7 Casos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
7 CASOS DE ESTUDIO
DOCENTE:
FLORES CISNEROS, ERNESTO ROBINSON
INTEGRANTES:
LEON APAZA, ROY MELVIN
CASTILLO ROJAS, CARLOS
CURSO: DISEO Y EVALUACIN DE PROYECTOS
FECHA:
14/10/2014
2014-II
CASO 1: PLANTA DE ENSAMBLAJE DE BATERIAS AUTOMOTRIZ
1. INDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y USOS ESPECIFICOS:

La batera, es la parte encargada de almacenar la corriente necesaria para el funcionamiento
del automvil, la importancia que le pongamos al cuidado y servicio, nos dar la seguridad de
un arranque seguro.
Cuando hablamos de bateras no podemos dejar de mencionar el alternador, debido a que

estas dos partes son relacionadas en cuanto a su funcin.
La batera, tiene la funcin de arrancar el motor, y el alternador tiene la funcin de reponerle la
carga, y mantenerla operativa siempre, dicho de otra manera, el alternador es el encargado de
suplir corriente al vehculo mientras el motor est funcionando
2. PROCESO DE FABRICACION:
Proceso Productivo: Proceso de manufactura
Diagrama de Operaciones:
3. SELECCIN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS:

Transformador de lingotes de plomo puro
$ 5,000
Crisol de temperatura regulada
$ 10,000
Reductor de temperatura controlada
$ 10,000
Tornillo sin fin x3
$ 21,000
2 Cangilones
$ 12,000
1 Silo de almacenamiento
$ 15,000
1 caja de mangos o baghouse

TOTAL MAQUINARIA
Mobiliario y Equipo de Computo

TOTAL EQUIPO Y MOBILIARIO
4. DISPOSICION DE PLANTA:
Layout (ambientes y disposicin de maquinas):
rea Construida:
Espacio Requerido para la Planta:
rea de la fbrica: 1,529 m2.

Cuarto de almacenamiento: 1,223 m2.
Cuarto de control de calidad: 612 m2.
Oficinas: 92 m2.
rea total de la planta: 4,587 m2.
$ 10,000
$ 83,000
$ 15,000
$ 15,000
Terreno
TOTAL TERRENO
$ 20,000
$ 20,000
TERRENO Y OBRAS CIVILES

La planta agroindustrial del proyecto tendr un rea de
, deacuerdo a lo mostrado en el cuadro.
1.- OBRAS CIVILES
Se tratara de la edificacin del proyecto
A.- PISOS
Debe ser de material impermeable resistente a los cidos y que puedan limpiarse fcilmente.Para
el drenaje, se considera conveniente una inclinacin por metrolineal.
B.- MUROS
Los muros, paredes y techos sern de material noble.
C.- INSTALACIONES
Todas las instalaciones de tuberas y el sistema de eliminacin de aguas residuales deben tener
suficiente capacidad para soportar cargas mximas y se dispondrn de trampas y respiradores
adecuados.
D.- ILUMINACIN Y VENTILACIN
Los locales debern estar bien iluminados y ventilados. Se debe tener especial atencin a los
respiradores.
E.- BAOS Y OTROS SERVICIOS
Se debern instalar baos adecuados corrientes y separados paraambos sexos, las puertas
debern de ser de cierre mecnico
Materias primas
Acido Sulfrico, Residuos de placas de estao electrolticos, Polvo
de dixido de manganeso.
Lingotes de Plomo, Varas de carbn: a partir de estas se
fabrican las placas
Tapones, Arandelas de plstico: son colocados para los bornes
de cada placa
Agua, Trozos de zinc ,Dixido de manganeso electroltico
5. PLANEAMIENTO PRODUCCION:
Recursos de materias primas:
Recursos de mano de Obra:
CLASIFICACION DEL TRABAJO

Gerencia
Operadores de lnea
Operadores de Produccin
Controladores de Calidad
Personal de Empaque
Otros
CAPACIDAD
600 Celdas/H
1200 Celdas/H
10
10
56
56
6
6
2
2
8
10
3
6
Requerimientos de energa:

Potencia Elctrica
Consumo de Agua
CAPACIDAD
600 Celdas/H
1200 Celdas/H
98.14 Kw
150.6Kw
10-12 Ton/H
15-25 Ton/H
6. COSTO TOTAL DE INVERSION:

Cantidades representadas en $:
ESTRUCTURA DE LA INVERSION
INVERSION FIJA
INVERSION FIJA TANGIBLE
143,916
143,000
Maquinaria
83,000
Mobiliario y equipo de computo
15,000
Montaje de Maquinaria
25,000
Terreno
20,000
INVERSION FIJA INTANGIBLE
916
Constitucin de la empresa
430
Registro de la marca
486
CAPITAL DE TRABAJO
EXISTENCIAS
Materia Prima
DISPONIBLE
Mano de obra
otros
TOTAL DE INVERSION
17,142
6,782
6,782
10,360
9,000
1,360
161,058
CASO 2 : ELABORACION DEL ACIDO SULFURICO

