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DESCRIPCIN DE PROCESOS
PLANTA DE CIDO FOSFRICO
INSTALACIN 370-A

PLANTA DE CIDO FOSFRICO

INST. 370 - A

Copia N: Original

Revisado por: Superintendencia de Procesos

Aprobado por: Gerencia Tcnica

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NDICE
SECCIN 0
1. Objetivo

2. Alcance

3. Abreviaturas y Definiciones

3.1. Abreviaturas

3.2. Definiciones

4. Responsables Relacionados

SECCIN 1
5. Cuerpo del Trabajo

5.1. Tecnologa de la Planta cido Fosfrico (Inst. 370-A)

5.2. Ubicacin Geogrfica

5.3. Materias Primas, Insumos y Productos

5.3.1. Materias Primas

5.3.2. Insumos

5.3.3. Compuestos Qumicos

5.3.4. Productos

5.4. Descripcin del Proceso

5.4.1. Seccin 100. Recepcin de Roca

10

5.4.2. Seccin 200. Secado de Roca

10

5.4.2.1. Secador Rotatorio TR-201

5.4.2.2. Sistema de Recuperacin de Polvo (SC-201 A/B
y FI-201 A/B)
5.4.3. Seccin 300. Molienda de Roca
5.4.3.1. Molino de Bolas MF-301

12
13
14
15

5.4.4. Seccin 400. Reaccin

16

5.4.5. Seccin 500. Filtracin

19

5.4.5.1. Sistema de Lavado de Gases

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5.4.5.2. Clarificacin

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21

5.4.6. Seccin 600. Evaporacin

22

5.4.7. Seccin 700. Almacenamiento

23

5.4.8. Seccin 800. Disposicin de Agua y Yeso

23

5.4.8.1. Laguna de Enfriamiento

23

5.4.8.2. Laguna de Disposicin de Yeso

24

6. Anexos

25

6.1. Figura 2. Seccin 100. Recepcin de Materia Prima.

25

6.2. Figura 3. Seccin 200. Secado de Roca.

26

6.3. Figura 4. Seccin 300. Molienda de Roca.

27

6.4. Figura 5. Seccin 400. Reaccin.

28

6.5. Figura 6. Seccin 500. Filtracin.

29

6.6. Figura 7. Seccin 600. Evaporacin.

30

6.7. Figura 8. Diagrama de Bloque de la Planta de cido

Fosfrico.

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OBJETIVO
Servir de herramienta para el anlisis y comprensin del principio de
funcionamiento de la planta de cido Fosfrico (Inst. 370-A).

ALCANCE
Este documento se aplica al rea de Ingeniera de Proceso, describe en
forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de
la planta de cido Fosfrico (Inst. 370-A).
ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
3.1. ABREVIATURAS
kgf/cm2: kilogramo por centmetro cuadrado.
ppm: partes por milln.
C: grados Celsius.
% molar: porcentaje molar.
% peso (%p/p): porcentaje en peso.
Cv: caballos de vapor. Equivalente a 0,986 HP
Nm3/h: normal metro cbico por hora.
TM/h: tonelada mtrica por hora.
kg/h: kilogramo por hora.
3.2. DEFINICIONES
cido Fosfrico: Lquido

de aspecto aceitoso, inodoro, soluble en agua y

alcohol. Tiene aplicacin en la fabricacin de diversos productos tcnicos,

farmacuticos, de alimentacin y fertilizantes. Su frmula qumica es H 3PO4.

cido Sulfrico: Compuesto qumico muy corrosivo, de formula H 2SO4, utilizado

en parte en la produccin de fertilizantes.

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Exotrmico: Cualquier proceso que desprende calor.

Floculante: Sustancia qumica que aglutina slidos en suspensin, provocando su
precipitacin.
Granulometra: Parmetros que miden el tamao del grano en los fertilizantes.
Yeso: Sulfato de Calcio. Es un producto constituido principalmente por Azufre
(SO4) y Calcio (CaO), de color blanquecino-mbar. Este producto ofrece ventajas
al proporcionar un mejoramiento de los suelos sdicos y mejorar la permeabilidad
de los suelos.

RESPONSABLES RELACIONADOS
Gerente Tcnico: Es responsable por la aprobacin de ste.
Superintendente de Procesos: Es responsable por la revisin de este
procedimiento durante las diferentes fase de la elaboracin del mismo.
Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el
documento.

