Professional Documents
Culture Documents
alimentare se utilizeaz pentru separare efectul forei centrifuge. Utilajele utilizate pentru
separarea sub efectul forei centrifuge poart denumirea generic de centrifuge i sunt
caracterizate prin elemente mecanice, aflate n stare de rotaie, la turaie mare. In unele
cazuri centrifugele primesc denumiri speciale, determinate in special de operatia
realizata: separator, clarificator, concentrator, etc. Centrifugele sunt construite in principal
dintr-un tambur care se roteste cu o turatie mare in jurul unui ax vertical sau orizontal. n
1864, Antonin Prandl a inventat prima centrifugare a produselor lactate n scopul de a
separa smntna de lapte, iar n 1879, Gustaf de Laval a prezentat prima centrifug
continu..
conduct prin care se realizeaz alimentarea n sistem nchis, sub presiune. Aceasta nu
aduce nici o modificare constructiv de principiu tobei de la separatorul semiermetic.
Separatoarele ermetice cu alimentare pe la partea inferioar a tobei, din cauza acestui sistem de
alimentare apar deosebiri constructive i la partea inferioar i la partea superioar, difereniindu-se att
de separatoarele deschise ct i de cele semiermetice. Alimentarea se realizeaz prin intermediul
arborelui de antrenare care este un arbore tubular. El se deosebete de arborele celorlalte
separatoare pentru c are la partea superioar un dispozitiv cu orificii care permite
pulverizarea lichidului de alimentare n interiorul tobei centrifugei, iar la partea inferioar
apare dispozitivul de alimentare i reglarea debitului. n interiorul tobei talerul de alimentare
este modificat la partea inferioar fiind nchis, i la partea superioar modificarea fiind
necesar pentru a permite lichidului cu densitate mai mic s se ridice pe acelai ax
vertical cu sistemul de antrenare i s se evacueze sub presiunea imprimat de fora
centrifug. Evacuarea lichidului cu densitate mai mare se realizeaz printr-un stator care
este mpins sub presiune n conducta de evacuare. Separarea n interiorul tamburului, att la
separatoarele semiermetice ct si la cele ermetice, la separarea lichid lichid se realizeaz n acelai
principiu ca la separatoarele deschise.
In gospodarii si la ferme, cele mai des intilnite sunt separatoarele deschise cu o capacitate
sub 800 l/h; aceste separatoare sunt manuale, unele putind fi actionate si mecanic, cu
ajutoarul unui motor electric.
2. Principiul de lucru
Pentru separarea amestecurilor eterogene lichid-lichid (emulsii) se folosesc centrifugele
cu toba cilindrica si talere conice cu orificii. Separarea urmareste divizarea amestecului in
2
doua faze cu densitati apropiate. In toba separatorului se gasesc trei tipuri de talere: un
taler central de alimentare (3), talere curente (4) si un taler superior (5) cu rolul de a
impedica amestecarea fazelor separate.
Talerul central de alimentare si talerele curente au un numar de orificii (3-6) in functie de
marimea talerului. Pozitia orificiilor se allege astfel ca faza care se cere mai purificata sa
parcurga un drum mare pritre talere.
Faza lichida cu densitate mai mica (
este dirijata spre talerul central, se ridica pe linga
acesta si este evacuta prin racordul (6).
Faza lichida cu o densitate mai mare
, subinfluenta fortei centrifuge, este dirijata
spre carcasa, are o miscare ascendenta pe generatoarea talerului superior (5) si este
evacuta prin record (7) Daca in amestecul eterogen au fost particule solide, acestea se vor
depune pe peretele interior al tobei.
Intr-un canal format de suprafata a doua talere vecine, sub actiunea fortei centrifuge, faza
lichida cu densitate mai mare (faza grea FG) se separa catre partea inferioara a talerului
de sus, circulind spre pereferia tobei, Punctul
asigurand cele mai reduse conditii
pentru realizarea sedimentarii.
Lichidul cu densitatea mai mica (faza usoara FU) se separa catre partea superioara a
talerului de jos, deplasindu-se catre partea central a rotorului, punctual
asigurind
conditii minime pentru sedimentarea aceasta. Ambele faze sunt colectate separate prin
sisteme de evacuare adecvate.
Lungimea
si
ale canalelor formate intre cele doua talere vecine trebuie sa asigure
timpul corespunzator de stationare a suspensiei in rotorul tobei, astfel incit sa se obtina
sedimentarea particulelor de diminsiuni minime impuse.
