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V SEMESTRE
1) GENERALIDADES
ARENAS.- Las arenas se forman a partir de la erosin de las rocas. Debido a su
proceso de formacin existe una gran heterogeneidad en su composicin, ya que
proceden de lugares distintos y de diferentes tipos de rocas.
FORMACION DE LAS ARENAS
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Las arenas de moldeo estn compuestas por arena y arcilla. Esta arcilla
generalmente es bentonita entre otras, proporcionando cohesin y plasticidad a la
mezcla.
Por las cualidades que posee la arena, sta facilita su moldeo y la arcilla
contribuye dndole resistencia suficiente para mantener la forma requerida de la
pieza que se desea moldear mientras se vierte el material fundido.
En la actualidad las frmulas definidas para las arenas de moldeo se han
desarrollado a partir de muchas pruebas realizadas en condiciones de trabajo
especficas, estas pruebas se realizan a lo largo de muchos experimentos de
prueba y error, hasta encontrar la frmula que mejor se comporta.
Existen frmulas de arenas de moldeo, para diferentes aplicaciones, las cuales
han sido determinadas tomando algunos parmetros empricos combinados de
alguna manera con el mtodo cientfico.
Dichas frmulas pueden ser tomadas como un parmetro inicial, ya que para que
stas funcionen de forma idnea deben cumplir con las condiciones de trabajo en
que fueron desarrolladas, pero es un punto de partida a la hora de desarrollar una
formulacin en condiciones diferentes.
Con el propsito de mejorar la formulacin se debe realizar variaciones en la
frmula inicial con las condiciones de trabajo encontradas en el lugar hasta
acercarse de forma analtica a la frmula tomada como parmetro inicial.
Los componentes principales de las frmulas son:
Arena Nueva: de ros, mar u otras canteras.
Arena Reciclada: arena recuperada despus de una fundicin.
Tierra Blanca: ste componente es de uso comn.
Carbn Marino: se encuentra comercialmente en bolsas de 50 lb., ayuda a
reducir la ocurrencia de penetracin de metal, proporciona permeabilidad y
contribuye a mejorar el acabado superficial.
aglutinante.
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La arena es muy utilizada por el ser humano, debido a sus caractersticas fsicoqumicas, debido especialmente a su pequeo tamao. Uno de los mayores usos
es en la elaboracin de concreto. Es utilizada como componente principal para la
produccin de vidrio. Se esparce en caminos nevados o congelados para
aumentar la traccin y evitar accidentes. Se combina con arcilla para fabricar
ladrillos. Se combina con pintura para dar textura a las paredes y techos y para
crear suelos no resbaladizos. En agricultura, los suelos arenosos sirven para
muchos cultivos como de melones y melocotones. Tambin se usa mucho para
embellecer balnearios o crear playas artificiales. Tambin se usan en acuarios y
para crear paisajes, etc.
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III) PROCEDIMIENTO
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La arcilla est
constituida
por
agregados
fraccin
haber
un silicato
partculas
hidratado
no
minerales,
de
almina,
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III) PROCEDIMIENTO
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1. 1 balanza
2. 1 prex de 500ml
3. 1 cocinilla elctrica, rejilla
4. 1 varilla de vidrio
5. 1 luna de reloj
6. 1 elutriador
7. Agua
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%arcilla =
100
= 5%
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PRACTICA N3 : DENSIDAD
I) OBJETIVOS
- Determinar la densidad de nuestra arena
II) FUNDAMENTO TEORICO
En nuestra vida diaria observamos que algunos cuerpos flotan en el agua y otros
se hunden. Tambin sabemos que todos los bloques que hagamos con el mismo
tipo de madera flotan, as como todas las canicas de vidrio, ya sean grandes o
pequeas, se hunden. Tal parece que lo determinante para que flote o se hunda
un objeto es el tipo de material del que est fabricado, y no el tamao. Puede
afirmarse que cada material posee una propiedad que lo hace diferente a todos: el
mismo volumen en diferentes materiales no equivale al mismo peso. As, la
diferencia en la masa de 1 kg de plastilina y de 1 kg de plomo es el volumen que
ocupan. Por otra parte, si tenemos dos cubos de igual tamao, el que pese ms
tendr mayor densidad.
Consigue cuatro bloques del mismo tamao (volumen) de madera, hierro, aluminio
y plastilina, y ordnalos de mayor a menor densidad. Cul es el orden en que
quedan?. Si la plastilina tiene forma irregular, puedes medir su volumen de la
siguiente manera: llena una probeta grande con agua hasta partes de su
volumen e introduce la plastilina.
