HSE especificacin aprobada

ESPECIFICACIONES DOT- 4E (HSE)

CILINDROS DE ALUMINIO SOLDADOS

Nmero 1

KO \ DST \ J77 \ 12.97 \ DH

De febrero de 1998

CONTENIDOS
1.

Tipo, tamao y presin de servicio

2.

Certificado de cumplimiento

3.

Deberes del inspector

4.

Aluminio

5.

Manufactura

6.

Soldadura

7.

Espesor de la pared

8.

Apertura en el cilindro

9.

Dispositivos de seguridad

10.

Prueba hidrosttica

11.

Prueba de aplanamiento

12.

Prueba fsica

13.

Resultado de pruebas

14.
15.

Pruebas de
soldadura
Cilindros rechazados

16.

Marcado

Apndice 1 - Inspector Reportar

KO \ DST \ J77 \ 12.97 \ DH

Tipo, tamao y Presin de servicio

0.1

El cilindro debe ser construido de no ms de 2 conchas extradas sin costura con no

ms de una soldadura circunferencial. La soldadura circunferencial no podr estar ms cerca de
el punto de tangencia de la parte cilndrica con el hombro de 20 veces las
espesor de la pared del cilindro. Cilindros cerrados en por proceso y cilindros que hace girar con
costuras longitudinales no estn autorizados. La capacidad de agua no deber ser mayor que
454 Kg (1000 libras) nominalmente.

0.2

La presin de servicio ser de al menos 15,5 bar (225 psi) y no ms de 34,5 bar
(500 psi).
Certificado de Cumplimiento

0.1

El organismo de control autorizado por el HSE certificar que la fabricacin,

inspeccin y pruebas de los cilindros se llev a cabo en cumplimiento de la
requisitos de esta norma.
Deberes del Inspector

0.1

Inspeccione todo el material y rechazar cualquier material que no cumpla con los requisitos de esta
especificacin.

0.2

Verificar el anlisis qumico de cada lote de material por anlisis o mediante la obtencin de certificado
Anlisis: siempre que un certificado del fabricante del mismo, dando suficiente
datos que indican el cumplimiento de los requisitos, es aceptable cuando verificada mediante cheque
anlisis de muestras tomadas de un cilindro de aluminio de cada lote de 200 o menos.

0.3

Verificar el cumplimiento de los cilindros con todos los requisitos, incluyendo marcas. Inspeccionar
en el interior antes de cerrar en ambos extremos. Verifique las propiedades del material. Obtener muestras
de todos
pruebas y comprobar el anlisis de materiales, presenciar todas las pruebas; verificar hilo de calibre;
informe
capacidad volumtrica, tara (vase el formulario de memoria) y espesor de pared que aprueba.
Suministrar informes completos de la prueba requerida por esta especificacin para el fabricante de la
cilindro y, previa solicitud, al comprador. El informe del ensayo debe ser retenida por el
inspector durante 15 aos a partir de la fecha de la prueba original del cilindro.

0.4

1
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Aluminio
(A)
0.1

Deber ser de una calidad uniforme. Los siguientes anlisis qumicos son autorizados.

Tabla 1 - Autorizado Materiales

Designacin

Anlisis qumico - lmites en%

El hierro ms silicio

0.45 mximo

Cobre

0.10 mximo

Manganeso

0.10 mximo

Magnesio

3,1 / 3,9

Cromo

0,15 / 0,35

Zinc

0.20 mximo

Titanio

0.20 mximo

Otros, cada

0.05 mximo

Otros, el total de

0.15 mximo

Aluminio

Resto

Anlisis, peridicamente, a slo para los elementos

especficamente mencionado anteriormente. Si, sin embargo, la presencia de
otros elementos se indica en el curso de la rutina
anlisis, se debe hacer un anlisis ms profundo para determinar
El cumplimiento de los lmites que, a otros elementos.

0.2

Identificacin de materiales
(A)

0.3

Requerido; cualquier mtodo adecuado que identificar la aleacin y el fabricante del

nmero de lote.

Defectos
(A)

Los materiales con costuras, grietas, laminaciones u otros defectos perjudiciales no podr
se le permita.

Manufactura
0.1

Por mejores procesos y mtodos; suciedad y partculas extraas para ser removidos en caso necesario
a pagar una inspeccin adecuada; ningn defecto aceptable que pueda debilitar el acabado
cilindro apreciable; razonablemente requiera un acabado de superficie lisa y uniforme; todos
soldadura debe ser por el proceso de arco metlico con gas.

2
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Soldadura
0.1

El apego a las partes superiores e inferiores slo de cilindros mediante soldadura de neckrings o
bridas, zcalos, tiradores, jefes y almohadillas y anillos de proteccin de la vlvula est autorizada:
proporcionado, que los accesorios de este tipo y la parte del cilindro para que se fije
estn hechos de aleaciones de aluminio soldables.
Espesor de la pared

0.1

0.2

El espesor mnimo de la pared del cilindro ser de 3,6 mm (0,140 pulgadas). En cualquier
caso, el espesor mnimo de pared ser tal que el estrs de pared calculado en el doble
presin de servicio (presin de prueba) no exceder el menor valor de las siguientes opciones:
.1.1

137N / mm2 (20.000 psi)

.2.2

La mitad de la resistencia a la traccin mnima de material como se requiere en

clusula 13.0.

.3.3

77% del lmite de elasticidad mnima garantizada.

Clculo debe ser hecha por la frmula:

S = [P (1.3D 20.4D 2 ] / (D2 -d2)
donde:
S = estrs de la pared en N / mm2;
P= Presin de prueba mnima prescrita para la prueba de la camisa de agua;
D= Dimetro exterior en mm;
d= Dimetro interior en mm.
El espesor mnimo de la cabeza y partes inferiores no ser inferior al mnimo
espesor requerido de la pared lateral.
Apertura en el cilindro

0.1

Todas las aberturas deben estar en las cabezas o bases.

0.2

Cada abertura en cilindros, excepto los correspondientes dispositivos de seguridad, debe estar provisto de
un
montaje, jefe o almohadilla, firmemente adherida al cilindro mediante soldadura por el proceso de arco
metlico con gas
o por hilos. Si se utilizan hilos, deben cumplir con lo siguiente:
.1.1
Hilos deben ser de corte limpio, incluso, sin controles y corte de calibrar.

3
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0.3

.2.2

Roscas cnicas para ser de longitud igual o superior como se especifica para Amrica
Roscas de tubo cnico estndar.

.3.3

Roscas rectas, que tienen al menos 4 hilos dedicados, tener buen ajuste y
resistencia al corte calculado al menos 10 veces la presin de prueba del cilindro;
juntas necesarias, adecuada para evitar fugas.

Cierre de ajuste, jefe o almohadilla debe ser adecuada para evitar fugas.
Dispositivos de seguridad y proteccin para las vlvulas, dispositivos de seguridad y otros
conexiones si se aplica

0.1

Ninguna persona puede ofrecer un cilindro cargado con un gas comprimido para el transporte
a menos que el cilindro est equipado con uno o ms dispositivos de alivio de presin y de tamao
seleccionado como el tipo, la ubicacin y la cantidad y probado de acuerdo con CGA
Folleto S-1.1. El sistema de dispositivo de alivio de presin debe ser capaz de prevenir
ruptura del cilindro normalmente cargada cuando se somete a una prueba de fuego realizado en
de acuerdo con CGA Folleto C-14. Los cilindros no se envan con fugas
dispositivos de seguridad. Dispositivos de seguridad se sometern a prueba para detectar fugas antes de
que el acusado
cilindro sale de la planta de llenado de cilindros; est prohibido expresamente para reparar
fugas de los dispositivos de conexin de fusibles, donde la fuga es a travs del metal fusible o entre el
metal fusible y la abertura en el cuerpo de la buja, (excepto por la eliminacin del dispositivo y
sustitucin del metal fusible). Excepciones son los siguientes:

.1.1

Salvo lo dispuesto en las Notas 1 y 2 dispositivos de seguridad no son necesarios en

cilindros de 305 mm (12 pulgadas) de largo o menos, excluyendo el cuello y los
114 mm (4,5 pulgadas) o menos de dimetro exterior.
Nota 1: Dispositivos de seguridad se requieren en los cilindros cargados con un
gas licuado para que esta parte requiere una presin de servicio de 125 bar
(1800 psi) o superior.
Nota 2: Dispositivos de seguridad se requieren en los cilindros cargados con
gases no licuado a una presin de 125 bar (1800 psi) o superior a 21C
(70F).

.2.2

Dispositivos de seguridad no son necesarios en los cilindros cargados con no licuado

gas a presin de 20,7 bar (300 psi) o inferiores a 21C (70F)

.3.3

Dispositivos de seguridad estn prohibidas en los cilindros cargados con DOT

Divisin 2, 3 o Divisin 6.1 Materiales en Zona de Riesgo A.

.4.4

Dispositivos de seguridad estn prohibidas en los cilindros cargados con flor.

.5.5

Dispositivos de seguridad no son necesarios en los cilindros cargados con metilo

mercaptano; con mono-, di, o trimetilamina, anhidro; con no ms de
4,5 kg (10 libras) de cloruro de nitrosilo; o con menos de 75 kg (165 libras)
de amoniaco anhidro.

4
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.6.6

0.2

Dispositivos de seguridad, si se usa, deben estar en el espacio de vapor de los cilindros

que contiene lquidos pirofricos.

Proteccin de la vlvula de
contenedores
Los contenedores cargados con gases inflamables, corrosivos o nocivos, tendrn su
vlvulas protegidos por uno de los mtodos siguientes.
.1.1

Al equipar los recipientes con tapas de metal con apego seguro de suficiente
fuerza para proteger las vlvulas de daos durante el trnsito.

.2.2

Por el boxeo o crating los contenedores a fin de dar una proteccin adecuada a la
vlvulas.

.3.3

Por lo que la construccin de los recipientes que la vlvula est empotrado en el envase
o protegida de otra manera de modo que no se somete a un golpe cuando el
envase se deja caer sobre una superficie plana.

.4.4

Al cargar los contenedores de forma compacta en una posicin vertical y de forma segura
refuerzo en automviles o vehculos de motor, cuando est cargado por el expedidor y ser
descargado por el destinatario.

.5.5

Al equipar con vlvulas lo suficientemente fuertes para evitar daos durante el trnsito por
recipientes que contienen gas no licuado bajo presin no superior a 20,7
bar (300 psi) a 21C (70F).

Prueba hidrosttica
0.1

Por camisa de agua, u otro mtodo adecuado, operado a fin de obtener datos precisos.
Manmetro deber permitir la lectura de precisin del 1%. Medidor de expansin debe permitir
lectura de expansin total a la exactitud, ya sea de 1% o 0,1 centmetro cbico.

0.2

Presin de 2 veces la presin de servicio debe mantenerse por 30 segundos y

suficientemente largo para asegurar la expansin completa. Cualquier presin interna aplicada
anterior a la prueba oficial no debe superar el 90% de la presin de prueba. Si, debido a
fallo del aparato de prueba, la presin de prueba no se puede mantener, la presin de prueba
puede repetirse a una presin incrementada en un 10% sobre la presin se especifique lo contrario.

0.3

Expansin volumtrica permanente no debe exceder el 12% de la expansin volumtrica total

a la presin de prueba.

0.4

Cilindros con un estrs de la pared calculado de 124 MPa (18.000 libras por pulgada cuadrada)
o menos a la presin de prueba puede ser probado de la siguiente manera:
.1.1

Al menos uno de los cilindros seleccionados al azar de cada lote de 200 o menos deber
ser probados de conformidad con los prrafos 10.1, 10.2 y 10.3 de esta seccin.

