Partida e Parada

Quando a presso de suco for maior ou igual a presso indicada no Set Point Liga Compressor, um
temporizador para a partida do compressor ser acionado. Aps a contagem do tempo determinado em
Tempo Liga Compressor, ser dado o comando para ligar a bomba de leo e o comando de decremento
da capacidade (caso esta no tenha atingido o Set de Capacidade Mnima ou a Entrada de Fim de Curso
no esteja acionada). Aps 45 segundos de funcionamento da bomba de leo ser ento dado o
comando para a partida do compressor.
Parada do Compressor Modo Automtico:
Quando a presso de suco for menor ou igual a presso indicada no Set Point Desliga
Compressor, um temporizador para a parada do compressor ser acionado. Aps a contagem do tempo
determinado em Tempo Desliga Compressor, ser dado o comando para reduo de capacidade at que
esta atinja o Set de Capacidade Mnima ou que a Entrada Digital de Fim de Curso seja acionada. Aps
isso ser dado o comando para desligar o compressor. Quando a corrente do motor atingir a corrente
indicada em Corrente Mnima (indicando que o motor est desligado), ser dado o comando para desligar
a bomba de leo.
Partida/Parada do Compressor Modo Manual:
Para a partida/parada manual do compressor ser necessrio que o Modo de Operao do Compressor
seja definido como Manual O processo de partida/parada manual ser anlogo ao processo Automtico,
exceto pelo fato que a partida/parada no depender mais da presso de suco, e sim de um comando
do prprio usurio.
Obs.: A alterao do Modo de Operao do Compressor acarretar no desligamento do mesmo caso ele
esteja ligado.
Parada do Compressor por Alarmes:
Se algum alarme de parada do compressor estiver ativo, ser dado o comando para desligar o
compressor. Quando a corrente do motor atingir a corrente indicada em Corrente Mnima (indicando que o
motor est desligado), ser dado o comando para reduo de capacidade at que esta atinja o Set de
Capacidade Mnima ou que a Entrada Digital de Fim de Curso seja acionada. Aps isso ser dado o
comando para desligar a bomba de leo.
Parada do Compressor por Emergncia:
Se algum alarme de emergncia estiver ativo, ser dado o comando para desligar o compressor e a
bomba de leo imediatamente, sem que haja a reduo da capacidade do compressor.
Operao da Capacidade Modo Automtico/Semi-Automtico:
O controlador passar a modular a capacidade do compressor para atender aos parmetros
configurados.
Operao da Capacidade Modo Manual:
A modulao de capacidade ser feita atravs da IHM pelo usurio do sistema.
Para aumentar/reduzir a capacidade o usurio dever entrar no menu de operaes da IHM e na tela de
incremento/decremento de capacidade proceder da seguinte forma:
Manter esta tecla pressionada para aumentar a capacidade Manter esta tecla pressionada para reduzir a
capacidade

Procedimentos de Emergncia
EMERGNCIA COM AMNIA
A Amnia foi descoberta por Priestley em 1774. Priestley preparou gs-amnia, reagindo sal amonaco com cal
virgem, recolhendo gs formado sobre mercrio.

Berthollet, em 1784, decomps o gs por meio de uma centelha eltrica, estabelecendo sua composio como
sendo 3 (trs) volumes de hidrognio e 1 (um) volume de nitrognio. Foi a primeira anlise elementar da amnia que
proporcionou o conhecimento da frmula.
A primeira produo em escala industrial deu-se em 1913 na Alemanha, utilizando-se o processo Harber-Bosch. O
processo de produo da amnia consiste essencialmente na reao entre o nitrognio e o hidrognio, sob elevada
presso e temperatura, na presena de catalisador, como indicado na seguinte equao:
N2 + 3H2 2NH3
Antes do advento da indstria de amnia sinttica, a principal fonte desse derivado nitrogenado era constituda
pelos gases provenientes da operao de coqueificao do carvo.
O nitrognio utilizado na sntese da amnia derivado do ar. Uma grande variedade de fontes, contudo, usada
para obter o nitrognio exigido pelo processo.

Amnia
Nome qumico de substncia composta por um tomo de nitrognio e trs de hidrognio: NH3
Amnia Anidra
Nome comum ou comercial. subsiste no estado lquido sob baixas temperaturas ou presses relativamente altas.
Tipos Comerciais
A Amnia Anidra consumida sob tres tipos distintos, s vezes associado ao nome amnia:
a) Tipo comercial, usada como matria-prima no processamento qumico, a concluindo os fertilizantes.
b) Tipo Refrigerao, para fins de refrigerao ou uso em que seja necessrio um ndice maior de pureza.
c) Tipo Metalrgico, para a gerao de ambientes redutores, na metalurgica.

Aplicaes da Amnia
Uma das maiores aplicaes da amnia como veculo de nitrognio, diretamente ou atravs de seus compostos,
como fertilizantes.
Estas vrias fontes de nitrognio so uniformizadas segundo o teor contido de nitrognio:
Solues nitrogenadas e outros fertilizantes
Acrilonitrila
Hexametileno Diamina
Amidas e nitrilas diversos
Caprolactama

Aplicaes / Uso Industrial

o Manufatura de cido ntrico, explosivos, fibras sintticas e material para refrigerao.
o Manufatura de explosivos.
o Na refrigerao de sistemas de compresso e absoro.
o Extrao de certos metais como cobre, nquel e molibidnio de seus minrios.

o Controle de PH.
o Inibidor de corroso nas refinarias de petrleo e plantas de gs natural.
o Na indstria da borracha para estabilizao do ltex natural e sinttico.
o Combinado com cloro para purificao de gua de abastecimento domstico e industrial.
o Manufatura de farmacuticos, loes, cosmticos, substncias usadas na limpeza dentria, amnia para uso
domstico, detergentes e material de limpeza.
o Na indstria de fertilizantes para aplicao direta e como bloqueador na manufatura de solues fertilizantes de
nitrognio, de uria, nitrato de amnia, sulfato de amnia e fosfatos.
o Na produo de cido ntrico e em fibras e plsticos industriais para a produo de acrilonitrila,
hexametilenodiamina, tolueno e outros.
o Papel e celulose.
o Metalurgia.
o Alimentao de animais.
o Processo Solvay.
o Manufatura de Rayon.
o Manufatura de cido sulfrico (processo de cmaras).

Amostragem
A amostra de amnia anidra pode ser tomada em fase lquida ou gasosa. A tenso de vapor de amnia a 25 C de
10 atm. e o recipiente da amnia , em geral, metlico e previamente tarado.

