TRABAJO FINAL Pavimentos PDF

DISEO MODERNO DE PAVIMENTOS
Contenido
I. INTRODUCCION ........................................................................................................................ 02
II. ENSAYOS DE AGREGADOS PARA PAVIMENTOS ...................................................................... 03
1.- ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ................................................................ 03
2.- LIMITES DE CONSISTENCIA............................................................................................... 12
3.- EQUIVALENTE DE ARENA .................................................................................................. 24
4.- PESO ESPECIFICO Y ABSORCION ....................................................................................... 32
5.- PESO UNITARIO SUELTO ................................................................................................... 40
6.- PESO UNITARIO VARILLADO ............................................................................................. 43
7.- ABSORSION ....................................................................................................................... 44
8.- PROCTOR MODIFICADO.................................................................................................... 47
9.- CBR .................................................................................................................................... 56
10.- PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS .......................................................................... 67
11.- PORCENTAJE DE PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS .................................................... 69
12.- CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGANICAS ....................................................................... 71
13.- CONTENIDO DE SALES SOLUBLES TOTALES ..................................................................... 73
14.- DURABILIDAD .................................................................................................................. 75
III. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 84
IV. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 85
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
I.
INTRODUCCIN
En obras viales de pavimentacin es importante el estudio, evaluacin y

entendimiento de las caractersticas fsicas y el comportamiento mecnico de los
suelos y materiales. Los ensayos de laboratorio nos permitirn tener dicha
informacin, por ello que el presente trabajo se destina a desarrollar los ensayos de
agregados para pavimentos.
El presente trabajo recopila informacin del MINISTERIO DE TRANSPORTES Y

COMUNICACIONES, libros e informacin obtenida del Internet.
El orden de los tipos de ensayos es realizado conforme el docente dio referencia,

en 16 numerales contenidos en el titulo II.
II.
ENSAYOS DE AGREGADOS PARA PAVIMENTOS

Los ensayos estan regidos por el Manual de Ensayo de Materiales para Carreteras
(EM -2000),que son concordantes con la normatividad y exigencias establecidas
por las Instituciones Tcnicas reconocidas Internacionalmente como AASHTO, ASTM,
Instituto del Asfalto, entre otros, ACI, etc, as tambin con las condiciones propias
y particulares de nuestro pas. Y teniendo en consideracin este manual, se
desarrolla los siguientes ENSAYOS:
1. ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO

El Manual de
granulomtrico:
Ensayos
especifica
los
siguientes
ensayos
para
MTC E-107-2000 Anlisis granulomtrico de suelos por tamizado
anlisis

Tiene como objetivo la determinacin cuantitativa de la distribucin de
tamaos de partculas de suelo, y describir el mtodo para determinar los
porcentajes de suelo que pasan los distintos tamices, hasta el de 74 mm
(N200)
APARATOS:
Dos balanzas, una con sensibilidad de 0.01 g para pesar
material que pase el tamiz de 4.760 mm (N 4). Otra con
sensibilidad de 0.1 % del peso de la muestra, para pesar los
materiales retenidos en el tamiz N 4.
TAMICES DE MALLA CUADRADA: 75 mm (3"), 50,8 mm (2"),
38,1 mm (1"), 25,4 mm (1"), 19,0 mm ("), 9,5 mm (
3/8"), 4,76 mm (N 4), 2,00 mm (N 10), 0,840 mm (N
20), 0,425 mm (N 40), 0,250 mm (N 60), 0,106 mm (N
140) y 0,075 mm (N 200).
ESTUFA: capaz de mantener temperaturas uniformes y
constantes hasta de 110 5 C (230 9 F).
ENVASES: adecuados para el manejo y secado de las
muestras.
CEPILLO Y BROCHA: para limpiar las mallas de los tamices.
MUESTRA:
Segn sean las caractersticas de los materiales finos de la
muestra, el anlisis con tamices se hace, bien con la muestra
entera, o bien con parte de ella despus de separar los finos por
lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por
examen visual, se seca en el horno una pequea porcin hmeda
del material y luego se examina su resistencia en seco rompindola
entre los dedos. Si se puede romper fcilmente y el material fino
se pulveriza bajo la presin de aquellos, entonces el anlisis con
tamices se puede efectuar sin previo lavado.
Preprese una muestra para el ensayo como se describe en la
preparacin de muestras para anlisis granulomtrico (MTC E 106),
la cual estar constituida por dos fracciones: una retenida sobre el
tamiz de 4,760 mm (N 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas
fracciones se ensayaran por separado.
El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo,
como se indica en el modo operativo MTC E 106, ser suficiente
para las cantidades requeridas para el anlisis mecnico, como
sigue:
Para la porcin de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N
4) el peso depender del tamao mximo de las partculas de
acuerdo con la Tabla 1.
El tamao de la porcin que pasa tamiz de 4,760 mm (N 4) ser

aproximadamente de 115 g, para suelos arenosos y de 65 g para
suelos arcillosos y limosos.
Se puede tener una comprobacin de los pesos, as como de la
completa pulverizacin de los terrones, pesando la porcin de
muestra que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4) y agregndole este
valor al peso de la porcin de muestra lavada y secada en el
horno, retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4)
ANLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO DE LA FRACCIN RETENIDA

EN EL TAMIZ DE 4,760 mm (N 4):
Seprese la porcin de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm
(N 4) en una serie de fracciones usando los tamices de: 75 mm

(3"), 50 mm (2"), 38,1 mm (1"), 25,4 mm (1"), 19,0 mm ("), 9,5
mm (3 /8"), 4.7 mm (N 4), o los que sean necesarios dependiendo
del tipo de muestra, o de las especificaciones para el material que
se ensaya.
En la operacin de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices
de un lado a otro y recorriendo circunferencias de forma que la
muestra se mantenga en movimiento sobre la malla. Debe
comprobarse al desmontar los tamices que la operacin est
terminada; esto se sabe cuando no pasa ms del 1 % de la parte
retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz
individualmente. Si quedan partculas apresadas en la malla,
deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo retenido
en el tamiz.
Cuando se utilice una tamizadora mecnica, se pondr a funcionar
por diez minutos aproximadamente; el resultado se puede verificar
usando el mtodo manual.
Se determina el peso de cada fraccin en una balanza con una
sensibilidad de 0.1 %. La suma de los pesos de todas las fracciones
y el peso, inicial de la muestra no debe diferir en ms de 1%.
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA FRACCIN FINA

El anlisis granulomtrico de la fraccin que pasa el tamiz de 4,760
mm (N 4) se har por tamizado y/o sedimentacin segn las
caractersticas de la muestra y segn la informacin requerida.
Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla,
cuyos terrones en estado seco se desintegren con facilidad, se
podrn tamizar en seco.
Los materiales limo-arcillosos, cuyos terrones en estado seco no
rompan con facilidad, se procesarn por la va hmeda.
Si se requiere la curva granulomtrica completa incluyendo la
fraccin de tamao menor que el tamiz de 0,074 mm (N 200), la
gradacin de sta se determinar por sedimentacin, utilizando el
hidrmetro para obtener los datos necesarios.
Se puede utilizar procedimientos simplificados para la
determinacin del contenido de partculas menores de un cierto
tamao, segn se requiera.
La fraccin de tamao mayor que el tamiz de 0,074 mm (N 200)
se analizar por tamizado en seco, lavando la muestra
previamente sobre el tamiz de 0,074 mm (N 200)

Procedimiento para el anlisis granulomtrico por lavado sobre el
tamiz de 0,074 mm (N 200).
Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y
65 g para suelos arcillosos y limosos, pesndolos con
exactitud de 0.01 g.
Humedad higroscpica. Se pesa una porcin de 10 a 15 g de
los cuarteos anteriores y se seca en el horno a una
temperatura de 110 5 C (230 9 F). Se pesan de nuevo
y se anotan los pesos.
Se coloca la muestra en un recipiente apropiado,
cubrindola con agua y se deja en remojo hasta que todos
los terrones se ablanden.
Se lava a continuacin la muestra sobre el tamiz de 0,074
mm (N 200) con abundante agua, evitando frotarla contra
el tamiz y teniendo mucho cuidado de que no se pierda
ninguna partcula de las retenidas en l.
Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno
a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se pesa.
Se tamiza en seco.
CLCULOS
Valores de anlisis de tamizado para la porcin retenida en el
tamiz de 4,760 mm (N 4).
Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4)
dividiendo el peso que pasa dicho tamiz por el del suelo
originalmente tomado y se multiplica el resultado por 100. Para
obtener el peso de la porcin retenida en el mismo tamiz, rstese
del peso original, el peso del pasante por el tamiz de 4,760 mm
(N 4).
Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm (
3/8"), se agrega al peso total del suelo que pasa por el tamiz de
4,760 mm (N 4) el peso de la fraccion que pasa el tamiz de 9,52
mm (3/8) y que queda retenida en el de 4,760 mm (N 4). Para
los dems tamices continese el clculo de la misma manera.
Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se
divide el peso total que pasa entre el peso total de la muestra y
se multiplica el resultado por 100.

Valores del anlisis por tamizado para la porcin que pasa el tamiz
de 4,760 mm (N 4).
Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de
0,074 mm (N 200) de la siguiente forma:
Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente

forma:
Se calcula el porcentaje ms fino. Restando en forma acumulativa

de 100% los porcentajes retenidos sobre cada tamiz.
Porcentaje de humedad higroscpica. La humedad higroscpica

como la prdida de peso de una muestra secada al aire cuando se
seca posteriormente al horno, expresada como un porcentaje del
peso de la muestra secada al horno. Se determina de la manera
siguiente:
OBSERVACIONES
El informe deber incluir lo siguiente:
El tamao mximo de las partculas contenidas en la
muestra.
Los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno
de los tamices utilizados.
Toda informacin que se juzgue de inters.

Los resultados se presentarn: (1) en forma tabulada, o (2) en
forma grfica, siendo esta ltima forma la indicada cada vez que
el anlisis comprenda un ensayo completo de sedimentacin.
Las pequeas diferencias resultantes en el empate de las curvas
obtenidas por tamizado y por sedimento, respectivamente, se
corregirn en forma grfica.
Los siguientes errores posibles producirn
determinaciones
imprecisas en un anlisis granulomtrico por tamizado.
Aglomeraciones de partculas que no han sido completamente
disgregadas. Si el material contiene partculas finas plsticas, la
muestra debe ser disgregada antes del tamizado.
Tamices sobrecargados. Este es el error ms comn y ms serio
asociado con el anlisis por tamizado y tender a indicar que el
material ensayado es ms grueso de lo que en realidad es. Para
evitar esto, las muestras muy grandes deben ser tamizadas en
varias porciones y las porciones retenidas en cada tamiz se
juntarn luego para realizar la pesada.
Los tamices han sido agitados por un perodo demasiado corto o
con movimientos horizontales o rotacionales inadecuados. Los
tamices deben agitarse de manera que las partculas sean
expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y as
tengan mayor oportunidad de pasar a travs de l.
La malla de los tamices est rota o deformada; los tamices deben
ser frecuentemente inspeccionados para asegurar que no tienen
aberturas ms grandes que la especificada.
Prdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz.
Errores en las pesadas y en los clculos.
MTC E-204-2000 Anlisis granulomtrico de agregado grueso y fino

Tiene como objeto, determinar cuantitativamente, los tamaos de
las partculas de agregados gruesos y finos de un material, por
medio de tamices de abertura cuadrada.
Esto consiste en determinar la distribucin de los tamaos de las
partculas de una muestra seca del agregado, por separacin a
travs de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor
abertura.
La determinacin exacta de materiales que pasan el tamiz de 75
m (No. 200) no puede lograrse mediante este ensayo. El mtodo
de ensayo que se debe emplear ser: "Determinacin de la
cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 m (No. 200)",
norma MTC E202.
APARATOS:
Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de
la muestra que va a ser ensayada.
Tamices. Tamices seleccionados de acuerdo con las
especificaciones del material que va a ser ensayado.
Estufa de tamao adecuado, capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
MUESTRA:
Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo,
manual o mecnico. El agregado debe estar completamente
mezclado y tener la suficiente humedad para evitar la segregacin
y la prdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener la
masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de la
operacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra a
un peso exacto determinado.
Agregado fino. Las muestras de agregado fino para el anlisis
granulomtrico, despus de secadas, debern tener mnimo 300gr .
Agregado grueso. Las muestras de agregado grueso para el anlisis
granulomtrico,
despus
de
secadas,
debern
tener
aproximadamente los siguientes pesos:
Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra ser

separada en dos tamaos, por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y
preparados como se indic anteriormente.

La cantidad de material que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200), se
puede determinar por el mtodo de ensayo MTC E202.
(Determinacin de la cantidad de material fino que pasa el tamiz
de 75 mm (No. 200)).
PREPARACIN DE LA MUESTRA:
Squese la muestra a una temperatura de 110 5C (230 9
F), hasta obtener peso constante.
Cuando se deseen resultados rpidos, no es necesario secar el
agregado grueso para este ensayo, debido a que el resultado se
afecta poco por el contenido de humedad a menos que:
a) El tamao mximo nominal sea menor de 12.5 mm ( 1/2")
b) El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos
menores de 4.75 mm (No. 4).
c) El agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo un
agregado ligero).
Tambin las muestras pueden secarse con las ms
altas
temperaturas asociadas con el uso de planchas de calentamiento,
sin que se afecten los resultados, pues se permiten escapes de
vapores que no generan presiones suficientes para fracturar las
partculas, ni temperaturas tan altas que causen rompimiento
qumico de los agregados.
PROCEDIMIENTO:
Seleccinese un grupo de tamices de tamaos adecuados para
cumplir con las especificaciones del material que se va a ensayar.
Colquense los tamices en orden decreciente, por tamao de
abertura. Efectese la operacin de tamizado a mano o por medio
de un tamizador mecnico, durante un perodo adecuado.
Limtese la cantidad de material en un tamiz dado, de tal forma
que todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las
aberturas del tamiz varias veces durante la operacin del
tamizado.
El peso retenido en tamices menores al de 4.75 mm (No. 4) cuando
se complete la operacin detamizado, no debe ser mayor de 7
kg/m2 de superficie tamizada.
Para tamices de 4.75 mm (No. 4) y mayores, el peso en kg/m2 por
superficie de tamizado no exceder el producto de 2.5 x abertura
del tamiz (mm).
En ningn caso, el peso debe ser tan grande que cause
deformacin permanente en la malla del tamiz.
10

La cantidad de 7 kg/m2 equivale a 200 g para el dimetro usual de
203 mm (8") de los marcos de los tamices. La cantidad de material
en un tamiz puede regularse por:
a) La introduccin de un tamiz con abertura ms grande antes
ste.
b) Probando la muestra en un nmero de incrementos.
Continese el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que
despus de terminado, no pase ms del 1% de la cantidad en peso
retenida en cada tamiz, durante un (1) minuto de tamizado
continuo a mano, realizado de la siguiente manera: tmese
individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin
holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se
golpea secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia
arriba contra la palma de la otra mano, a razn de 150 veces por
minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada
intervalo de 25 golpes. Se considerar satisfactorio el tamizado
para tamaos mayores al tamiz de 4.75 mm (No. 4), cuando el
total de las partculas del material sobre la malla forme una sola
capa. Si el tamao de los tamices hace impracticable el
movimiento de tamizado recomendado, utilcense tamices de 203
mm (8") de dimetro para comprobar la eficiencia del tamizado.
En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porcin de
muestra ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) puede
distribuirse entre dos o ms grupos de tamices para prevenir
sobrecarga de los tamices individuales.
Para partculas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe
realizarse a mano, determinando la abertura del tamiz ms
pequeo por el que pasa la partcula.
Comincese el ensayo con el tamiz ms pequeo que va a ser
usado. Rtense las partculas si es necesario, con el fin de
determinar si ellas pasarn a travs de dicho tamiz; sin embargo,
no debern forzarse las partculas para que pasen a travs de
ste. Cuando sea necesario determinar la cantidad de material
que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200), se ensayar primero la
muestra de acuerdo con la norma citada. Se aade el porcentaje
de material ms fino que el tamiz de 75 mm (No. 200)
determinado por el mencionado mtodo, al porcentaje tamizado
sobre este mismo tamiz, determinado en el resto de la muestra,
cuando se ensaye en seco mediante el presente mtodo.
Determnese el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con
una balanza.
El peso total del material despus del tamizado, debe ser
comparado con el peso original de la muestra que se ensay. Si la
cantidad difiere en ms del 0.3%, basado en el peso de la muestra
original seca, el resultado no debe ser aceptado.
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CLCULOS:
Calclese el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido, o
el porcentaje de las fracciones de varios tamaos, con una
aproximacin de 0.1%, con base en el peso total de la muestra
inicial seca.
Si la muestra fue primero ensayada por el mtodo MTC E202,
inclyase el peso del material ms fino que el tamiz de 75 mm (No.
200) por lavado en los clculos de tamizado, y sese el total del
peso de la muestra seca previamente lavada en el mtodo
mencionado, como base para calcular todos los porcentajes.
Cuando sea requerido, calcular el modulo de finura como la suma
de los porcentajes retenidos, acumulados para cada una de las
siguientes mallas, dividiendo la suma por 100:150 m (N 100), 300
m (N 50), 600 m (N 30), 1,18 mm (N 16), 2,36 mm (N 8), 4,75
mm (N 4), 9,5 mm (3/8), 19,0 mm (3/4), 37,5 mm (1 ), y
mayores, incrementando en la relacin de 2 a 1.
INFORME
Dependiendo de las especificaciones para uso del material que
est siendo ensayado, el informe deber incluir:
Porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o
Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o
Porcentaje de material retenido entre dos tamices
consecutivos.
El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero
ms prximo, con excepcin del porcentaje que pasa tamiz de 75
mm (No. 200), cuyo resultado ser expresado con una
aproximacin de 0.1%.
Cuando es requerido, reportar el
aproximacin al centsimo (0,01)
modulo de finura con
2. LIMITE DE CONSISTENCIA
Los suelos que poseen algo de cohesin, segn su naturaleza y cantidad de agua,
pueden presentar propiedades que lo incluyan en el estado slido, semi-slido,
plstico o semi-lquido. El contenido de agua o humedad lmite al que se produce
el cambio de estado vara de un suelo a otro.
El mtodo usado para medir estos lmites se conoce como Mtodo de Atterberg y
los contenidos de agua o humedad con los cuales se producen los cambios de
estados, se denominan lmites de Atterberg. Ellos marcan una separacin
arbitraria, pero suficiente en la prctica, entre los cuatro estados mencionados
anteriormente.
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El Manual de ensayos especifica lo siguiente:
MTC E-110-2000 Determinacin del Lmite Liquido de los Suelos
MTC E-111-2000 Determinacin del Lmite Plstico e ndice de Plasticidad
MTC E-112-2000 determinacin de los Factores de Contraccin de los

