INSTITUTO TECNOLOGICO

DE TIJUANA.
Departamento de Metalmecnica
INGENIERIA ELECTROMECANICA.
Ing. Carlos Almeida
Diseo de elemento de maquinas

Alumnos:
Carlos Ivn Rivas Martnez 12210231
RIVAS LIZARRAGA DANIEL GERARDO 12211954

Camilo Snchez Bautista 12211163

Tijuana Baja California, Mxico 26-0115

Temario
Unidad I. Resistencia a la fatiga
II. Diseo de ejes
III. Engranes rectos
IV. Rodamientos
V. Transmisiones flexibles
VI. Anlisis tornillos y sujetadores
VII. Anlisis de soldaduras
Introduccin:
El trabajo consiste en un conjunto de informacin
acerca de la relacin esfuerzo deformacin y las
caractersticas de los materiales en especfico la
dureza, resistencia de materiales y los personajes que
aportaron a ella.

La aportacin del equipo fue indagar acerca de los

puntos anteriores y representarlos de forma que
fueran ms entendibles.
INDICE
Grafica y con ejercicio terminado (Camilo)
Grafica , numero de ciclos(Gerardo)
Personajes que aportaron al estudio de la
resistencia de materiales(Gerardo)
Mtodos que existen para medicin de la dureza
(Carlos)
A. Dureza Brinal
B. Dureza Vickers
C. Dureza Rockwell

Grafica y con ejercicio terminado

Carga
(lb)

Deformacin(plg
)
Esfuerzo (lb/plg2)
0

Deformacin unitaria
()
0

1000

0.001 5,094.2435

0.0005

2100

0.002 10,697.9114

0.0010

3200

0.003 16,301.5792

0.0015

4200

0.004 21,395.8227

0.0020

5200

0.005 26,490.0662

0.0025

6200

0.006 31,584.3097

0.0030

7200

0.007 36,678.5532

0.0035

8200

0.008 41,772.7967

0.0040

8400

0.009 42,791.6454

0.0045

8600

0.01 43,810.4941

0.0050

8700

0.012 44,319.9185

0.0060

8750

0.14 44,574.6307

0.0700

8800

0.18 44,829.3428

0.0900

Grafica Esfuerzo-Deformacin
0.1000
0.0900
0.0800
0.0700
0.0600
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
-

5000

10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000

Deformacion unitaria ()

Grafica esfuerzo nmero de ciclos

La fatiga es una forma de fractura que se produce en
estructuras metlicas sujetas a tensiones dinmicas o
fluctuantes. El trmino fatiga es usado debido a que este tipo de
fractura se produce normalmente despus de un periodo de
tensiones cclicas, las cuales se producen por el efecto de cargas
repetitivas. A. wohler introdujo las curvas S-N (Tensin Numero de ciclos) que llevan su nombre para describir la
relacin entre la amplitud de las tensiones cclicas y el nmero
de ciclos para su ruptura. Las tensiones cclicas aplicadas
pueden ser de naturaleza axial, flexional o torsional. Sin
embargo es importante tener claro la amplitud y la frecuencia
de las tensiones aplicadas de tal forma que podamos hablar de
tensiones simtricas, asimtricas o de carcter aleatorio.

S=Amplitud del esfuerzo cclico desarrollado.

N=Logaritmo del nmero de ciclos hasta la rotura.
Al aumentar N , la curva tiende a ser horizontal, a esta altura se
encuentra el lmite de resistencia a la fatiga en aceros y algunas aleaciones
de titanio. Por debajo de este valor no ocurrir ninguna falla por fatiga.