SEGURANA DO PRODUTO
Amnia Anidra (NH3)
ONU: 1005 N DE RISCO: 268 CAS: 7664-41-7
1 - Identificao do Produto
Descrio: Amnia Anidra (NH3). Obtido a partir do nitrognio atmosfrico e hidrognio de processo, em alta
temperatura e presso, na presena de um catalisador. Utilizado como gs de refrigerao, como componente
bsico para fabricao de fertilizantes, cidos e nitrato de amnia.
Outras designaes: Amnia (NH3).
2 - Limites de Exposio Ocupacional
OSHA: 15 min STEL: 35ppm, 24mg/m1
NIOSHI: 5-min: 50ppm, 35 mg/m3
ACGIH: TWA: 25ppm, 17 mg/m3
LT: 20ppm, 14 mg/m3
3 - Dados Fsicos
Ponto de Ebulio: -33.35C (*)
Ponto de Fuso: -77.7C (*)
Peso Molecular: 17g/mol
Densidade 20C: 0,682 g/cm3
Solubilidade em gua: solvel (liberao de calor)
Aparncia e odor: Gs comprimido liquefeito, incolor, com odor caracterstico.

(*) Dados de Literatura.

4 - Preveno e Combate ao Fogo
Temperatura de Fulgor: Gs na temperatura ambiente
Temperatura Auto-Ignio: 651C
LIE: 16%
LSE: 25%
Meios de Extino: Apresenta risco moderado ao fogo. Em casos de fogo em instalaes, o melhor procedimento
estancar o fluxo de gs, fechando a vlvula, j que a amnia em concentraes elevadas no ar, pode formar uma
mistura explosiva. Para isso, pode ser necessrio o uso de gua, dixido de carbono ou p qumico, para extino
da chama adjacente vlvula que controla o fornecimento do gs.
Use gua para resfriar os recipientes expostos ao fogo e interrompa o gs para proteo pessoal, a gua reduz a
concentrao do gs devido sua solubiliadde em gua. Para fogo envolvendo amnia lquida, usar p qumico ou
CO2 para combat-lo.
Riscos Adicionais: A NH3 oferece ou apresenta risco moderado de fogo e exploso, quando exposta ao calor ou
chama. Em presena de leo e outros materiais combustveis aumenta o risco de fogo.
Procedimentos Emergenciais: Em caso de fogo existe a possibilidade de decomposio com liberao de gases
txicos. Utilize mscara autnoma ou mscara com ar mandado, e roupas de PVC. Refrigere os recipientes
expostos ao fogo.

5 - Dados de Reatividade
Estabilidade/Polimerizao: Amnia Anidra estvel quando armazenado e usado sobre condies normais de
estocagem e manuseio. Acima de 450C pode se decompor liberando nitrognio e hidrognio. No ocorre
polimerizao.
Incompatibilidade Qumica: Este produto um gs alcalino que emite calor quando reage com cido. Em contato
com halognios, boro, 1.2 declorectano, xidos de clileno, platina, triclorato de nitrognio e fortes oxidantes, pode
causar reaes potencialmente violentas ou explosivas. Em contato com metais pesados e seus compostos pode
formar produtos explosivos. Em contato com cloro e seus compostos pode resultar a liberao de gs cloroamina.
Amnia produz significativa mistura explosiva quando em contato com hidrocarbonetos. O produto tambm
incompatvel com aldedo actico, acrofena, hidraxina, ferrocianeto de potssio.
Produtos Perigosos da Decomposio: Decomposio trmica do NH3, pode produzir gases nitrosos txicos.
6 - Riscos a Sade
Amnia Anidra no considerada cancergena pela OSHA.
Resumo de riscos: Devido grande solubilidade em gua, o gs amnia dissolve-se nas mucosas dos olhos e trato
respiratrio superior exercendo efeito irritante e dano celular pela sua ao custica alcalina. O contato com amnia
lquida pode causar severas queimaduras nos olhos e na pele. A inalao do gs em grandes concentraes pode
inibir os reflexos e causar morte. Devido s caractersticas fsicas da amnia anidra, os acidentes por ingesto so
pouco provveis, podendo ocorrer, entretanto, queimaduras na boca, faringe, esfago e estmago.
Principais partes atingidas: aparelho respiratrio, olhos e pele.
Efeitos agudos: A inalao pode causar dificuldade respiratria, broncoespasmo, queimadura nas mucosas da boca,
faringe e laringe, constrico e dor torcica e salivao. Dependendo da concentrao e do tempo de exposio, o

quadro respiratrio pode evoluir com edema e espasmo de glote, asfixia, cianose, edema pulmonar, parada
respiratria e morte. O contato da amnia lquida com a pele pode causar queimaduras graves. A exposio dos
olhos amnia na forma gasosa pode causar lacrimejamento, vermelhido e inchao das plpebras. Os acidentes
com amnia lquida so sempre graves, podendo causar perda permanente da viso.
Efeitos crnicos: A exposio repetida ao produto pode causar bronquite crnica.
PRIMEIROS SOCORROS
Inalao: Remova a vtima para rea no contaminada e arejada e administre oxignio, se disponvel, sob mscara
facial ou catter nasal. Aplique manobras de ressucistao em caso de parada respiratria. Encaminhe
imediatamente ao hospital mais prximo. Olhos: O atendimento imediato fundamental. Os primeiros 10 segundos
so crticos para evitar cegueira. Lave os olhos com gua corrente durante 15 minutos, levantando as plpebras
para permitir a mxima remoo do produto. Aps esses cuidados encaminhe imediatamente ao mdico
oftalmologista.
Pele: Retire rapidamente as roupas e calados contaminados e lave as partes atingidas com gua corrente em
abundncia durante 15 minutos. Encaminhar ao mdico. Ingesto: Nunca d nada pela boca a pessoas
inconscientes ou em estado convulsivo. O acidentado consciente pode ingerir gua ou leite, sempre aos poucos
para no induzir vmitos. No provocar vmitos. Encaminhar ao mdico informando as caractersticas do produto.
Nota ao Mdico: A rpida penetrao da amnia lquida nos tecidos do olho pode provocar perfurao da crnea,
catarata tardia ,glaucoma, irite e atrofia da retina. Acidentes por inalao de gases irritantes requerem observao
mdica para a preveno de edema pulmonar de instalao tardia.
7 - Procedimentos em Casos de Vazamento e Derramamento
Vazamento/Derramamento: Estabelea por escrito um plano de emergncia para aes em caso de vazamento da
NH3. Realize treinamentos prticos. Imediatamente avisar o pessoal da Segurana, evacue todas as pessoas se
necessrio, isole a rea, remova toda fonte de ignio e providencie ventilao adequada para dispersar o gs.
Antes de estancar o derramamento, use gua em forma de spray para reduzir a concentrao dos gases de amnia
em volta do local derramado. Se a Amnia estiver liquefeita, isole os riscos na rea e se possvel vaporize-a .
Neutralizao em grandes quantidades de Amnia, muitas vezes no recomendada, pelo fato de liberao de
calor e exposies de pessoas aos riscos.
8 - Proteo Pessoal
culos: Use culos de segurana, contra produtos qumicos ou protetor facial.
Mscaras: Use proteo respiratria se necessrio. Em grandes concentraes utilize mscara autnoma. Ateno:
Mscaras com filtros mecnicos no protegem trabalhadores expostos a atmosfera deficiente de oxignio.
Luvas: Utilize luvas de PVC.
Roupas: Utilize roupas de PVC.
Comentrios: Dote a rea de chuveiros/lava-olhos. Nunca coma, beba ou fume em rea de trabalho. Pratique boa
higiene pessoal principalmente antes de beber, comer e fumar.
9 - Precaues Especiais e Comentrios
Previna danos fsicos ao tanque, container, tambores etc. Armazene preferencialmente em rea coberta, seca,
ventilada, piso impermevel e afastado de materiais incompatveis. Recomenda-se a existncia de diques de
conteno na rea de armazenamento.

Controles de Engenharia (Proteo Coletiva): Para reduzir a possibilidade de risco potencial sade, assegure
ventilao diluidora suficiente ou existncia de exausto no local para controlar a concentrao ambiente a nveis
baixos.
Controles Administrativos: Mantenha os locais de trabalho dentro dos padres de higiene ocupacional e submeta os
funcionrios expostos ao produto a exames mdicos peridicos, enfatizando testes de olhos, pele, trato respiratrio.
Conscientize periodicamente os funcionrios sobre o manuseio seguro e os riscos que o Amnia Anidra oferece.
Os dados acima dizem respeito ao produto no seu estado puro e esto baseados em nossa experincia e
conhecimento atual.
Nas situaes onde houver misturas ou combinaes, deve-se considerar se estas podero gerar algum risco.
Recomendamos que sejam considerados alm dessas informaes, os textos legislativos, administrativos e
regulamentares existentes relacionados ao produto, a higiene e a segurana do trabalho.

Avaliao e controle de riscos inerentes ao processo

Manuteno
NR13

Preveno contra deteriorao, exploso e outros riscos

Preveno contra exploses e outros riscos
Riscos gerais de acidentes e riscos sade
Riscos de exploso
Choque Trmico
Defeito de Mandrilagem
Falhas em juntas soldadas
Alteraes na Estrutura metalogrfica do ao
Corroso
Exploses causadas por aumento de presso.
Exploso no lado dos gases
Outros riscos de acidentes
NR-13 CALDEIRAS & VASOS DE PRESSO

O emprego de caldeiras implica na presena de riscos dos mais diversos: exploses, incndios, choques
eltricos, intoxicaes, quedas, ferimentos diversos, etc. Os riscos de exploses so, entretanto, os mais
importantes pelas seguintes razes:
Por se encontrar presente durante todo o tempo de funcionamento, sendo
imprescindvel seu controle de forma contnua, ou seja, sem interrupes.
Em razo da violncia com que as exploses acontecem. Na maioria dos casos suas
consequncias so catastrficas, em virtude da enorme quantidade de energia liberada
instantaneamente.
Por envolver no s os operadores, como tambm as pessoas que trabalham nas proximidades.
Por que sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto, fabricao,
operao, manuteno, inspeo e outras.
O risco de exploso do lado da gua est presente em todas as caldeiras, pois a presso reinante nesse
lado sempre superior presso atmosfrica. Todo fluido compressvel tem o seu volume bastante
reduzido quando comprimido. Essa reduo tantas vezes maior quanto for o aumento de presso.
A massa comprimida de fluido procura ento, ocupar um espao maior atravs de fendas e rupturas. Isso
conseguido com a exploso, quando, por algum motivo, a resistncia do recipiente que o contem
superada.
Para evitar a exploso surge a necessidade de empregar-se espessuras adequadas em
funo da resistncia do material e das caractersticas de operao. No caso de
caldeiras, outro fator importante a ser considerado quanto s exploses a grande
quantidade de calor transmitida no processo de vaporizao, dada a grande quantidade
de calor latente e calor sensvel absorvida pelo vapor.
Neste sentido, os danos provocados pela exploso de uma caldeira sero muito
maiores que um reservatrio contendo ar, por exemplo, de mesmo volume e de
mesma presso. Isso por que parte da energia ser liberada na forma de calor,
provocando o aquecimento do ambiente onde a exploso ocorre.
NR-13 CALDEIRAS & VASOS DE PRESSO
Com a finalidade de analisar o comportamento das curvas de clculo de espessuras,
simplifica-se a expresso aplicvel a equipamentos submetidos a presses internas,
onde so eliminados os termos que exercem pequena influncia e obtm-se:
e p R / tadm
Sendo e a espessura; p a presso de projeto; R o raio interno e t a tenso
admissvel. Considerando-se um determinado raio R constante,
Para que o equipamento possa operar nessa presso necessrio aumentar a espessura
pelo menos para e2, ou escolher um material mais resistente, com tenso admissvel igual
ou superior a tadm2, pode-se ainda adotar outra combinao de valores (t adm x, e y) de modo
que o par (tadm x, e y) esteja acima da curva p2.
Risco de exploso pode ento, ser originado pela combinao de 3 causas:
Diminuio da resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento ou da
modificao da estrutura do material.
Diminuio de espessura que pode ser originada da corroso ou da eroso.
Aumento de presso decorrente de falhas diversas, que podem ser operacionais ou no.
5.1 O Superaquecimento como Causa de Exploses

Quando o ao com que construda a caldeira submetido, em alguma parte,

temperaturas maiores do que aquelas admissveis, ocorre reduo da resistncia do ao
e aumenta o risco de exploso. Entretanto, antes da ocorrncia da exploso podem
haver danos, do tipo: empenamentos, envergamentos e abaulamentos.
Nas caldeiras aquotubulares muito frequente a ocorrncia de abaulamento com a
superfcie convexa voltada para o lado dos gases, decorrentes da deformao plstica do
ao, em temperatura na faixa de 400-550C e sob a ao duradoura de presso interna do
vapor.
Outra consequncia do superaquecimento a oxidao das superfcies expostas, se o
meio for oxidante, ou a carbonetao (formao de carbetos de ferro), se o meio for
redutor.
5.1.1 As Principais Causas do Superaquecimento so:
Seleo inadequada do ao no projeto da caldeira
Em caldeiras aquotubulares, por exemplo, parte dos tubos da fornalha podero estar
submetidos radiao mais intensa que aqueles de outras partes, devendo por isso, ser
constitudos por aos de caractersticas condizentes com a solicitao.
Se no projeto de caldeiras no forem consideradas as condies de no homogeneidade de
temperatura de trabalho das superfcies de aquecimento, poder haver risco de fluncia
e/ou ruptura dessas partes submetidas a presso, devido ao emprego de aos poucos
resistentes s solicitaes impostas.
As figuras 18 e 19 mostram as faixas de temperatura em que os aos constituintes de chapas e
de tubos, respectivamente, resistem s solicitaes impostas pela gerao de vapor.
Uso de aos com defeitos
O processo de laminao utilizado na obteno de chapas e de tubos, aquele que mais
pode determinar a incluso de defeitos. comum na produo de chapas ocorrer a chamada
dupla laminao, consistindo de vazios no interior do ao.
Aps sucessivas passagens pelos laminadores, esses vazios adquirem um formato
longitudinal ao longo da chapa, dando a impresso de se ter chapas sobrepostas. Esses defeitos
fazem com que as chapas no resistam s cargas trmicas e/ou mecnicas previstas no projeto.
NR-13 CALDEIRAS & VASOS DE PRESSO
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Prolongamentos excessivos dos tubos
Isso ocorre com muita frequncia nas caldeiras fumotubulares, em que tubos expandidos nos
espelhos so deixados com comprimento excessivo para dentro das caixas (cmaras) de
reverso.
Esses prolongamentos exagerados, identificados na figura 20, prejudicam a reverso de fluxo
dos gases quentes, determinando pontos de superaquecimento, cuja consequncia certa o
aparecimento de fissuras nos tubos e/ou nas regies entre furos dos espelhos (vide figura 21).
Queimadores mal posicionados
Como visto nas figuras 18 e 19, os aos das chapas e dos tubos de caldeiras admitem
aquecimento a at algumas centenas de graus Celcius, sem perderem totalmente suas
propriedades mecnicas. As chamas de queimadores podem atingir valores de
temperatura de at l .000C, de modo que o mal posicionamento do queimador pode
determinar a incidncia direta da chama sobre alguma superfcie, propiciando o
superaquecimento e a fluncia do material.
A consequncia disso pode ser a deformao lenta e gradual da caldeira ou a
exploso eminente da mesma, o que depende da ocorrncia de outros fatores. O

posicionamento dos queimadores muito mais complicada quando esses so do tipo

tangenciais (vide figura 22), os quais produzem um turbilhonamento intenso dos gases no
centro da cmara de combusto.
Incrustaes
Esse um problema clssico relacionado segurana de caldeiras. As incrustaes so
deposies de slidos sobre as superfcies de aquecimento, no lado da gua, devido presena
nessa, de impurezas, como: sulfatos, carbonatos de clcio e/ou magnsio, silicatos
complexos (contendo Fe, Al, Ca e Na) e slidos em suspenso.
Aparecem ainda, devido presena de precipitados, que resultam de tratamentos
inadequados da gua da caldeira (borras de fosfato de clcio ou magnsio) e de xidos
de ferro no protetores.
A incrustao, se comportando como isolante trmico (a condutividade trmica cerca de
45 vezes menor que a do ao), no permite que a gua mantenha refrigerada as
superfcies de aquecimento.
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Isso reduz a transferncia de calor do ao para a gua, fazendo com que o ao absorva mais
calor sensvel e aumentando sua temperatura de forma proporcional quantidade de calor
recebida.
Nos casos de incrustaes generalizadas h um agravamento da situao para manter-se a
gua na temperatura de ebulio, pois necessrio o aumento do fornecimento de calor no
lado dos gases (vide figura 23). Com esse aumento de temperatura, podem ocorrer as
seguintes consequncias indesejveis com relao segurana do equipamento:
O ao, previsto para trabalhar em temperaturas da ordem de 300C, fica exposto a
temperaturas da ordem de 500C. fora dos limites de resistncia. Portanto, o risco de
exploso acentua-se.
A camada incrustante pode romper-se e soltar-se, fazendo a gua entrar em contato
direto com as paredes do tubo em alta temperatura (vide figura 24), o que pode
provocar a expanso repentina da gua e como consequncia, a exploso.
Formao de zonas propcias corroso, em virtude da porosidade da camada
incrustante e a possibilidade da migrao de agentes corrosivos para sua interface
com o ao.
Operao em marcha forada
Isso ocorre quando a caldeira possui potncia insuficiente para atender as necessidades de
vapor do usurio, que na expectativa de ver sua demanda atendida, intensifica o
fornecimento de energia fornalha.
Nessas circunstncias, dadas as limitaes da caldeira, em vez de alcanar a produo
desejada, o que se consegue o superaquecimento das vrias partes da caldeira,
determinando a deformao das mesmas ou at a ruptura. Portanto, isso constitui em
risco eminente de exploso do equipamento.
No caso das caldeiras fumotubulares, a intensificao de energia fornalha pode
tambm determinar riscos de fissuras no espelho traseiro, nas regies entre furos, de
forma similar aos prolongamento excessivos mencionados.
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Falta de gua nas regies de transmisso de calor

O contato da gua com o ao fundamental para mante-lo refrigerado, por isso,

essencial que o calor recebido pelas superfcies de aquecimento seja transferido para gua,
sem provocar aumento excessivo da temperatura do ao, pois no lado da gua, o processo
de vaporizao acontece presso constante.
No caso de haver falta de gua em alguma parte da caldeira, o processo a temperatura
constante cessar neste local, a partir do que se dar incio uma transferncia de calor
sensvel (com aumento da temperatura). Isso provocar o superaquecimento do metal e
ter como consequncia, a perda de resistncia. A maior parte das exploses em
caldeiras devido falta de gua nas regies de transferncia de calor. Os principais
motivos para a falta de gua so a circulao deficiente de gua e a falha operacional que
sero discutidos a seguir:
Circulao deficiente de gua
Nas caldeiras aquotubulares em que a circulao da gua se faz de modo natural, a
diferena de densidade entre as partes mais quentes da gua e as partes menos
quentes, a forca motriz responsvel pela movimentao da gua no interior do
equipamento. Essa forca motriz tanto menor, quanto mais a presso da gua se
aproxima do ponto crtico (220,9 bar).
Na prtica, para presses de trabalho superiores a 150 bar, justificvel o uso de bombas
para forar a circulao da gua. necessrio que cada tubo seja atravessado por uma
quantidade de gua suficiente para refriger-lo, pois preciso encontrar um bom
equilbrio da vazo de gua, ou seja entre a gua que entra e o vapor que sai.
A rugosidade, as corroses e os depsitos internos so fatores que reduzem a vazo
de gua nos tubos, podendo prejudicar a refrigerao. Nas caldeiras fumotubulares
estabelecido em regime normal, uma circulao de gua como ilustra o esquema da figura
25.
Se nos pontos A e B, em particular, os quais correspondem os pontos mais baixo e mais
alto da fornalha, a velocidade da gua for deficiente, pode determinar nesses pontos um
aumento de temperatura. Isso tende a se agravar, se no ponto A formam-se bolhas de vapor,
isolando termicamente a parede da fornalha da gua da caldeira.
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Falha operacional
As caldeiras industriais de ltima gerao operantes com combustvel lquido ou gasoso so
totalmente automatizadas, cujos parmetros de funcionamento so controlados por meio de
malhas de instrumentao. Isso tem exigido dos operadores poucas intervenes, exigindo,
porm, maior qualificao do pessoal e maior preciso nas decises.
O esquema da figura 26 mostra a lgica do automatismo das caldeiras, obtido atravs de
pressostatos e do sistema regulador de nvel da gua, que comandam, respectivamente, o
funcionamento dos queimadores e das bombas de alimentao de gua.
A atuao desses dispositivos, indispensveis segurana das caldeiras, podem interromper
subitamente o funcionamento das mesmas, atravs de vlvulas solenides que bloqueiam
o suprimento de combustvel, desligando totalmente os queimadores.
No obstante o automatismo das caldeiras modernas, os perodos de acendimento e de
desligamento das mesmas acontecem, em geral, de forma manual. Se o acendimento se
realizasse em posio automtica, os controles admitiriam o mximo fornecimento de
energia, pois so comandados pela presso de vapor e isso pode ser desastroso para a
caldeira.

Na posio de manual, o risco de falta de gua est relacionado procedimentos

inadequados do operador, que, por exemplo, no aumenta a vazo de gua quando o nvel
tende a baixar. Falhas desse tipo em geral acontecem por falsas indicaes de nvel ou por
impercia na operao da caldeira.
Riscos de obstrues ou acmulo de lama na coluna de nvel, geralmente acontecem,
quando a limpeza ou a manuteno preventiva ou o tratamento da gua so realizados
de forma deficiente.
Isso poder fornecer indicaes de nvel incorretas para o operador ou para os
instrumentos responsveis pelo suprimento de gua.
De forma similar, obstrues em tubulaes de gua de alimentao da caldeira podem
conduzir a riscos de acidentes, pois a vazo de ingresso da gua ser inferior vazo de
sada do vapor.
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Em casos de variaes no consumo ocorrer um aumento brusco na vazo de vapor, a
instrumentao pode ser responsvel por falta de gua, pois em virtude da queda
brusca de presso, bolhas de vapor que se formam sob a superfcie da gua se
expandem, dando origem a uma falsa indicao de nvel alto, o que reduz a vazo de
entrada de gua.
Alm disso, como o pressostato sente a baixa presso, o sinal que ele envia para os
dispositivos de combusto no sentido de fazer aumentar o fornecimento de
combustvel, isso tender a agravar a condio de risco de acidente.
5.2 Choques Trmicos
Os choques trmicos acontecem em virtude de frequentes paradas e recolocao em
marcha de queimadores. As caldeiras suscetveis a essas condies so aquelas que
possuem queimadores com potncia excessiva ou queimadores que operam em on-off, ou
seja, que no modulam a chama. As incrustaes das superfcies tambm favorecem os
efeitos dos choques trmicos.
Outras situaes de ocorrncia de choques trmicos so quando a caldeira
alimentada com gua fria (<80C) ou com entrada de gua quente nas regies frias. Os
problemas com choques trmicos acontece com mais frequncia com as caldeiras
fumotubulares, especialmente com aquelas com cmara de reverso traseira seca.
Falha operacional pode tambm contribuir para a ocorrncia de choques trmicos. Isso
pode acontecer quando aps uma reduo excessiva do nvel de gua, por um motivo
qualquer e com parte da superfcie de aquecimento sem refrigerao, o operador faz
injetar gua na tentativa de restabelecer o nvel normal. Em situaes como esta, devese
adotar como medida correta a cessao imediata do abastecimento de combustvel aos
queimadores.
5.3 Defeito de mandrilagem
A mandrilagem a operao de expanso dos tubos junto aos furos dos espelhos da caldeira.
A expanso feita, portanto, nas extremidades dos tubos por meio de um dispositivo cnico
chamado mandril e que gira em torno de seu eixo axial.
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Atravs da mandrilagem os tubos ficam ancorados, com a estanqueidade devida, nos
espelhos das caldeiras fumotubulares ou nas paredes do tubulo das caldeiras

