ESPECIFICACIONES GENERALES

PROCEDIMENTOS PARA
LIMPIEZA DE SUPERFICIE,
PINTADO Y CONTROL DE CALIDAD

TABLA DE CONTENIDO
1.

INTRODUCCIN
1.1

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Generalidades

RESPONSABILIDADES del CONTRATISTA

2.1

Generalidades

2.2

Calidad

2.3

Seguridad

PLANTA Y el EQUIPO
3.1

Equipo de Arenado

3.2

Equipo de Aplicacin

3.3

Equipo de Puesta a Tierra y Mantenimiento

3.4

Proteccin

PREPARACIN de SUPERFICIE
4.1

Generalidades

4.2

Abrasivos

4.3

Limpieza con Solventes

4.4

Limpieza por Arenado

4.5

Limpieza con Herramientas Mecnicas

PINTURAS Y MTODOS PARA EL PINTADO

5.1

Pinturas

5.2

Mtodos de Aplicacin de Pintura y Cometarios especiales

5.3

Reparacin de Defectos

5.4

Limpieza

ASEGURAMIENTO CONTROL DE DE CALIDAD Y PRUEBAS

6.1

Aseguramiento de la Calidad

6.2

Control de calidad y Pruebas

NORMAS

1.0 INTRODUCCIN
1.1 Generalidades
Esta Especificacin establece los requerimientos detallados de la Empresa
respecto a materiales, preparacin de superficie, aplicacin, cdigo de colores,
mtodos de prueba e inspeccin a ser empleados para recubrimientos de
construcciones de acero, equipo de proceso, gras y equipo relacionado. Estos
requisitos deberan cumplirse durante la construccin y la fase de
mantenimiento de una instalacin mientras se encuentre en funcionamiento.
Incluye la proteccin contra de la corrosin atmosfrica del acero al carbono,
instalaciones de produccin, de proceso, tuberas, equipo elctrico e
instrumentacin.
En los casos donde esta Especificacin est incompleta, o no totalmente clara,
se consultar a la Empresa.
La Empresa evaluar la marca y el tipo de pintura basada en las
especificaciones y condiciones de diseo, as como en las condiciones y
prcticas actuales y en el subsiguiente trabajo de pintado.
2.0 RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
2.1 Generalidades
El Contratista es, adems de sus responsabilidades bajo las condiciones
generales del contrato, responsable de asegurar y establecer/demostrar que la
calidad del trabajo que est realizando est en estricta concordancia con esta
Especificacin y todos otros documentos pertinentes.
2.2 Calidad
El Contratista es completamente responsable del Aseguramiento de Calidad y
el Control de Calidad. El Contratista emitir, en detalle, propuestas para
implementar esta Especificacin y demostrar que este plan provee el
aseguramiento de la Calidad y el control tal como fue especificado. Las
obligaciones del Contratista a este respeto se detallan en la Seccin 6:
Aseguramiento de la Calidad y Control de Calidad.
2.3 Seguridad
2.3.1 Generalidades
Todo trabajo se har estrictamente de conformidad con las normas y
procedimientos de seguridad aplicables.
2.3.2

Responsabilidad
El Contratista ser responsable de todos los aspectos de seguridad
relacionados con el trabajo de pintura a realizar.

2.3.3

Seguridad en Manipuleo de Materiales de Pintura

Todo trabajo se har estrictamente de conformidad con los
procedimientos recomendados por el proveedor de la pintura (hojas
tcnicas y de seguridad) para preservar la seguridad del personal.

2.3.4

Proteccin del Personal

Las recomendaciones para la proteccin personal y para el equipo
protector tal como se especifica en las hojas tcnicas del fabricante de
la pintura, y/o indicadas en los envases, sern cumplidas en su
totalidad.
Las precauciones de seguridad estarn claramente descritas en las hojas
tcnicas de las pinturas y material de recubrimiento suministrado, as
como en los envases. Donde sta Especificacin indique restricciones
en el uso de ciertos materiales, estas limitaciones sern seguidas
estrictamente.

