Facultad de Ingeniera

Escuela de Obras Civiles

Laboratorio de Tecnologa del Hormign

Hormign Pretensado y Pos tensado

Profesor: Hugo Sanchez

Integrantes:
Aarn Ramrez
Fecha de entrega informe: Lunes 22 de septiembre de 2014

Introduccin
Como ya se ha visto en el transcurso del curso de tecnologa del hormign, se ha
desarrollado los temas de hormign simple, agregados ptreos y de los aditivos que pueden ser
incorporados al hormign es momento de hablar de dos hormigones en particular los hormigones
pretensados y pos tensados, los cuales son los hermanos pequeos del hormign armado, a
continuacin se desarrollaran cada uno mostrado sus ventajas y desventajas propias adems de
algn uso en el mundo de la construccin.

Hormign Pretensado
Se denomina hormign pretensado a la tecnologa de construccin de elementos
estructurales de hormign sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su
puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante barras, alambres o cables de alambres
de acero que son tensados y anclados al hormign.
Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a esfuerzos de
traccin, y fue patentada por Eugne Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo un
esfuerzo de compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de traccin que producen las
cargas de servicio en el elemento estructural.
Generalmente, barras o alambres que se tensan en un banco, se mantienen tensadas y se
embeben dentro del molde en hormign fresco para formar una pieza. Cuando el hormign ha
fraguado se sueltan los anclajes y el hormign queda comprimido, ste es el mtodo utilizado
mayoritariamente en elementos prefabricados.
El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo produce un buen
vnculo entre el tendn y el hormign, el cual protege al tendn de la oxidacin, y permite la
transferencia directa de tensin. El hormign o concreto fraguado se adhiere a las barras, y cuando
la tensin se libera, es transferida hacia el hormign en forma de compresin por medio de la
friccin. Sin embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendn se
estira y los tendones estn generalmente en una lnea recta. Por lo tanto, la mayora de elementos
pretesados de esta forma son prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de
construccin, lo que limita su tamao. Elementos pretesados pueden ser elementos balcn,
dinteles, losas de piso, vigas de fundacin o pilotes.
El hormign pretensado tiene los siguientes mritos:

Desde la tcnica del pretensado elimina grietas del hormign en todas las etapas de carga,
toda la seccin de las estructuras de toma parte en la resistencia a la carga externa. En
contraste con esto, en el hormign armado, slo parte de lo concreto por encima del eje
neutro es eficaz.
Como el hormign no se agrieta, la posibilidad de acero a la corrosin y el deterioro de
hormign se reduce al mnimo.

Ausencia de grietas resulta en una mayor capacidad de la estructura para soportar la carga
de esfuerzos, impactos, vibraciones y golpes.
En vigas de hormign pretensado, las cargas muertas son prcticamente neutralizado. Las
reacciones se requieren por lo tanto mucho ms pequea que la requerida en hormign
armado. El peso muerto de la carga reducida de la estructura da resultados en el ahorro en
los costes de las cimentaciones. La neutralizacin de la carga muerta es de importancia en
los grandes puentes.

Construccin de hormign pretensado tiene las siguientes desventajas:

Se requiere alta calidad de hormign denso de alta resistencia. calidad del hormign
perfecto en la produccin, colocacin y compactacin que se requiere.
Se requiere de acero de alta resistencia, que es de 2.5 a 3.5 veces ms costoso que el acero
suave.
Se requiere complicadas tensin equipos y dispositivos de anclaje, que suelen ser cubiertos
por los derechos patentados.
La construccin requiere supervisin perfecta en todas las etapas de la construccin.

