T11m408-I1-Skm-00000-Espes02-0000-001 - Especificacion Pinturas-1

Contenido
1.
INTRODUCCION
2.
OBJETIVO
3.
RESUMEN
4.
ANEXO 1
1.
INTRODUCCION
La Vicepresidencia de Proyectos (VP) de Codelco Chile ha encargado a la compaa SKM Chile el

desarrollo de la Ingeniera de Detalles del Proyecto Nuevo Nivel Mina, el cual ampliar la zona de
extraccin de mineral y proporcionar continuidad operacional a la Divisin a partir del ao 2017,
fecha en que se estima el agotamiento de sus actuales reservas mineras.
2.
OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer las especificaciones tcnicas de pintura
especficas de las obras comprendidas en el Proyecto Nuevo Nivel Mina.
El documento debe entenderse como un complemento de la Especificacin Tcnica Revestimientos
Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero NSGP-GFIP-ES-ESP-002 Revisin 1
que se adjunta como Anexo 1, por lo cual en este texto solo se establecen y precisan la validez y/o las
modificaciones de las disposiciones contenidas en el documento corporativo general.
3.
RESUMEN
El esquema de proteccin a utilizar para todas las estructuras pertenecientes al Proyecto Nuevo Nivel
Mina es:
Estructuras Metlicas y plataformas de soporte de equipos
EPC-3
Grating y peldaos de escaleras
EPC-4
Escaleras (limones) y pasillos peatonales
EPC-4
Barandas y Pasamanos
EPC-19
4.
ANEXO 1
Especificacin Tcnica Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de

Acero NSGP-GFIP-ES-ESP-002 Revisin 1.
YX00052-00000-ECS-SP-E3-0001 Rev. 1
Pg. 4 de 4
A
D
TR
O
LA
CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CODELCO CHILE
O
N
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA
ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y ELEMENTOS DE ACERO
REVISIN 1
SGP-GFIP-ES-ESP-002
PI
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA FUNCIONAL DE INGENIERA Y PROCESOS
VIGENCIA 18 DE OCTUBRE DE 2011
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
PI
C
A
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LA
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O
N

REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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NDICE
REVISIONES ........................................................................................................ 8
OBJETIVO............................................................................................................ 8
ALCANCE Y APLICACIN.................................................................................. 8
NORMAS APLICABLES Y SEGURIDAD ............................................................ 9
LA
TR
O
4.1 Aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. .................................... 9

4.2 Normas para Aplicacin de Revestimientos y Control Calidad de
Productos............................................................................................................ 10
5
SECTORIZACIN SEGN AGRESIVIDAD....................................................... 12
O
N
5.1 rea Hmeda. .......................................................................................... 12

5.2 rea de Lixiviacin. .................................................................................. 12
5.3 rea Seca. ............................................................................................... 12
5.4 rea de Concentrado. .............................................................................. 13
5.5 rea Interior Mina. .................................................................................... 13
5.6 Fundicin y Plantas de cido. .................................................................. 13
5.7 Estanques de Combustible, Agua Potable e Industrial, cido
Sulfrico. ............................................................................................................. 13
5.8 Ambiente Geogrfico................................................................................ 13
5.9 Distribucin de las Zonas segn Anlisis de la Demanda
Anticorrosiva. ...................................................................................................... 15
ESQUEMAS DE PROTECCIN SEGN CONDICIN AMBIENTE .................. 48
Requerimiento General de Pintado. ......................................................... 15

Metodologa de Preparacin de Superficies............................................. 17
Tipos de Revestimientos. ......................................................................... 19
CUADRO RESUMEN DE ESQUEMAS.................................................... 44
PI
6.1
6.2
6.3
6.4
DISEOS DE ESQUEMAS DE PINTURA ......................................................... 15
7.1
7.2
7.3
Revestimientos en Base a Pinturas.......................................................... 48

Revestimientos Metlicos......................................................................... 48
Sistemas de Revestimientos. ................................................................... 49
PRODUCTOS Y CARACTERSTICAS TCNICAS ........................................... 54

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
Pintura P1. Inorgnico Rico en Zinc Base Solventes. .............................. 56

Pintura P2. Epxico Rico en Zinc. ............................................................ 58
Pintura P3. Epxico Aducto Poliamida. .................................................... 59
Pintura P4. Epxico Poliamida Altos Slidos. .......................................... 61
Pintura P5. Epxico Para Acero Galvanizado, Sistema Dplex. .............. 62
Pintura P6. Epxico Aducto Amina Base Solventes. ................................ 64

ELEMENTOS DE ACERO
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LA
Pintura P7. Epoxi Fenlica Base Solventes. ............................................ 66

Pintura P8. Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes. ...................................... 67
Pintura P9. Epoxi Fenol Novolac Reforzado. ........................................... 69
Pintura P10. Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes. .......................... 71
Pintura P11. Epxico Poliamina Aliftica Con Escamas de Vidrio. .......... 72
Pintura P12. Imprimante Vinil ster.......................................................... 74
Pintura P13. Vinil ster Novolac. ............................................................. 75
Pintura P14. Epxico Fenalcamina. ......................................................... 77
Pintura P15. Imprimante Epxico Curado con Bases de Mannich. .......... 79
Pintura P16. Epxico de Alta Penetracin y Baja Viscosidad. ................. 80
Pintura P17. Revestimiento Poliurea Aromtica. ...................................... 81
Pintura P18. Poliurea Asprtica. .............................................................. 83
Pintura P19. Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico. ................................. 84
Pintura P20. Esmalte Poliuretano Polister Aliftico. ............................... 86
Pintura P21. Siloxano Epxico. ................................................................ 88
Pintura P22. Acrlico Silicona Mediana Temperatura. .............................. 90
Pintura P23. Aluminio-Silicona Alta Temperatura. ................................... 91
Pintura P24. Puente de Adherencia para Sustratos No Ferrosos. ........... 92
Pintura P25. Barniz de Poliuretano Acrlico Aliftico. ............................... 93
Pintura P26. Imprimante Epxico en Polvo. ............................................. 95
Pintura P27. Pintura Polister en Polvo. .................................................. 96
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
8.18
8.19
8.20
8.21
8.22
8.23
8.24
8.25
8.26
8.27
N Doc.
ETIQUETADO Y SISTEMA DE ENTREGA........................................................ 98
10
PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y TOUCH UP ..................................... 99
COSTOS RELATIVOS ..................................................................................... 101
11
Touch-up por Dao de Pintura Hasta Metal Base. ................................... 99

Touch-up por Daos de Pintura Sin Compromiso del Metal Base. .......... 99
Procedimiento de Soldaduras en Terreno. ............................................. 100
Procedimiento de Proteccin de Uniones Apernadas. ........................... 100
Tratamientos de Intersticios y Encuentros. ............................................ 100
Tratamiento de Cantos, Bordes y ngulos. ............................................ 100
PI
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
11.1 Costo Relativo Entre Productos. ............................................................ 101

11.2 Costo Relativo Entre Esquemas. ........................................................... 102
ANEXO A .................................................................................................................... 103

1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
ALCANCE .............................................................................................. 107

PINTURA ............................................................................................... 107
CONCEPTOS Y DEFINICIONES ........................................................... 108
Adherencia. ............................................................................................ 108
Adhesividad y Cohesividad. ................................................................... 110
Ampollamiento. ...................................................................................... 110

ELEMENTOS DE ACERO
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LA
nodo. .................................................................................................... 110

Anticorrosivo. ......................................................................................... 110
ASTM (American Society for Testing Materials). .................................... 111
Barniz. .................................................................................................... 111
Brillo. ...................................................................................................... 111
Calor Seco. ............................................................................................ 111
Capa....................................................................................................... 111
Cargas Inertes. ....................................................................................... 112
Ctodo.................................................................................................... 112
Chapa u xido de Laminacin. .............................................................. 112
Chorro abrasivo. ..................................................................................... 112
Cintica. ................................................................................................. 112
Contratista. ............................................................................................. 112
Curado Qumico. .................................................................................... 113
Densidad y Peso Especfico................................................................... 113
Diferencia de Potencial. ......................................................................... 113
Dilucin. ................................................................................................. 113
Dureza.................................................................................................... 113
Electrolito. .............................................................................................. 114
Entrecruzamiento. .................................................................................. 114
Esmalte o Terminacin........................................................................... 114
Espesor Hmedo. .................................................................................. 114
Espesor Seco. ........................................................................................ 114
Flexibilidad. ............................................................................................ 115
Fluidos Newtonianos y No Newtonianos. ............................................... 115
Grado de molienda. ................................................................................ 115
Imprimante o Primer. .............................................................................. 115
ndice de Absorcin de Aceite. ............................................................... 115
Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)...................................................... 116
Ltex. ..................................................................................................... 116
Mandante. .............................................................................................. 116
Masilla. ................................................................................................... 116
leo........................................................................................................ 116
Oxidacin. .............................................................................................. 116
Oxidante. ................................................................................................ 116
Pasivacin. ............................................................................................. 117
Pelcula. ................................................................................................. 117
Pigmento. ............................................................................................... 117
Poder Cubriente. .................................................................................... 117
Polmero. ................................................................................................ 117
Proveedor. .............................................................................................. 118
PVC (Pigment Volume Concentration). .................................................. 118
PVC Crtico (CPVC). .............................................................................. 118
PI
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
3.24.
3.25.
3.26.
3.27.
3.28.
3.29.
3.30.
3.31.
3.32.
3.33.
3.34.
3.35.
3.36.
3.37.
3.38.
3.39.
3.40.
3.41.
3.42.
3.43.
3.44.
3.45.
3.46.
N Doc.

ELEMENTOS DE ACERO
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Reduccin. ............................................................................................. 119

Reductor................................................................................................. 119
Rendimiento o Eficiencia. ....................................................................... 120
Resina. ................................................................................................... 120
Saponificacin. ....................................................................................... 120
Sedimentacin. ...................................................................................... 120
Sello. ...................................................................................................... 121
Slidos en Peso. .................................................................................... 121
Slidos en Volumen. .............................................................................. 121
SSPC (Steel Structure Painting Council)................................................ 121
Temperatura de Transicin Vtrea (Tg). ................................................. 121
Termodinmica. ..................................................................................... 122
Tiempos de secado. ............................................................................... 122
Tixotropa. .............................................................................................. 122
Tizamiento. ............................................................................................. 123
Vehculo No Voltil. ................................................................................ 123
Vehculo Voltil. ..................................................................................... 123
Viscosidad. ............................................................................................. 123
Volatile Organic Compounds (VOC)....................................................... 124
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD .......................... 124
Slidos en Volumen (ASTM D-2697). .................................................... 124
Determinacin de Brillo (ASTM C-584). ................................................. 125
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344). .............................. 125
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400). ................................... 125
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475). ........................................ 125
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541). ................................. 125
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363). ........................................ 126
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640). ........................ 126
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210). ........................ 127
Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522). ................................... 127
Ensayos de Envejecimiento Acelerado. ................................................. 127
NORMAS Y METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES ......... 129
Desengrase (SSPC-SP1). ...................................................................... 130
Limpieza Manual (SSPC-SP2). .............................................................. 130
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3). .......................................................... 130
Limpieza con Llama (SSPC-SP4). ......................................................... 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5). ......... 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6). ................ 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7). .............. 132
Decapado (SSPC-SP8). ......................................................................... 132
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9). ....................................................... 132
Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10)...................... 132
PI
3.47.
3.48.
3.49.
3.50.
3.51.
3.52.
3.53.
3.54.
3.55.
3.56.
3.57.
3.58.
3.59.
3.60.
3.61.
3.62.
3.63.
3.64.
3.65.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
4.11.
4.12.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
N Doc.

ELEMENTOS DE ACERO
5.11.
5.12.
5.13.
5.14.
N Doc.
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Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11).............................. 133

Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12). ................ 133
Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13). ................... 134
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14). ................................. 134
ANEXO B .................................................................................................................... 135

ALCANCE ........................................................................................................ 137
2.
GENERAL ........................................................................................................ 137
3.
ACCIONES PREVIAS ...................................................................................... 138
4.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN .............................................................. 139
5.
REQUISITOS DE LA ITO ................................................................................. 143
6.
TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO ......................................... 145
TR
O
LA
1.
ANEXO C .................................................................................................................... 150

INTRODUCCIN .............................................................................................. 152
2.
AMBIENTE ....................................................................................................... 152
3.
MEDIO AMBIENTE ESPECFICO .................................................................... 153
4.
DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES ................................................ 153
5.
DISEO DE MATERIALES. ............................................................................. 153
6.
DISEO DE PROTECCIN ............................................................................. 153
7.
DISEO CONSTRUCTIVO .............................................................................. 154
8.
PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO........................................................... 155
9.
RECOMENDACIONES..................................................................................... 155
10.
CONCLUSIONES ............................................................................................. 156
PI
O
N
1.

ELEMENTOS DE ACERO
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
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REVISIONES
REVISIN
TIPO DE CAMBIO
FECHA
N Doc.
Modificacin general del documento.
Actualizacin del cdigo del documento SGPGI-ES-ESP-002 por SGP-GFIP-ES-ESP-002
18 octubre 2011
TR
O
Este documento anula y reemplaza a SGP-GIES-ESP-002 / DCVP-000-VPGI-00000ESPES02-0000-002-0
LA
Modificacin de ttulo del documento.
OBJETIVO
ALCANCE Y APLICACIN
O
N
Este documento corresponde a la especificacin tcnica de pinturas para Codelco Chile,

solicitada por la Gerencia Funcional de Ingeniera y Procesos (GFIP) de la VP para
proyectos de ingeniera.
Esta especificacin define las caractersticas tcnicas que deben cumplir las pinturas que
conforman los revestimientos de proteccin anticorrosiva que sern aplicados en las
dependencias e instalaciones de los nuevos proyectos de Codelco Chile.
PI
Los revestimientos indicados en esta especificacin estn diseados de acuerdo a la

condicin geogrfica y proceso al que estar expuesta cada instalacin, para una vida til
de a lo menos 15 aos. Estos esquemas estn orientados a elementos nuevos de acero
carbono como estructuras, estanques, tuberas y equipos.
No incluye micro ambientes ni situaciones especficas que puedan generarse al interior de

estas instalaciones como abrasin, vibraciones, pared fra, acumulacin localizada de
cido, etc., los cuales son propios de cada proyecto y se deben estudiar en forma
particular.
Las pinturas incorporadas en esta especificacin estn reguladas mediante estndares y
requisitos mnimos de calidad. Estos requisitos son los mnimos exigidos para cada
pintura, por lo que aquellos productos que presenten caractersticas fsicas y qumicas
que aseguren una calidad superior, podrn ser aceptados. Esta evaluacin la realizar
Codelco Chile.
La clasificacin de ambientes y esquemas de revestimientos considerados en esta
especificacin no incluye la proteccin de estructuras para procesos diferentes al de
obtencin de cobre, como plantas de metales nobles o plantas de molibdeno.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
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NORMAS APLICABLES Y SEGURIDAD
4.1
TR
O
LA
Este captulo define las normas y estndares asociados a la seguridad de las personas y
medio ambiente durante las faenas de pintura, como asimismo a las exigencias tcnicas
del trabajo. Estas normas y estndares debern cumplirse a cabalidad para los productos
y durante el pintado en cada faena.
El punto 4.1, indica las normas de referencia y exigencias en seguridad, salud, medio
ambiente y prevencin de riesgos que se deben considerar durante la aplicacin y
trabajos de pintura.
El punto 4.2 indica las principales normas de referencia que se emplearn durante la
aplicacin de los revestimientos, en el control de calidad a los productos y en el control de
calidad a los elementos pintados.
Aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
O
N
Los antecedentes de seguridad, salud, restricciones, primeros auxilios y cuidado del

medio ambiente para los productos y pinturas que se empleen en una determinada faena,
debe entregarla el proveedor a travs de la hoja de seguridad del producto.
Para todos los productos, las variables mnimas que debe considerar esta hoja de
seguridad son:
PI
Seccin 1: Identificacin qumica del producto

Seccin 2: Informacin de los ingredientes
Seccin 3: Identificacin de riesgos
Seccin 4: Primeros auxilios
Seccin 5: Riesgos de incendio o explosin
Seccin 6: Precauciones en caso de fuga y/o derrames
Seccin 7: Precauciones para el manejo y almacenamiento
Seccin 8: Riesgos para la salud humana
Seccin 9: Propiedades fsicas y fsico qumicas
Seccin 10: Reactividad y estabilidad del producto
Seccin 11: Informacin toxicolgica para proteccin especial
Seccin 12: Informacin ecolgica
Seccin 13: Consideraciones para disponer de sus desechos
Seccin 14: Informacin sobre su forma y condiciones de transporte
Seccin 15: Regulaciones
Seccin 16: Informacin adicional
Las regulaciones para cada faena debern ceirse a la normativa internacional y muy
particularmente a los estndares de Codelco Chile.
Entre los organismos internacionales de relevancia mundial en aspecto de salud
ocupacional, se destaca el American Conference of Industrial Governmental Hygienists
(ACGIH). Este organismo define los valores umbrales lmites de exposicin humana para
todos los productos qumicos, clasificndolos segn su TLV (Threshold Limit Value), estos
valores lmites y exigencias deben cumplirse sin restriccin.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
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El ndice TLV indica el valor lmite de exposicin ocupacional a diferentes productos

qumicos, fsicos y biolgicos. Este valor representa un lmite deseable bajo los cuales la
mayora de los trabajadores, al ser expuestos da tras da en una jornada de trabajo de 8
horas, no sufrirn efectos adversos para su salud. Una vez al ao los comits proponen
nuevos TLV o mejora a las guas de trabajo, por lo que la aplicacin de esta exigencia
debe corresponder a la normativa ms reciente segn el producto qumico que se trate.
LA
Normas para Aplicacin de Revestimientos y Control Calidad de

Productos.
Nacionales
Decreto 745
Hojas de datos de seguridad de productos qumicos.
O
N
Desengrase
Visual Standard for Abrasive Blast Cleaning
Chorro abrasivo a metal blanco
Chorro abrasivo a metal casi blanco
Limpieza mecnica a metal desnudo
Limpieza de abrasivos metlicos reciclados
Requerimientos para abrasivos metlicos nuevos
Estndar fotogrfico aceros tratados con chorro abrasivo
Shop, Field, and Maintenance Painting
Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
A Guide to Safety in Paint Application
Determinacin de brillo
Determinacin de la densidad
Determinacin del espesor de pelcula seca
Determinacin espesor hmedo
Mtodo para Medir la Adhesin por el Ensayo de Cinta
Determinacin de adherencia
Descuelgue
Grado de molienda del pigmento
Determinacin tiempos de secado
Resistencia a alta temperatura
Determinacin de flexibilidad
Mtodo para Evaluar el Grado de Ampollamiento de Pinturas
Mtodo para Evaluar el Grado de Desprendimiento de Pinturas
Determinacin de la dureza
Determinacin de slidos por volumen
Determinacin Viscosidad Unidades KU (Krebs Stormer)
Determinacin Viscosidad Centipoise (Brookfield)
Deteccin de poros (extensivo a estructuras de acero)
Deteccin de poros revestimiento en estructura metlica
Determinacin de aceite y/o agua en aire comprimido
PI
Internacionales
SSPC-SP1
SSPC-Vis 1
SSPC-SP5
SSPC-SP10
SSPC-SP11
SSPC-AB 2
SSPC-AB 3
SSPC-VIS 1-89
SSPC-PA 1
SSPC-PA 2
SSPC-PA Guide 3
ASTM D-523
ASTM D-1475
ASTM D-1186
ASTM D-4414
ASTM-D-3359
ASTM D-4541
ASTM D-4400
ASTM D-1210
ASTM D-1640
ASTM D-2485
ASTM D- 522
ASTM D-714
ASTM D-772
ASTM D-3363
ASTM D-2697
ASTM D-562
ASTM D-2196
ASTM G-62
ASTM D-5162
ASTM D-4285
NCh 2245 of.93
TR
O
Ministerios de Salud (23/07/1992) artculos 50 al 63. Reglamento sobre

condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo.
4.2

ELEMENTOS DE ACERO
ASTM B-117
ASTM D-1735
ASTM D-4417
ASTM E-376
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
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:18-10-2011
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Ensayo en niebla salina

Ensayo de condensacin
Rugosidad del perfil de arenado
Standard Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field
or Eddy-Current (Electromagnetic) Testing Methods
Ensayo de Permeabilidad al vapor de agua
ASTM E-96
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coating on Iron

and Steel Products
Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of HotDip Galvanized Coatings
ASTM A-123
LA
ASTM A-153
TR
O
ASTM A-780
Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings (Hot-Dip)
ASTM A-384
Standard Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion

During Hot-Dip Galvanized of Steel Assemblies.
ASTM A-143
Standard Practice and Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip

Galvanized.
ASTM D-6386
Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated

Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Painting.
ASTM D-4752
Test Method for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate

(Inorganic) Zinc-Rich Primer by Solvent Rub.
ASTM D-610
Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel

Surface.
AGA
Determinacin del pot life de la mezcla

Protection against corrosion of iron and steel structures zinc and
aluminum coatings guidelines
American Galvanizers Association Service life for hot dip galvanizing
report
Mtodo para la Evaluacin de Pinturas sobre Substratos Metlicos en
Servicios de Inmersin
ISO 9514
ISO 14713
O
N
ASTM A-385
PI
NACE TM0174-2002
La aplicacin de cada una de las normas antes nombradas debe considerar el ao de la

ltima versin.
Nota: La determinacin de los slidos por volumen (ASTM D-2697) puede efectuarse en
terreno, aplicando un espesor hmedo de pintura bien medido para posteriormente medir
el espesor en seco. La relacin entre el espesor seco y el hmedo, multiplicado por cien,
entrega un valor bastante aproximado del slido en volumen de la pintura.

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SECTORIZACIN SEGN AGRESIVIDAD
rea Hmeda.
LA
5.1
La demanda anticorrosiva de toda instalacin y por consiguiente la exigencia que debe

cumplir el diseo de proteccin estar condicionado al proceso involucrado y condicin
geogrfica en que se encuentre. Este estudio considera los siguientes ambientes:
O
N
TR
O
Incluye Nave EW, Planta SX y Tank Farm.

Estas reas involucran procesos que generan vapores, derrames, condensacin y/o
salpicadura de soluciones cidas agresivas sobre las estructuras, equipos y elementos
presentes. Esta contaminacin genera alta actividad corrosiva de carcter localizada o
generalizada sobre los sustratos.
Las zonas que se encuentran en posicin horizontal son mayormente atacadas debido a
que las soluciones depositadas se acumulan y al evaporar agua se concentran en cido
sulfrico y sales cidas.
En este aspecto, los sectores con mayor demanda anticorrosiva son el interior de la Nave
EW y los pisos del Tank Farm. La Planta SX presenta menor concentracin cida, salvo el
sector de stripping.
La Planta SX emplea un solvente parafnico y aditivos que afectan los recubrimientos.
rea de Lixiviacin.
5.2
El rea hmeda es la de mayor agresividad qumica en los procesos de obtencin de

cobre y tanto el revestimiento como la metodologa de aplicacin deben ser diseados
para esta condicin.
PI
Este sector se encuentra expuesto a lluvia cida permanente. La concentracin de la

solucin lixiviante es del orden del 1% en cido sulfrico. Si esta solucin presenta
cloruros, nitratos u otros aniones, tambin coexistirn en el ambiente otros tipos de cidos
como clorhdrico, ntrico u otros.
Siendo baja la concentracin de cido sulfrico en la solucin inicial, al evaporarse agua
se concentra en cido pudiendo alcanzar concentraciones varias veces mayor, afectando
las superficies de las estructuras expuestas.
5.3
rea Seca.
Se define como rea seca de un proceso de la minera del cobre a aquellos sectores
expuestos a un ambiente lejano a los procesos hmedos extractivos.
Generalmente estos sectores presentan baja velocidad de corrosin y la condicin de
agresividad corrosiva depende principalmente del entorno geogrfico.
Es as que, si el rea seca de un proceso minero se encuentra en un clima desrtico, por
no existir corrosin galvnica la velocidad de corrosin es muy lenta y la demanda

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anticorrosiva sobre las estructuras es bajsima. En este caso el diseo de pintura que
requiere estas instalaciones es esttico ms que anticorrosivo.
rea de Concentrado.
LA
5.4
No obstante lo anterior, los revestimientos deben considerar las situaciones expuestas a

trfico, radiacin UV, abrasin y desgaste como escalas, pasamanos u otros.
Esta rea incluye los procesos de molienda y chancado.
5.5
TR
O
Considera los procesos de flotacin, filtracin y elaboracin de concentrado.

Los principales agentes agresivos son: humedad, reactivos qumicos propios del proceso,
posible presencia de bacterias, otros.
Incluye correas, estructuras, celdas, estanques, relaveductos y mineroductos.
rea Interior Mina.
Fundicin y Plantas de cido.
5.6
O
N
Corresponde a las instalaciones para extraccin del mineral bajo tierra, cuyo ambiente
corrosivo principal es la condensacin de humedad, tipo de agua y posible dao del
revestimiento por impacto. Incluye: estructuras y equipos.
Estanques de Combustible, Agua Potable e Industrial, cido Sulfrico.
PI
5.7
El edificio de fundicin libera altos contenidos de SO2 y gases de combustin, presenta

sectores con altas temperatura en forma localizada y temperatura general por sobre lo
normal. La planta de cido si no presenta derrames est expuesta a microclimas tales
como la humedad de las torres de enfriamiento, los gases del edificio de fundicin y
posibles derrames por rotura o filtracin de equipos. A menos que el proyecto incluya una
planta de cido, estas plantas generan lluvia cida en su entorno.
Salvo el interior de estanques de cido sulfrico concentrado, la superficie interior y

exterior de estanques de almacenamiento de productos qumicos, agua salada o
industrial, agua potable, combustibles y estanques de procesos deben ser protegidos
contra la corrosin.
El tipo de revestimiento depender del material que almacenan y de la condicin de
operacin en cuanto a temperatura, agitacin, efecto pared fra, etc.
5.8
Ambiente Geogrfico.
Adems de los ambientes de proceso, los revestimientos tambin debern considerar el

ambiente geogrfico donde se encuentre la instalacin.
Las zonas geogrficas incorporadas en esta especificacin son:

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5.8.1 Costero Industrial Martimo Norte.
TR
O
LA
Condicin de alta agresividad debido a la permanente brisa marina con alta salinidad,
elevada humedad, bajo rgimen de lluvias y presencia de neblina tipo Camanchaca. A la
condicin de humedad y salinidad, la radiacin UV acelera el grado de tizamiento en los
revestimientos.
Estas instalaciones son humedecidas constantemente por condensacin de agua y la
camanchaca, disolviendo y activando las sales depositadas en las superficies lo que
genera electrolitos de alta actividad corrosiva. Este electrolito no se lava por la falta de
lluvias, permaneciendo y acumulndose en el tiempo.
En caso de actividad industrial en estos sectores costeros como fundiciones, plantas
termoelctricas u otras, se produce lluvia cida que aumenta fuertemente la actividad
corrosiva sobre las instalaciones.
5.8.2 Costero Central.
O
N
Ambiente agresivo que corresponde bsicamente a un ambiente marino costero.

Presenta alta humedad, en algunos casos bajas lluvias, brisa marina y salinidad. En caso
de los esquemas de proteccin de estructuras costeras expuestas a procesos qumicos
especficos, tendr prioridad el esquema diseado para el micro ambiente especfico por
sobre el esquema para ambiente marino.
5.8.3 Desrtico Cordillerano Norte.
Ambiente con baja humedad relativa, de baja agresividad, alto nivel de ozono y bajas
temperaturas en la noche. Es principalmente afectado por la condicin especfica a la que
la instalacin se encuentre expuesta.
5.8.4 Cordillerano Central.
PI
Expuesto a lluvias, alta radiacin solar, ozono, nieve y baja humedad.

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5.9
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Distribucin de las Zonas segn Anlisis de la Demanda Anticorrosiva.
La Tabla N 1 muestra una divisin entre zonas de proceso y geogrficas en funcin de la

demanda anticorrosiva esperada. Indica solo un anlisis general.
TR
O
DEMANDA ANTICORROSIVA
MUY ALTA-ALTA (Presencia de cido)
MEDIANA (cido diluido)
MEDIANA-BAJA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA-ALTA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA (Segn tipo de agua)
ALTA-MUY ALTA (Segn Sector)
ALTA-MUY ALTA
MUY ALTA (Electrolito fuerte)
ALTA (Lavado Natural)
MUY BAJA (Segn Proceso)
MEDIANA-ALTA (Segn Proceso)
BAJA-MEDIANA (Segn Proceso)
DISEOS DE ESQUEMAS DE PINTURA
SECTOR PROCESO O GEOGRFICO

REA HMEDA
REA LIXIVIACIN
REA SECA
REA CONCENTRADO
REA INTERIOR MINA
FUNDICIN Y PLANTA DE CIDO
ESTANQUES DE AGUA (INTERIOR)
COSTERO MARTIMO INDUSTRIAL NORTE
COSTERO CENTRAL
DESRTICO
CORDILLERANO CENTRAL
RURAL
O
N
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
LA
Tabla N 1.
Demanda Anticorrosiva General Segn Sector Operacional y Geogrfico
Las pinturas deben ser aplicadas sobre las superficies adecuadamente tratadas, limpias,
secas, con la rugosidad especificada, en una condicin ambiente libre de contaminantes
que asegure una ptima adherencia y calidad de formacin de pelcula de stas.
PI
Es importante hacer hincapi que los esquemas indicados en esta especificacin son solo
referenciales y es probable que por costos, variables de aplicacin, diseo constructivo,
demanda anticorrosiva, expectativa de vida til u otra situacin, sea posible o necesario
considerar otras opciones alternativas.
Ejemplos son estanques, tuberas, equipos, refuerzos especficos, plantas de molibdeno.
Requerimiento General de Pintado.
6.1
La eficiencia de proteccin y vida til de un revestimiento depender bsicamente de la

calidad de la adherencia al sustrato y entre capas que presente.
En la calidad de la adherencia influyen los productos, la metodologa de aplicacin, el plan
secuencial de trabajo y la experiencia del pintor.
Para lograr este objetivo es imperativo que durante la aplicacin de los productos se
respete lo siguiente:
-
Que la preparacin de superficies corresponda al estndar de calidad establecido,

segn una secuencia lgica y metodolgica.
Los tiempos de repintado entre capas y espesor por capa.

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-
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La metodologa de preparacin de la pintura, tiempo de induccin y dilucin, deben

ceirse a lo exactamente requerido para cada producto.
El ajuste de equipos, boquillas y tcnica de aplicacin debe realizarse para cada
producto y cada sustrato segn tamao y geometra.
N Doc.
LA
La temperatura del sustrato debe encontrarse siempre en al menos 3C sobre la

temperatura del punto de roco.
La humedad relativa durante la aplicacin, debe ser inferior al 80%.
La temperatura del sustrato durante la aplicacin debe ser mximo 35C.
No pintar con lluvia o amenaza de lluvia ni con neblina o amenaza de neblina ni con
vientos con velocidad mayor a 15 km/h.
Evitar la condensacin de humedad o cualquier otro tipo de contaminacin sobre el
sustrato al momento de la aplicacin o sobre la pintura aplicada mientras no haya
alcanzado su tiempo de secado duro.
TR
O
Durante el pintado todas las superficies en trabajo deben mantenerse protegidas del
viento. La condicin de aplicacin de las pinturas debe considerar lo siguiente:
O
N
En este concepto, las pinturas se debern aplicar segn esquemas indicados en punto 6.3
y sobre las superficies metlicas preparadas segn punto 6.2.
Si el trabajo y tipo de pintura lo permite, la aplicacin de la capa de imprimante debe

considerar una adecuada dilucin. El porcentaje de dilucin debe definirlo en terreno la
ITO segn cada caso.
A menos que se indique especficamente algo contrario, el tiempo de repintado entre

capas debe ser mnimo 24 horas y mximo 72, considerando 20C de temperatura y 50%
humedad relativa (HR).
En das con temperaturas igual o mayor a 28C, las superficies a pintar no deben estar
expuestas a sol directo.
PI
Al aplicar una capa de pintura la superficie que la recibe debe encontrarse limpia, libre de
contaminantes y seca. El contratista deber considerar lo necesario para evitar que se
produzca contaminacin y deber proteger los sectores adyacentes a la faena para que
no se deposite pulverizado sobre ellos.
Si se produce contaminacin, la superficie se tratar mediante procedimiento indicado por
el proveedor de la pintura aprobado por la ITO. El procedimiento de limpieza depender
del tipo de contaminante y tipo de pintura.
Los cantos, bordes y cordones de soldadura deben reforzarse en forma local con capas
extras aplicadas a brocha hasta una distancia de 25 mm del borde o cordn de soldadura.
Las pinturas empleadas para estos refuerzos corresponden a la capa de imprimacin y a
la intermedia. Esto no rige para los ricos en zinc.
ngulos de 90 o menor se pintarn a brocha, humectando el sector. Se aplicar las
capas necesarias hasta lograr el espesor seco indicado para el esquema.

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Cada capa de pintura debe aplicarse respetando todas las exigencias de calidad, con
espesor uniforme y libre de descuelgue, sobrepulverizacin, poros, diferencias de brillo
ojos de pescado, corrugamiento, piel de cocodrilo, piel de naranja, apariencia irregular,
blushing u otra anomala.
LA
El tiempo de repintado entre capas y tiempo de induccin indicados en el punto 6.3,

corresponden a una gua general. Estos deben ajustarse segn condicin ambiente e
indicacin del proveedor, de comn acuerdo con la ITO.
TR
O
A menos que el proyecto indique algo distinto, se deber realizar control de poros al 100%
de los elementos pintados. Este control deber efectuarse despus de 7 das de aplicada
la ltima capa de pintura. En caso que el esquema presente un rico en zinc, al definirse el
voltaje de ensayo deber descontarse el espesor de la pelcula de zinc.
Las fallas deben ser identificadas, sealizadas y reparadas.
O
N
Para una aplicacin dada, no se podr emplear productos de diferentes proveedores ni

diluyentes no autorizados por el proveedor de la pintura.
Durante la faena, el contratista debe contar en todo momento con las Cartas Tcnicas y
Hojas de Seguridad de los productos.
Para identificar la etapa de pintado, las capas de un esquema de pintura deben ser de
diferente color o tono. El color de terminacin debe corresponder al definido para cada
proyecto.
El color de la pintura se definir en base a la Carta de Colores RAL. El proveedor debe
entregar el color solicitado, considerando que los pigmentos cumplan la exigencia de
seguridad, salud y cuidado al medio ambiente.
Las exigencias de calidad y el plan de inspeccin para los procedimientos de preparacin

de superficies y aplicacin de pinturas se indican en Anexo B.
Metodologa de Preparacin de Superficies.
PI
6.2
Antes de ser pintadas, las superficies de acero carbono deben ser tratadas y preparadas
segn el siguiente procedimiento secuencial:
6.2.1 Tratamiento Previo.

Como etapa inicial se deber efectuar un tratamiento manual mecnico que considere lo
siguiente:
-
Rebaje de aristas vivas, vrtices y cantos agudos hasta un radio mnimo de 2mm.
Eliminar rebabas e irregularidades.
Eliminar toda escoria o chisporroteo de soldadura.
Los cordones de soldadura deben ser suavizados y sus aristas desbastadas.
Las soldaduras deben quedar con terminacin regular, libres de poros y relieves.

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6.2.2 Eliminacin de Contaminantes Superficiales.
Posteriormente las superficies se deben hidrolavar con agua potable limpia a una presin
mnima de 3500 psi, eliminando completamente el polvo, sales y suciedad presentes. Si
se observa presencia de aceite o grasa en forma local o general se deben eliminar con un
detergente ecolgico.
Enjuagar con abundante agua y dejar secar.
LA
6.2.3 Tratamiento con Chorro Abrasivo.
O
N
TR
O
Realizados todos y cada uno de los procesos indicados anteriormente, por etapas y en
forma secuencial, las superficies debern ser tratadas mediante chorro abrasivo segn
grado y calidad indicados en el diseo. El perfil de rugosidad debe ser del tipo anguloso y
dentado, con profundidad segn la especificada para cada caso.
En caso de emplear granalla metlica como abrasivo debe ser del tipo angular o mezcla
angular/esfrica en relacin mnima 70/30 respectivamente.
Aspirar el polvo remanente del chorro abrasivo. En aquellos casos de excepcin que no
es posible el aspirado, se podr efectuar esta faena por soplado.
Comprobar la total eliminacin de polvo y suciedad mediante un pao humedecido en
solvente. El pao utilizado no debe liberar residuos sobre la superficie.
Como referencia de calidad se puede emplear los patrones de la norma SSPC-VIS 1-89.
6.2.4 Consideraciones y Terminacin Final.
El procedimiento de preparacin de superficies, cualquier sea la etapa que se encuentre,

se debe ejecutar con herramientas y guantes limpios.
Los compresores deben encontrarse en buen estado y contar con trampas de aceite y
humedad. Se debe comprobar la total ausencia de agentes contaminantes en el aire de
suministro, mediante la exposicin de un pao blanco ubicado frente a la boca de salida
del compresor.
PI
Para evitar la formacin de xido incipiente sobre la superficie tratada con chorro abrasivo
y limpia, la primera capa del esquema se debe aplicar en el menor tiempo posible. Al
momento de aplicar esta capa no debe observarse presencia de manchas oscuras ni
vestigio de formacin de xido en la superficie. Si as sucediere deber ser nuevamente
tratada.
Finalmente toda superficie metlica deber quedar limpia, libre de gotas y escoria de
soldadura, con bordes y cantos rebajados, el perfil de rugosidad requerido, seca y en
condicin de recibir la pintura.
El captulo 5 Anexo A, ofrece una versin resumida de los diferentes tipos de tratamientos
de superficie definidos por el SSPC.

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6.3
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Tipos de Revestimientos.
Un revestimiento de proteccin anticorrosiva en base a pinturas, dice relacin con la

aplicacin de sucesivas capas de pinturas compatibles entre s, que forman una barrera
slida, adherida e impermeable, que asla y protege el sustrato del medio ambiente que lo
rodea.
LA
De acuerdo a la caracterstica ambiente y operacional, se debe seleccionar la naturaleza

de la pintura para cada capa, sus caractersticas de composicin y el espesor seco que
requerir. El espesor total del revestimiento es la suma de cada una de estas capas.
TR
O
Una variable importante en la cual se basa la seleccin del revestimiento es la estimacin

de la demanda anticorrosiva, la cual es nica para cada proyecto y para cada diseo (ver
Anexo C).
O
N
Los revestimientos de puntos 6.3.1 al 6.3.23 satisfacen gran parte de las necesidades de
proteccin que puede requerir una instalacin minera. Sin embargo todo proyecto posee
detalles que requerirn un anlisis de conjunto, que integre y complemente estos diseos
generales con las variables especficas de ese proyecto.
En la medida que se respete la condicin de aplicacin, calidad de los productos y plan de
inspeccin definidos en estas especificaciones, los revestimientos diseados contemplan
un horizonte de vida til de a lo menos 15 aos.
As como un determinado esquema no tiene una aplicacin especfica y puede satisfacer

diferentes necesidades, una necesidad puede ser satisfecha por diferentes esquemas. La
seleccin del esquema depender de la demanda anticorrosiva del proyecto, del mtodo
constructivo y del costo.
PI
A continuacin se proponen 23 diseos de esquemas de revestimientos aptos para los

diferentes ambientes indicados en el captulo 5. La base de estos esquemas corresponde
a los productos indicados en captulo 8. En caso de ambientes o condicin diferente a las
establecidas, se debern definir esquemas especficos para cada situacin.

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6.3.1 SISTEMA EPC-1. AMBIENTE MARINO AGRESIVO.
LA
Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de
elevada agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema indicado cuando se requiera trasladar estructuras granalladas y pintadas desde
maestranza con primera capa de anticorrosivo para aplicar el resto del esquema en sitio.
TR
O
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
O
N
Primera Capa: Inorgnico Rico en Zinc (P1).

Sobre la superficie limpia, seca y tratada de acuerdo a lo exigido en punto 6.2, aplicar una
capa de inorgnico rico en zinc mediante equipo convencional a un espesor seco de 75
micrones.
Para asegurar un adecuado curado la humedad ambiente debe exceder el 50%.
El equipo de pintado debe poseer una unidad de agitacin para mantener el polvo de zinc
en suspensin evitando que sedimente.
Para retoques debe emplearse el producto P2, epxico rico en zinc.
Segunda Capa: Capa de Mist Coat Epxico Aducto Poliamida (P3).

Llegadas las estructuras a sitio, el inorgnico rico en zinc curado debe ser lavado con
agua potable, lijado superficialmente y posterior lavado para arrastrar las sales y suciedad
remanente del lijado.
Dejar secar y aplicar una capa delgada en forma de neblina de producto P3 diluido, a un
espesor seco de 25 micrones.
PI
Tercera Capa: Capa Intermedia Epxico Poliamida Altos Slidos (P4).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicado el mist coat, aplicar una capa de producto
P4 a un espesor seco de 150 micrones.
Cuarta Capa: Capa de Terminacin Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico (P19).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicada la capa intermedia, aplicar una capa de
producto P19 a un espesor seco de 60 micrones.
Quinta Capa: Capa de Sello Barniz de Poliuretano (P25).
A las 5 horas mnimo de aplicada la capa de terminacin, sellar el sistema mediante la
aplicacin de una capa de producto P25 a un espesor seco de 25 micrones.
Total Espesor Seco: 335 micrones.

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Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de alta
agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema apropiado para ser aplicado ntegramente en maestranza.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
O
N
Primera Capa: Imprimante Epxico Rico en Zinc (P2).

Sobre la superficie limpia, seca y tratada de acuerdo a lo exigido en punto 6.2, aplicar
mediante equipo convencional una capa de producto P2 en 75 micrones de espesor seco.
en suspensin, evitando que decante.
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamida Alto Slidos (P4).

A las 24 horas de aplicada la capa de imprimante, aplicar una capa de producto P4 a un
Tercera Capa: Capa de Terminacin Esmalte de Poliuretano Acrlico Aliftico (P19).

PI
Cuarta Capa: Capa de Sello Barniz de Poliuretano (P25).


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6.3.3 SISTEMA EPC-3. AMBIENTE MARINO CON ALTA ACTIVIDAD

INDUSTRIAL.
LA
Descripcin General:
Sistema para ambiente martimo industrial, con alta salinidad, bajo pH, condensacin de
humedad y procesos industriales que involucran alta emanacin de anhdrido sulfuroso y
generacin de lluvia cida.
TR
O
O
N
Primera Capa: Imprimante Epxico Aducto Poliamida (P3).

capa de producto P3 a un espesor seco de 75 micrones.
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes (P11).
Despus de 24 y antes de 72 horas de aplicado el imprimante, aplicar una capa de
producto P11 a 250 micrones de espesor seco.
Tercera Capa: Terminacin Polisiloxano (P21).

PI

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6.3.4 SISTEMA EPC-4. PROCESOS QUE GENERAN LLUVIA CIDA.
Descripcin General:
Sistema para estructuras de correas transportadoras, elementos y equipos expuestos a
procesos que generan lluvia cida permanente como pilas de lixiviacin.
Sistema no recomendado para inmersin.
TR
O
LA
Primera Capa: Imprimante Epoxy Fenalcamina (P14).
O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamina con Solventes (P6).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicada la primera capa, aplicar una capa de
Tercera Capa: Terminacin Epxico Poliamina con Solventes (P6).

PI

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6.3.5 SISTEMA EPC-5. INTERIOR NAVE ELECTRO WINNING.
Descripcin General:
Revestimiento para estructuras, equipos y otros elementos de acero carbono en interior
de Naves EW, expuestos a permanente neblina cida, humedad y concentracin de cido
sulfrico mayor al 40%.
TR
O
LA
Primera Capa: Epxico Fenol Novolac Sin Solventes Reforzada (P9).
O
N
Segunda Capa: Terminacin Epxico Fenol Novolac Sin Solventes (P8).

PI

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6.3.6 SISTEMA EPC-6. ESTRUCTURAS Y EQUIPOS PLANTA SX.
LA
Descripcin General:
Sistema para estructuras, equipos, exterior de estanques y otros elementos de acero
carbono en Plantas SX.
Esquema con alta resistencia al solvente parafnico y soluciones cidas de sales de cobre
y cido sulfrico hasta concentracin del 20%.
TR
O
rugosidad 50-75 micrones de profundidad.
O
N
Primera Capa: Epxico Fenlico Base Solventes (P7).

Segunda Capa: Epxico Fenlico Base Solventes (P7).
Tercera Capa: Epxico Poliamina Aliftica (P10).

Despus de 24 y antes de 36 horas de aplicada la segunda capa, aplicar una capa de
PI

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6.3.7 SISTEMA EPC-7. CLIMA DESRTICO, AMBIENTE SECO.
Descripcin General:
Sistema para estructuras metlicas expuestas a ambiente seco, baja agresividad.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Terminacin Esmalte Poliuretano Acrlico (P19).

PI

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6.3.8 SISTEMA EPC-8. AMBIENTE RURAL.
Descripcin General:
Sistema para ambiente rural normal con aguas lluvia y abundante sol, sin exigencia de
contaminacin por ambiente industrial severo o martimo.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Aducto Poliamida (P3).

Tercera Capa: Terminacin Esmalte Poliuretano Acrlico (P19).

PI

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6.3.9 SISTEMA EPC-9. AMBIENTE CORDILLERANO.
Descripcin General:
Sistema para clima cordillerano con bajas temperaturas, abundante nieve, aguas lluvia y
elevada radiacin UV.
LA
TR
O
Primera Capa: Imprimante Epxico Fenalcamina (P14).

O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Fenalcamina (P14).



PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:29 de 156
6.3.10 SISTEMA EPC-10. INTERIOR DE GALPONES NO INDUSTRIALES.
Descripcin General:
Sistema para interior de galpones no industriales, con posible condensacin de humedad.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Terminacin Epxico Poliamida Alto Slidos (P4).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.11 SISTEMA EPC-11. INTERIOR ESTANQUES DE COMBUSTIBLES.
LA
Descripcin General:
Para interior de estanques de almacenamiento de combustibles.
Antes de colocar el techo se recomienda pintar el manto y piso interior del TK.
Para lograr el ptimo curado y evacuacin de los solventes, antes de colocar el estanque
en servicio, se requieren 7 das con ventilacin a 25C.
TR
O
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
O
N


producto P7 a un espesor seco de 150 micrones. Antes de aplicar esta capa la ITO debe
cerciorarse que la anterior haya evacuado los solventes.
Tercera Capa: Epxico Fenlico Base Solventes (P7).

PI
Precauciones de Seguridad para Pintado en Interior de Estanques.

Los sistemas que se apliquen en espacios confinados deben considerar las siguientes
condiciones de seguridad:
El estanque debe contar con un sistema de ventilacin que involucre suministro de aire
fresco, seco y libre de aceite, en conjunto con la extraccin de los vapores de solvente
desde el sector inferior de ste.
Esta condicin se debe mantener durante todo el proceso de aplicacin y curado.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.12 SISTEMA EPC-12. INTERIOR ESTANQUES DE AGUA.
LA
Descripcin General:
Sistema para inmersin en agua potable, salada e industrial con pH entre 4 y 10.
Se recomienda pintar el manto interior y piso del estanque antes de colocar el techo.
TR
O
O
N
Primera Capa: Epxico Fenalcamina (P14).

Segunda Capa: Epxico Fenalcamina (P14).

Tercera Capa: Epxico Fenalcamina (P14).

PI


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.13 SISTEMA EPC-13. TEMPERATURA HASTA 250C, CALOR SECO.
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura hasta 250C, calor seco.
LA
O
N
TR
O

micrones.
Para asegurar un adecuado curado, la humedad ambiente debe exceder el 50%.
En retoques no emplear epxico rico en zinc.
Segunda Capa: Capa de Sello Pintura Acrlico Silicona (P22).

A las 24 horas de aplicado el inorgnico rico en zinc, aplicar una capa diluida del producto
P22 en forma de mist coat, a un espesor seco de 15 micrones.
Tercera Capa: Pintura Acrlica-Silicona (P22).

A las 24 horas de aplicada la segunda capa, aplicar otra capa de producto P22 a un
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Vigencia
:18-10-2011
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6.3.14 SISTEMA EPC-14. TEMPERATURAS ENTRE 250 Y 400C.
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura entre 250 y 400C.
LA
O
N
TR
O

micrones.
Segunda Capa: Capa de Sello Pintura Aluminio Silicona (P23).

Tercera Capa: Pintura Aluminio Silicona (P23).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.15 SISTEMA EPC-15. TEMPERATURA HASTA 540C.
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura mayor a 400C y hasta 540C calor seco.
LA
TR
O
Primera Capa: Pintura Aluminio Silicona (P23).

capa del producto P23 a un espesor seco de 25 micrones.
O
N
Segunda Capa: Pintura Aluminio Silicona (P23).

A las 24 horas de aplicada la primera capa, aplicar una capa de producto P23 a un
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.16 SISTEMA EPC-16. SISTEMA DUPLEX PARA GALVANIZADOS.
TR
O
LA
Descripcin General:
Sistema de pintura para la proteccin de estructuras o elementos galvanizados.
El galvanizado y sistemas dplex solo se aceptarn en ambientes que operen en un rango
de pH entre 5 y 10.
El galvanizado debe ser provisto de forma especial para pintura, sin tratamiento posterior
como el proceso quenching u otro pasivado y libre de grasas y aceites. El proveedor del
galvanizado debe certificar esta condicin as como la ITO debe verificar en terreno o
maestranza la calidad de la superficie del galvanizado mediante el comportamiento que
ofrece sta al mojarla con gotas de agua.
O
N
La norma aplicable es la ASTM D-6386-10.

Las superficies de acero galvanizado en caliente son generalmente suaves y brillantes. El
galvanizado puede dejar cortinas o descuelgue sobre los cantos que debe ser retirado con
limpieza manual o motriz.
El exceso de zinc se debe nivelar con el rea que lo rodea. Despus de la limpieza la
superficie debe ser inspeccionada para conformidad con el espesor de zinc requerido de
acuerdo a la norma ASTM A-123/A-123M, utilizando un instrumento de medicin de
espesor magntico segn ASTM E-376. Cualquier tem bajo el espesor de zinc requerido
ser reparado segn ASTM A-780.
PI
Limpieza con chorro abrasivo:

Se utiliza un abrasivo blando con rpidos movimientos y una presin de boquilla entre 2040 psi que dejarn un perfil de rugosidad spero en la superficie galvanizada. El abrasivo
debe ser elegido con cuidado para hacer una accin de desgaste sin remover un exceso
de zinc, remocin de la capa de zinc de hasta 25 micrones es aceptable.
Buenos resultados se tienen con arena de malla 35 a 70 (200-500 micrones) o con silicato
de aluminio y magnesio. No se debe utilizar abrasivos o aleaciones metlicas.
La limpieza abrasiva debe llevarse a cabo con abrasivos blandos, dureza MOH 5 o menor.
No es recomendable el uso de granallas de acero porque provoca mucha perdida de zinc.
El avance de la limpieza abrasiva del zinc no debiera ser menor a 110 m2/h.
Cualquier rea bajo del espesor requerido despus de la limpieza abrasiva debe ser
reparado de acuerdo a la norma ASTM A780.
El perfil de rugosidad no ser mayor a 25 micrones, medido por algunos de los mtodos
ASTM D 4417-99.
El sustrato deber ser mantenido a una temperatura mayor a 3 C sobre la temperatura
del punto de roco. El polvo remanente de la limpieza abrasiva debe ser aspirado y solo
en casos excepcionales podr ser soplado con aire limpio y seco.
Posteriormente la estructura debe ser pintada a la brevedad para evitar la formacin de
xidos de zinc sobre la superficie preparada. La formacin de xido no es visible a simple
vista, por eso el pintado deber realizarse tan pronto como sea posible.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Esquema de Pintura:
Primera Capa: Epxico Especial Para Acero Galvanizado (P5).

Sobre la superficie limpia, seca, con la rugosidad apropiada, aplicar una capa de producto
LA
Segunda Capa: Esmalte de Poliuretano Acrlico (P19).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicada la capa de imprimacin, aplicar una capa
de producto P19 a un espesor seco de 50 micrones.
TR
O
Tercera Capa: Clear de Poliuretano (P25).

A las 5 horas mnimo de aplicada la segunda capa, aplicar una capa de producto P25 a un
PI
O
N

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.17 SISTEMA EPC-17. PINTURA EN POLVO PARA AMBIENTE MARINO.
Descripcin General:
Sistema para elementos de acero de dimensiones pequeas como soportes, abrazaderas,
planchas, rejillas, polines, porta polines, perfiles de aluminio y otros, pintados en serie en
plantas de produccin.
TR
O
LA
Las piezas de acero carbono deben tratarse mediante procesos continuos de desengrase,
decapado y fosfatizado con fosfato de zinc. En piezas de mayor masa se reemplazar el
tratamiento qumico por el procedimiento de limpieza indicado en 6.2, con chorro abrasivo
a metal casi blanco SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Sobre piezas de aluminio el sistema requiere tratamiento mediante procesos continuos de
desengrase, decapado y cromatizado.
O
N
Primera Capa: Imprimante Epxico Fenlico en Polvo (P26).

Sobre la superficie limpia y seca aplicar una capa de producto P26 en espesor seco de 75
micrones y efectuar un pre curado de la pintura a temperatura de 180C por 5 minutos.
Segunda Capa: Pintura de Terminacin Polister en Polvo (P27).

Inmediatamente de retirada la pieza del horno, aplicar una capa de producto P27 a un
espesor seco de 75 micrones y curar el esquema a la temperatura y condicin definida
por el proveedor del producto.
PI

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N Doc.
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6.3.18 SISTEMA EPC-18. PINTURA EN POLVO PARA AMBIENTE NORMAL.
Descripcin General:
TR
O
LA
O
N
Capa nica: Pintura de Terminacin Polister en Polvo (P26).

Aplicar una capa de producto P26 a un espesor seco de 75 micrones y curar la pintura de
acuerdo a indicacin del proveedor.
PI

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N Doc.
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6.3.19 SISTEMA EPC-19. AMBIENTE INDUSTRIAL.
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente industrial con generacin de anhdrido sulfuroso
en carcter moderado, por ejemplo plantas termoelctricas.
LA
rugosidad entre 40 60 micrones de profundidad.
TR
O

Sobre la superficie limpia, seca y tratada segn lo exigido en punto 6.2, aplicar una capa
O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamina Aliftica Con Solventes (P6).

Tercera Capa: Esmalte Poliuretano Polister (P20).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Vigencia
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6.3.20 SISTEMA EPC-20. ACERO INOXIDABLE EN AMBIENTE MARINO.
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado sobre acero inoxidable en ambiente marino en condicin de no
inmersin.
TR
O
LA
Lavado y Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones.
Solo emplear abrasivos exentos de hierro y cloruros.
Con el fin de regenerar la capa de pasivacin, esperar 48 horas antes de la aplicacin del
imprimante.
O
N
Primera Capa: Epxico Aducto Poliamida (P3).

Sobre la superficie tratada, limpia y seca, aplicar una capa de producto P3 en espesor
seco de 50 micrones.
Tercera Capa: Esmalte Poliuretano Acrlico (P19).

PI
Cuarta Capa: Clear de Poliuretano (P25).

A las 5 horas mnimo de aplicado el producto P19, aplicar una capa de producto P25 a un

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.21 SISTEMA EPC-21. AMBIENTE CON ALTA HUMEDAD PERMANENTE.
Descripcin General:
Sistema para ambientes de alta humedad y condensacin permanente.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamida Altos Slidos (P4).

Tercera Capa: Terminacin Epxico Poliamida Altos Slidos (P4).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.22 SISTEMA EPC-22. REFUERZO PLANCHAS STEEL PANEL PRE

PINTADAS.
LA
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado como refuerzo sobre planchas de recubrimiento pre pintadas
con polister. Este esquema es recomendado para ambiente marino con alta humedad y
salinidad o industrial con vapores agresivos en ausencia de lluvia cida.
Para ambientes de mayor exigencia deber definirse el esquema en forma especfica.
TR
O
Lavado, Desengrase grado SSPC-SP1 y Lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
Primera Capa: Puente de Adherencia Epxico Isocianato (P24).
Sobre la superficie tratada, limpia y seca, aplicar una capa de producto P24 a un espesor
O
N



PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:43 de 156
6.3.23 SISTEMA EPC-23. AMBIENTE MARINO NORMAL.
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente marino normal, sin generacin de lluvia cida.
LA
TR
O

O
N



PI

ELEMENTOS DE ACERO
6.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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CUADRO RESUMEN DE ESQUEMAS
El resumen de los esquemas propuestos en el punto 6.3 se indican en Tabla N 2.
Tabla N 2.
Resumen de Esquemas de Proteccin.
EPC-1
Preparacin
Superficies
AMBIENTE MARINO AGRESIVO.
EPC-2
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Inorgnico Rico en Zinc
Mist Coat P3
Epxico Aducto Poliamida
Intermedia P4
Epxico Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 335 micrones
O
N
Tipos de Pintura
TR
O
SSPC-SP10. Rugosidad 40-60 micrones.
LA
ESPESOR
(micrones)
ESQUEMA
VOLUMEN
SLIDO (%)
75
25
150
60
25
60 82
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor
75
175
60
25
60 mayor
70 85
60 mayor
40 mayor
75
250
100
50 80
100
85 mayor
100
100
100
65 mayor
60 82
60 82
350
250
100
100
Tipos de Pintura
Imprimante P2
Epxico Rico en Zinc
Intermedio P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
EPC-3
Preparacin
Superficies
AMBIENTE MARINO CON ALTA ACTIVIDAD INDUSTRIAL.

Imprimante P3
Intermedia P11
Epoxy Poliamina Aliftica
Terminacin P21
Polisiloxano Epxico
PI
Tipos de Pintura
EPC-4
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-5
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
PROCESOS QUE GENERAN LLUVIA CIDA PERMANENTE.

Imprimante P14
Epoxy Fenalcamina
Intermedia P6
Epxico Poliamina Aductada
Terminacin P6
INTERIOR NAVE ELECTRO WINNING.
Imprimante P9
Epoxi Fenol Novolac
Terminacin P8
Epoxi Fenol Novolac

ELEMENTOS DE ACERO
EPC-6
Preparacin
Superficies
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:45 de 156
PLANTA DE SX, EXTERIOR DE ESTANQUES, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS.

EPC-7
Preparacin
Superficies
CLIMA DESRTICO, AMBIENTE SECO.

EPC-8
Preparacin
Superficies
Imprimante P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
TR
O
Tipos de Pintura
100
50
68 78
68 78
100
125
175
150
Imprimante P7
Epoxi Fenlica
Intermedia P7
Epoxi Fenlica
Terminacin P10
Epoxi Poliamina Aliftica
LA
Tipos de Pintura
70 85
60 mayor
AMBIENTE RURAL CON AGUAS LLUVIAS Y ABUNDANTE SOL.
O
N
Imprimante P3
Intermedia P3
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
75
100
50
50 80
50 80
60 mayor
Tipos de Pintura
EPC-9
Preparacin
Superficies
AMBIENTE CORDILLERANO, BAJAS TEMPERATURAS, NIEVE Y RADIACIN UV.

Imprimante P14
Epxico Fenalcamina
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
100
100
50
25
65 mayor
65 mayor
60 mayor
40 mayor
75
175
50 80
70 85
100
150
150
68 78
68 78
68 78
Tipos de Pintura
INTERIOR DE GALPONES NO INDUSTRIALES
PI
EPC-10
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-11
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P3
Terminacin P4
Epxico Poliamida
INTERIOR ESTANQUES DE COMBUSTIBLES

Imprimante P7
Epoxy Fenlica
Intermedia P7
Epoxy Fenlica
Terminacin P7
Epoxy Fenlica

ELEMENTOS DE ACERO
EPC-12
Preparacin
Superficies
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:46 de 156
INTERIOR ESTANQUES DE AGUA

EPC-13
Preparacin
Superficies
TEMPERATURA HASTA 250C, CALOR SECO

EPC-14
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Mist Coat P22
Acrlico Silicona
Terminacin P22
Acrlico Silicona
TR
O
Tipos de Pintura
65 mayor
65 mayor
65 mayor
100
150
150
Imprimante P14
Epoxy Fenalcamina
Intermedia P14
Epoxy Fenalcamina
Terminacin P14
Epoxy Fenalcamina
LA
Tipos de Pintura
50
15
30
60 82
menor a 45
menor a 45
50
15
30
60 82
menor a 40
menor a 40
25
25
menor a 40
menor a 40
TEMPERATURAS ENTRE 250 Y 400C
O
N
Imprimante P1
Intermedia P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
Tipos de Pintura
EPC-15
Preparacin
Superficies
TEMPERATURA HASTA 540C.

Imprimante P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
Tipos de Pintura
SISTEMA DUPLEX PARA ACERO GALVANIZADO.

Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones, previa eliminacin de grasas y aceites.
EPC-16
Preparacin
Superficies
N Doc.
Imprimante P5
Epxico Para Galvanizado.
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
PI
Tipos de Pintura
EPC-17
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
50
50
25
50 65
60 mayor
40 mayor
PINTURA BASE POLVO PARA AMBIENTE MARINO.

Acero Carbono:
- Piezas de menor masa: Desengrase, decapado y fosfatizado con fosfato de zinc.
- Piezas de mayor masa: SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Imprimante P26
Epoxi Fenlico en Polvo
75
100
Terminacin P27
Polister en Polvo
75
100

ELEMENTOS DE ACERO
EPC-18
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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PINTURA BASE POLVO PARA AMBIENTE NORMAL.

Acero Carbono:
Aluminio: Desengrase, decapado y cromatizado.
Una Capa P27
Polister en Polvo
75
100
EPC-19
Preparacin
Superficies
AMBIENTE INDUSTRIAL
100
150
60
65 mayor
60 82
55 mayor
PROTECCIN ACERO INOXIDABLE EN AMBIENTE MARINO

Lavado y Desengrase SSPC-SP1
Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones; dejar 48 horas antes de aplicar pintura.
Imprimante P3
50
50 - 80
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
100
65 mayor
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
60
60 mayor
Capa de Sello P25
25
40 mayor
Tipos de Pintura
TR
O
EPC-20
Preparacin
Superficies
Imprimante P14
Epxico Fenalcamina
Intermedia P6
Terminacin P20
Poliuretano Polister
O
N
Tipos de Pintura
LA
Pintura
Preparacin
Superficies
EPC-21
Preparacin
Superficies
AMBIENTE CON ALTA HUMEDAD PERMANENTE.
Imprimante P3
Epoxy Aducto Poliamida
Intermedia P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P4
Epoxi Poliamida
75
125
125
50 80
70 85
70 85
Tipos de Pintura
REFUERZO PLANCHAS DE STEEL PANEL PRE PINTADAS CON POLISTER.
Lavado, desengrase SSPC-SP1 y lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
PI
EPC-22
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-23
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P24
Epoxy Isocianato
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
20
100
55
25
menor a 25
65 mayor
60 mayor
40 mayor
AMBIENTE MARINO NORMAL

Imprimante P3
Intermedia P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
75
150
60
25
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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ESQUEMAS DE PROTECCIN SEGN CONDICIN AMBIENTE
Este captulo define los principales sistemas de revestimientos anticorrosivos en base a

pinturas y/o revestimientos metlicos, recomendados para proteger estructuras, equipos y
elementos de acero contra la corrosin.
Presentar gran adherencia al sustrato y como sistema.

Poseer elevada resistencia al medio ambiente.
Presentar alta impermeabilidad.
Ser productos de ptima formulacin de origen.
Satisfacer las expectativas de vida til esperada en servicio.
TR
O
LA
Estos revestimientos se deben disear y especificar de acuerdo a cada proyecto, segn el

requerimiento del rea a proteger. Deben cumplir lo siguiente:
7.1
O
N
La solicitacin y condicin de trabajo establecen el grado de agresividad del medio, y es la

base para la seleccin del revestimiento de proteccin. Estos revestimientos no se deben
considerar como productos individuales y aislados, sino como productos o tecnologas
compatibles e integradas entre s, actuando como un todo frente al medio agresivo.
Revestimientos en Base a Pinturas.
Revestimientos Metlicos.
7.2
Un revestimiento anticorrosivo en base a pinturas corresponde a la aplicacin de una o

ms capas de pintura sobre una superficie. La suma de estas capas debe entregar una
pelcula uniformemente monoltica, altamente impermeable, elevada adherencia y poseer
ptima resistencia qumica y mecnica al ambiente al que estar expuesta.
PI
Estos revestimientos corresponden a la deposicin de un metal sobre acero carbono que

aporta proteccin galvnica al sustrato, retardando la corrosin de ste.
Los metales empleados son zinc, aluminio y aleaciones entre estos. Estos revestimientos
no deben aplicarse en condicin de inmersin.
El zinc y aluminio son metales con caractersticas anfteras, es decir tanto en ambientes
cidos como alcalinos son atacados, degradados y disueltos, debiendo emplearse solo en
medio ambientes con rango de pH entre 5 y 10, aun cuando se encuentren protegidos con
pintura o sistemas dplex.
7.2.1 Galvanizado en Caliente y Sistemas Dplex.

