Om Hpr260xd Auto Gas PTB

HyPerformance Plasma
HPR260XD
Gs automtico
Manual de instrues
806357 Reviso 1
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Notas de manuteno:
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HyPerformance Plasma
HPR260XD Gs automtico
Manual de instrues
Portugus / Portuguese
Reviso 1 Outubro, 2009
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
2009 Hypertherm, Inc.

Todos os direitos reservados
Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife e CommandTHC so marcas comerciais da Hypertherm, Inc.
e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou outros pases
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Hanover, NH 03755 USA
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49 6181 58 2134 Fax
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82 Genting Lane
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Singapore 349567, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
65 6841 2489 (Technical Service)
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Unit A, 5th Floor, Careri Building
432 West Huai Hai Road
Shanghai, 200052
PR China
86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
12/17/09
Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9
4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)
31 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
Hypertherm Brasil Ltda.
Avenida Doutor Renato de
Andrade Maia 350
Parque Renato Maia
CEP 07114-000
Guarulhos, SP Brasil
55 11 2409 2636 Tel
55 11 2408 0462 Fax
Hypertherm Mxico, S.A. de C.V.
Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegacin lvaro Obregn
Mxico, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA
Introduo EMC
O equipamento da Hypertherm marcado CE foi elaborado
de acordo com o padro EN60974-10. O equipamento
deve ser instalado e usado em concordncia com as
informaes a seguir para se obter compatibilidade
eletromagntica (EMC Eletromagnetic Compatibility).
Os limites exigidos pelo padro EN60974-10 podem
no ser adequados para eliminar completamente a
interferncia quando o equipamento afetado encontra-se
muito prximo ou tem um grau de sensibilidade elevado.
Em tais casos, pode ser necessrio usar outras medidas
para uma reduo adicional da interferncia.
Este equipamento de corte destinado somente para
uso industrial.
Instalao e uso
O usurio responsvel pela instalao e pelo uso do
equipamento de plasma de acordo com as instrues
do fabricante. Se forem detectados distrbios
eletromagnticos, ser responsabilidade do usurio
resolver a situao com a assistncia tcnica do
fabricante. Em alguns casos, essa ao corretiva poder
ser o simples aterramento do circuito de corte; consulte
Aterramento da pea de trabalho. Em outros casos, ela
poder significar a construo de uma tela eletromagntica
envolvendo por completo a fonte plasma e o trabalho,
incluindo os filtros de entrada associados. Em todos os
casos, os distrbios eletromagnticos devero se reduzir
at o ponto em que deixem de causar problemas.
Avaliao da rea
Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer
uma avaliao dos problemas eletromagnticos
potenciais na rea circundante. Os itens a seguir devero
ser levados em considerao:
a. Outros cabos de alimentao, cabos de controle,
cabos de sinalizao e telefonia; acima, abaixo e
adjacentes ao equipamento de corte.
g. Imunidade de outros equipamentos no ambiente.

O usurio dever garantir que os outros equipamentos
usados no ambiente sejam compatveis. Isso pode
exigir medidas de proteo adicionais.
h. Hora do dia em que as atividades de corte ou
outras atividades devem ser executadas.
O tamanho da rea circundante a ser considerada
depender da estrutura do edifcio e de outras atividades
que estejam ocorrendo. A rea circundante pode se
estender alm dos limites das instalaes locais.
Mtodos de reduo de emisses

Distribuio de energia
O equipamento de corte deve estar conectado fonte de
distribuio de energia de acordo com as recomendaes
do fabricante. Se ocorrer interferncia, poder ser
necessrio tomar precaues adicionais, como a
filtragem da distribuio de energia. Deve ser levada em
considerao a blindagem do cabo de distribuio do
equipamento de corte instalado permanentemente em
condute metlico ou material equivalente. A blindagem
deve ser eletricamente contnua em todo o seu
comprimento. A blindagem deve estar conectada
alimentao principal do equipamento de corte, para que
seja mantido um bom contato eltrico entre o condute
e o gabinete da fonte plasma do equipamento de corte.
Manuteno do equipamento de corte

O equipamento de corte deve passar pela manuteno
de rotina, de acordo com as recomendaes do fabricante.
Todas as portas e tampas de acesso e servio devem
estar fechadas e aparafusadas de forma apropriada
quando o equipamento de corte estiver em operao.
O equipamento de corte no deve ser modificado de modo
algum, exceto pelas mudanas e ajustes mencionados
nas instrues do fabricante. Em particular, as distncias
de exploso do curso do arco e dos dispositivos de
estabilizao devem ser ajustadas e mantidas de acordo
com as recomendaes do fabricante.
b. Transmissores e receptores de rdio e televiso.
Cabos de corte
c. Computadores e outros equipamentos de controle.
Os cabos de corte devem ser to curtos quanto possvel

e devem estar posicionados prximos uns dos outros,
estendidos no nvel do piso ou perto dele.
d. Equipamento de segurana crtica; por exemplo,

proteo de equipamentos industriais.
e. Condies de sade do pessoal em torno do
equipamento, por exemplo, o uso de aparelhos
marcapasso e de surdez.
f. Equipamento usado para calibrao ou medio.
Hypertherm
Ligao equipotencial
A ligao de todos os componentes metlicos na
instalao de corte e em reas adjacentes a ela deve
ser levada em considerao. No entanto, componentes
i
4-08
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA
metlicos fixados pea de trabalho, iro aumentar

o risco de o operador receber um choque se tocar esses
componentes metlicos e o eletrodo (bico para cabeas
LASER) ao mesmo tempo. O operador deve estar isolado
de todos esses componentes metlicos ligados.
Aterramento da pea de trabalho
Blindagem e proteo
A blindagem e proteo seletiva de outros cabos
e equipamentos na rea circundante pode atenuar
os problemas de interferncia. A blindagem de toda
a instalao de corte por plasma pode ser considerada
no caso de aplicaes especiais.
Nos locais em que a pea de trabalho no est ligada

terra para garantir a segurana eltrica, nem conectada
terra devido a seu tamanho e sua posio, por exemplo,
cascos de navios ou estruturas de edifcios, uma conexo
ligando a pea de trabalho terra pode reduzir as
emisses em alguns casos, mas no em todos. Deve-se
ter cuidado para evitar que o aterramento da pea de
trabalho aumente o risco de ferimentos nos usurios ou
danos a outros equipamentos eltricos. Onde for
necessrio, a conexo da pea de trabalho terra deve
ser feita por meio de uma conexo direta pea de
trabalho mas, em alguns pases nos quais a conexo
direta no permitida, a ligao deve ser obtida atravs
de capacitncias adequadas, selecionadas de acordo
com regulamentaes nacionais.
Nota: O circuito de corte pode ou no ser aterrado por
razes de segurana. A mudana nas disposies de
aterramento s deve ser autorizada por uma pessoa com
competncia para avaliar se as mudanas aumentaro
o risco de ferimentos, por exemplo, permitindo caminhos
de retorno de corrente do corte em paralelo que possam
danificar os circuitos de aterramento de outros
equipamentos. dada orientao adicional nos padres
IEC (International Electrotechnical Comission
Comisso Eletrotcnica Internacional) TS 62081
Arc Welding Equipment Installation and Use
(Instalao e Uso de Equipamento de Solda em Arco).
ii
4-08
Hypertherm
GARANTIA
Ateno
As peas genunas Hypertherm so as peas de
reposio recomendadas pela fbrica para o sistema
Hypertherm. Quaisquer danos causados pelo uso de
outras peas que no as peas genunas Hypertherm
podem no ser cobertos pela garantia da Hypertherm.
Voc responsvel pelo uso seguro do Produto.
A Hypertherm no oferece nem pode oferecer qualquer
garantia relacionada ao uso seguro do Produto em
seu ambiente.
que possam ser obtidos a partir deles, e todas as

garantias ou condies implcitas de qualidade
ou de comercializao ou de adequao a um
propsito especfico ou contra transgresses.
O texto precedente constituir o nico e exclusivo
recurso no caso de qualquer violao pela
Hypertherm de sua garantia. Os distribuidores/
fabricantes de equipamentos podem oferecer garantias
diferentes ou adicionais, mas os distribuidores/
fabricantes de equipamentos no esto autorizados
a fornecer-lhe qualquer proteo adicional de garantia
ou a fazer qualquer representao que implique
obrigatoriedade por parte da Hypertherm.
Geral
A Hypertherm, Inc. garante que seus produtos so
isentos de defeitos nos materiais e mo-de-obra, caso
a Hypertherm seja notificada sobre um defeito (i) com
relao fonte plasma, no prazo de (2) dois anos,
contado a partir da data de entrega, com exceo das
fontes plasma marca Powermax que tm um prazo de
garantia de (3) trs anos, a partir da data da entrega,
e (ii) com relao tocha e condutores, no prazo de
(1) um ano, contado a partir da data de entrega; e com
relao aos conjuntos do suporte motorizado da tocha,
no prazo de (1) um ano, contado a partir da data de
entrega, e com relao s cabeas LASER, no prazo de
(1) um ano, contado a partir da data de entrega. Esta
garantia no se aplica a qualquer fonte plasma da marca
Powermax que tenha sido usada com conversores de
fase. Alm disso, a Hypertherm no cobre sistemas que
tenham sido danificados em conseqncia de baixa
qualidade de alimentao, seja de conversores de fase
ou de alimentao de linha de entrada. Esta garantia no
se aplica a qualquer Produto que tenha sido instalado
incorretamente, modificado ou danificado de qualquer
outra forma. A Hypertherm, por sua opo exclusiva,
dever reparar, substituir ou ajustar, gratuitamente,
quaisquer Produtos defeituosos cobertos por esta
garantia, que devem ser devolvidos, com autorizao
prvia da Hypertherm (que no ser recusada
arbitrariamente), embalados de forma apropriada, sede
da Hypertherm em Hanover, New Hampshire, ou a um
representante da assistncia tcnica autorizada da
Hypertherm, com todos os custos, seguro e frete
pagos antecipadamente. A Hypertherm no deve ser
responsabilizada por quaisquer reparos, substituies
ou ajustes de Produtos cobertos por esta garantia,
exceto aqueles realizados de acordo com os termos
deste pargrafo ou com a concordncia prvia por
escrito da Hypertherm. A garantia acima exclusiva
e substitui todas as outras garantias, expressas,
implcitas, legais ou quaisquer outras, com
respeito aos Produtos ou relativas aos resultados
Hypertherm
Marcas de teste de certificao

Os produtos certificados so identificados por uma ou
mais marcas de teste de laboratrios credenciados. As
marcas de teste de certificao se encontram perto da
placa de data. Cada marca de teste de certificao
significa que o produto e seus componentes de segurana
crtica esto em conformidade como os padres de
segurana nacionais aplicveis, conforme avaliado por
aquele laboratrio de teste. A Hypertherm coloca uma
marca de teste de certificao em seus produtos somente
depois que esse produto fabricado com componentes
de segurana crtica que tenham sido autorizados pelo
laboratrio de teste credenciado.
Depois que o produto sai da fbrica da Hypertherm, as
marcas de teste de certificao so invalidadas, caso
ocorra qualquer uma das seguintes situaes:
O produto for significativamente alterado de modo a criar
um perigo ou no conformidade.
Os componentes de segurana crtica forem
substitudos por sobressalentes no autorizados.
For adicionado qualquer conjunto ou acessrio no
autorizado que use ou gere uma tenso perigosa.
Haja qualquer adulterao em um circuito de segurana
ou em outra caracterstica que seja incorporada ao
produto como parte da certificao.
A marcao CE (CE marking) constitui uma declarao de
conformidade do fabricante a diretivas e padres europeus
aplicveis. Somente as verses dos produtos Hypertherm
com uma marcao CE, localizada na placa de data ou
perto dela, foram testadas para conformidade com a
Diretiva de Baixa Tenso e com a Diretiva EMC, ambas
europias. Os filtros EMC necessrios para atender a
Diretiva EMC Europia esto incorporados nas verses
de suprimento de energia com a marcao CE.
iii
4-08
GARANTIA
Diferenas entre os padres nacionais

As diferenas entre os padres incluem, mas no esto
limitados a:
Tenso
Classificao do plugue e do cabo
Requisitos de idioma
Requisitos de compatibilidade eletromagntica
Essas diferenas nos padres nacionais podem

impossibilitar ou inviabilizar que todas as marcas de teste
de certificao sejam colocadas na mesma verso de um
produto. Por exemplo, as verses CSA dos produtos
Hypertherm no atendem aos requisitos de
compatibilidade eletromagntica e no tm a marcao
CE na placa de dados.
Os pases que exigem a marcao CE ou tm
regulamentos obrigatrios de compatibilidade
eletromagntica devem usar as verses CE dos produtos
Hypertherm com a marcao CE na placa de dados.
Entre eles esto:
Austrlia
Nova Zelndia
Pases da Unio Europia
Rssia
importante que o produto e sua marca de teste de
certificao sejam apropriados para o local de instalao
do usurio final. Quando os produtos da Hypertherm
so enviados para um pas para exportar para outro pas,
o produto deve ser adequadamente configurado
e certificado para o local do usurio final.
Sistemas de alto nvel

Quando um integrador de sistemas acrescenta outros
equipamentos, como mesas de trabalho, acionamentos
de motor, controladores de movimento ou robs, a um
sistema de corte a plasma Hypertherm, o sistema
combinado pode ser considerado um sistema de alto
nvel. Um sistema de alto nvel, com peas mveis
perigosas, pode constituir um maquinrio industrial ou
equipamento robtico, onde a OEM ou o usurio final
pode estar sujeito a regulamentos adicionais, alm
daqueles pertinentes ao sistema de corte a plasma
fabricado pela Hypertherm.
de responsabilidade do usurio final e da OEM
realizar uma avaliao de risco para sistemas de alto
nvel e oferecer proteo contra peas mveis perigosas.
A menos que o sistema de alto nvel seja certificado
quando a OEM incorporar produtos Hypertherm a ele,
a instalao tambm pode estar sujeita aprovao
iv
4-08
pelas autoridades locais. Pea orientao a uma

assessorial jurdica e especialistas em direito regulatrio
local caso tenha dvidas quanto conformidade.
Os cabos de interconexo externa, entre as peas que
compem o sistema de alto nvel, devem ser apropriados
para contaminantes e movimentao, conforme requerido
pelo local de instalao do usurio final. Quando os cabos
de interconexo externa estiverem sujeitos exposio a
leo, poeira ou gua, uma rgida avaliao de uso pode
ser necessria. Quando os cabos de interconexo externa
estiverem sujeitos a movimentos contnuos, constantes
avaliaes de flexo podem ser necessrias. de
responsabilidade do usurio final ou da OEM que os
cabos sejam adequados para a aplicao. Considerando
que existem diferenas entre as classificaes e custos
que podem ser exigidos pelos regulamentos locais para
sistemas de alto nvel, necessrio verificar se qualquer
cabo de interconexo externa adequado para o local
de instalao do usurio final.
Ressarcimento de patentes
Exceto apenas em casos de Produtos no manufaturados
pela Hypertherm ou manufaturados por outra pessoa que
no a Hypertherm e que no estejam em estrita
conformidade com as especificaes da Hypertherm,
e em casos de projetos, processos, frmulas ou
combinaes no desenvolvidas ou supostamente
desenvolvidas pela Hypertherm, a Hypertherm defender
ou estabelecer, a suas expensas, qualquer processo ou
ao penal contra voc, alegando que o uso do Produto
da Hypertherm, sozinho e no em combinao com
qualquer outro Produto no fornecido pela Hypertherm,
infringe qualquer patente de terceiros. Voc notificar
prontamente a Hypertherm ao tomar conhecimento de
qualquer ao ou ameaa de ao com relao a
qualquer infrao alegada, e a obrigao de indenizao
da Hypertherm estar condicionada ao controle exclusivo
da Hypertherm cooperao e assistncia da parte
indenizada na defesa da reclamao.
Responsabilidade limitada
Em nenhuma hiptese a Hypertherm assumir
a responsabilidade perante qualquer pessoa
ou entidade por quaisquer danos incidentais,
conseqentes, indiretos ou punitivos (inclusive
mas no limitados a lucros cessantes)
independentemente do fato de tal responsabilidade
se basear em quebra de contrato, prejuzo,
responsabilidade estrita, violao de garantias,
perda de propsito essencial ou qualquer outro
motivo, e ainda que tenha sido alertada sobre
a possibilidade de tais danos.
Hypertherm
GARANTIA
Limite da responsabilidade
Em nenhuma hiptese, a responsabilidade da
Hypertherm, independentemente do fato de tal
responsabilidade se basear em quebra de
contrato, prejuzo, responsabilidade estrita,
violao de garantias, perda de propsito
essencial ou qualquer outro motivo, por qualquer
ao de reclamao ou processo judicial que
venha a surgir em decorrncia de ou relacionado
ao uso dos Produtos, exceder no total o valor
pago pelos Produtos que deram origem a tal
reclamao.
Seguro
Voc dever possuir e manter permanentemente aplices
de seguros em tais quantidades e tipos, e com cobertura
suficiente e apropriada, para defender e resguardar a
integridade da Hypertherm na eventualidade de qualquer
causa de ao penal que possa surgir em conseqncia
do uso dos Produtos.
Disposio correta dos produtos

Hypertherm
Os sistemas de corte a plasma Hypertherm, assim como
todos os produtos eletrnicos, podem conter materiais
ou componentes, tais como placas de circuito impresso,
que podem ser descartados como dejetos comuns.
de sua responsabilidade descartar qualquer pea
de produto ou componente Hypertherm, de uma forma
aceitvel, de acordo com os cdigos locais e nacionais.
Nos Estado Unidos, consulte todas as leis locais,
estaduais e federais.
Na Unio Europia, consulte as diretivas e leis locais
e nacionais. Para mais informaes, visite
www.hypertherm.com/weee.
Em outros pases, consulte as leis locais e nacionais.
Cdigos nacionais e locais

Os cdigos nacionais e locais que regulam a instalao
hidrulica e eltrica tero precedncia sobre quaisquer
instrues contidas neste manual. Em nenhum evento,
a Hypertherm ser responsvel por ferimentos em
pessoas ou por danos ou avarias em propriedades em
conseqncia de qualquer violao de cdigos ou devido
a prticas de trabalho incorretas.
Transferncia de direitos
Voc s poder transferir quaisquer outros direitos de
propriedade aqui descritos em conjunto com a venda de
uma parte substancial ou de todos os seus ativos ou bens
de capital a um sucessor beneficirio que concorde em se
obrigar a todos os termos e condies desta Garantia.
Hypertherm
v
4-08
Contenido
GARANTIA
vi
vi
4-08
HPR400XD Auto Gas Manual de Instrucciones

Hypertherm
ndice
Compatibilidade eletromagntica.......................................................................................................................................... i
Garantia........................................................................................................................................................................................ iii
Seo 1 SEGURANA.........................................................................................................................................................1-1
Reconhea as informaes de segurana............................................................................................................................................1-2
Siga as instrues de segurana...........................................................................................................................................................1-2
O trabalho de corte pode provocar incndio ou exploso...............................................................................................................1-2
O choque eltrico pode matar................................................................................................................................................................1-3
A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito............................................................................................................1-3
Vapores txicos podem causar ferimentos ou at a morte...............................................................................................................1-4
O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras.............................................................................................................1-5
Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.........................................................................................................................1-5
Segurana de aterramento.......................................................................................................................................................................1-6
Segurana de equipamentos de gs comprimido..............................................................................................................................1-6
Cilindros de gs podem explodir se forem danificados....................................................................................................................1-6
O rudo pode prejudicar a audio........................................................................................................................................................1-7
Operao de aparelhos marcapasso e de surdez.............................................................................................................................1-7
O arco plasma pode danificar canos congelados..............................................................................................................................1-7
Smbolos e marcas.....................................................................................................................................................................................1-8
Etiqueta de advertncia.............................................................................................................................................................................1-9
Informao sobre coleta de p seco................................................................................................................................................... 1-11
Seo 2 Especificaes...............................................................................................................................................2-1
Descrio do sistema................................................................................................................................................................................2-3
Geral....................................................................................................................................................................................................2-3
Fonte de alimentao......................................................................................................................................................................2-3
Console de ignio..........................................................................................................................................................................2-3
Console de seleo.........................................................................................................................................................................2-3
Console de medidas.......................................................................................................................................................................2-3
Tocha...................................................................................................................................................................................................2-3
Especificaes............................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos do sistema de gs.......................................................................................................................................................2-4
Console de ignio 078172.....................................................................................................................................................2-6
Console de seleo 078533....................................................................................................................................................2-8
Console de medidas 078535...................................................................................................................................................2-9
Tocha 228521........................................................................................................................................................................... 2-10
Seo 3 Instalao.........................................................................................................................................................3-1
Ao receber....................................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaes...............................................................................................................................................................................................3-3
Requisitos de instalao...........................................................................................................................................................................3-3
Nveis de rudo.............................................................................................................................................................................................3-3
Posicionamento dos componentes do sistema...................................................................................................................................3-3
Especificaes de torque...............................................................................................................................................................3-3
HPR260XD Gs automtico Manual de instrues
vii
ndice
Componentes do sistema..............................................................................................................................................................3-5
Cabos e mangueiras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueira de suprimento de gs.................................................................................................................................................3-5
Cabo de alimentao fornecido pelo cliente.............................................................................................................................3-5
Prticas recomendadas de aterramento e blindagem.......................................................................................................................3-6
Introduo.....................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos de aterramento......................................................................................................................................................................3-6
Orientaes.......................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama de aterramento............................................................................................................................................................ 3-10
Posicionamento da fonte de alimentao................................................................................................................................ 3-11
Instalao do Console de ignio............................................................................................................................................. 3-12
Instalao do console de medidas............................................................................................................................................ 3-14
Posicionamento do console de seleo.................................................................................................................................. 3-15
Fonte de alimentao para cabos do console de ignio.............................................................................................................. 3-16
Fio do arco piloto........................................................................................................................................................................... 3-16
Cabo negativo................................................................................................................................................................................ 3-16
Cabo de alimentao do console de ignio......................................................................................................................... 3-18
Mangueiras do lquido refrigerante do console de ignio................................................................................................. 3-19
Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-20
Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-20
Cabo de alimentao................................................................................................................................................................... 3-20
Console de seleo para conexes do console de medidas........................................................................................................ 3-22
Conjunto de cabo e mangueira de gs.................................................................................................................................... 3-22
Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC.................................................................................................................. 3-24
Cabo opcional de interface multissistema do CNC............................................................................................................. 3-24
Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC....................................................................................... 3-25
Exemplos de circuitos de sada................................................................................................................................................. 3-26
Exemplos de circuitos de entrada............................................................................................................................................. 3-27
Chave de fora remota........................................................................................................................................................................... 3-28
Cabo da tocha completo....................................................................................................................................................................... 3-29
Cabo-obra................................................................................................................................................................................................. 3-30
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 3-31
Conexo da tocha com o cabo da tocha completo.............................................................................................................. 3-31
Conexo da tocha com o engate rpido.................................................................................................................................. 3-35
Montagem e alinhamento da tocha..................................................................................................................................................... 3-36
Montagem da tocha...................................................................................................................................................................... 3-36
Alinhamento da tocha................................................................................................................................................................... 3-36
Requisito do suporte motorizado da tocha........................................................................................................................................ 3-36
Requisitos de alimentao..................................................................................................................................................................... 3-37
Geral................................................................................................................................................................................................. 3-37
Chave de desconexo da linha.................................................................................................................................................. 3-38
Cabo de alimentao principal.................................................................................................................................................. 3-38
Conexo da alimentao........................................................................................................................................................................ 3-39
Requisitos do lquido refrigerante da tocha...................................................................................................................................... 3-40
Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento...................................................... 3-40
viii
ndice
Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento...................................... 3-41
Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento......................................... 3-42
Requisitos de pureza da gua.............................................................................................................................................................. 3-42
Abastecimento da fonte de alimentao com lquido refrigerante.............................................................................................. 3-43
Requisitos de gs.................................................................................................................................................................................... 3-44
Definio dos reguladores de suprimento.............................................................................................................................. 3-44
Reguladores de gs................................................................................................................................................................................ 3-45
Tubulao do suprimento de gs........................................................................................................................................................ 3-46
Conexo dos gases de suprimento.......................................................................................................................................... 3-47
Mangueira de suprimento de gs........................................................................................................................................................ 3-48
Seo 4 Operao............................................................................................................................................................4-1
Partida diria................................................................................................................................................................................................4-2
Verificao da tocha........................................................................................................................................................................4-2
Indicadores de energia..............................................................................................................................................................................4-3
Geral....................................................................................................................................................................................................4-3
Console de seleo.........................................................................................................................................................................4-3
Console de medidas.......................................................................................................................................................................4-3
Requisitos do controlador de CNC.......................................................................................................................................................4-4
Exemplos de telas do CNC.....................................................................................................................................................................4-5
Tela principal (controle)..................................................................................................................................................................4-5
Diagnostic screen (Tela de diagnsticos)..................................................................................................................................4-6
Test screen (Tela de testes)..........................................................................................................................................................4-7
Tela da tabela de corte...................................................................................................................................................................4-8
Seleo de consumveis...........................................................................................................................................................................4-9
Corte padro.....................................................................................................................................................................................4-9
Corte chanfrado................................................................................................................................................................................4-9
Marcao............................................................................................................................................................................................4-9
Consumveis para corte de imagem espelhada........................................................................................................................4-9
Eletrodos SilverPlus.........................................................................................................................................................................4-9
Ao-carbono................................................................................................................................................................................... 4-10
Ao inoxidvel................................................................................................................................................................................ 4-11
Alumnio........................................................................................................................................................................................... 4-11
Corte chanfrado de ao-carbono............................................................................................................................................. 4-12
Corte chanfrado de ao inoxidvel........................................................................................................................................... 4-12
Instalao e inspeo de consumveis............................................................................................................................................... 4-13
Manuteno da tocha............................................................................................................................................................................. 4-15
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 4-16
Troca do tubo de gua da tocha......................................................................................................................................................... 4-16
Falhas de corte comuns......................................................................................................................................................................... 4-17
Como otimizar a qualidade do corte...................................................................................................................................................4-18
Dicas para a mesa e a tocha...................................................................................................................................................... 4-18
Dicas de configurao do plasma............................................................................................................................................ 4-18
Maximizao da vida til de peas consumveis.................................................................................................................... 4-18
Fatores adicionais da qualidade do corte............................................................................................................................... 4-19
Melhorias adicionais..................................................................................................................................................................... 4-20
ix
ndice
Tabelas de corte...................................................................................................................................................................................... 4-21
Tabelas de corte chanfrado........................................................................................................................................................ 4-21
Definies de corte chanfrado............................................................................................................................................................. 4-22
Compensao estimada da largura de kerf...................................................................................................................................... 4-23
Seo 5 Manuteno......................................................................................................................................................5-1
Introduo.....................................................................................................................................................................................................5-3
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................................5-3
Cabos de controle e sinal..............................................................................................................................................................5-4
Sequncia de operaes..........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo de purga do sistema de gs.........................................................................................................................................................5-6
Uso da vlvula do sistema de gs..........................................................................................................................................................5-6
Processo de marcao...................................................................................................................................................................5-8
Diagrama em blocos do PCB..................................................................................................................................................................5-9
Cdigos de erro....................................................................................................................................................................................... 5-10
Localizao de defeitos por cdigo de erro 000 a 020................................................................................................ 5-11
Estados da fonte de alimentao........................................................................................................................................................ 5-27
Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba................................................................................................... 5-28
Operao do CNC com tempo limite de bomba............................................................................................................................ 5-29
Verificaes iniciais................................................................................................................................................................................. 5-30
Medio de energia................................................................................................................................................................................ 5-31
Substituio do elemento filtrante de ar............................................................................................................................................ 3-32
Manuteno do sistema de resfriamento da fonte de alimentao............................................................................................. 5-33
Drenagem do sistema de lquido refrigerante........................................................................................................................ 5-33
Filtro do sistema de lquido refrigerante............................................................................................................................................. 5-34
Substituio do filtro.................................................................................................................................................................... 5-34
Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante............................................................................................. 5-35
Testes no fluxo do lquido refrigerante............................................................................................................................................... 5-36
Antes de testar.............................................................................................................................................................................. 5-36
Uso do fluxmetro Hypertherm.................................................................................................................................................. 5-36
ndice
Operao manual da bomba...................................................................................................................................................... 5-37
Teste 1 linha de retorno......................................................................................................................................................... 5-38
Teste 2 linha de alimentao no Console de ignio.................................................................................................... 5-38
Teste 3 troca da tocha........................................................................................................................................................... 5-39
Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha.......................................................................................... 5-39
Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha.......................................................................................................... 5-39
Teste 6 teste do balde na bomba.................................................................................................................................... 5-40
Teste 7 desvio da vlvula de reteno............................................................................................................................... 5-40
Localizao de defeitos na bomba e no motor...................................................................................................................... 5-41
Teste do sensor de fluxo............................................................................................................................................................. 5-42
Testes de vazamento de gs................................................................................................................................................................ 5-43
PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao.................................................................................................................... 5-45
PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte............................................................................................................. 5-46
PCB1 do circuito de partida................................................................................................................................................................. 5-47
Operao........................................................................................................................................................................................ 5-47
Esquema funcional do circuito de partida............................................................................................................................... 5-47
Localizao de defeitos no circuito de partida...................................................................................................................... 5-47
Nveis atuais do arco piloto........................................................................................................................................................ 5-49
PCB2 da placa de controle do console de seleo....................................................................................................................... 5-50
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de seleo................................................................................. 5-51
Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA................................................................................. 5-52
PCB2 da placa de controle do console de medidas..................................................................................................................... 5-53
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas................................................................................ 5-54
Testes de chopper.................................................................................................................................................................................. 5-55
Teste de deteco de perda de fase................................................................................................................................................. 5-57
Teste do cabo da tocha......................................................................................................................................................................... 5-58
Manuteno preventiva................................................................................................................................................................ 5-59
Seo 6 Lista de peas..................................................................................................................................................6-1
Fonte de alimentao................................................................................................................................................................................6-2
Console de ignio....................................................................................................................................................................................6-7
Console de seleo 1 de 2..................................................................................................................................................................6-8
Console de medidas............................................................................................................................................................................... 6-10
Tocha HyPerformance............................................................................................................................................................................ 6-11
Conjunto da tocha........................................................................................................................................................................ 6-11
Cabos da tocha............................................................................................................................................................................. 6-12
Cabo de contato hmico............................................................................................................................................................ 6-12
Conjuntos de consumveis.................................................................................................................................................................... 6-13
Consumveis para corte de imagem espelhada............................................................................................................................... 6-15
Peas de reposio recomendadas................................................................................................................................................... 6-16
Seo 7 Diagramas de fiao...................................................................................................................................7-1
Introduo.....................................................................................................................................................................................................7-1
Smbolos do diagrama de fiao............................................................................................................................................................7-5
xi
ndice
Apndice A Dados de segurana do lquido refrigerante da tocha Hypertherm............. a-1
Seo 1 Identificao da empresa e do produto qumico..........................................................................................................a-2
Seo 2 Informaes sobre ingredientes.......................................................................................................................................a-2
Seo 3 Identificao de riscos........................................................................................................................................................a-2
Seo 4 Procedimentos de primeiros socorros............................................................................................................................a-3
Seo 5 Medidas de extino de incndios..................................................................................................................................a-3
Seo 6 Medidas contra vazamentos acidentais..........................................................................................................................a-3
Seo 7 Administrao e armazenamento......................................................................................................................................a-3
Seo 8 Controles contra exposio/proteo pessoal.............................................................................................................a-4
Seo 9 Propriedades fsicas e qumicas.......................................................................................................................................a-4
Seo 10 Estabilidade e reatividade..................................................................................................................................................a-4
Seo 11 Informaes toxicolgicas..................................................................................................................................................a-4
Seo 12 Informaes ecolgicas......................................................................................................................................................a-5
Seo 13 Consideraes sobre eliminao.....................................................................................................................................a-5
Seo 14 Informaes sobre transporte...........................................................................................................................................a-5
Seo 15 Informaes regulamentares.............................................................................................................................................a-5
Seo 16 Outras informaes.............................................................................................................................................................a-5
Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol..................................................................................................................a-6
Apndice B Protocolo de interface do CNC.................................................................................................. b-1
Hardware da interface...............................................................................................................................................................................b-2
Lista de sinais..............................................................................................................................................................................................b-2
Sinais...................................................................................................................................................................................................b-2
Hardware............................................................................................................................................................................................b-3
Fiao multiponto.............................................................................................................................................................................b-4
Endereamento multiponto............................................................................................................................................................b-5
Comandos seriais.......................................................................................................................................................................................b-5
Formato...............................................................................................................................................................................................b-5
Enquadramento.................................................................................................................................................................................b-5
Comandos..........................................................................................................................................................................................b-5
Tabelas de comandos.....................................................................................................................................................................b-6
Respostas a erros......................................................................................................................................................................... b-19
Clculo de somas de verificao.............................................................................................................................................. b-19
Cdigos de erro....................................................................................................................................................................................... b-20
Cdigos de status................................................................................................................................................................................... b-23
Cdigos de tipos de gs....................................................................................................................................................................... b-23
Requisitos do CNC................................................................................................................................................................................. b-24
Console de gs automtico........................................................................................................................................................ b-24
Diretrizes da interface serial.................................................................................................................................................................. b-25
Apndice C aplicaes em robtica.....................................................................................................................c-1
Componentes de aplicaes em robtica...........................................................................................................................................c-2
Cabos da tocha................................................................................................................................................................................c-2
Extenso de contato hmico.........................................................................................................................................................c-2
Capa isolante rotacional (opcional).............................................................................................................................................c-3
Invlucro de couro...........................................................................................................................................................................c-3
Tocha robtica de ensino (indicador de laser).........................................................................................................................c-3
xii
Seo 1
SEGURANA
Nesta seo:
Reconhea as informaes de segurana...........................................................................................................................................1-2
Siga as instrues de segurana...........................................................................................................................................................1-2
O trabalho de corte pode provocar incndio ou exploso...............................................................................................................1-2
O choque eltrico pode matar................................................................................................................................................................1-3
A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito ...........................................................................................................1-3
Vapores txicos podem causar ferimentos ou at a morte ..............................................................................................................1-4
O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras.............................................................................................................1-5
Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele..........................................................................................................................1-5
Segurana de aterramento ......................................................................................................................................................................1-6
Segurana de equipamentos de gs comprimido .............................................................................................................................1-6
Cilindros de gs podem explodir se forem danificados....................................................................................................................1-6
O rudo pode prejudicar a audio ........................................................................................................................................................1-7
Operao de aparelhos marcapasso e de surdez .............................................................................................................................1-7
O arco plasma pode danificar canos congelados..............................................................................................................................1-7
Smbolos e marcas ....................................................................................................................................................................................1-8
Etiqueta de advertncia............................................................................................................................................................................1-9
Informao sobre coleta de p seco ..................................................................................................................................................1-11
Hypertherm
1-1
11-08
SEGURANA
RECONHEA AS INFORMAES
DE SEGURANA
Os smbolos mostrados nesta seo so usados para
identificar riscos potenciais. Quando vir um smbolo de
segurana neste manual ou em sua mquina, compreenda
o potencial de ferimentos pessoais e siga as instrues
relacionadas para evitar o risco.
SIGA AS INSTRUES
DE SEGURANA
Leia cuidadosamente todas as mensagens de segurana
deste manual e as etiquetas de segurana na sua
mquina.
Conserve as etiquetas de segurana na sua mquina
em boas condies. Substitua imediatamente etiquetas
que faltem ou estejam danificadas.
Aprenda a operar a mquina e a utilizar os controles de
forma correta. No permita que ningum a opere sem
conhecimento.
Mantenha a mquina em condies de trabalho
apropriadas. Modificaes no autorizadas na mquina
podem afetar a segurana e a vida til da mquina.
PERIGO
ADVERTNCIA
CUIDADO
A Hypertherm segue os procedimentos ANSI (American

National Standards Institute, Instituto Americano de
Padres Nacionais) para palavras e smbolos nos sinais
de segurana. As palavras de aviso de PERIGO ou
ADVERTNCIA so usadas com um smbolo de
segurana. PERIGO identifica os riscos mais srios.
As etiquetas de segurana PERIGO e ADVERTNCIA
ficam localizadas na mquina prximas aos riscos
especficos.
As mensagens de segurana de PERIGO precedem
as respectivas instrues, constantes no manual, que
iro resultar em grave acidente, caso no sejam
seguidas corretamente.
Mensagens de segurana de ADVERTNCIA
precedem as instrues relacionadas neste manual
que podero resultar em ferimentos ou morte se no
forem seguidas corretamente.
Mensagens de segurana de CUIDADO precedem
as respectivas instrues, constantes no manual, que
podem resultar em acidente ou danos menos graves
aos equipamentos, caso no sejam seguidas
corretamente.
O TRABALHO DE CORTE PODE PROVOCAR INCNDIO

OU EXPLOSO
Preveno de incndios
Certifique-se de que a rea segura antes de executar
qualquer corte. Mantenha um extintor de incndio nas
imediaes.
Remova todos os materiais inflamveis dentro de um
raio de 10 m da rea de corte.
Resfrie o metal quente ou deixe que ele esfrie antes
de manuse-lo ou antes de encost-lo em materiais
combustveis.
Nunca corte recipientes que contenham materiais
potencialmente inflamveis em seu interior primeiro
eles devem ser esvaziados e limpos de maneira
apropriada.
Ventile atmosferas potencialmente inflamveis antes
de executar o corte.
Ao cortar usando o oxignio como gs de plasma,
necessrio utilizar um sistema de ventilao de
exausto.
Preveno de exploses
No utilize o sistema de plasma se houver possibilidade
de estarem presentes poeira ou vapores explosivos.
No corte cilindros pressurizados, tubos ou qualquer
recipiente fechado.
No corte recipientes que tenham armazenado
materiais combustveis.
1-2
11-08
ADVERTNCIA
Perigo de exploso
Argnio-hidrognio e metano
O hidrognio e o metano so gases inflamveis que
apresentam perigo de exploso. Mantenha as chamas
afastadas de cilindros e mangueiras que contenham
misturas de metano ou hidrognio. Mantenha chamas
e fagulhas afastadas da tocha quando usar plasma
de metano ou argnio-hidrognio.
ADVERTNCIA
Detonao de hidrognio
com corte de alumnio
Ao se cortar alumnio sob a gua ou com a gua
encostando na face inferior do alumnio, pode ocorrer
o acmulo de gs hidrognio sob a pea de trabalho
e sua detonao durante operaes de corte de plasma.
Instale um tubo de aerao no piso da mesa dgua para
eliminar a possibilidade de detonao de hidrognio.
Consulte a seo Anexo deste manual para ver detalhes
do tubo de aerao.
Hypertherm
SEGURANA
O CHOQUE ELTRICO PODE MATAR

O contato com peas eltricas energizadas pode causar
choque fatal ou queimaduras graves.
A operao do sistema de plasma fecha um circuito
eltrico entre a tocha e a pea de trabalho. A pea
de trabalho e qualquer objeto que a tocar faro parte
do circuito eltrico.
Nunca toque o corpo da tocha, a pea de trabalho
ou a gua em uma mesa dgua quando o sistema
de plasma estiver em operao.
Preveno de choques eltricos
Todos os sistemas de plasma Hypertherm usam
alta tenso no processo de corte (200 a 400 VCC
so comuns). Tome as seguintes precaues
quando operar esses sistemas:
Use luvas e botas isoladas e mantenha secos seu
corpo e suas roupas.
Voc no deve ficar de p, sentar-se ou se apoiar
ou tocar em qualquer superfcie mida quando usar
o sistema de plasma.
Isole-se do trabalho e do piso usando capachos ou
coberturas isolantes secos e grandes o bastante
para impedir qualquer contato fsico com o trabalho
ou o piso. Se precisar trabalhar prximo de ou em
uma rea mida, tenha o mximo de cuidado.
Instale uma chave de desconexo perto da fonte
plasma com fusveis corretamente dimensionados.
Essa chave permitir ao operador desligar a fonte
plasma rapidamente em uma situao de emergncia.
Quando usar uma mesa dgua, certifique-se de que
ela est conectada corretamente terra.
Instale e aterre esse equipamento de acordo com

o manual de instrues e em concordncia com
cdigos nacionais e locais.
Inspecione com freqncia o cabo de alimentao em
busca de danos ou rachaduras na cobertura do cabo.
Substitua imediatamente o cabo de alimentao
danificado. A fiao sem revestimento pode
matar.
Inspecione e substitua quaisquer condutores
desgastados ou danificados da tocha.
No toque a pea de trabalho, inclusive as sobras
de corte, enquanto cortar. Deixe a pea de trabalho
no lugar ou sobre a bancada com o cabo de trabalho
conectado a ela durante o processo de corte.
Antes de verificar, limpar ou trocar peas da tocha,
desconecte a alimentao eltrica principal ou a
fonte plasma.
Nunca ignore ou contorne os mecanismos de segurana.
Antes de remover qualquer cobertura da fonte plasma
ou do sistema, desconecte a entrada de energia
eltrica. Aguarde por 5 minutos aps desconectar
a energia para permitir que os capacitores se
descarreguem.
Nunca opere o sistema de plasma, a menos que as
capas da fonte plasma estejam no lugar. As conexes
da fonte plasma expostas representam um grave
perigo de acidentes eltricos.
Ao realizar conexes de entrada, fixe primeiro o condutor
de aterramento apropriado.
Cada sistema de plasma Hypertherm projetado para
ser usado apenas com tochas Hypertherm especficos.
No use outros tochas como substitutos, pois isso
poderia provocar superaquecimento e apresentar um
risco de segurana.
A ELETRICIDADE ESTTICA PODE DANIFICAR AS PLACAS DE CIRCUITO
Tome as precaues necessrias ao manusear as

placas de circuito impresso.
Hypertherm
Mantenha as placas de circuito impresso em

recipientes antiestticos.
Use uma pulseira antiesttica ao manusear as placas
de circuito impresso.
1-3
11-08
SEGURANA
VAPORES TXICOS PODEM CAUSAR FERIMENTOS OU AT A MORTE
O arco de plasma por si s a fonte de calor usada

para o corte. Assim sendo, embora o arco de plasma
no tenha sido identificado como uma fonte de vapores
txicos, o material em processo de corte pode ser
uma fonte de vapores ou gases txicos que esgotam
o oxignio.
Os vapores produzidos variam de acordo com o material
que cortado. Os metais que podem liberar vapores
txicos incluem, mas no se limitam a ao inoxidvel,
ao-carbono, zinco (galvanizado) e cobre.
Em alguns casos, o metal pode ser revestido com
uma substncia que pode liberar vapores txicos.
Os revestimentos txicos incluem, mas no se limitam
a chumbo (em algumas tintas), cdmio (em algumas
tintas e filtros) e berlio.
Durao do corte ou goivagem.

Dimenso, volume de ar, ventilao e filtrao da rea
de trabalho.
Equipamento de proteo individual (EPI).
Nmero de sistemas de soldagem e de corte na
operao.
Outros processos na fbrica que podem produzir
vapores.
Se o local de trabalho deve estar em conformidade
com os regulamentos locais ou nacionais, somente a
monitorao ou o teste realizado no local pode determinar
se ele est acima ou abaixo dos nveis permitidos.
Os gases produzidos pelo corte a plasma variam de

acordo com o material a ser cortado e o mtodo de
corte, mas podem incluir oznio, xidos de nitrognio,
cromo hexavalente, hidrognio e outras substncias que
estiverem contidas ou forem liberadas pelo material em
processo de corte.
Para reduzir o risco de exposio a vapores:
Precaues devem ser tomadas para minimizar a

exposio a vapores produzidos por qualquer processo
industrial. Dependendo da composio qumica e da
concentrao dos vapores (como tambm de outros
fatores como ventilao), pode haver risco de doena
fsica, como defeitos congnitos ou cncer.
No inale vapores. Use um respirador de aduo de

ar ao cortar qualquer metal revestido com, contendo
ou com suspeita de conter elementos txicos.
de responsabilidade do proprietrio do local e do

equipamento testar a qualidade do ar na rea onde
o equipamento usado e garantir que a qualidade
do ar no local de trabalho atenda aos padres
e regulamentaes locais e nacionais.
O nvel da qualidade do ar em qualquer local de trabalho
pertinente depende de variveis especificas do local,
tais como:
Projeto da mesa (mida, seca, submersa).
Composio do material, acabamento da superfcie
e composio dos revestimentos.
Remova todos os solventes de revestimentos do

metal antes do corte.
Use ventilao de exausto local para remover
vapores do ar.
Certifique-se de que todos aqueles que esto usando

equipamentos de solda ou corte, bem como
respiradores de aduo de ar estejam qualificados
e treinados para o uso correto desses equipamentos.
Nunca corte contineres com materiais potencialmente
txicos no seu interior. Primeiro esvazie e limpe
adequadamente o recipiente.
Monitore ou faa testes da qualidade do ar do local,
conforme necessrio.
Consulte um especialista local para implementar
um plano de rea para garantir uma qualidade do
ar segura.
Volume do material removido.
1-4
11-08
Hypertherm
SEGURANA
O ARCO DE PLASMA PODE CAUSAR FERIMENTOS E QUEIMADURAS
Tochas instantneas
O arco de plasma surge imediatamente quando a chave
da tocha ativada
O arco de plasma corta rapidamente atravs de luvas

e da pele.
Mantenha-se afastado da ponta da tocha.
No segure objetos metlicos perto do caminho de
corte.
Nunca aponte a tocha para voc mesmo ou para
outras pessoas.
OS RAIOS DO ARCO PODEM QUEIMAR OS OLHOS E A PELE

Proteo para os olhos Os raios do arco de plasma produzem raios intensos visveis e invisveis (ultravioleta
e infravermelho) que podem provocar queimaduras nos olhos e na pele.
Use proteo para os olhos de acordo com os cdigos nacionais ou locais aplicveis.
Use proteo para os olhos (culos ou mscaras de segurana com proteo lateral e um capacete de soldagem)
com uma tonalidade de lente apropriada para proteger seus olhos contra os raios ultravioleta e infravermelho do arco.
Proteo para a pele Use roupas de proteo para se proteger contra queimaduras causadas por luz ultravioleta,
fagulhas e metal quente.
Luvas grossas de proteo, calados de segurana e chapu.
Roupas que retardem a propagao de chamas cobrindo todas as reas expostas do corpo.
Calas sem bainha para impedir a entrada de fagulhas e escria.
Remova de seu bolso qualquer combustvel, como isqueiros a gs butano ou fsforos, antes de cortar.
rea de corte Prepare a rea de corte para reduzir a reflexo e a transmisso de luz ultravioleta:
Pinte as paredes e outras superfcies com cores escuras para reduzir a reflexo.
Use telas protetoras ou barreiras para proteger outras pessoas contra clares.
Avise s outras pessoas para no olharem diretamente para o arco. Use placas ou cartazes de advertncia.
Nmero da
Nmero da
tonalidade de cor
tonalidade de cor
Corrente de arco
mnima de culos de sugerida para maior
(amperes)
proteo para solda
conforto (ANSI
(ANSI Z49.1:2005)
Z39.1:2005)
OSHA 29CFR
1910.133(a)(5)
Europa EN168:2002
Menos de 40A
41 a 60A
61 a 80 A
81 a 125 A
126 a 150 A
10
151 a 175 A
11
176 a 250 A
12
251 a 300 A
13
301 a 400 A
12
13
401 a 800 A
10
14
10
Hypertherm
1-5
11-08
SEGURANA
SEGURANA DE ATERRAMENTO
Cabo de trabalho Conecte o cabo de trabalho com
firmeza pea de trabalho ou bancada com um bom
contato entre os metais. No o conecte parte da pea
que cair quando o corte for concludo.
Bancada de trabalho Conecte a bancada de
trabalho a um ponto de aterramento, de acordo com
cdigos eltricos nacionais ou locais apropriados.
Alimentao eltrica
Certifique-se de conectar o fio terra do cabo de fora
ao terra da caixa de desconexo.
Se a instalao do sistema de plasma envolver
a conexo do cabo de fora fonte plasma,
certifique-se de conectar o fio terra do cabo de fora
de maneira apropriada.
Fixe primeiro o fio terra do cabo de fora ao pino
suporte, depois coloque quaisquer outros fios terra
sobre o terra do cabo de fora. Aperte com firmeza
a porca de reteno.
Aperte todas as conexes eltricas para evitar
o aquecimento excessivo.
SEGURANA DE EQUIPAMENTOS
DE GS COMPRIMIDO
Nunca lubrifique vlvulas ou reguladores de cilindros
com leo ou graxa.
Use apenas cilindros de gs, reguladores, mangueiras
e acessrios projetados para a aplicao especfica.
Mantenha todo o equipamento de gs comprimido
e as peas associadas em boas condies.
Coloque etiquetas e cdigos de cores em todas as
mangueiras de gs para identificar o tipo de gs em
cada uma. Consulte os cdigos nacionais ou locais
aplicveis.
CILINDROS DE GS PODEM
EXPLODIR SE FOREM
DANIFICADOS
Os cilindros de gs contm gs sob alta presso. Se for
danificado, um cilindro poder explodir.
Manuseie e use cilindros de gs comprimido de acordo
com os cdigos nacionais e locais aplicveis.
Nunca use um cilindro que no esteja em posio
vertical e preso com firmeza ao local adequado.
Mantenha a tampa protetora em seu lugar sobre
a vlvula, exceto quando o cilindro estiver em uso
ou conectado para uso.
Nunca permita o contato eltrico entre o arco de
plasma e um cilindro.
Nunca exponha cilindros a calor excessivo, fagulhas,
escria ou chama aberta.
Nunca use um martelo, uma chave de boca ou outra
ferramenta para abrir uma vlvula de cilindro
emperrada.
1-6
11-08
Hypertherm
SEGURANA
O RUDO PODE PREJUDICAR

A AUDIO
A exposio prolongada ao rudo resultante de corte
ou goivadura pode prejudicar a audio.
Use proteo aprovada para os ouvidos ao utilizar
o sistema de plasma.
Avise outras pessoas prximas sobre os perigos
do rudo.
OPERAO DE APARELHOS
MARCAPASSO E DE SURDEZ
A operao de aparelhos marcapasso e de surdez pode
ser afetada por campos magnticos produzidos por
correntes elevadas.
Os portadores de aparelhos marcapasso e de surdez
devem consultar um mdico antes de se aproximarem
de qualquer operao de corte e goivagem.
Para reduzir os riscos de campos magnticos:
O ARCO PLASMA PODE

DANIFICAR CANOS
CONGELADOS
Os canos congelados podem se danificar ou at
explodir se voc tentar degelo com a tocha plasma.
Hypertherm
Mantenha o cabo de trabalho e o condutor da tocha

do mesmo lado, afastados do seu corpo.
Mantenha os condutores da tocha o mais prximo
possvel do cabo de trabalho.
No enrole ou dobre o condutor da tocha ou o cabo
de trabalho em torno do seu corpo.
Mantenha-se o mais longe possvel da fonte plasma.
1-7
11-08
SEGURANA
SMBOLOS E MARCAS
Seu produto Hypertherm pode ter uma ou mais das seguintes marcas na placa de dados ou prximo dela. Devido s
diferenas e conflitos nos regulamentos nacionais, nem todas as marcas so aplicadas a todas as verses de um
produto.
Marca-smbolo S
A marca-smbolo S indica que a fonte plasma e a tocha so compatveis com as operaes realizadas em
ambientes com maior risco de choque eltrico por IEC 60974-1.
Marca CSA
Os produtos Hypertherm com a marca CSA atendem aos regulamentos norte-americanos e canadenses para
segurana de produtos. Os produtos foram avaliados, testados e certificados pela CSA International. Como
alternativa, o produto pode ter a marca de um outro Laboratrio de Teste Nacionalmente Reconhecido (NRTL
Nationally Recognized Testing Laboratories) autorizado tanto nos Estados Unidos quanto no Canad, como
o Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) ou TV.
Marca CE
A marca CE significa uma declarao de conformidade do fabricante com as diretivas e padres europeus
aplicveis. Somente as verses dos produtos Hypertherm com a marcao CE, localizada na placa de dados
ou prxima dela, tiveram sua conformidade testada de acordo com a Diretiva Europia de Baixa Tenso e com
a Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica (EMC). Os filtros EMC necessrios para atender a Diretiva
EMC so incorporados nas verses de produtos com marcao CE.
Marca GOST-R
As verses CE dos produtos Hypertherm, que incluem a marca GOST-R de conformidade, atendem aos
requisitos EMC e de segurana do produto para exportao para a Federao Russa.
Marca c-Tick
As verses CE dos produtos Hypertherm com a marca c-Tick atendem aos requisitos EMC exigidos para
comercializao na Austrlia e Nova Zelndia.
Marca CCC
A marca de Certificao Compulsria da China (CCC) indica que o produto foi testado e considerado em
conformidade com os regulamentos de segurana do produto, exigidos para venda na China.
1-8
11-08
Hypertherm
SEGURANA
ETIQUETA DE ADVERTNCIA
Esta etiqueta de advertncia afixada em algumas fontes plasma. importante
que o operador e o tcnico de manuteno compreendam a finalidade destes
smbolos de advertncia como est descrito.
Read and follow these instructions, employer safety

practices, and material safety data sheets. Refer to
ANS Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied
Processes from American Welding Society
(http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health
Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).
WARNING
Plasma cutting can be injurious to operator and persons
in the work area. Consult manual before operating. Failure
to follow all these safety instructions can result in death.
1. Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Do not cut near flammables.
1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use.
1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.
1. Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion

ou un incendie.
1.1 Ne pas couper prs des matires inflammables.
1.2 Un extincteur doit tre proximit et prt tre utilis.
1.3 Ne pas utiliser un ft ou un autre contenant ferm comme table de coupage.
2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away
from yourself. Arc starts instantly when triggered.
2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi.

