Modenese Bracarense 3a Ed PDF

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Paulo Villani Marques

Paulo Jos Modenesi
Alexandre Queiroz Bracarense
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SOLDAGEM
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FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
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3 edio atualizada
1 reimpresso
Universidade Federal de Minas Gerais

Reitor:
Cllio Campoiria [)iniz
'he-Reltora: Roclcsane de Carvalho Norton
Editora UFMG
Diretor:
Wandef Melo Miranda
Vce-Dlretor: Roberto Alexandte do Carmo Sald
Conselho Editorial
WlrlCler Melo Miranda (presidente)
Ravio de Lemos Carsalade
Hdolsa Maria Hurgd Starfing
fUrcio Gomes Soares
Maria das Graas San1a 8AJbafa
Maria Helena Damasceno e Silva Megale

Paulo Shglo l.amda Bdrlo
Roberto Alexandre do Carmo Salcl
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BELO HORIZONTE I EDITORA UFMG 2011
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>Ol'denao Editorial Danivia

Assistncia Editorial
texto Eliane Sousa e Eudidia Macedo
Editorao de
Ana Maria de Moraes
Reviso e normalizao Maria do Carmo Leite Ribeiro
Reviso de provas Alexandre Vasconcelos de Melo
Atualizao ortogrfica Karen M. Chequer e Daniel 10 Silva
Projeto grfico Paulo Schmidt
Formatao e capa Warren Marilac
Produo grfica Warren MarHac
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PREFCIO PRIMEIRA EDIO
13
PREFCIO SEGUNDA E TERCEIRA EDIES
14
APRESENTAO
15
PARTE 1
FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM
Captulo 1
Introduo Soldagem
{l 2005, Paulo Vi!lani Marques, Paulo Jos Modenesi, Alexandre Queiroz Bracarense
2005, Editora UFMG
2007, za ed. rev. e ampl.

2009, 3 ed. atual.
2011, treimpr.
Estelivro ou parte dele no pode ser reproduzido sem autorizao esaita do Editor.
M357s
Marques. Paulo Vilfani
Solcfagem: fundamentos e tecno!ogia I Paulo Wari Marques. Paoo

Jos Modenesi, Alexandre Queiroz B<aczrmse - 3 edio atua5zada Belo Horizonte :
Ecrma lfMG, 2009.
.
363 p. 1- (Didtica)
1.Soldagem. 2. Solda e soldagem. 1. Modentsi, Paulo Jos.
u. Bracarense, Alelandre Queiroz.
1. Mtodos de unio dos metais
17
2. Definio de soldagem
18
3. Formao de uma junta soldada
19
4. Processos de soldagem
21
5. Comparao com outros processos de fabricao
23
6. Breve histrico da soldagem
25
7. Exercrcios
27
Captulo 2
lndJi bibiografia.
ISBN: 978-85-70417
Terminologia e Simbologia da Soldagem
Ili.Tilu!o.
COO: 621.791
COO: 621.791
Acha catalogrfica elaborada pela CCQC Central de Controle de Qualidade da Catalogao da Biblioteca Universitria da lfMG
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SUMRIO
3. Simbologia da soldagem
29
30
36
4. Exerccio
41
1. Introduo
2. Terminologia da soldagem
Editora UFMG
Av. Antnio Carlos, 6.627 Ala direita da Bib6oteca Central - trreo
Campus Pampulha CEP 31270-901 Belo Horizonte/MG
Te!.:+55 31 3409-4650 1 fax: +55 31 3409-4768 leditora@ufmg.br 1 www.editora.ufmg.br
Captulo 3
Princpios de Segurana em Soldagem

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1. Introduo
43
2. Roupas de proteo
44
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l
3. Choque eltrico
45
6. Caractersticas da zona termicamente afetada
4. Radiao do arco eltrico
46
7. Descontinuidades comuns em soldas
100
5. Incndios e exploses
48
8. Exerccios e prticas de laboratrio
112
6. Fumos e gases
48
7. Outros riscos
49
8. Recomendaes finais
9. Exerccios
49
98
Tenses Residuais e Distores em Soldagem

1. Introduo
113
2. Desenvolvimento de tenses residuais em soldas
115
4. Distores
121
)
)
)
)
51
5. Controle das tenses residuais e distoro
123
2. Caractersticas eltricas do arco
52
6. Exerccios
125
3. Caractersticas trmicas do arco
56
57
61
Captulo 5
Fontes de Energia para Soldagem a Arco
Captulo 8
Automao da Soldagem
1. Fundamentos
127
2. Equipamentos
130
1. Introduo
63
3. Programao de robs para a soldagem

4. Aplicaes industriais
133
134
2. Requisitos bsicos das fontes
63
5. Exerccios
135
3. Fontes convencionais
64
4. Fontes com controle eletrnico
72
5. Concluso
6. Exerccios
79
80
Captulo 6
Normas e Qualificao em Soldagem

1. Introduo
137
2. Normas em soldagem
139
4. Exerccios
1. Introduo
81
2. Metalurgia fsica dos aos

3. Fluxo de calor
82
88
4. Macroestrutura de soldas por fuso

5. Caracterfsticas da zona fundida
92
93
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)
Captulo 9
3. Registro e qualificao de procedimentos e de pessoal
Fundamentos da Metalurgia da Soldagem
)
)
1. Introduo
4. Caractersticas magnticas do arco
119
3. Consequncias das tenses residuais
O Arco Eltrico de Soldagem
1
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Captulo 7
50
Captulo 4
145
)
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141 )
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Capitulo 10
Determinao dos Custos de Soldagem

1. Introduo
151
2. Custo da mo de obra
152
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(
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3. Custo dos consumveis
153
3. Consumveis
4. Custo de energia eltrica
155
4: Tcnica operatria
196
5. Custo de depreciao
155
202
6. Custo de manuteno
156
203
7. Custo de outros materiais de consumo
156
8. Consideraes finais
156
Captulo 13
9. Exemplo
157
Soldagem TIG
1O. Exerdcio
159
1. Fundamentos 205
PARTE 2
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PROCESSOS DE SOLDAGEM E AFINS

Captulo 11
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1.
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3. Consumveis
211
4. Tcnica operatria
214
217
217
Captulo 14
Soldagem e Corte a Plasma
1. Fundamentos
161
2. Equipamentos
162
3. Consumveis
167
1. Fundamentos
219
4. Tcnica operatria
170
2. Equipamentos
221
173
3. Consumveis
223
4. Tcnica operatria
225
A -Soldagem
B- Oxi-Corte
1. Fundamentos
227
2. Equipamentos
174
175
3. Consumveis
176
1. Fundamentos
228
4. Tcnca operatria
177
2. Equipamentos
228
179
3. Consumfveis
230
180
4. Tcnica operatria
230
lt
206
A - Soldagem a gs
(
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2. Equipamentos
Soldagem a Corta a Gs
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186
Captulo 12
Soldagem com Eletrodos Revestidos

1. Fundamentos
181
2. Equipamentos
183
B -Corte
232
6. Exerdcios
232
"1
}
4. Tcnica operatria
Captulo 15
283
287
l
l
l
Soldagem MIG/MAG e com Arame Tubular

B- Soldagem eletrogs
A - Soldagem MIGJMAG
1. Fundamentos
233
1. Fundamentos
2. Equipamentos
288
289
3. Consumveis
244
248
3. Consumveis
4. Tcnica operatria
289
290
4. Tcnica operatria
252
290
254
6. Exerccios
291
2. Equipamentos
B - Soldagem com arames tubulares

1. Fundamentos
2. Equipamentos
255
256
3. Consumveis
257
4. Tcnica 9peratria
261
6. Exerccios e prticas de labora!rio
261
261
Captulo 16
Soldagem a Arco Submerso
Captulo 18
)
)
)
Soldagem por Resistncia

1. Fundamentos
293
2. Equipamentos
296
3. Tcnica operatria
300
304
5. Exerccios
306
Captulo 19
)
}
)
)
)
)
)
)
Processos de Soldagem de Alta Intensidade
1. Fundamentos
263
2. Equipamentos
265
3. Consumveis
268
4. Tcnica operatria
272
1. Fundamentos
307
275
2. Equipamentos
309
275
3. Tcnica operatria
310
312
)
)
A - Soldagem a laser
Captulo 17
)
)
)
)
B - Soldagem com feixe de eltrons
Soldagem por Eletroesc6ria e Eletrogs

A -Soldagem por eletroesc6ria
1. Fundamentos
2. Equipamentos
313
313
3. Tcnica operatria
314
1. Fundamentos
277
315
2. Equipamentos
3. Consumveis
279
5. Exerccios
315
281
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j
)
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Captulo 20
Outros Processos de Soldagem
1. Soldagem por frico convencional
2. Variaes recentes da soldagem por frico
3. Soldagem por exploso
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4. Soldagem por aluminotermia

5. Soldagem a frio
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{
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6. Soldagem por ultrassom

7. Soldagem por laminao
8. Exercfcios
317
320
323
326
329
330
331
333
Captulo 21
t
1(
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Em uma era de constantes mudanas, quebras de paradigmas e crescente valorizao

do capital intelectual, a Universidade, atravs dos autores de Soldagem -fundamentos e
tecnologia, transcende o conceito de Academia -baluarte da cincia pura -disponibili
zando slidos e modernos conhecimentos na rea de soldagem. A to cobrada e mencionada
Responsabilidade Social est aqui perfeitamente demonstrada no pleno engajamento dos
autores, pesquisadores renomados, difundindo ricos ensinamentos obtidos ao longo de
anos de estudos e pesquisas.
Com este livro, busca-se uma forma mais abrangente de divulgao, acessrvel a toda
a sociedade, ao contrrio das apostilas, que possuem um pblico limitado e exclusivo.
Brasagem
1. Fundamentos
335
2. Equipamentos
337
3. Consumfveis
338
4. Tcnica operatria
346
349
6. Exerccios
349
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR
351
fNDICE ALFABTICO
353
SOBRE OS AUTORES
363
1
1(
PREFCIO PRIMEIRA EDIO
A soldagem. tema caracterizado por alta complexidade, porm de importncia e aplicao

inquestionvel em todos os setores da indstria, aqui tornada fcil, de entendimento
imediato. e perfeitamente ajustada s autnticas necessidades dos leitores. A sequncia
apresentada permite o entendimento do tema de forma gradativa e constante. Inicia-se
pelos conceitos fundamentais e terminologias; introduz informaes direcionadas sobre
fsica do arco eltrico e eletricidade; define os equipamentos e dispositivos de soldgem,
os riscos e a forma segura de operao. A metalurgia da soldagem apresentada com uma
linguagem clara e objetiva. permitindo a assimilao de sua dinmica. O livro conclui a
vasta caminhada pelos conhecimentos no assunto com uma ampla abordagem dos processos
de soldagem. Todo o contedo enriquecido com ilustraes de ntido carter explicativo.
As questes apresentadas ao final de cada captulo permitem ao leitor avaliar o grau de
entendimento e avanar alm do texto, incitando-o a expor suas ideias.
A adequao desta obra realidade perfeita. No momento em que o mercado exige,
de forma contundente, profissionais abertos ao aprendizado permanente, alertas para
captar tendncias ou inventar tcnicas apropriadas para contornar riscos e aproveitar
oportunidades. Soldagem - fundamentos e tecnologia torna-se um recurso inestimvel
para se atingir um nvel de excelncia. cumprindo o seu papel de difundir ideias com
elevada eficcia.
Eng. Helder Aguiar Neves
l
PREFACIO SEGUNDA E TERCEIRA EDIES
l
l
No momento em que nosso pas discute o Programa de Acelerao do Crescimento
}
)
(PAC). lanado pelo Governo Federal. e comea a trabalhar com a perspectiva de

resolver seus graves problemas sociais ancorado no crescimento da economia. mais
que oportuno o lanamento de uma nova edio de um livro que traz to importantes
contribuies ao desenvolvimento cientfico e tecnolgico.
Soldagem um dos mais importantes processos de fabricao e est presente no dia
ia de todos ns. parte integrante dos currculos de cursos de Engenharia Mecnica,
Nuclear e Metalrgica em praticamente todas as Escolas de Engenharia, alm de ser
destacada rea dos cursos tcnicos em Mecnica e Metalurgia.
Os Doutores Paulo Villani Marques, Paulo Jos Modenesi e Alexandre Queiroz
Bracarense. professores da Escola de Engenharia da UFMG e pesquisadores de
reconhecida competncia. no Brasil e no exterior, tiveram a louvvel iniciativa de produzir
um texto didtico genuinamente brasileiro para atender s necessidades de estudantes
e de profissionais que trabalham nas reas afins. :
Os conceitos so apresentados com clareza e de forma didtica, permitindo aos
leitores um fcil entendimento dos conceitos e uma aprendizagem consistente dos mais
modernos processos. Alm disso, so apresentados os equipamentos e consumveis
utilizados atravs de desenhos de excelente qualidade.
O cuidado dos autores na abordagem ampla e precisa dos diversos aspectos ligados
a essa rea salta aos olhos. Alm dos aspectos tcnicos, o livro dedica especial ateno
aos princpios bsicos, histria, terminologia, segurana. s normas tcnicas
aos
custos ligados soldagem.
)
)
APRESENTAO
J
}
Este texto surgiu do desejo e da necessidade de ampliar e atualizar uma obra anterior,
publicada em 1991. Muitos foram os avanos obtidos no campo da soldagem desde ento
e, particularmente no Brasil. muitas novidades surgiram com a abertura do mercado, a
partir de 1994. A oportunidade foi criada quando a PROGRAD- Pr-Reitoria de Graduao
da UFMG lanou um edital para a seleo de projetos de produo de material didtico
Esta obra reflete os esforos de profissionais que alm da competncia tcnica e

cientfica demonstram excepcional esprito pblico e indiscutveis qualidades didticas.
No h dvidas de que os leitores tero muito prazer na leitura deste livro e que inmeros
estudantes de Cursos Tcnicos e de Engenharia se interessaro por esta rea do
conhecimento.
Prof. Mrcio Ziviani
Diretor Executivo - Fundao de Desenvolvimento da Pesquisa
}
para a graduao, em meados de 2003. Contudo, como esta no seria uma tarefa fcil,
pois soldagem um tema muito abrangente, convidei os colegas da UFMG Prof. Dr.
Paulo Jos Modenesi e Prof. Dr. Alexandre Queiroz Bracarense para dividirem comigo
esta empreitada.
Tendo por base o texto de 1991, decidimos que esta nova obra seria dividida em 21
Captulos, tendo cada um de ns assumido a produo de sete deles. O Prof. Modenesi
se responsabilizou pelos Captulos 1. 2, 4, 5, 6, 7 e 9; o Prof. Bracarense pelos Capftulos
16, 17. 18, 19, 20 e 21, e eu, pelos demais, isto , os Captulos 3, 10, 11, 12, 13, 14 e 15. Esta
a.
Os diversos processos contemplados em capftulos especficos so apresentados

de forma simples, direta e objetiva. A diviso uniforme dos capftulos em sees
- Fundamentos, Equipamentos, Consumveis, Tcn.ica Operatria, Aplicaes Industriais,
Exercfcios e Prticas de Laboratrio - apresenta-se como ferramenta de fundamental
importncia para o entendimento dos processos. Destacam-se as prticas laboratoriais
e os problemas propostos que complementam e criam as habilidades necessrias ao
exercfcio desta atividade.
)
)
)
)
}
diviso foi motivada por questes prticas e de afinidade com os temas abordados.
Entre setembro e novembro de 2003, trabalhamos nos textos individualmente. mas

procurando manter uma mesma orientao geral, atravs de reunies peridicas. Os
capitulas produzidos foram enviados a tcnicos atuantes na rea de soldagem em nvel

industrial e acadmico, para reviso e crticas, o que foi feito nos meses de dezembro
d 2003 e janeiro de 2004. Em fevereiro de 2004, aps outras reunies para ajustes de
orientao
e manuteno
daao
unidade
da obra. as crticas e sugestes dos revisores foram
incorporadas,
chegando-se
texto final.
}
j
Alm de conhecimentos tcnicos atualizados, procuramos colocar no texto experin

cias na rea acadmica e industrial obtidas no nosso trabalho em ensino, pesquisa e
extenso na UFMG. Tentamos,tambm, oferecer alguma contribuio no que se refere
terminologia de soldagem usada no pas, que muitas vezes confusa e redundante
resultado da traduo livre, adoo e adaptao de termos deoutras lnguas e falta d
normalizao nacional.
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J
j
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Nesta edio. foram feitas pequenas alteraes no texto de vrios

captulos. para tomar mais claros alguns conceitos expressos. bem como foram
corrigidos os erros da primeira edio, na linguagem. figuras e equaes.
Muitas pessoas e organizaes contriburam para que se chegasse a este
resultado final. Em especial. agradeo aos Profs. Modenesi e Bracarense pela
disposio em dividir o trabalho e pela sua dedicao a ele; ao Prof. Dr. Ronaldo
Pinheiro da Rocha Paranhos, da UENF. pela contribuio nos Captulos 3 e 10;
ao Prof. Modenesi pelas ilustraes e fotos; aos Profs. Amrico Scotti e Valtair
Antnio Ferraresi. da UFU. pelos filmes sobre tranferncia metlica; ao Prof.
Paranhos. aos Eng05 Carlos Castro. Francisco de Oliveira Filho. Gustavo Alves
Pinheiro. Helder Aguiar Neves, Jos Roberto Domingues e der Silva de Paula
Jnior e a minha esposa Maria das Victrias de Mello Villani Marques, pela reviso
e sugestes; s empresas ESAB, RBG e SOLDAGERAIS. pela disponibilizao
de informaes tcnicas, fotos e equipamentos; PROGRAD e ao DEMEC, da
UFMG.
pelo suporte financeiro e logstico, e a minha filha Paula de Mello Villani
Marques, pela digitao. Finalmente, a todos que direta ou indiretamente tornaram
possvel a concluso deste trabalho, gostaria de manifestar minha gratido e
agradecimentos e apresentar minhas desculpas pela incapacidade de cit-los
nominalmente.
Paulo Villani Marques
CAPTULO 1
INTRODUO SOLDAGEM
1. Mtodos de Unio dos Metais

Os mtodos de unio dos metais podem ser divididos em duas categorias prin
cipais, isto , aqueles baseados na ao de foras macroscpicas entre as partes a
serem unidas e aqueles baseados em foras microscpicas - interatmicas e
intermoleculares. No primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebi
P
tagem, a resistncia
da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso
A
. ou rebite mais as foras de atrito entre as superfcies em contato. No segundo, a unio
R
conseguida pela aproximao dos tomos ou molculas das peas a serem unidas, ou
T
destes e de um
E material intermedirio adicionado junta, at distncias suficientemente
pequenas para a formao de ligaes qumicas. particularmente ligaes metlicas e
de Van der Waals.
Como exemplo desta categoria citam-se a
1
brasagem. a soldagem e a colagem.
A soldagem o mais importante processo de unio de metais utilizado indus

U
trialmente. Este mtodo de unio. considerado em conjunto com a brasagem. tem
N
importante aplicao
desde a indstria microeletrnica at a fabricao de navios
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A
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A
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Eltt:ra!IDGIA
INTROOOO
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l
e outras estruturas com centenas ou milhares de toneladas de peso. A soldagem
.utilizada na fabricao de estruturas simples, como grades e portes, assim como
em componentes encontrados em aplicaes com elevado grau de responsabilidade,
como nas indstrias qumica, petrolfera e nuclear, e tambm na criao de peas
de artesanato, joias e de outros objetos de arte.
3. Formao de uma Junta Soldada
Deuma forma simplificda. uma pea metlica pode ser considerada como formada
por um grande nmero de tomos dispostos em um arranjo espacial caracteristico
(estrutura cristalina). tomos localizados no interior desta estrutura so cercados
por um nmero de vizinhos mais prximos. posicionados a uma distncia r , na qual
0
a energia do sistema mnima, como mostra a Figura 1.
2. Definio de Soldagem
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recupe
rao de peas, equipamentos e estruturas abrangido pelo termo "SOLDAGEM".
Classicamente, a soldagem considerada como um processo de unio, porm. na
atualidade, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a
}
)
l
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)
Distncia
'
)
deposio de material sobre uma superfcie, visando recuperao de peas desgasta
das ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais. Diferentes
processos relacionados com a soldagem so usados para corte de peas metlicas e
em muitos aspectos estas operaes se assemelham a operaes de soldagem.
Na literatura, encontram-se algumas tentativas de definio da soldagem:
"Processo de unio de metais por fuso."
Deve-se ressaltar que no apenas os metais .So soldveis e que possvel se

soldar sem fuso.
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a
continuidade das propriedades ffsicas e qumicas."
Nessa definio. o termo "continuidade" utilizado com um significado similar ao

adotado na matemtica. Isto , considera-se que. embora as propriedades possam
variar ao longo de uma junta soldada, esta variao no apresenta quebras abruptas
como ocorre. por exemplo, em uma junta colada na qual a resistncia mecnica
muda abruptamente entre um componente da junta e a cola.
"Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada
de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada,
com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio."
Esta definio, adotada pela Associao Americana de Soldagem (American Welding

Society -AWS), meramente operacional,no contribuindo com o aspecto conceituai.
Finaliza-se com uma ltima definio, esta basea'da no tipo deforas responsveis
pela unio dos materiais:
NProcesso de unio de materiais baseado no estabelecimento de foras de ligao
qumica de natureza- similar s atuantes no interior dos prprios materiais, na regio
de ligao entre os materiais que esto sendo unidos."
Esta ltima definio engloba tambm a brasagem (Capftulo 21). que pode ser
cosiderada, neste contexto, como um processo de soldagem.
g
a
Figura 1
Variao de energia potencial para um sistema composto de dois tomos em funo da
distncia de separao entre eles
)
}
Nesta situao. cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tenden
do a se ligar com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta situao
no se mantm, pois os tomos esto ligados a menos vizinhos. possuindo, portanto,
um maior nvel de energia do que os tomos no seu interior. Esta energia pode ser
reduzida quando os tomos superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se
du.as peas metlicas a uma distncia suficientemente pequena para a formao de
uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada, como ilustrado na
Figura 2. Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em contato
)
}
)
ntimo dois blocos de gelo.
Solda
..
---:: : .
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)
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Figura 2
Formao terica de uma solda pela aproximao das superffcies das peas
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em
condies muito especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos
que impedem uma aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem
de r 0 Estes obstculos podem ser de dois tipos Qsicos:
J
)
j
j
j
J
'j
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20!
SOLDACCM
CAl'lULO 1 1
INlROO\JO SOWAGtM
UNOAMENTOS E TECNOLOGIA
As superfcies metlicas. mesmo as mais polidas.apresentam uma grande rugosidade

em escala microscpica e submicrosc pica.
Mesmo uma superfcie muito bem polida apresenta irregularidades da ordem de 50nm
de altura. cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma aproximao efetiva das
superfcies. o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato. de modo que
o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir qualquer resistncia para
a junta .
21
O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio da ju nta

at a fuso do metal de base e do metal de adio (quando este utilizado). Como
resultado desta fuso. as superfcies entre as peas so eliminadas e, com a solidi
ficao do metal fundido. a solda formada (Figura 5).
As superf cies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xido. umidade.
gordura. poeira etc. (Figura 3). o que impede um contato real entre as superfcies.
prevenindo a formao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam
exatamente da existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie .
(a)
(b)
Figura 5
(a) Representao esquemtica da soldagem por fuso. (b) Macrografia de uma junta
Uma maneira de classificar os processos de soldagem consiste em agrup- los

em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda :
(a) processos de soldagem por presso (ou por deformao) e (b) processos de
soldagem por fuso .
Figura 3
Representao esquemtica da estrutura de urna superflcie metlica em contato com o ar.
A- metal no afetado. B - metal afetado.C - camada de x ido. D - gua e oxignio absorvidos,
E-gordura e F .particulas de poeira
Para superar estes obstculos. dois mtodos principais so utilizados. os quais

originam os dois grandes grupos de processos de soldagem .O primeiro consiste em
deformar as superfcies de contato. permitindo a aproximao dos tomos a distncias
da ordem de r 0(Figura 4).As peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar
a deformao das superfc ies de contato.
4. Processos de Soldagem
4.1 - Processos de soldagem por presso (ou por deformao)
Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por forja mento. por ultras
som, por frico. por difuso. por exploso. entre outros.
4.1.2 Processos de soldagem por fuso
Figura 4
Soldagem por presso ou deformao
Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados
em subgrupos, por exemplo. de acordo com o tipo de fonte de energia usada para
fundir as peas. Dentre estes. os processos de soldagem a arco (fonte de energia:
arco eltrico) so os de maior importncia industrial na atualidade. Devido ten
dncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera. a maioria dos
INTRODUD 1 23
FUXDAMENTDS Elu:NOLOGL\
SDUlAGBI
.J
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)
processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar
estas reaes. A Tabela 1 mostra os principais processos de soldagem por fuso e
suas caractersticas principais.
Entre o processos de soldagem por resistncia (Captulo 18), alguns podem ser
considerados como processos de soldagem por deformao. Outros so melhor
caracterizados como processos de soldagem por fuso.
Tabela 1 - Processos de soldagem por fuso
Os processos de soldagem e afins podem ser classificados de diferentes formas

alternativas. A Figura 6 mostra uma classificao segundo a AWS -American Welding
l
l
Society, juntamente com as abreviaes adotadas por esta associao para designar
Processo
Fonte de
calor
Tl)lo de
Agente protetor
corrente
e polaridade
Soldagem Aquecimento Contnua ou

alternada
por eletro- por resistneia da escria
escria
liquida
Escria
Continua ou
ahernada.
Escria
Soldagem
a arco
submerso
Soldagem
com
eletrodo
revestido
Arco
eltrico
Eletrodo +
Arco eltrico
Continua ou
alternada.
Aplicaes
Automtica/Mecanizada.
Junta na vertical. Arame
alimentado mecanicamente
na poa de fuso. No
existe arco eltrico.
Soldagem de aos carbono.

baixa e alta liga, espessura
2:: 50 mm. Soldagem de peas de grande espessura.
eixos etc.
Automtica/mecaniz. ou
semiautomtica. O arco
arde sob uma camada de
fluxo granular.
Soldagem de aos carbono,

baixa e alta liga. Espessura
2:: 10 mm. Posio plana ou
horizontal de peas estruturais, tanques. vasos de
presso etc.
Escria e gases Manual. Vareta metlica

recoberta por camada de
gerados
fluxo.
Eletrodo +
ou-
Soldagem Arco eltrico

comaramE
tubular
Eletrodu +
Arco eltrico
Continua.
Soldagem
MIG/MAG
Outras carcterfstlcas
Continua.
Eletrodo +
Escria e gases
gerados ou
fornecidos por
fonte externa.
Em geral o co,
Argnioou
+Hlio.Argnio
+
Argnio
Soldagem de aos carbono.

baixa e alta liga com espessura 2:: 1 mm. Soldagem de
chapas. tubos etc.
Automtica/mecani z. ou
semiautomtica. O arame
slido.
Soldagem de oos carbono.

llabta ealtafiga. noferrosos. c:an
espessura 1 mm. Soldagem
de tubos. chapas eu:. Qualquer
02' C02
Soldagem
a plasma
Arco eltrico
Soldagem
TIG
Arco
eltrico
Continua.
Eletrodo-
Cont!nua ou
alternada.
Eletrodo -
Soldagem
por feixe
de eltrons
Feixe de
eltrons
Continua.
Alta tenso.
Pea +
Soldagem
a laser
Soldagem
a gs
Feixe de luz
Chama oxiacetiinica
Manualou automtica O
arame adicionado separadamente. Betrodo no consumlvel de tungStnio. Oarco
constrito por umbocal.
Todos os metais importantes

em engenharia, exceto Zn.
Be e suas ligas. com espessura de at 1,5 mm. Passes
de raiz.
Argnio, Hlio
ou misturas
destes
Manual ou outomtica.
Eletrodo no consumvel
de tungstnio. O arame
adicionado separadamente.
Soldagem de todos os metais.

exceto Zn. Be e suas ligas.
espessura entre 1 e 6 mm. Soldagem de no ferrosos e aos
inox. Passe de raizde soldas em
tubulaes.
Vcuo (10-Cmm Soloagem automtica. No

Hg)
usa. em geral,m01al de
adio. Feixe de eltrons
permite urna elevada cor.contrao de energia.
Soldagem de todos os rT'IU!is,

exceto noscasosdeEMlklo de
gases ou vaporizao exoossiva,
em geral. a partir de 25 rrm de
espessura. Indstria nuclear e
aeroespacial
Argnio ou Hlio Soldagem automtica. No

usa. em geral. metal de
adio. Laser permite uma
elevada concentrao de
energia.
Soldagem de todos os metais.

exceto nos casos de evoluo
de gases ouvaporizao excessiva. Indstria automobillstica.
nuclear e aeroespacial
Gs 1co. Hz- co2' Manual. Arame adiciona:lo

separadamente.
H,0}
Soldagem manual deao caibono. Cu, /IJ, Zn. Pb e bronze. Soldagem de chapas finas e tubos
de pequeno dimetro.
no nosso idioma (como, por exemplo, SAER - Soldagem a Arco com Eletrodos
Revestidos) foram propostas. mas tiveram umaaceitao muito restrita at o
presente. A classificao dos processos de soldagem da AWS apresenta deficincias
como qualquer outro sistema de classificao.
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IULO
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posio.
Argnio, Hlio
ou Argnio +
Hidrognio
cada processo. Esta classificao e abreviaes so muito utilizadas em diversos

pases do mundo. No Brasil, embora estas sejam usadas, designaes de processo de
soldagem de origem europeia so mais comuns. Alm destas, abreviaes baseadas
Soldagem de quase todos os

metais. exceto cobre puro.
metais preciosos. reativas ede
baixo ponto defuso. Usado na
soldagem em geral.
Automtico ou semiautomtico. O fluxo est contido

dentro de um arame tubular
de pequ8'1o dimetro.
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Figura 6
Processos de soldagem e afins. segundo a AWS. Os nomes de diversos processos esto
resumidos ou truncados por falta de espao na figura
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5. Comparao com Outros Processos de Fabricao
A soldagem hoje o principal processo usado na unio permanente de peas
metlicas. permitindo a montagem de conjuntos com rapidez, segurana e economia
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j
j
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241
t
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de material. Por exemplo, a ligao de chapas metlicas com parafusos ou rebites

exige que as chapas sejam furadas. causando uma perda de seo de at 10%, que
deve ser compensada por uma espessura maior das peas. A utilizao de chapas
de reforo e os prprios parafusos e porcas ou rebites aumentam ainda mais o peso
final da estrutura. Na unio de tubos pode-se fazer consideraes semelhantes ao se
comparar juntas soldadas com juntas rosqueadas. Alm disso. as juntas soldadas.
desde que executadas corretamente, so por si mesmas estanques, no havendo
necessidade de se recorrer a nenhum tipo de artifcio para se prevenir vazamentos.
mesmo sob presso elevada.
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Comparando-se a soldagem fundio, como processo de fabricao, constata

se que a soldagem apresenta caractersticas interessantes. como: possibilidade de
se terem grandes variaes de espessura na mesma pea e inexistncia de uma
espessura mnima para adequado preenchimento do molde com o metal fundido,
possibilidade de se usarem diferentes materiais numa mesma pea. de acordo com
as solicitaes de cada parte, maior flexibilidade em termos de alteraes no projeto
da pea a ser fabricada e menor investimento inicial.
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A soldagem muito verstil em termos dos tipos de ligas metlicas e das espes
suras que podem ser unidos. A disponibilidade de um grande nmero de processos
de soldagem permite a unio da maioria das ligas metlicas comumente utilizada.
Pode-se unir. atravs dos diferentes processos de soldagem. desde peas com
espessura inferior a 1mm (joias. componentes eletrnicos etc.) at estruturas de
grandes dimenses (navios. vasos de presso etc.). A soldagem pode ser utilizada
tanto no cho de fbrica, com condies de trbalho bem controladas, como no
campo, em diferentes ambientes (como. por exemplo, no alto de estruturas elevadas
ou debaixo d'gua). Finalmente, a soldagem pode atender. a um custo competitivo.
diferentes requisitos de qualidade. tornando a sua utilizao economicamente vivel
tanto em trabalhos simples. que no apresentam uma grande responsabilidade (por
exemplo, na fabricao de grades e de peas de decorao). como em situaes
em que ocorrem solicitaes extremas e existe o risco de grandes danos no caso
de uma falha do componente soldado (por exemplo. em navios e outras estruturas
martimas e em vasos de presso).
Por outro lado. algumas limitaes da soldagem devem ser consideradas. Como a
solda uma unio permanente. ela no deve ser utilizada em juntas que necessitam
ser desmontadas. Praticamente todos os processos de soldagem so baseados na
aplicao. na regio da junta, de energia trmica e mecnica, o que tende a causar
uma srie de efeitos mecnicos (aparecimento de distores e de tenses residu
ais) e metalrgicos (mudnas de microestrutura e alterao de propriedades) nas
peas. Estes efeitos. juntamente com a formao de descontinuidades como poros
e trincas na solda. podem prejudicar o desempenho dos componentes soldados e
causar a sua falha prematura. As consequncias de uma falha de um componente
soldado podem ser ampliadas devido natureza monoltica deste. Isto , enquanto
a fratura de uma pea em uma estrutura rebitada fica confinada somente pea que
falhou, em uma estrutura soldada. a fratura pode se estender por toda a estrutura
devido eliminao da separao entre as peas. Diversos acidentes com estas
caractersticas j ocorreram. destacando-se. por exemplo. os navios de transporte
durante a Segunda Guerra Mundial. fabricados por soldagem nos Estados Unidos
da.Amrica.
l2s
6. Breve Histrico da Soldagem

Embora a soldagem. na sua forma atual. seja um processo recente. com cerca
de 100 anos, a brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas desde
pocas remotas. Existe, por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com
indicaes de ter sido soldado e que foi fabricado na Prsia, por volta de 4000 a. C.
O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500 a. C.. substituiu o cobre e o
bronze na confeco de diversos artefatos. O ferro era produzido por reduo dire
ta 1e conformado por martelamento na forma de blocos com uma massa de poucos
quilogramas. Quando peas maiores eram necessrias, os blocos eram soldados
por forjamento, isto , o material era aquecido ao rubro. colocava-se areia entre as
peas para escorificar impurezas e martelava-se at a soldagem. Como um exemplo
da utilizao deste processo, cita-se um pilar de cerca de sete metros de altura e
mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidad de Dehli (ndia).
A soldagem foi usada, na Antiguidade e na Idade Mdia, para a fabricao de
armas e outros instrumentos cortantes. Como o ferro obtido por reduo direta tem
um teor de carbono muito baixo (inferior a 0,1%), este no pode ser endurecido por
tmpera. Por outro lado, o ao. com um teor maior de carbono, era um material
escasso e de alto custo. sendo fabricado pela cementao de tiras finas de ferro.
Assim, ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de ao soldadas nos
locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de elevada resistncia mecnica
e tenacidade foram fabricadas no oriente mdio utilizando-se um processo seme
lhante. no qual tiras alternadas de ao e ferro eram soldadas entre si e deformadas
por compresso e toro. O resultado era uma lmina com uma fina alternncia de
regies de alto e baixo teor de carbono.
Assim, a soldagem foi, durante este perodo. um processo importante na tecno
logia metalrgica. principalmente. devido a dois fatores: (1) a escassez e o alto custo
do ao e 12) o tamanho reduzido dos blocos de ferro obtidos por reduo direta.
Esta importncia comeou a diminuir, nos sculos XII e XIII, com o desenvolvi
mento de tecnologia para a obteno, no estado lquido, de grandes quantidades
de ferro fundido com a utilizao da energia gerada em rodas d'gua e, nos sculos
XIV e XV. com o desenvolvimento do alto-forno. Com isso, a fundio tornou-se um
processo importante de fabricao, enquanto a soldagem por forjamento foi subs
tituda por outros processos de unio, particularmente a rebitagem e parafusagem,
mais adequados para unio das peas produzidas.
A soldagem permaneceu como um processo secundrio de fabricao at o s
culo XIX, quando a sua tecnologia comeou a mudar radicalmente, principalmente,
a partir das experincias de Sir Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico,
da descoberta do acetileno por Edmund Davy e do desenvolvimento de fontes pro
dutoras de energia eltrica que possibilitaram o aparecimento dos processos de
soldagem por fuso. Ao mesmo tempo, o incio da fabricao e utilizao do
ao
1 Neste processo. o minrio de ferro
era misturado com carvo em brasa e soprado com ar. Durante esta operao,
o xido de ferro era reduzido pelo carbono, produzindose ferro metlico sem a fuso do material.
261
SOlDAClM
FUNQAMCHTOS E TECNOlOClA
na forma de chapas tornou necessrio o desenvolvimento de novos processos de

unio para a fabricao de equipamentos e estruturas.
A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas
Bernados e Stanislav Olszewsky,em 1885, foi base:lda em um arco eltrico estabele
cido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada (Figura 7).
7. Exerccios
a) O que soldagem ?
b) Por que pcssvel se soldar dois blocos de gelo por aproximao?
c) Quais as principais vantagens e desvantagens da soldagem?
d) Que outros ramos da cincia e da tecnologia contribuem para o desenvolvimento da
soldagem?
e) Que tipcs de materiais, alm dos metais. podem ser soldados?
f) Existem produtos impossveis de serem fabricados sem a utilizao da soldagem?
Cite alguns. se for o caso.

g) Em que casos a soldagem no recomendada como processo de unio?
Figura 7
Sistema para soldagem a arco com eletrodo de carvo de acordo com a patente de Bemados
Por volta de 1890. N.G.Slavanoff, na Rssia. e Charles Coffin, nos Estados Unidos,
desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metlico nu.
At o final do sculo XIX. os processos de soldagem por resistncia, por alumino
termia e a gs foram desenvolvidos. Em 1907. Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Em sua forma original. este
revestimento era constitudo de uma camada de cal. cuja funo era unicamente
estabilizar o arco. Desenvolvimentos posteriores tornaram este processo o mais
utilizado no mundo.
Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizao. estando restrita
principalmente execuo de reparos de emergncia at a ecloso da primeira
grande guerra. quando a soldagem passou a ser utilizada mais intensamente como
processo de fabricao.
Atualmente. mais de 50 diferentes processos de soldagem tm utilizao industrial
e a soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais.Esta
importncia ainda mais evidenciada pela presena de processos de soldagem e
afins nas mais diferentes atividades industriais e pela influncia que a necessidade
de uma boa soldabilidade tem no desenvolvimento de novos tipos de aos e outras
ligas metlicas.
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CAP(TULO 2
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TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
1. Introduo
Muitos so os termos com um significado particular quando aplicados soldagem.
Definir todos estes termos tornaria este captulo tedioso e extenso. Assim, preferiu-se
colocar algumas ilustraes e indicar alguns termos utilizados com frequncia em
soldagem, de modo a tornar o restante do texto compreensvel. Para definies
mais completas e precisas pode-se recorrer literatura indicada no final do livro.
De qualquer forma, a prpria militncia no campo da soldagem se encarregar de
tomar estes termos familiares.
simbologia, sero abordados resumidamente os slmbolos usados em
Quanto
soldagem e seu significado, bem como sua utilizao em desenhos tcnicos, por
meio de algumas ilustraes. Da mesma forma, pode-se consultar a bibliografia
indicada para um estudo mais completo.
JCRMllCilDQA ESMIOUGIA DA=
SOLDAGEM
FUNOANUITTIS E TlCNOLOGIA
QEI
2. Terminologia da Soldagem
meio v
Como se viu no Captulo 1. soldagem uma operao que visa obter a unio
de peas. e solda o resultado desta operao. O material da pea. ou peas. que
est sendo soldada o metal de base. Frequentemente.na soldagem por fuso. um
material adicional fornecido para a formao da solda, este o metal de adio.
Durante a soldagem, o metal de adio fundido pela fonte de calor e misturado
com uma quantidade de metal de base tambm fundido para formar a poa de
fuso. A Figura 1 ilustra estes conceitos.
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'1. \
Poq de fusQ._.
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Duplo J
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Figura 3
Tipos de chanfro
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1
Duplo U
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Dupl
o V (ou X)
1f2V
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Juntas
Topo de
1(ambos os lados)
1
1-
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1 -.
1.a
Figura 1
Metal de base. dd adio e poa de fuso
Chama-se junta a regio onde as peas sero unidas por soldagem. A Figura 2
mostra os tipos bsicos de junt a comumente usados.
O posicionamento das peas para unio determina os vrios tipos de junt a.
Entretanto. muitas vezes. as dimenses das peas, a facilidade de se mov-las
na forma de cortes ou de uma conformao especial da junta . Estas aberturas ou
sulcos na superfcie da pea ou peas a serem unidas e que determinam o espao
e as necessidades do projeto exigem uma preparao das peas para soldagem.

para conter a solda recebem o nome de chanfro.
Juntas de
Canto
V
V e filete
Aresta
Sobrepostas
'I
Fllete
Jt6
-
Juntas de
Juntas
1.
131
Topo
Angulo
Canto
Juntas de
ngulo
Fllete
Filete
Filete duplo
db
Filete duplo
1f2 V
Aresta
Sobreposta
Figura 4
Chanfros usados geralmente com os diferentes tipos de junta
Figura 2
Tipos de junta
Os tipos de chanfro mais comuns usados em soldagem de juntas de topo so

mostrados na Figura 3. A Figura 4 ilustra a aplicao destes chanfros em diferentes
tipos de juntas.
O tipo de chanfro a ser usado em uma condio de soldagem especfica esco

lhido em funo do processo de soldagem. espessura das peas. suas dimenses
e facilidade de mov-las. facilidade de acesso regio da junta, tipo de junta (Figura
4). custo de preparao do chanfro etc. Chanfros em 1 so utilizados quando as con
dies de soldagem permitem obter a penetrao desejada (ver definio a seguir)
321
'-<\ r\
\
1
$01.J>ACCM
FUNDAMENTOS E TECNOlOCLA
TEJIMINOLOOA E Slv.llOlllGIA OA
,.,, 1, 11
:1
-.;-. 1...':..
sem a abertura de um outro tipo de chanfro. sendo esta situao particularmente

comum na soldagem de junta s de pequena espessura. Como no necessitam de
uma usinagem ou corte mais elaborado. este tipo de preparao tende a ser a de
menor custo. Quando no possvel obter a penetrao desejada desta forma.
torna-se necessrio usar um outro tipo chanfro, sendo os tipos mais comuns os
chanfros em V ou meio V. Quando a espessura da junta que precisa ser soldada
se torna muito grande. estes chanfros podem se tornar pouco interessantes. pois
necessitam de um grande volume de metal de adio para o seu enchimento, o que
pode aumentar o tempo necessrio para a soldagem e o seu custo. Neste caso o
uso de um chanfro em U ou J pode ser mais interessante, embora estes possam ter
maior custo de preparao. Qua ndo possvel executar a soldagem dos dois lados
da junta. chanfros em X. K,duplo U ou duplo J podem ser considerado s.Estes ainda
tm a vantagem adicional de melhor equilibrar as tenses trmicas geradas durante
a soldagem e apresenta r. assim, uma menor distoro. Na escolha de um tipo de
chanfro. deve-se ainda considerar a posio de soldagem (ver definio a seguir).
Por exemplo. para a soldagem na posio horizontal, um chanfro em meio V ou K
tende a ser mais adequado que um chanfro em V. pois. para o primeiro. existe uma
menor tendncia da poa de fuso escorrer sob ao da gravidade.
Existe um grande nmero de termos para definir o formato e as caracterfsticas

tcnicas dos cordes de solda. Neste captulo, apenas alguns destes termos sero
apresentados. A Figura 6 mostra alguns destes termos para uma solda de topo e
uma solda em ngulo (filete).
Face da solda
Penetrao
Penetrao +-- '"""
da raiz
Face da raiz ou nariz (s): Parte no chanfrada de um componente da junta.
Abertura da raiz,folga ou fresta (f): Menor distncia entre as peas a soldar.
ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisei (p): ngulo da parte chanfrada de
da junta
Raiz da solda
'\ ,t-. \ .1..''
(a)
Figura 6
Dimenses e regies da soldas de topo (a) e de filete (b)
A Figura 7 mostra a seo transversal de uma solda e suas diversas regies.Neste

caso. mostrada tambm uma pea colocada na parte inferior da solda (raiz). cha
mada de cobre-junta ou mata-junta. que tem por finalidade conter o metal fundido
durante a execuo da soldagem. Terminada a soldagem. o mata-junta pode ou no
ser removido da junta . O mata-junta pode ser de um material similar ao que est
sendo soldado, de cobre ou de material cermico. No primeiro caso. o mata-junta.
em geral, passa a fazer parte da junta soldada, podendo. terminada a soldagem.ser
removido da pea (por corte) ou no. Nos outros casos, o mata-junta no se torna
parte da junta soldada e removido ao final da soldagem.
Um chanfro definido por seus elementos ou caractersticas dimensionais. Os

principais elementos de um chanfro so (Figura 5):
1 33
um dos elementos da junta.
Zona termicamente
afetada (ZTA)
ngulo de chanfro (a): Soma dos ngulos de bisei dos componentes da junta .
Zona fundida (ZF)
Metal de
base (MB)
Mata - junta
1
J..
1
Figura 7
L, O (.l\)n ''' 0 / '\'
''
Seo transversa l de uma solda de topo por fuso (esquemtica)
Figura 5
.
.
Caracterlsticas dimensionais de chanfros usados em soldagem (s - nariz.f - fresta, r - raio do
chanfro. a - ngulo do chanfro e ll- ngulo do bizel)
Os elementos de um chanfro so escolhidos de forma a atender os requisitos do

projeto e, em particular. permitir um fcil acesso at o fundo da junta, minimizando .
contudo. a quantidade de metal de adio necessria para o enchimento da junta.
.1
A zona fundida (ZF) de uma solda constitufda pelo metal de solda. que a soma
da parte fundida do metal de base e do metal de adio. A regio do metal de base
que tem sua estrutu ra e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem
chamada de zona termicamente afetada \ ZTA).A zona fundida pode ser constituda
por um ou mais passes depositados segundo uma sequnc ia de deposio (Figura
8) e organizados em camadas (conjunto de passes loca lizados em uma mesma al
tura no chanfro). Cada passe de solda formado por um deslocamento da poa de
fuso na regio da junta (Figura 1). Em diversas situaes. o termo cordo usado,
significando, em alguns casos. a solda e. em outros. o passe.
CAJTIUl02 135
TEll""'lOGIA E SIW.OOlOGIA DA SOLDAGEM
SOLDA.CEM
FUNDAMENTOS E TECNOLDCIA
Plana
Figura 8
Execuo de uma solda de vrios passes
A posio da pea a ser soldada e do eixo da solda determina a posio da

soldagem , que pode ser plana, horizonta l, vertical ou sobrecabea . Estas so
mostradas para soldas de topo, filete e soldas circunferenciais em tubulaes, nas
Figuras 9. 10 e 11. A soldagem na posio vertical pode ser executada na direo
ascendente ou descendente. Em tubulaes fixas. a posio de soldagem muda
durante a operao (Figura 11). A posio de soldagem tem uma forte influncia
sobre o grau de dif iculdade da sua execuo e na sua produtividade. sendo a sol
dagem na posio plana, em geral. a mais fcil de ser executada e a que possibilita
uma maior produtividade.
.,.
l....
'
Horizontal
Circunf erencial
Figura 11
Posies de soldagem para soldas em tubulaes
As posies de soldagem so designadas pela ASME American Society of

Mechanical Engeneers por um dgito seguido de uma letra. Assim. as posies
plana. horizontal, vertical e sobrecabea so designadas, respectivamente, por 1G,
2G, 3G e 4G nas juntas da Figura 9 e, por 1F. 2F. 3F e 4F, nas ju ntas da Figura 1O.
No caso de soldas em tubulaes (Figura 11). as designaes seriam 1G, 2G e 5G.
respectivamente. Essa forma de indicar as posies de soldagem amplamente
usada na indstria.
De acordo com a forma em que executada. a soldagem pode ser classificada em:
Manual : toda a operao realizada e controlada manualmente pelo soldador.
Plana
Horizontal
Sobre cabea
Vertical
(descendente)
Figura 9
Posies de soldagem para soldas de topo
Semiautomtica : soldagem com controle automtico da alimentao do metal de

adio. mas com controle manualpelo soldador do posicionamento da tocha e de
seu deslocamento .
Mecanizada: soldagem com controle automtico da alimentao do metalde adio.

controle do deslocamento do cabeote de soldagem pelo equipamento. mas com o
posicionamento. acionamento do equipamento e superviso da operao sob res
ponsabilidade do operador de soldagem.
Autom tica: soldagem com controleautomtico de praticamente todas as operaes
necessrias. Muitas vezes. a definio de um processo como mecanizado ou auto
mtico no clara. em outros. o nvel de controle da operao. o uso de sensores. a
possibilidade de programar o processo indicam claramente um processo de soldagem
automtico. De uma forma ampla. os sistemas automticos de soldagem podem ser
divididos em duas classes: (a) sistemas dedicados. projetados para executar uma
operao especifica de soldagem. basicamente com nenhuma flexibilidade para
mudanas nos processos e (b) sistemas com robs, programveis e apresentando
uma flexibilidade relativamente grand para alteraes no processo.
Plana
Horizontal
Sobre cabea
Vertical
(ascendente)
Figura 10
Posies de so!dagem para soldas de filete
Alguns destes termos. embora de uso consagrado na soldagem, tm significado

diverso do indicado acima para o pessoal envolvido com rea de automao. Este
aspecto ser discutido no Captulo 8 deste livro:
2 137
SOLDAGEM
CAPITIJU>
TE!IMINOlOGIA E S.iaot.OGIA 0A SOLOAGEM
3. Simbologia da Soldagem
Soldas em chanfro
A simbologia da soldagem consiste de uma srie de smbolos. sinais e nmeros,
_JL
__
---_}'
11
dispostos de uma forma particular.que fornecem informaes sobre uma determi
nada solda e/ou operao de soldagem. Estes elementos. que podem ou no ser
usados numa situao particular. so. segundo a norma AWS A 2.4 :
em 1 (Bordas
paralelas)
em V ou X
1/2 V ou K
U ou duplo U
Soldas de aresta
b) Seta
Solda de
filele
Solda de
tampo
Q
Solda de
ponto
c) Slmbolo bsico da solda

F
igura 13
Tipos bsicos de soldas e seus slmbolos
d) Dimenses e outros dados

e) Slmbolos suplementares
f) Cauda - Especificao do processo de soldagem ou outra reierncia.
O elemento bsico de um smbolo da soldagem a linha de referncia colo

cada sempre na posio horizontal e prxima da junta a que se refere. Nesta linha
so colocados os smbolos bsicos da solda, smbolos suplementares e outros
dados . A seta indica a junta na qual a solda ser feita, e na cauda so colocados os
dados relativos ao processo, procedimento ou outra referncia quanto forma de
execuo da soldagem. Quando existe a possibilidade de se chanfrar uma pea
ou outra. uma seta quebrada (formada por duas inhas) indica qual pea deve ser
necessariamente chanfrada. A Figura 12 mostra a localizao dos elementos de um
smbolo de soldagem.
Smbolo de contorno
Fresta
..E.--
A /
R
D1mensao de solda em chanfro"""

Dimenso de solda/prep. \ /
( Lado )
Especificao,
processo ou outro ,,. T
Cauda
Smbolo de acabamento
ngulo de chanfro
Smbolo bsco
S(E)
oposto
)
Lado
da seta
imento da solda
entro a centro
soldas intermitentes)
Soldagem no campo
oldagem em todo
o contorno
l'
Seta
Figura 12
Localizao dos elementos de um slmbolo de soldgem
O smbolo bsico indica o tipo de solda desejado. Cada smbolo bsico uma
representao esquemtica da seo transversa l da solda a que se refere. Se o
smbolo bsico colocado sob a linha de referncia, a solda deve ser feita do mes
mo lado em que se encontra a seta. Caso o smbolo bsico esteja sobre a linha de
referncia. a solda deve ser realizada do lado oposto seta . A Figura 13 mostra os
smbolos bsicos mais comuns segundo a norma AWS A 2.4. A Figura 14 apresenta
exemplos de soldas em chanfro e seus smbolos. Mais de um smbolo bsico pode
ser usado de um ou dois lados da linha de referncia.
J ou duplo J
V flangeado
JL
1/2 v flangeado
Outros
_J_ _\.,_ J_L_ _ _G___ __o_
a) Linha horizontalde reerncia
- L__
F
igura 14
Sete variaes de soldas em chanfro e seus smbolos
1
-
Solda de
costura
_ _.Q._ - ('V\ Solda de
reverso
Solda de
revestimento
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TCCNOLOGIA
TERMINOlOGIAESr.130lOGIAOA=
1 39
Vrios nmeros. que correspondem s dimenses ou outros dados da solda. so

colocados em posies especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho da
solda e/ou sua garganta efetiva so colocados esquerda do smbolo. Em soldas
em chanfro. se estes nmeros no so colocados. subentende-se que a penetrao
deve ser total. A abertura de raiz ou a profundidade de soldas do tipo "plug" ou "slot"
colocada diretamente dentro do smbolo bsico da solda. direita do smbolo
podem ser colocados o comprimento da solda e a distncia entre os centros dos
cordes. no caso de soldas intermitentes.
Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de
soldagem. quando necessrios. Estes smbolos so mostrados na Figura 15. Alm
destes. existem smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento
da superf cie da solda. Estes smbolos so:
. e-rebarbamento (chipping)
G - esmerilhamento (grinding)
H - martelamento (hammering)
M - usinagem (machining)
R - laminao (rolling)
Figura 16
Exemplos de soldas de filete e seus smbolos
Figura 15
Smbolos suplementares
As Figuras 16 a 19 ilustram o que foi apresentado .
Figura 17
Exemplos de soldas de filete intermitente
'I\
J
I41
CIJ'i1IJI02
lUIMlllOWGlA l SIMBOLOGlA DA SOUJAGtM
SOlDAOCM
rUN DANCHfOS e TCCMJLDCIA
4.
Exerccio
Desenhe o smbolo ou a solda desejada. conforme o caso.
Solda Desejada
Smbolo
45'
1/
45'
318
114
T
Figura 18
Exemplos de slmbolos oe soldas em chanfro
Slml>Olo
i..+-----_...
11116
sMAW
r J- Jl
Figura 19
Exemplos de diversos tipos de solda e seus slmbolos
CAPiTUL0 3 .
PRINC(PIOS DE SEGURANA EM SOLDAGEM
1. Introduo
Consideraes sobre segurana so importantes em soldagem, corte e opera
es relacionadas a estas prticas, pois os riscos envolvidos nestas atividades so
numerosos e podem provocar srios danos ao pessoal.equipamentos e instalaes.
Neste capftulo sero estudados os principais riscos das operaes de soldagem e
afinse as prticas usuais para se evitar ou minimizar a ocorrncia de acidentes. Alm
dessas prticas, as recomendaes e instrues dos fabricantes de equipamentos
e produtos devem ser rigorosamente observadas.
Um componente fundamental da segurana em soldagem e outras prticas

industriais o apoio, orientao e envolvimento direto das chefias e gerncias. que
devem estabelecer claramente os objetivos e o Plano de Segurana da empresa.
Este deve considerar a seleo das reas para operaes de soldagem e corte,
exigncias de compra de equipamentos de soldagem e equipamentos de segurana
devidamente aprovados, estabelecimento e fiscalizao de normas de segurana
internas, execuo de programas de treinamento no uso do equipamento de trabalho
e de segurana. procedimentos em caso de emergncias ou acidentes, utilizao
de sinais de advertncia para os perigos de cada rea especfica e a inspeo e
manuteno peridica dos equipamentos e instalaes.
Como diversas outras operaes industriais, a soldagem e o corte de materiais
apresentam uma srie de riscos paraas pessoas envolvidas. Os principais riscos
incluem a possibilidade de incndios e exploses, de recebimento de choque eltrico,
de exposio radiao gerada pelo arco eltrico e a fumos e gases prejudiciais
sade. As principais causas destes riscos sero apresentadas em cada caso, bem
como as formas de preveni-los.
3 145
CATU\O
"""'1:RJS D! SIWIANA EM SOUlAGlM
SOl.DACtN
ruNDANCNlOS f TLCNOL.OCIA
3. Choque Eltrico
2 . Roupas de Proteo
Acidente por choque eltrico um risco srio e constante nas operaes de

soldagem baseadas no uso da energia eltrica. particularmente na soldagem a arco.
O contato com partes metlicas "eletricamente quentes" pode causar leses ou at
morte.devido ao efeito do choque eltrico sobre o corpo humano. ou pode resultar
em uma queda ou em um outro acidente devido reao da vtima ao choque.
As operaes de soldagem e corte envolvem a manipulao de materiais a

temperaturas elevadas. a exposio a uma quantidade considervel de luz e a
outras formas de radiao eletromagntica e o contato com partculas metlicas
incandescentes projetadas em alta velocidade (respingos). Os soldadores. expostos
diretamente a estes riscos. necessitam de vestimentas e equipamentos prprios
para a proteo do corpo. da cabea e dos olhos. Estes devem permitir liberdade
de movimentos e ao mesmo tempo cobrir e proteger adequadamente as diversas
partes do corpo para minimizar a chance de queimaduras e outras leses.
A gravidade de um choque eltrico no est relacionada com a tenso da fon

te que o provoca. mas sim com a intensidade da corrente que passa pela vtima,
ao sell percurso no corpo do acidentado e sua durao. A Tabela 1 apresenta os
efeitos e sensaes experimentadas por uma pessoa normal quando submetida
a correntes de diferentes intensidades. Uma corrente acima de cerca de 80 mA.
passando pela regio torcica da vtima. pode ser fatal, provocando um fenmen o
chamado "fibrilao do corao" e a consequente perda de capac idade deste de
bombear o sangue.
Roupas de raspa de couro so as mais adequadas ao soldador. devido durabi

lidade e resistncia ao fogo. Tecidos sintticos ou de algodo devem ser evitados.
pois podem fundir ou pegar fogo quando expostos a calor intenso. As roupas de
vem ser mantidas livres de graxa e leo. pois estas substncias podem pegar fogo
e queimar com o seu aquecimento excessivo e. em particular. na presena de uma
concentrao elevada de oxignio. Dobras em luvas e cala podem reter fagulhas
ou metal quente e possibilitar a ocorrnc ia de queimaduras. As pernas das calas
devem sobrepor s botas (e no ser colocadas dentro destas) para evitar que
partculas quentes caiam dentro das botas. O soldador deve usar botas de couro.
de cano alto e com biqueira de ao.
Tabela 1 -Efeitos fisiolgicos do choque eltrico

Intensidade da corre nte
As principais peas de vesturio usadas pelo soldador para a sua proteo incluem
vrios itens mostrados na Figura 1. Alm destas. importante o uso de culos de
proteo por baixo do capacete.
Efeito
At 5 mA
Formigamento fraco
5 at 15 mA
Formigamento forte
15 at 50 mA
Espasmo muscular
50 at 80 mA
Dificuldade de respirao at desmaios
80 mA at 5 A
Fibrilao do ventrculo do corao:

parada cardiaca: queimaduras de alto grau
Acima de 5 A
Morte certa
A resistncia interna do corpo humano relativamente baixa (cerca de 500 n). sendo
a resistncia da pele.quando seca. muito mais elevada (da ordem de 105 n). Este valor
pode, contudo. ser grandemente reduzido quando a pele est mida.aumentando o
risco de choques mesmo para tenses relativamente baixas (em torno de 100 V).
._,
Figura 1
Vesturio de proteo tlp1co a ser usado por um soldador :(1) Avental de couro. (2) manga
de couro. (3) luva de couro, (4) perneiras de couro.(5) sapatos de segurana.(6) capacete de
proteo. (7) culos do segurana. (8) ombreira de couro
Acidentes com choque eltrico podem ser divididos em duas categorias diferen
tes: choque com a tenso de entrada (isto . 230. 440 V) e choque com a tenso
secundria, ou seja. o circuito de soldagem (60-100 V).
No primeiro caso. o choque tende a ser mais forte e perigoso. Pode ocorrer.
por exemplo. ao se tocar um f io dentro de um equipamento de soldagem quando
a alimentao de energia est conectada e ao mesmo tempo tocar na carcaa da
mquina ou outra parte metlica. Mesmo com a mquina desligada. energia eltrica
pode estar armazenada em dispositivos como bancos de capacitores no interior da
mquina.Assim. apenas tcnicos capacitados devem fazer reparos no equipamento
se este no estiver funcionando adequadamente, e a carcaa da mquina deve ser
adequadamente aterrada.
. PRIHCfl'los DE SEGURAN;A EMCAflruLo 3 147

SOUlAtiEM
Choque com a tenso secundria ocorre quando se toca uma parte do circuito do
eletrodo ao mesmo tempo em que outra parte do corpo est em contato com a pea
metlica que est sendo soldada. o uso de luvas secas e de roupas de proteo para
se isolar do circuito de soldagem minimiza o risco de choques neste caso.
Tabela 11 '.'"' Lentes de proteo para operadores de soldagem e corte

Soldagem a arco eltrico
b As precaues que devem ser tomadas para se evitar o choque eltrico so: ater
rar todo o equipamento eltrico, trabalhar em ambiente seco, manter as conexes
eltricas limpas e bem ajustadas, usar cabos de dimenses corretas, evitar trabalhar
sobre circuitos energizados e usar roupas. luvas e calados secos.
Operao
Eletrodo
revestido
Em caso de choque eltrico, o circuito deve ser imediatamente interrompido e.

caso isto no seja possvel, a vtima deve ser afastada do contato. No se deve to
car o acidentado diretamente, mas com um material isolante, como um pedao de
madeira ou tecido seco. A respirao artificial (boca-a-boca) deve ser imediatamente
iniciada aps retirar a vitima do circuito eltrico, caso se constate parada respiratria,
e continuada at chegada de socorro mdico.
MIG-MAG
Arame tubular
4. Radiao do Arco Eltrico
TIG
O arco eltrico formado em gases ionizados a uma temperatura muito elevada

e capaz de gerar radiao eletromagntica intensa.na forma de infravermelho. luz
visfvel e ultravioleta. Chamas e metal quente tambm emitem radiao. mas com
uma intensidade muito menor.
Goivagem
e..
A radiao do arco podetambm causar queimaduras na pele, ofuscamento, fadiga

visual e dor de cabea. A proteo deve evitar a exposio do soldador e de terceiros
tanto radiao direta quanto indireta (isto , resultante da reflexo da radiao).
Individualmente, o soldador deve se proteger com o uso de roupas opacas e mscaras
com filtros de luz adequados. A mscara, usada junto com o capacete, protege ainda
a regio da cabea contra calor, respingos, chamas e choques. Os filtros de proteo
contra a radiao so especificados por nmeros que indicam a sua capacidade de
filtrar a radiao (Tabela li). A proteo de terceiros pode ser proporcionada com o
uso de biombos e cortinas no refletoras.
Corrente de
soldagem IA)
Filtro para
proteo mlnlma
Filtro sugerido
para conforto
<2,5
<60
2.5 - 4.0
60 -160
10
4.0 - 6.4
160 -250
10
12
>6.4
250 -550
11
14
<60
60- 160
10
11
160-250
10
12
250-500
10
14
<50
10
50- 150
a
a
12
150 - 500
10
14
<500
10
12 .
500 - 1000
11
14
Soldagem e cone oxJ.acetllnlco

Espessura da chapa lmm)
Operao
essencial proteger os olhos da radiao do arco. pois esta pode causar a queima
da retina e catarata. Mesmo uma pequena exposio radiao .do arco pode causar
uma irritao dos olhos conhecida como "flash do soldador". Normalmente ela s
sentida vrias horas aps a exposio, causa grande desconforto e provoca inchao
dos olhos, secreo de fluidos e cegueira temporria. O flash do soldador .tempo
rrio, mas exposies prolongadas ou repetidas podem levar a leses permanentes
nos olhos.
Dimetro
doEletrodo (mm)
Soldagem
Corte
Filtro sugerido para conforto
Leve
<3,2
4 ou 5
Mdia
3.2 - 12,7
5 ou 6
Pesada
>12,7
6 ou 8
Leve
<25.4
3 ou 4
Mdio
25 -150
4 ou 5
Pesado
>150
5 ou6
Nos anos 1990, surgiram mscaras eletrnicas, baseadas na tecnologia de cristal

. lquido. Este tipo possui um visor que claro quando no h arco aberto e permite
enxerar normalmente. Quando um arco iniciado e h emisso de radiao, o visor
escurece em milsimos de segundo, oferecendo assim uma proteo adequada, sem
que haja necessidade de nenhuma ao do soldador.Existem disponrveis no mercado
diferentes modelos deste equipamento que permitem, por exemplo, ajuste manual ou
automtico do ijrau de escurecimento do visor. desligamento automtico quando no
h emisso de radiao por um certo perfodo de tempo e clula solar para recarga da
bateria interna. O custo das mscaras de cristal liquido ainda relativamente elevado
mas com tendncia de queda. com o aumento da demanda.
'
PR!NciP10S DE Sl:GIJRAHA EM=
5. Incndios e Exploses
O soldador deve ficar atento para a direo tomada pela coluna de fumos gerados
durante a soldagem e tentar se posicionar de forma a se manter afastado desta.
Para que se inicie um incndio so necessrios trs elementos atuando

conjuntamente: uma fonte de calor. um material combustvel e oxignio.
Sistemas de exausto de gases podem ser acoplados s tochas de soldagem.

mas isto encarece o custo do equipamento e aumenta o peso que o soldador precisa
sustentar durante a operao.
Na maioria das operaes de soldagem e corte, o oxignio estar presente no

ar que circunda a solda. Alm disso. oxignio puro existir em cilindros ou em ins
talaes centralizadas de armazenamento deste gs. O arco eltrico, a chama de
soldagem ou os respingos atuam como fontes de calor. Assim sendo, fundamental
controlar e. se possvel,evitar a presena de materiais combustveis prximos rea
de operao de soldagem para se prevenir incndios.
Nos ambientes industriais. inmeros so os materiais combustveis presentes.

Estes podem ser slidos. lquidos ou gasosos. Muitas vezes, materiais inflamveis,
como tintas. solventes. graxas e leos, so utilizados nas imediaes de reas de
soldagem. Assim, todo o cuidado deve ser tomado para manter estes materiais em
recipientes adequados, tampados e afastados da rea de soldagem e corte. Estopas,
panos e papis embebidos em solventes e outros lquidos inflamveis devem ser
retirados da rea antes de se iniciar quaisquer dessas operaes. evidente que a
limpeza e a organizao da rea de soldagem so fundamentais para a segurana.
Na soldagem de manuteno de tanques de combustvel ou recipientes que

armazenavam combustveis ou materiais inflamveis, muitas vezes h a formao
de vapores explosivos. Antes de se iniciar a soldagem ou corte, estas pea.s devern
ser rigorosamente limpas ou lavadas. recomendvel que sejam preenchidas par
cialmente com gua de forma conveniente a no prejudicar a soldagem.
Na soldagem a gs, pode ocorrer o fenmeno conhecido como "engolimento de

chama", que ser visto no Captulo 11, que tambm pode ser causa de incndio ou
exploso. Este risco minimizado pelo uso de vlvulas de fluxo de sentido nico.
(..
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1. Outros Riscos
o)
Outros riscos comuns em reas de soldagem e operaes afins so: quedas de

objetos e ferramentas, quando da soldagem acima do nfvel do solo, queda de pes
soal trabalhando em andaimes e plataformas ou locais elevados e movimentaes
de cargas no nvel do solo ou elevadas. Capacetes de segurana devem sempre ser
usados nestes casos, e cintos de segurana so recomendados quando se trabalha
em locais elevados.
u...'i Fagulhas e partculas frias ou aquecidas podem ser lanads durante o

esmerilhamento, limpeza e goivagem em reas de soldagem. Acesso restrito
e uso de biombos. culos de segurana e proto auricular devem ser imple
mentados.
b Cuidados especiais devem ser tomados comos cilindros de gs. Estes podem
conter gases a presso muito elevada (de at cerca de 200 atm), podendo se tornar
projteis pesados caso o gs escape de form descontrolada (no caso da ruptura de
sua vlvula, por exemplo). Apenas cilindros contendo o gs de proteo adequado
para o processo de soldagem em uso e reguladores de presso prprios para este
gs e sua presso devem ser usados. As mangueiras e suas conexes devem ser
adequadas para a aplicao e estar em boas condies de uso. Os cilindros devem
ser mantidos em p e presos a um suporte de forma que no possam cair. O seu
transporte deve ser sempre feito com a proteo da vlvula.
6. Fumos e Gases
{;
:.
1 49
8. Recomendaes Finais
As operaes de soldagem podem gerar fumos e gases que podem ser prejudiciais
sade por diversos motivos. Por exemplo, vapores de zinco podem causar dor de
cabea intensa e febre, enquanto que vapores de cdmio podem ser fatais.
Os gases de proteo usados em alguns processos de soldagem (argnio, C0
e misturas), no so txicos, mas deslocam o ar, pois so mais pesados que este e
podem causar asfixia e morte, se forem usados em ambientes fechados.
Assim, as operaes de soldagem e corte devem ser efetuadas em locais bem
ventilados e, se necessrio, devem ser usados ventiladores e exaustores. Quando
isto no for passivei, o soldador deve usar uma mscara contra gases ou equipa
mentos de proteo respiratria.
O A segurana em instalaes industriais uma tarefa coletiva. Todos devem ser

engajados na preveno de acidentes e conscientizados que s se consegue um
resultado favorvel na medida em que cada indivduo se comprometa efetivamente
com a segurana.
A maior regra de segurana contir;tua sendo PENSE ANTES DE AGIR E AJA
SEMPRE COM BOM SENSO. A perseverana fundamental. Regras de segurana
passam a ser negligenciadas e relegadas a um segundo plano com o passar do
tempo. Somente a ATENO e ALETA constantes podem minimizar o risco de
acidentes.
sol
9. Exerccios
a) Que equipamentos de proteo individual so recomendados para a segurana de
soldadores e operadores de soldagem?
b) Cite medidas de segurana para a proteo de instalaes e equipamentos de solda
gem.
c) Qual a diferena entre segurana pessoal e de terceiros?
d) Por que a segurana
uma tarefa coletiva?
CAPiTuL0 4
e) Por que esforos individuais so pouco efetivos na preveno de acidentes?
O ARCO ELTRICO DE SOLDAGEM
1. Introduo
O arco eltrico a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fuso de mate
riais metlicos, pois apresenta uma cmbinao tima de caracterfsticas, incluindo
uma concentrao adequada de energia para a fuso localizada do metal de base,
facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nvet aceitvel de
riscos sade dos seus operadores. Como consequncia, os processos de solda
gem a arco tm atualmente uma grande importncia industrial, sendo utilizados na
fabricao dos mais variados componentes e estruturas metlicas e na recuperao
de u_m grande nmero de peas danificadas ou desgastadas. Este captulo apresenta
uma descrio geral das. caractersticas do arco eltrico, em particular aquelas impor
tantes para a sua aplicao em soldagem. A nfase aqui ser nos fenmenos fsicos
que controlam a soldagem a arco e no nos aspectos tecnolgicos, industriais ou
metalrgicos da soldagem. Apesar de muito estudado, o arco eltrico bastante
complexo eos conhecimentos obtidos at agora permitem um entendimento apenas
parciat dos fenmenos envolvidos. Algumas dessas informaes sero apresentadas
neste
ptulo, de forma simplificada.
O arco eltrico consiste de uma descarga eltrica, sustentada atravs de um gs
ionizado, a alta temperatura, conhecido como plasma, podendo produzir energia
trmica suficiente para ser usado em soldagem, pela fuso localizada das peas
a serem unidas. Atribui-se a primeira observao do arco eltrico em condies
controladas a Sir Humphrey Davy, no incio do sculo XIX. O termo arco foi aplicado
a este fenmeno em funo de sua forma caracterstica resultante da conveco
dos gases quentes gerados pelo mesmo. O limite superior de corrente em um arco
eltrico no bem definido, podendo atingir dezenas ou centenas de milhares de
ampres em certos circuitos. Para a soldagem a arco, correntes acima de 1000 A
521
SOLDAGEM
to ! 1
QAl\COEL!C
IA
Cl'l!uD
FUNDAMENTO S [TtCHOlDGl.A
so utilizadas no processo a arco submerso (Capitulo 16) e da ordem de 1 A ou

inferiores so usadas na soldagem com microplasma (Captulo 14). Os valores mais
comuns, contudo, so da ordem de 1O' a 102 A.
Em soldagem. o arco, em geral. opera entre um eletrodo plano. ou aproxima
damente plano (a pea). e outro que se localiza na extremidade de um cilindro (o
arame. va reta ou eletrodo). cuja rea muito menor do que a do primeiro. Assim. a
maioria dos arcos em soldagem tem um formato aproximadamente cnico ou "de
sino". com o dimetro junto da pea maior do que o dimetro prximo do eletrodo
(Figura 1). Excees podem ocorrer nos processos de soldagem a plasma (Captulo
14) e a arco submerso . No primeiro. um bocal de constrio na tocha restringe o
arco. tornando-o aproximadamente cilndrico.Na soldagem a arco submerso.o arco
ocorre dentro de uma cmara cujas paredes so formadas pelo fluxo fundido que se
expa ndem e contraem periodicamente. Na soldagem com eletrodo revestido (Cap
tulo 12). o arco pode se mover rpida e de forma errtica na superficie do eletrodo
em associao com o movimento de lquidos na extremidade deste.
(a)
53
(b)
1'
Tenso
(V)
Queda
Andica
(Va)
Queda na
Coluna
Queda
Catdica
(E p_ )
'a
(\1, )
"--------' ------ --- -----Distncia

Figura 2
Regies de um arco de soldagem (esquemticas) : (a) Zona de Queda Catdica.
(b) Coluna do Arco e (c) Zona de Queda Andica.1,- Comprimento do arco
As regies de queda andica ecatdica so caracterizadas por elevados gradientes

trmicos e eltricos. da ordem de 106 C/mm e de 103 a 105 V/mm. respectivamente.
e as somas das quedas de potencial nessas regies aproximadamente constante,
independentemente das condies de operao do arco.
Figura 1
Imagem do arco eltrico observado entre um eletrodo de tungst nio e um bloco de cobre em
uma atmosfera de argnio
A parte visvel e brilhante do arco constitui a coluna de plasma. que apresenta

gradientes trmicos e eltricos bem mais baixos que as regies anteriores. da ordem
de 103 C/mm e 1 V/mm. respectivame nte. A diferena de potencial nesta regio
varia de forma aproximadamente linear com o comprimento do arco. Assim. para
um dado va lor de corrente de soldagem. a diferena de potencial entre o eletrodo
e a pea . em uma primeira aproximao. dada por (ver Figura 2):
2. Caractersticas Eltricas do Arco

(Eq.1)
Eletricamente. o arco de 'soldagem pode ser caracterizado pela dif erena de
potencialentre suas extremidades e pela corrente eltrica que circula por este. A
queda de potencial ao longo do arco eltrico no uniforme. distinguindo-se trs
regies distintas. como ilustrado na Figura 2.
A diferena de potencial entre as extremidades do arco. necessria para manter a

descarga eltrica. varia com a distncia entre os eletrodos. chamada de comprimento
do arco (/ ), com a forma. tamanho e materialdos eletrodos. composio e presso
do gs na coluna de plasma e corrente que atravessa o arco. entre outros fatores .
A Figura 3 mostra a variao da tenso .no arco eltrico com a corrente de solda
gem. para trs diferentes comprimentos de arco e com outros parmetros. como
a composio do gs de proteo, mantidos fixos. Esta curva conhecida como
"caracterstica esttica do arco". A curva caracterstica do arco difere da curva de uma
resistncia comum. para a qual vale a Lei de Ohm (V = R.I) . que tem o formato de
uma reta passando pela origem. Por sua vez. a curva do arco passa por valor minimo
. '
de tenso para valores intermedirios de corrente e aumenta tanto para maiores

como menores valores de correntes. O aumento da tenso para os valores elevados
de corrente similar ao observado em uma resistncia comum. O comportamento
encontrado para baixos valores de corrente prprio do arco eltrico e reflete o fato
de que, neste. a conduo da corrente eltrica feita por rons e eltrons gerados por
ionizao trmica. Quando a corrente baixa, existe pouca energia disponrvel par o
aquecimento e ionizao do meio em que o arco ocorre, resultando em uma maior
dificuldade para a passagem da corrente e, como consequncia, em um aumento da
tenso eltrica do arco.
14
12-
10-
-- -
150 A,.,.. .cr

.,, .,, .,.. ....,.. _. ,a '
.,.. -O' ..- '.,.. 100 A
,_. ,... []
.... .,...,{)'
E! _.....
.... ...
18
8-
_.
--.... .... _.
tJ
cn
16
14
64
o
o
tJ
cn
Comprimento do Arco (mm)
12
Figura 4
Variao da diferena de potencial entre as extremidades de um arco de soldagem com a
distancia de separao entre elas, para diferentes nlveis de corrente (dados da figura anterior)
10
8
50
100
150
200
Corrente (A)
Figura 3
.
curvas caracterfsticas estticas do arco entre um eletrodo de tungstnio e um anodo do cobre
para diferentes comprimentos de arco
A Figura 4 mostra esquematicamente uma curva de variao da queda de tenso.

ao longo do arco com o seucomprimento para dois valores de corrente. Observa-se
uma relao aproximadamente linear entre a tenso e o comprimento do arco e que,
quando este ltimo torna-se muito curto, o valor da tenso no tende para zero, o
que est de acordo com a equao 1.
O plasma constitu(do por molculas, tomos, rons e eltrons. Destes, os dois

ltimos so os responsveis pela passagem da corrente eltrica no arco. Assim, a
estabilidade do arco est intimamente ligada s condies de produo de eltrons
e ons, em grande quantidade. Eltrons e ons so produzidos, na coluna de plasma,
por choques entre os constituintes desta coluna que ocorrem nas elevadas tempe
raturas.existentes nesta. Contudo, devido sua massa muito menor, a velocidade
dos eltrons tende a ser muito superior dos outros constituintes e mais de 90% da
corrente eltrica do arco de soldagem pode ser transportada pelos eltrons. Desta
forma, para manter a neutralidade eltrica do arco, eltrons adicionais precisam ser
gerados junto ao eletrodo negativo (ctodo).
Quando o material do ctodo tem um elevado ponto de fuso (por exemplo,
tungstnio ou carbono), neste pode-se atingir temperaturas suficientemente altas
(acima de cerca de 3.500 K) para que ocorra a emisso terminica dos eltrons.
Esta fc;>rma de emisso caracterizada por uma tenso de queda catdica (Ve)
relativamente baixa (cerca de 5 V) e por uma regio de contato do arco com o
eletrodo (ponto catdico) relativamente difusa e esttica.
Quando o material do ctodo tem uma menor temperatura de fuso (por exem
plo, ao, alumlnio e cobre), a temperatura da regio catdica fica abaixo de 3.500 K,
sendo insuficiente para gerar uma quantidade suficiente de eltrons por emisso
terminica. Assim, processos alternativos precisam operar. Na soldagem com um
561
CAl'f!ULO
rUNCWICNTOS E TECNOlOGlA
SOUlAGEM
OAACO EIBRCO OE SOLDAGEM
ctodo de materialno refratrio, o mecanismo mais comum envolve a emisso dos

.eltrons a partir de filmes de xido existentes na superfcie do material,ocorrendo a
destruio destes filmes com a emisso dos eltrons. Este mecanismo de emisso
("emisso a frio") caracterizado por uma tenso de queda catdica maior (entre 1O
e 20 V), pela existncia de mltiplos pontos catdicos que se movem com elevada
velocidade na superfcie do ctodo e pelo efeito de limpeza (remoo de xido) desta
superfcie . Em particular. este eleito de limpeza de importncia fundamenta l na
soldagem a arco com proteo gasosa de ligas de alumnio e magnsio (metais que
possuem uma camada de xido de elevada temperatura de fuso}.
A possibilidade de ocorrncia de diferentes mecanismos de emisso de eltrons
junto com diferenas de composio. forma e temperatura dos eletrodos faz com
que a polaridade dos eletrodos influencie significativamente a estabilidade do arco
e outras caractersticas operacionais de um processo de soldagem. A estabilidade
importante. tanto do ponto de vista operacional quanto da qualidade da solda. Um
arco instvel mais difcil de ser controlado pelo soldador. j que este precisa ter
maior habilidade para mant-lo operando e executar a solda de maneira adequada.
Alm disso. o cordo de solda obtido com um arco instvel tende a ter uma forma
mais irregular com dimenses variveis e pode apresentar uma maior quantidade
de porosidade. tornando-se muitas vezes inaceitvel.
3. Caractersticas Trmicas do Arco
18.000 K
16.000
15.000
14.000
13.000
12.000
11.000
10.000
5mm
Figura 5
lsotermas de um arco eltrico tlpico. V
12 V.
= 200 A
Alm de calor.o arco eltrico gera radiao eletromagntica de alta intensidade.

nas faixas do infravermelho. visvele ultravioleta. devendo ser observado com filtros
protetores adequados.
4. Caractersticas Magnticas do Arco
O arco de soldagem apresenta. em geral. uma elevada eficincia para transfor

mar a energia eltrica em energia trmica e transferi-la para a pea.O calor gerado
num arco eltrico pode ser estimado. a partir de seus parmetros eltricos. pela
equao:
O =V / t
200 A
12.1 V
57
(Eq. 2)
onde O energia trmica gerada. em Joules (J). V a queda de potencial no arco.

em Volts (V); / corrente eltrica no arco. em Ampres (A). e t o tempo de opera
o. em segundos (s).
Para que a ionizao do plasma e. portanto. a capacidade deste de conduzir cor
rente no sejam perdidas. altas temperaturas devem ser mantidas no arco eltrico.
A Figura 5 mostra o perfil trmico de um arco de soldagem estabelecido entre um
eletrodo de tungstnio e uma pea de cobre refrigerada a gua. separados por 5mm.
em atmosfera de argnio. Obviamente. esta distribuio de temperatura depende do
processo e das condies de soldagem. Por exemplo. um aumento da corrente de
soldagem. ocasionando uma maior gerao de energia no arco. leva ao aparecimento
de temperaturas mais altas alm de aumentar as dimenses do arco. Na soldagem
com eletrodo consumvel. uma quantidade de vapor metlico pode ser incorporada
ao arco. Como esse vapor . em geral. mais facilmente ionizvel que os gases que
nor"malmente formam o arco (como o argnio e o oxignio).a temperatura do arco
tende a se reduzir.
O arco de soldagem um condutor gasoso de corrente eltrica. Quando compa

rado com um fio metlico. tende a ser muito mais sensvel influncia de campos
magnticos.
Campos magnticos so criados por cargas eltricas em movimento. Desta for
ma.em torno de qualquer condutor eltrico percorrido por uma corrente. existe um
campo magntico circular induzido por esta corrente.
Por outro lado.se um condutor de comprimento 1. percorrido por uma corrente
eltrica i. colocado em uma regio onde exista um campo magntico B (orientado
perpendicularmente a 1). ele experimenta uma fora F. conhecida como "Fora de
Lorentz". que dada por:
F = B IQ
(Eq. 3)
A fora F perpendicular a ambos.B e 1, e o seu sentido pode ser obtido aplicando

-se a "Regra do Parafuso". isto . imaginava-se um parafuso convencional que gira
no sentido de 1 para B. O sentido de F ser aquele de avano do parafuso. As foras
de origem magntica aumentam com a corrente eltrica e. portanto. os seus efeitos
tendem a se tornar mais intensos na soldagem com corrente elevada.
l
j'
!
SOLDAOCM
fUNOAMCHTOS ( TCCNOLOGIA
de especial importncia para a soldagem a arco a fora de compresso que o

campo magntico induzido pela corrente que passa por um condutor exerce sobre
si prprio. Para um condutor cilndrico, esta fora,considerada na forma de presso
(p). dada por:
P =PA
0
+
-1-
2 [ [ r 12 1
4.,,2 R2
(Eq.4)
As mesmas foras magnticas que atuam no arco e causam a formao do

jato de plasma exercem uma influncia similar na extremidade fundida de eletro
dos consumveis. Estas foras tendem a estrangular. ou apertar ("pinch"), o metal
liquido na regio em que o seu dimetro menor e. desta forma. podem contribuir
para separ-lo do fio slido (Figura 7). Este efeito. particularmente para valores de
corrente de soldagem elevados. pode exercer um papel direto na transferncia de
metal do eletrodo para a pea.
Eletrodo.
onde pA a presso atmosfrica, .(4rr.101 H/m) a permeabilidade magntica do

0
vcuo. R o raio do condutor e r a distncia ao centro do condutor (r < R). Con

siderando os valores comuns de corrente em soldagem, pode-se mostrar que esta
presso muito pequena para causar qualquer efeito importante em um condutor
slido. mas que seus efeitos podem ser considerveis no arco ou no metal fundido
na ponta de um eletrodo durante a soldagem.
No arco eltrico. esta presso desempenha um papel importante devido ao for
mato cnico usual do arco (Figura 1). Devido a este formato, o valor de R junto ao
eletrodo menor do que o seuvalor junto da pea. onde. portanto. P menor. Esta
diferena de presso induz. no arco. um intenso fluxo de gs do eletrodo para a
pea que independente da polaridade e do tipo de corrente usados e conhecido
como ''.Jato de Plasma". Figura 6.
Figura 7
Efeito "Pinch" (esquemtico)
Um outro efeito importante de origem magntica na soldagem a arco o chamado

"sopro magntico", que consiste de um desvio do arco de sua posio normal de
operao e que tende a ocorrer de uma forma intermitente e similar a uma chama
sendo soprada. O sopro magntico resulta de uma distribuio assimtrica do campo
magntico em torno do arco. o que causa o aparecimento de foras radiais atuando
sobre o arco e levando alterao de sua posio. Esta distribuio assimtrica do
campo magntico pode ser causada por variaes bruscas na direo da corrente
eltrica (Figura 8-a) e/ou por um arranjo assimtrico de material ferromagnt ico em
torno do arco, como mostrado esquematicamente nas Figuras 8-b (extremidades
das peas) e 8-c (peas de diferentes espessuras).
Figura 6
Representao esquemtica da formao do jato de plasma
O jato de plasma direciona os gases quentes do arco contra a pea. sendo.

assim, um dos mecanismos responsveis pela penetrao da solda. Alm disso.
ele garante ao arco eltrico uma certa rigidez (o arco um jato de gases) e afeta a
transferncia de metal do eletrodo para a poa de fuso (soldagem com eletrodos
consumfveis).
CAPIMD
161
O ARCO ElTIUCO 0 SOtDAaM
SOL.DACEM
FUNDAMENTOS C TtCHOLOCIA
O sopro magntico quase sempre indesejvel na soldagem. pois orienta o arco

para direes que. em geral. prejudicam a penetrao e uniformidade do cordo de
solda. alm de causar a instabilidade do arco e dificultar a operao.
Concentrao de
O sopro magntico pode ser minimizado ou eliminado atravs de algumas me

didas simples. entre elas:
(a)
Induo
magntica
inclinar o eletrodo para o lado para o qual se dirige o arco;
soldar com arco mais curto;
usar mais de uma conexo de corrente na pea, visa.ndo balance-la em relao ao

arco;
usar corrente de soldagem mais baixa. quando possvel;e

usar corrente alternada. pois o efeito do sopro menor.
5. Exerccios e Prticas de Laboratrio

a) Por que o arco eltrico a fonte de calor mais usada. hoje em dia. para a soldagem
por fuso?
(b)
b) Como possvel determinar experimentalmente a soma das quedas de potencialnas

regies andica e catdica?
c) Por que a corrente de soldagem transportada principalmente por eltrons?
1
d) Que proporo da corrente eltrica no arco transportada por eltrons? E por ons
positivos?
: 1
e) Calcule quantos eltrons e ions so necessrios para transportar uma corrente de
150 A.
f)
Explique como cada uma das medidas citadas no texto pode minimizar o sopro magntico.
g) Estabelea um arco eltrico de soldagem TIG sobre um bloco de cobre. refrigerado a

gua. com o eletrodo ligado ao polo negativo da fonte de energia. Mea a queda de
tenso no arco para vrias correntes de soldagem. mantendo fixos o comprimento do
arco e o ngulo da ponta do eletrodo. Mea a tenso no arco para diferentes comprimentes, com a corrente e o ngulo da ponta fixos. Repita as experincias anteriores
(e)
.
$
Rgura B
causas de sopro magntico (esquemtico):(a) mudana brusca da direo da corrente na sua
passagem do arco para a pea; (b) concentrao do campo magntico na borda de uma j nta
de material ferromagntico e (c) concentrao do campo no lado menos espesso de uma 1unta
do mesmo tipo de material
para diferentes ngulos da ponta do eletrodo. Trace grficos V x 1 e V x.Q. para cada
ngulo. Explique o resultado das experincias.
h) Discuta qual o significado fsico da tangente curva V x 1.
i)
j)
Discuta qual o significado fsico da tangente curva V x.Q.

