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COLOMBIANA
NTC
4585
2009-11-18
E:
POLYETHYLENE
PIPES
FOR
SPECIFICATIONS. METRIC SERIES
WATER
SUPPLY
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
Prohibida su reproduccin
Segunda actualizacin
Editada 2009-11-25
PRLOGO
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
CONTENIDO
Pgina
1.
OBJETO ............................................................................................................................1
2.
3.
MATERIALES ...................................................................................................................3
3.1
COMPUESTOS .................................................................................................................3
3.2
3.3
ESTABILIDAD TRMICA.................................................................................................3
3.4
3.5
3.6
3.7
4.
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS............................................................................5
4.1
4.2
OVALAMIENTO ................................................................................................................6
4.3
4.4
5.
CARACTERSTICAS MECNICAS...............................................................................15
5.1
RESISTENCIA HIDROSTTICA....................................................................................15
5.2
Pgina
6.
CARACTERSTICAS FSICAS.......................................................................................16
6.1
6.2
REVERSIN LONGITUDINAL.......................................................................................16
6.3
7.
8.
MUESTREO ....................................................................................................................17
9.
ROTULADO ....................................................................................................................17
ANEXO A
(Normativo)
PROCEDIMIENTO PARA LA EXPOSICIN A LA INTEMPERIE ............................................18
FIGURAS
Figura 1. Factor de reduccin de presin contra temperatura, aplicable
a un tiempo de vida de 50 aos ...............................................................................................14
Figura 2. Determinacin del tipo de material .........................................................................15
TABLAS
Tablas 1. Designacin del material............................................................................................4
Tabla 2. Relacin entre RMR, s, y coeficiente de diseo C a 20 C .....................................4
Tabla 3. Tubos de polietileno con esfuerzos de diseo, s de 8 MPa...................................7
Tabla 4. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseo s de 6,3 MPa ...................................9
Pgina
Tabla 5. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 5 MPa...............................11
Tabla 6. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 2,5 MPa y 3,2 Mpa ..........13
Tabla 7. Factores de reduccin de presin a temperaturas hasta de 40 C,
aplicables a un tiempo de vida de 50 aos.............................................................................14
Tabla 8. Resistencia hidrosttica de los tubos ......................................................................15
Tabla 9. Resistencia hidrosttica a 80 C. Requisitos para reensayo.................................16
1.
OBJETO
La presente norma especifica las propiedades exigidas a los tubos fabricados en polietileno
(PE) que se van a usar para lneas principales subterrneas, servicios de distribucin y
suministro de agua no enterradas tanto en el interior como en el exterior de edificaciones.
Adems, especifica algunas propiedades generales del material del cual se fabrican estos
tubos e incluye un esquema de clasificacin.
Esta norma se aplica a tubos con una presin nominal de PN 3,2, PN 4,PN 5, PN 6, PN 6,3,
PN 8, PN 10, PN 12,5 y PN 161) y a los dimetros exteriores nominales de 16 mm a 1 600 mm
(vase la NTC 4450-1) destinados para el transporte de agua bajo presin a temperaturas
entre 0 C y 40 C, al igual que para el suministro de agua potable para propsitos generales.
Para temperaturas entre 20 C y 40 C, se debe aplicar el factor de presin de trabajo
presentado en la Figura 1, siempre y cuando los resultados por extrapolacin obtenidos de
acuerdo con la NTC 5128 demuestren que esto es posible.
Si se usan tubos de PE a la intemperie, preferiblemente deben estar protegidos contra la luz
UV, de acuerdo con el procedimiento recomendado.
NOTA 1 Se suministran algunos requisitos, figuras u observaciones a manera de informacin, que han sido
extractados de las normas apropiadas.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
1)
La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible pPMS en bares, del tubo a 20 C.
1 de 19
MATERIALES
3.1
COMPUESTOS
3.1.1
Generalidades
Los tubos se deben fabricar con polietileno que contenga solamente los antioxidantes,
estabilizadores de UV y pigmentos necesarios para cumplir los requisitos de esta norma y que
no afecten las propiedades de soldabilidad del tubo, ni su desempeo en la aplicacin. Los
tubos para agua potable deben ser de color azul o negro con franjas azules longitudinales.
