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I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus
funciones
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Puntuacin
mxima
Demritos
Norma Venezolana
Manual para Evaluar Los Sistemas de Mantenimiento en la Industria
COVENIN 2500-93 (FondoNorma)
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Demritos
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I.3.2 La Organizacin no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacin
errada o incompleta en el sistema de informacin.
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II.1.2 La Organizacin de mantenimiento, no est acorde con el tamao del SP, tipo de
objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro.
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II.2.4 Los problemas de carter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles
superiores.
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Demritos
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III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir La
Organizacin de mantenimiento.
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III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los
objetivos.
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Demritos
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III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada objeto
dentro del proceso, as como el registro de informacin de cada uno de ellos.
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IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de produccin para ejecutar
las labores de mantenimiento rutinario.
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IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos los das
de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.
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IV.2.6 No se cuenta con el personal idneo para la implantancin del plan de mantenimiento
rutinario.
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IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que conformarn parte de las
actividades de mantenimiento rutinario.
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IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio,
operacin y partes.
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IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no esta bien
adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de
mantenimiento.
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V.1 Planificacin
Principio Bsico
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V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las
actividades de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones,
distribudas en un calendario anual.
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V.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo
que exista una holgura para el ajuste de la programacin.
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V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.
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V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para las aciones de
mantenimiento a ejecutarse y su posterior
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V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no esta bien
adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de
mantenimiento.
V.3.7
La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento
programado basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la
comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
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de las
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de
mantenimiento correctivo se lleven a una forma planificada. El registro de informacin de 100
fallas permite una calssificacin y estudio que facilite su correccin.
Demritos
VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su
futura presencia.
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VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por
medio de la correccin.
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VII.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento correctivo.
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VII.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance de las
operaciones de mantenimiento correctivo.
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VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de
parada y los tiempos entre fallas.
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VIII.2. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que
requieren mantenimiento preventivo. Se cuenta con una infraestructura de apoyo para
realizar mantenimiento preventivo.
Demritos
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VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas qu forman parte de los
programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permaneceran en rgimen
inmodificable hasta su desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.
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VIII.3.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin a fin de que los
encargados de la ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus
actividades.
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VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas durante todas las
semanas del ao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.
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VIII.3.4 No existe apoyo hacia la organzacin que permita la implantacin progresiva del
programa de mantenimiento preventivo.
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VIII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a
obtener en el mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.
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IX.1.1 Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato provocando daos a
otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal.
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IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las
averas secedidas para cierto perodo.
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IX.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar un falla no se hace de una manera
rpida.
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IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los
equipos inmediatamente despus de la aparicin de la falla.
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IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o la
prevencin de las mismas.
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IX.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas
ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.
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IX.3.2
La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el anlisis y
precesamiento de la informacin sobre fallas.
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Demritos
X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de
personal.
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X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que permitan
mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas.
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Demritos
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X.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos
salariales.
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X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su
situacin dentro del sistema.
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XI.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe
prestar a La Organizacin de mantenimiento.
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XI.1.3
La administracin no funciona en coordinacin con La Organizacin de
mantenimiento.
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XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la empresa, para que se le
otorguen los recursos necesarios a mantenimiento.
XI.1.5
La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a inversiones,
mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.
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Demritos
Principio Bsico
La gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo de los planes de
mantenimiento formualdos por el ente de mantenimiento, permitiendo as asesorar a la
misma, en cualquier situacin qu atae a sus operaciones.
La gerencia le da a 40
mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el organigrama funcional de la
empresa.
Demritos
XI.2.1 La Organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la
organizacin en general.
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XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento en forma eficiente.
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XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la organizacin que no este
relacionado con mantenimiento.
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Demritos
XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere
con efectividad.
XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de mantenimiento
opere eficientemente.
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XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
XII.2 Herramientas
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio de
fcil alcance, logrando as que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente
reduciendo el tiempo por espera de herramientas. Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su uso.
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Demritos
XII.3 Instrumentos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las
acciones de mantenimiento. Para la seleccin de dichos instrumentos se toma en cuenta las
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diferentes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su uso.
Demritos
XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento
opere con efectividad.
XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia pero no se conoce
o no se les el uso adecuado.
XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
la efectividad y
XII.4 Materiales
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y
con facilidad para su obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera por materiales,
existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Se posee una buena
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clasificacin de materiales para su fcil ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes
proveedores para cada material, as como tambin los plazos de entrega. Se cuenta con
polticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento.
Demritos
XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad.
XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores.
XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
XII.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de
almacenamiento.
XII.5 Repuestos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena calidad y
con facilidad para su obtencin, y as evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos,
existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Los repuestos se
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encuentran identificados en el almacn para su fcil ubicacin y manejo. Se conocen los
diferentes proveedores para cada repuesto, as como tambin los plazos de entrega. Se
cuenta con polticas de inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento.
Demritos
XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.
XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores.
Infomacin General
Para el diseo del estado futuro, se seleccion el "Manual de
Evaluacin de Sistemas de Mantenimiento Industrial" de la
organizacin COVENIN (Fondonorma), que refleja las mejores
prcticas en el contexto venezolano.
El sistema de demritos del Manual 2500 permite partir del estado
futuro y ubicar el estado presente (segn los trminos de Work
Management) .
La distribucin del cuestionario de Covenin est catalogada por clase
de mantenimiento. Se elabor un sistema que organiza las
respuestas del cuestionario segn las cinco fases en que Work
Management divide el trabajo.
La hoja "Analisis de Brecha" muestra porcentualmente la diferencia
entre la mejr prctica (Estado Futuro) y el resultado de la evaluacion
(Estado Presente). En la misma hoja se muestran las Estrategias de
Alto Nivel necesarias para cerrar la brecha. (Ruta de Transformacin).
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACIN
Norma COVENIN 2500-93
FECHA: _____/_____/______
EVALUADOR: __________________________________
EMPRESA:
INSPECCIN N:________________________________
E
D (D1+D2+...+Dn)
REA
PRINCIPIO BSICO
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
ORGANIZACIN DE 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA
LA EMPRESA
3. SISTEMA DE INFORMACIN
TOTAL OBTENIBLE
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
ORGANIZACIN DE 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA
MANTENIMIENTO
3. SISTEMA DE INFORMACIN
II
TOTAL OBTENIBLE
III
PLANIFICACIN DE
MANTENIMIENTO
1. OBJETIVOS Y METAS
2. POLTICAS PARA PLANIFICACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
IV
MANTENIMIENTO
RUTINARIO
1. PLANIFICACIN
2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
1. PLANIFICACIN
MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
PROGRAMADO
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
VI
1. PLANIFICACIN
MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
CORRECTIVO
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
VII
1. DETERMINACIN DE PARMETROS
2. PLANIFICACIN
MANTENIMIENTO 3. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
PREVENTIVO
4. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
VIII
MANTENIMIENTO POR
AVERA
1. ATENCIN A FALLAS
2. SUPERVISIN Y EJECUCIN
3. INFORMACIN SOBRE AVERAS
TOTAL OBTENIBLE
TOTAL
PTS
60
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150
80
50
70
200
70
70
60
200
100
80
70
250
100
80
70
250
100
80
70
250
80
40
70
60
250
100
80
70
250
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8
8
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8
4
15
7
4
10
10
10
10
8
TOTAL OBTENIDO
8
12
8
13
11
8
0
11
8
8
8
9
11
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20
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5
13
15
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5
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10
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TOTAL OBTENIDO
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10
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12
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3
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5
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5
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3
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TOTAL OBTENIDO
15
10
12
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10
10
5
10
15
5
5
25
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15
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15
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8
8
5
8
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3
8
16
7
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5
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TOTAL OBTENIDO
20
20
15
20
13
6
10
5
18
0
8
15
58
55
51
164
77
55
61
193
183
85
65
45
TOTAL OBTENIDO
5
15
10
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142
79
43
61
TOTAL OBTENIDO
15
5
15
15
121
48
42
52
TOTAL OBTENIDO
20
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10
DEME.
