Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental
Rafael Mara Baralt
Proyecto: Ingeniera y Tecnologa
Ingeniera de Gas
Prof.: Nill Hernndez

Planta Estabilizadora de Condensados

Abreu Mario
Marn Mariana
Martnez Nataly
Francisco
Los Puertos, 2015

INTRODUCCIN
Uno de los problemas de usar bajas temperaturas en las unidades de
separacin, es la alta prdida de vapor en los tanques de almacenamiento. Esta
prdida es el resultado de la vaporizacin de cantidades apreciable de lquido
propano
y butanos con metano y etanos disueltos, los cuales
son liberados cuando la
presin del lquido es reducida y la temperatura
del
separador es baja y hacia la presin de almacenamiento.
Cuando estos livianos finalizan la vaporizacin en el tanque, ellos arrastran
algunos hidrocarburos pesados para ser quemados en las teas o descargados a la
atmsfera.
La estabilizacin es significado de remocin de hidrocarburos livianos a
partir del lquido presente en el fondo de las bajas temperaturas del separador con
relacin a los hidrocarburos pesados.
Es por ello, que en el siguiente informe de una simulacin realizada con el
software Chemcad v.6.1.3. se analizara el proceso de estabilizacin de
condensados, se mostrara el diagrama de flujo y posteriormente se analizaran los
datos. Todo ello, para desatacar la importancia que tiene este proceso a nivel
industrial, teniendo en cuenta que la estabilizacin de condensados del Gas
Natural no es ms que la separacin de hidrocarburos livianos y produccin de
condensado suficientemente estable para su almacenamiento y su posterior
utilizacin o procesamiento.

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

Es un proceso que es parte del tratamiento de los hidrocarburos

(gas-petrleo), este sistema al igual que los separadores da una mejor
separacin entre fases, su prioridad es de bajar la presin de vapor de
componentes livianos sobre componentes pesados.
Objetivos del sistema de estabilizacin:
Eliminar componentes livianos
Controlar la presin de vapor del condensado (gasolina)
Cumplir especificaciones de transporte de condensado
Garantizar la obtencin de la fase gas sin prdida de los
componentes comerciales.

SISITEMA DE
ESTABILIZACION

TORRE DE ESTABILIZACION
INTERCAMBIADORES (Reboiler)
CONDENSADOR
ACUMULADOR
BOMBA DE REFLUJO
COOLERS (Enfriadores)

Torre de Estabilizacin
Un estabilizador es una columna de fraccionamiento, diseada para
separar selectivamente las partes livianas y pesadas.
La torre tiene la forma de un cilindro vertical, alto y de gran dimetro, que
suelen configurar el entorno de una planta separadora de gas.
Est diseada para extraer del gas natural los diferentes componentes
lquidos condensados, es decir la separacin de los integrantes ms livianos de la
cadena de hidrocarburos.
En el
respectivo proceso al comienzo saldr los ms livianos y,
progresivamente, los pesados; hasta dejar los condensados que ya no aceptan
mayores cortes.

El diseo de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se
va a procesar.
En el interior de la torre se tiene:
1

Una presin ms o menos estable en toda su longitud.

La nica diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al

peso propio de los fluidos.

3 La temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la torre.

Fraccionamiento dentro de la torre:
-. Una presin ms o menos estable en toda su longitud.
-. La nica diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso
propio de los fluidos.
-. La temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la torre.
-. La zona superior se llena de lquido gracias al reflujo, tambin en estado lquido,
que entra al primer plato para completar la operacin.
As que, todos los platos de la torre estarn llenos de lquido y, al entrar en
contacto con los vapores que suben, garantizarn el equilibrio termodinmico en
cada una de las etapas.
PROCESO DE ESTABILIZACIN DENTRO DE LA TORRE
Despus de un proceso el condensado del gas pasa posteriormente a la
torre estabilizadora con el fin de separar los gases ms livianos de los
condensados.
Esta torre es un tipo de fraccionadora con o sin reflujo de cabeza, y un
calentamiento de fondo por circulacin a travs de los hornos, con lo que se logra
el calor necesario para la estabilizacin. Por la cabeza de la estabilizadora se
obtiene una corriente gaseosa caliente que circulan a travs de un enfriador,
condensndose los compuestos pesados, para luego ser bombeados desde el
acumulador o tanque de reflujo, nuevamente a la torre. La parte liviana en forma
de gas, es desalojada para reunirse con el gas destinado al resto del Proceso.
La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La
nica diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso
propio de los fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que
la del fondo de la torre. Aqu est la clave de la separacin. Por ejemplo

imaginemos que colocamos una porcin de gasolina en un recipiente abierto, de

inmediato se empezarn a desprender los componentes ms voltiles y,
obviamente, los vapores empezarn a ascender. Se debe calcular, para una
determinada composicin del fluido y, a una presin determinada, cul debe ser la
temperatura a la cual se empieza a evaporar el fluido, es decir los lquidos
condensados. As, al conocer la presin de la torre en el sitio donde se introduce la
alimentacin, se determine la temperatura a la cual se debe introducir el fluido,
para asegurarse de que entre en estado lquido y prximo a empezar la
evaporacin.
La columna estabilizadora est llena con una serie de platos igualmente
distanciados entre el tope y el fondo, de tal manera que los lquidos vayan
cayendo, de uno a otro plato, hasta llegar al fondo. Obviamente, en cada uno de
esos recipientes habr burbujeo y desprendimiento de la porcin ms voltil. Por
cuanto hay lquidos que entran a la torre de manera continua a la altura del plato
de carga, ubicado en su zona media, los platos de burbujeo estarn siempre
llenos y existir en equilibrio una porcin de vapor que, desde cada plato,
asciende hacia el tope, as como, una porcin de lquidos que baja hasta el fondo
de la columna.
La zona superior se llena de lquido gracias al reflujo, tambin en estado
lquido, que entra al primer plato para completar la operacin. As que, con este
aporte, todos los platos de la torre estarn llenos de lquido y, al entrar en contacto
con los vapores que suben, garantizarn el equilibrio termodinmico en cada una
de las etapas o platos de burbujeo.
Cuando el fluido rebosa el plato de entrada (plato de alimentacin) y cae al
sector inmediatamente inferior, se empieza a evaporar porque consigue
temperaturas ms altas y, finalmente, el que llega al plato del fondo de la torre,
tambin estar a su punto de burbujeo, pero ya en estado lquido.
Si ahora recordamos que la temperatura del fondo es la ms alta, con
respecto al tope, ser fcil entender que, dentro de la torre, existe un gradiente de
temperatura. Es decir que, desde el tope hacia el fondo, la temperatura en cada
plato es cada vez ms alta. Eso permite que los fluidos de acuerdo a su
volatilidad se vayan evaporando a medida que descienden.
Es fcil aceptar que las porciones ms pesadas (lquidos condensados)
necesiten de mayor temperatura para evaporarse. De esa manera la torre ir
estratificando los fluidos en funcin de sus respectivos puntos de burbujeo. Los
ms pesados (condensado estabilizado) hacia el fondo y los ms livianos (gas de
cabeza) en los platos del tope.

El condensado del pie de torre pasa a un calentador (reboiler) donde se

eleva su temperatura para retornar la torre. Finalmente el hidrocarburo lquido
estabilizado depositado en el fondo de la torre, es descargado a travs de un
intercambiador (intercambiando con el producto de entrada a la torre) hacia un
enfriador, y el tanque de almacenaje.
Es decir cuando se trata de una columna fraccionadora, la parte liviana se
ir al tope de la torre mientras que la porcin pesada quedar en el fondo.
REBOILER

Un reboiler o rehervidor es un intercambiador de calor que se emplea para

calentar el lquido de inters.

Normalmente se emplea vapor de agua como flujo que cede calor al fluido a
calentar. Este se hace pasar por los tubos y la temperatura de salida de la
corriente de lquido al que se ha transferido calor se suele controlar con una
sonda.

El caudal de vapor se regular en funcin de que la temperatura sea inferior

o superior a la deseada.

