Final Introduccion A La Ingenieria de Manufactura y Maquinas CNC

INTRODUCCIN A LA
INGENIERA DE
MANUFACTURA Y MQUINAS
CNC.
/2015
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
G. Ahumada Arrieta, L. Gallardo Stand, M. Herrera Palomino, K. Peluffo Daz.
Procesos de Manufactura II
INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE MANUFACTURA Y MQUINAS CNC
Grupo 5
EST.:
AHUMADA ARRIETA GUSTAVO ADOLFO
GALLARDO STAND LAURA ANDREA
HERRERA PALOMINO MOISS DAVID
PELUFFO DAZ KEVIN MANUEL
PROF.: ING. MC. DIPL. ING. M.SC.

JULIN MIGUEL SALAS SIADO
Universidad del Atlntico
Facultad Ingeniera, Dpto. Ingeniera Mecnica
Barranquilla-Colombia
03 de Marzo del 2014
Contenido
lista de figuras.........................................................................................................5
Introduccin.............................................................................................................6
Objetivos..................................................................................................................7
Objetivo general...................................................................................................7
Objetivos especficos...........................................................................................7
1
Marco terico.....................................................................................................8
1.1
Ingeniera de manufactura.........................................................................8
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.2
Planeacin de procesos.............................................................................9
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
Planeacin tradicional de procesos.............................................................................9

Planeacin de procesos para partes...........................................................................9
La hoja de ruta........................................................................................................... 13
Planeacin de procesos para ensambles..................................................................15
Decisin de hacer o comprar.....................................................................................15
1.3
SOLUCIN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO CONTINUO............17
1.4
DISEO PARA CAPACIDAD DE MANUFACTURA..................................18
1.4.1
1.4.2
Planeacin de procesos.............................................................................................. 8
Solucin de problemas y mejoramiento continuo........................................................8
Diseo para capacidad de manufactura......................................................................8
Diseo para manufactura y ensamble.......................................................................19

Ingeniera concurrente............................................................................................... 22
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA.................................26

2.1
Automatizacin.........................................................................................26
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
Control numrico......................................................................................29
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.3
Evolucin DE LA AUTOMATIZACION.......................................................................26
Objetivos de la automatizacin..................................................................................27
Aplicaciones DE LA AUTOMATIZACION...................................................................27
Automatizacin rgida................................................................................................28
Automatizacin flexible..............................................................................................28
Clasificacin de los controles numricos...................................................................29
Control numrico....................................................................................................... 30
Control numrico por computadora (CNC)................................................................31
Control numrico directo (DNC)................................................................................31
Controladores lgicos programables.........................................................................32
Programacin del control numrico...........................................................................32
LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL CONTROL NUMERICO...................34
2.3.1
Aplicaciones de las maquinas CNC...........................................................................35
2.3.2
2.4
Control numrico y automatizacin.......................................................36
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
2.4.10
2.4.11
2.5
CNC EN Colombia..................................................................................................... 35
Rigidez...................................................................................................................... 36
Control de vibraciones...............................................................................................37
Husillo impulsor......................................................................................................... 37
Estabilidad trmica.................................................................................................... 37
Movimiento de alimentacin......................................................................................38
Manejo de la viruta.................................................................................................... 38
Manejo del herramental.............................................................................................38
Programacin............................................................................................................ 38
Maquinado sin atencin............................................................................................. 39
Medicin automtica.................................................................................................. 39
Programacin dinmica.............................................................................................39
ELECCIN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO..................................40
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Velocidad y avance de corte......................................................................................41

Tiempo y potencia de corte.......................................................................................46
Eleccin de la mquina herramienta.........................................................................47
Conclusiones...................................................................................................49
Bibliografa......................................................................................................51
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Detalles y decisiones requeridos en la planeacin de procesos.........................................9
Figura 2. Secuencia tpica de procesos requeridos en la fabricacin de partes..............................10
Figura 3. Pautas y consideraciones para decidir los procesos y su secuencia en la planeacin.....12
Figura 4. Hoja de ruta para especificar el plan de procesos............................................................13
Figura 5. Factores importantes en la decisin de hacer o comprar.................................................16
Figura 6. Principios y pautas generales en el diseo.......................................................................20
Figura 7. Comparacin de: (a) ciclo tradicional de desarrollo de producto y (b) desarrollo de
productos usando ingeniera concurrente.........................................................................23
Figura 8. Factores en el diseo para el ciclo de vida.......................................................................24
INTRODUCCIN
Para llevar a cabo un anlisis del desarrollo y evolucin de la manufactura a travs
de la historia, debemos remontarnos a los orgenes de la historia de la humanidad
y de su progreso, ya que tanto el proceso evolutivo del hombre como el proceso
evolutivo de los procesos de manufactura han ido de la mano.
La necesidad del hombre de encontrar solucin a cada uno de los inconvenientes
que se le han presentado en todo su proceso evolutivo, es la razn y fuerza que lo
con lleva a realizar grandes saltos para la realizacin de ingeniosos artefactos que
al pasar del tiempo han experimentado imponentes mejoras. Los procesos de
manufactura sin duda alguna son parte fundamental del desarrollo evolutivo del
hombre.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Estudiar y entender como la manufactura de ingeniera y las maquinas CNC
ayudan a optimizar y mejora los procesos de manufactura para producir un
producto de alta calidad.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Comprender la utilidad y aplicaciones que tienen la ingeniera de

manufactura dentro de cualquier empresa.
Comprender las generalidades y el desarrollo histricas de las maquinas
CNC.
1 MARCO TERICO
1.1
INGENIERA DE MANUFACTURA
La ingeniera de manufactura es una funcin que lleva a cabo el personal tcnico,

y est relacionada con la planeacin de los procesos de manufactura para la
produccin econmica de productos de alta calidad. Su funcin principal es
preparar la transicin del producto desde las especificaciones de diseo hasta la
manufactura de un producto fsico. Su propsito general es optimizar la
manufactura dentro de una empresa determinada. El mbito de la ingeniera de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del
tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin particular. Entre las
actividades estn las siguientes:
1.1.1 PLANEACIN DE PROCESOS.
Esta es la principal actividad de la ingeniera de manufactura. La planeacin de
procesos incluye:
Decidir que procesos y mtodos deben usarse y la secuencia.

Determinar los requerimientos de habilitacin de herramientas.
Seleccionar el equipo y los sistemas de produccin.
Estimar los costos de produccin para los procesos, la habilitacin de
herramientas y los equipos seleccionados.
1.1.2 SOLUCIN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

La ingeniera de manufactura proporciona personal de apoyo a los departamentos
operativos (fabricacin de partes y ensamble de productos) para solucionar
problemas tcnicos de produccin. Tambin desarrolla esfuerzos continuos para
reducir los costos de produccin, aumentar la productividad y mejorar la calidad de
los productos.
1.1.3 DISEO PARA CAPACIDAD DE MANUFACTURA.
En esta funcin, que cronolgicamente se encuentra antes de las otras dos, los
ingenieros de manufactura actan como consejeros de los diseadores del
producto acerca de la capacidad de manufactura. El objetivo es desarrollar
diseos de productos que no solo cumplan requerimientos funcionales y de
rendimiento, sino que tambin puedan producirse a costos razonables, con un
mnimo de problemas tcnicos en el tiempo ms corto posible y con la mayor
calidad. Ahora explicaremos cada una de las anteriores actividades.
1.2
PLANEACIN DE PROCESOS.
La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura ms

adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o
producto determinados, que se especifica en la ingeniera de diseo. Si es un
producto ensamblado, la planeacin de procesos define la secuencia apropiada de
los pasos de ensamble. El plan de proceso debe desarrollarse dentro de las
limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad
productiva de la fbrica. Las partes o subensambles que no pueden hacerse en
forma interna deben adquirirse con proveedores externos. En algunos casos, los
artculos que pueden producirse en forma interna se deben adquirir con
vendedores externos por razones econmicas o de otro tipo.
1.2.1 PLANEACIN TRADICIONAL DE PROCESOS.
Tradicionalmente, la planeacin de procesos la lleva a cabo ingenieros de
manufactura qu conocen los procesos particulares que se usan en la fbrica y
son capaces de leer dibujo de ingeniera. Con base su conocimiento, capacidad y
experiencia, desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la
secuencia ms lgica para hacer cada parte. La Error: Reference source not found
presenta una lista de varios detalles y decisiones que por lo general se incluyen
dentro del mbito de la planeacin de procesos. Con frecuencia, alguno de estos
detalles se delegan a especialistas, tales como diseador de herramientas, pero la
ingeniera de manufactura es responsables de ellos.
1.2.2 PLANEACIN DE PROCESOS PARA PARTES
Los procesos necesarios para manufacturar una parte especfica se determinan en
gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseador del producto
selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez
seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita
considerablemente. Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una
parte separada consiste en:
a)
b)
c)
d)
Un proceso bsico
Uno o ms procesos secundarios
Operaciones para mejorar las propiedades fsicas
Operaciones de acabado
Ilustracin 1. Detalles y decisiones requeridos en la planeacin de procesos
El orden se ilustra en la Error: Reference source not found. Los procesos bsicos y
secundarios son de formado los cuales alteran la geometra de la parte de trabajo.
Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte. Entre ellos estn el
colado de metales, el forjado y el laminado de chapas metlicas. En la mayora de
los casos, la geometra inicial debe refinarse mediante una serie de procesos
secundarios. Estas operaciones transforman la forma bsica en la geometra final.
Hay una correlacin entre los procesos secundarios que pueden usarse y el
proceso bsico que proporciona la forma inicial. Por ejemplo, cuando el proceso
bsico es el fundido en arena o el forjado, generalmente los procesos secundarios
son operaciones de maquinado. Cuando la laminadora produce tiras o rollos de
chapa de metal, los procesos secundarios son operaciones de estampado, tales
como el suajado, el perforado y el doblado. La seleccin de ciertos procesos
bsicos reduce la necesidad de procesos secundarios. Por ejemplo, si el proceso
bsico es el modelo por inyeccin de plsticos, por lo general no se requieren
operaciones secundarias, dado que con el moldeo se obtienen caractersticas
geomtricas detalladas de dimensiones precisas.
Despus de las operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones

para mejorar las propiedades fsicas y/o dar acabado al producto. Las operaciones
para mejorar las propiedades incluyen el tratamiento trmico en componentes
metlicos y cristalera. En muchos casos, las partes no requieren estos pasos de
mejoramiento de propiedades en su secuencia de procesamiento. Esto se indica
por medio de la flecha alternativa en la Error: Reference source not found. Las
operaciones de acabado son las ltimas de la secuencia; por lo general
proporcionan un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo (o
ensambles). Entro estos procesos estn la electrodeposicin y la pintura.
Ilustracin 2. Secuencia tpica de procesos requeridos en la fabricacin de partes
En algunos casos, despus de los procesos de mejoramiento de propiedades se