Se denomina galvanizado en caliente al proceso de depositar un revestimiento de zinc
metlico fundido sobre acero carbono. Este proceso se realiza sumergiendo la estructura
o pieza de acero en un bao de zinc a 450C. Su principal aplicacin es la proteccin del

ELEMENTOS DE ACERO
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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hierro y acero contra la corrosin. Los requerimientos de calidad en cuanto a uniformidad,

adherencia y espesor se encuentran definidos en las normas ASTM A-123 e ISO 1461.
El sistema dplex corresponde a la aplicacin de una o ms capas de pintura lquida o en

polvo sobre el revestimiento metlico de zinc, zinc-aluminio o zinc-aleaciones de hierro.
LA
Los sistemas dplex se emplean para aumentar la vida til de un revestimiento metlico,
aportar color y/o para protegerlos en medio ambientes costeros.
7.2.2 Metalizados.
7.3
O
N
TR
O
Los metalizados son revestimientos que se aplican mediante la proyeccin de un metal en

estado lquido sobre un sustrato de acero carbono. Consiste en calentar un metal por
sobre su punto de fusin y proyectarlo sobre el sustrato donde llega en estado finamente
dividido.
Cuando es aplicado con pistola el metal se provee como alambre y se funde en la boquilla
de sta. En el impacto, las partculas se achatan formando finas plaquetas paralelas a la
superficie, que se adhieren al sustrato.
Sistemas de Revestimientos.
La Tabla N 3 indica algunos esquemas tipo por sector productivo en funcin del ambiente
geogrfico que se encuentre. Las exigencias ambientes son las descritas en captulo 5 y
las condiciones de aplicacin y esquemas son las indicadas en captulo 6.
PI
SECTOR
OPERACIONAL
Tabla N 3.
Esquemas de Proteccin segn Sector Operacional y Geogrfico.
AMBIENTE GEOGRFICO
COSTERO NORTE
DESRTICO
COSTERO
CENTRAL
CORDILLERANO
CENTRAL
AREA SECA (PRINCIPALMENTE MOLIENDA Y CHANCADO)
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Sidings
Edificio Molienda
Aglomerador
Cajas Conduits (galvanizado)*
EPC-2 EPC-16(1)
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-2 16
EPC-6
EPC-16
EPC-4 16
EPC-4
EPC-17
-----EPC-7 16
EPC-4
------
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-16
EPC-9 16
EPC-9 16
EPC-17
----EPC-9 16
EPC-6
-----
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
REA HMEDA
Planta SX
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Canaletas
Escaleras (limones)
ELEMENTOS DE ACERO
Exterior Estanques
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:50 de 156
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
-----
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-6

EPC-20
-----
Tank Farm
PI
Filtros
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Sidings
Equipos
Interior
LA
-----
EPC-20
-----
-----
-----
-----
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
PLANTA DE FILTROS
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
-----
O
N
Exterior Estanques
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
TR
O
Estructura Metlica
Grating (FRP-Vinilster)
Escaleras (FRP-Vinilster)
Equipos
Puente Gra
Sidings Interior
(acero inoxidable)
Sidings Exterior
(acero inoxidable)
Cajas Conduits (PVC)*
Nave EW (Interior)
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:51 de 156
Exterior
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-17
EPC-4
EPC-4
O
N
Estructura Metlica
Equipos
Mesa Polines
Polines
Stackers
PI
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-23
EPC-9
EPC-23
EPC-9
SEGN TIPO Y CONDICIN QUMICA DE LA PULPA
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-23
EPC-23
EPC-23
EPC-23
Estructura Metlica
Mesa Polines
Escaleras (limones)
Equipos
Espesadores Interior
Rastras
Espesadores Exterior
Exterior Estanques
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
CONCENTRADORA
EPC-9
EPC-9
EPC-6
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
REA LIXIVIACIN
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
EPC-9
EPC-9
EPC-4
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
LA
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
TR
O
Exterior Estanques
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
FUNDICIN
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Chimenea Hasta 250C
Chimenea 250-400C
Chimenea 400-540C
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:52 de 156
PLANTA DE CIDO
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-8 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-4
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
O
N
Estructura Metlica
Mesa Polines
Polines
Escaleras (limones)
Sidings
Equipos
INTERIOR ESTANQUES
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
Agua Potable
Agua Industrial
Agua Destilada
Petrleo Diesel
Gas Oil
Kerosene
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-9 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
TR
O
STOCK PILE
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
LA
Torre de enfriamiento
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Exterior de estanques
INSTALACIONES INTERIORES DE SERVICIO GENERALES

EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
PI
Garaje Camiones
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Sidings Exterior
Puente Gra
Equipos
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
LAVADO CAMIONES
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
EPC-10
EPC-10
EPC-9
EPC-9

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:53 de 156
TALLERES
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
INTERIOR MINA
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-9
EPC-4
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
TR
O
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
EPC-10 16
LA
Estructura Metlica
Grating
y
peldaos
escaleras
Escaleras (limones)
Sidings
Puente Gra
Equipos
O
N
INSTALACIONES GENERALES EN AMBIENTE RURAL NO AGRESIVO
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
EPC-8 EPC-16
EPC-4 EPC-16
EPC-8 EPC-16
EPC-8
EPC-8
PI
*El material de construccin de las Cajas Conduits deber definirse segn el ambiente.
(1) Aquellas llaves que incluyan el sistema EPC-16 significa que es posible considerar la opcin dplex, es
decir acero galvanizado ms pintura. Los casos de grating y peldaos de escaleras galvanizados no deben
considerar pintura. Los estanques y piping por exterior no deben considerar galvanizado, solo pintura.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:54 de 156
PRODUCTOS Y CARACTERSTICAS TCNICAS
La paleta de 27 productos incluidos en este captulo permite cumplir con los requisitos
para abordar prcticamente todos los proyectos en forma integral. Las caractersticas y
estndares mnimos de calidad considerados para cada uno de estos corresponden a los
productos que las principales fbricas a nivel mundial producen.
TR
O
LA
Los productos que conforman los revestimientos de punto 7.3 se listan en Tabla N 4.
Estos debern ser controlados segn procedimientos y normativa indicada en captulo 4
de Anexo A.
Tabla N 4.
Lista de Productos.
O
N
NOMBRE GENRICO DEL PRODUCTO

Inorgnico Rico en Zinc Base Solvente
Epxico Rico en Zinc
Imprimante-Intermedio Epxico Aducto Poliamida
Epxico Poliamida Altos Slidos
Imprimante Epxico para Superficies Galvanizadas
Epoxi Aducto Amina o Poliamina Aductada Base Solventes
Epoxi Fenol Novolac Base Solventes
Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes
Epoxi Novolac Sin Solventes Reforzado con Escamas de Vidrio
Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes
Epxico Poliamina Aliftica Reforzada Con Escamas de Vidrio
Imprimante Vinil ster
Pintura Vinil ster Novolac
Epxico Fenalcamina
Epxico Base de Mannich
Epxico Cetimina Sin Solventes y Baja Viscosidad
Revestimiento Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico
Esmalte Poliuretano Polister Aliftico
Siloxano Epxico
Acrlico Silicona Mediana Temperatura
Aluminio Silicona Alta Temperatura
Puente de Adherencia Sustratos No Ferrosos
Barniz de Poliuretano Acrlico Aliftico
Pintura en Polvo Base Epoxi Fenlica
Pintura en Polvo Base Polister.
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:55 de 156
Nota 1: Estos productos debern cumplir los parmetros de calidad exigidos en puntos
8.1 a 8.27 para cada uno de ellos, en cuanto a caractersticas qumicas, fsicas, fsicoqumicas y de composicin.
LA
Nota 2: Codelco Chile podr analizar estos productos en un laboratorio reconocido o en

los laboratorios del proveedor.
En caso que el anlisis corresponda a lo especificado, el costo del mismo ser por cuenta
de Codelco Chile, en caso contrario el costo ser de cargo del proveedor de la pintura al
cual se le devolver la partida completa.
Los costos anexos involucrados en esta operacin de devolucin sern de cargo del
proveedor de la pintura.
TR
O
Nota 3: La principal terminologa y conceptos que se emplean en materia de pinturas se

detallan en captulo 3, Anexo A.
O
N
Nota 4: Por la exigencia en historia y calidad que requieren los productos incorporados en
esta especificacin, se seleccion proveedores que presentan reconocida calidad a nivel
internacional.
Si otro fabricante o representante desea incorporarse como proveedor, debe presentar los
certificados de calidad del producto, ensayos y trayectoria de calidad demostrable.
PI
Nota 5: Los productos comerciales indicados por los proveedores para cada uno de los
productos definidos en estas especificaciones se detallan en Tabla N 5.

ELEMENTOS DE ACERO
8.1
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:56 de 156
Pintura P1. Inorgnico Rico en Zinc Base Solventes.
PROPIEDAD
MIN
100%
60
85
100
6
400
4B
O
N
ASTM D-2621
Hmedo/seco
EXIGENCIA
ASTM D-520
ASTM D-2485
ASTM D-3359
ASTM D-4752
OBSERVACIN
MAX
82
10
2
3 das
Silicato de Etilo
Nota punto 4.2
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
48 horas sin alteracin
A los 7 das(2)
Lquido + Polvo Zinc
1
Tipo vehculo no voltil
2
Slidos por volumen (%)
3
Contenido polvo zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
Granulometra del zinc
6
Resistencia calor seco (C)
7
Adherencia (20C; 60% HR)
8
N de componentes
9
Curado (20C, 60% HR)
(1) La pelcula debe ser conductora.
(2) Espesor: 50 micrones.
NORMA O
MTODO
ITEM
TR
O
LA
Imprimante que aporta proteccin galvnica a sustratos de acero carbono, diseado para
ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
No debe repintarse sobre s mismo. Las reparaciones y touch up se deben realizar con el
producto P2, epxico rico en zinc.
Presenta tiempo de repintado mnimo pero no tiempo de repintado mximo por lo que
puede emplearse como primera capa en maestranza y terminacin en sitio.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
El producto aplicado en espesor de 125 micrones secos, no deber mostrar signos de

cuarteamiento ni formacin de piel de cocodrilo (mudcracking).
PI
El producto aplicado como mono capa sobre plancha de acero carbono en espesor seco
de 60 micrones, deber presentar una resistencia en cmara de niebla salina mnima de
5000 horas sin presentar formacin de xido rojo o anomalas en la pelcula. El proveedor
deber certificar que su producto cumple esta exigencia.
Estabilidad en el Envase: El proveedor debe indicar la fecha de vencimiento y condicin

de almacenamiento del producto.
Aplicacin: Durante la aplicacin, el producto se debe mantener bajo continua agitacin
para evitar la sedimentacin o separacin del pigmento. Se debe regular la velocidad y
tipo de agitacin para no incorporar aire en la masa del producto.
Curado: La pintura adecuadamente aplicada y curada, debe evaluarse mediante frote con
MEK segn norma ASTM D-4752. El valor exigido debe corresponder al grado 4 de la
norma. Tambin se puede comprobar el curado mediante frote con una moneda, esta
deber bruir la superficie y solo desprender leve cantidad de polvo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:57 de 156
Capa de Sello: El inorgnico rico en zinc debe ser cubierto solo cuando se encuentre
curado. En este caso el esquema debe considerar sellar el inorgnico mediante una capa
de imprimante epxico en bajo espesor (15-30 micrones). El producto de sello depender
del esquema y debe ser propuesto por el proveedor y aprobado por la ITO.
LA
En su propuesta el proveedor debe indicar: Relacin de la mezcla en peso y volumen;

slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen del componente
lquido; densidad de cada componente y densidad de la mezcla.
PI
O
N
TR
O
Si el proyecto lo exige, el proveedor debe certificar que su producto cumple con un

coeficiente de roce clase B de la norma ASTM A-490. Asimismo debe indicar el espesor
recomendado para ser aplicado en caras y contra caras de uniones apernadas.

ELEMENTOS DE ACERO
8.2
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:58 de 156
Pintura P2. Epxico Rico en Zinc.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
1
2
3
Contenido polvo de zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
6
Adherencia (20C; 2 mils)
7
T mxima de servicio (C)
8
N de componentes
9
Pot life (horas; 20C)
10
Induccin (minutos; 20C)
ASTM D-2621
ASTM D-2697
ASTM D-520
MIN
100%
60
89
100
6
4B
150
O
N
ASTM D-3359
ASTM D-2485
EXIGENCIA
Epxico y Poliamidas
4
15
92
10
30
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
A los 7 das(2)
A + B + Polvo de zinc
Aumento temperatura
Leve agitacin
ISO 9514
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
conductores.
Aplicacin: Durante la aplicacin, el producto deber mantenerse bajo continua agitacin

para evitar la sedimentacin o separacin del pigmento. Debe regularse la velocidad y tipo
de agitacin para no incorporar aire en la masa del producto.
PI
Estabilidad en el Envase: La pintura deber presentar una estabilidad de al menos seis

meses en el envase y su viscosidad no deber variar ms de un 4% respecto a la original.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto.
En su propuesta el proveedor debe indicar: La relacin de mezcla en peso y volumen;
slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen de los componentes;
densidad y viscosidad de cada componente y de la mezcla.

ELEMENTOS DE ACERO
8.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:59 de 156
Pintura P3. Epxico Aducto Poliamida.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
50
OBSERVACIN
MAX

ASTM D-2621
Epxico y Aducto Poliamida
ASTM D-2697
80
Color
Rojo xido o Gris
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
ASTM D-4541
45
A los 7 das(1)
Adherencia
(20C,
2
kg/cm )
6
Grado molienda(2)
ASTM D-1210
4
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
8
Espesor: 4 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
300
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
0
11
ISO 9514
2
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
10
15
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
(2) En caso que el producto presente MIO, no corresponde controlar esta variable.
O
N
1
2
3
4
5
TR
O
LA
Es un producto muy verstil, con tiempo de repintado prolongado, permite un curado a

bajas temperaturas y en condicin de relativa alta humedad.
Producto apto para ser aplicado sobre acero carbono y acero inoxidable.
Recomendado como imprimante en ambientes marino, industrial e inmersin en agua.
Para condicin de inmersin en agua no debe contener fosfato de zinc ni otro tipo de
pigmento activo inhibidor de la corrosin.
Al ser empleado como mist coat sobre producto P1, inorgnico rico en zinc, no deber
contener pigmentos laminares como MIO, mica u otro.
PI
Estabilidad: La pintura debe presentar una estabilidad en el envase mnima de 6 meses,

tiempo despus del cual su viscosidad no deber variar ms de 4% respecto de la
original. Solo se aceptar sedimentacin blanda del pigmento, fcil de reincorporar y su
molienda debe encontrarse inalterada.
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:60 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y

viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo 60; dureza;
tiempos de secado y tiempo para repintado a 20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:61 de 156
Pintura P4. Epxico Poliamida Altos Slidos.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
70
200
45
4
8
450
120
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto de alta impermeabilidad al agua y excelente humectacin y adherencia sobre

sustratos de acero.
Recomendado como capa intermedia en ambiente de alta humedad, ambiente marino no
industrial y como capa de terminacin en ambientes interiores.
Diseado para ambientes en rango de pH entre 4 y 14.
O
N
1
ASTM D-2621
Epxico y Poliamidas
2
ASTM D-2697
85
3
Tarjeta Contrastes
Micrones en hmedo
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
Como esquema(1)
5
Grado molienda
ASTM D-1210
6
ASTM D-522
Espesor: 4 mils
7
ASTM D-4400
8
ASTM D-2485
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
ISO 9514
4
Aumento temperatura
11
N de componentes
2
A+B
12
20
30

PI
brillo.

das. Al cabo de este lapso la pelcula debe presentar la dureza indicada por el fabricante.

ELEMENTOS DE ACERO
8.5
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:62 de 156
Pintura P5. Epxico Para Acero Galvanizado, Sistema Dplex.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
El galvanizado sobre acero carbono solo debe ser especificado para ambientes con pH
entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos conductores.
Aplicado sobre superficies de acero galvanizadas, adecuadamente preparadas y tratadas
con chorro abrasivo, el producto deber presentar buena adherencia y compatibilidad.
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
2
ASTM D-2697
50
65
3
Color
Blanco o gris
4
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
25
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
8
ASTM D-4400
300
9
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
0
11
Pot life (horas, 20C)
ISO 9514
2
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (min; 20C)
10
15
(1) Sobre galvanizado nuevo desengrasado. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que
sector se desprende.

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:63 de 156
PI
O
N
TR
O
LA

tiempos de secado y tiempo para repintado a 20C. Aplicado sobre s mismo con intervalo
de 3 meses y temperatura de 20C, el producto debe presentar ptima adherencia entre
capas.

ELEMENTOS DE ACERO
8.6
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:64 de 156
Pintura P6. Epxico Aducto Amina Base Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
MIN
ASTM D-2621
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser empleado como capa intermedia y terminacin en estructuras metlicas
de correas transportadoras, equipos y otros elementos de acero carbono expuestos a una
condicin cida, abrasin elica y ciclos trmicos, p/ej plantas de lixiviacin que operan en
el norte, al interior.
Apta como pintura de terminacin en esquemas que requieren resistencia a salpicadura y
derrames de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
100%
MA
X
Epxico Aducto Amina

o Poliamina Aductada
O
N
2
ASTM D-2697
60
82
3
PVC
35
39
4
Color
Gama grises o verdes
Brillo satinado
5
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
6
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
7
Grado molienda
ASTM D-1210
2
8
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
9
ASTM D-4400
250
10
ASTM D-2485
110
Calor seco
11
T mnima curado (C)
10
12
ISO 9514
3
Aumento temperatura
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (min; 20C)
5
15
PI

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:65 de 156
resistentes al ambiente en que operarn. Como carga debe considerar solo slice, la cual
debe estar exenta de carbonatos.
PI
O
N
TR
O
LA


ELEMENTOS DE ACERO
8.7
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:66 de 156
Pintura P7. Epoxi Fenlica Base Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Producto para proteccin por interior de estanques de combustibles derivados del petrleo
y como imprimante para una condicin ambiente de alta agresividad.
Muy buena resistencia frente a medio ambientes altamente corrosivos.
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico Fenlico y Aminas
2
ASTM D-2697
68
78
3
Color
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
200
Micrones hmedos
5
ASTM D-4541
60
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
ASTM D-4400
350
9
ASTM D-2485
150
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
15
30

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
8.8
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:67 de 156
Pintura P8. Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epoxi Fenol Novolac

y Aminas
TR
O
ITEM
LA
Recomendado en Nave EW, Planta SX y Tank Farm.

El producto debe presentar resistencia al cido sulfrico concentrado (98%) y al cido
clorhdrico concentrado (37%).
Puede ser empleado en inmersin en soda custica a concentracin de hasta 50%.
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
75
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
6
7
ASTM D-522
2
Espesor: 3 mils
8
ASTM D-4400
400
9
ASTM D-2485
200
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
12
Viscosidad Mezcla (cps)
ASTM D-2196
12.500
25C
13
N de componentes
2
A+B
14
3
5
Al momento de la aplicacin, tanto el producto como el sustrato se deben encontrar a una

temperatura entre 15 y 25C. Antes de ejecutar la mezcla, ambos componente se deben
ambientar a una temperatura de 20C.
PI

brillo.
aplicada a un espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por
10 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con
pao blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de
remocin de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:68 de 156
PI
O
N
TR
O
LA


ELEMENTOS DE ACERO
8.9
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:69 de 156
Pintura P9. Epoxi Fenol Novolac Reforzado.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Debe resistir derrames y salpicaduras de cido sulfrico concentrado (98%) y de otros

agentes qumicos agresivos segn diseo.
El producto debe contener escamas de vidrio en concentracin tal que su coeficiente de
expansin trmica no sea mayor a 20 x 10-6 mm/mm C.
El refuerzo con escamas de vidrio mejora las caractersticas de impermeabilidad frente a
lquidos y gases y a su vez disminuye el coeficiente de expansin trmica de la pintura,
propiedad importante en ciclos trmicos peridicos y/o efecto pared fra.
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epoxi Fenol Novolac y

Aminas
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
6
ASTM D-522
2
Espesor: 6 mils
7
ASTM D-4400
500
8
ASTM D-2485
200
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
11
ASTM D-2196
13.000
25C
12
N de componentes
2 3 A + B + Escamas Vidrio
13
Induccin (min; 20C)
3
5
PI


brillo.
aplicada en espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:70 de 156
LA
Las escamas de vidrio deben corresponder a vidrio tipo C, pre tratado para mxima
adherencia de la resina sobre sta.
PI
O
N
TR
O

contenido de slidos en peso; densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad
de cada componente; brillo 60; dureza; tiempos de secado y tiempo para repintado a
20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:71 de 156
Pintura P10. Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
LA
ITEM
Producto para ambiente martimo industrial con generacin de lluvia cida. Debe resistir
vapores, derrames y salpicadura de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
O
N
TR
O
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
200
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
5
7
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
ASTM D-4400
400
9
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
5
11
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
3
5

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
8.11
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:72 de 156
Pintura P11. Epxico Poliamina Aliftica Con Escamas de Vidrio.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado como capa intermedia en esquemas que requieren elevada
impermeabilidad y resistencia qumica.
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
7
ASTM D-4400
400
8
ASTM D-2485
120
Calor seco
9
T mnima curado (C)
5
10
Pot life mezcla (horas; 20C)
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
11
N de componentes
12
3
5

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:73 de 156
PI
O
N
TR
O
LA

20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.12
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:74 de 156
Pintura P12. Imprimante Vinil ster.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Diseado como capa de imprimacin para el producto P13, vinil ster novolac.
Sobre sustratos de acero y hormign presenta mayor humectacin y flexibilidad que los
vinil ster convencionales.
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Vinil ster Flexible(1)
(2)
2
ASTM D-2697
55
Solvente: solo estireno(3)
3
Color
Barniz incoloro
4
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
5
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
6
ASTM D-4400
150
7
ASTM D-2485
110
Calor Seco
8
80
Calor Hmedo
9
T mnima curado (C)
15
10
N de componentes
2
Barniz + Iniciador
11
5
10
(1) Resina Derakane 8084 o 100% equivalente.
(2) Debe indicar los slidos en volumen sin considerar el estireno.
(3) Solvente reactivo, parte queda en la pelcula y parte se evapora.

temperatura entre 15 y 25C. Antes de la mezcla, el componente conteniendo la resina
debe ambientarse a una temperatura de 20C.
Estabilidad: El proveedor debe indicar la estabilidad en el envase y la condicin de

almacenamiento del producto.
PI
Diluyente de limpieza: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1
parte de pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni
alteracin visible del producto.
Curado: El barniz adecuadamente mezclado y cumplido el tiempo de induccin, debe ser

aplicado a un espesor seco de 75 micrones y dejado secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este tiempo se proceder a comprobar su curado final mediante frote con
pao blanco y limpio, usando su propio diluyente. En el sector de la pelcula frotada, no
debe observarse alteracin visible ni prdida de dureza.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Sistema de curado acelerante-catalizador;
slidos en peso (excluyendo el estireno); densidad y viscosidad componente A; brillo
(60); tiempo de gel; retraccin post curado; tiempos de secado; tiempo para repintado a
20C; resistencia a la traccin y elongacin de la pelcula.

ELEMENTOS DE ACERO
8.13
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:75 de 156
Pintura P13. Vinil ster Novolac.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
75(2)
MAX
OBSERVACIN
LA
ITEM
Diseado para exposicin a productos qumicos altamente oxidantes como es el caso de

cido ntrico, crmico y nitrato de amonio.
Recomendado en interior de estanques con soluciones a altas temperaturas (80C).
O
N
TR
O
1
ASTM D-2621
Vinil ster Novolac(1)
2
ASTM D-2697
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
6
ASTM D-522
2
Espesor: 4 mils
7
ASTM D-4400
600
8
ASTM D-2485
160
Calor Seco
9
100
Calor Hmedo
10
T mnima curado (C)
15
11
N de componentes
2
Pintura + Iniciador
12
3
5
(1) Resina Derakane 470-36 o 100% equivalente.

PI

almacenamiento del producto. En caso de existir sedimentacin del pigmento, debe ser
blanda, fcil de reincorporar a paleta y su molienda se deber encontrar inalterada.
Curado: La pintura, aplicada a un espesor seco de 200 micrones sobre placa metlica y
secada a temperatura ambiente por 10 das, no deber mostrar prdida de dureza ni
alteracin visible de la pelcula, despus de frotes con pao blanco empleando su propio
diluyente.
Pigmentacin: Los pigmentos de color deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn y exentos de carbonato.
La pigmentacin sobre el total de la pintura, debe considerar 20% de escamas de vidrio
tipo C, pre tratada para mxima adherencia de la resina sobre sta.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:76 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Sistema de curado acelerantecatalizador; slidos en peso (excluyendo el estireno); densidad y viscosidad componente
A; brillo (60); retraccin post curado; tiempo de gel; tiempos de secado; tiempo para
repintado a 20C; resistencia a la traccin y elongacin de la pelcula curada.

ELEMENTOS DE ACERO
8.14
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:77 de 156
Pintura P14. Epxico Fenalcamina.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto de elevada impermeabilidad y alta capacidad de humectacin. Debe presentar

rpida velocidad de secado al tacto y permitir un muy buen curado a bajas temperaturas.
Recomendado como imprimante o capa intermedia de revestimientos en ambientes de
alta salinidad e industrial, y para interior de estanques de agua potable, salada o industrial
en rangos de pH entre 4 y 10.
Cuando se emplee en inmersin en agua, no debe contener pigmento fosfato de zinc ni
otro pigmento activo inhibidor de la corrosin.
MIN
100%
65
MAX
O
N
1
ASTM D-2621
Epxico y Fenalcamina
2
ASTM D-2697
3
Color
Gris
4
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
5
Grado molienda
ASTM D-1210
4
6
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
7
ASTM D-522
10
Espesor: 2 mils
8
ASTM D-4400
300
9
ASTM D-2485
100
Calor seco
10
T mnima curado (C)
-5
11
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
15
30
PI

brillo.
slice y wollastonita y ser exentas de carbonato.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:78 de 156
PI
O
N
TR
O
LA

viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo (60); dureza;

ELEMENTOS DE ACERO
8.15
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:79 de 156
Pintura P15. Imprimante Epxico Curado con Bases de Mannich.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
Epxico y Bases de Mannich
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
2
ASTM D-2697
100
3
Color
4
Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541
35
5
ASTM D-522
3
6
ASTM D-4400
75
7
ASTM D-2485
120
8
T mnima curado (C)
2
9
ISO 9514
0.5
10
N de componentes
2
11
Induccin (min; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
OBSERVACIN
LA
ITEM
Situaciones de aplicacin y curado a baja temperatura para condiciones de trabajo con pH

entre 2 y 14.
Debe emplearse solo como capa de imprimacin en espesor no mayor a 30 micrones.
Barniz Traslcido
A los 7 das(1)
Espesor: 4 mils
Calor seco
Aumento temperatura
A+B
Estabilidad: El barniz debe presentar una estabilidad en el envase mnima de 6 meses,

original.
producto por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el producto
con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI

del producto y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.


ELEMENTOS DE ACERO
8.16
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:80 de 156
Pintura P16. Epxico de Alta Penetracin y Baja Viscosidad.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto de excelente adherencia sobre superficies de acero carbono que presentan baja
rugosidad o vestigios de xido bien adherido. Su baja viscosidad le permite una excelente
capacidad de penetracin por capilaridad.
Apto para ser usado como puente de adherencia sobre pintura antigua.
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico y Cetiminas
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Barniz Traslcido
4
ASTM D-4541
35
A los 7 das(1)
5
ASTM D-522
3
Espesor: 2 mils
6
ASTM D-4400
75
7
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
10
9
ISO 9514
4
Aumento temperatura
10
N de componentes
2
A+B
(1) Sobre acero carbono. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
Estabilidad: La pintura debe presentar una estabilidad mnima de 6 meses en el envase,

original.
PI
Curado: El barniz adecuadamente mezclado debe ser aplicado a un espesor seco de 25

micrones y dejado secar a temperatura ambiente por 10 das. Al cabo de este lapso, se
proceder a comprobar su curado mediante frote con pao blanco y limpio, usando su
propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin del producto y la pelcula
debe conservar su dureza y aspecto inicial.
condicin y tiempo de secado a 20C y tiempo para repintado a 20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.17
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:81 de 156
Pintura P17. Revestimiento Poliurea Aromtica.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
O
N
ITEM
TR
O
LA
Producto de secado ultra rpido, amarillea cuando es expuesto a la radiacin UV, se

aplica en alto espesor por capa y posee elevada flexibilidad.
Se emplea especficamente cuando se requiere impermeabilizar una superficie en exterior
como techos, pisos y sobre planchas de recubrimiento cuando se requiera reforzarlas.
Recomendado para ambientes que trabajan en pH entre 4 y 11.
Este producto no debe emplearse en inmersin permanente.
Debe aplicarse sobre un imprimante epxico especial, formulado con un exceso
balanceado de aminas segn indicacin expresa del proveedor del producto.
Este producto debe aplicarse con equipo pluricomponente de relacin de mezcla 1:1.
Si se emplea a la intemperie con sol directo, debe considerar una capa de terminacin en
base a poliurea asprtica (pintura P18).
ASTM D-2621
100%
OBSERVACIN
MAX
Isocianatos curado con

poliaminas
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda
ASTM D-1210
7
5
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
ASTM D-522
32
Espesor: 1 mm
7
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-20
9
Pot life mezcla (seg; 20C)
ISO 9514
10
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B
PI

molienda deber encontrarse inalterada.
Diluyente: El producto no se diluye. El proveedor debe entregar un diluyente que asegure

la limpieza de los conductos del equipo y de los materiales empleados en su aplicacin.
Curado: Durante el instante que la pintura est siendo aplicada, debe pintarse una
plancha metlica en espesor seco de 1 mm y dejada secar a temperatura ambiente por 3
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su dureza y aspecto de acuerdo a
lo indicado por el proveedor.
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos y estar exentos de plomo, cromo y
carbonatos. Estos deben ser resistentes al ambiente en que operarn.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:82 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe indicar: El tipo de equipo y relacin de caudal y

presin de aplicacin; densidad y viscosidad de cada componente; brillo (60); dureza;

ELEMENTOS DE ACERO
8.18
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:83 de 156
Pintura P18. Poliurea Asprtica.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Isocianato curado con

aminas impedidas
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado solo como esmalte de terminacin de poliureas aromticas
cuando la superficie se encuentre expuesta a la radiacin UV.
Este producto no debe aplicarse en espesor sobre 350 micrones por capa.
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
5
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
ASTM D-522
60
Espesor: 6 mils
7
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
2
9
ISO 9514
0.25
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B

original. Solo se aceptar una sedimentacin blanda, fcil de reincorporar y su molienda
deber encontrarse inalterada.

PI
plancha metlica a un espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura
ambiente por 3 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado
mediante frote con MEK, empleando un pao blanco y limpio. El pao no debe mostrar
signos de remocin de pintura.
tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.19
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:84 de 156
Pintura P19. Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico.
ITEM
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
PROPIEDAD
TR
O
LA
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, dureza, flexibilidad, para ser empleado en
rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
La resina acrlica hidroxilada con que se formule el producto debe ser libre de estireno u
otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita
elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 3:1 en volumen.
El producto deber presentar un grado de reticulacin tal que exista un equilibrio entre la
resistencia qumica, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
La estequiometra del producto debe contemplar un 10% de isocianato en exceso.
El producto se debe emplear solo como capa de terminacin, sobre imprimante o
intermedio epxico.
OBSERVACIN
MAX
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
PI
2
ASTM D-2697
60
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
ASTM D-1210
7
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
ASTM D-4400
150
250
10
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
13
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
14
N de componentes
2
A+B
15
5
10

del producto. Al aplicar la pintura con una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:85 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
LA
El producto debe presentar ptima adherencia entre capas al ser aplicado sobre s mismo
en un tiempo de repintado indefinido.
PI
O
N
TR
O
En su propuesta el proveedor deber indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y

viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza; tiempos de
secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.20
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:86 de 156
Pintura P20. Esmalte Poliuretano Polister Aliftico.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, dureza, flexibilidad y mayor resistencia

qumica que el P19, para operar en rangos de pH entre 3 y 12. No debe emplearse en
inmersin.
El producto deber considerar un 10% de isocianato en exceso.
Se debe emplear solo como capa de terminacin, sobre imprimante o intermedio epxico.
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Polister-Isocianato,
ambos alifticos
O
N
2
ASTM D-2697
55
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
ASTM D-1210
7
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
ASTM D-4400
150
250
10
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
13
N de componentes
2
A+B
14
5
10
PI

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:87 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Contenido slidos en peso; densidad

y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza; tiempos
de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.21
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:88 de 156
Pintura P21. Siloxano Epxico.
Los siloxanos son produtos que presentan excelente comportamiento frente a la radiacin
UV y superior resistencia qumica respecto de los poliuretanos pero de menor flexibilidad.
Este producto es recomendado en ambientes de muy alta agresividad industrial y marina
donde es importante la conservacin del brillo.
LA
No debe emplearse en inmersin permanente.
TR
O
A menos que el proveedor indique algo distinto, la humedad relativa durante la aplicacin
del producto debe ser superior a 40% e inferior a 80%.
Puede emplear un imprimante epxico o aplicarse directamente sobre el sustrato.
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
O
N
ITEM
PI
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Siloxano epxico.
2
ASTM D-2697
80
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
85
5
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
6
ASTM D-1210
6
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
ASTM D-522
12
Espesor: 2 mils
9
ASTM D-4400
200
10
ASTM D-2485
90
Calor seco
11
T mnima curado (C)
4
12
ISO 9514
4
Aumento de viscosidad
13
N de componentes
Segn tecnologa
14
Induccin (min; 20C)
5
15

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:89 de 156

LA
PI
O
N
TR
O

de secado y tiempo para repintado a 20C; condicin de aplicacin.

ELEMENTOS DE ACERO
8.22
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:90 de 156
Pintura P22. Acrlico Silicona Mediana Temperatura.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Recomendado sobre superficies de acero expuestas a temperatura de hasta 250C.

Debe presentar buena estabilidad a choques trmicos as como alta retencin de brillo y
color. Este producto no debe emplearse en inmersin.
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Acrlico Silicona
2
ASTM D-2697
45
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
5
ASTM D-1210
6
6
Adherencia (20C, kg/cm2)(1)
ASTM D-4541
30
7
ASTM D-522
10
Espesor: 1 mils
8
ASTM D-4400
100
9
ASTM D-2485
250
Calor seco
10
N de componentes
1

pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni alteracin
visible del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no deber presentar
prdida de brillo.
PI
Pigmentacin: Los pigmentos deben presentar resistencia a la temperatura y al ambiente

en que operarn. Deben ser no txicos y estar exentos de plomo, cromo y carbonatos.
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Contenido slidos en peso; densidad;

viscosidad; brillo (60); dureza; tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.23
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:91 de 156
Pintura P23. Aluminio-Silicona Alta Temperatura.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
TR
O
LA
Diseado para resistir temperaturas hasta 540C, calor seco.

Para exigencia de temperatura de hasta 400C se debe aplicar sobre inorgnico de zinc,
en caso de temperaturas mayores y hasta 540C se debe aplicar directamente sobre la
superficie de acero a un espesor total de 50 micrones en 2 capas (25 micrones por capa).
El sistema de curado de la pintura debe ser por interaccin con la humedad del aire o por
temperatura al momento de entrar en operacin. El producto curado por temperatura se
aceptar solo cuando se deba aplicar en una condicin de baja humedad relativa (inferior
al 40%), de lo contrario siempre se deber considerar el producto curado por humedad.
Producto no debe emplearse en inmersin.
EXIGENCIA
OBSERVACIN
O
N
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Resina Silicona
2
ASTM D-2697
40
3
Tipo de pigmento
---100%
Aluminio
4
ASTM D-4541
30(1)
5
ASTM D-4400
80
6
ASTM D-2485
540
Calor seco
7
N de componentes
1

original. Solo se aceptar una sedimentacin blanda, fcil de reincorporar.
PI
prdida de brillo.

viscosidad; brillo (60); la condicin de curado del producto; tiempos de secado y tiempo
para repintado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.24
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:92 de 156
Pintura P24. Puente de Adherencia para Sustratos No Ferrosos.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO

ASTM D-2621
ASTM D-2697
1
2
3
4
5

N de componentes
ASTM D-3359
ASTM D-2485
ISO 9514
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epoxi-Isocianato
30
4B
120
6
O
N
1
2
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado sobre pintura polister de planchas pre pintadas, FRP, pintura
antigua, aluminio y otros segn diseo especfico y recomendacin del proveedor.
La resina del producto deber ser del tipo epoxi isocianato u otra que garantice excelente
adherencia y compatibilidad sobre los sustratos arriba indicados.
El producto debe aplicarse a un espesor mximo de 25 micrones.
15
2
30
Calor seco
Aumento viscosidad
A+B

original.
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar la pintura con
una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI

del producto.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Tipo de resina, contenido de slidos en

volumen y en peso; densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada
componente; dureza; tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.25
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:93 de 156
Pintura P25. Barniz de Poliuretano Acrlico Aliftico.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
Resistencia radiacin UV(1)
ASTM D-4587
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
TR
O
LA
Barniz traslcido e incoloro, alta solidez a la radiacin UV, dureza y flexibilidad, empleado
en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
Debe emplearse solo como capa delgada de sello sobre la pintura P19.
240
horas
40
95
30
16
100
OBSERVACIN
MAX
ambos alifticos
Retencin
de
brillo:
mayor a 90%.
PI
3
ASTM D-2697
4
Brillo 60 (%)
5
ASTM D-4541
Como esquema(2)
6
ASTM D-522
Espesor: 2 mils
7
ASTM D-2485
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-5
9
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
10
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
11
N de componentes
2
A+B
12
5
10
(1) El producto debe contener aditivos UV Absorbers de alta eficiencia.
Aplicado sobre producto P19.
Estabilidad: Debe presentar una estabilidad en el envase mnima de 6 meses, tiempo

despus del cual su viscosidad no deber variar ms de 4% respecto de la original.
barniz por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el barniz con
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signo de remocin
del barniz y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:94 de 156
El producto deber presentar ptima adherencia entre capas, al ser aplicado sobre si
mismo, en un tiempo de repintado indefinido. La superficie con la capa de poliuretano
antigua, deber encontrarse limpia y seca.
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor deber adems indicar: Contenido de slidos en peso;

densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza;
tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.26
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:95 de 156
Pintura P26. Imprimante Epxico en Polvo.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Recomendado para aplicacin en serie de piezas pequeas, donde la pintura lquida es

poco eficiente.
Este tipo de pintura se aplica con equipo electrosttico en planta, mediante una serie de
baos qumicos a travs de un tratamiento especial.
Este producto debe emplearse como base de la pintura P27, en una capa a un espesor
O
N
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico Melamina
2
---100
Polvo Seco
3
Poder Cubriente (micrones)
---60
4
Temperatura precurado (C)
180
Por 5 minutos
5
ASTM D-4541
30(1)
6
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y

resistentes al ambiente en que operarn.
PI
En su propuesta el proveedor debe indicar: La densidad; condicin de aplicacin y curado

del producto y sistema de pre curado para repintado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.27
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:96 de 156
Pintura P27. Pintura Polister en Polvo.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto para ser aplicada en serie sobre piezas de pequeas dimensiones, donde la
pintura lquida es poco eficiente.
Esta pintura se aplica en una capa a un espesor seco de 75 micrones.
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621 100%
Polister
2
---100
Polvo Seco
3
---60
4
Temperatura de curado (C)
200
225
Por 15 a 20 minutos
5
ASTM D-4541
30(1)
6
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1

Curado: La pintura, aplicada a un espesor seco de 50 micrones y curada, se proceder a

comprobar su curado mediante frote con MEK usando un pao blanco y limpio. El pao
solo debe mostrar un leve signo de decoloracin y la pelcula debe conservar su dureza
inicial.
PI
En su propuesta el proveedor debe indicar: La densidad; brillo (60) y la condicin de

aplicacin y curado del producto.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.

:97 de 156
LA
Pgina
HEMPEL
Hempels Galvosil 15700
Hempadur Zinc 17360
Hempadur 15570
Hempadur HI Build 45200
Hempadur 15553
Hempadur MS 45540
Hempadur 15500
Hempadur Novolac 37620
Hempadur 37620 GF
Plasite 4300
Carboguard 635
Hempels 159QA
Hempels 359QA GF
Hempadur Quattro 17634
Hempadur 05500
Rustbond
Reactamine ET
INTERNATIONAL
Interzinc 22
Interzinc 92
Interplus 256
Interseal 670 HS
Intergard 251
Interseal 670 HS (W; EGA 248)
Interline 850
Enviroline 225
Ceilcote 2000 Flakeline
Interline 925
Ceilcote 664 Ceilgard
Ceilcote 370 HT
Ceilcote 232
Intershield 300
O
N
CARBOLINE
Carbozinc 11
Carboline 861
Carboguard 888
Carboguard 868
Carboguard 888
Carboguard 890
Thermaline 450
Phenoline 379
Phenoline 1205
PPG
Dimetcote 9
Sigma Zinc 109 HS
Amercoat 385
Amerlock 2/400
Amercoat 385
Sigma Guard 720
Amercoat 90 HS
Sigma Novaguard 840
Sigma Novaguard 840 GF
Sigma Guard 650
Sigma Shield 1200
Amercoat 235
Amerlock Sealer
Hempadur 87540
Hempels 899CL
Carbothane 134 AR (HS)

Carbothane 132
Carboxane 2000
Thermaline 4900
Thermaline 4700
Rust Bond
Carbothane 134 AR Barniz
NOMBRE GENRICO
Epxico Rico en Zinc
Epxico Poliamida
Epxico para Zinc
Epxico Poliaminas
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac GF
Epxico Poliamina Aliftica
Epxico Poliamina GF
Imprimante Vinilester
Pintura Vinilester Novolac
Epxico Fenalcamina
Epxico Cetimina
Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Poliuretano Acrlico
Polisiloxano
Acrlico Silicona
Aluminio Silicona
Puente de Adherencia
Clear de poliuretano
C
O
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
TR
O
Tabla N 5.
Listado General de Productos y Proveedores (No Incluye Pinturas en Polvo).
Hempaxane 55000
Hempels Silicone 56940
Interthane 582
Interfine 878
Intertherm 875
Intertherm 50
Interplate 341
Perfection Verniz
Sigmadur 1800
Amershield
PSX 700
Amercoat 874HS
Amercoat 878
Amerlock Sealer
SHERWIN WILLIAMS
Zinc Clad II
Zinc Clad III
Macropoxy 540
Macropoxy 646
Iponlac 331-315
Epoxy Aducto 644
Phenicon HS
Cor-Cote HCR vertical
Cor-Cote HCR (FF)
Duraplate UHS
Cor-Cote HP (FF)
Corobond VE
Cor-Cote VEN
Seaguard 6200
Corobond LT
Macropoxy 920
Envirolastic AR425
Pace Cote 4844
Hi-Solids Polyurethane
Poly-Lon 1900
Polyxiloxane XLE-80
Kem HiTem CUI
Sumaterm 550 HS
Sumadur SP 530
Barniz Urelux 22

ELEMENTOS DE ACERO
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Rev.
:1
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:18-10-2011
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ETIQUETADO Y SISTEMA DE ENTREGA
D
LA
TR
O
Nombre del producto.

Nmero de lote o batch.
Volumen del batch.
Fecha de fabricacin.
Fecha de vencimiento.
Contenido del envase (en volumen).
Peso neto.
Relacin de mezcla.
A que componente corresponde.
Cdigo del producto.
Cdigo del otro componente de la mezcla.
Cdigo del diluyente que emplea.
Obra a la cual va dirigido.
O
N
Los envases de pintura, diluyente, masilla y de todo producto para trabajos de pintura,
debern ser identificados e incorporar en su etiqueta lo siguiente:
PI
Los envases adecuadamente rotulados deben presentar un sello de inviolabilidad en la

tapa. Este sello debe indicar el nmero de lote y la fecha de fabricacin.

ELEMENTOS DE ACERO
10
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PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y TOUCH UP
Touch-up por Dao de Pintura Hasta Metal Base.
10.1
El procedimiento de reparacin y touch up de pintura daada en elementos terminados

para todos los casos es similar, cambia solo los tipos de pintura segn cada esquema.
Los procedimientos son los siguientes:
TR
O
LA
Las reparaciones y touch-up que se deban ejecutar a los elementos pintados por dao de
pintura en maestranza, transporte, manipulacin o soldadura en terreno, que
comprometan el acero base, con o sin formacin de xido, deben tratarse localmente
segn el siguiente procedimiento:
O
N
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes, indicado por el
proveedor de la pintura original de fbrica.
El sector con pintura sana hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla
debe lijarse con lija grano 200 a 300. Los 10 mm de este contorno, ms cercanos al
centro de la falla, debern ser biselados tipo orilla de playa.
El sector con metal a la vista deber tratarse con chorro abrasivo a metal blanco, o en su
defecto, si y solo si lo autoriza la ITO, se podr considerar una limpieza mecnica a metal
desnudo grado SSPC-SP11.
Aspirar el polvo y limpiar con solventes toda el rea del touch-up.
Aplicar el imprimante extendindose por sobre los 50 mm de pintura lijada y completar las
capas sucesivas segn el esquema, evitando que queden relieves pronunciados.
Touch-up por Daos de Pintura Sin Compromiso del Metal Base.
10.2
PI
En esquemas con pinturas ricas de zinc, el sector entorno a la falla se debe lijar en un
radio de 20 mm hasta descubrir la pelcula sana del rico en zinc. Aplicar una capa de
imprimante epxico rico en zinc extendindose sobre los 20 mm del rico en zinc
descubierto. En esta aplicacin se debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya
lijada. Dejar secar 24 horas y completar el esquema.
En caso que el esquema de pintura presente dao con compromiso de su espesor en un

20% o mas, an cuando no comprometa el metal base, deber someterse a reparacin y
touch up segn el siguiente procedimiento:
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes.
Ejecutar un lijado manual o mecnico en forma local hasta una distancia de 50 mm en
todo el contorno de la falla.
Aspirar el polvo y residuos del lijado, lavar con solventes y aplicar una capa de imprimante
o puente de adherencia P24 extendindose con el producto por sobre los 50 mm de
pintura lijada. Completar con el resto del esquema evitando que queden relieves
pronunciados. El imprimante debe indicarlo el proveedor de la pintura original de fbrica.

ELEMENTOS DE ACERO
10.3
N Doc.
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Procedimiento de Soldaduras en Terreno.
10.4
O
N
TR
O
LA
En caso de elementos pintados que requieran ser soldados, se realizar el siguiente

procedimiento:
Desbaste de la pintura con herramientas mecnicas y manuales hasta 25 mm de cada
borde, dejando el metal a la vista (para los inorgnicos ricos en zinc no es necesario este
desbaste pero una vez soldado el sector debe considerarse una limpieza enrgica con
escobillas de acero). Rebajar en forma de bisel los 10 mm de pintura adyacente a los 25
mm descubiertos.
Soldar y eliminar toda escoria y gotas de soldadura as como aristas e irregularidades que
puedan haber quedado. Limpiar la zona con solventes en toda la longitud.
Eliminada la escoria y gotas de soldadura, tratar la unin soldada con chorro abrasivo a
grado metal blanco. Aspirar el polvo y residuos del tratamiento. En caso necesario limpiar
y arrastrar toda suciedad remanente con solventes y brochas limpias.
Pintar la unin soldada con el esquema correspondiente, considerando capas extras de
refuerzo segn se indica en el punto 7.1.
En caso de soldaduras discontinuas, los intersticios se debern sellar en un 100% con
una masilla adecuada (rgida, flexible o elstica segn requerimiento), previa imprimacin.
Procedimiento de Proteccin de Uniones Apernadas.
Tratamientos de Intersticios y Encuentros.
PI
10.5
Despus del montaje, los pernos deben protegerse segn el siguiente tratamiento:
Lavarlos con solvente, incluyendo la pintura de la estructura hasta una distancia de 25
mm de cada perno. Lijar los pernos y pintura adyacente.
Lavar nuevamente con solventes para eliminar el polvo y residuo remanente.
Aplicar el esquema de pintura segn el sector que corresponda.
Finalmente sellar los intersticios de las caras y contra caras de estas uniones en todo su
contorno mediante un cordn de masilla adecuada previo lijado, limpieza y aplicacin de
un imprimante. Este sello debe considerarse para aquellas estructuras que se encuentren
en ambientes de alta agresividad y el tipo de masilla deber definirlo la ITO.
Las superficies donde se forman intersticios o encuentros se deben lijar hasta matar el
brillo, empleando herramientas limpias.
Aspirar el polvo y residuos del tratamiento, lavar con solventes y sellar el intersticio con
una masilla adecuada. Los encuentros inferiores plancha metlica-hormign tambin se
debern sellar con masilla. En todos los casos, la masilla seleccionada debe presentar
ptimo comportamiento a las exigencias qumicas y mecnicas a que estar expuesta.
10.6
Tratamiento de Cantos, Bordes y ngulos.
Los bordes y cantos vivos se debern redondear mediante herramientas mecnicas, los
ngulos de difcil acceso se deben tratar localmente con chorro abrasivo. De acuerdo a
cada esquema, estos sectores deben reforzarse mediante capas extras de imprimante y
pintura intermedia, aplicadas a brocha, en espesor seco de 75-100 micrones cada una.

ELEMENTOS DE ACERO
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COSTOS RELATIVOS
Costo Relativo Entre Productos.
LA
11.1
El costo de un galn de pintura depender de su naturaleza, slidos, poder cubriente y

calidad en cuanto al tipo y concentracin de aditivos.
Por su parte, el costo relativo de un revestimiento depender de los productos que lo
componen, nmero de capas, espesor de cada producto y espesor total.
TR
O
La Tabla N 6 muestra el costo relativo entre las diferentes pinturas del captulo 8.
Estos consideran un mismo espesor seco para cada producto, asignando al producto P14
el valor 1 (0.06 UF/m2/100 micrones secos con 50% prdida).
Tabla N 6.

Epxico Rico en Zinc
Imprimante-Intermedio Epoxy Aducto Poliamida
Imprimante Epxico Especial para Superficies Galvanizadas
Pintura Epxica Poliamina
Epoxi Novolac Sin Solventes con Escamas de Vidrio
Epxico Poliamina Aliftica con Escamas de Vidrio
Epxico Fenalcamina
Poliurea Asprtica
Polisiloxano Epxico
Clear de Poliuretano Acrlico Aliftico
Imprimante Epxico Fenlico en Polvo
Terminacin Polister en Polvo
PI
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
PRODUCTO
O
N
PINTURA
COSTO
RELATIVO
1.55
1.86
1.45
0.83
1.16
1.17
0.86
1.44
1.52
0.83
1.19
2.74
3.07
1.00
1.17
0.95
0.99
1.50
1.42
2.05
1.42
2.51
2.94
4.19
1.60
0.71
0.61

ELEMENTOS DE ACERO
11.2
N Doc.
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:18-10-2011
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Costo Relativo Entre Esquemas.
La Tabla N 7 muestra el costo relativo entre los esquemas diseados en punto 7.3.
Estos consideran el EPC-1 como base de referencia y se le asigna valor 1.
El costo aproximado del esquema EPC-1 es 0.6 UF/m2 y aplicado es 1.24 UF/m2.
O
N
TR
O
LA
COSTO RELATIVO
ESQUEMA APLICADO
1.00
0.95
1.16
0.88
1.86
0.94
0.59
0.84
0.82
0.70
0.83
0.96
0.71
0.66
0.59
0.57
0.43
0.36
0.91
0.82
0.82
0.75
0.89
PI
EPC-1
EPC-2
EPC-3
EPC-4
EPC-5
EPC-6
EPC-7
EPC-8
EPC-9
EPC-10
EPC-11
EPC-12
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-16
EPC-17
EPC-18
EPC-19
EPC-20
EPC-21
EPC-22
EPC-23
COSTO RELATIVO
ESQUEMA
1.00
1.04
1.49
0.89
2.56
1.01
0.41
0.80
0.75
0.64
0.91
1.06
0.52
0.42
0.41
0.38
0.06
0.07
0.94
0.75
0.75
0.60
0.92
O
N
ESQUEMA
Tabla N 7.

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TR
O
LA
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
O
N
ANEXO A
PI
CONCEPTOS, DEFINICIONES Y
NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD

ELEMENTOS DE ACERO
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NDICE
Pg.
ALCANCE .............................................................................................................. 107
2.
PINTURA ............................................................................................................... 107
LA
1.
PI
O
N
TR
O
3.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES .......................................................................... 108
3.1.
Adherencia. ............................................................................................................ 108
3.2.
Adhesividad y Cohesividad. .................................................................................. 110
3.3.
Ampollamiento. ...................................................................................................... 110
3.4.
nodo..................................................................................................................... 110
3.5.
Anticorrosivo. ......................................................................................................... 110
3.6.
ASTM (American Society for Testing Materials). .................................................. 111
3.7.
Barniz. .................................................................................................................... 111
3.8.
Brillo. ...................................................................................................................... 111
3.9.
Calor Seco. ............................................................................................................ 111
3.10. Capa. ......................................................................................................................... 111
3.11. Cargas Inertes. .......................................................................................................... 112
3.12. Ctodo. ...................................................................................................................... 112
3.13. Chapa u xido de Laminacin. ................................................................................. 112
3.14. Chorro abrasivo. ........................................................................................................ 112
3.15. Cintica. ..................................................................................................................... 112
3.16. Contratista. ................................................................................................................ 112
3.17. Curado Qumico......................................................................................................... 113
3.18. Densidad y Peso Especfico. ..................................................................................... 113
3.19. Diferencia de Potencial. ............................................................................................. 113
3.20. Dilucin. ..................................................................................................................... 113
3.21. Dureza. ...................................................................................................................... 113
3.22. Electrolito. .................................................................................................................. 114
3.23. Entrecruzamiento....................................................................................................... 114
3.24. Esmalte o Terminacin. ............................................................................................. 114
3.25. Espesor Hmedo. ...................................................................................................... 114
3.26. Espesor Seco. ........................................................................................................... 114
3.27. Flexibilidad. ................................................................................................................ 115
3.28. Fluidos Newtonianos y No Newtonianos. .................................................................. 115
3.29. Grado de molienda. ................................................................................................... 115
3.30. Imprimante o Primer. ................................................................................................. 115
3.31. ndice de Absorcin de Aceite. .................................................................................. 115
3.32. Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)......................................................................... 116
3.33. Ltex. ......................................................................................................................... 116
3.34. Mandante. .................................................................................................................. 116
3.35. Masilla. ....................................................................................................................... 116
3.36. leo. .......................................................................................................................... 116
3.37. Oxidacin. .................................................................................................................. 116
3.38. Oxidante. ................................................................................................................... 116
3.39. Pasivacin. ................................................................................................................ 117

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O
N
TR
O
LA
3.40. Pelcula. ..................................................................................................................... 117

3.41. Pigmento.................................................................................................................... 117
3.42. Poder Cubriente......................................................................................................... 117
3.43. Polmero. ................................................................................................................... 117
3.44. Proveedor. ................................................................................................................. 118
3.45. PVC (Pigment Volume Concentration). ..................................................................... 118
3.46. PVC Crtico (CPVC)................................................................................................... 118
3.47. Reduccin. ................................................................................................................. 119
3.48. Reductor. ................................................................................................................... 119
3.49. Rendimiento o Eficiencia. .......................................................................................... 120
3.50. Resina. ....................................................................................................................... 120
3.51. Saponificacin. .......................................................................................................... 120
3.52. Sedimentacin. .......................................................................................................... 120
3.53. Sello. .......................................................................................................................... 121
3.54. Slidos en Peso. ........................................................................................................ 121
3.55. Slidos en Volumen. .................................................................................................. 121
3.56. SSPC (Steel Structure Painting Council)................................................................... 121
3.57. Temperatura de Transicin Vtrea (Tg). .................................................................... 121
3.58. Termodinmica. ......................................................................................................... 122
3.59. Tiempos de secado. .................................................................................................. 122
3.60. Tixotropa. .................................................................................................................. 122
3.61. Tizamiento. ................................................................................................................ 123
3.62. Vehculo No Voltil. ................................................................................................... 123
3.63. Vehculo Voltil. ......................................................................................................... 123
3.64. Viscosidad. ................................................................................................................ 123
3.65. Volatile Organic Compounds (VOC).......................................................................... 124
PI
4.
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD ......................................... 124
4.1.
Slidos en Volumen (ASTM D-2697). ................................................................... 124
4.2.
Determinacin de Brillo (ASTM C-584). ................................................................ 125
4.3.
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344). ............................................. 125
4.4.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400). .................................................. 125
4.5.
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475). ....................................................... 125
4.6.
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541). ................................................ 125
4.7.
4.8.
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363). ....................................................... 126
4.9.
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640). ....................................... 126
4.10. Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210)............................................ 127
4.11. Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522). ...................................................... 127
4.12. Ensayos de Envejecimiento Acelerado. .................................................................... 127
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
NORMAS Y METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES ........................ 129

Desengrase (SSPC-SP1). ..................................................................................... 130
Limpieza Manual (SSPC-SP2). ............................................................................. 130
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3)........................................................................... 130
Limpieza con Llama (SSPC-SP4). ........................................................................ 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5). ....................... 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6). .............................. 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7).............................. 132
Decapado (SSPC-SP8). ........................................................................................ 132

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PI
O
N
TR
O
LA
5.9.
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9). ...................................................................... 132
5.10. Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10). ....................................... 132
5.11. Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11). ............................................... 133
5.12. Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12). ................................... 133
5.13. Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13)....................................... 134
5.14. Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14). ................................................... 134

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1. ALCANCE
Este documento contiene las principales definiciones asociadas con las pinturas, describe
un resumen de las normas de control de calidad de los productos y de los estndares
SSPC de preparacin de superficies.
LA
2. PINTURA
TR
O
Las pinturas consideradas desde un punto de vista fsico qumico, son un sistema
disperso. Estn constituidas por slidos o mezcla de slidos disueltos o finamente
divididos, dispersos en un medio lquido. Este sistema lquido aplicado en capas delgadas
sobre una superficie, forma por secado una pelcula slida, adherente y continua.
O
N
El slido de una pintura est compuesto por resina y pigmento.

La resina puede ser lquida (pinturas 100% slidos) o slida disuelta en un solvente.
A la resina se le denomina vehculo no voltil y aporta las caractersticas de resistencia
qumica, mecnica y fsica de la pintura.
Al solvente se le denomina vehculo voltil y debe ser capaz de disolver en todas
proporciones a la resina o vehculo no voltil.
En su composicin, las pinturas llevan incorporados aditivos que son elementos que se
agregan en pequea cantidad y entregan propiedades especficas en cuanto a reologa,
tensin superficial, secado, resistencia a la radiacin UV, estabilidad al almacenamiento,
etc. Parte importante del know-how del fabricante de pintura viene dado precisamente en
el manejo y conocimiento de estos aditivos.
El Cuadro N 1 muestra la composicin general de una pintura.
PI
CUADRO N 1.
Composicin General de una pintura.
VEHICULO
VNV
VV
PINTURA
PIGMENTO
ACTIVOS
INERTES
ADITIVOS
- Tixotrpicos
- Catalizadores
- Antisedimentales
- Secantes
- Humectantes
- Dispersantes
- Mateantes
- Protectores UV
- Otros

ELEMENTOS DE ACERO
3.
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CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Adherencia.
3.1.
Como toda especialidad, las pinturas presentan asociado una terminologa tcnica que es
la base para entender las propiedades, normativa y materias incorporadas en esta
especificacin. Las principales variables, normas y/o conceptos son:
TR
O
LA
Indica la capacidad de humectacin, adhesin y proteccin de una pintura sobre una

determinada superficie. La adherencia es una propiedad fundamental en el xito de un
revestimiento y es directamente proporcional a su capacidad de proteccin. Una
adherencia deficiente otorga una proteccin deficiente, independiente de la calidad y
resistencia del revestimiento al medio.
La adherencia puede ser fsica o qumica. Esta ltima presenta la mayor fuerza de
adhesin. Los mtodos para determinacin de la adherencia son el ASTM D-4541 y el
ASTM D-3359.
O
N
La adherencia fsica se logra por humectacin, formacin de enlaces de hidrgeno o

fuerzas de Van der Waal. La adherencia qumica se logra por reaccin qumica de la
pintura con el sustrato. Este ltimo tipo es la de mayor energa y fuerza de adhesin.
El tipo de sustrato y su rugosidad;

El tipo de recubrimiento y sus caractersticas de formulacin.
La adherencia es la propiedad ms importante de lograr en un proceso de pintado, donde

la vida til de la proteccin depender en gran medida de la capacidad del sistema de
proteccin de mantener esa adherencia.
El grado de adherencia de un revestimiento sobre un sustrato entrega una relacin
directa respecto de la durabilidad esperada para ese sistema de proteccin.
La adherencia de una pintura a sustratos limpios depende de:
PI
Existen sustratos que la adherencia de los recubrimientos es ms difcil que en otros

debido a las propiedades y fenmenos de superficie propio de cada uno.
Para un mismo tipo de sustrato, aquellos con mayor rugosidad presentarn mejores
propiedades de adherencia que aquellos sustratos ms lisos debido a que aumenta la
superficie de contacto y la pintura es capaz de introducirse en los poros de la superficie.
Sobre acero carbono, la aplicacin de chorro abrasivo es el mtodo ms apropiado de
preparacin de superficies.
Independiente del grado exigido en una preparacin de superficies mediante chorro
abrasivo, debe definirse el perfil de rugosidad ya que el nivel de penetracin de la primera
capa de pintura depender de esta variable. A mayor perfil de rugosidad mayor es la
distancia entre las crestas y mayor es la penetracin de la pintura.
Al especificar este perfil de rugosidad debe considerarse tanto la altura entre crestas y
valles como la forma que debe presentar (angulosa y dentada).

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El perfil de rugosidad se expresa en micrones o mils.

La adherencia, segn el tipo de recubrimiento y formulacin empleada, es bastante ms
compleja ya que depende de varios factores como los siguientes:
La capacidad de humectacin de la pintura (tensin superficial).

La polaridad de la pintura (grupos funcionales).
La velocidad de secado (debe permitir un orden adecuado de las molculas en el
sustrato).
La calidad de las materias primas y formulacin empleada en la fabricacin de la
pintura.
LA
TR
O
Las propiedades que ms influyen y que indirectamente incluyen a las dems, son las
dos primeras, donde su interaccin con el sustrato se basa en lo siguiente:
O
N
- Humectacin: Es inversamente proporcional a la tensin superficial de la pintura o

adhesivo y directamente proporcional a la capacidad de adherencia de la pintura. Una
baja tensin superficial de la pintura permite una relativamente alta capacidad de
humectacin del sustrato y por ende una elevada adherencia de la pintura. Los
solventes y naturaleza de estos ayudan a mejorar la propiedad humectante de las
pinturas.
- Polaridad: A mayor polaridad de la pintura mayor ser su capacidad de adherencia

sobre superficies de acero. Cuando la adherencia de un recubrimiento es obtenida
principalmente por polaridad, esta adherencia puede verse afectada en el tiempo
debido al probable debilitamiento de este tipo de fuerzas adhesivas y el progresivo
aumento de las fuerzas cohesivas que se produce entre las molculas de pintura.
PI
Como resumen es posible indicar que la principal caracterstica que debe cumplir una
pintura empleada como imprimante para lograr buena adherencia al sustrato, es ser
formulada con la mayor humectacin posible para penetrar la rugosidad y poros de la
base metlica y/o emplear resinas con relativamente alta polaridad.
Cada sistema de pintura y tipo de resina presenta su propia tensin superficial, propiedad
fsico qumica caracterstica de cada producto.
Las grasas o aceites presentes en un sustrato actan como desmoldantes de las pinturas
debido a que bajan la tensin superficial del sustrato en esos puntos, hasta valores
menores que el de las pinturas y no permiten la adecuada humectacin de ste por parte
de la pintura. Para una adecuada adherencia la pintura debe poseer una tensin
superficial menor que la del sustrato. Adems de las propiedades reolgicas de la pintura,
la adherencia de la pintura a un determinado sustrato va a depender fundamentalmente
de la limpieza y calidad de la preparacin de superficie realizada al sustrato donde los
contaminantes superficiales siempre van a atentar contra una buena adherencia.
Gran parte de los buenos resultados obtenidos en ciertos revestimientos respecto de
otros revestimientos, todos fabricados con el mismo tipo de resina, dependen del
conocimiento (know how) de los aditivos y elementos agregados a la pintura, de tal forma
de lograr optimizar la adherencia del sistema.

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Valores de adherencia considerados buenos para ciertas resinas no necesariamente son

buenos para otros.
Asimismo, valores de adherencia considerados buenos para ciertos sustratos no
necesariamente son buenos para otros.
3.2.
LA
Una buena adherencia es la propiedad ms compleja de lograr en un proceso de pintado

y depende bsicamente del grado, mtodo y eficiencia de la preparacin de superficies,
condicin atmosfrica y limpieza del sustrato al momento de pintar.
Adhesividad y Cohesividad.
Ampollamiento.
3.3.
O
N
TR
O
Todas las pinturas presentan fuerzas de adhesin a un sustrato y fuerzas de cohesin

entre las partculas de resina que la componen. La adhesin y la cohesin dependern
bsicamente de las caractersticas de la resina, del PVC y del tipo de pigmento.
A nivel de sustrato estas fuerzas actan en contrario, al aumentar la cohesin de una
pelcula de pintura disminuye su capacidad de adhesin al sustrato.
Un aumento del PVC genera una disminucin de la cohesividad en la pelcula de pintura y
aumento de la adhesividad. Las sucesivas capas de un sistema de proteccin deben tener
la capacidad de adherirse qumicamente unas con otras, y generar un revestimiento final
de alta adhesin y cohesin.
PI
Tipo de falla de una pintura causada principalmente por problemas de adherencia sobre
una superficie, ya sea por causa directa del revestimiento o por presencia de algn
contaminante no removido durante la preparacin de base. El ampollamiento se produce
en la mayora de los casos, por osmosis y/o permeacin de agua a travs de la pelcula
de pintura por generacin de gases en la superficie del metal como por ejemplo
formacin de hidrgeno gas por sobre voltaje de proteccin en casos de proteccin
catdica. Tambin es posible observar ampollamiento con formacin de hidrgeno gas en
estructuras expuestas a ambientes cidos.
Se manifiesta por acumulacin de gas o lquido o ambos retenidos bajo el film de pintura.
Generalmente el ampollamiento es acompaado por la presencia de pittings de corrosin
en el metal. Tambin es posible que se manifieste la presencia de ampollamiento
producto de corrosin bacteriana.
3.4.
nodo.
Semi pila de una pila galvnica donde se produce la oxidacin.

3.5.
Anticorrosivo.
Son pinturas empleadas como primera capa o capa de imprimacin en un esquema de

pintado y presentan gran adherencia al sustrato. Los anticorrosivos como tales, llevan
incorporado pigmentos cuyas caractersticas son retardar el proceso corrosivo. Los
pigmentos anticorrosivos actan: pasivando la superficie metlica; inhibiendo los centros

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andicos; por barrera; o mediante proteccin galvnica como es el caso de los pigmentos
de zinc metlico en polvo.
ASTM (American Society for Testing Materials).
3.6.
Barniz.
LA
3.7.
Organismo de los EEUU que define las normas de ensayes de productos y materiales.
Pelcula traslcida exenta de pigmentos.

Brillo.
TR
O
3.8.
3.9.
O
N
Es la capacidad de la pintura de reflejar un haz luminoso que incide sobre ella. El brillo
depende del tipo de resina y del sistema de solventes. Existen resinas que por su
naturaleza presentan mayor brillo que otras, sin que esto relacione propiedades de
resistencias qumicas ni mecnicas entre ellas. Mientras mejor es el sistema de solventes
mayor ser el brillo de la pintura. El solvente de cola deber ser siempre un solvente
verdadero de la resina. Para la determinacin del brillo se emplea la norma ASTM C-584.
Calor Seco.
Corresponde al tipo de calor que se encuentra exento de humedad, vapores u otro tipo de
agente agresivo.
Capa.
3.10.
Se denomina capa a cada pelcula de pintura, que en su conjunto integran un sistema de

revestimiento anticorrosivo. En general, un esquema de pintura est conformado por 3
capas, estas son:
Una capa de imprimacin, cuya principal funcin es humectar, adherirse al sustrato y
promover la adherencia de las capas siguientes.
Una capa intermedia alto espesor, que aporta la capacidad del revestimiento en
cuanto a resistencia fsica, qumica y mecnica.
PI
Una capa de terminacin cuya funcin es sellar el sistema y actuar como primera
barrera frente al medio ambiente agresivo.
Estas tres capas deben aplicarse como conjunto y en forma tal que exista total
compatibilidad entre ellas, actuando en forma monoltica como una sola capa frente al
medio ambiente corrosivo.

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3.11.
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Cargas Inertes.
3.12.
Ctodo.
3.13.
Chapa u xido de Laminacin.
TR
O
Sector de una pila galvnica donde se produce la reduccin.
LA
Forman parte del pigmento y se llaman inertes porque no influyen mayormente en el color
ni en el poder cubridor de una pintura. Se emplean principalmente en los imprimantes y/o
anticorrosivos para mejorar algunas propiedades de estos. Las ms empleadas en
pinturas industriales son: talco, slice, caoln, barita y mica. Tambin ayudan en la
tixotropa de las pinturas alto espesor.
xido de hierro color negro, de tipo magntico, que se forma en la superficie del metal
durante el proceso de laminacin en caliente.
Chorro abrasivo.
3.14.
O
N
Es una pelcula lisa, rgida, firmemente adherida al metal, con un coeficiente de dilatacin
menor al del metal. Su potencial electroqumico es catdico respecto del acero carbono
por lo que lo daa, oxida y debe ser totalmente removida antes de pintar.
Es un tipo de preparacin de superficie altamente eficiente, en que se hace incidir

partculas slidas a una alta velocidad sobre la superficie a pintar, removiendo toda
contaminacin superficial y otorgando rugosidad de anclaje a la pintura. Existen diferentes
tipos de abrasivos como la arena, granalla metlica, escoria de cobre, cuarzo, almina,
cscara de nuez, etc.
Cintica.
3.15.
PI
Indica la velocidad a la que ocurre una reaccin qumica. Un catalizador disminuye la

energa de activacin de las molculas en reaccin, acelerando estos procesos sin formar
parte del producto final.
En pinturas dos componentes se emplean endurecedores ms rpidos o ms lentos de

reaccin segn su naturaleza qumica, los cuales finalmente quedan formando parte del
producto final. Estos endurecedores pueden ser a su vez catalizados para acelerar le
reaccin o para permitir que se produzca la reaccin a temperaturas menores.
3.16.
Contratista.
Empresa contratada para ejecutar el trabajo de pintado para un proyecto.

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3.17.
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Curado Qumico.
Densidad y Peso Especfico.
LA
3.18.
Son aquellas pinturas que en su curado involucran un secado de tipo qumico. Una vez
curada la pintura forma una pelcula irreversible que no puede ser disuelta nuevamente en
sus solventes originales. Son pinturas de mayores propiedades de resistencia qumica y
mecnicas, pero en general exigen un mayor trabajo en su mantencin.
Diferencia de Potencial.
O
N
3.19.
TR
O
La densidad de una pintura es el peso de un volumen definido de pintura y se expresa en

kg/galn, kg/lt o g/cc. El peso especfico es la densidad de la pintura respecto a la
densidad del agua a la temperatura de medicin, por lo que carece de unidades. La
densidad mxima del agua es 1g/cc a 4C. Para la medicin de densidad se emplea el
mtodo del picnmetro de capacidad estandarizada, norma ASTM D-1475. Generalmente
la fabricacin de una pintura incorpora aire por lo que se debe tener especial cuidado en
remover el aire incorporado antes de efectuar la medicin.
Diferencia de los potenciales electroqumicos entre dos elementos o semipilas en

contacto ntimo, en presencia de un electrolito comn.
Dilucin.
3.20.
Vsd
PI
Es el proceso de agregado de solvente a una pintura para bajar su viscosidad y permitir

una adecuada aplicacin. Este solvente se conoce como diluyente. El agregado de
diluyente baja el contenido de slidos por volumen de la pintura. Los nuevos slidos por
volumen, una vez diluido el producto, son:
Vsi
%diluc.
1
100
%diluc.: volumen de diluyente respecto del volumen inicial de pintura.

Vsd y Vsi: es el slido por volumen despus y antes de diluir respectivamente
La dilucin no afecta el PVC de la pintura.

3.21.
Dureza.
Entrega una medida de la resistencia al rayado superficial de una pelcula de pintura.

Generalmente las pinturas ms polares y reticuladas son las que presentan mayor dureza.
Se emplea la norma ASTM D-3363.

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3.22.
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Electrolito.
Entrecruzamiento.
LA
3.23.
Solucin o medio conductor de la energa elctrica, bsicamente se identifica con este

nombre al agua y el suelo. Su conductividad depender de la concentracin de sales
disueltas que ste tenga. El agua de mar presenta mayor conductividad que el agua
potable y esta ltima generalmente mayor que los suelos.
Esmalte o Terminacin.
3.24.
O
N
TR
O
Es un proceso de curado qumico a travs del cual se forma una red tridimensional.
Mediante este proceso es posible transformar un material sin resistencia qumica ni
mecnicas en otro tenaz, de alta resistencia qumica y mecnica y gran versatilidad en
aplicaciones. Algunos de los procesos de entrecruzamiento ms representativos como
materiales de ingeniera son: curado de una pintura; vulcanizado de una goma; curtido de
un cuero; fraguado de un hormign. Son distintas denominaciones para un similar proceso
qumico de reticulado irreversible.
Todos estos procesos generan materiales del tipo termorgido (irreversibles), o sea no se
funden y se descomponen con el calor. Las pinturas que curan por reticulacin qumica
son irreversibles al contacto con sus disolventes iniciales, una vez curadas.
Espesor Hmedo.
3.25.
Capa de sello de un esquema de pintura. Es una pintura de sacrificio que no requiere

necesariamente poseer alta resistencia qumica al medio en que va a actuar. El brillo de
esta depender del objetivo final que se requiera.
Eh x % Sv = Es x 100
es el espesor en seco y en hmedo respectivamente.

es el slido por volumen de la pintura.
Es y Eh:
%SV:
PI
Es el espesor de la capa de pintura hmeda recin aplicada. Est relacionado con el

espesor en seco a travs de la siguiente ecuacin:
Se determina empleando la norma ASTM D-4414.

3.26.
Espesor Seco.
Es el espesor que alcanza la pelcula de pintura una vez seca. Se expresa en mils
(milsimas de pulgada) o micrones (milsimas de milmetro).
La norma ASTM D-1186 define que al menos el 80% de la superficie pintada deber
presentar el espesor de pintura mnimo exigido. El 20% restante podr encontrarse bajo
este valor, en un espesor hasta 20% menor que el mnimo exigido en las bases tcnicas.

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La equivalencia entre mils y micrones es: 1 mils = 25.4 micrones.

3.27.
Flexibilidad.
3.28.
TR
O
LA
Indica la capacidad de doblarse de una pintura sin agrietarse. Debe determinarse a un

espesor uniforme de pintura. La norma ASTM D-522, establece un espesor mnimo de 25
micrones secos.
Es la resistencia al doblado o deformacin que ofrece una pintura sin sufrir dao. El valor
de flexibilidad depende del espesor de la capa de pintura. No debe confundirse con
elasticidad, un material elstico posee memoria, al doblarlo vuelve a su forma inicial. Un
material flexible soporta el doblado pero no vuelve por si solo a su estado inicial. Se
emplea la norma ASTM D-522.
Fluidos Newtonianos y No Newtonianos.
Grado de molienda.
3.29.
O
N
Se denomina fluido newtoniano a aqul que su viscosidad no cambia con la agitacin. Se

denomina fluido no newtoniano a aqul que su viscosidad cambia con la agitacin.
Aquellos fluidos cuya viscosidad disminuye con la agitacin se denominan fluidos
tixotrpicos (caso pinturas) y los que aumentan su viscosidad con la agitacin se
denominan fluidos dilatantes.
Determina el tamao de partcula final de los pigmentos en una pintura. Los pigmentos
son dispersos en el vehculo mediante agitacin de estos a altas rpm, empleando
mquinas dispersoras con un disco especial llamado impeller.
El grado de molienda se determina con un grindmetro Hegman, el cual emplea una
piedra con lectura desde el 0 al 8. Valores cercanos a 0 representan una baja molienda y
valores cercanos a 8 una alta molienda. Se emplea la norma ASTM D-1210.
Imprimante o Primer.
PI
3.30.
Es la pintura de fondo o primera capa de un esquema de proteccin. Su rol es humectar y

adherirse firmemente al sustrato, manteniendo esta adherencia en el tiempo. Pueden ser
formuladas con o sin pigmentacin anticorrosiva.
3.31.
ndice de Absorcin de Aceite.
Este ndice define la capacidad de absorcin de resina por un pigmento. Parte de esta
caracterstica est dada por la naturaleza del pigmento y parte por su grado de molienda.
Respecto de la naturaleza de los pigmentos, los fibrosos o ms laminares tendrn mayor
IAA que los esfricos. A mayor molienda del pigmento mayor rea superficial y mayor
absorcin.
Generalmente los pigmentos inorgnicos presentan menor ndice de absorcin de aceite
respecto de las cargas inorgnicas.

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Se emplea aceite de linaza crudo para su evaluacin y se expresa como gramos de aceite
absorbido por 100 gramos de pigmento (Norma ASTM D1483).
Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO).
3.32.
3.33.
LA
Organismo o ingeniero a cargo de supervisar, inspeccionar y controlar etapa por etapa la

calidad del trabajo y de los materiales durante la faena de colocacin de las pinturas.
Ltex.
3.34.
Mandante.
Propietario o Representante del proyecto.

Masilla.
O
N
3.35.
TR
O
Pinturas en base a resinas vinlicas o acrlicas emulsionadas en agua, empleadas en

superficies y fachadas de hormign, mampostera y construccin.
leo.
3.36.
Producto que permite solucionar problemas en sustratos agrietados, corrodos,

irregulares, encuentros, intersticios, etc., sellndolos y tomando la forma del espacio
tratado. Generalmente se formulan libres de solventes, compuestos slo de resina y
pigmento. Tambin existen masillas en base a solventes que deben ser aplicadas en
capas sucesivas, debiendo considerar un lapso de tiempo entre capa y capa para
asegurar la evaporacin de los solventes.
Oxidacin.
3.37.
PI
Pinturas fabricadas con resinas alqudicas empleadas en fachadas de mampostera y

construccin. Emplean aguarrs como solvente y aceites vegetales o animales como
parte de la resina. Curan con el oxgeno del aire. Pueden ser de terminacin mate,
semibrillante o brillante.
Prdida de electrones de un elemento. Aumento del estado de oxidacin.

3.38.
Oxidante.
Elemento o molcula capaz de oxidar a otra. Al oxidar a otra, esta misma molcula se
reduce disminuyendo su estado de oxidacin. El caso ms comn y conocido es el
oxgeno, que es el responsable que vivamos en una atmsfera oxidante. El oxgeno acta
como oxidante segn la semireaccin de reduccin 1.

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En situacin de sobrepotencial de proteccin como el caso de proteccin catdica, se

puede producir la semireaccin de reduccin 2. Estas semireacciones se llevan a cabo en
el ctodo, las reacciones en el ctodo producen formacin de lcalis:
Pasivacin.
LA
3.39.
(Reduccin de Oxgeno)
(Reduccin de Hidrgeno)
O2 + 2H2O + 4e- --------- 4OH2H2O + 2e- --------------- H2 + 2OH-
Pelcula.
Sinnimo de capa o sistema de pintura.

3.41.
Pigmento.
O
N
3.40.
TR
O
Proceso a travs del cual se inhibe y/o retarda un proceso de corrosin en un metal.
Existen metales que se protegen mediante pasivacin andica de este por aplicacin de
corriente externa hacindolo actuar como un nodo (aluminio anodizado) tambin se
logra este efecto mediante mtodos qumicos. En ambos casos se forma un xido de alta
densidad y muy adherido a la superficie. Esta pasivacin tambin pueden lograrla algunos
metales en forma espontnea como es el caso del aluminio y el acero inoxidable.
Partculas finamente divididas dispersas en el medio lquido. Aporta propiedades como

color, poder cubriente y en el caso de algunos imprimantes la capacidad de proteccin
anticorrosiva. Una especificacin de pintura debe evaluar los tipos de pigmentos, para que
resistan las exigencias qumicas y fsicas del medio al que estarn expuestos. En general,
al hablar de pigmento incluye las cargas inertes.
Existen pigmentos susceptibles de degradarse frente a determinados medios, existen
pigmentos que no son txicos y otros que si lo son, etc.
Poder Cubriente.
PI
3.42.
Mide la opacidad de una pintura. Es una medida del contenido de pigmento que esta
presenta. El contenido de pigmento juega un rol importante en la reologa de la pintura y
proteccin de la resina. Existen pigmentos con gran poder de tincin pero bajo poder
cubriente y viceversa. Las cargas inertes aportan en la reologa pero no en la proteccin
de la resina ni en el poder cubriente.
3.43.
Polmero.
Es el nombre cientfico con que se denomina a todas las macromolculas empleadas en

el rea de los plsticos, cauchos, adhesivos y pinturas. En el caso de las pinturas se
habla de resinas. Es el producto que resulta de hacer reaccionar n unidades de
monmeros entre si formando m macromolculas de unidades polimricas. Por ejemplo,
el polmero polietileno es la unin qumica de n molculas de etileno. Existen polmeros
que se obtienen por la unin de dos o ms tipos diferentes de monmeros. Un copolmero

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es el producto de reaccin de dos distintos monmeros y un terpolmero es el producto de

reaccin de 3 tipos de monmeros.
Proveedor.
3.44.
PVC (Pigment Volume Concentration).
LA
3.45.
Empresa fabricante nacional o extranjera con o sin representacin en Chile que provee
los productos de proteccin anticorrosiva para un determinado proyecto.
% PVC
Vp
100
Vp Vr
TR
O
Es una relacin entre el volumen de pigmento respecto del volumen total de slidos y se
expresa en porcentaje. Es la base para desarrollar cualquier tipo de formulacin. El valor
del PVC no es afectado por la dilucin de la pintura.
Vp= Volumen pigmento y cargas inertes
O
N
Vr = Volumen resina y plastificantes
Generalmente los anticorrosivos trabajan con PVC entre 30 y 40% y los esmaltes entre 10
y 18% (segn color). Las propiedades ms importantes de las pinturas estn
determinadas por el PVC.
Considerando las pinturas en rangos de PVC menor al CPVC (PVC crtico), se tiene lo
siguiente: A mayor PVC menor brillo; A mayor PVC mayor adherencia al sustrato
metlico; A mayor PVC mayor resistencia a la traccin, etc.
PVC Crtico (CPVC).
3.46.
Por necesidad especfica de conductividad de pelcula, los revestimientos ricos en zinc

deben fabricarse con un PVC por sobre el crtico.
PI
Cada sistema de pigmentos y cargas posee un nico CPVC que depender del ndice de
absorcin de aceite de cada uno de los componentes del sistema.
Salvo el caso de los revestimientos ricos en zinc, las pinturas para mantenimiento
industrial trabajan bajo este punto crtico.
El CPVC de un sistema de pigmento dado se obtiene por la sumatoria de los CPVC de

cada pigmento por separado (calculado en base a los ndices de absorcin de aceite de
linaza de cada pigmento) multiplicado por su correspondiente contribucin en volumen (C)
al sistema total. El CPVC para un pigmento dado se calcula de acuerdo a lo siguiente:
%CPVC
0.93
O. A
0.93 S .G. pigmento
100
100%

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Donde: 0.93 es el peso especfico del aceite de linaza

S.G. es el peso especfico del pigmento
O.A. es el ndice de absorcin de aceite del pigmento
Para un sistema de pigmentos, el CPVC se calcula de acuerdo a lo siguiente:
%CPVC = (C1 x % CPVC1) + (C2 x %CPVC2) + ..... + (Cn x %CPVCn)
LA
Donde C es la contribucin porcentual en volumen de cada pigmento al total del sistema

de pigmento, por ejemplo:
TR
O
Si se tiene un sistema de pigmentos compuesto por: xido de hierro: 340g

Talco: 220g
Barita: 450g
Mica: 55g
Peso (g)
340
220
450
55
Volumen (cc)
O.A.
C (%)
%CPVC
68.0
78.6
100.0
19.6
22
35
10
65
25.54
29.53
37.57
7.36
45.8
48.7
67.4
33.8
100
53.89
266.2
xido hierro
Talco
Barita
Mica
Densidad
(g/cc)
5.0
2.8
4.5
2.8
Pigmento
O
N
Calcular el CPVC si los OA son: xido de hierro: 22; Talco: 35; Barita: 10; Mica: 65.
%CPVC = 0.255x45.8 + 0.295x48.7 + 0.376x67.4 + 0.074x33.8
Reduccin.
PI
3.47.
= 11.68 + 14.37 + 25.34 + 2.50 = 53.89
Ganancia de electrones por un elemento. Disminucin del estado de oxidacin.

Reductor.
3.48.
Elemento o molcula capaz de reducir a otra, termodinmicamente susceptible de

entregar electrones. Al reducir a otra esta misma molcula se oxida aumentando su
estado de oxidacin. El caso mas comn son los metales que al oxidarse entregan
electrones segn la semireaccin de oxidacin 1. Estas semireacciones se llevan a cabo
en el nodo, las reacciones en el nodo producen la formacin de cidos:
Fe0 ----------- Fe+2 + 2e2H2O ----------- O2 + 4H+ + 4e-
(Oxidacin del Hierro)

(Oxidacin del Oxgeno)

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El catin Fe2+ es un cido conjugado fuerte y puede hidrolizar en presencia de agua a

travs de la siguiente reaccin:
Rendimiento o Eficiencia.
3.49.
Fe2+ + 2H2O ------------- Fe(OH)2 + 2H+ ; acidificndose el sector andico.
LA
Es una de las variables de mayor importancia para un Contratista, indica el gasto en

volumen de pintura para una obra determinada. Se expresa en m2/galn y se calcula de la
siguiente manera:
Vs es el volumen de slidos (en cm3) por galn de pintura;
A es el rea a cubrir (en m2);
Es es el espesor seco de pintura en micrones.
Vs = 3785 x %Sv /100
%Sv: es el % de Slidos en Volumen de la pintura.

3785: constante que corresponde al volumen de un
galn de pintura (en cm3).
O
N
TR
O
Vs = A x Es donde:
Resina.
3.50.
Reemplazando los valores Vs y Es se obtiene el rendimiento terico en m2/galn al

espesor especificado. El rendimiento prctico se obtiene aplicando un factor de eficiencia
al resultado terico. Este depende de diversas variables, entre las ms importantes se
pueden mencionar: condicin de aplicacin (intemperie o bajo techo); mtodo y equipos
de aplicacin; geometra de la pieza; experiencia del pintor; otras. En general se
contempla un factor de eficiencia entre 0.4 y 0.6.
3.51.
PI
Es el ligante y componente principal de una pintura. Es el elemento que confiere las

propiedades de resistencia qumica, fsica y mecnica a la pintura.
Saponificacin.
Caractersticas de las pinturas base aceites vegetales o animales de reaccionar

qumicamente en ambientes o superficies alcalinas para formar jabones. Se observa
cuando se pintan sustratos alcalinos como el cemento o aceros galvanizados con oleos o
esmaltes sintticos en presencia de humedad.
3.52.
Sedimentacin.
Indica la capacidad que el pigmento finamente dividido se mantenga suspendido en la

pintura, sin decantar.
La velocidad de sedimentacin de las partculas de pigmento depende del tamao y forma
que estas tengan, as como de la formulacin de la pintura.

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3.53.
LA
Para mantener en suspensin estas partculas, se debe emplear un sistema muy bien
balanceado de aditivos antisedimentantes y tixotrpicos.
Un sistema adecuado para un tipo de pintura no necesariamente es adecuado para otra
pintura.
Los pigmentos y cargas siempre van a sedimentar, lo importante es la velocidad a la que
sedimentan y que el esquema de aditivos permita fcil incorporacin de los pigmentos
sedimentados a la pintura.
Sello.
3.54.
TR
O
Es una capa delgada y diluida que se aplica para sellar revestimientos y promover anclaje
de la capa siguiente. Es el caso del inorgnico de zinc y los morteros.
Slidos en Peso.
Slidos en Volumen.
3.55.
O
N
Es el peso de slidos respecto de un peso dado de pintura. Se expresa en porcentaje. Las

frmulas se desarrollan y se fabrican en base a esta variable. En una pintura el slido en
peso es siempre numricamente mayor que el slido por volumen. Slo en pinturas 100%
slidos estos valores se igualan.
SSPC (Steel Structure Painting Council).
3.56.
Es el volumen de slidos que presenta un volumen de pintura dado. Se expresa en

porcentaje. Es la variable que determina el rendimiento de la pintura y entrega una idea
del VOC (volatile organic compounds). Se determina mediante la norma ASTM D-2697.
3.57.
PI
Organismo de los EE UU que estudia y define los estndares y exigencias de calidad que
deben considerarse en los procedimientos de preparacin de superficies y pintado.
Temperatura de Transicin Vtrea (Tg).
Es la temperatura bajo la cual un polmero pierde sus propiedades mecnicas y se

comporta como un vidrio. En los ltex, por ejemplo, los coalescentes actan bajando esta
temperatura permitiendo la formacin de pelcula a temperatura menor que la que
requerira la resina sola.
La temperatura de transicin vtrea, para un determinado tipo de polmero, depende de su
peso molecular; de su regularidad y distribucin espacial (tacticidad); y de los grupos
qumicos laterales que contenga.

ELEMENTOS DE ACERO
3.58.
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Termodinmica.
3.59.
LA
Estudia la energa involucrada en una reaccin qumica e indica la viabilidad que un

proceso pueda ocurrir.
Una reaccin qumica est condicionada por dos variables: la termodinmica que indica la
factibilidad que sta ocurra; y la cintica que indica la velocidad a la que la reaccin se
desarrolla.
Tiempos de secado.
TR
O
Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su secado. En terreno,
los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del viento. Para
efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C y
condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en
el control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro
tipos:
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie
pintada y posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de
pintura.
Libre de Polvo: es el tiempo de secado que requiere la pintura, en que al incidir el

polvo sobre ella no queda adherido.
Duro: es el tiempo de secado en que al presionar fuertemente con el dedo pulgar

sobre ella y girarlo en 90 no se observa remocin alguna de la pelcula.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura
en un esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe
efectuar una vez cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
PI
O
N
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico
total del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el
fabricante del producto.
3.60.
Tixotropa.
Esta propiedad entrega una idea de la resistencia al descuelgue de una pintura al ser
aplicada sobre una superficie vertical. La tixotropa se obtiene mediante el empleo de
aditivos y cargas inertes. La tixotropa y la viscosidad son conceptos diferentes y no
deben confundirse. Un producto tixotrpico es aqul en que se observa una disminucin
de su viscosidad con la agitacin.

ELEMENTOS DE ACERO
3.61.
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Tizamiento.
Vehculo No Voltil.
TR
O
3.62.
LA
Degradacin superficial de una pintura por contacto con la luz UV y humedad. Se

manifiesta con una prdida del color y brillo, produciendo la formacin de polvillo suelto en
su superficie. Es un fenmeno slo superficial, no influye en las propiedades de
resistencia qumica, mecnica ni de proteccin anticorrosiva de la pintura. Al remover el
polvo superficial suelto de la pintura tizada, es posible observar el color y brillo de la
pintura inicial.
O
N
Es la resina o aglomerante de una pintura. La resina, segn su naturaleza, es la que

confiere las propiedades de resistencia qumica y mecnica a una pintura. La resina es
disuelta en solventes adecuados considerando siempre que el ltimo solvente en
evaporarse desde la pelcula (solvente de cola) debe ser un solvente verdadero de la
resina.
Las resinas se diferencian entre ellas principalmente por su forma de curado, su peso
molecular, su distribucin de pesos moleculares, los grupos funcionales que contiene
(naturaleza qumica) y su capacidad de adherencia (tensin superficial y polaridad).
Ejemplos de stas son: alqudicas, epxicas, polisteres, vinilsteres, poliuretnicas,
acrlicas, siliconadas, polietileno clorosulfonado, etc.
3.63. Vehculo Voltil.
PI
Es el solvente que disuelve al vehculo no voltil. Una vez aplicada la pintura este
solvente se volatiliza, permitiendo el secado fsico del revestimiento. Su capacidad como
disolvente de una determinada resina depende de su parmetro de solubilidad y de la
fuerza de enlace de hidrgeno que posea. Lo parecido disuelve lo parecido. Existen
solventes verdaderos y no verdaderos. Generalmente estos ltimos presentan menor
precio y se agregan para bajar costos, pueden incorporarse slo hasta una concentracin
lmite y siempre y cuando no alteren la formacin de pelcula en la pintura. El sistema de
solventes debe ser muy bien estudiado.
Algunos mtodos de evaluar el poder solvente de un solvente hidrocarburo son: mediante
la determinacin de su punto de anilina (ASTM D-611 y ASTM D-801); y segn su valor
kauri-butanol (ASTM D-1133).
3.64.
Viscosidad.
Propiedad fsico-qumica que mide la resistencia al flujo de un fluido. La viscosidad de una

resina depende de su peso molecular, a mayor peso molecular mayor su viscosidad. La
viscosidad depende fuertemente de la temperatura. En pinturas convencionales se
emplea como principales equipos de medicin el viscosmetro Krebs-Stormer y la Copa
Ford # 4. Para resinas y productos de alta viscosidad se emplea el viscosmetro
Brookfield.

ELEMENTOS DE ACERO
3.65.
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Volatile Organic Compounds (VOC).
LA
Muchos compuestos orgnicos voltiles son peligrosos contaminantes del aire ya que
actan como precursores de ozono a nivel de la troposfera y destruyen el ozono a nivel de
la estratosfera. Al reaccionar con otros contaminantes como la luz solar y xidos de
nitrgeno contribuyen a la formacin del smog fotoqumico. Se da principalmente en reas
urbanas dando lugar a atmsferas ricas en ozono, de color marrn. Reduciendo la
emisin de estos compuestos orgnicos voltiles y de los xidos de nitrgeno se
conseguira evitar la formacin de smog. En complemento con lo anterior, las principales
propiedades de los VOC que afectan la salud humana son:
Toxicidad: La toxicidad de un producto voltil depende del tipo de producto y de la
condicin de exposicin. En el corto plazo puede causar reacciones alrgicas o
mareos y en exposicin ms prolongada llegar a reacciones neurolgicas y otros
efectos como irritabilidad, falta de memoria, dificultad de concentracin u otro. La va
de ingreso ms peligrosa al organismo es la inhalacin.
Inflamabilidad: Generalmente los compuestos que forman parte del VOC son
inflamables, es decir arden con facilidad en contacto con el aire.
O
N
TR
O
En el caso de las pinturas, el VOC est dado por todos los solventes voltiles que
contiene. Se expresa en gramos de solvente por litro de pintura.
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD
4.
Slidos en Volumen (ASTM D-2697).
4.1.
PI
A continuacin se describen las normas y mtodos que debern emplearse en el control

de calidad de las pinturas. Estos controles se efectuarn en laboratorios autorizados por
Codelco. Para cada proyecto, estos controles los deber ejecutar la ITO.
La descripcin de cada mtodo abajo indicado corresponde a un resumen general de las
respectivas normas.
Se pesa y determina el volumen de un disco de acero inoxidable. Se reviste con la

muestra de pintura y una vez seca se pesa en aire y en un lquido de densidad conocida,
el volumen es igual a la razn entre la diferencia de peso entre los dos medios dividido
por la densidad del lquido desplazado. La seleccin del lquido depende del tipo de
pintura a ensayar.
De las mediciones de peso y volumen del disco antes y despus de pintado es posible
calcular el peso y volumen del film de pintura seca. Con la densidad y slidos en peso de
la pintura liquida se calcula el volumen de pintura liquida depositada en el disco. Los
slidos por volumen se determinan dividiendo el volumen de pintura seca por el volumen
de pintura liquida y multiplicando por 100.

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4.2.
Espesor seco
Espesor hmedo
100
LA
Sv
Como mtodo rpido e indicativo del rango de slidos en volumen de la pintura, se

recomienda aplicarla sobre una plancha de acero lisa, mediante aplicador de 100
micrones hmedo (comprobar espesor hmedo), dejar secar y medir espesor seco. Los
slidos en volumen se calculan por la siguiente relacin:
Determinacin de Brillo (ASTM C-584).
4.3.
TR
O
Este mtodo establece el brillo de una pintura o barniz mediante un instrumento

normalizado, empleando un haz luminoso que incide sobre la muestra patrn a un ngulo
de 60. Para productos de bajo brillo debe emplearse el instrumento a un ngulo de 20.
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344).
4.4.
O
N
Este mtodo consiste en aplicar la pintura sobre una tarjeta de contrastes en colores
blanco y negro. La aplicacin se efecta a diferentes espesores hmedo y se determina el
espesor hmedo necesario que requiere la pintura para cubrir en seco los contrastes de la
tarjeta.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400).
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475).
4.5.
PI
El descuelgue corresponde al espesor hmedo mximo que puede ser aplicada la pintura
en una superficie vertical sin mostrar signos de chorreo o formacin de cortina.
La norma ASTM D-4400 especifica el mtodo para evaluar esta propiedad e indica lo
siguiente: Homogenizar la pintura y estabilizar en 23C. Verter parte de sta sobre un
extremo de una placa de vidrio y arrastrarla hacia el otro extremo mediante un extensor
graduado para diferentes espesores hmedo. Poner la placa de vidrio en posicin vertical
y mantenerla hasta observar en que punto comienza a descolgar. Reportar el espesor
hmedo en el cual se inicia el descuelgue.
Se emplea un picnmetro de capacidad estndar ambientado a 25 C. Se llena con la

pintura debidamente ambientada a 25 C, cuidando haber evacuado totalmente el aire que
pueda traer la pintura. Se pesa su contenido, se le resta el peso del picnmetro y se
divide por el volumen del picnmetro. La densidad se obtiene por la razn entre el peso y
el volumen de pintura contenida en el picnmetro.
4.6.
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541).
Consiste en aplicar la pintura sobre un sustrato de acero carbono preparado con chorro
abrasivo a metal casi blanco. Una vez seca la pintura se pega sobre esta un dolly de

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4.7.
tamao estandarizado. Curado el adhesivo se tracciona el dolly en forma normal a la

superficie y se mide la carga necesaria hasta soltarlo.
La adherencia corresponde a la fuerza necesaria para despegar el dolly.
En este ensayo es fundamental indicar la forma como se despega el dolly. Si es a la base
completa, entre capas de pintura, parte de la pintura y parte al metal o cedi el adhesivo.
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363).
4.8.
O
N
TR
O
LA
La norma establece 2 mtodos, mtodo A y mtodo B.

El mtodo A especifica un corte en X sobre la pintura, que debe penetrar hasta la base
metlica. Los ngulos de encuentro de la X deben ser entre 30 y 45. Se adhiere una cinta
normalizada en torno a la cruz, la cual se tira abruptamente. Se analiza el rea de la cruz
y la cinta. Una adherencia ptima se obtiene cuando no existe traspaso de pintura a la
cinta.
El mtodo B consiste en un reticulador de seis cuchillas, separadas en forma equidistante
entre ellas, a una distancia que depende del espesor. Espesores hasta 2 mils emplean 1
mm de separacin entre cuchillas, espesores entre 2 y 5 mils emplean 2 mm de
separacin entre cuchillas y para espesores mayores a 5 mils se emplea el mtodo A.
El reticulador se hace incidir 2 veces sobre la pintura, una perpendicular a la otra,
generando 25 cuadrados idnticos. Finalmente se adhiere una cinta normalizada sobre el
cuadriculado y se tira abruptamente. Informar la adherencia segn lo que establece la
norma.
Sobre una probeta de acero, pintada con la pintura a analizar, seca y dura, se hace incidir
lpices de diferente dureza, a un ngulo de 45. El lpiz debe moverse alejndose del
operador, hacia delante. Los grados son los siguientes:
PI
6B - 5B - 4B 3B - 2B B HB F H - 2H - 3H - 4H - 5H - 6H
_______________________________________________________
Mayor Dureza
Menor Dureza
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640).
4.9.
Los ensayos de tiempos de secado deben efectuarse a una temperatura ambiente de 23 +

2 C y una humedad relativa de 50 + 5%, con las probetas en posicin horizontal. A
menos que se exija otro espesor, el espesor hmedo de ensayo ser 60 micrones.
El tiempo de secado al tacto es el tiempo en que al hacer incidir un dedo sobre la pintura
fresca no se observe traspaso de pintura al dedo, aun cuando se encuentre con tacky.

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El tiempo de secado duro es el tiempo que al presionar con el dedo pulgar sobre la pintura
y girarlo en 90 no se observa remocin de esta.
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210).
4.10.
TR
O
LA
Este ensayo establece el tamao de las partculas de pigmento que forma parte de la
pintura.
El procedimiento indica que la pintura bien homogenizada, es vertida sobre el extremo
ms profundo de un grindmetro estandarizado desde 100 a 0 micrones. La pintura
depositada es arrastrada mediante una cua terminada en punta, hasta el otro extremo
del grindmetro y se observa la zona del grindmetro en que se comienza a notar los
primeros puntos en cierta concentracin.
El grado de molienda se expresa en una escala de 0 a 8, donde el 0 corresponde a una
molienda de 100 micrones y 8 a una de 0 micrones.
Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522).
O
N
4.11.
Ensayos de Envejecimiento Acelerado.
4.12.
La pintura debe ser aplicada sobre una probeta metlica de 0.8 mm de espesor.
Dejar secar y curar durante al menos 3 das a temperatura de 23 + 2C y se dobla la
probeta metlica en un mandril cnico.
Al momento de colocar la probeta en el mandril, debe envolverse en un papel lubricado
con talco.
Se observa la presencia de informacin de grietas desde el sector mas curvado al menos
curvado. El resultado se entrega en trminos de porcentaje de elongacin.
PI
En caso que la ITO requiere corroborar la capacidad de resistencia de una pintura o

esquema de pintura o en caso de falla de la pintura, se le podr someter a uno o ms de
los siguientes ensayos de envejecimiento acelerado:
Resistencia a la niebla salina (ASTM B-117): Este ensayo permite evaluar la capacidad
que ofrece una pintura o sistema de pintura a retardar el avance de la corrosin. Se utiliza
una cmara hermtica conteniendo una solucin acuosa de cloruro de sodio al 5%, que
se calienta manteniendo un ambiente temperado a 35C.
Resistencia a la condensacin de humedad (ASTM D-1735): Este ensayo es uno de
los mtodos descritos por la ASTM, que permite evaluar la resistencia a la absorcin de
humedad que presenta una pintura o esquema de pintura.
Puede utilizarse la misma cmara que el ensayo de niebla salina, pero en lugar de una
solucin salina se emplea agua potable a una temperatura de 35C.

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Resistencia a la radiacin UV (ASTM D-4587): Este ensayo permite evaluar la

capacidad que posee una pintura para mantener el brillo y color durante su vida en
servicio al estar expuesta al sol.
Emplea ampolletas que emiten radiacin a longitudes de ondas en la regin UV del
espectro, en un ambiente saturado de humedad.
Se determina la degradacin del color, prdida de brillo y alteracin de otras propiedades
respecto de la misma pintura no expuesta.
PI
O
N
TR
O
LA
Resistencia qumica (ASTM D-3912): Este ensayo permite evaluar, en forma

comparativa o individual, la resistencia de la pintura a un determinado agente qumico.
Existen ensayos de corto plazo (5 das) y largo plazo (180 das).

ELEMENTOS DE ACERO
5.
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NORMAS Y METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES
LA
La vida til, adherencia y capacidad de proteccin de todo esquema anticorrosivo tiene

relacin directa con la calidad de la limpieza, descontaminacin y grado de preparacin de
superficies realizada a la estructura en el proceso de pintado.
A medida que aumenta la agresividad del medio, aumenta la prolijidad y acabado
superficial que requiere el sustrato.
TR
O
Segn la exigencia de cada proyecto o situacin especfica que corresponda y la

factibilidad operativa para lograr estos acabados, es posible encontrar diversas
normativas y estndares de preparacin de superficies.
A nivel mundial existen una serie de organismos de distintas nacionalidades que han
establecido criterios estndares de calidad en cuanto a grados y metodologa de
preparacin de superficies, dando lugar a una normativa general de carcter internacional.
O
N
De estos organismos, el ms representativo en Chile es el Steel Structure Painting

Council (SSPC) de los Estados Unidos. Los estndares de calidad exigidos en la
metodologa de preparacin de superficies de esta especificacin tcnica estn referidos
a esta normativa.
La Tabla N 1 relaciona y establece los diferentes mtodos de preparacin de superficies
correspondiente a cada cdigo SSPC.
SSPC-SP3
Manual
Mecnica
Con Llama
Chorro abrasivo grado metal blanco
Chorro abrasivo grado comercial
Chorro abrasivo grado brush off
PI
SSPC-SP4
SSPC-SP5
SSPC-SP6
SSPC-SP7
SSPC-SP2
TIPO DE LIMPIEZA
Desengrase
NORMA
SSPC-SP1
Tabla N 1.
Mtodos de Preparacin de Superficies SSPC.
Decapado
SSPC-SP9
SSPC-SP10
Exposicin Ambiental
Chorro abrasivo grado casi metal blanco
SSPC-SP11
SSPC-SP12
SSPC-SP13
SSPC-SP14
Chorro abrasivo con agua a alta presin

Preparacin de superficies para hormigones
Chorro abrasivo calidad industrial
SSPC-SP8
MATERIAL DE LIMPIEZA
Detergentes o solventes
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Oxiacetilnica
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Escoria de cobre
cido clorhdrico o sulfrico en concentracin,
temperatura y tiempo definidos
Discontinuado
quedar con rugosidad de 25 micrones
Agua blanda
No aplicable en esta especificacin
Escoria de cobre
La descripcin general para cada mtodo de preparacin de superficies descrito en Tabla

N 1 es la siguiente:

ELEMENTOS DE ACERO
5.1.
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Desengrase (SSPC-SP1).
Escobillas o trapos embebidos en solventes.

Aplicacin de solventes en forma de spray sobre la superficie.
Desengrase mediante vapor de solventes clorados estabilizados.
Sumergiendo completamente la pieza en un estanque con solventes.
Empleando soluciones de detergentes alcalinos o neutros en agua.
LA
a)
b)
c)
d)
e)
Mediante este mtodo se debe eliminar la grasa, aceite, polvo, xido suelto, sales
solubles y materia orgnica presentes en la superficie del acero.
Esta norma indica el empleo de cualquiera de los siguientes procesos:
5.2.
Limpieza Manual (SSPC-SP2).
TR
O
Los solventes son peligrosos y dainos para la salud. Los ms recomendados son:
Nafta; Aguarrs Mineral; Tolueno; Xileno y Solventes Clorados.
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3).
5.3.
PI
O
N
Es el proceso ms antiguo de preparacin de superficies y las herramientas ms

utilizadas son las escobillas de acero, esptulas, cinceles, lijas y picasales. Estas deben
encontrarse limpias, libre de grasas y sales.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Mediante este mtodo se debe eliminar todo el material presente en la superficie metlica
que se encuentre suelto o mal adherido. Entre otros, considera xido de laminacin,
pintura y herrumbre.
La superficie debe quedar exenta de brillo, con leve rugosidad para el anclaje de la
pintura.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza. En casos especficos que no sea
posible aspirar se aceptar esta faena por soplado con aire seco, limpio y exento de
aceite.
Finalmente, solo se aceptara mantener aqul xido de laminacin y/o pintura antigua que
se encuentren firmemente adheridos.
Es un mtodo de limpieza efectuado con herramientas motrices, tales como: cepillos

rotatorios, chascones, discos abrasivos, galletas, picasales y otras, complementadas con
herramientas manuales. Todas las herramientas deben encontrarse limpias, libre de
grasas y sales.
segn punto 5.1.

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Limpieza con Llama (SSPC-SP4).
TR
O
5.4.
LA
Se debe eliminar todo material suelto, mal adherido y susceptible de ser retirado por este
mtodo, como xido de laminacin, pintura y herrumbre.
aceite.
La superficie debe quedar exenta de brillo y con leve rugosidad para el anclaje de la
pintura. Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
Hoy en da este mtodo ha sido reemplazado por el SSPC-SP11, limpieza a metal
desnudo.
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5).
5.5.
O
N
Consiste en aplicar sobre la superficie de acero una llama oxiacetilnica seguida de un

escobillado enrgico con herramientas manuales y/o motrices, eliminando todo el xido de
laminacin y herrumbre que se suelten por la accin del calor.
Se entiende que toda materia perjudicial ser eliminada por este proceso, dejando una
superficie limpia y seca, lista para recibir la primera capa de pintura.
PI
Este tratamiento consiste en hacer impactar sobre la superficie metlica partculas slidas
abrasivas a alta velocidad.
Los abrasivos ms importantes son la granalla metlica, escoria de cobre, sponge jet,
cuarzo y almina.
segn punto 5.1.
Una superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco observada sin
magnificacin, debe encontrarse en un 100% exenta de toda contaminacin por aceite,
grasa, polvo, suciedad, xido de laminacin, xido, pintura antigua, sales o cualquier otro
agente contaminante y presentar un color gris blanco uniforme.
Aspirar completamente el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
El perfil de rugosidad y eficiencia del mtodo ser funcin de la dureza, forma y
granulometra del abrasivo.
5.6.
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6).
segn punto 5.1.

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Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7).
LA
5.7.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos 2/3 de la superficie presente un color gris blanco
uniforme y el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas
reas sombreadas.
correspondiente.
TR
O
segn punto 5.1.
Decapado (SSPC-SP8).
5.8.
O
N
Este mtodo consiste en hacer impactar un chorro abrasivo ligero sobre la superficie para
eliminar todo material dbilmente adherido, incluye suciedad, xido de laminacin, pintura
y herrumbre.
El mtodo acepta mantener el xido de laminacin, pintura antigua y herrumbre que se
encuentren firmemente adheridos.
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9).
5.9.
Es un mtodo qumico de preparacin de superficies de acero carbono, mediante el cual

se remueve completamente el xido de laminacin y herrumbre.
Generalmente se realiza mediante inmersin en cido clorhdrico o sulfrico en plantas de
procesos, a temperaturas y concentraciones controladas.
PI
Este mtodo ha sido eliminado de la SSPC.

Consista en exponer el acero a la intemperie dejando que se oxidara la interfase metalchapa de laminacin hasta que comience a soltarse esta ltima. Incluso, se recomendaba
mojar las estructuras con una solucin de agua y sal comn, a fin de acelerar el proceso.
Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10).
5.10.
segn punto 5.1.
magnificacin exige que al menos un 95% de la superficie presente color gris blanco
reas sombreadas.

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correspondiente y la presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11).
5.11.
5.12.
TR
O
LA
Emplea herramientas neumticas y/o elctricas de gran eficiencia y capaces de eliminar

todo tipo de impurezas desde la superficie del metal. Las herramientas deben
encontrarse limpias, exentas de grasas, aceites y sales.
segn punto 5.1.
Este mtodo exige la total eliminacin del xido de laminacin, polvo, pintura, xidos,
productos de corrosin, sales, grasas, aceites y toda otra impureza. El perfil de rugosidad
mnimo exigido en la norma es 25 micrones.
Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12).
O
N
Consiste en impactar agua a alta y ultra alta presin sobre la superficie de acero,
obtenindose diferentes grados de limpieza.
Emplea solo agua como abrasivo, sin slidos en suspensin y no elimina el xido de
laminacin firmemente adherido.
Este tratamiento no otorga rugosidad a la superficie como es el caso del chorro abrasivo
por partculas slidas.
La norma indica este tratamiento considerando 4 presiones diferentes:
LP WC : menor a 5000 psi.

HP WC: entre 5.000 y 10.000 psi.
HP WJ : entre 10.000 y 25.000 psi.
UHP WJ: sobre 25.000 psi.
WJ-1: Visualmente no se observa formacin de xido incipiente.
PI
Para minimizar la posibilidad de generar xido incipiente, se recomienda trabajar con

agua blanda. Dependiendo del grado de oxidacin incipiente remanente de la limpieza
misma, se definen 4 calidades:
WJ-2: Dbil formacin de xido incipiente superficial. La superficie muestra un

perceptible cambio de color, aun cuando se observa en forma visible la superficie
metlica original. La superficie exhibe un claro brillo metlico cuando es observada a
diferentes ngulos.
WJ-3: Moderada formacin de xido incipiente. La superficie muestra un claramente

perceptible cambio de color, pero todava es posible observar la superficie metlica

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original. La superficie exhibe moderado brillo metlico cuando es observada a

diferentes ngulos.
WJ-4: Considerable formacin de xido incipiente. La superficie muestra un
pronunciado cambio de color y el metal original se encuentra completamente cubierto
por el xido, no siendo visible desde ningn ngulo. La superficie es caracterizada por
una terminacin mate.
Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13).
LA
5.13.
5.14.
TR
O
Esta norma se refiere a los procedimientos que deben ser considerados para la
preparacin de superficies de sustratos de hormign. Incluye mtodos mecnicos,
qumicos, trmicos, chorro abrasivo en seco y hmedo, agua a alta presin y water jetting
con o sin abrasivo.
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14).
PI
O
N
segn punto 5.1.
Al igual que los mtodos indicados en puntos 5.5, 5.6, 5.7 y 5.10, este tipo de limpieza
consiste en hacer impactar partculas a alta velocidad sobre la superficie metlica.
La calidad final que este mtodo acepta es superior al grado brush off (SSPC-SP7) e
inferior al grado comercial (SSPC-SP6).
La diferencia entre chorro abrasivo industrial y chorro abrasivo brush-off es que este
ltimo conserva toda aquella pintura antigua firmemente adherida, mientras que la calidad
industrial elimina la mayor cantidad posible de pintura.
Por su parte, la diferencia con el chorro abrasivo comercial es que este ltimo exige la
total eliminacin de xido de laminacin, herrumbre y pintura, permitiendo slo leves
sombras y coloracin en menos del 33% de la superficie. El grado industrial acepta tanto
la presencia de xido de laminacin, herrumbre y pintura en menos de un 10% de la
superficie como asimismo la presencia de manchas en toda la superficie.

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O
N
TR
O
LA
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ANEXO B
PI
PLAN DE INSPECCIN

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NDICE
Pg.
ALCANCE ...................................................................................................................... 137
2.
GENERAL ...................................................................................................................... 137
LA
1.
TR
O
3.
ACCIONES PREVIAS .................................................................................................... 138
3.1.
Apoyo a la seleccin y evaluacin de los contratistas. ............................................. 138
3.2.
Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos. .................................................. 138
3.3.
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad. ........................................... 138
O
N
4.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN ........................................................................... 139
4.1.
Condicin ambiente. .................................................................................................. 139
4.2.
Preparacin de superficies. ....................................................................................... 139
4.3.
Calidad del abrasivo. ................................................................................................. 140
4.4.
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C). ...................................................... 140
4.5.
Preparacin de las pinturas. ...................................................................................... 140
4.6.
Pintado. ...................................................................................................................... 140
4.7.
Contaminacin. .......................................................................................................... 141
4.8.
Espesor seco (ASTM D-1186)................................................................................... 141
4.9.
Adherencia (ASTM D-4541). ..................................................................................... 141
4.10.
Deteccin de poros (ASTM D-5162). .................................................................... 142
4.11.
Traslado y manipulacin. ...................................................................................... 142
4.12.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado. .......................................... 143
4.13.
Libro de Obras....................................................................................................... 143
TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO ....................................................... 145
6.
PI
5.
REQUISITOS DE LA ITO .............................................................................................. 143
5.1.
Experiencia. ............................................................................................................... 143
5.2.
Perfil. .......................................................................................................................... 144
5.3.
Responsabilidad. ....................................................................................................... 145
5.4.
Organizacin.............................................................................................................. 145
5.5.
Establecer los canales de comunicacin................................................................... 145

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1. ALCANCE
Este documento define el plan de inspeccin mnimo que deber considerarse en los
trabajos de pintura de las nuevas instalaciones y proyectos de Codelco Chile.
LA
2. GENERAL
TR
O
Todo proceso de pintado debe inspeccionarse paso a paso y elemento por elemento en
todas sus etapas. Al inicio de cada faena deben ser identificados, dimensionados y
registrados todos y cada uno de los elementos a pintar.
La inspeccin debe mantener registros diarios que contemplen: el avance del da y el
acumulado; los elementos en trabajo; elementos rechazados (razones); la produccin y
trabajo que debe ejecutarse al da siguiente.
O
N
La inspeccin debe efectuar controles y exigir certificados de calidad de las pinturas.

Aparte de ello, para cada elemento o grupos de elementos de la faena, debe elaborar un
plan de inspeccin que asegure la calidad del pintado de esos elementos segn lo
establecido en la especificacin.
El Contratista no podr continuar avanzando en su trabajo hasta que la Inspeccin
Tcnica de la Obra (ITO) no haya aprobado la etapa anterior correspondiente.
PI
Todos los equipos e instrumental empleados en la inspeccin debern contar con sus
certificados de calibracin al da. Este certificado deber indicar la marca, modelo y
nmero de serie del equipo. Slo se aceptar certificados emitidos por un organismo
reconocido. La vigencia de este certificado ser 6 meses.

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3. ACCIONES PREVIAS
La inspeccin debe estudiar y participar del trabajo desde su inicio, considerando las
siguientes actividades:
Apoyo a la seleccin y evaluacin de los contratistas
3.2.
Conocimiento de su infraestructura en equipos y organizacin para hacer frente al

trabajo.
Evaluacin al personal respecto del conocimiento de la especificacin tcnica del
proyecto, exigencias de calidad y respaldo de los productos especificados.
Calificacin de su capacidad y nivel de respuesta en lo que respecta a la
resolucin de posibles problemas en terreno.
TR
O
LA
La seleccin del contratista debe contemplar los siguientes aspectos:
3.1.
Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos.
O
N
Considera la recopilacin de los antecedentes generales y de certificacin de los

materiales involucrados en el proyecto. Las principales actividades a realizar en esta
etapa son las siguientes:
3.3.
Alcance tcnico del contrato.

Anlisis general de las especificaciones especficas de cada rea del proyecto.
Tomar conocimiento del plan de trabajo y carta gantt del contratista.
Conocer al proveedor de pintura seleccionado. Efectuar muestreo y control de
calidad de los productos as como solicitar las Cartas Tcnicas y Hojas de
Seguridad de cada uno de stos.
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad.
PI
Revisado el plan y condicin de trabajo del contratista deber establecer acuerdos en lo

siguiente:
Las etapas, metodologa y procedimiento de trabajo.

Las exigencias tcnicas de calidad para cada etapa y subetapa involucrada en el
curso del trabajo.
Equipamiento del autocontrol de calidad.
Responsabilidad y dependencia del autocontrol.
Definir los sistemas de comunicacin y registros diarios.
Acordar las variables mnimas que sern consideradas en estos registros.
Establecer los criterios para aceptacin y rechazo.
Corroborar los planos y definir mtodo para identificacin de piezas.
Almacenamiento de las piezas terminadas.
Estiba y procedimiento de despacho.

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Finalmente deber elaborar un acta con los acuerdos adoptados, la cual ser firmada por
las partes involucradas.
4. DESARROLLO DE LA INSPECCIN
TR
O
O
N
Preparacin de superficies: Rebaje de cantos vivos, eliminacin de la escoria y

chisporroteo de soldadura, lavado, chorro abrasivo, tipo y calidad del abrasivo, perfil
de rugosidad, limpieza final del sector o elemento.
Preparacin de las pinturas: Homogenizacin, relacin de mezcla, tiempo de
induccin, dilucin, filtrado, prueba de curado de la pintura.
Aplicacin de las pinturas: Espesor por capa y total; tiempo de repintado, secado;
calidad de terminacin de cada capa (sobrepulverizacin, descuelgue, blushing,
diferencias de brillo); control de superficie limpia y no contaminada antes de aplicar
cada capa de pintura; fiscalizacin del gasto de pintura.
Control al elemento terminado: Espesor, adherencia, terminacin, poros, otros.
Control de la condicin ambiente: Humedad, temperatura, punto de roco.
Control permanente de la calidad del aire de los compresores.
Reuniones diarias con el contratista para: establecer prioridades; planificar la nueva
jornada; y evaluar la jornada del da anterior.
Informes y estados de avance diarios, semanales y mensuales.
Control en el cumplimiento de plazos.
LA
Tomados los acuerdos, certificados los productos, definida la organizacin y plan de

trabajo del contratista y las variables de inspeccin acotadas, se elaborar el plan de
inspeccin etapa por etapa que debe incluir los siguientes compromisos de control:
Las variables de control de calidad que la ITO debe considerar son las siguientes:
Condicin ambiente.
4.1.
PI
Debe contar con el instrumental para controlar peridicamente la temperatura y humedad

ambiente as como la temperatura de la superficie del sustrato. Durante el pintado, la
temperatura de la superficie metlica deber estar en a lo menos 3C por sobre la
temperatura del punto de roco (Tabla 2). La humedad ambiente no debe ser superior al
80% y la temperatura del sustrato no debe ser superior a los 35C. No se podr pintar en
das con lluvia o amenazas de lluvia o con neblina o amenazas de neblina.
4.2.
Preparacin de superficies.
Debe controlarse la calidad de la preparacin de superficies en base a un testigo patrn

de 0.5 x 0.5 m preparado antes de iniciado el trabajo y que forma parte de los acuerdos
adoptados con el contratista. La calidad de la preparacin de superficies deber
corresponder exactamente a lo exigido en las bases tcnicas para el proyecto.

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4.3.
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Calidad del abrasivo.
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C).
TR
O
4.4.
LA
A menos que se trate de una situacin especial evaluada y aprobada por la ITO, el tipo
de abrasivo a utilizar deber ser granalla de acero angular o mezcla angular y esfrica en
proporcin 70 a 30 respectivamente.
La granulometra de la granalla debe definirse de acuerdo al perfil de rugosidad para el
proyecto.
Tanto la limpieza y caractersticas de reciclado como la calidad y granulometra de la
granalla debern realizarse conforme a lo que exigen las normas SSPC-AB 2 y SSPC-AB
3 respectivamente.
El elemento metlico granallado, aspirado y limpio, deber presentar un perfil de

rugosidad con terminacin irregular en forma de picos y valles, con profundidad de
anclaje segn lo exigido en la correspondiente especificacin.
Preparacin de las pinturas.
O
N
4.5.
Pintado.
PI
4.6.
Antes de efectuar la mezcla, cada componente debe ser adecuadamente agitado hasta
total homogenizacin.
Los componentes deben mezclarse en la exacta proporcin definida por el fabricante y
homogenizados de acuerdo a las instrucciones de ste.
Previo a ser aplicada o diluida se deber respetar el tiempo de induccin indicado en
estas especificaciones para cada producto.
Cumplido el tiempo de induccin se proceder a filtrarla mediante filtros adecuados segn
lo indique el proveedor.
Diluirla si corresponde y aplicarla de acuerdo a lo especificado en el esquema.
Todas las pinturas deben prepararse en presencia de la ITO.
Nota Importante: Durante la preparacin de la pintura se debe tener especial cuidado de
no incorporar aire durante la agitacin.
A menos que suceda alguna situacin especfica, el tiempo de repintado entre capas y
dilucin de las pinturas deben cumplir lo indicado en esta especificacin. En todos los
casos debe reforzarse los bordes, cantos y cordn de soldadura con capas extras de
pintura (salvo en el caso de los imprimantes ricos en zinc que slo se aplicar una capa
simple, sin refuerzo).
Las superficies granalladas debern ser protegidas a la brevedad con la primera capa de
pintura, antes que se produzca la oxidacin incipiente del metal base.
Durante la aplicacin de las pinturas deber mantenerse continua agitacin de estas para
evitar la sedimentacin de los pigmentos.

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A continuacin de haber realizado la preparacin de superficies segn exigencias y

condicin especificadas, se proceder a aplicar las diferentes capas de pintura en forma
secuencial y de acuerdo al patrn de calidad establecido para cada esquema.
LA
La aplicacin de las pinturas con equipo airless deber considerar un traslape del abanico
en un 50% respecto de la huella anterior. La pintura debe aplicarse siempre perpendicular
a la superficie, a una distancia entre 30 y 40 cm del elemento, con una boquilla y ancho
de abanico de acuerdo al elemento que se est pintando y a lo recomendado por el
proveedor.
4.7.
TR
O
El tiempo o intervalo de repintado es muy importante en la calidad final del sistema de

proteccin y deber respetarse segn lo indicado en la especificacin.
Contaminacin.
4.8.
O
N
Antes de aplicar una capa de pintura, la inspeccin debe cerciorarse que la superficie se
encuentre seca y totalmente limpia, sin contaminacin por polvo, sales, grasas y aceite
entre capas de pintura o en el sustrato.
En caso de producirse, se debe limpiar restregando con paos limpios humedecidos con
agua si es polvo o sales; agua y detergentes y/o solventes adecuados si es aceite o grasa
hasta eliminar el agente contaminante.
El pao deber ser de un tipo de tela que no libere pelusas.
Espesor seco (ASTM D-1186).
Adherencia (ASTM D-4541).
4.9.
PI
Corresponde al control de espesor seco de cada capa de pintura y del esquema total.
Estos valores deben ser registrados en el libro de obras. El espesor seco del esquema
debe quedar establecido para cada tem de la obra.
Como criterio de control se considerar que al menos el 90% de la superficie pintada debe
presentar el espesor de pintura mnimo exigido en las bases tcnicas.
El 10% restante podr encontrarse bajo este valor, en un espesor hasta 20% menor que
el exigido en las bases tcnicas y ninguna lectura podr ser inferior al 80% del espesor
especificado ni superior al 150%.
La determinacin de la adherencia es siempre un procedimiento destructivo, por lo que se

debe efectuar solo cuando la ITO lo estime necesario. Si el trabajo se ejecuta paso a paso
de acuerdo a la especificacin, la adherencia debiera ser ptima.
En caso de tener que efectuar este control, se considerar el mtodo ASTM D-4541 sin
escarear los dollys, hasta llegar a una fuerza 20% mayor que la especificada. En caso de
pasar la prueba sin destruccin limpiar el sector y dejarlo tal cual. En caso de dao del
revestimiento, tanto la superficie daada como el entorno de esta deben limpiarse y
tratarse como indica la metodologa de reparacin y touch up en punto 9 de la
especificacin. Finalmente se debe restablecer el esquema de proteccin segn diseo y
espesor de proyecto.

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LA
Despegue adhesivo-pintura.
Despegue parte sustrato y parte pintura.
Despegue desde una de las capas de pintura.
Despegue pintura-metal base.
TR
O
El ensayo indica la fuerza necesaria para desprender la pintura del sustrato.

Si el valor del ensayo es inferior al especificado, indica falla de adherencia.
Si se despega en un valor mayor al especificado, la adherencia est correcta pero es
importante realizar un anlisis de la forma como se despega el dolly para conocer el
comportamiento del esquema y si es necesario optimizar el sistema de aplicacin.
De acuerdo a esto ltimo se tiene lo siguiente:
La norma no obliga a escarear el dolly antes de proceder a desprenderlo, el uso de este

instrumento lo definir la ITO de acuerdo a cada situacin.
4.10.
Deteccin de poros (ASTM D-5162).
O
N
Las estructuras con su esquema de pintura completo, debern someterse a un control de

deteccin de poros mediante un equipo diseado para estos efectos.
Se emplear el Mtodo A B de la norma:
El Mtodo A para espesor de pintura inferior a 500 micrones, emplea bajo voltaje.
El Mtodo B para espesor sobre 500 micrones y emplea altos voltajes. El voltaje es
funcin del espesor de revestimiento y viene definido por la siguiente ecuacin:
Para revestimientos con espesor menor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la
frmula:
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
V = 525
Para revestimientos con espesor mayor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la
frmula:
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Traslado y manipulacin.
4.11.
PI
V = 1250
Un aspecto de gran importancia y que es uno de los principales factores de falla en una
superficie pintada, dice relacin con el cuidado que se otorgue a la pieza durante la
manipulacin y traslado. Cualquier dao o deterioro del sistema de proteccin se
transforma en un centro de corrosin activo y acelerado.
Los daos por manipulacin y traslado deben ser adecuadamente reparados a pie de
obra, antes de montar y ensamblar la estructura, equipo o elemento.
La condicin de pintado, reparacin y proteccin de los elementos daados debe ser
propuesta por el contratista y debe incluir lo siguiente:
-
Procedimientos para el traslado, manipulacin y montaje de las estructuras.

Las condiciones y preparacin de la infraestructura de pintado al pie de obra.

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-
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El sistema de reparacin una vez montadas las estructuras, por concepto de dao
de las pinturas durante la construccin y montaje.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado.
4.12.
N Doc.
Libro de Obras.
TR
O
4.13.
LA
La inspeccin deber exigir la aplicacin del sistema sobre probetas metlicas de 20 x

10 cm. Debern prepararse 16 probetas por ambas caras y guardadas envueltas en
plstico por un perodo de tres aos. En caso de falla prematura del revestimiento se
utilizar estas probetas para evaluar el origen de la falla, sometindolas a anlisis y
ensayos de envejecimiento acelerado indicados en punto 4.12 de Anexo A. El tipo de
anlisis depender del ambiente y tipo de revestimiento.
O
N
La inspeccin deber abrir un Libro de Obras y anotar el avance en los distintos frentes
de la obra.
Deber dejar estipulado los rechazos y el porqu de estos, comunicndolos a las
instancias respectivas.
Deber registrar todo acuerdo tomado por las diferentes partes durante el curso de la
obra y deber anotar diariamente lo siguiente:
Fecha y hora de inicio de la faena en cada jornada.
Humedad relativa y temperatura ambiente al inicio.
Humedad relativa y temperatura ambiente cada dos horas durante la jornada.
Sectores o piezas tratadas y tipo de pintura empleada.
Gasto de pintura por rea, por tipo y por da.
Temperatura de la superficie metlica al inicio.
Temperatura de la superficie metlica al trmino
Humedad relativa y temperatura ambiente de trmino
Avance elemento por elemento; etapa de cada uno; lo rechazado (el porque y su
solucin) y lo aprobado.
El plan para el da siguiente.
Comparar lo avanzado en el da respecto a lo estimado el da anterior.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
PI
j.
k.
5. REQUISITOS DE LA ITO
La seleccin de la ITO debe efectuarse considerando una serie de parmetros en cuanto
a caractersticas, capacidad y requisitos que sta debe cumplir. Entre estos principales
factores se encuentran los siguientes:
5.1.
Experiencia.
La presencia de una ITO preparada es vital para el xito del trabajo en una faena como es
la mantencin anticorrosiva de las estructuras y elementos.

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Los trabajos de pintado representan elevadas inversiones, donde cada uno de estos
presenta diferentes grados de complejidad. A medida que aumenta la complejidad
aumenta la importancia de una ITO activa y permanente.
Perfil.
5.2.
LA
Al igual que para definir al contratista, la ITO debe satisfacer un determinado perfil. Debe
poseer un vasto conocimiento en la materia, que le permita aplicar los criterios de
inspeccin adecuados y otorgar las soluciones tcnicas ante problemas de terreno que se
produzcan. Las principales caractersticas que una ITO debe satisfacer son:
PI
O
N
TR
O
a. Debe poseer una experiencia mnima de 10 aos en terreno, habiendo ejecutado

inspecciones similares al trabajo en cuestin.
b. Debe ser capaz de fundamentar tcnicamente los motivos de un rechazo.
c. Debe ser ordenada y mantener al da todo lo referente al avance y estado del
proyecto.
d. Debe conocer cabalmente el proyecto y las instalaciones a pintar.
e. Debe ser metdica, muy clara en sus decisiones, con carcter enrgico pero en
absoluto conflictivo.
f. Debe ser objetiva e ntegra en sus decisiones.
g. El personal de la ITO debe poseer la salud y condiciones fsicas acordes al trabajo.
h. Debe dar confianza a todos los involucrados en el proyecto, ofreciendo garanta de
objetividad, transparencia y honestidad.

ELEMENTOS DE ACERO
5.3.
N Doc.
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Responsabilidad.
Organizacin.
TR
O
5.4.
LA
La ITO es el representante tcnico del Mandante durante la ejecucin de la obra, por lo

deber poseer las atribuciones para actuar y exigir el ptimo cumplimiento de las
especificaciones. Parte de su responsabilidad incluye: la evaluacin del contratista;
aprobar y hacer cumplir el plan de trabajo; exigir la certificacin de los productos;
aseguramiento de la calidad de todas y cada una de las etapas del trabajo; aplicar las
normas y exigencias de seguridad; cumplimiento de plazos del proyecto; mantener
reuniones peridicas con el Mandante y diarias con el contratista.
5.5.
O
N
Los trabajos de pintado de mayor envergadura y/o complejidad requieren ms de un

inspector en terreno. En estos casos la ITO debe presentar una organizacin tanto tcnica
como administrativa, la cual debe estar sujeta a un organigrama que satisfaga al proyecto.
Este organigrama debe ser considerado como componente a evaluar al momento de
licitar la ITO.
Establecer los canales de comunicacin.
El proyecto debe contar con un administrador general que es designado por el Mandante.
Los canales de comunicacin deben estar claramente establecidos, tanto entre el
contratista y la ITO, como entre la ITO y el Mandante. Toda indicacin tcnica que el
Mandante requiera realizar al contratista, debe ser efectuada en presencia de la ITO o
conversada previamente con sta.
6. TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO
PI
La Tabla N 1 establece los mecanismos de correccin y/o prevencin de defectos o fallas

de pinturas por deficiencias de aplicacin o formulacin.
La Tabla N 2 incluye un cuadro para el clculo del punto de roco.

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ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
La resistencia al descuelgue es
caracterstica de cada pintura y define Baja temperatura ambiente.
el espesor hmedo mximo al cual
esa pintura puede ser aplicada sobre Superficie muy dura y lisa.
una superficie vertical sin descolgar.
Dilucin muy elevada.
Pistola muy prxima al sustrato.

Pistola muy alejada del objeto.
Aplicacin en presencia de mucho

viento.
Angulo de proyeccin de la pistola
no perpendicular a la superficie.
Solventes de evaporacin muy
rpida.
Este defecto se produce debido al

secado parcial de las partculas del
revestimiento
lquido
antes
de
Sobrepulverizacin
impactar la superficie a pintar, no
alcanzando a formar una pelcula
homognea, suave y pareja.
Pintura muy tixotrpica.

Pistola muy cerca de la superficie.
Es la formacin de pequeos relieves rpida.
en forma de montes y valles en un
Muy baja presin de aire de
revestimiento que semeja
una
atomizacin
en
pistolas
cscara de naranja.
convencionales.
C
O
PI
Piel de Naranja
:146 de 156
D
de
O
N
Descuelgue
Causas del Problema

Aplicacin de un exceso
pintura.
Sectores de difcil acceso.
Definicin
TR
O
Defecto
LA
TABLA N 1.
Tipificacin de Fallas.
Pgina
Corte del Abanico.
Solucin
No pintar con espesores de riesgos.

Emplear brochas en sectores difciles.
Acondicionar el sector o evitar pintar en das de

muy bajas temperaturas.
Otorgar rugosidad o aplicar menores espesores
hmedos.
Definir la dilucin exacta y calibrar el espesor
hmedo segn esta.
Regular distancia pistola-sustrato.
Regular distancia pistola-objeto y el ngulo de
incidencia de la pintura a ste.
Confinar el espacio o no pintar con viento.
La posicin de la pistola debe mantenerse
perpendicular al objeto.
Si los solventes son de rpida evaporacin,
consultar con el proveedor.
Ajustar dilucin.
Regular distancia pistola-objeto.
Diluir con solventes mas pesados, consultar al
proveedor.
Subir la presin cuidando de no excederse por
problemas de sobrepulverizacin.
Ajustar el ngulo del abanico y la tcnica del
spray de aplicacin.

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N Doc.
O
N
Pintar a distancia muy cercana y

con
excesiva
presin
de
atomizacin.
Son agujeros profundos de muy Pintura mal formulada o mal
y
pequeo dimetro que aparecen en la fabricada.
superficie del revestimiento.
Superficie
porosa,
con
aire
atrapado.
Superficie
contaminada
y/o
deficientemente preparada.
C
O
PI
Delaminacin
Aplicar espesores de acuerdo a caractersticas

del producto.
Control de la temperatura ambiente y del
sustrato. Incorporar solventes de evaporacin
ms lenta.
Citar al proveedor y cambiar el producto.
Si es slo superficial, lijar la superficie hasta
pintura sana, de lo contrario se debe volver a
aplicar chorro abrasivo y pintar.
Aplicar en espesores recomendados por el

Este tipo de problema se manifiesta Espesor de aplicacin elevado.
proveedor.
cuando la superficie de la pintura
Aplicacin con temperaturas muy
Control temperaturas y evitar el sol directo.
queda con un aspecto como de una
altas.
piel arrugada.
Pintura mal formulada.
Citar al proveedor y cambiar producto.
Porosidad
Pinholes
:147 de 156
LA
Alcance de la falla.
Corrugamiento
Aplicacin de espesores muy

elevados.
Aplicacin sobre una superficie
muy caliente o con temperatura
ambiente muy elevada.
Producto mal formulado.
TR
O
Piel de Cocodrilo
Es caracterizado por la formacin de

un cmulo de finas grietas en la
superficie de la pintura, semejando
una piel de cocodrilo una tierra
pantanosa seca.
Sucede principalmente en pinturas
que curan con el oxgeno o humedad
ambiente.
Pgina
Superficie contaminada.
Excesivo tiempo de repintado
entre capas.
Mezcla no bien homogenizada.
Desprendimiento entre capas o en Excesiva cantidad de pigmento
una misma capa de pintura.
respecto de la resina.
Regular la presin de atomizacin. Presiones

muy altas o muy bajas pueden causar
problemas.
Si es problema de la pintura, citar al proveedor
de esta.
Sellar la superficie con una capa de pintura
diluida y en bajos espesores.
Comprobar que la superficie est libre de
contaminantes y muy bien preparada.
Limpiar exhaustivamente la superficie.
Respetar el tiempo de repintado definido por el
proveedor.
Mezclar la pintura adecuadamente y mantener
la agitacin durante la aplicacin.
Caso de pinturas ricas en zinc. Al determinar la

PVC de la pintura por sobre el adherencia del esquema se desprende la
crtico.
pelcula de pintura rica en zinc quedando parte
en el sustrato y parte en el dolly.

