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Ensaio
Determinao da Expansibilidade ................ 35
Determinao da Finura ....................................... 31
Determinao da Massa Especfica.............................. 23
Determinao da Massa Unitria .................. 22
Determinao da Resistncia Compresso
...................................................................... 37
Determinao doInchamentode AgregadosMidos...... 26
Determinao do ndice de Matria Orgnica
...................................................................... 29
Determinao do Teor de Argila em Torres ........... 28
Determinao do Teor de Material Pulverulento .... 30
Determinao do Teor de Umidade ..................... 25
Determinao dos Tempos de Pega ............ 32
Ensaio de identificao ...........................................5
Ensaios de fabricao.............................................4
Ensaios de Materiais...............................................4
Especificao ..........................................................5
Exerccio Clculo de Padiolas .......................... 44
Exerccio Correo de Volumes ....................... 10
C
CAPTULO I - Introduo ao estudo dos Materiais
de Construo ..................................................... 2
CAPTULO II - Generalidades ................................ 6
CAPTULO III - Agregados ..................................... 7
CAPTULO IV - Aglomerantes
Definio e Classificao ..................................13
CAPTULO IX Cimento Amianto ........................59
CAPTULO V - gua e Aditivos para Concreto e
Argamassa ........................................................40
CAPTULO VI - Mistura do Concreto ....................44
CAPTULO VII - Propriedades do Concreto .........46
CAPTULO VIII - Dosagem dos Concretos ..........50
CAPTULO X Materiais Betuminoso ..................62
CAPTULO XI - Polmeros ....................................65
CAPTULO XII Materiais Cermicos ...............69
Caractersticas Tcnicas Resistncia, Estabilidade
de Formas, Isolante, Peso .................................. 9
Classificao dos Ensaios ...................................... 4
Concreto - Definio ............................................... 6
Concreto armado .................................................... 6
Condies Econmicas .......................................... 3
Condies Estticas ............................................... 4
Condies Tcnicas ............................................... 3
D
Decomposio de uma Rocha................................ 8
Durabilidade ............................................................ 3
F
Formas ou moldes ..................................................6
Fundaes - Definio ............................................6
G
Gesso ................................................................... 14
H
Higiene ....................................................................3
N
Norma .....................................................................5
P
Pasta - Definio.....................................................6
Pilares - Definio ...................................................6
R
Resistncia .............................................................3
Resumo ...................................................................4
Rochas Magmticas ...............................................7
Rochas Metamrficas .............................................7
Rochas Sedimentares.............................................7
T
Tirante - Definio...................................................6
Trabalhabilidade .....................................................3
Trabalho de Aditivos ............................................ 42
V
Viga Bi-apoiada .......................................................6
CAPTULO I
INTRODUO AO ESTUDO DOS MATERIAIS DE CONSTRUO
Para construir, o Profissional utiliza os Materiais postos sua disposio pelo meio fsico in
natura ou transformados e preparados por processos industriais. Os materiais apresentam-se assim
em duas espcies: naturais e artificiais.
Os Materiais naturais so os que j se encontram na natureza, aptos a serem empregados
diretamente, como por exemplo, a areia.
Os materiais artificiais so, por exemplo, o ao, o cimento, o tijolo, o concreto, as telhas, as
manilhas, etc. resultam de elaborao industrial quanto composio, estrutura, forma, etc.
Alguns materiais servem de matria prima para a confeco de outros, com novas e
extraordinrias aplicaes. Um excelente exemplo o concreto, formado da mistura de areia, gua,
cimento e um agregado grado adequado, habitualmente a pedra britada. O uso do concreto
revolucionou a construo de pontes, estradas, edifcios, etc.. A tinta, combinao de leos e
pigmentos, um outro exemplo; ela presta valiosos servios, conservando os materiais das
construes, protegendo superfcies contra a ao dos agentes nocivos.
Para o fornecimento de materiais construo, organizaram-se as mais variadas indstrias,
desde a grande siderrgica e a fbrica de cimento, que fornecem os materiais de mais vasta utilizao,
at quelas que se limitam a extrair ou manipular os materiais naturais, alterando-lhes apenas as
formas e dimenses (pedreiras, serrarias, entre outras) ou ainda submetendo-os a tratamentos
rudimentares (apicoamento ou polimento das pedras, etc.).
As indstrias, entretanto, produzem esses materiais tendo em vista as suas aplicaes genricas,
cabendo a ns, profissionais, selecion-los e adequ-los da melhor forma possvel construo a ser
executada.
O profissional deve conhecer as condies impostas em cada parte de uma construo, a fim de
determinar os materiais adequados para resistirem s cargas que vo atuar sobre eles. No menos
importante o conhecimento que o Profissional deve ter sobre a economia dos materiais de
construo; para construirmos a estrutura mais eficiente, ns devemos utilizar somente as quantidades
necessrias dos materiais adequados, e no aument-los para nos assegurarmos da sua estabilidade.
Estudar os materiais para conhec-los e saber aplic-los corretamente, constitui o objetivo
principal da cadeira de Materiais de Construo, que visa conhecer para cada um deles:
1 - Obteno (extrao e fabricao);
2 - Propriedades caractersticas (geomtricas, fsicas, qumicas, mecnicas,
etc.) ensaios de laboratrio;
3 - Utilizao (condies de seu emprego);
Em resumo, a cadeira de Materiais de Construo, de finalidade essencialmente prtica, estuda
os diversos materiais utilizados pelos Profissionais, sua obteno, propriedades e as tcnicas para a
utilizao como elementos da construo.
Antigamente os materiais eram especificados somente como de primeira qualidade, esta
exigncia no tem o menor significado. A qualidade do material dependia da reputao do seu
fabricante. Hoje existem, basicamente, trs maneiras de se conhecer um material de construo: 1informaes do fabricante (catlogos). 2- experincia prpria ou de outro profissional. 3- ensaios de
laboratrio. Sem exame de laboratrio, a avaliao da qualidade era exclusivamente pessoal e sofria,
alm da falta de dados numricos que permitissem a comparao perfeita das caractersticas dos
diversos materiais similares, a influncia de interesses, impondo um mal material de custo reduzido.
Hoje, o uso da experimentao, para constatar se o material possui as qualidades necessrias
para o fim a que se destina, j est se tornando comum e tende cada vez mais a generalizar-se.
Devemos, portanto, proceder racionalmente, baseados nas diversas condies de qualidade a que deve
satisfazer cada material para uma determinada construo, verificando experimentalmente, no
laboratrio, se de fato os materiais que pretendemos empregar satisfazem ou no a estas condies.
Um Profissional diante de vrias amostras similares de um material, escolher baseando-se em
razes tcnicas, econmicas e estticas.
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Materiais de Construo
Materiais de Construo
Se acompanharmos as fases por que passa um material, desde a sua obteno at a sua utilizao
na obra, verificamos que todas elas exigem despesas, que so combatidas pelos Profissionais e
Industriais no sentido de reduzi-las ao mnimo, usando novas tcnicas e equipamentos.
As despesas de aplicao (trabalhabilidade) e de conservao (durabilidade) de um material
podem aumentar o custo final do produto, portanto, um material s ser econmico quando for
tambm trabalhvel e durvel (de boa qualidade).
III -CONDIES ESTTICAS
Condies referentes esttica, exigem que do material se possa tirar partido esttico. Dentre as
condies que dizem respeito esttica, figura o colorido dos materiais visveis na construo, que
deve apresentar tonalidades agradveis vista.
As condies estticas, de grande importncia para os elementos visveis da construo, no tm
a mesma significao para as partes ocultas.
IV -RESUMO
Tcnicas
Condies a que
devem satisfazer
os materiais
Resistncia
Trabalhabilidade
Durabilidade
Higiene
Obteno
Aquisio Transporte
Natural
Artificial
Econmicas
Utilizao
Aplicao
(Trabalhabilidade)
Conservao (Durabilidade)
Estticas
ENSAIOS DE MATERIAIS
A qualidade do material (se satisfaz ou no s condies tcnicas) estimada diretamente,
observando-se o comportamento do material em outras obras j realizadas, ou ento, indiretamente,
submetendo o material experincias (ensaios) nas quais as condies so reguladas ou modificadas
intencionalmente. Essa experimentao indireta realizada, geralmente, nos laboratrios de materiais
de construo.
A funo do laboratrio no estudo dos materiais de construo primordial. no laboratrio
que se determinam experimentalmente os nmeros que definem os diversos materiais.
No estudo terico conhecemos as diferentes propriedades fsicas, qumicas e mecnicas; no
laboratrio so determinadas as grandezas correspondentes a essas propriedades para os diferentes
materiais. As determinaes numricas das qualidades dos materiais constituem, portanto, os ensaios.
Os ensaios permitem obtermos dos materiais:
1. O conhecimento de suas diversas qualidades fsicas, qumicas e mecnicas.
2. Determinao de coeficientes de segurana para aplicarmos nos clculos ( preciso que o
esforo imposto seja inferior ao esforo limite que os materiais considerados podem suportar, a fim de
que haja margens para os aumentos de esforos e de fadiga, provenientes de choques, usura, oxidao,
falta de homogeneidade, etc.)
3. A verificao por um processo rpido e econmico das qualidades previstas para cada
material.
CLASSIFICAO DOS ENSAIOS
1.Ensaios de fabricao - Em uma indstria de materiais de construo, o laboratrio o rgo
padronizador que serve de controle na sua fabricao. Para que sejam fabricados constantemente nas
mesmas condies, os produtos devem passar por ensaios adequados. Os ensaios de fabricao visam
ainda, em carter mais restrito:
a) Diminuir resduos de fabricao;
b) Diminuir o custo do produto;
c) Aperfeioar a qualidade do produto;
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Materiais de Construo
Materiais de Construo
CAPTULO II - GENERALIDADES
Pasta - a mistura de um aglomerante mais gua. Ex.: gesso + gua. A quantidade de gua
(consistncia da pasta) medida atravs da sonda de Tetmajer adaptada ao aparelho de Vicat,
resultando no ndice de Consistncia. (ndice de consistncia normal = 6 mm)
Argamassa - a mistura de um aglomerante, mais um agregado mido, mais gua. (mistura de
pasta, mais um agregado mido). Ex. cal + areia + gua. A quantidade de gua (consistncia da
argamassa) medida atravs da mesa para medida da consistncia, resultando tambm em um ndice
de Consistncia. (ndice de consistncia normal = 165 mm + ou - 5 mm)
Argamassa mista - Usa mais de um aglomerante. Ex. cimento + cal + areia + gua.
Concreto - a mistura de um aglomerante, mais agregado mido, mais agregado grado, mais
gua (mistura de argamassa, mais um agregado grado). Ex. cimento + areia + brita + gua. A
quantidade de gua diretamente proporcional ao ndice de consistncia (e inversamente proporcional
resistncia), e medida no concreto fresco atravs do Slump Test, (NBR 7223 - Determinao da
consistncia pelo abatimento do tronco de cone, moldado em 3 camadas - 25 golpes por camada).
Slump < 5 cm - concreto muito consistente (vibrao mecnica enrgica)
5 cm < Slump < 10 cm - concreto consistente ( vibrao mecnica)
Slump >10 cm - concreto pouco consistente (vibrao manual).
Aglomerante - so os materiais ligantes ,ou seja, que unem os outros materiais, que
promovem o endurecimento e que entram nas composies das pastas, argamassas e concretos. Ex.:
cimento, gesso, cal, asfalto, etc. (Quimicamente ativos - areo e hidrulico, e quimicamente inertes endurecem por diferena de temperatura ou por evaporao da gua ou solvente).
Agregados - So os materiais inertes que entram na composio das argamassas e concretos.
Ex.: areia, brita, seixo rolado, argila expandida, etc..
Agregado mido - Areias: apresentam dimetros mximos menores ou iguais a 4,8 mm
(max 4,8 mm), ou seja, so os agregados que passam na peneira de malha quadrada (#) de 4,8 mm
(areia natural: de cava ou lavada; e areia artificial - oriunda da britagem de rocha)
Agregado grado - Pedras ou Britas - apresentam dimetros mximos superiores a 4,8
mm (max 4,8 mm), ou seja, ficam retidos na peneira de malha quadrada (#) de 4,8 mm.
Armadura - So os elementos introduzidos nas pastas, argamassas e principalmente nos
concretos, destinados a absorver os esforos provenientes da trao. Ex.: ferro e ao.
Concreto armado - Concreto + armadura. Obs.: o concreto resiste bem aos esforos de
compresso, no resistindo aos esforos de trao. Introduzindo-se no concreto a armadura, teremos
o concreto armado, que resiste bem compresso e trao ftj = (fcj 10)
Formas ou moldes - Como o concreto no tem forma definida quando fresco, para lhe darmos a
forma desejada, utilizamos as formas ou moldes. As formas embora sejam estruturas provisrias,
devem ser executadas com critrios especiais para no prejudicarem o produto final. Devem ser
niveladas, alinhadas, prumadas, contra-ventadas e ter resistncia compatvel com os esforos a que
estar sujeita.
Fundaes - Captam as cargas dos pilares e colunas, e as transmitem ao solo. Devem ser
dimensionadas de acordo com a tenso de ruptura do solo. (Sapata, tubulo, estaca, etc.).
Pilares - So elementos estruturais onde o esforo predominante o de compresso, destinados
a captar as cargas de vigas, lajes, coberturas, etc. e transmiti-las para as fundaes. Os pilares podem
apresentar as mais diversas formas de seco transversal, tais como: quadrada, retangular, em L, em
U, em T, etc.. Quando a seco transversal for circular teremos a coluna.
Tirante - So elementos estruturais onde o esforo predominante o de trao.
