Caractersticas de los componentes del hormign [editar]

Cemento[editar]
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose
nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire
como sumergidos en agua.20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente
asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma
de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las
reacciones de hidratacin.20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones
ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los
hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn
normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma espaola establece los siguientes
tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de
bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de
calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el
habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la
Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su
clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y
expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del
cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormign,
pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign depender
de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor
resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormign.20 La norma espaola
establece las siguientes clases de resistencias:21

Especificaciones de las diversas clases de cementos

Clase de resistencia

Resistencia (N/mm)

Fraguado

Expansin (mm)

a 2 das a 7 das a 28 das Inicio (minutos) Final (horas)

32,5N

>16,0 32,552,5

>75,0

<12,0

<10,0

32,5R

>10,0

32,552,5

>75,0

<12,0

<10,0

42,5N

>10,0

42,562,5

>60,0

<12,0

<10,0

42,5R

>20,0

42,562,5

>60,0

<12,0

<10,0

52,5N

>20,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

52,5R

>30,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus

propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones
qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de
cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy
gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo
inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin
elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una
solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso. 20
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la
contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos
suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados,
protegidos de la lluvia y del sol.21 Un almacenamiento prolongado puede provocar la
hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que
supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias.22
Cemento Portland[editar]
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas preparadas artificialmente
de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad
adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural. 23

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker de
cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5 % de
CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (slice), un 6,5 % de Al2O3 (almina), un 2,5 % de
Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del cemento,
de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes no se
encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos
clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Un
clinker de cemento portland de tipo medio contiene:23

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40 % a 50 %

Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20 % a 30 %

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10 % a 15 %

Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5 % a 10 %

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y

endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2

El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla
una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua
lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de
endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior
a la habitual.23
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es
lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la
del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto
contenido de silicato biclcico.23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a
corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los
sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y
regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso. 23
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su presencia
es necesaria por el aporte defundentes de hierro en la fabricacin del clinker.23
Otros cementos[editar]

En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que
adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de
estos componentes adicionales hasta un 35 % del peso del cemento: escoria
siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza
volante silcea, ceniza volante calcrea,esquistos calcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor
de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o
potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland y
regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con escoria siderrgica en proporcin
de 36-95 %.21 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se obtiene
enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa
hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y
endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland. 24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado
en proporcin de 45-89 % con puzolana en proporcin del 11-55 %.21 La puzolana
natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes
contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de agua formando
compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades
anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas
activas.24
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente
principal de este cemento es el aluminato monoclcico. 24

ridos[editar]
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).

Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija
al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas
friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos
silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y
densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez
Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores
arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su
resistencia y durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos
agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de
que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al
tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se
refleja en una mayor resistencia.25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible
lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su
adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen
estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al
hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que
suelen lavarse.25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro
grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores
intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la
compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del
rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo
viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la
separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el
hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una
compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas
pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de
amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone
de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En
cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero
precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una
frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de
Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para
obtener adecuadas dosificaciones de ridos.25

Agua[editar]
Artculo principal: Agua (hormign)

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La

cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no
interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign
disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de
amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo
una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy
difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la
cantidad de agua.26
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de
curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento. 26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas
para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues
puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est
endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y
estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la normativa
est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los hidratos de carbono. 26
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con
cadas de material superiores a los 2 metros.16

Otros componentes minoritarios[editar]

Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones,
siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado
sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni
representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las
armaduras.27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente
que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su

fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle

propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas
volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. esta compuesto de
piedra caliza triturada en pedazos muy pequeos como el polvo, y de otro
materiales como qumicos HQR (herqiros) entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o
durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE
establece una proporcin no superior al 5 % del peso del cemento y otros
condicionantes.

1.1

INTRODUCCION

El hormign es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro

componentes bsicos: cemento, arena, grava y agua.
Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y
proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad
y temperatura, durante los procesos de fabricacin y de fraguado.
Para conseguir propiedades especiales del hormign (mejor trabajabilidad, mayor
resistencia, baja densidad, etc.), se pueden aadir otros componentes como
aditivos qumicos, microslice, limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar
sus componentes bsicos por componentes con caractersticas especiales como
agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.
El hormign ha alcanzado importancia como material estructural debido a que
puede adaptarse fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas
arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado
fresco.
Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormign es un material
sumamente resistente a la compresin, pero extremadamente frgil y dbil a
solicitaciones de traccin. Para aprovechar sus fortalezas y superar sus
limitaciones, en estructuras se utiliza el hormign combinado con barras de
acero resistente a la traccin, lo que se conoce como hormign armado.

1.3

LOS ARIDOS

En los hormigones estructurales, los ridos o agregados ocupan alrededor de las

tres cuartas partes del volumen total del hormign; el volumen restante est
constituido por pasta endurecida de cemento, agua sin combinar y burbujas de
aire.
Mientras mayor sea el nivel de compactacin del hormign, mejor ser su
resistencia y ms econmica ser su fabricacin; por esta razn resulta
importante cuidar la granulometra (tamao de los granos y distribucin
estadstica de esos tamaos de grano) de los ridos. Tambin es importante que
las caractersticas mecnicas de los ridos sean adecuadas y que los ridos estn
libres de impurezas.
Los ridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los ridos finos o arenas
pasan por el tamiz # 4. Los ridos gruesos no atraviesan el tamiz # 4 y se
conocen como gravas (ripio en nuestro medio).
Los ridos gruesos presentan mejores propiedades de adherencia con la pasta de
cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas (los ridos con
superficie redondeada tienen menor adherencia).

http://publiespe.espe.edu.ec/academicas/hormigon/hormigon01.htm

ridos
Polpaico tiene una capacidad instalada de 2,1 millones de toneladas anuales de ridos, ubicadas
en las regiones de Antofagasta, Valparaso y Metropolitana. Todas las producciones de nuestros
ridos se producen en condiciones completamente industrializadas.
Los ridos producidos en las plantas de Polpaico cuentan con la certificacin de laboratorios
nacionales acreditados cumpliendo con las normativas vigentes. Dentro de los principales ridos
que se producen en las plantas de Polpaico se encuentran los siguientes:

Fino
Este producto presenta una combinacin granulomtrica que lo hace mucho ms adecuado que
otras opciones que son ms monogranulares. Esto se produce por su curva granulomtrica ms
paralela a la del cemento que las otras opciones como lo son arenas provenientes de dunas o
polvos de roca.
El Fino Polpaico se convierte en la mejor opcin para:

Construccin donde se requiera adecuadas terminaciones superficiales.

Fabricacin de asfaltos
Shotcrete para tneles, canales y taludes
Morteros
Elementos prefabricados, pre y pos tensados
Ver Ficha Tcnica

Arena
Las arenas que produce Polpaico son chancadas y rodadas de ro. Las granulometras llegan hasta
los 10 milmetros, siendo ptimas para las hormigoneras y prefabricadores por el gran aporte de
finos que contienen. En caso de necesitar mayores porcentajes de fino contamos con arenas
correctoras y el producto Fino Polpaico. Todas las arenas pasan por procesos con altos
estndares, siendo controladas diariamente para mantener un mdulo de finura uniforme y con
mnimas variaciones.

Gravilla
Las gravillas que produce Polpaico principalmente van desde los 10 a los 19 milmetros. Sin
embargo, tambin se tiene la capacidad de producir gravillas desde 5 milmetros. Al igual que las
arenas, este material tiene un alto uso en las hormigoneras y prefabricadores.

Grava
Este material chancado tiene una granulometra entre 19 y 38 milmetros. