RTAC IOM Brasil (Español) PDF

Instalacin
Operacin
Mantenimiento
Enfriadora de Lquido
Tipo Tornillo Enfriada por
Aire Series R
60 Hz
Unidades RTAC
de 140-500 Ton
50Hz
Unidades RTAC
de 140-400 Ton
RTAC-SVX02A-ES
Contenido
Seccin 1 - Informacin General
Historia de la Literatura ................................................................................. 11
Identificacin de la Unidad -Placas de Identificacin .................................. 11
Inspeccin de la Unidad .............................................................................. 1 2
Lista de Verificacin de la Inspeccin ......................................................... 1 2
Inventario de las Partes Sueltas .................................................................. 1 2
Siglas ms Utilizadas .................................................................................. 1 2
Descripcin de la Unidad ............................................................................ 1 3
Dimensiones de la Unidad .......................................................................... 2 9
Sistema de Codificacin del Nmero de Modelo ....................................... 4 5
Nmero del Modelo de la Unidad ................................................................ 4 5
Seccin 2 - Instalacin Mecnica para las Unidades

Evaporadoras Tipo Paquete y Remotas
Advertencias y Precauciones ....................................................................... 4 9
Responsabilidades de Instalacin ............................................................. 4 9
Placas de Identificacin ............................................................................... 4 9
Almacenaje ................................................................................................... 5 0
Informacin General .................................................................................... 5 0
Requerimientos de Ubicacin ..................................................................... 5 0
Aislamiento y Emisin de Sonido ................................................................ 6 5
Consideracin para el Ruido ....................................................................... 6 7
Cimientos ..................................................................................................... 6 7
Libramientos ................................................................................................ 6 7
Aislamiento y Nivelacin de la Unidad ........................................................ 6 9
Drene ............................................................................................................ 7 0
Tubera del Agua del Evaporador ................................................................. 7 0
Tubera del Evaporador ................................................................................ 7 0
Cada de la Presin del Agua del Evaporador de la
RTAC de 140-400 Toneladas (Unidades Fbrica Pueblo) ......................... 7 1
Cada de la Presin del Agua del Evaporador de la
RTAC de 120-200 Toneladas (Unidades Europeas) .................................. 7 2
Tratamiento del Agua ................................................................................... 7 2
Calibradores de Presin del Agua ............................................................... 7 2
Vlvulas de Alivio de la Presin del Agua .................................................... 7 3
Proteccin contra Congelamiento ............................................................... 7 3
Seccin 3 - Instalacin Mecnica de la Opcin de

Evaporador Remoto
Informacin General ..................................................................................... 7 9
Configuracin del Sistema e Interconexin de la
Tubera del Refrigerante ............................................................................... 7 9
Dimensionamiento de la Lnea .................................................................... 8 4
Dimensionamiento del Acumulador de Succin .......................................... 8 8
Procedimientos de la Instalacin de la Tubera ........................................... 8 8
Sensores del Refrigerante ............................................................................ 8 8
Prueba Contra Fugas y Evacuacin ............................................................. 8 9
RTAC-SVXO2A-ES
Contenido
Seccin 4 - Instalacin Elctrica
Recomendaciones Generales ..................................................................... 9 3
Componentes Suministrados por el Instalador ......................................... 112
Suministro de la Energa de Control .......................................................... 113
Suministro de Energa de la Bomba de Agua ............................................ 116
Cableado de Interconexin ......................................................................... 116
Cableado de Bajo Voltaje ............................................................................ 118
Seccin 5 - Principios de Operacin

Ciclo de Refrigeracin ................................................................................ 129
Refrigerante R134a ..................................................................................... 131
Compresor .................................................................................................. 131
Condensador y Subenfriador ...................................................................... 131
Vlvula de Expansin .................................................................................. 132
Evaporador .................................................................................................. 132
Sistema del Aceite ....................................................................................... 132
Seccin 6 - Interface de los Controles

Revisin de las Comunicaciones CH530 .................................................. 134
Interface de Controles ................................................................................. 134
Salidas: Pantalla ......................................................................................... 135
Luz LED de Servicio .................................................................................... 136
Entradas: ..................................................................................................... 136
Formato de Pantalla Bsica ....................................................................... 137
Caracterstica de Bloqueo del Panel Frontal .............................................. 138
Pantalla del Panel Frontal durante Ambientes Fros .................................. 139
Pantalla de Diagnstico .............................................................................. 139
Pantalla de Modo ......................................................................................... 140
Pantalla de la Enfriadora ............................................................................. 141
Subpantalla del Estado Activo del Agua Helada ......................................... 143
Subpantalla del Estado Activo del Lmite de Corriente .............................. 143
Subpantalla del Estado Activo de la Terminacin de Hielo ........................ 143
Pantalla del Refrigerante ............................................................................ 144
Pantalla del Compresor .............................................................................. 145
Pantalla del Punto de Ajuste ....................................................................... 146
Subpantalla de los Puntos de Ajuste Enumerados ................................... 147
Energizacin de la Pantalla Easy View ....................................................... 152
Energizacin de la Pantalla Dyna View ...................................................... 152
Auto Pruebas ............................................................................................... 152
Formatos de Pantalla .................................................................................. 152
Interface TechView ...................................................................................... 152
Diagnsticos ............................................................................................... 154
Diagnsticos del Arrancador ....................................................................... 155
Diagnsticos del Procesador Principal ...................................................... 163
RTAC-SVXO2A-ES
Contenido
Seccin 7 - Revisin de Pre-arranque
Lista de Revisin de la Instalacin ............................................................. 171
Datos Generales ......................................................................................... 172
Suministro de Energa del Voltaje de la Unidad ........................................ 173
Desbalanceo del Voltaje de la Unidad ...................................................... 173
Faseo del Voltaje de la Unidad .................................................................. 173
Flujo del Sistema de Agua ......................................................................... 174
Cada de Presin del Sistema de Agua .................................................... 174
Configuracin del CH530 .......................................................................... 174
Seccin 8 - Procedimientos de Arranque de la Unidad

Arranque Diario de la Unidad ....................................................................
Datos Generales ........................................................................................
Procedimiento de Arranque de Temporada de la Unidad .........................
Rearranque del Sistema despus de un Paro Prolongado .....................
175
175
176
176
Seccin 9 - Procedimientos de Paro de la Unidad

Paro Temporal y Rearranque ..................................................................... 177
Procedimiento de Paro Prolongado .......................................................... 177
Seccin 10 - Mantenimiento Peridico

Datos Generales ........................................................................................ 178
Seccin 11 - Procedimientos de Mantenimiento

Manejo de la Carga del Refrigerante y del Aceite ......................................
Procedimiento de Reemplazo del Filtro del Refrigerante .........................
Sistema de Lubricacin .............................................................................
Procedimiento de Carga del Aceite ...........................................................
Reemplazo del Tubo Evaporador ..............................................................
Reemplazo del Compresor .......................................................................
185
188
189
189
192
192
Seccin 12 - Diagramas de Cableado de la Unidad ......... 193
RTAC-SVXO2A-ES
Lista de Figuras
Seccin 1
Figura 1 . Placa de Identificacin Tpica de la Unidad (Pueblo) ................... 11
Figura 2. Placa de Identificacin Tpica de la Unidad (Charmes) ............... 11
Figura 3. Unidad Tpica RTAC ...................................................................... 1 4
Figura 4. Dimensiones de la Unidad (Unidades Pueblo) - 140N,
155N, 170N, 140H ........................................................................ 2 8
Figura 5. Dimensiones de la Unidad (Unidades Pueblo) - 185N,
200N, 155H, 170H1 ....................................................................... 2 8
Figura 6. Dimensiones de la Unidad (Unidades Pueblo) Unidad de 225-250 Ton, de Eficiencia Estndar, 60 Hz y
Unidades de 185-200 Ton, de Alta Eficiencia, 50 y 60 Hz ............ 2 9
Figura 7. Dimensiones de la Unidad (Unidades Pueblo) Unidades de 225-250 Ton, de Alta Eficiencia, 60 Hz ................... 2 9
Figura 8. Dimensiones de la Unidad (Unidades Pueblo) Unidades de 250-275 Ton, de Eficiencia Estndar, 50 Hz,
Unidades de 250 Ton, de Alta Eficiencia, 50 Hz,
Unidades de 275 Ton, de Eficiencia Estndar, 60 Hz .................. 3 0
Figura 9. Dimensiones de la Unidad (Unidades Pueblo) Unidades de 275 Ton, de Alta Eficiencia, 50 y 60 Hz y
Unidades de 300 Ton, de Eficiencia Estndar, 50 y 60 Hz .......... 3 0
Figura 10. Dimensiones de la Unidad (Unidades Pueblo) Unidades de 350 Ton, de Eficiencia Estndar, 60 Hz ................ 3 1
Figura 11. Dimensiones de la Unidad (Unidades Pueblo) Unidades de 300 Ton, de Alta Eficiencia, 50 y 60 Hz .................. 3 1
Unidades de 400 Ton, de Eficiencia Estndar, 60 Hz y
Unidades de 350 Ton, de Alta Eficiencia, 50 y 60 Hz .................. 3 2
Unidades de 375-700 Ton, de Alta Eficiencia, 60 Hz y
Unidades de 400 Ton, de Alta Eficiencia, 60 Hz ......................... 3 2
Figura 14. Dimensiones de la Unidad Condensador/Compresor para la
Opcin de Evaporador Remoto .................................................. 3 3
Figura 15. Dimensiones de la Unidad para el Evaporador Remoto
de 140-170 Ton, de Eficiencia Estndar y de 140 Ton,
de Alta Eficiencia ......................................................................... 3 4
Figura 16. Dimensiones de la Unidad para el Evaporador Remoto
de 185-250 Ton, de Eficiencia Estndar y de 155-200 Ton,
de Alta Eficiencia ......................................................................... 3 5
Figura 17. Dimensiones de la Unidad (Unidades Charmes) - 140N,
155N, 170N, 120H, 130H, 140H ................................................. 3 6
155N, 170N, 120H, 130H, 140H (continuacin) ........................ 3 7
200N, 155H, 170H, 185H, 200H ................................................. 3 8
200N, 155H, 170H, 185H, 200H (continuacin) ........................ 3 9
RTAC-SVXO2A-ES
Lista de Figuras
Figura 21. Leyenda para los Dibujos de la Unidad fabricada
por Charmes - Figura 17 hasta Figura 20 ................................. 4 0
250N, 185H, 200H ...................................................................... 4 1
300N, 2755H, 300H .................................................................... 4 2
375N, 350H, 375H, 400H ........................................................... 4 3
Figura 25. Leyenda para los Dibujos de la Unidad fabricada en Charmes Figura 22, Figura 23 y Figura 24 ................................................ 4 4
Seccin 2
Figura 26. Amarre de la Unidad (Pueblo) .................................................... 5 0
Figura 27. Amarre de la Unidad - Unidades de 225 -500 Ton:
Base de 30-36 pies (Pueblo) ...................................................... 5 1
Figura 28. Amarre de la Unidad - Unidades de 225-500 Ton:
Base de 39-45 pies (Pueblo) ...................................................... 5 2
Figura 29. Amarre de la Unidad - Unidades de 225-500 Ton:
Base de 30 pies (60 Hz de 225 y 250 Ton)(Pueblo) .................. 5 3
Figura 30. Amarre del Condensador para las Unidades con
Evaporador Remoto .................................................................... 5 4
Figura 31. Amarre de la Unidad (Charmes) Unidades de 120-200 Ton .... 6 2
Figura 32. Amarre de la Unidad (Charmes) - Unidades de 250-400 Ton
(continuacin) ............................................................................. 6 3
Figura 33. Amarre de la Unidad (Charmes) - Unidades de 250-400 Ton
(Continuacin) ............................................................................. 6 4
Figura 34. Aislamiento de la Unidad ............................................................ 6 6
Figura 35. Libramientos Recomendados para la Unidad: 140N,
155N, 170N, 140H ...................................................................... 6 8
200N, 155H, 170H1 .................................................................... 6 8
250N, 185H, 200H1 .................................................................... 6 9
Figura 38. Tubera Recomendada para el Evaporador Tpico RTAC ......... 7 3
Seccin 3
Figura 39. Instalaciones del Evaporador Remoto ....................................... 8 1
Figura 40. Identificacin del Circuito ............................................................ 8 2
Figura 41. Ejemplo del Dimensionamiento de la Lnea del Lquido .......... 8 6
Figura 42. Evaporador Remoto .................................................................... 9 0
Figura 43. Cableado en Campo entre el Evaporador Remoto y
la Unidad Condensadora .......................................................... 9 1
RTAC-SVXO2A-ES
Lista de Figuras
Seccin 4
Figura 44. Etiqueta de Advertencia - Cableado Tpico en Campo para la
Unidad Tipo Paquete RTAC - 140 a 500 Toneladas .................. 9 3
Figura 45. Panel del Arrancador ................................................................. 113
Figura 46. Panel del Arrancador RTAC 120-200 Unidades Europeas ...... 114
Figura 47. Panel de Control de Bajo Ambiente RTAC de
120-200 Unidades Europeas .................................................... 114
Figura 48. Panel del Arrancador RTAC 250-400 Unidades Europeas ...... 115
Figura 49. Ejemplos del Cableado para ECLS y ECWS ........................... 121
Seccin 5
Figura 50. Diagrama de Presin - Entalpa (P-h) de Unidad RTAC.......... 129
Figura 51. Diagrama Esquemtico del Sistema ....................................... 130
Figura 52. Sistema de Aceite de la RTAC .................................................. 133
Seccin 6
Figura 53. Interface EasyView .................................................................... 135
Figura 54. DynaView .................................................................................. 137
Seccin 11
Figura 55. Diagrama Esquemtico del Sistema de Aceite ....................... 189
RTAC-SVXO2A-ES
Lista de Tablas
Seccin 1
Tabla 1. Datos Generales - Unidades de 140-500 Toneladas, 60 Hz Eficiencia Estndar (Pueblo) .......................................................... 1 6
Tabla 2. Datos Generales - Unidades de 140-400 Toneladas, 60 Hz Alta Eficiencia (Pueblo) ................................................................... 1 7
Tabla 3. Datos Generales - Unidades de 120-400 Toneladas, 50 Hz Eficiencia Estndar (Pueblo) .......................................................... 1 8
Tabla 4. Datos Generales - Unidades de 120-400 Toneladas, 50 Hz Alta Eficiencia (Pueblo) ................................................................... 1 9
Tabla 5. Datos Generales de la RTAC de 140- 200 Toneladas Unidades Estndar (Charmes) ....................................................... 2 0
Tabla 6. Datos Generales de la RTAC 120-300 Toneladas Unidades de Alta Eficiencia (Charmes) .......................................... 2 1
Tabla 7. Datos Generales de la RTAC 140-200 Toneladas Unidades Estndares de Bajo Ruido (Charmes) .......................... 2 2
Tabla 8. Datos Generales de RTAC 120- 200 Toneladas Unidades de Bajo Ruido de Eficiencia (Charmes) ........................ 2 3
Tabla 9. Datos Generales de RTAC 250-400 Toneladas Unidades Estndar (Charmes) ....................................................... 2 4
Tabla 10. Datos Generales de RTAC 250-400 Toneladas Unidades de Alta Eficiencia (Charmes) ....................................... 2 5
Tabla 11. Datos Generales de RTAC 250-400 Toneladas Unidades Estndar de Bajo Ruido (Charmes) ............................ 2 6
Tabla 12. Datos Generales de RTAC 250-400 Toneladas Unidades de Bajo Ruido de Alta Eficiencia (Charmes) ............... 2 7
Seccin 2
Tabla 13. Pesos de Levantamiento del Evaporador Remoto ...................... 5 4
Tabla 14. Pesos de Levantamiento de Maniobras de la RTAC y Dimensiones
CG para las Unidades con ALETAS DE ALUMINIO y COBRE
(Consulte Figura 27, Figura 28 y Figura 29) ................................. 5 5
Tabla 15. Corte por Baja Temperatura del Refrigerante del Evaporador y
% de Glicol para las Enfriadoras RTAC ........................................ 7 5
Tabla 16. Corte por Baja Temperatura del Refrigerante del Evaporador y
% de Glicol para las Enfriadoras RTAC ........................................ 7 7
Seccin 3
Tabla 17. Tamaos de la Lnea del Lquido para los Evaporadores Remotos
(L tpica con dimetro exterior de cobre) ...................................... 8 3
Tabla 18. Longitudes Equivalentes de las Vlvulas No Ferrosas y
Conectores (pies) .......................................................................... 8 4
Tabla 19. Longitud requerida del Acumulador de Succin
Instalado en Campo ..................................................................... 8 5
Tabla 20. Tamaos de la Lnea de Succin con Descarga
Vertical/Hacia Arriba ...................................................................... 8 7
Tabla 21. Tamaos de la Lnea de Succin con Descarga
Horizontal/Hacia Abajo .................................................................. 8 7
Tabla 22. Carga de la Tubera Instalada en Campo .................................... 9 2
RTAC-SVXO2A-ES
Lista de Tablas
Seccin 4
Tabla 23. Datos Elctricos de la Unidad Eficiencia Estndar en
Operaciones Multi-Ambientales (Unidades Pueblo) ................... 9 4
Tabla 24. Datos Elctricos de la Unidad Altas Eficiencias en
Operaciones de Ambiente Estndar (Unidades Pueblo) ........... 100
Tabla 25. Datos Elctricos de la Unidad Altas Eficiencias en
Operaciones de Alto Ambiente (Unidades Pueblo) .................... 104
Tabla 26. Datos Elctricos RTAC 120-200 - Operaciones MultiAmbientales - Unidades Charmes: VOLTAJE 400/3/50 ............. 110
Tabla 27. Datos Elctricos RTAC 250-400 - Operaciones MultiAmbientales - Unidades Charmes: VOLTAJE 400/3/50 .............. 111
Tabla 28. Operacin del Relevador de la Bomba ...................................... 116
Tabla 29. Tabla de Configuracin de la Salida del Relevador de
Alarma y de Estados ................................................................... 117
Tabla 30. Asignaciones de Valores Pre-determinados .............................. 118
Tabla 31. Ecuaciones ECLS ....................................................................... 120
Seccin 6
Tabla 32. Modos de Operacin de Enfriadora y Compresor (revisiones
de programas electrnicos 17.0 y anteriores) ............................ 142
Tabla 33. Pantalla de Opciones/Condiciones de Puntos de Ajuste .......... 149
Tabla 34. Diagnsticos de Prdida de Comunicacin .............................. 159
Seccin 11
Tabla 35. Carga/Circuito del Refrigerante .................................................. 186
Tabla 36. Capacidad de Retencin de Carga en el Lado de Alta .............. 187
Tabla 37. Datos de la Carga del Aceite ....................................................... 190
RTAC-SVXO2A-ES
10
Informacin General
Historia de la Literatura
RTAC-SVX01C-EN (Febrero 2002)
RTAC-SVX001-EN (Diciembre 2000)
En el manual revisado se encuentran las unidades adicionales RTAC

del tamao de 500 toneladas, la
instalacin y el material de mantenimiento nuevos y los diagnsticos
del CH530 actualizados.
RTAC-SVX01B-EN (Septiembre
2001)
El nuevo manual describe la instalacin, la operacin y el mantenimiento
de las unidades RTAC ms la opcin
del evaporador remoto.
11
Placas de Identificacin de la
Unidad
Cuando llegue la unidad, compare
todas los datos de las placas con la
informacin del pedido, la informacin certificada de fbrica y la informacin de embarque. En la Figura 1
y la Figura 2 se muestra una placa
tpica de la unidad:
RTAC-SVXO2A-ES
Informacin General
Inspeccin de la Unidad
A la entrega de la unidad, verifique
que sea la unidad correcta y que
venga debidamente equipada.
Compare la informacin que aparece en las placas de la unidad con la
informacin de compra y la informacin certificada de fbrica. Consulte
las Placas.
Inspeccione todos los componentes
exteriores para ver si no hay daos
visibles. Reporte cualquier dao
aparente o falta de material al
transportista y haga una notificacin
del dao de la unidad en el recibo
de entrega del transportista. Especifique la magnitud y el tipo de dao
encontrado y notifique a la Oficina de
Ventas adecuada de Trane. No
instale una unidad daada sin antes
tener la autorizacin de la oficina de
ventas.
Lista de Verificacin de la
Inspeccin
Para proteger la unidad contra prdidas
debido a algun dao ocurrido durante el
traslado, haga la siguiente lista de
verificacin al recibir la unidad.
El propietario deber proporcionar

evidencias razonable para mostrar que
el dao no ocurri despus de la
entrega.
[ ] De inmediato, notifique ya sea por
telfono o por correo a la terminal del
transportista sobre el dao. Pida al
transportista y al consignatario una
inspeccin inmediata del dao.
[ ] Notifique al representante de
ventas de Trane y llegue a un acuerdo sobre una reparacin. Sin
embargo, no repare la unidad hasta
que el dao haya sido inspeccionado
por un representate de los transportistas.
Inventario de las Partes

Sueltas
Junto con la lista de embarque revise
todos los accesorios y las partes
sueltas que son embarcadas con la
unidad. Junto con estos artculos
estarn los tapones de drene del
recipiente del agua, los diagramas
de amarre y elctricos y la literatura
de servicio, que se encuentran
dentro del panel de control y/o el
panel del arrancador para embarque.
[ ] Inspeccione las piezas individuales

del embarque antes de aceptar la
unidad. Revise para ver si no hay daos
obvios en la unidad o en el material
empaquetado.
Siglas ms Utilizadas
En seguida se definen las siglas y
los trminos utilizados en este
manual.
OAT = Temperatura del Aire Exterior
BAS = Sistema de Automatizacin de
Edificios.
BCL = Enlace de Comunicaciones
Bi-direccional
CAR = Restablecimiento Automtico
del Circuito
CLS = Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente
CMR = Restablecimiento Manual del
Circuito
CPRS = Compresor
CWR = Restablecimiento del Agua
Helada
CWS = Punto de Ajuste del Agua
Helada
DDT = Punto de Ajuste de Diseo de
la Temperatura Delta (es decir, la
diferencia entre las temperaturas del
agua helada de entrada y de salida)
DPPC = Conexin de Fuerza de
Doble Punto
[ ] Despus de la entrega y antes de ser

almacenada, inspeccione la unidad tan
pronto como sea posible para ver si no
hay daos ocultos. Estos se deben
reportar dentro de los primeros 15 das.
ENT = Temperatura del Agua Helada

de Entrada
[ ] Si se descubre algn dao oculto, no

siga desempacando el embarque. No
quite el material daado de la ubicacin
donde se recibo. Si es posible, tome
fotos del dao.
EPROM = Memora Elctrica

Programable de Solo Lectura
RTAC-SVXO2A-ES
ELWT = Temperatura del Agua de

Salida del Evaporador
EXV = Vlvula de Expansin Electrnica
12
Informacin General
FLA = Amperaje a Plena Carga
GFCI = Protector del Circuito de Falla
Tierra
RCWS = Restablecimiento del Punto

de Ajuste del Agua Helada
RRS = Restablecimiento del Punto
de Ajuste de Referencia
HACR = Calefaccin, Aire Acondicionado y Refrigeracin
SCWR = Capacidad de Corto Circuito
HVAC = Calefaccin, Ventilacin y

Aire Acondicionado
SPPC = Conexin de Fuerza de

Punto Sencillo
IFW = Advertencias Informativas
SV = Vlvula Deslizante
I/O = Cableado de Entrada y Salida
TracerTM = Tipo de Sistema de

Automatizacin de Edificios Trane
IPC = Puente de Comunicaciones de

Interprocesador
LLID = Dispositivo Auto-Evaluado de
Nivel Bajo
LRA = Amperaje a Rotor Bloqueado
MAR = Paro de la Mquina y Restablecimiento Automtico
MMR = Paro de la Mquina y Restablecimiento Manual
MP = Procesador Prinicipal
NEC = Cdigo Nacional Elctrico
PCWS = Punto de Ajuste del Agua
Helada del Panel Frontal
PFCC = Capacitores de Correcin de
Factor de Potencia
POE = Aceite Base Polister
PSID = Diferencial libras por pulgada
cuadrada (Presin Diferencial)
SCI = Interfase en serie de Comunicacin

ST = Herramienta de Servicio
TEAO = Flujo de Aire Totalmente
Cerrado con Ventilacin Externa
UCLS = Punto de Ajuste del Lmite
de Corriente de la Unidad
UCM = Mdulo de Control de la
Unidad (con base en
Microprocesador)
UOVM = Transformador de Bajo/
Sobre Voltaje
XLRA = Amperaje a Rotor Bloqueado
con base en unidades de arranque
con embobinado completo (a travs
de la lnea)
Descripcin de la Unidad
Las unidades modelo RTAC de 140
hasta 500 toneladas (60 Hz) son
enfriadoras de liquido enfriadas por
aire del tipo tornillo diseadas para
una instalacin en el exterior. Los
circuitos del compresor son paquetes hermticos completamente
ensamblados, entubados,
cableados, probados contra fugas,
probadas en su presin y en su
operacin adecuada de control de
fbrica antes de su embarque.
Nota: Las unidades tipo paquete
estn cargadas desde la fbrica con
refrigerante y aceite.
La Figura 3 muestra una unidad tipo
paquete tpica RTAC y sus componentes.
Las Tablas 1 hast a la 12 contienen
especificaciones mecnicas generales de la RTAC para todos los
tamaos de unidad.
Nota: Las hojas MSDS vienen con
todas las unidades e incluidas con el
conocimiento de embarque. Pngase en contacto con el departamento
de partes local de Trane si se
necesita mayor informacin sobre
las hojas MSDS.
YLRA = Amperaje a Rotor Bloqueado

con base en unidades de arranque
Estrella-Delta
PSIG = Libras por pulgada cuadrada

(Presin manomtrica)
RAS = Punto de Ajuste de Accin de
Restablecimiento
RLA = Amperaje a Plena Carga
13
RTAC-SVXO2A-ES
Informacin General
Las aberturas de entrada y salida del

agua helada se tapan durante el
embarque. Cada compresor tiene
un arrancador de motor del compresor por separado. Las series RTAC
tienen una lgica Adaptive ControlTM
exclusivo de Trane, que monitorea
las variables de control que gobiernan la operacin de la unidad de la
enfriadora. La lgica Adpative
Control puede ajustar las variables
de capacidad para evitar el paro de
la enfriadora cuando ste sea
necesario y seguir produciendo el
agua helada. Las unidades tienen
dos circuitos refrigerantes independientes. Los descargadores del
compresor se activan mediante
solenoides y operan por la presin
del aceite.
RTAC-SVXO2A-ES
14
Cada circuito refrigerante se proporciona con un filtro deshidratador, una

mirilla, una vlvula de expansin
electrnica y vlvulas de carga. El
evaporador tipo concha y tubo se
fabrica de acuerdo con las normas
ASME u otros cdigos internacionales. Cada evaporador se aisla por
completo y est equipado con un
drene para agua y conexiones de
ventilacin. Las unidades tipo
paquete tienen proteccin de cinta
trmica de -20F (-28.9C) como
estndar. Como opcin, se puede
suministrar una toma de corriente
auxiliar.
Las siguientes fotos muestran la
RTAC en dos vistas.
Informacin General
15
RTAC-SVXO2A-ES
Informacin General
RTAC-SVXO2A-ES
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Informacin General
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Informacin General
1. Se refiere a los dgitos Nmero de Modelo 5-7, 12.

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Informacin General
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Informacin General
1. Se refiere a los dgitos 5-7, 12 del Nmero de Modelo de la unidad.

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Informacin General
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Informacin General
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Informacin General
1. Se refiere a los dgitos 5-7, 12 del Nmero de Modelo de la unidad.

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Informacin General
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Informacin General
Sistema de Codificacin del
Nmero del Modelo
Los nmeros de modelos para la
unidad y el arrancador estn compuestos por nmeros y letras que
representan caractersticas del
equipo. En las siguientes tres tablas
se muestran ejemplos de los
nmeros de la unidad tpica y del
arrancador y el sistema de codificacin para cada uno.
Cada posicin o grupo de posiciones en el nmero de modelo se
utiliza para representar una caracterstica. Por ejemplo, en la primera
tabla, la posicin 08 del nmero de
45
modelo de la unidad, Voltaje de la

Unidad, contiene el nmero 4. Un
4 en esta posicin significa que el
voltaje de la unidad es de 460/60/3.
Nmero de Modelo de la Unidad
Un ejemplo de un nmero tpico del
modelo de la unidad (M/N) es:
RTAC 350A UA0N NAFN N1NX 1TEN
NN0N N0NN
Los dgitos del nmero de modelo
se seleccionan y asignan de acuerdo
a las siguientes definiciones utilizando el ejemplo del nmero de modelo
que se mostr anteriormente.
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Informacin General
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Informacin General
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Instalacin Mecnica para las Unidades

Advertencias y Precauciones
Las advertencias y precauciones
aparecen en negrillas en partes
apropiadas de este manual. Las
Advertencias se dan para alertar al
personal sobre peligros potenciales
que puedan dar como resultado
lesiones personales o la muerte;
no reemplazan las recomendaciones del fabricante. Las Precauciones alertan al personal sobre condiciones que pudieran daar el
equipo. Su seguridad personal y
una operacin confiable de esta
mquina dependen de la estricta
observacin de estas precauciones.
Responsabilidades de Instalacin
Por lo general, el contratista deber
hacer lo siguiente cuando instala
una unidad RTAC:
[ ] Instale la unidad sobre un cimiento
plano, nivelado (dentro de 1/4
[6mm] a lo largo de la longitud de la
unidad), y suficientemente fuerte
para soportar la carga de la unidad.
[ ] Instale la unidad segn las
instrucciones que se encuentran en
las secciones de Instalacin Mecnica y la Instalacin Elctrica de este
manual.
[ ] Instale cualquier sensor opcional y
haga las conexiones elctrica en el
CH530.
[ ] Donde se indique, proporcione e
instale las vlvulas en la tubera para
agua con la corriente hacia arriba y
con la corriente hacia abajo de las
conexiones para agua del
evaporador para aislar el evaporador
para su mantenimiento y para
balancear/arreglar el sistema.
[ ] Provea e instale el interruptor de

flujo y/o los contactos auxiliares para
propoporcionar el flujo del agua
helada.
[ ] Provea e instale los calibradores
de presin en las tuberas de
entrada y salida del evaporador.
[ ] Provea e instale una vlvula de
drene en la parte inferior de la tapa
de casco del evaporador.
[ ] Suministre e instale una vlvula de
purga en la parte superior de la tapa
[ ] Provea e instale una vlvula de
venteo en la parte superior de la tapa
[ ] Provea e instale coladores en la
parte delantera de todas las bombas
y de las vlvulas modulantes automticas.
[ ] Provea e instale un cableado de
campo.
[ ] Instale cinta trmica y aisle las lneas
del agua helada y cualquier otra parte
del sistema, segn se requiera, para
prevenir la condensacin bajo condiciones normales de operacin o
congelamiento durante las condiciones
de baja temperatura ambiental.
[ ] Arranque la unidad bajo la supervisin
de un tcnico calificado en servicio.
Placas de Identificacin
Las placas de identificacin de la
unidad exterior RTAC (Figura 1) se
ponen en el exterior del Panel de
Control. Cada compresor tiene una
placa de identificacin.
Placas de Identificacin
Exteriores de la Unidad
Las placas de identificacin exteriores de la unidad proporcionan la
siguiente informacin:
- Descripcin del modelo y tamao
de la unidad.
- Nmero de serie de la unidad.
- Identifica los requerimientos
elctricos de la unidad.
- Ofrece una lista de las cargas
correctas de operacin del R134a y el aceite del refrigerante
(Trane OIL00048).
- Ofrece una lista de la presiones
de prueba de la unidad.
- Identifica la instalacin, la operacin y el mantenimiento y la
literatura de los datos del servicio
(Pueblo).
- Ofrece una lista de los nmeros
de dibujos para los diagramas
del cableado de la unidad (Pueblo).
Placas de Identificacin del

Compresor
Las placas de identificacin del
compresor proporcionan la siguiente
informacin:
- Nmero de modelo del compresor.
- Nmero de serie del compresor.
-
Caractersticas elctricas del

compresor.
- Rango de utilizacin.
- Refrigerante recomendado.
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RTAC-SVXO2A-ES

Alamacenaje
El almacenaje extendido de la
unidad exterior antes de su instalacin requiere de las siguientes
medidas precautorias:
1 Alamacene la unidad exterior en
una rea segura.
2 Por lo menos cada tres meses
(trimestralmente), revise la
presin en los circuitos del
refrigerante para verificar que la
carga del refrigerante est intacta.
Si no es as, contacte con una
organizacin de servicio calificada
y la oficina de ventas apropiada de
Trane.
RTAC-SVXO2A-ES
3 Cierre las vlvulas de descaega y

de aislamiento de la lnea del
lquido.
Informacin General
Reporte de inmediato cualquier dao
que haya ocurrido durante el manejo
o la instalacin a la oficina de ventas
de Trane .
50
Requerimientos de
Ubicacin
Ajuste de la Unidad
No se necesita de una base o
cimiento si la ubicacin seleccionada de la unidad est nivelada y es
suficientemente fuerte como para
soportar los pesos de operacin de
la unidad como lo muestra la lista en
la Tabla 1 hasta la Tabla 12 en la
Seccin 1.

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PRECAUCIN: Consulte la placa de
identificacin para ver el peso y las instrucciones de instalacin adicional de la unidad
que se encuentran en el panel de control.
Otros arreglos de levantamiento ocasionara
daos en el equipo y severas lesiones
personales.
Aislamiento y Emisin de
Sonido
La manera ms efectiva de aislar
una unidad es colocarla lo ms lejos
de cualquier rea sensible al sonido.
Se puede reducir el sonido que se
transmite por la estructura con los
eliminadores elastomricos de
vibracin. No se recomienda utilizar
aisladores de resorte. Consulte con
el ingeniero en acstica para el uso
en aplicaciones crticas del sonido.
Para obtener un efecto mximo de
aislamiento, aisle las lneas del
agua y los tubos conduit elctricos.
Se pueden utilizar fundas de pared y
suspensores de aislacin ahulada
para la tubera para disminuir el
sonido que se transmite a travs de
la tubera del agua. Para reducir el
sonido que se transmite a travs de
los tubos conduit elctricos, utilice
conductos flexibles elctricos.
65
Siempre se debern tomar en

cuenta los cdigos estatales y
locales sobre las emisiones del
sonido. Debido a que el ambiente
en el que la fuente del sonido se
localiza afecta la presin del sonido,
se deber evaluar con mucho
cuidado la colocacin de la unidad.
A menos que se solicite, se encuentran disponibles los niveles de la
energa del sonido para las
enfriadoras Serie R enfriada por
aire de Trane.
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Consideracin para el Ruido
Libramientos
Coloque la unidad exterior lejos de

las reas sensibles al ruido. Si se
requiere, instale aisladores
ahulados para la vibracion en toda la
tubera del agua y utilice tubos
conduit elctricos y flexibles. Consulte con un ingeniero en acstica
sobre el uso de las aplicaciones
crticas. Tambin consulte los
Folletos de Ingeniera de Trane para
ver la informacin de las aplicaciones sobre las enfriadoras RTAC.
Proporcione suficiente espacio

alrededor de la unidad exterior para
permitir tener un acceso ilimitado a
los puntos de servicio al personal de
instalacin y mantenimiento. Consulte los dibujos con informacin
certificada de fbrica para ver las
dimensiones de la unidad. Se
recomienda tener un mnimo de 4
pies (1.2m) para el servicio del
compresor. Proporcione suficiente
libramiento para la abertura de las
puertas del panel de control. Consulte la Figura 35 hasta la Figura 37
para ver los libramientos mnimos.
En todos los casos, tendrn mayor
relevancia los cdigos locales que
requieran libramientos adicionales
sobre estas recomendaciones.
Cimientos
Proporcione soportes de montaje
rgidos sin combaduras o un cimiento de concreto lo suficientemente
fuerte y grande para soportar el peso
de operacin de la unidad exterior
(es decir, que incluyen a la tubera
completa y las cargas totales de
operacin del refrigerante, el aceite y
el agua). Consulte desde la Tabla 1
hasta la Tabla 12 en la Seccin 1
para ver los pesos de operacin de
la unidad. Una vez en su lugar, la
unidad exterior deber nivelarse con
1/4 (6mm) sobre su longitud y
ancho.
La Compaa Trane no se hace
responsable por los probemas del
equipo que resulten de una cimentacin diseada o construida
inadecuadamente.
Nota: Para permitir la limpieza por
debajo del serpentn de
condensacion, se recomienda dejar
una abertura entre la base de la
unidad y el soporte de concreto.
67
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68

Es primordial tener un flujo libre para
el aire en el condensador para
mantener la capacidad y la eficiencia
de operacin de la enfriadora.
Cuando se determina la colocacin
de la unidad, ofrezca las consideraciones necesarias para asegurar un
flujo suficiente de aire a travs de la
superficie de transferencia de calor
del condensador. Dos condiciones
perjudiciales son posibles y se
debern evitar si se lleva a cabo un
rendimiento ptimo: recirculacin
del aire caliente y una sub-alimentacin del serpentn.
La recirculacin del aire caliente
ocurre cuando el aire de descarga
de los ventiladores del condensador
se recicla de nuevo hacia la entrada
del serpentn del condensador. La
sub-alimentacin del serpentn
ocurre cuando se restringe el libre
flujo de aire hacia (o al) condensador.
Tanto la recirculacin del aire
caliente como la sub-alimentacin
del serpentn ocasionan reduccin
en la eficiencia y la capacidad de la
unidad debido al incremento en las
presiones de descarga.
No se deber permitir la acumulacin de escombros, basura, suministros, etc. junto a la unidad. El
movimiento del aire de suministro
podra ocasionar escombros hacia
el serpentn del condensador,
bloqueando los espacios entre las
aletas del serpentn y ocasionando
la sub-alimentacin del mismo. Se
deben tomar en cuenta algunas
consideraciones especiales en las
unidades de bajo ambiente. Los
serpentines del condensador y la
descarga del ventilador se deben
mantener sin nieve u otras obstrucciones para permitir que el flujo de
aire sea adecuado para una operacin satisfactoria de la unidad.
En la situacin en que el equipo se

deba instalar con menos libramientos que los recomendados, como
ocurre con frecuencia en aplicaciones de las unidades de conversin y
tipo paquete, es comn un flujo de
aire restringido. El Procesador
Principal dirigir la unidad a que
haga la mayor cantidad de agua
helada dadas las condiciones reales
de instalacin. Consulte con el
ingeniero de ventas de Trane para
obtener mayor detalle.
Nota: Si la configuracin de la unidad
exterior requiere una variacin en las
dimensiones de libramientos, hable
con el Representante de la Oficina de
Ventas de Trane. Tambin consulte
los Folletos de Ingeniera de Trane
para ver la informacion sobre la
aplicacin de las enfriadoras RTAC.
Aislamiento y Nivelacin de
la Unidad
Nivele la unidad utilizando un riel de

base como referencia. La unidad
deber nivelarse dentro de 1/4
(6mm) sobre la longitud total. Si es
necesario utilice calzas para nivelar
la unidad.
Instalacin del Aislador de

Neopreno
1 Asegure los aisladores a la
superficie de montaje utilizando
ranuras de montaje en el plato de
la base del aislador. En este
momento, NO apriete por completo los tornillos de montaje del
aislador.
2 Alinie los agujeros de montaje en
la base de la unidad con las
puntas de posicionamiento sin fin
de hilos en la parte superior de
los aisladores.
Para una mayor reduccin del sonido

y la vibracion, instale aisladores
opcionales de neopreno.
3 Baje la unidad hacia los aisladores y asegure el aislador a la

unidad con una tuerca. La
deflexin mxima del aislador
debera ser 1/4 de pulgada
(6mm).
Construya un soporte de concreto

aislado para la unidad o proporcione
cimientos de concreto en los puntos
de montaje de la unidad. Monte la
unidad directamente al soporte de
concreto o a los cimientos.
4 Nivele la unidad con mucho

cuidado. Apriete muy bien los
tornillos de montaje del aislador.
69
RTAC-SVXO2A-ES

Drene
Proporcione un drene con gran
capacidad para que se vace el
contenedor de agua durante el paro
o la reparacin. Se proporciona el
evaporador con una conexin de
drene. Todos los cdigos locales y
nacionales aplican. Se proporciona
una ventilacin en la parte superior
de la tapa de casco del evaporador
para prevenir un vaco al permitir la
entrada de aire hacia el evaporador
para obtener un drene completo.
Tubera del Agua del

Evaporador
Lave muy bien toda la tubera del
agua de la unidad antes de hacer las
conexiones finales de la tubera
hacia la unidad.
Precaucin: Si se utiliza una

solucin de limpieza cida
comercial, construya un desvo
temporal alrededor de la unidad para prevenir daos en los
componentes internos del evaporador. Para evitar posibles
daos alequipo, no utilice agua
del sistema no tratada o tratada
inadecuadamente.
No intente soldar estas conexiones, debido a que el calor

generado por la soldadura
ocasionara fracturas microscpicas y macroscpicas en las
tapas de casco de hierro fundido
que podran llevar a fallas
permanentes de la tapa de
casco. Para prevernir daos en
los componentes del agua
helada, no permita que la
presin del evaporador (presin
mxima de trabajo) exceda 150
psig (10.5 barios) 300 psig (21
barios) si se instala una tapa de
casco de alta presin.
A continuacin se describen estos

componentes y sus ubicaciones
generales.
Proporcione vlvulas de cierre en las

lneas hacia los calibradores de
presin para aislarlos del sistema
cuando no estn en uso. Utilice
eliminadores de vibracion ahulados
para prevenir la transmisin de
vibracin a travs de las lneas del
agua. Si se desea, instale termmetros en las lneas para monitorear
las temperaturas de entrada y salida
del agua. Instale una vlvula de
balanceo en la lnea de salida del
agua para controlar el balance del
flujo del agua. Instale vlvulas de
cierre en ambas lneas de entrada y
salida del agua para que el evaporador pueda aislarse para el servicio.
[ ] Coladores de tubo.
Precaucin: Se debe instalar
[ ] Vlvulas de cierre (aislacin).
Tubera de Entrada del Agua Helada

[ ] Purga de Aire (para purgar el aire
del sistema).
[ ] Calibradores de Presin del Agua
con vlvulas de cierre.
[ ] Eliminadores de vibracin.
[ ] Vlvulas de cierre (aislacin).
Termmetros (si se desean).
[ ] Tes p ara limpieza.
Precaucin: Instale un
colador en la tubera de entrada
de agua del evaporador. El no
hacerlo ocasionara daos en el
tubo del evaporador.
Tubera de Salida del Agua Helada
[ ] Purga de Aire (para purgar el aire
del sistema).
[ ] Calibradores de presin del agua
con vlvulas de cierre.
Eliminadores de vibracin.
Tubera del Evaporador

Tendrn una variacin muy ligera los
componentes y las disposicin,
dependiendo de la ubicacin de las
conexiones y las fuente del agua.
Precaucin: Las conexiones

del agua helada hacia el
evaporador debern ser
conexiones tipo Victaulic.
RTAC-SVXO2A-ES
un colador de tubo en la lnea

de entrada del agua. El no
hacerlo podra ocasionar la
entrada de escombros al evaporador, provenientes del agua.
Los componentes de la tubera
incluyen todos los dispositivos y
controles utilizados para proporcionar una operacin adecuada del
sistema de agua y seguridad en la
operacin de la unidad.
70
[ ] Termmetros.
[ ] Tes p ara Limpieza.
[ ] Vlvula de balanceo.
[ ] Interruptor de flujo.

Precaucin: Para prevenir
algn dao en el evaporador,
no exceda la presin del agua
del evaporador a ms de 150
psig (10.3 barios).
Drene del Evaporador
Una conexin de drene de 1/2 pulg
se localiza por debajo de la punta
exterior de la tapa de casco del
evaporador. Esto podra estar
conectado a un drene adecuado
para permitir el drenaje del
evaporador durante el servicio de la
unidad. Se deber instalar una
vlvula de cierre en la lnea de drene.
Interruptor de Flujo del

Evaporador
Junto con la unidad se embarcan los
diagramas de conexin especfica y
del cableado esquemtico. Algunos
esquemas de la tubera y del control,
en particular aquellos que utilizan
una sola bomba de agua tanto para
agua helada como caliente, se debe
analizar para determinar cmo y o si
un dispositivo sensor de flujo dar
la operacin deseada.
Siga las recomendaciones del

fabricante para los procedimientos
de seleccin e instalacin. En
seguida se describen las recomendaciones generales para la instalacin del interruptor de flujo.
despus del diagnstico de Prdida

de flujo antes de apagar la unidad.
Pngase en contacto con un
representate calificado en servicio si
persisten los molestos paros de la
mquina.
1. Monte verticalmente el interruptor,

con un mnimo de 5 dimetros de
tubo de la horizontal en cada lado.
No instale cerca de los codos,
orificios o vlvulas.
3. Ajuste el interruptor para abrir

cuando el flujo de agua cae por
debajo del flujo mnimo.
Nota: La flecha del interruptor deber

apuntar en la direccin del flujo.
2. Para prevenir un aleteo del interruptor, quite todo el aire del sistema
de agua.
Nota: El CH530 proporciona un
retraso de tiempo de 6 segundos
71
En la Seccin 1 se dan los datos del

evaporador. Los contactos del
interruptor del flujo estn cerrados en
la prueba del flujo de agua.
4. Instale un colador de tubo en la
lnea de entrada del agua del
evaporador para proteger los componentes de escombros voltiles.
RTAC-SVXO2A-ES

Nota: El uso de agua no tratada o
tratada inadecuadmente en este
equipo podra ocasionar incrustaciones, erosin, corrosin, algas o
fango. Se deber contratar los
servicios de un especialista calificado en tratamiento del agua para
determinar cul tratamiento, si es
que hay alguno, ser el necesario.
La garanta de Trane la excluye
especficamente de la responsabilidad contra corrosin, erosin o
deterioramiento del equipo Trane.
Precaucin: No utilice agua

no tratada o tratada inadecuadamente. Esto podra ocasionar daos al equipo.
Calibradores de Presin del

Agua
Tratamiento del Agua

PRECAUCIN: Si se utiliza
cloruro de calcio para el tratamiento del agua, tambin se
debe usar un inhibidor aplicable contra corrosin. El no
hacerlo ocasionara daos en
los componentes del sistema.
Mugre, incrustaciones, productos de
corrosin y otros materiales extraos
afectarn adversamente la transferencia de calor entre los componentes del agua y el sistema. Materiales
extraos en el sistema de agua
helada tambin podran incrementar
la cada de presin y, en consecuencia, reducir el flujo del agua. Un
tratamiento adecuado del agua se
podra determinar en su localidad,
dependiendo del tipo de sistema y
las caractersticas locales del agua.
RTAC-SVXO2A-ES
No se recomienda el uso ni de sal ni

agua salobre en las enfriadoras
Series R enfriadas por aire de
Trane. El uso de ambos ocasionara
que se acortara la vida de la unidad
en un grado indeterminable. Trane
propone que se pida ayuda a un
especialista en tratamiento del agua,
que tenga conocimiento sobre las
condiciones locales del agua, para
que ayude en esta determinacin y
en el establecimiento de un programa adecuado para el tratamiento del
agua.
Utilizar agua no tratada o tratada
inadecuadamente en estas
unidades podra ocasionar una
operacin ineficiente y posibles
daos en la tubera. Consulte con un
especialista calificado en tratamiento
del agua para determinar si acaso
se necesite de tratamiento. La
siguiente etiqueta se proporciona en
cada unidad RTAC:
72
Instale los componentes de presin

suministrados de campo como se
muestran en la Figura 38. Ubique
los calibradores de presin o las
vlvulas en un recorrido recto de
tubo; evite colocarlos cerca de
codos, etc. Asegrese de instalar los
calibradores con la misma elevacin
en cada carcasa si stas tienen
conexiones para agua opuestas en
los extremos.
Nota: Una vez instalada la unidad en
su sitio, se podr remover de manera
permanente algn soporte vertical o
diagonal de la unidad en el caso de
que ste estuviera creando obstruccin para la tubera del agua.
Para leer los calibradores de presin
con manmetros, abra una vlvula y
cierre la otra (dependiendo de la
lectura deseada). Esto elimina los
errores que resulten de los diferentes calibradores de presin instalados en las elevaciones disparejas.

Vlvulas de Alivio de la
Presin del Agua
Precaucin: Para prevenir

daos en el casco, instale las
vlvulas de alivio de presin en
el sistema de agua del
evaporador.
Instale una vlvula de alivio de presin
del agua en la tubera de entrada del
evaporador entre el evaporador y la
vlvula de cierre de la entrada, como
se muestra en la Figura 38. Los
recipientes de agua con vlvulas de
cierre acopladas en forma cercana,
tienen un alto potencial para la formacin de presin hidrosttica en un
incremento de temperatura del agua.
Consulte los cdigos aplicables para
las recomendaciones de instalacin
de la vlvula de alivio.
Proteccin contra
Congelamiento
Si la unidad permanecer en operacin a temperaturas ambiente de
subcongelacin, el sistema de agua
helada se deber proteger contra
congelamiento siguiendo los pasos
que en seguida se mencionan:
1 Los calefactores son instalados
de fbrica en el evaporador de la
unidad tipo paquete que lo
proteger del congelamiento en
temperaturas ambiente por
debajo de los -20F (-29C).
2 Instale cinta trmica en toda la
tubera de agua, bombas y otros
componentes que se pudieran
daar si se exponen a temperaturas de congelacin. La cinta trmica debe disearse para aplicaciones de temperaturas de bajo
ambiente. Su seleccin se
deber basar en la temperatura
ambiente ms baja esperada.
73
3 Agregue una fluido de transferencia de calor que no se congele, de

baja temperatura e inhibidora de
la corrosin. La solucin deber
ser lo suficientemente fuerte
como para proporcionar proteccin contra la formacin de hielo a
temperaturas ambiente lo ms
bajas anticipadas. Consulte
desde la Tabla 1a la Tabla 12 para
ver las capacidades de almacenamiento del agua en el evaporador.
IMPORTANTE: TODAS las bombas
de agua helada de la unidad debern ser controladas por el CH530 de
Trane para evitar daos catastrficos
en el evaporador debido a congelamiento. Consulte el Folleto RLCPRB012-EN.
Nota: El uso de anticongelante tipo
glicol reduce la capacidad de
enfriamiento de la unidad y se debe
considerar en el diseo de las
especificaciones del sistema.
RTAC-SVXO2A-ES

Corte por Baja Temperatura
del Refrigerante del
Evaporador y Recomendaciones del % de Glicol
1 Punto de congelacin de la
solucin es de 4 grados F por
debajo de la temperatura de
saturacin del punto de operacin.
2 LRTC es 4 grados F por debajo
del punto de congelacin.
Procedimiento
1 Se encuentra la condicin de
operacin en la Tabla 15? Si no,
vaya a la seccin Especial
ms adelante.
2 Para las temperaturas de salida
del fludo mayores a 40 grados F,
utilice los valores asignados para
40 grados F.
3 Seleccione las condiciones de
operacin de la Tabla 15. Por
ejemplo EG, Unidad Estndar, 6
grados Delta T (Diferencial de
Temperatura), temperatura de
salida del agua de 32 grados F.
4 Descifre el % de glicol recomendado, por ejemplo 16%.
5 Vaya a la Tabla 16. Del % de
Glicol, seleccione el valor asignado de corte por baja temperatura
del refrigerante, por ejemplo =
16.6 grados F.
Precauciones
1 Cantidad adicional de Glicol de
ms de lo recomendado afectar
desfavorablemente el rendimiento
de la unidad. La eficiencia de la
unidad se reducir y la temperatura saturada del evaporador
tambin.
RTAC-SVXO2A-ES
74
Para algunas condiciones de

operacin este efecto puede ser
significativo.
2 Si se utiliza glicol adicional,
entonces utilice el % de glicol real
para establecer el punto de ajuste
de corte por baja temperatura del
refrigerante.
3 El punto de ajuste mnimo de
corte por baja temperatura del
refrigerante permitido es de -5
grados F. El mnimo se establece
por los lmites de la solubilidad
del aceite en el refrigerante.
Especiales
Lo siguiente constituye una parte
especial que se debe calcular por
medio de ingeniera:
1 Inhibidor de congelamiento
diferente al Etilen-glicol o
Propilen-glicol.
2 Delta T (Diferencial de Temperatura) del fludo fuera del rango de 2
a 6 grados F.
3 Configuracin de la unidad
diferente a la Estndar, Estndar
con pase extra y Preferencial.
4 % de Glicol mayor al mximo de la
columna en la Tabla 15.
Los especiales se debern calcular
por medio de ingeniera. El propsito de calcularlo es asegurarse que
la temperatura de saturacin de diseo es mayor a 3 grados F. Adems, el clculo deber verificar que
el punto de congelacin del fludo es
de un mnimo de 4 grados F menor a
la temperatura de saturacin de
diseo. El corte por baja temperatura del evaporador ser 4 grados F
por debajo del punto de congelacin
o -5 grado F, cualquiera que sea
mayor.

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RTAC-SVXO2A-ES

RTAC-SVXO2A-ES
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RTAC-SVXO2A-ES

RTAC-SVXO2A-ES
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Instalacin Mecnica para Opcin de

Evaporador Remoto
Informacin General
La unidad exterior de 140-250 Ton
RTAC con la opcin de Evaporador
Remoto es embarcada en dos partes:
la unidad exterior (condensadora) y
el evaporador. Con la unidad exterior
se proporcionan conexiones cortas
de lnea de succin. El evaporador
remoto viene embarcado completamente con vlvulasde expansin
electrnicas montadas de fbrica,
sensores de temperatura del agua,
transductores de presin de succin,
sensores de control del nivel de
lquido, y todo el cableado de fbrica
en formato de cable de cinta. Las
vlvulas solenoide y las vlvulas de
drene estn cableadas hacia una
tablilla de relevador en la caja de
terminales. Se requiere de un
contratista de instalacin para que
instale lo siguiente:
- Una lnea de comunicacin de dos
cables de par torcido blindado entre
la caja de terminales del evaporador
remoto y el panel de control de la
Unidad Condensadora.
- Suministro de energa de fase
sencilla de 115 V hacia la caja de
terminales del evaporador remoto.
- 2 lneas para lquido.
- 2 lneas de succin.
- Acumulador de succin segn se
especifica.
Nota: Alguna unidad ordenada como
evaporador remoto tambin deber
ordenarse ya sea con opcin de
ambiente amplio o bajo. Los
inversores del ventilador son
necesarios para tener un control
adecuado.
Configuracin del Sistema e

Interconexin de la Tubera
del Refrigerante
Se debe configurar el sistema en
cualquiera de los cuatro arreglos
que se muestran en la Figura 39.
Las configuraciones y sus elevaciones asociadas, junto con la distancia
total entre el evaporador remoto y la
seccin compresor /condensador,
juegan un papel crtico en la determinacin de los tamaos de la lnea de
succin y de lquido. Esto tambin
afectar las cargas del refrigerante y
del aceite. En consecuencia, existen
lmites fsicos que no se deben violar
si el sistema habr de operar segn
diseo. Por favor tome en cuenta los
siguientes requerimientos para una
instalacin en campo:
1 El evaporador remoto DEBER
concordar con la unidad
condensadora exterior que le
corresponda.
2 El nmero de circuito en la unidad
condensadora exterior deber
concordar con el nmero de circuito en el evaporador, es decir, el
circuito #1 en la unidad condensadora exterior se deber conectar
con el circuito #1 en el evaporador
remoto y lo mismo para el circuito
#2. Las Capacidades de Circuito
RTAC se muestran en las Tablas
1 a 12 Datos Generales.
Precaucin: Si los circuitos

estn cruzados, el equipo
podra sufrir serios daos.
3 La tubera entre el evaporador y la
unidad exterior no debe exceder
200 pies reales y/o una longitud
equivalente a 300 pies.
79
Nota: Lo anterior incluye una longitud

equivalente de cadas de presin de
todos los acoplamientos asociados,
instalados en campo, vlvulas,
accesorios y longitudes rectas de
tubera de interconexin.
4 Las porciones horizontales de las
lneas de succin debern tener
una inclinacin hacia abajo hacia
el compresor, a por lo menos 1/2
pulgada para cada tramo de 10
pies. Esto promueve el movimiento del aceite en direccin del flujo
del gas.
5 Se debern aislar las lneas de
succin.
6 Los tamaos de la lnea definidos
se utilizan solo para temperaturas
de salida del agua de 40-60 F y/o
para aplicaciones de carga
completa de fabricacin de hielo.
7. La Figura 39, dibujo 1, muestra
una instalacin en donde la
elevacin del evaporador remoto
es la misma que la de la unidad
condensadora. La lnea de succin y de lquido son nicamente
descarga horizontal o descarga
hacia abajo.
8 La Figura 39, dibujo 2, muestra
una variacin en el dibujo 2. El
evaporador remoto y la unidad
condensadora tienen la misma
elevacin, pero la tubera de interconexin deber ser instalada
hasta 15 pies sobre la elevacin
de la base. Consulte la Tabla 19
para determinar la longitud requerida de la lnea del acumulador de
succin. Un acumulador de succin de tamao completo se
necesita en el evaporador y 50%
del valor se requiere en la unidad
condensadora.
RTAC-SVXO2A-ES

Evaporador Remoto
9 Una vlvula de drene del refrigerante est instalada al final del
evaporador como proteccin
contra congelamiento. Esta
vlvula de drene est por lo
general abierta, vlvula operada
por piloto que permanece cerrada
a menos que la temperatura
ambiente est por debajo de 50 F
al paro. Si la vlvula de drene se
abre el acumulador de succin
instalado deber ser capaz de
mantener la carga completa del
evaporador. Consulte la Tabla 19
para ver el dimensionamiento.
1 0 Para las instalaciones donde el
evaporador remoto se encuentra
con una elevacin menor a la
unidad condensadora exterior,
segn se muestra en la Figura 39,
Dibujo 3, la diferencia de elevacin no deber exceder los 100
pies. Se necesita una trampa de
la lnea de lquido invertido en la
unidad condensadora para
prevenir un no deseado enfriamiento libre. Un pice de la
trampa de la lnea de lquido
deber estar a una altura sobre
los serpentines del condensador.
Un acumulador de succin
deber ser instalado en el
evaporador.
RTAC-SVXO2A-ES
80
11 Cuando la elevacin del

evaporador remoto exceda
aquella de la unidad condensadora exterior segn se muestra en la
Figura 39, Dibujo 4, la difererencia
de elevacin se determina con la
Tabla 17. La lnea del acumulador
de succin se deber instalar de
acuerdo con la Tabla 19.
Nota: La altura se limita segn el
sub-enfriamiento disponible.
1 2 El compresor y los calentadores
del separador de aceite debern
encenderse por lo menos 24
horas antes del arranque del
compresor.

Evaporador Remoto
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RTAC-SVXO2A-ES

Evaporador Remoto
RTAC-SVXO2A-ES
82

Evaporador Remoto
Tabla 17.
Tamaos de Lnea de Lquido para Evaporadores Remotos (D.E. tpico L cobre)
Tamaos de Lneas de Lquido para
Evaporador Remoto RTAC 140 - 250 Ton
83
RTAC-SVXO2A-ES

Evaporador Remoto
Dimensionamiento de la
Lnea
Para determinar el dimetro exterior
apropiado para las lneas de lquido
y succion instaladas en campo,
primero es necesario establecer una
longitud equivalente de la tubera
para cada lnea. Tambin es necesario conocer la capacidad (tonelaje)
de cada circuito. Las capacidades
de cada unidad RTAC se dan en las
Tablas 1 a 12.
Pasos del Dimensionamiento de la
Lnea del Lquido
Los pasos para calcular el tamao
de la lnea de lquido son los
siguientes:
1 Calcule la longitud real de la
tubera instalada en campo.
2 Multiplique la longitud del paso #1
por 1.5 para estimar la longitud
equivalente.
3 Consulte la Tabla 17 para determinar el dimetro exterior que
corresponde a la longitud equivalente calculada en el paso #2 para
la cifra de inters de altura y la
temperatura del agua de salida.
6 Agregue la longitud encontrada en

el paso #5 a la longitud real del
paso #1. Esta es la nueva
longitud de lnea equivalente.
9 Agregue la longitud encontrada en

el paso #8 a la longitud real del
paso #1. Esta es la nueva
longitud de lnea equivalente.
7 Utilice la Tabla 17 otra vez, encuentre el dimetro exterior que

corresponda a la nueva longitud
de lnea equivalente del paso #6.
Si es la misma que la del paso
#3, esta ser la longitud equivalente final. De otra manera,
proceda al siguiente paso.
1 0 Con la longitud de lnea equivalente encontrada en el paso #9,

utilice la Tabla 17 para seleccionar el dimetro exterior adecuado
para las lneas del lquido. Si es
la misma que la del paso #7, esta
es la longitud de lnea equivalente
final. De otra manera, repita el
paso #7.
8 Utilice la Tabla 18 y el nuevo

dimetro exterior encontrado en el
paso #7, encuentre la longitud de
lnea equivalente de cada codo y
smelos.
Nota: Si la lnea de lquido es

horizontal o con flujo hacia abajo,
utilice la columna de 0 pies.
4 Con el dimetro exterior encontrado en el paso #3, utilice la Tabla
18 para determinar las longitudes
equivalentes de cada cople en la
tubera instalada en campo.
5 Sume las longitudes equivalentes
de todos los codos y vlvulas
instaladas en campo.
RTAC-SVXO2A-ES
84
Nota: La ubicacin y la cantidad del

acumulador de succin depende de
la configuracin de la unidad.

Evaporador Remoto
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RTAC-SVXO2A-ES

Evaporador Remoto
Para este ejemplo, consulte la Tabla

17, Tabla 18 y la Figura 41. Asuma
un circuito de 70 Ton y una temperatura del agua de salida de 49 grado F.
1 De la Figura 41, la longitud real de
la tubera instalada de campo es:
80+8+8+21 = 117 pies
2 Estime la longitud de la lnea
equivalente:
117 pies x 1.5 = 175 pies
3 De la Tabla 17 para un circuito de
70 Ton, para 175 pies equivalentes , el OD es 1.625 pulgadas.
4 En la Figura 41 hay seis codos de

radio largo. De la Tabla 18, para
codos de 1.625 pulgadas, los
pies equivalentes son:
6 codos x 2.6 pies = 15.6 pies
5 Agregando los pies equivalentes
del paso #4 al paso #1 da:
15.6 pies + 117 pies = 132.6 pies
6 De la Tabla 17, para un circuito de
70 Ton, para 125 pies equivalentes (ms cercano a 132.6), el O.D.
es 1-5/8 pulgadas.
7 De la Tabla 18, para codos de
radio largo OD de 1-5/8 pulgadas,
los pies equivalentes son:
6 codos x 2.6 pies = 15.6 pies
RTAC-SVXO2A-ES
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8 Agregue los pies equivlantes del

paso #7 al paso #1 da:
15.6 pies + 117 pies = 132.6 pies
9 De la Tabla 17, p ara un circuito de
70 Ton, para 125 pies equivalentes (tambin ms cercano a 132.6
pies) el OD es:
Tamao de Lnea de Lquido = 15/8 pulgadas

Evaporador Remoto
Los pasos para calcular el tamao

de la lnea de succin son los
siguientes:
1 Separe la lnea de succin entre
sus componentes vertical/flujo
hacia arriba y Horizontal/flujo
hacia abajo.
2 De la Tabla 20, seleccione el
dimetro exterior apropiado de la
lnea de succin Vertical/con flujo
hacia arriba de acuerdo con el
tonelaje del circuito. Esto es el
dimetro de la lnea de succin
con flujo hacia arriba y cualquier
acoplamiento en la lnea con flujo
hacia arriba.
87
3 De la Tabla 21, seleccione el

dimetro exterior apropiado de la
lnea de succin Horizontal/con
flujo hacia abajo de acuerdo con
el tonelaje del circuito. Esto es el
dimetro de la lnea de succin
con flujo hacia arriba y cualquier
acoplamiento en la lnea con flujo
hacia arriba.
Nota: Los dimetros de las porciones
con flujo hacia arriba y horizontal o
con flujo hacia abajo de la lnea de
succin podran ser diferentes
dependiendo de la aplicacin.
RTAC-SVXO2A-ES

Evaporador Remoto
Ejemplo del Dimensionamiento
de la Lnea de Succin
3 Los pies reales de la lnea de

lquido instalada son: 117 pies.
Para este ejemplo, consulte la Tabla

20, Tabla 21 y la Figura 41 suponiendo un circuito de 70 Ton y una
temperatura del agua de salida de
49 grados F.
4 El tamao del acumulador de

succin es: 3 5/8.
1 De la Tabla 20, la lnea de succin

vertical/con flujo hacia arriba es: 3
5/8 O.D.
Procedimientos para la
Instalacin de la Tubera
2 De la Tabla 21, la lnea horizontal/

con flujo hacia abajo es: 3 5/8
O.D.
Nota: En este ejemplo, la lnea
horizontal se inclina hacia abajo en
direccin del flujo.
Dimensionamiento del
Acumulador de Succin
Utilice la Tabla 19 p ara calcular la
longitud y el tamao del (de los)
acumulador(es) de succin
requerido(s).
Ejemplo del Dimensionamiento

de la Lnea del Acumulador de
Succin
Utilice la Figura 41 y las misma
suposiciones del ejemplo del
dimensionamiento de la lnea del
lquido para calcular el tamao y la
longitud de la lnea del acumulador
de succin.
1 Utilice la columna del circuito de
70 Ton.
2 Del ejemplo del dimensionamiento de la lnea de lquido,
utilice la lnea de lquido instalada
en campo de: 1.375 ( 1 3/8)
pulgadas.
RTAC-SVXO2A-ES
5 La longitud del acumulador de la

lnea de succin es: 55 pies.
La unidad exterior y el evaporador

son embarcados con una presin de
manutencin de 25 psig de nitrgeno
seco. No libere esta presin hasta
que la instalacin de campo de la
tubera del refrigerante se haya
realizado. Esto necesitar la remocin de las cubiertas temporales del
tubo.
Nota: Solo utilice tubera de cobre
tipo L de grado de refrigerante.
Las lneas de refrigerante se deben
aislar para prevenir vibraciones en la
lnea que se pudieran estar transfiriendo hacia el edificio. No asegure
las lnea de manera muy rgida al
edificio en algn punto.
Todas las lneas de succin horizontal debern de inclinarse hacia
abajo, en direccin del flujo, con una
inclinacin de 1/2 pulg por 10 pies de
tramo. Esto permite un tamao
mayor de la lnea, que mejorar la
eficiencia de la unidad.
No utilice sierras para quitar las
tapas de los extremos, ya que podra
penetrar rebaba de cobre que
pudiera contaminar el sistema.
Utilice un cuchillo para tubo o calor
para quitar dichas tapas.
88
Cuando se sueldan las uniones de

cobre, haga fluir nitrgeno seco a
travs del sistema. Esto prevendr
la formacin de incrustaciones y una
posible formacin de una mezcla
explosiva de R-134a y aire. Tambin
esto prevendr la formacin de gas
fosgeno txico, que ocurre cuando el
refrigerante est expuesto a flama
abierta.
ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte,
debido a una explosin y/o
inhalacin de gas fosgeno,
purgue el sistema muy bien
mientras haga la soldadura de
las conexiones. Utilice un
regulador de presin en la lnea
entre la unidad y el cilindro de
nitrgeno de alta presin para
evitar una sobre-presurizacin y
una posible explosin.
Sensores del Refrigerante

Todos los dispositivos necesarios
del refrigerante, transductores y
vlvulas solenoides estn instaladas
desde fbrica y cableadas hacia la
caja de terminales del evaporador.

Evaporador Remoto
Prueba Contra Fugas y
Evacuacin
Despus de la instalacin de la
tubera del refrigerante, realice
pruebas al sistema para ver si no
hay fugas. Haga una prueba de
presin en el sistema con presiones
requeridas por los cdigos locales.
Para una evacuacin de campo,
utilice una bomba de vaco rotativa
capaz de jalar un vaco de 100
micrones o menos. Siga las instrucciones del fabricante de la bomba
para utilizarla de manera correcta.
La lnea utilizada para conectar la
bomba hacia el sistema deber ser
de cobre y tener el ms grande
dimetro que se pueda en la practica
utilizar. Un tamao mayor de la lnea
con una resistencia de flujo mnimo
podra reducir de manera significativa el tiempo de evacuacin.
89
Utilice puertos en las vlvulas de

servicio de succin y vlvulas de
cierre de la lnea del lquido para
tener acceso al sistema para su
evacuacin. Asegrese de que la
vlvula de servicio de succin, la
vlvula de cierre de la lnea del
lquido, la vlvula de cierre de la lnea
de aceite y cualquier vlvula instalada de campo estn abiertas en la
posicin adecuada antes de la
evacuacin.
Aisle la lnea completa de succin y
la lnea del acumulador de succin.
Cuando la lnea est expuesta al
clima, envulvala con una cinta a
prueba de intemperie y sllela con
un compuesto a prueba de
intemperie.
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Evaporador Remoto
RTAC-SVXO2A-ES
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Evaporador Remoto
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RTAC-SVXO2A-ES

Evaporador Remoto
Carga de Refrigerante y
Carga Adicional de Aceite
Determinacin de la Carga de
Refrigerante
La cantidad aproximada de la carga
de refrigerante requerida por el
sistema se debe determinar consultando la Tabla 22 y se debe verificar
al poner en operacin el sistema y
revisando las vlvulas EXV.
1 Para determinar la carga adecuada, primero consulte las Tablas 1

a 12 Datos Generales para
establecer la carga requerida sin
la tubera instalada de campo.
2 Siguidamente, determine la carga
requerida para la tubera instalada
en campo consultando la Tabla
22.
3 Sume los valores del paso 1 y
paso 2 para determinar la carga
del circuito.
Nota: Las cantidades de refrigerante
se dan en una lista en la Tabla 22 y
son por 100 pies de tubo. Los
requerimientos estarn en proporcin directa a la longitud real de la
tubera.
RTAC-SVXO2A-ES
92
Determinacin de la Carga de
Aceite
La unidad est cargada desde
fbrica con una cantidad de aceite
requerida por el sistema, sin la
tubera instalada en campo. La
cantidad de aceite adicional requerida depende de la cantidad de
refrigerante que se sume al sistema
por la tubera instalada en campo.
Utilice la siguiente frmula para
calcular la cantidad de aceite que se
debe sumar:
Pintas de Aceite (Trane OIL00048) =
[libras de R-134a sumadas por la
tubera instalada de campo]/ 100.
Instalacin Elctrica
Recomendaciones
Generales
ADVERTENCIAS: La Etiqueta de
Advertencia que se muestra en
la Figura 44 se ve en la pantalla
del equipo y en los diagramas
del cableado y los esquemas.
Estas advertencias se deben
seguir al pie de la letra. El no
hacerlo ocasionara lesiones
personales o la muerte.
Todo el cableado deber cumplir con
los cdigos locales y el Cdigo
Elctrico Nacional. Al final de este
manual se incluyen los diagramas
del cableado tpico en campo. Los
amperajes mnimos del circuito y
otros datos elctricos de la unidad
se encuentran en la placa de la
misma y en la Tabla 23 hasta la
Tabla 27. Vea las especificaciones
de orden de la unidad para ver los
datos elctricos reales. Los esquemas especficos elctricos y los
diagramas de conexin se embarcan con la unidad.
93
Precaucin:
Para evitar
corrosin y sobrecalentamiento en
las conexiones terminales, solo
utilice conductores de cobre. El no
hacerlo ocasionara daos en el
equipo.
No permita que el tubo conduit
interfiera con otros componentes,
miembros estructurales o el equipo.
El cableado del voltaje de control
(115V) en el tubo conduit debe estar
separado de tubo conduit portando
cableado de bajo voltaje (<30V).
Precaucin:
Para prevenir el
mal funcionamiento de los
controles, no coloque cableado de
bajo voltaje (<30V) en el tubo
conduit con conductores que lleven
ms de 30 voltios.
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Instalacin Elctrica
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Instalacin Elctrica
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Instalacin Elctrica
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Instalacin Elctrica
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Instalacin Elctrica
Componentes Suministrados
por el Instalador
Precaucin: Las conexiones de
interface del cableado del
cliente se muestran en los
esquemas elctricos y en los
diagramas de conexin que se
embarcan con la unidad. El
instalador deber proporcionar
los siguientes componentes si
estos no se ordenan con la
unidad:
[ ] Cableado del suministro de
energa (en tubo conduit) para todas
las conexiones cableadas en campo.
[ ] Todo el cableado de control
(interconexin), en tubo conduit, para
los dispositivos suministrados en
campo.
[ ] Interruptores de desconexin de
fusibles o interruptores de circuito
tipo HACR.
[ ] Capacitores de correccin del
factor de energa.
Cableado del Suministro de

Energa
Todo el cableado de suministro de
energa deber dimensionarse y
seleccionarse por el ingeniero de
proyectos de acuerdo a la Tabla NEC
310-16 (EUR = EN 60204)1.
ADVERTENCIA: Para
desconecte todas las fuentes de
energa elctrica antes de
terminar las conexines de
cableado hacia la unidad.
Todo el cableado deber cumplir con

los cdigos locales y el Cdigo Elctrico Nacional. El instalador (o elctrico) deber proporcionar e instalar
el cableado de interconexin del
sistema, as como el cableado de
suministro de energa. Deber estar
debidamente dimensionado y equipado con los interruptores de desconexin con fusibles apropiados.
El tipo y la(s) ubicacin(es) de la
instalacin de las desconexiones
con fusibles debern cumplir con
todos los cdigos aplicables.
Precaucin: Utilice solo

conductores de cobre en las
conexiones terminales para
evitar corrosin o
sobrecalentamiento.
Corte orificios a los lados del panel
de control para colocar los tubos
conduit del cableado de energia
dimensionados adecuadamente. El
cableado pasa a travs de estos
tubos conduit y se conectan a los
bloques terminales, desconexiones
opcionales montadas en la unidad o
a los interruptores tipo HACR.
Consulte la Figura 45.
Para proporcionr un faseo adecuado
de la entrada trifsica, haga
conexiones como se muestra en los
diagramas del cableado en campo y
como lo estipula la etiqueta de
ADVERTENCIA amarilla en el panel
del arrancador. Para mayor informacin sobre el faseo adecuado,
consulte Faseo del Voltaje de la
Unidad. Se debe proporcionar una
conexin a tierra adecuada del
equipo para cada conexin a tierra
en el panel (uno por cada conductor
suministrado por el cliente por fase).
NOTA 1= EUR = Denominacin de
fabricacin europea RTAC
RTAC-SVXO2A-ES
112
Instalacin Elctrica
Figura 45
Panel Arrancador
Las conexiones proporcionadas en
campo de 115 Voltios (ya sea de
control o de energa) se hacen a
travs de perforaciones en el lado
izquierdo inferior del panel (Figura
45). Se podrn necesitar conexiones
a tierra adicionales para cada
suministro de energa de 115 voltios
a la unidad. Se proporcionan bornes
o puntos de conexin verdes para el
cableado de 115 V del cliente.
Perforaciones para 30 volt=

115 volt =
cableado en campo
(Fuerza o Control)
Cortar perforaciones
= para cableado fuerza
en ESTAAREA)
Suministro de Energa de
Control
La unidad viene equipada con un
transformador de energa de control.
No se requiere proporcionar voltaje
adicional de energa de control a la
unidad.
Todas las unidades vienen
conectadas de fbrica para los
voltajes etiquetados apropiados,
excepto para las unidades de 400V/
50Hz que necesita del transformador
de energa de control (1T1)
reconectado como se describe ms
abajo.
Importante! De fbrica, un
transformador de energa de control
de 400 voltios viene cableado en el
punto de conexin de 400 voltios
(H3). Vuelva a conectar la punta
apropiada del cable 126A del
transformador al punto de conexin
(H2) para el suministro de energa de
380V/50Hz la punta 126A al punto
de conexin H4 para el suministro de
energa de 415V/50Hz.
113
Tambin es necesario ajustar los

valores asignados del voltaje de la
unidad utilizando el Techview
(Lengueta de Configuracin del
Cliente).
Las unidades europeas estn
conectadas de fbrica para ser
utilizadas con 400V/3/50 con un
transformador de energa de control
instalado de fbrica.
RTAC-SVXO2A-ES
Instalacin Elctrica
RTAC-SVXO2A-ES
114
Instalacin Elctrica
115
RTAC-SVXO2A-ES
Instalacin Elctrica
Se debe proporcionar una fuente
independiente de energa (115V, 20
amp) con desconexin por fusibles.
Los calefactores se volvern a
cablear de fbrica al panel de control
de la unidad.
PRECAUCIN: El Procesador
Principal del Panel de Control
no revisa la prdida de energa
de la cinta trmica ni verifica la
operacin del termostato. Un
tcnico calificado deber verificar la energa de la cinta trmica y confirmar la operacin del
termostato de la cinta trmica
para evitar daos catastrficos
al evaporador.
Tambin se proporciona un toma corriente auxiliar opcional (solo unidades
Pueblo), que comparte el mismo
suministro de energa de los calefactores. Tenga en cuenta que cuando
los calefactores estn en operacin, el
amperaje del toma corriente auxiliar se
reducir consecuentemente.
Nota: El toma corriente auxiliar es
opcional. Los calefactores son
requeridos.
Suministro de Energa de la
Bomba de Agua
Proporcione un cableado para el
suministro de energa con desconexin por fusibles para la(s)
bomba(s) de agua helada.
Cableado de Interconexin
Interconexiones del Flujo
(Bomba) del Agua Helada
La Enfriadora Serie R Modelo RTAC
requiere de la entrada de un contacto
de voltaje de control suministrado en
campo a travs de un interrruptor de
flujo 5S1 (EUR = 6S56) y un contacto
auxiliar 5K1 AUX (EUR = 6K51).
RTAC-SVXO2A-ES
Conecte el interruptor de flujo y el

contacto auxiliar al 1TB5-8 (EUR =
6X1) y 1U11 J3-2 (EUR = A7-2).
Consulte el cableado de campo para
obtener ms detalles.
Control de la Bomba de Agua

Helada
IMPORTANTE: TODAS las bombas
para agua helada de la unidad se
deben ser controladas por el
Controlador Trane CH530 para evitar
daos catastrficos en el evaporador
debido a congelamiento. Consulte la
publicacin RLC-PRB012-EN.
Cuando la enfriadora recibe una
seal desde alguna fuente para
entrar al modo de operacin Auto, un
relevador en la salida de la bomba
de agua del evaporador, se cierra.
Este contacto se abre para apagar el
funcionamiento de la bomba como
sucede en el caso de la mayora de
los diagnsticos de nivel de mquina
para prevenir un incremento de calor
en la bomba.
La salida del relevador del 1U10
(EUR = A5-2) se requiere para operar
el contactor de la Bomba de Agua del
Evaporador (CHWP). Los contactos
debern ser compatibles con el circuito de control de 115/240 VAC. El
relevador CHWP opera en diferentes
modos dependiendo del CH530 de
los comandos del Tracer, si estuvieran disponibles, o de un bombeo
de descarga de servicio. (Vea la
seccin de mantenimiento). Por lo
general, el relevador del CHWP
sigue el modo de AUTO de la
enfriadora. Siempre que la enfriadora no tenga un diagnstico y est
en el modo de AUTO, no obstante la
procedencia del comando hacia auto,
el relevador normalmente abierto se
energiza. Cuando la enfriadora sale
del modo de AUTO, el relevador se
programar para abrirse de 0 a 30
minutos ajustables (utilizando
Techview).
116
Los modos sin AUTO en los que la

bomba se detiene, incluyen Reajuste
(88), Paro (00), Paro Externo (100),
Paro de Pantalla Remota (600), Paro
por Tracer (300), Inhibidor del Operacin por Bajo Ambiente (200) y Terminacin de Produccin de Hielo (101).
Tabla 28
Operacin del Relevador de la
Bomba
Modo Enfriadora
Operacin Relev.
Auto
Produccin de Hielo
Sobremando Tracer
Paro
Terminacin de Hielo
Diagnsticos
Cierre Instantneo
Cierre Instantneo
Cierre
Abierto Programado
Abierto Instantneo
Abierto Instantneo*
* Nota: Las Excepciones se muestran en

los prrafos siguientes.
Al pasar de Paro a Auto, el relevador

CHWP se energiza de inmediato. Si
el flujo del agua del evaporador no
se establece en 4 minutos y 15
segundos, el CH530 desenergiza el
relevador CHWP y genera un
diagnstico de disparo simple. Si el
flujo regresa (es decir, alguien ms
est controlando la bomba), el
diangstico se borra, el CHWP se
vuelve a energizar y el control normal
se restablece.
Si el flujo de agua del evaporador se
pierde cuando ya se ha establecido,
el relevador CHWP permanece
energizado y se genera un diagnstico de disparo simple. Si regresa el
flujo, el diagntico se borra y la
enfriadora regresa a su operacin
normal.
En general, cuando existe un diagnstico ya sea de disparo simple o
de disparo de palanca, el relevador
CHWP se apaga como si hubiera
existido un retardo de tiempo de
cero. Las excepciones (ver la tabla
anterior) donde el relevador sigue
energizado ocurren con:
Instalacin Elctrica
1 Un diagnstico de Baja Temperatura del Agua Helada (disparo
simple) (a menos que venga
acompaado de un Diag-nstico
de Sensor de Temperatura del
Agua de Salida del Evaporador).
2 Un diagnstico de falla del

interruptor de un contactor del
arrancador, en la cual el compresor sigue consumiendo corriente
incluso despus de haberse
generado la orden de paro.
3 Un diagnstico de prdida de flujo

de agua del evaporador (de
disparo simple) y la unidad est
en el modo de AUTO, despus de
haber verificado inicialmente el
flujo de agua del evaporador.
Salidas del Relevador de

Alarma y de Estados
(Relevadores Programables)
El concepto de relevador programable propicia la mencin de ciertos
hechos o estados de la enfriadora,
seleccionados de una lista de
requerimientos probables, con el
uso de solo cuatro relevadores
fsicos de salida, como se muestra
en el diagrama de cableado en
campo. Los cuatro relevadores se
proporcionan (por lo general, con
una Salida de Relevador Quad LLID1)
como parte de la Opcin de Salida
del Relevador de Alarma.
Los contactos de los relevadores

son de aislamiento Forma C (SPDT)
(Un Polo Doble Tiro), adecuado para
utilizarse con circuitos de 120 VAC
que manejan hasta 2.8 amperios
inductivos, 7.2 amperios resistivos
1/3 HP y para circuitos de 240 VAC
que consumen hasta 0.5 amperios
resistivos.
La lista de hechos/estados que se
pueden asignar a los relevadores
programables es la siguiente. El
relevador se energizar cuando
ocurra el hecho/estado.
Tabla 29
Tabla de Configuracin de la Salida del Relevador de Alarma y de Estados
Descripcin
Alarma de disparo de palanca
Esta salida es verdadera siempre que haya un diagnstico activo que necesite de un reajuste manual para borrarseo eliminarse, que afecte ya
sea a la Enfriadora, el Circuito o a cualquiera de los Compresores en un circuito. Esta clasificacin no incluye diagnsticos informativos.
Alarma de Auto Reajuste
Esta salida es verdadera siempre que haya un diagnstico activo que pudiera borrarse automticamente, que afecta ya sea la Enfriadora, el
Circuito o cualquiera de los Compresores en el circuito. Esta clasificacin no incluye diagnsticos informativos.
Alarma
Esta salida es verdadera siempre que haya un diagnstico afectando algn componente, ya sea de borrado por disparo o automtico.
Esta clasificacin no incluye diagnsticos informativos.
Alarma Circ 1
Esta salida es verdadera siempre que haya un diagnstico afectando el Circuito Refrigerante 1, ya sea de borrado por disparo o
automtico, que incluye diagnsticos afectando toda la enfriadora. Esta clasificacin no incluye diagnsticos de informacin.
Alarma Circ 2
Esta salida es verdadera siempre que haya un diagnstico afectando el Circuito Refrigerante 2, ya sea de borrado por disparo de palanca o de
automtico, que incluye diagnsticos afectandoe toda la enfriadora. Esta clasificacin no incluye diagnsticos informativos.
Modo del Lmite de la Enfriadora

(con un filtro de 20 minutos)
Esta salida es verdadera siempre que se la enfriadora haya estado operando en uno de los dos tipos de Descarga de los modos lmite
(Condensador, Evaporador, Lmite de Corriente o Lmite de Desbalanceo de Fase) contnuamente durante los ltimos 20 minutos.
Circuito 1 en Operacin
Esta salida es verdadera siempre que cualquiera de los compresores est trabajando (o comandados a trabajar) en el Circuito Refrigerante 1
y es falso cuando no existen comandos para operacin de los compresores en ese circuito.
Circuito 2 en Operacin
Esta salida es verdadera siempre que cualquiera de los compresores est trabajando (o comandados a trabajar) en el Circuito Refrigerante 2
y es falso cuando no existen comandos para operacin de los compresores en ese circuito.
Enfriadora en Operacin
Esta salida es verdadera siempre que cualquiera de los compresores est trabajando (o comandados a trabajar) en la Enfriadora y es
falso cuando no existen comandos para operacin de los compresores en la enfriadora.
Capacidad Mxima
(Programa 18.0 o posterior)
Esta salida es verdadera siempre que la enfriadora alcance la capacidad mxima o haya alcanzado capacidad mxima y que desde ese
no haya cado por debajo del 70% de corriente promedio relativa a la corriente de clasificacin ARI para la enfriadora. La salida es falsa
cuando la enfriadora cae por debajo del 70% de corriente promedio, y que desde ese momento, no haya restablecido su capacidad mxima.
1. LLID es el Dispositivo Auto-evaluado de Bajo Nivel y se explica con mayor detalle en la Seccin 5 bajo Comunicacin del CH530.
117
RTAC-SVXO2A-ES
Instalacin Elctrica
Asignaciones de los
Relevadores Utilizando
Techview
La Herramienta de Servicio CH530
(Techview) se utiliza para instalar el
paquete de Opcin de Relevador de
Alarmas y Estados y asignar cualesquiera de los eventos o estados de
la lista a cada uno de los cuatro relevadores proporcionados con la opcin.
Los relevadores a ser programados
se refieren a los nmeros de
terminales del relevador en la tablilla
LLID 1U12 (EUR = A4-5).
Las asingacin de valores predeterminados para los cuatro relevadores
disponibles del paquete Opcional de
Alarmas y Estados de la RTAC son:
Auto/Paro Externo
Los dispositivos remotos que se

describen a continuacin requieren
de un cableado de bajo voltaje. Todo
el cableado que vaya hacia o que
venga de estos dispositivos remotos
de entrada al Panel de Control deben
de hacerse con conductores de par
torcido y blindado. Asegrese de
derivar a tierra el blindaje solamente
en el panel.
Si la unidad requiere de una funcin

de Auto/Paro Externo, el instalador
proporcionar guas de los contactos
remotos 5K15 (EUR=6S1)hacia las
terminales apropiadas de la LLID
1U4 (EUR=A6-1) en el panel de
control.
Precaucin: Para prevenir el

mal funcionamiento del control,
no coloque el cableado de bajo
voltaje (<30V) en tubo conduit
con conductores que lleven ms
de 30 voltios.
Paro de Emergencia
Tabla 30
Asignaciones de Valores Predeterminados
Relevador 1
Terminales J2-12,11,10:
Alarma
Relevador 2
Enfr. en Operacin
Relevador 3
Capacidad Mxima
(progr. 18.0 o post)
Relevador 4
Lmite d/Enfriadora
Si se utilizan cualesquiera de los

relevadores de Alarma/Estado,
proporcione fuerza de 115 VAC con
desconexin de fusibles hacia el
panel y dirija el cableado a travs de
los relevadores apropiados
(terminales en 1U12 (EUR=A4-5)).
Proporcione el cableado (conexiones
energizadas, neutral y tierra) a los
dispositivos remotos de comunicacin. No utilice la energa del
transformador del panel de control
de la enfriadora para energizar estos
dispositivos remotos. Consulte los
diagramas de campo que se embarcan con la unidad.
RTAC-SVXO2A-ES
Cableado de Bajo Voltaje
El CH530 proporciona un control

auxiliar para el disparo de palanca
especificado/instalado por el cliente.
Cuando se dispone de este contacto
remoto 5K14 (EUR=6S3) porporcionado por el cliente, la enfriadora
operar de forma normal cuando el
contacto est cerrado. Cuando se
abre el contacto, la unidad disparar
un diagnstico de restablecimiento
manual. Esta condicin requiere un
restablecimiento manual en el
interruptor de la enfriadora en la
parte delantera del panel de control.
Conecte las puntas de bajo voltaje a
las ubicaciones de la tablilla de
terminales en 1U4 (EUR=A6-1).
Consulte los diagramas de campo
embarcado con la unidad.
Se recomienda utilizar contactos de
de chapa de oro o plata. Estos
contactos proporcionados por el
cliente debern ser compatibles con
una carga resistiva de 24 VDC, 12
mA.
118
La enfriadora operar normalmente

cuando los contactos estn
cerrados. Cuando cualquiera de los
contactos se abre, el(los)
compresor(es), si estn en
operacin, pasar(n) al modo de
OPERACIN: DESCARGA y
enseguida a apagado. La operacin
de la unidad se inhibir. El volver a
cerrar los contactos permitir a la
unidad regresar automticamente a
la operacin normal.
Los contactos suministrados en
campo para todas las conexiones de
bajo voltaje debern ser compatibles
con el circuito seco de 24 VDC para
una carga resistiva de 12 mA.
que se embarcan con la unidad.
Paro de Emergencia Externo

Si la unidad requiere de una funcin
de Paro de Emergencia Externo, el
instalador proporcionar las guas
de los contactos remotos 5K14
(EUR=6S3) a las terminales
apropiadas del LLID 1U4 (EUR=A61) en el panel de control.
La enfriadora operar normalmente
cuando los contactos se cierren.
Cuando los contactos se abran,
el(los) compresor(es), si estn en
operacin, se apagarn de inmediato. La operacin de la unidad se
inhibir hasta que los contactos se
vuelvan a cerrar y el diagnstico de
Paro de Emergencia sea
restablecido de manera manual.
Instalacin Elctrica
Los Contactos suministrados en
campo para todas las conexiones de
bajo voltaje debern ser compatibles
con el circuito seco de 24 VDC para
una carga resistiva de 12 mA.
que se embarcan con la unidad.
Bloqueo Externo del Circuito Circuito #1 y Circuito #2

El CH530 proporciona un control
auxiliar del cierre de contacto especificado o instalado por el cliente, para
una operacin individual de cualquiera de los Circuito #1 #2. Si el
contacto se cierra, el circuito
refrigerante no operar el 1K15 y el
1K16 (EUR= 6S6 y 6S7).
Al abrirse el contacto, el circuito
refrigerante operar de manera
normal. Esta caracterstica se utiliza
para restringir la operacin total de la
enfriadora, es decir, durante las
operaciones de emergencia del
generador.
Solo funcionar el Bloqueo Externo
del Circuito si se habilita con el uso
de Techview.
Las conexiones a 1U5 (EUR=A6-2)
se muestran en los diagrmas de
campo que se embarcan con la
unidad.
Estos cierres de contactos suministrados por el cliente deben ser
compatibles con la carga resistiva de
24 VDC, 12mA. Se recomienda el
uso de contactos de chapa de platino
o de oro.
Opcin de Produccin de Hielo

El CH530 proporciona un control auxiliar para el cierre de los contactos
especificados/instalados por el cliente
para la Produccin de Hielo si as se
configura o se habilita. Esta salida se
conoce como el Relevador del Estado
de Produccin de Hielo. El contacto
normalmente abierto se cerrar cuando
la produccin de hielo est en proceso
y se abrir cuando la produccin de
hielo haya terminado normalmente a
travs del alcance del punto de ajuste
de la Terminacin de Hielo o por el
retiro del comando de la Produccin de
Hielo. Esta salida es para utilizarse
con el equipo o controles del sistema
de almacenamiento de hielo (proporcionado por otros) para sealizar los
cambios del sistema requeridos conforme cambia el modo de la enfriadora
de produccin de hielo a terminacin del hielo. Cuando se ha provisto
el contacto 5K18 (EUR=6S55), la
enfriadora operar normalmente al
abrirse el contacto.
CH530 aceptar ya sea un cierre del
contacto aislado (comando de
Produccin de Hielo Externo) o una
entrada de Comunicacin Remota
(Tracer) para iniciar y comandar el
modo de Produccion de Hielo.
CH530 tambin proporciona un
Punto de Ajuste de la Terminacin
de Hielo del Panel Frontal, ajustable a travs de Techview, y ajustable
de 20 a 31F (-6.7 a -0.5C) en por lo
menos incrementos de 1F (1C).
Nota: Cuando en el modo de
Formacin de Hielo y la temperatura
del agua de entrada del evaporador
descienda por debajo del punto de
ajuste de la terminacin de hielo, la
enfriadora acabar con el modo de
Formacin de Hielo y cambiar al
Modo de Terminacin de la
Produccin de Hielo.
119
PRECAUCIN: El inhibidor
de congelacin deber ser el
adecuado para la temperatura
del agua de salida. El no
hacerlo ocasionar daos a los
componentes del sistema.
Tambin se deber usar Techview
para habilitar o inhabilitar el Control
de la Mquina de Hielo. Este ajuste
no evita que Tracer genere comandos para el Modo de Formacin de
Hielo.
Al cerrarse los contactos, el CH530
iniciar un modo de formacin de
hielo, en el que la unidad operar
con carga total en todo momento. La
formacin de hielo terminar ya sea
por la abertura del contacto o con
base en la temperatura del agua de
entrada al evaporador. CH530 no
permitir la re-entrada del modo de
formacin de hielo hasta que la
unidad se haya ciclado fuera del
modo de formacin de hielo (abrir
los contactos 5K18 (EUR=6S55)) y
luego vuelva a conectar el modo de
formacin de hielo (cierre de los
contactos 5K18 (EUR=6S55)).
En la formacin de hielo, todos los
lmites (evitar congelamiento,
evaporador, condensador, corriente)
sern ignorados. Se enforzarn
todas las medidas de seguridad.
Si, mientras en el modo de formacin de hielo, la unidad llega al
ajuste de Freezestat (agua o refrigerante), la unidad se apagar con un
diagnstico reajustable manualmente, como lo fuera en una operacin
normal.
Conecte las puntas 5K18 (EUR=6S55)
a las terminales apropiadas del 1U7
(EUR=A6-3). Consulte los diagramas de campo que se embarcan
con la unidad.
RTAC-SVXO2A-ES
Instalacin Elctrica
Se recomienda el uso de contactos de
chapa de platino o de oro. Estos
contactos proporcionados por el cliente
debern ser compatibles con una carga
resistiva de 24 VDC, 12 mA.
Tabla 31. Ecuaciones para ECLS

Seal de Voltaje
Seal de Corriente
Segn Generado de
Fuente Externa
VDC+0.133*(%)-6.0
mA=0.266*(%)-12.0
Punto de Ajuste Externo del

Agua Helada (CWS) Opcional:
Segn Procesado
por el UCM
%=7.5*(VDC)+45.0
%=3.75*(mA)+45.0
El CH530 proporciona entradas que

aceptan ya sea seales de 4-20mA
2-10VDC para colocar el punto de
ajuste externo del agua helada
(ECWS). Esta no es una funcin de
reajuste. La entrada define el punto
de ajuste. Esta entrada se usa
primordialmente con BAS genricos
(Sistemas de Automatizacin de
Edificios). El punto de ajuste del
agua helada se puede ajustar a
travs del DynaView o mediante
comunicacin digital con Tracer
(Comm3). La decisin para la
seleccin de las diferentes fuentes
de punto de ajuste del agua helada
se describe en las grficas de flujo al
final de la seccin.
Si la entrada ECWS desarrolla una

situacin de abertura o de corto, el
LLID solo reportar ya sea un valor
muy alto o muy bajo de regreso al
procesador principal. Esto generar
un diagnstico informativo y la unidad
pasar predeterminadamente a
utilizar el Punto de Ajuste de Agua
Helada del Panel Frontal (DynaView).
El punto de ajuste del agua helada

se puede cambiar desde una
ubicacin remota mandando una
seal ya sea de 2-10vdc 4-20mA al
mdulo 1U6, terminales 5 y 6, (EUR=
A2-1) LLID. El 2-10VDC y el 4-20mA
corresponde cada uno a un punto de
ajuste externo del agua helada de 10
a 65F (-12 a 18C).
Opcin del Punto de Ajuste Externo

del Lmite de Corriente (ECLS):
La Herramienta de Servicio Techview

se utiliza para ajustar el tipo de seal
predeterminada de fbrica de 2-10
VDC a 4-20mA. Techview tambin se
utiliza para instalar o quitar la opcin
de Punto de Ajuste Externo del Agua
Helada as como para habilitar o
inhabilitar el ECWS.
De forma similar a lo mencionado

anteriormente, el CH530 tambin se
ofrece para Punto de Ajuste Externo
Opcional de Lmite de Corriente que
aceptar ya sea una seal de 2-10
VDC (pre-determinado) 4-20mA.
Las siguientes ecuaciones aplican:

Seal de Voltaje
Segn Generado de
Fuente Externa
Segn Procesado
por el CH530
RTAC-SVXO2A-ES
Seal de Corriente
VDC=01455*(ECWS)+0.5454
mA=0.2909(ECWS)+1.0909
ECWS=6.875*(VDC)-3.75
ECWS=3.4375(mA)-3.75
120
El Punto de Ajuste del Lmite de

Corriente tambin se puede ajustar
va el Dyna-View o a travs de la
comunicacin digital con Tracer
(Comm3). La decisin para seleccin de las diferentes fuentes del
lmite de corriente se describe en las
grficas de flujo al final de la seccin.
El Punto de Ajuste Externo de Lmite
de Corriente se puede cambiar desde una ubicacin remota conectando
la seal de entrada anlgica a las
terminales 2 y 3 del 1U6 LLID.
Refirase al prrafo Detalles del
Cableado de la Seal de Entrada
Analgica ms adelante. Las
ecuaciones que aplican para ECLS
se muestran en la Tabla 31.
Si la entrada ECLS desarrolla una
situacin de abertura o de corto, el
LLID solo reportar ya sea un valor
muy alto o muy bajo de regreso al
procesador principal. Esto generar
un diagnstico informativo y la unidad
pasar predeterminadamente a
utilizar el Punto de Ajuste de Lmite
de Corriente del Panel Frontal
(DynaView).
La Herramienta de Servicio Techview
se utiliza para ajustar el tipo de seal
de entrada del valor predeterminado
de fbrica de 2-10 VDC a 4-20mA de
corriente. Techview t ambin se
utiliza para instalar o quitar la opcin
del Punto de Ajuste Externo del
Lmite de Corriente para una instalacin en campo, o para habilitar o
inhabilitar la caracterstica (si fuera
instalada).
Instalacin Elctrica
Detalles del Cableado de Seal de
Entrada Analgica ECLS y ECWS:
Tanto el ECWS y el ECLS se pueden
conectar y ajustar ya sea a 2-10 VDC
(pre-determinado de fbrica), 4-20mA,
o entrada de resistencia (tambin
una forma de 4-20mA) como se
indica ms abajo. Dependiendo del
tipo que se utilice, la Herramienta de
Servicio TechView se debe usar para
configurar el LLID y MP para el tipo
de entrada apropiada que se utilice.
Esto se lleva a cabo cambiando el
ajuste en la pestaa indicada particular dentro de la Vista de Configuracin de TechView. La terminal J2-3 y
J2-6 est conectada a tierra al chasis
y la terminal J2-1 y J2-4 se puede
utilizar para obtener 12 VDC. El
ECLS utiliza las terminales J2-2 y J23. El ECWS utiliza las terminales J25 y J2-6. Ambas entradas solo son
compatibles con fuentes de corriente
del lado de alta.
Interface Opcional de
Comunicacin 3 Tracer
Esta opcin permite al controlador
CH530 Tracer intercambiar informacin (es decir, puntos de ajuste de
operacin y comandos de Auto/en
Espera) con un dispositivo de control
de alto nivel, como Tracer Summit o
un controlador de mquina mltiple.
Una conexin de par torcido blindado
establece un enlace de comunicacin bi-direccional entre el CH530 de
Tracer y el sistema de automatizacin de edificios.
PRECAUCIN: Para
prevenir el mal funcionamiento
del control, no corra el cableado
de bajo voltaje (<30V) en tubo
conduit con conductores que
lleven ms de 30 voltios.
El cableado en campo para el enlace

de comunicacin deber cumplir con
los siguientes requerimientos:
3 El enlace de comunicacin no
debe pasar entre los edificios.
1 Todo el cableado deber estar de

acuerdo con los cdigos NEC y
locales.
4 Todas las unidades en el enlace

de comunicacin se pueden
conectar en configuracin de
interconexin.
2 El cableado de enlace de la
comunicacin deber ser de par
tocido y blindado (Belden 8760
equivalente). Vea la siguiente
tabla para la seleccin del tamao
del cable:
Tamao
Cable
14 AWG(2.5mm2)
16 AWG(1.5mm2)
18 AWG(1.0mm2)
Long. Mx. de Cable

Comunicacin
5,000 pies(1525m)
2,000 pies(610m)
1,000 pies(305m)
121
RTAC-SVXO2A-ES
Instalacin Elctrica
Procedimiento de Conexin del
Enlace de Comunicacin
1 Consulte la literatura de instalacin del Tracer para determinar
las conexiones terminales del
enlace de comunicacin
apropiadas en el Tracer o en el
Panel Summit.
2 Conecte el blindaje del cableado
del enlace de comunicacin a la
terminal blindada designada en el
Tracer o el Panel Summit.
3 Instale un LLID de Interface de
Comunicacin 3 del Tracer en el
panel de control de la enfriadora
siempre que ste no ha sido
instalado.
4 Conecte las puntas de par torcido
del BAS o de una unidad previa en
interconexin a las terminales
apropiadas del LLID 1U8 de
Interface de Com. 3 del Tracer. No
hay requerimiento de polaridad
para esta conexin.
5 En el CH530, el blindaje se
deber cortar y encintar para
prevenir cualquier contacto entre
el blindaje y la tierra.
Nota: En instalaciones de unidad

mltiple, empalme el blindaje de
los dos cables de par torcido que
entran a cada unidad en el sistema
de interconexin. Encinte las
conexiones empalmadas para
prevenir cualquier contacto entre el
blindaje y la tierra. En la ltima
unidad de la cadena, se deber
quitar el blindaje, envolvindose
con cinta.
RTAC-SVXO2A-ES
122
6 Conecte el Techview al controlador CH530 Tracer.