aquotubulares.
A estanqueidade pode ficar comprometida, se no momento da mandrilagem houverem
corpos estranhos na superfcie externa da extremidade dos tubos ou nas paredes dos furos.
Problemas podem tambm ocorrer se o processo de mandrilagem no for bem controlado,
promovendo o aparecimento de trincas nos espelhos, entre furos e/ou nos tubos.
Para melhorar a estanqueidade no processo de mandrilagem necessrio empregar
chapas com espessura mnima de 3/4 de polegada e a execuo de grooves, que so
sulcos circulares nos furos. Esses sulcos so inteiramente ocupados pelo tubo aps a
mandrilagem. Em espessuras superiores a 2 polegadas so geralmente executados 2
grooves.
Os sulcos devem ser executados de modo que no apresentem arestas cortantes, pois
podem cisalhar as paredes do tubo, trazendo riscos adicionais. A figura 27 ilustra o processo
de mandrilagem em tubos de caldeiras.
5.4 Falhas em Juntas Soldadas
O processo de soldagem muito aplicado na fabricao de caldeiras: solda de tubos, solda
de espelhos, solda de tubules, de reforos, de estais, etc. Portanto, falhas em juntas
soldadas aumentam os riscos de acidentes nas caldeiras, pois representam regies de
menor resistncia do metal.
De um modo geral, o Instituto Internacional de Solda classifica os defeitos em
grupos:
Grupo l - Fissuras ou trincas.
Grupo 2 - Cavidades
Grupo 3 - Incluso de escria
Grupo 4 - Falta de fuso e de penetrao
Grupo 5 - Defeitos de forma
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Hoje, a maior parte dos fabricantes de caldeiras empregam processos automatizados de
soldagem, sendo o processo a arco submerso o que tem apresentado melhores
resultados, especialmente na soldagem de chapas de grande espessura.
Nesse processo eliminada a necessidade de execuo de vrios passes, como tambm
as descontinuidades de soldagem manual. Proporciona cordes de solda limpos, alta
eficincia, menor incidncia de falhas e, do ponto de vista de segurana do trabalho,
pouco nocivo ao trabalhador, pois no emite radiaes e o arco eltrico fica submerso em
um p, chamado fluxo de soldagem, durante todo o tempo de execuo da solda.
Sem dvidas, qualquer que seja o processo de soldagem, esse deve ser executado por
soldadores qualificados e segundo processos reconhecidos por normas tcnicas
especficas. Aps as operaes de soldagem, as caldeiras deveriam passar por
tratamentos trmicos de alvio de tenses ou de normalizao, para minimizar as
tenses resultantes do processo de solda.
Para garantir segurana caldeira desde sua construo, fundamental que suas
juntas soldadas sejam controladas por ensaios no destrutivos, tal como o exame
radiogrfico.
5.5 Alteraes na Estrutura Metalogrfca do Ao
Devido alta capacidade de produo de vapor, ocorre nas caldeiras que operam a
presses elevadas, a decomposio da gua, com o consequente desprendimento de
oxignio e de hidrognio.

O H2, difundindo-se na estrutura do ao, atua sobre a cementita (Fe3C - confere dureza e
resistncia ao ao carbono), decompondo-a em ferrita e carbono, o que reduz a
resistncia do ao. O H2 pode ainda reagir com o carbono, produzindo CH4 (gs metano),
que provoca o empolamento do ao, ou seja, a formao de protuberncias
superficiais.
5.6 Corroso
Um dos principais responsveis pela degradao das caldeiras a corroso, que age como
fator de reduo da espessura das superfcies submetidas a presso.
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A corroso no sentida pelos instrumentos de operao da caldeira, ou seja, os
pressostatos e as vlvulas de segurana no detectam sua evoluo por que no
acompanhada por elevao de presso de trabalho.
A corroso avanada das partes da caldeira, pode ser causa de exploses at mesmo em
presses inferiores PMTA - Presso Mxima de Trabalho Admissvel. Portanto, o
avano da corroso em caldeiras s pode ser detectado por meio de inspees minuciosas
do equipamento (obrigatrias por lei). A corroso nas caldeiras podem ocorrer tanto nas
partes em contato com a gua (corroso interna), como nas partes em contato com os
gases (corroso externa):
Corroso interna. Esse tipo de corroso se processa sob vrias maneiras, segundo
vrios mecanismos, entretanto, sempre consequncia direta da presena de gua
(caractersticas, impurezas presentes e comportamento), quando em contato com o
ferro, nas diversas faixas de temperaturas.
Oxidao generalizada do ferro. O ao dos tubos e chapas antes da colocao em
marcha das caldeiras, apresenta uma fina camada (da ordem de 50 mcrons) protetora
contra a corroso, chamada magnetita (Fe2O3), que apresenta uma colorao escura,
densa e aderente.
No funcionamento da caldeira, essa camada protetora est constantemente sendo
quebrada e reconstruda e muito resistente alguns agentes qumicos (cido ntrico).
Entretanto, quando sofre a ao de agentes fsicos, tais como choques trmicos e
dilataes e/ou a ao de agentes qumicos, tal como a soda custica, oxignio,
quelantes de tratamentos de gua, etc, a magnetita deixa de existir e inicia-se o oxidao
do ferro, resultando na formao de outros xidos no protetores do ao.
Corroso galvnica. Ocorre quando dois metais diferentes esto em presena de um
eletrlito, gerando uma diferena de potencial e tendo como consequncia, um fluxo
de eltrons. Nas caldeiras, o par galvnico pode ser originado quando partes metlicas de
cobre ou de nquel ou outro metal, se desprendem pela eroso, cavitao de tubulaes ou
de rotores de bombas e se alojam em ranhuras ou pequenas folgas entre as partes da
caldeira. O ao, atuando como nodo, o elemento mais prejudicado quanto
corroso.
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Corroso por aerao diferencial. Isso ocorre em geral, nas caldeiras fumotubulares
em que o oxignio dissolvido na gua provoca corroso dos tubos superiores. Os tubos
submersos esto submetidos a menores concentraes de O2, comparados regio
acima da superfcie da gua (da o nome aerao diferencial).

Essa diferena de concentrao de O2, forma uma pilha em que o ando formado
pela parte menos aerada(parte submersa). Como na pilha galvnica, o nodo, nesse
caso, tambm a regio que apresenta corroso mais severa, e, sendo localizada,
viabilizar o aparecimento de pites, cavidade na superfcie metlica com fundo angular e
profundidade maior que o seu dimetro, ou alvolos (cavidade na superfcie metlica com
fundo arredondado e profundidade menor que seu dimetro).
Nas caldeiras aquotubulares a aerao diferencial ocorre no tubulo superior e nos
purificadores de vapor.
Corroso salina. Acontece quando existem concentraes elevadas de cloretos que
migram para ranhuras ou regies sem proteo da magnetita. Os cloretos podem
tambm se alojar sob camadas porosas que se formam sobre os tubos.
Em particular, o cloreto de magnsio se hidrolisa formando cido clordrico, atacando
quimicamente o ferro da caldeira. Em geral, os cloretos na presena de O2 catalizam a
reao da magnetita com o O2 resultando o Fe2O3, que um xido no protetor.
Fragilidade custica. Esse um modo de corroso em que o hidrxido de sdio
(soda custica), em concentraes acima de 5%, migra para fendas ou outras partes em
que no exista a camada protetora de magnetita e reage diretamente com o ferro.
Corroso por gases dissolvidos. A gua da caldeira pode se contaminar com
gases, especialmente com o gs sulfdrico (H2S), decorrentes da poluio atmosfrica ou
pelo seu tratamento com sulfito de sdio. O H2S reage com o ferro dando origem a sulfeto
de ferro (FeS), que se apresenta sob a forma de manchas pretas. O gs carbnico torna
a gua ligeiramente acidificada, viabilizando a formao de pites.
Outro fator que tambm age na reduo da espessura a eroso. Esse fenmeno pode
acontecer de diversas maneiras nas caldeiras. Nas caldeiras fumotubulares pode ocorrer,
por exemplo, na alimentao da gua pela bomba em que o jato de entrada, podendo
conter partculas pesadas (areia, partes metlicas, etc.), incide sobre a parede externa da
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fornalha, causando seu desgaste.
A eroso pelo vapor pode acontecer em sedes de vedao de vlvulas de segurana.
Essas vlvulas so normalmente fabricadas para resistir ao abrasiva da passagem do
vapor em regime de solicitaes normais, ou seja, quando a vlvula aberta apenas em
situaes de emergncia e de testes.
Entretanto, quando outros controles de presso no esto presentes ou no funcionam, a
vlvula de segurana deixa de ser um acessrio de emergncia e passa a funcionar com
maior frequncia, desgastando de modo excessivo e reduzindo muito a vida til do
disco de assentamento. Nas caldeiras aquotubulares a eroso frequentemente
ocasionada por sopradores de fuligem desalinhados, que direcionam o jato de vapor sobre
os tubos, em vez de entre eles.
A cavitao tambm uma forma de degenerao dos materiais, podendo ser
responsvel pela reduo de espessuras. Seu mecanismo caracterizado pela ao
dinmica resultante da contnua formao e colapso de bolhas de gases ou vapores do
meio lquido sobre uma superfcie.
Sua ocorrncia muito comum em bombas centrfugas (com presso de suco deficiente),
dobras, cotovelos e derivaes de tubulaes, vlvulas, etc. Logicamente, a ao combinada
dos dois ltimos fenmenos com a corroso, muito mais malfica para as caldeiras, que o
efeito isolado de cada um deles.