2.3.5 Aprobacin
Antes de comenzar trabajos de arenado o pintado deber obtenerse la
necesaria aprobacin de la Empresa.
3.0 PLANTA Y EQUIPO
3.1 Equipo de Arenado
El aire comprimido suministrado para ser usado en el arenado deber estar
libre de agua y aceite. Se proveern separadores y trampas adecuados y se
conservarn libres de agua y aceite. Donde se usen equipos operados por aire,
la capucha el casco del arenador o sern ventilados por aire limpio y fro a
travs de un filtro regulador para prevenir que los residuos del arenado sean
inhalados por el arenador. El equipo de arenado ser protegido con un control
manual.
3.2

Equipo de Aplicacin
El equipo spray a ser usado cumplir las recomendaciones e instrucciones
proporcionadas por el proveedor de la pintura para cada sistema de pintura o
recubrimiento especfico.

3.3

Puesta a Tierra
Todo equipo mecnico deber ser conectado a tierra y se tomarn las
precauciones necesarias para prevenir la acumulacin de electricidad esttica.
Especialmente el equipo de arenado, los operadores y el equipo que est
siendo arenado debern ser adecuadamente conectados a tierra para prevenir
descargas electro-estticas.

3.4

Proteccin

Es responsabilidad de Contratista asegurar que todos los equipos, estructuras,

sistemas de tuberas, equipos e instrumentos elctricos y cualquier otro
artculo o instalacin que no est siendo pintado, se encuentren protegidos de
dao mecnico as como tambin del dao causado por la arena durante el
arenado, derrames de pintura y overspray.
Se tomarn precauciones especiales para prevenir que la arena ingrese a los
equipos y o secciones de tubera abiertas, enmascarando con cinta Masking
o instalando bridas ciegas antes de iniciar el arenado.
4.0 PREPARACIN DE SUPERFICIE
4.1

Generalidades
Como regla general, la preparacin de superficie deber ser por limpieza por
arenado.
Tabla de Equivalencias en Tratamiento de Superficie
Tratamiento

SIS (1) SSPC (2) BS 4232 (3)

NACE
(4)

JSRA
SPSS (5)

Limpieza con herramientas

manuales

St2

SP2

Limpieza con herramientas

mecnicas

St3

SP3

Pt3

Arenado Superficial
Brush-off

Sa1

SP7

N 4

Arenado comercial

Sa2

SP6

3 calidad
(80% mn.)

N 3

Sh1, Sd1

Arenado a metal
blanco

Sa3

SP5

1 calidad
(100% mn.)

N 1

Sh3, Sd3

Limpieza con solvente

SP1

Decapado qumico

SP8

Limpieza por intempersmo

y arenado

SP9

Arenado metal casi blanco

Sa2

SP10

2 calidad
(95% mn.)

N 2

Sh2, Sd2

Limpieza mecnica a metal

desnudo

SP11

Limpieza con agua a alta y

ultra alta presin

SP12

N 5

(1) - Swedish Standard Institution (SIS 05 5900 - 88) - Norma sueca.

(2) - Steel Structure Painting Council - Norma americana.
(3) - British Standards - Norma inglesa.
(4) - National Association of Corrosion Engineers - Norma americana.
(5) - The Shipbuilding Research Association of Japan Standards for the Preparation of Steel
Surface Prior to Painting - Norma japonesa.

Dnde no sea posible el arenado en seco, por ejemplo debido a accesibilidad

limitada, condiciones ambientales, riesgo de dao del equipo cercano,
problemas de seguridad, etc., pueden emplearse mtodos alternativos de
preparacin de la superficie luego de la evaluacin y la aprobacin escrita de
la Empresa.
Antes de la preparacin de la superficie, todos los bordes cortantes debern ser
redondeados con un radio mnimo de 1.5 mm. Las reas que no pueden ser
alcanzadas adecuadamente por el arenado sern protegidas de otra manera, por
ejemplo con una caja de acero, o cualquier alternativa propuesta por el
Contratista y slo despus de la aprobacin escrita de la Empresa.
Cualquier superficie a ser pintada deber estar seca y libre de polvo previo a la
aplicacin de la primera mano.
4.2 Abrasivos
Los abrasivos debern ser arena, granalla comercialmente accesible, por
ejemplo silicato de aluminio, o hierro reusable y granalla o pellets de acero, la
eleccin de acuerdo a las recomendaciones de esta Especificacin, a lo
especificado por el proveedor de la pintura o segn se haya acordado. Los
abrasivos conteniendo hierro, a excepcin de los pellets de acero inoxidable,
no se usarn en o cerca de acero inoxidable o componentes o superficies de
acero duplex.
Los abrasivos debern estar libres de aceite, humedad, sales, polvo, etc. No
estarn contaminados con metales pesados u otro material que complique la
eliminacin. Los abrasivos (incluyendo el re-usado) estarn limpios y sern
razonablemente cortantes.
Como datos aproximados de calidad de arena se tiene: dureza de grano de 5.6
en la escala de mohs. Tamao de grano preferentemente entre mayas 18 y 40.
Para interiores el contenido de cloruros ser menor a 40 ppm mientas que para
exteriores no ser mayor a 100 ppm.
4.3

