SEGURIDAD EN MAQUINAS

INTRODUCCIN
El concepto de mquina es:
1. Conjunto de piezas u rganos unidos entre s, de los que uno al menos es mvil, y en
su caso, de rganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, etc., asociados
solidariamente para una aplicacin determinada.
2. Conjunto de mquinas que, para llegar a un mismo resultado est dispuesta y
accionadas para funcionar solidariamente.
3. Equipo intercambiable para modificar la funcin de una mquina, que se comercializa
con objeto de que el propio operario lo acople a una mquina, a una serie de mquinas
diferentes o a un tractor
Los aspectos fundamentales que las definen y por la que son peligrosas son:
1. Utilizan una fuente de energa exterior distinta de la humana, ya sea la energa
elctrica, la de un motor de combustin, u otra cualquiera.
2. Poseen elementos mviles que pueden girar o desplazarse a gran velocidad y con
enorme potencia y otros fijos.
3. Estn diseadas para realizar una tarea concreta en la que casi siempre interviene el
hombre.
Un empresario, aparte de la definicin tradicional de ser la persona que organiza los recursos
humanos y los dems medios de produccin para realizar una actividad econmica, es
fundamentalmente la persona que toma las decisiones y, estas decisiones, deben estar
condicionadas no slo por la economa de la explotacin sino tambin por la seguridad de los
trabajadores.
Cuando un empresario comienza su actividad econmica tiene que tomar tres decisiones bsicas:
1.

Qu va a producir?

2.

Dnde lo va a producir?

3.

Cmo lo va a producir?

La primera decisin est condicionada por sus intereses y afinidades, pero fundamentalmente por
la economa de la explotacin, por las posibilidades de mercado y por su rentabilidad. Aunque la

seguridad tambin deba intervenir, no tiene un peso especfico importante en esta primera etapa a
la hora de decidir.
En la segunda y tercera cuestin s es bsico tener en cuenta la seguridad.
Elegir el entorno y la ubicacin de un centro de produccin tiene repercusiones importantes en la
seguridad, pues la produccin o utilizacin de sustancias peligrosas tiene repercusiones en el
medio ambiente y debe estudiarse cuidadosamente su ubicacin.
Finalmente, la ltima gran cuestin, Cmo se va a producir?, tiene una enorme importancia desde
el punto de vista de la seguridad.
El empresario tiene que decidir aqu qu recursos humanos va a contratar y qu inversiones tiene
que realizar en equipos, mquinas, procesos industriales, materias primas e instalaciones.
La eleccin del personal contratado es bsica para la seguridad y requiere la eleccin cuidadosa
de personas adecuadas, preparadas e instruidas o con capacidad para serlo.
A la hora de realizar inversiones en bienes de equipo, mquinas e instalaciones el factor ms
importante en la decisin ha de ser la seguridad que ofrecen estos equipos, ya que de ello
depende, en gran medida, no slo la seguridad de los equipos, instalaciones y mquinas, sino
tambin la seguridad de los trabajadores que van a utilizarlas. Ha de cumplirse, desde la fase de
diseo, la extensa legislacin relativa a la seguridad de equipos, instalaciones y mquinas y
tambin la relativa a la utilizacin de las mismas.
Centrndonos en el tema de las mquinas, podemos asegurar que el paso ms importante es la
decisin del empresario en la eleccin de las mismas.
Teniendo en cuenta lo anterior, el I.N.S.H.T. ha orientado una parte importante de sus esfuerzos en
el campo de la seguridad a la prevencin de los accidentes provocados por las mquinas y a la
defensa de la salud de los trabajadores que tambin se puede ver amenazada por ellas. No es
pues de extraar que sean estas las lneas maestras que han dirigido el desarrollo de la legislacin
en esta materia, tanto a nivel de Estado como a nivel de la Unin Europea.

En esta unidad vamos a centrarnos en los riesgos de seguridad, no considerando los higinicos o
ergonmicos ligados a su utilizacin.
Para lograr nuestro propsito de hacer que las mquinas no sean peligrosas, o siendo peligrosos
consigamos reducir los riesgos dentro de unos mrgenes de seguridad aceptables, es necesario
tener en cuenta cuatro aspectos fundamentales:
1.

La seguridad en el producto.

2.

La instalacin de los equipos.

3.

El mantenimiento de los equipos.

4.

La utilizacin adecuada de los equipos.

Veamos detenidamente cada uno de estos cuatro aspectos:

LA SEGURIDAD EN EL PRODUCTO
A partir del 1 de Enero de 1995 es obligatorio que toda mquina que pueda ser considerada
peligrosa venga ya de fbrica con todos los elementos y requisitos esenciales de seguridad para
proteger al usuario y a cualquier persona de su entorno contra los peligros que se derivan de ellas.
Entendemos como componente de seguridad, cualquier componente que se comercializa por
separado, con el fin de garantizar una funcin de seguridad y cuyo fallo o mal funcionamiento pone
en peligro la seguridad o salud de las personas expuestas
En la normativa legal, se contemplan las figuras siguientes:

Fabricante:

Asume la responsabilidad del diseo y de la construccin de la mquina. Puede

estar establecido en la Comunidad o fuera de ella.

Cambia el uso previsto de una mquina, asumiendo la responsabilidad de las

consecuencias que se deriven de ellos.

Fabrica mquinas o componentes de seguridad para su propio uso.

Monta mquinas, partes de mquinas o componentes de seguridad de orgenes

diferentes.
Las obligaciones que contempla la normativa legal son:

Cumplir los requisitos esenciales de seguridad y de salud

Constituir el expediente tcnico de construccin

Suministrar informacin sobre la mquina.

Elaborar la declaracin CE de conformidad

Colocar el marcado CE y determinadas informaciones en la mquina

Representante (o mandatario):

Quien est designado expresamente por el fabricante para actuar en su nombre en la Comunidad,
en lo que concierne a ciertas obligaciones previstas por la directiva, generalmente de tipo
administrativo, y nicamente stas.
Debe estar establecido en la Comunidad
Si ni el fabricante ni el representante cumplen sus obligaciones, ests incumben a cualquier
persona que comercialice la mquina o el componente de seguridad

Expediente tcnico de construccin

Elementos bsicos

Plano de conjunto y planos de circuito de mando.

Planos detallados y completos que permitan comprobar el cumplimiento de los

requisitos esenciales de seguridad y de la salud (acompaado, si ha lugar, de nota de
clculo, resultados de pruebas, etc)

Lista de requisitos esenciales aplicados, normas utilizadas y otras especificaciones

tcnicas utilizadas para el diseo.

Soluciones
/componentes.

adoptadas

para

prevenir

peligros

presentados

por

la

mquina

Ejemplar de manual de instrucciones

Elementos complementarios eventuales:

Cualquier informe tcnico o certificado obtenido de un organismo o laboratorio

componente.

Si se declara conformidad a una norma armonizada, cualquier informe tcnico que

contenga los resultados de los ensayos efectuados
En caso de fabricacin en serie:


Disposiciones internas que vayan a aplicarse para mantener la conformidad de las
mquinas /componentes con las disposiciones de la directiva

Requisitos esenciales de seguridad y de salud.

Son requisitos obligados, que tienen como objetivo un alto nivel de seguridad. Estn
agrupados de acuerdo con los peligros que cubren. El fabricante debe evaluar los riesgos
para indagar cules son los peligros significativos y proceder al diseo y fabricacin de la
mquina de acuerdo con el anlisis efectuado.

Norma armonizada

Una especificacin tcnica

De carcter voluntario

Elaborada por el CENCENELEC

Reconocida por el comit permanente de la directiva 83/189/CEE

Cuya referencia ha sido publicada en el D.O.C.E.

Presuncin de conformidad

Cuando una norma nacional que recoja una norma armonizada, cuya referencia se
haya publicado en el D.O.C.E., satisfaga uno o varios requisitos esenciales de seguridad,
la mquina /componente que se haya fabricado con arreglo a esta norma se presumir
conforme a los requisitos esenciales que se refiere dicha norma

Su referencia debe haber sido tambin publicada por la autoridad nacional.

Marcado CE

El cumplimiento de la normativa de seguridad se consigue a travs de la exigencia de que la

mquina tenga el marcado CE.
Para conseguirlo, el fabricante tiene que firmar una declaracin de conformidad CE que garantiza
que la mquina rene todos los requisitos de seguridad esenciales, contemplados en las
Directivas, para proteger a los usuarios.
El fabricante de la mquina o, en su caso sus representantes legales, certifica, mediante la
declaracin CE de conformidad, que el modelo que pone en el mercado responde a plena

satisfaccin a las caractersticas del prototipo que ha superado los procedimientos de certificacin
autorizados por la UE, que son varios (Art. 8 de la Directiva 89/392/CEE. Procedimientos de
certificacin de la conformidad).
El contenido de la declaracin de conformidad CE ser:

Nombre y direccin del fabricante (siempre) y, en su caso, de su representante.

Descripcin de la maquinaria del componente (denominacin o marca; tipo o modelo;

n de serie, etc.)

Disposiciones (directivas) a las que se ajusta la mquina (*)

Funcin de seguridad que realiza el componente, si no se deduce de la descripcin

(**)

Si se ha aplicado el examen CE de tipo, el nombre y direccin del organismo

notificado (O.N.) y el nmero de certificado

Si se ha aplicado el procedimiento de acuse de recibo, nombre y direccin de O.N. al

que se haya enviado el expediente tcnico de construccin (E.T.C.)

Si se ha aplicado el procedimiento de certificado de adecuacin, nombre y direccin

del O.N. que haya efectuado la composicin del E.T.C.

Si se hace referencia a la conformidad a normas amonizadas, o a la utilizacin de

normas o especificaciones tcnicas nacionales, referencia de las mismas

Nombre y cargo del signatario, apoderado para vincular al fabricante o representante.

