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ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA AMEF

Definir AMEF.
Llevar a cabo el clculo del IPR.
Probar es posible calcular los valores del IPR.

El Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una herramienta metodolgica que valora los
riesgos que puede tener un proceso o etapa del mismo de manera que al conocer esos riesgos se hagan
los ajustes necesarios para que el ndice disminuya.
Su utilizacin es muy frecuente en prcticamente todas las reas de la industria, de la generacin de
servicios y en la ciencia.
Consiste en la definicin de los posibles riesgos en las etapas de un proceso, riesgos que generen defectos
o fallas, una vez definidos los mismos se ponderan a travs de una escala preestablecida y al valor
resultante de esa escala se le denomina ndice o Nmero Prioritario de Riesgo (IPR o NPR).
La ejecucin del AMEF en mltiples ocasiones a lo largo de la vida til del proyecto, es de mucha
importancia ya que los ndices de riesgo se pueden ver alterados de un momento a otro con el
consecuente peligro de generar fallas o errores que repercutirn en defectos. Sin embargo la herramienta
es lo suficientemente sencilla para que se puedan hacer los ajustes en cualquier momento y con ello
monitorear constantemente el proceso.

6.1 Qu es el Anlisis de modo y efecto de Falla


El AMEF nace en las fuerzas armadas de los Estados Unidos especficamente en la fabricacin de cohetes, con el objeto
de anticipar las fallas tanto de los diseos, procesos y sistemas. Es una herramienta que previene los problemas antes
que sucedan.
Ford Motor Company fue la primera empresa automotriz que emple la herramienta en la dcada de los 70s.
El AMEF o Anlisis de Modo y Efecto de Falla (FMEA - Failure Mode and Effects Analysis) es un acercamiento
sistemtico utilizado para examinar errores potenciales y prevenir su ocurrencia.
Mejora la capacidad para predecir problemas y proporciona un sistema de clasificacin, o priorizacin, pues
probablemente la mayor parte de los modos de error pueden ser atendidos.
El AMEF es aplicado generalmente durante las etapas iniciales de un proceso o diseo de un producto. La lluvia de ideas
se utiliza para determinar modos de falla potenciales, sus causas, su severidad, y su probabilidad de ocurrir.
Trminos del AMEF:
Modo de Error o Falla. Cualquier modo en el cual un proceso puede fallar para lograr alguna expectativa medible.
Severidad. El nivel de seriedad de un error. 10 representa el peor caso, 1 representa el caso menos severo.
Ocurrencia. Es una escala de la probabilidad de ocurrencia del error. 10 representa certeza, 1 representa
solamente una probabilidad remota de ocurrencia.
Controles Actuales. Todos los medios para detectar el error antes de que el producto llegue al usuario final se
enlistan bajo los controles actuales.
Deteccin. La capacidad para detectar y de ese modo prevenir una falla, se clasifica con una escala de 1 a 10.
Un 10 implica que el control no detectar la presencia de una falla; un 1 sugiere que la deteccin es
prcticamente segura.
Entradas para la herramienta AMEF:
Mapa del Proceso. Utilizando la simbologa convencional.
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD). Que ya lo viste en el mdulo anterior.
Historia del Proceso. Una breve resea del antecedente del proceso de produccin.
Salidas para la herramienta AMEF:
Indice Prioritario de Riesgo (IPR) (RPN - Risk Priority Number).
Lista de acciones para prevenir causas o detectar modos de error.
Historia de acciones tomadas y actividad futura.

Tema 6. Anlisis de modo y efecto de falla AMEF

Modulo 2

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Tipos de AMEF:

Sistema: un conjunto de subensambles o componentes.


Diseo: normalmente llevado a cabo sobre un componente o sobre un sub-ensamble.
Proceso: un paso individual de un proceso o el proceso de produccin completo.

A continuacin se presentan los encabezados del cuadro del AMEF en donde el RPN o IPR es el resultado de la
multiplicacin de la severidad por la ocurrencia por la detectabilidad.
Funcin del
proceso

Modo
potencial de
falla

Efecto
potencial de
falla

SEV

Causa(s)
potencial
de la falla

Controles
OCURR actuales del
proceso

DET

RPN o IPR

Acciones
recomendadas

Responsable

6.2 Clculo de los ndices Prioritarios de riesgo


Tabla de criterios del AMEF de proceso:
Efecto
Ninguno

Calificacin
1

Criterio de severidad
Sin efecto.

Mnimo

Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin (menos del 100%) del producto tuvo que
ser revisado en lnea pero dentro de la estacin. Ajuste y Terminacin/Rechinado y Vibracin con
inconformidad. Defecto notado por clientes exigentes.