Viga Bi-apoiada - Numa Viga-Biapoiada, verifica-se que o momento fletor (M) mximo no
centro do vo e nulo nos apoios; o esforo cortante (Q) nulo no centro e mximo nos apoios.
Combate-se o momento fletor com armaduras (As) e As) e o esforo cortante combatido com
estribos e/ou ferros dobrados (cavaletes).
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Materiais de Construo
Materiais de Construo
d) QUANTO AO PESO:
Massa Especfica a relao direta entre a massa e o volume de um material
Leve: apresentam baixa densidade, menores que 1,00 ton./m3. Como exemplo, temos a argila
expandida, pedras pome, vermiculites, etc.
Normais: apresentam densidades variando de 1,00 a 2,00 ton./m3
Pesadas: apresentam grandes densidades, acima de 2,00 Ton./m. Ex.: escria metlicas, barita,
magnetita, limonita, etc..
e) QUANTO A FORMA Laminar :
Ovalada : ex.: seixo rolado, argila expandida, etc..
Prismtica : (cbica). Ex.: brita. (abc)
Laminar : (chata) (a<b;c)
A forma laminar problemtica para o uso em concreto, pois numa concretagem pode formar
planos inclinados ou planos de ruptura
3. DECOMPOSIO DE UMA ROCHA:
A decomposio em ordem decrescente : rocha, mataco, pedra, pedregulho, areia, silte, argila.
4.CLASSIFICAO COMERCIAL DAS PEDRAS E BRITAS:
Brita 0
Brita 1
Brita 2
Brita 3
Brita 4
Brita 5
dimetros de
4,80 a 9,50 mm
dimetros de
9,50 a l9,00 mm
dimetros de
l9,00 a 25,00 mm
dimetros de 25,00 a 38,00 mm
dimetros de 38,00 a 76,00 mm
(pedra de mo) maiores que 76 mm
5.AREIAS (Agregado mido com dimetro mximo menor ou igual a 4,80 mm)
a) AREIA NATURAL:
Areia de rio ou areia lavada (areia magra) - a areia extrada de rios, lagos, etc., no
poludos. uma areia prpria para uso em concreto, apresentando gros resistentes e no deve conter
outras substncias. Porm, geralmente, apresentam substncias nocivas, tais como: matria orgnica
(prejudicam a resistncia do concreto e ocorre quando a areia extrada de cursos dgua poludos),
material pulverulento, argila em torres, etc.
Areia de cava (areia gorda) - a areia extrada de escavaes no solo e indicada para uso em
argamassas, pois na escavao, obtm-se junto com a areia, o silte e a argila, que por serem materiais
de granulometria muito fina, aumentam a trabalhabilidade, que uma das propriedades primordiais
das argamassas. (O uso dessa areia em concretos desaconselhado, devido exatamente a esse material
muito fino: todo material pulverulento prejudica a resistncia do concreto.
b) AREIA ARTIFICIAL
Na britagem de rochas para a obteno do agregado grado (brita), h a formao de material
fino, que dependendo de sua granulometria, pode ser utilizado como agregado mido e denominado
de areia artificial. Esse material bom para o uso em concreto, podendo apresentar o inconveniente de
conter, em excesso, materiais pulverulentos, que prejudicam a resistncia. Esse excesso de material
fino pode facilmente ser eliminado ou significativamente diminudo atravs de peneiramento e/ou
lavagem.
OBS.:
1.) Um agregado pode ter suas qualidades melhoradas atravs de processos de beneficiamento,
tais como: peneiramento, lavagem com gua pura, lavagem com solues cidas, alcalinas ou
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Materiais de Construo
neutralizadoras, aerao, etc. Normalmente esses processos, alm de serem demorados, tem um alto
custo (em geral compensa, financeiramente, a aquisio de um agregado de melhores qualidades).
2.) A areia do mar no serve para o uso em concretos e argamassas, pois alm de apresentar,
geralmente, granulometria muito fina, apresenta tambm impurezas, tais como: sal, iodo, etc.
3.) Os agregados obtidos para concreto devem satisfazer a NBR 7211 - maio/83 da Associao
Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT
6.ARGILA EXPANDIDA:
um agregado obtido pela expanso de argilas que apresentam determinadas caractersticas
qumicas. Essas argilas quando submetidas temperaturas da ordem de 1.200o C, se expandem,
formando infinitas cmaras que se solidificam com a temperatura e o resfriamento; Pela expanso se
consegue um produto leve e ainda apresentando caractersticas de isolante trmico e acstico. A argila
expandida apresenta densidades variando entre 500 a 1.100 Kg/m3 e utilizado na construo civil,
principalmente substituindo a pedra britada, porm o uso da argila expandida vasto, podendo ser
utilizado em concreto armado, concreto protendido, na indstria de pr-moldados em geral, em painis
divisrios, em revestimento tipo chapisco, como material de enchimento, principalmente em lajes
rebaixadas de banheiros, etc.
a) CARACTERSTICAS TCNICAS
Resistncia - Apresenta boas condies na resistncia compresso, possibilitando concretos
com resistncias de at 400 Kgf/cm2 compresso.
Estabilidade de Formas - um material praticamente inerte, no variando muito seu volume,
no reagindo com os demais materiais, inclusive com boas resistncias ao fogo e ao congelamento.
Isolantes - Apresenta boas caractersticas de isolamento trmico e acstico.
Peso - um agregado leve, o que pode ser considerado como uma grande vantagem e
dependendo de anlises, pode ser considerado um material econmico. Sendo um material leve,
produz peas de concreto de menor peso prprio e isso pode significar economia no volume de
concreto da obra (reduzindo-se o peso prprio do concreto, as dimenses das peas tambm sero
reduzidas no clculo estrutural), reduo das fundaes, reduo dos transportes, etc.
OBS.:
1.) Como material de construo, a argila expandida apresenta vantagens e desvantagens,
portanto deve ser analisada, comparando-a com outros agregados, tcnica e economicamente.
2.) Antes do uso da argila expandida, recomenda-se, com antecedncia, que ela seja lavada. A
lavagem beneficia a argila, principalmente eliminando o material pulverulento que envolve a argila
expandida. Com a lavagem, tambm umedecemos a argila expandida, evitando-se assim, que ela
absorva a gua de mistura.
3.) No brasil, uma das fbricas que produz a argila expandida a CINASA (fbrica em Jundi)
onde recebe o nome de CINASITA.
Materiais de Construo
EXERCCIOS
1) Uma laje de 3.00 m x 4.00 m foi calculada para resistir a uma sobrecarga de
200 Kg/m . Qual a mxima altura que se pode atingir, depositando uniformemente sobre a laje,
Brita n 2 com ap = 1,70 Kg/dm ?
Soluo:
a) Mxima carga sobre a laje ( P )
rea = 3,00 ( m ) x 4,00 ( m )
rea = 12 m
P = (rea) x (sobrecarga)
P = 12 (m ) x 200 (Kg/m )
P = 2.400 Kg
b) O mximo volume de brita ocorrer para a mxima carga.
V = 1.411 dm
ap = M V = M V =2.400 Kg
V
ap
ap =1,70 Kg/dm
c) Com o volume mximo obtemos a altura mxima.
V ap = a x b x c
1.411 (dm)
1.411 (dm)
1.411(dm) = 3(m) x 4(m) x c
30 (dm) x 40 (dm)
1.200 (dm)
c = 1,17 dm ou
c = 11,7 cm
2) Uma Brita foi espalhada uniformemente sobre uma laje de 3,50 m x 4,20 m por
0,40 m de altura. Sabendo-se que o ap da brita 1.60 T/m, pergunta-se: qual dever ser a
sobrecarga mnima para que no ocorra ruptura da laje?
3) Qual a quantidade de gua contida em 65 Kg de areia, sabendo-se que a umidade
dessa areia de 4.5 % ?
h% = Mh - Ms x 100
( Como Mh - Ms = MA a = Massa da gua contida na areia )
Ms
h% = M A a x 100
h% x Ms = M A a x 100
Ms
M A a = Ms x h %
M A a = 65 ( Kg ) x 4,5%
100
100
M A a = 65 (Kg) x 0,045
M A a = 2,925 Kg ( como o da gua 1 Kg/dm )
10
Materiais de Construo
6) Qual a quantidade de gua contida em 145 litros de brita cujo ap = 1,42 T/m,
sabendo-se que a brita est com umidade de 0,8%.
7) Corrigir o volume de 60 litros de areia, sabendo-se que a areia est mida a 4,0%.
Vs = 60 L
Vh = Vs + I% x Vs
Vh = 60 (L) + 30% x 60 (L) = Vh = 78 L
100
100
8) Corrigir o volume de 80 litros de areia que est mida a 5,5%.
9) Corrigir o seguinte trao de concreto:
cimento
- 50 kg
areia
- 60 kg
Dados: h areia = 5,00%
brita l
- 70 kg
h brita 1 = 3,00%
gua
- 20 L
I) Correo no volume da gua (Vf)
a) gua da areia (VAa)
MAa = 60 (Kg) x 5,00%
MAa = Ms x h%
100
100
MAa = 3,00 Kg
=
VAa = 3,00 L
b) gua na B1 (VAb)
MAb = Ms x h%
MAb = 70 (Kg) x 3,00%
100
100
MAb = 2,10 Kg
=
VAb = 2,10 L
c) Volume total de gua nos agregados
VT = VAa + VAb
VT = 3,00 (L) + 2,10 (L)
VT = 5,10 L
d) Volume de gua corrigido
Vf = V inicial - VT
Vf = 20,00 (L) - 5,10 (L)
Vf = 14,90 L
II) Correo na massa dos agregados
a) na areia
Mh = Ms + Maa
Mh = 60 (Kg) + 3,00 (Kg)
Mh = 63,00 Kg
III) Trao corrigido
cimento
areia
pedra 1
gua
b) na brita
Mh = Ms + Mab
Mh = 70 (Kg) + 2,10 (Kg)
Mh = 72,10 Kg
-
50 Kg
63 Kg
72,10 Kg
14,90 Kg
Dados:
areia
brita 1
brita 2
h=7,50 %
h=1,50 %
h=1,20 %
Materiais de Construo
VAa = 4 L
b ) gua na brita l (VAb)
b.1. Determinao da massa da brita
ap = Ms
=>
Ms = V x ap
V
Ms = 70 (L) x 1,70 (Kg/L)
Ms = 119 Kg
b.2. Determinao da quantidade de gua contida na brita
=>
MAb = 119 (Kg) x 1,00%
MAb = Ms x h%
100
100
MAb = 1,19 Kg
VAb = 1,19 L
c) volume total de gua (VT) nos agregados
VT = VAa + VAb
VT = 4.00 (L) + 1.19 (L)
VT = 5.19 (L)
d) volume de gua corrigido (Vf)
Vf = Vi - VT
Vf = 18,00 (L) - 5.19 (L)
Vf = 12.81 (L)
II) Correo do volume dos agregados
a) Na areia
V0 = 50 (L)
h = 5,00 % (grfico) I = 30.70% (verificar no seu grfico de inchamento)
Vh = Vs + I% x Vs
ap = 1.55 Kg/L
ap = 1,50 Kg/L
ap = 1.65 Kg/L
ap = 1,70 Kg/L
(usar o verso dessa folha para clculo)
Materiais de Construo
CAPTULO IV - AGLOMERANTES
1 - DEFINIO: So os materiais ligantes, que unem os outros materiais, que promovem o
endurecimento, que tem a capacidade de ganhar resistncia com o passar do tempo, e que entram na
composio das pastas, argamassas e concretos. Ex.: cimento portland, cimento natural, cal, gesso,
asfalto, argila, etc. So geralmente materiais pulverulentos e utilizados em mistura com gua ou
aquecidos, e em conseqncia, ou das reaes qumicas que se processam na pasta (aglomerante/gua
ou ar), ou devido perda de gua por evaporao, ou ainda devido ao resfriamento, endurecem e
aumentam no decorrer do tempo. Dentre as propriedades que os aglomerantes devem apresentar,
destacam-se: resistncia mecnica, durabilidade, resistncia ao calor, impermeabilidade, colorao,
economia, etc.
2 - CLASSIFICAES:
2.1 - Quanto origem:
a - Naturais: So os materiais encontrados na natureza com caractersticas de aglomerante.
Ex.: argila e cimento natural, asfalto natural, etc.
b - Artificiais: So os aglomerantes obtidos como resultado de qualquer elaborao industrial.
Ex.: cal, gesso, cimento portland, asfalto de petrleo, etc.
2.2 - Quanto ao endurecimento:
a - Quimicamente ativos: O endurecimento se processa atravs de reao qumica entre o
aglomerante e outro material ou meio (gua, ar, etc.) So, na nossa rea, os mais importantes, e podem
ser subdivididos em:
a.1 - Areos: Incluem-se entre os aglomerantes areos, todos aqueles que so empregados
somente em contato com o ar, no devendo ser imersos em gua, nem depois de endurecidos. Ex.: cal
area, gesso, cimento natural, etc. (A cal area endurece pela ao do gs carbnico, CO2, presente na
atmosfera, enquanto que o gesso endurece tambm pela ao da gua, como veremos em captulos
seguir).
a.2 - Hidrulicos: Os aglomerantes hidrulicos endurecem por reao qumica entre o
aglomerante e a gua. No s resistem bem quando empregados imersos em gua, como tambm essa
a condio ideal para que essas peas atinjam a mxima resistncia, pois imersos em gua, essa
nunca ir faltar para que a reao qumica aglomerante hidrulico/gua se processe por inteiro.
b - Quimicamente inertes: Os aglomerantes quimicamente inertes ou inativos, so aqueles que
endurecem sem que hajam reaes qumicas. dentre eles, podemos subdividir em:
b.1 - Evaporao: So os aglomerantes que endurecem por perda ou evaporao da gua de
mistura ou evaporao de solventes utilizados para a aplicao. Ex.: argila e asfalto aplicado a frio.
b.2 - Temperatura: So os aglomerantes que amolecem e endurecem de acordo com a
variao da temperatura. Ex.: asfalto aplicado a quente.
3 - CARACTERSTICAS DOS AGLOMERANTES HIDRULICOS:
3.1 - Hidraulicidade: definida como sendo a propriedade de um aglomerante hidrulico
endurecer em contato com a gua, sem a interveno do ar, adquirindo resistncia mecnica
compatvel com a sua utilizao.
3.2 - Classificao: Os aglomerantes hidrulicos podem ser classificados em:
a - Simples: So constitudos por um nico tipo de aglomerante, sem sofrer misturas ou adies
de outras substncias aps a sua fabricao, a no ser em pequenas quantidades, visando facilitar a
moagem, regular o tempo de pega, etc. Ex.: cal hidrulica, cimento portland.
b - Com adies: sempre que a mistura ou adio de qualquer substncia ao aglomerante
simples ultrapassar a valores especificados, teremos um aglomerante com adio. Ex.: A adio de um
pigmento para dar colorao especial ao cimento.
13
Materiais de Construo
- Simples
- Compostos
- Mistos
Quanto ao
-com Adio
Endurecimento
- Evaporao da gua ou solvente
Quimicamente Ex.: Argila, Asfalto.
Inertes
- Diferena de Temperatura
Ex.: Asfalto
5 - GESSO:
5.1 - Histrico: O gesso um dos aglomerantes mais antigos conhecido pelo homem. foi
utilizado nas pirmides do Egito e tambm pelos rabes em tempos remotos.
5.2 - Definio: O gesso um aglomerante obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita
que composta de sulfato bi-hidratado de clcio (CaSO4 2H2O), geralmente acompanhado de uma
certa quantidade de impurezas (slica, alumina, xido de ferro, carbonato de clcio e magnsio). O
total de impurezas no deve ultrapassar a 6%.
5.3 - Fabricao: A gipsita (CaSO4 2H2O) aquecida em fornos cuja temperatura,
normalmente, deve variar de 100 a 200o C, ocasionando a desidratao parcial da gipsita, resultando
em gesso (CaSO4 H2O).
5.4 - Endurecimento: O semi-hidratato (CaSO4 H2O) e o anidro-solvel (CaSO4), quando
pulverizados e misturados com gua, reconstituem rapidamente o sulfato bi-hidratado original, ou
seja, endurecem atravs da combinao com a gua, retornando forma primitiva, originando
novamente a gipsita (CaSO4 2H2O). Essa combinao com gua se faz com a produo de uma fina
malha cristalina interpenetrada, que a responsvel pela coeso do conjunto. Esse fenmeno recebe o
nome de pega do gesso e acompanhado de elevao da temperatura (a reao exotrmica).
O anidro-insolvel no sofre mais a hidratao, quando em contato com a gua, perdendo,
portanto, suas qualidades aglomerantes, atuando no conjunto, praticamente como um agregado.
5.5 - Aplicaes: No Brasil, as jazidas de gipsita so escassas e so encontradas principalmente
no nordeste. Por esse motivo o custo do gesso mais alto que o da cal. usado como aglomerante
para acabamento de paredes e lajes, forros, massa corrida, placas pr-fabricadas usadas como
alvenaria de vedao, esculturas, objetos de decorao, etc. Sempre em interiores, sua qualidade
superior a da cal, podendo ser aplicado em vrias camadas. O acabamento final pode ser feito com
colher de pedreiro ou desempenadeira, ou ainda, atravs de raspagem ou lixamento, quando o material
j adquiriu dureza suficiente.
O material ordinariamente no se presta para aplicaes em exteriores, por ser um
material deteriorvel em conseqncia da solubilidade em gua.
5.6 - Propriedades:
a - Massa Unitria: no mercado, gesso encontrado em sacos de 50 a 60 Kg, sendo em forma
de p branco de elevada finura. Apresenta massa especfica aparente variando de 0,7 a 1,0 Kg/dm3.
b - Pega: um aglomerante de pega rpida, comparado com outros aglomerantes. Normalmente
o tempo de pega inferior a 8 minutos. Aps a pega, o gesso, continua a endurecer, ganhando
resistncia, em um processo que pode durar semanas. A pega pode ser controlada mediante o uso de
aditivos.
c - Resistncia mecnica: As pastas de gesso, depois de endurecidas, resistem compresso de
5,0 a 15,0 MPa, e trao de 0,7 a 3,5 MPa.
14
Materiais de Construo
15
Materiais de Construo
d - Endurecimento: A pasta, sendo utilizada, seca e endurece pela reao qumica entre o
hidrxido de clcio e o gs carbnico presente na atmosfera, o que acontece na presena de gua, a
qual dissolvendo a cal e o gs carbnico, funciona como catalisador.
A carbonatao na superfcie dificulta a carbonatao no interior da massa, dai o uso em
argamassas (mistura da cal com agregado mido para tornar o material mais poroso e tambm para
diminuir as fissuras da retrao, que acompanham o processo de carbonatao). Dai se v que no se
deve usar a cal area em macios de alvenaria, argamassas muito ricas em cal, nem em revestimentos
muito espessos.
O teor de CO2 presente na atmosfera de apenas 0,04% o que explica a lentido do processo.
Tentou-se aumentar a velocidade, atravs do aumento de concentrao do CO2, nada se conseguindo,
pois a resistncia funo da formao de grandes cristais de carbonato de clcio e a acelerao
produzia pequenos cristais, diminuindo a resistncia.
e - Classificao da cal area:
1 - Quanto composio qumica:
1.a - Clcica: Contm mais de 80% de CaO (portanto, um mximo de 19,99% de
MgO, desprezando as impurezas).
1.b - Magnesiana: Contm mais de 20% de MgO (portanto um mximo de 79,99% de
CaO, desprezando as impurezas).
OBS.: No que se refere ao carbonato de magnsio, este comporta-se na dissociao, e
recarbonatao, de forma anloga ao carbonato de clcio.
2 - Quanto ao rendimento: Rendimento o volume da pasta que se obtm pela extino da
cal com gua.
2.a - Cal gorda: Quando 1m3 de cal d mais que 1,82 m3 de pasta, ou seja, so
necessrios menos de 550 Kg de cal para se obter 1 m3 de pasta.
2.b - Cal magra: Quando 1 m3 de cal d menos que 1,82 m3 de pasta, ou seja, so
necessrios mais de 550 Kg de cal para se obter 1 m3 de pasta.
3 - Quanto forma:
3.a - Em fragmentos: Da maneira como sai do forno, selecionada em fragmentos de
tamanho reduzido a um dimetro mximo de 15 mm.
3.b - Pulverizada: Reduzida a p.
4 - Quanto ao tempo de extino:
4.a - Cal lenta: Quando a extino comea no mnimo 30 minutos aps a adio da
gua. Adicionar gua a cal, umedecendo-a, esperar o incio da reao, adicionando gua para no
resfriar a massa. No agitar enquanto no terminar a extino.
4.b - Cal mdia: Quando a extino inicia entre 5 e 30 minutos aps a adio da gua.
Adicionar gua cal, de incio s a gua necessria para submergir a cal. Adicionar gua aos poucos e
agitar ocasionalmente.
4.c - Cal rpida: quanto a extino inicia antes de 5 minutos aps a adio de gua.
Adicionar cal gua. A quantidade de gua deve ser suficiente para cobrir toda a cal. Agitar a massa e
adicionar gua at cessar o desprendimento de vapor. A extino da cal uma operao
importantssima, da qual vai depender a qualidade do aglomerante. A reao fortemente exotrmica,
podendo atingir em cal gorda mais de 400 C. Essa elevao de temperatura foi causa em incndios de
vages, silos e depsitos, alm do que, nessas altas temperaturas, pode prejudicar a qualidade da cal.
Aps a extino , a cal empregada em revestimentos, deve envelhecer 7 a 10 dias antes do uso. No
caso da cal magnesiana, deve-se esperar 15 dias. No caso da cal hidratada, que veremos a seguir, a cal
pode ser empregada aps um dia.
A cal j hidratada, tem a sua venda bastante difundida hoje em dia, com a hidratao feita em
lugares e com equipamentos apropriados, sendo fornecida na forma de p e ensacada. A cal hidratada
tem seu uso, atualmente, muito mais difundido, pois alm da facilidade no uso, evita os problemas de
hidratao da cal virgem na obra, onde duas condies no desejveis so:
- queima da cal - dificuldades de irradiao do calor de hidratao da cal gorda.
- afogamento da cal - no h a completa extino da cal magra.
16
Materiais de Construo
Os inconvenientes da cal hidratada so: que ela tem menor plasticidade e menos capacidade de
sustentao da areia, que a cal virgem.
f - Propriedades:
1 - Plasticidade: Maior ou menor facilidade na aplicao das argamassas. A cal dita plstica
quando a argamassa aplicada e espalhada facilmente, resultando uma superfcie lisa sob o rastro da
colher de pedreiro. Se a argamassa se agarra colher, ou se desgarra da parede, dita no plstica.
2 - Capacidade de sustentao da areia: A proporo de cal em uma argamassa no pode
descer aqum de um mnimo, quando deixa de ser trabalhvel. Essa proporo determina a capacidade
de sustentao de areia, em determinada pasta de cal. A cal clcica tem mais capacidade de receber
areia que a cal magnesiana.
3 - Retrao: A recarbonatao do hidrxido de clcio ocorre com perdas, o que provoca uma
retrao da argamassa, podendo haver fissuramento nos revestimentos. No devemos utilizar
argamassas muito ricas.
4 - Colorao: A cor da cal, geralmente branca.
5 - Massas especficas: Em fragmentos, a massa especfica varia de 0,9 a 1,1 Kg/dm3; quando
seca e pulverizada, a massa especfica varia de 0,5 a 0,59 Kg/dm3.
6 - Resistncia da argamassa aos 28 dias: A resistncia trao gira em torno de 0,2 a 0,5
MPa; a resistncia compresso vai de 1 a 3 MPa.
7 - Tempo de armazenagem: A cal virgem, exposta ao ar, absorve gua, extinguindo-se, a
seguir se recarbonata pela ao do CO2, tambm presente na atmosfera, transformando-se, lentamente,
em um produto sem valor comercial. No caso da cal hidratada, no h os perigos da extino, porm
continuam os de recarbonatao.
g - Usos: Na construo civil, usada como pasta ou principalmente como argamassa simples
ou mista, em revestimento e rejuntamento de alvenaria, em preparo de tintas, pode tambm ser
adicionado ao concreto para aumentar sua trabalhabilidade e impermeabilidade. Na indstria,
utilizada na fabricao de peas de slico-calcrio, refratrios, no tratamento de gua, adubos,
siderurgia (como fundente), na indstria do vidro, etc.
7 - CAL HIDRULICA:
7.1 - Definio: um aglomerante obtido pela calcinao de rochas calcrio-argilosas que alm
do carbonato de clcio e do carbonato de magnsio, contm quantidades significativas de materiais
argilosos, como a slica (SiO2), a alumina (Al2O3) e o xido de ferro (Fe2O3). A relao r entre as
porcentagens dos componentes argilosos e a porcentagem da cal deve estar situada entre 0,1 e 0,5.
Na calcinao do calcrio-argiloso, h a liberao do CaO, como na cal area, mas uma parte
dele combina-se com os componentes argilosos, formando silicatos e aluminatos de clcio. Como h,
no caso, um excesso de cal, teremos realmente uma mistura de cal area com os compostos
mencionados. Para a extino da cal hidrulica, deve-se adicionar gua com cuidado para que no haja
excesso de gua que possa combinar-se com os compostos mencionados, isso no muito difcil pois
a cal atrai fortemente a gua para si.
A extino da cal, tambm aqui produz a pulverizao das pedras, no sendo por isso
normalmente necessrio fazer a moagem mecnica, a no ser que haja partes muito cozidas de cal,
chamadas grappier. Nas tcnicas mais modernas de produo, procura-se aumentar a temperatura
para evitar partes mal cozidas, aumentando a quantidade de grappier. Aps a moagem, resulta um
produto denominado cimento de grappier, de boa hidraulicidade.
7.2 - Classificao quanto hidraulicidade: Durand-Claye, baseado nos trabalhos de Vicat,
classificou a cal hidrulica como se v na tabela abaixo:
Classificao da
hidraulicidade
Fracamente hidrulica
Medianamente hidrulica
Francamente hidrulica
Eminentemente hidrulica
Teor de argila no
calcrio (%)
5a8
8 a 15
15 a 19
19 a 22
17
ndice de
hidraulicidade (r)
0,10 a 0,16
0,16 a 0,30
0,30 a 0,40
0,40 a 0,50
Durao da pega
(dias)
14 a 28
7 a l4
2a6
1 ou menos
Materiais de Construo
7.3 - Endurecimento: A cal hidrulica, ao ser utilizada como aglomerante, misturada com a
gua e o endurecimento da pasta resulta de dois tipos de reao: o hidrxido de clcio livre combinase com o CO2 presente na atmosfera, e os compostos de cal e argila, hidratam-se, formando produtos
insolveis, que colocam o aglomerante na classe dos hidrulicas. Os aluminatos de clcio so os
primeiros a se hidratarem, e portanto, so os responsveis pela pega. Quanto maior o teor de argila em
relao ao calcrio, mais difcil ser a pulverizao expontnea pela extino da cal livre, essa
pulverizao diminui quanto mais acentuadamente hidrulica seja a cal, isto , mais se precisa de
moagem mecnica, quanto mais hidrulica se torna a cal, e quanto mais a cal for hidrulica, mais
resistente ela ser ao dissolvente da gua aps o endurecimento. Quando a relao entre os
componentes argilosos e a cal atingir de 0,5 a 0,6, a quantidade de cal livre disponvel no suficiente
para pulverizar as pedras cozidas, durante a extino. Se o produto, ao sair do forno, for modo e com
ele se preparar uma pasta, verifica-se que o endurecimento pela ao da gua sobre os compostos
formados entre a cal e os componentes argilosos, ocorre primeiro. Posteriormente a cal livre se
hidrata, expande e fissura a massa. A hidratao da cal, nesse caso, demorada, porque sendo grande
a porcentagem de silicatos e aluminatos, retardado o acesso da gua cal livre envolvida por esses
compostos. Fica assim esclarecido por que o produto da composio mencionada, no utilizado na
prtica, e que chamado de cal limite. Embora no seja realizado na prtica, possvel fabricar-se a
cal hidrulica a partir da mistura artificial de materiais calcrios e argilosos.
7.4 - Resistncias aos 28 dias:
a - fracamente hidrulica:
compresso: 2,5 MPa
trao: 0,5 MPa.
b - eminentemente hidrulica:
compresso: 5,0 MPa
trao: 1,5 MPa.
O principal problema da cal hidrulica proveniente de um tempo longo entre a extino e a
utilizao; pois ao serem misturadas com a gua, j perderam parte das qualidades aglomerantes e no
so atualmente usadas, so substitudas, com vantagens, pelos cimentos.
7.5 - Fabricao da cal virgem: O calcrio (CaCO3) pode vir de diversas fontes, mas a mais
comum a pedra de cal, calcrio sedimentar amorfo, bastante comum na natureza, sob a forma de
rochas. Embora normalmente no seja muito puro, a pedra mais usada, por questes econmicas. H
calcrios cristalinos, como a aragonita, calcita e mrmores, que no so empregados para a obteno
da cal. Mesmo entre os calcrios compactos, entre os quais est a pedra de cal, h variedades que no
levam a bom resultado. As ostreiras ou sambaquis, do boas reservas de matria prima, produzindo
cal de excepcional pureza e grande resistncia. Cozendo-se o calcrio a cerca de 900oC, ele se
dissocia em CO2 e cal virgem (CaO). A obteno da cal virgem feita nos fornos de calcinao, dos
quais h grande diversidade de tipos. A experincia mostra que a cal pode ser obtida em fornos
abertos e fechados, mas que os melhores e mais econmicos so os abertos. Tambm mostra que no
h inconveniente em que o mineral fique em contato com os gases resultantes da reao e com a
fumaa da combusto, at pelo contrrio, h mais circulao de calor pelos poros da cal. Existe
apenas um limite de presso, para cada temperatura, acima do qual no h dissociao. Dai a
vantagem dos fornos abertos. Para o cozimento, o calcrio no pode ter nem fragmentos muito
pequenos, que obstruem a passagem do calor; nem fragmentos muito grandes, que tero o miolo mal
cozido. O tamanho timo varia com cada procedncia, e o tempo de coco varia com o tipo de forno
adotado e com o tipo de calcrio.
7.6 - Tipos de fornos:
a - Forno de meda: o forno mais primitivo e que d a cal mais suja, o forno de
cozedura em medas. O calcrio e o combustvel ficam em camadas alternadas e no centro feito uma
chamin. O conjunto coberto com barro e palhas, em abboda, na qual so feitos furos para
controlar a temperatura e presso. A chamin tambm serve para o escape dos gases, que se no
fossem retirados, iriam aumentar a presso, impedindo a reao. O fogo aceso lanando-se
combustvel aceso pela chamin. O combustvel pode ser lenha ou carvo. O tempo de coco normal
de 5 ou 6 dias. O processo, as vezes, feito em poo no solo, de maneira similar.
18
Materiais de Construo
3a4
b - forno intermitente: um tipo bastante
comum, geralmente construdo em encostas, para
diminuir as perdas de calor. uma espcie de
chamin de tijolos refratrios, de largo dimetro.
Sobre o queimador inferior feita uma abboda com
pedras de cal maiores, em seguida so colocadas
30
camadas alternadas de cal e combustvel. Aceso o
combustvel, a porta lacrada com tijolos e barro.
Terminado o cozimento, que tambm se situa entre 5
e 6 dias, a cal retirada pela abertura inferior e
existem fornos com capacidades que variam de 6 at
Forno de Meda
50 toneladas de cal.
c - Forno contnuo: Os fornos
contnuos so os mais disseminados. Em princpio,
obedecem aos esquemas da figura ao lado, onde h
dois tipos bsicos: no primeiro, s existe o
queimador inferior, e no outro a cal colocada
calcrio e
alternada com o combustvel. Tambm so de tijolos
combustve
refratrios, e bastante semelhantes aos anteriores,
com a diferena de que os queimadores so laterais e
permite a colocao e retirada do calcrio sem que se
cal
precise apagar o fogo.
fogo
Cada vez que se retira a cal pelo fundo, o que
Forno Intermitente
ocorre geralmente de 8 em 8 horas, colocada nova
calcrio
quantidade de calcrio pela parte superior. Sua
produo diria varia em torno de 5 a 10 toneladas.
d - Outros fornos: Alm desses tipos,
que so os mais comuns, h grande variedade de
fornos para cal, combinando e aperfeioando os
anteriores. H, por exemplo, fornos rotativos, de alto
carvo
rendimento, fornos a gs, fornos do tipo Cubilot, etc..
e fogo
Entretanto, no geral, h preferncia pelos tipos
acima, por razes econmicas. Os tipos contnuos
cal
so superiores aos intermitentes, devido rapidez,
Forno Contnuo
rendimento e uniformidade no cozimento .
8 - CIMENTO PORTLAND COMUM:
8.1 - Definio: Cimento um aglomerante hidrulico, obtido pela pulverizao do clnquer,
resultante da calcinao at fuso incipiente de uma mistura ntima e convenientemente
proporcionada de materiais calcrios e argilosos, ao qual se adicionam, aps um resfriamento parcial
feito com gua, durante a moagem do clnquer, a quantidade necessria de uma ou mais formas de
sulfato de clcio (gesso, para controle do incio de pega). Durante a moagem so permitidas adies a
essa mistura, de materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto forno e materiais carbonticos, nas
quantidades mximas:
Sigla
Classe
Clnquer
Escria
+ Gesso
Material
Pozolnico
Material
Carbontico
100 %
25, 32, 40
100-95 %
5%
25, 32, 40
100 -85 %
10 %
5%
25, 32, 40
100-85 %
10 %
5%
19
Materiais de Construo
Onde: Escria granulada de alto forno, de acordo com a NBR 5735; Materiais Pozolnicos, de
acordo com a NBR 5736; Materiais carbonticos, so materiais finamente divididos, constitudos em
sua maior parte de carbonato de clcio (calcrio - CaCO3); E a classe equivale resistncia
compresso, em MPa, aos 28 dias de idade, resistncias dadas a seguir:
Classe
3 dias
25
32
40
8,0
10,0
15,0
15,0
20,0
25,0
28 dias superior
25,0
32,0
40,0
42,0
49,0
-
Frmula
3CaO SiO2
2CaO SiO2
3CaO Al2O3
4CaO Al2O3 Fe2O3
Abreviatura
C3S
C2S
C3A
C4AF
Porcentagem
42 a 60 %
14 a 35 %
6,0 a 13 %
5,0 a 10 %
C3S
Boa
Boa
Mdia
Mdio
Mdia
20
C2S
Fraca
Boa
Lenta
Pequeno
Boa
C3A
Boa
Fraca
Rpida
Grande
Fraca
C4AF
Fraca
Fraca
Rpida
Mdio
Fraca
Materiais de Construo
C3S - Alta resistncia inicial, sendo o responsvel pela resistncia nas primeiras idades;
Resistncia final alta, porm menor que o C2S; velocidade da reao qumica com a gua (velocidade
de hidratao) mdia (em algumas horas); quantidade de calor gerado na hidratao mdia, no
provocando grandes prejuzos ao concreto pelo aumento de temperatura e, finalmente, mdia
resistncia ao ataque de gua agressivas.
C2S - Baixa resistncia inicial, porm altssima resistncia final, sendo o responsvel pela
resistncia final do cimento; reage quimicamente com a gua lentamente (demorando semanas),
desprendendo, portanto, pouco calor; tem uma boa resistncia guas agressivas.
C3A - Ganha resistncia rapidamente (sendo o responsvel pelas primeiras reaes), porm tem
baixa resistncia final; tem velocidade de reao rpida (poucos minutos), portanto desprende grande
quantidade de calor, sendo o maior responsvel pelo desprendimento de calor do cimento durante as
reaes, portanto, o mais prejudicial; resiste pouco guas agressivas.
C4AF - Ganha resistncia mais lentamente que o C3A, tendo tambm baixa resistncia final; tem
tambm velocidade de hidratao rpida ( porm mais lenta que o C3A), com um desprendimento de
calor mdio; tambm apresenta baixa resistncia gua agressivas.
Tipos mais comuns, uso e aplicao dos Cimentos.
CP II -E - 32 e 40
CP III - 32 - RS
CPP - CLASSE G
CP V - ARI - PLUS
CP V - ARI - RS
CP V - ARI - RS/MS
Tipo CP II - CP II-E
Classe
E
40
32
Uso e Aplicao
/ NBR 11578
11578
Argamassa armada, de
X X
X
assentamento,
de revestimento, industriais X
X
Concreto simples, magro,
X X X X
X
armado,
concreto massa, rolado, X X X
X X
protendido,
elementos pr-moldados, X X
X X
artefatos,
projetado, submetidos cura
X
X
trmica
solo-cimento, pisos, X X X
X X
pavimentos
Concreto de alto desempemho
- CAD
p/meio agressivo,dosados em
centrais
Cimentao de Poos
petrolferos,
Isolantes de eletricidade.
21
CP III 32 - RS
CPP
G
5735 e 5737
9831
X X
X
X X X
CP V- CP V - CP VARI
ARI ARI
PLUS
RS
RS/MS
5733 5733 e 5737 5733 e 5737
X
X
X
X
X
X
X X
X X X
X X
X X
X X
X X
X X X
X X
X
X X
X
X X
X
X
Materiais de Construo
Laboratrio
Laboratrio de Ensaio de Materiais
Ensaios de Agregados para Concreto
MB - 214
Balana
Recipiente
Concha
- Recipiente paralelepipdico;
- Concha ou p;
- Estufa regulvel para 110 C;
Tabela das dimenses dos recipientes usados para os ensaios de Massa Unitria:
Dimetro do Agregado
(mm)
4,8
50
100
Volume
(dm3)
15
20
60
Procedimento :
Amostra: deve ter pelo menos o dobro do volume do recipiente utilizado.
Ensaio: Determina-se a tara (peso prprio do recipiente).
O recipiente deve ser enchido com uma concha, ou p, lanando o agregado de uma altura que
no deve exceder 10 cm da borda do recipiente , uniformemente distribuda, evitando compactao e
prevenindo uma eventual segregao das partculas da amostra ao cair no recipiente ou rolando sobre
a pirmide (formada quando a amostra colocada num mesmo lugar) separando os gros maiores
dos menores, que normalmente ficam no topo do monte de agregado,
Finalizando, faz-se a rasadura, isto , a superfcie do agregado deve ser regularizada fazendo,
deslizar, sobre a borda do recipiente, uma rgua com movimentos de vaivm no seu sentido, quando o
ensaio for de Agregado Mido, e compensando salincias e reentrncias nos Agregados Grados.
Pesa-se o recipiente cheio, descontando a tara.
Deve ser executado no mnimo duas vezes o ensaio no devendo variar mais de 1% do peso do
material ensaiado e diferena entre as umidades maior que 0,1%.
A Massa Unitria expressa em Kg/dm 3, obtida pelo quociente:
22
Materiais de Construo
Balana
- Pipetas graduada;
- Frasco de Chapman;
- Provetas de 1000 ml.
Procedimento :
Amostra: a amostra deve estar seca (h=0%).
Ensaio: - Agregado Mido:
a) Coloca-se gua no Frasco de Chapman at a diviso de 200 ml (Vi).
b) Pesa-se, precisamente, 500 g (m) de areia seca (h=0%)
c) Com auxlio do funil e esptula, colocar a areia no Frasco de Chapman.
d) Agita-se o Frasco at a eliminar todas as bolhas de ar, eventualmente presas ao colocar a areia.
e) Registrar a leitura (L) do volume gua+areia (cm), atingido no gargalo do Frasco, e converter
na frmula a seguir:
L = Vi + Vab
L = 200 + Vab
Vab = L - 200
ab = m
=
500 g .
Vab
(L - 200) cm
- Agregado Grado:
a) Coloca-se gua num frasco graduado (Vi) - proveta 1.000 ml. O volume Vi deve ser escolhido
de modo que cubra os agregados.
b) Determina-se a massa (m) de uma determinada quantidade do agregado, colocando-o
cuidadosamente no frasco levemente inclinado, soltar o agregado pela lateral do frasco.
c) Agita-se o frasco cuidadosamente, para acomodar o agregado de forma que fique totalmente
coberto pela gua e elimine as bolhas de ar.
d) Registrar a leitura (L) do volume gua+agregado (cm), atingido no gargalo do frasco, e
converter na frmula a seguir:
L = Vi + Vab
Vab = L - Vi
ab = m
=
m
g
Vab
(L - Vi) cm
23
Materiais de Construo
Vab
c) ab =
Agregado Grado
2. Brita 1
a) m =
b) ab
=
Vab
g/cm
3.Pedrisco
a) m =
g
m
=
m
(L - Vi) cm
c) ab =
- 200 )
Vi =
g
=
m
(L - Vi) cm
c) ab =
b) ab =
Vab
cm
=
(
Vi =
g
cm
L=
g
cm
=
(
cm
cm
L=
cm
g
cm
g/cm
4.Argila Expandida
a) m =
g
b) ab =
m
Vab
c) ab =
=
m
(L - Vi) cm
Vi =
g
cm
=
(
L=
cm
g
cm
g/cm
Concluso:
24
Materiais de Construo
Frasco de Chapman
Speedy Test
Tacho
Balana
25
Materiais de Construo
Tacho
balanas
Objetivo: Normalmente a areia, quando usada na obra, apresentase mida. Esta umidade influi consideravelmente sobre o volume
aparente da areia. Em outras palavras, uma areia mida apresenta
um volume diferente do volume dessa mesma areia seca. O
inchamento influi na compra da areia, bem como, no uso da areia da
obra. Com a determinao do inchamento pode-se corrigir o volume
aparente da areia. Este mtodo fixa o modo pelo qual deve ser feita
a determinao do inchamento de agregados midos para concreto.
Definio: Denomina-se inchamento de agregados midos, ao
fenmeno de variao em seu volume aparente, devido a gua
absorvida. A experincia mostra que a gua livre aderente aos gros
de uma areia provoca o afastamento entre eles, do que resulta o
inchamento.
Procedimento:
a) A amostra previamente seca em estufa.
b) Determina-se a massa especfica aparente (ensaio n01) para diferentes teores de
umidade, a partir do estado seco em estufa (h=0%);
c) Adiciona-se gua sucessivamente de modo a se obter teores de umidade prximos aos
seguintes valores: 0,5 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 7 - 9 - 12 %.
d) Para cada determinao da massa especfica aparente tambm determinada a
umidade do agregado.
e) Aps cada adio de gua, e antes da determinao a massa especfica aparente, o
material deve ser cuidadosamente homogeneizado.
Apresentao dos Resultados:
a) Apresentar em uma tabela e grfico, os resultados do Inchamento.
b) Umidade Crtica: h crit =
o valor da umidade acima do qual o coeficiente de inchamento praticamente constante.
c) Coeficiente de Inchamento Mdio: C.I. med =
a mdia dos coeficientes de inchamento nos pontos: umidade crtica e mxima da curva.
26
Materiais de Construo
Obs: A umidade crtica determinada pela seguinte construo grfica das retas r 1 e r 2 :
1) Traa-se r 1 tangente curva paralela ao eixo das umidades (h%) marcando ponto P 1
(tangncia de r 1 com a curva)
2) Traa-se r 2 tangente curva, paralela corda que une o ponto de tangncia P 1 com a
origem das coordenadas. sendo que o ponto de interseco de r1. e r2 o ponto P 2 .
3) A umidade correspondente ao ponto de interseco das duas tangentes, a umidade crtica.
RESULTADOS:
a) Determinar a Massa Unitria da areia seca (
AP seco ou 0)
AP = M
sendo M (= Ms), o valor da massa seca, isto , a primeira determinao com h=0%.
VAP
b) Determinao da Quantidade de gua (considerar a gua existente da determinao anterior)
h = Mu - Ms 100
sendo que (Mu - Ms) = MA massa de gua
Ms
h = MA
100
MA = Ms h (kg)
Ms
100
c) Determinao da Umidade
h = Mu - Ms 100
Ms
d) Determinao do Coeficiente de Inchamento (C.I.) e do Inchamento (%)
C.I. = Vh = APS (100 + h) = Ms (100 + h)
APh
100
Mu
100
V0
I% = (C.I. - 1) 100
Substituindo a primeira frmula na segunda, temos:
I% = Vh - 1
ento: Vh = V0 + IV0
V0
Vh = C.I. V0
ou
(kg)
(kg/dm3)
C.I.
I%
0,5
Acrescentar
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
7,0
9,0
12,0
Montar apartir desta tabela um grfico em folha A4 de papel milimetrado com os eixos: x = h%
(escala 1:1) e y = I% (escala 1:2)
(Clculos e concluso no verso)
27
Materiais de Construo
Jogo de Peneiras
Equipamentos para o ensaio
Equipamentos : (ensaio de agregado mido) - Peneiras 4,8 ; 1,2 ; 0,6 mm; fundo e tampa;
- Balana p/ 1 kg sensvel a 0.1 g; - Recipiente para coleta da amostra;
Material:
- Areia.
Procedimento : A amostra deve estar seca (h=0%).
Pesar 200 g. do material retido na peneira 1,2 mm, peneirado pelo procedimento manual e
cuidadoso (para no desfazer ou triturar os torres de argila eventualmente presentes na
amostra), atravs do conjunto de peneiras 4,8 e 1,2 mm com fundo e tampa.
Ensaio: - Agregado Mido:
a) Aps pesada, a amostra colocada num recipiente de bordas baixas afim de ser examinada,
esmagando com os dedos os torres de argila;
b) Todas as partculas que possam ser desfeitas so consideradas como sendo torres de argila;
c) Repeneirar a amostra na peneira 0,6 mm com fundo e tampa (ainda no procedimento manual),
eliminando os resduos, e pesando o material retido na referida peneira.
d) As pesagens devem ser feitas com aproximao de 0,05 % do peso da amostra (areia = 0,1 g).
e) O resultado, expresso em % (porcentagem) calculado pela diferena entre o peso inicial da
amostra e o material retido na peneira 0,6 mm aps o repeneiramento.
f) Frmula:
% arg. tor. = 100 (200 - mat. ret. 0,6 mm)
[ em % ]
200
- Agregado Grado:
a) Para agregado grado o procedimento o mesmo, sendo definido o peso da amostra, as
peneiras para separao da amostra e para repeneiramento pela tabela abaixo:
Material retido entre as peneiras
4,8 e 19 mm
19 e 38 mm
38 e 76 mm
28
Materiais de Construo
Procedimento
Amostra: coletar a amostra e pesar 200g (duzentos gramas)
Ensaio: a) num frasco de Erlenmeyer colocam-se 200 g de areia seca e 100 ml de soluo de
Hidrxido de Sdio, agita-se e deixa repousar por 24 horas.
cido tnico a 2%:..........3 ml
b) prepara-se, simultaneamente, a soluo padro, em outro
hidrxido de sdio a 3%:.97 ml
frasco de Erlenmeyer, agita-se e deixa repousar por 24 horas.
c) aps o descanso de 24 horas das solues, filtra-se a soluo que esteve em contato com a
areia, colocando-as em dois tubo de ensaio, respectivamente, para comparao.
d) compara-se as intensidades das cores, obtendo-se o ndice de matria orgnica.
EB 4 - AGREGADOS PARA CONCRETO
RESULTADOS: O resultado expresso no certificado, mostrando a comparao entre as cores das
soluo padro: se no ensaio, o agregado mido fornecer uma soluo mais escura que a
soluo padro, ser ele considerado suspeito e submetido ao Ensaio de Qualidade.
OBS. 1: A comparao das intensidades de cor pode ser feita, ou empregando-se um colormetro, ou
simplesmente comparando espessuras iguais das duas solues originais ou de duas
diluies.
OBS. 2: Se a cor da soluo que esteve em contato com a areia mais intensa do que a da padro,
pode-se dizer que a areia apresentou um ndice de colorao em termos de cido tnico
superior a 300 ppm (Partes Por Milho)
(Resultados e concluso no verso.)
29
Materiais de Construo
Dimetro mximo do
agregado
4,8 mm
> 4,8 e < 19 mm
19 mm
1
3
5
Ensaio: a amostra deve estar seca, at constncia de peso, e pesada. A seguir colocada em
uma vasilha e recoberta com gua. Agita-se vigorosamente o material, com auxlio de uma haste,
afim de separar as partculas.
Parte da gua vertida cuidadosamente para outra vasilha , atravs das peneiras.
O material retido nas peneiras reposto no recipiente e recoberto com mais gua, repetindo-se o
processo at que a gua de lavagem, coleta no copo de Becker, fique lmpida.
O agreagado lavado finalmente seco em estufa at constncia de peso e pesado, com
aproximao de 0,1 % do peso da amostra.
EB - 4
30
Materiais de Construo
31
Materiais de Construo
Determinao da Finura
Balana
Procedimento
Amostra: Coleta-se a amostra e pesa-se 50 g do cimento a ensaiar.
Ensaio:
a) A peneira deve estar seca, limpa e encaixada no fundo.
b) Coloca-se a amostra na peneira sem a tampa e inicia-se o peneiramento, segurando a peneira
com as duas mos, empregar-lhe um movimento suave de vaivm horizontal cerca de 3 a 5 min.
com os pulsos espalhando o cimento pela peneira, girando o conjunto em intervalos regulares,
de modo a deixar o resduo livre de gros de cimento, isto , razoavelmente limpo;
c) Colocar a tampa, retirar o fundo e dar golpes no reboldo da exterior da peneira com o cabo do
pincel, desprendendo o cimento da malha da peneira, e promover a limpeza pela parte inferior
da peneira com o pincel, continuar o peneiramento por mais 10 min. sem tampa;
d) Repetir o processo de limpeza, colocar a tampa e o fundo na peneira, segurar o conjunto com
uma das mos e, mantendo-a ligeiramente inclinado movimentar no sentido de vaivm, batendoo na palma da outra mo, com 150 golpes em 60 seg., girando o conjunto a cada 25 golpes a
mais ou menos 60 . Limpar a peneira e pesar o resduo com incerteza mxima de 0,002 g.
e) Repetir o ltimo processo at que em 01 min. de peneiramento contnuo passe menos de 0,05 g.
f) Terminado o peneiramento, pesa-se o resduo retido na peneira com incerteza mxima de 0,02g.
RESULTADO: O resultado do ndice de finura expresso em % pela frmula abaixo, calculada at
aos dcimos, obtido pelo peso de uma nica determinao:
F = R 100
Onde F = ndice de finura (%);
R = resduo (g)
P
P = peso inicial da amostra (50 g)
OBS..: 1) No caso de dvida do resultado quando emprega-se peneiradores mecnicos para o
procedimento mecnico, deve ser realizado o procedimento manual para obteno do resultado final.
(Resultados e concluso no verso.)
32
Materiais de Construo
Equipamentos :
33
Materiais de Construo
Consistncia Normal
A consistncia da pasta considerada normal quando, a medida do I.C. for igual a 6
mm 1 mm, preparando vrias pastas, variando a quantidade de gua (dosagem imprica), e
pesando nova poro de cimento em cada tentativa.
Obs.: no permitido fazer-se mais de uma sondagem de ndice de Consistncia na
mesma pasta.
EB - 1
O Tempo de Incio de Pega para todas classes de cimento CP Comum deve ser maior
que 1 hora, e o Fim de Pega, pode ser efetuados apenas quando solicitado, a carter comprobatrio
do atendimento s exigncias da Norma, e deve ser menor 10 horas.
34
Materiais de Construo
Equipe Quantidade
ndice de
de gua
Consistncia
(ml)
(mm)
H1
Horrios e
Tempo de Incio e Fim de Pega
H2
Incio
H3
Fim
Concluso
35
Materiais de Construo
Determinao da Expansibilidade
Procedimento
Aferir as agulhas: Prender uma haste da agulha no aferidor, pendurar o conjunto de pesos
(300 g) na outra haste, zerar o aferidor na estremidade da agulha e medir a abertura que deve ser maior
ou igual a 15 mm e menor ou igual a 30 mm.
Untar as agulhas (no mnimo 03) e as chapas com uma fina camada de leo.
Para determinar a consistncia normal so feitas vrias tentativas de quantidades de gua na
mistura com 400 g de cimento at que a medida do ndice de Consistncia, medido no Aparelho de
Vicat operando com a Sonda de Tetmajer, seja igual a 6 mm 1 mm. Para cada tentativa mede-se
nova quantidade de cimento e gua. Preparar a pasta, homogeneizando por 01 min. e misturando
energicamente por 05 min. . Encher o molde tronco-cnico, encostar a Sonda de Tetmajer no centro
da pasta travar o parafuso de fixao da haste, zerar o cronmetro, soltar a Sonda, contar 30 seg. travar
novamente e fazer a leitura da distncia da extremidade da Sonda at o fundo do molde (medida da
consistncia).
Preparar uma pasta de consitncia normal (6 mm 1 mm).
Encher as agulhas apoiadas sobre as chapas metlicas (segurando-as firmemente para no
abrir), colocar a outra chapa sobre a agulha cheia, tirando o excesso de pasta. Deixar imerso no tanque
da cmara mida por 07 dias. Aps 12 horas, retirar as chapas tomando cuidado para no deslocar os
corpos de prova na forma. Colocar as agulhas em posio vertical, com as extremidades fora da gua
para facilitar a medida da expansibilidade, aps 07 dias de idade. Para expresso dos resultados, fazer
a mdia de pelo menos 03 (trs) amostras, descontando a abertura inicial (medida logo aps a
execuo dos corpos de prova). O resultado da expansibilidade expresso em milmetros.
EB - 1 A Expansibilidade para cimento CP 32, que a classe comumente usada, no deve ser
superior a 5 mm ( 5mm ).