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5. CUERPO DEL DOCUMENTO

5.1.- TECNOLOGA DE LA PLANTA DE CIDO FOSFRICO
La planta de cido Fosfrico del Complejo Petroqumico Morn (Inst.
370-A) tiene una tecnologa Dorr Oliver. Su proceso de produccin es por Va
Hmeda y de tipo DH, debido a que el sulfato de calcio que se obtiene como
subproducto de la reaccin es de tipo dihidratado.
La planta fue construida en el ao 1.973 y se mantuvo operativa hasta
1.976. Luego permaneci parada hasta el ao 1.988, ao en el cual fue
sometida a una rehabilitacin mayor (revamp) para ser arrancada nuevamente
en el ao 1.990.
La capacidad de produccin de la planta por diseo original es de 250
TMD de P2O5 (Pentxido de Fsforo), lo que es igual a 625 TMD de H 3PO4
(cido Fosfrico) al 40% p/p de P 2O5, con un mximo de 0,7% de slidos en
suspensin. Se genera como producto secundario de desecho 1.400 TMD de
yeso (en base seca), que se deposita en una laguna para su deposicin. Luego
de las modificaciones, la planta tiene ahora una capacidad de produccin de
320 TMD de P2O5, (800 TMD de H3PO4 al 40% p/p de P2O5).

5.2.- UBICACIN GEOGRFICA

La planta se encuentra ubicada al lado sur de la planta de
fertilizantes granulados N.P.K. (Inst. 356-A), detrs del edificio administrativo
del complejo. Posee adems una laguna de deposicin de yeso, y otra laguna
de enfriamiento de agua procedente del proceso.

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Figura 1. Ubicacin de la Planta de cido Fosfrico (Inst. 370A) en el

Complejo Petroqumico Morn.
5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS
5.3.1.- Materias Primas
Roca Fosftica
P2O5: 26% mn.
CaO: 40% mx.
SiO2: 30% mx.
cido Sulfrico al 98% p/p
Concentracin

98-99%

Turbidez

150 N.T.U.

Hierro

10 ppm

5.3.2.- Insumos
Gas Natural

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T = 35C
P = 2,6-3,1 Kg/cm2
Poder Calorfico (bruto) = 1.100 BTU/ft 3
Poder Calorfico (neto) = 900 BTU/ft3
Agua Potable
T = 30 C
Aire Comprimido
T= 30C
P=79 Kg/cm2
Condicin: Seco, filtrado y sin aceite.
Vapor de Baja Presin
T = 130C
P = 2,5 Kgf/cm2
Aire de Servicios
P= 3 Kg/cm2

5.3.3.- Compuestos Qumicos

Aditivo Antiespumante
5.3.4.- Productos
cido Fosfrico (H3PO4) al 40% p/p
P2O5 total: 39,5 % p/p mn.
Slidos en suspensin: 3% p/p mx.
CaO: 0,8 % p/p mx.
MgO: 0,5 % p/p mx.
Flor: 1,0 % p/p mx.
Yeso (CaSO4.2H2O)

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Calcio (CaO): 26% p/p mx.

Azufre (SO4): 40% p/p mx.

5.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO

El cido fosfrico es producido mediante una reaccin qumica entre el
cido sulfrico y la roca fosftica previamente secada y molida, generando
como subproductos yeso insoluble, compuestos fluorados voltiles y dixido de
carbono.

Una vez completada la reaccin y la cristalizacin del yeso, los

compuestos lquidos, slidos y gaseosos son separados mediante un proceso

de filtracin.
El cido fosfrico lquido obtenido al 28% de P 2O5 va a un proceso de
evaporacin donde se concentra hasta un 40% de P 2O5 y luego se almacena
en tanques. El yeso obtenido es enviado a la laguna de deposicin de yeso y
los subproductos gaseosos generados en la etapa de reaccin se procesan en
un sistema de purificacin, donde se reducen, hasta los niveles mximos
permitidos, las cantidades de compuestos txicos antes de ser expulsados a la
atmsfera.
El proceso de produccin de cido fosfrico en la instalacin 370-A del
Complejo Petroqumico Morn se encuentra dividido en ocho secciones:

Seccin 100. Recepcin de Roca

Seccin 200. Secado de Roca

Seccin 300. Molienda de Roca

Seccin 400. Reaccin

Seccin 500. Filtracin

Seccin 600. Evaporacin

Seccin 700. Almacenamiento

Seccin 800. Disposicin de Agua y Yeso

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5.4.1.- SECCIN 100. RECEPCIN DE ROCA.