Menor

Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin (menos del 100%) del producto tuvo que
ser revisado en lnea pero fuera de la estacin. Ajuste y Terminacin/Rechinado y Vibracin con
inconformidad. Defecto notado por clientes promedio.

Interrupcin menor de la lnea de produccin. El producto tuvo que ser clasificado y una porcin

Muy Bajo (menos del 100%) revisado. Terminado y ajustado/Rechina y vibra ms all de lo que se conforma el
producto. Defecto notado por la mayora de los clientes.

Bajo

Interrupcin menor de la lnea de produccin. 100% del producto tuvo que ser revisado.
Vehculo/Unidad operable, pero su nivel de confort/convivencia operan a un nivel reducido de
desempeo. Clientes experimentan algo de insatisfaccin.
Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin (menos del 100%) del producto tuvo que

Moderado ser desechado (no clasificado). Vehculo/unidad operable, pero con elemento(s) de
confort/convivencia inoperables. Clientes experimentan incomodidad.

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5
6

Interrupcin menor de la lnea de produccin. El producto tuvo que ser clasificado y una porcin
(menos del 100%) desechada. Vehculo/unidad operable, pero con un reducido nivel de desempeo.
Clientes insatisfechos.

Interrupcin mayor de la lnea de produccin. 100% del producto tuvo que haber sido desechado.
Vehculo/unidad inoperable, con prdida de funciones primarias. Clientes muy insatisfechos.

Peligroso Puede poner en peligro maquinaria u operador de ensamble. Clasificacin de muy alta severidad
cuando un potencial modo de falla afecta a la seguridad de operacin del vehculo y/o involucra
con aviso inconformidades con su requerimiento de funcionalidad con aviso de falla.

Peligroso Puede poner en peligro maquinaria u operador de ensamble. Clasificacin de muy alta severidad
cuando un potencial modo de falla afecta a la seguridad de operacin del vehculo y/o involucra
sin aviso inconformidades con su requerimiento de funcionalidad sin aviso de falla.

10

Alto
Muy alto

Tema 6. Anlisis de modo y efecto de falla AMEF

Modulo 2

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Criterio de ocurrencia de AMEF para proceso:


Efecto
Remoto: Falla poco probable.

Criterio de ocurrencia Cpk


<= 1 de 1,500,00
>= 1.67

Muy bajo: Solamente fallas aisladas asociadas con procesos casi


1 de 150,000
idnticos.
Bajo: Fallas aisladas asociadas con procesos similares.

1 de 15,000

Moderado: Generalmente asociado con procesos similares previos 1 de 2,000


que han experimentado fallas ocasionales, pero no en grandes 1 de 400
proporciones.
1 de 80
Alto: Generalmente asociado con procesos similares previos que 1 de 20
han fallado a menudo.
1 de 8
Muy alto: Falla es casi inevitable.

1 de 3
>= 1 de 2

Calificacin
1

>= 1.5

>= 1.33

>= 1.17
>= 1.00
>= 0.83
>= 0.67
>= 0.51
>= 0.33
< 0.33

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Criterio de deteccin o detectabilidad para AMEF de proceso:


Efecto

Criterio de deteccin

Casi seguro

Es casi seguro que los controles actuales detectarn el modo de falla. Controles de
deteccin confiables se conocen para procesos similares.

Muy alto
Alto
Alto moderado
Moderado
Bajo
Muy bajo
Remoto
Muy remoto
Casi imposible

Calificacin

Muy alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Moderadamente alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Moderada probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Muy baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Muy remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
No se conocen controles disponibles que detecten el modo de falla.

Tema 6. Anlisis de modo y efecto de falla AMEF

Modulo 2

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ndice prioritario de riesgo:

El ndice prioritario de riesgo (IPR) es el producto de la Severidad (S), la ocurrencia (O), y la Deteccin (D):
RPN = S x O x D
El valor del RPN estar entre 1 y 1000.
El RPN puede ser utilizado de acuerdo al principio del Pareto, o puede ser comparado con criterios objetivos
basados en prdida econmica.
Se debe tener un extremo cuidado para asegurar que los criterios objetivos (umbrales) no influyan en las
entradas anteriores del AMEF.

Interpretacin del IPR


Ocu
1
1
1
1
10
10
10
10

Sev
1
1
10
10
1
1
10
10

Det
1
10
1
10
1
10
1
10

Resultado
Situacin ideal
Dominio asegurado
Error no llega al usuario
Error llega al usuario
Errores frecuentes, detectables, costosos
Errores frecuentes, llegan al usuario
Errores frecuentes con impacto mayor
Gran problema!