7 Observe la pestaa de
caractersticas en la Vista de
Configuracin del TechView y
verifique que el dgito REM Remote Interface del nmero de
modelo de la enfriadora se ha
configurado como C - Tracer
Comm 3 Interface. Si la opcin
de Interface de Com. 3 de Tracer
no se selecciona, seleccinela
ahora. Tambin observe la
pestaa particular del Cliente en
la Vista de Configuracin y
verifique que la direccin ICS de
Comm 3 est ajustada
correctamente. Esta seleccin
solo aparecer bajo la pestaa
particular del Cliente en la Vista
de Configuracin siempre que el
LLID de Interface de Comm 3
haya sido instalado. Enseguida,
seleccione el botn de Configuracin de Carga en la parte inferior
de la pantalla.
Nota: Automticamente se
presentar la Vista Unida despus
de seleccionar las Configuraciones de Carga, por si existiera
algn tema a resolver de
comunicacin de dispositivos.
8 Proceda a la Vista de la Unidad en
Techview y seleccione el botn de
radio Auto-Remoto. Esto dar
prioridad de punto de ajuste al
BAS que est conectado a la
unidad.
Instalacin Elctrica
123
RTAC-SVXO2A-ES
Instalacin Elctrica
RTAC-SVXO2A-ES
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Instalacin Elctrica
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RTAC-SVXO2A-ES
Instalacin Elctrica
RTAC-SVXO2A-ES
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Instalacin Elctrica
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RTAC-SVXO2A-ES
Instalacin Elctrica
RTAC-SVXO2A-ES
128
Principios de Operacin
Esta seccin contiene una revisin
de la operacin y el mantenimiento
de las unidades RTAC equipadas
con sistemas de control CH530.
Describe todos los principios de
operacin del diseo RTAC.
Ciclo de Refrigeracin
El ciclo de refrigeracin de la
enfriadora RTAC es similar a la de la
enfriadora para agua enfriada por
aire RTHC. La excepcin es que las
temperaturas de evaporacin y de
condensacion han incrementado
para permitir una optimizacin de la
enfriadora y una reduccin en el
tamao. El ciclo de refrigeracin
est representado en el diagrama de
la entalpa de presin en la Figura
50. Los puntos clave del estado se
indican en dicha Figura. El ciclo para
el punto de diseo ARI de carga
completa est representado en el
trazado.
La enfriadora RTAC utiliza un diseo

del evaporador de concha y tubo con
el refrigerante evaporndose en el
lado de la concha y el agua fluyendo
dentro de los tubos de superficies
estriadas (estados 4 a 1). La cada
de presin en la lnea de succin se
miniminiza por las lneas de dimensin generosa (estados 1 a 1b). El
compresor es uno del tipo tornillo de
doble rotor diseado de manera
similar a los compresores ofrecidos
en otras Enfriadoras basadas en
Compresores Tipo Tornillo de Trane
(estados 1b a 2).
129
Las lneas de descarga incluyen un

sistema de separacin de aceite de
alta eficiencia que virtualmente
remueve todo el aceite del caudal de
refrigerante que se dirige hacia los
intercambiadores de calor (estados
2 a 2b). La reduccin de
sobrecalentamiento, la
condensacin y el sub-enfriamiento
se logran dentro de un intercambiador de calor de aleta y tubo enfriado
por aire, en donde el refrigerante se
condensa en el tubo (estados 2b a
3b). Una vlvula de expansin
elctronica balancea el flujo del
refrigerante a travs del sistema
(estados 3b a 4).
RTAC-SVXO2A-ES
RTAC-SVXO2A-ES
130
El R134a es un refrigerante de
presin media. No debe utilizarse
en alguna condicin que ocasionara
que la enfriadora operara en un vaco
sin un sistema de purga. La RTAC
no est equipada con un sistema de
purga. Por lo tanto, la enfriadora RTAC
no podr operarse en una condicin
que pudiera dar como resultado una
condicin de saturacin en la enfriadora de -15F (-26C) ms bajo.
R134a necesita el uso de aceites POE
especficos segn designado en la
placa de identificacin de la unidad.
Importante! Las unidades

RTAC deben operar solo con R134a
y Aceite Trane 00048.
Compresor
El compresor es de tipo tornillo de
transmisin directa y semihermtico.
Cada compresor tiene solo cuatro
partes en movimiento: dos rotores
que proporcionan compresin y dos
vlvulas de control: hembra y macho.
La capacidad est controlada adicionalmente por una vlvula de descarga
escalonada. El rotor macho est
conectado al motor y el rotor hembra
es impulsado por el rotor macho.
Los rotores y el motor estn
soportados por rodamientos.
El compresor tipo tornillo es un dispositivo de desplazamiento positivo.
El vapor refrigerante del evaporador
se extrae hacia la abertura de succin
del compresor (estado 1b), a travs
de una pantalla coladora de succin
a lo largo del motor, que proporciona
enfriamiento del motor y enseguida
hacia la entrada de los rotores del
compresor. Ahora se comprime el
gas el cual se descarga a travs de
una vlvula de retencin y hacia la
lnea de descarga (estado 2).
No hay contacto fsico entre los
rotores y la carcasa del compresor.
Los rotores tienen contacto uno con

el otro en el punto donde ocurre la
accin de transmisin entre los rotores hembra y macho. El aceite es
inyectado a los rotores del compresor,
recubriendo los rotores y el interior de
la carcasa del compresor. Aunque
este aceite proporciona lubricacin al
rotor, su propsito principal es sellar
los espacios de libramiento entre los
rotores y la carcasa del compresor.
Un sello positivo entre estas partes
internas intensifica la eficiencia del
compresor al limitar la fuga entre las
cavidades de alta y baja presin.
El control de capacidad se realiza por
medio de una vlvula hembra de descarga escalonada y una vlvula macho
de descarga. La vlvula hembra de
descarga escalonada es el primer paso
de la descarga despus de que ha
arrancado el compresor y la tlima
etapa de descarga antes de que se
apague el compresor. La vlvula macho
de descarga se coloca junto al cilindro
del pistn a lo largo de la longitud del
rotor macho. La capacidad del compresor se dicta por la posicin de la vlvula de descarga relativa a los rotores.
Cuando la vlvula se desliza hacia el
extremo de descarga de los rotores, la
capacidad del compresor se ve reducida.
Condensador y Subenfriador
El condensador y el subenfriador son
similares al condensador utilizado en
las enfriadoras RTAA. El intercambiador de calor consiste de tubos de 3/8
que contienen el refrigerante, aletas
grandes que se encuentran en el flujo
de aire y ventiladores que extraen aire
a travs de las aletas. El calor se
transfiere del refrigerante a travs de
los tubos y la aletas, hacia el aire. El
gas de alta presin del compresor
entra a los tubos del condensador a
travs del colector de tubos de distribucin (estado 2b). Al fluir el refrigerante a travs de los tubos, el calor
de la carga de compresin y de enfriamiento se rechaza hacia el aire.
131
En este proceso el sobrecalentamiento del refrigerante se ve reducido,

condensado (estados 2b a 3) y finalmente subenfriado (estado 3 a 3b) a
una temperatura ligeramente por encima de la temperatura del aire ambiental. El refrigerante lquido subenfriado
se reune en el colector de tubos de
salida donde es transferido hacia la
lnea de lquido (estado 3b).
Un algoritmo de control siempre hace
operar tantos ventiladores como sea
posible sin reducir la presin diferencial (descarga menos succin) por
debjo del punto de ajuste (60psid
4.2barios). Si se detecta un ambiente
lo suficientemente clido, todos los
ventiladores operaran. Si el ambiente
se detecta ms fro, algunos de los
ventiladores se apagarn para
mantener la presin diferencial. Las
etapas del ventilador dependen de la
carga de la enfriadora, la presin del
evaporador, la efectividad del condensador, la temperatura del ambiente y
las cantidades y tamaos de
ventiladores instalados en el circuito.
El algoritmo prearranca los ventiladores (con base en temperaturas del
ambiente y del agua) al arrancar el
circuito el compresor. Mientras el
circuito est operando, siempre
trabajar con el mayor nmero de
ventiladores posibles sin reducir la
presin diferencial por debajo del
punto de ajuste. (Para una condicin
rara como durante operaciones en
vaco, el estado de un ventilador
estable violara ya sea el punto de
ajuste de 60 psi (4.2 barios) o bien
ocasionara un corte por alta presin;
en estas condiciones, un ventilador
se apagara y se encendera).
Durante dos minutos despus del
arranque de la enfriadora, el punto
de ajuste es de una diferencia de 35
psi (2.45 barios); luego los controles
se ajustan de manera gradual
pasando medio minuto, hasta 60 psi
(4.2barios).
RTAC-SVXO2A-ES
Vlvula de Expansin
La cada de presin ocurre en una
vlvula de expansin electrnica. El
controlador de la unidad (CH530)
utiliza una vlvula para regular el flujo
a travs de la lnea del lquido para
concordar con el flujo producido por
el compresor. La vlvula tiene un
orificio variable que se modula por
un motor de movimiento escalonado.
El refrigerante lquido subenfriado de
alta presin entra a la vlvula de
expansin de la lnea del lquido.
Mientras el refrigerante pasa a travs
de la vlvula, la presin desciende
substancialmente, que resulta en
una vaporizacin de una parte del
refrigerante. El calor de la vaporizacin se suministra por la mezcla de
dos fases que resulta en un refrigerante de baja presin y de baja
temperatura que se suministra al
evaporador (estado 4) para proporcionar enfriamiento.
Evaporador
El evaporador est compuesto por
un separador de lquido-vapor, un
sistema de distribucin de lquido y
un evaporador de deprendimiento de
pelcula o de capa.
Un mezcla de refrigerante lquidovapor entra al separador de vapor
lquido (estado 4). La mezcla de
lquido refrigerante y gas de evaporacin precipitada se separan, dirigindose entonces el lquido hacia el
sistema de distribucin del lquido
(estado 4b) y el vapor hacia el deflector de succin del evaporador. El
sistema de distribucin de lquido
distribuye el lquido en partes iguales
a todo lo largo de los tubos del evaporador. Una porcin del lquido
hierve mientras cae por gravedad de
un tubo al otro, mojando todos los
tubos del evaporador.
RTAC-SVXO2A-ES
Para asegurar que los tubos en la

parte inferior del evaporador no experimenten sequa, se mantiene un
cuerpo de lquido en la parte inferior
a unas pulgadas del conjunto general.
Los tubos ubicados en la parte inferior del evaporador evaporarn el
lquido refrigerante mediante su
ebullicin (ebullicin del cuerpo de
lquido).
El calor se transfiere del agua o del
glicol dentro de los tubos, hacia el
refrigerante lquido mientras la capa
o pelcula del refrigerante se evapora
sobre la superficie del tubo. La transferencia de calor de pelcula o capa
delgada requiere una diferencia de
temperatura ms pequea para una
supuesta cantidad de transferencia
de calor, que la ebullicin de nucleacin, que es el proceso de transferencia de calor utilizado en los evaporadores inundados. Por consiguiente, la eficiencia se intensifica
por el uso de evaporacin por la
cada de pelcula o de capa. Adems,
el evaporador requiere menos refrigerante que un evaporador inundado
similar. El result ado total es que el
evaporador ebulle la totalidad del
refrigerante suministrado a una
presin constante.
El vapor refrigerante abandona el
evaporador a travs del deflector de
succin donde se mezcla con el
vapor proveniente del separador de
lquido-vapor (estado 1).
Sistema de Aceite
Los compresores tipo tornillo requieren grandes cantidades de aceite
para lubricar y sellar los rotores y
para lubricar los rodamientos. Este
aceite se mezcla con el refrigerante
en la descarga del compresor.
132
Para intensificar el rendimiento de

las superficies del intercambiador de
calor, dentro de la lnea de descarga
se coloca un sistema de separacin
de aceite. El separador de aceite se
ubica entre el compresor y el condensador y separa el aceite utilizando fuerza centrfuga de alta eficiencia.
Aproximadamente el 99.5% del
aceite es removido del refrigerante
en el separador.
El aceite que se remueve del
refrigerante cae por gravedad hacia
el colector de aceite del crter. Este
aceite se dirige de nuevo hacia el
compresor a travs de las lneas de
aceite. Dentro del compresor se
encuentra un filtro de alta eficiencia
que limpia el aceite antes de que
entre a los rotores y a los rodamientos. Un vez que se ha inyectado el
aceite hacia los rotores del compresor, de nuevo se mezcla con el
refrigerante y se enva hacia la lnea
de descarga.
El aceite que llega a pasar por los
separadores de aceite fluye a travs
del condensador, subenfriador y la
vlvula de expansin hacia el evaporador. Este aceite se recolect a en el
cuerpo de refrigerante que se mantiene en la parte inferior del evaporador.
Una pequea cantidad de aceite y
refrigerante de este cuerpo de aceite
(estado 4b) regresa a travs de la
lnea que est conectada al compresor corriente abajo del motor. Este
aceite y refrigerante se mezcla con el
vapor del refrigerante que fue
extrado del evaporador, antes de ser
inyectado a los rotores del
compresor.
133
RTAC-SVXO2A-ES
Interface de los Controles

Repaso del Control de
Comunicaciones CH530
El sistema de control CH530 de
Trane que opera la enfriadora
consiste de varios elementos:
* El procesador principal agrupa
datos, estados e informacin de
diagnsticos y tiene comunicacin
con los comandos al mdulo del
arrancador y el LLID (para el
Dispositivo Auto-evaluado de Bajo
Nivel). El procesador principal
tiene una pantalla integral
(EasyView o DynaView).
* Los mdulos de ms alto nivel
(es decir, el arrancador) existe
solo si es necesario apoyar el
control del nivel del sistema y las
comunicaciones. El mdulo del
arrancador proporciona control del
arrancador cuando arranca, opera
y detiene el motor de la enfriadora.
Tambin procesa su propio
diagnstico y proporciona proteccin al motor y al compresor.
* Canal Dispositivo Auto-evaluado
de Bajo Nivel (LLID). El procesador
central se comunica con cada
dispositivo de entrada y salida (es
decir, sensores de temperatura y
presin, entradas binarias de bajo
voltaje, entrada/salida analgica)
todos conectados a un canal
porta-seales de cuatro cables, en
lugar del control convencional
arquitectnico de cables de
seales para cada dispositivo.
* La interface de comunicacin
hacia un sistema de automatizacin de edficios (BAS).
El programa del procesador principal

y el de la herramienta de servicio
(TechView) se puede bajar de la
direccin electrnica www.Trane.com.
Ms adelante en esta seccin se
habla sobre este proceso bajo el
ttulo de Interface TechView.
El EasyView y el DynaView ofrecen el
manejo del canal porta-seales.
Tiene la tarea de reiniciar el enlace o
rellenar aquello que aparece como
dispositivos faltantes cuando la
comunicacin normal ha sido
degradada. Se podr necesitar el
uso de TechView.
El CH530 utiliza un protocolo IPC3
con base en la tecnologa de seales
RS485 y se comunica a 19.2Kbaud
para permitir 3 hojas de datos por
segundo en una red de 64 dispositivos. Una unidad RTAC tpica de 4
compresores tendr alrededor de 50
dispositivos.
La mayora de los diagnsticos los
manejan Easy/DynaView. Si se
reporta una temperatura o presin
fuera del alcance del LLID, el Easy/
DynaView procesa esta informacin y
pide un diagnstico. Los LLID
individuales no son responsables
por ninguna funcin de diagnstico.
La nica excepcin a esto es el
mdulo del Arrancador.
Nota: Es imperativo que la Herramienta de Servicio CH530 (TechView)
sea utilizada para facilitar el
reemplazo de cualquier LLID o para
reconfigurar algn componente de la
enfriadora. Ms adelante en esta
misma seccin se describe el
TechView .
* Una herramienta de servicio que

proporcione todas las capacidades de servicio/mantenimiento.
RTAC-SVXO2A-ES
134

Cada enfriadora est equipada ya
sea con la interface EasyView o la
TechView. EasyView proporciona un
monitoreo bsico y funciones de
control en un fomato de lenguaje
independiente con una pantalla LED
dentro de un gabinete. DynaView
tiene la capacidad de mostrar en
pantalla informacin adicional al
operador avanzado que incluye la
habilidad de ajustar los valores
asignados. Se dispone de pantallas
mltiples y el texto se muestra en
varios idiomas ya sea ordenado de
fbrica o descargado fcilmente de
internet.
Se puede conectar el TechView ya
sea al mdulo EasyView o DynaView
y proporciona datos adicionales,
capacidades de ajuste, e informacin
de diagnstico utilizando un
programa descargable.
La interface EasyView hacia el
CH530 consiste de una pantalla de
9.75 de ancho, 8 de alto y 1.6 de
fondo (250mm x 205mm x 41mm).
La caja contiene una tarjeta de
circuitos y una conexin contra
intemperie para el TechView a travs
de una interface serial estndar
RS232. El uso de TechView se
describe en una publicacin por
separado.
La pantalla LED contiene informacin bsica para monitoreo y control
de la mquina. La informacin
presentada utiliza smbolos y tiene
un idiomas independientes.

Si la unidad no puede entrar al modo
de Auto, esa informacin ser
portada por la iluminacin del LED
de diagnstico o de interbloqueo.
Cuando se oprime la tecla STOP
(PARO), el LED Auto se ap agar.
Luz LED de
Punto de Ajuste
El LED de Punto de Ajuste aparece
en forma slida cuando la pantalla
muestra Punto de Ajuste del Agua
de Salida del Evaporador.
Luz LED de
Interbloqueo
Salidas : Pantalla
Pantalla Pre-determinada: Durante
la operacin normal, se muestra la
Temperatura del Agua de Salida del
Evaporador.
Pantalla del Punto de Ajuste: Se
muestra en pantalla el Punto de
Ajuste de la Temperatura del Agua de
Salida del Evaporador si se oprime
la tecla de Incremento (+)
decremento (-). El Punto de Ajuste
de Salida del Agua del Evaporador
permanecer en pantalla durante
tres segundos despus de liberarse
la tecla de incremento o
decremento.
Nota: Incluso cuando la enfriadora est
en el Modo de Fabricacin de Hielo,
la pantalla mostrar la Temperatura
del Agua de Salida y el Punto de
Ajuste (Agua Helada) de la Temperatura del Agua de Salida. NO mostrar
en pantalla la Temperatura del Agua
de Entrada al Evaporador o el Punto
de Ajuste de la Terminacin de Hielo,
incluso cuando estn activas durante
el modo de operacin de Fabricacin
de Hielo.
Pantalla de Diagnstico e
Interbloqueo: En una condicin de
diagnstico o de interbloqueo, el
panel frontal seguir mostrando la
pantalla de valor pre-determinado o
de punto de ajuste. En en una
condicin de diagnstico (parpadea
el LED de llave de servicio) o condicin de interbloqueo (parpadea el
LED de interbloqueo), la opresin
simultnea de las teclas de
incremento (+) o decremento (-)
ocasionar el diagnstico activo ms
severo o interbloqueo a ser mostrado
en cdigo durante 3-5 segundos,
despus de lo cual, el panel frontal
se revertir a la Temperatura del
Agua de Salida del Evaporador. Solo
permanecer el diagnstico ms
reciente. Los cdigos de Diagnstico
estndares de 3 dgitos de Trane se
muestran en una lista al final de esta
seccin. Las lecturas de diagnstico
deben anotarse y son para el uso de
servicio Trane.
Luz LED de Auto
El LED Auto se utiliza para indicar la
posicin de las teclas de AUTO/PARO
justo como si fueran un interruptor
fsico de palanca. Al oprimir la tecla
AUTO, se encender el LED Auto.
135
El LED de interbloqueo parpadea

cuando hay una condicin de
interbloqueo.
El interbloqueo se utiliza para indicar
que se est evitando que la mquina
opere debido a un estado externo el
cual podra ser corregido por el
operador, mismo que no est
relacionado con alguna falla de la
enfriadora/componente. Las condiciones de interbloqueo para la RTAC
son las siguientes:
Condicin de Interbloqueo
Cdigo
Sin flujo de Agua Helada

Auto/Paro Externo
Inhibidor de Arranque de Bajo
Ambiente delCondensador
Auto/Paro BAS1
Inhibidor de Arranque de
Bajo Ambiente
ED
100
200
300
200
(1) BAS aqu y en otra parte de este

manual se refiere al Controlador del
Equipo TracerTM de Trane.
El LED de interbloqueo dejar de

parpadear cuando la condicin que
evita la operacin de la mquina sea
corregida. No se requiere de
reajuste.
RTAC-SVXO2A-ES

Luz LED
de Servicio
El LED de Servicio parpadea cuando
hay un diagnstico que no es una
condicin de interbloqueo.
Esta es la indicacin de diagnstico
estndar de la mquina. Consulte
una agencia de servicio calificada
para corregir el problema. Antes de
llamar, oprima las teclas (+) y (-)
simultneamente para determinar el
cdigo de diagnstico. Registre este
cdigo y reprtelo a la agencia de
servicio. Si sospecha de un simple
molesto disparo, el diagnstico se
puede reajustar. (Vea la seccin
sobre reajuste de diagnstico).
Entradas:
Tecla Incrementar (+)
Oprimiendo la tecla incrementar
mientras la luz del punto de ajuste
est apagada har que se prenda en
slido y se mostrar en pantalla,
durante tres segundos, el punto de
ajuste de la Temperatura del Agua de
Salida del Evaporador.
Al oprimir la tecla incrementar
est encendida, lograr incrementos
de 0.1 grados (F o C).
Manteniendo apretada la tecla
incrementar obtendr incrementos
repetidos a una velocidad de 5F/seg
(2.77C/seg) hasta que el punto de
ajuste se iguale al Punto de Ajuste
mximo de la mquina para el Agua
de Salida del Evaporador.
Tecla Decrementar (-)
Oprimiendo la tecla decrementar
est apagada har que se prenda en
slido y se mostrar en pantalla la
Temperatura del Agua de Salida del
Evaporador.
RTAC-SVXO2A-ES
Al oprimir la tecla decrementar

est encendida, ocasionar que el
punto de ajuste disminuya en 0.1
grado (F o C).
Manteniendo apretada la tecla
decrementar obtendr decrementos
repetidos del punto de ajuste a una
velocidad de 2F/seg (0.56C/seg)
hasta que el punto de ajuste se
iguale al Punto de Ajuste relativo
mnimo del Agua de Salida del
Evaporador.
Tecla AUTO (l)
Al oprimir la tecla AUTO sta
mandar una solicitud para el
encendido de la enfriadora. Si no
existe otro dispositivo que est
previniendo el arranque de la
enfriadora, y existe una condicin de
enfriar, la enfriadora intentar
arrancar. (Vea el LED Auto y el de
diagnstico de reajuste, para mayor
descripcin).
Tecla PARO (O)
Al oprimir la tecla de PARO enviar
una peticin para el paro de la
enfriadora. La enfriadora entonces
comenzar la secuencia de paro y el
LED Auto se extinguir.
Reajuste del Diagnstico
Si la mquina est en una condicin
de diagnstico (parpadea el LED)
una transicin desde Paro hacia Auto

reajustar el diagnstico. Si la
mquina est en el Estado de Paro
(LED Auto apagado), el oprimir la tecla
AUTO reajustar todos los
diagnsticos. Si la mquina est en
el Estado de Auto (LED Auto
encendido), ste deber colocarse
en el estado de Paro y regresado de
nuevo a Auto para su reajuste.
136
SI vs. Ingls
El Punto de Ajuste del Agua de Salida
y la temperatura del Agua de Salida
se muestran en pantalla en
unidades SI o Inglesas segn se
determine por el ajuste apropiado
dentro del procesador. Una F o una
C colocado del lado derecho indicar
si es Inglesa o SI.
Prueba de Energizacin
En la energizacin, se requiere de un
medio para probar la pantalla y de
anunciadores. Para demostrar que
todos los segmentos y los LED se
puedan encender, EasyView
encender todos los segmentos y
los anunciadores durante
aproximadamente 2 segundos. Para
demostrar que ningn elemento se
ha atorado, EasyView apagar todos
los segmentos y anunciadores por
aproximadamente 2 segundos.
Seguir la operacin normal.
Interface DynaView
El DynaView y el EasyView
comparten el mismo diseo de
gabinete: contra intemperie y de
plstico durable para uso como un
dispositivo por separado en el
exterior de la unidad o montado
cerca de la misma.
La pantalla en el DynaView es una
pantalla de 1/4 VGA con una pantalla
de pulsacin y una luz trasera LED.
El rea de la pantalla es de
aproximadamente 4 pulgadas de
ancho por 3 pulgadas de alto
(102mm x 60mm).

Enlaces Energizados
Los enlaces energizados se utilizan
para navegar de una vista hacia otra.
Pestaas Tipo Archivo
Funciones de las Teclas

En esta aplicacin de pantalla de
pulsacin, las funciones de las
teclas se determinan ntegramente
por el programa y cambian dependiendo de la materia mostrada en
ese momento en pantalla. Las
funciones bsicas de esta pantalla
se describen ms adelante.
Botones de Tipo Radio

Los botones de tipo radio muestran
una seleccin del men de entre dos
o ms alternativas, todas visibles.
(Es el botn AUTO en la Figura 54).
El modelo de botn tipo radio imita
los botones utilizados en los radios
antiguos para seleccionar las
estaciones. Cuando se oprime uno,
el que fue previamente oprimido
desaparece seleccionndose la
nueva estacin. En el modelo DynaView las selecciones posibles se
asocian cada una con un botn. El
botn seleccionado es el ms
oscuro, presentado en video invertido para indicar que es la seleccin
deseada. El rango total de posibles
selecciones, as como la seleccin
vigente, est siempre a la vista.
Botones de Accin
Las pestaas de tipo archivo se

utilizan para seleccionar una pantalla
de datos. Justo como las pestaas
en una carpeta de archivo, estas
sirven para ponerle ttulo al archivo/
pantalla seleccionada, as como
permitir navegar hacia otras
pantallas. En DynaView, las
pestaas aparecen en una sola
hilera en la parte superior de la
pantalla. Las pestaas del archivo
se separan del resto de la pantalla
por una lnea horizontal. Las lneas
verticales separan las pestaas
entre s. La carpeta elegida no tiene
lnea horizontal bajo su pestaa, por
lo que la hace aparecer como parte
de una carpeta vigente (como una
carpeta abierta dentro de un
archivero). El usuario selecciona
una pantalla de la informacin
pulsando la pestaa apropiada.
Los botones de accin aparecen

temporalmente y proporcionan al
usuario una seleccin como Entrada
o Cancelacin.
Pantallas de Despliegue
Botones de Valores Giratorios

Los valores giratorios se utilizan para
permitir el cambio de algn punto de
ajuste variable, tal como el punto de
ajuste del agua de salida. El valor
incrementa o disminuye al tocar las
flechas de incremento (+) o
decremento (-).
137
RTAC-SVXO2A-ES

Se agregan flechas de desplazamiento si se dispone de ms
pestaas (opciones). Cuando las
pestaas se colocan en el extremo
izquierdo, el navegador izquierdo no
se mostrar y solo se podr navegar
hacia la derecha. De la misma
forma, cuando se elige la pantalla
del extremo derecho, solo se podr
navegar hacia la izquierdo.
El cuerpo principal de la pantalla se
utiliza para descripcin del texto,
datos, puntos de ajuste o teclas
(reas sensibles al tacto). Aqu se
muestra el Modo de la Enfriadora (ver
Tabla 32).
La flecha doble apuntando hacia
arriba indican desplazamiento de
pgina por pgina hacia arriba o
hacia abajo. La flecha sencilla indica
desplazamiento de lnea por lnea.
Al final de la pgina, la barra de
desplazamiento apropiada
desaparecer.
La flecha doble apuntando hacia la
derecha indica que existe ms
informacin acerca de los temas en
esa misma lnea. Al oprimirla, sta
lo llevar hacia una sub-pantalla que
presentar la informacin o permitir
cambios en los valores asingados.
Las otras funciones son crticas a la

operacin de la mquina. Las teclas
de AUTO y PARO se utilizan para
habilitar o inhabilitar la enfriadora.
La tecla selccionada estn en negro
(video invertido). La enfriadora se
detendr cuando la tecla de PARO se
toque y despus de completar el
modo de Operacin Descarga.
El tocar la tecla de AUTO habilitar la
enfriadora para tener un enfriamiento
activo si no se presenta ningn
diagnstico. (Una accin por separado se deber llevar a cabo para
eliminar los diagnsticos activos).
Las teclas de AUTO y PARO, toman
precedencia sobre la teclas de
Entrada y Cancelacin. (Mientras se
cambia un valor asingado, las teclas
de AUTO y PARO se reconocen
incluso si la tecla de Entrada o
Cancelacin no se ha oprimido).
El botn de ALARMAS aparece
cuando se presenta una alarma, y
parpadea (alternando entre el video
normal e invertido) para llamar la
atencin de una condicin de
diagnstico. El oprimir el botn de
ALARMAS lo lleva a la pestaa
correspondiente para informacin
adicional.
La parte inferior de la pantalla

(Pantalla Fija) se presenta en todas
las pantallas y contiene las
siguientes funciones: El rea
circular izquierda se utiliza para
reducir el ngulo de contraste/vista
de la pantalla. El rea circular
derecha se utiliza para incrementar
el ngulo de contraste/vista de la
pantalla. El contraste podra requerir
de un reajuste a temperaturas
ambientes significativamente
diferentes de aquellas presentes en
el ltimo ajuste.
RTAC-SVXO2A-ES
138
Caracterstica de Bloqueo
de Pantalla Frontal
La pantalla DynaView y la de Bloqueo
de Pantalla de Pulsacin se muestran aqu abajo. Esta pantalla se
utiliza si la Pantalla, as como la
pantalla de pulsacin y la caracterstica de bloqueo, estn habilitadas.
A los 30 minutos despus de
oprimida la ltima tecla, esta pantalla
se mostrar y la Pantalla y Pantalla
de Pulsacin se bloquearn hasta
que se oprima la secuencia 159
<ENTER>.
Hasta que se introduzca la contrasea adecuada, no habr acceso a las
pantallas DynaView incluyendo todos
los reportes, puntos de ajuste e
Interconexiones Auto/Paro/Alarmas.
La contrasea 159 no est
programada ni desde4 el DynaView
o el TechView.
Si se inhabilita la caracterstica de
Bloqueo de Pantalla y de Pantalla de
Pulsacin, la siguiente pantalla se
mostrar de manera automtica si la
Temperatura DynaView est por
debajo del congelamiento y han
transcurrido 30 minutos desde la
ltima vez que se oprimi una tecla.
Nota: Esta caracterstica se da para
evitar puestas en accin no intencionadas del teclado, que pudiera
ocurrir debido a la formacin de
hielo en las superficies exteriores del
DynaView. Tambin est pendiente
que a temperaturas extremas, la
pantalla LCD cambiar su contraste
del ajuste ptimo hecho en
temperaturas ms normales. Podra
aparecer deslavada u obscurecida.
Tan solo con oprimir el control de
contraste a la derecha inferior en la
pantalla, devolver la pantalla a su
condicin de lectura normal.
La pantalla de Diagnstico (que

abajo se muestra) es accesible ya
sea oprimiendo la tecla de ALARMAS
o bien la pestaa Diagnstico en la
seleccin de pestaa en la pantalla.
Un cdigo hexadecimal y una

descripcin verbal tpica aparece en
la pantalla como se muestra debajo.
Este representa el diagnstico activo
ms reciente. Al pulsar Restablecer
Todos los Diagnsticos Activos se
restablecern todos los diagnsticos
activos no obstante el tipo, la
mquina o el circuito refrigerante.
Los diagnsticos del compresor, que
manejan solo un compresor, se
tratan como diagnsticos de circuito,
concordando con el circuito al que
pertenecen. Un circuito que no opera
no apagar la enfriadora. La pantalla
de Compresor indicar si un
circuito no est en operacin as
como el motivo por dicha situacin.
Una lista completa de los diagnsticos y cdigos se incluye al final de
esta seccin.
Nota: Todas las pantallas mostradas

en esta seccin son tpicas. Algunas
pantallas muestran todas las
opciones disponibles, de las cuales
solo una podra aparecer en una
lnea.
139
RTAC-SVXO2A-ES