La roca explotada y triturada en la mina de Riecito (Edo. Falcn) es
transportada por va ferroviaria hasta las instalaciones del Complejo
Petroqumico Morn (Edo. Carabobo), especficamente hacia la zona de
recepcin de roca que se encuentra al lado de la planta de cido fosfrico
(Seccin 100).
Al llegar de la mina, la roca es descargada desde los vagones tolva del
tren a cuatro tolvas subterrneas (SI-01 A/B y SI-02 A/B) a travs de los
dosificadores ED-01 A/B y ED-02 A/B; de all pasa a las cintas transportadoras
ET-01 y ET-02, las cuales la llevan a un tripper (ET-03), que la distribuye a
granel y uniformemente a lo largo del rea de almacenamiento.
Debajo del rea de almacenamiento existen unos equipos vibradores
(VF-01 A/B/C//T) con una capacidad de 100 TM/h c/u, que facilitan la cada
del material hacia la cinta transportadora ET-101, encargada de transportar la
roca hacia la seccin de secado. Estos equipos se encuentran ubicados en un
tnel subterrneo provisto de un ventilador (VV-101) que genera un tiro
inducido, retirando as el polvo acumulado durante la descarga de roca desde
el rea de almacenamiento.
Tabla N1. Anlisis realizado a la roca fosftica en la Seccin de Recepcin.
Parmetros analizados
%P2O5
%CaO
%SiO2
Humedad
Granulometra

Valores de control
Mn 26%
Mx 40%
Mx 30%
Mx 10%
100% <

5.4.2.- SECCIN 200. SECADO DE ROCA.

La seccin de secado de roca fosftica fue diseada para tratar hasta 68
TM/h de roca hmeda. Sin embargo, el volumen de produccin estar
condicionado por los requerimientos de produccin de cido fosfrico.

El

secado de roca se hace con la finalidad de conseguir un material con un

contenido de humedad tal que cumpla con los requisitos necesarios para su

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molienda, debido al tipo de molino y los tamaos finales requeridos por la roca
para la produccin de cido fosfrico.
La materia prima utilizada ingresa con un contenido de humedad
aproximado de 8 al 10%. Durante la operacin de secado se deber disminuir
su humedad hasta un valor mximo de 1%, que garantizar una mnima
cantidad de problemas y la mxima eficiencia en la seccin de molienda.
El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca fosftica
hmeda, proveniente de la seccin de recepcin (o reclamo), cae a las cintas
transportadoras ET-201 A/B, que transportan la roca hasta la tolva de
alimentacin SI-201 del secador rotatorio TR-201; de all es alimentada al TR201 donde, mediante el contacto directo con una corriente de gases calientes
paralela a la direccin del flujo de roca, se le remueve la humedad al producto
hasta un valor aproximado de 1%. El calor requerido para el secado se obtiene
de los gases generados por la combustin del gas natural en el horno H-201;
estos gases de combustin, junto con material particulado de la roca,

se

mueven a lo largo del circuito mediante la succin generada por el ventilador

VV-201 situado aguas debajo del sistema de captacin de polvo (ciclones SC201 A/B y filtros de manga FI-201 A/B) y finalmente son venteados a la
atmsfera a travs de la chimenea CH-201.
Desde la descarga del secador, la roca fosftica se transporta mediante
las cintas transportadoras ET-202 y ET-203 hacia el elevador de cangilones ET204; posteriormente, un transportador de distribucin con descargador lateral
(tripper) ET-205 descarga la roca seca en los silos SR-201 A/B/C existentes
para el almacenaje.
Los gases cargados de polvo provenientes del secador entran a los
ciclones separadores SC-201 A/B. All el polvo es recuperado hacia la cinta
transportadora ET-202 y ET-203, mientras que los gases son introducidos a los
filtros de manga FI-201 A/B para captar las partculas mas finas que no hayan
sido atrapadas por los ciclones, de aqu venteados a la atmsfera.
El envo de la roca fosftica seca hacia la seccin de molienda se realiza
descargando el silo respectivo mediante los dosificadores individuales ubicados
en la parte inferior de cada uno de ellos. La descarga pasa a las cintas ET-206

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y ET-207, y posteriormente a la tolva de alimentacin de la seccin de molienda

de roca (Seccin 300).
Los equipos principales de la seccin de secado son:
5.4.2.1.- Secador Rotatorio TR-201.
Aqu se lleva a cabo la operacin de secado de la roca fosftica. El
equipo est diseado para secar hasta 68 TM/h de material. El secador
rotatorio es un cilindro horizontal de 2,44 m de dimetro y 15,24 m de longitud,
ligeramente inclinado hacia la salida del producto. Posee a su alrededor anillos
o aros metlicos que descansan en los rodillos de rodamiento, sobre los cuales
gira; el movimiento del equipo se efecta por medio de un motor elctrico
acoplado a un engranaje reductor, el cual mueve el pin y ste, a su vez, la
corona dentada.
El cilindro est provisto internamente de aspas de levantamiento, que
llevan el material en movimiento hasta la parte ms alta del equipo, dejndolo
caer en forma de cortina durante la rotacin del equipo, favoreciendo la
interaccin con los gases de combustin.
El intercambio de calor entre los gases de combustin y la roca, que se
encuentra a menor temperatura, eliminar el agua contenida en ella por
evaporacin. La cantidad de agua en la roca puede variar dependiendo de
algunas condiciones, tales como la exposicin a la lluvia y la granulometra de
la roca; esto implica la utilizacin de una mayor o menor cantidad de calor en
el secador para remover la humedad. La temperatura de la roca aumenta a
medida que se mueve y avanza a travs del secador.
A la salida del secador tiene se encuentra una parrilla que retiene los
gruesos y posibles materiales extraos, evitando que estos pasen a la cinta
transportadora. El material retenido es descargado al piso por medio de un
conducto destinado para tal fin.
Considerando que las dimensiones y la velocidad (5 rpm) del secador
son fijas, se utiliza como recurso la variacin de la temperatura de los gases de
combustin (hasta ciertos lmites) o la disminucin de la carga del mismo.