44
33
44
10
5
10
4
8
TOTAL OBTENIDO
195
37
20
42
50
149
70
67
54
191
G %
PTS
16
7
6
29
32
8
18
58
12
15
9
36
23
25
9
57
21
37
9
67
15
15
25
55
43
20
28
10
101
30
13
16
59
27
18
12
19
40
16
26
29
17
21
15
18
23
31
13
23
21
46
13
27
15
19
36
22
54
50
40
17
40
30
16
23
24
10
20
30
40
50
60
azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
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azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
70
80
90
100
IX
PERSONAL
DE MANTENIMIENTO
1. CUANTIFICACIN DE LAS
NECESIDADES DE PERSONAL
2. SELECCIN Y FORMACIN
3. MOTIVACIN E INCENTIVOS
TOTAL OBTENIBLE
1. APOYO ADMINISTRATIVO
APOYO 2. APOYO GERENCIAL
LOGSTICO
3. APOYO GENERAL
TOTAL OBTENIBLE
XI
RECURSOS
1. EQUIPOS
2. HERRAMIENTAS
3. INSTRUMENTOS
4. MATERIALES
5. REPUESTOS
TOTAL OBTENIBLE
70
25
15
80
50
200
40
40
20
100
30
30
30
30
30
150
8
15
10
5
10
10
45
25
36
56
33
24
17
66
19
11
4
34
7
11
8
19
5
50
30
34
33
48
28
20
34
23
37
27
63
17
33
azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
2250
5
3
10
TOTAL OBTENIDO
4
5
7
5
10
9
6
7
3
4
3
3
21
29
16
TOTAL OBTENIDO
3
8
4
2
3
2
4
4
1
2
5
4
4
1
3
4
0
4
1
3
5
3
3
1
1
134
4
3
1
3
0
1
3
3
0
3
1
3
TOTAL OBTENIDO
66
23
19
22
11
25
100
azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
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azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
612
27%
Principio
Bsico
Planificacin de
Mantenimiento
Polticas para la
Planificacin
21%
Mantenimiento
Rutinario
Planificacin
23%
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
Planificacin
Planificacin
Determinacin de
Parmetros
Evaluacin Prom
21%
15%
54%
Identificacin del Tr
100%
100%
90%
90%
80%
80%
70%
70%
60%
60%
50%
50%
40%
40%
Ev aluacin
Mantenimiento
Programado
Ev aluacin
Proceso de
Work
Management
IDENTIFICACIN
1.
Evaluacin
rea o
Proceso de la
Empresa
30%
30%
20%
20%
10%
T
Planificacin
50%
31%
0%
Planificacin de Mantenimiento
ZF
10%
0%
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
VALOR PROMEDIO
ZM
Mantenimiento Correctivo
31%
Mantenimiento Preventivo
2.
17%
100%
100%
90%
90%
80%
70%
Ev aluacin
Objetivos y
Metas
Ev aluacin
PRIORIZACIN
Planificacin de
Mantenimiento
Priorizacin del Tr
80%
70%
60%
60%
50%
50%
40%
40%
30%
30%
20%
20%
10%
0%
Planificacin de Mantenimiento
ZF
ZM
10%
0%
24%
2.
100%
90%
90%
80%
70%
Ev aluacin
100%
Ev aluacin
PRIORIZACIN
Priorizacin del Tr
80%
70%
60%
60%
50%
50%
40%
Mantenimiento
por Avera
Atencin de
Fallas
40%
30%
30%
30%
20%
24%
20%
10%
0%
10%
0%
ZF
Planificacin de Mantenimiento
ZM
3.
24%
Mantenimiento
Rutinario
Programacin
31%
Mantenimiento
Programado
Programacin
46%
Mantenimiento
Correctivo
Programacin
19%
Programacin
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de
Personal
36%
Apoyo Logstico
Apoyo
Administrativo
48%
Recursos
Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos
40%
100%
90%
90%
80%
80%
Ev aluacin
Mantenimiento
Preventivo
Programacin del T
100%
Ev aluacin
PROGRAMACIN
VALOR PROMEDIO
70%
70%
60%
60%
50%
50%
40%
40%
30%
30%
20%
20%
10%
T
0%
33%
36%
Mantenimiento Rutinario
10%
0%
ZF
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
ZM
Personal de Mantenimiento
Apoyo Logstico
4.
Implantacin
31%
100%
100%
90%
90%
Ev aluacin
JECUCIN
Mantenimiento
Rutinario
36%
Ev aluacin
VALOR PROMEDIO
Recursos
80%
80%
70%
70%
60%
50%
40%
60%
50%
4.