Limpieza con Solvente

Antes de la limpieza propiamente dicha, cualquier rastro de aceite, grasa u otra
materia grasosa sern removidas por medio de los solventes apropiados (por
ejemplo xileno, tolueno, tricloro-etileno), o por los solventes usados en el
imprimante, de conformidad con la especificacin SSPC SP1 "limpieza con
Solventes". No se usarn: petrleo, kerosn, diesel, trementina u otros
solventes grasosos.

4.4

Limpieza por Arenado

4.4.1 Generalidades
La limpieza por arenado deber ser tal que, a no ser que se especifique
otra cosa, la calidad de la superficie justo antes de pintar (por ejemplo,

a mximo 10 minutos), est de conformidad con el estndar SSP SP5 o

SP10.
El tipo y el tamao de abrasivo para cualquier trabajo en particular
sern seleccionados para dar un perfil de superficie en el rango de
micrones, de 50-80 micrones (2.0 a 2.5 mils) en promedio, no se
exceder una amplitud mxima de superficie de 100 micrones (4 mils).
La superficie tratada tendr una rugosidad razonable. Durante el
arenado, se verificar peridicamente la amplitud del perfil.
En general la preparacin de superficie cumplir con los
requerimientos mnimos especificados por el fabricante de la pintura.
En proyectos de mantenimiento de pintura, la preparacin de superficie
siempre ser precedida por una limpieza con detergente al vapor a alta
presin para remover la suciedad y los depsitos salinos. Si transcurre
mucho tiempo (de 1 a 3 das dependiendo de las condiciones
climticas) despus de la aplicacin de una capa de un sistema del
recubrimiento antes de que el trabajo pueda proceder, la superficie ser
limpiada con vapor antes de la aplicacin de la siguiente capa. Todas
las superficies metlicas a ser pintadas que no requieran arenado o
limpieza mecnica, por ejemplo componentes entregados con
imprimante o con sellador, y todos los metales galvanizados sern
limpiados exhaustivamente mediante limpieza a alta presin para quitar
todo el barro, aceite, grasa y otros materiales extraos.
4.4.2 Tcnicas y Restricciones
Para prevenir la contaminacin con polvo y granalla no se arenar en
reas cercanas a las operaciones de pintado o a superficies con pintura
fresca.
Las superficies sern arenadas conforme al estndar visual especificado
y bajo buenas condiciones de luz.
La superficie arenada estar libre de polvo, aceite, grasa y otras
materias extraas. Si las superficies se han contaminado, sern
limpiadas con solventes, o en caso de sales, se enjuagar con agua o
por limpieza con vapor. Las superficies limpiadas sern
subsiguientemente vueltas a arenar.
Dnde ha sido necesario rectificar en las superficies arenadas, las reas
preparadas sern re-arenadas para remover toda la herrumbre y escoria,
y para proveer un anclaje adecuado a la pintura.
Todas las superficies y accesorios soldados recibirn atencin especial
para asegurar la extraccin de la escoria de la soldadura de las
hendiduras. Las salpicaduras de la soldadura, astillas, laminaciones y
escamas de laminacin subyacentes no removidas durante la
fabricacin y expuestos antes y durante la limpieza por arenado sern
removidas por medios mecnicos. Los bordes sern suavizados o
alisados.
Para un recubrimiento efectivo de las reas daadas y sectores con
juntas soldadas que ya han sido revestidas, la preparacin de superficie

ser efectuada de acuerdo al mismo estndar que el requerido para el

resto de la instalacin.
El arenado continuar hasta un mnimo de 25 mm. en las superficies
revestidas adyacentes, y los bordes sern biselados (de conformidad
con DIN 55928, parte 4).
4.5

Limpieza con Herramientas Mecnicas

La limpieza con herramientas mecnicas estar de conformidad con el estndar
visual St 2-3 y con el estndar SSPC SP3.

