RECUBRIMIENTOS

TERMORROCIADOS

DEFINICION

Proceso
en
el
cual
partculas
finamente
divididas
de
material
metlico
o
no-metlico
son
depositadas en una condicin fundida
o semi-fundida sobre un sustrato
preparado.
Este fue usado por primera vez para
la proteccin de materiales en el ao
de 1920 y consisti en la atomizacin
con aire de un metal fundido y
proyectado hacia un substrato por
aire.
La tecnologa desde entonces ha sido
desarrollada en una industria con

Principio de la Tcnica

El material a proyectar (en forma

de polvo o varilla), es fundido
mediante una energa obtenida a
partir de la combustin de
gases, de un arco voltaico o de
una recombinacin de gases
plasmgenos,
segn
el
procedimiento empleado.

El
material
fundido
es
proyectado
seguidamente sobre la pieza a recubrir en
estado plstico con una alta energa
cintica y trmica, que ceden a la misma,
provocando la unin con una fuerza que va
a depender de:

Procedimiento empleado,

Parmetros utilizados,

Material de aportacin,

Material del sustrato

Preparacin del sustrato

Temperatura antes, durante y despus de

la proyeccin.

Proceso de formacin del

recubrimiento
Fuente de energa
Polvos

Impacto al
Sustrato

Aceleracin partcula

Recubrimiento

LAMELLAS

SOPORTES O SUSTRATOS

Los recubrimientos termorrociados pueden

virtualmente aplicarse en casi cualquier tipo
de material: metales, cermicas, vidrios,
polmeros, materiales compuestos, etc. la
caracterstica esencial de un soporte es que
debe presentar cierta rugosidad, de forma
tal que el recubrimiento pueda adherirse de
forma adecuada.

El
enlace
entre
el
sustrato
y
el
recubrimiento puede ser mecnico, qumico,
metalrgico o una combinacin de estos.

ADHESIN (NICOLL 1997)

Enlace
Mecnico:
Partcula
asume
topografa superficial
enclavamiento mecnico.
Enlace Metalrgico:
flujo de calor difusin
y microsoldadura zona
de interdifusin.
Enlace
Fsico:
Fsico
Fuerzas Van Der Walls.

CARACTERSTICAS DE LOS
RECUBRIMIENTOS

En la figura se presenta la seccin

transversal, de una superficie recubierta
con este mtodo.

Un aspecto crtico es la porosidad presente

en el revestimiento, esta puede variar de un
20% hasta un mnimo de 1% el cual es muy
difcil de alcanzar.

Dependiendo de las condiciones tambin pueden

aparecer las partculas no fundidas, que por alguna
razn no llegaron a la temperatura de fusin y
fueron
incorporadas
al
recubrimiento,
esta
generalmente interrumpe la continuidad del mismo y
disminuye su fuerza cohesiva.

Cuando se rocan metales o aleaciones, parte de

ellos se pueden oxidar y aparecen entonces
inclusiones de xidos en el recubrimiento. Esto no
siempre es malo, inclusive, un alto porcentaje de
xidos en el recubrimiento puede mejorar la dureza y
resistencia del mismo.

Tambin tendrn importancia en la

calidad
del
recubrimiento
las
reacciones qumicas entre partculas,
el tamao de las mismas, (lo que va a
influir en la transferencia de calor al
substrato).

Tambin
son
parmetros
importantes: la forma de la pieza, la
velocidad relativa de la pistola con
relacin a la pieza, el ngulo de
incidencia de las partculas sobre la
pieza, la distancia de proyeccin, etc.

CLASIFICACION
De acuerdo a la forma en que suministra la energa se
tienen tres procesos de termorrociado: Combustin,
Arco elctrico y Plasma
Termorrociado
Combustin
Alambre

Polvo

Arco Electrico/alambre

Plasma
Aire
APS

Cmara

Aire

Cmara

Llama

Cabina

Cabina

D-Gum

Vaco

Vaco

HVOF

Inerte

Inerte

Bajo agua

Combustin

Emplea como
fuente de calor
combustin que se produce entre
mezcla de un gas combustible
oxigeno.

la
la
y

Las pistolas de combustin estn

disponibles para rociar materiales en
forma de barras, alambres o polvos.

En el caso de los polvos, estos son

introducidos a la tobera de la pistola,
calentados y arrastrados por la
corriente de aire hacia el substrato a
altas velocidades.

Llama

Caracteristicas del
termorrociado por llama
Buena resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo.
Posibilidad de obtener espesores elevados
Utiliza materiales en polvo, varilla y alambre
Pueden realizarse aplicaciones en situ.
Relativa facilidad de operacin y menor costo de inversin
para equipamiento (antorcha

de rociado por llama y una

fuente de oxgeno y gas combustible).

Bajas velocidades de deposicin y bajas temperaturas de

trabajo

Porosidad bastante elevada

HVOF
Fuente de Calor
Combustin entre la mezcla de
combustible lquido y oxigeno.
Material

polvos.

Son introducidos a la tobera de la pistola y son

calentados y arrastrados por la corriente de aire hacia
el sustrato a altas velocidades.

PISTOLA

HVOF

Modelo JP - 5000
20 % prdidas
de calor
Agua de enfriamiento
(30 l/min.)

Polvos

Kerosene
Vlvula de ignicin

Agua de
enfriamiento

Velocidad de partcula:
1000 - 1190 m/seg.

1035 kpa
3093 C

Oxgeno
Cmara
Boquilla

Can

Temperatura del gas:

2593 C
Velocidad del gas: 2196
m/seg.

Ventajas del rociado por HVOF

Se realiza con ambientes ms favorable (llama reductora)
Los tiempos de exposicin en vuelo son mas cortos,
debido a que posee velocidades de partculas ms altas que
otros procesos.

El calentamiento de la partcula es ms eficiente y

uniforme debido a la elevada microturbulencia.

La temperatura final de partcula es menor comparada

con pistolas de plasma o de arco.

Proporciona mayor energa cintica al impactar con el

sustrato.

Diferencias entre Llama y

HVOF

En el rociado por llama el procesos de

combustin
se
realiza
en
el
aire
( ambiente), mientras que en el HVOF la
combustin se realiza en una pequea
cmara.

Debido a las altas presiones creadas en la

cmara de combustin, los gases salen a
velocidades supersnicas, y aceleran las
partculas fundidas. Estas, aunque no
alcanzan las velocidades de los gases,
alcanzan altas velocidades con las que
chocan en la superficie.

Plasma
Utiliza como fuente de calor
energa elctrica.

Se fundamenta en hacer pasar

un gas, usualmente argn, a

travs de un ctodo de
tungsteno y un nodo de cobre.

El

arco ioniza el gas,

generando una alta presin lo
que produce un aumento de
temperatura.

El polvo se introduce dentro

del plasma se funde y es
impulsado hacia el sustrato por
una corriente de alta velocidad

Ventajas del termorrociado por

plasma

Anclaje optimo al metal base

Baja porosidad.
Resistencia a la erosin y a la oxidacin.
Se pueden depositar metales, cermicos,

plsticos o
cualquier combinacin de estos materiales por la alta
temperatura de partcula

Altas velocidades de rociado.

El rociado se realiza en

condiciones inertes, mayor

distribucin de temperatura lo que genera un menor contenido
de xido y mayor densidad en el recubrimiento.

Arco Elctrico

Como su nombre lo indica consiste en crear

un arco elctrico con los metales que
intervienen, lo cual provoca un calor que
funde el alambre, y debido a las altas
presiones internas, el metal fundido sale
con gran velocidad y es proyectado sobre el
sustrato.

Es tradicionalmente usado para aleaciones

ferrosas y no ferrosas, se ha convertido en
el proceso estndar de fabricacin de
recubrimientos, por sus bajos costos de
operacin, recubrimientos densos, fcil uso
y la multitud de nuevos alambres.

Este proceso utiliza dos barras de metal

como alimentacin. Estos dos metales
actan
como
electrodos
que
son
continuamente consumidos mientras se
funden debido al arco elctrico presente
entre ellos.

Una diferencia de potencial entre 15 y 50

voltios es aplicada y el calor que se
genera funde las puntas de las barras y el
gas atomizante proyecta las gotas hacia el
substrato.

Este gas atomizante es generalmente aire

comprimido, pero tambin se puede usar un
gas inerte como Nitrgeno o Argn.

Ventajas del Termorrociado por

Arco Elctrico

La combinacin de las altas temperaturas del

arco (6000K) y las altas velocidades de las
partculas
(
100
m/seg)
producen
recubrimientos con mayor fuerza de enlace
y menor porosidad que el rociado por llama.

Bajos costos de operacin.

Fcil uso y Multitud de nuevos alambres.

Tiene
aplicaciones
tan
variadas
como
recubrimientos de grandes estructuras
como puentes, postes de luz, etc, y de
componentes electrnicos, etc.

Parmetros Importantes

La
calidad
del
recubrimiento
estar
influenciada por la velocidad y temperatura
de la partcula al impactar el sustrato.

La velocidad, mejora la adhesin, dureza,

densidad,
resistencia
al
desgaste
y
maquinabilidad. La velocidad de partcula
para los distintos procesos, en orden
decreciente es: (HVOF), arco por plasma,
arco por alambre y rociado por llama.

La temperatura es gobernada por la

transferencia de calor entre el gas y las
partculas fundidas o ablandadas antes
de impactar el sustrato.

PROPIEDADES DE LOS
RECUBRIMIENTOS
Las propiedades del recubrimiento,
dependen
del
material
de
alimentacin,
del
proceso
de
Termorrociado, de los parmetros de
aplicacin y del postratamiento del
recubrimiento.

Dureza, densidad y Porosidad:

Su dureza y resistencia a la erosin los hace

especialmente valiosos en aplicaciones del
alto desgaste.

La dureza y densidad de los recubrimientos

por Termorrociado son usualmente menores
que las del material del cual se hizo el
recubrimiento.

En general, a mayor velocidad de partcula

mas duro y denso ser el recubrimiento.

La densidad y porosidad, tambin dependen

de la temperatura de la partcula y del tipo
de gas de atomizacin utilizado.

Resistencia a la
corrosin:

Para aplicaciones a muy altas temperaturas

y para exposicin qumica, el recubrimiento
por Termorrociado de material adecuado,
puede ofrecer una barrera resistente a la
corrosin que protege el substrato.

Adhesin

Este tipo de recubrimientos puede

tener muy alta adhesin, algunos
recubrimientos
especiales
usados
para aplicaciones de alto desgaste
aplicados con procesos de alta
velocidad de partcula pueden llegar a
tener adhesiones tensiles de 34000
KPa.

VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS

TERMORROCIADOS
Mejora el desempeo de partes y componentes de
maquinarias por la combinacin de materiales base, no
costosos, con recubrimientos adecuados Baja en los
costos

Amplia variedad de materiales: metales, carburos,

cermicas , plsticos.

Durezas controlables desde recubrimientos muy

blandos como el estao 120-180 HV300 hasta muy duros
como carburo de tungsteno(1200-1500 HV300)

VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS

TERMORROCIADOS
Proceso de deposicin en fro, la pieza no alcanza
250C No habr

problemas de deformacin,

esfuerzos y cambios metalrgicos que puedan llevar a

la rotura de la pieza.

Espesores mnimos (0.05 mm) hasta gruesos (5mm).

Realizar recubrimientos en sitio.
Recuperacin de maquinaria y partes componentes
sometidas a desgaste y corrosin

APLICACIONES DE LOS
RECUBRIMIENTOS

MANUFACTURA

MANTENIMIENTO

En la manufactura de componentes
originales de equipos en la industria
siderrgica,
hidroelctrica,
aeroespacial, marina, automotriz,
petrolera.
Para revestir estructuras y partes de
equipos sometidas a condiciones de
trabajo que generen corrosin y
desgaste.

Ejemplos de aplicaciones

RECUBRIMIENTO CERMICO
PARA ROTOR DE BOMBAS DE
TORNILLO

CARBUROS DE TUNGSTENO
EN LA INDUSTRIA DE
VALVULAS

INOXIDABLES, CERAMICAS O
CARBUROS PARA COMPRESORES DE
AIRE O DE PROCESO

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

DE ESTRUCTURAS METLICAS
INDUSTRIALES POR MEDIO DE
RECUBRIMIENTO DE METALES COMO
ALUMINIO O ZINC

 INOXIDABLES,

CERAMICA
O CARBUROS PARA
BOMBAS CENTRIFUGAS