aplican operaciones secundarias adicionales antes de avanzar al acabado, como
lo sugiere el ciclo de retorno de la Error: Reference source not found. Un ejemplo

es una parte maquinada que se endurece mediante tratamiento trmico. Antes del
tratamiento trmico, la parte se deja con un tamao ms grande de lo ideal para
permitir la distorsin, tras el endurecimiento, se reducen al tamao y tolerancia
finales mediante acabado por esmerilado. Otro ejemplo, una vez ms en la
fabricacin de partes metlicas, es cuando se usa el recocido para restablecer la
ductilidad del metal despus del trabajo en frio, para permitir una deformacin
posterior de la parte de trabajo.
Ilustracin 3. Pautas y consideraciones para decidir los procesos y su secuencia en la

planeacin.
Por lo general, la tarea del planificador de procesos empieza despus de que el

proceso bsico ha aportado la forma inicial de la parte. Las partes maquinadas
empiezan como materia prima en barras, fundidos o forjados, y con frecuencia los
procesos bsicos para estas formas iniciales son externos a la planta de
fabricacin. El estampado empieza como rollos o tiras de chapas metlicas
adquiridos de otra fbrica. Estas son las materias primas que proporcionan
proveedores externos para los procesos secundarios y las operaciones posteriores
que se realizaran en la fbrica. Los procesos ms apropiados y el orden en el cual
deben realizarse, son determinados con base en la capacidad, experiencia y juicio
del planificador de procesos. Algunas de las pautas y consideraciones que usan
los planificadores de procesos para tomar estas decisiones se establecen en la
Error: Reference source not found.
1.2.3 LA HOJA DE RUTA.
El plan de procesos se prepara en un formato denominado hoja de ruta, de la que
aparece un ejemplo en la Error: Reference source not found (algunas compaas
usan otros nombres para esta forma). La hoja de ruta es al planificador de
procesos lo que el dibujo de ingeniera es al diseador de producto. Es el
documento oficial que especifica los detalles del plan de procesos. La hoja de ruta
debe incluir todas las operaciones de manufactura que se van a realizar en la
pieza de trabajo, enlistadas en el orden conveniente en el que se van a realizar.
Para cada operacin, debe enlistarse lo siguiente:
a) Una breve descripcin de la operacin, indicando el trabajo que se va a
hacer, las superficies que se van a procesar ya indicadas en el dibujo de la
parte, y las dimensiones (y las tolerancias, si no estn especificadas en el
dibujo de la aparte) que se van a obtener.
b) El equipo en el cual se va a realizar el trabajo
c) Cualquier habilitacin especial de herramientas requeridas, tales como
matrices, moldes, herramientas de corte, plantillas o sujetadores y
medidores.
Adems, algunas compaas incluyen estndares de tiempo de ciclos, tiempos de
preparacin y otros datos en la hoja de ruta.
Ilustracin 4. Hoja de ruta para especificar el plan de procesos.
Adems de la hoja de ruta, en ocasiones se prepara una hoja de operaciones ms

detallada para cada una de las actividades enlistadas en la ruta. Esta la conserva
el departamento particular donde se realiza la operacin. Indica los detalles
especficos de la operacin, tales como las velocidades de corte, la alimentacin y
las herramientas (si es de maquinado) y otras instrucciones tiles para el operador
de las maquinas. En ocasiones tambin se incluyen diagramas de la disposicin.
Adems de su propsito principal, el cual es especificar la secuencia y direccionar
los procesos realizados en la parte del trabajo, la hoja de ruta contiene otra
informacin til para la compaa:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Proporciona estndares de tiempo para cada operacin.

Facilita la estimacin de tiempos de produccin.
Proporciona estimados de los costos de los productos.
Proporciona datos de la programacin y el control de la produccin.
Indica cuando debe realizarse una inspeccin.
Indica las herramientas que deben solicitarse.
1.2.4 PLANEACIN DE PROCESOS PARA ENSAMBLES.

Para una produccin baja, el ensamble se hace generalmente en estaciones de
trabajo individuales y un operario o equipo de ellos realiza la tarea de ensamblar
los elementos de trabajo para completar el producto. En la produccin mediana y
alta, por lo general el ensamble se realiza en lneas de produccin. En cualquier
caso, hay un orden de precedencia en el cual debe realizarse el trabajo.
La planeacin de procesos para el ensamble implica la preparacin de las hojas
de ensamble que deben seguirse. Para estaciones nicas, la documentacin es
similar a la hoja de ruta de procesamiento de la Error: Reference source not found.
Contiene una lista de los pasos de ensambles y el orden en que deben realizarse.
Para la produccin de lneas de ensamble, la planeacin de procesos consiste en
asignar elementos de trabajo a estaciones particulares a lo largo de la lnea, un
procedimiento denominado equilibrio de lneas. En efecto, la lnea de ensamble
dirige las unidades de trabajo a estaciones individuales y la solucin de equilibrio
de lneas determina que pasos de ensamble deben realizarse en cada estacin.
Igual que con la planeacin de procesos para partes individuales, deben
determinarse las herramientas y soportes necesarios para obtener un elemento de
trabajo de ensamble determinado y disearse una disposicin del lugar de trabajo.
1.2.5 DECISIN DE HACER O COMPRAR.
Inevitablemente, surge la cuestin de si debe adquirirse una parte con un
proveedor externo o hacerse en forma interna. Primero, debe reconocerse que
virtualmente todos los fabricantes adquieren sus materiales iniciales de
proveedores. Un taller de maquinado compra materia prima en barras a un
distribuidor de metales y piezas fundidas. Un moldeador de plsticos obtiene
compuestos de moldeo de una compaa qumica. Una compaa de trabajo en
prensa adquiere lminas metlicas de una laminadora. Muy pocas compaas
tienen integradas verticalmente todas sus operaciones de produccin desde la
materia prima hasta el producto terminado.
Dado que una compaa adquiere algunos de sus materiales iniciales, es
razonable preguntarse si la compaa debe adquirir las partes que podran
hacerse en su propia fbrica. La respuesta a la pregunta es la decisin de hacer o
comprar.es muy probable que sea conveniente formular la pregunta: hacer contra
comprar para cada componente que usa la compaa.
El costo es el factor ms importante para decidir si una parte debe hacerse o
adquirirse. Si el vendedor es mucho ms eficiente en los procesos requeridos para
hacer el componente, es probable que el costo de produccin interna sea mayor
que el precio de adquisicin, incluso cuando se incluyan las ganancias del
vendedor. Por otra parte, si adquirir la parte produce equipo inactivo en la fbrica,
una aparente ventaja de costos para el vendedor puede ser una desventaja para
la fbrica. Considere el ejemplo siguiente.
Ejemplo 1 Comparacin de costos para hacer o comprar
Suponga que el precio cotizado para cierto componente por un vendedor es 8.00
dlares por unidad, para mil unidades. La misma parte hecha en la fbrica costara
9.00 dlares. El desglose de costos en la alternativa de hacer es el siguiente:
Costo de material unitario
Mano de obra directa
Gastos indirectos de la mano de obra al 150%
Costo dijo del equipo
Total
Precio por unidad (dlares)

2.25
2.00
3.00
1.75
9.00
Deben comprarse los componentes o hacerse en forma interna?

Solucin. Aunque la cotizacin del vendedor parece favorecer la decisin de
comprar, consideremos el efecto posible en la fbrica si decidimos aceptar la
cotizacin. El costo fijo del equipo es un costo asignado, basado en una inversin
que ya se ha hecho. Si el equipo se mantiene ocioso por la decisin de comprar la
parte, podra argumentarse que el costo dijo de 1.75 dlares, continua incluso si
no se usa el equipo. Asimismo, el costo de gastos indirectos de 3.00 dlares que
consiste en el espacio de piso de la fbrica, la mano de obra indirecta y otros
costaos tambin continuara, incluso si se compra la parte.
Siguiendo este razonamiento, la decisin de adquirir podra costarla a la compaa
8.00 + 1.75 + 3.00 = 12.75 dlares por unidad si se produce un tiempo de
inactividad en la fbrica con la mquina que se hubiera usado para hacer la parte.
Por otra parte, si el equipo puede usarse para producir otros componentes para
los cuales los precios internos son menores que las correspondientes cotizaciones
externas, la decisin de comprar tiene sentido en el aspecto econmico.
Las decisiones de hacer o comprar rara vez son tan claras como en este ejemplo.
Algunos otros factores que participan en la decisin se enlistan en la Error:
Reference source not found. Aunque estos factores parecen subjetivos, todos
tienen implicaciones en los costos, ya sea en forma directa o indirecta. En aos
recientes, las compaas importantes han puesto un enrome nfasis en desarrollar
relaciones estrechas con los proveedores de partes. Esta tendencia ha
prevalecido especialmente en la industria automotriz, en donde se han alcanzado

acuerdos a largo plazo entre cada fabricante de autos y una cantidad limitada de
vendedores capaces de entregar componentes de alta calidad en un modo
confiable y oportuno.
Ilustracin 5. Factores importantes en la decisin de hacer o comprar
1.3
SOLUCIN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO CONTINUO.
En la manufactura moderna surgen problemas que requieren un apoyo ms

profundo del personal tcnico que se encuentra normalmente en la organizacin
de una lnea en los departamentos de produccin. Proporcionar este apoyo
tcnico es una de las responsabilidades de la ingeniera de manufactura. Por lo
general, los problemas son especficos para las tecnologas particulares de los
procesos que se realizan en el departamento de ingeniera. En el maquinado, los
problemas se relacionan con la seleccin de herramientas de cortes, los soportes
que no funcionan adecuadamente, las partes con condiciones que exceden la
tolerancia o condiciones de corte que no son las ptimas. En el moldeado de
plsticos, el problema puede ser exceso de rebabas, alta adhesividad de las
partes en los moldes u otros defectos que ocurren en una parte moldeada. Estos
problemas son tcnicos y con frecuencia se requiere experiencia en ingeniera
para solucionarlos.
En algunos casos, la solucin de un problema tcnico de manufactura puede