5.0 MATERIALES Y MTODOS PARA EL PINTADO

5.1 Pinturas
Una pintura determinada slo ser usada si se ha obtenido permiso escrito de
la Empresa.
Pinturas aplicables
- Imprimante rico en zinc.
- Imprimante epxico.
- Alquil silicato de zinc.
- Sellador epxico.
- Pintura de aluminio silicona.
- Pintura epxica de alto contenido de slidos.
- Acabado de poliuretano aliftico de alto espesor.
- Acabado epxico acrlico.
Todas pinturas y dems materiales sern suministrados en el sitio de trabajo en
sus envases originales sin abrir y claramente identificables. En un proyecto de
pintura no ser permitido inter-mezclar marcas o tipos de pintura diferentes.
El Contratista ser responsable de obtener del fabricante de pintura o del
proveedor, detalles tcnicos de cada pintura y las instrucciones para su
aplicacin.
Las pinturas o recubrimientos sern almacenados adecuadamente en reas de
almacenamiento limpias, bien ventiladas, protegidas por el sol y a temperatura
controlada de tal manera de prevenir cualquier deterioro de los envases y sus
contenidos.
La pintura que se ha gelificado o deteriorado durante el almacenamiento no se
deber usar; sin embargo, se aceptarn materiales tixotrpicos que puedan
requerir agitacin para obtener una pintura de consistencia normal. No se usar
ninguna pintura que haya estado en almacn ms de 12 meses despus de la
fecha de manufactura, o si es menor, un tiempo mayor que la vida til en
almacenamiento especificado por el fabricante en sus hojas tcnicas.

Aspectos ambientales
Para elegir una o ms de las pinturas mencionadas lneas arriba, deber
considerarse el contenido de VOC (Volatile Organic Compounds, en espaol:
Compuestos Orgnicos Voltiles). Por ejemplo, un producto de pintura es
considerado una pintura bajo VOC cuando el contenido de VOC est menos de
250 gramos por litro, excluyendo al agua.
Todas las actividades sern efectuadas de conformidad estricta con las leyes de
prevencin de la contaminacin del medio ambiente para agua, suelo y aire.
Tambin se seguirn todas las normas aplicables y la legislacin concernientes
a salubridad y seguridad personal.
5.2 Mtodos de Aplicacin de Pintura y Comentarios Especiales
5.2.1 Generalidades
Los siguientes mtodos pueden usarse para la aplicacin de la pintura:
- Aplicacin con equipo airless
- Aplicacin con equipo convencional
- Aplicacin con brocha
- La aplicacin con rodillo slo se usar si es aprobada por escrito
por la Empresa.
Slo se usarn solventes que hayan sido especificados por el fabricante
de la pintura. Se seguirn las instrucciones de mezcla y dilucin
provistas por el fabricante de la pintura.
La aplicacin de la pintura se har estrictamente de conformidad con
las instrucciones dadas por el fabricante de la pintura. Se verificarn las
condiciones y sern registradas por el Contratista. Ningn
recubrimiento ser aplicado cuando las superficies estn menos de 3 C
por encima del punto de roco, cuando la humedad relativa del aire es
mayor que 90 %, cuando la temperatura de aire est debajo de 5 C, o
cundo hay una probabilidad de un cambio de las condiciones
atmosfricas luego de dos horas despus de la aplicacin que resultara
en temperatura del aire debajo de lo especificado, o en deposicin de la
humedad sobre la superficie en forma de lluvia, nieve, condensacin
etc.
Capas de pintura por encima de 100 m (4 mils) sern aplicadas en 2
capas a no ser que se haya aprobado de otra manera.
Para asegurar el color correcto en la superficie del sistema completo, se
evaluar el color de la(s) capa(s) anterior(es) a la ltima capa.
Ningn recubrimiento ser aplicado sobre superficies que excedan los
40 C al momento de la aplicacin. Las superficies limpiadas por
arenado o con limpieza mecnica sern revestidas con el imprimante
especificado dentro de las cuatro horas despus del arenado o de la
limpieza mecnica, o dentro de otros lmites de tiempo que pueda ser
especificado y antes de que aparezca cualquier oxidacin visible.