Il sallume instantanment quand on lamorce;
2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pice couper de la trajectoire de coupage.
2.3 Se protger entirement le corps.
3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.
3. Tension dangereuse. Risque de choc lectrique ou de brlure.
3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.
3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.
3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou
endommags.
3.2 Se protger contre les chocs en sisolant de la pice et de la terre.
3.3 Couper lalimentation avant lentretien. Ne pas toucher les pices sous tension.
4. Plasma fumes can be hazardous.
4. Les fumes plasma peuvent tre dangereuses.
4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.
4.1 Ne pas inhaler les fumes

4.2 Utiliser une ventilation force ou un extracteur local pour dissiper les fumes.
4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumes par ventilation.
5. Arc rays can burn eyes and injure skin.
5. Les rayons darc peuvent brler les yeux et blesser la peau.
5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect

head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears
from noise. Use welding helmet with the correct shade of filter.
6. Become trained. Only qualified personnel should operate this

equipment. Use torches specified in the manual. Keep non-qualified
personnel and children away.
7. Do not remove, destroy, or cover this label.

Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).
Hypertherm
AVERTISSEMENT
Le coupage plasma peut tre prjudiciable pour loprateur et les personnes qui se
trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le
non respect des ces instructions de scurit peut entraner la mort.
5.1 Porter un bon quipement de protection pour se protger la tte, les yeux, les
oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protger les oreilles
contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance approprie.
6. Suivre une formation. Seul le personnel qualifi a le droit de faire

fonctionner cet quipement. Utiliser exclusivement les torches indiques dans le
manual. Le personnel non qualifi et les enfants doivent se tenir lcart.
7. Ne pas enlever, dtruire ni couvrir cette tiquette.

La remplacer si elle est absente, endommage ou use (PN 110584 Rev C).
1-9
11-08
SEGURANA
ETIQUETA DE ADVERTNCIA
Esta etiqueta de advertncia afixada em algumas fontes plasma.
importante que o operador e o tcnico de manuteno compreendam
a finalidade destes smbolos de advertncia como est descrito. O texto
numerado corresponde s caixas numeradas na etiqueta.
1.
As fagulhas do corte podem causar

exploso ou incndios.
1.1 No corte perto de inflamveis.

1.2 Tenha um extintor de incndios nas
proximidades, pronto para uso.
1.3 No use barril ou outro continer fechado
como mesa de corte.
2.
O arco plasma pode causar ferimentos

e queimaduras; aponte o bico para longe
de voc. O arco inicia instantaneamente
quando disparado.
2.1 Desligue a fonte plasma antes de

desmontar o maarico.
2.2 No prenda a pea de trabalho prximo
do caminho de corte.
2.3 Use proteo corporal completa.
3.
Tenses perigosas. Risco de choque

eltrico ou queimadura.
3.1 Use luvas isolantes. Substitua as luvas se

estiverem midas ou danificadas.
3.2 Proteja contra choque, isolando-se da
obra e do aterramento.
3.3 Desligue a energia antes de qualquer
manuteno. No toque em peas
energizadas.
4.
Os vapores de plasma podem ser

perigosos.
4.1 No inale os vapores.

4.2 Use ventilao forada ou exausto local
para remover os vapores.
4.3 No opere em espaos fechados. Remova
os vapores com ventilao.
5.
Os raios do arco podem queimar os olhos

e ferir a pele.
5.1 Use equipamento de proteo adequado

para proteger a cabea, olhos, ouvidos,
mos e corpo. Abotoe o colarinho da
camisa. Proteja os ouvidos contra rudos.
Use mscara de solda com a correta
tonalidade de filtro.
6. Faa treinamentos. Somente pessoal
qualificado deve operar este equipamento.
Use as tochas especificadas no manual.
Mantenha pessoal no qualificado
e crianas longe deste equipamento.
7.
1-10
11-08
No remova, destrua ou cubra esta

etiqueta. Substitua se estiver faltando,
danificada ou gasta.
Hypertherm
SEGURANA
INFORMAO SOBRE COLETA DE P SECO
Em alguns locais, o p seco pode representar um potencial perigo de exploso.
A edio de 2007 da norma NFPA 68 da Associao Nacional de Combate a Incndios dos Estados Unidos
Proteo contra Exploso por Alvio de Deflagrao, estabelece requisitos para o projeto, local, instalao,
manuteno e uso de dispositivos e sistemas para aliviar gases e presses de combusto, depois de qualquer
evento de deflagrao. Consulte o fabricante ou empresa de instalao de qualquer sistema de coleta de p seco,
para informaes sobre os requisitos aplicveis, antes de instalar um novo sistema de coleta de p seco ou realizar
mudanas significativas no processo ou materiais usados em um sistema j existente.
Consulte a Authority Having Jurisdiction AHJ (Autoridade com Jurisdio) em sua regio para determinar qual
edio da NFPA 68 foi adotada como referncia em seus cdigos de construo locais.
Consulte a NFPA 68 para obter definies e explicaes sobre os termos regulatrios como deflagrao, AHJ,
adotada como referncia, valor Kst, ndice de deflagrao e outros.
Nota 1 A interpretao da Hypertherm desses novos requisitos a seguinte, a menos que uma avaliao especfica
no local tenha sido realizada par determinar que todo o p gerado no combustvel: a edio de 2007 da NFPA 68
exige o uso de alvios de exploso projetados para o caso mais extremo de valor de Kst (ver anexo F), que possam
ser gerados de p, de modo que o tamanho e tipo de alvio possam ser projetados. A NFPA 68 no identifica
especificamente o corte a plasma ou outros processos de corte trmicos como procedimentos que exijam sistemas
de alvio de deflagrao, mas ela aplica esses novos requisitos a todos os sistemas de coleta de p seco.
Nota 2 Os usurios de manuais da Hypertherm devem consultar e cumprir todas as leis e regulamentos locais,
estaduais e federais aplicveis. A Hypertherm, com a publicao de qualquer um de seus manuais, no pretende incitar
aes que no esto em conformidade com todos os regulamentos e normas e este manual no deve nunca ser
interpretado desta maneira.
Hypertherm
1-11
11-08
SEGURANA
1-12
Hypertherm
Seo 2
Especificaes
Nesta seo:
Geral....................................................................................................................................................................................................2-3
Console de ignio..........................................................................................................................................................................2-3
Console de seleo.........................................................................................................................................................................2-3
Console de medidas........................................................................................................................................................................2-3
Tocha...................................................................................................................................................................................................2-3
Especificaes............................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos do sistema de gs.......................................................................................................................................................2-4
Console de ignio 078172......................................................................................................................................................2-6
Console de seleo 078533.....................................................................................................................................................2-8
Console de medidas 078535....................................................................................................................................................2-9
Tocha 228521............................................................................................................................................................................ 2-10
2-1
Especificaes
2-2
Especificaes
Descrio do sistema
Geral
Os sistemas de plasma HyPerformance so projetados para cortar uma grande variedade de espessuras
de ao-carbono, ao inoxidvel ealumnio.
Fonte de alimentao
A fonte de alimentao de 260 A, 150 VCC, com suprimento de corrente constante. Contm os circuitos eltricos
para acender a tocha, um trocador de calor e uma bomba para resfriar a tocha. A fonte de alimentao tem uma
interface serial que fornece comunicao com um controlador de CNC.
Console de ignio
O Console de Ignio usa um conjunto de centelhador. O Console de Ignio converte a tenso de controle de
120VCA da fonte de alimentao em pulsos de alta frequncia e alta tenso (9 kV a 10 kV) para quebrar o intervalo do
bico de eletrodo da tocha. O sinal de alta tenso e alta frequncia acoplado ao fio do catodo e ao fio do arco piloto.
Console de seleo
O Console de Seleo gerencia a seleo e a mistura dos gases de plasma. Contm vlvulas motorizadas, vlvulas
solenoides e transdutores de presso. Tambm contm uma placa de controle em circuito impresso, placa de rel
de CA e um painel de distribuio de alimentao. O Console de Seleo tem uma lmpada LED que acende quando
a alimentao fornecida ao sistema.
Console de medidas
O Console de Medidas pode ser colocado a at 1,8 m de distncia da tocha e controla em tempo real a faixa de
vazo de gases para a tocha. Tambm controla a quantidade de gs do processo LongLife. O Console de Medidas
contm vlvulas de controle proporcional, uma placa de controle em circuito impresso e um painel de distribuio
de alimentao.
Tocha
A capacidade de corte praticamente isento de escria da tocha de 38 mm (1,5 pol.) para o corte HyDefinition.
Acapacidade de perfurao de produo de 38 mm (1,5 pol.) para ao-carbono, de 32 mm (1,25 pol.) para ao
inoxidvel e de 25 mm (1,5 pol.) para alumnio. A capacidade mxima de corte (com incio pela borda) de 64 mm
(2,5pol.) para ao-carbono e ao inoxidvel e de 50 mm (2 pol.) para alumnio.
2-3
Especificaes
Especificaes
Requisitos do sistema de gs
Requisitos de qualidade de gs e presso
Presso +/- 10%
Faixa de vazo
99,5% de pureza
Limpo, seco, sem leo
793 kPa/8 bar
4250 l/h
N2 nitrognio*
99,99% de pureza
793 kPa/8 bar
11610 l/h
Ar*
** Limpo, seco, sem leo pela

ISO 8573-1 Classe 1.4.2
793 kPa/8 bar
11330 l/h
H35
argnio-hidrognio
99,995% de pureza
(H35 = 65% argnio, 35% hidrognio)
793 kPa/8 bar
4250 l/h
F5
99,98% de pureza
nitrognio-hidrognio (F5 = 95% nitrognio, 5% hidrognio)
793 kPa/8 bar
4250 l/h
Ar argnio
793 kPa/8 bar
4250 l/h
Tipo de gs
Qualidade
O2 oxignio*
99,99% de pureza
* Oxignio, nitrognio e ar so necessrios para todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga.
** Os requisitos para a norma ISO 8573-1 classe 1.4.2 so:
Partculas no mais de 100 partculas por metro cbico de ar com tamanho de 0,1 a 0,5 mcron na maior
dimenso e 1 partcula por metro cbico de ar com tamanho de 0,5 a 5 mcron na maior dimenso.
gua o ponto de condensao de presso da umidade deve ser menor ou igual a 3C.
leo a concentrao de leo no pode ser maior que 0,1 mg por metro cbico de ar.
Ao-carbono
Tipos de gs
Ao inoxdavel
Alumnio
Plasma
Proteo
Plasma
Proteo
Plasma
Proteo
Corte a 30 A a 50 A
O2
O2
N2 e F5
N2
Ar
Ar
Corte a 80 A
O2
Ar
F5
N2
Corte a 130 A
O2
Ar
N2 e H35
N2
H35 e Ar
N2 e Ar
Corte a 200 A
O2
Ar
N2 e H35
N2
N2 e H35
N2
Corte a 260 A
O2
Ar
N2 e H35
N2 e Ar
N2 e H35
N2 e Ar
2-4
Especificaes
Fonte de alimentao
Geral
OCV mximo (U0)
Corrente de sada mxima (I2)
Tenso de sada (U2)
Taxa do ciclo de trabalho (X)
Temperatura ambiente/ciclo
de trabalho
Fator de potncia (cos)
Resfriamento
Isolamento
311 VCC
260 A
50 175 VCC
100% a 45,5 kW, 40C
As fontes de alimentao operaro entre -10C e +40C
0,98 a 260 ADC de sada
Ar forado (classe F)
Classe H
Cdigo do
produto
Tenso
de CA (U1)
Fase
Frequncia
(Hz)
Corrente
(I1)
Aprovao
regulamentar
078554
078555
078556
078557
078558
078559
078560
078561
200/208
220
240
380*
400
440
480
600
3
3
3
3
3
3
3
3
50/60
50/60
60
50/60
50/60
50/60
60
60
149/144
136
124
79
75
68
62
50
CSA
CSA
CSA
CCC
CE/GOST-R
CSA
CSA
CSA
Potncia kW (+/- 10%)

(U1 x I1 x 1,73)
51,6
51,6
51,6
51,6
51,6
51,6
51,6
51,6
* A aprovao regulamentar da CCC para 380 V se aplica somente operao de 50 Hz
133,4 mm
1181,1 mm
554,7 kg
1143,0 mm
803,3 mm
2-5
Especificaes
Console de ignio 078172
O console de ignio pode ser montado localmente na fonte de alimentao (LHF) ou remotamente na ponte
da mesa de corte (RHF). Consulte a seo Instalao para obter detalhes.
O comprimento mximo do cabo, do console de ignio at o suporte motorizado da tocha, de 20 m. Deixe
espao para remover a parte superior ao fazer manuteno.
O console de ignio pode ser montado horizontalmente ou verticalmente.
283 mm
219 mm
194 mm
9,1 kg
216 mm
152 mm
2-6
Especificaes
Montagem LHF (local)
Montagem RHF (remota)

Montado na mesa
Montagem horizontal
Montagem vertical
2-7
Especificaes
Console de seleo 078533
O comprimento mximo do cabo, da fonte de alimentao at o console de seleo, de 75 m.
O comprimento mximo do cabo, do console de seleo at o console de medidas, de 20 m.
Monte o console de seleo na parte superior da fonte de alimentao ou prximo ao CNC na mesa de corte.
Deixe espao para abrir a parte superior ao fazer manuteno.
355,6 mm
285,75 mm
311,15 mm
13,6 kg
314,5 mm
38,1 mm
0
0
2-8
76,2 mm
254,0 mm
Especificaes
Console de medidas 078535
O comprimento mximo do cabo, do console de medidas at o suporte motorizado da tocha, de 1,8 m.
Monte o console de medidas no carro da tocha em mesas maiores. Em mesas menores, ele pode ser montado
em um suporte acima da ponte.
O respiradouro do console nunca deve ser obstrudo.
155,58 mm
285,75 mm
263,53 mm
Respiradouro. No obstrua.
153,9 mm
122,2 mm
76,2 mm
6,4 kg
33,3 mm
0
0
54,9 mm
248,9 mm
282,5 mm
2-9
Especificaes
Tocha 228521
O dimetro externo da capa isolante da tocha de 50,8 mm.
O raio mnimo de curvatura dos cabos da tocha de 152,4 mm.
1,8 m
49 mm
193 mm
104 mm
51 mm 57 mm
51 mm
95 mm
345 mm
43
1,9 kg
2-10
Seo 3
Instalao
Nesta seo:
Ao receber....................................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaes...............................................................................................................................................................................................3-3
Nveis de rudo.............................................................................................................................................................................................3-3
Posicionamento dos componentes do sistema...................................................................................................................................3-3
Especificaes de torque...............................................................................................................................................................3-3
Componentes do sistema..............................................................................................................................................................3-5
Cabos e mangueiras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueira de suprimento de gs.................................................................................................................................................3-5
Cabo de alimentao fornecido pelo cliente.............................................................................................................................3-5
Prticas recomendadas de aterramento e blindagem........................................................................................................................3-6
Introduo.....................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos de aterramento.......................................................................................................................................................................3-6
Orientaes.......................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama de aterramento............................................................................................................................................................ 3-10
Posicionamento da fonte de alimentao................................................................................................................................ 3-11
Instalao do console de ignio.............................................................................................................................................. 3-12
Instalao do console de medidas............................................................................................................................................ 3-14
Posicionamento do console de seleo.................................................................................................................................. 3-15
Fonte de alimentao para cabos do console de ignio.............................................................................................................. 3-16
Fio do arco piloto........................................................................................................................................................................... 3-16
Cabo negativo................................................................................................................................................................................ 3-16
Cabo de alimentao do console de ignio......................................................................................................................... 3-18
Mangueiras do lquido refrigerante do console de ignio................................................................................................. 3-19
Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-20
Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-20
Cabo de alimentao................................................................................................................................................................... 3-20
Console de seleo para conexes do console de medidas........................................................................................................ 3-22
Conjunto de cabo e mangueira de gs.................................................................................................................................... 3-22
Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC.................................................................................................................. 3-24
Cabo opcional de interface multissistema do CNC............................................................................................................. 3-24
Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC....................................................................................... 3-25
3-1
Instalao
Exemplos de circuitos de sada................................................................................................................................................. 3-26
Exemplos de circuitos de entrada............................................................................................................................................. 3-27
Chave de fora remota........................................................................................................................................................................... 3-28
Cabo da tocha completo....................................................................................................................................................................... 3-29
Cabo-obra................................................................................................................................................................................................. 3-30
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 3-31
Conexo da tocha com o cabo da tocha completo.............................................................................................................. 3-31
Conexo da tocha com o engate rpido.................................................................................................................................. 3-35
Montagem e alinhamento da tocha..................................................................................................................................................... 3-36
Montagem da tocha...................................................................................................................................................................... 3-36
Alinhamento da tocha................................................................................................................................................................... 3-36
Requisito do suporte motorizado da tocha........................................................................................................................................ 3-36
Requisitos de alimentao..................................................................................................................................................................... 3-37
Geral................................................................................................................................................................................................. 3-37
Chave de desconexo da linha..................................................................................................................................................3-38
Cabo de alimentao principal..................................................................................................................................................3-38
Conexo da alimentao........................................................................................................................................................................3-39
Requisitos do lquido refrigerante da tocha.......................................................................................................................................3-40
Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento.......................................................3-40
Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento....................................... 3-41
Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento.......................................... 3-42
Requisitos de pureza da gua.............................................................................................................................................................. 3-42
Abastecimento da fonte de alimentao com lquido refrigerante............................................................................................... 3-43
Requisitos de gs....................................................................................................................................................................................3-44
Definio dos reguladores de suprimento...............................................................................................................................3-44
Reguladores de gs................................................................................................................................................................................ 3-45
Tubulao do suprimento de gs.........................................................................................................................................................3-46
Conexo dos gases de suprimento.......................................................................................................................................... 3-47
Mangueira de suprimento de gs........................................................................................................................................................3-48
3-2
Instalao
Ao receber
Verifique se todos os componentes do sistema do seu pedido foram recebidos. Entre em contato com
ofornecedor se algum item estiverfaltando.
Verifique se os componentes do sistema apresentam alguma avaria fsica que possa ter sido causada durante
otransporte. Se houver evidncia disso, consulte Reclamaes. Qualquer comunicao a respeito de reclamaes
deve incluir o nmero do modelo e o nmero de srie localizados na parte posterior da fonte dealimentao.
Reclamaes
Reclamaes por avarias durante o transporte Se a sua unidade foi danificada durante o transporte, voc deve
registrar uma reclamao na transportadora. A Hypertherm fornecer a voc uma cpia do conhecimento de carga
mediante pedido. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio de atendimento ao cliente listado no
comeo deste manual ou ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Reclamaes por mercadoria avariada ou ausente Se qualquer uma das mercadorias estiver avariada ou
ausente, entre em contato com seu fornecedor. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio de
atendimento ao cliente listado no comeo deste manual ou ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Requisitos de instalao
Qualquer instalao e manuteno dos sistemas de eletricidade e de tubulao deve estar
em conformidade com a regulamentao regional ou nacional de eletricidade e de tubulao.
Esse servio dever ser prestado apenas por um profissional qualificado e credenciado.
Envie qualquer pergunta tcnica ao departamento de assistncia tcnica da Hypertherm listado no comeo deste
manual ou ao seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Nveis de rudo
Os nveis aceitveis de rudo, definidos conforme as normas nacionais ou regionais, podem ser ultrapassados por
este sistema de plasma. Use sempre a proteo auricular adequada durante o corte ou a goivagem. Consulte tambm
Rudos podem danificar a audio na seo Segurana deste manual.
Os dados foram obtidos durante o corte de 12,7 mm (0,5 pol.) de ao-carbono a 260 A usando um processo de O2/Ar
a76,2mm acima da gua. A medida de decibis a 914,4 mm da frente da tocha e 330,2 mm acima do arco so:
Nvel mx. de 120,7, dBC (MaxP) e 98,6 Lav5, dBA.
Posicionamento dos componentes do sistema

Posicione todos os componentes do sistema antes de fazer as conexes eltricas, de gs e da interface.
Use o diagrama desta seo para obter orientaes sobre o posicionamento dos componentes.
Aterre todos os componentes do sistema no solo. Consulte Prticas recomendadas de aterramento
eblindagem nesta seo para detalhes.
Para prevenir vazamentos no sistema, aperte todas as conexes de gs e gua conforme demonstrado abaixo:
Especificaes de torque
Tamanho da mangueira
de gua ou de gs
kgf-cm
lbf-pol.
lbf-ps
At 10 mm
8,6-9,8
75-85
6,25-7
12 mm
41,5-55
360-480
30-40
2WRENCHES
3-3
Instalao
Requisitos de instalao
19
4
1
11
D
12
13
13
14
15
15
10
8 9
3-4
Instalao
Componentes do sistema
Fonte de alimentao
Console de Ignio
Console de Medidas
Console de Seleo
Tocha
Cabos e mangueiras
1 Fio do arco piloto
2 Cabo negativo
3 Cabo de alimentao do Console de Ignio
4 Mangueiras do lquido refrigerante do Console de Ignio
5 Cabo de controle do gs
6 Cabo de alimentao do gs
7 Console de Seleo para conjunto de mangueira e cabo do Console de Medidas
8 Cabo de interface do CNC
9 Cabo opcional de interface do CNC para sistemas com vrias fontes de alimentao
10 Cabo da tocha completo
11 Cabo-obra
Mangueira de suprimento de gs
12
Oxignio
13
Nitrognio ou argnio
14
Ar
15
Argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)
Cabo de alimentao fornecido pelo cliente

16 Cabo de alimentao principal
3-5
Instalao
Prticas recomendadas de aterramento e blindagem

PERIGO
Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno.

Qualquer trabalho que exija a remoo da tampa da fonte de alimentao
deve ser realizado por um tcnico qualificado.
Consulte a Seo 1 do manual de instrues do sistema de plasma para
conhecer mais precaues de segurana.
Introduo
Este documento descreve o aterramento e a blindagem necessrios para proteger a instalao de um sistema de corte
a plasma contra rudos de interferncias de radio frequncia (RFI) e interferncias eletromagnticas (EMI). Ele aborda
os trs sistemas de aterramento descritos abaixo. Consulte o diagrama da pgina 3-5 como referncia.
Nota:No se sabe se estes procedimentos e prticas funcionaro em todos os casos para eliminar
rudos RFI/EMI. As prticas relacionadas aqui foram usadas em muitas instalaes com excelentes
resultados, e recomendamos que elas faam parte da rotina do processo de instalao. Osmtodos
usados para implementar essas prticas podem variar de um sistema para o outro, mas devem
permanecer o mais consistentes que for possvel em toda linha de produo.
Tipos de aterramento
A.O aterramento de proteo (PE) ou aterramento de servio. Esse o sistema de aterramento que se aplica tenso
de entrada da linha. Ele previne contra perigos de choque eltrico aos funcionrios em qualquer equipamento ou na
mesa de trabalho. Inclui o aterramento de servio que entra na fonte de alimentao de plasma e outros sistemas
como o controlador de CNC e as transmisses de motor, bem como o eletrodo de aterramento adicional ligado
mesa de trabalho. Nos circuitos de plasma, o aterramento levado do chassi da fonte de alimentao de plasma
ao chassi de cada console atravs dos cabos de interconexo.
B.O aterramento da alimentao CC ou corrente de corte. Esse o sistema de aterramento que completa o caminho
da corrente de corte da tocha fonte de alimentao. necessrio que o cabo positivo da fonte de alimentao
esteja conectado firmemente barra de aterramento da mesa de trabalho com um cabo de tamanho adequado.
Tambm necessrio que as esteiras nas quais fica a pea de trabalho tenham bom contato com a mesa e a pea.
C.Aterramento e blindagem RFI e EMI. Este o sistema de aterramento que limita a quantidade de rudo eltrico
emitido pelos sistemas de transmisso de plasma e motor. Tambm limita a quantidade de rudo recebido pelo CNC
e outros circuitos de controle e de medidas. O processo de aterramento/blindagem o assunto principal deste
documento.
11-08
3-6
Instalao
Orientaes
1.A menos que seja indicado, use somente um cabo de solda de 16 mm2 (cd. produto Hypertherm 047040) para
os cabos de aterramento EMI mostrados no diagrama.
2.A mesa de corte usada para o ponto de aterramento EMI comum, ou em estrela, e deve ter terminais rosqueados
e soldados mesa com uma barra de distribuio de cobre montada sobre eles. Uma barra de distribuio
separada deve ser montada sobre a mesa de corte do tipo prtico o mais prximo possvel de cada motor de
transmisso. Se houver motores de transmisso em cada extremidade da mesa de corte do tipo prtico, passe um
cabo de aterramento EMI separado do motor de transmisso mais distante barra de distribuio da mesa. A barra
de distribuio da mesa de corte deve ter um cabo pesado de aterramento EMI separado (4 AWG, cd. produto
047031) que alcance a barra de distribuio da mesa. Os cabos de aterramento EMI para o suporte motorizado da
tocha e o console RHF devem ser passados separadamente barra de aterramento da mesa.
3.Deve ser instalado um eletrodo de aterramento, que esteja de acordo com todas as normas regionais e nacionais
de eletricidade, a 6 m damesa. Este um aterramento PE e deve ser conectado barra de aterramento da
mesa de corte com um cabo de aterramento 6 AWG verde/amarelo (cdigo do produto Hypertherm 047121)
ouequivalente. Todos os aterramentos PE so mostrados em verde no diagrama.
4.Para uma blindagem mais eficiente, use os cabos de interface de CNC Hypertherm para sinais de E/S, sinais de
comunicao em srie, conexes multiponto de fonte para fonte e interconexes entre todas as partes do sistema
Hypertherm.
5.Toda a aparelhagem usada no sistema de aterramento deve ser de lato ou cobre. A nica exceo so os
terminais soldados mesa para a montagem da barra de aterramento, que podem ser de ao. Aparelhagem de
alumnio ou ao no deve ser usada em qualquer circunstncia.
6.A alimentao de CA, o condutor de proteo e os aterramentos de servio devem ser conectados a todo
oequipamento de acordo com normas regionais e nacionais.
7.*O positivo, o negativo e os fios do arco piloto devem estar agrupados na maior distncia possvel. O cabodatocha,
o cabo-obra e os cabos do arco piloto (bico) s podem ficar em paralelo a outros fios ou cabos se estiveremseparados
por no mnimo 150 mm. Se possvel, passe os cabos de alimentao e de sinal em trilhas separadas.
8.*O Console de Ignio deve ser montado o mais prximo possvel da tocha e deve ter um cabo de aterramento
separado com a barra de distribuio da mesa de corte.
9.Cada componente Hypertherm, bem como qualquer outro CNC ou gabinete/compartimento de transmisso de
motor, deve ter um cabo de aterramento separado com o ponto comum (em estrela) na mesa. Isso inclui o Console
de Ignio, mesmo que esteja aparafusado na fonte de alimentao ou na mquina de corte.
10.A blindagem de malha metlica protetora dos cabos da tocha devem estar conectadas firmemente ao Console de
Ignio e tocha. Eladeve ser isolada eletricamente de qualquer metal e de qualquer tipo de contato com o cho
ou a parede. Os cabos podem ser passadosem trilhas de plstico ou cobertos com um estojo de metal ou couro.
11.O suporte e o mecanismo de deslocamento da tocha a pea montada no suporte motorizado e no natocha
devem estar conectados pea imvel do suporte motorizado com uma malha protetora de cobre de pelo menos
12,7 mm de largura. Umcabo separado deve ser passado do suporte motorizado para a barra de distribuio na
mesa de corte do tipo prtico. O conjunto de vlvulas tambm deve ter uma conexo de aterramento separada com
a barra de distribuio da mesa de corte do tipo prtico.
* Aplicado a sistemas que usam um console de alta frequncia remota
11-08
3-7
Instalao
12.Se a mesa de corte do tipo prtico passar em trilhos que no estejam soldados mesa, estes devem ser
conectados com um cabo de aterramento que v de suas extremidades mesa. Eles no precisam ir at o ponto
comum (em estrela) e podem seguir o caminho mais curto at a mesa.
13.Se o fabricante do equipamento original estiver instalando um divisor de tenso para processar a tenso do arco
para uso no sistema de controle, a placa do divisor de tenso deve ser montada o mais prximo possvel do ponto
em que a tenso do arco for medida. Uma localizao aceitvel dentro da fonte de alimentao de plasma.
Se a placa do divisor de tenso Hypertherm for usada, o sinal de sada isolado dos outros circuitos. O sinal
processado deve passar em cabos blindados tranados (Belden 1800F ou equivalente). O cabo usado deve ter
uma blindagem de malha protetora e no uma blindagem laminada. A blindagem deve estar conectada ao chassi
da fonte de alimentao, com a outra extremidade desconectada.
14.Todos os outros sinais (analgico, digital, serial, codificador) devem passar em pares tranados dentro de um cabo
blindado. Os conectores desses cabos devem ter uma caixa metlica e a blindagem, no o dreno, deve estar
conectada caixa metlica dos conectores em cada terminal do cabo. Nunca passe a blindagem ou o dreno pelo
conector em nenhum dos pinos.
Eletrodo de
aterramento
Mesa de corte
do tipo prtico
Cabo da fonte de
alimentao (+)
Console de
alta frequncia
remota
Compartimento do CNC
Suporte da tocha
Chassi da fonte
de alimentao
Exemplo de uma barra adequada para o aterramento da mesa de corte. A figura acima mostra
a conexo da barra de aterramento da mesa de corte do tipo prtico, a conexo do eletrodo
de aterramento, o cabo positivo da fonte de alimentao, o console de alta frequncia remota*,
ocompartimento do CNC, o suporte da tocha e o chassi da fonte de alimentao.
*Aplicado a sistemas que usam um console de alta frequncia remota
3-8
Instalao
Cabo para barra

de aterramento na
mesa de corte
Cabos de
aterramento do
componente
Exemplo de uma barra adequada para o aterramento da mesa de corte do tipo prtico. Ela foi
parafusada mesa de corte do tipo prtico, prximo do motor. Todos os cabos individuais de
aterramento dos componentes montados na mesa de corte do tipo prtico vo at a barra, exceto
pelos do console de alta frequncia remota* e do suporte da tocha. Um nico cabo pesado sai da
barra de aterramento da mesa de corte do tipo prtico at a barra de aterramento parafusada mesa.
* Aplicado a sistemas que usam um console de alta frequncia remota
3-9
3-10
**
Console
RHF
Aterramento de servio/
terra CA
Plasma
de plasma
CC positiva
Mesa de corte
do tipo prtico
Command
THC
**
Console
automtico de gs
Chassi e aterramento RFI
Eletrodo de
aterramento
Barra de distribuio
Console de
Medidas
Refrigerador
Command
THC
at o aterramento da barra de distribuio da

mesa de corte.
do suporte motorizado e o console

** ORHFconjunto
exigem, cada um, um caminho separado
Mesa de corte
Barra de distribuio
Console
de CNC
Instalao
Diagrama de aterramento (alguns sistemas no incluiro todos os componentes mostrados)
Instalao
A Posicionamento da fonte de alimentao

PERIGO

Remova todas as conexes eltricas da fonte de alimentao antes de mover ou posicionar.
Otransporte da unidade pode causar leses pessoais e avarias ao equipamento.
A fonte de alimentao pode ser movida por uma empilhadeira, mas os garfos devem ser longos o bastante para
cobrir a extenso total da base. Cuide ao levantar para que a parte inferior da fonte de alimentao no seja avariada.
Os garfos devem estar centrados da frente para trs e de um lado para o outro para evitar inclinaes durante
amovimentao. As velocidades da empilhadeira devem permanecer baixas, especialmente ao fazer curvas ou
contornar esquinas.
Coloque a fonte de alimentao em uma rea livre de umidade excessiva, com ventilao adequada
erelativamente limpa. Deixe 1 m de espao em cada lado da fonte de alimentao para ventilao
emanuteno.
O ar de refrigerao puxado pelo painel frontal e expelido pela parte de trs da unidade pela ao de um
ventilador. Nocoloque qualquer dispositivo de filtragem sobre os locais de absoro de ar. Isso pode reduzir
aeficincia do resfriamento e VIOLA AGARANTIA.
No coloque a fonte de alimentao em uma inclinao maior que 10 para evitar que ela caia.
3-11
Instalao
B Instalao do console de ignio
Monte o console de ignio na mesa de corte do tipo prtico (ponte) para a configurao RHF.
Monte o console de ignio na fonte de alimentao para a configurao LHF.
Deixe espao para remover a parte superior ao fazer manuteno.
32 mm
184 mm
216 mm
32 mm
248 mm
279 mm
7 mm
(4 lugares)
Aterramento do Console de Ignio
3-12
Instalao
Montagem horizontal RHF
Montagem vertical RHF
Montagem LHF
3-13
Instalao
C Instalao do console de medidas
Monte o console de medidas prximo ao suporte motorizado da tocha. O comprimento mximo das mangueiras
de gs entre o console de medidas e a tocha de 1,8 m.
Aterramento do Console de Medidas
Respiradouro:
No obstrua
153,9 mm
122,2 mm
76,2 mm
33,3 mm
3-14
54,9 mm
248,9 mm
282,5 mm
Instalao
D Posicionamento do console de seleo
Monte o console de seleo prximo mesa de corte. Deixe espao para remover as partes superior e direita
ao fazer manuteno. A orientao recomendada mostrada na figura abaixo. O comprimento mximo dos
cabos entre a fonte de alimentao e o console de seleo de 75 m. O comprimento mximo dos cabos
edas mangueiras entre o console de seleo e o conjunto do console de medidas de 20 m.
Orientao preferencial do
Console de Seleo
Aterramento do Console de Seleo
314,5 mm
38,1 mm
0
0
76,2 mm
254,0 mm
3-15
Instalao
Fonte de alimentao para cabos do console de ignio

1 Fio do arco piloto
Placa de E/S
Console de ignio
Cd. produto
Comprimento Cd. produto
Comprimento
123683*
1,5 m
123823
20 m
123820
3m
123735
25 m
123821
4,5 m
123668
35 m
123666
7,5 m
123669
45 m
123822
10 m
123824
60 m
123667
15 m
123825
75 m
2 Cabo negativo
Console de ignio
Fonte de alimentao
Cd. produto
Comprimento
123829*
1,5 m
123819
20 m
123816
3m
123775
25 m
123817
4,5 m
123776
35 m
123773
7,5 m
123777
45 m
123818
10 m
123778
60 m
123774
15 m
123779
75 m
* Os cabos nmero 123683 e 123829 devem ser usados em sistemas que tm o console de ignio montado na fonte de alimentao
Fio do arco
piloto
Cabo negativo
3-16
Instalao
Cabo-obra
Cabo negativo
Fio do arco piloto
1
Fio do arco piloto
2
Cabo negativo
2
3-17
Instalao
Cabo de alimentao do console de ignio

Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para
console de ignio
Terminal da fonte
de alimentao
N do pino
Terminal do Console
de Ignio
Descrio
N do pino
120 VCA
direta
120 VCA
retorno
Cd. produto
Comprimento
123865*
2,1 m
123836
20 m
123419
3m
123425
22,5 m
123834
4,5 m
123736
25 m
123420
6m
123426
30 m
Aterramento
123670
7,5 m
123672
35 m
No usado
123422
9m
123938
37,5 m
123835
10 m
123673
45 m
123423
12 m
123837
60 m
123671
15 m
123838
75 m
1
2
* O cabo nmero 123865 deve ser usado em sistemas que tm o console de ignio montado na fonte de alimentao
3-18
Instalao
Mangueiras do lquido refrigerante do console de ignio
Vermelho
Verde
Cd. produto
Comprimento
228031*
0,7 m
128984
20 m
028652
3m
128078
25 m
028440
4,5 m
028896
35 m
028441
7,5 m
028445
45 m
128173
10 m
028637
60 m
028442
15 m
128985
75 m
Verde
Vermelho
* O conjunto de mangueira nmero 228031 deve ser usado em sistemas que tm o console de ignio montado na fonte de alimentao
3-19
Instalao
Fonte de alimentao para cabos do console de seleo

5
Cabo de controle
Cd. produto
Comprimento
123784*
3m
123841
20 m
123839
4,5 m
123737
25 m
123963
6m
123738
35 m
123691
7,5 m
123739
45 m
123840
10 m
123842
60 m
123711
15 m
123843
75 m
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para console de gs

Terminal da fonte de alimentao
N do pino
Entrada/sada
1
6
Terminal do console de gs
Descrio
N do pino
No usado
Entrada/sada
Funo
No usado
No usado
Entrada/sada
CAN L
Entrada/sada
No usado
Comunicao serial CAN
Entrada/sada
CAN H
Entrada/sada
Comunicao serial CAN
Aterramento CAN
Referncia de aterramento CAN
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
Cabo de alimentao
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para
console de gs
Terminal do
console de gs
Terminal da fonte
de alimentao
Cd. produto
Comprimento
123785*
3m
123848
20 m
123846
4,5 m
123740
25 m
123964
6m
123676
35 m
123674
7,5 m
123677
123847
10 m
123849
123675
15 m
123850
75 m
N do pino
Descrio
N do pino
120 VCA direta
120 VCA retorno
45 m
Aterramento
60 m
No usado
No usado
24 VCA direta
24 VCA retorno
* Os cabos nmero 123784 e 123785 devem ser usados em sistemas que tm o console de seleo montado na fonte de alimentao
3-20
Instalao
1X5
J300
J103
Macho
Fmea
5
6
3X3
3X1
3X2
3X4
3-21
Instalao
Console de seleo para conexes do console de medidas

7 Conjunto de cabo e mangueira de gs
Cd. produto
Comprimento
128992
3m
128993
4,5 m
228338
6m
128952
7,5 m
128994
10 m
128930
15 m
128995
20 m
Lista de sinais do cabo de alimentao conectores de 9 pinos

Terminal do Console de Medidas
Terminal do Console de Seleo
N do pino
N do pino
Entrada/sada
Sada
Sada
Sada
Entrada/sada
Entrada
Entrada
Entrada
Descrio
Alimentao de
120 VCA
Alimentao de
120 VCA
Aterramento do
chassi
Funo
Entrada de CA,
retorno
Entrada de CA,
direta
Aterramento do
chassi
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
No usado
Terminal fmea para console de medidas
Terminal macho para console de seleo
Tpico conector D-Sub fmea
Lista de sinais do cabo de comunicao conectores D-Sub de 9 pinos

Terminal do Console de Medidas
Terminal do Console de Seleo
N do pino
Entrada/sada
Descrio
N do pino
Entrada/sada
Entrada/sada
CAN L
Entrada/sada
Entrada
Entrada/sada
Entrada
3-22
Funo
Comunicao de CAN
Aterramento da
alimentao
Aterramento CAN
Sada
CAN H
Entrada/sada
No usado
Sada
Comunicao de CAN
No usado
Instalao
3-23
Instalao
Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC
Cd. produto Comprimento Cd. produto Comprimento Cd. produto Comprimento

123210
123211
123212
123022
123213
123214
123215
Para J 300
3m
4,5 m
6m
7,5 m
9m
10 m
12 m
123216
123023
123494
123851
123217
123741
123218
13,5 m
15 m
16,5 m
20 m
22,5 m
25 m
30 m
123742
123219
123220
123852
123853
35 m
37,5 m
45 m
60 m
75 m
Cabo opcional de interface multissistema do CNC (consulte os diagramas esquemticos para

obter informaes sobre a instalao)
Fonte de alimentao
Terminal do CNC
Cor
Entrada/
do fio
Pino n Sada Nome do sinal
Preto
1
Entrada Rx
Vermelho 20
Entrada Rx +
Funo
Receptor em srie RS-422
Receptor em srie RS-422
Entrada/
Sada
Sada
Sada
Preto
Verde
2
21
Tx
Tx +
Transmissor em srie RS-422

Transmissor em srie RS-422
Entrada
Entrada
Preto
Azul
3
22
Aterramento RS-422
Nenhum
Aterramento serial RS-422

No usado
Preto
Amarelo
4
23
Sada
Sada
Movimento 1 E ()
Movimento 1 C ()
Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar

o movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na
perfurao do CNC.
Entrada
Entrada
2&3
Preto
Marrom
5
24
Sada
Sada
Erro E ()
Erro C (+)
Notifica o CNC de que houve um erro
Entrada
Entrada
Preto
Laranja
6
25
Sada
Sada
Erro de rampa de fim de arco E ()

Notifica o CNC de que houve um erro de rampa de fim de arco
Erro de rampa de fim de arco C (+)
Entrada
Vermelho
Branco
7
26
Sada
Sada
No est pronto E ()
No est pronto C (+)
Entrada
Vermelho
Verde
8
27
Sada
Sada
Movimento 2 E ()
Movimento 2 C ()
Vermelho
Azul
9
28
Sada
Sada
Movimento 3 E ()
Movimento 3 C ()
Vermelho
Amarelo
10
29
Sada
Sada
Movimento 4 E ()
Movimento 4 C ()
Vermelho
Marrom
11
30
Vermelho
Laranja
12
31
Entrada Canto ()
Entrada Canto (+)
O CNC notifica o sistema de plasma de que um canto est se aproximando

e para reduzir a corrente de corte (a corrente de corte selecionvel pelo
CNC ou tem como padro 50%)
Verde
Branco
13
32
Entrada Perfurao ()
Entrada Perfurao (+)
O CNC notifica o sistema de plasma para manter o pr-fluxo de proteo

at que o CNC envie o sinal
Sada
Verde
Azul
14
33
Entrada Conteno ()
Entrada Conteno (+)
No necessrio sem o CommandTHC. O CommandTHC necessita do

sinal para fazer o pr-fluxo de gases durante o IHS
Sada
Verde
Amarelo
15
34
Entrada Iniciar ()
Entrada Iniciar (+)
O CNC inicia o arco de plasma
Verde
Marrom
16
35
Nenhum
Nenhum
No usado
No usado
Verde
Laranja
17
36
Nenhum
Aterramento da alimentao
No usado
Aterramento
Branco
Preto
18
37
Aterramento da alimentao
CNC +24 VCC
Aterramento
24 VCC disponveis (mximo de 200 mA); consulte as notas
19
CNC +24 VCC
No conectado
3-24
Sada
Sada
Nenhum
Nenhum
Notifica o CNC de que o sistema de plasma no est pronto para disparar

um arco
perfurao do CNC
perfurao do CNC
perfurao do CNC
Notas
2
2
Entrada
Entrada
2&3
Entrada
Entrada
2&3
Entrada
Entrada
2&3
Sada
Sada
No usado
No usado
Sada
Sada
1
1
1
Instalao
Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC

Nota 1.As entradas so isoladas opticamente. Elas exigem 24 VCC a 7,3 mA ou fechamento de contato seco.
Avida til do rel externo pode ser melhorada com a adio de um capacitor de polister metalizado
(0,022 F 100V ou maior) em paralelo com os contatos do rel.
Nota 2.As sadas so transistores opticamente isolados de coletor aberto. A taxa mxima de 24 VCC a 10 mA.
Nota 3.O movimento da mquina selecionvel e usado para configuraes com vrios sistemas de plasma.
Nota 4.CNC +24 VCC fornece um mximo de 24 VCC a 200 mA. Um jumper em J304 necessrio para usar
aalimentao de 24V.
Cuidado:O cabo do CNC deve ser construdo usando um cabo com blindagem de 360
e conectores com caixa metlica em cada terminao. A blindagem deve
se estender at as caixas metlicas de cada terminao para garantir um
aterramento adequado e fornecer a melhor proteo.
3-25
Instalao
Exemplos de circuitos de sada
1. Interface lgica, ativa alta
5 VCC 24 VCC
HPR
CNC/PLC
10K
(opcional)
Alta impedncia (10 mA)
2. Interface lgica, ativa baixa
5 VCC 24 VCC
10K
(opcional)
HPR
3. Interface do rel
Instale um
jumper
108056
CNC/PLC
+
-
CNC +24 V
+24 VCC
t
J304
HPR
Alta impedncia (10 mA)
CNC +24 V
C
+
-
Entradas de fechamento
de contato de corrente
elevada (CA ou CC)
Aterramento da
alimentao
4. No use esta configurao. A garantia ser anulada.
CNC/PLC
HPR
Bobina de baixa
potncia e 24 VCC do rel externo
10 mA ou 2400
Todas as bobinas de rel necessitam de um
diodo de roda livre ao longo da bobina do rel
3-26
Qualquer tenso
+
-
AN
GA ULA
RANT A
IA
Instalao
Exemplos de circuitos de entrada
Nota:A vida til do rel externo pode ser melhorada com a adio
de um capacitor de polister metalizado (0,022 F 100 V
ou maior) em paralelo com os contatos do rel.
1. Interface do rel
+24 VCC
Sada do
CNC/PLC
HPR
Rel externo
(CA ou CC)
Aterramento da
alimentao
2. Interface do acoplador ptico
+24 VCC
CNC/PLC
HPR
Acoplador ptico
da sada do
transistor
Aterramento da
alimentao
3. Interface de sada amplificada

CNC/PLC
+24 VCC
12 V 24 VCC
HPR
Transmisso
ativa alta
Aterramento da
alimentao
Aterramento da
alimentao
3-27
Instalao
Chave de fora remota (fornecida pelo cliente)

PERIGO
Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno.

Consulte a seo Segurana neste manual para conhecer mais cuidados
desegurana.
1. Localize o bloco terminal 2 (TB2) na fonte de alimentao.
Local do BT2
2. Remova os fios 1 e 3 conforme mostrado. Esses fios no precisam ser religados.
TB2
3
3
3. Conecte a chave aos terminais 1 e 3 conforme mostrado.
TB2
Nota:Use uma chave, rel ou rel de estado slido que suportem 24 VCA a 100 mA. Esta deve ser
uma chave de contato permanente, no uma chave de contato momentneo.
3-28
Instalao
10 Cabo
Azul
da tocha completo
Cd. produto
228291
228292
228293
228294
228295
228296
228297
228547
Mangueira de vazo
de gs de plasma
(branco)
Preto
Cuidado:O comprimento das

mangueiras da tocha
ao Console de Medidas
so essenciais para
aqualidade do corte
e a vida til.
Comprimento
2m
3m
4,5 m
6m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
10
No altere o comprimento das

mangueiras.
Cuidado:Posicione a terminao
exposta da mangueira
de vazo de gs de
plasma longe das fascas
causadas pela perfurao
para evitar a ignio
e possveis danos aos
cabos da tocha.
3-29
Instalao
11
Cabo-obra
Mesa de trabalho
Fonte de alimentao
Cd. produto
Comprimento
123861
3m
123775
25 m
123817
123773
123818
123774
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
123776
123777
123778
123779
35 m
45 m
60 m
75 m
123819
20 m
Cabo-obra
Cabo-obra
Quadro baixo da mesa de trabalho (tpico).
3-30
Instalao
E Conexes da tocha
Conexo da tocha com o cabo da tocha completo
1. Desenrole os primeiros 2 metros dos cabos em uma superfcie plana.
2.Segure o conjunto da tocha no lugar com uma chave inglesa (104269) e remova a capa isolante do conjunto
da tocha.
3.Estenda a capa de malha protetora para trs e deslize-a sobre os cabos. Alinhe a tocha com as mangueiras no
conjunto de cabos. As mangueiras no devem estar torcidas. Elas devero ser amarradas com fita para evitar
que se toram.
Capa
Capa de malha
protetora
4.Conecte a mangueira de retorno do lquido refrigerante (vermelho).

Mangueira de retorno do lquido
refrigerante
2WRENCHES
3-31
Instalao
5.Conecte o fio do arco piloto (amarelo). Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja
bem apertado.
6. Conecte o cabo opcional de contato hmico.

6a. Direcione o cabo de contato hmico pela abertura da capa de malha e da capa isolante da tocha.
Capa
Capa de malha protetora
6b. Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja bem apertado.
Cdigos do produto cabo de contato hmico (No faz parte do sistema HPR260XD. Mostrado somente
para referncia)
Cd. produto
123983
123984
123985
123986
123987
123988
123989
123990
123991
3-32
Comprimento
3m
6m
7,5 m
9m
12 m
15 m
23 m
30 m
45 m
Instalao
7. Conecte a mangueira de vazo de gs de plasma (branco).
Nota:Os conectores nas etapas
710 so conexes de
encaixe.
Para fazer uma conexo,
empurre o encaixe da
mangueira no conector
adequado at que trave,
13mm.
anel conector
8. Conecte a mangueira de alimentao do lquido refrigerante (verde).

P
ara desconectar um
encaixe, empurre o anel
conector em direo tocha
e retire a mangueira da
tocha.
9. Conecte a mangueira do gs de plasma (preto).
10. Conecte a mangueira do gs de proteo (azul).
3-33
Instalao
11. Deslize a capa isolante da tocha sobre as conexes e parafuse no conjunto da tocha.
12.Deslize a capa da malha protetora at a capa isolante da tocha. Certifique-se que as mangueiras de plasma,
proteo e vazo passem pelo orifcio na capa da malha protetora. Afrouxe o grampo para mangueiras na capa
da malha protetora, deslize a capa da malha, grampeie sobre a capa e aperte o grampo.
3-34
Instalao
Conexo da tocha com o engate rpido
Aplique uma camada fina de lubrificante

de silicone em cada anel retentor
Corpo da tocha
220706
Receptculo de engate rpido da tocha

220705
Nota de instalao
Alinhe o corpo da tocha aos cabos da tocha e fixe,
parafusando tudo junto. Certifique-se de no haver espao
entre o corpo da tocha e o anel retentor nos cabos da tocha.
Consulte tambm Conexes da tocha, anteriormente nesta
seo, para obter informaes sobre as conexes do cabo
da tocha com o Console de Ignio.
3-35
Instalao
Montagem e alinhamento da tocha

Montagem da tocha
Instalao
1.Instale a tocha (com os cabos da tocha
conectados) no respectivo suporte de
montagem.
Capa isolante superior

da tocha
Capa isolante inferior
da tocha
2.Posicione a tocha abaixo do suporte

de montagem, para que este fique ao
redor da parte inferior da capa isolante
da tocha sem tocar o engate rpido da
tocha.
Suporte de montagem
da tocha
(fornecido pelo cliente)
3.Aperte os parafusos de fixao.
Receptculo de
engate rpido
Nota:O suporte deve estar o mais baixo

possvel na capa isolante da tocha
para minimizar a vibrao na ponta
da tocha.
Alinhamento da tocha
Para alinhar a tocha nos ngulos corretos em relao pea de trabalho, use um esquadro. Consulte a figura acima.
Consulte tambm Alterando consumveis na Seo 4 para instalar consumveis na tocha.
Requisito do suporte motorizado da tocha

O sistema requer um suporte motorizado da tocha de alta qualidade e com deslocamento suficiente para cobrir todos
os requisitos de espessura de corte. O suporte motorizado deve fornecer um deslocamento vertical de 203mm.
Aunidade deve ter a capacidade de manter uma velocidade constante de at 5080 mm/min (200 pol./min) com
frenagem positiva. Uma unidade que passe pelo ponto de parada no aceitvel.
3-36
Instalao
Requisitos de alimentao
Geral
Todas as chaves, fusveis de abertura lenta e cabos de alimentao so fornecidos pelo cliente e devem ser escolhidos
conforme as descries das normas eltricas nacionais e regionais aplicveis. A instalao deve ser realizada por
um eletricista credenciado. Use uma chave primria de desconexo da linha diferente para a fonte de alimentao.
Asrecomendaes sobre o tamanho de fusveis e disjuntores esto relacionadas abaixo. Entretanto, os tamanhos reais
necessrios variaro com base nas condies da linha eltrica de cada local (incluindo, mas no limitado a, impedncia
na origem, impedncia na linha e flutuao da tenso de linha), caractersticas de queima alta do produto e requisitos
requisitos regulamentares.
O principal dispositivo de proteo da alimentao (disjuntor ou fusvel) deve ter o tamanho adequado para dar
conta de todas as cargas de alimentao de ramificaes, tanto para a corrente de partida quanto para a de estado
constante. A fonte de alimentao deve estar conectada a um dos circuitos de alimentao de ramificao. A fonte de
alimentao tem uma corrente de estado constante listada na tabela abaixo.
Use um disjuntor com partida a motor, ou equivalente, se os fusveis de queima alta e tempo de retardo no forem
permitidos pelas normas eltricas regionais ou nacionais. Os fusveis com retardo de tempo e os disjuntores devem
ser capazes de resistir a uma corrente de queima alta 30 vezes maior que a corrente de entrada calculada (FLA) por
0,01segundos e at 12 vezes a corrente de entrada calculada (FLA) por 0,1 segundos.
Tenso
de entrada
Fase
Corrente
de entrada
calculada (FLA)
a 45,5 kW sada
200/208 VCA
149/144 A
220 VCA
240 VCA
Recomendao de
tamanho do fusvel,
queima alta e tempo
de retardo
Tamanho recomendado do cabo para

15m de comprimento mximo
Calculado para
60C
Calculado para
90C
175 A
N/A
67,5 mm2
136 A
175 A
N/A
67,5 mm2
124 A
150 A
107,2 mm2
53,5 mm2
380 VCA
79 A
95 A
42,4 mm2
26,7 mm2
400 VCA
75 A
90 A
42,4 mm2
26,7 mm2
440 VCA
68 A
80 A
42,4 mm2
21,2 mm2
480 VCA
62 A
75 A
33,6 mm2
21,2 mm2
600 VCA
50 A
60 A
26,7 mm2
13,3 mm2
Nota:As recomendaes do cabo AWG foram tiradas da tabela 310-16 do guia doNational Electric Code (EUA).
3-37
Instalao
Chave de desconexo da linha
A chave de desconexo da linha funciona como o dispositivo de desligamento (isolamento) da tenso de alimentao.
Instale esta chave perto da fonte de alimentao para que o operador tenha acesso fcil a ela.
A instalao deve ser realizada por um eletricista credenciado e de acordo com normas nacionais e regionais aplicveis.
A chave deve:
Isolar o equipamento eltrico e desconectar da tenso de alimentao todos os condutores energizados quando
estiver na posio desligada
Ter uma posio desligada e outra ligada claramente indicadas por D (desligada) e L (ligada)
Ter uma alavanca externa de operao capaz de ser travada na posio desligada
Conter um mecanismo acionado eletricamente para servir de parada de emergncia
Ter fusveis de queima lenta instalados para a capacidade adequada de ruptura dos fusveis (consulte a tabela
acima).
16 Cabo de alimentao principal

Os tamanhos dos fios variam de acordo com a distncia do receptculo da caixa principal. Os tamanhos dos fios
listados na tabela acima foram tirados do guia do National Electric Code de 1990, tabela 310.16 (EUA). Use um cabo
de alimentao de entrada de 4 condutores (tipo SO) com uma taxa de temperatura de condutor de 60C. A instalao
deve ser realizada por um eletricista credenciado.
3-38
Instalao
Conexo da alimentao
PERIGO

A chave de desconexo da linha deve estar na posio desligada antes que as conexes do cabo
de alimentao sejam feitas. Nos EUA, use um procedimento de segurana de trabalhos eltricos
at que a instalao seja concluda. Em outros pases, siga os procedimentos nacionais ou
regionais de segurana apropriados.
1.Insira o cabo de alimentao pela prensa-cabo da tocha na parte de trs da fonte de alimentao.
2.Conecte o terminal de terra (condutor de proteo) ao terminal GROUND de BT1, conforme mostrado abaixo.
3.Conecte os cabos de alimentao aos terminais de BT1, conforme mostrado abaixo.
4.Certifique-se de que a chave de desconexo da linha esteja na posio desligada e que permanea
nessa posio durante o restante da instalao do sistema.
5.Conecte os cabos de alimentao chave de desconexo da linha seguindo as normas eltricas regionais ou
nacionais.
Padro norte-americano da colorao dos fios
U = Preto
V = Branco
W = Vermelho
(Condutor de proteo) Aterramento =
Verde/Amarelo
Padro europeu de colorao dos fios

U = Preto
V = Azul
W = Marrom
(Condutor de proteo) Aterramento =
Verde/Amarelo
Chave de
desconexo
da linha
GND
W
V
U
Cabo de
alimentao
BT1
3-39
Instalao
Requisitos do lquido refrigerante da tocha

O sistema enviado sem lquido refrigerante no tanque. Antes de encher o sistema do lquido refrigerante, determine
que mistura desse tipo de lquido seja a correta para as suas condies de operao.
Observe as advertncias e os cuidados abaixo. Consulte o apndice Ficha de dados sobre segurana de materiais para
encontrar dados sobre segurana, administrao e armazenamento do propileno glicol e do benzotriazol.
PERIGO
O LQUIDO REFRIGERANTE PODE IRRITAR A PELE e OS OLHOS,

ALM DE SER PREJUDICIAL OU FATAL SE INGERIDO
O propileno glicol e o benzotriazol irritam a pele e os olhos, alm de ser prejudiciais ou fatais
se ingeridos. Se houver contato, enxgue a pele ou os olhos com gua. Se ingerido, procure
um mdico imediatamente.
Cuidado:Nunca use anticongelante automotivo no lugar de propileno glicol.

Oanticongelante contm inibidores de corroso que danificaro o sistema
do lquido refrigerante da tocha.
Sempre use gua purificada na mistura do lquido refrigerante de forma
a prevenir contra avarias na bomba e corroso no sistema do lquido
refrigerante da tocha.
Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento

Use um lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm (028872) quando estiver operando numa faixa de temperatura
entre -12C e 40C. Consulte as recomendaes para a mistura personalizada de lquido refrigerante se, em algum
momento, as temperaturas de operao sarem dessa faixa.
O lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm consiste em gua 69,9%, propileno glicol 30% e benzotriazol 0,1%.
10/16/08
3-40
Instalao
Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas
defuncionamento (abaixo de -12C)
Cuidado:Para temperaturas de funcionamento mais baixas do que as mencionadas
acima, a porcentagem de propileno glicol deve ser aumentada.
Odescumprimento dessa orientao pode resultar em rachaduras no
cabeote da tocha e nas mangueiras ou em outras avarias no sistema
do lquido refrigerante da tocha devido ao congelamento.
Use a tabela abaixo para determinar a porcentagem de propileno glicol a ser usada na mistura.
Misture glicol 100% (028873) com o lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm (028872) para aumentar
aporcentagem de glicol. A soluo de glicol 100% tambm pode ser misturada com gua purificada (consulte
aprxima pgina para os requisitos de pureza de gua) para obter a proteo necessria contra congelamento.
Nota: A porcentagem mxima de glicol nunca dever exceder 50%.
C
4
-1
-7
Pr-mistura Hypertherm (028872)
Temperatura
-12
-18
-23
-29
Porcentagem mxima de glicol
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20
30
40
50
60
% de propileno glicol
Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol
10/16/08
3-41
Instalao
Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas defuncionamento
(acima de 38C)
gua tratada (sem propileno glicol) s poder ser usada como lquido refrigerante quando as temperaturas de
funcionamento nunca estiverem abaixo de 0C. Para operaes em temperaturas muito altas, a gua tratada fornecer
as melhores propriedades de refrigerao.
A gua tratada se refere a uma mistura de gua purificada, que atenda s especificaes abaixo, e uma parte de
benzotriazol (BZT) para 300 partes de gua. O BZT (128020) funciona como um inibidor de corroso para os sistemas
de lquido refrigerante base de cobre contidos no sistema de plasma.
Requisitos de pureza da gua

essencial manter um nvel baixo de carbonato de clcio no lquido refrigerante para evitar a diminuio no
desempenho da tocha ou do sistema de refrigerao.
Sempre use gua que atenda s especificaes mximas e mnimas da tabela abaixo quando usar uma mistura
personalizada de lquido refrigerante.
A gua que no atenda s especificaes mnimas de pureza abaixo pode causar depsitos excessivos no bico que
alteraro o fluxo da gua e produzir um arco instvel.
A gua que no atenda s especificaes mximas de pureza abaixo tambm pode causar problemas. gua deionizada
muito pura causar problemas de lixiviao com a tubulao do sistema do lquido refrigerante.
Use gua purificada por qualquer mtodo (desionizao, osmose inversa, filtros de areia, amaciantes de gua etc.)
contanto que a pureza da gua atenda s especificaes da tabela abaixo. Entre em contato com um especialista em
gua para obter orientaes sobre a escolha do sistema de filtragem de gua.
Mtodo de medio da pureza da gua

Condutividade
S/cm
a 25C
Resistividade
m-cm
a 25C
Slidos
dissolvidos
(ppm de NaCl)
Gros por galo

(gpg de CaCO2)
0,055
18,3
Pureza mxima
0,5
0,206
0,010
Pureza mnima
18
0,054
8,5
0,43
1000
0,001
495
25
Pureza da gua
gua pura (somente para
referncia)
gua potvel mxima

(somente para referncia)
10/16/08
3-42
Instalao
Abastecimento da fonte de alimentao com lquido refrigerante

O sistema usar de 11,4 a 15,1 litros de lquido refrigerante, dependendo do comprimento dos cabos da tocha ou da
presena no sistema de um Console de Ignio local ou remoto.
Cuidado:Usar o lquido refrigerante da maneira incorreta pode causar avarias no

sistema. Consulte Requisitos do lquido refrigerante da tocha nesta seo
para obter mais informaes.
No encha demais o tanque do lquido refrigerante.
1 Adicione o lquido refrigerante na fonte de
alimentao at que o tanque esteja cheio.
3 Localize a tela do CNC para o controle
manual da bomba. A bomba precisa estar

funcionando para encher os cabos.
2 Ligue
a fonte de alimentao usando

achave de fora remota ou o CNC.
4 Adicione o lquido refrigerante
na fonte de alimentao at que

o tanque esteja cheio e recoloque
a tampa.
3-43
Instalao
Requisitos de gs
O cliente deve fornecer todos os gases e reguladores de suprimento de gs para o sistema. Use um regulador de
presso de dois estgios de alta qualidade, localizado a 3 m do console de seleo. Consulte os reguladores de gs
nesta seo para encontrar recomendaes. Consulte a Seo 2 para obter especificaes de gs e fluxo.
Nota: Oxignio, ar e nitrognio so necessrios em todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga.
Cuidado:As presses do suprimento de gs que no estejam dentro das especificaes
da Seo 2 podem causar baixa qualidade de corte, reduo da vida til
eproblemas operacionais.
Se o nvel de pureza do gs estiver muito baixo (ou muito alto, no caso de
metano) ou se houver vazamentos nas mangueiras ou conexes do suprimento,
podeocorrer:
Reduo das velocidades de corte
Deteriorao da qualidade do corte
Diminuio da capacidade de espessura dos cortes
Reduo da vida til das peas
Definio dos reguladores de suprimento

1.Desligue a alimentao do sistema. Ajuste todas as
presses do regulador de gs para 8 bar.
2.Ligue o sistema usando a chave de fora remota ou o CNC.
3.Defina em Testar pr-fluxo.
4.Enquanto o gs estiver passando, ajuste o regulador de

suprimento para a presso do gs de proteo a 8 bar.
5. Desligue Testar pr-fluxo.
6. Defina o sistema em Testar fluxo de corte.
7.Enquanto o gs estiver passando, ajuste

o regulador de suprimento para o gs de plasma
a 8 bar.
8. Desligue Testar fluxo de corte.
3-44
Instalao
Reguladores de gs
Reguladores de gs de baixa qualidade no fornecem presses de suprimento consistentes e podem resultar em baixa
qualidade de corte e problemas na operao do sistema. Use um regulador de gs de um estgio de alta qualidade
para manter uma presso de suprimento de gs consistente, se estiver usando um lquido criognico ou estoque
agranel. Use um regulador de gs de dois estgios de alta qualidade para manter uma presso de suprimento de gs
consistente de cilindros de gs de alta presso.
Os reguladores de gs de alta qualidade listados abaixo so disponibilizados pela Hypertherm e atendem s
especificaes da U.S. Compressed Gas Association (CGA). Em outros pases, selecione reguladores de gs que
estejam em conformidade com normas nacionais ou regionais.
Regulador de dois estgios
Cdigo do
produto

Regulador de um estgio
Descrio
128544
Conjunto: Oxignio, 2 estgios*
128545
Conjunto: Gs inerte, 2 estgios
128546
Conjunto: Hidrognio (H5, H35 e metano), 2 estgios
128547
Conjunto: Ar, 2 estgios
128548 Conjunto: 1 estgio (para uso com nitrognio lquido
criognico ou oxignio)
022037
Oxignio, 2 estgios
022038
Gs inerte, 2 estgios
022039
Hidrognio/metano, 2 estgios
022040
Ar, 2 estgios
022041
Regulador de linha, 1 estgio
Quant.
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
* Os conjuntos incluem os encaixes adequados
3-45
Instalao
Tubulao do suprimento de gs
Uma tubulao rgida de cobre ou uma mangueira flexvel adequada pode ser usada para todos os suprimentos de gs.
No use tubos de ao ou alumnio.
Aps a instalao, pressurize todo o sistema e procure vazamentos.
Os dimetros recomendados para as mangueiras so de 9,5 mm para comprimentos < 23 m e 12,5 mm para
comprimentos > 23 m.
Para sistemas com mangueiras flexveis, use uma mangueira projetada para que gases inertes carregarem ar, nitrognio
ou argnio-hidrognio.
Cuidado:Ao conectar o Console de Seleo com os suprimentos de gs, certifiquese

de que todas as mangueiras, conexes de mangueiras e encaixes sejam
aceitveis para o uso de oxignio, argnio-hidrognio e metano. A instalao
deve ser feita de acordo com normas nacionais e regionais.
Nota:Ao cortar usando o oxignio como o gs de plasma, o ar tambm deve estar conectado ao Console
de Seleo para resultar nas misturas adequadas nos modos de pr-fluxo e fluxo de corte.
ADVERTNCIA
CORTAR COM OXIGNIO PODE CAUSAR INCNDIOS OU EXPLOSES

Cortar com oxignio, bem como com gs de plasma, pode trazer risco de incndios em decorrncia
da atmosfera enriquecida com oxignio que criada. Como precauo, a Hypertherm recomenda
que um sistema de ventilao por exausto seja instalado ao cortar com oxignio.
Tapa-chamas so necessrios (a menos que no estejam disponveis para certos gases ou presses
exigidas) para prevenir que o fogo se alastre at o suprimento de gs.
3-46
Instalao
Conexo dos gases de suprimento
Conecte os suprimentos de gs ao Console de Seleo. Os cabos da tocha devem ser limpos entre as mudanas de gs.
Encaixe
Tamanho
N2/argnio
5/8 18, RH, interno (gs inerte) B
Ar
9/16 18, JIC, n 6
H35/F5/H5
9/16 18, LH, (gs combustvel) B
O2
9/16 18, RH, (oxignio) B
Cuidado:A recolocao dos encaixes no Console de Seleo pode gerar mau

funcionamento das vlvulas internas, visto que as partculas podem migrar
para as vlvulas.
3-47
Instalao
Mangueira de suprimento de gs
12 Mangueira de oxignio
Cd. produto
Comprimento
024607
024204
024205
024760
024155
024761
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
024738
024450
024159
024333
024762
13 Mangueira de nitrognio ou argnio
Cd. produto
Comprimento
024210
024203
024134
024211
024112
024763
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
024739
024451
024120
024124
024764
14 Mangueira de ar
Cd. produto
Comprimento
024671
024658
024659
024765
024660
024766
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
024740
024744
024678
024680
024767
15 Argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)
Cd. produto
Comprimento
024768
024655
024384
024769
024656
024770
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
3-48
024741
024742
024743
024771
024772
Seo 4
Operao
Nesta seo:
Partida diria................................................................................................................................................................................................4-2
Verificao da tocha........................................................................................................................................................................4-2
Indicadores de energia..............................................................................................................................................................................4-3
Geral....................................................................................................................................................................................................4-3
Console de seleo.........................................................................................................................................................................4-3
Console de medidas........................................................................................................................................................................4-3
Requisitos do controlador de CNC........................................................................................................................................................4-4
Exemplos de telas do CNC......................................................................................................................................................................4-5
Tela principal (controle)...................................................................................................................................................................4-5
Diagnostic screen (Tela de diagnsticos)..................................................................................................................................4-6
Test screen (Tela de testes)...........................................................................................................................................................4-7
Tela da tabela de corte....................................................................................................................................................................4-8
Seleo de consumveis...........................................................................................................................................................................4-9
Corte padro.....................................................................................................................................................................................4-9
Corte chanfrado................................................................................................................................................................................4-9
Marcao............................................................................................................................................................................................4-9
Consumveis para corte de imagem espelhada........................................................................................................................4-9
Eletrodos SilverPlus.........................................................................................................................................................................4-9
Ao-carbono................................................................................................................................................................................... 4-10
Ao inoxidvel................................................................................................................................................................................. 4-11
Alumnio........................................................................................................................................................................................... 4-11
Corte chanfrado de ao-carbono.............................................................................................................................................. 4-12
Corte chanfrado de ao inoxidvel............................................................................................................................................ 4-12
Instalao e inspeo de consumveis............................................................................................................................................... 4-13
Manuteno da tocha............................................................................................................................................................................. 4-15
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 4-16
Troca do tubo de gua da tocha.......................................................................................................................................................... 4-16
Falhas de corte comuns......................................................................................................................................................................... 4-17
Como otimizar a qualidade do corte...................................................................................................................................................4-18
Dicas para a mesa e a tocha...................................................................................................................................................... 4-18
Dicas de configurao do plasma............................................................................................................................................. 4-18
Maximizao da vida til de peas consumveis.................................................................................................................... 4-18
Fatores adicionais da qualidade do corte................................................................................................................................ 4-19
Melhorias adicionais..................................................................................................................................................................... 4-20
Tabelas de corte....................................................................................................................................................................................... 4-21
Tabelas de corte chanfrado......................................................................................................................................................... 4-21
Definies de corte chanfrado.............................................................................................................................................................. 4-22
Compensao estimada da largura de kerf....................................................................................................................................... 4-23
4-1
Operao
Partida diria
Antes da partida, certifique-se de que o ambiente de corte e sua vestimenta estejam de acordo com os requisitos
desegurana definidos na seo Segurana deste manual.
Verificao da tocha
ADVERTNCIA
Antes de operar este sistema, necessrio ler a seo Segurana atentamente. Desligue
ointerruptor principal da fonte de alimentao antes de seguir para as etapas seguintes.
1.DESLIGUE a chave de desconexo principal da fonte de alimentao.
2.Remova os consumveis da tocha e verifique se h peas gastas ou avariadas. Sempre coloque os consumveis
em uma superfcie limpa, seca e sem leo depois da remoo. Consumveis sujos podem causar o mau
funcionamento da tocha.
Consulte Instalao e inspeo de consumveis mais frente nesta seo para obter detalhes e tabelas
deinspeo de peas.
Consulte as Tabelas de corte para selecionar os consumveis corretos para suas necessidades de corte.
3.Troque os consumveis. Consulte Instalao e inspeo de consumveis mais frente nesta seo para obter
detalhes.
4.Certifique-se de que a tocha esteja perpendicular pea de trabalho.
Capa protetora
4-2
Bocal
Capa do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
Anel de corrente
Tocha
Operao
Indicadores de energia
Geral
A alimentao do sistema controlada pelo CNC. A fonte de alimentao, o Console de Seleo e o console
demedio tm, cada um, uma lmpada LED que se ilumina quando a alimentao fornecida ao componente.
Fonte de alimentao
Indicador verde
Console de seleo
Console de medidas
Indicador verde
4-3
Operao
Requisitos do controlador de CNC

Elementos bsicos necessrios
Os elementos a seguir devem poder ser exibidos e regulados no CNC para a configurao e informaes bsicas
do sistema. O sistema de plasma precisa desse grupo para o recurso bsico de configurao e operao.
1.Acionamento/desligamento remoto
2.Capacidade de exibir e regular os pontos de ajuste bsicos do processo de plasma (ID de comando n 95)
a. Ponto de regulagem da corrente
b. Pr-fluxo de plasma
c. Fluxo de corte do plasma
d. Pr-fluxo da proteo
e. Fluxo de corte da proteo
f. Tipo de gs de plasma
g. Tipo de gs de proteo
h. Pontos de regulagem da mistura de gs
3.Exibio de informaes bsicas do sistema
a. Cdigo de erro do sistema
b. Gs e verso de firmware da fonte
4.Controle manual da bomba
Elementos exigidos em tempo real

Os elementos a seguir devem poder ser exibidos em tempo real durante o corte. Isso necessrio para fins
de diagnstico e soluo de problemas.
5.Exibio da tenso da linha
6.Exibio da corrente do chopper
7.Exibio da corrente do cabo-obra
8.Exibio do cdigo de status do sistema
9.Exibio da temperatura do chopper
10.Exibio da temperatura do transformador
11.Exibio da temperatura do lquido refrigerante
12.Exibio do fluxo do lquido refrigerante
13.Exibio dos transdutores de presso
Elementos de diagnstico necessrios

Esses elementos fornecem um recurso de diagnstico adicional para o sistema a fim de localizar defeitos na
distribuio de gs. O CNC deve ser capaz de executar esses comandos e exibir as informaes relevantes quanto
ao respectivo teste de acordo com as diretrizes do protocolo serial.
14.Teste dos gases de pr-fluxo
15.Teste dos gases do fluxo de corte
16.Teste de vazamento na entrada
17.Teste de vazamento no sistema
18.Teste de fluxo do sistema
4-4
Operao
Exemplos de telas do CNC

As telas mostradas servem para referncia. As telas que voc usa podem ser diferentes, mas devem incluir as funes
relacionadas na pgina anterior.
Tela principal (controle)
4-5
Operao
Diagnostic screen (Tela de diagnsticos)
4-6
Operao
Test screen (Tela de testes)
4-7
Operao
Tela da tabela de corte
4-8
Operao
Seleo de consumveis
Corte padro (0)
A maioria dos consumveis nas pginas a seguir se destinam ao corte padro (reto), quando a tocha est perpendicular
pea de trabalho.
Corte chanfrado (0 a 45)

Os consumveis para o corte chanfrado de 130 A e 260 A se destinam especificamente ao corte chanfrado.
Os consumveis de 400 A podem ser usados para o corte padro e para o chanfrado, mas, para fins de praticidade,
so fornecidas as tabelas de corte a 400 A especficas de chanfros.
Marcao
Qualquer um dos conjuntos de consumveis pode ser usado para marcao com argnio ou nitrognio. Os parmetros
de marcao so mostrados na parte inferior de cada tabela de corte. A qualidade das marcas dever variar de acordo
com o processo de marcao, o processo de corte, o tipo de material, a espessura do material e o acabamento
superficial do material. Para obter a melhor qualidade de marca, use as configuraes do processo de marcao
aargnio. Para todos os processos de marcao, a profundidade da marca pode ser aumentada com a reduo da
velocidade de marcao, ou reduzida, com o aumento dessa velocidade. As correntes de marcao a argnio podem
ser aumentadas em at 30% para ampliar a profundidade da marca. Pode ocorrer marcao de qualidade insatisfatria
ou abertura com material de espessura inferior a 1,5 mm (0,060 pol.).
Consumveis para corte de imagem espelhada

Consulte a seo Lista de peas neste manual para obter os cdigos dos produtos.
Eletrodos SilverPlus
Os eletrodos SilverPlus oferecem maior vida til quando a durao mdia do corte pequena (< 60 segundos)
e a qualidade do corte no o requisito mais crtico. Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para o corte
a O2 /Ar de ao-carbono a 130 A, 200 A e 260 A. Os cdigos dos produtos podem ser encontrados na pgina
seguinte.
4-9
Operao
Ao-carbono
Capa protetora
Capa
do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
220194
220754
220193
220180
220192
220555
220754
220554
220553
220552
220189
220756
220188
220179
220187
Bocal
Tubo de
gua
30 A
50 A
220747
80 A
220340
130 A
220183
220756
220182
220179
220181*
220761
220757
220354
220353
220352*
220764
220760
220439
220436
220435*
200 A
220637
260 A
* Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para esses processos.

Ao-carbono, 130 A, O2 /Ar 220665
4-10
Operao
Ao inoxidvel
Bocal
Capa protetora
Capa
do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
Tubo de
gua
45 A
220202
220755
220201
220180
220308
220338
220755
220337
220179
220339
80 A
220747
130 A
220340
220198
220755 (H35)
220756 (N2)
220197
220179
220307
220762
220758
220343
220342
220307
220763
220758
220406
220405
220307
Bocal
Capa
do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
220202
220756
220201
220180
220308
220198
220755 (H35)
220756 (Ar)
220197
220179
220307 (H35)
220181 (Ar)
200 A
220637
260 A
Alumnio
Capa protetora
Tubo de
gua
45 A
220747
130 A
220340
200 A
220637
220762
220759
220346
220342
220307
220763
220758
220406
220405
220307
260 A
4-11
Operao
Corte chanfrado de ao-carbono
Capa protetora
Bocal
Capa
do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
Tubo de gua
80 A
220637
220742
220845
220806
220179
220802
220700
220637
220742
220740
220646
220179
220649
220700
220637
220741
220740
220542
220436
220541
220571
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
130 A
260 A
Corte chanfrado de ao inoxidvel
Capa protetora
Bocal
Capa
do bico
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
220637
220738
220739
220607
220405
220606
220571
Tubo de gua
130 A
260 A
4-12
Operao
Instalao e inspeo de consumveis

ADVERTNCIA
O sistema foi projetado para entrar em modo ocioso se a capa for removida. Contudo, NO TROQUE
CONSUMVEIS DURANTE O MODO OCIOSO. Sempre desconecte a alimentao da fonte antes de
inspecionar ou trocar os consumveis da tocha. Use luvas ao remover os consumveis. A tocha pode
estar quente.
Instale os consumveis
Verifique diariamente se h desgaste nas peas consumveis antes do corte. Antes de remover os consumveis, leve
atocha at a borda da mesa de corte, com o suporte motorizado da tocha elevado at seu ponto mais alto para evitar
que os consumveis caiam na mesa de gua.
Nota:No aperte as peas excessivamente! Aperte apenas at que as peas de contato se
assentem.
Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone

em cada anel retentor. O anel retentor deve ficar
brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou
acmulo de pasta.
Limpe as superfcies interna e externa da tocha

com um pano limpo ou papel-toalha.
Ferramenta: 104119
1.Instale
oeletrodo
2.Instale
odistribuidor
de gs
3.Instale o bico
4.Instale o capa
e o distribuidor
do bico
de gs
5.Instale
obocal
6.Instale
a capa
protetora
4-13
Operao
Inspecione os consumveis
Inspecione
Capa
protetora
Bocal
Procure por
Ao
Desgaste, material ausente
Troque a capa protetora
Fissuras
Superfcie queimada
Geral:
Desgaste ou material ausente
Troque o bocal
Material derretido agregado
Troque o bocal
Orifcios de gs obstrudos
Troque o bocal
Orifcio central:
Deve ser redondo
Troque o bocal quando o orifcio no for mais redondo
Anis retentores:
Danos
Troque o bocal
Lubrificante
Geral:
Avarias no anel isolador
Capa
do bico
Anel isolador
Bico
Sempre troque o bico
e o eletrodo em conjunto.
Emissor
Eletrodo
Geral:
Desgaste ou material ausente
Troque o bico
Troque o bico
Orifcio central:
Deve ser redondo
Troque o bico quando o orifcio no for mais redondo
Sinais de arco eltrico
Troque o bico
Anis retentores:
Avaria
Troque o bico
Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone se os anis
retentores estiverem secos
Geral:
Lascas ou fissuras
Troque o distribuidor de gs
Sujeira ou detritos
Limpe e verifique se h danos; troque se estiver avariado
Anis retentores:
Avaria
Lubrificante

Superfcie central:
Desgaste do emissor
Um ponto de eroso se forma
medida que o emissor se
desgasta.
Em geral, substitua o eletrodo quando a profundidade do

ponto de eroso for de 0,04 pol. ou mais. Para o eletrodo de
ao-carbono de 400 A e todos os eletrodos SilverPlus, troque
o eletrodo quando a profundidade do ponto de eroso for de
0,06 pol. ou mais.
Sempre troque o bico e o eletrodo

em conjunto.
Anis retentores:
Avaria
Lubrificante
4-14
Troque a capa do bico
Qualidade de corte insatisfatria Troque a capa do bico

aps a troca de outros
consumveis
Lubrificante
Distribuidor
de gs
Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone

se os anis retentores estiverem secos
Troque o eletrodo
Operao
Manuteno da tocha
Podem ocorrer qualidade insatisfatria do corte e falha prematura se a tocha HPR no receber a manuteno
adequada.
A tocha fabricada com tolerncias muito restritas para maximizar a qualidade do corte. A tocha no deve se submetida
a fortes impactos que possam desalinhar as partes essenciais.
A tocha deve ser armazenada em um local limpo quando no estiver em uso para evitar a contaminao de superfcies
e passagens essenciais.
Anis retentores
externos (2)
Manuteno de rotina
As etapas a seguir devem ser realizadas sempre que os consumveis forem
trocados:
1.Use um pano limpo para limpar a parte interna e externa da tocha. Um cotonete
pode ser usado para acessar superfcies internas de difcil alcance.
2.Use ar comprimido para soprar qualquer sujeira ou detrito remanescente das
superfcies internas e externas.
Viso da parte
anterior da tocha
3.Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor.

Os anis retentores devem ficar brilhantes, mas no devem ter nenhum excesso
ou acmulo de graxa.
4.Se os consumveis vierem a ser reutilizados, use um pano limpo para limp-los
e use ar comprimido para sopr-los antes de reinstal-los. Isso essencial
principalmente para a capa do bico.
Manuteno de engate rpido

As etapas a seguir devem ser realizadas a cada
5 a 10 vezes em que os consumveis forem trocados:
Anis retentores (5)
1. Remova a tocha do conjunto de engate rpido.

2.Use ar comprimido para soprar todas as superfcies
internas e roscas externas.
Roscas
externas
3.Use ar comprimido para soprar todas as superfcies

internas na parte posterior da tocha.
4.Inspecione cada um dos 5 anis retentores na parte
posterior da tocha em busca de incises ou cortes.
Substitua quaisquer anis retentores avariados.
Se no estiverem avariados, aplique uma camada
fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor.
Os anis retentores devem ficar brilhantes, mas no
devem ter nenhum excesso ou acmulo de graxa.
Viso da parte
posterior da tocha
Kit de manuteno
Mesmo com o cuidado adequado, os anis retentores na parte posterior da tocha tero de ser substitudos
periodicamente. A Hypertherm fornece um conjunto (128879) de peas sobressalentes. Os conjuntos devem ser
mantidos em estoque e usados como parte de sua programao de manuteno de rotina.
4-15
Operao
Conexes da tocha
Vazo de plasma
Gs de proteo
Pino de
contato
hmico
Gs de plasma
Arco piloto
Entrada de lquido
refrigerante
Retorno de lquido
refrigerante
Entrada de lquido
refrigerante
Retorno de lquido
refrigerante
Tocha
Receptculo de engate rpido da tocha
Nota:As linhas de entrada de lquido refrigerante e de retorno de lquido refrigerante no engate rpido esto
em posies opostas s linhas de lquido refrigerante da tocha. Isso ajuda a reduzir a temperatura
do lquido refrigerante.
Troca do tubo de gua da tocha

ADVERTNCIA
O sistema foi projetado para entrar em modo ocioso se a capa for removida. Contudo, NO REMOVA
CONSUMVEIS DURANTE O MODO OCIOSO. Sempre desconecte a alimentao da fonte antes de
remover os consumveis da tocha. Use luvas ao remover os consumveis. A tocha pode estar quente.
Nota:O tubo de gua pode parecer solto quando inserido corretamente, porm, qualquer folga de lado a lado
desaparecer depois que o eletrodo for instalado.
1. Desligue toda a alimentao do sistema.

2.Remova os consumveis da tocha. Consulte Instalao
e inspeo de consumveis nesta seo.
3. Remova o tubo de gua antigo.
4.Aplique uma fina camada de lubrificante de silicone no anel
retentor e instale um novo tubo de gua. O anel retentor deve
ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo
de pasta.
5.Substitua os consumveis. Consulte Instalao e inspeo
de consumveis nesta seo.
4-16
Operao
Falhas de corte comuns

O arco piloto da tocha ser iniciado, mas no transferido. As causas podem ser:
1.Falta de bom contato da conexo do cabo obra na mesa de corte.
2.Defeito no sistema. Consulte a Seo 5.
3.A distncia da tocha obra muito grande.
A pea de trabalho no penetrada totalmente e h excesso de formao de fagulhas na parte superior dessa
pea. As causas podem ser:
1.A corrente est em nvel muito baixo (verifique as informaes da Tabela de corte).
2.A velocidade de corte est muito alta (verifique as informaes da Tabela de corte).
3.As peas da tocha esto gastas (consulte Instalao e inspeo de consumveis).
4. O metal em corte muito espesso.
Forma-se escria na parte inferior do corte. As causas podem ser:
1.A velocidade de corte no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
2.A corrente do arco est em nvel muito baixo (verifique as informaes da Tabela de corte).
3.As peas da tocha esto gastas (consulte Instalao e inspeo de consumveis).
O ngulo do corte no perpendicular. As causas podem ser:
1. Direo errada do curso da mquina.
O lado de alta qualidade est direita com relao ao movimento de avano da tocha.
2.A distncia da tocha obra no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
3.A velocidade de corte no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
4.A corrente do arco no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
5.Os consumveis esto avariados (consulte Instalao e inspeo de consumveis).
Curta vida til do consumvel. As causas podem ser:
1.A corrente do arco, a tenso do arco, a velocidade de corte, o retardo no movimento, as taxas de fluxo
de gs ou a altura inicial da tocha no esto definidos conforme especificado nas Tabelas de corte.
2.A tentativa de cortar chapa metlica altamente magntica, como uma blindagem com um alto teor de nquel,
reduzir a vida til do consumvel. difcil alcanar a vida til do consumvel quando a chapa em corte est
magnetizada ou fica magnetizada facilmente.
3.Incio ou fim do corte fora da superfcie da chapa. Para alcanar a vida til longa do consumvel,
todos os cortes devem comear e terminar sobre a superfcie da chapa.
4-17
Operao
Como otimizar a qualidade do corte

As dicas e procedimentos a seguir ajudaro a produzir cortes perfeitos, retos, lisos e sem escria.
Dicas para a mesa e a tocha

Use um esquadro para alinhar a tocha nos ngulos
corretos em relao pea de trabalho.
A tocha pode se deslocar mais suavemente se voc limpar, verificar e ajustar os trilhos e o sistema de conduo
na mesa de corte. Um movimento instvel da mquina pode causar um padro regular e ondulado na superfcie
de corte.
A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante o corte. O contato pode avariar o bocal e o bico, alm
deafetar a superfcie de corte.
Dicas de configurao do plasma

Siga cuidadosamente cada etapa no procedimento Partida diria descrito anteriormente nesta seo.
Purgue as linhas de gs antes do corte.
Maximizao da vida til de peas consumveis

O processo LongLife da Hypertherm faz automaticamente a rampa de incio de arco dos fluxos de gs e de corrente
na partida e a rampa de fim de arco no final de cada corte para minimizar o desgaste da superfcie central do eletrodo.
O processo LongLife tambm exige que os cortes iniciem e parem sobre a pea de trabalho.
A tocha nunca deve acender no ar.
O incio do corte na borda da pea de trabalho aceitvel, contanto que o arco no acenda no ar.
Para iniciar uma perfurao, use uma altura de perfurao de 1,5 a 2 vezes a distncia da tocha obra.
Consulte as Tabelas de corte.
Cada corte deve terminar com o arco ainda ligado pea de trabalho para evitar extines de arco
(erros de rampa de fim de arco).
Ao cortar peas com queda(pequenas peas que caem depois de serem cortadas da pea de trabalho), verifique
se o arco continua ligado borda da pea de trabalho para confirmar a rampa de fim de arco adequada.
Se ocorrerem extines de arco, tente uma ou mais das seguintes alternativas:
Reduza a velocidade de corte durante a parte final do corte.
Interrompa o arco antes que a pea seja cortada completamente para permitir a concluso do corte durante
a rampa de fim de arco.
Programe o caminho da tocha dentro da rea de recorte para a rampa de fim de arco.
Nota:Use um corte encadeado, se possvel, para que o caminho da tocha possa ir diretamente
de uma pea de corte para a prxima, sem parar e iniciar o arco. Contudo, no permita que
o caminho saia e volte para a pea de trabalho e lembre-se de que um corte encadeado de
longa durao causar o desgaste do eletrodo.
Nota: Pode ser difcil alcanar os plenos benefcios do processo LongLife em algumas condies.
4-18
Operao
Fatores adicionais da qualidade do corte
ngulo de corte
Uma pea cortada com a mdia dos 4 lados menor que 4 do ngulo de corte considerada aceitvel.
Nota: O
ngulo de corte mais quadrado ficar no lado direito com relao ao movimento de avano da tocha.
Nota:Para determinar se um problema no ngulo de corte est sendo causado pelo sistema de
plasma ou pelo sistema de acionamento, faa um corte de teste e mea o ngulo de cada lado.
A seguir, gire a tocha 90 em seu suporte e repita o processo. Se os ngulos forem idnticos
em ambos os testes, o problema est no sistema de acionamento.
Se um problema no ngulo de corte persistir depois de eliminadas as causas mecnicas (consulte Dicas para amesa
e a tocha na pgina anterior), verifique a distncia da tocha obra, especialmente se os ngulos de corte forem
totalmente positivos ou negativos.
Um ngulo de corte positivo ocorre quando mais material removido da parte superior do corte em vez da parte
inferior.
Um ngulo de corte negativo ocorre quando mais material removido da parte inferior do corte.
Problema
ngulo de corte negativo
Causa
Soluo
A tocha est muito baixa.
Aumente a tenso do arco para

elevar a tocha.
A tocha est muito quente.
Diminua a tenso do arco para

baixar a tocha.
Corte com borda quadrada

ngulo de corte positivo
\
Escria
A escria de baixa velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito baixa e o arco disparado
frente. Ela se forma como um depsito pesado e espumante na parte inferior do corte e pode se removida facilmente.
Aumente a velocidade para reduzir a escria.
A escria de alta velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito grande e o arco fica para trs.
Ela se forma como um filete fino e linear de metal slido, fixado muito prximo do corte. Ela fica soldada parte inferior
do corte e difcil de remover. Para reduzir a escria de alta velocidade:
Reduza a velocidade de corte.
Reduza a tenso do arco para diminuir a distncia da tocha obra.
Aumente o O2 no gs de proteo para ampliar o intervalo de velocidades de corte sem escria.
(Somente os sistemas HyDefinition e HT4400 podem acomodar gases de proteo com mistura de gases.)
Notas:A escria tem maior probabilidade de se formar sobre metal aquecido ou quente do que sobre
metal frio. Por exemplo, o primeiro corte em uma srie de cortes provavelmente produzir menos
escria. medida que a pea se aquece, mais escria pode se formar nos cortes posteriores.
H maior probabilidade de se formar escria sobre ao-carbono do que sobre ao inoxidvel
ou alumnio.
Os consumveis gastos ou avariados podem produzir escria intermitente.
4-19
Operao
Retido da superfcie de corte
Uma superfcie de corte a plasma tpica levemente cncava.
A superfcie de corte pode ser tornar mais cncava ou convexa. A altura correta da tocha necessria para
manter a superfcie de corte aceitavelmente prxima de estar reta.
Uma superfcie de corte muito cncava ocorre quando a distncia da tocha obra muito pequena.
Aumente a tenso do arco para aumentar a distncia da tocha obra e retificar a superfcie de corte.
Uma superfcie de corte convexa ocorre quando a distncia da tocha obra muito grande ou a corrente
de corrente de corte muito alta. Primeiro, reduza a tenso do arco, em seguida reduza a corrente de corte.
Se houver sobreposio entre as diferentes correntes de corte dessa espessura, tente os consumveis
destinados a uma corrente menor.
Melhorias adicionais
Algumas dessas melhorias envolvem prs e contras, conforme descrito.
Perfurao
O retardo na perfurao permite tempo suficiente para penetrar toda a espessura do material, mas no a ponto de
permitir que o arco perambule enquanto tenta encontrar a borda de um grande orifcio de perfurao. Com odesgaste
dos consumveis, talvez esse tempo de retardo tenha de ser aumentado. Os tempos de retardo na perfurao
fornecidos nas tabelas de corte se baseiam nos tempos de retardo mdios durante toda a vida til dos consumveis.
O uso do sinal de concluso da perfurao durante a perfurao mantm a presso do gs de proteo na maior
presso de pr-fluxo, o que oferece proteo adicional para os consumveis.
Ao perfurar materiais perto da espessura mxima para um processo especfico, h vrios fatores importantes a considerar:
Deixe uma distncia de entrada que seja quase igual espessura do material sendo perfurado. Um material
de50 mm (2 pol.) exige uma entrada de 50 mm.
Para evitar avarias na proteo em funo do acmulo de material derretido criado pela perfurao, no permita
que a tocha desa na altura de corte at que a poa de material derretido tenha sido removida.
Diferentes qumicas de materiais podem ter um efeito negativo na capacidade de perfurao do sistema.
Acapacidade de perfurao mxima pode ser reduzida, especialmente, por ao de alta resistncia e ao com
um alto teor de mangans ou silcio. A Hypertherm calcula os parmetros de perfurao do ao-carbono com
uma chapa A-36 certificada.
Se o sistema tiver dificuldade em perfurar um material ou espessura especfico, o aumento da presso
de pr-fluxo da proteo pode ajudar em alguns casos.
Desvantagem: Isso pode reduzir a confiabilidade na partida.
O uso de uma perfurao flutuante (ou seja, iniciar o movimento da tocha imediatamente depois da
transferncia e durante o processo de perfurao) pode ampliar a capacidade de perfurao do sistema em
alguns casos. Como esse pode ser um processo complexo capaz de avariar a tocha ou outros componentes,
uma partida estacionria ou pela borda recomendada.
Como aumentar a velocidade de corte
Diminua a distncia da tocha obra.
Desvantagem: Isso aumentar o ngulo de corte negativo.
Nota: A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante a perfurao ou corte.
4-20
Operao
Tabelas de corte
As Tabelas de corte a seguir mostram as peas consumveis, as velocidades de corte e as configuraes de gs
e da tocha necessrias para cada processo.
Os nmeros mostrados nas Tabelas de corte so recomendados para proporcionar cortes de alta qualidade com
o mnimo de escria. Em funo das diferenas entre as instalaes e a composio de materiais, podem ser
necessrios ajustes para se obter os resultados desejados.
Tabelas de corte chanfrado

As tabelas de corte chanfrado so um pouco diferentes das tabelas de corte padro. A distncia da tocha obra um
intervalo, e no um valor nico, a espessura do material dada como um valor equivalente, uma coluna referente folga
mnima foi adicionada e no h coluna referente tenso do arco.
As espessuras equivalentes e as tenses do arco devem variar dependendo do ngulo de corte. O ngulo para o corte
chanfrado pode variar de 0 a 45.
Consulte Definies de corte chanfrado na prxima pgina para obter informaes detalhadas.
4-21
Operao
Definies de corte chanfrado

ngulo do chanfro
ngulo entre a linha central da tocha e uma linha perpendicular pea de trabalho.
O
Se a tocha estiver perpendicular pea de trabalho, o ngulo do chanfro zero. O ngulo
de chanfro mximo de 45.
Espessura normal
A espessura vertical da pea de trabalho.
Espessura equivalente
comprimento da borda de corte ou a distncia que o arco percorre pelo material durante
O
o corte. A espessura equivalente igual nominal dividida pelo cosseno do ngulo de
chanfro. As espessuras equivalentes esto relacionadas na tabela de corte.
Folga
A distncia vertical do ponto mais baixo da tocha at a superfcie da pea de trabalho.
Distncia da tocha obra A

distncia linear do centro da sada da tocha at a superfcie da pea de trabalho, junto
com a linha central da tocha. H vrias distncias da tocha obra relacionadas na tabela de
corte. O menor nmero se refere a um corte reto (ngulo de chanfro = 0). O maior nmero
se refere a um corte chanfrado de 45 com uma folga de 3 mm.
Tenso do arco
O ajuste da tenso do arco depende do ngulo de chanfro e da configurao do sistema.

O ajuste da tenso do arco em um sistema pode ser diferente do feito em outro sistema,
mesmo que a pea de trabalho seja da mesma espessura. As tenses do arco para o corte
chanfrado no so fornecidas nas tabelas de corte chanfrado.
Tocha
da tocha
ngulo do
chanfro
Distncia da
tocha obra
Folga
Espessura
normal
Espessura
equivalente
4-22
Operao
Compensao estimada da largura de kerf

As larguras na tabela a seguir servem como referncia. As diferenas entre as instalaes e a composio de materiais
podem fazer com que os resultados reais variem com relao aos mostrados na tabela.
Mtrico
Espessura (mm)
Processo
1,5
10
12
20
25
32
38
260A O2/Ar
2,54
2,79
3,43
3,81
4,32
4,45
200A O2/Ar
2,18
2,26
2,95
1,803
2,032
2,108
2,642
3,429
1,372
1,727
1,905
1,854
260A, N2/Ar
2,54
3,08
3,30
260A H35/N2
3,81
4,06
4,32
Ao-carbono
130A O2/Ar
80A O2/Ar
50A O2/O2
1,516
1,740
30A O2/O2
1,346
1,448
Ao inoxidvel
200A N2/N2
2,16
2,29
2,92
200A H35/N2
3,68
3,81
3,94
130A H35/N2
2,718
2,769
2,896
1,879
2,413
130A N2/N2
1,829
80A F5/N2
1,194
45A F5/N2
0,584
0,381
0,533
45A N2/N2
0,483
0,229
0,152
Alumnio
260A, N2/Ar
3,05
3,05
3,30
260A H35/N2
2,79
3,30
3,56
200A N2/N2
2,03
2,58
3,01
200A H35/N2
2,67
2,92
3,30
130A H35/N2
2,718
2,769
2,896
2,083
2,184
130A Ar/Ar
45A Ar/Ar
2,083
1,067
1,092
1,245
4-23
Operao
Compensao estimada da largura de kerf continuao
Imperial
Espessura (pol.)
Processo
0.060
0.135
1/4
3/8
1/2
3/4
1-1/4
1-1/2
260A O2/Ar
0.100
0.110
0.135
0.150
0.170
0.175
200A O2/Ar
0.086
0.089
0.116
0.071
0.080
0.083
0.104
0.135
0.054
0.068
0.075
0.073
260A, N2/Ar
0.100
0.120
0.130
260A H35/N2
0.150
0.160
0.170
Ao-carbono
130A O2/Ar
80A O2/Ar
50A O2/O2
0.060
0.073
30A O2/O2
0.053
0.057
Ao inoxidvel
200A N2/N2
0.085
0.090
0.115
200A H35/N2
0.145
0.150
0.155
130A H35/N2
0.107
0.109
0.114
0.074
0.095
130A N2/N2
0.072
80A F5/N2
0.047
45A F5/N2
0.023
0.015
0.021
45A N2/N2
0.019
0.009
0.006
Alumnio
260A, N2/Ar
0.120
0.120
0.130
260A H35/N2
0.110
0.130
0.140
200A N2/N2
0.080
0.090
0.105
200A H35/N2
0.105
0.115
0.130
130A H35/N2
0.107
0.109
0.114
0.082
0.086
130A Ar/Ar
45A Ar/Ar
4-24
0.082
0.042
0.043
0.049
Operao
Ao-carbono
Faixas de vazo l/min./scfh

O2
Ar
Plasma de O2/Proteo de O2
Corte a 30 A
Pr-fluxo
Fluxo de corte
0/0
25 / 52
43 / 90
0/0
Nota: O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo
220747
220194
220754
220193
220180
220192
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo
17
O2
O2
78
17
94
35
7
75
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,5
114
5355
0,1
0,8
115
4225
0,2
116
1,2
117
3615
2865
1,5
119
2210
120
1490
2,5
122
1325
3*
123
1,3
1,5
1160
2,3
0,3
180
0,4
2,7
0,5
4*
125
905
0,7
6*
128
665
1,0
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
0.018
0.024
17
O2
O2
78
17
94
35
7
75
Fator %
115
116
170
0.048
117
110
0.060
119
85
0.075
120
60
0.105
122
50
0.135*
123
0.050
155
0.060
40
128
Retardo na
perfurao
Segundos
0.1
200
0.036
1/4*
pol.
215
114
0.030
3/16*
Altura de
perfurao inicial
0.2
0.090
0.3
180
0.4
0.110
0.5
30
0.7
25
1.0
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
105
Argnio
Ar
90
10
90
10
2,5
0.10
2540
100
80
*Recomenda-se concluir a perfurao para essas espessuras
4-25
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Plasma de O2/Proteo de O2
Corte a 50 A
Pr-fluxo
Fluxo de corte
0/0
25 / 52
43 / 90
0/0
Nota:O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
O2
O2
70
30
81
14
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
0,8
110
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
6500
111
1,2
112
5000
4150
1,5
114
3200
1,0
115
2,5
117
1,3
2700
119
121
122
126
128
130
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
2,0
0,0
2,6
2200
200
1800
1,5
1400
3,0
0,1
0,2
0,3
1200
0,4
950
2,0
780
4,0
0,5
630
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
0.030
0.036
O2
O2
70
30
81
14
0.04
210
0.048
112
160
0.060
114
125
0.075
115
0.105
118
80
0.135
120
60
121
1/4
125
5/16
130
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
270
110
3/16
Altura de
perfurao inicial
0.05
110
0.06
50
35
0.08
25
0.08
0.0
0.10
0.12
0.16
200
0.1
0.2
0.3
0.5
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
118
Argnio
Ar
90
10
90
10
2,5
0.10
2540
100
77
4-26
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Plasma de O2/Proteo de ar
Corte a 80 A
220747
220189
220756
220188
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
0/0
23 / 48
220187
76 / 161
41 / 87
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
23
O2
Ar
48
23
78
10
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
2,5
7980
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
3,8
150
9810
Retardo na
perfurao
Segundos
112
2,5
115
117
6145
120
4300
123
3045
10
127
1810
0,5
12
130
1410
0,7
15
133
1030
20
135
2,5
545
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
0.075
112
0.105
115
0.135
117
180
3/16
120
155
1/4
123
110
2,0
0,1
0,2
4,0
200
5,0
250
6,3
0,3
0,8
0,9
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
23
O2
Ar
48
23
78
10
Altura de
perfurao inicial
pol.
Fator %
0.150
150
400
0.100
290
Retardo na
perfurao
Segundos
0.1
0.2
0.160
200
0.3
3/8
127
75
0.5
1/2
130
50
0.7
5/8
133
37
3/4
135
0.080
0.100
25
0.200
0.250
250
0.8
0.9
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
A
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
Ar
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
78
4-27
Operao

O2
Ar
Corte a 80 A
220637
220742
220845
220806
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
0/0
23 / 48
220802
47 / 100
47 / 100
220700
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm
mm/m
2
2,5
39
O2
Ar
48
39
78
2,0
2,5 8,6
7980
6145
4300
3045
2,0 8,6
12
17
fator %
3,8
150
1030
2,5 8,6
545
Retardo na
perfurao
segundos
0,1
0,2
4,0
200
1810
1410
15
20
mm
9810
4
10
Altura de
perfurao inicial
0,3
0,5
5,0
0,7
250
6,3
0,8
0,9
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Folga
mnima
pol.
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
pol.
pol.
pol./min.
0.75
0.105
39
O2
Ar
48
39
78
0.08
0.1 0.34
290
180
3/16
155
1/4
110
0.08 0.34
pol.
fator %
0.150
150
1/2
50
37
0.1 0.34
25
Retardo na
perfurao
segundos
0.1
0.2
0.160
200
75
5/8
3/4
Altura de
perfurao inicial
400
0.135
3/8
17
Velocidade
de corte
0.3
0.5
0.200
0.250
0.7
250
0.8
0.9
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
A
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
Ar
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
78
4-28
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Corte a 130 A
220747
220183
220756
220182
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
0/0
33 / 70
102 / 215
45 / 96
220340
220181
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido

28
32
O2
Ar
32
84
22
52
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
mm
124
2,5
6505
5,0
126
127
10
130
3,0
2680
6,0
12
132
3,3
2200
6,6
15
135
20
138
25
141
32
160
38
167
Espessura
do material
Tenso
do arco
5550
2,8
4035
Altura de
perfurao inicial
Fator %
1050
4,0
0,2
5,6
200
0,3
0,5
0,7
7,6
1,0
550
190
375
4,5
Segundos
0,1
1665
3,8
Retardo na
perfurao
1,8
Partida pela borda
255
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido

28
32
O2
Ar
32
84
22
52
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
Altura de
perfurao inicial
pol.
pol.
pol./min.
pol.
0.135
124
0.100
240
0.200
3/16
126
1/4
127
3/8
130
0.120
0.130
1/2
132
5/8
135
3/4
138
141
1-1/4
160
1-1/2
167
190
0.110
150
Fator %
0.240
80
0.260
0.2
200
45
0.160
0.7
0.300
1.0
20
190
15
0.180
0.3
0.5
60
0.150
Segundos
0.1
0.220
110
Retardo na
perfurao
1.8
Partida pela borda
10
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
Ar
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
4-29
Operao

O2
Ar
130 A
220637
220742
220740
220646
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
0/0
33 / 70
220649
64 / 135
45 / 96
220700
Nota: A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Folga
mnima
mm
21
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
mm
mm/m
mm
2,5 8,6
6505
5,0
23
Ar
15
84
2,0
15
2,8 8,6
5550
4035
3,0 8,6
2680
6,0
12
3,3 8,6
2200
6,6
15
25
32*
38
3,8 8,6
4,0 8,6
4,5 8,6
Fator %
200
0,3
0,5
0,7
7,6
1,0
550
375
Segundos
0,2
1665
1050
Retardo na
perfurao
0,1
5,6
10
20
33
Altura de
perfurao inicial
mm
O2
Velocidade
de corte
10,2
255
190
1,8
220
4,0
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Folga
mnima
pol.
21
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
pol.
pol.
pol./min.
pol.
0.100 0.340
240
0.200
1/4
O2
Ar
15
84
0.080
15
0.110 0.340
190
150
0.120 0.340
110
0.240
1/2
0.130 0.340
80
0.260
5/8
1
1-1/4*
1-1/2
0.150 0.340
0.160 0.340
0.180 0.340
Fator %
200
0.3
0.5
0.7
0.300
1.0
20
15
Segundos
0.2
60
45
Retardo na
perfurao
0.1
0.220
3/8
3/4
33
Altura de
perfurao inicial
0.135
3/16
23
Velocidade
de corte
0.4
10
190
1.8
220
4.0
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
A
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
Ar
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
* S
ugestes para perfurar ao-carbono de 32 mm (1-1/2 pol.): 1. Ative o recurso de pr-fluxo durante IHS,
2. Use o contato hmico durante o IHS, 3. Use a concluso da perfurao ao perfurar
4-30
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Corte a 200 A
220637
220761
220757
220354
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220353
0/0
39 / 82
128 / 270
48 / 101
220340
220352
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
23
42
74
18
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
124
10
126
12
128
3060
15
131
2275
20
133
25
143
1165
32
145
750
38
152
50
163
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
3460
4,1
1575
5,1
510
Segundos
0,2
5250
3,3
Retardo na
perfurao
0,3
6,6
0,5
0,6
8,2
200
0,8
1,0
10.2
Partida pela
borda
255
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
3/16
1/4
O2
Ar
23
42
74
18
3/8
126
128
5/8
131
3/4
133
143
1-1/4
145
1-1/2
152
163
pol.
Fator %
230
124
1/2
Altura de
perfurao inicial
200
0.130
140
80
65
0.3
0.5
0.320
45
30
0.200
20
Segundos
0.2
0.260
115
0.160
Retardo na
perfurao
200
0.6
0.8
1.0
0.400
10
Partida pela
borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
A
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
Ar
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-31
Operao
Ao-carbono

O2
Ar
Corte a 260 A
220637
220764
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
220760
Fluxo de corte
definido
220439
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220436
46
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
150
2,8
4440
10
O2
Ar
22
49
49
84
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
8,5
300
Segundos
0,3
3850
0,4
0,5
155
20
159
22
166
25
171
1685
28
170
1445
32
172
1135
38
174
895
44
185
50
188
405
58
193
290
64
202
195
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
2170
1930
4,8
Retardo na
perfurao
3130
15
3,6
130 / 275
104 / 220
220340
6500
12
80
220435
Espessura
do material
6
76
0/0
42 / 88
9,0
250
0,6
0,7
0,8
9,5
200
0,9
1,0
580
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
1/4
76
46
3/8
80
O2
Ar
22
49
49
84
pol.
Fator %
0.330
300
250
150
0.110
180
1/2
5/8
Altura de
perfurao inicial
155
3/4
159
7/8
166
Segundos
0.3
145
0.4
115
0.5
90
0.140
Retardo na
perfurao
75
0.350
250
0.6
0.7
171
65
0.8
1-1/8
170
55
0.9
1-1/4
172
45
1-1/2
174
35
1-3/4
185
188
0.190
15
2-1/4
193
12
2-1/2
202
0.380
200
1.0
22
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
A
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
135
Argnio
Ar
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
68
4-32
Operao
Corte chanfrado de ao-carbono (padro)

O2
Ar
260 A
220637
220741
220740
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220542
220436
0/0
42 / 88
220541
130 / 275
104 / 220
220571
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido

76
Folga
mnima
mm
46
80
O2
Ar
22
49
2,0
49
84
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
mm
6
10
12
15
20
22
25
28
32
38*
44
50
58
64
mm
2,8 7,6
3,6 7,6
4,8 7,6
Velocidade
Altura de
Retardo na
de corte perfurao inicial perfurao
mm/m
6500
4440
3850
3130
2170
1930
1685
1445
1135
895
580
405
290
195
mm
Fator %
8,5
300
9,0
250
9,5
200
Segundos
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
2,0
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido

76
Folga
mnima
pol.
46
80
O2
Ar
22
49
0.080
49
84
Espessura
equivalente
do material
pol.
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-1/2*
1-3/4
2
2-1/4
2-1/2
Distncia da
tocha obra
pol.
0.110 0.300
0.140 0.300
0.190 0.300
Velocidade
Altura de
Retardo na
pol./min.
250
180
145
115
90
75
65
55
45
35
22
15
12
8
pol.
Fator %
0.330
300
0.350
250
0.380
200
Segundos
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2.0
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
135
Argnio
Ar
30
10
30
10
24
3,0
0.12
2540
100
68
* Consulte a tabela de corte alternativa com perfurao de metal espesso se tiver problemas com excesso de escria
ou com falha na ignio da tocha.
4-33
Operao
Corte chanfrado de ao-carbono (alternativo)

perfurao de metal espesso

O2
Ar
Pr-fluxo
Fluxo de corte
260 A
220637
220897
220896
220898
220436
0/0
47 / 99
220899
85 / 180
54 / 115
220571
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
22
20
74
19
Espessura
Folga mnima equivalente
do material
mm
2,0
Distncia da
tocha obra
Velocidade
Altura de
Retardo na
mm
mm
mm/m
mm
fator %
segundos
25
3,6 7,6
1685
9,0
250
0,8
9,5
200
28
1445
32
1135
38*
895
44
4,8 7,6
1,0
1,2
3,0
580
50
405
58
290
64
195
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
22
20
74
19
Espessura
Folga mnima equivalente
do material
pol.
0.08
Distncia da
tocha obra
Velocidade
Altura de
Retardo na
pol.
pol.
pol./min.
pol.
fator %
segundos
0.140 0.300
65
0.350
250
0.8
0.380
200
1-1/8
55
1-1/4
45
1-1/2*
35
1-3/4
0.190 0.300
1.0
1.2
3.0
22
15
2-1/4
12
2-1/2
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
122
Argnio
Ar
30
20
30
20
24
3,0
0.12
2540
100
62
Os consumveis dessa pgina so projetados para perfurao de metal espesso. Eles so recomendados somente
se voc tiver problemas com excesso de escria ou com falha na ignio da tocha ao usar os consumveis chanfrados
padro. O uso do processo de perfurao de metal espesso poder resultar em uma reduo de 20% na vida til dos
consumveis.
*S
ugestes para perfurar ao-carbono de 38 mm (1-1/2 pol.):
1. Ative o recurso de pr-fluxo durante IHS
2. Use a fora crtica durante o IHS
3. Use a concluso da perfurao ao perfurar
4-34
Operao
Ao inoxidvel

N2
Plasma de N2/Proteo de N2
Corte a 45 A
220747
220202
220755
220201
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220180
220308
24 / 51
75 / 159
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
0,8
1
94
1,2
N2
N2
35
62
49
95
97
2,5
101
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
6380
0,0
5880
0,1
5380
1,5
Altura de
perfurao inicial
4630
2,5
3935
3,8
150
0,2
3270
2550
103
0,3
1580
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
0.036
0.048
N2
N2
35
62
49
94
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
240
0.0
210
0.1
0.060
95
0.075
97
180
0.105
101
120
0.135
103
75
0.100
Altura de
perfurao inicial
160
0.150
150
0.2
0.3
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
10
10
10
Argnio
N2
90
10
90
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
10
12
2,5
0.10
2540
100
65
Nota:Esse processo produz uma borda de corte mais escura que o processo de ao inoxidvel de 45 A, F5/N2.
4-35
Operao
Ao inoxidvel

N2
F5
Plasma de F5/Proteo de N2
Corte a 45 A
220747
220202
220755
220201
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220180
0/0
8 / 17
220308
43 / 91
65 / 138
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
0,8
1
1,2
F5
N2
35
18
62
49
11
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
6570
5740
99
4905
1,5
0,2
3890
2,5
101
2,5
102
3175
2510
103
2010
104
1435
110
2,0
845
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
150
3,8
0,3
190
0,5
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
49
F5
N2
35
18
62
11
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
240
0.036
0.048
Altura de
perfurao inicial
99
190
0.060
0.075
100
0.105
102
150
0.100
130
90
150
0.2
0.150
0.135
104
65
0.3
3/16
108
45
0.4
1/4
110
0.080
190
30
0.5
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Argnio
N2
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
65
Nota:Esse processo produz uma borda de corte mais brilhante que o processo de ao inoxidvel de 45 A, N2/N2.
4-36
Operao
Ao inoxidvel

N2
F5
Plasma de F5/Proteo de N2
Corte a 80 A
220747
220338
220755
220337
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
0/0
31 / 65
220339
67 / 142
55 / 116
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido

F5
N2
33
23
65
60
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
Altura de
perfurao inicial
mm
mm
mm/m
mm
108
3,0
2180
4,5
112
2,5
1225
3,8
10
120
3,0
560
4,5
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,2
150
0,3
0,5
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
F5
N2
33
23
65
60
Altura de
perfurao inicial
pol.
pol.
pol./min.
pol.
0.135
108
0.120
105
0.180
Fator %
3/16
110
0.110
60
0.170
1/4
112
0.100
45
0.150
3/8
120
0.120
25
0.180
Retardo na
perfurao
Segundos
0.2
150
0.3
0.5
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
95
Argnio
N2
50
10
50
10
12
3,0
0.12
2540
100
60
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
4-37
Operao
Ao inoxidvel

N2
Corte a 130 A
220747
220198
220756
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
220197
220307
97 / 205
79 / 168
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
19
51
75
23
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
153
10
156
12
162
3,5
900
15
167
3,8
670
20
176
4,3
305
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
1/4
153
3/8
156
1960
3,0
1300
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
6,0
200
0,5
7,0
0,8
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
19
51
75
23
75
0.120
55
1/2
162
0.140
30
5/8
167
0.150
25
3/4
176
0.170
15
Altura de
perfurao inicial
pol.
Retardo na
perfurao
Fator %
Segundos
200
0.5
0.3
0.240
0.280
0.8
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
10
10
10
Argnio
N2
50
10
50
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente, mais escura e com mais escria,
alm de mais prxima a perpendicular, do que o processo de H35/N2 a 130 A.
4-38
Operao
Ao inoxidvel

N2
H35
Plasma de H35/Proteo de N2
Corte a 130 A
220747
220198
220755
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
220197
0/0
26 / 54
220307
76 / 160
68 / 144
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
49
10
154
980
37
12
158
820
15
162
20
165
360
25
172
260
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol./min.
H35
N2
19
32
75
24
16
580
4,5
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
7,7
170
0,5
0,8
1,3
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
19
32
75
pol.
49
3/8
154
37
1/2
158
5/8
162
3/4
165
15
172
10
24
16
Altura de
perfurao inicial
pol.
Fator %
40
30
20
0.180
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.310
170
0.5
0.8
1.3
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria,
alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A.
4-39
Operao
Ao inoxidvel

N2
H35
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2

Corte a 130 A
220747
220198
220755
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
220197
220307
0/0
13 / 28
97 / 205
71 / 150
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura
1
2
38
H35
N2
19
51
75
32
Altura de
perfurao
inicial
Espessura Tenso Distncia da Velocidade

do material do arco tocha obra de corte
18
27
mm
mm
mm/m
mm
150
10
153
1835
12
160
3,5
875
7,0
15
168
3,8
670
7,6
20
176
4,3
305
7,7
3,0
Fator % Segundos
0,3
6,0
1195
Retardo na
perfurao
200
0,3
0,5
0,8
180
1,3
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
38
H35
N2
19
51
75
32
Altura de
perfurao
inicial

18
27
pol.
1/4
150
pol.
pol./min.
70
0.120
50
pol.
Fator % Segundos
0.3
0.240
3/8
153
1/2
160
0.140
30
0.280
5/8
168
0.150
25
0.300
3/4
176
0.170
15
0.310
Retardo na
perfurao
200
0.3
0.5
0.8
180
1.3
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria,
alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A. A cor da extremidade mais
prateada do que no processo H35/N2.
4-40
Operao

N2
130 A
220637
220738
220739
220656
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
220606
97 / 205
125 / 260
220571
Nota:A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Folga
mnima
mm
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
mm
6
10
N2
N2
19
51
75
63
2,0
mm
Velocidade
de corte
mm/m
3,0 10,0
1960
1300
12
3,5 10,0
900
15
3,8 10,0
670
20
4,3 10,0
305
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
6,0
200
7,0
0,5
0,8
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Folga
mnima
pol.
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
pol.
1/4
3/8
N2
N2
19
51
75
63
0.080
pol.
Velocidade
de corte
pol./min.
0.120 0.400
75
55
1/2
0.140 0.400
30
5/8
0.150 0.400
25
3/4
0.170 0.400
15
Altura de
perfurao inicial
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.240
200
0.280
0.5
0.8
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-41
Operao

N2
H35
130 A
220637
220738
220739
220656
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
0/0
26 / 54
220606
90 / 190
114 / 240
220571
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
19
32
75
63
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
mm
mm
2,0
Distncia da Velocidade
Altura de
tocha obra
de corte
perfurao inicial
mm
mm/m
10
980
12
820
15
4,5 10,0
580
20
360
25
260
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
7,7
170
0,5
0,8
1,3
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
19
32
75
63
Folga
mnima
pol.
0.080
Espessura
Distncia da
equivalente
tocha obra
do material
pol.
pol.
Velocidade
de corte
pol./min.
3/8
40
1/2
30
5/8
0.180 0.400
20
3/4
15
10
Altura de
perfurao inicial
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.310
170
0.5
0.8
1.3
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
10
10
10
Argnio
N2
50
10
50
4-42
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Operao

N2
H35

130 A
220637
220738
220739
220656
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
0/0
13 / 28
220606
97 / 205
120 / 250
220571
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Espessura
Folga
Distncia da
equivalente
mnima
tocha obra
do material
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
mm
mm
6
10
H35
N2
19
51
75
80
32
18
2,0
Altura de
perfurao
inicial
Velocidade
de corte
mm
mm/m
mm Fator % Segundos
1835
3,0 10,0
Retardo na
perfurao
6,0
1195
12
3,5 10,0
875
7,0
15
3,8 10,0
670
7,6
20
3,0 10,0
305
7,7
0,3
200
0,5
0,8
180
1,3
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Espessura
Folga
equivalente
mnima
tocha obra
de corte
do material
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
pol.
pol.
1/4
3/8
H35
N2
19
51
75
80
32
18
0.080
pol.
Altura de
perfurao
inicial
pol./min.
0.120 0.400
70
50
Retardo na
perfurao
pol. Fator % Segundos

0.240
1/2
0.140 0.400
30
0.280
5/8
0.150 0.400
25
0.300
3/4
0.170 0.400
15
0.310
0.3
200
0.5
0.8
180
1.3
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
4-43
Operao
Ao inoxidvel

N2
Corte a 200 A
220637
220762
220758
220343
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220342
220307
111 / 235
137 / 290
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
17
42
84
42
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
10
160
2700
12
161
2400
15
163
20
167
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
3/8
160
3,8
1800
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,5
7,6
200
1000
0,6
0,8
1,0
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
17
42
84
42
1/2
161
5/8
163
3/4
167
Altura de
perfurao inicial
pol.
Fator %
110
90
0.150
65
Retardo na
perfurao
Segundos
0.5
0.300
45
200
0.6
0.8
1.0
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-44
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
Operao
Ao inoxidvel

N2
H35
Corte a 200 A
220637
220762
220758
220343
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220342
0/0
30 / 63
220307
116 / 245
104 / 220
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
17
43
88
52
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
Altura de
perfurao inicial
mm
mm
mm/m
mm
9,0
1620
9,0
Fator %
10
175
12
170
15
173
20
177
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
pol.
0.350
65
0.350
1200
Segundos
0,5
1450
7,5
Retardo na
perfurao
100
7,5
820
0,6
0,7
0,8
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
17
43
88
52
3/8
175
1/2
170
5/8
173
3/4
177
Altura de
perfurao inicial
Fator %
55
0.300
45
0.300
35
Retardo na
perfurao
Segundos
0.5
100
0.6
0.7
0.8
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-45
Operao
Ao inoxidvel

N2
H35

Corte a 200 A
220637
220762
220758
220343
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220342
220307
0/0
11 / 24
116 / 245
118 / 250
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
H35
N2
17
41
87
41
42
Altura de
perfurao
inicial

20
mm
mm
mm/m
mm
10
161
12
162
1900
15
167
4,6
1600
7,0
20
171
5,1
1000
7,5
4,0
8,0
1800
Retardo na
perfurao
Fator % Segundos
200
150
0,5
0,6
0,8
1,0
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
H35
N2
17
41
87
41
42
Altura de
perfurao
inicial

20
pol.
pol.
pol./min.
3/8
161
1/2
162
5/8
167
0.180
60
0.270
3/4
171
0.200
45
0.300
75
0.160
70
pol.
0.320
Retardo na
perfurao
Fator % Segundos
200
150
0.5
0.6
0.8
1.0
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-46
Operao
Ao inoxidvel

N2
Ar
Plasma de N2/Proteo de ar
Corte a 260 A
220637
220763
220758
220406
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
127 / 270
54 / 114
220307
0/0
116 / 245
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
Ar
12
47
79
56
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
160
6375
10
157
3440
12
161
2960
15
163
2520
20
164
25
168
32
171
38
179
515
44
190
365
50
195
180
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
3,8
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
0,4
7,5
200
0,5
1590
0,6
1300
0,8
875
1,0
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
Ar
12
47
79
56
1/4
160
240
3/8
157
140
1/2
161
110
Altura de
perfurao inicial
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.4
5/8
163
95
3/4
164
70
0.6
168
50
0.8
1.0
0.150
1-1/4
171
35
1-1/2
179
20
1-3/4
190
14
200
0.300
200
0.5
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
4-47
Operao
Ao inoxidvel

N2
H35
Corte a 260 A
220637
220763
220758
220406
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
0/0
40 / 84
220307
127 / 270
122 / 260
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
12
49
85
60
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
Altura de
perfurao inicial
mm
mm
mm/m
mm
10
188
11,0
1870
11,0
Fator %
12
173
9,0
1710
15
171
1465
20
175
1085
25
180
785
32
185
38
186
510
44
189
390
50
200
270
Espessura
do material
Tenso
do arco
100
Segundos
0,3
0,4
0,5
9,0
120
630
7,5
Retardo na
perfurao
0,6
0,7
1,0
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
12
49
85
60
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
Altura de
perfurao inicial
pol.
pol.
pol./min.
pol.
3/8
188
0.450
75
0.500
0.350
65
0.350
1/2
173
5/8
171
55
3/4
175
45
180
1-1/4
185
1-1/2
186
30
Fator %
100
Segundos
0.3
0.4
0.5
0.360
120
25
0.300
Retardo na
perfurao
0.6
0.7
1.0
20
1-3/4
189
15
200
10
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-48
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
Operao
Ao inoxidvel

N2
H35

Corte a 260 A
220637
220763
220758
220406
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
220307
0/0
13 / 27
132 / 280
163 / 345
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
60
H35
N2
12
49
87
21
60
40
Altura de
perfurao
inicial

26
mm
mm
mm/m
170
3980
10
175
2190
12
176
1790
15
177
1650
20
179
4,0
mm
Retardo na
perfurao
Fator % Segundos
0,3
0,5
8,0
200
0,7
1320
0,8
25
182
920
1,0
32
186
755
1,2
38
189
510
44
195
390
50
202
270
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
60
H35
N2
12
49
87
21
60
40
Altura de
perfurao
inicial

26
pol.
1/4
170
150
3/8
175
90
1/2
176
5/8
177
3/4
179
182
1-1/4
186
pol.
pol./min.
65
pol.
Fator % Segundos
0.3
0.5
0.320
55
0.160
Retardo na
perfurao
200
0.7
0.8
35
1.0
30
1.2
1-1/2
189
20
1-3/4
187
15
202
10
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-49
Operao

N2
H35
260 A
220637
220738
220739
220607
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
0/0
40 / 84
220606
127 / 270
122 / 260
220571
Nota:A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45.
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
12
49
85
60
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
mm
mm
mm
mm/m
mm
10
11,0
1870
12,5
12
9,0 10,0
1710
2,0
Distncia da
tocha obra
Velocidade
Altura de
de corte perfurao inicial
15
1465
20
1085
25
785
32
7,5 10,0
Fator %
100
510
44
390
50
270
Segundos
0,3
0,4
0,5
9,0
120
630
38
Retardo na
perfurao
0,6
0,7
1,0
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
12
49
85
60
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
pol.
pol.
pol.
pol./min.
pol.
3/8
0.450
75
0.500
1/2
0.350 0.400
65
0.350
0.080
Velocidade
Altura de
5/8
55
3/4
45
30
1-1/4
0.300 0.400
Fator %
100
20
1-3/4
15
10
Segundos
0.3
0.4
0.5
0.360
120
25
1-1/2
Retardo na
perfurao
0.6
0.7
1.0
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
10
10
10
Argnio
N2
30
10
30
4-50
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
Operao

N2
Ar
260 A
220637
220738
220739
220607
Pr-fluxo
127 / 270
0/0
Fluxo de corte 54 / 114 116 / 245
220405
220606
220571
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
Ar
12
47
79
56
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
mm
mm
mm
2,0
Velocidade
Altura de
mm/m
6375
10
3440
12
2960
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
0,4
15
2520
20
1590
0,6
3,8 10,0
25
7,5
200
0,5
1300
0,8
32
875
1,0
38
515
44
365
50
180
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
Ar
12
47
79
56
Folga
mnima
Espessura
equivalente
do material
Distncia da
tocha obra
pol.
pol.
pol.
0.080
Velocidade
Altura de
pol./min.
1/4
240
3/8
140
1/2
110
5/8
95
3/4
70
0.150 0.400
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.4
0.300
200
0.5
0.6
50
0.8
1-1/4
35
1.0
1-1/2
20
1-3/4
14
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
10
10
10
Argnio
N2
30
10
30
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
4-51
Operao

N2
H35

260 A
220637
220738
220739
220607
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
220606
0/0
13 / 27
132 / 280
163 / 345
220571
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Folga
mnima
Gs de Gs de
1
2
60
H35
N2
12
49
87
mm
mm
21
60
2,0
40
Espessura
equivalente
tocha obra de corte
do material
mm/m
Retardo na
perfurao
mm Fator % Segundos
3980
10
2190
12
1790
15
1650
20
1320
0,8
25
26
mm
Altura de
perfurao
inicial
4,0 10,0
0,3
0,5
8,0
200
0,7
920
1,0
32
755
1,2
38
510
44
390
50
270
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Folga
mnima
Gs de Gs de
1
2
60
pol.
Espessura
equivalente
tocha obra de corte
do material
pol.
pol.
pol./min.
1/4
150
3/8
90
1/2
21
N2
12
49
87
60
0.08
40
26
3/4
Retardo na
perfurao
pol. Fator % Segundos

0.3
0.5
65
5/8
H35
Altura de
perfurao
inicial
0.320
200
0.7
55
0.8
35
1.0
1-1/4
30
1.2
1-1/2
20
1-3/4
15
10
0.16 0.40
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-52
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
Operao
Alumnio
Plasma de ar/Proteo de ar
Corte a 45 A
220747
220202
220756
220201
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220180
220308
Ar
45 / 95
78 / 165
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
49
Ar
Ar
35
19
62
33
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
Altura de
perfurao inicial
mm
mm
mm/m
1,2
130
1,5
115
113
2,5
110
107
102
1,8
2660
2,7
0,3
117
3,0
1695
4,5
0,6
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
0.040
130
0.051
115
0.064
113
0.102
110
0.125
102
mm
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
4750
4160
2,5
3865
3,8
0,2
3675
150
2850
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
49
Ar
Ar
35
19
62
33
3/16
114
1/4
117
Altura de
perfurao inicial
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
220
170
0.100
160
0.150
140
0.070
110
90
0.120
60
0.2
150
0.110
0.180
0.3
0.4
0.6
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
A
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Argnio
Ar
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
75
4-53
Operao
Alumnio
Plasma de ar/Proteo de ar
Corte a 130 A
220747
220198
220756
220197
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
220181
Ar
73 / 154
78 / 165
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Ar
Ar
19
31
75
23
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
mm
153
2,8
2370
5,6
10
154
12
156
15
158
3,3
1050
6,6
20
162
3,5
725
7,0
25
172
4,0
525
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
1465
3,0
1225
Altura de
perfurao inicial
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
0,2
0,3
6,0
200
0,5
0,8
1,3
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Ar
Ar
19
31
75
23
Altura de
perfurao inicial
pol.
pol.
pol./min.
pol.
1/4
153
0.110
90
0.220
3/8
154
1/2
156
5/8
158
60
0.120
45
0.130
Fator %
0.260
0.280
3/4
162
0.140
30
172
0.160
20
Segundos
0.2
0.3
0.240
40
Retardo na
perfurao
200
0.5
0.8
1.3
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
Ar
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
82
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente que menos perpendicular que a obtida
do processo de H35/N2 a 130 A.
4-54
Operao
Alumnio

N2
H35
Corte a 130 A
220747
220198
220755
220197
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
0/0
26 / 54
220307
76 / 160
68 / 144
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
mm
Fator %
Segundos
49
10
158
5,0
1615
6,5
130
0,3
37
12
H35
N2
19
32
75
24
15
Altura de
perfurao inicial
1455
156
1305
4,5
0,5
7,7
170
20
157
25
176
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
pol.
Fator %
49
3/8
158
0.200
65
0.260
130
37
1/2
16
Retardo na
perfurao
940
0,8
1,3
540
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
19
32
75
24
16
5/8
55
156
3/4
157
176
Altura de
perfurao inicial
50
0.180
Retardo na
perfurao
Segundos
0.3
0.5
0.310
170
40
0.8
1.3
20
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea que mais perpendicular que a obtida
do processo de Ar/Ar a 130 A.
4-55
Operao
Alumnio

N2
H35

Corte a 130 A
220747
220198
220755
220197
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220179
220307
0/0
13 / 28
97 / 205
71 / 150
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
H35
N2
19
51
75
27
32
Altura de
perfurao
inicial

18
mm
156
10
158
12
159
15
160
20
163
mm
mm/m
mm
2215
3,5
1455
3,0
Fator % Segundos
7,0
1615
0,3
200
1215
Retardo na
perfurao
6,0
0,5
0,8
815
1,3
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
H35
N2
19
51
75
27
32
Altura de
perfurao
inicial

18
pol.
1/4
156
3/8
158
1/2
159
5/8
160
3/4
163
pol.
pol./min.
pol.
85
0.140
55
0.120
Fator % Segundos
0.280
65
0.3
200
45
0.240
35
Retardo na
perfurao
0.5
0.8
1.3
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Argnio
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-56
Operao
Alumnio

N2
Corte a 200 A
220637
220762
220759
220346
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220342
220307
113 / 240
135 / 287
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
10
N2
N2
17
43
73
43
12
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
4750
158
3500
6,4
15
166
2350
20
165
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
Retardo na
perfurao
Segundos
0,4
9,0
140
1000
0,5
0,6
0,8
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
3/8
N2
N2
17
43
73
43
1/2
158
5/8
166
3/4
165
0.250
Altura de
perfurao inicial
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
200
0.4
120
0.5
80
0.350
50
140
0.6
0.8
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
mm
pol.
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-57
Operao
Alumnio

N2
H35
Corte a 200 A
220637
220762
220759
220346
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220342
0/0
34 / 72
220307
113 / 240
90 / 190
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
17
43
73
43
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
10
152
12
15
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
4400
150
3800
6,4
3000
20
159
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
3/8
152
Retardo na
perfurao
Segundos
0,3
9,0
140
1450
0,4
0,5
0,6
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
H35
N2
17
43
73
43
1/2
5/8
3/4
150
0.250
pol.
Fator %
Retardo na
perfurao
Segundos
180
0.3
140
0.4
110
159
Altura de
perfurao inicial
0.350
70
140
0.5
0.6
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
N2
10
10
10
Argnio
N2
30
10
30
4-58
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
mm
pol.
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
Operao
Alumnio

N2
H35

Corte a 200 A
220637
220762
220759
220346
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220342
220307
0/0
13 / 27
121 / 256
126 / 267
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
mm
10
H35
N2
17
44
73
44
42
Altura de
perfurao
inicial

20
12
mm
mm/m
15
162
170
Fator % Segundos
4000
158
20
mm
0,3
3650
6,4
Retardo na
perfurao
9,0
2450
140
1050
0,4
0,5
0,6
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de
1
2
pol.
3/8
H35
N2
17
44
73
44
42
Altura de
perfurao
inicial

20
1/2
pol.
pol./min.
162
3/4
170
Fator % Segundos
160
158
5/8
pol.
0.3
140
0.250
Retardo na
perfurao
0.350
80
50
140
0.4
0.5
0.6
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
4-59
Operao
Alumnio

N2
Ar
Corte a 260 A
220637
220763
220758
220406
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
125 / 265
50 / 105
220307
0/0
113 / 240
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
Ar
12
49
74
56
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
172
10
171
7900
12
164
4290
15
165
3330
20
171
1940
25
177
32
191
38
195
520
44
202
320
50
205
215
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol.
pol.
pol./min.
6,4
4930
1440
4,0
Altura de
perfurao inicial
mm
Fator %
9,0
140
8,0
200
11,0
260
Retardo na
perfurao
Segundos
0,2
0,4
0,5
0,6
0,8
940
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
N2
Ar
12
49
74
56
1/4
172
3/8
171
300
0.250
200
1/2
164
160
5/8
165
120
3/4
171
80
177
1-1/4
190
55
1-1/2
195
20
1-3/4
202
12
205
0.160
Altura de
perfurao inicial
pol.
Fator %
0.350
140
0.320
200
0.420
260
Retardo na
perfurao
Segundos
0.2
0.4
0.5
0.6
0.8
40
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-60
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
Operao
Alumnio

N2
H35
Corte a 260 A
220637
220763
220758
220406
Pr-fluxo
Fluxo de corte
220405
0/0
33 / 70
220307
127 / 270
118 / 250
220340
Mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
mm/m
mm
11,0
7200
11,0
10,0
6120
10,0
6
10
H35
N2
12
49
76
58
170
12
162
5160
15
163
3720
20
166
2230
25
174
32
175
38
176
1150
44
183
670
50
190
390
Espessura
do material
Tenso
do arco
pol.
1930
7,6
Altura de
perfurao inicial
Fator %
100
Retardo na
perfurao
Segundos
0,2
0,4
0,5
8,5
110
11,0
150
0,6
0,8
1510
Partida pela borda
Imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
1/4
3/8
H35
N2
12
49
76
58
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
170
Altura de
perfurao inicial
pol.
pol./min.
pol.
0.450
280
0.450
0.400
250
0.400
1/2
162
190
5/8
163
130
3/4
166
90
174
1-1/4
175
75
1-1/2
176
45
1-3/4
183
25
190
14
0.300
Fator %
100
Retardo na
perfurao
Segundos
0.2
0.4
0.5
0.330
110
0.450
150
0.6
0.8
60
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Pr-fluxo
definido
Fluxo de corte
definido
Corrente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de marcao
mm
pol.
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Argnio
N2
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
mm/min. pol./min.
Tenso
do arco
V
4-61
Operao
4-62
Seo 5
Manuteno
Nesta seo:
Introduo.....................................................................................................................................................................................................5-3
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................................5-3
Cabos de controle e sinal..............................................................................................................................................................5-4
Sequncia de operaes..........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo de purga do sistema de gs..........................................................................................................................................................5-6
Uso da vlvula do sistema de gs...........................................................................................................................................................5-6
Processo de marcao...................................................................................................................................................................5-8
Diagrama em blocos do PCB..................................................................................................................................................................5-9
Cdigos de erro....................................................................................................................................................................................... 5-10
Localizao de defeitos por cdigo de erro 000 a 020................................................................................................. 5-11
Estados da fonte de alimentao......................................................................................................................................................... 5-27
Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba.................................................................................................... 5-28
Operao do CNC com tempo limite de bomba............................................................................................................................. 5-29
Verificaes iniciais.................................................................................................................................................................................5-30
Medio de energia................................................................................................................................................................................. 5-31
Substituio do elemento filtrante de ar............................................................................................................................................. 3-32
Manuteno do sistema de resfriamento da fonte de alimentao............................................................................................. 5-33
Drenagem do sistema de lquido refrigerante......................................................................................................................... 5-33
Filtro do sistema de lquido refrigerante.............................................................................................................................................5-34
Substituio do filtro.....................................................................................................................................................................5-34
Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante............................................................................................... 5-35
5-1
Manuteno
Testes no fluxo do lquido refrigerante................................................................................................................................................5-36
Antes de testar...............................................................................................................................................................................5-36
Uso do fluxmetro Hypertherm..................................................................................................................................................5-36
Operao manual da bomba...................................................................................................................................................... 5-37
Teste 1 linha de retorno..........................................................................................................................................................5-38
Teste 2 linha de alimentao no Console de Ignio.....................................................................................................5-38
Teste 3 troca da tocha............................................................................................................................................................5-39
Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha...........................................................................................5-39
Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha...........................................................................................................5-39
Teste 6 teste do balde na bomba.....................................................................................................................................5-40
Teste 7 desvio da vlvula de reteno................................................................................................................................5-40
Localizao de defeitos na bomba e no motor...................................................................................................................... 5-41
Teste do sensor de fluxo.............................................................................................................................................................. 5-42
Testes de vazamento de gs................................................................................................................................................................. 5-43
PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao..................................................................................................................... 5-45
PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte.............................................................................................................5-46
PCB1 do circuito de partida................................................................................................................................................................. 5-47
Operao........................................................................................................................................................................................ 5-47
Esquema funcional do circuito de partida............................................................................................................................... 5-47
Localizao de defeitos no circuito de partida....................................................................................................................... 5-47
Nveis atuais do arco piloto.........................................................................................................................................................5-49
PCB2 da placa de controle do console de seleo.......................................................................................................................5-50
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de seleo.................................................................................. 5-51
Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA.................................................................................. 5-52
PCB2 da placa de controle do console de medidas...................................................................................................................... 5-53
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas.................................................................................5-54
Testes de chopper................................................................................................................................................................................... 5-55
Teste de deteco de perda de fase................................................................................................................................................... 5-57
Teste do cabo da tocha..........................................................................................................................................................................5-58
Manuteno preventiva...........................................................................................................................................................................5-59
5-2
Manuteno
Introduo
A Hypertherm supe que a equipe de manuteno que realiza os testes de localizao de defeitos so
tcnicos em manuteno eletrnica de alto nvel que j trabalharam com sistemas eletromecnicos
de alta tenso. Tambm presumido o conhecimento de tcnicas de isolamento final para localizao de defeitos.
Alm de qualificados tecnicamente, os tcnicos em manuteno devem realizar todos os testes com
a segurana em mente. Consulte a seo Segurana para saber sobre as precaues operacionais
e os formatos de advertncia.
ADVERTNCIA
Perigo de choque eltrico

Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper. Os capacitores azuis
grandes armazenam alta tenso. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses perigosas
nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores. A descarga de qualquer capacitor
com uma chave de fenda ou outra ferramenta pode ocasionar uma exploso, danos propriedade
ou leso pessoal. Espere no mnimo 5 minutos depois de desligar a fonte de alimentao antes de
tocar no chopper ou nos capacitores.
Manuteno de rotina
Para obter uma lista completa de recomendaes de manuteno de rotina, consulte a Programao de manuteno
preventiva localizada no final desta seo. Entre em contato com o departamento de assistncia tcnica indicado no
comeo deste manual com qualquer pergunta relacionada programao ou aos procedimentos de manuteno.
5-3
Manuteno
Descrio do sistema
Cabos de controle e sinal
Cabo de alimentao: Fornece 120 VCA ao console

de seleo
Cabo de sinal do barramento de CAN: Fornece sinais de

processo e status entre a fonte de alimentao e o console
de seleo

de ignio

de medidas
Cabo de sinal do barramento de CAN: Fornece sinais de

processo e status entre a fonte de alimentao e o console
de medidas
5-4
Manuteno
Sequncia de operaes
1. Partida O sistema verifica se todos estes sinais esto desligados na partida

Fluxo do lquido refrigerante desativado

Corrente do chopper desligada

Transferncia desativada

Perda de fase desativada

Superaquecimento do chopper 1 desativado

Superaquecimento magntico desativado

Superaquecimento do lquido refrigerante desativado

Partida de plasma desativada
2. Purga Ar ou gs N2 flui atravs da tocha por 20 segundos

O contator se fecha e o chopper realiza um teste do chopper e um teste do sensor de corrente

Partida de plasma desativada

O contator se abre quando o ciclo de purga termina
3. Inatividade

Presso do gs adequada

Fluxo do lquido refrigerante ativado

Corrente do chopper desligada

Tenso de linha adequada
4. Pr-fluxo Fluxo de 2 segundos de gs
5. Arco piloto A corrente flui entre o eletrodo e o bico

O chopper, o contator principal e o rel do arco piloto esto ligados

Alta frequncia presente

Sensor de corrente do chopper = corrente do arco piloto
6. Transferncia A corrente do arco piloto foi detectada no cabo-obra
7. Rampa de incio de arco A corrente do chopper aumenta at o seu ponto de regulagem e o gs muda
para fluxo de corte



Perda de fase ativada

Tenso de linha adequada
8. Regime constante Parmetros de operao normal



Perda de fase ativada

Superaquecimento do chopper 1 desativado

Superaquecimento magntico desativado

Superaquecimento do lquido refrigerante desativado
9. Rampa de fim de arco A corrente e a vazo do gs diminuem depois que a partida de plasma foi removida

Gs de fluxo de corte desligado
10. Desligamento automtico Ps-fluxo de 10 segundos

Contatores principais desligados

Choppers desligados
5-5
Manuteno
Ciclo de purga do sistema de gs

Quando o sistema est ligado ou o operador muda de um processo de corte para outro, o sistema passa automaticamente
por um ciclo de purga. O ciclo de purga tem 2 estgios: uma purga de pr-fluxo e outra de fluxo de corte.
O gs da purga de pr-fluxo ligado por 8 segundos com um console de gs automtico ou por 12 segundos com um
console de gs manual.
O gs da purga de fluxo de corte ligado por 8 segundos com um console de gs automtico ou por 12 segundos
com um console de gs manual.
Existem duas excees ao ciclo descrito acima.
Exceo 1 se o operador mudar de um processo de gs no combustvel (O2/Ar, Ar/Ar ou N2/Ar) para um processo
de gs combustvel (H35/N2 ou F5/N2) ou o inverso, haver trs estgios para o processo de purga.
Onitrognio purgar o sistema de gs primeiro por 12 segundos. As purgas de pr-fluxo e de fluxo
de corte sucedero a de nitrognio.
Nota:O cdigo de erro 42 (baixa presso do gs nitrognio) ser exibido se o nitrognio no estiver conectado
ao sistema de gs. Se o cdigo de erro 42 no for resolvido em 3 minutos, ele ser substitudo pelo cdigo
de erro 139 (erro de tempo limite de purga).
Exceo 2 nenhum ciclo de purga ocorrer se o operador mudar de qualquer processo de corte para um de
marcao de nitrognio.
Uso da vlvula do sistema de gs

As tabelas a seguir mostram quais vlvulas esto ativas para cada processo de corte.
Processo
O2/O2
Placa de controle
do console de
medidas
Nmero do
LED
38
Pr-fluxo
B4
Fluxo de corte
Processo
O2/Ar
39
28
37
B2
B3
Placa de controle do console de seleo

1
38
Pr-fluxo
B4
39
28
10
11
SV1
SV3
SV8
SV10
B1 SV1
SV3
SV8
SV10
Placa de controle
do console de
medidas
Nmero do
LED
37
10
11
SV1
SV3
SV8
SV10
Fluxo de corte
B3 B2
SV1
SV3
SV8
SV10
Processo
N2/N2
Placa de controle
do console de
medidas
38
Pr-fluxo
B4
B1
SV9
SV11
Fluxo de corte B4
B1
SV9
SV11
5-6
37
14 15 16
12
13
14 15 16
13
14 15 16
Nmero do
LED
28
13
B2
39
12
10
11
12
Manuteno
Processo
F5/N2
Nmero do
LED
Placa de controle
do console de
medidas
38
Pr-fluxo
39
28
B3
Fluxo de corte B4
Processo
H35/N2
Nmero do
LED
38
39
28
B3
Fluxo de corte B4
Nmero do
LED
38
39
28
B3
Fluxo de corte B4
Nmero do
LED
39
28
SV6
SV9
B1
SV6
SV9
37
B1
SV5
SV9
B1
SV5
SV9
37
10
SV5
SV9
B1
SV5
SV9
15
16
12
15
16
14
15
16
13
14
15
16
13
14
15
16
13
14
12
13

1
10
Fluxo de corte
B3 B2
SV3
SV9 SV10
Processo
Ar/Ar
Placa de controle
do console de
medidas
37
14
SV12 SV13
SV9 SV10
28
11
10 11
SV3
39
13
SV14
B3 B2
38
12
SV14
Pr-fluxo
Nmero do
LED
11
B1
37
10
Placa de controle
do console de
medidas
38
B1
Placa de controle
do console de
medidas
Pr-fluxo
Processo
N2/Ar
Placa de controle
do console de
medidas
Pr-fluxo
Processo
H35 e N2/N2
37
11
12

1
10
Pr-fluxo
B3 B2
SV2 SV3
SV9 SV10
Fluxo de corte
B3 B2
SV2 SV3
SV9 SV10
11
12
5-7
Manuteno
Processo de marcao
As vlvulas que estiverem ativas durante a marcao so representadas pelas tabelas abaixo. As vlvulas ativas no
console de medidas sero diferentes dependendo do processo usado antes da marcao.
Vlvulas ativas durante a alterao de um processo que no usa um gs combustvel
N2/N2
Placa de controle
do console de
medidas
Nmero do
LED
38
Pr-fluxo
B4
B2
SV11
Fluxo de corte B4
B2
SV11
39
28
37
10
11
12
13
14
15
16
13
14
15
16
15
16
Vlvulas ativas durante a alterao de um processo que usa um gs combustvel

N2/N2
Nmero do
LED
Placa de controle
do console de
medidas
38
39
28
37

1
Pr-fluxo
B3
B1
SV9
Fluxo de corte
B3
B1
SV9
Argnio/N2
Placa de controle
do console de
medidas
10
11
12
Nmero do
LED
38
Pr-fluxo
B4
B1
SV9
SV15
Fluxo de corte B4
B1
SV9
SV15
Argnio/Ar
25 a 35 A
39
28
37
Placa de controle
do console de
medidas
10
38
Pr-fluxo
B4
B2
SV3
SV7
SV10
Fluxo de corte B4
B2
SV3
SV7
SV10
Argnio/Ar
< 25 ou >
35 A
Nmero do
LED
28
37
Placa de controle
do console de
medidas
38
39
28
37
10
13
14
11
12
13
14
15
16
13
14
15
16
10
Pr-fluxo
B3 B2
SV3
SV7
SV10
Fluxo de corte
B3 B2
SV3
SV7
SV10
5-8
12
Nmero do
LED
39
11
11
12
Controlador da mesa
de corte
Cabo de interface do CNC
PCB do mdulo de controle

CommandTHC (opcional)

Painel de distribuio
de alimentao
Sinais de controle
para sadas
Entrada da Corrente
alimentao CC total
Entrada da alimentao CA
Placa do acionador da vlvula
Sinais de controle para

acionadores de vlvulas
Painel de distribuio
de alimentao
Entrada da
alimentao CA
Entrada da
alimentao CC
Placa de controle de gs
Comunicao
de CAN
console de seleo
Partida da
fonte de
alimentao
do HPR
Placa de controle
Fonte de alimentao
Chopper
Ciclo de trabalho
Sensor de corrente do chopper
Sensor de temperatura
do chopper
+
Alimentao CA
Cabo de interface do plasma

PCB de interface do
plasma (opcional)
Cabo de interface da mquina
Tenso do arco
Alimentao CA
PA ativado
Circuito de partida
Manuteno
Diagrama em blocos do PCB
5-9
Manuteno
Cdigos de erro
Os cdigos de erro so exibidos na tela do CNC. A tela de diagnstico mostrada abaixo serve apenas como referncia.
As telas que voc usa podem ser diferentes, mas devem incluir as funes descritas na seo Operaes deste
manual.
5-10
Manuteno
Localizao de defeitos por cdigo de erro 000 a 020
Cdigo
de erro
Nome
000
Nenhum erro
Descrio
Ao corretiva
O sistema est pronto para

operar.
Nenhuma necessria.
O fluxostato testado quando

a bomba d nova partida depois
de decorrido um tempo limite
(30minutos sem um sinal de
Espere 10 segundos para que a faixa de vazo se estabilize.
partida). Oteste assegura que
o fluxo do lquido refrigerante
esteja correto antes de acender
a tocha.
009
Teste do
fluxostato
012
Teste em
andamento
Um dos modos de teste

de gs est em execuo.
Espere a concluso do teste.
013
Teste
aprovado
O teste foi bem-sucedido.
Nenhuma ao necessria.
014
Falha no canal A presso do gs no canal 1

1 do gs de est diminuindo, o que indica
corte
um vazamento.
Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console de seleo

e o console de medidas.
015
Falha no canal A presso do gs no canal 2

2 do gs de est diminuindo, o que indica
corte
um vazamento.
Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console de seleo

e o console de medidas.
016
Falha na
rampa de fim A presso do plasma no
de arco do diminuiu no tempo permitido
plasma
Verifique se no h obstruo na mangueira de vazo

de plasma.
017
Falha na
rampa de fim A presso de proteo no
de arco de diminuiu no tempo permitido
proteo
Inspecione os furos na proteo para ver se h obstrues. Substitua

a proteo se os furos estiverem bloqueados.
018
020
Presso
da bomba
excedida
Somente
HPR260
A sada da bomba ultrapassou

15,5 bar.
1. Verifique se os filtros do lquido refrigerante esto em boas

condies.
2. Verifique se no existem restries no sistema de lquido refrigerante.
1. Verifique se os consumveis esto em boas condies.

2. Verifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte.
3. Execute testes de vazamento de gs (consulte a seo Manuteno).
4. Verifique se h fagulhas no centelhador.
Nenhuma corrente detectada
5. Inspecione se h desgaste excessivo em CON1 e no rel do arco
Nenhum arco originria do chopper na ignio
piloto.
piloto
eantes do tempo limite de
6. Execute um teste de vazo de gs (consulte a seo Manuteno).
1segundo.
7. Execute um teste do cabo da tocha (consulte a seo Manuteno).
8. Execute um teste do circuito de partida (consulte a seo
Manuteno).
9. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).
5-11
Manuteno
Cdigo
de erro
021
Nome
Perda de
corrente
Chopper 1
025
Perda de
corrente
Chopper 2
HPR260
HPR400
Somente
027
028
5-12
Ao corretiva
Nenhuma corrente detectada no

Nenhuma
1. Verifique a altura apropriada de perfurao.
cabo-obra 500milissegundos
transferncia
2. V
erifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte.
depois que a corrente do arco
3. Inspecione o cabo-obra quanto a avarias ou conexes soltas.
de arco
piloto foi estabelecida.
024
026
Descrio
O sinal de corrente foi perdido

no chopper 1 aps
a transferncia.

2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte.
3. Verifique o retardo na perfurao.
4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante
o corte (orifcio, recorte etc.).

no chopper 2 aps
a transferncia.

O sinal de transferncia foi

Perda de
perdido aps o trmino da
transferncia
transferncia.

5. Inspecione o cabo-obra quanto a avarias ou conexes soltas.
6. Tente conectar o cabo-obra diretamente chapa.
Instabilidade de fase para

ochopper depois que
Perda de fase
o contator acoplado
ou durante o corte.
1. Verifique a tenso de fase a fase da fonte de alimentao.

2. Desconecte a alimentao da fonte, remova a tampa do contator
e inspecione os contatos quanto a desgaste excessivo.
3. Inspecione o cabo de alimentao, o contator e a entrada do
chopper quanto a conexes soltas.
4. Inspecione os fusveis de perda de fase no painel de distribuio
de alimentao. Substitua o painel se os fusveis estiverem
queimados.
5. Execute um teste de perda de fase (consulte a seo
Manuteno).
Perda de
corrente
Chopper 3
HPR400
Somente

no chopper 3 aps
a transferncia.

Manuteno
Cdigo
de erro
030
031
Nome
Descrio
Erro no
sistema
de gs
Ocorreu uma falha no sistema
Gs
de gs.
automtico
Somente
Perda de
partida
O sinal de partida foi recebido

e ento perdido antes que um
arco fosse estabelecido.
Ao corretiva
1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de
alimentao para o console de gs) no est avariado e se est
conectado corretamente PCB3 e parte posterior do console
de gs.
2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console
de gs) no est avariado e se est conectado corretamente dentro
da fonte de alimentao e parte posterior do console de gs.
3. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados
na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam
a alimentao da PCB2.
4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos
os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento
ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para
verificar que placa precisa ser substituda.
1. Se um rel mecnico estiver em uso para fornecer ao HPR
um sinal de partida, este rel deve estar instvel quando ativado
ou os contatos esto com defeito. Substitua o rel.
2. Inspecione o cabo de interface quanto a avarias, terminais
defeituosos ou conexes eltricas inadequadas.
3. Se o cabo de interface estiver em boas condies e um rel no
estiver acionando a entrada de partida, o CNC est deixando de
gerar o sinal de partida antes de um arco de regime constante ter
sido estabelecido.
032
1. Verifique o cabo de interface quanto a avarias. Os cabos

de conteno podem estar com curtos-circuitos internos.
Tempo limite O sinal de conteno ficou ativo 2. O CNC est mantendo esta entrada; ele poderia estar esperando
de conteno por mais de 60segundos.
por uma entrada completa de IHS de outra tocha.
3. Se o cabo de interface do CNC estiver em boas condies e este
for um sistema de 1 tocha, troque a PCB3.
033
Tempo limite
de pr-carga O console de seleo no foi
Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos
Gs
capaz de carregar as linhas com condutores. Verifique se no existem restries nas mangueiras
automtico o valor correto.
de plasma e de proteo ou presso baixa do gs de entrada.
Somente
034
042
Perda de
corrente
Chopper 4
HPR400
Somente
O sinal de corrente foi

perdido no chopper 4 aps
a transferncia.
Presso do gs nitrognio abaixo

do limite inferior de
2,07 bar corte
Baixa presso
0,34 bar marcao
do gs
Durante a purga de N2, quando
nitrognio (N2)
h a mudana de um processo
de gs combustvel para um
processo de agente oxidante.

1.Verifique se o suprimento de nitrognio est ligado einspecione

a presso de suprimento de gs e o volume
de gs remanescente nos tanques de suprimento.
2. V
erifique se o regulador de gs est configurado para 8,27bar.
Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao).
5-13
Manuteno
Cdigo
de erro
044
Nome
Descrio
Ao corretiva
1. Inspecione a presso do suprimento de gs e o volume de gs

Presso do gs de plasma
remanescente nos tanques de suprimento.
abaixo do limite inferior de
Presso baixa
2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com
0,34 bar pr-fluxo
os parmetros nas tabelas de corte.
do gs de
3,45 bar fluxo de corte (corte)
3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo
plasma
0,34 bar fluxo de corte
Instalao).
(marcao)
4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).
1. Verifique os ajustes da presso do suprimento de gs.

2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs
com a tabela de corte.
3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo
Instalao).
4. O solenoide no conjunto off-valve no est abrindo. Verifique
a alimentao das vlvulas, desconecte as mangueiras de plasma
e de proteo que saem do conjunto off-valve. Se as presses
diminurem, uma vlvula no est funcionando ou no
h alimentao na vlvula.
045
Presso do gs de plasma
Presso alta
acima do limite superior de:
do gs de
7,58 bar manual
plasma
9,65 bar automtico
046
1. Verifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte

de alimentao e na PCB1 no refrigerador. A tenso precisa estar
dentro de 10% da nominal (120 VCA).
2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao.
3. Verifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4, na
PCB2 na fonte de alimentao.
4. Verifique a tenso na PCB1 no refrigerador com um voltmetro de
CC. Ela deveria estar em torno de 0,415 VCC entre TP23 e TP2
A tenso de linha est prxima
na PCB1.
ou menor que olimite inferior
5. Se a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for maior que 108
Tenso baixa de 102VCA (120 VCA -15%).
VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for menor que
de linha
Olimite inferior normal para
0,38 VCC, verifique a tenso mnima de 108VCA no plugue J4,
operao 108 VCA
pinos 1 e 2, na PCB1. Verifique a fiao entre a PCB2 na fonte de
(120VCA -10%).
alimentao e o J4 na PCB1. Se a tenso no plugue J4 for maior
que 108 VCA, mas a tenso CC no TP23 e TP2 for menor que
0,38, substitua a PCB1.
6. Se a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao em J2.4, pinos
3 e 4, for maior que 108 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na
PCB1 no refrigerador tambm for maior
que 0,38 VCC, verifique a ligao de CAN entre a PCB3 na fonte
de alimentao e a PCB1 no refrigerador.
5-14
Manuteno
Cdigo
de erro
047
048
050
053
Nome
Tenso alta
de linha
Descrio
Ao corretiva
1. Verifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte de

alimentao e na PCB1 no refrigerador. A tenso precisa estar
dentro de 10% da nominal (120 VCA).
2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao.
3. Verifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4,
na PCB2 na fonte de alimentao.
4. Verifique a tenso na PCB1 no refrigerador com um voltmetro de
CC. Ela deveria estar em torno de 0,415 VCC entre TP23 e TP2
A tenso de linha est
prxima ou maior que
na PCB1.
olimite superior de 138VCA 5. Se a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for menor que 132
VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for maior que
(120 VCA +15%).
O limite superior normal
0,44 VCC, verifique a tenso mxima de 132VCA no plugue J4,
pinos 1 e 2, na PCB1. Verifique a fiao entre a PCB2 na fonte de
para operao 132 VCA
(120 VCA +10%).
alimentao e o J4 na PCB1. Se a tenso no plugue J4 for menor
que 132 VCA, mas a tenso CC no TP23 e TP2 for maior que
0,44, substitua a PCB1.
6. Se a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao no plugue J2.4,
pinos 3 e 4, for menor que 132 VCA e a tenso CC entre TP23
e TP2 na PCB1 no refrigerador tambm for menor que 0,44 VCC,
verifique a ligao de CAN entre aPCB3 na fonte de alimentao
e a PCB1 no refrigerador.
Ocorreu um erro com

a comunicao de CAN
Erro de CAN
entre a fonte de alimentao
e o console de gs.
1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte

de alimentao para o console de gs) no est avariado
e se est conectado corretamente PCB3 e parte posterior
do console de gs.
2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console
3. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados na
PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam
O sinal de
partida est
ligado na
partida
1. Pare ou apague o programa de corte. O sinal de partida para

o plasma no caiu depois do ltimo corte.
2. Verifique se o cabo de interface do CNC no est avariado.
3. Remova o cabo de interface do CNC da PCB3 e verifique se h
um circuito aberto entre os pinos 15 e 34.
4. Se o circuito estiver fechado, o CNC est emitindo uma partida
de plasma ou o cabo de interface do CNC est avariado.
5. Se o circuito estiver aberto e o LEDN300J estiver iluminado com
o cabo de interface do CNC removido da PCB3, substitua a PCB3.
A entrada do sinal de partida

do plasma est ativa durante
a inicializao da fonte de
alimentao.
Presso baixa A presso de proteo est

do gs de abaixo do limite inferior de
proteo
0,14 bar.
1. Verifique a presso de suprimento de gs e se um volume

suficiente de gs mantido no seu suprimento.
2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com
a tabela de corte.
3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao).
4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).
5-15
Manuteno
Cdigo
de erro
Nome
Descrio
Ao corretiva
054
Presso do gs de proteo
Presso alta
acima do limite superior de:
do gs de
7,58 bar manual
proteo
9,65 bar automtico
1. Verifique os ajustes do regulador do suprimento de gs. Consulte

Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao).
2. Verifique os ajustes de presso no console de gs com a tabela
de corte.
3. O solenoide no conjunto off-valve no est abrindo. Verifique
a alimentao das vlvulas, desconecte as mangueiras de plasma
e de proteo que saem do conjunto off-valve. Se as presses
diminurem, uma vlvula no est funcionando ou no
h alimentao na vlvula.
055
Presso da
entrada MV1
Gs
automtico
Somente
A presso de entrada da
vlvula motorizada 1 menor
que 3,45 bar ou maior que
9,65 bar.
erifique se o transdutor de presso de gs P1 est entre 3,45 bar

V
e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs de entrada para
corrigir o problema.
056
Presso da
entrada MV2
Gs
automtico
Somente
A presso de entrada da
vlvula motorizada 2 menor
que 3,45 bar ou maior que
9,65 bar.
erifique se o transdutor de presso de gs P2 est entre 3,45 bar

V
057
Presso
do gs
de corte 1
Somente
gs
automtico
A presso de sada do gs de
Verifique se o transdutor de presso de gs P3 est entre 3,45 bar
corte 1 menor que 3,45bar
ou maior que 9,65 bar no
console de seleo.
058
Presso
do gs
de corte 2
Somente
gs
automtico
A presso de sada do gs de
corte 2 menor que 3,45 bar
Verifique se o transdutor de presso de gs P4 est entre 3,45 bar
sem mistura ou menos de
1,38 bar com mistura ou
acima de 9,65 bar com
e sem mistura.
060
Fluxo baixo O fluxo do lquido refrigerante

de lquido menor que os 2,3 l/min
refrigerante necessrios.
erifique se os consumveis corretos esto instalados

1. V
adequadamente.
2. E
xecute o procedimento de teste do fluxo do lquido refrigerante
na seo Manuteno do manual.
061
Gs manual A placa de
controle do console de gs
no est recebendo sinais do
Nenhum tipo boto seletor de gs.
do gs de
Gs automtico Oconsole
plasma
de seleo no est
recebendo o sinal do tipo
de gs de plasma.
s automtico Os parmetros do processo podem no ter sido

1. G
transferidos. Verifique se as informaes do processo podem ser
visualizadas na tela do CNC.
2. G
s manual O boto seletor (2) pode estar colocado entre
posies. Rearme o boto.
3. V
erifique se h alimentao no console, observando se algum
LED est iluminado em alguma placa no console de seleo
(automtico) ou no console de gs (manual). Se nenhum LED
estiver iluminado, verifique se o fusvel na PCB de distribuio da
alimentao est em condies apropriadas de funcionamento.
4. Se o problema continuar, substitua a placa de controle.
5-16
Manuteno
Cdigo
de erro
062
Nome
Nenhum tipo do
gs de proteo
Descrio
Ao corretiva
1. Gs automtico Os parmetros do processo podem no ter

sido transferidos. Verifique se as informaes do processo podem
ser visualizadas na tela do CNC.
2. Gs manual O boto seletor (2) pode estar colocado entre
posies. Rearme o boto.
3. Verifique se h alimentao no console, observando se algum
Gs automtico Oconsole
LED est iluminado em alguma placa no console de seleo
de seleo no est
(automtico) ou no console de gs (manual). Se nenhum LED
recebendo o sinal do tipo
estiver iluminado, verifique se o fusvel na PCB de distribuio da
de gs de proteo.
alimentao est em condies apropriadas de funcionamento.
4. Se o problema continuar, substitua a placa de controle.
Gs manual A placa de
controle do console de gs
no est recebendo sinais do
boto seletor de gs.
065
Superaquecimento
O chopper 1 superaqueceu.
do chopper 1
066
Superaquecimento
do chopper 2
HPR260 HPR400
Somente
067
Superaquecimento O transformador de potncia

magntico
superaqueceu.
1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando

corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser
difceis de ver.
2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores
e do dissipador de calor do chopper.
3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 2 e 3
na PCB3, menor ou igual a 2,9 VCC.
4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor
de temperatura do chopper e os pinos 1 e 2 do J3.202.
5. Se a fiao estiver de acordo e o erro de superaquecimento no
desaparecer depois de
30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com os
ventiladores em funcionamento, substitua o chopper.
difceis de ver.
1. Verifique se todos os ventiladores grandes esto operando
difceis de ver.
e do transformador de potncia grande.
3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202,
pinos 14 e 15, menor ou igual a 3,2 VCC.
4. Se a tenso estiver baixa ou prxima a 0 VCC, inspecione a fiao
entre o sensor de temperatura do transformador e o J3.202, pinos
13 e 14. Procure por curtos-circuitos entre os fios ou com o terra.
5. Se a fiao estiver em boas condies, o transformador
superaqueceu. Permita que a fonte de alimentao fique inativa
com os ventiladores operando por no mnimo 30 minutos para
resfriar o transformador de potncia grande.
6. Substitua o sensor de temperatura do transformador se ele
estiver aberto ou em curto. O cdigo do produto do conjunto
de reposio 228309.
5-17
Manuteno
Cdigo
de erro
071
072
073
074
Nome
Descrio
Ao corretiva
1. V
erifique se o ventilador grande no refrigerador est funcionando.
2. R
emova a poeira do refrigerador, especialmente do trocador
de calor.
3. V
erifique se a tenso na parte posterior do J1.5, pinos 6 e 8,
menor ou igual a 2,8 VCC.
4. S
e a tenso estiver baixa, inspecione a fiao entre o sensor
Superaquecimento
O lquido refrigerante da tocha
de temperatura do lquido refrigerante e o J1.5, pinos 5 e 6,
do lquido
superaqueceu.
em busca de curtos-circuitos em cabos ou no terra.
refrigerante
5. S
e a fiao estiver em boas condies, o lquido refrigerante
superaqueceu. Deixe o sistema inativo com os ventiladores em
funcionamento por 30 minutos para resfriar.
6. S
ubstitua o sensor de temperatura do lquido refrigerante se
ele estiver aberto ou em curto. O cdigo do produto do sensor
229224.
Gs automtico,
superaquecimento
Placa de controle excedeu
da placa de
Verifique se o fluxo de ar para o console de gs no est restrito.
controle
90C.
Gs automtico
Somente
difceis de ver.
Superaquecimento
do chopper 3
HPR400
Somente
difceis de ver.
Superaquecimento
do chopper 4
HPR400
Somente
075
Baixa corrente no Uma corrente menor que

CS3 HPR400 10 A foi detectada pelo
Somente
sensor de corrente 3.
Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.
076
Baixa corrente no Uma corrente menor que

CS4 HPR400 10 A foi detectada pelo
Somente
5-18
Manuteno
Cdigo
de erro
093
095
Nome
Descrio
O sinal do fluxo do lquido

Nenhum fluxo de
refrigerante foi perdido ou
lquido refrigerante
nunca foi satisfeito.
Alta corrente
no CS4
HPR400
Somente
Uma corrente maior que 35

A foi detectada pelo sensor
de corrente 4.
Ao corretiva
1. S
e este for um sistema novo, siga o procedimento
de partida.
2. Verifique se o filtro de lquido refrigerante est em boas condies.
3. Execute testes de fluxo do lquido refrigerante (seo Manuteno).
4. V
erifique se o CNC aciona o sinal de partida do plasma por pelo
menos 10 segundos para permitir que a bomba com tempo limite
esgotado seja ligada novamente.
099
Superaquecimento O chopper 1 indica

do chopper 1
superaquecimento durante
durante a partida a partida.
1. V
erifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do
chopper ou sobre os fios da chave de temperatura no chicote
ou se o sensor est aberto.
2. S
e nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu
e precisa de tempo para ser resfriado a 83C.
100
Superaquecimento
do chopper 2
O chopper 2 indica
durante a partida
HPR260
a partida.
HPR400
Somente
1. V
2. S
e nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu
101
Superaquecimento
do sistema
magntico durante
a partida

1. V
transformador ou sobre os fios do sensor de temperatura no
chicote.
2. V
erifique se o sensor no est aberto ou em curto; se ele estiver
aberto ou em curto, o transformador principal superaqueceu
O transformador principal
est indicando um
a partida.
Consulte os diagramas de fiao na seo 7

102
1. Verifique se a tenso no CS1 est correta.

Corrente do
O sinal de corrente do
erifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no
chopper 1 durante chopper 1 est ativo durante 2. V
avariada.
a partida
a partida
3. T
roque CS1 por CS2. Se o cdigo de erro muda para 156,
substitua o CS1 original.
103
Alta corrente
no CS1
Uma corrente maior que

35A foi detectada pelo
104
Alta corrente
no CS2
HPR260
HPR400
Somente

105
Baixa corrente
no CS1
Uma corrente menor que

5-19
Manuteno
Cdigo
de erro
Nome
106
Baixa corrente
no CS2
HPR260
HPR400
Somente
107
Alta corrente
no CS3
HPR400
Somente
108
Transferncia
durante
a partida
Descrio
Ao corretiva
Uma corrente menor que

10 A foi detectada pelo

35 A foi detectada pelo
1. V
erifique se as conexes eltricas com os sensores de corrente
CS1 e CS3 esto corretas e no avariadas.
O sistema detectou corrente
2. S
ubstitua a PCB 3 se as conexes estiverem corretas e no
no cabo-obra durante
avariadas.
a partida.
3. V
erifique se o contator principal (CON1) no foi fechado com
solda ou fechando durante a partida.
109
Sinal Fluxo do lquido

Fluxo do lquido refrigerante adequado
refrigerante durante est ativo durante a partida
a partida
e antes do motor de bomba
estar ativado.
um curto-circuito no sensor do fluxo do lquido refrigerante

H
ou ele est com defeito.
1. Verifique se h alimentao no sensor.
2. Verifique se todos os conectores tm boas conexes.
111
Superaquecimento
O lquido refrigerante indica
do lquido
refrigerante durante
a partida.
a partida
1. V
lquido refrigerante ou sobre os fios do sensor no chicote.
2. E
m caso negativo, a temperatura do lquido refrigerante est
acima do ponto de regulagem e preciso tempo para que ele seja
resfriado a 70C.
116
123
5-20
Trava de alarme
Ocorreu um erro com

o sistema de comunicao
de CAN.
Erro de MV1
A vlvula motorizada 1 no
Gs automtico se moveu para a posio
Somente
dentro de 60 segundos.
1. V
erifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de
de gs.
erifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console
2. V
3a. ( Console de gs manual) Verifique se D1 (+5 VCC) e D2
(+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de gs.
Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2.
3b. (Console de gs automtico) Verifique se D17 (+5 VCC)
e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console
de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2.
e a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos
4. S
5. V
erifique se a PCB de controle do console de gs e as PCBs de
distribuio da alimentao esto montadas de maneira segura no
chassi em todos os quatro cantos.
erifique se o LED D17 ou D18 est iluminado na PCB do acionador
V
da vlvula de CA no console de seleo. Se qualquer um dos
dois estiver iluminado, substitua a vlvula motorizada. Se eles no
estiverem iluminados, substitua a PCB3.
Manuteno
Cdigo
de erro
Nome
124
Erro de MV2
Gs
automtico
Somente
Descrio
Ao corretiva
Verifique se o LED D19 ou D20 est iluminado na PCB do

A vlvula motorizada 2 no se
acionador da vlvula de CA no console de seleo. Se qualquer um
moveu para a posio dentro
dos dois estiver iluminado, substitua a vlvula motorizada.
de 60 segundos.
Se eles no estiverem iluminados, substitua a PCB3.
133
1. Verifique se os cdigos dos produtos da PCB2 e da PCB3 esto

corretos.
2. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de
de gs.
A placa de controle da
3. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para
fonte de alimentao no
Tipo de
o console de gs) no est avariado e se est conectado
reconheceu o console de gs
console de gs
corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior
que est instalado ou no
do console de gs.
desconhecido
recebeu uma mensagem
de CAN.
na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam
ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN
para verificar que placa precisa ser substituda.
134
1. Verifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no

avariada.
2. Mea a tenso no sensor de corrente.
a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto =
-15VCC, branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia
com a sada da corrente (4 VCC = 100 A).
b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente
durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC =
100 A.
Sobrecorrente O retorno de corrente do
c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente
de chopper 1 chopper 1 ultrapassou 160 A.
6,4 VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor de
corrente.
3. Remova o conector JA.1 do chopper e verifique se o LED1 est
apagado.
a) S
e o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento
reconecte JA.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda
apresentar sobrecorrente, substitua-o.
b) S
e o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua
a PCB3.
5-21
Manuteno
Cdigo
de erro
138
Nome
Descrio
Ao corretiva
1. V
avariada.
2. M
ea a tenso no sensor de corrente.
a) V
ermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC,
branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a sada
da corrente (4 VCC = 100 A).
Sobrecorrente
b) S
e possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente
de chopper 2
durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A.
O retorno de corrente do
HPR260
c) S
e a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente
chopper 2 ultrapassou 160 A.
HPR400
Somente
corrente.
3. R
emova o conector JB.1 do chopper e verifique se o LED1 est
apagado.
a) S
reconecte JB.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda
b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3.
139
Erro de tempo O ciclo de purga no

limite
foi concludo dentro de
de purga
3minutos.
Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos

condutores.
1. Verifique se no existem restries nas mangueiras de plasma
e de proteo.
2. Verifique se as presses de gs de entrada esto ajustadas nos
nveis adequados.
140
Erro no
transdutor de
presso 1 ou 8
Gs
automtico
Somente
Um transdutor ou uma placa

de controle avariado no
console de medio ou
de seleo.
1. Verifique se o transdutor P1 no console de seleo est

funcionando corretamente. Substitua se preciso.
2. Verifique se o transdutor P8 no console de medidas est
3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio
e seleo esto funcionando corretamente. Substitua se preciso.
141
Transdutor de
presso
erro 2 ou 7
Gs
automtico
Somente

console de medio ou
de seleo.

142
Transdutor de
presso
erro 3 ou 5
Gs
automtico
Somente

console de medio ou
de seleo.

143
Transdutor de
presso
erro 4 ou 6
Gs
automtico
Somente

console de medio ou
de seleo.

5-22
Manuteno
Cdigo
de erro
Nome
144
Erro de flash
interno
Gs manual
Somente
Problema de comunicao
com o chip de memria flash
Substitua a placa de controle.
na placa de controle do
console de gs.
145
Erro de flash
interno
Gs automtico
Somente
na placa de controle do
console de seleo.
146
Superaquecimento
do chopper 3
O chopper 3 indica
durante a partida superaquecimento durante
a partida.
HPR400
Somente
1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do

2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu
147
Superaquecimento
O chopper 4 indica
do chopper 4
durante a partida superaquecimento durante
a partida.
HPR400
Somente
1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do

2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu
151
Falha de software
152
Erro de flash
interno
153
154
Descrio
O software detectou um
Substitua a placa de controle da fonte de alimentao.
estado ou condio incorreto.
na placa de controle da fonte
de alimentao.
A memria EEPROM na
Erro de EEPROM placa de controle da fonte
da fonte
de alimentao no est
funcionando.
Sobrecorrente
no chopper 3
HPR400
Somente
Ao corretiva
chopper 3 ultrapassou
160A.
1. Verifique se a fiao entre CS3 e PCB3 est correta e no

avariada.
2. Mea a tenso no sensor de corrente.
a) V
b) S
c) S
corrente.
3. Remova o conector JC.1 do chopper e verifique se o LED1 est
apagado.
a) S
reconecte JC.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda
5-23
Manuteno
Cdigo
de erro
155
Nome
Sobrecorrente
no chopper 4
HPR400
Somente
Descrio
1. V
avariada.
2. M
ea a tenso no sensor de corrente.
a) V
b) S
c) S
chopper 4 ultrapassou
160A.
corrente.
3. R
emova o conector JD.1 do chopper e verifique se o LED1 est
apagado.
a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento
reconecte JD.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda
156
Corrente do
chopper 2 durante
O sinal de corrente do
a partida
chopper 2 est ativo
HPR260
durante a partida
HPR400
Somente
157
Corrente no
chopper 3 durante O sinal de corrente do
a partida
chopper 3 est ativo
HPR400
durante a partida
Somente
158
Corrente do
chopper 4 durante O sinal de corrente do
a partida
chopper 4 est ativo
HPR400
durante a partida
Somente
5-24
Ao corretiva

2. V
avariada.
3. T
roque CS2 por CS3. Se o cdigo de erro mudar para 157,

2. V
avariada.
3. T

2. V
avariada.
3. T
Manuteno
Cdigo
de erro
Nome
159
Falha na
transmisso
do motor
HPR400
Somente
160
Falha de CAN
do refrigerador
de HPR
HPR400
Somente
Descrio
Ao corretiva
A placa da transmisso do
motor da bomba (PCB7)
indica uma falha na
transmisso.
1. Verifique se o disjuntor na PCB7 no est desarmado. Se ele foi

desarmado, rearme-o pressionando o boto at que ele esteja
alinhado com a parte superior do disjuntor. Se o disjuntor no
estiver desarmado e no houver alimentao na PCB7, verifique
se o fusvel na PCB2 na fonte de alimentao est em boas
condies.
2. Se o D32 estiver iluminado, a vlvula solenoide e o motor esto
drenando corrente demais. D32 s ficar iluminado por um
perodo curto e se apagar depois que as sadas da transmisso
do motor da bomba forem desligadas em resposta condio de
falha. Verifique a fiao da vlvula solenoide e do motor. Verifique
se a bomba gira livremente e est montada corretamente no
motor. Procure obstrues na tocha, nos consumveis, nas linhas
de lquido refrigerante e no filtro de linha. Verifique se a vlvula
solenoide est funcionando. Qualquer um desses motivos pode
fazer o motor ou a vlvula solenoide drenar corrente em excesso.
Verifique se o fluxo do lquido refrigerante est baixo usando
oteste de fluxo do lquido refrigerante na pgina 5-33.
3. Se o D32 for iluminado imediatamente durante a partida e todos
os itens acima tiverem sido verificados, substitua a PCB7.
4. Se o D30 estiver iluminado, o acionamento do IGBT encontrou
uma condio de sobrecorrente. O D30 s ficar iluminado por um
perodo curto e se apagar depois que as sadas da transmisso
do motor da bomba forem desligadas. Siga as mesmas etapas
referentes ao D32 acima.
5. Se o D31 estiver iluminado, o termistor do dissipador indica
que o dissipador est quente demais. Espere 10 minutos para
ele resfriar. Se o erro permanecer, verifique se os cabos no
dissipador na PCB7 esto conectados corretamente ao conector
J6 dessa mesma placa. Se o erro ainda permanecer, desligue toda
aalimentao do sistema e mea a resistncia no conector J6
entre os pinos 1 e 2. A 25C a resistncia deve ser de 10K.
A comunicao entre a placa

1. Verifique se as conexes do cabeamento entre a fonte de
de controle (PCB3 na fonte
alimentao e o refrigerador esto em boas condies.
de alimentao) e a placa
do sensor do refrigerador
na PCB1 dentro do refrigerador.
(PCB1 no refrigerador) foi
3. Verifique se os LEDs do barramento de CAN, D7 e D8, esto
interrompida por mais de
piscando.
1segundo.
5-25
Manuteno
Cdigo
de erro
180
181
5-26
Nome
Tempo limite
de console
de seleo
de CAN
Gs
automtico
Somente
Descrio
Ao corretiva
A fonte de alimentao no
recebeu uma mensagem de
CAN do console de seleo
dentro de 1 segundo.
1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre

a fonte de alimentao e o console de seleo no esto
avariados e esto conectados corretamente PCB3
e parte posterior do console de seleo.
na PCB2 dentro do console de seleo. Estes LEDs indicam a
alimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN - RX) e
D27 (CAN - TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console de
seleo. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console de
seleo e a fonte
de alimentao.
os cabos do console de seleo estiverem em boas condies,
ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN
4. Verifique se a PCB de controle do console de gs e as PCBs de
1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre

a fonte de alimentao e o console de medidas no esto
avariados e esto conectados corretamente PCB3
e parte posterior do console de medidas.
Tempo limite
na PCB2 dentro do console de medidas. Estes LEDs indicam a
do console de
alimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN - RX) e
A fonte de alimentao no
medidas de
D27 (CAN - TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console de
recebeu uma mensagem de
CAN
medidas. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console de
CAN do console de medidas
Gs
medidas e a fonte de alimentao.
dentro de 1 segundo.
automtico
Somente
os cabos do console de medidas estiverem em boas condies,
ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN
4. Verifique se a PCB de controle do console de gs e as PCBs de
Manuteno
Estados da fonte de alimentao

Os estados da fonte de alimentao so exibidos na tela do CNC. A tela de diagnstico mostrada abaixo serve apenas
como referncia.
Cdigo
Nome
do estado
Cdigo
Nome
do estado
00
Partida (inativo)
11
Ciclo completo (automtico desativado)
02
Purga
12
Testar fluxo de corte
03
Pronto para partir (inativo 2)
14
Desligamento
04
Pr-fluxo
15
Rearme
05
Arco piloto
16
Manuteno
06
Transferncia
20
Testar pr-fluxo
07
Rampa de incio de arco
22
Controle manual da bomba
08
Regime constante
23
Verificao de vazamento na entrada
09
Rampa de fim de arco
24
Verificao de vazamento no sistema
10
ltima rampa de fim de arco
5-27
Manuteno
Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba

Partida da fonte
de alimentao
de HPR
O ciclo de purga inicia, o sinal

NO EST PRONTO PARA
PARTIDA est ativo
Sada de erro
ativa
Temporizador de
purga esgotado
Sinal PARTIDA
DE PLASMA
ativo
Sim
No
O sistema est em estado

INATIVO aguardando por
um sinal PARTIDA, o sinal
NO EST PRONTO PARA
PARTIDA est inativo
Sinal
PARTIDA
removido
Passaram-se
30minutos desde
a ltima partida,
desligue a bomba
No
Acenda a tocha
e inicie o corte
SinalPARTIDA
Sim
Sim
Caso o tempo limite da bomba

tenha encerrado, ligue o sinal
NO EST PRONTO PARA
PARTIDA e ligue a bomba
O sensor de fluxo
est satisfeito?
No
5-28
Manuteno
Operao do CNC com tempo limite de bomba
O usurio
pressiona
INICIAR no
CNC
Imponha os sinais
PARTIDA DE PLASMA
e CONTENO para
todos os sistemas
de plasma
Remova os
sinais PARTIDA
eCONTENO
Sim
O sinal NO EST
PRONTO PARA PARTIDA
est ativo em qualquer
sistema de plasma
No
Aplique o sinal
de PARTIDA
eremova o sinal de
CONTENO
Conclua o ciclo
de corte
5-29
Manuteno
Verificaes iniciais
Antes da localizao de defeitos, faa uma verificao visual e veja se as tenses corretas esto presentes na fonte
de alimentao, nos transformadores e no painel de distribuio de alimentao.
PERIGO
PERIGO DE CHOQUE: Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao
ligada e aberta. Tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao que podem causar
ferimentos ou morte.
1.Desligue a alimentao da linha desligando a chave de desconexo principal.

2.Remova o painel superior e os dois painis laterais da fonte de alimentao.
3.Inspecione a parte interna da fonte de alimentao em busca de descolorao nas placas de circuito impresso ou
outro dano aparente. Se um componente ou mdulo estiver evidentemente com defeito, substitua-o antes de realizar
qualquer teste. Consulte a seo Lista de peas para identificar peas e cdigos dos produtos.
4.Se nenhum dano for aparente, conecte a alimentao na fonte e ligue a chave de desconexo principal.
5.Mea a tenso entre os terminais W, V e U de TB1, localizados no lado direito da fonte de alimentao. Consulte
a figura na prxima pgina. Consulte tambm o diagrama de fiao na Seo 7, se necessrio. A tenso entre
qualquer par dos trs terminais deve ser igual a da fonte. Se houver um problema neste ponto, desconecte
a alimentao principal e verifique as conexes, o cabo de alimentao e os fusveis na chave de desconexo
da linha. Conserte ou substitua qualquer componente defeituoso.
5-30
Manuteno
Medio de energia
PERIGO
Existe tenso de linha no contator e no painel de distribuio de alimentao (PCB2) quando a chave
de desconexo da linha est ligada. Tome muito cuidado quando medir a alimentao principal nestas
reas. As tenses presentes no bloco terminal e nos contatores podem causar leses ou morte.
PE
Nota:Verifique as linhas na seguinte
ordem:
U para V
U para W
V para W
Verifique a ligao de cada linha
com o terra. Se uma linha estiver
a uma proporo de 10% ou
superior sobre as outras 2, ligue
a ramificao em U.
5-31
Manuteno
Substituio do elemento filtrante de ar

1.Desligue toda a energia eltrica e desconecte a mangueira de ar do filtro.
2.Remova o copo do filtro, girando-o no sentido anti-horrio at ele ser liberado.
3.Puxe com firmeza para baixo o invlucro de liberao do filtro para remov-lo. O invlucro do filtro tem um anel
retentor ao redor da parte superior. Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone no anel retentor para aumentar
a sua vida til. O anel retentor deve ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo de pasta.
Invlucro de
liberao do filtro
Copo do
filtro
4.Use uma chave de fenda para remover o elemento filtrante do invlucro do filtro. Ento instale o novo elemento
filtrante.
Nota:No permita que o elemento filtrante vire quando estiver soltando o parafuso.
5.Reinstale o invlucro de liberao do filtro e o copo do filtro.
5-32
Manuteno
Manuteno do sistema de resfriamento da fonte de alimentao

Drenagem do sistema de lquido refrigerante
1.Desligue a alimentao e retire a mangueira (fita vermelha) de retorno do lquido refrigerante da bomba e a coloque
em um continer de 20 litros.
2. Ligue
a bomba manualmente, usando o boto de controle manual da bomba na tela do CNC.

