Fundicin y sus etapas

Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,

comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente
ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con
una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde",
que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad
del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

Etapas del proceso

Diseo del modelo
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y
metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formar la cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se
puede emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas
de la naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un
proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmold (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de
no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina
ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado

del molde con el metal fundido.

Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la
colocacin del macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior
denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a
sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden
distinguir:
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el
molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms
precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena
verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus
aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente
se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin
en arena comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello
primeramente se coloca cada semi modelo en una tabla, dando lugar a las
llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del
molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la
compactacin de la arena por medios automticos,, generalmente mediante
pistones (uno o varios)hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca,
ser necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el
metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas
especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es
necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se
juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la
fabricacin de una pieza y tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la
cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios
canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los
gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena
permeable.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un
enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la
pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento
disminuye la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca diferencias
de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es
posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar
estas placas metlicas para promover una solidificacin direccional. Adems, para

aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos

trmicos o tratamientos de compresin.
Desmoldeo. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin
debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin
de nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin,
mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza
puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.
Publicado por vladimir higuerey en 16:40 No hay comentarios:
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Metalurgia

Metalurgia
La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales desde
minerales metlicos hasta los no metlicos. Tambin estudia la produccin de
aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados as como su control
contra la corrosin. Adems de relacionarse con la industria metalrgica.
Metalurgia extractiva
rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para
el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie til (oro,
plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn
distintos mtodos de tratamiento.
Procesos metalrgicos
Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:
Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separndolo de la ganga;
El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que quedan

en el metal;
Elaboracin de aleaciones;
Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Operaciones bsicas de obtencin de metales:
Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado (a presin o al vaco), centrifugado,
decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica.
Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia,
electrlisis, hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin
qumica, electrodeposicin y cianuracin.
Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos mtodos de
tratamiento. Uno de los tratamientos ms comunes es la mena, consiste en la
separacin de los materiales de desecho Normalmente entre el metal est
mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos, a esto se le suele
denominar ganga.
Uno de los mtodos mas usuales es el de la flotacin que consiste en moler la
mena y mezclarla con agua, aceite y detergente. Al batir esta mezcla lquida se
produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el
aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las partculas de mineral y dejando en
el fondo la ganga.
Otra forma de flotacin puede emplearse en la separacin de minerales
ferromagnticos, utilizando imanes que atraen las partculas de mineral y dejando
intacta la ganga.
Otro sistema de extraccin de la mena es la amalgama formada con la aleacin de
mercurio con otro metal o metales. Se disuelve la plata o el oro contenido en la
mena para formar una amalgama lquida, que se separa con facilidad del resto.
Depus el metal de oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante la
destilacin.

Propiedades de los metales

Los metales son unos materiales de enorme inters. Se usan muchsimo en la industria, pues sus excelentes
propiedades de resistencia y conductividad son de gran utilidad en la construccin de mquinas, estructuras,
mecanismos, circuitos y herramientas.
Quieres conocer algunas de las propiedades ms importantes de estos materiales? Aqu tienes algunas de
ellas:
Tienen un brillo muy caracterstico.
Son ms densos y pesados que otros
materiales de uso tcnico.
Su gran resistencia mecnica les permite
soportar grandes esfuerzos, presiones o
golpes.
Algunos de ellos son muy duros.
Conducen muy bien el calor y la electricidad.

Tienen grandes posibilidades de trabajo,

como doblar, cortar, estampar, fundir o
moldear.

Algunos metales se emplean en estado casi puro (cobre, plata, oro, ...), pero la mayora se combinan
entre s o con otros elementos formando aleaciones para ampliar y mejorar sus propiedades.

Operaciones de trabajo con metales

Con materiales metlicos podemos construir una gran variedad de piezas y objetos. Aqu tienes algunas de
las operaciones con metales que se realizan ms habitualmente:

MARCAR Y
TRAZAR

Antes de realizar cualquier corte sobre un

material metlico, debemos trasladar las
dimensiones y la forma de la pieza deseada
al material.
Para marcar y trazar las dimensiones y el
contorno de la pieza se utilizan la regla,
la escuadra de tacn, elcomps de
puntas y la punta de trazar.

CORTAR Y
SERRAR

Para cortar o separar piezas metlicas se

utilizan distintas herramientas segn el tipo
de piezas. Por ejemplo, se utiliza:
La tijera de chapa, para cortar piezas
de chapa delgadas.
La sierra de arco, para cortar perfiles
y tubos.
El cortatubos, para cortar tubos de
seccin circular poco duros.

TALADRAR

Debido a la gran dureza y resistencia

de los materiales metlicos, para perforar
una pieza es necesario usar
una taladradora.

Las chapas y varillas metlicas pueden

cambiar su forma mediante operaciones de
curvado o plegado.
DOBLAR Y
CURVAR

LIMAR

Algunas piezas metlicas se pueden doblar

directamente con las manos o
con alicates. En ocasiones se utilizan
objetos que facilitan el doblado sujetando
la pieza con un tornillo de banco.

El corte de piezas metlicas deja bordes

irregulares que se deben eliminar
utilizando limas.
Existe una gran variedad de limas que se
diferencian por su forma y por el tamao de
sus dientes cortantes.