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III)PROCEDIMIENTO
a) Pesar 20g de arena
b) En una probeta de 100ml llenar agua destilada hasta 80 ml
c) Anotar los datos:
VF = V 1 - V 2
D=M/V
IV) MATERIALES
1. 20g de arena
2. Probeta de 100ml
3. Agua destilada
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V1 = 70
V2 = 79
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VF = 79-70 = 9
D = 20/9 = 2.22 g/ml
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el
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III) PROCEDIMIENTO
a) Pesar 50g de arena
b) Vaciar la muestra de arena en el nido de cedasas para luego tamizar
durante 5 minutos mecnicamente y/o 15 minutos manualmente
c) Pesar la muestra retenida en cada tamiz as como del fondo
d) Para determinar el resultado los pesos obtenidos se pasan a % en peso y
se multiplican por los multiplicadores de cada tamiz, dando como resultado
los productos y se divide entre la suma de los % en peso obtenindose el
ndice de finura de la muestra analizada.
IV) MATERIALES
1. Tamices
2. Cronometro
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V) RESULTADO DE ANALISIS
Pesamos 50g de arena del rio chilln.
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N DE
MALA
3.15
1.6
1.0
0.63
0.4
0.31
0.315
0.20
0.10
0.071
0.063
fondo
IF =
PESO
0
0.4
0.3
0.15
1.05
7.8
8.2
8
6
6.6
5.2
50
%
%
MULTIPLICADOR PRODUCTO
RETENIDO ACUMULADO
0
0
0
0
0.8
0.8
6
4.8
0.6
1.4
9
5.4
0.3
1.7
17
5.1
2.1
3.8
41
86.1
15.6
19.4
52
811.2
16.4
35.8
71
1164.4
16
51.8
103
1648
12
63.8
146
1752
13.2
77
186
2455.2
10.4
87.4
281
2922.4
87.4%
10854.6
= 124.2
El resultado de ndice de finura nos indica que la arena del rio chilln es para
aceros de piezas pequeas y gruesas ya que se encuentra en rango de 100 a 140
(200) del ndice.
N de
tamiz
2
4
6
10
16
20
30
40
60
80
100
fondo
3
1.5
1
0.6
0.4
0.3
0.2
0.15
0.1
0.075
0.06
6
9
17
31
41
52
71
103
146
186
281
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Acero
Acero
FeFoG
FeFoG
FeFoG
A-Cu
A-Cu
A-Cu
A-Lig
A-Lig
A-Lig
Piezas
Gruesas
Pequeas
Gruesas
Medianas
Pequeas
Gruesas
Medianas
Pequeas
Gruesas
Medianas
pequeas
ndice de Dimensiones(mm)
finura(I.F.)
50
0.255
50-70
0.255-0.18
40-70
0.36-0.18
70-100
0.18-0.125
100-200
0.125-0.060
100-140
0.125-0.060
140-200
0.085-0.060
140-200
0.085-0.06
140-200
0.085-0.06
140-200
0.085-0.06
140-200
0.085-0.06
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III) PROCEDIMIENTO
a) Tarar una pesa filtro previamente secado a 105-110 C.
b) Colar en el pesa filtro 10g de arcilla uniformemente distribuido, cuyo
espesor sea igual o menos a 8mm, se pesa el pesa filtro y se tapa.
c) Se abre ligeramente la tapa del pesa filtro y se calienta alrededor de 2
horas.
d) Retirar el pesa filtro de la estufa, dejar enfriar en un desecador.
e) Cerrar la tapa del pesa filtro y cerrar
IV) MATERIALES
1. Luna de reloj
2. Balanza
3. Desecador
4. Arcilla (bentonita)
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%Humedad =
%Humedad =
)
(
100
)
. )
100
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III) PROCEDIMIENTO
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III) PROCEDIMIENTO
a) Pesar 2g de bentonita previamente secada y vaciarlo en un matraz de
250cc.
b) Agregar al matraz 5cc. De H2O destilada, luego aadirle HCl 0.1N en
exceso
c) Llevar la mezcla a ebullicin en una cocina elctrica durante 10-15 minutos.
d) Enfriar y diluir con 55cc. de H2O destilada, luego aadir 4 a 5 gotas de
fenolftalena y valorar con una solucin de NaOH
IV) MATERIALES
1. Balanza
2. Matraz Erlenmeyer
3. Bureta
4. Soporte universal
5. Envudo
6. Cocina elctrica
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Resultados:
Datos: Va= 14.7
Vb= 14.6
M= 2
%CaCO3 =
%CaCO3 =
!" !#
$
.
x100
.
x100
%CaCO3 = 5%
Nuestra muestra contiene 5% de carbonatos.
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4) DISEO DE COLADA
Mediante el colado se manufacturan muchas piezas y componentes presentando
una tendencia importante hacia la automatizacin del proceso de fundicin
(maquinarias y sistemas de control) y la creciente demanda de piezas fundidas de
alta calidad.
FUNDICION EN ARENA
La fundicin en arena consiste en colocar un modelo con la forma de la pieza
deseada en arena para crear una impresin, incorporar un sistema de
alimentacin, llenar la cavidad resultante de metal fundido, dejar que el metal se
enfre hasta que se solidifique, romper el molde de arena y retirar la fundicin.
Arena
Se utiliza mayormente arena de slice. Es econmica y de gran resistencia a
altas temperaturas, utilizndose preferentemente la arena de lago (sinttica),
Comnmente se la acondiciona antes de su uso mediante aditivos tales como
arcilla (aglutinante), arenas de zirconio (ZrSiO4), olivino (Mg2Si04), silicato de
hierro (Fe2Si04) y cromita (FeCr204).
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MODELOS
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena a la forma de la
fundicin. Pueden ser fabricados de una combinacin de materiales para reducir el
desgaste. Son de diseo diverso segn la aplicacin y requerimiento econmico.
Estos deben prever la contraccin del metal, la facilidad de extraccin del molde
de arena y un flujo adecuado del metal en la cavidad del molde.
CORAZONES
Los corazones se utilizan para fundiciones con cavidades o pasajes internos. Se
colocan en la cavidad del molde antes de la colada y son extrados de la pieza
terminada durante la limpieza y el procesamiento posterior. Por lo general se
fabrican de manera similar a los moldes.
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MOLDEO EN CASCARA
La fundicin en molde consiste en calentar el modelo sobre un metal ferroso o de
aluminio
(175-370C) recubierto con un agente separador (silicn) y sujeto a una cmara
que contiene arena fina con 2,4 a 4 % de aglutinante de resina termoestable la
cual recubre el modelo (por volteo o soplado). Este conjunto se coloca dentro de
un horno para completar el curado de la resina.
Este proceso puede producir muchos tipos de fundicin con estrecha tolerancias
dimensionales y un buen acabado superficial.
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FUNDICION AL VACIO
En la fundicin al vaco se reduce la presin del aire en el interior del molde
aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, lo que permite la
succin del metal fundido en las cavidades del molde que es sujeto con un brazo
robtico y es sumergido parcialmente en el metal fundido que se encuentra en un
horno de Induccin.
Este proceso es adecuado para formas complejas de pared delgada con
propiedades uniformes. Usualmente involucran metales reactivos tales como
aluminio, titanio, zirconio y hafnio.
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FUNDICION A PRESION
En el proceso por fundicin a presin, el metal fundido es obligado a fluir hacia
arriba por presin de gas en un molde de grafito o de metal y es mantenida hasta
que el metal se haya solidificado totalmente dentro del molde. Este procedimiento
es utilizado para fundiciones de alta calidad.
FUNDICION CENTRIFUGA
La fundicin centrifuga utiliza la fuerza de inercia causada por la rotacin para
distribuir el metal fundido en las cavidades del molde la cual puede clasificarse
como:
Fundicin centrfuga verdadera: se producen piezas cilndricas de buena calidad,
precisin dimensional y detalle superficial tales como bujes, camisas de cilindro de
motos y anillos de cojinete.
Fundicin semicentrfuga: se utiliza para colar piezas con simetra rotacional.
Centrifugados: el metal fundido se vaca sobre el eje de rotacin y es obligado a
pasar por el molde debido a la fuerza centrfuga.
HORNOS DE FUSIN
Los hornos se cargan con materiales de fusin consistentes de metal, elementos
de aleacin y otros materiales como el fundente y formadores de escorias o
escorificantes. La seleccin del horno depende de: consideraciones econmicas,
composicin y punto de fusin de la aleacin a fundir, control de la atmsfera del
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CONSIDERACIONES DE DISEO
Los principios de diseo fueron establecidos principalmente debido a la
experiencia prctica. Actualmente se est adoptando el uso de mtodos analticos,
modelado de procesos y tcnicas de diseo y manufactura asistida por
computadora con la finalidad de mayor productividad, calidad y menor costo de las
piezas fundidas.
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COLADA
El proceso de colada se usa para colar o moldear materiales como metales,
plsticos y cermicas.
La colada se puede clasificar por el tipo de molde utilizado ( permanente o no
permanente ) o por la forma en la cual entra el material al molde (colada por
gravedad y fundicin a presin ).
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P0 = 222.5g
P0 : Peso de la pieza.
P = P0 + 35%P0 = 0.3Kg
H = 14cm
H : Altura de la colada.
E = 5mm
E : Espesor predominante.
S = 1.44
S : Factor.
C = 0.55
C : Factor de velocidad.
D= 2.7Kg/cm3
a =
.-/-0-1
. - .
. - .
-
- .
2
= 0.74cm
Scanal =
. -
a = 0.74
2
= 1.11cm
Sbebedero =
Scanal =
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1.11
2
= 1.48cm
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Sbebedero =
2-
=4
- .
2
= 1.37cm
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5) CONCLUSIONES
La arena del rio chilln que tuvimos como muestra se puede usar como arena de
moldeo y obtener productos pequeos y gruesos de buena calidad.
La arena del rio chilln contiene 5% de arcilla lo que lo hace tener propiedades
similares a la arena verde.
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