36
Materiais de Construo
N da
Agulha
Flexibilidade
(mm)
Abertura (mm)
Inicial
Final
Expansibilidade
(mm)
Mdia
Concluso:
37
Materiais de Construo
Materiais de Construo
Preparo da argamassa
Misturar as quantidades de materiais indicadas na tabela abaixo, nos procedimentos
manual ou mecnico, registrando a hora em que colocou o cimento em contato com a gua.
Material
Cimento
gua
Areia Normal - frao grossa
- frao mdia-grossa
- frao mdia-fina
- frao fina
624 0,4
300 0,2
468 0,3
468 0,3
468 0,3
468 0,3
39
Materiais de Construo
DATA
DATA
IDADE
DE
PROVA
DE
MOLD.
DE
RUPTURA
(dias)
DIM.
MDIO
(cm)
SEO
MDIA
(cm)
CARGA
MXIMA
(kgf)
FCI
FCM
(MPa)
(MPa)
28
Idade (dias)
GRFICO
fci (Mpa)
35
30
25
20
15
10
5
0
7
(Concluso no verso.)
40
Materiais de Construo
Materiais de Construo
c - Cura mida: consiste em imergir o artefato de cimento em gua. Como isso nem sempre
possvel, podemos ter a cura mida atravs da aniagem, que consiste em envolver a pea
em sacos vazios (de cimento, cal, de estopa, etc.), em serragem, em areia, etc. e umedecer o
conjunto. Existem tambm produtos qumicos, que espargidos sobre a superfcie do concreto,
formam um filme plstico que evita a evaporao da gua. A cura mida deve se prolongar
por um perodo mnimo de 7 dias. Um concreto bem curado, apresenta melhores condies
de qualidade, principalmente quanto resistncia, durabilidade e impermeabilidade.
Como a gua de cura no reage diretamente com o cimento, sua qualidade poderia ser
qualquer, porm, estudos mais recentes e aprimorados, demonstram que uma gua de cura
com excesso de impurezas prejudicam a qualidade do concreto. Portanto recomenda-se
tambm para a gua de cura, uma gua de boa qualidade.
A gua de cura tem por finalidades principais:
a - Evitar que a gua de mistura se evapore
b - Controlar a temperatura da reao qumica cimento/gua que exotrmica.
2 - ADITIVOS:
2.1 - Definio: So substncias que so acrescidas ou adicionadas s pastas, argamassas e
principalmente aos concretos com o objetivo de fornecer e/ou modificar determinadas
propriedades.
2.2 - Efeitos principais: Os aditivos tem por efeitos principais:
a - Aceleradores de pega e/ou endurecimento.
b - Retardadores de pega e/ou endurecimento.
c - Plastificantes (ou fluidificantes, ou super-fluidificantes).
d - Impermeabilizantes.
e - Incorporadores de ar.
f - Densificadores.
g - Tratadores de superfcie.
h - Fungicidas.
i - Corantes, etc.
OBS.:
1 - Podemos utilizar mais de um aditivo em uma mesma mistura, sendo que neste caso,
devemos verificar a compatibilidade entre os aditivos utilizados.
2 - No mercado, os aditivos so encontrados nas formas de lquido, pastosa e em p.
3 - Recomenda-se sempre adicionar o aditivo gua de mistura do concreto, para uma
melhor homogeneizao.
2.3 - Anlise para uso de um aditivo:
1 - Verificar efeitos colaterais.
2 - Verificar o fator econmico.
3 - Verificar se com uma mudana no trao do concreto no se consegue o mesmo efeito em
se utilizando o aditivo. Nesse caso, devemos verificar o fator econmico, comparando custos
dos concretos com e sem aditivo.
42
Materiais de Construo
Trabalho de Aditivos
ndice:
1.Introduo
2.Histrico
3.Classificao dos aditivos
4.Propriedades fsicas do Cimento Portland
a) Resistncia compresso
b) Tempos de Pega
c) Expansibilidade
5.Propriedades do Concreto
a) Calor de Hidratao
b) Exsudao
c) Fluncia Plstica
d) Retrao Plstica
e) Trabalhabilidade
6.Ensaios:
a) Determinao da Resistncia Compresso
b) Determinao dos Tempos de Pega
c) Determinao da Absoro dgua do Concreto
7.Relatrio:
a) Tabelas de resultados da Resistncia Compresso e Grficos
b) Concluso Tcnica
8.Bibliografia
Trao de argamassa usado para o ensaio de Resistncia
Compresso
416 g
312 g
312 g
312 g
312 g
230 ml
Cimento
Areia Frao Grossa # 1,2 mm
Areia Frao Mdia Grossa # 0,6 mm
Areia Frao Mdia Fina # 0,3 mm
Areia Frao Fina # 0,15 mm
gua
43
Materiais de Construo
Aditivo:
Limites de Dosagem:
Uso e aplicaes:
CP
Marca:
Classificao:
Descrio:
Observaes:
Concluso
44
Materiais de Construo
6. DEFINIO: Em tecnologia do concreto, entende-se por mistura, a todas as operaes que visam
a homogeneizao dos componentes do concreto, inclusive as operaes de medio dos materiais.
6.1 - Medio dos materiais: A medio dos componentes do concreto pode ser feita em massa ou
em volume. A medio em massa mais precisa, porm a medio em volume mais prtica.
a - Cimento: O cimento sempre deve ser medido em massa (a medio do cimento em volume
s permitida em obras de pequeno porte e sem grandes responsabilidades). Convm lembrar
que um saco de cimento tem 50 Kg (aproximadamente 35 litros), portanto, mais prtico
trabalhar com quantidades de materiais ,obedecendo ao trao do concreto, mltiplo de 50.
b - Agregados: Para a medio dos agregados em massa, dificilmente temos balana na obra, a
no ser em grandes obras, ou principalmente em usinas de concreto (balanas automticas, e
com esteiras transportadoras dos materiais at os equipamentos de mistura, que diminuem muito
a mo de obra). Ento, normalmente em obras de pequeno e mdio porte (quando o concreto
virado na obra) temos a medio em volume, que para maior preciso nas medidas, devemos
utilizar caixas apropriadas (normalmente de tbuas ou madeirit) que so chamadas de padiolas.
b
a
Exemplo: Dimensionar padiolas para areia, sabendo-se que o volume a ser medido 40 litros e
que a massa especfica aparente dessa areia 1,50 Kg/L.
1 - verificao da massa da areia para determinarmos o nmero de padiolas (Mp 70 Kg)
V = 40 L
ap = M
M = ap . V
ap = 1,50 Kg/L
V
M = 1,50 (Kg/L) . 40 (L)
M = 60 Kg
Se a massa do agregado menor que 70 Kg, dimensionaremos uma nica padiola,
ento Mp = 60 Kg e Vp = 40 L
2 - dimensionamento da padiola
Vp = 40 L = 40 dm3
c = Vp
c = 40 (dm3) .
Adotando: a = 3,5 dm
a.b
3,5 . 3,0 (dm2)
b = 3,0 dm
c = 3,8 dm
Portanto utilizaremos uma nica padiola de 35 x 30 x 38 cm.
Exerccio
Dimensionar padiolas para 80 L de brita que apresenta ap = 1,60 Kg/L. (adote base quadrada
de 3,16 dm, compare o Vp com a altura da padiola e tire uma concluso.
45
Materiais de Construo
Materiais de Construo
47
Materiais de Construo
(Hiprbole equiltera
e assntota aos eixos)
R1
R
R2
x1
x2
x = A/C
Verifica-se que a funo exponencial, para pequenas variaes x na gua, pode implicar em
grandes variaes R na resistncia; aumentando-se x, R diminui, isto vlido para at um
determinado valor de x, a partir do qual a resistncia tende a permanecer constante; diminuindose x, R aumenta, isto tambm valido para at um determinado valor de x, a partir do qual a
resistncia tende a diminuir (deve existir sempre uma quantidade mnima de gua que permita a
reao qumica de todo o cimento).
R= A
Bx
Log R = Log A
Bx
48
x = Log A - Log R
Log B
Materiais de Construo
log R
28 dias
7 dias
3 dias
fc28 = 871_
x
12
x = A/C
a.2- Bolomey: R = K ( 1 - 1 )
x
2
Idade (dias)
K (Mpa)
7
125
12,5
28
190
19
90
230
23
b - Aglomerante/agregados: Tanto o aglomerante como os agregados tambm podem influir na
resistncia do concreto de duas maneiras: em qualidade e em quantidade.
b.1 - Em qualidade: Como visto nos captulos III e IV, a qualidade do cimento deve satisfazer
a EB - 1 e a qualidade dos agregados devem satisfazer a EB - 4.
b.2 - Em quantidade: Em se tratando de quantidades, lgico que quanto maior for a
quantidade de agregados para uma mesma quantidade de cimento (tornando o concreto cada vez
mais pobre), teremos concretos com resistncias menores.
OBS.: Trao - a proporo entre os diversos constituintes do concreto, e pode ser expresso em
massa (mais preciso) ou em volume (mais prtico).
onde: 1 = cimento (sempre medido em massa)
m= quantidade total de agregados (m=a+p)
x = fator gua/cimento
Portanto o trao fica - 1 : a : p : x
a = agregado mido (areia)
p = agregado grado (brita)
OBS.: As transformaes no trao unitrio de concreto, passando de massa para volume e viceversa so feitas atravs dos aparente dos materiais.
Trao unitrio - 1 : m (Kg) : x (L/Kg)
c- Forma e moldagem dos corpos de prova: A forma, as dimenses e a moldagem dos corpos de
prova, influem no resultado do ensaio de resistncia compresso (caso isso ocorra, o resultado
incorreto s acontece no ensaio do corpo de prova e no no concreto da obra, acontece que o corpo
de prova deveria ser a representao desse concreto, ento podemos acreditar, erroneamente, que
todo o concreto da obra apresenta os mesmos resultados dos ensaios, portanto devemos moldar
esses corpos de prova com todos os cuidados, para que represente fielmente o concreto da obra).
No brasil, os corpos de prova para concreto so cilndricos, e para agregado grado com dimetro
mximo menor ou igual a 50 mm, mede 15 cm de dimetro por 30 cm de altura e podem ser
adensados manual ou mecanicamente.
c.1 - Adensamento manual - O concreto deve ser colocado no molde em quatro camadas de
alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes da haste de socamento,
uniformemente distribudos em toda a seo transversal do molde. No adensamento de cada
camada, a haste de socamento no deve penetrar na camada j adensada. Se a haste de
socamento criar vazios na massa do concreto, deve-se bater levemente na face externa do molde
at o fechamento dos vazios.
49
Materiais de Construo
em seis
haste de
Aps o
refluir a
c.3 - Adensamento mecnica: O concreto deve ser colocado no molde em duas camadas de
altura aproximadamente iguais, recebendo cada camada apenas a vibrao necessria que
permita o adensamento conveniente do concreto no molde. Este tempo considerado suficiente
no instante em que o concreto apresenta superfcie relativamente plana e brilhante. A freqncia
e a amplitude da vibrao devem ser tanto quanto possvel idnticas s do equipamento utilizado
no adensamento do concreto na obra. No caso de vibrador de imerso, o dimetro da agulha
deve ser menor ou igual a do dimetro do corpo de prova.
OBS.: A norma brasileira determina que para cada lote formado de concreto (um lote de
concreto menor ou igual a 50 m3 de concreto e menor ou igual a 25 massadas, cujas peas
concretadas estaro submetidas compresso simples ou flexo e compresso; e um lote de
concreto menor ou igual a 100 m3 de concreto e menor ou igual a 50 massadas, cujas peas
concretadas estaro submetidas flexo simples), sejam extrados no mnimo 6 exemplares, de
diferentes massadas. Cada exemplar deve ter, no mnimo, 2 corpos de prova para cada idade;
portanto, 12 corpos de prova, no mnimo, para cada idade, para cada lote.
d - Idade do concreto: A resistncia R funo do tempo t, R = f (t). Verifica-se que a resistncia
aumenta com o passar do tempo, tendendo constncia.
Resistncia
(R)
R = f (t)
Dados prticos para concretos sem aditivos
fc28
fc7
fc3
28
idade (dias)
OBS.: Para a desforma das peas concretadas, recomenda-se os seguintes prazos mnimos, para
concretos sem aditivos: Vigas e lajes aps 14 dias ou 7 dias, deixando-as escoradas com os
pontaletes, as laterais de vigas e pilares podem ser desformados aps 3 dias.
e - Armazenamento e atividade do cimento: O cimento um aglomerante hidrulico e perde sua
atividade qumica com o passar do tempo, principalmente devido hidratao com a umidade
relativa do ar. O armazenamento do cimento deve ser feito em locais secos, ventilados e abrigado
das intempries. O tempo de armazenamento no deve exceder 30 dias em boas condies de
armazenagem e no se deve empilhar mais de 15 sacos de cimento na altura e o empilhamento deve
ser feito sobre tablados distantes do solo de 15 a 30 cm.
f - Outros fatores: Tambm influem na resistncia do concreto os seguintes fatores:
Mistura: A mistura mecnica normalmente produz concretos mais resistentes que a mistura
manual, pela sua melhor homogeneizao. Ver captulo VI - mistura do concreto.
Aplicao: Como aplicao do concreto entendemos as operaes de transporte, lanamento e
adensamento, que se no forem rpida e bem executadas podem provocar problemas no
concreto, como: segregao do concreto no transporte, perdas de gua de mistura e at incio de
pega em um lanamento demorado, pouco adensamento pode significar concreto poroso, e
muito adensamento pode provocar segregao do concreto, etc.
Cura: Um concreto sem condies de cura, pode ter sua resistncia diminuda em at 20%,
devido s perdas de gua de mistura. Ver captulo V - gua de cura.