Determine a soma das quedas de tenso andica e catdica.
l'i
l
'. '
CAPfTuLO 5
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO
1. Introduo
A soldagem a arco utiliza uma fonte de energia (ou mquina de soldagem) pro
jetada especif icamente para esta aplicao e capaz de fornecer tenso e corrente,
em geral. na faixa de 1O a 40 V e 1O a 1.200 A, respectivamente . Nas ltimas trs
dcadas. ocorreu um grande desenvolvimento no projeto e construo de fontes
para soldagem com a introduo de sistemas de controle eletrnicos nestes equipa
mentos. Atualmente. pode-se encontrar no mercado tanto mquinas convencionais.
cuja tecn.ologia bsica vem das dcadas de 1950 e 1960, como mquinas "eletrni
cas", de desenvo lvimento mais recente (dcadas de 1970, 1980 e 1990). No Brasil.
a grande maioria das fontes fabricadas ainda so convencionais. Em pases do pri
meiro mundo, a situao bastante diferente. No Japo, Europa e Estados Unidos,
a maior parte dos equipamentos fabricados para alguns processos de soldagem a
arco so eletrnicos.
2. Requisitos Bsicos das Fontes

Uma fonte de energia para soldagem a arco deve atender a trs requisitos bsicos:
produzir saldas de corrente e tenso com caracterlsticas adequadas para umou mais
processos de soldagem:
16 5
CA!'TULOS
fOHTES OE [NJ'GA PARA SOllJAG!M A ARCO
SOLDAGEM
ruNDAMCNTOS E T(CNOLOGtA
permitir o ajuste dos valores de corrente e/ou tenso para aplicaes especficas e
controlar. durante a soldagem. a variao dos nveis de corrente e tenso de acordo
com os requisitos do processo e aplicao.
caracterstica. uma fonte pode ser classificada como de corrente constante (CI') ou de
tenso constante (CV). A Figura 1 ilustra os diferentes tipos de curva caracterstica.
Esta Figura ainda mostra.sobrepostas s curvas das mquinas. curvas caractersticas
do arco (Captulo 3) e o ponto de operao resultante das duas.
Adicionalmente. o projeto da fonte precisa considerar os seguintes requisitos

adicionais:
estar em conformidade com exigncias de normas e cdigos relacionados com a
segurana e funcionalidade;
Tenso
Tenso
apresentar resistncia e durabilidade em ambientes fabris. com instalao e operao

simples e segura;
ter controles/interface de fciluso e compreenso para o usurio: e
quando necessrio. ter interface ou sada para sistemas de automao.
Corrente
3. Fontes Convencionais
(a)
3.1- Caractersticas estticas e dinmicas
O funcionamento de uma fonte de energia depende fundamentalmente de suas

caractersticas estticas e dinmicas. Ambas afetam a estabilidade do arco e a aplica
bilidade da fonte para um dado processo de soldagem. mas de uma forma diferente.
-Caractersticas estticas se relacionam com os valores mdios de corrente e tenso
de sada da fonte como resultado da aplicao de uma carga resistiva.
As caractersticas dinmicas envolvem variaes transientes de corrente e
tenso fornecidas pela fonte em resposta a mudanas durante a soldagem. Estas
2
variaces envolvem. em geral. intervalos de tempo muito curtos. da ordem de 10 s
ou m
'enos. sendo de caracterizao mais difcil que as caractersti cas estticas. As
caractersticas dinmicas so importa ntes. em particular. (1) na abertura do arco, (2)
durante mudanas rpidas de comprimento do arco. (3) durante a transferncia de
metal atravs do arco e (4). no caso de soldagem com corrente alternada. durante a
extino e reabertura do arco a cada meio ciclo de corrente. As caractersticas din
micas das fontes so afetadas por: ( 1) dispositivos para armazenamento temporrio
de energia. como bancos de capacitares ou bobinas. (2) controles retroalimentados
em sistemas regulados automaticamente e (3) mudanas na forma de sada da fonte.
As duas ltimas formas de controle das caractersticas dinmicas no so usadas
em fontes convencionais. sendo tpicas de fontes com controle eletrnico.
As caractersticas estticas da fonte so indicadas na forma de curvas caracte
rsticas. obtidas atravs de testes com cargas resistivas. e que so. muitas vezes.
publicadas pelo fabr icante da fonte no seu manual. Com base na forma de sua curva
Corrente
(b)
Figura 1
Curvas caractersticas de fontes mostradas juntamente com uma curva
caracterstica do arco. (a) corrente constante e (b) tenso constante
As fontes de corrente constante apresentam uma tenso em vazio (tenso na

ausncia de qualquer carga) relativamente elevada (entre cerca de 55 e 85 V). Na
presena de uma carga, esta tenso cai rapidamente.A inclinao ("slope") da curva
caracterstica tende a variar ao longo da curva. mas. na regio de operao do arco.
situa-se entre cerca de 0,2 e 1,0 V/A para fontes convencionais de CI. Em contraste.
mquinas modernas com sada de CI podem ter uma inclinao quase infinita. isto
, uma sada quase vertical na faixa de tenses de trabalho.
Fontes de corrente constante permitem que. durante a soldagem, o comprimento
do arco varie sem que a corrente de soldagem sofra grandes alteraes. Eventuais
curtos-circuitos do eletrodo com o metal de base no causam. tambm.uma eleva
o importante da corrente. Este tipo de equipamento empregado em processos
de soldagem manual, nos quais o soldador controla manualmente o comprimento
do arco (SMAW. GTAW e PAW, ver Captulos 12. 13 e 14, respectiva mente). em
processos mecanizados de soldagem com eletrodo no consumvel (PAW e GTAW)
e. em alguns casos. em processos emautomticos. mecanizados ou automticos
com eletrodo consumvel. quando o equipamento apresenta algum mecanismo
especial de controle do comprimento do arco.
Neste livro. sero usadas as abrevialuras CI para corrente constante e CC para corrente contnua .
CN'TULOS
SOLDAGEM
FUNDAMlNTOS E ITCNOlDCIA
FONT!S OE ENERGIA PARA SOUlAGEM A ARCO
Fontes de tenso constante fornecem basicamente a mesma tenso em toda a

sua faixa de operao. A inclinao deste tipo de fonte situa-se entre cerca de 0.01 e
0.04 V/A. Estas fontes permitem grandes variaes de corrente durante a soldagem
quando o comprimento do arco varia ou ocorre um curto-circuito. Este comportamento
permite o controle do comprimento do arco por variaes da corrente de soldagem (a
qual controla a velocidade de fuso do arame) em processos de soldagem nos quais
o arame alimentado com uma velocidade constante (por exemplo. nos processos
GMAW e SAW, ver Captulos 15 e 16, respectivamente). Adicionalmente, o grande
aumento de corrente. que ocorre quando o eletrodo toca o metal de base. facilita a
abertura do arco e possibilita a transferncia do metal de adio do eletrodo para a
poa de fuso durante o curto-circuito.
Alguns processos de soldagem a arco, como a soldagem a arco submerso (ver
Captulo 16). podem utilizar mais de um arame. Nesta situao, os arames podem ser
energizados pela mesma fonte ou porfontes separadas. Quando se trabalha com corrente
alternada. uma diferente fase da mesma fonte pode ser usada para cada arame.
3.2 - Ciclo de trabalho

Os componentes internos de uma fonte de energia tendem a se aquecer pela
passagem da corrente eltrica durante uma c:perao de soldagem (Figura 2). or
outro lado, quando o arco no est operando, o equipamento tende a se resfriar.
particularmente quando este apresenta ventiladores internos. Assim. em um fonte
operando continuamente por um perodo longo de tempo, a sua temperatura interna
pode se tornar muito elevada. Caso ela ultrapasse um valor crtico, dependente das
caractersticas construtivas, o equipamento poder ser danificado pela queima de
algum componente ou pela ruptura do isolamento do transformador. ou poder ter
sua vida til grandemente reduzida.
Temperatura
O cicl.o de traba lho (ou fator de trabalho) definido como a relao entre o tempo
de operao (tARcol permitido durante um intervalo de teste especificado (!TESTE' em
geral.igual a 1O minutos). isto :
Ct
= tARCO *100%
(Eq.1)
tTESTE
Assim. por exemplo, uma fonte com Ct = 60% pode operar por at seis minutos
em cada intervalo de 1O minutos.
Para uma dada fonte. o valor do ciclo de trabalho vem geralmente espec ificado
para um ou mais nveis de corrente de trabalho. importante no utilizar uma fonte
acima de seu ciclo de trabalho de forma a evitar o aquecimento excessivo de seu
transfor mador e de outros componentes. O ciclo de trabalho umfator determinante
do tipo de servio para o qual uma dada fonte projetada. Unidades industriais
para a soldagem manual so. em geral. especificadas com Ct de 60% na corrente
de trabalho. Para processos semiautomticos. mecanizados ou automticos. um
Ct de 100% mais adequado. Fontes de pequena capacidade, de uso domstico
ou em pequenas oficinas. podem ter um ciclo de trabalho de 20%.
Para se estimar o fator de trabalho de uma fonte para correntes de soldagem
diferentes das especificadas pelo fabricante. pode-se utilizar a frmula aba ixo:
Ct, . I= Ct2 . I
(Eq. 2)
onde os Ct's e l's so os ciclos de trabalho e as correntes nas condies 1 e 2.
3.3 - Classificao
Fontes de energia convencionais para soldagem podem ser classificadas de

diversas maneiras. A Figura 3 mostra uma classificao apresentada por Cary no
livro Modem Welding Technology. Nesta, as fontes so separadas em dois grupos
principais: ( 1) fontes que geram a energia eltrica no prprio local de soldagem
pela converso de uma dada forma de energia em energia mecnica e a converso
desta em energia eltrica e (2) fontes que convertem a energia eltrica da rede
de distribuio em uma forma adequada para a soldagem. Em ambos os casos,
a corrente eltrica pode ser fornecida para soldagem na forma alternada (CA) ou
contnua (CC).
Tempo
Figura 2
Ciclos de aquecimen10 e resfriamento interno durnnte a operaao de uma fonte
1 67
SOLDACUI
IOllTIS DE ENERGIA P\RA SOUJAGE
=
fUNDAMCNTOS E TECNOLO GIA
169
O transformador um dispositivo que transfere energia eltric de um circuito

Fontes de ehergla
para soldagem
de corrente alternada para outro atravs de um campo magntico sem modificar

a frequncia. mas. dependendo de sua construo. levando a um aumento ou re
duo da tenso . Em linhas gerais. um transformador composto de um ncleo
de chapas de ao sobrepostas e enrolado por dois segmentos de fio que fo rmam
os enrolamentos primrio (de entrada) e secundrio (de sada). Desprezando-se as
perdas de energia e a eficincia do transformador (que podem ter um efeito consi
dervel. particularmente quando uma carga est ligada ao transformador). a razo
entre as tenses de entrada e sada (V1 e V2) do transformador igual razo entre
os nmeros de espiras nos enrolamentos primrio e secundrio (N1 e N2):
'1
11 ,'
1!
' I: 1
1 '
1
:1
(Eq.
1'11
3)
i1 1
Figura 3
Classificao de fontes de energia convencionais para soldagem
Outra forma de classificao pela sua curva caracterstica de sa da: fontes de

corrente constante (CI) e fontes de tenso constante (CV). Fontes.ainda. podem ser
classificadas de acordo com a suas caractersticas construtivas ou operacionais .
como, por exemplo. mquinas rotativas. unidades moto-geradoras . mquinas
estticas. transformadores. transformadores-retificadores. fontes para umoperador.
fontes para vrios operadores etc.Aspectos adicionais importantes para a classifi
cao e seleo de fontes de energia so a sua capac idade ou corrente nominale
o seu ciclo de trabalho (item 3.2).
Diodos. representados por.-.+-. so componentes eletrnicos retificadores

que apresentam valores de resistncia eltrica diferentes. dependendo do sentido
de f luxo da corrente.isto . a resistncia muito menor em um sentido do que em
outro. Assim. em um circuito de corrente alternada. este dispositivo permite bloquear o
fluxo de corrente em um sentido e. desta forma. retificar a corrente. Para tornar este
processo mais eficiente. um nmero de retificadores so colocados em arranjos espe
ciais (pontes). Figura 5. A corrente continua resultante da retificao apresenta flutuaes
remanescP.ntes. Estas flutuaes podem ser reduzidas pelo uso de circuitos trifsicos
e de bancos de capacitares ou indutores que atuam como filtros da corrente.
3.4 - Construo e mtodos de controle de fontes convencion ais estticas
(CC)
Fontes convencionais que utilizam diretamente a energia eltrica da rede so forma
das basicamente de um transformador.um dispositivo de controle da sada da fonte
e um banco de retificadores (em equipamentos de corrente contnua). Figura 4.
Salda
Banco de
Figura 4
_Diagrama de blor.o de uma fonte convencional
1 1
Figura 5
Ponte retificadora de onda completa para um circuito monofsico
O dispositivo para o controle da sada das fontes convencionais . em geral.de

acionamento mecnico ou eltrico. existindo diversas formas destes. Duas fo rmas
simples e muito comuns em fontes convencionais so o uso de transformadores
com "taps" e o de transformadores de bobina mvel.
Transformadores com vrios "taps". seja no primrio seja no secundriodo transfor
mador,permitem umajuste descontnuo das condies de soldagem pela variao da
relao entre o nmero de espiras no primrio e secundrio do transformador (Figuras
6 e 7). Fontes mais simples apresentam. em seu painel,vrios bornes. e as condies
de soldagem so selecionadas pela conexo do cabo ao borne adequado (Figura 7b).
Em sistemas um pouco mais sof isticados. a seleo da condio de soldagem pode
ser feita atravs de uma chave de vrias posies. Esta forma de controle mais usada
l..
701
SOlDAGEM
FUN.DAMEHTOS E TECNOLOGIA
FONTES Of ENERGIA PARA SOlOAG \J
em sistemas pequenos e de baixo custo e no permite controle remoto ou ajuste

contnuo. Um sistema similar.mas que permite uma variao contnua da sada do
equipamento, o uso de sapatas ou contatos mveis (em geral de carvo) que.ao
serem deslocad os sobre a superfcie de uma bobina do transformador, permite a
variao das relao de espiras de forma relativamente contnua.
i11
Tenso
Tenso
(a)
(b)
(c)
Corrente
Figura 8
Ajuste de uma fonte tipo transfor mador de bobina mvel para sada de corrente.
(a) mnima (b) mxima.(c) Curvas caracterlsticas resultantes
Corrente
Corrente
(b)
(a)
Figura 6
Ajuste das condies de soldagem por -taps":(a) fonte de corrente constante,(b) fonte de
tens0 constante
O gerador de soldagem (ou motor-gerador) um dos tipos mais antigos de fonte

de energia para soldagem a arco e . ainda hoje. uma das mais versteis .Eles podem
ser projetados para gerar qualquer tipo de curva caracterstica e.embora geralmen
te 11roduzam corrente contnua, existem equipamentos de corrente alternada cuja
frequncia pode ser diferente da frequncia da rede.
Fontes deste tipo so constitudas de um motor que gera energia mecnica a qual
transmitida atravs de um eixo ou por um sistema de correia e polias ao gerador de
energia eltrica (Figura 9). O motor pode ser eltrico ou de combusto interna, tendo,
como combustvel, gasolina, leo diesel. gs natural etc. Este tipo de equipamento
mais comumente utilizado na soldagem com eletrodo revestido no campo, particular
mente em locais onde o acesso rede de distribuio de eletricidade complicado.
So, por outro lado, equipamentos mais pesados. barulhentos e de manuteno
mais complicada do que as fontes estticas convencionais.
Bornes
(a)
3.5 - Fontes tipo gerador
(b)
Figura 7
(a) Diagrama de uma fonte tipo transformador com ajuste de sada por "taps" e (b) desenho
esquemtico de uma fonte deste tipo
O controle por bobina mvel baseado no uso de um transformador,cujo ncleo

alongado de forma a permitir o movimento de uma bobina (normalmente o prim
rio) em relao outra. Como a distncia entre as bobinas controla o acoplamento
magntico destas. quanto mais afastadas as bobinas forem colocadas. menor ser a
sada da fonte, isto . mais inclinada fica a sua curva caracterstica (Figura 8).
Energia eltrica
Gasolina
leo diesel, etc.
Figura 9
Diagrama esquemtico de um motor-gerador
1 11
!li
r:HlOS E TECNOLOGIA
fO:IT[SDHNfllGIAPAJ!A SOUlAGW
(MAnAn
AoCOs
4. Fontes com Controle Eletrnico

Funes mltiplas: podem possuir mltiplas curvas caractersticas, e a elevada
velocidade de resposta permite a mudana. durante a operao. da sada da fonte'
ou. mesmo. de sua curva caracterstica. adequando-a. por exemplo. a eventos que
estejam ocorrendo no arco.
Conexo mais fcil com equipamentos perifricos e capacidade de ser programa
da; o controle eletrnico permite que a fonte troque sinais com sensores externos.
microprocessadores internos. computadores. robs etc. Condies de soldagem
"otimizadas" ou regras preestabelecidas para a seleo de parmetros de soldagem
podem ser armazenadas em alguma forma de memria eletrnica e usadas para
definir a operao do equipamento.
Reduo ge peso e dimenses: a introduo, na dcada de 1980.de fontes inversoras

(ver abaixo)levou a uma grande reduo nas dimenses do transformador devido ao
uso de corrente alternada de alta frequncia.Como o transformador a parte de maior
volume de uma fonte convencional. isto permitiu uma grande reduo no tamanho
da fonte.
Maior custo e manuteno mais complexa.
Existem diferentes projetos de fontes que podem ser classificadas como de

comando eletrnico. As formas mais conhecidas so:
fontes tiristorizadas
fontes transistorizadas em srie ("Series regulators")
fontes transistorizadas chaveadas ("Choppers")
fontes inversoras ("lnveners")
4.1 - Fontes tiristorizadas
Figura 10
.
fenmenos no arco eltrico e a frequncia de controle
. publicado na revista Trans. Of lhe JWRI
Relao entre o tempo caracterfsuco d
de vrios tipos de fontes segundo Ush10. em artigo
Em comparao com as fontes convencionais.as fontes com controle eletrnico

so caracterizadas por:
.
Desempenho superi.or: apresentam resposta dinmica e reprodutibilidade superiores
s fontes convencionais.
Tiristor. ou "retificador controlado de silcio" (SCR), pode ser considerado como

um tipo de diodo chaveado. A conduo de corrente no sentido de baixa resistncia
eltrica do SCR s se inicia quando um pequeno sinal envia do a uma conexo
adicional do dispositivo que atua como um gatilho. Uma vez disparado, o dispositivo
continua a conduzir a corrente at que esta se anule ou o seu sentido se inverta. SCRs
podem ser usados em substituio aos retificadores comuns aps o transformador
de uma fonte de corrente contnua. Para regular a sada desta fonte. o momento de
disparo do gatilho controlado a cada meio ciclo de corrente (Figura 11). Assim. para
se obter uma corrente relativamente pequena com este sistema. necessrio retardar
o disparo do gatilho, o que pode tornar a sada da fonte distorcida. Este problema
minimizado pelo uso de alimentao trifsica e de filtros na forma de capacitores
ou indutores. Estes ltimos reduzem a velocidade de resposta da fonte.
/ 73
$0UlACEll
fUNDAMENTOS (nCHOLOCIA
15
fOHTES DE EHERW. PAAA SOOJAGa.
seu funcionamento pode ser explicado por meio de um sistema hidrulico anlogo,
no qual a.passagem de gua {a corrente) no duto principal controlada por uma
vlvula acionada por uma pequena vazo de gua em um duto secundrio (a base)
Figura 12.
Transformador
_..
(a)
l b> l sat
Base
Tempo
Corrente
/,
Base
(a)
(b)
(e)
Figurn 12
Sitema .hid'.ulic? anlogo a um transistor de potncia. (a) quando a corrente na Base (1 )
Tempo
nu a. o c1rc11 principalpermanece interrompido; (b) para uma corrente na base pequen

corrente princ pal (1) prporcional a 10;(c) para 10 maior do que o seu valor de saturao 1 a
corrente principalpassa livremente
..,.
(b)
Figura 11
(a) Diagrama esquemtico de uma fonte tiristorizada monofsica. (b) Efeito do tempo de
disparo do tiristor na forma de onda da corrente de salda
As va ntagens do controle por SCR so a sua simplicidade. robustez e a possibi

lidade de controle da sada da fonte com pequenos sinais eletrnicos.A velocidade
de resposta do sistema limitada pela necessidade de a corrente se anular antes
de o gatilho poder ser novamente disparado e para se reiniciar a passagem de cor
rente.Assim. o menor tempo de resposta que pode ser esperado com este sistema
de cerca de 3 a 9 ms. Mesmo com a possibilidade de distoro da sada e a baixa
velocidade de resposta, possvel obter fontes tiristorizadas de desempenho muito
Dpendendo do valor da corrente na base e da forma como esta variada 0

trns1tor pode operar como uma resistncia varivel ou uma chave liga-desliga.'
primeiro caso ocorre quando.lb .ma

. ntida entre zero e 1..,.Figura 12 {b).o segundo caso
ocorre quando somente dois nive1s de lb so usados (O e 1..,l. Figura 12 {a) e {c).
Em uma font e energia analgica. transistores operando em srie com um
transformador-ret1f1cador controlam continuamente a sada da fonte atravs de uma
corrente de base menor que o seu valor de saturao {Figura 13).
superior que as convencionais. Em particular. possvelcompensar a sada da fonte

contra possveis variaes na rede por meio do uso de retroalimentao . Controle
tiristorizado tem sido utilizado em fonte para soldagem SMAW com corrente cont
nua. GMAW. GTAW pulsado ou com corrente alternada quadrada e para soldagem
SAW (Captulos 12. 15, 13e 16. respectivamente).
4.2 -fontes transistorizadas analgicas (USeries regulators")
O transistor um dispositivo eletrnico cuja salda controlada por meio do ajuste

de uma pequena corrente passando atravs de uma de suas conexes (a "base1.O
Figura 13
Princpio de funcionamento de uma fonte transistorizada analgica
...
761
CAPTULOS
SOLOACEM
rQtlT(SOHNEl\GIA PAM SOLIJAG!MAARCO
4.3 3 - Fontes transistorizadas chaveadas ("Choppers")
Nas fontes chaveadas. os transistores trabalham como chaves (Figura 12) que so
abertas e fechadas a uma elevada velocidade. A sada da fonte controlada pela razo
dos tempos em que os transistores permanecem abertos ou fechados (Figura 14).
A velocidade de resposta da fonte tambm depende da frequncia de chaveamento.

Fontes com alta velocidade de chaveamento so capazes de responder em poucos
microssegundos. sendo significanteme nte mais rpidas do que as fontes convencionais
de soldagem.
4.4 - Fontes inversoras
Corrente
(a)
Tempo
Os tipos de fontes apresentados acima usam um transformador convencional para

reduzir a tenso da rede at o valor requerido para a soldagem. Este transformador
opera na mesma frequncia da rede (50/60 Hz). As fontes inversoras trabalham com
um transformador muito menor. o que possvelquando a frequncia da corrente
alternada grandemente elevada. melhorando.assim. a sua eficincia. A Figura 16
ilustra o funcionamento bsico de uma fonte inversora.
Corrente
50/60 Hz
(b)
cc
CA - 5000 a 50.000 Hz
cc
Tempo
Figura 14
. .
Tcnicas de modulao para controle da sada:(a) modulao.da frequenc1a e (b) controle da
largura do pulso
Embora o circuito bsico destas fontes (Figura 15) seja muito similar ao das ante
riores. a utilizao dos transistores no modo chaveado permite um grande aumento
de eficincia na utilizao da energia pela fonte e.em vrias aplicaes. a utilizao de
resfriamento a ar. A maior eficincia permite tambm urna construo mais simples.
com menor nmero de transistores e menores dimenses. o que reduz o preo da
fonte. O processo de chaveamento gera um rudo na salda do equipamento. mas.
se a frequncia de chavearnento for suficientemente elevada. esse rudo no tem
nenhum efeito negativo no processo. Frequncias de chavearnento de 1 a 30 kHz.
ou mesmo superiores. so cornurnente usadas.
Figura 15
Princpio de fJncionamento de uma fonte transistorizada chaveada
Figura 16
Princpio de funcionamento de uma fonte inversora
Nestas fontes. a corrente alternada da rede retificada diretamente. e a corrente

contnua de tenso elevada convertida em corrente alternada de alta frequncia
(5 a 50 kHz. ou mais) atravs do inversor. Devido sua elevada frequncia. a tenso
pode ser reduzida ef icientemente com um transformador de pequenas dimenses.
Adicional mente, a sada da fonte controlada atuando-se no inversor. A velocidade
de resposta bastante elevada, dependendo. dentre outros fatores. da frequncia de
operao do inversor.A sada do transformador novamente retificada para a obteno
da corrente de soldagem contnua. Reatores ou capacitares so usados para reduzir
o nvel de rudos da fonte. A Figura 17 compara a variao da corrente de soldagem
durante a abertura do arco com urna fonte tiristorizada e com uma fonte inversora.
77
51
SOLDAOEM
FUNDAMENTOS E TE.CNOLOOIA
CAPITULO
FONTES OEENEAGIA PARA SOLDAGEM A AACO ]
Controle por Inversor
Controle por Tristor
200
Tipo de Fonte
200
Sada
CJ)
<D
e:
o
u
e:
o
Tabela 1 - Caractersticas de fontes convencionais e eletrnicas
100
Fixada pelo projeto,

Convencional resposta lenta. sem
100
Tiristorizada
(a)
(b)
Figura 17
Comparao da velocidade de subida da corrente na abertura do arco para: (a) uma tonte
tir istorizada e (b) uma fonte fonte inversora segundo Byrd, em artigo publicado no Weldmg
Journal
A elevada frequnc ia de operao do transformador permite, nas fontes inverso

ras, uma significativa reduo do consumo de energia eltrica. O controle da fonte
no primrio permite tambm uma grande reduo na dissipao de energia quando
a fonte est operando em vazio (que pode ser cerca de 80% menor do que uma
fonte convencional).
Eficincia
Eltrica
Caractersticas
Fsicas
Custo
Relativo
Razovel
G rande, pesada ,
robusta, e resis-
estabilizao da rede
tente.
Resposta varivel, mas

relat. lenta. Estabilizao da rede, rudo elevado.
Mais compacta do
que fontes con-
Razovel
vencionais
valentes.
eiui-
Resposta muito rpiAnalgica
alta reprodutibilidade.
Pobre
cessita refrigerao de gua.
Chaveada ou
Resposta rpida, sada

mdio.
varivel e reprodutvel, Muito boa Tamanho
refrigerao pelo
Hibridas
estabilidade.
lnversora
Resposta rpida. sada

varivel e reprodutvel, Muito boa Compacta, projeto
complexo.
estabilidade.
S MA W m a n ua l ,
GTAW. Uso geral.
GMAW/GTAW monuol
e mecanizada. SM/\W
manual. Ou lldn<I
mdia a alto.
GTA W / MAW 11t
Relat.grande, neda, ausncia

flexibi lidade.
precisa,
de rudo,
Aplicaes
alta quo lldo(I , 1111 111

pulsado, po qul M ti
de nvolvlrn r\lo
Qu llciod
alto, n ultlpr
ar.
IM
Ili
"li
Quo lld tlt Ili !llH N

alta, multlnr
li
4.5 - Fontes hbridas

Uma tendncia recente tem sido a combinao dos tipos da fonte de energia
acima descritas de modo a aumentar o desempenho a um menor custo. Cita-se, por
exemplo. a utilizao de controle por transistores na sada de uma fonte inversora
de forma a se obter caractersticas operacionais especiais.
A Tabela 1 compara as caracterst icas das fontes convencionais estticas e das
fontes com controle eletrnico.
5. Concluso
Existe, atualmente. urn grande nmero de opes, ern termos de modo ri
funcionamento e de custo, de fontes de energia para soldagem em uma dado pi!
cao. Na seleo de uma fonte, itens como tipo de processo de soldag m, nlv 1
de corrente e posio de soldagem , ciclo de trabalho, disponibilidade d
n roln
eltrica e tipos de equipamentos auxiliares, particularmente a necess idad d ln
terfaceamento com robs e outros dispositivos, devem ser considerados. Pont
adicionais que no podem ser esquecidos incluem o custo do equipamento, u
eficincia eltrica, facilidade ou, mesmo, disponibilidade de manuteno ad quod
para o tipo de fonte considerada e, ainda, a experincia e confiabilidade do
fabricante e fornecedor.
IOLOAGEM
1 UNDAME NTOS E TECNOLOGIA
6. Exerccios
a) Desenhe esquematicamente as curvas caractersticas estticas de fontes de tenso e
corrente constante. Para cada caso, sobreponha uma curva do arco e indique o ponto
operacional.
b) Defina "Ciclo de Trabalho". Estime, para uma fonte de 200 A 60%, a maior corrente
recomendada para a sua operao contnua por um longo perodo de tempo.
c) Voc dispe de uma fonte esttica tipo transformador de corrente constante com
uma corrente nominal/ciclo de trabalho de 160 A/60%. Desenhe a curva caracterstica
desta fonte e indique o tipo de corrente que ela fornece. Discuta a possibilidade de
uso desta fonte em uma aplicao que necessita de utilizao contnua da fonte por
uma hora.
d) Voc dispe de uma fonte esttica tipo transformador-retificador de tenso cons
tante com uma corrente nominal/ciclo de trabalho de 350 A/100%. Desenhe a curva
caracterstica desta fonte e indique o tipo de corrente que ela fornece. Discuta a
possibilidade de uso desta fonte em uma aplicao que necessita de uma corrente
de 400 A.
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURG IA DA SOLDAGEM
n) Apresente, de forma simplificada, o funcionamento de uma mquina de soldagem

rotativa e de mquina esttica convencional. Discuta a aplicao de cada um destes
tipos de mquinas.
1) Compare, em termos de seu funcionamento e caractersticas operacionais, urna fonte
IH llW ncional tipo transformador-retificador e uma fonte inversora.
1. lntiroduo
A soldagem geralmente realizada com a aplicao localizada de calor e/ou

deformao plstica. Como resultado, alteraes das propriedades do material, nem
sempre desejveis ou aceitveis , podem ocorrer na regio da junt a. A maioria destas
alteraes depende das reaes ocorridas durante a solidificao e resfriamento do
cordo de solda e de sua rnicroestrutura resultante. Ass im, a compreenso destes
fenmenos metalrgicos importante em muitas aplicaes da soldagem.
Neste captulo, sero discutidos aspectos metalrgicos relevantes para as opera
es de soldagem e corte trmico. Para isso, uma breve reviso de metalurgia fsica
ser feita. De modo geral, a discusso se basear nos aos, embora os princpios
bsicos possam ser aplicados a outros metais e suas ligas.
AJNDAWNJOS DA W.ETALUllGIA DA '
2.2 - Nfveis estruturais
2. Metalurgia Fsica dos Aos
2.1-Relao estrutura .. propriedades

Uma caracterstica fundamental dos slidos, e em particular dos metais, a
grande influncia de sua estrutura na determinao de vrias de suas propriedades.
Por sua vez. a estrutura determinada pelos processamentos sofridos pelo material
durante a sua fabricao. isto , pela sua "histria". A Figura 1 mostra um exemplo
deste princpio fundamental, para um ao com 0,8% de carbono. aps tratamento
O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestrutura)

at detalhes de organizao interna dos tomos (estrutura eletrnica). A metalurgia
fsica interessa-se, principalmente, pelo arranjo dos tomos que compem as diversas
fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura).
Diversas propriedades mecnicas e algumas das propriedades fsicas e qumicas dos
metais podem ser estudadas nestes nveis estruturais. A Tabela 1 ilustra os diferentes
nveis estruturais com exemplos de detalhes observados nestes nveis.
Tabela 1-Nveis estruturais, exemplos de tcnicas usuais de estudo e de detalhes que podem ser
observados
trmico a 900 C.
Nfvel
Dimenses
.estrutural
aproximadas
Macroestrutura
Microestrutura
Estrutura eletrnica
Q -l0,01
0,1
--------.-1
10
--100
Detalhes comuns
Segregao, trincas. camadas
cementadas.
> 100m
Macrografia. Radiografia
100m a
Microscopia tica (MO), microsTamanho de gro. microconscopia eletrnica de varredura

tituintes, microtrincas.
(MEV)
0,1m
0,1m a O,l nm
Estrutura cristalina
Exemplos detcnicas de
estudo
Microscopia eletrnica de trans- Precipitados submicroscpimisso (MET)

cos. clulas de deslocaes.
1nm a 0,1nm Difrao de raios X
< 0,1nm
Espectroscopia de emisso
tica
Clulas unitrias. parmetros

de rede, defeitos cristalinos.
Nlveis atmicos, defeitos
eletrnicos.
--...,----t
10000
1000
Velocidade de Resfriamento (C/s)
(a) Esta tabela apenas ilustrativa e a separao adotada dos nlveis estruturais arbitrria.
0,001mm, 1nm = O.OOlm.
(b)lm
(c) Diversos dos termos citados so discutidos O longo do presente capitulo.
Figura 1
Variao do limite de escoamento com a velocidade de resfriamento de um ao com 0,8% C.
inicialmente aquecido a 900 C por uma hora
A maioria dos processos.de soldagem causa. nas partes que esto sendo unidas.
2.3 - Microestrutura dos aos
variaes de temperatura e deformaes plsticas que resultam em alteraes na

estrutura dos materiais da junta sendo soldada e, portanto, de suas propriedades.
Assim, sob certos aspectos, a soldagem pode ser considerada um tratamento ter
momecnico violento, cujo efeito nas caracterfsticas metalrgicas do material deve
ser cuidadosamente considerado.
Muitas dessas alteraes podem comprometer o desempenho em servio do
r 1terial, e. assim, devem ser minimizadas pela adequao do processo de soldagem
a ..naterial a ser soldado ou pela escolha de um material menos sensvel a alteraes
E
uturais pelo processo de soldagem.
Os aos so ligas de ferro contendo carbono em teor inferior a 2% em peso (mas

em geral, muito menor que este valor), e ainda diversos outros elementos residuais
de seu processo de fabricao ou adicionados intencionalmente, visando a obteno
de certas propriedades. Quando o nico elemento de liga o carbono, tm-se os
aos.carbono e, quando outros elementos de liga so utilizados, os aos ligados.
De acordo com o teor de elementos da liga, os aos podem ser subdivididos em
baixa liga (teor de liga inferior a 5%). aos mdia liga (entre 5 e 10% de elementos
de liga) e aos de alta liga (com mais de 10% de liga). .
11
SOlDA.CUil
fUNOAMOOOS [TECNOlOClA
Compreendem o grupo de ligas mais usadas pelo homem. pela abundncia das
matrias-primas bsicas. relativa facilidade de refino. baixo custo e vasta gama de
propriedades obtidas pela adio de elementos e liga e ?elo conrole de sua trutu'.a
por tratamentos trmicos e mecnicos. Em particular. sao tambem os materiais mais
utilizados em estruturas soldadas.
Para 0 estudo dos efeitos da soldagem no ao. necessrio um conhecimento
prvio de sua microestrutura e de como esta pode ser alterada pelos trntamentos
trmicos e variaes de composio qumica. Uma ferramenta fundamental para o
entendimento das fases presentes em um ao e para uma primeira anlise da forma
o de sua microestrutura. particularmente em condies de resfriamento lento, o
diagrama de equilbrio Fe-C.
As fases representadas neste diagrama so: lquido. austenita (y ). ferrita (o. e ) e

cementita (Fe3C). A ferrita essencialmente puro ferro com uma estrutura cristalina
cbica de corpo centrado (CCC). que pode conter traos de carbono em soluo
slida. A cementita um carboneto de.ferro de estrutura ortorrmbica. Estas duas
seriam as fases existentes no ao carbono abaixo de 727 C. Para temperaturas
mais elevadas (acima da linha GSE. Figura 2). o ferro existe em uma outra estrutura
cristalina (cbica de face centrada - CFC) que capaz de dissolver maiores quanti
dades de carbono. sendo conhecida como austenita.
Durante o seu resfriamento. a austenita se torna instvel abaixo da linha GSE
(Figura 2) e comea a se transformar em ferrita (aos com menos de 0.8%C) ou em
cementita (aos com teor de carbono superior a 0,8%).Abaixo de 727 C. em ambos
os casos. a austenita remanescente transforma-se diretamente em uma mistura
de ferrita e cementita (esta transformao conhecida como "reao eutetoide").
a) Fases e estrutura do ao resfriado lentamente

O estudo da constituio e estrutura das ligas de ferro (aos e ferros fundidos )
deve comear com o diagrama de equilbrio Fe-C (Figura 2). Este mostra. em funo
da temperatura e teor de carbono. as fases que podem existir e as reaes entre
elas em condies de equillbrio nas ligas Fe-C. As suas informaes se aplicam
adequadamente para aos carbono quando a temperatura mantida relativamente
constante ou varia lentamente. Para aos mais complexos ou em situaes em que a
temperatura varia rapidamente. o diagrama Fe-C ainda uma importante referncia.
mas deve ser usado com cuidado. e o efeito dos elE)mentos de liga e das condies
de aquecimento e. principalmente. de resfriamento nas caractersticas do material
deve ser considerado. O diagrama de equilbrio Fe-C fornece um conjunto de infor
maes fundamentais para o conhecimento e compreenso dos aos carbono e de
uma grande variedade de aos ligados.
Quando a velocidade de resfriamento suficientemente baixa. a mistura formada

tem um arranjo caracterstico de camadas (ou lamelas) alternadas de ferrita e ce
mentita. formando um constituinte tpico dos aos que denominado de perlita.
Assim. um ao carbono com teor de carbono inferior a 0,8% (ao hipoeutetoide)
resriado lentamente teria uma microestrutura de ferrita e perlita, um ao com mais
de 0.8%C (ao hipereutetoide) seria formado por cementita e perlita. e um ao com
0.8%C (ao eutetoide) seria formado somente de perlita.
Em geral, a ferrita macia. dctil e tenaz. enquanto que a cementita
extremamente dura e frgil. A perlita. formada por estas duas fases. apresenta uma
dureza relativamente elevada e uma baixa tenacidade. Assim, aos com maior teor
de carbono tendem a apresentar um maior teor de constituintes duros (perlita e
cementita). possuindo, como consequncia, maiores valores de dureza e resistncia
1GOO
Liquido
mecnica. mas menores ductilidade e tenacidade.
b) fases metaestveis e diagramas de transformao

"' 1200
s
;:;
Q;
e.
E
{:! 1000
727"
GOO
a FesC
1,0
2.0
3,0
Carbono(% peso)
"'
5,0
Figura 2
Diayrama Fe-C, mostrando os constituintes em equillbrio nos aos (esquemtico)
Quando a velocidade de resfriamento aumenta, a temperatura na qual a austenita

comea a se transformar torna-se menor. Menores temperaturas de transformao
implicam menor mobilidade atmica e. portanto. maior dificuldade para a separao
dos tomos de ferro e de carbono para a formao da ferrita e do carboneto de fer
ro nas camadas caractersticas da perlita. Alm disso. a presena de elementos de
liga no ao tambm tende a dificultar a formao da perlita. pois torna necessria a
redistribuio de um maior nmero de elementos qumicos. Assim, um aumento da
velocidade de resfriamento ou a presena 'de elementos de liga levam inicialmente
formao de uma perlita mais fina (menor separao entre as caadas de ferrita e
cementita para menores temperatura s de transformao) . Para uma temperatura de
transformao suficientemente baixa (em torno de 500 C ou menos). a estrutura la
melar tpica da perlita no mais formada. podendo aparecer. no ao. um novo
cAl'flUl06 J
FUllOAMENTOS DA MEIAlUl!GIA DA SOUlAGfM
$0lDAClM
FUNDAMlNTO$ C TICNOlOCIA
constituinte. conhecido como bainita. formado por gros alongados de ferrita

com uma fina disperso de carbonetos. A bainita tende a conferir uma elevada
resistncia mecnica ao ao e. em algumas situaes. permite a manuteno de
tenham sido desenvolvidos originalmente para transformaes aps austenitizao a

temperaturas relativamente baixas (tratamento trmico convencional). j existem diagra
mas de transformao aplicveis soldagem. A Rgura 4 mostra. de forma esquemtica.
a aparncia de um diagrama TRC.
uma boa tenacidade. Existem atualmente classes de aos estruturais com microes
trutura baintica obtida atravs da adio de elementos de liga ou por tratamentos
Curvas de
Resfriamento
Austenita
trmicos especiais.
Para velocidades de resfriamento suficientemente elevadas. a reao eutetoide
inibida e uma fase nova. no prevista pelo diagrama Fe-C. a martensita, pode ser
formada. A martensita apresenta uma elevada dureza que aumenta fortemente com
o seu teor de carbono. ao mesmo tempo que se torna extremamente frgil. Quando
observada em uma seo polida e atacada de uma amostra de ao. a martensita
tem um aspecto tipice de agulhas ou lminas. A Figura 3 mostra. de uma forma
esquemtica e simplificada. a evoluo da microestrutura de um ao em funo de
sua velocidade de resfriamento a partir da condio austentica.
Tempo
Velocidades de Resfriamenro Crescentes
Figura 4
Diagrama TRC esquemtico. Neste diagrama. esto sobrepostas duas curvas de resfriamento
que resultam na formao de uma microest rutura de (a) ferrita e perlita e de (b) martensita
Microestrutura
e) Elementos de liga
Ferrita
Perlita
(Grossa)
Ferrita
Bainita
Martensita
Perlita
(Fina)
Figura 3
Microestrutura de um ao em funo da velocidade de resfriamento aps austenitizao
(diagrama esquemtico)
De um modo geral. pode-se afirmar que,quanto menora temperatura de transformao

e maior o teor de carbono. mais dura e frgil a microestrutura. Na soldagem por fuso,
avelocidade de resfriamento varia com a energia cedida durante a soldagem por unidade
de comprimento da solda. com a temperatura inicial da pea e com a sua espessura e
geometria .Este fato muito importante. pois pode limitar a faixa de energia utilizvel na
soldagem de um componente de ao em que se necessita uma alta tenacidade.
A microestrutura formada em funo da velocidade de resfriamento (ou da tempera
tura de transformao) em um dado ao pode ser obtida a partir de diagramas de
transformao deste ao. Estes diagramas so obtidos experimentalmente para
transformaes de temperaturas constantes (Diagramas TTI) ou para transforma
es durante um resfriamento contnuo (Diagramas TRC) e mostram a evoluo
da microestrulura ern funo da temperatura e do tempo de resfriamento. Embora
A adio balanceada de elementos de liga permite a obteno de uma variedade

de tipos de aos com diferentes propriedades mecnicas. qumicas, magnticas.
eltricas e trmicas. Estruturalmente. pode-se considerar que os elementos de liga
atuam em dois aspectos fundamentais: termodinmico e cintico.
No pr!meiro aspecto. um elemento de liga pode alterar a estabilidade relativa das
fases do ao ou mesmo tornar estvel uma outra fase. Por exemplo, o nquel um ele
mento estabilizante de austenita e, quando presente em teores superiores a um certo
nvel, torna esta fase estvel at a temperatura ambiente. Nibio, vandio e titnio
reagem fortemente com o carbono e. quando presentes em pequenas quantidades
(menos de 0,1%) em um ao baixo carbono, promovem a formao de partculas de
carbonetos de grande estabilidade, que podem existir sem se dissolver na austenita
a temperaturas de cerca de 1.000 C. Estes carbonetos, junt amente com a aplicao
d tratamentos termomecnicos adequados. so fundamentais para a obteno dos
chamados aos microligados ou aos de alta resistncia e baixa liga.caracterizados
por um reduzido tamanho de gro e uma elevada resistncia mecnica.
Como j foi dito. a maioria dos elemento's de liga reduz a velocidade de transfor
mao da austenita ou. em outras palavras, aumenta a sua temperabilidade. Este
efeio pode ser diferente para os diversos constituintes. assim, a adio de elemetos
de liga pode favorecer a formao de um constituinte, em prejuzo de outro.
SOLDACCN
1UN1lAMLHTDS ( TlCHOLOC IA
Ao entrar em soluo slida em uma fase. um elemento de liga pode alterar as

propriedades desta fase. Em particular.a resistncia mecnica . em geral. aumen
tada e sua ductilidade diminuda.
2.4 - Mecanismos de aumento de resistncia mecnica
A resistncia mecnica dos aos pode variar enormemente. de cerca de 200 at

2.000MPa. Como em outros metais. existem para os aos diversos mecanismos de
endurecimento. dos quais podem-se citar: deformao a frio, formao de soluo
slida. formao de constituintes mais resistentes. endurecimento por precipitao
e refino de gro.Destes. o refino de gro particularmente importunte por produzir,
simultaneamente . uma melhoria de ductilidade e tenacidade.
H = Energia = 11 V I
Figura 5
Conceito de energia de s.oldagem. P = (11.V.I.) a potncia dissipada no arco e cedida pea t
o tempo e L o comprimento da solda
3. Fluxo de Calor
Na maioria dos processos de soldagem. a junta precisa ser aquecida at uma
temperatura adequada . Em particular. na soldagem por fuso, trabalha-se com fon
tes de calor de elevada temperatura (2.000 a 20.0QOC) e concentradas (como. por
exemplo. o arco eltrico, cuja intensidade atinge cerca de 8x108 W/m2 ). as quais.
ao serem deslocadas ao longo da ju nta. resultam na formao da solda pela fuso
e solidificao localizadas da junt a. Esta aplicao concentrada de energia gera. em
pequenas regies. temperaturas elevadas. altos gradientes trmicos ( 102 a 103 C/mm).
variaes bruscas de temperatura (de at 103 C/s) e. consequentemente. extensas
alteraes de microestrutura e propriedades. em um pequeno volume de material.
Na s. gunda eta.pa, a dissipao do calor ocorre principalmente por conduo. na pea.

das reg1oes aquecidas para o restante do material. A evoluo de temperatura em dife
rentes pontos. devido soldagem. pode ser estimada terica ou experimentalmente.
.caa ponto do material localizado prximo ju nta experimentar uma diferente
va naao de temperatura devido passagem da fonte de calor. como mostra a Figura
6. Esta curva chamada de "ciclo trmico de soldagem" e pode ser considerada
cor:io o "tratamento trmico" que o ponto sofreu durante a soldagem.
T(C)
Tp
O fluxo de calor na soldagem pode ser dividido. de maneira simplificada, em duas

etapas bsicas: fornecimento de calor junta e dissipao deste calor pela pea.
Na primeira etapa. um parmetro importante para caracterizar o processo a
energia de soldagem (aporte trmico ou heat input) definida como a quantidade
de energa fornecida junta por unidade de comprimento da mesma (Figura 5). Na
soldagem a arco. pode-se considerar o arco como a nica fonte de calor. e a sua
energia de soldagem pode ser expressa por:
,._te .... ,.
V
Tempo
(Eq. 1)
onde Ha energia desoldagem (J/mm). TJ a eficincia trmica do processo. V a tenso

no arco (V). 1 a corrente de soldagem (A). e v a velocidade de soldagem (mm/s).
Figura 6
C_ iclo trmico de soldagem (esquemtico).Ver texto para a definio dos itens mostrados na
11gura
So caracterst icas importantes do ciclo trmico de soldagem :

Tempera ur de pico (T0): a temperatura mxima atingida pelo ponto. A temperatura
de pico indica a possibilidade de ocorrncia de transformaes microestrut urais.
determinando.assim. a extenso da regio afetada pelo calor durante a soldagem.
SOU>AC[M
FUNDAMENTOS f TtCNOLOCIA
C AJ'iTUW 6
flJNIJAMENIOS QA MUALUllQA DA SO U JA G EM
1 91
T,diminuicom a distncia ao centro da solda e pode ser estimada. para soldas de

tipo de metal de base: metais e ligas de elevada condutividade trmica.como 0 cobre
e o alumlnio. dissipam rapidamente o calor da regio da solda para o restante da pea,
um passe e penetrao total. pela expresso:
o que torna mais difcil a formao da poa de fuso. Por outro lado. materiais com
menor condutividade trmica tendem a apresentar gradientes trmicos mais abruptos
no aquecimento e menores velocidades de resfriamento. Nestes materiais, a energia
trmica melhor aproveitada para a fuso localizada necessria soldagem.
(Eq. 2)
geomet:ia da junta considerando todos os outros parmetros idnticos. uma junta em
T possui trs d1reoes para o fluxo de calor. enquanto uma junta de topo possuiapenas
duas.como mostra a Figura 8; logo.juntas em ngulo tendem a esfriar mais rapidamente.
a densidade do material; e o seu calor especfico: h a espessura da

y a distncia do ponto considerado linha de fuso (local em que Tp igual
temperatura de fuso) ; T, a temperatura de fuso do material; T0 a temperatura
onde p
pea;
inicial e H a energia de soldagem. A Figura 7 mostra esquematicamente a variao

da temperatura de pico com a distncia ao centro do cordo de solda. na direo
perpendicular a este para dois nveis de energia de soldagem.
tempo de permanncia (rc) acima de uma temperatura critica: tempo em que o ponto
fica submetido a temperaturas superiores a uma temperatura mnima (temperatura
crtica. T0) para ocorrer uma alterao microestrutural ou de propriedades significativas
no material.
velocidade de resfriamento (ijl): obtida pela derivada (ou inclinao) em uma de
terminada temperatura (T) da curva de resfriamento. Alternativamente. comum
caracterizar o resfriamento de uma solda pelo tempo necessrio (l,,m) para a solda
se resfriar de uma dada temperatura (T,) at outra (T2 ). Para a soldagem de aos, as
temperaturas consideradas so, em geral. 800 e 500 C (ta).
(a)
Tp
(b)
Figura 8
Di1ees para escoamento do calor em iuntas (a) de topo e (b) em ngulo (ouT)
Espessra da junta: Para uma mesma condio de soldagem. uma junta de maior espes
ura fac1l'.ta o secamente do calor da regio da solda. Assim. quanto mais espessa a
iuna. mais rapidamente esta tender a se resfriar durante a soldagem at uma espessura
hm1te acima da qual a velocidade de resfriamento independe da espessura . Para esta
ltima condio de resfriamento.o tempo de resfriamento da solda entre 800 e 500 C
l ta.,;) pode ser estimado pela expresso:
(Eq. 3)
Distncia ao Centro da Solda

Figura 7
Curvas esquemticas de repartio trmica em soldas realizadas com diferentes energias de
soldagem (H1 e H2)
.onde k a condutividade trmica do material. e os outros termos tm 0 mesmo

s1gmf1cado usado anteriormente.
Eergi de soldagem e temperatura inicial da pea: a velocidade de resfriamento
d1minu1 com o aumento destes dois parmetros, e a repartio trmica torna-se mais
Esta ltima caracterstica particularmente importante na soldagem dos aos
larga. Do ponto de vista operacional, estes dois parmetros so aqueles que podem
carbono. pois estas ligas. quando aquecidas a temperaturas elevadas . so aus
ser mais f.acil.mente alterados pelo pessoal responsvel pela operao de soldagem .
tenitizadas na regio da solda e. no resfriamento, os produtos da transformao
Isto muito importante pois a seleo adequada destes permite um certo controle
da austenita dependem fortemente das condies de resfriamento. como j foi
sobre a velocidade de resfriamento da regio da solda e. portanto. sobre a sua mi

croestrutura e propriedades.
ressaltado na seo 2.
Os ciclos trmicos de soldagem e a repartio trmica dependem de diversas
variveis. entre elas:
6 1 g3
CAITULO
TUtliJAMENTOS DA METAlUAGIA DA SOLDAGEM
SOlDAGE.M
FUNDAME.HTOS ETECNOLOGIA
5. Caractersticas da Zona Fundida
4. Macroestrutura de Soldas por Fuso

A curva de repar1io trmica permite definir. para uma solda por fuso, trs
regies bsicas (Figura 9):
Zona Fundida (ZF): regio onde o material fundiu-se esolidificou-se durante a operao
de soldagem. As temperaturas de pico desta regio foram superiores temperatura
de fuso (Tf) do metal de base:
Zona Termicamente Afetada (ZTA) ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fun
dida do metal de base que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo
ciclo trmico de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio foram superiores
temperatura crtica do material em questo e inferiores sua temperatura de fuso; e
Metal de Base (MB): regio mais afastada do cordo de solda e que no foi afetada
pelo processo de soldagem. As suas temperaturas de pico so inferiores temperatura
crtica do material.
Tp
y
Figura 9
Regies de uma solda por fuso (esquemtico). A - Zona Fundida (ZF),
B - Zona Termicamente Afetada (ZTA) e C Metal de Base (MB)
O ciclo trmico de soldagem influencia de forma importante as reaes e altera

es estruturais que ocorrem em uma dada regio do material devido ao processo de
soldagem. A Figura 1O mostra esquemat icamente as reaes e alteraes esperadas. na
soldagem a arco de um ao de baixo carbono. para um ponto situado na zona fundida.
5.1 - Caractersticas da poa de fuso
Nos processos de soldagem por fuso, a zona fundida pode ser formada sob as
mais diversas condies. Nos processos mais comuns. isto . na soldagem a arco
com eletrodo consumvel. o metal de adio fundido transferido para a poa de fuso
na forma de gotas, aquecidas a temperaturas muito elevadas, acima de 2.000 C. no
caso de aos.
Nas partes mais quentes da poa de fuso. localizadas logo abaixo do arco. 0
metal de adio misturado. sob intensa agitao, ao metal de base fundido. Na
parte posterior da poa. a temperatura cai e ocorre a solidificao . Nas regies
superaquecidas ocorre uma intensa interao do metal fundido com os gases e
escrias presentes na regio do arco. Estas interaes envolvem a absoro de
gases (por exemplo. hidrognio pelo ao. alumnio ou cobre). a reduo de xidos,
com a transferncia de oxignio para o metal, a transferncia de elementos de liga e
impurezas do metalfundido para a escria. ou vice-versa. e a volatilizao de alguns
elementos (por exemplo. Zn. Cd. Cr e AI).
A composio qumica final da ZF depende da intensidade destas interaes.

das composies qumicas do metal de base e de adio e da participao relativa
destes na formao da ZF. Esta participao relativa conhecida como "coef iciente
de diluio" ou, simplesmente. como "diluio" (o). como definida abaixo:
Massa fundida do metal base
Massa total do cordo de solda
(a)
Figura 10
Diagrnma esquemtico mostrando diferentes alteraes que podern
ocorrer na zona fundida de uma solda em um ao de baixo carbono
100 (%)
(Eq. 4)
A diluio pode ser medida em macrografias da seo transversa l de soldas,

como mostra a Figura 11. Seu va lor pode variar entre 100% (soldas sem metal de
adio) e 0% (brasagem).
o=
Tempo
A+B
100
(b)
Figura 11
Di uio medida na seo transversal de (a) um cordo depositado sobre chapa e (b) uma solda
de topo
SOLDAGCM
fUNDAMENTOS ETlCNOlDCIA
6 195
CAPITULO
fll'roA.\'[HIOS DA MHAWllGA DA SOLDAGEM
O controle da diluio importante na soldagem de metais dissimilares. na

deposio de revestimentos especiais sobre uma superf cie metlica. na soldagem
de metais de composio qumica desconhec ida. caso muito comum em soldagem
de manuteno,e na soldagem de materiais que tenham altos teores de elementos
prejudiciais zona fundida. como o carbono e o enxofre.
Na parte posterior da poa de fuso. a temperatura cai at a temperatura de
incio da solidificao do material. Esta queda de temperatura faz com que diversas
reaes que ocorreram nas regies mais quentes ocorram agora em sentido contr
rio. O material pode ficar supersaturado de gases em soluo, como o hidrognio
e o nitrognio. devido reduo de sua solubilidade com a queda de temperatura
e a solidificao , como ilustra a Figura 12.A evoluo destes gases pode causar a
formao de porosidade na solda.
B = CaO+ MgO+Na20+K20+CaF2 +1/ 2( FeO+MnO)

Si02 +1/ 2(At2 3 + Ti0 + Zr0 )
(Eq. 5)
0,10
8"'.
...
,,e
E
0,08
0,06
..
0.04
..,
0,02
!!....
C ll
o
.<.o=..
...
o
o
lndice de Basicidade --
:;
.
"'
20
.2
10
Figura 13
Efeito da basicidade da escria no teor de oxignio da zona fundida
"'
1000
1500
2000
5.2 -Solidificao da poa de fuso
Temperatura ('C)
Figura 12
Variao da solubilidade do hidrognio no ferro lquido e slido
A solubilidade do oxignio no ao lquido tambm cai com a temperatura. e este

passa a reagir com outros elementos. O produto destas reaes pode ser um gs
(por exemplo. C +OCO(g)). que pode causar porosidade; um slido ou um lquido
insolvel na poa que. se for capturado pela frente de solidif icao, resultar em
incluses na solda. A formao de porosidade.devido a reaes do oxignio com o
carbono e a f ormao de ir;icluses. sua f orma. ta manho e quantidade. dependem
do processo e do procedimento de soldagem.da composio do meio de proteo
da poa de fuso e do arco (gases e escrias) e das composies do metal de base
e de adio. em particular, do teor de elementos desoxidantes.
A extenso das reaes que ocorrem na poa de fuso depende. tambm. das
caractersticas qulmicas da escria em contato com o metallquido. quando esta
usada.Por exemplo. na soldagem a arco submerso.o teor final de oxignio na solda
e. portanto. o volume de incluses. tende a diminuir com o aumento da proporo
de xidos bsicos na composio do fluxo. como mostra a Figura 13. Nesta figura. o
termo "indice de Basicidade" uma relao entre os teor es (em %peso) dos xidos
bsicos e os xidos cidos existentes no fluxo da seguinte forma:
Na parte posterior da poa de fuso. o metal liquido se solidifica dando origem

ao cordo de solda. O processo de solidificao determina diversas caractersticas
macro e microestruturais do cordo. tendo. assim. um importante efeito sobre as
propriedades e o comporta mento da solda. Embora. em muitos aspectos. um pas
se de solda possa ser considerado como uma pequena pea fundida. esse possui
caractersticas prprias que resultam em diferenas significativas em termos da
estrutura de solidificao e. consequentemente. de propriedades.
A Figura 14 ilustra a estrutura de solidificao tpica de um lingote ou pea fundi
da. A regio mais externa (zona coquilhada) formada no incio da solidificao da
pea. quando existe uma grande dif erena de temperatura entre o molde e o metal
lquido. Esta diferena causa um forte resfriamento do lquido em contato com a
parede do molde e propicia a nucleao de um grande nmero de gros que formam
esta.regio. A zona colunar ocorre aps a formao da zona coquilhada. quando,
devido liberao de calor latente de solidificao e ao afastamento da interface
slido-lquido da parede do molde. a terr,ipe ratura do lquido prximo desta interface
se aproxima da temperatura de fuso do metal. Como consequncia, o nmero de
novos gros nucleados fortemente reduzido e o slido passa a ser formado prin
cipalmente pelo crescimento de gros j existentes em direo ao liquido. Como
resultado. os gros assumem o formato colunar caracterstico desta zona. Nas etapas
finais da solidificao. a rejeio de solutos e impurezas. que ocorre durante toda a
solidificao. causa o aparecimento de incluses e de outros pontos que facilitam a
..
961
SOlDAClM
CA!'llUlo&
I 9]
fUNOAMtlTOS DAWETAUMG1A OA sutOAGEM
f UNOAMENTOS ETCCNOlOQIA
ocorrncia da nucleao de novos gros . Alm disso. na parte central da pea. onde
a solidificao final. em geral, ocorre. o calor extrado de forma aproximadamente
igual em todas as direes. Desta forma. os novos gros formados tendem a crescer
com um formato equiaxial. resultando na zona central.
Devido s elevadas velocidades de solidif icao em soldagem. a segregao

(variao de composio entre diferentes pontos do material solidificado ocasionada
pela solidificao) ocorre em menor escala do que em um lingote ou pea fundida.
Esta segregao. contudo. suficiente para causar variaes localizadas de micro
estrutura. propriedades. e. mesmo. problemas de fissurao. particularmente. no
centro do cordo.
Z_?na Coqilhada_
Como as peas fundidas em geral. a zona fundida caracterizada por uma estru
tura primria de gros colunares e grosseiros. Este tipo de estrutura pode conferir
uma menor tenacidade ao material.
Zona Colunar
Zona Central
5.3 - Formao da estrutura secundria
-------
_
.__Parede do moldr:_
,..-
Figura 14
Seo transversal esquemtica de uma pea fundida. mostrando as suas trs regies
cara1erfsucas
Em um cordo de solda. o metal lquido d;a poa de fuso em contato com o

metal de base (a "parede do molde") no fortemente superresfriado pois o metal
de base foi aquecido at a sua temperatura de fuso pela fonte de calor.Assim. a
formao de um grande nmero de novos gros no tende a ocorrer. a zona coqui
lhada no formada e o cordo de solda constitudo predominantemente por uma
zona colunar. Na soldagem com elevada energia de soldagem. quando a poa de
fuso apresenta grandes dimenses. uma zona central pode ser formada, contudo.
na maioria das aplicaes esta no formada.
Aps sua solidificao, a zona fundida pode sofrer ainda alteraes at o resfriamento
final temperatura ambiente (ver Rgura 1O).Estas alteraes podem incluir.por exemplo.
o crescimento de gro. a formao de carbonetos. nitretos e outras fases intermetlicas
e a transformao de uma fase em outra(s). Nos aos carbono e aos de baixa liga. por
exemplo. a poa de fuso normalmente se solidifica como ferrita delta. que logo se
transforma em austenita. Com o seu resfriamento. esta se transforma em uma mistura
complexa de constituintes.em funo de fatores como o tamanho de gro austentico.
composio qumica. velocidade de resfriamento e composio. tamanho e quantidade
de incluses.
Na soldagem com vrios passes destes aos. a microestrutura ainda mais com
plexa. pois cada passe pode afetar os passes imediatamente abaixo. causando a sua
reaustenitizao esubsequente transformao desta no resfriamento e. assim.alterando
(refinando) parcialmente a sua microestrutura. A Figura 16 ilustra este efeito em uma
solda de vrios passes de um ao carbono.
Como a formao de novos gros muito limitada. o incio da solidificao na

poa de fuso ocorre principalmente pelo crescimento de gros do metal de base
que esto na linha de fuso (fronteira entre a ZF e a ZTA). assegurando a continuidade
metalrgica entre a ZF e a ZTA (Figura 15).
1'
cm
Figura 15
Me1alograf 1a dA regio de transio entre a ZTA e ZF de um ao inoxidvel ferrltico mostrando
a continuidade de gros da ZTA na ZF. Aumento:lOOX
Figura 16
Macrografia de uma solda de vrios passes realizada em um ao de baixo carbono
RJMlAMEfflllS DA METAl.1JllSA DA
6.1 - Regi de crescimento de gro
As propriedades da zona fundida dependero de sua estrutura final. incluindo as micro

.estruturas de solidificao e a secundria. bem como a presena de descontinuidades.
Compreende a regio do metal de base mais prxima da solda e que foi sub
metida a temperaturas entre cerca de 1.200 C e a temperatura de fuso. Nesta
situao. a estrutura austentica sofre um grande crescimento de gro. Este cres
cimento depender do tipo de ao e da energia de soldagem (processos de maior
energia resultaro em granulao mais grosseira). A estrutura final de transforma
o depender do teor de carbono e de elementos de liga em geral, do tamanho
de gro austenftico e _da velocidade de resfriamento. A granulao grosseira da
austenita dificulta a sua transformao durante o resfriamento (isto , aumenta a
sua temperabilidade). o que pode ser acentuado se o ao for ligado ou tiver um
maior teor de carbono. De um modo geral. esta regio caracterizada por uma
estrutura grosseira. com a ferrita apresentando uma morfologia em placas e a pre
sena de bainita. Condies de soldagem que resultem em uma maior velocidade
de resfriamento, particularmente em aos ligados ou com maior teor de carbono.
podem resultar, nesta regio, em uma estrutura completamente martenstica.
Esta regio tende a ser a mais problemtica da ZTA de um ao, podendo ter baixa
tenacidade e ser um local preferencial para a formao de trincas. Para um dado
material. espessura e tipo de junta, as condies de resfriamento e, portanto, a
microestrutura desta regio, podero ser ajustadas pela seleo adequada das
condies de soldagem, particularmente a energia de soldagem e a temperatura
de pr-aquecimento da junta.
6. Caractersticas da Zona Termicamente Afetada

As caractersticas da ZTA dependem fundamentalmente do tipo de metal de
base e do processo e procedimento de soldagem. isto , dos ciclos trmicos e da
repartio trmica (Figuras 6 e 7). De acordo com o tipo de metal que est sendo
soldado. os efeitos do ciclo trmico podero ser os mais variados. No caso de me
tais no transformveis (por exemplo, o alumnio ou o cobre) no estado recozido,
a mudana estrutural mais marcante ser o crescimento de gro. Caso
material
esteja encruado. a ZTA apresentar, alm de uma regio de crescimento de gro
adjacente ZF. uma regio recristalizada localizada um pouco mais afastada.
Em metais transformveis. a ZTA ser mais complexa. No caso dos aos carbono
e aos baixa liga, esta apresentar diversas regies caractersticas, ilustradas na
Figura 17 e discutidas a seguir:
Tem12eratura
d e P ic o
- --------------------------
-------------
"""""".---
199
Lquido
6.2 -Regio de refino de gro

C,ompreende a poro da junta aquecida a temperaturas comumente utilizadas
na normalizao dos aos ou um pouco acima destas (900 at cerca de 1.2000C).
Aps o processo de soldagem, esta regio caracterizada. geralmente, por uma
estrutura fina de ferrita e perlita. no sendo problemtica na maioria dos casos.
------------------- --- ----- ------------ --
-------- ------------
----
6.3 -Regio intercrftica
) A jsj e 1 MB
o/oC
Nesta regio, a temperatura de pico varia entre 727C (temperatura eutetoide)

e a linha A3 (linha GS. na Figura 2), sendo caracterizada pela transformao parcial
da estrutura original do metal de base. Nesta faixa de temperatura, somente uma
parte do material austenitizada e, portanto, alterado pelo ciclo trmico. Em alguns
casos. particularmente na soldagem com vrios passes, constituintes de elevada
dureza e baixa tenacidade podem se formar nesta regio.
Teor de C {%)
Figura 17
Estrutura da ZTA de um ao de baixo carbono (esquemtica). A - Regio de crescimento de
gro. B - Regio de refino de gro, C - Regio intercrtica. Ver texto para uma explicao desta
figura
Regies mais afastadas do cordo e solda, cujas temperaturas de pico foram infe
riores a 727 C, apresentam mudanas microestruturais cada vez menos perceptfveis.
i
1
.1
100\
I1 1
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS ETtCNO LOClA
7 . Descontinuidades Comuns em Soldas

Neste texto. ser considerado como descontinuidade uma interrupo ou uma
yiolao da estrutura tpica ou esperada de uma junta soldada. De acordo com as
exigncias de qualidade para a junta soldada {baseadas em normas ou em um con
trato). uma descontinuidade pode ser considerada como prejudicial para a utilizao
futura da junta. constituindo-se. desta forma, em um defeito e exigindo aes cor
retivas. Devido ao alto custo dessas aes. a presena de defeitos deve sempre ser
evitada. Apresenta-se a seguir uma classificao das descontinuidades em soldas,
baseada no livro Welding lnspection. da American Welding Society, que considera
trs categorias bsicas de descontinu idades:
Descontinuidades dimensionais
- Distoro
- Dimenses incorretas da solda
- Perfil incorreto da solda
Descontinuidades estruturais
- Porosidades
CAl'l1Ul06
fUNOAMHllOS OA MOIAUIRGIA O.\ SOUlAGEM
7.1.1 - Distoro (Figura 18)
Origem
So alteraes de forma e dimenses que componentes soldados sofrem como
resultado de deformaes plsticas devidas ao aquecimento no uniforme e loca
lizado durante a soldagem .
Causas prticas
Soldagem.em excesso. soldagem em juntas livres(aquelas em que as peas podem
se mover facilmente). seleo incorreta do chanfro e da sequncia de soldagem etc.
Consequncias
Mudanas de formas e dimenses.
Medidas corretivas
A distoro pode ser reduzida durante a soldagem. diminuindo-se a quantidade
de calor e metal depositado. pela utilizao de dispositivos de fixao. pelo martela
mento entre passes. escolha correta do chanfro e da sequncia de soldagem etc. A
correo da distoro em soldas prontas exige medidas. em gera l onerosas . como
desempenamento mecnico ou trmico. remoo da solda e ressoldagem etc.
- Incluses de tungstnio
- Falta de fuso
- Falta de penetrao
- Mordedura
- Trincas e
- Outras
Propriedades inadequadas
- Propriedades mecnicas
- Propriedades qumicas e
(e)
- Outras
7.1 - Descontinuidades dimensionais

So inconformidades nas dimenses ou forma dos cordes de solda. Sua gravi
dade varia com a magnitude e a aplicao.ou processamento posterior que a pea
soldada vai ser submetida.
Figura 18
Formas bsicas de distoro em juntas soldadas: (a) Contrao transversal
(b) contrao longitudinal e (c) distoro 9ngular
'
SOlDAtiCM
UNOAMENl OS E TECNOlOClA
ruGtEOMs
fUllOAM<NTOS DA MHAIJJllGIA DA CSOA!PD!A
7.1.2 - Dimenso incorreta da solda
7.2 - Qescontinuidades estruturais
No projeto de uma estrutura. as dimenses das soldas so especificadas de modo

a atender a algum requisito. por exemplo. resistncia mecnica trao. Dimenses
fora das tolerncias admissveis configuram defeitos de soldagem. uma vez que a
solda deixa de atender a esses requisitos. As dimenses de uma solda so verifica
das. em geral. numa inspeo visual. com o auxlio de gabaritos.
. f 7oddesconti.nuidaes na micro ou macroestrutu ra na regio da solda. associadas

a ta material ou a presena de material estranho em quantidades apreciveis
ua gravidade de;:iende do tipo de descontinuidade. sua extenso e geometria. .
7.2.1 - Porosidades
7.1.3 - Perfil incorreto da solda
Este deve ser considerado. na medida em quevariaes geomtricas bruscas agem
como concentradores de tenses. facilitando a formao e a propagao de trincas.
A Figura 19 mostra alguns exemplos de perfis inadequados de soldas. Convexidade
excessiva de cordes em soldas multipasses podem causar falta de fuso e/ou incluses
de escria entre passes. Em quase todos os casos. um perfil inadequado do cordo de
solda est relacionado com a manipulao ou posicionamentos imperfeitos do eletrodo
e/ou utilizao de parmetros de soldagem inadequados.
b
_
I '- \.
- --
Garganta
insuficiente
'
Convexidade
excessiva
Mordedura
Dobra
h
-Perna
i nsuficiente
penetrao
Causas prticas
Consequnc ias
det ; an s
i
ed sg: I
;:
i
p
r :i
;
e
:
s
as prpnedaes mecanicas. particularmente, reduzindo a se o efetiva
.
Porosidade alinhada pode ser mais prejudicial que porosidadedistribuda.da Junta.
Medidas corretivas
O posicionamento ou o dimensionamento inadequado das peas pode levar a

problemas como o desalinhamento em juntas de topo (Figura 20). Problemas de dis
toro podem tambm ser um importante fator para a obteno de junt as soldadas
com um formato incorreto.
------------- - --------
Evolu.o de gases durante a solidificao da solda. As bolhas

,
ser aprisionadas pelo metal solidificado medida que a poa de f s_degdas odem
Pode.ocorrer uniformemente distribuda. em grupos, alinhada ou o o es .
vermicular. conforme mostra a Figura 21.
poros1 a e
Falte de
7.1.4 - Formato incorreto da junta
--
Origem
Umidade ou contaminao de leo. graxa. ferrugem etc n

.
trodo. fluxo ou gs de proteo midos; corrente ou tenso de :i : :nta...ele
corrente de ar durante a soldagem etc.
ess1vas.
Figura 19
Exemplos de perfis de soldas inadeauados (esquemtico)
A forma? de porosidade pode ser minimizada pelo uso de materiais lim

sd
ecos,dde equipamentos em boas condies e pelo uso de parmetros de soldgoesm
e
a equa os.
-------- ---- -------- 1

(d)
Figura 20
Desalinhamento em junta de topo
/ 1Q3
Figura 21
Foas de porosidade: {a) distribulda.(b) agrupada.
(e) alinhada o (d) vermicular (esquemtica)
SOLDACEM
rUNDAMCNTDS [nCNDLOClA
7.2.2 -Incluses de escria (Figura 22)
Origem
7.2.4 - Falta de fuso
!!
Origem
Vrios processos de soldagem utilizam fluxos que formam escria que tende a
sam na poa. podendo gerar produtos insolveis no metal lquido que tendem a se
O termo refere-se ausncia de continuidade m
. .
Jacentes. como ilustra a Fig
do aquecimento adequado do metal
se separar do metal lquido na poa de fuso. Alm disso. vrias reaes se proces
separar deste e tambm formar escria. Por diversos motivos. parte desta escria
pode ficar presa entre os passes de solda ou entre estes e o metalde base.
1
23
R
. esulta
tado e o metal de base ou dos passes ad

etalurg1ca entre o metal deposinao
.
ura
c
d d . .
presente na Junta e/ou da presena d
ama a e oxido espessa o suficiente para dificultar a fuso do metal de bas ma
Causas prticas
Causas prticas
Manipulao incorreta do eletrodo. de tal forma que a escria flui frente da poa
de fuso, particularmente.na soldagem fora da posio plana e na remoo parcial da
escria solidificada entre os passes de solda. Este problema especialmente agravado
quando os passes tm uma convexidade excessiva ou o chanfro muito estreito. Este
tipo de incluso apresenta-se. em geral. com uma forma alongada numa radiografia.
Consequncias
As incluses alongadas formadas entre os passes de solda so concentradores
de tenso relativamente severos e podem facilitar a formao de trincas.
Medidas corretivas
Manipulao correta e remoo adequada da escria dos passes de soldagem
anteriores.
Manipulao incorreta do eletrodo. falta de lim e d .