Suelos
MTC E-110-2000 Determinacin del Lmite Liquido de los Suelos

El lmite lquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en
porcentaje del suelo secado en el horno, cuando ste se halla en el lmite
entre el estado plstico y el estado lquido.
El valor calculado deber aproximarse al centsimo.
APARATOS:
Recipiente para Almacenaje. Una vasija de porcelana de
115 mm (4 ) de dimetro aproximadamente.
Esptula. De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3" 4)
de longitud y 20 mm (") de ancho aproximadamente.
Aparato del lmite lquido (o de Casagrande). De operacin
manual. Es un aparato consistente en una taza de bronce
con sus aditamentos, construido de acuerdo con las
dimensiones sealadas
13
MUESTRA(DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO POR EL MTODO

MULTIPUNTO):
Tmese una muestra que pese 150 - 200 g de una porcin de
material completamente mezclado que pase el tamiz de 0.425 mm
(N 40).
AJUSTES DEL APARATO:

Deber inspeccionarse el aparato de lmite lquido para verificar
que se halle en buenas condiciones del trabajo. El pin que conecta
la taza no debe estar tan gastado que tenga juego lateral, ni el
tornillo que la conecta, hallarse tan gastado por el largo uso.
Se considera desgaste excesivo, cuando el dimetro del punto de
contacto sobre la base de la taza excede de 13 mm (0.5") o cuando
cualquier punto sobre el borde de la misma se ha desgastado
aproximadamente en la mitad del espesor original. Aun cuando se
aprecie una ligera ranura en el centro de la taza, sta no es
objetable. Pero si la ranura se pronuncia antes de que aparezcan
otros signos de desgaste, debe considerarse que
est
excesivamente gastada y deber reemplazarse.
Por medio del calibrador del mango del ranurador y la platina de
ajuste H, ajstese la altura a la cual se levanta la taza, de tal
manera que el punto que hace contacto con la base al caer est
exactamente a 1 cm (0.394") sobre sta. Asegrese la platina de
ajuste H, apretando los tornillos con el calibrador, an colocado,
comprubese el ajuste girando la manija rpidamente varias
veces. Si el ajuste es correcto, un sonido de roce se oir cuando la
excntrica golpea contra la taza, si se levanta del calibrador o no
se oye ruido, hgase un nuevo ajuste.
14
PROCEDIMIENTO:
Colquese la muestra de suelo en la vasija de porcelana y
mzclese completamente con 15 a 20 ml de agua destilada,
agitndola, amasndola y tajndola con una esptula en forma
alternada y repetida. Realizar ms adiciones de agua en
incrementos de 1 a 3 ml. Mzclese completamente cada
incremento de agua con el suelo como se ha descrito previamente,
antes de cualquier nueva adicin.
Cuando haya sido mezclada suficiente agua completamente con el
suelo y la consistencia producida requiera de 30 a 35 golpes de la
cazuela de bronce para que se ocasione el cierre, colquese una
porcin de la mezcla en la cazuela sobre el sitio en que sta
reposa en la base, y comprmasela hacia abajo, extindase el
suelo, teniendo cuidado de evitar la inclusin de burbujas de aire
dentro de la masa. Nivlese el suelo con la esptula y al mismo
tiempo emparjeselo hasta conseguir una profundidad de 1 cm en
el punto de espesor mximo. Regrsese el exceso de suelo a la
Vasija de porcelana.
Divdase el suelo en la taza de bronce por pasadas firmes del
acanalador a lo largo del dimetro y a travs de la lnea central de
la masa del suelo de modo que se forme una ranura limpia y de
dimensiones apropiadas. Para evitar rasgaduras en los lados de la
ranura o escurrimientos de la pasta del suelo a la cazuela de
bronce, se permite hacer hasta 6 pasadas de adelante hacia atrs o
de atrs hacia adelante, contando cada recorrido como una
pasada; con cada pasada el acanalador debe penetrar un poco ms
profundo hasta que la ltima pasada de atrs hacia adelante limpie
el fondo de la cazuela. Hgase una ranura con el menor nmero de
pasadas posible.
Elvese y golpese la taza de bronce girando la manija F, a una
velocidad de 1,9 a 2,1 golpes por segundo, hasta que las dos
mitades de la pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo de
la ranura, a lo largo de una distancia de cerca de 13 mm (0.5").
Antese el nmero de golpes requeridos para cerrar la ranura.
Squese una tajada de suelo aproximadamente del ancho de la
esptula, tomndola de uno y otro lado y en ngulo recto con la
ranura e incluyendo la porcin de sta en la cual se hizo contacto,
y colquese en un recipiente adecuado.
Psese y antese. Colquese el suelo dentro del pesafiltro en el
horno a 110 5 C (230 9 F) hasta obtener peso constante y
vulvase a pesar tan pronto como se haya enfriado pero antes de
que pueda haber absorbido humedad higroscpica. Antese este
peso, as como la prdida de peso debida al secamiento y el peso
del agua.
15

Transfirase el suelo sobrante en la taza de bronce a la cpsula de
porcelana. Lvese y squese la taza de bronce y el ranurador y
rmese de nuevo el aparato del lmite lquido para repetir el
ensayo.
Reptase la operacin anterior por lo menos en dos ensayos
adicionales, con el suelo restante en la vasija de porcelana, al que
se le ha agregado agua suficiente para ponerlo en un estado de
mayor fluidez. El objeto de este procedimiento es obtener
muestras de tal consistencia que al menos una de las
determinaciones del nmero de golpes requeridos para cerrar la
ranura del suelo se halle en cada uno de los siguientes intervalos:
25-35; 20-30; 15-25. De esta manera, el alcance de las 3
determinaciones debe ser de 10 golpes.
CLCULOS:
Calclese el contenido de humedad del suelo, expresndolo como
porcentaje del peso del suelo secado en el horno, como sigue:
Preparacin de la curva de fluidez. Trcese una, "curva de fluidez"

que represente la relacin entre el contenido de humedad y el
correspondiente nmero de golpes de la taza de bronce, en un
grfico de papel semilogartmico. Con el contenido de humedad
como ordenada sobre la escala aritmtica, y el nmero de golpes
como Abscisa sobre la escala logartmica. la curva de flujo es una
lnea recta promedia, que pasa tan cerca como sea posible a travs
de los tres o ms puntos dibujados.
Lmite lquido. Tmese el contenido de humedad correspondiente
a la interseccin de la curva de flujo con la ordenada de 25 golpes
como lmite lquido del suelo y aproxmese este valor a un nmero
entero.
PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO (DETERMINACIN DEL

LMITE LQUIDO POR EL MTODO DE UN PUNTO)
Preparar el espcimen en la misma forma como se describi en las
secciones antes descritas,
excepto que en el mezclado el
contenido de humedad se ajuste a una consistencia que requiere
de 20 a 30 golpes de la copa de limite liquido para cerrar la
ranura.
PROCEDIMIENTO:
El ensayo se efecta en la misma forma que para el mtodo antes
descrito (multipunto) con la diferencia que el contenido de
humedad de la muestra se debe tomar cuando el nmero de golpes
requerido para cerrar la ranura est comprendido entre 20 y 30. Si
16

se requiere menos de 20 o ms de 30 golpes, se ajustar el
contenido de humedad del suelo y se repetir el procedimiento.
Inmediatamente despus de remover un espcimen para contenido
de humedad como se describe en 5.3 y 5.4, formar nuevamente el
suelo en la copa, aadiendo una pequea cantidad de suelo para
reponer la prdida debida a la ranuracin y las orientaciones de
muestreo para contenido de humedad. Repetir de 5.2.1 a 5.4 y si
el segundo cierre de la ranura requiere el mismo numero de golpes
o no mas de dos golpes de diferencia, tomar otro espcimen para
contenido de humedad. De otro modo, mezclar de nuevo todo el
espcimen y repetir.
CLCULOS:
Determinar el lmite lquido para cada espcimen de acuerdo al
nmero de golpes y contenido de humedad, usando una de las
siguientes ecuaciones:
Donde:
N = Nmero de golpes que causan el cierre de la ranura para el
contenido de humedad.
W n = Contenido de humedad del suelo, para N golpes.
K = factor dado en la Tabla A 1 .
17
MTC E-111-2000 Determinacin del Lmite Plstico e ndice de

Plasticidad
Se denomina lmite plstico (L.P.) a la humedad ms baja con la que
pueden formarse barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de dimetro,
rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa
(vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.
APARATOS:
Esptula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" 4)
de longitud por 20 mm (3/4") de ancho.
Recipiente para Almacenaje, de porcelana o similar, de
115 mm (4 ) de dimetro.
Balanza, con aproximacin a 0.01 g.
Horno o Estufa, termostticamente controlado regulable a
110 5 C (230 9 F).
Tamiz, de 426 m (N 40).
Agua destilada.
Vidrios de reloj, o recipientes
determinacin de humedades.
adecuados
para
Superficie de rodadura. Comnmente se utiliza un vidrio

grueso esmerilado.
PREPARACIN DE LA MUESTRA:
Si se quiere determinar slo el L.P., se toman aproximadamente 20
g de la muestra que pase por el tamiz de 426 mm (N 40),
preparado para el ensayo de lmite lquido. Se amasa con agua
destilada hasta que pueda formarse con facilidad una esfera con la
masa de suelo. Se toma una porcin de 1,5 gr a 2,0 gr de dicha
esfera como muestra para el ensayo.
El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede
cambiar (en general, disminuir), el lmite plstico de un suelo con
material orgnico, pero este cambio puede ser poco importante.
Si se requieren el limite liquido y el limite plstico, se toma una
muestra de unos 15 g de la porcin de suelo humedecida y
amasada, preparada de acuerdo con la Norma MTC E 110
18

(determinacin del lmite lquido de los suelos). La muestra debe
tomarse en una etapa del proceso de amasado en que se pueda
formar fcilmente con ella una esfera, sin que se pegue demasiado
a los dedos al aplastarla. Si el ensayo se ejecuta despus de
realizar el del lmite lquido y en dicho intervalo la muestra se ha
secado, se aade ms agua.
PROCEDIMIENTO:
Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a
continuacin, se rueda con los dedos de la mano sobre una
superficie lisa, con la presin estrictamente necesaria para formar
cilindros.
Si antes de llegar el cilindro a un dimetro de unos 3.2 mm (1/8")
no se ha desmoronado, se vuelve a hacer una elipsoide y a repetir
el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone
aproximadamente con dicho dimetro.
El desmoronamiento puede manifestarse de modo distinto, en los
diversos tipos de suelo: En suelos muy plsticos, el cilindro queda
dividido en trozos de unos 6 mm de longitud, mientras que en
suelos plsticos los trozos son ms pequeos.
La porcin as obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros
tarados, se contina el proceso hasta reunir unos 6 g de suelo y se
determina la humedad de acuerdo con la norma MTC E 108.
Se repite, con la otra mitad de la masa, el proceso indicado
CLCULOS:
Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el
ensayo si la diferencia entre los dos contenidos de humedad es
mayor que el rango aceptable para los dos resultados listados en la
tabla 2 para la precisin de un operador.
TABLA 2
El lmite plstico es el promedio de las humedades de ambas
determinaciones. Se expresa como porcentaje de humedad, con
aproximacin a un entero y se calcula as:
19
CALCULO DEL NDICE DE PLASTICIDAD

Se puede definir el ndice de plasticidad de un suelo como la
diferencia entre su lmite lquido y su lmite plstico.
donde:
L.L.
= Lmite Lquido
P.L. = Lmite Plstico

L.L. y L.P., son nmeros enteros
Cuando el lmite lquido o el lmite plstico no puedan
determinarse, el ndice de plasticidad se informar con la
abreviatura NP (no plstico).
As mismo, cuando el lmite plstico resulte igual o mayor que el
lmite lquido, el ndice de plasticidad se informar como NP(no
plstico).
MTC E-112-2000 determinacin de los Factores de Contraccin de los

Suelos
Los factores de contraccin cubiertos en este ensayo pueden determinarse
nicamente en suelos bsicamente finos (cohesivos), que presenten
resistencia cuando se les seca en el horno.
Se supone normalmente que el trmino lmite de contraccin, expresado
como un porcentaje del contenido de agua, representa la cantidad de
agua necesaria para llenar los vacos de un suelo cohesivo dado, cuando se
halle en su relacin de vacos ms baja, obtenido ese valor por secamiento
(generalmente en el horno). As, el concepto del lmite de contraccin
puede emplearse para evaluar el potencial de contraccin o sea la
posibilidad de que se desarrollen grietas en obras que incluyen suelos
cohesivos.
APARATOS:
Cpsula de evaporacin, de porcelana, de 115 mm (4 1/2")
y de 150 mm (6") de dimetro, aproximadamente.
Esptula, de 76 mm (3") de longitud y con 20 mm (3/4 ") de
ancho.
Recipiente para contraccin o cpsula, de porcelana o de
metal monel (aleacin de niquel y cobre) con una base
plana y de 45 mm (1 3/4 ") de dimetro y 12.7 mm (1/2")
de altura.
20

Regla, de metal de 100 mm (4") o ms de longitud
Recipiente de vidrio, con 50 mm (2 ") de dimetro y 2 5
mm (1") de altura, con bordes lisos y nivelados.
Placa de vidrio, con tres patas metlicas salientes para
sumergir la muestra de suelo en mercurio.
Probeta, con capacidad de 25 ml y graduada cada 0.2 ml.
Balanza, con sensibilidad de 0.1 g.
Mercurio, suficiente para llenar el recipiente de vidrio,
hasta que rebose.
Horno o Estufa, termostticamente controlado y que pueda
conservar temperaturas constantes y uniformes hasta 110
5 C (230 9 F), para secar la muestra.
Guantes de asbesto y caucho.
MUESTRA:
Tomar una muestra que pese 30 g aprox., de una porcin de
material completamente mezclado, que pase el tamiz de 0.425
mm (No. 40), de acuerdo con los mtodos descritos en la Norma
MTC E 106.
PROCEDIMIENTO:
La muestra se colocar y mezclar completamente con agua
destilada en la vasija de evaporacin de 115 mm de dimetro (4
1/2"), en forma suficiente para llenar completamente los vacos
del suelo y para hacerla lo suficientemente pastosa, de manera
que sea fcilmente trabajable en la cpsula, evitando la formacin
de burbujas de aire. Para suelos friables, la cantidad de agua
requerida para llegar a la consistencia deseada es igual o
ligeramente mayor que el lmite lquido; y para suelos plsticos, la
cantidad de agua puede exceder en un 10% el lmite lquido.
El interior de la cpsula para contraccin se revestir con una capa
delgada de vaselina, o cualquier grasa pesada, para evitar la
adhesin del suelo al recipiente.
Una cantidad de suelo hmedo igual o cercano a la tercera parte
del volumen del recipiente de contraccin ser colocado en el
centro de ste y se forzar a que fluya hacia los bordes siendo
golpeado suavemente sobre una superficie firme, acolchonada por
varias hojas de papel secante o un material similar. Una cantidad
de suelo aproximadamente igual a la primera porcin, ser
agregada y el recipiente ser golpeado hasta que el suelo est
completamente compactado y todo el aire incluido haya sido
expulsado. Se agregar ms suelo y se continuarn los golpes del
recipiente hasta que ste se llene completamente y rebose por los
21

lados. El exceso de suelo se quitar con la regla metlica y el suelo
adherido a la superficie externa del recipiente se limpiar.
Cuando se haya llenado el recipiente, se enrasa, se limpia y se
pesa inmediatamente, se anota como peso del recipiente y del
suelo hmedo (W1). Se dejar secar la masa de suelo en el aire, a
temperatura ambiente, hasta que el color de la misma cambie de
oscuro a claro. Luego sta ser secada en el horno a temperatura
de 110 5 C (230 9 F), hasta alcanzar peso constante; se
pesar anotndose como peso del recipiente y del suelo seco (W2).
Muestras que contengan materia orgnica o cuya constitucin
pueda alterarse a la temperatura especificada, se secarn a 60 C
(140 F).
La capacidad del recipiente de contraccin, en cm3 , la cual es
tambin el volumen de la masa de suelo hmedo, se determinar
llenando el recipiente con mercurio hasta rebosar eliminando el
exceso, haciendo presin con la placa de vidrio sobre la parte
superior del recipiente o cpsula, y midiendo el volumen de
mercurio retenido en este, con la probeta graduada. Se anotar
como volumen de la masa de suelo hmedo (V).
El volumen de la masa de suelo seco ser determinado de la
siguiente manera:
El recipiente de vidrio se llenar de mercurio hasta rebosar y el
exceso de mercurio deber removerse presionando firmemente la
placa de vidrio con tres salientes sobre la parte superior del
recipiente.
Es esencial que no quede aire atrapado bajo la probeta de suelo.
El volumen de mercurio que ha sido desplazado se medir en la
probeta graduada y se anotar como el volumen de suelo seco
(Vo).
Despus de ser limpiado, se pesar el recipiente de contraccin y
se anotar su peso (W3)
CALCULO DEL CONTENIDO DE AGUA:

El contenido de agua del suelo en el momento en que ste fue
colocado en el recipiente, expresado como un porcentaje del peso
seco del suelo, se calcular de la siguiente forma:
22
Tambin puede ser calculado el contenido de agua as:
Se calcular el contenido de agua con una aproximacin de 0.1 (en

el porcentaje).
CALCULO DEL LIMITE DE CONTRACCIN

El lmite de contraccin de un suelo se define como el contenido
mnimo de agua, por debajo del cual una reduccin de la cantidad
de agua, no causar una disminucin de volumen de la muestra de
suelo, pero al cual un aumento en el contenido de agua causar un
aumento en el volumen de la masa de suelo.
El lmite de contraccin (LC) ser calculado de los datos obtenidos
en la determinacin de la contraccin volumtrica, as:
El lmite de contraccin se calcular con una aproximacin de 0.01

en el porcentaje.
Mtodo opcional. Cuando es conocido el peso especfico real de los
slidos, Gs, y la relacin de contraccin, R, el lmite de
contraccin puede calcularse con la siguiente frmula:
23
si R est expresado en g/cm3 , w es igual a la unidad.
3. EQUIVALENTE DE ARENA
Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y
caractersticas del material fino presente en una muestra de ensayo formado por
suelo granular que pasa el tamiz N4 (4.75 mm). El trmino Equivalente de
Arena transmite el concepto que la mayora de los suelos granulares y
agregados finos son mezcla de partculas gruesas, arenas y generalmente finos.
Para determinar el porcentaje de finos en una muestra, se incorpora una
medida de suelo y solucin en una probeta plstica graduada que luego de ser
agitada separa el recubrimiento de finos de las partculas de arena; despus de un
perodo de tiempo, se pueden leer las alturas de arcilla y arena en la probeta. El
equivalente de arena es la relacin de la altura de arena respecto a la altura de
arcilla, expresada en porcentaje.
Este mtodo proporciona un manera rpida de campo para determinar cambios en
la calidad de agregados durante la produccin o colocacin.
EQUIPOS DE LABORATORIO:
Tubo irrigador. De acero inoxidable, cobre o bronce, de
6.35 mm de dimetro exterior, 508 mm de longitud, cuyo
extremo inferior est cerrado en forma de cua. Tiene dos
agujeros laterales de 1 mm de dimetro en los dos planos
de la cua cerca de la punta.
Sistema de Sifn. Se compone de un botelln de 1 galn
(3.8 lt) de capacidad con un tapn. El tapn tiene dos
orificios que lo atraviesan, uno para el tubo del sifn y el
otro para entrada de aire. El conjunto deber ubicarse a 90
cm por encima de la mesa.
Probeta graduada. Con dimetro interior de 31.750.381
mm y 431.8 mm de altura graduada hasta una altura de 381
mm, provista de un tapn de caucho o goma que ajuste en
la boca del cilindro.
Tubo flexible. De caucho o goma con 4.7 mm de dimetro,
tiene una pinza que permite cortar el paso del lquido a
travs del mismo. Este tubo permite conectar el tubo
irrigador con el sifn.
24