Las franjas deben ser mnimo 3, repartidas uniformemente sobre la circunferencia del tubo.
Para la fraccin negra de la tubera (tubos negros o negros con franjas azules), el contenido de
negro de humo en el compuesto debe ser de (2,25 0,25) % en masa, cuando se mide de
acuerdo con la NTC 664.
La fraccin azul debe ser del mismo tipo de resina usada para el compuesto base para el tubo.
3.2
NOTA 2 Este numeral interesa al fabricante del compuesto pigmentado para la elaboracin de los tubos objeto de
esta norma. Cuando el fabricante de tubos adquiera el compuesto pigmentado debe presentar un certificado de
calidad del fabricante del compuesto que demuestre conformidad con este requisito.
3.2.1
Cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 11420, la dispersin del negro de humo
debe ser igual o menor que el Grado 3 o coincidir como mnimo con la microfotografa
correspondiente al Grado A3.
3.2.2
Cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 13949, la dispersin del pigmento azul
debe ser igual o menor que el Grado 3 o coincidir como mnimo con la microfotografa
correspondiente al Grado A3.
3.3
ESTABILIDAD TRMICA
Cuando se determine de acuerdo con el documento ISO/TR 10837, el tiempo de induccin para
los materiales PE 63, PE 80 y PE 100 debe ser como mnimo 20 min cuando se ensayen a 200 C
durante un perodo equivalente cuando se ensayen a 210 C, siempre y cuando la
equivalencia est apoyada en una correlacin clara entre los resultados obtenidos a 200 C
210 C respectivamente.
En casos de discrepancia, la temperatura de ensayo debe ser 200 C.
3.4
MATERIAL REPROCESADO
Cuando los tubos de PE son usados bajo las condiciones de diseo, los materiales que estn o
pueden estar en contacto con el agua potable no deben dar lugar a riesgo txico, crecimiento
microbiano, sabor u olor desagradable, turbiedad o coloracin del agua.
Cuando los tubos objeto de esta norma se utilicen para la conduccin de agua potable, adems
de cumplir con los requisitos indicados en la presente norma, deben cumplir con el siguiente
requisito:
El muestreo se debe realizar segn lo indicado en el numeral 4.4 de la NTC 539, el ensayo se
debe hacer de acuerdo con lo establecido en los procedimientos de la NTC 539 y se debe
cumplir la concentracin mxima de metales regulados, establecida en la siguiente tabla.
Metal
Antimonio (Sb)
Arsnico (As)
Bario (Ba)
Cadmio (Cd)
Cromo total (Cr)
Cobre (Cu)
Plomo (Pb)
Mercurio (Hg)
Selenio (Se)
Nquel (Ni)
Cianuro libre y disociable
Trihalometanos Totales
Hidrocarburos Aromticos Policclicos
Aluminio (Al)
Plata (Ag)
3.6
0,020
0,010
0,700
0,003
0,050
1,000
0,010
0,001
0,010
0,020
0,050
0,200
0,010
Cualquier valor
Cualquier valor
DESIGNACIN Y CLASIFICACIN
El compuesto se debe designar por el tipo de material (por ej: PE 80), de acuerdo con el nivel
aplicable de resistencia mnima requerida (RMR) especificada en la Tabla 1, cuando el lmite de
confianza inferior LCL del compuesto se determine segn el documento NTC 5128 y este LCL
se clasifique de acuerdo con la NTC 4453 para obtener la RMR.
La validez de la designacin se debe certificar por el fabricante del compuesto o en caso de
mezcla maestra (Master-Batches), por el fabricante del tubo.
El esfuerzo de diseo s de un tubo se debe obtener aplicando un coeficiente de diseo C de
mnimo 1,25 al valor RMR del material.
NOTA 3 Es posible que los ingenieros deseen aplicar un coeficiente de diseo mayor de acuerdo con la NTC 4453,
dependiendo de las condiciones de operacin y las consideraciones ambientales.
RMR a 50 aos y 20 C
MPa
PE 100
PE 80
PE 63
PE 40
PE 32
10
8
6,3
4
3,2
3.7
10
1,25
1,6
2
2,5
3,2
--
1,25
1,6
2
2,5
1,25
1,6
3,2
1,25
b)
4.
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
4.1
4.1.1
Las dimensiones de los tubos se deben medir de acuerdo con la NTC 3358.
EXTERIORES,
PRESIONES
4.1.2 Los dimetros exteriores nominales deben cumplir con lo establecido en la NTC 4450-1.
Los dimetros exteriores nominales seleccionados y los espesores de pared, de acuerdo con
las presiones nominales seleccionadas, se presentan en la Tabla 3 (s = 8 MPa), la Tabla 4
(s = 6,3 MPa), la Tabla 5 (s = 5 MPa) y la Tabla 6 (s = 2,5 MPa y 3,2 MPa).
NOTA 4 De acuerdo con la NTC 4450-1 el dimetro exterior nominal, expresado en milmetros, es el dimetro
exterior mnimo dem,min especificado.
OVALAMIENTO
El ovalamiento de los tubos despus de extrusin pero antes de enrollado (antes del
almacenamiento), debe cumplir lo establecido en la NTC 4452, as:
Grado K para PE 32 y PE 40
Grado N para PE 63, PE 80 y PE 100
En todos los casos el dimetro mnimo del carrete para tubo enrollado debe ser 18 x dn de
manera que se evite el ensortijamiento del tubo.
4.3
La longitud de los tubos rectos y rollos no debe ser menor que la acordada entre el proveedor y
el usuario.
2)
Experiencias prcticas y datos de pruebas, han demostrado que para ciertos tipos de juntas para los que el
Grado B de tolerancia puede aplicarse generalmente, por ejemplo en la juntas por fusin Socket en
sistemas de tubos de PE, las tolerancias calculadas para dimetros nominales exteriores de 110,125 y 140,
tambin son grandes y pueden conducir a que la junta falle prematuramente. Entonces para tales
aplicaciones, se han establecido los grados de tolerancia E.
Dimetro
exterior
nominal
dn
Tolerancia
dimetro exterior
promedio, (+ x) ,
mm
3)
TE
S8
S 6,3
RDE 17
RDE 13,6
PN 10
S4
S 3,2
RDE 9
RDE 7,4
PN 25
Espesor
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia
nominal de
(+ x)
(+ x)
(+ x)
(+ x)
pared, en
mm
32
0,6
3,0
0,3
0,5
-3,6
-0,5
-4,4
-40
0,7
3,7
0,3
0,6
-4,5
-0,6
-5,5
-50
0,8
4,6
0,3
0,7
-5,6
-0,7
-6,9
-63
1,0
5,8
0,4
0,9
3,8
7,1
0,6
0,9
4,7
8,6
0,8
75
1,2
6,8
0,5
1,1
4,5
8,4
0,7
1,0
5,6
10,3
0,9
90
1,4
8,2
0,6
1,3
5,4
10,1
0,9
1,2
6,7
12,3
1,1
110
1,7
10,0
0,6
1,5
6,6
12,3
1,0
1,4
8,1
15,1
1,3
125
1,9
11,4
0,6
1,8
7,4
14,0
1,2
1,6
9,2
17,1
1,4
140
2,1
12,7
0,8
2,0
8,3
15,7
1,3
1,7
10,3
19,2
1,6
160
2,3
14,6
1,0
2,2
9,5
17,9
1,5
1,9
11,8
21,9
1,8
180
2,6
16,4
1,1
3,2
10,7
20,1
1,7
2,2
13,3
24,6
2,0
200
2,9
18,2
1,2
3,6
11,9
22,4
1,8
2,4
14,7
27,4
2,3
3,3
225
3,2
20,5
1,4
4,0
13,4
25,2
2,1
2,7
16,6
30,8
3,6
250
3,6
22,7
1,5
4,5
14,8
27,9
2,3
2,9
18,4
34,2
4,1
280
4,0
25,4
1,7
5,0
16,6
31,3
3,3
3,3
20,6
38,3
4,6
315
4,5
28,6
1,9
5,7
18,7
35,2
3,7
3,7
23,2
43,1
5,2
355
5,0
32,2
2,2
6,4
21,1
39,7
4,2
4,1
26,1
48,5
5,8
400
5,6
36,3
2,4
7,2
23,7
44,7
4,7
4,6
29,4
54,7
6,6
450
6,3
40,9
2,7
8,1
26,7
50,3
5,3
5,2
33,1
61,5
7,3
500
-45,4
3,0
9,0
29,7
55,8
5,9
5,7
36,8
--8,2
560
-50,8
3,4
10,2
33,2
62,5
6,6
6,4
41,2
-9,2
630
-57,2
3,8
11,4
37,4
70,3
7,4
7,2
46,2
-10,4
710
--4,0
-42,1
79,3
8,4
8,1
52,2
-11,8
800
--4,0
-47,4
89,3
9,4
9,1
58,8
--900
--4,0
-53,3
-10,7
----1 000
--4,0
-59,3
-11,9
----1 200
--4,0
------1)
El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin ss / p PMS, en donde ss es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C.
