SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA Y DE

AGUAS SERVIDAS

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

VOLUMEN I
PARA
PUNTO FIJO/PUERTO LA CRUZ
PERI

PROYECTO NO. P-00101

AQUATECH INTERNATIONAL CORPORATION

1.1

Introduccin

Introduccin
Felicitaciones por adquirir uno de los sistemas de purificacin de agua de mejor diseo y
fabricacin disponibles. Aquatech International es una corporacin privada situada en los
alrededores de Pittsburg, Pennsylvania. En nuestra parcela de ocho (8) acres, poseemos y
operamos una instalacin de fabricacin de 30.000 pies cuadrados con acceso ferroviario.
Nuestro personal tcnico y administrativo reside en un edificio de 10.000 pies cuadrados
que permite una excelente interaccin entre estos departamentos y una proximidad a la
fbrica que permite garantizar un alto nivel de control de calidad en conformidad con las
especificaciones del consumidor. Nuestra especialidad es la fabricacin de sistemas de
tratamiento de agua y agua de desecho a encargo para fabricantes de semiconductores, de
pulpa y papel, estaciones generadoras, industrias qumicas, siderurgias, electrnicas,
petrleo, petroqumica y de fertilizantes. Estos sistemas incluyen los siguientes equipos:

a.

Sistemas de alimentacin qumica y de pre-tratamiento.

b.

Sistemas de
descalcificadores.

c.

Sistemas de filtrado, incluyendo filtros de gravedad, filtros de presin horizontal y

vertical con arena, carbono activado y mixto.

d.

coagulacin

precipitacin,

incluyendo

clarificadores

Filtros de carbono y columnas de absorcin de carbono.

e.

Ablandador de agua de zeolita, desalcalinizadores de cloruro y desalcalinizadores

de flujo separado.

f.

Desmineralizador de intercambio inico sistemas de flujo a corriente, a

contracorriente y mixto.

g.

Depuracin de condensacin.

h.

Desgasificadores, desaereadores y aereadores.

i.

Sistemas de membrana, incluyendo de osmosis inversa, microfiltrado, ultrafiltrado y

nanofiltrado.

j.

Sistemas de desgasificacin al vaco.

k.

Sistemas de neutralizacin de desecho.

l.

Sistema de electro-dilisis.

m.

Sistemas de control para monitorear, controlar y registrar desde un panel de control

central (de consola o cubculo) para la operacin local o remota, incluyendo visualizaciones
graficas.
Las caractersticas especiales de nuestros sistemas de control automtico incluyen lo ms
reciente en controladores programables y sistemas de interfase con el operador que
permiten la modificacin de etapas de la secuencia sin necesidad de reconfigurar el sistema
de control. Aquatech provee servicios tcnicos a partir de la fase conceptual del proyecto,
ayudando al cliente en la preparacin de las especificaciones, a travs del proceso de diseo
y fabricacin, hasta la instalacin y puesta en marcha del sistema de tratamiento de agua,
agua de desecho y desecho peligroso. Aquatech prefiere un enfoque de sistema para
satisfacer las demandas de la calidad de agua requerida por sus clientes.

Esto incluye el diseo, fabricacin, instalacin, puesta en marcha y certificacin anual del
sistema. Esta habilidad nica ha sido desarrollada durante los ltimos 17 aos y Aquatech
tiene especialistas dedicados tiempo completo para cumplir con las especificaciones del
proyecto. Este Manual de Operacin y Mantenimiento debe ser guardado cerca de las
instalaciones de trabajo y de la oficina del ingeniero de planta. Necesita ser actualizado
peridicamente para verificar modificaciones, correcciones, adiciones o cualquier cambio
que afecte el diseo conceptual original. Antes de realizar cambios de diseo, Aquatech
recomienda que el cliente contacte nuestro representante de Apoyo Campo/Cliente para
realizar una revisin y recomendaciones o acceso a repuestos, servicio de campo y
documentacin. Por favor contctenos para aclarar sus dudas a:

Aquatech Internacional Corporation

Manager, Customer and Field Support
P.O. Box 150
1 Four Coins Drive
Canonsburg, Pa 15317

Telfono:

724 746-5300

Fax:

724 746-5374

E-mail:

aic@aquatech.com

Pagina Web:

www.aquatech.com

CONDICIONES DE GARANTIA
Este sistema debe ser operado y mantenido acorde a las instrucciones de operacin
proporcionadas por el Vendedor. El Comprador debe mantener documentos tales como
registros de operacin, diarios de mantenimiento, etc., y registros de mantenimiento
peridico realizados por el Comprador. El incumplimiento o rechazo de revelar al
Vendedor el uso y los parmetros de operacin del sistema, har la garanta nula e invlida.
El Vendedor no se responsabiliza por daos ocasionados por la falta de cumplimiento de
estas provisiones por parte del Comprador.

1.2

Seguridad Industrial

Seguridad Industrial
El propsito de la seguridad industrial es la prevencin total de heridas a miembros del
personal, perdida de vida y destruccin de propiedad resultante de accidentes, incendios,
explosiones o cualquier otra situacin peligrosa. Si bien se puede considerar a este
propsito como inalcanzable, la implementacin adecuada de medidas de seguridad y de
precauciones contra incendios refuerza la prevencin de accidentes y fallas.
Desafortunadamente los principios tcnicos y prcticos en muchos campos no se han
determinado claramente para establecer un criterio vlido en la evaluacin de riesgos
calculados. De esta manera la responsabilidad de dicha evaluacin recae exclusivamente en
el propietario-operador del equipo. Debido a esto, Aquatech International no asume
ninguna responsabilidad por decisiones tomadas por los propietarios-operadores
referentes a seguridad industrial o afines. Aquatech apoya y promueve el aprendizaje de
medidas de seguridad industrial para usuarios de nuestros equipos. Aquatech recomienda la
implementacin de normas y cdigos de seguridad industrial, que cumplan las regulaciones
locales y hayan sido desarrolladas por agencias especializadas. Algunos ejemplos tpicos de
cdigos de seguridad se muestran en la siguiente tabla:

Normas Tpicas Empleadas

Normas

Descripcin

SBC

Standard Building Code

NEC

National Electric Code

AGA

American Gas Association

ANSI

American National Standards Institutes

ASTM

American Society of Testing Material

NFPA

National Fire Protection Association

AHSRAE

SPC

American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Engineers
Standard Plumbing Code

SGC

Standard Gas Code

SMC

Standard Mechanical Code

ASME

American Society of Mechanical Engineers

CFR

Codeo f Federal Regulations

API

American Petroleum Institute

Medidas Generales de Seguridad de Planta

Algunos requisitos de seguridad son comunes para todas las plantas e instalaciones
industriales. Muchas de estas son requeridas por leyes locales, tales como, las normas de
construccin y tuberas, o restricciones de aseguradoras. Otras generalmente siguen
experiencias y practicas aceptables. Los edificios de varios pisos, techos y otras estructuras
elevadas abiertas se emplean frecuentemente para resguardo, soporte o mantenimiento de
equipos. Las escaleras, escaleras de emergencia, rampas o toboganes son algunas de las
alternativas para salidas de emergencia de sitios elevados, tales como edificios u otras
estructuras. En algunas instalaciones el uso de cuerdas o postes es aceptable. Las vas de
escape que dirijan al personal a una misma rea son inaceptables. Generalmente se
considera necesario una va de escape adicional de un sitio elevado si la distancia al
ascensor, escalera o escalera de emergencia ms cercana es mayor a 40 pies. De manera
similar, las salidas de emergencia en pisos a nivel del suelo o en edificios cerrados deben
estar ubicadas de manera que ningn trabajador recorra ms de 40 pies para alcanzarlas.
Los equipos y accesorios que requieran inspecciones, ajustes o reparaciones frecuentes,
durante su operacin, deben tener un fcil acceso. Para un acceso seguro a equipos
ubicados a ms de 12 pies se deben ubicar plataformas y pasarelas. Vlvulas o partes del
equipo que no requieran un acceso constante, por ejemplo, aquellas piezas que slo se
emplean en el proceso de arranque o de parada, pueden ser operadas desde escaleras o
mediante cadenas.

Las piezas pequeas del equipo que se encuentren aisladas, como indicadores de
temperatura o manmetros pueden ser alcanzadas mediante escaleras si no se encuentran a
ms de 8 pies de altura. Se deben colocar barandas o pasamanos alrededor de todas las
plataformas, fosas u hoyos. Las escaleras entre plataformas a ms de 12 pies de distancia
deben estar enjauladas 8 pies medidos a partir del nivel superior. Se deben proveer todos
los equipos necesarios para facilitar el manejo de equipos durante las operaciones de
mantenimiento. Se deben usar equipos mviles para estas tareas, siempre que sea posible, y
se deben facilitar accesos apropiados para realizar el mantenimiento. A las partes cuyo

acceso no sea posible mediante equipos mviles, se les debe realizar el mantenimiento
mediante equipos porttiles. Se deben disponer de pescantes para la instalacin de las
cubiertas de las pasarelas, intercambiadores y vlvulas de escape. Se deben proveer las
instalaciones de manipulacin permanentes necesarios para realizar el mantenimiento de
equipos elevados que no sean accesibles con equipos mviles y que tengan un peso mayor a
1000 libras. Se debe emplear el uso de gras mviles o porttiles para el manejo de
compresores de gran envergadura durante el proceso de mantenimiento. Todos los equipos
rotatorios deben tener sus protectores correspondientes, especialmente las correas, cadenas
y correas transportadoras. Se debe contar con equipos de exploracin, secado, aislamiento y
similares para su empleo durante el proceso de mantenimiento mientras se utiliza el equipo
alternativo. El acceso de personal a las instalaciones del equipo slo se debe dar despus
que el flujo del equipo se ha detenido por completo, mediante el cierre de vlvulas de doble
bloqueo con respiradero, bridas ciegas o vlvulas de doble disco con respiradero entre los
asientos. Los controles de los motores de las vlvulas deben estar desconectados y las
vlvulas manuales deben ser interbloqueadas. Se les debe colocar una etiqueta roja o ser
vigiladas por miembros del personal. Los operadores y trabajadores deben estar protegidos
contra el contacto con tuberas o elementos calientes.

Almacenamiento y Manejo
El almacenamiento y manejo seguro de materiales peligrosos requiere de un conocimiento
extenso de propiedades qumicas, para garantizar un resguardo seguro de dichos materiales
y evitar derrames. Los materiales de los tanques de almacenamiento, tuberas, vlvulas y
equipos de bombeo deben ser seleccionados por su resistencia a la corrosin rpida o a
otras causas de deterioro (agrietamiento custico, etc.) que pueden ocasionar fallas
estructurales. Se deben colocar muros bajos o diques alrededor de recipientes de
almacenamiento. La capacidad de dichos diques o muros bajos debe ser de al menos 110%
el volumen de los recipientes almacenados. Los compuestos de cloro y otros gases txicos
deben ser almacenados en espacios abiertos para permitir la disipacin de pequeos
derrames, minimizar la corrosin y el aumento de presin en los recipientes. Las zonas de
almacenamiento de materiales peligrosos deben estar cercadas para evitar el acceso de
personas no autorizadas. Los materiales peligrosos son manejados de manera ms segura en
sistemas cerrados. Cuando los materiales peligrosos son transportados en barriles y son
manejados por el personal, se debe garantizar su seguridad mediante el uso de prendas de
seguridad, guantes y mascaras. Se debe evitar el derrame de sustancias sumamente
peligrosas o toxicas por la vlvula de escape. Por esto se usan diversas membranas como
sellos para prevenir derrames. Se deben proveer estaciones de duchas y lavaojos de
emergencia en todas las reas de almacenamiento, manejo, transporte y procesamiento de
materiales dainos para el tejido humano. Estas instalaciones deben funcionar bajo

cualquier condicin climtica y deben ser simples y confiables, para asegurar que un
trabajador herido (hasta cegado temporalmente) pueda usarlas.
Derrames y Fugas
Siempre que se almacene, descargue, maneje o use alguna sustancia qumica peligrosa, se
debe garantizar una fuente abundante de agua disponible para usar en caso de emergencia
para disolver, diluir o deshacerse de qumicos derramados. Toda actividad de limpieza se
debe hacer cumpliendo las regulaciones locales, estadales y federales pertinentes a la
ubicacin del derrame.

Acido Clorhdrico (HCl)

El acido clorhdrico (HCl) es sumamente corrosivo y puede causar graves quemaduras al
contacto, tanto en solucin como en estado gaseoso. Las membranas mucosas de los ojos y
del sistema respiratorio son sumamente susceptibles a altas concentraciones atmosfricas.
Evite la inhalacin de los vapores de HCl y procure una ventilacin adecuada cuando
maneje el cido. El cido es suministrado como un lquido incoloro que puede presentar
tonalidades de verde a amarillo, en concentraciones de aproximadamente 28 a 36 por ciento
de peso de HCl por volumen.

Hidrxido de Sodio (NaOH)

El hidrxido de sodio o soda custica puede causar quemaduras severas al entrar en
contacto con la piel, los ojos o al ser ingerido. Se debe tener mucha precaucin durante el
manejo del material en su forma anhdrica o cuando se prepara o manejan soluciones de
soda caustica.

La soda caustica se suministra como una solucin 50% grado Rayon.

Primeros Auxilios
La aplicacin de primeros auxilios generales es de suma importancia en casos de contacto
de materiales qumicos peligrosos con ojos y piel. Al primer instante de contacto con
materiales qumicos peligrosos, se debe enjuagar el rea afectada con grandes cantidades de
agua.

Contacto con los Ojos

Si los ojos entran en contacto con materiales qumicos peligrosos, incluyendo cantidades
minsculas, se deben irrigar con bastante agua por al menos 15 minutos. Los parpados se
deben mantener separados durante la irrigacin para asegurar que todos los tejidos de los
ojos y de los parpados se encuentran en contacto continuo con el agua. Si no hay un medico
disponible transcurridos los 15 minutos de irrigacin, la misma se debe continuar por otros
15 minutos. No se debe aplicar ningn aceite o ungento en los ojos, a menos que sea
expresamente recetado por un mdico. Los equipos, instrumentos de trabajo y tuberas
destinadas para los materiales txicos o corrosivos deben ser instalados de modo que
minimice la posibilidad de fugas accidentales. Sellos y cerraduras especiales, as como
precauciones de operacin claramente definidas ayudan a minimizar las posibilidades de
fugas accidentales. Todo el personal autorizado que tenga acceso a operar o realizar labores
de mantenimiento de este equipo debe estar debidamente informado de los peligros,
cuidados, usos, manejo y almacenamiento de qumicos cidos o custicos. Durante el
manejo o uso de qumicos peligrosos, se recomienda el uso de prendas de seguridad tales
como botas de plstico, guantes, delantales y lentes de seguridad para evitar quemaduras en
casos de derrames o fugas accidentales. Todos los empleados deben estar familiarizados
con el Material Safety Data Sheets (MSDS) u otros documentos que expongan aspectos de
seguridad antes de operar los equipos de procesamiento.

Seguridad Elctrica
Se han registrado graves heridas y hasta casos de muerte durante procesos de
mantenimiento debido a la activacin no intencional de la fuente de poder antes de concluir
el trabajo. Todos los trabajos elctricos deben ser realizados por personal calificado. La
nica manera de aislar elctricamente el equipo durante el mantenimiento, es colocando el
interruptor correspondiente en la posicin off (apagado). De ser posible tambin se
recomienda retirar los fusibles. Algunos equipos tienen un sistema integrado de bloqueo
mediante llaves, sin embargo si su equipo no posee este sistema, se puede disear un
sistema de bloque, empleando candados de llave, que cumpla con los requisitos
individuales necesarios. El siguiente es un procedimiento general sugerido para establecer
la condicin de bloqueo.

Esto es una recomendacin. No se pretende que sea un procedimiento completo o que

suplante mtodos satisfactorios existentes.

1.

Se prefieren los candados de llave, porque los supervisores pueden ejercer mejor
control sobre las llaves que sobre los candados de combinacin.
2.
Los candados deben ser suministrados a los empleados que trabajan con el equipo y
deben ser identificados con el nombre o el nmero del empleado a los cuales son otorgados
los candados.
3.
Cada candado deber ser suministrado slo con una llave. Las llaves extra deben ser
resguardadas en un gabinete identificado, bajo llave, en la oficina del supervisor de
mantenimiento.
Se recomienda un permiso de trabajo y una supervisin muy cuidadosa para empleados en
el rea del sistema elctrico.

Errores Comunes que Disminuyen la Efectividad de un Sistema de Bloqueo

1.

El sistema no se cumple adecuadamente y no esta supervisado debidamente por

el encargado.
2.
No se usa el candado.
3.
El candado se emplea en el interruptor incorrecto.
4.
La llave no es removida del candado.
5.
Personal no capacitado participa en el proceso.
6.
No se identifican los candados apropiadamente.
7.
No se revisa el interior de la caja del interruptor para asegurar que este se ha
desconectado.
8.
Sacar los fusibles y no cerrar la caja de fusibles con candado.
9.
No se identifican todas las cajas de interruptores y fusibles.
10.
Se asume que el equipo no puede operar.
11.
Se asume que el trabajo es muy corto para realizar un bloqueo completo del
equipo.
Instrucciones de seguridad para Vlvulas de Contrapresin y de Escape

Use vestimenta y lentes de seguridad cuando trabaje con o cerca de qumicos

peligrosos.
Busque informacin sobre todas las sustancias qumicas empleadas en el MSDS.
Use slo piezas de repuesto adquiridas del fabricante original del equipo. El uso de
otras piezas de repuesto puede resultar en daos al equipo o en heridas al personal.
Enjuagado apropiadamente todos los componentes que han estado en contacto con
sustancias qumicas antes de comenzar el proceso de mantenimiento.
Detenga el flujo a travs del sistema antes de realizar cualquier servicio de
mantenimiento a la bomba.
No exceda la presin mxima de operacin recomendada.

Conclusiones
La seguridad de planta y la prevencin de incendios efectiva recaen sobre todas las fases de
diseo, operacin y mantenimiento. Como mnimo, el diseo de las estructuras y equipos
debe reflejar las consideraciones especiales para las cuales las practicas normales de la
industria, reflejadas en el cumplimiento de normas de seguridad industrial, no son
suficientes. El uso de equipos de seguridad apropiados, as como los planes de seguridad
individuales, deben ser cumplidos a cabalidad no solo durante el servicio normal, sino
tambin durante emergencias, para evitar fallas que puedan obstaculizar la recuperacin
posterior a un percance de planta. Aquatech International Corporation no asume ninguna
responsabilidad por heridas relacionadas al manejo de sustancias qumicas peligrosas, ni
piezas o componentes en contacto con las mismas. Los dueos/operadores del equipo no
asumirn la responsabilidad de Aquatech International Corporation, sus asociados o sus
empleados en casos que resulten en heridas o prdida de vida.

1.3

Terminologa Comn

Ablandamiento: es la remocin de dureza, calcio y magnesio, del agua.

cidos: una gran clase de sustancias qumicas cuyas soluciones en agua tienen la habilidad
de regenerar resinas intercambiadoras de cationes agotadas, permitiendo que sean usadas
repetidas veces. Los cidos tambin son usados para reducir el pH de aguas de desecho a
rangos deseados (7 + 1 generalmente). Los cidos usados en los procesos de Aquatech son:
cido clorhdrico (HCl al 20%) y cido sulfrico (H2SO4 al 66%). El pH de los cidos es
menor a 7,0.

Agitacin por Aire: aire entra por la vlvula inferior de un recipiente y fluye por una placa
de boquillas distribuidas uniformemente a travs del contenido del recipiente. El aire agita
el medio aflojando el contenido que se haya compactado y endurecido.

Agotamiento / Regeneracin: un intercambiador inico, intercambia los iones disueltos en

el flujo entrante con los iones activos de la resina, i.e. una unidad de ablandador de zeolita
intercambia calcio y magnesio con sodio. Este proceso reduce lentamente la concentracin
de iones activos disponibles. Se considera que la resina intercambiadora se agota cuando la
concentracin de iones activos alcanza un nivel muy bajo y el efluente presenta una
proporcin, previamente pre-determinada, de iones no intercambiados, conocido como
punto de equivalencia de fuga. Usando cloruro de sodio se puede regenerar la resina
agotada, elevando as los niveles de concentracin de los iones activos.

Agua Salobre: es agua en donde el contenido de los slidos totales disueltos se encuentra
entre los niveles del agua potable y el agua de mar. Generalmente el nivel de slidos totales
disueltos en el agua salobre se encuentra entre 1.000 y 10.000 ppm.

Ajuste de pH: significa mantener el nivel ptimo de pH mediante el uso de aditivos

qumicos.

Alcalinidad: capacidad del agua para neutralizar los cidos, una propiedad impartida al
agua por su contenido de carbonato, bicarbonato, hidrxido y en ocasiones boratos,
silicatos y fosfatos. Se expresa en la equivalencia de miligramos por litro de carbonato de
calcio (mg/l CaCO3).

Anin: un ion con carga negativa, como el ion sulfato (SO4-), carbonato (CO3-), hidrxido
(OH-) y cloruro (Cl-), etc.

Arreglo de RO: cada banco de osmosis inversa consta de un arreglo de 5 vasijas, seguidos
por bancos de 3 vasijas y luego 2 vasijas. Cada vasija consta de 6 membranas.

Bases: Son soluciones opuestas a los cidos, con un pH > 7,0 (pH mayor a 7,0) que son
empleadas para regenerar resinas intercambiadoras de aniones y para ajustar el pH de aguas
de desecho a rangos deseados. El proceso de Aquatech emplea hidrxido de sodio (50%
NaOH) grado Rayon.

Biocidas: son agentes qumicos con la capacidad de matar formas de vida biolgica.
Bactericidas, insecticidas, pesticidas, etc. son algunos ejemplos de biocidas comunes.

Capacidad: es la cantidad de iones intercambiados por la regeneracin de una resina

intercambiadora inica, por ejemplo, 20 kilogramos de capacidad por pie cubico de 8 libras
de regenerador por pie cubico de resina intercambiadora inica. Esto implica que un pie
cubico de resina, al ser regenerada con 8 libras de regenerador, puede intercambiar iones
equivalentes a 20 kilogramos de carbonato de calcio, suministrando al agua tratada la
cantidad seleccionada.

Cascarilla: es un recubrimiento que se forma en la superficie de membranas debido a la

precipitacin o cristalizacin de compuestos de sales o slidos. Son los precipitados que se
forman en superficies en contacto con agua como el resultado de cambios fsicos o
qumicos, debido generalmente a la presencia de carbonato de calcio (CaCO3) o carbonato
de magnesio (MgCO3).

Catin: un ion que posee una carga positiva, tales como el Calcio (Ca++), Sodio (Na+),
Magnesio (Mg++), Hierro (Fe+3) e Hidrogeno (H+).

Clorificacin: implica la adicin de pequeas cantidades de Cloro al agua con el propsito

de eliminar microorganismos dainos.

Concentracin: en soluciones, la masa, volumen, o nmero de moles de un soluto

presentes en proporcin a la cantidad de solvente o la solucin total. Medidas comunes para
expresar la concentracin son: molaridad, normalidad, porcentaje, molalidad y escalas de
gravedad especfica.

Conductividad: la propiedad de una sustancia (agua) que describe la habilidad de transferir

electricidad. Es la propiedad inversa a resistencia elctrica.

Calidad de Agua Obtenida de Distintas Fuentes

Tipo de Agua

Calidad terica mxima (calculada)

Agua despus de 28 destilaciones con cuarzo

Calidad (Resistencia
Elctrica en Megaohms
por Centmetro
Cuadrado) [MOhm/cm2]
26
18,3 a 25oC

Agua tratada por un sistema fuertemente acido-bsico

18

Agua despus de tres destilaciones con cuarzo

Agua despus de tres destilaciones con vidrio

Agua en equilibrio con dixido de carbono en la atmosfera

0,7

Agua despus de una destilacin con vidrio

0,5

Calidad aproximada del agua destilada de U.S.P.*

0,1

*La US Pharmacopoeia especifica que el agua destilada de USP no debe contener ms de 5

ppm de slidos disueltos totales.

