ser inaccesible al camin. Longitudes largas de tubera
o tubo pueden ser requerido.
4.3 (i) (5) Conexiones para la manipulacin y Baja Presin (Lquido) Nitrgeno
El nitrgeno gaseoso para la purga puede ser entregados directamente desde el
camin a las instalaciones de ser purgado, como se discuti previamente. El
conductor del camin de reparto puede operar el control de bombeo y de la
temperatura equipo en el camin para abastecer cualquier requerido tasa de flujo
dentro de las capacidades de la equipo. El operador proporciona la mano de obra
para la fabricacin de preparaciones preliminares de purga. Esto ser requerido,
independientemente del tipo de medios inertes. Los accesorios requeridos en la
instalacin para ser purgados necesita para acomodar la manguera de llenado del
camin. El supervisor de la purga deber instruir al operador del camin con
respecto al bombeo tasas deseadas y la finalizacin de la purga operacin.
4.4 generadores de gas inerte
4.4 (a) GENERAL
Un medio de barrido aceptable es productos de la combustin producida por
cuidadosamente

controlada

combustin

de

diferentes

combustibles.

Estos

combustin productos se pueden preparar en generadores de gas inerte. Puesto que

el nitrgeno constituye aproximadamente el 79% de aire, el producto de un
generador de gas inerte es predominantemente nitrgeno tambin. Generadores de
gas inerte THC puede ser diseados para producir prcticamente perfecta
combustin de combustible gases o aceite. Los productos de combustin pueden ser
se enfri a 130 -150 F, dependiendo principalmente la temperatura del agua de
refrigeracin. La mayora de estas unidades producirn mezclas de dixido de
carbono y el nitrgeno que contiene menos de 0,5 por ciento de oxgeno o monxido
de carbono. Produccin capacidades oscilan hasta 100 MCFlhour. El generador de
gas inerte puede ser alimentado por una gas o un motor diesel alimentado, evitando
as la la necesidad de energa elctrica.
4.4 (b) TUBERA DE COMBUSTIBLE Y DE INERTES GENERADORES DE
GAS
Cuando las presiones y tasas de requeridos flujo del combustible y el gas inerte se
sabe, la tamaos de la tubera se pueden determinar mediante el uso de ya sea un
ordenador de flujo de gas, o por clculo utilizando una de las frmulas comunes
para el flujo de gas a travs de tuberas. En la instalacin de la tubera de gas inerte,
se debe tener cuidado de que no se permiten trampas. Si los puntos bajos son
necesarios, los desages o goteos debe ser proporcionado. Los drenajes deben ser
revisados frecuencia.
4.4 (c) de agua de refrigeracin
Suficiente agua debe ser proporcionada a enfriar los productos de la combustin del
gas inerte generador a una temperatura utilizable; no superior de 150 para el uso
normal La cantidad de agua requerida vara con su propia temperatura y la
temperatura a que los productos de combustin deben estar enfriado. El agua limpia
es esencial. Voluntad agua sucia tienden a taponar los aerosoles y, con el tiempo, se
acumulan depsitos en la cmara de enfriamiento. Cuando el agua la oferta se toma
de los ros, arroyos o lagos de TI deben limpiarse antes de que se utilice en ausencia
de instalaciones de limpieza del agua es sugirieron que pueden usar el agua de la
ciudad o de pozo cuando est disponible. Adems, debe preverse para disponer del
agua de refrigeracin. Un permiso podr l requerido para disponer del agua.
4.4 (d) UNIDADES DE PURGADO CATALTICOS
Recomendaciones de los fabricantes deberan ser seguido cuando se purga cualquier
unidad cataltica. Purga gas que contiene monxido de carbono no debera ser

utilizado para los equipos que contienen metlico purga nquel, como en unidades
de reformado cataltico, por ejemplo. A temperaturas inferiores a 400 F, el carbono
reacciona con monxido de nquel metlico para formar carbonilo de nquel. Este
compuesto es de aproximadamente cinco veces tan txicos como monxido de
carbono. La concentracin mxima permisible de nquel carbonilo que puede ser
tolerado es un tiempo de 8 horas promedio ponderado (TWA) de 0,001 partes por
millones. Carbonilo de nquel es un lquido voltil, de ebullicin a 109.4 F. Puede
ser absorbido por la piel como un lquido, o en el sistema respiratorio como una
vapor. Densidad de vapor de carbonilo de nquel es de aproximadamente seis veces
la del aire. Se recomienda que el dixido de carbono o nitrgeno se utiliza para
purgar el equipo que contiene nquel. Precaucin tambin debe ser observado en
entrar en los equipos que contienen nquel que fue presurizado con gas que contiene
monxido de carbono antes de purgar con CO2 o N2 El nquel carbonilo presente
en la fase lquida puede no han sido completamente vaporizado y eliminado durante
la operacin de purga.
4.5 DIESEL MOTORES DE ESCAPE
4.5 (a) INTRODUCCIN
Los productos de la combustin de diesel motores se han utilizado como gas de
purga inerte en casos en que la composicin de los productos cumple con los
requisitos de la situacin y la el oxgeno puede ser manejado de forma segura.
Los estudios han demostrado que la purga con diesel de escape es a la vez segura y
econmica. Como inerte generadores de gas, el principio de productos de
combustin de un motor diesel es nitrgeno. La productos de la combustin tambin
incluyen agua, dixido de carbono y oxgeno. Pequeas cantidades de otros gases
tambin estn presentes. Los estudios citados anteriormente indican que el gas
red podran ser purgados en forma segura utilizando diesel de escape siempre que
las concentraciones de oxgeno es menos de II%. Se debe tener cuidado para
asegurar los productos de combustin no contienen de oxgeno por encima del
umbral II% ms una factor de seguridad apropiado. Para producir el volumen
mximo de gas de escape con un mnimo variacin en la composicin, los motores
deben funcionar bajo una carga constante completa. Se debe tener cuidado si el
principal a ser purgado seran daados por las altas temperaturas (por encima de
140 F). Ser necesario enfriar los gases de escape gas antes de introducirlo en el

principal. Un calor intercambiador similar a la descrita para la inerte generador de

gas sera apropiado
4.5 (b) VENTAJAS DE ESCAPE DIESEL
Las ventajas para los gases de escape diesel purga incluyen:
(l) Se puede ser un ms rpido y ms conveniente tcnica de purga de nitrgeno
ordinario purga. La programacin y el funcionamiento de el motor diesel de purga
puede ser ms fcil de lo que de equipos de nitrgeno comercial.
(2) El coste real de los gases de escape diesel pueden ser significativamente menor
que la de comercial nitrgeno.
(3) Las emisiones de diesel tiene un olor distinto que puede ser un factor de
seguridad adicional en la determinacin de gas de purga no deseada dentro de una
atmsfera respirable.
4.5 (c) DESVENTAJAS DE DIESEL ESCAPE
Las desventajas de un gas de escape diesel purga incluyen:
(1) Los productos de escape generalmente deben estar enfriado antes de introducir
en el principal. Deberan adoptarse medidas para equipo, tal como una unidad auto
contenida en que se puede volver a circular el refrigerante.
(2) Pruebas y verificacin del nivel de oxgeno en los productos de escape es
necesario.
(3) Cilindros de nitrgeno pueden ser ms conveniente para las operaciones de
purga pequeos.
4.6 VAPOR
4.6 (a) GENERAL
El vapor puede ser utilizado con xito para purgar cuando est disponible y cuando
el mayor temperaturas y la humedad incidente al vapor purga no son objetables.
El vapor es til como el medio para la destilacin aceites voltiles cuando es
necesaria su eliminacin. La eliminacin de aceite de un lavador de aceite ligero,
para ejemplo, repleto de piezas empapados de petrleo y elementos, es casi
imposible por la purga inerte solo. El problema entonces se convierte en una de la
reduccin de la presin de vapor del aceite a un punto donde no vaporizar una
cantidad suficiente para convertirse en un peligro. El vapor hace esto "relleno" como
se le llama. Es til porque la tasa de la volatilizacin de los aceites es en gran
medida una funcin de temperatura y los actos de vapor como un portador de la
vapores de aceite producidos a esta temperatura.

4.6 (b) VENTAJAS DE VAPOR COMO AGENTE PURGA

Steam es una, purga efectiva de bajo costo medio para situaciones en las altas
temperaturas y la humedad son aceptables.
(1) Proporciona desplazamiento directo. En presiones en o cerca de la atmosfrica,
una libra de vapor de agua ocupa un volumen de aproximadamente 26,5 cu. ft.
Cuando el vapor se introduce rpidamente, en volmenes relativamente grandes, en
un espacio que contiene gas o aire inflamable, se expande rpidamente en un
grande, "babosa" relativamente slida de vapor. Esto tiende a empujar delante de l
cualquiera que sea el gas o el aire estaba en las instalaciones. Este es
particularmente eficaz en los envases de comparativamente pequeos dimetros,
como son enumerados en "Instalaciones adecuadas de vapor La purga "en la Seccin
4.6 (d).
(2) Las altas temperaturas. el comparativamente altas temperaturas de la atmsfera
de vapor causar la volatilizacin de los aceites ligeros, benzol, naftaleno, alquitrn u
otro material combustible que se volatilice en virtud de los pequeos aumentos en
temperatura por encima de atmosfrica. Los gases inertes en ordinaria la
temperatura no va a lograr esto.
(3) la destilacin al vapor. Steam es un ideal portador para los vapores volatilizados
mencionados anteriormente. El comparativamente alto las temperaturas siguen los
vapores voltiles y el vapor lleva estos vapores junto con l a medida que pasa a
travs de la instalacin hasta que ambos vapor y vapores pasan a travs de la salida
ventilar.
(4) el efecto de limpieza. El efecto de calentamiento de el vapor de agua se ablanda
y derrite el alquitrn depsitos en la instalacin y hace que huir. Este efecto puede
ser beneficioso para el futuro funcionamiento de la instalacin, adems de
la eliminacin deseada de la voltil parte de esos depsitos. A veces tales sustancias
bituminosas se enfre y solidifique en la desages y enchufe de ellos, por lo tanto,
los drenajes deben ser revisados con frecuencia para asegurarse de que son abierto.
Si no por otra razn, debe paros ser limpiado a la vez para evitar la rpida desarrollo
de presiones excesivas posiblemente en las instalaciones.
(5) Cantidad de vapor de agua se condensa. Un apreciable cantidad de vapor de agua
se condensa en la instalacin antes de reemplazar realmente un volumen equivalente
de gas o de aire original, contenidos. Cuando se ejecuta el vapor condensado hacia
abajo sobre el contenido y en el interior de la instalacin, tiende a llevar consigo

cualquier afloja de partculas slidas de alquitrn, coque, carbn, etc. que de otro
modo no sera eliminado. Este es un beneficio adicional que no obtuvo por otra
medios de purga inertes excepto el agua. Como se mencion en la seccin anterior,
los desages debe ser examinada con frecuencia y abierto a una vez si se producen
interrupciones.
(6) En relacin con los gases inertes. Vapor puede ser usado en conjuncin con
gases inertes, tales como CO2, N2 y la combustin Los productos. Es la fuente ms
prctica de mayores temperaturas.
4.6 (c) DESVENTAJAS DE VAPOR COMO AGENTE PURGA
Como se seal en la seccin anterior, el vapor no se recomienda para su uso
indiscriminado en todo tipo de instalaciones.
(1) Las interrupciones. Las interrupciones de la purga mientras que el uso de vapor
generalmente requieren especial instrucciones. Las consecuencias de interrupciones
no planificadas para puede resultar en el rpido desarrollo de una enfermedad grave
debido al enfriamiento y la condensacin de la de vapor y la repentina cada
resultante en la presin dentro del recipiente.
(2) Cantidad que se trate. Una apreciable cantidad de vapor de agua se condensa en
el instalacin durante el progreso de un vapor purga. Es difcil, por lo tanto, para
estimar la cantidad real de vapor de agua requerido para una dado trabajo de
depuracin.
4.6 (d) instalaciones adecuadas para VAPOR PURGA
La construccin de los siguientes tipos de instalaciones les hace generalmente
adaptable a la utilizar de la corriente como un medio de barrido, ya que la variacin
en la temperatura no causar ningn dao estructural o mecnica. en real aplicacin,
cada instalacin debe ser considerada en los mritos de su propia construccin.
Generalmente, este tipo de instalaciones son:
(1) torres de depuracin de acero de diversos tipos y tamaos;
(2) mquinas de gas y agua adjunto equipo;
(3) mquinas de gas pobre y adjunto equipo;
(4) tubular y condensadores de contacto directo
(5) longitudes relativamente cortas de tubera, sobre todo si se encuentra por encima
del suelo. Vapor no se recomienda para la purga de hierro fundido tubera debido al
peligro de agrietamiento de la tubo o articulaciones causando fugas;