Personajes que aportaron al estudio de la

resistencia de materiales.
-El primero en realizar estudios sobre lo que hoy se considera la
resistencia de materiales fue Leonardo Da Vinci(1452-1519) aplicando
principios de la esttica .
-El astrnomo italiano Galileo Galilei(1564-1642), inicio lo que suele
llamarse la edad de la razn en el anlisis estructural. Aparentemente
fue el primero en estudiar la resistencia de los slidos a la rotura y
puede decirse que origino la mecnica de los materiales.
-El mtodo de ensayo y error para descubrir la propiedades
mecnicas de los materiales ,se utilizo hasta el siglo XVII en el que
seguramente los estudios de Robert Hooke (1635-1703),sobre la

elasticidad de los materiales despertaron el inters por el anlisis

experimental una de las aportaciones de este fue la ley que lleva su
nombre (ley de Hooke).
-Los BERNOULLI, entre la segunda mitad del siglo XVII y la primera
del XVIII constituyeron una familia de cientficos suizos .
Jacob estudi la forma de la curva de una barra elstica deflectada. Se
le acredita por haber asumido que durante la flexin hay una seccin
que permanece plana; por alguna razn, no le dio importancia a la
posicin de esa superficie neutra.
Johann, su hermano, enunci el principio de las velocidades
virtuales, base de los mtodos para determinar las deformaciones
elsticas de las estructuras.
Daniel, su hijo, se interes por determinar la elstica de la barras
dobladas, las vibraciones de las vigas y desarroll la ecuacin
diferencial para la vibracin de una barra.
-LEONARD EULER (siglo XVIII), de Basilea (Suiza), influido por Daniel
Bernoulli, estudi los problemas de las curvas elsticas de vigas y
columnas, emple el mtodo del Trabajo Mnimo y contribuy con su
valiosa discusin sobre el pandeo de las columnas.
-Charles August COULOMB (1736-1806), renombrado Fsico, puede
considerarse junto con NAVIER como uno de los creadores de la
Resistencia de Materiales. En 1776, public el primer anlisis correcto
de los esfuerzos en una viga con seccin rectangular.
-THOMAS YOUNG (1733-1829), en Cambridge, introdujo por primera
vez el concepto de Mdulo de Elasticidad, con una definicin muy
diferente a la que conocemos hoy en da: El Mdulo de Elasticidad de
cualquier sustancia es una columna de la misma sustancia, capaz de
producir una presin en su base que es al peso que causa cierto
grado de compresin como la longitud de la sustancia es a la
disminucin de la longitud.

-DUHAMEL (1797-1872), contemporneo de Saint-Venant, trabaj en

la teora de la vibracin de los cuerpos elsticos ,mostr que los
desplazamientos producidos por una fuerza variable pueden ser
representados por una integral, subdividiendo los intervalos
infinitesimales con el fin de obtener el movimiento forzado como la
suma de los movimientos de los intervalos.
-William John Macquorn Rankine (1820-1872) obtuvo las ecuaciones
para la transformacion de esfuerzos e hizo muchas contribuciones a la
teoria de la elasticidad y mecanica aplicada .

DUREZA
Definicin:
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes,
entre otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que
no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar.
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de
penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo

ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy
extendido.
La dureza se puede medir de dos maneras:
En forma absoluta, utilizando un aparato llamado durmetro o esclermetro,
En forma relativa, comparando la dureza del mineral estudiado con otros de
dureza conocida. Es el mtodo ms rpido. Se efecta empleando la Escala de
dureza de Mohs que est compuesta por diez minerales, ordenados
correlativamente desde el ms blando (talco) al ms duro (diamante):

Talco
Yeso
Calcita
Fluorita
Apatita
Ortosa
Cuarzo
Topacio
Corindn
Diamante

METODOS PARA LA MEDICION DE LA DUREZA

DUREZA ROCKWELL
Fundamento:

El mtodo consiste en hacer una indentacin en una probeta con un penetrador de

diamante esfero cnico o un penetrador esfrico de acero, aplicando
sucesivamente dos cargas y determinndose la profundidad permanente de la
huella que se produjo bajo las condiciones especficas de una carga menor, y una
mayor.
Definiciones

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por el aumento neto

de la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre
un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a
la carga menor.

Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala,

que indica el penetrador y la carga utilizada.
EJEMPLO: 60DRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C
Mquina y Equipo

La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se

coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador
en contacto con la misma.
PENETRADORES
a) Penetrador de diamante.

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A,
C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje
debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta
es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace
difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es
necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre
piezas patrn de diferentes durezas.
b) Penetrador esfrico de acero

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro
de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175
mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos
superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de:
polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la
prueba.
Preparacin de la superficie.

La preparacin del material bajo prueba debe controlarse cuidadosamente para

evitar cualquier alteracin en su dureza, tal como la que puede ser causada por
calentamiento durante el esmerilado o por endurecimiento durante operaciones de
maquinado y pulido. La superficie de prueba de la probeta debe ser tal que la
carga pueda aplicarse perpendicular a ella. La superficie debe estar limpia, seca,
libre de xido, porosidades y material extrao que pudiera aplastarse o fluir abajo
la presin de la prueba y afectar los resultados. Si se requiere un ataque qumico
de la superficie de prueba, este debe ser no ms profundo que lo necesario para

el estudio metalogrfico. La superficie en contacto con el soporte debe estar

limpia, seca y libre de cualquier condicin.
Al probar materiales con recubrimiento, si se desea el valor de dureza del metal
base, el revestimiento debe removerse completamente antes de determinar la
dureza, lo cual debe hacerse de tal manera que el metal base no se afecta.
Ajuste de la mquina.
Velocidad de aplicacin de la carga

Se ajusta el amortiguador del probador de dureza de modo que el mango de

operacin complete su carrera en 4 a 5 segundos cuando no haya probeta en
la mquina, y con la maquina preparada para aplicar una carga mayor de 981 N.
Ajuste del indicador

Deben hacerse las siguientes pruebas. Se coloca una pieza del material en el
soporte y se gira la tuerca de elevacin del tornillo para poner el material
en contacto con el penetrador. Seguir girando para llevar el material hasta que la
mano sienta resistencia positiva al giro esto sucede despus de que la carga
menor de 98N (10kgf) se aplica y cuando se alcanza la carga mayor. Cuando se
necesite fuerza excesiva para elevar el material, debe tomarse nota de la posicin
del indicador en la cartula despus de ajustar la cartula de modo que C O y B
30 estn en la parte superior. Entonces, si el indicador esta entre B 50 y B 70 no
se necesita ajuste; si el indicador queda en B45 y B50 el ajuste es recomendable;
y si el indicador gira varias veces a medida que se eleva el material, las lecturas
antes mencionadas se aplican a la revolucin del indicador que ocurra cuando la
manecilla auxiliar de la cartula pasa ms all de la marca de referencia.
El objeto de este ajuste es ver que la elevacin de la probeta, para alcanzar la
carga menor, sea tal que cause una aplicacin parcial de la carga mayor, la cual
para hacer una prueba adecuada, debe aplicarse solo a travs del mecanismo que
libera la carga.
Aplicacin de la carga menor: debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar

la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la

cartula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado l nmero apropiado de
revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en
la parte superior de la cartula.
Aplicacin de la carga mayor: Debe aplicarse la carga mayor accionando la

palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga
mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de
los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin
interrumpirla maniobra de regreso.
Lectura de la escala para dureza rockwell: Debe considerarse la dureza rockwell

como la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula, despus de

que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor an est actuando.

Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del

material que se pruebe.

DUREZA BRINELL.
Prueba de dureza por penetracin usando maquinas calibradas que ejercen una
fuerza a un baln endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie
del material bajo prueba y midindose el dimetro de la huella resultante despus
de suprimir la carga.
Numero de dureza Brinell. DB
Numero relacionado a la carga aplicada y el rea de la superficie de la huella
hecha por un baln penetrador, calculado a partir de la siguiente ecuacin:

DONDE:
P: carga aplicada en N (kgf)
D: dimetro del baln en mm.
d: dimetro medio de la huella en mm.
1 kgf es igual a 9.80665 N.
Se sabe experimentalmente que l nmero de dureza Brinell de casi todos los
materiales est influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del baln y las
caractersticas elsticas del mismo. En general debe usarse un baln de 10 mm de
dimetro y de una composicin qumica adecuada con cargas de 29420 N, 14710
N o 4903 N (3000 kgf, 1500 kgf O 500 kgf) dependiendo de la dureza del material

que va a probarse. Aunque los nmeros de dureza Brinell pueden variar conforme
la carga de prueba usada con el baln de 10 mm, cuando se usen balines ms
pequeos en probetas delgadas, los resultados de las pruebas generalmente
corresponden a los obtenidos con el baln de 10 mm de dimetro, cuando la
relacin de la carga de prueba al cuadrado del dimetro del baln se mantiene
constante.
En la tabla 1 se muestra l nmero de dureza Brinell correspondientes a los
diferentes dimetros de huella para cargas de 3000kgf 1500kgf y 500kgf lo que
hace innecesario el calcular para cada prueba l nmero de dureza Brinell usando
la ecuacin indicada anteriormente cuando se emplee un baln de 10 mm de
dimetro.
l nmero de dureza Brinell seguido del smbolo DB sin sufijos indica las
siguientes condiciones de prueba.
Dimetro del baln = 10 mm
Carga = 3000 kgf
Duracin de la carga = 10 a 15 segundos.
APARATOS Y EQUIPO

Mquina de prueba: El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente

consiste de una mquina que soporta la probeta y aplica una carga
predeterminada sobre un baln que est en contacto con la probeta. La magnitud
de la carga est limitada dentro de ciertos valores. El diseo de la mquina de
prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del baln o de la probeta
mientras se est aplicando la carga.
Penetrador: El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm
de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de 0.005mm en el
dimetro. Puede usarse el baln que tenga una dureza Vickers de por lo menos
850 usando una carga de 98 N (10 kgf)en materiales que tengan una dureza no
mayor de 450 DB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con una
dureza no mayor de 630 DB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en
materiales que tengan una dureza mayor de 630 DB.
El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o
de arbitraje debe informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se
determinen durezas Brinell que sean mayores de 200.
Microscopio de medicin
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio o de otros dispositivos de
medicin que se usen para medir el dimetro de la huella, deben permitir una
medicin directa en dcimas de milmetro con una aproximacin hasta 0.02 mm.
Este requisito se aplica nicamente al diseo del microscopio y no es un requisito
para la medicin de la huella.

Espesor
El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba no
quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el espesor de la probeta
debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella.
Acabado
Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar
limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas
de la huella estn claramente definidas para permitir la medicin del dimetro con
la exactitud especificada.
Magnitud de la carga de prueba: La carga para la prueba de dureza Brinell
estndar es de 3000kgf 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la prueba
sea de tal magnitud que el dimetro de la huella este entre 2.5 a 6.00 mm.
No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe
tomarse en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell si s
varia la carga a la especificada usando un baln de 10 mm.
Para materiales ms blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf, 125kgf o
100kgf. La carga usada debe anotarse en los informes.
Espaciamiento de las huellas: La distancia del centro de la huella a la orilla de la
probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el dimetro
de la misma.
Aplicacin de la carga de prueba: La carga de prueba debe aplicarse a la
probeta lenta y uniformemente.
Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales
blandos (suaves.)
Medicin de la huella
Dimetro
En la prueba deben medirse dos dimetros de la huella perpendiculares entre s. Y
su valor promedio se usa como base para calcular el nmero de dureza Brinell,
estas mediciones comnmente son tomadas con un microscopio porttil a bajos
aumentos que tiene una escala fija en el ocular.

DUREZA VICKERS
Prueba de dureza Vickers
Es una prueba de dureza por penetracin, en la cual se usa una maquina
calibrada para aplicar una carga compresiva predeterminada, con un penetrador

piramidal de diamante de base cuadrada y ngulos entre caras de 136 apoyado

sobre la superficie del material bajo prueba. Para conoces la dureza despus de
retirar la carga se miden las diagonales de la huella resultante.
Numero de dureza Vickers
El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un
penetrador en forma de pirmide recta de base cuadrada con determinado ngulo
en el vrtice, y medir la diagonal de dicha huella despus de quitar la carga F.
La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo entre el rea
de la huella, que se considera como una pirmide recta de base cuadrada y con el
mismo ngulo en el vrtice que el penetrador y calculado conforme a la siguiente
ecuacin.

Dnde:
DV: Dureza Vickers
P: carga aplicada en N
D: Diagonal media de la huella en mm.
: Angulo formado por las caras del penetrador de diamante = 136
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes
intervalos de fuerzas de ensayo.
Designacin

Smbolo
Dureza

de Carga nominal de
ensayo F en N.

Ensayo de dureza Vickers

DV 5 a DV 100 49.03 a 980.7

Ensayo de dureza Vickers de DV 0.2 a < DV

baja carga
5
1.961 a 49.03
Ensayo de micro dureza Vickers

< DV 0.2

< 1.961

Designacin
l nmero de dureza Vickers es seguido por las siglas DV con un primer sufijo
convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicacin de la carga,
cuando este ltimo difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a 15 segundos.
Las pruebas de dureza Vickers se efectan con cargas desde 1.96 N hasta 980.7
N

En la prctica, l nmero de dureza Vickers se mantiene constante para cargas

usadas de 49 N o mayores. Para cargas menores l nmero de dureza vara
dependiendo de la carga aplicada. A continuacin indicamos los nmeros de
dureza Vickers para cargas de prueba de 9.8 N.
APARATOS Y EQUIPO
Mquina de prueba: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste
generalmente de una mquina que soporta la probeta y permite un contacto
gradual y suave entre esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que se
aplica durante un periodo de tiempo dado. El diseo de la maquina debe ser tal
que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y del penetrador,
mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que
generalmente va montado en la mquina.
Penetrador de diamante
El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base de la
pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ngulo de
136.
Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simtricamente con
respecto al eje del mismo y terminar en un vrtice afilado, o sea que la lnea de
unin entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud.
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando
la carga de prueba es pequea y la huella tambin, por esta razn se recomienda
verificar peridicamente la punta del penetrador para evitar fallas.
Microscopio de medicin
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de cualquier otro
dispositivo de medicin, debern ser tal que pueda medirse la longitud de las
diagonales de una huella con una aproximacin de 5%, lo que sea mayor
efectuada en una probeta, con la superficie pulida.
Preparacin de la probeta
La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran nmero probetas desde barras
grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes
metalogrficos. Las probetas deben acondicionarse para que estas proporcionen
un buen soporte de tal forma que no se muevan durante la prueba.

Acabado
La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan
claramente los extremos de las diagonales y puedan medirse. Al preparar la
probeta debe tenerse cuidado de no revenir la superficie durante el rectificado de
la misma o de no endurecerla por trabajo mecnico durante el pulido.

PROCEDIMIENTO
Magnitud de la carga de prueba: Pueden usarse cargas de prueba desde 1.96 N
hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba. l nmero de dureza
Vickers es prcticamente independiente de la carga de prueba.
Aplicacin de la carga de prueba: La carga de prueba debe aplicarse y retirarse
suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo de aplicacin de la carga de
prueba completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se especifique otra
cosa.
Espacio entre huellas: El centro de loa huella no debe estar cercano a la orilla de
la probeta u otra huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de
la diagonal de la huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la
superficie de unin debe considerarse como una orilla para el clculo del espacio
entre huellas.
Medicin de la huella: Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor
promedio usarse como base para el clculo del nmero de dureza Vickers. Se
recomienda efectuar la medicin con la huella centrada, tanto como sea posible,
en el campo ptico del microscopio.

COMENTARIOS:
COMENTARIO (Carlos)
Es necesario conocer desde los inicios de la Resistencia de materiales hasta las
leyes, teoras, mtodos, frmulas que existen para asi poder comprender y saber
que materiales son los ms apropiados para cada tipo de trabajo.
Comentario (Gerardo)
Es necesario saber los lmites de cada material cuando se le aplica alguna fuerza
en ellos. Por eso el estudio de la dureza de cada material es muy importante para
saber que material ser el indicado a la hora de realizarse algn proyecto. Para
ello deben consultarse las tablas donde dicen los materiales ms frgiles y los que
tienen mayor dureza.
Comentario (Camilo)
La grafica muestra que la deformacin y el esfuerzo estn complementados, en
ella podemos ver que entre mayor sea la carga aumenta el esfuerzo y gracias a
ello podemos ver la razn de cambio en la grfica.

Bibliografa
http://www.schmolzbickenbach.com.mx/fileadmin/user_upload/public_images/Mexico/15PRESH5.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
http://www.patologiasconstruccion.net/2012/10/medicion-de-la-dureza-demateriales/
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/durezam4.htm
http://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/explicacion-dureza.htm
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf

http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.htm
http://html.rincondelvago.com/durezas-rockwell-brinell-y-vickers.html