I UNIDAD

Procesos de manufactura
De qu tratan los procesos
y por qu su clasificacin?
Los procesos son la forma de transformar en el mundo toda la materia prima que
hallamos por vastos rumbos sean fincas, sean minas, etc. todos estos son
recursos que en el mundo predominan.
Y para qu transformarlos?
Para que su uso sea prctico y en nuestra sociedad disfrutemos la vida con mayor
comodidad.
Son muchos y son variados y para poder estudiarles hemos de clasificarlos con
cierto grado de detalle.
Existen varios niveles para su clasificacin y estos, bsicamente, siguen la
evolucin del material en forma simple hasta llegado el momento en que el
producto completo se enva a distribucin.
Tenemos procesos
Procesos de Extraccin de Minerales
Procesos de moldeo y fundicin
Procesos de remocin de material,
Procesos de deformacin de metal,
Procesos de unin,
Procesos de terminado;
En cada etapa de produccin verificamos los resultados con los procesos de
inspeccin y control de calidad.
Qu

haremos

en

el

mundo

cuando

los

recursos

se

acaben?

Ciertamente hay que pensar en ello y no esperar el momento en que ocurra el

incidente, y quedarnos de repente en un limbo obsoleto. Es por ello que
actualmente existen varios planes de aprovechar los recursos. Uno de estos es
reciclaje, pero ste no es el nico: tenemos adems diseo para desmontaje y
diseo consciente del ambiente.
Pues el mundo es de todos y no es razonable que los subdesarrollados sufran
siempre a expensas de aquellos que dominan con su imperio de riquezas.
Solo aquellas industrias que incluyan en sus planes aspectos de la importancia del
ambiente son las que tienen un futuro promisorio.

INTRODUCCION.
La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista
tecnolgico, econmico e histrico. Se puede definir a la tecnologa
como una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad y a
sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados.
Existen numerosos ejemplos de tecnologas que afectan directa o
indirectamente nuestra vida diaria.
Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos
que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o productos terminados; la
manufactura incluye tambin el ensamble de partes mltiples para
fabricar productos terminados. Los procesos para
realizar la
manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas,
energa y trabajo manual.
La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de
operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada ves ms cerca
del estado final deseado.
Econmicamente la manufactura es un instrumento importante que
permite a una nacin crear riqueza material. Los recursos naturales de
un pas, tales como tierras de cultivo, depsitos de minerales y
reservas de petrleo tambin crean riqueza.
. En la moderna economa internacional, una nacin necesita una
slida base manufacturera (o recursos naturales importantes) si desea
tener una economa fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel
de vida. Por lo tanto el punto clave es que la manufactura agrega
valor al material original, cambiando su forma y propiedades, o al
combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma
similar.
El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones
de manufactura que se ejecutan sobre l; por ejemplo el mineral de
hierro se convierte en acero, se le ha agregado valor a el, as mismo,
cuando la arena se transforma en vidrio, se le da valor, entre otros
muchos ejemplos.

La manufactura es la columna vertebral de una nacin industrializada,

esta relacionada con una economa saludable por lo que, mientras
ms elevado es el nivel de la actividad manufacturera de un pas, ms
alto es el nivel de vida de la poblacin.
La manufactura tambin involucra actividades en que el producto
manufacturado mismo se utiliza
para fabricar otros productos.
Ejemplo. Prensa para conformar lamina parta las carroceras de los
automviles: la maquinaria para fabricar pernos y tuercas , maquinas
de cocer, etc.
Concepto de manufactura
La palabra manufactura se deriva del latn manu factus que significa
hecha a mano.
Se pueden dar dos definiciones:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.
1.1. Lugar donde se fabrica"
2. Manufactura. Conjunto de actividades organizadas y programadas

para la transformacin de materiales, objetos o servicios en

artculos o servicios tiles para la sociedad.