3. Desligue a bomba quando o lquido refrigerante parar de fluir.

4. Talvez seja necessrio repetir esse ciclo diversas vezes para bombear todo o lquido refrigerante para fora.
5-33
Manuteno
Cuidado:O lquido refrigerante fluir do filtro quando seu invlucro for

removido. Drene o lquido refrigerante antes da manuteno no
filtro.
Filtro do sistema de lquido refrigerante

Substituio do filtro
1.Desligue toda a alimentao do sistema.
2. Remova o invlucro.
3. Remova e descarte o elemento filtrante.
4. Instale o novo elemento filtrante 027664.
5. Reinstale o invlucro.
6. Encha novamente com lquido refrigerante.
5-34
Nenhum
fluxo
Faixa
de vazo
do CNC
> 3,0 l/min
Existe uma toro na mangueira de retorno

para a fonte de alimentao. Se no houver
nenhuma toro, substitua a mangueira.
Solicite uma substituio

Verifique a vlvula ou seu lquido
refrigerante ser drenado
em cada troca de consumvel
V para localizao
de defeitos na bomba/
motor
Faixa
de vazo do
teste do balde
> 3,4 l/min
Substitua o fluxostato
Faixa
de vazo
do CNC
< 3,0 l/min
V para o teste 7
Faixa
de vazo
do tubo de fluxo
> 3,0 l/min
V para o teste 1
V para o teste 5
Faixa
de vazo do
teste do balde
> 3,4 l/min
Substitua a tocha
se o fluxo mostrado
no CNC for
> 3,4 l/min
Faixa
de vazo
do tubo de fluxo
< 3,0 l/min
V para etapas a serem seguidas antes do teste

na prxima pgina
Erro de lquido refrigerante

(093) ou (060)
Faixa
de vazo do
teste do balde
< 3,4 l/min
Faixa
de vazo do
teste do balde
< 3,4 l/min
V para o teste 4
Faixa
de vazo
do CNC
< 3,4 l/min
V para o teste 3
Faixa
de vazo do
teste do balde
> 3,4 l/min
V para o teste 2
Faixa
de vazo do
teste do balde
> 3,4 l/min
V para o teste 6
Existe uma toro nos condutores entre

o console de alta frequncia e a tocha.
Se no houver nenhuma toro,
substitua os condutores.
Existe uma toro ou obstruo entre

o console de alta frequncia e a fonte
de alimentao. Se no houver nenhuma
toro, substitua os condutores.
Verifique se h tores na mangueira de

sada da sua fonte de alimentao. Se no
houver tores, substitua o vlvula de desvio
e o conjunto de mangueiras entre a fonte de
alimentao e o console de alta frequncia.
Faixa
de vazo do
teste do balde
< 3,4 l/min
Faixa
de vazo do
teste do balde
< 3,4 l/min
Substitua a bomba e inspecione

o eixo quanto a avarias
Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante
Manuteno
5-35
Manuteno
Testes no fluxo do lquido refrigerante

Se a tela do CNC mostrar um erro no fluxo do lquido refrigerante (093), desligue e religue o sistema para apagar
o erro. Ento realize os seguintes testes para encontrar a causa do problema.
Um fluxmetro de linha a maneira mais precisa de medir a faixa de vazo, mas no pode ser usado com todos os
testes descritos sem conexes personalizadas. Um fluxmetro de linha (cdigo do produto 128933) pode ser obtido
da Hypertherm. Os seguintes testes do balde do uma boa ideia da faixa de vazo.
Nota:As telas do CNC mostradas aqui servem apenas como referncia. As telas com as quais voc trabalha
podem parecer diferentes, mas devem ter as mesmas funes mostradas aqui.
Antes de testar
Nota:O lquido refrigerante deve ser drenado do sistema antes do filtro de linha ser limpo (etapa 1 abaixo).
O lquido refrigerante no sistema ser drenado assim que o filtro de linha for removido.
1.Limpe o filtro de linha.
2. Substitua o filtro na parte posterior da fonte de alimentao.
3.Verifique se o sistema tem o nvel correto de lquido refrigerante ao realimentar o sistema depois de concluir as
etapas 1 e 2.
Filtro de linha
Filtro na parte posterior

da fonte de alimentao
Uso do fluxmetro Hypertherm (128933)

Use as etapas abaixo para obter uma leitura precisa do fluxmetro.
1.Mantenha o fluxmetro em posio vertical. Enquadre em ambos
os eixos.
2.0
1.8
2.Faa a sua leitura com base na borda mostrada abaixo.
1.6
1.4
1.2
Leia desta borda

Exemplo mostrado 1.1
1.0
1.2
Flutuao
.8
.6
.4
1.0
.2
Direo
do fluxo
5-36
Manuteno
Operao manual da bomba
1.V para a tela do CNC que liga a bomba manualmente (consulte as instrues de operao para o CNC que est
sendo usado). Se o console de seleo exibir o erro de fluxo do lquido refrigerante 093, a bomba dever ser ligada
manualmente dentro de 8 segundos depois de ligar a fonte de alimentao, ou a energia ter de ser desligada
e ento religada.
2. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente e permita que o lquido refrigerante flua por 60 segundos.
3.Anote a faixa de vazo do lquido refrigerante na tela do CNC. A faixa de vazo registrada ser usada para
comparao durante alguns dos testes. O fluxo do lquido refrigerante deve ser maior que 2,3 l/min para o sistema
operar.
Nota:Um fluxograma pode ser encontrado no esquema 013378, pgina 18 de 20
5-37
Manuteno
Teste 1 linha de retorno
Nota: Um fluxmetro de linha necessrio para realizar este teste.
1.Desligue a alimentao. Remova a linha de retorno de lquido refrigerante
(mangueira azul com fita vermelha) e conecte o fluxmetro para medir a faixa
de vazo.
2.Mea a faixa de vazo no fluxmetro. Ligue a alimentao. Ligue a bomba
manualmente, usando o boto de controle manual na tela do CNC (consulte
a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote a faixa de vazo do
fluxmetro.
3.Reconecte a linha de retorno de lquido refrigerante (mangueira azul com fita
vermelha).
Se a faixa de vazo for 3,0 l/min, v para o teste 7.
Se a faixa de vazo for menor que 3,0 l/min, v para o teste 2.
Se no houver vazo, v para localizao de defeitos na bomba e no motor.
Teste 2 linha de alimentao no Console de Ignio
Mangueiras de
lquido refrigerante
do cabo da tocha
Nota:Remova as mangueiras de lquido refrigerante do cabo

da tocha para acessar a linha de alimentao.
1.Desligue a alimentao. Remova a linha de alimentao de lquido

refrigerante (mangueira azul com fita verde) do console RHF/LHF
e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente
de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue
a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de
controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao
manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher
o recipiente.
3.Reconecte as linhas de lquido refrigerante.
Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 3.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, v para o teste 6.
5-38
Manuteno
Teste 3 troca da tocha
1. Substitua a tocha e os consumveis por novos.
2.Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual da bomba na tela do CNC (consulte a etapa
1 em Operao manual da bomba), deixe-a operar por 60 segundos e observe a faixa de vazo na tela do CNC.
Se a faixa de vazo na tela do CNC for 3,4 l/min ou maior, substitua a tocha.
Se a faixa de vazo ainda for menor que 3,4 l/min, v para o teste 4.
Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha

1.Desligue a alimentao. Remova a linha de alimentao de lquido refrigerante do receptculo da tocha e coloque
em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
Cuidado:O lquido refrigerante fluir da mangueira muito rapidamente.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando
o boto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo
decorrido at preencher o recipiente.
3. Reconecte a linha de alimentao de lquido refrigerante para o receptculo da tocha.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, procure por uma obstruo ou toro na mangueira do lquido
refrigerante entre a tocha e o console LHF/RHF. Se no houver nenhuma obstruo ou toro, substitua os cabos
da tocha.
Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 5.
Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha (remova no Console de Ignio)

1.Desligue a alimentao. Remova a linha de retorno de lquido
refrigerante (mangueira azul com fita vermelha) do console RHF/LHF
e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido
refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue
a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de
controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao
manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher
o recipiente.
3.Reconecte a linha de retorno do lquido refrigerante.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, h uma
obstruo no receptculo da tocha. Substitua-o.
Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, h uma obstruo
na linha de retorno de lquido refrigerante (do console RHF/LHF para a fonte de alimentao).
Substitua a linha de retorno de lquido refrigerante.
5-39
Manuteno
Teste 6 teste do balde na bomba
1.Desligue a alimentao. Remova a linha de sada
do lquido refrigerante da bomba e coloque em um
recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido
refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente.
Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente,
usando o boto de controle manual na tela do CNC
(consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba).
Anote o tempo decorrido at preencher o recipiente.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente,
substitua a bomba e verifique se h avarias no eixo do
motor.
Se levar menos de 65 segundos para encher o recipiente,
verifique se h tores na linha de alimentao de lquido
refrigerante (da fonte de alimentao para o console RHF/
LHF). Se no for encontrada nenhuma toro, substitua
a vlvula de desvio e as mangueiras entre a fonte de
alimentao e o console RHF/LHF.
Teste 7 desvio da vlvula de reteno

1.Desligue a alimentao. Remova a mangueira da vlvula
de alvio.
2.Remova a conexo de encaixe da vlvula de alvio.
3.Remova a vlvula de alvio.
4.Instale a conexo de encaixe e conecte a mangueira.
5-40
Manuteno
Teste 7 continuao
5. Ligue a fonte de alimentao e observe a faixa de vazo do lquido refrigerante exibida na tela do CNC.
Se a vazo mostrada na tela do CNC for maior que 3,0 l/min, substitua a vlvula de reteno. O lquido refrigerante
ser drenado da tocha durante cada troca de consumvel se a vlvula de reteno for desviada.
Se a vazo mostrada na tela do CNC for menor que 3,0 l/min, substitua o fluxostato.
Nota:A vlvula de reteno deve estar com a orientao correta.
A seta aponta para cima, conforme indicado.
Orientao da vlvula
de reteno
Localizao de defeitos na bomba e no motor

O LED do motor est iluminado na placa de controle?
O motor est ligado?
Se o LED estiver iluminado, mas a bomba no estiver em operao, ligue-a manualmente.
Se o motor no ligar, verifique se o fusvel est bom e certifique-se de que h alimentao no motor.
Se voc ainda no obtiver fluxo da bomba, verifique se a vlvula solenoide e a vlvula de alvio esto funcionando
corretamente.
5-41
Manuteno
Teste do sensor de fluxo
1. Ligue a alimentao.
2.Mea a VCC entre TP210 e TP206.
TP206 comum na PCB3. TP210 fornece uma tenso filtrada, em proporo de 67%, do fluxostato. 0,45 VCC
(0,67VCC no fluxostato) corresponde a 2,3 l/min. Se a leitura da tenso no TP210 estiver abaixo de 0,45 VCC
e o fluxo for igual ou maior que 3 l/min, substitua o fluxostato.
TP 206
TP 210
041993
5-42
Manuteno
Testes de vazamento de gs
Notas:A tela do CNC mostrada abaixo de um controlador Hypertherm Automation que usa o software verso
6, servindo apenas como referncia. Outros controladores devem ter uma tela de teste semelhante
a essa. Entre em contato com o fabricante do equipamento original para obter instrues sobre como
acessar a tela de teste necessria.
Consulte a pgina 17 de 22 no esquema 013376, neste manual, para obter mais detalhes sobre
o sistema de fornecimento de gs.
Teste de vazamento 1 (na entrada)

Finalidade: Verifica se h vazamentos nos solenoides da vlvula de entrada no console de seleo.
Descrio do teste: As vlvulas no console de medidas (B1 a B4) se abrem para liberar toda a presso do gs para
a atmosfera, depois as vlvulas se fecham e a presso monitorada por P3 e P4 no Console
de Seleo. A presso aumentar se uma vlvula de entrada estiver com vazamento. O nmero
de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15 (falha no canal de gs de corte
nmero 2) ser exibido se houver um vazamento. O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser
exibido se nenhum vazamento for detectado.
Procedimento:
1. Ligue o sistema de plasma.
2. Realize a verificao de vazamento na entrada no controlador de CNC.
3. Desligue e depois religue a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.
5-43
Manuteno
Teste de vazamento 2 (no sistema)
Finalidade: Testes de vazamentos para a atmosfera do sistema de gs.
Descrio do teste: O gs para o processo selecionado purgado atravs do sistema de gs. As vlvulas do console de
medidas (B1 a B4) e as vlvulas de entrada (para o processo selecionado) no console de seleo
esto fechadas. A presso do gs est agora presa no sistema. A presso aprisionada monitorada.
O nmero de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15 (falha no canal de gs de
corte nmero 2) ser exibido se a presso cair mais rpido que 0,14 bar/min. O nmero de cdigo
13 ser exibido se a presso diminuir dentro do limite aceitvel de 0,14 bar/min.
Procedimento:
1. Realize a verificao de vazamento no sistema no controlador de CNC.
Teste de vazamento 3 (vlvula proporcional no console de medidas)
Finalidade: Testa as vlvulas de Burkert (B1 e B3) no console de medidas para assegurar que elas estejam funcionando
dentro dos parmetros corretos.
Descrio do teste: Consumveis de ao-carbono de 130 A e o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A so
usados para este teste, pois existe uma faixa de vazo conhecida.
O gs flui da tocha e a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3) tenta manter
a presso definida do gs de plasma (monitorado por P7 e P8) ajustando a vlvula dinamicamente.
A porcentagem do sinal para a vlvula medida (exemplo: 65% ativado) e o valor verificado com
relao faixa esperada (55% a 75%). O teste bem-sucedido se a porcentagem do sinal estiver
dentro da faixa esperada. O nmero de cdigo 14 (falha no canal do gs de proteo) ou 15 (falha
no canal do gs de plasma) ser exibido se houver falha no teste. O mesmo teste repetido para
a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de proteo (B1).
Para a prxima parte do teste, a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3)
fechada e a presso medida alguns milissegundos mais tarde (a presso deve diminuir). O teste
bem-sucedido se a presso estiver abaixo de um determinado limite (0,69 bar). O mesmo teste
repetido no canal do gs de proteo (B1).
O nmero do cdigo 16 (falha no teste de rampa de fim de arco) ou 17 (falha no teste de rampa
de fim de arco de proteo) ser exibido se a porcentagem do sinal estiver fora da faixa esperada.
O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser exibido se a porcentagem do sinal estiver dentro da
faixa esperada.
Procedimento:
1. Instale consumveis de ao-carbono de 130 A na tocha e selecione o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A.
2. Realize a verificao da vazo da vlvula medidora no controlador de CNC (teste 3).
5-44
Manuteno
PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao

Lista de controle de LEDs do PCB
LED
Nome do sinal Notas
D100
+5 VCC
D101
+3,3 VCC
D113
CAN TX
Intermitncia
constante
D114
CAN RX
Intermitncia
constante
D117
RS-422 TX
D118
RS-422 RX
Lista de controle de firmware

da PCB3
Item
Cdigo do produto
U104
U105
081169 PAR
081169 MPAR
041993
= HPR130
= HPR260
Nota: Consulte os diagramas
da fiao para outros ajustes
da chave DIP

Entrada
Notas
LED
Sada
D321
Movimento da mquina
D322
D324
Erro
Erro na rampa
de fim de arco
No pronto
D325
Sobressalente
D323
D326

LED
D331
D332
D333
No usado
Arco piloto ativado
D327
Conteno
D328
Perfurao
D329
Corrente em cantos
D330
Partida de plasma
Sada
Transformador
de alta tenso
Ativao do motor
da bomba
Contator
D334
Rel de arco piloto
D335
Sobressalente
D336
Seleo de surto
D337
Entrada
Notas
Perda
de fase
5-45
Manuteno
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
D2
D1
PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte
Lista de LEDs do PCB de distribuio de alimentao

LED
Sada
Cor
D1
D2
D3
D5
D7
D12
D23
D25
D26
D31
D32
D33
D35
Contator
Rel de arco piloto
120 VCA (chaveada)
Ignio de alta frequncia
Seleo de surto
24 VCA (chaveada)
240 VCA (chaveada)
+ 24 VCC
Motor da bomba
+ 5 VCC
15 VCC
+ 15 VCC
24 VCA
Vermelho
Vermelho
Verde
Vermelho
Vermelho
Verde
Verde
Vermelho
Verde
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Verde
5-46
Manuteno
PCB1 do circuito de partida

Operao
O circuito de partida uma chave de alta velocidade que transfere rapidamente a corrente do arco piloto do condutor
do arco piloto para o cabo-obra. O circuito de partida realiza 2 funes:
1.Ele permite que a corrente inicial do arco piloto flua rapidamente atravs do condutor do arco piloto com pouca
impedncia.
2.Depois que a corrente inicial do arco piloto estabelecida, o circuito de partida introduz impedncia no condutor
do arco piloto para ajudar na transferncia do arco para a pea de trabalho. Consulte o esquema abaixo.
Esquema funcional do circuito de partida

Fonte de alimentao de plasma
Chopper
Indutor
Resistor
de
potncia
Lgica
de
controle
Capacitores
ALEL
IGBT
Arco de
corte
Diodo
Circuito de partida
Arco
piloto
Localizao de defeitos no circuito de partida

PERIGO
5-47
Manuteno
D2 deve sempre estar iluminado.
D1 iluminado assim que a tocha se acende e se apaga assim que o arco
transferido para a pea de trabalho. Se a transferncia do arco for imediata,
o LED no ser iluminado.
Se no houver arco na tocha ou se o arco no for transferido:
1. Desligue toda a alimentao do sistema.
2.Remova os fios dos parafusos H8 (WORK) e H9 (NOZZLE) da placa.
3.Verifique uma resistncia de aproximadamente () 5,5 k entre H8
e D50 (). Se o valor da resistncia no estiver correto, substitua a placa.
Nota:A resistncia pode aumentar lentamente at o valor correto devido
capacitncia do circuito.
4.Verifique uma resistncia de aproximadamente () 15 k entre o snubber eH8.
O cabo-obra no deve ter nenhum corte ou rompimento. Verifique uma resistncia de 1 ou menos.
Aconexo do cabo-obra com a mesa de corte deve estar limpa e ter bom contato com a mesa.
Verifique se o LED D2 est iluminado. Se ele no estiver iluminado, pode ser necessrio substituir a placa
ou ela pode no estar recebendo alimentao.
Acenda a tocha no ar e verifique se D1 est iluminado. Se no estiver iluminado, mas um arco piloto for
estabelecido, pode ser necessrio substituir a placa.
Verifique uma resistncia de aproximadamente () 1 no resistor R1.
D1
D2
15 k
ou
H8
WORK
H9
NOZZLE
5,5 k
R1
5-48
Manuteno
Nveis atuais do arco piloto
O nvel de corrente do arco piloto variar de acordo com a corrente selecionada do arco e o processo. Consulte
a tabela abaixo.
Corrente do arco piloto

Gs de
plasma
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
200 A
260 A
O2
25
30
30
30
30
40
40
N2
25
30
30
30
35
40
40
H35
25
30
30
30
35
40
40
F5
25
30
30
30
35
40
40
Ar
25
30
30
30
35
40
40
Corrente de transferncia
Gs de
plasma
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
200 A
260 A
O2
10
10
10
10
15
20
20
N2
10
10
10
10
15
20
20
H35
10
10
10
10
15
20
20
F5
10
10
10
10
15
20
20
Ar
10
10
10
10
15
20
20
5-49
Manuteno
PCB2 da placa de controle do console de seleo

da PCB2
Item
Cdigo do produto
U9
U10
Nota:Resistor de terminao de CAN.

O jumper deve ser removido.
081110 PAR
081110 MPAR
Lista de LED da placa de controle do

console de gs
LED
Nome do sinal
Cor
D17
D18
D26
D27
D28
D37
D38
D39
D40
D45
5-50
+ 3,3 VCC
+ 5 VCC
CAN RX
CAN TX
No usado
No usado
No usado
No usado
+ 15 VCC
+ 24 VCC
Verde
Verde
Verde
Verde
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Verde
Verde
Manuteno
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de seleo

console de gs
LED
Nome do sinal
Cor
D2
D4
SV16
+ 5 VCC
Vermelho
Verde
5-51
Manuteno
console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA
LED
Nome do sinal
Cor
LED
Nome do sinal
Cor
D1
D2
D3
D4
D5
SV1
SV2
SV3
SV4
SV5
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
D11
D12
D13
D14
D15
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
D6
SV6
Vermelho
D16
D7
D8
D9
D10
SV7
SV8
SV9
SV10
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
D17
D18
D19
D20
SV11
SV12
SV13
SV14
SV15
Solenoide de respiro do console
de medidas
MV1 fechado
MV1 aberto
MV2 fechado
MV2 aberto
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
P2
P4
P3
P1
SV14
SV7
SV15
SV13
SV4
SV12
SV11
SV5
SV10
SV6
SV1
SV9
SV2
SV8
SV3
5-52
Manuteno
PCB2 da placa de controle do console de medidas
Nota:Resistor de terminao de CAN.

O jumper deve ser instalado.

da PCB2
Item
Cdigo do produto
U9
U10
081110 PAR
081110 MPAR

console de gs
LED
Nome do sinal
Cor
D17
D18
D26
D27
D28
D37
D38
D39
D40
D45
+ 3,3 VCC
+ 5 VCC
CAN RX
CAN TX
Vlvula de Burkert 2
Vlvula de Burkert 1
Vlvula de Burkert 4
Vlvula de Burkert 3
+ 15 VCC
+ 24 VCC
Verde
Verde
Verde
Verde
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Vermelho
Verde
Verde
P5 (no visvel)
B1
SV16
B2
B3
B4
P7
P6
P8
5-53
Manuteno
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas

console de gs
LED
Nome do sinal
Cor
D2
D4
5-54
SV16
+ 5 VCC
Vermelho
Verde
Manuteno
Testes de chopper
ADVERTNCIA
PERIGO DE CHOQUE: Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper.
Cada capacitor eletroltico grande (cilindro com invlucro azul) armazena grandes quantidades
de energia na forma de tenso eltrica. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses
perigosas nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores dos diodos. Nunca
descarregue um capacitor com uma chave de fenda ou outra ferramenta, pois isso pode resultar
em exploso, danos propriedade e/ou leses pessoais.
Testes automticos do chopper e do sensor de corrente durante a partida

Ligue o sistema. Quando o pr-fluxo iniciar, o contator ser fechado e o sistema testar automaticamente os choppers
e os sensores de corrente. O sistema fecha o contator e liga o chopper 1 em ciclo de trabalho de 90%. O chopper
carregar o capacitor contra surto na placa de E/S (PCB 6). A corrente que carrega o capacitor deve estar entre
10A e 35 A. O cdigo de erro 105 ser exibido na tela do CNC se a corrente for < 10 A ou se no houver retorno
no sensor de corrente 1 (CS1). O cdigo de erro 103 ser exibido na tela do CNC se a corrente for > 35 A.
Se o chopper 1 passar no teste, o sistema repetir o teste com o chopper 2 e o sensor de corrente 2 (CS2).
O cdigo de erro 106 ser exibido na tela do CNC se a corrente for < 10 A. O cdigo de erro 104 ser exibido
na tela do CNC se a corrente for > 35 A.
Observe os cdigos de erro exibidos na tela do CNC. Se o cdigo de erro mostrado for 003, os choppers
e os sensores de corrente passaram no teste e no so necessrios testes adicionais.
Se o nmero do cdigo de erro 103, 104, 105 ou 106 for exibido, continue com os testes a seguir.
Localizao de defeitos de cdigo de erro 105 e 106

de baixa corrente
1.Verifique se os sensores de corrente (CS1 e CS2)
e os cabos no esto avariados.
2.Troque CS1 e CS2. Substitua o sensor defeituoso
se o cdigo de erro no for exibido novamente.
Placa de E/S
(PCB6)
CS3
CS2
CS1
3.Use um medidor para fazer a leitura da resistncia entre

o fio 38 e o fio 39 na PCB6. O valor deve aumentar
medida que o capacitor carregado. Substitua
a PCB6 se for observado um valor constante.
4.Verifique se h fios soltos ou curtos do chopper para
a PCB6.
5.Verifique se h 220 VCA em 1A, 1B e 1C no chopper
quando o contator se fecha.
5-55
Manuteno
Localizao de defeitos de cdigo de erro 103 e 104 de alta corrente
1. Verifique se os sensores de corrente (CS1 e CS2) e os cabos no esto avariados.
2.Troque CS1 e CS2. Substitua o sensor defeituoso se o cdigo de erro no for exibido novamente.
3.Observe o capacitor contra surto para verificar se ele no est em curto. Substitua a PCB6 se o capacitor contra
surto estiver em curto.
4.Verifique se j curtos-circuitos entre o terminal de trabalho e o terminal negativo na PCB6. A resistncia deve ser
em torno de 100 k entre o terminal de trabalho e o terminal negativo. A resistncia variar se voc tiver um divisor
de tenso para um sistema de controle de altura.
5-56
Manuteno
Teste de deteco de perda de fase

1. Desligue toda a alimentao para o sistema e remova a tampa do CON1.
2.Inspecione a condio dos trs contatos em busca de desgaste excessivo. Se um ou mais dos contatos
apresentarem desgaste excessivo, substitua o CON1 e reinicie o sistema. Se o erro permanecer, faa o que segue.
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
3.Teste os fusveis F5, F6 e F7 no painel de

distribuio de alimentao (PCB2). Se algum
dos fusveis estiver queimado, substitua
a PCB2.
D2
Desgaste excessivo
D1
OK
4. Remova J2.8 da PCB2 e coloque um jumper entre os pinos 1 e 2 no conector do cabo.

a.Faa um corte de teste. Se o erro de perda de fase continuar, verifique a fiao entre J2.8 na PCB2 e J3.302
na PCB3 verificando a continuidade entre
J2.8 pino 1 para J3.302 pino 14
J2.8 pino 2 para J3.302 pino 15.
b.Se a fiao estiver boa, substitua a PCB3. Se alguma fiao estiver avariada, conserte e substitua todos os fios
danificados.
c.Se o erro de perda de fase desaparecer enquanto o jumper estiver em J2.8, faa outro corte e mea a tenso
de fase a fase nos fusveis F5, F6 e F7. A tenso deve ser 220 VCA +/-15%. Se uma das trs leituras de
tenso for menor que 187 VCA, verifique os contatos do contator e verifique se h conexes soltas entre cabo
de alimentao, contator, transformador de potncia e chopper.
5-57
Manuteno
PERIGO
Teste do cabo da tocha

1.Desligue toda a alimentao do
sistema.
2.Localize o conjunto do circuito
de partida.
D1
D2
3.Instale um fio de jumper

temporrio entre H8 (work)
e H9 (nozzle) na PCB1 do
circuito de partida.
H8
WORK
H8
WORK
H9
NOZZLE
H9
NOZZLE
4. Localize o rel do arco piloto (CR1) e remova a cobertura contra p. Tenha uma segunda pessoa prxima ao contato.
5.Mea o valor em ohms entre o bico e a chapa. A leitura deve ser menor que 3 . Uma medio de mais de 3 indica
uma conexo problemtica entre a tocha e o Console de Ignio ou entre o Console de Ignio e a fonte de alimentao.
6.Verifique se o fio do arco piloto no cabo da tocha no est avariado. Se estiver avariado, substitua o cabo. Se no
estiver avariado, substitua o cabeote da tocha.
5-58
Manuteno
Manuteno preventiva
Introduo
A deteriorao da vida til dos consumveis uma das primeiras indicaes de que h algo errado com o sistema de
plasma. A vida til reduzida das peas aumenta os custos operacionais de duas maneiras: o operador deve usar mais
eletrodos e bicos para cortar a mesma quantidade de metal, e o trabalho de corte deve parar com mais frequncia para
a troca de consumveis.
A manuteno adequada frequentemente elimina os problemas que reduzem a vida til dos consumveis. Como
a mo-de-obra e as despesas gerais podem somar 80% do custo do corte, uma produtividade maior pode reduzir
drasticamente os custos de corte.
Protocolo de manuteno preventiva

O seguinte protocolo envolve os elementos bsicos de todos os sistemas de plasma Hypertherm HyPerformance.
Se a inspeo sugerir que um componente est gasto e talvez precise de substituio e voc gostaria de confirmar
sua deciso, entre em contato com a assistncia tcnica da Hypertherm.
PERIGO
O choque eltrico pode matar
Desligue toda a alimentao eltrica antes de remover a tampa da fonte de
alimentao e coloque a chave de desconexo da linha na posio de desligado.
Nos EUA, use um procedimento de segurana de trabalhos eltricos at que
o servio ou a manuteno seja concludo. Em outros pases, siga os
procedimentos regionais ou nacionais de segurana apropriados.
A fonte de alimentao
1.Com a fonte de alimentao desligada, remova todos os painis laterais. Use ar comprimido para remover qualquer
acmulo de poeira e partculas.
2.Inspecione os chicotes e conexes da fiao quanto a desgaste, avarias ou conexes soltas. Se voc observar
alguma descolorao que possa indicar superaquecimento, entre em contato com a assistncia tcnica da
Hypertherm.
3.Inspecione o contator principal quanto corroso excessiva dos contatos, caracterizada por uma superfcie spera
enegrecida em qualquer um dos contatos. Se esta condio existir, a substituio recomendada.
4.Inspecione o rel do arco piloto (CR1) quanto corroso excessiva dos contatos, caracterizada por uma superfcie
spera enegrecida. Substitua se preciso.
5-59
Manuteno
Sistema de refrigerao
5.Inspecione o elemento filtrante do sistema de circulao do lquido refrigerante na parte posterior da fonte de
alimentao. Se o filtro estiver com cor acastanhada, substitua-o. Consulte a Lista de peas neste manual para
obter os cdigos dos produtos.
6.Realize um teste de fluxo do lquido refrigerante conforme descrito neste manual, ento verifique se h vazamentos
de lquido refrigerante. Os principais locais a serem inspecionados so:
A. A parte posterior da fonte de alimentao;
B. O Console de Ignio; e
C. O corpo principal da tocha.
Alm disso, verifique se h sujeira e partculas no tanque de lquido refrigerante. Verifique se est sendo usado o lquido
refrigerante Hypertherm correto. O lquido refrigerante Hypertherm correto (028872) um lquido vermelho.
Corpo principal da tocha

7.Verifique se o tubo de gua est reto e no apresenta corroso na extremidade.
8.Inspecione o anel de corrente dentro do corpo principal da tocha. O anel de corrente deve estar liso e sem
corroso. Se nenhuma corroso for observada, limpe o anel de corrente com uma estopa de algodo limpa
e perxido de hidrognio. No use lcool. Corroso no anel de corrente normalmente indica manuteno
inadequada (isto , falta de limpeza regular).
9.Limpe todas as roscas da extremidade frontal do cabeote da tocha com perxido de hidrognio e uma estopa de
algodo, um limpador de tubo ou um pano limpo. No use lcool. Avarias nas roscas normalmente resultam da falta
de limpeza adequada da tocha e das roscas da capa, de forma que essa sujeira e partculas se acumulam nelas.
10.Inspecione se h rachaduras no isolamento da tocha. Substitua a tocha se encontrar rachaduras.
11. Inspecione todos os anis retentores no corpo da tocha e nos consumveis. Certifique-se de que a quantidade
correta de lubrificante uma camada fina esteja aplicada nesses anis retentores. Lubrificante demais pode
obstruir a vazo de gs.
12. Verifique se a capa de reteno ou proteo est firmemente fixada ao corpo principal da tocha.
13.Inspecione se h desgaste em todas as conexes da mangueira na parte posterior da tocha. Avarias nas roscas
das conexes podem indicar que ocorreu aperto excessivo.
14.Verifique se todas as conexes entre a tocha e os cabos da tocha esto apertadas, mas no demais. Consulte
as especificaes de torque na seo Instalao deste manual.
Quando estiver removendo os consumveis, sempre os coloque sobre uma superfcie limpa, seca e sem leo, j que
consumveis sujos podem causar mau funcionamento da tocha.
Vazo de gs
15.Verifique cada linha do suprimento de gs da seguinte forma:
A.Remova e conecte o plugue de gs de entrada no console de gs.
B.Pressurize a linha de gs em 8 bar.
C.Feche a vlvula de suprimento de gs na fonte. Tenha cuidado com uma queda de presso. Se a linha
de suprimento de gs for uma mangueira, poder haver uma queda de 0,3 a 0,5 bar devido ao estiramento
da mangueira.
D.Repita para cada linha de uma fonte de suprimento de gs. Se qualquer presso continuar a cair, localize
ovazamento dentro do sistema.
5-60
Manuteno
16.Se as presses na linha de gs permanecerem estveis, realize testes de vazamento de gs do sistema conforme
especificado neste manual.
17.Verifique se h restries na mangueira, como segue:
A.Examine todas as mangueiras para verificar se elas tm tores ou dobras estreitas, que possam restringir
a vazo de gs.
B.Se a mesa de corte usar um sistema de esteira porta-cabos para apoiar os condutores da fonte de alimentao
para o console de gs ou a tocha, verifique a posio dos condutores na esteira porta-cabos para garantir que
os cabos no se deformem ou toram, causando uma possvel limitao.
Conexes de cabos
18.Todos os cabos devem ser verificados quanto a aquecimento por atrito ou desgaste incomum. Se o isolamento
externo tiver sido cortado ou de outra forma avariado, substitua o cabo.
Console de Ignio
19. Abra a tampa e use ar comprimido para remover qualquer acmulo de poeira e partculas. Se houver umidade, seque
a parte interna do console com um pano e tente identificar a origem da umidade.
20.Inspecione o conjunto do centelhador. Certifique-se de que as conexes da fiao para o conjunto do centelhador
estejam protegidas. Verifique se as portas do console foram fechadas corretamente.
21.Inspecione os cabos da tocha. Assegure-se que eles estejam fixados firmemente parte externa do Console de
Ignio.
Aterramento do sistema
22.Verifique se todos os componentes do sistema esto ligados individualmente a um aterramento, conforme descrito
nas sees Instalao e Aterramento deste manual.
A.Todos os compartimentos de metal, como a fonte de alimentao, o Console de Ignio e o console de
seleo, devem estar conectados individualmente a um ponto de aterramento. Essas conexes devem ser feitas
com fio de 10 mm2 (N 8 AWG, EUA) ou fio de seo equivalente.
23.Verifique a conexo do cabo-obra (+), especialmente onde esse cabo (+) se conecta mesa de corte. Esta deve
ser uma conexo boa e limpa, porque uma conexo inadequada pode causar problemas de transferncia do arco.
24. Preencha a planilha Manuteno preventiva na prxima pgina para referncia futura.
5-61
Manuteno
Programao principal de manuteno preventiva

Diria:
Verificar a presso correta do gs de entrada.
Verifique os ajustes corretos da vazo de gs. Obrigatrio em cada troca de consumvel.
Inspecionar a tocha e substituir os consumveis conforme necessrio.
Semanal:
Semana
Jan
Fev
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Ago
Set
Out
Nov
Dez
1
2
3
4
5
Limpar a fonte de alimentao com ar comprimido seco, sem leo, ou com um aspirador de p.
Verificar se os ventiladores de refrigerao esto funcionando corretamente.
Limpar as roscas da tocha e o anel de corrente.
Verificar o nvel correto do lquido refrigerante.
Semestral:
Ano
1 reviso
2 reviso
Substituir as peas de servio de acordo com a Programao de substituio de peas de servio.
Anual:
Ano
Substituir as peas de servio de acordo com a Programao de substituio de peas de servio.
5-62
Lista de verificao do protocolo de manuteno preventiva

Cliente:
Local:
Contato:
Data:
Sistema Hypertherm:
N de srie do sistema:
Horas-arco do sistema:
(se equipado com um medidor de horas)
Comentrios R Realizado NP No presente no sistema

Fonte de alimentao
Vazo de gs continuao
wP wNP 1. Inspecione se h partculas e as remova
wP wNP 16. Realize testes de vazamento de gs
wP wNP 2. Inspecione os chicotes da fiao
A. Queda da presso do oxignio em

____________ bar em 10 minutos
B. Queda da presso do nitrognio em
____________ bar em 10 minutos
wP wNP 17. Inspecione restries nas mangueiras
wP wNP A. Mangueiras do console de medidas
wP wNP B. console de seleo para console
de medidas
wP wNP C. Console de medidas para tocha
wP wNP D. Mangueiras na esteira porta-cabos
wP wNP 3. Inspecione o contator principal

wP wNP 4. Inspecione o rel do arco piloto
Sistema de lquido refrigerante

wP wNP 5. Inspecione o elemento filtrante
wP wNP 6. Realize o teste do fluxo do lquido
refrigerante
A. Fluxo do lquido refrigerante verificado em
_________ l/min

wP wNP 7. Inspecione o tubo de gua
wP wNP 8. Inspecione o anel de corrente
wP wNP 9. Limpe as roscas da extremidade frontal da
wP wNP
wP wNP
wP wNP
wP wNP
wP wNP
tocha
10. Inspecione o isolamento da tocha Vespel
11. Inspecione os anis retentores da tocha
e dos consumveis
12. Verifique o ajuste correto da capa de
reteno ou proteo
13. Inspecione as conexes da mangueira
14. Inspecione as conexes entre a tocha
e seu cabo
Conexes de cabos
wP wNP 18. Inspecione os cabos
wP wNP A. CommandTHC
wP wNP B. Cabo de controle do console
wP wNP
wP wNP
de medidas para o console de

seleo
C.Do console de medidas para
a fonte de alimentao
D. Do Console de Ignio e console
de seleo para a fonte de
alimentao
Console de Ignio
wP wNP 19. Inspecione umidade, poeira
e partculas
Vazo de gs
wP wNP 15. Inspecione a tubulao do suprimento de gs
wP wNP A. Oxignio
wP wNP B. Nitrognio ou argnio
wP wNP C. Ar
wP wNP D. Nitrognio-hidrognio (F5)
wP wNP 20. Inspecione o subconjunto do
centelhador
wP wNP 21. Inspecione os cabos da tocha
Aterramento do sistema
wP wNP 22. Inspecione se h aterramento
wP wNP E. Argnio-hidrognio (H35)

wP wNP F. Inspecione o sistema de filtro de ar
comprimido
wP wNP
adequado para os componentes

do sistema
23. Inspecione a conexo da mesa de corte
com o cabo da pea de trabalho (+)
Comentrios e recomendaes gerais:
Manuteno preventiva realizada por:

Data:
5-63
Manuteno
Programao de substituio de peas de servio 1 de 2

228016 conjunto de peas de manuteno preventiva anual
Este conjunto inclui todas as peas nas caixas de tonalidade escura abaixo
Cronograma
6 meses ou 300 horas-arco
1 ano ou 600 horas-arco
1,5 ano ou mais de

900 horas-arco
2 anos ou 1200 horas-arco
2,5 anos ou 1500 horas-arco
5-64
Componente
Cdigo do produto Quant.
Elemento filtrante de lquido refrigerante

Soluo de lquido refrigerante 70/30
Conjunto da tocha
Conjunto de engate rpido
Elemento filtrante de ar
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1

Contator principal (200 VCA 240 VCA)
Rel de arco piloto
027664
028872
003217
003233
220162
003149
011110
1
4
1
1
1
1
1

Conjunto da tocha
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
027664
028872
003217
003233
220162
003149
228171
Depende do sistema
011110
1
4
1
1
1
1
1
1
1

Conjunto da tocha
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1

Rel de arco piloto
Ventilador de refrigerao de 6 pol.
027664
028872
003217
003233
220162
003149
127039
027079
011110
1
4
1
1
1
4
3
1
1

Conjunto da tocha
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1

Rel de arco piloto
Conjunto da bomba de lquido refrigerante
Cabos da tocha
Manuteno
Programao de substituio de peas de servio 2 de 2

Cronograma
5 anos e meio ou
3300 horas-arco
Componente
Cdigo do produto Quant.

Rel de arco piloto
Cabos da tocha
Conjunto do motor da bomba de lquido
refrigerante
Conjunto da tocha
027664
028872
003217
003233
220162
003149
228171
Depende do sistema

Rel de arco piloto
Transformador de alta tenso
Painel de distribuio de alimentao
Console de medidas
Fio do arco piloto
Condutores de gs
027664
028872
003217
003233
220162
003149
129854
041802
078184
Depende do sistema
Depende do sistema
011110
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
027664
028872
003217
003233
220162
003149
228171
Depende do sistema
127039
027079
011110
1
4
1
1
1
1
1
4
3
1
1

Conjunto da tocha
Rel de arco piloto
Cabos da tocha
128385
011110
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
Repita a programao iniciando em 6 meses ou 300 horas-arco
5-65
Manuteno
5-66
Seo 6
Lista de peas
Nesta seo:
Fonte de alimentao.................................................................................................................................................................................6-2
Console de ignio....................................................................................................................................................................................6-7
Console de medidas............................................................................................................................................................................... 6-10
Tocha HyPerformance............................................................................................................................................................................. 6-11
Conjunto da tocha......................................................................................................................................................................... 6-11
Cabos da tocha............................................................................................................................................................................. 6-12
Cabo de contato hmico............................................................................................................................................................. 6-12
Conjuntos de consumveis.................................................................................................................................................................... 6-13
Consumveis para corte de imagem espelhada................................................................................................................................ 6-15
Peas de reposio recomendadas.................................................................................................................................................... 6-16
6-1
Lista de peas
Fonte de alimentao
2
4
6

Item
Cdigo do
produto
Descrio

1

2

3

4

5

6
078554
078555
078556
078557
078558
078559
078560
078561
228332
075241
228535
228534
129633
Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 200/208 V

Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 220 V
Painel: parte superior, com etiqueta
Parafusos da lmina metlica
Painel: lado direito ou esquerdo, com etiqueta
Painel: frente, com etiqueta
Conjunto de lmpadas ecolgicas
6-2
Designador
Quant.
1
1
1
1
1
Lista de peas
Fonte de alimentao
3
4
2
5
6
7
8

Item
Cdigo do
produto

1

2

3

4

5

6
027634
Invlucro do filtro
027664
Elemento filtrante
127014
Capa: Reservatrio de lquido refrigerante
229034*
Filtro EMI: 80 A, 50 a 60 Hz
129792
Conjunto do chopper
CH1, CH2
127039
Ventilador de 6 pol.: 230 CFM, 115 VCA 50 a 60 Hz
027079 Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 CFM,
120 VCA de 50 a 60 Hz
014280
Indutor
014295
Transformador principal de 200 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 HZ
T2
014296
Transformador principal de 220 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 a 60 HZ
014297
014302
014295
014296
Transformador principal de 440 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 a 60 HZ
014297
014298
228309
Conjunto: Substituio do termistor no transformador principal

7

8

Descrio
Designador Quant.
1
1
1
1
2
2
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
* Somente fonte de alimentao de 400 V
6-3
Lista de peas
Fonte de alimentao
4
5
6a
6b

Item
Cdigo do
produto
Descrio

1

2

3

4

5

6a

6b

7
003149
041837
003217
003233
229238
109483
109004
109004
014280
Rel: Arco piloto, 120 VCA

CR1
PCB: E/S
PCB6
Contator (200 VCA 240 VCA)
CON1
CON1
Conjunto do circuito de partida
PCB1
Sensor de corrente: Hall 200 A, 4 V
CS3
CS2
CS1
Indutor: 4 mH
6-4
Designador
Quant.
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Lista de peas
Fonte de alimentao
5
2

Item
Cdigo do
produto
Descrio

1

2

3

4

5

6

7

008551*
008709**
228548
041802
027926
229206
229066
129786
229117
129966
229094
129787
229013
129967
129989
Fusvel: 7,5 A, 600 V

F1, F2
Fusvel: 20 A, 500 V
F1, F2
PCB de controle
PCB3
PCB de distribuio de alimentao
PCB2
Conjunto do filtro: Perfil baixo, 1/2 pol. de NPT
Conjunto do fluxostato
FLS
Conjunto do permutador de calor
Transformador de controle: 200/208 V, 50 a 60 Hz
T2
Transformador de controle: 220 V, 50 a 60 Hz
Transformador de controle: 240 V, 60 Hz
Transformador de controle: 380 V, 50 Hz
Designador
Quant.
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
* Fontes de alimentao de 380 V, 400 V, 440 V, 480 V e 600 V

** Fontes de alimentao de 200/208 V, 220 V e 240 V
6-5
Lista de peas
Fonte de alimentao
2
5
6

Item
Cdigo do
produto
1
2
3
4
5
6
109393
Sensor de temperatura
T2
006132 Vlvula de reteno (vlvula de alvio):
1/4 pol. de NPT, 200 lb/pol
006075
Vlvula de reteno: 1/4 pol. FPT
229229
Conjunto da vlvula solenoide: 3/8 pol., 240 V
CLT SOL
228171
Conjunto: Bomba com grampo
228230
Conjunto: Motor com grampo
6-6
Descrio
Designador
Quant.
1
1
1
1
1
1
Lista de peas
Console de ignio
1
2
3

Item
Cdigo do
produto
Descrio
078172
129831
041817
129854
Console de ignio
Conjunto da bobina
PCB de ignio HFHV
Transformador
1
2
3
4
Designador
T2
PCB IGN
T1
Quant.
1
1
1
6-7
Lista de peas
Console de seleo
1
2
4
6
8
7

Item
Cdigo do
produto

1

2

3

4

5

6

7

8

078533
Console de seleo
129633
Lmpada ecolgica
011109
Conjunto do filtro
011110
Elemento filtrante
228069
Conjunto: PCB de controle
PCB2
005263
Sensor de presso
P1 P4
006109
Vlvula solenoide
SV3 e SV10S
006112
Bobina de solenoide sobressalente
006136
Vlvula solenoide
SV2, SV4 SV9, SV11 SV15
041897
PCB1
008756
Fusvel: 5 A, 250 V, ruptura lenta
F1
6-8
Descrio
Designador
Quant.
1
1
1
1
4
2
1
1
1
Lista de peas
Console de seleo

Item
Cdigo do
produto

1

2
041822
PCB do acionamento da vlvula
008756
129999
Conjunto de vlvulas motorizadas
Descrio
Designador
PCB3
F1
MV1, MV2
Quant.
1
1
2
6-9
Lista de peas
Console de medidas
4
1
6
8

Item
Cdigo do
produto

1

2

3

4

5

6

7

8

078535
Console de medidas
129633
Lmpada ecolgica
041897
PCB1
008756
F1
228069
Conjunto: PCB de controle
PCB2
006077
Vlvulas de reteno
006109
Vlvula solenoide
SV16
006112
005263
Transdutor de presso (3 de 4 mostrados)
P5 P8
006128*
Vlvula proporcional
B1 B4
228023** Conjunto: Atualizao do tubo de medio
do gs de HPR
Descrio
Designador
Quant.
1
1
1
1
1
2
1
4
4
1
* Consoles de gs com nmero de srie 500134 ou maior usam este cdigo de produto
** Consoles de gs com nmero de srie 500133 ou menor devem encomendar este conjunto
6-10
Lista de peas
Tocha HyPerformance
Conjunto da tocha
6

Item
Cdigo do
produto
Descrio

1

2

3

4

5

6

228521
220706
220571
220705
220789
220788
220790
104269
128879
128880
Conjunto de tocha mecanizada HPR 260

Tocha de engate rpido
Tubo de gua
Receptculo de engate rpido
Conjunto da capa isolante da tocha: Padro, 181 mm (7 pol.)
Conjunto da capa isolante da tocha: Curto, 114 mm (4,5 pol.)
Conjunto da capa isolante da tocha: Comprido, 248 mm (9,75 pol.)
Chave inglesa de 2 pol.
Conjunto da tocha: anis retentores, tubo de gua e selo
Conjunto de engate rpido: anel retentor e conector
6-11
Lista de peas
Cabos da tocha
Cd. produto
228291
228292
228293
228294
228295
228296
228297
228547
Comprimento
2m
3m
4,5 m
6m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
Cabo de contato hmico (no faz parte do sistema HPR260XD mostrado somente para referncia)
Cd. produto
123983
123984
123985
123986
123987
123988
123989
123990
123991
6-12
Comprimento
3m
6m
7,5 m
9m
12 m
15 m
23 m
30 m
45 m
Lista de peas
Conjuntos de consumveis
Nota: Consulte Seleo de consumveis ou Tabelas de corte para encontrar aplicaes especficas
Conjunto de partida do consumvel de ao-carbono 228422

Cdigo do
produto
Descrio
026009
027055
044028
104119
104269
220179
220180
220181
220182
220183
220187
220188
220189
220192
220193
220194
220340
220352
220353
220354
220355
220435
220436
220439
220552
220553
220554
220555
220637
220665
220666
220668
220747
220754
220756
220760
220761
220764
Anel retentor: 0,208 pol. X 0,070 pol.