.
em insuficiente (corrente muito baixa ou velocidaez e : Jl nta. energia de solda1mpossibilidade de o arco atingir certas regies da . t ( o agem muito elevada).
em vrios passes. a regio entre dois passes de c exid
pa
od
r e xeemplo'. na) soldagem
xcess 1va etc.
Consequncias
A falta de fuso um concentrador de tense
..
manto e a propagao de trincas Al d'
s severo. adendo facilitar o apareci.
m isso. pode reduzir a seo efetiva da solda.
Medidas corretivas
Em peas de responsabilidade. a existncia da falta de f rada. exigindo-se a remoo da regio defeituo
usao nao pode ser t lesua formao. deve-se atuar no sentido de se e a sua ressoldagen:-_ Para evitar
1minar suas causas praucas.
Falta de fuso
Incluso de escria
Figura 22
Incluso de escria (esquemtica)
7.2.3 - Incluso de tungstnio

Este tipo de incluso ocorre na soldagem com o processo TIG, quando a ponta
do eletrodo toca o metal de base ou a poa de fuso. em especial. na abertura do
arco sem ignitor de alta frequncia. ocorrendo a transferncia de partculas de tun
gstnio para a solda.
Figura 23
Falta de fuso (esquemtica)
7.2.5-Falta de penetrao
Origem
O termo refere-se a falhas em se fundir e
h
como mostra a Figura 24.
enc er completamente a raiz da solda.
FUlllJAMElllOS DA 11.ElALUllGIA DA=
SOt.nACEM
rUNDAMEHT'D S E TltHOlOCIA
Causas prticas
Manipulao incorreta do eletrodo. junta mal projetada (ngulo de chanfro ou
abertura de raiz pequenos). corrente de soldagem insuficiente. velocidade de sol
dagem muito alta e dimetro de eletrodo muito grande.
Consequncias
Reduo da seo til da solda e concentrao de tenses.
Medidas corretivas
A falta de penetrao pode ser evitada pelo projeto adequado da junta e util_iza
o de um procedimento de soldagem apropriado. Deve se resaltar que muitas
juntas so projetadas para serem soldadas com penetraao parcial. Nestes casos.
a penetrao parcial no constitui um defeito de soldagem.
l1 7
vrios passes. a sua eliminao (com o esmeril. por exemplo) importante para se
evitar problemas na deposio dos passes seguintes.
7.2.7 -Trincas
So consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem. So fortes
concentrado res de tenso. podendo favorecer o incio de fratura frgilna estrutura
soldada. De um modo bem simples. uma trinca pode ser considerada como o resul
tado da incapacidade do material. em responder s solicitaes impostas localmente
pelas tenses decorrentes do processo de soldagem. Como j discutido, a aplicao
localizada de calor,acarretando expanses e contraes localizadas no material, causa
o aparecimento de tenses de trao biou mesmo triaxiais na regio da solda. Este
estado de tenses, juntamen te com a fragilizao associada s mudanas microes
truturais durante a soldagem e/ou a presena de certos elementos (particularmente
o hidrognio). pode resultar na formao de trincas.
As trincas podem ser externas. isto . atingir a superfcie, ou totalmente internas.
no sendo. nesse caso. detectveis por inspeo superficial na regio da solda.
Podem se localizar na ZF. ZTA ou mesmo no metal de base. Quanto s dimenses.
tanto podem ser micro quanto macroscpicas. A Figura 25 mostra as localizaes
tpicas de trincas de soldagem e a Figura 26 mostra um exemplo de uma trinca
interna localizada no centro de um cordo de solda.
Fig11ra 24
Falta de penetrao (esquemtica)
7.2.6
- Mordeduras
Origem
Fuso do metal de base na margem do cordo de solda. sem ocorrer o enchi
mento desta rea. resultando na formao de uma reentrncia nesta regio. como
mostrado na Figura 19.
Causas prticas
Manipulao inconeta do eletrodo, comprimento excessivo do arco. corrente ou
velocidade de soldagem muito elevadas. Deve-se observa r que. na soldagem com
eletrodos revestidos. certos eletrodos tm maior tendnc ia para gerar mordeduras
do que outros.
Consequncias
Reduo da rea til e concentrao de tenses. Particularmente. a resistncia
fadiga reduzida.
Medidas corretivas
Atuar no sentido de impedi1 as suas causas. Quando ocorre na soldagem em
Figura 25
Classificao das trincas de soldagem de acordo com a sualocalizao:
(1) trinca na cratera. (2) trinca transversal na ZF.(3) trinca transversal
na ZTA. (4) trinca longitudinal na ZF. (5) trinca na margem da solda,
(6) trinca sob o cordo. (7) trinca na linlia de fuso e
(8) trinca na raiz da solda
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS C TlCHOlOCIA
O formato do cordo tambm um fator importante na formao de trincas

na solidificao. pois determina a maior ou menor facilidade de alimentao. com
metal liquido. de certas regies do cordo no final da solidificao (efeito similar ao
observado em fundio com o projeto do formato da pea) e influencia as tenses
agindo nestas regies. A Figura 28 ilustra o efeito do formato do cordo na formao
deste tipo de trinca.
Jripca
Figura 26
.
Trinca formada no centro do cordo de solda entre uma chapa de ao baixo
carbono de 9 mm de espessura e um pino de ao SAE 1045. Ataque: Nital 10%
Vrios mecanismos atuamparaa formao de trincas em soldas. Assim.essas podem

ser formadas durante a soldagem (na solidificao). durante o resfriamento da junta.
horas aps a realizao da soldagem. quando da realizao de tratamentos trmicos
para alivio de tenses e. mesmo. em servio. muitos meses (ou anos) aps a soldagem.
Vrios acidentes graves emcomponentes soldados. que ocorreram em diferentes partes
do mundo e resultaram em perdas materiais e de vidas humanas. foram associados
existncia de descontinuidades em soldas. particularmente com trincas.
Dois dos mecanismos mais comuns de formaQ de trincas em soldas sero
discutidos resumidamente a seguir.
A fissurao na solidificao, tambm denominada de fissurao a quente, um

mecanismo de formao de trincas muito comum e que ocorre tambm em outros
processos de fabricao. em particular.na fundio. Ela est assoc iada com a forma
o de filmes de material lquido segregado entre os contornos de gro do material
nos estgios finais de sua solidificao e com a incapacidade desta estrutura resistir
aos esforos decorrentes da contrao do material. A formao destes filmes pro
movida por certos elementos qumicos capazes de sofrer forte segregao. como o
enxofre e 0 fsforo. em ligas ferrosas e facilitada em materiais que se solidificam
com estrutura cristalina CFC como os aos de maior teor de carbono (ver Figura 2).
certos aos inoxidveis e ligas de cobre e de alumnio. Frequentemente. este tipo
de trinca aparece no centro do cordo de solda (Figura 25). mas pode aparecer em
diferentes localizaes e orientaes. inclusive como microtrincas (Figura 27).
(a)
(b)
(e)
Figura 28
ormao de trincas a quente favorecida pelo formato do cordo em:
(a) uma solda de filete cncava e (b) passe de raiz cncavo em junta de topo, (c) soldas de topo
com elevada razo penetrao/largura e (d) em cordo em forma de sino
A f issurao pelo hidrognio, tambm denominada de fissurao a f rio, consi

derada como um dos mecanismos de formao de trincas mais comuns em aos
carbono e de baixa e mdia liga. principalmente aqueles que so temperveis (isto
. em que ocorre a formao de martensita) durante a soldagem. Este tipo de trinca
ocorre principalmente na ZTA (na regio de crescimento de gro), podendo ocorrer
tambm na ZF de aos de maior resistncia mecnica. A trinca aparece um certo
tempo aps a soldagem (o que pode ser at vrias horas) e cresce lentamente,
podendo levar at cerca de dois dias para o seu completo desenvolvimento. Desta
forma. uma inspeo, realizada logo aps a soldagem, pode falhar em detect ar a
sua presena.
Quatro fatores so considerados como fundamentais para o aparecimento desta
forma de fissurao:
presena de hidrognio: este elemento pode ser absorvido pela poa de fuso e
incorporado solda a partir de materialorgnico ou de umidade existentes nos con
sumveis de soldagem ou na superfcie da junta.
microestrutura sensvel: a fragiliza c;> oc' asionada pelo hidrognio mais perniciosa
quando a microestrutura de baixa tenacidade e elevada dureza, destacando-se. neste
sentido. a presena de martensita. Assim. condies de soldagem que favorecem o
desenvolvimento de velocidades elevadas de resfriamento (por exemplo. a soldagem
Figura 27
.
Microtrincas de solidificao na ZF de uma liga Fe-Mn-Al-S1-C .200x
SOLDAGEM
rUMOAMEHTDS e tICNOlDGlA
de juntas de grande espessura e o uso de uma baixa energia de soldagem) facilitam

a fissurao e. no mesmo conteX1o . a soldagem de aos de maior temperabilidade .
tambm. mais critica. Neste sentido. comum o uso de frmulas de "carbono equi
valente" para estimar a sensibilidade do ao fissurao. Por exemplo, considerando
a frmula abaixo. em que se considera os teores (em % peso) dos elementos de um
ao carbono ou de baixa liga. quando CE < 0,40. o material considerado muito
pouco sensvel fissurao e. quando CE > 0,60. o material considerado altamente
7.3.1- Propriedades mecnicas

Entre as propriedades mecnicas que podem ser avaliadas incluem-se: resistncia
trao. limite de escoamento. ductilidade. dureza e resistncia ao impacto. Os proce
dimentos para a execuo de chapas de teste. retirada dos corpos de prova. confeco
destes e execuo dos ensaios so especificados nos diversos cdigos e normas.
sensvel.
7.3.2 - Propriedades qumicas

%Mn
%Mo
%Cr
%Ni
%Cu
%P
-+--+--+-eE =%e +--+--+6

4
5
15
15
3
(Eq. 6)
elevada solicitao mecnica: a ocorrncia destas e de outras f ormas de fissurao

f acilitada por quaisquer fatores que aumentem a intensidade da solicitao mecnica
na regio sensvel ao problema.Assim, a soldagem de peas de maior espessura .
com menor facilidade de se deformar. ou de peas presas em dispositivos de fixao
para minimizar a distoro. tende a ser mais sensvel fissurao do que a soldagem
naqueles casos em que as solicitaes mecnicas so mais facilmente acomodadas.
A resistncia corroso da solda deve ser avaliada para as aplicaes em que

esta caracterstica indispensve l. Os problemas de perda de resistncia corroso
devido soldagem so espec ialmente importantes em aplicaes que utilizam aos
inoxidveis e algumas ligas no f errosas. mas tambm podem ser relevantes para
aos carbono. Entre os vrios problemas de corroso, destacam-se os de corroso
intergranular. corroso sob tenso e corroso preferencial da solda. A Figura 29
ilustra um problema de corroso preferencial de uma solda, que levou ocorrncia
de vazame ntos em uma tubulao de ao carbono de uma torre industria l de res
friamento de gua.
temperatura :a fissurao pelo hidrognio ocorre entre cerca de -100 e 200"C.Assim.

a manuteno da sold;i acima desta faixa de temperatura por um perodo adequado
de tmpo pode permitir a difuso do hidrogn para fora da junta e. desta forma,
ieduzir a chance de formao de trincas.
7.2.8 - Outras descontinuidades estruturais

Citam-se. ainda, como descontinuidades estruturais: furos na junta. cordes de
aspecto irregular etc.
7.3 - Propriedades inadequadas
As soldas pertencentes a um dado equipamento ou estrutura soldada devem

possuir propriedades mecnicas (e. em alguns casos. propriedades qumicas. eltri
cas etc.) bem determinadas. Estas caractersticas so, em geral. especificadas por
normas e cdigos. ou pelo projeti sta. Soldas incapazes de atender s exigncias
mnimas em termos de propriedades mecnicas ou outras relevantes so ento
consideradas defeituosas. exigindo aes corretivas. Estas propriedades so nor
malmente avaliadas pela execuo de chapas de teste, de onde so retirados os
corpos de prova para ensaios.
(a)
(b)
Figura 29
Exemp_lo de um problema de corroso preferencial da solda observado em uma tubulao do
ao baixo carbono. (a) Esquema e (b) micrograf ia com 1OOx de aumento
8. Exerccios e Prticas de laboratrio
a) O que se entende por "estrutura" de um metal Ol! liga metlica?
f
(
b) Explique sucintamente o que ferrita. austenita. perlta e cementita.

c) A energia de soldagem um parmetro suficiente para descrever um procedimento
de soldagem? Por qu?
i.
{
1(
(
(
(
(
{
[
(
(
,-
d) Por que a energia de soldagem e o pr-aquecimento so as ariveis mais im ortantes

que afetam o ciclo trmico. do ponto de vista do engenheiro de soldagem.
e) Cite algumas maneiras prticas de se controlar a diluio em soldas.
f) Descreva a estrutura pn.mn.a da ZF de uma solda. Explique o porqu destas caractersticas.
g) Descreva a macroestrutura de uma solda por fuso em ao. Explique o porqu destas
caracter!sticas.
CAPfTUL0 7
h) Qual a diferena entre descontinuidade e defeito de soldagem?

i)
TENSES RESIDUAIS E DISTORES EM SOLDAGEM
Por que a soldagem capaz de induzir fissuras num material?
Deposite cordes de solda sobre uma chapa de ao. usando. por exemplo, as
condies abaixo
Processo
N'
I Betrado
lmml
Correnta
IAI
Tensio
Velocldacle
Energia
(VI
(an/min)
lkJ/mm)
SAW
3,2
600
30
36
-30
2
3
SAW
SMAW
3.2
3,2
400
140
25
-23
33
-19
-20
-10
Eletrodo Nu
3,2
140
23
-19
10
1. Introduo
{
(
{
(_
(
(.
l
t.
l
(.
{.
Corte transversal mente as soldas obt1'das. f a a um. polime.nto e at'afque paZrFa.

observao metalogrfica e observe as amostras ao m1croscp10. ldent1 ique a
ZTA e o metal de base.
j)
Discuta a influncia das variveis do procedimento de soldagem na estrutura das soldas.
k) Repita o procedimento de unio das soldagens acima. variando a temperatura inicial

da chapa. Qual 0 efeito deste parmetro?
1) Por que importante a existncia de um meio de proteo do arco e da zona fundida

contra a atmosfera. durante a soldagem?
m) Quais as vantagens metalrgicas de uma solda mu1t1passes.7
De um modo geral,as operaes de soldagem, particularmente para os processos

por fuso, envolvem o aquecimento intenso e localizado da regio a unir.As regies
aquecidas tendem a se dilatar. mas a dilatao dificultada pelas partes adjacentes
submetidas a temperaturas menores, o que causa o aparecimento de deformaes
elsticas e, eventualmente, plsticas na regio da solda. Como resultado, ao final da
soldagem. tenses internas (tenses residuais) e mudanas permanentes de forma
e de dimenses (distores) se desenvolvem na junta. Tanto as tenses residuais
como as distores podem afetar de modo importante a utilidade e o desempenho
da estrutura soldada, sendo fundamental o conhecimento de suas caractersticas
e de medidas para a sua preveno e controle.
Tenses residuais so aquelas que permanecem na pea quando todas as so
licitaes externas so removidas. Essas tenses podem aparecer em materiais
submetidos a diferentes processamentps trmicos ou mecnicos (fundio, sol
dagem. laminao, forjamento, usinagem, dobramento. tmpera etc.). Uma das
principais causas de seu aparecimento a ocorrncia, ao longo de uma seo da
pea, de deformao plstica no uniforme, o que pode ser causado por efeitos
tanto mecnicos como trmicos. Um exemplo simples o aparecimento de tenses
residuais em uma pea submetida a processos como o esmerilhamento ou jatea
mento com granalhas, os quais causam o escoamento plstico do material prximo
1141
TENSES RESllJUAJS E DISTORES EM 1).11
SOlDAOEM
FUNDAMCNTOS ETICNOLOGlA
l115
da superfcie. Como as regies ryiais internas da pea no se deformam igualmente.

elas restringem o escoamento da camada superficial. causando o aparecimento das
tenses residuais de compresso nesta (Figura 1). Tenses residuais e distores
podem se desenvolver ainda como resultado das transformaes de fase durante,
por exemplo, tratamento trmico, devido a diferenas de densidade entre as fases.
(a)
(b)
Figura 2
Volume ocupado pelo metal de adio: (a) no estado liquido e (b) temperatura ambiente,
esquemtico
Figura 1
Tenses residuais desenvolvidas junto superflcie de uma pea sendo esmerilhada
Como as tenses residuais podem existir na ausncia de solicitaes externas, a

soma das toras resultantes dessas tenses, em uma dada seo da pea, deve ser
nula.Por exemplo, na Figura 1,as tenses residuais d trao desenvolvidas na super
fcie da pea devem ser contrabalanadas por tenses de compresso desenvolvidas
no interior da pea. Se o equilbrio das tenses residuais for perturbado (por exemplo,
pelo corte de uma parte da pea), as tenses sero redistribudas para restaurar o
equilbrio. Este rearranjo das tenses causa uma distoro adicional na pea.
O desenvolvimento de tenses residuais em peas e estruturas soldadas pode

gerar diversos problemas, como a formao de trincas, a maior propenso para a
ocorrnc ia de fadiga ou fratura frgil, e a perda de estabilidade dimensional. Distor
es podem dif icultar ou inviabilizar a montagem de componentes soldados.
Uma maneira de se visualiza r o desenvolvimento de tenses internas numa pea
soldada mostrada na Figura 2. No instante em que depositado. o metal de adio
est aquecido e no estado lquido. ocupando o volume mostrado na parte {a). Esta
mesma quantidade de material slido e temperatura ambiente ocupa somente o
volume indicado na parte (b). Entretanto, como foram formadas ligaes em nvel
atmico com o metal base durante o processo. este material ocupa ao final da ope
rao o mesmo volume que ocupava inicialmente. estando, portanto. intensamente
tensionado e deformado.
2. Desenvolvimento de Tenses Residuais em Soldas

Devido sua importncia para a soldagem, sero aqui consideradas as tenses
residuais associadas com a ocorrncia de deformao plstica no uniforme por
efeitos trmicos.
Quando um metal aquecido, suas dimenses aumentam proporcionalmente
variao de temperatura {lff = T - T0), isto :
{Eq.1)
onde {til) a variao do comprimento inicial (/0 ), e a o coeficiente de dilatao

trmica linear. Se um objeto for aquecido e resfriado uniformemente e no existirem
restries s suas variaes dimensionais. estas no resultam em efeitos mecnicos
importantes no objeto. Contudo, se a variao de temperatura no for uniforme ao
longo da pea ou se esta no puder se expandir ou contrair livremente durante o
'ciclo trmico. tenses residuais e/ou distores podem se desenvolver.
Como um exemplo inicial. suponha-se que duas barras metlicas de grande seo
transversal sejam unidas por trs outras barras metlicas de menor seo transver
sal. como mostrado na Figura 3, de tal forma que nenhuma das peas envolvidas
esteja sob esforo mecnico, isto , que o nvel de tenses internas seja nulo ao
final desta etapa. Suponha agora que a barra central seja aquecida, por exemplo,
com um maarico a gs, de maneira uniforme. Faa-se ento uma anlise das con
sequncias deste aquecimento, em termos das tenses que se desenvolvero nas
ulEoM
71
TEllSES R!S1DJA1S [DISTOR[S EM C
SOAOPl!ArG
117
1
1
1,
peas da montagem proposta. Para isso. deve ser lembrado que os metais._quand?
aqecidos, tendem a se expandir (dilatao trmica). que. quando as tensoes pli
cadas atingem 0 limite de escoamento (tenso mnima para deformao plst!c!
0 material se deforma plasticamente e que o limite de escoamento tende a diminuir
com o aumento da temperatura.
Continuando-se o aquecimento. a dilatao trmica tende a prosseguir.Entretanto.

como o nvel de tenses internas atingiu o limite de escoamento, a barra central
passa a se deformar plasticamente (deformao permanente) em compresso. Isto
quer dizer que a barra sofre. pela deformao plstica. uma diminuio em seu
comprime nto e um aumento em sua seo transversal. o que compensado pela
dilatao trmica . Este processo continua at que cesse o aquecimento (ponto C),
quando a barra estar submetida a esforos de compresso, da ordem do limite de
escoamento em compresso na temperatura do final do aquecimento.
Cessado o aquecimento,a barra central tende a resfriar e.consequentemente .
a se contrair termicamente.Assim, quando a temperatura comea a cair, o esforo
de compresso sentido pela barra tende a diminuir. at se anular. para uma dada
temperatura acima da temperatura inicial (ponto D).
(a)
Entretanto, a temperatura continua a abaixar e a barra quer continuar a diminuir de

comprimento, mas. como este foi diminudo por deformao plstica durante o aque
cimento. a contrao restringida pelas barras transversa is e laterais. Assim.a barra
central passa a sentir um esforo de trao e uma deformao elstica crescentes.
medida que a temperatura continua caindo, at que o limite de escoamento em trao
seja alcanado (ponto E). A partir da a barra passa ento a se deformar plasticamente
em trao, at que a temperatura volte ao valor da temperatura ambiente (ponto F).
(b)
Figura 3
.
Diagrama esquemtico da montagem das tres barras:(a) con1unto de barras presas nas
extremidades e (b) barra central sendo aquecida
:m
A Figura 4 mostra a evoluo do nvel de tense s internas na barra central

decorrncia da variao da temperatura. Inicialmente (ponto A). o nlvel de tensoes
internas nulo. Quando a temperatura comea a aumentar.a barra central tende a se
expandir. sendo restringida pelas peas de maior seo e pelas barras laterais, que
permaneceram temperatura ambiente. Dessa forma. ela experimenta um esforo
de compresso.que tende a aumentar com a elevao da temperatura. deformando
-se elasticamente em compresso. at que as tenses internas atinjam o limite de
escoamento em compresso (ponto B).
Portanto, ao f inal do processo. a barra central que inicialmente no estava subme

tida a nenhum esforo interno. agora apresenta tenses internas (chamadas tenses
residuais) da ordem do limite de escoamento trao. Para manter o equilbrio, como
j discutido. as barras laterais esto sujeitas a tenses de compresso.
Em soldagem.o cordo de solda e as regies adjacentes se comportam deforma
similar barra central. e as regies mais afastadas (metal de base}, de forma similar
s barras laterais do exemplo acima.A distribuio de tenses longitudinais numa
junta soldada ao longo da direo transversal mostrada esquematicamente e com
parada com a montagem das trs barras na Figura 5. A regio da solda est sujeita a
tenses de trao cujo valor mximo prximo do limite de escoamento do material.
Estas tenses reduzem de intensidade, passando para valores negativos (compresso)
para regies maisafastadas da solda.Tenses residuais tambm so desenvolvidas ao
longo da solda e. no caso de soldas em peas espessas. ao longo da espessura .
Figura 4
Diagrama esquemtico das tenses internas em funo da temperatura na barra centralda
Figura3
' 1t
1
1
1
i>
CAPITULO'
TENSES R!SIOUAIS E DISTORES EM SOWAGfM
SO\.DAGCM
fUNOAMCHTOS [UCHOlOCIA
111g
ti
1
Ili
111
,j
3. Consequncias das Tenses Residuais
'I
111
]li
111
3.1 - Variaes nas tenses residuais devido a um carregamento esttico de

trao
Quando um componente soldado, contendo uma distribuio inicial de tenses

residuais carregado por tenses de trao, as tenses residuais tendem a se somar
s tenses de carregamento. Assim, as regies submetidas a tenses residuais mais
elevadas atingem primeiro as condies de escoamento, deforma ndo-se plastica
mente. Esta deformao localizada diminuias diferenas de dimenso responsveis
pelas tenses residuais e. desta forma. reduz essas tenses quando o carregamento
externo retirado. Esta anlise permite tirar as seguintes concluses:
Ux
--1-----------+--
tenses residuais afetam de forma significativa apenas fenmenos que ocorrem

com tenses aplicadas relativamente baixas (inferiores ao limite do escoamento do
material) como, por exemplo, na fratura frgil, na fragilizao pelo hidrognio e em
corroso sob tenso ;
em estruturas submetidas a carregamento, quanto maior o carregamento, menor o

efeito das tenses residuais;
(a)
(b)
Figura 5
. .
.
_
(a) Comparao entreas tenses r0S1dua1S desenvolvidas na montagem de trs barras e(b) as tensoes
residuais longitudinais formadas ao longo da direo transversal (y) de uma solda de topo por fuso
se a pea soldada tem pouca possibilidade de se mo r ou de dformar por seu

prprio volume e resistncia ou por estar fixada por dispos1t 1vos prp.nos de soldagem
ou ligada a outros componentes da estrutura. diz-se que el est vinculada. Quanto
mais intensa a vinculao. maiores os esforos desenvolvidos durante o processo
e as tenses residuais. que. por sua vez. induzem maiores conseq ncias pr a
pea e a estrutura. Como as tenses residuais atingem alre prx1 s do limite
de escoamento. componentes de materiais de maior res1stenc1a mecamca tendem
a apresentar valores mais elevados de tenses residuais.
As tense s residuais tm importante influncia em diversos aspectos do compor
tamento de componentes so.ldados (ver prxima seo). Essas tenses podem ser
medidas por mtodos destrutivos (por exemplo, pela medida. com eensn:ietr s
eltricos, da deformao que ocorre quando uma pea conten o tensoes res1dua1
cortada) ou no destrutivos (por exemplo. por difrao de ra'.os X). O desenv lv1mento das tenses residuais em uma pea pode. tambm. ser simulado por tcnicas
numricas, destacando-se o mtodo dos elementos finitos.
se a estrutura carregada alm de seu limite de escoamento. o efeito das tenses

residuais se torna desprezvel;e
mtodos que utilizam alguma forma de solicitao mecnica podem ser usados para
diminuir as tenses residuais de um componente soldado.
3.2 - Comportamento em fadiga

A presena de tenses residuais de compresso na superf cie de um compo
nente um fator para reduo da chance de iniciao de trincas de fadiga.Em um
componente soldado,as tenses residuais de trao podem ter um efeito negativo
no seu desempenho fadiga, embora no existam resultados claros quanto a este
efeito devido, possivelmente a:(a) sob a ao de cargas variveis.as tenses resi
duais de soldagem devem ser. pelo menos parcialmente. aliviadas e (b) as irregu
laridades superficiais (reforo e escamas) tm um efeito predominante na reduo
da resistncia fadiga.
3.3 - Fratura frgil
Estruturas soldadas so particularmente propensas f alha por fratura frgil

devido a diversos fatores. destacando-se:
111
111
TENSOEs RESllUAIS E lllSTDl!ES EM= 1 121
"' 1201
f
(
f
f
uma estrutura soldada monolltica, no apresentando interfaces (como em uma estru

tura rebitada) que possam interromper a propagao de uma trinca de fratura frgil:
3.6 - Instabilidade dimensional
a regio da solda apresenta alteraes estruturais caracterizadas, frequentemente, por
Quando um componente soldado usinado ou submetido a outra operao de

remoo de material, o equilfbrio das foras responsveis pelas tenses residuais
perturbado. Para restaurar o equilrbrio de foras, o componente sofre pequenas
distores que causam uma redistribuio das tenses residuais. Este processo pode
ser usado para a medida de tenses residuais. mas pode, tambm, causar problema
na usinagem de preciso de componentes com tenses residuais.
um aumento do tamanho de gro em relao ao metal de base. o que, em materiais

de estrutura cristalina CCC. tende a diminuir a tenacidade do material;
a regio da solda tende a apresentar diversas descontinuidades. como trincas e
incluses de escria, que podem atuar como concentradores de tenso e pontos de
iniciao da fratura; e
(
(
tenses residuais de trao elevadas existem na regio da solda.
(
(
(
{
1(
(
(
{
{
(
(
(
(
(
A fratura frgil favorecida por baixa temperatura. elevadas taxa de deformao

e espessura do componente, presena de concentradores de tenso ou de uma
microestrutura de baixa tenacidade. Diversos destes fatores podem estar presentes
em uma estrutura soldada. Neste caso. uma trinca pode se propagar sob tenses
inferiores ao limite de escoamento, praticamente sem deformao plstica. Nestas
situaes. as tenses residuais associadas solda podem ser suficientemen e
elevadas ou podem se adicionar s tenses externas para causar a fratura frgil.
Devido a este risco, em diversas situaes, componentes soldados devem ser
tratados termicamente para alvio de tenses residuais e/ou refino da estrutura na
regio da solda.
3.4 - Formao de trincas em soldas

Trincas so frequentemente formadas em soldas. Estas trincas podem ser asso
ciadas basicamente a dois fatores: uma solicitao. isto , tenses mecnicas de
trao. e uma incapacidade do material. muitas ve. es, oment. nea: de acor odar
esta solicitao deformando-se plasticamente (frag1llza9ao). Frag1hz.aao da reg10 da
solda e de regies adjacentes a esta pode ocorrer por diversos motivos (formaao de
filmes de liquido em contornos de gro. crescimento de gro, presena de hidrognio
dissolvido no material, precipitao etc.) durante e aps a soldagem.
4. Distores
As distores de peas soldadas so desvios permanentes deforma e/ou dimenses
resultantes das deformaes plsticas que ocorrem devido s tenses transientes desen
volvidas durante a soldagem. Alm disso, ao final da operao. a pea fica submetida a
tenses elsticas (tenses residuais) que podem ser da ordem do limite de escoamento.
Quando se retiram os vnculos de fixao ou montagem, estas tenses podem ser
parcialmente aliviadas, causando uma distoro adicional.
A Figura 6 ilustra esquematicamente a formao da distoro. Durante a solda
gem, o aquecimento causa uma maior expanso trmica da regio superior da pea,
sua deformao plstica mais intensa e a distoro transiente desta (Rgura 6-a). Ao
final da soldagem, com o resfriamento do material na regio da solda, ocorre a sua
contrao. Como a regio superior da pea foi a mais aquecida e sofreu a maior
deformao plstica. a pea apresenta uma distoro final voltada para a direo
oposta da distoro transiente mxima (Figura 6-b).
Soldagem
Resfriamento
3.5 - Corroso sob tenso
(_
(
(
(
t-
Na presena de um ambiente agressivo. trincas de corroso podem se desenvolver

de forma acelerada devido presena de tenses de trao. No caso de aos estru
turais ao carbono ou de baixa liga. por exemplo, este fenmeno desencadeado pelo
contato com hidrxidos ou com sulfeto de hidrognio. Em estruturas soldadas, as
tenses residuais so muitas vezes suficientes para o desenvolvimento de corroso
sob tenso, dependendo do material e do ambiente.
i.
t.
''
Figura 6
Evoluo da deflexo longitudinal de uma barra pelo calor de soldagem. , - Deflexo ou
distoro final. (a) Soldagem, (b) resfriamento posterior
SQUJACOI
fUNDAMENTI:IS lTlCNOLDU.
lES ll{SllUAJS E DISIOA)Es fM
Alguns tipos bsicos. apresentados na Figura 7. so considerados para facilitar o

estudo das distores geradas por soldagem. Entretanto, de modo geral. o estado
final de tenses e deformaes numa solda real bastante complexo e depende
de diversos fatores. tais como: material. propriedades mecnicas e espessura das
peas. grau de rigidez da estrutura. dimenses. posio. geometria e quantidade
das soldas. alm de suas propriedades mecnicas e sua qualidade.
1123
5. Controle das Tenses Residuais e Distoro
5.1 -Controle e alvio das tenses residuais

O nvel de tenses residuais em uma junta soldada pode ser diminuido
reduzindo-se a quantidade de calor fornecido junta ou o peso de metal depositado.
Na prtic;a, isto pode ser feito otimizando-se o desenho do chanfro (reduzindo-se o
ngulo do chanfro ou usando-se preparaes simtricas,por exemplo) e evitando-se
depositar material em excesso (evitando-se reforo excessivo em soldas de topo ou
minimizando-se o tamanho de soldas de filete). A seleo de processos de maior
eficincia trmica (fonte de maior intensidade) uma possivel alternativa de con
trole, mas diffcil de ser justificvel economicamente na maioria dos casos. Tenses
residuais tambm podem ser reduzidas pelo uso de metal de adio com a menor
resistncia permissvel no projeto, assim como uma reduo dos vnculos externos
da junta soldada (minimizando-se, assim, as tenses de reao).
(b)
m
'F...
_;:;si
(e)
Aps a soldagem. as tenses residuais podem ser aliviadas por mtodos trmicos
ou mecnicos. mostrados na Tabela 1.
(d)
Tabela 1 - Mtodos para aliviar tenses residuais, segundo Okumura e Taniguchi, no livro
Figura 7
_
. .
Tipos bsicos de distoro em soldagem:(a) contrao transversal: (b) contraao long11udinal;
(c) distoro angular e (d) flexo em relao linha neutra
Engenharia de soldagem e aplicaes

Procedimento
Uma estimativa da contrao transversal (C,.l em soldas de topo de ao ao carbono

ou de baixa liga dada pela equao emprica :
Aw
2--+0,05 f
1
Cr =0.
Martelamente
(Eq. 2)
(a) Encruamento
onde A.vi a rea da seo transversal da solda. t a espessura das chapas e f a

abertura da raiz do chanfro. O valor real de C,. depende de vrios fatores como. por
exemplo, o grau de restrio da junta e o nmero de passes usados. De uma forma
geral. um maior nmero de passes (atravs do uso de eletrodos de menor dimetro
ou de uma maior velocidade de soldagem) causa contrao transversal e distoro
Vibrao
angular maiores.
A contrao longitudinal tende a ser menor que a transversal (medindo cerca
de 1/1000 do comprimento total da solda). contudo. ela pode causar efeitos impor
tantes como o dobramento ou flexo de peas com soldas feitas fora de sua linha
neutra (Figura 7-d) e a distoro por flambagem (enrugamento) de chapas finas. A
distoro angular ocorre quando a contrao transversal no uniforme ao longo
da espessura da junta. podendo ocorrer tanto em soldas de topo como em soldas
de filete (Figura 7-c).
(b)
Descrio
Martelamente do metal depositado e de suas adjacncias
durante ou aps a soldagem.
A junta soldada deformada
plasticamente pela aplicao
de cargas de trao.
Caractersticas
Limitlles
Mtodo simples. pode Inadequado para macausar refino de gro. teriais de baixa ductilidade.
Bastante eficiente para Inadequado para estrututanques esfricos e ras complicadas pela dificuidada de aplicar tenses
tubulaes.
uniformes.
Vibraes so aplicadas na
estrutura causando uma ressonncia de baixa frequncia,
Operao simples.
o que ocasiona deformao
plstica parcial da estrutura
e alvio de tenses.
Inadequado para chapas

grossas ou grandes estru
turas. O alvio de tenses
no uniforme.
Recozimento
para alivio de
tenses
Aquec imento a 600-700C

Inaplicvel para grandes
(aos ferritices) ou 900C
estruturas e difcil de ser
Muito utilzado e bas(aos austenlticos) seguido
executado no campo.Custante eficiente.
de resfriamentolento. Pode
to elevado.
ser local ou total.
Recozimento
a alta temperatura
Aquecimento a 900-950C Pode eliminar comple(aos ferritices) seguido de tamente as tenses

resfriamento lento. Pode ser residuais.
local ou total.
Inaplicvel para grandes

estruturas e difcil de ser
executado no campo.Custo muito elevado.
Alvio de tenses
a
baixas
Aquecimento dolocal da so Adequado para granda a 15o-200'C em uma largu- des estruturas.
ra total de 60 a 130 mm.
O alivio de tenses
parcial.
(a) Processos mecnicos
(b) Processos trmicos
41
SOLDAGCM
lENSOrs RlSUlUAIS E OISlOR[S
UNDAMCNTDS EncNOl.OCtA
5.2 - Controle e correo da distoro
Diversas medidas podem ser usadas para reduzir a distoro em soldagem. em

diferentes etapas.
5.2.1- No projeto de estruturas soldadas

projetar estruturas com a menor quantidade possvel de soldas:
usar chanfros que necessitem da deposio de pouco metal de adio;
usar chanfros simtricos (X. K. duplo U etc.);
posicionar soldas junto da linha neutra da pea ou em posies simtricas em relao
linha neutra;e
especificar o menor tamanho possvel das soldas compatvel com as solicitaes
existentes ou usar a soldagem intermitente.
6. Exerccios
a) O que so tenses residuais? Descreva o seu aparecimento em soldas. Mostre a sua

distribuio usual em uma solda de topo.
b) Discuta o comportamento de uma solda de uma liga de elevada ductilidade durante o
seu carregamento considerando a existncia de tenses residuais.Discuta a influncia
destas tenses na fadiga e na fratura frgilde estruturas soldadas.
c) Mostre como tratamentos trmicos e mecnicos podem reduzir o nveldas tenses
residuais. Sugestes: para o tratamento trmico. cons dere o efeito da temperatura
no limite de escoamento e. para o tratamento mecnico. considere a resposta da
questo anterior.
d) Como aparecem distores em uma junta soldada? Quais as consequncias princi
pais destas? Como estas podem ser eliminadas ou minimizadas? Estime a distoro
transversal para a junta indicada na figura abaixo (ao carbono).
5.2.2 - Na fabricao
estimar a distoro que ocorrer na estrutura e posiciionar as peas de forma a com
pensar esta distoro (diflcil de aplicar em estruturas complexas);
colocar peas na sua posio correta e utilizar dispositivos de fixao e tcnicas para
minimizar a distoro (ponteamento antes da soldagem.gabaritos etc.); e
usar sequncias de deposio de cordes de solda (deposio por partes. uso de
mais de um soldador iniciando a operao no mesmo ponto e soldando em direes
opostas) e de montagem (montagem por subcomponentes etc.) que minimizem a
distoro.
5.2.3 - Aps a soldagem (correo da distoro)

a) remoo a quente:
aquecimento localizado
aquecimento uniforme e presso mecnica
b) remoo a frio:
calandrage.rn
prensagem
martelamente etc.
/
12
l 125
CAPiTuLO 8
AUTOMAO DA SOLDAGEM
1. Fundamentos
Por definio, qualquer sistema ou conjunto de equipamentos eletrnicos e/ou
mecnicos que controlam seu prprio funcionamento, com o mnimo de interveno
humana, so sistemas automticos. Na soldagem, a classificao dos processos
quanto ao tipo de operao baseada nas atividades necessrias para a confeco
de uma solda. Dentre estas operaes, citam-se:
abertura e manuteno do arco
alimentao do material de adio
controle do calor cedido e da penetrao
deslocamento da tocha ao longo da junta com uma velocidade determinada
procura e seguimento da junta
direcionamento da tocha e do arco
mudanas e compensaes para variaes na prepara? ao longo da junta.
Um processo de soldagem classificado como manual quando todas as atividades

citadas so executadas e controladas pelo soldador. No outro extremo, para que o
AUTOMAO DA
processo de soldagem seja classificado como automatizado, todas essas atividades

devem ser executadas e controladas pela mquina.
A Tabela 1 apresenta as atividades de soldagem, o agente executor e a classificao
dos processos adotada pela AWS (American Welding Society).
Tabela 1-Tipos de operao de soldagem de acordo com a AWS

Tlpo de
operao -+
Manual
Semlauto-
mtico
Mecanl
zado
f f
Ao
Automtico
Robotizado
Controle
AdamMfvo
&l
Abertura e
manuteno
do arco
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
(com sensor)
Mquina
(Rob)
Alimentao
de material
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
(com sensor)
Controle do
calor e penetrao
Soldador
Deslocamento da tocha
Soldador
Procura e
seguimento
da junta
Soldador
Direcionamento da
tocha e do
arco
Soldador
Correo e
compensao
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
(com sensor)
Soldador
Mquina.
trilha programada
Mquina
(com sensor)
Mquina
Mquina
(com sensor)
No ocorre
Mquina
(com sensor)
Soldador
Soldador
Mquina
(Rob)
(s com
sensor)
Mquina
(Rob)
Mquina
(Rob)
(s com
sensor)
Mquina
(Rob)
Mquina
(Rob)
(s com
sensor)
O termo automtico indica que todas as funes ou passos de uma operao so

executados, em sequncia, por meios mecnicos e/ou eletrnicos, sem qualquer ajuste
feito pelo soldador,exceto uma eventual programao do equipamento. A automao
tambm pode ser parcial, com certas funes ou passos executados pelo soldador.
Dizer que um processo semiautomatizado dizer que algo est faltando para que o
mesmo se torne automatizado. Assim, embora muito usado, o termo semiautomtico
no muito adequado, sendo mais adequado o termo semimecanizado. Pelo exposto,
uma nova classificao dos processos de soldagem apresentada na Tabela li.
1 129
Tabela li- Clssificao dos processos de soldagem revisada

Tipo de operao
Atividades
Manual
Semimecanizado
Mecanizado
Automtico
Abertura e manuteno do arco
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Alimentao de material
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Controle do calor e penetrao
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
Deslocamento da tocha
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
Procura e seguimento da junta
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Direcionamento da tocha e do
arco
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Correes e compensaes
Soldador
Soldador
.Soldador
Mquina
(podendo ou
no ocorrer)
Um processo tipicamente manual a soldagem com eletrodos revestidos. na

qual todas a atividades so executadas e controladas pelo soldador. No processo
de soldagem com proteo gasosa e eletrodo consumvel (MIG/MAG ou GMAW). o
soldador responsvel pelo deslocamento da tocha de soldagem, ficando apenas
a abertura do arco e a alimentao do arame sob responsabilidade da mquina,
este classificado como semimecanizado. Quando utiliza-se de umdispositivo
mecnico para deslocamento da tocha de soldagem, este passa a ser classificado
como mecanizado. Finalmente, quando o dispositivo capaz de seguir juntas. alte
rar o direcionamento e fazer eventuais correes de forma automtica, o processo
chamado de automtico. A soldagem robotizada com o processo GMAW um
exemplo tpico de soldagem automatizada.
O objetivo da automao, seja total ou parcial, reduzir o custo de manufatura.
aumentando a produtividade e melhorando a qualidade e confiabilidade do produto
final (repetibilidade). Isto possvel pela reduo ou eliminao de erros humanos. Um
equipamento automatizado pode, em um extremo, ser projetado para acomodar uma
montagem simples ou uma familia de montagens similares (automao fixa). ou, em
outro extremo, pode ser flexfvel para ser modificado rapidamente para executar uma
operao similar sobre componentes ou montagens diferentes (automao flexvel).
Na automao fixa, o sistema de soldagem automtico se caracteriza por ter uma
combinao de dispositivos de movimentao do arco (nico ou mltiplo) e uma
plataforma de trabalho, projetados para trabalhar em sincronia e soldar uma famlia
especifica de produtos. Os mecanismos auxiliares de fixao e manuseio do metal
base esto geralmente includos e podem ser configurados em funo da junta
que ser soldada. Normalmente essessistemas possuem controles relativamente
simples e no so facilmente reproramveis. Tais equipamentos possuem movi
mentos tambm relativamente simples e so projetados para reduzir os tempos de
"set-up"(montagem e desmontagem) e o de soldagem. O operador,no contexto do
processo, somente carrega e descarrega as peas em produo, objetivando uma
maior produtividade. A automao fixa empregada quando se tm produes em
grandes escalas de peas similares.
SOUWltM
IUXDAME.NTOS ( 1CCHOlDl9lA
Na soldagem automatizada flexvel. um programa de controle computacional ou

nmrico substitui o posicionamento fixo e seNio sequencialda soldagem automa
tizada fixa. Um rob industrial o sistema automatizado flexvel mais utilizado em
operaes de manufatura. A operao robotizada pode ser bastante simples. quando
as condies de soldagem so f ixas e uma nica sequncia usada em todas as
operaes. ou bastante complexa. se as condies so constantemente modificadas
em funo da configurao da junta. exigindo a atuao de inmeros sensores para
retroalimentar e corrigir o sistema. dependendo do tipo de pea a ser processada .
Como a tecnologia atual no dispe de sistemas realmente inteligentes. todas as
possibilidades de mudanas e correes devem estar lgica e sistematicamente
previstas na memria do sistema. A arquitetura do equipamento para esses casos
pode ser bastante complexa para promover um perfeito ajuste em funo dos desvios
percebidos de trajetria. sendo. portanto. bastante aproximado da sensibilidade e
habilidade humana na compensao das mudanas de operao .A automao f lexvel
empregada quando se tm produes de grande diversidade de peas.
Os dois processos descritos (poderiam ser) so classificados como "mecanizados".
pois apesar de executarem toda a operao de soldagem sem a interferncia humana.
podendo at realizar ajustes de trajetrias quando necessrio. no so capazes de
detectar e corrigir em tempo real um problema de soldagem. como por exemplo uma
falta de penetrao . Entretanto. tratar um processo de soldagem robotizado como
semiautomatizado bem aceito no ramo industrial.
Sistemas totalmente automatizados para soldagem. chamados de automtico com
controle adaptativo. ainda se encontram em fase de pesquisa e desenvolvimento em
escala de laboratrio e em plantas piloto. Estes s caracterizam por atuar automati
camente numa sequncia e condies de soldagem preestabelecidas (sistema em
malha aberta) ou inseridas durante o processo (sistema em malha fechada). Este ltimo
opera de acordo com um controle central que determina as mudanas apropriadas
para as condies de soldagem com base na retroalimentao. Dispositivos de sen
soreamento so usados para captar sinais de parmetros e variveis do processo. que
so comparados com dados de situaes nas quais as condies de operao so
estveis ("set-points"). Caso ocorram perturbaes no processo ou nas condies da
junta. causando desvios. essas diferenas so corrigidas com base em algum modelo
terico ou emprico armizenado em arquivos remotos ou em um banco de dados na
memria do sistema. O nvel de automao desses sistemas pode variar medida
que mais itens forem controlados e consequentemente maior nmero de sensores
tem de ser usado. encarecendo o equipamento. A utilizao de sistemas deste tipo
s vivel na produo totalmente integrada e de grandes lotes de peas.
AUIOMAOOA=
.1,
2.1- Tipos de robs usados em soldagem
Um rob industrial consiste de um conjunto de elos conectados e articulados.

sendo o primeiro elo vinculado, geralmente. a uma base fixa e. no ltimo elo.
denominado extremidade terminal.tem-se a ferramenta (tocha de soldagem). Desse
modo, o deslocamento da tocha passa a ser controlado segundo a movimentao
especificada durante a programao do rob.
As configuraes de robs mais utilizadas em operaes de soldagem so apre
sentadas na Figura 1. Os robs de configurao retangular (ou cartesiana) movem
a ferramenta dentro de um espao de trabalho retangula r.nas direes x. y e z. So
os mais utilizados nos processos de soldagem para a produo de cordes de solda
lineares. O tipo cilfndrico similar ao retangular, pois utiliza movimentos de desliza
mento em duas direes (vertical z e extenso x). mas com uma junta de rotao.a
qual estabelece o espao de trabalho cilndrico.O tipo esfrico,ou polar. possui um
eixo deslizante e dois eixos rotativos. Seu espao de trabalho uma esfera. O rob
do tipo articulado. cujos movimentos so todos de rotao. apresenta um espao
de trabalho mais complexo e flexfve l, tornando-o adequado para qualquer tipo de
soldagem (linear ou fora de posio). Devido a esta grande flexibilidade.o rob tipo
articulado o mais utilizado atualmente.
'
. li
li
'1
1 '.
(a)
(b)
2. Equipamentos
Um sistema para soldagem automatizada requer equipamentos e dispositivos de
alta confiabilidade. O equipamento mais empregado nas indstrias atualmente para
a automa o da soldagem o rob industrial.
1 131
(c)
Figura 1
Configuraes bsicas de robs industriais: a) ret angular; b) cillndrico; c) esfrico e d)
aniculado
321
SOU>AO!M
UNDAMCNTO S C lICHOLOCIA
2.2 - Componentes de um sistema para soldagem a arco robotizada
A Figura 2 apresenta uma clula robtica com configurao bsica para a solda
gem (rob. fontes de energia e gs de proteo e mesa posicionadora). e a Ta bela Ili
apresenta uma descrio sucinta dos principais componentes e suas caractersticas
mais importantes.
Figura 2
Configurao bsica de uma clula robtica
junta, restringindo o seu grau de liberdade. Em muitas aplicaes os manipuladores

permitem. s devidamente integrados com os robs. soldar grandes extenses na
posio plana. mesmo em planos diferentes.A Figura 3 apresenta um tipo de posi
cionador normalmente utilizado em soldagem onde mais 3 graus de liberdade so
adicionado s ao sistema de soldagem.
Figura
Tipo de posicionado r para soldagem robotizada de 3 graus de liberdade
Tabela Ili- Componentes bsicos de um sistema para soldagem robotizada
Componentes
bsicos
Caractersticasimportantes
Rob
Graus de liberdade. envelope de tral.ialho,destreza (preciso). f ont e de ener

gia. repetibilidade, velor.idade. capacidade de carga, tipos de acionadores.
Controle computacional
do rob
Tcnica de programao, sistema de feedback de controle. tamanho da

memria e do arquivo de backup, armazenamento do programa. inter
faces. protocolos de comunicao. softwares especiais de soldagem.
Fonte de energia para

soldagem
Ciclo de trabalho (usualmente 100% desejve l), interface com o

controle tio rob. preciso (corrige pequenas flutuaes da tenso
do arco) e capacidade de constantemente iniciar o a rco eltr ico.
Equipamento e acessrios
para soldagem a arco
Tipo de alimentador do arame (dois ou quatro roletes. por exemplo).

tipo de controle. int erf ace com o controle do rob. tocha de sol
dagem (capacidade. preciso. dimenses). cabos (r.omprimento e
montagem). ferramentas para alinhame to. estao de limpeza do
bocal da tocha. estao do operador e equipamento de segurana.
Dentre os diversos equipamentos de suporte e auxiliares na soldagem com robs.

citam-se os posicionadores. Estes equipamentos so usados para melhorar a versa
tilidade do sistema e aumentar a sua amplitude. pois em muitos casos a geometria
ds peas no per111i e aos robs uma livre movimentao da tocha para o acesso
3 . Programao de Robs para a Soldagem

A programao de um rob para a realizao de soldas obedece seguinte
sequncia:
(1} calibrao da posio da tocha de soldagem. para assegurar que o rob operar dentro
de sua faixa de alcance e preciso;
(2) localizao dos componentes de trabalho(mesa. gabaritos. fixadores etc.) edefinio
do tipo de fonte de energia:
(3) definio do caminho que ser seguido pela tocha, assim como a localizao dos
cordes de solda;
Alguns robs so do tipo "ensino e repetio" (armazenam na memria do
controlador os pontos a serem percoiridos). outros devem ser programados no
modo "off-line", isto , sem o rob.estar operando. O controle computacional da
movimentao de um rob pode ser realizado de trs formas diferentes: ponto a
ponto. caminho contnuo e caminho controlado. Na movimentao ponto a ponto,
o rob se move de um ponto especf ico para outro, mas a princpio pouco importa
o caminho percorrido entre os pontos ( este tipo tem aplicao em solda a
1341
AUTDMAll DA
ETKfC1)U)GIA
1 135
;I
:1 li
pontos); na movimentao caminho continuo o rob tem a habilidade de se mover
tomando como referncia pontos especficos que definem um caminho, mas a
trajetria seguida pode no corresponder exatamente aos pontos programados
(normalmente utilizado na manipulao de peas); e na movimentao caminho
controlado (trajetria computada). o caminho entre os pontos programados
controlado, podendo ser definido atravs de uma interpolao linear (linha reta) ou
por uma interpolao parablica, bastando para isso que as .c.oordenadas inicial e
final. bem como o tipo de interpolao, sejam informadas ao controle. O controle
computacional depende do tipo de rob e do programa implementado, entretanto.
a maioria dos robs para soldagem utiliza trajetria computada.
(4) definio das condies de soldagem a serem utilizadas e que devem estar atreladas
s coordenadas de movimentao do rob. Nessa etapa da programao. so inseridos
na programao dois conjuntos de dados: o primeiro, no inicio da trajetria, onde
ser depositado o cordo. contendo instruo para a abertura do arco: e o segundo,
no final da trajetria, contendo instruo para a extino do arco: e
(5) refinamento do programa atravs da verificao do desempenho e introduo de al
guns controles bsicos para soldagem. Algumas vezes necessrio editar o programa
novamente para se obter a correta soldagem da pea.
4. Aplicaes Industriais
A automao da soldagem muito vasta e promissora e ainda tpico de v
rios trabalhos de pesquisa e projetos. Entretanto, j existem algumas reas onde a
automao consagrada e tem apresentado resultados muito satisfatrios. Resu
midamente, algumas destas reas so:
soldagem de peas automobillsticas:
submontagens de peas navais e caldeiraria pesada;
soldagem estrutural pesada, incluindo fabricao de perfis e pontes; e
soldagem de produtos.tubulares. incluindo montagem soldada de tubos flangeados
e derivaes.
5. Exercfcios
1 II
l 1\
a) Explique com suas palavras quando um rob para soldagem pode ser considerado um
sistema automtico e quando pode ser considerado semiautomtico considerando
as definies apresentadas nas Tabelas 1 e li. Em que situao ele considerado
mecanizado?
b) Dentro da classificao proposta. d um exemplo de um sistema semimecanizado
para soldagem com eletrodo revestido.
e) Qual a diferena fundamental entre automao flexrvel e automao fixa? D exem
plos.
;'li ,11
:!' 111t
d) Discuta a aplicao dos quatro tipos de robs em soldagem.
.;: li
e) Que outros tipos de posicionadores voc acha que poderiam er utilizados para sol
dagem? Esboce os tipos indicando os movimentos com setas.
li
i! 1
.\;..
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CAPfTuL0 9
NORMAS E QUALIFICAO EM SOLDAGEM
1. Introduo
Desde o incio da civilizao existe a necessidade de regras e regulamentos para
controlar de uma forma ou outra as atividades humanas. Com o advento da Revoluo
os usurios diretos como os no usurios dos produtos destes processos. A

Industrial, as atividades neste campo comearam a exercer um importante efeito
sobre os indivduos no diretamente envolvidos com os processos de fabricao.
tanto
(
(
falta de regulamentao nas diferentes etapas de um processo de fabricao, ou a

no observncia de regulamentaes existentes. tem ocasionado acidentes e outros
problemas que podem ter srias consequncias tanto para os produtores. como para
os usurios e, tambm. para a populao em geral e para o meio ambiente.
Assim, um dos objetivos primrios de uma norma (Tabela 1) a preveno de

acidentes que poderiam resultar em morte de pessoas. perdas materiais e conta
minao do meio ambiente. O uso bem-sucedido de normas pode resultar em uma

produo mais uniforme, reduzindo a variabilidade de produtos e procedimentos,
falhas em produtos e um mtodo de produo mais sistemtico. Alm disso, a nor
melhor controle de qualidade, maior tastreabilidade, possibilidade de correo de
t
(
e...,
malizao proporciona um meio eficiente para facilitar a troca de informao entre

o produtor de um dado bem ou servio e seus clientes. Mais recentemente. com o
grande aumento das relaes econmicas entre as naes, levando tanto a um au
mento da competio como a uma maior necessidade de cooperao e padronizao
MllV.1ASEOUAllfltAOEM
entre empresas de diferentes pafses, a maior nfase nas necessidades dos clientes
e a maior demanda para a conservao de recursos e proteo do meio ambiente
tornaram o uso de normas tcnicas e o desenvolvimento de sistemas de garantia
da qualidade (e do meio ambiente) fundamentais para empresas que anteriormente
no se preocupavam com estes aspectos. Finalmente, o registro padronizado das
operaes envolvidas em um dado processo e os seus resultados uma forma efi
ciente de uma empresa guardar e demonstrar o seu domlnio de uma dada tecnologia,
podendo representar, assim, uma vantagem competitiva.
Tabela 1-Definio de alguns termos importantes1
Defin19o
Termo
Norma
Aplica-se coletivamente para Cdigos, Especificaes, Prticas Recomendadas.

Classificaes e Guias para processos. materiais e aplicaes que tenham sido
preparados e aprovados por uma organizao normalizadora, uma entidade de
classe ou profissional ou alguma outra organizao similar.
Cdigo
Consiste de um conjunto abrangente de regras e normas sistematicamente

arranjadas para uma dada aplicao. Em muitas situaes, um c6digo tem carter
obrigatrio estabelecido por lei ou contrato.
Especificao Trata-se de uma norma quedescreve de forma clara e precisa as exigncias tcnicas
relativas a um material, produto. sistema ou servio.
Prtica recomandada
uma norma que descreve praticas industriais gerais para algum processo, tcnica,
mtodo ou material, em particular.e que deve ser considerada antes de se usar
este processo, tcnica, mtodo ou material:
Classificao
Trata-se de uma norma cujo objetivo primrio estabelecer um arranjo ou diviso

de materiais ou produtos em grupos baseados em caractersticas similares.
Mtodo
Consiste em um conjunto de requerimentos relacionados com o modo pelo qual um

tipo particular de ensaio. tcnica de amostragem, anlise ou medida realizado.
Guia
Trata-se de uma norma que informa ao usurio sobre os melhores mtodos para
realizar uma determinada tarefa. Em geral, fornece um conjunto de diferentes
mtodos.
Especificao
um documento. em geral. baseado em exigncias dealguma norma, que indicaas
de procedimen- variveis de soldagem para uma aplicao especfica para garantir a repetibilidade
to de soldagem dos resultados em soldas realizadas por soldadores ou operadores treinados de
forma adequada.
Uma das caracter(sticas 111ais importantes de uma norma a sua autoridade,

isto , uma norma precisa ter um grau de autoridade suficiente para garantir que as
suas exigncias sejam seguidas por seus usurios. Esta autoridade assegurada
geralmente por organizaes reguladoras internacionais, governamentai s, industriais
ou de consumidores, s quais dado o poder de policiar as atividades daqueles que
falham em seguir as suas regulamentaes. Algumas vezes, a autoridade associada
a um cdigo ou um outro tipo de norma pode resultar em punies, tais como, a
excluso do mercado de um fabricante que no observou os seus requerimentos.
Emalguns casos, grupos de proteo ao consumidor podem exercer eficientemente
este tipo de autoridade.
1 Basedo em definies da American Welding Society (AWS).
1 139
Uma outra caracterfstica importante a "interpretabilidade" da norma. Para ser de

algum uso, tnfo para o fabricante como. para o comprador ou usurio, uma norma
deve ser escrita em uma terminologia clara, concisa e no ambgua. Este aspecto
extremamente importante quando a obedincia de uma dada norma se torna um
assunto legal.
Um cdigo ou outro tipo de norma deve tambm ser prtico. Isto significa que
o seu usurio deve conseguir atender s suas exigncias e ainda produzir, com
lucro, um dado produto que seja til ao usurio. Esta "praticidade" no sempre
fcil de ser conseguida. Ela requer discusses entre especialistas de todas as ativi
dades envolvidas com um dado produto ou servio especifico e, tambm, requer
experincia. A deciso de quanto controle necessrio muito delicada e deve ser
cuidadosamente avaliada para se evitar o problema muito comum de a obedincia ao
cdigo ou norma se tornar o maior obstculo a uma produo eficiente e lucrativa.
Por outro lado, na maioria dos casos, a correta adoo de cdigos e de um sistema
de garantia da qualidade em uma empresa uma forma <;te se obter importantes
ganhos de produtividade e de eficincia e de se reduzir custos.
Para que o problema anterior seja evitado, muitas normas devem ser escritas por
comits constitufdos por grupos representativos de entidades governamentais, de
produtores e de consumidores. Da experincia acumulada deste grupo, espera-se
que a norma resultante seja justa e adequada para todos os interessados. A existn
cia de dispositivos que possibilitem a eventual alterao da norma, quando isto for
necessrio. tambm importante. Isto pode ocorrer quando a experincia acumu
lada ou o desenvolvimento de novas tcnicas de fabricao, inspeo ou controle
indicarem que a alterao, substituio ou abandono de alguns requerimentos, ou
a adoo de novos, sejam necessrios.
2. Normas em Soldagem
No caso especffico das operaes de soldagem, a realizao de soldas inade
quadas durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou equipamentos, tais
como, navios. pontes, oleodutos, componentes automotivos e vasos de presso,
pode resultar em srios acidentes com grandes perdas materiais e. eventualmente,
humanas e danos ao meio ambiente. Como consequncia, diferentes aspectos das
operaes de soldagem para diversas aplicaes so regulados por diferentes cdi
gos. especificaes e outras normas segundo a aplicao especffica. Como exemplos
de cdigos e especificaes importantes ligados soldagem, podem-se citar:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (vasos de presso)
,.
API STD 1104, Standard for Wel ing Pipelines and Related Facilities (tubulaes e
dutos na rea de petrleo)
AWS 01.1. Structural Welding Code (estruturas soldadas de ao carbono e de baixa
liga)
1'1 4'
f'
f
f
(
.,.
:(
.('
(
NOOMAS E CJIJAlR:AO EM C
SOAUPIT
!AuGtEoMo
DNV. Ruias for Design, Construction and lnspecion of Offshore Structures (estruturas
marltimas de ao}
Especificaes diferentes de associaes como a lnternational Organization for

Standardization (ISO). American Welding Society (AWS). British Standard Society (BS},
Deustches lnstitute fr Normung (DIN), Association Franaise de Normalisation (NF).
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) etc.
Estes cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de sol

dagem, incluindo, por exemplo. a especificao de material (metal de base e consu
mveis). projeto e preparao da junta. qualificaes de procedimen.to e de perador
e procedimento de inspeo. Especificaes da American _we dmg Soc1e para
consumfveis de soldagem, muito utilizadas em nosso pais, sao citadas em diversas
partes deste livro. A Tabela li lista algumas normas relacionadas com a soldagem
publicadas pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Tabela 11 - Algumas normas da ABNT ligadas soldagem
(Continua)
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Norma
Cdigo
Data
Tabela li- Algmas normas da ABNT ligadas soldagem
!Concluso)
Qualificao em soldagem
NBR10474
09/1988
Radiografia - Inspeo de soldas de topo em vasos de presso e

tanques em armazenamento - Critrios de aceitao
NBR10150
11/1987
Reguladores de presso para cilindros de gases usados em solda.

corte e processos afins - Requisitos e mtodos de ensaio
NBR14250
12/1998
Requisitos gerais para um programa de qualificao de soldadores e

operadores de soldagem em nlvel aeroespacial
NBR9540
09/1986
Requisitos para a execuo de ensaios radiogrficos em juntas soldadas de materiais metlicos
NBR10558
12/1988
Smbolos grficos de solda para construo naval e ferrovirio
NBR7165
02/1982
Solda branda
NBR5883
10/1982
Solda branda em fio com ncleo de resina
NBR6634
05/1987
Solda manual e semiautomtica para estrutura de embarcaes Qualificao de soldadores
NBR8878
05/1985
Solda para construo naval - Identificao de descontinuidades

radiogrficas
NBR8420
11/1989
Chanfro de solda manual para construo naval - Tipo
NBR7239
Consumveis em soldagem
NBR10516
10/1988
Soldagem - Nmeros e nomes de processos
NBR13043
09/1993
Critrios para a qualificao e certificao de inspetores de soldagem
NBR14842
07/2003
Soldas em partes estruturais do casco de embarcaes - Ensaio por

ultrassom
NBR10685
06/1989
Eletrodos de ao carbono e fluxos para a soldagem a arco subi;:herso
NBR10617
01/1989
Terminologia de soldagem eltrica
NBR5874
1972
Varetas e arames de ligas de alumnio para soldagem e brasagem. de

aplicao aeronutica
NBR9111
11/1985
Eletrodos de ao carbono e fluxos para a soldagem a arco submerso
NBR10618
03/1982
01/1989
Eletrodos de ao carbono e fluxo s para a soldagem a arco submerso

- Ensaios
NBR10619
01/1989
Eletrodos revestidos de ao carbono para a soldagem a arco eltrico
NBR10614
01/1989
NBR10615
01/1989

- Ensaios
NBR10616
01/1989
NBR10777
10/1989
Equipamento eltrico para soldagem a arco - Fontes de energia de

corrente constante e fontes de energia de tenso constante
NBR9378
06/1986
Inspeo de solda por ensaio de ultrassom em partes estruturais do

casco de embarcaes
NBR10686
06/1989
Ensaio visual em soldas. fundidos. forjados e laminados
Inspeo radiogrfica em soldas na estrutura do casco de embarcaes
NBR9360
0511986
Junta soldada em componentes metlicos de uso aeroespacial
NBR12275
06/1991
Mangueiras para solda a gs
NBR5900
1974
Manmetros para gases comprimidos utilizados em solda, corte e

processos afins
NBR13196
08/1994 .
Mquina eltrica para soldagem a arco
NBR7859
04/1983
Qualificao de procedimentos de soldagem pelo processo eletrodo

revestido para oleodutos e gasodutos
NBR10663
04/1989
Qualificao de soldadores e operadores de soldagem em nlvel

aeroespacial
NBR10680
05/1989
3. Registro e Qualificao de Procedimentos e de Pessoal

Para diversas aplicaes, as normas relevantes exigem que. antes da execuo
da soldagem de produo, especificaes dos procedimentos que sero adotados
para a sua execuo sejam preparadas e qualificadas. Este processo visa demons
trar que, atravs do procedimento proposto, soldas adequadas. de acordo com os
requisitos colocados pela norma ou estabelecidos em contrato, podem ser obtidas.
Alm disso, ele permite uniformizar e manter registro das condies especificadas
de soldagem para controle do processo e eventual determinao de causas de falha.
A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no qual os
valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para serem
adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma
dada junta soldada. Variveis importante de um procedimento de soldagem e que,
portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio, classe
e espessura do(s) metal(is) de base. processo(s) de soldagem, tipos de consumfveis
e suas caractersticas. projeto da junta, posio de soldagem, temperatura de pr
-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem. aporte
trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria. Naturalmente. a forma
I 141
l :. s
142
NCiRMAs EOllALIFltAO EM=:
exata de uma dada Especificao de Procedimento de Soldagem, as variveis por

ela t:onsideradas, sua relevncia e variao permitida dependem da norma tcnica
que est sendo aplicada. A Figura 1, pginas 146 e 147, mostra um exemplo de
formulrio para a preparao de uma EPS.
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser previamente testada
e qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de
acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e tes
tados ou examinados. os resultados destes devem ser avaliados e. com base nos
requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve
ser aprovado ou rejeitado (neste caso, podendo ser convenientemente modificado
e testado novamente). Algumas normas apresentam procedimentos de soldagem
pr-qualificados cuja utilizao dispensa a necessidade de sua qualificao.
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS. assim como o.seu
nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma
considerada. Como testes. que podem ser requeridos, podem-se citar:
Ensaio de dobramento
Ensaio de trao
Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade)
Ensaio de dureza
Macrografia
1 143
ETECND10GIA
Ensaios no destrutivos (por exemplo. radiografia)
Testes de corroso
Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao

de Procedimento de soldagem (ROPS), Figura 2,pginas 148 e 149, o qual deve ser
referido pela EPS, servindo como um atestado de sua adequao aos critrios de
aceitao estabelecidos: Enquanto os originais da EPS e ROP devem permanecer
guardados, cpias da EPS j qualificadas devem ser encaminhadas para o setor de
produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com
a EPS. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos.
Inspees peridicas so realizadas para verificar qu isso est ocorrendo.
Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas soldadas
podevir a exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao poder ter
um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execuo.
Assim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente
qualificados. juntamente com a facilidade de acessar estes procedimentos (em um
banco de dados) e selecion-los de acordo com os critrios dos cdigos que esto
sendo usados. uma importante estratgia para manter a prpria competitividade
da empresa. Existem disponveis atualmente programas de computador especficos
para o armazenamento e seleo de procedimento de soldagem.
Para diversas. aplicaes; o soldador (ou operador) precisa demonstrar. antes

de poderrealizar um dado tipo de soidagem na produo, que possui a habilidade
necessria para executar aquele servio. isto . ele precisa ser qualificado de acordo
com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova
especficos. sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou
em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se determinar
sua !ntegridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como impossvel
avalar o soldador em t as s situaes possveis de serem encontradas na pro
duao, o exae de qua.hf1caao geralente engloba uma determinada condio de
soldagem e nao uma s1tuaao especfica (tal como a qualificao para a soldagem
em ua eterminada P?sio com um dado processo). Segundo o cdigo ASME,
as vanvers que determinam a qualificao de um soldador so:
processo de soldagem
posio de soldagem
classe do consumfvel
espessura da junta
situao da raiz (presena de cobre-junta).
Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem

por exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia radio
grafia e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so
colocados em um documento chamado Registro de Teste de Qualificao de Soldador
ou operador de soldagem. Figura 3, pgina. 150.
A qualific_ao de um soldador -u op_erador para uma determinada condio de
soldgem nao garante a este quahf1caao para qualquer situao. Dependendo do
servio a ser exeuado, este pode no. er coberto pela qualificao obtida por um
dado sldador. ex1 ndo_uma nova quahtu ao este que inclua esta nova situao.
Alm disso. a quahf1caao tem uma duraao definida. a qual pode, em muitos casos,
ser renovada desde que o soldador se mantenha trabalhando regularmente com
o P cesso para o qual foi qualificado e no gere motivos para se duvidar de sua
habrhdade: lndices de desempe ho, baseados, por exemplo, na porcentagem de
soldas ra1ografadas que necessitaram reparos, podem ser utilizados para averiguar
a necessidade de uma nova qualificao.
Como no caso ?e procedimets de soldagem, a manuteno de uma equipe
de oldadores. devidamente quahfrcada para os tipos de servios que a empresa
reahza, m importante fator para manter a competitividade desta. Portanto, 0
desenolvmento de programas para o treinamento e aperfeioamento constante
da equipe, de forma a atender as demandas dos diferentes cdigos e clientes, no
deve ser relegado a um segundo plano de prioridades.
A implantao de um sistema de specificao e qualificao em soldagem no
ua tarefa smples e deve necessariamente envolver a administrao da empresa.
Es 1mplantaao dve.evolver a criao de uma estrutura administrativa para gerenciar
o s1stma com atnbu1oes e poderes bem definidos, criar os meios para o registro
e arqurvam nto das qualificaes realizadas e estabelecer os vnculos necessrios
com as entidades competentes para o funcionamento do sistema.
1
SOUWllH
FUllDAMVmJS E TEOIOtDGIA
4. Exerccios
As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador) fazem

parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle engloba
diversas outras atividades, apresentando uma maior ou menor complexidade em
funo de cada empresa. seus objetivos e clientes e do servio prticular. Em geral.
a) O que uma EPS e para que. usada?

b) O que uma RQPS e como ela obtida?
trs etapas podem ser consideradas:
e) O que qualificar um soldador? E um procedimento de soldagem?
1. Controle antes da soldagem, que abrange, por exemplo. a anlise do projeto. cre
denciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e
consumveis). qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno
de equipamentos de soldagem e auxiliares.
d) O que um soldador certificado?
2. Controle durante a soldagem. que inclui o controle dos materiais usados (ex.: con
trole da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos). da preparao. montagem
e ponteamento das juntas e da execuo da soldagem (por exemplo, a verificao
se o consumlvel est correto. se as ferramentas esto adequadas e se a EPS est
sendo seguida).
3. Controle aps soldagem, que pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas
e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos
de prova soldados juntamente com a pea.
Os termos classificao. qualificao e certificao muitas vezes so usados

de forma indiscriminada. mas em geral tm significado diferente e se aplicam a
diferentes situaes. A classificao de consumveis de soldagem tem por objetivo
enquadrar um produto numa determinada diviso:por grupos previstos em normas
tcnicas. com base. normalmente. em sua composio qufmica e propriedades
mecnicas. s vezes. um mesmo produto pode ser enquadrado em mais de uma
classificao. A qualificao de consumveis ou de pessoal normalmente envolve a
realizao de testes para averiguar que um produto ou profissional possui determi
nadas qualidades ou atributos. No caso de pessoal. pode ser necessrio um treina
mento antes do exame de qualificao. No caso de consumveis. comum o usurio
fazer testes especificas para verificar a adequao de um produto especfico a uma
determinada condio de fabricao. A certificao a emisso de um documento
por entidade competente e reconhecida. atestando uma determinada qualificao.
Deve-se observar que tanto a qualificao quanto a certificao de pessoal e de pro
dutos envolvem despesas. muitas vezes elevadas e sua necessidade deve ser bem
avaliada. a fim de no encarecer desnecessariamente a fabricao por soldagem.
i.
1
1
f
J
J
:I
il
ESPECIFIAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (verso)
ESPECIFICACO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM - EPS

Nome da Cia:
Num EPS:
IData:
Processo(s) de Soldagem:
RQP{s) Correso:
DETALHES DA JUNTA:
Tipo:
lman1111I.
Junta
S8fl.OUtDllltico
otc.)
Tratamento Tnnlco Ps-SOldaaem
Tipo:
Faixa de Temperaturas:
Cobre-junta (sim/No):
Tempo de Permanncia:
Material (tipo):
Outros:
Outros:
Metal Base
Tipo:
Anlise Qulmica:
Caracterfstlcas Eltricas
Tipo de Corrente (CCICA):
Polaridade:
Faixa de Corrente IA):
Faixa de Espessura:
Outros:
Metal de Adlco e e Fluxo
Classif. AWS:
Marca Comercial:
Outros:
Passe
Classe
Tcnica de Soldagem
Mtodo de IJmpeza Inicial:
Outros:
Tipo de Cordo (reto ou tranado):

Oscilao - Amplitude:
Frequncia:
Gs de Protecllo
Processo
Dimenso do Bocal:
Distncia Bico de Contato-Pea (mm):
Dimenses:
Gas(es}:
Composio:
Vazo (Vmin):
Metal de adio
N
Mtodo de Goivagem:
Nmero de Passes (por lado):
Nmero de Eletrodos:
Velocidade de Soldagem:
Outros:
Pr4'Queclmento
Posio de Soldagem:
Outros:
Temperatura:
Temperatura Entre Passes:
Outros:
Figura 1
Formulrio para Especificao de Procedimento de Soldagem. (Baseado parcialmente nocdigo

ASME, Seo IX. Esteformulrio uma adaptao simplificada de uso apenas didtico.Ver na
prxima pgina o verso do formulrio.)
Figura 1
(Cont.) Face oposta de uma EPS
Dimetro
Corrente
Pol.
Faixa(A)
Faixa de
TensoM
Velocidade de
Soldagem
(mm/s)
NORMAS E QUAUfCAO EM= [
Teste de Tra9o
Registro de Teste de Qualificao
de Procedimento de Soldagem RQPS
Tipo de CP:
Chanfro: ( ) Reforco: (
No. CP
Larau ra
Dimenses:
Pinos: ( } Limite de resistncia mnimo:
rea
Lim Resist.
Espessura
Caraa
--Tipo Fratura
OBS
Tipo Teste
Resultado
Nome da Cia:
EPS Usada Num:
Processo(s) de Soldaaem:
Tipo e Modelo de Equipamento Usado:
Junta
Teste de Dobramento
Seqfincfa de Soldagem
Chanfro: Simples 1
Duplo {
Tipo Teste
Material do cobre-junta:
Nariz:
Fresta:
(mm)
ngulo do Chanfro:
Extrao de raiz: Sim (
Dimenses do CP:
Raio:
Result ado
Tipo Teste
Resultado
Tipo Teste
Resultado
{mm)
(mm)
No (
Teste de Impacto
Tipo:
Processo:
Dimenses do CP:
TemperatUra_
Localizao do entalhe: Metal de Solda - MS. Metal base - MB. Zona termicamente afetada - ZTA
MetnlBaso
Especificao:
Tratamento T6rmlco
Tipo ou Grau:
Outros:
Temperatura:
Grupo:
Espessura ou Dimetro:
(mm)
Revestimento:
---- Espessura:
CP Num
Tempo:
Gasm
Tipo(s):
Mistura:
Vazo:
Outros:
Proteo na raiz: Gs:
Metal do Adi; o e e Fluxo
Caractaristicas Eltricas
Anlise Quimice:
Metal de Adio: _
Especificao AWS:
"Stand-ott":
"Stick-out":
Modo de transferncia de metal:
Tipo de eletrodo de Tungstnio:
Corrente: { ) CC+ ( ) CC- ( } CA ( ) Pulsada
Energia de Soldagem:
Pulso: Tp:
lp:
Tb:
lb:
Guia: Sim (
Classe:
No (
Tipo:
Vazo:
Chanfro -----
Filete:
Se Blllicvel
Tcnica
Amplitude:
Oscilao: Freqncia:
Tempo de espera lateral:
EmpresaA..aboratrio:
--
Outros:
Posio de Soldagem:
Cisalhamanto de Fllata
--Ensaio de dureza: Tipo:

Inspeo Visual:
Torque:
Anlise Qumica:
Estanqueidade: Tipo:
Ensaio no destrutivo: Tipo:
Tipo:
Tipo:
Outros:
Exoanso Lateral
% Fratura dctil
Eneraia Absorvida
Macroarafla
Material:
Compos. Qumica:
Classificao AWS:
Fluxo:
Inserto: Especif:
Localiz ao
i-------
--
(
(
(
Valores:
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
( ) Aprov.
( ) Aprov.
( ) Aprov.
{ ) Aprov.
( ) Aprov.
( 1 Reprov.
( ) Reprov.
) Reprov.
( 1 Reprov.
( 1 Reprov.
( 1 Reprov.
( ) Reprov.
( ) Reprov.
Certificamos que os resultados de ensaios registrados neste documento esto corretos e que as soldas
Pr6-Aquecimento
Temperatura inicial:
Temperatura entre passes:
Mtodo de aquecimento:------
Nmero de passes:
Nmero de eletrodos:
examinadas foram preparadas. soldadas e testadas conforme os requisitos da Norma Tcnica

para este tipo de qualificao.
Martelamento:
-'-'--
Limpeza:
Outros:
Aprovao
Respondvel
Revido
Figura 2
Exemplo simplificado de formulrio de RQPS
Rgura 2
(Cont.) Formulrio de RQPS (face oposta)
149
Reg
istro de Teste de Quallflcao
de Soldador ou Operador de Soldagem - RTQS
Nome:
Posio:
Sinete:
(plana, horizontal.vertical ase, ven desc. sobrecabea)
Processo de Soldagem:
Tipo:
Manual,semi-automtica. etc.
De acordo com a EPS Num

Material:
Dimetro/Espessura da Junta (tubo):
Faixa de espessuras aualificada:

Metal de Adio
Especificao:
Descrio (se for o caso):
a
Classificao:
Nome Comercial:
F Number:
Cobre-iunta: (
!Sim
1 ) No Tipo:
Teste de Dobramento
Tipo
Tipa
Resultado
Resultado
CAPITULO 10
Laboratrio:
Teste Num:
Teste Num:
Teste Num:
DETERMINAO DOS CUSTOS DE SOLDAGEM
Responsvel:
Responsvel:
Responsvel:
Teste de Solda de Filete

Aparncia:
Tam:mho'tfo filete:
Teste Num:
Responsvel:
Macroarafia
1. Introduo
Laboratrio:
Teste Num:
Responsvel:
Radiografia
Num Rime 1 Resultado 1
Teste Num:
Fabricante ou Contratante:
Aprovado por:
Aprovado por:
Observaces
1 Num Filme 1 Resultado 1
1
1
Observaces
1
1
1
1
Acompanhado por:
Em:_/_/
Em:
Figura 3
Exemplo (simplificado) de um formulrio para qualificao de soldador
-'-'--
Os preos de produtos e servios. por um longo perodo da histria, foram de

terminados por uma frmula simples: preo=custo+lucro. Assim, o custo total era
repassdo integralmente aos preos finais, sem que houvesse muita preocupao
com sua evoluo. Entretanto, o processo de globalizao da economia obrigou os
diversos setores a reverem suas posies quanto formulao dos preos de ser
vios e produtos. Particularmente no mercado brasileiro, as tarifas de importao j
no representam uma barreira intransponvel. Este cenrio fez com que o preo de
produtos e servios no fosse mais tratado como uma questo regional. O preo
determinado pelo mercado mundial. Com isso, a equao teve de ser rearranjada
como: lucro=preo-custo.
Assim, conhecer a estrutura dos custos passa a ser primordial para o sucesso das
empresas. Menores custos implicam em maior competitividade e maiores lucros e,
consequentemente, sobrevivncia. Cada ,tapa da produo, como por exemplo a
soldagem, deve ter seu custo avaliado e acompanhado.
A anlise dos custos da soldagem pode ser solicitada antes de se realizar a sol
dagem, constituindo uma estimativa de custo (por exemplo, para participar de uma
concorrncia), ou pode ser feita para uma operao j existente para compor o custo
de um produto, avaliar lucratividade ou comparar o custo orado com custo real. Uma
): ,',
:; ;
o
i
'J
'tb
i
_,
1521
SOLOAOlM
ruNDAMCHTOS ( TCCNOLOGlA
avaliao incorreta dos custos de soldagem pode levar a empresa a oferecer preos
muito baixos e gerar perdas econmicas. ou preos muito altos que inviabilizaro a
empresa na captao de obras.
O objetivo deste capitulo mostrar como calcular. de maneira simplificada. o

custo total(CT) de um processo qualquer de soldagem. Este pode ser desmembrado
em diversas parcelas. como mostrado abaixo :
CT = CMO + CC + CE + CM + CD + CMC
(R$)
(Eq. 1)
onde CMO o custo da mo de obra. CC o custo dos consumveis, CE o custo

da energia eltrica. CM o custo de manuteno. CD o custo de depreciao e
CMC o custo de outros materiais de consumo.
Ao calcular os custos da soldagem.todos os itens acima podem ser considerados.
ou apenas alguns destes itens.dependendo da preciso necessria.A Figura 1mostra
que o custo da mo de obra . via de regra. o fator de maior peso nos custos da sol
dagem. se forem includos nesta parcela os custos fixos de uma empresa. Note ainda
que. neste caso. o custo da mo de obra mais o custo dos consumveis representam
cerca de 93% do custo da operao. e.em muitos casos. apenas calculando estas
duas parcelas conseque-se uma boa aproximao dos custos da soldagem.
O tempo de soldagem na equao anterior deve ter como base as mesmas

consideraes tomadas para se obter o custo unitrio e. portanto. nos dois casos
pode ou no se incluir os tempos de parada do soldador para troca de eletrodos
retirada de escria etc.
Num clculo mais f ocalizado. o custo da mo de obra pode levar em conta apenas
o trabalho do pessoal envolvido diretamente com a soldagem.incluindo montado
res e soldadores. Neste caso. os custos fixos da empresa. como aluguel. telefone.
pessoal administrativo. comisses de venda etc..devem ser considerados em uma
parcela especfica.
3. Custo dos Consumveis

O custo dos consumveis (CC) dado pela soma dos custos do metal de adio
(CMA). do fluxo (CF) e do gs de proteo (CG). se usados.
A estimativa do custo do metal de adio deve-se iniciar pela avaliao do custo
do metaldepositado (CMD). calculado pelo produto da massade metal depositado
pelo custo do eletrodo (ou vareta). conforme a equao 3.
' !1
l 1
100%
-e
Brasil '
CMD (R$) = massa do metal depositado (kg} x custo do eletrodo (R$/kg) (Eq. 3)
--.--- 1m E.U.A 1
------------ -
""'
A massa do metal depositado (MMD) calculada pelo produto da rea da seo

transversal da junta. do comprimento da solda e da densidade do material. como
mostra a equao 4. A rea da seo transversal depende do tipode chanfro utilizado.
A Tabela 1 mostra como calcular a rea de alguns chanfros. e a Tabela li mostra a
densidade de alguns materiais.
I li
a.
40o/o
Ili
o..
20%
0%
Mo-de-Obm e Equipame!llos Consumlvels Energia Ellrlca

"Overtlead"
MMD (kg)
Soldagem
= A (cm2) x L (cm) x p (kg/cmJ)
(Eq. 4)
:',
'li
11!
l' 11
.1 1
li.
I
Parcelas do custo total
,1.
onde A rea da seo transversal da junta. L
densidade do material.
Figura 1
Distribuio dos principais custos de soldagem
o comprimento da solda e p a
,!
1
1I
Tabela 1 rea da seo transversal
Tipo de Chanfro
2. Custo da Mo de obra
V Simples
CMO (R$) = (Custo unitrio) (R$/ h) x tempo de soldagem (h)
(Eq. 2)
O custo unitrio mostrado acima pode ser calculado incluindo salrios.encargos

sociais e os custos fixos da empresa ("overhead"). Para se obter este valor, pode-se
solicitar junto ao depanamento de pessoalo totalda folha de pagamentos mensal total
ou setorial. dependendo da convenincia. incluindo encargos sociais, e dividir esse
valor pelo nmero totalde horas trabalhadas no ms em operaes de soldagem.
V Duplo
rea da Seo Transversal

tehl' x tan {9/21 + d x e
0.5x (te- h)'.x tan 101211 + d x e
0.5 X (te - hJ' X tan 9) + d X e
0,25 x (te - hJ'x tan 9) ... d x e
e = espessura da chapa. h = nariz. O = ngulo da junta. d
= fresta
.!
!1ss
DOSCUSTOSDE
O custo dos gases (CG) de proteo obtido geralmente pelo produto da vazo
utilizada pelo tempo de arco aberto e preo do metro cbico do gs.
Tabela li-Densidades aproximadas de algumas ligas
CG (R$)= [vazo de gs O/min) x tempo de arco aberto (s) x custo do gs (R$/m3J / 60.000
Densidade (kg/cm3)
Liga
A constante 60.000 no denominador permite obter o valor em reais do custo do

gs utilizando as unidades usuais de medida das grandezas constantes na equao.
Este valor foi obtido a partir de um fator de 60, relativo diferena de unidades de
tempo na medida da vazo de gs (min.) e do tempo de arco aberto (s) e outro de
1.000 devido diferena s unidades de volume usadas na medida da vazo de gs
{l/min.) e do preo do gs (R$/m3).
0,0078
Ao carbono
Ao inoxidvel
0,0080
Ligas de cobre
0,0086
Ligas de niquei
0,0086
Ligas de alumlnio
0,0028
Ligas de titnio
0,0047
Finalmente, pode-se determinar o custo do consumvel CC como mostrado

abaixo:
o custo do metal de adio deve levar em conta tambm que parte deste per
dida na forma de respingos, pontas descartadas etc.. estimada pela eficincia de
deposio (ED) e, portanto, calculado dividindo-se o preo do etal dep?itad.o
pela eficincia de deposio do processo, como mostra a equaao 5. A ef1c1c1a
de deposio depende do processo e dos parmetros de soldagem. Algumas faixas
de valores so mostradas na Tabela Ili. Em alguns casos no se utiliza material de
adio, como por exemplo, na soldagem de chapas finas, sem abertura de raiz.
CMA (R$)
100 CMD
(Eq. 5)
CC (R$) = CMA (R$) + CF (R$) + CG (R$)
Tabela Ili-Valores tfpicos de eficincia de deposio para difrentes processos
CE (R$) 10 PE (R$/kW h )X PES(kW )X t (h )
E (%)
Comprimento:
350mm
450mm
A constante 1O no numerador permite obter o valor em reais do custo da energia

eltrica utilizando as unidades usuais de medida das grandezas constantes na
equao. Este valor foi obtido a partir de um fator de 100 relativo eficincia de
deposio e outro de 1.000 devido diferena de unidades para a potncia de sada
(kW) a as utilizadas na sua determinao, tenso (V) e corrente (A) de soldagem,
cujo produto expresso em Watts {W).
55-65
60-70
SAW
95-99
GMAW
85-97
FCAW
80-90
(Eq. 9)
onde PE o preo da energia eltrica, PES a potncia eltrica de sada, T o tempo

de arco aberto e E a eficincia eltrica do equipamento.
cp (%)
SMAW
(Eq. 8)
4. Custo de Energia Eltrica
ED (%)
Processo
(Eq.7)
A eficincia eltrica mdia dos equipamentos de soldagem fornecida pelos

fabricantes. Como exemplo, a eficincia de um transformador de cerca de 80%,
enquanto um gerador apresenta eficincia de cerca de 65%. A potncia de sada
obtida pelo produto da tenso (V) pela corrente (A) de soldagem.
Em outros casos se usam, alm do metal de adio. fluxos de soldagem e/ou ga

ses de proteo, que devem ser considerados e includos no custo dos consumveis.
Deve-se, ento, acrescer ao custo destes o custo do fluxo {se for o caso, como, por
exemplo, na soldagem a arco submerso) e o custo do gs de proteo, para o caso
5. Custo de Depreciao
da soldagem MIG/MAG ou TIG, por exemplo. .
o custo do fluxo (CF} pode ser estimado pela razo (massa de fluxo consumido)/
(massa de metal depositado). RMF, que pode ser btida junto aos forecedores, para
cada tipo de fluxo. Normalmente, esta relao vana de 0,9 a 1,2. Assim,
Os equipamentos de uma empresa sofrem desgaste ao longo de sua vida til

e, consequentemente, necessrio determinar o valor de reposio destes, isto ,
sua depreciao.
CD (R$) _ Valor do investimento inicial (R$) - Valor residual (A$)

CF (R$) = MMD (kg) x RMF x custo do fluxo (R$/kg)
(Eq.6)
Vida til do equipamento
(Eq. 10) '
\..
("1561
f"
f'
f
f
f
CAP!rulo 10
llITTllMJNAO DOS ClJSUlS DE SGlllAGEM
O valor residual corresponde ao valor de venda do equipamento ao trmino

de "Sua vida til, que pode ser determinada pelo desgaste, inadequao ou
obsolescncia. No Brasil, taxas mximas de depreciao so estabelecidas pela
Secretaria da Receita Federal (SRF). A Tabela IV mostra as taxas mximas anuais
de depreciao de alguns itens e seu tempo de vida til.
9. Exemplo
Tipos de ativos
Taxa anual(%)
Vida til (anos)
25
f
f
Mveis e utensllios
10
10
Mquinas e equipamentos
10
10
(
(
(
(
Vefculos e ferramentas
20
Observe-se_ tambm que os custos da soldagem podem ser expressos em R$/

pea soldada, R$/kg de solda depositada, R$/m de junta soldada ou ainda em R$/h
de operao. Cabe ao usurio derminar e utilizar as unidades mais adequadas em
cada caso.
TabelaIV - Taxas mximas da depreciao estabelecidas pela SRF
Prdios/Construes
Suponha-se que a junta de ngulo da Figura 2, com um filete de 6,4 mm, ser
soldada por dois processos diferentes; eletrodo revetido e arco submerso. Em
seguida ser calculado o custo aproximado da solda feita pelos dois processos,
considerando apenas os custos de mo de obra, custo do metal depositado e custo
de energia eltrica. Alguns dados a serem considerados nos clculos so fornecidos
nas Tabelas V e VI. Ser tomado como comprimento total da solda 100 cm e a razo
de consumo de fluxo igual a 1.
6. Custo de Manuteno
O custo mdio de manuteno (CMM) deve ser avaliado com base nos custos de
manuteno do equipamento, num certo perodo de tempo, dividido pelo nmero
de horas de operao deste equipamento no mesmo perodo. Assim. o custo da
manuteno para uma determinada operao ser dado por:
{
(
(
{
(
(
{
(
(
;(
CM (R$) = CMM (R$/h) x tempo de operao (h)
(Eq. 11)
Figura 2
Junta considerada no clculo de custo da soldagem deste exemplo
Este custo pode ser avaliado para cada equipamento em particular ou para todo
um conjunto.
Tabela V - Caracteristicas dos processos arco submerso e eletrodo revestido
7. Custo de Outros Materiais de Consumo

Caracteristica
Processo?
Tamanho da solda (mm)
Outros materiais de consumo incluem: bicos de contato, lquido antirrespingos,

eletrodos no consumveis, materiais de segurana etc. O custo destes deve ser
levado em considerao no custo total de soldagem.
O custo destes outros materiais de consumo pode ser estimado em valores
mdios de forma semelhante. usada na avaliao do custo de manuteno.
rea da solda {cm2)

Velocidade de soldagem {cm/min)
Corrente (AI
Tenso(V)
Eletrodo (classe/dimetro) (mm)
8. Consideraes Finais
(
Note-se que a determinao de custos de soldagem no uma tarefa simples
ou trivial. Ela pode ser feita com base em diferentes abordagens e muitos fatores
devem ser levados em considerao. Por exemplo, na fabricao de um equipamento
podem ser usados diferentes processos, soldadores e montadores com diferentes
graus de especializao e salrio etc. A apropriao dos custos pode ser feita de
forma especrtica para cada etapa ou processo especifico ou de uma maneira mais
geral,com base em valores mdios.
Nmero de passes
Eletrodo revestido
Arco submerso
6.4
6.4
0.32
0,32
25
60
300 AC
500 DC
25
30
E7024 / 5,0
EL12 /3,2
Eficincia de deposio
0,60
0,95
Eficincia do equipamento
0,75
o.ao
157
l sg
ornm!NAAo DOS CUSTOS DE

Tabela VI -Valores aproximados de custos
CC (R$)= CMA (R$) + CF (R$) + CG (R$)
Item
Valor
Mo de obra
R$25,00/h
Eletrodo
R$5,00/kg
Arame
R$4,00/kg
Fluxo
R$3,00/kg
Energia eltrica
R$0,19 kwh
(eq. 9)
Eletrodo: 0,16 kgx 5 R$/kg / 0,60 = R$1,33

Arco submerso: O, 16 kg x (R$4,00
+ R$3,00) / 0,95 =
R$1,18
Note-se que foi atribudo rendimento de 0,60 para o eletrodo revestido e 0,95
para o arco submerso e a razo de consumo de fluxo de 1/1.
/
9.1- Custo da mo de obra
9.3 - Custo da energia eltrica
O tempo de arco aberto a ser usado ser obtido a partir da velocidade de solda
gem dada naTabela Ili. J o tempo de soldagem deve levar em considerao o fator
de ocupao do soldador ou operador,e sero considerados os valores de 0,4 e 0,9,
respectivamente, para a soldagem com eletrodos revestidos e arco submerso.
CE (R$) = [PE (R$/kwh) X PES (kw) X T (h) / (E X 1000)
(eq.6)
Eletrodo = (0.19 X 300 X 25 X 0,067) / (O,75 X 1000) = R$0,13

Arco submerso
= (0.19 x 500 x 30 x 0,028) / (0,80 / 1000) =
R$0,1O
Eletrodo: tempo de arco aberto = (100 cm)/(25cm/min) = 4 min = 4/60h = 0,067h

tempo de soldagem = 0,067/0,4 = O, 17h
Arco submerso: tempo de arco aberto = (100 cm)A60cm/min) = 1.67 min = 0,028h
tempo de soldagem = 0,028/0,9
9.4 - Custo total
= 0,031h
o somatrio das 3 parcelas de custo consideradas: mo de obra, metal de
adio e energia eltrica.
CMO (R$) = (custo unitrio) (R$/h) x tempo total de soldagem (h)

Eletrodo: CMO = 25 x 0,17
(eq. 2)
Eletrodo = 4,25 + 0,48 + O, 13 = R$4,86

Arco submerso = O,78
R$4,25
Arco submerso: CMO = 25 x 0,031
+ 1,18 + O, 1O = R$2,06
O exemplo acima mostra que processos semiautomticos ou mecanizados de

soldagem (no caso o arco submerso) tendem a produzir soldas de menor custo que
processos manuais. Isto devido principalmente maior produtividade dos proces
sos mecanizados, que em geral permitem maiores velocidades de soldagem e taxas
de depsio, reduzindo consideravelmente o tempo de operao. Por outro lado,
a soldagem a arco submerso requer pesado investimento em capital, o que no foi
considerado na presente anlise.
= A$0,78
9.2 - Custo dos consumfveis
9.2.1 - Massa de metal depositado (MMD)
1O.
MMD = A (cm2) X L(cm) X p ( kg/cm3) = (0,64 X 0,64}/2 X 100X 0,00785 = O,16kg
Exerccio
(eq. 4)
1) Calcule o custo da soldagem da junta abaixo pelos processos arame tubular e eletrodo
revestido. Use os dados do exemplo anterior e suponha outros. se forem necessrios.
9.2.2 -Custo do metal de adio

Pode ser calculado com a ajuda das equaes 3, 5 e 9:
CMD {R$) = Massa do metal depositado (kg) x custo dos consumrveis (R$1kgl
(eq.3)
CMA <R$) = CMD/ED
(eq. 5)
,1
,..
(
f
(
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PARTE 2
PROCESSOS DE SOLDAGEM E AFINS

CAPITULO 11
SOLDAGEM E CORTE A GS
<
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{
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...
l
(.
A - SOLDAGEM A GS
1. Fundamentos
A soldagem a gs oxi-combustrvel (Oxy-Fuel Gas Welding - OFW) ou simples
mente soldagem a gs um processo no qual a coalescncia ou unio dos metais
obtida pelo aquecimento destes at a fuso com uma chama de um gs combustvel
e oxignio. O metal de adio, se usado, tambm fundido durante a operao. A
Figura 1 mostra esquematicamente o processo.
CAl'tr uto
SOLDAGEM
UNDA.MENTO S E TECN OLOCIA
S1JtDAGEM E CORTE A rJs
Oxignio+
gs combusllvel
1 163
Cilindro de
.aceUl!!filL
'(
Maarico
,.
1
C_g11 1J1emo
'1 )
Figura 2
Equipamento bsico para soldagem oxigs
Figura 1
.
Diagrama esquemtico de uma soldagem ox1-gs
Os gases utilizados na soldagem oxi-gs podem ser distribudos pelas vrias

sees de uma instalao industrial atravs de cilindros portteis. normalmente
colocados sobre carrinhos. atravs de uma tubulao proveniente de uma instalao
centralizada. fixa ou porttil. ou ainda de geradores de acetileno e de tanques de
armazenagem de oxignio lquido. Quando o consumo de gs pequeno. utiliza-se
normalmente um cilindro de oxignio e outro de gs combustvel. e onde se exige
um grande consumo de gs.utiliza-se instalao centralizada de cilindros ou tanques
de armazenagem e geradores.
Uma imponante caracterstica deste processo o excelente controle que se

pode exercer sobre a entrada de calor e a temperatura das peas qu esto s_endo
soldadas. devido ao controle independente da fonte de calor e da ahmentaao do
metal de adio.
O equipamento usado bastante simples, tem baixo custo e tambm pode ser
usado. com pequenas va riaes. em outras operaes como dobramento e d_esem
peno de peas metlicas. pr e ps-aquecimento e soldagem. em operaoes de
brasagem, solda-brasagem e corte a gs.
Os gases usados como combustvel devem ter alt tempe.rtura de c_hama;.lta
taxa de propagao de chama . alto potencial energtico e m1rnma reaao qu1m1ca
com os metais de base e adio. O gs mais usado o acetileno.
Os cilindros para oxignio e outros gases armazenados a alta presso so feitos

de tubos de ao sem costura. suportam presses internas de at 150 a 200 kgf/mm2
e tm capacidade de armazenamento entre 1 e 1Om,3 em geral. Antes de serem
usados. estes cilindros passam por testes hidrostticos a presses maiores do que
as de utilizao. Os cilindros de gases devem ser sempre identificados e periodica
mente testados pelos fornecedores de gs.
Durante a operao. o calor da chama proveniente da queima a mistura com

bustvel-oxignio na ponta do maarico usada para fundir o metal de base e formar
a poa de fuso. O metal de adio, quando usado. adicionado searadamente
nesta. a partir de uma vareta . A operao de soldagem normalmente e manua_I e o
soldador movimenta a tocha de forma a obter uma fuso uniforme e progressiva e
O oxignio elemento comburente e, quando sob presso. pode reagir violen

tamente com leo ou graxa. Assim. os cilindros. manmetros e outras peas que
entram em contato direto com o oxignio {e tambm outros gases) nunca devem
ser lubrificados. devem ser mantidos limpos e armazenados longe de combustveis.
O contato com cabos e condutores eltricos tambm deve ser evitado.
alimenta o metal de adio. se for o caso.
O acetileno geralmente acondicionado em cilindros preenchidos com uma

massa porosa. base de carvo.cimento especial e asbesto. embebida em acetona.
A massa porosa forma pequenas cavidades dentro do cilindro. onde pequenos vo
lumes de acetona se alojam. evitando o choque excessivo entre as molculas e as
consequentes detonao e exploso. O acetileno pode ser dissolvido na proporo
de at 25 litros deste para cada litro de acetona, para cada atmosfera de presso.at
uma presso mxima de cerca de 17 atm {= 17 kgf/cm2). Desta forma, o acetileno
pode ser armazenado em volumes razoveis e utilizado com segurana a presses
acima da ambiente. Os cilindros de acetileno possuem em suas extremidades
pequenos selos de uma liga Sn-Cd , que se funde a uma temperatura aproximada
de BOC. Assim, se os cilindros forem submetidos a um calor excessivo. ocorrer a
fuso do selo e a liberao do acetileno. prevenindo exploses.
Este processo adequado soldagem de chapas finas. tubos de pquen di

metro e tambm muito usado na soldagem de reparo. Entre os metais soldave1s
pelo processo oxi-gs incluem-se os aos. particularmente os de baixo carbono e a
maioria dos metais no ferrosos.
2. Equipamentos
equipamento para a soldagem oxi-gs, mostrdo na Figura 2, consiste a

sicamente de cilindros de oxignio e gs combust 1vel. reguladores de pressao.
mangueiras e maarico ou tocha de soldagem.
1n
-,
l'
A retirada mxima de acetileno neste sistema de

da capacidade do cilindro
por hora. Isto porque. se a retirada for maior. ocorrer um resfriamento do cilindro.
1641
l'tTe
SOUlAGEM [cCoAm
AUlD
GS11 1
SOlOACtM
UNDAMEHTOS E UCNOLOCIA
a queda de presso e a falsa impresso de que o cilindro est vazio. Alm disso. o
acetileno poder arrastar consigo partculas de acetona. que afetaro a chama e a
qualidade do trabalho.A acetona tambm pode ser retirada caso o cilindro de acetileno
esteja deitado durante a operao. o que precisa ser evitado.
O acetileno em contato com o cobre. mercrio ou prata pode. sob certas condi
es. formar compostos explosivos. que podem ser detonados por simples choques
ou aplicao de calor. Por essa razo, as canalizaes usadas para o acetileno so
feitas. geralmente. de ferro ou ao. Apesa r disso. os bicos dos maaricos em geral
so feitos de cobre mas no oferecem perigo. j que a presso e tempo de contato
com o acetileno. neste caso. no so suficientes para a reao.
Todo cilindro deve sempre ser armazenado em locais frescos. ventilados. limpos
e secos. Durante o uso. os cilindros no devem ficar deitados. Choques mecnicos
violentos com os cilindros devem ser sempre evitado.
165
passam. ento. por um tubo divergente. onde se misturam. perdem velocidade e

ocorre um aumento de presso. Saindo do divergente. a mistura se completa e segue
at a ponta do bico. No maarico do tipo injetor no ocorre variao na proporo
da mistura provocada por flutuaes na presso de oxignio. j que a quantidade
de acetileno arrastada proporcional a esta presso.
.. . ..;,3
')
Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs combustivel puros e

fazem a sua mistura na proporo. volume e velocidade adequados chama desejada.
O volume liberado dos gases determinar o tamanho desta e sua capacidade de aque
cimento: a velocidade determinar se a chama ser violenta. intermediria ou suave.
e a proporo dos gases determinar seu carter oxidante. neutro ou carburante.
Basicamente. existem dois tipos de maarico: os de mdia presso. do tipo
misturador. e os de baixa presso. do tipo injetor. O maarico misturador, mostrado
na Figura 3. utilizado juntamente com cilindros ou geradores de acetileno de
mdia presso. sendo usadas as mesmas presses de trabalho para o oxignio e o
acetileno.
,. 3
1
2
5
4
Figura 4
Maarico injetor :(1) Registro de oxignio. (2) Registro de acet ileno. (3) Injetor. (4) Divergente.
(5) Extenso. (6) Bico
Figura 3
Maarico misturador :(1) Registro de oxignio. (2) Registro de acetileno. (3) Cmara de mistura.
(4) Divergente.(5) Extenso. (6) Bico
O maarico do tipo injetor. mostrado na Rgura 4, pode ser u1ilizado com o acetileno a
baixa presso. uma vez que utiliza um sistema em que a presso do oxignio usada
para aspirar o acetileno. Neste maarico o oxignio passa a grande velocidade atravs
de am pequeno orifcio. criando um vcuo parcial que arrasta o acetileno. Os gases
Num maarico. se avelocidade de sada for maior que a de combusto. a queima se

dar a uma certa distncia da ponta. podendo ocorrer a extino da chama. Caso con
trrio, velocidade de queima maior que a de sada. a combusto ocorrer no interior do
bico. provocando umaumento na temperatura e sua dilatao. com uma consequente
queda na velocidade de sada. Como a velocidade de combusto permanece constante.
a queima se dar. cada vez mais. no interior do bico.Este fenmeno. conhecido como
"engolimento de chama", resulta de uso de presses excessivamente baixas. existncia
de dobras nas mangueiras. superaquecimento do bico, toque do maarico na pea
ou obstruo do bico por partculas de me ai e pode causar queimaduras e danos ao
equipamento. O problema pode ser minimizado pelo uso de presses corretas e de
maaricos em boas condies de conservao e manuteno.Em casos extremos. a
chama poder atingir a fonte de acetileno. provocando sua exploso. Para eliminar o
perigo de exploso. causada pelo engolimento de chama. utilizam-se vlvulas contra
retrocesso de chama. que permitem f luxo apenas num sentido.
.J
.'!
.i
1
.1,
il
i1
t.
ti
11
:l
" 1 '
S:OlOACCM
FUNDAMENTOS f TtCNOlOClA
Os bicos dos maaricos.tambm chamados de extenses. so intercambiveis

e de diversos tamanhos, devendo ser escolhidos em funo da espessura das
peas a serem soldadas. A Tabela 1 apresenta exemplos de tamanho de extenses
e presses de gases a serem utilizados em maaricos dos tipos injetor e misturador.
de acordo com a espessura das peas. Extenses de diferentes tamanhos podem
ser vistas nas Figuras 3 e 4, para os dois tipos de maarico.
Tabela 1 - Exemplos de tamanho de bico, presso de gases e velocidade de soldagem para
diversas espessuras de peas de ao para diferentes tipos de maarico
Tipo
de
maarico
Misturador
ln1etor
Presso dinmica
(kaf/ mm'l
Oxignio A cetileno
Vazo de gases
Oxignio
Acetileno
Velocidade
de soldogem
(cm/min)
75-95
70-90
14,5-15,0
Espessura
a soldar
(mm)
Nmero
do
bico
0,3-0,5
0,4
0.4
0.5-0.8
0,4
0,4
115-140 100 - 130
13.0-15,0
0,8-1.5
0.4
0.4
150-180
140- 165
11.0 - 13,0
1,5-2.5
0.4
0.4
220- 270
210-250
8,0 -12,0
2.5 -3.0
12
0.5
0,5
310-350
280 -320
6.0 - 10,0
3,0- 5,0
15
0,5
0.5
400 - 450
365-410
3.5 - 6,0
5,0-6.5
20
0,5
0,5
510 -600
470-560
2,5-4,5
6,5-9.5
30
0,5
0.5
690-890
625-805
1.5-3.0
0.B-1,5
O,B-1.3
0,1
100 - 180
90 -130
14,0 -16,0
1.5- 2,5
1.6- 2.0
0.1
170 - 220
130- 220
11.0- 15,0
0.1
280-340
200-300
8.0 - 11.0
580-640
400-600
3.0 - 7.0
2.5 - 3.0
1.6-2.0
3.5-6,5
15
1.5-1.9
0,1
8.0-13.0
30
1.2 -1.6
0.1
11/ h)
B00 - 1.100 700 .1.000
1,5- 3,0
OBS: Esta tabela apenas ilustrativa. Para valores prticos, deve-se consultar o manual do
equipamento em uso.
A Figura 5 mostra um maarico de aquecimento usado para pr e ps-aquecimento

em operaes de soldagem.
}
'(
IJ j
CAPiTUlO 11
SOUJAGEM [OOJIT[ A GS
O regulador de presso um dispositivo que permite diminuir a presso interna

de armazenagem dos gases nos cilindros para a presso de trabalho, mantendo-a
aproximadamente constante. Existem dois tipos bsicos de reguladores de presso:
de um e de duplo estgio, sendo que os do segundo mantm a presso de trabalho
mais constante. quando varia a presso interna do cilindro. A Figura 6 mostra um
regulador de presso tpico. O gs proveniente do cilindro entra numa cmara de
alta presso, indicada pelo manmetro da direita. Atuando-se no volante regulador.
aciona-se uma alava nca que est ligada a um obturador,diminuindo a presso sobre
uma pastilha que veda um furo existente na cmara de alta presso. Assim. o gs
pode f luir por este orifcio, atingindo uma cmara de distribuio . qual esto ligados
o medidor da presso ou vazo de sada do gs e a tubulao de sada.
: (nl1d
(-';J
,_
Rgura 6
Regulador de presso de gs tpico
A abertura da vlvula dos cilindros deve ser feita sempre com o obturador fe
chado, evitando-se. assim, que o gs. saindo do cilindro a alta presso. danifique
o redutor.
As sadas dos cilindros de gases so ligadas aos maaricos atravs de manguei
ras. capazes de suportar presses elevadas e o ambiente quase sempre agressivo
do local de trabalho. Essas mangueiras so geralmente de cores diferentes. para
se evitar confuso quanto ao gs que devem transportar. Por conveno. adota-se
a cor vermelha para o acetileno. e a verde ou azul para o oxignio.
3. Consumveis
Rgura 5
.
aarico para aquecimento
1 1fiJ
Os consumveis normalmente usados na soldagem a gs so os gases (com

bustvel e oxignio). os metais de adio e os fluxos de soldagem. se usados. A
Tabela li apresenta as caractersticas de combusto de alguns gases usados indus
trialmente.
1681
:x
EtlCICCUlCl1A
Tabela li- Caractersticas de combusto de alguns gases usados em soldagem

Gs
Composio
Acetileno
C2H2
Gs de rua
H2 53%
CH, 25%
C08%
Diversos 14%
Propano Metano
C3He
CH4
O metal de adio usado na soldagem a gs fornecido na forma de varetas

com comprimentos e dimetros variados e padronizados, que so escolhidos e
funo da quantidade de metal a depositar e da espessura das peas a serem unidas.
Estes consumveis so classificados e especificados em diferentes normas tcnicas
propostas por diferentes entidades, nos diversos pases. As normas mais usada
no Brasil so as da American Welding Society - AWS (Associao Americana de
Soldagem), mostradas na Tabela Ili.
Tabela 111 - Especificaes AWS para varetas de metal de adio para soldagem a gs
Poder calorfico superior (kcal/m3 )
14.000
4.300
24.300
9.410
Poder calorifico inferior (kcal/m3)
11.000
3.800
22.300
8.470
Oxignio teoricamente necessrio (m3/m 3)
2.5
O,S a 0,9
5,0
2,0
Velocidade mxima de propagao (m/s)
13,5
7,05
3,7
3,3
3.100
2.750
2.800
2.730
Temperatura mxima de chama (C)

Intensidade mdia na ponta do maarico (kcal/
cm2.s)
10.9
3,0
2,7
2,0
O acetileno (C2 H2 ) o gs combustvel mais usado na soldagem, devido ao

conjunto de suas propriedades (Tabela li). incolor e possui um cheiro caracterstico.
Normalmente. este gs no existe livre na natureza. sendo produzido em geradores
a partir da reao do carbureto de clcio (CaC2) com a gua (H2 0). Para uso industrial.
o acetileno pode ser fornecido em cilindros ou seproduzido em geradores.
O oxignio o comburente e incolor e inspido, sendo encontrado em abun
dncia na atmosfera. Ele pode ser obtido industrialmente por trs processos: reao
qumica, eletrlise da gua ou liquefao do ar. O processo de obteno mais usado
este ltimo. no qual. aps a retirada do gs carbnico. o ar -resfriado. expandido
e liquefeito. passando posteriormente por colunas de retificao, onde os diversos
gases do ar so separados de acordo com o seu ponto de evaporao. O oxignio
assim obtido de alta pureza. maior ou igual a 99%.
Outros gases combustveis, por possurem caractersticas para soldagem inferio
res s do acetileno, tm seu uso restrito unio de ligas com baixo ponto de fuso.
aquecimento. brasagem e. s vezes, operaes de corte.
Os fluxos so materiais fusveis, na forma de p, granulado ou pasta, usados na
soldagem a gs com a funo de reagirem quimicamente com xidos metlicos e
formar escrias nas temperaturas de soldagem, alm de melhorar a molhabilidade e
a fluidez da poa de fuso.
Uma condio importante para a obteno de soldas de boa qualidade remoo
de xidos superficiais das peas metlicas, que feita durante a preparao destas
para a soldagem. Entretanto, os metais tm uma afinidade to grande pelo oxignio
que a formao de xidos praticamente instantnea, como visto no Captulo 1.
Alm disso. em alguns casos, os xidos formados tm ponto de fuso maior que
o do metal de base, o que dificulta muito a soldagem, j que formam uma barreira
trmica entre o metal de base e a fonte de calor. A remoo dos xidos pode ser
feita eficientemente com o uso dos fluxos.
Os fluxos so usados na soldagem do ferro fundido. do ao inoxidvel e em grande

parte dos metais no ferrosos. como o alumlnio. o cobre e suas ligas. Na soldagem
dos aos, de um modo geral, no h necessidade de uso de fluxo.
Tipo de meta de adio
Norma
AWS A 5.2
Metal de adio para soldagem a gs de aos carbono e baixa liga
AWS A 5.7
Metal de adio para soldagem a gs do cobre e suas ligas
AWS A 5.8
Metal de adio para brasagem
AWS A S.9
Metal de adio para soldagem de aos inoxidveis
AWS A S.10
Metal de adio para soldagem de alumfnio e suas ligas
AWS A 5.14
Metal de adio para soldagem de niquei e suas ligas
AWS A 5.15
Metal de adio para soldagem de ferro fundido
AWS A 5.16
Metal de adio para soldagem de titnio e suas ligas
AWS A S.21
Metal de adio para revestimentos
E gerI. as espeificaes para metais de adio para soldagem admitem trs

class1f1caoes possveis. R. E e ER. Os materiais tipo R devem ser usados como varetas
para so,ldagem (do ingls, Rod). os do tipo E devem ser usados como eletrodos para
soldagem a arco (Electrodes) e os do tipo ER podem ser usados como um ou outro.
Por exemplo. a norma AWS A 5.2 especifica e classifica os metais de adio para
soldagem de ao carbono e baixa liga nas classes: R45, R60, R65, R100 e XXX-G.
O material classificado com R45 no tem limite de resistncia especificado os trs
seguints tm limite de resistncia mnimo de 60, 65 e 100 ksi' (41O, 450 e 6SO MPa),
respectivamente. e o ltimo ser designado pelo limite de resistncia mfnimo obtido
em teste de trao. expresso em ksi(representado por XXX), limitado aos designadores
45, 60_.5 ,70 ,80, 90 ou 100. Para a soldagem do ferro fundido, a norma AWS A 5.15
espec f1ca os arames de adio, que so designados pelas letras RCI. Os aos inoxid
ve1s.sao soldados com metais de adio classificados pela norma AWS A 5.9. Estes so
des1gado:pelas letras ER, seguidas pelos nmeros que normalmente correspondem
. des1gnaao AISI do ao a ser soldado. Por exemplo, o metal de adio AWS ER 316
usa.?o para a soldager:n do ao inoxidvel AISI 316. Para a soldagem de alumnio e
suas hgas e outros metais, os metais de adio podem ser do tipo R ou ER sendo que
R (do ingl.R_od) indica vareta para soldlgem a gs ou outro processo, (do ingls,
Electrode) indica eletrodo para sotdagm a arco, e ER indica que o metal de adio
pod.e ser sado tanto como vareta quanto como eletrodo. Para o cobre e suas ligas, a
des1gnaao baseada na composio qumica do metal depositado. Por exemplo, uma
vareta de metal de adio base de cobre e niquei ser classificada como RCuNi.
' 1 ksi 1.000 libras por polegada quadrada.
SOLDAGEM
fUHDAMENTOSlnCHOLDG&A
A escolha de um metal de adio adequado a uma determinada soldagem deve ser

feita com base nas propriedades mecnicas e/ou composio quimica do metal depo
sitado . Esta escolha orientada pelos fabricantes das varetas para soldagem oxi-gs.
que fornecem as aplicaes tpicas e recomendaes para o uso de seus produtos.
4. Tcnica Operatria
O tipo de maarico a ser usado depender da forma de suprimento de gases.
do tamanho do bico e do ajuste desejado para a chama. e a necessidade de uso de
fluxo e seu tipo dependero dos materiais e espessuras a serem unidos.
Uma chama oxi-acetilnica apresenta basicamente duas regies: um cone interno.
tambm chamado de "dardo", de forma bem definida e cor azulada.localizado logo
frente do bico. onde se d a reao
,
C2 H2
l.
+ 02 -2 CO + H2 + CALOR
(Eq. 1)
chamada de reao primria. O oxignio para esta reao ou pane dele prove
niente do maarico. Uma segunda reao. ou reao secundria. com o oxignio
do maarico ou da atmosfera.
\
4 CO
+ 2 H2 + 3 02 -4 C02 + 2 H20 + CALOR
(Eq. 2)
As presses de trabalho so escolhidas em funo do tipo de maar ico e

tamanho de bico usados. como j ilustrado na Tabela 1. Outros fatores a serem
considerados so o dimetro e o comprimento das mangueiras de gs utilizadas.
Dimetros pequenos e/ou mangueiras muito longas podem levar a uma queda de
presso no maarico a valores abaixo dos recomendados. Em geral,os fabricantes
dos equipamentos fornecem as informaes necessrias quanto a estes aspectos .
Recmenda-se q_ue a regulagmdas presses de trabalho seja feita com os registros
de gas do maarico abertos. J que as presses indicadas nos manmetros tendem
a ser mais altas quando as sadas de gs esto fechadas .
O acendiment da chama feito com um gerador de fagulha ou isqueiro aps
a abertura do registro de acetileno do maarico.A chama assim obtida tem uma
cor amarelo-brilhante e bastante fuliginosa (chama acetilnica). Para se evitar
esta fuligem. pode-se abrir ligeiramente o registro de oxignio do maarico antes
do acendimento. Uma vez acesa. a chama deve ser regulada para se obter um
tamanho e tipo adequados soldagem que vai ser executada .A Figura 7 mostra
os spectos cara_ctersticos da chama oxi-acetilnica, (redutora. neutra e oxidante).
obtidas sequencialmente medida que se aumenta a vazo de oxignio. A chama
redutora apresenta. alm das duas regies j citadas. o cone interno e o envoltrio
externo.uma terceira regio entre as duas anteriores. chamada de "penacho ou cone
intermedirio" , onde a reao primria completada com oxignio da atmosfera
quando a quantidade de oxignio insuficiente para reagir com todo o acetileno d
mistura proveniente do maarico .A chama neutra apresenta um rudo caracter stico
suave. enquanto a chama oxidante apresenta um chiado mais estridente.alm de
penacho menor que o da chama neutra e de cor mais azulada.
ocorre na segunda regio. formando um envoltrio extrno difuso, conhecido como

"penacho", de cor mais avermelhada ou laranja.
A quantidade de calor resultante destas reaes funo direta da quantidade
de acetileno que queimado. Um aumento na quantidade de calor obtido pelo
aumento da vazo dos gases no maarico. Uma troca de bico para um tamanho
maior pode ser necessria. A vazo da mistura proveniente do maarico dotado de
um certo bico determinar se a chama ser mais spera ou macia. Chamas muito
macias so ineficientes e sensveis ao fenmeno de engolimnto, enquanto chamas
(a)
muito speras so de difcil manuseio.

As temperaturas mais altas na chama oxi-acetilnica ocorrem na ponta do cone
interno. de modo que. para uma operao mais eficiente, a ponta deste deve ser
posicionada prximo superficie a ser fundida.
A proporo de gases na mistura proveniente do maarico determina o carter
oxidante. neutro ou redutor da chama. A chama neutra. mais usada. conseguida com
a proporo de um volume de oxignio para um volume de acetileno.Alterando-se a
proporo dos gases na mistura. pode-se ter uma chama ligeiramente oxidante ou
ligeiramente carburante. oxidante ou carburante, ou ainda.muito oxidante ou muito
carburante. com teores crescentes de oxignio ou acetileno, respectivamente.
Operacionalmente. a soldagem a gs feita seguindo-se as seguintes etapas:
abertura dos cilindros de gases e regulagem das presses de trabalho. acendimento
e regulagem da chama. formao da poa de fuso. deslocamento da chama e
realizao do cordo de solda, com ou sem o uso de metal de adio,interrupo
da solda-e extino da chama.
(b)
(c)
(d)
Figura 7
Aparncia tlpica dos diversos tipos de chama:(a) acet ilnica.(b) redutora. (c) neutra e (d) oxidant e
i12I
CATIAD 11 1
SOLDAGEM ECQllTE A 6As
Para a formao da poa de fuso, a ponta do cone interno deve ser posicionada de
5. AplicaQs Industriais
1 a 3 mm da superfcie. formando um ngulo de 45 a 60 graus com a pea e mantida
nesta posio at a fuso do metal de base.
.(
Quando a poa de fuso atingir um tamanho adequado. a chama deve ento ser
deslocada ao longo da junta, mantendo-se constante a distncia do cone interno
poa de fuso. A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma a no provocar
fuso insuficiente ou excessiva da pea e ser mantida constante durante a operao.
Quando necessrio, promove-se a adio de metal de enchimento, que deve ser
feita na poa de fuso, frente do cone interno. A ponta da vareta deve ser mantida
todo o tempo dentro da regio do cone externo, para evitar sua contaminao pela
t
'f
(
t
{
(
(
[
(
(
atmosfera.
Existem basicamente duas tcnicas para a execuo da soldagem oxi-acetilnica,
ilustradas na Figura 8. O uso da tcnica soldagem a r ou soldagem para trs produz
um cordo de solda estreito e com maior penetrao, permitindo o uso de maior
velocidade de soldagem e a soldagem de peas de maior espessura. J a outra
tcnica. soldagem para frente. resulta num cordo mais raso. sendo adequada para
a soldagem de chapas finas, de at 3 mm de espessura. Isto se deve aplicao do
calor mais diretamente sobre a superfcie da chapa na soldagem frente, enquanto
que na soldagem a r, o calor mais aplicado sobre a poa de fuso, particular
mente na soldagem com adio de metal.
l
.(
[
(
.(
(
(
{
(
.(
(b)
(li)
..
l .
'.. \
--,\ ;\
Figura 8
Tcnicas de soldagem oxi-acetilnica: (a) soldagem
esquerda
Com isso. apesar de sua simplicidade e versatilidade, a soldagem a gs tem uso

restrito na indstria atual, devido sua baixa produtividade." sendo utilizada principal
mente em casos onde se exige um timo controle do calor cedido e da temperatura
das peas,_como na soldagem de chapas finas e de tubos de pequeno dimetro,
em operaoes de brasagem e na soldagem de reparo, devido sua portabilidade.
A Tabela IV apresenta algumas ligas soldveis pelo processo oi-acetilnico.
Tabela IV -Algumas ligas soldveis a oxi-acetileno

Metal de base
Metal de adio
Tipo de chama
Quando necessrio, alm do movimento longitudinal de translao da tocha

ao longo da junta, feito um movimento transversal , chamado de tecimento, que
permite a obteno de cordes mais largos e maior fuso das paredes do chanfro.
Este tecimento auxilia tambm no controle da poa de fuso. evitando que ela escorra
Ao final da soldagem, recomenda-se diminuir ao mnimo o tamanho da chama

e fechar primeiro o registro de acetileno e depois o do oxignio. Isto porque, na
sequncia inversa, ocorreria a formao de fuligem na ponta do bico. o que, com o
l
prejudicaria o funcionamento do maarico devido a entupimentos.
l tempo,
Terminado o servio. as vlvulas dos cilindros de gases devem ser fechadas,
l as mangueiras e reguladores de presso esvaziados, e os registros do maarico
l fechados:
Uso de fluxo
Alumnio
Alumnio
Ligeiramente redutora
Sim
Bronze
Bronze
Ligeiramente oxidante
Sim
Cobre
Cobre
Neutra
No
Ferro fundido
Ferro fundido
Neutra
Sim
Niquei
Nquel
Ligeiramente redutora
No
Ao de baixo carbono
Ao
Neutra
No
Ao de baixo carbono
Bronze
Sim
Ao de alto carbono
Ao
Redutora
No
Ao inoxidvel
Ao inoxidvel
Neutra
Sim
a r ou direita e (b) soldagem frente ou
l
l na soldagem fora da posio plana.
.Embor? temperatura e a quantidade de calor geradas pela chama oxi-acetilnica

seja su1c1enteente elevadas para torn-la utilizvel em soldagem, estes valo
res sao ainda ba1os quando comparaos com os de outras fontes de calor para
soldaem por fusao, como o arco eltrico, por exemplo, o que implica em baixas
velocidades de soldagem. Comparativamente, a intensidade mdia da ordem de
1O W/mm2 para a chama oxi-acetilnica, e de 300 W/mm2 para o arco eltrico.
!.
f':l t
r i;
0
l i
'
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iu: J .
.j
173
l l75
CAIULO 11
SOU!AGEM E CllfflE A GS
$0lDACtM
FUNDAMENTOS E TtCNOlOGIA
2. Equipamentos
B - OXl-CORTE
l 1 i)
. !i ' '
1'
1 1
O equipar:'ento sado para o corte a gs basicamente o mesmo usado na solda

gem a gs, d1ferenc1ndo-se apenas pel? tipo de bico. que prprio para operaes
de corte. Este po:s1 as partes essenc1a1s de um maarico de solda e uma tubulao
extra para o ?x1genio de corte. dotada de uma vlvula de acionamento rpido. Um
maarico e bicos de corte tpicos so mostrados na Figura 2.
1. Fundamentos
O processo oxi-corte ou corte a gs (Oxi-Fuel Gas Cutting - OFC) um processo
no qual o corte do metal obtido pela reao do oxignio puro com o metal.a alta
temperatura. Esta alta temperatura conseguida inicialmente com o uso de uma
chama oxignio-gs combustvel. Para o corte de metais resistentes oxidao, a
reao auxiliada pela adio de f luxos e ps metlicos. O metal a ser cortado
aquec ido por uma chama de pr-aquecimento pelo menos at a temperat ura em
que ocorre a reao do metal com o oxignio, chamada de "temperatura de igni
o". sendo. a seguir. exposto a um jato de oxignio de alta pureza.A oxidao do
metal produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o xido formado.que
expulso pelo jato de oxignio, ocorrendo. assim, o corte e o aquecimento do metal
de base adjacente. A Figura 1 ilustra o processo.
Por exemplo. a oxidao do ferro a altas temperaturas se processa em trs reaes.
representadas pelas equaes:
2 Fe + 02 _, 2 FeO
Figura 2
Maarico e bicos de corte oxii)s tpicos
Os maricos de corte tambm podem ser do tipo injetor ou misturador e tambm

possuem bicos intercambiveis. que so trocados de acordo com a espessura a ser
crtada. A Tabela 1 apresenta alguns exemplos de dimetros de bicos. consumo de
gas e velocidade de corte para aos de baixo carbono.
(Eq. 3)
+ 534 kJ
(Eq. 4)
3 Fe + 2 02 - Fep4 + 1.120 kJ
Tabela 1 - Exemplos de dimetros de bicos, consumo de gases e velocidade de corte para

aos carbono
(Eq.5)
4 Fe + 3 02 - 2 Fe203 + 1.650 kJ
sendo que a terceira reao s ocorre no corte de peas de maior espessura.
Espessuro Dimetro do
orifcio do
a cortar
bico (mm)
(mm)
Velocidade
de corte
(cm/ min)
Fluxo de gs
(l/min)
Oxignio (corte)
Acetileno
Gs Natural
Propano
3.2
0.5
1.0
41 -81
7-21
1.4 -4.3
4.3- 11.8
1.4 - 4.7
6.4
0,7 - 1.5
41 -66
14 - 26
1.4- 4.3
4,3 - 11,8
2.5-5.7
9.5
0.7 - 1.5
39 -60
19-33
2.8 - 5.7
4.7 -11.8
2.4 -7.1
13
1,0 - 1,5
30-58
26 -40
2.8- 5,7
7.1 - 14.2
2.4 -7.1
19
1,1 - 1.5
30- 53
47 -70
3.3 -6,6
7.1 -14.2
2.8-8,5
25
1.1 - 1,5
23- 46
52 - 76
3.3-6,6
8.5-16.5
2.8-8,5
38
1.5- 2.0
15-35
52 -83
3,8 -7,6
8,5 - 16.5
3.8-9.4
51
1,5- 2,0
15- 33
61 -90
3.8-7.6
9.4 - 18.9
3,8-9.4
76
1,6-2.2
10 - 28
90- 142
4,3-9.4
9.4 - 18.9
4,3 - 10.4
O calor gerado durante o corte suficiente para dar continuidade ao processo,

entretanto. a chama de pr-aquecimento mantida durante toda a operao, pois
facilita a reao com o oxignio. pelo fornecimento de calor superfcie da pea e
tambm evita que o jato de oxignio seja contaminado pela atmosfera.
102
2.0 -2,3
10 -25
113-170
4.3-9.4
9.4 - 18,9
4,3-11,3
127
2,0 -2.4
10-20
127
170
4.7-11,6
11,8- 23.6
4,7 -11,8
152
2.4 -2,7
8- 18
13-236
4.7- 11,6
11.8- 23.6
4,7 - 14.2
203
2.4 - 2.8
8- 13
217 - 293
7,1 -14.2
14.2- 26.0
7,1 -15,1
O processo muito verstil. podendo cortar desde peas finas at peas com mais
de um metro de espessura de ao. Os equipamentos mais comumente usados podem
ser manuais ou mecanizados e efetuar cortes retos. curvilneos. mltiplos etc.
254
2.4 - 2.8
5-10
274 - 331
7.1-16.5
16.5- 33
7,1 - 16,5
305
2.8 - 3.3
5 - 10
340-401
9.4 - 18.9
21,2 44.9
9.4 -21,2
. !
Figura 1
Processo de corte a gs (esquemtico)
;;
CAPIT\JlO 11 1
SOLDAGEM E OA
C [A GS
SOLDACEM
FUNDAMENTOS ETtCHOLDCIA
Os equipamentos usados podem ser do tipo manual ou mecanizado. sendo que

estes ltimos realizam o corte com uma velocidade mais uniforme, propiciando melhor
aparnc ia e regularidade da superfcie de corte. Equipamentos mecanizados podem
ser acoplados a copiadores ticos ou mecnicos e realizar cortes de acordo com
gabaritos predeterminados . No Brasil, existem diversos equipamentos disponvei s
comercialmente, tanto manuais quanto mecanizados. com capacidade de corte
simples ou mltiplo. numa ampla faixa de espessuras . A Figura 3 mostra um equi
pamento industrial tpico de corte a gs mecanizado.
O acetileno o mais usado, mas, para algumas aplicaes especiais, como cortes muito
longos, outro's gases podem apresentar vantagens, como menor custo e maior volume
acondicionado em cilindros de uma dada capacidade .
Os f luxos e ps so usados em operaes de corte de materiais especiais, como 0
ao inoxidvel. o ferro fundido .o bronze e o alumnio. Os ps utilizados so geralmente
o de ferro. no corte do ao inoxidvel, ferro fundido e peas muito espessas de ao
carbono. e o de alumnio, no corte de bronze e alumnio. Fluxos qumicos so usados
no corte dos aos inoxidveis e tm como funo reagir com os xidos de elementos
de liga, como o cromo e o nquel.para formar compostos de ponto de fuso prximos
ao do xido de ferro.
4. Tcnica Operatria
A operao de oxi-corte relativamente simples e. em muitas etapas. semelhante
soldagem oxi-gs. Inicialmente. efetua-se a regulagem da chama de pr-aqueci

mento. em geral. neutra. A seguir feito o pr-aquecimento da regio de incio do
corte. at o rubro. quando acionada a vlvula de oxignio. Este reage com o metal
e. quando o jato atinge a face oposta da pea. inicia-se o movimento de translao
do maarico.
A velocidade de deslocamento funo do tipo e espessura do metal que est
sendo cortado. Para cortes manuais. a veloc idade de corte dada pelo operador, e
para cortes mcanizados geralmente indicada pelo fabricante do equipamento.
devendo ser aiustada de maneira conveniente. A Figura 4 mostra o efeito da veloci
dade de corte no acabamento das faces cortadas.
Figura 3
Equipamento industrial tipice de corte a gs mecanizado
Normal
3. Consumveis
Os consumveis do processo oxi-corte so o oxignio, o gs combustvele os fluxos
e ps utilizados para corte de metais em que o corte convencional insatisfatrio.
Rpido
O oxignio usado na operao de corte deve ser de pureza elevada. maior ou igual
a 99,5%. Um decrscimo de 1% nesta pureza pode resultar em um decrscimo de at
15% na velocidade de corte e um aumento de at 25% no consumo de oxignio.Alm
disso. a qualidade do corte pior e ocorre maior aderncia dos resduos do corte nas
faces da pea. Para purezas inferiores a 95%. a ao de corte extinguida.
Vrios gases combustveis podem ser usados nopr-aquecimento para incio do corte.
incluindo o acetileno .o propano. o propileno. o butano. o metano. o GLP e o gs natural.
Figura 4
Efeito da velocidade de corte no acabamento das faces cortadas por oxicorte (esquemtico)
177
l.AMIUW 11
SOLDAGEM E CORTE A GS
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TtCNDl.OGlA
1 119
Tabela li- Efeitos dos elementos de liga sobre a operao de corte

Ao final do corte, o jato de oxignio interrompido. e a chama de pr-aquecimento
extinta. como na soldagem a gs.A figura 5 mostra peas oxi-cortadas mecaniza
damente.
Elemento
Carbono
Aos com at 0.25% de carbono podem ser conados sem problemas.

Acima disso passa a ser necessrio o uso de pr-aquecimento para prevenir
tmpera e fissurao do material.Grafita e cementita so prejudiciais. mas
ferros fundidos com at 4% de carbono podem ser cortados com o uso
de tcnicas especiais.
Mangans
Aos com aproximadamente 14% de mangans e 1,5% de carbono so di

!iceis de conar e o uso de pr-aquecimento produz melhores resultados.
Cromo
Aos com at 5% de cromo so conadossem muita dificuldade quando

a superfcie est limpa. Com teores mais altos. da ordem de 10%, exigem
tcnicas especiais. A superflcie de cone ser spera se usado o corte oxi
acetilnico convencional.
Niquei
Aos com at 7% de nquelpodem ser conados sem maiores problemas.

Oxi-cone de excelentequalidade de aos inoxidveis podem ser feitos com
a util zao de ps e fluxos.
Tungstnio
As ligas usuais com at 14% de tungstnio podem ser cortadas facilmente,

mas o cone mais diflcilquando o teor mais alto.
Cobre
Em teores at 2%, no tem nenhum efeito.
Alumlnio
Desde que presente com teores at 10%. seu efeito no aprecivel.
Fsforo
! as quantidades normalmente toleradas nos aos, este elemento no tem

qualquer efeito.
Enxofre
Pequenas quantidades comuns nos aos no tm efeito. Para teores mais

elevados a velocidade de corte reduzida e o dixido de enxofre passa a
ser notado.
Vandio
Nas quantidades usuais em aos. este elemento mais facilita do que pre
judica o cone.
Figura 5
Pea canada pelo processao oxi-cone mecnico
O processo de corte convencional adequado para os aos carbono.Nos aos

ligados, os elementos de liga podem provocar efeitos indesejveis sobre a operao ,
como indicado na Tabela li. Para o corte de aos inoxidveis, ferros fundidos e no
ferrosos. o processo convencional no adequado, exigindo o uso de tcnicas es
peciais como oscilao da tocha e adio de ps e fluxos para facilitar a operao.
Efeito
O corte trmico de aos tempervei s pode exercer alguma ao de tmpera na

superf cie de corte e. s vezes, se torna necessrio o uso de pr-aquecimento ou
ps-aquecimento para contornar o problema.
,1
1
. 'I
O corte a gs um processo com diversas aplicaes industriais em varias
segmentos e, devido sua versatilidade. usado tanto na fabricao quanto na
montagem e desmontagem de estrutura e peas metlicas. Na desmontagem. ele
usado na separao de unies mecnicas em geral, atravs de rebites. parafusos.
pinos. soldas. etc, bem como no corte de peas e chapas. Na montagem. o pro
cesso usado para a preparao de chapas, permitindo dar-lhe formas adequadas
para sua utilizao posterior. Neste tipo de aplicao, podem-se citar os estaleiros
1.
1
'1
EllCNOIOCllA
( 1ao j
(
e calderarias pesadas como seus principais usurios. Na fabricao, pode-se us-lo
(
na preparao de chanfros para soldagem e mesmo para confeco de peas como
.(
rodas dentadas, engates, ferramentas etc.
Devido mobilidade do equipamento, o processo oxi-corte de grande utilidade

em operaes de salvamento, efetuadas pela policia e pelo corpo de bombeiros.
como, por exemplo, retirada de vitimas de acidentes automobilsticos e ferrovirios
de destroos de veculos.
ar
(
(
(
(
(
a) Desenhe esquematicamente uma chama neutra e indique as variaes da temperatura

ao longo do seu eixo.
b) Por que uma chama redutora no deve ser usada na soldagem de um ao baixo
carbono?
(
{
f
(
(
(
(
CAPITULO 12
) Por que difcilou mesmo impossvel o corte oxi-acetilnico do alumnio?

c) Quais as diferenas entre maaricos de soldagem e do corte?
d
SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS
e) No laboratrio ou oficina de soldagem. identifique o tipo do maarico que est sendo

usado Faa a regulagem das presses de trabalho.dos gases e ajuste as vazes para
obter os diversos tipos de chama, observando a 'sua aparncia. Experimente fazer
cordes de solda sem e com adio do metal, sobre chapas e depois em juntas
simples. Use retalhos de chapas do 1 a 3 mm de espessura.
1. Fundamentos
A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shielded Metal Are Welding-SMAW)
um processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento destes com um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a pea que est sendo
soldada. O processo mostrado esquematicamente na Figura 1.
(
(
(
.(
(
(
'
6. Exerc(cios e Prticas de Laboratrio
Metal de
aio
EScria
Solda
t,,
Figura 1
Desenho esquemtico de uma soldagem com eletrodo revestido
SOWASEMm.tBfll!ODOS
O eletrodo revestido consiste de uma vareta metlica. chamada "alma". trefilada ou

fundida, que conduz a corrente eltrica e fornece metal de adio para enchimento da
junta. A alma recoberta por uma mistura de diferentes materiais. numa camada que
forma o "revestimento" do eletrodo. Este revestimento tem diversas funes na solda
gem. principalmente:
estabilizar o arco eltrico;
ajustar a composio qulmica do cordo. pela adio de elementos de liga e eli
minao de impurezas;
proteger a poa de fuso e o metal de solda contra contaminao pela atmosfera.
atravs da gerao de gases e de uma camada de escria; e
conferir caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao eletrodo e
solda, como ser visto mais adiante.
A possibilidade de inmeras formulaes para o revestimento explica a principal

caracterstica deste processo, que a sua grande versatilidade em termos de ligas sol
dveis, caracterfsticas operacionais e caracterfsticas mecnicas e metalrgicas do metal
depositado. O custo relativamente baixo e a simplicidade do equipamento necessrio,
comparados com outros processos. e a possibilidade de uso em locais de diflcil acesso
ou abertos, sujeitos ao de ventos. so outras caractersticas importantes.
Quando comparada com outros processos. particularmente com a soldagem com
eletrodo consumfvel e proteo gasosa e com soldagem a arco submerso (ver Captulos
15 e 16). a soldagem com eletrodos revestidos apresenta como principal limitao _uma
baixa produtividade, tanto em termos detaxa de deposio (entre 1,0 e 2,55 kg/h para eletro
dos de ao carbono. por exemplo), como em termos do fator de ocupao do soldador
(porcentagem total do tempo de soldagem com o arco de soldagem em operao). em
geral inferior a 40%. Outras limitaes so a necessidade de um treinamento especfico
para o soldador. que demorado e oneroso, particularmente para certas aplicaes,
necessidade de cuidados especiais com os eletrodos, principalmente com os do tipo
bsico, e o grande volume de gases e fumos gerados no processo. que podem ser pre
judiciais sade, particularmente em ambientes fechados.
183
Metais de baixo ponto de fuso como o chumbo, estanho e zinco. em geral, no so

soldveis a arco e metaisrefratrios ou muito reativos. como o titnio, zircnio, molib
dnio e nibio no so soldveis com eletrodos revestidos. Diferentes combinaes de
metais dissimilares podem ser soldadas por esse processo. A Tabela 1 mostra as faixas
de espessura de ao comumente soldadas com eletrodos revestidos. Para espessuras
inferiores a 2 mm. o material facilmente perfurado pelo calor do arco, em caso de
manipulao indevida e para espessuras muito grandes. a baixa produtividade do processo
o principal fator limitante. Assim, a soldagem com eletrodos revestidos usada mais
frequentemente para espessuras entre 3 e 40 mm, em aos.
Tabela 1- Faixas tpicas de espessuras para utilizao da soldagem com eletrodos revestidos.
Material: ao
Tcnica de soldagem
Faixa de espessuras (mm)
Um passe, sem preparao
1.0 a 3,2
Um passe. com preparao
3,2 a 6,4
Vrios passes
Rlete - passe nico
acima de 3,2
1,5 a 7
2. Equipamentos
Os equipamentos de um posto de soldagem manual com eletrodos revestidos com
preendem, em geral, fonte de energia, cabos, porta-eletrodos. ferramentas (picadeira,
escova de ao etc.) e materiais de segurana (mscara, culos, avental etc.). como mos
trado na Figura 2.
A soldagem com eletrodos revestidos foi o principal processo de soldagem usado

industrialmente at os anos 60. A partir da sua importncia relativa vem decrescendo,
particularmente nos pases mais desenvolvidos. No Brasil isto tambm ocorre, embora
de forma mais lenta.
A soldagem com eletrodos revestidos usada na fabricao e montagem de diferen
tes equipamentos e estruturas. tanto em oficina como no campo, sendo particularmente
interessante neste ltimo caso. O processo usado basicamente como uma operao
manual, sendo muitas vezes chamado simplesmente de soldagem manual. Somente
uma variao ''mecanizada" do processo, a soldagem por gravidade, te.m sido utilizada
na indstria de forma mais intensa. principalmente em estaleiros.
A soldagem manual pode ser usada em grande nmero de materiais, como aos car
bono. aQ.s de baixa. mdia e alta liga, aos inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre,
nquel e ligas destes, por exemplo.
Figura 2
Equipamento para soldagem com eletrodos revestidos
SOLDAC[M
FUHDAMENTOS E ncNOLOClA
O comprimento do arco na soldagem com eletrodos revestidos controlado manu

!lmente pelo soldador. sofrendo. portanto. variaes durante a execuo do c:ordo de
solda. Por esta razo. fontes de energia com caractersticas do tipo "corrente constante"
so usadas (Captulo 5).
A tenso em vazio. isto , a tenso existe nte nos bornes de sada da mquina quando
no h fornec imento de corrente. da ordem de 50 a 100 Volts.Valores mais elevados
de tenso em vazio facilitam a abertura do arco ou a sua reignio. no caso de soldagem
com corrente alternada. mas representam um risco maior para o soldador. em termos
de choque eltrico. como visto no Captulo 3. Aps a abertura do arco.a tenso cai para
o valor de trabalho. entre cerca de 17 e 36 Volts. e a corrent e de soldagem se aproxima
do valor selecionado.
O baixo fator de ocupao do soldador. caracterstico da soldagem manual com ele
trodos revestidos. deve ser considerado na compra de um equipamento de soldagem.
Assim. se se espera trabalhar correntes inferiores a 300 A, por exemplo. desnecessrio
adquirir uma fonte com um ciclo de trabalho de 100% para esta corrente. pois este equi
pamento estaria superdimensionado e teria um custo elevado.
Quando existem diversos postos de soldagem com eletrodos revestidos em uma
determinada rea. pode se tornar interessante a instalao de uma fonte de energia
centralizada. capaz de atender simultaneamente a todos os postos. como ilustrado na
Figura 3. Neste tipo de instalao utiliza-se uma ou mais fontes de energia do tipo ten
so constante ligadas em paralelo. (s) qual(is} esto ligados. tambm em paralelo. os
diversos pontos de soldagem . atravs de barramntos. Em cada posto deve existir um
reator varivel (no caso de corrente alternada) ou um reostato para ajuste de corrente de
soldagem . Este tipo de instalao economicamente vivel quando o nmero de postos
elevado e o fator de ocupao baixo.
Posto 1
---- --
----- -
1
1
1
1
1
1
1
1
Posto 2
._
-- - ----- -- - _
Linha
Linha
Posto 3
Posto n
Figura 3
Diagrama esquem tico de uma instalao centralizada para postos de r.oldagem com eletrodos
revestidos
O porta-eletrodos tem a funo de prender o eletrodo e energiz-lo:Seucabo deve ser

bem isolado para se minimizar o risco de choque eltrico para o soldador.enquanto suas
garras devem estar sempre bem limpas e em boas condies. para evitar. problemas de
superaquecimento. Um porta-eletrodos projetado para trabalhar com varetas dentro
de uma determinada faixa de dimetros. sendo espec ificado pela corrente mxima que
pode conduzir. Como o peso do porta-eletrodos aumenta com o valor da corrente mxima
permissvel. deve-se procurar trabalhar sempre com o menor porta-eletrodos compatvel
com uma dada aplicao. a fim de reduzir a fadiga do soldador.
Os cabos tm a f uno de conduzir a corrente eltrica da font e ao porta-eletrodos
(cabo de soldagem} e da pea fonte (cabo de retorno ou cabo terra). Estes podem ser de
cobre ou de alumnio.devem apresentar elevada flexibilidade. para facilitar o manuseio. e
serem recobertos por uma camada de material isolante. resistente abraso e sujeira.
Trs fatores devem ser considerados na escolha de cabos para uma dada aplicao:
a corrente de soldagem
o ciclo de trabalho da mquina
o comprimento totaldos cabos do circuito.
A Tabela li mostra alguns exemplos de cabos recomendados para diferentes situaes.
Tabela li- Dimetros recomendados de cabos de cobre para soldagem
Ciclo de
Dimetro do cabo (mm) em funo do
Corrente de
Soldagem
Trabalho
{A)
{%}
0-15
15 -30
30. 46
46 .61
61 .76
100
20
6.5
7,5
180
20 -30
6,5
7.5
200
60
6.5
6.5
6.5
7.5
200
50
6.5
7.5
250
30
6.5
7.5
300
60
10
400
60
10
12
500
60
10
12
600
60
12
2 X 10
Comprimento total {m}
A utilizao de cabos de bitolas inadequadas. isto . cabos muito f inos para uma dada
aplicao. cabos danificados ou a utilizao de conexes deficientes ou sujas. podem
causar superaquecimento. perdas de energia eltrica.variaes na qualidade da solda e
at mesmo a ruptura de cabos e conexes.
Existem algumas variaes do processo dsoldagem com eletrodos revestidos. sendo
a mais comum a soldagem por gravidade. sta variao permite a execuo de soldas de
topo ou filete de uma forma mecanizada. atravs da utilizao de um suporte especial.
no qual o porta-eletrodos desliza lateralmente e para baixo. medida que o eletrodo vai
sendo consumido. mostrado na Figura 4.
"
1861
CAPIMO 12
SOUlAGEM COM ElfTROOOS RMSTIOOS
SOlDAQOI
FUNDAMENTOS E TtCNOLOGlA
Apoio ---or;::=
Um eletrodo ideal seria aquele que cumprisse plenamente todas estas funes, a um
custo de produo satisfatrio, e ainda que no apresentasse problemas de conservao
e manuseio. Obviamente. tal eletrodo no existe, e os eletrodos comerciais procuram
atender mais completamente a um conjunto de exigncias. em detrimento de outras. de
modo a torn-los adequados a determinadas aplicaes. a um custo razovel.
c;,.y
Barra-gula----+."'
Porta-Eletrodo-....c:J
.-.-- .,,,,- -
50\ag-- -
. - ---
.-
\_\n
Como consequncia. existe no mercado um grande nmero de tipos de eletrodos

que apresentam diferentes caractersticas operacionais. aplicveis a diferentes materiais
e que produzem soldas com diferentes caractersticas. Para racionalizar o mercado. os
eletrodos revestidos so classif icados de acordo com sistemas propostos por diferentes
sociedades (AWS. DIN.AFNOR. ABNT. ISO etc.) As classif icaes mais usadas no Brasil
so as propostas pela AWS. listadas na Tabela Ili.
Tabela Ili- Especificaes AWS para classificao de eletrodos revestidos
Especificao
Figura 4
Suporte para soldagem por gravidade
3. Consumveis
Um eletrodo revestido constitudo por uma vareta metlica. a alma. com dimetro
entre 1.5 e mm e comprimento entre 23 e 45 cm. recoberta por uma camada de fluxo.
o revestimento. Eletrodos para soldagem por gravidade tm comprimento entre 55 e 70
cm. A composio do revestimento determina as caractersticas operacionais dos ele
trodos e pode influenciar a composio qumica e as propriedades mecnicas da solda
efetuada. Alm das funes j citadas. o revestimento serve ainda para:
realizar ou possibilitar reaes de refino metalrgico. tais como desoxidao. dessulfurao etc;
formar uma camada de escria protetora;
facilitar a remoo de escria e controlar suas propriedades fsicas e qumicas;
facilitar a soldagem nas diversas posies;
dissolver xidos e contaminaes na superfcie da junta;
reduzir o nvel de respingos e fumos;
Tipo de eletrodo
AWS A 5.1
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de aos ao carbono
AWS A 5.3
Elet rodos revestidos para soldagem a arco do aluminio e suas ligas
AWS A 5.4
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de aos inoxidveis
AWS A 5.5
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de aos de baixa liga
AWS A 5.6
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de cobre e suas ligas
AWS A 5.11
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de niquei e suasliyas
AWS A 5.13
Eletrodos revestidos para revestimento por soldagem a arco
AWS A 5.15
Eletrodos e varetas para soldagem do ferro fundido
Para um maior domnio dos sistemas de classificao. recomenda-se uma consulta

direta s normas. Como as especificaes AWS para eletrodos de ao so as mais usa
das,estas sero mais detalhadas frente. Muitas das observaes que sero feitas para
estes eletrodos se aplicam ta mbm a outros tipos.
Os materiais mais comumente presentes no revestimento de eletrodos de ao so:
celulose e dextrina: substncias orgnicas cuja queima no arco gera uma atmosfera redu
tora. constituda principalmente por CO e H2 que protege o arco;
carbonatos (em particular o CaC03 ): controlam a basicidade da escria e fornecem atmosfera
protetora com sua decomposio:
dixido de titnio (rutilo): reduz a viscosidade da escria e o seu intervalo de solidificao.
alm de estabilizar o arco;
diminuir a velocidade de resf riamento da solda;
possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade; e

aumentar a taxa de deposio (quantidade de metal depositado por unidade de tempo).
entre outras.
j 187
ferro-mangans e ferro-silcio: promovem a dsoxidao da poa de fuso e ajustam sua

composio;
p de ferro : aumenta a taxa de deposio e o rendimento do eletrodo, alm de estabilizar
o arco:
f aal
f
(
SOUlAGEM COM ElETllOOOS
outras adies metlicas: controlam a composio do metal depositado:
f
f
argilas: formam escria e facilitam a fabricao do eletrodo por extruso;
(
(
silicatos: formam escria e os silicatos de potssio ou sdio agem como ligante do reves
timento e estabilizante do arco; e
fluoreto de clcio: ajuda a controlar a basicidade da escria e diminui sua viscosidade;
xidos de ferro e mangans: formam escria, controlam a sua viscosidade e estabilizam o

arco.
De acordo com sua formulao, os revestimentos dos eletrodos revestidos podem
{
(
(
ser separados em diferentes tipos. por exemplo:

revestimento oxidante: constitu(do principalmente de xido de ferro e mangans. produz
escria oxidante, abundante e fcil de destacar. O eletrodo pode ser utilizado em CC ou
CA. apresentando baixa penetrao. O metal depositado possui baixo teor de carbono e
mangans. e propriedades inadequadas para aplicaes de responsabilidade. embora a apa
rncia do cordo seja muito boa. Este tipo de revestimento pouco usado atualmente;
(
(
(
revestimento cido: constituldo principalmente de xido de ferro e mangans e sflica, produz

escria cida abundante e porosa, de fcil remoo. O eletrodo pode ser usado com CC
ou CA. a penetrao mdia e sua taxa de fuso elevada, levando a uma poa de fuso
volumosa. o que limita a sua aplicao s posies plana e horizontal. As propriedades da
solda so consideradas boas para diversas aplicaes, mas sua resistncia formao de
trincas de solidificao baixa. A aparncia do cordo muito boa;
(
(
(
(
(
(
'
revestimento rutllico: contm quantidade significativa de rutilo (Ti02 ) e produz uma escria
abundante. densa e de fcil destacabilidade. So eletrodos de fcil manipulao. podem
ser usados tanto em CC quanto em CA, em qualquer posio. Produzem um cordo de
bom aspecto, com mdia ou baixa penetrao. A sua resistncia fissurao a quente
relativamente baixa. Eletrodos com este tipo de revestimento tm grande versatilidade e
so de uso geral;
revestimento bsico: contm quantidade aprecivel de carbooato de clcio e fluorita, ca
bsica que. juntamente com o dixido de carbono gerado pela
paz de gerar uma escria
decomposio do carbonato. protege a solda do contato com a atmosfera. Esta escria
exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda. dessulfurando-a e reduzindo o risco de
formao de trincas de solidificao. No possui substncis organicas em sua formulao
(
(
e. se armazenado e manueado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio.

o que diminui o risco de fissurao e de fragilizao induzidas por este elemento. A penetrao
mdia. e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas. particularmente quanto
tenacidade. Este tipo de revestimento indicado para aplicaes de alta responsabilidade.

para soldagem de grandes espessuras e para estruturas de alta rigidez. tambm o mais
usado na soldagem de aos de composio qumica desconhecida ou de pior soldabilidade.
como os aos com alto teor de carbono e/ou enxofre. Revestimentos bsicos so altamente
higroscpicos. e os eletrodos deste tipo requerem cuidados especiais de armazenagem e
secagem:e
l
l
l
'
evestimento celulsico: possui uma elevada quantidade de material orgnico (por exemplo,
celulose), cuja decomposio no arco gera grande quantidade de gases que protegem o
l189
metal liquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, cau
sando gran.de volume de respingos e alta penetrao, quando comparados a outros tipos
de revestimentos. O aspecto do cordo no bom, apresentando escamas irregulares.
As caractersticas mecnicas da solda so consideradas boas. exceto a possibilidade de
fragilizao pelo hidrognio. So eletrodos particularmente recomendados para soldagem
fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes
e na execuo de passe de raiz em geral. Devido sua elevada penetrao e grande perda
por respingos, no adequado para o enchimento de chanfros.
Revestimentos de diferentes tipos podem conter adies de p de ferro. Durante a

soldagem, este fundido e incorporado poa de fuso, causando um melhor aprovei
tamento da energia do arco e uma maior estabilizao deste, pelo menos em adies de
at 50% em peso do revestimento. Alm disso, o p de ferro torna o revestimento mais
resistente ao calor, permitindo a utilizao de maiores correntes de soldagem para um
dado dimetro de eletrodo. Como resultado global. tem-se um aumento significativo na
taxa de deposio de eletrodos com p de ferro em seu revestimento. Por outro lado.
quanto maior a adio de p de ferro, maior ser a poa de fuso e a dificuldade de seu
controle durante a soldagem. dificultando ou mesmo impossibilitando a soldagem fora
da posio plana.
O sistema de classificao de eletrodos de ao carbono e de baixa liga da AWS utiliza

um conjunto de nmeros e letras que fornecem vrias informaes a respeito dos ele
trodos. como mostrado na Figura 5.
Indica requisitos de absoro de
umidade
Teor de hidrognio difuslvel (H), em

mU100g de metal depositado
Indica a ductilidade do metal depositado -----------.
Indica as poslaes de soldagem usveis
usveis, o tipo de revestimento e o tipo ------.
de corrente
Indi ca o l imite de resistncia mlnimo do
uu:ep; : : l
1
AWS E XXYY - 1HZ R

Rgura 5
Esquema explicativo do sistema de classifica!o de eletro
' dos revestidos adotado pelas
especificaes AWS A 5.1(aos carbono) e A 5.6 (aos baixa liga)
Neste sistema. a identificao se inicia pela letra E. que indica que o consumvel um
eletrodo (e no uma vareta. que indicada pela letra R). O conjunto seguinte, formado por
dois ou trs algarismos, indica o limite de resistncia minimo trao do metal depositado
(..
pelo eletrodo. em ksi (1.000 psi). Esta resistncia refere-se obtida em corpos de prova
e>qrafdos de soldas depositadas em chanfros especiais {conforme exigido nas especifica
es). de modo a minimizar a diluio e, portanto, no considerem a influncia do metal
base. Assim, por exemplo. dois eletrodos capazes de depositar.nas condies da norma,
um material com resistncia mecnica de 60.000 psi (41O MPa) e 100.000 psi (685 MPa),
seriam classificados como E 60XX e E 1OOXX, respectivamente. O dgito seguinte um
algarismo, que indica a posio de soldagem em que o eletrodo pode ser utilizado, sendo
1 para soldagem em todas as posies, 2 para soldagem na p0sio plana e horizontal e,
4 para soldagem na posio plana, horizontal e vertical descendente. O prximo dgito;
que o ltimo para eletrodos de ao carbono, indica o tipo de revestimento do eletrodo
e, portanto, suas caractersticas operacionais. Seu significado mostrado na Tabela IV.
TabelaIV -Significado do ltimo digito da classificao AWS de alguns tipos de eletrodos revestidos
de ao carbono e ao baixaliga
depositado por este eletrodo, nas condies especificadas pela AWS, deve ter um limite
de resistncia tra.o mnimo de 60.000 psi (410 MPa).
Para aos de baixa liga, a classificao AWS apresenta, aps o ltimo dgito que indica
tipo de revestimento, um hfen seguido de um conjunto de letras e nmeros, que esta
belece classes de composio qumica, cujo significado mostrado na Tabela V. Outra
diferena entre as classificaes de eletrodos de ao carbono e de ao de baixa liga est
nas classes de resistncia mecnica do metal depositado, respectivamente
ksi e
de 60 a 120 ksi. A seguir so mostrados alguns exemplos de classificao de eletrodos
de baixa liga e proposto como exercfcio a sua interpretao: E 7018-A1, E 8018-Cl , E
9015-89, E 10016-d2, E 12018-M.
sono
Tabela V -CdJgOS de composio qufmica de eletrodos de baixa Dga, segundo a nonna AWS A 5.5
Cdigo
Eletrodo
Tipo de revestimento
Posio de soldagem ou
tipo (#)
Tipo de
corrente (*)
ce+
E 6010
Celulsico, sdio
P. H. v. se
E 6011
Celulsico. potssio
P. H. v. se
ce+.CA
E 6012
Rutlico, sdio
P. H. v. se
CC-.CA
E 6013
Rut!lico, potssio
P. H. v. se
CC+, CC-, CA
E 6019
cido/Rutllico, potssio
P. H. v. se
cc+. ce-. CA
E 6020
cido
P. Rlete H
CC+. ec-. CA
E 7014
Rutflico com p6 de ferro
P. H. v. se
ce+. CC-. CA
E 7015
Bsico, sdio
P. H. v. se.
ee+
E 7016
Bsico, potssio
P. H. v. se
CC+,CA
E 7018
Bsico. potssio, p de ferro
P. H. v. se
CC+,CA
E 7024
Rutlico. p6 de ferro
P. Rlete H
CC+.ee-. CA
E 7027
cido. p6 de ferro
P. Filete H
ce+. ec-. CA
E 7048
Bsico, potssio, p6 de ferro
P. H. v. se. Vd
CC-. CA
(#) P -Plana. H-Horizontal, V .......... Vertical, SC -Sobrecabea, Filete H - Filete horizontal

Vd -Vertical descendente
() CA -Corrente alternada
cc+ -Corrente continua eletrodo positivo (polaridade inversa)
A1
81 a 99
C1 a
cs
NM
01 a 03
Significado
eletrodos de ao carbono-molibdnio (0,4M,65% Mo)
Eletrodos de ao cromo-molibdnio (0.40 a 10.6% Cr e 0,40 a 1,20 % Mo)
Eletrodos de ao ao niquei (0,80 a 7,25% Ni)
Eletrodos de ao nfquel-molibdnio (0.80 a 1,10% Ni e 0,4 a 0,66% Mo)
Eletrodo de ao mangans-molibdnio (t.O a 2,0% Mn e 0,25-0,65% Mo)
Eletrodos de ao baixa liga em geral com teor mfnimo de pelo menos um dos seguintes
elementos: 1o/o Mn. 0,8% Si,0,5% Ni, 0,3% er. 0,20% Mo. 0.1Oo/o V ou 0,20% Cu
Eletrodos para aplicaes militares
Eletrodos para soldagem de tubulaes
El.etrodos resistentes corroso atmosfrica
* O sufixo Ladicionado aps o nmero indica baixo teor de carbono, em geral inferior a 0,05%
Os eletro.dos de ao inoxidvel e outras ligas ferrosas com elevado teor de cromo so
agrupados na especificao AWS A 5.4. Por esta especificao, os eletrodos so divididos
em cinco grupos, quanto s caractersticas do revestimento:
EXXX-15- eletrodos para operar com.somente em CC+. com revestimento bsico e utilizvel
em todas as posies;
EXXX-16 - eletrodos para operar com CC+ e CA, com revestimento rutrlico (potssio), usvel
em todas as posies;
E XXX 17 - eletrodos para operar em CC+ e CA, com revestimento rutnico/slica (potssio).
apresentam melhores aspecto superficial e caractersticas operacionais que os do tipo 16,
utilizvel em todas as posies;
CC- -Corrente continua eletrodo negativo (polaridade direta)
Assim. por exemplo, uma classificao do tipo E 601O indica um eletrodo com
revestimento celulsico. com ligante base de silicato de sdio. indicado para soldagem
em todas as posies, devendo-se utilizar corrente contnua. eletrodo positivo. O metal
E XXX 25 - eletrodos sintticos (alma de ao carbono) para operar somente em CC+. com
revestimento bsico semelhante ao do tipo 15. contendo ferro-ligas e ps metlicos, reco
mendados para as posies plana e horizontal: e
SOlOAGCM
CAl'IUlO ll
SOUlAGCM ait.1rurnooos AEVESTllOS
UNDAMOOlJS CTCCNOU>GlA
E XXX 26 - eletrodos sintticos para operar em CC+ e CA. com revestimento rutllico
semelhante aos do tipo 16. para serem usados nas posies plana e horizontal. onde XXX
a designao do tipo de metal depositado. segundo a AISI (American lron and Steel
lnstitute).A Tabela VI fornece um guia para a seleo de metal de adio para a soldagem
dos aos inoxidveis e destes com outros materiais.
Tabela VI - Seleo de metais de adio para soldagem de aos inoxidveis*
Metais
Base
(AISI)
301
302 304L 310 316 316L 317
304
314
308
321
347
405
410
420
430
446b
Aos
ao
Ao
baixa
liga
CrMo
301
302
E308
304
E308
E308
E308
E308
E308
E308
E309
E309
E310
E309
E309
E308L
E308
E308
E308
E308
E309
E309
E309
E310
E309
E309
E310
E316
E317
E308
E309
E309
E309
E310
E309
E309
308
304L
310
314'
E316
316
316L
E316
E316
E3Q8
E309
E309
E310
E309
E309
E316L
E316
E316L
E309
E309
E310
E309
E309
E317
E308
E309
E309
E310
E309
E309
E347
E309
E309
E310
E309
E309
E410
E430c
E410c
E410c.d
E410
E430
E430
E430c.d
E430c
E446
E430c.d E430c
317
1 193
O processo de fabricao dos eletrodos revestidos se inicia com o recebimento de

matr ias-primas: minerais e compostos diversos para o revestimento. em geral na forma
de p. arame para a fabricao da alma e o liga nte. Estes materiais devem ser testados
a fim de se garantir a qualidade f inal do eletrodo. O material do revestimento pesado
misturado a seco. segundo uma formulao desenvolvida pelo fabricante. para um dado
tipo de eletrodo. Este material posteriormente misturado com o ligante at formar uma
massa de consistnci a adequada. 9ue levada mquina de extruso. Paralelamente,o
arame trefilado at o dimetro desejado. desempenado, cortado em varetas de tama
nho apropriado.pelo fabricante do arame ou do eletrodo e a seguir tambm colocado na
extrusora . Nesta. a massa mida que formar o revestimento prensada. enquanto os
pedaos de arame so alimentados. produzindo eletrodos a uma grande velocidade (entre
10 e 20 eletrodos por segundo).Os eletrodos midos caem em uma esteira rolante e so
levados ao forno para secagem e cura do revestimento.O ciclo trmico a que so subme
tidos. isto , temperaturas e tempo de permanncia. dependem do tipo de revestimento.
Por exemplo, eletrodos bsicos de baixo hidrognio. que devem ter um teor muito baixo
de umidade residual. so enfornados a temperaturas muito mais elevadas que eletrodos
celulsicos. cujos componentes orgnicos do revestimento poderiam ser deteriorados
pelo calor excessivo. Aps a passagem pelo forno. os eletrodos so identificados com sua
marca de fabr icao e classificao e suas extremidades . que sero usadas para contato
eltrico e abertura de arco. sendo convenientemente preparadas. Os eletrodos so ento
embalados e. antes de serem enviados para armazenamento e venda, so submetidos a
testes de laboratrio. para se confirmar a qualidade do lote.A Figura 6 mostra esquema
ticamente a sequncia de fabrica o de eletrodos revestidos.
321
347
405
410
420
430
446
- Consumivei5 mais util zados. mas outros podem ser usados.
''
a - Liga sensvel fissurao na solidificao.

b - Consumvel base de nquel mais adequado para aplicaes a temperaturas elevadas. exceto
quando em presena de compostos de enxofre.
c .Se um depsito austenltico aceitvel para as condies de servio. E 309 ou E 310 so usados
com frequncia.
d - Arames de ao carbono e eletrodo E7018 podem ser aceitos se utilizados pr-aqueciment o e
controle de teor de hidrognio.
Figura 6
Esquema de fabricao de eletrodos revest idos
Os eletrodos revestidos podem ser facilmente danificados se no forem adequadamente

manuseados e armazenados. Por exemplo, parte do revestimento pode ser quebrada e
perdida em caso de choques, quedas ou se o eletrodo for dobrado. Eletrodos com o
revestimento danificado, com a alma exposta, no devem ser utilizados em aplicaes
que tenham um mnimo de responsabilidade.
perde a capacidade de proteger os eletrodos da umidade e estes devem ser guardados

em estufas utilizadas apen s para este fim. A part.ir dos anos 80, alguns fabricantes ado
taram um sistema especial de fornecimento de eletrodos para aplicaes especiais em
que pequenas quantidades (em tomo de 5 kg) so embaladas a vcuo e estes pacotes so
fornecidos num conjunto maior (em torno de 20 kg), numa embalagem convencional.
A absoro de umidade tambm pode comprometer o desempenho do eletrodo. Os

eletrodos bsicos, de baixo hidrognio, cujo teor de umidade .no revestimento inferior
a cerca de 0,6% em peso, apresentam uma grande ten.dncia a absorver umidade do
meio ambiente, como mostra a Figura 7. Um teor de umidade excessivo pode levar
instabilidade do arco, formao de respingos e de porosidades, principalmente no incio
do cordo, e fragilizao e mesmo fissurao pelo hidrognio. Eletrodos que possuem
elementos orgnicos ou teores de umidade no revestimento mais elevados (>1%) so
menos sensveis ao problema.
Os eletrodos bsicos no devem permanecer fora da estufa por longos per(odos de

tempo (em geral, no mximo 2h), sob pena de absorverem uma quantidade excessiva de
umidade. Caso isto acontea, os eletrodos devem ser recondicionados, atravs de um
tratamento de ressecagem, aps o qual devem ser novamente armazenados em estufa.
A Tabela VII ilustra condies de armazenagem e recondicionamento p(!ra diversos tipos
de eletrodos. importante lembrar que os dados desta tabela so apenas ilustrativos.
Eletrodos de diferentes fabricantes podem exigir diferentes tratamentos, em funo dos
detalhes de sua fabricao, de modo que sempre aconselhvel consultar os fornecedores
sobre as condies exatas de armazenamento e recondicionamento de seus produtos.
Tabela VII - Exemplos de condiges para ressecagam e conservago de eletrodos revestidos
Temperatura: 20C
2.0
cn
X.
.g
as
l!
E
Tipo de eletrodo
1.5
1.0
47%
::> 0.5
Bsico
Alto rendimento
Rutllico
Ferro fundido
Inoxidvel rutlico
Inoxidvel bsico
Resscagem
Temperatura (C)
Tempo (h)
300-350
250-300
70-90
70-90
250-300
200-250
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0 -2,0
1,0-2,0
1.0 -2.0
1.0-2.0
Conservao: Temperatura ("C)
100
200
300
400
Tempo (mln)
Figura 7
Absoro de umidade de um eletrodo revestido bsico em funo do tempo de exposio ao meio
ambiente (esquemtica)
O nvel de umidade em revestimentos bsicos pode ser medido em laboratrio (por

exemplo, ver especificao AWS A 5.5) ou ser estimado, quando a quantidade for sufi
cientemente elevada, atravs de:
comportamento do eletrodo durante a soldagem: eletrodos midos geram som explosivo

e, quando a umidade for excessivamente elevada, vapor dgua se desprende do eletrodo.
Revestimentos midos tendem a trincar longitudinalmente se a soldagem for interrompida
antes de se consumir todo o eletrodo e
som do choque: entre eletrodos midos tende a ser abafado e grave, enquanto que ele
trodos secos tendem a produzir um som mais agudo, metlico.
Devido ao problema da umidade, eletrodos bsicos devem ser preferencialmente

adquiridos em embalagens hermeticamente fechadas e armazenados em ambientes
adequadamente controlados (umidade relativa do ar inferior a 50% e temperatura acima
da ambiente. por exemplo), para se evitar sua degradao. Uma vez aberta, a embalagem
Tipo de eletrodo
Bsico
Alto rendimento
Rutllico
Ferro fundido
Inoxidvel
Em estufa
Em cochichos
100-150
100-120
50-70
50 -70
100 -120
80 -150
80 -120
50 -70
50 -70
80-120
A Figura 8 mostra um exemplo de esquema para armazenamento, processamento e

uso de eletrodos de baixo hidrognio. Normas tcnicas de fabricao de equipamentos
especrticos, como vasos de presso, podem estabelecer critrios especiais.
SDLDAGtM
2 1197
CAl'MO
SWlAEMCOM HETROOOSR
UND.uUNTOS C TlCNOlOtlA
Embalagem
fechada
Es'"fa de
Embalagem
aberta
20-30C
conseNao
o
150C
300/350C
2h
penetre at a raiz da junta. de modo a evitar a falta de penetrao e outros problemas. Em

princpio. por questes econmicas. deve-se usar o maior dimetro de eletrodo possvel
para uma dada tarefa. desde que no existam limites para a energia de soldagem. por
questes de ordem metalrgica .
A faixa de corrente utilizvel para um dado eletrodo depende principalmente de seu
dimetro e do material da alma. do tipo e espessura do revestimento e da posio de
soldagem. Para cada tipo de eletrodo. existe uma faixa de corrente de soldagem para
cada dimetro de alma. Correntes inf eriores corrente mnima podem instabilizar o arco e
causar aquecimento e fuso insuficientes. e correntes superiores mxima recomendada
podem prejudicar o revestimento devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule.
Eletrodos com revestimentos espessos e isentos de substncias orgnicas frequente
mente suportam correntes mais elevadas. como mostra a Tabela VIII. Em geral. as faixas
de corrente utilizveis para cada dimetro de eletrodo so apresentadas na embalagem
do produto.
Tabela VIII- Faixas tpicasde parmetroseltricos de operao para diferentes eletrodos revestidos,
em funo de seu dimetro
AWS E 6010
Eletrodo
AWS E 7018
Bitola
(mm)
Corrente
Tenso
Corrente
Tenso
(A)
(V)
(A)
(V)
2.0
50- 70
2.5
60-100
65- 105
3.25
80 - 150
110-150
105- 205
140 - 195
155-300
185- 270
195- 350
225-355
50 - 90
18-28
Figura 8
Esquema para mam!seio de eletrodos de baixo hidrognio
4. Tcnica Operatria
Na soldagem manual com eletrodos revestidos.as principais variveis operatrias so:
tipo e dimetro do eletrodo; tipo, polar idade e va lor da corrente de soldagem; tenso e
comprimento do arco; velocidade de soldagem; tcnica de manipulao do eletrodo e a
sequncia de deposio e soldagem .
O dimetro do eletrodo. seu tipo e espessura do revestimento determina m a faixa de cor
rente em que este pode ser utilizado. Assim, a seleo do dimetro deve ser baseada, entre
outros fatores. na espessura do metal a ser soldado. na posio de soldagem e no tipo
da junta. A utilizao de um eletrodo excessivamente grande para uma dada espessura
pode levar a perfurao da pea durante a soldagem. uma vez que a corrente mnima
para esse eletrodo elevada.
A soldagem fora de posio (posio diferente da posio plana) feita preferencial
mente com eletrodos de menor dimetro do que o utilizado na posio plana. devido
maior dificuldade de se controlar a poa de fuso . Na soldagem em chanfro. as dimenses
do chanfro tambm devem ser consideradas na escolha do dimetro do eletrodo. Por
exemplo. na execuo do passe de raiz. o dimetro do eletrodo deve permitir que este
20 -30
Para a soldagem na posio plana. trabalha-se. em geral. com correntes prximas do

valor mximo possvel para cada eletrodo. Para as posies vertical e sobrecabea.
mais adequado trabalhar com correntes prximas ao limite inferior. O valor da corrente de
soldagem deve ser escolhido de modo a se conseguir uma fuso e penetrao adequadas.
sem contudo tornar difcil o controle da poa de fuso.
A corrente de soldagem o principalparmetro que controla o volume da poa de fuso
e a penetrao da solda no metal base, que tendem a aumentar com o aumento da corrente.
assim como a largura do cordo. Correntes muito elevadas produzem poas de fuso de
grandes dimenses e difcilcontrole. alm de poderem causar a degradao do revestimento.
respingos excessivos e perda de resistncia mecnica e tenacidade da solda.
O tipo de corrente e sua polaridade afetam a forma e as dimenses da poa de fuso.
a estabilidade do arco e a transf erncia de metalde adio, como mostra a Figura 9. De
uma maneira geral. a polaridade inversa (CC+ ) produz maior penetrao. e a polaridade
direta (CC-) produz maior taxa de f uso do eletrodo.Com corrente alternada. estes valores
so intermedirios. e a ocorrncia de sopro magntico minimizada .Entretanto. deve-se
lembrar que a escolha do tipo e valor de corrente no totalmente livre e depende do
tipo e dimetro do eletrodo a ser usado na operao.
1
1
' 1i
1
SOLDAGEM
UND.AMENTOS ( TECNOl.OCIA
SVlDAGEM COM El.EllUlOOS
1o m:-C D
(a)
(b)
1199
(c)
proxlmadamente
10mm
(b)
(a)
Figura 9
Influncia do tipo de corrente e da polaridade na penetrao: (ai CC+. (b) CC e (c) CA
Ponto de
A tenso no arco pode va riar entre cerca de 17 e 36 V na soldagem com eletrodos

revestidos. dependendo do dimetro do eletrodo. de seu revestimento. da corrente usada
e do comprimento do arco (Tabela VIII). A tenso de operao do arco tende a aumentar
com o aumento do dimetro do eletrodo. da corrente de soldagem e do comprimento
do arco. Na soldagem manual.este ltimo parmetro controlado diretamente pelo sol
dador. e depende da habilidade e experincia deste. A manuteno do comprimento do
arco em uma faixa adequada importante para a obteno de uma solda aceitvel. Um
comprimento muito pequeno causa um arco intrmitente. com interrupes frequentes
e at mesmo sua extino. quando o eletrodo rgruda" na pea. Cordes depositados
com arcos mais curtos tendem a ser estreitos e com concavidade pronunciada (reforo
excessivo).De outro lado,um comprimento grande causa um arco sem direo e concen
trao, mais respingos e proteo deficiente. que favorece a formao de porosidades.O
comprimento correto do arco depende do dimetro do eletrodo. do tipo de revestimento.
do valor da corrente e da posio de soldagem. Como orientao. o comprimento do arco
deve ficar entre 0,5 e 1.1 vezes o dimetro da alma do eletrodo.
A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma que o arco fique ligeiramente
frente da poa de fuso. O uso de velocidades muito altas resulta em cordes estreitos e
baixa penetrao, deaspecto ruim. com mordeduras e escria de difcil remoo. Velocida
des muito baixas causam um cordo mais largo.com penetrao e reforo excessivos.
A correta manipulao do eletrodo importante em todas as etapas da soldagem, quais
sejam: abertura do arco, 9eposio propriamente dita e extino do arco. Na abertura. o
eletrodo encostado rapidamente na superfcie da pea. preferencialmente numa regio
a ser fundida e prxima ao incio do cordo. e afastado a uma distncia da ordem do
comprimento de arco a ser usado. como mostra a Figura 1O. A abertura do arco em uma
regio que no ser fundida deixa marcas (marca de abertura de arco) na superficie da
pea. que podem ser antiestticas e mesmo causar a iniciao de trincas. por exemplo,
em aos temperveis.
abertura
do arco
(e)
Figura 10
Tcnicas de abenura de arco (a e b) e procedimento para incio de deposio (c) de um eletrodo
Durante a execuo da solda. o soldador deve fazer trs movimentos principais:
movimento de mergulho. isto . movimento de avano do eletrodo em direo poa de

fuso. de modo a manter constante o comprimento do arco. Para isto, a velocidade de
mergulho deve ser igual velocidade de fuso do eletrodo.em mdia.Esta ltima aumenta
com a corrente de soldagem e medida que o comprimento do eletrodo diminui;
movimento de translao. que o deslocamento do eletrodo e do arco ao longo da junta.

com uma velocidade uniforme (velocidade de soldagem):e
movimento de tecimento. isto . um deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo

da solda utilizado para obter um cordo mais largo. fazer flutuar a escria. garantir a fuso
das paredes do chanfro e para controlar a poa de fuso. alm de tornar mais suave o ciclo
trmico de soldagem. Este movimento, entretanto, no deve ser muito amplo (em geral no
deve exceder a trs vezes o dimetro do eletrodo). para no aumentar demais a energia de
soldagem. O nmero de padres de tecimento extenso e alguns deles so mostrados na
Figura 11.
200 1
CAPirULO 12
SOlDAQCM
12 Q 1
SOUJAGIM COM ELEIROOOS REVl:STIOOS
fUHDAMCNTDS t: TfCNOlOCIA
.....
S o ld ag em
Direo de
Figura 13
Posicionamento para soldagem na posio horizontal
Figura 11
Exemplos de padres de tecimento
Alm dos movimentos. importante a manuteno de um correto posicionamento do

eletrodo em relao junta. que depende do tipo e espessura do revestimento do eletrodo.
da geometria da junta e da posio de soldagem. O posicionamento correto deve:
evitar que a escria flua frente da poa da fus prevenindo seu aprisionamento e for
mao de incluses;
controlar a repartio do calor nas peas. particularmente na soldagem de componentes
Figura 14
'
Posicionamento para soldagem nas posies venical ascendente (a) e descendente (b)
com diferentes espessuras;
facilitar a observao da poa de fuso; e

minimizar os efeitos do sopro magntico. quando necessrio.
O posicionamento e movimentao adequados do eletrodo em uma dada operao

dependero de suas caractersticas e tambm da habilidade do soldador. As Figuras 12
a 15 mostram alguns exemplos.
5-10
...
Direo de
Soldagem
(a)
(b)
Figura 15
Posicionamento para soldagem de filete em peas de (a) mesma espessura e (b) espessuras diferentes
A discusso das sequncias de deposio de passes para a concluso da solda e

sequncia de execuo de diferentes soldas em uma estrutura apresentada no Captulo
7. que trata das tenses residuais e distores causadas por soldagem.
Quando a soldagem vai ser reiniciada (aps troca de eletrodo ou para deposio de
novo passe. por exemplo). a escria deveser removida. Esta operao feita com o
Figura 12
Posicionamento par oldayern na posio plana
auxlio de ferramentas adequadas (picadeira manual ou pneumtica) e pode ser simples ou

complexa. O grau de dificuldade na remoo da escria depende dotipo de revestimento do
eletrodo usado.da geometria do cordo de soldadepositado. da movimentao executada e
r'
2021
CAPITulO 12 J 20
SOLDAGEM
SOLOAGEM COM flfTAOOOS RMSTIIJOS
das dimenses do chanf ro. se este for usado. A destacabilidade da escria pode ser um
parmetro determinantiyia escolha de um eletrodo para uma dada aplicao. Quando
a remoo da esc ria apenas parcial so geradas incluses que podem comprometer
a qualidade da pea soldada. e em certos casos a solda precisa ser retirada e refeita.
A Figura 16 mostra um cordo de solda feito com eletrodo revestido. com remoo da
escria no trecho final.
a) O "fator de ocupao do soldador" e o "fator de trabalho" so iguais na soldagem com

eletrodos revestidos? Explique.
b) Oue fatores devem ser considerados na escolha de um eletrodo revestido para uma dada
tare a?
c) Por que a utilizao relativa do processo eletrodos revestidos vem diminuindo a cada ano
na dcada de 1990, se o processo tem tantas vantagens?
d) Tendo todas disponveis.que tipo de corrente voc escolheria para soldar com um eletrodo
revestido indicado para soldar com qualquer corrente e polaridade. como o AWS E 6013.
por exemplo? Justifique.
e) Experimente depositar cordes de solda com eletrodos revestidos de diferentes tipos e
dimetros. nas diversas posies. com e sem teciment o. Varie os parmetros de soldagem:
es e discuta com os colegas os resultados obtidos. Tente explic ar o observado com os

velocidade de deslocamento, valor e tipo de corrente e polaridade. Anote suas observa
conhecimentos adquiridos neste capltulo.
i)
11/1 '
lt
,)
IJ j
'
1) Discuta quais as caracterstic as necessrias a uma pessoa que deseja se tornar um
soldador.
(a)
(b)
Figura 16
Cordo de solda feito com eletrodo revestido. (a) coberto com escria e (b) j limpo.
g) Cite algumas precaues a serem tomadas na soldagem com eletrodos revestidos. do

onto de vista da segurana pessoal e de terceiros.
Como se viu no incio deste captulo. a soldagem com eletrodos revestidos um
processo muito usado industrialmente em praticamente todos os tipos de indstria que
utilizam a soldagem como processo de fabricao. Alm disso.esse processo largamente
usado na manuteno de equipamentos e estruturas e pode ser usado em situaes
de emergncia para outras operaes como corte . furao etc .. com o uso de tcnicas
especiais. A soldagem com eletrodos revestidos tambm tem sido intensamente usada
na manuteno de estruturas submersas. em soldagem subaqutica. em ambientes
molhados ou secos. Isto se deve grande versatilidade do processo em termos de ligas
soldveis e faixas de espessura aplicveis. alm da simplicidade e baixo custo relativo
do processo em si e dos equipamentos necessrios.
Por outro lado. o nvelde qualidade das soldas feitas com eletrodos revestidos depende
fortemente do soldador. exigindo do profissionalmuita habilidade e concentrao. que s
so conseguido s com muito treino e execuo de muitas soldas.Com isto,a formao
de mo de obra qualificada demorada e onerosa e. ainda assim. um bom soldador, tra
balhando com equipamentos e consumveis adequados no necessariamente produzir
soldas de qualidade. se no estiver totalmente concentrado e empenhado na tar efa que
estejaexecutando no momento.
CAPTULO 13
SOLDAGEM TIG
1. Fundamentos
A soldagem a arco com eletrodo de tungstnio e proteo gasosa (Gas Tungsten Are
Welding - GTAW) um processo no qual a unio de peas metlicas produzida pelo
r aquec imento e fuso destas atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
t .j de tungstnio. no consumvel. e as peas a unir. A proteo da poa de fuso e do arco
contra a contaminao pela atmosfera feita por uma nuvem de gs inerte ou mistura
de gases inertes. A soldagem pode ou no ser feita com adio de metal de adio e.
quando usada. feita diretamente na poa de fuso. A Figura 1 ilustra o processo, que
tambm conhecido por TIG (Tungsten lnert Gas).
Gs de
proteo
/
Solda
Mtalde
base
.,_ Pa de fuso
Figura 1
Soldagem TIG (esquemtica)
SOLDACEM
fUNO.AMOO'OS f TICNOLOGLA
.Uma caracterstica importante deste processo o excelente controle da energia

transferida para a pea, devido ao controle independente da fonte de calor e da adio de
metal de enchimento. semelhantemente ao que ocorre na soldagem oxiacetilnica. Isso
torna o processo bastante adequado para a soldagem de peas de pequena espessura
Tocha
lgnitor
e, aliado eficiente proteo contra a contaminao, permite a soldagem de materiais

de difcil soldabilidade. com timos resultados.
O fato de o eletrodo ser no consumvel possibilita a soldagem sem a adio de metal
de enchimento. Isso pode ser interessante na soldagem de chapas finas. Alm disso.
como no existem reaes metal-gs e metal-escria, no h grande gerao de fumos
e vapores. o que permite tima visibilidade para o soldador.
O custo dos equipamentos necessrios e dos consumveis usados alto, e a produtivi

dade ou rendimento do processo baixo. quando comparados soldagem com eletrodos
revestidos. o que limita a sua aplicao a situaes em que a qualidade da solda produzida
seja mais importante que a produtividade ou o custo da operao.
Gs
Gs
Fonte
Pea
Figura 2
Equipamento bsico para soldagem TIG (esquemtico)
O arco eltrico na soldagem TIG bastante estvel. suave e produz. em geral,

soldas com boa aparncia e acabamento. que exigem pouca ou nenhuma limpeza
aps a operao.
A operao normalmente manual e pode ser feita em qualquer posio, embora a
mecanizao do processo seja tambm comum e f_cil de ser implementa da, com o uso
de dispositivos auxiliares de soldagem adequados.
Este processo aplicvel maioria dos metais e suas ligas. numa ampla faixa de espes
suras. Entretanto, em virtude de seu custo relativamente elevado, usado principalmente
na soldagem de metais no ferrosos e aos inoxidveis, na soldagem de peas de pequena
espessura (da ordem de 1 a 2 mm) e no passe de raiz na soldagem de tubulaes.
Outra caracterlstica tpica da soldagem TIG a possibilidade de se usar o prprio metal
de base como metal de adio quando este no estiver disponvel comercialmente. bastan
do para isto cortar pedaos do metal de base com uma forma apropriada, particularmente
para a soldagem manual.
2. Equipamentos
O equipamento b'.!sico usado na soldagem TIG consiste de uma fonte de energia
eltrica. uma tocha de soldagem apropriada, uma fonte de gs protetor, um dispositivo
para a abertura do arco. cabos e mangueiras. Diversos equipamentos auxiliares podem
ainda ser usados na soldagem manual ou mecanizada. para permitir melhor controle do
processo. maior produtividade. facilidade de operao etc. A Figura 2 mostra um esquema
do equipamento bsico de soldagem TIG, a Figura 3-a mostra uma fonte eletrnica de uso
industrial e a figura 3-b mostra o mdulo de controle de uma fonte pulsada.
(a)
(b)
Figura 3
(a) Fonte eletrnica de usoindustrial e (b) mdulo de controle de uma fonte pulsada para soldagem TIG
A fonte de corrente eltrica necessria do tipo corrente constante. com valor de

sada ajustvel para cada operao e pode ser contnua. alternada ou pulsada. Quanto s
suas caractersticas construtivas. podem ser convencionais ou eletrnicas. sendo que nos
ltimos anos a tendncia de se usar fontes eletrnicas. Algumas fontes convencionais
podem fornecer tanto corrente continua como corrente alternada. e as fontes eletrnicas
tambm permitem operao com corrente pulsada e tm seu controle baseado no uso de
tiristores ou transistores. Em termos de capacidade, as fontes para soldagem TIG fornecem
uma corrente mnima em torno de 5 a 1O A e corrente mxima na faixa de 200 a 500 A.
As fontes, para soldagem TIG so, dos pontos de vista construtivo e operac ional.
seml ntes as fo.ntes para soldagem com eletrodos revestidos. mas em geral apresentam
poss1b1lrdade de aiuste de corrente mais preciso e menores valores de corrente mnima de
operao. Alm disso. elas podem ser equipadas com dispositivos para abertura de arco.
SOt
1209
temporizadores evlvulas para controle do fluxo de gs. sistemas para refrigerao da tocha
de soldagem. pedais para controle da corrente. dentre outros acessrios especficos para
este processo. Muitas vezes. as fontes adequadas para um destes processos podem
tambm ser usadas para outro.
A tocha de soldagem tem como funo suportar o eletrodo de tungstnio e fornecer
o gs de proteo de forma apropriada. Existem tochas refrigeradas pelo prprio gs de
proteo (capacidade at 150 A) ou a gua (capacidade acima de 150 A. at 500 A. de
modo geral). Neste caso comum a fonte ter um circuito fechado de refrigerao com
posto por um reservatrio. motor eltrico. bomba e radiador.
As tochas TIG possuem internamente uma pina. que serve para segurar o eletrodo
de tungstnio e fazer contato eltrico e que deve ter um tamanho adequado para cada
dimetro de eletrodo. Elas possuem ainda bocais para direcionamento do fluxo de gs.
que podem ser cermicos ou metlicos e so f ornecidos em diversos dimetros. O
dimetro do eletrodo e do bocal deve ser escolhido em funo da espessura da pea a
ser soldada e da corrente de soldagem a ser usada. A Figura 4 mostra uma tocha tpica
para soldagem TIG.
(a)
(b)
F1gu1a 4
Tocha para soldagem TIG montada (a). desmontada (b)
Dispositivos especiais podem ser usados nas tochas para melhorar a eficincia da
proteo gasosa em situaes especiais como os "gas lens", que so telas com malha
bastante f ina. colocadas entre o eletrodo e o bocal. para garantir um fluxo de gs laminar
e os "trailing shields", que consistem de um segundo bocal para sada de gs. geralmente
comprido e colocado atrs da tocha. visando a proteger uma rea maior do cordo de
solda. durante o resfriamento ps-soldagem.
A fonte de gs protetor consiste de um cilindro ou cilindros de gs inerte e reguladores
de presso e vazo de gases. Em situaes em que diferentes misturas de gs devem
ser usadas com certa frequncia. misturadores podem ser uma opo interessante.
Misturadores para vrios gases esto disponveis comercialmente. mas podem tam
bm ser construdos para situaes espec ficas. em geral envolvendo apenas dois
gases.como mostra a Figura 5. Economizadores de gs e vlvulas eltricas (solenoide)
podem tambm ser usados para otimizar o consumo e a operao.
(a)
(b)
Figura 5
(a) Misturador de gases comercial e (b) fabricado para aplicao especifica
Na soldagem com eletrodos consumveis. geralmente se faz a abertura do arco tocando

o eletrodo na pea e estabelecendo um "curto-circuito" momentneo. Na soldagem TIG
isto no recomendado. pois pode favorecer a transferncia de tungstnio para a pea.
alm de danifica r o eletrodo, que geralmente apontado antes do inicio da operao.
Vrios dispositivos podem ser usados para permitir o incio do arco de forma conve
niente. como uso de um arco-piloto. de um "ignitor de alta frequnc ia" e controle da cor
rente inicial. Arco-piloto necessita de eletrodo e fonte de corrente secundrios e pouco
usado. Rampa de corrente usada apenas em fontes eletrnicas e permite a abertura
com toque do eletrodo na pea.mas com uma corrente inicial bastante reduzida. de uns
poucos Amperes. insuficiente para permitir sua fuso e transfernc ia para a pea. Aps
a abertura. a corrente no arco elevada at o valor de operao selecionado. J o ignitor
de alta frequncia um aparelho que gera, superposto corrente de soldagem. um sinal
de alta tenso e de alta frequncia. com valores em torno de 3 kV e 5 kHz. que produz
a ionizao da coluna de gs entre o eletrodo e a pea. permitindo a abertura do arco
com baixas tenses na fonte de soldagem. da ordem de 60 a 80 V. Apesar de ser de alta
tenso. este sinal de baixssima potncia e no oferece perigo para o operador.
Os cabos so usados para conduzir a corrente de soldagem. e o dimetro destes cabos
deve ser compatvel com a corrente de soldagem usada. como j visto anteriormente em
outros captulos. e as mangueiras so usadas para conduzir o gs ou mistura e. se for o
caso. gua para refrigerao at a tocha de soldagem.
Vrios equipamentos ou sistemas auxiliares podem ser usados para facilitar ou me
canizar a operao de soldagem. como posicionadores. dispositivos de deslocamento.
contro!adores automticos de comprimento de arco. alimentadores de arame. osciladores
do arco de soldagem. temporizadores etc .
Os posicionadores so usados. em geral.para permitir a soldagem sempre na posio
plana. Diversos tipos de posicionadores esto disponveis comercialmente. A Figura 6
mostra alguns deles.
21 OI
SOUIACEM
FU.NDAMCNTDS E TECNOLOGIA
3. Consumveis
Os consumveis principais na soldagem TIG so os gases de proteo, as varetas e
arames de metal de adio. Os eletrodos de tungstnio. apesar de serem ditos no con
sumveis. se desgastam durante o processo. devendo ser recondicionados e substitudos
com certa frequncia. e por isso sero tratados nesta seo. Bocais para tochas tambm
se degradam com o uso e precisam ser substitudos com alguma frequncia.
Os gases de proteo usados na soldagem TIG so inertes. principalmente o argnio.
o hlio e misturas destes. Em alguns casos so usadas misturas especiais como as que
contm hidrognio. que podem ser usadas na soldagem deaos inoxidveis. e as que
contm nitrognio. opcionais na soldagem de cobre e suas ligas.
Figura 6
Alguns tipos de posicionadores usados em soldagem
Os dispositivos de deslocamento so usados para movimentar a tocha de soldagem ou

a pea. permitindo um melhor controle e uniformidade da velocidade de soldagem e podem
variar desde simples "tartarugas" at seNomotores com controle numrico.por exemplo.
Os controladores automticos de comprimento do arco so sistemas que mantm
constante a distncia da ponta do eletrodo at a pea de soldagem. baseados na tenso
do arco. e possibilitam um melhor resultado na sol agem de peas empenadas ou ova
lizadas. por exemplo.
Os alimentadores de arame so usados para mecanizar a alimentao de arame de
adio e permitir melhor controle e uniformidade da adio de metal junta.
Os osciladores do arco permitem o tecimento do cordo de solda na soldagem me
canizada e podem ser mecnicos ou eletromagnticos. De modo geral permitem ajusta r
a amplitude e a frequncia de oscilao. alm do formato desta.
Os temporizadores permitem controlar o incio e o fim de perao dos diversos
dispositivos auxiliares de soldagem. controlar o fluxo de gs e sncroniza r a operao de
todo o sistema de soldagem.
Outros dispositivos so. por exemplo, controle de pedal para a corrente de soldagem.
"gatilho" (interruptor) na tocha de soldagem. que permite o comando do fluxo de gs e/ou
outros dispositivos. sistema para fornecimento de gs de proteo na raiz da junta etc.
Sistemas compostos por vrios destes dispositivos tm sido montados para realizar
operaes especficas. por exemplo. para a soldagem orbitalde tubos. particularmente
os passes de raiz. Nestes sistemas. algumas caractersticas especiais de ontroe de
parmetros podem ser introduzidas. como a alimentao pulsada de aram, s1ncroniza a
com a pulsao de corrente. oscilao com paradas do arco nas xtrem1dades.latera1s
do chanfro. para garantir fuso do metal de base. soldagem com diferentes parametros
nas diferentes posies durante a rbita, entre outros.
A pureza dos gases utilizados na soldagem TIG de grande importncia para a qua
lidade da solda, exigindo-se teores mnimos de 99,99% do gs ou gases considerados.
O teor de umidade tambm deve ser bem controlado.
Comparando-se a soldagem com argnio e com hlio. tm-se as seguintes caracte
rsticas:
melhor estabilidade do arco com argnio que com He
menor consumo de Ar. j que este mais denso que o He
menores tenses de arco com Ar que com He
menor custo do Ar
maior penetrao na soldagem com He que com Ar
maior facilidade na abertura do arco com Ar
melhor efeito de limpeza dos xidos na soldagem com corrente alternada {ver tcnica
operatria) com Ar
possibilidade de uso de maiores velocidades de soldagem com He.
A soldagem com misturas de gases de proteo apresenta caracterst icas intermedi

rias. dependendo da proporo. Misturas 80% Ar/20% He renem as melhores carac
tersticas da soldagem com cada um desses gases isoladamente.
A seleo do gs de proteo feita principalmente em funo do tipo de metal que
se quer soldar.da posio de soldagem e da espessura das peas a unir. A Tabela 1 ilus
tra algumas aplicaes tpicas. A especificao AWS A 5.32 trata de gases de proteo
para soldagem.
1'
!1
Tabela 1- Gases de proteo e tipos de corrente usuais na soldagem de diferentes ligas
f
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
Material
Espessura
(mm)
Gs de proteo e tipo de corrente

Soldagem manual
Soldagem mecanizada
Alumnio e
suas ligas
< 3.2
> 3,2
Ar,CA
Ar,CA
Ar, CA ou He. CCAr-He. CA ou He, CC-
Ao
Carbono
< 3,2
> 3,2
Ar. CCAr. CC-
Ar. CCAr-He. CC- ou He. CC-
Ao
Inoxidvel
< 3.2
> 3,2
Ar.CCAr-He. CC-
Ar-He. CC- ou Ar-H2 CCHe CC-
Niquei e
suas ligas
< 3.2
> 3,2
Ar. CCAr-He, CC-
Ar-He. CC- ou He. CCHe CC-
Cobre e
suas ligas
< 3.2
> 3,2
Ar-He. CCHe, CC-
Ar-He. CCHe CC
Titnio e
suas ligas
< 3,2
> 3,2
Ar. CC
Ar-He. CC-
Ar. CC- ou Ar-He, CC

He CC-
Misturas Ar-He com at 75% He e Ar-H com at 15% H

2
(
(
(
(
(
(
(
(
t
(
'
{
(
(
t
(
(
CA - corrente alternada, CC- corrente
continua. eletrodo negativo
o metal de adio para a soldagem manual fornecido na forma de vareta com

comprimento em torno de 1 m. Para a soldagm mecanizada. o metal fornecido na
forma de um fio enrolado em bobinas com diferentes capac1da es, depen?endo do
equipamento usado. Os dimetros dos fios e vare as so padronizados e variam entre
0,5 e 5 mm aproximadamente.
Metais de adio esto disponveis numa ampla faixa de materi is e li a.Geatmente
a composio quimica de metais de adio tem limites de tolerncia ':'u1to mf 1ores aos
de metal de base do mesmo tipo e custo bem mais .elevado. Eles ao class1f1cados de
acordo com sua composio quimica e com as propnedad memcas do metal dep<;>
sitado. A Tabela li apresenta as principais normas de class1f1caao da AWS para metais
de adio para a soldagem TIG.
A escolha do metal de adio para uma determinada aplicao feita em funo da

composio qufmica t:Jas propriedades mecnicas desejadas para a solda. Em geral se
usa metal de adio de composio similar do metal de base. mas no necessariamente
idntica. Fatores como compatibilidade metalrgica. adequabilidade operao e custo
tambm devem ser considerados.
O dimetro do fio ou vareta escolhido em funo da espessura das peas a unir, da

quantidade de material a ser depositado e dos parmetros de soldagem. Os catlogos
dos fabricantes geralmente apresentam informaes teis na escolha de metal de adio
e aplicaes tpicas dos produtos.
Os eletrodos mais comumente usados na soldagem TIG so varetas sinterizadas de
tungstnio puro ou com adio de xido de crio, lantnio, trio ou zircnio e suafuno
conduzir a corrente eltrica at o arco. A capacidade de conduo varia com a composio
quimica. com o dimetro do eletrodo e com o tipo de corrente de soldagem a ser usada.
Eletrodos contendo trio tm sido evitados. j que este elemento radioativo e pode ser
inalado durante a afiao do eletrodo por abraso, apesar da pequena quantidade.
Eletrodos de tungstnio puro tm menor custo e, geralmente. so usados com corrente
alternada, em aplicaes mais simples. Eletrodos com adio de xidos apresentam
melhor desempenho que eletrodos de tungstnio puro em termos de estabilidade de
arco e durabilidade.
Os eletrodos de tungstnio normalmente so apontados por meios qumicos ou mec
nicos. antes de se iniciar a operao de soldagem e. no caso de soldagem mecanizada, a
configurao da ponta do eletrodo pode ser uma varivel importante para se garantir uma
boa repetitividade de resultados.
As Tabelas Ili e IV apresentam. respectivamente. a composio qufmica e as faixas de
corrente usuais para eletrodos para soldagem TIG. A seleo do tipo e dimetro do eletrodo
a ser usado numa dada situao feita em funo do material que vai ser soldado. da
espessura da pea e do tipo e valor da corrente de soldagem que vai ser usada.
Tabela Ili-Composio qumica de eletrodos de tungstnio (AWS A 5.12)
Tabela li- Especificaes AWS para metais da adio adequados soldagem TIG
Classificao
Especificao
Tipo de metal de adio
AWS A 5.7
Arames e varetas para a soldagem de cobre
AWS A 5.9
Arames e varetas para a soldagem de aos inoxidveis
AWS A 5.10
Arames e varetas para a soldagem de alumlnio
AWS A 5.14
Arames e varetas para a soldagem de nfquel
AWS A 5.15
Arames e varetas para a soldagem de ferro fundido
AWS A 5.16
Arames e varetas para a soldagem de titnio
Composio qumica (% peso)
AWS
Tungstnio
(mln)
Ce02
La203
Th02
Zr02
Outros
(Max)
0.5
0.5
0,8 a 1,2
0,5
0.5
0.5
EWP
99,5
EWCe-2
97,3
1.8 a 2.2
EWLa-1
98.3
EWLa-1.5
97,8
EWLa-2
97,3
98,3
1,3 a 1,7
1,8 a 2.2
AWS A 5.18
Arames e varetas para a soldagem de ao carbono
EWTh-1
AWS A 5.19
Arames e varetas para a soldagem de magnsio
EWTh-2
97,3
AWS A 5.21
Arames e varetas para revestimento
EWZr-1
99,1
AWS A S.22
Arames e varetas tubulares para soldagem de aos inoxidveis
EWG
94,5
AWS A 5.24
AWS A 5.28
Arames e varetas para a soldagem de zircnio

Arames e varetas para a soldagem de aos de baixa liga
" - Outros xidos ou elementos

# - No especificado
0,5
1,7 a 2,2
0,15 a 0,40
0,5
0,8 a 1.2
1
0,5
..r
Caso no seja possfvel este procedimento, o arco pode ser extinto pelo -afastamento
TabelaIV - Valores tfpicos de correnta para eletrodos de tungstnio
(mm)
CC-
cc+
EWX-X
EWX X
0,30
At 15
0,50
5-20
1.0
15-80
1.6
.,
Corrente (A) e polaridade
Dimetro
do
eletrodo
'J ?
70 -150
.
.
10-20
CA balanceada
CA no balanceada
EWP
EWX-X
EWP
EWX-X
At 15
At 15
At 15
At 15
5- 20
5- 16
5- 20
20-60
15- 80
10- 30
20- 60
50-100
70-150
30 -80
60 -120
10-20
2.4
150 - 250
15-30
100 -160
140 -235
60 -130
3.2
250-400
25-40
150-200
225-325
100 -180
160-250
4.0
400-500
40-55
200-275
300-400
160-240
200-320
400-500
190-300
290-390
500-630
250-400
340-525
4,8
500-750
55-80
6.4
750 1000
80-125
325-450
pois possibilita a contaminao do final do cordo pela atmosfera. Este problema pode ser
contornado extinguindo-se o arco fora da regio de interesse ou fora da junta.
)
.)
A posio da toctia na soldagem mecanizada perpendicular ao plano da pea que
100-180
250-350
da tocha a alguns ceritfr:netros da pea. Tal procedimento. entretanto, no recomendado,
est sendo soldada. No caso da soldagem manual, a tocha pode ser ligeiramente inclinada
em relao direo de soldagem, para facilitar a viso do soldador. Na soldagem em
juntas de ngulo formando "quinas". peas auxiliares podem ser usadas para formar um
anteparo e favorecer a proteo gasosa.
I'
)
)
Na soldagem com corrente contnua, o ignitor de alta frequncia usado apenas

para a abertura de arco, podendo ser desligado logo aps a ignio. Em geral. o prprio
aparelho j apresenta um dispositivo que interrompe a ao de centelhamento do ignitor
;;
1)
quando o arco est em operao.

Na soldagem com corrente alternada com uma fonte convencional,como a corrente
de soldagem se anula a cada inverso de polaridade, o arco tende a se extingir quando
a corrente muito baixa ou nula. Assim, o ignitor de alta frequncia deve permanecer
ligado durante toda a operao, a fim de estabilizar a descarga eltrica.
'i,, J..J
1 :)
J na soldagem com corrente alternada com uma fonte eletrnica, a mudana de
,,
CA Corrente alternada e ignitor de alta frequncia.
(*) No usado, cc- corrente contfnua eletrodo n.egativo. CC+ Corrente contfnua. eletrodo positivo e
4. Tcnica Operatria
polaridade se d num tempo muito curto e em geral no h necessidade de uso de dis

positivos para reabertura do arco a cada inverso.
O sinal de alta frequncia gerado pelo ignitor pode interferir na operao de circuitos
eletrnicos que estejam prximos. De modo geral, cuidados especiais devem ser tomados,
quando houver aparelhos deste tipo prximos rea de soldagem.
Antes de se iniciar a soldagem, indispensvel a remoo de leo, graxa, sujei,tinta,

ferrugem ou qualquer outra contaminao existente no metal de base. Eta remoao pode
ser feita por meios mecnicos (lixamente, escovamento etc.). ou qufmicos (decapagem,
lavagem etc.). usando agentes lquidos ou gasosos.
recomendvel que se inicie a vazo de gs inerte alguns segundos ante da abertura do

arco. Este tempo normalmente chamado de "pr-purga" de gs. Decorrido ete tempo,
faz-se abertura do arco, usando-se um ignitor de alta frequncia ou outro meio.
A seguir, deixa-se a tocha parada por um certo tempo para que hj formao a poa
j
:)
. .:1:)
:i
As principais variveis operatrias da soldagem TIG so o comprimento do arco, a

corrente, a velocidade de soldagem e a vazo de gs de proteo.
)
. ,,
O comprimento do arco a distncia entre a ponta do eletrodo e a pea de trabalho.
.)
Para uma dada corrente de soldagem e gs de proteo, a tenso do arco aumenta com
,)
o aumento deste. Em geral. quanto maior o comprimento do arco, mais raso e largo o
cordo de solda. No caso de soldagem com adio, tambm o reforo do cordo tende
a diminuir com o aumento do comprimento do arco. Arcos muito curtos ou muito longos
)
tendem a ser instveis, o que favorece a formao de descontinuidades como porosida
de fuso. Quando esta atinge um volume ou tamanho adequado. 1mc1a-se o mv1mento de translao
',_,
da tocha ao longo da junta e, se for o caso. o movimento de tec1mento e
des, falta de fuso e mordeduras.
a adio de metal.
A corrente de soldagem selecionada diretamente nafonte de energia. Quanto maior a

corrente, maior a penetrao e a largura do cordo. Para outros parmetros constantes,
o reforo do cordo tende a diminuir com o aumento da corrente, no caso de soldas com
)
j
adio de metal. A geometria do cordo de solda varia com o tipo de corrente usada. A
Figura 7 mostra algumas caracterfsticas da soldagem feita com os diferentes tipos de
A adio de metal feita na poa de fuso, normalmente frente da tocha de solda

gem, com a vareta ou bico de salda de arame formando um ng lo em torno de 15com
a pea. Deve-se ter o cuidado de no se retirar a ponta aquecida da vareta da nuvem
protetora de gs inerte. para no contamin-la. A adio de metal pode ser contfnua ou
intermitente.
corrente e pola.ridade.
Ao final da junta, faz-se a extino do arco, preferencialmente atravs de uma chave

que abre 0 circuito de soldagem, interrompendo a passagem de co.rrente. Com a tocha
ainda sobre a ltima parte soldada, deixa-se que ocor.r.afluxo de gs inerte por um tempo
de at 30 segundos, conhecido como "ps-purga" de gs.
J
.)
)
j
j
)
)
SOLDACCM
fUNOAM(HTl)S [TtCNOLOCIA
Tioo de Corrente:
Polaridade do eletrodo
CCNenativa ou direta
Fluxo de ellrons e
ons
fonttltrons
etltrons
No
70% na pea
30% no eletrodo
Estreita e orofunda
Ao, Cu,Ag, Aos
lnoxidveis e ligas
resistentes ao calor
fon
'-----"'
\...
1 1
1 1
Aplicaes
fon
\.._J
Perfildo cordo
1imnaa de xido:
Balano de calor
laoroximadol:
Penetraco
A esc?lha dos parmetros para uma dada operao de soldagem feita em fun o
do material a
da espessura. _das peas, da posio de soldagem
d equi .
. ser soldado.
. .
e os
pamentos d1spon1ve1s. bem com/ dec1sao de uso ou no de metal de adio.
CA
A lternada
CC+
Positiva ou inversa
Sim
30% na pea
70% no eletrodo
Rasa e sunerficial
AI, Mg (somente para
baixas correntes e
esoessurasl
tltrons
,)
1
Sim!meio ciclo\
50% na pea
50% no eletrodo
Intermediria
AI,Mg e suas ligas
com maiores correntes
e esnesuras
Figura 7
Efeito do tipo de corrente e polaridade na soldagem TIG (esquemtica)
O efeito de limpeza referido na figura consiste na remoo de camadas superficiais de

xidos do metalde base. pela ao do arco eltrico. quando o eletrodo positivo . Assim,
na soldagem de metais fortemente reativos. como o alumnio, o magnsio e o titnio .este
tipo de corrente e polaridade seria bastante vantajoso. Contudo, como o balano trmico
nesta situao muito desfavorvel. levando a um processo extremamente ineficiente. esta
condio somente usada na soldagem de peasinuito finas. Uma situao intermediria
obtida na soldagem com corrente alternada, como mostrado na Figura 5, quando ocorre
a remoo de xidos a cada semiciclo de corrente em que o eletrodo positivo.
A penetrao e a largura do cordo de solda tendem a diminuir com o aumento da velo
cidade de soldagem .O mesmo acontece com o reforo. na soldagem com adio de metal.
De uma maneira geral. quanto maior a velocidade da soldagem. melhor a eficincia e a pro
dutividade da operao, com consequente reduo de custos por unidade de comprimento
de solda produzida. Entretanto. velocidades de soldagem exageradas podem introduzir
descontinuidades no cordo. como falta de fuso. falta de penetrao e mordeduras.
A vazo de gs de proteo influencia diretamente a qualidade do cordo de solda.
Vazo muito baixa resulta em proteo insuficiente. que pode levar oxidao do cordo
de solda. formao de porosidade etc. Vazo elevada. em geral, no causa problema. mas
encarece o custo da operao. Vazo muito elevada pode causar turbulncia no fluxo de
gs, resultando em efeitos semelhantes aos de vazo muito baixa. Assim, uma regra prtica
para se determinar a vazo ideal numa dada situao f azer um teste. iniciando com uma
vazo elevada e ir diminuindo gradativamente. at que se inicie a oxidao superficial do
cordo de solda. Uma vazo ligeiramente superior a esta ltima a ideal.
Outras variveis operatrias na soldagem TIG com influnc ia secundria dentro de certos
limites so o ngulo da ponta do eletrodo. a distncia do bocal pea e os tempos de pr
e ps-purga de gs.
Na soldagem mecanizada. a posio e a velocidade de alimentao de metal podem
se tornar parmetros importantes. Velocidade de alimentao elevada pode levar a um
reforo excessivo do cordo de solda e at mesmo a uma f uso apenas parcial do metal
de adio. Se a alimentao de metal for feita no arco de soldagem. ao invs de ser feita
napoa de fuso. a transfernci a de metal para a pea se torna muito irregular. podendo
causar instabilidade no arco e tornar o cordo irregular.
A soldagem Tl_G um processo dos mais versteis em termos de espessuras e ligas

solde1s. prodz.mdo soldas de tima qualidade. Contudo, relativamente caro lento e
de baixa produt1v1dade.
'
Assim. a soldagem TIG usada principalmente na unio de metais difceis de serem
soldados por ouros proceso. em situaes em que necessr io um controle rigoroso
do alor ced_1d? a pea e prrnc1palmente em situaes em que a qualidade da junta pro
duzida mais importante que seu custo de produo.
As principa_is alicaes industriais da soldagem TIG so:costura e unio de topo de
tubos de ao 1nox1dve. oldagem de alumnio, magnsio e titnio, particularmente de
peas leves_ ou de prec1sao, como as usadas na indstria aeroespacial, e passe de raiz
em tubulaoes de ao carbono e outros materiais.
a) Que propriedades dos gases inertes devem influenciar as caractersticas do arco eltrico e
provocar variaes na geometria de cordes de solda feitos com os mesmos parmetros
e diferentes gases?
b) Por que o metal de adio usado na soldagem TIG . normalmente. de composio seme
lhante ou idntica do metal de base?
c) Oue arcterstic_as dos eletrodos de diferentes composies qumicas poderiam explicar
a varraao nas faixas de corrente recomendadas para os diversos tipos de corrente?
d) Que justi ficativas podem ser dadas para a existncia de limites superior e inferior da corrente
recomendada para um eletrodo de um certo dimetro?
e) Por qu a geometria da ponta do eletrodo s influencia significativame nte a soldagem
mecanizada?
fJ No laboratrio, experimente depositar cordes da solda TIG com diferentes materiais

com ao crbono, ao ioxidvel e alumnio, com os diversos tipos de corrente e observ
o eferto na limpeza de xidos e geometria do cordo de solda.Anote suas observaes e
compare-as com o que voc aprendeu nste captulo.
g) Faa iversos cordes de solda, com diferentes parmetros de operao, num mesmo
material e observe o efeito dos parmetros de soldagem sobre a geometria do cordo.
Anote suas observaes e discuta com seus colegas as justif icativas para estes efeitos.
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CAPITULO 14
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SOLDAGEM E CORTE A PLASMA
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11
A - SOLDAGEM
1. Fundamentos
A soldagem a arco plasma (Plasma Are Wedding - PAW) um processo que produz
unio por' fuso das partes a serem unidas atravs de um arco eltrico estabelecido entre
um eletrodo de tungstnio, no consumvel, e a pea ou um bocal constritor. O processo

de soldagem a arco plasma difere do processo TIG principalmente pelo fato de o arco
estar restringido por um bocal constritor que limita seu dimetro e aumenta considera
velmente a intensidade da fonte de calor. Na soldagem a arco plasma so utilizados dois
fluxos de gases, iguais ou diferentes. O primeiro circunda o eletrodo e sai por um orifcio
n bocal constritor, na forma de um jato de gs fortemente aquecido, chamado gs de
plasma..Este gs deve ser inerte e frequentemente usado o argnio. O segundo fluxo
serve para proteo e passa por um bocal externo. concntrico ao bocal constritor. Este
gs pode ser inerte ou uma mistura de gass. A Figura 1 ilustra o processo.
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J
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I
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CAPITULO u 1
SOLllAG{M E COR1l: A l'v.SMA
SOl.DAClM
fUNDAMCNTOS C TtCHOLOGIA
221
Devido sua grande estabilidade e excelente controle da fonte de calor. o processo

plasma pode ser usado tambm na soldagem de peas de espessu ra muito pequena.
inferior a 1mm. com intensidade de correntes de soldagem na faixa de uns poucos Am
peres e uma tocha apropriada. Neste caso. a soldagem chamada de microplasma.
A soldagem a arco plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no
metlicos. Entretanto. seu custo relativamente elevado e pode. s vezes. inviabilizar 0
uso do processo em algumas aplicaes.
2. Equipamentos
\ Metalde base
.EQ.a de fuso
O equipamento bsico usado consiste de uma fonte de energia. sistema para abertura
do arco. uma tocha de soldagem plasma. fonte de gases e sistema de controle.Diversos
dispositivos auxiliares podem ser usados na soldagem mecanizada.
Figura 1
Soldagem a arco plasma (esquemtica)
Existem duas variaes bsicas do processo a arco plasma: arco transferido. que
aberto entre o eletrodo e a pea. e arco no transferido. estabelecido entre o eletrodo e
0 bocal constritor. Nesta segunda .o calor necessrio para a f uso transmitido s peas
somente pelo gs de plasma. Na soldagem de peas condutoras. o arco transferido mais
usado pela sua melhor eficincia. A segunda va riao permite a soldagem de peas no
condutoras. como vidros. plsticos etc.. e tambm usado quando se deseja minimizar
a energia de soldagem. A Figura 2 mostra as duas variaes .
-- .J!2-
Boca
li
c o
Gs de plasma
n stri tor
'
------...
,/
A fonte de energia usada do tipo corrente constante. podendo ser contnua ou

pulsada. As fontes para soldagem plasma convencional tm capacidade para fornecer
correntes entre 100 e 500 A. normalmente. As fontes para soldagem microplasma geral
mente fornecem corrente a partir de 0.1A at correntes de algumas dezenas de Amperes .
Em qualquer dos casos. o ajuste de corrente geralmente pode ser feito com preciso
relativamente alta.
As tenses necessrias para manter a descarga eltrica num arco a plasma so mais
elevadas que aquelas normalmente usadas nos processos convencionais. Assim, as
fontes usadas na soldagem plasma devem ser especficas para este processo. Fontes
convencionais ligadas em srie podem ser usadas em situaes especiais.
A abertura de arco pode ser feita por um ignitor de alta frequncia ou atravs de um
arco-piloto. As tochas que trabalham com arco transferido normalmente fazem uso deste
ltimo sistema.que necessita de uma fonte de energia auxiliar.de baixa capacidade. para
alimentar o arco-piloto.
\
1
Pea
(a)
(b)
As tochas de soldagem plasma servem para suportar o eletrodo de tungstnio. fornecer

de forma adequada o gs de plasma e o gs de proteo e fazer a constrio do arco.
atravs do bocal constritor. Alm disso, as tochas devem permitir o manuseio e utilizao
de maneira segura para o soldador ou operador de equipamentos mecanizados.A Figura
3 apresenta uma tocha para soldagem plasma.
Figura 2
Variaes da soldagem a arco plasma:(a) arco transferido. (b) no transferido
A soldagem a arco plasma pode ser feita manualou mecanizadamente. com pequenas
adaptaes no equipamento.Tanto a soldagem mecanizada como a manualso bastante
usadas. O processo pode ser empregado em qualquer posio de soldagem.
li
i1111
lll!
jl!li
Jf' l
arco na soldagem plasma bastante estvel. de alta intensidade, e o cordo de

solda pouco afetado pela distncia da tocha de soldagem pea. conhecida como
"stand-oft". permitindo. na soldagem manual. maior liberdade de operao ao soldador.O
equipamento de soldagem plasma mais complexo que os usados em outros processos
de soldagem a arco. exigindo cuidados especiais e manuteno mais difcil.
Figura 3
Tocha para soldagem plasma
222 1
SOlDACDI
rutmAME.HTOS E TECHOLDClA
As tochas plasma so geralmente refrigeradas a gua. Muitas vezes. so necessrios

cuidados especiais. devendo-se usar gua desmineralizada. filtrada etc. Tochas para sol
dagem manual tm menor capacidade. devido necessidade de apresentarem menor
peso. para facilitar a operao. Tochas para soldagem mecanizada normalmente so de
alta capacidade.
Algumas tochas possuem bocais constritores com apenas um orifcio de sada. porm.
tochas com orifcios mltiplos apresentam vantagens. Vrias configuraes de orifcios de
constrio. como em linha, em crculos e outras formas geomtricas tm sido avaliadas.
porm a mais usada aquela com um orifcio central. ladeado por dois outros orifcios
de menor dimetro , em geral, com uma seo transversal igual a um quarto da seo
do orifcio central.em linha. como mostrado na Figura 4.
\
l
88
Orifx':ionico
Figura 4
Tipos de configurao de oriflcios de constrio
Neste tipo de tocha, a forma do arco plasma se torna alongada ou ovalada. e grandes
velocidades de soldagem podem ser usadas quando o eixo maior da seo transversal do
arco est paralelo direo de soldagem, resultando em grande produtividade e soldas
com zona termicamente afetada relativamente estreita.
Algumas tochas permitem a troca do bocal constritor. podendo-se. assim. variar o
dimetro ou nmero de orifcios. Tochas para soldagem manual. em geral. apresentam
apenas um orifcio central.
As fontes de gases devem incluir cilindros do gs de plasma e do gs de proteo.
reguladores de presso e de vazo e mangueiras. Geralmente. o controle da vazo do
gs de plasma f eito com preciso relativamente alta. j que esta uma importante
varivel do processo.
O sistema de controle permite o ajuste das diversas variveis operacionais. o acio
namento adequado dos equipamentos usados e de dispositivos auxiliares. no caso de
soldagem mecanizada.Este pode estar numa unidade de controle nico ou disperso nos
vrios equipamentos que compem uma estao de soldagem plasma.
Os dispositivos auxiliares usados na soldagem mecanizada so similares aos usados
na soldagem TIG. isto , alimentadores de arame. sistemas de movimento. sistemas de
oscilao do arco etc.
3. Consumveis
Os cosumve'.s _usados na soldagem plasma so os gases de plasma e de proteo
e os metais de ad1ao. Os eletrodos de tungstnio. apesar de ditos no consumveis. se
desgastam durante o processo e sero tratados nesta seo.
O gs de plasma deve ser inerte em relao ao eletrodo de tungstnio e s partes da
tocha de soldagem. para evitar sua contaminao e rpida deteriorao. Normalmente
so usados o argnio. o hlio. o nitrognio e misturas destes. Em certos casos. 0 hidro
gnio oe ser adici?nado a esses gases para facilitar a abertura do arco. A adio de
h1drogenio pode ser interrompida depois de iniciado o arco.
O argnio mais usado como gs de plasma. devido ao seu baixo potencial de ioni
zao ..que facilita a abertura do arco. particularmente. em equipamentos que utilizam 0
arco-piloto. Normalmente usado na soldagem de aos carbono. aos de alta resistncia
e metais reativos. como o titnio e o zircnio.
Entretanto. nem sempre o argnio puro pro z os melhores resultados.que podem
ser conseguidos com misturas argnio-higrog io ou argnio-hlio. A quantidade de
hidrognio numa mistura deve ser escolhida e funo do metalde base a ser soldado.
Misturas argnio-hlio resultam em maior potncia gerada no arco. para uma mesma
corrente de soldagem.
soldage com hlio puro aumenta a potncia do arco. permitindo opera r com
maiores velocidades. Entretanto,isso geralmente implica em maior desgaste das tochas
e reduo de sua vida til.
A Tabela 1 apresenta algumas aplicaes tpicas de gases ou misturas. usados tanto
como gs de plasma como gs de proteo. na soldagem de diferentes materiais com
diferentes espessuras e correntes elevadas.A especificao AWS A 5.32 trata dos gases
de proteo para soldagem.
Tabela 1-Gases usuais na soldagem plasma com alta corrente
Materia l
Espessura
(mm)
Tcnica de soldagem
uKeyholen
Fuso
Ao carbono
< 3.2
> 3,2
Ar
Ar
Ar
75% He. 25% Ar
Ao de baixa lga
< 3,2
> 3.2
Ar
Ar
Ar
75% He, 25% Ar
Aoinoidvel
< 3.2
> 3.2
92,5% Ar.7,5% H
2
95% Ar, 5% H
2
Ar
75% He. 25% Ar
Cobre
< 2.4
> 2.4
Ar,
No recomendada
75% He. 25% Ar

He
Ligas de nquel
< 3.2
> 3.2
92.5% Ar.7.5% H
2
95% Ar,5% H
Ar
75% He. 25% Ar
Ar
Ar-He (50 a 75% He)
Ar
75% He.25% Ar
Metais reativos
< 6.4
> 6.4
1225
SOLDAGEM ECORTE
4. Tcnica Operatria
Na soldagem com alta corrente, geralmente se usa o mesmo gs para plasma e para
proteo. Na soldagem com baixa corrente. o gs de proteo pode ser diferente, sendo
o C0 muito usado para esta finalidade. devido ao seu baixo custo.
2
Os metais de adio usados na soldagem plasma so os mesmos usados na soldagem
TIG e MIG/MAG, podendo ser fornecidos na forma de varetas. para a soldagem manual,
e de fios enrolados em bobinas. para a soldagem mecanizada.
Geralmente, utiliza-se metal de adio de composio qufmica similar do metal de
base, e existe uma grande variedade de metais disponveis. A Tabela 11 mostra algumas
especificaes AWS de metais de adio aplicveis soldagem plasma.
Tabela li- Especificavas AWS para metais de adio aplicveis soldagem plasma
Especificao
Arames e varetas para a soldagem de cobre
AWS A 5.9
Arames e varetas para a soldagem de aos inoxidveis
AWS A 5.10
Arames e varetas para a soldagem de alumlnio
AWS A 5.14
Arames e varetas para a soldagem de niquei
AWS A 5.15
Arames e varetas para a soldagem de ferro fundido
AWS A 5.16
Aram es e varetas para a soldagem.de titnio
AWS A 5 18
Arames e varetas para a soldagemde ao carbono
AWS A 5.19
Arames e varetas para a soldagem de magnsio
AWS A 5.21
Arames e varetas para revestimento
AWS A 5.22
Arames e varetas tubulares para soldagem de aos inoxidveis
AWS A 5.24
Arames e varetas para a soldagem de zircnio
AWS A 5.28
Arames e varetas para a soldagem de aos de baixa liga
A tcnica da fuso normalmente usada em soldagem manual e com fluxo de gs de

plasma e corrente de soldagem mais baixos. Metal de adio na forma de vareta pode
ser usado e normalmente adicionado poa de fuso. Esta tcnica pode ser usada na
soldagem com um ou mais passes.
A tcnica do "keyhole" usada para uma certa faixa de espessura de metal de base.
com combinaes especiais de fluxo de gs de plasma, corrente e velocidade de soldagem,
produzindo uma poa de fuso relativamente pequena e que penetra totalmente no metal
de base.
Neste caso. o jato de plasma produz um pequeno furo na regio da junta. que levado
adiante com o movimento da tocha de soldagem. Durante o deslocamento, o metal fun
dido pelo arco forado a se deslocar em torno do jato de plasma, formando atrs deste
a poa de fuso. que fecha o furo nesta regio e se solidifica. formando a junta soldada.
No usado metal de adio na maioria das vezes. Esta tcnica permite a soldagem com
penetrao total, em passe nico.
Tlpo de metal de adio
AWS A 5.7
A soldagem a arco plasma pode ser feita utilizando-se duas tcnicas: por fuso.
semelhante aos outros processos a arco. e "keyhole" ou furo, que tambm utilizada
em processos de alta intensidade, como a soldagem a LASER e por feixe eletrnico.
A soldagem plasma que usa a tcnica do "keyhole" opera no limite entre a soldagem
e o corte, geralmente com intensidade de corrente e fluxo de gs de plasma elevados,
sendo que este um parmetro crtico do processo, devendo ser mantido dentro de
estreitos limites. Devido a esta alta sensibilidade aos parmetros operacionais, a tcnica
do "keyhole" s usada em soldagem mecanizada.
A Tabela Iliapresenta astcnicas usuais para diversas faixas de espessura do metal de base,
e as Tabelas IV e V apresentam parmetros tpicos de operao para algumas situaes.
; 4- :
Os eletrodos de tungstnio usados na soldagem plasma so os mesmos usados na

soldagem TIG (Captulo 13), e podem ser de tungstnio puro ou ligados e so cobertos
pela especificao AWS A 5.12. Eletrodos de tungstnio puro so geralmente usados
em corrente alternada e tm baixa capacidade de conduo. Eletrodos com adies de
xidos so usados em corrente contnua e/ou alternada e possuem maior capacidade de
conduo e durabilidade.
Os eletrodos so normalmente apontados, com o ngulo da ponta variando entre 20
e 60. A ponta pode ser aguda ou tronco-cnica, com dimetro da parte plana de aproxi
madamente O,Bmm. para eletrodos de dimetro de 3,2 ou 4,0mm, e proporcionalmente
menor para eletrodos de menor dimetro.
A ponta deve ser absolutamente simtrica e concntrica com o eletrodo. podendo
ser preparada com o auxlio de um dispositivo de preciso atravs de esmerilhamento
ou por agentes qumicos.
Tabela Ili- Faixa de espessura para as diferentes tcnicas de soldagem plasma
Tcnica Espessura (mm)?

Passe nico
HKeyholeN
Passes mltiplos
0,1
0,4
--
.. -:.....
<
1,6
3,2
4,8
>
<
6,4
10
>
13
19...
...
1'
SOIDAGEMEtomE
tochas para corte. o dimetro do orifcio deve ser escolhido em funo da espessura das
Tabela IV - Parmetros tpicos de soldagem plasma
(mm)
(mm/s)
Corrente
CC(A)
2.4
3,2
4.8
6.4
10
13
16
14
115
145
165
240
Material
Ao
inoxidvel
Veloc.
Sold.
Tenso
30
32
36
38
(V)
Orificlo
Proteo
3 (a)
S (a)
6 (b)
8 (b)
17
17
21
24
28
28
28
28
28
28
33
6 (a)
6 (b)
7 (b)
8.5
5,5
4,2
185
175
225
21
25
38
3,8(a)
9 (b)
15 (b)
3.2
4,3
6.4
Titnio
3,2
4.8
10
28
29
Observa6es
Tcnica "keyhole".
chanfro reto. 95% Ar.
5% H2, com uso de
proteo no reverso e
"stand-oWde 4.8 mm
Tcnica "keyhole",
chanfro reto, Argnio,
proteo no reverso e
"stand-off"de 1,2 mm
"Keyhole". chanfro
reto. Ar ou Ar 75%-He
25% proteo no reverso e "stand-oWde
1,2 mm
Dimetro do oriflco: (a) 2,8 mm ,(b) 3,5 mm.
Ao
inoxidvel
Titnio
FIXo de gs
Corrente
(mm/s)
(A)
Orif(cio
2.4
6,0
10
28
0,24
0,24
0,24
0,40
10 .
10
10
10
Junta de topo com flange,

99% Ar, 1% H2
1.50
2,0
3.4
2,0
2,0
0,20
0,56
2,0
3,0
5
10
0,24
0,24
10
10
Junta de topo com flange,

100% Ar
(mm)
0,13
0,25
o.ao
' 1
A tenso de soldagem no regulada diretamente no equipamento e fica determinada

pelos outros parmetros operacionais, tendo influncia apenas na escolha da fonte de
soldagem. Na soldagem plasma a arco no transferido, a tenso de operao do arco
pouco influenciada pelo "stand-off ".
Como o arco na soldagem plasma tende a ser cilndrico e no.cnico, como em outros
processos, a distncia da tocha pea tem pouca influncia na geometria do cordo,
dentro de certos limites. De um modo geral,esta distncia maior na soldagem plasma,
permitindo melhor visibilidade e facilitando a operao.
:'.1
Proteo
A soldagem a plasma pode ser feita em qualquer posio, com velocidade elevada e, em
geral, com menor energia de soldagem e maior razo penetrao/largura do cordo.
A influncia da corrente de soldagem na geometria do cordo de solda semelhante

que acontece nos outros processos de soldagem a arco, sendo que o ajuste de corrente para
uma dada operao deve levar em conta uma determinada vazo de gs de plasma.
o tipo de corrente mais usado contfnua com eletrodo negativo. Corrente contfnua
com eletrodo positivo pode ser usada em situaes especiais. na soldagem de titnio e
zircnio. Corrente alternada com estabilizao por alta frequncia pode ser usada na solda
gem de alumfnio. Corrente pulsada contnua ou alternada podem tambm ser usadas.
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(l/min)
CC-
As principais variveis da soldagem plasma so a corrente de soldagem, o dimetro

do oriffcio do bocal constritor, a vazo de gs de plasma e a velocidade de soldagem.
1;
O efeito da velocidade de soldagem similar ao que ocorre nos outros processos de

soldagem a arco.
Observaes
Veloc.
Sold.
Espessura
A penetrao do cordo de solda depende diretamente da vazo de gs de plasma

ou no oriffcio, aumentando sensilvelmente par vazes mais elevadas. O ajuste correto
e um controle preciso desta varivel fundamental para se obter bons resultados com a
soldagem plasma, particularmente. quando se usa a tcnica do "keyhole".
A sequncia de operao semelhante usada na soldagem TIG e pode sofrer ligeiras

modificaes, dependendo do tipo de equipamento usado, particularmente do tipo de
iniciao do arco.
Tabela V - Parmetros tfplcos de soldagem microplasma
Material
.
:,:)
destes tambm influencia distribuio de calor e a geometria do cordo de solda.
Fluxo de g6s (l/min)
185
200
275
Ao
carbono e
baixa liga
.r
peas a unir-e aulilent! com o crescimento dstas. O nmero de oriffcios e a distribuio

Espessura
!227
Isso pode resultar em vantagens significativas na soldagem de materiais de m sol

dabilidade ou em aplicaes em que se deseja uma alta produtividade ou maior preciso
dimensional da pea soldada; como, por exemplo, fabricao de tubos com costura de
parede fina de alumnio, titnio ou ao inoxidvel e soldagem em passe nico, sem metal
de adio, at espessuras em torno de 12 mm.
A alta estabilidade do arco permite o uso de intensidade de corrente muito baixa, na
faixa de uns poucos Ampres, situao adequada para soldagem de peas de pequena
espessura, inferior a um milmetro, diffceis ou mesmo impossveis de serem soldadas
por outro processo a arco.
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1
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)
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}
tj
J
)
o dimetro do oriffcio do bocal constritor influi diretamente na concentrao do arco e
.J
na intensidade deste. De modo geral,tochas para soldagem possuem maiores oriffcios que
')
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SO\..DAGEM
fUNGAMEH'TOS l TltHOlOCIA
.1
B - CORTE
1. Fundamentos
As fontes de energia para corte a plasma apresentam uma tenso em vaz io mais
alta que as de soldagem. na faixa de 120 a 400 V. dependendo da tocha e da tcnica a
ser usada. do material e da espessura a cortar. A corrente de sada varia de 70 a 1.000 A.
dependendo da espessura. do materiala cortar'e-da velocidade de corte. A Figura 1 mostra
um equipamento para corte plasma manual com ar comprimido. para espessuras em ao
inoxidflvel de at cerca de 6 mm.
O princpio de funcionamento do corte a plasma o mesmo da soldagem a plasma.

tendo sido introduzido em 1955. na substituio de outros processos como corte por
serra. prensa. tesouras e corte com chama e adio de ps, particularmente para metais
no ferrosos e aos inoxidveis.
O jato de plasma funde e expulsa o metal de base com grande eficincia, resultando
em uma superfcie com excelente acabamento, preciso dimensional, pouca ou nenhuma
distoro e pequena zona afetada pelo calor.
O corte pode ser realizado manual ou mecanizadamente. com velocidade relativamente
elevada, em linha reta ou em curva; em geral. pode ser iniciado em qualquer ponto da
pea. utilizando-se equipamento manual ou mecanizado.
Diversas variaes do processo podem ser usadas para melhorar a qualidade do corte
em uma dada situao. O processo usado para corte de peas com espessura entre 3
e 40 mm aproximadamente.
No processo com duplo fluxo de gs, usado geralmente o nitrognio como gs de
plasma e o gs de proteo escolhido em funo do material a cortar. podendo ser C0 2
para ao inoxidvel e mistura argnio-hidrognio para alumnio. O ar comprimido pode
ser usado como gs de plasma no corte dos aos. com o uso de tochas e eletrodos
especiais para esta situao.
No corte com proteo por gua, a tcnica semelhante anterior, usando gua no
lugar do gs de proteo. A aparncia do corte e a vida til do bocal so melhoradas
com esta variao.
O corte a plasma com injeo de gua usa um jato de gua que passa pelo bocal cons
tritor. aumentando o efeito de confinamento do plasma. protegendo-o de contaminao. A
parte inferior do bocal geralmente cermica. Esta tcnica permite maiores velocidades
de corte em relao ao corte plasma convencional.
Figura 1
Fonte para cone manual pelo processo plasma
As tochas de corte apresentam um ou mais orifcios. com diferentes dimetros. depen

dendo de sua capacidade e da tcnica a ser usada. Elas podem ser adequadas para corte
manual ou mecanizado. sendo que as tochas para corte mecanizado so, geralmente,
as de maior capacidade. A Figura 2 mostra uma tocha para corte plasma manual com ar
comprimido.
O corte a plasma tem sido usado tambm com a pea submersa em gua em situaes
em que o material a ser cortado pode sof rer variaes indesejveis de propriedades.
devidas ao calor do corte.
2. Equipamentos
O equipamento usado no corte a plasma similar ao usado na soldagem. consistindo
de uma fonte de energia, tocha de corte, fonte de gases e de gua e unidade de controle.
No caso de corte mecanizado, dispositivos de deslocamento da tocha so necessrios
e, erri geral.so similares aos usados no corte oxi-gs.
Figura 2
Tocha de cone plasma manuala ar comprimido
CAriruLO 1 1
SOlDAGEM E CORTE A PlASMll 231
$0l.DAGEM
fUNDAlrUNTOS E TECNOlDCIA
As fontes de gs so semelhantes s usadas na soldagem plasma, consistindo de

cilindros de gs e reguladores de presso. No caso de corte com gua. uma fonte de
gua limpa tambm necessria.
O sistema de controle consiste de medidores e reguladores de vazo de gs, rels
e temporizadores. alm dos meios para ajustar os parmetros de operao da fonte.
Dispositivos de segurana tambm fazem parte deste sistema e tm a funo de inter
romper a operao em caso de falha. como. por exemplo. falta de gs ou de gua para
Tabela 1 - Parmetros tpic os para corte a plasma
Material
Espessura
(mm}
Dimetro do
orifcio (mm)
Corrente
(A}
Velocidade de
corte (mm/s)
Alumnio (a)
6
13
25
51
102
3.2
3.2
4.0
4.0
4.8
300
250
400
400
450
127
86
38
6
13
25
51
102
3.2
3.2
4,0
4,8
4.8
300
300
400
500
500
86
42
21
6
13
25
51
3.2
3.2
4,0
4,8
275
275
425
550
86
42
21
11
refrigerao da tocha.
Ao inoxidvel (a)
3. Consumvei s
Os consumveis usados no processos de corte a plasma so os gases. escolhidos em
funo do material a cortar. Os eletrodos de tungstnio se desgastam durante o processo
e devem ser substitudos eventualmente.
Para o corte de aos carbono, os melhores resultados so obtidos usando-se mistu
ras nitrognio-oxignio. Pode-se usar tambm o ar atmosfrico. A presena de oxignio
na atmosfera do plasma reduz a vida do eletrodo e, s vezes. a injeo de oxignio se
faz atravs de um bocal especial. aps a passagem do gs de plasma pelo eletrodo de
tungstnio. A qualidade de corte semelhante quando se usam misturas de gases ou o
Ao carbono (b)
9
5
9
3
(a) N, e Ar com adio de H2. com vazes de 45 a 100l/min. (ver instrues do fornecedor do
equipamento).
(b) Ar comprimido ou N2 com adies de H2 ou 02, com vazcs de 90 a 140l/min. (ver instrues do
fornecedor do equipamento).
ar atmosfrico.
No corte ele no ferrosos e de ao inoxidvel. usa-se. geralmente, misturas argnio
-hidrognio ou nitrognio-hidrognio.
4. Tcnica Operatria
Dependendo do tipo de tocha. a direo de corte pode influenciar no acabamento da

pea cortada. havendo uma tendncia de arredondamento da aresta superior de corte de
um dos lados. Nestes casos. a orientao do sentido de corte deve ser observada para
evitar perdas de material.
A distncia bocal-pea geralmente varia entre 6 e 16 mm. Menores velocidades de
corte resultam. geralmente. em superfcies com melhor acabamento. A escolha de
parmetros operacionais para uma dada aplicao deve sempre ser feita levando-se em
considerao as indicaes do fabricante do equipamento especfico que vai ser usado.
A Figura 3 mostra algumas peas cortadas a plasma.
O procedimento usado para o corte o mesmo da soldagem a plasma. consistindo

de ajuste dos parmetros operacionais. abertura do arco e deslocamento da tocha ao
longo da linha de corte. finalizando com o desligamento do arco.
As variveis operacionais mais importantes do processo so corrente, velocidade de
corte. fluxo de gs de plasma e distncia bocal-pea ou "stand-otf". Outros parmetros
importantes so o tipo de tocha e nmero. dimetro e disposio dos orifc ios.
As variveis operacionais so determinadas em funo do material e da espessu ra
a cortar. A Tabela 1 apresenta parmetros tpicos de corte para diferentes materiais e
espessuras.
Figura 3
Algumas peas cortadas com plasma
O processo de corte a plasma pode ser usado na maioria dos metais comerciais. Em
muitos casos h uma vantagem considervel em relao ao oxi-corte de aos carbono.
particularmente em cortes longos e de muitas peas. Em relao ao oxi-corte de ao
inoxidvel com ps, as vantagens so bem mais senslveis.
Em termos prticos. o processo aplicvel a aos crbono com espessura de at
50 mm e aos inoxidveis e alumfnio com espessura at 250 mm. Bons reultados so
tambm obtidos no corte de magnsio, cobre e algumas de suas ligas.
6. Exerc(cios
CAPITULO 16
a) Quais as diferenas entre os processos TIG e Plasma?

b) Por que a distncia entre a tocha e a pea influencia pouco a soldagem plasma?
SOLDAGEM MIG/MAG E COM ARAME TUBULAR
c) Quais as vantagens e limitaes da soldagem com arco transferido e com arco no

transferido?
d) Por que possvel estabilizar um arco plasma com correntes to baixas quanto 1 A?
A - SOLDAGEM MIG/MAG
1. Fundamentos
A soldagem a arco com proteo gasosa (Gas Metal Are Welding - GMAW) um
processo em que a unio de peas metlicas produzida pelo aquecimento destas com
um are() eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico nu, consum(vel, e a pea de
trabalho. A proteo do arco e da regio da solda contra contaminao pela atmosfera
' feita por um gs ou mistura de gases, que podem ser inertes ou ativos. No Brasil, o
processo conhecido como MIG (Metal lnert Gas) quando a proteo usada inerte ou
rica em gases inertes ou MAG (Metal Activ Gas) quando o gs usado ativo ou contm
misturas ricas em gases ativos. A Figura_ 1 ilustra esquematicamente o processo.
SOLDA.CEM
ruNDAMCNTDS (TECNOLOGIA
De um modo geral,pode-se dizer que as principais vantagens da soldagem MIG/MAG

quando comparada soldagem com eletrodos revestidos so: alta taxa de deposio
e alto fator de ocupao do soldador. grande versatilidade quanto ao tipo de material e
espessuras aplicveis. no existncia de fluxos de soldagem e. consequentemente.
ausncia de operaes de remoo de escria e limpeza e exigncia de menor habi
lidade do soldador.
Tocha
A principal limitao da soldagem MIG/MAG a sua maior sensibilidade variao dos

parmet ros eltricos de operao do arco de soldagem. que influenciam diretamente na
qualidade do cordo de solda depositado .alm da necessidade de um ajuste rigoroso de
parmetros para se obter umdeterminado conjunto de caractersticas para o cordo desolda.
A determinao destes parmetros dificultada pela forte interdependncia destes e por sua
influncia no resultado final da operao. O maior custo do equipamento.a maior necessidade
de manuteno deste.em comparao com o equipamento pa ra soldagem com eletrodos
revestidos. e menor variedade de consumfveis so outras limitaes deste processo.
Poa de fuso_
A soldagemMIG/MAG e a com arame tubular (FCAW) tm sido as que apresentaram

um maior crescimento em termos de utilizao. nos ltimos anos. em escala mundial.
Este crescimento ocorre principalmente devido tendncia em subst ituir. sempre que
Figura 1
Soldagem MIG/MAG (esquemtica)
A soldagem MIG/MAG um processo normalmente semiautomtico. em que a alimen

tao de arame eletrodo feita mecanicamente. atravs de um alimentador motorizado.
e o soldador responsvel pela iniciao e interrupo da soldagem, alm de mover a
tocha ao longo da junta. A manuteno do arco garantida pela alimentao continua
do arame eletrodo. e o comprimento do arco . em princpio. mantido aproximadamente
constante pelo prprio sistema. independentementedos movimentos do soldador.dentro
de certos limites. nos sistemas mais comuns usads com este processo.
O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a serem unidas e o arame ele
trodo, que transferido para a junta e constitui o metal de adio.
A soldagem MIG/MAG pode ser usada em materiais numa ampla faixa de espessura.
como mostra a Tabela 1. tanto em metais ferrosos como no ferrosos. O dimetro dos
eletrodos usados varia normalmente entre 0.8 e 2.4 mm. O processo MAG utilizado
ou misturas
apenas na soldagem de materiais ferroso s. tendo como gs de proteo o
ricas neste gs. enquanto a soldagem MIG pode ser usada tanto na soldagem de ferrosos
quanto de no ferrosos. como alumnio. cobre. magnsio, nquel e suas ligas.
co2
Tabela 1- Forma de preparao para diversas espessuras a soldar pelo processo MIG/MAG
Espessura da chapa (mm) ..

Procedimento
0,4
1,6
3,2
Passes mltiplos
6,4
10,0
12,7
>
Passe nico sem preparao

Passe nico com preparao
4,8
<
<
A soldagem MIG/MAG tem sido usada na fabricao e manuteno de equipamentos e

peas metlicas. na recuperao de peas desgastadas e no recobrimento de superfcies
metlicas com materiais especiais .
possvel, a soldagem manual por processos semiautomticos e mecanizados . para a

obteno de maior produtividade durante a soldagem.Estes processos tm se mostrado
os mais adequados. dentre os processos de soldagem a arco. soldagem automtica e
soldagem com utilizao de robs.
Na soldagem com eletrodos consumveis. o metal fundido na ponta do eletrodo tem
que se transferir para a poa de fuso.O modo de ocorrncia desta transferncia muito
importante na soldagem MIG/MAG. pois afeta muitas caractersticas do processo.como.
por exemplo: a estabilidade do arco, a quantidade de gases (principalmente hidrognio.
nitrognio e oxignio) absorvida pelo metal fundido, a aplicabilidade do processo em
determinadas posies de soldagem e o nvel de respingos gerados . De uma forma
simplificada. pode-se considerar que existem quatro formas bsicas de transfernci a de
metal de adio do eletrodo para a pea: transferncia por curto-circ uito. transfer ncia
globular. transferncia por "spray" ou aerosol e transferncia controlada . Estudos feitos
com o uso de cmeras filmadoras e sistemas de aquisio de dados de alta velocidade
tm sido feitos e mostram que diversas outras formas de transferncia podem ocorrer.
dependendo do material. do gs de proteo e dos parmetros de soldagem. A seguir.os
quatro modos principais de transferncia de metal do eletrodo para a pea sero apre
sentados de forma simplificada.
A transf erncia por curto-circuito ocorre quando se usam baixos valores de tenso
e corrente e o modo normalmente usado para soldagem fora de posio (posies
diferentes da posio plana) ou na unio de peas de pequena espessura, quando baixa
energia de soldagem necessria. Uma gota de metal se forma na ponta do eletrodo
e vai aumentando de dimetro. at tocar na poa de f uso, sendo rapidamente atraida
para esta, como consequncia da ao da tenso superficial. Este modo de transferncia
caracteriza-se por uma grande instabilidade no arco. podendo apresentar a formao
intensa de respingos. Entretanto, a quantidade de respingos pode ser limitada pela sele
o adequada de parmetros de soldagem e ajuste da indutncia na fonte de energia. de
forma que os curto-circuitos ocorram de forma suave. com um valor mximo de corrente
durante o curto-circuito limitado e de modo que a ponta do eletrodo fique parcialmente
mergulhada na cratera da poa de fuso . A Figura 2 (a) mostra a formao e transferncia
de uma gota metlica e a parte (b) mostra variaes tpicas da tenso e da corrente de
236 1
SOLDAOEM
fUHOAMEJITOS f TtCNOLDCIA
soldagem de uma sequncia de curto-circuito. De um modo geral. a estabilidade do arco

e do .processo aumenta com a frequncia de curto-circuito, at um certo limite.
1--
---+
-+-
10
-I ms
15
18
10 ms
(a)
(a)
40
G
o
- 300
..---..-..
..- ..---..-..
30-{..........-..---------20
iro
1/)
$ 200
e:
Q)
1-
0+-..-..---..-..-.--.--..-..---..-..--.--.--..-..---.
100
o L-
10
'----'
50
---'
-'-
--'-
-'-
150
100
-'-
-'-
200
-'---'
250
50
100
150
--.--.--.--.-..
200
250
Tempo (ms)
(b)
Figura 3
(a) Transferncia globular (b) e variao da tenso de soldagem durante o processo
medida que se aumenta a corrente de soldagem. o dimetro mdio das gotas de
30
metal lquido que se tra nsferem para a pea diminui. at que. acima de uma certa faixa
o 20
CU
1/)
e 10
50
100
150
200
250
Tempo (ms)
(b)
Figurn 2
Transferncia por curto-circuito (a) e variao da corrente e tenso de soldagem durante o processo (b)
A transferncia globular ocorre com valores intermedirios de tenso e corrente

de soldagem e resulta em arco mais estvel que no caso anterior. contudo, a transfe
rncia mais catica e imprevisvel. O dimetro mdio das gotas transferidas varia com
a corrente, tendendo a diminuir com o aumento desta, mas, em geral. maior que o
dimetro do eletrodo. A transferncia globular caracterizada por um nvel de respingos
relativamente elevado e, como gotas de metal fundido se transferem principalmente por
ao da gravidade. sua utilizao estaria limitada posio plana. mas. em funo de seu
carter casustico. evitada. A Figura 3 (a) mostra uma transferncia globular .e a parte
(b) mostra a variao tpica da corrente com este modo de transferncia.
relativamente estreita de valores. conhecida como "corrente de transio", h uma

mudana brusca no modo de transferncia. que passa de globular para "spray" ou
aerosol. Neste modo. as gotas de metal so pequenas. com dimetro menor que o do
eletrodo e seu nmero bastante elevado. A Figura 4 mostra uma transfer ncia por "spray"
e comportamento tpico da tenso e da corrente. A transferncia por "spray " s ocorre
para determinados gases ou misturas de gases de proteo. e a Ta bela li mostra alguns
valores da corrente de transio.Na transferncia por "spray". o arco bastante estvel,
praticamente no h ocorrncia de respingos e o cordo obtido suave e regular.
!
1
CAPITULO IS
SOlllAGEM tJL'MAG E COM NWII TUllUlAR
SOLllACCM
FUNDAMlHTOS E ITCNOl.DtitA
Tabela li- Corrente de transio globular spray para diferentes materiais e dimtros de arame
Material
Gs de proteo
Corrente de transio
(A)
0.8
Argnio 2% Oxignio
150
1,0
Argnio 2% Oxignio
165
1.2
Argnio 2% Oxignio
220
1,6
Argnio 2% Oxignio
275
0.8
Argnio 2% Oxignio
170
1,2
Argnio 2% Oxignio
225
Dimetro do arame
(mm)
Ao carbono
Ao inoxidvel
2
(a)
3 ms
Alumnio
Cobre desoxidado
Bronze sillcio
40
G.
Argnio 2% Oxignio
285
Argnio
95
1,2
Argnio
135
1,6
Argnio
180
0,8
Argnio
180
1,2
Argnio
210
1.6
Argnio
310
0.8
Argnio
165
1,2
Argnio
205
1,6
Argnio
270
30
Na transferncia por "spray"as gotas metlicas sofrem a ao de vrias foras de
origem eletromagntica, que se sobrepem ao da fora gravitacional e. assim. em
princpio. este mtodo seria aplicvel a qualquer posio de soldagem. Entretanto, como
esta transferncia s possvel com correntes relativamente elevadas.no pode ser usada
o 20
o(1I
li)
10
1-
Ql
1.6
0,8
50
1 50
100
Tempo (ms)
(b)
Figura 4
(a) Transferncia "spray" (b) e variao tipica da tenso de soldagem durante o processo
na soldagem de chapas finas, e sua utilizao fora da posio plana pode ser problemtica.
devido ao tamanho elevado da poa de fuso, de difcil controle.
Na soldagem com fontes eletrnicas possvel obter outros modos de transfer ncia
que podem ser obtidos pela introduo de perturbaes controladas na corrente de
soldagem e/ou na alimentao de arame. Estas perturbaes tm como objetivo obter
uma transferncia controlada de metal de adio com as caractersticas desejveis da
transferncia por "spray", mas com nveis bem mais baixos de corrente mdia, de forma
a permitir sua utilizao na soldagem de chapas finas ou fora da posio plana.
A transfernci a controlada mais usada a pulsada, que um tipo de transferncia
aproximadamente globular, porm mais estvel e uniforme. conseguida pela pulsao
da corrente de soldagem em dois patamares, um inferior corrente de transio e outro
superior a esta, de modo que durante o perodo de tempo em que a corrente baixa uma
gota se forma e cresce na ponta do arame e esta transferida quando o valor da corrente
salta para o valor elevado. Uma limitao deste modo de transferncia a introduo de
novas variveis (de pulsao) no processo MIG/MAG, dificultando ainda mais a seleo
e otimizao de parmetros para soldagem. .
Para superar essa dificuldade. foram desenvolvidas fontes de energia com controle
apenas por um boto. como nas fontes convencionais, nas quais os parmetros de pulso
da corrente de soldagem so otimizados de forma a garantir a transferncia de uma gota
por pulso. independentemente da corrente mdia de operao .A Figura 5 mostra uma
transferncia controlada e a variao da corrente de soldagem durante o processo.
239
sol.DAGOI
f UNDAMEHTOS CTt:CNOLOGlA
o eletrodo e a poa de fuso e causar a formao de respingos. Na soldagem convencional.

controla-se a taxa de aumento da corrente.variando-se a inclinao da curva caracterstica
da mquina ou o seu tempo de resposta dinmica (normalmente atravs do aumento de
indutncia em srie com o arco).
32ms
24
16
Uma dificuldade com esta forma de operao que o equilbrio dinmico do sistema
garantido por variaes na corrente de soldagem. que uma das variveis mais importantes
para determinar as caractersticas do cordo . Em soldagem com corrente pulsada.
a estabilidade da transferncia de metal de adio depende fortemente do valor da
corrente de pulso e sua durao (Figura 6).
(a)
400
300
$
2 200
e:
Q)
to:: 100
oo
50
100
150
200
250
Tempo (ms)
(b)
Figura 5
. _
ialTransferncia controlada pulsada (b) e a vanaao;da corrente de soldagem
Diferentes modos de controle podem ser usados para se conseguir uma transferncia
controlada de metal de adio. Para um processo que utiliza eletrodo consumvel e que
opere de uma forma estvel.dois requisitos bsicos devem ser satisfeitos:
(i) a velocidade de alimentao do arame (f) deve ser igual velocidade mdia de fuso
do mesmo (w). isto :
f = w;
Figura 6
Relao entre os parmetros de pulso e a transferncia de metal:
(a) vrias gotas por pulso. (b) uma gota por pulso. (c) uma gota para vrios pulsos e
(d) transfernc ia globular.(1 - corrente de pico e t - tempo de pico)
0
(eq. 1)
(ii} 0 metal fundido formado na ponta do arame deve.se transferido para a .po de
fuso sem causar fortes perturbaes no processo. A seguir.sao apresentadas e d1scut1das
algumas formas pelas quais estes requisitos P?de:_m ser satisfeitos. tanto. na soldagem
MIG/MAG convencional como em recentes vanaoes do processo.
A soldagem MIG/MAG convencional gera lmente realizda com uma fmte com
caracterstica esttica de sada tipo tenso constante (ver Capitulo 5) em coniunto com
um alimentador de arame de velocidade constante. Neste tipo de sistema. a tenso (.
consequentemente. o comprimento do arco) e a velocidade do arame permanecem aproxi
madamente constantes durante a operao de soldagem. enquanto os valores de corrente
e comprimento energizado do eletrodo resultam daquelas e da distncia da tocha pea.
Assim. garantir que valores adequados para a corrente e o tempo de pulso sejam
mantidos durante a operao de soldagem pode ser problemtico para equipamentos
que fornecem corrente pulsada. mas tm controle eletrnico convenciona l.
O desenvolvimento de novas fontes de energia controladas eletronicamente permitiu
uma revofuo nos mtodos de controle utilizados em soldagem. Esta revoluo tem
sido particularmente importante para o processo MIG/MAG pulsado. em que a seleo
de parmetros de soldagem complicada pela necessidade de se especif icar parmetros
extras ligados estrutura do pulso para se garantir uma operao estvel. Algumas das
tcnicas utilizadas ou propostas para o controle do processo de soldagem MIG/MAG
sero apresentadas a seguir.
Assim. qualquer perturbao nas condies de soldagem absorvida pri cipalmente por
alteraes na corrente e no comprimento energizado do eletrodo. Esa .capacidade de mant r
0 comprimento do arco de soldagem r.elativaente c?nstante e a fac1l abertura _do arco sao
as principais razes da grande popularidade. ainda hoje. desta forma de operaao.
1.1- Controle sinrgico
Na soldagem com transferncia por curto-circuito, um aumento .muito rpido na .corrente

durante 0 perodo de curto-circuito pode ocasionar a ruptura explosiva da ponte lquida entre
Esta forma de controle foi inicialmente desenvolvida no The Welding lnstitute (Ingla
terra) na dcada de 1960. para equipamentos de ajuste nico ("one-knob machine") para
'l
1
1
CAPITULO 1S J
2421
SlllOAG<M MIGIMAG E COM ARAM l\J8UIAR
SOLDAGEM
fUNDAMOffllS E lECHDLOCIA
o processo MIG/MAG pulsado. embora, atualmente, o princpio tenha sido estendido

para outras formas de operao. em particular. para a soldagem com transferncia por
curto-circuito . O termo engloba um grupo de tcnicas de controle, nas quais o valor e
a estrutura da corrente so determinados pela velocidade desejada de alimentao do
arame, ou a velocidade do arame e a estrutura da corrente so escolhidos em funo da
corrente mdia selecionada (Figura 7).
Alimentador
Figura8
O controle pela tenso do arco
1.3 - Controle CVCC (uConstant-Voltage/Constant-Current ")
Esta tcnica foi implementada para melhorar a capacidade de autoajuste do comprimento

do arco na soldagem MIG/MAG pulsada, sem. contudo. prejudicar a transferncia de metal.
Para isso, opera-se com uma caracterstica de corrente constante durante o perodo de base
e com uma caracterstica de tenso constante durante o perodo de pico (Flgura 9).
Figura 7
O controle sinrgico
Geralmente. um sensor da velocidade de alimentao do arame fornece o sinal para

controle da sada da fonte de energia. A relao entre parmetros de pulsao da corrente
fornecida pela fonte e a velocidade do arame determinada por um conjunto de regras
que formam o algoritmo sinrgico.Diferentes algoritmos tm sido desenvo lvidos e apre
sentados na literatura. tanr.o para soldagem pulsada como em curto-circuito. Esta forma de
controle tem recebido uma maior aceitao nos ltimos anos. e o termo "MlG sinrgico"
atualmente engloba outras formas de controle associadas ao processo MlG/MAG.
Tenso
@J
Tempo
Arco
il
1.2 - Controle pela tenso ou comprimento do arco
Uma f orma de controle alternativa tem sido proposta. na qual um sinal de controle
derivado da tenso do arco usado para controlar a sada da fonte de energia (Figura
8). Este sistema simula. por mecanismos diferentes. a capacidade de autorregulagem
do comprimento do arco apresentada por sistemas operando em tenso constante e.
portanto. sofrem de algumas das limitaes desta forma de operao...
Corrente
Figura 9
Diagrama esquemtico do controle CVCC.
Arco.Bas e Pulso indicam, respectivamente, as curvas caractersticas do arco e dos perodos de
base e pico. lp - Corrente de pico. lb Corrente de base
Desta forma, o comprimento de arco pass a ser ajustado por variaes na corrente
durante o perodo de pico e. para se prevenr que estas variaes influenciem de forma
significativa a transferncia de metal. este tipo de sistema opera com pulsos de curta
durao e alta intensidade de corrente. os quais so menos sensveis a variaes de cor
rente (ver Figura 6). Fontes de energia com esta forma de operao para soldagem MIG/
MAG pulsada tm se tornado particularmente populares na Europa.
24 3
244 1
SOLDAGUI
rUNDAMENTOS E TICNOLOGlA
1.4 - Controle adaptativo

Esta tcnica envolve a medio. durante a soldagem. de diferentes sinais. tais como. va
riaes de corrente. tenso. nvelde luminosidade do arco. perfil tico ou acstico da poa de
fuso etc. Estes sinais so processados. interpretados em termos de caractersticas do pro
cesso e enviados para o sistema de controle. O resultado obtido em um determinado instante
comparado com um resultado esperado. e diferenas so corrigidas atravs de mudanas
nos parmetros de operao baseadas em algum modelo terico ou emprico. Em princpio.
diversas variveis do processo (comprimento do arco. velocidade de soldagem. orientao da
tocha, velocidade do arame.posicionamento ao longo da junta ,controle da fuso. enchimento
da junta. formao de defeitos etc.) podem ser ajustadas.
Alguns sistemas j foram sugeridos.nos quais monitorao em tempo real de alguns
aspectos do processo pode ser utilizada para o controle das condies de soldagem e
acompanhamento da junta . Entre as tcnicas de monitorao utilizadas podem-se citar.
por exemplo. a monitorao atravs de parmetros do arco. sensores indutivos e o em
prego de mtodos ticos.
O modo de transferncia do metal do eletrodo para a pea influenciado pelo tipo e

valor da corrente de soldagem. pela tenso e polaridade no arco. pelo dimetro. compo
sio qumica e extenso energizada do eletrodo ("stickout"), pelo processo de soldagem
e pelo tipo de gs de proteo usado.
2. Equipamentos
O equipamento bsico para a soldagem MIG/MAG composto de uma fonte de energia,
um alimentador de arame. uma tocha de soldagem e uma fonte de gs protetor. alm de
cabos e mangueiras. corno mostra a Figura 1O. Dispositivos auxiliares corno posicionadores
e sistemas de movimento da tocha podem ser usados na soldagem mecanizada.
IL
Na soldagem MIG/MAG. existem duas alternativas bsicas de se conseguir que a

velocidade de consumo (de fuso) do eletrodo seja, em mdia. igual velocidade de
alimentao, de modo que o comprimento do arco permanea relativamente constante:
permitir que o equipamento controle a velocidade de alimentao. de modo a igual-la
velocidade de fuso. ou manter a velocidade de alimentao constante e permitir variaes
nos parmetros de soldagem. de modo a manter a velocidade de consumo aproximada
mente constante e. em mdia. igual velocidade de alimentao.
No primeiro caso. trabalha-se com uma fonte do tipo corrente constante. que resulta
em uma velocidade de fuso aproximadamente constante. com um alimentador de ara
me com velocidade de alimentao varivel. controlada pelo equipamento, de forma a
manter o comprimento do arco estvel. Este controle feito pela comparao da tenso
do arco, a cada instante. com um valor de referncia. e pela alterao de velocidade de
alimentao de forma a compensar diferenas observadas entre a tenso instantnea
no arco e a tenso de referncia. Por exemplo. se um dado instante o soldador afasta a
tocha de soldagem da pea, provocando um aumento indesejvel no comprimento do
arco de soldagem. este aumento provocar uma elevao na tenso do arco. que ficar
maior que a tenso de referncia, provocando um aumento da velocidade de alimentao
de arame e o restabelecimento da condio inicial.
No segundo caso. utiliza-se uma fonte do tipo tenso constante e um alimentador
de arame com velocidade de alimentao constante. Este tipo de equipamento tende a
manter o comprimento do arco estvel. como mostrado na Figura 11. Pode-se observar
que variaes no comprimento do arco. que so sempre acompanhadas de variaes na
tenso deste. tendem a causar grandes variaes na corrente de soldagem de forma que.
se em um dado instante o arco se tornar maior que o valor do equilbrio, a corrente de
soldagem ser reduzida, de modo que a velocidade de consumo cai. e o comprimento do
arco tende a voltar ao valor original. Um raciocnio similar usado quando o comprimento
do arco diminui momentaneamente.
Tenso
Condio
de equillbrio
Arame
Corrente
Fonte de
Cebos
energia
'----1(-)
Figura 10
Equipamento bsico para a soldagem MIG/MAG
Figura 11
Controle intrlnseco do comprimento do arco
Este segundo tipo de sistema mais barato e mais simples. e apresenta bons resul
tados com arames mais finos (at 3.2 mm de dimetro). No mercado nacional existem
461
C::.ros
ETltNOlOCIA
SOOlAGEM MIG.MAG E OOMARAM!
j 247
1
diferentes fontes e alimentadores de arame disponveis, que atendem a uma faixa de

Aecessidades bastante ampla.
arames de diferentes dimetros.Apesar de todas estas vantagens, sistemas planetrios

comerciais so ainda relativamente raros.
Quanto constituio interna.as fontes convencionais so geralmente do tipo trans

formador-retificador. uma vez que este processo utiliza corrente contnua. ou geradores
(pouco usados). e possvel ajustar a tenso de sada numa faixa de aproximadamente
18 a 50 Volts. A alimentao destas mquinas normalmente trifsica.
A Figura 12 mostra um alimentador de arame tpico para soldagem MIG/MAG e detalhe

dos sistemas com um ou dois pares de roletes de alimentao.
Os alimentadores de arame normalmente so acionados por um motor de corrente

contnua e fornecem arame a uma velocidade constante, ajustvel numa ampla faixa.
No existe qualquer dependncia entre o alimentador e a fonte de energia. entretanto.
ajustando-se a velocidade de alimentao de arame, ajusta-se a corrente de soldagem
fornecida pela mquina. devido s caractersticas da fonte e do processo. O arame
passado entre um conjunto de roletes, chamados de roletes de alimentao, que podem
estar prximos ou longe da tocha de soldagem. e, dependendo da distncia entre o
carretel de arame e a tocha de soldagem, um ou outro tipo de alimentador apresenta
melhores resultados.
A manuteno de uma taxa de alimentao de arame constante e reprodutvel tem
sido um dos grandes problemas na soldagem semiautomtica ou mecanizada a arco,
particularmente nos processos MIG/MAG e FCAW. Assim, variaes na distncia entre o
alimentador e a tocha. dobras ou curvas no tubo condute, que conduz o arame eletrodo
do alimentador at a tocha, pequenas variaes no dimetro do arame ou do furo no
bico de contato etc. causam uma resistncia varivel passagem do arame e. conse
quentemente, podem causar alteraes na velocidade de alimentao. Adicionalmente,
arames de pequeno dimetro (por exemplo, de 0.8 mm) ou de material macio podem
ser facilmente flambados entre os rolete:; de alimentao e a entrada do tubo condute,
causando a interrupo de sua alimentao. Outros problemas associados com varia
es na tenso da rede, acmulo de detritos no interior do condute. desgaste do bico
de contato etc.podem tambm causar variaes inesperadas na taxa de alimentao e.
portanto, resulta r em uma solda irregular.
Apesar destas deficincias. relativamente poucas alteraes tm sido propostas
no projeto e construo dos alimentadores de arames desde o incio da utilizao dos
processos de soldagem com ara me consumvel. Equipamentos com dois pares de
roletes foram inicia mente introduzidos para reduzir a presso sobre arames tubulares
ou de materiais macios e. assim, reduzir a chance destes serem amassados durante a
sua passagem entre os roletes.
Na dcada de 1990. diferentes tipos de comando eletrnico foram introduzidos em
alimentadores de arame. Estes comandos tm permitido um controle muito mais preciso
e consistente da velocidade de alimentao de arame. e podem atuar de forma a elimi
nar ou minimizar a influncia de diversos dos problemas citados acima.Adicio nalmente,
sistemas eletrnicos tm sido utilizados para permitir a comunicao entre o alimentador
de arame e a fonte de energia.de forma a implementar diferentes estratgias de controle
em soldagem. como se viu anteriormente.
Alimentadores de arame planetrios foram propostos na dcada de 1970, e vrios
destes sistemas foram patenteados em diversos pases. Estes representam uma mudana
signif icativa de projeto em relao aos sistemas convencionais de alimentao, e inmeras
vantagens tm sido atribudas a eles. Estas incluem. por exemplo: uma melhor qualidade
superfic ial do arame e, portanto, menor desgaste do bico de contato, menor tamanho
e peso. menor atrito do arame com o condute e possibilidade de aceitar diretamente
(b)
(c)
Figura 12
Alimentador de arame (a) e sistema com um (b) e dois pares de roletes de alimentao (c)
A tocha de soldagem consiste basicamente de punho ou suporte, que sustenta um

bico de contato, que faz a energizao do arame eletrodo, de um bocal que orienta o
fluxo de gs protetor e de um gatilho de acionamento do sistema. O bico de contato
um tubo base de cobre. cujo dimetro interno ligeiramente superior ao dimetro do
arame eletrodo, e serve de contato eltrico deslizante. O bocal feito de cobre ou mate
rialcermico. e deve ter um dimetro compatvel com a corrente de soldagem e o fluxo
de gs a serem usados numa dada aplicao. O gatilho de acionamento movimenta um
contactor que est ligado.ao primrio do transformador da mquina de solda, energizando
o circuito de soldagem, alm de acionar o alimentador de arame e uma vlvula solenoide
que comanda o fluxo de gs protetor da tocha. As tochas para soldagem MIG/MAG
podem ser refrigeradas a gua ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua
capacidade e do fator de trabalho. Quanto ao formato, elas podem ser retas ou curvas.
do tipo "pescoo de ganso",para melhor manejabilidade. A Figura 13 mostra uma tocha
de soldagem MIG/MAG.
Figura 13
Tocha de soldagem MIG/MAG .
A fonte de gs consiste normalmente de um cilindro do gs ou mistura de gases a

serem usados na proteo do cordo de solda e reguladores de presso e/ou vazo.
Em oficinas com um grande nmero de eqipamentos. podem ser usadas instalaes
centralizadas para armazenamento e distribuio de gases. As vlvulas solenoide para
abertura e fechamento do f luxo de gs so colocadas geralmente no alimentador de
arame ou na fonte de energia. Como na soldagem TIG, misturadores de gases tambm
podem ser usados.
"SOLDAGEM t.tGtWG E COM ARAME
oif
it
:(
3. Consumveis
Os principais consumveis utilizados na soldagem MIG/MAG so o arame eletrodo, gs
de proteo e, quase sempre, um lquido.para proteo da tocha e regies adjacentes
Tabela Ili - Especificaes AWS de materiais de adio para soldagem MIG/MAG

Consumfvel
Especificao
AWS A 5.7
Arames de cobre e suas ligas
AWS A 5.9
Arames de ao inoxidvel
AWS A 5.10
Arames de alumnio e suas ligas
Os arames para soldagem so constitudos de metais ou ligas metlicas que possuem

composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controlada_s.
Arames de m qualidade, em termos dessas propriedades citadas, podem produzir falhas
de alimentao. instabilidade no arco e descontinuidades no cordo de solda.
AWS A 5.14
Arames de niquei e suas ligas
AWS A 5.15
Arames para soldagem de feno fundido
solda contra adeso de respingos.
j 249
AWS A 5.16
Arames de titnio e suas ligas
AWS A 5.18
Arames e arames tubulares de ao carbono com p metlico interno
Os arames de ao para soldagem MIG/MAG e a arco submerso so tradicionalmente

cobreados. A justificativa comumente dada para esse tipo de revestimento que a camada
de cobre protege o arame contra a corroso e melhora o contato eltrico entre este e o
bico de contato na tocha de soldagem. O cobreamento uma forma de revestimento
catdico, isto , o elemento protetor deve ser mais nobre que o protegido, e sua atuao
protetora se d pela formao de uma camada contnua que o isola do meio corrosivo.
devendo, entretanto, ter uma certa espessura mnima.
AWS A 5.19
Arames de magnsio e suas ligas
AWS A 5.20
Arames tubulares de ao carbono com fluxo interno
AWS A 5.21
Arames para revestimento
AWS A 5.22
Arames tubulares para soldagem de ao inoxidvel
AWS A 5.24
Arames para a soldagem de zircnio
AWS A 5.28
Arames de aos de baixa liga
Os mtodos mais importantes para a produo industrial de fios de ao revestidos com

cobre so a deposio eletrolltica e a qumica. Nestes processos so utilizados produtos
qufmicos corrosivos e/ou cidos, que tm grande probabilidade de ficarem retidos nas
irregularidades superficiais do arame nos diversos estgios da fabricao, favorecendo
a corroso do ao e/ou do cobre e a formao d pilhas galvnicas, que, por sua vez,
provocam uma intensa corroso localizada.
Os arames para soldagem de aos, em geral, podem ter seo inteiramente metlica,
chamados arames slidos, ou ser do tipo tubular, formado por uma camada metlica
fechada, e ter um enchimento interno. Este pode ser um fluxo convencional, similar ao
usado na soldagem com eletrodos revestidos (Capitulo 12). e, neste caso, chamado
arame tubular ou ento ser uma mistura de ps metlicos, sem um nome especfico em
portugus, quase sempre sendo referido como arame tubular com p metlico. Em ingls
utilizam-se as denominaes "flux cored" e "metal cored", respectivamente, para os dois
tipos de arame, principalmente na Europa. Nos Estados Unidos os arames tubulares com
p metlico interno so designados por "composite".
Assim, os arames de ao, a no ser que apresentem uma camada contfnua, uniforme
e com uma espessura mnima adequada de cobre, devem apresentar uma resistncia
corroso inferior de arames sem este revestimento. Esta diferena de comportamento
mais notada durante a estocagem dos arames cobreados sem a adoo de medidas
adequadas, como a minimizao da umidade e/ou uso de embalagens seladas. Arames
cobreados estocados em ambientes inadequados apresentam corroso superior de
arames no cobreados, em certas condies.
Encontram-se no mercado internacional arames no cobreados ou com baixo teor
de cobre para soldagem MIG/MAG. Resultados experimentais mostraram que no h
grandes variaes de comportamento e estabilidade do processo na soldagem com ara
mes cobreados e no cobreados. Entretanto, quando se usam arames no cobreados, o
desgaste do bico de contato parece ser maior. Do ponto de vista de higiene, arames no
cobreados parecem ser mais saudveis. Deve ser lembrado que os arames tubulares,
em geral, no so cobreados.
Os arames de ao usados com proteo de C02 contm maiores teores de silfcio e
mangans em sua composio, devido sua ao desoxidante. A seleo do arame
a ser usado numa dada operao feita em termos da composio quimica do metal
de base, do gs de proteo a ser usado e da composio qumica e propriedades
mecnicas desejadas para solda. A Tabela Ili relaciona as especificaes AWS de
arames para a soldagem MIG/MAG de diferentes materiais.
' '1
Os arames tubulares preenchidos com fluxo podem ainda ser do tipo autoprotegidos,
quando o fluxo interno capaz de gerar toda a proteo gasosa necessria ao processo,
ou com proteo gasosa suplementar. A soldagem com arames tubulares ser tratada
na segunda parte deste captulo.
A classificao dos arames para soldagem de aos pelas especificaes AWS A 5.18
e A 5.28, que engloba os arames slidos e os arames com enchimento metlico, tem o
seguinte formato:
Indica opcionalmente o teor de
difusivel lmVlOOg de metal depositado.) ------------.
Pode ser 2. 4, 8 ou 16
;-1
Indica requisitos de composio

qulmica do eletrodo ou do metal
depositado. Ver tabela V.
Pode ser para arame slido ou
para arame tubular com enchimento
metlico
Indica o limite de resistncia mnimo do
metal depositado em ksi 12 ou 3 digitas)
ou em MPa 13 dgitos). Ver tabela iv.
Eletrodo para soldagem a arco (E) ----,
e/ou vareta (AI
1
1.
AWS ER XXXA - YYY HZ
Tabela IV - Resistncia mecnica do metal de solda*
Alongamento
% mfnimo
Gs de Lim. de resistncia Lim. de escoamento

proteo
MPa
psi
MPa
psi
Classificao
co2
ER 705-2 a 7
70.000
480
58.000
400
22
75.000
515
56.000
400
19
ER 70S-82L
ER 70C-82L
ER 60S e 80C
60.000
550
68.000
470
19
90.000
620
76.000
540
17
ER100S
100.000
690
88.000
610
16
ER110 S ou 110C
110.000
760
95.000
660
15
ER120S ou 120C
120.000
830
105.000
Ar/1-5%02
ER 90S e 90C
730
Os gases utilizados na soldagem MIG/MAG podem ser inertes ou ativos ou, ainda,
misturas destes. O tipo de gs influencia as caractersticas do arco e a transferncia de
metal, a penetrao, a largura e o formato do cordo de solda, a velocidade mxima de
soldagem, a tendncia ao aparecimento de mordeduras e o custo da operao.
Os gases inertes puros so usados principalmente na soldagem de metais no ferrosos,
particularmente os mais reativos, como o alumnio, o magnsio e o titnio. Na soldagem de
ferrosos, a adio de pequenas quantidades de gases ativos (contendo oxignio) melhora
sensivelmente a estabilidade do arco (a presena de xidos facilita a emisso de eltrons)
e a transferncia de metal. O custo da soldagem de aos carbono e de baixa liga pode ser
reduzido com o uso de C2 inerte temperatura ambiente, mas nas temperaturas
elevadas do arco eltrico de soldagem ele se decompe em CO e O, tornando-se ativo.
As misturas de gases, tanto ativos quanto inertes, em diferentes propores, permitem
melhores condies de soldagem em determinadas condies. Os principais gases e
misturas utilizados na soldagem MIG/MAG so mostrados na Tabela VI.
14
-Tabela simplificada. Consultar a Especificao AWS para outras informao es e retn.o es.
Tabela VI - Gases e misturas usados na soldagem MIG/MAG

Gs ou mistura
Tabela V - Requisitos de composio qufmica para o arame ou metal de solda (% peso)#
Argnio
Hlio
Classificoo
ER 70S-2
Mn
0,07
0,9-1,4
Si
ER 705-3
0.06-0.15
0,9-1.4
0.46-0.75
0.06-0.15
1,0-1,5
0.65-0.85
ER 705-6
0,05-0,15
1,4-1,8
0,80-1,15
E 70S-7
0,06-0.15
1.5-2.0
0,50-0,80
0,025 0.035
Mo
Cu
Ar + He (20 - 50%)
0,15
0,15
0,15
0,03
0.50
0.07-0,12
0,4-0,7
0.10
0,4-0,7
0.40-0.70
0,07-0.13
1.26
0.16-0.30
o.os
1,2-1.8
0.20-0,55
ER110S-1
0,09
1.4-1,8
0,20-0.55
ER120S-1
0,10
1,4-1,8
0.26-0,60
ER 70C-3X
0.12
1,75
0,90
ESOC-82
0,05-0,12
0,4-1,0
EBOC-83L
0,05
0,4-1,0
0,06-0.12
0,4-1,0
0.20
1.2-1.5
0.40-0.65
0,60
4,5-6,0
0.46-0.65
0.025
0,60
ER90S-B9
ERlOOS-1
0,010 0.010
1,0
8,0-9,5
0,8().1,10 0.16-0.25
1,4-2.1
0.30
0.26-0,55
0.6
1,9-2,6
0,60
0,26-0.55
0.4
0,35
0,35 .
0.20
0,25
2.0-2.0
0,60
0.30.0.65
0,3
0.03
0.50
0.20
0,30
0,08
0,26-0.60
0,025 0,030
0,20
1,0-1,5 0.40-0.65
0,26-0,60
0,025 0,030
0,20
2.0-2,5 0,9().1,20
0,35
2,0-2,5 0,90-1,20
0,150,26
0,35
0.25-0.60
0,03
0,025 0.030
0.20
0,50
0.35
1 Tabela simplificada. Consultar a especificao AWS para outras informaes e restries. Valores.
nicos indicam teores mximos.

_ Este digito pode ser um
de Ar entre 75 e 80%.
Ar
c. proteo com 100% C02 ou um M proteo com misturas Ar-C02 com teor
Apllca6es
Inerte
Quase todos os metais, exceto ao
Inerte
AI. Mg, Cu e suas ligas. Alta penetrao
Inerte
Idem He, mas melhor que 100% He
Nitrognio
Cobre, maior energia de soldagem
+ 20-30% N
Idem N2 , mas melhor que 100% N
Ar + 1-2% 0
Aos inoxidveis e algumas ligas de Cu
Ar + 3 - 5% 02
Oxidante
co2
Aos carbono e.alguns aos de baixa liga
Oxidante
Aos carbono e alguns aos de baixa liga
0,025
E90C-B3
Cr
No especificado
E 70S-G
ERSOS-86
Nl
0,40-0,70
ER 705-4
ERSOS-82
Comportamento qufmlco
Ar
+ 20-50% co
Ar + C02 + 0
Oxidante
Aos
Oxidante
Aos
De um modo geral, na soldagem com He e C02 tm-se maiores quedas de tenso e

maior quantidade de calor gerado no arco eltrico, para uma mesma corrente e distncia
eletrodo-pea. em relao ao argnio, devido maior condutividade trmica dos dois
primeiros. De modo geral, misturas contendo He so usadas na soldagem de peas de
maior espessura ou de materiais com alta condutividade trmica.
Nos ltimos anos, foi observado que misturas gasosas ternrias ou mesmo multicom
ponehtes especfficas apresentam melhores resultados numa operao de soldagem em
condies particulares. Assim, misturas especficas tm sido propostas para a soldagem
de aos inoxidveis austenlticos, filete vertical em ao carbono, soldagem robotizada etc.,
resultando em menor consumo, melhor penetro, menor nrvel de respingos, perfil de
cordo mais adequado, entre outros. Estas misturas tm como base o argnio, o C0 o
2
oxignio e o hlio, podendo, ainda, conter nitrognio ou hidrognio. Os componentes e
a proporo de mistura so otimizados para cada aplicao e, de modo geral, constituem
segredo industrial dos diversos fornecedores. A especificao AWS A 5.32 trata dos gases
de proteo para soldagem.
J
)
' """""'
ru N D A M C N TOS [TCCNOL.OGIA
'1
A Figura 14 mostra a seo transversal tpica de cordes de solda feitos com diferentes
gases e misturas.
d forma que o arco apresente boas condies de operao.A Tabela VII mostra essas
farxas de corrente. para arames de diferentes materiais.
Tabela VII - Faixas de corrente utilizveis com arames de diferentes dimetros e de dif
materiais
erentes
Material
Figura 14
Perfiltlpico de cordes de solda feitos com diferentes gases e misturas
O lquido antirrespingos fornecido em pequenas embalagens do tipo aerosol e,

normalmente, depositado em finas camadas sobre o bocal e o bico de contato da
tocha de soldagem . Algumas vezes ele tambm usado no metal de base. em regies
prximas da junta. com a finalidade de facilitar a remoo de respingos de solda. Deve-se.
entretanto. observar que muitos destes liquidos so hidrogenados e podem. em certos
casos. contribuir para a formao de descontinuidades de soldagem e outros possuem
silicone, que dificulta a posterior pintura da pea soldada.
4. Tcnica Operatria
A habilidade manual requerida do soldador no processo MIG/MAG menor que na
soldagem com eletrodos revestidos. j que a alimentao de arame mecanizada. dispen
sando o movimento de mergulho do eletrodo em direo pea.Entretanto, a otimizao
de parmetros mais difcilde ser conseguida.devido ao maior nmero de variveis deste
processo e maior interdependnc ia destas. como explicado anteriormente.
A abertura do arco se d por toque do eletrodo pea.Para inicio da operao. a tocha
deve ser aproximada da pea e acionado o gatilho de disparo, dando incio alimentao
de arame e de gs de proteo e energizao do circuito de soldagem.Aps a abertura
do arco, aguarda-se a formao da poa de fuso e seu crescimento at um tamanho
adequado. quando se inicia o movimento de translao ao longo da junta. com velocidade
uniforme e. se for o caso. do movimento de tecimento combinado.
Dimetro do eletrodo (mm)
Faixa de corrente (A)
Ao carbono e de baixa liga
0.8
1.0
1.2
1,6
2.4
3.2
70 - 180
90 -220
100-270
190-360
280 -490
270- 580
Aoinoxidvel austentico
0.8
1.0
1,2
1.6
2.4
60- 180
80-200
90- 260
170- 320
250 -450
Alumlnio
0,8
1,2
1.6
2.4
70- 150
80- 200
120 -300
180- 350
Cobre
0.8
1.2
1.6
70 - 170
90 -250
150 - 400
O proces
MIG/MAG utiliza normalmente corrente contnua e polaridade inversa.
e!etrodo posrtrvo, que resulta em maiores penetrao e estabilidade de arco. Polaridade
deta pode evntualmente ser usada para aumentar a velocidade de deposio. quando
nao se necessita de grande penetrao. Corrente alternada no normalmente usada.A
corrente de soldagem influencia diretamente na penetrao, largura e reforo do cordo
de solda. na taxa de deposio e na energia de soldagem. e afeta o modo de transferncia de
metal. como visto anteriormente. A escolha da corrente de soldagem feita em funo
da espessura das peas a unir. do dimetro do eletrodo e da geometria desejada para 0
cordo de solda.
As principais variveis do processo MIG/MAG so a tenso. a corrente e a polaridade do

arco de soldagem. a velocidade de deslocamento. a vazo de gs protetor e o dimetro e o
comprimento do eletrodo percorrido pela corrente eltrica, conhecido como "stickout".
A tenso de soldagem afeta o comprimento do arco, o modo de tra nsferncia de

metal o!ormato do _cordo. Teses elevadas resultam em maiores largura da solda
e tendncr foraao de .r.esprngos. Tenses baixas favorecem a transfernc ia por
curto-c1rcurto e maror rnstabrlrdade do arco. Esta. por sua vez. facilita a absoro de gases
d atmosfera. que pode resultar em porosidade ou outros problemas associados. Alm
dr sso. tens_es muito baixas podem resultar em concavidade excessiva e m concordncia
do cordo com a pea, tambm chamada de "overlap". A tenso de soldagem deve ser
escolhida de acordo com a corrente de soldagm e o gs de proteo, para cada passe
de soldagem.
O dimetro do eletrodo escolhido principalmente em funo da espessura do metal

de base.da posio de soldagem e outros fator es que influenciam o tamanho da poa de
fuso e da solda e/ou a quantidade de calor que pode ser cedida pea (energia de solda
gem). Para cada dimetro de arame existe uma faixa de corrente de soldagem adequada.
O comprimento energizado do eletrodo. ou extenso eltrica ou ainda "stickout"

definido como a distncia entre a extremidade do bico de contato da tocha e a extremi
dad do arame em contato com o arco. Entretanto, como esta distncia difcil de ser
medrda com o arco em operao, em geral toma-se o "stickout" como sendo a distncia
Ao final da operao,simplesmente se solta o gatilho da tocha, interrompendo a corrente

de soldagem a alimentao de arame e o fluxo de gs,extinguindo-se o arco eltrico.
!.
1
1
2541
15 1 255_
SEllCHDlDlll
CAPfruto
. SOl.IlAGEM Ml6'MAG E IXlM ARAMUUBUIA
A
da extremidade do bico de contato at a pea. Quanto maior for essa distncia, maior
ser o aquecimento do arame por efeito Joule e. portanto, menor a corrente necessria
para fundir o arame, mantida a velocidade de alimentao. Inversamente. q1,.1anto maior
o "stickout". maior a taxa de deposio, se mantida a corrente de soldagem. Conse
quentemente. dentro de certos limites, o aumento de "stickout" pode ser usado para se
aumentar a taxa de .deposio.
B - SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES
)
.
: ")
)
:)
.'}
A vazo de gs protetor deve ser tal- que -proporcione uma proteo eficiente contra
a contaminao do arco e da solda pela atmosfera. Em gerl, quanto maior a correte.
maior a poa de fuso e a rea a proteger e, portanto, maior a vazo necessria. Vazes
reduzidas podem levar ao aparecimento de porosidades e outros problemas associados
"'
1. Fundamentos
Vazes muito elevadas podem causar depresses na poa de fuso e tomar o cordo de
falta de proteo, como perda de elementos de liga e deteriorao de propriedades.
solda irregular, alm de aumentar desnecessariamente o custo da operao.
A soldagem a arco com arame tubular (Flux-Cored Are Welding
Fr-A'W) u
m processo
.
..
- \.,,M.
que pro z a coalescnc1a de m_eta1s pelo aquecimento destes com um arco eltrico
estabeec1do entre um eletrodo tubular, contnuo, consumvel e a pea de trabalho A
proteao do arco e do cordo de solda feita por um fluxo de soldagem contido denro
do eletrodo, que pode ser suplementada por um fluxo de gs fornecido por uma font
extern?. Alm da proteo, os fluxos podem ter outras funes, semelhantes s do:
revestimentos de eletrodos, como desoxidar e refinar o metal de solda ad'
ele
t d 1
b' .
1c1onar
men os e 1ga, esta 1hzar o arco etc. A Figura 1 ilustra o processo.
A velocidade de soldagem influencia a energia de soldagem e, assim, .a quantidade

de calor cedido pea. Velocidades muito baixas, alm de elevar o custo, podem causar
problemas metalrgicos devidos energia de soldagem elevada. Velocidade de solda
gem elevada resulta em menores penetrao, reforo e largura do cordo.Velocidades
excessivas provocam o aparecimento de mordeduras, falta de fuso e/ou penetrao do
cordo de solda.
Quanto a movimentos e posicionamento da tocha, valem as observaes feitas para
outros processos de soldagem j vistos em outros captulos, par:ticularmente para a
soldagem TIG e com eletrodos revestidos.
Bocal
(opcional)
li
.;
)
)
l
Direo
de soldem
Gs
(opcJonaQ
.)
Escria
}
)
. _)
Solda
Como se viu, a soldagem MIG/MAG um processo bastante verstil em termos de

ligas soldveis e espessuras de material.podendo ser usado em todas as posies. A sol
dagem MIG encontra uma vasta gama de aplicaes na soldagem de no ferrosos aos
inoxidveis. e a soldagem MAG extensivamente usada para diversos tipos de aos.
\Poa de fuso
Como um processo semiautomtico e que usa densidades de correntes elevadas

(corrente por unidade de rea da seo transversal do eletrodo), sua produtividade
bastante elevada, sendo quase sempre uma alternativa vivel soldagem com outros
processos. Alm disso, pode ainda ser mecanizado de forma relativamente simples, com
o uso de dispositivos de posicionamento e deslocamento da tocha.
Figura 1
Processo FCAW (esquetico)
xistem dua variaes bsicas do processo arame tubular, uma em que toda a .pro
teao necssna gerada pelo prprio fluxo contido no eletrodo, chamada de arame
autoproteg1do e outra em que a proteo complementada por uma nuvem de gs
geralmente o C0
'
Alm de unio, a soldagem MIG/MAG pode ser usada na recuperao e revestimento

de peas metlicas.
A soldagem MIG/MAG tem sido amplamente usada na indstria automobilstica, particu
larmente com a utilizao de robs, na indstria ferroviria, na fabricao de equipamentos
e bens de mdio e grande porte, como pontes rolantes, vigas. escavadeiras, tratores etc.
1
1
ij
soldgn:t com arames tubulares normalmente um processo semiautonitico e

muito smelhante ao processo MIG/MAG, no qe diz respeito a equipamentos e princpios
)
)
'
}
}
j
j
de funcionamento. Por outro lado, o procsso tambm tem suas semelhanas ct>m a
soldagem com eletrodos revestidos, do ponto de vista metalrgico. Assim, a soldagem
com arames tubulares um processo que acumula as principais vantagens da soldagem
MIG/MAG, como alto fator de trabalho do soldador, alta taxa de.deposio e alt rendi
mento, que resultam em grande produtividade e as vantagens da soldagem com eletrodos
J
_j
CA?TUlO IS 1
SOUJAG(M WJMMG E COMAAA.Vfl\lilUWI
revestidos como a alta versatilidade. possibilidade de ajustes de composio qumica do

metal de solda e facilidade de operao em campo. Na verdade. o processo arame tubular
apresenta caractersticas em termos de flexibilidade e produtividade superiores e s vezes
bastante superiores s da soldagem com eletrodos revestidos e MIG/MAG.
A transferncia metlica na soldagem com arames tubulares semelhante que ocorre
na soldagem MIG/MAG. contudo algumas particularidades podem ser observadas em
alguns casos. como, por exemplo, a ocorrncia de uma "ponte" de fluxo entre o arame
e a poa de fuso, como mostrado na Figura 2.
de velocidade varivel. Este ltimo sistema mais complexo, mas apresenta melhores
resultados nestes condies. O controle do comprimento do arco semelhante ao d
soldagem MIG/MAG.
Uma tocha de soldagem mais simples pode ser usada na soldagem com arames
tubulares autoprotegidos, j que no so necessrios bocais de gs.
A fonte de gs de proteo, quando usada, tambm semelhante da soldagem MIG/
MAG. consistindo de uma fonte de gs. reguladores de presso/vazo e mangueiras.
3. Consumveis
Os onsumveis usados na soldagem FCAW so os arames tubulares, os gases de
proteao. quando usados, e produtos antirrespingas.
. O arames tubulares para soldagem so classificados pela AWS segundo as especi
f1caoes mostraas na Tabela 1. Diversos fatores so considerados nesta classificao.
ntre eles: ench1ment de p metlico ou f luxo convencional. uso de gs de proteo.
tipo d.e corrente, ps.1oes de soldagem recomendadas. alm da composio qumica e
propriedades mecarncas do cordo obtido. Estes fatores tambm so considerados na
escolha do tipo de arame para uma dada aplicao.
Tabela 1 - Especificaes AWS de arames tubulares
Especificao
Figura 2
Transferncia metlica com "ponte" de fluxo observada na soldagem com arame tubular
O processo aplicvel aos aos carbono e de baixa liga e aos aos inoxidveis. Na
dcada de 1990 foram desenvolvidos arames de pequeno dimetro. inferiores a 1,0 mm.
que torna ram possvel a soldagem em qualquer posio. com timos resultados. No
que se refere a espessuras soldveis e tcnicas aplicveis, a situao semelhante
soldagem MIG/MAG.
2. Equipamentos
O equipamento bsico para a soldagem com arames tubulares semelhante ao
usado na soldagem MIG/MAG. Arames de menor dimetro, at 2.4 mm. normalmente,
so usados com fontes de tenso constante e alimentado r de velocidade constante. e
arames de maior dimetro so usados com fonte de corrente constante e alimentadores
Consumvel
AWS A 5.9
Arames de ao inoxidvel com p metlico interno
AWS A 5. 15
Arames para soldagem de ferro fundido
AWS A 5.1B
A rames tubulares de ao carbono com p metlico interno
AWS A 5.20
Arames tubulares de a o carbono com fluxo interno
AWSA 5.21
Arames para revestimento
AWS A 5.22
Arames tubulares para soldagem de ao inoxidvel
AWS A S.29
Arames de aos de baixa liga com fluxo interno
257
258
IOUIAGOI .
sOu!A!Btr.tG'MAG E COMAIW/l
MCllAMDITDSElECNOIDGIA
O sistema de classificao AWS para arames com fluxo interno tem o seguinte formato:
O "M" {opcional) indica mistura de

proteo contendo entre 75 e 80% Ar
e restante de CO3 Se no usado, a
proteo de co 2 puro.
Refere-se usabilidade e desempenho
do eletrodo. Ver tabela li.
Indica arame tubular com fluxo interno
Indica a posi910 de soldagem. "O" para

plana ou honzontaJ e "1" para todas as
posies
Indica o limite de resistncia minimo do

metal depositado em ksi (2 ou 3 digltos).
:dagan a arco (
AWS E XXT - XMJ HZ

Indica requisitos de tenacidade. Ver especificao AWS
1259
Outros tipos de arames tubulares so os chamados com p metlico ("metal cored"),

que so arames cujo echimento contm pril')Cipalmente p de ferro e/ou ferro-ligas e
muito pouco fluxo a base de minerais. Arames tubulares para soldagem de aos carbono
e baixa liga permitem uma transferncia de metal bastante suave atravs de um arco
de soldagem operando em atmosferas protetoras a base de misturas de argnio e gs
carbnico, particularmente em correntes elevadas, em torno de 300 A, e podem tambm
ser usados com transferncia por curto-circuito e/ou pulsada, com nfveis de corrente
mdia mais baixos. A quantidade de escria gerada por estes arames mfnima, quase
inexistente. Os arames tubulares com enchimento de p metlico so mais vantajosos
na soldagem mecanizada em alta velocidade.
Nos ltimos anos, foram lanados no mercado internacional arames tubulares com
enchimento de p metlico para serem usados com proteo gasosa na soldagem de
aos inoxidveis e tambm para revestimentos contra desgaste.
}
}
Os eletrodos tubulares podem ter diferentes sees transversais, como mostra a Rgura
3, baseda numa classificao do Instituto Internacional de Soldagem (lnternational lnstitute
of Welding -llW). Arames de seo mais complexa so mais diffceis de serem fabricados
e tm custo mais elevado, porm apresentam melhores caractersticas operacionais, par
ticularmente os de maior dimetro, devido maior homogeneidade de aquecimento ao
longo da seo transversal e maior regularidade na transfernci a metlica, como conse
quncia da maior rea metlica e distribuio da regio de operao do arco ao longo da
seo. De um modo geral,o material contido no interior dos arames tubulares fica entre
15% e 30% de seu peso. podendo atingir valores maiores, na faixa de 50%, para arames
especiais com menor seo metlica do tubo. A Figura 4 mostra a seo transversal de.
um aram tubular simples com fluxo.
'.
)
:,
)
Indica teor de hidrognio difusvel em ml/1OOg de metal
depositado. Pode ser 4, 8 ou 16.
.
Tipo NO.
soldagem de aos
Tabela li - Significado do 1 digito aps a letra T na classificao de arames tubulares para a

Proteo gasosa
Tipo do arame
Sim
T-1
T-2
Aplicao (passes)
Mltiplos
Polaridade
nico
Eletrodo +
T-3
T-4
No
nico
Eletrodo +
No
Mltiplos
Eletrodo +
T-5
T-6
Sim
Mltiplos
Eletrodo +
No
Mltiplos
Eletrodo +
T-7
No
Mltiplos
Eletrodo -
T-8
T-9
T-10
T-11
T- 12
T-13
T-14
T-G
T-GS
No
Mltiplos
Eletrodo-
Sim
Mltiplos
Eletrodo +
No
nico
Eletrodo
No
Mltiplos
Eletrodo -
Sim
Mltiplos
Eletrodo +
No
nico
Eletrodo-
No
nico
Eletrodo -
Fabricante
Mltiplos
Fabricante
Fabricante
nico
Fabricante
..
Sem costura
De topo
Eletrodo +
Sim
Fabricante -A critrio do fabricante.
Sfmbolo
3
Sobreposto
4
Dobra stmples
)
)
)
}
5
Dobra mllltlpla
J
6
j
Dobra dupla
J
Figura 3
Formas dos arames tubulares, segundo o llW
j
j
_J
CAPITULD 15 1 26
SOUJAEM WIG/MA(; E CllM ARAME TUBIJWl
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS ETfCNOLOClA
4. Tcnica Operatria
A soldagem FCAW utiliza as mesmas tcnicas da soldagem MIG/MAG. c:om pequenas
variaes. As variveis operacio nais e seus efeitos so similares aos da soldagem MIG/
MAG. A faixa de correntes para cada dimetro de eletrodo semelhante dos arames
slidos.
O processo arame tubular pode ser otimizado para trs situaes principais: alta
produo , alta veloc idade de soldagem e soldagem fora de posio. No primeiro caso.
utiliza-se normalmente elevado "stickout". A segunda alternativa usada para deposio
de soldas longas. com seo no muito grande, particularmente soldas de filete.O ltimo
caso refere-se soldagem em diferentes posies com um nico co'nfunto de parmetros
operacionais.
Figura 4
Seo transversal de um arame tubular com fluxo interno
Assim. como os eletrodos revestidos {Captulo 12). os arames tubula res contendo
fluxo devem ser embalados de forma a garantir que eles no absor:am um1dad.e durante
os perodos de estocagem e transporte. Embalagens convencionais e espec1a1s a vcuo
A soldagem com arame tubular e proteo gasosa permite superar algumas limitaes
da soldagem MIG/MAG e da soldagem com arame autoprotegidq, isto . a possibilidade
de escorificao de impurezas. melhor estabilizao do arco. adio de elementos de
liga. obteno de proteo eficiente com menores vazes de gs. menor quantidade de
respingos e cordes com melhor aspecto.
tm sido usadas com esta finalidade .

Os gases de proteo usados na soldagem FCAW so o C02 e rnistras contendo
argnio. As caractersticas e aplicaes da soldaQem com estes gases sao as mesmas
do processo MIG/ MAG. vistas na primeira parte deste capitulo.
os arames tubulares so fabricados a altas velocidades. de muitos metros por segundo,
a partir de fitas metlicas. Estas so deformadas por roletes;at. assu.n;,irem a forma de
um u. sendo a seguir preenchidas com o material que formara o recheio do arame. fluxo
de soldagem e/ou p metlico. Em seguida a tira .fechada tamb por roletes.!_arma ndo
um tubo que passa por fieiras de trefilao. que diminuem seu diametro sucess1vament
at 0 valor f inal desejado , enquanto o seu comprimento aumenta . O.arame tubu.lar e
ento bobinado. embalado. identificado e est pronto para ser comerc1ahzado. A Figura
5 ilustra o processo.
A utilizao da soldagem com arames tubulares tem aumentado muito nos ltimos
anos. devido s suas caractersticas e ao desenvolvimento de novos consumveis. No
Brasil. o interesse pelos arames tubulares tambm tem aumentado muito.
Assim, alm de ser uma alternat iva soldagem com eletrodos revestidos e arames
slidos em muitas situaes. a soldagem com arames tubulares tem sido usada nas
indstrias naval e nuclear, na construo de plataforma s marltimas para explorao de
petrleo e na fabricao de componentes e estruturas de aos carbono. de baixa liga e
de aos inoxidveis. com vantagens em relao soldagem com arames slidos e com
eletrodos revestidos.
Fita de Ao-
Banco de
Trefllao
a) Quais as caractersticas e principais aplicaes de cada modo de transferncia de metal

na soldagem MIG/MAG?
b) Quais as consequncias da utilizao de aames para soldagem MIG na soldagem MAG?
E o inverso?
Figra 5
.
Fabricao de arames tubulares (esquemuca)
c) Por que na soldagem MIG/MAG com fonte de alimentao do tipo tenso constante e
alimentador de arame tipo velocidade constante h um controle intrnseco ou automtico
do comprimento do arco?
SOlOACCM
ruHDAMlNTOS ( TEC'HOl.OClA
d) Ainda neste tipo de sistema. por que se altera a corrente de soldagem quando se varia a
velocidade de alimentao de arame?
e) Por que os arames tubulares para soldagem em passe nico no tm requisitos de com
posio qumica?
1) Oue justificativa pode ser dada para o fato de no se usar corrente alternada na soldagem
MIG/MAG e com arames tubulares?

g) Experimente depositar cordes de solda MIG/MAG e com arame tubular com diferentes
parmetros de soldagem, variando principalmente a tenso de soldagem. velocidade de
alimentao de arame. "stickout" e polaridade. Meaa corrente de soldagem em cada caso
e observe a geometria e a aparncia dos cordes de solda. Compare os resultados e tente
explic-los em funo dos princpios de funcionamento destes processos.
CAPTULO 16
SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
1. Fundamentos
A soldagem a arco submerso (Submerged Are Welding - SAW) um processo em
que coalescncia entre metais obtida pelo aquecime nto e f uso destes por um arco
eltrico estabelec ido entre um eletrodo metlico nu e a pea de trabalho. O arco ocorre
sob uma cmada de um material granular fusvel. chamado de "fluxo". que colocado
sobre a re1o de solda. protegendo-o da contaminao pela atmosfera.A Figura 1 mostra
esquematicamente o processo.
' ..
Escria
Solda
Metf d
base '
! e fuso
Figura 1 - Soldagem a arco submerso (esquemtica)
SOLDACEM
fUNDAUEHTOS l TlCNOlOClA
A adio de metal obtida do prprio eletrodo. que tem a forma de fio ou fita contnuos e
. alimentado por um dispositivo mecnico. podendo ser suplementada por outros eletrodos
ou materiais contidos no fluxo de soldagem.
A soldagema arco submerso se caracteriza por ser um processo estvele suave. que gera
poucos fumos de soldagem equase nenhum respingo. e resulta emcordes com acabamento
uniforme e com uma transio suave entre o metal de solda e o metalde base.
A operao normalmente mecanizada. embor a possa tambm ser realizada de

modo semimecanizado,isto .o soldador quem movimenta a tocha ao longo da junta
e mantm a distncia entre a tocha e a pea.
A principal limitao da soldagem SAW quanto posio de soldagem. Coo 0

processo normalmente utiliza alta intensidade de corrente.o volume da poa de fuso
grande e o metallquido tende a escorrer para fora da junta. Alm disso. o fluxo consti
tudo por um material granular. Assim. o processo fica limitado soldagem nas posies
plana e horizontal. Dispositivos especiais podem ser usados para permitir a soldagem de
topo na posio horizontal. A soldagem circunferencial pode ser feita usando-se viradores
de modo que a soldagem seja realizada sempre na posio plana.
Uma vez aberto o arco. eletrodo e fluxo so alimentados continuamente para a regio
deste. enquanto a tocha deslocada. O calor gerado pelo arco funde o eletrodo e parte
da camada de fluxo e do metal de base. formando a poa de fuso.
O metal fundido e solidificado forma o cordo de solda e a parte fundida do fluxo forma
a escria. que sobrenada a poa de fuso e se solidifica medida que o arco se afasta.
resultando em uma camada protetora que evita a contaminao do cordo e reduz sua
velocidade de resfriamento. A parte no fundida do f luxo pode ser reciclada em novas
operaes. desde que no se contamine durante a operao.
Como o arco no visvel. no h necessidade de uso de dispositivos de proteo
contra a radiao emitida pelo arco. Esta caracterstica. contudo. dificulta a operao
semimecanizada.
Os eletrodos para soldagem a arco submerso tm dimetro geralmente entre 2.4 e 6 mm.
permitindo a soldagem com elevada densidade de corrente. numa ampla faixa. de tal forria
que o processo aplicvela espessuras a partir de 3.0 mm.com elevada taxa de deposio.
Variaes no processo. comutilizao simultnea de roais de umeletrodo eadio de p metlico
ao fluxo permitem elevar ainda mais a taxa de deposio. A Tabela 1 mostra condies tpicas
para utilizao da soldagem a arco submerso.A Tabela li mostra uma comparao de taxas
de deposio possveis com diferentes processos e tcnicas de soldagem.
Tabela 1- Condies tpicas de utiliza o da soldagem a arco submerso

Condio
Faixa de espessuras (mm)
Um passe sem preparao
3 a 15
Um passe com preparao
6.5 a 25
Passes mltiplos
A soldagem a arco submerso pode ser usada para fazer soldas em juntas de topo. de
filete e sobrepostas. Soldas satisfatrias podem ser feitas em declive com ngulos de at
15 com a horizontal. A utilizao de uma combinao adequada entre metal de adio.
fluxo e tcnica permite a soldagem tanto para unio quanto enchimento e revestimento
de peas metlicas.No Brasil. devido disponibilidade de fluxos e eletrodos. o processo
tem sido usado em aos carbono, aos de baixa liga. aos inoxidveis e alguns tipos de
revestimento.
2. Equipamentos
O equipamento bsico para a soldagem a arco submerso consiste de uma fonte de
energia. tocha de soldagem. alimentador de arame. sistema de controle. dispositivo para
alimentao do flux o e cabos eltricos . Muitas vezes. alguns destes elementos esto
montados num nico conjunto chamado de cabeote de soldagem.usado particularmente
na soldagem mecanizada. como mostrado na Figura 2. Outros dispositivos podem ser
usados para deslocamento da tocha de soldagem ou da pea; sistemas ticos ou ele
trnicos so teis no controle do posicionamento da tocha em relao junta durante a
soldagem (trilhadores de junta) e sistemas para reciclagem de fluxo podem simplificar
a operao.
> 15
Cabeote
Tabela li- Taxas de deposio possveis com diferentes processos e tcnicas de soldagem
Processo de soldagem
Taxa de deposio (kg/ h)
SMAW
0.5 a 3.0
GMAW
1,0 a
FCAW
2.0 a 12.0
SAW (1 arame)
3.0 a 20.0
SAW (2 arames)
12.0 a 40.0
"Taxas aproximadas. ciclo de trabalho de 100%
Fonte
e.o
Cabo de controe
(a)
(b)
Figura 2
Equipament o para soldagem a arco submerso(a) Desenho esquemtico e (b) equipamento industrial
SOlDAGOI
fUHOAMlh'TOS C TlCNOUKilA
A fonte de energia pode ser do tipo transformador (CA) e transformador-retificador

(CC). com capacidade de fornecer corrente entre cerca de 400 e 1.500 A. num ciclo de
trabalho de 100%. Quanto s caractersticas de sada, os equipamentos mais comuns .
particularmente os que trabalham com arames de dimetro inferior a 4mm. utilizam fontes
do tipo tenso constante. com alimentador de arame do tipo velocidade constante, j que
este tipo de sistema permite o controle intrnseco do comprimento do arco, como visto no
Captulo 15. Fontes de corrente constante juntamente com alimentadores de velocidade
varivelapresentam melhores resultados com arames de maior dimetro.
A tocha de soldagem consiste do bico de contato deslizante. de liga de cobre. de um
sistema para fixao do cabo de corrente e de um suporte isolante. Os bicos de contato
devem ser adequados para cada dimetro de arame que vai ser usado.
O alimentador de arame consiste de um suporte para a bobina de eletrodo. um motor
de corrente contnua com controlador de velocidade de giro e um conjunto de roletes de
alimentao. A velocidade de alimentao usualmente varia entre 8 e 235 mm/s.
soldagem em chanfro estreito ("narrow-gap"): utiliza cabeotes especiais, permitindo a

soldagem de peas espessas com pequena abertura de raiz e ngulo de chanfro de 5 a
10. resultando em economia de materialde adio e menores energias de soldagem;
soldagem com eletrodo em forma de fita: esta tem espessura, em geral. da ordem de
0.5mm e largura de 15 a 90 mm e utilizada com sua largura perpendicular direo de
soldagem. resultando em cordes largos e com baixa diluio. bastante adequados para
operaes de revestimento:e
soldagem com adio de p metlico ao fluxo: aumenta a taxa de deposio. usada parti
cularmente no enchimento de chanfros.
A Figura 3 ilustra esquematicamente algumas destas variaes.
I O 1
ELETRODO EM ATA
Fonte de energia
O alimentador de fluxo composto por um porta-fluxo. mangueira condutora e um

bocal de safda, que pode ser concntrico com a tocha de soldagem ou estar colocado
frente desta. Em geral o fluxo alimentado por gravidade. Sistemas para recuperao de
fluxos so dispositivos que aspiram o fluxo no fundido durante a operao e o devolvem
ao porta-fluxo ou a um outro recipiente de armazenamento .Alguns destes equipamentos
podem ter sistemas para manter o aquecimento do fluxo durante a operao.
(a)
O sistema de controle permite o ajuste dos diversos parmetros de operao. como velo
cidade de alimentao de arame.velocidade de deslocamento e a tenso de soldagem.
Os cabos servem para conduzir a corrente eltrica e devem ter um dimetro compatvel
com a corrente a ser usada.
O cabeote de soldagem mecanizada geralmente consiste de uma "tartaruga", isto .
um carro acionado por um motor eltrico. com velocidade ajustvel.que se desloca por
um trilho colocado sobre a pea ou um outro suporte. Nela so montados o alimentador
de arame. o alimentador de fluxo e a tocha de soldagem. bem como outros dispositivos.
como os trilhadores de junta. Quando se usa este equipamento. o cabeote possui tambm
movimento na direo transver sal ao eixo de soldagem. Em alguns casos. o cabeote
pode ficar parado enquanto a pea movimentada por posicionadores ou viradores. como,
por exemplo. na soldagem circunferencial de tubos.A velocidade mxima de soldagem
est por volta de 45 mm/s. O cabeote de soldagem pode tambm ser suportado por
um manipulador com movimentos lineares nos trs eixos.
O processo de soldagem a arco submerso admite diversas variaes. que tm por
objetivo aumentar a produtividade e facilitar certas aplicaes especificas. Algumas
destas variaes so:
soldagem com arnmes mltiplos: tcnica "tandem-arc". na qual os arames formam arcos
distintos podendo ser usados arranjos com at 6 arames e tcnica "twin-arc". em que dois
arames finos so alimentados simultaneamente. formando um nico arco eltrico. Em ambas
as tcnicas o uso de arames mltiplos aumenta a taxa de deposio, como mostrado na
Tabela li:
soldagem com elevado "stickout": permite aumentar a taxa de deposio para um deter
minado nvel de corrente.como explicado no Capitulo 15:
'TANDEM ARC"
I O 1
Fonte de energia
"TWINARC"
I () 1
(b)
Fonte de energia
(c)
Figura 3
Algumasvariaes da soldagem SAW:(a) soldagem com fita. (b) soldagem "Tandem" e (e) soldagem "Twin
f 2681
f
3. Consumveis
(
(
os consum(veis usados na soldagem a arco submerso so os eletrodos e os fluxos de
soldagem, sendo que a combinao destes determina: j ntamente cm o metal de base

e 0 procedimento de soldagem, as propriedades mecamcas do cordao de solda.
(
(
(
'
Os eletrodos podem ser arames slidos. tubulare ou fitas e_ so fornecidos na fo.rma

de carretis ou bobinas, em diferentes dimenses e quantidades. O rams slidos
normalmente so cobreados, exceto aqueles para soldagem de matenats resistentes
corroso ou para aplicaes nucleares.
Os fluxos para soldagem a arco submerso so comosts por uma istura de xid_os
e outros
podendo
conter ferro-ligas
e tem diversas
funoes
na operaao,
arco eminerais,
metal aquecido
daainda
contaminao
pela atmosfera,
mm1m1ar
as 1mpuezas
no
Quanto s caractersticas qufmicas. os fluxos podem ser classificados como bsicos,

cidos ou neutros. As propriedades do metal depositado so influenciadas pela basicidade
do fluxo. Vrios "fndices de basicidade (8)" foram desenvolvidos com o objetivo de quanti
ficar estes efeitos.. entre eles o desenvolvido por Boniszewski,mostrado na equao 5 do
Captulo 6, pgina 95, onde CaO. MgO etc. so as percentagens em peso dos diferentes
componentes do fluxo. Se este ndice for maior que 1 o fluxo quimicamente bsico, se
for menor que 1 o fluxo quimicamente cido, se for prximo a 1 ele tende a ser quimi
camente neutro. De modo geral. fluxos de maior basicidade tendem a reduzir os teores
de oxignio, enxofre e fsforo do metal depositado, melhorando assim as propriedades
mecnicas. em particular a resistncia fratura frgil. Fluxos cidos tendem a produzir
metal depositado com teores de oxignio, fsforc;> e enxofre mais altos.
Os fluxos tambm so classificados quanto a sua influncia sobre a composio qu
entre elas: estabilizar o arco. fornecer elementos de liga para o . et?I de slda, proteger
0
metal de solda, formar escria com determinadas propriedades fls1cas e qui1as que
podem influenciar o aspecto e o formato do cordo de solda. sua destacab1lldade, a
{
(
ocorrncia de mordeduras etc.

Quanto ao processo de fabricao, os fluxos podem ser divididos em dois grupos:
fundidos e aglomerados. Os _fluxos mais utilizados so os aglomerados.
(
(
(
(
(
Osfluxos fundidos so produzidos pela fuso da mistura de seus componentes em fornos

eltricos ou por queimadores. Depois de fundida e feita alguma adio final. a carga do forno
derramada e resfriada em gua ou coquilha, solidificando-se. O resulado um produto com
uma aparncia cristalina. Seguem-se a secagem, quar.ido necessria, btagem,,magem,
peneiramento e embalagem. Estetipo de.flux apresenta bo? homogeneidade qu1m1a.' n?r
malmente no so higroscpicos. o que simplifica o manuseio e a rmazenagem e m1nt1za
problemas de soldagem, e so facilmente reciclados atravs,dos sistemas de euperaao e
alimentao, sem mudana significativa no tamanho das part1culs ou_ compos1ao. Por utro
lado difcil adicionar desoxidantes e ferro-ligas durante a fabncaao sem segregaao ou
alta perdas e assim a faixa de composies dos fluxos fundidos limitada devido s altas
temperaturas necessrias para fundir os ingredientes.
(
(
t
Na fabricao de fluxos aglomerados os ingredientes so pulverizados, misturads

a seco e aglomerados com silicato de potssio, sdio ou uma mistur do dois. Depois
disso, a mistura mida pelotizada e aquecida a uma temperatura m1s ba1a que aquela
usada nos fluxos fundidos. geralmente entre 600 e 950C. O material obtido moldo,
peneirado e embalado. Este tipo de fluxo possibilita uma fcil adi de desx1d tes e
elementos de liga. pode ser usado em camadas mais grossas e fcil de ser 1ent1f1cado
pelo aspecto. Por outro lado higroscpico, gera algma fumaa uando fundido e pode
sofrer mudanas na composio devido segregaao ou remoao de partfculs. Como
a sua fabricao mais simples e envolve aquecimento a temperaturas relat1vamne
baixas, em relao aos fluxos fundidos, os fluxos aglomerados podem ter comps1ao
qumica muito mais variada que fluxos fundidos e so de menor custo. Este o tipo de
fluxo mais usado no Brasil.

o tamanho e a distribuio das part(culas do fluxo so importantes porque nfluenciam
a alimentao e a recuperao, alm do nvel de corrente e a forma do cordao d solda.
A medida que a corrente aumenta. a quantidade de partculas de ta":'anho mdio deve
decrescer e a quantidade das pequenas deve crescer, para fluxos f un?1ds. Se a corre.nte
muito alta para um determinado tamanho de partcula. o arco pode ficar instvel e deixar
as extrmidades do cordo irregulares e desiguais.
aqueles que praticamente no influenciam na composio qulmica do metal depositado.

mica do metal depositado e podem ser ativos. neutros ou ligados. Os fluxos neutros so
Por outro lado os fluxos ativos incorporam elementos de liga comp o Mn e Si na solda e
os ligados adicionam outros elementos, alm do Si e Mn, no metal depositado. Contudo,
a operao de soldagem com este tipo de fluxo deve ser cuidadosamente controlada, j
que variaes nos parmetros de soldagem, particularmente na tenso, influenciam esta
transferncia de elementos de liga para a solda e, portanto, a sua composio qufmica,
como mostra a Tabela Ili.
Tabela Ili- Exemplo de influncia da corrente e tenso de soldagem na transferncia de Cr e Mo

de um fluxo ativo na soldagem com eletrodo de ao no ligado
' 1
Corrente
Tenso
(A)
(V)
500
500
Composio da solda (% peso)

Cr
Mo
26
2.3
0.41
29
2,9
0.49
500
32
3.5
0,59
400
27
2.5
0,43
600
27
2,0
0,33
A American Welding Society-AWS possui especificaes destinadas aos consumveis

para a soldagem a arco submerso conforme apresentado na Tabela IV. A A5.17 trata de
arames de ao carbono e fluxos para soldagem a arco submerso e a A5.23 especifica
eletr<?dos de ao de baixa liga e fluxos para soldagem SAW. Em ambas, a designao
de um fluxo sempre feita em combinao com um eletrodo. Assim, um mesmo fluxo
pode possuir diversas designaes de acordo com o eletrodo utilizado. Por exemplo, um
fluxo (F) pode ser designado como F6A2-EXXX,ou F7A4-EXXX, dependendo do eletrodo
(E) utilizado.
.1 ),
1 ' J.
2701
SOIDAGEM AARW
:=ms
l211
EtmfCIDGIA
Tabela IV -Especificaes AWS para eletrodos e fluxos para soldagem SAW
Tabela V - Propriedades mecnicas do metal depositado
1)
. 11
')
Tipo de metal de adio
Especificao
AWS A 5.9
Arames e varetas para soldagem de ao inoxidvel
AWS A 5.14
Arames e varetas para soldagem de nquel e suas ligas
AWS A 5.17
Arames e fluxos para soldagem SAW de ao carbono
AWS A 5.21
Arames e varetas para revestimento.
AWS A 5.23
Arames e fluxos para soldagem SAW de ao de baixa liga
A Rgura 4 mostra o esquema de designao do par arame-fluxo adotado pela especifi

cao AWS A 5.17. e a Tabela V mostra as classificaes eletrodo-fluxo e as propriedades
mecnicas do metal depositado com elas.
Limite de resistncia
MPa (ksi)
Limite de escoamento
mfnimo 0,2%
MPa (ksi)
Alongamento em
51mm
(%)
F43XX (F6XX) - EXXX (*)
430-560 (60-SO)
330(48)
22
F48XX (F7XX) - EXXX(*)
480-660 (70-95)
400 (58)
22
F55XX (FBXX) -EXX-XX
550-700 (80-100)
470 (68)
20
F62XX (F9XX) -EXX-XX
620-760 (90-110)
540(78)
17
Classificao
Indica a tenso mnima trao (em incrementos
de 10 MPa no sistema Internacional ou de 10 ksl

. no sistema ingls) do metal de))Osltado. Por
.------------ exemplo, quando for 43. a tenSo requerida est
entre 430 e 560 MPa e. quando for 7, est entre
70 e 95 ksi.
Deslana a condio de tratamento trmico do
lndfca a temperatura em oC (sistema Internacional)

ou F (sistema ingls) em que ou acima da qual a
---------- resistncia ao impacto do metal de solda iguala

ou excede X1 J {sistema intemacionaJ) ou20 ft.lbf
(sistema ingls).
Classfficalo do arame utilizado para produzir
o metal de solda A letra 11E" indica eletrodo. A
---letra -C-1 opcional, indica que um eletrodo
tubular com enchimento metllco. A omisso
do "C" Indica um etetnxlo slldo.
rOesignaiAO suplementar opcional indicando
_j_
hldrOgmo difusvel.
FSXXX - ECXXX-HX
n
'. j
690-830 (100-120)
610 (88)
16
760-900 (110-130)
680 (98)
15
830-970 (120-140)
740 (108)
14
' ')
norma AWS 5.23 para
Os arames so especificados com base em sua composio qumica, sendo divididos
li
;,
[!
em trs tipos: de baixo (L). mdio (M) e alto (H) teor de mangans. Dentro de cada grupo,
os arames podem ter diferentes teores de carbono e teores de silcio baixo ou alto (K). De
uma forma geral, os arames com maiores teores de carbono, mangans e sillcio favorecem
l}
a depo_sio de cordes com maior resistncia e dureza. O silcio aumenta a fluidez da poa
de fusao, melhorando o formato de cordes depositados com alta velocidade de soldagem
e auentando a resistncia porosidade. A Tabela VI mostra os requisitos de composio
)
)
qumica de eletrodos para soldagem SAW. segundo a especificao AWS A 5.17.
:)
.,
)
Composio qumica (% peso)

Classe
AWS
Carbono
Nlangans
Silcio
Enxofre
Fsforo
Cobre
Titnio
0,10
0.10
0,04-0,14
0,07
0,10-0,25
0,07
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,35
0,35
0,35
1,00 -1.50
0,65 -0,85
0,030
0.35
0.80-1.25
0,80-1,25
0,90-1.40
0,90 -1.40
0,80-1,25
0,10
0,030
0,025
0,030
0,10 -0,35
.35 - 0,75
0,35 -0,75
0,10 - 0,35
0.030
0,030
0.oJO
0,030
0,030
0,030
0,025
0,030
0.35
0,35
0,35
0,35
0,35
1,30-- 1,70
0,40 -1,85
1,50 - 2,00
1,70 - 2.20
0,05 -0,25
0.80-1,15
0.25 -0,65
0,10
0.025
0,030
0,025
0,030
0.025
0,030
0,025
0,030
0,35
0.35
0,35
0.35
0.25-0,60
0,25-0,60
0,25-0.60
Eletrodos com mdio mangans

EM 11K
EM 11
0,07-0,15
0,06-0,15
EMlK
EM 13K
EM 14K
EM 15K
0,05 -0,15
0,06 -0,16
0,06-0,19
0.10 -0,20
Eletrodos com alto
Figura 4
'f'
Sistema de classificao de consumlveis para soldagem a arco submerso. segundo a espec1 1caao
EH 10K
EH 11K
EH 12K
AWS A 5.17
EH 14
0.07 -0,15
O.D7 -0.15
0.06-0,15
0,10 -0,20
)
)
)
}
Eletrodos com baixo mangans

EL S
EL 8K
EL 12
TabelaVI - Composio quimice de eletrodos para soldagem SAW
----------- metal de solda antes dos ensaios: "A" para
como soldadoe "P" para com tratamento aps

soldagem
Referes norma AWS 5.17 para aos carbono. Demais. referem-se

aos baixa hga.
..---------------I
ndica fluxo para soldagem ao arco submerso
Indica que o fluxo que est sendo classificado
fabricado somente de escria molda ou de
------------- escria misturada c:om fluxo virgem. A omisso
do "S" Indica que o fluxo virgem.
.1
:.,.,
}
0,03 -0,17
J
)
j
#.
'
j j
SDLDAGIM
FUN1W1EN1DS ETECfCDl.OGIA
Embora o sistema de classificao de consumveis para soldagem SAW da especifi

cao AWS A 5.23 seja similar ao da A 5.17, esta envolve maiores valores de resistncia
mecnica (at 825-965 MPa) para o metal depositado, alongamentos variados, requisitos
de impacto a temperaturas mais baixas e separao em grupos segundo a composio
qumica, que no sero apresentados neste texto.
As propriedades reais dometal depositado com uma dada combinao eletrodo-fluxo
dependem do procedimento de soldagem especfico usado numa determinada opera
o. Por outro lado, existe um nmero relativamente grande de consumveis disponveis
comercialmente, muitos desenvolvidos para situaes especiais. e que no foram
enquadrados nas especificaes usuais. A seleo final de uma combinao eletrodo-fluxo
geralmente feita com base na soldagem de corpos de prova de qualificao, segundo
uma determinada norma. e na avaliao ou medida das propriedades de interesse da
solda desejada.
4. Tcnica Operatria
Alm das variaes j citadas. outras tcnicas podem ser usadas para aumentar ainda
mais a velocidade de soldagem ou de enchimento da junta. Adies de arames slidos e
tubulares frios tm sido usadas. sem deteriorao das propriedades da solda. Esta tcnica
no tem uso generalizado na indstria. O equipamento requerido o mesmo para aplica
es de vrios arames. mas um arame no conetado fonte de energia. Aumentos na
taxa de deposio de at cerca de 70% so possveis. No entanto, uma maior deposio
para uma quantidade fixa de calor resulta numa penetrao mais baixa. Adies de arame
quente (aquecido) so muito mais eficientes que arames frios ou utilizao de um arco
adicional, porque a corrente introduzida usada inteiramente para aquecer o metal de
adio e no para fundir o metal de base ou o fluxo. A taxa de deposio pode ser au
mentada de 50% a 100% sem prejuzo das propriedades do metal de solda. O processo
requer equipamento adicional e ateno maior do operador.
Adio de p metlico ao fluxo pode aumentar as taxas de deposio em at .70%.
A tcnica fornece fuso suave. melhora a aparncia do cordo e diminui a penetrao
e a diluio e pode ser usada tambm para modificar a composio qumica da solda.
Os ps podem ser adicionados frente da poa de fuso ou diretamente nela. tanto por
gravidade como usando o campo magntico em volta do arame para o transporte. A
adio de p no requer energia adicional. no deteriora a resistncia do metal de solda
nem aumenta riscos de fissurao.
De um modo geral, o uso de tcnicas especiais para aumento na taxa de deposio
deve ser acompanhado de outros cuidados especiais. como: projeto e preparao da
junta. sequncia de soldagem e fixao das peas adequadas.
As principais variveis operacionais na soldagem por arco submerso, em ordem apro
ximada de importncia, so:
velocidade de soldagem
dimetro do eletrodo
extenso do eletrodo
tipo de eletrodo
largura e profundidade da camada de fluxo.
A corrente a varivel mais importante, pois influi diretamente na taxa de fuso do

eletrodo na taxa de deposio, na penetrao, no reforo e na diluio. Correntes muito
levadas resultam em cordes com elevada razo penetrao/largura, que favorece a
fissurao a quente, reforo excessivo e formao de mordeduras. J correntes muito
baixas promovem penetrao ou fuso incompletas. O tipo de corrente mais usado
a contnua com eletrodo positivo, que resulta em maior penetrao. Corrente direta
(eletrodo negativo) aumenta a taxa de fuso. Corrente alternada apresenta resultados
intermedirios e minimiza a ocorrncia de sopro magntico, particularmente na soldagem
com arames mltiplos.
A tenso influi diretamente no comprimento do arco. na largura do cordo e no con
sumo de fluxo e inversamente na penetrao e no reforo. Ela tem pouco efeito sobre a
taxa de deposio. Como mostrado na Tabela Ili, a tenso do arco pode ter forte influn
cia na composio qumica e nas propriedades de soldas feitas com fluxo ativo. Tenso
excessivamente alta aumenta a dificuldade para remoo de escria.
A dimenso transversal do cordo de solda inversamente proporcional velocidade
de soldagem, isto , largura, penetrao e reforo tendem a diminuir com o aumento
da velocidade. Velocidade excessivamente alta promove a ocorrncia de mordedura
porosidade e cordo irregular.
'
O dietro do eletrodo afeta a geometria do cordo e a taxa de deposio, para uma
corrente fixa. Para.u_m valor fixo de .corrente, a largura do cordo aumenta e a penetrao
e a taxa de depos1ao tendem a cair com o aumento do dimetro. A estabilidade do arco
e a facilidade-de abertura deste tambm diminuem para eletrodos de maior dimetro.
Como ocorre em outros processos, para cada dimetro de eletrodo existe uma faixa de
valores de corrente recomendada. Maior produtividade obtida no limite superior das
faixas. mostradas na Tabela VII.
Tabela VII - Faixa de corrente para arames de ao de diferentes dimetros

Dimetro do arame (mm)
Corrente de soldagem (A)
1.6
100 a 300
200 a 500
2.0
2.4
300 a 600
3.2
4,0
400 8 900
valor e tipo de corrente
4.8
500 a 1.200
5.6
tipo de fluxo e distribuio das partculas
600 a 1.300
6.4
600 a 1.600
tenso
a.o
1.000 a 2.500
300 a 800
SOl.DAGOI
FUHDAMBrnlS EntNDlOlllA
A extenso do eletrodo o comprimento energizado do arame e tem o mesmo efeito

j cjtado em outros processos de soldagem. De uma maneira geral, sugerem-se valores
entre 20 e 40 mm.
A largura e a altura da camada de fluxo. nem sempre lembradas e consideradas pelos
operadores. influenciam na aparncia da solda e no arco de soldagem. Se a camada de
fluxo muito espessa. a solda ter uma aparncia pastosa e spera. Os gases era.dos
durante a soldagem no podem escapar imediatamente, e a superflcie da solda fica irre
gular. Se a camada de fluxo for muito estreita, o arco no ficar ihteiramene sbmerso no
fluxo ocorrendo clares ("flashing") e respingos. A solda ter uma aparncia ruim e poder
ficar porosa. A espessura tima da camada de fluxo pode ser estabelecida na prtica. em
funo das outras condies da soldage":', acrescentando lenamente o fluxo at o arco
ficar completamente submerso e no mais se observar o clarao do arco.
A inclinao da pea ou da tocha durante a soldagem pode afetar o formato do cor
do de solda. A maioria das soldas feita na posio plana. Entretanto, algums vezes
necessrio ou desejvel soldar com a pea levemente inclinada para.que a tocha avance
em declive ou aclive. Por exemplo, em uma soldagem de alta velocidade de caps de
ao de 6 mm de espessura, consegue-se uma solda '21elhor quano a pea est mchnada
de 15 a 18 em declive, com aumento da penetraao em relaao soldagem plana. O
ngulo de inclinao deve ser reduzido com o aumento da espessura para aumentar a
penetrao.
Na soldagem puxando a poa tende a escoar e pr:_aquecer o etal de base, parti
cularmente na superflcie. Isto produz uma zona de fusao de forma irregular. Quando_ o
ngulo de inclinao cresce, forma-se uma depress o no meio da solda, a penetraao
decresce e a largura do cordo cresce.
Soldagem empurrando afeta o contorno poa de fuso e a superflcie da solda. A ora
da gravidade faz a poa ficar defasada para trs em relao ao eletrodo e as ltea1s a
poa de fuso se deslocam e para o meio d<? cordo. Quando o ngulo d 1chnaao
cresce, 0 reforo e a penetrao crescem e a largura decresce. O ngulo.llmte p_ara a
soldagem em aclive com correntes at 800 A est por vola e ou.um mchnao de
10%. Se forem usadas correntes maiores. o ngulo deve d1mmu1r. lnchnaoes superiores
a 6 tornam a solda incontrolvel.
Diferentes procedimentos podem ser usados na soldagem de um dada junta. d.epen
dendo de seu tipo, espessura, material. posio de soldagem e propriedades dese1adas.
As Tabelas VIII e IX mostram algumas condies tlpicas para soldagem de topo e de
filete, respectivamente.
Tabela IX - Parmetros de soldagem SAW de filete horizontal,em ao

Perna do
filete (mm)
Corrente
Tenso
(A)
(V)
Velocidade de
soldagem (mm/s)
Di&metro do
eletrodo (mm)
3,2
400
24
27
3.2
4,8
500
26
18
4,0
6,4
650
30
14
4.0
a.o
700
33
10
4,0
A soldagem a arco submerso usada em uma larga faixa de aplicaes industriais.
Soldas de alta qualidade. altas taxas de deposio, penetrao profunda e adaptao
automao tornam o processo adequado para a fabricao em larga escala, encontrando
grande aplicao em estaleiros, caldeirarias de mdio e grande porte, mineradoras.
siderrgicas, fbricas de perfis e estruturas metlicas etc., sendo usado na fabricao
de vasos de presso. navios e barcos. vages. tubos, no revestimento ou recuperao
de peas que necessitam de ligas com propriedades especficas como resistncia ao
desgaste abrasivo e tenacidade, entre outras.
A soldagem a arco submerso utilizada tambm na manuteno e recuperao das peas
metlicas e na recuperao de cilindros de laminao e de rolos de lingotamento contnuo,
cones de altos-fornos, material rodante e outras superfcies desgastadas em geral.
O processo usado para soldar peas com espessura a partir de 1,5 mm at chapas
com 300mm de espessura. porm no aplicvel para todos os metais e ligas. Ele
largamente uado em aos carbono, aos estruturais de baixa liga e aos inoxidveis e
ainda alguns os estruturais de alta resistncia, aos de alt carbono e ligas de nquel.
As composies de ligas que podem ser soldadas por SAW tm se expandido com a
crescente disponibilidade de eletrodos e fluxos.
6. Exercfcios e Prticas de laboratrio

a) Que justificativas podem ser dadas para a pequena utilizao da soldagem a arco submerso
no modo semiautomtico?
Tabela VIII - Pa;metros de soldagem SAW de juntas de topo, chanfro reto, em ao

Dimetro do Cobre-junta (mm)
Espessura Abertura de Corrente Tenso Velocidade de
(mm)
raiz (mm)
(A)
(V) soldagem (mm/s) eletrodo (mm) Espessura Largura
16
3,6
1,6
650
28
20
3.2
3.2
4,8
1,6
850
32
15
4,8
4.8
18
6.4
3,2
900
33
11
4.8
6.4
25
9,5
3.2
950
33
10
5.6
6.4
25
12.7
4,8
1.100
34
9,5
9.5
25
bt Que fatores devem influenciar na possibilidade de uso de corrente alternada na soldagem
SAW?
c) Por que h necessidade de movimento do cabeote no sentido transversal direo de
soldagem quando se usam trilhadores de-juntas?
d) Existe possibilidade de utilizao da tcnica "narrow-gap" com outros processos? Quais?
Por qu?
e) Que dificuldades podem existir para se estabilizar um arco de soldagem quando se usa
um eletrodo em forma de fita? Haveria necessidade do uso de dispositivos especiais para
isso?
f) Quais as vantagens de se usarem arames tubulares na soldagem a arco submerso?
g) Por que aumenta o consumo de fluxo quando se aumenta a tenso do arco de soldagem
SAW?
h) Experimente depositar cordes de solda com cerca de 25 cm de comprimento sobre chapas
de ao doce, com espessura de 1O a 12 mm, com diferentes parmetros de soldagem. Por
exemplo. pode-se depositar trs cordes com diferentes correntes, mantendo-se fixas a
tenso e a velocidade de soldagem. As correntes utilizadas devem ser compatlveis com
o dimetro do arame e o equipamento disponfveis. A seguir. mantendo fixa a corrente de
soldagem. depositar outros cordes variando-se a tenso. Repetir variando a velocidade de
soldagem. Observar o aspecto superficial do cordo e suas dimenses (largura e reforo).
Se possfvel, fazer cortes transversais dos cordes, preparar macrografias das sees e
determinar a penetrao da solda. Anote suas observaes e discuta os resultados.
CAPITULO 17
SOLDAGEM POR ELETROESCRIA E ELETROGS

Cordo
Ni
Parmetros de soldagem
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Velocidade
(cm/mln)
Dimenses do cordo
Largura
(mm)
Reforo
(mm)
Penetrao
(mm)
A - SOLDAGEM POR ELETROESCRIA
1. Fundamentos
Dimetro do eletrodo:
(mm), Dimenso do eletrodo :
(mm)
A soldagem por eletroescria (Electroslag Welding - ESW) um processo que produz

a coalescncia de metais atravs da fuso do metal de adio e das partes a unir por meio
do calor gerado pela passagem de corrente eltrica numa poa de escria fundida.
O processo iniciado pela abertura de um arco eltrico entre um eletrodo e uma pea
metlica. Um fundente ou fluxo de soldagem ento adicionado ao arco, de modo que,
uma vez fundido, forme uma camada de escria que sirva como resistncia eltrica e
proteja a poa de fuso contra a contaminao pela atmosfera.
Quando a poa de escria atinge um tamanho suficiente, o arco extinto e a corrente
eltrica fluiatravs do eletrodo (ou eletrodos) e da escria, gerando, por efeito Joule, calor
suficiente para a fuso do(s) eletrodo(s) e das superfcies das peas que sero unidas.
A junta, geralmente de fonna retangular, posis:ionada de modo que seu eixo fique aproxima
damente na vertical e formada pelas peas a nir e por um par de sapatas de conteno.
medida que o metal de adio se funde, a junta vai sendo preenchida, at ser com
pletada, num nico passe. O processo mecanizado e, exceto no caso de soldagem
circunferencial, no h movimentao das peas depois de iniciada a soldagem. A Rgura
1 mostra esquematicamente o processo.
SOLOAOlM
fUNDAMlHlOS E TlCNOLOCIA
SOlDAGEMPOflELElROESCRlAE =
Roletas de alimentao
Sapata de cobra
resfriada a g_I:!!_
Eletrodo
Escria fundida
1 279
e aproximadamente 10% do calor utilizado para superaquecer o metal fundido.A quan

tidade de calor extraido pelas sapatas de conteno varia com a espessura das peas a
soldar e as condies de soldagem. Na unio de placas de ao com espessura de 90 mm,
menos de 10% do calor gerado transferido s sapatas. No caso de plaas mais finas.
entretanto. as sapatas refrigerantes tm uma participao mais significativa no balano
trmico . Diversos modelos matemticos podem ser utilizados para estimar a distribuio
tridimensional das temperaturas na escria, na poa de fuso e nas peas. para predizer
as dimenses e o crescimento dos gros na zona termicamente afetada (ZTA).
Caso haja interrupo do processo ao longo da junta. h a necessidade de retrabalho
de preparao e montagem da junta .
A soldagem ESW, apesar de sua limitao quanto posio de soldagem. permite
produzir unio de peas estruturais. revestimento e recuperao. Devido s suas carac
tersticas. tem grande aplicao na soldagem de chapas grossas e de peas forjadas ou
fundidas de grande porte. Na unio de chapas. existe uma espessura mnima e tambm
um comprimento mnimo. abaixo dos quais o processo no vivel:A literatura recomenda
a soldagem ESW para espessuras entre 30 e 300 mm.
(a)
(b)
Figura 1
Soldagem por eletroescna :(a) esquemtica e (b) cone lateral
A soldagem por eletroescria no exige a abertura de chanfros mas requer. por outro
lado,cuidadosa preparao da junta. isto , a colocao de prolongamentos de chanfro
nas partes inferior e superior desta. de modo a formar cavidades adequadas para. res
pectivamente. incio e fim do processo e a colocao e. s vezes, a movimentao das
sapatas de conteno.
No h perdas do material de adio, respingos. e o consumo de fluxo relativamente
baixo. quando comparado soldagem a arco submerso.
O processo apresenta alta taxa de deposio, economia de energia e tempo em
relao aos processos de soldagem a arco. deposio em passe nico. resultando em
alta produtividade.
Quase no h formao de descontinuidades de soldagem. como porosidades e
incluses de escria. A distoro angular desprezvel e a contrao vertical mnima.
Geralmente. a penetrao no metal de base relativa mente elevada. A mistura do metal
de base e de adio fundidos homognea devido ao fluxo lquido causado por foras
eletromagnticas e de conveco.
Devido alta energia de soldagem geralmente usada (25 a 400 kJ/mm, contra 0.4 a 5,0
kJ/mm nos processos convencionais a arco), o metal depositado e a zona termicamente
afetada tendem a apresentar baixa resistncia ao impacto. o que pode exigir cuidadosa
seleo do metal de base e de adio e/ou tratamentos trmicos ps-sldag_em. que po
dem inviabilizar tcnica ou economicamente o processo em algumas aphcaoes. Quando
comparada com processos de soldagem a arco, a soldagem por eletroescria apresenta
baixa taxa de resfriamento.
um balano trmico de uma solda eletroescria tpica indica que aproximadamente
60io do calor gerado absorvido pela pea. cerca de 25% gasto para fuso do eletrodo.
Quanto aos materiais soldveis, o processo por eletroescria tem sido usado em aos
-carbono e de baixa liga e aos inoxidveis austenticos. sendo que em alguns casos h
necessidade de uso de tratamentos trmicos ps-soldagem.
2. Equipamentos
O equipamento bsico para soldagem ESW consiste de uma fonte de energia eltrica.
um cabeote de soldagem.onde geralmente so colocados um alimentador de arame e
um sistema de movimentao, sapatas de conteno. sistema de controle e cabos. Em
alguns casos, pode-se usar ainda um dispositivo para oscilar o(s) eletrodo(s), dizendo-se
ento que a soldagem balanceada.
A soldagem por eletroescria apresenta duas variaes bsicas: o mtodo tradicional,
que utiliza um tubo-guia no consumvel para direcionar o eletrodo,e o mtodo com tubo
-guia consumvel. No primeiro caso o cabeote de soldagem move-se progressivamente
para cima durante a operao e no segundo este permanece estacionrio no topo da
junta enquanto o tubo-guia se funde. Em ambos os casos pode ou no haver movimento
das sapatas de conteno, mas de modo geral este movimento mais comum quando
se usa guia no consumvel.
Tubos-guia no consumveis so geralmente feitos em liga berlio-cobre devido ao
fato deste material manter resistncia considervel a temperaturas elevadas. Eles so
envoltos com fita isolante para evitar curto-cir,cuitos e geralmente tm dimetro menor
que 12 mm.
Geralmente o tubo-guia consumvel feito de ao cbmpatvel com o metal de base
e ligeiramente mais comprido que a ju nta. Comumente tem dimetro externo de 12
a 16 mm e dimetro interno de 3,2 a 4,8 mm. Dimetros menores so necessrios para
soldar sees de espessura inferior a 19 mm.
cAl'frulO
SOLDACiCM
17 1281
SOLDAGEMPOR ELETROESClllA E EtnROGS
rUNDflMENTOS (TECNOLOGIA
\i
Para soldas longas necess rio isolar os tubos-guia e para isso todo o comprimento
do \ubo pode ser revestido com fluxo ou ento usar anis isolantes. espaados de 300 a
450 mm. que podem ser mantidos em seus lugares por pequenos pontos de solda feitos
no tubo. A cobertura de fluxo ou os anis isolantes fundem e ajudam a abastecer o banho
de escria medida que o tubo consumido. A Figura 2 ilustra. esquematicamente .
As fontes de potncia so tipicamente do tipo transformador-retificador de tenso cons

tante e capacidade nominal de 750 a 2.000 A e ciclo de trabalho de 100%. So similares
s empregadas na soldagem a arco submerso e a tenso mnima em vazio deve ser 60 V
Fontes de corrente alternada so utilizadas para algumas aplicaes. Na soldagem com
mais de um eletrodo utiliza-se em geral uma fonte de potncia para cada um deles.
essas duas variaes:
O alimentador de arame do tipo velocidade constante, similar ao usado em outros

processos. como GMAW ou SAW e usualmente montado sobre o cabeote de solda
gem. Em geral utiliza-se um alimentador independente para cada eletrodo a ser usado.A
velocidade de alimentao do eletrodo fica usualmente na faixa de 15 a 150 mm/s.
Eletrodos
Sapata
ada a gua
/
/
Escria fundida
Poa de fuso
Dispositivos de oscilao do eletrodo so necessrios qando a espessura da junta

maior que 60 mm por eletrodo. aproximadamente. A oscilao do(s) tubo(s)-guia do
eletrodo pode ser proporcionada por mecanismos com acionamento mecnico operado
por motor. tal como parafuso direcionador ou cremalheira com pinho. O sistema de
oscilao deve permitir ajustes na velocidade e amplitude do deslocamento e do tempo
de parada nos extremos.
As sapatas de conteno servem para conter o banho na cavidade de solda, acelerar
a solidificao do metal fundido e moldar lateralmente o contorno da junta. So feitas
normalmente de cobre e refrigeradas a gua.No mtodo convencional. as sapatas normal
mente acompanham o movimento de deslocamento vertical do cabeote de soldagem.
durante a operao, enquanto que no mtodo de guia consumvel ficam presas s peas
por fixadores externos.A estanqueidade do conjunto peas-sapatas pode ser melhorada
com a aplicao de massa refratria, antes do incio da soldagem.
GUIA NO CONSUMIVEL
O sistema de controle permite ajustar as diversas variveis de soldagem, como em

outros processos. e pode formar um conjunto nico ou estar disperso pelos vrios equi
pamentos do sistema de soldagem.
Os cabos servem para conduzir corrente eltrica e devem ter dimetros compatveis
com as correntes e distncias envolvidas.
Sapata
...r-esfriada a gua
I
3. Consumveis
Escria fundida
Poa de fuso
Os consumveis do processo eletroescria so os eletrodos, os fluxos e. no mtodo

de guia consumvel,os tubos-guia.
GUIA CONSUMIVEL
Figura 2
Variaes da soldagem ESW (esquemticas)
Os eletrodos podem ser arames slidos ou tubulares. Na soldage m com eletrodos

slidos h necessidade de se adicionar fluxo manualmente, de modo a manter a cama
da de escria com caracterst icas adequadas. Isto feito mais facilmente com o uso de
arames tubulares. Os eletrodos tm dimetro normalmente entre 1,6 e 4 mm e esto
disponveis com vrias composies qumicas, permitindo a obteno de propriedades
mecnicas numa ampla faixa.
Os eletrodos devem ser embalados de forma que se consiga uma alimentao uniforme
e ininterrupta e so fornecidos em bobinas com peso entre 27 e 340 kg, num tamanho
adequado para completar toda a solda sem interrupo.
11
1
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,,
SOLDAGEM FOR ElETROESClllA E
il
1283
.,
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gem SAW, FCAW e at mesmo GMAW. tratados em outras es?.ecifi aes AWS, ?dem
o calor atravs da junta. A fluidez da escriadepende principalmente de suas caracterfsticas
A especificao AWS A 5.25 trata especificamente de consumiveis para.soldagem ESW

de aos carbono e aos ARBL (alta resistncia e baixa liga). Consum. ve1s para a solda
tambm ser utilizados. Geralmente so feitos testes de quahf1caao para se verificar a
adequabilidade de um ou outro consumvel para uma dada aplicao.
viscosidade: alm de sua capacidade de gerar calor. a escria fundida tambm deve ter
fluidez suficiente para provocar conveco rpida e boa circulao. necessrias para distribuir
qumicas e da temperatura de operao. Viscosidade elevada favorece a reteno de esc
ria e formao de incluses de escria no metal de solda e viscosidade muito baixa pode
!I
. 1
permitir vazamentos entre as peas e as sapatas de conteno.
Os fluxos para soldagem ESW so invariavelmente do tipo fundido em vez de aglo

merados. A sua principal funo produzir a escria que servir para gerar o calor_ de
soldagem e proteger o material fundido contra oxidao. Podem ainda ter outras funoes
como refinar o metal de solda e adicionar elementos de liga e nesse caso o controle da
adio de fluxo durante o processo muito mais critco. E":1 e.ral, a escria produzida
por fluxos para soldagem por eletro-escria tem maior res1st1v1dade que a dos fluxo
utilizados em processos de soldagem a arco. s vezes um fluxo aglomerado de parti
da com condutividade trmica elevada, utilizado para iniciar o processo e formar a
poa de fuso e em seguida um fluxo continuo de resistividade elevada
adicionado.
densidade: deve ser menor que a do metal fundido, de modo a sobrenadar na poa de
fuso, e dificultar a formao de incluses de escria.
temperatura de fuso: o ponto de fuso da escria pode ser inferior ou superior ao do
destacabilidade: a escria deve ser facilmente destacvel das lterais da junta.
Tabela 1-Fluxo tpico para soldagem ESW de aos baixo carbono
comportamento qumico: a escria deve ser razoavelmente inerte, minimizando as reaes

com o metal fundido, a no ser as desejveis, como desoxidao etc.
Si02
25
MnO
10
CaF2
15
AJ,.03
25
c.;:ao
15
MgO
10
A escria formada pelo fluxo fundido deve conduzir corrente eltrica, gerar o al r
necessrio para a fuso, proteger a regio da solda e s vezes adequar compos1ao
quimica do metal depositado, sendo necessrio que apresente as seguintes caracte
rsticas:
resistncia eltrica: a escria_ deve ser condutora, mas com resistncia suficientemente
elevada para gerar, por efeito Joule. o calor necessrio para fuso, assegurand no
abertura de arcos durante o processo. Uma escria de resistncia elevada (ou condutividade
baixa) reqerer menos corrente, resultando em uma poa de fuso mais fria, o que gerar
uma menor penetrao no metal de base. Ela tambm permitir que o eletrodo penetre
mais profundamente na poa. Por outro lado, uma escria de baixa resistncia pod.re
querer mais corrente, aumentando a temperatura do banho at o processo se stab1hzar
com extenso mais curta do eletrodo. Entretanto, se a resistm:ia for baix.a demais, poder
dos componentes deve ser superior temperatura de operao, para evitar a perda de
elementos e mudana das caracterfsticas da escria durante o processo.
estabilidade: o fluxo fundido deve ser estvel numa ampla faixa de condies de operao.
Teor (% peso)
. :l
metal fundido. Por motivos econmicos, desejvel que seja inferior. O ponto de ebulio
A composio qumica tipica de um fluxo para soldagem ESW de aos baixo carbono
apresentada n Tabela 1.
Constituinte
l)
compatibilidade metalrgica: finalmente, a escria dever ser metalurgicamente compatvel

com a liga sendo soldada. Para soldas de ao, os fluxos geralmente so uma mistura de
xidos. Fluoreto de Clcio (CaF2) adicionado aos xidos ou silicatos bsicos para produzir
resistividade e fluidez apropriadas. A viscosidade, o ponto de fuso e a resistividade dimi
nuem com o aumento no teor de CaF2 Adies de li02 tambm reduzem a resistividade.
enquanto que Alp3 a aumenta. Ti02 tambm aumenta a viscosidade da escria. Aplicaes
especiais, tal como controle de incluses ou dessulfurao podem necessitar de adio
de compostos de terras raras. Em geral. a capacidade de desprendimento da escria aps
solidificao do metal de solda no constitui problema maior na soldagem ESW. mas a adi
o de grandes quantidades de Ti02 dificultar a remoo a escria enquanto que adies
de fluoretos a melhoram.
Os fluxos so normalmente constitudos de xidos complexos de Si, Mn, Ti, Ca, Mg,
AI e fluorita. Material refratriq, base de alumina, necessrio para manter o contato
sapata/metal de base, geralmente na forma de massa moldvel. A classificao e seleo
de eletrodos para soldagem ESW feita com base na composio qufmica e propriedades
mecnicas do metal depositado, como em outros processos.
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4. Tcnica Operatria
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ocorrer formao de arco entre o eletrodo ea superfcie do banho de escn.espec1a1mente

com tenses mais elevadas. Esta condio agravada no caso de escrias que apresen tem condutividade
fortemente crescente com a temperatura. Em termos de parmetrs operacionais do

processo. menor resistividade da escria pode resultar em tenses mais baixas.
,.
As principais etapas de realizao de uma soldagem por eletroescria so a preparao

da junta, abertura do rco e formao da cmada de escria, enchimento da junta, fina
lizao do processo e limpeza.
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J
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SOlllAGfMPORELETl\O ESCRtAE
SOLDAGEM
1285
fUNDAMEHTOS E T[CNOLOCIA
A preparao da junta envolve diversas atividades que podem variar. dependendo do

mtodo de soldagem utilizado. Os principais tipos de junta que podem ser utilizados so
mostrados na Figura 3.
Junta de topo
Afetas superiores
Junta de canto
Junta em T
Aletas inferiores
Chapa de partida
Junta cruciforme
Solda de filete
Figura 3
Tipos de junta comuns na soldagem por eletroescr ia
Os chanfros usados so normalmente retos. preparados por corte trmico e limpeza

de camadas de xidos . As peas so posicionadas com o eixo de soldagem aproxima
damente na vertical. com desvio mximo admissvel em torno de 10. A separao das
peas na parte inferior da junta normalmente de 3 a 6 mm menor que na parte superior.
compensando a contrao que ocorre durante a soldagem.
Depois do posicionamento, so montados prolongadores auxiliares de material de
composio similar do metal de base ou de cobre refrigeradas gua. que formaro
cavidades apropriadas para incio e fim de processo . respectivame nte nas extremidades
inferior e superior da junta. Estes prolongadores e o material nelas contido so removidos
aps a soldagem. Tambm feita a montagem das sapatas de conteno. que podem
ser fixas ou mveis. Na parte inferior da cavidade formada pelos prolongadores e metal
ele base montada uma chapa, chamada de chapa de partida. onde vaiser aberto o arco
eltrico inicial. A Figura 4 ilustra esquematicamente esta preparao.
Figura 4
Preparao esquemtica de uma junta para soldagem ESW
Aps esta preparao. feito o posicionamento do(s) tubQ(s)-guia. Na soldagem con

vencional o tubo-guia mantido de 50 a 75 mm acima do fluxo fundido e vai se deslocando
para cima.juntamente com as sapatas de conteno e o cabeote de soldagem. durante
a operao . A velocidade de deslocamento deve ser igual velocidade de enchimento
da junta. Simultaneamente. quando usado. feito o deslocamento lateral do tubo-guia.
isto . o movimento de balanceamento.
Na soldagem com guia consumvel. o cabeote de soldagem permanece estacionrio
acima da junta e o tubo-guia penetra todo o comprimento da junta. at f icar prximo da
chapa de partida. Depois disso. feita a abertura do arco. simiarmente ao que feito na
soldagem SAW. sobre a chapa de partida. e adicionado fluxo de soldagem. em geral
manualmente. at que uma camada de escria com espessura suficiente seja formada.
O arco ento naturalmente extinto. e a gerao de calor passa a ser feita por efeito
Joule. na camada de escria. Com a fuso do(s) eletrodo(s). ajunta vaisendo preenchida.
na posio plana. Novas adies manuais de fluxo devem ser feitas. de modo a manter
mais ou menos constante a espessura da camada de escria.ccmpensando as perdas por
reteno que normalmente ocorrem entre o metal de base eas sapatas de conteno.
Esta etapa prossegue at que toda a junta seja preenchida e o nvel do metal de solda
fique acima da superf cie superior da junta. isto.. at que a deposio de metalpasse a ser
feita na cavidade formada pelos prolongadores superiores. a cavK:lade do fim de processo.
A passagemde corrente eltrica ea alimentao de arame so rrompidas e. aps a solidifi
cao total da poa de fuso. feita a remoo das sapatas de conteno, dos prolongadores
auxiliares. do metal excedente e da escria retida. finalizando a soldagem.
!iJ
SDl.DAGEM
FUllDAMOODS Em:NOl.DCllA
Na soldagem circunferencial , as sapatas de conteno se adaptam curvatura das

peas, que so giradas durante a operao. Uma limitao neste caso que a operao
deve ser completada por outro processo de soldagem.
A soldagem por eletroescria apresenta algumas variveis comuns a outros processos
de soldagem a arco eltrico e outras especficas, por sua prpria natureza. As principais
variveis do processo e sua influncia sero apresentadas a seguir.
A forma da poa de metal fundido influencia na tendncia fissurao a quente da zona
fundida e pode ser expressa pelo seu "fator de forma", definido pela razo da largura da
poa de fuso pela sua profundidade mxima. Este fator pode variar de 0,8 a 1O, sendo
SDLDAGEMPOllEl.ETROESClllA= 1 287
da escria, podendo resultar em incluses de escria no metal de solda. O fator de for

ma diminui com o aumento da profundidade da camada de escria. So normalmente
utilizados valores entre 25 e 50 mm.
necessrio um espaamento entre as peas ou abertura de raiz mnima para promover

tamanho e circulao adequados do banho de escria e conter o tubo-guia e seus isolantes,
se for o caso. Aberturas xcessivas aumentam o custo da soldagem, em funo do tempo
de soldagem e consumo de metal de adio, e podem favorecer falta de fuso lateral,
alm de aumentar o fator de forma. Aberturas entre 20 e 40 mm so mais usadas.
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1 !.
. )
i(
11
Diversos
problemas
podemso
ocorrer
na soldagem
por deles
eletroescria,
depen
dendo
das condies
deoperacionais
operao. A seguir
apresentados
alguns
e suas causas:
d
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perda de escria entre a sapata e a pea pode ocorrer devido ao desalinhamento das peas
ou irregularidades superficiais, resultando em reduo do volume do banho de escria e
alteraes no processo, ou at mesmo a sua interrupo;
'}
borbulhamento da .escria pode ser consequncia de um banho muito raso ou adio de

fluxo mido. causando respingos;
::.
A corrente de soldagem pode ser contnua ou alternada e influencia diretamente a taxa

de fuso e a produtividade, que tendem a aumentar com o aumento da corrente, mas por
outro lado, o fator de forma tende a diminuir. Assim, uma combinao tima de qualidade
e produtividade deve ser procurada na determinao da corrente de soldagem. levando em
considerao as outras variveis do processo. particularmente o dimetro do(s) eletrodo(s).
eventualmente podem ocorrer aberturas de arco. causadas por um banho de escria muito
raso ou fuso do isolamento ou do tubo-guia, prximo ao banho;
:)
Aumentando-se a tenso de soldagem aumenta-se a penetrao lateral do cordo no

metal de base e. portanto, a largura da solda, tendendo a aumentar o fator de forma e a
resistncia fissurao. A tenso tambm influencia a estabilidade do processo. Tenses
muito baixas favorecem ocorrncia de curtos-circuitos ou aberturas de arco na poa
de solda e tenses muito elevadas aumentam a tendncia abertura de arco sobre a
superffcie do banho. Valores entre 32 e 55 V so normalmen.te utilizados.
na soldagem com eletrodos mltiplos pode ainda ocorrer interao magntica entre os
tubos-guia ou entre estes e as parede de cavidade.
que em termos prticos, geralmente fica compreendido entre 1,5 e 4. Baixos fatores de
forma favorecem a fissurao a quente.
O fator de forma depende de outras variveis de soldagem, como a tenso corrente
e velocidade de deslocamento, alm das composies dos metais de base e de adio,
entre outras. Tenses elevadas ou baixas correntes favorecem um fator de forma elevado,
enquanto que baixas velocidades de soldagem do origem a poas de fuso rasas, com
alto fator de forma.
O comprimento energizado de eletrodo ou extenso eltrica ("stickout") s.faz sentido

na soldagem convencional. sendo definido como a distncia entre a ponta do tubo-guia e
a superfcie da poa de escria. Uma elevao da extenso eltrica resulta em diminuio
da corrente e ligeira elevao do fator de forma.
O nmero de eletrodos escolhido em funo da espessura das peas a serem uni
das. da capacidade da fonte e da possibilidade de movimentao lateral do eletrodo ou
balanceamento. O espaamento entre eles deve ser tal que no ocorram falta de fuso
lateral ou incluses de escria na regio central.
A oscilao lateral produz uma melhor distribuio de calor na junta, alm de favorecer
uma fuso mais efetiva do metal de base e homogeneizao da poa de escria. A
extenso do deslocamento e os tempos de parada em cada extremidade so determi
nados em funo do nmero de eletrodos e de sua distribuio na junta. Os tempos de
parada ficam, geralmente, entre 2 e 7 s para garantir fuso completa do metal de base e
evitar o resfriamento da regio da poa prxima s sapatas de conteno. Velocidades
de oscilao entre 8 e 40 mm/s so usadas, sendo que maiores velocidades devem ser
usadas para maiores espessuras. A largura da poa e o fator de forma tendem a diminuir
com o aumento da ve!ocidade de oscilao.
Um banho de escria com pouca profundidade favorece a ebulio com possibilidade
de abe.rtura de arco sobre sua superfcie. Profundidade muito elevada inibe a circulao
a fuso das sapatas ocorre. s vezes. como consequncia da interrupo do fluxo de gua
de refrigerao ou parmetros inadequados. podendo levar interrupo do processo;e
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Apesar de suas limitaes quanto posio de soldagem, este processo permite
produzir unio de peas estruturais, revestimento e recuperao. A principal aplicao da
soldagem ESW , provavelmente, a unio de componentes estruturais como soldagem
de flanges (onde eventuais diferenas de espessuras no apresentam problemas adicio
nais). e enrijecedores em colunas. unio de chapas para obteno de peas com largura
superior quelas normalmente produzidas por laminao e unio de peas forjadas ou
fundidas de grande porte etc.
Equipamentos de grande porte como base de prensas de grande porte, fornos, vasos de
preso. carros-torpedo, anis de turbina e cascos de navios tm sido soldados por eletroes
cna com excelentes resultados. A elevada taxa de deposio, economia de energia, menor
tempo de e((ecuo em relao aos processos de soldagem a arco e o custo relativamente
baixo do processo o tornam bastante atrativo pa19 a fabricao de estruturas pesadas.
Os mteriai coumente_ soldados pel processo s:aos carbono e baixa liga, os aos
erutu1s. o inoxidvel, e hgas base de niquei e o alumfnio. Refuso por eletroescria tem
sido ut1hzada para desenvolver peas de transio para tubulaes de vapor de parede
espessa. onde tubos de ao baixa liga cromo-molibdnio devem ser unidos a tubos de
ao inoxidvel austentico.
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SOLDAGEM
FUHIWilEHTOS t TCCHOl.OCtA
SOUlAGEMl'OR Clflflll(SCRIA E
l2s9
O arco eltrico aberto inicialmente sobre uma chapa de partida. situada na parte
inferior da junta . O calor gerado pelo arco funde o eletrodo e as superfcies do metal de
base. Uma poa de metal lquido formada sob o arco. O(s) eletrodo(s ) so alimentados
continuamente ao arco e as sapatas de conteno so deslocadas para cima. medida que
a junta vai sendo preenchida. A solidificao do metal depositado consolida a unio.
B - SOLDAGEM ELETROGS
Na soldagem com eletrodos slidos. a proteo feita por uma nuvem de gs inerte.
ativo ou mistura.fornecida por uma fonte externa. geralmente atravs de orifcios adequados
nas sapatas de conteno. Na soldagem com eletrodo tubular a proteo dada pela
fina camada de escria produzida a partir do fluxo de soldagem contido no eletrodo, que
pode ser suplementada por uma nuvem de gs. quando se empregam arames tubulares
recomendados para uso com proteo gasosa.
1. Fundamentos
O processo de soldagem por eletrogs (EGWl foi desenvolvido em 1961. a partir da
soldagem por elet roescria ( ESW). para a soldagem de peas mais finas na posio
vertical em um nico passe. At o desenvolvimento desta tcnica. estas peas eram
soldadas com eletrodo revestido (SMAW) ou pelo processo de soldagem com arame
slido sob proteo gasosa (GMAW). Desde ento. foiregistrado um grande crescimento
na utilizao do processo de soldagem por eletrogs. Isto ocorreu porque alm de ser
economicamente vantajoso. este processo apresenta excelente qualidade e desempenho
do metal de solda e elevadas taxas de deposio.
A soldagem eletrogs um processo de soldagem por fuso. que utiliza como fonte
de calor um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo. slido ou
tubular. e um banho de metal fundido ou de escria. Q material fundido fica contido numa
cavidade com eixo na vertical, formada pelas pease por sapatas de conten o. como
no processo eletroescria. opcional o uso de proteo gasosa do banho. dependendo
do tipo de eletrodo usado.A Figura 1 ilustra o processo de soldagem eletrogs.
Sapata de
conteno
Gs de
P'!>teo
2. Equipamentos
O equipamento usado na soldagem eletrogs similar ao da soldagem por eletroescria
com guia no consumvel, consistindo de uma fonte de energia eltrica, um cabeote de
soldagem. onde geralmente so colocados um alimentador de arame e um sistema de
movimentao. sapatas de conteno, sistema de controle e cabos. Em alguns casos.
pode-se usar ainda um dispositivo para oscilar o eletrodo. A diferena bsica a adaptao
das sapatas para injeo de gs protetor e a fonte deste, quando aplicvel.
A fonte de energia usada de corrente contnua. com sada do tipo tenso constante.
geralmente um transformador-retificador ou motor-gerador.
A fonte de gs protetor constituda de um cilindro do gs ou mistura e reguladores
de presso e/ou vazo, como nos processos GMAW ou FCAW.
O eletrodo alimentado continuamente atravs de uma guia no consumvel.
O movimento vertical da mquina de soldagem deve ser consistente com a taxa de
deposio do metal de solda. Este movimento pode ser automtico ou controlado pelo
operador de soldagem devidamente treinado.
O tubo-guia usado na soldagem eletrogs difere das tochas de soldagem GMAW ou FCAW
basicamente em suas dimenses. j que o tubo-guia geralmente tem seu dimetro limitado
em torno de 1Omm. e pelo menos parte deste deve ficar situado na cavidade da junta .Pode
-se optar pela injeo de gs de protep por um bocalcolocado _na regio do tubo-guia .
3. Consumveis
Os consumlveis usados na soldagem EGW so os mesmos dos processos GMAW e
FCAW.isto , eletrodos e gases de proteo.
Rgura 1
Soldagem elctrogs (esquemtica)
Os eletrodos para soldagem de aos carbono e aos de alta resistncia e baixa liga
I'
1
so classificados pela especificao AWS A 5.26, e so divididos em slidos e tubulares.

Os aFames slidos so idnticos aos usados no processo GMAW. com dimetro entre
1.6 e 4 mm. Os eletrodos tubulares tambm so encontrados nesta faixa de dimetro e
so classificados quanto necessidade de uso de proteo gasosa, composio qumica
e propriedades mecnicas do metal depositado.
No processo EGW com eletrodos tubulares o .fluxo interno cria ma camada fina de
escria eritre o metal de solda e as sapatas, melhorando o acapamento da solda. Os
processos de soldagem EGW com eletrodos tubulares autoprotegidos apresentam taxas
de deposio mais elevadas que os eletrodos protegidos por gs.
mais utilizados esto entre 1,6 e 3,2 mm.
Os mesmos tipos de juntas soldadas com o processo ESW, mostradas na Figura 3 pode
er soldada com o proesso EGW. Neste processo podem ser utilizadas sapatas de eten:
fixas, mveis ou uma fixa e a outra mvel dependendo da aplicao do processo.
l
5. Exercfcios
Os gases usados so geralmente o C02 e misturas 80% argnio e 20% C02 tanto com
arames tubulares quanto com arames slidos. O processo EGW com eletrodos slidos
pode soldar peas cujas espessuras variam de 1O a 100 mm. Os dimetros de eletrodos
esruuras robustas, como cascos de navios, tanques de armazenagem. vasos de presso

ed1fc1os etc. O. processo _pode ser aplicado a 01,Jtros tipos de materiais soldveis pelo
processos GMAW e FCAW. Em grande parte dos casos, a soldagem feita no campo.
a) A ue
soldagem
pordeem
eletroescria
um processo
de soldagem
a soldagem
arco? E a soldagem
P
b)
opees
ser realizadas
para se recomear
uma
por eletroescria
1
trogs? Justifique.
or e e-
,,
)
interrompida. por exemplo, por falta de energia eltrica? E uma soldagem eletrogs?
4. Tcnica Operatria
As caracterfsticas operatrias da soldagem eletrogs so as mesmas da soldagem por
eletroescria, com pequenas variaes. A abertura de raiz fica, normalmente, em tomo
de 17 mm, no h necessidade de uso de prolongadores de topo e de base quando as
peas tm espessura inferior a 25 mm e apenas um das sapatas de conteno pode
ser estacionria.
A iniciao do arco feita de modo convencional, como na soldagem GMAW. sendo depois
executados ajustes convenientes, de modo a manter o processo estvel e sob controle.
As variveis do processo eletrogs e sua influncia no processo so similares s da
soldagem por eletroescria, com pequenas diferenas.
A tenso do arco varia normalmente entre 30 e 55 V, dependendo dos consumveis
usados, das dimenses do eletrodo e da espessura das peas a unir.
A extenso eltrica do eletrodo ou "stickout" fica geralmente entre 60 e 75 mm para
eletrodos autoprotegidos e em torno de 40 mm para eletrodos com proteo gasosa.
Normalmente usa-se oscilao do eletrodo quando a espessura a soldar superior a
30 mm, com velocidade de oscilao de 7 a 8 mm/s, tempo de parada nas extremidades

entre 1 e 3 s e distncia mnima entre o tubo guia ou bico de contato e as sapatas de
conteno de 1O mm.
c) Ou medidas podem ser tomadas no sentido de se melhorar a tenacidade de soldas pro

duzidas por eletroescria?
d) Quais as vantagens de se usar arames tubulares na soldagem por eletroescria? E
eletrogs?
e) Por que baixos fatores de forma favorecem a fissurao a quente de soldas produzidas P
eletroescria?
or
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Quais as vantagens de se usar oscilao lateral do eletrodo?
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A soldagem eletrogs mais usada na unio de chapas de aos carbono ou baixa liga
posicionadas verticalmente. Esta situao frequentemente encontrada na montagem de
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CAPITULO 18
SOLDAGEM POR RESISTNCIA
1. Fundamentos
A soldagem por resistncia compreende um grupo de processos nos quais a unio
de peas metlicas produzida em superfcies sobrepostas ou em contato topo a topo,
pelo calor gerado na junta atravs de resistncia passagem de uma corrente eltrica
{efeito Joule) e pela aplicao de presso, podendo ocorrer uma certa quantidade de
fuso na interface.
Existem diversos processos de soldagem por resistncia, tais como:
Soldagem por pontos (Resistance Spot Welding - RSW)
Soldagem por projeo (Projection Welding - RPW)
Soldagem por costura (Resistance Seam Welding - RSEW)
Soldagem topo a topo:
Por resistncia (Upset Welding .! UW)
Por centelhamento (Flash Welding - FW)
Soldagem por res.istncia por alta frequncia (High Frequency Resistance Welding- HFRW).
Estes processos so mostrados esquematicamente na Figura 1.
CAPITULO
18 1295
SOLDAGEM POR RESIST!NCIA
SOlDAODI
J UNOAMENTOS E TltNOLOGlA
Na soldagem por costura. uma srie de pontos de solda consecutivos feita. de modo
a produzir uma solda contnua. por sobreposio parcial dos diversos pontos. Normal
mente, um ou ambos os eletrodos so discos ou rodas. que giram enquanto as peas a
serem unidas passam entre eles.
Na soldagem topo a topo por resistncia. a corrente eltrica passa atravs das faces
das peas. que so pressionadas frente a frente. As peas so prensadas uma contra a
outra. por meio de um dispositivo de compresso sendo em seguida submetidas pas
sagem de uma corrente de soldagem adequada. Podem ser soldados com este processo
materiais com seo quadrada. redonda. sextavada etc. A Tabela 1 apresenta faixas de
corrente adequadas para a soldagem de alguns materiais.
Tabela 1 - Faixa de parmetros de soldagem prtica para alguns materiais
(e)
Faixa de Corrente
Material
Ao doce
70 a SO A/mm'
Alumnio
150 a 200 A/mm'
Cobre
250 a 300 A/mm'
As presses necessrias so da ordem de 0.5 a 1.2 kg/mm'
V
(e)
Corrente de
alta-frequncia
Rolo de
compresso
Na soldagem topo a topo por centelhamento, ao contrrio da solda topo a topo por
resistncia. em geral no necessria nenhuma preparao das superfcies de contato.
Neste processo as peas so energizadas antes de entrarem em contato. e suas faces
so aproximadas at que o contato ocorra em pontos discretos da superfcie da junta,
gerando o centelhamento. Como o incio do contato provocado por irregularidades nas
superfcies dos materiais. o processo de fuso se inicia pelos diversos arcos formados
pelas irregularidades da superfcie entre as peas. Este sistema acelera-se e acaba por
estender-se progressivamente em toda a superfc ie. Tanto neste processo quanto
no anterior. existe um estgio final. quando as faces suficientemente aquecidas so
fortemente pressionadas uma contra a outra. sofrendo uma considerveldeformao
plstica. que consolida a unio.
Na soldagem por alta frequncia. a solda obtida pelo calor gerado pela resistncia
passagem de uma corrente eltrica alternada de alta frequncia (10 a 500 kHz) e pela
(f)
Figura 1
Alguns processos de soldagem por resistncia {esquemticos).Soldagem por {a) pontos. {b) cosura.
{c) projeo. {d) topo a topo por resistncia. (e) topo a topo por centelhamento e (f) alta frequncia
Na soldagem por pontos. a solda obtida na regio das peas colocadas entre um
par de eletrodos. e vrias soldas podem ser obtidas simultaneamente pela utilizao de
mltiplos pares de eletrodos.
Na soldagem por projeo. o processo similar ao anterior. sendo que a soldagem
ocorre em um local determinado por uma projeo ou salincia em uma das peas onde
fluxo de corrente concentrado nos pontos de contato preestabelecidos. Duas ou mais
soldaspodem ser obtidas com um nico par de eletrodos.
aplicao rpida de presso.

Todos os processos de soldagem por resistncia envolvem a aplicao coordenada
de presso mecnica e passagem de corrente eltrica. com intensidade e durao adequadas.
A P.assagem da corrente eltrica provoca aquecimento. e em alguns casos uma
certa quantidade de fuso das peas a serem unidas. A aplicao de presso garante
a continuidade do circuito eltrico e permite a obteno de soldas com baixo nvel de
contaminao, seja pela proteo fsica da regi9 de solda ou pela expulso do material
contaminado para fora da junta. O resfriamen!o da ju nta se d sobre presso.
O calor gerado pela passagem da corrente eltrica pode ser estimado por
O = Rx / 2 x t
(Eq. 1)
r[
onde, O o calor gerado (em Joules). Ra resistncia eltrica (em Ohms), / a intensidade de
corrnte eltrica (em Ampres) e t o tempo de passagem da corrente (em segundos).
A soldagem por pontos usada na fabricao de peas e conjuntos. a partir de chapas
metlicas finas. com espessuras de at aproximadamente 3mm. quando o projeto per
mite o uso de juntas sobrepostas e no h necessidade de estanqueidade da junta. Este
projeto usado preferencialmente parafusagem e rebitagem, por exemplo, quando
a desmontagem para manuteno no necessria, uma vez que a fabricao se torna
mais rpida. aplicvel aos aos carbono. aos inoxidveis. AI. Cu, Mg, Ni e suas ligas.
Em alguns casos pode ser usado para peas de ao com at 6 mm de espessura, embora,
nestes casos. a soldagem de topo com arco eltrico possa ser mais vantajosa.
A soldagem por projeo usada principalmente para se unirem pequenas peas
estampadas. forjadas ou usinadas. possuindo uma ou mais projees ou salincias. Pa
rafusos, pinos etc. podem serfacilmente soldados em uma chapa fina por este processo.
Ele especialmente til para se produzirem vrias soldas simultneas entre duas peas.
A faixa de espessuras na qual utilizada a soldagem por projeo de 0,5 a 3 mm. em
aos carbono. aos inoxidveis e algumas ligas de nfquel.
A soldagem por costura usada principalmente para juntas continuas impermeveis
a gases e trquidos. em aplicaes como tanques de combustfvel para automveis, extin
tores de incndios, fabricao de tubos etc. na mesma faixa de espessuras citadas para
soldagem a pontos. Entretanto, a soldagem por costura exige correntes muito maiores
que a soldagem por pontos, j que no primeiro processo uma parcela maior da corrente
eltrica circula pela regio j soldada.
A soldagem de topo por resistncia utilizada pra unir arames. tubos. anis e tiras
de mesma seo transversal. Um bom contato superficial entre as peas imprescindfvel
para a obteno de uma solda isenta de descontinuidades e. devido a isso, o processo no
utilizado para peas de seo grande ou com formato complicado ou irregular. como,
por exemplo, tubos para oleodutos e gasodutos e trilhos. Estas peas geralmente so
soldadas por centelhamento. Entretanto, o intenso centelhamento que ocorre durante a
soldagem dificulta a sua utilizao, devido necessidade de proteo de pessoal e de
partes do equipamento, como eixos, rolamentos etc.
A soldagem por alta frequncia utilizada principalmente para a realizao de costuras
em tubos e outros perfis.
2. Equipamentos
O equipamento para soldagem por resistncia deve apresentar trs sistemas bsicos:
eltrico, mecnico e de controle.
O sistema eltrico consiste de uma fonte de energia, conexes e eletrodos. As fontes
de energia eltrica podem ser do tipo "energia direta" ou "energia armazenada". efornecer
corrente contrnua ou alternada.
As mquinas de corrente alternada so do tipo energia direta. sendo que a corrente

de soldagem .fornecida diretamente por um transformador monofsico. Sua capacidade
limitada, uma vez que este tipo de equipamento provoca um forte desbalanceamento
na rede de distribuio de energia eltrica no momento de sua utilizao, alm de apre
sentar um baixo fator de potncia (cosseno do ngulo de defasagem entre a tenso e a
corrente). devido alta indutncia do transformador.
As mquinas de corrente contnua do tipo energia armazenada so baseadas num
banco de capacitares, alimentado por uma fonte de tenso contnua, que armazena a
energia necessria para a soldagem. Neste tipo de equipamento, o tempo de acumulao
bem maior que o tempo de descarga. Mquinas do tipo energia direta consistem de um
transformador e um circuito retificador trifsicos. Estas mquinas demandam um consumo
bem menor em kVA da rede de distribuio, podendo ter capacidades muito elevadas.
Os eletrodos, cujas funes principais so conduzir a corrente de soldagem e transmitir
fora mecnica, so feitos de ligas com elevada condutividade trmica e eltrica, geral
mente base de cobre. alm de serem resistentes deformao e ao desgaste. mesmo
em temperaturas relativamente elevadas. A geometria da ponta tem grande influncia na
qualidade da solda produzida e deve ser otimizada para cada aplicao. Na maioria das
aplicaes os eletrodos so formados de ligas Cu-Cr, Cu-Cr-Zr, Cu-Cd e Cu-Be, tratadas
termicamente para atingirem as seguintes caractersticas.
condutividade eltrica e trmica elevadas
resistncia mecnica elevada
fraca tendncia para formar ligas com o material a soldar
resfriamento absolutamente seguro das pontas dos eletrodos
alto ponto de amolecimento, temperatura na qual.aps um perfodo de tempo determinado.

o material perde grande parte de sua dureza e/ou resistncia.
O resfriamento correto dos eletrodos tem grande importncia na execuo das soldas
e no tempo de vida til dos mesmos. A gua deve ser levada to perto quanto possvel
da ponta dos eletrodos. Periodicamente, necessrio que se faa uma vistoria nos ele
trodos. pois, o desgaste decorrente do regime de trabalho imposto pode levar a soldas
diferentes das feitas em condies timas. As pontas dos eletrodos devem estar com
o formato correto e limpo. A Figura 2 mostra o circuito de refrigerao usado no resfria
mento do eletrodo.
SOLDAGl'N
FUNDAMENTOS f TttNOLOCIA
CAl'!TUlD
'
SOlDAGM FOR RESIST NCIA
Suporte do eletrodo
Adaptador do
tubo de gua
299
de acionamento manua l so usadas normalmente quando a produo muito varivel.

devido facilidade de se alterarem as condies ou parmetros de soldagem. As m
quinas hidrulicas ou pneumticas so geralmente usadas quando a fabricao mais
ou menos homognea. podendo ser bastante especializadas para uma dada tarefa. As
mquinas com acionamento por motor eltrico so normalmente usadas quando no se
dispe de ar comprimido perto do localde operao. A Figura 4 mostra um equipamento
tpico para soldagem por pontos ou por projeo.
Adaptador do eletrodo
Adaptador da
ponta do e
T"'nafonnador
.....
-""I ;i--
--.
t:C JJ
Ponta do eletrodo
:......
..:
Figura 2
Circuito de refrigerao do eletrodo
Para se exemplificar a importncia da refrigerao na vida de um eletrodo. possvel

obter-se 50 vezes mais soldas durante o ltimo 1/16" da"ponta do que durante o primeiro.
isto porque quando a face do eletrodo ficar mais prxima da parte refrigerada. melhoram-se
consideravelmente as condies de resfriamento. A Figura 3 ilustra o nmero mdio de
pontos em funo do desgaste de um eletrodo com dimetro de 518 de polegada.
,J
Figura 4
Desenho esquemt ico de equipamento para soldagem por pontos e/ou projeo
As mquinas para soldagem por costura so similares s anteriores. porm os ele

trodos so discos e. dependendo da posio de seus eixos. pode-se soldar na direo
paralela ou perpendicular ao chassi do equipamento. A Figura 5 mostra a operao de
uma mquina de solda por costura.
Tipos
Solda por ponto
;\ hHf.ti\H
Solda sobreposta
COCIRli CUlillW>O
Figura 3
Nmero mdio de pontos em funo do desgaste do eletrodo
Solda continua
o sistema mecnico consiste de um chassi. que suporta o transformador
de solda
gem e outros componentes dos sistemas eltrico e de controle, e de um dispositivo para
fixao das peas e aplicao de presso.
o dispositivo de aplicao de presso pode ser acionado manualmente. atravs de

um motor eltrico. ou ainda por dispositivos pneumticos ou hidrulicos. As mquinas
Figura 5
Equipamento para soldagem por costura
SOLDAGEM
FUNDAM CHTDS E TtCNOLOQIA
No que se refere ao sistema eltrico. as mquinas de soldagem por centelhamento pos

suem ainda um dispositivo para provocar o centelhamento entre as peas a serem unidas.
Quanto ao sistema mecnico, as mquinas para soldagem por centelhamento (FWJ.
de topo (UW) e por alta frequncia (HFRW) possuem um sistema de aplicao de presso
final. e. quando aplicvel. um sistema de aproximao progressiva das peas a serem
unidas. sendo que uma delas fica geralmente fixa e a outra mvel.
A soldagem por resistncia no utiliza consumveis . Apenas os eletrodos. como
j foi citado. so peas que se desgastam com o tempo e devem ser substitudas
eventualmente.
A resistncia total do circuito de soldagem dada pela soma das resistncias dos
eletro o:.ds r.esistncias de contato eletrodo-pea. da resistncia interna das peas e
da res1stenc1a de contaw entre as peas.desprezando-se a resistncia interna do equipa
mento. Como o aquecimento em cada uma destas regies proporcional ao valor local
da resistncia eltrica. a resistncia de contato entre as peas deve ser a maior delas. de
modo que o aquecimento se d principalmente nesta interface.
Esta resistncia pode ser controlada pela condio superficial das peas a unir e pela
fora aplicada . No caso de soldagem de metais dissimilares ou de peas de diferentes
espessuras. a variao de resistividade dos materiais ou a variao de resistncia com
a espessura deve ser compensada pela geometria dos eletrodos. Assim por exemplo.
eletrodos com maior rea devem ser colocados em contato com as peas de maior resis
tividade e vice-versa. para promover um balano trmico. como mostrado na Figura 6.
3. Tcnica Operatria
As principais variveis da soldagem por resistncia so a corrente eltrica, a resistncia
eltrica do circuito de soldagem. o tempo. a fora nos eletrodos e a forma e a preparao
destes.
A corrente de soldagem possui um limite inferior. abaixo do qual o aquecimento e
eventual fuso adequados no so obtidos na interface de unio . Este valor depende da
rea de contato entre os eletrodos e as peas ou das peas entre si, do material a ser
soldado e da espessura deste.Aumentando-se a intensidade de corrente. pode-se diminuir
o tempo de fluxo desta. Entretanto. existe um limite superior que. se excedido,provocar
o aquecimento de toda a espessura do materialentre os eletrodos. de tal forma que haver
deformao plstica de toda a seo sob a ao dos eletrodos. com possveis penetraes
excessivas destes na superfcie de material. A resistncia mecnica mxima na junta obtida.
de modo geral. para valores de corrente ligeiramente abaixo deste limite superior. Condies
timas de operao e resultados so, quase sempre. obtidas nesta situao.
A quantidade de calor gerada na junta diretamente proporcional ao tempo de pas
sagem da corrente eltrica. Assim. este tempo deve ser otimizado em funo dos outros
parmetros de soldagem. De acordo com a equao citada na primeira parte deste captulo.
quantidades iguais de calor podem ser geradas na junt a. com diferentes parmetros de
operao. desde que o produto 12.t seja mantido constante. Isto signif ica que, em princpio.
soldas equivalentes podem ser obtidas para diferentes nveis de corrente. se o tempo
de passagem desta for variado de forma conveniente. Entretanto. isto no totalmente
verdadeiro.pois um aumento no tempo de soldagem diminui a eficincia do processo. j
que uma perda maior de calor ocorrer, atravs de conduo pelas peas e pelos eletrodos.
antes da fuso dainterface.Assim.para reduzir a extenso da zona termicamente afetada,
prefervel se trabalhar com correntes elevadas e tempos curtos.Isto particularmente
interessante na soldagem de materiais de alta condutividade trmica.
Na soldagem por costura, alm do tempo de passagem da corrente. deve-se controlar a
relao entre o intervalo de tempo das descargas e a velocidade de deslocamento das
peas, de modo a se obter uma superposio adequada dos pontos de solda que formaro
o cordo. Neste processo, devido conduo de corrente pela parte metlica j soldada.
a corrente de soldagem deve ser de 30% a 50% superior quela usada na soldagem por
pontos nas mesmas condies.
Figura 6
Desenho esquemtico mostrando variaes na geometria do eletrodo como forma de compensao
para variaes na resistividade ou espessura das peas a soldar.
(at Eletrodo de menor dimetro em contato com a pea de maior condutividade.
(b) Eletrodo de maior resistncia em contato com a pea de maior condutividade .
(c) Igual (b). mas com eletrodo maior em contato com a pea de menor condutividade.
(d) Eletrodos iguais com pea de maior condutividade mais espessa.
Existem vrios fato res que influenciam diretamente a qualidade da solda, dentre os
quais podem-se citar como os mais importantes:
espaamento entre os eletrodos:dever ser de aproximadamente o dobro da espessura das

chapas a serem soldadas. ou seja, o mais prximo possfvel da pea;
condies dos materiais: necessrio que seja feita uma boa limpeza nas chapas, visando a
eliminao de sujeiras,gorduras. pintura, leo. Estes elementos funcionam como isolante
eltrico, no contribuindo positivamente para a execuo da soldagem;
uniformidade dos pontos de solda: para se obter soldas de boa qualidade e com resistncia
mecnica adequada, necessrio que haja uma uniformidade dos pontos de solda. Aqueles
pontos que apresentam um tamanho maior, emgeral possuem menor resistncia mecnica;
presena de rebarbas e ondulaes:as rebarbs e ondulaes impediro um perf eito contato

entre as chapas. logo a solda resultante no ter resistncia mecnica adequada;
corrente: controlada na fonte de energia. em geral pela tenso do secundrio, atravs de

"taps". influindo diretamente no aquecimento a que as peas sero submetidas:
}
tempos: basicamente so controlados por temporizadores os tempos de centelhamento,
soldagem, e reteno e resfriamento, quando usados; e
presso: ajustada por reguladores de presso e depende quase que exclusivamente da

espessura do material a ser soldado.
Diferentes metais podem ser soldados pelos processos por resistncia, sendo sua
soldabilidade controlada, de maneira geral, pela resistividade, condutividade trmica,
temperatura de fuso e suas caractersticas metalrgicas.
Metais com elevada resistividade, baixa condutividade trmica e ponto de fuso
relativamente baixo. como ligas .no ferrosas. so facilmente soldveis. Certos aos,
particularmente os de maior teor de carbono, podem necessitar de tratamentos trmicos
ps-soldagem para ajuste de suas propriedades mecnicas. Certos metais com menor
resistividade eltrica e maior condutividade trmica, como o AI, o Mg e suas ligas. so
mais difceis de soldar.Metais preciosos e o Cu. devido sua elevada conduividade tr
mica e eltrica, so problemticos para soldagem por resistncia. Finalmente. os metais
refratrios. devido ao seu elevado ponto de fuso, so tambm difceis de soldar por
estes processos.
.'d. )
( -
R
W =--X 100
TxK
(Eq. 2)
onde, "R" a resistividade do material (O.cm), "T" a temperatura de fuso (C) e "K"
a condutividade trmica relativa ao cobre, que vale 1. Se W for inferior a 0,25, o material
considerado como de baix@ soldabilidade e se acima de 2,0, a soldabilidade consi
derada excelente. De acordo com esta frmula, o ao tem uma soldabilidade relativa
superior a 10.
A fora aplicada pelos eletrodos ou outros dispositivos apropriados no influencia
diretamente na quantidade de calor gerado no processo, mas indiretamente, atravs de
seu efeito na resistncia de contato entre as peas. Quanto maior for a fora aplicada,
melhor o contato, e, portanto, menor a resistncia na interface pea-pea. Por outro
lado, a aplicao de uma fora muito pequena pode causar flutuaes na resistncia de
contato, levando a flutuaes na qualidade dos pontos obtidos e, em casos extremos,
abertura de arco entre as peas.
Emtrabalhos em srie, muito importante a uniformidade das condies de soldagem.
Variaes na condio superficial das peas ou na fora aplicada podem levar a soldas
inaceitveis. Assim. por exemplo, condies adequadas para a soldagem de peas que
apresentam oxidao superficial possivelmente no podero ser usadas na soldagem de
peas com a superfcie limpa, com os mesmos resultados.
A escolha dos parmetros de soldagem feita em funo do material e da espessura
das peas a serem unidas. Algumas tabelas com parmetros tfpicos de soldagem para
diversas situes podem ser encontradas .na literatura.
A Figura 7 apresenta um ciclo de soldagem mais ou menos complexo, que ilustra a
sequncia de soldagem por pontos.
(a) adode IOldageln cam
lmponico
==
A
calrrriennltlioda
80ldllQeln
(b}=:u
:;i;:nde
eW'ltoeclrrnlllO
,,),
H
,)
1 i
',,)
'.)
")
!I
)
"-- . >
!i
O efeito destas propriedades pode ser combinado em uma frmula que indica a sol
dabilidade relativa (W) de diferentes materiais com relao soldagem por resistncia,
em particular a soldagem por pontos:
!l
--
(cl)ac:tocledilgllncrn-- <ncoe
Rgura 7
Ciclos esquemticos de soldagem por pontos
Na soldagem por centelhamento, o ciclo operacional pode envolver outras etapas es

pecficas que seriam: aproximao inicial e contato entre as peas, para pr-aquecimento
por efeito Joule; afastamento e reaproximao das peas para incio de centelhamento;
perodo de centelhamento; com aproximao progressiva e compresso final das pe
as. quando as superfcies em contato so deformadas plasticamente e a passagem da
corrente de soldagem interrompida. Depois desta etapa, pode-se fazer um tratamento
trmico da juhta soldada atravs do aquecimento pela passagem de uma corrente eltrica
de valor inferior quela usada para pr-aquecimento e para soldagem. A Figura 8 mostra
um ciclo tpico de soldagem por centelhamento.
')
,')
1)
)
}
'
}
)
)
)
}
j
)
j
j
'j
.)
'\['
f'
(A) Posicionamento
antes
da 80lcl8g8m
f
(
f
{
(
{
f:
r(
{
AboftlJra Inicial
f l=1 rl!IJ
(8) Pertodo de
centelt1&m11mo
(C) Poslolonamento ap6s

a IOldagem
Assim, a soldagem por resistncia encontra grande aplicao na indstria automo

bilstica, eletro eletrnica, fabricao de eletrodomsticos, tubulaes, equipamento
ferrovirio, esportivo etc.
A1
Atualmente, os equipamentos para soldagem por resistncia vm sendo melhorados,

com a introduo de novos mtodos de controle de parmetros que levam a um melhor
nvel de controle do processo. automao de etapas etc., j que o nmero de aplicaes
vem aumentando continuamente.
: Posllo durante
:o pr6:equeclmento
l
1
1
1
1
1
PressAo final
1
1
: Pnmlo
de pr6aquecimento
Presslo de centelhamento
(
(
(
(
(
(
(
e:
Corrente de centelhamento
corrente
depr6aquectmenlo
[=-1 1
Dura9IO do cldo de soldagem
Figura 8
Ciclo esquemtico de soldagem por centelhamento
{
(
(
(
(
t
(
(
(
A soldagem por resistncia um dos mtodos mais versteis de unio de metais,
tanto do ponto de vista das peas a serem soldadas, como espessuras, formas, materiais
etc., como do equipamento que, com pequenas alteraes, pode ser adaptado para a
soldagem de diferentes peas.
Dependendo do nmero de peas a serem soldadas, pode-se ter um equipamento
especializado, para elevadas taxas de produo de uma mesma pea. ou um equipamento
produzindo vrio tipos de peas.
A soldagem por resistncia muito usada para a unio de componentes fundidos,
quando a fundio da pea inteira diffcil ou onerosa para a unio de aos ferramenta com
ao carbono e para a unio de metais dissimilares. quando suscetfveis a formar uma liga ou
quando se introduz entre eles um material intermedirio que pode ligar-se aos metais base.
(.,
Como exemplos de materiais que podem ser soldados por este processo. podem-se citar
os aos carbono, as Ugas inoxidveis, os aos galvanizados, as ligas de alumfnio e magnsio
alm de outros no ferrosos como o zinco, cobre, bronze, prata, nquel etc.
Quanto a aspectos econmicos, pode-se fazer uma anlise de custos a partir dos se
guintes itens: custo da mo de obra e do equipamento selecionado, custo da operao e
manuteno, economia de material, melhoria na qualidade do produto e investimentos.
O custo da mo de obra deve ser analisado levando-se em conta o salrio e a pro
duo por hora, a partir dos quais determina-se o custo unitrio do trabalho. Este custo
est relacionado com o equipamento, considerando-se que quanto mais mecanizado ou
automatizado o equipamento, maior o seu custo; entretanto, a habilidade e especializao
exigidas do operador so menores, assim como o custo da mo de obra. Alm disso,
um mesmo operador pode supervisionar mais de um equipamento simultaneamente,
dependendo de seu grau de informao.
O custo de operao do equipamento relativamente baixo e para este importam o
consumo de energia eltrica. fator de potncia, demanda e carga total conectada. O fator de
potncia um parmetro importante, uma vez que baixos valores deste implicam condutores
de maior seo e taxas especiais da companhia fornecedora de energia eltrica.
Quanto manuteno, devem-se levar em conta as condies oferecidas pelo fabri
cante. a complexidade do equipamento, a existncia de concorrncia etc.
Uma das vantagens da soldagem por resistncia a economia de material, em funo
da no necessidade de consumveis de soldagem ou de outros meios auxiliares de unio,
como parafusos, porcas etc, e de usinagem, como furao etc., alm da possibilidade
de montagem de peas complexas a partir de componentes simples, de baixo custo de
produo.
A solda por resistncia pode apresentar excelente qualidade, tanto do ponto de vista de
propriedades mecnicas quanto de aparncia, sendo muitas vezes virtualmente invisfvel,
o que simplifica operaes de acabamento e evita pontos para acumulao de poeiras,
graxas etc.
Quanto ao investimento de capital,devem-se considerar que, de um modo geral. equi
pamentos especiais devem ter um tempo de amortizao relativamente curto, uma vez
que uma mudana na linha de produo praticamente inutiliza o equipamento, no todo
ou em parte, enquanto que equipamentos de u:;o mais geral podem ser mais facilmente
adaptados para as novas condies de fabriao, podendo ter o prazo de amortizao
maior. Alm disso, devem-se considerar os custos de transporte e instalao, assim
como necessidade de instalaes auxiliares como linhas de gua, subestaes eltricas,
equipamentos pneumticos etc.
SOUIADDI
FUNDAMDm!S ElECNDlODIA
5. Exerccios
a) Quais os fatores importantes na soldagem por resistncia eltrica?

b) A soldagem por resistncia eltrica pode ser considerada uma soldagem por fuso?
Justifique.
c) Estes processos podem produzir uma zona termicamente afetada na junta soldada?
Explique.
d) Eletrodos para soldagem por resistncia eltrica podem ser refrigerados a gua. Qual a
vantagem?
e) Faa soldas por resistncia com diferentes parmetros operacionais e observe as caracte
rsticas das sodas produzidas. Discuta os resultados.
CAPfTuLO 19
PROCESSOS DE SOLDAGEM DE ALTA INTENSIDADE
Os processos de soldagem de alta intensidade so caracterizados por fornecer uma

grande quantidade de energia em tempos reduzidos e atravs de pequena rea para
as peas a serem soldadas. Existem basicamente dois processos de alta intensidade:
a Laser (LBW - Laser Beam Welding) e o por feixe de eltrons (EBW - Electrons Beam
Welding). O processo Plasma, dependendo das condies de operao, tambm pode
ser considerado um processo de alta intensidade.
A SOLDAGEM A LASER
1. Fundamentos
Aps a teoria da relatividade, Einstein, em 1917, publicou uma pesquisa descrevendo
o terceiro processo de integrao da matria, a emisso estimulada de radiao e assim
forneceuos princpios tericos para um novo tipo de luz. Posteriormente, Gold chamou-o
de "Light Amplification
by Stimulated Emission of Radiation" (amplificao da luz por
.
emisso estimulada de radiao), e - o processo ficou conhecido pela sigla LASER. A
radiao Laser surge quando os tomos de uma estrutura recebem energia externa,
levando-os a um estado excitado. Para voltar ao estado fundamental , a estrutura libera
energia na forma de ftons. Esse proceso se repete e os.ftons podem ser refletidos
dE'.ntro de um tubo, resultando numa cadeia de emisso de fotnica, numa amplificao
PROCESSOS DE SOUJAGEM llEALTA
da emisso inicial. A radiao emitida monocromtica, isto , os ftons tm sempre o

mesmo comprimento de onda e energia e isto ocorre porque os eltrons nos tomos s
podem ter nlveis discretos de energia (quantizada) e o serem excitados. estes saltam
de um nvel de energia mais baixo para outro mais alto e ao voltarem ao estado original a
diferena de energia entre esses nveis ser liberada com a emisso de um fton. como
mostrado na Figura 1.
i--;
-7d
--'!i,---, :
A tecnologia de soldagem a Laser evoluiu muito. Dois tipos de Lasers esto sendo
usados para soldagem: o de C02 e o de Nd:YAG ("f':leodymiun- Yttrium Aluminum Garnet").
Ambos emitem radiao eletromagntica em comprimento de ondas entre as faixas do
ultravioleta e infravermelho. Apesar de nem todo Laser emitir radiao vislvel ao olho
humano (400-750 nm). este tipo de radiao designado como a luz. A Tabela 1 mostra
o espectro das radiaes eletromagnticas e vibraes mecnias.
Tabela 1-Espectro eletromagntico

Tipo de radiao eletro
magntica ou vibrao
Campo esttico
Potncia (energia eltrica)
...i
udio
Frequncia (Hz)
Comprimento de
onda (cm)
Comp. de onda
(unidades prticas)
Zero
1,2x109 a
At 500
.. ....
....... . .............
Ultrassom
: :
Ondas de rdio
Micro-ondas
1,5x109 a 1.5x106
102 a 104 km
10-3 a 102
10"2 a 103 mm
550 a 3x106
0,5 m a 300 km
2,3 a 550
2 em a 5 m
104 a 54x106
54x106 a 1.3x10
1010 a 1012
0,03 a 3
1012 a 4x1014
7,5x10'6 a 3x10'3
0,3 a 30 mm
. . . . . . . . . ::
.. ......:
Luz vislvel
4x1014 a 8x1014
3,75x10'6 a 7,5x10'6
Ultravioleta
8x101'a 5x1015
3,75x10'6 a 6x10-1
Raios X
5x1016 a 3x1021
6x101a 10-11
.1"""11 ;
........
Infravermelho (calor)
3750 a 1soo A
60 a 3750
0.001 a 60
103 a 104 km
20 a 20.000
Ondas de lV (VHF e UHF)
6x107
2x104 a 8x106
'
msitiE 1 309
:-:-:.:-:-:-::Figura 1
Produo de ftons Laser (Esquemtica)
O desenvolvimento do Laser revolucionou a cincia em diversos campos e resul

tou do trabalho de inmeros investigadores, durante vrias dcadas, sendo que dois
cientistas americanos (Schawlow e Townes) e dois cientistas russos (Basov e Projorov),
trabalhando em lugares diferentes. apresentaram quase que simultaneamente trabalhos
que demonstraram a possibilidade de se construir aparelhos capazes de emitir esse tipo
de luz. Por.este feito, os quatro cientistas dividiram o Prmio Nobel de Fsica, em 1964.
A construo do primeiro aparelho de emisso de Laser para a rea mdica foi realiada
por Maiman. em 1960, que utilizou o rubi como meio para gerao. O Laser de rubi tem
comprimento de onda eletromagntka situada na faixa de luz visvel. Na rea industrial.
o Laser tem vrias aplicaes. como soldagem, corte e gravao.
<1 A - ngstrom. 1 A = 10-10 m. 101mm ou o.1m.

O processo de soldagem a Laser caracterizado ento pela fuso localizada da junta
atravs de seu bombardeamento por feixe de luz concentrada, de alta intensidade, capaz
de fundir e at mesmo vaporizar parcialmente o material da junta no ponto de incidncia,
causando um furo ("keyhole"), que penetra profundamente no metal de base. Esta uma
ferramenta poderosa que pode ser usada na fabricao de peas complexas. na unio de
diversos materiais. em juntas formadas por partes de espessuras e materiais iguais ou
diferentes, em alta velocidade. Como a energia fornecida de forma muito concentrada.
os volumes de material afetados pelo calor da soldagem so reduzidos, bem como a
energia total necessria para produzir a solda.
2. Equipamentos
Os equipamentos necessrios para soldagem a Laser so uma fonte de energia e seus
controles, a fonte do Laser e seu sistema de refrigerao. Um conjunto para soldagem
a Laser mostrado na Figura 2.
SOLDAGEM
PlloctSSOS UESOUJAGEM OEALTA I=
fU#DAMOOOS C TtCNOl.OClA
j 311
Normalmente. a soldagem autgena, isto . no necessria a adio de material,

contudo esta pode ser usada na unio de peas de grande espessura. para compensar
algum afundamento da poa de fuso.
Lente de
Focalizao
Pea
Figura 2
Sistema bsico para soldagem a Laser (esquemtico)
Na fonte de Laser. tambm chamada de cavidade ressonante. ocorre o processo de

amplificao da radiao.A cavidade possui dois espelhos que tm por finalidade ampli
ficar o feixe de Laser. Um destes espelhos totalmente refletor. enquanto o outro tem
um pequeno orifcio central medindo aproximadamente 1% da rea. So montados de
frente um para o outro. sendo que entre eles montado o meio ativo.
possvel usar elementos como prismas, que so utilizados para comprimentos de

ondas especficos. para uma determinada tarefa. Isto se faz necessrio, pois o meio ativo
pode produzir ondas em vrios comprimentos. Um utro mtodo o posicionamento
dos espelhos em ngulo. ou seja, dependendo de sua posio, possvel separar os
comprimentos de ondas do feixe. Com estes dispositivos. os ftons produzidos saem
da cavidade j direcionados para o trabalho.
Uma caracterstica fundamental da cavidade do Laser o cuidado na sua construo .
pois necessrio que o sistema seja livre de contaminaes e que suas lentes sejam
precisas para a aplicao desejada. a fim de aumentar sua eficincia.
Uma importante caracterstica do Laser de C02 a possibilidade de se alterar a densi
dade de energia na superfcie do material, variando-se a potncia e o foco do feixe. Lasers
de C02 de alta potncia so utilizados para corte e soldagem. Neste tipo de equipamento
necessria a entrada contnua do gs no sistema. que usa uma alimentao de tenso
contnua de algumas dezenas de kV.
Os equipamentos Laser de Nd:YAG produzem um feixe contnuo. mas apresentam
menor consumo de energia e so empregados em aplicaes em que se exige menores
temperaturas.
3.Tcnica Operatria
As principais variveis da soldagem a Laser so a energia do feixe. a distncia focal.
a velocidade de soldagem. a refletividade das peas e a durao do pulso. no caso de
Laser pulsado.
As operaes com fontes de alta intensidade podem ser feitas utilizando-se duas
tcnicas: a da fuso convencional, como em outros processos de soldagem, e a tcnica
"keyhole" ou do furo. A tcnica "keyhole" a mais utilizada e somente possvel se a
densidade de energia for suficientemente alta para fundir rapidamente toda a espessura
junta. Para isso necessrio que o feixe esteja perpendicular superfcie das peas e
que seja bem absorvido. Pode ocorrer alguma vaporizao do mataria!.
As temperaturas dentro do furo podem alcanar valores extremamente altos.tornando
a tcnica "keyhole" muito eficiente, pois o calor conduzido em forma radial para fora.
formando uma regio fundida que cerca o vapor. Quando o feixe de Laser se move ao
longo da pea. o metal fundido preenche o espao atrs do furo e se solidifica. formando a
solda, como mostrado na Figura 3. Esta tcnica permite velocidades de soldagens muito
altas e necessrio um controle muito preciso das variveis operacionais para que a
operao tenha sucesso.
Penac ho
"Ke hole"
Metal
base
Figura 3
Tcnica do "Keyhole"
Aumentando- se um pouco mais a energia na tcnica do furo. torna-se possvel o

corte. que pode ser feito com grande preciso dimensional e alta velocidade . Neste
tipo de operao comum a utilizao de um gs. chamado gs de assistncia, que
tem por finalidade remover o material fundido e xidos da regio de incidncia do Laser.
Normalmente utiliza-se o oxignio, no corte de materiais ferrosos, devido liberao de
calor na reao exotrmi ca de oxidao do ferro, o que possibilita aumentar ainda mais
a velocidade de corte. Atualmente o processo corte a Laser tem sido usado em chapas
de ao carbono de at 20 mm de espessura. Par' a materiais no ferrosos o nitrognio
tem sido usado como gs de assistnc ia. A Fgura 4 mostra uma operao de corte e
peas cortadas a Laser.
CAl'ITUl0 19 1JJ J
SOLDACCM
rllNOAMEHTOS CIlCNOlDClA
PROCESSOS OE SOUlAGl:M OE ALTA llfilNSIOAOE
B - SOLDAGEM COM FEIXE DE ELTRONS
1. Fundamentos
Figura 4
Processo de cone e pea canada a LASER
A evoluo dos equipamentos permitiu um aumento significativo no nmero de aplica
es industriais do Laser.Ele tem sido usado na indstria metal-mecnica para operaes
de corte. soldagem e gravao de peas metlicas particularmente em aplicaes em
que se necessita grande preciso dimensional em peas de baixa espessura. Em f bricas
de automveis tem-se usado Laser de C02 com o auxlio de robs para soldagem. o que
permite posicionamento e movimentao muito precisos sobre a pea de trabalho. com
alta relao custo-benefcio. apesar do custo elevado dos equipamentos.
Um feixe de eltrons pode ser obtido num dispositivo conhecido como "canho eletr
nico". que consiste de um filamento. geralmente de tungstnio. capaz de emitir eltrons
quando aquecido. e de um nodo tubular. em geral de cobre. Os eltrons emitidos pelo
ctodo so acelerados em direo ao nodo por um forte campo eltrico. passam por
ele. so focados e atingem a pea a ser soldada com velocidades em torno de 0.3 a 0.7
vezes a velocidade da luz. numa rea bem reduzida. Este conjunto montado em uma
cmara sob alto vcuo.
O processo produz cordes de solda estreitos. com grande penetrao e distribuio
de calor bastante concentrada. que resulta em pequenas mudanas metalrgicas e baixas
tenses residuais e distores na pea soldada. alm de boa resistncia mecnica. Ele
permite soldar facilmente diferentes metais e ligas. numa ampla faixa de espessuras.
dependendo do tipo de material. capacidade do equipamento. desenho da ju nta e pro
cedimento de soldagem.
Algumas das vantagens do processo so a menor energia de soldagem em relao
aos processos convencionais para realizar trabalhos equivalentes. transferncia localizada
de energia para um volume restrito de material. alta velocidade de soldagem. controle
preciso dos parmetros de soldagem e da geometria do cordo e soldagem em locais
de difcil acesso atravs da deflexo magntica do feixe.
Uma desvantagem do processo feixe de eltrons seu alto custo operac ional. devido
necessidade de vcuo. conseguido com o uso de bombas. Alm disso. exige-se tambm
um operador bem qualificado e treinado para a realizao da soldagem e o ajuste preciso
do feixe e seu posicionamento em relao pea de trabalho.
2. Equipamentos
Um sistema para a soldagem por feixe de eltrons. como mostrado na Figura 1. con
siste de um canho eletrnico. uma fonte de energia e cmara de vcuo.todos protegidos
con,tra vazamento de Raio X. bombas para produo de vcuo, lentes eletromagnticas
de f ocalizao e sistemas para movimentao das peas durante a soldagem .
FROCsSOSOE SDUWa1 DE
AI.TA= 1315
' .
125
150
Canho de
eltrons
=Fonte de
200
-=- alta tenso
300
eo
45
30
Potncia (kW)
Sistema de vcuo
Cmara de
vcuo
Pea
40
80
80
Espessura (mm)
Figura 2
Relao entre a potncia.do feixe, velocidade de soldagem e espessura das peas. na soldagem por
feixe eletrnico de alguns materiais
A incidncia do feixe eletrnico de alta velocidade sobre a pea que est sendo soldada
gera, alm de calor, radiao eletromagntica na faixa dos raios X, que extremamente
danosa ao ser humano. Assim, um cuidado especial precisa ser tomado para evitar vaza
mento deste tipo de radiao da cmara de soldagem.
Figura 1
Equipamento para soldagem EBW (esquemtico)
A soldagem por feixe eletrnico pode ser feita em alto vcuo, mdio vcuo, ou mesmo
presso atmosfrica, sendo que o tipo de equipamento deve ser escolhido em funo.
do tamanho das peas a serem unidas, do nmero de peas e da preciso exigida entre
outros fatores, incluindo os custos.
A maioria dos metais pode ser soldada com feixe de eltrons e ele tem sido usado com
frequncia na unio de aos de alta liga, metais mais reativos, como o titnio e zircnio.
metais refratrios como o tungstnio e tntalo, aos inoxidveis e muitas combinaes
de metais dissimilares como cobre e alumnio, ao e cobre, cobre e ao inoxidvel. As
espessuras soldveis vo desde uma to fina quanto uma folha de papel at aproxima
damente 150 mm em cobre, 250 mm em ao e 450 mm em ligas leves. As soldas apre
sentam excelentes caractersticas mecnico-metalrgicas.
3.Tcnica Operatria
5. Exerccios
Na soldagem com feixe de eltrons, as principais variveis so a potncia do feixe,
que depende da corrente e do potencial acelerador no canho de eltrons, da capacidade
de focalizao e da cmara na qual realizada a operao. O poder de penetrao, a pre
ciso de focalizao e a velocidade de soldagem diminuem com o aumento da presso
na cmara de soldagem.
A Figura 2 mostra a relao entre algumas variveis usadas na soldagem por feixe
eletrnic<;> de diferentes ligas.
a) Descreva o ptincfpio de gerao de Laser.

b) Qual o principio para a soldagem com Laser?
c) Cite pelo menos uma vantagem no uso de Laser na soldagem.

d) Qual a diferena fundamental entre feixe de eltrons e arco eltrico?
'
e) Cite uma vantagem da soldagem com feixe de eltrons. Comente.
(f
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CAPITULO 20
OUTROS PROCESSOS DE SOLDAGEM
(
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1. Soldagem por Frico Convencional
1.1 - Fundamentos
[
[
A soldagem por frico um processo de unio no estado slido, no qual a coales

cncia entre peas metlicas obtida por aquecimento atravs de atrito entre as peas e
pela aplicao de presso. No processo, uma das peas a serem soldadas girada com
[
[
velocidade constante e a outra fica parada. Aps o contato inicial entre as peas, calor
gerado por atrito devido a foras aplicadas no sentido axial, aquecendo as superfcies. A
fora axial e o calor gerado provocam a deformao plstica das peas, medida que o
prod: sso .continua. Ao final, aplica-se uma fora final, gerando-se uma rebarba e a con
solidao da unio, como mostrado na Figura 1. Existem duas variaes do processo:
por arraste contnuo e por inrcia, como mosta a Figura 2.
SOLDAG.EM
ruNOAMEHTDS E TlCHOLOGtA
OOTROS l'ROCESSOS O
1 319
1.3 -Tcnica operatria
(a)
(b)
(d)
(e)
Rgura 1
Principies da soldagem por frico: (a) rotao rpida de uma das peas, (b) aplicao de presso. (e)
deformao plstica e (d) recalque final
Na soldagem por arraste contnuo, as peas so fixadas nas garras da mquina e uma
delas acelerada at atingir a velocidade adequada, por intermdio de uma unidade
motora. A pea que est parada deslocada por uma fora axial at tocar a pea girante.
Este contato provoca o aquecimento das superfcies por atrito.Quando as superfcies em
contato atingem a temperatura de forjamento dos materiais. a unidade motora desa
copiada da pea que est em rotao. esta parada e a fora axial aumentada . para se
obter forjamento. Esta fora mantida at que as peas resfriem e estejam soldadas.
Na soldagem por inrcia o processo semelhante. mas a garra que segura a pea
girante est ligada a um volante. que acelerado pefa unidade motora at atingir a veloci
dade de soldagem. Quando esta velocidade atingida, a unidade motora desacoplada
e s ento a pea estacionria deslocada em direo pea que est girando.
1.2 - Equipamentos
O equipamento bsico para soldagem por frico consiste de cabeote de fixao das
peas. sistema para produzir o movimento de rotao e sistema para aplicao de foras
axiais de presso. como mostrado na Figura 2.
As principais variveis da soldagem por arraste contnuo so: velocidade de rotao.

presso de aquecimento. presso de soldagem. tempo de aquecimento. tempo de fre
nagem. tempo de forjamento e tempo de espera.
Na soldagem por inrcia, as principais variveis so: momento de inrcia do cabeote
mvel, velocidade de rotao no instante do contato e a presso. As duas primeiras es
to relacionadas energia de soldagem e a ltima funo do material e tipo de seo
a unir.
As velocidades de giro ficam em torno de 600 rpm. As presses de aquecimento
requeridas varia m com o tipo de material a ser soldado. geralmente entre 30 e 60 MPa
e as presses de soldagem variam entre 80 e 155 MPa. O tempo de aquecimento um
parmetro crtico e varia com a presso de aquecimento .Tempos muito curtos podem levar
a soldas com incluses de xidos e porosidades e tempos muito"longos favorecem uma
fuso excessiva do material. Em ambos os casos a qualidade da junta comprometida.
O processo de soldagem por atrito est limitado s juntas de topo planas e angulares.
desde que perpendiculares e concntricas com eixo de rotao. A superfcie a ser soldada
no precisa ter bom acabamento e superfcies forjadas. cortadas com tesoura. a gs ou
disco abrasivo so aceitveis.
A qualidade da solda depende da escolha correta das va riveis de processo. Por ser
uma soldagem no estado slido e no necessita r de metal de adio ou fluxos, prati
camente no ocorrem defeitos como poros. incluses de escria e formao de fases
frgeis. Os defeitos mais comuns so: cisalhamento na zona afetada pelo calor e defeitos
centrais causados por pequenos orifcios no centro de uma das peas. A variao de
dureza ao longo da zona termicamente afetada (ZTA) muito pequena e a resistncia
fadiga tambm no muito afetada, principalmente quando o material for temperado e
revenido aps a soldagem.
1.4 - Aplicaes industriais
Volante
A maioria dos metais pode ser soldada por atrito, com exceo do ferro f undido,
porque a grafite age como lubrificante. e certas ligas que possuem baixo coeficiente de
atrito, como bronze e lato com mais 0,3% de chumbo. Certos aos com incluses de
sulfetos de mangans tambm no podem ser soldados devido formao das fases
frgis na solda.
A soldagem por frico aplicada em diversas indstrias: aeronutica. metal- mecnica,
petrolfera (soldagem subaqutica). militar.agrcola e automobilstica.
(a)
(b)
Figra 2
Equipamento para soldagem por frico (esquemticos): (a) por arraste contnuo e (b) por inrcia
CAPIUlO 10 1
OUIROS l'!!OCESSOSOf.SOUlAGfM 321
SlJIJIAC[M
FUNDAMENTOS C TE.CMOlOCl.A
e a Figura 5 apresenta uma srie de macrograf ias mostrando a sequnc ia de eventos

desde o contato iniialat. a completa finalizao da solda.
2. Variaes Recentes da Soldagem por Frico
2.1 -"Friction stir welding"
Consumrvel
Superfcie
de frico
Neste processo. uma ferramenta no consumvel gira rapidamente entre duas chapas
posicionadas topo a topo fazendo com que o material de ambas as chapas seja mistura
do. destruindo a interface de separao entre elas e consolidando a unio. como mostra
Metal
depositado
a Figura 3.
Superficie
de contato
Figura 4
Friction hydro pilar processing" (esquemtico)
Figura 3
"Friction stir welding"
2.2 -"Frict on hydro pilar processing" (FHPP)
Este processo consiste de duas etapas: uma primeira de furao e uma segunda de en
chimento. Nesta ltima. o consumfveloumaterial de enchimento. equivalente ao material
a ser reparado. posto primeiramente em rotao e em seguida introduzido axialmente
dentro da cavidade previamente aberta. Devido ao contato inicial do consumvel com o
fundo da cavidade. calor ser gerado por frico. promovendo assim o escoamento do
material plastificado ao longo do plano de cisalhamento na base do consumve l. Assim.
com uma escolha apropriada de presso e velocidade relativa. os planos de cisalhamento
so induzidos a mover-se axialmente. de forma que o material de adio entre em contato
ntimo com a parede interna da cavidade. Devido frico e deformaes a que o material
submetido. a solda acontece entre as paredes da cavidade e o consumvel. num tempo
entre 5 e 20 segundos. dependendo do material.da velocidade relativa. da presso axial
eda p'rofundidade da cavidade. A Figura 4 apresenta um esquema mostrando o processo
Figura 5
Sequncia de deposio de metal
Como o consumvel sofre intenso trabalho a quente e severas deformaes. uma refi
nada microestrutura consequentemente ser formada, alterando assim as propriedades
estticas e dinmicas do material. Entretanto. essa estrutura poder ainda ser modificada
por posterior tratamento trmico. para que as propriedades mecnicas desejadas sejam
alcanadas. Deve ser considerado tambm que todo o processo acontece com ausncia
de fuso macroscpia. ou seja. ocorre inteiramente em estado slido. Assim. todos os
problemas associados com a fuso e solidificao do material. particularmente absoro
e evoluo de hidrognio e nitrognio. so reduzidos significativamente ou at mesmo
completamente eliminados.
Por ser um processo em estado slido, a soldagem por frico, diferentemente dos
processos a arco eltrico, no afetada pela presso ambiente e por isso o processo
pode ser empregado com sucesso na soldagem subaqutica molhada. mesmo em pro
f undidades superiores quelas comumente utilizadas para a passagem de oleodutos. Na
verdade. a soldagem por frico j tem sido usada com xito no reparo e manuteno de
estruturas de conexo nas indstrias "offshore" e naval h alguns anos. A ausnc ia de uma
3221
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E nCHOLDCIA
zona de fuso tambm urna caracterstica importante do processo FHPP e problemas

srios da soldagem por fuso so reduzidos ou praticamente no existem.
O processo FHPP est bem adaptado para automatizao e controle remoto, urna
vez que o ciclo de soldagem pr-programado e no preciso que o operador tenha
habilidades e no h necessidade de ajustar parmetros ao longo da operao. Deve ser
mencionado que a aplicao desse processo exige grande capacidade de fixao para
lidar com as foras de reao intrnsecas ao processo de soldagem. Braadeiras usando
dispositivos mecnicos, blocos de eletroms ou suco podem ser usados para ajudar
os sistemas de manipulao durante a operao de reparo. A preciso da posio de
extrema importncia para FHPP. porque o consumvel tem que ser posicionado coaxial
rnente e centrado com a cavidade para que uma solda de boa qualidade seja produzida.
Um programa de teste deve ser executado para se obter informaes confiveis sobre
o mximo desalinhamento permissvel e. consequentemente. empreg-lo no projeto e
dimensionamento dos sistemas de manipulao.
OUTROSPROCESSOSO
1 323
Duas tcnicas diferentes, mostradas na Figura 8, podem ser usadas na soldagem de

costura por frico: a primeira envolve um consumvel e urna cavidade de formato cnico.
usada para reparos de estruturas de parede fina. uma vez que as foras envolvidas so melhor
distribudas. A segunda envolve urna configurao cilndrica, na qual as foras atuantes so
maiores porque so concentradas no f undo da cavidade. Em ambas as tcnicas. criadas
pelo TWI em Cambridge (Inglaterra) e desenvo lvidas pela GKSS em Geesthacht (Alemanha).
a qualidade da unio entre a superfcie da cavidade e o consumvel excelente.
2.3 - Costura por frico ("Friction stitch welding")

A costura por frico usa o mtodo FHPP apresentado anteriormente, para o reparo
de trincas. O processo se caracteriza por produzir urna srie de soldas sobrepostas. em
um ou mais passes at que a trinca seja completamente restaurada. Este processo
mostrado esquematicamente nas Figuras 6 e 7.
Figura 8
Variaes do processo FHPP -cnica e cillndrica
As principais aplicaes da soldagem de costura por frico so os reparos de estru

turas "ottshore''. reparos de oleodutos submarinos. manuteno e reparos de trincas na
indstria nuclear.
3. Soldagem por Exploso
Figura 6
Esquema da costura por frico com pontos alinhados
3.1 - Fundamentos
. A soldagem por exploso (Explosion Welding - EXW) um processo que utiliza a energia
de det?nao de um explosivo para promover a unio das peas metlicas no estado slido. A
solda produzida pelo impacto em alta velocidade das peas de trabalho, corno resultado de
uma detonao controlada, sem adio de,metal. O processo em si muito rpido e dura
uma frao de segundo.'Ele ocorre tel)"lperatura ambiente e quase no h aquecimento
das peas. embora as superfcies de contato sejam aquecidas pela energia de coliso e
a soldagem conseguida pelo fluxo plstico do metal da camada superficial.
Figura 7
Esquema da costur por frico com pomos intercalados
SOLDAGEM
fUNDAMCHTOS- CTECNOLOGIA
A exploso e a soldagem so progressivas. de uma extremidade da junta outra. As

deformaes obtidas podem variar com o tipo de material e podem ser imperceptveis
em vrias soldas sem perda mensurvel de metal. A operao normalmente executada ao
ar livre. mas tambm pode ser feita com atmosfera controlada ou em vcuo. Em geral
as soldas tm rea relativamente grande. porm exist.em aplicaes em pequenas
superfcies com sucesso.
A interface entre os dois componentes soldados por exploso normalmente ondu
lada. O comprimento da onda depende das condies de soldagem. Estas ondas so
conhecidas como "ondas de Bahrani" e ocorrem a presses de at 105 atm. O metal
comporta-se como fluido. sem estar fundido. A Figura 9 mostra a interface de uma junta
soldada por exploso.
1
pode ser suportado por uma base ou matriz. que deve possuir massa suficiente para
minimizar as distores durante a operao.
O metal de revestimento posicionado usualmente paralelo ao metal de base; po
rm em situaes especiais ele pode estar inclinado em relao ao componente base.
No arranjo paralelo. os dois so separados por uma distncia adequada. referida como
"distancia de afastamento''. No arranjo angular. o afastamento pode ou no ser utilizado
no vrtice do ngulo. A exploso localizada deforma e acelera o metal de revestimento.
a alta velocidade. de forma que ele colida com o metal de base num ngulo especf ico.
A frente de coliso e soldagem progride medida que a exploso avana. A Figura 10
mostra os dois arranjos citados.
O explosivo. normalmente em forma granular. distribudo uniformemente sobre a
superfcie superior do metal de adio. A fora que a exploso exerce sobre este depende
das caractersticas da detonao e da quantidade de explosivo. Um separador de um
material tipo neoprene pode ser necessrio entre o explosivo e o metal de revestimento.
para proteo deste contra a eroso provocada pela detonao do explosivo.
(a)
== Explosivo
Figura 9
Seo de uma solda por exploso
3.2 - Equipamentos
Na utilizao deste processo so necessrios equipamentos de proteo e pessoal

capacitado . O explosivo controlado pelo governo, e seu armazenamento e manuseio
precisam de cuidados especiais. Outro aspecto importante o local para a realizao da
solda. geralmente um lugar afastado. em rea aberta.
3.3 - Tcnica operatria
O processo de soldagem por exploso usado normalmente para revestimento

envolvendo trs componentes: o metal de base, o metal de revestimento e o explosivo.
O metalde base permanece estacionrio e. particularmente quando relativamente delgado,
Amortecedor
Metal de revestimento
Metal de base
(b)
Figura 10
Arranjo tlpico para soldagem por exploso: (a) paralela e lb) em ngulo
Os explosivos utilizados tm usualmente uma composio baseada em nitrato de

amnia. A velocidade de detonao do explosivo depende da sua composio, espessura
e compactao e fica entre 2.000 e 3.000 m/s.
3261
CAPiruto 20 1 2?
SOlDACEM
OUTROS l'!lOCSSOS OE SOUJAGIM
FUNDAMENTOS E TECNOLDGlA
A soldagem por exploso pode ser usada para soldar praticamente todos os metais
que possuam resistncia e ductilidade suficientes para suportar a deformao em alta
velocidade associada ao processo. em geral os que possuem alongamento mnimo de 5 a
6% em 51 mm de comprimento de medio e resistncia ao impacto Charpy entalhe em V
maior que 13.6 J. Metais que sofrem fratura quando expostos a choques associados com
a detonao do explosivo e coliso dos dois componentes no podem ser soldados por
exploso. Em casos especiais. metais com baixa ductilidade podem ser soldados com um
pr-aquecimento do componente uma temperatura em que se tenha uma resistncia
ao impacto adequada, o que requer cuidados especiais de segurana.
Este processo tem sido utilizado industrialmente para revestimentos, fabricao de
chapas bimetlicas e unio de metais metalurgicamente incompatveis. O revestimento
de chapas planas constitui a maior aplicao industrial da soldagem por exploso. O
processo pode tambm ser utilizado para revestir as superfcies interna ou externa de
cilindros. para fabricao de juntas de tubos com espelhos de trocadores de calor etc.
Escria
Figura 11
Soldagem por aluminotermia (esquemtico)
Tabela 1 - Reaes qumicas usuais na soldagem aluminotrmica
)
4. Soldagem por Aluminotermia
4.1 - Fundamentos
A soldagem aluminotrmica (Thermit Welding - 1W) um processo no qual a unio

de peas metlicas obtida a partir do calor e do metalproduzidos numa reao qumica
entre um xido metlico e o alumnio (Figura 11) e surgiu no final do sculo XIX. quando
o qumico Hans Goldschmidt descobriu que a reao exotrmica entre o p de alumnio
e um xido metlico pode ser iniciada por uma fonte externa de calor gerando altas
temperatu ras e grandes quantidades de calor. Desde ento, este processo tem sido
bastante utilizado em aplicaes especficas. nas quais outros processos de soldagem
existentes no apresentam flexibilidade e condies adequadas para realizao da solda
no campo. Uma das vantagens desse processo que a reao pode ser autossustentada
com ou sem presso. A Tabela 1 mostra algumas reaes normalmente usadas:
xido de AI +
Calor (kJ)
xido metlico +
Alumnio -7
Metal +
3 Fe,O,
S AI
9 Fe
4 Al203
3.350
3 FeO
2 AI
3 Fe
A1203
880
Fe o,
2 AI
2 Fe
Al203
850
3 Cu0
2 AI
3 Cu
Al203
1.210
3 Cu20
2 AI
6 Cu
Al,03
1.060
A reao 3Fep.+ SAI -7 9Fe + 4Alp3 + 3.350 kcal (3.1OOC) uma das mais utiliza
das e a relao em peso de trs partes de xido de ferro para uma parte de alumnio. A
tempera tura terica de 3.1OOC reduzida por perdas de calor no cadinho e por radiao e
pelo auxlio de componentes no reagentes normalmente adicionados mistura, para que
se consiga temperatura de cerca de 2.480C. Isto importante, pois o alumnio vaporiza a
2.500C.Por outro lado, a temperatura no pode ser muito baixa. pois a escria de alumnio
(Alp3) se solidifica a 2.040C. Aditivos tambm podem ser usados para aumenta r a
fluidez e baixar a temperatura de solidificao da escria. Caso necessrio,
possveladicionar
elementos de liga ao metal de adio. para melhoria das propriedades mecnicas.
As vantagens da sold.agem aluminotrmica so a flexibilidade para soldagem no
campo, o tempo de execuo que pequeno, dispensa o uso de energia eltrica e o uso
de equipamentos, complexos. as soldas podem ser feitas com as peas praticamente
em qualquer posio, desde que a cavidade do cadinho tenha paredes sufic ientemente
verticais para o metal escorrer rapidamente. As desvantagens so a necessidade de
cuidados especiais quanto segurana do operador e do local,a necessidade de moldes
especficos para.cada aplicao e necessidaae de um pr-aquecimento.
...
r
f
(
r
(
5. Soldagem a Frio
4.2 - Equipamentos
O equipamento necessrio para a realizao deste processo constitui-se de um molde
especfico para determinada aplicao, que feito de areia refratria e de um cadinho
onde ocorre a reao.
molde deve ter sadas para
que colocado acima do molde
gases e permitir que o metal escorra sobre a rea a ser trabalhada.
4.3 - Consumveis
f
(
(
(
(
(
(
(
Os consumveis para o processo so o xido metlico e o alumnio em p, ambos

com uma granulometria adequada. Em alguns casos utiliza-se ferro-ligas para se obter
melhores propriedades mecnicas.
Para se ter uma solda com qualidade so necessrios alguns cuidados importantes.
As peas devem estar limpas e alinhadas. sendo o alinhamento crtico neste processo.
A separao entre as peas a serem soldadas estimada empiricamente por
S=( '(3
(Eq. 1)
onde S separao entre as peas. e A rea da seo transversal, em mm2
(
(
A colocao do molde refratrio com o formato das peas a unir uma operao tra
balhosa e normalmente usa-se pr-aquecimento por maarico do molde e da pea para
prevenir fissurao. A reao que ocorre no cadinho colocado acima do molde deve ser
acompanhada, de modo que todo o metal fundido escorra para dentro do molde e a escria,
que mais leve, flutue acima do metal. ficando retida no cadinho. Aps a solidificao,
o molde deve ser retirado e faz-se a remoo de rebarbas manual ou mecanicamente,
usando esmerilhadeira.
'
(
(
(
(
(
t
t..,
5.2 - Equipameos
O equipamento necessrio para a soldagem a frio inclui um sistema mecnico ou
servo-hidrulico para a aplicao da presso, de um sistema de controle e um dispositivo
para polir as peas.
1,4 )
O processo de soldagem a frio (Cold Welding - CW), tambm conhecido como solda
gem por presso, ocorre pelo forte pressionamento de peas lisas e poldas. uma contra
a outra. temperatura ambient. A unio baseia-se na eliminao da interface entre as
peas. pela quebra e expulso das camadas oxidadas e contaminadas das superfcies em
contato. A quebra expe as superfcies internas dos metais a serem soldados, facilitando
o contato entre elas e gerando foras interatmicas suficientes e necessrias para formar
a solda. A unio feita no estado slido.
O custo do processo pode ser relativamente elevado, pois depende do nmero de
peas a unir e do equipamento necessrio. A maioria das aplicaes para a unio de
materiais no ferrosos.
5.1 - Fundamentos
As principais aplicaes da soldagem aluminotrmica so a unio de trilhos em fer

rovias, soldagem de cabos e fios eltricos. soldagefls de barras de reforo e para trata
mento trmico de soldas, onde somente o calor da reao aprovitado. Atualmente
ela vem sendo usada tambm na indstria naval e construo civil,na unio de barras e
em reparos.

Existem vrias tcnicas para a soldagem a frio e o processo pode ser executado por
deformao, por expulso, por extrao e por rotao.
Na soldagem em juntas sobrepostas. as duas chapas so sobrepostas e a direo
que o material deforma perpendicular direo de aplicao de presso. A espessura
sofre uma reduo e a junta formada. A presso pode ser aplicada de forma mecnica
ou hidrulica.
so unidas com interferncia. As duas barras so colocadas num dispositivo ou
Na soldagem de topo as extre!'flidades de duas barras metlicas de dimetro iguais ou
diferentes
mquina que tem grampos apropriados e a fora de compresso aplicada axialmente,
causando uma expanso das superfcies em contato. As barras so mantidas unidas at
que o recalque das peas seja alcanado, en:i um comprimento pr-definido.
A soldagem por amassamento utilizadaquando necessita de umtamanho determinado
interna e externamente. uma tcnica usada para metais no ferrosos (cobre e alumnio).
5.4 -Aplicaes industriais
Este processo usado em aplicaes especficas e o custo de desenvolvimento de

um produto , em geral, muito alto. Sua principal aplicao a unio a frio de metais
no ferrosos, particularmente cobre e alumnio. Uma aplicao tpica deste mtodo a
fabricao de congeladores de alumnio.
As variveis bsicas do processo de soldagem por ultrassom so trs: a amplitude

da vibrao, a fora aplicada (presso) e o tempo. Deve-se fornecer energia suficiente
para romper as camadas de xidos e promover deformao superficial, criando condi
es para a formao de ligaes atmicas. A potncia uma funo da amplitude da
vibrao, da fora aplicada (prensa pneumtica) e a energia fornecida proporcional ao
tempo de soldagem.
&. Soldagem por Ultrassom
6.1-Fundamentos
\
A soldagem por ultrassom produz a unio de peas pela aplicao local de ener
gia vibracional de alta frequncia, enquanto as peas a serem unidas so mantidas sob
presso. A presso aplicada perpendicularmente s superfcies e a vibrao ultrassnica
induz foras de cisalhamento de alta frequncia. Quando estas foras ultrapassam o limite
de escoamento do material, deformaes locais ocorrem. As foras de cisalhamento de
alta frequncia quebram e removem os contaminntes superficiais e produzem a ligao
superficial dos metais. A vibrao induzida paralela superfcie das peas e a unio se
d por aquecimento e deformao plstica das superfcies em contato.
Este processo tem sido usado em unies de metais no ferrosos diferentes sem a
utilizao de consumfveis, com um tempo de soldagem relativamente baixo (inferior a
um segundo), baixo consumo de energia e quase nenhuma dissipao de calor e ainda
na unio de plsticos e na fabricao de embalagens hermticas.
Algumas aplicaes industriais importantes so a fabricao de juntas de transio
cobre-alumf nio nas bobinas do motor de arranque de automveis e outras unies de fios
eltricos automotivos como a soldagem em conjunto de fios eltricos em cabos de fita
(FFC); soldagem de fios de grande bitola e de mltiplos fios em terminais.
Os metais mais adequados para a soldagem por ultrassom so os metais no ferrosos
como cobre, alumfnio e suas ligas. Materiais contendo chumbo, zinco e estanho no so
recomendados para serem soldados, pois estes elementos atuam como lubrificante,
minimizando a abraso exigida para realizao da soldagem.
6.2 - Equipamentos
O equipamento necessrio para a soldagem inclui uma fonte de energia eltrica, um
transdutor. para transformao da energia eltrica e vibrao mecnica e um sonotrodo,
que uma ferramenta ressonante para amplificao do ultrassom, cujo tamanho inversa
mente proporcional frequncia operacional, e um mecanismo para aplicao de presso.
Em geral utilizam-se altas potncias e baixas frequncias.
A fonte de potncia determina a frequncia das vibraes. Um sinal eltrico de alta

frequncia aplicado num transdutor e a energia eltrica convertida em vibraes
mecnicas. As vibraes so ento ampliadas pelo sonotrodo e transmitidas pea.
As peas so colocadas entre o sonotrodo e a bigorna (suportes da mquina), e

oscilam superficialmente em frequncias usualmente entre 20 e 40 kHz, durante o tempo
de soldagem.
7. Soldagem por Laminao
7.1-Fundamentos
A soldagem por laminao um processo realizado no estado slido e produz a unio
de peas metlicas por aquecimento e deformao superficial pela aplicao de presso
atravs de rolos laminadores. Os metais soldveis por este processo devem apresentar
uma ductilidade elevada para serem plasticamente deformados de forma localizada, sem
apresentar fratura.
r 3321
CA!'frut.o 20 1 33. 3
OUTROS l'llOCESSOS DE S01.DAGEM
EnaaaatA
r
(
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1
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7.2 - Equipamentos
8. Exerccios
Na soldagem por laminao convencional utilizam-se cilindros de trabalho de mesmo

dimetro, mas cilindros de dimetros distintos podem ser usados. Nestes casos a sol
dagem chamada de assimtrica e o cilindro de menor dimetro fica em contato com o
metal menos resistente do par, possibilitando uma maior deformao do mesmo durante
o processo.
a) Explique os dois mtodos de fornecimento de energia utilizados na soldagem por Frico,

indicai:ido as aplicaes. vantagens e desvantagens de cada um deles.
b) Qualitativamente, como variam os parmetros de soldagem por frico de acordo com 0
tempo de soldagem?
c) Qual o requisito bsico de um material para que ele possa ser soldado por frico?
necessrio que se tenha um controle individual da temperatura de cada chapa para se

ter um melhor controle da deformao. Uma outra tcnica conhecida como cisalhamento
cruzado ("cross shear rolling") permite uma reduo das chapas laminadas com cargas
inferiores de laminao, com acionamentos e velocidade dos cilindros independentes.
d) Explique os princpios do processo de soldagem por exploso. Discuta sobre as variveis

do processo e os parmetros que as influenciam.
e) Discuta sobre as condies que determinam a possibilidade de se efetuar uma soldagem
por exploso entre dois metais.
7.3-Tcnica operatria
f) Quais as principais aplicaes para a soldagem por exploso?

g) Quais os principais componentes da mistura Thermit e qual a finalidade de cada um?
No processo de soldagem por laminao, necessrio o desengraxamento das peas

atravs de solues ou detergentes, seguido do escovamento com escovas de ao para
a remoo de filmes contaminantes. O uso de pr-aquecimento opcional e possibilita
a remoo de contaminantes, graxas. gases e vapores. Para facilitar a ruptura das cama
das de xidos. o que fundamental para se conseguir a unio em fase slida, pode-se
realizar recobrimentos superficiais por eletrodeposio de nrquel e cromo. Normalmente,
tratamento trmico para alvio de tenses requerido.
h) Quais os aspectos positivos e negativos do processo?
[
(
l
[
[
L
l
l
l
L
Quais parmetros so responsveis para a realizao de uma solda de boa qualidade no

processo de soldagem a frio?
j)
Na soldagem por ultrassom, por que a temperatura de fuso e a condutividade trmica dos
materiais a serem soldados no so fatores importantes do processo?
k) Quais as variveis do processo e a influncia delas na qualidade da solda?
(
[
i)
As principais aplicaes da soldagem por laminao so o revestimento de c_hap_ls de

ao carbono e ao de baixa liga com um ao ligado. como. porexemj)l.--oooxidvel
fabricao de chapas
cobr-alumriiio utiTizada
iaprootru"de-otensftios domsticos
e painis e estruturas metlicas utilizadas na construo civil,fabricao de reservatrios
e componentes de caldeiras. Chapas de ferro-alumnio empregadas na construo de
refletores parl qeedores eltrlose si erciadores- de-utomveis souma aplicao
interessante da soldgem-por famnao; tnd"-m"\iisi a-comp eta incompatibilidade
destes metais. C.b.aps de ao rcobertas com camadas de t;>rof:!Z auto...lubrificante
de
s a d a s n a f a b r ica o de m a n c ais d e e i xo s n a
n d stria a u tQ.mqtjya sQ tambmfl_bricadas
p-c>-r..s1d"9-0rr.- porfa-miria.- ---- ----- - -- - -
Outra aplicao tpica a produo de chapas ao inoxidvel colaminado com co

bre, utilizadas na fabricao de panelas domsticas e de equipamentos eltricos como
comutadores e cabos. Cobre e ao soldados por laminao so usados em cpsulas
de projteis, reduzindo em 80% o consumo de cobre. Vrias combinaes de metais
colaminados so usadas na produo de moedas, como, por eemplo, combinaes de
......._
prata-cobre, nquel-cobre, nquel-ferro e bronze-ferro.
l
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CAPITuLO 21
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1
BRASAGEM
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)
1. Fundamentos
queOtem
umbrasagem
ponto de fuso
abaixo
da temperatura
"solidus"
metal
de a
base.
Ou seja,
termo
abrange
um grupo
de processos
de uniodo
que
produz
coalescncia
na brasagem, diferentemente da soldagem, o metal de base nunca levado fuso. Se
dos metais pelo aquecimento a uma temperatura adequada e pelo uso de metal de adio
o ponto de fuso do metal de adio superior a 450C, o processo dito "brasagem

forte" ("brazing") e, em caso contrrio, dito "brasagem fraca" ("soldering").
Na brasagem o metal de adio preenche a junta por ao capilar,assim, para realizao
de uma junta brasada com boa qualidade, necessrio que haja um perfeito molhamente
das faces a serem unidas pelo metal de adio fundido. Para isto, imprescindvel que
o metal de base esteja metalicamente limpo, isto , que as superfcies estejam comple
tamente isentas de xidos, graxas etc. Faz-se isto normalmente por decapagem qumica
ou mecnica. Ainda assim, os metais precisam ser protegidos durante o aquecimento
por um fluxo ou uma atmosfera adequada.
Os fluxos usados se fundem a temperatu.ras inferiores s de fuso do metal de adio
e atuam sobre as superfcies a serem unidas e reas prximas. dissolvendo as camadas de
xido eventualmente formadas aps a decapagem, permitindo assimque o metl de adio
possa fluir livremente sobre as superfcies a serem unidas e aderir ao metal da base.
' }
j }
',
)
}
}
j
.)
j
J
j
;
.J
=1337
SOLDACCM
fUNOAMCHTOS E TECNOlOCIA
A brasagem pode ser feita em atmosfera ativa, inerte ou sob vcuo. e o uso de
atmosferas protetoras reduz a necessidade de limpeza aps a operao, para eliminar
da junta os materiais corrosivos dos fluxos.
As juntas brasadas so preenchidas por capilaridade e. para que este fenmeno ocorra de
forma adequada. necessrio um controle rgido da distncia de separao entre as peas.
Se o espaamento entre elas for muito pequeno. o preenchimento da junta muito lento
e pode ser apenas parcial. Espaamentos exagerados tambm podem leva r a tempos
de preenchimento muito longos e formao de bolhas de gs ou de incluses de fluxo
e xidos.
e a arco. Quando o aq_uecimento a arco pode-se utilizar os processos GTAW e GMAW.

Um processo de solda-brasagem que tem sido muito usado recentemente 0 "Mig
-Brazing". Este processo rene caractersticas da brasagem e da soldagem MIG (GMAW).
Nele o arco eltrico utilizado comofonte de calor e a transferncia ocorre por spray,
em corrente pulsada. e curto-circuito. Como o aporte trmico relativamente baixo e
os efeitos trmicos so mnimos. o processo tem sido largamente utilizado na unio de
chapas galvanizadas. em vrios ramos industriais, em situaes em que fundmental
preservar as caractersticas da camada de zinco.
A ligao entre metal de adio e metalde base se d por difuso. com a formao
de ligas intermetlicas na interface entre estes materiais, e slida e resistente.
Os processos de brasagem podem ser classificados de acordo com os mtodos de
aquecimento usados. Em termos industriais, os mais importantes so a brasagem por
chama, em forno. por induo, por resistncia. por imerso e por infravermelho.
Na brasagem por chama. o aquecimento feito por uma ou mais tochas. Dependendo
da temperatura e da quantidade de calor requeridos. o gs combustvel pode ser o
acetileno. propano. gs de rua etc. O metal de adio pode ser colocado previamente
na junta ou alimentado manualmente. como na soldagem a gs. Para este processo.
o uso de f luxo essencial.
2. Equipamentos
O equipamento usado para brasagem varia. dependendo do mtodo de aquecimento
utilizado. A Figura 1 apresenta alguns equipamentos empregados na brasagem. Para
brasagem por chama, o equipamento similar ao usado na soldagem a gs. Diferentes
tochas podem ser usadas, dependendo do gs combustvel empregado. Misturas de
gases combustveis so tambm utilizadas.
A brasagem em forno muito usada quando o metal de adio pode ser colocado
previamente nn junta. Este processo aplicvel geralmente em produo em srie e em
grande escala. A proteo feita por fluxo. por atmosfera controlada ou a vcuo.
Na brasagem por induo. o calor obtido por uma corrente induzida nas peas a unir.
Estas peas so colocadas no interior de uma bobina, na qual circula uma corrente alternada.
necessrio um cuidadoso projeto da junta e da bobina para se garantir que as superfcies
a serem brasadas atinjam ao mesmo tempo a temperatura de trabalho. O metalde adio
normalmente colocado com antecedncia na junta e a proteo feita por fluxo.
Na brasagem por resistncia. o calor obtido por efeito Joule. O metal de adio tambm
colocado previamente na junta e a proteo feita por fluxo ou atmosfera adequada.
A brasagem por imerso pode ser feita de duas maneiras : imerso em banho qumico
ou e metal fundido. No processo com imerso em banho qumico, o metal de adio
colocado previamente na junta e o conjunto imerso em um banho de sal fundido. O
conjunto aquecido por resistncia eltrica. A proteo pode ser feita pelo prprio banho ou
pelo uso de fluxo. Na brasagem por imerso em metal fundido, as partes a serem unidas so
imersas em um banho fundido do metal de adio. contido em um recipiente adequado.
A brasagem por infravermelho um processo que utiliza o calor emitido por fontes
de radiao infravermelha, em geral lmpadas.
A brasagem encontra hoje grande aplicao industrial, principalmente para peas finas.
para unio de peas tratadas termicamente, para unio de metais dissimilares etc..
Um processo de unio que se assemelh a brasagem a solda-brasagem ("braze welding").
que difere da primeira pelo desenho da junta e pela forma de deposio do IT)etal de dio,
que so semelhantes ao que ocorre na soldagem. A temperatura de fuso .do metal de
adio superior a 450C. A solda-brasagem pode ser realizada com chama. em forno
FORNO
BANHO
Figura 1
Alguns equipamentos para brasagem (esquemticos)
Para a brasagem em forno, so usados fornos a gs, a leo ou eltricos. sendo este
ltimo o tipo preferido. Os fornos devem permitir um bom controle de temperatura e uma
distribuio homognea de calor em seu interior. Os fornos podem ainda ser contnuos
ou intermitentes e terem atmosfera controlada ou operarem com vcuo.
O equipamento para brasagem por induo consiste de uma fonte de energia eltrica
e de uma bobina de induo. A corrente eltrica empregada alternada, com frequncia
entre 6 e 450.000 Hz. As frequncias mais usadas so 1O kHz,obtida de um motor-gerador
e entre 350 e 450 kHz. obtidas em geradores de fasca. A bobina geralmente refrigerada
a gua e deve ter uma forma que permita envolver as peas a serem brasadas.
Existem dois tipos de equipamento para brsagem por resistncia. O primeiro se
assemelha ao equipamento usado soldage-m por resistncia e suas caractersticas
dependem da dimenso, forma e material das peas a brasar. A proteo pode ser feita
por fluxo ou atmosfera controlada. O segundo utiliza eletrodos de carvo. algumas vezes
chamado de brasagem a arco. O aquecimento obtido pela passagem de uma corrente
ltrica pelo eletrodo de carvo e pelas peas.
1339
MUL011
BAASAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TICHOLOGIA
A brasagem por imerso em metal fundido normalmente feita em peas pequenas. O

metal fundido fica em um cadinho aquecido. que tem um tamanho adequado. O mtodo
de aquecimento deve garantir que o banho lquido e as peas fiquem a uma temperatura
superior temperatura de brasagem. Na brasagem por imerso em banho qumico o
aquecimento pode ser feito por resistncia eltrica ou por uma tocha .
Na brasagem por infravermelho so usadas lmpadas de quartzo de alta intensidade.
Estas lmpadas so capazes de liberar at 5.000W de energia radiante. Normalmente so
empregados refletores para a concentrao da radiao sobrea regio a ser brasada.
A solda-brasagem feita com equipamentos similares aos usados na soldagem a gs.
Em alguns casos necessrio o uso de pr-aquecimento. Para a realizao de Mig-Brazing,
os equipamentos utilizados so semelhantes aos equipamentos utilizados no processo
de soldagem MIG (GMAW) convencional.
De um modo geral. se utilizam ligas de curto inteNalo de fuso para juntas curtas e
ligas de amplo inteNalo para juntas longas. Em juntas horizontais, a distncia percorrida
pelo material de adio durante a brasagem, como mostra a Figura 3. pode ser estimada
por:
112
X = (TD..!.)
.
(Eq. 1)
3
onde x a distncia brasada num tempo t. D o espaamento entre as peas. T a
tenso superficial do lquido e a viscosidade do metal lquido.
A brasagem fraca pode ser feita com os mesmos tipos de equipamento usados na bra
sagem forte.Entretanto. o equipamento mais simples e de uso mais corrente o "ferro de
solda", geralmente de cobre, com aquecimento por resistncia eltrica ou por chama.
ymax
X
-'-,
'--
(a)
(b)
3. Consumveis
Figura 3
Junta brasada (a) horizontale (b) vertical
A escolha de um metal de adio para uma determinada operao de brasagem crtica

para se obter uma junta com caractersticas adequadas a uma dada aplicao. Esta escolha
feita em funo do metal de base. do mtodo de aquecimento. do desenho da junta e da
proteo.Alm disso, o metalde adio deve ter uma temperatura de fuso adequada. boa
molhabilidade. boa fluidez e propriedades mecnicas compatveis com a aplicao.
Uma caracterstica importante das ligas de adio para brasagem o seu inteNalo de
f uso. Metais puros e ligas eutticas possuem temperaturas de fuso bem definidas.J
as demais ligas apresentam inteNalos de fuso. isto . as fases lquida e slida coexistem
Como se obseNa, a distncia percorrida depende das propriedades fsicas do metal
de adio, da abertura da junta e do tempo.A temperatura no aparece explicitamente

na equao. mas influencia fortemente a viscosidade do lquido. Nota-se ainda que
no h limite terico para o comprimento da junta horizontal; o processo continua
indefini damente enquanto houver metal lquido de adio suficiente e a temperatura
das peas for mantida elevada.
Para juntas verticais, por outro lado. existe um limite mximo para o comprimento
numa determinada faixa de temperatura. A Figura 2 apresenta. como exemplo. as carac

tersticas de fuso de ligas binrias cobre-prata . A linha "solidus" definida pelas mais
altas temperaturas em que a liga completamente slida e a linha "liquidus" definida
pelas mais baixas temperaturas em que a liga completamente lquida. No inteNalo de
temperaturas entre as linhas solidus e liquidus. coexistem o lquido e o slido.
.,
:;
800
e"
600
400
.,
Deve-se obseNar que ambas as equaes valem para uma determinada faixa de
espaamento (D) entre as peas. Espaamentos grandes favorecem o fluxo. mas dificultam
a ao capilar e vice-versa.
Slido
(Cu + Ag)
Q.
1-
200
20
40
(Eq. 2)
onde T a tenso superficial,R a densidade do metal lquido, g a acelerao da gravidade

e D o espaamento entre as peas. Este limiteocorre quando a presso da coluna de lquido
se iguala presso de Laplace. que a fora motriz do processo de capilaridade.
Liquido
1000
da junta dado por
60
80
10
0
Outra considerao que deve ser levada em e.anta na escolha do metal de adio para
brasagem a possibilidade de interao.metal_de adio-metal de base (formao de com
. postos. difuso e solubilizao).que depende fortemente do ciclo trmico de brasagem.
Cu
Figura 2
Diag.rama de equilbrio deligas Cu-Ag
Composio (%Cu)
Ag
Os metais de adio para brasagem so classificados pela norma A 5.8 ("Specif ication
for filler metais for brazing"). A Tabela 1 mostra algumas ligas para brasagem. segundo a
AWS. e algumas de suas caractersticas.
SCl.OAGBll
fWlllAllDl'l'CI ETECNOLOGIA
r'f'
<
t
.[
t
'(
'(
Os metais de adio base de prata so usados para a unio de muitos metaisferrosos e no

ferrosos, exceto AI e Mg. Podem ser empregados com todos os mtodos de aquecimento. .
Os metais base de nquel so usados devido sua boa resistncia corroso e ao
fato de que podem trabalhar a temperaturas at 980C. em regime contnuo, e so geral
mente empregados em aos inoxidveis das sries 300 e 400, ligas de nquel e cobalto.
Tambm podem ser usados na brasagem de aos carbono, aos de baixa liga e cobre,
quando so requeridas as propriedades especificas deste material de adio.
Tabela 1-Metais de adio para brasagem
i
(
Classificao
AWS
Temperatura (DC) Temperatura de

Solidus LIqu"1dus Brasagem ("C)
Ligas base de prata
Classificao
AWS
Temperatura ("C)
Temperatura de
Brasagem ("C)
Uquidus
1---'--- ---1
Solidus
Ligas base de alumnio e sillcio
BAg-1
607
618
618-760
BAISi-2
577
613
599-621
BAg-la
627
635
635-760
BAISl-3
521
585
571-604
BAg2
607
702
702-843
BAISi-4
577
582
582-604
BAg-2a
607
710
710-843
BAISi-5
577
591
588-604
BAg-3
632
688
688-816
BAISi-7
569
696
588-604
BAg-4
671
779
779-899
BAISi-9
562
582
582-604
BAg-5
663
743
743-843
BAISi-11
559
596
588-604
BAg.6
688
774
774-871
(
:(
BAg-7
618
652
652-760
1120
1149
11491232
BAg-8
779
779
779-899
BAg-88
766
766
766-871
BAu-1
991
1016
1016-1093
({-";.
(
BAg-13
718
857
857-968
BAu-2
891
891
891-1010
BAg-13a
771
893
871982
BAu-3
974
1029
1029-1091
BAg-18
602
718
718-843
BAu-4
949
949
949-1004
BAg-19
760
891
877982
BAu-5
(
{
(
(
(
(
(
(
.(
,(
(
(
(r.
BAg-20
677
766
700:S71
BAg-21
691
802
802-899
977
1038
1066-1204
BNi-1e
977
1077
1077-1204
BNi-2
971
999
1010-1177
BNi.J
982
1038
1010-1177
BNi4
982
1066
1010-1177
BNi-5
1079
1135
1149-1204
BNi-6
877
877
927-1043
Ligas base de niquei

BNi-1
BNi-7
8BB
888
927-1093
BNi-8
982
1010
1010-1093
Ligas de cobalto so usadas para servio a alta temperatura em metais de base tambm
base de cobalto. Atmosferas prqtetoras de alta qualidade so necessrias.

As ligas base de alumnio-silcio so adequadas brasagem em forno e"por imerso
e, em certos casos, por chama.
Ouro e suas ligas so usados para a brasagem de ferro, nquel e cobalto, quando a
resistncia oxidao necessria ou em aplicaes em que componentes volteis so
indesejveis. Geralmente so aplicados em sees finas. com aquecimento em forno ou
por resistncia. e atmosfera redutora ou sob vcuo.
As ligas de cobre e cobre-zinco so usadas na unio de materiais ferrosos e no ferrosos,

em juntas sobrepostas ou de topo, com os diferentes m'todos de aquecimento.
A resistncia corroso de ligas cobre-zinco geralmente inadequada para juntas de
cobre. bronze-silcio, ligas de nquel e aos inoxidveis. Cobre puro usado com metais
ferrosos, nquel e ligas Cu-P so usadas principalmente com o cobre e suas ligas. Sua
resistncia corroso satisfatria, exceto em atmosferas sulfurosas a temperaturas
elevadas. Elas podem ser usadas com todos os mtodos de aquecimento.
Metais de adio base de magnsio so adequados para brasagem por chama. em
forno ou por imerso de ligas de magnsio, resultando em juntas com boa resistncia a
corroso. Podem ainda ser usadas com outros materiais. A Tabela li apresenta algumas
combinaes usuais metal de base e metal de adio.
Ligas base de cobalto

eeo:1
Tabela li-Metais de adio recomendados para brasagem de diferentes materiais
Ligas base de ouro
1135
1166
1166-1232
Metal
base
Ao
Ferro
Alumfnio Magnsio Cobre e
carbono e
ligas
e ligas
e ligas
fundido
baixa liga
BMg-1
8Mg-2a
BMg-1
BMg-2a
BMg-1
BMg-2
Ligas base de cobre e zinco

RBCuZn-A
888
899
910-954
RBCuZnC
866
8BB
910-954
935
9J8.882
RBCuZn-0
921
Ligas base de cobre e fsforo
BCuP.1
710
924
788-927
BCuP.2
710
793
732-843
BCuP-3
634
813
718-816
BCuP-4
634
718
691-'788
BCuP-5
634
802
704-816
788
732-816
Ligas base de cobre

BCu-1
1082
1082
1093-1149
8Cu-1a
1082
1082
1093-1149
BCuP-5
634
BCu-i
1082
1082
1093-1149
BCuP-7
634
704-816
Ao
ferramenta
Ao
femnenta
(a)
(a)
BAg, BAu.
RBCuZn.
BNi
BAg, BAu,
BCu, BNi.
RBCuZn
BAg, BAu.
RBCuZn.
BNi
BAg, BAu.
RCu. BNi
BAg, BAu. BAg. BAu,

BCu, BNi, BCu. BNi.
RBCuZn RBCuZn
Nquel e ligas
(a)
(ai
BAg, BAu,
RBCuZn
BAg, BAu.
BCu. BNi.
RBCuZn
BAg. BCu,
RBCuZn
BAg. BAu.
BCu. BNi
BAg, BAu.
BCu. BNi
Ao inoxidvel
BAISi
(a)
BAg.BAu
BAg, BAu.
BCu, BNi
BAg. BAu.
BCu. BNi
BAg. BAu.
BCu, Bni
Ferro fundido
(a)
(a)
BAg, BAu.
BAg, BNi,
BAg, RBCuZn
RBCuZn
RBCuZn
Ao carbono e
baixa liga
BAISi
(a)
BAg. BAu.
RBCuZn
Cobre e ligas
(a)
(a)
BAg, BAu,
BCuP.
RBCuZn
Magnsio e
ligas
(a)
BMg
Alumfnio e
ligas
BAISi
Ligas base de magnsio

BMg-1
BMg-2a
Ao
Nfquele
Inoxidvel ligas
BAg, BAu,
BCu. BNi.
RBCuZn
(a) No recomendado, mas tcnicas especiais podem ser utilizadas para determinadas combinaes
de metal de base e metal de adio.
=1 343
A brasagem um processo atrativo na montagem de conjuntos em metais refratrios,
em particular, para sees finas. Os metais de adio usados para metais refratrios tm
temperatura de fuso na faixa de 650 a 2.095C. Metais de adio como.Ag,Cu,Zn,CuP e
Cu so usados para brasagem de tungstnio, em aplicaes onde necessrio um bom
contato eltrico. Metais de adio base de Ta e Nb so usados para aplicaes em
que a temperatura de servio elevada. Uma boa variedade de metais de adio est
disponvel para a brasagem de molibdnio, com intervalo de fuso na mesma faixa dos
usados para tungstnio. Outros materiais de adio so tambm disponveis para unio
de nibio e tntalo.
Os metais de adio para solda-brasagem so, geralmente, base de Cu e Zn, como
mostra a Tabela Ili. A junta solda-brasada pode estar sujeita corroso galvnica em
certos ambientes e o metal de adio pode ser menos resistente que o metal de base
em certas solues qumicas. Os metais de adio para brasagem fraca so mostrados
na Tabela IV.
Tabela IV -Metais da .adio para brasagem fraca

Estanho - Zinco
Estanho -Antimnio
Composio (% peso)
Sn
Zn
91
199
199
80
20
199
269
70
30
199
311
60
40
199
340
30
70
199
375
Composio (% peso)
RBCuZn-A
Composio qufmica
aproximada (% peso)
Limite de resistncia
minimo (MPa)
Cu
Zn
Sn
Fe
Ni
60
39
Composio (% peso)
Liquidus
275
'
Temperatura
lfquidus (C)
900
RBCuZn-8
60
37.5
0,5
344
890
RBCuZn-C
60
38
344
890
RBCuZn-0
50
40
10
413
935
Solldus
Ag
oC
95
338
393
Sb
95
232
240
Sn
fn
Solidus
Liquidus
Pb
50
50
117
125
37,5
25
37,5
138
138
50
50
180
209
Cdmio - Zinco
Composio (% peso)
Estanho-Prata e Estanho-Chumbo-Prata
Composio (% peso)
Sn
Pb
Ag
Solidus
C
Liquldus
oC
96
221
221
62
36
180
190
94,5
0,5
294
301
2.5
97
0,5
303
310
1,0
97.5
1,5
309
309
Llquidus
Sn
Composio (% peso)
Liquidus
Cd
Solidus
Ligas de fndlo .
Cdmio - Prata
Tabela Ili- Matais de adio para solda-brasagem

Classe AWS
Solidus
Solldus
Llquidus
Cd
Zn
82,5
17,5
265
265
40
60
265
335
10
90
265
399
Estanho - Chumbo
Composio (% peso)
Solidus
Llquidus
Sn
Pb
95
300
315
10
90
268
301
15
85
225
290
20
80
183
280
25
75
183
267
Zinco - Alumlnio
Composio (% peso)
Zn
95
Zn
95
Solidus
Zn
95
Llquldus
Zn
95
;,
'
30
70
183
255
35
65
183
247
40
60
183
235
45
55
183
228
50
50
183
217
60
40
183
192
70
30
183
190
=1345
. 'r 3441
:f
A interao dos metais com o ambiente depende do metal e das condies ambientes.
particularmente da temperatura, podendo levar a formao de xidos e nitratos, que so
prejudiciai ao processo de brasagem e ao desempenho da junta.
Os fluxos de brasagem precisam permanecer em contato com a rea a ser brasada
para impedir a formao de xidos e facilitar a remoo de camadas j existentes. A vis
cosidade do fluxo na temperatura de operao uma caracterstica importante para que
o metal de adio consiga expulsar o fluxo da junta, preenchendo-a. Outra propriedade
importante a tenso superficial do fluxo, que tambm afeta a molhabilidade do metal
de base e o deslocamento do metal de adio dentro da junta.
De um modo geral,os constituintes de fluxos para brasagem so cloretos, fluoretos,
fluoboratos, baratos, brax, cido brico, agentes umectantes egua. A maioria dos fluxos
usados uma combinao de alguns destes constituintes, misturados numa proporo
adequada para produzir bons resultados numa dada situao. Na maioria dos trabalhos,
o fluxo aplicado na pea sob a forma de uma pasta, embora em algumas aplicaes um
fluxo voltil pode ser introduzido com o gs da chama. Este ltimo mtodo s pode ser
usado quando a chama incide diretamente na superfcie a ser coberta com metal de adio,
no dando bons resultados em juntas nas quais a ligao realizada por capilaridade.
Alguns metais de adio so autofluxantes.em certas ligas. Por exemplo, o constituinte

Cu3P do cobre-fsforo age como fluxo quando usado em cobre e suas ligas. Entretanto,
como este efeito fluxante ocorre apenas quando o metal de adio est lquido, pode
ocorrer a oxidao das peas durante o aquecimento e resfriamento da junta brasada.
Assim. na brasagem de juntas grandes, quando o tempo de aquecimento pode ser
muito longo, o uso de fluxo adicional vantajoso. Por outro lado, metais de adio
autofluxantes, em muitos casos, podem produzir resultados iguais ou melhores do que
quando se usa fluxo adicional.
Atmosferas controladas tambm podem ser usadas para prevenir a formao de xidos.
Estatcnica usada principalmente na brasagem emforno, mas podetambm ser empregada
na brasagem por induo ou por resistncia. Diversas combinaes de gases, fluxos slidos
ou lquidos e vcuo podem ser usadas. A TabelaVI apresenta alguns exemplos.
Tabela VI -Atmosferas para brasagem
Classe
AWS
As substncias mais usadas nos fluxos so:

Baratos - Na. K e Li. Para uso acima de 760C. Tm boa capacidade de dissoluo dos
xidos e oferecem boa proteo contra oxidao;
1
2
Fluoboratos - Na e K. Possuem melhor capacidade de dissoluo dos xidos e maior fluidez do

que os baratos. So us;ados na ligao de materiais para;uso a elevadas temperaturas;
Fluoretos - Na, K e Li. So muito ativos, aumentando o efeito da capilaridade. Utilizados
especialmente na ligao de alumnio e suas ligas. Produzem fumos txicos. Tm fraca
proteo contra a oxidao;
Cloretos - Tm propriedades e aplicaes idnticas s dos fluoretos, embora sejam menos
eficazes; e
cido Brico Calcinado - Constitui a base de muitos fluxos. um bom agente de limpeza .
das superfcies; reduz a viscosidade do fluxo e facilita a remo o dos reslduos de fluxo.
No existe um nico fluxo aplicvel a todas as situaes. Os fluxos so classificados

em quatro grupos, dependendo do seu desempenho em um certo tipo de metal de base,
numa determinada faixa de temperatura. Estes grupos so apresentados na Tabela V de
acordo com AWS A5.31 ("Specification for fluxes for brazing and braze welding").
Composio aproximada
(%)
H2
N2
co
5-1
87
5-1
115
70-71
9-10
15-16
73-75
10-11
38-40
41-45
17-19
75
25
97-100
Aplicao
co2
Metal de adio
Metal de base
5-6
BAg*, BCuP. RBCuZn*
Cobre e lato*
BAg*, BCu, BCuP.

RBCuZn
Cobre. lato, ao baixo C,

Monel.ao mdio C***
BAg*. BCuP. RBCuZn*
Idem acima + ao alto C
BAg*, BCuP. RBCuZn*
Idem acima
BAg*. BCu, BCuP.

RBCuZn, BNi
Mesmos usados em 1, 2. 3 e 4
+ ligas contendo Cr..
Mesmos usados em 2
Mesmos usados em 2
Mesmos usados em 2
Mesmos usados em 5 + ligas

a base de Co. Cr e wH
Lato
100
Vapores inorgnicos (Zn. Cd, Li etc.)
BAg
Gases inertes (Ar. He etc.)
Mesmos usados em 5
Mesmos usados em 5 + Ti e Zr
dem metal de base
Alguns metais que no se

vaporizam
10
Vcuo
Requer tambm o uso de fluxo quando so usadas ligas que contenham constituintes volteis.
O cobre precisa ser completamente desoxidado.
O tempo de aquecimento deve ser o mnimo possfvel para evitar descarbonetao.
..Se quantidades apreciveis de AI, Ti, Si ou Be estiverem presentes. usar fluxo.
TabelaV -fluxos para brasagem
Metal de base
Metal de adio
recomendado
FB1
Ligas de AI
BAISi
540-615
FB2
Ugas de Mg
BMg
480-620
Classe AWS
FB3
FB4
Ao carbono e ao BAg. BCuP. BCu, BNi,

inoxidvel
Alumfnio- Bronze
BAu,RBCuZn
BAg e BCuP
Forma de
fornecimento
Faixa de temperatura
recomendada (oC)
565-1205
595-870
P
P, pasta e
llquido
Pasta
Devido sua utilizao na unio de chapas galvanizadas, os metais de adio indicados

para o "MIG.-Brazing" so arames de bronze, Ligas de Cobre-Silrcio e Ligas de Alumnio
-Bronze. Como gs de proteo o mais utilizado o argnio, entretanto, na utilizao de
arames de liga de cobre e silcio podero ser utilizadas misturas empobrecidas de oxignio
e gs carbnico. Este ltimo contribui para um arco mais estvel. No "MIG-Brazing;, no
utiliza-se fluxos.
SOLDAGEM
UNDAMENTOS E lECNOlOCIA
4. . Tcnica Operatria
o
Para se fazer uma brasagem com qualidade aceitvel. alm das tcnicas normais de
limpeza. brasagem propriamente dita e limpeza final. o projeto da junta fundamental.
'E
A seleo do tipo de junta e de seus detalhes para uma dada aplicao depende larga
mente da composio do metal de base, do metal de adio. das condies de servio.
do processo de brasagem. da quantidade de peas. do mtodo deaplicao do metal de
adio. do fluxo etc.
.e
Q)
ro
ro
"'
'
ro
ro
4t 7L Z ?L Z / (
Jl Jl
[{j
cW
d2=
recomendado
'
e
Apenas dois tipos de junta so usados em brasagem: juntas sobrepostas e junta s

de topo. Algumas variaes destes dois tipos podem ser empregadas. para aumentar a
rea da junta, como mostrado na Figura 4. Deve-se lembrar que juntas sobrepostas so
usadas preferencialmente. sempre que possvel. para melhorar a resistncia.
.!!!
"'
Q)
o::
Espaamento
Figura 5
Var iao da resistncia ao cisalhamento com a distncia e separao entre as peas (esquemtica)
qg
ro
E5::::J
'
e:
:2l
.!!1
C/l
Ql
.....
& m
Ql
"C
Ql .
:::
.
_J
Espaamento
Figura 4
Juntas usadas em brasagem
O espaamento entre as peas pode ter grande influncia sobre as caractersticas mecni
cas da junta. independentemente do tipo de solicitao e do desenho desta.A Figura 5 mostra
esquematicamente a variao da resistncia ao cisalhamento de uma junta de ao de baixo
carbono brasada com BAg-1 com o espaamento entre as peas. de modo esquemtico. e
a Figura 6 mostra variao da resistncia trao. nas mesmas condies.
Figura 6
Vario dolimite de resistncia de uma ju nta brasada com a distncia de separao entre as peas
(esquemtica)
Pode-se observar que a resistncia da junta tende a diminuir para espaamentos muito
pequenos. o que pode ser devido existncia de falhas de preenchimento da junta com
o metal de adio. Para espaamentos excessivos. a junta tem maior flexibilidade. porm
menor resistncia. A Tabela VII apresenta espaamentos recomendados para diferentes
metais de adio.
\._
=1 349
f
(
:f
f
Tabela VII - Espaamentos recomendados temperatura de brasagem

Metal de adio
Espaamento da junta (mm)
BAISi
0,15-0,61
(
(
BCuP
0,03-0,12
BAg
0,05-0,12
BAu
0,05-0.12
BCu
0.00 -0.05
RBCuZn
0,05-0,12
BMg
0,10-0,25
BNi
0.05-0,12
(
(
(
{
'(

.(
O espaamento entre as peas pode variar em funo da temperatura considerada.

Em metais similares. de massas aproximadamente iguais. o espaamento medido
temperatura ambiente aproximadamente igual ao espaamento temperatura de
brasagem. Entretanto. na brasagem de metais dissimilares, com diferentes.coeficientes
de expanso trmica (ou diferentes massas). este espaamento pode variar bastante na
temperatura de brasagem, em relao ao espaamento temperatura ambiente. Diferen
tes equaes e bacos, so encontrados na literatura. para previso dos espaamentos
de juntas brasadas.
Estes bacos ou equaes apresentam, em geral.a variao do espaamento em fun

Este fato deve ser considerado na preparao das juntas a brasar.
o da temperatura
e.....
:t..,
1(
t
(
rr
e
tt
!.
- .
(
(
(
: (_,
Aps uma limpeza adequada da superfcie a ser brasada, faz-se a aplicao do fluxo.
Fluxos na forma de pasta ou lquidos so aplicados diretamente sobre a junta. Fluxos em
p so borrifados sobre a junta ou colocados no metal de adio. na forma de revestimento
deste. Em geral isto feito pelo aquecimento e mergulho da vareta em um recipiente
contendo o fluxo.
As peas devem ser imediatamente posicionadas logo aps a aplicao do fluxo.
antes que este tenha tempo de "secar". O mtodo mais econmico de se fazer isto
quando as peasficam posicionadas pela ao deseu prprio peso. Muitas vezes. o uso
de. posicionadores necessrio para manter um adequado alinhamento e garantir um
espao condizente. Os posicionadores devem ser colocados o mais longe possvel da
regio a ser brasada e devem ter a menor rea possvel de contato com as peas. a fim
de minimizar as perdas de calor por conduo.
Na brasagem por chama. os posicionadores devem permitir o acesso da tocha e a
alimentao do metal de adio. Na brasagem em forno, os fixadores no devm possuir
constituintes volteis, para no interferir com atmosfera protetora. quando for o caso. Na
brasagem por induo, os fixadores so cermicos, para evitar a introduo de materiais
estranhos no campo de induo da bobina.
.Independentemente doprocesso de brasagem, o fluxo deve ser remvido da junta aps

a operao, em geral por gua quente. Em alguns casos necessrio o uso de agentes
qumicos para isto. reas oxidadas durante o processo podem ser recondicionadas por
meios qufmicos ou mecnicos.
5. Aplicaes ln.dustriais
A brasagem forte, fraca e a solda-brasagem tm hoje uma grande faixa de aplicaes
industriais, sendo as principais:"hmo de metais dissimilares. unio de peas de peque
na espessura, que poderiam se deformar excessivamente se fossem soldadas, unio de
materiais tratados termicamerite, para evitar perda do tratamento, unio metal-cermica
etc. O MIG Brazing, como comentado anteriormente. tem sua grande aplicao a unio
de chapas galvanizadas e mais recentemente chapas finas de ao inoxidvel.
6. Exerccios
a) Diferencie os procesos de soldagem, brasagem e soldabrasagem.
b) Em que situaes a brasagem pode substituir com vantagens operaes de soldagem?
e) Quais as vantagens da brasagem em relao soldagem? E as desvantagens?
d) Existem limites para o comprimento de uma junta brasada vertical? E horizontal? Por
qu?
e) Os fluxos para soldagem e para brasagem tm as mesmas funes? Explique.
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1(
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SCHWAATZ, M. M. Metais joining manual. New York: McGraw-Hill. 1979. 638 p.
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Acetileno
t>
caractersticas eltricas - 52
1
WAINER. E. (Coord.). Soldagem. 14. ed. So Paulo: ABM, 1979. 720 p.
cilindro de - 163
caracterstica magnticas - 57
WAINER, E.: BRANDI. S. D.; MELLO,S.D.H. Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo: LTC,1992. 494 p.
retirada mxima de - 164
caractersticas trmicas - 56
Aes para soldar - 128
Arco eltrico
Alimentador de arame
tipos de - 246
Arames
comprimento do - 53
curva caracterstica esttica do - 53
j
definio - 51
diferena de potencial no - 53
classificao dos - 249. 257
estabilidade do - 56
'(
com fluxo - 249
formato do - 52
com p metlico - 249
ionizao no - 54, 55
dimetro do - 252
polaridade do - 56
"metal cored" - 249
presso do - 58
slidos - 249
queda de tenso no - 53
tubulares - 249
radiao no - 57
regies de um - 52
fi
it
t:t:t
t
-
!
.. .....
;
Arames tubulares
autoprotegidos - 249
classificao dos - 249
seo transversal de - 259
temperaturas no - 56
Austenita - 85
Automao
aplicaes - 134
JI
3541
SDUIAllDll
INOlCE A1fABlCO 1355
FUNDAMENTOSETICNOlOmA
)
)
definio - 129
Carbono equivalente ;. 11O
eletrnico - 72
objetivos - 129
Clula robtica - 132
intrnseco - 245
fixa - 129
Cementita - 85
pela tenso do arco - 242
flexvel - 129
Certificao .:144
por "taps" - 69
Chama
por bobina mvel - 70
dimensionais - 100
sinrgico - 241
estruturais - 103
propriedades inadequadas - 110
Bainita - 86
Bicos de corte - 175
Bocal constritor - 222
Brasagem
acendimentoda - 171
- acetilnica - 171
carburante - 171
aplicaes - 336, 349
neutra - 171
atmosferas para - 336, 345
oxidante - 171
consumveis para - 338
tipos de - 171
definio - 335
em forno - 336
equipamentos para - 337, 346
Chanfro
elementos de um - 32
tipos de - 30
Cordo de solda
dimenses de um - 33
Corrente
de transio - 237
de outros materiais - 156

de soldagem - 151
exemplo de clculo - 157
Descontinuidades
Diagrama
)
)
l
}
de equilbrio - 338
TRC - 88
)
}
Corroso sob tenso -.120
Diluio - 93
Corte a gs
Dimenso incorreta - 102
aplicaes - 179
consumveis - 176
Diodos
SCR - 73
Distores
,,
)
especificaes AWS para - 339
Choque eltrico - 45
definio - 174
fluxos para - 344
Ciclo trmico - 89
efeitos dos ,elementos de liga no - 179
controle das - 124
forte - 338
Ciclos de soldagem - 302
equipamentos para - 175
definio - 101
fraca - 338
Cilindros
reaes qumicas durante o - 174
origem das - 121
juntas para - 336
armazenagem de - 49, 164
Corte a laser - 311
ligas para - 338
de acetileno - 163
Corte a plasma
por chama - 336, 348
de oxignio - 163
tipos bsicos - 122

Efeito
aplicaes - 232
"pinch" - 59 .
de limpeza - 216
por induo - 336
Classificao - 138, 144
definio - 228
por imerso - 336
Cdigos - 138
equipamentos - 228
por infravermelho- 336
Coluna de plasma - 53
gases para - 228
de deposio - 154
por resistncia - 336
Comprimento do arco - 53
variaes - 228
trmica - 88
tcnicas de - 346
Consumveis
variveis - 230
Cabos
bitolas de - 185
comprimento mximo de - 185
fluxos - 167
Costura por frico - 322
varetas - 168
Custos
Contrao
Camada - 33
longitudinal 122
Caractersticas
trar;isversal - 122
da zona fundida - 93
Controle
da zona termicamente afetada - 98
"CVCC" - 243
da poa de fuso - 93
adaptativo - 130, 244
de consumveis - 153
'de depreciao - 155
Eficincia
E!ementos de liga - 8 7
Eletrodos
dimetro dos - 264, 273
- em fita - 267
de energia eltrica - 155
extenso dos - 274
de mo de obra - 152
geometria dos - 297, 301
de manuteno - 156
nmero de - 286
)
}
}
)
)
}
)
)
J
J
1
)
J
J
J
.1
(
(
(MmAlfABlco
incluso de - 104
oscilao dos - 279. 289
fabricao dos - 268

tipos de - 268
de proteo - 219
Gases - 48
Especificao - 138
resfriamento dos - 297

tipos de - 295
Espectro eletromagnt!co - 309
vida til de - 298
Estrangulamento- 59
caracterfsticas estticas - 64
de proteo - 211
Estrutura
caracterf sticas dinmicas - 64
efeitos dos - 251

inertes - 251
misturas de - 211
Eletrodos de tungstnio
Fontes de energia
ativos - 251
cristalina - 83
ciclo de trabalho - 66
tipos de - 213
eletrnica - 83
classificao das - 67
macroestrutura - 83, 92
comparao entre - 79
Gerador - 7
abertura do arco na soldagem com - 198
microestrutura - 83
construo de - 68
Guia - 138
aplicaes da soldagem com - 182. 202
relao com as propriedades - 82
convencionais - 64
Histrico da soldagem - 25
armazenagem de - 195
secundria - 97
corrente constant - 65
lgnitor de alta frequncia - 209
Exausto - 48
eletrnicas - 72
Incndios - 48
Incluso
Eletrodos revestidos
classificao de - 189
(
,'\
corrente de soldage.m com - 197
Exploses - 48
geradores - 71
definio - 181
Fadiga - 119
hbridas - 78
de escria - 104
t.
dimetro de - 186, 196
Falta de
inversoras - 77
de tungstnio - 104
(
(
(
(
l.
' . '
'- <'
(,
t
(
equipamentos para soldagem com -183
fus.o - 105
resposta dinmica de - 64
lndice de basicidade - 94, 269
fabricao de - 193
peetrao - 105
tiristorizadas - 73
Instabilidade dimensional - 121
transistorizadas analgicas - 74
Jato de plasma - 58
transistorizadas chaveadas - 76
Junta
instalao centralizada para soldagem

com - 184
;l
movimentos para soldagem com - 199

posicionamento na soldagem com - 200
reiniciao da soldagem com - 199, 201
seleo de - 192, 196
soldagem com - 181
soldagem por gravidade com - 185
tenso na soldagem com - 184, 198
tipos de - 188
velocidade de soldagem com
Emisso de Eltrons
a frio - 55
terminica - 55
Ensaios - 142
198
Fases
diagrama de - 84
Fator de forma - 286
requisitos bsicos de - 63
Fator de ocupao - 182
tenso constante - 65
Feixe de eltrons - 313
Fora de Lorentz - 57
tipos de - 30
Junta brasada
resistncia de uma - 347
Ferrita
Formato incorreto - 102
Fissurao
Fratura frgil - 119
Junta soldada
a frio - 109
"Friction hydro pilar processing" - 320
formao de uma - 19
a quente - 108
"Friction stitch welding" - 322
"Keyhole" - 225. 311
na raiz - 107
"Friction stir welding" - 320
Laser
na cratera - 107
Fumos - 48
por hidrognio - 109
Fuso
espaamento - 346
definio de - 307
tipos de - 309
Fluxo de calor - 88
falta de - 105
Lentes de proteo - 47
Fluxos
alimentador de - 266
poa de - 93
Maarico
Gs
1357
bicos ou extenses de - 166
. - '
-
'
- l
EPS - 141
de plasma - 219. 223
injetor - 165
-
Escria - 280, 282

i
, .. .
11
3581
SCUWIEM
FlpltJAMINTOS ETE:NDlCOIA
misturador - 167
INDlCEALFASleo
Ponte retificadora - 69
outros - 49
energia de - 88
Rob industrial
histrico da - 25
Mangueiras - 167
Porosidade - 94
Martensita - 86
Port-eletrodos - 184
definio - 130
manual - 35, 127
Mata-junta - 33
Posio de soldagem - 34
tipos de - 131
mecanizada - 35, 129
Metal de adio - 30
Posicionadores - 132, 210
programao de um - 133
Metal de base - 30
Presso
Mtodo -138
Microplasma - 221
Misturadores de gs - 208
Mordedura - 106
Nlveis estruturais - 83
Normas
sistemas para aplicao de - 298

Processos de brasagem
Processos de soldagem
RTOS - 143
por fuso - 21
Sapatas de conteno - 278
processos de - 21
Segregao - 97
posiesde - 34
\
)
}
recomendaes de - 43
interpretabilidade - 139
mecnicas - 111
vesturio de - 44
praticidade - 139
qu(micas - 111
Smbolo de solda - 36
robotizada - 129
- semiautomtica - 35, 128
simbologia de - 36
Soldagem a arco submerso
aplicaes da - 265, 275
arames para - 266, 271
Oxignio - 168
Passe - 33
Penetrao
falta de - 105
incompleta - 105
Perfil incorreto - 102
t
}
)
de queda andica - 52
taxas de deposio na - 264, 272
definio - 329
a frio - 109
equipamentos - 329
tcnicas de - 329
.)
de refino de gro - 99
intercr(tica - 99
dimenses de uma - 32
liquido anti- - 252

Revestimento de eletrodos
tcnicas de - 264, 272
)
)
)
)
)
cordo de - 33
Rspingos - 44, 49
seo transversal de uma - 33

Solda-brasagem - 336
Soldagem
variaes da - 264
variveis da - 272
Soldagem a frio
aplicaes - 330
'
gs de - 219
composio do - 187
. quente - 108
jato de - 58
funes do - 182, 186
arco de - 51
no transferido - 220
tipos de - 188
automtica - 35, 128
aplicaes - 161
soldagem a - 219
umidade no - 194
ciclo trmico de - 89
caracter(sticas - 162
comparao com outros processos - 23
consumrveis para - 167
definies de - 18
definio - 161
transferido - 220
Poa de fuso - 30
Riscos
de soldagem - 43
)
}
suplementares - 38
Plasma
)
)
limitaes da - 265
Solda
)
)
de acabamento - 38
de queda catdica - 52
de crescimento de gro - 99
Regulador de presso - 167
corte a - 228
Slmbolos
bsicos - 36
caracterfsticas da - 265
definio - 263
Regio
Perlita - 85
coluna de - 53
Simbologia de soldagem - 36
.,
por presso ou deformao - 21
em soldagem - 43
..:
ROPS - 142
inadequadas - 11O
Qualificao - 141
Radiao - 46
autoridade - 138
Orif(cio - 222
Oscilao do eletrodo - 281, 290
Roupas de proteo - 44
Segurana
Propriedades
1 359
Soldagem a gs
)
)
)
J
j
)
_I

topo a topo - 295
var1aes da - 293
variveis da - 300
aplicaes da - 290
tcnicas de - 172
arames para - 290
limitaes - 279, 286
velocidade de - 172
caractersticas da - 290
preparao para - 284
aplicaes - 331_
definio - 288
tcnicas da - 283
definio - 330
variveis da - 281, 286
equipamentos - 330
aplicaes - 312
Soldagem por exploso
Soldagem por ultrassom
equipamentos - 309
tcnicas - 310
gases para - 290
aplicaes - 326
limitaes - 290
definio - 323
aplicaes - 206, 217
aplicaes - 221, 227
preparao para - 290
equipamentos - 324
caractersticas - 206
caractersticas - 220
tcnicas de - 290
tcnicas de - 324
definio - 205
eletrodos para - 224
variveis da - 290
Soldagem por frico
Soldagem a plasma
Soldagem MIG/MAG
tcnicas de - 331
Soldagem TIG
dispositivos auxiliares - 209
aplicaes - 319

eletrodos para - 213
aplicaes da - 233
definio - 317
gases para - 223
arames para - 248
equipamentos - 318
tcnicas de - 225
tcnicas de - 319
tocha para - 208
variaes da - 220
definio - 233
variaes - 317
varetas para - 212
variveis de - 226
Soldagem por laminao
variveis da - 215
aplicaes - 332
aplicaes da - 256, 261
gases para - 251
definio - 331
arames para - 257
limitaes - 235
equipamentos - 332
Solubilidade - 94
tcnicas de - 252
tcnicas de - 332
Sopro magntico - 59
definio - 255
variveis da - 252
Soldagem com arames tubulares
Soldagem por resistncia
tcnicas para - 214

Solidificao - 95
"Stickout" - 253
aplicaes - 304
Taxa de depreciao - 156
aplicaes - 328
a pontos - 294
Tecimento - 199
consumveis - 328
definio - 293
Temperatura de pico - 89
tcnicas de - 260
definio - 326
eletrodos - 297
Tempo de permanncia - 99
variaes da - 255
equipamentos - 328
equipamentos - 296
Tenses internas - 113

gases para - 260
variveis da - 260
Soldagem com feixe de eltrons
aplicaes - 315
equipamentos - 313
,(
Soldagem eletrogs
definio - 277
gases para - 168
Soldagem a laser
tcnicas - 314
Soldagem por aluminotermia
Soldagem por eletroescria
por alta frequncia - 295
,. Tenses residuais
aplicaes da - 287
por centelhamento - 300
consequncias das - 119
arames para - 281
por costura - 295
conceito - 113
por projeo - 294
controle das - 123
'
)
coquilhada - 95
desenvolvimento de - 115
equiaxial - 96
.,
Tenses trmicas - 115
fundida - 33
Tocha - 221,'247
termicamente afetada - 33
medida das - 118
Transferncia de metal
.',
Zona Fondida
aerosol ou "spray" - 237
caractersticas 93
com arame tubular - 256
composio qumica da - 93
controlada - 239
diluio - 93
'
)
l
l
controle da - 240
por curto-circuito - 235
globufar - 236
pulsada - 239
"spray" ou aerosol - 237
Transformador
SOBRE OS AUTORES
. razo de transformao - 69
';Trincas
a frio - 109
-- j
a 'quente - 108
- -.:..=
longitudinais - 107
Paulo Villani Marques mestre em Engenharia Metalrgica pela UfMG _e doutor pela
Unicamp. professor da Escola de Engenharia da UFMG desde 1984, onde tem orientado
trabalhos de iniciao cientfica e de ps-graduao relativos a processs e metalurgia da
soldagem e asperso trmica. Atua na rea de soldagem e processos afins desde 1980,
tendo publicado e apresentado mais de uma centena de artigos tcnicos em peridicos
e congressos nacionais e internacionais.
na raiz - 107
na cratera - 107
. transversais - 107
Tubo guia
consumvel - 281, 285
no consumvel - 289
Unio
Paulo Jos Modenesi mestre em Engenharia Metalrgica pela UFMG e doutor pelo
Cranfield lnstitute of Technology,Inglaterra. Especializou-se em soldagem eltrica no Kiev
Polytechnicartnstitute, da Ucrnia, em 1983. Leciona na Escola de Engenharia da UFMG.
Desenvolve trabalhos sobre os diferentes aspectos da soldagem, como metalurgia da .
soldagem e fsica dos processos de soldagem, alm de estudos sobre as propriedades
mecnicas dos materiais, com nfase nos processos de fratura. Orientou dezenas de
trabalhos de iniciao cientfica e de ps-graduao.
mtodos de - 17
Velocidade
de fuso - 240
de alimentao - 240
Velocidade de resfriamento - 99
Zona
colunar - 95
Ale?<andre Queiroz Bracarense mestre em Engenharia Metalrgica (1986) pela UFMG

e doutor pela Colorado School of Mines, Estados Unidos. professor de cursos tcnicos
em mecnic. Ingressou no magistrio superior em 1986 como professor do Departa
mento de Engenharia Mecnica/UFMG. Coordel'}a o Laboratrio de Robtica, Soldagem
e Simulao, orientando mestrandos, doutoraridos e alunos de graduao em pesquisas
sobre fenmenos fsicos, qufmicos, mecnicos e metalrgicos associados soldagem,
aplicados na automao dos processos (robotizao}. Possui cerca de 250 publicaes
nacionais e internacionais.
)
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J
J
J
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1
J

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Paulo Villani Marques

Universidade Federal de Minas Gerais

Cllio Campoiria [)iniz

'he-Reltora: Roclcsane de Carvalho Norton

Maria Helena Damasceno e Silva Megale

BELO HORIZONTE I EDITORA UFMG 2011

>Ol'denao Editorial Danivia

PREFCIO PRIMEIRA EDIO

PREFCIO SEGUNDA E TERCEIRA EDIES

2005, Editora UFMG

2007, za ed. rev. e ampl.

Marques. Paulo Vilfani

Solcfagem: fundamentos e tecno!ogia I Paulo Wari Marques. Paoo

1.Soldagem. 2. Solda e soldagem. 1. Modentsi, Paulo Jos.

u. Bracarense, Alelandre Queiroz.

1. Mtodos de unio dos metais

3. Formao de uma junta soldada

5. Comparao com outros processos de fabricao

6. Breve histrico da soldagem

Terminologia e Simbologia da Soldagem

Princpios de Segurana em Soldagem

6. Caractersticas da zona termicamente afetada

4. Radiao do arco eltrico

7. Descontinuidades comuns em soldas

8. Exerccios e prticas de laboratrio

Tenses Residuais e Distores em Soldagem

2. Desenvolvimento de tenses residuais em soldas

5. Controle das tenses residuais e distoro

2. Caractersticas eltricas do arco

3. Caractersticas trmicas do arco

5. Exerccios e prticas de laboratrio

Fontes de Energia para Soldagem a Arco

3. Programao de robs para a soldagem

2. Requisitos bsicos das fontes

4. Fontes com controle eletrnico

Normas e Qualificao em Soldagem

2. Metalurgia fsica dos aos

4. Macroestrutura de soldas por fuso

3. Registro e qualificao de procedimentos e de pessoal

Fundamentos da Metalurgia da Soldagem

4. Caractersticas magnticas do arco

3. Consequncias das tenses residuais

O Arco Eltrico de Soldagem

Determinao dos Custos de Soldagem

3. Custo dos consumveis

4. Custo de energia eltrica

6. Exerccios e prticas de laboratrio

7. Custo de outros materiais de consumo

PROCESSOS DE SOLDAGEM E AFINS

6. Exerccios e prticas de laboratrio

Soldagem e Corte a Plasma

6. Exerccios e prticas de laboratrio

Soldagem com Eletrodos Revestidos

Soldagem MIG/MAG e com Arame Tubular

B - Soldagem com arames tubulares

Soldagem a Arco Submerso

Soldagem por Resistncia

Processos de Soldagem de Alta Intensidade

6. Exerccios e prticas de laboratrio

B - Soldagem com feixe de eltrons

Soldagem por Eletroesc6ria e Eletrogs

Outros Processos de Soldagem