Pantalla de Modo
La Pantalla de Modo solo se encuentra en las revisiones de los programas 18 y posteriores. Esta pantalla
proporciona una pantalla para el
modo de operacin de alto nivel para
cada uno de los componentes y subcomponentes de la enfriadora (es
decir, Enfriadora, Circuitos y
Compresores) que existen en la
Enfriadora segn su configuracin.
Los modos se muestran en la
pantalla como texto solo sin los
cdigos hexadecimales.
En las revisiones de los programas
17.0 y anteriores, el modo de alto
nivel y el sub-modo para cada
componente se despleg en la
pestaa del componente respectivo
en las primeras dos lneas. La
pantalla de modo de las primeras
tres lneas de las pestaas de la
pantalla de Compresor y Enfriadora
se elimina con la suma de la
Pantalla de Modo.
RTAC-SVXO2A-ES
140

Pantalla de la Enfriadora
La pantalla de la enfriadora es una
recapitulacin de la actividad de la
enfriadora como se muestra en
seguida para las revisiones del
programa 17.0 y anteriores.
141
RTAC-SVXO2A-ES

La temperatura del agua de salida
se muestra en 0.1F C.
La temperatura del agua de entrada
se muestra en 0.1F C.
El punto de ajuste activo del agua
helada se muestra en 0.1F C. Al
pulsar la flecha doble a la izquierda
de los datos del Punto de Ajuste
Activo del Agua Helada lo llevar
hacia la subpantalla del punto de
ajuste.
El punto de ajuste activo del lmite
de corriente se muestra en pantalla.
Al pulsar la flecha doble a la
izquierda del Punto de Ajuste Activo
de Lmite de Corriente lo llevar
hacia la subpantalla del punto de
ajuste.
La siguiente lista muestra los
modos de operacin de la Enfriadora
y del Compresor para la Enfriadora
RTAC.
Notas para la Tabla 32:

(1) El cdigo hexadecimal de 3
dgitos para el modo del Inhibidor
de Arranque de Baja Temperatura
del Condensador es el mismo para
el el modo de Inhibidor de
Operacin de Bajo Ambiente a
manera que el Tracer reconozca el
cdigo en lugar de mostrarlo en el
Modo Desconocido de Tracer.
(2) El Modo de Fabricacin de Hielo
a la Transicin Normal no se requiere como transicin de fabricacin de hielo a la enfriadora normal
pues la unidad RTAC lo realiza
parando todos los compresores en la
unidad y manteniendo el Modo de
Paro durante 1 minuto antes de
permitir el regreso al Modo de
Auto.
RTAC-SVXO2A-ES
Tabla 32
Modos de Operacin de la Enfriadora y del Compresor
(Revisiones de programas electrnicos 17.0 y anteriores)
Modos de la Enfriadora
Cdigo
Hexad.
Reajuste
88
00
Paro Local
Auto
03
Espera para Flujo Agua del Evaporador
16
Auto
Bloqueo de los Compresores
600 Dispositivo Remoto Inhibe el Arranque
100 Fuente Externa Inhibe el Arranque
200 Temp Bajo Ambiente Inhibe el Arranque
200 (1) Baja Temp Condensador Inhibe el Arranque
300 BAS inhibe el Arranque
57
Diagnstico de Paro: Paro
Diagnstico de Paro: Auto
56
Auto
58
Espera para Necesidad de Enfriamiento
En Espera de Comunicaciones BAS para Establecer Estado de Operacin
0E
70
El Temporizador de Rearranque Inhibe el Arranque
Unidad en Arranque
72
Unidad en Operacin
74
75
Unidad en Operacin - Capacidad Limitada por Alta Corriente
Unidad en Operacin - Capacidad Limitada por Desbalanceo de Fase
50
76
Unidad en Operacin - Capacidad Limitada por Alta Presin Conden
Unidad en Operacin - Capacidad Limitada por Baja Temp Evap
77
Unidad en Operacin - Estableciendo Lmite de Capacidad Mnima
37D
7E
Unidad se Prepara para Paro
174 Unidad Produciendo Hielo
175 Unidad Produciendo Hielo - Capacidad Limitada por Alta Corriente
150 Unidad Produciendo Hielo - Capacidad Limitada por Desbalanceo de Fase
176 Unidad Produciendo Hielo - Capacidad Limitada por Alta Presin Conden
177 Unidad en Operacin - Capacidad Limitada por Baja Temp Evap
101 Produccin de Hielo Terminada
14F (2) Produccin de Hielo Hacia Transicin Normal
Operacin en Seco del Arrancador
60
Bombeo de Descarga Operacional
11
6A
Paro de Pnico
00
16
17
70
72
74
75
50
76
77
37D
7E
57
11
Modos del Compresor

Paro
Bloqueo
Bombeo de Descarga de Servicio
Inhibidor de Rearranque
Arranque
Operacin
Capacidad de Operacin Limit ada por Alta Corriente
Capacidad de Operacin Limitada por el Desbalanceo de Fase
Capacidad de Operacin Limitada por Alt a Presin Conden
Capacidad de Operacin Limitada por Baja Temp Evap
Operacin Estableciendo Lmite de Capacidad Mnima
Preparacin para Paro
Paro de Diagnstico
Bombeo de Descarga Operacional
142

Subpantalla de Estado Activo
del Agua Helada
El punto de ajuste activo del agua
helada es aquel punto de ajuste al
que la unidad est controlando
actualmente. Se determina por el
panel frontal, el Tracer o los puntos
de ajuste externos, que a su vez
pueden estar sujetos a una forma de
restablecimiento del agua helada.
El rea de estado de reajuste del
agua helada en la columna del
extremo derecho mostrar en
pantalla algluno de los siguientes
mensajes:
Subpantalla de Lmite de Corriente Activa

El punto de ajuste activo del lmite de corriente es aquel punto de ajuste que
la unidad est controlando actualmente, con base en el panel frontal, Tracer
of puntos de ajuste externos.
* Retorno
* Retorno constante
* Exterior
* Ninguno
El texto de la columna izquierda
Panel Frontal, BAS, Externo y
Punto de Ajuste Activo del Agua
Helada siempre estar presente.
En la segunda columna, _ _ _
se mostrar si aquella opcin no
est instalada.
Al oprimir el botn de Regreso
(o Anterior) navegar de regreso a
la pantalla de Enfriadora.
Punto de Ajuste Activo de

Lmite de Corriente
El punto de ajuste activo de lmite de
corriente que est actualmente en
uso se muestra en pantalla como %
RLA. Al pulsar la doble flecha hacia
la izquierda del Punto de Ajuste Activo
del Lmite de Corriente, cambiar la
pantalla hacia una subpantalla del
punto de ajuste activo del lmite de
corriente.
143
RTAC-SVXO2A-ES

Pantalla del Refrigerante
La pantalla del refrigerante muestra
aquellos aspectos de la enfriadora
relacionados con los circuitos
refrigerantes. Todas la presiones se
muestran en pantalla con 0.1 psig
1 kPa.
Presin del Refrigerante del

Condensador Circuito 1 y 2
DynaView siempre muestra en
pantalla todas las presiones (Inglesa
o SI) al igual que las presiones de
los manmetros. Se requiere del
ajuste correcto de la presin
atomsferica local es necesario para
mostrar la calibracin exacta.
Temperatura del Refrigerante

del Condensador Circuito 1 y 2
El procesador principal calcular y
desplegar una temperatura
saturada con base en la lectura de
presin respectiva.
Nivel del Lquido del

Refrigerante Circuito 1 y 2
Temperatura de Aproximacin
del Evaporador Circuito 1 y 2
(solo disponible en revisiones del

programa 18.0 o posterior)
La temperatura de aproximacin se
calcula desde la temperatura del
agua de salida menos la temperatura saturada del evaporador para el
circuito respectivo.
El nivel del lquido del refrigerante se

muestra como relativa al punto de
control ptimo del nivel del lquido
dentro del casco del evaporador. El
rango de los sensores del nivel del
lquido est por lo general entre -1.0
a +1.1 pulg. Si la pantalla lee +1.0 de
-1.0 pulg, el nivel del lquido podra
ser mayor o menor a este,
respectivamente.
Presin del Refrigerante del

Evaporador Circuito 1 y 2
DynaView siempre muestra en
pantalla todas las presiones (Inglesa
o SI) al igual que las presiones de
los manmetros. Se requiere del
ajuste correcto de la presin
atomsferica local es necesario para
mostrar la calibracin exacta.

del Evaporador Circuito 1 y 2
El procesador principal calcular y
desplegar una temperatura
saturada con base en la lectura de
presin respectiva.
RTAC-SVXO2A-ES
144

Pantalla del Compresor
Modo del Compresor
La pantalla del compresor muestra

informacin de uno, dos, tres o
cuatro compresores en el formato
sealado. La lnea superior de los
botones tipo radio le permiten
seleccionar el compresor que le
interesa. La siguientes tres lneas
muestran el modo de operacin del
compresor. Los botones tipo radio
del compresor y las lneas del modo
de operacin del compresor no
cambian mientras usted se desplaza
hacia abajo en el men.
El modo del compresor indica el estado

de cada compresor independiente del
modo de la unidad.
En la Tabla 32 vea una lista completa de
los modos del compresor.
La pantalla superior no tiene teclas

de desplazamiento hacia arriba. La
flecha sencilla se desplaza hacia
abajo de la pantalla de una lnea a la
vez. Tan pronto como la pantalla se
ha alejado una lnea de la parte
superior, aparece la flecha
apuntando hacia arriba.
La ltima pantalla tiene una flecha
sencilla que se desplaza hacia arriba
una lnea a la vez. Cuando llega a la
ltima posicin, la flecha sencilla
apuntando hacia abajo, desaparece.
Cada compresor tiene su propia
pantalla dependiendo de cual tecla
tipo radio se oprime. Al moverse
entre las pantallas del compresor,
como para comparar los arranques y
el tiempo de operacin, las mismas
lneas se vern sin necesidad de
pulsar teclas adicionales. Por
ejemplo, navegando desde la parte
inferior del men del compresor 1A,
se logra acceso al men del
compresor 2A.
Corrientes de Lnea
Presin del Aceite Intermedio

(solo disponible en el programa 18.0 o
posterior)
Este muestra la medicin de la

presin del aceite dentro de cada
compresor.
Presin de Succin (solo disponible

en el programa 18.0 o posterior)
Las corrientes de lnea se muestran en

pantalla en amperios hacia el decimal
ms cercano de 0.0 a 9999.9.
El % de los amperios de la carga de

operacin de la lnea se mostrarn en
pantalla hacia el decimal ms cercano
de 0.0 a 999.9.
Este muestra la presin de succin

asociada con algn compresor. En
ciertas enfriadoras, sin la instalacin
de vlvulas de aislamiento de
succin, no habr un transductor de
presin de succin directamente
asociado con los compresores 1B y
2B. En este caso, los valores se
mostrarn como N/A (no aplicables).
Voltajes de Lnea a Lnea
Arranques del Compresor
El voltaje nico de lnea a lnea que

se muestra en pantalla es A-B en
voltios de la unidad. Nota: Solo el
Compresor 1A tiene una entrada de
voltaje y una pantalla.
Los Arranques del Compresor se

muestran en pantalla de 0 a 999,999.
% RLA
Temperatura del Aceite
Horas de Operacin del Compresor

Las horas de operacin del compresor se redondearn hacia la hora
ms cercana de 0 a 999,999.
Para cada compresor se muestra la

temperatura del aceite.
Hay un sensor de temperatura del
aceite asociado con cada compresor.
145
RTAC-SVXO2A-ES

Pantalla del Punto de Ajuste
La pantalla del punto de ajuste es
una pantalla de dos partes. La
pantalla 1 muestra una lista de todos
los puntos de ajuste cambiables
junto con su valor vigente. Usted
puede seleccionar un punto de
ajuste pulsando, ya sea la descripcin verbal o el valor del punto de
ajuste. El hacer sto ocasionar que
la pantalla pase a la Pantalla 2.
La Pantalla 2 muestra el valor vigente
del punto de ajuste seleccionado en
la parte media superior de la pantalla
en un formato cambiable dependiendo del tipo. Los puntos de
ajuste binarios utilizan los botones
tipo radio. Los puntos de ajuste
analgicos se muestran en pantalla
como botones giratorios. La parte
media inferior de la pantalla est
reservada para las pantallas de
ayuda.
Subpantallas Analgicas de
Punto de Ajuste
Todas las subp antallas de punto de
ajuste ejecutarn el equivalente de
una tecla de Cancelacin, en el caso
de oprimirse una tecla o alguna
accin, antes de darle entrada a un
nuevo punto de ajuste. Todas las
subpantallas de punto de ajuste
tendrn un tiempo de espera de 10
minutos, mismo que se restablece
cuando cuando ocurre alguna
actividad. Despus de 10 minutos
consecutivos de inactividad, la
subpantalla del punto de ajuste
regresar hacia la primera pantalla
de enfriadora.
RTAC-SVXO2A-ES
146
147
RTAC-SVXO2A-ES
RTAC-SVXO2A-ES
148

Tabla 33
Pantalla de Opciones/Condiciones de Puntos de Ajuste
Opcin
Condicin(es)
Explicacin
Formacin de Hielo
Habilitada/
Inhabilitada
Si se instala la caracterstica, se puede iniciar o parar la

operacin o
Bombeo de Descarga
del Compresor (1)
Disponible
Bombeo de descarga permitido; solo con unidad en Paro

o cuando est bloqueado el circuito
Bombeo de descarga no permitido por estar la unidad en
operacin o se bombeo ya ha terminado
Se muestra el estado mientras el bombeo est en proceso
No disponible
Bombeo Descarga
Circuito EXV Abierto
(Solo para uso
Servicio Autorizado(2)
Disponible
No disponible
Abierto
Bloqueo del Circuito
Bloqueado
No Bloqueado
Indica que la vlvula EXV est cerrada pero puede abrirse

manualmente dado que la unidad est en Paro o
est bloqueado el circuito
EXV est cerrada, pero no puede abrirse manualmente
debido a que la unidad est en operacin.
El estado se muestra en pantalla cuando la EXV est
abierta. La unidad no arrancar con la EXV fijada en
abierta manualmente, pero iniciar primeramente el cierre
de la vlvula.
El circuito est bloqueado en el Panel Frontal; podra estar
disponible el otro circuito para poder operar.
El circuito no est bloqueado y est disponible p ara operar.
Punto Ajuste Externo

del Agua Helada
Habilitado/
Inhabilitado
Permite a la unidad controlar el punto de ajuste; de otra

manera algn otro controlador de circuito en lnea
controlar en forma de cableado opcional.
Punto de Ajuste Externo

de Lmite de Corriente
Habilitado/
Inhabilitado
Permite a la unidad controlar el punto de ajuste; de otra

manera algn otro controlador de circuito en lnea
controlar en forma de cableado opcional.
Notas:
1 El procedimiento de bombeo de descarga se discute en la seccin de Mantenimiento.
2 Utilizado para el control del nivel del lquido o para reponer del bombeo de descarga.
149
RTAC-SVXO2A-ES

Subpantallas del Punto de Ajuste - Tabla de Texto, Datos, Rangos, etc.
Ttulo Pantalla Pto Ajuste

Local Auto o Remoto
CWS del Tablero Frontal
CLS del Tablero Frontal
Pto.Ajuste Lmite del Cond.
Pto.Ajuste Bloqueo Bajo Amb
Bloqueo Bajo Ambiente
Formacin de Hielo
Pto.Ajuste Panel Fr. Term. Hielo
Bombeo Desc. Compr. 1A (7)
Resolucin
Campo del Pto. Ajuste
(3)
Entero (4)
Entero (4)
(3)
+ - XX.X
XXX
XXX
+ - XX.X
Seleccin de Botones
Radio1
Radio 2
Valor del Monitor
Remoto
Local
Habilitar
Habilitar
Inhabilitar
Inhabilitar
Abortar
Circuito 1 EXV Abierta (7)
Bombeo (1)
Desc.
Bombeo (1)
Desc.
Bombeo (1)
Desc
Bombeo (1)
Desc.
Abierta (1)
Circuito 2 EXV Abierta (7)
Abierta (1) Auto
Bloqueo Circuito 1
Bloqueo Circuito 2
Pto.Ajuste Externo Agua Helada
Pto.Ajuste Externo Lmite Corriente
Fecha
Hora del Da
Unidades de Pantalla
Lenguaje
Habilitar
Habilitar
Habilitar
Habilitar
(3)
+ - XX.X
Bombeo Desc. Compr. 1B (7)

Bombeo Desc. Compr. 2A (7)
Bombeo Desc. Compr. 2B (7)
(6)
(6)
Abortar
Abortar
Abortar
Auto
Presin de Succin
del Compresor 1A
Presin de Succin
del Compresor 1B
Presin de Succin
del Compresor 2A
Presin de Succin
del Compresor 2B
Presin del Evapor.
del Circuito 1
Presin del Evapor.
del Circuito 2
Inhabilitar
Inhabilitar
Inhabilitar
Inhabilitar
(6)
(6)
Ingls
SI
Selec. 1(2) Selec. 2 (2)
Notas:
(1) El botn es video invertido mientras la funcin est activa y luego regresa a normal.
(2) Las selecciones del idioma dependen de lo que la Herramienta del Servicio a colocado en el Procesador Central. Obtenga
nombres del Botn tipo Radio de la configuracin del Procesador Central.
(3) Las temperaturas sern ajustables de 0.1F C 1 grado F C dependiendo de la resolucin de colocacin ajustable a travs de
la Herramienta de Servicio. El Procesador Central proporcionar el valor permisible mnimo y mximo.
(4) Ajustable al valor entero ms cercano o al % total. El Procesador Central proporcionar el valor permisible mnimo y mximo.
(5) Habilita la pantalla de Bloqueo del DynaView. Todas las dems pantallas se apagarn en 30 minutos permaneciendo solo esta
pantalla. La Pantalla del Bloqueo del DynaView tendr un teclado de 0-9 para permitir al usuario volver a entrar a las pantallas del
DynaView con una contrasea programada.
(6) Los formatos de pantalla de la Fecha y el Ajuste del Horario derivan ligeramente de las pantallas estndares arriba definidas. Vea
la disposicin de pantallas alternativas ms adelante.
(7) La subpantalla para estos puntos de ajuste tendrn la direccin adicional de Solo Disponible Cuando la Unidad est en Paro.
RTAC-SVXO2A-ES
150
151
RTAC-SVXO2A-ES

Energizacin de EasyView
Energizacin de DynaView
Escenario #1: A la Energizacin,

EasyView lo llevar hacia dos
pantallas si no se presenta alguna
aplicacin.
En la energizacin, DynaView pasar

por hacia tres pantallas:
Primera Pantalla, Versin # del

Inicio, solo la extensin # de la
versin se muestra en pantalla.
Esta pantalla se mostrar por 3-5 segundos y luego se mostrar la segunda
pantalla.
Segunda Pantalla, Con Aplicacin

o Sin Aplicacin.
Primera Pantalla; Versin # del

Inicio, versin completa # se
muestra en pantalla.
Esta pantalla aparecer por 5 segundos y
se mover hacia la segunda pantalla. El
contraste se podr ajustar tambin desde
esta pantalla.

o Sin Aplicacin.
Esta pantalla mostrara -APP mientras

permanezca energizada.
Esta pantalla aparecer por 5 segundos

Se presenta una Aplicacin Vlida o
No se presenta Aplicacin Vlida y se
mover hacia una tercera pantalla.
Escenario #2: A la Energizacin,

EasyView lo llevar hacia cinco
pantallas si se presenta una aplicacin.
Tercera Pantalla, Primera pantalla

de la Aplicacin, Pestaa de la
Enfriadora.
Primera Pantalla, Versin # del

Arranque, solo la extensin # de la
versin se muestra en pantalla.
Esta pantalla se mostrar por 3-5 segundos y se mover hacia la segunda
pantalla.

o Sin Aplicacin. Esta pantalla
mostrar APP por 3-5 segundos y
luego se mover hacia una tercera
pantalla.
Tercera Pantalla, Primera Pantalla

de la Aplicacin, prueba de segmento y LED. Esta pantalla encender
todos los LEDs y los segmentos por 3-5
segundos y se mover hacia una cuarta
pantalla.
Cuarta Pantalla
Esta pantalla mostrar el CH530 por 3-5
segundos y se mover hacia un quinta
pantalla.
Quinta Pantalla, la Temperatura del

Agua de Salida.
RTAC-SVXO2A-ES
Auto Pruebas
En la energizacin, el CH530 corre las
auto pruebas. Los mensajes de
errores que aparecen se debern
registrar y reportar a una agencia de
servicio calificada que incluya mensajes
ERR1 o ERR2 en la pantalla
EasyView y RAM ERROR o Error no
recuperable en la pantalla DynaView.
La falla podra ocasionar un parpadeo
de todos los LEDs en EasyView y
parpadeo de la luz trasera en DynaView.
Formatos de Pantalla
Unidades
Los valores asignados de la temperatura son en F o C, dependiendo de
los valores asignados de las Unidades
de Pantalla. Los valores asignados se
pueden introducir en grados decimales
o enteros dependiendo del ajuste del
men en el TechView. Los guiones (- -) que aparecen en un reporte de
temperatura o presin, indican que el
valor es no vlido o no aplicable.
152
Lenguaje
El Ingls ms dos idiomas alternativos se pueden instalar con DynaView
y residirn en el procesador
principal. El idioma Ingls siempre
estar disponible. Los idiomas
alternativos se deberan instalar
utilizando la Vista de Descarga del
Programa del TechView.
Interface TechView
El TechView es la herramienta base
(laptop) de la PC utilizada para dar
servicio al CH530 del Tracer. Los
tcnicos que hagan cualquier
modificacin del control de la
enfriadora o servicio a cualquier
diagnstico con el CH530 del Tracer
debern utilizar una laptop que
opere la aplicacin del programa
TechView. El TechView es una
aplicacin Trane desarrollada para
minimizar el tiempo de la enfriadora
y ayudar a que el tcnico entienda la
operacin y los requerimientos de
servicio de la enfriadora.
Importante: Al realizar cualquiera
de las funciones de servicio del
CH530 del Tracer solo lo deber
hacer un tcnico en servicio
adecuadamente entrenado. Por
favor pngase en contacto con la
agencia de servicio local de Trane
para ayuda con cualquiera de los
requerimientos del servicio.
Se dispone del programa TechView
va Trane. com (http://www.trane.com/
commercial/software/tracerch530/)
proporciona al usuario el programa
de instalacin del TechView y el
programa del procesador principal
CH530 que deber ser cargado en
su PC a manera de dar servicio al
procesador principal del CH530. La
herramienta de servicio TechView se
utiliza para cargar el programa en el
procesador principal CH530 del
Tracer (DynaView o EasyView).

Los requerimientos mnimos de la
PC para instalar y operar el TechVIew
son:
* Pentium II o un procesador mayor
* 128 Mb de RAM
* Resolucin de pantalla de 1024 x
768
* CD-ROM
* Modem 56K
* Conexin en serie de 9-puntas de
contacto RS-232
* Sistema de Operacin - Windows
2000
* Microsoft Office (MS Word, MS
Access, MS Excel)
Nota: TechView fue diseado para la
configuracin laptop que anteriormente se mencion. Cualquier variacin
tendr resultados desconocidos. Por
lo tanto, el apoyo para el TechView
est limitado para aquellas laptops
que cumplan con la configuracin
especfica aqu mencionada. Solo las
laptops con un procesador Pentium
clase II o mejor estn soportadas;
procesadores Intel Celeron, AMD o
Cyrix NO estn soportadas.
TechView tambin se utiliza para
llevar a cabo cualquier funcin de
servicio o mantenimiento del CH530.
El servicio del procesador principal
CH530 incluye:
* actualizacin del programa del
procesador principal
* monitoreo de la operacin de la
enfriadora
* Ver y reajustar los diagnsticos de
la enfriadora
* Reemplazo y prohibicin del
Dispositivo Auto-Evaluado de Bajo
Nivel (LLID)
* Reemplazo del procesador principal y modificaciones de la configuracin
* Modificaciones del punto de ajuste
* Sobremandos de servicio
Proceso de Descarga del Programa

Instrucciones importantes de la
Instalacin: Usuarios de primera vez:
1 Vaya a la pgina Descarga del
Programa TechView y descargue
la ltima versin de los archivos
de instalacin TechView, Java
Runtime Environment, EmGateway
y el programa MP. Estos archivos
debebn almacenarse en una
carpeta de nombre CH530 para
fcil localizacin.
2 Para tener un reconocimiento
ms fcil, escriba los nombres de
todos los archivos descargados.
3 Al utilizar el administrador de
archivos de su PC, ubique los
archivos que ya a descargado.
Nota: Los archivos se deberan
encontrar en la carpeta CH530.
4 Instale Java Runtime Environment
en su PC al correr el archivo
cargado JRE_VXXX.exe. Por
ejemplo, ubique el archivo
JRE_VXXX.exe en su PC, luego
haga doble click en la parte
izquierda del archivo para ejecutar
el programa de instalacin.
Luego siga los mensajes de
alerta de la instalacin.
5 Instale emGateway en su PC
corriendo el archivo cargado
emG_VXXX.exe. Por ejemplo,
ubique este archivo en su PC,
luego haga doble click en la parte
izquierda del archivo para ejecutar
6 Instale el TechView en su PC
corriendo el archivo cargado
TV_VXXX.exe. Por ejemplo,
ubique este archivo en su PC,
luego haga doble click en la parte
izquiera del archivo para ejecutar
7 Instale el programa MP, RTAC MP
versin XX.X.
8 Conecte su PC al procesador
principal CH530 utlizando un
cable hembra RS-232 estndar de
9 puntas macho/9 puntas hembra.
9 Corra el software TechView
seleccionando el icono TechView
colocado en su escritorio durante
el proceso de instalacin. El
men de Acerca de Ayuda se
puede ver para confirmar la
instalacin adecuada de las
ltimas versiones.
Nota: Una instalacin del TechView
incluye el conjunto de archivos del
programa del procesador principal
de la enfriadora disponible bajo la
fecha de liberacin del TechView.
Ser necesario seleccionar un
procesador pricipal de la enfriadora
solo si se liber una ltima versin
del programa del procesador principal de la enfriadora.
La versin del programa del
procesador principal de la enfriadora
disponible en TechView se puede
determinar de la pantalla de
Descarga del Programa dentro del
TechView.
Nota: Se debe seleccionar una

compueta ya que no existe un valor
asignado pre-determinado.
153
RTAC-SVXO2A-ES

Conexin de la Laptop al CH530
Una vez que ya se ha descargado el
programa a la laptop, sta se puede
conectar a cualquier procesador
principal CH530 para monitorear las
condiciones vigentes, ver los datos
histricos o cambiar los valores
asignados. Para conectar la laptop:
1 Conecte, utilizando un cable RS232, a la laptop y a los puertos en
serie del procesador principal
CH530.
Nota: El puerto seriado RS-232 en el
CH530 se ubica bajo la puerta que
se desliza en la parte inferior del
panel de la interface CH530
(procesador principal).
2 Haga doble click en el icono
TechView en la laptop para
arrancar el programa.
Diagnsticos
Leyenda a la Tabla de
Diagnsticos
Cdigo Hexadecimal: Cdigo de 3
dgitos utilizado para identificar de
manera nica los diagnsticos.
Nombre del diagnstico: Nombre del
diagnstico como aparece en las
pantallas del DynaView y/o TechView.
Efectos: Define se ve afectada la
Enfriadora por completo, el Circuito o
el Compresor por este diagnstico.
Ninguno implica que no hay efecto
directo a la operacin de la
enfriadora.
Severidad: Define la accin del
efecto arriba descrito. Inmediato
significa un paro instantneo de la
porcin afectada. Normal significa
un paro de rutina de la porcin
afectada. Modo Especial significa un
modo particular de la operacin se
invoca, pero sin paro, e Info significa
una Nota de Informacin o
Advertencia generada.
La siguiente Tabla de Diagnsticos

contiene todos los diagnsticos
posibles arreglados alfanumricamente por un cdigo de tres dgitos
asignados a cada diagnstico. No se
encuentran disponibles todos los datos
a menos que se instale el TechView.
RTAC-SVXO2A-ES
154
Reajuste: Define si se reajusta

manualmente el diagnstico y sus
efectos (Disparo de palanca) y
manualmente o automticamente
(Disparo Simple de palanca).
Modos Activos [Modos Inactivos]:
Estipula los modos o perodos de
operacin que el diagnstico es
activo y, si es necesario, aquellos
modos o periodos que sean en
especial inactivos como una excepcin a los modos activos. Los
modos inactivos se encierran en
corchetes.
Criterio: Cuantitativamente define el
criterio utilizado en generar el
diagnstico y, si no es disparo de
palanca, el criterio para un reajuste
automtico.
Nivel de Reajuste: Define el nivel
ms bajo del comando de reajuste
de diagnstico manual que puede
aclarar un diagnstico. Los niveles
de reajuste de diagnstico manual
en orden de prioridad son: Local,
Remoto y de Informacin. Por
ejemplo, un diagnstico que tiene un
nivel de reajuste Remoto, pude
reajustarse ya sea por un comando
de reajuste de diagnstico remoto o
por un comando de reajuste de
diagnstico local, pero no por un
comando de Reajuste de
Informacion de prioridad baja.