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5.4.2.2.- Sistema de recuperacin de polvo (SC-201 A/B y FI201 A/B).

Los sistemas colectores de polvo estn diseados para remover o
separar partculas de polvo o contaminantes dispersos en una corriente fluida
de aire/gas. El proceso tiene como objetivo principal el control de la
contaminacin ambiental y la mxima recuperacin de producto, evitando
prdidas significativas de material.
La batera de ciclones consiste de dos unidades con un cabezal comn
de entrada, donde el flujo de gas/polvo ingresa tangencialmente siguiendo una
espiral junto a las paredes, debido a la forma cnica del cicln; la fuerza
centrfuga aumenta a medida que disminuye el radio del cono, ayudando as a
la separacin de las partculas slidas que se mantienen contra la pared y se
deslizan hacia la parte inferior del cicln. El gas limpio de polvo forma una
segunda espiral inferior o centrfuga con la primera, y escapa por la parte
superior del cicln.
Los filtros de manga remueven las partculas de menor tamao,
haciendo que el sistema de recoleccin de polvo opere con alta eficiencia.
Estn provistos de una manga de tela que retiene todas las partculas slidas
de la mezcla gas/polvo proveniente de los ciclones, luego sta es sacudida con
un disparo de aire seco para recuperar el polvo de la tela.

Tabla N2. Anlisis de proceso realizados en la Seccin de Secado.

Variables

Instrumento

Unidad

Mnimo

Mximo

Flujo de gas H-201

FIC-201

Nm3/h

300

1.000

Presin FI-201 A/B

PI-214

pulg H2O

Temperatura H-201

TIC-211

300

700

Temperatura salida
TR-201

TIC-207

85

110

TI-215

75

90

Temperatura entrada
FI-201 A/B

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5.4.3.- SECCIN 300. MOLIENDA DE ROCA.

Esta seccin de la planta consiste en la molienda en seco de la roca. El
proceso consta de un molino rotatorio con cuerpos moledores de forma
esfrica, con recirculacin del rechazo y seleccin neumtica de tamao,
pudiendo moler entre 1.200 y 1.920 TM/D de roca fosftica a un tamao entre
80% y 55% menor a 200 mesh (malla Tyler).
La finalidad de la molienda de roca es obtener una mayor superficie de
contacto entre el cido sulfrico y el P 2O5 (roca fosftica) en el rea de
reaccin, garantizando as que se aprovechar al mximo el contenido fosftico
de la roca que llega a la planta.
El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca seca
proveniente de la seccin de secado, bien

sea

de

los

silos

de

almacenamiento SR-202A/B/C o directamente del secador TR-201, es

transportada por medio de la ET-207 hacia la tolva de alimentacin SI-301 y
posteriormente a la cinta ED-301; de all descarga hacia el molino de bolas
MF-301, donde se reduce el tamao del grano de la roca desde hasta las
dimensiones de la harina (-200 Tyler). De all, la roca ya micronizada se
descarga al ED-302, el cual alimenta al clasificador neumtico SD-301, en
donde se realiza la separacin entre los finos ptimos, para la seccin de
reaccin, y los granos gruesos que sern reingresados al molino mediante la
lnea de rechazo de roca fosftica ET-301.
El material fino proveniente del clasificador es enviado al par de ciclones
primarios SC-301A/B, en donde se separa el material slido fino de la corriente
de aire. Esta corriente de aire se enva, a travs del ventilador VV-301, hacia el
par de ciclones secundarios SC-302A/B.

Los ciclones secundarios se

alimentan adems de una lnea proveniente de la tolva SI-301, un par de lneas

provenientes de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305 y de los silos
de roca micronizada SR-304 y SR-305; esto con la finalidad de recuperar el
polvo generado al descargar la roca de alimentacin al molino y al descargar
de los elevadores de cangilones hacia a los silos.
El polvo recuperado de los ciclones secundarios se une con aquel que
se recupera en los ciclones primarios y se enva a los silos SR-304 y SR-305 a

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travs de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305, respectivamente.