La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C.
2)
Las tolerancias estrechas calculadas corresponden al grado B con excepcin de los dimetros exteriores nominales de 110, 125 y 140 las cuales corresponden al grado E.
3)
Espesor nominal
Tolerancia
de pared, en
(+ x)
mm
PN 12,5
Espesor
nominal de
pared, en , mm
Espesor
nominal de
pared, en, mm
PN 20
Espesor nominal de
pared, en
mm
Contina...
S 20
Dimetro
exterior
nominal
dn
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
Tolerancia
Dimetro
Exterior
Promedio, (+ x)
mm
TN
TE
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
1,8
2,1
2,3
2,6
2,9
3,2
3,6
4,1
4,5
5,0
5,7
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
0,6
0,8
1,0
1,1
1,2
1,4
1,5
1,7
1,9
2,2
2,4
2,7
3,0
3,4
3,8
S 10
RDE 21
3)
PN 6
Espesor
Tolerancia
nominal de
(+ x)
pared, en
mm
----------------4,3
0,7
5,3
0,8
6,0
0,9
6,7
1,1
7,7
1,2
8,6
1,3
9,6
1,5
10,8
1,7
11,9
1,8
13,4
2,1
15,0
2,3
16,9
3,3
19,1
3,8
21,5
4,2
23,9
4,7
26,7
5,3
30,0
5,9
S4
RDE 9
PN 16
Espesor nominal
de pared, en
mm
Tolerancia
(+ x)
2,3
2,3
2,8
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
31,3
35,2
39,7
44,7
50,3
55,8
---
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,1
2,4
3,5
4,0
4,4
5,0
5,5
6,2
7,0
7,9
8,9
10,1
11,2
--Contina...
S 10
Tolerancia
Dimetro
Exterior
Dimetro Promedio, (+ x)
exterior
mm
nominal
dn
710
800
900
1 000
1 200
1 400
1 600
1)
2)
3)
S8
S 6,3
S5
S4
RDE 11
RDE 9
PN 12,5
PN 16
RDE 17
RDE 13,6
2)
PN 6
TN
TE
Espesor
nominal de
pared, en
mm
6,4
7,2
8,1
9,0
10,0
10,0
10,0
4,0
4,0
4,0
4,0
----
33,9
38,1
42,9
47,7
57,2
---
PN 8
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal de
pared, en
mm
6,7
7,6
8,5
9,5
11,4
---
42,1
47,4
53,3
59,3
----
PN 10
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal de
pared, en
mm
8,4
9,4
10,7
11,9
----
52,2
58,8
------
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal de
pared, en
mm
Tolerancia
(+ x)
Espesor nominal
de pared, en
mm
Tolerancia
(+ x)
10,4
11,8
------
--------
--------
--------
--------
El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin s / p PMS, en donde s es el esfuerzo de diseo a 20 C y p
tubo a 20 C.
La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C.
Para propsitos de clculos, se ha usado una presin nominal de 6.3 bares (0,63 MPa).
10
PMS
S 16
S 12,5
S 8,3
RDE 33
RDE 26
RDE 17,6
Tolerancia dimetro
exterior promedio
(+ x)
Dimetro
exterior
nominal
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
S5
S4
S 3,2
RDE 11
RDE 9
RDE 7,4
PN 10
PN 12,5
PN 16
S8
S 6,3
Relacin dimensional estndar
RDE 17
RDE 13,6
PN 3,2
TN
TE
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
1,8
2,1
2,3
2,6
2,9
3,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
0,6
0,8
1,0
1,1
1,2
1,4
1,5
1,7
1,9
2,2
------2,3
2,3
2,8
3,4
3,9
4,3
4,9
5,5
6,2
6,9
7,7
8,6
9,7
10,9
PN 4
PN 6
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
Tolerancia
(+ x)
------0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,5
1,7
----2,3
2,3
2,5
2,9
3,5
4,2
4,8
5,4
6,2
6,9
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
----0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,5
1,7
1,9
2,1
--2,3
2,3
2,3
2,9
3,6
4,3
5,1
6,3
7,1
8,0
9,1
10,2
11,4
12,8
14,2
15,9
17,9
20,1
--0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
3,5
4,0
--2,3
2,3
2,4
3,0
3,8
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
--0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,9
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
1,8
2,1
2,3
3,3
3,7
4,2
-2,3
2,3
2,4
3,0
3,7
4,7
5,6
6,7
8,1
9,2
10,3
11,8
13,3
14,7
16,6
18,4
20,6
23,2
26,1
-0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,8
0,9
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
2,0
2,3
3,3
3,6
4,1
4,6
5,2
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
Tolerancia
(+ x)
2,3
2,3
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
32,2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
1,8
2,0
2,2
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
5,7
6,4
2,3
2,3
2,8
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
31,3
35,2
39,7
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,1
2,4
3,5
4,0
4,4
5,0
5,5
6,2
7,0
7,9
2,3
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
24,6
27,4
30,8
34,2
38,3
43,1
48,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
3,4
3,8
4,3
4,9
5,4
6,1
6,8
7,6
8,6
9,6
Contina...
11
S 16
Tolerancia dimetro
exterior promedio
S 12,5
RDE 33
1)
2)
S8
S 6,3
S5
S4
S 3,2
RDE 11
RDE 9
RDE 7,4
RDE 17,6
(+ x)
Dimetro
exterior
nominal
400
450
500
560
630
710
800
900
1 000
1 200
1 400
1 600
S 8,3
RDE 17
RDE 13,6
Presin nominal PN
PN 3,2
TN
TE
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
3,6
4,1
4,5
5,0
5,7
6,4
7,2
8,1
9,0
10,0
10,0
10,0
2,4
2,7
3,0
3,4
3,8
4,0
4,0
4,0
4,0
----
12,3
13,8
15,3
17,2
19,3
21,8
24,5
27,6
30,6
36,7
42,9
49,0
PN 4
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
1,9
2,1
2,3
3,4
3,8
4,3
4,8
5,5
6,1
7,3
8,5
9,7
15,3
17,2
19,1
21,4
24,1
27,2
30,6
34,4
38,2
45,9
53,5
61,2
PN 6
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
2,3
3,4
3,8
4,2
4,8
5,4
6,1
6,8
7,6
9,1
10,7
12,2
22,7
25,5
28,3
31,7
35,7
40,2
45,3
51,0
56,6
----
2)
para s = 5MPa
PN 6,3
Toleran
cia
(+ x)
Espesor
nominal
de pared,
en
mm
4,5
5,0
5,6
6,3
7,1
8,0
9,0
10,2
11,3
----
23,7
26,7
29,7
33,2
37,4
42,1
47,4
53,3
59,3
----
PN 8
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
4,7
5,3
5,8
6,6
7,4
8,4
9,4
10,7
11,9
----
29,4
33,1
36,8
41,2
46,3
52,2
58,8
------
PN 10
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
5,8
6,6
7,3
8,2
9,2
10,4
11,8
------
36,3
40,9
45,4
50,8
57,2
--------
PN 12,5
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
7,2
8,1
9,0
10,2
11,4
--------
44,7
50,3
55,8
----------
PN 16
Tolerancia
(+ x)
Espesor
nominal
de
pared, en
mm
Tolerancia
(+ x)
8,9
10,1
11,2
----------
54,7
61,5
-----------
10,9
12,3
-----------
El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin s / p PMS, en donde s es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C.
