DEFECTOS EN LOS HILOS

PRUEBA CLASSIMAT

Esta prueba determina los imperfectos y/ los defectos en

hilos de fibra corta y cortada, bin sea en bobinas
conos, clasificando y acumulando cada uno de los defectos
en relacin a su longitud y su seccin.
Ayuda a fijar los lmites ptimos de purgado y brinda
informacin en cuanto a la calidad del hilo en estudio.
Cada hilo presenta en ciertos intervalos partes que
difieren considerablemente de su seccin normal.
Estas partes pueden ser: Partes gruesas, partes finas
largas tambin hilos gruesos y dobles.
Los hilos dobles muy de vez en cuando se presentan,
afectando considerablemente la calidad del hilo, influyendo
negativamente en el aspecto del tejido terminado; esto se
puede controlar mediante una vigilancia constante en cada
proceso de hilatura.
PARTES GRUESAS CORTAS: Su longitud es de 8cm aproximadamente y su seccin corresponde a ms
del doble de la seccin normal del
hilo.
Este tipo de defecto se encuentra
con cierta frecuencia en todos los
tipos de hilos, en la minora de los
casos son ocasionados por la materia
prima; en cambio, la mayora de
estos defectos tienen su orgen en
el proceso de hilar por borrilla
entrehilada. Estas partes se
aprecian bin en el hilo. Muchas
veces, estas partes obstaculizan y
dificultan los procesos posteriores
de fabricacin del hilo y a partir
de un cierto tamao, y dependiendo
de la calidad del hilo y su uso
final, influyen negativamente en el
aspecto del tejido.
PARTES GRUESAS LARGAS: Se conocen como hilos gruesos
dobles, stas son ms escasas que

las gruesas cortas, y presentan una

longitud de 40 cm hasta varios
metros, el aumento en la seccin es
de aproximadamente +40% hasta +100%
ms. Su origen principal es al
partirse una cinta, sacndola del
bote, en este caso tambin se puede
originar una parte delgada. Tambin
es posible que a la entrada de la
mechera se junten dos cintas que a
la entrada de la contnua se junten
dos mechas. Este fenmeno se presenta
con ms frecuencia con fibra larga
que con fibra corta.
PARTES DELGADAS: Se pueden clasificar en dos grupos,
teniendo en cuenta su longitud: Partes
delgadas cortas y partes delgadas largas.
PARTES DELGADAS CORTAS: Se conocen como imperfecciones que
se caracterizan por su longitud, la
cual corresponde aproximadamente al
triple de la longitud de la fibra;
se presentan en mucha cantidad, al
punto de no poderse eliminar
mediante el purgado electrnico.
PARTES DELGADAS LARGAS: Tienen una longitud de
aproximadamente 40cm hasta de varios
metros, y una disminucin en su
seccin desde un 30% hasta un 70%.
Su frecuencia es escasa en hilos de
fibra corta con relacin a los hilos
de fibra larga. Estas partes en el
hilo no se aprecian bin, pero
afectan considerablemente la
apariencia y aspecto del tejido. Se
producen principalmente al partirse
una cinta una mecha en la seccin
de preparacin al faltar una cinta
en la entrada del manuar.
ANLISIS DE LOS DEFECTOS DEL HILO ANTES DEL PURGADO
SISTEMA CLASSIMAT: Se compone del procedimiento y de los
dispositivos adecuados para la aplicacin
prctica de la clasificacin de defectos
de hilo, que sirve para un control de
calidad numrico y objetivo, sea un
purgado de hilo a medida tanto en caliDad como en costo.