La palabra manufactura apareci por primera vez en 1567 y la

palabra manufacturar en 1683
Manufactura en su sentido ms simple es el proceso de convertir la
materia prima en producto. Incluye:
Diseo del producto
Seleccin de la materia prima
Secuencia de procesos. (hasta obtener el producto)
Un aspecto Igualmente importante de las actividades de manufactura
es el servicio y el mantenimiento de dicha maquinaria durante su vida
til.

En el sentido moderno, la manufactura involucra la fabricacin de

productos a partir de materias primas mediante varios procesos,
maquinarias y operaciones, a travs de un plan bien organizado para
cada actividad requerida. La palabra producto significa algo
producido, las palabras producto y produccin aparecieron por
primera vez durante el siglo XV
la manufactura es una actividad compleja que involucra una amplia
variedad de recursos y actividades, como lo siguiente
Diseo del producto
Maquinaria y herramientas
Planeacin de procesos
Materiales
Compras
Manufactura
Control de produccin
Servicios de apoyo
Marketing
Ventas
Embarques
Servicios al cliente
Las actividades de manufactura deben responder a varias exigencias
y tendencias:
1. Un producto debe llenar completamente los requerimientos de
diseo y las especificaciones y estndares del producto

2. La calidad debe ser incorporada en el producto en cada etapa,

desde el diseo hasta el ensamble, en vez de ser probada despus
de que se haya fabricado el producto.
3. Los mtodos de produccin deben ser lo suficientemente flexibles
para responder a los cambios en la demanda del mercado
4. En una organizacin de manufactura deben evaluarse de manera
constante
los nuevos desarrollos
en materiales, mtodos de
produccin e integracin por computadora, tanto de las actividades
tecnolgicas como administrativas.
5. Una organizacin de manufactura
debe tratar de alcanzar
constantemente los ms altos niveles de calidad y productividad (uso
ptimo de de los recursos: materiales, materiales, energa, capital,
mano de obra y tecnologa). Debe maximizarse la produccin por
empleado y por hora en todas las fases

Concepto de proceso
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas
con las que se consigue un objetivo determinado"
Se debe considerar a los procesos como una herramienta para:

El diseo y definicin de planes, programas y proyectos

El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de
sistemas
La optimizacin del trabajo
La evaluacin de resultados
Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia

Clasificacin de los procesos de manufactura

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos:

Procesos que cambian la forma del material

Procesos que provocan desprendimiento

de viruta por medio de mquinas

Procesos que cambian las superficies

Procesos para el ensamblado de materiales

Procesos para cambiar las propiedades

fsicas

Metalurgia extractiva

Fundicin

Formado en fro y caliente

Metalurgia de polvos

Moldeo de plstico

Mtodos de maquinado
convencional

Mtodos de maquinado
especial

Con desprendimiento de
viruta
Por pulido

Por recubrimiento

Uniones permanentes

Uniones temporales

Temple de piezas

Temple superficial

Para que estos procesos sean de utilidad se deben considerar los

siguientes temas:

Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio

econmica.
Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad.

Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico

Costos

Aceptables

Competitivos

Rentabilidad

Ganancias superiores a las que proporciona el

banco

Calidad

Slo la necesaria (no inversiones que no sean

necesarias)

Criterios de la produccin con fines de la efectividad

Proyecto

Diseos funcionales que permitan la manufactura calculada y

controlada.

Materiales

Seleccin de los materiales adecuados y econmicamente

aceptables.

Procesos de
manufactura

Sistemas para la transformacin de los materiales con la

calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente,
de manera eficiente y econmica.

Factor humano

Proceso
administrativo

Motivacin
Trato
Facilidad
Capacitacin

Seguridad

Planeacin
Integracin

Organizacin
Direccin

Control

Las industrias bsicas y su clasificacin

Existen diferentes mtodos para clasificar a las industrias bsicas, los
ms comunes son los siguientes:
Por los sectores econmicos de un pas:

Sector primario. Las que cultivan o explotan recursos naturales (Campo.

Minera, Petrleo.)

Sector secundario. Utilizan el producto de la primaria y los transforman

en bienes para el consumidor o de capital. (Industria productiva)

Sector terciario. Constituyen el sector de servicio de la economa.

PRIMARIAS

Agricultura
Forestal
Pesca
Ganadera
Canteras
Minera
Petrleo (extraccin)

SECUNDARIAS
Aerospacial
Bisutera y accesorios
Automotriz
Metales bsicos
Bebidas
Materiales para la
construccin
Productos qumicos
Computadoras
Enseres domsticos
Electrnica
Equipo

TERCIARIAS
(SERVICIOS)
Banca
Comunicaciones
Educacin
Entretenimiento
Servicios financieros
Gobierno
Salud y servicios
mdicos
Hotelera
Informacin
Seguros
Servicios legales

Metales habilitados
Procesamiento de
alimentos
Vidrio y cermico
Maquinaria pesada
Papel
Refinacin de petrleo
Productos farmacuticos
Plsticos (formado)
Instalaciones de
generacin de energa
Publicidad
Textiles
Llantas y productos de
hule
Madera y muebles

Bienes races
Reparacin y
mantenimiento
Restaurantes
Comercio al detalle
Turismo
Transporte
Comercio al mayoreo

Por el tamao de la industria (clasificacin totalmente subjetiva):

Industria de produccin masiva. ms de 10,000 unidades anuales

Industria de produccin moderada. 100-10,000 unidades anuales

Industria de produccin limitada. 1-100 unidades anuales

Esta clasificacin influye en las decisiones sobre la seleccin del equipo y

proceso para producir un producto.

Clasificacin de la industria por el tipo de producto:

1. Alimenticia y procesado de alimentos
2. Manufacturas elctricas y electrnicas
3. Automotriz y de transporte
4. Accesorios metlicos, plomera, acondicionamiento y refrigeracin
5. Construccin
6. Mobiliarios y trabajo de la madera
7. Productos de piedra, cristal, arcilla

8. Industria extractiva.

Productos manufacturados.
Se pueden dividir en dos grupos:
Los que son adquiridos directamente por los consumidores. Ejemplos:
autos, computadoras, guitarras, entre otros
Bienes capitales: los que son adquiridos por otras compaas para
proveer servicios o producir productos: ejemplos: aviones,
computadoras, equipo de construccin
Sistemas de produccin.
Consisten en los recursos humanos, equipos y los procedimientos diseados para
la combinacin de los materiales y procesos que constituyen las operaciones de
la firma.

Tendencias de la manufactura
A partir de 1820 las mquinas herramienta y los sistemas productivos
han tenido una constante evolucin que han permitido aumentar la
produccin y mejorar las calidades y precisiones de sus productos.
Tambin con el descubrimiento y uso de nuevos materiales se ha logrado
aumentar notablemente la disponibilidad de materiales y posibilidades de
fabricacin y produccin.
En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado
la modernizacin o actualizacin.
1. La industria de la guerra
2. La libre competencia
La tendencia de la mayora de los sistemas productivos es la
automatizacin total.
En estos sistemas el hombre nicamente participa en:

El diseo de los sistemas operativos.

La construccin de la maquinaria
En la supervisin de los sistemas
En el mantenimiento o reparacin de las mquinas

La generalidad de un proceso y su presentacin

Los procesos en general requieren de un conjunto de documentos que
permiten su manejo de manera efectiva. Algunos de estos documentos
son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Diagramas de flujo
Planos de taller (lay out)
Mtodo de trabajo
Manuales de proceso
Ordenes de produccin
Manuales de operacin y mantenimiento.
Software de control y seguimiento (MRP, SAP/R3)
Manuales de calidad
Manuales de organizacin

Seleccin de materiales
Actualmente existen una gran variedad de materiales, cada uno con
sus propias caractersticas, aplicaciones, ventajas y limitaciones. En
forma general los tipos de materiales utilizados hoy en da en la
manufactura, ya sea de manera individual o en combinacin son los
siguientes
Metales ferrosos: aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, y
aceros grado herramientas, y los hierros grises y aleados
Metales no ferrosos: Aluminio, magnesio, cobre, nquel, titanio,
superaleaciones, metales refractarios, berilio, circonio, aleaciones de
bajo punto de fusin y metales preciosos.
Plsticos: termoplsticos, termoestables y elastmeros.
Cermicos, cermicas vitrificadas, vidrios, grafitos, y diamante

 Materiales compositos: plsticos reforzados, matrices de metal y

matrices de cermica. Estos tambin se conocen como materiales de
ingeniera.
Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones
amorfas, superconductores y otros materiales diversos con
propiedades nicas.
Conforme se van desarrollando nuevos materiales, la seleccin de
materiales apropiados se convierte cada vez ms en un reto. Las
estructuras aerospaciales y los productos deportivos han ocupado la
primera lnea en la aplicacin de los nuevos materiales.
Para las estructuras de las aeronaves comerciales la tendencia es
utilizar ms titanio y compositos, con una reduccin gradual en el uso
de aluminio y acero. En todos los productos se observan tendencias
en continuo movimiento en el uso de materiales, tendencias
impulsadas principalmente por consideraciones econmicas, pero
tambin por otras consideraciones.

Propiedades de los materiales

Al seleccionar los materiales para los
consideraremos sus propiedades mecnicas:

productos,

resistencia,

elasticidad,

tenacidad,

fatiga

ductilidad,

cadencia

primero

dureza,
Las relaciones resistencia a peso y rigidez a peso tambin son
importantes, particularmente en aplicaciones aerospaciales y
automotrices. El aluminio, titanio y los plsticos reforzados, por
ejemplo, tienen relaciones de este tipo ms elevadas que los aceros y
hierros fundidos.

Las propiedades mecnicas especificadas para un producto y sus

componentes debern ser apropiados a las condiciones bajo la cuales
se espera el producto funcione.
Las propiedades fsicas de los materiales: densidad, calor
especfico, dilatacin y conductividad trmica, punto de fusin y
propiedades elctricas y magnticas.
Las propiedades qumicas tambin juegan un papel significativo,
tanto en entornos hostiles como normales. La oxidacin, corrosin,
degradacin general de las propiedades, toxicidad, e inflamabilidad de
los materiales estn entre los factores importantes que deben a
considerar.
En algunos desastres de aerolneas comerciales, por ejemplo, muchas
muertes han sido causadas por los humos txicos provenientes de
materiales no metlicos en combustin dentro de la cabina de
pasajeros de la aeronave.
Las propiedades de manufactura de los materiales determinan si
pueden ser fundidos, formados, maquinados, soldados o sujetos a
tratamiento trmico con relativa facilidad (tabla 1.3). Los mtodos
utilizados para procesar los materiales hasta la forma deseada pueden
afectar de manera adversa las propiedades finales, vida de servicio y
costo del producto.

TABLA 1.3
Caractersticas generales de manufactura de diversas aleaciones
Aleacin

Capacidad de fundicin Capacidad de soldadura

Maquinabilidad

Aluminio

G -E

Cobre

F-G

F- G

Fundicin gris

Fundicin blanca

VP

VP

Nquel

Aceros

Zinc

Nota: E, excelente; G, bueno; F, aceptable; D, difcil; VP, muy pobre.

Seleccin de los procesos de manufactura

Se utilizan muchos procesos para producir componentes y formas, y
por lo general existe ms de un mtodo para la manufactura de una
pieza a partir de un material dado. Algunos ejemplos son:

La seleccin de un proceso de manufactura en particular, o de una

secuencia de procesos en particular, depende no solo de la forma a
producirse
sino de muchos factores correspondientes a las
propiedades del material.
Los materiales duros y frgiles no pueden ser formados fcilmente,
sin embargo pueden ser fundidos o maquinados fcilmente mediante
el uso de varios mtodos. El proceso de manufactura por lo general
altera las propiedades de los materiales. Los metales que se forman a
temperatura ambiente, por ejemplo, se hacen ms resistentes, ms
duros y menos dctiles de lo que eran antes de su procesamiento.
La fig. 1.10