La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C
12
Tabla 6. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 2,5 MPa y 3,2 MPa
1)
Dimetro
exterior
nominal
Tolerancia
Dimetro
Exterior
Promedio,
(+ x)
mm
S 6,3
S5
S4
S 3,2
S 2,5
RDE 7,5
RDE 6
RDE 13,6
RDE 11
RDE 9
2)
PN 4
PN 10
2)
PN 4
PN 10
1)
2)
3)
4.4
dn
TN
TE
en
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,0
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
--2,3
2,3
2,4
3,0
3,8
4,5
5,4
6,6
Tol.
(+x)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,9
1,0
en
-2,3
2,3
2,4
3,0
3,7
4,7
5,6
6,7
8,1
Tol.
(+x)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,8
0,9
1,1
1,3
en
-2,3
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
Tol.
(+x)
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
en
Tol.
(+x)
en
Tol.
(+x)
en
Tol.
(+x)
2,3
2,3
2,8
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
0,5
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
2,7
3,4
4,2
5,4
6,7
8,3
10,5
12,5
15,0
18,3
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
3,6
El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin s / p PMS, en donde s es el esfuerzo de diseo
a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C.
La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del
tubo a 20 C.
Para propsitos de clculos, se ha usado una presin nominal de 6.3 bares (0,63 MPa).
NOTA 5 Este numeral aplica al fabricante del compuesto para la elaboracin de los tubos objeto de esta norma.
Cuando el fabricante de tubos adquiera el compuesto debe presentar un certificado de calidad del fabricante del
compuesto que demuestre conformidad con este requisito.
La Figura 1 y la Tabla 7 se deben usar para obtener los factores de reduccin que se aplican
con el fin de obtener la presin de operacin mxima permisible para funcionamiento a
temperaturas elevadas de tubos y accesorios de PE. Se aplican al suministro de agua y de
otros lquidos que no afectan las propiedades a largo plazo del material de PE a temperaturas
hasta de 40 C. Para determinar la categora en la que se encuentra un material (es decir, Tipo A,
Tipo B o Tipo C), se siguen las instrucciones de la Figura 2.
NOTA 6 Los datos usados para la grfica de la Figura 1 y para la Tabla 7 se han obtenido usando en el anlisis los
valores menores (es decir, menos favorables), no los ms ajustados, de acuerdo con el documento NTC 5128, sobre
rotura por esfuerzo hidrosttico para resinas de PE disponibles comercialmente.
NOTA 7 Se pueden aplicar factores ms altos y por lo tanto presiones mayores a un material, siempre y cuando el
anlisis, de acuerdo con el documento NTC 5128, demuestre que es aplicable una menor reduccin.
NOTA 8 Como base para la clasificacin del material se usa un tiempo de vida de 50 aos, de acuerdo con la
norma NTC 4453. Para perodos mayores, por ejemplo 100 aos, es necesario considerar cada caso, teniendo en
cuenta las reglas presentadas en el documento NTC 5128. Vase tambin la norma ISO 13761.
13
0,8
Tipo A
Tipo B
0,6
0,4
Tipo C
0,2
0
20
25
30
35
Temperatura C
40
Figura 1. Factor de reduccin de presin contra temperatura, aplicable a un tiempo de vida de 50 aos
Material
Tipo A
Tipo B
Tipo C
20 C
25 C
30 C
35 C
40 C
1
1
1
0,93
0,90
0,82
0,87
0,81
0,65
0,80
0,72
0,47
0,74
0,62
0,3
14
Para temperaturas de
operacin hasta de 30 C
Cambio brusco de
direccin de la curva antes
de 6 meses a 80 C
Para temperaturas de
operacin hasta de 40 C
NO
Cambio brusco de
direccin de la curva antes
de 1 ao a 80 C
Tipo A
hasta 30 C
SI
NO
Tipo A
hasta 40 C
SI
Tipo B
(PE 100, PE 80,
PE 63)
o
Tipo C
(PE 50, PE 40,
PE 32)
5.
CARACTERSTICAS MECNICAS
5.1
RESISTENCIA HIDROSTTICA
Cuando los tubos se ensayen de acuerdo con la NTC 3578 (ISO 1167), deben cumplir con los
requisitos presentados en la Tabla 8.