Diagnsticos del Arrancador
Cdigo
Hex
180
o F0
181
182
183
184
o E5
185
186
187
6A7
6A8
6A9
6AA
19C
19D
19E
19F
Nombre y
Fuente del
Dignstico
No hizo Transicin
el Arrancador
Compresor 1A
No hizo Transicin
el Arrancador
Compresor 1B
No hizo Transicin
el Arrancador
Compresor 2A
No hizo Transicin
el Arrancador
Compresor 2B
Inversin de Fase
Compresor 1A
Inversin de Fase
Compresor 1B
Inversin de Fase
Compresor 2A
Inversin de Fase
Compresor 2B
Prueba Operacin
en Seco Arranc. 1A
Prueba de Operacin
en Seco Arranc 1B
Prueba Operacin
en Seco Arranc 2A
Prueba Operacin
en Seco Arran. 2B
Prdida de Fase
Compresor A
Prdida de Fase
Compresor 1B
Prdida de Fase
Compresor 2A
Prdida de Fase
Compresor 2B
Objeto
del Efecto
Compr.
Severidad
Persistencia
Criterio
Nivel de
Reajuste
Local
Inmediata
Disparo
Compr.
Inmediata
Disparo
El mdulo del Arrancador no recibi una seal completa de transicin en el tiempo designado de su
comando hacia la transicin. El tiempo obligado de
espera de diseo es1seg. El tiempo obligado de disparo a partir del comando de transicin es de 6 seg.
El diseo real es 2.5 seg. Este diagnstico se activa
solo para Estrella-Delta, Auto-Transformador, Reactor
Primario yArrancadores a Travs de la Lnea.
Igual que para Compresor 1A.
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Local
Inmediata
Disparo
Se detect inversin de fase en la corriente de

entrada. En el arranque de un compresor la lgica
de inversin de fase debe detectar y disparar en
mx. 3 seg.despus del arranque del compresor.
Compr.
Inmediata
Disparo
Igual que para Compresor 1A
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Compr.
Inmediata
Disparo
Compr.
Inmediata
Disparo
Compr.
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Compr.
Inmediato
Disparo
Al estar en el Modo de Operacin en Seco del

Arrancador se detect o 50% de Voltaje de Lnea
en los Transformadores Potenciales, o 10% de
Corriente RLA en los Transformadores de Corriente
Igual que para Prueba de Operacin en Seco del
Arrancador 1A
Arrancador 1A
Seco del Arrancador 1A
a) No se detect corriente en una o dos entradas de
corriente del transformador durante la operacin o
arranque. (Ver Diag.de Disparo Simple de Prdida
Energa para todas las tres fases prdidas durante la
operacin). Debe Sostener = 20% RLA. Debe Disparar = 5% RLA. El tiempo de disparo es mayor que el
reajuste garantizado en el Mdulo del Arrancador como mnimo, como max. 3 seg. El punto de disparo de
diseo real es10%.El tiempo de disparo de diseo real
es 2.64 seg. b) Si se habilita proteccin de inversin
de fase y no se detecta corriente en una o dos de las
entradas del transformador de corriente. La lgica detectar y disparar un mximo de 0.3 seg. despus de
arrancar el compresor.
Compr.
Inmediato
Disparo
Local
Compr.
Inmediato
Disparo
Local
155
Local
Local
Local
Local
Local
RTAC-SVXO2A-ES

Nombre y
Cdigo
Fuente del
Hex
Dignstico
1A0
Prdida de Fuerza
Compresor 1A
Objeto
del Efecto
Compr.
Severidad
Persistencia
Inmediata
Disparo Simple
1A1
Compr.
Inmediato
Disparo Simple
Compr.
Inmediato
Disparo Simple
Igual que para el Compresor 1A
Remoto
Compr.
Inmediata
Disparo Simple
Remoto
Compr.
Inmediata
Disparo
Compr.
Inmediata
Disparo
Se ha detectadoDesbalanceo de Fase de Corriente

del 30% en una fase relativa al promedio de todas las
3 fases durante 90 seg. contnuos.
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Falla del Arrancador

Tipo I - Compresor 1B
Tipo I - Compresor 2A
Tipo I - Compresor 2B
Tipo II - Compresor 1A
Compr.
Inmediata
Disparo
Esta es una prueba especifica del arrancador donde

Local
1M(1K1) primero se cierra y se hace una revisin para
asegurar que no hay corrientes detectadas por el CT.
Si se detectan corrientes donde solo1M se cierra
primero en el arranque, indicar que uno de los otros
contactores est en corto circuito.
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo

Tipo II - Compresor 1B
Tipo II - Compresor 2A
Tipo II - Compresor 2B
Compr.
Inmediata
Disparo
a. Esta es una prueba especifica del arrancador en

Local
donde el Contactor en Corto (1K3) se energiza individualmente y se hace una revisin para asegurar que
el CT no haya detectado corrientes. Si se detecta
corriente cuando solo se energiza el S en el Arranque,
entonces el contactor 1M entra en corto. b. Esta prueba descrita en a. aplica para todas las formas de arrancadores (Nota: se entiende que muchos de los arrancadores no estn conectados al Contactor de Corto).
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
1A2
1A3
1B2
1B3
1B4
1B5
1E9
1EA
1EB
1EC
1ED
1EE
1EF
1F0
Prdida de Fuerza
Compresor 1B
Prdida de Fuerza
Compresor 2A
Prdida de Fuerza
Compresor 2B
Severo Desbalanceo
de Fase - Compresor A1
Severo Desbalanceo
de Fase Compresor 1B
Severo Desbalanceo
de Fase - Compresor 2A
Severo Desbalanceo
de Fase - Compresor 2B
Tipo 1 - Compresor 1A
RTAC-SVXO2A-ES
156
Criterio
Nivel de
Reajuste
Remoto
Al estar operando, el compresor ha establecido

previamente corrientes y luego todas las 3 fases
de corriente se perdieron. Este diagnstico no permitir la aparicin de los Diagnsticos Prdida de Fase
y Entrada de Transicin Completa. Para evitar la
ocurrencia de este diagnstico con la intencionada
desconexin de fuerza principal, el tiempo mnimo de
disparo debe ser mayor al tiempo de reajuste garantizado del mdulo del Arrancador. Nota: Este diagnstico evita los diagnsticos molestos de disparo debidos a prdida momentnea de energa - no protege
al motor/compresor de la reaplicacin no controlada
de fuerza. Ver Diagnstico de Prdida Momentnea
de Fuerza para esta proteccin. Este diagnstico no
se activa durante el modo de arranque antes de la
comprobacin de entrada de transicin completa.
De manera que prdida de fuerza fortuita durante
el arranque resultara en un diagnstico de disparo
Falla del Arrancador Tipo 3 o Arrancador No
Realiz la Transicin
Remoto

Cdigo
Hex
1F1
1F2
1F3
1F4
5AC
5AD
5AE
5AF
5B0
5B1
5B2
5B3
BA o
EC
BB
BC
BD
CA
Nombre y
Fuente del
Dignstico
Tipo III - Compresor 1A

Tipo III - Compresor 1B
Tipo III - Compresor 2A
Tipo III - Compresor 2B
Entrada Transicin
Completa en Corto
Compresor 1A
Entrada Transicin
Completa en Corto
Compresor 1B
Entrada Transicin
Completa en Corto
Compresor 2A
Entrada Transicin
Completa en Corto
Compresor 2B
Entrada Transicin
Completa Abierta
Compresor 1A
Entrada Transicin
Completa Abierta
Compresor 1B
Entrada Transicin
Completa Abierta
Compresor 2A
Entrada Transicin
Completa Abierta
Compresor 2B
Disparo de Sobrecarga
Compresor 1A
Compresor 1B
Compresor 2A
Compresor 2B
Falla Interruptor del
Contactor del Arrancador
Compresor 1A
Objeto
del Efecto
Compr.
Severidad
Persistencia
Inmediata
Disparo
Compr.
Inmediata
Disparo
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Se encontro la entrada de Transicin Completa en corto

en corto antes de arrancarse el compresor. Esto est
activa para todos los arrancadores electromecnicos.
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Compr.
Inmediata
Disparo
Se encontr abierta la entrada de Transicin Completa

Local
la Transicin con el motor del compresor operando despus de la exitosa terminacin de transicin. Activo solo
para los Arrancadores Estrella-Delta, Auto-Tranformador,
Reactor Primario y Arrancadores a Travs de la Lnea.
Para evitar que ste diagnstico suceda como resultado
de ima prdida de energa hacia los contactores, el tiempo
mnimo de disparo debe ser mayor al tiempo de disparo
para el diagnstico de prdida de energa.
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Compr.
Inmediata
Disparo
Local
Circuito
Inmediata
Disparo
Local
Circuito
Inmediata
Disparo
Tiempo de sobrecarga excedida por corriente del compresor contra caracterstica de disparo. Para productos AC
Debe disparar = 140% RLA, Debe Sostener = 125%,
disparo nominal 132.5% en 30 segundos.
Circuito
Inmediata
Disparo
Local
Circuito
Inmediata
Disparo
Local
Enfriadora
Modo
Especial
Disparo
Corrientes del compresor detectados mayores a 10% RLA Local

en cualquiera o en todas las fases cuando al compresor
se le ordeno apagarse. El tiempo de deteccin ser 5 seg.
mn. y 10 seg. mx. A su deteccin y hasta que el controlador sea reajustado de manera manual: generar un
diagnstico, energizar el relevador de alarma apropiada,
seguir energizando la salida de la Bomba del Evaporador,
seguir comandando el apagado del compresor afectado,
descargar por completo el compresor afectado y comandar
un paro normal a los dems compresores. Durante la vigencia de la corriente, realizar el control del nivel de lquido y
del ventilador en el circuito afectado.
157
Criterio
Como parte de la secuencia normal de arranque para
aplicar energa al compresor, se energizarn el Contactor
en Corto (1K3) y el Contactor Principal (1K1). 1.6 segundos ms tarde el CT no detect corrientes durante los
ltimos 1.2 seg en todas las tres fases. La prueba arriba
mencionada se aplica a todas las formas de arrancadores
excepto a Transmisiones de Frecuencia Adaptativa.
Nivel
Reaj.
Local
Local
Local
RTAC-SVXO2A-ES
D7
Nombre y
Fuente del
Dignstico
Falla del Interruptor
Contactor Arrancador
Compresor 1B
Compresor 2A
Compresor 2B
Sobrevoltaje
D8
SubVoltaje
Cdigo
Hex
CB
CC
CD
Objeto
del Efecto
Enfriadora
Severidad
Persistencia
Criterio
Modo
Especial
Disparo
Igual que para el compresor 1A
Nivel de
Reajuste
Local
Enfriadora
Modo
Especial
Disparo
Local
Enfriadora
Modo
Especial
Disparo
Local
Enfriadora
Normal
Disparo Simple
Enfriadora
Normal
Simple
Disparo Simple
a. Voltaje de lnea sobre +10% del nominal. (Debe

sostener = +10% del nominal. Debe disparar =
+15% del nominal. Diferencial de reajuste = mn.de
2% y mx.de 4%. Tiempo al disparo = mn.de 1 min.
y mx. de 5 mn.) Diseo: disparo nom.:60 segundos a mayor de 112.5%, + - 2.5%, Auto Reajuste
a 109% menos.
a. Voltaje de lnea debajo -10% del nominal.
Transformador de bajo/sobre voltaje no est
conectado. [Debe sostener = -10% del nominal.
Debe disparar = -15% del nominal. Diferencial de
reajuste = mn.de 2% y mx.de 4%. Tiempo de
disparo = mnimo 1 minuto y mx. de 5 mn.)
Diseo: disparo nom.:60 segundos a menos de
87.5%, + - 2.8% a 200V + - -1.8% a 575V,
Auto Reajuste a 90% mayor.
Remoto
Remoto
Diagnsticos de
Comunicacin
No ocurrirn los siguientes diagnsticos de prdida de comunicacin a
menos que se encuentre presente
una entrada o salida por la configuracin particular y opciones instalados para la enfriadora.
Se nombran los diagnsticos de
comunicacin por el Nombre Funcional de la entrada y salida que ya no
son conocidos por el Procesador
Principal. Muchos de los LLIDs,
como el LLID Relay Quad, tiene ms
de una salida funcional asociada
con el mismo.
RTAC-SVXO2A-ES
158
Una prdida de comunicacin con un

panel de mltiple funcin generar
varios diagnsticos. Consulte los
diagramas de cableado de la
Enfriadora para relacionar la ocurrencia de los diagnsticos de comunicacin mltiples hacia los paneles
fsicos de los LLID que se han
asignado.
Para todos los diagnsticos, a
menos que se especifique
claramente, el criterio que auspicia el
diagnstico es una prdida contnua
de comunicacin entre el MP y el ID
Funcional que ocurre durante un
lapso de 30 segundos . En la
columna de Accin se ejerce
accin adicional tomada por parte de
la enfriadora.

Tabla 34
Diagnsticos de Prdida de Comunicacin
Cdigo
Hex
5C4
Nombre de Diagnstico
Efectos
Prdida Excesiva de Com.
Enfriadora
Inmediata
Disparo
5D1
Prdida de Com: Descarga

Puerto Macho - Compresor 1A
Compresor
Normal
Disparo
5D2
Prdida de Com: Carga de

Compresor
Normal
Disparo
5D3
Prdida de Com: Descarga

Puerto Macho - Compresor 1B
Compresor
Normal
Disparo
5D4
Prdida de Com.: Carga de

Compresor
Normal
Disparo
5D5
Prdida de Com: Descarga de

Compresor
Normal
Disparo
5D6

Compresor
Normal
Disparo
5D7
Prdida de Com: Descarga de

Compresor
Normal
Disparo
5D8

Puerto Macho- Compresor 2B
Compresor
Normal
Disparo
5D9
Prdida de Com: Carga Escalonada Compresor

Hembra - Compresor 1A
Normal
Disparo
5DA

Hembra - Compresor 1B
Normal
Disparo
5DB

Hembra - Compresor 2A
Normal
Disparo
5DC

Hembra - Compresor 2B
Normal
Disparo
5DD
Prdida de Com: Auto/Paro

Externo
Enfriadora
Normal
Disparo
5DE
Prdida de Com: Paro de

Emergencia
Enfriadora
Normal
Disparo
5DF
Prdida de Com: Bloqueo Circuito

Externo, Circuito #1
Circuito
Modo Esp.
Disparo
5E0
Prdida de Com: Bloqueo Circuito

Externo, Circuito #2
Prdida de Com: Control
Mquina de Hielo
Circuito
Modo Esp.
Disparo
Modo Prod.
de Hielo
Modo Esp.
Disparo
5E1
Severidad
159
Persistencia
Criterio
Nivel de
Reajuste
Remoto
Se ha detectado prdida de comunicacin

con 10% o ms de los LLIDs configurados
para el sistema. Este diagnstico cesar su
llamado de los diagnsticos de prdida de
comunicacin subsecuentes. Revisar suministro de energa y desconexiones de
fuerza - realizar deteccin de fallas en los
LLID usando TechView.
Prdida contnua de comunicacin entre MP Remoto
y la ID Funcional ha ocurrido durante un
perodo de 30 segundos.
Prdida contnua de comunicacin entre MP Info
perodo de 30 segundos. MP mantendr el
estado de bloqueo (habilitado o inhabilitado)
vigente en el momento de prdida de comun.
Igual que para Circuito #1
Info
Prdida contnua de comunicacin entre MP
perodo de 30 segundos. La enfriadora se
revertir al modo normal (sin producir hielo)
no obstante el modo anterior.
Info
RTAC-SVXO2A-ES

Cdigo
Hex
5E2
Efectos
Severidad
Persistencia
Prdida de Com: Temperatura

del Aire Exterior
Enfriadora
Normal
Disparo
5E3

Agua de Salida del Evaporador
Enfriadora
Normal
Disparo
5E4

Agua de Entrada al Evaporador
Reajuste
Agua Helada
Modo Esp
Disparo
5E5

del Aceite, Circuito 1 o Comp 1A
Compresor
Normal
Disparo
5E6

del Aceite, Circuito 2 o Comp 2A
Compresor
Normal
Disparo
5E7

Liquido Sub-Enfriam., Circuito 1
Circuito
Normal
Disparo
5E8

Liquido Sub-Enfriam., Circuito 2
Circuito
Normal
Disparo
5E9
Prdida de Com: Punto Ajuste

Externo del Agua Helada
Pto. Ajuste
Externo
Agua Helada
Modo Esp.
Disparo
Simple
5EA
Prdida de Com: Punto Ajuste

Externo Lmite de Corriente
Pto. Ajuste
Externo
Limite Corr.
Modo Esp.
5EB
Prdida de Com: Interruptor Corte

Alta Presin - Compresor 1A
Circuito
Inmediato
Disparo
5EC

Alta Presin - Compresor 1B
Circuito
Inmediato
Disparo
5ED

Alta Presin - Compresor 2A
Circuito
Inmediato
Disparo
5EE

Alta Presin - Compresor 2B
Circuito
Inmediato
Disparo
5EF
Prdida de Com: Interruptor de

Flujo de Agua Helada
Enfriadora
Inmediato
Disparo
5F0
Prdida de Com: Presin Refrig.

Evaporador - Circuito #1
Circuito
Inmediato
Disparo
5F1

Evaporador - Circuito #2
Circuito
Inmediato
Disparo
5F2

Condensador, Circuito #1
Circuito
Inmediato
Disparo
5F3

Condensador, Circuito #2
Circuito
Inmediato
Disparo
RTAC-SVXO2A-ES
160
Disparo
Simple
Criterio
Nivel de
Reajuste
perodo de 30 segundos. Ntese que si
este diagnstico ocurre, el bombeo de
descarga se realizar a pesar de la
temperatura vlida anterior.
Info
Info
Info
Info
perodo de 30 segundos. La Enfriadora
dejar de usar la fuente de Pto. Ajuste y se
revertir a la siguiente prioridad ms alta
para decisin de seleccin del punto de ajuste.
Info
perodo de 30 segundos. La Enfriadora
dejar de usar la fuente de Pto.Ajuste externo
de lmite de corriente y se revertir a la
siguiente prioridad ms alta para decisin de
seleccin del punto de ajuste.

Cdigo
Hex
5F4
Efectos
Severidad
Persistencia
Normal
Disparo
Prdida de Com: Presin Aceite

Intermedio, Compresor 1A
Compresor
5F5

Intermedio, Compresor 1B
Compresor
Normal
Disparo
5F6

Intermedio, Compresor 2A
Compresor
Normal
Disparo
5F7

Intermedio, Compresor 2B
Compresor
Normal
Disparo
5F8
Prdida de Com: Control Bomba

de Agua Evaporador
Ninguno
Info
Disparo
5F9
Prdida de Com: Control Bomba

de Agua Condensador
Ninguno
Info
Disparo
5FA
Prdida de Com: Estado de

Produccin de Hielo
5FB
Prdida de Com: Presin

Succin - Compresor 1A
5FC
Mquina
Hielo
Modo Esp
Disparo
Compresor
Inmediato
Disparo

Succin - Compresor 1B
Compresor
Inmediato
5FD

Succin - Compresor 2A
Compresor
Inmediato
Disparo
5FE

Succin - Compresor 2B
Compresor
Inmediato
Disparo
680
Prdida de Com: Control Ventil.

Circuito #1, Etapa #1
Circuito
Normal
Disparo
681

Circuito
Normal
Disparo
682

Circuito
Normal
Disparo
683

Circuito
684

Circuito
685

Circuito
Normal
Disparo
686

Circuito
Normal
Disparo
687

Circuito
Normal
Disparo
688
Prdida de Com: Nivel Lquido

Refrig. Evaporador, Circuito #1
Circuito
Normal
Disparo
Normal
Normal
161
Disparo
Disparo
Disparo
Criterio
perodo de 30 segundos. La enfriadora se
revertir al modo normal (sin producir hielo)
no obstante el estado anterior.
perodo de 30 segundos. Objeto circuito si
no hubiere vlvulas aisladoras. Objeto compresor si la unidad tiene vlvulas aisladoras
o si fuera simplex.
Nivel de
Reajuste
Remoto
Remoto
Info
Remoto
Remoto
Remoto
Info
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
RTAC-SVXO2A-ES

Cdigo
Hex
689
68A
68B
Efectos
Severidad
Persistencia
Prdida de Com: Nivel Lquido

Refrig. Evaporador, Circuito #2
Circuito
Normal
Disparo
Prdida de Com: Energa Invertidor

Ventilador, Circuito #1 o Circuito #1
Transmisin 1 y 2
Prdida de Com: Comando Veloc.
Invertidor Ventil., Circuito #1 o
Circuito #1 Transmisin 1 y 2
Circuito
Normal
Disparo
Invertidor
Modo Esp.
Disparo
68C
Prdida de Com: Falla Invertidor

Transmisin 1
Invertidor
Modo Esp
Disparo
68D

Ventilador, Circuito #1,
Transmisin 1
Invertidor
Modo Esp
Disparo
68E
Prdida de Com: Vlvula Retorno

Aceite del Evap, Circuito #1
Circuito
68F
Prdida de Com: Vlvula Retorno

Aceite del Evap, Circuito #2
Circuito
690
Prdida de Com: Arrancador 1A
691
Normal
Disparo
Normal
Disparo
Compresor
Inmediato
Disparo
Prdida de Com: Arrancador 1B
Compresor
Inmediato
Disparo
692
Prdida de Com: Arrancador 2A
Compresor
Inmediato
Disparo
693
Prdida de Com: Arrancador 2B
Compresor
Inmediato
Disparo
694
Prdida de Com: Vlvula Expansin

Electrnica, Circuito #1
Circuito
Normal
Disparo
695
Prdida de Com: Vlvula Expansin

Electrnica, Circuito #2
Circuito
Normal
Disparo
696

Aceite, Compresor 1B
Compresor
Normal
Disparo
697

Aceite, Compresor 2B
Compresor
Normal
Disparo
698
Prdida de Com: Energa Invertidor

Transmisin 1 y 2
Prdida de Com: Comando Veloc.
Invertidor Ventil., Circuito #2 o
Circuito #1 Transmisin 1 y 2
Circuito
Normal
Disparo
Invertidor
Modo Esp
Disparo
699
69A

Transmisin 2
RTAC-SVXO2A-ES
Invertidor
Modo Esp
162
Disparo
Criterio
Nivel de
Reajuste
Remoto
Remoto
perodo de 30 segundos. Operar los ventiladores restantes como seccin de ventiladores de velocidad fija.
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Local
Local
Local
Local
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto

Cdigo
Hex
69B
Efectos

Ventilador, Circuito #2,
Transmisin 2
Invertidor
5CD
Prdida Com Arrancador 1A: MP
Compresor
Inmediato
Disparo
5CE
Prdida Com Arrancador 1B: MP
Compresor
Inmediato
Disparo
5CF
Prdida Com Arrancador 2A: MP
Compresor
Inmediato
Disparo
5D0
Prdida Com Arrancador 2B: MP
Compresor
Inmediato
Disparo
69D
Prdida de Com: Interface Local

BAS
Ninguno
Modo Esp
Disparo
6A0
Prdida de Com: Relevadores de

Estados/Anunciacin
Ninguno
Info
Disparo
6AB
Prdida de Com: Lmite Alta Temp

Panel Arrancador - Panel 1
Compresor 2A
Compresor 1B
Compresor 2B
Prdida de Com: Vlvula de Drene
del Refrig. Evaporador - Circ. 1
Ninguno
Info
Disparo
Ninguno
Info
Disparo
Ninguno
Info
Disparo
Circuito
Normal
Disparo
Prdida de Com: Vlvula de Drene

del Refrig. Evaporador - Circ. 2
Circuito
Normal
Disparo
6AC
6AD
6B5
6B6
Severidad
Modo Esp
Persistencia
Disparo
Criterio
Nivel de
Reajuste
Remoto
El arrancador ha sufrido prdida de comuniLocal
cacin con el MP durante un perodo de
15 segundos.
15 segundos.
15 segundos.
15 segundos.
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Diagnsticos del Procesador Principal

Cdigo
Hex
D9
MP: Ha ocurrido un reajuste
194 o
FB
Baja Temperatura del Refrigerante

del Evaporador - Circuito 1
Efectos
Severidad
Persistencia
Ninguno
Info
Disparo
Circuito
Inmediato
Disparo
163
Criterio
Nivel de
Reajuste
El procesador principal ha salido exitosamente del reajuste y ha construido su aplicacin.

El reajuste pudo deberse a una energizacin,
o a la instalacin de nuevos programas o
configuracin. Este diagnstico se borra de
de manera inmediata y automtica, por lo que
solamente podr verse en la Lista Histrica
de Diagnsticos en TechView.
a.Temp. Saturada del Refrig. del Evap. (calcu- Remoto
lada por la cada de presin succin del transductor(es) por debajo del P. Aj. de Corte por
Baja Temp del Refrig de 120F-seg (vel. max.
de 8F-seg) mientras operaba el circuito despus de expirar el tiempo de gracia. El P. Aj.
min.LRTC es -5F (18.7 Psia), punto al que el
aceite se separa del refrig. b.Durante el paso
del tiempo del integral de disparo, el solenoide(s) de descarga de los compresores en
operacin en el circuito, se energiza(n) continuamente. Operacin normal de carga/descarga reanudar si la integral de disparo se reajusta regresando a temps. sobre p.aj.de corte.
RTAC-SVXO2A-ES

Cdigo
Hex
195
198
199
19A
19B
1AE
1AF
16C
1C7
1DD
1DE
1DF
1E0
1E5
1E6
1E7
1E8
27D
3F9
Baja Temperatura del Refrigerante
del Evaporador - Circuito 2
Bajo Flujo del Aceite
Compresor 1A
Efectos
Severidad Persistencia
Criterio
Circuito
Inmediato
Disparo
Compresor
Inmediato
Disparo

Compresor 1B
Compresor 2A
Compresor 2B
Baja Presin Diferencial del
Refrigerante - Circuito 1
Compresor
Inmediato
Disparo
Compresor
Inmediato
Disparo
Local
Compresor
Inmediato
Disparo
Local
Circuito
Inmediato
Disparo
Baja Presin Diferencial del

Alta Presin Diferencial del
Circuito
Inmediato
Disparo
Circuito
Normal
Disparo
Circuito
Inmediato
Disparo
Compr 1A
Normal
Disparo
Compr 1B
Normal
Disparo
La temperatura del aceite del circuito respectivo suministrada a los compresores excedi
200F en dos muestras consecutivas o por
ms de 10 segundos. Nota: Como parte del
Mdo del Lmite de Alta Temperatura del
Compresor (alias: Lmite Mnimo), la carga
escalonada del rotor hembra del compresor
en operacin se ver cargada forzadamente
cuando la temp. del aceite del circuito respectivo exceda 190F, regresando despus al
control normal cuando la temp. del aceite
caiga por debajo de 170F.
Compr 2A
Normal
Disp aro
Compr 2B
Normal
Disparo
Circuito
Normal
Disparo
Sensor defectuoso o LLID
Remoto
Circuito
Normal
Disparo
Remoto
Circuito
Normal
Disparo
Remoto
Circuito
Normal
Disparo
Remoto
Circuito
Normal
Disparo
Remoto
Circuito
Normal
Disparo
Remoto
Alta Presin Diferencial del

Alta Temperatura del Aceite Circuito 1 Compresor 1A
Alta Temperatura del Aceite Compresor 1B

Alta Temperatura del Aceite Circuito 2 - Compresor 2A
Alta Temperatura del Aceite Compresor 2B
Sensor Temperatura del Aceite
Circuito 1 o Compresor 1A
Compresor 1B
Compresor 2A
Compresor 2B
Sensor Nivel Lquido del Evap Circuito 1
Sensor Nivel Lquido del Evap Circuito 2
RTAC-SVXO2A-ES
164
Igual que para Circuito 1
Nivel de
Reajuste
Remoto
El transductor de la presin del aceite intermedio para este compresor estaba fuera de
rango permstible de presin durante 15 seg,
mientras la Presin Delta era mayor a 35 psid
Rango permisible es 0.50>(Pc-Pi)/(Pc-Pe)
para los primeros 2.5 minutos de operacin,
y 0.25> (Pc-Pi)/(Pc-Pe) subsecuentes.
La presin diferencial del sistema para el circuito respectivo estuvo por debajo de 35
psid durante ms de 2000 psid-seg, ya sea
con 1 min. (circuito Compr. sencillo) o 3 min.
(circ. Compr. inter-conectados) de tiempo
de gracia desde el arranque del circuito.
La presin diferencial del sistema para el
circuito respectivo estuvo por arriba de 275
psid durante 2 muestras consecutivas o
por ms de 10 segundos.
Local
Local
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto

Cdigo
Hex
2A1
5B4
2A2
5B5
390
Efectos
Severidad
Persistencia
Nivel de
Reajuste
Remoto
Falla Transm. de Frecuencia Var.

Todos los
del Ventilador Condensador
Invertidores en
Circuito 1 - (Transmisin 1)
este Circuito
Modo Esp
Disparo

Todos los
Invertidores en
este Circuito
Todos los
Invertidores en
este Circuito
Todos los
Invertidores en
este Circuito
Falla del BAS para Establecer
Ninguno
Comunicacin
Modo Esp
Disparo
Modo Esp
Disparo
Igual que para Circuito 1, Transmisin 1
Remoto
Modo Esp
Disparo
Remoto
Ninguno
Especial
398
Prdida de Comunicacin BAS
583
Bajo Nivel de Lquido Evap

Circuito 1
Ninguno
Info
Disparo
Simple
5B6
Bajo Nivel de Lquido Evap

Circuito 2
Alto Nivel de Lquido Evap
Circuito 1
Ninguno
Info
Ninguno
Normal
Disparo
Simple
Disparo
Simple
6B3
Drene del Refrigerante Evap

Circuito 1
Circuito
NA
Disparo
6B4
Drene del Refrigerante Evap

Circuito 2
Circuito
NA
Disparo
5B7
Alto Nivel de Lquido Evap

Circuito 2
Normal
Disparo
584
Criterio
Circuito
Especial
165
El MP ha recibido un seal de falla de la

Transmisin Inversora de Velocidad Variable
del ventilador condensador respectivo habiendo intentado sin xito (5 veces en espacios de un minuto entre cada intento) borrar la
falla. El 4to. intento cancela la energa del
inversor para crear un reajuste de re-energizacin. Si la falla no se elimina, el MP se revertir a la operacin de velocidad constante sin
el uso del ventilador del inversor. El inversor
deber sobrepasarse manualmente, fijndose
nuevamente las salidas del ventilador a fin de
obtener una operacin de velocidad fija y
total del ventilador.
Remoto
El BAS como qued instalado no permiti

Info
comunicacin con el MP a los 2 minutos de
la energizacin. Podran afectarse la Decisin
de Seleccin, as como los Ptos. de Ajuste.
El BAS fue Instalado en el CLD y y el TCI
Info
perdi comunicacin con BAS duramte 15 min.
contnuos despus de haberse establecido la
comunicacin. Continuar operando la enfriadora con los ltimos Puntos de Ajuste/Modo
BAS vigentes. Podran afectarse la Decisin
de Seleccin, as como los Ptos. de Ajuste.
El sensor del nivel de lquido parece estar
Remoto
en o cerca de su extremo bajo de rango durante 80 minutos continuos mientras est
en operacin el compresor.
Remoto
El sensor del nivel de lquido parece estar
Remoto
en o cerca de su extremo bajo de rango durante 80 minutos continuos mientras est
en operacin el compresor. (El temporizador
de diagnstico se sostendr, pero no se borrar cuando el circuito est apagado).
Este diagnstico solo es efectivo con unidades Remoto
de Evap. Remoto. El nivel de lquido del evaporador respectivo no se vi que estuviera
debajo del nivel de -21.2 mm en 5 min. del comando de abertura de la vlvula solenoide de
drene. El diagnstico no estar activo si la
vlvula de drene recibe el comando de cierre.
Este diagnstico solo es efectivo con unidades Remoto
de Evap. Remoto. El nivel de lquido del evaporador respectivo no se vi que estuviera
debajo del nivel de -21.2 mm en 5 min. del comando de abertura de la vlvula solenoide de
drene. El diagnstico no estar activo si la
vlvula de drene recibe el comando de cierre.
Igual que para Circuito 1- Transmisin 1
Remoto
RTAC-SVXO2A-ES

Cdigo
Hex
87
89
Efectos
Ninguno
Info
Disparo
Simple

Lmite de Corriente
Ninguno
Info
Disparo
Simple
Info
Disparo
Simple
Flujo del Agua Helada

(Temp Agua de Entrada)
Ninguno
8E
Sensor de Temperatura
Agua Entrada al Evap
Reajuste del
Agua Helada
AB
Agua Salida del Evap
Transductor de Presin del
Refrig. Condensador - Circuito 1
Refrig. Condensador - Circuito 2
Refrig.- Circuito 1, Compr 1A
Refrig. - Circuito 1, Compr 1B
Refrig.- Circuito 2, Compr 2A
Refrig. - Circuito 2, Compr 2B
Aceite Intermedio - Compr 1A
Aceite Intermedio - Compr 1B
Aceite Intermedio - Compr 2A
Aceite Intermedio - Compr 2B
Falla de Proteccin
Flujo de Aceite - Compr 1A
Enfriadora
5B9
5BA
5BB
5BC
5BD
58E
58F
5C0
5C1
1E1
1E2
5A0
5A1
Persistencia

del Agua Helada
8A
5B8
Severidad
Falla de Proteccin
Flujo de Aceite - Compr 1B
Falla de Proteccin
Flujo de Aceite - Compr 2A
Falla de Proteccin
Flujo de Aceite - Compr 2B
RTAC-SVXO2A-ES
Info
Disparo
Criterio
Nivel de
Reajuste
a. Funcin No Habilitada: ningn diagnostico.
Info
b. Habilitada: Fuera de rango Bajo o Alto o
LLID defectuoso, fijar diagnstico, CWS predeterminado hacia el nivel siguiente de prioridad (ej:Pto.Aj. Panel Frontal). Este diagnostico informativo se ajustar de manera automtica si la entrada regresa al rango normal.
a.No Habilitada: ningn diagnostico.
Info
b. Habilitada: Fuera de rango Bajo o Alto o
LLID defectuoso, fijar diagnstico, CLS predeterminado hacia el nivel siguiente de prioridad (ej:Pto.Aj. Panel Frontal). Este diagnostico informativo se ajustar de manera automtica si la entrada regresa al rango normal.
La temp. del agua de entrada al evap. cay
por debajo de la temp. del agua de salida del
evap. por ms de 2F durante 100F-seg.
Este diagnstico no puede indicar de manera
confiable una prdida de flujo, pero puede
advertir sobre una direccin inadecuada del
flujo a travs del evaporador, sensores incorrectamente ajustados a la temp. u otros problemas del sistema.
Sensor Defectuoso o LLID. a.Operacin norInfo
mal, sin efectos en el control. b. Reajuste del
Agua Helada operar con CWS normal o al
reajuste mximo permitido.
Sensor Defectuoso o LLID.
Remoto
Normal
Disparo
Circuito
Inmediato
Disparo
Remoto
Circuito
Inmediato
Disparo
Remoto
Circuito
Inmediato
Disparo
Remoto
Circuito
Inmediato
Disparo
Remoto
Circuito
Inmediato
Disparo
Remoto
Circuito
Inmediato
Disparo
Remoto
Compr 1A
Inmediato
Disparo
Remoto
Compr 1B
Inmediato
Disparo
Remoto
Compr 2A
Inmediato
Disparo
Remoto
Compr 2B
Inmediato
Disparo
Remoto
Circuito
Inmediato
Disparo
Disparo
El Transductor de Presin del Aceite Intermedio para este Compresor est leyendo una
presin ya sea por arriba de la Presin del
Condensador del circuito respectivo por 15
psia o ms, o por debajo de su Presin de
Succin respectiva de 10 Psia o ms durante
30 segundos contnuamente.
Circuito
Inmediato
Circuito
Circuito
Local
Inmediato
Disparo
Local
Inmediato
Disparo
Local
166
Local

Cdigo
Hex
B5
B6
Baja Presin Refrigerante

de Succin - Circuito 2
de Succin - Compresor 1B
de Succin - Compresor 2B
Bombeo de Descarga Terminado
Circuito 1
B7
B8
8C
8D
C5
6B3

de Succin - Circuito 1
Efectos
Circuito
Severidad
Persistencia
Criterio
Nivel de
Reajuste
Local
Inmediato
Disparo
Circuito
Inmediato
Disparo
a. La Presin del Refrigerante de Succin

(o cualquiera de las presiones de succin del
compresor) descendieron por debajo de 10 psia
justo antes de arrancar el compresor (despus
de la precolocacin de la EXV). b. La presin
descendi por debajo de 16 psia mientras estaba en operacin, despus de transcurrido el
tiempo de gracia, o descendi por debajo de 5
psia antes de transcurrir el tiempo de gracia.
El tiempo de gracia es una funcion de la temperatura del aire exterior. Nota: la Parte b. es
idntica al diagnstico de Baja Temperatura del
Refrigerante del Evaporador, salvo los puntos
de ajuste de disparo y disparo integral.
Local
Circuito
Inmediato
Disparo
Local
Circuito
Inmediato
Disparo
Local
Ninguno
Info
Disparo
Simple
Bombeo de Descarga Terminado

Circuito 2
Baja Temperatura del
Agua Helada: Unidad Apagada
Ninguno
Info
Bomba
Evap.
Modo Esp
Disparo
Simple
Disparo
Simple
Baja Temperatura Evaporador:

Circuito 1 Unidad Apagada
Bomba
Evap
Modo Esp
167
Disparo
Simple
El ciclo de bombeo de descarga para este circuito se termin de manera anormal debido a
tiempo excesivo o a un diagnstico de paro
inmediato.
La temperatura del agua helada de salida cay
por debajo del valor asignado de corte de la
temp. del agua de salida por 30F-seg. mientras la Enfriadora estaba en el Modo deParo o
de Auto sin compresores operando. Energice el
relevador de la Bomba de Agua del Evap. hasta
que se reajuste automticamente el diagnstico,
luego regrese al control normal de la bomba del
evaporador. El reajuste automtico ocurre cuando la temp. aumenta 2F (1.1C) sobre el
valor asignado de corte durante 2 minutos.
Alguna de las temps saturadas del evap. cay
por debajo del valor asignado de corte por temp.
del agua mientras el nivel respectivo de lquido
del evaporador era mayor a -21.2mm durante
30F-seg mientras la Enfriadora estaba en el
modo de Paro, o en el Modo Auto sin compresores en operacin. Energice el relevador de la
Bomba de Agua del Evap. hasta que se reajuste
automticamente el diagnstico, luego regrese
al control normal de la bomba del evaporador.
El reajuste automtico ocurre ya sea cuando la
temp. del evap. aumenta 2F (1.1C) sobre el
valor asignado de corte o cuando el nivel de
lquido desciende por debajo de - 21.2mm
durante 30 minutos.
Info
Info
Info
RTAC-SVXO2A-ES

Cdigo
Hex
6B3
Efectos
Severidad
Persistencia
Baja Temperatura Evaporador:

Circuito 2 Unidad Apagada
Bomba
Evap
Modo Esp
Disparo
Simple
C6
Baja Temperatura del agua Helada:

Unidad Encendida
Enfriadora
384
Retardo del Flujo del Agua

del Evaporador
Enfriadora
Normal
ED
Prdida del Flujo de Agua

del Evaporador
Enfriadora
Inmediato
6B8
Alta Presin del Refrig. del

Evaporador
F5
Corte Alta Presin

Compresor 1A
RTAC-SVXO2A-ES
Bomba Evap
Circuito
Inmediato
y Modo Esp
Disparo
Simple
Disparo
Simple
Disparo
Simple
Modo Esp
Disparo
Simple
Inmediato
Disparo
168
Criterio
Nivel de
Reajuste
Alguna de las temps saturadas del evap. cay

por debajo del valor asignado de corte por temp.
del agua mientras el nivel respectivo de lquido
del evaporador era mayor a -21.2mm durante
30F-seg mientras la Enfriadora estaba en el
modo de Paro, o en el Modo Auto sin compresores en operacin. Energice el relevador de la
Bomba de Agua Evap. hasta que se reajuste
automticamente el diagnstico, luego regrese
al control normal de la bomba del evaporador.
El reajuste automtico ocurre ya sea cuando la
temp. del evap. aumenta 2F (1.1C) sobre el
valor asignado de corte o cuando el nivel de
lquido desciende por debajo de - 21.2mm
durante 30 minutos.
La temp. del agua helada cay por debajo del
punto de ajuste por 30F-seg mientras operaba
el compresor. Ocurre un reajuste automtico
cuando la temp. aumenta 2F (1.1C) sobre el
valor asignado de corte durante 2 minutos. Este
diagnstico no desenergiza la Salida de la
Bomba de Agua del Evaporador.
No se comprob el flujo del agua del evaporador
dentro de 4.25 minutos del relevador de la bomba de agua helada siendo energizada. El diagnstico desenergizar la salida de la bomba de
agua helada. Este ser reenergizado si el diagnstico se borra con el retorno del flujo y le sea
permitido a la enfriadora volver a arrancar normalmente (para permitir el control externo de la
bomba). Note que este diagnstico no encender la luz roja de diagnstico en la Pantalla
de EasyView.
a. La entrada del interruptor de flujo de agua
helada se abri por ms de 6-10segundos contnuos. b. Este diagnstico no desenergiza la
salida de la bomba del evaporador. c. El flujo
contnuo de 6-10 segundos deben ser suficientes para borrar este diagnstico. d. Aunque la
bomba se apague en los modos de PARO, este
diagnstico no ser solicitado en el modo de
PARO.Note que este diagnstico no encender la luz roja de diagnstico en la Pantalla
de EasyView.
La presin del refrig. del evapor. de cualquiera
de los circuitos ha sobrepasado los 190 psig.
El relevador de la bomba de agua del evaporador ser desenergizado para detener la bomba a
pesar del motivo por el cual la bomba sigue en
operacin. El diagnstico se autoreajustar y la
bomba regresar al control normal cuando todas
las presiones del evap. desciendan por debajo
de 185 psig.
Se detect en el Compresor 1A un corte por
alta presin; disparo a 315 +-5psig. Nota: Otros
diagnsticos que pudieran ocurrir como consecuencia esperada del disparo HPC sern suprimidos de anunciacin. Estos incluyen la Prdida
de Fase, La Prdida de Energa y la Entrada
Abierta de la Transicin Completa.
Remoto
Remoto
N/A
Local

Cdigo
Hex
F6
BE
BF
FD
Corte por Alta Presin
Compresor 1B
Compresor 2A
Compresor 2B
Paro de Emergencia
Efectos
Severidad
Persistencia
Criterio
Nivel de
Reajuste
Local
Circuito
Inmediato
Disparo
Circuito
Inmediato
Disparo
Local
Circuito
Inmediato
Disparo
Local
Enfriadora
Inmediato
Disparo
Enfriadora
Normal
Disparo
a. La entrada PARO DE EMERGENCIA est

Local
abierta. Una interconexin externa se ha disparado. El tiempo de disparo desde la abertura de
la entrada hacia el paro de la unidad es 0.1 a
1.0 segundos.
Sensor Defectuoso o LLID. Ntese que este
Remoto
diagnstico ocurre, el bombeo de descarga operacional se llevar a cabo a pesar de la ltima
temperatura vlida.
Se detect un disparo en el Termostato de Alto
Lmite Alto del Panel Arrancador (170F). Nota:
Otros diagnsticos que pudieran ocurrir como
consecuencia esperada del disparo de AltoLmite
de Temperatura del Panel se suprimirn a la
anunciacin. Esto incluye la Prdida de Fase,
Prdida de Energa y la Entrada de Transicin
Completa Abierta.
A1
del Aire Exterior
6B0
Lmite Alta Temperatura

Panel Arrancador Panel 1, Compresor 2A
Compr 2A
Modo Esp
Disparo
Simple
6B1

Panel Arrancador Panel 1, Compresor 1B
Panel Arrancador Panel 2, Compresor 2B
Error de Memoria
Mdulo Arrancador
Tipo 1 - Arrancador 1A
Error de Memoria
Mdulo Arrancador
Tipo 1 - Arrancador 1B
Error de Memoria
Mdulo Arrancador
Error de Memoria
Mdulo Arrancador
Error de Memoria
Mdulo Arrancador
Error de Memoria
Mdulo Arrancador
Error de Memoria
Mdulo Arrancador
Compr 1B
Modo Esp
Disparo
Simple
Compr 2B
Modo Esp
Disparo
Simple
Ninguno
Info
Disparo
Ninguno
Info
Disparo
Falla de la configuracin de Revisin de Suma

Local
en la copia RAM del LLID del Arrancador. La configuracin se solicit desde EEPROM.
Igual que para Arrancador 1A
Local
Ninguno
Info
Disparo
6B2
5C5
5C6
5C7
5C9
5CA
5CB
5CC
Local
Compresor
Inmediato
Disparo
Compresor
Inmediato
Disparo
Falla de la configuracin de Revisin de Suma

Local
en la copia EEPROM del LLID del Arrancador.
Se utilizaron valores de factores predeterminados.
Compresor
Inmediato
Disparo
Compresor
Inmediato
Disparo
169
RTAC-SVXO2A-ES

Cdigo
Hex
Efectos
Severidad
5FF
MP: Configuracin No Vlida
Ninguno
Inmediato
1AD
Enfriadora
69C
MP: Memoria de Aplicacin

Error CRC
MP: Reformato de Memoria
No-Voltil
Ninguno
Info
Disparo
2E6
Revisar Temporizador
Enfriadora
Info
Disparo
6A1
MP: Imposible de Almacenar

Arranques y Horas
Ninguno
Info
Disparo
6A2
MP: Reformato de Memoria

No-Voltil
Ninguno
Info
Disparo
6A3
Falla de Arranque
Compresor 1A
Falla de Arranque
Compresor 1B
Falla de Arranque
Compresor 2A
Falla de Arranque
Compresor 2B
del Arrancador
Compresor
Info
Disparo
del Arrancador
Compresor
Info
Disparo
N/A
del Arrancador
Compresor
Info
Disparo
N/A
del Arrancador
Compresor
Info
Disparo
N/A
6A4
6A5
6A6
RTAC-SVXO2A-ES
Persistencia
Disparo
Inmediato
170
Disparo
Criterio
Nivel de
Reajuste
MP tiene configuracin No Vlida con base en

el programa electrnico instalado.
Error de Memoria
MP ha determinado que haba un error en un
sector de la memoria No-Voltil el cual se le dio
reformato. Revisar configuracin.
El temporizador real ha detectado prdida de su
oscilador en algn momento ya pasado. Revisar
o reemplazar bateras? Este diagnstico puede
borrarse efectivamente solo mediante el ingreso
de un nuevo valor en el temporizador de la enfriadora utilizando las funciones de Ajuste del Horario de la Enfriadora en TechView o DynaView.
MP ha determinado que haba un error durante
el almacenamiento de la falta de energa anterior.
Los Arranques y las Horas pueden haberse
perdido durante las ltimas 24 horas.
MP ha determinado que haba un error en un
sector de la memoria No-Voltil el cual se le dio
reformato. Revisar configuracin.
N/A
Remoto
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Revisin de Pre-Arranque
Lista de Revisin de la
Instalacin
Llene esta lista de revisin al mismo
tiempo que instala la unidad y
verifique que todos los procedimientos recomendados se llevan a cabo
antes de arrancar la unidad. Esta
lista de revisin no reemplaza las
Instrucciones detalladas dadas en
las secciones Instalacin Mecnica e Instalacin Elctrica de este
manual. Lea por completo ambas
seccines para tener mayor conocimiento de los procedimientos de
instalacin, antes de empezar a
trabajar.
Recepcin
[ ] Verifique que los datos de la placa
de identificacin de la unidad
correspondan con la informacin
de pedido.
[ ] Inspeccione la unidad para ver si
no hay daos debidos al embarque y cualquier faltante del
material. Reporte cualquier dao
o faltante al transportista.
Ubicacin y Montaje de la Unidad
[ ] Inspeccione la ubicacin deseada
para la instalacin y verifique los
libramientos adecuados del
acceso de servicio.
[ ] Proporcione un drenaje para el
agua del evaporador.
[ ] Quite y deseche todo el material
de embarque (cartones, etc.).
[ ] Instale aisladores ahulados
opcionales, si se requieren.
[ ] Nivele la unidad y asegrela a la
superficie de montaje.
Tubera de la Unidad
Cableado Elctrico
[ ] Enjuague toda la tubera del agua

de la unidad antes de hacer las
conexiones finales a la misma.
ADVERTENCIA: Para
PRECAUCIN: Si se utiliza
una solucin comercial acdica
para enjuague, construya un
desvo temporal alrededor de la
unidad para prevenir daos en
los componetes internos del
evaporador.
Para evitar posibles daos en el
equipo, no utilice agua sin
tratar o tratada
inadecuadamente.
[ ] Conecte la tubera del agua
helada al evaporador.
[ ] Instale los calibradores de
presin y vlvulas de cierre en la
entrada y salida del agua helada
hacia el evaporador.
[ ] Instale un colador de agua en la
lnea de entrada de agua helada.
[ ] Instale un vlvula de balanceo y
un interruptor de flujo (recomendado) en la lnea de salida del
agua helada.
[
Instale un drene con vlvula de

cierre o una clavija de drene en la
tapa del casco del evaporador.
[ ] Ventile el sistema de agua helada

en puntos altos en la tubera del
sistema.
[ ] Aplique cinta trmica y aislamiento, si es necesario, para proteger
toda la tubera expuesta al
congelamiento.
171

desconecte la fuente de energa
elctrica antes de acabar con
las conexiones del cableado
hacia la unidad.
PRECAUCIN: Para evitar la

corrosin y el sobrecalentamiento de las conexiones de las
terminales, utilice solo
conductores de cobre.
[ ] Conecte el cableado de suministro de energa de la unidad con
desconexiones de fusibles al
bloque de terminales o cavidades
(o la desconexin montada en la
unidad) en la seccin de energa
del panel de control.
[ ] Conecte el cableado del suministro de energa al calefactor del
evaporador.
[ ] Conecte el cableado del suministro de energa a la bomba de agua
helada.
[ ] Conecte el cableado del suministro de energa a cualquier cinta
trmica auxiliar.
[ ] Conecte el contacto auxiliar de la
bomba de agua helada (5K1) en
serie con el interruptor de flujo, si
es instalado, y luego conecte a las
terminales apropiadas.
[ ] Para la funcin de Auto/Paro
Externo, instale cableado de los
contactos remotos (5K14, 5K15)
hacia las terminales adecuadas
en la tarjeta de circuitos.
RTAC-SVXO2A-ES
[ ] Conecte el suministro de energa
de un toma corriente auxiliar, si
est separado del calefactor del
evaporador.
PRECAUCIN: Informacin
sobre el Cableado de Interconexin: Se debe cumplir con
la Interconexin de la Bomba
de Agua Helada y el Auto/Paro
Externo para evitar posibles
daos en el equipo.
[ ] Si se utilizan salidas del relevador
de alarma y de estados, instale
puntas desde el panel a las
terminales adecuadas en la
tarjeta de circuitos.
[ ] Si se utiliza la funcin de paro de
emergencia, instale puntas de
bajo voltaje a las terminales en la
tarjeta de circuitos.
[ ] Conecte energa por separado
para la opcin de Paro de Emergencia Externo, si aplica.
[ ] Si se utiliza la opcin de formacin de hielo, instale puntas en
5K18 a las terminales adecuadas
en 1U7.
[ ] Conecte suministro de energa
por separado para el circuito de
estado de la formacin de hielo, si
aplicara.
Datos Generales
Cuando se termina la instalacin,
pero antes de poner en servico la
unidad, los siguientes procedimientos de pre-arranque se debern
revisar y verificar correctamente:
Desconecte toda la energa

elctrica incluyendo las
desconexiones remotas antes
de dar servicio a la unidad El
no hacerlo antes de dar servicio
podra ocasionar lesiones
1 Inspeccione todas las conexiones
del cableado en los circuitos de
energa del compresor (desconexiones, bloque de terminales,
contactores, terminales de la caja
de conexiones del compresor,
etc.) para asegurarse de que
estn limpios y apretados.
PRECAUCIN: Verifique que

se hayan hecho todas las
conexiones. Las conexiones
mal apretadas ocasionaran un
sobrecalentamiento y condiciones de sobrevoltaje en el motor
del compresor.
2 Abra todas las vlvulas de refrigerante en las lneas de descarga,
de lquido, de aceite y de retorno
de aceite.
PRECAUCIN: No opere la
unidad con el compresor, la
descarga de aceite, las vlvulas
de servicio de la lnea de
lquido y el cierre manual en el
suministro de refrigerante hacia
los enfriadores auxiliares en
posicin de CERRADO. El no
ABRIRLOS ocasionara daos
severos en el compresor.
RTAC-SVXO2A-ES
172
3 Revise el voltaje del suministro de

energa hacia la unidad en el
interruptor de desconexin de
fusibles de energa principal. El
voltaje tendr que estar dentro del
rango de utilizacin de voltaje y
tambin segn lo estampado en
la placa de identificacin. El
desbalanceo de voltaje no deber
exceder 3%.
4 Revise el faseo de la energa de
la unidad L1-L2-L3 en el
arrancador para asegurarse de
que se ha instalado en secuencia
de fase ABC.
PRECAUCIN: Un faseo de
energa inadecuado ocasionara daos en el equipo debido a
rotacin invertida.
PRECAUCIN: No utilice agua

no tratada o tratada
inadecuadamente. Podra
ocasionar daos al equipo.
5 Llene el circuito del agua helada
del evaporador. Ventile el
sistema mientras se est
llenando. Abra los puntos de
ventilacin en la parte superior de
la caja de agua del evaporador
mientras se est llenando y cierre
cuando se haya acabado de
llenar.
Importante: El uso de agua
tratada inadecuadamente o no
tratada en este equipo ocasionara
incrustacin, erosin, corrosin,
algas o fango. Se deben contratar
los servicios de un especialista
calificado en el tratamiento de agua
para determinar cual tratamiento,
si lo hubiere, es el recomendado.
La Garanta de Trane excluye de
manera especfica la responsabilidad de corrosin, erosin o
deteroriacin del equipo Trane.
Trane no asume responsabilidad
alguna por los resultados del uso
del agua no tratada o tratada
inadecuadamente o agua salina o
salobre.
6 Cierre el(los) interruptor(es) de
desconexin de fusibles que
suministra energa al arrancador
de la bomba de agua helada.
7 Arranque la bomba de agua
helada para que empiece la
circulacin del agua. Inspeccione
toda la tubera para ver si no hay
fugas y haga cualquier reparacin
necesaria.
8 Con el agua circulando por el
sistema, ajuste el flujo de agua y
verifique la cada de presin del
agua a travs del evaporador.
9 Ajuste el interruptor de flujo del
agua helada para ver una operacin adecuada.
Advertencia: Tenga mucho

cuidado cuando lleve a cabo el
siguiente procedimiento con
energa aplicada. El no hacerlo
podra ocacionar lesiones
10 Vuelva a suministrar la energa

para terminar con los
procedimientos.
11 Pruebe todas las Interconexiones
e Interconexin del Cableado de
Interconexiones Externas como
se describe en la seccin de
Instalacin Elctrica.
12 Revise y coloque, segn se
requiera, todos lo indicado en el
men del CH530.
13 Pare la bomba del agua helada.
14 Energice el compresor y los
separadores de aceite 24 horas
antes de arrancar la unidad.
Suministro de Energa del

Voltaje de la Unidad
El voltaje a la unidad deber cumplir
con el criterio dado en la Seccin de
Instalacin Elctrica. Mida cada
circuito lateral del voltaje de
suministro en la desconexin
principal de fusibles de la unidad. Si
el voltaje medido en algn circuito no
est dentro del rango especificado,
notifique al abastecedor de energa y
corrija la situacin antes de operar la
unidad.
PRECAUCIN: Proporcione
voltaje adecuado a la unidad.
El no hacerlo ocasionara que
funcionaran mal los componentes de control y que se acortar
la vida del contacto del
relevador, los motores del
compresor y los contactores.
173
Desbalanceo del Voltaje de la

Unidad
Un desbalanceo de voltaje excesivo
entre las fases del sistema de tres
fases podra ocasionar el
sobrecalentamiento de los motores
y a su eventual falla. El desbalanceo
mximo permisible es 3 por ciento.
El desbalanceo del voltaje se
determina utilizando los siguientes
clculos:
% desequilibrio =
[(Vx-V ave) x 100] V ave
V ave = (V1 + V2 + V3)/ 3
Vx = fase con la diferencia ms
grande de V ave (sin consideracin
del signo)
Por ejemplo, si los tres voltajes
medidos son 221, 230 y 227 voltios,
el promedio sera:
(221+230+227)/3 = 226
Luego el porcentaje de desbalanceo
es:
[100(221-226)]/226 = 2.2%
Esto excede el mximo permisible
(2%) por 0.2 por ciento.
Faseo del Voltaje de la

Unidad
Advertencia: Es imperativo
que L1, L2, L3 en el arrancador
estn conectados en secuencia
de fase A-B-C para prevenir
daos en el equipo debido a
una rotacin invertida.
RTAC-SVXO2A-ES
Es importante establecer una rotacin adecuada de los compresores
antes de arrancar la unidad. La
rotacin adecuada del motor requiere
de una confirmacin de la secuencia
de fase elctrica del suministro de
energa. El motor est internamente
conectado para tener una rotacin
con sentido de las manecillas del
reloj con el suministro de energa de
entrada faseada A,B, C.
Bsicamente, los voltajes generados
en cada fase de un alternador
polifsico o circuito se llaman
voltajes de fase. En un circuito de
tres fases, se generan tres voltajes
de onda sinoidal, diferencindose en
fase por 120 grados elctricos. El
orden en el que los tres voltajes del
sistema de tres fases sucede una a
otra se llama secuencia de fase o
rotacin de fase. Esto se determina
por la direccin de rotacin del
alternador. Cuando la rotacin est
en sentido de las manecillas del
reloj, la secuencia de fase por lo
general se llama ABC, cuando
esta a la inversa de las manecillas
de reloj, CBA.
Esta direccin podra invertirse fuera
del alternador al intercambiar
cualquiera de los dos cables de la
lnea. Es posible intercambiar el
cableado que hace necesario el
indicador de secuencia de fase si el
operador determina de manera
rpida la rotacin de fase del motor.
Se puede determinar de manera
rpida el faseo elctrico apropiado
del motor del compresor y corregirlo
antes de arrancar la unidad. Utilice
un instrumento de calidad, como el
Indicador de Secuencia de Fase
Modelo 45 de Associated Research y
siga este procedimiento:
1 Oprima la tecla STOP (PARO) en
el CH530.
RTAC-SVXO2A-ES
2 Abra el interruptor de desconexin

elctrica o de proteccin de circuito que proporciona energa de
lnea al bloque de terminales de
la lnea de fuerza en el panel del
arrancador (o a la desconexin
montada en la unidad).
3 Conecte las puntas del indicador
de secuencia de Fase al bloque
de terminales de Energa de
Lnea como sigue:
Gua Sec. de Fase
Negro (Fase A)
Rojo (Fase B)
Amarillo (Fase C)
Terminal
L1
L2
L3
4 Aplique la energa cerrando el

interrutptor de desconexin de
fusibles de suministro de energa
de la unidad.
5 Lea la secuencia de fase en el
indicador. El LED ABC en la
cara del indicador de fase brillar
si la fase es ABC.
ADVERTENCIA: Para evitar

lesiones o la muerte debido a
electrocucin, tenga cuidado
cuando lleve a cabo los procedimientos de servicio con la
energa elctrica activada.
6 En cambio, si brilla el indicador
CBA , abra la desconexin de
energa principal de la unidad y
cambie las guas de dos lneas
en el bloque de terminales de
energa de lnea (o la desconexin
montada en la unidad). Vuelva a
cerrar la desconexin de energa
principal y vuelva a revisar el faseo.
PRECAUCIN: No intercambie ninguna de las guas de

carga que vienen de los
contactores de la unidad o de
las terminales del motor. El
hacerlo podra daar el equipo.
174
7 Vuelva a abrir la desconexin de

la unidad y desconecte el indicador de fase.
Flujo del Sistema de Agua

Establezca un flujo balanceado del
agua helada a travs del evaporador.
El flujo deber encontrarse entre los
valores mnimo y mximo dados en
las curvas de cada de presin. El
flujo del agua helada por debajo de
los valores mnimos darn un flujo
laminar, lo que reduce la transferencia de calor y ocasiona ya sea un
prdida del control de la EXV o
problemas repetidos, baja temperatura, cortes. Flujos demasiado altos
ocasionarn erosin en lo tubos del
evaporador.
Cada de Presin del

Sistema de Agua
Mida la cada de presin del agua a
travs del evaporador en las vlvulas
de presin instaladas en campo en
la tubera del sistema de agua.
Utilice el mismo calibrador de
presin para cada medicin. No
incluya vlvulas, acoplamientos de
coladores en las lecturas de cada
de presin.
Las lecturas de cada de presin
deberan ser aproximadamente
aquellas mostradas en las Tablas de
Cada de Presin en la seccin de
Instalacin Mecnica.
Instalacin del CH530

Se requiere el uso de una herramienta de servicio TechView para ver
y ajustar la mayora de los valores
asignados. Consulte con la seccin
de Interface de Controles para ver las
instrucciones en los ajuste de los
valores asignados.
Procedimientos de Arranque de la Unidad

Arranque Diario de la Unidad
La lnea del tiempo para la secuencia de operacin se muestra al final
de esta seccin y representa las
demoras nominales y secuencias
que pudiera experimentar la enfriadora durante el ciclo tpico de operacin. La lnea del tiempo empieza
con la activacin de la energa principal hacia la enfriadora. La secuencia asume una enfriadora RTAC
enfriada por aire de 2 compresores y
2 circuitos sin diagnstico alguno o
componentes en mal funcionamiento.
Los eventos externos como la
colocacin de la enfriadora por parte
del operador en Auto o Paro, flujo del
agua helada a travs del evaporador
y la aplicacin de carga hacia el
circuito del agua helada ocasionando incrementos en la temperatura
del circuito del agua, aqui se representan y se muestran las respuestas
de las enfriadoras a aquellos hechos,
con los retrasos apropiados registrados. Los efectos de diagnsticos y
otras interconexiones externas
distintas al reconocimiento del flujo
del agua del evaporador, no se
consideran. La respuesta de la
Pantalla EasyView tambin se
respresenta en la lnea del tiempo.
Nota: A menos que el TechView
CH530 y el sistema de automatizacin de edificios estn controlando la
bomba de agua helada, la secuencia
de arranque manual de la unidad es
la siguiente. Se registran las
acciones del operador.
Datos Generales
Si ya se ha terminado la revisin de
pre-arranque, discutido anteriormente, la unidad est lista para su
arranque.
2 Si es necesario, ajuste los valores

del punto de ajuste en los mens
del CH530 utilizando TechView.
3 Cierre el interruptor de desconexin de fusibles para la bomba
del agua helada. Energice la(s)
bomba(s) para empezar la
circulacin del agua.
4 Revise las vlvulas de servicio en
la lnea de descarga, la lnea de
succin, la lnea del aceite y la
lnea de lquido para cada circuito.
Estas vlvulas deberan estar
abiertas (asentadas hacia atrs)
antes de arrancar los
compresores.
PRECAUCIN: Para
prevenir daos en el compresor,
no opere la unidad hasta que
estn abiertas todas las vlvulas
de servicio de refrigerante y de
la lnea de aceite.
5 Verifique que la bomba de agua
helada trabaje por lo menos un
minuto despus de que se ha
comandado el paro de la
enfriadora (para los sistemas
normales de agua helada).
6 Oprima la tecla AUTO. Si el
control solicita enfriamiento y
todas las interconexiones de
seguridad estn cerradas, la
unidad arrancar. El(los)
compresor(es) se cargar y
descargar en respuesta a la
temperatura del agua helada de
salida.
Una vez que el sistema haya
operado por aproximadamente 30
minutos y se haya podido estabilizar,
termine con los procedimientos de
arranque restantes como sigue:
1 Oprima la tecla de STOP (PARO )

en el CH530.
175
1 Revise la presin del refrigerante

del evaporador y la presin del
refrigerante del condensador bajo
Reporte del Refrigerante en el
TechView del CH530. Las presiones estn referenciadas con el
nivel del mar (14.6960 psia).
2 Revise las mirillas de la EXV
despus de que haya pasado un
tiempo suficiente para estabilizar
la enfriadora. El flujo del refrigerante que pasa por las mirillas
debe ser transparente. Las burbujas en el refrigerante indican ya
sea una carga baja de refrigerante
o una cada excesiva de presin
en la lnea de lquido o un atasque
de la vlvula de expansin en
posicin abierta. Una restriccin
en la lnea puede en algunas ocasiones ser identificada por un diferencial de temperatura notable
entre los dos lados de la restriccin. A menudo se formar
escarcha en la lnea en este
punto. En la Seccin de Informacin General se muestran las
cargas adecuadas de refrigerante.
Importante! Una mirilla transparente por s sola no significa que el

sistema est cargado adecuadamente. Tambin revise el subenfriamiento del sistema, el control
de nivel del lquido y las presiones
de operacin de la unidad.
3 Mida el subenfriamiento del
sistema.
4 Se indica una escasez de refrigerante si las presiones de operacin son bajas y el subenfriamiento
es tambin bajo. Si las lecturas
de presiones de operacin,
mirilla, sobrecalentamiento y
subenfriamiento indican una
escasez de refrigerante, cargue
refrigerante de gas en cada
circuito segn se requiera.
RTAC-SVXO2A-ES
Procedimientos de Arranque de la Unidad

Con la unidad en operacin,
agregue vapor de refrigerante
conectando la lnea de carga a la
vlvula de servicio de succin y
cargando a travs del puerto
asentado hacia atrs, hasta que
las condiciones de operacin se
normalicen.
6 Si se dren previamente el evaporador, ventile y llene el evaporador y el circuito de agua helada.