 Corroso externa. Esse tipo de corroso acontece nas superfcies expostas aos gases
de combusto e funo do combustvel utilizado e das temperaturas. Nas
caldeiras aquotubulares, as superfcies de aquecimento mais quente so aquelas do
superaquecedor e do reaquecedor, podendo ocorrer corroso tanto nas caldeiras que
queimam leo como carvo.
Outro problema de corroso ocorre nas caldeiras que operam com cinzas fundidas, que
permitem o ataque do O2, destruindo a camada protetora de magnetita. A corroso nas
regies de baixa temperatura consequncia direta da presena de enxofre nos
combustveis, na forma de sulfatos, de compostos orgnicos ou na forma elementar.
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A decomposio dos sulfatos produz SO3, j o enxofre elementar e os compostos orgnicos
produzem no processo de combusto o SO2 e o SO3 (em menor quantidade). O SO2 por
sua vez pode oxidar-se em SO3 por ao direta do O2 ou por oxidao direta cataltica ao
contato dos depsitos existentes sobre as superfcies de aquecimento.
Para os combustveis contendo enxofre na ordem de 3%, o teor de SO3 nos gases de
combusto varia entre 20 a 80 ppm (partes por milho) em massa.
Os gases de combusto contento vapor d'gua, pode haver a condensao de gotas de
cido sulfrico quando a temperatura reduz muito e atinge o ponto de orvalho. Esse
depende das presses parciais do H2O e do SO3 nos gases de combusto, porm pode
variar de 90 a 160C.
A condensao das gotas de H2SO4 pode, desta forma, acontecer nas partes finais das
caldeiras aquotubulares, ou seja, no economizador, no pr-aquecedor de ar e na chamin.
Outro fator que contribui para a corroso externa o ar atmosfrico.
Caldeiras instaladas em regies muito midas, locais prximos ao mar e em atmosferas
fortemente poludas, apresentam corroso externa, de modo generalizado, em todas as
suas partes (chaparias, colunas, escadas, plataformas, etc.).
5.7 Exploses causadas por aumento da presso
A presso do vapor em uma caldeira funo direta da quantidade de energia
disponvel na fornalha pela queima do combustvel e que transmitida gua. Sendo assim,
a presso interna na caldeira depende fundamentalmente da atuao do queimador.
Entretanto, o queimador no o nico responsvel pelo aumento de presso na caldeira,
pois a bomba de alimentao injeta gua com presso superior quela de trabalho.
Se a vazo com que a bomba alimenta a caldeira for maior que aquela de sada do vapor,
o nvel de gua sobe e a presso de trabalho aumenta. Durante a operao normal da
caldeira, a presso mantida dentro de seus limites plos seguintes sistemas:
Sistema de modulao de chama. Sistema constitudo por um pressostato
modulador de chama, um servo-motor e um conjunto de registros (dampers). O
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pressostato possui um diafragma ou fole que se estende com o aumento da presso e que
aciona os contatos que emitem o sinal eltrico para o acionamento do servo-motor.
Esse transmite movimento alavancas, que acionam os dampers, alterando a vazo de
combustvel e a vazo de ar. Com isso, a alimentao do queimador fica modificada e
obtm-se a modulao de chama, ou seja, sua reduo nos momentos de presses elevadas
e sua intensificao nos momentos de presses baixas.

 Sistema de presso mxima. Esse composto por um pressostato e uma vlvula

solenide (figura 28). Quando a presso se eleva alm de um certo limite, o
pressostato acionado e corta a alimentao eltrica da vlvula solenide.
Consequncia direta disso, o corte completo de combustvel ao queimador. Quando
a presso normal de trabalho se restabelece, o pressostato faz abrir totalmente a
passagem do combustvel ao queimador.
Vlvula de segurana. Como j comentado anteriormente, essas vlvulas tm a funo
de deixar sair o vapor quando a presso ultrapassa a PMTA, fazendo diminuir a presso
interna. As figuras 29 e 30, ilustram as vlvulas de segurana de contrapeso e as de ao por
molas.
Sistema manual. Conforme for a indicao de presso no manmetro da caldeira, o
operador tem condies de acionar os vrios dispositivos para intervir, onde for
necessrio, para manter a presso interna da caldeira: queimador, bomba de
alimentao ou mesmo na vlvula de segurana. Por meio dessa ltima, o vapor pode ser
liberado atmosfera manualmente (acionamento da alavanca da vlvula, por exemplo).
Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de se esperar que as caldeiras
tenham grande chance de ser operadas com segurana, porm, mesmo assim, h
inmeros casos de exploses, causadas por falhas.
A possibilidade de falhas em pressostatos pode ser de natureza mecnica, como o
bloqueio de sua comunicao com a caldeira ou a deteriorao do diafragma ou de
natureza eltrica, pelo colagem dos contatos.
Falhas nas vlvulas solenides oferecem riscos quando impedem o bloqueio do
combustvel, ou seja, quando operam na posio aberta. H possibilidades da
ocorrncia desse defeito por falha mecnica de fabricao ou pela instalao incorreta,
fora da vertical, ou de cabea para baixo.
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As vlvulas de segurana, para funcionarem adequadamente, devem ser fabricadas em
processo de rigoroso controle de qualidade, com molas testadas, dimenses
calibradas, concentricidade dos elementos e vedaes perfeitas, do contrrio no fecham
aps o alvio da presso, ou, o que mais grave, no abrem no momento em que
necessita sua abertura.
importante observar que, normalmente, a vlvula de segurana opera aps o
sistema de presso mxima no ter funcionado. Ou seja, se a vlvula de segurana no
funcionar, a segurana do sistema estar bastante comprometida, restando apenas o
sistema manual como possvel controle da situao.
Falhas no sistema manual so decorrentes de defeitos em instrumentos de indicao de
presso (manmetros) e de nvel, ou nos dispositivos de controle, ou, ainda, de
procedimentos inadequados por parte do operador.
5.8 Exploses no lado dos gases
As exploses no lado dos gases so originadas por uma reao qumica, ou seja, pelo
processo de combusto. Esse processo alm de ocorrer exotermicamente, acontece em
um tempo muito pequeno, cuja consequncia o aumento rpido e violento da presso
em um espao restrito. As exploses dessa natureza acontecem com frequncia nas
caldeiras que operam com combustveis lquidos e gasosos.
As nvoas de lquidos inflamveis ou de leos combustveis aquecidos apresentam
comportamento similar s disperses gasosas inflamveis. Quando entram em contato

com o ar, formam uma mistura que entra em combusto instantnea, se a relao
ar/combustvel estiver dentro do limite de inflamabilidade do combustvel e se houver
uma pequena fonte de calor para a ignio.
As caldeiras aquotubulares, em face da complexa disposio do circuito dos gases,
favorecem a existncia de zonas mortas, onde pode ocorrer acmulo de gases no
queimados.
As exploses no lado dos gases acontecem com frequncia na recolocao manual em
marcha da caldeira, quando promovida a ignio com retardo, ou sem purga prvia,
condio em que a fornalha se encontra inundada com a mistura combustvel-comburente.
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Ocorre casos tambm de exploses durante o funcionamento da caldeira, pelos seguintes
fatos: Falta de limpeza dos queimadores ou presena de gua no combustvel ou, ainda,
carbonizao do leo no queimador podem levar interrupo da alimentao do
combustvel.
Essa falha, associada ou no a falhas no sistema de alimentao de ar, pode causar perda
momentnea da chama. Com isso, o interior da fornalha ficar enriquecida com a mistura
e a exploso ocorrer, deflagrada pelo sistema de ignio, ou por partes incandescentes da
fornalha, ou ainda, por outro queimador, no caso de a perda da chama ocorrer em um
queimador, enquanto outros funcionam.
Algumas caldeiras flamotubulares possuem vlvulas de alvio instaladas nos espelhos
dianteiros. Essas vlvulas so mantidas fechadas por ao de molas durante o funcionamento
normal da caldeira e, se abrem para fora, quando a presso da fornalha supera a presso
exercida pelas molas, ou seja, no momento de uma exploso.
Porm, o alvio da presso nem sempre obtida, dada a violncia com que as exploses
acontecem, fazendo voar at os espelhos, nos casos mais extremos. Pode haver tambm
casos de pequenas exploses em que essas vlvulas so lanadas fora, e, como se localizam
prximas altura da cabea do operador, podem criar riscos adicionais.
5.9 Outros Riscos de Acidentes
Outras condies determinam situaes de risco de acidentes no ambiente das caldeiras,
em particular, para o operadores. Uma das situaes o risco de queimaduras na sala de
caldeiras por gua quente, vapor, leo aquecido, tubulaes e depsitos desprotegidos, etc.
Deve-se considerar ainda, o risco de queimaduras por contato com produtos custicos,
normalmente empregados para a neutralizar o pH da gua da caldeira, como o hidrxido de
sdio e outros produtos qumicos. Na casa de caldeira ou nas caldeiras instaladas ao tempo, h
riscos considerveis de quedas de mesmo nvel, em virtude de leo impregnado no piso ou
de poas de leo, se o local de trabalho no for convenientemente limpo.
As quedas de nveis diferentes representam maiores perigos, pois existem caldeiras de diversos
tamanhos, podendo atingir alturas de at dezenas de metros. Nessas caldeiras h necessidade
de acesso do operador a diversos nveis, seja para observao de visores de fornalha, de
sistemas de alimentao, de vlvulas, etc.
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Do ponto de vista ergonmico, as caldeiras tm evoludo muito nos ltimos anos, existindo
hoje, caldeiras que possuem cmaras de vdeo para que o operador possa observar e exercer
distncia, e confortavelmente sentado frente de um painel, o controle das fornalhas,

do nvel de gua, dos sistemas de alimentao, etc.

Entretanto, essas no so em geral, as condies frequentemente encontradas. Em termos
ergonmico, o corpo de um operador de caldeira solicitado muitas vezes por movimentos
desordenados e excessivos, localizados ou generalizados: visores mal posicionados,
manmetros instalados em ngulos inadequados, vlvulas emperradas e que possuem
volantes exageradamente pequenos, regulagem de chamas que exigem operaes
iterativas, etc.
A presena de rudo de baixa frequncia dos queimadores e de alta frequncia
proporcionada por vazamentos de vapor (acidentais ou intencionalmente provocados pelas
vlvulas de segurana) constitui um espectro sonoro peculiar e varivel ao longo da jornada
de trabalho.
Desconforto trmico nas operaes de caldeiras muito frequente e de fcil
constatao, porm a sobrecarga trmica para ser identificada, exige a anlise de cada caso em
particular, sendo necessrio para tanto, no s avaliaes com termmetros de globo e de
bulbo mido, como tambm exames mdicos e acompanhamento individual.
H tambm riscos de os operadores terem os olhos expostos radiao infravermelha em
operaes de regulagem de chama e em observaes prolongadas de superfcies
incandescentes.
Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin representam, em certas condies, riscos
no somente aos operadores, como tambm comunidade, ou seja, pelo risco de
intoxicao por monxido de carbono, por exemplo.
Caldeiras operantes com carvo, lenha, bagao de cana, biomassa e outras oferecem ainda,
riscos inerentes ao manuseio, armazenagem e processamento do combustvel.