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Rev.
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Vigencia
:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
Blushing
Este problema se observa cuando la

superficie de la pintura pierde brillo,
amarillea y/o se produce una
terminacin lechosa en la misma.
O
N
Apariencia
irregular
Deficiente tcnica de aplicacin.

Este tipo de problema cubre Mala preparacin de la pintura.
diferentes
situaciones,
incluyen:
zonas saltadas; espesores y/o brillos Errada seleccin de los equipos de
irregulares; terminacin rugosa; otras. aplicacin. Deficiente regulacin
de los equipos de aplicacin.
Aislar la zona de trabajo.

Cambiar la partida de pintura.
Chequear el compresor. Incorporar trampas de
aceite y humedad.
Experiencia del pintor.

Ceirse a las instrucciones del fabricante.
Seleccionar bien los equipos y efectuar una
adecuada regulacin de estos.
Condensacin de humedad sobre

la pintura antes del secado libre de Aplicar en condiciones ambientes adecuadas.
polvo.
Reacciones de algunas aminas
con el dixido de carbono y la Considerar el tiempo de induccin del producto.
humedad.
N
A
Se manifiesta por la aparicin de

pequeas burbujas en la superficie
del
revestimiento.
Sustratos
contaminados, solventes atrapados
y/o baja adherencia de la pintura
generan ampollamiento.
C
O
PI
Ampollamiento
:148 de 156
LA
TR
O
Ojos de Pescado
Contaminacin
por
agentes
Es un problema que se manifiesta externos atmosfricos.
como una separacin puntual y Por falla en la produccin de
localizada de la pintura semejando pintura.
ojos de pescado.
Contaminacin por problemas del
compresor.
Pgina
Solvente
atrapado.
Sobre
espesores y/o choque trmico
durante la evaporacin.
Por osmosis debido a presencia
de grasas, aceite, humedad,
xidos o sales depositadas en la
superficie.
Sobre potenciales de proteccin
en
sistemas
de
proteccin
catdica.
Migracin desproporcionada de
corrientes parsitas o vagabundas.
Error de formulacin. Secado muy
rpido de la pelcula a nivel de
superficie.
Permitir que se complete el tiempo de secado

duro entre capas. No aplicar con sol directo.
Cerciorarse que la superficie este limpia y libre
de todo tipo de agente extrao.
Preocuparse de mantener los potenciales de
proteccin catdica controlados.
Revisar sistema de proteccin catdica.
Citar al proveedor, reformular la pintura o
cambiar el producto.

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ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
:149 de 156
T aire
(C)
TR
O
TABLA N 2.
Determinacin del Punto de Roco.
LA
Pgina
HUMEDAD RELATIVA (%)

90
85
80
75
70
65
40
40
39
38
37
36
35
33
32
35
35
34
33
32
31
30
29
28
30
30
29
28
27
26
25
23
22
25
25
24
23
22
21
20
19
20
20
19
18
17
16
15
15
15
14
13
12
11
10
10
10
-1
-1
-2
-5
-5
-6
-6
-7
55
50
40
35
30
25
20
15
10
28
26
24
22
19
16
13
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19
17
15
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-8
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-1
-5
18
17
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14
13
11
-3
-9
14
13
12
11
-4
-8
-3
-4
-6
-1
-3
-5
-7
-6
-7
29
-1
-2
-3
-4
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-7
-8
-9
-10
-11
-12
C
O
PI
45
31
60
O
N
95
100

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O
N
TR
O
LA
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
ANEXO C
PI

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NDICE
Pg.
INTRODUCCIN ......................................................................................... 152
2.
AMBIENTE ................................................................................................... 152
3.
MEDIO AMBIENTE ESPECFICO ............................................................... 153
4.
DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES ........................................... 153
5.
DISEO DE MATERIALES. ........................................................................ 153
6.
DISEO DE PROTECCIN ......................................................................... 153
7.
DISEO CONSTRUCTIVO .......................................................................... 154
8.
PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO ...................................................... 155
9.
RECOMENDACIONES ................................................................................ 155
TR
O
O
N
PI
CONCLUSIONES ..................................................................................... 156
10.
LA
1.

ELEMENTOS DE ACERO
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1. INTRODUCCIN
TR
O
LA
La demanda anticorrosiva es un concepto aplicable a todo sistema susceptible de ser afectado

por la corrosin. Es un indicador que integra y considera todas las variables de proyecto,
necesarias para la ms adecuada seleccin del diseo anticorrosivo que un sistema
constructivo requiere.
Una alta demanda anticorrosiva indica una potencialmente alta carga corrosiva en el elemento,
es decir, presentar dao por corrosin en el relativamente corto plazo. En otras palabras, la
demanda anticorrosiva entrega una estimacin de la capacidad de resistencia a la corrosin que
presenta un sistema constructivo para una condicin de trabajo determinada.
La demanda anticorrosiva se puede estimar mediante la identificacin y ponderacin del grado
de criticidad de cada situacin, y modificar con el fin de bajar los niveles de vulnerabilidad ante
la corrosin.
O
N
Los sistemas proyectados bajo este concepto satisfacen los requisitos de extender el horizonte
inicial libre de corrosin as como tambin facilita y distancia en el tiempo las labores de
mantencin.
La demanda anticorrosiva se debe evaluar considerando tres tipos de anlisis:
a) Anlisis General: Involucra el sistema constructivo como un todo.

b) Anlisis de la Condicin de Trabajo: Exigencias qumicas, mecnicas, fsico-qumicas y
ambientales.
c) Anlisis Especfico: Corresponde al anlisis de aquellos sectores localizados, que,
segn la condicin de trabajo, presentan mayor demanda anticorrosiva.
2. AMBIENTE
El nivel de demanda anticorrosiva, para un sistema constructivo dado, depende de diversas

variables, tales como: el ambiente, el medio ambiente, el diseo de detalles, el diseo de
materiales, el diseo de proteccin y el diseo constructivo.
PI
Para el presente anlisis se define como ambiente al sector geogrfico en que se ubicar un
determinado sistema constructivo. Los principales tipos de ambiente en el pas son: marino
altamente agresivo; marino-industrial; marino; desrtico con suelos salinos y ciclos trmicos
pronunciados; lluviosos y ambiente cordillerano.
Es as que una instalacin construida al norte del pas, a orilla del mar, presentar mayor
demanda anticorrosiva que ese mismo edificio construido al interior, en un ambiente ms bien
seco y exento de salinidad.
No obstante lo anterior, la demanda anticorrosiva para estos casos debe ser muy bien
estudiada, ya que por ejemplo, un proceso de lixiviacin que se realiza en una zona desrtica,
ambiente seco con abundante sol y viento, evapora agua desde la solucin cida lixiviante
depositada sobre las superficies, provocando fuerte incremento en la acidez y el consiguiente
aumento de la demanda anticorrosiva en las estructuras.

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3. MEDIO AMBIENTE ESPECFICO
Se define como medio ambiente especfico al conjunto de factores operacionales en que el

sistema va a trabajar. Entre otros se pueden mencionar: acidez, alcalinidad, condensacin,
humedad de un proceso, sales, bacterias, abrasin, cizalle, esfuerzos, sistemas sumergidos o
enterrados, pares galvnicos, corrientes vagabundas, otros. El tipo, concentracin, magnitud y
factores sinrgicos de estos agentes, son variables que deben ser establecidas en la estimacin
de la demanda anticorrosiva.
4. DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES
TR
O
LA
En sntesis, el ambiente y medio ambiente corresponden al conjunto de exigencias climticoambientales y de operacin de una condicin de trabajo, siendo intrnsecos para cada situacin
y no pueden ser modificados. La demanda anticorrosiva, general y especfica, debe ser
satisfecha en todo punto y sector del sistema constructivo.
O
N
El diseo de uniones, empalmes, nudos, cerchas, riostras, ngulos, vigas, columnas,

soldaduras continuas o discontinuas, hormign armado, pernos de anclaje, accesos para
mantenciones futuras, etc., es de alta importancia para disminuir la demanda anticorrosiva del
sistema constructivo. Mientras mayor es la demanda anticorrosiva producto del ambiente y
medio ambiente operacional, el diseo de las terminaciones debe ofrecer soluciones apropiadas
que permitan disminuir la demanda anticorrosiva del sistema. Esto significa un diseo simple,
libre de intersticios y sectores estancos, evitar cantos y ngulos pronunciados y presentar fcil
accesibilidad a los diferentes sectores.
5. DISEO DE MATERIALES.
PI
La demanda anticorrosiva de un sistema constructivo es funcin de la naturaleza de los

materiales empleados. Si las condiciones operativas y estructurales lo permiten, debe
estudiarse el reemplazo de los elementos metlicos de acero carbono por otros materiales
como aleaciones especficas, plsticos, plsticos reforzados, gomas, etc. Estos casos deben
ser analizados, estudiados y muy bien calculados.
Este item debe considerar la unin, contacto o interaccin entre materiales dismiles, para evitar
la formacin de pilas localizadas y/o corrosin acelerada.
6. DISEO DE PROTECCIN
Mientras mayor es la demanda anticorrosiva de un sistema constructivo, mayor es la exigencia
del sistema de proteccin. La capacidad de proteccin de un revestimiento est ntimamente
relacionada a su resistencia qumica, adherencia e impermeabilidad que posea frente al medio
ambiente agresivo.

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El diseo del esquema de proteccin debe considerar las estructuras y superficies como
conjunto, en forma macro y los sectores complejos especficos en forma micro para poder tener
un factor de seguridad mayor que uno en cada punto del sistema. En ambos casos se debe
planificar el diseo de proteccin y el sistema de ejecucin en detalle, incluye: el tipo de resina;
la calidad, caractersticas tcnicas y estructura del revestimiento; los productos seleccionados
para satisfacer el requerimiento; la preparacin de superficies; la metodologa de aplicacin; el
plan de inspeccin; y el sistema de control de calidad.
TR
O
LA
Para abordar estos tipos de proyectos, el concepto tradicionalmente empleado radica en

solicitar la opinin a proveedores de productos respecto de soluciones tcnicas a nivel macro,
donde el factor comercial juega un rol prioritario. Este nuevo concepto establece que cada
solucin debe estar respaldada con un anlisis de detalles a nivel de diseo y materiales, con
personal idneo en cada materia.
O
N
Es importante indicar que el concepto de demanda anticorrosiva tambin debe ser relacionado
con el horizonte de tiempo estimado para el proyecto, siendo la vida til un importante
antecedente para la decisin de diseo de la solucin tcnica.
La expectativa de vida til para un sistema constructivo es una consecuencia del acertado
manejo de la demanda anticorrosiva y de la implementacin del plan de manejo anticorrosivo
(ver punto 8).
7. DISEO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar la construccin de una instalacin, debe inspeccionarse la estructura e

identificar aquellos sectores con pintura daada durante la manipulacin y traslado desde
maestranza. El tipo de reparacin debe quedar establecido en el libro de obras segn
especificacin indicada en el proyecto. Estas reparaciones deben ejecutarse en un taller de
terreno especial para estos efectos.
PI
Posteriormente durante la construccin, se debe considerar un mtodo constructivo y una

planificacin en el sistema de montaje tal que el dao a la pintura sea el mnimo. El
procedimiento de reparacin de pintura a la estructura montada, debe indicarse al pie de obra
segn: evaluacin del problema; ubicacin y tipo de dao; equipamiento; factibilidad de acceso
seguro; otros especficos.
Antes de iniciar la construccin, se debe identificar los sectores con mayor dificultad de acceso
una vez construido. Los daos de pintura durante la construccin de estos sectores deben
repararse en el mismo momento, ya que si se realizan posteriormente la probabilidad de lograr
buenos resultados es escasa.
En la construccin y montaje, mientras mayor es la cantidad de detalles no resueltos y no
conformidades no reparadas, mayor ser la demanda anticorrosiva insatisfecha y menor ser la
resistencia a la corrosin de la estructura.
Los principales factores constructivos que influyen en que el sistema quede con una alta carga
corrosiva, no contemplada en el proyecto original, son:

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Tratamientos de reparacin y touch up no ejecutados o mal ejecutados.

Intersticios no sellados.
Uniones apernadas no selladas.
Uniones soldadas no adecuadamente tratadas o mal terminadas.
Otros.
N Doc.
LA
Finalmente, se recomienda elaborar un diseo constructivo paso a paso, que incluya el detalle
de las zonas de mayor complejidad, la metodologa para las reparaciones y touch up as como
el procedimiento de inspeccin y control de calidad.
TR
O
8. PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO
9. RECOMENDACIONES
O
N
El plan de manejo anticorrosivo establece las variables y procedimientos que deben ser
considerados para mantener controlada la corrosin de un sistema constructivo. Especifica las
metodologas, normativa y estndares de prevencin para mantener lo ms baja posible la
demanda anticorrosiva.
Inspecciones peridicas, mantenciones preventivas, lavados y aseos, son parte de las tareas
que se deben considerar en toda instalacin para el control de la corrosin.
Al incorporar el concepto de demanda anticorrosiva en el proyecto, en conjunto con la
experiencia de problemticas de proyectos anteriores, se debe dejar establecido en planos,
documentos y protocolos de construccin y montaje los sectores de mayor complejidad y su
accesibilidad para tratamientos futuros, segn el plan de manejo anticorrosivo definido en el
proyecto original.
PI
Aumento de la Demanda Anticorrosiva en el Tiempo:

Como la demanda anticorrosiva en un sistema constructivo inicial dado, es dinmica y puede
aumentar en el tiempo por factores como: incorporar elementos nuevos, equipos, estructuras,
tuberas, remodelaciones, ampliaciones, etc., previo a ejecutar dicha accin se debe estudiar el
impacto general y local de esta nueva situacin, para establecer un procedimiento anticorrosivo
tal que mantenga controlado el aumento en la demanda.
Capacitacin:
Para establecer y llevar a cabo el concepto demanda anticorrosiva propuesto en este
documento es necesario capacitar al equipo de ingeniera en todas las especialidades,
alineando el accionar respecto de la corrosin y los mtodos para controlarla.

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10. CONCLUSIONES
La disminucin de la demanda anticorrosiva en los proyectos est orientada a lograr diseos

anticorrosivamente robustos. Esto implica:
TR
O
LA
a) Uso orientado de los recursos de la ingeniera de detalles y de los materiales utilizados.

b) Evaluar la carga corrosiva total que genera la suma de agentes agresivos y la
distribucin de estos en funcin de los componentes del sistema.
c) Definir el esquema anticorrosivo a nivel macro y micro, que permita evitar la penetracin
y avance de la corrosin.
d) Establecer la especificacin para el pintado en maestranza y la especificacin de
reparacin y touch up a ejecutar en sitio.
e) Definir un adecuado plan de inspeccin, con muestreo y pruebas a productos y apoyo de
personal altamente calificado.
f) Ejecutar el trabajo basado en una metodologa planificada y bien controlada.
PI
Expectativa de vida til concordante con el objetivo del proyecto.

Disminucin en las HH de ingeniera asociada a la atencin de proveedores, atencin a
problemticas y visitas a terreno.
Prcticamente nulo aumento de costos derivados de ampliaciones de contrato.
Mejora sustancialmente el poder de negociacin y la exigencia en calidad.
Uniforma las pinturas en calidad y precio a travs de estndares compatibles con los
requerimientos en servicio. Permite comprar en base a una gama de productos
alternativos y equivalentes.
Fcil control en obra, con polticas de calidad establecidas.
Permite mantener excelente planificacin de la faena e informacin diaria del estado del
proyecto.
Alto conocimiento y manejo tcnico en caso de situaciones complejas.
Optimiza los costos del proyecto.
Permite mayor preservacin de los activos.
Disminuye la probabilidad de fallas y los factores de riesgo por trabajos no
adecuadamente ejecutados.
Control al cumplimiento de plazos.
O
N
Finalmente es posible manifestar que este sistema de trabajo, adems del control de la
corrosin, contribuye con los siguientes beneficios:
Al no cuantificar la demanda por corrosin es muy probable que mas temprano que tarde, la
demanda se vea incrementada y sobrepase el nivel de proteccin que no ha sido diseado en
forma estudiada. Es decir, el sistema entra a operar con un factor de seguridad menor a uno,
exponindolo a falla prematura. El deterioro entra en una fase progresiva y acelerada, cuyo
control requerir trabajos de mayor complejidad, con fuerte aumento de los costos directos e
indirectos.

CODELCO CHILE
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
ESTRUCTURAL DE PINTURAS
DCVP-000-VPGI-00000-ESPES02-0000-002
REVISIN 0
SGP-GI-ES-ESP-002
GERENCIA DE INGENIERA
VIGENCIA 30 DE JUNIO DE 2011
PI
C
A
O
LA
TR
O
O
N
PI
C
A
O
LA
TR
O
O
N

GERENCIA FUNCIONAL DE INGENIERA
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
Vigencia : 30 - JUNIO - 2011

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INDICE
1
GENERAL ............................................................................................................ 8
ALCANCE ............................................................................................................ 8

3.1
3.2
Aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. ..................................... 9

Normas Aplicacin Pintura y Control de Calidad Productos. .................... 10
DEFINICIONES BASICAS ................................................................................. 12
SECTORIZACIN SEGN AGRESIVIDAD ....................................................... 13
ESQUEMAS DE PROTECCIN ......................................................................... 17

6.1
6.2
Clasificacin de Ambientes ...................................................................... 13

Ambiente Geogrfico. ............................................................................... 14
Clasificacin del rea industrial ................................................................ 15
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
5.1
5.2
5.3
Esquemas de Proteccin segn operacin .............................................. 17

Esquemas de Aplicacin .......................................................................... 22
ESQUEMAS DE PINTURA................................................................................. 25
7.1 General..................................................................................................... 25
7.2 Preparacin de superficie para pintado de estructuras de acero limpio ... 25
7.3 Preparacin de superficie para pintado de estructuras de acero
galvanizado en caliente....................................................................................... 26
7.4 Aplicacin del Sistema de Pinturas .......................................................... 27
7.5 Inspeccin ................................................................................................ 27
ENSAYOS .......................................................................................................... 27
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
General..................................................................................................... 28
Definiciones .............................................................................................. 28
Preparacin de Paneles o Probetas ......................................................... 28
Ensayos y duracin de los ensayos ......................................................... 29
Evaluacin previa a los ensayos .............................................................. 29
Evaluacin posterior a los ensayos .......................................................... 29
Procedimientos de los ensayos ................................................................ 30
Informe del Ensayo................................................................................... 31

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Primer Epxico Poliamida Sistema DS1................................................ 34

Esmalte Poiliuretano Acrlico DS1, DS2, PS4, PS10............................. 35
Epxico Novolac sin solventes DS3 ...................................................... 36
Primer Inorgnico de zinc PS4, PS5, PS6, PS7, PS9 ........................... 38
Epoxi Poliamida PS4, PS5, PS6 ........................................................... 39

9.6
9.7
9.8
9.9
10
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

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: 5 de 90
Esmalte Poliuretano Acrlico PS4, PS10 ............................................... 40

Silicona Aluminio PS9 ........................................................................... 42
Epoxy Fenalcamina PS10 ..................................................................... 42
Epoxy Isocianato PS10 ......................................................................... 44

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
Touch-up por dao de pintura hasta metal base. ..................................... 45

Touch-up por daos de pintura sin compromiso del metal base. ............. 45
Procedimiento soldadura en terreno......................................................... 45
Procedimiento proteccin uniones apernadas. ......................................... 46
Tratamientos de intersticios y encuentros. ............................................... 46
Tratamiento de cantos, bordes y ngulos. ................................................ 47
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
ANEXO A: LISTADO DE PRODUCTOS Y PROVEEDORES (No incluye pinturas en

polvo) ............................................................................................................................ 48
ANEXO B: DEFINICIONES Y NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD ....................... 50
1
ALCANCE .......................................................................................................... 51
PINTURA ............................................................................................................ 51
CONCEPTOS Y DEFINICIONES ....................................................................... 52
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD ...................................... 62

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
Slidos en Volumen (ASTM D-2697)........................................................ 62

Determinacin de Brillo (ASTM C-584) .................................................... 63
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344) ................................. 63
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400) ....................................... 63
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475) ........................................... 63
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541) .................................... 63
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-3359) .................................... 63
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363) ........................................... 64
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640)............................ 64
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210) ........................... 64
Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522) ....................................... 65
Ensayos de Envejecimiento Acelerado .................................................... 65
NORMAS Y METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES ..................... 65

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Desengrase (SSPC-SP1) ......................................................................... 67

Limpieza Manual (SSPC-SP2) ................................................................. 67
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3) .............................................................. 67
Limpieza con Llama (SSPC-SP4) ............................................................ 68
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5) ............ 68
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6) ................... 68
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7) ................. 68
Decapado (SSPC-SP8) ............................................................................ 69

5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

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: 6 de 90
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9) .......................................................... 69

Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10) ........................ 69
Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11) ................................ 69
Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12) .................... 69
Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13) ...................... 70
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14) .................................... 70
ANEXO C: PLAN DE INSPECCIN ............................................................................. 72

1
ALCANCE .......................................................................................................... 73
GENERAL .......................................................................................................... 73
ACCIONES PREVIAS ........................................................................................ 73
DESARROLLO DE LA INSPECCIN ................................................................ 74

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
Condicin ambiente .................................................................................. 75

Preparacin de superficies ....................................................................... 75
Calidad del abrasivo ................................................................................. 75
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C) ....................................... 75
Preparacin de las pinturas ...................................................................... 76
Pintado ..................................................................................................... 76
Contaminacin ......................................................................................... 76
Espesor seco (ASTM D-1186) .................................................................. 77
Adherencia (ASTM D-4541) ..................................................................... 77
Deteccin de poros (ASTM D-5162)......................................................... 77
Traslado y manipulacin ........................................................................... 78
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado ............................... 78
Libro de Obras .......................................................................................... 78
REQUISITOS MNIMOS QUE DEBE CUMPLIR LA ITO.................................... 79

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Apoyo a la seleccin y evaluacin de los contratistas .............................. 73

Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos .................................. 74
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad ............................ 74
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
3.1
3.2
3.3
Experiencia ............................................................................................... 79
Perfil ......................................................................................................... 79
Responsabilidad ....................................................................................... 80
Organizacin ............................................................................................ 80
Canales De Comunicacin ....................................................................... 80
TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO ........................................... 80
ANEXO D: DEMANDA ANTICORROSIVA ................................................................... 85

1
INTRODUCCIN ................................................................................................ 86
AMBIENTE ......................................................................................................... 86

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MEDIO AMBIENTE OPERACIONAL ................................................................. 87
DISEO ESTRUCTURAL .................................................................................. 87
DISEO DE MATERIALES ................................................................................ 87
DISEO DE PROTECCIN ............................................................................... 87
DISEO CONSTRUCTIVO................................................................................. 88
PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO ............................................................. 89
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 89
10
CONCLUSIONES ............................................................................................... 90
C CO
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1
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GENERAL

desarrollada por la VP para proyectos de ingeniera.
ALCANCE
Esta especificacin establece los revestimientos de proteccin anticorrosiva para proyectos

nuevos de Codelco Chile.
C CO
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O NO
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A
Los revestimientos indicados en esta especificacin estn diseados de acuerdo a la condicin

geogrfica y proceso al que estar expuesta cada instalacin.
No incluye micro ambientes ni situaciones especficas que puedan producirse al interior de
estas instalaciones como abrasin, pared fra, acumulacin localizada de cido, etc., los cuales
son propios de cada proyecto y deben estudiarse caso a caso.
Tambin establece los estndares y requisitos mnimos de calidad que deben cumplir las
pinturas que conforman estos revestimientos anticorrosivos.
Los esquemas de proteccin indicados en esta especificacin estn orientados a la proteccin
de estructuras estanques, tuberas y equipos de acero carbono. Esta especificacin no incluye
proyectos de mantencin de instalaciones ya pintadas.
Como concepto bsico y a menos que se indique especficamente algo contrario, los esquemas
estn diseados para una vida til de a lo menos 15 aos.
especificacin no incluye la proteccin de estructuras para procesos diferentes al de obtencin
de cobre, como plantas de metales nobles o plantas de molibdeno.
Este captulo considera las normas y estndares asociados a la seguridad de las personas y
medio ambiente durante las faenas de pintura, como asimismo a las exigencias tcnicas del
trabajo. Estas normas y estndares debern cumplirse a cabalidad para los productos y durante
el pintado de cada faena.
El punto 3.1, indica las normas de referencia y exigencias en seguridad, salud, medio ambiente
y prevencin de riesgos que se deben considerar durante la aplicacin y trabajos de pintura.
En el punto 3.2 se indica las principales normas de referencia que se emplearn durante la
aplicacin de la pintura, en el control de calidad a los productos y en el control de calidad a los
elementos pintados.

3.1
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: SGP-GI-ES-ESP-002
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: 9 de 90
Los antecedentes principales respecto de la seguridad, salud, restricciones, medio ambiente y

primeros auxilios de los productos y pinturas que se empleen en una determinada faena, deber
entregarla explcitamente el proveedor a travs de la hoja de seguridad del producto. Para todos
los productos, las variables mnimas que debe considerar la hoja de seguridad son:
Identificacin del producto
Informacin de los ingredientes
Identificacin de riesgos
Primeros auxilios
Riesgos de incendio o explosin
Precauciones en caso de fuga y/o
derrames
Precauciones para el manejo y
almacenamiento
Riesgos para la salud humana
Propiedades
fsicas
y
fsico
qumicas
Reactividad y estabilidad del
producto
Informacin
toxicolgica
para
proteccin especial
Informacin ecolgica
Consideraciones para disponer de
sus desechos
Informacin sobre su forma y
condiciones de transporte
Regulaciones
Informacin adicional
C CO
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Seccin 1
Seccin 2
Seccin 3
Seccin 4
Seccin 5
Seccin 6
Seccin 7
Seccin 8
Seccin 9
Seccin 10
Seccin 11
Seccin 12
Seccin 13
Seccin 14
Seccin 15
Seccin 16
Las regulaciones a considerar corresponden a la normativa internacional y muy particularmente

a los estndares de Codelco Chile.
Entre los organismos internacionales de relevancia mundial en aspecto de salud ocupacional,
se destaca el American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). Este
organismo define los valores umbrales lmites de exposicin humana para todos los productos
qumicos, clasificndolos como TLV (Threshold Limit Value), estos valores lmites y exigencias
deben cumplirse sin restriccin.
El ndice TLV define el valor lmite de exposicin ocupacional a los diferentes productos
qumicos, fsicos y biolgicos. Este valor representa un lmite deseable por debajo de los cuales
la mayora de los trabajadores, al ser expuestos da tras da en una jornada de trabajo de 8
horas, no sufrirn efectos adversos para su salud. Una vez al ao los diferentes comits
proponen nuevos TLV o mejora a las guas prcticas de trabajo, por lo que la aplicacin de esta
exigencia deber corresponder a la normativa ms reciente segn el producto qumico que se
trate.

3.2
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
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Normas Aplicacin Pintura y Control de Calidad Productos.

Nacionales
Decreto 745
NCh 2245 of.93
Desengrase
Hand Tool Cleaning
Power Tool Cleaning
Brush-Off Blast Cleaning (NACE N4)
Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painting
Steel Surface (ASTM 610)
Zinc-Rich Primer (Type I-Inorganic and Type II-Organic)
Epoxy Polyamide Paints
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
Internacionales
SSPC-SP1
SSPC-SP 2
SSPC-SP 3
SSPC-SP7
SSPC-Vis 1
SSPC-Vis 2
Ministerios de Salud (23/07/1992) artculos 50 al 63. Reglamento

sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares
de trabajo.
SSPC-SP5
SSPC-SP10
SSPC-SP11
SSPC-AB 2
SSPC-AB 3
SSPC-VIS 1-89
SSPC-PA 1
SSPC-PA 2
SSPC-PA Guide 3
SSPC-Paint 20
SSPC-Paint 22
SSPC-PS Guide 12
SSPC-Paint 36
Guide to Zinc-Rich Coating Systems

Two Components Weatherable Aliphatic Polyurethane Top
Coat
ASTM D-523
ASTM D-1475
ASTM D-1186
ASTM D-4414
ASTM-D-3359
ASTM D-4541
ASTM D-4400
ASTM D-1210
ASTM D-1640
ASTM D-2485
ASTM D- 522
ASTM D-714
ASTM D-772
ASTM D-3363
ASTM D-2697
Descuelgue

ASTM D-562
ASTM D-2196
ASTM G-62
ASTM D-4285
ASTM B-117
ASTM D-1735
ASTM D-4417
ASTM A-123
N Doc.
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Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coating
on Iron and Steel Products
Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas
of Hot-Dip Galvanized Coatings
ASTM A-780
Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings

(Hot-Dip)
ASTM A-384
Standard Practice for Safeguarding Against Warpage and

Distortion During Hot-Dip Galvanized of Steel Assemblies.
ASTM A-143
ASTM D-6386
ASTM D-4752
ASTM D-610
C CO
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N I
TR A
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ASTM A-385
ISO 9514
ISO 12944 Part 1
ISO 12944 Part 2
ISO 12944 Part 4
ISO 12944 Part 5
ISO 12944 Part 6
ISO 14713
AGA
NACE TM0174-2002
Standard Practice and Safeguarding Against Embrittlement of

Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure
for Detecting Embrittlement.
Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot- Dip
Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware
Surfaces for Painting.

Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted

Steel Surface.

General introduction
Classification of environments
Types of surface and surface preparation
Protective paint system
Laboratory performance test methods
Protection against corrosion of iron and steel structures zinc
and aluminium coatings guidelines
American Galvanizers Association Serice life for hot dip
galvanizing report
National Association Corrosion Engineer Mtodo para la
Evaluacin de Pinturas sobre Substratos Metlicos en

Nota: La determinacin de los slidos por volumen puede efectuarse en taller mediante la
aplicacin de un espesor hmedo de pintura (muy bien medido) sobre una placa metlica lisa,
sin xido. Dejar secar y medir el espesor seco. La relacin entre el espesor seco dividido por el

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espesor hmedo y multiplicado por cien entrega un valor bastante aproximado y aceptable del
slido por volumen.
La aplicacin de cada una de las normas antes nombradas debe considerar el ao de la ltima
versin.
DEFINICIONES BASICAS
C CO
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Especificacin: Es un documento tcnico que describe todos los requerimientos que deben ser
observados cuando una estructura es protegida contra la corrosin por el uso de un sistema
protector de pintura. El documento consiste en las siguientes especificaciones individuales:
especificacin del proyecto, especificacin del sistema protector de pintura, especificacin del
trabajo de pintura, especificacin y evaluacin de la inspeccin.
Especificacin del proyecto: La especificacin que describe el proyecto y los requerimientos
relacionados especficamente a l.
Especificacin del sistema protector de pintura: La especificacin que describe la
preparacin de superficie de la estructura y los sistemas de pintura protectores para la
estructura en conformidad con la especificacin del proyecto.
Especificacin del trabajo de pintura: Describe el procedimiento de pintado en conformidad
con la especificacin del proyecto, la especificacin del sistema protector de pintura, como
tambin con la especificacin de la inspeccin.
Especificacin y evaluacin de la inspeccin: Describe los procedimientos para llevar a cabo
la inspeccin.
Espesor de pelcula seca: El espesor de una pintura que permanece sobre la superficie
cuando la pintura ha endurecido.
Espesor nominal de pelcula seca: Es el espesor de pelcula seca especificado para cada
capa o para el total del sistema de pintura para alcanzar la durabilidad requerida.
Proyecto: El total de la obra para el cual la especificacin est siendo desarrollada. El proyecto
puede incluir una o ms estructuras.
Durabilidad: La vida esperada de un sistema protector de pintura antes del primer pintado de
mantenimiento.
Acero galvanizado en caliente: Acero al carbono preparado por inmersin en un bao de zinc
fundido.
Sistema dplex: Una combinacin de una pintura metlica (zinc, zinc-aluminio o zincaleaciones de fierro), seguida por una o ms capas de pintura o pintura en polvo. La capa
metlica es aplicada por inmersin en caliente, mientras que las capas siguientes son aplicadas
con pistola, brocha o rodillo.
xido blanco: Productos de corrosin blanco a gris oscuro sobre superficies galvanizadas en
caliente.

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Tipo de atmsfera: Caracterizacin de la atmsfera en base a los agentes corrosivos

presentes y su concentracin.
Corrosin: Interaccin fsico qumica entre un metal y su medio ambiente que resulta en
cambios en las propiedades del metal que a menudo desmejoran la funcin del metal, el medio
ambiente o el sistema tcnico del cual forma parte.
Substrato: La superficie al cual es aplicado el material de pintura
Inspector: Persona responsable para asegurar la conformidad con una o ms de las
especificaciones individuales.
Limpieza abrasiva: Uso de un chorro abrasivo con alta energa cintica sobre la superficie que
ser preparada.
C CO
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N I
TR A
O NO
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A
Preparacin de superficie: Cualquier mtodo para preparar una superficie para el pintado.
5.1
Clasificacin de Ambientes
Las reas expuestas a diferentes ambientes son clasificadas en categoras de corrosividad.

Para tener un lenguaje comn al definir la corrosividad se recurre a la norma ISO 12944
Proteccin de Estructuras de Acero Frente a la Corrosin Mediante Sistemas de Pinturas
Protectoras Parte 2 Clasificacin de Ambientes.
Categora de Corrosividad
C3 Media
C4 Alta
C5-I Muy alta industrial
C5-M Muy alta marino

Im2 Agua de mar salobre
Ambientes Tpicos
Atmsferas industriales con moderada polucin de
anhdrido sulfrico. reas de costa con baja salinidad
reas industrial y reas de costa con moderada
salinidad
reas industriales con alta humedad y atmsferas
agresivas
Areas costeras y martimas con elevada salinidad
Estructuras sumergidas en agua, estructuras
portuarias
La Norma ISO 12944-1 considera la durabilidad, en aos, antes de que el esquema de pintura
sea sometido al primer trabajo de mantenimiento.
El servicio de vida estimado para un sistema de pintura es definido como el tiempo hasta que el
primer mantenimiento de pintado o reparacin ocurre despus que el 5 a 10% de corrosin del
substrato (metal a la vista) aparece, o el equivalente al grado de oxidacin 4 definido por la
norma SSPC-VIS2.
La norma ISO 12944-1 establece el servicio de vida o durabilidad de un sistema de pintura en
tres rangos:
Bajo
2 a 5 aos

Medio
Alto
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5 a 15 aos
ms de 15 aos
Los sistemas de pinturas han de ser seleccionados considerando cualitativamente las

siguientes caractersticas:
Sea adecuado para la necesidad especfica
Experiencias prcticas del uso en condiciones similares
Servicio de vida o durabilidad esperada
Estar disponible en el mercado y en el color deseado
Cumplir con las regulaciones locales
Para estructuras de acero al carbono protegido por sistemas de pinturas simple consideran la
durabilidad hasta 15 aos.
5.2
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
Los sistemas de pinturas para la proteccin de acero galvanizado consideran una durabilidad
alta, ms de 15 aos. La combinacin de zinc galvanizado ms un sistema de pintura posee
un efecto sinergtico, es decir, el valor protector de un sistema dplex es mayor que la suma de
los valores protectores del zinc y el sistema de pintura separadamente.
Ambiente Geogrfico.
Adems de los ambientes de proceso, los tipos de revestimientos tambin estarn

condicionados al ambiente geogrfico donde se encuentre la instalacin.
Las diferentes zonas geogrficas que se tendrn en cuenta son:
5.2.1
Costero Industrial Martimo Norte
Condicin de muy alta agresividad debido a la permanente brisa marina con alta salinidad,
elevada humedad, bajo rgimen de lluvias y presencia de neblina costera. A la condicin de
humedad y salinidad, la radiacin UV acelera el grado de tizamiento en los revestimientos.
Estas instalaciones son humedecidas constantemente por condensacin de agua y ambiente,
disolviendo y activando las sales depositadas en las superficies lo que genera electrolitos de
alta actividad corrosiva. Este electrolito no se lava por la falta de lluvias y permanece en el
tiempo.
En caso de actividad industrial en estos sectores costeros como plantas de cido, plantas
termoelctricas u otras, se produce lluvia cida que aumenta fuertemente la actividad corrosiva
sobre las instalaciones.
5.2.2
Desrtico y Cordillerano Norte.
Ambiente seco de baja agresividad, alto nivel de ozono y bajas temperaturas en la noche. Es
principalmente afectado por la condicin micro ambiente especfica.
5.2.3
Costero Central.
Es un caso similar que el costero norte pero las aguas lluvia provocan un lavado natural de las
estructuras, por lo que la condicin de agresividad es menor.

5.2.4
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Cordillera Central.

5.3
Clasificacin del rea industrial
La demanda anticorrosiva de toda instalacin y por consiguiente la exigencia que debe cumplir
el diseo de proteccin estar condicionado al proceso involucrado. Se considera los siguientes
ambientes:
5.3.1
rea Hmeda.
C CO
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O NO
LA
D
A

Estas reas involucran procesos que generan vapores, derrames, condensacin y/o salpicadura
de soluciones cidas agresivas sobre las estructuras, equipos y elementos presentes. Esta
contaminacin genera alta actividad corrosiva de carcter localizada o generalizada sobre los
sustratos.
Las zonas que se encuentran en posicin horizontal son mayormente atacadas debido a que las
soluciones depositadas se acumulan y al evaporar agua se concentran en cido sulfrico y
sales cidas.
En este aspecto, los sectores con mayor demanda anticorrosiva son el interior de la Nave EW y
los pisos del Tank Farm. La Planta SX presenta menor concentracin cida, salvo el sector de
stripping.
El rea hmeda es la de mayor agresividad qumica en los procesos de obtencin de cobre y
tanto el revestimiento como la metodologa de aplicacin deben ser diseados para esta
condicin.
5.3.2
rea de Lixiviacin.
Este sector se encuentra expuesto a lluvia cida permanente. La concentracin de la solucin

lixiviante es del orden del 1% en cido sulfrico. Si esta solucin presenta cloruros, nitratos u
otros aniones, tambin coexistirn en el ambiente otros tipos de cidos como clorhdrico, ntrico
y otros.
Siendo baja la concentracin de cido sulfrico en la solucin inicial, al evaporarse el agua
puede alcanzarse concentraciones superiores a las consideradas, afectando las superficies de
las estructuras expuestas.
5.3.3
rea Seca.
Se define como rea seca de un proceso de la minera del cobre, a aquellos sectores expuestos
a un ambiente lejano a los procesos hmedos extractivos.

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
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Es as que, si el rea seca de un proceso minero se encuentra en un clima desrtico, por no
existir corrosin galvnica la velocidad de corrosin es muy lenta y la demanda anticorrosiva
sobre las estructuras es bajsima. En este caso el diseo de pintura que requiere estas
instalaciones es esttico ms que anticorrosivo.
No obstante lo anterior, los revestimientos deben considerar las situaciones expuestas a trfico,
radiacin UV, abrasin y desgaste como escalas, pasamanos u otros.
5.3.4
rea de Concentrado.
5.3.5
C CO
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N I
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O NO
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D
A

posible presencia de bacterias, aguas de lavado, otros.
Incluye correas, estructuras, celdas, estanques, cajones de bombeo y/o traspaso de pulpa,
relaveductos y mineroductos.
rea Interior Mina.
Corresponde a las instalaciones para extraccin del mineral bajo tierra, cuyo ambiente corrosivo
principal es la condensacin de humedad, tipo de agua y posible dao del revestimiento por
impacto. Tambin puede ser por infiltracin de aguas, en las que en la mayora de los casos
tiene acidez. Incluye: estructuras y equipos.
5.3.6
El edificio de fundicin libera altos contenidos de SO2 y gases de combustin, presenta sectores
con altas temperatura en forma localizada y temperatura general por sobre lo normal. La planta
de cido si no presenta derrames est expuesta a microclimas tales como la humedad de las
torres de enfriamiento, los gases del edificio de fundicin y posibles derrames por rotura o
filtracin de equipos. A menos que el proyecto incluya una planta de cido, estas plantas
generan lluvia cida en su entorno.
5.3.7
Salvo el interior de estanques de cido sulfrico concentrado, la superficie interior y exterior de

estanques de almacenamiento de productos qumicos, agua salada o industrial, agua potable,
combustibles y estanques de procesos deben ser protegidos contra la corrosin.
El tipo de revestimiento depender del material que almacenan y de la condicin de operacin
en cuanto a temperatura, agitacin, efecto pared fra, etc.
Tabla N 1.

MUY ALTA-ALTA
(Presencia de cido)
REA LIXIVIACIN
MEDIANA (cido
diluido)
3
4
REA SECA
REA CONCENTRADO
REA INTERIOR MINA

FUNDICIN Y PLANTA DE
CIDO
ESTANQUES DE AGUA
(INTERIOR)
COSTERO MARTIMO
INDUSTRIAL NORTE
MEDIANA-BAJA ()
MEDIANA-ALTA ()
MEDIANA-ALTA o
ALTA (Segn tipo de
agua)
ALTA-MUY ALTA
(Segn Sector)
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Categora de corrosividad
segn ISO 12944-2
Ataque Qumico por
condiciones locales ISO
12944-2 B.2.1
Ataque Qumico por
condiciones locales ISO
12944-2 B.2.1
C3
C4
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:0
O DEMANDA
ANTICORROSIVA
REA HMEDA
Rev.
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: SGP-GI-ES-ESP-002
ITEM SECTOR
PROCESO
GEOGRFICO
N Doc.
DESRTICO
10
11
RURAL
ALTA-MUY ALTA
MUY ALTA
(Electrolito fuerte)
MUY BAJA (Segn
Proceso)
MEDIANA-ALTA
(Segn Proceso)
BAJA-MEDIANA
(Segn Proceso)
ESQUEMAS DE PROTECCIN
6.1
Esquemas de Proteccin segn operacin
C4-C5I
C5I
IM2
C5M
C3
C4
C3
La Tabla N 2 indica los esquemas por sector operacional en funcin del sector industrial que se
encuentre, las exigencias ambientales estn incluidas en el anlisis de esta tabla, por
consiguiente los sistemas de proteccin para aquellas zonas de mayor demanda ambiental
incluyen exigencias altas que no necesariamente reflejaran la lgica operacional. Se incluyen
sistemas con proteccin galvnica y dplex.
Tabla N 2.
Esquemas de Proteccin Operacional
SECTOR
OPERACIONAL
SISTEMA DE PROTECCIN
ACERO GALVANIZADO
ACERO AL CARBONO

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
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Mesa Polines
Polines
Edificio Molienda
Aglomerador
Cajas Conduits
Sidings
DS1
PS4
NA
PS10
REA HMEDA
Planta SX
Nave EW
Estructura Metlica
Equipos
Puente Gra
Sidings Interior
(acero inoxidable)
Sidings Exterior
(acero inoxidable)
Tank Farm
NA
PS7
C CO
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N I
TR A
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A
Estructura Metlica
Grating
Canaletas
Escaleras
Exterior Estanques
Cajas Conduits (acero)
Equipos
Exterior Estanques
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Equipos
PS7
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
PS7
PLANTA DE FILTROS
Interior
Filtros
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
NA
DS3
PS6

Cajas Conduits
Equipos
Sidings
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
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:0

Pgina
: 19 de 90
NA
PS10
Exterior
NA
DS2
PS5
NA
C CO
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TR A
O NO
LA
D
A
Exterior Estanques
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Cajas Conduits
Equipos
REA LIXIVIACIN
Estructura Metlica
Equipos
Mesa Polines
Polines
Stackers
NA
PS7
CONCENTRADORA
Estructura Metlica
Mesa Polines
Grating
Escaleras
Equipos
Rastras
Exterior Estanques Piping
Areo Exterior
DS2
NA
PS5
PS5
PS7
PS7
PS5
PS5
FUNDICIN
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Chimenea Hasta 250C
Chimenea 250-400C
Chimenea 400-540C
DS3
PS6
PS8
NA
PS9
PLANTA DE CIDO
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
NA
PS7

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

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STOCK PILE
Estructura Metlica
Mesa Polines
Polines
Grating
Escaleras
Equipos
Sidings
DS2
NA
PS5
PS10
INTERIOR ESTANQUES
NA
PS7
C CO
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N I
TR A
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LA
D
A
Agua Potable
Agua Industrial
Agua Destilada
Petrleo Diesel
Gas Oil
Kerosene

Garaje Camiones
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Puente Gra
Equipos
Sidings Exterior
DS1
PS4
NA
PS10
LAVADO CAMIONES
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
DS2
PS5
TALLERES
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Equipos
Puente Gra
Sidings
DS1
PS4
NA
EPC10
INTERIOR MINA
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Equipos
DS2
P55
NA
INSTALACIONES GENERALES EN AMBIENTE NORMAL

Estructura Metlica
Grating
Escaleras
DS1
PS4

Equipos
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

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A
NA: No Aplica

: SGP-GI-ES-ESP-002
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:0
6.2
N Doc.
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Esquemas de Aplicacin
La Tabla N3, presenta los sistemas de proteccin para acero galvanizado en caliente
segn aplicacin prctica y la Tabla N4, presenta los sistemas de proteccin para
acero al carbono limpio.
Tabla N 3.
Esquemas de Proteccin Acero Galvanizado
AREAS EXPUESTAS
PREPARACIN
DE SUPERFICIE
SISTEMA DE
PINTURA
NMERO
DE
CAPAS
ESPESOR SECO
POR CAPA
mils (micrones)
DS1 Categora de corrosividad C3

Pr: epoxi
poliamida
Ter: esmalte
poliuretano
acrlico
1
1
2 mils (50micrones)
2 mils (50 micrones)
C CO
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A
ASTM D 6386-10
Estructuras Planta de
Chancado y Manejo de Estndar Prctico
para la Preparacin
Mineral Seco
de Superficies para
Estructuras Superiores
el Pintado de Acero
en Plantas
Galvanizado en
Concentradoras
Estructuras fuera de las Caliente.
reas hmedas o
Perfil de rugosidad:
expuestas a recibir
25 micrones
niebla cida
Estructuras Interiores
en Procesos
Pirometalrgicos
Estructuras Superiores
en Plantas de Filtrado
Estructuras de
Espesadores reas de
Manejo y
Almacenamiento de
Reactivos
ASTM D 6386-10
Estndar Prctico
para la Preparacin
de Superficies para
el Pintado de Acero
Galvanizado en
Caliente.
Espesor seco
nominal:
4 mils (100
micrones)
Pr: epoxi
poliamida
Ter: epoxi-amina
aliftica
1
1
2 mils (50micrones)
5 mils (125
micrones)
Espesor seco
nominal:
7 mils (175
micrones)
25 micrones

Edificios de SX
Zonas Exteriores de
Naves de EW y SX
Zonas cercanas a Pilas
de Lixiviacin
Estructuras en niveles
inferiores de Plantas
de Filtrado
Estructuras Exteriores
en Procesos
Pirometalrgicos
ASTM D 6386-10
Estndar Prctico
para la Preparacin
de Superficies para
el Pintado de Acero
Galvanizado en
Caliente.
25 micrones
Pr: epoxi
poliamida
In: epoxi novolac
Ter: epoxi
novolac
1
1
1
2 mils (50micrones)
4 mils (102
micrones)
4 mils (102
micrones)
Espesor seco
nominal:
10 mils (250
micrones)

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
Pgina
: 23 de 90
Pr=Primer In= Capa intermedia Ter= Capa de terminacin
Tabla N 4.
Esquemas de Proteccin Acero limpio
REAS EXPUESTAS
PREPARACIN DE
SUPERFICIE
SISTEMA DE
PINTURA
NMERO
DE
CAPAS
ESPESOR SECO
POR CAPA
mils (micrones)
PS4 Categora de corrosividad C3

SSPC-SP10
Limpieza abrasiva
Casi Metal Blanco o
SSPC-SP11
Limpieza con
Herramientas
motrices a Metal
Desnudo
Pr: inorgnico zinc

Se: epoxi poliamida
Ter: esmalte
poliuretano acrlico
1
1
1
3 mils (75micrones)
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Estructuras Planta de
Chancado y Manejo de
Mineral Seco
Estructuras Superiores en
Plantas Concentradoras
Estructuras fuera de las
reas hmedas o
expuestas a recibir niebla
cida
Espesor seco nominal:

50 micrones
Estructuras Interiores en
Procesos
Pirometalrgicos
Estructuras Superiores en
Plantas de Filtrado
Estructuras de
Espesadores reas de
Manejo y Almacenamiento
de Reactivos
SSPC-SP10
Limpieza abrasiva
Casi Metal Blanco o
SSPC-SP11
Limpieza con
Herramientas
motrices a Metal
Desnudo
Pr: inorgnico zinc

Se: epoxi poliamida
Ter: epoxi-amina
aliftica
1
1
1
3 mils (75micrones)

50 micrones
Edificios de SX
SSPC-SP10
Pr: inorgnico zinc
1
3 mils (75micrones)
Zonas Exteriores de
Limpieza abrasiva
Se: epoxi poliamida
1
Naves de EW y SX
Casi Metal Blanco o
In: epoxi novolac
1
Zonas cercanas a Pilas de SSPC-SP11
Ter: epoxi novolac
1
Lixiviacin
Limpieza con
Estructuras en niveles
Herramientas
inferiores de Plantas de
motrices a Metal
Filtrado
Desnudo
Estructuras Exteriores en
Procesos
Perfil rugosidad:
Pirometalrgicos
50 micrones
PS7 Zonas expuestas a elevadas concentraciones de cido sulfrico con posibles derrames.
Corrosividad agravada por ataque qumico por condiciones locales ISO12944-2 B.2.1
Zonas interiores de Naves SSPC-SP10
Pr: epoxi novolac
1
5 mils (125micrones)
de EW y SX
Limpieza abrasiva
In: epoxi novolac
1
Zonas de Tank Farm
Casi Metal Blanco o
Ter: epoxi novolac
1
SSPC-SP11
Limpieza con
Las capas deben

: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
Herramientas
motrices a Metal
Desnudo
75 micrones
N Doc.
Pgina
: 24 de 90
tener colores
diferentes
PS8 Estructuras expuestas a temperaturas de servicio continuo de hasta 250 C

Corrosividad agravada por agentes debido a temperaturas moderadas o elevadas ISO12944-2 B.2.4
SSPC-SP10
Limpieza abrasiva
Casi Metal Blanco
o SSPC-SP11
Limpieza con
Herramientas
motrices a Metal
Desnudo
Pr: epoxi novolac

Ter: epoxi novolac
1
1
Los colores deben

ser diferentes. La
capa de
terminacin de
color o aluminio
2 mils (50micrones)
Espesor seco
nominal:
4 mils (100
micrones)
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Edificio Fundicin
Perfil de rugosidad
:
25 micrones
PS9 Estructuras expuestas a temperaturas de servicio continuo de hasta 540 C

Corrosividad agravada por agentes debido a temperaturas moderadas o elevadas ISO12944-2 B.2.4
Edificio Fundicin
SSPC-SP10
Limpieza abrasiva
Casi Metal Blanco
o SSPC-SP11
Limpieza con
Herramientas
motrices a Metal
Desnudo
Pr: inorgnico zinc

Ter: silicona
aluminio
1
1
3 mils (75micrones)
Espesor seco
nominal:
4 mils ( 105
micrones)
Perfil de rugosidad
:
50 micrones
PS10 Refuerzo planchas de recubrimiento pintadas con polister.

Categora de corrosividad C5.
Sidings
SSPC-SP1 Lavado,
desengrase y lijado
con lija grano 400
para matar el
brillo.
Pr: Epoxy
isocianato <25%
sol
In: Epoxy
fenalcamina
Ter: Poluretano
acrilico
Pr=Primer In= Capa intermedia Ter= Capa de terminacin
1 mils (25micrones)
4 mils ( 105
micrones)
2 mils ( 55
micrones)
Se= Sello

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 25 de 90
ESQUEMAS DE PINTURA
Las pinturas deben aplicarse sobre superficies adecuadamente tratadas, limpias y secas, en
una condicin ambiente libre de contaminantes que asegure la ptima adherencia, secado y
calidad de aplicacin de stas.
7.1
General
En estas especificaciones basa la preparacin de las superficies para pintado en acero limpio y
acero galvanizado segn las normas de la SSPC.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Superficies que no sern pintadas, debern ser removidas por subestructuras o cubrirlas segn
se indique en los detalles de proyecto y planos.
Se extremarn las medidas de mitigacin necesarias para evitar que el polvo de los abrasivos
contamine las estructuras con pintura fresca.
Condiciones del medio ambiente. Conducir las operaciones de preparacin de superficie y
pintado slo con las siguientes condiciones:
La temperatura del aire ambiental sobre los 10 C y bajo 35 C.
La temperatura de la superficie de acero se encuentre 5 C sobre el punto de roco
del aire ambiente.
La velocidad del viento no sea mayor a 16 kilmetros por hora.
Las superficies que sern pintadas debern estar completamente secas.
7.2
Preparacin de superficie para pintado de estructuras de acero limpio
Reparacin de la superficie metlica: Zonas donde el xido ha reducido el espesor original,

separaciones angostas, uniones de traslapos deben ser selladas con cordones de soldaduras
continuas y redondeadas. Debe eliminarse con herramientas motrices o manuales todas las
aristas vivas, rebabas de perforaciones, restos de soldaduras, segn SSPC-SP N2 y N3. El
redondeo de los cantos es muy deseable en orden de poder aplicar la pintura protectora
uniformemente y obtener un adecuado espesor sobre cantos agudos.
Eliminar toda presencia de aceites, grasas y contaminantes extraos segn SSPC-SP1.
Limpieza abrasiva: Dar a todas las reas que sern pintadas una limpieza abrasiva SSPCSP10. Verificar la preparacin de superficie con las fotos estndares de SSPC-Vis 1 Estndares
Visuales para Limpieza Abrasiva.
Perfil de Rugosidad: El perfil de rugosidad de las superficies de acero limpiadas por mtodo
abrasivo ser de 2 mils (50 micrones) medido por algunos de los mtodos ASTM D 4417-99
Mtodo Estndar para Medir el Perfil de Rugosidad de Acero con Limpieza Abrasiva.
Reciclado del abrasivo: Reciclar solo abrasivo manufacturado, granallas de acero esfricas o
angulares o aleaciones de cobre. Asegurarse que el abrasivo reciclado no contenga ms de 2%

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 26 de 90
en peso de xidos, xido de laminacin, restos de pintura antigua u otros materiales extraos.
El abrasivo reciclado debe producir un perfil uniforme del espesor requerido.
7.3
Preparacin de superficie para pintado de estructuras de acero galvanizado en

caliente
Esta seccin se complementa con el ANEXO D de esta especificacin.

La norma aplicable es ASTM D 6386-10 Estndar Prctico para la Preparacin de Superficies
para el Pintado de Acero Galvanizado en Caliente.
Las superficies de acero galvanizado en caliente son generalmente suaves y brillantes despus
del galvanizado. El galvanizado puede dejar cortinas o descuelgues sobre los cantos que debe
ser retirado con limpieza manual o motriz como es descrito en la Preparacin de Superficie
SSPC N1 y N2.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
El exceso de zinc debe nivelarse con el rea que lo rodea. Despus de la limpieza la superficie
debe ser inspeccionada para conformidad con el espesor de zinc requerido de acuerdo a la
Especificacin ASTM A 123/A123M Especificacin para Revestimientos de Zinc (Galvanizado
por Inmersin en Caliente) sobre Productos de Acero, utilizando un instrumento de medicin de
espesor magntico de acuerdo a ASTM E 376 Prctica para Medir Espesores de
Revestimientos por Campo Magntico o Electromagntico. Cualquier tem que est bajo el
espesor de zinc requerido ser reparado de acuerdo a ASTM A 780 Prctica para Reparar
reas Daadas o Descubiertas de Revestimientos de Acero Galvanizado en Caliente.
Limpieza Abrasiva. Se utiliza un abrasivo blando con rpidos movimientos y una presin de
boquilla entre 20-40 psi que dejarn un perfil de rugosidad spero sobre la superficie
galvanizada. El abrasivo debe ser elegido con cuidado para hacer una accin de desgaste sin
remover exceso de zinc, remocin de la capa de zinc de hasta 25 micrones es aceptable.
Buenos resultados se tienen con arena de malla 35 a 70 (200-500 micrones) o con silicato de
aluminio y magnesio. No se debe utilizar abrasivos o aleaciones metlicas.
La limpieza abrasiva debe llevarse a cabo con abrasivos blandos con dureza MOH 5 o menor.
No es recomendable el uso de granallas de acero porque provoca mucha perdida de zinc. El
avance de la limpieza abrasiva del zinc no debiera ser menor a 110 m2 /h.
Cualquier rea bajo del espesor requerido despus de la limpieza abrasiva debe ser reparado
de acuerdo a la Prctica ASTM A780.
Perfil de Rugosidad: El perfil de rugosidad no ser mayor a 1 mils (25 micrones) medido por
algunos de los mtodos ASTM D 4417-99 Mtodo Estndar para Medir el Perfil de Rugosidad
de Acero con Limpieza Abrasiva.
El substrato debiera ser mantenido a una temperatura mayor a 3C sobre la temperatura del
punto de roco. Despus de la limpieza abrasiva la superficie debe ser soplada con aire
comprimido limpio. Posteriormente la estructura debe ser pintada a la brevedad para evitar la
formacin de xidos de zinc sobre la superficie preparada. La formacin de xido no es visible a
primera vista, por eso el pintado debiera ser establecido tan pronto como sea posible despus
de la preparacin de superficie.

7.4
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 27 de 90
Aplicacin del Sistema de Pinturas
Aplicar las pinturas de acuerdo con los requerimientos de SSPC-PA1 Especificacin de

Aplicacin de Pinturas N1, excepto cuando son modificadas por las instrucciones del fabricante
y esta especificacin.
Aplicar la primera capa tan pronto como sea posible despus de la limpieza abrasiva. En
ningn caso exceder las 8 horas. Si alguna oxidacin visible ocurre, sin considerar el tiempo
transcurrido, vuelva a granallar la superficie a la condicin previa requerida a la aplicacin del
primer. Obtener la aprobacin de la Inspeccin antes de la aplicacin de la siguiente capa.
Espesor de pintura: Aplicar cada capa con el espesor seco de pelcula indicado en la
especificacin. Aplicar capas adicionales de la capa de terminacin, si es necesario para
obtener el espesor seco final del sistema.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Capa de refuerzo: Aplicar con brocha una capa una capa de primer a todos los bordes,
esquinas, pernos, remaches, soldaduras y otras superficies agudas antes de aplicar la capa de
primer. Dejar que la capa de refuerzo cure por dos horas antes de aplicar la capa de primer.
Aplicacin de pintura: Aplique el sistema de pintura con pistola, brocha o rodillo, segn
indicaciones del fabricante de pinturas y como lo permiten las regulaciones locales.
Repintado: Siga los requerimientos de la especificacin y del fabricante de los productos para
los pintados entre capas. La capa previa deber estar limpia, seca, libre de aceite, grasa,
partculas de polvo, contaminaciones y sobre-pulverizaciones, antes de la aplicacin de la
siguiente capa.
Superficies terminadas: La superficie terminada deber estar libre de descuelgues,
acortinamientos, marcas de brocha y variaciones de tono.
7.5
Inspeccin
Preparacin de superficie: Inspeccionar las superficies antes de aplicar el primer para la

conformidad de la limpieza requerida y el nivel de perfil de rugosidad. Medir el perfil de acuerdo
con ASTM D 4417, Mtodo A o C.
Sistema de Pintura. Inspeccionar cada capa del sistema de pintura y el sistema total para la
apariencia requerida y el espesor de pelcula seca requerido. Medir estos espesores de acuerdo
con SSPC-PA 2.
ENSAYOS
Considerar ensayos para los mtodos de pintado es necesariamente importante como asidero
tcnico al momento de probar esquemas y aplicaciones, la normativa usada en este caso es
especfica y de uso comn, la cual entrega los requerimientos que se deben cumplir en lo
materiales, la aplicacin y la terminacin de los esquemas propuestos o aplicados.

8.1
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 28 de 90
General
Esta parte de la especificacin establece los mtodos de ensayos y las condiciones de los
ensayos de los sistemas de pinturas para la proteccin de la corrosin.
Esta parte cubre los sistemas de pinturas diseados para la aplicacin sobre estructuras nuevas
de acero al carbono y acero galvanizado por inmersin en caliente.
8.2
Definiciones
Envejecimiento artificial: Un procedimiento diseado para envejecer un sistema de pinturas,

por ejemplo para reducir la eficiencia protectora ms rpidamente que por exposicin natural a
la intemperie.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Mtodo de evaluacin visual: Mtodo para evaluar visualmente un sistema de pinturas de

acuerdo a estndares y patrones fotogrficos establecidas con normas.
Requerimientos: Resultados que deben ser alcanzados por un sistema de pintura con el objeto
que el sistema sea considerado aconsejable para ser usado en la proteccin de la corrosin.
8.3
Preparacin de Paneles o Probetas
Paneles de acero. Los paneles debern ser 150 mm x 70 mm, con un espesor de 2 mm al
menos. La preparacin de superficie y el perfil de rugosidad, ser la especificada para el
sistema. El perfil de rugosidad ser medido por ASTM D 4417, Mtodo A o C.
Substratos de acero galvanizado en caliente. Los paneles de ensayos sern hechos de del
mismo acero galvanizado usado en la prctica. El tamao y espesor sern como los definidos
para los substratos de acero. La preparacin de superficie y el perfil de rugosidad, ser la
especificada para el sistema. El perfil de rugosidad ser medido por ASTM D 4417, Mtodo A
o C.
A menos que exista otro acuerdo, los paneles pintados debern ambientarse por tres semanas
antes de los ensayos en las siguientes condiciones: temperatura 23+-2 C; humedad relativa
50+- 5%. En el caso de los inorgnicos de zinc la humedad relativa debe ser 65+- 5%.
Sistemas de pinturas. El nmero de capas y espesores de las pinturas sern los mismos que
los indicados en cada sistema de pintura. Preferentemente aplicar la pintura con pistola. Para
los mtodos de aplicacin y dilucin se debern seguir las instrucciones del fabricante del
producto. Cada capa debe ser uniforme en espesor y apariencia y libre de descuelgues,
acortinamientos, burbujas, hoyos de alfiler, cuarteamientos, variaciones de brillo, inclusiones de
partculas y sobre-pulverizaciones. El espesor seco final del esquema deber ser medido de
acuerdo a SSPC-PA2 y no deber exceder el 20 % del valor especificado.
Para el ensayo de cmara de niebla salina se har un corte de una lnea que puede ser vertical,
horizontal o diagonal de al menos 50 mm de largo. La lnea deber penetrar hasta la base del

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

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: 29 de 90
metal en todo su largo y estar a 20 mm de cualquier borde. Los bordes y en el reverso del
panel debern ser protegidos con parafina slida.
Preparar tres paneles por cada ensayo.
Solo uno de los tres paneles no ser sometido a los requerimientos especificados.
Procedimientos de ensayos sern como se especifican en tablas 1 y 2.
8.4
Ensayos y duracin de los ensayos
Sistemas de pinturas sobre Acero Galvanizado en Caliente. Los ensayos y la duracin de los
ensayos estn indicados en la tabla 1.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Sistema de pinturas sobre Acero al Carbono. Los ensayos y la duracin de los ensayos estn,
indicados en la Tabla 2.
Para el ensayo de inmersin de acuerdo a NACE TM 0174 -2002, se utilizar una solucin de
cido sulfrico al 10% peso/peso.
8.5
Evaluacin previa a los ensayos
MTODOS DE EVALUACIN
REQUERIMIENTO
ASTM D 3359
Clasificacin 0 o 1
Si el espesor seco del sistema de pinturas es mayor que 250 micrones deber usarse
ASTM D 4541
=> 28 kg/cm2
8.6
Evaluacin posterior a los ensayos
MTODOS DE EVALUACIN
ASTM D 714
ASTM D 610-01 / SSPC-VIS 2
ASTM D 661
ASTM D 772
REQUERIMIENTO
Ampollado 10- 8F (evaluacin inmediata)
Oxidacin Grado 10 (evaluacin inmediata)
Agrietamiento 0 (evaluacin inmediata)
Desprendimiento 0 (evaluacin inmediata)
Despus del ensayo acelerado de acuerdo a ASTM B 117-02 ningn avance de la corrosin del
corte debiera exceder 1mm cuando es calculado usando la siguiente ecuacin:
M= 0.5 * (C- W)
C= medida en mm del ancho mximo alcanzado por la corrosin en el corte
W= medida en mm del ancho del corte original
M= corrosin del corte del substrato
Cualquier defecto que ocurra dentro de 1 cm de los bordes del panel no deben considerarse.

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 30 de 90
Mtodos complementarios de evaluacin

MTODOS DE EVALUACIN
ASTM D 3359
REQUERIMIENTO
Clasificacin 0 o 1 (evaluacin despus de 24
horas en condiciones ambientales
establecidas en 5)
Si el espesor seco del sistema de pinturas es mayor que 250 micrones deber usarse
ASTM D 4541
=> 20 kg/cm2
8.7
Procedimientos de los ensayos
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Tabla N5.
Procedimientos de Ensayos para Sistemas de Pinturas para Acero Galvanizado
CATEGORA
SISTEMA DE
RESISTENCI CMARA DE
CMARA DE
DE
PINTURA
A QUMICA CONDENSAC
NIEBLA
CORROSIVI
(1)
IN
SALINA
DAD
NACE
ASTM D2247
ASTM B117
ISO 12944-2
TM0174-02
PROCEDIMI
ENTO A
HORAS
HORAS
HORAS
C3
C4
C5
DS1
NA
240
480
DS2
NA
480
720
DS3
168
720
720
(1) El propsito del ensayo de resistencia qumica no es evaluar las propiedades de

proteccin contra la corrosin, sino evaluar la resistencia del sistema a resistir ambientes
altamente industriales.
Tabla N6.
Procedimientos de Ensayos para Sistemas de Pinturas para Acero Limpio
CATEGORA
DE
CORROSIVI
DAD
ISO 12944-2
SISTEMA DE
PINTURA
RESISTENCI
A QUMICA
(1)
CMARA DE
CONDENSAC
IN
CMARA DE
NIEBLA
SALINA
NACE
TM0174-02
ASTM D2247
ASTM B117
HORAS
HORAS
PROCEDIMI
ENTO A
HORAS

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
Pgina
: 31 de 90
C3
PS4
No aplicable
240
480
C4
PS5
No aplicable
480
720
C5
PS6
cido sulfrico
10%
peso/peso
720
720
720
720
168
Elevada
corrosividad
PS7
cido sulfrico
40%
peso/peso
168
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
(1) El propsito del ensayo de resistencia qumica no es evaluar las propiedades de

proteccin contra la corrosin, sino evaluar la resistencia del sistema a resistir ambientes
altamente industriales.
Tabla 5.
Procedimientos de Ensayos para Sistemas de Pinturas Aplicados a Acero al Carbono
para Altas Temperaturas
SISTEMA DE
PINTURA
RESISTENCIA
CMARA DE
A LA
CONDENSACIN
TEMPERATURA
ASTM D2247
CICLOS (1)
HORAS
CMARA DE
NIEBLA
SALINA
ASTM B117
HORAS
PS8
4 ciclos a 250 C
240
480
PS9
4 ciclos a 540 C
480
720
(1) El ciclo de ensayo es 1 hora expuesto a temperatura de trabajo, retirar de la mufla dejar
enfriar a temperatura ambiente 1 hora. Se repite la misma operacin para otro ciclo.
8.8
Informe del Ensayo
El informe del ensayo deber contener la siguiente informacin:
El laboratorio del ensayo (nombre y direccin);

La fecha de cada ensayo;
Una descripcin del substrato y preparacin de muestra del substrato;
Todos los detalles necesarios para identificar el sistema de pintura protector
(fabricante, nombres o nmeros de referencia de los productos, nmero del lote,
nmero de capas, espesor seco por cada capa);
Todos los detalles necesarios para identificar la referencia del sistema;

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 32 de 90
La duracin y condiciones de secado/curado y el acondicionamiento antes del ensayo;

Los ensayos llevados a cabo y la duracin de cada uno;
Los resultados por cada panel o probeta;
Cualquier desviacin del ensayo al mtodo especificado;
El informe deber establecer explcitamente los equipos de prueba y la norma utilizada para el
ensayo.
El informe deber ser firmado por la persona que lleva a cabo los ensayos y por el
representante autorizado del laboratorio.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Los productos considerados en esta especificacin corresponden a los indicados en Tabla N6

descritos en forma genrica. Estos productos debern ser controlados segn procedimientos y
normativa ya mencionada.
Tabla N 6.
Descripcin Genrica de Productos
SISTEMA DE
PINTURA
PINTURA
Primer epxico
poliamida
DS1
Esmalte poliuretano
acrlico
Primer epxico
poliamida
DS2
Mastic epxico
DS3
Epxico Novolac
Primer inorgnico de
zinc
PS4
Sello epoxi poliamida
RESINA
GENRICA
Resina epxica
endurecida con
poliamida
Resina polister
acrlico endurecido
con isocianato
aliftico
Resina epxica
endurecida con
poliamida
Resina epxica
lquida endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina epxica
fenlica endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina silicato de
etilo con polvo de
zinc
Resina epxica
endurecida con
poliamida
DESCRIPCIN
Cumple SSPC Paint

22
Cumple SSPC Paint

36
Cumple SSPC Paint

22
Alta resistencia
qumica
Mxima resistencia
qumica y a la
corrosin
Cumple SSPC Paint
20 Tipo I
Cumple SSPC Paint
22

Esmalte poliuretano
acrlico
Primer inorgnico de
zinc
PS5
Mastic epxico
PS6
Epoxi Novolac
PS7
PS8
PS9
Epoxi Novolac
Epoxi Novolac
Primer inorgnico de
zinc
Silicona aluminio
Epoxy
Isocianato<25%sol
PS10
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
Resina polister
acrlico endurecido
con isocianato
aliftico
Resina silicato de
etilo con polvo de
zinc
Resina epxica
endurecida con
poliamida
Resina epxica
lquida endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina silicato de
etilo con polvo de
zinc
: 33 de 90
Cumple SSPC Paint

36
Cumple SSPC Paint
20 Tipo I
Cumple SSPC Paint
22
Alta resistencia
qumica
Cumple SSPC Paint

20 Tipo I
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Primer inorgnico de
zinc
N Doc.
Resina epxica
endurecida con
poliamida
Resina epxica
fenlica endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina epxica
fenlica endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina epxica
fenlica endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina silicato de
etilo con polvo de
zinc
Resina de silicona
modificada
Resina Epoxi
isocianato
Cumple SSPC Paint

22
Mxima resistencia
qumica y a la
corrosin
Mxima resistencia
qumica y a la
corrosin
Resistencia a altas
temperaturas y a la
corrosin
Cumple SSPC Paint

20 Tipo I
Sistema para aplicar

en sustratos no
ferrosos
Epoxy Fenalcamina
Poliuretano Acrilico
Resina polister
acrlico endurecido
con isocianato
aliftico

9.1
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 34 de 90
Primer Epxico Poliamida Sistema DS1

sustratos de acero. Para ser empleado como capa intermedia de alto espesor en ambiente de
alta humedad o marino no industrial y como capa de terminacin en ambientes interiores.
El producto debe cumplir los requisitos mnimos de calidad abajo exigidos.
Caractersticas del Producto:
PROPIEDAD
MIN
Infrarrojo
100%
ASTM D-2697
70
MA
X
OBSERVACIN
Epxico y Poliamidas
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Tipo vehculo no
voltil
Slidos por volumen
(%)
Poder
Cubriente
(blanco)
Adherencia
(20C,
kg/cm2)
Grado
molienda
Hegman
Flexibilidad (7 das;
%)
Descuelgue
(micrones)
T mxima servicio
(C)
T mnima curado
(C)
EXIGENCIA
NORMA O
MTODO
Numero
componentes
Induccin (minutos;
20C)
Tarjeta
Contrastes
ASTM D-4541
85
200
Micrones en hmedo
45
Como esquema(1)
ASTM D-1210
ASTM D-522
ASTM D-4400
450
Espesor: 4 mils
120 Calor seco
ASTM D-2485
10
ISO 9514
20
Aumento
temperatura
A+B
30
Estabilidad en el Envase: La pintura debe presentar una estabilidad mnima de 6 meses en el

envase, tiempo despus del cual su viscosidad no deber variar ms de 4% respecto de la
viscosidad original. Solo se aceptar sedimentacin blanda del pigmento, fcil de reincorporar y
su molienda debe encontrarse inalterada.

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 35 de 90
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de pintura
por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible del producto.
Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10 das.
Al cabo de este lapso la pelcula debe presentar la dureza indicada por el fabricante.
Pigmentacin: Los pigmentos empleados deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo
y ser resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas inertes aceptadas son talco, barita,
mica, slice y wollastonita. Los pigmentos y cargas empleados deben estar exentos de
carbonato.
9.2
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y

viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo 60; dureza; tiempos
de secado y tiempo para repintado a 20C.
Esmalte Poiliuretano Acrlico DS1, DS2, PS4, PS10
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, tenacidad, dureza, flexibilidad y gran capacidad
de repintabilidad, para operar en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
Debe emplearse solo como capa de terminacin, sobre imprimante o intermedio epxico.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
Infrarrojo
EXIGENCIA
MIN MAX
100%
OBSERVACIN
ambos alifticos

ASTM D-2697
55
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
Brillo 60 (%)
90
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
ASTM D-1210
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
ASTM D-522
20
Espesor: 2 mils
ASTM D-4400
200
ASTM D-2485
100 Calor seco
T mnima curado (C)
-5
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
Numero componentes
2
A+B
5
10

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 36 de 90

Al aplicar la pintura con una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A

Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao blanco y
limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin de pintura y la
pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
Pigmentacin: Los pigmentos empleados deben ser no txicos, estar exentos de plomo y
cromato y presentar alta solidez a la radiacin solar. El producto no debe contener cargas
inertes.
El producto deber presentar ptima adherencia entre capas, al ser aplicado sobre si mismo, en
un tiempo de repintado indefinido. La superficie con la capa de poliuretano antigua, deber
encontrarse limpia y seca.
secado.
9.3
Epxico Novolac sin solventes DS3
Recomendado en Nave EW, Planta SX y Tank Farm, para salpicadura, vapores y derrames de
cido sulfrico concentrado (98%) y cido clorhdrico concentrado (37%).
EXIGENCIA
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
MIN
Tipo vehculo
no voltil
Infrarrojo
100%
ASTM D2697
100
Slidos por
volumen (%)
Color
Poder
Cubriente
Tarjeta
Contrastes
250
MA
X
OBSERVACIN
Epoxi Fenol
Novolac y
Aminas
Gris
Micrones en
hmedo

ASTM D4541
75
ASTM D1210
ASTM D522
ASTM D4400
ASTM D2485
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 37 de 90
A los 7 das(1)
Espesor: 3 mils
400
200
Calor seco
10
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
(blanco)
Adherencia
(20C,
kg/cm2)
Grado
molienda
Hegman
Flexibilidad
(7 das; %)
Descuelgue
(micrones)
T mxima
servicio (C)
T
mnima
curado (C)
Pot
life
(horas; 20C)
Numero
componentes
Induccin
(minutos;
20C)
N Doc.
ISO 9514
0.5
Aumento
temperatura
A+B
Durante la aplicacin de este producto, tanto el producto como el sustrato deben encontrarse a
una temperatura entre 15 y 25C. Antes de ejecutar la mezcla, cada componente por separado
debe ambientarse a bao mara y el sustrato con aire seco, a la temperatura de aplicacin.
carbonato.

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 38 de 90

9.4
Primer Inorgnico de zinc PS4, PS5, PS6, PS7, PS9
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Imprimante que acta por proteccin galvnica sobre sustratos de acero carbono, diseado
para ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
No debe repintarse sobre si mismo. Las reparaciones y touch up se deben realizar con el
Presenta tiempo de repintado mnimo pero no tiempo de repintado mximo por lo que puede
emplearse como primera capa en maestranza y terminacin en sitio.
PROPIEDAD
Tipo vehculo
no voltil
Slidos
por
volumen (%)
Contenido
polvo zinc (%)
Pigmentacin
(%)
Granulometra
del zinc
Resistencia a
calor
seco
(C)
Adherencia
(20C;
60%
HR)
Numero
componentes
Curado (20C,
60% HR)
EXIGENCIA
NORMA O
MTODO
MIN
Infrarrojo
100%
Hmedo/seco
60
ASTM D-520
MAX
OBSERVACIN
Etil Silicato
82
Nota punto 3.2
85
En pelcula
seca(1)
100
Zinc Tipo I
10
Micrones
ASTM D2485
400
48 horas sin
presentar
alteracin de
pelcula
ASTM D3359
4B
A los 7 das(2)
2
ASTM D4752
Lquido + Polvo
Zinc
3
das
(1) Conductividad Elctrica: La pelcula debe ser conductora.


N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 39 de 90

El producto aplicado como monocapa sobre plancha de acero carbono en espesor seco de 60
micrones, deber presentar una resistencia en cmara de niebla salina mnima de 5000 horas
sin observarse formacin de xido rojo o anomalas en la pelcula. El proveedor deber certificar
por escrito que su producto cumple esta exigencia.
Estabilidad en el Envase: El proveedor debe indicar la fecha de vencimiento y condicin de
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Aplicacin: Durante la aplicacin, el producto se debe mantener bajo continua agitacin para
evitar la sedimentacin o separacin del pigmento. Se debe regular la velocidad y tipo de
agitacin para no incorporar aire en la masa del producto.
Curado: La pintura adecuadamente aplicada y curada, debe evaluarse mediante frote con MEK
segn norma ASTM D-4752. El valor exigido debe corresponder al grado 4 de la norma.
Tambin se puede comprobar el curado mediante frote con una moneda, esta deber bruir la
superficie y solo desprender leve cantidad de polvo.
Capa de Sello: El inorgnico rico en zinc debe ser cubierto solo cuando se encuentre curado.
En este caso el esquema debe considerar sellar el inorgnico mediante una capa de imprimante
epxico en bajo espesor (15-30 micrones). El producto de sello depender del esquema y debe
ser propuesto por el proveedor y aprobado por la ITO.
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Relacin de la mezcla en peso y volumen;
slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen del componente lquido;
densidad de cada componente y densidad de la mezcla.
Si el proyecto lo exige, el proveedor debe certificar que su producto cumple con un coeficiente
de roce clase B de la norma ASTM A-490. Asimismo debe indicar el espesor recomendado para
ser aplicado en caras y contra caras de uniones apernadas.
9.5
Epoxi Poliamida PS4, PS5, PS6
Producto para ambiente martimo industrial con generacin de lluvia cida.

Debe resistir derrames, salpicadura y vapores de cido sulfrico en concentracin de hasta
40%.
Para interior de estanques de almacenamiento de soluciones acuosas de pH entre 2 y 14.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
Infrarrojo
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN MAX
100%
Epxico curado con

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
Pgina
: 40 de 90
Poliamina Aliftica
Color
T mnima curado (C)
Numero componentes
ASTM D-2697
Carta RAL
Tarjeta Contrastes
ASTM D-4541
ASTM D-1210
ASTM D-522
ASTM D-4400
ASTM D-2485
ISO 9514
100
Segn proyecto
Micrones en hmedo
Como esquema(1)
250
40
5
3
400
Espesor: 3 mils
120
5
0.75
3
2
5
Calor seco
Aumento temperatura
A+B
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A

carbonato.
9.6
Esmalte Poliuretano Acrlico PS4, PS10
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, tenacidad, dureza, flexibilidad y gran capacidad
de repintabilidad, para operar en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
Debe emplearse solo como capa de terminacin, sobre imprimante o intermedio epxico.

PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
Infrarrojo
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
EXIGENCIA
MIN MAX
100%
: 41 de 90
OBSERVACIN
ambos alifticos
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A

ASTM D-2697
55
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
Brillo 60 (%)
90
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
ASTM D-1210
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
ASTM D-522
20
Espesor: 2 mils
ASTM D-4400
200
ASTM D-2485
100 Calor seco
T mnima curado (C)
-5
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
Numero componentes
2
A+B
5
10
Al aplicar la pintura con una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
Pigmentacin: Los pigmentos empleados deben ser no txicos, estar exentos de plomo y
cromato y presentar alta solidez a la radiacin solar. El producto no debe contener cargas
inertes.
El producto deber presentar ptima adherencia entre capas, al ser aplicado sobre si mismo, en
un tiempo de repintado indefinido. La superficie con la capa de poliuretano antigua, deber
encontrarse limpia y seca.
secado.

9.7
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 42 de 90
Silicona Aluminio PS9
Este producto debe estar diseado para resistir temperaturas de hasta 540C, calor seco. Debe
aplicarse directamente sobre la superficie de acero a un espesor total de 50 micrones en 2
capas (25 micrones por capa).
El sistema de curado de la pintura debe ser mediante la humedad del aire o por temperatura al
momento de entrar en operacin. Este ltimo sistema de curado se aceptar solo cuando el
producto sea aplicado en un ambiente de baja humedad relativa (inferior al 40%), de lo contrario
siempre deber emplearse el curado con humedad.
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN MAX
100%
Resina Silicona
40
Tipo de pigmento
100%
Aluminio
30(1)
80
540 Calor seco
Numero componentes
1
NORMA O
MTODO
Infrarrojo
ASTM D-2697
---ASTM D-4541
ASTM D-4400
ASTM D-2485
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
PROPIEDAD

viscosidad original. Solo se aceptar una sedimentacin blanda, fcil de reincorporar y su
por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni alteracin visible del
producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no deber presentar prdida de brillo.
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Contenido de slidos en peso; densidad;
viscosidad; brillo (60); la condicin de curado del producto; tiempos de secado y tiempo para
repintado.
9.8
Epoxy Fenalcamina PS10
Producto de alta impermeabilidad y capacidad de humectacin sobre sustratos de acero

carbono, para interior de estanques e inmersin en agua industrial, salada y potable o como
imprimante de sistemas adecuadamente diseados para inmersin en soluciones acuosas en
rangos de pH entre 2 y 14.
Por su baja resistencia a la radiacin UV, en exposicin a la intemperie se debe emplear solo
como capa de imprimacin y/o intermedia.

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
Pgina
: 43 de 90

PROPIEDAD
Color
Tarjeta
Contrastes
ASTM D-1210
ASTM D-4541
ASTM D-522
ASTM D-4400
ASTM D-2485
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN MAX
100%
70
Gris
150
Micrones en hmedo
4
50
10
300
A los 7 das(1)
Espesor: 2 mils
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A

T mnima curado (C)
Numero componentes
NORMA O
MTODO
Infrarrojo
ASTM D-2697
ISO 9514
100
-5
15
2
30
Calor seco
Aumento temperatura
A+B

carbonato.

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 44 de 90
Aplicado sobre si mismo con intervalo de 30 das y temperatura promedio de 20C, el producto
debe presentar ptima adherencia entre capas.
9.9
Epoxy Isocianato PS10
Producto en base a resina epoxi isocianato o resina epxica aducto amina, bajos slidos, con
espesor de aplicacin no mayor a 20 micrones.
Para ser aplicado sobre polister de planchas pre pintadas, pintura antigua, FRP, aluminio y
otros segn diseo especfico y recomendacin del proveedor.
NORMA O
MTODO
ASTM D-2697
ASTM D-3359
ASTM D-2485
ISO 9514
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN MAX
25
4B
120 Calor seco
3
Aumento viscosidad
2
A+B
5
10
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
PROPIEDAD
Numero componentes

viscosidad original.
por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar la pintura con una dilucin
del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin del producto.
secado.
10
El procedimiento de reparacin y touch up a la pintura daada de los elementos terminados

para todos los casos es similar, cambia solo los tipos de pintura segn cada esquema. Los
procedimientos son los siguientes:

10.1
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 45 de 90
Touch-up por dao de pintura hasta metal base.
pintura en maestranza, transporte, manipulacin o soldadura en terreno, que comprometan el
acero base, con o sin formacin de xido, deben tratarse localmente segn el siguiente
procedimiento:
El sector con pintura sana hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla debe
lijarse con lija grano 200 a 300. Los 10 mm de este contorno, ms cercanos al centro de la falla,
debern ser biselados tipo orilla de playa.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
En esquemas con pinturas ricas de zinc, el sector entorno a la falla se debe lijar en un radio de
20 mm hasta descubrir la pelcula sana del rico en zinc. Aplicar una capa de imprimante epxico
rico en zinc extendindose sobre los 20 mm del rico en zinc descubierto. En esta aplicacin se
debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya lijada. Dejar secar 24 horas y completar
el esquema.
10.2
Touch-up por daos de pintura sin compromiso del metal base.
En caso que el esquema de pintura presente dao con compromiso de su espesor en un 20% o
mas, an cuando no comprometa el metal base, deber someterse a reparacin y touch up
Ejecutar un lijado manual o mecnico en forma local hasta una distancia de 50 mm en todo el
contorno de la falla.
Aspirar el polvo y residuos del lijado, lavar con solventes y aplicar una capa de imprimante o
puente de adherencia P24 extendindose con el producto por sobre los 50 mm de pintura lijada.
Completar con el resto del esquema evitando que queden relieves pronunciados. El imprimante
debe indicarlo el proveedor de la pintura original de fbrica.
10.3
Procedimiento soldadura en terreno.
En el sector de las uniones a soldar, la pintura deber desbastarse hasta metal en una distancia
de 50 mm desde el borde (en caso del inorgnico rico en zinc no es necesario este desbaste
pero en el sector soldado debe considerarse una limpieza enrgica con escobillas de acero). La
pintura entorno a estos 50 mm se debe lijar y rebajar en forma de bisel.

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 46 de 90
Soldar y eliminar totalmente la escoria y gotas de soldadura que pueda haber quedado.
Hidrolavar localmente estos sectores con agua a presin.
Soldada la unin, totalmente limpia, eliminadas la escoria y gotas de soldaduras, debe ser
localmente tratada mediante chorro abrasivo segn grado exigido en la especificacin. Aspirar
completamente el polvo remanente del tratamiento.
En caso necesario limpiar y arrastrar toda suciedad remanente con solventes y brochas limpias.
Dejar evaporar el solvente de limpieza y pintar la unin soldada segn el esquema
correspondiente.
10.4
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
En caso de soldaduras discontinuas, los intersticios de estas deben sellarse en un 100%

mediante el uso de una masilla adecuada, previa imprimacin.
Procedimiento proteccin uniones apernadas.
Los pernos nuevos deben ser fabricados con acero del mismo tipo o similar al de las estructuras
en las que trabajarn para evitar la formacin de pilas galvnicas.
Los pernos y tuercas deben desengrasarse y no podrn ser colocados si presentan vestigio de
aceite de fbrica, xido, sales u otro contaminante que impidan buena adherencia del
revestimiento de proteccin.
Previo a la instalacin de los pernos, los bordes de las perforaciones deben ser rebajados. Los
pernos nuevos debern ser apretados al torque correspondiente segn norma y reapretados
cuando corresponda. Los pernos instalados deben ser adecuadamente lijados. Esta faena debe
considerar el entorno del perno hasta una distancia de 50 mm (con pintura), cuidando de no
daar el hilo.
Sobre los pernos nuevos instalados, tratados y limpios, aplicar a brocha o pistola un imprimante
adecuado, definido por el proveedor del esquema y aprobado por la ITO. Para condicin de
elevada agresividad debe considerarse la aplicacin de una masilla, en caso de baja o mediana
agresividad basta con aplicar el esquema de pintura especificado. El empleo de uno u otro
sistema debe ser especificado en el diseo del esquema.
En este ltimo caso, el tipo de masilla y procedimiento a seguir lo debe definir la ITO en terreno.
10.5
Tratamientos de intersticios y encuentros.
Las superficies donde se forman intersticios o encuentros se deben lijar hasta matar el brillo,
empleando herramientas limpias.
Aspirar el polvo y residuos del tratamiento, lavar con solventes y sellar con un cordn de masilla
elstica en caso de intersticios, o una masilla elstica o rgida segn diseo que se trate, en
caso de encuentros. En todos los casos, la masilla seleccionada debe presentar ptimo
comportamiento a las exigencias que estar expuesta.

10.6
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 47 de 90
Tratamiento de cantos, bordes y ngulos.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Los bordes y cantos vivos deben redondearse mediante herramientas mecnicas, los ngulos
de difcil acceso deben tratarse localmente con chorro abrasivo. De acuerdo a cada esquema,
estos sectores deben reforzarse mediante capas extras de imprimante y pintura intermedia
aplicadas a brocha, en espesor seco de 100 micrones.

: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 48 de 90
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
N Doc.
ANEXO A: LISTADO DE PRODUCTOS Y PROVEEDORES

(No incluye pinturas en polvo)

: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 49 de 90
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
N Doc.

: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 50 de 90
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
N Doc.
ANEXO B: DEFINICIONES Y NORMAS DE CONTROL DE

CALIDAD

: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
1
N Doc.
Pgina
: 51 de 90
ALCANCE
Este documento contiene las principales definiciones asociadas con las pinturas y describe un
resumen de las normas de control de calidad de los productos as como los estndares SSPC
de preparacin de superficies.
PINTURA
Las pinturas consideradas desde un punto de vista fsico qumico, son un sistema disperso.
Estn constituidas por slidos o mezcla de slidos disueltos o finamente divididos, dispersos en
un medio lquido. Este sistema lquido, aplicado en capas delgadas sobre una superficie, forma
por secado, una pelcula slida, adherente y continua.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
El slido de una pintura est compuesto por resina y pigmento. En el envase, la resina puede
estar en estado lquido (pinturas 100% slidos) o en estado slido disuelta en un solvente.
A la resina se le denomina vehculo no voltil y es el componente que aporta las caractersticas
de resistencia qumica, mecnica y fsica de la pintura.
Al solvente se el denomina vehculo voltil y debe ser capaz de disolver en todas proporciones
a la resina o vehculo no voltil.
En su composicin, las pinturas llevan incorporados aditivos que son elementos que se agregan
en pequea cantidad y entregan propiedades especficas en cuanto a reologa, tensin
superficial, secado, resistencia a la radiacin UV, estabilidad al almacenamiento, etc. Parte
importante del know-how del fabricante de pintura viene dado precisamente en el manejo y
conocimiento de estos aditivos.
CUADRO N 1.
PINTURA
VEHICULO
VEHICULO NO
VOLTIL
PIGMENTO
VEHICULO
VOLTIL
PIGMENTOS
ACTIVOS
CARGAS INERTES

3
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

Pgina
: 52 de 90
Como toda especialidad, las pinturas presentan asociado una terminologa tcnica que es la
base para entender las propiedades, normativa y materias incorporadas en esta especificacin.
Las principales variables, normas y/o conceptos son:
Adherencia: Define la capacidad de humectacin y de adhesin de una pintura sobre una
revestimiento y es directamente proporcional a su capacidad de proteccin. Una adherencia
deficiente otorga una proteccin deficiente, independiente de la calidad y resistencia del
revestimiento al medio.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
La adherencia puede ser de tipo fsico o por reaccin qumica con el sustrato. Esta ltima
presenta la mayor fuerza de adhesin. El mtodo de determinacin de la adherencia es el
ASTM D-4541.
Una buena adherencia es la propiedad ms compleja de lograr en un proceso de pintado y
depende bsicamente de la calidad de la preparacin de superficies, condiciones atmosfricas y
limpieza del sustrato al momento de pintar.
Adhesividad y Cohesividad: Todas las pinturas presentan fuerzas de adhesin a un sustrato y
fuerzas de cohesin entre las partculas de resina que la componen. La adhesin y la cohesin
dependern bsicamente de las caractersticas de la resina, del PVC y del tipo de pigmento.
A nivel de sustrato estas fuerzas actan en contrario, al aumentar la cohesin de un sistema
dado generalmente disminuye su capacidad de adhesin al sustrato.
aumento de la adhesividad. Por su parte, las sucesivas capas de un sistema de proteccin
deben tener la capacidad de adherirse qumicamente unas con otras, y generar un
revestimiento final de alta adhesividad y cohesividad.
Ampollamiento: Tipo de falla de una pintura causada principalmente por problemas de
adherencia sobre una superficie, ya sea por causa directa del revestimiento o por presencia de
algn contaminante no removido durante la preparacin de base. El ampollamiento se produce
en la mayora de los casos, por osmosis y/o permeacin de agua a travs de la pelcula de
pintura por generacin de gases en la superficie del metal como por ejemplo formacin de
hidrgeno gas por sobre voltaje de proteccin en casos de proteccin catdica. Tambin es
posible observar ampollamiento con formacin de hidrgeno gas en estructuras expuestas a
ambientes cidos.
Generalmente el ampollamiento es acompaado por la presencia de pittings de corrosin en el
metal. Tambin es posible que se manifieste la presencia de ampollamiento producto de
corrosin bacteriana.
Anodo: Semi pila de una pila galvnica donde se produce la oxidacin.

N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0

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Anticorrosivo: Son pinturas empleadas como primera capa o capa de imprimacin en un

esquema de pintado y presentan gran adherencia al sustrato. Los anticorrosivos como tales,
llevan incorporado pigmentos cuyas caractersticas son retardar el proceso corrosivo. Los
andicos; por barrera; o mediante proteccin galvnica como es el caso de los pigmentos de
zinc metlico en polvo.
Barniz: Pelcula traslcida exenta de pigmentos.
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Brillo: Es la capacidad de la pintura de reflejar un haz luminoso que incide sobre ella. El brillo
depende del tipo de resina y del sistema de solventes. Existen resinas que por su naturaleza
presentan mayor brillo que otras, sin que esto relacione propiedades de resistencias qumicas ni
mecnicas entre ellas. Mientras mejor es el sistema de solventes mayor ser el brillo de la
pintura. El solvente de cola deber ser siempre un solvente verdadero de la resina. Para la
determinacin del brillo se emplea la norma ASTM C-584.
Calor Seco: Corresponde al tipo de calor que se encuentra exento de humedad, vapores u otro
tipo de agente agresivo.
Capa: Se denomina capa a cada pelcula de pintura, que en su conjunto integran un sistema de
revestimiento anticorrosivo. En general, un esquema de pintura est conformado por 3 capas,
estas son:
- Un primer o capa de imprimacin, cuya principal funcin es humectar y adherirse al sustrato y
promover la adherencia de las capas superiores.
- Una capa intermedia alto espesor, que aporta resistencia fsica, qumica y mecnica al
sistema.
- Una capa de terminacin cuya funcin es sellar el sistema y actuar como primera barrera
frente al medio ambiente agresivo.
Estas tres capas deben aplicarse como conjunto y en forma tal, que generen un
comportamiento monoltico, es decir, en el caso de pinturas de reaccin, deben presentar
adherencia qumica entre ellas.
Cargas Inertes: Forman parte del pigmento y se llaman inertes porque no influyen mayormente
en el color ni en el poder cubridor de una pintura. Se emplean principalmente en los
imprimantes y/o anticorrosivos para mejorar algunas propiedades de estos. Las ms empleadas
en pinturas industriales son: talco, slice, caoln, barita y mica. Tambin ayudan en la tixotropa
de las pinturas alto espesor.
Ctodo: Sector de una pila galvnica donde se produce la reduccin.
Chapa u xido de Laminacin: xido de hierro color negro, de tipo magntico, que se forma
en la superficie del metal durante el proceso de laminacin en caliente.

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menor al del metal. Su potencial electroqumico es catdico respecto del acero carbono por lo
que lo daa, oxida y debe ser totalmente removida antes de pintar.
Chorro abrasivo: Es un tipo de preparacin de superficie altamente eficiente, en que se hace
incidir partculas slidas a una alta velocidad sobre la superficie a pintar, removiendo toda
contaminacin superficial y otorgando rugosidad de anclaje a la pintura. Existen diferentes tipos
de abrasivos como la arena, granalla metlica, escoria de cobre, cuarzo, almina, cscara de
nuez, etc.
Cintica: Estudia la velocidad a la que ocurre una reaccin qumica.
Contratista: Empresa contratada para ejecutar el trabajo de pintado para un proyecto.
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Curado Qumico: Son aquellas pinturas que en su curado involucran un secado de tipo
qumico. Una vez curada la pintura forma una pelcula irreversible que no puede ser disuelta
nuevamente en sus solventes originales. Son pinturas de mayores propiedades de resistencia
qumica y mecnicas, pero en general exigen un mayor trabajo en su mantencin.
Densidad y Peso Especfico: La densidad de una pintura es el peso de un volumen definido
de pintura y se expresa en kg/galn, kg/lt o g/cc. El peso especfico es la densidad de la pintura
respecto a la densidad del agua a la temperatura de medicin, por lo que carece de unidades.
La densidad mxima del agua es 1g/cc a 4C. Para la medicin de densidad se emplea el
mtodo del picnmetro de capacidad estandarizada, norma ASTM D-1475. Generalmente la
fabricacin de una pintura incorpora aire por lo que se debe tener especial cuidado en remover
el aire incorporado antes de efectuar la medicin.
Diferencia de Potencial: Diferencia de los potenciales electroqumicos entre dos elementos o
semipilas en contacto ntimo, en presencia de un electrolito comn.
Dilucin: Es el proceso de agregado de solvente a una pintura para bajar su viscosidad y
permitir una adecuada aplicacin. Este solvente se conoce como diluyente. El agregado de
Vsd =
Vsi
1 + % diluc/100
Vsd y Vsi: es el slido por volumen despus y antes de diluir respectivamente.

%diluc.: volumen de diluyente agregado respecto del volumen inicial de pintura.
Dureza: Corresponde a la capacidad que posee una pintura para no sufrir dao superficial
frente a un objeto de mayor dureza. Corresponde a la resistencia al rayado de una pintura.

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Electrolito: Solucin o medio conductor de la energa elctrica, bsicamente se identifica con

este nombre al agua y el suelo. Su conductividad depender de la concentracin de sales
disueltas que ste tenga. El agua de mar presenta mayor conductividad que el agua potable y
esta ltima generalmente mayor que los suelos.
Entrecruzamiento: Es una reaccin qumica de una resina o un polmero en la cual forma una
red tridimensional de alta resistencia mecnica y qumica. Una vez entrecruzada una resina no
se redisuelve en sus solventes y es termorgida.
Esmalte o Terminacin: Capa de sello de un esquema de pintura. Debe poseer resistencia al
medio en el que va a actuar. El brillo de esta depender del objetivo final que se requiera.
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Espesor Seco: Es el espesor que alcanza la pelcula de pintura una vez seca. Se expresa en
mils (milsimas de pulgada) o micrones (milsimas de milmetro). La norma ASTM D-1186
define que a lo menos el 80% de la superficie pintada deber presentar el espesor de pintura
mnimo exigido en las bases tcnicas. El 20% restante podr encontrarse bajo este valor, en un
espesor hasta un 20% menor que el mnimo exigido en las bases tcnicas.
Flexibilidad: Indica la capacidad de doblarse de una pintura sin agrietarse. Debe determinarse
a un espesor uniforme de pintura. La norma ASTM D-522, establece un espesor mnimo de 25
micrones secos.
Grado de Molienda: Determina el tamao de partcula de los pigmentos en una pintura.
Imprimante o Primer: Es la pintura de fondo o primera capa de un esquema de proteccin. Su
rol es humectar y adherirse firmemente al sustrato, manteniendo esta adherencia en el tiempo.
Pueden ser formuladas con o sin pigmentacin anticorrosiva.
ndice de Absorcin de Aceite: Este ndice define la capacidad de absorcin de resina por un
pigmento. Parte de esta caracterstica est dada por la naturaleza del pigmento y parte por su
grado de molienda. Respecto de la naturaleza de los pigmentos, aquellos fibrosos o ms
laminares tendrn mayor IAA que los esfricos. A mayor molienda del pigmento mayor rea
superficial y mayor absorcin.
respecto de las cargas inorgnicas. Se emplea aceite de linaza crudo para su evaluacin y se
expresa como gramos de aceite absorbido por 100 gramos de pigmento (Norma ASTM D
1483).
Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO): Organismo o ingeniero a cargo de supervisar,
inspeccionar y controlar etapa por etapa la calidad del trabajo y de los materiales durante la
faena de colocacin de las pinturas.
Ltex: Pinturas en base a resinas vinlicas o acrlicas emulsionadas en agua, empleadas en

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Mandante: Propietario o Representante del proyecto.

Masilla: Producto que permite solucionar problemas en sustratos agrietados, corrodos,
irregulares, encuentros, intersticios, etc., sellndolos y tomando la forma del espacio tratado.
Generalmente se formulan libres de solventes, compuestos slo de resina y pigmento. Tambin
existen masillas en base a solventes que deben ser aplicadas en capas sucesivas, debiendo
considerar un lapso de tiempo entre capa y capa para asegurar la evaporacin de los solventes.
Oxidacin: Prdida de electrones de un elemento. Aumento del estado de oxidacin.
Oxidante: Elemento de gran capacidad de oxidar a otro, termodinmicamente susceptible de
captar electrones.
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Pasivacin: Proceso qumico o electroqumico sobre una superficie a travs del cual se inhibe
un proceso de corrosin.
Pelcula: Sinnimo de capa o sistema de pintura.
Pigmento: Partculas finamente divididas dispersas en el medio lquido. Aporta propiedades

como color, poder cubriente y en el caso de algunos imprimantes la capacidad de proteccin
resistan las exigencias qumicas y fsicas del medio al que estarn expuestos. En general, al
hablar de pigmento incluye las cargas inertes. Existen pigmentos susceptibles de ser
degradados frente a determinados medios como asimismo existen pigmentos que no son
txicos y otros que si lo son.
Poder Cubriente: Mide la opacidad de una pintura. Es una medida del contenido de pigmento
que esta presenta. El contenido de pigmento juega un rol importante en la reologa de la pintura
y proteccin de la resina. Existen pigmentos con gran poder de tincin pero bajo poder cubridor
y viceversa. Las cargas inertes aportan en la reologa pero no en la proteccin de la resina ni en
el poder cubridor.
Polmero: Corresponde a la resina de la pintura y es la forma cientfica para denominar las
macromolculas empleadas en el rea de los plsticos, cauchos, adhesivos y pinturas.
Es el producto que resulta de hacer reaccionar n unidades de monmero. Por ejemplo, el
polietileno es la unin de n molculas de etileno. Un copolmero es el producto de reaccin de
dos tipos de monmero. Un terpolmero es el producto de reaccin de tres tipos de monmero.
Proveedor: Empresa fabricante nacional o extranjera con o sin representacin en Chile que
provee los productos de proteccin anticorrosiva para un determinado proyecto.
PVC (Pigment Volume Concentration): Es una relacin entre el volumen de pigmento
respecto del volumen total de slidos y se expresa en porcentaje. Es la base para desarrollar
cualquier tipo de formulacin. El valor del PVC no es afectado por la dilucin de la pintura.
%PVC =
Vp x 100
Vp + Vr

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Generalmente los anticorrosivos trabajan con PVC entre 30 y 40% y los esmaltes entre 10 y
18% (segn color). Las propiedades ms importantes de las pinturas estn determinadas por el
PVC.
siguiente: A mayor PVC menor brillo; A mayor PVC mayor adherencia al sustrato metlico; A
mayor PVC mayor resistencia a la traccin, etc.
Por necesidad especfica de conductividad de pelcula, los revestimientos ricos en zinc deben
fabricarse con un PVC por sobre el crtico.
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PVC Crtico (CPVC): Cada sistema de pigmentos y cargas posee un nico CPVC que
depender del ndice de absorcin de aceite de cada uno de los componentes del sistema.
Salvo el caso de los revestimientos ricos en zinc, las pinturas para mantenimiento industrial
trabajan bajo este punto crtico.
El CPVC de un sistema de pigmento dado se obtiene por la sumatoria de los CPVC de cada
pigmento por separado (calculado en base a los ndices de absorcin de aceite de linaza de
cada pigmento) multiplicado por su correspondiente contribucin en volumen (C) al sistema
total. El CPVC para un pigmento dado se calcula de acuerdo a lo siguiente:
%CPVC =
0.93
x100
0.93 + (SG pigmento x OA / 100)
0.93: peso especfico del aceite de linaza

SG: peso especfico del pigmento
OA: ndice de absorcin de aceite del pigmento

C: es la contribucin porcentual en volumen de cada pigmento al total del sistema de pigmento.
por ejemplo:
Si se tiene un sistema de pigmentos compuesto por:
xido de hierro 340g, Talco 220g, Barita 450g, Mica 55g, calcular el CPVC si los OA son: xido
de hierro: 22; Talco: 35; Barita: 10; Mica: 65.

xido hierro
Talco
Barita
Mica
Peso
(g)
340
220
450
55
Densidad
(g/cc)
5.0
2.8
4.5
2.8
Volumen
(cc)
68.0
78.6
100.0
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Pigmento
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C (%)
%CPVC
22
35
10
65
25.54
29.53
37.57
7.36
45.8
48.7
67.4
33.8
100
53.89
266.2
%CPVC = 0.255x45.8 + 0.295x48.7 + 0.376x67.4 + 0.074x33.8
= 11.68 + 14.37 + 25.34 + 2.50 = 53.89
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Reduccin: Ganancia de electrones por un elemento. Disminucin del estado de oxidacin.

Reductor: Elemento o molcula capaz de reducir a otra, termodinmicamente susceptible de
entregar electrones. Al reducir a otra esta misma molcula se oxida aumentando su estado de
oxidacin. El caso mas comn son los metales que al oxidarse entregan electrones segn la
semireaccin de oxidacin 1. Estas semireacciones se llevan a cabo en el nodo, las
reacciones en el nodo producen la formacin de cidos:
Fe0 ----------- Fe+2 + 2e2H2O ----------- O2 + 4H+ + 4e-

El catin Fe2+ es un cido conjugado fuerte y puede hidrolizar en presencia de agua a travs de
la siguiente reaccin:
Fe2+ + 2H2O ------------- Fe(OH)2 + 2H+
acidificndose el sector andico
Rendimiento o Eficiencia: Es una de las variables de mayor importancia para un Contratista,

indica el gasto en volumen de pintura para una obra determinada. Se expresa en m2/galn y se
calcula de la siguiente manera:
Vs = A x Es
Vs: volumen de slidos (en cm3) por galn de pintura;

A: rea a cubrir (en m2);
Es: espesor seco de pintura en micrones.
Vs = 3785 x %Sv /100

%Sv: Slidos en Volumen de la pintura.
3785: constante que corresponde al volumen de un galn de pintura (en cm3).
Reemplazando los valores Vs y Es se obtiene el rendimiento terico en m2/galn al espesor
especificado. El rendimiento prctico se obtiene aplicando un factor de eficiencia al resultado

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terico. Este depende de diversas variables, entre las ms importantes se pueden mencionar:
condicin de aplicacin (intemperie o bajo techo); mtodo y equipos de aplicacin; geometra de
la pieza; experiencia del pintor; otras. En general se contempla un factor de eficiencia entre 0.4
y 0.6.
Resina: Es el ligante y componente principal de una pintura. Es el elemento que confiere las
Sedimentacin: Es la capacidad que posee un sistema de pigmentos dispersos en un medio
fluido, para mantenerse en suspensin y no decantar. La velocidad de sedimentacin de las
partculas de pigmento depender del sistema de aditivos antisedimentantes que presente el
producto.
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Sello: Es una capa delgada y diluida que se aplica para sellar revestimientos y promover
anclaje de la capa siguiente. Es el caso del inorgnico de zinc y los morteros.
Porcentaje de Slidos en Volumen: Es el volumen de slidos que presenta un determinado
volumen de pintura. Se expresa en porcentaje. Es la variable que determina el rendimiento de la
pintura y entrega una idea del VOC (volatile organic compounds).
Termodinmica: Estudia la energa involucrada en una reaccin qumica e indica la viabilidad
que un proceso pueda ocurrir.
Tiempos de secado: Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su
secado. En terreno, los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del
viento. Para efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C
y condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en el
control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro tipos:
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie pintada y
posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de pintura.
Libre de Polvo: es el tiempo de secado que requiere la pintura, en que al incidir el polvo sobre
ella no queda adherido.
Duro: es el tiempo de secado en que al presionar fuertemente con el dedo pulgar sobre ella y
girarlo en 90 no se observa remocin alguna de la pelcula.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura en un
esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe efectuar una vez
cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico total
del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el fabricante del
producto.

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Tixotropa: Esta propiedad entrega una idea de la resistencia al descuelgue de una pintura al
ser aplicada sobre una superficie vertical. La tixotropa se obtiene mediante el empleo de
aditivos y cargas inertes. La tixotropa y la viscosidad son conceptos diferentes y no deben
confundirse. Un producto tixotrpico es aqul en que se observa una disminucin de su
viscosidad con la agitacin.
Tizamiento: Degradacin superficial de una pintura por contacto con la luz UV y humedad. Se
manifiesta con una prdida del color y brillo, produciendo la formacin de polvillo suelto en su
superficie. Es un fenmeno slo superficial, no influye en las propiedades de resistencia
qumica, mecnica ni de proteccin anticorrosiva de la pintura. Al remover el polvo superficial
suelto de la pintura tizada, es posible observar el color y brillo de la pintura inicial.
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Viscosidad: Propiedad fsico-qumica que mide la resistencia al flujo de un fluido. La viscosidad

de una resina depende de su peso molecular, a mayor peso molecular mayor su viscosidad. La
viscosidad depende fuertemente de la temperatura. En pinturas convencionales se emplea
como principales equipos de medicin el viscosmetro Krebs-Stormer y la Copa Ford # 4. Para
resinas y productos de alta viscosidad se emplea el viscosmetro Brookfield.
Volatile Organic Compounds (VOC): Muchos compuestos orgnicos voltiles son peligrosos
contaminantes del aire ya que actan como precursores de ozono a nivel de la troposfera y
destruyen el ozono a nivel de la estratosfera. Al reaccionar con otros contaminantes como la luz
solar y xidos de nitrgeno contribuyen a la formacin del smog fotoqumico. Se da
principalmente en reas urbanas dando lugar a atmsferas ricas en ozono, de color marrn.
Reduciendo la emisin de estos compuestos orgnicos voltiles y de los xidos de nitrgeno se
Toxicidad: La toxicidad de un producto voltil depende del tipo de producto y de la condicin de
exposicin. En el corto plazo puede causar reacciones alrgicas o mareos y en exposicin ms
prolongada llegar a reacciones neurolgicas y otros efectos como irritabilidad, falta de memoria,
dificultad de concentracin u otro. La va de ingreso ms peligrosa al organismo es la
inhalacin.
Inflamabilidad: Generalmente los compuestos que forman parte del VOC son inflamables, es
decir arden con facilidad en contacto con el aire.
En el caso de las pinturas, el VOC est dado por todos los solventes voltiles que contiene. Se
expresa en gramos de solvente por litro de pintura.
Slidos en Peso: Es el peso de slidos respecto de un peso dado de pintura. Se expresa en
porcentaje. Las frmulas se desarrollan y se fabrican en base a esta variable. En una pintura el
slido en peso es siempre numricamente mayor que el slido por volumen. Slo en pinturas
100% slidos estos valores se igualan.
Slidos en Volumen: Es el volumen de slidos que presenta un volumen de pintura dado. Se
expresa en porcentaje. Es la variable que determina el rendimiento de la pintura y entrega una
idea del VOC (volatile organic compounds). Se determina mediante la norma ASTM D-2697.

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Temperatura de Transicin Vtrea (Tg): Es la temperatura bajo la cual un polmero pierde sus
propiedades mecnicas y se comporta como un vidrio. En los ltex, por ejemplo, los
coalescentes actan bajando esta temperatura permitiendo la formacin de pelcula a
temperatura menor que la que requerira la resina sola.
La temperatura de transicin vtrea, para un determinado tipo de polmero, depende de su peso
molecular; de su regularidad y distribucin espacial (tacticidad); y de los grupos qumicos
laterales que contenga.
Termodinmica: Estudia la energa involucrada en una reaccin qumica e indica la viabilidad
que un proceso pueda ocurrir.
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desarrolla.
Tiempos de secado: Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su
secado. En terreno, los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del
viento. Para efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C
y condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en el
control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro tipos:
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie pintada y
posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de pintura.
Libre de Polvo: es el tiempo de secado que requiere la pintura, en que al incidir el polvo sobre
ella no queda adherido.
Duro: es el tiempo de secado en que al presionar fuertemente con el dedo pulgar sobre ella y
girarlo en 90 no se observa remocin alguna de la pelcula.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura en un
esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe efectuar una vez
cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico total
del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el fabricante del
producto.
Vehculo No Voltil: Es la resina o aglomerante de una pintura. La resina, segn su naturaleza,
es la que confiere las propiedades de resistencia qumica y mecnica a una pintura. La resina
es disuelta en solventes adecuados considerando siempre que el ltimo solvente en evaporarse
desde la pelcula (solvente de cola) debe ser un solvente verdadero de la resina.
(naturaleza qumica) y su capacidad de adherencia (tensin superficial y polaridad). Ejemplos

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de stas son: alqudicas, epxicas, polisteres, vinilsteres, poliuretnicas, acrlicas,

siliconadas, polietileno clorosulfonado, etc.
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Vehculo Voltil: Es el solvente que disuelve al vehculo no voltil. Una vez aplicada la pintura
este solvente se volatiliza, permitiendo el secado fsico del revestimiento. Su capacidad como
disolvente de una determinada resina depende de su parmetro de solubilidad y de la fuerza de
enlace de hidrgeno que posea. Lo parecido disuelve lo parecido. Existen solventes
verdaderos y no verdaderos. Generalmente estos ltimos presentan menor precio y se agregan
para bajar costos, pueden incorporarse slo hasta una concentracin lmite y siempre y cuando
no alteren la formacin de pelcula en la pintura. El sistema de solventes debe ser muy bien
estudiado.
Algunos mtodos de evaluar el poder solvente de un solvente hidrocarburo son: mediante la
determinacin de su punto de anilina (ASTM D-611 y ASTM D-801); y segn su valor kauributanol (ASTM D-1133).
A continuacin se describen las normas y mtodos que debern emplearse en el control de

calidad de las pinturas. Estos controles se efectuarn en laboratorios autorizados por Codelco.
Para cada proyecto, estos controles los deber ejecutar la ITO.
respectivas normas.
4.1
Slidos en Volumen (ASTM D-2697)
Se pesa y determina el volumen de un disco de acero inoxidable. Se reviste con la muestra de

pintura y una vez seca se pesa en aire y en un lquido de densidad conocida, el volumen es
igual a la razn entre la diferencia de peso entre los dos medios dividido por la densidad del
lquido desplazado. La seleccin del lquido depende del tipo de pintura a ensayar.
De las mediciones de peso y volumen del disco antes y despus de pintado es posible calcular
el peso y volumen del film de pintura seca. Con la densidad y slidos en peso de la pintura
liquida se calcula el volumen de pintura liquida depositada en el disco. Los slidos por volumen
se determinan dividiendo el volumen de pintura seca por el volumen de pintura liquida y
multiplicando por 100.
Como mtodo rpido e indicativo del rango de slidos en volumen de la pintura, se recomienda
aplicarla sobre una plancha de acero lisa, mediante aplicador de 100 micrones hmedo
(comprobar espesor hmedo), dejar secar y medir espesor seco. Los slidos en volumen se
calculan por la siguiente relacin:
Sv =
Espesor seco x 100

Espesor hmedo

4.2
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Determinacin de Brillo (ASTM C-584)
Este mtodo establece el brillo de una pintura o barniz mediante un instrumento normalizado,
empleando un haz luminoso que incide sobre la muestra patrn a un ngulo de 60. Para
productos de bajo brillo debe emplearse el instrumento a un ngulo de 20.
4.3
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344)
Este mtodo consiste en aplicar la pintura sobre una tarjeta de contrastes en colores blanco y
negro. La aplicacin se efecta a diferentes espesores hmedo y se determina el espesor
hmedo necesario que requiere la pintura para cubrir en seco los contrastes de la tarjeta.
4.4
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400)
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El descuelgue corresponde al espesor hmedo mximo que puede ser aplicada la pintura en
una superficie vertical sin mostrar signos de chorreo o formacin de cortina.
La norma ASTM D-4400 especifica el mtodo para evaluar esta propiedad e indica lo siguiente:
Homogenizar la pintura y estabilizar en 23C. Verter parte de sta sobre un extremo de una
placa de vidrio y arrastrarla hacia el otro extremo mediante un extensor graduado para
diferentes espesores hmedo. Poner la placa de vidrio en posicin vertical y mantenerla hasta
observar en que punto comienza a descolgar. Reportar el espesor hmedo en el cual se inicia el
descuelgue.
4.5
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475)
Se emplea un picnmetro de capacidad estndar ambientado a 25 C. Se llena con la pintura
debidamente ambientada a 25 C, cuidando haber evacuado totalmente el aire que pueda traer
la pintura. Se pesa su contenido, se le resta el peso del picnmetro y se divide por el volumen
del picnmetro. La densidad se obtiene por la razn entre el peso y el volumen de pintura
contenida en el picnmetro.
4.6
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541)
abrasivo a metal casi blanco. Una vez seca la pintura se pega sobre esta un dolly de tamao
estandarizado. Curado el adhesivo se tracciona el dolly en forma normal a la superficie y se
mide la carga necesaria hasta soltarlo.
4.7
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-3359)

normalizada en torno a la cruz, la cual se tira abruptamente. Se analiza el rea de la cruz y la
cinta. Una adherencia ptima se obtiene cuando no existe traspaso de pintura a la cinta.

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El mtodo B consiste en un reticulador de seis cuchillas, separadas en forma equidistante entre

ellas, a una distancia que depende del espesor. Espesores hasta 2 mils emplean 1 mm de
separacin entre cuchillas, espesores entre 2 y 5 mils emplean 2 mm de separacin entre
cuchillas y para espesores mayores a 5 mils se emplea el mtodo A.
El reticulador se hace incidir 2 veces sobre la pintura, una perpendicular a la otra, generando 25
cuadrados idnticos. Finalmente se adhiere una cinta normalizada sobre el cuadriculado y se
tira abruptamente. Informar la adherencia segn lo que establece la norma.
4.8
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363)
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lpices de diferente dureza, a un ngulo de 45. El lpiz debe moverse alejndose del operador,
hacia delante. Los grados son los siguientes:
_____________________________________________________________
Menor Dureza
4.9
Mayor Dureza
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640)
Los ensayos de tiempos de secado deben efectuarse a una temperatura ambiente de 23 + 2 C

y una humedad relativa de 50 + 5%, con las probetas en posicin horizontal. A menos que se
exija otro espesor, el espesor hmedo de ensayo ser 60 micrones.
El tiempo de secado al tacto es el tiempo en que al hacer incidir un dedo sobre la pintura fresca
no se observe traspaso de pintura al dedo, aun cuando se encuentre con tacky.
El tiempo de secado duro es el tiempo que al presionar con el dedo pulgar sobre la pintura y
girarlo en 90 no se observa remocin de esta.
4.10
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210)
Este ensayo establece el tamao de las partculas de pigmento que forma parte de la pintura.
El procedimiento indica que la pintura bien homogenizada, es vertida sobre el extremo mas
profundo de un grindmetro estandarizado desde 100 a 0 micrones. La pintura depositada es
arrastrada mediante una cua terminada en punta, hasta el otro extremo del grindmetro y se
observa la zona del grindmetro en que se comienza a notar los primeros puntos en cierta
concentracin.

4.11
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Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522)
Dejar secar y curar durante al menos 3 das a temperatura de 23 + 2C y se dobla la probeta
metlica en un mandril cnico.
Al momento de colocar la probeta en el mandril, debe envolverse en un papel lubricado con
talco.
4.12
Ensayos de Envejecimiento Acelerado
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
En caso que la ITO requiere corroborar la capacidad de resistencia de una pintura o esquema
de pintura o en caso de falla de la pintura, se le podr someter a uno o ms de los siguientes
ensayos de envejecimiento acelerado:



La vida til, adherencia y capacidad de proteccin de todo esquema anticorrosivo tiene relacin
directa con la calidad de la limpieza, descontaminacin y grado de preparacin de superficies
realizada a la estructura en el proceso de pintado.
A medida que aumenta la agresividad del medio, aumenta la prolijidad y acabado superficial
que requiere el sustrato.

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Segn las exigencias de cada proyecto o situacin y la factibilidad operativa para lograr estos
acabados, existen diversas normativas y estndares de preparacin de superficies.
A nivel mundial existen una serie de organismos que han establecido criterios de calidad en
cuanto a mtodos y acabados de preparacin de superficies. Estos han estandarizado estos
criterios de calidad en procedimientos equivalentes entre si, dando lugar a una normativa
general de carcter internacional.
De estos organismos, el ms representativo en Chile es el SSPC (Steel Structure Painting
Council) de los Estados Unidos. Los estndares de calidad exigidos en la metodologa de
preparacin de superficies de esta especificacin tcnica estn referidos a esta normativa.
NORMA
SSPC-SP1
SSPC-SP2
SSPC-SP3
SSPC-SP4
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O NO
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A
Tabla N 1.
Mtodos de Preparacin de Superficies SSPC
TIPO DE LIMPIEZA
Desengrase
Manual
Mecnica
SSPC-SP6
SSPC-SP7
Con Llama
Chorro abrasivo grado metal
blanco
SSPC-SP8
Decapado
SSPC-SP5
SSPC-SP9
SSPC-SP10
SSPC-SP11
SSPC-SP12
SSPC-SP13
Oxiacetilnica

Escoria de cobre
cido clorhdrico o sulfrico en
concentracin, temperatura y tiempo
definidos
Discontinuado
Exposicin Ambiental
Chorro abrasivo grado casi metal
blanco
Limpieza mecnica a metal
desnudo
Chorro abrasivo con agua a alta
Agua blanda
presin
Preparacin de superficies para
hormigones
SSPC-SP14 Chorro abrasivo calidad industrial
Escoria de cobre
La descripcin general para cada mtodo de preparacin de superficies descrito en Tabla N 1

es la siguiente:

5.1
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Desengrase (SSPC-SP1)
Mediante este mtodo debe eliminarse la grasa, aceite, polvo, xido suelto, sales solubles y
materia orgnica presentes en la superficie del acero.

5.2
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
Limpieza Manual (SSPC-SP2)
Las herramientas ms utilizadas son escobillas de acero, esptulas, cinceles, lijas y picasales,
las cuales deben encontrarse limpias, libre de grasas y sales.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total ausencia de
aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar segn punto 5.1.
Mediante este mtodo se debe eliminar todo el material presente en la superficie metlica que
se encuentre suelto o mal adherido. Entre otros, considera xido de laminacin, pintura y
herrumbre.
La superficie debe quedar exenta de brillo, con leve rugosidad para el anclaje de la pintura.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza. En casos especficos que no sea posible
aspirar se aceptar esta faena por soplado con aire seco, limpio y exento de aceite.
Finalmente, solo se aceptara aquel xido de laminacin o pintura antigua que se encuentren
muy firmemente adheridos.
5.3
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3)
Este mtodo de limpieza emplea herramientas mecnicas para la preparacin de la superficie.

Las ms utilizadas son cepillos rotatorios, discos abrasivos, galletas y otras, las cuales deben
encontrarse limpias, libre de grasas y sales. Este mtodo puede complementarse con
herramientas manuales.
Al igual que en el mtodo anterior, se debe eliminar todo el material suelto o mal adherido a la
superficie metlica como xido de laminacin, pintura y herrumbre.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza. En casos especficos que no sea posible
aspirar se aceptar esta faena por soplado con aire seco, limpio y exento de aceite.
La superficie debe quedar exenta de brillo y con leve rugosidad para el anclaje de la pintura.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza.

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Finalmente solo se aceptara aquel xido de laminacin o pintura antigua que se encuentren
muy firmemente adheridos.
5.4
Limpieza con Llama (SSPC-SP4)

5.5
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5)
C CO
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N I
TR A
O NO
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D
A
Los abrasivos ms importantes son la granalla metlica, escoria de cobre, sponge jet, cuarzo y
almina.
Una superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco observada sin magnificacin,
debe encontrarse en un 100% exenta de toda contaminacin por aceite, grasa, polvo, suciedad,
xido de laminacin, xido, pintura antigua, sales o cualquier otro agente contaminante y
presentar un color gris blanco uniforme.
correspondiente.
El perfil de rugosidad y eficiencia del mtodo ser funcin de la dureza, forma y granulometra
del abrasivo.
5.6
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6)
magnificacin exige que al menos 2/3 de la superficie presente un color gris blanco uniforme y
el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas reas sombreadas.
correspondiente.
5.7
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7)

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Consiste en hacer impactar un chorro abrasivo ligero eliminando todo el xido de laminacin,
pintura, herrumbre y partculas dbilmente adheridas presentes en la superficie.
5.8
Decapado (SSPC-SP8)
Es un mtodo qumico de preparacin de superficies de acero carbono, mediante el cual se

remueve completamente el xido de laminacin y herrumbre.
5.9
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9)
5.10
C CO
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TR A
O NO
LA
D
A

Consista en exponer el acero a la intemperie dejando que se oxidara la interfase metal-chapa
de laminacin hasta que comience a soltarse esta ltima. Incluso, se recomendaba mojar las
estructuras con una solucin de agua y sal comn, a fin de acelerar el proceso.
Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10)
magnificacin exige que al menos un 95% de la superficie presente color gris blanco uniforme y
el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas reas sombreadas.
correspondiente.
5.11
Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11)
Emplea herramientas neumticas y/o elctricas de gran capacidad de limpieza y rapidez, las
cuales deben encontrarse limpias, libre de grasas y sales.
Este mtodo exige eliminar completamente todo contaminante como xido de laminacin, polvo,
pintura, xidos, productos de corrosin, sales, grasas, aceites y cualquier otra impureza. El
perfil de rugosidad mnimo exigido en la norma es 25 micrones.
5.12
Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12)
Consiste en impactar agua a alta y ultra alta presin sobre la superficie de acero, obtenindose
diferentes grados de limpieza.
Emplea solo agua como abrasivo, sin slidos en suspensin. Este tratamiento no otorga
rugosidad superficial como es el caso del chorro abrasivo por partculas.
Para minimizar la posibilidad de generar un xido incipiente, debe trabajarse con agua blanda.

LP WC
HP WC
HP WJ
UHP WJ
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: menor a 5000 psi.

: entre 5.000 y 10.000 psi.
: entre 10.000 y 25.000 psi.
: sobre 25.000 psi.
Para minimizar la posibilidad de generar xido incipiente, se recomienda trabajar con agua
blanda. Dependiendo del grado de oxidacin incipiente remanente de la limpieza misma, se
definen 4 calidades:

diferentes ngulos.

diferentes ngulos.

pronunciado cambio de color y el metal original se encuentra completamente
cubierto por el xido, no siendo visible desde ningn ngulo. La superficie es
caracterizada por una terminacin mate.
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5.13
Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13)
Establece los procedimientos de preparacin de superficies de concreto mediante mtodos

mecnicos, qumicos, trmicos, chorro abrasivo en seco y hmedo, agua a alta presin y water
jetting con o sin abrasivo.
5.14
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14)
Al igual que los mtodos indicados en puntos 5.5, 5.6, 5.7 y 5.10, este tipo de limpieza consiste
en hacer impactar partculas a alta velocidad sobre la superficie metlica.
La calidad final que este mtodo acepta es superior al grado brush off (SSPC-SP7) e inferior al
grado comercial (SSPC-SP6).
La diferencia entre chorro abrasivo industrial y chorro abrasivo brush-off es que este ltimo
conserva toda aquella pintura antigua firmemente adherida, mientras que la calidad industrial
elimina la mayor cantidad posible de pintura.
Por su parte, la diferencia con el chorro abrasivo comercial es que este ltimo exige la total
eliminacin de xido de laminacin, herrumbre y pintura, permitiendo slo leves sombras y
coloracin en menos del 33% de la superficie. El grado industrial acepta tanto la presencia de

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xido de laminacin, herrumbre y pintura en menos de un 10% de la superficie como asimismo

la presencia de manchas en toda la superficie.

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ANEXO C: PLAN DE INSPECCIN

1
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ALCANCE
Este documento define el plan de inspeccin mnimo que deber considerarse en los trabajos
de pintura de las nuevas instalaciones y proyectos de Codelco Chile.
GENERAL
Todo proceso de pintado debe inspeccionarse paso a paso y elemento por elemento en todas
sus etapas. Al inicio de cada faena deben ser identificados, dimensionados y registrados todos
y cada uno de los elementos a pintar.
acumulado; los elementos en trabajo; elementos rechazados (razones); la produccin y trabajo
que debe ejecutarse al da siguiente.
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La inspeccin debe efectuar controles y exigir certificados de calidad de las pinturas. Aparte de
ello, para cada elemento o grupos de elementos de la faena, debe elaborar un plan de
inspeccin que asegure la calidad del pintado de esos elementos segn lo establecido en la
especificacin.
El Contratista no podr continuar avanzando en su trabajo hasta que la Inspeccin Tcnica de
la Obra (ITO) no haya aprobado la etapa anterior correspondiente.
certificados de calibracin al da. Este certificado deber indicar la marca, modelo y nmero de
serie del equipo. Slo se aceptar certificados emitidos por un organismo reconocido, cuya
fecha deber corresponder a un plazo mximo de 20 das antes del inicio de la faena. La
vigencia de este certificado ser de 6 meses. Respecto de esto ltimo, como alternativa ser
posible contrastar el equipo en terreno, contra uno patrn del mismo organismo que otorg el
certificado original.
ACCIONES PREVIAS
La inspeccin debe estudiar y participar del trabajo desde su inicio, considerando las siguientes
actividades:
3.1

trabajo.
Calificacin de su capacidad y nivel de respuesta en lo que respecta a la resolucin
de posibles problemas en terreno.

3.2
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Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos
Considera la recopilacin de los antecedentes generales y de certificacin de los materiales

involucrados en el proyecto. Las principales actividades a realizar en esta etapa son las
siguientes:
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad
C CO
O P
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TR A
O NO
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D
A
3.3


siguiente:

curso del trabajo.
Finalmente deber elaborar un acta con los acuerdos adoptados, la cual ser firmada por las
partes involucradas.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN
Tomados los acuerdos, certificados los productos, definida la organizacin y plan de trabajo del
contratista y las variables de inspeccin acotadas, se elaborar el plan de inspeccin etapa por
etapa que debe incluir los siguientes compromisos de control:


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Condicin ambiente
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4.1

temperatura de la superficie metlica deber estar en a lo menos 3C por sobre la temperatura
del punto de roco (Tabla 2). La humedad ambiente no debe ser superior al 80% y la
temperatura del sustrato no debe ser superior a los 35C. No se podr pintar en das con lluvia
o amenazas de lluvia o con neblina o amenazas de neblina.
4.2
Preparacin de superficies
Debe controlarse la calidad de la preparacin de superficies en base a un testigo patrn de 0.5

x 0.5 m preparado antes de iniciado el trabajo y que forma parte de los acuerdos adoptados con
el contratista. La calidad de la preparacin de superficies deber corresponder exactamente a lo
exigido en las bases tcnicas para el proyecto.
4.3
Calidad del abrasivo
A menos que se trate de una situacin especial evaluada y aprobada por la ITO, el tipo de
abrasivo a utilizar deber ser granalla de acero angular o mezcla angular y esfrica en
proyecto.
Tanto la limpieza y caractersticas de reciclado como la calidad y granulometra de la granalla
debern realizarse conforme a lo que exigen las normas SSPC-AB 2 y SSPC-AB 3
respectivamente.
4.4
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C)
El elemento metlico granallado, aspirado y limpio, deber presentar un perfil de rugosidad con
terminacin irregular en forma de picos y valles, con profundidad de anclaje segn lo exigido en
la correspondiente especificacin.

4.5
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Preparacin de las pinturas
4.6
Pintado
C CO
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Antes de efectuar la mezcla, cada componente debe ser adecuadamente agitado hasta total
homogenizacin.
Previo a ser aplicada o diluida se deber respetar el tiempo de induccin indicado en estas
especificaciones para cada producto.
Cumplido el tiempo de induccin se proceder a filtrarla mediante filtros adecuados segn lo
indique el proveedor.
Nota Importante: Durante la preparacin de la pintura se debe tener especial cuidado de no
incorporar aire durante la agitacin.
A menos que suceda alguna situacin especfica, el tiempo de repintado entre capas y dilucin
de las pinturas deben cumplir lo indicado en esta especificacin. En todos los casos debe
reforzarse los bordes, cantos y cordn de soldadura con capas extras de pintura (salvo en el
caso de los imprimantes ricos en zinc que slo se aplicar una capa simple, sin refuerzo).
Durante la aplicacin de las pinturas deber mantenerse continua agitacin de estas para evitar
la sedimentacin de los pigmentos.
A continuacin de haber realizado la preparacin de superficies segn exigencias y condicin
especificadas, se proceder a aplicar las diferentes capas de pintura en forma secuencial y de
acuerdo al patrn de calidad establecido para cada esquema.
La aplicacin de las pinturas con equipo airless deber considerar un traslape del abanico en un
50% respecto de la huella anterior. La pintura debe aplicarse siempre perpendicular a la
superficie, a una distancia entre 30 y 40 cm del elemento, con una boquilla y ancho de abanico
de acuerdo al elemento que se est pintando y a lo recomendado por el proveedor.
4.7
Contaminacin
encuentre seca y totalmente limpia, sin contaminacin por polvo, sales, grasas y aceite entre
capas de pintura o en el sustrato.

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En caso de producirse, se debe limpiar restregando con paos limpios humedecidos con agua
si es polvo o sales; agua y detergentes y/o solventes adecuados si es aceite o grasa hasta
eliminar el agente contaminante.
4.8
Espesor seco (ASTM D-1186)
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Corresponde al control de espesor seco de cada capa de pintura y del esquema total. Estos
valores deben ser registrados en el libro de obras. El espesor seco del esquema debe quedar
establecido para cada tem de la obra.
El 10% restante podr encontrarse bajo este valor, en un espesor hasta 20% menor que el
exigido en las bases tcnicas y ninguna lectura podr ser inferior al 80% del espesor
4.9
Adherencia (ASTM D-4541)
La determinacin de la adherencia es siempre un procedimiento destructivo, por lo que se debe

efectuar solo cuando la ITO lo estime necesario. Si el trabajo se ejecuta paso a paso de
acuerdo a la especificacin, la adherencia debiera ser ptima.
escarear los dollys, hasta llegar a una fuerza 20% mayor que la especificada. En caso de pasar
la prueba sin destruccin limpiar el sector y dejarlo tal cual. En caso de dao del revestimiento,
tanto la superficie daada como el entorno de esta deben limpiarse y tratarse como indica la
metodologa de reparacin y touch up en punto 9 de la especificacin. Finalmente se debe
restablecer el esquema de proteccin segn diseo y espesor de proyecto.
Si se despega en un valor mayor al especificado, la adherencia est correcta pero es importante
realizar un anlisis de la forma como se despega el dolly para conocer el comportamiento del
esquema y si es necesario optimizar el sistema de aplicacin.

4.10
Deteccin de poros (ASTM D-5162)


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El Mtodo B para espesor sobre 500 micrones y emplea altos voltajes. El voltaje es funcin del
espesor de revestimiento y viene definido por la siguiente ecuacin:
Para revestimientos con espesor menor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la frmula:
V = 525
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Para revestimientos con espesor mayor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la frmula:
V = 1250
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Traslado y manipulacin
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4.11
manipulacin y traslado. Cualquier dao o deterioro del sistema de proteccin se transforma en
un centro de corrosin activo y acelerado.
Los daos por manipulacin y traslado deben ser adecuadamente reparados a pie de obra,
antes de montar y ensamblar la estructura, equipo o elemento.
La condicin de pintado, reparacin y proteccin de los elementos daados debe ser propuesta
por el contratista y debe incluir lo siguiente:
4.12

Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado
La inspeccin deber exigir la aplicacin del sistema sobre probetas metlicas de 20 x 10 cm.
Debern prepararse 16 probetas por ambas caras y guardadas envueltas en plstico por un
perodo de tres aos. En caso de falla prematura del revestimiento se utilizar estas probetas
para evaluar el origen de la falla, sometindolas a anlisis y ensayos de envejecimiento
acelerado. El tipo de anlisis depender del ambiente y tipo de revestimiento.
4.13
Libro de Obras
La inspeccin deber abrir un Libro de Obras y anotar el avance en los distintos frentes de la
obra.
Deber dejar estipulado los rechazos y el porqu de estos, comunicndolos a las instancias
respectivas.
Deber registrar todo acuerdo tomado por las diferentes partes durante el curso de la obra y
deber anotar diariamente lo siguiente:

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Humedad relativa y temperatura ambiente cada dos horas durante la jornada de
trabajo.
Avance diario elemento por elemento; etapa de cada uno; lo rechazado (el porque y
su solucin) y lo aprobado.
REQUISITOS MNIMOS QUE DEBE CUMPLIR LA ITO
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La seleccin de la ITO debe efectuarse considerando una serie de parmetros en cuanto a

caractersticas, capacidad y requisitos que sta debe cumplir. Entre estos principales factores
se encuentran los siguientes:
5.1
Experiencia
La presencia de una ITO preparada es vital para el xito del trabajo en una faena como es la
mantencin anticorrosiva de las estructuras y elementos.
Los trabajos de pintado representan elevadas inversiones, donde cada uno de estos presenta
diferentes grados de complejidad. A medida que aumenta la complejidad aumenta la
importancia de una ITO activa y permanente.
5.2
Perfil
Al igual que para definir al contratista, la ITO debe satisfacer un determinado perfil. Debe poseer
un vasto conocimiento en la materia, que le permita aplicar los criterios de inspeccin
adecuados y otorgar las soluciones tcnicas ante problemas de terreno que se produzcan. Las
principales caractersticas que una ITO debe satisfacer son:
Debe poseer una experiencia mnima de 10 aos en terreno, habiendo ejecutado

Debe ser capaz de fundamentar tcnicamente los motivos de un rechazo.
Debe ser ordenada y mantener al da todo lo referente al avance y estado del
proyecto.
Debe conocer cabalmente el proyecto y las instalaciones a pintar.
Debe ser metdica, muy clara en sus decisiones, con carcter enrgico pero en
Debe ser objetiva e ntegra en sus decisiones.
El personal de la ITO debe poseer la salud y condiciones fsicas acordes al trabajo.

5.3
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Debe dar confianza a todos los involucrados en el proyecto, ofreciendo garanta de

Responsabilidad
La ITO es el representante tcnico del Mandante durante la ejecucin de la obra, por lo deber
poseer las atribuciones para actuar y exigir el ptimo cumplimiento de las especificaciones.
Parte de su responsabilidad incluye: la evaluacin del contratista; aprobar y hacer cumplir el
plan de trabajo; exigir la certificacin de los productos; aseguramiento de la calidad de todas y
cada una de las etapas del trabajo; aplicar las normas y exigencias de seguridad; cumplimiento
de plazos del proyecto; mantener reuniones peridicas con el Mandante y diarias con el
contratista.
Organizacin
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5.4
Los trabajos de pintado de mayor envergadura y/o complejidad requieren ms de un inspector

en terreno. En estos casos la ITO debe presentar una organizacin tanto tcnica como
administrativa, la cual debe estar sujeta a un organigrama que satisfaga al proyecto. Este
organigrama debe ser considerado como componente a evaluar al momento de licitar la ITO.
5.5
Canales De Comunicacin
El proyecto debe contar con un administrador general que es designado por el Mandante. Los
canales de comunicacin deben estar claramente establecidos, tanto entre el contratista y la
ITO, como entre la ITO y el Mandante. Toda indicacin tcnica que el Mandante requiera
realizar al contratista, debe ser efectuada en presencia de la ITO o conversada previamente con
sta.
TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO
La Tabla N 1 establece los mecanismos de correccin y/o prevencin de defectos o fallas de

pinturas por deficiencias de aplicacin o formulacin.

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TABLA N 1
Tipificacin de Fallas
Defecto
Definicin
Descuelgue
La resistencia al descuelgue
es caracterstica de cada
pintura y define el espesor
hmedo mximo al cual esa
pintura puede ser aplicada
sobre una superficie vertical.
Causas del Problema

de pintura
Sectores de difcil
acceso
Baja temperatura
ambiente
Superficie muy dura y
lisa
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Dilucin muy elevada
Pistola muy prxima al

sustrato
Pistola muy alejada del

objeto
Sobrepulverizacin
Piel de Naranja
Solucin
No pintar con espesores
de riesgos
Emplear brochas en
sectores difciles
Acondicionar el sector o
evitar pintar en das de
muy bajas temperaturas
Otorgar rugosidad o
aplicar menores
espesores hmedos.
Definir la dilucin exacta
y calibrar el espesor
hmedo segn esta.
Regular distancia pistolasustrato.
Este defecto se produce

debido al secado parcial de
las partculas del
revestimiento lquido antes
de impactar la superficie a
pintar, no alcanzando a
formar una pelcula
Aplicacin en presencia
de mucho viento.
Angulo de proyeccin
de la pistola no
perpendicular a la
superficie.
Solventes de
evaporacin muy
rpida.
Pintura muy viscosa.

Pistola muy cerca de la
superficie.
Problemas de
evaporacin de los
Es la formacin de montes y solventes.
valles en un revestimiento
que semeja una cscara de Muy baja presin de
naranja
aire de atomizacin en
pistolas convencionales
Corte del Abanico
Regular distancia pistolaobjeto y el ngulo de

incidencia de la pintura a
ste.
Confinar el espacio o no
pintar con viento.
La posicin de la pistola
debe mantenerse
Si los solventes son de
rpida evaporacin,
consultar con el
proveedor.
Ajustar dilucin.
Regular distancia pistolaobjeto.
Diluir con solventes mas
pesados, consultar al
proveedor.
Subir la presin
cuidando de no
excederse por
problemas de
sobrepulverizacin
Ajustar el ngulo del
abanico y la tcnica del
spray de aplicacin.

Corrugamiento
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Aplicacin de espesores Aplicar espesores de

acuerdo a caractersticas
muy elevados o sobre
del producto.
atomizacin.
Control de la
Aplicacin sobre una
temperatura ambiente y
superficie muy caliente
del sustrato. Incorporar
Es caracterizado por la
o con temperatura
formacin de un cmulo de ambiente muy elevada. solventes de
evaporacin ms lenta.
finas grietas en la superficie
de la pintura, semejando una
Citar al proveedor y
Producto mal formulado
piel de cocodrilo una tierra
pantanosa seca
Si es slo superficial, lijar
la superficie hasta
pintura sana, de lo
Alcance de la falla
contrario se debe
rearenar y volver a
pintar.
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Piel de Cocodrilo
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Espesor de aplicacin
Este tipo de problema se
muy alto.
manifiesta cuando la
superficie de la pintura queda Aplicacin con
con un aspecto como de una temperaturas muy altas.
piel arrugada
Pintura mal formulada
Aplicar en espesores
recomendados por el
proveedor.
Control temperaturas y
evitar el sol directo.
Citar al proveedor y
cambiar producto
Regular la presin de
atomizacin. Presiones
muy altas o muy bajas
pueden causar
problemas.
Si es problema de la
Pintura mal formulada o
pintura, citar al
mal fabricada.
proveedor de esta.
Sellar la superficie con
Insuficiente atomizacin
una capa de pintura
con presin del fluido
diluida y en bajos
muy alta.
espesores.
Comprobar que la
Superficie contaminada
superficie est libre de
y/o deficientemente
contaminantes y muy
preparada.
bien preparada.
Pintar a distancia muy
cercana y con excesiva
presin de atomizacin.
Porosidad y
Pinholes
Son pequeos agujeros

profundos que aparecen en
la superficie del
revestimiento
Delaminacin
Es un problema de
adherencia entre capas o
entre el imprimante y el
sustrato
Ojos de Pescado
Es un problema que se
manifiesta como una
Excesivo tiempo de
repintado entre capas.
Contaminacin por
agentes externos
Limpiar exhaustivamente
la superficie.
Respetar el tiempo de
repintado definido por el
proveedor.
Aislar la zona de trabajo

separacin puntual y
localizada de la pintura
semejando ojos de pescado
Blushing
Ampollamiento
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atmosfricos.
Por falla en la
produccin de pintura.
Contaminacin por
problemas del
compresor.
Deficiente tcnica de
aplicacin
Cambiar la partida de
pintura.
Chequear el compresor.
Incorporarle trampas de
aceite y humedad.
Experiencia del pintor
Mala preparacin de la
pintura.
Ceirse a las
instrucciones del
fabricante.
Errada seleccin de los

equipos de aplicacin.
Deficiente regulacin de
los equipos de
aplicacin.
Seleccionar bien los

equipos y efectuar una
adecuada regulacin de
estos.
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
Apariencia
irregular
Este tipo de problema cubre

diferentes condiciones,
incluyendo zonas saltadas,
equivocaciones, espesores
irregulares, brillos
irregulares, terminacin
rugosa, otras
N Doc.
Este problema se observa

cuando la superficie de la
pintura pierde brillo, amarillea
y/o se produce una
terminacin lechosa en la
misma.
Se manifiesta por la
aparicin de pequeas
burbujas en la superficie del
revestimiento. Sustratos
contaminados, solventes
atrapados y/o baja
adherencia de la pintura
Condensacin de
humedad sobre la
pintura antes del
secado libre de polvo.
Reacciones de algunas
aminas con el dixido
de carbono y la
humedad.
Solvente atrapado.
Sobre espesores y/o
choque trmico durante
la evaporacin.
Por osmosis debido a
presencia de grasas,
aceite, humedad, xidos
o sales depositadas en
la superficie.
Sobre potenciales de
proteccin.
Migracin
desproporcionada de
corrientes parsitas o
vagabundas.
Error de formulacin.
Solventes de muy
rpida evaporacin.
Aplicar en condiciones
ambientes adecuadas.
Considerar el tiempo de
induccin del producto.
Permitir que se complete

el tiempo de secado duro
entre capas. No exponer
a sol directo.
Cerciorarse que la
superficie este limpia y
libre de cualquier tipo de
agente extrao.
Preocuparse de
mantener los potenciales
de proteccin catdica
controlados.
Revisar sistema de
proteccin catdica.
Citar al proveedor,
reformular la pintura o

N Doc.
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TABLA N 2
Clculo Punto de Roco
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5

100
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
95
39
34
29
24
19
14
9
4
-1
-6
90
38
33
28
23
18
13
8
4
-1
-6
85
37
32
27
22
17
12
8
3
-2
-7
80
36
31
26
21
16
11
7
2
-2
-7
75
35
30
25
20
15
10
6
1
-3
-8
70
33
29
23
19
14
9
5
0
-4
-9
65
32
28
22
18
13
8
4
-1
-5
-10
60
31
27
21
17
12
7
2
-2
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-11
55
29
25
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16
11
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-3
-7
-12
50
28
23
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9
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-4
-8
45
26
21
17
13
8
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-1
-6
40
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-7
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-5
30
19
15
11
7
2
-3
-7
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TR A
O NO
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aire
(C)
25
16
12
8
4
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-4
20
13
9
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-4
-6
15
8
3
-1
-3
-8
10
3
-8
-5
-9

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TR A
O NO
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N Doc.
ANEXO D: DEMANDA ANTICORROSIVA

1
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INTRODUCCIN

por la corrosin. Es un indicador que integra y considera todas las variables de proyecto
C CO
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TR A
O NO
LA
D
A
Una alta demanda anticorrosiva indica una potencial carga de alta corrosividad en el elemento,
es decir, presentar dao por corrosin en un relativo corto plazo. La demanda anticorrosiva
entrega una estimacin de la capacidad de resistencia a la corrosin que presenta un sistema
constructivo para una condicin de trabajo determinada.
la corrosin.
mantencin.
Anlisis General: Involucra el sistema constructivo como un todo.

Anlisis de la Condicin de Trabajo: Exigencias qumicas, mecnicas, fsicoqumicas y ambientales.
Anlisis Especfico: Corresponde al anlisis de aquellos sectores localizados, que

variables, tales como: el ambiente, el medio ambiente, el diseo estructural, el diseo de
AMBIENTE
Se define como ambiente al sector geogrfico en que se ubicar un determinado sistema

constructivo. Los principales tipos de ambiente que se encuentran en Chile son: marino

3
N Doc.
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MEDIO AMBIENTE OPERACIONAL
Se define como medio ambiente al conjunto de factores operacionales en que el sistema va a

trabajar. Entre otros se pueden nombrar: acidez, alcalinidad, humedad de un proceso, sales,
bacterias, abrasin, cizalle, esfuerzos, sistemas bajo agua, sistemas enterrados, corrientes
vagabundas, etc. La concentracin, magnitud y factores sinrgicos de estos agentes, son
variables que deben ser establecidas en la estimacin de la demanda anticorrosiva.
DISEO ESTRUCTURAL
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
Corresponde al diseo de arquitectura y estructura incluyendo el sistema constructivo. El diseo

de los sistemas de uniones, empalmes, nudos, cerchas, riostras, ngulos, vigas, columnas,
mantenciones futuras, etc., es de muy alta importancia para disminuir la demanda anticorrosiva
del sistema o estructura. Mientras mayor es la demanda anticorrosiva producto del ambiente y
medio ambiente operacional, el diseo estructural debe ofrecer soluciones apropiadas que
permitan disminuir la demanda anticorrosiva del sistema. Esto significa un diseo simple, libre
de intersticios y sectores estancos, evitar cantos y ngulos pronunciados y presentar fcil
Aquellos sectores con mayor demanda anticorrosiva, requerirn soluciones anticorrosivas y
diseos de proteccin especficos segn cada situacin. La solucin y costos asociados a la
proteccin del edificio sern distintos para aqul ubicado en la costa respecto del ubicado al
interior.
DISEO DE MATERIALES

Este tem debe considerar la unin, contacto o interaccin entre materiales dismiles, para evitar
DISEO DE PROTECCIN

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ambiente agresivo.
un factor de seguridad mayor que uno, en cada punto del sistema. En ambos casos se debe
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TR A
O NO
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D
A

Es importante indicar que el concepto de demanda anticorrosiva no est relacionado con el
horizonte de tiempo estimado para el proyecto. La vida til es un dato propio de cada proyecto,
siendo un importante antecedente para la decisin de diseo de la solucin tcnica.
manejo de la demanda anticorrosiva y de la implementacin del plan de manejo anticorrosivo.
DISEO CONSTRUCTIVO

Antes de iniciar la construccin, se deben identificar los sectores con mayor dificultad de acceso

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Otros.
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O NO
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PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO
proyecto original.
RECOMENDACIONES

Para establecer y llevar a cabo el concepto demanda anticorrosiva propuesto en este estudio,
es necesario capacitar al equipo de ingeniera en todas las especialidades, alineando el
accionar respecto de la corrosin y los mtodos para controlarla.

10
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CONCLUSIONES

Uso orientado de los recursos de la ingeniera estructural y de los materiales

utilizados.
Evaluar la carga corrosiva total que genera la suma de agentes agresivos y la
Definir el esquema anticorrosivo a nivel macro y micro, que permita evitar la
penetracin y avance de la corrosin.
Establecer la especificacin para el pintado en maestranza y la especificacin de
Definir un adecuado plan de inspeccin, con muestreo y pruebas a productos y
apoyo de personal altamente calificado.
Ejecutar el trabajo basado en una metodologa planificada, ordenada y muy bien
controlada.
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O NO
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A

Disminucin en las HH de ingeniera asociada a la atencin de proveedores,
atencin a problemticas y visitas a terreno.
Permite mantener excelente planificacin de la faena e informacin diaria del estado
del proyecto.
Al no cuantificar la demanda por corrosin, es muy probable que mas temprano que tarde, la
indirectos.
A
D
TR
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CODELCO CHILE
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N
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA
ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y ELEMENTOS DE ACERO
REVISIN 1
SGP-GFIP-ES-ESP-002
PI
VIGENCIA 18 DE OCTUBRE DE 2011
PI
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ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:18-10-2011
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NDICE
REVISIONES ........................................................................................................ 8
OBJETIVO............................................................................................................ 8
ALCANCE Y APLICACIN.................................................................................. 8
LA
TR
O
4.1 Aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. .................................... 9

4.2 Normas para Aplicacin de Revestimientos y Control Calidad de
Productos............................................................................................................ 10
5
SECTORIZACIN SEGN AGRESIVIDAD....................................................... 12
O
N
5.1 rea Hmeda. .......................................................................................... 12

5.2 rea de Lixiviacin. .................................................................................. 12
5.3 rea Seca. ............................................................................................... 12
5.4 rea de Concentrado. .............................................................................. 13
5.5 rea Interior Mina. .................................................................................... 13
5.6 Fundicin y Plantas de cido. .................................................................. 13
5.7 Estanques de Combustible, Agua Potable e Industrial, cido
Sulfrico. ............................................................................................................. 13
5.8 Ambiente Geogrfico................................................................................ 13
5.9 Distribucin de las Zonas segn Anlisis de la Demanda
Anticorrosiva. ...................................................................................................... 15
ESQUEMAS DE PROTECCIN SEGN CONDICIN AMBIENTE .................. 48
Requerimiento General de Pintado. ......................................................... 15

Metodologa de Preparacin de Superficies............................................. 17
Tipos de Revestimientos. ......................................................................... 19
CUADRO RESUMEN DE ESQUEMAS.................................................... 44
PI
6.1
6.2
6.3
6.4
DISEOS DE ESQUEMAS DE PINTURA ......................................................... 15
7.1
7.2
7.3
Revestimientos en Base a Pinturas.......................................................... 48

Revestimientos Metlicos......................................................................... 48
Sistemas de Revestimientos. ................................................................... 49

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
Pintura P1. Inorgnico Rico en Zinc Base Solventes. .............................. 56

Pintura P2. Epxico Rico en Zinc. ............................................................ 58
Pintura P3. Epxico Aducto Poliamida. .................................................... 59
Pintura P4. Epxico Poliamida Altos Slidos. .......................................... 61
Pintura P5. Epxico Para Acero Galvanizado, Sistema Dplex. .............. 62
Pintura P6. Epxico Aducto Amina Base Solventes. ................................ 64

ELEMENTOS DE ACERO
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Pintura P7. Epoxi Fenlica Base Solventes. ............................................ 66

Pintura P8. Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes. ...................................... 67
Pintura P9. Epoxi Fenol Novolac Reforzado. ........................................... 69
Pintura P10. Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes. .......................... 71
Pintura P11. Epxico Poliamina Aliftica Con Escamas de Vidrio. .......... 72
Pintura P12. Imprimante Vinil ster.......................................................... 74
Pintura P13. Vinil ster Novolac. ............................................................. 75
Pintura P14. Epxico Fenalcamina. ......................................................... 77
Pintura P15. Imprimante Epxico Curado con Bases de Mannich. .......... 79
Pintura P16. Epxico de Alta Penetracin y Baja Viscosidad. ................. 80
Pintura P17. Revestimiento Poliurea Aromtica. ...................................... 81
Pintura P18. Poliurea Asprtica. .............................................................. 83
Pintura P19. Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico. ................................. 84
Pintura P20. Esmalte Poliuretano Polister Aliftico. ............................... 86
Pintura P21. Siloxano Epxico. ................................................................ 88
Pintura P22. Acrlico Silicona Mediana Temperatura. .............................. 90
Pintura P23. Aluminio-Silicona Alta Temperatura. ................................... 91
Pintura P24. Puente de Adherencia para Sustratos No Ferrosos. ........... 92
Pintura P25. Barniz de Poliuretano Acrlico Aliftico. ............................... 93
Pintura P26. Imprimante Epxico en Polvo. ............................................. 95
Pintura P27. Pintura Polister en Polvo. .................................................. 96
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
8.18
8.19
8.20
8.21
8.22
8.23
8.24
8.25
8.26
8.27
N Doc.
ETIQUETADO Y SISTEMA DE ENTREGA........................................................ 98
10
COSTOS RELATIVOS ..................................................................................... 101
11
Touch-up por Dao de Pintura Hasta Metal Base. ................................... 99

Touch-up por Daos de Pintura Sin Compromiso del Metal Base. .......... 99
Procedimiento de Soldaduras en Terreno. ............................................. 100
Procedimiento de Proteccin de Uniones Apernadas. ........................... 100
Tratamientos de Intersticios y Encuentros. ............................................ 100
Tratamiento de Cantos, Bordes y ngulos. ............................................ 100
PI
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
11.1 Costo Relativo Entre Productos. ............................................................ 101

11.2 Costo Relativo Entre Esquemas. ........................................................... 102
ANEXO A .................................................................................................................... 103

1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
ALCANCE .............................................................................................. 107

PINTURA ............................................................................................... 107
CONCEPTOS Y DEFINICIONES ........................................................... 108
Adherencia. ............................................................................................ 108
Adhesividad y Cohesividad. ................................................................... 110
Ampollamiento. ...................................................................................... 110

ELEMENTOS DE ACERO
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nodo. .................................................................................................... 110

Anticorrosivo. ......................................................................................... 110
ASTM (American Society for Testing Materials). .................................... 111
Barniz. .................................................................................................... 111
Brillo. ...................................................................................................... 111
Calor Seco. ............................................................................................ 111
Capa....................................................................................................... 111
Cargas Inertes. ....................................................................................... 112
Ctodo.................................................................................................... 112
Chapa u xido de Laminacin. .............................................................. 112
Chorro abrasivo. ..................................................................................... 112
Cintica. ................................................................................................. 112
Contratista. ............................................................................................. 112
Curado Qumico. .................................................................................... 113
Densidad y Peso Especfico................................................................... 113
Diferencia de Potencial. ......................................................................... 113
Dilucin. ................................................................................................. 113
Dureza.................................................................................................... 113
Electrolito. .............................................................................................. 114
Entrecruzamiento. .................................................................................. 114
Esmalte o Terminacin........................................................................... 114
Espesor Hmedo. .................................................................................. 114
Espesor Seco. ........................................................................................ 114
Flexibilidad. ............................................................................................ 115
Fluidos Newtonianos y No Newtonianos. ............................................... 115
Grado de molienda. ................................................................................ 115
Imprimante o Primer. .............................................................................. 115
ndice de Absorcin de Aceite. ............................................................... 115
Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)...................................................... 116
Ltex. ..................................................................................................... 116
Mandante. .............................................................................................. 116
Masilla. ................................................................................................... 116
leo........................................................................................................ 116
Oxidacin. .............................................................................................. 116
Oxidante. ................................................................................................ 116
Pasivacin. ............................................................................................. 117
Pelcula. ................................................................................................. 117
Pigmento. ............................................................................................... 117
Poder Cubriente. .................................................................................... 117
Polmero. ................................................................................................ 117
Proveedor. .............................................................................................. 118
PVC (Pigment Volume Concentration). .................................................. 118
PVC Crtico (CPVC). .............................................................................. 118
PI
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
3.24.
3.25.
3.26.
3.27.
3.28.
3.29.
3.30.
3.31.
3.32.
3.33.
3.34.
3.35.
3.36.
3.37.
3.38.
3.39.
3.40.
3.41.
3.42.
3.43.
3.44.
3.45.
3.46.
N Doc.

ELEMENTOS DE ACERO
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Reduccin. ............................................................................................. 119

Reductor................................................................................................. 119
Rendimiento o Eficiencia. ....................................................................... 120
Resina. ................................................................................................... 120
Saponificacin. ....................................................................................... 120
Sedimentacin. ...................................................................................... 120
Sello. ...................................................................................................... 121
Slidos en Peso. .................................................................................... 121
Slidos en Volumen. .............................................................................. 121
SSPC (Steel Structure Painting Council)................................................ 121
Temperatura de Transicin Vtrea (Tg). ................................................. 121
Termodinmica. ..................................................................................... 122
Tiempos de secado. ............................................................................... 122
Tixotropa. .............................................................................................. 122
Tizamiento. ............................................................................................. 123
Vehculo No Voltil. ................................................................................ 123
Vehculo Voltil. ..................................................................................... 123
Viscosidad. ............................................................................................. 123
Volatile Organic Compounds (VOC)....................................................... 124
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD .......................... 124
Slidos en Volumen (ASTM D-2697). .................................................... 124
Determinacin de Brillo (ASTM C-584). ................................................. 125
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344). .............................. 125
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400). ................................... 125
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475). ........................................ 125
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363). ........................................ 126
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640). ........................ 126
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210). ........................ 127
Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522). ................................... 127
Ensayos de Envejecimiento Acelerado. ................................................. 127
NORMAS Y METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES ......... 129
Desengrase (SSPC-SP1). ...................................................................... 130
Limpieza Manual (SSPC-SP2). .............................................................. 130
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3). .......................................................... 130
Limpieza con Llama (SSPC-SP4). ......................................................... 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5). ......... 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6). ................ 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7). .............. 132
Decapado (SSPC-SP8). ......................................................................... 132
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9). ....................................................... 132
Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10)...................... 132
PI
3.47.
3.48.
3.49.
3.50.
3.51.
3.52.
3.53.
3.54.
3.55.
3.56.
3.57.
3.58.
3.59.
3.60.
3.61.
3.62.
3.63.
3.64.
3.65.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
4.11.
4.12.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
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ELEMENTOS DE ACERO
5.11.
5.12.
5.13.
5.14.
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Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11).............................. 133

Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12). ................ 133
Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13). ................... 134
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14). ................................. 134
ANEXO B .................................................................................................................... 135

ALCANCE ........................................................................................................ 137
2.
GENERAL ........................................................................................................ 137
3.
ACCIONES PREVIAS ...................................................................................... 138
4.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN .............................................................. 139
5.
REQUISITOS DE LA ITO ................................................................................. 143
6.
TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO ......................................... 145
TR
O
LA
1.
ANEXO C .................................................................................................................... 150

INTRODUCCIN .............................................................................................. 152
2.
AMBIENTE ....................................................................................................... 152
3.
MEDIO AMBIENTE ESPECFICO .................................................................... 153
4.
DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES ................................................ 153
5.
DISEO DE MATERIALES. ............................................................................. 153
6.
DISEO DE PROTECCIN ............................................................................. 153
7.
DISEO CONSTRUCTIVO .............................................................................. 154
8.
PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO........................................................... 155
9.
RECOMENDACIONES..................................................................................... 155
10.
CONCLUSIONES ............................................................................................. 156
PI
O
N
1.

ELEMENTOS DE ACERO
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Rev.
:1
Vigencia
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REVISIONES
REVISIN
TIPO DE CAMBIO
FECHA
N Doc.
Modificacin general del documento.
Actualizacin del cdigo del documento SGPGI-ES-ESP-002 por SGP-GFIP-ES-ESP-002
18 octubre 2011
TR
O
Este documento anula y reemplaza a SGP-GIES-ESP-002 / DCVP-000-VPGI-00000ESPES02-0000-002-0
LA
Modificacin de ttulo del documento.
OBJETIVO
ALCANCE Y APLICACIN
O
N

solicitada por la Gerencia Funcional de Ingeniera y Procesos (GFIP) de la VP para
proyectos de ingeniera.
Esta especificacin define las caractersticas tcnicas que deben cumplir las pinturas que
conforman los revestimientos de proteccin anticorrosiva que sern aplicados en las
dependencias e instalaciones de los nuevos proyectos de Codelco Chile.
PI
Los revestimientos indicados en esta especificacin estn diseados de acuerdo a la

condicin geogrfica y proceso al que estar expuesta cada instalacin, para una vida til
de a lo menos 15 aos. Estos esquemas estn orientados a elementos nuevos de acero
carbono como estructuras, estanques, tuberas y equipos.
No incluye micro ambientes ni situaciones especficas que puedan generarse al interior de

estas instalaciones como abrasin, vibraciones, pared fra, acumulacin localizada de
cido, etc., los cuales son propios de cada proyecto y se deben estudiar en forma
particular.
Las pinturas incorporadas en esta especificacin estn reguladas mediante estndares y
requisitos mnimos de calidad. Estos requisitos son los mnimos exigidos para cada
pintura, por lo que aquellos productos que presenten caractersticas fsicas y qumicas
que aseguren una calidad superior, podrn ser aceptados. Esta evaluacin la realizar
Codelco Chile.
especificacin no incluye la proteccin de estructuras para procesos diferentes al de
obtencin de cobre, como plantas de metales nobles o plantas de molibdeno.

ELEMENTOS DE ACERO
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4.1
TR
O
LA
Este captulo define las normas y estndares asociados a la seguridad de las personas y
medio ambiente durante las faenas de pintura, como asimismo a las exigencias tcnicas
del trabajo. Estas normas y estndares debern cumplirse a cabalidad para los productos
y durante el pintado en cada faena.
El punto 4.1, indica las normas de referencia y exigencias en seguridad, salud, medio
ambiente y prevencin de riesgos que se deben considerar durante la aplicacin y
trabajos de pintura.
El punto 4.2 indica las principales normas de referencia que se emplearn durante la
aplicacin de los revestimientos, en el control de calidad a los productos y en el control de
calidad a los elementos pintados.
O
N
Los antecedentes de seguridad, salud, restricciones, primeros auxilios y cuidado del

medio ambiente para los productos y pinturas que se empleen en una determinada faena,
debe entregarla el proveedor a travs de la hoja de seguridad del producto.
Para todos los productos, las variables mnimas que debe considerar esta hoja de
seguridad son:
PI
Seccin 1: Identificacin qumica del producto

Seccin 2: Informacin de los ingredientes
Seccin 3: Identificacin de riesgos
Seccin 4: Primeros auxilios
Seccin 5: Riesgos de incendio o explosin
Seccin 6: Precauciones en caso de fuga y/o derrames
Seccin 7: Precauciones para el manejo y almacenamiento
Seccin 8: Riesgos para la salud humana
Seccin 9: Propiedades fsicas y fsico qumicas
Seccin 10: Reactividad y estabilidad del producto
Seccin 11: Informacin toxicolgica para proteccin especial
Seccin 12: Informacin ecolgica
Seccin 13: Consideraciones para disponer de sus desechos
Seccin 14: Informacin sobre su forma y condiciones de transporte
Seccin 15: Regulaciones
Seccin 16: Informacin adicional
Las regulaciones para cada faena debern ceirse a la normativa internacional y muy
particularmente a los estndares de Codelco Chile.
Entre los organismos internacionales de relevancia mundial en aspecto de salud
ocupacional, se destaca el American Conference of Industrial Governmental Hygienists
(ACGIH). Este organismo define los valores umbrales lmites de exposicin humana para
todos los productos qumicos, clasificndolos segn su TLV (Threshold Limit Value), estos
valores lmites y exigencias deben cumplirse sin restriccin.

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El ndice TLV indica el valor lmite de exposicin ocupacional a diferentes productos

qumicos, fsicos y biolgicos. Este valor representa un lmite deseable bajo los cuales la
mayora de los trabajadores, al ser expuestos da tras da en una jornada de trabajo de 8
horas, no sufrirn efectos adversos para su salud. Una vez al ao los comits proponen
nuevos TLV o mejora a las guas de trabajo, por lo que la aplicacin de esta exigencia
debe corresponder a la normativa ms reciente segn el producto qumico que se trate.
LA
Normas para Aplicacin de Revestimientos y Control Calidad de

Productos.
Nacionales
Decreto 745
O
N
Desengrase
Descuelgue
Deteccin de poros revestimiento en estructura metlica
PI
Internacionales
SSPC-SP1
SSPC-Vis 1
SSPC-SP5
SSPC-SP10
SSPC-SP11
SSPC-AB 2
SSPC-AB 3
SSPC-VIS 1-89
SSPC-PA 1
SSPC-PA 2
SSPC-PA Guide 3
ASTM D-523
ASTM D-1475
ASTM D-1186
ASTM D-4414
ASTM-D-3359
ASTM D-4541
ASTM D-4400
ASTM D-1210
ASTM D-1640
ASTM D-2485
ASTM D- 522
ASTM D-714
ASTM D-772
ASTM D-3363
ASTM D-2697
ASTM D-562
ASTM D-2196
ASTM G-62
ASTM D-5162
ASTM D-4285
NCh 2245 of.93
TR
O
Ministerios de Salud (23/07/1992) artculos 50 al 63. Reglamento sobre

condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo.
4.2

ELEMENTOS DE ACERO
ASTM B-117
ASTM D-1735
ASTM D-4417
ASTM E-376
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Standard Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field
or Eddy-Current (Electromagnetic) Testing Methods
Ensayo de Permeabilidad al vapor de agua
ASTM E-96
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coating on Iron

and Steel Products
Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of HotDip Galvanized Coatings
ASTM A-123
LA
ASTM A-153
TR
O
ASTM A-780
Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings (Hot-Dip)
ASTM A-384
Standard Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion

During Hot-Dip Galvanized of Steel Assemblies.
ASTM A-143
Standard Practice and Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip

Galvanized.
ASTM D-6386
Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated

Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Painting.
ASTM D-4752

ASTM D-610
Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel

Surface.
AGA

Protection against corrosion of iron and steel structures zinc and
aluminum coatings guidelines
American Galvanizers Association Service life for hot dip galvanizing
report
Mtodo para la Evaluacin de Pinturas sobre Substratos Metlicos en
ISO 9514
ISO 14713
O
N
ASTM A-385
PI
NACE TM0174-2002
La aplicacin de cada una de las normas antes nombradas debe considerar el ao de la

ltima versin.
Nota: La determinacin de los slidos por volumen (ASTM D-2697) puede efectuarse en
terreno, aplicando un espesor hmedo de pintura bien medido para posteriormente medir
el espesor en seco. La relacin entre el espesor seco y el hmedo, multiplicado por cien,
entrega un valor bastante aproximado del slido en volumen de la pintura.

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rea Hmeda.
LA
5.1
La demanda anticorrosiva de toda instalacin y por consiguiente la exigencia que debe

cumplir el diseo de proteccin estar condicionado al proceso involucrado y condicin
geogrfica en que se encuentre. Este estudio considera los siguientes ambientes:
O
N
TR
O

Estas reas involucran procesos que generan vapores, derrames, condensacin y/o
salpicadura de soluciones cidas agresivas sobre las estructuras, equipos y elementos
presentes. Esta contaminacin genera alta actividad corrosiva de carcter localizada o
generalizada sobre los sustratos.
Las zonas que se encuentran en posicin horizontal son mayormente atacadas debido a
que las soluciones depositadas se acumulan y al evaporar agua se concentran en cido
sulfrico y sales cidas.
En este aspecto, los sectores con mayor demanda anticorrosiva son el interior de la Nave
EW y los pisos del Tank Farm. La Planta SX presenta menor concentracin cida, salvo el
sector de stripping.
rea de Lixiviacin.
5.2
El rea hmeda es la de mayor agresividad qumica en los procesos de obtencin de

cobre y tanto el revestimiento como la metodologa de aplicacin deben ser diseados
para esta condicin.
PI
Este sector se encuentra expuesto a lluvia cida permanente. La concentracin de la

solucin lixiviante es del orden del 1% en cido sulfrico. Si esta solucin presenta
cloruros, nitratos u otros aniones, tambin coexistirn en el ambiente otros tipos de cidos
como clorhdrico, ntrico u otros.
Siendo baja la concentracin de cido sulfrico en la solucin inicial, al evaporarse agua
se concentra en cido pudiendo alcanzar concentraciones varias veces mayor, afectando
las superficies de las estructuras expuestas.
5.3
rea Seca.
Se define como rea seca de un proceso de la minera del cobre a aquellos sectores
expuestos a un ambiente lejano a los procesos hmedos extractivos.
Es as que, si el rea seca de un proceso minero se encuentra en un clima desrtico, por
no existir corrosin galvnica la velocidad de corrosin es muy lenta y la demanda

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anticorrosiva sobre las estructuras es bajsima. En este caso el diseo de pintura que
requiere estas instalaciones es esttico ms que anticorrosivo.
rea de Concentrado.
LA
5.4
No obstante lo anterior, los revestimientos deben considerar las situaciones expuestas a

trfico, radiacin UV, abrasin y desgaste como escalas, pasamanos u otros.
5.5
TR
O

posible presencia de bacterias, otros.
Incluye correas, estructuras, celdas, estanques, relaveductos y mineroductos.
rea Interior Mina.
5.6
O
N
Corresponde a las instalaciones para extraccin del mineral bajo tierra, cuyo ambiente
corrosivo principal es la condensacin de humedad, tipo de agua y posible dao del
revestimiento por impacto. Incluye: estructuras y equipos.
PI
5.7
El edificio de fundicin libera altos contenidos de SO2 y gases de combustin, presenta

sectores con altas temperatura en forma localizada y temperatura general por sobre lo
normal. La planta de cido si no presenta derrames est expuesta a microclimas tales
como la humedad de las torres de enfriamiento, los gases del edificio de fundicin y
posibles derrames por rotura o filtracin de equipos. A menos que el proyecto incluya una
planta de cido, estas plantas generan lluvia cida en su entorno.
Salvo el interior de estanques de cido sulfrico concentrado, la superficie interior y

exterior de estanques de almacenamiento de productos qumicos, agua salada o
industrial, agua potable, combustibles y estanques de procesos deben ser protegidos
contra la corrosin.
El tipo de revestimiento depender del material que almacenan y de la condicin de
operacin en cuanto a temperatura, agitacin, efecto pared fra, etc.
5.8
Ambiente Geogrfico.
Adems de los ambientes de proceso, los revestimientos tambin debern considerar el

ambiente geogrfico donde se encuentre la instalacin.
Las zonas geogrficas incorporadas en esta especificacin son:

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5.8.1 Costero Industrial Martimo Norte.
TR
O
LA
Condicin de alta agresividad debido a la permanente brisa marina con alta salinidad,
elevada humedad, bajo rgimen de lluvias y presencia de neblina tipo Camanchaca. A la
condicin de humedad y salinidad, la radiacin UV acelera el grado de tizamiento en los
revestimientos.
Estas instalaciones son humedecidas constantemente por condensacin de agua y la
camanchaca, disolviendo y activando las sales depositadas en las superficies lo que
genera electrolitos de alta actividad corrosiva. Este electrolito no se lava por la falta de
lluvias, permaneciendo y acumulndose en el tiempo.
En caso de actividad industrial en estos sectores costeros como fundiciones, plantas
termoelctricas u otras, se produce lluvia cida que aumenta fuertemente la actividad
corrosiva sobre las instalaciones.
5.8.2 Costero Central.
O
N
Ambiente agresivo que corresponde bsicamente a un ambiente marino costero.

Presenta alta humedad, en algunos casos bajas lluvias, brisa marina y salinidad. En caso
de los esquemas de proteccin de estructuras costeras expuestas a procesos qumicos
especficos, tendr prioridad el esquema diseado para el micro ambiente especfico por
sobre el esquema para ambiente marino.
5.8.3 Desrtico Cordillerano Norte.
Ambiente con baja humedad relativa, de baja agresividad, alto nivel de ozono y bajas
temperaturas en la noche. Es principalmente afectado por la condicin especfica a la que
la instalacin se encuentre expuesta.
5.8.4 Cordillerano Central.
PI

ELEMENTOS DE ACERO
5.9
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Distribucin de las Zonas segn Anlisis de la Demanda Anticorrosiva.
La Tabla N 1 muestra una divisin entre zonas de proceso y geogrficas en funcin de la

demanda anticorrosiva esperada. Indica solo un anlisis general.
TR
O
MUY ALTA-ALTA (Presencia de cido)
MEDIANA (cido diluido)
MEDIANA-BAJA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA-ALTA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA (Segn tipo de agua)
ALTA-MUY ALTA (Segn Sector)
ALTA-MUY ALTA
MUY ALTA (Electrolito fuerte)
ALTA (Lavado Natural)
MUY BAJA (Segn Proceso)
MEDIANA-ALTA (Segn Proceso)
BAJA-MEDIANA (Segn Proceso)
DISEOS DE ESQUEMAS DE PINTURA
SECTOR PROCESO O GEOGRFICO

REA HMEDA
REA LIXIVIACIN
REA SECA
REA CONCENTRADO
REA INTERIOR MINA
FUNDICIN Y PLANTA DE CIDO
ESTANQUES DE AGUA (INTERIOR)
COSTERO MARTIMO INDUSTRIAL NORTE
COSTERO CENTRAL
DESRTICO
RURAL
O
N
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
LA
Tabla N 1.
Las pinturas deben ser aplicadas sobre las superficies adecuadamente tratadas, limpias,
secas, con la rugosidad especificada, en una condicin ambiente libre de contaminantes
que asegure una ptima adherencia y calidad de formacin de pelcula de stas.
PI
Es importante hacer hincapi que los esquemas indicados en esta especificacin son solo
referenciales y es probable que por costos, variables de aplicacin, diseo constructivo,
demanda anticorrosiva, expectativa de vida til u otra situacin, sea posible o necesario
considerar otras opciones alternativas.
Ejemplos son estanques, tuberas, equipos, refuerzos especficos, plantas de molibdeno.
Requerimiento General de Pintado.
6.1
La eficiencia de proteccin y vida til de un revestimiento depender bsicamente de la

calidad de la adherencia al sustrato y entre capas que presente.
En la calidad de la adherencia influyen los productos, la metodologa de aplicacin, el plan
secuencial de trabajo y la experiencia del pintor.
Para lograr este objetivo es imperativo que durante la aplicacin de los productos se
respete lo siguiente:
-
Que la preparacin de superficies corresponda al estndar de calidad establecido,

segn una secuencia lgica y metodolgica.
Los tiempos de repintado entre capas y espesor por capa.

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-
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La metodologa de preparacin de la pintura, tiempo de induccin y dilucin, deben

ceirse a lo exactamente requerido para cada producto.
El ajuste de equipos, boquillas y tcnica de aplicacin debe realizarse para cada
producto y cada sustrato segn tamao y geometra.
N Doc.
LA
La temperatura del sustrato debe encontrarse siempre en al menos 3C sobre la

temperatura del punto de roco.
La humedad relativa durante la aplicacin, debe ser inferior al 80%.
La temperatura del sustrato durante la aplicacin debe ser mximo 35C.
No pintar con lluvia o amenaza de lluvia ni con neblina o amenaza de neblina ni con
vientos con velocidad mayor a 15 km/h.
Evitar la condensacin de humedad o cualquier otro tipo de contaminacin sobre el
sustrato al momento de la aplicacin o sobre la pintura aplicada mientras no haya
alcanzado su tiempo de secado duro.
TR
O
Durante el pintado todas las superficies en trabajo deben mantenerse protegidas del
viento. La condicin de aplicacin de las pinturas debe considerar lo siguiente:
O
N
En este concepto, las pinturas se debern aplicar segn esquemas indicados en punto 6.3
y sobre las superficies metlicas preparadas segn punto 6.2.
Si el trabajo y tipo de pintura lo permite, la aplicacin de la capa de imprimante debe

considerar una adecuada dilucin. El porcentaje de dilucin debe definirlo en terreno la
ITO segn cada caso.
A menos que se indique especficamente algo contrario, el tiempo de repintado entre

capas debe ser mnimo 24 horas y mximo 72, considerando 20C de temperatura y 50%
humedad relativa (HR).
En das con temperaturas igual o mayor a 28C, las superficies a pintar no deben estar
expuestas a sol directo.
PI
Al aplicar una capa de pintura la superficie que la recibe debe encontrarse limpia, libre de
contaminantes y seca. El contratista deber considerar lo necesario para evitar que se
produzca contaminacin y deber proteger los sectores adyacentes a la faena para que
no se deposite pulverizado sobre ellos.
Si se produce contaminacin, la superficie se tratar mediante procedimiento indicado por
el proveedor de la pintura aprobado por la ITO. El procedimiento de limpieza depender
del tipo de contaminante y tipo de pintura.
Los cantos, bordes y cordones de soldadura deben reforzarse en forma local con capas
extras aplicadas a brocha hasta una distancia de 25 mm del borde o cordn de soldadura.
Las pinturas empleadas para estos refuerzos corresponden a la capa de imprimacin y a
la intermedia. Esto no rige para los ricos en zinc.
ngulos de 90 o menor se pintarn a brocha, humectando el sector. Se aplicar las
capas necesarias hasta lograr el espesor seco indicado para el esquema.

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Cada capa de pintura debe aplicarse respetando todas las exigencias de calidad, con
espesor uniforme y libre de descuelgue, sobrepulverizacin, poros, diferencias de brillo
ojos de pescado, corrugamiento, piel de cocodrilo, piel de naranja, apariencia irregular,
blushing u otra anomala.
LA
El tiempo de repintado entre capas y tiempo de induccin indicados en el punto 6.3,

corresponden a una gua general. Estos deben ajustarse segn condicin ambiente e
indicacin del proveedor, de comn acuerdo con la ITO.
TR
O
A menos que el proyecto indique algo distinto, se deber realizar control de poros al 100%
de los elementos pintados. Este control deber efectuarse despus de 7 das de aplicada
la ltima capa de pintura. En caso que el esquema presente un rico en zinc, al definirse el
voltaje de ensayo deber descontarse el espesor de la pelcula de zinc.
Las fallas deben ser identificadas, sealizadas y reparadas.
O
N
Para una aplicacin dada, no se podr emplear productos de diferentes proveedores ni

diluyentes no autorizados por el proveedor de la pintura.
Durante la faena, el contratista debe contar en todo momento con las Cartas Tcnicas y
Hojas de Seguridad de los productos.
Para identificar la etapa de pintado, las capas de un esquema de pintura deben ser de
diferente color o tono. El color de terminacin debe corresponder al definido para cada
proyecto.
El color de la pintura se definir en base a la Carta de Colores RAL. El proveedor debe
entregar el color solicitado, considerando que los pigmentos cumplan la exigencia de
seguridad, salud y cuidado al medio ambiente.
Las exigencias de calidad y el plan de inspeccin para los procedimientos de preparacin

de superficies y aplicacin de pinturas se indican en Anexo B.
Metodologa de Preparacin de Superficies.
PI
6.2
Antes de ser pintadas, las superficies de acero carbono deben ser tratadas y preparadas
segn el siguiente procedimiento secuencial:
6.2.1 Tratamiento Previo.

Como etapa inicial se deber efectuar un tratamiento manual mecnico que considere lo
siguiente:
-
Rebaje de aristas vivas, vrtices y cantos agudos hasta un radio mnimo de 2mm.
Eliminar rebabas e irregularidades.
Eliminar toda escoria o chisporroteo de soldadura.
Los cordones de soldadura deben ser suavizados y sus aristas desbastadas.
Las soldaduras deben quedar con terminacin regular, libres de poros y relieves.

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6.2.2 Eliminacin de Contaminantes Superficiales.
Posteriormente las superficies se deben hidrolavar con agua potable limpia a una presin
mnima de 3500 psi, eliminando completamente el polvo, sales y suciedad presentes. Si
se observa presencia de aceite o grasa en forma local o general se deben eliminar con un
detergente ecolgico.
Enjuagar con abundante agua y dejar secar.
LA
6.2.3 Tratamiento con Chorro Abrasivo.
O
N
TR
O
Realizados todos y cada uno de los procesos indicados anteriormente, por etapas y en
forma secuencial, las superficies debern ser tratadas mediante chorro abrasivo segn
grado y calidad indicados en el diseo. El perfil de rugosidad debe ser del tipo anguloso y
dentado, con profundidad segn la especificada para cada caso.
En caso de emplear granalla metlica como abrasivo debe ser del tipo angular o mezcla
angular/esfrica en relacin mnima 70/30 respectivamente.
Aspirar el polvo remanente del chorro abrasivo. En aquellos casos de excepcin que no
es posible el aspirado, se podr efectuar esta faena por soplado.
Comprobar la total eliminacin de polvo y suciedad mediante un pao humedecido en
solvente. El pao utilizado no debe liberar residuos sobre la superficie.
Como referencia de calidad se puede emplear los patrones de la norma SSPC-VIS 1-89.
6.2.4 Consideraciones y Terminacin Final.
El procedimiento de preparacin de superficies, cualquier sea la etapa que se encuentre,

se debe ejecutar con herramientas y guantes limpios.
Los compresores deben encontrarse en buen estado y contar con trampas de aceite y
humedad. Se debe comprobar la total ausencia de agentes contaminantes en el aire de
suministro, mediante la exposicin de un pao blanco ubicado frente a la boca de salida
del compresor.
PI
Para evitar la formacin de xido incipiente sobre la superficie tratada con chorro abrasivo
y limpia, la primera capa del esquema se debe aplicar en el menor tiempo posible. Al
momento de aplicar esta capa no debe observarse presencia de manchas oscuras ni
vestigio de formacin de xido en la superficie. Si as sucediere deber ser nuevamente
tratada.
Finalmente toda superficie metlica deber quedar limpia, libre de gotas y escoria de
soldadura, con bordes y cantos rebajados, el perfil de rugosidad requerido, seca y en
condicin de recibir la pintura.
El captulo 5 Anexo A, ofrece una versin resumida de los diferentes tipos de tratamientos
de superficie definidos por el SSPC.

ELEMENTOS DE ACERO
6.3
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Tipos de Revestimientos.
Un revestimiento de proteccin anticorrosiva en base a pinturas, dice relacin con la

aplicacin de sucesivas capas de pinturas compatibles entre s, que forman una barrera
slida, adherida e impermeable, que asla y protege el sustrato del medio ambiente que lo
rodea.
LA
De acuerdo a la caracterstica ambiente y operacional, se debe seleccionar la naturaleza

de la pintura para cada capa, sus caractersticas de composicin y el espesor seco que
requerir. El espesor total del revestimiento es la suma de cada una de estas capas.
TR
O
Una variable importante en la cual se basa la seleccin del revestimiento es la estimacin

de la demanda anticorrosiva, la cual es nica para cada proyecto y para cada diseo (ver
Anexo C).
O
N
Los revestimientos de puntos 6.3.1 al 6.3.23 satisfacen gran parte de las necesidades de
proteccin que puede requerir una instalacin minera. Sin embargo todo proyecto posee
detalles que requerirn un anlisis de conjunto, que integre y complemente estos diseos
generales con las variables especficas de ese proyecto.
En la medida que se respete la condicin de aplicacin, calidad de los productos y plan de
inspeccin definidos en estas especificaciones, los revestimientos diseados contemplan
un horizonte de vida til de a lo menos 15 aos.
As como un determinado esquema no tiene una aplicacin especfica y puede satisfacer

diferentes necesidades, una necesidad puede ser satisfecha por diferentes esquemas. La
seleccin del esquema depender de la demanda anticorrosiva del proyecto, del mtodo
constructivo y del costo.
PI
A continuacin se proponen 23 diseos de esquemas de revestimientos aptos para los

diferentes ambientes indicados en el captulo 5. La base de estos esquemas corresponde
a los productos indicados en captulo 8. En caso de ambientes o condicin diferente a las
establecidas, se debern definir esquemas especficos para cada situacin.

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LA
Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de
elevada agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema indicado cuando se requiera trasladar estructuras granalladas y pintadas desde
maestranza con primera capa de anticorrosivo para aplicar el resto del esquema en sitio.
TR
O
O
N

micrones.
Para asegurar un adecuado curado la humedad ambiente debe exceder el 50%.
Para retoques debe emplearse el producto P2, epxico rico en zinc.
Segunda Capa: Capa de Mist Coat Epxico Aducto Poliamida (P3).

Llegadas las estructuras a sitio, el inorgnico rico en zinc curado debe ser lavado con
agua potable, lijado superficialmente y posterior lavado para arrastrar las sales y suciedad
remanente del lijado.
Dejar secar y aplicar una capa delgada en forma de neblina de producto P3 diluido, a un
PI
Tercera Capa: Capa Intermedia Epxico Poliamida Altos Slidos (P4).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicado el mist coat, aplicar una capa de producto
Cuarta Capa: Capa de Terminacin Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico (P19).

Quinta Capa: Capa de Sello Barniz de Poliuretano (P25).

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de alta
agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema apropiado para ser aplicado ntegramente en maestranza.
TR
O
LA
O
N
Primera Capa: Imprimante Epxico Rico en Zinc (P2).

Sobre la superficie limpia, seca y tratada de acuerdo a lo exigido en punto 6.2, aplicar
mediante equipo convencional una capa de producto P2 en 75 micrones de espesor seco.
en suspensin, evitando que decante.
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamida Alto Slidos (P4).


PI


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.3 SISTEMA EPC-3. AMBIENTE MARINO CON ALTA ACTIVIDAD

INDUSTRIAL.
LA
Descripcin General:
Sistema para ambiente martimo industrial, con alta salinidad, bajo pH, condensacin de
humedad y procesos industriales que involucran alta emanacin de anhdrido sulfuroso y
generacin de lluvia cida.
TR
O
O
N

Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes (P11).
Despus de 24 y antes de 72 horas de aplicado el imprimante, aplicar una capa de
producto P11 a 250 micrones de espesor seco.
Tercera Capa: Terminacin Polisiloxano (P21).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.4 SISTEMA EPC-4. PROCESOS QUE GENERAN LLUVIA CIDA.
Descripcin General:
Sistema para estructuras de correas transportadoras, elementos y equipos expuestos a
procesos que generan lluvia cida permanente como pilas de lixiviacin.
Sistema no recomendado para inmersin.
TR
O
LA
Primera Capa: Imprimante Epoxy Fenalcamina (P14).
O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamina con Solventes (P6).

Tercera Capa: Terminacin Epxico Poliamina con Solventes (P6).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.5 SISTEMA EPC-5. INTERIOR NAVE ELECTRO WINNING.
Descripcin General:
Revestimiento para estructuras, equipos y otros elementos de acero carbono en interior
de Naves EW, expuestos a permanente neblina cida, humedad y concentracin de cido
sulfrico mayor al 40%.
TR
O
LA
Primera Capa: Epxico Fenol Novolac Sin Solventes Reforzada (P9).
O
N
Segunda Capa: Terminacin Epxico Fenol Novolac Sin Solventes (P8).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.6 SISTEMA EPC-6. ESTRUCTURAS Y EQUIPOS PLANTA SX.
LA
Descripcin General:
Sistema para estructuras, equipos, exterior de estanques y otros elementos de acero
carbono en Plantas SX.
Esquema con alta resistencia al solvente parafnico y soluciones cidas de sales de cobre
y cido sulfrico hasta concentracin del 20%.
TR
O
rugosidad 50-75 micrones de profundidad.
O
N

Tercera Capa: Epxico Poliamina Aliftica (P10).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
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6.3.7 SISTEMA EPC-7. CLIMA DESRTICO, AMBIENTE SECO.
Descripcin General:
Sistema para estructuras metlicas expuestas a ambiente seco, baja agresividad.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Terminacin Esmalte Poliuretano Acrlico (P19).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.8 SISTEMA EPC-8. AMBIENTE RURAL.
Descripcin General:
Sistema para ambiente rural normal con aguas lluvia y abundante sol, sin exigencia de
contaminacin por ambiente industrial severo o martimo.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Aducto Poliamida (P3).


PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.9 SISTEMA EPC-9. AMBIENTE CORDILLERANO.
Descripcin General:
Sistema para clima cordillerano con bajas temperaturas, abundante nieve, aguas lluvia y
elevada radiacin UV.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Fenalcamina (P14).



PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.10 SISTEMA EPC-10. INTERIOR DE GALPONES NO INDUSTRIALES.
Descripcin General:
Sistema para interior de galpones no industriales, con posible condensacin de humedad.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Terminacin Epxico Poliamida Alto Slidos (P4).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.11 SISTEMA EPC-11. INTERIOR ESTANQUES DE COMBUSTIBLES.
LA
Descripcin General:
Para interior de estanques de almacenamiento de combustibles.
Antes de colocar el techo se recomienda pintar el manto y piso interior del TK.
TR
O
O
N


Tercera Capa: Epxico Fenlico Base Solventes (P7).

PI


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Vigencia
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6.3.12 SISTEMA EPC-12. INTERIOR ESTANQUES DE AGUA.
LA
Descripcin General:
Sistema para inmersin en agua potable, salada e industrial con pH entre 4 y 10.
Se recomienda pintar el manto interior y piso del estanque antes de colocar el techo.
TR
O
O
N
Primera Capa: Epxico Fenalcamina (P14).


Tercera Capa: Epxico Fenalcamina (P14).

PI


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Vigencia
:18-10-2011
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6.3.13 SISTEMA EPC-13. TEMPERATURA HASTA 250C, CALOR SECO.
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura hasta 250C, calor seco.
LA
O
N
TR
O

micrones.
Segunda Capa: Capa de Sello Pintura Acrlico Silicona (P22).

Tercera Capa: Pintura Acrlica-Silicona (P22).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Vigencia
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6.3.14 SISTEMA EPC-14. TEMPERATURAS ENTRE 250 Y 400C.
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura entre 250 y 400C.
LA
O
N
TR
O

micrones.
Segunda Capa: Capa de Sello Pintura Aluminio Silicona (P23).

Tercera Capa: Pintura Aluminio Silicona (P23).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Vigencia
:18-10-2011
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6.3.15 SISTEMA EPC-15. TEMPERATURA HASTA 540C.
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura mayor a 400C y hasta 540C calor seco.
LA
TR
O
Primera Capa: Pintura Aluminio Silicona (P23).

capa del producto P23 a un espesor seco de 25 micrones.
O
N
Segunda Capa: Pintura Aluminio Silicona (P23).

A las 24 horas de aplicada la primera capa, aplicar una capa de producto P23 a un
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.16 SISTEMA EPC-16. SISTEMA DUPLEX PARA GALVANIZADOS.
TR
O
LA
Descripcin General:
Sistema de pintura para la proteccin de estructuras o elementos galvanizados.
El galvanizado y sistemas dplex solo se aceptarn en ambientes que operen en un rango
de pH entre 5 y 10.
El galvanizado debe ser provisto de forma especial para pintura, sin tratamiento posterior
como el proceso quenching u otro pasivado y libre de grasas y aceites. El proveedor del
galvanizado debe certificar esta condicin as como la ITO debe verificar en terreno o
maestranza la calidad de la superficie del galvanizado mediante el comportamiento que
ofrece sta al mojarla con gotas de agua.
O
N
La norma aplicable es la ASTM D-6386-10.

Las superficies de acero galvanizado en caliente son generalmente suaves y brillantes. El
galvanizado puede dejar cortinas o descuelgue sobre los cantos que debe ser retirado con
limpieza manual o motriz.
El exceso de zinc se debe nivelar con el rea que lo rodea. Despus de la limpieza la
superficie debe ser inspeccionada para conformidad con el espesor de zinc requerido de
acuerdo a la norma ASTM A-123/A-123M, utilizando un instrumento de medicin de
espesor magntico segn ASTM E-376. Cualquier tem bajo el espesor de zinc requerido
ser reparado segn ASTM A-780.
PI
Limpieza con chorro abrasivo:

Se utiliza un abrasivo blando con rpidos movimientos y una presin de boquilla entre 2040 psi que dejarn un perfil de rugosidad spero en la superficie galvanizada. El abrasivo
debe ser elegido con cuidado para hacer una accin de desgaste sin remover un exceso
de zinc, remocin de la capa de zinc de hasta 25 micrones es aceptable.
Buenos resultados se tienen con arena de malla 35 a 70 (200-500 micrones) o con silicato
de aluminio y magnesio. No se debe utilizar abrasivos o aleaciones metlicas.
La limpieza abrasiva debe llevarse a cabo con abrasivos blandos, dureza MOH 5 o menor.
No es recomendable el uso de granallas de acero porque provoca mucha perdida de zinc.
El avance de la limpieza abrasiva del zinc no debiera ser menor a 110 m2/h.
Cualquier rea bajo del espesor requerido despus de la limpieza abrasiva debe ser
reparado de acuerdo a la norma ASTM A780.
El perfil de rugosidad no ser mayor a 25 micrones, medido por algunos de los mtodos
ASTM D 4417-99.
El sustrato deber ser mantenido a una temperatura mayor a 3 C sobre la temperatura
del punto de roco. El polvo remanente de la limpieza abrasiva debe ser aspirado y solo
en casos excepcionales podr ser soplado con aire limpio y seco.
Posteriormente la estructura debe ser pintada a la brevedad para evitar la formacin de
xidos de zinc sobre la superficie preparada. La formacin de xido no es visible a simple
vista, por eso el pintado deber realizarse tan pronto como sea posible.

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N Doc.
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Vigencia
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Esquema de Pintura:
Primera Capa: Epxico Especial Para Acero Galvanizado (P5).

Sobre la superficie limpia, seca, con la rugosidad apropiada, aplicar una capa de producto
LA
Segunda Capa: Esmalte de Poliuretano Acrlico (P19).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicada la capa de imprimacin, aplicar una capa
TR
O
Tercera Capa: Clear de Poliuretano (P25).

A las 5 horas mnimo de aplicada la segunda capa, aplicar una capa de producto P25 a un
PI
O
N

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.17 SISTEMA EPC-17. PINTURA EN POLVO PARA AMBIENTE MARINO.
Descripcin General:
TR
O
LA
O
N
Primera Capa: Imprimante Epxico Fenlico en Polvo (P26).

Sobre la superficie limpia y seca aplicar una capa de producto P26 en espesor seco de 75
micrones y efectuar un pre curado de la pintura a temperatura de 180C por 5 minutos.
Segunda Capa: Pintura de Terminacin Polister en Polvo (P27).

Inmediatamente de retirada la pieza del horno, aplicar una capa de producto P27 a un
espesor seco de 75 micrones y curar el esquema a la temperatura y condicin definida
por el proveedor del producto.
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.18 SISTEMA EPC-18. PINTURA EN POLVO PARA AMBIENTE NORMAL.
Descripcin General:
TR
O
LA
O
N
Capa nica: Pintura de Terminacin Polister en Polvo (P26).

Aplicar una capa de producto P26 a un espesor seco de 75 micrones y curar la pintura de
acuerdo a indicacin del proveedor.
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.19 SISTEMA EPC-19. AMBIENTE INDUSTRIAL.
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente industrial con generacin de anhdrido sulfuroso
en carcter moderado, por ejemplo plantas termoelctricas.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamina Aliftica Con Solventes (P6).

Tercera Capa: Esmalte Poliuretano Polister (P20).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.20 SISTEMA EPC-20. ACERO INOXIDABLE EN AMBIENTE MARINO.
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado sobre acero inoxidable en ambiente marino en condicin de no
inmersin.
TR
O
LA
Lavado y Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones.
Solo emplear abrasivos exentos de hierro y cloruros.
Con el fin de regenerar la capa de pasivacin, esperar 48 horas antes de la aplicacin del
imprimante.
O
N
Primera Capa: Epxico Aducto Poliamida (P3).

Sobre la superficie tratada, limpia y seca, aplicar una capa de producto P3 en espesor

PI


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.21 SISTEMA EPC-21. AMBIENTE CON ALTA HUMEDAD PERMANENTE.
Descripcin General:
Sistema para ambientes de alta humedad y condensacin permanente.
LA
TR
O

O
N

Tercera Capa: Terminacin Epxico Poliamida Altos Slidos (P4).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.22 SISTEMA EPC-22. REFUERZO PLANCHAS STEEL PANEL PRE

PINTADAS.
LA
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado como refuerzo sobre planchas de recubrimiento pre pintadas
con polister. Este esquema es recomendado para ambiente marino con alta humedad y
salinidad o industrial con vapores agresivos en ausencia de lluvia cida.
Para ambientes de mayor exigencia deber definirse el esquema en forma especfica.
TR
O
Lavado, Desengrase grado SSPC-SP1 y Lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
Primera Capa: Puente de Adherencia Epxico Isocianato (P24).
Sobre la superficie tratada, limpia y seca, aplicar una capa de producto P24 a un espesor
O
N



PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.23 SISTEMA EPC-23. AMBIENTE MARINO NORMAL.
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente marino normal, sin generacin de lluvia cida.
LA
TR
O

O
N



PI

ELEMENTOS DE ACERO
6.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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CUADRO RESUMEN DE ESQUEMAS
El resumen de los esquemas propuestos en el punto 6.3 se indican en Tabla N 2.
Tabla N 2.
Resumen de Esquemas de Proteccin.
EPC-1
Preparacin
Superficies
EPC-2
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Mist Coat P3
Intermedia P4
Epxico Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
O
N
Tipos de Pintura
TR
O
LA
ESPESOR
(micrones)
ESQUEMA
VOLUMEN
SLIDO (%)
75
25
150
60
25
60 82
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor
75
175
60
25
60 mayor
70 85
60 mayor
40 mayor
75
250
100
50 80
100
85 mayor
100
100
100
65 mayor
60 82
60 82
350
250
100
100
Tipos de Pintura
Imprimante P2
Epxico Rico en Zinc
Intermedio P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
EPC-3
Preparacin
Superficies
AMBIENTE MARINO CON ALTA ACTIVIDAD INDUSTRIAL.

Imprimante P3
Intermedia P11
Epoxy Poliamina Aliftica
Terminacin P21
Polisiloxano Epxico
PI
Tipos de Pintura
EPC-4
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-5
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
PROCESOS QUE GENERAN LLUVIA CIDA PERMANENTE.

Imprimante P14
Epoxy Fenalcamina
Intermedia P6
Terminacin P6
INTERIOR NAVE ELECTRO WINNING.
Imprimante P9
Epoxi Fenol Novolac
Terminacin P8
Epoxi Fenol Novolac

ELEMENTOS DE ACERO
EPC-6
Preparacin
Superficies
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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PLANTA DE SX, EXTERIOR DE ESTANQUES, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS.

EPC-7
Preparacin
Superficies
CLIMA DESRTICO, AMBIENTE SECO.

EPC-8
Preparacin
Superficies
Imprimante P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
TR
O
Tipos de Pintura
100
50
68 78
68 78
100
125
175
150
Imprimante P7
Epoxi Fenlica
Intermedia P7
Epoxi Fenlica
Terminacin P10
Epoxi Poliamina Aliftica
LA
Tipos de Pintura
70 85
60 mayor
AMBIENTE RURAL CON AGUAS LLUVIAS Y ABUNDANTE SOL.
O
N
Imprimante P3
Intermedia P3
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
75
100
50
50 80
50 80
60 mayor
Tipos de Pintura
EPC-9
Preparacin
Superficies
AMBIENTE CORDILLERANO, BAJAS TEMPERATURAS, NIEVE Y RADIACIN UV.

Imprimante P14
Epxico Fenalcamina
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
100
100
50
25
65 mayor
65 mayor
60 mayor
40 mayor
75
175
50 80
70 85
100
150
150
68 78
68 78
68 78
Tipos de Pintura
INTERIOR DE GALPONES NO INDUSTRIALES
PI
EPC-10
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-11
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P3
Terminacin P4
Epxico Poliamida
INTERIOR ESTANQUES DE COMBUSTIBLES

Imprimante P7
Epoxy Fenlica
Intermedia P7
Epoxy Fenlica
Terminacin P7
Epoxy Fenlica

ELEMENTOS DE ACERO
EPC-12
Preparacin
Superficies
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:46 de 156
INTERIOR ESTANQUES DE AGUA

EPC-13
Preparacin
Superficies
TEMPERATURA HASTA 250C, CALOR SECO

EPC-14
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Mist Coat P22
Acrlico Silicona
Terminacin P22
Acrlico Silicona
TR
O
Tipos de Pintura
65 mayor
65 mayor
65 mayor
100
150
150
Imprimante P14
Epoxy Fenalcamina
Intermedia P14
Epoxy Fenalcamina
Terminacin P14
Epoxy Fenalcamina
LA
Tipos de Pintura
50
15
30
60 82
menor a 45
menor a 45
50
15
30
60 82
menor a 40
menor a 40
25
25
menor a 40
menor a 40
TEMPERATURAS ENTRE 250 Y 400C
O
N
Imprimante P1
Intermedia P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
Tipos de Pintura
EPC-15
Preparacin
Superficies
TEMPERATURA HASTA 540C.

Imprimante P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
Tipos de Pintura
SISTEMA DUPLEX PARA ACERO GALVANIZADO.

Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones, previa eliminacin de grasas y aceites.
EPC-16
Preparacin
Superficies
N Doc.
Imprimante P5
Epxico Para Galvanizado.
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
PI
Tipos de Pintura
EPC-17
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
50
50
25
50 65
60 mayor
40 mayor
PINTURA BASE POLVO PARA AMBIENTE MARINO.

Acero Carbono:
Imprimante P26
Epoxi Fenlico en Polvo
75
100
Terminacin P27
Polister en Polvo
75
100

ELEMENTOS DE ACERO
EPC-18
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:47 de 156
PINTURA BASE POLVO PARA AMBIENTE NORMAL.

Acero Carbono:
Aluminio: Desengrase, decapado y cromatizado.
Una Capa P27
Polister en Polvo
75
100
EPC-19
Preparacin
Superficies
AMBIENTE INDUSTRIAL
100
150
60
65 mayor
60 82
55 mayor
PROTECCIN ACERO INOXIDABLE EN AMBIENTE MARINO

Lavado y Desengrase SSPC-SP1
Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones; dejar 48 horas antes de aplicar pintura.
Imprimante P3
50
50 - 80
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
100
65 mayor
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
60
60 mayor
Capa de Sello P25
25
40 mayor
Tipos de Pintura
TR
O
EPC-20
Preparacin
Superficies
Imprimante P14
Epxico Fenalcamina
Intermedia P6
Terminacin P20
O
N
Tipos de Pintura
LA
Pintura
Preparacin
Superficies
EPC-21
Preparacin
Superficies
AMBIENTE CON ALTA HUMEDAD PERMANENTE.
Imprimante P3
Intermedia P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P4
Epoxi Poliamida
75
125
125
50 80
70 85
70 85
Tipos de Pintura
REFUERZO PLANCHAS DE STEEL PANEL PRE PINTADAS CON POLISTER.
Lavado, desengrase SSPC-SP1 y lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
PI
EPC-22
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-23
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P24
Epoxy Isocianato
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
20
100
55
25
menor a 25
65 mayor
60 mayor
40 mayor
AMBIENTE MARINO NORMAL

Imprimante P3
Intermedia P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
75
150
60
25
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:48 de 156
ESQUEMAS DE PROTECCIN SEGN CONDICIN AMBIENTE
Este captulo define los principales sistemas de revestimientos anticorrosivos en base a

pinturas y/o revestimientos metlicos, recomendados para proteger estructuras, equipos y
elementos de acero contra la corrosin.
Presentar gran adherencia al sustrato y como sistema.

Poseer elevada resistencia al medio ambiente.
Presentar alta impermeabilidad.
Ser productos de ptima formulacin de origen.
Satisfacer las expectativas de vida til esperada en servicio.
TR
O
LA
Estos revestimientos se deben disear y especificar de acuerdo a cada proyecto, segn el

requerimiento del rea a proteger. Deben cumplir lo siguiente:
7.1
O
N
La solicitacin y condicin de trabajo establecen el grado de agresividad del medio, y es la

base para la seleccin del revestimiento de proteccin. Estos revestimientos no se deben
considerar como productos individuales y aislados, sino como productos o tecnologas
compatibles e integradas entre s, actuando como un todo frente al medio agresivo.
Revestimientos en Base a Pinturas.
Revestimientos Metlicos.
7.2
Un revestimiento anticorrosivo en base a pinturas corresponde a la aplicacin de una o

ms capas de pintura sobre una superficie. La suma de estas capas debe entregar una
pelcula uniformemente monoltica, altamente impermeable, elevada adherencia y poseer
ptima resistencia qumica y mecnica al ambiente al que estar expuesta.
PI
Estos revestimientos corresponden a la deposicin de un metal sobre acero carbono que

aporta proteccin galvnica al sustrato, retardando la corrosin de ste.
Los metales empleados son zinc, aluminio y aleaciones entre estos. Estos revestimientos
no deben aplicarse en condicin de inmersin.
El zinc y aluminio son metales con caractersticas anfteras, es decir tanto en ambientes
cidos como alcalinos son atacados, degradados y disueltos, debiendo emplearse solo en
medio ambientes con rango de pH entre 5 y 10, aun cuando se encuentren protegidos con
pintura o sistemas dplex.
7.2.1 Galvanizado en Caliente y Sistemas Dplex.

Se denomina galvanizado en caliente al proceso de depositar un revestimiento de zinc
metlico fundido sobre acero carbono. Este proceso se realiza sumergiendo la estructura
o pieza de acero en un bao de zinc a 450C. Su principal aplicacin es la proteccin del

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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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hierro y acero contra la corrosin. Los requerimientos de calidad en cuanto a uniformidad,

adherencia y espesor se encuentran definidos en las normas ASTM A-123 e ISO 1461.
El sistema dplex corresponde a la aplicacin de una o ms capas de pintura lquida o en

polvo sobre el revestimiento metlico de zinc, zinc-aluminio o zinc-aleaciones de hierro.
LA
Los sistemas dplex se emplean para aumentar la vida til de un revestimiento metlico,
aportar color y/o para protegerlos en medio ambientes costeros.
7.2.2 Metalizados.
7.3
O
N
TR
O
Los metalizados son revestimientos que se aplican mediante la proyeccin de un metal en

estado lquido sobre un sustrato de acero carbono. Consiste en calentar un metal por
sobre su punto de fusin y proyectarlo sobre el sustrato donde llega en estado finamente
dividido.
Cuando es aplicado con pistola el metal se provee como alambre y se funde en la boquilla
de sta. En el impacto, las partculas se achatan formando finas plaquetas paralelas a la
superficie, que se adhieren al sustrato.
Sistemas de Revestimientos.
La Tabla N 3 indica algunos esquemas tipo por sector productivo en funcin del ambiente
geogrfico que se encuentre. Las exigencias ambientes son las descritas en captulo 5 y
las condiciones de aplicacin y esquemas son las indicadas en captulo 6.
PI
SECTOR
OPERACIONAL
Tabla N 3.
Esquemas de Proteccin segn Sector Operacional y Geogrfico.
AMBIENTE GEOGRFICO
COSTERO NORTE
DESRTICO
COSTERO
CENTRAL
CORDILLERANO
CENTRAL
Mesa Polines
Polines
Sidings
Edificio Molienda
Aglomerador
EPC-2 EPC-16(1)
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-2 16
EPC-6
EPC-16
EPC-4 16
EPC-4
EPC-17
-----EPC-7 16
EPC-4
------
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-16
EPC-9 16
EPC-9 16
EPC-17
----EPC-9 16
EPC-6
-----
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
REA HMEDA
Planta SX
Estructura Metlica
Canaletas
Escaleras (limones)
ELEMENTOS DE ACERO
Exterior Estanques
Equipos
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:1
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EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
-----
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-6

EPC-20
-----
Tank Farm
PI
Filtros
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Sidings
Equipos
Interior
LA
-----
EPC-20
-----
-----
-----
-----
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
PLANTA DE FILTROS
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
-----
O
N
Exterior Estanques
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
TR
O
Estructura Metlica
Equipos
Puente Gra
Sidings Interior
(acero inoxidable)
Sidings Exterior
(acero inoxidable)
Nave EW (Interior)
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
Vigencia
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Exterior
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-17
EPC-4
EPC-4
O
N
Estructura Metlica
Equipos
Mesa Polines
Polines
Stackers
PI
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-23
EPC-9
EPC-23
EPC-9
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-23
EPC-23
EPC-23
EPC-23
Estructura Metlica
Mesa Polines
Escaleras (limones)
Equipos
Rastras
Exterior Estanques
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
CONCENTRADORA
EPC-9
EPC-9
EPC-6
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
REA LIXIVIACIN
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
EPC-9
EPC-9
EPC-4
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
LA
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
TR
O
Exterior Estanques
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
FUNDICIN
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Chimenea Hasta 250C
Chimenea 250-400C
Chimenea 400-540C
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:52 de 156
PLANTA DE CIDO
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-8 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-4
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
O
N
Estructura Metlica
Mesa Polines
Polines
Escaleras (limones)
Sidings
Equipos
INTERIOR ESTANQUES
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
Agua Potable
Agua Industrial
Agua Destilada
Petrleo Diesel
Gas Oil
Kerosene
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-9 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
TR
O
STOCK PILE
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
LA
Estructura Metlica
Escaleras (limones)

EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
PI
Garaje Camiones
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Sidings Exterior
Puente Gra
Equipos
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
LAVADO CAMIONES
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
EPC-10
EPC-10
EPC-9
EPC-9

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:53 de 156
TALLERES
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
INTERIOR MINA
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-9
EPC-4
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
TR
O
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
EPC-10 16
LA
Estructura Metlica
Grating
y
peldaos
escaleras
Escaleras (limones)
Sidings
Puente Gra
Equipos
O
N
INSTALACIONES GENERALES EN AMBIENTE RURAL NO AGRESIVO
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
EPC-8 EPC-16
EPC-4 EPC-16
EPC-8 EPC-16
EPC-8
EPC-8
PI
*El material de construccin de las Cajas Conduits deber definirse segn el ambiente.
(1) Aquellas llaves que incluyan el sistema EPC-16 significa que es posible considerar la opcin dplex, es
decir acero galvanizado ms pintura. Los casos de grating y peldaos de escaleras galvanizados no deben
considerar pintura. Los estanques y piping por exterior no deben considerar galvanizado, solo pintura.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:54 de 156
La paleta de 27 productos incluidos en este captulo permite cumplir con los requisitos
para abordar prcticamente todos los proyectos en forma integral. Las caractersticas y
estndares mnimos de calidad considerados para cada uno de estos corresponden a los
productos que las principales fbricas a nivel mundial producen.
TR
O
LA
Los productos que conforman los revestimientos de punto 7.3 se listan en Tabla N 4.
Estos debern ser controlados segn procedimientos y normativa indicada en captulo 4
de Anexo A.
Tabla N 4.
Lista de Productos.
O
N
NOMBRE GENRICO DEL PRODUCTO

Epxico Rico en Zinc
Imprimante-Intermedio Epxico Aducto Poliamida
Imprimante Epxico para Superficies Galvanizadas
Epoxi Aducto Amina o Poliamina Aductada Base Solventes
Epoxi Novolac Sin Solventes Reforzado con Escamas de Vidrio
Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes
Epxico Poliamina Aliftica Reforzada Con Escamas de Vidrio
Imprimante Vinil ster
Pintura Vinil ster Novolac
Epxico Fenalcamina
Poliurea Asprtica
Siloxano Epxico
Barniz de Poliuretano Acrlico Aliftico
Pintura en Polvo Base Epoxi Fenlica
Pintura en Polvo Base Polister.
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:55 de 156
Nota 1: Estos productos debern cumplir los parmetros de calidad exigidos en puntos
8.1 a 8.27 para cada uno de ellos, en cuanto a caractersticas qumicas, fsicas, fsicoqumicas y de composicin.
LA
Nota 2: Codelco Chile podr analizar estos productos en un laboratorio reconocido o en

los laboratorios del proveedor.
En caso que el anlisis corresponda a lo especificado, el costo del mismo ser por cuenta
de Codelco Chile, en caso contrario el costo ser de cargo del proveedor de la pintura al
cual se le devolver la partida completa.
Los costos anexos involucrados en esta operacin de devolucin sern de cargo del
proveedor de la pintura.
TR
O
Nota 3: La principal terminologa y conceptos que se emplean en materia de pinturas se

detallan en captulo 3, Anexo A.
O
N
Nota 4: Por la exigencia en historia y calidad que requieren los productos incorporados en
esta especificacin, se seleccion proveedores que presentan reconocida calidad a nivel
internacional.
Si otro fabricante o representante desea incorporarse como proveedor, debe presentar los
certificados de calidad del producto, ensayos y trayectoria de calidad demostrable.
PI
Nota 5: Los productos comerciales indicados por los proveedores para cada uno de los
productos definidos en estas especificaciones se detallan en Tabla N 5.

ELEMENTOS DE ACERO
8.1
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:56 de 156
Pintura P1. Inorgnico Rico en Zinc Base Solventes.
PROPIEDAD
MIN
100%
60
85
100
6
400
4B
O
N
ASTM D-2621
Hmedo/seco
EXIGENCIA
ASTM D-520
ASTM D-2485
ASTM D-3359
ASTM D-4752
OBSERVACIN
MAX
82
10
2
3 das
Silicato de Etilo
Nota punto 4.2
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
48 horas sin alteracin
A los 7 das(2)
Lquido + Polvo Zinc
1
2
3
Contenido polvo zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
6
Resistencia calor seco (C)
7
Adherencia (20C; 60% HR)
8
N de componentes
9
Curado (20C, 60% HR)
NORMA O
MTODO
ITEM
TR
O
LA
conductores.
No debe repintarse sobre s mismo. Las reparaciones y touch up se deben realizar con el
Presenta tiempo de repintado mnimo pero no tiempo de repintado mximo por lo que
puede emplearse como primera capa en maestranza y terminacin en sitio.

PI
Estabilidad en el Envase: El proveedor debe indicar la fecha de vencimiento y condicin

de almacenamiento del producto.
Aplicacin: Durante la aplicacin, el producto se debe mantener bajo continua agitacin
para evitar la sedimentacin o separacin del pigmento. Se debe regular la velocidad y
tipo de agitacin para no incorporar aire en la masa del producto.
Curado: La pintura adecuadamente aplicada y curada, debe evaluarse mediante frote con
MEK segn norma ASTM D-4752. El valor exigido debe corresponder al grado 4 de la
norma. Tambin se puede comprobar el curado mediante frote con una moneda, esta
deber bruir la superficie y solo desprender leve cantidad de polvo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:57 de 156
Capa de Sello: El inorgnico rico en zinc debe ser cubierto solo cuando se encuentre
curado. En este caso el esquema debe considerar sellar el inorgnico mediante una capa
de imprimante epxico en bajo espesor (15-30 micrones). El producto de sello depender
del esquema y debe ser propuesto por el proveedor y aprobado por la ITO.
LA

slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen del componente
lquido; densidad de cada componente y densidad de la mezcla.
PI
O
N
TR
O
Si el proyecto lo exige, el proveedor debe certificar que su producto cumple con un

coeficiente de roce clase B de la norma ASTM A-490. Asimismo debe indicar el espesor
recomendado para ser aplicado en caras y contra caras de uniones apernadas.

ELEMENTOS DE ACERO
8.2
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Pintura P2. Epxico Rico en Zinc.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
1
2
3
Contenido polvo de zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
6
Adherencia (20C; 2 mils)
7
T mxima de servicio (C)
8
N de componentes
9
10
ASTM D-2621
ASTM D-2697
ASTM D-520
MIN
100%
60
89
100
6
4B
150
O
N
ASTM D-3359
ASTM D-2485
EXIGENCIA
Epxico y Poliamidas
4
15
92
10
30
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
A los 7 das(2)
A + B + Polvo de zinc
Aumento temperatura
Leve agitacin
ISO 9514
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
conductores.
Aplicacin: Durante la aplicacin, el producto deber mantenerse bajo continua agitacin

para evitar la sedimentacin o separacin del pigmento. Debe regularse la velocidad y tipo
de agitacin para no incorporar aire en la masa del producto.
PI
Estabilidad en el Envase: La pintura deber presentar una estabilidad de al menos seis

meses en el envase y su viscosidad no deber variar ms de un 4% respecto a la original.
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto.
En su propuesta el proveedor debe indicar: La relacin de mezcla en peso y volumen;
slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen de los componentes;
densidad y viscosidad de cada componente y de la mezcla.

ELEMENTOS DE ACERO
8.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:59 de 156
Pintura P3. Epxico Aducto Poliamida.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
50
OBSERVACIN
MAX

ASTM D-2621
ASTM D-2697
80
Color
Rojo xido o Gris
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
ASTM D-4541
45
A los 7 das(1)
Adherencia
(20C,
2
kg/cm )
6
Grado molienda(2)
ASTM D-1210
4
7
ASTM D-522
8
Espesor: 4 mils
8
ASTM D-4400
300
9
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
0
11
ISO 9514
2
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
10
15
(2) En caso que el producto presente MIO, no corresponde controlar esta variable.
O
N
1
2
3
4
5
TR
O
LA
Es un producto muy verstil, con tiempo de repintado prolongado, permite un curado a

bajas temperaturas y en condicin de relativa alta humedad.
Producto apto para ser aplicado sobre acero carbono y acero inoxidable.
Recomendado como imprimante en ambientes marino, industrial e inmersin en agua.
Para condicin de inmersin en agua no debe contener fosfato de zinc ni otro tipo de
pigmento activo inhibidor de la corrosin.
Al ser empleado como mist coat sobre producto P1, inorgnico rico en zinc, no deber
contener pigmentos laminares como MIO, mica u otro.
PI

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:60 de 156
PI
O
N
TR
O
LA


ELEMENTOS DE ACERO
8.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:61 de 156
Pintura P4. Epxico Poliamida Altos Slidos.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
70
200
45
4
8
450
120
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA

sustratos de acero.
Recomendado como capa intermedia en ambiente de alta humedad, ambiente marino no
industrial y como capa de terminacin en ambientes interiores.
O
N
1
ASTM D-2621
Epxico y Poliamidas
2
ASTM D-2697
85
3
Tarjeta Contrastes
Micrones en hmedo
4
ASTM D-4541
Como esquema(1)
5
Grado molienda
ASTM D-1210
6
ASTM D-522
Espesor: 4 mils
7
ASTM D-4400
8
ASTM D-2485
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
ISO 9514
4
Aumento temperatura
11
N de componentes
2
A+B
12
20
30

PI
brillo.

das. Al cabo de este lapso la pelcula debe presentar la dureza indicada por el fabricante.

ELEMENTOS DE ACERO
8.5
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:62 de 156
Pintura P5. Epxico Para Acero Galvanizado, Sistema Dplex.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
El galvanizado sobre acero carbono solo debe ser especificado para ambientes con pH
entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos conductores.
Aplicado sobre superficies de acero galvanizadas, adecuadamente preparadas y tratadas
con chorro abrasivo, el producto deber presentar buena adherencia y compatibilidad.
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
2
ASTM D-2697
50
65
3
Color
Blanco o gris
4
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
25
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
8
ASTM D-4400
300
9
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
0
11
Pot life (horas, 20C)
ISO 9514
2
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (min; 20C)
10
15
(1) Sobre galvanizado nuevo desengrasado. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que
sector se desprende.

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:63 de 156
PI
O
N
TR
O
LA

tiempos de secado y tiempo para repintado a 20C. Aplicado sobre s mismo con intervalo
de 3 meses y temperatura de 20C, el producto debe presentar ptima adherencia entre
capas.

ELEMENTOS DE ACERO
8.6
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:64 de 156
Pintura P6. Epxico Aducto Amina Base Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
MIN
ASTM D-2621
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser empleado como capa intermedia y terminacin en estructuras metlicas
de correas transportadoras, equipos y otros elementos de acero carbono expuestos a una
condicin cida, abrasin elica y ciclos trmicos, p/ej plantas de lixiviacin que operan en
el norte, al interior.
Apta como pintura de terminacin en esquemas que requieren resistencia a salpicadura y
derrames de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
100%
MA
X
Epxico Aducto Amina

o Poliamina Aductada
O
N
2
ASTM D-2697
60
82
3
PVC
35
39
4
Color
Gama grises o verdes
Brillo satinado
5
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
6
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
7
Grado molienda
ASTM D-1210
2
8
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
9
ASTM D-4400
250
10
ASTM D-2485
110
Calor seco
11
T mnima curado (C)
10
12
ISO 9514
3
Aumento temperatura
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (min; 20C)
5
15
PI

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:65 de 156
resistentes al ambiente en que operarn. Como carga debe considerar solo slice, la cual
debe estar exenta de carbonatos.
PI
O
N
TR
O
LA


ELEMENTOS DE ACERO
8.7
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:66 de 156
Pintura P7. Epoxi Fenlica Base Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Producto para proteccin por interior de estanques de combustibles derivados del petrleo
y como imprimante para una condicin ambiente de alta agresividad.
Muy buena resistencia frente a medio ambientes altamente corrosivos.
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico Fenlico y Aminas
2
ASTM D-2697
68
78
3
Color
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
200
Micrones hmedos
5
ASTM D-4541
60
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
ASTM D-4400
350
9
ASTM D-2485
150
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
15
30

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
8.8
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:67 de 156
Pintura P8. Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epoxi Fenol Novolac

y Aminas
TR
O
ITEM
LA
Recomendado en Nave EW, Planta SX y Tank Farm.

El producto debe presentar resistencia al cido sulfrico concentrado (98%) y al cido
clorhdrico concentrado (37%).
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
75
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
6
7
ASTM D-522
2
Espesor: 3 mils
8
ASTM D-4400
400
9
ASTM D-2485
200
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
12
ASTM D-2196
12.500
25C
13
N de componentes
2
A+B
14
3
5

PI

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:68 de 156
PI
O
N
TR
O
LA


ELEMENTOS DE ACERO
8.9
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:69 de 156
Pintura P9. Epoxi Fenol Novolac Reforzado.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Debe resistir derrames y salpicaduras de cido sulfrico concentrado (98%) y de otros

agentes qumicos agresivos segn diseo.
El refuerzo con escamas de vidrio mejora las caractersticas de impermeabilidad frente a
lquidos y gases y a su vez disminuye el coeficiente de expansin trmica de la pintura,
propiedad importante en ciclos trmicos peridicos y/o efecto pared fra.
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epoxi Fenol Novolac y

Aminas
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
6
ASTM D-522
2
Espesor: 6 mils
7
ASTM D-4400
500
8
ASTM D-2485
200
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
11
ASTM D-2196
13.000
25C
12
N de componentes
13
Induccin (min; 20C)
3
5
PI


brillo.
aplicada en espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:70 de 156
LA
PI
O
N
TR
O

20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:71 de 156
Pintura P10. Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
LA
ITEM
Producto para ambiente martimo industrial con generacin de lluvia cida. Debe resistir
vapores, derrames y salpicadura de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
O
N
TR
O
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
200
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
5
7
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
ASTM D-4400
400
9
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
5
11
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
3
5

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
8.11
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:72 de 156
Pintura P11. Epxico Poliamina Aliftica Con Escamas de Vidrio.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado como capa intermedia en esquemas que requieren elevada
impermeabilidad y resistencia qumica.
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
7
ASTM D-4400
400
8
ASTM D-2485
120
Calor seco
9
T mnima curado (C)
5
10
Pot life mezcla (horas; 20C)
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
11
N de componentes
12
3
5

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:73 de 156
PI
O
N
TR
O
LA

20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.12
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:74 de 156
Pintura P12. Imprimante Vinil ster.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Diseado como capa de imprimacin para el producto P13, vinil ster novolac.
Sobre sustratos de acero y hormign presenta mayor humectacin y flexibilidad que los
vinil ster convencionales.
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Vinil ster Flexible(1)
(2)
2
ASTM D-2697
55
3
Color
Barniz incoloro
4
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
5
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
6
ASTM D-4400
150
7
ASTM D-2485
110
Calor Seco
8
80
Calor Hmedo
9
T mnima curado (C)
15
10
N de componentes
2
Barniz + Iniciador
11
5
10
(1) Resina Derakane 8084 o 100% equivalente.


PI

das. Al cabo de este tiempo se proceder a comprobar su curado final mediante frote con
pao blanco y limpio, usando su propio diluyente. En el sector de la pelcula frotada, no
debe observarse alteracin visible ni prdida de dureza.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Sistema de curado acelerante-catalizador;
slidos en peso (excluyendo el estireno); densidad y viscosidad componente A; brillo
(60); tiempo de gel; retraccin post curado; tiempos de secado; tiempo para repintado a
20C; resistencia a la traccin y elongacin de la pelcula.

ELEMENTOS DE ACERO
8.13
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:75 de 156
Pintura P13. Vinil ster Novolac.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
75(2)
MAX
OBSERVACIN
LA
ITEM
Diseado para exposicin a productos qumicos altamente oxidantes como es el caso de

cido ntrico, crmico y nitrato de amonio.
Recomendado en interior de estanques con soluciones a altas temperaturas (80C).
O
N
TR
O
1
ASTM D-2621
Vinil ster Novolac(1)
2
ASTM D-2697
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
6
ASTM D-522
2
Espesor: 4 mils
7
ASTM D-4400
600
8
ASTM D-2485
160
Calor Seco
9
100
Calor Hmedo
10
T mnima curado (C)
15
11
N de componentes
2
Pintura + Iniciador
12
3
5
(1) Resina Derakane 470-36 o 100% equivalente.

PI

almacenamiento del producto. En caso de existir sedimentacin del pigmento, debe ser
blanda, fcil de reincorporar a paleta y su molienda se deber encontrar inalterada.
Curado: La pintura, aplicada a un espesor seco de 200 micrones sobre placa metlica y
secada a temperatura ambiente por 10 das, no deber mostrar prdida de dureza ni
alteracin visible de la pelcula, despus de frotes con pao blanco empleando su propio
diluyente.
Pigmentacin: Los pigmentos de color deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn y exentos de carbonato.
La pigmentacin sobre el total de la pintura, debe considerar 20% de escamas de vidrio
tipo C, pre tratada para mxima adherencia de la resina sobre sta.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:76 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Sistema de curado acelerantecatalizador; slidos en peso (excluyendo el estireno); densidad y viscosidad componente
A; brillo (60); retraccin post curado; tiempo de gel; tiempos de secado; tiempo para
repintado a 20C; resistencia a la traccin y elongacin de la pelcula curada.

ELEMENTOS DE ACERO
8.14
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:77 de 156
Pintura P14. Epxico Fenalcamina.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto de elevada impermeabilidad y alta capacidad de humectacin. Debe presentar

rpida velocidad de secado al tacto y permitir un muy buen curado a bajas temperaturas.
Recomendado como imprimante o capa intermedia de revestimientos en ambientes de
alta salinidad e industrial, y para interior de estanques de agua potable, salada o industrial
en rangos de pH entre 4 y 10.
Cuando se emplee en inmersin en agua, no debe contener pigmento fosfato de zinc ni
otro pigmento activo inhibidor de la corrosin.
MIN
100%
65
MAX
O
N
1
ASTM D-2621
2
ASTM D-2697
3
Color
Gris
4
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
5
Grado molienda
ASTM D-1210
4
6
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
7
ASTM D-522
10
Espesor: 2 mils
8
ASTM D-4400
300
9
ASTM D-2485
100
Calor seco
10
T mnima curado (C)
-5
11
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
15
30
PI

brillo.
slice y wollastonita y ser exentas de carbonato.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:78 de 156
PI
O
N
TR
O
LA


ELEMENTOS DE ACERO
8.15
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:79 de 156
Pintura P15. Imprimante Epxico Curado con Bases de Mannich.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
Epxico y Bases de Mannich
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
2
ASTM D-2697
100
3
Color
4
Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541
35
5
ASTM D-522
3
6
ASTM D-4400
75
7
ASTM D-2485
120
8
T mnima curado (C)
2
9
ISO 9514
0.5
10
N de componentes
2
11
Induccin (min; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
OBSERVACIN
LA
ITEM
Situaciones de aplicacin y curado a baja temperatura para condiciones de trabajo con pH

entre 2 y 14.
Barniz Traslcido
A los 7 das(1)
Espesor: 4 mils
Calor seco
Aumento temperatura
A+B
Estabilidad: El barniz debe presentar una estabilidad en el envase mnima de 6 meses,

original.
PI

del producto y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.


ELEMENTOS DE ACERO
8.16
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:80 de 156
Pintura P16. Epxico de Alta Penetracin y Baja Viscosidad.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto de excelente adherencia sobre superficies de acero carbono que presentan baja
rugosidad o vestigios de xido bien adherido. Su baja viscosidad le permite una excelente
capacidad de penetracin por capilaridad.
Apto para ser usado como puente de adherencia sobre pintura antigua.
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico y Cetiminas
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Barniz Traslcido
4
ASTM D-4541
35
A los 7 das(1)
5
ASTM D-522
3
Espesor: 2 mils
6
ASTM D-4400
75
7
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
10
9
ISO 9514
4
Aumento temperatura
10
N de componentes
2
A+B
(1) Sobre acero carbono. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
Estabilidad: La pintura debe presentar una estabilidad mnima de 6 meses en el envase,

original.
PI
Curado: El barniz adecuadamente mezclado debe ser aplicado a un espesor seco de 25

micrones y dejado secar a temperatura ambiente por 10 das. Al cabo de este lapso, se
proceder a comprobar su curado mediante frote con pao blanco y limpio, usando su
propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin del producto y la pelcula
debe conservar su dureza y aspecto inicial.
condicin y tiempo de secado a 20C y tiempo para repintado a 20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.17
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:81 de 156
Pintura P17. Revestimiento Poliurea Aromtica.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
O
N
ITEM
TR
O
LA
Producto de secado ultra rpido, amarillea cuando es expuesto a la radiacin UV, se

aplica en alto espesor por capa y posee elevada flexibilidad.
Se emplea especficamente cuando se requiere impermeabilizar una superficie en exterior
como techos, pisos y sobre planchas de recubrimiento cuando se requiera reforzarlas.
Recomendado para ambientes que trabajan en pH entre 4 y 11.
Debe aplicarse sobre un imprimante epxico especial, formulado con un exceso
balanceado de aminas segn indicacin expresa del proveedor del producto.
Este producto debe aplicarse con equipo pluricomponente de relacin de mezcla 1:1.
Si se emplea a la intemperie con sol directo, debe considerar una capa de terminacin en
base a poliurea asprtica (pintura P18).
ASTM D-2621
100%
OBSERVACIN
MAX
Isocianatos curado con

poliaminas
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda
ASTM D-1210
7
5
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
ASTM D-522
32
Espesor: 1 mm
7
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-20
9
Pot life mezcla (seg; 20C)
ISO 9514
10
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B
PI


plancha metlica en espesor seco de 1 mm y dejada secar a temperatura ambiente por 3
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su dureza y aspecto de acuerdo a
lo indicado por el proveedor.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:82 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe indicar: El tipo de equipo y relacin de caudal y

presin de aplicacin; densidad y viscosidad de cada componente; brillo (60); dureza;

ELEMENTOS DE ACERO
8.18
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:83 de 156
Pintura P18. Poliurea Asprtica.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Isocianato curado con

aminas impedidas
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado solo como esmalte de terminacin de poliureas aromticas
cuando la superficie se encuentre expuesta a la radiacin UV.
Este producto no debe aplicarse en espesor sobre 350 micrones por capa.
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
ASTM D-1210
7
5
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
ASTM D-522
60
Espesor: 6 mils
7
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
2
9
ISO 9514
0.25
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B


PI
plancha metlica a un espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura
ambiente por 3 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado
mediante frote con MEK, empleando un pao blanco y limpio. El pao no debe mostrar
signos de remocin de pintura.
tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.19
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:84 de 156
Pintura P19. Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico.
ITEM
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
PROPIEDAD
TR
O
LA
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, dureza, flexibilidad, para ser empleado en
rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
El producto se debe emplear solo como capa de terminacin, sobre imprimante o
intermedio epxico.
OBSERVACIN
MAX
ambos alifticos
PI
2
ASTM D-2697
60
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
ASTM D-1210
7
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
ASTM D-4400
150
250
10
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
13
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
14
N de componentes
2
A+B
15
5
10

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:85 de 156
LA
El producto debe presentar ptima adherencia entre capas al ser aplicado sobre s mismo
en un tiempo de repintado indefinido.
PI
O
N
TR
O
En su propuesta el proveedor deber indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y

secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.20
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:86 de 156
Pintura P20. Esmalte Poliuretano Polister Aliftico.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, dureza, flexibilidad y mayor resistencia

qumica que el P19, para operar en rangos de pH entre 3 y 12. No debe emplearse en
inmersin.
El producto deber considerar un 10% de isocianato en exceso.
Se debe emplear solo como capa de terminacin, sobre imprimante o intermedio epxico.
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Polister-Isocianato,
ambos alifticos
O
N
2
ASTM D-2697
55
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
ASTM D-1210
7
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
ASTM D-4400
150
250
10
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
13
N de componentes
2
A+B
14
5
10
PI

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:87 de 156
PI
O
N
TR
O
LA

de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.21
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:88 de 156
Pintura P21. Siloxano Epxico.
Los siloxanos son produtos que presentan excelente comportamiento frente a la radiacin
UV y superior resistencia qumica respecto de los poliuretanos pero de menor flexibilidad.
Este producto es recomendado en ambientes de muy alta agresividad industrial y marina
donde es importante la conservacin del brillo.
LA
No debe emplearse en inmersin permanente.
TR
O
A menos que el proveedor indique algo distinto, la humedad relativa durante la aplicacin
del producto debe ser superior a 40% e inferior a 80%.
Puede emplear un imprimante epxico o aplicarse directamente sobre el sustrato.
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
O
N
ITEM
PI
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Siloxano epxico.
2
ASTM D-2697
80
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
85
5
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
6
ASTM D-1210
6
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
ASTM D-522
12
Espesor: 2 mils
9
ASTM D-4400
200
10
ASTM D-2485
90
Calor seco
11
T mnima curado (C)
4
12
ISO 9514
4
Aumento de viscosidad
13
N de componentes
Segn tecnologa
14
Induccin (min; 20C)
5
15

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:89 de 156

LA
PI
O
N
TR
O

de secado y tiempo para repintado a 20C; condicin de aplicacin.

ELEMENTOS DE ACERO
8.22
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:90 de 156
Pintura P22. Acrlico Silicona Mediana Temperatura.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Recomendado sobre superficies de acero expuestas a temperatura de hasta 250C.

Debe presentar buena estabilidad a choques trmicos as como alta retencin de brillo y
color. Este producto no debe emplearse en inmersin.
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Acrlico Silicona
2
ASTM D-2697
45
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
5
ASTM D-1210
6
6
Adherencia (20C, kg/cm2)(1)
ASTM D-4541
30
7
ASTM D-522
10
Espesor: 1 mils
8
ASTM D-4400
100
9
ASTM D-2485
250
Calor seco
10
N de componentes
1

prdida de brillo.
PI
Pigmentacin: Los pigmentos deben presentar resistencia a la temperatura y al ambiente

en que operarn. Deben ser no txicos y estar exentos de plomo, cromo y carbonatos.

viscosidad; brillo (60); dureza; tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.23
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:91 de 156
Pintura P23. Aluminio-Silicona Alta Temperatura.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
TR
O
LA
Diseado para resistir temperaturas hasta 540C, calor seco.

Para exigencia de temperatura de hasta 400C se debe aplicar sobre inorgnico de zinc,
en caso de temperaturas mayores y hasta 540C se debe aplicar directamente sobre la
superficie de acero a un espesor total de 50 micrones en 2 capas (25 micrones por capa).
El sistema de curado de la pintura debe ser por interaccin con la humedad del aire o por
temperatura al momento de entrar en operacin. El producto curado por temperatura se
aceptar solo cuando se deba aplicar en una condicin de baja humedad relativa (inferior
al 40%), de lo contrario siempre se deber considerar el producto curado por humedad.
Producto no debe emplearse en inmersin.
EXIGENCIA
OBSERVACIN
O
N
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Resina Silicona
2
ASTM D-2697
40
3
Tipo de pigmento
---100%
Aluminio
4
ASTM D-4541
30(1)
5
ASTM D-4400
80
6
ASTM D-2485
540
Calor seco
7
N de componentes
1

original. Solo se aceptar una sedimentacin blanda, fcil de reincorporar.
PI
prdida de brillo.

viscosidad; brillo (60); la condicin de curado del producto; tiempos de secado y tiempo
para repintado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.24
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:92 de 156
Pintura P24. Puente de Adherencia para Sustratos No Ferrosos.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO

ASTM D-2621
ASTM D-2697
1
2
3
4
5

N de componentes
ASTM D-3359
ASTM D-2485
ISO 9514
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epoxi-Isocianato
30
4B
120
6
O
N
1
2
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado sobre pintura polister de planchas pre pintadas, FRP, pintura
antigua, aluminio y otros segn diseo especfico y recomendacin del proveedor.
La resina del producto deber ser del tipo epoxi isocianato u otra que garantice excelente
adherencia y compatibilidad sobre los sustratos arriba indicados.
El producto debe aplicarse a un espesor mximo de 25 micrones.
15
2
30
Calor seco
Aumento viscosidad
A+B

original.
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar la pintura con
PI

del producto.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Tipo de resina, contenido de slidos en

volumen y en peso; densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada
componente; dureza; tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.25
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:93 de 156
Pintura P25. Barniz de Poliuretano Acrlico Aliftico.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
Resistencia radiacin UV(1)
ASTM D-4587
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
TR
O
LA
Barniz traslcido e incoloro, alta solidez a la radiacin UV, dureza y flexibilidad, empleado
en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
Debe emplearse solo como capa delgada de sello sobre la pintura P19.
240
horas
40
95
30
16
100
OBSERVACIN
MAX
ambos alifticos
Retencin
de
brillo:
mayor a 90%.
PI
3
ASTM D-2697
4
Brillo 60 (%)
5
ASTM D-4541
Como esquema(2)
6
ASTM D-522
Espesor: 2 mils
7
ASTM D-2485
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-5
9
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
10
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
11
N de componentes
2
A+B
12
5
10
(1) El producto debe contener aditivos UV Absorbers de alta eficiencia.
Aplicado sobre producto P19.
Estabilidad: Debe presentar una estabilidad en el envase mnima de 6 meses, tiempo

despus del cual su viscosidad no deber variar ms de 4% respecto de la original.
barniz por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el barniz con
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signo de remocin
del barniz y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:94 de 156
El producto deber presentar ptima adherencia entre capas, al ser aplicado sobre si
mismo, en un tiempo de repintado indefinido. La superficie con la capa de poliuretano
antigua, deber encontrarse limpia y seca.
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor deber adems indicar: Contenido de slidos en peso;

densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza;
tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.26
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:95 de 156
Pintura P26. Imprimante Epxico en Polvo.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Recomendado para aplicacin en serie de piezas pequeas, donde la pintura lquida es

poco eficiente.
Este producto debe emplearse como base de la pintura P27, en una capa a un espesor
O
N
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico Melamina
2
---100
Polvo Seco
3
---60
4
Temperatura precurado (C)
180
Por 5 minutos
5
ASTM D-4541
30(1)
6
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1

PI
En su propuesta el proveedor debe indicar: La densidad; condicin de aplicacin y curado

del producto y sistema de pre curado para repintado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.27
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:96 de 156
Pintura P27. Pintura Polister en Polvo.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto para ser aplicada en serie sobre piezas de pequeas dimensiones, donde la
pintura lquida es poco eficiente.
Esta pintura se aplica en una capa a un espesor seco de 75 micrones.
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621 100%
Polister
2
---100
Polvo Seco
3
---60
4
Temperatura de curado (C)
200
225
Por 15 a 20 minutos
5
ASTM D-4541
30(1)
6
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1

Curado: La pintura, aplicada a un espesor seco de 50 micrones y curada, se proceder a

comprobar su curado mediante frote con MEK usando un pao blanco y limpio. El pao
solo debe mostrar un leve signo de decoloracin y la pelcula debe conservar su dureza
inicial.
PI
En su propuesta el proveedor debe indicar: La densidad; brillo (60) y la condicin de

aplicacin y curado del producto.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.

:97 de 156
LA
Pgina
HEMPEL
Hempels Galvosil 15700
Hempadur Zinc 17360
Hempadur 15570
Hempadur HI Build 45200
Hempadur 15553
Hempadur MS 45540
Hempadur 15500
Hempadur Novolac 37620
Hempadur 37620 GF
Plasite 4300
Carboguard 635
Hempels 159QA
Hempels 359QA GF
Hempadur Quattro 17634
Hempadur 05500
Rustbond
Reactamine ET
INTERNATIONAL
Interzinc 22
Interzinc 92
Interplus 256
Interseal 670 HS
Intergard 251
Interseal 670 HS (W; EGA 248)
Interline 850
Enviroline 225
Ceilcote 2000 Flakeline
Interline 925
Ceilcote 664 Ceilgard
Ceilcote 370 HT
Ceilcote 232
Intershield 300
O
N
CARBOLINE
Carbozinc 11
Carboline 861
Carboguard 888
Carboguard 868
Carboguard 888
Carboguard 890
Thermaline 450
Phenoline 379
Phenoline 1205
PPG
Dimetcote 9
Sigma Zinc 109 HS
Amercoat 385
Amerlock 2/400
Amercoat 385
Sigma Guard 720
Amercoat 90 HS
Sigma Novaguard 840
Sigma Novaguard 840 GF
Sigma Guard 650
Sigma Shield 1200
Amercoat 235
Amerlock Sealer
Hempadur 87540
Hempels 899CL
Carbothane 134 AR (HS)

Carbothane 132
Carboxane 2000
Thermaline 4900
Thermaline 4700
Rust Bond
Carbothane 134 AR Barniz
NOMBRE GENRICO
Epxico Rico en Zinc
Epxico Poliamida
Epxico para Zinc
Epxico Poliaminas
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac GF
Epxico Poliamina GF
Epxico Fenalcamina
Epxico Cetimina
Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Poliuretano Acrlico
Polisiloxano
Acrlico Silicona
Aluminio Silicona
Puente de Adherencia
Clear de poliuretano
C
O
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
TR
O
Tabla N 5.
Listado General de Productos y Proveedores (No Incluye Pinturas en Polvo).
Hempaxane 55000
Interthane 582
Interfine 878
Intertherm 875
Intertherm 50
Interplate 341
Perfection Verniz
Sigmadur 1800
Amershield
PSX 700
Amercoat 874HS
Amercoat 878
Amerlock Sealer
SHERWIN WILLIAMS
Zinc Clad II
Zinc Clad III
Macropoxy 540
Macropoxy 646
Iponlac 331-315
Epoxy Aducto 644
Phenicon HS
Cor-Cote HCR vertical
Cor-Cote HCR (FF)
Duraplate UHS
Cor-Cote HP (FF)
Corobond VE
Cor-Cote VEN
Seaguard 6200
Corobond LT
Macropoxy 920
Envirolastic AR425
Pace Cote 4844
Hi-Solids Polyurethane
Poly-Lon 1900
Polyxiloxane XLE-80
Kem HiTem CUI
Sumaterm 550 HS
Sumadur SP 530
Barniz Urelux 22

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
: 98 de 156
ETIQUETADO Y SISTEMA DE ENTREGA
D
LA
TR
O
Nombre del producto.

Nmero de lote o batch.
Volumen del batch.
Fecha de fabricacin.
Fecha de vencimiento.
Contenido del envase (en volumen).
Peso neto.
Relacin de mezcla.
A que componente corresponde.
Cdigo del producto.
Cdigo del otro componente de la mezcla.
Cdigo del diluyente que emplea.
Obra a la cual va dirigido.
O
N
Los envases de pintura, diluyente, masilla y de todo producto para trabajos de pintura,
debern ser identificados e incorporar en su etiqueta lo siguiente:
PI
Los envases adecuadamente rotulados deben presentar un sello de inviolabilidad en la

tapa. Este sello debe indicar el nmero de lote y la fecha de fabricacin.

ELEMENTOS DE ACERO
10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
: 99 de 156
Touch-up por Dao de Pintura Hasta Metal Base.
10.1
El procedimiento de reparacin y touch up de pintura daada en elementos terminados

para todos los casos es similar, cambia solo los tipos de pintura segn cada esquema.
Los procedimientos son los siguientes:
TR
O
LA
pintura en maestranza, transporte, manipulacin o soldadura en terreno, que
comprometan el acero base, con o sin formacin de xido, deben tratarse localmente
O
N
El sector con pintura sana hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla
debe lijarse con lija grano 200 a 300. Los 10 mm de este contorno, ms cercanos al
centro de la falla, debern ser biselados tipo orilla de playa.
Touch-up por Daos de Pintura Sin Compromiso del Metal Base.
10.2
PI
En esquemas con pinturas ricas de zinc, el sector entorno a la falla se debe lijar en un
radio de 20 mm hasta descubrir la pelcula sana del rico en zinc. Aplicar una capa de
imprimante epxico rico en zinc extendindose sobre los 20 mm del rico en zinc
descubierto. En esta aplicacin se debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya
lijada. Dejar secar 24 horas y completar el esquema.
En caso que el esquema de pintura presente dao con compromiso de su espesor en un

20% o mas, an cuando no comprometa el metal base, deber someterse a reparacin y
touch up segn el siguiente procedimiento:
Ejecutar un lijado manual o mecnico en forma local hasta una distancia de 50 mm en
todo el contorno de la falla.
Aspirar el polvo y residuos del lijado, lavar con solventes y aplicar una capa de imprimante
o puente de adherencia P24 extendindose con el producto por sobre los 50 mm de
pintura lijada. Completar con el resto del esquema evitando que queden relieves
pronunciados. El imprimante debe indicarlo el proveedor de la pintura original de fbrica.

ELEMENTOS DE ACERO
10.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
: 100 de 156
Procedimiento de Soldaduras en Terreno.
10.4
O
N
TR
O
LA
En caso de elementos pintados que requieran ser soldados, se realizar el siguiente

procedimiento:
Desbaste de la pintura con herramientas mecnicas y manuales hasta 25 mm de cada
borde, dejando el metal a la vista (para los inorgnicos ricos en zinc no es necesario este
desbaste pero una vez soldado el sector debe considerarse una limpieza enrgica con
escobillas de acero). Rebajar en forma de bisel los 10 mm de pintura adyacente a los 25
mm descubiertos.
Soldar y eliminar toda escoria y gotas de soldadura as como aristas e irregularidades que
puedan haber quedado. Limpiar la zona con solventes en toda la longitud.
Eliminada la escoria y gotas de soldadura, tratar la unin soldada con chorro abrasivo a
grado metal blanco. Aspirar el polvo y residuos del tratamiento. En caso necesario limpiar
y arrastrar toda suciedad remanente con solventes y brochas limpias.
Pintar la unin soldada con el esquema correspondiente, considerando capas extras de
refuerzo segn se indica en el punto 7.1.
En caso de soldaduras discontinuas, los intersticios se debern sellar en un 100% con
una masilla adecuada (rgida, flexible o elstica segn requerimiento), previa imprimacin.
Procedimiento de Proteccin de Uniones Apernadas.
Tratamientos de Intersticios y Encuentros.
PI
10.5
Despus del montaje, los pernos deben protegerse segn el siguiente tratamiento:
Lavarlos con solvente, incluyendo la pintura de la estructura hasta una distancia de 25
mm de cada perno. Lijar los pernos y pintura adyacente.
Lavar nuevamente con solventes para eliminar el polvo y residuo remanente.
Aplicar el esquema de pintura segn el sector que corresponda.
Finalmente sellar los intersticios de las caras y contra caras de estas uniones en todo su
contorno mediante un cordn de masilla adecuada previo lijado, limpieza y aplicacin de
un imprimante. Este sello debe considerarse para aquellas estructuras que se encuentren
en ambientes de alta agresividad y el tipo de masilla deber definirlo la ITO.
Las superficies donde se forman intersticios o encuentros se deben lijar hasta matar el
brillo, empleando herramientas limpias.
Aspirar el polvo y residuos del tratamiento, lavar con solventes y sellar el intersticio con
una masilla adecuada. Los encuentros inferiores plancha metlica-hormign tambin se
debern sellar con masilla. En todos los casos, la masilla seleccionada debe presentar
ptimo comportamiento a las exigencias qumicas y mecnicas a que estar expuesta.
10.6
Tratamiento de Cantos, Bordes y ngulos.
Los bordes y cantos vivos se debern redondear mediante herramientas mecnicas, los
ngulos de difcil acceso se deben tratar localmente con chorro abrasivo. De acuerdo a
cada esquema, estos sectores deben reforzarse mediante capas extras de imprimante y
pintura intermedia, aplicadas a brocha, en espesor seco de 75-100 micrones cada una.

ELEMENTOS DE ACERO
11
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Rev.
:1
Vigencia
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COSTOS RELATIVOS
LA
11.1
El costo de un galn de pintura depender de su naturaleza, slidos, poder cubriente y

calidad en cuanto al tipo y concentracin de aditivos.
Por su parte, el costo relativo de un revestimiento depender de los productos que lo
componen, nmero de capas, espesor de cada producto y espesor total.
TR
O
La Tabla N 6 muestra el costo relativo entre las diferentes pinturas del captulo 8.
Estos consideran un mismo espesor seco para cada producto, asignando al producto P14
el valor 1 (0.06 UF/m2/100 micrones secos con 50% prdida).
Tabla N 6.

Epxico Rico en Zinc
Imprimante-Intermedio Epoxy Aducto Poliamida
Imprimante Epxico Especial para Superficies Galvanizadas
Pintura Epxica Poliamina
Epoxi Novolac Sin Solventes con Escamas de Vidrio
Epxico Poliamina Aliftica con Escamas de Vidrio
Epxico Fenalcamina
Poliurea Asprtica
Polisiloxano Epxico
Clear de Poliuretano Acrlico Aliftico
Imprimante Epxico Fenlico en Polvo
Terminacin Polister en Polvo
PI
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
PRODUCTO
O
N
PINTURA
COSTO
RELATIVO
1.55
1.86
1.45
0.83
1.16
1.17
0.86
1.44
1.52
0.83
1.19
2.74
3.07
1.00
1.17
0.95
0.99
1.50
1.42
2.05
1.42
2.51
2.94
4.19
1.60
0.71
0.61

ELEMENTOS DE ACERO
11.2
N Doc.
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:18-10-2011
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La Tabla N 7 muestra el costo relativo entre los esquemas diseados en punto 7.3.
Estos consideran el EPC-1 como base de referencia y se le asigna valor 1.
El costo aproximado del esquema EPC-1 es 0.6 UF/m2 y aplicado es 1.24 UF/m2.
O
N
TR
O
LA
COSTO RELATIVO
ESQUEMA APLICADO
1.00
0.95
1.16
0.88
1.86
0.94
0.59
0.84
0.82
0.70
0.83
0.96
0.71
0.66
0.59
0.57
0.43
0.36
0.91
0.82
0.82
0.75
0.89
PI
EPC-1
EPC-2
EPC-3
EPC-4
EPC-5
EPC-6
EPC-7
EPC-8
EPC-9
EPC-10
EPC-11
EPC-12
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-16
EPC-17
EPC-18
EPC-19
EPC-20
EPC-21
EPC-22
EPC-23
COSTO RELATIVO
ESQUEMA
1.00
1.04
1.49
0.89
2.56
1.01
0.41
0.80
0.75
0.64
0.91
1.06
0.52
0.42
0.41
0.38
0.06
0.07
0.94
0.75
0.75
0.60
0.92
O
N
ESQUEMA
Tabla N 7.

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TR
O
LA
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
O
N
ANEXO A
PI
CONCEPTOS, DEFINICIONES Y
NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD

ELEMENTOS DE ACERO
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: 104 de 156
NDICE
Pg.
ALCANCE .............................................................................................................. 107
2.
PINTURA ............................................................................................................... 107
LA
1.
PI
O
N
TR
O
3.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES .......................................................................... 108
3.1.
Adherencia. ............................................................................................................ 108
3.2.
Adhesividad y Cohesividad. .................................................................................. 110
3.3.
Ampollamiento. ...................................................................................................... 110
3.4.
nodo..................................................................................................................... 110
3.5.
Anticorrosivo. ......................................................................................................... 110
3.6.
ASTM (American Society for Testing Materials). .................................................. 111
3.7.
Barniz. .................................................................................................................... 111
3.8.
Brillo. ...................................................................................................................... 111
3.9.
Calor Seco. ............................................................................................................ 111
3.10. Capa. ......................................................................................................................... 111
3.11. Cargas Inertes. .......................................................................................................... 112
3.12. Ctodo. ...................................................................................................................... 112
3.13. Chapa u xido de Laminacin. ................................................................................. 112
3.14. Chorro abrasivo. ........................................................................................................ 112
3.15. Cintica. ..................................................................................................................... 112
3.16. Contratista. ................................................................................................................ 112
3.17. Curado Qumico......................................................................................................... 113
3.18. Densidad y Peso Especfico. ..................................................................................... 113
3.19. Diferencia de Potencial. ............................................................................................. 113
3.20. Dilucin. ..................................................................................................................... 113
3.21. Dureza. ...................................................................................................................... 113
3.22. Electrolito. .................................................................................................................. 114
3.23. Entrecruzamiento....................................................................................................... 114
3.24. Esmalte o Terminacin. ............................................................................................. 114
3.25. Espesor Hmedo. ...................................................................................................... 114
3.26. Espesor Seco. ........................................................................................................... 114
3.27. Flexibilidad. ................................................................................................................ 115
3.28. Fluidos Newtonianos y No Newtonianos. .................................................................. 115
3.29. Grado de molienda. ................................................................................................... 115
3.30. Imprimante o Primer. ................................................................................................. 115
3.31. ndice de Absorcin de Aceite. .................................................................................. 115
3.32. Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)......................................................................... 116
3.33. Ltex. ......................................................................................................................... 116
3.34. Mandante. .................................................................................................................. 116
3.35. Masilla. ....................................................................................................................... 116
3.36. leo. .......................................................................................................................... 116
3.37. Oxidacin. .................................................................................................................. 116
3.38. Oxidante. ................................................................................................................... 116
3.39. Pasivacin. ................................................................................................................ 117

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O
N
TR
O
LA
3.40. Pelcula. ..................................................................................................................... 117

3.41. Pigmento.................................................................................................................... 117
3.42. Poder Cubriente......................................................................................................... 117
3.43. Polmero. ................................................................................................................... 117
3.44. Proveedor. ................................................................................................................. 118
3.45. PVC (Pigment Volume Concentration). ..................................................................... 118
3.46. PVC Crtico (CPVC)................................................................................................... 118
3.47. Reduccin. ................................................................................................................. 119
3.48. Reductor. ................................................................................................................... 119
3.49. Rendimiento o Eficiencia. .......................................................................................... 120
3.50. Resina. ....................................................................................................................... 120
3.51. Saponificacin. .......................................................................................................... 120
3.52. Sedimentacin. .......................................................................................................... 120
3.53. Sello. .......................................................................................................................... 121
3.54. Slidos en Peso. ........................................................................................................ 121
3.55. Slidos en Volumen. .................................................................................................. 121
3.56. SSPC (Steel Structure Painting Council)................................................................... 121
3.57. Temperatura de Transicin Vtrea (Tg). .................................................................... 121
3.58. Termodinmica. ......................................................................................................... 122
3.59. Tiempos de secado. .................................................................................................. 122
3.60. Tixotropa. .................................................................................................................. 122
3.61. Tizamiento. ................................................................................................................ 123
3.62. Vehculo No Voltil. ................................................................................................... 123
3.63. Vehculo Voltil. ......................................................................................................... 123
3.64. Viscosidad. ................................................................................................................ 123
3.65. Volatile Organic Compounds (VOC).......................................................................... 124
PI
4.
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD ......................................... 124
4.1.
Slidos en Volumen (ASTM D-2697). ................................................................... 124
4.2.
Determinacin de Brillo (ASTM C-584). ................................................................ 125
4.3.
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344). ............................................. 125
4.4.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400). .................................................. 125
4.5.
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475). ....................................................... 125
4.6.
4.7.
4.8.
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363). ....................................................... 126
4.9.
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640). ....................................... 126
4.10. Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210)............................................ 127
4.11. Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522). ...................................................... 127
4.12. Ensayos de Envejecimiento Acelerado. .................................................................... 127
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
NORMAS Y METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES ........................ 129

Desengrase (SSPC-SP1). ..................................................................................... 130
Limpieza Manual (SSPC-SP2). ............................................................................. 130
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3)........................................................................... 130
Limpieza con Llama (SSPC-SP4). ........................................................................ 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5). ....................... 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6). .............................. 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7).............................. 132
Decapado (SSPC-SP8). ........................................................................................ 132

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PI
O
N
TR
O
LA
5.9.
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9). ...................................................................... 132
5.10. Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10). ....................................... 132
5.11. Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11). ............................................... 133
5.12. Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12). ................................... 133
5.13. Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13)....................................... 134
5.14. Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14). ................................................... 134

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1. ALCANCE
Este documento contiene las principales definiciones asociadas con las pinturas, describe
un resumen de las normas de control de calidad de los productos y de los estndares
SSPC de preparacin de superficies.
LA
2. PINTURA
TR
O
Las pinturas consideradas desde un punto de vista fsico qumico, son un sistema
disperso. Estn constituidas por slidos o mezcla de slidos disueltos o finamente
divididos, dispersos en un medio lquido. Este sistema lquido aplicado en capas delgadas
sobre una superficie, forma por secado una pelcula slida, adherente y continua.
O
N
El slido de una pintura est compuesto por resina y pigmento.

La resina puede ser lquida (pinturas 100% slidos) o slida disuelta en un solvente.
A la resina se le denomina vehculo no voltil y aporta las caractersticas de resistencia
qumica, mecnica y fsica de la pintura.
Al solvente se le denomina vehculo voltil y debe ser capaz de disolver en todas
proporciones a la resina o vehculo no voltil.
En su composicin, las pinturas llevan incorporados aditivos que son elementos que se
agregan en pequea cantidad y entregan propiedades especficas en cuanto a reologa,
tensin superficial, secado, resistencia a la radiacin UV, estabilidad al almacenamiento,
etc. Parte importante del know-how del fabricante de pintura viene dado precisamente en
el manejo y conocimiento de estos aditivos.
PI
CUADRO N 1.
VEHICULO
VNV
VV
PINTURA
PIGMENTO
ACTIVOS
INERTES
ADITIVOS
- Tixotrpicos
- Catalizadores
- Antisedimentales
- Secantes
- Humectantes
- Dispersantes
- Mateantes
- Protectores UV
- Otros

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3.
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Adherencia.
3.1.
Como toda especialidad, las pinturas presentan asociado una terminologa tcnica que es
la base para entender las propiedades, normativa y materias incorporadas en esta
especificacin. Las principales variables, normas y/o conceptos son:
TR
O
LA
Indica la capacidad de humectacin, adhesin y proteccin de una pintura sobre una

revestimiento y es directamente proporcional a su capacidad de proteccin. Una
adherencia deficiente otorga una proteccin deficiente, independiente de la calidad y
resistencia del revestimiento al medio.
La adherencia puede ser fsica o qumica. Esta ltima presenta la mayor fuerza de
adhesin. Los mtodos para determinacin de la adherencia son el ASTM D-4541 y el
ASTM D-3359.
O
N
La adherencia fsica se logra por humectacin, formacin de enlaces de hidrgeno o

fuerzas de Van der Waal. La adherencia qumica se logra por reaccin qumica de la
pintura con el sustrato. Este ltimo tipo es la de mayor energa y fuerza de adhesin.
El tipo de sustrato y su rugosidad;

El tipo de recubrimiento y sus caractersticas de formulacin.
La adherencia es la propiedad ms importante de lograr en un proceso de pintado, donde

la vida til de la proteccin depender en gran medida de la capacidad del sistema de
proteccin de mantener esa adherencia.
El grado de adherencia de un revestimiento sobre un sustrato entrega una relacin
directa respecto de la durabilidad esperada para ese sistema de proteccin.
La adherencia de una pintura a sustratos limpios depende de:
PI
Existen sustratos que la adherencia de los recubrimientos es ms difcil que en otros

debido a las propiedades y fenmenos de superficie propio de cada uno.
Para un mismo tipo de sustrato, aquellos con mayor rugosidad presentarn mejores
propiedades de adherencia que aquellos sustratos ms lisos debido a que aumenta la
superficie de contacto y la pintura es capaz de introducirse en los poros de la superficie.
Sobre acero carbono, la aplicacin de chorro abrasivo es el mtodo ms apropiado de
preparacin de superficies.
Independiente del grado exigido en una preparacin de superficies mediante chorro
abrasivo, debe definirse el perfil de rugosidad ya que el nivel de penetracin de la primera
capa de pintura depender de esta variable. A mayor perfil de rugosidad mayor es la
distancia entre las crestas y mayor es la penetracin de la pintura.
Al especificar este perfil de rugosidad debe considerarse tanto la altura entre crestas y
valles como la forma que debe presentar (angulosa y dentada).

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El perfil de rugosidad se expresa en micrones o mils.

La adherencia, segn el tipo de recubrimiento y formulacin empleada, es bastante ms
compleja ya que depende de varios factores como los siguientes:
La capacidad de humectacin de la pintura (tensin superficial).

La polaridad de la pintura (grupos funcionales).
La velocidad de secado (debe permitir un orden adecuado de las molculas en el
sustrato).
La calidad de las materias primas y formulacin empleada en la fabricacin de la
pintura.
LA
TR
O
Las propiedades que ms influyen y que indirectamente incluyen a las dems, son las
dos primeras, donde su interaccin con el sustrato se basa en lo siguiente:
O
N
- Humectacin: Es inversamente proporcional a la tensin superficial de la pintura o

adhesivo y directamente proporcional a la capacidad de adherencia de la pintura. Una
baja tensin superficial de la pintura permite una relativamente alta capacidad de
humectacin del sustrato y por ende una elevada adherencia de la pintura. Los
solventes y naturaleza de estos ayudan a mejorar la propiedad humectante de las
pinturas.
- Polaridad: A mayor polaridad de la pintura mayor ser su capacidad de adherencia

sobre superficies de acero. Cuando la adherencia de un recubrimiento es obtenida
principalmente por polaridad, esta adherencia puede verse afectada en el tiempo
debido al probable debilitamiento de este tipo de fuerzas adhesivas y el progresivo
aumento de las fuerzas cohesivas que se produce entre las molculas de pintura.
PI
Como resumen es posible indicar que la principal caracterstica que debe cumplir una
pintura empleada como imprimante para lograr buena adherencia al sustrato, es ser
formulada con la mayor humectacin posible para penetrar la rugosidad y poros de la
base metlica y/o emplear resinas con relativamente alta polaridad.
Cada sistema de pintura y tipo de resina presenta su propia tensin superficial, propiedad
fsico qumica caracterstica de cada producto.
Las grasas o aceites presentes en un sustrato actan como desmoldantes de las pinturas
debido a que bajan la tensin superficial del sustrato en esos puntos, hasta valores
menores que el de las pinturas y no permiten la adecuada humectacin de ste por parte
de la pintura. Para una adecuada adherencia la pintura debe poseer una tensin
superficial menor que la del sustrato. Adems de las propiedades reolgicas de la pintura,
la adherencia de la pintura a un determinado sustrato va a depender fundamentalmente
de la limpieza y calidad de la preparacin de superficie realizada al sustrato donde los
contaminantes superficiales siempre van a atentar contra una buena adherencia.
Gran parte de los buenos resultados obtenidos en ciertos revestimientos respecto de
otros revestimientos, todos fabricados con el mismo tipo de resina, dependen del
conocimiento (know how) de los aditivos y elementos agregados a la pintura, de tal forma
de lograr optimizar la adherencia del sistema.

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Valores de adherencia considerados buenos para ciertas resinas no necesariamente son

buenos para otros.
Asimismo, valores de adherencia considerados buenos para ciertos sustratos no
necesariamente son buenos para otros.
3.2.
LA
Una buena adherencia es la propiedad ms compleja de lograr en un proceso de pintado

y depende bsicamente del grado, mtodo y eficiencia de la preparacin de superficies,
condicin atmosfrica y limpieza del sustrato al momento de pintar.
Adhesividad y Cohesividad.
Ampollamiento.
3.3.
O
N
TR
O
Todas las pinturas presentan fuerzas de adhesin a un sustrato y fuerzas de cohesin

entre las partculas de resina que la componen. La adhesin y la cohesin dependern
bsicamente de las caractersticas de la resina, del PVC y del tipo de pigmento.
A nivel de sustrato estas fuerzas actan en contrario, al aumentar la cohesin de una
pelcula de pintura disminuye su capacidad de adhesin al sustrato.
aumento de la adhesividad. Las sucesivas capas de un sistema de proteccin deben tener
la capacidad de adherirse qumicamente unas con otras, y generar un revestimiento final
de alta adhesin y cohesin.
PI
Tipo de falla de una pintura causada principalmente por problemas de adherencia sobre
una superficie, ya sea por causa directa del revestimiento o por presencia de algn
contaminante no removido durante la preparacin de base. El ampollamiento se produce
en la mayora de los casos, por osmosis y/o permeacin de agua a travs de la pelcula
de pintura por generacin de gases en la superficie del metal como por ejemplo
formacin de hidrgeno gas por sobre voltaje de proteccin en casos de proteccin
catdica. Tambin es posible observar ampollamiento con formacin de hidrgeno gas en
estructuras expuestas a ambientes cidos.
Generalmente el ampollamiento es acompaado por la presencia de pittings de corrosin
en el metal. Tambin es posible que se manifieste la presencia de ampollamiento
producto de corrosin bacteriana.
3.4.
nodo.
Semi pila de una pila galvnica donde se produce la oxidacin.

3.5.
Anticorrosivo.
Son pinturas empleadas como primera capa o capa de imprimacin en un esquema de

pintado y presentan gran adherencia al sustrato. Los anticorrosivos como tales, llevan
incorporado pigmentos cuyas caractersticas son retardar el proceso corrosivo. Los

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andicos; por barrera; o mediante proteccin galvnica como es el caso de los pigmentos
de zinc metlico en polvo.
ASTM (American Society for Testing Materials).
3.6.
Barniz.
LA
3.7.
Organismo de los EEUU que define las normas de ensayes de productos y materiales.
Pelcula traslcida exenta de pigmentos.

Brillo.
TR
O
3.8.
3.9.
O
N
Es la capacidad de la pintura de reflejar un haz luminoso que incide sobre ella. El brillo
depende del tipo de resina y del sistema de solventes. Existen resinas que por su
naturaleza presentan mayor brillo que otras, sin que esto relacione propiedades de
resistencias qumicas ni mecnicas entre ellas. Mientras mejor es el sistema de solventes
mayor ser el brillo de la pintura. El solvente de cola deber ser siempre un solvente
verdadero de la resina. Para la determinacin del brillo se emplea la norma ASTM C-584.
Calor Seco.
Corresponde al tipo de calor que se encuentra exento de humedad, vapores u otro tipo de
agente agresivo.
Capa.
3.10.
Se denomina capa a cada pelcula de pintura, que en su conjunto integran un sistema de

revestimiento anticorrosivo. En general, un esquema de pintura est conformado por 3
capas, estas son:
Una capa de imprimacin, cuya principal funcin es humectar, adherirse al sustrato y
promover la adherencia de las capas siguientes.
Una capa intermedia alto espesor, que aporta la capacidad del revestimiento en
cuanto a resistencia fsica, qumica y mecnica.
PI
Una capa de terminacin cuya funcin es sellar el sistema y actuar como primera
barrera frente al medio ambiente agresivo.
Estas tres capas deben aplicarse como conjunto y en forma tal que exista total
compatibilidad entre ellas, actuando en forma monoltica como una sola capa frente al
medio ambiente corrosivo.

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3.11.
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Cargas Inertes.
3.12.
Ctodo.
3.13.
Chapa u xido de Laminacin.
TR
O
Sector de una pila galvnica donde se produce la reduccin.
LA
Forman parte del pigmento y se llaman inertes porque no influyen mayormente en el color
ni en el poder cubridor de una pintura. Se emplean principalmente en los imprimantes y/o
anticorrosivos para mejorar algunas propiedades de estos. Las ms empleadas en
pinturas industriales son: talco, slice, caoln, barita y mica. Tambin ayudan en la
tixotropa de las pinturas alto espesor.
xido de hierro color negro, de tipo magntico, que se forma en la superficie del metal
durante el proceso de laminacin en caliente.
Chorro abrasivo.
3.14.
O
N
menor al del metal. Su potencial electroqumico es catdico respecto del acero carbono
por lo que lo daa, oxida y debe ser totalmente removida antes de pintar.
Es un tipo de preparacin de superficie altamente eficiente, en que se hace incidir

partculas slidas a una alta velocidad sobre la superficie a pintar, removiendo toda
contaminacin superficial y otorgando rugosidad de anclaje a la pintura. Existen diferentes
tipos de abrasivos como la arena, granalla metlica, escoria de cobre, cuarzo, almina,
cscara de nuez, etc.
Cintica.
3.15.
PI
Indica la velocidad a la que ocurre una reaccin qumica. Un catalizador disminuye la

energa de activacin de las molculas en reaccin, acelerando estos procesos sin formar
parte del producto final.
En pinturas dos componentes se emplean endurecedores ms rpidos o ms lentos de

reaccin segn su naturaleza qumica, los cuales finalmente quedan formando parte del
producto final. Estos endurecedores pueden ser a su vez catalizados para acelerar le
reaccin o para permitir que se produzca la reaccin a temperaturas menores.
3.16.
Contratista.
Empresa contratada para ejecutar el trabajo de pintado para un proyecto.