Durante el secado as como durante la aplicacin, el Contratista

proveer ventilacin adecuada, especialmente si el rea de trabajo es
cerrada.
No se aplicar ningn recubrimiento en bordes preparados para
soldadura o dentro de los 10 cm que enmarquen estos bordes.
5.2.2 Aplicacin en Spray
Cada capa debe ser aplicada uniforme y completamente sobre toda la
superficie. Todos los escurrimientos y cortinas sern reparados con
brocha inmediatamente, o la pintura estar removida y la superficie re pintada con spray.
Antes de aplicar cada capa, todas las reas tales como esquinas, bordes,
soldaduras, los soportes pequeos y los intersticios sern prerevestidos, usualmente con brocha, para asegurar que estas reas
tengan al menos el espesor mnimo especificado. Sin embargo, para
bordes, la capa previa puede ser aplicada en spray ya que puede ser
ms efectivo para obtener el resultado requerido.
5.2.3 Aplicacin con Brocha
La aplicacin con brocha puede, siempre y cuando el fabricante
considere que la pintura es adecuada para la aplicacin con brocha, ser
usada bajo las siguientes condiciones:
- Para "retoques" o reparaciones de reas localmente daadas o las
reas de aplicacin incorrecta de la pintura.
- Para el reforzamiento de bordes o bien, la aplicacin de la capa previa
de pintura en esquinas, bordes, hendiduras, huecos, soldadura u otras
superficies irregulares.
Las brochas usadas en la aplicacin con brocha sern de un estilo y
calidad que permitir la correcta aplicacin con brocha. Son preferibles
las brochas de cerda de cerdo. Los rodillos pueden ser fabricados de
lana del cordero de buena calidad y estarn sujetas a la aprobacin
especfica de la Empresa.
5.3

Reparacin de Defectos
5.3.1

Generalidades
Antes de aplicar cualquier capa de pintura, se deber reparar todo dao
de las capas anteriores.

5.3.2

Inadecuado Espesor de Pintura

Las reas con espesor inadecuado de recubrimiento (excesivamente

bajo o excesivamente alto) sern limpiadas exhaustivamente y, de ser
necesario, se lijarn y se aplicar capas adicionales de pintura
compatible hasta que cumplan esta Especificacin. Estas capas
adicionales debern armonizar bien con la capa de acabado.
5.3.3

Superficies Contaminadas
Las superficies que sern repintadas por haber sido contaminadas sern
limpiadas como se especific en el prrafo 4.3. Luego, toda la
superficie a ser pintada ser lavada con una solucin neutra, seguida
por enjuague copioso con agua potable fresca y limpia.

5.3.4

Dao del Recubrimiento

Para corregir el dao en la pintura, primero se limpiar con una
solucin neutra para quitar toda contaminacin, luego se enjuaga
copiosamente usando agua potable fresca y limpia, y finalmente se
secar. Despus de la preparacin correcta todo el sistema de pintura
ser aplicado estrictamente de conformidad con esta Especificacin.
Si el dao del recubrimiento afecta todas las capas del recubrimiento,
entonces todo el recubrimiento ser removido, la superficie estar
preparada para los requerimientos originales (para construccin nueva
SSPC SP5 o SP10), y la pintura ser aplicada conforme al sistema
original. Se tendr cuidado de asegurar una buena transicin con las
reas revestidas circundantes que no sufrieron dao.

5.4 Limpieza
Despus de finalizar el pintado y la inspeccin, todo equipo, material
excedente y los deshechos, resultantes del trabajo de pintado, sern colectados
y desechados fuera del rea de trabajo.
Se removern los derrames, excrementos de aves y manchas. Se removern las
cintas usadas para cubrir las reas que se no se pintaron.
6.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y CONTROL Y PRUEBAS DE
CALIDAD
6.1

Aseguramiento de la Calidad
6.1.1 Plan de Calidad
Antes de empezar cualquier trabajo, un plan escrito de calidad ser
enviado a la Empresa para la aprobacin. Este plan incluir:
-

Un horario detallado y exacto para las diversas actividades de

preparacin de superficie y pintado en relacin al trabajo total a
realizar.