Finalmente la corriente gaseosa de los ciclones secundarios entra al
lavador de gases SC-303 para ser expulsada a la atmsfera a travs de la
chimenea C-301. La alimentacin de roca micronizada a la seccin de reaccin
se hace a travs de la ET-306.
5.4.3.1.- Molino de Bolas MF-301.
Este molino es un recipiente rotatorio horizontal cilndrico, recubierto
internamente con acero endurecido y cuya tercera parte del volumen interno
est ocupado por cuerpos esfricos moledores (cuyos tamaos varan entre 25
y 60 mm). Las dimensiones del molino son: 3,5 m de dimetro y 7 m de
longitud; su velocidad radial est fijada por diseo en 16,1 rpm.
La descarga del molino est equipada con un diafragma agujereado para
retener las bolas de acero, mientras deja pasar la roca molida. El molino posee
en su recubrimiento ferroso interno unas ranuras donde se alojan las bolas y
son levantadas por accin de la rotacin del molino, dejndolas caer desde una
altura equivalente a tres veces el dimetro de las bolas en cuestin.
La molienda se lleva a cabo dejando caer las bolas de acero y
hacindolas rodar unas sobre otras dentro del gran cilindro rotativo revestido de
acero. La trituracin se efecta por el impacto o golpe entre las bolas y la roca
en cuestin; adems, interviene la accin de corte impartida al material por la
rodadura de las bolas entre s. Por lo tanto la mecnica real que se lleva a cabo
dentro del molino es una accin combinada de fuerzas de impacto y fuerzas de
corte.

Tabla N3. Control de las variables de proceso realizado en la Seccin de

Molienda.
Variables
Flujo de roca al MF-301
Nivel de ruido del MF-301
Presin diferencial en el MF-301
Presin de aire al ED-302
Flujo de agua de enfriamiento a cojinetes del

Unidad
T/h
%
in H2O
in H2O
gpm

Mnimo Mximo
25
50
50
95
1
5
18,9
62

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5.4.4.- SECCIN 400. REACCIN.

La roca fosftica ya seca y molida es alimentada a travs de la cinta
transportadora ET-306 a la tolva SR-401, que alimenta al reactor SR-402. El
cido sulfrico al 98% y el cido fosfrico al 17% de P 2O5 (este ltimo
proveniente del rea de filtracin) se alimentan tambin al reactor simple.
El reactor SR-402 es un tanque cilndrico provisto de seis agitadores
mecnicos (AG-401A/B/C/D/E/F) y un tabique radial que permiten un mezclado
rpido y completo, as como un mayor tiempo de residencia de los reactivos,
producindose as un medio de reaccin compuesto fundamentalmente por
cristales de yeso en crecimiento, cido fosfrico en fase lquida (al 28% de
P2O5), cantidades controladas de iones sulfato en solucin,

agua y otros

compuestos procedentes de la roca.

La reaccin qumica que se produce es exotrmica; el calor desprendido
en ella (30.000-60.000 Kcal/Ton P2O5, 12.000-24.000 Kcal/Ton H2SO4) se
retira del medio de reaccin manteniendo una elevada circulacin de la
solucin a travs del enfriador de vaco SC-401. El vaco en este equipo (1014 plgHg) se alcanza a travs de dos (2) bombas de vaco de anillo lquido
(PC-501 A/B).
El mecanismo consiste en retirar el lodo del reactor, y por medio de la
bomba PC-401A/B se enva al enfriador; aqu se recircula el lodo enfriado
hasta el reactor, lo que ayuda a mantener la temperatura del lodo de reaccin
entre 75C y 82C, promoviendo as la formacin del sulfato de calcio en su
forma dihidratada; luego el lodo rebosa al tanque SR-403. Los gases presentes
en el enfriador son extrados hacia el condensador

F-401, donde son

arrastrados por una corriente de agua que se enva luego al SR-404, que sirve
como tanque de sello del mismo condensador.
La roca fosftica en medio cido produce emisiones de dos gases: cido
fluorhdrico (HF) y tetrafluoruro de silicio (SiF 4). stos son trasladados a travs
de una corriente de aire inducido por el VV-455 hacia el lavador de gases SC-

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455, en donde son abatidos por medio de una gran cantidad de agua (59
GPM). Una vez depurados los gases son expulsados a la atmsfera a travs de
la chimenea C-401.
Finalmente el lodo que se encuentra en el tanque SR-403 es enviado a
la seccin de filtracin. La formacin de espuma se controla adicionando
antiespumante tanto en el SR-402 (reactor), como en el tanque SR-403.
La qumica involucrada en el proceso de produccin del cido fosfrico
es relativamente simple, complicada solamente por la naturaleza compleja de
la roca fosftica y las propiedades extremadamente corrosivas y abrasivas de
las soluciones producidas. Sin embargo, la fisicoqumica asociada a la
produccin del tipo y tamao ptimo de cristales de yeso y de la mxima
recuperacin de P2O5 de la roca es algo ms compleja.
La reaccin principal que se lleva a cabo para la produccin del cido
fosfrico es la siguiente:
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O
Roca fosftica Acido sulfrico

Agua

2H3PO4 + 3(CaSO4.2H2O)
Acido fosfrico

Yeso dihidratado

Esta reaccin se lleva a cabo en dos (2) etapas:

1.

Ca3(PO4)2 + 4H3PO4

3Ca(H2PO4)2

Roca fosftica Acido fosfrico

Fosfato monoclcico

2. 3Ca(H2PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O

Fosfato monoclcico

Acido sulfrico

Agua

6H3PO4 + 3(CaSO4.2H2O)
Acido fosfrico

Yeso dihidratado

En la primera reaccin el cido fosfrico al 17% P 2O5, proveniente del

segundo filtrado en la etapa de filtracin, reacciona con la roca fosftica y forma
el fosfato dicido de calcio o fosfato monoclcico. En la segunda etapa el
fosfato monoclcico reacciona con el cido sulfrico para formar el sulfato de
calcio dihidratado y cido fosfrico al 28% P 2O5.

Adems de la reaccin

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mencionada, debido a los componentes de la roca fosftica nombrados

anteriormente, es posible tener reacciones paralelas que producen:

Tetrafluoruro de Slice (SiF4)

Acido Fluorhdrico (HF)

Dixido de Slice (SiO2)

Acido Fluorosilcico (H2SiF6)

Fosfato Ferrco o de Aluminio (FePO4/AlPO4)

El objetivo principal de la planta es obtener, por medio de la reaccin:

Mxima extraccin de P2O5.

Produccin de yeso fcilmente filtrable y lavable.

Las prdidas de P2O5 que se pueden presentar en la reaccin se deben

a:
1. Recubrimiento de la partcula de roca con cristales de yeso: evita
que se d la reaccin entre la roca y el cido. Esto ocurre al presentarse
una alta concentracin del in sulfato en el lodo de reaccin (por encima
del 3,5%). A medida que el H 2SO4 (o cido libre) se acerca a su valor
mximo permisible el ataque del cido sulfrico a la roca se da a gran
velocidad, ocasionando un recubrimiento de sulfato de calcio que
entrampa el P2O5 de la roca, impidiendo as su reaccin con el cido.
Las prdidas de P2O5

no deben exceder el 0,2 0,5% del P 2O5

contenido en la roca.
2. Formacin de fosfato diclcico insoluble: se debe a la formacin de
fosfato clcico en el yeso (CaHPO 4.2H2O). Este fenmeno ocurre porque
el yeso no cristaliza en forma pura (CaSO 4.2H2O), sino que retiene iones
HPO4= que reemplazan al SO4= en la red cristalina del slido. Es por ello
que debe existir un mnimo de cido libre para evitar que se produzca

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fosfato clcico. Segn la experiencia se debe mantener la concentracin

de SO4= superior al 1,5%.

Tabla N4. Control de las variables de proceso realizado en la Seccin de

Reaccin.
Variables
Flujo de roca al reactor
Flujo de cido fosfrico
Presin de vaco en SC-401
Densidad del lodo
Sulfato libre
Slidos
Temperatura del reactor

Unidad
Rango
T/h
25-50
L/min
150-330
pulg Hg
14-10
g/L
1.500-1.550
%
1,5 2,5
%
28-35
C
76-82

5.4.5.- SECCIN 500. FILTRACIN.

El sistema de filtracin diseado para procesar 320 toneladas mtricas
de P205 por da. Consiste de un filtro de banda (FI-550), cinco separadores de
vaco (S-550/4), una trampa de cido (S-555), dos reservorios dobles para las
cuatro corrientes de filtrado (SR-551/4) dotados con agitadores mecnicos (AG551/4), un condensador de gases de los separadores de vaco (F-564), una
bomba de vaco de anillo lquido (PV-556), dos bombas horizontales de lavado
de tela (PC-555A/B), tres pares de bombas horizontales para los tres primeros
filtrados (PC-551/3 A/B) y una bomba horizontal para el cuarto filtrado (PC554). Tambin se contempla el sistema de recoleccin y envo de yeso a la
laguna y el sistema de recuperacin de aguas y derrames del sector.
El equipo de filtrado consiste en una cinta transportadora de polister
reforzado con goma (caucho natural) que opera entre dos grandes rodillos
ubicados en extremos opuestos. La cinta posee en toda su longitud dos hileras
perforadas ubicadas en su eje central donde convergen canales de drenaje en
pendiente, transversales al eje, por donde drenan los filtrados hacia una caja
de vaco que tiene igual longitud.
La cinta sostiene una tela filtrante por sus salientes formados entre los
canales de drenaje para evitar un roce excesivo y el requerimiento de mayor