En las torres de destilacin, los reboiler se sitan en los fondos para

calentar la mezcla lquida que va a ser destilada.

INTERCAMBIADOR
La construccin general de los intercambiadores de carcasa y tubos
consiste en un haz de tubos paralelos dentro de una carcasa o coraza. Uno de los
fluidos pasa por el carcasa (por fuera de los tubos) y el otro dentro de los tubos.
Los cabezales extremos del intercambiador pueden estar construidos para
que haya varias pasadas en el lado de los tubos.
Tambin se pueden tener varias pasadas en el lado de la carcasa
instalando en el interior de ste unos deflectores paralelos a los tubos.
Estos deflectores se pueden colocar, as mismo, perpendiculares a los
tubos dentro de cada pasada para dirigir contra estos al fluido del casco.
La finalidad de que haya ms de una pasada es controlar la velocidad del
fluido en los tubos y la carcasa y poder aproximarse con ms exactitud a la
temperatura entre los dos fluidos.

Los equipos de carcasa y tubos son compactos y eficientes. Sus altas

velocidades mejoran la velocidad de transferencia del calor.
VARIABLES DE PROCESO
-. PRESION DE VAPOR

La propiedad principal relacionada con la estabilizacin es la presin de

vapor( esta) esta se debe al movimiento de las molculas del gas.

El metano tiene una presin de vapor ms alta que cualquier hidrocarburo

por eso ejerce una presin dentro de un separador.

El movimiento molecular de los hidrocarburos con ocho o ms tomos de

carbono es muy lento, por lo que ejercen presiones pequeas dentro de un
separador

La presin de vapor se incrementa cuando la temperatura se eleva.

Una mezcla de hidrocarburo a una presin vapor menor que la presin

atmosfrica puede entrar a un tanque atmosfrico sin que ocurra la
vaporizacin.

-. PRESION DE VAPOR REID

Es el procedimiento de prueba para determinar la presin de vapor de

condensados, gasolinas, aceite crudo y otros productos del petrleo que se
almacenan en tanques atmosfricos.

El objetivo de la prueba PVR fue proporcionar un medio para determinar si

un hidrocarburo liquido almacenado en un tanque atmosfrico, vaporiza o
no cuando su temperatura se eleva a 100F esta cantidad se selecciono
como una temperatura probable para el tanque de almacenamiento.

TRASPORTE DEL CONDENSADO ESTABILIZADO

El condensado ya estabilizado se lo transporta en ductos hacia una refinera
para su respectivo refinamiento entre sus productos estara el propano que se
vendera en garrafas en estado puro. Este producto tambin se puede utilizar en
sustitucin de la gasolina de motor. Algunas veces se prepara una mezcla de
propano y butano para venderlo como LPG..
ANALISIS DEL PROCESO Y RESULTADOS
Diagrama de Flujo

El problema se ilustra en la figura. Se trata de una planta de estabilizacin

de condensado. El gas entra al sistema con las condiciones de alimentacin
mostradas. El trabajo realizado fue tomar esta unidad existente y determinar
nuevas condiciones de operacin y cualquier modificacin necesaria. Los
requerimientos de diseo son los siguientes:
-. El punto de roco del gas debe ser 20 F o menor.
-. El condensado estabilizado (corriente 9) debe tener un contenido mximo de
propano de 1%

Desarrollo de la Simulacin
El primer paso fue elegir las unidades con las que trabajaramos, en este
con el Sistema Ingles. Luego se procede a agregar la lnea de alimentacin y cada

uno de los equipos que participaran en el proceso, por ltimo se agreg las tres
lneas de productos finales.
Una vez montado cada uno de los equipos se agrega las lneas de unin,
streat. Los equipos que participaran en la simulacin son:

Dos intercambiadores de calor.

Un separador (tanque flash)
Una valvula
Una columna de destilacin con rehervidor.

Una vez hecho esto, se seleccionan los componentes. Los cuales se ven en la
siguiente imagen.