Tabla 8. Resistencia hidrosttica de los tubos
Esfuerzo del ensayo
1)
5.2
MPa
100 h a 20 C
MPa
1)
165 h a 80 C
MPa
1 000 h a 80 C
PE 100
PE 80
PE 63
PE 40
PE 32
12,4
9,0
8,0
7,0
6,5
5,5
4,6
3,5
2,5
2,0
5,0
4,0
3,2
2.0
1,5
15
6.
CARACTERSTICAS FSICAS
6.1
Cuando se determine de acuerdo con el documento ISO/TR 10837, el tiempo de induccin para
los especmenes de ensayo tomados de tubos fabricados de PE 63, PE 80 y PE 100 debe ser
como mnimo 20 min, cuando se ensayen a 200 C o un perodo equivalente cuando se
ensayen a 210 C, siempre y cuando la equivalencia est apoyada en una clara correlacin
entre los resultados obtenidos a 200 C 210 C respectivamente. Los especmenes de
ensayo se deben tomar de la superficie interior del tubo.
Tabla 9. Resistencia hidrosttica a 80 C. Requisitos para reensayo
PE 32
Tiempo
Esfuerzo
mnimo
de falla
MPa
h
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
6.2
165
227
319
456
667
1 000
PE 40
Tiempo
Esfuerzo
mnimo
de falla
MPa
h
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2,0
165
230
323
463
675
1 000
PE 63
Tiempo
Esfuerzo
mnimo
de falla
MPa
h
3,5
3,4
3,3
3,2
165
285
538
1 000
PE 80
Tiempo
Esfuerzo mnimo
de falla
MPa
h
4,6
4,5
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0
165
219
283
394
533
727
1 000
PE 100
Tiempo
Esfuerzo mnimo
de falla
MPa
h
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5,0
165
233
332
476
688
1 000
REVERSIN LONGITUDINAL
b)
La elongacin hasta ruptura, cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 6259-1
e ISO 6259-3, no debe ser menor de 350 %.
c)
COMPATIBILIDAD DE LA FUSIN
Si los tubos fabricados de PE 63, PE 80 PE 100 se van a unir por fusin a tope o usando
accesorios para electrofusin mezclando diferentes materiales, las uniones deben cumplir los
requisitos especificados en la Tabla 8 (80 C/165 h).
Los compuestos designados PE 63, PE 80 PE 100 que tienen un ndice de fluidez (190 C/5 kg)
dentro del intervalo de 0,2 g/10 min a 1,3 g/10 min se deben considerar compatibles para fusin
entre s.
8.
MUESTREO
9.
ROTULADO
Serie Mtrica
La designacin del material del tubo (PE 100, PE 80, PE 63, PE 40 o PE 32) y el tipo de
material (Tipo A, Tipo B o Tipo C).
La palabra agua potable tambin se debe incluir si el tubo es para agua potable.
17
A.1
Los soportes y dispositivos de ensayo deben ser de materiales inertes que no afecten los
resultados del ensayo. Se han encontrado adecuados la madera, las aleaciones no corrosivas
de aluminio, el acero inoxidable o la cermica. No se debe usar bronce, acero o cobre cerca de
los especmenes de ensayo. El sitio del ensayo debe estar equipado con instrumentos para
registrar la energa solar recibida y la temperatura ambiente.
El equipo debe tener capacidad para sostener los especmenes de tubo de manera que la
superficie expuesta de estos est a 45 de la horizontal, de frente al ecuador. Normalmente, el
sitio de exposicin debe ser a campo abierto alejado de rboles y construcciones. Para
exposicin en el hemisferio norte, ninguna obstruccin, incluyendo los bastidores adyacentes,
en direccin oriente, sur u oeste, debe subtender un ngulo vertical mayor de 20 o en
direccin norte ms de 45. Para exposicin en el hemisferio sur, se aplican las disposiciones
correspondientes.
A.2
ESPECMENES DE ENSAYO
A.3
PROCEDIMIENTO
18
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Polyethylene (PE) Pipes for
Water Supply. Specifications. Gneve: ISO, 1996. 13 p. (ISO 4427-96).
19