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.2.2

Todos los cilindros no han sido evaluados conforme a lo dispuesto en el apartado 10.4.1 de esta
seccin debe
ser examinada bajo presin de al menos 2 veces la presin de servicio y no muestran
defecto.

.3.3

Un cilindro terminado seleccionados al azar de cada lote de 1,000 o menos

sern probados hidrostticamente a 4 veces la presin de servicio sin
reventar. Incapacidad para cumplir con este requisito dar lugar al rechazo del lote.

Prueba de
aplanamiento
0.1

Despus de la prueba hidrosttica, se requiere una prueba de aplanamiento en una seccin de un cilindro,
tomada al azar de cada lote de 200 o menos de la siguiente manera:
.1.1

Si la soldadura no est en mitad de la longitud del cilindro, la seccin de prueba debe ser
ninguna
menos de ancho de 30 veces el espesor de la pared del cilindro. La soldadura debe estar en
el centro de la seccin. Weld re-refuerzo debe ser removido por
mecanizado o rectificado de manera que la soldadura est al ras con el exterior de la matriz
metal. No debe haber evidencia de agrietamiento en la muestra cuando es
aplanada entre placas planas a no ms de 6 veces el espesor de la pared.

.2.2

Si la soldadura se encuentra en mitad de la longitud del cilindro, la prueba podr efectuarse a

partir especificado
en el apartado 11.1.1 de esta seccin o se debe hacer entre en forma de cua
cuchillas (60 ngulo) redondeados con un radio de 12 mm ( pulgada). Debe haber
sin evidencia de formacin de grietas en la muestra cuando se aplana a no ms de 6
veces el espesor de la pared.

Prueba fsica
0.1

Para determinar el lmite elstico, resistencia a la traccin, elongacin y reduccin del rea de
material. Requerido en 2 muestras cortadas a partir de un cilindro o parte de ella tomada en
a cabo al azar de cada lote de 200 o menos.

0.2

Las muestras deben ser: Medidor de longitud 200 mm (8 pulgadas) con un ancho no ms de 38 mm
(1 pulgadas) o de calibre 50 mm de longitud (2 pulgadas) con anchura no ms de 38 mm
(1 pulgadas). La muestra, excluyendo fines de agarre, no deben ser aplastados. Extremos Grip
puede ser aplanado dentro de 25,4 mm (1 pulgada) de cada extremo de la seccin reducida.
Cuando el tamao del cilindro no permite fregar especmenes recta, los especmenes
se puede tomar en cualquier lugar o direccin y puede ser enderezado o aplanado fro,
por la presin solamente, no por golpes: cuando los especmenes son tan Extraer y preparar, la
El informe del inspector debe mostrar en relacin con el expediente de la prueba fsica detallada
informacin respecto de ese espcimen. El calentamiento de la muestra para cualquier propsito no es
autorizado.

0.3

El lmite de elasticidad en tensin ser la tensin correspondiente a una cepa permanente de

0,2% de la longitud de referencia.
.1.1

El lmite de elasticidad se determin por el mtodo de "compensacin" segn lo prescrito

en la Norma ASTM E8-78.
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.2.2

Velocidad del cambio de la cabeza de la mquina de prueba no podr exceder de 3,2 mm

(0,125 pulgadas) por minuto durante la determinacin de lmite elstico.

Resultados aceptables para las pruebas

fsicas
0.1

Alargamiento al menos 7%; resistencia a la fluencia no ms del 80% de resistencia a la

traccin.
Pruebas de
soldadura

0.1

Reduccin de ensayo de traccin seccin. Un espcimen ser cortada desde el cilindro utilizado para
la
pruebas fsicas especificadas en la clusula 13.0. Espcimen se tomarn a travs de la costura,
bordes debern ser paralelas a una distancia de aproximadamente 50 mm (2 pulgadas) a cada lado
de la soldadura. La muestra debe estar fracturados en tensin. La tensin de rotura aparente
calculado sobre el espesor mnimo de la pared debe ser al menos igual a 2 veces el estrs
calculado conforme a la clusula 7.2. y adems debe tener una tensin de rotura real de por lo
menos 207 MPa (30.000 libras por pulgada cuadrada). En caso de que este espcimen no cumplen con la
requisitos, las muestras se pueden tomar de 2 cilindros adicionales del mismo lote
y probado. Si cualquiera de los ltimos especmenes no cumplen con los requisitos, todo el lote
representado ser rechazada.