Dureza: una propiedad del agua conferida por las sales de calcio, magnesio y hierro, tales
como: bicarbonatos, carbonatos, sulfatos, cloruros y nitratos que causan coagulacin de
jabn, deposicin de precipitados en calderas, daos en algunos procesos industriales y
algunas veces sabores indeseados. Se puede determinar por procedimientos de laboratorio
estandarizados o calculado a partir de las cantidades de calcio, magnesio, hierro, aluminio,
manganeso, bario, estroncio y zinc presentes. Se expresa en su equivalente de partes por
milln de carbonato de calcio.

La dureza temporal se debe a sales alcalinas de calcio y magnesio, tales como bicarbonatos
y carbonatos de magnesio. La dureza temporal se conoce como dureza de carbonatos o
dureza alcalina. Generalmente la dureza temporal se debe a bicarbonatos de calcio y
magnesio.

La dureza permanente se debe a sales neutras de calcio y magnesio e incluye cloruros,

sulfatos, nitratos y fluoruros de calcio y magnesio. La dureza permanente tambin se
conoce como dureza no carbonata o dureza no alcalina

Enjuagado de desplazamiento (Enjuagado Lento): proceso mediante el cual se retiran los

regenerantes y los iones extrados por disolucin en las membranas inicas. Este proceso
empieza a un ritmo lento, igual al ritmo del flujo de disolucin de la inyeccin de los
regenerantes. Esto no solo desplaza los regenerantes a travs de la resina, sino que
contribuye en unos cuantos minutos adicionales al tiempo de contacto.

Enjuagado Rpido: despus del enjuagado lento, la resina es enjuagada adicionalmente a

una velocidad de flujo mayor. El enjuagado remueve los excesos de regenerante de la
resina, al mismo tiempo todos los iones extrados por disolucin son removidos del lecho
de la resina, contribuyendo a la regeneracin de la resina y alistndola para ser puestas en
servicio de nuevo.

Francobordo: distancia vertical medida desde el lecho de un contenedor hasta el colector

de agua de contracorriente. Esta distancia es la altura disponible para la expansin del lecho
durante el lavado de contracorriente. El francobordo generalmente se expresa como un
porcentaje de la profundidad del lecho.

Fuga: es una cantidad de iones no intercambiados que estn presentes en el efluente.

Siempre hay algunas fugas de iones en el efluente provenientes de un intercambio inico.
La fuga puede variar durante el ciclo de operacin y alcanza su nivel mximo al final del
ciclo de operacin. La capacidad de una resina se calcula a partir de esta fuga. La fuga
puede ser tan pequea como 1 PPB (partes por billn, i.e., 1 libra de sustancia por cada
billn de libras de agua).

Gravedad Especfica (Sp. Gr.): la proporcin de la densidad de una sustancia en relacin

con una sustancia de referencia. Es una magnitud adimensional. Para slidos y lquidos, la
gravedad especfica es numricamente igual a la densidad, pero lo mismo no se aplica para
los gases, debido a la diferencia entre las densidades de las sustancias de referencia.
Generalmente se emplea agua (1g/cc) como sustancia de referencia para slidos y lquidos,
y aire (0,00120 g/cc, o 1,29 g/l a 0 y 760mm) para gases. La gravedad especfica de slidos
y lquidos es la proporcin de su densidad en relacin con la del agua a 4o C, considerada
como 1,0 (ya que 1cc de agua pesa 1g). De este modo un lquido o slido con una densidad
de 1,5 g/cc presenta un valor de gravedad especfica de 1,5. Debido a que los pesos de
lquidos y gases varan en funcin de la temperatura, es necesario especificar la temperatura
de ambas sustancias, excepto para valores aproximados.

Incrustacin: es el proceso mediante el cual material indeseado se acumula en el lecho del

medio, obstruyendo poros y superficies protectoras.

ndice de Langelier (LSI): el ndice de Langelier predice la tendencia del agua a formar
carbonato de calcio, o en otras palabras, la posibilidad que el carbonato de calcio precipite.
Para evitar la precipitacin de carbonato de calcio, CaCO3, este debe tender a disolverse en
la solucin en vez de precipitar. En el pH de saturacin (pHS), el agua se encuentra en
equilibrio con el CaCO3. Para controlar la precipitacin de carbonato de calcio mediante la
adicin de acido exclusivamente, el valor del ndice de Langelier debe ser negativo.

LSI = (pH del rechazo de RO) (pH de saturacin para el CaCO3)

Debido a la disponibilidad de inhibidores de precipitado para esta aplicacin, el flujo puede

tener un valor de LSI hasta de 1,5. La adicin de estos inhibidores contribuye a reducir o
disminuir el uso de cidos.

Inhibidores de precipitado: son agentes qumicos que se agregan al flujo de alimentacin

de la osmosis inversa para evitar la precipitacin o cristalizacin de compuestos de sales.

Introduccin de Regenerantes: regenerantes de concentraciones apropiadas son

introducidos a los tanques para reactivar las resinas. La concentracin y el caudal de los
regenerantes son valores de suma importancia. Cualquier alteracin de estos valores en
relacin a los especificados, puede causar daos, disminucin de capacidad o deterioro de
la resina.

Lavado a Contracorriente: durante el ciclo de mantenimiento, el lecho del filtro recolecta

algunas impurezas suspendidas en el medio. Algunas de las partculas del medio se rompen
y forman partculas ms finas que se compactan sobre el lecho del filtro. Introduciendo
agua de forma controlada en contracorriente el lecho del filtro se levanta y libera las
partculas finas que lo pueden tapar, permitiendo el funcionamiento correcto del filtro. Al
mismo tiempo se logra disminuir la compactacin del filtro, lo cual reduce las
posibilidades de encauzamiento que pueden causar que el flujo evite pasar por el lecho
efectivo. La compactacin y los finos en el filtro causan una disminucin excesiva de la
presin. El agua introducida para este proceso debe ser de la misma calidad que la del flujo
de salida, se recolecta en el tope del filtro y se redirige al drenaje. El caudal de
contracorriente es muy importante ya que un caudal mayor al previsto puede generar
prdida del medio y un caudal menor puede no ser suficiente para realizar el lavado de
manera apropiada. Se deben evitar cambios bruscos en el caudal de contracorriente ya que
pueden generar prdidas del medio.

Membrana de RO: es la superficie activa del elemento mediante el cual el flujo de entrada
de RO, es pasado para separarlo en flujo permeado y flujo concentrado (de rechazo).
Membrana Semipermeable: es una membrana natural o sinttica que permite que slo
algunas molculas en una mezcla pasen a travs de ella.

Osmosis Inversa (RO): es el inverso al proceso natural de osmosis. Se logra mediante la

aplicacin de suficiente presin externa para hacer que el solvente (agua) fluya en direccin
inversa, i.e. de la solucin con mayor concentracin a la solucin diluida.

Oxidacin: en un sentido general la oxidacin es el aumento de valencia positiva de

cualquier elemento en una sustancia. En relacin a la teora de los electrones, la oxidacin
es un proceso en el cual un elemento pierde electrones. En un sentido ms especifico, la
oxidacin es la adicin qumica de oxigeno a una sustancia.

Oxidante: agente qumico que oxida.

Partes Por Milln (ppm): es la unidad utilizada para expresar la concentracin de

contaminantes, cuando las concentraciones son pequeas. Concentraciones mayores se
expresan en porcentajes. 1ppm = 1mg/L. En el anlisis DBO (Demanda Biolgica de
Oxigeno), los resultados se expresan en ppm, mientras que en los anlisis de slidos
disueltos los valores se expresan en porcentajes. En aire, se expresa generalmente como una
relacin volumen-volumen; en agua el ppm representa una relacin peso-volumen.

Permeado de RO: dentro de cada vasija de RO hay una serie de membranas. Agua
presurizada fluye por las vasijas de RO y la presin empuja al agua a travs de las capas de
membranas y a la cmara de permeado. El permeado sale tanto del centro de la membrana
como del extremo de la vasija. Las conexiones de permeado de cada arreglo estn unidas
por un colector. El 85% del agua del flujo de entrada que pasa por las vasijas se vuelve
agua permeada. El permeado va a presentar la remocin de la mayora de los slidos
suspendidos, material orgnico, tales como bacterias, y minerales y sales disueltas.

pH: el control del pH es de suma importancia en un gran nmero de operaciones

industriales, as como en la purificacin de agua. El valor de pH representa la acidez o
alcalinidad de una solucin acuosa. Se define como el valor del logaritmo del valor inverso
de la concentracin de iones de hidrogeno en una solucin:

Se emplea agua pura para determinar el valor de esta expresin. Bajo condiciones normales
las molculas de agua se disocian en iones H+ y OH-, con una recombinacin tal que en
agua pura a 22oC la concentracin de iones cargados positivamente es de 1/10.000.000 o
10-7, moles por litro. Esto se expresa comnmente diciendo que el agua tiene un pH de 7, lo
cual significa que la concentracin de iones de hidrogeno estn expresados por el
exponente 7, sin el signo negativo. Cuando se encuentran cidos o bases de hidrxidos en
soluciones acuosas, se ionizan casi totalmente, propiciando diversas concentraciones de
iones H+ y OH-, respectivamente en la solucin. cidos y bases fuertes se ionizan en mayor
proporcin que cidos y bases dbiles; de esta forma los cidos fuertes propician valores de
pH entre 1 y 3, mientras que cidos dbiles propician valores de pH cercanos a 6. Por su
parte, bases fuertes propician valores de pH entre 12 y 13, mientras que bases dbiles
propician valores de pH cercanos a 8. Como la escala de pH es logartmica, los intervalos
son exponenciales y representan variaciones de concentracin mayores a las que aparentan
reflejar.

Ejemplos
Liquido
Agua Pura

Valor de pH
7

Agua de Mar

7,8 8.2

Sangre

7,3 7,5

Leche

6,5 7

Suelo (optima para cosechas)

67

Refrescos de Cola

2-3

En titulaciones acido-base, los cambios de pH pueden ser detectados por indicadores, tales
como naranja de metilo. El papel tornasol tambin puede ser empleado como un indicador
de acidez o alcalinidad.

Precipitacin Qumica: (1) el proceso de utilizar qumicos para producir una fase slida
separable dentro de un medio lquido; en qumica analtica, la precipitacin en utilizada
para separar una fase slida en una fase acuosa. (2) El proceso de ablandamiento del agua
mediante la adicin de cal y cenizas de soda como precipitantes.

Precipitado: ocasionar la formacin de partculas solidas suspendidas de sustancias

disueltas, que posteriormente pueden ser removidas mediante asentamiento, filtrado,
filtracin o precipitacin. Precipitado tambin se emplea para referirse al solido formado
debido a la precipitacin.

Proceso de Descloracin: es un proceso mediante el cual el exceso de cloro es retirado del

agua hasta alcanzar un nivel aceptable. Usualmente se logra mediante una reduccin
qumica empleando bisulfito de sodio, pasando la solucin por lechos de carbono o
mediante la aireacin a niveles de pH apropiados.

Rechazo de RO: el agua restante que no fluye a la cmara de permeado se le conoce como
rechazo de RO o como concentrado. El concentrado tiene iones que son muy grandes para
fluir por las membranas. El concentrado del primer arreglo sirve como flujo de entrada del
segundo arreglo. Al igual que en el primer arreglo, la presin fuerza al concentrado a travs
de las membranas. El concentrado del segundo arreglo sirve como flujo de entrada para el
tercer arreglo. Al igual que en el segundo arreglo, la presin fuerza al concentrado a travs
de las membranas. El concentrado que sale del tercer arreglo est limitado al 15% del flujo
de entrada, mediante el ajuste de una vlvula esfrica en el tubo de rechazo del banco de
RO.

Recuperacin: es la cantidad de agua del flujo de entrada que se recolecta como agua
permeada. Se expresa como porcentaje (%) de recuperacin.

% Recuperacin = Flujo Permeado / (Flujo de Entrada + Flujo de Rechazo) x 100

Reduccin: reaccin qumica mediante la cual un tomo gana un electrn; disminucin de

la valencia positiva; adicin de hidrogeno a una molcula.

Residuo: es la cantidad remanente de una sustancia especfica en el flujo de tratamiento de

agua. Se puede referir a la remocin incompleta o material que debe permanecer en el agua
(como cloro residual).

Slidos Suspendidos: (1) slidos que flotan en la superficie o se encuentran suspendidos en

agua, agua de desecho u otros lquidos, los cuales son removibles, en gran medida,
mediante filtracin en un laboratorio. (2) La cantidad de material removido del agua de
desecho en una prueba de laboratorio, especificada en cualquiera de las normas
mencionadas en la seccin Normas Tpicas Empleadas, y referida como residuo no
filtrable.

Tratamiento de Reduccin: el opuesto a tratamiento de oxidacin, donde una sustancia

reductora se usa para disminuir el estado de valencia de un contaminante a una forma
menos toxica; por ejemplo, usar SO2 para reducir Cr6+ a Cr3+, en una solucin acida.

Turbidez: falta de transparencia de un lquido debido a la presencia de partculas en

suspensin, que resulta en depsitos en las tuberas, equipos, etc. Se mide empleando un
nefelmetro que percibe la cantidad de luz transmitida a travs de una muestra de agua. La
unidad empleada es NTU (Nefelometric Turbidity Unit).

1.4

Programa de Certificacin Anual

Programa de Certificacin Anual

Aquatech recomienda a sus clientes que un ingeniero de servicio de mantenimiento de
Aquatech visite sus instalaciones anualmente. Las razones para esta visita se especifican a
continuacin:

A. Inspecciones
1. Estado del equipo.
2. Verificacin de secuencias de operacin.
3. Verificar el consumo adecuado de sustancias qumicas.

4. Actualizar los manuales de Operacin y Mantenimiento.

5. Auditar los registros de operacin y el programa de mantenimiento preventivo.
6. Un anlisis de agua reciente y una muestra o anlisis de resinas debe ser enviado a
Aquatech International Corporation, con 2 semanas de anticipacin a la llegada del
ingeniero de servicio.
B. Reportes de Campo
1. Discusin abierta referente a la inspeccin.
2. Recomendaciones especficas a su planta de tratamiento que mejoren los resultados y la
eficiencia.
3. Actualizacin de repuestos.
4. Anlisis del tiempo de parada del equipo.
5. Anlisis de costos operacionales
6. Actualizacin de paneles de control y software necesarios.
7. Sugerencias con posibles mejoras a los mtodos de trabajo y planes de entrenamiento a
largo plazo.
C. Entrenamiento
1. Entrenamiento en salones con supervisores y operadores de planta.
2. Entrenamiento conjunto con operadores, supervisores e ingenieros de plantas no
relacionadas a tratamiento de aguas.
3. Revisin del personal de gerencia.
4. Prueba y certificacin del personal de la planta de tratamiento de agua.
Este programa intensivo de una semana de duracin, le permitir asegurarle a la gerencia
y al personal de la planta el funcionamiento correcto de la planta de agua.
Adicionalmente, Aquatech se encargar de hacerle llegar a sus clientes las nuevas prcticas
para plantas de tratamiento de agua, as como sus innovadores diseos a travs de nuestro
grupo de servicio tcnico.

Nota: por favor consulte los trminos y condiciones de nuestro servicio de campo para
obtener nuestras tarifas actualizadas.

2.1

Programa de Certificacin Anual

Este sistema bombea el agua de alimentacin a los filtros de carbono activado, a travs de
tres (3) bombas; cada una con una capacidad de 280 gpm a 100 psig (64m3/hr @ 6,8 barg).
Posteriormente el agua entra a dos (2) filtros de carbono activado. Cada filtro tiene un
caudal de servicio de 157 gpm (36m3/hr) y un caudal a contracorriente de 280 gpm
(64m3/hr).

Luego el agua entra a dos (2) unidades de catin acido fuerte 100%, cada uno con un caudal
de 157 gpm (36m3/hr). Estas unidades remueven los cationes del flujo de agua.
Posteriormente el agua entra a dos (2) unidades de anin base fuerte 100%, cada uno con
una capacidad de caudal de 157 gpm (36m3/hr). Estas unidades remueven los aniones del
flujo de agua. El ltimo equipo en procesar el agua son dos (2) unidades intercambiadoras
de lecho mixto 100%. Estas unidades contienen resinas aninicas y catinicas mezcladas.
Estas resinas mixtas depuran el agua, reducindole considerablemente la conductividad
elctrica.

Tambin se proveen dos bombas regeneradoras de agua como equipo auxiliar. Estas
bombas proporcionan agua de regeneracin a los mdulos de regeneracin. La planta posee
dos tipos de mdulos de regeneracin. Un modulo de regeneracin cido y uno custico.
Cada uno puede suministrar la cantidad suficiente de qumicos diluidos para los equipos de
desmineralizacin para regenerar las resinas. La unidad de lecho mixto tambin tiene un
mezclador de aire. Este mezclador se usa durante la regeneracin para mezclar las resinas
despus que han sido regeneradas.

CONTROLES DE OPERACIONES Y SISTEMA

3.1 Filosofa de operaciones
1.

INTRODUCCIN
Aquatech es el proveedor del Sistema de Desmineralizacin para el complejo Punto Fijo/
Puerto la Cruz ubicado en Venezuela.

El Sistema de desmineralizacin est diseado para producir y tratar un mximo de 35,6

m/hr de agua desmineralizada. Para el tratamiento la planta utiliza una sola fuente de agua:

Agua de la ciudad
Este documento es la Filosofa de Control para la operatividad de la planta. El Sistema de
Tratamiento de Agua est operado a travs de la Unidad Interfaz Hombre Mquina y el
sistema lgico est ubicado en un Controlador Lgico Programable suministrado por
Aquatech. Los datos parciales para el monitoreo sern transferidos a la sala central de
control DCS.

El sistema est conformado por dos secciones: las unidades de aporte del sistema de
desmineralizacin y las unidades de accesorio del sistema de desmineralizacin.

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA:

El sistema de desmineralizacin de aporte est conformado por:

Bombas de agua de alimentacin

Unidad de filtro de carbono activado
Unidad de catin cido fuerte
Unidad de anin base fuerte
Unidad de lecho mixto

Los accesorios desmineralizadores incluyen:

Regeneracin de los mdulos de la bomba de agua de disolucin

Regeneracin de los mdulos de cido
Regeneracin de los mdulos casticos
Mdulo de aereador de aire de lecho mixto

El suministro de agua cruda de 7 pies ANPA, se bombea a travs de bombas de agua de

alimentacin a las dos (2) unidades de filtro de carbono 100% activado.

FILTRO DE CARBONO ACTIVADO (UNIDAD #1/2)

El agua cruda es alimentada a travs de dos Filtros Multimedia (MMF por sus siglas en
ingls) 100% para remover los slidos suspendidos y asegurar la extraccin de partculas
antes de pasarla por las unidades aguas abajo. Durante las horas de mayor trabajo, se
limpiarn los filtros multimedia.

UNIDAD DE CATIN CIDO FUERTE (UNIDAD # 1/2)/ UNIDAD DE ANIN BASE

FUERTE (UNIDAD # 1/2):
El efluente decationizado del catin cido fuerte se enva por la tubera directamente a la
unidad de anin base fuerte. El afluente de la unidad de anin base fuerte es alimentado
directamente a la entrada de los lechos mixtos.

La vasija del catin cido fuerte est compuesta por resinas de catin cido fuerte y la
mayora de los cationes son intercambiados por iones de hidrgeno. El agua efluente que
sale de sta vasija se llama agua decationizada. El agua decationizada fluye hasta la unidad
de anin.

Las unidades de catin cido fuerte deben ser regeneradas despus de 25 horas de servicio
cuando se estime que la fuga de sodio est por empezar. Cuando haya alto flujo, el catin
cido fuerte debe ser regenerado para hacer que las resinas vuelvan a su forma de
hidrgeno. Para la resina de catin se utiliza inyeccin de cido.

Las unidades de anin base fuerte deben ser regeneradas despus de 25 horas de servicio
cuando se estime que la fuga de silicato est por empezar. La conductividad se mide en la
salida de la vasija de anin. Cuando haya alto flujo, el anin base fuerte debe ser
regenerado para hacer que las resinas vuelvan a su forma de hidrxido. Esto se hace
inyectando hidrxido de sodio para obtener una resina de base fuerte.

UNIDAD DE LECHO MIXTO:

El lecho mixto contiene resinas de cido fuerte y anin base fuerte mezcladas. Dichas
unidades depuran el agua desmineralizada producida por el proceso de desmineralizacin
para as mejorar la calidad del agua.

La conductividad es monitoreada muy de cerca en la salida del lecho mixto. Cuando hay
una alta conductividad o una alta productividad, el lecho mixto se regenera para que las
resinas vuelvan a su forma H y OH. Para la resina de catin se utiliza una inyeccin de
cido y para la resina anin se utiliza la inyeccin castica. Antes de ste proceso, las
resinas se separan utilizando un lavado a contra corriente. La resina de catin se ir para el
fondo debido a que es ms pesada y la resina de anin, como es ms liviana, quedar
flotando. Despus de que se haya realizado la inyeccin qumica, se vuelven a mezclar las
resinas utilizando aire que proviene de la planta de aire creada para ste propsito.

MDULO DE REGENERACIN DE CIDO:

El sistema de regeneracin de cido consta de dos (2) bombas de regeneracin de cido
100% y un mdulo con la vlvula necesaria para mezclar 93% de concentrado de cido
sulfrico y agua desmineralizada los cuales son utilizados para la regeneracin. El cido
sulfrico en esta planta se emplea para la regeneracin de la resina de catin tanto en la
unidad de catin cido fuerte como en el lecho mixto.

Hay dos (2) bombas de regeneracin de cido 100%, cada una con capacidad de 750 LPH.
El control de apertura electrnico de la bomba de regeneracin de cido est entrelazado
con el requerimiento de la concentracin de cido disuelto necesario durante la
regeneracin de catin (1,5% y 3,0%) y durante la regeneracin del lecho mixto (4,0%). La
tasa de apertura de la bomba de cido se ajustar automticamente al PLC para cumplir con
los requisitos.

El sistema de cido posee una entrada y salida de bloqueo y purga y vlvulas de drenaje
para descargar las bombas de cido por medidas de seguridad. Vea los cuadros de
secuencia operativa para las unidades de catin cido fuerte y las unidades de lecho mixto
para estas operaciones de vlvula y requisitos de la bomba.

MDULO DE REGENERACIN CASTICO:

El mdulo de regeneracin custico consta de dos (2) bombas de regeneracin
custica100%. El hidrxido de sodio (soda custica) se utiliza para regenerar la resina de
anin en la unidad de anin base fuerte y para regenerar resinas de anin en el lecho mixto.

Hay dos (2) bombas de regeneracin custica 100% con capacidad de 870 LPH cada una.
Cada una de estas bombas est equipada con un controlador de apertura electrnico que
bombea la cantidad necesaria de custico para cumplir con el requerimiento de
concentracin custica disuelta necesaria durante las regeneraciones.

El sistema custico posee una entrada y salida de bloqueo y purga y vlvulas de drenaje
para descargar las bombas custicas por medidas de seguridad. Vea los cuadros de
secuencia operativa de las unidades de anin base fuerte para las unidades de lecho mixto
para ver las operaciones de vlvula y los requerimientos de las bombas.

2.

BASES DEL DISEO

Revise la Caracterizacin del Agua Cruda

Hoja de datos ------------

En base al agua influyente mencionada previamente, el sistema de tratamiento de agua est

diseado para producir agua desmineralizada de la siguiente calidad:

CALIDAD DE AGUA EFLUENTE DEL LECHO MIXTO

Parmetro

Calidad Garantizada

Calidad

0,10 Mohm cm o mejor

Sodio

<10 ppb mximo de Na

Silicato

<10 ppb, mximo de SiO2

TOC

<100 ppb

pH

de 7,5 a 8,5 s.u.

3. FILOSOFA DE CONTROL DEL SISTEMA

3.1 SISTEMA DE APORTE DE DESMINERALIZACIN

El sistema de control para el sistema de desmineralizacin permite encenderlo y apagarlo
tanto automtica como semi-automticamente.