50
Materiais de Construo
fcm
fci (MPa)
fci - fcm
(fci - fcm)
Sd =
( fci - fcm)
i=1
.
n-1
Sd 2 MPa
b - Adotando o Sd: Adota-se o Sd de acordo com o controle tecnolgico com que ser
executado o concreto, como se segue:
b.1 - Sd = 4 Mpa (40 kgf/cm2): Quando houver assistncia de profissional legalmente
habilitado, especializado em tecnologia do concreto, todos os materiais forem medidos em
massa e houver medidor de gua, corrigindo-se as quantidades de gua e agregados em
funo de determinaes freqentes e precisas dos teores de umidade dos agregados.
b.2 - Sd = 5,5 Mpa (55 Kgf/cm2): Quando houver assistncia de um profissional, o cimento
for medido em massa e os agregados em volume, houver medidor de gua e correes no
volume da gua e no volume da areia (inchamento) em funo de determinaes freqentes
e precisas do teor de umidade dos agregados.
b.3 - Sd = 7 Mpa (70 Kgf/cm2): Quando o cimento for medido em massa e os agregados
em volume e as correes forem feitas com teor de umidade e inchamento simplesmente
estimadas.
8.2 - Dosagem emprica:
A NB-1/78 permite a dosagem emprica em obras de pequeno porte e sem grandes
responsabilidades. Traos empricos: so encontrados em revistas tcnicas, tais como o
Empreiteiro, a construo em So Paulo, o Construtor, etc. Abaixo temos um exemplo:
Trao
x
(L / Kg)
1:2:3
1:2:4
1 : 2,5 : 3,5
1 : 2,5 : 4
1:3:5
1:4:8
0,61
0,68
0,71
0,73
0,88
1,00
Areia(L)
Seca
mida
486
420
517
487
480
456
622
538
662
623
622
584
51
Brita (L)
Cimento
(Kg/m3 )
fc 28
(Kgf/cm2)
728
840
724
780
810
912
344
297
293
276
229
161
254
210
195
185
124
/
Materiais de Construo
Materiais de Construo
L/Kg.
2 8 mm
PILARES:
8 12 mm
20 cm
40 cm
Estribos 5 mm
20 cm
2 12 mm
20 cm
2 - Calcule as quantidades de material para a mistura experimental para 1 saco de cimento, e
promova as correes no trao, sendo que os materiais disponveis na obra so:
Areia
ap = 1,45 Kg/L
Brita 1
ap = 1,50 Kg/L
Brita 2
ap = 1,40 Kg/L
3 - Dimensione as padiolas para os agregados.
53
h = 5,00%
h = 2,00%
h = 1,00%
Materiais de Construo
100 . x
-1
H
Onde H tirado da tabela IX com o valor do
dimetro mximo e o tipo de adensamento ( o
valor de H, obtido na tabela IX em % , usado
na frmula assim mesmo, ou seja, sem ser
dividido por 100 ).
5- Trao bsico unitrio
1: m : x
6- Verificao do consumo
C =
1000
1
+ m + x
c
ag
Onde: c = massa especfica absoluta do
cimento = 3,10 kg/dm3
ag = massa especfica absoluta dos
agregados = 2,65 kg/dm3
C C min
Caso C C min, o trao esta O.K., e ser o trao
utilizado na obra; Caso C < C min,
determinaremos novo trao, usando a frmula de
determinao do m (item 4), onde temos duas
incgnitas (m, x) e a frmula do consumo (item
6), onde tambm teremos duas incgnitas (m, x);
com duas equaes e duas incgnitas temos um
sistema, que ser resolvido e teremos novos
valores para m e para x ( menores que os
anteriores). Nesse caso, teremos ento mais dois
itens em nosso clculo :
a) Determinao do novo trao
C =
m=
1000
1 + m + x
c
ag
100 . x
-1
H
Sistema de duas equaes e duas
incgnitas, que quando resolvido, obtenho os
novos valores para m e x, valores esses que
54
EXERCCIO:
1 - Dosar o concreto (INT), dados:
a - fck = 10 Mpa
b - Controle de concreto rigoroso.
c - Recobrimento mnimo da armadura 15 mm.
d - C min. = 300 Kg/m3
e - Peas a serem concretadas: Pilares.
20 cm
15 cm
10 12 mm
2 - Sabendo-se que o pilar tem 7 m de altura, calcular o volume de concreto para essa concretagem.
3 - Calcular as quantidades de materiais para essa concretagem e promover as correes, sendo que os
materiais disponveis na obra esto midos:
Areia
Brita 1
Brita 2
7,0 %
2,0 %
1,5 %
8.4 - TABELAS
Tabela I - Fator A/C em funo da condio de exposio
EXTREMA
Condies
de
Exposio
SEVERA
MODERADA
PROTEGIDA
Peas delgadas
0,48
0,54
0,60
0,65
Peas de grandes
dimenses
0,54
0,60
0,65
0,70
Exposio Extrema:
- Peas Delgadas :
- reservatrios;
- tubos e peas delgadas em geral em contato com guas agressivas.
- Peas de Grandes Sees:
- grandes reservatrios;
- e canalizao em contato com guas agressivas;
- fundaes e muralhas em guas agressivas.
Exposio Severa:
- Peas Delgadas : - reservatrios e tubos para guas no agressivas;
- piscinas, revestimento de canais; postes e cercas;
- ptio e pisos de fbrica, armazns, etc.;
- escadas, acessos externos; entradas, passeios; meio-fio e sargetas.
- Peas de Grandes Sees:
- grandes reservatrios e canalizaes;
- revestimentos de canais e barragens;
- fundaes alternadamente abaixo e acima do nvel dgua.
Exposio Moderada:
- Peas Delgadas : - ptios para animais, silos, celeiros e pais;
- colunas e paredes externas de edifcios no revestidos;
- pontes, peas delgadas de fossas sptcas e bebedouros.
- Peas de Grandes Sees:
- peasde maoir seo de grandes fossas spticas;
- fundaes permanentemente abaixo do nvel de gua comum;
- barragens submersas.
Exposio Protegida:
- Peas Delgadas : - vigas, colunas, paredes e pisos de edifcios, internos ou revestidos;
- fundaes a seco de paredes e mquinas.
- Peas de Grandes Sees:
- grandes peas estruturais internas ou revestidas;
- grandes fundaes a seco.
56
Materiais de Construo
fc28 (MPa)
0,48
30,0
0,54
25,0
0,60
20,0
0,65
17,5
0,70
15,0
0,48
0,54
0,60
0,65
0,70
25
50
24
50
25
50
25
50
25
50
Cimento (kg)
T
R
A
Areia
(kg)
1,9
1,8
2,3
2,2
2,8
2,65
3,2
3,0
3,6
3,4
Pedra
(kg)
4,0
4,1
4,4
4,8
4,88
4,95
5,1
5,3
5,4
5,6
pedra/areia 2,05
2,3
1,9
2,05
1,7
1,85
1,6
1,75
1,5
1,65
Relao
(p/a)
Consumo
(kg/m)
de
cimento
330
295
265
245
225
25
50
24
50
25
50
25
50
25
50
Cimento (kg)
T
R
A
0,48
0,54
0,60
0,65
0,70
Areia
(kg)
1,9
1,8
2,3
2,1
2,75
2,55
3,1
2,9
3,4
3,3
Pedra
(kg)
3,1
3,2
3,4
3,65
3,75
3,95
4,0
4,2
4,3
4,4
pedra/areia 1,65
1,8
1,5
1,7
1,35
1,55
1,3
1,45
1,25
1,35
Relao
(p/a)
Consumo
(kg/m)
de
cimento
375
330
295
275
255
Tabela V - Porcentagens das diferentes bitolas comerciais nas composies do agregado grado
Pedra britada
mm
No
76 a 50
4
76 a 38
50 a 25
3
38 a 19
25 a 12,5
2
25 a 9,5
l9 a 4,8
1
12,5 a 4,8
0
9,5 a 1,2
76
19
25
40
30
40
30
25
45
30
30
20
40
50
30
30 55
30
50
50 70
50
30
57
Materiais de Construo
Pilares, vigas e
Paredes de
paredes
concreto simples
5 a 15 cm
16 a 30 cm
31 a 80 cm
81 ou mais
9,5 a 25
19 a 50
38 a 76
38 a 76
Lajes muito
armadas
Lajes pouco
armadas
9,5 a 25
25 a 50
38 a 76
38 a 76
12,5 a 38
25 a 76
50 a 152
152
12,5 a 25
38 a 50
76 a 152
152
10
Areia
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
9,5
19
25
38
50
76
Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib.
0,88
0,92
0,96
1,06
1,10
1,14
1,23
1,28
1,33
1,44
1,47
1,52
1,58
1,65
1,72
0,96
0,99
1,03
1,13
1,18
1,22
1,32
1,37
1,43
1,51
1,57
1,64
1,70
1,77
1,84
1,89
1,97
2,05
1,23
1,30
1,35
1,49
1,55
1,61
1,73
1,81
1,88
1,98
2,06
2,14
2,23
2,32
2,51
2,49
2,58
5,69
1,60
1,66
1,72
1,86
1,94
2,01
2,13
2,22
2,31
2,40
2,50
2,60
2,68
2,78
2,89
2,94
3,06
3,18
1,59
1,65
1,71
1,84
1,92
2,00
2,11
2,20
2,29
2,38
2,47
2,57
2,65
2,75
2,87
2,90
3,04
3,16
1,70
1,77
1,84
1,99
2,06
2,15
2,27
2,36
2,46
2,55
2,66
2,77
2,84
2,96
3,08
3,14
3,26
3,39
3,42
3,56
3,71
1,69
1,76
1,82
1,97
2,05
2,12
2,25
2,34
2,43
2,53
2,64
2,74
2,82
2,93
3,06
3,11
3,23
3,36
3,40
3,53
3,68
2,11
2,20
2,29
2,42
2,50
2,62
2,73
2,83
2,95
3,04
3,16
3,28
3,34
3,48
3,62
3,65
3,80
3,95
2,02
2,10
2,19
2,31
2,40
2,50
2,60
2,71
2,81
2,90
3,01
3,13
3,19
3,32
3,45
3,49
3,62
3,77
2,17
2,26
2,35
2,49
2,58
2,69
2,80
2,91
3,03
3,12
3,24
3,37
3,43
3,57
3,71
3,74
3,90
4,00
2,13
2,21
2,30
2,43
2,53
2,63
2,74
2,85
2,97
3,05
3,17
3,30
3,36
3,49
3,63
3,67
3,82
3,97
2,62
2,72
2,83
2,95
3,07
3,19
3,28
3,41
3,54
3,61
3,75
3,91
3,94
4,10
4,27
9,5
Man. Vib.
3
3
3
3
4
4
4
5
5
6
6
3
3
4
4
4
5
5
6
6
7
7
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
3
4
4
5
5
6
6
7
8
8
9
3
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
58
3
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
4
4
5
6
6
7
7
8
9
9
10
4
4
5
6
6
7
7
8
9
9
10
4
5
5
6
7
7
8
9
9
10
-
76
Man. Vib.
4
5
5
6
7
7
8
9
9
10
-
5
5
6
7
8
8
9
10
10
-
Materiais de Construo
Manual
Mecnico
9,5
11,0
9,0
19
10,0
8,0
25
9,5
7,5
38
9,0
7,0
50
8,5
6,5
100 . x
m=
H%
- 1
( H em %)
c 3,1 Kg/dm
ag 2,65 Kg/dm
1000
C=
1
+ x
ag
Tabela X - Trao em %
Dmx.
50
38
25
19
9,5
(mm)
Man.
Vib.
Man.
Vib.
Man.
Vib.
Man.
Vib.
Man.
Vib.
25 a 50
26
36
38 a 19
28
33
25 a 9,5
17
17
25
30
19 a 4,8
17
17
28
33
25
30
35
45
9,5 a 1,2
15
15
45
45
Areia
+
cimento
40
30
44
34
50
40
50
40
55
55
Brita 0
4,8 a 9,5
Brita 1
9,5 a 19
Brita 2
19 a 25
Brita 3
25 a 50
Brita 4
50 a 76
Brita 5
76 a 100
59
Materiais de Construo
9.3 - AMIANTO:
O amianto pode se apresentar sob diferentes formas, das quais destacamos trs:
A crisotila um amianto de serpentina, silicato hidratado de magnsio, mineral metamorfisado,
oriundo da transformao e alterao de minerais de rochas bsicas, tais como a olivina e certos
piroxnios. As fibras so sedosas, brancas ou amarelo-esverdeadas, curtas e desintegram-se
facilmente. A dureza da crisotila est entre 3 e 4 na escala de Mohs. Sua massa especfica est
entre 2,3 e 2,5 Kg/dm3 e muito resistente ao do fogo, fundindo em torno de 1.550 oC.
A trimolita um metassilicato de magnsio e calcrio, de fibras longas, frgeis, brancoacinzentadas e com menor resistncia a trao que a crisotila. A trimolita classificada como um
anfiblio monoclnico.
O silicato de sdio e ferro, tambm um anfiblio, tem fibras azuis, rgidas, frgeis, mas com
elevada resistncia a trao.
As melhores fibras so as curtas e com amianto isento de talco, de modo que durante a
mistura com o cimento no entrelacem as fibras, o que produziria peas pouco homogneas e
pouco resistentes. Quando desfibrado, o amianto apresenta fibras com dimetros da ordem do
Micron, podendo ser estimado em 30.000 Km o comprimento das fibras contidas em 1 quilo de
amianto. Essas fibras podem apresentar uma superfcie de contato de cerca de 90 m2/Kg. A ao
do amianto, assim como em qualquer fibro-cimento, funcionar como uma armadura dispersa na
massa, altamente resistente trao pura ou trao na flexo.
