PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
2015-0
PRACTICA N 3: AGREGADO FINO PARA CONCRETO
PRUEBA ESCRITA (5 puntos)
Al inicio de la prctica los alumnos respondern un cuestionario basado en el tema del
laboratorio. Para ello, debern leer previamente el captulo N5: Agregados para
concreto (Pginas 103 a la 113) del libro: Diseo y Control de Mezclas de Concreto
de la Asociacin de Cementos Portland y las siguientes normas tcnicas:
- NTP 339.185 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad
total evaporable de agregados por secado.
- NTP 400.012 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global.
- NTP 400.017 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
- NTP 400.022 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y
absorcin del agregado fino.
- NTP 400.037 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormign
(concreto)

TRABAJO DE CAMPO (3 puntos) Y DE GABINETE (2 puntos)

Con los datos obtenidos durante la sesin llenar el formato disponible en el campus
virtual y subirlo en documento del curso a ms tardar dos das despus de realizada la
prctica.

ENSAYO :
NORMA :

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

ASTM C136 y NTP 400.012

Equipo:

- Balanza con aproximacin de 0.1 gr.

- Mallas ASTM: 3/8", #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200.
- Equipo para cuartear el material, cucharones y bandejas.
- Formularios para anotar los datos.

Tcnica experimental:
Pesar 2000 gr. de material, separar por cuarteo aproximadamente 500
gr. y anotar el peso exacto del material separado, como peso inicial del ensayo.
Tamizar el material por los tamices indicados, verificando previamente
que stos se encuentren bien ubicados, es decir los de mayor abertura encima
de los de menor abertura y al final la bandeja. El tamizado se realiza en la
mquina zarandeadora durante un tiempo aproximado de tres minutos.
Retirar el juego de mallas de la mquina zarandeadora, esperar un
tiempo prudencial para que las partculas finas se depositen en las mallas y en
la bandeja y luego pesar las fracciones del material retenido en cada una de
ellas ( malla #4, #8,........#200 y bandeja ). Se debe verificar que no queden
partculas presas en las aberturas de las mallas.

Anotar los
correspondiente

pesos

otros

datos

necesarios

en

el

formulario

Clculo de resultados:
Se suman los pesos de las fracciones retenidas en cada una de las
mallas y se verifica que el resultado de esta suma no difiera en ms de 0.3%
del peso inicial del ensayo. Si esta condicin no se cumple se deber repetir el
ensayo.
Se calcula luego el porcentaje retenido en cada una de las mallas ( r n ).
Asimismo, considerando que el tamizado se hubiera realizado en una sola
malla, se calcula el porcentaje retenido acumulado por cada malla ( R n ) y el
porcentaje que pasa por cada malla, acumulado ( P n ).
Los porcentajes se dan con una aproximacin de 1%, si el porcentaje que pasa
la malla #200 es menor que 10% entonces, para esa malla, se reporta el
resultado con aproximacin de 0.1%.
Con los resultados obtenidos calcular el "Mdulo de Fineza" y trazar la
"Curva Granulomtrica" del agregado fino en el formulario correspondiente,
utilizando tiles de dibujo.
ENSAYO:
NORMA:

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

ASTM C29 y NTP 400.017

Equipo:

- Balanza con aproximacin de 5 gr.

- Recipiente cilndrico:
Volumen = 3.150 dm
Peso =
3.090 kg.
- Varilla de fierro liso de 5/8" de dimetro ( pisn estndar ).
- Cucharones.
- Formulario.

Tcnica experimental:
Se llena el recipiente con arena, hasta la tercera parte y se apisona con
25 golpes de la varilla de fierro, distribuidos uniformemente sobre la superficie y
tratando de no tocar el fondo.
Las otras dos terceras partes se llenan en dos capas, cada una de un
tercio de la altura del molde y se procede de la misma manera que en la
primera capa, pero al apisonar se trata de pasar el pisn aproximadamente 2.5
cm. a la capa anterior. Finalmente se enrasa la superficie con la varilla de acero
y se pesa el recipiente con la arena apisonada.
Se realizaran dos ensayos con el agregado apisonado para determinar
el valor promedio del Peso Unitario Compactado, por varillado.
Asimismo, se realizan dos ensayos con la arena sin varillar (suelta) para
determinar el Peso Unitario Suelto.
Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario
correspondiente.