Cuando sea retirado todo el aire
del sistema (incluyendo cada uno
de sus pasos), instale las tapas
de los puntos de ventilacin en
las cajas de agua del evaporador.
PRECAUCIN: Si las dos
PRECAUCIN: Asegrese
presiones de succin y de descarga son bajas, pero el subenfriamiento es normal, existe un

problema distinto al de escasez
de refrigerante. No agregue refrigerante ya que podra ocasionar
una sobrecarga del circuito.
de que el compresor y los

calentadores del separador de
aceite han estado operando por
un mnimo de 24 horas antes
del arranque. El no hacerlo
ocasionara daos en el equipo.
Utilice solo los refrigerantes

especificados en la placa de
identificacin de la unidad
(HFC134a) y Aceite Trane 00048.
El no hacerlo ocasionara daos
en el compresor y una operacin inadecuada de la unidad.
Procedimientos de Arranque
de Temporada de la Unidad
1 Cierre todas las vlvulas y vuelva a
instalar las vlvulas de drene en el
evaporador.
2 Dle servicio al equipo auxiliar de
acuerdo con las instrucciones de
arranque/mantenimiento proporcionadas por los fabricantes de
los equipos respectivos.
3 Cierre los puntos de ventilacin en
los circuitos de agua helada del
evaporador.
4 Abra todas las vlvulas en los
circuitos de agua helada del
evaporador.
5 Abra todas las vlvulas de refrigerante para verificar que estn en
condicin abierta.
RTAC-SVXO2A-ES
7 Revise el ajuste y la operacin de

cada control de seguridad y de
operacin.
8 Cierre todos los interruptores de
desconexin.
9 Consulte la secuencia para un
arranque diario de la unidad para
lo restante del arranque de
temporada.
Rearranque del Sistema

Despus de Paro Prolongado
Siga los siguientes procedimientos
para rearrancar la unidad despus
de un paro prolongado:
1 Verifique que las vlvulas de
servicio de la lnea del lquido,
lnea del aceite, vlvulas de
descarga del compresor y las
vlvulas de servicio de succin
estn abiertas (asentadas hacia
atrs).
PRECAUCIN: Para prevenir

daos en el compresor, asegrese de que todas las vlvulas
del refrigerante estn abiertas
antes de arrancar la unidad.
176
2 Revise el nivel del aceite del

separador del aceite (vea la
seccin de Procedimientos de
Mantenimiento).
3 Llene el circuito del agua del
evaporador. Ventile el sistema
mientras se est llenando. Abra
el ventildor de la parte superior del
evaporador y condensador mientras el llenado y cierre cuando el
llenado se haya terminado.
PRECAUCIN: No utilice agua

sin tratar o tratada inadecuadamente. Podra ocasionar
daos en el equipo.
4 Cierre los interruptores de desconexin de fusibles que proporcionan la energa hacia la bomba del
agua helada.
5 Arranque la bomba de agua del
evaporador y, mientras el agua
circula, inspeccione toda la
tubera para ver si no hay fugas.
Haga cualquier reparacin
necesaria antes de arrancar la
unidad.
6 Mientras el agua circula, ajuste el
flujo del agua y revise la cada de
presin del agua a travs del
evaporador. Consulte Flujo del
Sistema de Agua y Cada de
Presin del Sistema de Agua.
7 Ajuste el interruptor de flujo en la
tubera del evaporador para
obtener una operacin adecuada.
8 Pare la bomba de agua. Ahora la
unidad est lista para el arranque
como se describi en los Procedimientos de Arranque.
Procedimientos de Paro de la Unidad

Paro Temporal y Re-arranque
Para parar la unidad por un perodo
corto, utilice el siguiente
procedimiento:
1 Oprima la tecla de PARO en el
CH530. Los compresores seguirn operando y, despus de
descargar durante 20 segundos,
se detendrn cuando se desenergicen los contactores del
compresor.
2 Pare la circulacin del agua apagando la bomba de agua helada.
Para volver a arrancar la unidad
despus del paro temporal, habilite
la bomba de agua helada y oprima la
tecla AUTO. La unidad arrancar
normalmente dadas las siguientes
condiciones:
* El CH530 recibe una llamada para
enfriamiento y el diferencial de
arranque est por arriba del punto
de ajuste.
2 Abra los interruptores de desconexin elctrica para la bomba de

agua helada. Bloquee los interruptores en la posicin de
ABIERTO.
PRECAUCIN: Bloquee las

desconexiones de la bomba de
agua helada en posicin
abierta, para prevenir daos a
la misma.
3 Cierre todas las vlvulas de
suministro de agua helada.
Drene el agua del evaporador.
4 Abra la desconexin elctrica
principal de la unidad y la desconexin montada en la unidad (si
se instala) y bloquee en posicin
de ABIERTO. Si no se instala
un transformador opcional de la
energa de control, abra y bloquee
la desconexin de 115V.
PRECAUCIN: Bloquee las

* Todos las interconexiones de
operacin del sistema y los
circuitos de seguridad se
satisfacen.
Procedimiento de Paro
Prolongado
Se tendr que seguir el siguiente
procedimiento si se requiere parar el
sistema duranate un perodo de
tiempo prolongado, es decir, paro
debido a la estacin del ao:
desconexiones en la posicin
de ABIERTO para prevenir un
arranque accidental y daos en
el sistema cuando se est
preparando para un paro
prolongado.
5 Por lo menos cada tres meses
(trimestralmente), revise la
presin del refrigerante en la
unidad para verificar que la carga
del refrigerante est intacta.
1 Pruebe la unidad para ver si hay

fugas de refrigerante y repare si
fuera necesario.
177
RTAC-SVXO2A-ES
Mantenimiento Peridico
Datos Generales
Realice todos los procedimientos de
mantenimieinto e insipecciones en
los intervalos recomendados. Esto
prolongar la vida de la enfriadora y
minimizar la posibilidad de fallas
costosas.
Utilice una Bitcora del Operador
tal como se muestra la final de esta
seccin, para registrar la historia de
la operacin de la unidad. La bitcora
funge como una herramienta valiosa
de diagnstico para el personal de
servicio. Observando las tendencias
en las condiciones de operacin, el
tcnico podr anticipar y prevenir las
situaciones problemticas, antes de
que stas ocurran. Si la unidad no
opera apropiadamente durante las
inspecciones de mantenimiento,
refirase a Diagnsticos y
Deteccin de Fallas.
Despus de que la unidad ha
operado durante aproximadamente
30 minutos y el sistema se ha
estabilizado, revise las condiciones
de operacin y complete los
procedimientos indicados a
continuacin:
Mantenimiento Semanal
Mientras la unidad est operando el
condiciones estables:
1 Revise la presin del UCM para el
Evaporador, el Condensador y el
Aceite Intermedio.
2 Observe la Mirilla de la Lnea de
Lquido del EXV.
3 Si la mirilla de lnea de lquido
contiene burbujas, mida el
subenfriamiento entrando al EXV.
El subenfriamiento nunca debe
ser menor a 4 gr. F bajo ninguna
circunstancia.
RTAC-SVXO2A-ES
PRECAUCION:
Una mirilla
transparente por s sola no significa
que el sistema est cargado
apropiadamente. Tambin revise el
resto de las condiciones de
operacin del sistema.
4 Inspecciones el sistema completo
en busca de condiciones
inusuales e inspeccione los
serpentines condensadores en
busca de basura y escombros. Si
los serpentines estn sucios,
refirase a la limpieza de
serpentines.
Mantenimiento Mensual
1 Realice los procedimientos de
mantenimiento semanal.
2 Registre el subenfriamiento del
sistema.
3 Haga las reparaciones
necesarias.
Mantenimiento Anual
1 Realice los procedimientos
semanales y mensuales
2 Revise el nivel de aceite del crter
cuando est apagada la unidad.
Nota: Permita que un laboratorio
calificado realice el anlisis de aceite
del compresor para determinar si hay
contenido de humedad en el
sistema, as como el nivel acdico.
Este anlisis es una herramienta
valiosa de diagnstico.
4 Acuda a una organizacin de
servicio calificado para que realice
pruebas de fugas en la enfriadora,
para revisar los controles de
seguridad y de operacin e
inspeccione los componentes
elctricos en busca de
deficiencias.
178
5 Inspeccione todos los

componentes de tubera en busca
de fugas y daos. Limpie todos
los coladores de la lnea.
6 Limpie y pinte nuevamente
cualesquiera reas que muestren
seales de corrosin.
7 Limpie los serpentines
condensadores.
Precaucin:
Posicione todas
las desconexiones elctricas en
posicin de ABIERTO y bloquelas
para prevenir lesiones o la muerte
a causa de electrocucin.
8 Revise y apriete todas las
conexiones elctricas si fuera
necesario.
179
RTAC-SVXO2A-ES
RTAC-SVXO2A-ES
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181
RTAC-SVXO2A-ES
RTAC-SVXO2A-ES
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RTAC-SVXO2A-ES
RTAC-SVXO2A-ES
184
Procedimientos de Mantenimiento
Manejo de la Carga del
Refrigerante y del Aceite
Una carga adecuada del aceite y del
refrigerante es esencial para una
buena operacin de la unidad,
rendimiento de la unidad y proteccin
del medio ambiente. Solo el personal de servicio capacitado y con
licencia deber dar servicio a la
enfriadora.
* Nivel del Lquido del Evaporador

ms alto que la lnea central
despus del paro
* Temperaturas de aproximacin del
condensador ms grandes que
las normales (Temperatura
Saturada de Entrada al
Condensador - Temperatura del
Aire de Entrada)
* Diagnstico de Corte por Alta

Presin
* Subenfriamiento Bajo
* Ms ventiladores en operacin que

de cantidad normal
* Diagnstico de Bajo Nivel de

Lquido
evaporador ms grandes que las
normales (Temperatura del Agua
de Salida - Temperatura Saturada
del Evaporador)
* Lmite de Baja Temperatura del
Refrigerante del Evaporador.
* Diagnstico de Corte por Baja
* Vlvula de Expansin completamente abierta
* Posible silbido proveniente de la
lnea de lquido (debido a la alta
velocidad del vapor)
* Cada de Presin Alta del Condensador y del Sub-enfriador
Algunos de los sntomas de una
unidad sobre-cargada de refrigerante
son:
* Alto sub-enfriamiento
* Sobre-calentamiento de descarga
bajo (especialmente en cargas
altas)
* Cascabeleo o rechinido en el
compresor
* Alto nivel del aceite del crter
despus de un paro normal
* Lmite de Presin del Condensador
Algunos de los sntomas de una

unidad sub-cargada de refrigerante
son:
* Burbujas en la mirilla de la EXV
* Baja capacidad de la unidad
* Control Errtico del Ventilador

* Energa del Compresor ms alto
de lo normal
* Sobrecalentamiento de descarga
muy bajo durante el arranque
* Cascabeleo o rechinido del
compresor en el arranque.
Algunos sntomas de una
unidad sobre-cargada de aceite:
evaporador ms grandes que las
normales (Temperatura del Agua
de Salida - Temperatura Saturada
del Evaporador)
* Lmite de Baja Temperatura del
Refrigerante del Evaporador.
* Diagnstico de Corte por Baja
Algunos sntomas de una

unidad sub-cargada de aceite:
* Cascabeleo o rechinido en el
compresor
* Cada de presin ms baja de lo
normal a travs del sistema de
aceite
* Lmite de la Temperatura Baja del
Refrigerante del Evaporador
* Compresores amarrados o
soldados
* Nivel Bajo de aceite del crter
despus del paro normal
* Concentraciones de aceite ms
bajas de lo normal en el
evaporador
Procedimiento de Carga en
Campo del R134a
Asegrese de que la energa elctrica est desconectada de la unidad
antes de llevar a cabo este procedimiento.
* Nivel del Lquido del Evaporador

ms alto que la lnea central
despus del paro
* Control de nivel de lquido muy
errtico
185
RTAC-SVXO2A-ES
Advertencia: Ponga en
posicin de Abiertas todas las
desconexiones elctricas y
bloquelas para prevenir
lesiones o la muerte debido a
electrocucin.
7 Cargue la unidad a travs del

puerto del filtro de acuerdo con la
Tabla 35.
8 Cuando se haya cargado, cierre la
vlvula de servicio del evaporador
y desconecte las mangueras de
vaco y de carga.
Procedimiento de Carga de
Refrigerante de Fbrica (inicial)
El procedimiento de carga incial se
deber seguir la primera vez que la
unidad se cargue en la fbrica, as
como tambin cuando se vuelva a
cargar despus de haberle retirado
la carga por completo en el caso de
alguna reparacin.
1 Como parte del procedimiento
automtico de vaco/carga,
verifique que las EXV estn
ABIERTAS.
2 Cierre la vlvula de aislamiento
de la lnea de lquido (para evitar
que la carga regrese de nuevo al
condensador).
3 Conecte las mangueras de vaco
a las vlvulas de servicio del
evaporador (una por cada
circuito). Abra las vlvulas de
servicio.
4 Conecte las mangueras de carga
al puerto de carga en el filtro de la
lnea de lquido (una por cada
circuito). Los filtros contienen un
puerto con una conexin
abocinada de 1/4 (6mm).
5 Empiece el procedimiento de
vaco semi-automtico.
6 Cuando se haya completado el
vaco (indicado), aisle
manualmente la unidad del vaco.
RTAC-SVXO2A-ES
Procedimiento de Carga de Campo

del Refrigerante
Siga este procedimiento cuando la
unidad se encuentre vaca de todo
refrigerante y bajo un vaco. Agregue
la carga a travs de la vlvula de
servicio del evaporador.
PRECAUCIN: El agua debe

fluir a travs del evaporador
durante el proceso total de
carga para evitar el congelamiento y la ruptura de los tubos
del evaporador.
1 Anote el peso de la cantidad de
carga retirada. Comprela con la
Tabla 35. Una diferencia en la
carga podra indicar una fuga.
2 Agregue una manguera de carga
a la vlvula de servicio del
evaporador (abocinado de 3/8
(9mm) ). Abra la vlvula de
servicio.
186
3 Agregue carga al evaporador para

llevar la carga total del circuito al
nivel indicado en la Tabla 35.
4 Cierre la vlvula de servicio y
desconecte la manguera de
carga.
Agregar Carga:
Se debe seguir este procedimiento
cuando se agregue carga a una
unidad sub-cargada. Cuando se
est indicando carga baja por el bajo
subenfriamiento en la lnea de
lquido, se deber agregar carga
hasta que se haya alcanzado el
subenfriamiento en cantidad
suficiente.
1 Conecte una manguera de carga
a la vlvula de servicio del
evaporador (abocinado de 3/8
(9mm)). Abra la vlvula de
servicio.
2 Agregue 10 libras de carga
refrigerante (R-134a).
3 Cierre la vlvula, quite la manguera de carga y arranque la unidad.
Supervise el subenfriamiento.
4 Si el subenfriamiento todava es
insuficiente, regrese al paso #2.
Nota: Se puede determinar el
subenfriamiento apropiado revisando
el historial de la bitcora de operacin, de la experiencia del servicio o
llamando al tcnico de servicio Trane.
Aislamiento de la Carga en el lado

de alta o de baja del sistema.
Todo el refrigerante podr atraparse
hacia el lado de alta (condensador)
de la unidad para dar mantenimiento
en el compresor o en el lado de baja.
Con la opcin de la vlvula de
servicio de la lnea de succcin, la
carga tambin se puede aislar en el
evaporador para dar mantenimiento
en el compresor o en el lado de alta.
Es preferible aislar la carga en el
evaporador, si esta opcin se
encuentra disponible.
* Se abrir la EXV al 100%

* Se abrir el solenoide de la
lnea de retorno de aceite
* La unidad arrancar a carga
mnima
* La unidad operar hasta
apagarse a la indicacin de
baja presin (-6psia) (0.41barios)
5 Cuando la unidad se dispara, se
cierran la vlvula de retencin de
descarga y la vlvula de cierre de
la lnea de aceite.
6 Cierre la vlvula de aislamiento de
descarga.
7 Cierre la vlvula de cierre de la
lnea de aceite.
8 Retire el resto de la carga con una
bomba de vaco.
Recomendacin: No bombee la
carga restante hacia el lado de alta.
Esto podra introducir gases no
condensables y otros contaminantes
a la unidad.
Procedimiento de aislamiento
de carga del lado de alta:
9 En este momento se podr hacer

el servicio al lado de baja y al
compresor.
1 Asegrese de que el circuito est

apagado.
Tabla 36
2 Cierre la vlvula de servicio de la

lnea de lquido.
lnea de retorno de aceite.
4 Arranque el circuito con la herramienta de servicio a cargo del
modo de aislamiento de la carga:
* Se encendern todos los
ventiladores.
Nota: Las unidades con una secuencia de diseo de A0 no tuvieron

suficiente capacidad en el condensador para mantener la carga entera.
La Tabla 36 da una lista de la cantidad de carga que podra inundar el
separador de aceite si la carga fuera
aislada en el lado de alta. Por esta
razn, cuando se pone de nuevo la
unidad en la condicin de operacin,
se debe tener mucho cuidado para
sacar el refrigerante del separador de
aceite cuando se utiliza los
calefactores del separador de aceite.
Volver a colocar la unidad en

condicin de operacin:
1 Abra todas las vlvulas.
2 Abra manualmente las EXV por 15
minutos para permitir que, por
gravedad, drene el refrigerante del
evaporador.
3 Permita que se asiente la unidad
con los calenfactores encendidos
con el fin de retirar el refrigerante
del aceite y para calentar los
rodamientos del compresor.
Dependiendo de las condiciones
del medio ambiente, esto podra
tomar hasta 24 horas.
Capacidad de Retencin de Carga en el Lado de Alta

Capacidad
Nominal del
Circuito
70
85
100
120
170
200
240
Carga
Normal del
Circuito*
145
155
220
230
335
385
430
Capacidad de
Retencin de
Carga del
Condensador
@60% completo
95F ambiente
101.7
116.3
141.0
162.8
203.4
282.0
325.6
Carga en
Separador
del Aceite
% del Nivel
de Aceite en
el Separador
43.3
38.7
79.0
67.2
131.6
103.0
104.4
90.2%
81.7%
86.1%
74.6%
100.0%
66.7%
67.5%
* La carga del circuito vara un poco segn la eficiencia y la configuracin de la unidad.

187
RTAC-SVXO2A-ES
4 Una vez que el nivel de aceite ha
regresado a normal, la unidad
puede colocarse de nuevo en
operacin.
Procedimiento de Aislamiento de la
carga del lado de baja:
Despus del paro normal, la mayora
de la carga reside en el evaporador.
Haciendo correr agua fra a travs del
evaporador tambin podra llevar
gran parte del refrigerante hacia el
evaporador.
1 Asegrese de que el circuito est
apagado.
2 Cierre la vlvula de aislamiento de
la lnea de succin.
lnea de retorno de aceite.
lnea de lquido.
5 Abra manualmente la EXV.
6 Utilice una bomba de lquido o de
vaco para mover el refrigerante
del condensador al evaporador.
Solo ser efectiva la bomba de
lquido si hubiera gran carga en el
condensador. Podr conectarse
al puerto de drene del condensador en la vlvula de aislamiento
de la lnea de lquido.
Nota: Si se utiliza una bomba,
conctela antes de cerrar esta
vlvula. Este puerto se aisla solo
cuando la vlvula est asentada
hacia atrs.
Si se utiliza una bomba de vaco,
entonces conctela a la vlvula de
servicio de la lnea de descarga
cerca del separador de aceite.
Se requerir de una bomba de vaco
para una parte del procedimiento.
RTAC-SVXO2A-ES
El evaporador es lo suficientemente
grande para mantener toda la carga,
para cualquier unidad, hasta justo
debajo de la lnea central de la
carcasa. Por lo tanto, no se requiere
de tomar precauciones especiales
para rearrancar la unidad despus
de aislar la carga en el evaporador.
Procedimiento de Reemplazo
del Filtro Refrigerante
Un filtro sucio se indica por un gradiente de temperatura a lo largo del
filtro, correspondiente a una cada de
presin. Si la temperatura corriente
abajo del filtro es 8F (4.4C) ms
baja que la temperatura corriente
arrriba, el filtro deber reemplazarse.
Tambin un descenso de temperatura puede indicar que la unidad est
subcargada. Asegure el subenfriamiento apropiado antes de tomar las
lecturas de temperatura.
1 Con la unidad apagada, verifique
que la EXV est cerrada. Cierre la
vlvula de aislamiento de la lnea
de lquido. En unidades con
evaporadores remotos o circuitos
de enfriamiento del aceite, cierre
la vlvula de bola en la lnea de
lquido del enfriador de aceite.
2 Conecte mangueras de vaco al
puerto de servicio en la brida del
filtro de la lnea de lquido.
3 Evace el refrigerante de la lnea
de lquido y almacnelo.
4 Quite la manguera de vaco.
5 Oprima la vlvula de pivote
schrader para ecualizar la presin
en la lnea de lquido con la
presin atmosfrica.
6 Retire los pernos que retienen la
brida del filtro.
188
7 Quite el elemento viejo del filtro.

8 Inspeccione el elemento de
reemplazo del filtro y lubrique el
sello o-ring con aceite Trane
OIL00048.
Nota: no utilice aceite mineral, pues
contaminar el sistema.
9 Instale un elemento nuevo del
filtro en el compartimiento del
filtro.
10 Inspeccione la junta de empaque
de la brida y reemplcela si
estuviera daada.
11 Instale los pernos de la brida y de
torque de 14-16 libras-pies
(19-22 n-m).
12 Conecte la manguera de vaco y
evace la lnea de lquido.
13 Desconecte la manguera de vaco
de la lnea de lquido y conecte la
manguera de carga.
14 Coloque nuevamente la carga
almacenada en la lnea de lquido.
15 Retire la manguera de carga.
16 Abra la vlvula de aislamiento de
la lnea de lquido. En las unidades con evaporadores remotos o
circuitos de enfriador de aceite,
abra la vlvula de bola de la lnea
de lquido del enfriador del aceite.
Sistema de Lubricacin
El sistema de lubricacin se ha
diseado para mantener la mayora
de las lneas de aceite llenas con
aceite siempre que exista un nivel de
aceite adecuado en el colector de
aceite del crter.
Se puede quitar la carga total de
aceite drenando el sistema de
aceite, la lnea de retorno de aceite
del evaporador, el evaporador y el
compresor. Se podrn encontrar
cantidades muy pequeas de aceite
en otros componentes.
Procedimiento de Carga
del Aceite
La carga apropiada del sistema de
aceite es crtica para la confiabilidad
del compresor y de la enfriadora.
Poca cantidad de aceite podra
ocasionar que el compresor opere
en caliente y de manera ineficiente.
Al llevarse al extremo, un nivel bajo
de aceite ocasionara falla temprana
del compresor. Demasiado aceite
ocasionara grandes cantidades de
circulacin del aceite afectaran el
rendimiento del condensador y del

evaporador.
Todo sto har ineficiente la operacin de la enfriadora. LLevado al
extremo, los niveles altos de aceite
podran ocasionar un control errtico
de la vlvula de expansin o un paro
de la enfriadora debido a baja temperatura del refrigerante del evaporador.
Demasiado aceite podra contribuir a
un desgaste de los rodamientos a
largo plazo. Adems, se puede
conducir al desgaste excesivo del
compresor cuando ste se arranca
con las lneas de aceite secas.
El sistema de aceite consiste de los
*siguientes
Compresor
componentes:
* Sensor de Temperatura del Aceite

* Vlvula de Cierre de la lnea de
Aceite con conexin abocinada
de servicio
* Filtro de aceite (interno al compre
sor) con conexin de servicio
conector abocinado y vlvula de
pivote (schrader)
* Vlvula de control del flujo de aceite
(interno al compresor despus del
filtro).
* Lnea de retorno de aceite del
evaporador con vlvula de cierre,
colador y vlvula solenoide de
control
* Separador de Aceite
* Lnea de descarga con vlvula de
servicio
La carga de aceite estndar para

cada tamao de circuito es el que
sigue:
* Lnea de Aceite del separador al

compresor
* Drene de la lnea del aceite (punto
ms bajo del sistema)
* Enfriador de Aceite
189
RTAC-SVXO2A-ES
Tabla 37
Datos de la Carga de Aceite
Circuito Carga Aceite
Carga Aceite
(Ton)
(cuartos/G)
70
85
100
120
170
200
240
(libras)
16
16
21
21
36
39
39
8.3
8.3
10.8
10.8
18.6
20.1
20.1
Nivel aprox. del

aceite del crter
despus de condiciones Normales de Oper.
Cantidad Normal
de aceite en sistema de refrigeracin (evap/
conden) (Lb)
7
7
8
8
8
8
8
1.1
1.1
1.8
1.8
3.5
3.5
3.5
Recomendacin: Revise el nivel de aceite en el crter utilizando la mirilla o el manmetro,

conectado a las mangueras de carga.
1 Para medir el nivel de aceite,

utilice la vlvula de drene de
aceite en la lnea de aceite y la
vlvula de servicio en la lnea de
descarga. Esta medida solo se
puede hacer cuando el circuito no
est operando. Nota: la placa
inferior del separador de aceite
es de aproximadamente 1
(25mm) de espesor.
2 La carga incial de aceite debe ser
aproximadamente al nivel de la
tabla arriba descrita. Este es el
nivel aproximado de aceite si todo
el aceite se encuentra en las
lneas de aceite, filtro y crter del
aceite y la unidad est en vaco,
por lo que no habr entonces
refrigerante disuelto en el aceite.
3 Despus de que la unidad a
operado por un rato, el nivel de
aceite en el crter puede variar por
mucho. Sin embargo, si la unidad
ha operado en condiciones
normales por un tiempo largo,
el nivel debe asemejarse al nivel
descrito en la tabla anterior. (se
acepta +1 a -4 (25 a -101mm)
es aceptable).
RTAC-SVXO2A-ES
El procedimiento de carga en campo

depende de las circunstancias que
resulten de la necesidad de la carga
de aceite.
1 Algunos procedimientos de
servicio podran resultar en la
prdida de cantidades pequeas
de aceite que debern reemplazarse (anlisis del aceite, reemplazo del filtro del compresor,
volver a entubar el evapoador, etc).
2 Algunos procedimientos de
mantenimiento podran resultar
en el retiro de casi todo el aceite
(quemadura del motor del compresor o remocin total de la
carga para detectar fallas de la
unidad).
3 Finalmente, las fugas podran
resultar en una prdida del aceite
que tendra que reemplazarse.
Procedimiento de Carga de
Aceite (Inicial) de Fbrica
Se debe seguir el procedimiento de
carga inicial en el caso de que la
unidad sea nueva, o si se le ha
removido todo el aceite.
190
1 Agregue 1 cuarto (2 lb) de aceite a

la cavidad del motor o lnea de
succin antes de instalar el
compresor en la enfriadora.
2 Si la unidad no est equipada con
vlvulas de aislamiento de la lnea
de succin, no deber contener
carga. Si tiene vlvulas de aislamiento, entonces se podr atrapar
la carga en el evaporador. En
cualquier caso, el lado de alta del
sistema no se debe presurizar.
3 La vlvula de cierre de la lnea de
aceite deber estar abierta para
permitir que el aceite pase hacia
las lneas de aceite y al separador
de aceite.
4 El puerto de carga de aceite es un
conector abocinado de 1/4
(6mm) con una vlvula de pivote
schrader que est del lado del
compartimiento del filtro de aceite.
Este es el puerto que se debe
utilizar para agregar aceite al
compresor, con el fin de que el
filtro y las lneas estn llenas en
el primer arranque del compresor.
5 En los circuitos de un solo
compresor, se deber poner todo
el aceite en el circuito a travs del
puerto de carga de aceite en el
compartimiento del filtro del
compresor. En circuitos de dos
compresores, ponga aproximadamente 1/2 del aceite en la
unidad a travs de cada uno de
los dos puertos de carga de
aceite en los dos compresores.
6 Se podr poner aceite en la
unidad a travs de dos mtodos:
PRECAUCIN: Utilice solo el

Aceite Trane OIL00048 en las
unidades RTAC para evitar
daos catastrficos al compresor o a la unidad.
* Mantenga la unidad en vaco.
Ntese que la conexin de vaco
se deber hacer en la unidad en
la vlvula de servicio que est en
la lnea de descarga. Conecte la
manguera de carga de aceite al
conector de carga de aceite y
sumerja el otro extremo en el
contenedor de aceite. Deje que el
vaco extraiga la cantidad
requerida de aceite hacia la
unidad.
*
Mantenga la unidad a la misma

presin igual a la del aceite.
Conecte la manguera de carga de
aceite al conector de carga de
aceite y el otro extremo a una
bomba de aceite. Utilice la bomba
para extraer el aceite fuera del
contenedor de aceite e impulse la
cantidad requerida de aceite hacia
la unidad.
Nota: El filtro del compresor tiene

una vlvula de cierre interna que
prevendr que entre el aceite hacia
el compresor mientras ste no se
encuentre en operacin. Por lo
tanto, no habr preocupacin alguna
sobre la inundacin del compresor
con aceite.
Procedimiento de Carga del

Aceite en Campo
Siga el procedimiento de carga
inicial bajo las siguientes circunstancias:
* Cuando se haya removido
virtualmente todo el aceite.
* Si la carga de aceite se remueve
solamente del compresor y del
sistema de aceite, pero la unidad
se ha operado durante menos de
15 minutos.
* Si la carga de aceite se remueve

solamente del compresor y del
sistema de aceite, pero la unidad
se ha operado durante ms de 15
minutos. Sin embargo, reduzca la
cantidad de aceite agregada a la
unidad en la cantidad normal de
aceite en el sistema de
refrigeracin.
Nota: Se puede seguir este procedimiento incluso con la carga de
refrigerante aislada en la seccin
evaporadora de la unidad.
Si se removieron cantidades
pequeas de aceite para dar
servicio a los componentes de
refrigeracin, tales como el evaporador, tan solo reemplace el aceite
que se quito dentro del componente
al cual se le di servicio, antes del
vaco y de recargar el refrigerante.
Si se removi el aceite para dar
servicio al compresor o para
cambiar el filtro siga este
procedimiento:
1 Si el compresor es un compresor
nuevo o bien se ha retirado del
sistema para realizarle algn
trabajo, agregue 1 cuarto (2
libras) de aceite a la cavidad del
motor antes de instalar el
compresor en la enfriadora.
2 Instale el compresor en el sistema. Asegrese que la vlvula de
cierre del filtro est cerrada.
Tambin pueden estar cerradas
otras vlvulas de aislamiento del
compresor dependiendo del
servicio que se haya hecho. Por
ejemplo, el cambio del filtro de
aceite requiere de aislar el
compresores y ponerlo en vaco.
191
Nota: Asegrese de que el compresor no est presurizado.

3 Abra el conector abocinado de la
vlvula de cierre de la lnea de
aceite.
4 Abra el conector abocinado del
compartimiento del filtro. Este es
el puerto que debe utilizarse para
vertir el aceite en el compresor.
5 Instale la manguera de carga en
el puerto de carga del aceite (con
una vlvula schrader) y el otro en
el bote de aceite.
6 Levante el bote de aceite o utilice
una bomba para vertir el aceite en
el compartimiento del filtro.
7 Cuando el aceite salga del
conector abocinado en la vlvula
de cierre de la lnea de aceite, el
filtro estar lleno. Ya no agregue
ms aceite.
8 Ponga la tapa sobre la punta
abocinada de la vlvula de cierre
de la lnea de aceite, retire la
manguera de carga y ponga de
nuevo la tapa en la punta
abocinada en el compartimiento
del filtro.
9 Realice un vaco del compresor
(lado de baja) y preprelo para
inclusin en el sistema. Hay una
vlvula de servicio en la lnea de
succin y en el evaporador. Utilice
estas vlvulas para hacer el vaco
del compresor.
10 Abra la vlvula de cierre de la
lnea de aceite. Podra tener
daos muy severos el compresor
si se cierra la vlvula de cierre de
la lnea de aceite cuando se
arranca el compresor.
RTAC-SVXO2A-ES
ADVERTENCIA: El
compresor sufrir daos
catastrficos si se mantienen
cerradas la vlvula de cierre de
la lnea de aceite o las vlvulas
de aislamiento durante el
arranque de la unidad.
11 Abra las otras vlvulas de aislamiento del compresor.
Nota: Este procedimiento asume que
el aceite que se ponen en el
compartimiento del filtro no tiene
contaminantes como gases no
condensables. El aceite fuerza la
salida de estos gases fuera del filtro y
de la vlvula de cierre de la lnea de
aceite, sin la necesidad de provocar
vaco en este pequeo volumen. Si
el aceite ha estado en un contenedor
abierto o si est contaminado,
entonces este volumen pequeo
deber estar sujeto a un vaco
igualmente. Sin embargo, la cavidad
del filtro est lleno de aceite. Por lo
tanto, asegrese de utilizar un
tanque de evaporacin precipitada
en lnea con la bomba de vaco para
asegurarse de que el aceite, que se
est extrayendo de la cavidad del
filtro, no irrumpa sobre la bomba de
vaco.
RTAC-SVXO2A-ES
Reemplazo del Tubo del

Evaporador
Estas unidades fueron diseadas
para tener espacio adecuado entre
los componentes para quitar los
tubos de uno o de ambos lados del
evaporador.
PRECAUCIN: Los tubos se

rolan en ambos extremos y
en el centro. Cuando se
reemplazan los tubos,
asegrese de que se han
removido y rolado
apropiadamente hacia el centro
de las placas terminales para
tubos. El no hacerlo podra
ocasionar daos en los mismos.
Reemplazo del Compresor

Si un compresor necesita ser
reemplazado, siga los procedimientos que a continuacin se dan:
1 Aisle la carga del refrigerante
fuera del compresor y cierre todas
las cuatro vlvulas que llegan al
compresor. Esto incluye la vlvula
de servicio de la lnea de aceite
que se localiza en la tapa del filtro
de aceite del compresor, la vlvula
en la lnea de retorno de aceite del
evaporador, la vlvula de servicio
de descarga y la vlvula de
servicio de succin. En el caso de
que no se haya ordenado una
vlvula de servicio de succin
opcional junto con la unidad,
asegrese de que la vlvula de
servicio de la lnea de lquido est
cerrada.
192
2 Desconecte la energa hacia la

enfriadora. Quite la cubierta de la
caja de conexiones elctricas y
desconecte los cables.
3 Evace el compresor a travs de
los conectores de servicio proporcionados. Si la unidad no cuenta
con vlvulas de servicio de
succin, esto tambin incluir la
evacuacin del lado de baja del
sistema. Desconecte todas las
cuatro lneas conectadas al
compresor, as como tambin la
caja de conexiones. Quite los tres
tornillos de la parte inferior del
compresor.
4 Retire el compresor deslizndolo
fuera de la enfriadora hacia una
base o una paleta u otro tipo de
plataforma. El compresor es muy
pesado as que asegrese de
que la base sea firme. Una pieza
de madera de 1x4 colocada entre
los aisladores apoya bien las
patas del compresor mientras se
jala fuera de la enfriadora.
5 Instale el nuevo compresor.
Vuelva a instalar todas las lneas,
cables y tornillos. Abra las
vlvulas de servicio y ajuste la
carga segn sea requerido.
Diagramas de Cableado
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RTAC-SVXO2A-ES
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Trane
www.trane.com
For more information contact your local

district office or e-mail us at
comfort@trane.com
Nmero de Catlogo .....................................................................................RTAC-SVX02A-ES

Fecha ................................................................................................................ Septiembre, 2002
Reemplaza ........................................................................................................ R TAA-IOM-3 (SP)
Almacenaje ....................................................................................................................... EAGLE
En virtud de que Trane mantiene una poltica de contnuo mejoramiento de sus productos y de sus datos
tcnicos, se reserva el derecho de cambiar sus diseos y especificaciones sin previo aviso. La instalacin y
labores de servicio al equipo referido en esta publicacin, deber realizarse nicamente por tcnicos
calificados.

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Instalacin

Seccin 2 - Instalacin Mecnica para las Unidades

Seccin 3 - Instalacin Mecnica de la Opcin de

Seccin 5 - Principios de Operacin

Seccin 6 - Interface de los Controles

Seccin 8 - Procedimientos de Arranque de la Unidad

Seccin 9 - Procedimientos de Paro de la Unidad

Seccin 10 - Mantenimiento Peridico

Seccin 11 - Procedimientos de Mantenimiento

Seccin 12 - Diagramas de Cableado de la Unidad ......... 193

RTAC-SVX01C-EN (Febrero 2002)

RTAC-SVX001-EN (Diciembre 2000)

En el manual revisado se encuentran las unidades adicionales RTAC

El propietario deber proporcionar

Inventario de las Partes

[ ] Inspeccione las piezas individuales

[ ] Despus de la entrega y antes de ser

ENT = Temperatura del Agua Helada

[ ] Si se descubre algn dao oculto, no

EPROM = Memora Elctrica

ELWT = Temperatura del Agua de

EXV = Vlvula de Expansin Electrnica

RCWS = Restablecimiento del Punto

HACR = Calefaccin, Aire Acondicionado y Refrigeracin

SCWR = Capacidad de Corto Circuito

HVAC = Calefaccin, Ventilacin y

SPPC = Conexin de Fuerza de

IFW = Advertencias Informativas

I/O = Cableado de Entrada y Salida

TracerTM = Tipo de Sistema de

IPC = Puente de Comunicaciones de

SCI = Interfase en serie de Comunicacin

YLRA = Amperaje a Rotor Bloqueado

PSIG = Libras por pulgada cuadrada

Las aberturas de entrada y salida del

Cada circuito refrigerante se proporciona con un filtro deshidratador, una

1. Se refiere a los dgitos Nmero de Modelo 5-7, 12.

1. Se refiere a los dgitos 5-7, 12 del Nmero de Modelo de la unidad.

1. Se refiere a los dgitos 5-7, 12 del Nmero de Modelo de la unidad.

modelo de la unidad, Voltaje de la

Instalacin Mecnica para las Unidades

[ ] Provea e instale el interruptor de

Placas de Identificacin del

Caractersticas elctricas del

Instalacin Mecnica para las Unidades

3 Cierre las vlvulas de descaega y

Instalacin Mecnica para las Unidades

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Siempre se debern tomar en

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