El cido sulfrico es uno de los qumicos industriales ms importantes. Es de gran significado,
la observacin que frecuentemente se hace, es que el per cpita usado de cido sulfrico es
un ndice del desarrollo tcnico de una nacin. El cido sulfrico es importante en casi todas
las industrias, y es usada ampliamente en la manufactura de fertilizantes superfosfatos, sales
sulfatadas, celofn, rayn, detergentes, cido clorhdrico, cido ntrico, tintes, pigmentos,
explosivos, refinacin de petrleo, en el almacenaje de bateras, en el tratamiento de agua
industrial, y en el blanqueado de minerales.
1er caso: (aproximadamente 78% de acido sulfrico)
SO2 + NO2
SO3 + H2O
NO + SO3
H2SO4 (cido de Glover)
2do caso: (aproximadamente 62 a 68% de acido sulfrico)
NO + NO2 + H2O
HNO2 + H2SO3
2.HNO2
H2SO4 (cido de cmara)
Diagrama de proceso de la elaboracin de acido sulfrico:
3. SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS:
1 Soplador de aire
$10,000
1 Tolva de desechos calientes
$15,000
1 Precalentador de aire
$ 8,000
2 Secador de aire de cido refrigerado
$ 5,000
1 Tanque de absorcin del cido refrigerado
$5,000
1Tanque del producto del cido refrigerado
$8,000
2 Intercambiador de calor
$21,000
1 Filtro de gas caliente
$4,000
1 Bomba de transferencia de azufre derretido
$5,000
2 Bomba de circulacin de cido
$20,000
2 Bomba alimentador de agua para la tolva
$20,000
2 Bomba dosificadora de sulfito
$15,000
2 Convertidor
$ 30,000
TOTAL DE MAQUINAS
$ 166,000
Mobiliario y equipo de cmputo
$ 20,000
TOTAL MOBILIARIO Y EQUIPO
$ 20,000
4. DISPOSICION DE PLANTA :
Layout (ambientes y disposicin de mquinas):
a. Localizacin de planta
La planta de cido sulfrico podra ser ubicada cerca de un suministro de azufre, con una buena
facilidad de transporte para el mercado y en una rea aceptable para el desecho del afluente del
gas.
b. rea de Planta
Un mnimo de 3,000 m2 es requerido para una planta de pequea escala (30 toneladas diarias).
Terreno
$22,000
TOTAL TERRENO
$22,000
5. PLANEAMIENTO DE PRODUCCION:
Recursos de Materia Prima:
Materias Primas
Azufre: calidad, Un proceso FRASCH,
Dilucin de agua: calidad, agua potable
Recursos de Mano de Obra:
CAPACIDAD
3300Kg/Ton
Cuarto de Control
Vigilancia
Analista de Laboratorio
Mantenimiento Mecnico
Instrumentos de electricidad
Requerimientos de Energa:
CAPACIDAD
3300 Kg/Ton
Potencia Elctrica
47KwH/Ton
Consumo de Agua
1.25-1.40m3/Ton
Consumo de Vapor
60Kg/Ton
Aire Comprimido
7Kg/cm2

INVERSION FIJA
223,986
223,000
Maquinaria
166,000
20,000
15,000
Terreno
22,000
986
500
486
CAPITAL DE TRABAJO
EXISTENCIAS
Materia Prima
DISPONIBLE
16,517
5,639
5,639
10,878
Mano de obra
9,500
otros
1,378
TOTAL DE INVERSION
240,503
CASO 3 : PROCESAMIENTO PARA EL JABON DE LAVAR

La definicin bsica de la que se puede hablar para el jabn, comprende las sales de sodio o
potasio de varios cidos grasos, principalmente Oleico, Esterico, Palmtico, Lurico y Mirstico.
Existen dos categoras de jabones: Jabn Duro (se fabrica generalmente con hidrxido o carbonato
sdico y constituye la mayor parte de los jabones comunes), y Jabn Blando (Se fabrica con
hidrxido o carbonato potsico, es viscoso y suele tener color verde, pardo o amarillo claro)
2. PROSESO DE FABRICACION:
Diagrama de proceso de elaboracin del jabn:
Diagrama de operaciones:
3. SELECCION DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS:

Equipos y maquinas:
1 Tanque de saponificacin
$ 10,000
1 Tanque de Separacin
$ 10,000
1 Rodillos Transportadores + fajas
$ 5,000
1 Tanque de Secado
$ 20,000
1 Tanque de Mezclado
$ 15,000
1 Prensa
$ 5,000
1 Marcador
$ 4,000
1 Empacadora
$ 11,000
Montacargas
$10,000
Camiones de transporte
$ 5,000
TOTAL MAQUINARIA
$ 95,000
$ 18,000
$ 18,000
4. DISPOSICION DE PLANTA :
Layout (ambientes y disposicin de maquinas):
rea Construida:
rea del terreno:
Capacidad (0.5 Ton/Hr): 60m (L) x 40m (A)
Capacidad (1 Ton/Hr): 80m (L) x 60m (A)
Las reas incluyen oficina, seccin de almacenamiento, almacn, cuarto de caldera,

seccin de pruebas, pesador de camiones y planta.
rea de la fbrica:
Capacidad (0.5 Ton/Hr): 40m x 12m x 6-9m
Capacidad (1 Ton/Hr): 48m x 18m x 6-9m
El rea de la planta incluye una construccin para dos lneas de produccin.
Terreno
$20,000
TOTAL TERRENO
$20,000
Recursos de Materia Prima:
Materias Primas
Grasa animal: Sebo, manteca, aceite de pescado, etc.
Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de palma, aceite de man, aceite de oliva, aceite de semillas
de algodn, etc.
Sosa custica: Forma slida, forma lquida, o ceniza de sosa, etc.
Sal: Calidad industrial.
Relleno: Silicato de sodio, carbonato de sodio, etc.
Agentes adicionales: Perfumes, tintes, etc.

Ingeniero Qumico
Tcnicos
Operadores de las Maquinas
Operador de Caldera
Personal de Empaque
Otros
CAPACIDAD
0.5Ton/H
1Ton/H
1
1
1
1
4
4
1
1
8
17
2
5

Potencia Elctrica
Consumo de Vapor
Consumo de Agua
CAPACIDAD
0.5Ton/H
1Ton/H
150 Kw
250Kw
220-250 Kg/H 260-330 Kg/H
12-15 Ton/H 16-25 Ton/H
6. COSTO TOTAL INVERSION:
INVERSION FIJA
158,986
158,000
Maquinaria
95,000
18,000
25,000
Terreno
20,000
986
500
486
CAPITAL DE TRABAJO
EXISTENCIAS
Materia Prima
DISPONIBLE
18,567
7,689
7,689
10,878
Mano de obra
7,500
otros
3,378
TOTAL DE INVERSION
177,553
CASO 4 : PRODUCCION DE CEMENTO PORTLAND