Cauze
1.Laptele este prea rece
Masuri de inlaturare
1. Laptele trebuie incalzit
la 35-40 C
2. Spatiile si orificiile de
separare ale talerelor s-au
infundat cu impuritati sau cu
substante proteice coagulate
(daca laptele a fost prea acid)
3. Toba se roteste incet
2. Se va demonta si
curata toba
2. Curge lapte in
locasul tobei sise
prelinge afara
3. Se va misca manivela
cu numarul de invartiri
inscrise pe ea sau pana ce
clopotelul nu mai suna.
La separatoarele
mecanice, se va verifica
ambreiajul
4. Se slabeste
contrapiulita surubului
care sustine fusul vertical
si se invarteste surubul,
ridicandu-se
fusul.Orificiul pentru
iesirea smanatanii trebuie
sa fie cu 2-4 mm
deasupra marginii palniei
5. Se indreapta sau se
inlocuiesc
6. Se inchide putin
robinetul(micsorarea
debitului)
3.Separatorul lucreaza
cu zgomot
4. Nu se obtine
smantana cu un
continut mic de
grasime, desi se
regleaza surubul
2.Orificiile de separare si
spatiile pentru depozitarea
impuritatilor sunt in parte
infundate si micsoreaza
cantitatea de lapte ce intra in
toba
3.Intra prea putin lapte
in toba
5. Nu se obtine
smantana cu un
continut ridicat
i n g r a s i m e , desi se
regleaza surubul
Mecanismul
separatorului nu
functioneaza bine
10
3.Robinetul se
d e s c h i d e m a i mult
(marirea debitului)
1.Se mareste numarul
derotatii
3.Bilantul de materiale
Bilanul de materiale exprim cantitativ transformrile pe care materiile prime le
sufer, prin prelucrarea lor, ntr-un proces tehnologic.
Pentru conducerea proceselor tehnologice, identificarea operatiilor unitare si pentru
dimensionarea corespunzatoare a aparatelor si utilajelor din componenta liniilor tehnologice
este necesar sa se stabileasca cantitatile de materiale participante. Pentru stabilirea materialelor
ce concura la realizarea fiecarei faze operatii tehnologice este necesar sa se intocmeasca
bilantul de materiale.
Aprecierea modului de folosire a materiilor prime i a celorlalte materiale ntr-o anumit
perioad de activitate a unei secii sau ntreprinderi se face pe baza bilanului de materiale
antecalculat, care se ntocmete pe baza consumurilor specifice planificate (din fiele
tehnologice). La sfritul perioadei se ntocmete bilanul de materiale post calculat lund n
considerare consumurile reale, rezultate din fiele de eviden primar. Comparnd rezultatele
celor dou bilanuri se poate evidenia situaia real i se pot lua msuri pentru mbuntirea
activitii (dac este cazul). Bilanul de materiale post calculat permite compararea
rezultatelor economice obinute de dou sau mai multe ntreprinderi care au acelai profil i
utilizeaz acelai proces tehnologic.Bilanul de materiale se calculeaz pe produs, pe secie, pe
ntreprindere (obinut prin nsumarea bilanurilor de materiale pentru toate produsele
fabricate). Se pot calcula bilanuri de materiale pentru pri din procesul tehnologic, numite
bilanuri partiale sau pentru ntregul proces tehnologic, numite bilanuri totale sau globale.
La baza calculelor bilanurilor de materiale st legea conservrii materiei. Suma maselor
materiilor prime intrate n procesul tehnologic trebuie s fie egal cu suma maselor produselor
procesului. Admind c pe parcursul desfurrii procesului tehnologic apar i pierderi, relaia
care exprim legea conservrii masei este:
Me+Mi=Mies+Mr+Mp
Me=material existente;
Mi=material care intra;
Mp=material care se pierd ;
11
Bilantul energetic
Daca bilantul de materiale serveste la urmarirea circulatiei materialelor printr-o
instalatie, linie tehnologica si in functie de cantitatile materialelor, se dimensioneaza
capaciatatile de productie, bilantul energiilor foloseste la stabilirea necesarului de energie
pentru desfasurarea in bune conditii a procesului tehnologic.
La intocmirea bilantului energiilor se are in vedere principiul conservarii
energiilor, iar ecuatia generala este de urmatoarea forma:
Ei+Ee=Er+Eies+Ep
unde:
Ei=suma energiilor care intra in sistem;
Ee=suma energiilor existente in sistem;
Er=suma energiilor ramase in sistem;
Eies=suma energiilor care ies din sistem;
Ep =suma energiilor pierdute din sistem.