0.2

Guiados prueba de flexin. Una muestra de ensayo de curvatura se recortarn de cilindro utilizado para
la
pruebas fsicas especificadas en .clause 13.0. Espcimen se tomarn a travs de la costura, se
sea paralelo y redondeado con un archivo y copias de seguridad de Gaza, si se usan, debern ser retirados
por
mecanizado. La muestra debe ser doblados a la negativa de la plantilla de ensayo de doblado guiado
ilustrado en el prrafo 6.10 del CGA Folleto C-3. La raz de la soldadura (en el interior
superficie del cilindro) se encuentra lejos del carnero de la plantilla. No se muestra
deber mostrar una grieta u otro 3.1mm superior defecto abierto (1/8 pulgadas) en cualquier direccin
tras la finalizacin de la prueba. En caso de que este espcimen no cumplen con los requisitos,
muestras pueden ser tomadas de cada uno de 2 cilindros adicionales del mismo lote y
probado. Si cualquiera de los ltimos especmenes no cumplen con los requisitos, todo el lote
representado ser rechazada.
Cilindros rechazados

0.1

La reparacin de costuras soldadas est autorizado. Cilindros aceptables deben pasar todas prescriben
pruebas.
Marcado

0.1

Marca en cada cilindro estampado de la siguiente manera:

.1.1

DOT- 4E (HSE), seguido de la presin de servicio (por ejemplo, el DOT-4E

(HSE) 16,6 bar [240 psi], etc.).

.2.2

Un nmero de serie.

.3.3

Marca oficial de un organismo de control autorizado.

.4.4

Fecha de la prueba (por ejemplo, 12-98 de diciembre de 1998).

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.5.5
0.2

Se permiten marcas adicionales.

Secuencia de marcas
Nmero de serie ser justo debajo o inmediatamente despus de la DOT-4E (HSE)
marcas; marca oficial del inspector debe estar cerca del nmero de serie. Fecha de la prueba deber ser
situadas de modo que las fechas de la prueba posterior se pueden aadir fcilmente. Smbolo delante o
siguiendo el nmero de serie, con espacio en medio, o smbolo y nmero de serie
estampado en soldado en la vlvula spud directamente encima de la marca DOT 4E (HSE) situado
en la cabeza de cilindro estn tambin autorizadas. Otras variaciones en la secuencia de las marcas
autorizado slo cuando sea necesario por falta de espacio.

0.3

Localizacin de las marcas

Las marcas debern marcarse claramente y de forma permanente en las siguientes ubicaciones en el
cilindro:
.1.1

0.4

Sobre los hombros y la parte superior la cabeza, el cuello o marco de proteccin de la vlvula
que puede ser
unido permanentemente al cilindro y que forma una parte permanente del mismo.

Tamao de las marcas

Permitiendo el espacio, al menos 6 mm (0,25 pulgadas) de alto.

8
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ANEXO 1
Informe del Inspector
(A) Se requiere para ser clara, legible y puede estar en la forma siguiente:
(Lugar)
(Fecha)
Cilindros de gas de aluminio
Fabricado por

Empresa

Ubicacin en
Fabricado por

Empresa

Ubicacin en
Consignado a

Empresa

Ubicacin en
Cantidad
Tamao

mm (pulgadas) de dimetro exterior

por

mm (pulgadas) de largo

Marcas estampadas en el (ubicacin de marcado) del cilindro son:

Especificacin DOT- 4E (HSE) ----- Presin
Los nmeros de serie

inclusive

La marca del Inspector

Smbolo identificativo (registrado)
Fecha de la prueba
Tara (s o no)
Otras marcas

Estos cilindros se hicieron por el proceso de

(Nombre del fabricante)

(Firmado)

El material utilizado fue el tipo

(Inspector)

Autorizada en la Tabla I de Spec NoDOT- 4E

(HSE)

Por
(Lugar)
(Fecha)

REGISTRO DE ANALISIS QUIMICO DE ALUMINIO PARA CILINDROS

Numerado. . . . . . . . . . . . . . a

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . inclusive

Tamao. . . . . . . . . . . . . . . . . mm (pulgadas) de dimetro exterior por ......... ........... mm (pulgadas) de largo

Hecho por el. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa
Para. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa
9
KO \ DST \ J77 \ 12.97 \ DH

Prueba n

Comprobar
anlisis No

Cilindros
representado
(N de serie)

Anlisis qumico
Mg Cr Cu Mn Zn Fe

Al

Ti Si

Aluminio fue fabricado por .............................................. .......................... Empresa.

El original de los informes de las pruebas de molinos certificados se encuentran en los archivos
del fabricante.
Nota: Cualquier omisin de los anlisis de los calores, si est autorizado, debe tenerse en cuenta por la notacin
en adelante la lectura de "El certificado previsto del fabricante del material ha sido asegurado,
encontrado satisfactoria, y se coloca en el archivo ", o adjuntando una copia del certificado.
Los anlisis qumicos se realizaron a travs de:

(Lugar)

.................................................. ..

(Fecha)

.................................................. ..

REGISTRO DE PRUEBAS FSICAS DEL MATERIAL PARA CILINDROS

Numerado. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . inclusive

Tamao. . . . . . . . . . . . . . mm (pulgadas) de dimetro exterior por .......

mm (pulgadas) de largo

Hecho por el. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

Para. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

Prueba n

CylindersYieldTensile
fuerza fuerza representada
por prueba (N / mm2) (N / mm2)
(N de serie) [psi] [psi]

Alargamiento Reduccin Flattening Ensayo de rotura

(Por ciento) de areatestBar
(Por ciento)

(Firmado)

..........................

(Lugar)

..........................

(Fecha)

..........................

10
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REGISTRO DE HIDROSTTICO PRUEBAS DE CILINDROS

Numerado. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . inclusive

Tamao. . . . . . . . . . . . . . .mm (pulgadas) de dimetro exterior por ........

mm (pulgadas) de largo

Hecho por el. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

Para. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

nmeros

Porcentaje Permanente prueba real ratioTotalSerial Tara

peso
expansin de permanentexpansionof presin cilindros(Kg) 2
la expansin de (cbico (cbico (bar) probado
[libras]
1totalcentimetres) centmetros) [psi] arreglado
1expansion1numerically

Volumtrico
Capacidad3

y
Burst
(Bar)

Nota 1:Cuando las especificaciones requieren prueba para slo uno de cada lote de 200 o menos
cilindros, el control sobre los dems deben ser indicados por una notacin lectura en adelante, "Cada
cilindro se someti a una presin de ## bar (psi) y no mostr ningn defecto ".
1

Si las pruebas se realizan mediante un mtodo que implica la medicin de la cantidad de lquido
forzado en el cilindro por la presin de prueba, a continuacin, los datos bsicos, en los que los clculos son
hecho, tales como los factores de la bomba, la temperatura del lquido, coeficiente de compresibilidad de
lquido, etc tambin se debe dar.
2

No incluya tapa extrable, pero el estado ya sea con o sin vlvula. Estos pesos
deben ser precisos con una tolerancia de 1%.
3

Informe aproximada mxima y capacidad volumtrica mnima para el lote.

Firmado: ................................................ ............

Retencin Reportar
Los fabricantes de botellas en esta especificacin deben conservar los informes de las pruebas requeridas por este
especificacin durante 15 aos a partir de la fecha de la prueba original del cilindro.

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