Pisn de metal. Consistente en una barra metlica de 457
mm de longitud que tiene enroscado en su extremo inferior
un disco metlico de cara inferior plana perpendicular al
eje de la barra y cara superior de forma cnica. El disco
lleva tres tornillos pequeos que sirven para centrarlo
dentro del cilindro. Lleva una sobrecarga en forma
cilndrica, de tal manera que el conjunto pese 1 kg. (barra
metlica, disco y sobrecarga).
Recipiente metlico. De estao aproximadamente de 57
mm de dimetro con capacidad de 855 ml, borde superior
uniforme de modo que la muestra que se coloca en ella se
pueda enrasar para conseguir el volumen requerido.
Cronmetro o reloj. Lecturas en minutos y segundos
Embudo. De boca ancha para incorporar la muestra de
ensayo en la probeta graduada.
Tamiz. Tamiz N4 segn especificaciones E11
Recipiente para mezcla
Horno. Capaz de mantener temperaturas de 1105C.
Papel filtro. Watman N2V o equivalente
Los materiales que forman parte del equipo de ensayo de

equivalente de arena son:
25
PROCEDIMIENTO:
1. Reactivos, materiales y preparacin de la Solucin Madre
Reactivos y materiales
Cloruro de calcio anhidro, 454 gr.
Glicerina USP, 2050 gr (1640 ml)
Formaldehdo, (40% en volumen) 47 gr (45 ml)
Disolver 454 gr. cloruro de calcio anhidro en 0.5 gal (1.9
lt) de agua destilada. Se deja enfriar a temperatura
ambiente y se pasa por papel de filtro. A la solucin
filtrada se le incorpora los 2050 gr de glicerina y 47 gr.
de formaldehdo mezclar bien.
2. Reactivos, materiales y preparacin de la Solucin de Trabajo
Reactivos y materiales
Solucin madre
Agua destilada
Diluir 855 ml al ras de la solucin madre en 1 gal (3.8 lt)
de agua destilada.
3. Preparacin de la muestra
Separar aproximadamente 1500 gr de material que pase el tamiz
N 4 (4.75 mm) Tener el cuidado de desmenuzar todos los
terrones de material fino y limpiar cualquier cubierta de fino
que se adhiere al agregado grueso, estos finos pueden ser
removidos por
secado superficial del agregado grueso y
frotacin entre las manos sobre un recipiente plano. Adase
este material a la porcin fina de la muestra.
Para determinar la cantidad del material para el cuarteo:
Si fuera necesario humedecer el
material, para
evitar
segregacin o prdida de finos durante el cuarteo. Tener
cuidado al adicionar agua a la muestra, para mantener una
condicin de flujo libre de material.
Usando el recipiente metlico de 855 ml de capacidad, saque
cuatro medidas de muestra. Cada vez que se llene una medida
golpear ligeramente, la parte inferior del recipiente sobre una
superficie dura por lo menos cuatro veces.
Registre la cantidad de material contenido en las cuatro
medidas, ya sea por peso o volumen, de la probeta de plstico.
Regrese el material a la muestra y proceda a separarla por
cuarteo, haciendo los ajustes necesarios para obtener el peso o
26

volumen predeterminado. De este cuarteo se debe obtener, en
los siguientes cuarteos, la cantidad suficiente de muestra para
llenar la medida, y por lo tanto proporcione un espcimen de
ensayo
Secar el espcimen de ensayo a peso constante de 1055C y
dejarlo enfriar a temperatura ambiente antes del ensayo1.
Manteniendo la condicin de flujo libre, humedecer lo
suficiente el material para evitar segregacin o prdida de finos
durante el cuarteo.
Separar por cuarteo entre 1000 y 1500 gr de material. Colquelo
en un recipiente y mezcle en forma circular hacia el centro, por
un minuto, hasta obtener una mezcla uniforme.
Verificar las condiciones de humedad del material apretando
con la mano una porcin de material, si se forma una masilla
que permite abrir la mano sin romperse, la mezcla tiene el
rango correcto de humedad. Si la muestra est muy seca se
desmoronar, debiendo adicionar agua; volver a mezclar y
probar si se form la masilla plstica. Si la muestra est muy
hmeda deber secarse al aire, mezclndola frecuentemente
para asegurar uniformidad y ensayndola nuevamente.
Si la humedad inicial se encuentra dentro de los lmites arriba
descritos, la muestra se puede ensayar inmediatamente. Si la
humedad es diferente a los lmites indicados, la muestra deber
ponerse en una vasija, cubrindola con una toalla hmeda que
no toque el material, por espacio de 15 min. como mnimo
Despus de transcurrido el tiempo mnimo, remezclar por 1 min.
sin agua, formando un cono con el material, utilizando una
paleta.
Tome el recipiente metlico en una mano y presinese contra la
base del cono mientras se sostiene a ste con la mano libre.
A medida que el recipiente atraviesa el cono mantngase
suficiente presin en la mano para que el material lo llene por
completo. Presinese firmemente con la palma de la mano
compactando el material hasta que ste se consolide, el
exceso debe ser retirado y desechado, enrasando con la paleta
a nivel del borde del recipiente.
4. Preparacin de Aparatos
Ajustar el sifn a un botelln de 1.0 gal (3.8 lt) conteniendo la
solucin de trabajo de cloruro de calcio. Colocarlo en un
anaquel ubicado a 913 cm sobre la mesa de trabajo.
27

Soplar el sifn dentro del botelln con solucin, por el tubo de
purga y con la abrazadera abierta.
5. Procedimiento
Por el sifn verter 1023 mm. de solucin de trabajo de cloruro
de calcio, en la probeta.
Con ayuda del embudo verter en la probeta, 855 cm del suelo
preparado.
Golpear la parte baja del cilindro varias veces con la palma de
la mano para desalojar las posibles burbujas de aire y para
humedecer completamente la muestra. Dejar reposar durante
101 min.
Transcurridos los 10 min., tapar la probeta con un tapn; suelte
el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y
agitndolo a la vez. El material puede ser agitado con
cualquiera de los siguientes mtodos:
Mtodo mecnico
Colquese la probeta tapada en el agitador mecnico, y
permitir que lo sacuda por 451 s.
Mtodo del agitador manual
Ajustar la probeta tapada con las tres pinzas de resorte, sobre
el soporte del agitador manual y ponga el contador en tiempo
cero. Prese frente al agitador y fuerce el puntero sobre la
marca lmite pintada en el tablero, aplicando la fuerza
horizontal sobre la biela resortada del lado derecho. Luego
retirar la mano de la biela y deje que la accin del resorte
mueva el soporte y la probeta en la direccin opuesta sin ayuda
e impedimento alguno. Aplique suficiente fuerza a la biela
resortada, con la mano derecha, durante el recorrido con
empuje para llevar el ndice hasta la marca lmite del mbolo,
empujando la biela con la punta de los dedos para mantener un
movimiento oscilatorio suave. El centro del lmite de carrera
est colocado para prever la longitud adecuada del movimiento
y su ancho se ajusta al mximo de variacin permitida. La
cantidad correcta de agitacin se logra solamente cuando el
extremo del ndice invierte su direccin dentro de los lmites
marcados. Una correcta agitacin puede mantenerse usando
solamente el antebrazo y la mueca para mantener el agitador.
Contine la agitacin por 100 ciclos.
28

Mtodo manual
Sujetar la probeta en
posicin horizontal
y sacudirla
vigorosamente de izquierda a derecha.Agitar el cilindro 90
ciclos en 30 segundos, usando un recorrido de 233 cm. Un ciclo
se define como el movimiento completo a la derecha seguido
por otro a la izquierda. El operador deber mover solamente los
antebrazos manteniendo el cuerpo y hombros relajados.
Concluida con la operacin de agitacin, colocar la probeta
verticalmente sobre la mesa de trabajo y quitar el tapn.
Proceso de irrigacin: El cilindro no deber moverse de su
posicin vertical y con la base en contacto con la superficie de
trabajo. Introduzca el tubo irrigador en la parte superior de la
probeta, suelte la abrazadera de la manguera y limpie el
material de las paredes de la probeta mientras el irrigador baja.
El irrigador debe llegar hasta el fondo, aplicando suavemente
una presin y giro mientras que la solucin de trabajo fluye por
la boca del irrigador, esto impulsa el material fino desde el
fondo hacia arriba ponindolo sobre las partculas gruesas de
arena. Cuando el nivel del lquido alcance la seal de los 38
cm, levante el tubo irrigador despacio sin que deje de fluir la
solucin, de tal manera que el nivel se mantenga cerca de 38.0
cm mientras se saca el tubo. Regule el flujo justo antes que
el tubo est completamente fuera y ajuste el nivel final a los
38.0 cm.
Lectura de arcilla: Dejar reposar durante 20 min. 15 s.
Comience a medir el tiempo luego de retirar el tubo irrigador. Al
trmino de los 20 min., leer el nivel superior de la suspensin
de arcilla. Este valor se denomina lectura de arcilla. Si la lnea
de marca no es clara transcurridos los 20 min. del perodo de
sedimentacin, permita que la muestra repose sin ser
perturbada hasta que una lectura de arcilla pueda ser
claramente obtenida; inmediatamente, lea y anote el nivel
mximo de la suspensin arcillosa y el tiempo total de
sedimentacin. Si el perodo total de sedimentacin excede los
30 min., efecte
nuevamente
el ensayo, usando tres
especimenes individuales de la misma muestra. Registre la
lectura de la columna de arcilla para la muestra que requiere el
menor tiempo de sedimentacin como lectura de arcilla.
Lectura de arena: Despus de la lectura de arcilla, introduzca en
la probeta el ensamblaje del pie (conjunto del disco, varilla y
sobrepeso) y baje lentamente hasta que llegue sobre la arena.
No permitir que el indicador golpee la boca de la probeta
mientras se baja el conjunto. Cuando el conjunto toque la arena
con uno de los tornillos de ensamblaje hacia la lnea de
graduacin de la probeta, lea y anote. Restar 25.4 cm. del nivel
indicado en el borde superior del indicador y registrar este valor
como la lectura de arena.
29

Despus de tomar la lectura de arena, tenga cuidado de no
presionar con el pie porque podra dar lecturas errneas.
Si las lecturas de arcilla y arena estn entre 2.5 mm de
graduacin (0.1 pulgadas), registrar el nivel de graduacin
inmediatamente superior como lectura.
CALCULO E INFORME
Calcule el equivalente de arena con aproximacin a 0.1% como
sigue:
Donde:
SE Equivalente de arena expresado en porcentaje
Si el equivalente de arena calculado no es un nmero entero,
considere el entero inmediato superior. Por ejemplo, si el nivel de
arcilla fue 8.0 y el nivel de arena fue 3.3, el equivalente de arena
calculado ser:
El valor de equivalente de arena calculado no es un nmero entero

y ser registrado como el nmero entero inmediato superior, que
para el ejemplo es 42.
Si se desea el promedio de series de valores de equivalente de
arena, promediar los valores redondeados determinados como se
describe anteriormente. Si el promedio de estos valores no es un
nmero entero, redondear al nmero entero inmediatamente
superior.
OBSERVACIONES:
La temperatura de la solucin de trabajo se debe mantener a
223C durante el ensayo, si las condiciones de campo impiden
tener este rango, las muestras deben ser ensayadas en el
laboratorio donde el control de la temperatura es posible.
Tambin es posible elaborar curvas de correccin por temperatura
para cada material a ser ensayado.
Realizar el ensayo en un lugar libre de vibraciones. El exceso de
estas puede causar que la relacin entre el material suspendido y
el sedimentado sea mayor.
30

No exponer las probetas de plstico a la luz del sol a no ser que
sea necesario.
Ser necesario limpiar el crecimiento de hongos dentro del tubo de
jebe y del tubo irrigador, con un solvente limpio de hipocloruro de
sodio (blanqueador domstico de cloro) y agua en la misma
cantidad.
En ocasiones los agujeros de la punta del tubo irrigador se
obstruyen con partculas de arena, estas deben liberarse con ayuda
de una aguja u otro objeto similar que sea posible introducir sin
incrementar el tamao de la abertura.
El recipiente de mezcla y almacenamiento para soluciones deber
estar limpio. No debe incorporarse una solucin nueva a una
solucin antigua.
Si las lecturas de arcilla y arena se encuentran entre lneas de
graduacin, se anotar lalectura correspondiente a la graduacin
inmediata superior.
Si el valor de equivalente de arena en una muestra est por debajo
de las especificaciones para dicho material, hacer dos ensayos
adicionales en la misma muestra y tomar el promedio de los tres
como el equivalente de arena.
Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente
de arena, promdiese el nmero de valores enteros determinados.
Equipo de equivalente arena.
31
Por sistema de Sifn.
4. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

El Manual de Ensayos especifica los siguientes ensayos para PESO ESPECIFICO Y
ABSORCION:
MTC E-205-2000 Gravedad Especifica y Absorcin de Agregados Finos
MTC E-206-2000 Peso Especfico y Absorcin de Agregados Gruesos
MTC E-205-2000 GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS

FINOS
Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin del peso especfico
aparente y real a 23/23 C (73.4/73.4 F) as como la absorcin despus de 24 horas de
sumergidos en agua, de los agregados con tamao inferior a 4.75 mm (tamiz No. 4).
APARATOS:
Balanza, con capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1g.
Matraz aforado o picnmetro, en el que se puede introducir la
totalidad de la muestra y capaz de apreciar volmenes con una
exactitud de 0.1 cm 3 . Su capacidad hasta el enrase ser, como
mnimo, un 50 por ciento mayor que el volumen ocupado por la
muestra. Para los tamaos de agregados ms finos puede emplearse
un matraz aforado de 500 cm 3 de capacidad, o un frasco de La
Chatelier.
32

Molde cnico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa
metlica de 0.8 mm de espesor como mnimo, y de 40 3 mm del
dimetro interior en su base menor, 90 3 mm de dimetro
interior en una base mayor y 75 3 mm de altura.
Varilla para apisonado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g y
terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana
para el apisonado, de 25 3 mm de dimetro.
Bandejas de zinc, de tamao apropiado.
Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de
velocidad moderada.
PROCEDIMIENTO:
Despus de homogeneizar completamente la muestra y eliminar el material

de tamao superior a 4.75 mm (tamiz No. 4), se selecciona, por cuarteo,
una cantidad aproximada de 1 Kg., que se seca en el horno a 100 - 110 C,
se enfra luego al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. Una
vez fra se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A
continuacin se cubre la muestra completamente con agua y se la deja as
sumergida durante24 4 horas. Cuando los pesos especficos y la
absorcin vayan a utilizarse en el proyecto de mezclas de concretos
hidrulicos, en las que los agregados son utilizados normalmente en estado
hmedo, puede prescindirse del secado previo hasta peso constante.
Adems, si los agregados se han mantenido previamente con su superficie
continuamente mojada, se puede igualmente omitir el periodo de 24 h de
inmersin. Los valores que se obtienen para la absorcin y el peso
especifico aparente saturado con superficie seca, pueden ser
significativamente ms altos si se omite el secado previo antes del periodo
de inmersin, por lo cual deber consignarse siempre en los resultados
cualquier alteracin introducida en el proceso general.
Despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el agua para

evitar la prdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja,
comenzando la operacin de desecar la superficie de las partculas,
dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se
agita continuamente para que la desecacin sea uniforme, y continuando el
secado hasta que las partculas puedan fluir libremente.
Para fijar este punto, cuando se empiece a observar visualmente que se
est aproximando el agregado a esta condicin, se sujeta firmemente
elmolde cnico con su dimetro mayor apoyado sobre una superficie plana
no absorbente, echando en su interior a travs de un embudo y sin
apelmazar, una cantidad de muestra suficiente,
que se apisona
ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuacin, con
33

cuidado, verticalmente el molde. Si la superficie de las partculas conserva
an exceso de humedad, el cono de agregado mantendr su forma original,
por lo que se continuar agitando y secando la muestra, realizando
frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer
desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el
agregado la condicin de superficie seca. El procedimiento descrito
anteriormente solamente es vlido cuando el desmoronamiento superficial
no se produce en la primera prueba, por la falta de seguridad en el estado
de humedad superficial que ello comportara. En este caso, debern
aadirse al agregado algunos centmetros cbicos de agua, mezclar
completamente toda la muestra y dejarla tapada para evitar la evaporacin
durante una media hora. A continuacin se repiten de nuevo los procesos de
secado y pruebas del cono, hasta determinar el estado correcto de saturado
con superficie seca.
Inmediatamente, se introducen en el picnmetro previamente tarado, 500.0
g del agregado fino, preparado como se ha descrito anteriormente, y se le
aade agua hasta aproximadamente un 90 por ciento de su capacidad; para
eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro sobre una superficie plana,
e incluso agitando o invirtindolo si es preciso, introducindolo
seguidamente en un bao de agua a una temperatura entre 21 y 25C
durante 1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura,
s saca del bao, se seca rpidamente su superficie y se determina su peso
total (picnmetro, muestra y agua), con una aproximacin de 0.1 g.
Pueden emplearse cantidades de muestra inferiores a los 500 g
especificados en el procedimiento general (aunque nunca menos de 50 g).
En los casos en que se utilice una cantidad inferior a 500 g, los lmites de
exactitud para las pesadas y
medidas debern reducirse en las
proporciones correspondientes.
Si se desea, el peso de agua necesaria para el enrase final del picnmetro
aforado puede determinarse volumtricamente con una bureta que
aproxime 0.1 cm 3. En estos casos, el peso total del picnmetro enrasado
ser:
En la cual:
C = Peso total del picnmetro con muestra y agua hasta el enrase, en
gramos.
S = Peso de la muestra saturada, con superficie seca, en gramos.
Va = Volumen de agua aadida, en cm 3 .
M = Peso del picnmetro vaco, en gramos.
Tomndose el valor 0.9975 como promedio del peso especfico del agua en
el intervalo de temperaturas utilizado.
34

Se saca el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 100 - 110 C,
hasta peso constante; se enfra al aire a temperatura ambiente durante 1 a
1- horas y se determina finalmente su peso seco.
Si no se conoce, se determinar el peso del picnmetro aforado lleno de
agua hasta el enrase, sumergindolo en un bao de agua a la temperatura
de ensayo y siguiendo en su determinacin un procedimiento paralelo,
respecto a tiempos de inmersin y pesadas.
RESULTADOS:
A = Peso al aire de la muestra desecada, en gramos.