Lubrificante: Tubo de silicone de 1/4 oz (aprox. 7 g)
Ferramenta: Remoo/substituio do consumvel
Chave: Chave inglesa
Distribuidor de gs
Distribuidor de gs
Eletrodo
Bico
Bocal
Eletrodo
Bico
Bocal
Eletrodo
Bico
Bocal
Tubo de gua com anel retentor
Eletrodo
Distribuidor de gs
Bico
Capa do bico
Eletrodo
Distribuidor de gs
Bico
Eletrodo
Distribuidor de gs
Bico
Bocal
Capa protetora
Eletrodo SilverPlus
Eletrodo SilverPlus
Eletrodo SilverPlus
Capa protetora
Capa do bico
Capa do bico
Capa do bico
Bocal
Bocal
Quant.
5
1
2
1
1
1
1
2
3
2
2
2
1
2
2
1
1
2
1
3
1
2
1
3
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
6-13
Lista de peas
Conjunto de partida do consumvel de alumnio e de ao

inoxidvel 228423
6-14
Cdigo do
produto
Descrio
026009
027055
044028
104119
104269
220179
220180
220197
220198
220201
220202
220307
220308
220337
220338
220339
220340
220342
220343
220405
220406
220637
220747
220755
220758
220762
220763

Lubrificante: Tubo de silicone de 1/4 oz (aprox. 7 g)
Ferramenta: Remoo/substituio do consumvel
Chave: Chave inglesa
Distribuidor de gs
Distribuidor de gs
Bico
Bocal
Bico
Bocal
Eletrodo
Eletrodo
Bico
Bocal
Eletrodo
Tubo de gua
Distribuidor de gs
Bico
Distribuidor de gs
Bico
Capa protetora
Capa protetora
Capa do bico
Capa do bico
Bocal
Bocal
Quant.
5
1
2
1
1
1
1
2
1
2
1
6
2
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
Lista de peas
Consumveis para corte de imagem espelhada

Ao-carbono
Capa protetora
Bocal
Capa
do bico
Bico
Distribuidor
de gs
220194
220810
220193
220306
220192
220555
220810
220554
220549
220552
220189
220755
220188
220305
220187
Eletrodo
Tubo de
gua
30 A
50 A
220747
80 A
220340
130 A
220183
220755
220182
220305
220181
220761
220811
220354
220350
220352
220764
220812
220439
220442
220435
200 A
260 A
220637
6-15
Lista de peas
Peas de reposio recomendadas

Fonte de alimentao
Cdigo
do produto

Descrio
Designador
129633
Conjunto de lmpadas ecolgicas
027634
Invlucro do filtro
027664
Elemento filtrante
129792
Conjunto do chopper
CH1
127039
Ventilador de 6 pol.: 230 CFM, 115 VCA 50 a 60 Hz
027079 Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 CFM,
120 VCA de 50 a 60 Hz
003149
Rel: Arco piloto, 120 VCA
CR1
041837
PCB: E/S
003217
CON1
003233
CON1
109004
229238
Conjunto do circuito de partida
PCB1
008551*
Fusvel: 7,5 A, 600 V
F1, F2
041993
PCB de controle
PCB3
041802
PCB2
229206
Conjunto do fluxostato
FLS
006075
Vlvula de reteno: 1/4 pol. FPT
229229
Conjunto da vlvula solenoide
CLT SOL
228171
Conjunto da bomba com grampo: 80 gpm, 200 lb/pol
228230
Motor com grampo: 1/3 HP, 240 V, 50 a 60 Hz
Quant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
* Fontes de alimentao de 400 V, 480 V e 600 V
Console de ignio
Cdigo
do produto
Descrio
041817
129854
PCB de ignio HFHV

Transformador
T1
Designador
Quant.
1
1
Consoles de medio e de seleo
Cdigo
do produto
Descrio
041828
041897
041822
006109
005263
006136
006112
PCB de controle
PCB do acionamento da vlvula
Vlvula solenoide
Sensor de presso
Bobina de solenoide
6-16
Designador
Quant.
1
1
1
2
1
1
1
Seo 7
Diagramas de fiao
Introduo
Esta seo contm os diagramas de fiao do sistema. Ao localizar algum trajeto de sinal ou alguma referncia s
sees Lista de peas ou Localizao de defeitos, fique atento ao seguinte formato, que dever ajud-lo a entender
a organizao dos diagramas de fiao:
Os nmeros das lminas esto localizados no canto inferior direito.
A referncia de cada pgina feita da seguinte forma:
Conexo da origem
Bloco de referncia
de origem
CHAPA
4-D3
N da chapa
de origem
CHAPA
4-D3
N da chapa
de destino
Coordenadas
de destino
Coordenadas
de origem
Bloco de referncia
de origem
Coordenadas
de destino
Coordenadas de origem e de destino referem-se s letras de A a D no eixo Y de cada chapa e aos nmeros
de 1 a 4 no eixo X de cada chapa. O alinhamento das coordenadas levar voc aos blocos de origem e de destino
(similar a um mapa rodovirio).
Smbolos do diagrama de fiao

Os smbolos do diagrama de fiao e suas identificaes antecedem os diagramas de fiao do sistema nesta seo.
7-1
7-2
Boto de presso,
normalmente aberto
Receptculo
Rel, bobina
Rel, normalmente
fechado
Rel, normalmente
aberto
Rel, estado slido,
CA
Rel, estado slido,
CC
Rel, estado slido, seco
Resistor
SCR
Bocal
Shunt
Centelhador
Braadeira de massa
Aterramento, chassi
Aterramento, terra
IGBT
Indutor
LED
Lmpada
MOV
Pino
Soquete
Plugue
Transistor PNP
Potencimetro
Capacitor, polarizado
Capacitor, no polarizado
Capacitor, passagem
Disjuntor
Bocal coaxial
Sensor de corrente
Sensor de corrente
Fonte CC
Travamento da porta
Ventilador
LC de passagem
Filtro, CA
Diodo
Boto de presso,
normalmente fechado
Fusvel
Bateria
Diagramas de fiao
Tempo de retardo aberto,

NO/desligado
Tempo de retardo fechado,

NC/desligado
Diodo Zener
Fonte de tenso
Vlvula, solenoide
Chave, temperatura,
normalmente aberta
Bloco terminal
Fonte de VCA
Triac
Bobina do
transformador
Transformador,
ncleo de ar
Transformador
Tempo de retardo
fechado,
NO/desligado
Tempo de retardo aberto,

NC/ligado
Chave, temperatura,
normalmente fechada
Chave, 1 polo, 1 direes,

centro desligado
Chave, 1 polo, 2 direes
Chave, 1 polo, 1 direes
Chave, presso,
normalmente aberta
Chave, presso,
normalmente fechada
Chave, nvel,
normalmente fechada
Chave, vazo
Tocha, HyDefinition
Tocha
Bocal
Bico
Eletrodo
Smbolos da tocha
Diagramas de fiao
7-3
Diagramas de fiao
7-4
Funcionalidade de sada isolada
7-5
Diagramas de fiao
7-6
3 Phase
Power
w/ Ground
Torch Lead Assembly
Negative Lead
1X3
HF/PS Cable
2X1
Pilot Arc Lead

Cooling Supply Lead
Cooling Return Lead
Unit 2
Ignition Console
Air
O2
N2
Ar
F5
H35
H5
Unit 3
Selection Console
Atm Vent
Cut Gas 1
Cut Gas 2
Unit 4
Metering Console
72"
Plasma
Shield
Unit M
Torch
Lifter
(Optional Unit)
128930
3X1
3X4
3X3
3X2
4X1
4X2
4X3
Power Cable
Gas Power Cable
1X1
Gas Control Cable

Gas Control Cable
1X2
Torch
Work Lead
Workpiece
Unit 1
Power Supply
1X5
1X6
CNC Interface Cable
Unit 6
CNC
Interface
(Customer Supplied)
CNC Interface Cable
B
CNC Interface Cable
Unit N
Operator
Pendant
(Optional Unit)
Pendant Ext. Cable
Unit 5
1X4
Plasma Interface Cable
THC
(Optional Unit)
Lifter I/O Interface Cable

Motor Drive Cable
ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO

013378
SHEET 1 OF 22
4
A
7-7
C SHEET
4-D4
38
38
K1
1C
R5
100K
C3
.22UF
2A
R2 10 R3 100R4 10
2B
J3
2C
(++)POSITIVE
AK SHEET
4-C4
CS3
.22UF
J9.6
CHB
H9
CR1
21
H9
J6
+ 39
38
39
L2
CS2
1
2
3
4
H9
J13
RED
GRN
WHT
BLK
BLU
WHT
SHEET AN
4-B1
SHEET H
4-C4
J1.4 J4
1
2
3
4
(+)POSITIVE
C4 R6 10K
22
40
H8
SHEET
4-B1
T2
F SHEET
3-D4
39
J2
BLK
CHB
2C
CONTROL
TRANSFORMER
J10
C2 R7 10K
39
BLK
RED
BLK
J1
2A CHOPPER SA
129792
2B
.022UF
AM SHEET
3-C1
1
2
3
4
J9.1
CHB
1
2
3
4
5
6
BLK
RED
AL SHEET
4-C1
F2
GRY
WHT
A2
K2
A1
T1
SHOWN WIRED FOR 480V
SEE PAGES 6 AND 7 FOR
OTHER CONFIGURATIONS
Shown for 480V
I/O
SURGE INJECTION
041837
SHEET
4-C1 G
RED
GRN
WHT
BLK
BLK L2
BLK L3
C2
C10
1B
RED/BLK
RED
CON1
()NEGATIVE
K1
T1
1A
1
2
3
A4
B4
C4
C1
350UF
RED
GRN
WHT
BLK
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
10K 10K 10K
J1
RED
RED/BLK
CS1
J12
L1
L2
L3
YEL 24VAC
RED 120VAC
ORN 240VAC
CABLE: 123662
J4
L1
1C
3
2
1
39
+ 39
AF SHEET
8-A4
AJ SHEET
16-C2
J4.4
129792
1
2
RED/BLK 20
19
RED
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED
1
2
3
J6
CHA
R9 R8 R1
F1
U SHEET
3-B4
SHEET AA
3-A4
J9.6
CHA
J11
1
2
3
4
5
6
1C
1B
E SHEET
3-C1
1
2
3
4
J9.1
CHA
J1
1A CHOPPER SA
T SHEET
3-B4
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
1A
SHEET A
4-C1
1B
PE
L1
L2
L3
RED
BLK
BLK
RED
SHLD
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
BLU
SHEET B
3-D4
YEL/BLK
YEL
D SHEET
4-C1
H8
J1
1
2
3
PCB1
PILOT ARC
CONTROLLER
229238
J1.1
RED
RED/BLK
I
SHEET
3-C1

013378
SHEET 2 OF 22
4
A
7-8
F6
PCB2
POWER DISTRIBUTION
041802
F7
J11 J2.11
BLK
1
BLK
2
3
4
WHT
5
WHT
6
F2
F4
240VAC HOT
RED/BLK 1
RED
2
RED
RED/BLK
24VAC RTN
J15
CH B CH B
1 RED/BLK FAN 1 FAN 2
2 RED
FAN 1 FAN 2 FAN 3
AM SHEET
2-B2
CHOPPER
POWER CH A
E SHEET
2-D2
I
SHEET
2-A1
START CIRCUIT
POWER
J13
1 2
AC PWR LT
B
1 2 3 4 5 6
FLS POWER
WHT
RED
J8 1 2
Q SHEET
4-C1
1 2
P SHEET
4-C4
TB2
1
1
2
2
RED/BLK
HARNESS: 229329
FOR ARCGLIDE THC ONLY
RED
7 RED/BLK
SHEET
4-D1 Y
6 RED
J9
1 2
J2.7
SHEET BD
9-B4
CH A CH A
1 RED/BLK FAN 1 FAN 2
2 RED
3
3
4
4
5
5
6
6
AUTO GAS
CONSOLE POWER
7
7
RED
RED/BLK
J2.2
J14
CHOPPER
POWER CH B
WHT
RED
BLU
WHT
J2.13
J7
CLT FAN
RED/BLK
RED
COM
24VAC
1 2
1 2
24VAC HOT
REMOTE ON/OFF
LINE VOLTAGE OUTPUT

SIGNAL
COM
J2
J13
120VAC RTN
1
2
REMOTE ON/OFF
1X1
7
6
5
4
3
2
1
RED/BLK
RED
BLU
WHT
1 2
BLK
WHT
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
SHEET AA
2-A1
J12
J2.12
J2.3
SHEET U
2-D1
F1
K3
240VAC
COM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112
120VAC HOT
K1
J3
SHEET T
2-D4
F3
1
2
RED/BLK 1
RED
2
J2.1
RED/BLK
1
RED/BLK
2
RED/BLK
3
RED
4
RED
5
RED
6
RED/BLK
7
RED/BLK
8
RED/BLK
9
10 RED
11 RED
12 RED
13 RED/BLK
14 RED/BLK
15
16 RED
17 RED
18
K2
PUMP MOTOR CNTRL
+ CONTACTOR
D1 CONTACTOR
+ PILOT ARC RELAY
D2 PILOT ARC RELAY
+ HV XFMR
D5 HV XFMR
+ SURGE SELECT
D7 SURGE SELECT
D3 120VAC
D12 24VAC
D26 Pump motor signal
D25 +24V
D23 240VAC
D31 +5V
D32 -15V
D33 +15V
PUMP MOTOR
DC POWER
OUTPUTS
+5V
+5V COM
+15V
+/15V COM
15V
CON
PAR
HF
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
J2.5 J5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
CLT SOL
BLK
WHT
J1
+24V
+24V COM
RED
RED/BLK
1
2
J5
PHASE LOSS OUTPUT
BLU
WHT
BLK
WHT
AC1
AC2
J2.14 J14
1
2
3
4
5
6
7
8
O SHEET
4-B4
J8 J2.8
+
240VAC RTN
BLU
WHT
BLU
WHT
RED
BLK
YEL
SHEET L
4-B4
U5
PHASE LOSS INPUT
240VAC HOT
SHEET M
5-D4
F5
SS
J2.15J15
1A
1
2
1B
BLK
3
4
BLK
1C
5
SHEET BC
6
9-D4
RED/BLK
SHEET F
J2.B J4
J2.4 J2.A RED
2-A4
1
1
24VAC
YEL 24 VAC
YEL 24VAC
2
2
HARNESS: 229329
3
3
FOR ARCGLIDE THC ONLY
120VAC
RED 120VAC
RED 120VAC
4
4
5
5
240VAC
ORN 240VAC
ORN 240VAC
6
6
BLK
120VAC RTN
SHEET B
2-C3
CABLE: 123674
U
SHEET
10-A4
1X3
GRN
WHT
BLK
4
3
2
1
HF

CABLE: 123670
013378
AI SHEET
16-D3
SHEET 3 OF 22
3
A
7-9
J8.1
SHEET Y
3-B1
3 2 1
J1
NO
COM
D
J3.301 J301
RED
BLK
SHIELD
SHEET C
2-D3
RED
BLK
SHIELD
SHEET AK
2-C3
START CIRCUIT
ENABLE
BLU
WHT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
ARC BREAKOVER
COM
+5V
PWM DRV A
+24V
COM
COOLANT
FLOW SENSOR
A+3.3V
COOLANT TEMP SENSOR
2
3
TP206
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
XFMR TEMP SENSOR
PWM DRV B
CHOPPER TEMP SENSOR A

SS-C
SS-E
CHOPPER TEMP SENSOR B

LINE VOLTAGE INPUT
PA-C
PA-E
BLK
RED
SHIELD
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
SHIELD
RED
BLK
SHIELD
1
2
PILOT ARC RELAY
CHOPPER SENSOR B
TP207
1
2
SURGE
PHASE LOSS
PWR GND
CNC
S101
WORK LEAD SENSOR
121
COM
FLOW
1
2
D SHEET
2-D2
1
2
T2
A SHEET
2-D4
AL SHEET
2-B3
Q SHEET
3-B2
SHIELD
G SHEET
2-C2
SHIELD
AN SHEET
2-A2
SHIELD
SHEET
2-B1
+24V
SPARE
TX
RX
TX+
422 GND
SHEET O
3-D1
TP201
CONTACTOR
CNC +24V
BLU
WHT
+15V
15V
CHOPPER SENSOR A
COM
PWR GND
SHEET L
3-C4
J200 J3.200
RED
1
GRN
2
WHT
3
BLK
4
5
6
7
8
9
10
RED
11
GRN
12
WHT
13
BLK
14
15
16
PUMP
MOTION-E
MOTION-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION2-E
MOTION2-C
MOTION3-E
MOTION3-C
MOTION4-E
MOTION4-C
BLU
WHT
1
2
RX37
RX37+
TX37
TX37+
422 GND
SHEET P
3-A2
+24V
HF
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
RX+
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
TP200
J6
RED
BLK
RED
BLK
SHIELD
SHEET H
2-A2
J3.302 J302
2
1
J201 J3.201
TP210
CORNER CURRENT
CORNER CURRENT+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
FLS
J8.4 J4
PCB3
POWER SUPPLY CONTROL
041993
120VAC HOT
J3
120VAC RTN
RED
RED/BLK
121
J107
J3.107
J108
J106
1 2
1 2
J300B
1 2 3 4 5 6 7 8 9
J304
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 2810 29113012 31133214 3315 3416 3517 36 18 3719
1 2
J3.106

013378
SHEET 4 OF 22
4
A
7-10
D
SHEET M
3-D4
PCB3
041993
J3.105 J105
BLU
WHT
BLU
WHT
RED
BLK
YEL
1
2
3
4
5
6
7
8
+24V
PWR GND
+5V
GND
+15V
COM
15V
C
J110
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
TDO
JTAG
TCK
EMU0
EMU1
121
+24V
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
B
0
J111
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
6
2
7
3
8
4
9
5
J103
1
2
J102
1
2
J101
J3.101
CANB
RED
BLK
RED
BLK
CABLE: 123691
SHIELD
CANA
SHEET X
11-A3

013378
SHEET 5 OF 22
4
A
7-11
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
PE
L1
L2
L3
WIRED FOR 480V 60HZ
W
A4
B4
C4
L1
L2
L3
CON1
F1
F2
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
D
V
1B
A4
B4
C4
L1
L2
L3
1C
2A
CON1
2B
F1
2C
T1
GRY
WHT
WIRED FOR 240V 60HZ
F2
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
T2
T1
1A
1B
1C
2A
2B
2C
T1
BLK
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
T2
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
L1
EMI FILTER L2
L3
WIRED FOR 400V 50-60HZ
W
A4
B4
C4
L1
L2
L3
CON1
F2
A4
A30
A2
A10
B4
B30
B2
B10
C4
C30
C2
C10
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
L1
L2
L3
1B
1C
A4
B4
C4
CON1
2A
2B
F1
F2
2C
T1
BLU
WHT
F1
PE
L1
L2
L3
A4
A30
A2
A10
B4
B30
B2
B10
C4
C30
C2
C10
T1
1A
1B
1C
2A
2B
2C
T1
BLK
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
T2
T2

013378
SHEET 6 OF 22
4
A
7-12
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
D
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
W
A4
B4
C4
L1
L2
L3
A4
A30
A2
A10
B4
B30
B2
B10
C4
C30
CON1
F2
C2
C10
PE
L1
L2
L3
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
1B
WIRED FOR 600V 60HZ
2A
A1
0
W
A4
B4
C4
2B
F1
1B
1C
B1
0
CON1
2C
T1
1A
L1
L2
L3
1C
2A
2B
C1
0
F2
2C
T1
T1
GRY
WHT
BLK
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
F1
T2
T2
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
L1
L2
L3
A4
B4
C4
CON1
F2
A4
A30
A2
A10
B4
B30
B2
B10
C4
C30
C2
C10
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
T1
1A
V
1C
A1
0
L1
L2
L3
1B
A4
B4
C4
2B
F1
F2
B
1B
1C
B1
0
CON1
2A
2A
2B
C1
0
2C
T1
2C
T1
BRN
WHT
F1
PE
L1
L2
L3
BLK
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
T2
T2

013378
SHEET 7 OF 22
4
7-13
TO COMMAND CONTROL MODULE
SPARE OUT 1
SPARE OUT 1+
PIERCE COMPLETE OUT
PIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUT
HOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUT
PLASMA START OUT+
WORK
SHIELD
GND
+24VDC
1
2
3
CORNER
CORNER+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
B
PWR GND
CNC +24V
+24V
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
YEL
YEL/BLK 2
J5
RX37
RX37+
TX37
TX37+
422 GND
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
J304
ELECTRODE
J3.300A
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
TO POWER SUPPLY
EMI GND
RX
RX+
TX
TX+
J12.2B
PCB3
041993
J300A
J2B
J2A
CABLE: 123760
THC OPTION
COMMAND PLASMA INTERFACE
041842
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
SHEET
2-D1 AF

013378
SHEET 8 OF 22
4
A
7-14
SHEET BC
3-D4
CABLE: 123760
24VAC RTN
24VAC
J1
TO POWER SUPPLY
J6
J13.6
RED/BLK
RED
MOTION IN
+5V
ERROR IN
+5V
RAMPDOWN ERROR IN
+5V
NOT READY IN
+5V
TO ARCGLIDE MODULE(S)
1
2
ON/OFF OUT+
ON/OFF OUT
CORNER OUT
CORNER OUT+
PIERCE COMPLETE OUT
PIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUT
HOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUT
PLASMA START OUT+
WORK
SHEET BD
3-A2
J3.303B
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
CORNER
CORNER+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
B
PWR GND
CNC +24V
t0
+24V
YEL
YEL/BLK 2
RX37
RX37+
TX37
TX37+
422 GND
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
1
2
J4
PCB3
041993
J301
ELECTRODE
J13.5
J303B
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
RX
RX+
TX
TX+
J7
J13.7
J5
THC OPTION
ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE
141131
RED/BLK
RED
SHEET AF
2-D1

013378
SHEET 9 OF 22
4
A
7-15
D
J1.3 J3
RED/BLK
1
RED
2
3
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET AA
11-D4
AC1
AC2
F1
J1.4 J4
1
2
3
4
5
6
7
8
PCB1
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
POWER DISTRIBUTION
041897
AC IN 120V HOT
120V RTN
J6
J1.6
1
2
120VAC
RED/BLK
RED
LED
+24V
+24V COM
+5V
+5V COM
+15V
+15V COM
GAS CONSOLE
DC POWER
J5
SV16
D4 120VAC
D2 SV16 ENABLED
J2
1
2
3
4
5
6
AC2
AC IN
Y SHEET
12-D3
J1.5
1
2
3
4
RED
RED/BLK
+5V
5V GND
SV16
5V GND
RED
RED/BLK
3X1
7
6
5
4
3
2
1
GAS CLS PWR
7
6
5
4
3
2
1
RED/BLK
RED
GRN/YEL
3X2
SHEET U
3-A1
SHD
RED
BLK
WHT
BLK
SHD
RED
BLK
WHT
BLK
TO METERING CONSOLE
013378
SHEET Z
13-A3
SHEET 10 OF 22
4
A
7-16
2
RED
YEL
BLK
RED
YEL
BLK
MV1 POT MV2 POT
BRN
BLU
BLK
BRN
BLU
BLK
BRN
BLU
BLK
P4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
6
7
8
3
4
5
1
2
PT1
J1
+5V
TP13
TP16
TP5
COM
PT1
PT1
PT1
TP3
+15V
MV POT 2
A COM
MIXING ENABLE
COM
J9
A+3.3V
MV POT 1
J2
J2.11 J11
BLU
+24V
1
WHT
PWR GND
2
3
BLU
+5V
4
WHT
GND
5
BLU
+15V
6
WHT
COM
7
15V
8
P3
J2.9
J2.2
SHEET AA
10-C4
P2
BRN
BLU
BLK
P1
RED
YEL
BLK
RED
YEL
BLK
BLK
6
7
8
POT 2
6
7
8
POT 1
SV16
LINE FREQ.
COM
PCB2
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
CONTROL
041828
1
2
3
4
5
6
J10
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
TDO
POWER INDICATORS
D45 +24V
D40 +15V
D18 +5V
D17 +3.3V
J4
COM
422B
JTAG
RS-422
TCK
121
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
EMU0
EMU1
J13
3X4
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
J15
422Y
422Z
422A
J14
1
6
2
7
3
8
4
9
5
3X3
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
CANA
CANB
SHLD
RED
BLK
RED
BLK
RED
BLK
RED
BLK
SHLD
TO METERING CONSOLE
BB SHEET
14-A3
SHEET X
5-A3

013378
SHEET 11 OF 22
4
A
7-17
SHEET Y
10-C1
PCB2
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
CONTROL
041828
J3
J12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
+24V
PWM4
D38
PWM3
D39
PWM2
D28
PWM1
D37
SELECTION
CONSOLE
ENABLE
NOT USED
NOT USED
NOT USED
+5V
+5V
+5V
SPARE 4
SPARE 3
SPARE 2
SPARE 1
SV20
SV19
SV18
SV17
SV16
SV15
SV14
SV13
SV12
SV11
SV10
SV9
SV8
SV7
SV6
SV5
SV4
SV3
SV2
SV1
RED/BLK
RED
J2.3
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
60 COND RIBBON
123704
J3.1
J1
1
2
3
J3.4 J4
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
120V HOT
120V RTN
PCB3
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
RELAY
041822
SV4
SV3
SV2
SV1
SV5
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV6
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV7
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV8
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV9
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV10
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV11
120V HOT
120V HOT
120V HOT
SV12
SV13
SV14
SPARE OUTPUT
D20
D19
D18
D17
D16
D15
D14
D13
D12
D11
D10
D9
D8
D7
D6
D5
D4
D3
D2
D1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
J2
SV16
120V RTN
SV17
120V RTN
SV18
120V RTN
SV19
120V RTN
SV20
120V RTN
SV1.A
SV1.B
J3.3
J3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
RED
RED
SV4.A
SV3.A
SV2.A
SV1.A
SV5.A
SV1.B
SV3.B
SV4.B
SV6.A
SV6.B
SV5.B
SV2.B
SV7.A
SV7.B
SV8.B
SV9.B
SV8.A
RED
SV11.B
SV3.A
SV3.B
SV5.A
SV5.B
SV7.A
SV7.B
SV9.A
SV9.B
RED/BLK SV9.A
RED
SV12.B
RED
SV13.B
SV11.A
SV11.B
RED/BLK SV10.A
RED
SV10.B
RED/BLK SV14.B
SV13.A
SV13.B
RED/BLK SV11.A
RED/BLK
RED
SV1
RED/BLK
SV2.A
RED
SV2.B
RED/BLK
SV3
RED
RED/BLK
SV4.A
RED
SV4.B
SV2
D
SV4
RED/BLK
RED
SV5
RED/BLK
SV6.A
RED
SV6.B
RED/BLK
SV7
RED
SV8.A RED/BLK
SV8.B RED
SV6
SV8
RED/BLK
RED
SV9
RED/BLK
SV10.A
RED
SV10.B
RED/BLK
SV11
RED
RED/BLK
SV12.A
RED
SV12.B
SV10
SV12
RED/BLK
RED
SV13
RED/BLK
SV14.A
RED
SV14.B
SV14
RED/BLK SV12.A
RED/BLK SV13.A
RED/BLK SV14.A
J3.2
B
RED CLOSE
BLU
BLK
OPEN
1
2
3
RED
BLU
BLK
RED CLOSE
BLU
BLK
OPEN
1
2
3
RED
BLU
BLK
MV1
MOTOR VALVES
MV2

013378
SHEET 12 OF 22
4
A
7-18
D
J1.3 J3
RED/BLK
1
RED
2
3
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET CC
14-D4
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET DD
14-D1
AC1
AC2
F1
J1.4 J4
1
2
3
4
5
6
7
8
AC IN 120V HOT
POWER IN
120V RTN
PCB1
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
POWER DISTRIBUTION
041897
J6
J1.6
1
2
POWER
120VAC
INDICATOR
RED/BLK
RED
LED
RED/BLK
RED
SV16
+24V
+24V COM
GAS CONSOLE
DC POWER
+5V
+5V COM
+15V
+15V COM
J5
SV16
D4 120VAC
D2 SV16 ENABLED
J1.2 J2
1
2
3
4
5
6
RAMPDOWN VALVE
OUTPUT
AC2
AC IN
J1.5
1
2
3
4
+5V
5V GND RAMPDOWN VALVE
SV16
CONTROL INPUT
5V GND
GAS CLS PWR
7
6
5
4
3
2
1
RED
RED/BLK
4X1
A
SHD
RED
BLK
WHT
BLK
TO SELECTION CONSOLE
SHEET Z
10-A3
013378
SHEET 13 OF 22
A
7-19
P7
P5
P6
BRN
BLU
BLK
BRN
BLU
BLK
P8
BRN
BLU
BLK
BRN
BLU
BLK
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
6
7
8
3
4
5
1
2
J2.9
J2
METERING VALVE
POT FEEDBACK INPUTS
PT1
RAMPDOWN VALVE
CONTROL OUTPUT
TP13
COM
PT1
TP16
PT1
TP5
TP3
+15V
POWER IN
MV POT 2
A COM
+5V
GND
+15V
COM
15V
PT1
SHEET
DD 13-B4
+24V
PWR GND
A+3.3V
MV POT 1
J2.11 J11
BLU
1
WHT
2
3
BLU
4
WHT
5
BLU
6
WHT
7
8
MIXING ENABLE
COM
SHEET CC
13-C4
J9
J1
+5V
SV16
PRESSURE INPUTS
J2.1
1
2
3
4
5
6
LINE FREQ.
COM
BLU
WHT
BLU
WHT
PCB2
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
CONTROL
041828
POWER INDICATORS
D45 +24V
J10
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
TDO
D40 +15V
D18 +5V
D17 +3.3V
J4
COM
422B
JTAG
RS-422
TCK
121
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
EMU0
EMU1
J13
4X2
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
J15
422Y
422Z
422A
J14
1
6
2
7
3
8
4
9
5
4X3
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
RED
BLK
RED
BLK
CABLE: 128930
SHLD
CANA
SHEET BB
11-A1

013378
SHEET 14 OF 22
4
A
7-20
PCB2
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
CONTROL
041828
D
J3
J2.12
BURKERT 4
BURKERT 3
BURKERT 2
BURKERT 1
BLK
J12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
+24V
PWM4
D38
PWM3
D39
PWM2
D28
PWM1
D37
METERING
CONSOLE
ENABLE
NOT USED
NOT USED
NOT USED
+5V
+5V
+5V
SPARE 4
SPARE 3
SPARE 2
SPARE 1
SV20
SV19
SV18
SV17
SV16
SV15
SV14
SV13
SV12
SV11
SV10
SV9
SV8
SV7
SV6
SV5
SV4
SV3
SV2
SV1
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59

013378
SHEET 15 OF 22
4
A
7-21
CABLE: 123670
BLK
WHT
GRN
SHEET AI
3-A4
2X1
009045
1 2 3 4
FLTR
AJ SHEET
2-D1
CATHODE
BLOCK
CABLE: 123662
T1
129854
TORCH C2
0.22uF 1kVDC PILOT ARC
J4
009224
J5
C1
0.22uF 1kVDC
009224
J6
J1
SG1
109344
5kV
SG2
109344
5kV
C3
1400pF 20kV
009975
C4
1400pF 20kV
009975
C5
1400pF 20kV
009975
J2
J3
COIL SECONDARY IN
COIL PRIMARY 2
T2
009793
COIL PRIMARY 1
COIL
SECONDARY
OUT
NOZZLE
CONNECTION

013378
SHEET 16 OF 22
4
A
7-22
3
Air
O2
5 Micron
Ar
N2
F5
H35
H5
Filter
V7
V5
V15
V6
V4
V1
D
V2
V3
V8
V9
P1
V10
P2
MV1
V14
Selection
Console
MV2
V11
V12
V13
P4
P3
C
Cut Gas 1
Cut Gas 2
P5
P6
B1
B2
Metering
Console
B4
B3
V16
Vent
P7
P8
Shield
Plasma
Vent
Torch
HPR260 Auto
Gas Schematic

013378
SHEET 17 OF 22
4
A
7-23
RESERVOIR
FILTER
HEAT EXCHANGER
FLOW SENSOR
CHECK VALVE
MANIFOLD
RELIEF VALVE
THERMISTOR
PUMP
FILTER
SHUT OFF VALVE
RHF

013378
SHEET 18 OF 22
4
A
7-24
Optional Multi-System Interface

D
D
Unit 1
Unit 2
Unit 3
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
041993
CONTROL BOARD
ON
S101
J106
1 2
S100
1 2 3 4
ON
J107
041993
CONTROL BOARD
ON
J300A
1 2 3 4
S100
ON
J300A
J106
1 2
1 2 3 4
S100
J303
ON
J107
J300A
C
S101
J106
1 2
1 2
1 2 3 4
S100
J303
ON
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
041993
CONTROL BOARD
ON
S101
1 2
J300B
CNC Interface Cable
J107
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J300B
J106
1 2
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
S101
1 2
J303
041993
CONTROL BOARD
ON
J300B
J300A
CNC Interface Cable
1 2
J303
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J107
Machine Motion
Jumper Block
J300B
CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
Dipswitch setting example:

S100
ON
Notes:
1) For single system installations set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown in Unit 1,
jumpers J106 and J107 must be closed.
2) On multi-system installations refer to the illustration.
Jumpers J106 and J107 are left open on all systems except for the very last system where
they are in the closed position.
Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for
each of the RS-422 RX and TX signal pairs.
3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See sheet 17 for more details.
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
Switch 1 is in the On position

Switches 2-8 are in the Off position
CNC
Interface
(Customer Supplied)
RX
Termination
TX
Termination
120
120
013378
SHEET 19 OF 22
A
7-25
Optional Remote On/Off

D
HPR PAC
Dry Cutting System
Notes:
1) For single system installation set Serial ID (S100), Machine
Motion (J303), J106 & J107 as shown.
Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position
#2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series
with the power supply and the gas console power switch.
Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position
#2 on TB2 and the other terminal to position #3.
Refer to page 3 of the wiring diagram
Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).
2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the
multi-system interface page
C
TB2
RED
RED
WHT
21
7
7
1 2
RED/BLK
5
5
1 2
RED/BLK
J107
6
6
J106
3
3
041993 CONTROL BOARD

S101
ON
3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature
(contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)
J303
RED
Machine Motion
Jumper Block
J300A
RED
WHT
* If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See figure below for details.
Gas Power Cable
1X1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
2
2
1 2 3 4 1 2 3 4
76
4
4
1 2 3 4
ON
1
1
S100
J1
J300B
078170
Gas Console
BHST
J5
CNC Interface Cable
BTR

S100
1 2 3 4 5 6 7 8
CNC
Interface
(Customer Supplied)
AHST
J6
RS-232
RS-232
J7
ON
J3
J2
Remote On/Off
Customer Supplied
ON
AMD
BMD
J10
J9
RIBBON CABLE
SV
ATR
J8
RS-422
RS-422
Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller


013378
SHEET 20 OF 22
4
A
7-26
Optional Command THC Interface

HPR PAC
Dry Cutting System
Torch
Lifter
(Optional Unit)
Torch
041993
CONTROL BOARD
J106
S101
ON
1 2
Operator
Pendant
(Optional Unit)
041842
PLASMA INTERFACE BD
J107
1 2
Workpiece
C
1 2 3 4
ON
J303
CNC Interface Cable
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
J300B
See Command THC

Manual for internal
Power Supply wiring
Pendant Ext. Cable
Command
THC
(Optional Unit)
J2A
S100
Machine Motion
Jumper Block
J300A
Lifter I/O Interface Cable

Motor Drive Cable
J2B
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
Command I/O Cable-Second THC

Command I/O Cable-Third THC
Command I/O Cable-Fourth THC
B
CNC Interface Cable
CNC
Interface
(Customer Supplied)
Notes:
S100
ON
1) For a single system installation set Serial ID (S100),

Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown above.
2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC
as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system.
3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the third system.
4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the fourth system.
5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between
Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC.
6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC.
7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board,
and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler.
Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected
to the HPR power supply. See figure on Sheet 19 for details.
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
S100
Serial ID
Dipswitch
for second system
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1

S100
Serial ID
Dipswitch
for third system
A
S100
Serial ID
Dipswitch
for fourth system

013378
SHEET 21 OF 22
A
7-27
Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface

D
Unit 1
Unit 2
Unit 3
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
1 2
1 2 3 4
J303
1 2
1 2 3 4
S100
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
4
J5
J1
1 2
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
J300A
J300B
J5
1 2
1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
S100
SW1
J1
ON
J107
J303
ON
UNIT ADDRESS
S101
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
J300A
J300B
ON
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
UNIT ADDRESS
J5
J1
J300A
1 23
SW1
UNIT ADDRESS
1 2
1 23
J300B
ON
1 23
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
1 23
5 67
J106
S100
S100
ON
J107
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
ON
J303
J303
1 2 3 4 1 2 3 4
J300A
1 2
5 67
J106
J107
041993
CONTROL BOARD
S101
5 67
1 2
J106
ON
5 67
J107
041993
CONTROL BOARD
S101
1 2
ON
J106
041993
CONTROL BOARD
S101
041993
CONTROL BOARD
SW1
UNIT ADDRESS
J300B
J1
J5
B
CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
CNC Interface Cable

ArcGlide Ethernet Cable
CNC Interface Cable


Notes:
1) For the 041993 control board, set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown.
Jumpers J106 and J107 should be installed.
All 041993 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined
by the 141131 board setting.
2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1.
3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2.
4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3.
5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4.
S100
ON
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ArcGlide THC
and/or EdgePro Module(s)


013378
SHEET 22 OF 22
4
A
7-28
Apndice A
DADOS DE SEGURANA DO LQUIDO REFRIGERANTE
DA TOCHA HYPERTHERM
Nesta seo:
Seo 1 Identificao da empresa e do produto qumico..........................................................................................................a-2
Seo 2 Informaes sobre ingredientes .......................................................................................................................................a-2
Seo 3 Identificao de riscos .......................................................................................................................................................a-2
Seo 4 Procedimentos de primeiros socorros............................................................................................................................a-3
Seo 5 Medidas de extino de incndios ..................................................................................................................................a-3
Seo 6 Medidas contra vazamentos acidentais .........................................................................................................................a-3
Seo 7 Administrao e armazenamento .....................................................................................................................................a-3
Seo 8 Controles contra exposio/proteo pessoal.............................................................................................................a-4
Seo 9 Propriedades fsicas e qumicas ......................................................................................................................................a-4
Seo 10 Estabilidade e reatividade..................................................................................................................................................a-4
Seo 11 Informaes toxicolgicas .................................................................................................................................................a-4
Seo 12 Informaes ecolgicas .....................................................................................................................................................a-5
Seo 13 Consideraes sobre eliminao ....................................................................................................................................a-5
Seo 14 Informaes sobre transporte ..........................................................................................................................................a-5
Seo 15 Informaes regulamentares ............................................................................................................................................a-5
Seo 16 Outras informaes ............................................................................................................................................................a-5
Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol ..................................................................................................................a-6
Sistemas Hypertherm
Plasma
a-1
11/07/08
FICHA DE DADOS SOBRE SEGURANA DE MATERIAIS

SEO 1 IDENTIFICAO DA EMPRESA E DO PRODUTO QUMICO
NOME DO PRODUTO
Data da ltima
reviso
Lquido refrigerante da tocha Hypertherm
7 de novembro de 2008
NMEROS DE TELEFONE PARA

EMERGNCIA
DATA DE EMISSO 7 de novembro de 2008

DISTRIBUIDOR:
Informaes sobre o produto:

(603) 643-3441
Hypertherm, Inc.
21 Great Hollow Road
Hanover, N.H. 03755,
USA
SEO 2 COMPOSIO/INFORMAES SOBRE INGREDIENTES

LIMITES DE EXPOSIO
Componente
perigosos
N CAS
% por
peso
OSHA PEL
ACGIH TLV
Frases R
Benzotriazol
95 14 7
<1,0
N.E.
N.E.
R22,36/37/38
Propileno glicol
57 55 6
<50,0
N.E.
N.E.
R36/37/38
SEO 3 IDENTIFICAO DE RISCOS

Resumo de
emergncias
Causa irritao nos olhos.

Pode ser perigoso se ingerido.
Pode causar irritao na pele.
Possveis efeitos sobre a sade

Ingesto .................................................
A DL 50 (rato) oral, conforme registrado para benzotriazol 100%,

de 560 mg./Kg.
Inalao ................................................. Os vapores so perigosos.

Contato com os olhos ....................... Causa irritao nos olhos.
Contato com a pele ............................ Pode causar irritao na pele.
a-2
11/7/2008
Sistemas Hypertherm Plasma
MSDS
Produto
CDIG O
Pgina 2 de 4
SEO 4 PROCEDIMENTOS DE PRIMEIROS SOCORROS

Ingesto
Procure um mdico imediatamente.
Inalao
Se contaminado, fuja da exposio. Restabelea a respirao. Mantenha-se aquecido

e calmo. Procure um mdico.
Contato com
os olhos
Enxgue os olhos imediatamente com gua corrente e fria. Se for o caso, retire as lentes de
contato. Continue enxaguando com gua por pelo menos 15 minutos. Procure um mdico
imediatamente.
Contato com
a pele
Lave com sabo e gua. Se a irritao aumentar ou persistir, procure um mdico.
Nota ao mdico
Tratamento baseado no julgamento do mdico em resposta s reaes do paciente.
SEO 5 MEDIDAS DE EXTINO DE INCNDIOS

Ponto de fulgor/mtodo
Nenhum para ebulio.
Meios de extino
O produto uma soluo aquosa. Use dixido de carbono, p qumico,

espuma.
Procedimentos especiais
de extino de incndios
O equipamento completo de proteo dever ser usado, incluindo o aparelho

de respirao autnoma. Durante situaes de emergncia, a superexposio
a produtos de decomposio podem causar riscos sade. Os sintomas
podem no ser imediatamente aparentes. Procure um mdico.
Riscos de incndio
e exploso
Soluo base de gua.
Limites de
inflamabilidade
No estabelecido
SEO 6 MEDIDAS CONTRA VAZAMENTOS ACIDENTAIS

Pequenos derramamentos: Limpe os resduos com pano e coloque-o em um recipiente tampado
Resposta a
derramamentos para eliminao de resduos.
Grandes derramamentos: Represe ou contenha o derramamento. Bombeie para os recipientes
ou seque com um absorvente neutro. Coloque em um recipiente tampado para descarte.
SEO 7 ADMINISTRAO E ARMAZENAMENTO

Precaues de
administrao
Mantenha o recipiente na posio vertical. Evite respirar ou criar vapores no ar. Evite
contato com a pele, os olhos e as roupas. Evite a inalao de vapores ou nvoas. NO
INGIRA. Limpe os derramamentos imediatamente.
Cuidados de
armazenamento
Armazene em um lugar seco e fresco. No deixe congelar. Mantenha os recipientes bem

fechados quando no estiverem em uso.
Sistemas Hypertherm
Plasma
a-3
11/7/2008
MSDS
Produto
Pgina 3 de 4
CDIG O
SEO 8 CONTROLES CONTRA EXPOSIO/PROTEO PESSOAL

Prticas de higiene
Procedimentos normais para boa higiene.
Controles de
engenharia
Boa ventilao geral. Lava-olhos instalado nas imediaes da rea de uso.

M.E.L./O.E.S
Nenhum
U.K HSE EH:40
No listado
Equipamento de proteo pessoal

X
X
Respirador
culos/mscara de proteo
Em caso de exposio a nvoas.

