INFORME

2.1 Ttulo:
Informe de reconocimiento.
2.2 Objetivos

Realizar una sntesis de todo lo aprendido en el primer da de la visita

al taller industrial.
Describir cada una de las faces que se compone el lugar de trabajo.

2.3 Marco terico:

Seguridad industrial
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de
minimizar los riesgos de accidentes en la industria, La seguridad industrial tiene
muchos objetivos pero entre los que ms se destacan son: evitar lesiones y
muerte por accidente.
Los trabajos con porcentajes altos de incidencias en accidentes laborales son
el rea de la construccin y el rea de metal mecnica, ya que no utilizan los
equipos de proteccin personal o los utilizan de una manera equivocada.
Aumentando en si la probabilidad de un accidente.

Existen 7 tipos de riesgos laborales los cuales son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Fsicos
Qumicos
Mecnicos
Biolgicos
Ergonmicos
Desastres
Psicosociales

Riesgos fsicos.

Entre los riesgos fsicos tenemos:

Ruido.
Presiones.

Temperatura.
Iluminacin.
Vibraciones
Radiacin Ionizante y no Ionizante.
Temperaturas Extremas (Fro, Calor).
Radiacin Infrarroja y Ultravioleta.

Riesgos mecnicos:
Entre los riesgos mecnicos tenemos:

Cortes.
Aplastamientos
Atrapamientos
Golpes
Proyecciones.

Riesgos ergonmicos:
Entre estos tenemos los dos principales para dolores lumbares lo que es el
levantamiento de cargas si apoyos y postura forzadas, el movimiento repetitivo
tambin conllevan a una serie de molestias.
Riesgos ambientales:
Influye mucho lo que es la temperatura.
Pasos para mantener una correcta seguridad industrial (taller)

Utilizar solo herramientas que estn en condiciones de uso (mucho

accidentes se producen por herramientas defectuosas como masas con

cabos sueltos, palas en mal estado, cortafierros desafilados, etc.)

Mantener el orden en el lugar de trabajo (escombros contenidos, estibas

limitadas, caos en soportes, pisos libres de elementos, etc.)

Utilizar solo herramientas que estn en condiciones de uso (mucho
accidentes se producen por herramientas defectuosas como masas con
cabos sueltos, palas en mal estado, cortafierros desafilados, etc.)

Utilizar los Elementos de Proteccin Personal SIEMPRE.

AREA DE AJUSTAJE

En esta zona se realizan los trabajos de trazado, limado manual, aserrado y

todos los procesos de conformado que sean carcter manual.
Qu es ajuste?
Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que
pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se
acopla en la otra.
Tipos de ajuste:
Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza
respecto de otra.
Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:

Forzado muy duro

Forzado duro
Forzado medio
Forzado ligero
Deslizante
Giratorio
Holgado medio
Muy holgado

Herramientas existentes en ajustaje:

Mordaza de banco.
Sirven para sujetar, en la posicin ms conveniente, las piezas que se han de
trabajar.
Debemos tomar en cuenta que al momento de sujetar la pieza en este
instrumento, sta debe estar en la posicin adecuada o con la cara que se va a
mecanizar en la posicin correcta ya que es ms fcil ajustar la pieza de
manera ms cmoda para el trabajador en lugar que el trabajador se ajuste a la
posicin de la pieza.

Instrumentos de media a utilizar en ajustaje.

Calibrador pie de rey, limas y martillo

Segueta, flexmetro, gonimetro.

La lima est constituida por:

De acuerdo a tipo de lima se determinar su ocupacin:

TECNICA DE LIMADO
Debemos colocar un pie atrs de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar,
tras esto debemos coger la lima por el mango y punta, despus realizar el
gesto de avance y retroceso.

Realizaremos pasadas cruzadas dependiendo del grosor de la pieza y del

espesor que queramos eliminar. Primero en un sentido y luego en otro.

Segn vayamos realizando el limado debemos ir comprobando a tras luz con

una escuadra (en el caso de caras cuadradas o rectangulares), o mediante otro
sistema de comparacin, si se va haciendo correctamente y se pueda finalizar
de forma adecuada.
rea de mecanizado:
Limadora:
Unas de las reglas de seguridad ms importantes es jams colocarse delante
de esta mquina cuando est est en funcionamiento.
Es una mquina que mediante el movimiento horizontal alternativo de la
herramienta va produciendo una superficie plana, o bien va generando ranuras
paralelas sobre la pieza a trabajar. La mesa que sujeta la pieza realiza un
movimiento de avance transversal, para facilitar el trabajo de mecanizacin,
tambin

se

pueden

desplazar

verticalmente

ambas,

automticamente, para aumentar la profundidad de pasada.

manual

La limadora

mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas, es la

mquina de eleccin para la generacin de superficies planas de menos de 550
mm de longitud, por su fcil manejo y su bajo consumo energtico.

Partes ms importantes:
Palancas de velocidades.
La velocidad en la limadora se la hace mediante golpes por minuto y se los
puede conseguir haciendo una variada combinacin de ellas mediante dos
palancas, una que nos seala el color rojo y otra el color blanco, y con la otra
palanca ir girando hasta que la velocidad sea la indicada.

Palanca de accionamiento de la limadora:

Esta se puede mover en dos estados en el estado neutro que es en donde la

maquina permanece quieta y la segunda en donde la maquina empieza a
funcionar.

El carnero:
Es el que se encarga del movimiento longitudinal y que desprende el material
del cual se est trabajando. Puede llegar hasta una distancia de 550mm y a
una velocidad de 140 golpes por minuto.

Porta cuchillas:
Se ubica en frente del canero y ser quien se encargue de desprender el
exceso de material de la pieza a ser mecanizada.

Regulador de la distancia longitudinal.

Pues e encarga de la distancia de trabajo de la maquina lo recomendable 5mm
antes de la pieza y 5 despus de la pieza.

Torno
El torno es una mquina herramienta en la cual la pieza que se ha de
mecanizar tiene un movimiento de rotacin alrededor del eje. As pues, en el
torno la pieza verifica el movimiento de corte, en tanto que la herramienta
produce el avance. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza
a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un

movimiento de avance contra la superficie de la pieza, cortando las partes

sobrantes en forma de viruta.

Tipos de Movimientos
En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotacin
denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con
desplazamientos de los que se diferencian dos:
De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de
revolucin a mecanizar. De Penetracin, perpendicular al anterior, es quien
determina la seccin o profundidad de viruta a extraer.
Estructura del torno.
El torno tiene cuatro componentes principales:
Bancada:
Sirve de soporte y gua para las otras partes del torno. Est construida de
fundicin de hierro gris, hueca para permitir el desahogo de virutas y lquidos
refrigerantes, pero con nervaduras interiores para mantener su rigidez.

Cabezal fijo:
Es una caja de fundicin ubicada en el extremo izquierdo del torno, sobre la
bancada. Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y
las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.

Contrapunta o cabezal mvil:

La contrapunta es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como para recibir otros
elementos tales como mandriles porta brocas o brocas para hacer taladrados
en el centro de las piezas. Esta contrapunta puede moverse y fijarse en
diversas posiciones a lo largo de la bancada.

Carro portaherramientas, consta de:

Carro Longitudinal, que produce el movimiento de avance, desplazndose en
forma manual o automtica paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo
de la bancada, sobre la cual apoya. Carro Transversal, se mueve perpendicular
al eje del torno de manera manual o automtica, determinando la profundidad
de pasada. Este est colocado sobre el carro anterior.

Piezas del torno:

Mandril:
Se encarga de dar un correcto apriete a la pieza a ser mecanizada, consta de
tres piezas en su interior llamadas muelas estas tres muevas se van cerrando
uniformemente conforme se le da vueltas al apretarlo.

Contra punto
Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud
considerable. Los mismos pueden ser fijos -en cuyo caso deben mantener su

punta constantemente lubricada-, o giratorios, los cuales no necesitan la

lubricacin, ya que cuentan en el interior de su cabeza con un juego de dos
rulimanes que le permiten clavar y mantener fija su cola, mientras su punta gira
a la misma velocidad de la pieza con la que est en contacto.

Herramientas De Corte
Para extraer las partes sobrantes de material, empleamos tiles o herramientas
de corte.
Existe una amplia variedad de las mismas. En este estudio, observaremos los
dos tipos ms utilizados en la industria.

Taladro:
El taladro es la mquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo.
Por ejemplo mover una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco
o cepillo de alambre este lijar o desbastar la pieza sobre la que se use. No
solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, tambien se utiliza
para otros trabajos.
Se considera una mquina-herramienta precisamente por qu hay que
acoplarle la herramienta que har el trabajo cuando gira.
Como herramienta que es se deben seguir unas Normas de Seguridad e
Higiene cuando se use y es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es
por eso que tambin le dedicaremos a esto un apartado.
Normas de Seguridad e Higiene con el Taladro
El mayor peligro del taladro es por culpa de su giro y por las virutas que
sueltan las piezas al taladrarlas o lijarlas. Por eso aqu dejamos unas normas
bsicas que hay que tener en cuenta cuando usemos el taladro:

Cuando se tenga el pelo corto es necesario recogrselo para evitar el

peligro de enganche con la parte giratorio del taladro.

La ropa suelta abrochrsela para que no se enganche con la parte

giratoria.
Usar las gafas de proteccin para evitar el peligro de saltar virutas a los

ojos.
Ojo retirar la llave de buzas antes de conectar el taladro. Puede salir

volando y golpearnos.
Sujetar bien la pieza a taladrar, si es necesario usar sargentos para la

sujecin.
Para hacer agujeros con la sierra de corona es recomendable el uso de

guantes para no cortarse.

Evita tocar la broca o la zona taladrada nada ms hecho el agujero
porque te puedes quemar por el calor.

Rango de velocidades.

A menor sea el dimetro de la broca mayor ser el nmero de

revoluciones.
A mayor dimetro de la broca menor ser el nmero de revoluciones.

Recomendaciones al usar el taladro:

Siempre usar el refrigerante al momento de hacer los agujeros.

Hacer movimientos suaves.
No dejar caer las brocas de punta esto ocasiona el dao instantneo de

la misma.
Centrarle bien la pieza a ser agujereada.

Accesorios del Taladro:

Las Brocas: Son los elementos ms conocidos de los taladros. Se utilizan para
hacer agujeros en diferentes superficies. Tenemos 3 tipos bsicos:

Broca de Madera: son las ms blandas y se usan para perforar madera y

materiales muy blandos. Tienen punta trazadora que sobresale por la

punta de la broca.
Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para las paredes.
suele ser bueno usarlas con percutor. se distinguen por que tiene la

punta de color rojo y muy ancho.

Broca de Metal: son las ms duras se usan para metales y se distinguen
de las de madera porque no tienen punta trazadora.

Fresadora:
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el
fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales, como madera,
acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.

Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las

fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras ms complejas.
Partes de la fresadora:

1.- Base.
2.- Columna.
3.- Cabezal.
4.- Carro longitudinal.
5.- Carro transversal.
6.- Carro. Vertical.
7.-Accionadores. ....manuales de
carros.

Los tipos de fresadoras son:

Fresadoras verticales:
As se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical. En general son
monopoleas y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido vertical,
longitudinal y transversal.

Fresadoras horizontales:
Constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de
una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada mnsula, sobre la cual, a
su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. En la parte superior
de la bancada estn alojados los cojinetes en los que gira el rbol o eje
principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje porta-fresas.

I.4 resumen

Ajustaje:
corecta
poscicion
del cuerpo.
usar
materiales
no muy
desgastados
.
Fresadora.
descaste de
material
mediante
movimeintos
circulares.

Fases de taller
industrial.

Taladro.
ayuda hacer
agujeros de
diferente
espesor
dependendo
de la broca.

Torno.
refrentado,
cilindrado.
desgaste de
material pos
movimientos
logitudinales y
transversales.

Limadora
desgaste de
material por
movimientos
longitudinales.

2.5 Palabras clave:

Fases, torno, taladro, fresadora, limadora.
2.6 Materiales y Metodologa
Internet, Computadora, papel, lpiz.
2.7 Conclusiones

cada maquinaria tiene un rol importante en el taller por lo que es de

suma importancia conocer su aplicacin y modo correcto de uso.

Las faces que componen el taller son 6: ajustaje, torno, limadora,
taladro y fresadora cada una con una aplicacin distinta..