B = Peso del picnmetro aforado lleno de agua, en gramos.
C = Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua, en
gramos.
S = Peso de la muestra saturada, con superficie seca en g.
Se calculan los pesos especficos aparente a 23/23 C(73.4/73.4 F),
saturado superficie seca as como la absorcin, por las siguientes
expresiones(se expresarn siempre las temperaturas a las cuales se hayan
realizado las medidas):
S.S.S. = Saturado con Superficie Seca.

Cuando se usa el frasco de Le Chatelier:
R1 = Lectura inicial del nivel del agua en el frasco.
R2 = Lectura final del nivel del agua en el frasco.
S1 = Peso de la muestra saturada con superficie seca empleando el frasco
de Le Chatelier (g)
35

Se tiene:
PRECISION:
Se puede aplicar el siguiente criterio para juzgarla aceptabilidad de los
resultados con un 95 por ciento de probabilidad.
Los ensayos por duplicado, realizados en un mismo laboratorio sobre una
misma muestra, se, considerarn satisfactorios si no difieren en ms de las
siguientes cantidades:
para los pesos especficos
: 0.03
para la absorcin (un solo operador) : 0.45
Los ensayos realizados en un mismo laboratorio sobre una misma muestra,

se considerarn satisfactorios si no difieren de su valor medio en ms de las
para los pesos especficos
: 0.02
para la absorcin (un solo operador) : 0.31
MTC E-206-2000 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS

GRUESOS
Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de los pesos
especficos aparente y nominal, as como la absorcin, despus de 24 horas de sumergidos
en agua, de los agregados con tamao igual o mayor a 4.75 mm (tamiz No. 4).
APARATOS:
Balanzas, con capacidad igual o superior a 5000 g,segn el tamao
mximo de la muestra para ensayo , con sensibilidad de 0.5 g para
pesos hasta de 5000 g, o 0.0001 veces el peso de la muestra, para
pesos superiores.
Canastillas metlicas, como recipientes para las muestras en las
pesadas sumergidas. Se dispondr de dos tipos de canastillas
metlicas, de aproximadamente igual base y altura, fabricadas con
armazn de suficiente rigidez y paredes de telametlica con malla
36

de 3 mm. Para agregados con tamao mximo inferior a 38 mm (1
") se utilizarn canastillas con capacidades de 4 a 7 dm3 y para
tamaos superiores canastillas con capacidades de 8 a 16 dm3
(litros).
Dispositivo de suspensin. Se utilizar cualquier dispositivo que
permita suspender las canastillas de la balanza, una vez sumergida.
PREPARACION DE LA MUESTRA:
Se comienza por mezclar completamente los agregados, cuartendolos a
continuacin, hasta obtener aproximadamente la cantidad mnima
necesaria para el ensayo, despus de eliminar el material inferior a 4.75
mm. Las cantidades mnimas para ensayo se indican en la Tabla 3, en
funcin del tamao mximo nominal del agregado.
TABLA 3
Si se desea, puede fraccionarse la muestra y ensayar separadamente cada
una de las fracciones; cuando la muestra contenga ms de un 15 por ciento
retenido en el tamiz de 38.10 mm (1 "), se separar entonces siempre por
este tamiz al menos en dos fracciones.
Cuando se fracciona la muestra, las cantidades mnimas para ensayo de
cada fraccin se ajustarn, segn su tamao mximo particular, a lo
indicado en la Tabla 3.
PROCEDIMIENTO:
La muestra se lava inicialmente con agua hasta eliminar completamente el
polvo u otras sustancias extraas adheridas a la superficie de las partculas;
se seca a continuacin en una estufa a 100 - 110 C y se enfra al aire a la
temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. Una vez fra se pesa, repitiendo
el secado hasta lograr peso constante, y se sumerge en agua, tambin a
temperatura ambiente, durante 24 4 horas.
Cuando se vayan a utilizar los valores de la absorcin y pesos especficos en
concretos hidrulicos con agregados normalmente empleados en estado
37

hmedo, se puede prescindir del secado hasta peso constante. Adems, si
los agregados se han mantenido con su superficie continuamente mojada
hasta el ensayo, pueden tambin suprimirse las 24 horas de inmersin en
agua. Los valores obtenidos para la absorcin y el peso especfico aparente
con agregados en el estado de saturados con superficie seca, pueden ser
significativamente ms altos si antes de mojarlos se ha omitido el secado
previo indicado en el prrafo anterior, por lo cual deber consignarse en los
resultados cualquier alteracin que se introduzca en el procedimiento
general.
Despus del perodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se secan
las partculas rodndolas sobre un pifio absorbente de gran tamao, hasta
que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los
fragmentos mayores. Se tomarn las precauciones necesarias para evitar
cualquier evaporacin de la superficie de los agregados. A continuacin, se
determina el peso de la muestra en el estado de saturada con superficie
seca (S.S.S.). Estas y todas las pesadas subsiguientes se realizarn con una
aproximacin de 0.5 g para pesos hasta 5000 g y de 0.0001 veces el peso de
la muestra para pesos superiores.
A continuacin, se coloca la muestra en el interior de la canastilla metlica
y se determina su peso sumergida en el agua, a la temperatura entre 21 y
25 C y un peso unitario de 0.997 0.002 g/cm3. Se tomarn las
precauciones necesarias para evitar la inclusin de aire en la muestra
sumergida, agitando convenientemente. La canastilla y la muestra debern
quedar completamente sumergidas durante la pesada y el hilo de
suspensin ser lo ms delgado posible para que su inmersin no afecte a
las pesadas.
Se seca entonces la muestra en horno a 100 - 110 C, se enfra al aire a la
temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco
hasta peso constante.
RESULTADOS:
A = Peso en el aire de la muestra seca en gramos

B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos.
C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.
Se calculan los pesos especficos aparente, saturado con superficie seca y

nominal as como la absorcin, por medio de las siguientes expresiones:
38
S.S.S. = Saturado con Superficie Seca.

Se expresarn siempre las temperaturas a las que se hayan determinado los
pesos.
Cuando se divide la muestra total para ensayo en fracciones ms pequeas ,
se ensayarn por separado cada una de las fracciones, calculndose sus
respectivos pesos especficos y absorcin a partir de las expresiones ya
mencionadas.
Para obtener el verdadero valor, tanto del peso especfico como de la
absorcin, correspondientes a la mezcla total (n fracciones), se aplican las
expresiones:
Donde:
P1, P2, . . . Pn = Porcentajes respectivos delpeso de cada fraccin con
respecto al peso total de la muestra.
G1, G2, . . . Gn = Pesos especficos (aparente, saturado con superficie
seca o real, el que se est calculando) de cada fraccin de la muestra total.
A1, A2, . . . An = Porcentajes de absorcin de cada fraccin de la muestra
total.
39

Gp
=
Verdadero valor del peso especifico correspondiente
(aparente,saturado superficie seca o real) a la muestra total.
A = Valor del porcentaje de absorcin de la muestra total.
PRECISION:
Puede seguirse el siguiente criterio para juzgarla aceptabilidad de los
resultados con un 95 % de probabilidad.
Los ensayos por duplicado realizados en un mismo laboratorio sobre una
misma muestra, se considerarn satisfactorios si no difieren en ms de las
para los Pesos Especficos 0.01
para la Absorcin
0.13
Los ensayos realizados en un mismo laboratorio sobre una misma muestra,

se considerarn satisfactorios si no difieren de su valor medio en ms de las
para los Pesos Especficos 0.01
para la Absorcin
0.09
Para muestras diferentes, an con idntico origen, los lmites de precisin

debern ser superiores.
5. PESO UNITARIO SUELTO
OBJETO
Establecer el mtodo para determinar el peso unitario suelto o compactado
y el porcentaje de los vacos de los agregados, ya sean finos, gruesos o una
mezcla de ambos.
APARATOS
Balanza. Debe medir con una exactitud de 0.1% con respecto al material
usado.
Varilla compactadora, de acero, cilndrica, de 16 mm ( 5 /8") de dimetro,
con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser
semiesfrico y de 8 mm de radio ( 5 /16").
Recipientes de medida, metlicos, cilndricos, preferiblemente provistos de
agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano
y suficientemente rgido, para no deformarse bajo duras condiciones de
trabajo. Los recipientes de 15 a 30 litros deben ir reforzados en su boca con
40

una banda de acero de 40 mm de ancho. La capacidad del recipiente
utilizado en el ensayo, depende del tamao mximo de las partculas del
agregado que se va a medir, de acuerdo con los limites establecidos en la
Tabla N 1
El espesor del metal se indica en la tabla N 2. El borde superior ser pulido
y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared
interior deber ser pulida y continua.
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO

Mtodo del apisonado. Para agregados de tamao nominal menor o igual
que 39 mm (11/2").
El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes
de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa, utilizando el extremo
semiesfrico de la varilla.
VACOS EN LOS AGREGADOS

Los vacos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma,
empleando el peso unitario obtenido mediante apisonado, vibrado o
simplemente mediante el llenado a paladas.
Siendo:
A = Peso especfico aparente segn los procedimientos MTC E205.
B = Peso unitario de los agregados determinado por los procedimientos de
los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 en k g/m 3 (lb/pie 3 ).
W = Peso unitario del agua, 1000 kg/m 3 (62.4 lb/pie 3 )
INFORME
Infrmense los resultados obtenidos en la siguiente forma:
Peso unitario de los agregados, o sea el cociente entre el peso de las
muestras dentro del recipiente y el volumen de ste en kg (lb).
% Vacos en los agregados compactados por apisonado.
% Vacos en las agregados compactados por vibrado.
% Vacos en los agregados sueltos, llenados a paladas.
41
PRECISIN
Se ha hallado que la desviacin normal entre varios laboratorios, es de 24
kg/m 3 (1.5 lb/pie3 ) para tamaos nominales mximos de 19.0 mm (3/4")
de peso normal, empleando recipientes de medida para agregados gruesos
de 15 litros (1/2pie 3 ). Por tanto, resultados de dos ensayos
adecuadamente ejecutados en dos laboratorios diferentes, sobre la muestra
del mismo agregado grueso, no debern diferir en ms de 67 kg/m 3 (4.2
lb/pie 3 ). La desviacin normal de un mismo operador se ha hallado en 11
kg/m 3 (0.7 lb/pie 3 ). Por lo tanto, resultados de dos ensayos
correctamente ejecutados por el mismo operador sobre la misma muestra
de agregados gruesos, no deber diferir en ms de 32 kg/m 3 (2.0 lb/pie 3).
42

6. PESO UNITARIO VARILLADO
OBJETO
Establecer el mtodo para determinar el peso unitario varillado y el
porcentaje de los vacos de los agregados, ya sean finos, gruesos o una
mezcla de ambos.
APARATOS
Balanza. Debe medir con una exactitud de 0.1% con respecto al material
usado.
Varilla compactadora, de acero, cilndrica, de 16 mm ( 5 /8") de dimetro,
con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser
semiesfrico y de 8 mm de radio ( 5 /16").
Recipientes de medida, metlicos, cilndricos, preferiblemente provistos de
agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano
y suficientemente rgido, para no deformarse bajo duras condiciones de
trabajo. Los recipientes de 15 a 30 litros deben ir reforzados en su boca con
una banda de acero de 40 mm de ancho. La capacidad del recipiente
utilizado en el ensayo, depende del tamao mximo de las partculas del
agregado que se va a medir, de acuerdo con los limites establecidos en la
Tabla N 1
El espesor del metal se indica en la tabla N 2. El borde superior ser pulido
y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared
interior deber ser pulida y continua.
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO

Mtodo del apisonado. Para agregados de tamao nominal menor o igual
que 39 mm (11/2").
El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes
de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa, utilizando el extremo
semiesfrico de la varilla.
43

7. ABRASIN
El Manual de Ensayos especifica el siguiente ensayo:
MTC E-207-2000 Abrasin - los Angeles
MTC E-207-2000 ABRASION LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS

AGREGADOS DE TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1 ")
Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los
agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ") por medio de la mquina de Los ngeles.
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o
triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva.
APARATOS y MATERIALES:
o
Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de

1 g.
Estufa, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5

C (230 9 F).
Tamices.
Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los

ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1.
Consiste en un cilindro hueco, de acero, con una longitud interior de
508 5 mm (20 0.2") y un dimetro, tambin interior, de 711
5 mm (28 0.2"). Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en
el centro de cada extremo un eje, que no penetra en su interior,
quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin
horizontal alrededor de este eje. El cilindro estar provisto de una
abertura, para introducir la muestra que se desea ensayar, y un
entrepao, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga
abrasiva. La abertura podr cerrarse por medio de una tapa con
empaquetadura que impida la salida del polvo, fijada por medio de
pernos. La tapa se disear de manera tal que se mantenga el
contorno cilndrico interior. El entrepao se coloca de modo que la
carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en
contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser
desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente toda una
generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro
de la seccin circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5
0.1"). Tendr un espesor tal que permita montarlo por medio de
pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un
44

modo firme y rgido. La distancia del entrepao a la abertura, medida
a lo largo de la circunferencia del cilindro y en el sentido de la
rotacin, ser mayor de 1.27 m (50"). La superficie del entrepao de
la mquina de Los ngeles est sometida a un fuerte desgaste y al
impacto de las bolas, originndose en ella un relieve a unadistancia
aproximadamente de 32 mm (1 ") desde la unin del entrepao con
la superficie interior del cilindro. Si el entrepao est echo de una
seccin angular, no solamente puede formarse este relieve, sino que
aqul se puede llegar a doblar longitudinal o transversalmente y con
respectoa su correcta disposicin, por lo cual debe ser revisado
peridicamente. Si se observa alguno de estos defectos, el entrepao
debe ser reparado o reemplazado antes de realizar nuevos ensayos.
La influencia de todos estos factores sobre los resultados del ensayo
no es conocida; sin embargo, para uniformar las condiciones de
ensayo se recomienda eliminar el relieve formado cuando su altura
sea superior a 2 mm (0.1"). La mquina ser accionada y
contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad
perifrica bsicamente uniforme. La prdida de velocidad y el
deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de
que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra
mquina de desgaste de Los ngeles con velocidad perifrica
constante.
o
Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de

fundicin, de un dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1
7/8") y un peso comprendido entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva
depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se indica
en el numeral 3.2, de acuerdo con la Tabla 4 siguiente:
PREPARACION DE LA MUESTRA:
La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a
una temperatura constante comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F),
separada por fracciones de cada tamao y recombinadas con una de las
granulometras indicadas en la Tabla 5. La granulometra o granulometras
elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en
la obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin
de1 g. TABLA 5
45
Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el

informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el
resultado del ensayo.
PROCEDIMIENTO:
Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se
colocan en la mquina de Los ngeles, y se hace girar el cilindro a una
velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; el nmero total de vueltas
deber ser 500. La mquina deber girar de manera uniforme para
mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez
cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del
cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra
ensayada, en el tamiz # 12. La fraccin fina que pasa, se tamiza a
continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12). El material ms
grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en el horno, a una
temperatura comprendida entre 105 a 110 C (221 a 230 F), hasta peso
constante, y se pesa con precisin de 1 g.
Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la
exigencia del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado
posterior, rara vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de
la muestra original.
RESULTADOS:
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final
de la muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de
desgaste de Los ngeles. Calclese tal valor as:
46

P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.
P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de
1.70 mm (No. 12).
PRECISION:
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con
porcentajes de prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre
resultados de varios laboratorios, es del 4.5%. Entonces, resultados de dos
ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras
del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del
12.7% de su promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es
del 2%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el
mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno del otro, en ms del
5.7% de su promedio.
8. PROCTOR MODIFICADO
El Manual de Ensayos especifica el ensayo PROCTOR MODIFICADO:
MTC E-115-2000 COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO

UNA ENERGIA MODIFICADA (56 000 pie-lb/pie32 700 kN-m/m3)
MTC E-115-2000 COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO

UTILIZANDO UNA ENERGIA MODIFICADA (56 000 pie -lb/pie32 700 kNm/m3)
Este ensayo abarca los procedimientos de compactacin usados en Laboratorio, para
determinar la relacin entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva
de compactacin) compactados en un molde de 4 6 pulgadas (101,6 152,4 mm) de
dimetro con un pisn de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457 mm),
produciendo una Energa de Compactacin de 56 000 lb-pie/pie3(2 700 kN-m/m3).
Este ensayo se aplica slo para suelos que tienen 30% menos en peso de sus partculas
retenidas en el tamiz de 3/4 pulg (19,0 mm).
Se proporciona 3 mtodos alternativos. El mtodo usado debe ser indicado en las
especificaciones del material a ser ensayado. Siel mtodo no est especificado, la eleccin
se basar en la gradacin del material.
47
METODO A:
Molde.- 4 pulg. de dimetro (101,6mm)
Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz N 4 (4,75 mm).
Capas.- 5
Golpes por capa.- 25
Uso.- Cuando el 20% menos del peso del material es retenido en el
tamiz N 4 (4,75 mm).
Otros Usos.- Si el mtodo no es especificado; los materiales que cumplen
stos requerimientos de gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo
B C.
METODO B:
Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de dimetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).
Capas.- 5
Golpes por capa.- 25
Usos.- Cuando ms del 20% del peso del material es retenido en el tamiz
N 4 (4,75mm) y
20% menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8pulg (9,5
mm).
Otros Usos: Si el mtodo no es especificado, y los materiales entran en
los requerimientos de gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo C.
METODO C:
Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de dimetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz pulg (19,0 mm).
Capas.- 5
Golpes por Capa.- 56
Uso.- Cuando ms del 20% en peso del material se retiene en el tamiz
3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz
pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de dimetro no ser usado con los
mtodos A B.
Si el espcimen de prueba contiene ms de 5% en peso de fraccin extradimensionada

(fraccin gruesa) y el material no ser incluido en la prueba se deben hacer correcciones al
48