Una descripcin de las pinturas (indicando vida de la mezcla) y los

materiales a usarse (vea prrafo 5.1).

Detalle total de las facilidades de arenado y pintado y los recursos

incluyendo donde sea adecuado: la humedad, la temperatura, y
cualquier otra medida de control ambiental, los espacios
disponibles, los mtodos de acceso y manipuleo.

Detalles de equipos de inspeccin y los mtodos usados para

asegurar la calibracin correcta y funcionamiento de tales equipos
al momento de la prueba e inspeccin.

Los procedimientos detallados de prueba e inspeccin.

El Contratista ser responsable de arreglar su programa diario de

pintura de tal modo que minimice el riesgo de dao de la pintura
durante las subsiguientes operaciones de remocin y traslado de
equipos y facilidades del pintado.

Adems de las listas de equipo y mano de obra el Contratista

emitir informes diarios dando detalles de las condiciones
atmosfricas, de humedad del aire, temperatura del aire y del metal,
particularidades en la aplicacin, espesor de pelcula hmedo y
seca, anomalas, y avance de los trabajos versus el programa
aprobado.

6.2 Control de calidad y Pruebas

6.2.1 Generalidades
El Contratista es responsable de las actividades de Control de Calidad
requerido para esta Especificacin y delega a la parte de Inspeccin, el
Plan de control de calidad acordado.
Todas las pruebas de control de calidad pueden ser presenciadas por el
representante de Empresa. Esto incluye la calibracin de instrumentos,
y verifica las condiciones ambientales.
El representante de Empresa tendr el derecho de inspeccionar, todo
tiempo, cualquiera actividad de preparacin de superficie y pintado.
Todas las partes del trabajo sern accesibles a este propsito.
El Contratista proveer y usar el equipo necesario para medir con
exactitud el espesor hmedo y seco de la pelcula, detectando
holidays y comprobando la adecuada adhesin del recubrimiento.
6.2.2 Trabajo y Equipo Rechazados
El representante de la Empresa tendr derecho de vetar cualquier
herramienta, material, equipo de prueba, andamios, equipos de
proteccin de personal y dispositivos de proteccin de equipos, y

equipo de control ambiental, el cul no cumple con los requisitos de

esta Especificacin o los estndares particulares.
El representante de la Empresa tendr derecho de rechazar la
preparacin de la superficie o aplicacin de pintura que no cumpla con
los requisitos de sta Especificacin. La aplicacin de pintura
rechazada ser marcada en reas con una pintura compatible de color
contrastante. Cualquier equipo, preparacin de superficie o
recubrimiento rechazado ser reemplazado o corregida a un nivel en
concordancia con esta Especificacin, a costo de Contratista.
6.2.3 Mtodos de Prueba
6.2.3.1 Inspeccin de Superficies Preparadas
El estndar visual ser evaluado por medio de ejemplos
fotogrficos mostrados en el Estndar ISO-El 8501-1.
La determinacin de la amplitud del perfil ser por medicin
directa, por ejemplo con rplicas para evaluacin microscpica,
tomadas de la superficie, o por otros mtodos directos, que se
encuentren incluidos en el plan aprobado de calidad. Para las
mediciones de campo, pueden aplicarse cintas para rplica y un
micrmetro porttil. Donde se usen otros mtodos de
determinacin en sitio de perfil de arenado, los instrumentos
concernientes deben ser calibrados.
6.2.3.2 Inspeccin de Superficies Pintadas
Medicin de Espesor de Pelcula Hmeda y Seca
El espesor de pelcula hmeda ser medido con un calibrador
de pelcula hmeda (galleta). Se prefieren los medidores de
espesor de pelcula seca del tipo electromagntico y sern
calibrados por el Contratista usando las lminas con el rango de
espesor de la pelcula que est siendo verificada y sobre el tipo
de superficie que est siendo pintada. La calibracin se
efectuar regularmente. El espesor de pelcula seca ser
verificado tan a menudo como se requiera para cubrir todas las
orientaciones de la construccin que est siendo pintada.
Deteccin de Porosidades
Se requiere la deteccin de porosidades o holidays al 100 %
en todo el recubrimiento interno de tanques y recipientes. Para
recubrimientos elctricamente no conductivos esto se har por
la prueba de la chispa a alto voltaje y se efectuar de
conformidad con los requerimientos y las recomendaciones del
fabricante de la pintura. El voltaje a ser aplicado ser
especificado por el proveedor de la pintura.