Clculo de resultados:
El Peso Unitario se determina utilizando las frmulas indicadas en el
formulario correspondiente. El P.U. compactado es el promedio de los dos
valores determinados en los ensayos para el material apisonado, el P.U. suelto
se calcula de manera similar tomando los valores de los ensayos con el
material sin apisonar.
ENSAYO:
NORMA:

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

ASTM C128 y NTP 400.022

Equipo:

- Balanza con aproximacin de 0.1 gr.

- Molde cnico y pisn.
- Matraz de 500 ml.
- Horno.
- Cucharones y bandejas.
- Formularios.

Tcnica experimental:
Pesar aproximadamente 1000 gr. de agregado fino y colocarlos en una
superficie plana y limpia. Agregarle agua mezclando continuamente hasta que
sobrepase el estado Saturado Superficialmente Seco (SSS).
Se vierte un poco del material en el molde cnico colocado en una
superficie dura y lisa, con el dimetro mayor como base. Se apisona 25 veces,
dejando caer el pisn desde una altura de 5 mm y se retira el molde
verticalmente, si la arena conserva la forma del molde quiere decir que est
muy hmeda y se procede a secarla hasta llegar al estado Saturado
Superficialmente Seco. Se reconoce el estado de humedad SSS cuando al
hacer la prueba descrita anteriormente, al retirar el molde el material se
desmorona al primer golpe de la base.
Introducir 500 gr. del agregado fino SSS en el matraz, llenarlo con agua
hasta el 90 % de su capacidad calibrada y rodarlo suavemente para expulsar
las burbujas de aire atrapado, enrasar y pesarlo.
Sacar la arena del matraz usando un frasco lavador, para extraer todas
las partculas y el agua a una bandeja.
Colocar la bandeja con la arena mojada en el horno, secar durante 24
horas a 110 5C. Pesar la arena seca al da siguiente, despus de enfriarse
por 1 horas.
Anotar los
correspondiente.

pesos

otros

datos

necesarios

en

el

formulario

Clculo de resultados:
El Peso Especfico y la Absorcin del agregado fino se determinan
utilizando las frmulas indicadas en el formulario correspondiente.

ENSAYO:
NORMA:

HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO FINO

ASTM C566 y NTP 339.185

Equipo:

- Balanza con aproximacin de 0.1 gr.

- Horno.
- Cucharones y bandejas.
- Formularios.

Tcnica experimental:
Tomar aproximadamente 500 gr. de agregado fino en estado natural de
humedad, pesarlo con aproximacin de 0.1 gr. y colocarlo al horno a 100
5C durante 24 horas. Al da siguiente pesar el material en Estado Seco.
Anotar los
correspondiente.

pesos

otros

datos

necesarios

en

el

formulario

Clculo de resultados:
La Humedad Natural del agregado se determina utilizando la formula
indicada en el formulario correspondiente.

ENSAYO:
NORMA:

% QUE PASA LA MALLA #200 EN AGREGADO FINO

ASTM C117 y NTP 400.018

Equipo:

- Balanza con aproximacin de 0.1 gr.

- Mallas ASTM: #16 y #200.
- Recipiente que pueda contener a la muestra cubierta con agua.
- Horno que permita mantener una temperatura comprendida

entre
105C y 115C.
Tcnica experimental:
Pesar 1500 gr. de agregado fino (secado al horno 24 horas), separar por
cuarteo aproximadamente 300 gr. y anotar el peso exacto del material
separado, como peso seco de la muestra de ensayo (P1).
Colocar la muestra en el recipiente y adicionar agua suficiente para
cubrirla. Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente
todas las partculas ms finas que el tamiz #200 de las partculas gruesas y
llevar el material fino a la suspensin.
Verter inmediatamente el agua de lavado conteniendo los slidos
suspendidos y disueltos sobre los tamices, colocando el tamiz ms grueso en
la parte superior. Tener cuidado para evitar tanto como sea posible, la
decantacin de las partculas ms gruesas de la muestra.
Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente,

agitar y decantar como antes. Repetir esta operacin hasta que el agua de
lavado est clara.
Retornar, al recipiente, todo el material retenido sobre los tamices
mediante un chorro de agua. Secar el agregado lavado a peso constante a una
temperatura entre 105C y 115C y tomar el peso del agregado lavado seco
(P2).
Anotar los
correspondiente.

pesos

otros

datos

necesarios

en

el

formulario

Clculo de resultados:
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz N200 por va hmeda
de la siguiente manera:

( P1 P2 )
x100
P1

Donde:
A
= % de material ms fino que la malla N200, determinado por va
hmeda.
P1
= Peso seco de la muestra original, en gramos
P2
= Peso seco de la muestra ensayada, en gramos
INFORME (10 puntos)
El informe ser grupal y deber contener, obligatoriamente y en el orden
indicado, los siguientes puntos:

Cartula.
1. Introduccin.
Breve descripcin general del tema de la prctica y del contenido del informe.

2. Objetivos de la prctica.
3. Ensayos realizados.
Descripcin de las pruebas realizadas: procedimiento y condiciones de los ensayos,
equipos empleados y normas utilizadas.

4. Resultados obtenidos.
Valores medidos en los ensayos. Clculos realizados. Tablas de resultados.

5. Evaluacin de resultados.
Comparacin con valores esperados o tpicos. Cualquier tabla o grfico que se
considere necesario.

6. Comentarios y conclusiones.
Posibles fuentes de error de los ensayos. Cualquier observacin o comentario que
se considere relevante.

Anexos: Formatos de toma de datos de los ensayos. Formatos de resultados.

El plazo mximo de entrega del informe de esta sesin es una semana despus de la
fecha de la prctica.
Enero del 2015

Consideraciones para el Segundo y Tercer informe de Agregado grueso

y fino
Del informe:
1. El informe se presentar en un solo formato.
2. Se considerar en la evaluacin la redaccin y ortografa.
3. Las tablas de los formatos usados se incluirn en el informe en Excel, Word,
etc. Estas tablas deben estar numeradas y tener un ttulo en la parte superior.
4. Las imgenes sern enumeradas y descritas en la parte inferior (Ejemplo: Fig.1
Transductor LVDT).
5. Las imgenes o textos extrados de libros internet debern estar
referenciadas.
6. Los formatos usados en el laboratorio formarn parte de los anexos.
7. Debern utilizar obligatoriamente la cartula de documentos del curso, sin hoja
de respeto. (no es necesario que sea impreso a colores).
8. No deber llevar folder, es suficiente que sea engrapado.
9. El informe se colocar en el buzn del curso en el segundo piso de la Seccin
de Ing. Civil hasta las 5p.m. del da que corresponda.

De los resultados de ensayos: Adems de lo solicitado en la gua.

1. Descripcin del equipo empleado: Agitador mecnico de tamices, balanzas,
tamices, picnmetros, herramientas, etc. (colocar imgenes).
2. Dibujar con instrumentos de dibujo (pistoletes y lpiz) la curva granulomtrica
del agregado en el formato subido en documentos del curso.
3. Mostrar la secuencia de pasos para obtener los resultados.
4. Expresar los porcentajes que pasan de la granulometra aproximados al 1 %.
5. Expresar el peso especfico con dos decimales.
6. Expresar los pesos unitarios (suelto y varillado) con dos decimales y en gr/cm 3

De la evaluacin de resultados: Adems de lo solicitado en la gua.

1. Tipo de curva de granulometra obtenida (uniforme, bien graduado, etc.).
2. Comparar los porcentajes que pasan de la granulometra del agregado con los
rangos de los HUSOS de la norma correspondiente.
3. Comparar los valores del peso especfico, pesos unitarios, porcentajes de
humedades con valores tpicos encontrados en libros, internet, etc (con la
referencia respectiva).
4. Evaluar el modulo de finura del agregado obtenido.
5. Agregar lo que consideren necesario.

De los Comentarios y conclusiones: Adems de lo que el grupo considere

necesario.
1. Evaluar si los procedimientos realizados en el laboratorio estn de acuerdo a
norma NTP o ASTM.
2. Evaluar si las precisiones de las balanzas estn de acuerdo a norma.
3. Comentar sobre la forma y textura del agregado en estudio.
4. En la sesin de agregado fino evaluar el porcentaje que pasa la malla N200,
su importancia y efectos en el concreto.