1. IDENTIFICACION DE LA LINEA DE PRODUCCIN
La lnea de produccin de cemento es empleada para la trituracin, molienda y
calcinacin de materias primas durante los procesos de produccin de cemento. Con la
creciente popularidad de los modernos equipos para la produccin de cemento (horno
giratorio, etc.) y la aparicin de tcnicas de descomposicin fuera de hornos, las tcnicas
de produccin de cemento han hecho significantes adelantos.
Las lneas de produccin de cemento se han convertido en procesos productivos ms y
ms modernos.
Se encuentran en la capacidad de proveer una serie de lneas de produccin de cemento
para productores. Sus equipos para produccin de cemento incluyen equipo de pre
triturado, horno giratorio, mquina de enfriamiento, molino de carbn, entre otros. Todos
estos equipos son aplicados ampliamente por las plantas productoras de cementos.
Con ventajas de precios asequibles, ahorro en consumos de energa, novedosa
estructura, operacin simple, seguridad y desempeo estable, la maquinaria para
produccin de cemento es empleada para la produccin de diferentes tipos de cemento
Portland, cemento Portland-puzolana, cemento Portland escoria, cemento Portland fly-ash
y cemento Portland compuesto.
Ofrecen al mercado una gran variedad de productos entre los cuales encontramos las
mquinas trituradoras tales como criba vibratoria circular, alimentador vibratorio,
separador magntico de alto gradiente, y camin estacin trituradora mvil. Como
resultado de la excelente calidad y precios competitivos, nuestra lnea de produccin de
cemento cuenta con la aceptacin del mercado tanto nacional como internacional.
Aspectos Fundamentales de Direccin:
Para la direccin y cumplimiento de sus actividades la empresa tiene definido los
siguientes puntos:
CALIDAD
Conjunto de Cualidades que constituye la manera de ser de la persona o cosa. Cuenta
con Superioridad o Excelencia de Herramientas ISO 9002 Normas y Procedimientos
Estndares Internacionales.
SEGURIDAD
Acciones para prevenir accidentes y
prdidas; eliminacin de peligros en el
ambiente laboral.
Herramientas: Supervisin y Liderazgo,
Ejecucin del programa de control de
prdidas y Capacitacin de su personal y
de terceros.
MEDIO AMBIENTE
Conjunto de condiciones externas en las cuales se desarrolla la vida de los seres
vivientes, comprendiendo factores de orden fsico y en segundo lugar factores de orden
biolgico.
Herramientas: Estudios de impacto ambiental en las operaciones, Inversiones en el
control de polucin en general ISO 14000.
COSTOS
Lo que cuesta producir una cosa.
Herramientas: Presupuesto, Contabilidad de Costos Mantenimiento Preventivo y
Predictivo, Maximizacin de eficiencia y Rendimiento de los procesos, optimizacin del
mantenimiento y la administracin, priorizacin de gastos de inversin.
ARMONIA
Conveniente
proporcin
correspondencia de una cosa con otras.

Combinacin de "acciones" simultneas
y diferentes pero concordantes, para
lograr una nica meta.
Herramientas: Liderazgo Motivacin y
Comunicacin Coordinacin en 360
grados.
2. Diagrama de produccin
Proceso de produccin de la lnea de produccin de cemento.
1era etapa: Extraccin de la Caliza en la Cantera

Cementos Lima, tiene su cantera en Atocongo que se encuentra en Villa Maria del
Triunfo, y esta a base de controles y muestreo en campo, haciendo una
explotacin adecuada y eficaz. Las reservas de caliza en esta cantera a un 37%
en xido de calcio son 150 millones de toneladas mtricas.
Perforacin y voladura
En las canteras de cementos lima se extraen aproximadamente 34,000
toneladas de roca diarias
, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el
proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento. Para esto se
efecta la perforacin hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente se carga
con explosivos, y se procede a la voladura , debemos mencionar que se pudo
observar el momento de una explosin durante la visita.
Carguo y acarreo
Luego de la extraccin de la caliza, se procede al

carguo
y al acarreo
de esta,
utilizando
los
cargadores frontales de 10 m3, los camiones de 50

toneladas para la caliza y pala hidrulica y lo de 90
toneladas para el traslado del material estril.
Tractores de oruga y motoniveladoras son tambin
utilizadas para complementar estas tareas.Cabe
resaltar que en la cantera se hace la exploracin de
las diferentes calidades de piedra: alta media y baja.
Tractor
de
Oruga
2da etapa : Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin.
En esta etapa se busca la homogeneizacin del material para obtener el

crudo, el cual posteriormente ser alimentado a los hornos. Consta de 5
subetapas en las cuales la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria,
Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo,
Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.
Chancado primario
La caliza extrada de la cantera es acarreada a la Chancadora Primaria, del
tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un
mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una

Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su
capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora.
Chancado secundario y separacin

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada,
dosificada segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su
tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda
posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de
molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es
de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.
Zarandas, se pasa la caliza chancada a la

zaranda
Las Zarandas que existen en este circuito
se encargan de separar la caliza menor de 19
milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso,
para
enviarla
la
Cancha
de
PRE-
Homogeneizacin mientras q los tamaos ms

gruesos
regresan
las
Chancadoras
Secundarias para terminar su proceso.
PRE-homogeneizacin (se observo
en la
visita)
Esto se realiza en la
Cancha de PRE-
Homogeneizacin que es del tipo circular de

108 metros de dimetro y tiene una capacidad
de 75,000 toneladas. Debemos resaltar que su funcionamiento es automtico.
En esta parte se pudo observar que la caliza es

depositada en capas sucesivas horizontales
por medio de una faja telescpica apiladora
que recorre un ngulo prefijado. Una vez
conseguida la composicin qumica adecuada
y la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto se hace
la homogenizacin de
la ruma anterior , esto es arrastrando en forma
perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. Luego

la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de
crudo, para su ltima reduccin a un estado pulverulento, esto mediante el molino
de bolas.
Molienda y homogeneizacin
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la
caliza a un estado pulverulento .Para este proceso se cuenta con dos equipos de
diferente tecnologa:
Un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de
diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin, con un consumo de
energa de 5.5 MW por hora) y
a Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de
dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de
energa de 3.6 MW por hora).
Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es
conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin
Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms
uniforme posible.
3era etapa : Obtencin del Clnker
Para obtener el clinker ,el crudo pasa por un PRE-calentador, un Horno

(principal transformacin) y un Enfriador , luego de finalmente se obtiene el clnker.
Pre-calentamiento
El crudo homogeneizado entra a los precalentadores, los cuales estn
constituidos por Torre de Ciclones , que son edificios que cuentan con una Torre
de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo pasa a travs de los ciclones
donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno,
de esta manera se inicia el proceso de descarbonatacin y transformacin termo
qumico del crudo.
Horno (Clinkerizacin)
En esta parte el crudo descarbonatado

ingresa a los hornos que funcionan a base
de carbn y gas natural , en la cual sufre
transformaciones
fsicas
qumicas,
llegando a obtenerse el producto llamado

clnker a temperaturas entre 1400 a 1450
C. Cementos Lima cuenta con 2 hornos,
estos hornos son tubos de acero de 5.20 y
5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de
largo, con una pendiente de 3 grados los
cuales giran a una velocidad de hasta 4.5
rpm. Estos hornos estn revestidos interiormente con ladrillos refractarios para
proteger el tubo y a la vez disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de
4,000 y 7,500 toneladas da de clnker respectivamente.
Enfriamiento
Para descargar el clnker del horno ,
primero pasa por un circuito de clinkerizacin,
que se da en los enfriadores. Este circuito
constan de varias superficies escalonadas
compuestas por placas de acero fijas y
mviles
alternadas,
con
unos
pequeos
orificios por donde pasa el aire que es

insuflado (por ventiladores) por la parte inferior, con el objeto de enfriar el clnker
de aproximadamente 1,200 C hasta alrededor de 180 C. En la parte final de
estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por
motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5
centmetros y as obtener el producto final.
4ta etapa : Obtencin del Cemento
Molienda
El clnker que sale de los enfriadores es
transportado a una cancha de almacenamiento
donde termina su proceso de enfriamiento para
ser molido en el molinos de Bolas
o en el
molino de rodillo , esto depende de la hora en

la que se trabaje debido a que el molino de
bolas consumen mas energa que el molino de rodillos . Bueno el resultado de la
molienda conjunta del clnker con yeso es el Cemento Portland.
Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las

fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.
5ta etapa: Envase y Despacho del

Cemento
El cemento extrado de los silos es
despachado tanto en bolsas de papel
como a granel. Para el despacho en
bolsas se utiliza mquinas rotativas tanto
automticas o manuales que tienen una
capacidad de envasado de 2,500 bolsas
por hora.
En las automticas el operador
slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazn de la mquina y luego

este magazn, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar
automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas
sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de
los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a
cogerlas y acomodarlas.
En el despacho a granel se utiliza camiones especiales de hasta 30

toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por
dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso
correcto. As se asegura que las bolsas se despachen con un peso correcto
logrado en el envasado.
3. Seleccin de Maquinas
Nombre Equipamiento
Dimensin y
Modelo
Produccin
Capacidad (t/h)
Observaciones
Etapa Singular
Trituradora de Martillo
PCD1612
100-140
Alimentacin Tamao Partcula: <300 mm, Descarga Tamao Partcula: <25

mm; Capacidad de Trituracin Anual: 240732.76 t; Capacidad de Trituracin
Diaria: 732.82 t; 8 Horas de trabajo por da Tasa de utilizacin anual: 30.00%.
Horno Materia Prima
2.216 m
Necesidad 16447.60 t arcilla seca al ao , 50.07 t diario
Circuito Cerrado Molino

De Bolas
2.610 m
45-55
Necesidad 299592 t materia prima diaria; 22 Horas de trabajo por da; Tasa de
utilizacin anual: 82.5%.
Barrido De Aire Molino

De Bolas De Acero
2.25.8 m
5.5-7.6
Necesidad 33507 t secado de carbn anual, 102 t a diario; 22 Horas de trabajo

por da; Tasa de utilizacin anual: 82.5%
Horno Giratorio
3.352 m
25
Produccin anual: 197100 t; Capacidad de produccin diaria: 600 t/d; 24 Horas

de trabajo por da; Tasa de utilizacin anual: 92%
Refrigeradores De Tubo
Singular
3.236 m
28
Molino De Bolas De
Cemento De Alta
Precisin
2.613 m
27-35
Necesidad 201204.97 t cemento al ao, 612.50 t diario; 22 Horas de trabajo por

da; Tasa de utilizacin anual: 82.5%
Mquina de embalaje
fija
8808
30
Necesidad 201204.97 t cemento al ao, 612.50 t diario; 11 Horas de trabajo por

da; Tasa de utilizacin anual: 41.25%
4. Disposicin de planta
5. OBRAS COMPLEMENTARIAS
6. PLAN DE PRODUCCION
> Ventas Anuales
S./ 1 785 millones
> Ebitda Anual
S./ 701 millones
> Capacidad de Produccin
Cemento: 5.631M tons
> Niveles de Produccin
Cemento 7.215M tons
> Nmero de Empleados
1,656
> Plantas de Cemento
En Condorcocha, luego de la puesta en marcha en 2012 de la ampliacin de planta, hemos logrado