(6) Los tanques de almacenamiento de gas licuado de petrleo, tuberas,

vaporizadores y otros asociados equipos, sobre todo cuando la purga de servicio o
para fines de limpieza. (Vase tambin limitaciones en vapor para equipos de GLP
en Captulo 7.)
4.6 (e) INSTALACIONES NO APTO PARA PURGA DE VAPOR
La construccin de y el material en ciertos tipos de instalaciones que hacen en
general inadecuado para el uso de vapor como el nico purgar medio. Las altas
temperaturas necesario el uso de vapor puede producir excesiva cepas, las fugas de
brida, agrietamiento de piezas de fundicin, etc.
Las temperaturas significativamente por encima de mayo ambiente daar algunos
revestimientos de tuberas y materiales plsticos. Adems, la condensacin excesiva
puede daar superficies acabadas o cojinetes. Generalmente, el vapor no se
recomienda para utilizar en las siguientes instalaciones:
(1) Reparto de instalaciones de hierro, tales como tuberas instalaciones, en el que la
expansin excesiva puede SCT hasta cepas que pueden causar que la tubera a se
rompen y las articulaciones tengan fugas.
(2)

Instalaciones

con

espacios

limitados,

como

Impulsores,

extractores,

compresores, la estacin metros, motores, etc., en que la produccin excesiva

temperatura puede causar deformacin permanente o inadaptacin.
(3) Instalaciones con gran y eficaz superficies de condensacin, como titulares
(excepto cuando alquitranes y aceites estn presentes), medidor de mojado,
purificadores, etc.
(4) Los tanques que se utilizan para el almacenamiento de sustancias combustibles,
tales como aceites o gasolina y que estn abiertos a la atmsfera. El uso de vapor en
tales casos puede Resul t en explosiones debido a la temperatura efectos o a la
descarga de la electricidad esttica electricidad. Las mismas podran ser purgado con
un gas inerte primero, despus de lo cual vapor puede ser utilizado.
(5) Instalaciones de gas natural licuado, tales como tanques de almacenamiento,
plantas y transportes proceso, que debe no ser sometido a la humedad
contaminacin.
(6) la tubera de alta resistencia; debido a la repentina cambio de temperatura, donde
la introduccin de vapor puede causar dao.
4.6 (t) precauciones que deben tomarse

En general, una gran proporcin del vapor admitido en el recipiente se condensar

sobre entrar en contacto con los lados o partes ms fras para la instalacin. Esta
condensacin se vuelve menos rpida ya que la instalacin se eleva en temperatura,
pero, de por supuesto, nunca se elimina. El agua condensada se extiende hasta el
parte inferior de la instalacin desde el que debe ser drenado continuamente porque:
(I) El agua es pesada y su acumulacin sobre o en un centro que no ha sido
diseada para cargas pesadas pueden causar daos a las conchas, las cubiertas,
fundaciones, etc.
(2) El agua puede contener sales disueltas y las concentraciones de aceite y los lodos
variando que han sido lavados desde el interior de las instalaciones. la indeseable
"contaminaciones" deben ser retirados como ms rpidamente posible. Este efecto
de lavado por el vapor condensado es deseable y ayudas materialmente la operacin
de purga.
Si se hace necesario para apagar el vapor y suspender las operaciones de purga, se
deben hacer arreglos para neutralizar el contraccin que se llevar a cabo dentro de
la instalacin causada por el enfriamiento de los contenidos. La condensacin puede
ser suficiente para producir una de vaco capaz de causar daos a la instalacin
y posible colapso. Para evitar posibles daos, la se hacen las siguientes
recomendaciones:
(1) El operador debe estar en constante la asistencia a los controles de admisin y/o
vapor de gas inerte, por lo que los remedios pueden se aplicar de inmediato cuando
indeseable condiciones se desarrollan dentro de la instalacin.
(2) El medidores de presin, o manmetros, prevista debe permanecer en su lugar de
indicar la presin dentro de la instalacin durante el perodo de cierre. Un cuidado
reloj debe mantenerse en estos medidores a asegurar que se mantiene una condicin
estable.
(3) El exceso de presin debe ser evitado a todas veces. Antes de que se aumentara
la presin, una cuidadosa consideracin se debe dar a las ventajas y desventajas
relativas de tal aumento. Si la presin mxima permisible es de conocido por la
facilidad que esto no se debe sobrepasar. Si no se conoce la presin mxima
permisible la norma recomendada es operar al menor la presin dentro del recipiente
como se lograr el resultado deseado. Una presin no debera exceder de cinco
libras por pulgada cuadrada. La presin dentro de la instalacin debe ser mantenido
por encima de la de la atmsfera. Este debe ser llevada a cabo por la admisin de

cualquier tipo de gas prohibir una mezcla explosiva dentro de la instalacin.

4.7 AGUA
4.7 (a) GENERAL
El agua puede ser til como un medio de desplazamiento en esos casos el agua
residual, donde, si es objetable, se puede eliminar suficientemente antes de que la
instalacin se ponga en servicio. La instalaciones y sus fundamentos deben haber
sido diseado y construido para soportar el peso de agua necesaria para llenar y
congelacin No se encontraron temperaturas. El agua utilizado debe estar limpio. Se
debe tener cuidado para garantizar la disposicin adecuada del agua.
4.7 (b) LAS VENTAJAS DE AGUA
Las ventajas del agua como medio de purga incluir:
(I) Disponibilidad. El agua generalmente est disponible en cantidades suficientes y
es positiva en su accin de desplazamiento. Se tiende a llenar cada espacio en el
recipiente o pieza de equipo tan siempre y cuando la ventilacin adecuada para
evitar que se proporciona piquetes de los contenidos gaseosos de ser atrapado dentro
de la unidad.
(2) La accin de lavado. Cuando el agua entra equipo que contiene aceites ligeros,
tiende a lavar el aceite de cualquier cosa que entre en contacto. La aceite flota en el
agua y puede ser desnatada fuera, o salir corriendo a travs de la desbordamiento de
la tubera de purga. El agua calentada a ms de 1600 tiende a "top" de los aceites
ligeros de modo que cuando se completa la purga, la voltil se han eliminado las
fracciones del aceite. La eliminacin adecuada de esta mezcla de agua y aceite
debe ejercerse.
(3) la accin Inspirating. El agua puede ser utilizada para dibujar en el contenido
final de la instalacin, Tanto si se trata de aire o gas inflamable, ya que el agua se
drena o se bombea desde el purgado instalaciones.
4.7 (c) LAS DESVENTAJAS DE AGUA
Las desventajas de utilizar agua como agente de purga incluir:
1. de peso. El peso del agua es uno de sus mayores desventajas. Por lo tanto,
cuando teniendo en cuenta el agua como un medio de purga, la especificaciones
estructurales deben ser estudiados cuidadosamente para detectar la debilidad que
puede hacer purgar con agua impracticable. Nota: si cualquier elevador o la
tubera se extiende por encima de la parte superior de un tanque y se deja llenar

con agua, la presin en el fondo del tanque es equivalente a la cabeza

hidrosttica de la parte inferior del tanque al nivel del agua en el tubo de subida.
2. La eliminacin de agua. La disposicin de la agua utilizada presenta un
problema. El agua utilizada para la purga puede contener alquitranes, aceites, u
otro materiales indeseables. Las leyes estatales y locales prohibir estos
materiales a partir de su puesta en arroyos, ros o aguas residuales, por lo tanto,
agua contaminada debe someterse a algunos proceso de purificacin. Un
permiso puede ser requerido antes de su eliminacin.
3. No es adaptable a todo el equipo. Agua no debe ser usado en ciertos tipos de
equipos tales como las instalaciones de GNL, compresores, reguladores de
presin o de orificio placas metros.
4. No puede eliminar completamente los aceites y alquitranes. El agua no puede
eliminar completamente el aceite o alquitrn residuos de una instalacin.
5. Los hidratos de gas natural. Los hidratos pueden formarse a altas presiones y
bajas temperaturas en la combinacin de agua con gas natural. En virtud de la
correcta condiciones, pueden formar una taza de agua hidratos suficiente para
llenar slidamente 6 a 8 pies de 8 "pipa. Del mismo modo, en determinadas
condiciones de temperatura o presin la reduccin, la congelacin del agua en
los reguladores o en pequeos orificios puede causar paros en la tubera de gas.
4.7 (d) USO DEL AGUA
4.7 (d) (l) de conexin de entrada de suministro
Las conexiones deben establecerse entre la fuente de agua y el equipo que va a purgado.
Una vlvula de cierre debe ser instalado en la conexin cerca del equipo por lo que el
operador puede ver el equipo y estar en un posicin para apagar el suministro de
inmediato en caso de problemas. Se debe considerar a la instalacin de una vlvula de
retencin adecuada en la entrada lnea de suministro. Esto evita el flujo de retorno
accidental de material no deseado en la lnea de suministro de agua en caso de exceso de
presin debe desarrollar en el instalacin que est siendo purgada.
4.7 (d) (2) Orificios de ventilacin
Un tubo de ventilacin se debe instalar en el ms alto punto de la instalacin para ser
purgado, especficamente donde podran estar atrapadas bolsas de gas. Una conexin de
salida lateral unida a una contenedor o tanque de tamao adecuado para manejar el
desbordamiento de aceites ligeros y un poco de agua debe ser proporcionado cerca del
extremo inferior de la tubera de ventilacin. Si no se proporciona esta conexin, los

aceites y agua tendr que o bien permanecer en la instalacin, o desbordar el extremo de

la tubera de ventilacin y correr sobre el exterior del equipo. El desbordamiento es
peligroso y sucio. Una vlvula de cierre debe ser instalado en el tubo de ventilacin
inmediatamente por encima el tubo de salida de lado dibujar-apagado y cerrado cuando
agua ha llenado la instalacin y comienza a correr OTF al drenaje a travs de la salida
lateral.
Si el equipo contiene bolsillos donde el gas podran ser atrapados, deben hacerse
arreglos antes del inicio de los trabajos de purga de ventilacin de ellos, siempre que sea
posible. Esto generalmente es aplicable a tuberas, donde puede haber numerosas
verticales bonos, donde los contenidos pueden ser gaseosos atrapado.
4.7 (d) (3) de tuberas
Si se utiliza agua para purgar una seccin de tubo, una cerdo apropiada debe ser
considerada como un medio de separar el agua del ser material purgado. Esto tambin
evitar que la captura de la material que est siendo purgada.
4.7 (d) (4) Drenajes adecuados deben ser proporcionados a disponer del agua.
4.7 (d) (5) Indicador de presin
Los manmetros deben estar instalados en el instalacin en los puntos donde van a
indicar la verdadera la presin dentro del equipo y estar en constante vista del operador
de la vlvula de control de agua. Se sugiere que un manmetro para indicar la instalar la
mxima presin tan cerca como posible del punto ms bajo de la instalacin sea
purgado. Agua alimentada en el sistema demasiado rpido para la nmero de rejillas de
ventilacin previstos puede causar presin a ser construido en exceso del peso de agua.
En ciertas instalaciones, esto puede tener graves consecuencias, por lo tanto, cada
instalacin debe l estudiado y tratado como un problema individual en una de manera
acorde con su construccin y limitaciones.
4.7 (e) PRECAUCIONES
A medida que se volatilizan los aceites, que se difundirn en el espacio por encima del
nivel del agua en aumento. Debe ser se acordaron de que no hay gases inertes estn
siendo utilizados para diluir el contenido original de las instalaciones, por lo tanto, se
debe tener cuidado para evitar que el aire la mezcla con esos contenidos.
CAPTULO 5 DE GAS NATURAL DE TRANSMISIN Y DISTRIBUCIN DE
TUBERAS
INTRODUCCIN

Procedimientos tpicos de purga que aplican el principios esbozados en el captulo I, 2 y

3 para segmentos de la tubera de transporte y distribucin se discutir en este captulo.
Estos purga los procedimientos se han desarrollado en el gas de la industria durante
muchos aos en la instalacin de miles de kilmetros de tubera. La investigacin
publicada por el Instituto de Investigacin del Gas ha proporcionado directrices
adicionales y tcnicamente fundamentadas, para las prcticas de purga seguras, fiables y
precisos.
PROCEDIMIENTOS DE PURGADO TPICOS
(1) desplazamiento directo de aire con gas combustible o viceversa. (Ver Seccin
5.3)
(2) inerte purgado por completo el llenado con gas inerte. (Ver Seccin 5.4)
(3) purga inerte utilizando un slug para separar los medios de comunicacin que se
intercambian. (Ver Seccin 5.5) La eleccin de uno de estos procedimientos o
modificaciones de los mismos depende de la fsica configuracin y combinacin
de tamaos de tubera y bajo ciertas condiciones locales. Nadie procedimiento
establecido en este captulo va a satisfacer todos condiciones que se pueden
encontrar.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Adems de las precauciones de seguridad descrito en el captulo I, siguiente son
adicionales las precauciones que se deben considerar cuando la preparacin para una
operacin de purga.
(a) lquidos voltiles
Precauciones especiales deben tomarse en casos donde los lquidos tales como aceite de
goteo, petrleo crudo, gasolina, condensados lquidos, o aceite de lavador pueden haber
entrado en una tubera que se va a tomar fuera de servicio para su reparacin o
reemplazo. La precauciones pueden variar dependiendo de la situacin. Por lo general,
el primer paso antes de soplar por una tubera es para eliminar el lquido de la tubera a
ser purgado. Si slo un pequeo volumen de lquido es sospecha, la purga puede
proceder.
5.3 (b) venteo de gas
La eliminacin de grandes volmenes de combustible gas a la atmsfera debe
minimizarse donde sea prctico mediante la transferencia de tanto como posible del
contenido de gas combustible de la tubera para ser purgado a otras partes de la
sistema. Cuando puede ser necesario para descargar grandes volmenes de gas

combustible a la atmsfera, es esencial que sea el gas combustible difundido en el aire y

sin peligro para el trabajadores, la poblacin o la propiedad. ventilacin vertical pilas de
altura y capacidad suficiente con de vlvula para proporcionar un control de seguridad
debe ser utilizado. La ubicacin de estos tubos de ventilacin debe ser seleccionado con
la debida consideracin de los edificios, lneas de alta tensin, patrones de aterrizaje de
aeronaves y otras posibles fuentes de ignicin. Hay que prestar atencin al pblico
las relaciones en materia de ruido y objetable olor, as como a cualquier ley federal,
estatal y el ruido local y reduccin de la contaminacin requisitos. Tales
consideraciones pueden incluir el uso de supresores de ruido, reduccin de la lnea
presin, filtros desodorantes, etc.
5.2 (c) AZUFRE
Cuando el gas con altas concentraciones de azufre ha estado presente en una tubera, o
pequea concentraciones de gas de azufre han estado presentes por un largo perodo, es
necesario seguir especial precauciones. Estos incluyen pruebas de hierro sulfuro en la
tubera, seguido de una procedimiento de purga apropiada para prevenir la combustin
espontnea.

Nota 1: la velocidad mnima de flujo turbulento, Reynolds # = 4000.

Nota 2: velocidad mnima para limitar la estratificacin.

Nota 3: La velocidad mnima de purga depende del dimetro del tubo y de la diferencia
de densidad entre los gases de purga. Gases con diferencias de densidad ms grandes
requieren velocidades de purga ms altas. Gas Light Peso especfico = 0,55. Gas Pesado
Peso especfico = 0,70.
5,3 PROCEDIMIENTOS DE PURGADO TPICOS DE DESPLAZAMIENTO
DIRECTO GAS O AIRE COMBUSTIBLE
5.3 (a) GENERAL
Durante la purga, introdujo gas combustible directa y rpidamente en una tubera que
contiene aire, o aire introducido de manera similar en una tubera que contiene gas
combustible, forma una regin de mezcla de gases dentro del rango de inflamabilidad. a
mmlmlze mezcla, la velocidad de purga en el tubera debe ser lo suficientemente alto
como para limitar la estratificacin de los gases y crear turbulento fluir en la interfaz del
gas y el aire. La velocidad de purga permisible mnima para limitar la estratificacin y
proporcionar el flujo turbulento es se muestra en la Figura 5-1. Una purga lenta de
menos de se muestra en la figura 5 a 1 may penn es excesiva de mezcla y estratificacin
de aire y combustible gas y debe ser evitada debido al potencial para la ignicin de
partculas slidas dentro de la tubera escala. Cuanto mayor es la velocidad, mayor ser
la turbulencia y, por tanto, menos posibilidades de crear una larga seccin de mezcla
gas-aire inflamable.
Procedimiento de ejemplo para la Figura 5-2:
(1) Cierre 2 "lneas en C y D, el aislamiento por pellizco, accesorio, vlvula u otros
medios.
(2) de ventilacin abierto en I.
(3) Abra la vlvula A. Dejar la vlvula B se cerr.
(4) Cierre de ventilacin en la I punto final cuando el gas natural,
se alcanza.
(5) de ventilacin abierto a las 2 y se cierran cuando naturales se llega a punto final
de gas.
(6) de ventilacin abierto a las 3 y se cierran cuando naturales se llega a punto final
de gas.
(7) de ventilacin abierto a las 4 y se cierran cuando naturales se llega a punto final
de gas.
(8) de ventilacin abierto a las 5 y se cierran cuando naturales se llega a punto final
de gas.

(9) Purgar todas las lneas de servicios instalados.

(10) puntos Abierto de aislamiento C y D.
(11) Abra la vlvula B.
(12) Parciales

(stub)

lneas

de

servicio

pueden

ser

purgado cuando se extiende ms tarde.

(b) PEQUEO TUBO DIAMETRO - 4 "Y MS PEQUEO

Lneas de 4 "de dimetro y ms pequeas pueden ser purgado por el desplazamiento
directo de aire con gas combustible o gas combustible con el aire a condicin de que
la velocidad de purga est por encima de la velocidad mnima en la Figura 5-1.
Todas las partes de la sistema de tuberas debe ser purgado por completo y gas
combustible con ventilacin a la atmsfera debe ser dado de alta de forma segura.
La purga debe progresar sin interrupcin. La configuracin del sistema de tuberas
detennines el nmero y ubicaciones de los puntos donde el gas combustible debe ser
ventilado. Las posibles fuentes de ignicin deben ser gas combustible, donde se
ventila eliminado a la atmsfera. Vea la Figura 5-2.
5.3 (c) las lneas de servicio PURGA

Cuando purgar las lneas de servicio de tamao normal que contiene aire o una
mezcla de aire-gas, la propio gas combustible es satisfactoria para la purgar medio.
Purgar al aire libre siempre que sea practicable. Precauciones adecuadas deben ser
siempre tomar para evitar el venteo de gas suficiente para formar una mezcla
explosiva o crear objetable olores o una condicin deficiente en oxgeno dentro de
una habitacin o espacio. Despus de la lnea de servicio ha sido probado para
estanqueidad con el servicio de metro de cierre cerrada gas combustible es admitido
en la lnea de servicio: ff el metro se encuentra al aire libre, permitir que el aire
a partir de la lnea de servicio para ventilar cerca del metro hasta aparece un olor a
gas. Si el medidor est en el interior, la mezcla de gas-aire inflamable debe ser
descargado a travs de una manguera flexible u otro medios para el exterior del
edificio. Nuevas lneas inactivo durante mucho tiempo puede absorber el olor
y el gas puede no ser detectable. esto puede resultado en el gas que se ventila antes
de olor es detectado.
5.3 (d) PURGADO RESIDENCIAL LAS LNEAS DE COMBUSTIBLE
Cuando las lneas de combustible residenciales que contienen aire o una mezcla de
gas combustible se purga con gas combustible, es necesario que las precauciones
deben tomarse para evitar una mezcla explosiva dentro del aparato o espacio
interior. Se debe tener cuidado para evitar un olor objetable o de oxgeno deficiencia
en el espacio. Se recomiendan los siguientes mtodos para purgar nuevos y
existentes lneas de combustible antes de su puesta en uso.
(1) Asegrese de que la lnea es el gas apretado y que todas las aberturas estn
conectados correctamente, cubiertas, o cortado antes de dar vuelta en metro
y permitiendo que el gas para entrar en el sistema.
(2) los artculos de la vlvula de Ali con chispa ignicin.
(3) No purgar al romper una unin y dejando golpe de gas; utilizar una vlvula para
controlar el flujo de gas.
(4) Todos los aparatos con luces piloto debe ser relit. Espere hasta que los vagos de
llama de manera constante, sin estallar hacia fuera, para estar seguro de que todo el
aire es fuera de la lnea.
(5) Los aparatos con encendido por chispa debe ser puesto de nuevo en servicio al
purgar la lnea en la pierna de goteo utilizando la vlvula de aparato.
(6) Para purgar una lnea de combustible a un aparato que tiene una cmara de
combustin y un piloto luz, aparato tum y la vlvula piloto apagado, hacer que la

cmara de combustin est libre de gas combustible, a continuacin, utilice uno de

los mtodos siguientes:
(a) Si no hay llamas abiertas en el espacio donde el aparato est situado, desconecte
el tubo piloto y el uso de la vlvula piloto para controlar el flujo, la celebracin de
una llama en la extremo abierto. Purgar la lnea hasta que el vagabundos llama
constantemente.
(b) de purga a travs del piloto, controlar el flujo con el piloto la vlvula y mantener
una constante llama en el piloto hasta que el piloto la luz es estable.
Relativamente largo de lneas o lneas de combustible 2 "o ms grande en dimetro
debe ser purgado a la exterior del edificio a travs de una manguera. Ifthere es una
razn para sospechar que la lnea contiene cualquiera propano, gas de soldadura,
etc., es aconsejable purgar con gas inerte. Asegrese de que haya una vlvula para
controlar el flujo dentro de la manguera y dirigir la descargar lejos de cualquier
abertura en un edificio. Purgar hasta Ali de la mezcla de aire o aire-gas es
expelIed.
5.3 (e) TUBO DIAMETRO GRANDE - MAYORDE 4 "
Como dimetro de la tubera aumenta el volumen de aumenta mezcla inflamable y
se convierte en un la consideracin ms importante durante la purga operaciones.
La longitud de la regin inflamable es depende del tiempo de contacto de los gases
purgado, por lo tanto, longitudes de tubo ms largos o ms baja la velocidad de
purga aumenta la longitud de la regin inflamable. Los procedimientos foliowing
incorporan estos principios.
5.3 (t) PROCEDIMIENTO DE DESPLAZAMIENTO DE AIRE CON GAS
COMBUSTIBLE
En el siguiente procedimiento, a menudo llamado el Procedimiento de control de
entrada, se debe utilizar para purga de tubera seca.
(1) Determinar el tamao de soplado (utilizando el rea de seccin transversal ms
pequea de cualquier componente), el tamao de la tubera y la longitud de
seccin para ser purgado.
(2) Obtener el control de la presin de entrada de Tabla 5-1.
(3) Observar la presin de entrada, conecte un medidor de presin a un grifo situado
tan cerca como posible de la lnea para ser purgado. el medidor debe ser precisa y
legible para el plazo de 1 psig. (Nota: El indicador debe estar conectado
a travs de varios pies de tubo flexible a eliminar la vibracin excesiva.)

(4) Abra la vlvula de escape en el extremo de aguas abajo de la seccin para ser
purgado.Vlvulas de purga intermedios deben siempre estar en la posicin
completamente abierta.
(5) Iniciar purgar por lo que la entrada presin de control rpidamente a la presin
determinado en el paso 2. Mantener la presin durante un perodo de tiempo igual a
dos minutos para cada milla

de la tubera en la seccin de estar

purgado.
(6) Verificar la integridad de la purga en el final del tiempo determinado (dos
minutos por cada milla). Un indicador de gas combustible u otro dispositivo de
muestreo se puede utilizar para analizar la mezcla de gas-aire a travs de la purga
funcionamiento y para confirmar que el gas es libre de aire.
(7) Se purga un volumen porcentual adicional de gas para obtener margen de
seguridad adicional para asegrese de que la tubera est vaca de inflamable
mezcla. (Tiempos de purga adicionales tpicos variar desde 50% a 200% de la purga
inicial duracin).
(8) Cierre la vlvula de escape y devolver el tubera de servicio.
Bases para la presin de purga calculado en la Tabla 5-1 Para estimar la presin de
purga requerido para obtener un tiempo de purga de 2 minutos por milla de tubera,
la velocidad de flujo y la cada de presin a travs la tubera debe ser determinada.
Es logrado mediante el clculo de las cadas de presin en segmentos particulares de
la tubera (Ver Figura 5-4) para presiones de entrada dadas. La tubera de entrada y
soplado de tuberas se modela como adiabtico (sin transferencia de calor) con tubos
de friccin. la principal segmento de tubera se modela como una isotrmica
tubo con friccin. Se requiere un modelo dependiente del tiempo a modelar
correctamente la operacin de purga tubera. La presin calculado, ya que la vlvula
de escape mtodo conveniente abrir asume la tubera es inicialmente a presin
atmosfrica antes de iniciar el flujo de gas en la entrada. Una vez que el gas
comienza a fluir hacia la tubera, la presin en la tubera comienza a subir. El gas
que ya estn en la tubera es comprimido y la cantidad de gas almacenado en el
aumentos de tuberas. Un modelo de flujo constante hara no contabilizar
correctamente estos factores. Figura 5-3 resume la tubera geometra y condiciones
de operacin que eran asumido para el clculo de la presin de purga
se muestra en la Tabla 5-1.

Notas:
(1) las presiones de purga que exceden 100 psig no se muestran en la tabla. Posible
detonacin de gases inflamables podra crear presiones inseguras tuberas. Tiempos
de purga ms largas (mayor que 2 min / milla) y presiones de purga inferiores deben
ser utilizado. Vea la Figura 5-3 para la geometra y condiciones de operacin
utilizadas para calcular las presiones de purga en la Tabla 5-1.
(2) Aadir 5 psig a las presiones que se muestran en la Tabla 5-1, si la purga se
realiza a travs de una disposicin de cruce y la la presin se mide en la vlvula de
cruce. Ejemplo: 30 "tubo de 13 kilmetros de largo, se va a colocar en servicio a
10".de purga se va a utilizar para la ventilacin. Se selecciona un factor de seguridad
del cincuenta por ciento. Tabla 5-1 muestra que las 30 "de tubo, a 13 millas de largo,

requiere una presin de entrada de gas natural 9f psig. La longitud de tiempo es 13

millas Tiempos 2 minutos por milla o 26 minutos. Despus de que hayan
transcurrido 26 minutos, la ventilacin contina durante otros 13 minutos ms. A
continuacin, la purga vlvula est cerrada.

5.3 (g) DESPLAZAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE CON AIRE

Motores de aire son esencialmente porttil dispositivos que no tienen parte en
movimiento de ventilacin, empleado, ya sea como sopladores o extractores. Ellos
se usan ms comnmente para evacuar txicos o atmsferas explosivas de lugares
confinados, tales como calderas, cubas qumicas, depuradores y la como con aire
comprimido que se utiliza para operar el motor de aire. El objetivo de esta seccin
es el uso de motores de aire para evacuar el gas de gasoducto con la presin del gas
de tubera o aire comprimido se utiliza para alimentar el aire compaa de
mudanzas. (Ver Figura 5-5)
Al igual que muchas otras herramientas utilizadas en fsica gasoducto, deben ser
utilizados con cuidado, la discrecin y la planificacin anticipada. cuando el aire
los motores son cortes o reparaciones de todos los utilizados correctamente
descripciones en las tuberas de gas en la atmsfera la presin se puede hacer sin el
peligro de gas ventilacin o fluye a travs de las aberturas y en una rea de trabajo.
En ausencia de aire comprimido para operar los motores de aire, el gas natural se
pueden usar. Si el aire es utilizado, el tiempo requerido para evacuar el gas desde
la tubera ser ms largo porque la cantidad de energa disponible de compresores de
aire es generalmente menor que la normalmente disponible de alta gas a presin en
la tubera. Si el aire comprimido se va a utilizar para operar el motores de aire, la
comunicacin por radio entre el reas de control y de trabajo deben establecerse, o
una fuente alternativa de suministro de aire puesto a disposicin para su uso en caso

de que la fuente principal falla. En la prctica, los motores de aire estn instalados
en blowoffs (Figura 5-6) en cada extremo de una purga seccin para introducir aire
en el tubo en el lugar de trabajo y mover gas combustible a travs de la tubera
hacia el motor de aire. A 0-100 psig. Calibre permite al operador hacer cualquier
ajuste en suministro necesario para producir el control deseado del proyecto en el
punto de despido en la la seccin de purga. El sello entre el aire mueve y la cara de
la vlvula de purga es llevada a cabo por una junta de corte W 'de espesor suave
hoja de caucho. El motor de aire est conectado a la soplado con tres 6 "puntiagudo"
C "abrazaderas, espaciados uniformemente alrededor de la campana. Los puntos
afilados proporcionar el contacto de metal a metal a travs del suave junta de goma
necesarios para drenar con eficacia cualquier posible acumulacin de electricidad
esttica durante la el funcionamiento del motor de aire. Si se utiliza un nico
desplazador de aire para purgar una de seccin continua de la tubera, la abertura en
la de entrada a la lnea de ser purgado debe ser como mnimo de rea igual a la
salida del desplazador de aire siendo utilizado. La capacidad de la empresa de
mudanzas debe de aire proporcionar un flujo suficiente de tal manera que la tubera
la velocidad est por encima de la velocidad de estratificacin identificado en la
figura 5-1.
Un suministro continuo de gas o de aire debe estar mantenido en el motor de aire
para proporcionar una constante y caudal constante en cada golpe-off. Un Por lo
tanto, la botella de alcohol debe ser configurado para que la vlvula de control de la
oferta puede ser liberado rpidamente de cualquier formacin de hielo, donde se
utiliza el gas cargado de humedad o el aire para el suministro El dispositivo
transportador de aire convierte la presin de un aire comprimido o gas en un gran
inducido volumen de la atmsfera en movimiento (Figura 5-5). En el motor de aire,
el aire de alimentacin o gas es expandido a una velocidad alta a travs de un anular
orificio. El diseo del dispositivo produce una poderoso efecto venturi. Esto hace
que el ambiente se traslad a la aspiracin a travs la campana del motor de aire y
entregado con la suministro de aire o gas gastado travs de la salida Hom.

Al seleccionar el tamao del modelo y de aire o gas requisitos de presin, seleccione

las condiciones que producir una velocidad por encima de los lmites indicados en
Figura 5-1 para reducir al mnimo la longitud de la mezcla combustible.
Nota:
(I) Seleccione la presin y el tamao del modelo para obtener la velocidad media
deseada de aire dentro de la tubera para diversas condiciones como se muestra por
los caudales indicados en la Tabla 5-2 a continuacin para Acceso tamao de la
vlvula tapn del orificio lleno de aire y tapn de vlvula con suministro de gas.
(2) Cuando un motor de aire est montado en una enchufe de la vlvula, la
capacidad de movimiento de aire es 40 por ciento del valor de aire inducido cotizada
y cuando el gas se utiliza como el suministro, el corregido volumen de aire inducido
se reduce an ms por 60 por ciento. Ejemplos de uso: Determinar la velocidad del
aire en un 30 "tubera utilizando la tabla 5-2:
(I) A 3 "mover aire a 50 psig. A travs de una de tamao completo orificio de acceso
con suministro de aire, pero no a travs de una vlvula de tapn.

El supervisor en el lugar de trabajo debe ser responsable de mantener una secuencia

de eventos que se realizar el trabajo de forma segura y de manera exitosa.

Antes de la reduccin de la presin en el aislado seccin a justo por encima de la

atmosfrica, la siguiente artculos deben llevarse a cabo:
(1) Indique a todas las personas asignadas a la proyecto.
(2) Comprobar los materiales y equipos necesarios para completar el trabajo
programado.
(3) Verificar la operatividad de todas las vlvulas implicadas y lubrique si es
necesario.
(4) Aislar otras fuentes donde el gas puede entrar en la seccin de aislarse.
(5) Desactivar el control remoto o automtico operadores de vlvulas.
(6) de cierre rectificadores dentro de un prescrita distancia de los lugares de trabajo.
(7) Establecer una comunicacin fiable sistema.
Se debe tener cuidado si el lquido hidrocarburos son sospechosos de estar en el
seccin aislada de la tubera. Si hidrocarburos lquidos estn presentes, la
eliminacin de los lquidos es necesario y puede llevarse a cabo por el siguiente:
(1) Instale un goteo sifn;
(2) agujeros en la tubera;
(3) Cortar el tubo con mecnica cuchillas;
(4) limpiar internamente la tubera.
El procedimiento para desplazamiento de gas con en aire se describe a continuacin
en una secuencia que debe debe seguirse despus de la seccin aislada ha sido
reducido a apenas superior a la atmosfrica. (Nota: No hay aire se debe permitir
entrar en el golpe-off antes de la cortar el cupn de acceso o "corte en caliente" la
tubera.)
(1) Instale motores de aire de soplado-offs como se muestra en la Figura 5-6 en cada
extremo de la seccin aislada.
(2) Instale el cable de derivacin y suelo en el sitio de trabajo como se muestra en la
Figura 5-6. La derivacin alambre debe permanecer unido a la tubera hasta
la soldadura zancas se ha completado.
(3) Un mango puede ser soldado en el acceso cupn para facilidad de manejo al
retirar el cupn de acceso de la tubera.
(4) del taladro o cortar un pequeo agujero cerca del acceso rea de cupn. Este
agujero se utiliza para comprobar la presin de gas y tambin permite a la persona
en cobrar a controlar el fuego usando el purgas aunque toma nota de la altura de la
llama.

(Nota: extintores suficientes de la tipo adecuado debe estar ubicado en cada obra
sitio. Taladros elctricos no deben ser utilizados.)
(4) Proceda a la "corte caliente" la elptica cupn de acceso en forma con un
dimetro aproximadamente el 70 por ciento de la tubera de dimetro en el
centro aproximado de la segmento de la tubera para ser eliminado. Inspeccionar
en el interior de la tubera o cupn para la presencia de lquidos y sulfuro de
hierro. (Ver Seccin 1.6)
En "corte en caliente" de la tubera, deje una pulgada o ms de metal en la parte
superior de la tubera si muestra evidencia de que se torci o contratado. Este debe
ser cuidadosamente vigilado por el corte operador de la antorcha durante el progreso
del corte. Antes de completar el corte, la tubera debe ser restringido por
abrazaderas, lado-boom o el bloqueo. A medida que se hizo el corte, sello y
extinguir el fuego con "barro" a prueba de fuego y extinguir todos los incendios en
el rea de trabajo cuando completar el corte. Inspeccione el interior de la tubera
y el cupn para lquidos y sulfuros de hierro a determinar si se pueden utilizar
motores de aire.

(Nota: El ancho de acceso cupn debera ser aproximadamente el 70 por ciento del
dimetro del tubo).
(6) Completar la instalacin de motores de aire en lugares de expulsin, como se
muestra en la Figura 5-6 y
(a) Adjuntar serpentinas al centro de puntos de venta de organizador de aire de
modo de operacin del aire los motores pueden ser observados visualmente y
monitoreado en todo momento.
(b) las vlvulas de purga completamente abiertas en Iy despus de recibir la
autorizacin de el supervisor en el lugar de trabajo.
(c) Adjuntar serpentinas a la bordes de aguas arriba y aguas debajo de orificio de
acceso o el extremo del tubo y observar ngulo de serpentinas para determinar que
el aire fluye en el tubo de aire tanto hacia mudanzas.

(d) Cuando se autorice, abra lentamente vlvula de control de motores de aire para
cinco minutos hasta que la presin deseada es establecer logrado en el lugar de
trabajo (no hacer exceder de 80 psig.). (Opere motor de aire durante cinco minutos a
presin reducida por lo aire no pasar por alto el gas.)
(e) El motor de aire en la mayor elevacin requerir menos control la presin que el
movimiento de aire situada en la elevacin ms baja.
(f) Cuando igualar el movimiento del aire en ambas direcciones como indicado por
las serpentinas, el evacuacin de la tubera debe continuar durante quince minutos;
entonces prueba con un indicador de gas combustible para el presencia de gas en y
alrededor del acceso apertura o en los extremos de la tubera. Si no hay de gas se
indica, la tubera est disponible para la operacin de "fro" de corte.
(Nota: El movimiento de aire en el acceso extremos del agujero o abiertos de la
tubera deben ser mantenido a lo largo del corte y operacin de soldadura.)
(g) Antes de cortar el pieza cilndrica de tubera, reducir el aire tasa de reducir al
mnimo los viajes chispa en agente de mudanzas la tubera. Antes de cortar, el tubo
deben ser asegurados por abrazaderas, sideboom o bloquear.
(Nota: Fuego extintores del tipo adecuado o gas inerte disponible debe estar ubicado
en el sitio de trabajo para su uso en el caso de una fuego dentro de la tubera.)
(h) Cuando la corte ha sido completa, el motor de aire puede ser ajustado a una tasa
requerida para la siguiente operacin.
(7) La tasa del motor de aire se debe ajustar para una tasa que reduzca al mnimo los
problemas de soldadura en el tubo de reemplazo. El motor de aire de baja flujo debe
mantenerse hasta que el trabajo es completado e inspeccionado.
(8) Tras la finalizacin y aceptacin de la soldaduras, retire el equipo motor de aire
y volver tubera en servicio por un mtodo tales como el desplazamiento de aire con
combustible gas (seccin 5.3); desplazamiento de aire con gas inerte (seccin 5.4); o
babosa purga (Seccin 5.5).
Nota: Todas las medidas de seguridad deben ser observado estrictamente en todo
momento.

5.4 PURGA inerte mediante el llenado completo con gas inerte

5.4 (a) GENERAL
Los tres inertes ms utilizados son dixido de carbono, nitrgeno y generador de gas
inerte productos. Las ventajas generales de uso dixido de carbono y el nitrgeno
son:
(1) Calidad constante;
(2) Disponibilidad inmediatamente despus finalizacin de las conexiones sin
esperar para un generador de gas para ser puesto en servicio;
(3) La facilidad de transporte y conexin.
El dixido de carbono (C02) es ideal para la purga puntos bajos, ya que es ms
denso que natural gas y causa menos fcilmente que la difusin nitrgeno (NZ); por
tanto, menos COz que es Nz generalmente se requiere. Sin embargo, ya que es COz
ms soluble en agua que Nz, los problemas pueden crear contactos donde
prolongado entre el CO2 y cualquier agua que pueda estar presente
en la tubera. Un inerte de purga de una tubera puede ser logrado llenando toda la
lnea con inerte gas. La capacidad volumtrica de tamaos diferentes tubos pueden
ser calculados. Un volumen de 10 por ciento el 50 por ciento ms gases inertes que
el total volumen de la lnea, aadi rpidamente, asegurar llenado completo. Sin

embargo, los gases de ventilacin deben ser analizados con equipo analtico
adecuado para asegrese de que la lnea se ha llenado con el gas inerte y el punto
final especificado alcanzaron.
5.4 (b) procedimiento tpico, PURGA POR LLENADO COMPLETO CON
NITRGENO
(1) Determinar el volumen de aire o gas para ser desplazados de 110 pies de largo
aislado seccin de 30 "de tubo (dimetro interno = 29")

Proporcionar el 50 por ciento de nitrgeno adicional para gas de purga:

(504,6) (1,5) = 756,9 std. cu. Pie
(2) Instalacin de una conexin para inyectar nitrgeno (Ver Figura 5-7).
(3) Instale el tubo de ventilacin.
(4) la seccin de la lnea Aislar, soplar hasta presin atmosfrica y dejar pila abierta.
(5) Se inyecta nitrgeno, ventilacin en la pila. Tabla 5-3 indica que una presin del
colector de 45 psig. Proporcionar una velocidad de inyeccin de 1350 cu. ft. por
minuto a travs de 50 pies de 2 "LD. manguera. La velocidad de purga excedera el
velocidad para la Figura 5-1 (4.5 ft. / sec).
(6) Verificar la finalizacin de purga de punto final por instrumento como se indica
en la Tabla 2-6.

5.5 PURGA INERTE UTILIZANDO SLUG PARA SEPARAR LOS MEDIOS SE

intercambiarse
La formacin de mezclas inflamables durante purga se puede prevenir con gas inerte
sin llenar toda la longitud de la seccin aislada de tubo con el gas inerte. Esto se
logra el mantenimiento de una cantidad de gas inerte conocido como slug, mientras
que entre el aire y el gas combustible los dos son invertidos. El trago de inertes gas
viaja a travs de la tubera como una masa separada la prevencin de la mezcla de
aire y combustible gas. La bala debe ser lo suficientemente largo para permitir la
acortando por la razn de la mezcla con el aire en una final de la babosa y gas
combustible en el otro fin. Si una purga no puede seguir inmediatamente a la

insercin de la babosa de gas inerte debido retraso imprevisto, de gas inerte

adicional debe ser insertada y una nueva babosa estableci.
Se deben tomar precauciones para evitar daos a alta resistencia a la tubera por el
cambio brusco de temperatura causada por la rpida introduccin de un gas de
purga. Es necesario saber lo que le pasa a un babosa de gas inerte durante la purga,
en particular, cmo mucho la babosa se acorta o se deteriora bajo diversas
condiciones con el fin de determinar la cantidad de gas inerte necesaria y la
velocidad para ser mantenido durante la purga. temprano experimental estudios
llevaron a cabo un nmero de aos que implica longitudes limitadas de tubera (3,3
millas o menos) se utilizaron para desarrollar emprica correlacin de acortamiento
slug como una funcin de velocidad de purga y la longitud de la tubera. ms
temprano versiones ofthis prctica utilizan estos resultados. Ms estudios recientes
basados en el modelado ms avanzado y los resultados experimentales adicionales
forman la base para las operaciones de purga descritos en la siguiente seccin.
Figura 5-8 proporciona una presentacin grfica del proceso de acortamiento babosa
y definicin de la terminologa pertinente. La longitud inicial de la babosa requerida
para purgar un tubo determinado tamao depende principalmente de dos factores: la
longitud de la tubera y el velocidad de la bala dentro de la tubera. Figura 5-9 indica
la cantidad de acortamiento de un nitrgeno babosa de varios tamaos y longitudes
de tubera en diversas velocidades de purga que slo exceden el velocidad de
estratificacin en tuberas est purgando a presin atmosfrica. Nuevos aumentos en
velocidad (como se muestra en la Figura 5-7) tienen un mnimo efectuar sobre una
mayor acortamiento babosa.
Velocidades de purga pueden ser controlados por el mantenimiento de un diferencial
de presin predeterminado a travs de una restriccin en la lnea se utiliza para
insertar el gas inerte, aire o gas natural en el ser tubera purgado. Orificios estndar
o incluso mangueras estndar se puede utilizar como la restriccin. Tabla 5-3
muestra tasas de inyeccin medidos a travs de las mangueras y orificios. Las cadas
de presin indicadas en la Tabla 5-3 son mayores que los utilizados para producir
crtico velocidad de manera que la cantidad de aguas abajo la presin es de poca
importancia relativa. La cantidad de nitrgeno necesaria para la babosa inerte purga
de diversas tuberas de tamao es el volumen necesaria para formar un lingote que
reducir a cero longitud por el tiempo de la bala alcanz la tubera ventilar. En otras
palabras, no habr inerte puro gas amortiguador entre el gas natural y aire justo en el

instante en que se complete la purga. Sin embargo, gas inerte adicional debe
introducirse cuando el se forma babosa de manera que una longitud finita de slug
existir al final de la purga. Un sugerido volumen adicional es la que llenara 100 pies
de la tubera que est siendo purgados. Por lo tanto, la Los valores de nitrgeno
necesarios para la purga babosa inerte de varias tuberas de tamao en la Tabla 5-4
reflejan esta volumen adicional.
A pesar de que los datos que aqu se presenta se basa sobre una babosa de 100 por
ciento de nitrgeno restante en la tubera en el extremo de la purga, un factor de
resultados de seguridad desde el hecho de que una mezcla de 85 por ciento o ms de
nitrgeno con gas natural no se puede hacer para quemar independientemente de la
cantidad de aire presente, como se muestra en la figura 5-10.
Por consiguiente, la longitud efectiva y segura de babosa no combustible es la
longitud de cualquier pura nitrgeno ms la longitud de mezcla que incluye ms del
85 por ciento de nitrgeno. (Ver Figura 5-8)

ejemplo:
Si una mezcla contiene 83 por ciento de nitrgeno y el gas natural un 17 por ciento,
la ms baja inflamable lmite de la mezcla en el aire sera 31 por ciento; el lmite
superior de inflamabilidad del 40 por ciento. Los cerdos se utilizan en algunos casos
para evitar la mezcla de de gas y aire. Ellos pueden ser colocados directamente entre
el gas combustible y el aire o en cada final de un slug de gas inerte. En el ltimo
caso, el cerdos minimizar la dilucin de la babosa de inerte gas. Una velocidad de
50 pies por minuto ha sido utilizado con xito para mover un plstico de espuma
purga de cerdo a travs de la tubera de 16 "de dimetro y ms grande. Los
siguientes son hechos adicionales con respecto a slug purga inerte que han sido
determinados experimentalmente.

(1) la velocidad de purga es extremadamente importante. Evite una purga lenta. Las
velocidades de menos de los que se muestran en la Figura 5-1 permiten
estratificacin entre ms pesado y ms ligero gases.
(2) La cantidad de nitrgeno necesaria para longitudes cortas de purga (500 pies o
menos) de tubera de gran dimetro satisfactoria en prctica velocidades de purga
supera el volumen de la lnea.
(3) Los cambios en horizontal o vertical direccin debido a anas o curvas de retorno
hacer no tienden a destruir la bala de nitrgeno.
(4) Una variacin de la temperatura en el orden de 20 F entre las pruebas no tiene
efecto en la mezcla de de la babosa de nitrgeno con gas combustible o aire.
(5) La misma cantidad de gas inerte, como una babosa, se puede utilizar si
cualquiera de gas combustible o de aire est siendo purgado de una lnea.
(6) La turbulencia, incluso si se hace la mezcla, es mucho menos la causa del
deterioro de la babosa que es la estratificacin.
(7) Un retraso de aproximadamente tres minutos entre la adicin del gas inerte y el
purgar con aire o gas combustible voluntad destruir la babosa. (Los retrasos de
cualquier naturaleza debe ser evitado.)

ejemplo:
Vuelva a colocar aire con gas natural en una nueva segmento instalada de 5.000 pies
de tubera de 16 "utilizando una purga de slug gas inerte para evitar formacin de
una mezcla inflamable. El tie-in es que hacerse despus de purgar por corte y
soldadura mientras que los viejos y nuevos segmentos de tubera contener el gas
natural.
(1) Instalar chimenea de ventilacin.
(2) Instalacin de una conexin temporal para inyectar nitrgeno y gas natural.
Tabla 5-4 muestra que 605 pies cbicos. ft. Gust poco ms de tres Se necesitarn
cilindros) de nitrgeno. (Tabla 5-4 muestra que 273 pies cbicos. ft. por minuto
mosto ser inyectado para mantener una velocidad de babosa 210 pies por minuto
para evitar la estratificacin.)

(3) Soplar hacia abajo lnea a presin atmosfrica y dejar la pila de ventilacin
abierto.
(4) Inyectar nitrgeno mientras se mantiene una presin de 26,4 (interpolar) psig. o
superior en el colector de nitrgeno usando una manguera de I Vi '. (Tabla 5-3
muestra que una presin de 26,4 psig. en el colector de nitrgeno proporcionar
una velocidad de inyeccin de 273 cu. ft. por minuto a travs de los 50 pies de I v.
"manguera de dimetro interno.)
(5) Se inyecta gas natural inmediatamente siguiendo el nitrgeno, el mantenimiento
de al menos 19,2 psig. En el manmetro en la conexin de derivacin, cierre de
nitrgeno como gas de colector de las vlvulas se abre la vlvula de derivacin. El
progreso de la de purga puede ser seguido por la observacin. Detngase inyeccin
de gas cuando el gas combustible indicador en ventilacin indica esencialmente 100
por ciento de gas.
(6) Cierre de ventilacin.
(7) Durante tie-in, el siguiente se deben tomar precauciones para mantener entrada
de aire en la lnea.
(a) un muy ligero interno positivo Se debe mantener la presin durante el corte y la
soldadura. Antes el corte de la lnea, de perforacin o corte una antorcha agujero de
ensayo pequeo en el lugar de trabajo para verificar que la presin interna puede ser
controlada. Verifique si el control por observando altura de la llama en el orificio de
prueba mientras que el ajuste ligero de entrada de gas a travs de una pequea
bypass. Si hay fugas de gas en los puntos de aislamiento, la presin puede ser
controlada por el ajuste de las vlvulas de chimenea de ventilacin mientras
observando altura de la llama en la prueba agujero. Si la infiltracin es excesiva, una
venturi tipo aspirador se puede utilizar en la pila de ventilacin.
(b) Todos los cortes en la tubera deben ser mudded progresivamente durante
antorcha cortar sin dejar ms que unos pocos pulgadas de corte abiertas a la vez.
(c) Cuando un tubo se abre a la atmsfera, los extremos abiertos deben estar
inmediatamente cubierto por algunos de cierre apropiada.
(d) Todas las juntas deben ser grabadas tan pronto como el tubo est en su lugar.
(e) El aire que entra en el tubo en A pesar de las precauciones anteriores
debe ser purgada de la parte inferior de una conjunta antes de la soldadura se realiza.
La integridad de la purga, esencialmente Por ciento de gas 100, debe ser revisado
por un instrumento.

ejemplo:
Sustituir el gas natural con aire en una seccin de 16 "de tubera 5000 pies de largo
utilizando un inerte slug gas de purga para limitar la formacin de una mezcla
inflamable.
(1) Instale el tubo de ventilacin.

(2) Instalacin de una conexin para inyectar nitrgeno y aire. Tabla 5-4 muestra
que los 605 pies cbicos. ft. De nitrgeno Uust poco ms de tres cilindros) ser
necesario. Para mantener un mnimo la velocidad de purga de 210 pies por minuto
(ver Tabla 5-4) la velocidad de inyeccin correspondiente ya sea para el aire o
nitrgeno es de 273 cu. . cuadrados por minutos. Para la inyeccin de aire, tres de
aire 105 cfm se requieren compresores. Tabla 5-3 muestra que una presin de 26,4
(interpolados)

en

puig

el

colector

de

nitrgeno

proporcionar

una

velocidad de inyeccin de 273 cu. ft. por minuto a travs de los 50 pies de 1 '/., "J.
D. manguera. Slo sern necesarios tres cilindros de nitrgeno para proporcionar el
590 cu. ft. Requerida para la mayor velocidad de purga.
(3) Aislar segmento de tubera a ser de purga; soplar hacia abajo a la presin
atmosfrica y dejar chimenea de ventilacin abierto.
(4) Inyectar cilindros de nitrgeno, el mantenimiento de una presin de 26,4 psig. en
el colector de nitrgeno.
(5) Se inyecta aire inmediatamente despus de el nitrgeno, el mantenimiento de al
menos 26,4 psig. en el manmetro a la entrada de el aire manguera, cerrando el
colector de nitrgeno como se abre la vlvula de aire. El progreso de la purga puede
controlarse con un multitas Instrumento para la vigilancia en la rejilla de ventilacin
apilar.
(6) Parar la inyeccin de aire cuando el oxgeno indicador en ventilacin indica 20,8
por ciento oxgeno o superior.
(7) Cerca de ventilacin.
CAPTULO 6 instalaciones de gas natural licuado
6.1 INTRODUCCIN
La purga de gas natural licuado (GNL) tanques de metal, depsitos de hormign
pretensado, planta tuberas, equipos de proceso y transporte se realiza para evitar
que la presencia de un combustible gasoxygen mezcla en el tanque adecuado y en el
espacios aislados. Las operaciones de purga seguras requieren un conocimiento
bsico de los principios respecto a la formacin, el anlisis y el control de las
mezclas de gases. Un bien preparados escrito procedimiento que detalla la secuencia
de los acontecimientos, los el control del medio de purga y bien definida una punto
final son elementos importantes de una exitosa purgar operacin. Las siguientes
secciones material presente gua para la depuracin de los metales y tanques de
concreto, tuberas y proceso equipos y medios de transporte.

6.2 TANQUES DE GNL METAL

6.2 (a) CONSIDERACIONES GENERALES
Un detallado y especfico purga escrito procedimiento, incluyendo el tanque del
diseador recomendaciones, deben estar preparados para cada tanque individual.
Todo el mundo en el equipo debe ser familiarizado con los peligros de la falta de
oxgeno. Se debe tener cuidado para asegurar que el oxgeno bolsillos deficientes no
se acumulan en el trabajo rea, sobre todo cuando las boquillas de escape estn en el
nivel del suelo. Si las condiciones meteorolgicas son tales que el aire est quieto, la
ventilacin del rea de trabajo forzado debe ser considerado.
El gas de barrido seleccionado debe ser inerte y seca y disponible en cantidades
suficientes. Lquido el nitrgeno es una fuente preferida de gas inerte porque cuando
vaporizado satisface la anterior requisitos y es compatible con LNG las temperaturas
de almacenamiento. Cuando el gas inerte no es temperatura compatible con el
almacenamiento de GNL temperaturas, que deben ser desplazadas con naturales
gas antes de que se enfre.
Debe haber un aislamiento fsico entre el tanque y cualquier posible fuente de
inflamable gas o lquido hasta que el tanque se purga. Un fsico existe aislamiento
cuando se blanque la tubera o fsicamente separados y sellados de tal manera que
un aire existe brecha. Inmediatamente antes de la introduccin de una producto
inflamable, la atmsfera en el tanque debe ser muestreada y la purga inerte
verificada.
6.2 (b) PURGA EN METAL DE SERVICIO ABIERTOS LOS TANQUES superior
interior
Un tanque interno superior abierta se muestra en la Figura 6-1. El LNG est
contenida en el depsito interno que es rodeada de un espacio anular que contiene
aislamiento. Una cubierta aislante o techo se encuentra por encima del tanque
interior. En algunos diseos, el techo est suspendido del techo del tanque exterior.
La espacio anular y el volumen por encima de la techo con aislamiento contendr el
gas natural cuando el tanque est en servicio desde este espacio se encuentra en
comunicacin con el depsito interior a travs de abierto rejillas de ventilacin, que
se colocan en la cubierta aislante. El tanque puede ser dividido en seis diferentes
espacios o reas que requieren purga al retirar el tanque de servicio o cuando
poner el tanque en servicio. Las seis reas son:
(I) recipiente de lquido;

(2) el espacio de vapor en el techo de la cpula;

(3) La perlita en la pared lateral;
(4) Resilient manta en la pared lateral;
(5) Aislamiento de soporte de cargas;
(6) cubierta con aislamiento.
El recipiente de lquido se purga generalmente por una combinacin de dos
mecanismos; a saber, primero desplazamiento (a veces llamado efecto pistn) y
segundo, la dilucin. El espacio de vapor en el techo es purgado de la misma
manera. El espacio de aislamiento de la pared lateral, que contiene la perlita, es algo
ms complicado porque la perlita es una granular y fmely el material dividido con
vapor en los espacios vacos y el metano absorbe sobre la superficie de la partculas
de perlita. Con el fin de purgar el espacio, el gas en los espacios vacos y el gas que
es absorbida en las partculas de perlita debe ser eliminado. Los mecanismos de
purga son utilizados desplazamiento, la dilucin y difusin. En Adems, el metano
que se absorbe en el superficies de perlita es una funcin de la temperatura
de la perlita. Para eliminar el metano, el temperatura del lecho de perlita debe ser
calentado hasta cerca de ambiente. La manta resistente, que forma parte del material
en la pared lateral, tambin tiene void espacios. Sin embargo, estos espacios son
bastante abierta y que fluye gas a travs de la estructura fibrosa es relativamente
fcil. En realidad, uno de los problemas encontrado en la purga de la pared lateral es
el hecho de que el gas fluir preferencialmente a travs de la de fibra de vidrio
manta. La base aislante es una estructura apretada con muy pocos pasos perdidos y
en consecuencia all pocos lugares para purgar. La capa de arena directamente
debajo de la parte inferior del depsito de lquido, que es porosa, puede ser purgado
fcilmente.
El aislamiento de la cubierta, ya sea perlita o lana mineral, est soportado en la
estructura de cubierta en la parte superior del recipiente de lquido. No existe de
manera integrada en la estructura para forzar gas por presin diferencial para pasar a
travs de la material de aislamiento en la cubierta. En consecuencia, el mecanismo
para purgar el principio aislamiento de la cubierta suspendida es la difusin y
tal vez algn desplazamiento. El procedimiento incluye los siguientes pasos:
(1) Debe preverse un mecanismo para adquirir un suministro de medio de purga
inerte. Si el suministro est en forma lquida, una vaporizacin sistema debe incluir
un indicador de presin y un indicador de temperatura aguas debajo de el

vaporizador y una vlvula de estrangulacin a controlar el flujo en el tanque se

purg. Si el medio de purga inerte contiene agua vapor, se requiere un sistema de
secado. Si nitrgeno se utiliza como el medio y si 9,7 por ciento en volumen de
oxgeno es el punto final requerido, a continuacin, tericamente, Se requiere
suficiente nitrgeno para desplazar 54 por ciento del aire en el tanque. En la
prctica, sin embargo, el volumen requerido de nitrgeno oscila de gas entre 100 por
ciento a 150 por ciento del volumen a ser purgado. La Se requiere un volumen
adicional debido de mezcla y difusin entre el nitrgeno gas de purga y el aire que
se purgan del tanque.

Un conjunto de datos se debe tomar antes de la de inicio de la operacin de purga.

Durante purgando funcionamiento, las lecturas peridicas deberan tomarse de la

presin del tanque; presin diferencia entre el tanque interior y el espacio anular;
velocidades de flujo aproximadas; respiradero la composicin del gas en el punto
"B" (consulte la figura 6-1); la cantidad total de medio de purga siendo utilizado; y
lecturas de punto de roco de agua. Como se muestra en la Figura 6-1, se inicia la
purga con la introduccin del medio en boquilla "A" en o cerca de la parte inferior
del interior tanque. Si no hay penetraciones inferiores son disponible, el gas de
purga debe ser introducido a travs de una boquilla, que tiene una extensin en el
interior del tanque que termina en o cerca de la parte inferior del depsito interno.
Este puede ser una salida de descarga de la bomba de producto, por ejemplo. El aire
desplazado se purga travs de la boquilla "B" en la parte superior del tanque. es
recomienda que el depsito interno debe ser purgado primero; y, por tanto, la
boquilla "C" en el espacio anular debe estar cerrada durante el purga del depsito
interno. Manmetros debera estar conectado para leer el tanque interior la
diferencia de presin entre la presin y el tanque interior y el espacio anular, como
se muestra en la Figura 6-1. Se debe tener cuidado de no exceder la presin de
diseo del tanque durante las operaciones de purga. seguridad del tanque vlvulas
deben estar en funcionamiento durante el las operaciones de purga.
(2) Cuando el depsito interior es para ser purgado, la gas de purga inerte debe ser
admitido en la temperatura ambiente y aproximadamente a las I 0 a 20 por ciento de
la tarifa completa de la parte inferior del tanque. Si el gas inerte de purga tiene una
gravedad especfica igual o menor que el aire, tal como nitrgeno, se sugiere que
una "amortiguador" zona de gas de purga a temperatura ambiente se estableci la
temperatura. Desde el roco punto, la temperatura mnima a la cual el nitrgeno
inicialmente deba entrar en el tanque se puede determinar. La zona "buffer"
voluntad ayuda en la prevencin de la condensacin de agua vapor desde el aire por
el nitrgeno fro. Despus de varias horas, la tasa de purga puede ser aumento de la
tarifa completa y el gas de purga podra ser introducido en un ambiente ms fro que
temperatura. El nitrgeno fro tambin lo har facilitar el efecto pistn del gas de
purga debido a su mayor densidad.
(3) Continuar la purga de esta manera hasta el punto final deseado se obtiene en la
boquilla "B".
(4) Al obtener el punto final deseado condicin en el tanque interno, la boquilla "B"
es cerrado y la boquilla "C" en el espacio anular abierto para comenzar la purga de
la anular espacio hacia abajo. Purga de esta manera mantiene una diferencia de

presin positiva entre el punto I y 2 a travs de la parte inferior del tanque interior.
Es importante mantener el depsito interno a una presin ms alta que la espacio
anular para evitar la elevacin de la cisterna interior parte inferior. Si llega a ser
necesario purgar hacia arriba a travs del espacio anular, la presin del espacio
anular en el punto 2 no debe exceder la presin del tanque interior por ms de
muy pocos centmetros de columna de agua. La diseador tanque de
almacenamiento debe ser consultado para establecer esta presin mxima permisible
diferencial. La purga debe continuar a la baja a travs de la boquilla "C" hasta el
punto final deseado se obtiene en todas las boquillas "C". Debe haber suficientes
boquillas de purga "C" proporcionado para asegurar que no hay canalizacin de
flujo dentro del espacio anular aislamiento, teniendo en cuenta la altura y el
dimetro del tanque y la propuesto velocidad de flujo de purga. Un mtodo para
cheque por canalizacin es detener el anular purga el espacio por un perodo de
horas y luego empezar de nuevo. Si la concentracin de oxgeno tiene aument
cuando se reanuda la purga, canalizacin est llevando a cabo y la purga
debe continuar. Canalizacin dar una baja lectura de oxgeno y no sera aparente
en una purga continua. Despus de obtener el punto final deseado, el suministro de
purga puede ser desconectado y las boquillas cerradas. Se sugiere que despus de un
perodo de tiempo, la atmsfera en el tanque volver a ser muestreado. Si el depsito
es a permanecer en un inertizado Estado durante un perodo de tiempo antes de que
el gas natural ha de ser admitido o es de enfriado con GNL, una presin positiva
debe ser mantenido dentro del tanque.
Purgar todas las lneas conectadas al tanque hasta a las desconexiones fsicas. En
este momento, los tie-ins al tanque se pueden hacer. Si el gas natural es la de ser
admitido en el tanque antes de que se enfre, se debe tener cuidado utilizar el gas
natural seco. Si se purg el aire desde el tanque con nitrgeno, slo ser necesaria
para desplazar el nitrgeno en el tanque interior con gas natural. Esto puede ser
realizada por la admisin de gas natural travs de la boquilla "B" en la parte a del
tanque y ventilar el gas inerte a travs de la boquilla "A" la parte inferior del tanque.
El nitrgeno puede estar permitido permanecer en el espacio anular para
eventualmente difuso y ser reemplazado por naturales vapor de gas. Si el espacio
anular era previamente purgado con COB ser necesaria para desplazar el CO2 con
naturales o gas nitrgeno antes de tanque se enfren. Esto es porque el dixido de
carbono puede solidificar y posiblemente poner en peligro el aislamiento adyacente

al tanque interior cuando el tanque est enfriado a la temperatura de almacenamiento

de GNL. Como alternativa a desplazar la el nitrgeno del tanque interior con
naturales gas, el tanque de GNL inerte puede ser tambin enfriado directamente con
LNG siguiente las especificaciones del fabricante.
6.2 (c) PURGA EN METAL DE SERVICIO GAS DOBLE PARED TANQUES DE
INTERIORES APRETADOS
El gas de doble pared tanque interior apretado, que se muestra en la figura 6-2, se
compone de un depsito interno para el almacenamiento de GNL y un depsito
exterior para contener Aislamiento completamente alrededor del tanque interior. Las
mismas precauciones generales como se indica en la Seccin 6.1 tambin debera
aplicarse a purgar el doble depsito de pared. El procedimiento incluye los
siguientes pasos:
(1) El tanque interno se purga primero, empleando un procedimiento similar al que
se recomendado para el depsito interno superior abierta (Seccin 6.1). Al terminar,
una