Tema 6. Anlisis de modo y efecto de falla AMEF

Acciones
No accin
No accin
No accin
Si
Si
Si
Si
Si!

Modulo 2

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6.3 Ejemplo:
A continuacin se presenta el ejemplo de la aplicacin de un AMEF, ste se lleva a cabo en una planta productora de cubiertas de piel para vestiduras de
automviles:
A continuacin se presenta el ejemplo de la aplicacin de un AMEF, ste se lleva a cabo en una planta productora de cubiertas de piel para vestiduras de
automviles:

Funcin del proceso

Modo potencial de falla

El paso del proceso con De que maneras puede


el valor ms alto de la
fallar potencialmente el
matriz causa-efecto.
proceso.

Efecto potencial de
falla

SEV

Causa(s) potencial
de falla

Cul es el efecto de
cada modo de falla en Qu tan severo
las salidas o los
es el efecto para
requerimientos del
el cliente
cliente.

Cmo puede ocurrir


la falla? Describirlo en
trminos de algo que
se pueda corregir o
controlar.

Controles actuales del


proceso

OCU
Qu tan
frecuentemente
ocurre el modo
o la causa de la
falla?

DET

Cules son los controles o


Qu tan bien se
procedimientos existentes
puede detectar
que previenen o detectan la
la causa
ocurrencia?

RPN

SEV*OCU*DET

Estado de los cueros.

Alto contenido de
defectos naturales y
de manejo.

Demasiados dots en
el cuero (poca
utilizacin).

La materia prima es
de baja calidad.

Inspeccin inicial del


cuero.

432

Reentrenamiento del
inspector.

Reentrenamiento
inadecuado, lapso del
reentrenamiento
inadecuado.

Dots colocados fuera


de defectos, dots
colocados con
diferencia de criterio.

El reentrenamiento
es insuficiente.

Aplicacin de R&R cada


mes.

288

Ayuda obsoleta.
Ayuda inexistente.
Ayuda poco clara.

Dots colocados fuera


de defectos.
Dots colocados con
diferente criterio.
Dots colocados sin
considerar zona.

Falta de
coordinacin entre
las reas
involucradas para la
publicacin.

Supervisin de la
publicacin por parte del
rea de ingeniera.

200

Vista.

Vista cansada.
Falta de lentes.

Insuficiente
deteccin de
defectos.
Colocacin de dots
fuera de defectos.

Falta de continuidad
en los exmenes de
la vista.
Demasiado tiempo
para surtir los lentes

Se hace un examen de la
vista al ingresar, pero no
se hacen peridicamente,
a menos que lo solicite el
operario.

10

560

Iluminacin.

Luz insuficiente.
Color inadecuado.
Temperatura de la luz
alta.

Insuficiente
deteccin de
defectos.
Colocacin de dots
fuera de defectos.
Alta temperatura
ambiente.

Lmparas
inadecuadas.
Lmparas
insuficientes.
Lmparas mal
coloreadas.

No hay ningn control o


programa para la medicin
peridica de la
iluminacin, ni para la
limpieza de lmparas.

10

560

Ayuda visual.

Como se observa, los valores ms altos del IPR resultan en las dos ltimas situaciones que es donde se tendr que poner nfasis para reducir este ndice,
haciendo las acciones correctivas y dndoles el seguimiento adecuado.

Tema 6. Anlisis de modo y efecto de falla AMEF

Modulo 2

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Definiendo una estrategia AMEF en pasos


1. Desarrollar un plan
2. Revisar el diseo o proceso
3. Listar funciones
4. Listar con lluvia de ideas modos de falla potenciales
5. Organizar los modos de fallas potenciales
6. Analizar los modos de fallas potenciales
7. Establecer la prioridad de riesgos
8. Recalcular los NPRs resultantes
9. Recalcular el resultado del NPRs
10. Dar seguimiento

Cierre
El Anlisis de modo y efecto de falla es una herramienta que permite predecir
un evento de una manera sistematizada y metodolgica. Dicha herramienta como casi
todas las que emplea la metodologa Seis Sigma se fundamenta en la opinin de los
expertos en el proceso, la lluvia de ideas como herramienta bsica es la que permite
obtener los criterios que van a prevalecer tanto en la definicin de los pasos del
proceso que son ms susceptibles de error, as como de los ndices que se van a
colocar en las columnas de severidad, ocurrencia y detectabilidad.
Esta es una herramienta ms de la metodologa Seis Sigma y al igual que el
anlisis Causa Efecto que es el siguiente tema son elementos fundamentales para
mejorar los procesos que ya estn en funcionamiento.

Tema 6. Anlisis de modo y efecto de falla AMEF


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