El sistema de aporte de desmineralizacin incluye los siguientes equipos:

1)
2)
a)
b)
3)
a)
b)
4)
a)
b)
5)
a)
b)

Tres (3) bombas de agua de alimentacin 100%

Dos (2) filtros de carbono activado 100% (Unidades ACF)
ACF-1 (UNIDAD #1)
ACF-2 (UNIDAD #2)
Dos (2) unidades de catin cido fuerte 100% (Unidades SAC)
Catin-1 (UNIDAD #1)
Catin-2 (UNIDAD #2)
Dos (2) unidades anin base fuerte 100% (Unidades SBA)
Anin-1 (UNIDAD #1)
Anin-2 (UNIDAD #2)
Dos (2) unidades de lecho mixto 100% (Unidades MB)
MB-1 (UNIDAD #1)
MB-2 (UNIDAD #2)

El sistema de tratamiento de agua tiene un total de dos (2) pasos de flujo con el cual el
sistema puede operar en Automtico o Semi-automtico. De la lista de equipos de
aporte mencionados anteriormente el Filtro-1, el Catin.-1, el Anin-1 y el Lecho mixto-1
componen la Secuencia-1; el Filtro-2, el Cation-2, el Anin-2 y el Lecho mixto-2
componen la Secuencia-2. Las secuencias entrarn en servicio como una sola unidad. La
limpieza y regeneracin funcionan como unidades autnomas, pero la regeneracin de las
unidades de catin y anin son operadas en conjunto.

El servicio de paso de flujo desde el suministro de agua cruda hasta el tanque de

almacenamiento de agua desmineralizada puede fluir a travs de

3.1.1

La Secuencia-1 (ACF-1,SAC/SBA-1 y MB-1)

La secuencia-2 (ACF-2, SAC/SBA-2 y MB-2)
Control central del sistema de tratamiento de agua
Hay dos maneras de operar el sistema de desmineralizacin: Automtico y Semiautomtico. Dos botones HMI permitirn pasar de Automtico a Semi-automtico sin
ningn tipo de problemas. Tanto en el modo Automtico como en el Semi-automtico
hay dos (2) tipos de operatividad.

1)
a)
b)

WTS en Automtico
Modo Standby
Modo Servicio

2)

WTS en Semi-automtico
a)
Modo Standby
b)
Control por parte del operador con tantas unidades seleccionadas como lo
permita el servicio PLC.
Los siguientes operadores HMI son suministrados para demostrar cmo se hace el agua de
aporte WTS:

3.1.1.1

El Botn de operacin Automtica se activa cuando el sistema est en Semiautomtico y si todas las unidades en al menos una de las secuencias no est Fuera de
lnea. Si alguna unidad en ambas secuencias est Fuera de lnea o si ambas bombas de
agua de alimentacin NO estn en Automtico, el operador no podr poner el sistema en
Automtico.
El Botn de modo Standby es comn tanto para las operaciones en Automtico
como en Semi-automtico. En este modo, todas las unidades y bombas estn PARADAS.
El Botn de operacin Semi-automtica puede ser activado tanto en el modo
Automtico como Semi-automtico. Si el operador desea pasar del modo
Automtico al modo Semi-automtico, debe seleccionar el modo Semi-automtico.
En el modo Semi-automtico el botn de Servicio, para todas las unidades individuales
en Standby, est activado.
El Botn de Servicio para unidades individuales solo funciona en el modo
Semi-automtico. Cuando las condiciones sean satisfactorias, las unidades respectivas de
las secuencias se cambiarn a Servicio tras haber elegido el respectivo botn de
Servicio. Cuando est en operacin Semi-automtica podr seleccionar Servicio si
selecciona el botn de servicio para todas las unidades. Por ejemplo: Secuencia 1 o
Secuencia 2
Operacin automtica WTS

Si durante la operacin en Automtico el WTS empieza a entrar y salir de Servicio se

puede deber al nivel en el tanque de almacenamiento de agua desmineralizada. En
Automtico el sistema de agua desmineralizada puede producir agua durante mximo 25
horas en el modo Servicio.

En el modo Servicio, cuando la regeneracin de secuencia sea requerida, la secuencia se

mantendr en Servicio hasta que la secuencia de retraso entre en Servicio despus del
Enjuague de Pre-servicio. La secuencia principal, pasar a Standby en su debido
momento. Si la secuencia de retardo no est en el modo Standby entonces la secuencia
principal entrar en modo Standby despus de un tiempo pre-determinado.
Las unidades con Requerimiento de regeneracin completan la secuencia de
regeneracin. El WTS regresar a modo Servicio cuando la secuencia regenerada entre
en Servicio. Si la regeneracin de la secuencia es seleccionada automticamente por el
PLC, el sistema de desmineralizacin puede continuar operando.

Cuando el nivel del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada aumenta por

encima del punto de ajuste, la operacin pasar del modo Automtico a Standby. El
WTS esperar que el nivel del tanque llegue a un nivel de ajuste bajo.

Con el sistema operando en Semi-automtico, podr pasarse a Automtico si el

operador presiona el botn de Automtico y si se cumple con los siguientes
requerimientos:

Al menos una bomba de alimentacin tiene que estar en Automtico

Todas las unidades en al menos una secuencia tienen que estar en Standby

Estas premisas estarn desplegadas en el HMI con los siguientes cdigos por colores:
Texto en rojo: NO satisfecho
Texto en Anaranjado: Condiciones mnimas satisfechas
Texto en negro: Satisfecho

Ante cualquiera de las siguientes condiciones, el PLC cambiar el WTS del modo
Automtico al modo Semi-automtico

3.1.1.1.1

El operador presiona el botn Semi-automtico

Modo Standby
En el modo Standby, durante la operacin en Automtico todas las unidades de ambas
secuencias estarn en Standby

Cuando el modo Automtico est en Standby el sistema pasar a Servicio basndose

en el nivel de agua del tanque de almacenamiento desmineralizado. Bajo el modo operativo
Semi-automtico el operador deber iniciar el sistema en base a los requerimientos.

Los siguientes acontecimientos podrn ocurrir cuando la desmineralizacin llegue a su

nivel ms alto o durante un disparo anormal mientras la operacin est en modo
Automtico:
1.
2.

La bomba de agua de alimentacin se detendr

Todas las unidades de la secuencia en Servicio pasarn al modo Standby.
3.1.1.1. 2 Modo Servicio
En el modo Servicio la secuencia principal y las unidades correspondientes estarn en
servicio. Para que el flujo de efluente WTS est en el modo Servicio, el nivel deber ser
de 35,6 m3/hr.

Condiciones para que el WTS pase del modo Standby al modoServicio:

Que la alarma del nivel del tanque de almacenamiento desmineralizado est en

Bajo.

Que al menos una de las bombas de agua de alimentacin est en Automtico

Que todas las unidades en al menos una secuencia estn en Standby
Si todas las condiciones antes mencionadas ocurren, entonces los siguientes
acontecimientos ocurrirn cuando el tanque de almacenamiento desmineralizado pase a
estar en su nivel ms bajo estando el sistema en modo Automtico:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Todas las unidades en la secuencia principal mostrarn la seal de Servicio

pendiente
La bomba de agua de alimentacin principal empezar a trabajar.
El ACF de de secuencia principal se pondr en modo Enjuague de Pre-servicio
El ACF de la secuencia principal completa el Enjuague de Pre-servicio y pasa a
modo Servicio.
El SAC/SBA de la secuencia principal pasar al modo Enjuague de Pre-servicio
El SAC/SBA de la secuencia principal completa el Enjuague de Pre-servicio y
pasa al modo Servicio
El MB correspondiente pasar a Enjuague de Pre-servicio
La unidad MB completa el Enjuague de Pre-servicio y pasa al modo Servicio
Cualquiera de las siguientes alarmas no convencionales har que el WTS pase del modo
Servicio al modo Standby:

Cuando la alarma de alto nivel de cualquier unidad en secuencia de

produccin se dispare y las unidades en la otra secuencia no estn en modo Standby
Cuando la alarma de la unidad anin del efluente de conductividad de la
secuencia est alta y las unidades de la otra secuencia no estn en Standby.
Cualquier unidad de secuencia est en Servicio y alcanza una alta
productividad y todas las unidades en otra secuencia no estn en Standby
El MB de la secuencia est en servicio, la alarma de conductividad est en el
nivel alto y todas las unidades en la otra secuencia no estn en Standby.
Condiciones para que la unidad principal pase del modo Servicio al modo Standby y la
unidad de retardo pase del modo Standby al modo Servicio:
La alarma de cualquier unidad de la secuencia principal de produccin est en el
nivel alto y todas las unidades de la secuencia de retardo estn en Standby.
Cualquier unidad de la secuencia en Servicio alcanza una alta produccin y todas
las unidades de la otra secuencia estn en modo Standby
El MB en modo Servicio alcanza una alta produccin y todas las unidades de la
otra secuencia de retardo estn en modo Standby
Si las condiciones antes mencionados se cumplen, los siguientes acontecimientos ocurrirn
cuando el nivel del tanque de almacenamiento desmineralizado est bajo con el sistema en
modo Automtico y la unidad principal en el modo Servicio

1.

Todas las unidades de la secuencia de retardo mostrarn la seal de Servicio

pendiente
2.
La bomba de agua de alimentacin de retardo empezar a trabajar
3.
El ACF de la secuencia de retardo se pondr en modo Enjuague de Pre-servicio

4.
5.
6.
7.
8.
9.

Cuando el ACF de la secuencia de retardo complete el Enjuague de Pre-servicio

pasar al modo Servicio
El SAC/SBA de la secuencia de retardo pasar al modo Enjuague de Pre-servicio
Cuando el SAC/SBA de la secuencia de retardo complete el Enjuague de Preservicio pasar al modo Servicio
El MB correspondiente pasar a Enjuague de Pre-servicio
Cuando la unidad MB complete el Enjuague de Pre-servicio pasar al modo
Servicio
La unidad principal pasar al modo Standby

3.1.1.2 Operacin Semi-automtica WTS

Si durante el modo Semi-automtico el WTS entra en servicio, ser porque el operador
inici individualmente los botones de servicio de la unidades.

Cuando el tanque de almacenamiento desmineralizado est por encima del punto de ajuste,
la operacin en Semi-automtico pasar al modo Standby. Si el operador presiona el
botn de Standby antes de que el nivel llegue al punto de ajuste alto, las unidades WTS
pasarn al modo Standby y el sistema esperar hasta que el operador presione el botn de
Servicio adecuado. El operador deber primero seleccionar Lechos Mixtos para el
servicio, seguido de la unidad SAC/SBA y por ltimo la unidad ACF.

Si alguna de las siguientes condiciones ocurre, el PLC pasar el WTS del modo Servicio
al modo Standby:

Las bombas de agua de alimentacin no estn disponibles

Alarma de nivel del tanque desmineralizado alta.
Alarma de cualquier unidad de la secuencia de produccin alta
Alarma de efluente de conductividad alta en la unidad de anin en modo
Servicio

Cualquier unidad de la secuencia en Servicio alcanza una alta produccin

Alarma de conductividad alta en el MB de la secuencia en modo Servicio
WTS en modo Standby
En el modo Standby todas las unidades de ambas secuencias estarn en Standby. Las
operaciones en Standby en el modo Semi-automtico son diferentes a las operaciones

de Standby en modo Automtico porque el equipo desmineralizador continuar estando

en Standby durante el modo Semi-automtico hasta que el operador cambie de modo.

Los siguientes acontecimientos podrn ocurrir cuando el operador presione el botn

Standby o cuando el desmineralizador llegue a su nivel ms alto o durante algn Disparo
Anormal en modo Servicio:
1.
2.

La bomba de alimentacin de agua se detendr

Todas las unidades individuales de la secuencia en Servicio pasarn a Standby
Nota: Al presionar el botn de modo Standby, todas las unidades individuales de la(s)
secuencia(a) en Servicio pasarn a estar en Standby. Para seleccionar una unidad
individual para el modo Fuera de lnea el operador deber presionar el botn individual
Fuera de lnea de esa unidad.

Servicio en operacin Semi-automtica:

En el modo Servicio una (1) secuencia (con sus unidades correspondientes) estar en
servicio. El flujo de efluente WTS normal para el modo Servicio ser de 35,6 m3/h. Los
botones de Servicio HMI para las unidades individuales solo podrn ser seleccionados si
la operacin WTS est en modo Semi-automtico.

Condiciones en los que el WTS pase del modo Standby al modo Servicio en operacin
Semi-automtica:

3.1.1.3

El operador presiona los botones de Servicio adecuados para las unidades

individuales.
El nivel del tanque de almacenamiento desmineralizado est por debajo del punto de
ajuste mximo.
Al menos una bomba de alimentacin est en Automtico
Todas las unidades de al menos una (1) secuencia estn en Standby
Control WTS principal/ de retardo
En modo Servicio automtico el PLC va a seleccionar la secuencia principal para
Servicio. Si el operador desea seleccionar una secuencia en particular para pasar a

servicio, debe seleccionar la operacin semi-automtica y las unidades individuales de

una secuencia deben estar en el modo Servicio pendiente.
La secuencia principal ser la secuencia en modo Standby, Enjuague de Pre-servicio o
Servicio con la mayor cantidad de flujo de produccin. La secuencia de retardo va a ser
la secuencia restante. Si una secuencia tiene el mayor flujo de produccin pero est en
Regeneracin requerida, Regeneracin pendiente o Regeneracin, la otra secuencia
ser la secuencia principal. Si ambas secuencias producen la misma cantidad de galones de
produccin, la secuencia 1 ser la principal y la secuencia 2 ser la secuencia de
retardo predeterminada. Si el operador necesita que la secuencia de retardo pase a
Servicio debe ir al modo Semi-automtico y seleccionar el botn Fuera de lnea en la
secuencia principal o seleccionar el botn Fuera de lnea para la secuencia principal. De
esta manera la secuencia de retardo se convertir en la secuencia principal.

3.1.1.4 Prdida de aire de instrumento o energa de control

De haber prdida de energa en el Panel de Control de Aquatech para el sistema de agua
desmineralizada, solo las luces, los ventiladores y el recipiente de utilidad perdern
contacto con el Panel de Control. Los controles no se vern afectados.

De haber prdidas en el control de energa del Panel de Control de Aquatech para el

Sistema desmineralizador de Agua, se perder la energa en el PLC y por ende en los
mdulos de entrada y salida del PLC. Los paneles traseros de los bastidores de PLC, a los
cuales van conectados los mdulos de PLC, no suministrarn ms energa al PLC. Todas
las vlvulas para abrir/cerrar el aire (AO/AC) se cerrarn. Todas las vlvulas para abrir aire/
muelles de cerradura (AO/SC) se cerrarn. Todas las vlvulas para abrir/cerrar el aire
(AC/SO) se abrirn. Todas las vlvulas de control posicionadoras con I-P (Corriente a
presin) sern controladas por 4 a 20 mA desde los mdulos de salida de PLC anlogos. De
haber prdidas en el control de energa los posicionadores de salida anlogos tendrn salida
de energa de 4 mA y por ello las vlvulas de control se cerrarn.

Al haber poco aire instrumental el WTS: Se cerrarn todas las vlvulas para abrir/cerrar aire
(AO/AC). Todas las vlvulas para abrir aire/muelles de cerradura (AO/SC) se cerrarn.
Todas las vlvulas de aire para abrir/cerrar aire (AC/SO) se abrirn. Todas las vlvulas de
control con I-P (Corriente a presin) sern controladas por 4 a 20 mA desde los mdulos de
salida anloga PLC. De haber prdidas de control, las salidas anlogas de los
posicionadores tendrn salida de energa de 4mA y por ello las vlvulas de control se

cerrarn. El operador deber hacer todo lo necesario para restablecer la presin de aire a 80
PSIG.

3.1.2

Bombas de alimentacin de agua

Hay tres (3) bombas de alimentacin de agua 100% que bombearn agua hasta los filtros de
carbono activados para servicio y enjuague durante operaciones normales. Tambin
suministra agua cruda para el lavado contracorriente (64m3/hr). Se trata de bombas
centrfugas cada una con una capacidad de 36 m3/h a una presin de operacin normal de
6,8 barg.

Casos en los que la bomba de alimentacin de agua pueda empezar en Automtico o

Manual en HMI:

El botn de emergencia (ES) no fue presionado en el panel local.

Alarma de nivel de agua del tanque muy baja (No existe)
La bomba de alimentacin de agua principal empezar en Automtico bajo alguna de las
siguientes condiciones:

Cualquier secuencia est en Enjuague de pre-servicio

Cualquier secuencia est en Servicio
Cualquier secuencia est en Servicio de regeneracin
Cualquier secuencia est en Llenado ACF y no en Apagado por limpieza ACF
Cualquier secuencia est en Lavado contracorriente ACF y no en Apagado por
limpieza ACF
Cualquier secuencia est en Enjuague rpido ACF y no en Apagado por limpieza
ACF
Cualquier secuencia est en Enjuague rpido de catin y no en Apagado por
regeneracin
Cualquier secuencia est en Enjuague rpido de anin y no en Apagado por
regeneracin
Si ninguna de las condiciones antes mencionadas se cumple, la bomba principal no se
prender Automticamente y por ello se detendr.

El funcionamiento de la bomba de agua de alimentacin se detendr bajo alguna de las

siguientes circunstancias:

Presionar el botn de emergencia (ES) ubicado en el panel local.

Se dispara la alarma del tanque de agua cruda porque el nivel de agua es muy bajo
Cuando la bomba est en modo Manual, el operador presiona el botn de Parar.
La Alarma no disponible de bomba de agua de alimentacin sonar cuando la bomba
deba trabajar en Automtico y se den alguna de las siguientes condiciones:

Ambas bombas de agua de alimentacin estn Daadas

Ambas bombas de agua de alimentacin estn en Manual
Una bomba de agua est en Daada y la otra est en Manual
Vaya a la seccin de filosofa para Control de equipos de rotacin para obtener una
descripcin de los botones de control HMI, indicacin de modo y operaciones
principales/atrasadas de las bombas.

3.1.3

Filtros de Carbono Activado (UNIDAD # 1/2)

Hay dos (2) filtros de carbono activado 100% con un servicio de flujo neto de min 35,6
m3/h, los cuales estn diseados para filtrar agua cruda.

El agua filtrada es utilizada para alimentar las unidades de catin cido fuerte.

Los filtros de carbono activado constan de los siguientes botones en la unidad interfaz del
operador

FUERA DE LNEA
STANDBY
SERVICIO
SOLICITAR LIMPIEZA
Los filtros de carbono activado operarn durante los siguientes modos operativos:

FUERA DE SERVICIO
STANDBY
ENJUAGUE DE PRESERVICIO
SERVICIO
LIMPIEZA OBLIGATORIA
LIMPIEZA PENDIENTE

LIMPIEZA
LIMPIEZA COMPLETA
FUERA DE LNEA

Esta opcin sirve para el mantenimiento. Si el filtro est en el modo FUERA DE

SERVICIO, entonces ste filtro no se tomar en consideracin para las operaciones
regulares.

Bajo las siguientes condiciones se puede poner un filtro fuera de servicio:

El filtro debe estar en standby y en el modo Semi-automtico

El operador presiona el botn FUERA DE SERVICIO
Los filtros que estn en el modo FUERA DE SERVICIO pueden cambiar de modo
ponindolos en Standby. Esto se puede lograr con presionar el botn Standby en el modo
Semi-automtico.

STANDBY

En este modo el filtro puede cambiar al modo que sea necesario. El filtro est disponible
para la operacin.

Bajo las siguientes condiciones un filtro puede pasar al modo Standby:

Si en modo automtico el operador presiona el botn de STANDBY mientras el filtro est

en servicio o en limpieza pendiente.
En modo automtico el sistema lgico decidir el modo basado en los permisos y las
condiciones de disparo.
Una vez que el filtro complete su ciclo de limpieza, volver automticamente al modo
standby.

Los filtros de carbono activado en el modo Standby pueden ponerse en otro modo con solo
presionar los botones respectivos. Esto puede hacerse en el modo semi-automtico.

ENJUAGUE DE PRE-SERVICIO
Es este modo, el filtro est listo para entrar en servicio. Esta es una condicin de modo
intermedio. Antes de pasar al modo Servicio, toda el agua estancada en el filtro es
descartada y considerada como desecho. Esto se hace para asegurar que solo el agua de
buena calidad llegue al sistema aguas abajo.

Bajo las siguientes condiciones un filtro puede ser pasado al enjuague de pre-servicio:

En modo semi-automtico y una vez que el sistema de aguas abajo est listo, el operador
elegir los filtros que entrarn en servicio. Si los filtros estn en standby basado en el
SAC/SBA en Servicio pendiente, una vez que el operador presione el botn de servicio del
filtro correspondiente, el filtro entrar en enjuague de pre-servicio.
Basado en los requerimientos, si el filtro est en modo automtico, el mismo pasar a
enjuague de pre-servicio y para ello el filtro deber estar en el modo standby. Si el
SAC/SBA de la secuencia -1 est en Servicio pendiente, entonces el filtro de la unidad #1
entrar en enjuague de pre-servicio.
El filtro deber pasar por el servicio de enjuague antes de entrar en servicio. El filtro en
enjuague de pre-servicio puede ponerse en Standby con presionar el botn de Standby en el
modo semi-automtico.

SERVICIO
Durante esta operacin el filtro en servicio produce agua filtrada, la cual es el producto
final.

Bajo las siguientes condiciones el filtro podr ponerse en Servicio:

El servicio de enjuague de pre-servicio est completado

El SAC/SBA correspondiente est en Servicio Pendiente

SERVICIO PARA REGENERACIN:

Durante este modo de operacin el filtro est en servicio sin el enjuague de pre-servicio.
Sin embargo, produce agua filtrada la cual es utilizada durante las etapas de regeneracin
de la unidad de SAC/SBA o durante las etapas de regeneracin de la unidad de lechos
mixtos.

Bajo las siguientes condiciones el filtro estar en servicio para la regeneracin:

La unidad correspondiente SAC/SBA en regeneracin se encuentra en la etapa de

enjuague
La unidad correspondiente a los lechos mixtos en regeneracin se encuentran en la etapa
de Llenado o de Enjuague.
El filtro en el servicio para regeneracin saldr de servicio y pasar al modo Standby
una vez que no haya requisitos adicionales o las etapas de regeneracin hayan sido
completadas.

LIMPIEZA OBLIGATORIA:
Las siguientes condiciones harn que el filtro pase al modo de limpieza obligatoria:

Muchas horas de servicio

En el modo Semi-automtico, si el filtro en servicio debe ser limpiado, se disparar una
alarma indicando la razn. El filtro seguir funcionando. El operador deber colocar la
secuencia en standby en servicio. Al confirmar que la siguiente secuencia est en servicio,
el filtro que necesita mantenimiento podr ser puesto en Standby con solo presionar el
botn de Standby y luego pasarlo a limpieza pendiente con presionar el botn de limpieza.
Esto se hace para garantizar que haya un suministro continuo de agua desmineralizada.

Si se requiere limpiar en modo Automtico, la secuencia de retardo ira a servicio despus

de completar el enjuague de pre-servicio requerido. Luego, la secuencia que requiera la

limpieza del filtro estar fuera de servicio y el filtro pasar a ser limpiado si se cumplen
todas las condiciones de limpieza.

LIMPIEZA PENDIENTE:

Limpieza pendiente es un modo intermedio que otorga la oportunidad de verificar las

condiciones para empezar a limpiar un filtro de otros medios.

Bajo las siguientes condiciones se podr poner un filtro en limpieza pendiente:

El operador podr presionar el botn de solicitud de limpieza en modo semi-automtico, si

el filtro est en standby o hay una solicitud de limpieza.
En modo automtico, una vez que el filtro alcance el modo de solicitud de limpieza, el filtro
pasar automticamente al modo de solicitud pendiente para que la secuencia de retardo
pase a servicio y la secuencia principal pase a standby.
Los filtros de otros medios no debern estar en limpieza o en el modo de limpieza
pendiente.
Si se coloca un filtro de limpieza en el modo de limpieza pendiente, sin haber necesidad
para el mismo, se puede colocar Standby en el modo Semi-automtico con tan solo
presionar el botn de standby.

LIMPIEZA:
Cuando un filtro tenga que ser limpiado, el mismo deber estas fuera de servicio. Esto es
para eliminar el material filtrado suspendido y llevar el filtro a su condicin original.

Razones para que un filtro de carbono activado deba ser limpiado

El filtro se encuentra en el modo de limpieza pendiente

Otros filtros no deben ser limpiados o estar en limpieza pendiente
Las bombas de agua de alimentacin deben estar disponibles
El nivel del tanque de almacenamiento de agua cruda no debe ser BAJO
Pasos para limpiar un filtro de carbono activado:

1. LAVADO A CONTRACORRIENTE
Durante esta etapa, se pasa agua a un nivel de flujo ms alto a travs del filtro de lecho en
direccin opuesta a la direccin de servicio de flujo. Esto eliminar las partculas
suspendidas y finos en el medio del filtro y ayudar a re-clasificar el filtro.

2. ASENTAMIENTO
Durante esta etapa el filtro prcticamente no est haciendo nada. Esto es para que el filtro
se asiente despus de El lavado a contra corriente que ocurri anteriormente.

3. ENJUAGUE FINAL
Una vez que las partculas del filtro se asientan, pasa a travs del filtro agua a caudal de
servicio para enjuagarlo de cualquier agua sucia que pueda quedar en el filtro y llevarlo a
su condicin original.

Por favor remtase a la lista de secuencia de operaciones para cada vlvula, las secuencias
de bombeo durante cada etapa y el perodo que dura cada etapa.

Se suministran los siguientes botones de control de limpieza:

Limpieza automtica
Limpieza semi-automtica
Empezar limpieza
Apagar limpieza
Limpieza avanzada
Resumen de limpieza

Limpieza automtica:
Este botn hace que la limpieza est en modo automtico. En modo automtico los pasos de
limpieza se dan automticamente desde el momento actual hasta que empiece la limpieza.

Limpieza semi-automtica:

Este botn hace que la limpieza est en el modo semi-automtico. En este modo una vez
que la limpieza haya empezado, el operador deber adelantarse a la siguiente etapa de
limpieza al presionar el botn de Limpieza avanzada. El sistema no pasa automticamente
de etapa durante el proceso de limpieza.

Empezar limpieza:
Este botn permite empezar la limpieza del filtro en modo semi-automtico. El operador
despus de asegurarse de que todas las condiciones de limpieza estn dadas podr presionar
ste botn para empezar la limpieza. Una vez que empiece la limpieza, el botn ser
desactivado.

Apagar limpieza:
Al presionar este botn el operador puede apagar la limpieza. Todas las vlvulas y bombas
sern desactivadas y el tiempo de cada etapa se detendr al mismo tiempo que se apague el
sistema.

El modo de apagar limpieza puede ocurrir automticamente si se dan alguna de las

siguientes condiciones:

Si el nivel del tanque de agua de alimentacin est MUY BAJO

Si el flujo de lavado contra corriente es alto o bajo (sealizacin por parte del cliente)
Las bombas de agua de alimentacin no estn disponibles
Limpieza avanzada:
Esta opcin solo est disponible si la limpieza est en modo Semi-automtico. Con
presionar ste botn el operador puede avanzar de una etapa de limpieza a la otra.

Resumen de limpieza:
Este botn est disponible solo si se apaga la limpieza. El operador podr presionar ste
botn despus de que se apague la limpieza. La limpieza empezar exactamente en la etapa
en la que se qued cuando se apag el sistema.
LIMPIEZA COMPLETADA

Esta opcin le indica al operador que el proceso de limpieza culmin exitosamente y que el
filtro est listo para su prximo ciclo de servicio.

3.1.4

Unidad de Catin cido fuerte (UNIDAD# ) / Unidad de Anin base fuerte

(UNIDAD# )
Se suministran dos (2) cationes de cido fuerte 100% para descatolizar el agua cruda de las
otras aguas. El efluente de la unidad-1 de catin se enva directamente mediante tuberas a
la unidad-1 de aniones y el efluente de la unidad-2 de cationes se manda directamente a la
unidad-2 de aniones. El efluente de la unidad-1 de aniones es enviado directamente a la
unidad-1 de lechos mixtos y el efluente de la unidad-2 de aniones se enva directamente a la
unidad-2 de lechos mixtos.

Cada una de las unidades SAC/SBA mostrar solo uno del siguiente modo en el
HMI:
0.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

FUERA DE LNEA
STANDBY
SERVICIO PENDIENTE
ENJUAGUE DE PRE-SERVICIO
SERVICIO
REGENERACIN REQUERIDA
REGENERACIN PENDIENTE
REGENERACIN
REGENERACIN COMPLETA
SERVICIO EN ESPERA

Los siguientes botones de control HMI son suministrados al operador para utilizar con cada
unidad SAC/SBA:

FUERA DE LNEA
STANDBY
SERVICIO
REINICIAR- reinicia el modo Servicio pendiente o Regeneracin pendiente
SOLICITUD DE REGENERACIN
SAC/SBA Fuera de lnea:

Esta opcin es suministrada con fines de mantenimiento. Si una unidad SAC/SBA se pone
en la opcin Fuera de lnea, la unidad SAC/SBA no ser tomada en consideracin
durante las operaciones regulares.

Condiciones para poner la unidad SAC/SBA Fuera de lnea desde Standby:

El WTS est operando en Semi-automtico

El operador oprime los botones Fuera de lnea correspondientes a las unidades SAC/SBA
Unidad SAC/SBA en Standby:
En este modo la unidad SAC/SBA puede entrar a Enjuague de Pre-servicio, a Limpieza
pendiente o Fuera de lnea. La unidad SAC/SBA est operativa en el modo Standby.
Condiciones que haran que la unidad principal SAC/SBA en Servicio pase a Standby:

Si el operador selecciona el botn de modo STANDBY cuando el WTS est en modo

Semi-automtico.
Si el nivel del tanque de almacenamiento desmineralizado est por encima del punto de
ajuste.
Cualquier alarma poco usual del WTS que haga que durante la operacin en Automtico
se pase del modo Servicio a Standby.
Cualquier alarma poco usual del WTS que haga que durante la operacin en Semiautomtico se pase al modo Standby.
Condiciones adicionales por las que la unidad SAC/SBA entrara en modo Standby:

Despus de que una unidad SAC/SBA complete la regeneracin, la secuencia pasar

directamente de Enjuague rpido a Standby.
Esta unidad SAC/SBA estar desplegada en el HMI como Regeneracin completada.

Unidad SAC/SBA en Servicio pendiente:

En este modo la unidad SAC/SBA est lista para entrar en Enjuague de preservicio. La
unidad SAC/SBA entrar en Servicio pendiente hasta que la bomba de agua de
alimentacin est disponible y la unidad de filtro de carbono activado correspondiente est
en Servicio

Nota: Todos las condiciones listados en la seccin 3.1.1 para que el WTS pase del
modo Standby al modo Servicio operando en modo Automtico debern ser
satisfechos para que la unidad SAC/SBA pase del modo Standby a Servicio pendiente
operando en Automtico.

Condiciones que harn que una unidad principal SAC/SBA pase de Standby a Servicio
pendiente:

Si el WTS est en modo Semi-automtico, el operador deber seleccionar el botn HMI

de Servicio en la secuencia principal.
En modo Semi-automtico la unidad principal correspondiente del MB deber estar en
Servicio pendiente.
El WTS est operando en Automtico cuando el nivel del tanque de almacenamiento de
agua desmineralizada est por debajo del punto de ajuste bajo (1DW-TK-0210)
Condiciones que causaran un retardo en la unidad SAC/SBA y que haran que pasara de
modo Standby a Servicio pendiente:

Si el WTS est en modo Semi-automtico y el operador selecciona el botn de Servicio

de la secuencia de retardo.
En modo Semi-automtico la unidad de retardo MB correspondiente est en Servicio
pendiente
El WTS est en modo Automtico y la secuencia principal est en modo Servicio
cuando el nivel (xxxxx) del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada est por
debajo del punto de ajuste bajo y cualquier unidad individual de la secuencia principal est
alto.

Unidad SAC/SBA en Enjuague de Pre-servicio: esta es una condicin de modo

intermedio entre Servicio pendiente y Servicio. Cuando la unidad SAC/SBA est en
Enjuague de Pre-servicio toda el agua estancada en la unidad SAC/SBA es enjuagada
para poder neutralizar el tanque. Esto asegura que agua de buena calidad llegue hasta las
unidades de lecho mixto.

Condiciones por las que la unidad principal SAC/SBA pasara de Servicio pendiente a
Enjuague de preservicio estando el WTS en modo Semi-automtico:

El sistema correspondiente MB aguas abajo est en Servicio pendiente

El sistema correspondiente ACF aguas arriba est en Servicio

Condiciones por las que la unidad SAC/SBA de retardo pasara de Servicio pendiente a
Enjuague de preservicio estando el WTS en modo Semi-automtico:

El sistema correspondiente MB aguas abajo est en Servicio pendiente

ACF correspondiente en Servicio.
Condiciones por las que la unidad principal SAC/SBA pasara de Servicio pendiente a
Enjuague de preservicio estando el WTS en modo Automtico:

Al menos una bomba de agua de alimentacin est en Automtico.

Nivel del tanque de almacenamiento de agua cruda por encima del nivel del punto de ajuste
bajo.
Todas las unidades en la secuencia principal estn es Standby
Condiciones por las que la unidad de retardo SAC/SBA pasara de Servicio pendiente a
Enjuague de preservicio estando el WTS en modo Automtico:

Al menos una bomba de agua de alimentacin est en Automtico

Nivel del tanque de almacenamiento de agua cruda por encima del nivel de punto de ajuste
bajo.
ACF de retardo en Servicio.
Lecho mixto de retardo en Servicio pendiente.
Unidad SAC/SBA en Servicio:
Durante este modo operativo la unidad SAC/SBA en Servicio produce agua
desmineralizada para la unidad MB correspondiente.

Condiciones por las que la unidad principal SAC/SBA pasara de Enjuague de

preservicio a Servicio estando el WTS en modo Semi-automtico:

Servicio correspondiente MB aguas abajo en Servicio pendiente.

La conductividad del lecho efluente de anin est por debajo del nivel de punto de ajuste
ms alto por 45 segundos continuos.
Condiciones por las que la unidad de retardo SAC/SBA pasara de Enjuague de
preservicio a Servicio estando el WTS en modo Semi-automtico:

Servicio correspondiente MB aguas abajo en Servicio pendiente

La conductividad del lecho efluente de anin est por debajo del nivel de punto de ajuste
ms alto por 45 segundos continuos.
Condiciones por las cuales la unidad principal SAC/SBA pasara de Enjuague de
preservicio a Servicio estando el WTS en modo Automtico:

El MB correspondiente est en Servicio pendiente

La conductividad del lecho efluente de anin est por debajo del punto de ajuste ms alto
por 45 segundos continuos.
Condiciones por las cuales la unidad de retardo SAC/SBA pasara de Enjuague de
preservicio a Servicio estando en WTS en modo Automtico:

La secuencia principal en Servicio y la unidad necesitan regeneracin o limpieza.

Conductividad del efluente del lecho de anin de retardo por debajo del nivel del punto de
ajuste ms alto por 45 segundos continuos.
Si el WTS est en modo Semi-automtico, el operador podr poner la unidad principal
SAC/SBA en Standby presionando el botn de Standby. Esto har que todas las
unidades de esta unidad entren en modo Standby.
Cuando la unidad WTS est en modo Automtico y la unidad principal SAC/SBA en
Servicio haya alcanzado una alta produccin, la secuencia de retardo entrar en modo
Enjuague de Pre-servicio. Cuando la secuencia de retardo complete el Enjuague de Preservicio y pase al modo Servicio, todas las unidades en la secuencia principal entrarn
en modo Standby. La unidad SAC/SBA con alta produccin pasar a Regeneracin
requerida. Se cerrarn todas las vlvulas cuando una secuencia est en Regeneracin
requerida.

UNIDAD DE SERVICIO SAC/SBA PARA REGENERACIN:

Durante esta operacin, la unidad SAC/SBA est en servicio sin un enjuague de preservicio produciendo agua desionizada, la cual se utiliza durante las etapas de regeneracin
de los lechos mixtos.

Bajo las siguientes condiciones, la unidad SAC/SBA estar en servicio para regeneracin:

Unidad correspondiente ACF en la etapa Servicio para regeneracin.

Unidad correspondiente del lecho mixto en la etapa de regeneracin Llenar o Enjuagar.

La unidad SAC/SBA en Servicio para regeneracin saldr de dicho servicio y pasar a

Standby una vez que no haya ms requerimientos o se completen los pasos de
regeneracin.

Regeneracin requerida para unidad SAC/SBA:

Cuando una unidad SAC/SBA llega a su mxima produccin y pasa a Regeneracin
requerida, la secuencia correspondiente no podr entrar en Servicio. El aviso de
Regeneracin Requerida aparecer hasta que el operador pase la unidad a
Regeneracin.

En modo Semi-automtico de WTS, la unidad SAC/SBA en Servicio pasar a

Regeneracin Requerida y sonar una alarma. Para resolver la situacin el operador
deber seleccionar el botn de Servicio para la secuencia de desmineralizacin de
retardo. Cuando la secuencia de retardo complete el Enjuague de Pre-servicio y est en
modo Servicio, el operador podr poner la secuencia principal en Standby y presionar
el botn de Peticin de regeneracin para la unidad SAC/SBA.

Cuando el WTS en modo Automtico, la secuencia principal en Servicio y la unidad

SAC/SBA hayan alcanzado su produccin mxima, la otra secuencia se convertir en la
principal y automticamente entrar en la secuencia de Servicio. Cuando la nueva
secuencia principal complete el enjuague de pre-servicio y est en Servicio, la
secuencia de retardo pasar al modo Standby y la unidad SAC/SBA con alto rendimiento
pasar a Regeneracin requerida. Si el Inicio de regeneracin del SAC/SAB est en
Automtico, la unidad SAC/SBA que tenga una alarma de alta produccin pasar
directamente a Regeneracin si se cumple con todas las condiciones. Si el Inicio de
regeneracin SAC/SBA est en modo Semi-automtico, el SAC/SBA con alarma de alta
produccin se quedar en Regeneracin requerida hasta que el operador inicie la
Regeneracin. Si se cumplen todas las condiciones y el operador presiona el botn
Empezar regeneracin la unidad ir a Regeneracin.

Regeneracin pendiente en el SAC/SBA:

La Regeneracin pendiente de la unidad SAC/SBA es un modo intermedio entre

Regeneracin requerida y Regeneracin o entre Standby y Regeneracin, en donde
deben satisfacerse todas las condiciones para empezar con el proceso de regeneracin.

Condiciones para que el operador ponga una unidad SAC/SBA en Regeneracin

pendiente:

Otras unidades SAC/SBA NO deben estar en Regeneracin pendiente

Ningn MB deber estar en Regeneracin o en Regeneracin pendiente
La secuencia correspondiente est en modo Semi-automtico.
Si se cumple con estas condiciones, el operador podr mandar una unidad SAC/SBA a
Regeneracin pendiente con solo presionar el botn de Solicitud de regeneracin de la
unidad. Note que mostrar Regeneracin requerida no significa obligatoriamente que se
debe solicitar una regeneracin. El operador puede decidir si regenerar una unidad
SAC/SBA antes de que la misma llegue a su nivel ms alto de produccin.

Regeneracin en el SAC/SBA:
Cuando haya una solicitud de regeneracin en la unidad SAC/SBA, esa secuencia tiene
que salir de servicio y se tiene que regenerar la unidad SAC/SBA. Esto se hace para que la
unidad SAC/SBA est el estado requerido- Hidrgeno (H+) para la resina de catin en la
unidad de Catin e hidrxido (OH) para la resina de anin fuerte en la unidad de anin.

Condiciones para que una unidad SAC/SBA pase de Regeneracin a Regeneracin

pendiente:

Otras unidades SAC/SBA no pueden estar en Regeneracin.

Ningn lecho mixto puede estar en Regeneracin
Al menos una bomba de regeneracin de cido tiene que estar en Automtico
La seal de nivel muy bajo no existe en el tanque de almacenamiento de cido sulfrico.
Al menos una bomba de regeneracin custica est en Automtico
La seal de nivel bajo no existe en el tanque de almacenamiento caustico
La seal de alarma de Alto de DCS no existe en el tanque de neutralizacin
El nivel del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada no es bajo
La seal de que neutralizacin que no est en progreso proviene de DCS

Solo si se cumple con todas las condiciones antes mencionadas puede una unidad
SAC/SBA regenerarse, de lo contrario el sistema disparar una alarma indicando que no se
cumple con las condiciones y los puntos que no se cumplan sern desplegados en el HMI.

Deben seguirse los siguientes pasos para regenerar la unidad SAC/SBA: Ver documento de
referencia P-00101-PD-PCE-sequenceofoperations-C para detalles acerca de las vlvulas
abiertas y las bombas funcionando durante cada etapa en particular.

1) Catin en standby/ Compactamiento de aniones:

Durante esta etapa se pasa agua desmineralizada de la bomba de agua de disolucin a
mayor velocidad y a un caudal mayor a travs de la vasija de anin que entra desde el fondo
de la vasija. El caudal se controlar con la vlvula de entrada de disolucin de agua (1DWAV-807) en el mdulo de regeneracin caustica. Todas las resinas de anin sern
compactadas en el colador superior. Las resinas inertes han sido suministradas para
prevenir la prdida de cualquier resina de anin durante el proceso de compactacin. Es
muy importante asegurar que la compactacin ocurra adecuadamente para poder tener una
regeneracin eficiente. Durante esta etapa la vasija de catin se mantiene en standby.

2) Compactamiento de catin/ preinyeccin de anin:

En esta etapa las resinas de anin compactadas en el paso anterior se mantienen en el
mismo lugar. El caudal de agua desmineralizada es de aproximadamente 12,5 m3/hr y se
pasa a travs de la resina para mantenerla en su lugar antes de inyectar el qumico. Al
mismo tiempo agua desmineralizada de la bomba de disolucin de agua se inserta a una
velocidad mayor y con mayor caudal a travs de la vasija de catin desde el fondo de la
vasija. El caudal es controlado por la vlvula de entrada de control de agua (1DW-FV-707)
en el mdulo de regeneracin cida. Todas las resinas de catin son compactadas en el
colador superior. La resina inerte ha sido suministrada para prevenir la prdida de la resina
de catin durante la compactacin. Es importante asegurarse de que la compactacin se d
adecuadamente para poder obtener una regeneracin eficiente.

3) Inyeccin de cido de catin (1,5%)/ Inyeccin custica de anin (4,0%):

Durante esta etapa las resinas de catin que fueron compactadas en el paso anterior son
mantenidas en la misma posicin, pero con un caudal menor. Al mismo tiempo, se le
agrega cido sulfrico al agua de disolucin para crear una concentracin de cido sulfrico
de 1,5%. Esta inyeccin de cido regenerar la resina para devolverla a la forma H. En la
vasija de anin, mientras contina el flujo de agua, se agrega caustica para que la

concentracin de caustica despus de la disolucin sea de 4,0% para poder regenerar la

resina de anin. Esto har que la resina de anin regrese a su forma OH.

4) Inyeccin de cido de catin (3,0%)/ Inyeccin de caustica de anin (4,0%):

La inyeccin de cido contina tal y como se describi anteriormente, mientras que la
concentracin aumenta a 3%. Al mismo tiempo la inyeccin de resina custica contina tal
y como fue descrita anteriormente.

5) Inyeccin de cido de catin (4,5%)/ Desplazamiento de Anin:

Se contina con el mismo proceso de inyeccin de cido mientras se aumenta la
concentracin a 4,5%. Durante este paso se detiene la inyeccin pero la disolucin de agua
desmineralizada contina con el mismo caudal. Esto se hace para desplazar los qumicos
utilizados durante la ltima inyeccin. Este proceso se da a baja velocidad.

6) Desplazamiento de catin cido / Desplazamiento de anin caustico:

En este paso se detiene la inyeccin de cido, pero la disolucin de agua desmineralizada
continuar con el mismo caudal. Esto se hace para desplazar los qumicos utilizados
durante la inyeccin qumica. La vasija de anin contina igual que en el paso anterior.

7) Catin asentado/ Desplazamiento de anin:

Durante este paso se detiene la disolucin de agua para desplazamiento de cidos y se
permite que la vasija se asiente. Al hacer esto, todas las resinas de catin compactadas
caern y se asentarn. El desplazamiento de anin caustico contina en la vasija de anin.

8) Enjuague de catin/ Anin asentado:

En este paso la resina de catin es enjuagada a mayor velocidad usando el agua de servicio
para remover cualquier resto de qumico. El anin contina asentndose de la misma
manera que en el paso anterior.

9) Servicio de catin/ Enjuague de anin

Durante este paso, la vasija de catin entra en servicio y el agua decationizada se utiliza
para enjuagar la resina de anin a mayor velocidad. En este paso se utilizar agua cruda.

Luego del proceso de regeneracin los botones de control HMI sern los mismos para las
unidades SAC/SBA:

SAC/SBA regeneracin (Inicio) automtica

SAC/SBA regeneracin (Inicio) semi-automtica
SAC/SBA iniciar regeneracin
SAC/SBA regeneracin normal
SAC/SBA regeneracin prolongada
SAC/SBA regeneracin avanzada
SAC/SBA detener regeneracin
SAC/SBA resumen de regeneracin
SAC/SBA regeneracin apagada
SAC/SBA revertir regeneracin
SAC/SBA regeneracin Normal
Este botn pone la regeneracin en modo Normal. En modo Normal el proceso de
regeneracin va de un paso al otro en tiempo real mostrados en la regeneracin
SAC/SBA del HMI.
SAC/SBA regeneracin (Inicio) Semi-automtico
Este botn pone la unidad SAC/SBA en modo Regeneracin semi-automtica. El
operador deber presionar Solicitud de regeneracin para la unidad SAC/SBA que el
operador desee regenerar. Despus de que aparezca Limpieza pendiente el operador
deber presionar el botn de Iniciar del SAC/SBA para empezar con los primeros pasos
de la secuencia de regeneracin.

SAC/SBA Iniciar regeneracin

Este botn sirve para encender la regeneracin de la unidad SAC/SBA. El operador despus
de asegurarse de que todas las condiciones de regeneracin estn dadas, presionar ste
botn para empezar con la regeneracin. Una vez que empiece la regeneracin, el botn
ser desactivado.

SAC/SBA Regeneracin (Inicio) automtico

Este botn pone a la unidad SAC/SBA en el modo regeneracin automtica de
SAC/SBA. En este modo una unidad SAC/SBA con alta produccin que cumpla con las
condiciones necesarias pasar de Regeneracin requerida a Regeneracin pendiente y

de Regeneracin pendiente a Regeneracin. El operador no deber presionar ni el

botn Solicitud de regeneracin de la unidad SAC/SBA ni el botn Empezar
regeneracin SAC/SBA.

SAC/SBA regeneracin prolongada

Este botn pone la regeneracin en modo prolongado. Una vez que la regeneracin haya
empezado el operador deber avanzar a la siguiente etapa de la regeneracin presionando el
botn de regeneracin avanzada. El sistema no pasa automticamente de etapa en etapa.

SAC/SBA Regeneracin avanzada

Este botn solo est disponible si la regeneracin est en modo prolongado. Al presionar
este botn el operador podr pasar de una etapa de regeneracin a la otra.

SAC/SBA detener regeneracin

Al presionar este botn el operador podr detener (HOLD) la regeneracin. Este botn solo
estar activo durante las etapas de inyeccin qumica. Cuando se detenga la regeneracin,
se cerrarn todas las vlvulas de cido qumico y las bombas de regeneracin de cido se
detendrn, pero las vlvulas y bombas de disolucin de agua continuarn trabajando por un
perodo de 15 minutos a partir del momento en que se detuvo la operacin. El tiempo se
detendr exactamente en el momento en que se detuvo la operacin. Si dentro de 15
minutos no se resuelve el problema que hizo que se detuviera el proceso, la regeneracin se
APAGAR. Todas las bombas y vlvulas se apagarn.

Detener regeneracin SAC/SBA puede ocurrir automticamente bajo las siguientes

condiciones:

Alarma de flujo de agua de disolucin de cido baja (1DW-FAL-0701)

Alarma de flujo de agua de disolucin de cido alta (1DW-FAH-0701)
Alarma de concentracin de cido diluido baja (1DW-AAL-0701)
Alarma de concentracin de cido diluido alta (1DW-AAH-0701)
Alarma de flujo de agua de disolucin custica baja (1DW-FAL-0801)
Alarma de flujo de agua de disolucin custica alta (1DW-FAH-0801)
Alarma de concentracin caustica diluida alta (1DW-AAH-0801)
Alarma de concentracin caustica diluida baja (1DW-AAL-0801)

SAC/SBA botn para Resumen de regeneracin

Este botn est disponible para operar solo si la regeneracin se detiene o se apaga. El
operador puede presionar este botn para continuar con la regeneracin despus de que la
misma haya sido detenida o apagada. La regeneracin continuar desde donde qued
cuando se detuvo o apag.

SAC/SBA Apagar regeneracin

Al presionar este botn el operador podr apagar la regeneracin. Se apagaran todas las
vlvulas y bombas y el tiempo ser el mismo durante el cual se detuvo el proceso.

Se apagar de regeneracin del SAC/SBA bajo las siguientes condiciones

Alarma del nivel del tanque de neutralizacin Muy alta.

Alarma del nivel del tanque de almacenamiento de desmineralizacin Muy bajo durante la
Inyeccin de cido, el Desplazamiento de cido, la Inyeccin caustica o el
Desplazamiento caustico
Alarma del nivel de cido Muy bajo durante la etapa de Inyeccin de cido
Las bombas dosificadoras de cido no estn disponibles o Fallan durante la etapa de
Inyeccin de cido
Alarma de nivel caustico Muy bajo durante la etapa de Inyeccin caustica
Las bombas dosificadoras de cido no estn disponibles o Fallan durante la etapa de
Inyeccin caustica
Las bombas de agua de alimentacin no estn disponibles durante la etapa de Enjuague
Los ACF correspondientes no estn disponibles para Servicio de regeneracin durante la
etapa de Enjuague
SAC/SBA botn para Revertir regeneracin
Este botn sirve para revertir la secuencia de regeneracin hasta la Compactacin de
anin (paso 1) si se apaga la regeneracin en cualquier etapa del paso 1, o si hay Catin en
Standby/Compactacin de Anin a lo largo del paso 8 o un Asentamiento de
Catin/Desplazamiento de Anin. Este botn solo servir cuando la secuencia de
regeneracin de la unidad SAC/SBA est en alguna de las etapas mencionadas
anteriormente y el proceso de Apagar regeneracin dure tanto que se pierda el efecto de
compactacin en la resina.

SAC/SBA Regeneracin completada

Este modo informa que el proceso de regeneracin ha sido completado y que la unidad
SAC/SBA est lista para el siguiente Ciclo de servicio.

3.1.5

Unidades de lecho mixto (UNIDADES# )

Hay dos (2) lechos mixtos 100% suministrados para depurar el agua desmineralizada
producida aguas arriba por las unidades SAC/SBA. El efluente de la unidad de anin-1 se
manda por tuberas directamente a la unidad de lecho mixto-1 y el efluente de la unidad de
anin-2 se enva directamente a la unidad de lecho mixto-2.

Cada una de los lechos mixtos mostrar solo uno del siguiente modo en el HMI:
0.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

FUERA DE LNEA
STANDBY
SERVICIO PENDIENTE
ENJUAGUE DE PRESERVICIO
SERVICIO
REGENERACIN REQUERIDA
REGENERACIN PENDIENTE
REGENERACIN
REGENERACIN COMPLETADA
Los siguientes botones de control HMI sirven para operar cada uno de los lechos mixtos:

FUERA DE LNEA
STANDBY
SERVICIO
REINICIAR- Reinicia el modo Servicio pendiente o Regeneracin pendiente
SOLICITUD DE REGENERACIN
Lecho mixto Fuera de lnea
Esta opcin es suministrada para el mantenimiento. Si el modo del lecho mixto es FUERA
DE LNEA, entonces no se considerar este lecho mixto para las operaciones normales.

Condiciones para que un Lecho Mixto (MB) tenga como modo Fuera de Lnea

EL MB debe estar en modo Standby

El WTS debe estar operando en Semi-automtico
El operador presiona el botn Fuera de lnea cuando el MB est en Standby

Un MB puede pasar del modo Fuera de lnea a Standby seleccionando el botn

Standby en cualquier momento. No hay condiciones dentro del PLC para evitar que el
operador pase del modo Fuera de lnea a Standby.

Lecho mixto en Standby

En este modo el MB puede estar en Servicio pendiente, Regeneracin pendiente o
Fuera de lnea. El MB est disponible para operar en Standby.

Condiciones que haran que el MB principal pase de Servicio a Standby

El operador presiona el botn STANDBY cuando el WTS est en Semi-automtico.

El WTS est en Semi-automtico o en Automtico cuando el nivel del tanque de
almacenamiento de agua desmineralizada est por encima del punto de ajuste mximo (el
WTS est entrelazado con la alarma alta del tanque de almacenamiento de agua
desmineralizada)
El WTS est en Automtico cuando el operador presiona el botn Standby.
El WTS est en Automtico cuando una alarma fuera de lo comn descrita en la seccin
3.1.2.1 de ste manual, hace que todo el WTS pase a modo Standby
El WTS est en modo Semi-automtico y el MB pasar a modo Standby y esperar su
oportunidad para entrar en Servicio despus de que complete la Regeneracin
El lecho mixto puede ponerse en Standby cuando hay otros modos, con solo presionar el
botn indicado. En modo AUTOMTICO el sistema lgico decide el modo.

Servicio Pendiente del lecho mixto

En este modo, el lecho mixto est listo para pasar a Enjuague de pre-servicio. El MB
esperar en Servicio pendiente hasta que las unidades aguas arriba estn en Servicio
despus de completar el Enjuague de pre-servicio.

Nota: Todas las condiciones para que el WTS PASE DE MODO Standby a modo
Servicio durante la operacin Automtica estn descritas en la seccin 3.1.1. Todas las
condiciones descritas en la seccin 3.1.2.2 para que el WTS pase de modo Standby a
Servicio deben ser satisfechas para que un lecho mixto pase de Standby a Servicio
pendiente. Adicional a estas condiciones, se tienen que cumplir las siguientes condiciones.

Condiciones para que un lecho mixto principal pase de Standby a Servicio pendiente
cuando se cumplen todas las normas:

La desmineralizacin est operando en Semi-automtico y el operador presione el botn

de SERVICIO
La desmineralizacin est operando en modo Automtico cuando la unidad principal de
lecho mixto en Servicio pasa a Servicio pendiente porque el nivel del tanque de
almacenamiento de agua desmineralizada pasa a estar por debajo del punto de ajuste alto.
Condiciones para que un lecho mixto de retardo pase de Standby a Servicio pendiente
cuando se cumplen las condiciones:

La desmineralizacin est operando en modo Semi automtico cuando el operador

presiona el botn de SERVICIO
La desmineralizacin est operando en modo Automtico cuando la secuencia principal
est en modo Servicio y cualquier unidad de la secuencia principal tiene la alarma de
produccin mxima. El lecho mixto de retardo pasar a Servicio pendiente si el nivel del
tanque de almacenamiento de agua desmineralizada est por debajo del punto de ajuste
mximo. Esto ocurrir siempre y cuando todas las unidades de la unidad de retardo estn en
Standby
Lecho mixto en Enjuague de pre-servicio
sta es una condicin intermedia. Antes de entrar en Servicio toda el agua estancada en
el lecho mixto es enjuagada y pasada a desperdicio. Esto asegura que solo agua de buena
calidad llegue al sistema aguas abajo. La conductividad en la salida del lecho mixto es
monitoreada durante esta etapa y solo si la conductividad est por debajo del punto de
ajuste requerido por 45 segundos podr el lecho mixto pasar al prximo paso que es el
Servicio.

Condiciones para que un lecho mixto principal pase de Servicio pendiente a enjuague
de pre-servicio estando en WTS en modo Semi-automtico:

Todas las unidades aguas arriba estn en Servicio

Condiciones para que un lecho mixto de retardo pase de Servicio pendiente a Enjuague
de pre-servicio estando el WTS en modo Semi-automtico:

Todas las unidades aguas arriba estn en Servicio

Condiciones para que un lecho mixto principal pase de Servicio pendiente a Enjuague
de pre-servicio estando el WTS en modo Automtico:

La secuencia principal en Servicio

Todas las unidades aguas arriba en la secuencia estn en Servicio
Condiciones para que un lecho mixto en retardo vaya de Servicio pendiente a Enjuague
de pre-servicio estando el WTS en modo Automtico:

La secuencia principal est en modo Servicio y cualquier unidad de la secuencia

principal tiene la alarma de alta productividad
Todas las unidades aguas arriba de la secuencia de retardo estn en Servicio
Si el WTS est en Semi-automtico el operador puede presionar el botn de Standby en
cualquier momento y hacer que el lecho mixto pase de Standby a Enjuague de preservicio.

Si el WTS est en Automtico o Semi-automtico y el nivel del tanque de

almacenamiento de agua desmineralizada est por encima del punto de ajuste mximo, los
flujos en servicio pasarn a Standby. Esto incluye los lechos mixtos.

Servicio de Lechos mixtos

Durante esta operacin, los lechos mixtos en servicio producen agua desmineralizada
depurada con una conductividad < o = 0,2 micro siemens/cm al tanque de almacenamiento
de agua desmineralizada.

Condiciones para que un lecho mixto principal pase de Enjuague de pre-servicio a

Servicio:

La conductividad efluente del lecho mixto est por debajo del punto de ajuste mximo a 45
segundos continuos.
Condiciones para que un lecho mixto de retardo pase de Enjuague de pre-servicio a
Servicio:

Todas las unidades aguas arriba de la secuencia de retardo estn en Servicio

El lecho mixto de retardo est en Enjuague de pre-servicio y el efluente de conductividad

del lecho mixto est por debajo del punto de ajuste mximo durante 45 segundos continuos.
Cuando el WTS est en modo Semi-automtico el operador puede presionar el botn de
Standby en cualquier momento y pasar el lecho mixto de Servicio a Standby.

Cuando el WTS est en modo Automtico y el nivel del tanque de almacenamiento de

agua desmineralizada est en Nivel alto, los flujos en Servicio y los lechos mixtos
pasarn a Standby. Si el lecho mixto en servicio ha alcanzado su productividad ocurre
una alta conductividad, la secuencia en Standby entrar en servicio y la secuencia en
servicio pasar a Standby anunciando con una alarma que el lecho mixto requiere una
regeneracin.

Solicitud de regeneracin de lecho mixto:

Condiciones que harn que el lecho mixto principal pase de Servicio a Regeneracin
requerida:

Alarma de flujo del lecho mixto principal en alto nivel (1DW-FQAH-0501/5022)

Alarma de efluente de conductividad de lecho mixto principal en alto nivel (1DW-AAH0501/501)
Cuando el WTS est operando en Semi-automtico un lecho mixto en servicio pasar a
standby bajo las condiciones antes mencionadas y anunciando mediante una alarma la
condicin en la que se encuentra. Esto har que el flujo completo pase a standby. El
operador deber poner el otro flujo en Servicio como se explica.

Cuando el WTS est en modo Automtico si ocurre una Solicitud de regeneracin la

secuencia en servicio pasar a Standby y antes de que esto ocurra pondr la otra
secuencia en Servicio si estaba en Standby.

REGENERACIN PENDIENTE:

La Regeneracin pendiente es un modo intermedio entre Standby o Regeneracin

requerida y Regeneracin que otorgar la oportunidad de verificar las condiciones para
empezar la regeneracin de los lechos mixtos.

Condiciones para que el operador ponga el lecho mixto de Standby o Regeneracin

requerida a Regeneracin pendiente:

Otro lecho mixto NO debe estar en Regeneracin pendiente

Ninguna unidad SAC/SBA puede estar en Regeneracin o en Regeneracin pendiente
Al menos uno de los aereadores debe estar en automtico
Ningn otro lecho mixto puede estar en Regeneracin
Al menos una bomba de regeneracin de cido debe estar en Automtico
La alarma de nivel Muy Bajo del tanque de almacenamiento de cido sulfrico no existe
Al menos una bomba de regeneracin caustica est en Automtico
La alarma de nivel Muy Bajo del tanque de almacenamiento caustico no existe
El nivel del tanque de neutralizacin no es alto
El nivel del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada no es Bajo
Si se cumplen estas condiciones el operador puede poner un lecho mixto en Regeneracin
pendiente con solo seleccionar el botn de Solicitud de regeneracin. Cabe destacar que
si dice Regeneracin requerida esto no significa que se debe solicitar una regeneracin.
El operador puede decidir si desea regenerar el lecho mixto antes de que llegue a su nivel
ms alto de productividad.
Esto se puede lograr en el modo Standby.

REGENERACIN:
Cuando haya ocurrido la solicitud de Regeneracin, el lecho mixto deber ponerse fuera
de servicio y ser regenerado. Esto se hace para que las resinas mixtas regresen a su forma
original, por ejemplo H para la resina de catin y OH para la resina de anin.

Condiciones para que un lecho mixto pase de Regeneracin pendiente a Regeneracin:

El otro lecho mixto no puede estar en regeneracin

Solo si se cumple con las condiciones antes mencionadas podr un lecho mixto regenerarse,
de lo contrario el HMI mostrar el siguiente mensaje: Condiciones de regeneracin de
lecho mixto no cumplidas. Debajo de ese mensaje tambin se mostrarn las condiciones
que no se han cumplido.

Los siguientes pasos son necesarios para regenerar un lecho mixto. Ver documento
Aquatech P-00101-PD-PCE-sequeneceof operations-C para la secuencia de pasos pre
programados, tasas de flujos, posicin automtica de las vlvulas y requerimientos de
bomba.

1) LAVADO A CONTRACORRIENTE de lecho mixto

El agua a contracorriente entra en la vasija por el drenaje inferior y es distribuida a travs
de la seccin transversal de la vasija. El flujo se mueve hacia arriba a travs del lecho de
resina compactada. Este proceso rompe cualquier compactacin de la resina, lava la resina
de cualquier partcula y empieza a segregar las resinas de catin y de anin. El francobordo
es la altura disponible para la expansin del lecho durante el lavado a contracorriente.

2) ASENTAMIENTO del lecho mixto

Todas las vlvulas estn cerradas y las resinas se asientan debido a la densidad. Las resinas
de catin, que tiene mayor densidad se asientan en el fondo y las resinas de anin quedarn
flotando encima de la resina de catin. Durante este paso es muy importante conseguir la
separacin apropiada entre la resina de catin y anin, de lo contrario el resultado ser un
mal desempeo del lecho mixto despus de la regeneracin.

3) AGUAS INDUSTRIALES de lecho mixto

El agua desmineralizada entra por la parte superior del lecho y se dispersa hacia abajo a
travs de la resina de anin a travs de un colector de distribucin. El flujo de agua
bloqueada entra por el fondo de la vasija y es distribuida por el drenaje inferior y fluye
hacia arriba a travs de la resina de catin. Ambos fluidos se encuentran en la interfaz entre
la resina de catin y de anin y salen del tanque a travs del colector superior. Este paso es
para asegurar que se establezca el fluido a travs del lecho.

INYECCIN DE CIDO 4%/ INYECCIN CAUSTICA 5% en el lecho mixto

Se empieza una inyeccin de cido con concentracin del 4% que fluye hasta el fondo del
lecho mixto. Con esto la resina de catin que est asentada en el fondo de la vasija se
regenera. Luego empieza una inyeccin custica con concentracin del 4% que fluye desde
la parte superior de la resina de anin. Con este proceso se regenera la resina de anin que
est encima de la resina de catin. Ambos fluidos van al recolector que luego los lleva hasta
el tanque de neutralizacin.

DESPLAZAMIENTO DE CIDO/ DESPLAZAMIENTO CAUSTICO del lecho mixto

En la etapa de desplazamiento de cido se utiliza agua desmineralizada para sacar el cido
disuelto de la resina. Despus del paso de inyeccin de cido al 4%, contina fluyendo agua
limpia desmineralizada que es utilizada para sacar el cido de la vasija. El paso de
desplazamiento caustico utiliza agua desmineralizada para sacar el caustico disuelto en la
resina. Este paso sirve para limpiar lentamente la vasija de los residuos qumicos.

6) DESPLAZAMIENTO DE CIDO/ ENJUAGUE CAUSTICO en el lecho mixto

Contina el paso de desplazamiento de cido. Se detiene el flujo de agua desmineralizada
en el mdulo de regeneracin caustica. Se utiliza agua de servicio para enjuague caustico a
una mayor velocidad que durante el desplazamiento. Tanto el flujo de desplazamiento de
cido como el flujo de enjuague caustico continan saliendo de la vasija a travs del
recolector en la interfaz de resina.
Este paso contina enjuagando los qumicos concentrados de la resina.

7) DRENAJE INFERIOR del lecho mixto

Durante este paso el agua se drena de la vasija de lecho mixto a aproximadamente 12
pulgadas por encima del nivel del lecho.

8) MEZCLA DE AIRE del lecho mixto

Durante este paso las resinas de catin y anin que estn separadas se vuelven a mezclar.

9) MEZCLA DE AIRE/ DRENAJE BAJO del lecho mixto

Este paso de mezcla de aire y drenaje bajar el nivel de agua a aproximadamente 2
pulgadas por debajo del nivel mximo del lecho de resina. Esto se hace para excluir
cualquier fluido y resultante de la separacin de lecho cuando se est llenado de nuevo la
vasija.

10) LLENADO de lecho mixto

Despus de drenar y mezclar con aire, la vasija debe ser llenada con agua otra vez para
prepararla para el enjuague final.
Para esto se utilizar efluente aninico.

11) ENJUAGUE FINAL PARA DESECHO de lecho mixto

Este paso eliminar cualquier residuo qumico en el lecho. El operador podr programar el
tiempo. Cuando el efluente de conductividad del lecho mixto es menor al efluente de
conductividad de anin de la secuencia que suministra agua de servicio para el enjuague del
lecho mixto, el lecho pasar desde este paso de la regeneracin a Standby.

Los siguientes botones de control de regeneracin HMI son comunes para ambos lechos
mixtos:

Regeneracin de lecho mixto (Inicio) Semi-automtico

Regeneracin de lecho mixto (Inicio) Automtico
Regeneracin de lecho mixto normal
Regeneracin de lecho mixto prolongada
Empezar regeneracin de lecho mixto
Detener regeneracin de lecho mixto
Apagar regeneracin de lecho mixto
Avanzar en regeneracin de lecho mixto
Resumen de regeneracin de lecho mixto
Regeneracin de lecho mixto (Inicio) SEMI-AUTOMTICO:
ste botn pone las unidades de lecho mixto en modo de Regeneracin semi-automtica.
El operador deber presionar Solicitud de regeneracin pare seleccionar el lecho a
regenerar. Despus de que aparezca el anuncio de Regeneracin pendiente el operador
podr presionar el botn de Empezar regeneracin de lecho mixto descrito a continuacin

Empezar regeneracin de lecho mixto:

Este botn sirve para empezar la regeneracin de un lecho mixto. El operador despus de
asegurarse de que las condiciones de regeneracin estn dadas, podr presionar este botn
para empezar la regeneracin. Una vez que empiece la regeneracin, este botn se
desactivar.

Regeneracin de lecho mixto (Inicio) AUTOMTICO:

Este botn sirve para poner las unidades de lecho mixto en modo Regeneracin
automtica. En este modo una unidad de lecho mixto con alta productividad pasar de
Solicitud de regeneracin a Regeneracin pendiente o de Regeneracin pendiente a
Regeneracin cuando se cumplan las condiciones. El operador no deber presionar ni el
botn de Solicitud de regeneracin de la unidad de lecho mixto ni el botn de Empezar
regeneracin de la misma unidad.

Regeneracin normal del lecho mixto:

Este botn hace que la regeneracin est en modo normal. En modo normal los pasos de
regeneracin se dan automticamente basado en el tiempo pre determinado una vez que la
regeneracin haya empezado.

Regeneracin prolongada del lecho mixto:

Este botn prolonga el paso en el cual se encuentra la regeneracin. La regeneracin se
mantendr en este paso hasta que el operador presione el botn Normal para que el
sistema pueda calcular el tiempo para el prximo paso.

Avanzar paso en regeneracin de lecho mixto:

Este botn est disponible solo si la regeneracin est en modo normal. Al presionar este
botn, el operador podr pasar de un paso de regeneracin al otro.

Apagar regeneracin de lecho mixto.

Al presionar ste botn el operador puede apagar la regeneracin. Se apagarn todas las
vlvulas y bombas y se detendr el tiempo en el momento exacto en el que se apag el
sistema.

La regeneracin de lechos mixtos se apagar automticamente si se dan algunas de las

siguientes condiciones:

Alarma de flujo a contra corriente alta

Alarma de nivel del tanque de neutralizacin Muy alta
Alarma de nivel del tanque de almacenamiento desmineralizado Muy bajo durante la
inyeccin o desplazamiento de los pasos de regeneracin.
Tiempo de pausa de regeneracin de lechos mixtos listo.
Ninguna de las secuencias aguas arriba est en Servicio durante Enjuague
Detener regeneracin de lechos mixtos:
Al presionar este botn el operador podr DETENER la regeneracin. Este botn solo
estar activo durante los pasos de inyeccin qumica. Mientras el proceso est DETENIDO
todas las vlvulas qumicas (cidas y custicas) y las bombas de inyeccin qumica (cidas
y custicas) se apagarn, pero las vlvulas y bombas de disolucin de agua continuarn
abiertas/funcionando durante 15 minutos despus de DETENIDO el proceso. El tiempo se
detendr exactamente en el momento en que se presione el botn de DETENER. Si durante
estos 15 minutos no se resuelve el problema que caus que el proceso se DETUVIERA, la
regeneracin se APAGAR. Se apagarn todas las vlvulas y bombas.

La regeneracin de lechos mixtos ocurrir si se disparan alguna de estas alarmas:

La alarma de flujo de lavado a contracorriente indicando un nivel bajo detendr el tiempo

acumulado pero el lavado a contracorriente continuar.
La alarma de anlisis de concentracin de cido disuelto indicando un nivel alto (1DWAAH-0701)
Alarma de anlisis de concentracin de cido disuelto indicando un nivel bajo (1DW-AAL0701)
Alarma de disolucin de cido en flujo de agua indicando un nivel alto (1DW-FAH-0701)
Alarma de disolucin de cido en flujo de agua indicando un nivel bajo (1DW-FAL-0701)
Alarma de anlisis de disolucin de concentracin caustica indicando un nivel alto (1DWAAH-0801)
Alarma de anlisis de disolucin de concentracin caustica indicando un nivel bajo (1DWAAH-0801)
Alarma de flujo de disolucin caustica en flujo de agua indicando nivel bajo (1DW-FAL0801)
Alarma de flujo de disolucin caustica en flujo de agua indicando nivel alto (1DW-FAL0801)
Bombas de regeneracin de cido no disponibles
Bombas de regeneracin caustica no disponibles
Botn de Resumen de regeneracin de lechos mixtos:

Este botn estar disponible si la regeneracin es detenida o apagada. El operador podr

presionar ste botn para continuar con la regeneracin despus de que la misma haya sido
detenida o apagada. Le regeneracin continuar desde donde se detuvo.

Regeneracin completada del lecho mixto

Este modo indica que se complet la regeneracin y que el lecho mixto est listo para otro
ciclo de servicio.

3.1.6

Bombas de agua de disolucin (A-B)

Dos (2) bombas de agua de disolucin 100% han sido incluidas para suministrar agua de
disolucin durante la regeneracin de las unidades SAC/SBA y de lechos mixtos. Cada
bomba tiene la capacidad de 56,5 m3/h a una presin operativa de descarga de3,4 barg para
cumplir con el requerimiento de suministrar agua desmineralizada a travs de las vasijas de
presin de catin, anin y lechos mixtos. Ambas bombas tienen un mnimo de recirculacin
continuo al tanque de almacenamiento de agua desmineralizada.

Condiciones para que una bomba de agua de disolucin empiece en Automtico en el

HMI:

El botn de emergencia no fue presionado en el panel local

El nivel del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada est por encima del punto
de ajuste ms bajo.
La bomba de agua de disolucin principal empezar en Automtico bajo cualquiera de
las siguientes circunstancias:

La unidad SAC est en Compactacin, en Inyeccin de cido o en Desplazamiento de

cido y no en Apagar regeneracin.
La unidad SBA est en Compactacin, Inyeccin caustica o Desplazamiento
caustico y no en Apagar regeneracin.
La unidad de lecho mixto est en Inyeccin de cido/caustica o en Desplazamiento y
no en Apagar regeneracin
La bomba de agua de disolucin funcionando se detendr si se dan algunas de las siguientes
condiciones:

Alarma de nivel del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada est Muy bajo
(XXX)
El botn de emergencia fue presionado en el panel local.
La alarma de Bomba de agua de disolucin no disponible se disparar si se dan algunas
de las siguientes condiciones:

Si ambas bombas estn en modo Manual y ninguna est funcionando

Si ambas bombas Fallaron
Si el botn de emergencia fue presionado en el panel local.
Por favor vaya a la seccin de Filosofa de Control del Equipo Rotatorio para descripcin
de los botones de control HMI, indicadores de modo y operacin principal/retardo de las
bombas.