(*) Slo para las mquinas

(**) Slo para los componentes de seguridad
Las mquinas que no han sido diseadas con arreglo a normas EN armonizadas y completas
tienen que pasar con carcter obligatorio el llamado examen "CE" de tipo, que ha de ser realizado
sobre el modelo de la mquina por un "Organismo Notificado" que tiene la obligacin de elaborar y
emitir el citado certificado "CE" de tipo. (Figuras 1 y 2).
Normas EN

Las normas EN armonizadas, para que adquieran esta condicin, tienen que ser elaboradas por el
CEN (Centro Europeo de Normalizacin) o por el CENELEC (Centro Europeo de Normalizacin
Elctrica) y es requisito indispensable que aparezca su referencia en el D.O.C.E. (Diario Oficial de
la Comunidad Europea) para que surta los efectos deseados (presuncin de la conformidad con los
requisitos esenciales de seguridad).
Examen CE:
El examen CE es el procedimiento por el que un organismo notificado comprueba y certifica que
el modelo de una mquina o de un componente de seguridad cumple con las disposiciones de la
directiva.
La solicitud la realiza el fabricante o su representante en la Comunidad ante un organismo
notificado y en la lengua oficial del Estado en qu est establecido dicho organismo notificado.
En la solicitud debe indicarse el nombre y direccin del fabricante o su representante, lugar de
fabricacin, expediente tcnico de construccin y una mquina o componente representativo de la
produccin o indicacin de donde puede ser examinada.
El organismo notificado, una vez que recibe la documentacin, comprueba que se encuentre
completa, si lo est, realiza un examen de adecuacin y si este es positivo, de la mquina
mediante ensayos. Una vez que estos son correctos y se comprueba el cumplimiento de los
requisitos, el organismo procede a la certificacin de la mquina / componente.

Organismo notificado
Es una tercera parte competente para realizar las tareas relativas a la evaluacin de conformidad.
Son centros de verificacin (laboratorios de ensayo) que han sido autorizados por la UE para la
realizacin de los ensayos de comprobacin de la conformidad con los requisitos bsicos de
seguridad
Cada estado miembro designa a los organismos existentes en su territorio, que responda a los
criterios de competencia, y los notifica a la Comisin.
En Espaa, el organismo que tiene capacidad y autorizacin para acreditar a dichos laboratorios de
ensayo (que disponen de la suficiente cualificacin tcnica para realizar los ensayos y conceder el
certificado "CE" de tipo) es ENAC (Empresa Nacional de Acreditacin), antiguamente RELE (Red
Espaola de Laboratorios de Ensayo).

En todo caso, la decisin final est en manos del M de Industria y Energa, quien puede enviar o
no los datos a la Comisin de la UE para que sea publicada la referencia en el D.O.C.E., requisito
imprescindible para adquirir el carcter oficial de Organismo de Control Notificado.
Cuando una mquina haya sido clasificada dentro del grupo contenido en el Anexo IV de la
Directiva 89/392/CEE (Figura 1), consideradas mquinas peligrosas, tendr que pasar
obligatoriamente el Examen de Tipo CE a que hace referencia la Directiva ante un Organismo de
Control Notificado, aunque el hecho de haber sido diseada y construida de acuerdo con normas
EN facilitar y simplificar notablemente los trmites y la certificacin.
En esta fase de la prevencin (diseo y fabricacin), la responsabilidad por los fallos de seguridad
de las mquinas recae exclusivamente en el fabricante o sus representantes legales
(distribuidores).

INSTALACIN DE LA MAQUINA
La instalacin de la mquina debe hacerse en lugares apropiados que no ofrezcan nuevos riesgos
para los operarios:

Sobre suelos firmes y no resbaladizos

Amplitud de espacios en el entorno prximo de las mquinas

Suficiente iluminacin y ventilacin

Temperaturas de confort si se necesita la presencia continuada de operarios.

Si es necesario, el local o recinto estar acondicionado para absorber o atenuar el ruido, de modo
que no haya reverberaciones peligrosas o molestas. En todo caso deber cumplirse el R.D.
204/2006 sobre el ruido.
El emplazamiento de las mquinas se har en los lugares ms idneos, de modo que:

Los operarios tengan acceso fcil y cmodo a la mquina.

No puedan invadir zonas de paso

Se dispongan de todos los servicios que pudieran necesitar en cuanto a su

mantenimiento, reparacin y limpieza (tomas de tierra, fuentes de energa, equipos de
manutencin manual o mecanizada, etc.) sin que representen un nuevo riesgo para los
operarios o dificultades aadidas.

La instalacin de las mquinas debe hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante,
asegurando su estabilidad con anclajes firmes si fuera necesario. Es tambin imprescindible que la
instalacin la lleve a cabo personal instruido y autorizado que tenga acreditada esta condicin.
La instalacin ha de cumplir tambin con los requisitos de la normativa de lugares de trabajo, de
utilizacin de los equipos de trabajo, as como todas las dems Directivas y Reglamentos que le
sean de aplicacin, concretamente: R.D 485/97, de sealizacin de seguridad, R.D. 486/97, de
lugares de trabajo, de 14 de abril (BOE de 23 de abril) y R.D. 1215/97 de utilizacin por los
trabajadores de los equipos de trabajo.

MANTENIMIENTO
Las operaciones de mantenimiento de las mquinas son absolutamente necesarias para garantizar
que las mismas, en el transcurso del tiempo de vida til, siguen conservando las mismas
condiciones de seguridad que tenan cuando se adquirieron, corrigiendo los posibles deterioros y
realizando las operaciones imprescindibles para que estn siempre en perfectas condiciones de
uso.
Estas operaciones han de llevarse a cabo por personal especializado que haya acreditado esta
condicin y siguiendo siempre las instrucciones del fabricante que han de estar redactadas en el
idioma del usuario.
Ms adelante trataremos el tema de la "consignacin de mquinas" como paso indispensable para
la realizacin de operaciones de mantenimiento, reparacin, revisin o limpieza de las mquinas.

UTILIZACIN DE LAS MAQUINAS

Las mquinas deben usarse siempre siguiendo las especificaciones del fabricante, contenidas en
el libro de instrucciones (que debe estar escrito en el idioma del usuario) y nunca para cometidos o
tareas para las que no hubieran sido diseadas.
Slo deben ser utilizadas por personal autorizado y responsable, que haya sido instruido en su
manejo y conozca perfectamente sus peligros, especialmente en aquellas mquinas que por sus
caractersticas tcnicas puedan representar un peligro para los usuarios.
Por lo que respecta a la utilizacin de las mquinas, se estar a lo que prescribe el R.D. 1215/97
de utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.
De acuerdo con lo manifestado anteriormente en el epgrafe de seguridad en el producto, en
aquellas mquinas que hayan sido adquiridas con anterioridad a la fecha de 1 de Enero de 1995 y
que cumplieran la anterior legislacin, el empresario adquirente ser el nico responsable de la
seguridad de las mismas, debiendo preocuparse de mantenerlas dentro de los lmites de riesgo
tolerables, que no representen un peligro para la integridad fsica y la salud de los trabajadores.

PRINCIPIOS BSICOS DE SEGURIDAD

Los principios bsicos de seguridad en las mquinas se han estudiado y unificado, establecindose
los siguientes:

Descripcin de los peligros

Seleccin de las medidas de seguridad

Prevencin intrnseca

Proteccin

Utilizacin de advertencias

Disposiciones suplementarias

DESCRIPCIN DE LOS PELIGROS

Una mquina puede tener diversos peligros, que generan mltiples riesgos. Estos riesgos deben
ser objetos de evaluacin y, en caso necesario, eliminados o controlados.
A la hora de hacer un anlisis de seguridad, el diseo de una mquina o bien la elaboracin de
normas o instrucciones de uso, se han de tener presentes todos y cada uno de los peligros
inherentes a la mquina en cuestin.
Los peligros pueden manifestarse de forma permanente, tales como hojas de sierra en movimiento,
conductores permanentemente en tensin, etc., o bien potencial, tales como arranques
intempestivos, explosiones, acumulaciones de presin, etc.
El peligro se puede presentar en las siguientes formas:

Peligro mecnico

Se denomina as al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a lesiones debidas a la
accin de partes de la mquina, herramientas, piezas a trabajar, o materiales slidos o fluidos.
Las principales formas del peligro mecnico son:

Aplastamiento

Cizallamiento

Corte o seccionamiento

Enganche

Atrapamiento

Impacto

Punzonamiento

Friccin o abrasin

Proyeccin de fluidos a alta presin

El peligro mecnico ocasionado por partes o piezas de la mquina est condicionado

fundamentalmente por:

Forma - aristas cortantes, bordes afilados o partes agudas.

Posicin relativa - zonas de atrapamiento.

Masa y estabilidad - energa potencial, elementos que pueden caer por gravedad.

Masa y velocidad - energa cintica, elementos con inercia grande.

Resistencia mecnica a la rotura o deformacin.

Acumulacin de energa por muelles o depsitos que contienen lquidos a presin.

Existen otros peligros relacionados con la naturaleza mecnica y las mquinas tales como:

Patinazos o prdidas de equilibrio.

Peligros debidos a la manutencin, ya sea de la propia mquina o de sus partes.

Peligro elctrico

Este peligro puede dar lugar a choques elctricos, quemaduras, o electrocuciones. Puede estar
originado por:

Contactos elctricos directos con conductores activos.

Contactos elctricos indirectos con elementos conductores puestos accidentalmente

en tensin.

Fenmenos electrostticos.

Fenmenos trmicos relacionados con cortocircuitos o sobrecargas.

Peligro trmico

El peligro trmico puede dar lugar a quemaduras provocadas por:

Materiales o piezas a muy alta o muy baja temperatura.

Llamas o explosiones.

Radiacin de fuentes de calor.

Ambiente de trabajo excesivamente caliente o fro.

Peligros originados por el ruido y las vibraciones

Efectos sobre la audicin (sordera).

Otros efectos o molestias por trabajar en un ambiente ruidoso, aunque no alcance los
lmites de efectos sobre la audicin.

Trastornos neurolgicos y vasculares producidos por efecto de las vibraciones.

Peligros producidos por radiaciones.

Los efectos perjudiciales producidos por las radiaciones pueden ser debidos a:

Arcos de soldadura.

Lseres (radiaciones lser).

Campos electromagnticos.

Radiaciones ionizantes.

Peligros producidos por materiales o sustancias

Los materiales o sustancias procesados, utilizados o desprendidos por las mquinas pueden dar
lugar a:

Peligro higinico resultante del contacto o inhalacin de sustancias peligrosas.

Peligro de incendio o explosin.

Peligro biolgico (virus, bacterias, etc.).

Peligros debidos a efectos ergonmicos

La inadaptacin de la mquina a las caractersticas antropomtricas y aptitudes humanas puede

dar lugar a:

Peligros fisiolgicos resultantes de malas posturas o esfuerzos.

Peligros psicolgicos relacionados con sobrecargas y tensiones mentales debidas al

manejo de las mquinas que no han sido diseadas ergonmicamente.

Peligros genricos debidos a errores humanos causados por el estrs, el cansancio o

el relajamiento que producen los trabajos repetitivos.

Peligros debidos a la tensin que genera, por la permanente atencin requerida, el

ritmo de un proceso o cadena que no permite hacer pausas.
SELECCIN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las medidas de seguridad se pueden subdividir en los siguientes niveles:

Medidas de seguridad integradas en la mquina.

Medidas de seguridad no integradas en la mquina.

En la prctica y salvo casos excepcionales debe garantizarse la seguridad a base de medidas de

prevencin integradas en la mquina.
Para una correcta seleccin de las medidas de seguridad (prevencin intrnseca), tanto en el
diseo de la mquina como en su uso, se han de tener presentes diversas cuestiones.
Lmites de la mquina:

En el espacio, relativos a la amplitud de movimientos y recorridos.

En las practicas, relativos a las condiciones de uso.

En el tiempo, relativos a la duracin de la vida til de la mquina o de sus

componentes.
Identificacin de los peligros con respecto a las posibles situaciones de la mquina.
Es necesario identificar los peligros que pueden encontrarse en las distintas situaciones posibles
de una mquina.

Construccin

Manutencin:
-

Elevacin

Transporte

Instalacin

Puesta en marcha

Funcionamiento: bajo control, bajo fallo, bajo error

Mantenimiento

Puesta fuera de servicio

Evaluacin del riesgo

Para hacer una evaluacin de los riesgos es necesario tener presente dos aspectos importantes: la
probabilidad de que se produzcan daos y las consecuencias previsibles de tales daos.

La probabilidad de que se produzcan daos est directamente relacionada con la exposicin al

peligro (frecuencia de acceso y permanencia en la zona peligrosa), as como con la facilidad de
desencadenarse un fallo, ya sea tcnico o humano.
La gravedad de los daos puede variar en funcin de numerosos factores que hay que intentar
prever. Siempre deber considerarse el dao ms grave previsible.

Balance econmico
En la seleccin de una o varias medidas de seguridad se debe intentar llegar a un equilibrio entre:

La seguridad en s misma

Los costes de fabricacin y utilizacin de la mquina (global y/o de las medidas de

seguridad).

La relacin entre los costes de fabricacin y utilizacin de la mquina y los de las

medidas de seguridad.

La aptitud de la mquina para ejercer su funcin sin entorpecimientos y la facilidad

para realizar las operaciones de mantenimiento, reparacin o limpieza.
En caso de duda debe primar la seguridad.
Una vez considerados todos los factores anteriores se puede proceder metdicamente a la
eleccin de las medidas de seguridad. Este mtodo establece un orden de prioridades entre las
medidas de prevencin integrada, de tal manera que se han de escoger siempre las medidas ms
prioritarias. Este orden es el siguiente:
1.

Evitar el peligro o reducir el riesgo (medidas de prevencin intrnseca).

2.

Proteccin contra los peligros inevitables (medidas de proteccin).

3.

Informar y advertir a los usuarios cuando tampoco cabe la proteccin (Advertencias).

4.

Disposiciones suplementarias.

En la prctica, se usan a menudo conjuntamente los cuatro niveles, cada uno de los cuales
proporciona un nivel adicional de seguridad.

PREVENCIN INTRNSECA
La prevencin intrnseca consiste en evitar el mayor nmero posible de peligros o en reducir los
riesgos eliminando convenientemente ciertos factores determinantes del peligro en el diseo
mismo de la mquina y/o en reducir la exposicin a los peligros que no se han podido reducir
convenientemente.
Factores a considerar para evitar los peligros.

Evitar que la mquina tenga salientes o aristas cortantes, etc.

Hacer mecanismos intrnsecamente seguros:

Aberturas pequeas.

Sustituir transmisiones peligrosas.

Limitacin de esfuerzos.

Limitacin de masas de gravedad o en movimiento.

Aplicar principios de resistencia de materiales:

Evitar sobreesfuerzos de los materiales.

Evitar la fatiga de los materiales.

Equilibrado de las piezas, en especial las dotadas de movimiento.

Uso de materiales adecuados:

En ambientes especiales (calurosos, corrosivos, etc.) no utilizar materiales lbiles o de tal

calidad que por efecto de la corrosin, el calor u otros agentes fsicos o qumicos, puedan
deteriorarse, perder resistencia mecnica o desprender gases o sustancias txicas.

Uso de tecnologas o fuentes de alimentacin intrnsecamente seguras:

Uso de fluidos ininflamables

Equipo elctrico adecuadamente seguro por s mismo (bajas tensiones,

separacin de circuitos, etc.)

Remachado o cosido sin percusin (eliminacin del ruido).

Dispositivos de enclavamiento de con accin mecnica positiva:


Elementos que al desplazarse arrastran indefectiblemente a otros, con lo que se
garantiza un correcto posicionamiento.

Respeto a los principios de la ergonoma:

Contribuye a aumentar la seguridad.

Reduce la tensin nerviosa.

Reduce los esfuerzos fsicos.

Disminuye la probabilidad de errores humanos.

Diseo de los sistemas de mando:

Los sistemas de mando son susceptibles de fallos por lo que deben disearse por orden de
prioridad ascendente:

Sistema normal. Cuando se produce un fallo se genera inseguridad. No se usa

ningn tipo de material especial ni tcnica adecuada.

Seguridad positiva. Cuando se produce un fallo este deja la mquina alterada,

pudiendo dejarla en condiciones de seguridad. Para ello se usan materiales de calidad
y tcnicas adecuadas.

Seguridad a un fallo. Existen dos o ms elementos tales que, cuando se produce

un fallo (el primer fallo que tenga consecuencias sobre la seguridad), este no provoca
alteracin ni situacin insegura, que s puede provocar en cambio un segundo fallo.
Los elementos de seguridad a un fallo necesitan un alto mantenimiento.
Pueden ser elementos redundantes con o sin diversificacin, es decir, que despus del fallo del
primer elemento continan el proceso por el mismo circuito o bien que despus del primer fallo la
mquina inicia un proceso distinto.

Seguridad autocontrolada. Se dispone de un control tal que se necesitan dos fallos

simultneos para que se produzca una situacin peligrosa. En un sistema de seguridad
autocontrolada se vigila automticamente la aparicin del primer fallo, que no pone la
mquina en situacin de peligro, detectndose y evitando nuevas puestas en marcha.
El autocontrol es el estadio superior de diseo de los circuitos de mando.
El uso de uno u otro tipo de circuitos de mando depende del riesgo. En condiciones de riesgo
elevado debe usarse un sistema de seguridad autocontrolada.
PROTECCIN

Esta se emplea con el fin de proteger a los trabajadores contra los peligros que no se pueden evitar
o contra los riesgos que no se pueden reducir suficientemente mediante tcnicas de prevencin
intrnseca.
Las tcnicas de proteccin consisten en el empleo de dos tipos fundamentales de medios:
resguardos y dispositivos de proteccin

Resguardos

Un resguardo es el componente de una mquina utilizado como barrera material para garantizar la
proteccin. Ejemplo: tapas, cubiertas, pantallas, vallas, puertas, carcasas, barreras, etc.
Un resguardo se puede utilizar solo o asociado. El resguardo asociado, lo puede estar a un
dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo.
El resguardo puede ser:

Fijo, mantiene siempre su posicin.

Envolvente, encierra completamente la zona peligrosa.

Distanciador, no encierra totalmente la zona peligrosa, pero por sus dimensiones y

distancia a dicha zona, la hace inaccesible.


Regulable, es un resguardo fijo o mvil que es ajustable en su totalidad o incorpora
una parte ajustable

Mvil, resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin herramientas.

Mvil con enclavamiento, la mquina no es peligrosa con el resguardo abierto, y no

funciona hasta que no est cerrado. Si se abre el resguardo cuando la mquina est en
funcionamiento se provoca la parada automticamente. Este tipo de resguardo puede
llevar un bloqueo asociado de manera que no se pueda abrir mientras la mquina est en
funcionamiento o mientras existan movimientos residuales de inercia.

Dispositivos De Proteccin

Son dispositivos que impiden que se inicie o que se mantenga una fase peligrosa de la mquina,
en tanto que se detecte o sea posible la presencia humana en la zona peligrosa. Los dispositivos
de proteccin pueden ser de diversos tipos:

Mandos sensitivos

Mando manual.- Provoca el funcionamiento solamente mientras se mantiene

accionado. Cuando se suelta, la mquina vuelve automticamente a una posicin de
seguridad. Los rganos de puesta en marcha se deben instalar de tal modo que se eviten
accionamientos involuntarios.
Mando a dos manos.- Mando sensitivo que necesita la accin simultnea de las dos
manos para iniciar y mantener la fase peligrosa de la mquina. Este sistema slo protege
al operario de la mquina. Se ha de instalar a una distancia de seguridad de la zona de
peligro, que ser funcin del tiempo de parada de la mquina y de la velocidad de la accin
humana, para evitar que la mano pueda alcanzar el punto peligroso antes de su parada.
Se ha de instalar en botoneras especiales para evitar su accionamiento involuntario simultneo o
voluntario con una sola mano.
Slo se puede implantar en mquinas que lo admitan (mquinas que sea posible detener en
cualquier instante).

Pantalla Mvil, con un enclavamiento tal que la apertura de la pantalla provoca la

parada de la mquina. Su cierre no debe provocar la marcha por s misma. Debe cumplir
condiciones de instalacin anlogas a las del doble mando.

Dispositivos sensibles. Evitan el funcionamiento o provocan la parada cuando una

persona rebasa los lmites de la zona considerada de seguridad. Pueden ser:

Mecnicos (barras y bordes sensibles) y no mecnicos.

Barreras fotoelctricas. Crean un haz de luz que cuando es atravesado se

interrumpe un circuito y detecta la presencia de personas.

Barreras capacitivas. Es un sistema parecido al anterior pero en este caso

funciona mediante un condensador que vara su capacidad al paso de personas
detectando tambin su presencia.

Barreras de ultrasonidos. Semejante a los anteriores.

Tapices sensibles. Son tapices especiales que emiten una seal por presin
cuando una persona u objeto se halla sobre ellos.
Anlogamente al doble mando y la pantalla mvil, estos dispositivos slo se pueden instalar en
mquinas que admitan la parada en medio del proceso productivo.
As mismo, es necesario situarlos a una distancia de seguridad de la zona peligrosa, de modo que
quede garantizada la parada de la mquina antes de que el operario alcance sta.

La distancia entre los haces de luz de la red protectora debe cumplir las tablas ergonmicas a fin
de que ninguna persona pueda traspasarla y alcanzar la zona peligrosa sin interrumpir ninguno de
dichos haces.
Seleccin de tcnicas de proteccin
En general, un resguardo fijo es lo ms sencillo y menos costoso y se puede usar siempre que no
se requiera un acceso continuado o frecuente a la zona de peligro.
Cuando la frecuencia de acceso a la zona peligro es alta o se hace necesario que sea alta, los
resguardos se convierten en algo engorroso que dificultan el rendimiento y la buena marcha de los
procesos productivos. Entonces es conveniente la utilizacin de dispositivos de proteccin,
asociados o no a resguardos mviles.

Cuando no sea necesario el acceso a la zona peligrosa en el funcionamiento normal de la

mquina, se pueden utilizar los siguientes sistemas de proteccin:
Envolventes
-

Resguardos distanciadores

Resguardos con enclavamiento

Si fuera necesario el acceso a la zona de peligro durante el funcionamiento normal de la mquina,

se pueden utilizar los siguientes sistemas de proteccin:
-

Resguardos con enclavamiento o bloqueo de la mquina (pantalla mvil).

Dispositivos sensibles

Resguardos regulables

Mandos a dos manos

En el caso de las operaciones de reglaje puede ser til el uso de dispositivos sensitivos, marcha a
impulsos, doble mando de bajo requerimiento de seguridad, etc.
En el caso de tareas de mantenimiento, reparacin o limpieza, la consignacin de mquinas
garantiza el nivel de seguridad necesario.

RESGUARDOS
Sus dimensiones, ranuras, accesos y en definitiva la relacin entre aberturas y las
distancias a las zonas de peligro, deben ser tales que no sea posible alcanzar las zonas
peligrosas a travs de ellas (segn las tablas antropomtricas).
Deben ser capaces de resistir los esfuerzos e impactos previsibles en caso de averas
o funcionamiento defectuoso de la mquina y, por supuesto, en el funcionamiento normal.
Tambin debe preverse otros usos del resguardo cuando sea necesario. Ej. acceso a
la zona peligrosa, proteccin contra proyecciones de materiales o lquidos, emisin de
humos, partculas o polvos, etc., a fin de que dichos resguardos puedan preservar tambin
de otros peligros mecnicos o no mecnicos.
Su masa y dimensiones deben ser adecuadas a la frecuencia de apertura y cierre y a
la capacidad de los operarios para manejarlos.
Deben estar hechos de materiales compatibles con los productos a tratar en lo que
concierne a su resistencia, conservacin de sus propiedades fsicas y su accin sobre los
productos acabados destinados al consumo humano (en la industria alimentara no se
puede admitir que puedan afectar a los productos, ni en fbricas de juguetes que afecten a
stos.)

En los casos en que sea necesario observar los procesos, los resguardos deben ser
transparentes.
El propio resguardo no podr ser generador de nuevos riesgos. As pues, no tendr
aristas que puedan generar daos por cortes, golpes o aplastamientos y adems no
debern dificultar el trabajo.
-

Siempre se debe determinar con precisin la posicin de cierre del resguardo.

Deben estar construidos e instalados de tal forma que no puedan ser inutilizados
fcilmente.
DISPOSITIVOS DE PROTECCIN
Se pueden definir varios niveles de seguridad segn su uso, necesidad y evaluacin del riesgo, a
fin de adaptar cada dispositivo al peligro determinado y a su nivel de riesgo asociado.
Para cada uno de estos niveles se aplicarn distintos sistemas de circuitos de mando:
-

Seguridad positiva

Seguridad a un fallo

Seguridad autocontrolada

El mximo nivel de seguridad se consigue con un dispositivo de circuito de mando de seguridad

autocontrolada de manera que se garantice el control de funcionamiento de los componentes de
los que depende la fase peligrosa.
Es necesario evitar que puedan ser inutilizados fcilmente, operacin que se hace a veces por
comodidad o para ganar tiempo.
Se debe prever el cambio del sistema de proteccin en mquinas que puedan funcionar con
distintos sistemas de procesado, segn el tipo de fabricacin y nivel de riesgo asociado. Por Ej. en
la prensa mecnica excntrica: Matriz abierta: uso de doble mando, Matriz cerrada: uso de pedal
ADVERTENCIAS
Dentro de ellas se pueden distinguir las siguientes:
1. Instrucciones tcnicas (libro de instrucciones)
-

Han de venir redactadas en el lenguaje del usuario

Con indicaciones de la propia mquina

Con indicaciones de instalacin

Con indicaciones de informacin

Con indicaciones de utilizacin y puntos peligrosos

Con indicaciones de mantenimiento y mtodos

Con planos y esquemas

2. Marcas y signos. Se emplean para indicar puntos peligrosos o advertencias.

3. Seales. Empleo de seales visuales o acsticas (lmparas, bocinas, alarmas, etc.)
que deben ser fcilmente visibles, audibles o identificables.

DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS
Dispositivos de parada de emergencia
Es un dispositivo que requiere una accin voluntaria por parte de un operario para detener la
mquina y dejarla en condiciones de seguridad lo ms rpidamente posible en caso de necesidad
o de fallo en el funcionamiento de las protecciones.
-

Deben estar situados de manera que tengan fcil acceso y sean claramente visibles.

Sern de color rojo sobre fondo amarillo. Si son pulsadores sern de cabeza de seta
aunque tambin pueden ser barras o cables.
El rgano de accionamiento, una vez pulsado, debe permanecer en posicin de
bloqueo.
La liberacin del rgano de accionamiento no debe provocar la puesta en marcha de
nuevo.
Este dispositivo no se puede usar como alternativa a un dispositivo de proteccin,
sino solamente como complemento de un sistema de proteccin.
Es conveniente no usar ste sistema para la parada normal de la mquina, sino slo,
como su propio nombre indica, para los casos de emergencia.

Dispositivos de rescate de personas

Son dispositivos diseados para evitar que se puedan quedar personas atrapadas en la mquina y
para proceder a su rescate. A este fin debe preverse:
-

Refugios y vas de salida.

La posibilidad de mover a mano o a motor determinados elementos a velocidad y

potencia reducidas, especialmente despus de una parada de emergencia, con la finalidad

de rescatar o liberar a posibles personas atrapadas antes de que las consecuencias sean
ms graves.

Consignacin de mquinas
Es un mecanismo o aparato que permite el empleo de llaves o combinaciones de cierre
(comnmente candados) que retienen la palanca de un interruptor o una vlvula en la posicin de
cero (sin tensin, fuera de servicio).
Es el mejor mtodo para garantizar la seguridad de las personas en las operaciones de
mantenimiento, reparacin y limpieza de las mquinas. Consiste en la realizacin previa de las
siguientes operaciones:
1.

Separar o seccionar la mquina de cualquier fuente de energa (nivel energtico cero).

2.

Bloquear los elementos de seccionamiento en la posicin de mquina seccionada.

3. Verificar que no existe ningn tipo de energa residual, eliminndola si existiera

(presin de fluidos, tensin elctrica residual, energa mecnica potencial o cintica elementos que pueden caer o bajar por gravedad o por inercia, energa en acumuladores
fludicos, muelles comprimidos, etc.)
4. Delimitacin de las reas de trabajo y restriccin de las zonas de peligrosas a los
componentes o elementos que han de ser reparados o necesitan labores de
mantenimiento.
5.

Sealizacin clara y bien visible de la mquina que se encuentra consignada.

Facilidades integradas para el mantenimiento

Los accesorios para la manutencin de piezas de la mquina deben estar previstos o integrados en
la mquina.
Tambin debe disponerse de accesorios para eslingas cuando la reparacin o el mantenimiento de
la mquina requiera el desplazamiento o movimiento de piezas pesadas, as como de utillaje
especial si fuera necesario.
Para mquinas pesadas que requieran ser desplazadas para su reparacin, mantenimiento o
limpieza deber disponerse en el suelo de rales o ranuras gua que permitan su desplazamiento
sin grandes esfuerzos, sin perjuicio de que este desplazamiento pueda estar bloqueado mientras
no sean necesarias estas operaciones y se asegure que su liberacin no aada nuevos riesgos.