que durante 2013 la operacin del nuevo horno 4 sea un xito, consiguiendo producir 629,899
toneladas de clnker, equivalentes al 90% de su capacidad, con consumos calorficos promedio de
835 kcal/kg, a una altitud de 3,950 metros sobre el nivel del mar, y consumos elctricos de 61 kW-h
por tonelada de clnker, generando ahorros importantes en los costos de produccin. Esta
inversin nos ha permitido incrementar la capacidad de produccin de clnker en la planta
Condorcocha de 1.18 millones a 1.88 millones de toneladas anuales y la capacidad de molienda de
cemento a 2.1 millones de toneladas anuales. En conjunto, durante el ao el consumo de
combustibles de la planta Condorcocha fue de 902 kcal/kg de clnker, menor que el promedio de
939 kcal/kg de clnker registrado en los tres aos previos a la ampliacin (2009 a 2011).
De igual forma, tuvimos una mejora en el consumo de energa elctrica, registrando para los cuatro
hornos un consumo de 64 kW-h/t de clnker, menor que el consumo de 65.7 kW-h/t de clnker
registrado en los tres aos previos a la ampliacin (2009 a 2011).
En Atocongo, durante 2013 continuamos los trabajos relacionados con el proyecto de
modernizacin y ampliacin de la capacidad de produccin del horno 1, que implic la construccin
de un nuevo intercambiador de calor de 6 etapas y la construccin de un nuevo enfriador de clnker
tipo Cross Bar y electrofiltro. La puesta en marcha de la lnea de calcinacin se inici en junio con
el periodo de prueba. Con la entrada en operacin de este horno, se han logrado reducir
sustancialmente los consumos de energa calorfica y elctrica, consiguiendo al cierre del ao una
produccin de 1,073,011 toneladas de clnker con un consumo calorfico promedio en el orden de
731 kcal/kg en esta lnea de produccin y un consumo elctrico promedio de 28.6 kW-h/t de clnker
producida, sumado a una reduccin del consumo mensual de agua de 12,000 m3
aproximadamente. Estas condiciones debern ir mejorando conforme se estabilice la produccin
de este equipo. Al igual que en la planta Condorcocha, en 2013 hemos reducido el consumo de
combustibles en la planta Atocongo pasando de 801 kcal/kg de clnker (de 2009 a 2011) a 771
kcal/kg; similares ahorros tuvimos en el consumo de energa elctrica, donde pasamos de 38.8 kWh/t de clnker (de 2009 a 2011) a 30.7 kW-h/t de clnker producida en 2013.
Para la modificacin de la lnea de calcinacin fue necesario detener la operacin del horno 1 de
Atocongo desde el 1 de julio de 2012, a fin de realizar una serie de modificaciones que incluyeron
fabricaciones metalmecnicas, nuevos equipos mecnicos y elctricos, implementacin de
modernos sistemas de captacin de partculas, as como nuevas obras civiles que mejoraron la
eficiencia del proceso y el desempeo ambiental del horno. En febrero de 2013 entraron en
operacin las nuevas prensas de rodillo para molienda de crudo y cemento.
Esta inversin nos ha permitido incrementar la capacidad de produccin de clnker en la planta
Atocongo a 4.8 millones de toneladas anuales y la capacidad de molienda de cemento a 5.5
millones de toneladas anuales.
Con la operacin constante del horno 4 en la planta Condorcocha y con la entrada en operacin de
la modernizacin del horno 1 en la planta Atocongo, UNACEM dej de importar clnker; en 2014
disminuiremos nuestro costo de fabricacin de cemento y esperamos que los consumos de energa
calorfica y elctrica sean an menores que los que registramos este ao.
Esta excelente operacin se logr no obstante el siniestro del horno 2 de la planta Atocongo, que
disminuy la produccin a 5,300 t/da y que se compens con la mayor importacin de clnker,
ocasionando que las existencias de clnker, que al cierre de 2012 eran de 279,160 t, se elevaran a
520,010 t al cierre de 2013, habiendo llegado a ms de 750,000 t al cierre del mes de febrero de
2014, con lo cual tenemos plena seguridad de abastecimiento de cemento a nuestro mercado.
7. REQUERIMIENTOS DE INSUMO
LOS AGREGADOS
1 En los pases en vas de desarrollo, tiene gran importancia la tecnologa de los agregados,
materiales que constituyen los dos tercios en volumen M concreto, pues su conveniente seleccin
y empleo es determinante en la economa y la calidad de las construcciones.
2. No existe norma peruana sobre requisitos de calidad para los agregados del concreto. Sin
embargo, se cuenta con normas para todos los ensayos que pueden requerir los agregados. El
reglamento Nacional de Construcciones dispone requerimientos para la calidad de los agregados
aptos para la construccin de concreto, siguiendo los criterios de ASTM. A nuestor juicio es urgente
la dacin de la norma de calidad respectiva. Considerando las caractersticas del territorio nacional,
la diversidad de las fuentes de agregados y la carencia en algunas zonas de aquellos que
consideramos como prototipo, podra considerarse en la normalizacin, la caracterizacin de
diferentes tipos de agregados, segn el uso a que se destinen. Adems, estudiar disposiciones
alternativas que permitan optimizar el aprovechamiento de los recursos naturales
3. La falta de conocimiento de los recursos que en materia de agregados tiene el pas, la cuantiosa
inversin que representa su beneficio y las disposiciones que cada vez sern mayores en defensa
dl medio ambiente, deben llevar a establecer una poltica concertada para el desarrollo oportuno y
con el nivel tecnolgico adecuado de la industria de agregados para concreto.
Esta poltica debe asegurar los requerimientos de aprovisionamiento de agregados, reducir los
costos de produccin, asegurar niveles adecuados de calidad y permitir la explotacin de
yacimientos sin perjuicio de las expectativas locales. Para ello, deber estudiarse aspectos
econmicos, como la evolucin de los requerimientos, los costos de fabricacin, de transporte, etc.
Asimismo, desde el punto de vista tcnico, los recursos existentes de agregados tradicionales y los
nuevos de reemplazo.
4. La gran longitud de la costa peruana y el hecho de que en muchos lugares el agregado marino
sea el nico disponible, debe merecer el estudio correspondiente, a fin de que la norma contemple
los alcances de su empleo en concreto o eventualmente el que sean objeto de una norma especial.
Es conveniente resaltar el empleo que pueden tener como agregados recursos naturales mal
aprovechados o subproductos industriales en la actualidad desvalorizados. Nos referimos por
ejemplo a las arenas finas en la selva baja, a los materiales volcnicos, las escorias, en especial
las de tipo siderrgico y la cscara de arroz, etc.
EL AGUA
8. El Per es uno de los contados pases que ha normalizado el agua para la mezcla del concreto,
existen especificaciones sobre calidad muestreo y ensayos que determinan las caractersticas
normalizadas
Lo complejo de nuestra geografa, hace recomendable efectuar estudios para la mejor utilizacin
de aguas de ro, muchas veces contaminadas con sustancias minerales y / o orgnicas; aguas de
pozo, con eventual presencia de elementos peligrosos. Dentro de este concepto, particular
importancia tiene el agua de mar, sobre la cual existe experiencia a nivel internacional y nacional,
en su empleo de concreto y que significa muchas veces el nico recurso en nuestra extensa costa.
LOS ADITIVOS
9. Los aditivos tiene una reducida presencia en la produccin de concreto en nuestro medio. De los
aditivos normalizados en el pas, los de mayor uso son los plastificantes, sea retardadores o
acelerados de fragua. En los ltimos aos se han empleado superfluidificantes, aunque de manera
restringida. Las experiencias ms importantes se encuentran en grandes obras como las de:
Majes, Charcani, Carhuaquero. Reguladores de la contraccin de] cemento han sido utilizados en
cimentacin de mquinas y otros, en forma de mortero.
10. Podra pensarse, que la prctica se orienta a la obtencin de propiedades
Especiales del concreto, mediante el adecuado diseo de mezclas y la conveniente puesta en
obra, dentro del crteno de economa y seguridad.
Algunos desarreglos en concreto con adiciones tienen como causa aparente la falta de estudio y
control por haberse minimizado las variaciones que experimenta el concreto con aditivos cuando
cambian los factores de clima, rgimen de mezcla, agregados, etc.
8. TAMAO TOTAL DEL PROYECTO