requerir un cambio de diseo, por ejemplo, modificar la tolerancia de alguna
dimensin de la parte para eliminar una operacin de acabado con esmerilado, al
mismo tiempo que se obtiene funcionalidad en la parte. La ingeniera de
manufactura es responsable de desarrollar la solucin adecuada al problema y
proponer el cambio en la ingeniera al departamento de diseo.
Un rea que est madura para un mejoramiento es la reduccin de tiempos de
preparacin. Los procedimientos implcitos al cambiar de una preparacin de
produccin a la siguiente (esto es, en la produccin por lotes) consumen tiempo y
son costosos. Los ingenieros de manufactura son responsables de analizar los
procedimientos de cambios y encontrarles formas de reducir el tiempo para
realizarlos.
Adems de solucionar problemas tcnicos inmediatos (podra decirse que apagar
el fuego), el departamento de ingeniera de manufactura tambin es responsable
de proyectos de mejoramiento continuo. El mejoramiento continuo, o kaisen como
lo llamaban los japoneses, significa buscar e instrumentar constantemente los
modelos de reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la productividad en la
manufactura. Se realiza un proyecto a la vez. Dependiendo del tipo de rea que se
analiza, puede implicar un equipo de proyecto cuyos integrantes incluyan no solo
ingenieros en manufactura, sino tambin a personal de otros departamentos, tales
como diseo de productos, ingeniera de la calidad y control de la produccin. Los
proyectos se relacionan con:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
1.4
Reduccin de costos
Mejoramiento de la calidad.
Mejoramiento de la productividad.
Reduccin del tiempo de preparacin.
Reduccin del tiempo de ciclo.
Reduccin del tiempo de manufactura
Mejoramiento del diseo del producto para aumentar el rendimiento y el
atractivo para el cliente.
DISEO PARA CAPACIDAD DE MANUFACTURA.
Gran parte de la funcin de planeacin de procesos se anticipa con decisiones

hechas en el diseo de productos. Las decisiones acerca del material, la
geometra de partes, las tolerancias, el acabado de superficies, el agrupamiento
de partes en subensambles y las tcnicas de ensamble limitan la cantidad de
procesos de manufactura que pueden usarse para hacer una parte determinada.
Si el ingeniero de productos disea una pieza de aluminio fundida en arena con
caractersticas que solo pueden obtenerse mediante maquinado (por ejemplo,

superficies planas con buenos acabados, tolerancias cerradas y orificios
roscados), el planificador de procesos no tiene otra alternativa que especificar un
fundido en arena, seguido por la secuencia necesaria de operaciones de
maquinado. Si el diseador de productos especifica un conjunto de estampados
en lminas metlicas que se van a ensamblar mediante sujetadores roscados, el
planificador de procesos debe establecer la serie de pasos de suajado, perforado
y formado para fabricar los estampados y despus ensamblarlos. En estos dos
ejemplos, una parte moldeada en plstico puede ser un diseo superior, tanto en
el aspecto funcional como econmico.
Es importante que el ingeniero de manufactura acte como un consejero para el
ingeniero de diseo en cuestiones de capacidad de manufactura, debido a que
este aspecto no solo afecta los departamentos de produccin sino tambin a la
ingeniera de diseo. Un diseo de producto que es funcionalmente superior y al
mismo tiempo puede producirse a un costo mnimo representa la mxima promesa
de xito en el mercado. Las carreras exitosas en la ingeniera del diseo se
construyen sobre productos exitosos.
Algunos trminos que se asocian frecuentemente con este intento de influir de
manera favorable en la manufactura de un producto son el diseo para
manufactura (DFM, desing for manufacturing) y diseo para ensamble (DFA,
desing for assembly), por supuesto, el DFM y el DFA estn inseparablemente
acoplados, por lo que los llamaremos DFM/A. el mbito del DFM/A se expande en
algunas compaas para incluir no solo aspectos de capacidad de manufactura
sino tambin de comercializacin, aplicacin de pruebas, capacidad de servicio y
de mantenimiento, etc. Esta visin ms amplia requiere aportaciones de muchos
departamentos, adems de los de diseos e ingeniera de manufactura. El
enfoque de denomina ingeniera concurrente. Esta seccin se divide en dos
partes:
DFM/A (subconjunto de la ingeniera concurrente).

Ingeniera concurrente.
1.4.1 DISEO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE

El diseo para manufactura y ensamble es un enfoque para el diseo de
productos que incluye sistemticamente consideraciones sobre la capacidad de
manufactura y de ensamble en el diseo. El DFM/A incluye:
Cambios en la organizacin.
Principios y pautas de diseo.
1.4.1.1 Cambios en la organizacin en el DFM/A.

Para el instrumentar el DFM/A, una compaa debe hacer cambios en su
estructura organizacional, ya sean formales o informales, a fin de proporcionar una
interaccin ms cercana y una mejor comunicacin entre el personal de diseo y
manufactura. Con frecuencia, se consigue formando equipos de proyectos que
consisten en diseadores de productos, ingenieros de manufactura y otros
especialistas, (por ejemplo, ingenieros de la calidad y cientficos de materiales)
para disear el producto. En algunas compaas, se exige que los ingenieros de
diseo dediquen cierto tiempo de su carrera a la manufactura para conocer los
problemas que se encuentran en la fabricacin de cosas. Otra posibilidad es
asignar ingenieros de manufactura al departamento de diseo de productos, como
consultores de tiempo completo.
1.4.1.2 Principios y pautas de diseo.
El DFM/A tambin incluye principios y pautas que indican como disear un
producto determinado para una mxima capacidad de manufactura. Muchas de
estas son pautas de diseo universales, tales como las que se presentan en la
Error: Reference source not found. Son conocimientos basados en la experiencia
que se aplican a casi cualquier situacin de diseo de productos. Adems, muchos
principios del DFM/A se cubren en captulos relacionados con procesos de
manufactura especficos.
En ocasiones las pautas entran en conflicto. Por ejemplo, una indicacin para el
diseo de partes es hacer la geometra lo ms sencilla posible. Sin embargo, en el
diseo del ensamble, algunas veces son deseables caractersticas de las partes
adicionales para evitar el acoplamiento incorrecto de los componentes. As como
tambin combinar caractersticas de varios componentes ensamblados en una
sola parte para reducir el nmero de partes y el tiempo de ensamble. En estos
casos, el diseo para manufactura de partes entra en conflicto con el diseo para
ensamble y debe encontrarse un punto de equilibrio que consiga el mejor balance
entre los lados opuestos del conflicto.
Ilustracin 6. Principios y pautas generales en el diseo para capacidad de manufactura
Otras pautas son especficas para una empresa determinada, debido a su

capacidad de manufacturar particular en relacin con sus competidores. Estas
capacidades tecnolgicas singulares son la suma de las instalaciones con las que
cuenta la compaa y de los procesos de manufactura, la competencia tcnica de
su personal de ingeniera y la capacidad de su fuerza de trabajo. Esto significa
que, si la organizacin tiene un excelente equipo de diseo en cierta lnea de
productos, esta excelencia debe explotarse en la estrategia de desarrollo de
productos de la empresa. Significa que la compaa debe disear partes que
utilicen los procesos de manufactura con los que cuenta. Significa que, si el
personal tcnico de la organizacin es especialmente bueno en el diseo de
hardware para automatizacin, debe explotarse esta especialidad en su estrategia
general de manufactura. Con frecuencia, una notable competencia tecnolgica en
la manufactura proporciona ms ventajas que una buena capacidad en el diseo
de productos. Los competidores pueden usar ingeniera inversa en un producto
recin introducido al mercado para conocer secretos que requirieron mucho
esfuerzo para desarrollarse. Los secretos de procesamiento son ms difciles de
descubrir.
Entre los beneficios que se citan comnmente para el DFM/A estn:
Menor tiempo para llevar el producto al mercado

Una transicin sin dificultades hacia la produccin
Menos componentes en el producto final
Un ensamble ms fcil
Menores costos de produccin
Mayor calidad de productos
Mayor satisfaccin de los clientes
1.4.2 INGENIERA CONCURRENTE

La ingeniera concurrente se refiere a un enfoque para el diseo de productos en
el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar un
nuevo producto al mercado, integrando ingeniera de diseo, ingeniera de
manufactura y otras funciones en la compaa. El enfoque tradicional para lanzar
un nuevo producto tienden a separar las dos funciones, segn se ilustra en la
Error: Reference source not found(a). El rea de diseo de productos desarrolla el
nuevo diseo, en ocasiones sin considerar la capacidad de manufactura que
posee la organizacin. Hay poca interaccin entre los ingenieros de diseo y los
ingenieros de manufactura que podran brindar consejo sobre estas capacidades y
como podra alterarse el diseo de productos para integrarla. Es como si existiera
un muro entre las dos funciones; cuando la ingeniera de diseo completa su

trabajo, lanza los dibujos y especificaciones sobre el muro para que pueda
comenzar la planeacin del proceso.
En una compaa que practica la ingeniera concurrente (tambin conocida como
ingeniera simultnea), la planeacin de manufactura empieza cuando el diseo de
producto se est desarrollando, como se muestra en la Error: Reference source
not found(b). La ingeniera de manufactura se involucra muy pronto en el ciclo del
desarrollo del producto. Adems, tambin aplica otras funciones, tales como
servicio de campo, la ingeniera de calidad, los departamentos de manufactura, los
vendedores que proporcionan los componentes importantes y en algunos casos
los clientes que usaran el producto. Todas estas funciones contribuyen a un
diseo de producto que no solo funcione bien, sino que tambin sea fcil de
fabricar, de ensamblar, de revisar, de probar, de recibir servicio, de recibir
mantenimiento, libre de defectos y seguro. Todos los puntos de vista se han
combinado desde las etapas iniciales para disear un producto de alta calidad que
produzca la satisfaccin de los clientes; en lugar de ser un procedimiento en el
que se revisa el diseo al final y se sugieren cambios despus de que es
demasiado tarde para integrarlos en forma conveniente, es decir, el ciclo total de
desarrollo de productos se reduce sustancialmente.
Ilustracin 7. Comparacin de: (a) ciclo tradicional de desarrollo de producto y (b)

desarrollo de productos usando ingeniera concurrente.
La ingeniera concurrente tiene varios ingredientes:
Diseo para manufactura y ensamble

Diseo para calidad
Diseo para ciclo de vida
Diseo para costos
1.4.2.1 Diseo para manufactura y ensamble

Es el aspecto ms importante de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el
mayor impacto en los costos de produccin y en el tiempo de desarrollo de
productos.
1.4.2.2 Diseo de calidad
El diseo de calidad tambin es importante ya que con la importancia de la calidad
en la competencia internacional y el xito comprobado de los pases las
compaas han sido capaces de producir productos de alta calidad.
1.4.2.3 Diseo para ciclo de vida
Se refiere al producto despus que se ha fabricado. En muchos casos, un
producto puede implicar un costo significativo para el cliente, ms all del precio
de compra. Estos costos incluyen la instalacin, el mantenimiento y la reparacin,
las partes de repuestos, las actualizaciones futuras del producto, la seguridad
durante la operacin y la disposicin del producto al final de su vida til. La Error:
Reference source not found muestra la mayora de los factores asociados con el
diseo del ciclo de vida del producto.
Ilustracin 8. Factores en el diseo para el ciclo de vida
1.4.2.4 Diseo para costos

Se refiere a los esfuerzos de una compaa por identificar el impacto de las
decisiones de diseo sobre los costos generales de los productos y por controlar
estos costos mediante un diseo ptimo.
2 MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

Los beneficios del CAD y CAM se pueden alcanzar por completo slo si se
establece entre ellos una interfaz efectiva, creando lo que usualmente se
denomina CAD/CAM. El flujo de la informacin en ambas direcciones asegura que
las partes y ensambles sern diseados con las capacidades y limitaciones de los
materiales y procesos de manufactura en mente. Se pueden crear productos
superiores y ganar tremendas ventajas competitivas. El esfuerzo empleado en los
cambios en el diseo y en el proceso se reduce asegurando que esas
transformaciones sean introducidas en la base de datos comn, y de esta forma
sean reconocidos inmediatamente en todas las etapas tanto del diseo como de la
produccin. Un beneficio importante es que la introduccin del CAD/ CAM fuerza
una revisin y mejoramiento del diseo y de las prcticas de manufactura
existentes y de la planeacin de la produccin. El CAD/CAM es tambin una
herramienta importante en la ingeniera concurrente. Una extensin lgica es la
manufactura integrada por computadora (CIM), en la cual todas las acciones se
llevan a cabo con referencia a una base de datos comn. La administracin de la
base de datos es una tarea compleja pero no insuperable. Los dibujos y modelos
por computadora slo sirven para visualizar la geometra de las partes; no se
permiten cambios en ellos. Si se van a hacer cambios en el diseo, proceso,
programacin, lista de materiales, normas de calidad, etc., se realizan en la base
de datos; de esta forma se reflejan en toda la organizacin. La base de datos se
actualiza continuamente con la informacin ms reciente sobre la produccin,
ventas, etc. Para muchas industrias, la manufactura integrada por computadora
(CIM) an est en el futuro, pero ya ha comenzado.
2.1 AUTOMATIZACIN
La palabra automtico se deriva del griego y significa automotor o auto-pensante.
La palabra automatizacin se acu para indicar aspectos de manufactura en los
que la produccin, el movimiento y la inspeccin se realizan o controlan por
mquinas que se operan a s mismas sin la intervencin humana.
2.1.1 EVOLUCIN DE LA AUTOMATIZACION
Algunos procesos de conformado metlico se inventaron desde 4000 a.C. Sin
embargo, no fue sino hasta el inicio de la Revolucin Industrial, en la dcada de
los 1750, que comenz a introducirse la automatizacin en la produccin de
bienes. Las mquinas herramientas, como tornos revlver, mquinas automticas
de tornillo y equipos automticos de botella se desarrollaron a finales de la dcada

de 1890 y principios de la de 1900. En la dcada de 1920, se desarrollaron las
tcnicas de produccin en masa y las mquinas de transferencia.
El gran avance en la automatizacin comenz con el control numrico (CN) de las
mquinas herramientas a principios de 1950. A partir de este histrico desarrollo
se ha avanzado con rapidez en la mayor parte de los aspectos de manufactura.
Estos aspectos implican la introduccin de las computadoras en la automatizacin,
el control numrico computarizado (CNC), control adaptable (CA), autmatas
industriales y sistemas de manufactura integrados por computadora (MCI), que
incluyen el diseo, la ingeniera y la manufactura ayudados por computadora
(CAD,CAE y CAM).
2.1.2 OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIN
Integrar diversos aspectos de las operaciones de manufactura para mejorar la
calidad y la uniformidad del producto, minimizar los tiempos de ciclo y
esfuerzos y, con ello, reducir los costos de mano de obra.
Mejorar la productividad, reduciendo los costos de manufactura a travs del
mejor control de la produccin. Las piezas se cargan, alimentan y descargan
de las mquinas con ms eficiencia; las mquinas se usan con mayor eficacia
y la produccin se organiza con ms eficiencia.
Mejorar la calidad empleando procesos ms repetibles.
Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y la posibilidad del error
humano.
Reducir daos a las piezas, causados por el manejo manual de las partes.
Aumentar el nivel de seguridad para el personal, en especial bajo condiciones
de trabajo peligrosas.
Economizar espacio en la planta manufacturera, arreglando en forma ms
eficiencia mquinas, el movimiento de materiales y el equipo auxiliar.
2.1.3 APLICACIONES DE LA AUTOMATIZACION
Se puede aplicar la automatizacin a la manufactura de todo tipo de bienes, desde
materias primas hasta productos terminados y en todos tipos de produccin,
desde talleres hasta grandes instalaciones manufactureras. La decisin de
automatizar una instalacin nueva o existente de produccin requiere tener en
cuenta los siguientes puntos:
El tipo de producto manufacturado

La cantidad y la velocidad de produccin requerida
La fase particular de la operacin de manufactura que se va a automatizar
El nivel de capacitacin de la mano de obra disponible

Todo problema de confiabilidad y mantenimiento que se pueda relacionar con
los sistemas automatizados
La economa
2.1.4 AUTOMATIZACIN RGIDA

En la automatizacin rgida, o automatizacin de posicin fija, se disean las
mquinas para producir un artculo normalizado, como por ejemplo un monoblock,
una vlvula, un engrane o un husillo. Aunque el tamao del producto y los
parmetros de procesamiento (como velocidad, avance y profundidad de corte) se
pueden cambiar, esas mquinas especializadas y carecen de flexibilidad. No se
pueden modificar en grado apreciable. Para procesar productos que tengan
distintas formas y dimensiones. Como esas mquinas son de diseo y
construccin costosos, para usarlas en forma econmica se necesita producir en
muy grandes cantidades.
Las mquinas que se usan en aplicaciones de automatizacin dura suelen
construir con el principio modular o de bloque constructivo. Se llaman en general
mquinas de transferencia y consisten en dos partes principales: Unidades de
produccin de cabezal motorizado y mecanismos de transferencia.
2.1.4.1 Unidades de produccin de cabezal motorizado
Consisten en un bastidor o bancada, motores, cajas de engranes y husillos para
herramienta, y son autocontenidas. En estas mquinas se incorporan funciones de
colchn de almacenamiento para permitir la operacin continua cuando se
presentan estos casos.
2.1.4.2 Mecanismos de transferencia y lneas de transferencia
Son para pasar la pieza de una estacin a otra en la mquina, o de una a otra
mquina, para permitir efectuar varias operaciones sobre la parte.
2.1.5 AUTOMATIZACIN FLEXIBLE
La automatizacin flexible es un desarrollo importante, porque la maquina se
puede programar con facilidad y rapidez para que produzca una pieza con forma o
dimensiones distintas de las que acaba de producir, por esta caracterstica, la
automatizacin programable o flexible puede producir piezas con formas
complicadas. Entre otros avances de la automatizacin flexible estn el uso
extenso de computadoras modernas, que condujo al desarrollo de sistemas
flexibles de manufactura o de manufactura flexible con elevadas eficiencias y
productividades.
2.2 CONTROL NUMRICO

El control de mquinas se ha practicado desde hace mucho con dispositivos
analgicos, por ejemplo, comparando el voltaje generado por un transductor con
un voltaje de control. Sin embargo, los mayores avances en el control de
manufactura fueron realizados por la introduccin del control numrico (CN). En el
sentido ms amplio, CN es el uso de instrucciones codificadas simblicamente
para el control automtico de un proceso o maquinaria.
2.2.1 CLASIFICACIN DE LOS CONTROLES NUMRICOS.
Debido a las diferencias que existen entre las mquinas que son susceptibles a
ser gobernadas por un CN, a las dificultades tcnicas en el diseo e los
controladores y a condiciones de tipo econmico, han aparecido diversos tipos de
CN que pueden clasificarse de varias maneras.
Segn el sistema de referencia.
Segn el control de la trayectoria.
Segn el tipo de acondicionamiento.
Segn el bucle de control.
Segn la tecnologa del control.
2.2.1.1 Clasificacin segn el sistema de referencia:

Para programar los sistemas de CN es necesario establecer un sistema de
referencia estndar en el que puedan ser especificadas las diferentes posiciones
relativas de la mquina-herramienta con respecto al trabajo a realizar. El propsito
de los sistemas de referencia es localizar la herramienta en relacin con la pieza a
ser maquinada. Dependiendo del tipo de maquina CN el programador puede tener
varias opciones para especificar esta localizacin.
2.2.1.2 Clasificacin segn el Control de trayectoria:
Los sistemas CN de contorneado controlan no solo la posicin final de la
herramienta sino el movimiento en cada instante de los ejes y coordinan su
movimiento usando tcnicas de interpolacin lineal, circular y parablica.
2.2.1.3 Clasificacin segn el tipo de acoplamiento:

Segn el tipo de accionamiento pueden ser:
o Hidrulicos.
o Elctricos.
o Neumticos.
2.2.1.4 Clasificacin segn la tecnologa de control:
Si se atiende a la clasificacin segn la forma fsica de realizar el control se
encuentran los siguientes tipos de CN:
o Control Numrico (CN)
o Control Numrico Computarizado (CNC)
o Control Numrico Directo.
2.2.2 CONTROL NUMRICO.

El hardware para el CN bsico incluye la unidad de control de la mquina (UCM,
Fig. 2-3), que contiene la lgica que se requiere para traducir informacin a una
accin apropiada; servomotores, y, si el control es de lazo cerrado, dispositivos de
retroalimentacin y circuitos asociados. El plan de accin es proporcionado por la
UCM en forma de un programa en una cinta perforada, cinta magntica o disco.
Usualmente los programas son preparados por un programador o por el operador
de la mquina herramienta, y ledos en la UCM por un lector de cinta. La UCM
est equipada para realizar varias funciones. Por ejemplo, se puede esperar que
la mquina herramienta u otro dispositivo mecnico se muevan de un punto a otro.
Esto se logra en varias formas:
1. Si la mquina herramienta est equipada con dos servomotores colocados en
las coordenadas x-y, la UCM ms sencilla primero mueve el servomotor x y
despus l y de acuerdo con las distancias prescritas, sin controlar el movimiento
mismo (sistema punto a punto o de posicionamiento, Fig. 2-4a); cuando se
alcanza la posicin programada, se realiza la operacin (digamos, se hace un
agujero). Un sistema ligeramente ms complejo tambin se mueve primero en una

direccin y luego en la otra, pero esta vez con un control completo de la velocidad
del movimiento (sistema de corte directo, Fig. 2-4b), mientras que tiene lugar una
operacin como corte, fresado o soldado.
2. El CN es particularmente valioso cuando se va seguir un contorno complejo
(Fig. 2-4c). En los sistemas de contorno la UCM se programa para descomponer
el contorno en segmentos ms cortos y para interpolar entre los puntos extremos
de los segmentos. La interpolacin lineal aproxima el perfil curvo en pequeas
longitudes rectas; una mejor aproximacin se obtiene con trayectorias circulares,
curvas suaves y, especialmente, con curvas suaves-B racionales no uniformes
(NURBS). La informacin se lee en bloques, y una memoria intermedia
(registrador intermedio) evita la discontinuidad de la operacin, que en el caso de
maquinado, soldado, etctera, resultara en marcas de paro visibles en la
superficie.
2.2.3 CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORA (CNC).
Las funciones de la UCM son parcial o completamente asumidas por una
computadora (una mini o microcomputadora asignada a la mquina herramienta,
Fig. 2-5a). El programa en su totalidad se lee en la memoria. Como las
computadoras se pueden reprogramar fcilmente, se obtiene una flexibilidad de
operacin mucho mayor. Por ejemplo, es posible trazar una curva compleja sin
ningn rompimiento en la continuidad, y de esta forma obtener la aproximacin
ms cercana para el contorno deseado. Tambin se pueden agregar programas
que proporcionen funciones tecnolgicas, realicen control adaptivo, as como
incorporar algunos elementes de un modelo de proceso. Los microprocesadores
usados en lugar de los circuitos de CN equipados son ms confiables y pueden
tener caractersticas de autodiagnstico.
Ilustracin 9. Los mtodos de control proporcionan (a) posicin o control de punto a punto
o (b) control sobre el movimiento de la pieza o de la herramienta en un corte recto o (e) a lo
largo de un contorno.
En general, la parte o programa de proceso an se recibe en cinta o disco, aunque

muchos sistemas de CNC permiten programacin directa. La computadora tiene
memoria suficiente para servir no slo como un compensador, sino tambin para
almacenar los programas necesarios para una operacin prolongada. Tanto el CN
como el CNC elevan la productividad y reproductividad, aumentando de esta
forma la precisin, calidad y confiabilidad del producto final. El CNC minimiza los
errores introducidos por el lector de cinta, ya que sta slo se lee una vez; tambin
reduce los gastos generales relativos al CN.
2.2.4 CONTROL NUMRICO DIRECTO (DNC).
Varias mquinas herramienta se conectan a una computadora central, ms
grande, la cual almacena todos los programas y emite los comandos de CN a
todas las mquinas (Fig. 2-5b). Ya no se usa esta aproximacin desde hace
mucho tiempo a favor del control numrico distribuido, en el cual cada mquina
tiene su propia computadora y la central slo se emplea para almacenar, bajar,
editar y monitorear programas, as como para proporcionar funciones de
supervisin y administracin. Con ese control jerrquico, aun las tareas muy
complejas se pueden dividir en elementos manejables. La tarea de computacin
en tiempo real y del procesamiento sensorial se asigna a las computadoras de
primer nivel. Las unidades de CN pueden ser de tipo convencional, equipadas con
el lector de cinta reemplazado por una lnea de comunicacin directa a la
computadora central (sistemas con lectores tras la cinta), o unidades
especializadas que, al igual que las unidades CNC, usan una microcomputadora
como la UCM. Obviamente, la ltima permite una flexibilidad mucho mayor.
2.2.5 CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES.
El control de muchos procesos requiere funciones de secuencia, sincronizacin,
conteo, lgica y aritmtica, las cuales se satisfacan con circuitos lgicos de
relevadores. A stos se les tena que rehacer la instalacin elctrica si s e deba
cambiar su lgica. Actualmente, su lugar ha sido ocupado por controladores
programables (PC); para evitar confusin con las computadoras personales, ahora
se les llama controladores lgicos programables (PLC). Su gran ventaja es que la
memoria se puede reprogramar fcilmente con un tablero de programacin o una
computadora, en la "lgica en escalera", familiar para los conocedores de circuitos
de relevadores. A menudo se usan en combinacin con microcomputadoras para
realizar tareas simples en secuencia, rpidamente, en tiempo real. Se debe notar
que, para explotar todos los beneficios del control por computadora, usualmente
es necesario mejorar el desempeo mecnico del sistema. Con frecuencia, a la
integracin de los aspectos mecnicos y electrnicos se le denomina mecatrnica.
A partir de 1968 se introdujeron los controladores lgicos programables (PLC).

La NEMA (National Electrical Manufacturers Association) defini al controlador
lgico programable como un aparato electrnico digital que usa una memoria
programable para almacenar internamente instrucciones para implementar
funciones especficas, como lgicas, secuencia, sincronizacin, conteo
y
operaciones aritmticas para controlar, a travs de mdulos digitales o analgicos,
de entrada y salida, diversas clases de mquinas y procesos.
2.2.6 PROGRAMACIN DEL CONTROL NUMRICO.
La programacin de la mquina herramienta se ha simplificado enormemente con
el paso de los aos, y se ha difundido del maquinado a otros procesos. La
programacin comienza definiendo la secuencia ptima de operaciones y las
condiciones del proceso para cada una. Las caractersticas geomtricas de la
pieza se usan para calcular la trayectoria de la herramienta. El programa
resultante puede ser muy general y se debe convertir, con la ayuda de un
programa llamado el postprocesador, en una forma aceptable para el control
particular de la mquina herramienta.
La salida es una cinta perforada u otro medio de almacenamiento. Un paso
importante es la verificacin de la cinta, que revela errores de programacin y
asegura la produccin de piezas correctas. Bsicamente existen cuatro
aproximaciones:
1. Programacin manual: todos los elementos del programa se calculan por un
programador calificado de partes, quien los pone en instrucciones generales
estandarizadas. La programacin es laboriosa y actualmente est limitada en gran
parte a programas de punto a punto.
2. Programacin asistida por computadora: el programador se comunica con
un sistema de software en un lenguaje de propsito especial que usa palabras
como las del idioma de ingls. El ms comprensivo de estos lenguajes, el APT
(herramientas programadas automticamente), se desarroll en los aos
cincuenta en el Massachusetts Institute of Technology, Cambridge, con el
patrocinio de la Fuerza Area de EE.UU., y se ampli en los aos sesenta con el
patrocinio de un consorcio de usuarios, en el IIT Research Institute, Chicago,
Illinois , y despus en CAMI. Desde entonces se han desarrollado muchos
lenguajes simplificados y lenguajes diseados para procesos especficos. Los
lenguajes de programacin traducen la informacin de entrada en una forma
entendible para la computadora, de manera que pueda realizar los clculos
necesarios, incluyendo la compensacin para las dimensiones de la herramienta
(compensacin de la cortadora en el maquinado). La verificacin de la cinta se

debe hacer en la mquina herramienta o en una mquina de dibujo.
3. CAD/CAM: Cuando las piezas se disean con CAD, la base de datos numrica
puede ser usada para generar el programa en la terminal de grficas, ya sea por
un programador o por el diseador de la pieza, con la ayuda del software de
CAD/CAM. El programa se puede verificar de inmediato viendo en una terminal de
presentacin de video (VDT) la trayectoria de la herramienta en relacin con la
pieza. La programacin es rpida y relativamente barata, de ah que se utilice an
para piezas individuales o, como con frecuencia se le llama, para produccin
nica.
4. Entrada manual de datos: Muchas mquinas herramientas de CNC estn
equipadas con una pantalla de VDT y software poderoso que prepara el programa
de la pieza. En respuesta a preguntas, el operador introduce informacin para
definir la geometra de la pieza, el material y las herramientas. Se usan palabras
estndar en ingls, y el software hace el resto. La tcnica es muy econmica ya
que permite la programacin mientras otra aplicacin est corriendo.
Con la difusin del CNC y de la entrada manual de datos, la tendencia es confiar
la mayor parte de la programacin al operador de la mquina herramienta; sin
embargo, la programacin convencional asistida por computadora y CAD/CAM
an se realizan en los departamentos de programacin.
La base de datos grfica puede ser intercambiada entre sistemas diferentes, a
travs de formatos estndar tales como Especificacin Inicial de Intercambio de
Grficas (IGES), ANSI Y I 4. 26M. A travs de ISO 1 0303 (Industrial
Automatization Systems and Integration-Product Data Representation) y
ANSI/CAM-I 1 0 1 - 1 995 (Dimensional Measurement Interface Standar) se puede
obtener informacin adicional del producto.
2.3
LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL CONTROL NUMERICO
El control numrico computacional tiene las siguientes ventajas sobre los mtodos
convencionales de control de mquinas herramientas:
1. Mejora la flexibilidad de operacin, as como la capacidad de producir formas
complicadas con buena precisin dimensional, respetabilidad, menor perdida
por defectos, grandes tasas de produccin, alta productividad y alta calidad
de los productos.
2. Se reducen los costos de herramientas, porque no se requieren plantillas ni
diversos soportes.
3. Son fciles de hacer los ajustes de la mquina, con microcomputadoras e

indicaciones digitales.
4. Es posible efectuar ms operaciones con cada preparacin, y el tiempo de
inicio para preparacin y maquinado es menor, en comparacin con los
mtodos convencionales. Adems, se facilitan los cambios de diseo y se
reduce el inventario.
5. Los programas pueden ser preparados rpidamente, y pueden ser llamados
en cualquier momento por los microprocesadores. Una menor cantidad de
trabajo en papel puede ser involucrada.
6. Es posible una produccin ms rpida de prototipos
7. Se requiere menor capacitacin en el operador, que la de un mecnico
especializado, y el operador tiene ms tiempo para aprender otras tareas en
su rea de trabajo.
8. Reduccin de los tiempos de fabricacin. Ya que los tiempos muertos se
reducen al encadenarse de forma automtica los movimientos, por la rapidez
de los movimiento y por el control automtico d las velocidades del cabezal.
9. Los tiempos de control y medida disminuyen debido a la elevada precisin de
los maquinados y la reproduccin fiel de las cotas a partir de la primera
pieza.
10. Los tiempos de cambio de pieza tambin se reducen.
11. Se reduce el nmero de verificaciones entre operaciones.
12. Disminucin de rechazos de las piezas, como consecuencia de la precisin
de las mquinas.
13. Aumento de la flexibilidad de produccin expresada en trminos de fcil
adaptabilidad a la realizacin de distintos tipos de fabricados, respondiendo
gilmente a las necesidades del mercado.
14. Duracin de la herramienta, debido a su mejor aprovechamiento.
Las principales limitaciones del control numrico computacional son el costo inicial
del equipo que es relativamente alto, la necesidad y costo de programacin, as
como el tiempo de computadora, y el mantenimiento especial que requiere el
personal capacitado. Como las mquinas de control numrico son sistemas
complejos, sus descomposturas pueden ser costosas, as que es necesario su
mantenimiento preventivo. Sin embargo, con frecuencia esas limitaciones son
fcilmente compensadas con las ventajas econmicas generales del control
numrico computacional.
2.3.1 APLICACIONES DE LAS MAQUINAS CNC

Los equipos CNC poseen aplicacin en distintas industrias: fabricantes de
maquinaria, industria automotriz, produccin de muebles, industria petrolera,
industria mdica, incluso para la fabricacin de tubera para el transporte del agua.
Vale anotar que las mquinas convencionales poseen las mismas aplicaciones,
pero los procesos de mecanizado, suelen ser demasiado costosos, debido a los
largos tiempos que stos demandan.
2.3.2 CNC EN COLOMBIA.
Si bien es cierto que muchos industriales colombianos utilizan tornos
convencionales, tambin lo es que un buen porcentaje de ellos han adoptado la
tecnologa CNC, pues saben a ciencia cierta que les brinda una mejor calidad y
una mayor precisin en sus procesos y los hace ms competitivos en el mercado.
Prueba que los industriales nacionales estn adoptando esta nueva tecnologa en
sus empresas, es que en el 2008 la empresa Imocom, comercializ cerca de 170
tornos en el mercado local, un 5 por ciento ms que el ao 2007, una cifra alta si
se tiene en cuenta la crisis econmica global por la que atraves el pas en el
ltimo semestre del ao en cuestin.
En cuanto a los costos de las mquinas CNC, es importante resaltar que estos
varan de acuerdo a su marca y al pas de procedencia, en ese sentido las
empresas colombianas importan tornos de Japn, China, Europa y Estados
Unidos principalmente.
Las mquinas construidas en Japn, Checoslovaquia, Polonia y Estados Unidos,
se encuentran en el rango de las ms costosas, aproximadamente 80 mil euros,
pero se caracterizan porque cuentan con un buen respaldo en calidad, mientras
que los tornos fabricados en China suelen ser ms econmicos, un 20 o 30 por
ciento menos, pero con calidades de medias a bajas. Por ltimo se destacan los
equipos producidos en Taiwn, pues, aunque suelen ser ms econmicos que los
europeos, stos entregan calidades medias, incluso muy superiores a los que se
construyen en el gigante asitico.
Es as que la automatizacin de las mquinas resulta cada vez ms importante
para los usuarios, pero deben seleccionar correctamente el tipo mquina ideal
para una determinada aplicacin. Comprender el diseo mecnico de la pieza,
identificar las ventajas y limitaciones de las mquinas y sus niveles de produccin,
son factores indispensables que hay que tener en cuenta antes de adquirir un
equipo CNC.
2.4 CONTROL NUMRICO Y AUTOMATIZACIN
Hemos visto que la operacin y el control de las mquinas herramientas precisan
una habilidad considerable. Esto es particularmente evidente en el fresado de
superficies contorneadas tridimensionales; no es sorprendente que el NC primero
se haya desarrollado para maquinar componentes contorneados de aeronaves. En
paralelo con el avance del software, el equipo de computadora y de control

progres rpidamente, y esto se igual por los avances en materiales para
herramientas. Las herramientas mejoradas permitieron la remocin de material
con mayor rapidez; con la ayuda de CNC, el tiempo del corte se podra
incrementar y se podran fijar nuevas metas respecto a las tolerancias. Estos
avances tambin introdujeron cambios en las mquinas herramientas y en su
operacin.
2.4.1 RIGIDEZ.
Toda la maquinaria sufre deflexiones plsticas cuando actan fuerzas en ella.
Tambin en el maquinado, la mquina herramienta, la pieza de trabajo, la
herramienta, el portaherramientas y los aditamentos forman un sistema dinmico
interactivo que se somete a cargas dinmicas y, en respuesta a esto, se pueden
desarrollar vibraciones. La vibracin provoca variaciones en la formacin de la
viruta, deficiente acabado superficial, elevado desgaste de la herramienta y con el
tiempo provoca la fractura de la herramienta. Las vibraciones generadas pueden
ser de amplitud muy grande cuando la frecuencia de excitacin (por ejemplo, el
nmero de accionamientos de los dientes en el fresado) est cerca de la
frecuencia natural dominante del sistema. Con velocidades mayores y una
creciente rapidez de produccin logradas mediante CNC, la estabilidad de la
operacin se vuelve crtica. El anlisis dinmico de la mquina herramienta es
actualmente un paso importante en el diseo del equipo.
2.4.2 CONTROL DE VIBRACIONES
Se pueden tomar varias medidas. La rigidez aumenta mediante un diseo
apropiado y por el uso de materiales con mayor capacidad de amortiguamiento
(como polmero-concreto, granito). Las cavidades se rellenan con un material
amortiguador de vibraciones, y entonces se colocan aislantes de vibracin como
almohadillas de caucho, resortes y masas grandes (bloques de inercia) en
localizaciones estratgicas. Los absorbentes dinmicos consisten de una masa
enlazada con resortes para los componentes vibratorios; afinados a la frecuencia
natural de la fuerza de excitacin, vibran fuera de fase. Los absorbentes dinmicos
controlados activamente usan sensores y actuadores de fuerza en un sistema de
lazo cerrado. El sistema puede desafinarse si oscila la velocidad del husillo.
Alternativamente, las velocidades del husillo se seleccionan para que estn fuera
del rango de vibracin mientras se mantiene una salida alta considerando una
profundidad mxima de corte.
2.4.3 HUSILLO IMPULSOR

sta es una parte crtica de las mquinas herramientas y ha experimentado un
desarrollo sustancial. La concentricidad y la deflexin bajo carga (rigidez) se
mejoran uniformemente. El impulso es por medio de una caja de velocidades o
con bandas pero, para velocidades mayores, se usan mecanismos integrales en
que los husillos son extensiones del rotor. Las fuerzas centrfugas son muy
grandes a velocidades altas, y se emplean rodamientos hechos con bolas de
cermica de baja masa, o cojinetes hidrostticos, de aire, o magnticos.
2.4.4 ESTABILIDAD TRMICA
Con la bsqueda de tolerancias ms estrechas, la dilatacin trmica de varios
elementos de la mquina herramienta se vuelve significativa y se utilizan diversas
soluciones para minimizar la dilatacin o, si esto no es posible, para compensarla.
2.4.5 MOVIMIENTO DE ALIMENTACIN
Para emplear CNC, se debe prescindir del volante de las mquinas operadas
manualmente y de las levas, de las plantillas de seguimiento y de los embragues
de las mquinas automticas. La mesa de la mquina herramienta cuenta, por
ejemplo, con tomillos gua sin juego, accionados con motores de pasos que
mueven la mesa en incrementos pequeos de, digamos, 2.5 /lm; el nmero de
ellos depende de la cantidad de pulsos recibidos de la unidad de control CNC.
Para un mayor par de torsin, se emplean motores dc o ac, o la mesa se mueve a
travs de actuadores hidrulicos o, ms recientemente, para la mxima velocidad
transversal, por motores lineales. La aceleracin rpida requiere de facilidad de
movimiento de las correderas de la herramienta, y se usan ampliamente cojinetes
hidrostticos as como cojinetes lineales de bolas como guas. Los transductores
de desplazamiento o codificadores (Secc. 3-4) se instalan para el control del lazo
cerrado.
2.4.6 MANEJO DE LA VIRUTA
Se deban desarrollar mtodos mejorados de remocin de grandes cantidades de
virutas. Parcialmente por esta razn, los centros de maquinado con husillos
horizontales, aunque emplean herramientas en cantilver, han encontrado
aceptacin.
2.4.7 MANEJO DEL HERRAMENTAL
La reduccin del tiempo del cambio de la herramienta es particularmente crtica en
los centros de maquinado de alta produccin. Las herramientas se cargan en la
secuencia requerida en la operacin, a menos que la mquina est equipada con
un sistema de giro de doble brazo: esto permite la carga de una herramienta de un
anaquel en un brazo mientras que la herramienta activa est cortando en otro

brazo. Para eliminar el tiempo de puesta a punto, las herramientas se califican; es
decir, su dimensin se mide previamente y se introduce en el programa CNC.
Alternativamente, las herramientas se almacenan en el anaquel en sujetadores
individuales especiales que aseguran que siempre estarn sujetas en la misma
posicin respecto a la mquina herramienta.
2.4.8 PROGRAMACIN
Esta tarea se ha simplificado en gran medida. Han surgido dos tendencias
generales: Primero, los lenguajes de programacin, a menudo basados en APT, se
han simplificado para tareas especficas como el contorneo de dos ejes (ADAPT),
y se han agregado post-procesadores para propsitos especficos como taladrado,
fresado y trabajo de tomo (EXAPT).
Segundo, se ha desarrollado software poderoso que realiza la tarea de
programacin. Como la descripcin de la pieza ya est disponible en CAD, los
programas permiten la generacin directa de la trayectoria de la herramienta. En la
programacin convencional, el operador slo tiene que proporcionar las
dimensiones de la pieza y las dimensiones y el material de la herramienta y de la
pieza de trabajo; el software ejecuta la programacin. Los sistemas avanzados
combinan el control de la mquina herramienta con optimizacin para mxima
productividad.
2.4.9 MAQUINADO SIN ATENCIN
Las operaciones sin atencin y con "luces apagadas" (supervisadas slo por
computadoras) son posibles con la int60duccin del monitoreo automtico y del
control adaptivo. Se incorporan sondas que verifican la presencia de herramientas,
o a una cmara se le "ensea" a reconocer la disposicin de la herramienta y a
reportar herramientas faltantes o rotas, o a iniciar el cambio de la herramienta. La
fuerza de la herramienta se detecta (por ejemplo, por medio de la deflexin del
husmo, usando cuatro detectores de posicin) y se mide el par de torsin y/o la
potencia. Es posible la optimizacin del proceso; el avance a menudo es la
variable controlada dentro de las restricciones fijas por la fuerza mxima, par de
torsin y/o potencia. Se utilizan las tcnicas para la deteccin en el proceso del
desgaste de la herramienta, de la vibracin y de la emisin acstica, y se mide la
rugosidad superficial.
2.4.10 MEDICIN AUTOMTICA
sta es un elemento vital de la automatizacin. Algunas tcnicas son adecuadas
para la medicin durante el proceso. En otras ocasiones, una estacin de
medicin se prepara dentro de la mquina herramienta o en una estacin

adyacente, y la informacin adquirida se retroalimenta a la computadora de control
para hacer los ajustes apropiados en el corte de la siguiente pieza.
2.4.11 PROGRAMACIN DINMICA
Con velocidades y tasas de avance en aumento, los programas que controlan los
movimientos de la mquina herramienta tambin se deben cambiar para acoplarse
con el proceso fsico del maquinado. Por ejemplo, en el fresado de moldes y
matrices, el programa tiene que pronosticar para decelerar el avance al
aproximarse a una esquina y acelerar de nuevo cuando la herramienta emerge de
ella.
El crecimiento del CNC ha sido rpido; las mquinas herramienta CNC son la
fuente de la mayora de la produccin actual de mquinas herramienta, de la que
40% son centros de maquinado y otro 40% son tomos. En el maquinado
controlado manualmente se desperdicia mucho tiempo esperando y en el
movimiento del material; el corte real ocurre nicamente cerca de 20% del tiempo.
Los avances en la integracin de las mquinas herramientas CNC con dispositivos
de movimiento del material, como robots de prop6sito especial y cambiadores de
plataformas, incrementaron la utilizaci6n de las mquinas herramienta al 40% y, en
casos especiales, incluso al 70% del tiempo, elevando en gran medida la
productividad y reduciendo el nmero de mquinas requeridas para una cantidad
dada de produccin.
2.5
ELECCIN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO
La decisin de maquinar un componente comnmente es parte de un proceso de

ingeniera concurrente ms amplio que se extiende a toda la secuencia de
manufactura. Una vez que se ha tomado la decisin de maquinar el componente,
se planea la secuencia de los pasos de maquinado. Esta planeacin tomar en
cuenta la maquinabilidad del material de la pieza de trabajo, la forma, la
dimensin, las tolerancias dimensionales, el acabado superficial de la pieza
terminada, las caractersticas del proceso de maquinado que se juzga son
adecuadas para el propsito, la disponibilidad de las mquinas herramienta en la
planta o con proveedores externos, y los aspectos econmicos de la produccin.
En la forma ms sencilla, el resultado de estas deliberaciones influye en la
realizacin de una secuencia de operaciones, como perforado, fresado, taladrado,
etctera.
El corte de metal es algo inusual en el sentido de que en este punto de la
planeacin se deben tomar algunas decisiones operacionales importantes: aunque
el proceso se ha elegido, las velocidades y los avances apropiados para el
material de la pieza de trabajo y la herramienta se tienen que elegir. Cuando se

van a eliminar volmenes sustanciales de material, la produccin se acelera
realizando uno o ms cortes de desbaste con grandes avances y profundidades
de corte. Esto tambin se aplica a las fundiciones y forjas burdas que tienen
escamas, zonas burdas o duras, o inclusiones en la superficie. Entonces, el
acabado superficial necesario y las tolerancias dimensionales se obtienen
haciendo un corte de acabado con un avance y profundidad de corte pequeos.
Una situacin especial se origina con las partes de forma casi neta; puede slo
requerirse un corte, pero se debe lidiar con escamas o zonas duras en la
superficie, acrecentando las exigencias para las herramientas.
En un taller pequeo, la eleccin de los avances y de las velocidades se basa en
la experiencia personal del operador; casi siempre, la eleccin ser conservadora.
En la produccin competitiva, la eleccin es ms crtica porque velocidades y
avances bajos resultan en una tasa baja de produccin, en tanto que las
velocidades y avances excesivos reducen la vida de la herramienta hasta el punto
en que el costo del cambio de la herramienta es mayor que el valor del incremento
de produccin y, ms all de un cierto punto, la rapidez de produccin incluso baja
debido al tiempo perdido en el cambio de la herramienta. Una eleccin inicial de
velocidades y avances razonables normalmente se basa en la experiencia
colectiva, reunida en muchas plantas de produccin y laboratorios. Las
compilaciones se preparan y actualizan continuamente por varias organizaciones,
no slo dentro de las grandes corporaciones, sino tambin en organizaciones
especializadas como el Machinability Data Center, Metcut Research Associates
(una tarea que en la actualidad contina haciendo el Institute of Advanced
Manufacturing Science, Cincinnati, Ohio). La informacin recolectada se publica
en manuales y tambin est disponible en bancos de datos de computadora.
2.5.1 VELOCIDAD Y AVANCE DE CORTE.
La vida de la herramienta disminuye rpidamente con el incremento de la
temperatura que, a su vez, depende de la energa empleada por unidad de tiempo,
y por lo tanto de la velocidad de corte y de la resistencia al corte (o ms
generalmente, de la dureza) del material de la pieza de trabajo. De ah que dentro
de cualquier grupo de materiales, las velocidades de corte y los avances
disminuyen con el aumento de la dureza. Sin embargo, se notan grandes
variaciones en las velocidades y avances entre grupos de diferentes materiales, y
las recomendaciones generales dadas en el Machining Data Handbook (3a. ed.)
forman la base de las figuras 10 y 11. Al emplear estas figuras, se deber notar lo
siguiente:
Ilustracin 10. Velocidades de avance usuales para el desbaste de materiales ferrosos
Velocidades y avances usuales para el desbaste de materiales ferrosos con una

profundidad de corte de 3.8 mm [0. 1 50 pulg). Incremente la velocidad en 20%
para insertos desechables de carburo; reduzca la velocidad entre 20 y 30% para
aceros inoxidables austenticos y poro aceros para herramienta que contengan
ms de 1% de carbono.
Ilustracin 11. Velocidades de avance usuales para el desbaste de materiales no ferrosos
Velocidades y avances usuales para el desbaste de materiales no ferrosos con

una profundidad de corte de 3.8 mm (0. 1 50 pulg) (FM representa el metal de
maquinado libre, WC la herramienta de carburo).
1. Para algunos materiales no ferrosos, las velocidades cambian poco con la
dureza, y entonces en la figura 10 la velocidad se indica simplemente por la
posicin de la identificacin de la aleacin. Para todos los materiales, los
avances dados se aplican para los rangos de dureza indicados por las flechas.
2. Los datos proporcionan un punto inicial conservador para torneado burdo, con
una profundidad mxima de corte de 4 mm y una vida tpica de la herramienta
de 1 a 2 h. Los materiales de las herramientas se identifican genricamente. El
HSS tpicamente es M2 o, para los trabajos ms pesados, T 15; el smbolo
WC significa carburos cementados, sin recubrimiento, del grado apropiado
para el material de la pieza de trabajo.
Las velocidades se pueden elevar en 20% con insertos desechables de carburo.

Si se determina que la vida de la herramienta es mucho mayor que 2 h, la
operacin se puede acelerar. Recordando que los cortes ms pesados son ms
eficientes [ecuacin (1)], la profundidad de corte, y por consiguiente el avance
(que determina el espesor de la viruta sin deformar), se incrementan. Las
velocidades de corte mayores generan ms calor y se deben usar cuando la vida
de la herramienta an es excesiva.
3. Aunque los datos dados son vlidos principalmente para torneado y perforado
burdo, tambin son una gua para la mayor parte de los otros procesos. La
velocidad V y la alimentacin f para cualquier proceso particular se determinan
vs y f s
zu y zf
multiplicando
de la figura 10 o 11 por los factores
respectivamente (tabla 1). Se notar que el avance en el conformado y
cepillado suele ser muy pesada; los valores menores de avance se deben
considerar para los materiales ms duros.
4. Se aplican condiciones especiales al taladrado con brocas helicoidales HSS.
v =0,7 v s
v =0,5 v s
La velocidad de corte es
para materiales ferrosos, y
para materiales no ferrosos. El avance es por lo general una funcin del
dimetro de la broca D, y es 0.02D por revolucin para los materiales de
maquinado libre, O.OlD por revolucin para materiales ms tenaces o ms
duros y 0.OO5D por revolucin para materiales muy duros (HB > 420). Las
brocas revestidas tienen una vida significativamente mayor y pueden permitir
aumentos en la velocidad. Los carburos slidos toleran una velocidad de 2 a 3
veces mayor; el avance ms pesado a menudo es mejor que la velocidad
mayor. Para agujeros profundos, los avances y las velocidades se deben
reducir:
Profundidad del
agujero, D
3
4
5
6
8
Reduccin de la
velocidad, %
10
20
30
35
40
Reduccin del
avance, %
10
10
10
20
20
5. Para el escariado con herramientas HSS, las velocidades varan de

( 40 ft /min ) en material de maquinado libre
0,025 m/ s
0,2 m/ s
a ( 5 ft /min ) en
material duro, en tanto que el espesor de la viruta sin deformar se reduce de

0.12 a 0.05 mm por diente.
6. Los carburos revestidos permiten velocidades mayores, y las
recomendaciones del fabricante se consideran para los primeros intentos. En
general, la velocidad aumenta en 25% con revestimiento de TiN , de 25 a
50% con revestimiento de
Al 2 O 3
TiC
y de 50 a 75% con revestimiento de
7. Las herramientas cermicas se prueban al doble de la velocidad recomendada

para carburos cementados en los cortes de acabado, y luego se puede
incrementar dicha velocidad (hasta 5 veces).
Proceso
Zv
Zf
Profundidad de
Otro.
corte, mm
Tabla 1. Velocidades y avances en varias operaciones de corte de metal*
Torneado de desbaste
1,0
1,2
1,3
Torneado de acabado
Herramientas con
forma, tranzado
0.7
Cepillado
0,7
4,0
1,0
0,65
0,5
Avance de
penetracin 0,1 f
0,2f
Avance: HSS, 1,5
0,5 mm
(X 2 en
4,0
Cu, Al y Mg
Acepillado
0,7
4,0
Fresado frontal
1,0
4,0
Fresado plano
Fresado lateral y de
ranura
Fresado terminal,
perifrico.
1,0
0,5
0,7
4,0
0,8 1
0,5
4,0
0,5
1,0
1,2
0,5
0,25
Para recortador de
25mm
Fresado terminal,
ranurado.
Roscado,
machuelado.
1,0
1,2
0,2
O,5
0,25
Ms lenta para rosca

ms gruesa.
Extrados de Mochining Dolo Hondbook, 3a. ed., Machinobilily Dala Center,

Metcul Research Associates, Cincinnati, Ohia, 1 980. t Avance por diente.
NOTA: velocidad
v =v s Z v
y avance
v =f s Z f
; tome
vs
fs
de la
figura 10 o 11.
8. Con las herramientas de PCBN, las velocidades alcanzan
fundido al alto Cr, de
de 10 a 25 m/s
2 m/s
en hierro fundido gris y de
en hierro
2 a 5 m/ s
en
sper-aleaciones y aceros endurecidos de dureza HRC 50 a 65.

9. Las herramientas de diamante son adecuadas slo para cortes de acabado de
0.05 a 0.2 mm de profundidad, entre 0.02 y 0.05 mm de avance y velocidades
de 4 a 5 m/s (800-2800 ft /min ) para metales ligeros no ferrosos, aunque
se han alcanzado velocidades de
70 m/ s
en la aleacin 7075-T6 Al.
Los datos que aqu se proporcionan son suficientemente precisos para propsitos
iniciales de planeacin. No obstante, las condiciones ptimas dependen de
muchos factores, incluyendo de la rigidez de las herramientas, de la pieza de
trabajo, del portaherramientas y de la mquina herramienta. Para tasas prcticas
de remocin de metal no es raro alcanzar el doble de los valores recomendados y,
en mquinas especialmente construidas, el maquinado a muy alta velocidad es
posible con herramientas de carburo revestido o de cermica.
2.5.2 TIEMPO Y POTENCIA DE CORTE.
Una vez que las velocidades y los avances se seleccionaron, se planean los
detalles del proceso y se elige el equipo apropiado. Normalmente se siguen los
siguientes pasos:
1. Se calcula el volumen V que se va a eliminar. Los manuales contienen
numerosas frmulas, pero los clculos que parten de consideraciones
geomtricas sencillas suelen ser igual de rpidos.
2. La rapidez de remocin de la viruta V, se calcula a partir de la velocidad de
corte multiplicada por el rea de la seccin transversal de la viruta.
3. El tiempo neto de maquinado (de corte) simplemente es:
t c=
v
vt
(En algunas operaciones, como en el torneado, la longitud total de la viruta l se

calcula fcilmente y luego
t c=
l
v
4. La energa especfica de corte ajustada se toma de la ecuacin (1), la potencia

de la mquina herramienta de la ecuacin (2) Y la fuerza de corte de la
ecuacin (3).
E=E 1
h
href
( ) =E h
; (ec. 1),
Donde a vara de 0.2 a 0.4 y se puede tomar como 0.3 para la mayora de los
materiales.
potencia ( W )=
EV t W s mm3
n mm3 s
; (ec. 2a)
O en unidades convencionales,
potencia ( h p ) =
La fuerza de corte
Pc
E V t h pmin pul 3
3
n
min
pul
; (ec. 2b)
que deben resistir el portaherramienta y la mquina
herramienta se calcula recordando que la potencia dividida entre la velocidad da la

fuerza. Si la velocidad de corte v est en m/S :
Pc =
potencia (W )
v
(N) ; (ec. 3a)
O si la velocidad de corte esta en unidades de

Pc =
33 000 potencia( h p)
v
ft /min :
(Lbf) ; (ec. 3b)
2.5.3 ELECCIN DE LA MQUINA HERRAMIENTA.

La variedad de los equipos comercial ente disponibles es inmensa, en trminos
tanto de tamao como de tipo de operacin. Adems de las mquinas
herramientas ms comunes, estn en operacin mquinas de propsito especial,
algunas enormes, otras de tamao diminuto. As, un torno (hecho por Farrel Ca.)
para rotores de turbinas de vapor tiene un volteo de 1 .9 m y una cama de 14 m de
longitud. Hay tornos vertical para piezas de 4 m de dimetro y 3 m de altura con
masa de 400 Mg. Una mquina fresadora NC de dos prticos (producida por
Cincinnati Milacron) para esculpir piezas para aeroplanos tiene una mesa de 6 m
(240 pulg) de ancho y 82 m (270 ft) de longitud. Puede suceder, por supuesto, que
ninguna mquina herramienta con potencia o rigidez suficientes est disponible;
entonces, la velocidad o el avance, o ambos, se deben reducir.
3 CONCLUSIONES
La manufactura es una parte esencial de cualquier economa industrializada. Es la
esencia del desarrollo econmico y ha sido reconocida como tal por la mayora de
las naciones, resultando en una reida competencia internacional. La manufactura
es fundamental para las actividades de todos los ingenieros y tecnlogos, porque
la mayora de la investigacin, desarrollo, diseo y actividad administrativa resulta
finalmente en algn producto manufacturado. Si una unidad industrial (compaa)
o nacin va a ser exitosa en la competencia mundial (y por supuesto si la
humanidad va a ser mejor servida por productos manufacturados abundantes de
alta calidad y elevado valor), es esencial reconocer algunas caractersticas
generales de la manufactura:
1. La manufactura incluye muchos pasos desde la investigacin hasta el
desarrollo, diseo, anlisis y control de productos y procesos para la entrega,
servicio y, finalmente, reciclado o eliminacin del producto. Gradualmente, las
muchas actividades asociadas con estas etapas se han especializado, dividido y
desarticulado. Las actividades aisladas en la manufactura secuencial resultan en
largos tiempos de entrega, grandes ineficiencias y costo elevado del producto.
2. La manufactura se debe ver como un sistema, con todas las partes del sistema
interactuando de una manera orgnica. Esto se refleja a en la prctica de la
ingeniera concurrente, en la cual varias actividades se traslapan o proceden
simultneamente; de esta forma, los tiempos de entrega se reducen, se mejora la
calidad y se evitan los cambios costosos una vez avanzado el ciclo del producto.
3. Los subsistemas como el CAD y CAM se basan en una computadora desde
hace algn tiempo, con muchos beneficios como productividad y calidad
mejoradas. Los beneficios completos requieren una integracin de todas las
acciones de la manufactura. Esto se facilita con una base de datos comn,
esencial para el desarrollo del CIM.
4. Las computadoras y otros dispositivos microelectrnicos, tales como
controladores programables, se han usado extensivamente para el control de los
procesos de produccin y maquinaria con la ayuda de CN, CNC y DNC. Una mejor
comprensin de los procesos y el desarrollo de transductores adecuados ha
permitido el control en el modo adaptivo, respondiendo a cambios en las
condiciones del proceso en la misma o mejor forma que un operador altamente

calificado.
5. La aplicacin de la computadora a un proceso no actualizado o bsicamente
defectuoso no puede resolver los problemas de fondo. Por lo tanto, es ms
importante adquirir una comprensin slida de los principios fsicos sobre los
cuales se puede basar el control del proceso. El conocimiento de estos principios
tambin es esencial si se va a construir una interfaz entre el equipo mecnico y los
dispositivos electrnicos.
4 BIBLIOGRAFA
Schey, John A., Procesos de Manufactura. 3 Edicin. Mc Graw Hill, 2002. ISBN
30-38, 709-718.
2. Apraiz Barreiro, Jos. Tratamientos Trmicos De Los Aceros. 8 Edicin. CIE
Inversiones Editoriales Dossast 2000, 1984.
3. Dieter, George Ellwood. Mechanical Metallurgy. McGraw Hill Aguilar Editorial,
1988.
4. Groover, Mikell P. Fundamentos De Manufactura Moderna, Materiales,
Procesos y Sistemas. 1 Edicin. Prentice Hall Pearson Education, 1997. ISBN
925-938.

Final Introduccion A La Ingenieria de Manufactura y Maquinas CNC

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INTRODUCCIN A LA

INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE MANUFACTURA Y MQUINAS CNC

PROF.: ING. MC. DIPL. ING. M.SC.

Universidad del Atlntico

Facultad Ingeniera, Dpto. Ingeniera Mecnica

Planeacin tradicional de procesos.............................................................................9

SOLUCIN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO CONTINUO............17

DISEO PARA CAPACIDAD DE MANUFACTURA..................................18

Diseo para manufactura y ensamble.......................................................................19

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA.................................26

LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL CONTROL NUMERICO...................34

Aplicaciones de las maquinas CNC...........................................................................35

Control numrico y automatizacin.......................................................36

ELECCIN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO..................................40

Velocidad y avance de corte......................................................................................41

Comprender la utilidad y aplicaciones que tienen la ingeniera de

La ingeniera de manufactura es una funcin que lleva a cabo el personal tcnico,

Decidir que procesos y mtodos deben usarse y la secuencia.

1.1.2 SOLUCIN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura ms

Ilustracin 1. Detalles y decisiones requeridos en la planeacin de procesos

Despus de las operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones

Ilustracin 2. Secuencia tpica de procesos requeridos en la fabricacin de partes

En algunos casos, despus de los procesos de mejoramiento de propiedades se

lo sugiere el ciclo de retorno de la Error: Reference source not found. Un ejemplo

Ilustracin 3. Pautas y consideraciones para decidir los procesos y su secuencia en la

Por lo general, la tarea del planificador de procesos empieza despus de que el

Ilustracin 4. Hoja de ruta para especificar el plan de procesos.

Adems de la hoja de ruta, en ocasiones se prepara una hoja de operaciones ms

Proporciona estndares de tiempo para cada operacin.

1.2.4 PLANEACIN DE PROCESOS PARA ENSAMBLES.

Precio por unidad (dlares)

Deben comprarse los componentes o hacerse en forma interna?

prevalecido especialmente en la industria automotriz, en donde se han alcanzado

Ilustracin 5. Factores importantes en la decisin de hacer o comprar

SOLUCIN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

En la manufactura moderna surgen problemas que requieren un apoyo ms

En algunos casos, la solucin de un problema tcnico de manufactura puede

Gran parte de la funcin de planeacin de procesos se anticipa con decisiones

caractersticas que solo pueden obtenerse mediante maquinado (por ejemplo,

DFM/A (subconjunto de la ingeniera concurrente).

1.4.1 DISEO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE

1.4.1.1 Cambios en la organizacin en el DFM/A.

Ilustracin 6. Principios y pautas generales en el diseo para capacidad de manufactura

Otras pautas son especficas para una empresa determinada, debido a su

Menor tiempo para llevar el producto al mercado

1.4.2 INGENIERA CONCURRENTE

un muro entre las dos funciones; cuando la ingeniera de diseo completa su

Ilustracin 7. Comparacin de: (a) ciclo tradicional de desarrollo de producto y (b)

La ingeniera concurrente tiene varios ingredientes:

Diseo para manufactura y ensamble

1.4.2.1 Diseo para manufactura y ensamble

Ilustracin 8. Factores en el diseo para el ciclo de vida

1.4.2.4 Diseo para costos

2 MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

de tornillo y equipos automticos de botella se desarrollaron a finales de la dcada

El tipo de producto manufacturado

El nivel de capacitacin de la mano de obra disponible

2.1.4 AUTOMATIZACIN RGIDA

2.2 CONTROL NUMRICO

Segn el sistema de referencia.

Segn el control de la trayectoria.

Segn el tipo de acondicionamiento.