positiva

la

presin

debe

mantenerse

en

el

interior

tanque.
(2) Despus de que el tanque interior se purga y se cerrado, el tanque a cabo est
listo para ser purgado. Comience admitir el gas de barrido para las boquillas de
purga en el punto "C". suficiente boquillas deben ser provistos para asegurar un
buen distribucin de flujo hasta el espacio anular y fuera de la boquilla en el punto
"D" cerca del centro de el techo exterior. Esta distribucin puede ser tambin
logrado mediante el uso de un anillo de purga alrededor la parte inferior de la corona
circular. Un positivo Se debe mantener la presin diferencial entre los puntos 1 y 2,
como se observa en una manmetro conectado a estos puntos (consulte a la Figura
6-2). Es necesario para el interior tanque sea a mayor presin que el exterior tanque
para que un levantamiento no se crea en el

fondo del tanque. La purga del tanque exterior debe continuar hasta el punto final
requerido ha sido alcanzado en la boquilla "D". Un nmero suficiente de puntos de
muestreo se pueden instalar en todo el periferia de la parte superior del tanque para
asegurar que canalizacin de flujo no est teniendo lugar. Un mtodo para
comprobar la canalizacin es para detener el espacio anular purgar durante un
perodo de horas y luego comenzar de nuevo. Si la concentracin de oxgeno ha
aumentado cuando la purga se reanuda, la canalizacin est llevando a cabo y ng
purgi debe continuar. voluntad Canalizacin dar una lectura baja de oxgeno y no
sera aparente en una purga continua. La direccin de El flujo de purga en el espacio
anular de una doble gas pared apretado tanque interior es opuesta a la de una abrir la
tapa del tanque interno. Si slo hay una deteccin la penetracin en la parte superior
del tanque, no hay es manera de comprobar para canalizar el flujo. En consecuencia,
en esta o en similares situaciones, puede ser deseable introducir el gas de barrido en
la parte superior del tanque. En este punto, el sistema de mantener la presin en el
espacio anular debe ser conectado al depsito de salida. El depsito interno es
entonces listo para recibir gas natural seco o ser enfriado abajo con LNG siguiente al
del fabricante especificaciones.
6.2 (d) PURGA EN SERVICIO DOBLE PARED ESFERAS

La esfera de doble pared es esencialmente un esfera dentro de una esfera, donde la

esfera interior se muestra en la Figura 6-3, es la nica sometida a las temperaturas y
presiones de la criognicos GNL en el almacenamiento. La esfera exterior sirve
como un vapor hermtico mnimo de contenedores mediante la utilizacin de un
relleno suelto perlita y sistema de aislamiento de alto vaco en la espacio anular. Las
mismas precauciones generales como se indica en la Seccin 6.1 se debe aplicar.
El procedimiento incluye los siguientes pasos:
Durante la operacin de purga, peridica Las lecturas deben ser tomadas de la
instrumentacin el control de la purga. Esto debe incluir la purga presin de gas,
caudal aproximado, el tanque la presin, la composicin del gas de ventilacin y el
total cantidad de gas de purga utilizado hasta ese momento. Aunque la densidad del
gas de purga puede ser ligeramente menor que el aire, hay ciertas ventajas en su
introduccin en la parte inferior de la esfera interior. Debido a que una deficiencia
de oxgeno atmsfera es peligrosa, los gases de ventilacin debe deben agotarse de
forma segura. Ventilacin de alta en el aire mejor logra esto. Instalar un termmetro
y un medidor de presin como se muestra en la Figura 6-3. Comience admitir sobre
10-20 por ciento de tasa de purga completa a temperatura ambiente la temperatura
en el tanque interior en la boquilla "A" y ventilado en "B". Asegrese de que el
mximo la presin del tanque permisible no se exceda durante purga. El gas de
purga puede ser admitido en un ms fro temperatura despus de permitir varias
horas para construir hasta una zona "buffer" que evita que el gas de purga fra
la condensacin de vapor de agua en el aire. Si se utiliza el nitrgeno y el 9,7 por
ciento de oxgeno es el punto final deseado, despus de 100 a 150 por ciento de se
requerir que el volumen del tanque. Si el enfriamiento es seguir dentro de un da o
dos, la vlvula de seguridad puede dejar abierta y una muy nitrgeno lento
corrimiento continu para mantener el aire de entrar en el tanque. Si el producto
final es de purga

de no producirse durante algn tiempo, es aconsejable cerrar la vlvula de seguridad

para conservar nitrgeno y mantener una presin positiva en la esfera interior.
6.2 (e) PURGA DEL METAL DE SERVICIO ABIERTOS LOS TANQUES superior
interno, PARED DOBLE GAS TANQUES DE INTERIORES apretado y DOBLE
W todos los mbitos (Tambin se aplica a hormign pretensado Purga- Los tanques
de almacenamiento de GNL fuera de servicio-Vea la Seccin 6.3 (e En el caso de
que sea necesario tomar una Tanque de GNL fuera de servicio, una detallada y
especfica procedimiento de depsito de purga por escrito, incluyendo el
recomendaciones de diseo del tanque, deben ser preparado para cada tanque
individual. El procedimiento incluye los siguientes pasos:
Retire la mayor cantidad posible de GNL por bombeo a otro tanque de
almacenamiento, una vaporizacin sistema o una terminal de camin. Si no es
posible vaciar completamente el contenido de un tanque de bombeo, el LNG
restante puede estar dispuesta mediante la introduccin de gas natural seco o clido
nitrgeno para vaporizar el LNG en el tanque. Si es necesario calentar el depsito,
introducir ya sea de gas natural seco caliente o nitrgeno a la parte inferior del
tanque interior y descargar la efluente de la parte superior del tanque a travs de la
lnea de extraccin de vapores u otras lneas de terminacin debajo del techo
aislado. La precaucin debe ser ejercida en introducir el gas caliente a una tasa que
ser evitar exceder la presin de diseo del tanque y la creacin de las diferencias de
temperatura excesivas en el fondo del tanque. El diseador debe ser consultado para
establecer estas permisibles diferencias. Continuar la introduccin de gas caliente
hasta que la parte inferior del depsito se ha calentado a la punto en el que los

residuos lquidos, tales como propano, butano o hidrocarburos ms pesados ya no

estn sostenida. Una presin positiva debe ser mantenido en el tanque con gas
natural hasta que la sistema de gas inerte de purga se ha conectado y es listo para
funcionar. Antes de introducir el gas de purga inerte en el fondo del tanque, el
tanque debe estar fsicamente desconectado de cualquier fuente de gas natural o
GNL. Introducir el gas de purga en la parte inferior del tanque y continuar la
ventilacin hasta el punto final deseado se obtiene en la boquilla "B". Debe ser
recordar que el GNL es una mezcla de hidrocarburos incluyendo metano, etano,
butano, propano y elementos ms pesados. El combustible puntos finales de gas para
los componentes individuales debe obtenerse del captulo 2. Es sugiri que se
obtiene el punto final ms bajo en el punto de muestra para significar la finalizacin
de la purga de tanque interior.
6.2 (f) PURGA DEL SERVICIO ABIERTO TOP INTERIOR AISLAMIENTO DEL
TANQUE DE ESPACIO
Cuando el tanque interior se ha inertizado, la anillo debe ser gas inerte purgado por
la apertura las boquillas en "C" (ver Figura 6-1) y permitiendo el gas de purga para
eliminar el gas natural en el espacio anular. Esto se hace para asegurarse de que
ningn elevacin del piso del tanque se produce. Es recomienda que se
proporcionen suficientes boquillas para asegurar una buena tasa de distribucin del
flujo y que se tomarn muestras de gas en los puntos suficientes para asegurar una
purga uniforme al punto final deseado. Si la reparacin el trabajo que se debe hacer
en el fondo del tanque interior de un doble tanque de metal de la pared, de punto
final apropiado se necesitan mediciones de la parte inferior espacio de aislamiento.
El diseador tanque debe ser consultado por el procedimiento adecuado.
6.2 (g) PURGA DEL SERVICIO DE DOBLE GAS DE PARED INTERIOR
APRETADO ESPACIO DE AISLAMIENTO DEL TANQUE
El espacio de aislamiento debe ser purgado de la parte inferior a travs de la
boquilla "C" y ventilado en el parte superior del tanque a travs de la boquilla "D"
(vase la Figura 6-2). Vase el prrafo 6.2 (f) para la purga de fondo
aislamiento.
6.2 (h) PURGA DEL SERVICIO DE DOBLE W AISLAMIENTO espacio Todos
ESFERA
(1) Si es una camisa de aislamiento de vaco el espacio, el vaco debe ser roto por

admitiendo lentamente un gas de purga inerte adecuado para el espacio de

aislamiento hasta atmosfrica se alcanza la presin.
(2) Muestra de la atmsfera de aislamiento. Si el punto final deseado no se ha
alcanzado,

volver

evacuar

el

espacio

de

aislamiento

repita

paso I.
6.2 (i) de gas inerte para AIR - TANQUES DE INTERIORES
En algunos casos, puede no ser prctico reparar el tanque cuando est bajo un gas
inerte atmsfera. Es entonces necesario para purgar el gas inerte con el aire. En
referencia a la Figura 6-1, abierta vcnt "B" e introducir aire limpio en la parte
inferior del tanque en la boquilla "A" al ms alto prctico tarifa. Se debe tener
cuidado de no exceder la mxima presin de diseo del tanque o la presin
differcntial. Continuar esta operacin hasta que la muestra tomada en la boquilla "B"
indica un oxgeno contenido de aproximadamente el 21 por ciento en volumen.
La atmsfera del tanque interno debe ser monitoreado continuamente durante todo
la reparacin operacin. Ventilacin continua del interior tanque tambin es
aconsejable.
6.2 (j) INERTE GAS AL AIRE - INSULA para no ESPACIO ABIERTO TOP
INTERIOR DEL TANQUE
Cuando el tanque interior tiene una atmsfera de aire, el espacio anular puede ser
purgado a la atmsfera por la apertura de los inyectores en "c" (Figura 6-1). fresco
aire debe ser admitido de forma continua al interior tanque a travs de la boquilla
"A". Puede ser necesario utilizar un sistema de sopladores o chorro de gas
compresores para "tirar" el aire del tanque interno, abajo THC espacio anular y
boquillas fuera "C". El escape de boquilla "c" debe ser apilado para evitar una
atmsfera deficiente en oxgeno desde el desarrollo de una zona de trabajo. esta
operacin debe continuarse hasta que las muestras indican un uniforme atmsfera
"aire" (21 por ciento de oxgeno por volumen) dentro del espacio anular. Si se trata
de practicable, la ventilacin del anillo debe continuar durante todas las operaciones
de reparacin. El anillo debe ser monitoreado continuamente durante todo el
procedimiento de reparacin. Se debe tener cuidado de no exceder el mximo
permitido presiones o las diferencias de presin durante el operaciones.
6.2 (k) de gas inerte para AIR AISLAMIENTO ESPACIO DE DOBLE PARED
DE GAS APRETADO INTERIOR TANQUE

Haciendo referencia a la Figura 6-2, el aire puede ser introducido en boquillas "c" y
agotado en boquillas "D" en la parte superior del tanque. boquillas suficientes debe
ser proporcionado para asegurar un buen flujo distribucin. Se debe tener cuidado
para asegurar que presiones mximas admisibles y presin diferenciales no se
excedan. Un sistema de el empleo de aspiradores o sopladores de aire se puede
utilizar para proporcionar el flujo de aire. muestreo suficiente debe hacerse para
asegurar un uniforme del 21 por ciento contenido de oxgeno por volumen en el
espacio anular. El espacio anular debe ser continuamente monitoreados durante la
operacin de reparacin. Es recomendable tambin para mantener la ventilacin la
operacin durante este perodo de reparacin.
6.2 (1) de gas inerte para AIR AISLAMIENTO VACO DOBLE ESPACIO DE
PARED encamisado ESFERA
El espacio de aislamiento debe ser inertizado evacuado y el vaco roto por
lentamente admitir aire para el espacio de aislamiento. Muestras a continuacin, se
debe tomar hasta que el contenido de oxgeno es 21 por ciento en volumen y el
procedimiento se repite si necesario. El monitoreo continuo debe ser empleado para
el perodo de reparacin. Se debe tener cuidado para asegurar que las presiones y
presiones admisibles diferenciales no se excedan.
6.3 Los tanques de concreto pretensado GNL purga EN SERVICIO
6.3 (a) GENERAL
La purga de hormign pretensado GNL- tanques se hace para evitar, en cualquier
momento, la presencia de una mezcla de gas-combustible en oxgeno el tanque
adecuado y en los espacios aislados. El procedimiento para purgar en pretensado
servicio tanques de almacenamiento de GNL de hormign difiere de el
procedimiento para tanques de metal debido a que durante la operacin de purga de
gas inerte, se debe ser dado al control de la humedad retenida en el las paredes del
tanque.
Un detallado y especfico purga escrito procedimiento, incluyendo el tanque del
diseador recomendaciones, deben estar preparados para cada tanque individual.
El inicio de la operacin de purga constituye el final de la construccin y el
comienzo de colocar el tanque en servicio. Ninguna otra entrada en el depsito es
posible. La operacin de purga incluye la reduccin del contenido de oxgeno