El capital social ntegramente suscrito y pagado es de S/. 1,646,503,408 (un mil seis cientos
cuarenta y seis millones quinientos tres mil cuatrocientos ocho y 00/100 nuevos soles),
representado en 1,646,503,408 (un mil seis cientos cuarenta y seis millones quinientos tres mil
cuatrocientos ocho) acciones comunes de un valor nominal de S/. 1.0 cada una. Por lo antes
expuesto y de acuerdo con las Normas Internacionales de Informacin Financiera (NIIF), las cifras
en nuevos soles al 31 de diciembre de 2013 y 2012, respectivamente, son las siguientes:
CASO 5 : EMBOTELLADORA DE BEBIDA GASEOSA

Es una empresa dedicada al embotellado y distribucin de bebidas gaseosas, aguas
gasificadas y sin gas.
2. PROCESO DE PRODUCCION:
Descripcin del Proceso:
A. PROCESAMIENTO DEL JARABE

1. Azcar disuelto, jarabe simple o corriente, y agua (el cual ha sido depurado y tratado
qumicamente) son mezclados en el tanque del jarabe.
2. El jarabe simple es filtrado y esterilizado en el esterilizador ultravioleta.
3. Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final donde se
aadir la bebida base concentrada y el agua depurada.
4. Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatacin y
enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado.
B. EMBOTELLADO Y EMPAQUETADO.
(a.) BOTELLAS RETORNABLES.
1.
Las botellas vacas son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas

elevadoras transportan las paletas al despaletador donde se descargan las cajas. Luego,
las cajas son enviadas al descajonador el cual obtiene las botellas desde las cajas.
2. Una vez que las botellas entran a la mquina lavadora, las cajas son transportadas al
almacn de cajas.
3. Despus de lavadas, las botellas limpias pasan a travs de un registrador y luego son
llenadas, tapadas y codificadas.
4. El producto final codificado es transportado y enviado para su encajonamiento,
completando el proceso de empaque.
(b.) BOTELLAS Y LATAS NO RETORNABLES.
1. Las botellas o latas no retornables son transportadas por una esptula desde la
manufacturera.
2. Despus de ser descargadas, son enjuagadas con agua purificada.
3. Las botellas o latas limpias son transportadas para su proceso de llenado. Despus de ser
llenadas las botellas son tapadas, o en el caso de las latas, doblemente cocidas. Antes de
ser empaquetadas en cajas de cartn, las latas o botellas son calentadas a punto de roco
para mantener la superficie seca.
4. Algunas bebidas, tal como los jugos son pasteurizadas. En este caso, el proceso de
calentamiento ser omitido.
5. Los productos calentados o pasteurizados son codificados y pasados a travs de un
detector del nivel de llenado el cual rechazar cualquier producto no llenado a los niveles
adecuados.
6. Finalmente, las cajas de cartn son cargadas en cucharas o paletas. Entre el proceso de
empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son usados para controlar
empaques inadecuados. Despus de ser cargados, los productos quedan listos para su
comercializacin.
Diagrama de procesos de envasado:
Diagrama de operaciones:

Equipos y maquinas:
Lavadora de Cajas
$ 10,000
Rodillos transportadores + fajas
$ 5,000
Montacargas
$ 10,000
Maquina lavadora de botellas
$ 20,000
Sellador de Botellas
$ 5,000
Maquina centrifuga de llenado de botellas
$ 5,000
Camiones de Transporte
$ 5,000
Maquina de despaletizado
$ 11,000
Maquina de desencajonado
$ 10,000
TOTAL MAQUINAS
$ 81,000
$ 21,000
$ 21,000
Layout (ambiente y disposicin de maquinaria):
rea Construida:
rea del terreno:
Capacidad (15000 botellas/Hr): 70m (L) x 30m (A)
Capacidad (30000 botellas/Hr): 90m (L) x 70m (A)
Las reas incluyen oficina, seccin de almacenamiento, almacn, centro de control de

calidad, seccin de pruebas, pesador de camiones y rea de preparacin de jarabes.
rea de la fbrica:
Capacidad (15000 botellas/Hr): 60m x 20m x 6-9m
Capacidad (30000 botellas/Hr): 50m x 18m x 6-9m
Terreno
$18,000
TOTAL TERRENO
$18,000
5. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION:
Recursos de materia prima:
Materias primas
Agua: el agua es extrada de los pozos naturales, es tratada y
filtrada
Azcar: el azcar es utilizada para preparar el jarabe
Concentrado: es la frmula secreta que le brinda el aroma, color y
sabor a la bebida
Gas Carbnico: se utiliza el CO2
Recursos de mano de Obra:
CAPACIDAD
15000 bot/H
30000 bot/H
Gerencia
34
34
Tcnicos
Operadores de las Maquinas
16
19
Otros
CAPACIDAD
15000 bot/H
30000 bot/H
Potencia Elctrica
150 Kw
240Kw
Consumo de Agua
1-1.5 Kg/cm2
1-3 Kg/cm2
Consumo de Vapor
450Kg/H
600 Kg/H
Aire Comprimido
4Kg/cm2
7kg/cm2

INVERSION FIJA
148,920
148,000
Maquinaria
81,000
21,000
28,000
Terreno
18,000
920
450
470
CAPITAL DE TRABAJO
EXISTENCIAS
Materia Prima
DISPONIBLE
Mano de obra
otros
TOTAL DE INVERSION
27,856
5,600
5,600
22,256
20,500
1,378
176,776
CASO 6 : CONFECCION DE ZAPATOS PARA DAMAS

Se tiene como producto principal el calzado de:
Novias
Elegante (fiestas)
Casuales
Son calzados con mayor trabajo de produccin pues en l se implementa materia prima de alta
calidad con mejor acabado ms fino; la creatividad de decoracin y con los ltimos diseos de
moda. Son los que generan gran demanda entre los jvenes y seoras ya sea para cualquier
ocasin.
Se tiene como producto secundario.
Calzados de damas en sport.
Son calzados ms fciles de producir, incluso no tiene tanto volumen de materia prima, lo
nico que requiere es un buen acabado artesanal, tampoco necesita decoracin, pues sus
diseos son sencillos y a la vez elegantes, para ocasiones no formales.
2.
PROCESO DE FABRICACION:
En el proceso productivo se dan 7 procesos principales, los cuales mencionaremos a continuacin:

Proceso de Corte
Aqu inicia el proceso productivo, entra la materia prima principal, que es el cuero, el cual es
cortado por una mquina troqueladora, en donde cada pieza tiene su troquel.
Proceso de Desbastado
El proceso consta en rebanar los bordes de la pieza, donde ocurren las uniones.
Proceso de Aparado
Aqu se da las uniones de las piezas mediante pegamentos y diferentes costuras, segn el modelo.
Proceso de Empastado
Se habilita el pegado de las punteras, contrafuertes, el habilitado de falsa y el pegado completo
del forro sobre el cuero por la parte interna
Proceso de Armado
El calzado toma forma por medio de una horma mediante estiramientos del cuero hacia la falsa,
dndole forma al calzado
Proceso de Ensuelado
Consiste en rebanar lo sobrante de cuero por el proceso de armado, y pegar la planta sobre el
calzado.
Proceso de Acabado
Consiste en la limpieza del calzado, retirando los pegamentos, dndole brillo y encajndolo, es
aqu donde termina el proceso productivo
Maquina troqueladora
Desvastadora
Maquina aparadora
Horno de armado
Compresora
Ensuelado
Pulidora
Selladora
Lijadora
Layout (ambientes y disposicin de mquinas):
El taller de calzado cuenta con las siguientes dimensiones segn cada rea asignada, adems se
muestra el espacio asignado a cada mquina:
A. rea de corte
Para la manipulacin de la mquina troqueladora se requiere de un rea igual al ancho de

la maquina por 70 cm, tambin se requiere un lugar en donde se pondr los cueros para su
corte, esta ser una mesa de 80x70 cm2, tambin tenemos que analizar donde lo colocar
los cortes acabados para pasar al proceso de desvastado.
B. rea de Desbaste
Para el desbaste de los cortes se requiere una mesa de marcado y pintado de cantos, antes
de desbastarlos, una vez echa estas operaciones pasa a la mquina de desbastadora, para
la manipulacin de la mquina y el marcado de corte se requiere de un espacio de ancho
de la maquina o la mesa por 70 cm.
C. rea de Aparado
El rea de aparado es el rea de ms complejidad debido a que los procesos son muy
diferentes, cada vez que el modelo cambia, y a la vez es donde ms mquinas necesita,
por las diferentes costuras que requiere. Para poder operar cada mquina de aparado se
requiere un rea igual al ancho de la mquina por 70cm, y para que los ayudantes
habiliten los cortes se requiere de un metro de ancho de rea, es por ello que vemos
conveniente ubicar las mquinas de aparado alrededor de la mesa de habilitado. A una
distancia de un metro. La empresa dispone de 8 mquinas habilitadas de las cuales usa 5,
pero ubicaremos las 8 en el rea de aparado.
D. rea de Armado
Para el rea de armado se debe de disponer necesariamente de un horno para ablandar el
cuero para su respectivo estiramiento, el armado del calzado se da de forma tradicional,
pero la empresa dispone de una armadora de taln, lo cual no est ubicado correctamente
para su uso.
E. rea de Ensuelado
Para el ensuelado de calzado se usa primeramente la lijadora en donde se uniformiza la
parte en donde va ir pegado la planta o tambin denominado cardado, una vez cardado se
echa PVC a la parte cardada y a la planta para su respectivo pegado, pero antes se deja en
el horno para reactivar el PVC, una vez reactivado se fija la planta con el calzado y se ubica
el calzado en la compresora para su fijacin permanente.
F. rea de Acabado
En el proceso de acabado se usa la maquina pulidora, la selladora de plantilla, y la

lustradora, y una mesa de operaciones manuales.
Espacio Requerido para la Planta:

rea total de la planta:
Terreno
$ 20,000
TOTAL TERRENO
$ 20,000
TERRENO Y OBRAS CIVILES
5. PLANEAMIENTO PRODUCCION:
Recursos de materias primas:
6.
COSTO TOTAL DE INVERSION:
PLAN AGREGADO
Producto
Horas
hombre
Zapato con hebilla

3.7
Zapato con pasador
4
Zapato pega pega
3.9
Total horas-hombre
Junio
Julio
2030
2180
2133.33 2088.89
1800
2020
23064
24299
Unidades/Mes
Agosto Setiembre
2330
2480
2096.3
2106.17
2240
2460
25742
27194
Mes
Octubre
2630
2097.12
2680
28571.48
Junio
Horas requeridas
Das laborales
Horas efectivas/operario
Operarios
al inicio
contratados
despedidos
Horas inventario inicial
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
23064
24299
25742.2
27194
28571.48
90
94
99
105
111
7.52
7.52
7.52
7.52
7.52
28
24
4
0
32
28
4
0
32
32
0
0
33
32
1
0
33
33
0
0
488.32
162.52
43.968
259.688
23811 25579.68
22620 23823.36
0 446.688
1353.6
1353.6
27150
26056.8
0
1353.6
28311
27545.76
Horas de produccin
normales
extras
maquila
23064
18950.4
3248.64
1353.6
Horas inventario final
488.32
162.52
43.968
259.688
587.568
79592
2729
405
10829
3900
0
95005
0
135
10829
3900
0
100058
375
36
10828.8
0
0
109438
0
215
10828.8
975
0
115692
0
487.68144
10828.8
0
0
Costo Total
Costo
hora normal
hora extra
hora inventario final
hora maquila
contratar operario
despedir operario
4.2
0.84
0.83
8
975
1150
1353.6
Total
499785
3104
1280
54144
8775
0
567088
CASO 7 : ELABORACION DE ACIDO NITRICO
A nivel industrial, se fabrica mediante la sntesis del amoniaco y oxgeno. Ambos

elementos se combinan en un reactor de grandes proporciones ante la presencia de
un catalizador metlico. Debido a las altas temperaturas que se soportan (700-900
grados Celsius), se utilizan metales que mantengan sus caractersticas fsicas a estas
temperaturas, siendo el ms apropiado el platino, en combinacin con rodio (5-10%)
que le aporta ms rigidez.
El amonaco es la base de la que se derivan virtualmente todos los productos que
contienen el nitrgeno.
Proceso Haber Bosh:
N2 + 3H2 2NH3
H = -90 kJ/mol
El amoniaco es el material nitrogenado ms importante. La mayor parte se obtiene

sintticamente, pero parte se obtiene como subproducto.
El gas amoniaco se emplea directamente como fertilizante, en tratamientos trmicos,
en la fabricacin de pulpa para papel, en la manufactura del cido ntrico y de los
nitratos, en la obtencin del ster del cido ntrico y de compuestos nitro, en
explosivos de varios tipos y como refrigerantes.
Mtodo industrial: la sntesis de Oswald
Se hacen pasar vapores de amonaco y aire previamente calentados por una malla de
platino a 1000C.
Se produce la siguiente reaccin:
4NH3 + 5O2 4NO ^ + 6 H2O
Este gas pasa a unas torres metlicas de absorcin donde se produce esta otra reaccin:
2 NO + O2
2 NO2 ^
Este dixido de nitrgeno con agua forma:

3 NO2 + H2O 2 HNO3 +NO ^
El xido ntrico vuelve a dar la reaccin:
2 NO + O2 2 NO2 ^
Usos:
1. Como agente nitrante en la fabricacin de explosivos.

2. En la fabricacin de abonos. El nitrosulfato amnico es un abono nitrogenado simple
obtenido qumicamente de la reaccin del cido ntrico y sulfrico con amoniaco.1
3. El cido ntrico es empleado, en algunos casos, en el proceso de pasivacin.
4. El cido ntrico es utilizado en grabado artstico (aguafuerte), tambin se usa para
comprobar el oro y el platino.
Diagrama de flujo para el proceso de obtencin del cido ntrico:
Diagrama de Flujo:
3. SELECCION DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO:

Equipos y Maquinas:
Reactores Catalticos
$ 10,000
Compresores
$ 15,000
Tanques de Desulfuracin
$ 5,000
Metanizador
$ 20,000
Purificadores de solucin
$ 10,000
Tanques absolvedores de CO2
$ 10,000
Tanques Convertidores
$ 9,000
TOTAL MAQUINAS
$79,000

TOTAL MOVILIARIO Y EQUIPO
$21,000
$21,000
Layout (ambiente y disposicin de maquinaria):
rea Construida:
rea del terreno:
Capacidad (0.5 Ton/Hr): 60m (L) x 40m (A)
Capacidad (1 Ton/Hr): 80m (L) x 60m (A)
rea de la fbrica:
Capacidad (0.5 Ton/Hr): 40m x 10m x 6-8m
Capacidad (1 Ton/Hr): 45m x 15m x 6-8m
Terreno
TOTAL TERRENO
Recursos de materia prima:
$20,000
$20,000
Materiales Primas
Madera, Lignito, Carbn
Gas de horno de Coque, Gas natural, Gas LP
Petrleo Crudo, Combustleo
Nafta
CAPACIDAD
0.5Ton/H
1Ton/H
Ingeniero Qumico
Tcnicos
Inspectores
Operador de Reactores
Personal de Empaque
13
Otros
Requerimientos de energa:
CAPACIDAD
0.5Ton/H
1Ton/H
Potencia Elctrica
160 Kw
210Kw
Consumo de Vapor
420-500Kg/H
500-600Kg/H
Consumo de Agua
15-20 Ton/H
18-22 Ton/H

INVERSION FIJA
144,020
143,000
Maquinaria
79,000
21,000
23,000
Terreno
20,000
1,020
450
570
CAPITAL DE TRABAJO
13,900
EXISTENCIAS
Materia Prima
DISPONIBLE
4,600
4,600
9,300
Mano de obra
8,000
otros
1,300
TOTAL DE INVERSION
157,920

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CURSO: DISEO Y EVALUACIN DE PROYECTOS

CASO 1: PLANTA DE ENSAMBLAJE DE BATERIAS AUTOMOTRIZ

1. INDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y USOS ESPECIFICOS:

Cuando hablamos de bateras no podemos dejar de mencionar el alternador, debido a que

3. SELECCIN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS:

Crisol de temperatura regulada

Reductor de temperatura controlada

Tornillo sin fin x3

1 caja de mangos o baghouse

Mobiliario y Equipo de Computo

rea de la fbrica: 1,529 m2.

TERRENO Y OBRAS CIVILES

Recursos de mano de Obra:

CLASIFICACION DEL TRABAJO

CLASIFICACION DEL TRABAJO

6. COSTO TOTAL DE INVERSION:

Mobiliario y equipo de computo

INVERSION FIJA INTANGIBLE

CASO 2 : ELABORACION DEL ACIDO SULFURICO

H2SO4 (cido de Glover)

2do caso: (aproximadamente 62 a 68% de acido sulfrico)

H2SO4 (cido de cmara)

3. SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS:

1 Tolva de desechos calientes

2 Secador de aire de cido refrigerado

1 Tanque de absorcin del cido refrigerado

1Tanque del producto del cido refrigerado

1 Filtro de gas caliente

1 Bomba de transferencia de azufre derretido

2 Bomba de circulacin de cido

2 Bomba alimentador de agua para la tolva

2 Bomba dosificadora de sulfito

Mobiliario y equipo de cmputo

TOTAL MOBILIARIO Y EQUIPO

CLASIFICACION DEL TRABAJO

CLASIFICACION DEL TRABAJO

6. COSTO TOTAL DE INVERSION:

INVERSION FIJA TANGIBLE

Mobiliario y equipo de computo

INVERSION FIJA INTANGIBLE

CASO 3 : PROCESAMIENTO PARA EL JABON DE LAVAR

3. SELECCION DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS:

1 Rodillos Transportadores + fajas

Mobiliario y equipo de computo

TOTAL MOBILIARIO Y EQUIPO

Las reas incluyen oficina, seccin de almacenamiento, almacn, cuarto de caldera,

CLASIFICACION DEL TRABAJO

CLASIFICACION DEL TRABAJO

6. COSTO TOTAL INVERSION:

Mobiliario y equipo de computo

INVERSION FIJA INTANGIBLE

CASO 4 : PRODUCCION DE CEMENTO PORTLAND

correspondencia de una cosa con otras.

Proceso de produccin de la lnea de produccin de cemento.

1era etapa: Extraccin de la Caliza en la Cantera

, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el

Luego de la extraccin de la caliza, se procede al

cargadores frontales de 10 m3, los camiones de 50

2da etapa : Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin.

En esta etapa se busca la homogeneizacin del material para obtener el

mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una