Prin suma energiilor pierdute din sistemul luat in studiu, se intelege toate energiile
mecanice, termice, chimice etc., care parasesc sistemul in mod natural si inevitabil. Energiile
pierdute pot fi micsorate, dar nu evitate si prin valoarea lor se defineste randamentul energetic
al instalatiei. Spre deosebire de bilantul de materiale, care poate fi intocmit partial, bilantul
energetic trebuie intocmit la nivelul sistemului luat in studiu.
In general bilantul energiilor cuprinde in mod curent urmatoarele forme de energie:
- energia potential sau de pozitie: Ep=mgh;
12
Daca cum
relatia:
=v.d/ rezulta ca
14
Prin integrare rezulta durata t a sedimentarii, adica timpul necesar pentru ca particula sa
parcurga distanta
( fiind raza tamburului, iar cea corespunzatoare inelului de
lichid format prin centrifugare, adica:
Diametrul minim ( ), adica diametrul celor mai mici particule care se depun in timpul
centrifugii, se calculeaza cu relatia:
-
In timpul
, adica:
15
unde
);
- factor de separare;
;
;
- puterea de regim;
turatia de regim;
de regim;
- puterea
[Kw]
-
unde: H - este inaltimea partii cilindrice a tobei [m]; densitatea materialului tobei [kg/
];
- raza bazei mici a tronconului ce formeaza talerul (m); - timpul de demaraj,
[ore].
Puterea necesara aducerii materialului supus centrifugarii la turatia de regim se
calculeaza cu relatia:
[Kw]
In care:
este densitatea materialului supus centrifugarii [kg/
tronconului ce formeaza talerul [m].
];
17
[Kw]
/s);
18
z=
P =
unde:
P - presiunea care se exercita asupra sedimentului,respective precipitatului;
A- suprafata prin care actioneaza forta centrifuga asupra sedimentului,respective
precipitatului.
19
sau =(2) R n
Relatia de mai sus arata ca un material care are o anumita rezistenta la rupere si o
anumita densitate , limiteaza produsul R n la care poate functiona utilajul pentru
separarea centrifugala si ca acesta nu depinde de grosimea peretelui tobei.
Alegerea materialului de constructie pentru utilajele de separare centrifugala va
trebui sa se faca tianand seama de comportarea fata de materialul supus separarii
(aspectele de coroziune) si in acelasi timp de economicitatea procesului sub aspectul
costului materialului intrebuintat pentru constructie la care intervine si raportul /
+a
N =
N =
N =
5.Calculul organoleptic:
Separarea in centrifuge si in separatoare se realizeaza sub influenta fortei centrifuge,care
mareste considerabil viteza de separare in comparartie cu sedimentarea sub influenta
fortei de gravitatie.
Constructia centrifugelor si a separatoarelor se bazeaza si in prezent in buna
masura pe rezultate experimentale. Pentru separatoarele centrifugale de smantana, vom
calcula, arboreal care sustine si antreneaza toba.
Metoda generala de calcul al arborilor are in vedere faptul ca ei sunt supusi la
solicitari compuse - incovoiere, rasucire, eventual si compresiune.
Dimensionarea directa prin evaluarea precisa a tuturor solicitarilor este dificila. De
aceea, dimensiunile aproximative ale arborilor se stabilesc printr-un calcul simplificat, pe
baza rezistentei la rasucire, apoi se verifica luand in consideratie celelalte solicitari. In
21
functie de rolul functional si de forma lor, unii arbori se verifica la oboseala, rigiditate si
la turatia critica.
CALCULUL LA RASUCIRE:
Numerosi arbori sunt solicitati in principal la rasucire, astfel incat incovoierea fiind
mult mai mica poate fi neglijata. Un astfel de caz il constituie, de exemplu, arborii de
transmisie pentru miscarea de translatie a podurilor rulante.
Asemenea arbori se dimensioneza pe baza rezistentei admisibile la rasucire
,
aplicand relatia cunoscuta:
Mt=Wp
Este mai comod sa se transforme aceasta relatie in functie de puterea necesara a fi
transmisa P, in kW, cunoscuta sau data si de turatia arborelui, n, exprimata in
rotatii/minut, de asemenea este cunoscuta sau data anterior:
[Nm].
0,2
Deci:
CALCULUL ARBORELUI:
Vom calcula diametrul unui arbore solicitat la rasucire, construit din OL 70,
capabil sa transmita o putere de P=2,2 kW cu o turatie de 6000rot/min, avand porniri si
opriri , frecvente.
Cunoastem faptul ca pentru OL 70 avem valoarea lui 0=350 MPa. In ipoteza
sectiunii uniforme, putem calcula rezistenta admisibila:
22
d = 0,015 m = 15 mm
23