El siguiente paso que se realizo fue la seleccin de paquetes

termodinmicos, para nuestra simulacin usamos el paquete termodinmico
proporcionado por las ecuaciones de Peng Robinnson.
Posterior a esto, definimos las corrientes de alimentacin, es decir
especificamos las proporciones.
Nitrgen
100.19
Methane
4505.48
Ethane
514
Propane
214
I-butane
19.2
N-butane
18.18
I-pentane
26.4
N-pentane
14
N-hexane
14

Especificamos los parmetros del equipo:

Primer intercambiador de calor:

Segundo intercambiador de calor:

Especificacin del Tanque Flash

En nuestro ejemplo el tanque flash es un separador liquido vapor y no

requiere especificacin. Por consiguiente no necesitamos hacer ninguna entrada
para esta unidad.
Especificacin de la Vlvula

Especificacin de la Torre Estabilizadora

Efectuamos la Simulacin

Anlisis de los Resultados

Ahora que la simulacin se ha completado, debemos revisar los resultados
antes de imprimirlos o hacer una copia.
Al principio de la simulacin tenamos dos especificaciones la primera que
el punto de roci fuese 20F. Para verificar esto graficamos las temperatura con el
mismo simulador y observamos que el Punto de Roco ms alto de esta mezcla es
un poco menos que 20 oF. Por consiguiente, Punto de Roco de esta mezcla est
ciertamente en o menos de nuestra especificacin del gas del producto.

Nuestra segunda especificacin requiere que el porcentaje de propano en la

corriente del fondo sea 1 por ciento. Verificamos los resultados y observamos.

Podemos ver de este despliegue que el propano est muy por

debajo de nuestra especificacin de 1 %. Esto quiere decir que nuestro
diseo es demasiado conservador. Para corregir esto, permitanos volver
y reespecificar la columna para producir precisamente 1 % de propano
en el fondo.
Sin embargo ya finalizado el proceso, cumplimos con la finalidad planteada,
por ltimos analizamos el balance de masa y energa.
Balance de Masa
Entrada = Salida
Corriente 1 = Corriente 5 + Corriente 9 + Corriente 8
5425,4502(lbmol/h) = 5380,1938(lbmol/h) + 29,9999(lbmol/h) + 15,2566(lbmol/h)
5425,4502(lbmol/h) = 5425,4502(lbmol/h

En las mismas figuras

se puede comprobar igualmente el balance de energa.

CONCLUSIONES
Al finalizar la simulacin se llegaron a las siguientes conclusiones:
-. Con respecto a Chemcad es un poderoso software muy til para clculos de
procesos de gas, as mismo tiene una gran aceptabilidad a nivel industrial.
-. Con respecto a la estabilizacin de condesados es un proceso muy importante
en la industria porque permite Eliminar componentes livianos, Controlar la presin
de vapor del condensado (gasolina), Cumplir especificaciones de transporte de
condensado y Garantizar la obtencin de la fase gas sin prdida de los
componentes comerciales.
-. Con respecto a la simulacin se obtuvo lo que se esperaba, en la corriente 9, los
productos del fondo, los porcentajes de nitrgeno, metano y etano fueron de 0%.
Debido a que son componentes livianos estos fueron eliminados. Por lo que las
proporciones de los mismos salieron por la corriente 5. Y por ltimo los productos
del tope tenan una pequea cantidad de metano, etano y nitrgeno.
RECOMENDACIONES
Nosotros recomendamos el uso y la prctica de este software puesto que
es de fcil manejo, y muy usado para simular procesos industriales. Asimismo,
recomendamos realizar cursos para profundizar la prctica y uso de este
simulador.
Por otro lado con respecto a la simulacin realizada se recomienda
reespecificar la columna de destilacin para producir el 1% de propano en el
fondo, debido a que fue una de las especificaciones que no se cumplieron, sin
embargo el proceso simulado tiene aceptacin, y se puede decir que el
incumplimiento del 1% de propano en el fondo se debe a que el proceso es
demasiado conservador.

Planta Estabilizadora de Conde

Simulacin Avanzada de Procesos
Simulador Chemcad

UNERMB
13/03/2015