Recomendado
AVENTAL
Recomendado; PVC, neoprene ou nitrila so aceitveis
Luvas
Botas
SEO 9 PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS

Aparncia
ODOR
pH do concentrado
Gravidade especfica
Solubilidade na gua
Lquido cor-de-rosa/vermelho claro

Nenhum
5,5-7,0
1,0
Completa
Ponto de ebulio
Ponto de congelamento
Presso de vapor
Densidade do vapor
Taxa de evaporao
100C
No estabelecido
No aplicvel
No aplicvel
Indeterminado
SEO 10 ESTABILIDADE E REATIVIDADE

Estvel
Estabilidade qumica
Condies a serem evitadas
Instvel
Nenhum
Incompatibilidade
Nenhuma conhecida
Produtos de decomposio
perigosos
POR FOGO: dixido de carbono, monxido de carbono, xidos de nitrognio

No ocorrer
Polimerizao
Condies a serem evitadas
Poder
ocorrer
No aplicvel
SEO 11 INFORMAES TOXICOLGICAS

Cancerigenicidade
ESTE PRODUTO CONTM UM CARCINGENO SUSPEITO OU CONHECIDO
X
ESTE PRODUTO NO CONTM NENHUM CARCINGENO CONHECIDO OU PREVISTO DE ACORDO

COM OS CRITRIOS DO RELATRIO ANUAL DA NTP SOBRE CARCINGENOS E OSHA 29 CFR 1910, Z
Outros efeitos
Agudos
Indeterminado
Crnicos
Indeterminado
a-4
11/7/08
MSDS
Produto
CDIG O
Pgina 4 de 4
SEO 12 INFORMAES ECOLGICAS

Considerado
biodegradvel
Biodegradabilidade
No biodegradvel
No estabelecido
Valor CBO/NQO
Conforme registrado para benzotriazol 100%: Bluegill sunfish (96 h Tlm):28 mg/l;
Minnow (96 h Tlm): 28 mg/l; Truta (96 h DL 50): 39 mg/l; Algas (96 h EC 50):
15,4 mg/l; Daphina magna (48 h DL 50): 141,6 mg/l
Ecotoxicidade
SEO 13 CONSIDERAES SOBRE ELIMINAO

Mtodo de eliminao
de resduos
O material residual deve ser eliminado de acordo com as exigncias legislativas

nacionais/regionais.
Classificao RCRA
(Ato de Recuperao e Conservao
de Recursos)
No perigoso
Recipiente para reciclagem
Sim
CDIGO
2 HDPE
No
SEO 14 INFORMAES SOBRE TRANSPORTE

Perigoso
Classificao do Departamento
de Transporte dos EUA
No perigoso
No aplicvel
Descrio
SEO 15 INFORMAES REGULAMENTARES

STATUS REGULAMENTAR: benzotriazol
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Informaes do rtulo
Frases R
Frases S
N EI NECS
Classificao EC anexo 1
WGK alem
Irritante
R 36/37/38, 22
S 24/25, 26
No listado
Nenhum
SEO 16 OUTRAS INFORMAES

Classificao da Agencia Nacional de Proteo contra Incndio dos USA
1
0
0
AZUL
VERMELHO
AMARELO
BRANCO
Perigo sade
Inflamabilidade
Reatividade
Perigo especial
As informaes contidas nesta MSDS se referem somente ao material especfico designado e tm relao com qualquer outro
processo ou uso que envolva outros materiais. Essas informaes so baseadas em dados tidos como confiveis, e o Produto
se destina ao uso habitual e razoavelmente previsvel. J que o uso e a administrao reais esto fora do nosso controle,
a Hypertherm, Inc., no d garantia, expressa ou implcita, e no assume responsabilidade em relao ao uso dessas informaes.
Sistemas Hypertherm
Plasma
a-5
11/7/08
C
4
-1
-7
Temperatura
-12
-18
-23
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20
30
40
50
60
% de propileno glicol
Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol
a-6
11/7/08
Apndice B
Protocolo de interface do CNC
Nesta seo:
Hardware da interface...............................................................................................................................................................................b-2
Lista de sinais..............................................................................................................................................................................................b-2
Sinais...................................................................................................................................................................................................b-2
Hardware............................................................................................................................................................................................b-3
Fiao multiponto.............................................................................................................................................................................b-4
Endereamento multiponto............................................................................................................................................................b-5
Comandos seriais.......................................................................................................................................................................................b-5
Formato...............................................................................................................................................................................................b-5
Enquadramento.................................................................................................................................................................................b-5
Comandos..........................................................................................................................................................................................b-5
Tabelas de comandos......................................................................................................................................................................b-6
Respostas a erros......................................................................................................................................................................... b-19
Clculo de somas de verificao............................................................................................................................................... b-19
Cdigos de erro....................................................................................................................................................................................... b-20
Cdigos de status................................................................................................................................................................................... b-23
Cdigos de tipos de gs........................................................................................................................................................................ b-23
Requisitos do CNC................................................................................................................................................................................. b-24
Console de gs automtico........................................................................................................................................................ b-24
Diretrizes da interface serial.................................................................................................................................................................. b-25
b-1
Apndice B Protocolo de interface do CNC
Hardware da interface
A interface usar uma combinao de sinais isolados (5 entradas, 3 sadas e 24 VCC ativa baixa) e uma
interface RS422 enderevel.
O hardware fornecer 4 endereos exclusivos, permitindo que 4 sistemas sejam conectados a uma porta serial
do CNC. O mecanismo de endereamento estar dentro da fonte de alimentao em uma PCB. (Nota: Um total
de 32 pontos de E/S [20 entradas, 12 sadas] ser necessrio para 4 sistemas.)
O hardware do RS422 ter um transmissor de trs estados para se desconectar da linha quando no estiver
se comunicando.
Orifcios de montagem para a rea da placa de interface do plasma CommandTHC.
necessria uma interface compatvel com o CommandTHC/HD4070.
Lista de sinais
Sinais
Nome do sinal Tipo Descrio
Partida de plasma
Entrada Quando ativo, o sistema de plasma acender um arco.
Movimento da mquina 1
Sada Indica que o arco foi transferido para a chapa. Este sinal
selecionado por um jumper na placa de controle da fonte de
alimentao. Apenas 1 sinal de movimento necessrio por sistema.
Os sinais de movimento restantes podem ser usados para ligar
vrios sistemas em uma configurao daisy-chain.
Conter ignio
Entrada Quando ativo, o sistema permanecer em pr-fluxo e atrasar

aignio da tocha. O sinal dever ser aplicado simultaneamente
aosinal de partida.
Erro no sistema
Sada Indica que houve um erro no sistema de plasma. Use a interface

serial para consultar o nmero do cdigo de erro especfico.
b-2

Lista de sinais (continuao)
Nome do sinal Tipo Descrio
Concluso da perfurao
Entrada Quando ativo, o sistema usar os gases de pr-fluxo de proteo

durante a perfurao. Quando o sinal for removido, o sistema
mudar para gases de fluxo de corte de proteo. O sinal dever
seraplicado simultaneamente ao sinal de partida.
Corrente em cantos
Entrada Quando ativo, o sistema mudar para a corrente em cantos

especificada pelo usurio.
Alimentao remota
Entrada Usada para ligar ou desligar a alimentao
No est pronto para partir
Sada Quando ativo, este sinal indica que o sistema de plasma no est
pronto para um sinal de partida do plasma. Isso pode acontecer
porque o sistema est purgando ou em modo de gs de teste.
Erro de rampa de fim de arco
Sada ndica que o arco no passou corretamente pela rampa de fim

dearco. A vida til do consumvel reduzida.
TX+
Serial Transmitindo do sistema

Conectar ao CNC RX+
TX-
Serial Transmitindo do sistema

Conectar ao CNC RX
RX+
Serial Recebendo pelo sistema

Conectar ao CNC TX+
RX-
Serial Recebendo pelo sistema

Conectar ao CNC TX
Hardware
Entradas ativa baixa, contato seco, isolada opticamente

Inativa: 24 V ou circuito aberto, 0 mA
Ativa: 0 V ou contato fechado (0 mn., 6,5 mA; 200 k mx., 0,1 mA)
Sadas ativa baixa, coletor aberto, isolada opticamente

Inativa: Circuito aberto/coletor aberto at 40 V, 0 mA

Resistor pull-up recomendado de 24 V em carga de alta impedncia
Ativa: Sada mxima de 0,3 V para carga de alta impedncia, tampa dissipadora at 5 mA
Ou resistncia de carga mnima de 2 k
Serial comunicao serial RS422
b-3

Fiao multiponto
Partida de plasma
Conter ignio
DB37
Corrente em cantos
Erro no sistema
Erro na rampa de fim
de arco
RS422 serial
Alimentao remota
ativada/desativada
Sistema HPR 1
CNC
Alimentao remota
ativada/desativada
Sistema HPR 2
Alimentao remota
ativada/desativada
Sistema HPR 3
Alimentao remota ativada/desativada

Sistema HPR 4
b-4

Endereamento multiponto
O controle da fonte de alimentao tem chaves DIP para definir o ID da fonte de alimentao.
As chaves DIP 2, 3 e 4 so usadas para definir o ID.
2
4 ID
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Desligado
Ligado
Ligado
Desligado
Desligado
Ligado
Ligado
Desligado
Desligado
Desligado
Desligado
Ligado
Ligado
Ligado
Ligado
0
1
2
3
Reservado
Reservado
Reservado
Reservado
Os sistemas com ID 0 so inicializados com a interface serial ativada. Os sistemas com qualquer outro ID so
inicializados com a interface serial desativada.
Para implementar a interface multiponto, o CNC deve enviar o comando SLEEP (086) que colocar todos os sistemas
na linha em modo de suspenso. O comando WAKE (085) com o ID do sistema especfico ativar o sistema com oqual
o CNC quer se comunicar. Agora, qualquer comando pode ser enviado a essa fonte de alimentao, enquanto todos
os outros sistemas ignoraro a comunicao. Quando o CNC finaliza a comunicao com essa fonte de alimentao,
ocomando SLEEP deve ser enviado, ento o comando WAKE usado para comunicao com o prximo sistema.
Comandos seriais
Formato
Protocolo baseado em ASCII

Transmisso 19200
8 bits de dados
1 bit de parada
Sem paridade
Sem controle de fluxo
Enquadramento
> = Incio da mensagem

ID de comando de 3 bytes
Dados
Soma de verificao de 2 bytes
> = Fim da mensagem
Amostra: >0011C2<
Comandos
As respostas refletiro o ID do comando, a menos que exista um erro no comando.
b-5
Tabela de comandos (1 de 13)

ID
000
Comando
HELLO
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Estabelecer comunicao com o sistema de plasma. Use este comando
Sistema de gs
para identificar com qual sistema voc est se comunicando.
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
String que identifica o sistema
Amostra:
>00090<
>000HYPERFORMANCE130MANUALB5<
ou
>000HYPERFORMANCE130AUTO30<
ou
>000HYPERFORMANCE130AUTOMIX1E<
001
VERSION
Sistema de gs manual Obter a verso do firmware da fonte de alimentao.

Sistema de gs
Dados:
automtico
Nenhum
Valor de retorno:
Firmware da fonte de alimentao, depois firmware do console de gs,
delimitados por espaos
002
GET_STATE
Amostra:
>00191<
>001A.0 A.25< (fonte de alimentao rev. A, gs rev. A)
Sistema de gs manual Obter o estado atual do sistema de plasma.
Sistema de gs
Dados:
automtico
Nenhum
Valor de retorno:
Cdigo de status (consulte tabela V)
Amostra:
>00292<
>002000052< (cdigo de status 0)
003
LAST_ERROR
Sistema de gs manual Obter o ltimo erro que ocorreu no sistema.

Sistema de gs
Dados:
automtico
Nenhum
Valor de retorno:
Cdigo de erro (consulte tabela IV)
004
REMOTE_MODE
Amostra:
>00393<
>00301165B< (cdigo de erro 116)
Sistema de gs manual Colocar o sistema em modo remoto para permitir o controle remoto do
Sistema de gs
sistema de plasma.
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
1 = aceito, 0 = no aceito
Amostra:
>00494<
>0041C5<
b-6

ID
Comando
028
READ_PLASMA_AMPS
058
SET_NOMINAL_AMPS
064
GAS_PREFLOW_TEST_START
065
GAS_PREFLOW_TEST_STOP
066
GAS_CUTFLOW_TEST_START
067
GAS_CUTFLOW_TEST_STOP
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Ler a corrente real da fonte de alimentao.

Sistema de gs
Dados:
automtico
Nenhum
Valor de retorno:
Corrente da fonte de alimentao em ampres
Amostra:
>0289A<
>02801305E< (130 A)
Sistema de gs
Definir a corrente da fonte de alimentao em ampres.
automtico
Dados:
5 A a 260 A (limitada a 130 A no HPR130)
Valor de retorno:
Valor real da corrente definido
Amostra:
>05813031<
>058013061< (definir 130 A)
Sistema de gs manual Ligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante o corte.
Sistema de gs
Dados:
automtico
Nenhum
Valor de retorno:
Amostra:
>0649A<
>0641CB<
Sistema de gs manual Desligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante
Sistema de gs
ocorte.
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Amostra:
>0659B<
>0651CC<
Sistema de gs manual Ligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante
Sistema de gs
o corte.
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Amostra:
>0669C<
>0661CD<
Sistema de gs manual Desligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante
Sistema de gs
ocorte.
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Amostra:
>0679D<
>0671CE<)
b-7

ID
068
Comando
SYSTEM_RESET
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Limpar condies de erro e retomar operao. Aceito

Sistema de gs
somente se o sistema estiver em uma condio de erro
automtico
dedesligamento (cdigo de erro > 79 e estado = 14).
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Amostra:
>0689E<
>0681CF<
070
SET_CORNER_CURRENT
Sistema de gs manual Quando a entrada CORRENTE EM CANTOS estiver ativada,

Sistema de gs
a fonte de alimentao alternar para a porcentagem de
automtico
corrente especificada.
Dados:
% da corrente de corte (50% a 100%)
50=50%
Valor de retorno:
% atingido
Amostra:
>0707503<
>070007563< (definir 75%)<
071
MANUAL_PUMP_CONTROL
Sistema de gs manual Usado para substituir o controle de software da bomba de

Sistema de gs
lquido refrigerante. Se o sistema tiver um erro fatal, a bomba
automtico
no poder ser substituda.
Dados:
1 = substituir software para forar ativao da bomba,
0 = software do sistema controla a bomba, substituio
desativada
Valor de retorno:
Amostra:
>0711C9<
>0711C9<
072
GET_CONTROL_VOLTAGE
Sistema de gs manual Retorna a tenso de controle interno da fonte de alimentao

Sistema de gs
Dados:
automtico
Nenhum
Valor de retorno:
Tenso (1/10 V)
1200 = 120 V
Amostra:
>07299<
>07212005C< (120 V)
b-8

ID
074
Comando
GET_IO_STATUS
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Fazer a leitura do status das portas de E/S do processador

Sistema de gs
de sinal digital. Consulte a lista de E/S para obter a descrio
automtico
de cada bit nas portas A-F.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
PA00000000 PB00000000 PC00000000 PD00000000
PE00000000 PF00000000
As portas A-F so retornadas delimitadas por espaos.
Osnmeros so a representao decimal do valor binrio
daporta. 1 = ativado, 0 = desativado.
Amostra:
>0749B<
>074PA00000100 PB00000000 PC00010101
PD00100000 PE00010000 PF10000000B7<
078
SET_ALL_GAS_FLOWS
Sistema de gs
automtico
Definir todas as faixas de vazo de gs.

O ponto de regulagem da mistura de N2 e do gs 2 s
aplicvel quando se usa um gs de plasma misturado
comoH35 N2. Caso contrrio, estes dois valores devem
ser definidos como 0.
Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far
com que o sistema feche SV12, a vlvula solenoide para
esse tipo de mistura. Um valor de 0 para ponto de regulagem
da mistura de gs 2 far com que o sistema feche SV13
eabra SV14. Com isso, o gs da entrada ser desviado da
vlvula do motor 2 e passar diretamente para a sada do
console de mistura.
Dados:
Delimitados por espaos:
Fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol),
Pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol),
Fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol),
Pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura N2 (0 a 100 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol).
Valor de retorno:
Amostra:
>07855 45 35 25 50 50AB<
>0781D0<
b-9

ID
079
Comando
GET_PS_INFO
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Retorna presses, estado do sistema e erro do sistema,

Sistema de gs
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Presso do fluxo de corte a plasma (0044 = 44 lb/pol)
Presso do pr-fluxo de plasma (0044 = 44 lb/pol)
Presso do fluxo de corte de proteo (0044 = 44 lb/pol)
Presso do pr-fluxo de proteo (0044 = 44 lb/pol)
Ponto de regulagem da corrente (A)
Estado do sistema (consulte a tabela V) (0003 = estado 3)
Erro no sistema (consulte a tabela IV) (0000 = erro 0)
Presso do gs de corte 1 (0044 = 44 lb/pol)
Presso do gs de corte 2 (0044 = 44 lb/pol)
Presso na entrada da mistura N2 (0044 = 44 lb/pol)
Presso na entrada da mistura de gs 2 (0044 = 44 lb/pol)
Nota: Gs de corte 1, gs de corte 2, entrada da mistura N2
eentrada da mistura de gs 2 no so medidos na configurao
do console de gs manual.
084
DOWNLOAD_SOFTWARE
No implementado atualmente
nos sistemas HD4070 ou HPR
A definir
Amostra:
>079A0<
>079PC0044 PP0042 SC0034 SP0035 CS0040 ST0003
ER0000 CG0000 CG0000 MV0000 MV0000DE<
Download do novo firmware no sistema de plasma.
Dados:
A definir
Valor de retorno:
1 = pacote aceito, 0 = no aceito
Amostra:
A definir
085
WAKE
Sistema de gs manual Este comando usado para ativar um sistema e permitir que
Sistema de gs
seu transmissor se comunique em uma linha multiponto.
automtico
Dados:
ID do sistema, definido por chaves DIP na PCB.
Valor de retorno:
Eco do comando
Amostra:
>0850CD<
>0850CD<
086
SLEEP
Sistema de gs manual Comandar todos os sistemas na linha para desconectar seus

Sistema de gs
transmissores
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Nenhum
Amostra:
>0869E<
Sem resposta
b-10

ID
Comando
087
BROADCAST MODE
094
READ_GAS_PRESSURES
095
SET_ALL_PARAMETERS
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Comandar todos os sistemas para ficar na escuta, mas no

Sistema de gs
responder.
automtico
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Nenhum
Amostra:
>0879F<
sem resposta
Sistema de gs manual Fazer a leitura das presses dos gases.
Sistema de gs
Dados:
automtico
Nenhum
Valor de retorno:
Presso do fluxo de corte a plasma (lb/pol),
Presso do pr-fluxo de plasma (lb/pol),
Presso do fluxo de corte de proteo (lb/pol),
Presso do pr-fluxo de proteo (lb/pol),
Presso do gs de corte 1 (lb/pol),
Presso do gs de corte 2 (lb/pol),
Presso na entrada da mistura N2 (lb/pol),
Presso na entrada da mistura de gs 2 (lb/pol)
Os valores esto em lb/pol (0007 = 7 lb/pol)
Amostra:
>0949D<
>094PC0007 PP0036 SC0016 SP0003 CG0000 CG0000
MV0000 MV00005D<
Sistema de gs
Definir todas as variveis para executar o sistema de plasma.
automtico
Se os gases de entrada forem alterados, a fonte de
alimentao entrar em estado de purga. As alteraes
no tipo de gs no so permitidas quando o sistema est
cortando (estado 4 estado 10).
O ponto de regulagem da mistura de N2 e do gs 2 s aplicvel
quando se usa um gs de plasma misturado como H35 N2, do
contrrio, estes 2 valores devem ser definidos como 0.
Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far com
que o sistema feche SV12, a vlvula solenoide para esse tipo de
mistura. Um valor de 0 para ponto de regulagem da mistura de
gs 2 far com que o sistema feche SV13 e abra SV14. Com isso,
o gs da entrada ser desviado da vlvula do motor 2 e passar
diretamente para a sada do console de mistura.
Dados:
Ponto de regulagem da corrente (5 A a 130/260/400 A),
Porcentagem de corrente em cantos (50% a 100%),
Cdigo do tipo de gs de plasma (use a tabela VI),
Cdigo do tipo de gs de proteo (use a tabela VI),
Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura N2 (0 a 100 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol),
delimitados por espaos.
Valor de retorno:
Amostra:
>095100 75 1 6 55 45 35 25 00 0084<
>0951CF<
b-11

ID
Comando
096 SET_INLET_GASES
Sistema
Sistema de gs
automtico
Descrio
Definir os gases de entrada para o console automtico. Se os
gases de entrada forem alterados, a fonte de alimentao
entrar em estado de purga. As alteraes no tipo de
gs no so permitidas quando o sistema est cortando
(estado 4 estado 10).
Dados:
Cdigo do tipo de gs de plasma (consulte a tabela VI),
Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI),
Valor de retorno:
097 READ_CORNER_CURRENT
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Amostra:
>0961 626< (Gs de plasma definido = O2 e gs de proteo
definido = N2)
>0961D0<
Fazer a leitura da porcentagem de corrente em cantos
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Porcentagem
Amostra:
>097A0<
>09700756C< (75%)
098 GET_INLET_GASES
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Fazer a leitura dos tipos de gs de entrada

Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Amostra:
>098A1<
>0980001 000648< (Gs de plasma = O2
e gs de proteo = N2)
099 GET_GAS_FLOWS
Sistema de gs
automtico
Fazer a leitura dos pontos de regulagem dos gases

Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (lb/pol),
Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura N2 (lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (lb/pol)
(55 = 55 lb/pol)
Amostra:
>099A2<
>0990055 0045 0035 0025 0050 0050EE<
b-12

ID
Comando
100 GET_CONTROL_DATA
Sistema
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Descrio
Fazer a leitura dos dados de controle interno:
Chopper A usado em HPR130/HPR260
Chopper B usado em HPR260
A string de retorno ser idntica se o sistema for um HPR130
ou HPR260. Os dados do chopper B podem ser ignorados para
HPR130.
Temperatura do chopper A (A/D bruta, 0 a 1023),
Temperatura do chopper B (A/D bruta, 0 a 1023),
Tenso de linha (1/10 V, 0 a 2400), 240 VCA
Fluxo do lquido refrigerante (1/100 gpm, 0 a 440), 4,40 gpm
Temperatura do lquido refrigerante (A/D bruta, 0 a 1023),
Temperatura do transformador (A/D bruta, 0 a 1023),
Corrente do chopper A (0 a 130 A),
Corrente do chopper B (0 a 130 A),
Corrente do cabo-obra (0 a 130/260 A),
Ponto de regulagem do chopper A (5 A a 130 A),
Ponto de regulagem do chopper B (5 A a 130 A),
PWM do chopper A (100% = 1070),
PWM do chopper B (100% = 1070).
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
As informaes acima so delimitadas por espaos.
101 SET_IO_STATUS
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Amostra:
>10091<
>100CAT0482 CBT0021 LVO0118 CFL0009 CTP0481
TTP0481 CAC0001 CBC0014 WLC0005 CAS0000 CBS0534
PWMA0000 PWMB00000B<
Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue
cada sada do processador. Depois de enviar este comando,
ocomando SYSTEM_RESET deve ser emitido para restaurar
oestado do processador. A E/S est na seguinte ordem:
Dados:
1 = Ativada, 0 = Desativada para cada ponto de E/S
Valor de retorno:
Fonte de alimentao
Rel de arco piloto
Rel de surto de marcao
Arco piloto ativado
Motor da bomba de lquido refrigerante
Partida suave ativada
Erro no CNC
Erro de rampa de fim de arco no CNC
Ignitor
Contator
Movimento da mquina de CNC
Sada sobressalente de CNC
Sada sobressalente
Amostra:
>101111111111111DD< = Todas as sadas ativadas
>1011C3<
b-13

ID
102
Comando
SET_GAS_IO_FROM_PS
Sistema
Descrio
Sistema de gs manual Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue

Sistema de gs
cada sada do processador. Depois de enviar este comando,
automtico
ocomando SYSTEM_RESET deve ser emitido para restaurar
oestado do processador. A E/S est na seguinte ordem:
Dados:
1 = Ativada, 0 = Desativada para cada ponto de E/S
Valor de retorno:
Console de gs manual
Fluxo de corte de proteo
Derivao de calibrao
Fluxo de corte a plasma 1
Vlvula da rampa de fim de arco
Pr-fluxo de proteo
Pr-fluxo de plasma
Fluxo de corte a plasma 2
Fluxo de corte a plasma de H35 2
Vlvula sobressalente
Fluxo de corte de proteo de O2
Fluxo de corte de proteo de ar
Fluxo de corte de proteo de N2
Pr-fluxo de ar
Pr-fluxo de N2
Fluxo de corte a plasma de ar 2
Fluxo de corte a plasma de ar 1
Fluxo de corte a plasma de O2 1
Fluxo de corte a plasma de H35 1
Fluxo de corte a plasma de O2 2
Fluxo de corte a plasma de N2
(SV16)
(SV13)
(SV14)
(SV20)
(SV17)
(SV18)
(SV 19)
(SV12)
(SV15)
(SV4)
(SV5)
(SV6)
(SV7)
(SV8)
(SV9)
(SV1)
(SV2)
(SV3)
(SV10)
(SV11)
Console de gs automtico
Entrada de O2
Entrada de ar
Entrada de ar 2
Entrada de H5
Entrada de H35
Entrada de F5
Sada sobressalente 1
Vlvula da rampa de fim de arco
Sada sobressalente 2
Nenhuma mistura de gs 2
Mistura de gs 2
Mistura de N2
Entrada de N2 2
Entrada de ar 3
Entrada de N2
Entrada de ar O2
Entrada de CH4
(SV1)
(SV2)
(SV3)
(SV4)
(SV5)
(SV6)
(sobressalente)
(SV16)
(sobressalente)
(SV14)
(SV13)
(SV12)
(SV11)
(SV10)
(SV9)
(SV8)
(SV7)
Amostra:
>1021111111111111111111167<
>1021C4<
b-14

ID
Comando
Sistema
114
READ_INPUTS
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
117
READ_GAS_INPUTS_FROM_PS Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Descrio
Este comando retornar o status das entradas para a PCB.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
1 = ativado, 0 = desativado
Fonte de alimentao
Programa serial
Partida de plasma
Conter ignio
Fase OK
Deteco de arco
Corrente em cantos
Partida redundante
ID0 serial
ID1 serial
ID2 serial
Chave DIP n 1
Chave DIP n 5
Chave DIP n 6
Chave DIP n 7
Chave DIP n 8
Sobrecorrente no chopper A
Sobrecorrente no chopper B
Amostra:
>11496<
>114000000000000000000F6<
Este comando permitir que o CNC consulte a E/S do console
de gs, enviando o comando para a porta serial na placa
decontrole da fonte de alimentao.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
1 = ativado, 0 = desativado
Console de gs manual
Seleo de erro
Seleo de status
Testar pr-fluxo
Testar fluxo de corte
ID serial bit 0
ID serial bit 1
ID serial bit 2
Medindo chave DIP 2
Medindo chave DIP 3
Medindo chave DIP 4
Selecionar chave DIP 1
Medindo chave DIP 1
Amostra:
>11799<
>1170000000E9<
b-15

ID
Comando
Sistema
121
LEAK_CHECK_MODE
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Descrio
Este comando colocar o sistema no modo de vazamento. Existem
3 modos: o primeiro o modo de verificao de vazamento na
entrada. Este usado para ver se os solenoides de entrada
permitem que o gs passe atravs da vlvula, mesmo quando
esto fechados.
O segundo o modo de verificao de vazamento no sistema
que executar testes em busca de vazamentos para a atmosfera
dentro do sistema. O modo 3 o teste de vazo da vlvula de
Burkert. Somente para consoles de gs automtico.
Para o teste de vazamento de entrada, o sistema deve ter 0 lb/pol
em todos os canais de gs e manter esta presso.
Para o teste de vazamento no sistema, o sistema deve carregar
todas as linhas de gs e manter a presso.
O teste de vazo de Burkert verifica se h um valor de PWM
esperado para uma presso definida e realiza um teste de rampa
de fim de arco de gs.
NOTA: Este teste realizado com consumveis O2/Ar
de130 A e com a definio do processo O2/O2 de 30 A.
Cada teste leva aproximadamente 40 segundos para ser
concludo.
Este comando s ser aceito quando a fonte de alimentao
estiver no estado IDLE2 (03).
Depois que a verificao de vazamento for concluda, o sistema
deve ser definido no modo 0.
Um cdigo de erro refletir o estado do teste. Usando o comando
GET_LAST_ERROR, voc pode obter o resultado do teste.
12 = Teste em andamento
13 = Teste aprovado
14 = Falha no canal n 1 do gs de corte
15 = Falha no canal n 2 do gs de corte
16 = Falha no teste de rampa de fim de arco de plasma
(somente teste de Burkert)
17 = Falha no teste de rampa de fim de arco de proteo
(somente teste de Burkert)
Dados:
Modo 0 = Execuo
1 = Verificao de vazamento na entrada
2 = Verificao de vazamento no sistema
3 = Verificao de vazo de Burkert
Valor de retorno:
Tempo para o teste ser executado em segundos, 0 = no aceito
Amostra:
>1211C5<
>12140F8<teste de 40 segundos
b-16

ID
Comando
Sistema
122
READ_GAS_SWITCH
Sistema de gs
manual
124
INDEX_MOTORVALVES
Sistema de gs
automtico
125
GET_TIMER_COUNTER
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Descrio
Este comando retornar os dados que mostram a posio real das
chaves rotativas usadas para definir o tipo de gs de entrada.
A diferena entre este comando e o 098 que este retorna os
valores definidos pela posio da chave. O comando 098 retorna
valores que o software determina como combinaes aceitveis de
gs. Por exemplo, plasma H35 e proteo de O2 no aceitvel
e substitudo pelo software por plasma H35 eproteo de N2
independentemente da posio do boto de gs de proteo.
Neste caso, o comando 098 retornaria H35 N2. Este comando
retornar H35 O2.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Amostra:
>12295<
>1220001 00063C<
Mover a vlvula motorizada por um nmero fixo de contagem do ADC
Dados:
Nmero de vlvula motorizada (1 ou 2)
Aberta/fechada (0 = Fechada, 1 = Aberta)
Multiplicador (mover por x10 contagens, 3 = mover 30 contagens)
Valor de retorno:
1 = aceito
Amostra:
Abrir vlvula motorizada 1 por 30 contagens
>1241 1 36C<
>1241C8<
Fazer a leitura dos dados do temporizador/contador da fonte de
alimentao
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Tempo para ativar o arco (segundos)
Tempo do sistema ativo (minutos)
Total de partidas (n de transferncias de arco)
Total de erros de partida (falha em transferir)
Total de erros de rampa de fim de arco (falha na corrente da rampa
de fim de arco)
Contador de registros (n de registros no bloco de memria
presente somente para diagnstico)
Bloco de memria (local da memria atual para dados do
temporizador/contador somente para diagnstico)
Todos os campos tm largura fixa de 7 nmeros seguidos por um
espao.
Amostra:
>12598<
>1250000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000
0000000 58<
b-17

ID
Comando
126
GET_INFO2
127
GET_INFO3
131
CLEAR WARNINGS
132
READ COOLANT PRESSURE
Sistema
Somente placa de
controle de gs
automtico
Somente placa de
controle de gs
automtico
Sistema de gs
manual
Sistema de gs
automtico
Descrio
Consulte 079
Consulte 079
Este comando limpar os cdigos de erro menores que 43.
Amostra:
>13195<
>1311C6<
SOMENTE HPR260 Este comando retorna o valor A/D bruto para a presso de lquido
refrigerante.
83 contagens = 225 lb/pol
73 contagens = 200 lb/pol
Amostra:
>13296<
>13280FE<
133
OBTER CONTROLE DOS

DADOS3
SOMENTE
HPR400XD
Este comando fornece dados para o 3 e o 4 chopper usados no

sistema HPR400.
Temperatura do chopper A (A/D bruta)
Temperatura do chopper D (A/D bruta)
Correte do chopper C (A)
Correte do chopper D (A)
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
As informaes acima so delimitadas por espaos.
Amostra:
>13397<
>133CCT0482 CDT0021 CCC0000 CDC000050<
134
REGISTRO DE ERRO NA
LEITURA
TODOS OS
SISTEMAS HPR
Este comando retornar os ltimos quatro cdigos de erro

encontrados pelo sistema. O registro somente gravar erros
(valores de cdigo de erro maiores que 0). Ele ignora o cdigo
de erro 0, que indica a existncia de nenhum erro ou indica que
oerro foi removido.
Os cdigos de erro so listados delimitados por espao e os
erros mais recentes so mostrados primeiro.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Erro mais recente (consulte a tabela IV Cdigos de erro)
Erro N2
Erro N3
Erro mais antigo
Amostra:
>13498<
>134020 020 024 0534A<
b-18

Respostas a erros
Se houver um problema com o comando serial, o mdulo retornar um erro.
Soma de verificao incorreta
ID de retorno: 500
Descrio: O comando serial recebido no tem a soma de verificao correta.
Amostra: >00091< a soma de verificao deve ser 90, no 91
>50095< soma de verificao incorreta
Comando invlido
ID de retorno: 501
Descrio: Se o mdulo no reconhecer o ID do comando, ele retornar ID 501.
Amostra >999AB< ID desconhecido
>50196< comando invlido
Clculo de somas de verificao

A soma de verificao calculada somente sobre o ID e os dados do comando.
Comando HELLO: >00090<
0 = 0x30 (valor ASCII para nmero 0)
0 = 0x30
0 = 0x30
Soma de verificao = 0x30 + 0x30 + 0x30 = 90

Resposta da fonte de alimentao a READ_INPUTS: >107000058<
1 = 0x31
0 = 0x30
7 = 0x37
0 = 0x30
0 = 0x30
0 = 0x30
0 = 0x30
Soma de verificao = 0x31 + 0x30 + 0x37 + 0x30 + 0x30 + 0x30 + 0x30 = 0x158
Usamos somente os 2 dgitos menos significativos, de forma que a soma de verificao = 58
b-19
Cdigos de erro
ID
000
Nome
Descrio
NENHUM ERRO
O sistema est pronto para operar.
009
TESTE DO FLUXOSTATO
Quando a bomba for reiniciada aps um tempo limite (30 minutos sem
um sinal de partida), o sistema testar o fluxostato para assegurar que
haja fluxo suficiente antes de acender a tocha.
012
013
014
015
016
017
018
TESTE EM ANDAMENTO
TESTE APROVADO
FALHA NO CANAL N 1 DO GS DE CORTE
FALHA NO CANAL N 2 DO GS DE CORTE
FALHA DE DIMINUIO DO PLASMA
FALHA DE DIMINUIO DE PROTEO
PRESSO DA BOMBA EXCEDIDA
020
NENHUM ARCO PILOTO
021
NENHUMA TRANSFERNCIA DE ARCO
Um dos modos de teste de gs est em execuo.

O teste foi concludo com xito.
A presso do gs no canal n 1 est caindo, o que indica um vazamento.
A presso do gs no canal n 2 est caindo, o que indica um vazamento.
A sada da bomba ultrapassou 200 lb/pol.
A presso de proteo no diminuiu no tempo designado.
A sada da bomba ultrapassou 13,79 bar.
Nenhuma corrente detectada originria do chopper na ignio e antes do
tempo limite de 1 segundo.
Nenhum sinal de transferncia detectado antes do tempo limite de
500ms.
Depois da transferncia, o sinal de corrente de chopper foi perdido.
024
PERDA DE CORRENTE CH1
025
026
027
028
030
031
032

PERDA DE TRANSFERNCIA
PERDA DE FASE
ERRO NO SISTEMA DE GS
PERDA DE PARTIDA
TEMPO LIMITE DE CONTENO
033
TEMPO LIMITE DE PR-CARGA
042
BAIXA PRESSO DO NITROGNIO
044
PRESSO BAIXA DO GS DE PLASMA
045
PRESSO ALTA DO GS DE PLASMA
046
TENSO BAIXA DE LINHA
A tenso de linha est abaixo do limite inferior de 102 VCA

(120 VCA -15%).
047
TENSO ALTA DE LINHA
A tenso da linha est acima do limite superior de 138 VCA

(120 VCA +15%).
048
050
053
054
ERRO DE CAN
INCIO DO CICLO ATIVADO EM INICIALIZAO
PRESSO BAIXA DO GS DE PROTEO
PRESSO ALTA DO GS DE PROTEO
055
PRESSO DE ENTRADA DE MV1
056
PRESSO DE ENTRADA DE MV2
057
PRESSO DO GS DE CORTE 1
058
PRESSO DO GS DE CORTE 2
No Console de Seleo, se a presso de sada do gs de corte 2 est

abaixo de 3,45 bar sem mistura ou acima de 1,38 bar com mistura ou
acima de 9,65 bar com e sem mistura.
060
061
FLUXO BAIXO DE LQUIDO REFRIGERANTE

NENHUM TIPO DO GS DE PLASMA
O fluxo do lquido refrigerante menor que os 2,3 l/min necessrios.

O gs de plasma no foi selecionado.
b-20

Depois da transferncia, o sinal de transferncia foi perdido.
Quando o contator ligado, no h entrada de fase.
Ocorreu falha no sistema de gs.
O sinal de partida foi perdido antes de operao em regime constante.
O sinal de conteno foi aplicado para mais de 60 s.
O console de gs no pde carregar as linhas de gs com o valor
correto.
Presso do gs nitrognio abaixo do limite inferior de 2,07 bar durante
corte, 0,34 bar durante marcao
Presso do gs abaixo do limite inferior de 0,34 bar pr-fluxo
3,45bar fluxo de corte (corte), 0,34 bar fluxo de corte (marcao).
Presso do gs est acima do limite superior de 7,58 bar.
Ocorreu um erro com o sistema de comunicao CAN.

A entrada do sinal de partida est ativa durante a inicializao.
A presso de gs est abaixo do limite inferior de 0,14 bar.
A presso de gs est acima do limite superior de 7,58 bar.
A presso de entrada da vlvula motorizada 1 menor que 3,45 bar ou
maior que 9,65 bar.
A presso de entrada da vlvula motorizada 2 menor que 3,45 bar ou
maior que 9,65 bar.
No Console de Seleo, a presso de sada do gs de corte 1 est
abaixo de 3,45 bar ou acima de 9,65 bar.
ID
Nome
062
NENHUM TIPO DO GS DE PROTEO
065
066
067
073
074
SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 1
SUPERAQUECIMENTO MAGNTICO
SUPERAQUECIMENTO DO LQUIDO
REFRIGERANTE
SUPERAQUECIMENTO DA PLACA DE
CONTROLE DE GS AUTOMTICO
075
CORRENTE ALTA DEMAIS EM LEM 3
Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 3.
076
071
072
Descrio
O gs de proteo no foi selecionado ou o sistema est em modo
deteste.
O chopper n 1 superaqueceu.
O chopper n 2 superaqueceu.
O transformador superaqueceu.
O lquido refrigerante da tocha superaqueceu.
Placa de controle excedeu 90C.
O chopper n 3 superaqueceu
O chopper n 4 superaqueceu
102
NENHUM FLUXO DE LQUIDO

REFRIGERANTE
CORRENTE BAIXA DEMAIS EM LEM 4
SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 1 NA
INICIALIZAO
SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 2 NA
INICIALIZAO
SUPERAQUECIMENTO MAGNTICO NA
INICIALIZAO
CORRENTE DE SADA NA INICIALIZAO
103
Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 1.
104
105
106
107
108
O sistema detectou corrente no cabo-obra durante a partida.

O fluxo de lquido refrigerante est a mais de 1,14 l/min. com a bomba
desligada.
116
TRANSFERNCIA DURANTE INICIALIZAO

FLUXO DE LQUIDO REFRIGERANTE
DURANTE INICIALIZAO
SUPERAQUECIMENTO DE FLUDO
REFRIGERANTE DURANTE INICIALIZAO
TRAVA DE ALARME
123
ERRO DE MV 1
124
ERRO DE MV 2
133
TIPO DE CONSOLE DE GS
DESCONHECIDO
A placa de controle da fonte de alimentao no reconhece o console

de gs instalado ou no recebeu uma mensagem de CAN que
identifique o tipo de console instalado.
134
138
139
SOBRECORRENTE DE CHOPPER 1
SOBRECORRENTE DE CHOPPER 2
ERRO DE TEMPO LIMITE DE ELIMINAO
O retorno de corrente do chopper 1 ultrapassou 160 A.

O retorno de corrente do chopper 2 ultrapassou 160 A.
O ciclo de purga no foi concludo dentro de 3 minutos.
093
095
099
100
101
109
111
O fluxo do lquido refrigerante menor que 0,6 gpm.

A corrente excedeu 35 A durante o teste do chopper
O chopper 1 indica superaquecimento na partida.
O chopper 2 indica superaquecimento na partida.
O transformador indica superaquecimento na partida.
O sinal de corrente do chopper est ativo durante a partida.
O lquido refrigerante indica superaquecimento na partida.

Erro de comunicao de CAN.
A vlvula motorizada 1 no se moveu para a posio dentro de
60segundos.
A vlvula motorizada 2 no se moveu para a posio dentro de
60segundos.
b-21
ID
140
141
142
143
144
145
146
147
Nome
Descrio
ERRO DO TRANSDUTOR DE PRESSO DO

Transdutor ou PCB de controle de gs automtico com defeito
GS AUTOMTICO N 1
GS AUTOMTICO N 2
GS AUTOMTICO N 3
GS AUTOMTICO N 4
ERRO DE MEMRIA FLASH INTERNA DE GS
Substitua a PCB de controle do console de gs manual
MANUAL
ERRO DE MEMRIA FLASH INTERNA DE GS
Substitua a PCB de controle do console de gs automtico
AUTOMTICO
SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER N3
O chopper n 3 indica superaquecimento na partida
DURANTE INICIALIZAO
SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER N4
O chopper n 4 indica superaquecimento na partida
DURANTE INICIALIZAO
151
FALHA DE SOFTWARE
152
ERRO DE FLASH INTERNO
153
ERRO DE EEPROM DA FONTE
154
SOBRECARGA DO CHOPPER 3
O retorno de corrente do chopper 3 ultrapassou 160 A
155
SOBRECARGA DO CHOPPER 4
O retorno de corrente do chopper 4 ultrapassou 160 A
156
157
158
159
160
180
181
b-22
CORRENTE DO CHOPPER 2 DURANTE

INICIALIZAO
INICIALIZAO
INICIALIZAO
O software detectou um estado ou condio incorreto.

A memria do processador de sinal digital no est funcionando
corretamente.
A memria EEPROM na placa da fonte de alimentao no est
funcionando.
O sinal de corrente do chopper 2 est ativo durante a partida

FALHA NA TRANSMISSO DO MOTOR
O mdulo de alimentao da placa da transmisso do motor indica um

alarme isso pode ser comparado a queimar um fusvel e no indica
necessariamente um problema com a placa.
FALHA DE CAN DO REFRIGERADOR

DE HPR
TEMPO LIMITE DE CONSOLE DE SELEO
DE CAN
TEMPO LIMITE DO Console de Medidas
DE CAN
As comunicaes entre a placa de controle e a placa de transmisso

da bomba/do motor foram interrompidas por mais de 1 segundo.
A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN do
Console de Seleo em 1 s.
A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN do
Console de Medidas em 1 s.
Cdigos de status
ID
Nome
00
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
14
15
16
20
22
INATIVIDADE
PURGA
INATIVIDADE 2
PR-FLUXO
ARCO PILOTO
TRANSFERNCIA
RAMPA DE INCIO DE ARCO
REGIME CONSTANTE
RAMPA DE FIM DE ARCO
LTIMA RAMPA DE FIM DE ARCO
DESLIGAMENTO AUTOMTICO
TESTAR FLUXO DE CORTE
DESLIGAMENTO
REARME
MANUTENO
TESTAR PR-FLUXO
CONTROLE MANUAL DA BOMBA
VERIFICAO DE VAZAMENTO NA
ENTRADA
VERIFICAO DE VAZAMENTO NO
SISTEMA
Verificao de vazo de Burkert
23
24
25
Cdigos de tipos de gs
ID
Tipo de gs
0
1
Sem gs
Oxignio
Metano (CH4) no compatvel
3
4
5
6
7
8
H35 (argnio hidrognio)

H5 (no compatvel)
Ar
Nitrognio
Argnio
F5 (N95)
b-23
Requisitos do CNC
A seguir se encontra uma lista de recursos que os CNCs devem oferecer para a verso do console de gs automtico
do sistema de HPR. Nesta configurao do sistema, no existe controle local do sistema de plasma. Todos os ajustes
eas informaes de diagnstico estaro sob o controle do CNC.
1.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de corrente corrente de corte, consulte o comando ID n 95
2.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95
3.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de fluxo de corte a plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95
4.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de proteo ajuste de presso, consulte o comando ID n 95
5.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de fluxo de corte de proteo ajuste de presso, consulte o comando
ID n 95
6.Exibir e ajustar o tipo de gs de plasma seleo do gs de entrada, consulte o comando ID n 95
7.Exibir e ajustar o tipo de gs de proteo seleo do gs de entrada, consulte o comando ID n 95
8.Exibir e ajustar o ponto de regulagem da mistura de gs ponto de regulagem de presso, consulte o comando
ID n 95
9.Exibir o cdigo de erro do sistema nmeros de cdigos de erro, consulte o comando ID n 3
10.Exibir o cdigo do status do sistema nmeros de cdigos de status, consulte o comando ID n 2
11.Controle manual da bomba desligar/ligar a bomba manualmente, consulte o comando ID n 71
12.Exibir a verso do firmware verso do firmware da fonte de alimentao e do console de gs, consulte
ocomando ID n 1
13.Testar gases de pr-fluxo colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 64, 65
14.Testar gases de fluxo de corte colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 66, 67
15.Ligar/desligar ligar/desligar o sistema de plasma, no um comando serial (ativo baixo, contato seco, isolado
opticamente)
16.Exibir tenso de linha consulte o comando ID n 100
17.Exibir corrente(s) do chopper consulte o comando ID n 100
18.Exibir corrente do cabo-obra consulte o comando ID n 100
19.Exibir temperatura(s) do chopper consulte o comando ID n 100
20.Exibir temperatura do transformador consulte o comando ID n 100
21.Exibir presses de gs consulte o comando ID n 79
22.Exibir faixa de vazo do lquido refrigerante consulte o comando ID n 100
b-24
Diretrizes da interface serial

Soma de verificao
O protocolo usado para a interface serial entre o sistema Hypertherm e o CNC contm uma soma de verificao na
mensagem que est sendo enviada. A soma de verificao deve ser validada para cada mensagem, a fim de garantir
que as informaes no estejam corrompidas.
Repeties da mensagem
Recomendamos repetir uma mensagem se a original no for reconhecida pelo sistema. Isso importante em especial
quando a ignio de alta frequncia est ativa. A ignio de alta frequncia pode ficar ativa por at 1 segundo e pode
corromper a comunicao serial. importante deixar um intervalo entre as tentativas para que o sistema possa
administrar uma interrupo na comunicao serial por at 1 segundo.
Outra alternativa para tratar da ignio de alta frequncia sondar o estado da fonte de alimentao usando o comando
GET_STATE. Se o estado for (5 arco piloto), pare a comunicao serial at que o estado deixe de ser (5 arco
piloto).
Blindagem do cabo
Optamos por usar cabos de mquina/interface serial estilo DB com revestimento de metal em alguns dos nossos
sistemas mais recentes. Uma das razes para este tipo de cabo ser selecionado devido a sua capacidade de
proteo contra EMI. importante que a integridade da blindagem deste cabo seja mantida. A blindagem fornece
aproteo do sistema de ignio de alta frequncia. Se as blindagens dos cabos no estiverem com as terminaes
corretas, a proteo no ser to eficaz. A melhor maneira de se fazer isso garantindo que a blindagem tenha uma
terminao de 360 em ambas as extremidades dos cabos. Usar um fio de dreno no proporcionar a blindagem
adequada. O cabo tambm deve ser to curto quanto possvel e sem espiras.
b-25
b-26
Apndice C
aplicaes em robtica
Nesta seo:
Componentes de aplicaes em robtica............................................................................................................................................c-2
Cabos da tocha................................................................................................................................................................................c-2
Extenso de contato hmico.........................................................................................................................................................c-2
Capa isolante rotacional (opcional).............................................................................................................................................c-3
Invlucro de couro............................................................................................................................................................................c-3
Tocha robtica de ensino (indicador de laser)..........................................................................................................................c-3
c-1
Apndice C aplicaes em robtica
Componentes de aplicaes em robtica

Cabos da tocha
Os cabos da tocha relacionados abaixo foram projetados para resistir s tenses adicionais encontradas em aplicaes
de robtica ou chanfro. Eles esto disponveis em condutores de gs de 2 m ou 2,5 m.
Nota: A vida til do consumvel ser reduzida se os condutores de gs de 2,5 m forem usados.
Comprimento total
Condutor de gs
de 6 ps
Condutor de gs
de 8 ps
2m
228514
228516
2,5 m
228515
228517
3m
228475
228482
3,5 m
228476
228483
4,5 m
228477
228484
6m
228478
228485
7,5 m
228479
228486
10 m
228480
228487
15 m
228481
228488
Extenso de contato hmico

Um fio de contato hmico de 2,4 m compe o conjunto de cabos. As extenses podem ser encontradas na tabela abaixo
Cdigo do produto
Comprimento
Cdigo do produto
Comprimento
223059
1,5 m
223064
12 m
223060
3m
223065
15 m
223061
4,5 m
223066
22,5 m
223062
6m
223067
30 m
223063
9m
223068
45 m
c-2

Capa isolante rotacional (opcional) 220864
A capa rotacional foi projetada para ser usada em aplicaes nas quais os cabos da tocha so torcidos repetidamente.
um componente opcional e no precisa ser usado para utilizar os cabos da tocha relacionados acima. O comprimento
da capa rotacional de 142,5 mm.
Grampo da capa isolante rotacional (opcional) 220900
A capa rotacional tem um dimetro maior do que as capas padro (57 mm).
Invlucro de couro 024866

O invlucro de courp tem 3 m de extenso e foi projetado para ser instalado sobre os cabos nos quais conectada
atocha. Isso oferece mais proteo a aplicaes nas quais o metal fundido respingar nos cabos.
Tocha robtica de ensino (indicador de laser) 228394

Monte o indicador de laser na capa da tocha a fim de oferecer posicionamento e alinhamento precisos da tocha.
Use em sistemas on-line de alinhamento robtico e de programao/ensino.
c-3
c-4

Om Hpr260xd Auto Gas PTB

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HyPerformance Plasma

Registre seu novo sistema Hypertherm

Reviso 1 Outubro, 2009

2009 Hypertherm, Inc.

Hypertherm Europe B.V.

g. Imunidade de outros equipamentos no ambiente.

Mtodos de reduo de emisses

Manuteno do equipamento de corte

b. Transmissores e receptores de rdio e televiso.

c. Computadores e outros equipamentos de controle.

Os cabos de corte devem ser to curtos quanto possvel

d. Equipamento de segurana crtica; por exemplo,

metlicos fixados pea de trabalho, iro aumentar

Aterramento da pea de trabalho

Nos locais em que a pea de trabalho no est ligada

que possam ser obtidos a partir deles, e todas as

Marcas de teste de certificao

Diferenas entre os padres nacionais

Essas diferenas nos padres nacionais podem

Sistemas de alto nvel

pelas autoridades locais. Pea orientao a uma

Disposio correta dos produtos

Cdigos nacionais e locais

HPR400XD Auto Gas Manual de Instrucciones

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

A Hypertherm segue os procedimentos ANSI (American

O TRABALHO DE CORTE PODE PROVOCAR INCNDIO

O CHOQUE ELTRICO PODE MATAR

Instale e aterre esse equipamento de acordo com

A ELETRICIDADE ESTTICA PODE DANIFICAR AS PLACAS DE CIRCUITO

Tome as precaues necessrias ao manusear as

Mantenha as placas de circuito impresso em

VAPORES TXICOS PODEM CAUSAR FERIMENTOS OU AT A MORTE

O arco de plasma por si s a fonte de calor usada

Durao do corte ou goivagem.

Os gases produzidos pelo corte a plasma variam de

Para reduzir o risco de exposio a vapores:

Precaues devem ser tomadas para minimizar a

No inale vapores. Use um respirador de aduo de

de responsabilidade do proprietrio do local e do

Remova todos os solventes de revestimentos do

Certifique-se de que todos aqueles que esto usando

Volume do material removido.

O ARCO DE PLASMA PODE CAUSAR FERIMENTOS E QUEIMADURAS

O arco de plasma corta rapidamente atravs de luvas

OS RAIOS DO ARCO PODEM QUEIMAR OS OLHOS E A PELE

O RUDO PODE PREJUDICAR

O ARCO PLASMA PODE

Mantenha o cabo de trabalho e o condutor da tocha

Read and follow these instructions, employer safety

1. Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion

2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3. Tension dangereuse. Risque de choc lectrique ou de brlure.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

4. Plasma fumes can be hazardous.

* Aplicado a sistemas que usam um console de alta frequncia remota