Prueba de Adhesin
La prueba de adhesin se har previa consulta con el
representante de la Empresa usndose uno de los siguientes
mtodos:
-

Prueba de corte en X, ASTM D3359

Prueba de corte en cuadrcula, ASTM D3359
Prueba pull-off de conformidad con ASTM 4541.

Fuerza pull-off mnima: 3 N/mm - prueba de conformidad con

ISO 4624.
7.0 NORMAS
Antes de usar los estndares se comprobar que es la ltima edicin.
NACE National Association of Corrosion Engineers
-

NACE No. 1/SSPC-SP5 (RP0494) - White metal Blast Cleaning

NACE No. 2/SSPC-SP10 (RP0594) - Near-White metal

NACE No. 3/SSPC-SP6 (RP0694) - Commercial Blast Cleaning

NACE No. 4/SSPC-SP7 (RP0794) - Brush-Off Blast

NACE No. 5/SSPC-SP12 (RP0595) - Surface Preparation and Cleaning of

Steel and other Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water
Jetting Prior to Recoating (replaces NACE RP0172)

NACE No. 6ISSPC-SP13 (RP0397) - Surface Preparation of Concrete

(preparation of concrete surfaces prior to the application of protective
coating or lining systems)

ASTM American Society for Testing Materials

-

ASTM D 3359, Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape

Test

ASTM D 4138, Standard Test Method for Measurement of Dry Paint

Thickness of Protective Coating Systems by Destructive Means

ASTM D 4285, Standard Test Method for Indicating Oil or Water in

Compressed Air

ASTM D 4414, Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness

by Notch Gages

ASTM D 4417, Standard Test Methods for Field Measurement of Surface

Profile of Blast Cleaned Steel

Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable

Adhesion Testers

SSPC: The Society for Protective Coatings

-

SSPC-Paint 29, Zinc Dust Sacrificial Primer, Performance-Based

SSPC-Paint 30, Weld-Through Inorganic Zinc Primer

SSPC-PS 12.00, Guide to Zinc-Rich Coating Systems

SSPC-AB 1, Mineral and Slag Abrasives

SSPC-AB 2, Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives

SSPC-AB 3, Ferrous Metallic Abrasive

SSPC-PA 1, Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel

SSPC-PA 2, Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages

SSPC-Paint 20, Zinc-Rich Coating, Type IInorganic, and Type II

Organic)

SSPC-SP 1, Solvent Cleaning

SSPC-SP 2, Hand Tool Cleaning

SSPC-SP 3, Power Tool Cleaning

SSPC-SP 5/NACE No. 1, White Blast Cleaning

SSPC-SP6/ NACE No. 3 (RP0694) - Commercial Blast Cleaning

SSPC-SP7 /NACE No. 4 (RP0794) - Brush-Off Blast

SSPC-SP 10/NACE No. 2, Near-White Blast Cleaning

SSPC-SP 11, Power Tool Cleaning to Bare Metal

SSPC-Guide 15, Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts
on Steel and Other Nonporous Substrates

SSPC-PS Guide 8.00, Guide to Topcoating Zinc-Rich Primers

SSPC-Paint 36, Two-Component Weatherable Aliphatic Polyurethane

Topcoat, Performance-Based

SSPC VIS-1 Visual Standard for abrasive blast cleaned steel

SSPC VIS-2: Visual Standard of Evaluating Degree of Rusting on Painted

Steel Surfaces

SSPC VIS-3 - Contains 44 photographs to supplement the written SSPC

specifications for hand and power-tool cleaning.

SSPC VIS-4: Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces

Prepared by Waterjetting

SSPC VIS-5: Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces

Prepared by Wet Abrasive Blast Cleaning

SSPC-Paint 22, Epoxy Polyamide Paints (Primer, Intermediate, and

Topcoat)