SISTEMA DE LAS CLASES DE DEFECTOS: Los defectos del hilo se

clasifican segn su
longitud y seccin en 23
clases diferentes:
Las variaciones de seccin se indican con +% -%, es
decir se mide en porcientos de variacin mxima hacia
ms hacia menos de la seccin media del hilo. La
longitud de los defectos se mide en cm.
Las clases y lmites fueron fijados de la siguiente
manera:
PARTES GRUESAS CORTAS: Son 16 clases con los lmites de
0.1cm, 1cm,2cm,4cm y 8cm en cuanto a
longitud; y +100%. 150%,250% y 400%
en cuanto a seccin. Las clases se
denominan con A1D4; las clases A4,
B4, C4 y D4 contienen cada una todos
los defectos respectivamente de cada
casilla.
HILOS DOBLES: Esta clase se denomina con la letra E y
corresponde a los defectos cuya seccin
sobrepasa el 100%.
PARTES GRUESAS LARGAS E HILOS GRUESOS: Son dos clases con
los lmites de 8cm y
32cm de longitud y
de +45% y +100% de
seccin. Se denominan con las letras
F y G.
PARTES DELGADAS LARGAS: 4 clases con los lmites de 8cm y
32cm de longitud y de -30%, -45% y
-75% en cuanto a su seccin, se
denominan H1I2.
LOS GRADES
Ilustran las diferentes clases correspondientes a partes
gruesas cortas.
Cada punto de interseccin de dos lmites de cada clase
ilustra a escala natural un grupo de defectos de hilo y
cuyas dimensiones corresponden exactamente al tamao real
de los correspondientes lmites de clase. Dentro de un
mismo grupo pueden situarse diferentes tipos de defectos,
todos con idnticas dimensiones.

GRADUACIN BSICA DE LA INSTALACIN PURGADORA

Debe tenerse en cuenta los siguientes valores:
Ttulo del hilo
Tipo de fibra
Parmetros secundarios
El ttulo del hilo es el factor ms importante y puede
graduarse en la instalacin del purgado en las unidades
textiles ms usadas, tales como: tex, Nm, Ne.
Para los diferentes tipos de fibra, existen las llamadas
cifras del material, las cuales varan de acuerdo a las
fibras de la siguiente forma:
Algodn, Lana
Acetato, Poliamida
Polipropileno
Polister

7.5
5.5
4.5
3.5

Si deseo conocer la efectividad del purgado puedo aplicar

la siguiente frmula:
EFECTIVIDAD =

A4B4C3D3 (En bobinas) A4B4C3D3 (En

conos)dividido A4B4C3D3 (En bobinas) * 100

Cuando tenemos hilo con mezcla, la cifra del material se

calcula de acuerdo a la relacin proporcional de mezcla
entre fibras naturales y sintticas, por ejemplo:
HILO DE MEZCLA POLISTER/ALGODN 50/50 Se debe hacer el
clculo para determinar la cifra del material del conjunto,
teniendo en cuenta la cifra del material de cada fibra y
multiplicando por el porcentaje de cada una y al final
sumando los dos valores obtenidos, concluyendo as el
ejercicio.
Otros ejemplos:
HILO DE MEZCLA POLISTER/ACETATO 70/30
HILO DE MEZCLA POLISTER/ALGODN 65/35
HILOS DE FIBRA CORTA (SISTEMA ALGODN)