Peso Unitario y Contenido de Agua del espcimen de ensayo la densidad de campo
usando el mtodo de ensayo ASTM D-4718.
Este mtodo de prueba generalmente producir un Peso Unitario Seco Mximo bien
definido para suelos que no drenan libremente. Si el mtodo es usado para suelos que
drenan libremente el mximo Peso Unitario Seco no estar bien definida y puede ser
menor que la obtenida usando el Mtodo se Prueba ASTM D-4253 (Maximum Index
Density and Unit Weight of Soil Using a Vibratory Table).
Los valores de las unidades en pulgadas-libras son reconocidos como estndar. Los valores
dados en unidades del S.I. son proporcionados slo como informacin.
En la profesin de Ingeniera es prcticacomn, usar indistintamente unidades que
representan Masa y Fuerza, a menos que se realicen clculos dinmicos (F= m x a). Esto
implcitamente combina dos sistemas de diferentes Unidades, que son el Sistema Absoluto
y el Sistema Gravimtrico. Cientficamente, no se desea combinar el uso de dos sistemas
diferentes en uno estndar. Este mtodo de prueba se ha hecho usando unidades librapulgada (Sistema Gravimtrico) donde la libra (lbf) representa a la Unidad de Fuerza. El uso
de libra-masa (lbm) es por conveniencia de unidades y no intentar establecer que su uso
es cientficamente correcto. Las conversiones son dadas en el Sistema Internacional (SI) de
acuerdo al ensayo ASTM E-380 (Practica para el uso de Unidades del Sistema
Internacional SI). El uso de balanzas que registran libra-masa (lbm) registran la densidad
en lbm/pie3no se debe considerar como si no concordase con esta norma.
Esta norma no hace referencia a todos los riesgos relacionadas con este uso, si los hubiera.
Es responsabilidad del usuario establecer la seguridad apropiada y prcticas o pruebas
confiables y as determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso.
APARATOS:
Ensamblaje del Molde. os moldes deben de ser cilndricoshechos de
materiales rgidos y con capacidad siguiente: Molde de 4 pulgadas.-Un
molde que tenga en promedio 4,000 0,016 pulg (101,6 0,4 mm) de
dimetro interior, una altura de 4,584 0,018 pulg (116,4 0,5 mm)
y un volumen de 0,0333 0,0005 pie3(944 14 cm3) Molde de 6
pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 6,000 0,026 pulg
(152,4 0,7 mm) de dimetro interior, una altura de: 4,584 0,018
pulg (116,4 0,5mm) y un volumen de 0,075 0,0009 pie3(2 124 25
cm3).
Pisn Martillo.- Un pisn operado manualmente: Pisn Manual.- El
pisn deber estar equipado con una gua que tenga suficiente
espacio libre para que la cada del pisn y la cabeza no sea
restringida. La gua deber tener al menos 4 orificios de ventilacin
en cada extremo (8 orificios en total) localizados con centros de
1/16 pulg (19,0 1,6 mm) y espaciados a 90. Los dimetros mnimo
de cada orificio de ventilacin deben ser 3/8 pulg (9,5 mm). Orificios
adicionales ranuras pueden ser incorporados en el tubo gua. Pisn
Mecnico Circular.- El pisn puede ser operado mecnicamente de tal
49

manera que proporcione una cobertura completa y uniforme de la
superficie del espcimen. Debe haber 0,10 0,03 pulg (2,5 0,8 mm)
de espacio libre entre el pisn y lasuperficie interna del molde en su
dimetro ms pequeo. El pisn mecnico debe cumplir los requisitos
de calibracin requeridos por el Mtodo de Ensayo ASTM D-2168. El
pisn mecnico debe estar equipado con medios mecnicos capaz de
soportar el pisn cuando no est en operacin.
Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura
otro mecanismo adaptado con el propsito de extraer los especmenes
compactados del molde.
Balanza.- Una balanza de tipo GP5 que rena los requisitos de la
Especificacin ASTM D 4753 8Especificacin, Evaluacin, Seleccin
y Eleccin de Balanzas y Escalas para uso en muestras de suelos y
rocas), para una aproximacin de 1 gramo.
Horno de Secado.- Con control termosttico preferiblemente del tipo
de ventilacin forzada, capaz de mantener una temperatura uniforme
de 230 9 F (110 5 C) a travs de la cmara de secado.
Regla.- Una regla metlica, rgida de una longitud conveniente pero
no menor que 10 pulgadas (254 mm). La longitud total de la regla
recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de 0,005 pulg
(0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es ms grueso
que 1/8 pulg (3 mm).
Tamices Mallas.- De pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5mm) y N 4
(4,75mm), conforme a los requisitos de la especificaciones ASTM E11
(Especificacin para mallas metlicas con fines de ensayo).
Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas,
mezclador, paleta, esptula, botella de spray, etc. un aparato
mecnico apropiado para la mezcla completo de muestra de suelo con
incrementos de agua.
MUESTRAS DE ENSAYO:
La muestra requerida para el Mtodo A y B esaproximadamente 35 lbm (16
kg) y para el Mtodo C es aproximadamente 65 lbm (29 kg) de suelo seco.
Debido a esto, la muestra de campo debe tener una peso hmedo de al
menos 50 lbm (23 kg) y 100 lbm (45 kg) respectivamente.
Determinar el porcentaje de material retenido en la malla N4 (4,75mm),
3/8pulg (9,5mm) 3/4pulg (19.0mm) para escoger el Mtodo A, B C.
Realizar esta determinacin separando una porcin representativa de la
muestra total y establecer los porcentajes que pasan las mallas de inters
mediante el Mtodo de Anlisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino
(MTC E 204). Slo es necesario para calcular los porcentajes para un tamiz
tamices de las cuales la informacin es deseada.
50
PREPARACION DE APARATOS:
Seleccionar el molde de compactacin apropiado de acuerdo con el Mtodo
(A, B C) a ser usado. Determinar y anotar su masa con aproximacin al
gramo. Ensamblar el molde, base y collar de extensin. Chequear el
alineamiento de la pared interior del molde y collar de extensin del
molde. Ajustar si es necesario.
Chequear que el ensamblado del pisn este en buenas condiciones de
trabajo y que sus partes no estn flojas gastado. Realizar cualquier ajuste
reparacin necesario. Si los ajustes reparaciones son hechos, el martillo
deber volver a ser calibrado.
CALIBRACION:
Las calibraciones se harn antes de iniciar el ensayo, despus de
reparaciones otros casos que puedan afectar los resultados del ensayo,
en intervalos no mayores que 1000 muestras ensayadas o anualmente,
cualquiera que ocurra primero; para los siguientes aparatos:
Balanza.- Evaluar de acuerdo con especificaciones ASTM D4753.
Moldes.-
Pisn Manual
Pisn Mecnico
PROCEDIMIENTO:
No vuelva a usar el suelo que ha sido compactado previamente en
Laboratorio.
Utilice el mtodo de preparacin hmedo y cuando se ensaye con suelos
que contienen hallo sita hidratada o donde la experiencia con determinados
suelos indica que los resultados pueden ser alterados por el secado al aire
Preparar los especimenes del suelo para el ensayo.
Mtodo de Preparacin Hmeda (Preferido).- Sin secado previo de la
muestra, psela a travs del tamiz N 4 (4,75 mm), 3/8 pulg (9,5 mm)
pulg (19,0 mm), dependiendo del Mtodo a ser usado (A, B C). Determine
el contenido de agua del suelo procesado.
Prepare mnimo cuatro (preferiblemente
cinco) especimenes con
contenidos de agua de modo que stos tengan un contenido de agua lo ms
cercano al ptimo estimado. Un espcimen que tiene un contenido de
humedad cercano al ptimo deber ser preparado primero, por adiciones de
agua y mezcla (ver Nota 6). Seleccionar los contenidos de agua para el resto
de los especimenes de tal forma que resulten por lo menos dos especimenes
hmedos y dos secos de acuerdo al contenido ptimo de agua, que varen
51

alrededor del 2%. Como mnimo es necesario dos contenidos de agua en el
lado seco y hmedo del ptimo para definir exactamente la curva de
compactacin . Algunos suelos con muy alto ptimo contenido de agua
una curva de compactacin relativamente plana requieren grandes
incrementos de contenido de agua paraobtener un Peso Unitario Seco
Mximo bien definido. Los incrementosde contenido de agua no debern
excedern de 4%.
Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado en cada
espcimen que se compacta empleando el Mtodos A B; 13 lbm (5,9 kg)
cuando se emplee el Mtodo C. Para obtener los contenidos de agua del
espcimen que se indica en 9.2.1, aada o remueva las cantidades
requeridas de agua de la siguiente manera: Aada poco a poco el agua al
suelo durante la mezcla; para sacar el agua, deje que el suelo se seque en
el aire a una temperatura de ambiente o en un aparato de secado de modo
que la temperatura de la muestra no exceda de 140 F (60 C). Mezclar el
suelo continuamente durante el proceso de secado para mantener la
distribucin del agua en todas partes y luego colquelo aparte en un
contenedor con tapa y ubquelo de acuerdo con la Tabla N1 antes de la
compactacin. Para seleccionar un tiempo de espera, el suelo debe ser
clasificado seleccionado mediante el mtodo de ensayo ASTM D-2488
(Mtodo de ensayo para la descripcin o identificacin de suelos) o
mediante datos de otras muestras del mismo material de origen. Para
ensayos de determinacin, la clasificacin deber ser por Mtodo ASTM D2487 (Mtodo de ensayo para clasificacin de Suelos).
Mtodo de Preparacin Seca.- Si la muestra est demasiado hmeda,
reducir el contenido de agua por secado al aire hasta que el material sea
friable. El secado puede ser al aire o por el uso de un aparato de secado tal
que la temperatura de la muestra no exceda de 140 F (60 C). Disgregar
por completo los grumos de tal forma de evitar moler las partculas
individuales. Pasar el material por el tamiz apropiado: N4 (4,75 mm), 3/8
pulg (9,5 mm) pulg (19,0 mm). Durante la preparacin del material
granular que pasa la malla pulg para la compactacin en el molde de 6
pulgadas, disgregar o separar los agregados lo suficientemente para que
pasen el tamiz 3/8 pulg de manera de facilitar la distribucin de agua a
travs del suelo en el mezclado posterior.
Preparar mnimo cuatro (preferiblemente cinco) especmenes
Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado para cada
espcimen a ser compactado cuando se emplee el Mtodo A, B 13 libras
(5,9 kg) cuando se emplee el Mtodo C.
Compactacin.-Despus del curado si se requiere, cada espcimen se
compactar dela siguiente manera:
o
Determinar y anotar la masa del molde molde y el plato de base.
Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El molde se

apoyar sobre un cimiento uniforme y rgido, como la proporcionada
por un cilindro o cubo de concreto con una masa no menor de 200
52

lbm (91kg). Asegurar el plato base a un cimiento rgido. El mtodo
de enlace unin al cimiento rgido debe permitir un desmolde fcil
del molde ensamblado, el collar y el plato base despus que se
concluya la compactacin.
o
Compactar el espcimen en cinco capas. Despus de la

compactacin, cada capa deber tener aproximadamente el mismo
espesor. Antes de la compactacin, colocar el suelo suelto dentro
del molde y extenderlo en una capa de espesor uniforme.
Suavemente apisonar el suelo antes de la compactacin hasta que
este no est en estado suelto o esponjoso, usando el pisn manual
de compactacin o un cilindro de 2 pulg (5 mm) de dimetro.
Posteriormente a la compactacin de cada uno de las cuatro
primeras capas, cualquier suelo adyacente a las paredes del molde
que no han sido compactado o extendido cerca de la superficie
compactada ser recortada. El suelo recortado puede ser incluido
con el suelo adicional para la prxima capa. Un cuchillo otro
aparato disponible puede ser usado. La cantidad total de suelo
usado ser tal que la quinta capa compactada se extender
ligeramente dentro del collar, pero no exceder 1/4pulg (6mm) de
la parte superior del molde. Si la quinta capa se extiende en ms de
1/4pulg (6 mm) de la parte superior del molde, el espcimen ser
descartado. El espcimen ser descartado cuando el ltimo golpe
del pisn para la quinta capa resulta por debajo de la parte superior
del molde de compactacin.
Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 4 pulgadas

(101,6 mm) 56 golpes para el molde de 6 pulgadas (152,4 mm).Al
operar el pisn manual del pisn, se debe tener cuidado de evitar la
elevacin de la gua mientras el pisn sube. Mantener la gua
firmemente y dentro de 5 de la vertical. Aplicar los golpes en una
relacin uniforme de aproximadamente 25 golpes/minuto y de tal
manera que proporcione una cobertura completa y uniforme de la
superficie del espcimen.
Despus de la compactacin de la ltima capa, remover el collar y

plato base del molde.
Cuidadosamente enrasar el espcimen compactado,por medio de

una regla recta a travs de la parte superior e inferior del molde
para formar una superficie plana en la parte superior e inferior
del molde. Un corte inicial en el espcimen en la parte superior del

molde con un cuchillo puede prevenir la cada del suelo por debajo
de la parte superior del molde. Rellenar cualquier hoyo de la
superficie, con suelo no usado o despejado del espcimen,presionar
con los dedos y vuelva a raspar con la regla recta a travs de la
parte superior e inferior del molde. Repetir las operaciones
mencionadas en la parte inferior del espcimen cuando se halla
determinado el volumen del molde sin el plato base. Para suelos
muy hmedos o muy secos, se perder suelo o agua si el plato se
remueve. Para estas situaciones, dejar el plato base fijo al molde.
53
Determine y registre la masa del espcimen y molde con

aproximacin al gramo. Cuando se deja unido el plato base al
molde, determine y anote la masa del espcimen, molde y plato de
base con aproximacin al gramo.
Remueva el material del molde. Obtenerun espcimen para

determinar el contenido de agua utilizando todo el espcimen (se
refiere este mtodo) o una porcin representativa. Cuando se utiliza
todo el espcimen, quibrelo para facilitar el secado. De otra
manera se puede obtener una porcin cortando axialmente por el
centro del espcimen compactado y removiendo 500 gr del material
de los lados cortados. Obtener el contenido de humedad de acuerdo
al Mtodo MTC E 108.
Despus de la compactacin del ltimo espcimen, comparar los

Pesos Unitarios Hmedos para asegurar que el patrn deseado de
obtencin de datos en cada lado del ptimo contenido de humedad
sea alcanzado en la curva de compactacin para cada Peso Unitario
Seco y Plotear el Peso Unitario Hmedo y Contenido de Agua de
cada espcimen compactado puede ser una ayuda para realizar esta
evaluacin. Si el patrn deseado no es obtenido, sern necesarios
compactar especimenes adicionales. Generalmente, un valor de
contenido de agua mayor que el contenido de agua definido por el
mximo Peso Unitario Hmedo es suficiente para asegurar los datos
del lado ms hmedo que el ptimo contenido de agua para el
mximo Peso Unitario seco.
CALCULOS:
Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para cada espcimen
compactado como se explica en 10.3 y 10.4 Plotee los valores y dibuje la
curva de compactacin como una curva suave a travs de los puntos (ver
ejemplo, Fig.3). Plotee el Peso Unitario Seco con aproximacin 0,1 lbf
/pie3(0,2 kN/m3) y contenido de agua aproximado a 0,1%. Enbase a la
curva de compactacin, determine el ptimo Contenido de Agua y el Peso
Unitario SecoMximo. Si ms de 5% en peso del material sobredimensionado
(tamao mayor) fue removido de la muestra,calcular el mximo Peso
Especifico y ptimo contenido de Humedad corregido del material total
usando la Norma ASTM D4718 (Mtodo de ensayo para la correccin del
PesoUnitario y Contenido de Agua en suelos que contienen partculas
sobredimensionadas). Esta correccin debe realizarse en el espcimen de
ensayo de densidad de campo, ms que al espcimen de ensayo de
laboratorio.
Plotear la curva de saturacin al 100%.
Contenido de Agua, w.- Calcular de acuerdo con Mtodo de Ensayo MTC E
108.
Peso Unitario Seco.- Calcular la densidad hmeda (Ec 1), la densidad seca
(Ec 2) y luego el Peso Unitario Seco (Ec 3) como sigue:
54
(1)
donde:
pm = Densidad Hmeda del espcimen compactado (Mg/m3)
Mt = Masa del espcimen hmedo y molde (kg)
Mmd = Masa del molde de compactacin
(kg)
V = Volumen del molde de compactacin (m3)
(2)
donde:
pd = Densidad seca del espcimen compactado (Mg/m3)
w = contenido de agua (%)
(3)
donde:
d = peso unitario seco del espcimen compactado.
En el calculo de los puntos para el ploteo de la curva de 100% de saturacin

o curva de relacin de vacos cero del peso unitario seco, seleccione los
valores correspondientes de contenido de agua a la condicin de 100% de
saturacin como sigue:
(4)
donde:
Wsat = Contenido de agua para una saturacin completa (%).
w = Peso unitario del agua 62,43 lbf/ pie3 (9,807kN/m3).
d = Peso unitario seco del suelo.
55

Gs = Gravedad especfica del suelo.
INFORME:
Reportar la siguiente informacin:
o
Procedimiento usado (A, B o C).
Mtodo usado para la preparacin (hmedo seco).
El contenido de agua recibida, si se determin.
El ptimo Contenido de Agua Modificado, con aproximacin al 0,5.%.
El Peso Unitario Seco Mximo, con aproximacin a 0,5 lbf/pie3
Descripcin del Pisn (Manual Mecnico).
Datos del tamizado del suelo para la determinacin del procedimiento (A, B
C) empleado.
Descripcin o Clasificacin del material usado en la prueba.
Gravedad Especfica y Mtodo de Determinacin.
Origen del material usado en el ensayo, por ejemplo, proyecto, localizacin,

profundidad y similares..
La Curva de Compactacin mostrando los puntos de compactacin

utilizados para establecerla y la curva de 100% saturacin, el punto de Peso
Unitario Seco Mximo y Optimo Contenido de Agua.
El dato de Correccin por Fraccin Sobredimensionada si es usado,

incluyendo la fraccin sobredimensionada (Fraccin Gruesa), Pc en %.
9. CBR
El Manual de Ensayos especifica los siguientes ensayos para CBR:
MTC E-132-2000 CBR De Suelos (Laboratorio)
MTC E-133-2000 CBR En El Terreno (Cbr In Situ)
MTC E-132-2000 CBR DE SUELOS (LABORATORIO)

Describe el procedimiento de ensayo para la determinacin de un ndice de resistencia de
los suelos denominado valor de la relacin de soporte, que es muy conocido, como CBR
56

(California Bearing Ratio). El ensayo se realiza normalmente sobre suelo preparado en el
laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad; pero tambin puede
operarse en forma anloga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno.
Este ndice se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrasante y de
las capas de base, subbase y de afirmado.
Este modo operativo hace referencia a los ensayos para determinacin de las relaciones de
Peso Unitario - Humedad, usando un equipo modificado.
APARATOS Y MATERIALES:
o
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada

para forzar la penetracin de un pistn en el espcimen. El
desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a
una velocidad uniforme de 1,27 mm (0.05") por minuto. La
capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga debe
ser de 44.5 kN (10000 Ibf) o ms y la precisin mnimaen la medida
debe ser de 44 N (10 lbf) o menos.
Molde, de metal, cilndrico, de 152,4mm 0.66 mm (6 0.026") de

dimetro interior y de 177,8 0.46 mm (7 0.018") de altura,
provistode un collar de metal suplementario de 50.8 mm (2.0") de
altura y una placa de base perforada de 9.53 mm (3/8") de
espesor. Las perforaciones de la base no excedern de 1,6 mm (28
1/16) las mismas que debern estar uniformemente espaciadas en
la circunferencia interior del molde de dimetro
Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150.8 mm (5

15/16) de dimetro exterior y de 61,37 0,127 mm (2,416
0,005) de espesor , para insertarlo como falso fondo en el molde
cilndrico durante la compactacin.
Pisn de compactacin como el descrito en elmodo operativo de

ensayo Proctor Modificado
57
Aparato medidor de expansin compuesto por: Una placa de metal

perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de dimetro,
cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de dimetro.
Un trpode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde,que
lleve montado y bien sujeto en el centro un dial (deformmetro),
cuyo vstago coincida con el de la placa, de forma que permita
controlar la posicin de ste y medir la expansin, con
aproximacin de 0.025 mm (0.001")
Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa
total de 4,54 0,02kg y pesas ranuradas de metal cada una con
masas de 2,27 0,02 kg. Las pesas anular y ranurada debern
tener 5 7/8 a 5 15/16 (149,23 mm a 150,81 mm) en dimetro;
adems de tener la pesa, anular un agujero central de 2 1/8
aproximado (53,98 mm) de dimetro.
Pistn de penetracin, metlico de seccin transversal circular, de

49.63 0,13 mm (1,954 0,005) de dimetro, rea de 19.35
cm2(3 pulg2) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de
penetracin con las sobrecargas precisas de acuerdo con el
numeral 3.4, pero nunca menor de 101.6 mm (4").
Dos diales con recorrido mnimo de 25 mm (1")y divisiones lecturas

en 0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que
permita su acoplamiento en la prensa para medir la penetracin
del pistn en la muestra.
Tanque, con capacidad suficiente para la inmersin de los moldes

en agua.
Estufa, termostticamente controlada, capas de mantener una

temperatura de 110 5 C (230 9 F).
Balanzas, una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g

sensibilidades de 1 g y 0. 1 g, respectivamente.
Tamices, de 4.76 mm (No. 4), 19.05 mm(3/4") y 50,80 mm (2").
con
PROCEDIMIENTO:
El procedimiento es tal que los valores de la relacin de soporte se obtienen
a partir de especimenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y
contenido de agua que se espera encontrar en el terreno. En general, la
condicin de humedad crtica (ms desfavorable) se tiene cuando el
material est saturado. Por esta razn, el mtodo original del Cuerpo de
Ingenieros de E.U.A. contempla el ensayo de los especimenes despus de
estar sumergidos en agua por un perodo de cuatro (4) das confinados en el
molde con una sobrecarga igual al peso del pavimento que actuar sobre el
material.
Preparacin de la Muestra.- Se procede como seindica en las normas
mencionadas (Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos, con
58

equipo estndar o modificado). Cuando ms del 75 % en peso de la muestra
pase por el tamiz de 19.1 mm (3/4"), se utiliza para el ensayo el material
que pasa por dicho tamiz. Cuando la fraccin de la muestra retenida en el
tamiz de 19.1 mm (3/4") sea superior a un 25% en peso, se separa el
materialretenido en dicho tamiz y se sustituye por una proporcin igual de
material comprendido entre los tamices de 19.1 mm (3/4") y de 4.75 mm
(No. 4), obtenida tamizando otra porcin de la muestra.
De la muestra as preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo
de apisonado, ms unos 5 kg por cada molde CBR.
Se determina la humedad ptima y la densidad mxima por medio del
ensayo de compactacin elegido. Se compacta un nmero suficiente de
especimenes con variacin en su contenido de agua, con el fin de
establecer definitivamente la humedad ptima y el peso unitario mximo.
Dichos especimenes se preparan con diferentes energas de compactacin.
Normalmente, se usan la energa del Proctor Estndar, la del Proctor
Modificado y una Energa Inferior al Proctor Estndar. De esta forma, se
puede estudiar la variacin de la relacin de soporte con estos dos factores
que son los que la afectan principalmente. Los resultados se grafican en un
diagrama de contenido de agua contra peso unitario.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa,
segn la norma MTC E 108.
Conocida la humedad natural del suelo, se le aade la cantidad de agua que
le falte para alcanzar la humedad fijada para el ensayo, generalmente la
ptima determinada segn el ensayo de compactacin elegido y se mezcla
ntimamente con la muestra.
Elaboracin de especimenes. Se pesa el molde con su base, se coloca el
collar y el disco espaciador y, sobre ste, un disco de papel de filtro grueso
del mismo dimetro.
Una vez preparado el molde, se compacta el espcimen en su interior,
aplicando un sistema dinmico de compactacin (ensayos mencionados,
dem Proctor Estndar o Modificado), pero utilizando en cada molde la
proporcin de agua y la energa (nmero de capas y de golpes en cada
capa) necesarias para que el suelo quede con la humedad y densidad
deseadas.
Si el espcimen se va a sumergir, se toma una porcin de material, entre
100 y 500g (segn sea fino o tenga grava) antes de la compactacin y otra
al final, se mezclan y se determina la humedad del Suelo de acuerdo con la
Norma MTC E 108. Si la muestra no va a ser sumergida, la porcin de
material para determinar la humedad se toma del centro de la probeta
resultante de compactar el suelo en el molde, despus del ensayo de
penetracin. Para ello el espcimen se saca del molde y se rompe por la
mitad.
Terminada la compactacin, se quita el collar y se enrasa el espcimen por
medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta.
59

Inmersin. Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa
perforada con vstago, y, sobre sta, los anillos necesarios para completar
una sobrecarga tal, que produzca una presin equivalente a la originada por
todas las capas de materiales que hayan de ir encima del suelo que se
ensaya, la aproximacin quedar dentro de los 2,27 kg (5,5 lb)
correspondientes a una pesa. En ningn caso, la sobrecarga total ser
menor de 4,54 kg (10 lb)
Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trpode
de medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el
vstago del dial con el de la placa perforada. Se anota su lectura, el da y la
hora.A continuacin, se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga
colocada dejando libre acceso al agua por la parte inferior y superior de la
muestra. Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas
(4das) "con el nivel de agua aproximadamente constante. Es admisible
tambin un perodo de inmersin ms corto si se trata de suelos granulares
que se saturen de agua rpidamente y si los ensayos muestran que esto no
afecta los resultados
Al final del perodo de inmersin, se vuelve a leer el deformmetro para
medir el hinchamiento. Si es posible, se deja el trpode en su posicin, sin
moverlo durante todo el perodo de inmersin; no obstante, si fuera
preciso, despus de la primera lectura puede retirarse, marcando la
posicin de las patas en el borde del molde para poderla repetir en lecturas
sucesivas. La expansin se calcula como un porcentaje de la altura del
espcimen.
Despus del periodo de inmersin se saca el molde del tanque y se vierte el
agua retenida en la parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la
placa y sobrecarga en su posicin. Se deja escurrir el molde durante 15
minutos en su posicin normal y a continuacin se retira la sobrecarga y la
placa perforada. Inmediatamente se pesa y se procede al ensayo de
penetracin.
Penetracin. Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir
una intensidad de carga igual al peso del pavimento (con 2.27 kg de
aproximacin) pero no menor de 4.54 kg (10 lb).
Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas
de sobrecarga, es conveniente asentar el pistn luego de poner la primera
sobrecarga sobre la muestra, Llvese el conjunto a la prensa y colquese en
el orificiocentral de la sobrecarga anular, el pistn de penetracin y aade
el resto de la sobrecarga si hubo inmersin,hasta completar la que se utiliz
en ella. Se monta el dial medidor de manera que sepueda medir la
penetracin del pistn y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que el
pistn asiente. Seguidamente se sitan en cero las agujas de los diales
medidores, el del anillo dinamomtrico, u otro dispositivo para medir la
carga, y el de control de la penetracin
Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o
mecanismo correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetracin
uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las prensas manuales no
60

preparadas para trabajar a esta velocidad de forma automtica se
controlarn mediante el deformmetro de penetracin y un cronmetro.
Seanotan las lecturas de la carga para las siguientes penetraciones:
CALCULOS:
Humedad de compactacin. El tanto por ciento de agua que hay que aadir
al suelo con su humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se
calcula como sigue:
donde:
H = Humedad prefijada
h = Humedad natural
Densidad o peso unitario. La densidad se calcula a partir del peso del suelo antes de
sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en los mtodos de ensayo
citados. Proctor normal o modificado, para obtener la densidad mxima y la
humedad ptima.
Agua absorbida. El clculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos maneras.
Una, a partir de los datos de las humedades antes de la inmersin y despus de sta;
la diferencia entre ambas se toma normalmente como tanto por ciento de agua
absorbida. Otra, utilizando la humedad de la muestra total contenida en elmolde. Se
calcula a partir del peso seco de la muestra (calculado) y el peso hmedo antes y
despus de la inmersin.
Presin de penetracin. Se calcula la presin aplicada por el penetrmetro y se
dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetracin a partir de los datos
61

de prueba; el punto cero de la curva se ajusta para corregir las irregularidadesde la
superficie, que afectan la forma inicial de la curva
Expansin. La expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del
deformmetro antes y despus de la inmersin, numeral 3.2. Este valor se refiere en
tanto por ciento con respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127
mm (5").
Valor de la relacin de soporte (ndice resistente CBR). Se llama valor de la relacin

de soporte (ndice CBR), al tanto por ciento de la presin ejercida por el pistn sobre
el suelo, para una penetracin determinada, en relacin con la presin
correspondiente a la misma penetracin en una muestra patrn. Las caractersticas
de la muestra patrn son las siguientes:
Para calcular el ndice CBR se procede como sigue:

o
Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las

penetraciones (abscisas), y se observa si esta curva presenta un
punto de inflexin. Si no presenta punto de inflexin se toman los
valores correspondientes a 2,54 y 5,08 mm (0,1" y 0,2") de
penetracin. Si la curva presenta un punto de inflexin, la tangente
en ese punto cortar el eje de abscisas en otro punto (o corregido),
que se toma como nuevo origen para la determinacin de las
presiones correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.
De la curva corregida tmense los valores de esfuerzo-penetracin

paralos valores de 2,54 mm y 5,08 mm y calclense los valores de
relacin de soporte correspondientes, dividiendo los esfuerzos
corregidos por los esfuerzos de referencia 6,9 MPa (10001b/plg2) y
10,3 MPa (1500 lb/plg 2) respectivamente, y multiplquese por 100.
La relacin de soporte reportada para el suelo es normalmente la de
2,54 mm (0,1") de penetracin. Cuando la relacin a 5,08 mm (0,2")
de penetracin resulta ser mayor, se repite el ensayo. Si el ensayo
de comprobacin da un resultado similar, sese la relacin de
soporte para 5,08 mm (0,2") de penetracin.
62
INFORME:
Los datos y resultados de la prueba que debern suministrarse son los
siguientes:
o
Mtodo usado para la preparacin y compactacin de los

especimenes.
Descripcin e identificacin de la muestra ensayada.
Humedad al fabricar el espcimen.
Peso unitario.
Sobrecarga de saturacin y penetracin.
Expansin del espcimen.
Humedad despus de la saturacin.
Humedad ptima y densidad mxima determinados mediante la

norma MTC E 115.
Curva presin-penetracin.
Valor de relacin de soporte (C.B.R.).
MTC E-133-2000 CBR EN EL TERRENO (CBR IN SITU)

Establece el procedimiento que se debe seguir para determinar la relacin de soporte CBR
in situ, mediante la comparacin entre la carga de penetracin del suelo y la de un material
estndar de referencia.
Este mtodo de ensayo cubre la evaluacin de la calidad de la subrasante, pero tambin es
aplicable a materiales de subbase y base.
Este mtodo de ensayo esta diseado para probar materiales in situ y corresponden al
mtodo de ensayo ASTM D-1883.
Para hallar la relacin de soporte sobre especimenes de laboratorio, refirase a la Norma
ASTM A - 1883.
APARATOS:
Gato mecnico de tornillo, manualmente operado, equipado con un

dispositivo giratorio especial de manivela para aplicar la carga al pistn de
penetracin y diseado con las siguientes especificaciones:
o
Capacidad mnima de 2700 kg (5950 lb).
63

o
Elevacin mnima: 50 mm (2").
Manubrio desmontable 150 mm (6") de radio.
Relacin de velocidad alta, aproximadamente 2,4 revoluciones para

1 mm (0,04") de penetracin.
Relacin de velocidad media, aproximadamente 5 revoluciones para

Relacin de velocidad baja, aproximadamente 14 revoluciones para

Pueden usarse otras relaciones de velocidad, cuando esto sea ms

conveniente.
Tambin se pueden usar otros gatos mecnicos, con la misma carga

mnima y altura de elevacin, siempre y cuando se obtenga con
ellos una relacin uniforme de penetracin carga de 1,3 mm (0,05")
por minuto.
Anillos de carga, dos en total, debidamente calibrados, uno de ellos con

amplitud de carga de 0 a 8,8 kN (0 - 1984 Ibf) y el otro de 0 a 22,6 kN (0 5070 Ibf) aproximadamente.
Pistn de penetracin, de 50,8 0,1 mm (2 0,004") de dimetro (3 pulg2=
19,35cm3de rea) y aproximadamente 102 mm (4") de longitud. Debe
constar adems, de un adaptador de pistn y de extensiones de tubo de
rosca interna con conectores.
Diales. Deben existir dos diales: uno para medir deformaciones del anillo de
carga con lecturas de 0,0025 mm (0,000 1") y recorrido de
aproximadamente 6,4 mm (0,25") y otro para medir penetraciones del
pistn con lecturas de 0,025 mm (0,001") y recorrido de aproximadamente
25 mm (1"), equipado con un soporte o abrazadera de extensin para
ajustar la posicin del dial.
Soporte para el dial de penetracin, o puente de aluminio, hierro o madera
de 76 mm (3") de altura y longitud aproximada de 1,5 m (5 pies).
Platina de sobrecarga, circular, de acero, de 254 + 0.5 mm (10 0,02") de
dimetro, con un agujero central circular de 51 0.5 mm (2 0,02"). La
platina debe pesar 4,54 0,01 kg (10 0,02 lb).
Pesas de sobrecarga. Dos pesas anulares de sobrecarga de 4.54 0,01 kg (10
0,02 lb), de 216 1 mm (8,5 0,04") de dimetro total, y dos pesas
similares de las mismas dimensiones, pero de 9,08 0,01 kg (20 0,02 lb)
cada una.
Vehculo de carga (reaccin). Un vehculo (opieza de equipo pesado) de
carga suficiente para proveer una reaccin de aproximadamente 31 kN
(6970 lb). El vehculo debe estar equipado con una viga metlica
debidamente acondicionada en la parte posterior del chasis que ofrezca una
reaccin adecuada para forzar la penetracin del pistn en el suelo. El
vehculo se debe suspender suficientemente para eliminar la influencia de
64

los resortes traseros y permitir que el ensayo de penetracin se efecte sin
movimiento ascendente del chasis del vehculo. Para efectuar el ensayo se
requiere disponer de un espacio vertical libre de aproximadamente 0,6 m (2
pies).
Gatos. Dos gatos tipo camin, de 14 Mg (15 toneladas) de capacidad, de
doble accin combinada y descenso automtico.
Equipo miscelneo. Envases de muestras para determinacin de humedad y
peso unitario, esptula, regla de enrase, cucharones para excavar, etc.
PROCEDIMIENTO:
Preprese el rea de la superficie que va a ser ensayada, retirando el
material suelto y superficial que no sea representativo del suelo que se va a
ensayar. Asimismo un rea de ensayo tan uniforme y horizontal como sea
posible. Cuando se trate de materiales de base no plsticos, se debe tener
especial cuidado para no alterar la superficie de ensayo. El espaciamiento
de los ensayos de penetracin debe ser tal, que la operacin en un punto no
altere el suelo del siguiente punto que va a ser penetrado. Esta separacin
debe ser como mnimo de 175 mm (7") en suelos plsticos y de 380 mm (15")
en suelos granulares gruesos.
Localcese el vehculo en tal forma que el dispositivo de reaccin quede
directamente sobre la superficie por ensayar. Instlese el gato mecnico
debajo de la viga o dispositivo de reaccin, con la manivela hacia afuera.
Colquense los gatos de camin a cada lado del vehculo y levntese para
que no exista peso alguno sobre los resortes posteriores; cercirese de que
el vehculo est nivelado en la parte trasera.
Ubquese el gato mecnico en la posicin correcta y conctese el anillo de
carga al extremo del gato. Conctese el adaptador del pistn al extremo
inferior del anillo, adicinese el nmero necesario de extensiones hasta
alcanzar una altura menor de 125 mm (4,9") sobre la superficie de ensayo y
conctese el pistn de penetracin. Sujtese el gato en su sitio.
Comprubese el nivel del montaje del gato para asegurarse su verticalidad
y hganse los ajustes que sean necesarios.
Colquese la platina de sobrecarga de 4,5 kg (10 lb) debajo del pistn de
penetracin, de tal forma que cuando baje el pistn, ste pase a travs del
agujero central.
Asintese el pistn bajo una carga inicial de aproximadamente 21 kPa (3
lb/puIg2). Para una rpida colocacin, sese la relacin de alta velocidad
del gato. Para materiales de base con una superficie irregular, colquese el
pistn sobre una delgadsima capa de polvo de trituracin de piedra caliza
(tamices No. 20 - No. 40) o de yeso.
Si es necesario para lograr una superficie uniforme,levntese la platina de
carga mientras todava est actuando la carga inicial sobre el pistn y
espolvorese uniformemente arena fina, en un espesor de 3 a 6 mm (0,12 a
0,24"), sobre la superficie cubierta con la platina. Esto sirve para distribuir
uniformemente el peso de la sobrecarga.
65