Vlvula recirculadora del mdulo de la bomba de agua de disolucin (AV-601)

El mdulo de la bomba de agua de disolucin tiene una vlvula de recirculacin (AV-601)
para poder mantener el flujo mnimo constante de una bomba cuando se requiere menos del
mnimo reglamentario. Durante los pasos de inyeccin y desplazamiento de la unidad SBA
en Regeneracin o la MB en Regeneracin, esta vlvula tiene un actuador para
abrir/cerrar. Si se pierde aire instrumental de la bomba de agua de disolucin, la bomba
continuar trabajando.

3.1.7 Mdulo de regeneracin de cido (XXX)

El sistema de regeneracin de cido consiste en la alimentacin de cido concentrado a
travs de dos (2) bombas de regeneracin de cido 100% con control de apertura y las
vlvulas necesarias para regenerar la unidad de catin o la unidad de lecho mixto. Esta
planta utiliza cido sulfrico. El cido es utilizado para regenerar la resina de catin de
cido fuerte y los lechos mixtos.

Bombas de regeneracin de cido (XXX)

Hay dos (2) bombas de regeneracin de cido 100% con capacidad individual de 750 LPH.
Cada una de estas bombas est equipada con control de apertura automtica para bombear
la cantidad necesaria de cido para cumplir con los requerimientos de concentracin
durante el proceso de regeneracin.

Condiciones para que una bomba de regeneracin de cido funcione en Automtico o

Manual desde el PLC:

El botn de emergencia no fue presionado en el panel local

La seal de nivel del tanque de almacenamiento de cido sulfrico (TK-XXX) Muy bajo
(LSLL-0701) no existe
La otra bomba de regeneracin de cido no est funcionando (ambas bombas fueron
empezadas desde el PLC al mismo momento)
Cualquiera de las siguientes condiciones har que la bomba de regeneracin de cido
principal empiece en Automtico:

Regeneracin del TRAIN desmineralizado en la etapa de Inyeccin de cido y no en

Detener regeneracin. Nivel del flujo de agua de disolucin por encima del punto de
ajuste mnimo de agua para el flujo de agua disuelta segn FIT-0701
Regeneracin de lecho mixto depurado en la etapa de Inyeccin de cido y no en
Detener regeneracin. Nivel del flujo de agua disuelta por encima del punto de ajuste
mnimo de agua para el flujo de agua disuelta segn FIT-0701
Cuando no se den ninguna de las condiciones antes mencionadas, las bombas no podrn
empezar en Automtico y las bombas se detendrn.

Las siguientes condiciones harn que la bomba de regeneracin de cido empiece en modo
Automtico o Manual:

El botn de emergencia no fue presionado en el panel local

El nivel del tanque de almacenamiento de cido sulfrico (TK-XXX) es Muy bajo (LSLL0701)
El botn Detener del HMI correspondiente a la bomba fue seleccionado
Control de apertura electrnico de la bomba de regeneracin de cido (SY-A/B):
El control de apertura en las bombas de regeneracin de cido est entrelazado con la
disolucin de cido requerido durante la secuencia desmineralizada (1,5% y 3,0%) y la
regeneracin de lecho mixto (4,0%). La apertura de la bomba de cido tendr los
requerimientos de concentracin establecidos y la apertura se ajustar automticamente
para cumplir con dichos niveles.

Por medidas de seguridad, el sistema de cido tiene una entrada y salida de purga y
bloqueo y vlvulas de drenaje de descarga de la bomba de cido. Por favor vea los cuadros
de secuencia operativa para las unidades SAC/SBA y los lechos mixtos para estas
operaciones de vlvula.

3.1.8

Mdulo de regeneracin caustica (XXX)

El sistema de regeneracin caustica consta de dos (2) bombas de regeneracin caustica
100% con control de apertura y un intercambiador de vapor que procesa el caustico
concentrado de las otras unidades. Se utiliza hidrxido de sodio (soda caustica) para
regenerar resinas de anin base fuerte y dbil en la secuencia de desmineralizacin y para la
regeneracin de resinas de anin de base fuerte en el lecho mixto.

Bombas de regeneracin caustica (A/B):

Hay dos (2) bombas de regeneracin caustica 100% cada una con capacidad de 870 LPH.
Cada una est equipada con un control automtico de apertura para bombear la cantidad
necesaria de caustico para cumplir con los requerimientos de concentracin durante la
regeneracin.

Condiciones para que la bomba de regeneracin custica empiece en modo Automtico o

Manual desde el PLC:

El botn de emergencia (ES-A/B) no fue presionado en el panel local

No existe la seal para indicar que el nivel del tanque de almacenamiento caustico a granel
(TK-XXX) es Muy bajo (LSLL-0801).
La otra bomba de regeneracin caustica no est funcionando. (El enclavamiento de ambas
bombas fue encendido al mismo tiempo desde el PLC.)
Cualquiera de las siguientes condiciones har que la bomba de regeneracin caustica
principal se encienda en modo Automtico:

La regeneracin de la secuencia desmineralizada est en la etapa de Inyeccin caustica y

no en Detener regeneracin y el flujo de agua de disolucin est por encima del punto de
ajuste ms bajo segn FIT-801.
La secuencia de la unidad de regeneracin del lecho mixto est en el paso de Inyeccin
caustica y no en Detener regeneracin y el flujo del agua de disolucin est por encima
del nivel ms bajo segn FIT-801.

Cuando no se cumplen ninguna de las condiciones mencionadas anteriormente la bomba no

empezar Automticamente y se detendr.

Las siguientes condiciones dispararn la bomba de regeneracin caustica en Automtico

o Manual:

El botn de emergencia (ES-A/B) no fue presionado en el panel local

No existe la seal para indicar que el nivel del tanque de almacenamiento caustico a granel
(TK-XXX) es Muy bajo (LSLL-0801)
El botn HMI de Parar correspondiente a la bomba fue seleccionado
Controladores de apertura elctricos (SY-A/B):
El control de apertura en las bombas de alimentacin caustica est relacionado con los
requerimientos de concentracin durante la regeneracin de la secuencia desmineralizada
(4,0%) y la regeneracin de lecho mixto (5,0%). La apertura de la bomba caustica tendr la
concentracin requerida y se ajustar para cumplir con el nivel necesario.

Por medidas de seguridad el sistema caustico tiene una entrada y salida de purga y bloqueo
y vlvulas de drenaje de descarga de la bomba caustica. Por favor vea los cuadros de
secuencia operativa para las unidades SAC/SBA y los lechos mixtos para estas operaciones
de vlvula.

4.
FILOSOFIAS COMUNES DE CONTROL
4.1 Control de rotacin de equipos
Todas las bombas sern operadas desde la unidad interfaz del operador ubicada en el cuarto
de control. Todas las bombas dosificadoras de qumicos poseen botones de parada de
emergencia locales. Esta precaucin de seguridad sirve para minimizar el efecto de
filtraciones qumicas que puedan ocurrir en el mdulo de la bomba o en la tubera de
suministro.

Las bombas redundantes (100%)/aereadores que operan como principales/de retardo se

encuentran en la siguiente lista:

Bombas de alimentacin de agua

Bombas de agua de disolucin

Bombas de regeneracin de cido

Bombas de regeneracin caustica
Aereadores de lecho mixto

Los siguientes botones HMI fueron suministrados para cada bomba:

AUTOMTICO
MANUAL
EMPEZAR
PARAR
AUTOMTICO
Si una bomba est en automtico, quiere decir que la bomba empezar a funcionar
automticamente dependiendo de los requerimientos del proceso. Cuando hay dos (2)
bombas 100% disponibles, la ltima bomba que haya funcionado no funcionar la prxima
vez. Por ello las bombas, de manera alternada, se turnarn para funcionar. Esto asegurar
que el desgaste entre las bombas est bien distribuido.

Desde el Panel de control (PLC) la bomba que se elija primero (Bomba-A) ser la bomba
principal y la otra (Bomba-B) ser la de retardo. Esto est predeterminado por el PLC.

MANUAL
Cuando la bomba est en Manual el operador deber asegurarse de que el equipo aguas
abajo est alineado antes de prender la bomba. La nica condicin que har que la bomba
no empiece a funcionar es el nivel o la presin entrelazada que est en Automtico.
Despus de seleccionar la opcin Manual de una bomba, los botones de Empezar y
Parar estarn activos y el operador puede empezar o parar la bomba.

Condiciones para que la bomba no funcione:

Si una bomba deba empezar a funcionar pero la retroalimentacin no est disponible para
el PLC en 5 segundos, se considerar la operacin como fallida
Durante esta condicin se detiene la seal de Empezar y la bomba deja de funcionar. Se
disparar la alarma de Bomba fallida para prevenir al operador.

La bomba sale del modo Automtico y entra en modo Manual

La bomba continuar en modo Fallido hasta que el operador presione el botn de Parar.
Esto sirve para borrar la operacin fallida de la bomba del HMI. Despus de esto la bomba
puede volver al modo Automtico.
Cuando ocurra una falla en la bomba principal la bomba de retardo se convierte
automticamente en la bomba principal.
Si ambas bombas aparecen como Fallida o ambas bombas estn en modo Manual o una
bomba tiene una Falla y la otra est en Manual, se disparar la alarma de Bombas no
disponibles para alertar al operador. El operador deber o reiniciar una de las bombas o
seleccionar el modo Automtico.
Los siguientes modos aparecen en el HMI al lado de la operatividad de cada bomba:

Automtico
Manual
Funcionando- cualquier bomba que est funcionando ser identificada con el color ROJO
Parada- cualquier bomba que est parada ser identificada con el color VERDE
Falla- cualquier bomba que presente fallas ser identificada con el color AMARILLO

3.4 Gua de trouble shooting

1. INTRODUCCIN
La presente seccin describe algunos de los problemas comunes que pueden ocurrir durante
la operacin de un sistema de tratamiento de agua y los pasos que puede seguir un operador
para determinar su causa. La mejor herramienta de trouble shooting que puede tener un
operador es su conocimiento sobre el sistema, es por ello que se recomienda leer y
familiarizarse con el resto del manual antes de leer esta seccin.
Consejos para el trouble shooting (mecnico/elctrico)
La lista que se presenta a continuacin puede utilizarse como una gua al momento de
localizar y resolver un problema.
La herramienta ms til para localizar y resolver un problema es el conocimiento que tiene
el operador sobre las condiciones normales de operacin del sistema. De esta manera, si el
sistema desarrolla un problema, el operador podr notar un cambio en las condiciones de
operacin, lo que podra ayudarlo a identificar la causa de dicho problema.
Verifique dos veces los sntomas para asegurase de que el problema realmente existe. La
utilizacin de un instrumento inadecuado o un cambio temporal en la calidad, presin o
flujo de la alimentacin podran indicar un problema donde no existe.

No pase por alto los siguientes problemas simples:

Una vlvula manual que fue abierta o cerrada involuntariamente.
Se interrumpi la energa que va al panel de control.
Se interrumpi la energa que va a una bomba.
Cables cortados o colgando.
Equipos daados o ausentes.
Tanque de suministro vaco.
Solenoides de las vlvulas con modificaciones manuales.
Para localizar y resolver bloqueos en el flujo, examine la posicin de las vlvulas e
inspeccione todos los equipos del rea hasta que consiga la fuente del bloqueo.
Para localizar y resolver problemas elctricos, primero identifique el patrn de flujo de
control, que es el recorrido que hace una seal desde el dispositivo de entrada hasta el
controlador, a travs del controlador y luego del controlador al dispositivo de salida.
Segundo, inspeccione todos los componentes de dicho patrn de flujo de control hasta
que se descubra la causa del problema. Comience con los componentes ms fciles y ms
propensos a daarse como los mdulos de entrada y de salida.

Las pginas que se presentan a continuacin describen distintas soluciones a problemas

tpicos que surgen cuando se utilizan los equipos especficos de este proyecto.
2. TROUBLE SHOOTING DEL INTERCAMBIADOR INICO
Problema

Alta
Dureza

Posible causa
Una muestra tomada antes
de alcanzar la produccin
total de diseo indica una
fuga de ion de calcio
generalmente causada por
regeneracin inapropiada
(dosis qumica, magnitud o
duracin de flujo). Otras
causas de ruptura
prematura del in de calcio
son encauzamiento,
incrustacin qumica o de
partculas externas.
Agua de entrada en malas
condiciones

Turbidez del
agua de entrada
alta en cationes

Finos o laterales
agrietados.

Trampa de
resina obstruida

Accin correctiva
Realice la regeneracin de la
unidad de resina con catin de
cido dbil. Es importante
asegurarse de que se mantenga el
nivel de concentracin de cido
requerido durante la regeneracin.
Realice un lavado a
contracorriente extensivo antes de
la regeneracin para eliminar el
lecho de partculas externas.

Si se sospecha de la presencia de
alta turbidez, deben tomarse
muestras de las aguas de servicio
en todos los puntos entrantes y
efluentes de los filtros de usos
varios y realizarse pruebas de
turbidez a dichas muestras.
Las resinas, a lo largo de su uso
normal, se deterioran y se separan
en finos. Todos estos finos se
reducen lo suficiente como para
pasar por el sistema de drenaje
inferior, pero se quedan atrapadas
en las trampas de resina ubicadas a
nivel de las boquillas de salida. El
operador debe purgar dichas
trampas de resina regularmente
utilizando la vlvula de bola que
incluye el equipo. La disposicin
de esta vlvula de bola se conoce
como la purga de la trampa de
resina. La presencia de una alta
medicin de DP a lo largo de la
trampa de resina y filtraciones de
resina a travs de la vlvula de
purga podran indicar daos en el
sistema de drenaje inferior. En este
caso, debe vaciarse el tanque y

llevarse a cabo una inspeccin del

sistema de drenaje.

Cambio en el
agua de
alimentacin

Tiempo de
ejecucin
prolongado

Regeneracin
fallida

Prdida de
resina

Incremento en el total de
electrolitos o un cambio
significativo en el
porcentaje de Na en el de
alcalinidad.
Flujmetro inexacto
a) instrumento desgastado
o daado.
b) deslizamiento con
caudal bajo.
c) fuera de calibracin.
Conductmetro inexacto
a) electrodos desgastados.
b) electrodos sin recepcin

Dosaje qumico
insuficiente. Poca fuerza
del regenerante (muy poco
regenerante o demasiada
agua de dilucin). Mala
distribucin del
regenerante.
a) interno fallido.
b) lecho compacto.
Potencia de lavado a
contracorriente muy alta
(Note que la potencia
apropiada vara).
Sobrecarga durante lavado
a contracorriente.
Ruptura de la resina
a) Ataque qumico por
agentes oxidantes (cloro).
b) Presin o magnitud de
flujo excesivamente alta.
Afecta el lecho de soporte
o el drenaje daado

Obtenga nuevos anlisis de agua y

consulte Aquatech International o
cambie los parmetros de
operacin de la planta para
adaptarse al agua de alimentacin
cambiada.
Recalibre, repare o remplace segn
sea necesario. Verifique la
calibracin del flujmetro.

Recalibre, repare o remplace.

Verifique la conexin da la tubera
de muestras. Busque sondas en el
lecho del intercambiador inico.
Revise si existe encauzamiento en
las inmediaciones de la sonda.
Siga cuidadosamente los
procedimientos de regeneracin
indicados. Repare los equipos con
fallas debido al lecho compacto y
realice un lavado a contracorriente
extensivo para limpiar dicho lecho.
Lave por aproximadamente 30
minutos utilizando la mayor
potencia posible sin eliminar la
resina del intercambiador inico.
Revise el caudal y la temperatura
del agua.
No exceda el caudal indicado por
los fabricantes de la resina con el
porcentaje de temperatura del
agua. Consulte Aquatech en caso
de prdida de resina.
Analice la resina para confirmar el
ataque qumico sospechado, si el
contenido de cloro es muy alto,
agregue un agente reductor (ej.:

Incrustacin de
la resina de
intercambio
inico

(Busque resina en el punto

efluente).

sulfuro de sodio) o remueva para

prevenir mayores daos.

Hierro oxidado o
manganeso en agua cruda
(afecta la resina catinica).
Materia orgnica en agua
cruda (generalmente afecta
la resina aninica pero en
ocasiones tambin las
unidades catinicas se
convierten en
incrustaciones).
Precipitacin de calcio/
magnesio (dureza) en la
resina catinica.

Prevenga la oxidacin de hierro o

manganeso donde sea posible. El
cloro del aire o cualquier otro
agente oxidante oxidarn el Fe y el
Mn. Un tratamiento de limpieza
podra restablecer las condiciones
originales del lecho incrustado
completa o parcialmente. Vea la
seccin Incrustacin orgnica
que se encuentra ms adelante en
este manual. La causa debe
eliminarse para evitar que el
problema reaparezca. Podra ser
necesario el pretratamiento del
agua. En caso de que la dureza
aumente, realice un lavado a
contracorriente extensivo y
asegrese de que el pH de la carga
no exceda 8,2.
Verifique que se est utilizando la
velocidad de lavado indicada y
evite sobrecargas de aire.

- turbidez excesiva en agua

de entrada.
- cantidad excesiva de
finos en el lecho.
- ataque qumico al
intercambiador inico.
- presiones de flujo o de
operacin extremadamente
altas.
- lavado a contracorriente
Corto circuito inadecuado.
(encauzamiento) - distribuidor de drenaje
inferior o de entrada
daado.
- lecho de soporte
modificado.
- aire en el agua de lavado
a contracorriente.
- sobrecargas durante el
lavado.
- ubicacin errada del
lecho de soporte.

Retire la turbidez o el cloro del

agua de entrada si es posible.
Utilice velocidades de lavado
correctas segn la temperatura del
agua.
Realice un lavado a
contracorriente extensivo (aprx.
30 min.) a la unidad, para lavar el
lecho. Utilice la velocidad ms alta
posible sin eliminar la resina de la
unidad.

- velocidad de lavado
excesiva.

Vlvulas defectuosas.

Reparar o remplazar si es
necesario.

El envejecimiento es
relativamente lento. El
intercambiador aninico es
ms susceptible al
envejecimiento que el
catinico.
Aglomeracin de resina o
medio (grumos) que no fue
separada de manera
apropiada durante el
lavado a contracorriente o
el caudal o duracin de
ste fueron insuficientes.
Obstruccin en
instrumento, sistema de
tuberas o vlvula
multipuertos. Vlvula de
aislamiento obstruida.

Puede ser ms econmico

remplazar con nuevo material de
intercambio inico.

Filtracin en la
vlvula

Envejecimiento
regular de la
resina de
intercambio

Lecho sucio o
compacto

Flujo
restringido

Realice un lavado a
contracorriente extenso con un
caudal apropiado, de lo contrario,
el lecho podra necesitar una
limpieza qumica para romper los
grumos.
Inspeccione y limpie como se
indica en el manual. Todas las
vlvulas (excepto las vlvulas de
control) deben estar
completamente abiertas.

3. MANTENIMIENTO DE RESINA
El proceso de intercambio inico depende de la transferencia de iones desde una solucin
acuosa a una resina de intercambio inico insoluble y una posterior elucin, o remocin, de
dichos iones de la solucin regenerante. Esta transferencia, o intercambio, se lleva a cabo
no solo en la superficie de la partcula de resina, sino tambin en el interior de la resina. Las
rutas hacia las reas de intercambio interiores en la resina se realizan a travs de poros en
las partculas de resina. Si los depsitos obstruyen estos poros o si materia inerte cubre la
superficie de la resina, se reducir la capacidad de la resina de intercambio inico y la
calidad del agua proveniente de la unidad de intercambio inico se ver afectada. Adems,
algunos contaminantes en el agua podran reaccionar de manera perjudicial con la resina de
intercambio inico, causando una ruptura de la estructura qumica de la resina y un cambio
en sus caractersticas, de forma tal, que ya no ser un intercambiador inico eficiente.
Problema con la resina

Solucin

Materia suspendida en el agua

La materia suspendida o coloidal
recubrir la superficie de las
partculas de resina de intercambio
inico, para as cegar las reas de
intercambio en la superficie, al igual
que los poros que llevan a las reas de
intercambio interno. Esta materia
suspendida debe removerse ANTES
de que el agua llegue a la unidad de
intercambio inico con un
pretratamiento adecuado; ej.:
coagulacin, filtracin, etc.
Generalmente, la materia suspendida
que represente una turbidez mayor a 5
JTU causar demasiados problemas
con los equipos de intercambio inico.

Normalmente, un lavado a contracorriente

enrgico ser efectivo en la tarea de
remover sucio que se ha acumulado en e1
lecho de la resina o sobre las partculas de
resina. La velocidad de lavado debe ser lo
ms alta posible sin remover la resina de el
tanque, puede ser necesario quitar la
pasarela de personal de la parte superior
del tanque para tener acceso al lecho de la
resina y realizar la remocin mecnica para
ayudar a separar cualquier resina que se
encuentre en grumos.
El uso de un soplador tambin puede
ayudar. El lavado a contracorriente debe
realizarse por un largo perodo hasta que el
agua de lavado corra limpia.

Precipitados sobre partculas de

resina
Adems de sedimentos o sucio
orgnico que podran recubrir las
partculas de resina debido a la accin
de filtrado del lecho de intercambio
inico, algunos precipitados qumicos
podran causar problemas similares de
cegado de la resina.

Realice un lavado a contracorriente extenso

hasta que los finos de la muestra de agua
hayan disminuido. Puede requerirse
tratamiento qumico en caso de
incrustacin excesiva. Comunquese con el
fabricante de la resina y con Aquatech para
recibir asistencia.

Incrustaciones orgnicas
Quizs este es el tipo ms comn de
contaminacin que afecta las resinas
de intercambio inico. Las sustancias
orgnicas se encuentran en la mayora
de los suministros de agua, muchas
veces esto se debe a la
descomposicin natural de productos
de madera, hojas y otras sustancias
orgnicas, sin embargo, algunas veces
se debe a desechos industriales o

El problema se evidencia por:

Disminucin en la capacidad
Aumento de los requerimientos del agua de
enjuagado.
Reduccin del pH del efluente aninico.
Aumento de conductividad del efluente
aninico.
Las sustancias orgnicas deben eliminarse
con pretratamiento debido a que stas
tienen un efecto de degradacin
acumulativa en las resinas aninicas. Un

municipales. Dichos desechos

incluyen una gran variedad de
materiales como cidos orgnicos,
curtidos, materiales fenlicos o
cuerpos de color, que son sustancias
de alto peso molecular las cuales,
frecuentemente, tienen una naturaleza
acdica. Generalmente son absorbidas
por las resinas aninicas, por lo tanto
afectan mayormente a stas resinas,
especialmente a las de base fuerte.
Estas grandes molculas orgnicas
que contienen grupos inicos son
tomadas por las resinas de
intercambio aninico y llegan a
bloquear las reas de intercambio
inico donde poros pequeos evitan
que se difundan fuera de la resina de
intercambio durante el proceso de
regeneracin.

buen pretratamiento consiste en aplicar

coagulacin, cloracin, filtracin y filtros
de carbn activado. En algunos casos
cuando el nivel de orgnicas es bajo y no
existe turbidez, aplicar cloracin y filtros
de carbn activado; o incluso carbn
activado solamente, podra ser suficiente.
Para tratar las resinas aninicas que se han
incrustado orgnicamente, se podra aplicar
un tratamiento con salmuera caliente o
custico, este tratamiento es muy
beneficioso, en algunos casos, puede
restablecer el rendimiento original de la
resina, en otros, lo restablece parcialmente.
Sin embargo, si la fuente de contaminacin
no se elimina con un pretratamiento
adecuado, los tratamientos de incrustacin
y salmuera se harn cada vez menos
efectivos. Se le debe aplicar una triple
regeneracin a la resina despus de este
tratamiento de salmuera para convertirla a
la forma requerida.