Aplicaciones
El hormign pretensado es el material predominante en puentes de vigas, en puentes
construidos "in situ" de largos tramos entre pilas, o construidos por mtodos especiales como
voladizos, empuje, etc. Tambin es muy empleado en pisos de rascacielos, en cmaras de reactores
nucleares, as como en los pilares y ncleos resistentes de edificios preparados para resistir un alto
grado de terremoto y proteccin contra explosiones.
Una ventaja del hormign pretensado es el menor coste de construccin gracias al empleo
de elementos ms ligeros, como losas delgadas - especialmente importante en los edificios altos en
los que el ahorro de peso del piso puede traducirse en plantas adicionales para el mismo y menos
coste. El aumento de las longitudes aumenta el espacio utilizable en los edificios; disminuyendo el
nmero de juntas, lo que conduce a la disminucin de los costes de mantenimiento durante la vida
de diseo de un edificio, ya que dichas juntas son el principal escenario de debilidad en los edificios
de hormign.
El primer puente de hormign pretensado en Amrica del Norte es el Walnut Lane Puente
Memorial en Filadelfia (Pensilvania). Se termin y se abri al trfico en 1951.
Viaducto de Millau
Este colosal proyecto fue concebido por el ingeniero francs Michel Virlogeux y consiste en
un inmenso viaducto compuesto por 7 pilares de hormign, con un tablero de 32 metros de ancho
y altura mxima de 343 metros.

Detalles Tcnicos

Tiempo de Construccin: 36 meses (3 aos)

Longitud: 2,460 metros
Altura mxima: 343 metros
Ancho del tablero: 32 metros
Costo: alrededor de 400 millones de euros
Vida til: No menor a 120 aos.

Nota: se utilizaron 127,000 metros cbicos de concreto, 19,000 toneladas mtricas de acero
utilizado en las armaduras de concreto y 5,000 toneladas de hormign pretensado.

Materiales empleados:
Hormigones de alta resistencia, en general fc = 30 MPa o superior, que adems poseen un
mdulo de elasticidad mayor que los hormigones usualmente empleados en hormign armado, por
lo que las deformaciones sern menores.
Aceros, por lo general en forma de alambres, cordones o barras de pretensado, con tensin
de fluencia especificada fpy = 1500 MPa o superior, de baja relajacin (es decir, su prdida de
tensin por relajacin es menor que en los aceros para hormign armado).
Aditivos, para la dosificacin del hormign y obtener mayores resistencias a edades
tempranas, y superfluidificantes para la inyeccin de vainas.
Dispositivos de anclaje, para la transferencia de los esfuerzos de tesado a la seccin de
hormign. Estos, junto con los elementos usados para el tesado (gatos, etc.) en general son sistemas
patentados.

Hormign postensado
Se denomina hormign postesado o postensado a aquel hormign al que se somete,
despus del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresin por medio de armaduras activas (cables
de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormign pretesado, en el que las armaduras
se tensan antes del hormigonado, en el postesado las armaduras se tensan una vez que el hormign
ha adquirido su resistencia caracterstica.
Al igual que en el hormign pretesado, la ventaja del postesado consiste en comprimir el
hormign antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza
se traducen en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el
hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.
Generalmente cables compuestos por alambres que se introducen en conductos huecos
dentro de las piezas de hormign y se tensan cuando ste ya ha fraguado. ste es el mtodo utilizado
principalmente para construir tableros de puentes y otras grandes estructuras cuando stas se
hormigonan "in situ".
Es el trmino descriptivo para la aplicacin de compresin tras el vertido y posterior proceso
de secado in situ del hormign. En el interior del molde de hormign se coloca una vaina de plstico,
acero o aluminio, para seguir el trazado ms conveniente en el interior de la pieza, siguiendo la
franja donde, de otra manera, se registraran tracciones en el elemento estructural. Una vez que el
hormign se ha endurecido, los tendones se pasan a travs de los conductos. Despus dichos
tendones son tensados mediante gatos hidrulicos que reaccionan contra la propia pieza de
hormign. Cuando los tendones se han estirado lo suficiente, de acuerdo con las especificaciones
de diseo, estos quedan atrapados en su posicin mediante cuas u otros sistemas de anclaje y
mantienen la tensin despus de que los gatos hidrulicos se retiren, transfiriendo as la presin
hacia el hormign. El conducto es rellenado con grasa o lechada de cemento para proteger los
tendones de la corrosin. Este mtodo es comnmente utilizado para crear elementos estructurales
de obra civil o edificacin sometidos a esfuerzos de traccin importantes. Por ejemplo, el postesado
se utiliza en la construccin de puentes de hormign, siendo prcticamente imprescindible en los
sistemas de construccin por voladizos, empuje y dovelas prefabricadas, etc.
Ventajas

El uso de hormign postesado permite reducir el canto de los elementos de hormign, ya

que por un lado aumenta su capacidad resistente, y por otro reduce las deformaciones.
Conlleva un uso ms eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso total de
la estructura.

Inconvenientes

Requiere de maquinaria y mano de obra ms especializada que el hormign sin postensar.

El clculo es ms complejo.

Procedimiento de ejecucin de pos tensado

Ejecucin de pos tensado

Colocacin de trompetas en vainas

La placas de reparto de las trompetas se fijan al encofrado mediante cajetines, para asegurar
la alineacin correcta de las armaduras activas en el arranque, as como dejar las dimensiones
mnimas necesarias para la introduccin del gato una vez desencofrado.
La colocacin de las vainas se realiza simultneamente a la colocacin de la ferralla.
Esta se ajusta a lo establecido en los planos sujetndola a la armadura pasiva cada 1 o 2
metros en funcin de la complejidad del trazado y la unidad a emplear.
Para las uniones entre vainas se emplean casquillos de unin que tienen que ser sellados
con cinta para evitar que durante el hormigonado pueda introducirse lechada.
En los puntos altos se colocan unas piezas especiales, respiraderos, provistos de un tubo de
plstico que permite la salida del aire al exterior durante la operacin de la inyeccin para que no
queden bolsas de aire.
Enfilado de los cordones
Esta operacin se realiza siempre que es posible previamente al hormigonado para evitar
los riesgos de un posible abollamiento o rotura de la vaina durante el hormigonado, lo que impedira
la operacin del enfilado.
Una vez montada la bobina de cordn en la devanadora se procede al enfilado mediante
enfiladora.
En el extremo de cada cable se coloca una pieza metlica en forma de bala que evita que se
desfleje y dae la vaina.

El especialista de Tecpresa enfila el nmero de cordones previstos en el proyecto con la

sobrelongitud necesaria para su posterior tesado.
Tesado del tendn
Una vez hormigonado y desencofrado el especialista de Tecpresa procede a la colocacin
de las cabezas de anclajes y cuas.
El proceso de tesado comienza una vez alcanzada la resistencia del hormign mediante la
preceptiva rotura de probetas y comunicada esta por la Obra al especialista de Tecpresa.
El proceso de tesado se realiza siguiendo las indicaciones del programa de tesado
confeccionado previamente desde las oficinas de Tecpresa en el que se hace constar.
-Las etapas parciales de tesado -Orden de tesado de cada etapa -Tensin de anclaje de cada
tendn
Durante la operacin de tesado el especialista registra en el correspondiente parte los
distintos escalones de carga y alargamiento de toda la operacin.
Los aparatos de mediada estn calibrados, asimismo los alargamientos se miden con una
precisin no inferior al 2% del recorrido total.
Corte de las puntas y sellado de cajetines
Una vez finalizada la operacin de tesado y comprobados los alargamientos, el responsable
correspondiente dar las instrucciones para el corte de las puntas de tesado mediante radial a 3 cm
de los borde de las cuas, procedindose a continuacin al sellado de cajetines mediante mortero
sin retraccin.
Antes de proceder al sellado de los cajetines, se colocan los tubos a travs de los cuales se
realizar posteriormente la inyeccin, conectndolos a los orificios que llevan las placas de reparto.
Inyeccin
Antes de proceder a la inyeccin de los conductos, se efecta su limpieza mediante un
lavado con agua que elimine los aceites hidrosolubles utilizados en el enfilado, y expulsando
despus el agua sobrante inyectando aire comprimido. Si no se han utilizado aceites, es suficiente
la inyeccin de aire para la limpieza.
La operacin de limpieza sirve adems para detectar posibles obstrucciones y
comunicaciones entre vainas, o de estas con los aligeramientos.
Para la inyeccin se utiliza un inyector de 3 a 5 m3/ hora de caudal, dotado de doble batidora
con objeto de evitar paradas. La lechada de la inyeccin tiene la siguiente composicin: 100 Kgs. de
cemento TIPO I, 40 a 43 ltrs. de agua y 450 grs de aditivo.

Referencias
-

http://civilgeeks.com/2011/09/03/viaducto-de-millau-el-puente-mas-alto-delmundo/
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_postensado
http://civilgeeks.com/2011/03/15/hormigon-pretensado-ventajas-y-desventajas/
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_pretensado#Aplicaciones
http://www.tecpresa.es/index.asp?MP=2&MS=2&MN=1