Adicinense a la platina un nmero de pesos de sobrecarga tal, que
transmita una presin equivalente a la intensidad de carga, producida
porlas capas de pavimento, que se colocarn sobre la subrasante, la base o
ambos, excepto que la mnima pesa aplicada ser la de 4,5 kg (10 lb) ms
una pesa de sobrecarga de 9 kg (20 lb).
Fjese el soporte del dial de penetracin al pistn y sujtese el dial a dicho
soporte.
Colquense en cero las lecturas de ambos diales.
Aplquese la carga al pistn de penetracin de tal manera que la velocidad
aproximada de penetracin sea de 1,3 mm (0,05") por minuto. Utilizando la
relacin de baja velocidad del gato durante el ensayo se puede mantener
una rata uniforme de penetracin por parte del operador. Regstrense las
lecturas del anillo de carga para cada 0,64 mm (0,025") de incremento de
penetracin hasta una profundidad final de 12,70 mm (0,500").En suelos
homogneos las profundidades de penetracin mayores de 7,62 mm (0,300")
frecuentemente se pueden omitir. Calclese la relacin de soporte en
porcentaje (vase el numeral 6 para los clculos).
Al finalizar el ensayo, obtngase una muestra en el punto de penetracin y
determnese su humedad. Tambin debe determinarse el peso unitario en
un sitio localizado de 100 a 150 mm (4" a 6") desde el punto de penetracin.
El peso unitario debe determinarse de acuerdo con los mtodos de ensayo
(mtodo del cono de arena), o (mtodosnucleares). La humedad debe
determinarse de acuerdo con los mtodos de ensayo correspondientes o
nucleares.
CALCULOS:
Curva de esfuerzo-penetracin. Calclese el esfuerzo de penetracin para
cada incremento de penetracin, dividiendo la fuerza aplicada entre el rea
del pistn.
Relacin de soporte. De la curva corregida tmense los valores de esfuerzo
para penetraciones de 2,54 mm (0,100") y 5,08 mm (0,200") y calclense las
relaciones de soporte para cada uno dividiendo los esfuerzos corregidos por
los esfuerzos de referencia de 6,9 MPa (1000 lb/puIg 2) y 10,3 MPa (1500
lb/pulg 2 ), respectivamente, y multiplquese
por 100. Calclense
adicionalmente las relaciones de soporte para el mximo esfuerzo si la
penetracin es menor de 5,08 mm (0,200"), interpolando el esfuerzo de
referencia. La relacin de soporte reportada para el suelo es normalmente
la de 2,54 mm (0,100") de penetracin. Cuando la relacin a 5,08 mm
(0,200") de penetracin resulta ser mayor, reptase el ensayo. Si el ensayo
de comprobacin da un resultado similar, sese la relacin de soporte para
5,08 mm (0,200") de penetracin.
Si los valores de relacin de soporte para penetraciones de 7,62, 10,16 y
12,7 mm (0,300", 0,400" y 0,500") son requeridos, los valores de esfuerzo
corregidos para estas penetraciones deben dividirse por los esfuerzos de
referencia para 13,1 , 15,9 y 17,9 MPa (1900, 2300 y 2600 lb/puIg 2),
respectivamente, y multiplicarse por 100.
66
INFORME:
El informe debe incluir la siguiente informacin para cada ensayo:
Localizacin del ensayo.
Material.
Profundidad del ensayo.
Curva de esfuerzo - penetracin.
Relacin de soporte corregida para 2,54 mm (0,1") de penetracin.
Relacin de soporte corregida para 5,08 mm (0,2") de penetracin.
Humedad.
Densidad.
10.PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS
OBJETIVO
Describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en peso, del
material que presente una, dos o ms caras fracturadas de las muestras de
agregados ptreos.
APARATOS
Balanza, de 5000 g de capacidad y aproximacin de 1 g.
Tamices, de 37.5,25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1 1/2, 1", 3/4" y 1/2" y 3
/8).
Cuarteador, para la obtencin de muestras representativas.
Esptula, para separar los agregados.
MUESTRA
La muestra para ensayo deber ser representativa y se obtendr mediante
un cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida. Hgase el anlisis
granulomtrico de la muestra cuarteada.
Seprese por tamizado la fraccin de la muestra comprendida entre los
tamaos 3 7.5 mm y 9.5 mm (1 1/2" y 3 /8"). Descrtese el resto.
El peso total de la muestra depender del tamao del agregado as:
67
PROCEDIMIENTO
Extindase la muestra en un rea grande, para inspeccionar cada partcula.
Si es necesario lvese el agregado sucio. Esto facilitar la inspeccin y
deteccin de las partculas fracturadas.
Prepare tres recipientes: seprense con una esptula, las partculas
redondeadas y las que tengan una, o ms de dos caras fracturadas. Si una
partcula de agregado redondeada presenta una fractura muy pequea, no
se clasificar como "partcula fracturada". Una partcula se considerar
como fracturada cuando un 25% o ms del rea de la superficie aparece
fracturada. Las fracturas deben ser nicamente las recientes, aquellas que
no han sido producidas por la naturaleza, sino por procedimientos
mecnicos.
Psense los dos recipientes con las partculas fracturadas y antese este
valor. Tenga en cuenta la suma del peso de los dos recipientes, cuando
determine las partculas con una sola cara fracturada.
CLCULOS Y RESULTADOS
Para llevar a cabo los clculos, sgase el formato que se muestra en la
Figura 1. El procedimiento de clculo es como se describe en los numerales
siguientes.
Antese en la columna A el peso exacto de las porciones de la muestra
tomadas para el ensayo, comprendidas entre los tamaos especificados, y
teniendo en cuenta el numeral 3.3.
En la columna B antese el peso del material con una cara fracturada para
cada tamao.
La columna C representa el porcentaje de material con una cara fracturada
para cada tamao:
C = (B/A) x 100.
Regstrese en la columna D los valores correspondientes del anlisis
granulomtrico de la muestra original (numeral 3.1).
Despus de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de cada
Columna, el porcentaje de caras fracturadas se calcula as, expresndolo
con aproximacin del 1%:
68
Reptase el clculo para los materiales con dos caras fracturadas.
11.PORCENTAJE DE PARTCULAS CHATAS Y ALARGADAS
OBJETIVO
Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para la
determinacin de los ndices de aplanamiento y de alargamiento, de los
agregados que se van a emplear en la construccin de carreteras.
De acuerdo con este mtodo, se define como ndice de aplanamiento de
una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las partculas que la
69

forman cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin
media de la fraccin.
Se define como ndice de alargamiento de uria fraccin de agregado, el
porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya dimensin mxima
(longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin.
Este mtodo no es aplicable a las fracciones del agregado con tamao
inferior a 6.3 mm (1/4").
APARATOS
Calibradores metlicos, uno de ranuras (calibrador de espesores) y otro de
barras (calibrador de longitudes), cuyas dimensiones estarn de acuerdo
con lo especificado en las figuras 1 y 2.
Tamices, indicados en la Tabla 1.
Balanza, con una sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra de agregados
que se ensaya.
Equipo miscelneo: cuarteador de agregados, bandejas, etc.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
Del material recibido en el laboratorio, se separa por cuarteo una muestra
representativa, con cantidad suficiente para la realizacin del ensayo.
Una vez as separada la muestra para ensayo, se procede a determinar su
anlisis granulomtrico, de acuerdo con la norma MTC E204, usando los
tamices indicados en la Tabla 1. El porcentaje del peso retenido entre cada
dos tamices sucesivos de la serie se denomina Ri, siendo , el tamiz de
abertura menor.
PROCEDIMIENTO
Para separar, el material de forma aplanada de cada una de las fracciones
de ensayo, preparadas como se indica en el numeral 3.1, se liace pasar
70

cada partcula en el calibrador de aplanamiento por la ranura cuya abertura
corresponda a la fraccin que se ensaya, de acuerdo con la Tabla 1.
La cantidad total de partculas de cada fraccin que pasa por la ranura
correspondiente, se pesa (P,) con aproximacin del 0.1% del peso total de la
muestra en ensayo.
Para separar el material con forma alargada de cada una de las fracciones
de ensayo, preparadas como se indica en el numeral 3.1, se hace pasar cada
partcula en el calibrador de alargamiiento por la separacin entre barras
correspondiente a la fraccin que se ensaya, de acuerdo con la Tabla 1.
La cantidad total de partculas de cada fraccin retenida entre las dos
barras correspondientes, se pesa (Pai) con aproximacin del 0.1% de la
masa total de la muestra de ensayo.
CLCULOS
El ndice de aplanamiento de cada fraccin de ensayo se calcula en tanto
por ciento, mediante la relacin entre el peso de las partculas, Pi, que
pasa a travs de la correspondiente ranura y el peso inicial, Pi, de dicha
fraccin.
El ndice de alargamiento de cada fraccin de ensayo se calcula en tanto

por ciento, mediante la relacin entre el peso de las partculas, Pai,
retenidas entre las correspondientes barras y el peso inicial, Pi, de dicha
fraccin:
El valor obtenido para cada fraccin ensayada, tanto del porcentaje de

aplanamiento como del porcentaje de alargamiento, se redondear al
nmero entero ms prximo.
12.CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGNICAS
OBJETO
Tiene por objeto establecer el procedimiento que debe seguirse para
determinar la presencia y el contenido de materia orgnica en el agregado
fino usado en la preparacin de morteros o concretos de cemento
hidrulico.
APARATO Y MATERIALES
Frascos de vidrio incoloro, de unos 350 ml, con tapas.
71

Reactivos.
Solucin de hidrxido de sodio (3%). Se disuelven 3 partes en peso de
hidrxido de sodio (Na OH) en 97 partes de agua destilada.
Solucin normal de referencia. Se disuelve bicromato de potasio (K2 Cr2 O7)
en cido sulfrico concentrado (peso unitario de 1.84 g/cm 3 ), en la
relacin de 0.250 g de bicromato de potasio por cada 100 ml de cido
sulfrico concentrado, empleando calor, si fuere necesario, para efectuar la
solucin.
MUESTREO
De la muestra enviada para el ensayo secada nicamente al aire, se toman

unos 500 g, por el mtodo de cuarteo manual o mecnico.
PROCEDIMIENTO
Se coloca el agregado fino en el frasco hasta completar un volumen
aproximado de 130 ml.
Se aade la solucin de hidrxido de sodio, hasta que el volumen del
agregado fino y el liquido despus de agitado, sea igual a 200 ml.
aproximadamente.
Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.
DETERMINACIN DEL COLOR

Procedimiento estndar. Al final del periodo de 24 horas de reposo, se llena
un frasco con la solucin normal de referencia, la cual debe haber sido
preparada dentro de las dos horas anteriores a la comparacin, hasta
completar un volumen aproximado de 75 ml, y se compara su color con el
del liquido que sobrenada en la solucin que contiene el agregado fino. La
comparacin de colores se hace poniendo juntos, el frasco que contiene la
muestra y el que contiene la solucin normal de referencia, y mirando a
travs de ellos contra un fondo claro. Se nota si el color de la solucin que
sobrenada es o no, ms claro que el color de comparacin.
Procedimiento alternativo. Para definir ms precisamente el color del
liquido de la muestra de ensayo, puede ser utilizado los 5 vidrios de color
estndar utilizando los siguientes colores.
Interpretacin de los resultados. Se considera que el agregado fino contiene

componentes. orgnicos posiblemente perjudiciales, cuando el color que
sobrenada por encima de la muestra de ensayo es ms oscuro que el color
72

normal de referencia. En tal caso, se deben efectuar ensayos
complementarios, antes de aprobar el agregado fino para su utilizacin en
la fabricacin de concreto hidrulico.
Por tratarse de ensayos cualitativos y no cuantitativos, no se requiere
establecer la precisin de los resultados.
13.CONTENIDO DE SALES SOLUBLES TOTALES
OBJETIVO
Establece el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el
contenido de cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados ptreos
empleados en bases mezclas bituminosas. Este mtodo sirve para efectuar
controles en obra, debido a la rapidez de visualizacin y cuantificacin de
la existencia de sales.
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO

Una muestra de agregado ptreo se somete a continuos lavados con agua
destilada a ebullicin, hasta la total de sales. La presencia de stas, se
detecta mediante reactivos qumicos, los cuales, al menor indicio de sales
forman precipitados fcilmente visibles. Del agua total de lavado, se toma
una parte alcuota y se procede a cristalizar para determinar la cantidad de
sales presentes.
APARATOS, MATERIALES Y REACTIVOS

Balanza sensibilidad 0,01 gramo
Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Solucin de Nitrato de Plata
Solucin de Cloruro de Bario
Agua destilada
Estufa
Tubos de ensayo.
EXTRACCION Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA

La muestra se debe extraer y preparar previamente. La cantidad de
muestra debe ajustarse a la siguiente tabla:
73
PROCEDIMIENTO
a) Secar la muestra en horno a 110
a 0,01 gramo, registrando esta masa como A.
b) Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada en
volumen suficiente para cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y
calentar hasta ebullicin.
c) Agitar durante 1 minuto. Repetir la agitacin, a intervalos regulares,
hasta completar cuatro agitaciones en un periodo de 10 minutos.
d) Decantar mnimo 10 minutos hasta que el lquido se aprecie
transparente, y trasvasijar el lquido sobrenadante a otro vaso. Determinar
en forma separada, en dos tubos de ensayo, las sales solubles con los
respectivos reactivos qumicos. La presencia de cloruros se detecta con
unas gotas de Nitrato de Plata formndose un precipitado blanco de Cloruro
de Plata, la de sulfatos con unas gotas de cloruro de Bario dando un
precipitado blanco de Sulfato de Bario.
e) Repetir los pasos b) a d) hasta que no se detecte presencia de sales,
juntando los lquidos sobrenadantes.
f) Todos los lquidos sobrenadantes acumulados, una vez enfriados, se
vacan a un matraz aforado y se enrasa con agua destilada. En caso de tener
un volumen superior, concentrar mediante evaporacin. Registrar el aforo
como B.
g) Tomar una alicuota de un volumen entre 50 y 100 ml, de la muestra
previamente homogenetizada, del matraz aforado y registrar su volumen
como C.
registrar dicha masa como D.
6. INFORME
6.1 Se informa el porcentaje de sales solubles, calculado mediante la
siguiente relacin:
74

14.DURABILIDAD
OBJETIVO
Determinar la durabilidad de agregados. El ndice de durabilidad es un valor
que muestra la resistencia relativa de un agregado para producir finos
dainos, del tipo arcilloso, cuando se somete a los mtodos de degradacin
mecnica que se describen.
RESUMEN DEL MTODO

Fue desarrollado para permitir la precalificacin de los agregados,
propuestos para uso en la construccin de vas. Bsicamente, el ensayo
establece una resistencia de los agregados a generar finos, cuando son
agitados en presencia de agua. Procedimientos de ensayo separados y
diferentes son usados para evaluar las porciones gruesa y fina del material.
Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradacin especifica
y luego es lavada en un agitador mecnico durante 2 min. Despus de
secado y descartado el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4), la
muestra de ensayo lavada es preparada a la gradacin final del ensayo.
La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecnico de
lavado, por un perodo de 10 min. El agua de lavado resultante, junto con
los finos que pasan el tamiz de 75 m (No. 200), son unidos y mezclados
con una solucin de cloruro de calcio y depositados en un cilindro plstico.
Despus de un tiempo de sedimentacin de 20 minutos, se lee el nivel de la
columna de sedimentacin. La altura del valor de sedimentacin es usada
entonces para calcular el ndice de durabilidad del agregado grueso (Dc).
La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad especifica de
material en el vaso mecnico de lavado por un perodo de 2 min. Todo el
material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) mediante operacin de
lavado, es descartado. La porcin que no pasa dicho tamiz es secada y
tamizada por 20 min. Todos los tamaos del tamizado, incluyendo, aquella
fraccin recogida en el depsito final, son recombinados. La muestra final
de ensayo se prepara a partir de este material lavado, secado y
recombinado.
La muestra de agregado se ensaya segn la norma MTC E114 (Equivalente de
arena), excepto por una modificacin a la duracin del tiempo de agitacin.
Se requiere el mtodo de agitacin mecnica y se usa un tiempo de
agitacin de 10 min en vez de 45 s.
Este mtodo incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben
una amplia variacin en su gravedad especifica, incluyendo agregados
gruesos livianos y porosos y tambin procedimientos para ensayar agregados
de tamaos mximos que en realidad son muy pequeos para ser
considerados agregados gruesos y muy grandes para ser considerados
agregados finos.
75

El ndice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos
(Df) se calcula, segn el caso, con ecuaciones apropiadas presentadas en el
mtodo. El ndice de durabilidad de un agregado bien gradado, que
contenga ambas fracciones (fina y gruesa) se define como el menor de los
dos valores Dc o Df, obtenidos de este ensayo. Este debe ser el valor que
controle para propsitos de especificacin.
USO Y SIGNIFICADO
Este ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y
comportamiento arcilloso del material que puede ser generado en un
agregado cuando se somete a degradacin mecnica.
Un ndice de durabilidad mnimo ha sido especificado para prohibir el uso
de un agregado, en varias aplicaciones de construccin, propensas a
degradacin y consecuente generacin de finos de comportamiento
arcilloso.
Este mtodo provee un ensayo rpido de evaluaciones de la calidad de una
nueva fuente de agregados. Investigaciones han indicado que puede
tambin usarse, en cambio del ensayo de durabilidad frente a la accin de
una solucin de sulfato de sodio, para evaluar la durabilidad del agregado
fino de uso en el concreto, reduciendo as el consumo de tiempo y los
costos incurridos en el ensayo de durabilidad.
Aunque la aplicacin de este mtodo se ha restringido a agregados para
usos especficos de construccin, puede expandirse a otras reas, como
mezclas bituminosas de pavimento y concretos.
APARATOS
Vaso mecnico de lavado, cilndrico, de paredes rectas y fondo plano,
conforme con las especificaciones y dimensiones de la Figura 1.
Recipiente colector o fondo de mallas, circular, de al menos 254 mm (1.0")
de dimetro y de aproximadamente 102 mm (4") de profundidad, para
recoger el agua resultante del lavado de la muestra. Tiene paredes
verticales o casi verticales y est equipado con lo necesario para acoplar un
tamiz, de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos a 76.2 mm (3") del fondo del recipiente. Puede usarse un adaptador, que evite la
prdida de finos y de agua de lavado, acoplando el tamiz y el recipiente, o
puede colocarse un tamiz en blanco (sin malla) bajo el otro tamiz, que
repose directamente en el fondo del recipiente.
76
Nota 1. La empaquetadura debe ser de caucho de neopreno de 3.2 mm

(1/8") de espesor, con dimetro interior de 199.2 0.4 mm (7 27/32"
1/64") y dimetro exterior de 216.3 0.4 mm (8 33/64" 1/64).
Nota 2. El vaso debe ser de fondo plano, paredes rectas, cilndrico de 7.6
dm 3 (2 galones) de capacidad aprox. su extremo superior debe ser
extendido hacia afuera para dar asiento al empaque y a la tapa.
Nota 3. Se requieren 3 broches que deben estar equitativamente
espaciados. Deben estar unidos al vaso mediante remaches o soldaduras que
no permitan el paso del agua. Cuando se ajusten la tapa y la
empaquetadura con los broches, el vaso debe quedar sellado
hermticamente.
Nota 4. El vaso debe ser de acero inoxidable y tener una tolerancia de
0.8 mm (1/32") en las dimensiones mostradas, a menos que se especifique
otra cosa.
Sacudidor porttil tipo Tyler de tamices, modificado y ajustado para operar
a 285 10 ciclos completos por minuto. Los dos perodos de agitacin,
especificados en los numerales 10, 11, 12 y 13, se llevan a cabo con este
agitador modificado.
77