dentro del tanque hasta el punto final deseado como definido en el Captulo 2, la
eliminacin de la humedad (reduccin de la temperatura del punto de roco) y
opcionalmente, la sustitucin de gas inerte de purga con gas natural. Debe haber una
desconexin fsica entre cualquier posible fuente de gas inflamable y / o lquido en
el tanque hasta que se purga el tanque. Un disconncction fsica existe cuando la
tubera se separa y se sella de manera que existe un espacio de aire. Gas de purga
inerte debe Mltiple a la tanque interior a travs de lneas que terminan cerca parte
inferior del tanque de THC. (Ver Figura 6-4) De gas natural seco ambiente puede
introducirse en el tanque interno despus de que el aire ha sido reemplazado con gas
inerte y el punto final deseado ha sido alcanzado. Thc condicin debe ser purgado
mantenido hasta el comienzo de la de enfriamiento operacin. Justo antes de la
introduccin de la producto inflamable, la atmsfera del tanque debe ser samplcd y
la purga incrt verificada. Proporcionar todo el personal de operacin necesarios para
el manual operacin y el seguimiento de todos los equipos, vlvulas e

instrumentacin durante la purga operacin. Proporcionar todas las conexiones

temporales de suministro, vaporizadores y accesorios necesarios para suministro
adecuado de gas de purga durante la purga operacin.
6.3 (b) INERTE purga de gas, INSTRUMENTOS y EQUIPO
Un volumen de gas inerte, aproximadamente 100 por ciento a 150 por ciento de que
el volumen sea purgado, se requiere. Si el medio de purga inerte contiene vapor de
agua, se necesita un sistema de secado. Despus de alcanzar el punto final deseado,
adicional cantidades pueden ser obligados a bajar la humedad contenido de la
atmsfera del tanque interior. Furnish, calibrar e instalar los siguientes instrumentos:
(1) medidor de flujo de gas para la continua indicando, grabacin y totalizadora de
purga de suministro de gas;
(2) medidor (s) de presin para el monitoreo la presin interna del tanque durante la
purga;
(3) Un manmetro, si es necesario, para controlar la presin diferencial entre el
depsito interior y espacio anular;
(4) Analizador de oxgeno porttil y muestra bulh para tomar la muestra en el tanque
y el monitor el contenido de oxgeno del gas de salida de purga;
(5) del punto de roco instrumento porttil para indicacin peridica de roco interna
del depsito de temperatura de punto.
6.3

(c)

PREPARACIN

DE

TANQUE

PERSONAL

El personal de supervisin y operacin deben ser instruidos adecuadamente en la

purga procedimiento especificado y el funcionamiento de el equipo utilizado para la
purga. Inspeccione el interiortan que de agua para asegurarse de que todo es gratis,
condensado, suciedad, escombros y otros materiales extraos han sido eliminado en
la mayor medida. Instale la tubera de purga temporal cuando sea necesario para
garantizar el suministro de gas de purga inerte adecuado. Todas las vlvulas de
bloqueo de los dispositivos de alivio de presin debe ser totalmente abierto y los
dispositivos de alivio completo operacional.
6.3 (d) PROCEDIMIENTO
(1) Se recomienda que la purga del tanque sea una operacin ininterrumpida con un
positivo presin mantenida dentro del tanque hasta que el comenzar de enfriamiento.
(2) Un conjunto de datos se debe tomar antes de la de inicio de la operacin de
purga. Durante purgando funcionamiento, las lecturas peridicas deberan tomarse
de la presin del tanque; presin diferencia entre el tanque interior y el espacio

anular; velocidades de flujo aproximadas; respiradero composiciones de gas en los

puntos de purga y en otros lugares dentro del tanque como se especifica; cantidad
total de purgar ser medio utilizado; punto de roco tanque interno.
(3) Se debe tener cuidado de no introducir purgar gas a una temperatura inferior a la
de roco punto.
(4) Tasa de flujo de gas de purga a travs del respiradero vlvula debe ser tal que
una constante positiva se mantiene la presin del tanque interno. Monitor de presin
de la botella cada treinta minutos a travs de instrumentos de presin remotas y
locales, viendo manmetro de presin diferencial, flujo total y la presin del tanque.
(5) Inspeccione peridicamente para garantizar la integridad de la tubera temporal y
la instrumentacin y para asegurar que no existen condiciones anormales.
(6) A medida que avanza de purga, la temperatura de el gas de purga se puede
reducir a un punto igualando la temperatura media del punto de roco de la menor
conjunto de muestras.
(7) Si el suministro de gas de purga inerte la temperatura disminuye, monitorear el
interior termopares tanque. No permita que un reduccin de la temperatura que
podra causar la temperaturas diferencial a travs del hormign pared y entre la
pared y el piso de mejorar las especificaciones del diseo del tanque.
(8) Cuando el punto final de tanque interior es alcanzado en la boquilla "B" (Figura
6-4), abra el aislamiento boquillas de purga espacio "C" y cerca vent "B". Continuar
purga hasta que las muestras tomada en cada boquilla de purga indicar la punto final
deseado. Entonces interrumpir el flujo de gas de purga inerte y sellar el tanque.
Despus de un perodo de tiempo designado, tomar un conjunto completo de
muestras. Si todas las muestras indicar el punto final deseado, la purga del tanque
se considerar completa. Se debe tomar para mantener una presin positiva
dentro del tanque despus de la finalizacin de purga.
(9) Si es que alguna vez llega a ser necesario para la purga hacia arriba a travs del
espacio anular, el tanque diseador debe ser consultado para establecer el mxima
presin diferencial permisible entre el espacio anular y el interior tanque.
(10) de purga todas las lneas conectadas al tanque de arriba a las desconexiones
fsicas.
(11) Despus de todas las lneas del gas natural suministro a las desconexiones
fsicas han sido purgado, se pueden hacer los tie-ins al tanque.

6.3 CONCRETO (e) pretensado de GNL TANQUES DE PURGA DE FUERA DE

SERVICIO
Como este procedimiento es esencialmente el mismo que que recomiendan para
purgar fuera de servicio principales tanques de GNL de metal del tanque interior
abierta, la procedimiento dado en la Seccin 6.2 (e) debe ser seguido.
6.4 GNL piping planta y equipos de proceso
6.4 (a) GENERAL
Esta seccin discute consideracin general y da algunos ejemplos especficos que
pueden ser utilizado En purgar tuberas de la planta de GNL y equipo.
Puesto que cada planta de GNL es nico en su diseo y maquetacin, no puede
haber universales procedimiento de purga. Sin embargo, hay algunos precauciones
generales que deben tenerse en cuenta independientemente del tipo de instalacin o
la magnitud del proyecto de purga. Por ejemplo, las precauciones se deben tomar
para eliminar todo vestigio de agua prueba hidrosttica antes o durante la purga para
evitar problemas posteriores de daos de congelacin y el hielo a las instalaciones.
Aunque el nitrgeno es generalmente el mejor de los gases de purga inertes para
aplicaciones de GNL, es no es una panacea. Pequeas cantidades de nitrgeno que
quedan en cascada o refrigerante mixto corrientes pueden reducir la eficiencia del
sistema. El dixido de carbono y seca purgar gas de un generador de gas inerte
puede ser utilizados si estos gases pueden ser reemplazadas completamente por gas
natural limpio, seco y si est contaminada, sistemas de pretratamiento se pueden
regenerar a disipar absorbe CO2.
Un procedimiento detallado de purga debe ser preparado para cada proyecto de
purga. Todo el personal involucrados en el proyecto debe estar familiarizado con el
procedimiento y los riesgos de oxgeno deficiencia, incendio y explosin.
6.4 (b) de GNL INICIAL DE PURGA DE LA PLANTA
(1) Antes de la purga de gas inerte de un nuevo planta, un procedimiento detallado
debe ser por escrito. La planta se debe revisar para ver si se desconecta fsicamente
de todos fuentes de gases y lquidos inflamables. Todos pernos de las bridas y
empaque de la vlvula debe ser comprobado la estanqueidad. Las vlvulas de
desage y hemorragias se deben revisar si hay obstrucciones como tierra o hielo.
Todo astas de vlvulas ser lubricadas y todas las vlvulas cerradas.

(2) Como la mayora de sistemas de la planta de GNL contienen comprobar ves val,
es generalmente ms fcil de purga los vegetales y / o subsistemas en la direccin
del flujo normal.
(3) Debido a la complejidad de la planta sistemas de tuberas, la purga de gas inerte
es mejor controlado por comenzar en la entrada de la planta y gas inerte de purga de
la primera seccin de la tubera o buque completamente antes de abrir el siguiente la
vlvula. Aunque este mtodo de purga requiere ms pruebas y esfuerzo que un recta
a travs de purga de toda la planta, proporciona el enfoque global ms segura. nuevo
diseo y construccin de plantas pueden ser planificados para proporcionar la
instalacin de drenajes suficientes y sangra para manejar futuras purgas en este
manera.
(4) Despus de la purga de gas inerte de la planta es completado, la tubera debe
estar conectado a la tubera de gas natural, el gas inerte en el sistemas de tratamiento
de gas deben ser desplazados con el gas natural y el gas natural sistemas de
tratamiento comenz. esto proporciona gas natural limpio y seco para completar el
purgar en el resto de sistemas y la tanques.
6.4 (c) los recipientes que contienen perlita, Tamices moleculares y activado
CARBN
Hay dos grandes problemas en la purga este tipo de embarcaciones. En primer lugar,
se requiere ms tiempo y gas de purga que hacer vasijas vacas. En segundo lugar,
es casi imposible eliminatc todo el gas natural o el aire que contena previamente la
buques y absorbida por la materia slida. Este significa que si un recipiente de este
tipo se purga a cabo de servicc, desconectado y abierto, es necesaria para soplar gas
inerte o aire a travs de la unidad y controlar los gases ventilados cuidadosamente
para asegrese de que una mezcla explosiva no desarrollar en el vcssel durante el
mantenimiento operacin. Puede ser necesario quitar cuidadosamente la materia
slida que contiene absorbe gas natural a fin de purgar con xito tales buques a un
nivel seguro.
6.4 (d) PURGA un expansor MUESTRA PROCEDIMIENTO
6.4 (d) (l) general
Hay algunos aspectos singulares de la purga expansor-compresores y centrfuga
unidades de compresor que deben ser considerados.
En general, estas unidades tienen tuberas auxiliares tales como los sistemas de
aceite lubricante de gas de sello y que no puede ser ignorado cuando se purga.

Se debe tener cuidado para mantener el gas inerte presin y velocidad de flujo a
travs de la unidad a un nivel lo que impedir la rotacin de la, mientras que el eje
el sistema de lubricacin est fuera de servicio. Dado que el volumen de estas
unidades es relativamente pequeo, pueden ser expulsadas con limpio y seco gas
natural muy fcilmente despus de la purga. Este permite el uso de cualquier medio
de purga que va no deja residuos en la unidad o contaminar el sistema de aceite
lubricante.
6.4 (d) (2) Purga Fuera de Servicio - Gas to Air PREPARACIN PRELIMINAR
(I) De la tensin de todos los circuitos elctricos del unidad.
(2) Inspeccione las mangueras de gas inerte, tuberas y aparato. Golpe de gas inerte
a travs de ellos para evitar que la humedad, la suciedad y otros contaminantes
entren en la unidad.
(3)

Instale

conexiones

inertes

sobre

la

vlvula

de

ventilacin

y 5. (Figura 6-5)
(4) Reducir la presin del gas en los alrededores de la unidad a la presin positiva
ms bajo posible antes de los contenidos de ventilacin a la atmsfera. PURGA
(5) Cierre el expansor y compresor vlvulas de entrada y salida A, B, C y D.
(6) Abierto de ventilacin 2 y 6 y reducir el presin en ambos lados de la unidad a
aproximadamente 0,5 psig. Cierre los orificios de ventilacin y comprobar si hay
acumulacin de presin debido a la fuga.
(7) Si no hay fugas, vuelva a abrir respiraderos 2 y 6.
(8) Poco a poco introducir gas inerte de purga a travs de vlvulas 1 y 5, mientras
que la ventilacin a travs de las vlvulas de 2 y 6. Advertencia: Flujo inerte
excesiva podra girar la rotativa elemento y causar daos en los rodamientos.
(9) A medida que se acercaba el punto final deseado, romper una unin o abrir una
vlvula de ventilacin en el sellar el gas y las lneas de ventilacin de aceite de
lubricacin.
(10) Cuando el punto final deseado ha sido alcanzado en todos los puntos de
ventilacin, detener el flujo de gas inerte y abrir la unidad a la atmsfera.
(11) Desconecte fsicamente la unidad si es para estar fuera de servicio durante un
perodo prolongado.

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