Hierro
El hierro puede estar presente en la
carga de alimentacin de un
intercambio inico y ste puede
provenir, ya sea de la fuente de agua
cruda, o de la corrosin y captacin de
las tuberas, tanques, recipientes de
regeneracin y equipos (incluso de los
qumicos de regeneracin). Se
encuentra en dos formas: divalente o
ferrosa; o trivalente o frrica. La
forma divalente o ferrosa,
generalmente, es bastante soluble y
puede que el intercambio inico la
remueva y eluya de la resina en el
proceso normal de regeneracin. Sin
embargo, la forma trivalente, o

Usualmente, los lechos de resinas

contaminadas con hierro se corrigen
fcilmente con tratamiento de cido
clorhdrico diluido, el cual disuelve el
precipitado frrico. Sin embargo, se deben
tomar precauciones especiales para
proteger las tuberas, tanques, etc. de la
corrosin que produce el HCl diluido. Si el
intercambiador inico al cual se le est
aplicando este tratamiento es un
intercambiador de aniones, debe drsele
una doble regeneracin y debe verificarse
el efluente despus de un enjuagado
normal para asegurarse de haber eliminado
todos los vestigios de cido.

frrica, es bastante insoluble y

recubrir la superficie exterior de las
partculas de resina y cegar los poros
internos de la misma.
4. PROCEDIMIENTOS PARA LA LIMPIEZA DE RESINA
Debido a factores que no estn bajo el control de Aquatech International Corporation es
imposible ofrecer procedimientos de tratamiento detallados adaptados a la escala de la
planta y a las resinas utilizadas, sin embargo, los consejos generales que se presentan a
continuacin le sern tiles.
LAVADO CIDO (lechos de resina catinica o aninica)
Una vez realizadas las pruebas a escala de laboratorio para determinar la
concentracin cida, cantidad y tiempo requerido para tratar la resina, se deben
utilizar, en la medida de lo posible, los equipos y las instalaciones de la planta para
duplicar los requerimientos de tratamiento a escala de planta. Cuando se trata de
lavado cido de la resina en la unidad catinica de desmineralizacin, generalmente,
es posible preparar e inyectar HCl diluido con la concentracin adecuada, utilizando
el tanque de dilucin cida y las caractersticas del eyector de cido. En cuanto a la
relacin aguas industriales/ flujo de succin, para hacer que el cido en el tanque
tenga la concentracin adecuada que resulte en los valores correctos despus de la
dilucin con aguas industriales durante la inyeccin, podra ser necesario, utilizar
una unidad de preparacin/ inyeccin de carga nica y preparar e inyectar varias
cargas de cido para llegar a la cantidad requerida para el tratamiento. Cuando se
utilicen sistemas de dilucin continua, en los que el tanque de dilucin de cido es,
generalmente, muy pequeo para preparar cargas de cido, asumiendo que la
relacin de eyeccin es conocida o considerada adecuada, ser necesario utilizar un
sifn o bombear el HCL concentrado de su contenedor(es) hacia el tanque de
dilucin a una velocidad calculada para asegurar que, luego de que la dilucin entre
al respectivo tanque con la corriente de agua (esto puede variar utilizando una
vlvula de control o una caera de agua de dilucin) y el agua industrial del
eyector, el cido llegue hasta el lecho de resina con una concentracin cercana a la
requerida.
Nota: Antes de proceder al lavado cido, asegrese de que el tanque y las partes
interiores son resistentes al ataque con cido.
En caso de que los equipos disponibles sean inadecuados para realizar tratamientos
(ej.: la proporcin del eyector es muy amplia o el sistema de dilucin continua no
puede ajustarse a la concentracin de cido requerida) ser necesario bombear o

eyectar acido en el vaco ubicado encima del lecho de la resina a travs de un

sistema improvisado. ste consiste, bsicamente, en bombear/inyectar cido desde
su contenedor a travs de una manguera flexible de goma o plstico hasta la parte
superior abierta de la unidad; despus de haber drenado agua sobre el lecho hasta
cubrir 8-12 (20-30 cms) de la superficie del mismo.
Regular el flujo para drenar desde la unidad utilizando una vlvula de salida de
enjuagado cido para igualar el flujo de entrada del cido diluido. El sistema antes
mencionado podr ser aplicado invariablemente en caso de un ablandador de ciclo
de sodio en el cual la mayora o todos los materiales lisos de la planta son
inadecuados para el uso o contacto con cido mineral. Para prevenir la corrosin de
las superficies metlicas del lecho de la resina durante el tratamiento cido en
dichos ablandadores, es necesario utilizar inhibidores de corrosin con cido
diluido. Existen varios de estos inhibidores disponibles en el mercado y no debera
haber problema alguno en conseguir una cantidad adecuada de un proveedor
qumico en grandes al mayor. Debido a que la mayora de estos inhibidores tienen
base de fosfato, es recomendable regenerar el ablandador con salmuera, con resina
de aprx. 20% NaCl (12,45 lbs. NaCl/cu ft) antes de llevar a cabo el tratamiento de
limpieza con la solucin de cido inhibido para evitar que el fosfato de calcio se
precipite en el lecho de la resina.
Bajo ninguna circunstancia se debe utilizar aldehdo frmico para inhibir la
accin corrosiva del HCl. A pesar de que esta sustancia se ha utilizado para
este propsito por muchos aos, ahora se sabe que uno de los compuestos que
se pueden formar con esta reaccin es voltil y cancergeno, es por ello que no
deben utilizarse estas dos sustancias qumicas.
Las mismas consideraciones se deben tomar en cuenta cuando se realiza una resina
de enjuagado con cido en una unidad aninica, ya que es posible que la falta de
resistencia a la corrosin de cido de algunos equipos de manipulacin del
regenerante aninico podra hacer necesario improvisar una dilucin de cido y
sistema de distribucin. No es recomendable poner la resina aninica en contacto
con inhibidores de corrosin, ya que stos pueden contener componentes que
afectarn el rendimiento posterior de la resina. Cuando se utiliza resina aninica de
lavado con cido base fuerte es recomendable tomar las precauciones que se
mencionan ms adelante para evitar:
Precipitacin de slice.
Dao a la resina.

Antes de realizar el lavado cido, regenere y enjuague la unidad aninica de la

manera usual; esto ayudar a remover grandes cantidades de slice en la resina y
evitar que ste se precipite durante el tratamiento cido subsiguiente. Para evitar
cualquier dao a la resina que viene de la deshidratacin y cambio de volumen que
ocurre cuando la resina en forma de OH se pone en contacto con un lecho de 10%
HCl, sta debera tratarse con 3-4 vols. de lecho de 1-2% de cido para convertir la
resina a su forma de Cl, antes de permitir que el cido alcance la resina al 10%
recomendado. Cualquier tratamiento con cido recomendado para un lecho de
resina anin base dbil debe ser realizado al finalizar un ciclo de servicio, cuando la
resina ha sido agotada. No existe riesgo de precipitacin de slice con este tipo de
resina y debido a que sta no est en condicin regenerada, es posible utilizar 10%
de HCl inmediatamente, sin que haya riesgo de daar los lechos. Aunque mejorar el
sistema de distribucin de cido requerido para el tratamiento es relativamente fcil,
la seleccin de los equipos y su proceso de tratamiento debe ser realizado por
personal capacitado en la seleccin de equipos de manipulacin de cido, debido a
los peligros obvios que estn asociados a los lquidos corrosivos. Al concluir el
tratamiento de limpieza con cido (catinico o aninico), el cido utilizado debe
enjuagarse con 4 vols. de lecho de agua de alimentacin, a la velocidad de
enjuagado normal para la unidad en cuestin.
El lecho se regenera y enjuaga antes de volver a comenzar servicio. El nivel mnimo
de regeneracin requerido ser:
TRATAMIENTO CON SALMUERA ALCALINA
Si la unidad cuenta con equipos de preparacin e inyeccin de regenerante por lote,
casi seguramente dichos equipos servirn para la preparacin e inyeccin de
salmuera alcalina, sin embargo, podra ser necesario preparar e inyectar varios lotes
de la solucin para completar el tratamiento. Para facilitar el clculo de la cantidad
de soda custica y sal requerida para el tratamiento, debe recordar que por cada
volumen de lecho de salmuera alcalina requerido, cada litro de resina a ser tratada
requiere de 100 gm de NaCl y 20 gpm de NaOH, contenida en un litro de solucin,
o aproximadamente 6 libras de NaCl y 1,2 libras de NaOH para cada pie cuadrado
de resina preparada e inyectada hasta alcanzar la resina del lecho con 10% NaCl,
2% NaOH. Es poco probable que el tanque de dilucin custica sea lo
suficientemente grande como para albergar ms solucin custica/sal de lo
requerido para un tratamiento de slo un volumen de lecho, pero en caso de que las
pruebas a escala del laboratorio indiquen que se requiere ms de un volumen de
lecho, entonces el lecho debera dejarse remojando en salmuera alcalina mientras se
preparan cantidades subsiguientes para la inyeccin. El diseo de la mayora de los
tanques de preparacin por lote es tal, que en un volumen muerto que corresponda a
una profundidad de 2 12 (5-30 cm) siempre permanece en la parte inferior del
tanque por debajo de la terminacin de la tubera de succin.

Debe incluirse sal/custica adicional al momento de preparar la primera carga de

salmuera alcalina y al final del tratamiento. Antes de utilizar el tanque para la
preparacin del regenerante custico, se debe drenar o extraer por bombeo/sifn el
volumen muerto de la salmuera alcalina. En caso de utilizar un sistema de dilucin
continua para la inyeccin de custica, es poco probable que ste sea til para la
preparacin e inyeccin de salmuera alcalina con la concentracin adecuada, por lo
tanto, ser necesario improvisar una solucin separada en la unidad utilizando la
tcnica descrita anteriormente en la seccin de lavado cido. Al concluir el
tratamiento con salmuera alcalina, debe enjuagarse el lecho con 2 unidades de
volumen de lecho de agua de alimentacin a la velocidad usual. El lecho debe
regenerarse utilizando el doble de la cantidad de regenerante custico del indicado
en el diseo a la concentracin normal de 4-5% y el enjuagado con el caudal de
diseo, durante el tiempo establecido, todo esto, antes de volver poner en servicio.

3.5 Procedimientos de laboratorio

Determinacin de alcalinidad
Procedimientos
Alcalinidad de la fenolftalena
Coloque 100 ml de muestra en una cpsula de porcelana o un matraz cnico sobre una
superficie blanca. Agregue dos o tres gotas de indicador de fenolftalena. Si la muestra se
pone rosada, titule el color rosado con cido convencional hasta que ste se descargue. Si
no se produce dicho color significa que la alcalinidad es igual a cero.
Alcalinidad total:
Utilice la muestra a la cual se le ha agregado la fenolftalena. Agregue unas gotas de
naranja de metilo. Si la muestra se vuelve amarilla, contine la titulacin con cido estndar
hasta que suceda el primer cambio perceptible de color hacia anaranjado. Si el color de la
muestra es anaranjado sin la adicin de cido, la alcalinidad total es cero. Puede reducirse
cualquier dificultad para encontrar el punto de equivalencia de la muestra, si se tiene una
segunda muestra de 100ml con la misma cantidad de indicador en un contenedor similar a
la cual se le est aplicando la titulacin.
Clculo
En ambos casos:
Alcalinidad para muestra de 100ml en mg de CaCO3 por litro
= volumen N/10 cido (ml) x 50 volumen N/50 cido (ml) x 10
Note que la alcalinidad total se da por la titulacin total (ver Procedimiento) y no por el
cido requerido en dicho anlisis en la seccin Alcalinidad total.
Determinacin de la acidez y de la acidez del mineral libre (FMA, por sus siglas en
ingls) de las aguas.
Procedimiento para mtodo con indicador
A. Acidez de la fenolftalena (total)
El anlisis debe realizarse en un cilindro de vidrio y se debe utilizar una varilla de agitacin
tipo mbolo para evitar prdida de CO2 y para facilitar la visibilidad del punto de
equivalencia.
Pipetee 50,0 o 100,0 ml de la muestra sedimentada en el cilindro ubicado en una superficie
blanca.
Agregue 4 gotas de indicador de fenolftalena. Utilice una varilla de vidrio de gran
dimetro como un mbolo para mezclar la solucin durante la titulacin. No se debe retirar

el mbolo completamente de la solucin mientras se realiza la prueba, ya que ste evita que
se introduzcan burbujas de aire.
Titule con 0,02 N de NaOH hasta que aparezca la primera de tonalidad e rosado de manera
permanente.
B. Acidez del naranja de metilo (FMA)
Agregue 2 gotas de naranja de metilo a otra porcin de la muestra utilizada para el anlisis
de acidez total y contine dicho anlisis con 0,02 N de NaOH hasta que el color cambie de
rosado a amarillo.
Nota: debemos reconocer que es posible que este anlisis no d un valor verdadero para la
acidez libre real. Se ha escogido de manera arbitraria la titulacin para un punto de
equivalencia de naranja de metilo para que ste presente una medida de acidez libre
satisfactoria. Otros indicadores que se encuentren en el mismo rango de pH del naranja de
metilo pueden sustituirlo. Tanto la acidez mineral total, como la libre se calculan de la
misma manera.
titulante en ml x N de titulante x 50 x 130 = muestra ml
mg/L acidez en CaCO3
mg/L cido = titulante en ml x n de titulante x 103 muestra en ml
Determinacin de cloro en el agua
Utilice una muestra de 100ml de una porcin diluida adecuada. Si la muestra est muy
coloreada agregue 3 ml de Al(OH)3 en suspensin, mezcle, deje asentar, filtre, lave y
combine filtrado y lavado. Si observa sulfuro, sulfito o tiosulfato, alcalinice el agua para
fenoltalena con una solucin de hidrxido de sodio. Agregue 1 ml de H2O2 y remueva.
Neutralice con cido sulfrico.
Titule las muestras en el rango de pH 6-9 directamente. Ajuste las muestras que no estn en
este rango con cido sulfrico o solucin de hidrxido de sodio. Agregue 1.0 ml de
solucin de K2CrO4. Titule con nitrato de plata estndar hasta llegar a un punto de
equivalencia amarillo tirando a rosado.
Establezca el valor de blanco de reactivo a travs del mtodo de titulacin indicado
anteriormente. Un blanco de 0,2 a 0,3 ml es comn para este mtodo.
Clculo:
mg/L Cl = (A B) x N x 35.450
muestra ml
donde: A = ml de titulacin para muestra
B = ml de titulacin para blanco
N = normalidad de AgNO3
mg/L NaCl = mg/L CL x 1,65

mg/L en CaCO3 = mg/L CL x 1,4

Determinacin de sulfato en el agua
Tome la absorcin corregida y lea la concentracin de sulfato en mg/L directamente de la
curva estndar (aplique el factor de dilucin adecuado, si existe). Para convertir a mg/L de
CaCO3 multiplique la concentracin de SO4 por 1,04.
SO4 mg/L (en CaCO3) = (mg/L SO4 de la curva) x (factor de dilucin) x (1,04)
Determinacin de dureza total
Procedimiento
Coloque un volumen apropiado de muestra, filtrada si en necesario, en un envase de
porcelana, un vaso de precipitados o un matraz cnico sobre una superficie blanca. Para la
dureza total menor a 100 mg/L utilice 100ml y para una dureza total mayor a 100 mg/L
utilice 50ml. Agregue 1ml de solucin reguladora por cada 50ml de muestra, mezcle bien y
agregue 1ml de solucin inhibidora de sulfuro de sodio si es necesario. Mezcle y agregue 1
2 gotas de solucin indicadora. En presencia de iones de calcio o magnesio la solucin
ser color vinotinto. Titule inmediatamente con solucin de EDTA estndar removiendo
continuamente. A medida que se acerque el punto de equivalencia se observar algo de
coloracin azul pero el matiz rojizo continuar siendo visible. Agregue las ltimas gotas de
solucin de EDTA con intervalos de 3-5 segundos hasta que desaparezca el ltimo matiz
rojizo. No permita que el tiempo de la titulacin exceda 5 minutos, tomados a partir del
momento en que se agrega la solucin reguladora y no agregue ms de 5ml de solucin de
EDTA. Si las condiciones requieren menos de 50ml de muestra, diluya la porcin hasta 50
ml con agua antes de la titulacin, de lo contrario podra aparecer precipitacin de
carbonato de calcio y esto llevara a la obtencin de resultados bajos y un punto de
equivalencia desplazado.
Frmula
Dureza total volumen M/100 EDTA (ml) x 1000 mg/L en CaCO3 volumen de muestra
(ml)
Determinacin turbidimtrica del sulfato
Procedimiento
A. Preparacin de la curva estndar
Prepare soluciones estndar de 0,0 mg/L, 5,0 mg/L, 10,0 mg/L, 15.0 mg/L, 20,0 mg/L, 25,0
mg/L, 30,0 mg/L, 35,0 mg/L, 40,0 mg/L. Para ello, pipetee 0,0 ml, 0,5 ml, 0,10 ml, 0,15 ml,
0,20 ml, 0,25 ml, 0,30 ml, 0,35 ml, 0,40 ml de solucin de sulfato estndar en seis matraces
volumtricos de 100ml. Diluya hasta 100ml con agua desionizada.

Transfiera cada solucin estndar para preparar matraces erlenmeyer de 250ml. no

enjuague los matraces.
Procese las soluciones estndar exactamente como muestras.
Trace los valores de absorbencia obtenidos comparndolos con la concentracin de sulfato
correspondiente.
B. Tratamiento de muestras
Las muestras que contengan una gran cantidad de materia en suspensin deben filtrarse con
papel de filtro Whitman N 2 antes de realizar el anlisis.
Prepare una muestra de control midiendo 100ml de agua destilada en un matraz de
erlenmeyer de 250ml.
Verifique la fiabilidad de la curva estndar para lo cual debe correr uno o dos estndares
conocidos con cada serie de los desconocidos.
Mida una muestra de 100ml en un matraz de erlenmeyer de 250ml.
Calibre el espectrofotmetro a una longitud de onda 420nm de y un ancho de rendija de
2nm. Permita al menos 10 minutos de calentamiento. Agregue exactamente 5,00ml de
reactivo acondicionador a la muestra de control, a la solucin estndar y a las muestras.
Calibre el espectrofotmetro a cero con la muestra de control.
Agregue un agitador magntico y ajuste la velocidad de agitacin a 400rpm.
Agregue una cucharada rasa (0,2-0,3ml) de cristales de cloruro de bario.
Luego de agitar durante exactamente 1min, llene ambas celdas de absorcin de 50mm con
la solucin de control y ajuste el espectrofotmetro a cero absorcin.
Mida la turbidez de la solucin estndar y de la muestra.
Nota: para corregir el color y la turbidez de la muestra, mida y registre la absorcin (ao) de
la muestra antes de agregar el cloruro de bario.
Agregue una barra magntica de 1 pulgada al matraz y ajuste la velocidad de agitacin a
400rpm.
Agregue una cucharada rasa (0.2-0.3ml) de cristales de cloruro de bario.
Luego de agitar durante exactamente 1min, llene la de absorcin de 50mm y observe la
absorbencia a intervalos de 30 segundos durante 4min.
Registre la lectura de absorbencia mxima (al) obtenida durante el periodo de 4min.
8. Clculos: para obtener la absorcin corregida debe sustraer la lectura de absorcin antes
de agregar el cloruro de bario (ao) de la lectura de absorcin despus de agregar el cloruro
de bario (ao)
Absorcin corregida = al ao

PROCEDIMIENTO DE MEDICIN DEL NDICE DE DENSIDAD DE CIENO (SDI)

El SDI es un mtodo muy utilizado para determinar la calidad del agua de alimentacin de
aplicaciones de smosis inversa (RO). Se toman muestras de 500ml colocando pedazos de
papel de 0,45 micrones entre los dos rebordes en la entrada de la unidad de RO. Se
requieren una vlvula de regulacin de presin y un manmetro para mantener la presin a
30 psig. Una vez establecida la presin a 30 psig haga correr el agua a travs del papel de
0,45 micrones hacia adentro de los cilindros de 500ml. Fjese en el tiempo en segundos que
se tarda en llenar el cilindro de 500ml. Deje que el agua fluya a travs del papel por 15
minutos. Vace el cilindro y luego anote el tiempo en segundos que le toma rellenar el
cilindro a travs del papel parcialmente obstruido.
Instalacin de equipos para la prueba
Ensamble los equipos de prueba que se observan en la figura 1.
Localice un grifo de prueba en el sistema de tuberas de alimentacin e instale el equipo de
prueba.
Ajuste el manmetro en 30 PSI con una almohadilla de filtrado instalada. Utilice un filtro
fresco para la presente prueba.
Nota: para obtener mejores resultados:
Utilice tijeras punta roma cuando ubique los filtros para evitar perforaciones en las
almohadillas de filtrado
Asegrese de que la junta trica est limpia, que se encuentra en buen estado y que est
colocada correctamente.
Evite tocar el filtro con los dedos.
Limpie el dispositivo por descarga de agua para remover cualquier contaminante que pueda
encontrarse en su interior.
Procedimiento de la prueba
Tome la temperatura de la carga de alimentacin. La temperatura no debera ser mayor a
+/- 1 C (1,8F) entre el comienzo y el final de la prueba.
Purgue el aire retenido en el soporte del filtro. Dependiendo del modelo de soporte, puede
abrir la vlvula de purga o aflojar el soporte del filtro mientras abre un poco la vlvula de
bola. Luego cierre la vlvula de purga o el soporte del filtro.
Coloque un cilindro graduado de 500ml debajo del filtro para medir la cantidad de agua que
pasa a travs del filtro.
Abra completamente la vlvula de bola y mida el tiempo que le toma recolectar 100ml y
500ml respectivamente, desde el momento en que abre dicha vlvula. Registre estos
tiempos y deje la vlvula abierta para que contine el flujo. Luego de 5 minutos vuelva a
medir el tiempo que le toma recoger las muestras de 100ml y 500ml. Repita de nuevo luego
de 10 y 15 minutos de haber comenzado a correr el tiempo.

Si le toma ms de 60 segundos recolectar la muestra de 100ml, la obstruccin ser de

alrededor de 90% y no es necesario continuar con la prueba.
Mida la temperatura del agua nuevamente para asegurarse de que no ha variado en ms de
1 C con relacin a la temperatura inicial.
Luego de completar la prueba y desconectar los dispositivos, el papel de filtro debe
guardarse en una bolsa plstica para referencias futuras.
Clculo del SDI
El ndice de densidad de cieno en el colector de RO se determina con la siguiente ecuacin:
SDI = P30 / Tt = 100* (1 Ti / Tf) / Tt
donde SDI = ndice de densidad de cieno en porcentaje
P30 = % de obstruccin de alimentacin a 30 psig de presin**
Tt = tiempo de prueba total en minutos (generalmente 15 min, pero podra ser menos si el
75% de la obstruccin ocurre en menos de 15 min.)
Ti = tiempo inicial en segundos que le tom recolectar la muestra.
Tf = tiempo que le tom recolectar la muestra luego de 15 min (o menos).

Notas:
* El tiempo que toma recolectar 500ml debe ser aproximadamente 5 veces mayor que el
tiempo que toma recolectar 100ml. Si el tiempo de recoleccin de 500ml es mucho mayor a
5X, se debe calcular el SDI tomando en cuenta los tiempos de recoleccin de 500ml.
** Para obtener una medicin exacta del SDI el P30 no debera exceder 75%. Si P30 excede
este valor, vuelva a realizar la prueba y obtenga el Tf a un tiempo menor (T).
Ejemplo:
Si T0 es igual a 20seg y Tf es igual a 60seg despus de 15min de tiempo total, entonces,
P30 / Tt = 100 * (1 Ti / Tf) / Tt = 100* (1 - (20/45))/ 15 = 3,7
Un SDI normal debe ser menor a 3,0.

