Introduccin

Una herramienta importante de trabajo en electrnica es el Anlisis de Circuitos,

que consiste bsicamente en tener informacin sobre cuantas fuentes de energa
y de que clase, cuantos elementos de circuito y como estn conectados en un
circuito particular, se aplican las leyes de Kirchhoff, la ley de Ohm, las relaciones
voltaje corriente del condensador y la bobina y los circuitos equivalentes para
encontrar las magnitudes de los voltajes y corrientes dentro del circuito y saber
cmo varan en el tiempo.
En el caso de circuitos resistivos (circuitos con fuentes y solo resistencias)
aparecen ecuaciones de tipo algebraico, en el caso de circuitos RC (fuentes,
resistencias y condensadores), circuitos RL (fuentes, resistencias y bobinas)
aparecen ecuaciones diferenciales; en ambos casos se aplican herramientas
matemticas para solucionar las ecuaciones y resolver las incgnitas.

OBJETIVO DE LA PRCTICA
El objetivo general del siguiente documento es conocer de manera clara y precisa
los procesos de manufactura de los circuitos RC que son fundamentales en casi
todos los electrodomsticos, maquinas elctricos o cualquier dispositivo
electrnico. Se pretende tambin hacer un anlisis de las distintas normas de
calidad que ciertas empresas ponen en prctica para asegurar que los productos
realizados, en este caso circuitos electrnicos RC superen las expectativas del
cliente. Para nosotros que estamos estudiando una carrera la cual tiene una gran
demanda laboral y adems requiere un entendimiento de los temas bsicos de la
ingeniera, es de gran importancia conocer dichos procesos de fabricacin y las
normas internacionales de calidad como la ISO 9000-2008 que ponen en prctica
la mayora de las grandes empresas.

Marco terico
Circuitos RC
Proceso de Manufactura de una resistencia elctrica

Carbonizado: Las barras de cermico son carbonizadas para obtener una

elevada produccin de ncleos carbonizados utilizados en la manufactura
de las resistencias.

2. Encapsulado: Este paso presiona una cubierta de metal a ambos

extremos de la barra de cermico carbonizada.

3. Clasificacin: Las barras son clasificadas automticamente por su

resistencia primaria. Los elementos clasificados son ordenados en
diferentes cajas colectoras para una mejor eficiencia en el corte.

4. Corte: Este paso corta una lnea espiral en la cinta, la cual fue horneada
anteriormente en la barra de cermica para determinar su valor de
resistencia desde el valor primario al valor diseado.

5. Soldadura: Este paso suelda el alambre axial principal a ambos extremos

de la barra de cermica carbonizada.

6. Recubrimiento: Este paso usa una mquina de cadena especial de

recubrimiento y secado, preparado en un sistema en lnea el cual incluye
codificacin de los colores y examinado para la produccin de resistencias
estables.

7. Empaque: Existen varios tipos de empaque que sern utilizados segn el

requerimiento del comprador.

MATERIAS PRIMAS

Barras de cermica

Polvo de carbono

Cubiertas de acero estaado

Alambres de cobre estaados

Pegamento

Endurecedor

Disolvente

Pinturas codificadas por colores

Materiales de empaque

DESCRIPCION DEL PROSCESO

1.

Mquina de coccin y mezcla: Polvo aglutinante (y glicerina son mezclados con agua

y hervidos para formar una mixtura aglutinante.

2.

Cmara de enfriamiento: Esta mixtura aglutinante es colocada en una cmara de

enfriamiento para prevenir el deterioro.

3.

Mquina de fabricacin: Un volumen apropiado de mixtura aglutinante es mezclado

con polvo cermico por alrededor de 30 minutos.

4.

Mquina de laminado: Este material fabricado es colocado en una mquina

laminador para ajustar el tamao de las partculas y luego ser enviado a la cmara de
enfriamiento.
5.

Mquina de estrujado: Los materiales arrollados son posteriormente estrujados en

lminas de 100mm de ancho e 0.2mm-1mm de espesor.

6.

Transportador de secado:

Las lminas estrujadas son procesadas por un

transportador de secado y juntadas..

7.

Mquina de estampado del disco: Discos de varios dimetros son estampados desde

las lminas secas por la mquina de fabricacin de discos.

8.

Horno elctrico: Los discos son calentados en un horno elctrico hasta 1,400C,

completando de esta manera el proceso de aglomerado.

9.

Removedor ultrasnico: Los discos aglomerados son separados uno del otro usando

un removedor ultrasnico para prevenir roturas.

10. Horno transportador: Los elementos hmedos son secados.
11. Mquina de inspeccin: Discos no separados o doblados no son clasificados y son
rechazados.

12. Mquina impresora: Una solucin de plata es colocada en la superficie de los

elementos.
13. Horno elctrico pequeo: Los elementos plateados son colocados en hornos
elctricos pequeos y calentados a una temperatura de 800C para evaporar la resina y
reducir el nivel de xido de plata.
14. Mquina de moldeado de conductores: Alambres de cobre son moldeados en
conductores de forma y tamao deseados.
15. Mquina de ensamble: Los conductores de cobre son automticamente adheridos a
los discos plateados reducidos.
16. Mquina de soldar: Los conductores y los discos son soldados conjuntamente para
formar una unin permanente.
17. Mquina mezcladora de recubrimientos: Una solucin orgnica es mezclada con
polmeros.
18. Mquina de recubrimiento: Una delgada capa de polmero aislante es aplicada a la
superficie de los elementos soldados.
19. Mquina marcadora: Las marcas apropiadas son impresas en la superficie seca de
los elementos.
20. Mquina de encerado: Los elementos marcados son encerados para dar a la
superficie un lustre y hacerlo impermeable al agua, completando de esta manera el
proceso de manufactura.
21. Equipo de prueba: Los condensadores luego son probados de acuerdo a sus
caractersticas.
22. Mquina de empaque: Los condensadores que pasan la prueba son empaquetados
en cajas o rollos.

MATERIAS PRIMAS.

Polvo aglutinante

Glicerina.

Polvo cermico.

Solvente para la pasta de plata.

Disolventes.

Alambres de cobre.

Papel adhesivo.

Cinta de papel.

Soldadura.

Fuente de soldadura.

Conclusiones
Esta prctica nos ayud a comprender mejor los procedimientos y los procesos de
manufactura de los circuitos RC que en la actualidad son de suma importancia en
la elaboracin de productos electrnicos. Tambin, de igual forma dicha prctica
nos permiti conocer los materiales o materias primas que se usan para fabricar
este tipo de circuitos en estado transitorio. Cabe sealar que se anexaron distintos
documentos relacionados con los procesos de manufactura de los circuitos
mencionados anteriormente, los documentos siguientes fueron encontrados en las
distintas pginas electrnicas y editoriales a las que se encuentra asociada la
Universidad Autnoma de Chihuahua tales como EBSCO, CONACyT y American
Institute of electrical engineers.

Anexos Bibliografa

REFERENCIAS
1-http://www.viasatelital.com/proyectos_electronicos/bobina.htm,
APUNTES DE TECNOLOGIA ELECTRONICA
2-http://centrodeartigos.com/articulos-utiles/article_105919.html

MONOGRAFIAS

E-CENTRO

3-http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito_RC WIKIPEDIA
4-http://www.steren.com.mx/doctosMX/CONDENSADORES.pdf STEREN
5-http://circuitosrcl.blogspot.mx/