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potencia para su movimiento continuo. La tela filtrante, de poliestireno con

monofilamentos, con un ancho ligeramente superior de la cinta, se mantiene
sobre sta a travs de mecanismos de control de alineacin y estiramiento. La
fuerza motriz se aplica sobre el rodillo ubicado en la descarga de la torta de
yeso.
Con el fin de mantener la tela de filtrado limpia al inicio de los ciclos, la
cinta y la tela se separan a travs de un conjunto de pequeos rodillos para
iniciar la operacin de lavado de la tela (por ambas caras) y de la cinta.
El lodo proveniente de la seccin de reaccin se hace pasar por la tela
de filtro formando as una capa de 5 a 8 cm de espesor. Los slidos son
separados del cido fosfrico y la torta de yeso remanente es sometida a dos
lavados con agua del pozo caliente (con un contenidote P 2O5 menor al 1%), la
cual se va reconcentrando en cada etapa del lavado hasta llegar al 28% de
P2O5.
El cido fosfrico filtrado en la primera seccin (cido producido al 28%
P2O5) es enviado al tanque sedimentador SR-501 (sistema de clarificacin)
antes de ser bombeado a la seccin de evaporacin. El segundo filtrado (17%
P2O5, producto del primer lavado) es retornado hacia el reactor. El tercer filtrado
(producto del lavado de agua caliente) es recirculado como fluido del lavado de
la torta en la segunda seccin para obtener el primer filtrado.
El yeso (< 1,5% P2O5, base seca) se descarga a la tolva de yeso SR-556
y de all al tanque de yeso SR-560 donde con ayuda del agitador AG-560, es
mezclado con agua proveniente de la laguna de enfriamiento, y finalmente por
medio de las dos bombas PC-560 A/B es enviado al sistema de disposicin de
yeso.
5.4.5.1.- Sistema de Lavado de Gases.
Los gases y humos generados en la seccin de reaccin, compuestos
principalmente de fluoruro de hidrgeno y cido fluorosilcico, son extrados
tanto del reactor como del sistema de filtracin por un ventilador (VV-455)
pasndolos por el lavador horizontal SC-455 de flujo cruzado. Utilizando agua
de la laguna en dos etapas de empaques y agua potable, los gases se lavan de

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manera intermitente, pasando en una etapa final por un eliminador de niebla;

finalmente son descargados a la atmsfera a travs de chimenea C-401. El
lquido con los gases absorbidos es drenado hacia el tanque sumidero SR-455
y de all es bombeado hacia el tanque de yeso para diluir la torta extrada del
sistema de filtracin.
Tabla N5. Control de las variables de proceso realizado en la Seccin de
Filtracin.
Variable
Flujo de lodo al FI-550
Flujo de cido a 1er filtrado
Flujo de cido de reciclo
Presin de vaco
Velocidad del FI-550
Densidad de 1er filtrado
Densidad de 2do filtrado
Densidad de 3er filtrado
Densidad de 4to filtrado
Densidad del yeso (SR-560)

Unidad
L/min
L/min
L/min
plg Hg Abs
m/min
g/L
g/L
g/L
g/L
g/L

Mnimo
1.000
0
0
15
6
1.280
1.180
1.040
1.010
1.100

Mximo
3.000
800
2.000
22
24
1.320
1.230
1.080
1.040
1.250

5.4.5.2.- Clarificacin.
En la actualidad existe un decantador por gravedad tipo lamella (platos
inclinados), donde los slidos remanentes del proceso de filtracin son
removidos en forma de lodo concentrado. La fase slida es enviada al tanque
SR-552, y la fase lquida es enviada al tanque SR-650.
5.4.6.- SECCIN 600. EVAPORACIN.
El cido obtenido en el primer filtrado de la seccin de filtracin con una
concentracin de 28% P2O5 aproximadamente, es enviado a un sistema de
evaporacin al vaco con recirculacin forzada, donde es concentrado hasta
40% P2O5.
La planta est provista de tres (3) trenes de evaporacin al vaco de una
etapa y recirculacin forzada, bombas de flujo axial tipo codo (PC-601 A/B/C)
que proveen la recirculacin del cido fosfrico desde el cono de las cmaras