De forma general, se puede decir que tanto las fibras de

algodn peinado, cardado y mezcla de fibras qumicas y
algodn, se comportan de forma muy parecidas, pero como es
normal surgen algunas diferencias propias de cada fibra.
DEFECTOS DEBIDOS AL MATERIAL
El nmero de partes gruesas perjudiciales atribuibles a la
materia prima vara desde 16% hasta 30% aproximadamente en
el caso de las fibras naturales.
Tiene mucha importancia la calidad del proceso de apertura
y de limpieza. En el caso de los hilados de fibras
qumicas, la importancia la tiene el nmero de pequeos
botoncitos que estn formados por fibras individuales
enrolladas y apelmasadas; los cuales son debidos en buena
parte a suavizantes, adiciones de aceite a alisadores;
aunque tambin dependen de las condiciones ambientales, los
cuales aparecen con mayor frecuencia cuando la humedad
relativa del aire es baja.
DEFECTOS DEBIDOS A LA PREPARACIN
Los empalmes se encuentran en todas sus dimensiones,
constituyendo aproximadamente del 9% al 16% de la totalidad
de todos los defectos perjudiciales. Estos empalmes no
aparecen sino hasta la mquina de hilar, pero la rotura de
hilo es producida por lo general por una variacin
exagerada de seccin por una deficiente adherencia de las
fibras ocasionada en la seccin de preparacin. Las
acumulaciones largas prcticamente no aparecen tan fcil
como las cortas que se destacan en el material con un 5.4%
a 6.9%, las cuales siguen en el proceso a travs del
mecanismo de estiraje; como no se estiran siempre, forman
parte de tramos gruesos en comparacin con el hilado.Estos
defectos en forma de gatas, originan muy frecuentemente
roturas en la mquina de hilar.
DEFECTOS QUE SE PRODUCEN EN LA MQUINA DE HILAR
En esta mquina se produce la mayora de los engrosamientos
perjudiciales. Su proporcin vara desde un 70% en el
algodn cardado y hasta un 50% en las fibras qumicas. Se
tiene en cuenta la borrilla entrehilada a lo largo de la
longitud del hilo. Este defecto es borrilla que cae dentro
del tren de estiraje en cualquier parte, detrs entre los
cilindros, producida tambin a causa de un incorrecto
ajuste en el tren de estiraje.

La borrilla suelta se trata de fibras que se adhieren al

hilado despus del cilindro delantero y casi siempre quedan
entrehiladas en slo extremo.
Las borrillas largas se producen por enfieltramientos que
se adhieren alrededor de cilindros y correas de estiraje,
debido al movimiento de vaivn del hilado, que de vez en
cuando son arrastrados.
HILOS OPEN-END
DEFECTOS DEBIDOS AL MATERIAL: El nmero de cuerpos extraos, es notablemente alto;
con casi el 20% se halla
muy por encima de cualquier
otro sistema de hilatura.
DEFECTOS DEBIDOS A LA PREPARACIN: Los empalmes defectuosos
son casi el 6%. Las acumulaciones largas y cortas son ms frecuentes,
superando el 20%
DEFECTOS QUE SE PRODUCEN EN LA MQUINA DE HILAR: Las acumulaciones de borrilla entrehilada y suelta son menos frecuentes, esta es una clase de defecto de especial cuidado
ya que no se puede eliminar con seguridad durante el purgado. Esta clase defectos se denomina sobre-torsiones,representan prcticamente una cuarta parte de todos los abultamientos perjudiciales.
Las sobre-torsiones, son parte de hilado que tienen una
torsin tan dura que originan un marcado acortamiento del
hilado, presentando como consecuencia una parte gruesa.
El origen de este defecto puede ser que una fibra se
engancha es muy larga, la cual retiene el material;
recibiendo entonces este tramo un exceso de torsiones.
CONCLUSIONES
Tanto en la tejedura plana como tambin en la de
gnero de punto debe prestarse especial atencin a los
defectos de hilo, ya que influyen negativamente sobre
los procesos posteriores de fabricacin de productos
terminados.
El purgado electrnico, puede solucionar gran parte de
estos problemas, aunque puede ser ms efectivo un
acuerdo entre vendedor y comprador del material.
A pesar de un purgado electrnico severo, un hilo con
muchos defectos, nunca puede ser transformado en un
hilo de buena calidad.

 Tanto en la tejedura plana como de punto, los nudos

que contiene un hilo purgado, solamente son tolerables
hasta cierto punto.
Un nmero elevado de cortes de purgado tiene
consecuencias agravantes sobre el rendimiento de la
mayora de las mquinas bobinadoras automticas.

Elaborado Por: Gloria Estella Cardona Osorio.

Instructora calidad.