O documento resume uma palestra sobre Lean Manufacturing. Explica que o Sistema Toyota de Produção visava eliminar desperdícios e melhorar a qualidade, produtividade e participação dos funcionários. Detalha os princípios do sistema Toyota de produção Just-in-Time e Jidoka para produção contínua e sem erros. Conclui que o objetivo do sistema é melhorar qualidade, reduzir custos e tempo de produção eliminando desperdícios.
O documento resume uma palestra sobre Lean Manufacturing. Explica que o Sistema Toyota de Produção visava eliminar desperdícios e melhorar a qualidade, produtividade e participação dos funcionários. Detalha os princípios do sistema Toyota de produção Just-in-Time e Jidoka para produção contínua e sem erros. Conclui que o objetivo do sistema é melhorar qualidade, reduzir custos e tempo de produção eliminando desperdícios.
O documento resume uma palestra sobre Lean Manufacturing. Explica que o Sistema Toyota de Produção visava eliminar desperdícios e melhorar a qualidade, produtividade e participação dos funcionários. Detalha os princípios do sistema Toyota de produção Just-in-Time e Jidoka para produção contínua e sem erros. Conclui que o objetivo do sistema é melhorar qualidade, reduzir custos e tempo de produção eliminando desperdícios.
UNIVERSIDADE COMUNITRIA DA REGIO DE CHAPEC - UNOCHAPEC
RESUMO REFERENTE A PALESTRA SOBRE
LEAN MANUFACTURING
LEANDRO PAULO VIAL
CHAPEC 2015
UNIVERSIDADE COMUNITRIA DA REGIO DE CHAPEC - UNOCHAPEC
RESUMO REFERENTE A PALESTRA SOBRE
LEAN MANUFACTURING
por
Leandro Paulo Vial
Curso de Engenharia Mecnica
7 Perodo Componente Laboratrio em Cincias Trmicas Professor Murilo Cesar Costelli
Chapec - SC, Maio de 2015
RESUMO REFERENTE A PALESTRA SOBRE
LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing ou manufatura enxuta desenvolveu-se com a prpria
indstria, seguindo os princpios de Adam Smith, inseriu nas industrias a diviso do trabalho, Frederick Taylor, consolidou a base do trabalho padronizado, Henry Ford, criou a primeira linha de produo mvel, at chegarmos ao Sistema Toyota de Produo (STP). O sistema Toyota de produo comeou em meio as dificuldades da indstria Japonesa aps a Segunda Guerra Mundial. Esse sistema foi desenvolvido e aperfeioado pela famlia Toyoda juntamente com o Taiichi Ohmo, os quais visavam eliminar desperdcios na fbrica de automveis da Toyota. O Sistema Toyota de Produo alm de eliminar desperdcios visava um trabalho participativo, de qualidade e de produtividade. Todos esses princpios eram seguidos por este sistema de produo, assim o sistema de produo da Toyota basicamente definido por: Produzir de forma regularmente o mesmo volume e a mesma quantidade de produto; Trabalhar de forma padronizada; Realizar sempre melhorias, analisando sempre as ideias e sugestes de clientes e empregados; Produzir seguindo as ideias do sistema JUST-IN-TIME e JIDOKA; JUST-IN-TIME: produzir um fluxo contnuo, atravs de um Takt-Time ( o ritmo do fluxo contnuo) e esses sendo realizados por meio de um sistema puxado, ou seja s ser produzido um produto se o mesmo possui uma demanda. JIDOKA: Consiste em trabalhar sem erros, ou seja, caso ocorra alguma anomalia, a mesma notificada e se acaso a mesma pode vir a ocasionar defeitos na
qualidade do produto, a produo parada para
solucionar o problema que est prejudicando a qualidade final do produto, alm disso o JIDOKA comporta separar o trabalho humano do trabalho das mquinas. Com estes princpios podemos dizer que A Casa da Toyota te por objetivos principais:
Melhorar a qualidade;
Diminuir custos;
Diminuir o tempo de produo de um determinado produto;
O Sistema de Produo Toyota pode ser dito como a manufatura
enxuta, a qual est sendo grandemente implantado em fbricas e industrias devido a sua forma de produzir e lucrar mais com menos gastos. Para a implantao da manufatura enxuta uma srie de fatores so analisados, sempre levando em conta que apenas cerca de 1% de todos os processos realizados e uma industrias agregam valor ao
produto, 35% so processos que no agregam valor porm so
necessrios e 64% so desperdcios, como, estoque, transporte desnecessrio, movimentos do operador, defeitos, inventrio, excesso de produo, espera e processos desnecessrios. Assim o profissional de Lean deve sempre eliminar o mximo possvel de desperdcios fazendo assim com que o valor agregado ao produto se torne maior, aumentando consequentemente o lucro da empresa.