ELEMENTOS DE ACERO
3.17.
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Curado Qumico.
Densidad y Peso Especfico.
LA
3.18.
Son aquellas pinturas que en su curado involucran un secado de tipo qumico. Una vez
curada la pintura forma una pelcula irreversible que no puede ser disuelta nuevamente en
sus solventes originales. Son pinturas de mayores propiedades de resistencia qumica y
mecnicas, pero en general exigen un mayor trabajo en su mantencin.
Diferencia de Potencial.
O
N
3.19.
TR
O
La densidad de una pintura es el peso de un volumen definido de pintura y se expresa en

kg/galn, kg/lt o g/cc. El peso especfico es la densidad de la pintura respecto a la
densidad del agua a la temperatura de medicin, por lo que carece de unidades. La
densidad mxima del agua es 1g/cc a 4C. Para la medicin de densidad se emplea el
mtodo del picnmetro de capacidad estandarizada, norma ASTM D-1475. Generalmente
la fabricacin de una pintura incorpora aire por lo que se debe tener especial cuidado en
remover el aire incorporado antes de efectuar la medicin.
Diferencia de los potenciales electroqumicos entre dos elementos o semipilas en

contacto ntimo, en presencia de un electrolito comn.
Dilucin.
3.20.
Vsd
PI
Es el proceso de agregado de solvente a una pintura para bajar su viscosidad y permitir

una adecuada aplicacin. Este solvente se conoce como diluyente. El agregado de
Vsi
%diluc.
1
100
%diluc.: volumen de diluyente respecto del volumen inicial de pintura.

Vsd y Vsi: es el slido por volumen despus y antes de diluir respectivamente

3.21.
Dureza.
Entrega una medida de la resistencia al rayado superficial de una pelcula de pintura.

Generalmente las pinturas ms polares y reticuladas son las que presentan mayor dureza.
Se emplea la norma ASTM D-3363.

ELEMENTOS DE ACERO
3.22.
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Electrolito.
Entrecruzamiento.
LA
3.23.
Solucin o medio conductor de la energa elctrica, bsicamente se identifica con este

nombre al agua y el suelo. Su conductividad depender de la concentracin de sales
disueltas que ste tenga. El agua de mar presenta mayor conductividad que el agua
potable y esta ltima generalmente mayor que los suelos.
Esmalte o Terminacin.
3.24.
O
N
TR
O
Es un proceso de curado qumico a travs del cual se forma una red tridimensional.
Mediante este proceso es posible transformar un material sin resistencia qumica ni
mecnicas en otro tenaz, de alta resistencia qumica y mecnica y gran versatilidad en
aplicaciones. Algunos de los procesos de entrecruzamiento ms representativos como
materiales de ingeniera son: curado de una pintura; vulcanizado de una goma; curtido de
un cuero; fraguado de un hormign. Son distintas denominaciones para un similar proceso
qumico de reticulado irreversible.
Todos estos procesos generan materiales del tipo termorgido (irreversibles), o sea no se
funden y se descomponen con el calor. Las pinturas que curan por reticulacin qumica
son irreversibles al contacto con sus disolventes iniciales, una vez curadas.
Espesor Hmedo.
3.25.
Capa de sello de un esquema de pintura. Es una pintura de sacrificio que no requiere

necesariamente poseer alta resistencia qumica al medio en que va a actuar. El brillo de
esta depender del objetivo final que se requiera.
Eh x % Sv = Es x 100
es el espesor en seco y en hmedo respectivamente.

es el slido por volumen de la pintura.
Es y Eh:
%SV:
PI
Es el espesor de la capa de pintura hmeda recin aplicada. Est relacionado con el

espesor en seco a travs de la siguiente ecuacin:
Se determina empleando la norma ASTM D-4414.

3.26.
Espesor Seco.
Es el espesor que alcanza la pelcula de pintura una vez seca. Se expresa en mils
(milsimas de pulgada) o micrones (milsimas de milmetro).
La norma ASTM D-1186 define que al menos el 80% de la superficie pintada deber
presentar el espesor de pintura mnimo exigido. El 20% restante podr encontrarse bajo
este valor, en un espesor hasta 20% menor que el mnimo exigido en las bases tcnicas.

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3.27.
Flexibilidad.
3.28.
TR
O
LA
Indica la capacidad de doblarse de una pintura sin agrietarse. Debe determinarse a un

espesor uniforme de pintura. La norma ASTM D-522, establece un espesor mnimo de 25
micrones secos.
Es la resistencia al doblado o deformacin que ofrece una pintura sin sufrir dao. El valor
de flexibilidad depende del espesor de la capa de pintura. No debe confundirse con
elasticidad, un material elstico posee memoria, al doblarlo vuelve a su forma inicial. Un
material flexible soporta el doblado pero no vuelve por si solo a su estado inicial. Se
emplea la norma ASTM D-522.
Fluidos Newtonianos y No Newtonianos.
Grado de molienda.
3.29.
O
N
Se denomina fluido newtoniano a aqul que su viscosidad no cambia con la agitacin. Se

denomina fluido no newtoniano a aqul que su viscosidad cambia con la agitacin.
Aquellos fluidos cuya viscosidad disminuye con la agitacin se denominan fluidos
tixotrpicos (caso pinturas) y los que aumentan su viscosidad con la agitacin se
denominan fluidos dilatantes.
Determina el tamao de partcula final de los pigmentos en una pintura. Los pigmentos
son dispersos en el vehculo mediante agitacin de estos a altas rpm, empleando
mquinas dispersoras con un disco especial llamado impeller.
El grado de molienda se determina con un grindmetro Hegman, el cual emplea una
piedra con lectura desde el 0 al 8. Valores cercanos a 0 representan una baja molienda y
valores cercanos a 8 una alta molienda. Se emplea la norma ASTM D-1210.
Imprimante o Primer.
PI
3.30.
Es la pintura de fondo o primera capa de un esquema de proteccin. Su rol es humectar y

adherirse firmemente al sustrato, manteniendo esta adherencia en el tiempo. Pueden ser
formuladas con o sin pigmentacin anticorrosiva.
3.31.
ndice de Absorcin de Aceite.
Este ndice define la capacidad de absorcin de resina por un pigmento. Parte de esta
caracterstica est dada por la naturaleza del pigmento y parte por su grado de molienda.
Respecto de la naturaleza de los pigmentos, los fibrosos o ms laminares tendrn mayor
IAA que los esfricos. A mayor molienda del pigmento mayor rea superficial y mayor
absorcin.
respecto de las cargas inorgnicas.

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Se emplea aceite de linaza crudo para su evaluacin y se expresa como gramos de aceite
absorbido por 100 gramos de pigmento (Norma ASTM D1483).
Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO).
3.32.
3.33.
LA
Organismo o ingeniero a cargo de supervisar, inspeccionar y controlar etapa por etapa la

calidad del trabajo y de los materiales durante la faena de colocacin de las pinturas.
Ltex.
3.34.
Mandante.
Propietario o Representante del proyecto.

Masilla.
O
N
3.35.
TR
O
Pinturas en base a resinas vinlicas o acrlicas emulsionadas en agua, empleadas en

leo.
3.36.
Producto que permite solucionar problemas en sustratos agrietados, corrodos,

irregulares, encuentros, intersticios, etc., sellndolos y tomando la forma del espacio
tratado. Generalmente se formulan libres de solventes, compuestos slo de resina y
pigmento. Tambin existen masillas en base a solventes que deben ser aplicadas en
capas sucesivas, debiendo considerar un lapso de tiempo entre capa y capa para
asegurar la evaporacin de los solventes.
Oxidacin.
3.37.
PI
Pinturas fabricadas con resinas alqudicas empleadas en fachadas de mampostera y

construccin. Emplean aguarrs como solvente y aceites vegetales o animales como
parte de la resina. Curan con el oxgeno del aire. Pueden ser de terminacin mate,
semibrillante o brillante.
Prdida de electrones de un elemento. Aumento del estado de oxidacin.

3.38.
Oxidante.
Elemento o molcula capaz de oxidar a otra. Al oxidar a otra, esta misma molcula se
reduce disminuyendo su estado de oxidacin. El caso ms comn y conocido es el
oxgeno, que es el responsable que vivamos en una atmsfera oxidante. El oxgeno acta
como oxidante segn la semireaccin de reduccin 1.

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En situacin de sobrepotencial de proteccin como el caso de proteccin catdica, se

puede producir la semireaccin de reduccin 2. Estas semireacciones se llevan a cabo en
el ctodo, las reacciones en el ctodo producen formacin de lcalis:
Pasivacin.
LA
3.39.
(Reduccin de Oxgeno)
(Reduccin de Hidrgeno)
O2 + 2H2O + 4e- --------- 4OH2H2O + 2e- --------------- H2 + 2OH-
Pelcula.
Sinnimo de capa o sistema de pintura.

3.41.
Pigmento.
O
N
3.40.
TR
O
Proceso a travs del cual se inhibe y/o retarda un proceso de corrosin en un metal.
Existen metales que se protegen mediante pasivacin andica de este por aplicacin de
corriente externa hacindolo actuar como un nodo (aluminio anodizado) tambin se
logra este efecto mediante mtodos qumicos. En ambos casos se forma un xido de alta
densidad y muy adherido a la superficie. Esta pasivacin tambin pueden lograrla algunos
metales en forma espontnea como es el caso del aluminio y el acero inoxidable.
Partculas finamente divididas dispersas en el medio lquido. Aporta propiedades como

color, poder cubriente y en el caso de algunos imprimantes la capacidad de proteccin
resistan las exigencias qumicas y fsicas del medio al que estarn expuestos. En general,
al hablar de pigmento incluye las cargas inertes.
Existen pigmentos susceptibles de degradarse frente a determinados medios, existen
pigmentos que no son txicos y otros que si lo son, etc.
Poder Cubriente.
PI
3.42.
Mide la opacidad de una pintura. Es una medida del contenido de pigmento que esta
presenta. El contenido de pigmento juega un rol importante en la reologa de la pintura y
proteccin de la resina. Existen pigmentos con gran poder de tincin pero bajo poder
cubriente y viceversa. Las cargas inertes aportan en la reologa pero no en la proteccin
de la resina ni en el poder cubriente.
3.43.
Polmero.
Es el nombre cientfico con que se denomina a todas las macromolculas empleadas en

el rea de los plsticos, cauchos, adhesivos y pinturas. En el caso de las pinturas se
habla de resinas. Es el producto que resulta de hacer reaccionar n unidades de
monmeros entre si formando m macromolculas de unidades polimricas. Por ejemplo,
el polmero polietileno es la unin qumica de n molculas de etileno. Existen polmeros
que se obtienen por la unin de dos o ms tipos diferentes de monmeros. Un copolmero

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es el producto de reaccin de dos distintos monmeros y un terpolmero es el producto de

reaccin de 3 tipos de monmeros.
Proveedor.
3.44.
PVC (Pigment Volume Concentration).
LA
3.45.
Empresa fabricante nacional o extranjera con o sin representacin en Chile que provee
los productos de proteccin anticorrosiva para un determinado proyecto.
% PVC
Vp
100
Vp Vr
TR
O
Es una relacin entre el volumen de pigmento respecto del volumen total de slidos y se
expresa en porcentaje. Es la base para desarrollar cualquier tipo de formulacin. El valor
del PVC no es afectado por la dilucin de la pintura.
O
N
Generalmente los anticorrosivos trabajan con PVC entre 30 y 40% y los esmaltes entre 10
y 18% (segn color). Las propiedades ms importantes de las pinturas estn
determinadas por el PVC.
siguiente: A mayor PVC menor brillo; A mayor PVC mayor adherencia al sustrato
metlico; A mayor PVC mayor resistencia a la traccin, etc.
PVC Crtico (CPVC).
3.46.
Por necesidad especfica de conductividad de pelcula, los revestimientos ricos en zinc

deben fabricarse con un PVC por sobre el crtico.
PI
Cada sistema de pigmentos y cargas posee un nico CPVC que depender del ndice de
absorcin de aceite de cada uno de los componentes del sistema.
Salvo el caso de los revestimientos ricos en zinc, las pinturas para mantenimiento
industrial trabajan bajo este punto crtico.
El CPVC de un sistema de pigmento dado se obtiene por la sumatoria de los CPVC de

cada pigmento por separado (calculado en base a los ndices de absorcin de aceite de
linaza de cada pigmento) multiplicado por su correspondiente contribucin en volumen (C)
al sistema total. El CPVC para un pigmento dado se calcula de acuerdo a lo siguiente:
%CPVC
0.93
O. A
0.93 S .G. pigmento
100
100%

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Donde: 0.93 es el peso especfico del aceite de linaza

S.G. es el peso especfico del pigmento
O.A. es el ndice de absorcin de aceite del pigmento
LA
Donde C es la contribucin porcentual en volumen de cada pigmento al total del sistema

de pigmento, por ejemplo:
TR
O
Si se tiene un sistema de pigmentos compuesto por: xido de hierro: 340g

Talco: 220g
Barita: 450g
Mica: 55g
Peso (g)
340
220
450
55
Volumen (cc)
O.A.
C (%)
%CPVC
68.0
78.6
100.0
19.6
22
35
10
65
25.54
29.53
37.57
7.36
45.8
48.7
67.4
33.8
100
53.89
266.2
xido hierro
Talco
Barita
Mica
Densidad
(g/cc)
5.0
2.8
4.5
2.8
Pigmento
O
N
Calcular el CPVC si los OA son: xido de hierro: 22; Talco: 35; Barita: 10; Mica: 65.
%CPVC = 0.255x45.8 + 0.295x48.7 + 0.376x67.4 + 0.074x33.8
Reduccin.
PI
3.47.
= 11.68 + 14.37 + 25.34 + 2.50 = 53.89
Ganancia de electrones por un elemento. Disminucin del estado de oxidacin.

Reductor.
3.48.
Elemento o molcula capaz de reducir a otra, termodinmicamente susceptible de

entregar electrones. Al reducir a otra esta misma molcula se oxida aumentando su
estado de oxidacin. El caso mas comn son los metales que al oxidarse entregan
electrones segn la semireaccin de oxidacin 1. Estas semireacciones se llevan a cabo
en el nodo, las reacciones en el nodo producen la formacin de cidos:
Fe0 ----------- Fe+2 + 2e2H2O ----------- O2 + 4H+ + 4e-


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El catin Fe2+ es un cido conjugado fuerte y puede hidrolizar en presencia de agua a

travs de la siguiente reaccin:
Rendimiento o Eficiencia.
3.49.
Fe2+ + 2H2O ------------- Fe(OH)2 + 2H+ ; acidificndose el sector andico.
LA
Es una de las variables de mayor importancia para un Contratista, indica el gasto en

volumen de pintura para una obra determinada. Se expresa en m2/galn y se calcula de la
siguiente manera:
Vs es el volumen de slidos (en cm3) por galn de pintura;
A es el rea a cubrir (en m2);
Es es el espesor seco de pintura en micrones.
Vs = 3785 x %Sv /100
%Sv: es el % de Slidos en Volumen de la pintura.

3785: constante que corresponde al volumen de un
galn de pintura (en cm3).
O
N
TR
O
Vs = A x Es donde:
Resina.
3.50.
Reemplazando los valores Vs y Es se obtiene el rendimiento terico en m2/galn al

espesor especificado. El rendimiento prctico se obtiene aplicando un factor de eficiencia
al resultado terico. Este depende de diversas variables, entre las ms importantes se
pueden mencionar: condicin de aplicacin (intemperie o bajo techo); mtodo y equipos
de aplicacin; geometra de la pieza; experiencia del pintor; otras. En general se
contempla un factor de eficiencia entre 0.4 y 0.6.
3.51.
PI
Es el ligante y componente principal de una pintura. Es el elemento que confiere las

Saponificacin.
Caractersticas de las pinturas base aceites vegetales o animales de reaccionar

qumicamente en ambientes o superficies alcalinas para formar jabones. Se observa
cuando se pintan sustratos alcalinos como el cemento o aceros galvanizados con oleos o
esmaltes sintticos en presencia de humedad.
3.52.
Sedimentacin.
Indica la capacidad que el pigmento finamente dividido se mantenga suspendido en la

pintura, sin decantar.
La velocidad de sedimentacin de las partculas de pigmento depende del tamao y forma
que estas tengan, as como de la formulacin de la pintura.

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3.53.
LA
Para mantener en suspensin estas partculas, se debe emplear un sistema muy bien
balanceado de aditivos antisedimentantes y tixotrpicos.
Un sistema adecuado para un tipo de pintura no necesariamente es adecuado para otra
pintura.
Los pigmentos y cargas siempre van a sedimentar, lo importante es la velocidad a la que
sedimentan y que el esquema de aditivos permita fcil incorporacin de los pigmentos
sedimentados a la pintura.
Sello.
3.54.
TR
O
Es una capa delgada y diluida que se aplica para sellar revestimientos y promover anclaje
de la capa siguiente. Es el caso del inorgnico de zinc y los morteros.
Slidos en Peso.
Slidos en Volumen.
3.55.
O
N
Es el peso de slidos respecto de un peso dado de pintura. Se expresa en porcentaje. Las

frmulas se desarrollan y se fabrican en base a esta variable. En una pintura el slido en
peso es siempre numricamente mayor que el slido por volumen. Slo en pinturas 100%
slidos estos valores se igualan.
SSPC (Steel Structure Painting Council).
3.56.
Es el volumen de slidos que presenta un volumen de pintura dado. Se expresa en

porcentaje. Es la variable que determina el rendimiento de la pintura y entrega una idea
del VOC (volatile organic compounds). Se determina mediante la norma ASTM D-2697.
3.57.
PI
Organismo de los EE UU que estudia y define los estndares y exigencias de calidad que
deben considerarse en los procedimientos de preparacin de superficies y pintado.
Temperatura de Transicin Vtrea (Tg).
Es la temperatura bajo la cual un polmero pierde sus propiedades mecnicas y se

comporta como un vidrio. En los ltex, por ejemplo, los coalescentes actan bajando esta
temperatura permitiendo la formacin de pelcula a temperatura menor que la que
requerira la resina sola.
La temperatura de transicin vtrea, para un determinado tipo de polmero, depende de su
peso molecular; de su regularidad y distribucin espacial (tacticidad); y de los grupos
qumicos laterales que contenga.

ELEMENTOS DE ACERO
3.58.
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Termodinmica.
3.59.
LA
Estudia la energa involucrada en una reaccin qumica e indica la viabilidad que un

proceso pueda ocurrir.
desarrolla.
Tiempos de secado.
TR
O
Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su secado. En terreno,
los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del viento. Para
efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C y
condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en
el control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro
tipos:
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie
pintada y posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de
pintura.
Libre de Polvo: es el tiempo de secado que requiere la pintura, en que al incidir el

polvo sobre ella no queda adherido.
Duro: es el tiempo de secado en que al presionar fuertemente con el dedo pulgar

sobre ella y girarlo en 90 no se observa remocin alguna de la pelcula.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura
en un esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe
efectuar una vez cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
PI
O
N
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico
total del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el
fabricante del producto.
3.60.
Tixotropa.
Esta propiedad entrega una idea de la resistencia al descuelgue de una pintura al ser
aplicada sobre una superficie vertical. La tixotropa se obtiene mediante el empleo de
aditivos y cargas inertes. La tixotropa y la viscosidad son conceptos diferentes y no
deben confundirse. Un producto tixotrpico es aqul en que se observa una disminucin
de su viscosidad con la agitacin.

ELEMENTOS DE ACERO
3.61.
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Tizamiento.
Vehculo No Voltil.
TR
O
3.62.
LA
Degradacin superficial de una pintura por contacto con la luz UV y humedad. Se

manifiesta con una prdida del color y brillo, produciendo la formacin de polvillo suelto en
su superficie. Es un fenmeno slo superficial, no influye en las propiedades de
resistencia qumica, mecnica ni de proteccin anticorrosiva de la pintura. Al remover el
polvo superficial suelto de la pintura tizada, es posible observar el color y brillo de la
pintura inicial.
O
N
Es la resina o aglomerante de una pintura. La resina, segn su naturaleza, es la que

confiere las propiedades de resistencia qumica y mecnica a una pintura. La resina es
disuelta en solventes adecuados considerando siempre que el ltimo solvente en
evaporarse desde la pelcula (solvente de cola) debe ser un solvente verdadero de la
resina.
(naturaleza qumica) y su capacidad de adherencia (tensin superficial y polaridad).
Ejemplos de stas son: alqudicas, epxicas, polisteres, vinilsteres, poliuretnicas,
acrlicas, siliconadas, polietileno clorosulfonado, etc.
3.63. Vehculo Voltil.
PI
Es el solvente que disuelve al vehculo no voltil. Una vez aplicada la pintura este
solvente se volatiliza, permitiendo el secado fsico del revestimiento. Su capacidad como
disolvente de una determinada resina depende de su parmetro de solubilidad y de la
fuerza de enlace de hidrgeno que posea. Lo parecido disuelve lo parecido. Existen
solventes verdaderos y no verdaderos. Generalmente estos ltimos presentan menor
precio y se agregan para bajar costos, pueden incorporarse slo hasta una concentracin
lmite y siempre y cuando no alteren la formacin de pelcula en la pintura. El sistema de
solventes debe ser muy bien estudiado.
Algunos mtodos de evaluar el poder solvente de un solvente hidrocarburo son: mediante
la determinacin de su punto de anilina (ASTM D-611 y ASTM D-801); y segn su valor
kauri-butanol (ASTM D-1133).
3.64.
Viscosidad.
Propiedad fsico-qumica que mide la resistencia al flujo de un fluido. La viscosidad de una

resina depende de su peso molecular, a mayor peso molecular mayor su viscosidad. La
viscosidad depende fuertemente de la temperatura. En pinturas convencionales se
emplea como principales equipos de medicin el viscosmetro Krebs-Stormer y la Copa
Ford # 4. Para resinas y productos de alta viscosidad se emplea el viscosmetro
Brookfield.

ELEMENTOS DE ACERO
3.65.
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Volatile Organic Compounds (VOC).
LA
Muchos compuestos orgnicos voltiles son peligrosos contaminantes del aire ya que
actan como precursores de ozono a nivel de la troposfera y destruyen el ozono a nivel de
la estratosfera. Al reaccionar con otros contaminantes como la luz solar y xidos de
nitrgeno contribuyen a la formacin del smog fotoqumico. Se da principalmente en reas
urbanas dando lugar a atmsferas ricas en ozono, de color marrn. Reduciendo la
emisin de estos compuestos orgnicos voltiles y de los xidos de nitrgeno se
Toxicidad: La toxicidad de un producto voltil depende del tipo de producto y de la
condicin de exposicin. En el corto plazo puede causar reacciones alrgicas o
mareos y en exposicin ms prolongada llegar a reacciones neurolgicas y otros
efectos como irritabilidad, falta de memoria, dificultad de concentracin u otro. La va
de ingreso ms peligrosa al organismo es la inhalacin.
Inflamabilidad: Generalmente los compuestos que forman parte del VOC son
inflamables, es decir arden con facilidad en contacto con el aire.
O
N
TR
O
En el caso de las pinturas, el VOC est dado por todos los solventes voltiles que
contiene. Se expresa en gramos de solvente por litro de pintura.
4.
Slidos en Volumen (ASTM D-2697).
4.1.
PI
A continuacin se describen las normas y mtodos que debern emplearse en el control

de calidad de las pinturas. Estos controles se efectuarn en laboratorios autorizados por
Codelco. Para cada proyecto, estos controles los deber ejecutar la ITO.
respectivas normas.
Se pesa y determina el volumen de un disco de acero inoxidable. Se reviste con la

muestra de pintura y una vez seca se pesa en aire y en un lquido de densidad conocida,
el volumen es igual a la razn entre la diferencia de peso entre los dos medios dividido
por la densidad del lquido desplazado. La seleccin del lquido depende del tipo de
pintura a ensayar.
De las mediciones de peso y volumen del disco antes y despus de pintado es posible
calcular el peso y volumen del film de pintura seca. Con la densidad y slidos en peso de
la pintura liquida se calcula el volumen de pintura liquida depositada en el disco. Los
slidos por volumen se determinan dividiendo el volumen de pintura seca por el volumen
de pintura liquida y multiplicando por 100.

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4.2.
Espesor seco
Espesor hmedo
100
LA
Sv
Como mtodo rpido e indicativo del rango de slidos en volumen de la pintura, se

recomienda aplicarla sobre una plancha de acero lisa, mediante aplicador de 100
micrones hmedo (comprobar espesor hmedo), dejar secar y medir espesor seco. Los
slidos en volumen se calculan por la siguiente relacin:
Determinacin de Brillo (ASTM C-584).
4.3.
TR
O
Este mtodo establece el brillo de una pintura o barniz mediante un instrumento

normalizado, empleando un haz luminoso que incide sobre la muestra patrn a un ngulo
de 60. Para productos de bajo brillo debe emplearse el instrumento a un ngulo de 20.
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344).
4.4.
O
N
Este mtodo consiste en aplicar la pintura sobre una tarjeta de contrastes en colores
blanco y negro. La aplicacin se efecta a diferentes espesores hmedo y se determina el
espesor hmedo necesario que requiere la pintura para cubrir en seco los contrastes de la
tarjeta.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400).
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475).
4.5.
PI
El descuelgue corresponde al espesor hmedo mximo que puede ser aplicada la pintura
en una superficie vertical sin mostrar signos de chorreo o formacin de cortina.
La norma ASTM D-4400 especifica el mtodo para evaluar esta propiedad e indica lo
siguiente: Homogenizar la pintura y estabilizar en 23C. Verter parte de sta sobre un
extremo de una placa de vidrio y arrastrarla hacia el otro extremo mediante un extensor
graduado para diferentes espesores hmedo. Poner la placa de vidrio en posicin vertical
y mantenerla hasta observar en que punto comienza a descolgar. Reportar el espesor
hmedo en el cual se inicia el descuelgue.
Se emplea un picnmetro de capacidad estndar ambientado a 25 C. Se llena con la

pintura debidamente ambientada a 25 C, cuidando haber evacuado totalmente el aire que
pueda traer la pintura. Se pesa su contenido, se le resta el peso del picnmetro y se
divide por el volumen del picnmetro. La densidad se obtiene por la razn entre el peso y
el volumen de pintura contenida en el picnmetro.
4.6.
abrasivo a metal casi blanco. Una vez seca la pintura se pega sobre esta un dolly de

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4.7.
tamao estandarizado. Curado el adhesivo se tracciona el dolly en forma normal a la

superficie y se mide la carga necesaria hasta soltarlo.
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363).
4.8.
O
N
TR
O
LA

normalizada en torno a la cruz, la cual se tira abruptamente. Se analiza el rea de la cruz
y la cinta. Una adherencia ptima se obtiene cuando no existe traspaso de pintura a la
cinta.
El mtodo B consiste en un reticulador de seis cuchillas, separadas en forma equidistante
entre ellas, a una distancia que depende del espesor. Espesores hasta 2 mils emplean 1
mm de separacin entre cuchillas, espesores entre 2 y 5 mils emplean 2 mm de
separacin entre cuchillas y para espesores mayores a 5 mils se emplea el mtodo A.
El reticulador se hace incidir 2 veces sobre la pintura, una perpendicular a la otra,
generando 25 cuadrados idnticos. Finalmente se adhiere una cinta normalizada sobre el
cuadriculado y se tira abruptamente. Informar la adherencia segn lo que establece la
norma.
lpices de diferente dureza, a un ngulo de 45. El lpiz debe moverse alejndose del
operador, hacia delante. Los grados son los siguientes:
PI
_______________________________________________________
Mayor Dureza
Menor Dureza
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640).
4.9.
Los ensayos de tiempos de secado deben efectuarse a una temperatura ambiente de 23 +

2 C y una humedad relativa de 50 + 5%, con las probetas en posicin horizontal. A
menos que se exija otro espesor, el espesor hmedo de ensayo ser 60 micrones.
El tiempo de secado al tacto es el tiempo en que al hacer incidir un dedo sobre la pintura
fresca no se observe traspaso de pintura al dedo, aun cuando se encuentre con tacky.

ELEMENTOS DE ACERO
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El tiempo de secado duro es el tiempo que al presionar con el dedo pulgar sobre la pintura
y girarlo en 90 no se observa remocin de esta.
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210).
4.10.
TR
O
LA
Este ensayo establece el tamao de las partculas de pigmento que forma parte de la
pintura.
El procedimiento indica que la pintura bien homogenizada, es vertida sobre el extremo
ms profundo de un grindmetro estandarizado desde 100 a 0 micrones. La pintura
depositada es arrastrada mediante una cua terminada en punta, hasta el otro extremo
del grindmetro y se observa la zona del grindmetro en que se comienza a notar los
primeros puntos en cierta concentracin.
Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522).
O
N
4.11.
Ensayos de Envejecimiento Acelerado.
4.12.
Dejar secar y curar durante al menos 3 das a temperatura de 23 + 2C y se dobla la
probeta metlica en un mandril cnico.
Al momento de colocar la probeta en el mandril, debe envolverse en un papel lubricado
con talco.
PI
En caso que la ITO requiere corroborar la capacidad de resistencia de una pintura o

esquema de pintura o en caso de falla de la pintura, se le podr someter a uno o ms de
los siguientes ensayos de envejecimiento acelerado:

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PI
O
N
TR
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LA


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5.
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LA
La vida til, adherencia y capacidad de proteccin de todo esquema anticorrosivo tiene

relacin directa con la calidad de la limpieza, descontaminacin y grado de preparacin de
superficies realizada a la estructura en el proceso de pintado.
A medida que aumenta la agresividad del medio, aumenta la prolijidad y acabado
superficial que requiere el sustrato.
TR
O
Segn la exigencia de cada proyecto o situacin especfica que corresponda y la

factibilidad operativa para lograr estos acabados, es posible encontrar diversas
normativas y estndares de preparacin de superficies.
A nivel mundial existen una serie de organismos de distintas nacionalidades que han
establecido criterios estndares de calidad en cuanto a grados y metodologa de
preparacin de superficies, dando lugar a una normativa general de carcter internacional.
O
N
De estos organismos, el ms representativo en Chile es el Steel Structure Painting

Council (SSPC) de los Estados Unidos. Los estndares de calidad exigidos en la
metodologa de preparacin de superficies de esta especificacin tcnica estn referidos
a esta normativa.
SSPC-SP3
Manual
Mecnica
Con Llama
Chorro abrasivo grado metal blanco
PI
SSPC-SP4
SSPC-SP5
SSPC-SP6
SSPC-SP7
SSPC-SP2
TIPO DE LIMPIEZA
Desengrase
NORMA
SSPC-SP1
Tabla N 1.
Mtodos de Preparacin de Superficies SSPC.
Decapado
SSPC-SP9
SSPC-SP10
Exposicin Ambiental
Chorro abrasivo grado casi metal blanco
SSPC-SP11
SSPC-SP12
SSPC-SP13
SSPC-SP14
Chorro abrasivo con agua a alta presin

Preparacin de superficies para hormigones
Chorro abrasivo calidad industrial
SSPC-SP8
Oxiacetilnica
Escoria de cobre
cido clorhdrico o sulfrico en concentracin,
temperatura y tiempo definidos
Discontinuado
Agua blanda
Escoria de cobre
La descripcin general para cada mtodo de preparacin de superficies descrito en Tabla

N 1 es la siguiente:

ELEMENTOS DE ACERO
5.1.
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Desengrase (SSPC-SP1).

LA
a)
b)
c)
d)
e)
Mediante este mtodo se debe eliminar la grasa, aceite, polvo, xido suelto, sales
solubles y materia orgnica presentes en la superficie del acero.
5.2.
Limpieza Manual (SSPC-SP2).
TR
O
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3).
5.3.
PI
O
N
Es el proceso ms antiguo de preparacin de superficies y las herramientas ms

utilizadas son las escobillas de acero, esptulas, cinceles, lijas y picasales. Estas deben
encontrarse limpias, libre de grasas y sales.
segn punto 5.1.
Mediante este mtodo se debe eliminar todo el material presente en la superficie metlica
que se encuentre suelto o mal adherido. Entre otros, considera xido de laminacin,
pintura y herrumbre.
La superficie debe quedar exenta de brillo, con leve rugosidad para el anclaje de la
pintura.
aceite.
Es un mtodo de limpieza efectuado con herramientas motrices, tales como: cepillos

rotatorios, chascones, discos abrasivos, galletas, picasales y otras, complementadas con
herramientas manuales. Todas las herramientas deben encontrarse limpias, libre de
grasas y sales.
segn punto 5.1.

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Limpieza con Llama (SSPC-SP4).
TR
O
5.4.
LA
Se debe eliminar todo material suelto, mal adherido y susceptible de ser retirado por este
mtodo, como xido de laminacin, pintura y herrumbre.
aceite.
La superficie debe quedar exenta de brillo y con leve rugosidad para el anclaje de la
pintura. Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
Hoy en da este mtodo ha sido reemplazado por el SSPC-SP11, limpieza a metal
desnudo.
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5).
5.5.
O
N

PI
Los abrasivos ms importantes son la granalla metlica, escoria de cobre, sponge jet,
cuarzo y almina.
segn punto 5.1.
Una superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco observada sin
magnificacin, debe encontrarse en un 100% exenta de toda contaminacin por aceite,
grasa, polvo, suciedad, xido de laminacin, xido, pintura antigua, sales o cualquier otro
agente contaminante y presentar un color gris blanco uniforme.
correspondiente.
El perfil de rugosidad y eficiencia del mtodo ser funcin de la dureza, forma y
granulometra del abrasivo.
5.6.
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6).
segn punto 5.1.

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Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7).
LA
5.7.
magnificacin exige que al menos 2/3 de la superficie presente un color gris blanco
reas sombreadas.
correspondiente.
TR
O
segn punto 5.1.
Decapado (SSPC-SP8).
5.8.
O
N
Este mtodo consiste en hacer impactar un chorro abrasivo ligero sobre la superficie para
eliminar todo material dbilmente adherido, incluye suciedad, xido de laminacin, pintura
y herrumbre.
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9).
5.9.
Es un mtodo qumico de preparacin de superficies de acero carbono, mediante el cual

se remueve completamente el xido de laminacin y herrumbre.
PI

Consista en exponer el acero a la intemperie dejando que se oxidara la interfase metalchapa de laminacin hasta que comience a soltarse esta ltima. Incluso, se recomendaba
mojar las estructuras con una solucin de agua y sal comn, a fin de acelerar el proceso.
Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10).
5.10.
segn punto 5.1.
magnificacin exige que al menos un 95% de la superficie presente color gris blanco
reas sombreadas.

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correspondiente y la presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11).
5.11.
5.12.
TR
O
LA
Emplea herramientas neumticas y/o elctricas de gran eficiencia y capaces de eliminar

todo tipo de impurezas desde la superficie del metal. Las herramientas deben
encontrarse limpias, exentas de grasas, aceites y sales.
segn punto 5.1.
Este mtodo exige la total eliminacin del xido de laminacin, polvo, pintura, xidos,
productos de corrosin, sales, grasas, aceites y toda otra impureza. El perfil de rugosidad
mnimo exigido en la norma es 25 micrones.
Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12).
O
N
Consiste en impactar agua a alta y ultra alta presin sobre la superficie de acero,
obtenindose diferentes grados de limpieza.
Emplea solo agua como abrasivo, sin slidos en suspensin y no elimina el xido de
laminacin firmemente adherido.
Este tratamiento no otorga rugosidad a la superficie como es el caso del chorro abrasivo
por partculas slidas.
LP WC : menor a 5000 psi.

HP WC: entre 5.000 y 10.000 psi.
HP WJ : entre 10.000 y 25.000 psi.
UHP WJ: sobre 25.000 psi.
PI
Para minimizar la posibilidad de generar xido incipiente, se recomienda trabajar con

agua blanda. Dependiendo del grado de oxidacin incipiente remanente de la limpieza
misma, se definen 4 calidades:

diferentes ngulos.


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diferentes ngulos.
pronunciado cambio de color y el metal original se encuentra completamente cubierto
por el xido, no siendo visible desde ningn ngulo. La superficie es caracterizada por
una terminacin mate.
Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13).
LA
5.13.
5.14.
TR
O
Esta norma se refiere a los procedimientos que deben ser considerados para la
preparacin de superficies de sustratos de hormign. Incluye mtodos mecnicos,
qumicos, trmicos, chorro abrasivo en seco y hmedo, agua a alta presin y water jetting
con o sin abrasivo.
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14).
PI
O
N
segn punto 5.1.
Al igual que los mtodos indicados en puntos 5.5, 5.6, 5.7 y 5.10, este tipo de limpieza
consiste en hacer impactar partculas a alta velocidad sobre la superficie metlica.
La calidad final que este mtodo acepta es superior al grado brush off (SSPC-SP7) e
inferior al grado comercial (SSPC-SP6).
La diferencia entre chorro abrasivo industrial y chorro abrasivo brush-off es que este
ltimo conserva toda aquella pintura antigua firmemente adherida, mientras que la calidad
industrial elimina la mayor cantidad posible de pintura.
Por su parte, la diferencia con el chorro abrasivo comercial es que este ltimo exige la
total eliminacin de xido de laminacin, herrumbre y pintura, permitiendo slo leves
sombras y coloracin en menos del 33% de la superficie. El grado industrial acepta tanto
la presencia de xido de laminacin, herrumbre y pintura en menos de un 10% de la
superficie como asimismo la presencia de manchas en toda la superficie.

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O
N
TR
O
LA
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
ANEXO B
PI
PLAN DE INSPECCIN

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NDICE
Pg.
ALCANCE ...................................................................................................................... 137
2.
GENERAL ...................................................................................................................... 137
LA
1.
TR
O
3.
ACCIONES PREVIAS .................................................................................................... 138
3.1.
Apoyo a la seleccin y evaluacin de los contratistas. ............................................. 138
3.2.
Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos. .................................................. 138
3.3.
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad. ........................................... 138
O
N
4.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN ........................................................................... 139
4.1.
Condicin ambiente. .................................................................................................. 139
4.2.
Preparacin de superficies. ....................................................................................... 139
4.3.
Calidad del abrasivo. ................................................................................................. 140
4.4.
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C). ...................................................... 140
4.5.
Preparacin de las pinturas. ...................................................................................... 140
4.6.
Pintado. ...................................................................................................................... 140
4.7.
Contaminacin. .......................................................................................................... 141
4.8.
Espesor seco (ASTM D-1186)................................................................................... 141
4.9.
Adherencia (ASTM D-4541). ..................................................................................... 141
4.10.
Deteccin de poros (ASTM D-5162). .................................................................... 142
4.11.
Traslado y manipulacin. ...................................................................................... 142
4.12.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado. .......................................... 143
4.13.
Libro de Obras....................................................................................................... 143
TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO ....................................................... 145
6.
PI
5.
REQUISITOS DE LA ITO .............................................................................................. 143
5.1.
Experiencia. ............................................................................................................... 143
5.2.
Perfil. .......................................................................................................................... 144
5.3.
Responsabilidad. ....................................................................................................... 145
5.4.
Organizacin.............................................................................................................. 145
5.5.
Establecer los canales de comunicacin................................................................... 145

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1. ALCANCE
Este documento define el plan de inspeccin mnimo que deber considerarse en los
trabajos de pintura de las nuevas instalaciones y proyectos de Codelco Chile.
LA
2. GENERAL
TR
O
Todo proceso de pintado debe inspeccionarse paso a paso y elemento por elemento en
todas sus etapas. Al inicio de cada faena deben ser identificados, dimensionados y
registrados todos y cada uno de los elementos a pintar.
acumulado; los elementos en trabajo; elementos rechazados (razones); la produccin y
trabajo que debe ejecutarse al da siguiente.
O
N
La inspeccin debe efectuar controles y exigir certificados de calidad de las pinturas.

Aparte de ello, para cada elemento o grupos de elementos de la faena, debe elaborar un
plan de inspeccin que asegure la calidad del pintado de esos elementos segn lo
establecido en la especificacin.
El Contratista no podr continuar avanzando en su trabajo hasta que la Inspeccin
Tcnica de la Obra (ITO) no haya aprobado la etapa anterior correspondiente.
PI
certificados de calibracin al da. Este certificado deber indicar la marca, modelo y
nmero de serie del equipo. Slo se aceptar certificados emitidos por un organismo
reconocido. La vigencia de este certificado ser 6 meses.

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3. ACCIONES PREVIAS
La inspeccin debe estudiar y participar del trabajo desde su inicio, considerando las
siguientes actividades:
3.2.

trabajo.
Calificacin de su capacidad y nivel de respuesta en lo que respecta a la
resolucin de posibles problemas en terreno.
TR
O
LA
3.1.
Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos.
O
N
Considera la recopilacin de los antecedentes generales y de certificacin de los

materiales involucrados en el proyecto. Las principales actividades a realizar en esta
etapa son las siguientes:
3.3.

Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad.
PI

siguiente:

curso del trabajo.

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Finalmente deber elaborar un acta con los acuerdos adoptados, la cual ser firmada por
las partes involucradas.
4. DESARROLLO DE LA INSPECCIN
TR
O
O
N

LA
Tomados los acuerdos, certificados los productos, definida la organizacin y plan de

trabajo del contratista y las variables de inspeccin acotadas, se elaborar el plan de
inspeccin etapa por etapa que debe incluir los siguientes compromisos de control:
Condicin ambiente.
4.1.
PI

temperatura de la superficie metlica deber estar en a lo menos 3C por sobre la
temperatura del punto de roco (Tabla 2). La humedad ambiente no debe ser superior al
80% y la temperatura del sustrato no debe ser superior a los 35C. No se podr pintar en
das con lluvia o amenazas de lluvia o con neblina o amenazas de neblina.
4.2.
Preparacin de superficies.
Debe controlarse la calidad de la preparacin de superficies en base a un testigo patrn

de 0.5 x 0.5 m preparado antes de iniciado el trabajo y que forma parte de los acuerdos
adoptados con el contratista. La calidad de la preparacin de superficies deber
corresponder exactamente a lo exigido en las bases tcnicas para el proyecto.

ELEMENTOS DE ACERO
4.3.
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Calidad del abrasivo.
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C).
TR
O
4.4.
LA
A menos que se trate de una situacin especial evaluada y aprobada por la ITO, el tipo
de abrasivo a utilizar deber ser granalla de acero angular o mezcla angular y esfrica en
proyecto.
Tanto la limpieza y caractersticas de reciclado como la calidad y granulometra de la
granalla debern realizarse conforme a lo que exigen las normas SSPC-AB 2 y SSPC-AB
3 respectivamente.
El elemento metlico granallado, aspirado y limpio, deber presentar un perfil de

rugosidad con terminacin irregular en forma de picos y valles, con profundidad de
anclaje segn lo exigido en la correspondiente especificacin.
Preparacin de las pinturas.
O
N
4.5.
Pintado.
PI
4.6.
Antes de efectuar la mezcla, cada componente debe ser adecuadamente agitado hasta
total homogenizacin.
Previo a ser aplicada o diluida se deber respetar el tiempo de induccin indicado en
estas especificaciones para cada producto.
Cumplido el tiempo de induccin se proceder a filtrarla mediante filtros adecuados segn
lo indique el proveedor.
Nota Importante: Durante la preparacin de la pintura se debe tener especial cuidado de
no incorporar aire durante la agitacin.
A menos que suceda alguna situacin especfica, el tiempo de repintado entre capas y
dilucin de las pinturas deben cumplir lo indicado en esta especificacin. En todos los
casos debe reforzarse los bordes, cantos y cordn de soldadura con capas extras de
pintura (salvo en el caso de los imprimantes ricos en zinc que slo se aplicar una capa
simple, sin refuerzo).
Durante la aplicacin de las pinturas deber mantenerse continua agitacin de estas para
evitar la sedimentacin de los pigmentos.

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A continuacin de haber realizado la preparacin de superficies segn exigencias y

condicin especificadas, se proceder a aplicar las diferentes capas de pintura en forma
secuencial y de acuerdo al patrn de calidad establecido para cada esquema.
LA
La aplicacin de las pinturas con equipo airless deber considerar un traslape del abanico
en un 50% respecto de la huella anterior. La pintura debe aplicarse siempre perpendicular
a la superficie, a una distancia entre 30 y 40 cm del elemento, con una boquilla y ancho
de abanico de acuerdo al elemento que se est pintando y a lo recomendado por el
proveedor.
4.7.
TR
O

Contaminacin.
4.8.
O
N
encuentre seca y totalmente limpia, sin contaminacin por polvo, sales, grasas y aceite
entre capas de pintura o en el sustrato.
En caso de producirse, se debe limpiar restregando con paos limpios humedecidos con
agua si es polvo o sales; agua y detergentes y/o solventes adecuados si es aceite o grasa
hasta eliminar el agente contaminante.
Espesor seco (ASTM D-1186).
Adherencia (ASTM D-4541).
4.9.
PI
Corresponde al control de espesor seco de cada capa de pintura y del esquema total.
Estos valores deben ser registrados en el libro de obras. El espesor seco del esquema
debe quedar establecido para cada tem de la obra.
El 10% restante podr encontrarse bajo este valor, en un espesor hasta 20% menor que
el exigido en las bases tcnicas y ninguna lectura podr ser inferior al 80% del espesor
La determinacin de la adherencia es siempre un procedimiento destructivo, por lo que se

debe efectuar solo cuando la ITO lo estime necesario. Si el trabajo se ejecuta paso a paso
de acuerdo a la especificacin, la adherencia debiera ser ptima.
escarear los dollys, hasta llegar a una fuerza 20% mayor que la especificada. En caso de
pasar la prueba sin destruccin limpiar el sector y dejarlo tal cual. En caso de dao del
revestimiento, tanto la superficie daada como el entorno de esta deben limpiarse y
tratarse como indica la metodologa de reparacin y touch up en punto 9 de la
especificacin. Finalmente se debe restablecer el esquema de proteccin segn diseo y
espesor de proyecto.

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LA
TR
O

Si se despega en un valor mayor al especificado, la adherencia est correcta pero es
importante realizar un anlisis de la forma como se despega el dolly para conocer el
comportamiento del esquema y si es necesario optimizar el sistema de aplicacin.

4.10.
Deteccin de poros (ASTM D-5162).
O
N

El Mtodo B para espesor sobre 500 micrones y emplea altos voltajes. El voltaje es
funcin del espesor de revestimiento y viene definido por la siguiente ecuacin:
Para revestimientos con espesor menor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la
frmula:
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
V = 525
Para revestimientos con espesor mayor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la
frmula:
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Traslado y manipulacin.
4.11.
PI
V = 1250
manipulacin y traslado. Cualquier dao o deterioro del sistema de proteccin se
transforma en un centro de corrosin activo y acelerado.
Los daos por manipulacin y traslado deben ser adecuadamente reparados a pie de
obra, antes de montar y ensamblar la estructura, equipo o elemento.
La condicin de pintado, reparacin y proteccin de los elementos daados debe ser
propuesta por el contratista y debe incluir lo siguiente:
-


ELEMENTOS DE ACERO
-
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 143 de 156
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado.
4.12.
N Doc.
Libro de Obras.
TR
O
4.13.
LA
La inspeccin deber exigir la aplicacin del sistema sobre probetas metlicas de 20 x

10 cm. Debern prepararse 16 probetas por ambas caras y guardadas envueltas en
plstico por un perodo de tres aos. En caso de falla prematura del revestimiento se
utilizar estas probetas para evaluar el origen de la falla, sometindolas a anlisis y
ensayos de envejecimiento acelerado indicados en punto 4.12 de Anexo A. El tipo de
anlisis depender del ambiente y tipo de revestimiento.
O
N
La inspeccin deber abrir un Libro de Obras y anotar el avance en los distintos frentes
de la obra.
Deber dejar estipulado los rechazos y el porqu de estos, comunicndolos a las
instancias respectivas.
Deber registrar todo acuerdo tomado por las diferentes partes durante el curso de la
obra y deber anotar diariamente lo siguiente:
Humedad relativa y temperatura ambiente cada dos horas durante la jornada.
Avance elemento por elemento; etapa de cada uno; lo rechazado (el porque y su
solucin) y lo aprobado.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
PI
j.
k.
5. REQUISITOS DE LA ITO
La seleccin de la ITO debe efectuarse considerando una serie de parmetros en cuanto
a caractersticas, capacidad y requisitos que sta debe cumplir. Entre estos principales
factores se encuentran los siguientes:
5.1.
Experiencia.
La presencia de una ITO preparada es vital para el xito del trabajo en una faena como es
la mantencin anticorrosiva de las estructuras y elementos.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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: 144 de 156
Los trabajos de pintado representan elevadas inversiones, donde cada uno de estos
presenta diferentes grados de complejidad. A medida que aumenta la complejidad
aumenta la importancia de una ITO activa y permanente.
Perfil.
5.2.
LA
Al igual que para definir al contratista, la ITO debe satisfacer un determinado perfil. Debe
poseer un vasto conocimiento en la materia, que le permita aplicar los criterios de
inspeccin adecuados y otorgar las soluciones tcnicas ante problemas de terreno que se
produzcan. Las principales caractersticas que una ITO debe satisfacer son:
PI
O
N
TR
O
a. Debe poseer una experiencia mnima de 10 aos en terreno, habiendo ejecutado

b. Debe ser capaz de fundamentar tcnicamente los motivos de un rechazo.
c. Debe ser ordenada y mantener al da todo lo referente al avance y estado del
proyecto.
d. Debe conocer cabalmente el proyecto y las instalaciones a pintar.
e. Debe ser metdica, muy clara en sus decisiones, con carcter enrgico pero en
f. Debe ser objetiva e ntegra en sus decisiones.
g. El personal de la ITO debe poseer la salud y condiciones fsicas acordes al trabajo.
h. Debe dar confianza a todos los involucrados en el proyecto, ofreciendo garanta de

ELEMENTOS DE ACERO
5.3.
N Doc.
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:18-10-2011
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: 145 de 156
Responsabilidad.
Organizacin.
TR
O
5.4.
LA
La ITO es el representante tcnico del Mandante durante la ejecucin de la obra, por lo

deber poseer las atribuciones para actuar y exigir el ptimo cumplimiento de las
especificaciones. Parte de su responsabilidad incluye: la evaluacin del contratista;
aprobar y hacer cumplir el plan de trabajo; exigir la certificacin de los productos;
aseguramiento de la calidad de todas y cada una de las etapas del trabajo; aplicar las
normas y exigencias de seguridad; cumplimiento de plazos del proyecto; mantener
reuniones peridicas con el Mandante y diarias con el contratista.
5.5.
O
N
Los trabajos de pintado de mayor envergadura y/o complejidad requieren ms de un

inspector en terreno. En estos casos la ITO debe presentar una organizacin tanto tcnica
como administrativa, la cual debe estar sujeta a un organigrama que satisfaga al proyecto.
Este organigrama debe ser considerado como componente a evaluar al momento de
licitar la ITO.
Establecer los canales de comunicacin.
El proyecto debe contar con un administrador general que es designado por el Mandante.
Los canales de comunicacin deben estar claramente establecidos, tanto entre el
contratista y la ITO, como entre la ITO y el Mandante. Toda indicacin tcnica que el
Mandante requiera realizar al contratista, debe ser efectuada en presencia de la ITO o
conversada previamente con sta.
6. TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO
PI
La Tabla N 1 establece los mecanismos de correccin y/o prevencin de defectos o fallas

de pinturas por deficiencias de aplicacin o formulacin.

SGP-GFIP-ES-ESP-002
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Vigencia
:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
La resistencia al descuelgue es
caracterstica de cada pintura y define Baja temperatura ambiente.
el espesor hmedo mximo al cual
esa pintura puede ser aplicada sobre Superficie muy dura y lisa.
una superficie vertical sin descolgar.
Dilucin muy elevada.
Pistola muy prxima al sustrato.

Pistola muy alejada del objeto.
Aplicacin en presencia de mucho

viento.
Angulo de proyeccin de la pistola
no perpendicular a la superficie.
rpida.
Este defecto se produce debido al

secado parcial de las partculas del
revestimiento
lquido
antes
de
Sobrepulverizacin
impactar la superficie a pintar, no
alcanzando a formar una pelcula
Pintura muy tixotrpica.

Pistola muy cerca de la superficie.
Es la formacin de pequeos relieves rpida.
en forma de montes y valles en un
Muy baja presin de aire de
revestimiento que semeja
una
atomizacin
en
pistolas
cscara de naranja.
convencionales.
C
O
PI
Piel de Naranja
:146 de 156
D
de
O
N
Descuelgue
Causas del Problema

pintura.
Sectores de difcil acceso.
Definicin
TR
O
Defecto
LA
TABLA N 1.
Tipificacin de Fallas.
Pgina
Corte del Abanico.
Solucin
No pintar con espesores de riesgos.

Emplear brochas en sectores difciles.
Acondicionar el sector o evitar pintar en das de

muy bajas temperaturas.
Otorgar rugosidad o aplicar menores espesores
hmedos.
Definir la dilucin exacta y calibrar el espesor
hmedo segn esta.
Regular distancia pistola-sustrato.
Regular distancia pistola-objeto y el ngulo de
incidencia de la pintura a ste.
Confinar el espacio o no pintar con viento.
La posicin de la pistola debe mantenerse
Si los solventes son de rpida evaporacin,
consultar con el proveedor.
Ajustar dilucin.
Regular distancia pistola-objeto.
Diluir con solventes mas pesados, consultar al
proveedor.
Subir la presin cuidando de no excederse por
problemas de sobrepulverizacin.
Ajustar el ngulo del abanico y la tcnica del
spray de aplicacin.

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:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
O
N
Pintar a distancia muy cercana y

con
excesiva
presin
de
atomizacin.
Son agujeros profundos de muy Pintura mal formulada o mal
y
pequeo dimetro que aparecen en la fabricada.
superficie del revestimiento.
Superficie
porosa,
con
aire
atrapado.
Superficie
contaminada
y/o
deficientemente preparada.
C
O
PI
Delaminacin
Aplicar espesores de acuerdo a caractersticas

del producto.
Control de la temperatura ambiente y del
sustrato. Incorporar solventes de evaporacin
ms lenta.
Citar al proveedor y cambiar el producto.
Si es slo superficial, lijar la superficie hasta
pintura sana, de lo contrario se debe volver a
aplicar chorro abrasivo y pintar.
Aplicar en espesores recomendados por el

Este tipo de problema se manifiesta Espesor de aplicacin elevado.
proveedor.
cuando la superficie de la pintura
Aplicacin con temperaturas muy
Control temperaturas y evitar el sol directo.
queda con un aspecto como de una
altas.
piel arrugada.
Pintura mal formulada.
Citar al proveedor y cambiar producto.
Porosidad
Pinholes
:147 de 156
LA
Alcance de la falla.
Corrugamiento
Aplicacin de espesores muy

elevados.
Aplicacin sobre una superficie
muy caliente o con temperatura
ambiente muy elevada.
Producto mal formulado.
TR
O
Piel de Cocodrilo
Es caracterizado por la formacin de

un cmulo de finas grietas en la
superficie de la pintura, semejando
una piel de cocodrilo una tierra
pantanosa seca.
Sucede principalmente en pinturas
que curan con el oxgeno o humedad
ambiente.
Pgina
Excesivo tiempo de repintado
entre capas.
Mezcla no bien homogenizada.
Desprendimiento entre capas o en Excesiva cantidad de pigmento
una misma capa de pintura.
respecto de la resina.
Regular la presin de atomizacin. Presiones

muy altas o muy bajas pueden causar
problemas.
Si es problema de la pintura, citar al proveedor
de esta.
Sellar la superficie con una capa de pintura
diluida y en bajos espesores.
Comprobar que la superficie est libre de
contaminantes y muy bien preparada.
Limpiar exhaustivamente la superficie.
Respetar el tiempo de repintado definido por el
proveedor.
Mezclar la pintura adecuadamente y mantener
la agitacin durante la aplicacin.
Caso de pinturas ricas en zinc. Al determinar la

PVC de la pintura por sobre el adherencia del esquema se desprende la
crtico.
pelcula de pintura rica en zinc quedando parte
en el sustrato y parte en el dolly.

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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
Blushing
Este problema se observa cuando la

superficie de la pintura pierde brillo,
amarillea y/o se produce una
terminacin lechosa en la misma.
O
N
Apariencia
irregular
Deficiente tcnica de aplicacin.

Este tipo de problema cubre Mala preparacin de la pintura.
diferentes
situaciones,
incluyen:
zonas saltadas; espesores y/o brillos Errada seleccin de los equipos de
irregulares; terminacin rugosa; otras. aplicacin. Deficiente regulacin
de los equipos de aplicacin.
Aislar la zona de trabajo.

Cambiar la partida de pintura.
Chequear el compresor. Incorporar trampas de
aceite y humedad.
Experiencia del pintor.

Ceirse a las instrucciones del fabricante.
Seleccionar bien los equipos y efectuar una
adecuada regulacin de estos.
Condensacin de humedad sobre

la pintura antes del secado libre de Aplicar en condiciones ambientes adecuadas.
polvo.
Reacciones de algunas aminas
con el dixido de carbono y la Considerar el tiempo de induccin del producto.
humedad.
N
A
Se manifiesta por la aparicin de

pequeas burbujas en la superficie
del
revestimiento.
Sustratos
contaminados, solventes atrapados
y/o baja adherencia de la pintura
C
O
PI
Ampollamiento
:148 de 156
LA
TR
O
Ojos de Pescado
Contaminacin
por
agentes
Es un problema que se manifiesta externos atmosfricos.
como una separacin puntual y Por falla en la produccin de
localizada de la pintura semejando pintura.
ojos de pescado.
Contaminacin por problemas del
compresor.
Pgina
Solvente
atrapado.
Sobre
espesores y/o choque trmico
durante la evaporacin.
Por osmosis debido a presencia
de grasas, aceite, humedad,
xidos o sales depositadas en la
superficie.
Sobre potenciales de proteccin
en
sistemas
de
proteccin
catdica.
Migracin desproporcionada de
corrientes parsitas o vagabundas.
Error de formulacin. Secado muy
rpido de la pelcula a nivel de
superficie.
Permitir que se complete el tiempo de secado

duro entre capas. No aplicar con sol directo.
Cerciorarse que la superficie este limpia y libre
de todo tipo de agente extrao.
Preocuparse de mantener los potenciales de
proteccin catdica controlados.
Revisar sistema de proteccin catdica.
Citar al proveedor, reformular la pintura o

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:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
:149 de 156
T aire
(C)
TR
O
TABLA N 2.
Determinacin del Punto de Roco.
LA
Pgina

90
85
80
75
70
65
40
40
39
38
37
36
35
33
32
35
35
34
33
32
31
30
29
28
30
30
29
28
27
26
25
23
22
25
25
24
23
22
21
20
19
20
20
19
18
17
16
15
15
15
14
13
12
11
10
10
10
-1
-1
-2
-5
-5
-6
-6
-7
55
50
40
35
30
25
20
15
10
28
26
24
22
19
16
13
27
25
23
21
19
17
15
12
-8
21
20
19
17
15
13
11
-1
-5
18
17
16
14
13
11
-3
-9
14
13
12
11
-4
-8
-3
-4
-6
-1
-3
-5
-7
-6
-7
29
-1
-2
-3
-4
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-7
-8
-9
-10
-11
-12
C
O
PI
45
31
60
O
N
95
100

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:1
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: 150 de 156
O
N
TR
O
LA
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
ANEXO C
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 151 de 156
NDICE
Pg.
INTRODUCCIN ......................................................................................... 152
2.
AMBIENTE ................................................................................................... 152
3.
MEDIO AMBIENTE ESPECFICO ............................................................... 153
4.
DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES ........................................... 153
5.
DISEO DE MATERIALES. ........................................................................ 153
6.
DISEO DE PROTECCIN ......................................................................... 153
7.
DISEO CONSTRUCTIVO .......................................................................... 154
8.
PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO ...................................................... 155
9.
RECOMENDACIONES ................................................................................ 155
TR
O
O
N
PI
CONCLUSIONES ..................................................................................... 156
10.
LA
1.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
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: 152 de 156
1. INTRODUCCIN
TR
O
LA

por la corrosin. Es un indicador que integra y considera todas las variables de proyecto,
Una alta demanda anticorrosiva indica una potencialmente alta carga corrosiva en el elemento,
es decir, presentar dao por corrosin en el relativamente corto plazo. En otras palabras, la
demanda anticorrosiva entrega una estimacin de la capacidad de resistencia a la corrosin que
presenta un sistema constructivo para una condicin de trabajo determinada.
la corrosin.
O
N
mantencin.
a) Anlisis General: Involucra el sistema constructivo como un todo.

b) Anlisis de la Condicin de Trabajo: Exigencias qumicas, mecnicas, fsico-qumicas y
ambientales.
c) Anlisis Especfico: Corresponde al anlisis de aquellos sectores localizados, que,
2. AMBIENTE

variables, tales como: el ambiente, el medio ambiente, el diseo de detalles, el diseo de
PI
Para el presente anlisis se define como ambiente al sector geogrfico en que se ubicar un
determinado sistema constructivo. Los principales tipos de ambiente en el pas son: marino

ELEMENTOS DE ACERO
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3. MEDIO AMBIENTE ESPECFICO
Se define como medio ambiente especfico al conjunto de factores operacionales en que el

sistema va a trabajar. Entre otros se pueden mencionar: acidez, alcalinidad, condensacin,
humedad de un proceso, sales, bacterias, abrasin, cizalle, esfuerzos, sistemas sumergidos o
enterrados, pares galvnicos, corrientes vagabundas, otros. El tipo, concentracin, magnitud y
factores sinrgicos de estos agentes, son variables que deben ser establecidas en la estimacin
de la demanda anticorrosiva.
4. DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES
TR
O
LA
O
N
El diseo de uniones, empalmes, nudos, cerchas, riostras, ngulos, vigas, columnas,

mantenciones futuras, etc., es de alta importancia para disminuir la demanda anticorrosiva del
sistema constructivo. Mientras mayor es la demanda anticorrosiva producto del ambiente y
medio ambiente operacional, el diseo de las terminaciones debe ofrecer soluciones apropiadas
que permitan disminuir la demanda anticorrosiva del sistema. Esto significa un diseo simple,
libre de intersticios y sectores estancos, evitar cantos y ngulos pronunciados y presentar fcil
5. DISEO DE MATERIALES.
PI

Este item debe considerar la unin, contacto o interaccin entre materiales dismiles, para evitar
6. DISEO DE PROTECCIN
ambiente agresivo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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:1
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: 154 de 156
un factor de seguridad mayor que uno en cada punto del sistema. En ambos casos se debe
TR
O
LA

O
N
Es importante indicar que el concepto de demanda anticorrosiva tambin debe ser relacionado
con el horizonte de tiempo estimado para el proyecto, siendo la vida til un importante
antecedente para la decisin de diseo de la solucin tcnica.
manejo de la demanda anticorrosiva y de la implementacin del plan de manejo anticorrosivo
(ver punto 8).
7. DISEO CONSTRUCTIVO

PI

Antes de iniciar la construccin, se debe identificar los sectores con mayor dificultad de acceso

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:1
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: 155 de 156

Otros.
N Doc.
LA
TR
O
8. PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO
9. RECOMENDACIONES
O
N
proyecto original.
PI
Aumento de la Demanda Anticorrosiva en el Tiempo:

Capacitacin:
Para establecer y llevar a cabo el concepto demanda anticorrosiva propuesto en este
documento es necesario capacitar al equipo de ingeniera en todas las especialidades,
alineando el accionar respecto de la corrosin y los mtodos para controlarla.

ELEMENTOS DE ACERO
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: 156 de 156
10. CONCLUSIONES

TR
O
LA
a) Uso orientado de los recursos de la ingeniera de detalles y de los materiales utilizados.

b) Evaluar la carga corrosiva total que genera la suma de agentes agresivos y la
c) Definir el esquema anticorrosivo a nivel macro y micro, que permita evitar la penetracin
y avance de la corrosin.
d) Establecer la especificacin para el pintado en maestranza y la especificacin de
e) Definir un adecuado plan de inspeccin, con muestreo y pruebas a productos y apoyo de
personal altamente calificado.
f) Ejecutar el trabajo basado en una metodologa planificada y bien controlada.
PI

Disminucin en las HH de ingeniera asociada a la atencin de proveedores, atencin a
problemticas y visitas a terreno.
Permite mantener excelente planificacin de la faena e informacin diaria del estado del
proyecto.
O
N
Al no cuantificar la demanda por corrosin es muy probable que mas temprano que tarde, la
indirectos.

T11m408-I1-Skm-00000-Espes02-0000-001 - Especificacion Pinturas-1

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Contenido

La Vicepresidencia de Proyectos (VP) de Codelco Chile ha encargado a la compaa SKM Chile el

Grating y peldaos de escaleras

Escaleras (limones) y pasillos peatonales

Especificacin Tcnica Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

GERENCIA FUNCIONAL DE INGENIERA Y PROCESOS

VIGENCIA 18 DE OCTUBRE DE 2011

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

NORMAS APLICABLES Y SEGURIDAD ............................................................ 9

4.1 Aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. .................................... 9

SECTORIZACIN SEGN AGRESIVIDAD....................................................... 12

5.1 rea Hmeda. .......................................................................................... 12

ESQUEMAS DE PROTECCIN SEGN CONDICIN AMBIENTE .................. 48

Requerimiento General de Pintado. ......................................................... 15

DISEOS DE ESQUEMAS DE PINTURA ......................................................... 15

Revestimientos en Base a Pinturas.......................................................... 48

PRODUCTOS Y CARACTERSTICAS TCNICAS ........................................... 54

Pintura P1. Inorgnico Rico en Zinc Base Solventes. .............................. 56

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Pintura P7. Epoxi Fenlica Base Solventes. ............................................ 66

ETIQUETADO Y SISTEMA DE ENTREGA........................................................ 98

PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y TOUCH UP ..................................... 99

COSTOS RELATIVOS ..................................................................................... 101

Touch-up por Dao de Pintura Hasta Metal Base. ................................... 99

11.1 Costo Relativo Entre Productos. ............................................................ 101

ANEXO A .................................................................................................................... 103

ALCANCE .............................................................................................. 107

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

nodo. .................................................................................................... 110

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Reduccin. ............................................................................................. 119

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11).............................. 133

ANEXO B .................................................................................................................... 135

GENERAL ........................................................................................................ 137

ACCIONES PREVIAS ...................................................................................... 138

DESARROLLO DE LA INSPECCIN .............................................................. 139

REQUISITOS DE LA ITO ................................................................................. 143

TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO ......................................... 145

ANEXO C .................................................................................................................... 150

AMBIENTE ....................................................................................................... 152

MEDIO AMBIENTE ESPECFICO .................................................................... 153

DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES ................................................ 153

DISEO DE MATERIALES. ............................................................................. 153

DISEO DE PROTECCIN ............................................................................. 153

DISEO CONSTRUCTIVO .............................................................................. 154

PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO........................................................... 155

CONCLUSIONES ............................................................................................. 156

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Modificacin general del documento.

Actualizacin del cdigo del documento SGPGI-ES-ESP-002 por SGP-GFIP-ES-ESP-002

Este documento anula y reemplaza a SGP-GIES-ESP-002 / DCVP-000-VPGI-00000ESPES02-0000-002-0

Modificacin de ttulo del documento.

Este documento corresponde a la especificacin tcnica de pinturas para Codelco Chile,

Los revestimientos indicados en esta especificacin estn diseados de acuerdo a la

No incluye micro ambientes ni situaciones especficas que puedan generarse al interior de

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

NORMAS APLICABLES Y SEGURIDAD

Aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Los antecedentes de seguridad, salud, restricciones, primeros auxilios y cuidado del

Seccin 1: Identificacin qumica del producto

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE