GESTIN ESTRATGICA DE

MANTENIMIENTO
Caso N 5

OEE CASO DE ESTUDIO

Alumno:
FELIPA FAJARDO, Jorge
Profesor:
Sampen Alquizar, Luis
Especialidad:
Mantenimiento de Maquinaria de Planta

2015 I
OBJETIVO

OEE CASO DE ESTUDIO

Identificar y aplicar los clculos para hallar la OEE, TEEP y

NEE.
Identificar donde incidir para mejorar la OEE en el caso.
Aplicar un Mtodo estratgico para justificar la implementacin
del TPM.

FUNDAMENTO TERICO
2

OEE CASO DE ESTUDIO

El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas
con un nivel de automatizacin importante. En Japn, de donde es pues
originario el TPM, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de
mantenimiento y produccin simultneamente; sin embargo, a medida que los
equipos productivos se fueron haciendo progresivamente ms complicados, se
deriv hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los
departamentos correspondientes (filosofa de la divisin del trabajo); sin
embargo, la llegada de los sistemas cuyo objetivo bsico es la eficiencia en
aras de la competitividad ha posibilitado la aparicin del TPM, que en cierta
medida supone un regreso al pasado, aunque con sistemas de gestin mucho
ms sofisticados.

FIG. 1 : TPM

OEE CASO DE ESTUDIO

TPM en su concepto ms bsico es una filosofa de gestin que enfatiza la

sistemtica eliminacin de prdidas. Partiendo de las reas productivas busca
identificar y eliminar las prdidas de toda la compaa. Por medio de su
identificacin y transformacin en oportunidades de mejora, promover
reduccin de costos y asegurar una mayor competitividad.
La metodologa del TPM ensea a mirar las brechas existentes entre la
Condicin Ideal (requerida) y la Situacin Real en todos los activos de la
organizacin para que sea posible medir la brecha y establecer metas de
recuperacin, lo que asegurar mayor capacidad al proceso productivo con
mnima inversin.
QUE ES EL OEE?
Es una herramienta de medicin de la eficacia de la maquinaria industrial,
internacionalmente reconocida, y que se expresa como un porcentaje de tres
parmetros:
Disponibilidad:
Mide el tiempo realmente productivo frente al tiempo disponible.
Rendimiento:
Mide la produccin real obtenida frente a la capacidad productiva.
Calidad:
Mide las piezas buenas producidas frente al total de las producidas.

FIG. 2 OEE

OEE CASO DE ESTUDIO

PRODUCTIVIDAD REAL DE LOS EQUIPOS

La productividad real del equipo es medida por la Productividad efectiva total
del equipo (TEEP).
Esta es la frmula total que incluye la Utilizacin del equipo (EU) y la
efectividad total del equipo (OEE). Mucha de la actual literatura sobre TPM
discute slo sobre la OEE y olvida el factor que se quiere alcanzar, un alto nivel
de utilizacin acompaado de un alto grado de productividad del equipo y un
buen retorno de la inversin del activo. Podemos mejorar la OEE a expensas
de la utilizacin del equipo haciendo que todas las paradas de prueba y el
mantenimiento preventivo se realicen durante las paradas planificadas. Si la
gerencia de planta est realmente interesada en lograr una buena utilizacin y
una buena capacidad del activo, la frmula TEEP es de primera importancia.
La productividad efectiva total del equipo (TEEP), con nfasis sobre "La
productividad efectiva", incluye paradas planificadas y es una medida
combinada de la utilizacin del equipo y la efectividad global del equipo.
La efectividad global del equipo (OEE) es la medida tradicional y la ms
utilizada en el TPM. Refleja como el equipo est rindiendo mientras est
operando. Como se puede deducir, no es una medida exacta de la efectividad
del equipo, desde que las paradas de prueba, los cambios de produccin y los
ajustes estn incluidos. Esto no tiene mucho que ver en el rendimiento del
equipo, pero refleja la efectividad global cuando el equipo est operando.
La Efectividad Neta de los Equipos (NEE) es una medida que expresa la real
calidad y efectividad del equipo mientras est funcionando

1. OEE:
OVERALL
EQUIPMENT
EFFECTIVENESS
(EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS)

Esta es una medida tradicional de efectividad de equipos bajo el TPM. Excluye

paradas planeadas (incluso de Mantenimiento planificada), pero incluye tiempo
de preparacin. Es una medida global de efectividad cuando el equipo tiene
planificado funcionar. El TPM tiene el impacto ms directo sobre la OEE.

2. TEEP: TOTAL EFFECTIVE EQUIPMENT PRODUCTIVITY.

(PRODUCTIVIDAD EFECTIVA TOTAL DE LOS EQUIPOS)

OEE CASO DE ESTUDIO

Considera la utilizacin planificada (Equipo no planificado para operar,
mantenimiento planificado y paradas planificadas) y la efectividad global de los
equipos (OEE). Est relacionada directamente con la capacidad de planta. Esta
medida es importante para dos o tres turnos.

3. NEE: NET EQUIPMENT EFFECTIVENESS. (EFECTIVIDAD

NETA DE LOS EQUIPOS)

Esta medida expresa la real calidad y efectividad de los equipos mientras estn
funcionando. Excluye paradas planeadas (como lo hace la OEE) y tambin
excluye paradas requeridas para cambios de preparacin y ajustes. Es un
reflejo real de la condicin mecnica de sus equipos.

QU DEBE ESPERAR DE SUS EQUIPOS?

Muchas compaas de "clase Mundial" alcanzan un OEE del 85% o ms
despus de una exitosa instalacin del TPM.

LOGROS
DISPONIBILIDAD
EFICIENCIA EN EL DESEMPEO
TASA DE CALIDAD

Ms de 90%
Ms de 95%
Ms de 99%

OEE CASO DE ESTUDIO

CASO DE ESTUDIO
Alexis Conveyors, fabrica artculos encauchados. La mayora de sus productos
son empleados en fajas transportadoras. Recientemente decidieron
implementar el TPM en su lnea de recubrimiento de caucho.
La CIA. Mide la eficiencia de sus mquinas como el tiempo total de paradas.
La CIA tiene un buen sistema de calidad lo cual deja un estrecho margen de
defectos del 1.5%. Operadores altamente entrenados como un funcional
Control Estadstico de Procesos ha contribuido a lograr tan alto record.
Al medioda hay 45 minutos de maquina parada para refrigerio. El supervisor
empieza cada turno diario con 15 minutos para reunirse. Los operadores
asumen que estn gastando 20 minutos al final de cada ciclo limpiando la
mquina.
El sistema fue diseado para correr a 6700 m/hora o 112 m/min pero para
mantener la calidad se trabaja a 4200 m/hora o 70 m/min.
El reciente informe muestra que el equipo ha tenido tres averas: 25 minutos;
17minutos y 5 minutos. Se toman 20 minutos para inicializar y otros 25 minutos
para finalizar haciendo los ajustes necesarios.
Fueron 16 paradas menores que dieron un total de 16 minutos.
Se produce 18425 metros de material terminado (incluyendo el 1.5% de
defectos).
La Gerencia de Planta siente que tiene una operacin bastante firme. Despus
de todo, existe una alta calidad. l ha declarado que solo tiene registrados un
promedio de 25 a 30 minutos por averas lo cual le da un 94% de eficiencia por
lo cual es renuente a implementar el TPM porque su lnea est bien.
T tienes que sustentar que existen otros problemas adems de las averas
que afectan a la efectividad de la mquina.
Calcular la OEE para ocho horas de produccin

OEE CASO DE ESTUDIO

PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
Smbolo

Formula

Minutos

TD

8 * 60

480

Tiempo Total Disponible

Tiempo Planificado para no
Funcionar
Paradas Planificadas

TPNF

TPP

45 + 15 + 20

80

Tiempo de Funcionamiento

TF

TF = TD - TPNF TPP

400

Utilizacin

EU

EU = (TF/TD) * 100%

83.3 %

Preparaciones y Ajustes

TPA

20 + 25

45

Tiempo de Operacin

TO

TO = TF TPA

355

Disponibilidad Planificada

DP

DP = (TO/TF) * 100%

88.75 %

Parada no Planificada

TPNP

25 + 17 + 5

47

Tiempo de Operacin Neto

TON

TON = TO TPNP

308

Grado de Funcionamiento

UT

UT = (TON/TO) * 100%

86.76 %

Disponibilidad

EA

EA = (TON/TF) * 100%

77 %

Funcionamiento sin produccin y

paradas menores

TFSP

Perdida o menor velocidad

TMV

10% TON aprox.

30.8

Tiempo de Operacin utilizable

TOU

TOU = TON TFSP

TMV

261.2

PE

PE = (TOU/TON) * 100%

84.8 %

Eficiencia en el Desempeo

16

Defectos del proceso

TDP

30

Tiempo Productivo Neto

TPN

TPN = TOU TDP

231.2

Grado de Calidad

RQ

RQ = (TPN/TOU) * 100%

88.5 %

Productividad Efectiva Total

TEEP

TEEP = EU * EA * PE *
RQ

48.13 %

Efectividad Total del Equipo

OEE

OEE = EA * PE * RQ

57.78 %

Efectividad Neta Total

NEE

NEE = UT * PE * RQ

65.11 %

RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1. Puede OEE mejorar la productividad?
8

OEE CASO DE ESTUDIO

EL OEE ayuda a identificar las prdidas ocultas, que resulta de una baja
productividad. El cual puede mejorar la productividad encontrar estas prdidas,
eliminando estas causas de raz una a una.

- .
2. Puede utilizarse OEE para proporcionar informacin al
equipo de produccin?
Brinda datos sobre si la produccin es de calidad debido a sus defectos por retrabajo o re-arranque.

3. Cmo ayudara el OEE a que todos en mi equipo hablen

el mismo idioma de productividad?
Nos permitir establecer las categoras y los identificadores de las prdidas
que tengan sentido. Todas las disciplinas estn involucradas, porque todos los
parmetros estn unidos en OEE, esto crear la propiedad de la OEE proceso
y mejorar.

4. Como gestiono y administro los requerimientos para

realiza un seguimiento OEE?
Los operadores y supervisores de equipo hacen un seguimiento de las
prdidas que se producen durante el da para as saber de dnde proceden y
en qu momento se producen los paros.

5. Necesitamos un sistema de medicin rpido y exacto

En cunto tiempo tenemos instalado el OEE?
La marcha de OEE en un da se hace mediante un clculo de tres factores.
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

6. Cmo podemos crear la propiedad de planta para

medir y mejorara la OEE?

OEE CASO DE ESTUDIO

El OEE solo permite ayudar en la toma de decisiones, para identificar reas de
mejoramiento, evaluar oportunidades de ingreso y realizar una evaluacin
comparativa de su operacin respecto a procesos similares o de la
competencia.

7. Cmo puedo hacer que las prdidas en la fbrica visual

sin crear una gran cantidad de recopilacin de datos?
La introduccin de datos es mnima y el OEE hace el trabajo de analizar, trazar,
y representar grficamente los datos de entrada, con ayuda de esta tabla
podemos saber qu es lo que indica el porcentaje calculado.

8. OEE me dir si tengo que invertir en nuevos equipos?

El OEE nos brindara que maquinas se encuentran prdidas de produccin y
paradas no previstas, midiendo la fiabilidad y la condicin operativa, pero no
nos indica la criticidad del equipo, por ende si necesita o no un cambio de
equipo.

9. Mi maquina es especfica y nica. La podr usar el

OEE?
El OEE se puede usar en cualquier mquina que mida tiempos y outputs que
brinda datos determinados

10

OEE CASO DE ESTUDIO

10.
Podre tener KPI (Indicadores) para todas las
maquinas en todos los lugares de produccin?
OEE est diseado para ayudarle a establecer indicadores clave de
rendimiento que son significativos y tiles para usted. Cmo disponibilidad,
calidad, eficiencia.

11.
Puedo referenciar mis maquinas
mquinas en la misma industria?

con

otras

OEE el estndar de la industria" le permite a todo el mundo referenciarse

dentro de su industria.

12.
Puedo utilizar mis indicadores existentes para
medir la productividad?
S. Miden la productividad y rendimiento de los equipos.

11

OEE CASO DE ESTUDIO

CONCLUSIONES
El anlisis de la efectividad global de un equipo dentro de una planta es de vital
importancia ya que con el desarrollo de este, encontramos 3 indicadores
fundamentales en un equipo como son la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad. Para este caso encontramos una OEE de 57.78 %, pues posee un bajo
nivel de OEE por lo que es recomendable implementar el TPM.
Con la implementacin del TPM en ambos casos se incrementara
notablemente la OEE de los equipos, llegando a niveles de disponibilidad >
90%, Rendimiento >95% y Calidad > 99%.

12