SOLIDIFICACION

LABORATORIO N4:
SOLIDIFICACIN EN
DIFERENTES
LINGOTERAS
(COQUILLAS)

NOMBRE:

Huayta Rivera Jimy

CODIGO:

20130391D

CURSO:

Solidificacion - ME-322

PROFESOR: Aliaga Ingaruca, Over Avelino

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SOLIDIFICACION

OBJETIVOS
Analizar las diferentes estructuras del zinc solidificado, luego de ser
fundido y vaciado en diferentes en diferentes lingoteras.
Comprender el funcionamiento del horno del laboratorio.
Aprender a obtener una superficie pulida, y atacada con cido.

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FUNDAMENTO TERICO
La solidificacin y la fusin son transformaciones entre estados cristalogrficos
y no cristalogrficos de un metal aleacin. Estas transformaciones de fase son
de gran importancia tecnolgica, por ejemplo, en el vaciado de lingotes, la
colada continua, crecimiento de monocristales para semiconductores y en la
solidificacin de soldaduras.
Solidificacin es la transformacin de un lquido a slido. Durante este proceso,
los tomos cambian de su arreglo al azar de corto alcance a ordenarse en
posiciones regulares en una red cristalogrfica. Al hacer esto, los tomos ceden
energa en forma de calor, la cual debe ser removida por el molde. La energa
que ceden los tomos es llamada calor latente de fusin.
METALES PUROS
Los metales puros dan su calor latente de fusin a una sola temperatura. Si un
metal puro es fundido y se permite que solidifique en el crisol, y un termopar es
colocado en el metal fundido durante su solidificacin se obtendr una grfica
como la mostrada en figura 1. La temperatura disminuye hasta que se alcanza el
punto de fusin. En el punto de fusin, la temperatura permanece constante
hasta que todo el metal haya completado su transformacin y entregado su calor
latente de fusin. Posteriormente la temperatura contina disminuyendo hasta
llegar a temperatura ambiente. La solidificacin inicia con el evento de
nucleacin. Aunque esto es posible bajo condiciones muy controladas de
enfriamiento del metal debajo de su punto de fusin (sobreenfriamiento), en
la prctica, en metales comerciales, el sobreenfriamiento no es apreciable. Esto
debido a que los metales comerciales habitualmente contienen impurezas que
funcionan como agentes nucleantes.

Figura 1. Evolucin de la temperatura de un metal puro durante el proceso

de solidificacin.
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La mayora de las ocasiones el agente nucleante es la pared del molde el

molde mismo. Adicionalmente, otros agentes pueden ser deliberadamente
agregados al metal fundido para controlar el evento de nucleacin y el grado de
sobreenfriamiento.
Debido a que el molde es ms fro que el metal, la nucleacin puede ocurrir
sobre la superficie del molde. Cada evento de nucleacin puede producir
cristales individuales, o granos, los cuales pueden intentar crecer. Esta
orientacin al azar de los granos forma la zona congelada, (chill zone),
prxima a la pared del molde. Los granos estn orientados al azar con respecto
al molde, esto es, el eje mayor de cada grano est orientado al azar. Como cada
metal crece en una direccin cristalogrfica principal, slo los granos que estn
orientados con la direccin de crecimiento, la ms perpendicular a la pared del
molde pueden crecer en el centro de la pieza fundida, cmo se presenta en la
figura 2. Los granos en un metal puro pueden crecer hasta que invadan a otro
grano.

Figura 2. Solidificacin de una colada convencional. Durante el crecimiento

de la zona columnar, tres regiones pueden distinguirse. Estas son: el lquido
(L), el lquido ms slido (el slido llamado regin pastosa) y el slido (S).

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Zinc (Zn):
Se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 kg/dm, su punto de
fusin es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3
kg/mm, y en las piezas forjadas de 20 kg/mm; es muy resistente a la oxidacin
y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y
sales; tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales; a
temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100 y 150C es muy
maleable.
EQUIPOS Y MATERIALES

Zinc slido
Moldes de diferentes materiales(grafito, hierro fundido, arena)
Arena
Arcilla
Agua
Pala.
Horno de crisol de pozo.

Varios Tipos de Moldes

Molde de grafito, M. de arena, M. de aluminio, M. de Fierro Fundido, Molde de Acero de
menor dimetro, M. de acero de mayor dimetro.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Encendido del horno de crisol-pozo:
El encendido del horno fue realizado por el profesor:
Encendido del swicth del horno

Encendido propiamente dicho con fuego (encendimos un retaso de tela

humedecido con kerosene).
El encendido acaba cuando se obtiene una llamarada continua que se desprende
en forma envolvente alrededor del crisol, y a alta presin.

Fundicin del metal:

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Colada en los diferentes moldes:

El metal fundido (caldo) es vertido en todos los Moldes designadas por el
profesor.

Cortado, pulido y ataque qumico del metal:

El metal solidificado es cortado tanto transversal como longitudinalmente
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Ahora procederemos a pulir la superficie de corte, con ayuda del esmeril y

diferentes tamaos de lija (200, 320, 400, 600). Y por ltimo le haremos el
respectivo ataque qumico, ya sea con HNO3 o HCl diluido en agua al 10%, para
observar los granos macroscpicos del zinc.

Molde de Grafito:

Dimetro: 2,8 cm

Rechupe: 0,7cm

Molde de Fierro Fundido:

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Dimetro: 2.8cm

Rechupe: 2,6cm

Molde de arena con plastico:

Dimetro: 2,2cm

Rechupe: 3,9cm

Modelo de Arena de mayor Dimetro:

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Dimetro: 5.3 cm Rechupe: 1.5 cm

Modelo de Arena de menor Dimetro:

Dimetro: 3.2 cm Rechupe: 1.2 cm

Molde de acero de menor dimetro:

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Dimetro: 2,6 cm

Rechupe: 1 cm

Molde de acero de mayor dimetro:

Dimetro: 4.9 cm

Rechupe: 0.9 cm

Molde de fierro fundido en caliente:

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Dimetro: 2,4 cm

Rechupe: 1.6 cm

CLCULOS Y
RESULTADOS
Modelo de Grafito:
cm

Dimetro: 2,8

Rechupe: 0,7cm

M. de Fierro Fundido:

Dimetro: 2,8cm

Rechupe: 2,6cm

M. de arena con plstico: Dimetro: 2,2cm

Rechupe: 3,9cm

M. de Arena de menor dimetro: Dimetro: 3,2 cm

Rechupe: 1.2cm

M. de Arena de mayor dimetro: Dimetro: 5.3 cm

Rechupe: 1.5cm

M. de Fierro fundido en caliente:: Dimetro: 2.4 cm Rechupe: 1,6cm

M. de Acero de Menor Dimetro: Dimetro: 2.6 cm

Rechupe: 1 cm

M. de Acero de Mayor Dimetro: Dimetro: 4.9 cm

Rechupe: 0.9 cm

En las siguientes imgenes observamos la macro estructura del zinc, el cual

tiene una forma columnar en disposicin radial (varia su perfeccin
dependiendo del tipo del molde).

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Figura 1

Figura 2
Figura 3

En las figuras podemos deducir la tendencia columnar en disposicin radial

pero varia dependiendo del molde, en la figura 1 y figura 3 su granos no son tan
finos y su distribucin es radial, en la figura 2 vemos que sus granos son finos y
de disposicin radial y columnar.

En las siguientes imgenes veremos:

a) Zona achilada (contorno de granos finos)
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b) Los granos columnares

c) Granos equiaxiles (color rojo)

CONCLUSIONES

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El horno de crisol es utilizado principalmente para fundir metales no

ferrosos, en este caso s fue, ya que fundimos zinc.
La temperatura de fusin del zinc es de 419C, lo que significa que el
horno alcanz, o sobrepas esa temperatura.
El grafito es el mejor conductor de los moldes que usamos, concluimos
esto por su menor medida en el rechupe
El crecimiento de los granos est influenciado por la velocidad de
enfriamiento, ya que la muestra que fue enfriado rpidamente, no tuvo
lugar a mucho crecimiento de la zona de granos equiaxiales.
La disposicin de los granos columnares, tambin tienen que ver con la
fluidez del zinc, podemos decir que los granos siempre crecieron
perpendicularmente a la superficie del molde, y paralelos entre s.
RECOMENDACIONES
Usar masacrillas para el momento de la combustin ya que se produce
humo y estamos expuestos a este.
De igual modo, para desbastar el zinc, usar mascarilla y lentes.
Para atacar la muestra al menos usar una bolsa para cubrirse los dedos, ya
que estaremos en contacto con el cido, aunque lo recomendable sera el
uso de guantes.

Al momento de hacer reaccionar el cido con la muestra evitar rozar con

los dedos la muestra lijada para que no se malogre.

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