9.4 - FABRICAO:
Aps as fases de desfibramento do amianto, de sua mistura com cimento e gua, que
forma uma pasta lquida, que so as operaes preliminares, executadas em tanques com ps
homogeneizadoras (que giram para garantir a homogeneizao), passa-se fabricao
propriamente dita das peas de cimento-amianto.
60
Materiais de Construo
1 - Em alguns processos, nesses tanques gira um cilindro, que tem sua superfcie
recoberta por uma fina camada de cimento-amianto a cada volta, e que por sua vez deposita essa
fina camada de cimento-amianto sobre um feltro transportador em constante movimento. O feltro
passa por outro cilindro, que exerce uma presso sobre a pasta, comprimindo e tirando o excesso
de gua, formando lminas de espessura da ordem de 0,2 mm. Para cada giro do cilindro, vai
sendo adicionada uma nova camada at a espessura desejada. As placas de materiais fresco
podem ser, por sua vez, moldadas em diferentes formatos, tais como: chapas onduladas,
reservatrios, canaletas, etc..
2 - Em outros processos, a pasta depositada no por aderncia, mas sim, diretamente
por meio de mangueiras flexveis e ar comprimido. Nesse caso, normalmente, o excesso de gua
retirado por suco com auxlio de bomba de vcuo, que suga o excesso de gua atravs de um
filtro, o que impede a fuga da pasta. Depois de se atingir a espessura desejada, tambm h a
prensagem e a moldagem no formato desejado.
Qualquer que seja o processo de fabricao, as peas devem ser conservadas por algum
tempo em ambiente mido ou submetidas ao do vapor, para garantir a cura e facilitar o
fenmeno de hidratao do cimento.
9.5 - PROPRIEDADES:
Em exames microscpicos de uma placa seca do produto, ficaram demostrados a
extrema diviso das fibras de amianto no seio do material e sua perfeita aderncia ao cimento, as
fibras formam no interior da massa um feltro contnuo como se fosse uma malha, que por sua
vez, est cheia de cimento, o que forma uma textura homognea e devido a esse fato que o
material apresenta boas qualidades, principalmente resistncia mecnica e impermeabilidade.
61
Materiais de Construo
9.6 - USOS:
a) PEAS DE COBERTURA E FECHAMENTO LATERAL.
O cimento-amianto particularmente indicado para uso em cobertura e fechamentos
laterais em galpes, principalmente pelo seu baixo peso (variando de 15 a 25 kg/m2) e pelos vos
livres possveis (at 7 m) o que economiza muito em estrutura de sustentao.
As placas lisas ou onduladas podem ser seguramente fixadas por parafusos e
apresentam alta impermeabilidade e incombustibilidade, podendo tambm serem serradas,
furadas, limadas, etc., sendo que as placas onduladas so mais utilizadas como cobertura e
fechamento lateral e as placas lisas tem inmeras aplicaes em paredes de vedao, forros e
revestimentos, e que podem ter suas superfcies pintadas ou pigmentadas durante a fabricao.
Em geral so fabricadas com espessuras variando entre 4 e 8 mm e comprimentos
variando de 1,22 a 9,20 m.
b) TUBOS
Os tubos de cimento-amianto podem ser utilizados para ventilao, descida de gua
pluvial, aerao e retirada de fumaa e gases (com temperaturas inferiores a 300C), tubo de
queda de lixo, isolamento trmico de canalizaes metlicas, isolante eltrico de cabos eltricos
ou telefnicos, tubos de presso, distribuio de gua sob presso, canalizaes de irrigao,
redes de incndio, etc.
Os Tubos so fabricados com dimetros de 5 a 50 cm, com espessuras que vo de 1 a 3
cm e com presses internas de ruptura at da ordem de 60 kgf/cm2.
Os tubos podem ser de ponta e bolsa ou lisos com luvas nas juntas, com uso em ambos
os casos de anis de borracha para vedao.
c) CAIXAS DGUA
Largamente utilizadas no mercado brasileiro, devido a durabilidade, impermeabilidade
e, principalmente, devido ao baixo peso em relao ao volume e s facilidades de instalao,
podendo ser furadas em vrias posies para que sejam instaladas as entradas e sadas de gua,
que so vedadas atravs de flanges.
As caixas dgua so fabricadas com volumes desde 50 litros, pesando com tampa,
aproximadamente 11 kg, at 1.00 litros, pesando com tampa aproximadamente 170 kg.
d) OUTRAS PEAS
Para as peas de cobertura so encontrados todos os tipos de acessrios, tais como:
cumeeiras, rufos, espiges, calos, pingadeiras, clarabias, placas para ventilao, cumeeiras
articuladas, peas terminais, etc..
Para peas de fechamento lateral, h peas com aberturas para fixao de esquadrias
para iluminao e ventilao.
Alm dos acessrios, so encontradas as mais variadas peas de cimento-amianto, tais
como: caixas de descarga, coifas, fossas spticas, caixas de gordura.
62
Materiais de Construo
10.1 - ASFALTO
Material constitudo principalmente de betume de consistncia slida ou semislida e so encontrados nos seguintes tipos:
Materiais de Construo
Classes de emulses:
1- RP - ruptura rpida (ruptura imediata)
2- RM- ruptura mdia (ruptura em at 2 horas)
3- RL - ruptura lenta (ruptura aps 4 horas)
10.2 - ALCATRES
So produtos obtidos, pela ao do calor, da hulha ou de materiais tais como:
madeira, turfa, carvo mineral, etc., que se apresentam como lquidos oleosos de grande
viscosidade, e com cheiro caracterstico de creosoto.
Materiais de Construo
65
Materiais de Construo
CAPTULO XI - P O L M E R O S
11.1 - RESUMO HISTRICO :
Os plsticos de origem natural, como betume, borracha e goma-laca, j eram
conhecidos desde a antigidade, no entanto, a indstria de plsticos, tal como a conhecemos,
relativamente recente.
A grande corrida industrial pelos plsticos iniciou-se aps 1.926 (quando
caducaram as patentes da Bakelite Corporation), o que provocou uma grande difuso e
aperfeioamento do plstico e muito rapidamente.
Em 1.950 o termo petroqumica se tornou fundamental. Atualmente sua
importncia enorme, prevendo-se que sua produo superar do ao em breve e que at o final
do sculo , trs-quartos de todo o material empregado em engenharia possa ser plstico.
11.2 - IMPORTNCIA DOS PLSTICOS:
Na indstria da construo (como em quase todas as outras) cada vez maior o
destaque e o emprego das chamadas matrias plsticas. Acredita-se que essa procura seja
motivada pela grande variedade de produtos, pela uniformidade das peas e dos materiais, e pela
economia de matria prima que eles representam .
As qualidades dos plsticos nem sempre so superiores s qualidades dos
materiais que vem sendo substitudos por eles, mas sua aceitao grande e s vezes com
qualidades secundrias que o material substitudo no possua . Devido sua complexa
constituio, pequenas alteraes moleculares resultam, s vezes, em importantes mudanas nas
propriedades, o que permite, praticamente, que se encomende as qualidades visadas, dentro de
limites bastante amplos .
11.3 - DEFINIES :
No possvel uma definio exata do que se costuma chamar comumente de
plsticos, porm com o nome de plsticos, designa-se uma grande variedade de materiais
constitudos, fundamentalmente, pelo menos, por uma substncia orgnica de grande massa
molecular e que, apesar de slidos, em seu estado final, tem a possibilidade de, em algum estgio
da fabricao de peas acabadas, tornarem-se plsticos ou moldveis, geralmente, pela aplicao
de aquecimento e/ou presso.
O melhor ento no adotar a denominao de plstico, mas sim de
polmeros. Esse nome caracteriza ento perfeitamente um grupo enorme de materiais, aos quais
pertencem os que costumamos chamar de plsticos, com raras excees ou acrscimos.
11.4 - POLIMERIZAO:
Praticamente todos as matrias plsticas so o resultado da polimerizao. Elas
so formadas pela repetio ordenada de unidades constitudas de poucos tomos. A essas
unidades deu-se o nome de monmeros ou meros ( do grego: poro, partes ).
Monmeros so os produtos qumicos elementares, geralmente constitudos por
molculas relativamente simples, de baixo peso molecular, capazes de, quando submetidas a
certas condies de presso, temperatura e sob a ao de catalisadores, formarem atravs de
reaes qumicas, as macro molculas, de grande massa molecular, que constituem os polmeros.
Ao fenmeno que consiste na ligao das molculas do monmero entre si, para
a formao do polmero, denomina-se polimerizao.
Se o nmero de meros grande tem-se o alto-polmero. Se os meros so de dois
ou mais tipos temos os copolmeros.
OBS.: Via de regra - Quanto maior a molcula do polmero, melhores as propriedades fsicas e
mecnicas dos plsticos, porque as molculas de maior peso so mais resistentes, mais duras,
pouco deformveis, com alto ponto de fuso e mais estveis.
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11.11 - MOLDAGEM
Uma vez obtido o polmero, misturado, eventualmente, com os demais
componentes, formando o que se costuma chamar de materiais de moldagem .
A moldagem pode ser feita por diversos processos . Os principais so a
moldagem por injeo, por extruso por laminao e compresso . Processos menos freqentes
so, usinagem, calandragem, transferncia, casca, moldagem a sopro, revestimento, etc. .
Em quase todos os processos o caminhamento genrico o amolecimento da
massa que depois forado a tomar a forma desejada e, finalmente a solidificao . Essas etapas
so feitas por intermdio de calor e presso e s vezes por agentes de reao .
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11.12 - ACABAMENTO
Ponto importante na fabricao dos plsticos a forma , que pode representar
a diferena entre a fabricao econmica ou deficitria .
que, sempre h rebarbas, pontas, e que devem se eliminadas . Alm disso,
muitas vezes preciso fazer trabalhos de lixamento, polimento, colagem, etc. . Normalmente a
resina relativamente barata, a fabricao em srie tambm, mas o trabalho de acabamento se
for manual, individual e demorado pode tornar-se oneroso .
O trabalho de acabamento depende essencialmente da frma : da quantidade de
operaes, do polimento de sua superfcie : da quantidade de material a ser eliminado, etc. .
11.13 - USO NA CONSTRUO CIVIL
Ocupam atualmente lugar de destaque na construo civil . Eles aparecem nas
formas de : adesivos, revestimentos e pintura, extrudados, fibras, filmes, folhas, placas, espumas,
laminados, moldados, etc. .
a) Adesivos - Antigamente os adesivos eram feitos apenas de origem animal; depois foi
iniciada a produo de adesivos a base de polmeros, tendo melhores propriedades, ampliando
consideravelmente seu campo de aplicao. Normalmente esses adesivos so apresentados:
1 - P, que dispersado ou dissolvido em solvente no momento do seu uso.
2 - Como slido facilmente amolecvel, ou separado em duas pores
componentes: a resina e o agente de cura, que so intimamente misturados, no momento do seu
uso. Ex.: araldite, durepox, compound, sikadur, etc. .
b) Materiais para revestimentos - Esses materiais so principalmente os laminados,
com aparncia de tecido ou couro, as argamassas plsticas, os ladrilhos e as tintas. A escolha de
um plstico para revestimento deve obedecer a critrio de fcil manuteno e aplicao,
variedades de cores e desenhos, resistncia qumica e mecnica, impermeabilidade, etc.
c) Materiais para piso - Os plsticos mais usados para pisos so os de P.V.C. e de
resinas vinlicas com carga de Asbesto, visto que apresentam alta resistncia qumica e ao
desgaste, mantendo firmeza de cor. Apresentam alguns problemas, tais como: dilatao trmica,
maleabilidade e escolha do adesivo apropriado. Esses materiais so encontrados em dois tipos
bsicos: 1- Contnuos - so moldados no prprio local, ficando inteirios e, dependendo do
tamanho, sem juntas e normalmente utilizado como piso industrial de alta resistncia. 2- Os
pisos descontnuos so fornecidos em placas de 2 ou 3 mm de espessura por de 25 x 25 cm at 75
x 75 cm. Ex.: Paviflex.
d) Materiais para cobertura - Aqui predominam o P.V.C., acrlicos, poliester e
polietileno. Os mais conhecidos so as chapas onduladas e os domos, de fibras de vidro e
acrlicos. As chapas onduladas so fabricadas com as mesmas sees das telhas de cimentoamianto, para uso intercalado, e em vrias cores.
e) Hidrulica - Os tubos plsticos esto se impondo mais e mais, superando os tubos
metlicos, inclusive para gua quente, devido s grandes facilidades de instalao e no
apresentando as incrustaes comuns aos tubos metlicos. Os tubos so soldveis (marrom, com
cola) e rosqueveis (branco, com teflon), para esgoto, linha reforada para presso interna, o
C.P.V.C. para gua quente, alm de uma enorme quantidade de peas acessrios que muito
facilitam a execuo dos servios hidrulicos.
f) Eltrica - Tambm na parte eltrica os plsticos so bastante usados hoje em dia,
substituindo outros materiais com muitas vantagens. So usados como eletrodutos (aparentes e
embutidos), revestimento de fios, caixas de passagem e espelhos de caixa de passagem,
interruptores (menos os contatos), etc. e com a grande vantagem de ser isolante eltrico.
g) outros materiais - Encontram-se tambm testeiras e rodaps vinlicos, calhas em
P.V.C., portas de correr com armao de ao e alumnio e forrao de plstico, persianas e
venezianas, assentos para bacia sanitria, isolantes trmicos e acsticos, etc.
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