4.1 Almacenamiento y conservacin

Esta gua de procedimientos ofrece algunos lineamientos para el almacenamiento de
los equipos de Aquatech en el sitio de trabajo, antes del arranque se las operaciones. En
ocasiones, el equipo se almacena por varios meses antes de que las operaciones comiencen
efectivamente y es necesario tomar ciertas medidas preventivas para proteger los equipos.
Este manual se puede aplicar para equipos en parada a largo plazo que han sido utilizados
anteriormente o como una gua para equipos que operan a la intemperie en condiciones
extremas como temperaturas cercanas a la congelacin, lluvia y humedad abundantes o
temperaturas por encima de los 49 C. Este equipo est diseado para funcionar bajo techo,
por lo tanto, generalmente se almacenar bajo techo.
El almacenamiento a la intemperie es posible siempre que los equipos estn protegidos del
clima, luz del sol directa y temperaturas extremas. Los equipos tambin pueden
almacenarse sobre soportes slidos, paletas o material de estiba, en reas drenadas y con
cubiertas para protegerlos del clima y el polvo. El equipo puede almacenarse en un rea
comn para facilitar el programa de inspeccin preventiva de xido.
VASIJAS
VASIJAS DE CATIN CIDO DBIL (WAC) CON REVESTIMIENTO DE
CAUCHO
El recubrimiento de caucho debe almacenarse, entre el tiempo de entrega y el de uso, lejos
de la luz solar directa, el calor o las manifestaciones climticas debido a que puede ocurrir
degradacin a causa de cambios excesivos de temperatura, de la presencia de ozono y de
oxidacin. No guarde las vasijas cerca de fuentes de produccin de ozono. Las vasijas no
deben exponerse a condiciones de temperaturas extremas menores a -20 C o mayores a
39C, o a cambios repentinos de temperatura. El recubrimiento utilizado es caucho negro
de cloro-butil durmetro 60+/- 5 Shore A. Las vasijas recubiertas con caucho semiduro
deben almacenarse, preferiblemente, en un lugar con techo y protegido con control de
clima. Si la vasija debe almacenarse a la intemperie, entonces sta debe cubrirse con lonas
o con envoltura protectora. Las vasijas deben cubrirse y estar fuera de la luz solar directa.
Las pasarelas deben mantenerse abiertas. El traslado o manejo del equipo debe realizarse
con mucho cuidado para evitar golpes fuertes, cadas o flexin del caucho, ya que ste
puede sufrir daos.
No se debe realizar ningn tipo de soldadura en el exterior de las vasijas forradas, ya que
esto causar dao al revestimiento. Se debe tener cuidado de no daar el revestimiento para
lo cual deben tomarse medidas preventivas como evitar que cualquier objeto caiga sobre el
revestimiento. Se deben instalar pilares de madera o soportes provisionales para las vasijas.
Las vasijas deben almacenarse con posicin vertical y niveladas, de tal manera que puedan
drenar fcilmente con los drenajes abiertos.

Las vasijas con revestimiento de caucho que necesiten estar almacenadas por largos
periodos pueden llenarse con solucin cida al 1-3%, preferiblemente sulfrica o con
solucin de carbonato de sodio al 5% y mantenerse a temperatura ambiente, como medida
de proteccin. Esto mantendr el revestimiento flexible, minimizar cualquier expansin o
contraccin del material y evitar que el aire (ozono) deteriore la superficie del
revestimiento. Adems, las vasijas con revestimiento de caucho que hayan estado
almacenadas por ms de un mes deben ser inspeccionadas cuidadosamente antes de
arrancar el servicio. Si las vasijas estn llenas con alguna solucin, debe mantenerse una
temperatura adecuada para evitar que sta se congele. Las superficies externas del
revestimiento estn recubiertas con imprimacin de silicato de zinc inorgnico DeVoe
Catha-Coat 302 y luego aisladas para cumplir con las especificaciones del proyecto. Deben
tomarse precauciones para evitar daos en el aislamiento o que ste se moje. Se debe
realizar una inspeccin mensual de las boquillas, soportes y superficies aisladas para
detectar formaciones de xido y de existir, stas deben retocarse con un recubrimiento
idntico.
VASIJAS DE CATIN CIDO FUERTE (SAC) CON REVESTIMIENTO DE
PLASITE O EPOXI
No se debe realizar ningn tipo de soldadura en el exterior de las vasijas forradas, ya que
esto causar dao al revestimiento. Se debe tener cuidado de no daar el revestimiento para
lo cual deben tomarse medidas preventivas como evitar que cualquier objeto caiga sobre el
revestimiento. Se deben instalar pilares de madera o soportes provisionales para las vasijas.
Las vasijas deben almacenarse con posicin vertical y niveladas de tal manera que puedan
drenar fcilmente con los drenajes abiertos. Un golpe en el exterior de la vasija en
condiciones de temperaturas menores a -29 C podra causar fisuras en el interior del
revestimiento. Se debe evitar que la temperatura del interior de la vasija exceda la
temperatura indicada en las recomendaciones del fabricante del revestimiento. El
revestimiento utilizado es el Devoe Devchem 253, ste tiene una resistencia mxima de
149 C. Las vasijas deben cubrirse y mantenerse alejadas de la luz solar. Las pasarelas
deben mantenerse abiertas. Las superficies externas del revestimiento estn recubiertas con
imprimacin de silicato de zinc inorgnico DeVoe Catha-Coat 302 y luego aisladas para
cumplir con las especificaciones del proyecto. Deben tomarse precauciones para evitar
daar el aislamiento o que ste se moje. Debe realizar una inspeccin mensual de las
boquillas, soportes y superficies aisladas para detectar formaciones de xido y de existir,
stas deben retocar con un recubrimiento igual.
ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO DE FABRICACIN DE SALMUERA
El equipo de fabricacin de salmuera debe permanecer en sus paletas originales de envo
para evitar que sta se derrame donde haya vientos fuertes. Si dicho equipo debe
almacenarse a la intemperie, debe cubrirse con lonas o envoltura protectora. El traslado o la
manipulacin del tanque deben hacerse de manera muy cuidadosa para evitar golpes fuertes

o cadas, ya que el tanque de plstico reforzado con fibra de vidrio (FRP) puede daarse
con golpes repentinos. Se debe remover cualquier acumulacin de nieve para evitar
deformaciones o fisuras del tanque de FRP. En caso de que caiga algo se sal dentro del
tanque durante su almacenamiento, NO agregue agua, ni alguna otra solucin en el tanque.
El agua podra congelar y agrietar el tanque FRP.
SISTEMA DE TUBERAS Y MDULOS DE SOPORTE DE TUBERAS
Los mdulos de soporte se enviarn en envoltura retrctil de plstico. Se deben
inspeccionar las tuberas y sus mdulos de soporte semanalmente para detectar cualquier
formacin de xido. De igual manera, deben revisarse los accesorios plsticos para
asegurarse de que stos no presentan fisuras u otros daos. Las tuberas y mdulos con
revestimiento de Polipropileno (regeneracin de salmuera y SAC) no pueden exponerse a
condiciones de temperatura extremas, es decir, menores de -20 C y cambios repentinos de
temperatura. Las tuberas y mdulos con revestimiento de Tefln (WAC) no pueden
exponerse a condiciones de temperatura extremas, es decir, menores de -40 C y cambios
repentinos de temperatura.
Las tuberas aisladas deben manejarse con cuidado para reducir al mnimo el riesgo de
afectar el aislamiento. Se debe verificar que todas las terminaciones abiertas de las piezas
sueltas de las tuberas tengan sus tapones protectores. La superficie de las tuberas de los
mdulos de soporte est recubierta con EPO-PHEN-Hi-Temp de Sherwin-Williams y luego
han sido aisladas para cumplir con las especificaciones del proyecto. Debe inspeccionarse
las tuberas, los mdulos y las superficies aisladas mensualmente para detectar formacin
de xido y de encontrarse alguna, stas deben retocarse con un revestimiento idntico. Los
mdulos se pueden almacenar con su envoltura retrctil intacta pero se debe ser cuidadoso
para evitar que dicho envoltorio deforme algn aislamiento o tubera/tubo. Se pueden hacer
orificios en el plstico para permitir una ventilacin adecuada de las piezas.
VLVULAS
Tambin se debe realizar una inspeccin mensual de las vlvulas para verificar indicios de
formacin de xido. Las vlvulas deben almacenarse en un espacio fro y seco, ya que la
humedad afectar el material del diafragma y tambin daar las partes que necesitan
lubricacin. Si se piensa almacenar las vlvulas por un ao o ms tiempo, se deben
inspeccionar los sellos y diafragmas antes de su instalacin para determinar si es necesario
remplazarlos. Las vlvulas deben colocarse de tal manera que estn ligeramente abiertas.
Las caras de cada vlvula estn cubiertas con plstico para evitar daos en el asiento de la
vlvula, en el borde del disco o el interior de la vlvula de mariposa. Las vlvulas deben
almacenarse bajo techo con sus protectores intactos. Cuando las vlvulas permanezcan un
largo periodo almacenadas, bralas y cirrelas cada tres meses. Almacene las vlvulas de
manera tal que no se apliquen cargas pesadas al cuerpo de la misma.

VLVULAS DE MARIPOSA
El disco debe estar abierto en 10 grados. Las caras de cada vlvula estn cubiertas con
plstico para evitar daos en el asiento de la vlvula, en el borde del disco o el interior de la
vlvula de mariposa. Las vlvulas deben almacenarse bajo techo con los protectores
intactos. La temperatura debe ser preferiblemente entre -20 C y 39 C. Cuando las
vlvulas permanezcan un largo periodo almacenadas, bralas y cirrelas cada tres meses.
Almacene las vlvulas de manera tal que no se apliquen cargas pesadas al cuerpo de la
misma.
EQUIPO ROTATORIO
Generalmente, el equipo rotatorio se cubre y se almacena en un lugar en donde no est
expuesto a las manifestaciones climticas. Todas las piezas de mquina que estn expuestas
deben revisarse ocasionalmente para evitar formacin de xido. Los motores deben
mantenerse libres de humedad. Vea las recomendaciones de almacenamiento del fabricante
de las bombas, que se encuentra en el Volumen II del Manual de operacin y
mantenimiento.
MOTORES DE BAJO VOLTAJE
Si el motor ha estado almacenado por ms de seis meses o si ha estado expuesto a
condiciones climticas adversas, lo mejor es revisar la resistencia de aislamiento del
devanado estatrico con un meghmetro. Si la resistencia es menor a 10 megaohmios el
devanado debe secarse siguiendo el manual de instrucciones del fabricante del motor.
PANELES DE SOLENOIDES DE LA UNIDAD
Estos paneles subordinados contienen vlvulas solenoides, tuberas, reguladores de
presin y regletas de terminales. Cuando los equipos se van a almacenar a la intemperie,
deben protegerse con envolturas plsticas, ya que stos contienen componentes elctricos
que podran daarse si se exponen al medio ambiente. Cada panel ser entregado con
desecantes en su interior. Los desecantes deben remplazarse cada 3 meses o segn sea
necesario para prevenir acumulacin de condensacin.
ESCALERAS Y PLATAFORMAS
Se debe revisar las escaleras y plataformas semanalmente para buscar indicios de formacin
de xido. Deben inspeccionarse para detectar cualquier fisura o cualquier otro dao. Las
escaleras y plataformas tienen un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente y
deben mantenerse fuera de la luz solar directa.
CAJAS
Todo tipo de cajas deben almacenarse bajo techo o en un rea de refugio para evitar daos a
los equipos o los empaques.

MATERIALES SUELTOS
Todos los materiales de acero inoxidable deben almacenarse lejos de materiales ferrosos
como acero carbono para evitar su oxidacin.
ARTCULOS DE ENTREGA A LARGO PLAZO
Es importante recalcar que las unidades de intercambio inico y los paquetes qumicos
estn equipados con artculos costosos y de entrega a largo plazo. Debe evitarse la
manipulacin de dichos artculos ms de una vez, ya que daar estos artculos podra causar
retrasos en el arranque del sistema. Se recomienda que todos estos equipos se descarguen y
se ubiquen en el punto final de instalacin.
DURANTE LARGOS PERIODOS DE PARADA
Aparte de las instrucciones ya mencionadas, las que se presentan a continuacin se deben
tomar en cuenta en caso de paradas de larga duracin.
RESINA NUEVA, SIN USAR
En la mayora de los casos, las resinas sin usar que se encuentren en su empaque original
pueden almacenarse, bajo las condiciones adecuadas, por un tiempo mayor al de la
duracin en almacenaje sin sufrir una disminucin de sus propiedades fsicas. Las resinas
desmineralizadoras estndar pueden sufrir un cambio mnimo en sus propiedades qumicas
luego de dos aos de almacenamiento.
Las resinas deben almacenarse en sus empaques originales, sin abrir, en un rea fresca. Para
obtener mejores resultados, debe usar depsitos bajo techo con control de temperatura
fijada entre 0 - 32 C.
Las temperaturas de almacenamiento por encima de 0 (sic.) pueden causar una prdida
prematura de la capacidad de resinas aninicas, particularmente aquellas que se encuentran
en la forma OH. Por su parte, las resinas catinicas pueden soportar temperaturas ms altas
(hasta 50 C), sin embargo, es mejor almacenar las resinas en condiciones similares. Las
temperaturas de almacenamiento menores a 0C pueden causar congelamiento, lo que
puede llevar a fracturas en los rebordes. La resina congelada debe dejarse descongelar
completamente bajo condiciones de temperatura y debe realizarse un anlisis antes de
cargarla y utilizarla.
Almacenamiento de resinas usadas. Al igual que las resinas nuevas, las resinas usadas debe
almacenarse bajo condiciones de clima controlado, de ser posible, para maximizar la vida
de las resinas.
Adems, se debe evitar que las resinas se expongan al aire, ya que stas se secarn y se
encogern. Al rehidratarlas, estas resinas pueden sufrir fracturas debido a la rpida
dilatacin de sus rebordes. Para obtener mejores resultados, la resina debe almacenarse en
forma de solucin. Si se permite que los rebordes de la resina se sequen, stos deben
rehidratarse con una solucin saturada de cloruro de sodio. La alta presin osmtica
reducir la velocidad de dilatacin. La sal puede retirarse luego con diluciones sucesivas

para prevenir cambios rpidos en la presin osmtica y, por lo tanto, el rompimiento de los
rebordes.
La inactividad de la resina durante largos periodos de almacenamiento, pueden causar
problemas de crecimiento biolgico. Para minimizar la potencial incrustacin biolgica, los
sistemas inactivos deben almacenarse en una sustancia biosttica como NaCl concentrado.
Note que este agotamiento total es aceptable para la mayora de las aplicaciones
desmineralizadoras, pero inaceptable para aplicaciones de alta pureza. Adems de
minimizar el crecimiento biolgico, la solucin concentrada de salmuera prevendr el
congelamiento. Se recomiendan los procedimientos que se indican a continuacin:
Luego del agotamiento y un lavado a contracorriente completo, la resina est lista para su
almacenamiento. Aplique una solucin de NaCl al 15% - 25% al lecho y llene la vasija de
manera tal que no haya aire. La solucin de sal minimizar el crecimiento biolgico. Al
momento de la reactivacin de la vasija, la resina tendr que rehidratarse con lavados
sucesivos de sal a menor concentracin para minimizar cambios osmticos bruscos. Antes
de poner en servicio, los lechos deben experimentar doble o triple regeneracin.

1. PROCEDIMIETOS DE REVISIN DE CONTINUIDAD DE CABLE DESDE

DISPOSITIVOS DE CAMPO A CAJA LOCAL

1.1. Prerrequisitos para revisin de continuidad de cable

Todos los instrumentos/ dispositivos estn fijados en el mdulo segn el plano.
Todas las vlvulas fijadas en la lnea
Lmite de la vlvula s/w fijado en posicin
Instalacin de sistema de cables y canaletas de todos los dispositivos en campo a la caja
local completada.
No hay corriente (AC/DC) disponible en los cables
El instrumento para llevar a cabo las pruebas segn los requerimientos, presentes.

1.2. Procedimientos de revisin de continuidad de cables

1. Los cables en el extremo del dispositivo en campo y en el de la caja local, deben estar
desconectados.
2. Puentee los cables en el extremo del dispositivo en campo y verifique la continuidad (el
instrumento debe mostrar continuidad).
3. Abra los cables en los dispositivos en campo y verifique la continuidad (el instrumento no
debe mostrar continuidad).
4. Repita los pasos 2 y 3 tres veces para confirmar.
5. Si los resultados de los pasos 2 y 3 son satisfactorios, los extremos almbricos de los
dispositivos en campo y la caja local pueden conectarse segn el plano.

2. PROCEDIMIENTOS DE REVISIN DE CONTINUIDAD DE CABLES DESDE

CAJA LOCAL A PANEL DE CONTROL
2.1. Prerrequisitos para revisin de continuidad de cable
Cables que van de la caja local al panel de control instalados segn el esquema.
El recubrimiento de cables y prensacables en la caja local y el panel de control culminado.
Cables de la caja local/ el panel de control acondicionados y agrupados cuidadosamente
para su alineacin antes de que entren al ducto de cables.
Cables identificados segn el esquema de cableado tanto en la caja local, como en el panel
de control.
Talones y frulas de cable ajustados.
Tira de conexin a tierra de la caja local conectada correctamente a la tira principal.
No hay corriente (AC/DC) disponible en los cables.
Instrumento de revisin de continuidad funciona satisfactoriamente.

2.2. Procedimientos de revisin de continuidad de cables

1. Todos los cables del cableado deben estar desconectados en ambos extremos.
2. Para revisin en ciclo, seleccione un cable multiconductor que vaya de la caja local al
panel de control, luego identifique un conductor de dicho cable segn su color (en caso de
tener cables de diferentes colores) o segn su nmero (en caso de cables numerados). Este
conductor puede utilizarse como conductor de referencia.
3. Para confirmar la continuidad del conductor de referencia, cortocicutelo a tierra en la
terminacin de la caja local y verifique su continuidad en la terminacin de panel de control
con respecto a la tierra (el instrumento debe mostrar continuidad).
4. Abra el cortocircuito entre el conductor de referencia y la tira a tierra y verifique la
continuidad en la terminacin del panel de control (el instrumento no debe mostrar
continuidad).
5. Repita los pasos 3 y 4, dos o tres veces y si los resultados son satisfactorios, entonces el
conductor de referencia puede utilizarse para verificar la continuidad de los otros
conductores.
6. Cortocircuite el conductor de referencia hacia otro conductor del cable en la terminacin
de la caja local y verifique si hay continuidad entre el conductor que se est probando y el

de referencia en la terminacin del panel de control (el instrumento debe mostrar

continuidad).
7. Abra el corto y verifique si hay continuidad (el instrumento no debe mostrar
continuidad).
8. Repita los pasos 6 y 7, dos o tres veces, si los resultados son satisfactorios los cables se
pueden conectar segn el plano.
9. Los pasos del 6 al 8 pueden repetirse para verificar la continuidad de otros conductores
del cable.
10. Los pasos del 2 al 9 pueden repetirse para otros cables.

3. PROCEDIMIENTOS DE REVISIN EN CICLO DE VLVULAS ACTIVADAS

3.1. Prerrequisitos para revisin en ciclo
Todas las vlvulas fijas y conectadas.
Completado sistema de tuberas de aire de la caja a las vlvulas.
Disyuntores automticos ajustados en posicin.
Completada revisin en ciclo de disyuntores automticos
Completada revisin en ciclo de los cables que vienen del panel de control a la caja
especfica.
Disponible suministro de aire a la caja local a travs del regulador de aire.
Todas las conexiones elctricas fueron ajustadas y conectadas segn el plano.

3.2. Procedimientos de revisin en ciclo

1. Active el suministro de aire al regulador de aire y ajuste la salida de dicho regulador
como se indica en el plano.
2. Verifique si existe fuga de aire en la vlvula solenoide/ mltiple o en las lneas de aire
que van hacia las vlvulas. Si existe fuga, apriete las conexiones y/o utilice cinta de Tefln
para suprimir dicha fuga.
3. Verifique que todas las vlvulas se encuentran en el estado requerido en ausencia de
suministro elctrico. Si el estado de la vlvula (sin energizacin del solenoide) no coincide
con las especificaciones, cambie el puerto del solenoide y verifique la posicin de la
vlvula.
4. Suministre energa con el voltaje requerido al solenoide (puede colocar el suministro en
los terminales o puede forzar la salida respectiva del solenoide utilizando el PLC).
5. Revise la posicin de la vlvula energizada.
6. Revise la carrera mecnica y elctrica de la vlvula.
7. Revise si el disyuntor automtico fue presionado y verifique la indicacin de vlvula en
la HMI.
8. Detenga el suministro de energa al solenoide de la vlvula y verifique la posicin de la
vlvula. La vlvula debera moverse hacia su posicin original.
9. Revise si el disyuntor automtico est presionado y verifique la indicacin en la HMI.

10. Repita los pasos desde el 4 al 9 en otras vlvulas.

3.3. PROTOCOLO DE REVISIN EN CICLO PARA VLVULAS ACTIVADAS

Observe la hoja de trabajo adjunta que enumera todas las vlvulas activadas.

PROCEDIMIENTOS DE REVISIN EN CICLO PARA INSTRUMENTACIN

3.4. Prerrequisitos para puesta en marcha
Instalado el sistema de tuberas de impulso segn lo indicado en el plano.
Tuberas de drenaje conectadas segn plano.
Tuberas de fluido de proceso limpiadas por descarga de agua antes de cargarlas.
Sensor conectado como se indica.
Cableado y conexiones instalados segn el plano y los ciclos revisados.
Suministro requerido de energa disponible.
Instrumento para verificar corriente y voltajes (AC/DC) en funcionamiento.

3.5. Procedimientos para puesta en marcha

1. Verifique el suministro de energa al instrumento. Si lo indican los requerimientos,
conecte al suministro y verifique que el instrumento funciona.
2. Cargue las tuberas y los puntos de deteccin de impulso abriendo las vlvulas de
aislamiento.
3. Verifique la presencia de fugas de fluido de proceso de la conexin. De existir, obstruya.
4. Revise la lectura existente. Verifique que esa lectura coincide con la lectura requerida.
5. En caso de tener transmisores, verifique la corriente analgica de salida (dc mA) y
comprela con el valor requerido.
6. Verifique lectura en la HMI (si se indica alguna lectura) y compare con la lectura local
con la requerida.
7. Repita los pasos 4, 5 y 6 para las lecturas mnimas y mximas.

3.6. PROTOCOLO DE REVISIN EN CICLO PARA INSTRUMENTACIN

Observe la hoja de trabajo adjunta que enumera todas las vlvulas activadas.

4. Revisin de funcionamiento del sistema

Las revisiones del funcionamiento del sistema se pueden hacer siguiendo los siguientes
pasos:
Paso 1: Manual
Paso 2: Semiautomtica
Paso 3: Automtica
4.1. Operacin manual:
El sistema se debe iniciar y detener, limpiarse y regenerarse; para ello, opere las vlvulas
manualmente para abrirlas o cerrarlas, y arranque/detenga las bombas. Asegrese de que
los niveles de aceite de las bombas estn correctos.
Instale lmites de carrera para todos los caudales con vlvulas de apertura y cerrado; y
asegrese de que el flujo y la presin se encuentran en los niveles apropiados para la
operacin normal. Cuando se requiera, las vlvulas de control deben ajustarse para permitir
el flujo adecuado a travs del sistema, utilizando una fuente de corriente de 4 a 20 mA.
Luego de que los flujos del sistema estn ajustados, proceda a probar la interfaz en
operacin semiautomtica.
4.1 Operacin semiautomtica
Este modo de operacin se realiza utilizando el PLC y el operador quien se encarga de las
tareas de iniciar y detener el funcionamiento, la limpieza, la regeneracin del sistema, etc.
El sistema debe arrancarse y detenerse, limpiarse y regenerarse para asegurarse de que las
vlvulas correctas se abran y de que los equipos asociados arranquen de manera apropiada,
de acuerdo con las secuencias de operacin establecidas. Cualquier depuracin de software
o ajuste necesario debe realizarse en este momento.
4.2. Operacin automtica
En este modo de operacin el PLC tiene el control de la planta. El operador activa la puesta
en servicio inicial, cuando se alcanza un estado estable del sistema, ste se pone en
automtico. El PLC tomar control de las operaciones de la planta basado en un sistema de
alarmas e interbloqueos.
4.3. Interbloqueo de alarmas

Crear condiciones de alarma durante la revisin de funcionamiento ayuda a verificar los

puntos de ajuste de las alarmas.
Igualmente, se deben crear condiciones de interbloqueo durante la revisin de
funcionamiento para probar los dispositivos de interbloqueo de las bombas o del sistema.
Por ejemplo: si una bomba est ajustada para dispararse en caso de que haya un nivel bajo
de fluido de servicio en el tanque correspondiente, se debe ajustar el punto de ajuste de bajo
nivel de manera tal que se genere una alarma y se dispare la bomba.
Para revisar los otros dispositivos de interbloqueo como el que activa el standby del equipo,
en caso de que ocurran eventualidades como un alto nivel de produccin total, etc.,
manipule el punto de ajuste para crear una condicin de interbloqueo con el sistema en
funcionamiento.