46%
100%
100%
90%
90%
Ev aluacin
Mantenimiento
Correctivo
Implantacin
Ev aluacin
EJECUCIN
Mantenimiento
Programado
Implantacin
80%
80%
70%
70%
19%
60%
60%
50%
50%
40%
Mantenimiento
Preventivo
Implantacin
40%
30%
40%
20%
20%
10%
Mantenimiento
por Avera
Sueprvisin y
Ejecucin
0%
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Correctivo
Planificacin de
Mantenimiento
Control y
Evaluacin
Mantenimiento
Rutinario
Control y
Evaluacin
13%
Mantenimiento
Programado
Control y
Evaluacin
13%
Mantenimiento
Correctivo
Control y
Evaluacin
Mantenimiento
Preventivo
Control y
Evaluacin
ZM
Mantenimiento Preventivo
31%
15%
100%
90%
90%
Ev aluacin
MEDICIN
0%
ZF
Mantenimiento Programado
VALOR PROMEDIO
5.
10%
16%
Ev aluacin
80%
80%
36%
70%
70%
60%
17%
60%
50%
50%
40%
Mantenimiento
por Avera
Informacin
sobre Averas
23%
40%
30%
30%
20%
Personal de
Mantenimiento
31%
30%
Cuantificacin
Necesidades de
Personal
36%
20%
10%
T
10%
0%
Planificacin de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento por Avera
Personal de Mantenimiento
ZF
ZM
Recursos
0%
23%
ME
40%
40%
30%
30%
20%
20%
10%
T
10%
0%
Recursos
Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos
VALOR PROMEDIO
33%
Planificacin de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento por Avera
Personal de Mantenimiento
ZF
ZM
Recursos
23%
0%
23%
Evaluacin Promedio
Ev aluacin
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
31%
30%
20%
10%
0%
Ev aluacin
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
24%
Ev aluacin
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
24%
20%
10%
0%
Ev aluacin
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
36%
30%
20%
10%
0%
Ev aluacin
100%
90%
80%
70%
60%
50%
Ev aluacin
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
31%
30%
20%
10%
0%
100%
Ev aluacin
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
23%
40%
30%
20%
10%
0%
23%
3.
PRIORIZACIN
2.
GRAMACIN
1.
IDENTIFICACIN
% Brecha
Proceso de
Work
Management
rea o
Proceso de la
Empresa
Principio Bsico
Planificacin de
Mantenimiento
Polticas para la
Planificacin
78.6%
Mantenimiento
Rutinario
Planificacin
77.0%
Mantenimiento
Programado
Planificacin
79.0%
Mantenimiento
Correctivo
Planificacin
85.0%
Determinacin de
Parmetros
46.3%
Planificacin
50.0%
VALOR PROMEDIO
69.3%
Planificacin de
Mantenimiento
Objetivos y Metas
82.9%
Mantenimiento
por Avera
Atencin de Fallas
70.0%
VALOR PROMEDIO
76.4%
Mantenimiento
Rutinario
Programacin
68.8%
Mantenimiento
Programado
Programacin
53.8%
Mantenimiento
Preventivo
5.
PROGRAMACIN
EJECUCIN
4.
MEDICIN
3.
Mantenimiento
Correctivo
Programacin
81.3%
Mantenimiento
Preventivo
Programacin
60.0%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de
Personal
64.3%
Apoyo Logstico
Apoyo Administrativo
52.5%
Recursos
Equipos, Herramientas,
Instrumentos, Materiales y
Repuestos
66.7%
VALOR PROMEDIO
63.9%
Mantenimiento
Rutinario
Implantacin
68.8%
Mantenimiento
Programado
Implantacin
53.8%
Mantenimiento
Correctivo
Implantacin
81.3%
Mantenimiento
Preventivo
Implantacin
60.0%
Mantenimiento
por Avera
Sueprvisin y Ejecucin
83.8%
VALOR PROMEDIO
69.5%
Planificacin de
Mantenimiento
Control y Evaluacin
85.0%
Mantenimiento
Rutinario
Control y Evaluacin
87.1%
Mantenimiento
Programado
Control y Evaluacin
87.1%
MEDICIN
5.
Mantenimiento
Correctivo
Control y Evaluacin
64.3%
Mantenimiento
Preventivo
Control y Evaluacin
83.3%
Mantenimiento
por Avera
Informacin sobre
Averas
77.1%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de
Personal
64.3%
Recursos
Equipos, Herramientas,
Instrumentos, Materiales y
Repuestos
66.7%
VALOR PROMEDIO
76.9%