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de evaporacin (SC-601 A/B/C) a travs de los intercambiadores de calor (F601 A/B/C) hasta llegar nuevamente a la parte superior de la cmara de
separacin.
La evaporacin del cido fosfrico, para alcanzar la concentracin
apropiada en la fabricacin de fertilizantes, involucra la remocin de grandes
cantidades de agua, quedando el volumen del cido reducido en un 35%. El
proceso de concentracin se lleva a cabo en un evaporador, conectado a un
intercambiador de calor alimentado con vapor de baja presin, el cual mantiene
la temperatura del cido recirculado en 80C. El cido recirculado se mezcla
con el cido alimentado antes de entrar a la cmara de vaco, incrementado as
su concentracin hasta 40% de P 2O5. All los vapores cidos generados son
succionados y condensados por contacto directo con agua de la laguna y
enviados directamente al sistema de recuperacin de agua.
En la planta se cuenta con tres evaporadores, dos de los cuales trabajan
de forma simultnea, mientras que el otro se mantiene como respaldo. El vaco
se realiza a travs de bombas de vaco. En la caja de alimentacin del sistema
de evaporacin se dosifica un antiespumante con el fin de controlar la
formacin de espuma.
El sistema de evaporacin opera a una presin de vaco entre 140 y 180
mmHg, para que el punto de ebullicin del agua disminuya hasta una
temperatura entre 79 y 80C. El cido fosfrico al 40% P 2O5 es enviado a los
tanques de almacenamiento y posteriormente enviado a la planta de
fertilizantes granulados NPK.
Tabla N6. Control de las variables de proceso realizado en la Seccin de
Evaporacin.
Variable
Flujo de agua al F-602 A/B/C
Flujo de vapor al F-601 A/B/C
Temp. entrada de SC-601 A/B/C
Temp. salida de SC-601 A/B/C
Presin de vaco de SC-601 A/B/C

Unidad
L/min
Kg/h
C
C
plg Hg

Mnimo
5.000
10.000
78
74
22

Mximo
10.000
15.000
85
82
26

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5.4.7.- SECCIN 700. ALMACENAMIENTO.

La Planta de cido Fosfrico (I-370A) cuenta con dos (2) tanques de
almacenamiento de producto terminado (cido al 40% de P 2O5), cuya
capacidad es de 1.840 m 3 cada uno (SR-701/702). Existen tambin dos (2)
tanques, de igual capacidad, donde se almacenan cido filtrado al 28% de
P2O5, SR-650 y SR-26.

Del SR-650 el cido es enviado a la seccin de

evaporacin; el cido contenido en el tanque SR-26 es enviado a la Planta de

Granulados N.P.K.
5.4.8.- SECCIN 800. DISPOSICIN DE AGUA Y YESO.
Esta seccin recibe el yeso insoluble generado en el proceso, donde se
mantiene sin afectar las reas vecinas; adems se recircula el agua de proceso
contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta.
5.4.8.1.- Laguna de Enfriamiento.
La funcin del sistema de recirculacin de agua es recibir el agua de
proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta para su reutilizacin
en el proceso. La evaporacin de agua que ocurre durante este proceso en la
laguna de enfriamiento, ayuda a mantener el balance de agua de la planta y
minimiza la necesidad de tratar agua contaminada que debera descargarse al
ambiente. El sistema de enfriamiento de agua est compuesto por:
Pozo de Agua Caliente: Funciona como colector recibiendo el agua
caliente contaminada desde los condensadores, flujos de lavado de equipos,
etc.
Laguna de Enfriamiento: La laguna est dividida en dos (2) partes. Un
lado caliente y otro fro. El agua entra al lado caliente de la laguna a 60C
aproximadamente y circula por ella hasta el lado fro del estanque. Durante
este movimiento el agua se enfra hasta 35C al calentar el aire que pasa por la
superficie del agua.
5.4.8.2.- Laguna de Disposicin de Yeso.

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El esquema del sistema de disposicin de yeso es parte del sistema de

aprovechamiento de agua contaminada. Su funcin especfica es la de recibir
la suspensin de yeso procedente del filtro, separar el yeso insoluble para
retenerlo y regresar el agua a la laguna de enfriamiento para re-usarla en el
proceso. El sistema de disposicin de yeso est compuesto por:
Tanque de Yeso (SR-560): Est ubicado en la tolva de descarga de
yeso del filtro. Recibe la suspensin de yeso con un contenido de slidos cerca
del 20% p/p; est provisto de un agitador que conserva los slidos en
suspensin. Tiene una capacidad aproximada de 30.000 litros.
rea de Disposicin de Yeso a la Laguna: Es un rea de
aproximadamente 12 hectreas que recibe el lodo proveniente del tanque de
yeso SR-560.

6. ANEXOS
ANEXO 1.
FIGURA N2: SECCIN 100. RECEPCIN DE MATERIA PRIMA.

ANEXO 2.

FIGURA N3: SECCIN 200. SECADO DE ROCA.

ET-201 A/B

ANEXO 3.
FIGURA N4: SECCIN 300. MOLIENDA DE ROCA.

ANEXO 4.
FIGURA N5: SECCIN 400. REACCIN.

ANEXO 5.
FIGURA N6: SECCIN 500. FILTRACIN.

ANEXO 6.
FIGURA N7: SECCIN 600. EVAPORACIN.

ANEXO 7.
FIGURA N8: DIAGRAMA DE BLOQUE DE LA PLANTA DE CIDO FOSFRICO.

NOTA: Condiciones actuales de operacin.