Nota 1: Otros tipos de agitadores de tamices pueden ser usados, siempre y
cuando todos sus factores sean ajustados para obtener los mismos
resultados que con el agitador de Tyler.
Todo el equipo utilizado en la norma MTC E114 (Equivalente de arena).
Tamices
Balanza, con capacidad mnima de 500 g y precisin de 1 g.
MATERIALES Y REACTIVOS
Soluciones de stock y de trabajo, de cloruro de calcio, con los requisitos de
la norma MTC E114, "Equivalente de arena".
Agua destilada y, o, agua desmineralizada, pues los resultados del ensayo
pueden ser afectados por ciertos minerales disueltos en el agua. Sin
embargo, si se demuestra que el agua usualmente disponible no afecta los
resultados, se puede utilizar dicha agua, excepto en aquellas partes del
procedimiento en las que se ordene usar expresamente agua destilada o
desmineralizada. Para ensayos con propsitos de referencia, en todos los
pasos del ensayo se debe usar agua destilada o desmineralizada.
CONTROL DE TEMPERATURA
6.1 Este ensayo puede efectuarse normalmente sin control de temperatura;
sin embargo, para propsitos de referencia, ensyese de nuevo el material,
con la temperatura del agua destilada o desmineralizada y de la solucin de
trabajo de cloruro de calcio a 22 3 C (72 5 F).
MUESTREO
Obtnganse las muestras del agregado a ser ensayado de acuerdo con la
norma MTC E201.
PREPARACIN INICIAL DE LA MUESTRA

Squense suficientemente las muestras de agregados, para permitir su
completa separacin de tamaos mediante el tamiz de 4.75 mm (No. 4), y
para desarrollar una condicin de fluidez o libre movimiento de los
agregados cuando pasan a travs del tamiz.
El secado puede efectuarse por cualquier mtodo, siempre y cuando no se
excedan los 60 C (140 F) y no se degraden las partculas. Los mtodos
de secado ms usados son el secado al sol, al horno y el uso de corrientes
de aire caliente.
Si la muestra contiene una cantidad apreciable de arcilla, dense vueltas al
agregado a medida que se seca, para obtener un secado uniforme y evitar
la formacin de terrones duros de arcilla.
Rmpanse los terrones duros y elimnense los finos que cubren los agregados
gruesos, por cualquier mtodo que no reduzca apreciablemente el tamao
natural de las partculas.
78

Determnese la gradacin d la muestra por tamizado, de acuerdo con la
norma MTC E107, con los tamices de 19.0, 12.5, 8.5, 4.75, 2.36 y 1.18 mm
(", ", 3 /8", No. 4, No. 8, No. 16). Descrtese cualquier material que sea
retenido en el tamiz de 19.0 mm (").
Determnense los procedimientos de ensayo que se usarn para establecer
el ndice de durabilidad del agregado, basndose en la gradacin obtenida
en el numeral 8.4:
Si menos del 10% pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4), ensyese solamente el
agregado grueso (procedimiento A).
Si menos del 10% del agregado es de tamao mayor que el tamiz de 4.75
mm (No. 4), ensyase nicamente el agregado fino (procedimiento B).
Cuando ambas fracciones del agregado, grueso y fino, estn presentes en
cantidades iguales o mayores al 10%, y el porcentaje que pasa el tamiz de
1.18 mm (No. 16) es mayor del 10%, sense ambos procedimientos, A y B, a
las fracciones correspondientes.
Si el porcentaje que pasa el tamiz de 1.18 mm (No. 16) es menor o igual al
10%, sese el procedimiento A o el procedimiento C.
Si la mayora del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de
9.5 mm (3/8") y 1.18 mm (No. 16), sese nicamente el procedimiento C.
PROCEDIMIENTO A - AGREGADO GRUESO
PREPARACIN DE LA MUESTRA
9.1 Preprese una muestra preliminar de ensayo, de 2550 25 g, secada al
aire, usando la siguiente gradacin:
Squese esta muestra preliminar, a peso constante, a 1-ula temperatura de

110 5 C (230 9 F); djese enfriar y psese. Regstrese el peso
resultante W.
Nota 2. Si no se requiere un ajuste al peso del espcimen o al volumen del
agua de lavado y de ensayo, o a ambos, no es necesario secar la muestra al
horno antes del lavado inicial.
Depostese la muestra preliminar de ensayo dentro de vaso mecnico de
lavado, adanse 1000 5 ml de agua destilada o desmineralizada,
ajstese la tapa del vaso y asegrese el vaso en el agitador.
79

Debido a la baja gravedad especifica o a la alta rata de absorcin de ciertos
agregados, las proporciones de agregado y agua pueden no permitir la
friccin deseada entre las partculas. El ensayo de estos materiales
requerir un ajuste al peso del espcimen de ensayo o al volumen del agua,
tanto de lavado como de ensayo, o a ambos:
Lvense todos los materiales que no se inundan completamente cuando se
agregan 1000 ml de agua a la muestra de ensayo, y ensyese con ajuste a
los pesos del espcimen y a los volmenes de agua.
Determnese el peso especifico del agregado secado al horno y su
porcentaje de absorcin, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E206.
Calclese el peso total de la muestra de ensayo usando la siguiente
ecuacin:
Calclese el peso del material en cada tamao proporcionalmente a los

pesos especificados en el numeral 9.7.
Ajstese el volumen del agua de ensayo usando la siguiente ecuacin:
Donde:
A = Absorcin del agregado, %
W = Peso de la muestra de ensayo secada al horno, g.
Despus de 60 10 segundos de haber introducido el agua de lavado,
agtese el vaso en el agitador de tamices, por un tiempo de 120 5
segundos.
Al terminar el periodo de 2 min de agitacin, remuvase el vaso del
agitador, destpese y culese su contenido por el tamiz de 4.75 mm (No.
4). Lvense los finos remanentes en el vaso con la ayuda de una manguera,
de forma tal que el agua de lavado pase por el tamiz y caiga en el mismo
recipiente de los agregados que lo atravesaron, hasta que salga limpia el
agua.
Squese la fraccin retenida en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) a peso
constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y psese. Si la
prdida de peso debida al lavado efectuado segn los numerales 9.2 a 9.5
es igual o menor a 75 g, una muestra para ensayos adicionales debe ser
preparada y los procedimientos de los numerales 9.7 a 9.12 deben ser
omitidos. Si la prdida de peso excede los 75 g, la muestra preliminar de
ensayo puede conservarse y ser usada, siempre y cuando una segunda
muestra se lave mediante el mismo procedimiento y las dos muestras sean
combinadas de acuerdo con los pesos especificados para proveer la muestra
de ensayo deseada.
80

Determnese la gradacin a ser usada en la preparacin de la muestra de
ensayo preliminar como sigue:
Si cada uno de los tamaos de agregado listados en la siguiente tabla
representa el 10% o ms de la porcin comprendida entre los tamices de
19.0 mm (") y 4.75 mm (N 4), como se determin en los pesos
registrados en el numeral 8.4, sense los pesos del material (secado al
horno) especificado en seguida, para preparar la muestra de ensayo
preliminar.
Preprense 2500 g de muestra de ensayo preliminar usando la gradacin

prescrita. Squese esta muestra hasta peso constante a una temperatura de
110 5 C (230 9 F).
Despus de permitir que se enfre el material secado al horno, seprese el
agregado grueso lavado, en los tamices de 12.5, 9.5 y 4.75 mm (1/2", 3/8",
No. 4). Descrtese el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
Preprese la muestra de ensayo lavada usando los pesos especificados en el
numeral 9.7, a partir de porciones representativas de cada tamao del
material lavado. Ocasionalmente, puede ser necesario lavar una tercera
muestra preliminar de ensayo para obtener el peso requerido en un tamao
especfico de material.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO
Colquese el cilindro plstico (el mismo requerido en la norma MTC E114
para obtencin del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo, la
cual no debe estar expuesta a vibraciones durante el proceso de
sedimentacin del ensayo. Virtanse 7 ml (0.24 onzas) de la solucin base
del cloruro de calcio dentro del cilindro. Colquense los tamices de 4.75
mm (No. 4) y de 75 mm (No. 200) sobre el recipiente recolector del agua de
lavado con el tamiz de 4.75 mm (No. 4) arriba, el cual sirve slo para
proteger el tamiz de 75 m (No. 200).
10.2 Colquese la muestra de ensayo lavada (como se prepar en el
numeral 9) en el vaso mecnico de lavado. Adase luego la cantidad de
agua destilada o desmineralizada, determinada en el numeral 9.3; ajstese
la tapa y colquese el vaso en el agitador. Comincese la agitacin despus
de 60 segundos de haber vertido el agua de lavado. Agtese el vaso por 600
015 segundos.
10.3 Inmediatamente despus de agitado, retrese el vaso del agitador y
qutesele la tapa. Agtese el contenido del vaso sostenido verticalmente, en
forma vigorosa, con movimientos horizontales - circulares, cinco o seis
veces, para, poner los finos en suspensin e inmediatamente virtase este
81

contenido en el recipiente colector de agua de lavado con los tamices
mencionados en el numeral 10.1. Descrtese el material retenido en el
tamiz de 4.75 mm (No. 4). Recjase toda el agua de lavado y material que
pasa el tamiz de 75 m (No. 200) en el recipiente colector. Para asegurar
que el material de tamao inferior al del tamiz de 75 m (No. 200)
ciertamente pasa por dicho tamiz, deben seguirse los siguientes pasos:
A medida que se cuela el material por el tamiz de 75 m (No. 200), debe
golpearse repetidamente el lado del tamiz con la mano.
Si an queda una concentracin retenida en el tamiz, debe reciclarse el
agua de lavado. Para ello debe primero dejarse reposar el agua del colector
permitiendo que asienten las partculas mayores. Luego, el agua un poco
ms clara de la parte superior puede depositarse en otro recipiente y
volverse a verter sobre los tamices, para caer de nuevo en el recipiente
colector, lavando as las partculas remanentes. Debe repetirse este
reciclaje hasta que todas las partculas que deben pasar por el tamiz de 75
m efectivamente pasen y se junten en el recipiente colector.
Adase agua destilada o desmineralizada, hasta dar el volumen de 1000
5 ml de agua sucia. Transfirase el agua de lavado a otro recipiente
adecuado para agitar y verter su contenido.
Colquese un embudo en el cilindro plstico graduado. Agtese
manualmente el agua de lavado para poner los finos en suspensin. Estando
an en turbulencia, virtase el agua de lavado dentro del cilindro graduado,
en cantidad tal, que llegue el nivel del agua a la marca de 381 mm (15").
Remuvase el embudo, colquese el tapn en el extremo del cilindro y
preprese para mezclar el contenido inmediatamente.
Mzclese el contenido mediante movimientos alternados de agitacin hacia
arriba y hacia abajo a la derecha y a la izquierda, haciendo que la burbuja
atraviese completamente el cilindro 20 veces en 35 segundos
aproximadamente.
Completndose el proceso de mezclado, colquese el cilindro sobre la mesa
de trabajo y remuvase el tapn. Djese reposar el contenido del cilindro
por 1200 15 segundos cuidando de no perturbarlo. Exactamente al final
de este tiempo lase y regstrese la altura de la columna de sedimentacin,
con aproximacin de 2.5 mm (0.1).
Nota 3. Existen dos condiciones no usuales que pueden ser encontradas en
esta fase del procedimiento de ensayo. Una es que puede no formarse una
lnea de demarcacin claramente definida entre el sedimento y el lquido
sobre l, al finalizar los 20 minutos especificados. Si esto ocurre en un
ensayo donde se us agua destilada o desmineralizada, djese- sedimentar
an ms hasta que se forme la lnea de demarcacin, mdase la altura y
regstrese el tiempo. Si en cambio el ensayo se hizo con agua comn, debe
descontinuarse el ensayo y repetirse usando una parte de la muestra que no
est ensayada, y usando agua desmineralizada. La segunda condicin no
usual es que el lquido que est sobre la lnea de demarcacin puede verse
82

an oscuro y turbio al final de los 20 minutos de sedimentacin, vindose
como si la lnea de demarcacin estuviese dentro de la misma columna de
sedimentacin. Al igual que la primera condicin, si se ha usado agua
comn, debe volver a hacerse el ensayo con una nueva muestra y con agua
destilada y desmineralizada; en caso contrario, puede leerse y registrarse
esta lnea de demarcacin al final del tiempo de sedimentacin de 20
minutos.
PRECAUCIONES
Hgase el ensayo en un lugar libre de vibraciones, ya que puede ocurrir que
el material suspendido se asiente a una mayor velocidad que la normal.
No deben exponer se los cilindros plsticos al sol por un tiempo mayor al
necesario.
83

Revsese frecuentemente el juego entre la excntrica y la cama del
agitador Tyler. Si existe tal juego, debe reemplazarse una de ellas o ambas.
Lubrquese el agitador al menos una vez cada tres meses.
INFORME
Infrmese la gradacin del material a ensayar tal como fue recibido, la
gradacin de la muestra de agregado grueso usada y la de agregado fino
usada (anlisis de mallas). Infrmese el ndice de durabilidad calculado (Dc
Df ) con la indicacin del procedimiento usado (A, B o C).
Infrmese si hubo control de temperatura y si se us agua comn, destilada
o desmineralizada.
PRECISIN Y EXACTITUD
Resultados de dos (2) ensayos efectuados por el mismo operador, sobre el
mismo material, no deben diferir entre si en ms de 10.1.
Resultados de dos (2) ensayos efectuados en laboratorios diferentes, sobre
el mismo material, no deben diferir entre si en ms de 14.4.
III.
CONCLUSIONES
En conclusin, la conjuncin e interaccin de los elementos citados,

herramientas disponibles, y actividades del CC, da como resultado un
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD (SGC), que en la actualidad, es una
necesidad a ser adoptado por las organizaciones gubernamentales y
privadas.
Para su aplicacin, se cuenta con diferentes herramientas, como las
especificaciones, normas tcnicas, manuales de diseo, anlisis de
proyectos ejecutados, procedimientos, equipos de medicin, estadstica, y
los sistemas de informacin y procesamiento de datos.
En las obras pblicas, la responsabilidad de tener un buen CC, recae en las
autoridades pblicas, por lo que estas deben contar con un buen sistema de
gestin de la calidad, para cumplir con los usuarios que finalmente son los
que se beneficiarn; para ello, es preciso anteponer la tica profesional a
los intereses particulares.
La adopcin de un SGC:
Va a permitir mejorar continuamente la calidad de las obras

viales.
Es concordante con los lineamientos del proceso de redefinicin de

la concepcin y las actividades tradicionales del Estado.
84
Responde a una realidad de una economa globalizada y los retos

de competitividad y descentralizacin.
Tiene como fin supremo, satisfacer los requerimientosde los

usuarios.
IV.
BIBLIOGRAFIA
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Center for Asphalt Technology 1996
2. Mix Design Methods for Asphalt Concrete and Other Hot Mix Tipes. The
Institute, MS-2, May 1996
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1989 Edition
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National Asphalt Training Center. Demostration project 101. Publication N
FHWA-SA-95-003. February 1995.
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Caliente. Asphalt Institute Serie de Manuales N 22 (MS-22), 1992
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7. Direccin General de Caminos-Oficina de Control de Calidad, Ministerio
de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construccin. Primera Reunin
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9. Los Asfaltos, Tecnologa y Aplicaciones. Ing Ricardo E. Bisso Fernndez.
Editado por Petrleos del Per Petroper S.A., Noviembre 1998
10. Ingeniera de Pavimentos para Carreteras. Ing. Alfonso Montejo
Fonseca. Universidad Catlica de Colombia y de la Universidad La Gran
Colombia Santa F de Bogot, D.C., 1997. Primera Edicin.
11. Diseo de Espesores Pavimentos Asflticos para Calles y Carreteras. Ing
Germn Vivar R.
12. Estructuracin de Vas Terrestres. M. en I., I.C. Fernando Olivera
Bustamante, Segunda Edicin, 1996
13. Vas de Comunicacin. Caminos, Ferrocarriles, Aeropuertos, Puentes y
Puertos. Ing Carlos Crespo Villalaz. Editorial Limusa, S.A. de C.V. grupo
Noriega Editores Tercera Edicin 1996
85

14. Estructuracin de Vas Terrestres. M. en I., I.C. Fernando Olivera
Bustamante, Vas terrestres y pavimentos Facultad de Ingeniera, UNAM.
Compaa Editorial Continental, S.A. de C.V. Mxico. Segunda edicin 1996.
15. Adhesividad a los Aridos Finos de los Ligantes Bituminosos
(Procedimiento Riedel-Weber), Norma NLT-355/74. Ing. Pablo Del Aguila
16. Carreteras, Calles y Aeropistas. Ing. Ral Valle Rodas, Sexta Edicin,
1976
17. Resistencia de Mezclas Bituminosas empelando el Aparato Marshall. MTC
E504-1999
18. Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaos menores de 37.5
mm (1 ") ASTM C-131
19. Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaos mayores
de 19 mm ( 3 /4) por medio de la Mquina de Los Angeles ASTM C-535
20. Abrasin Los Angeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaos
Menores de 37.5 mm (1 ). Norma MTC E207-1999
21. ndice de Aplanamiento y Alargamiento de Agregados para Carreteras.
MTC E221-1999
22. Determining the Percentage of Fractured Particles in Coarse Agregate.
ASTM D-5821
23. Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate. ASTM D 2419-91
24. Equivalente de Arena, Suelos y Agregados Finos. Norma MTC E114-1999
25. Standard Test Method for Resistance to Plastic Flow of Bituminous
Mixtures Using Marshall Apparatus. ASTM D1559-89
26. Soundness of Aggregates by use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate.
ASTM C-88-76
27. Durabilidad al Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio. MTC E209-1999
28. Test Coating and Stripping of Bitmen-Aggregate Mixtures. ASTM D1664-80
29. Cubrimiento de los Agregados con Materiales Asflticos (incluye
emulsiones) en presencia del agua (Stripping) Mezclas Abiertas y/o T.S. MTC
E517-1999
30. Comission Technigur Rile M 17 BM Bitumes et Materiaux Bitumineux
31. Norma Espaola NLT-355/74
32. Adhesividad de los Agregados Bituminosos a los ridos Finos
(Procedimiento Riedel-Weber). MTC E220-1999
33. Destilacin de Asfaltos Lquidos. ASTM D-402
86

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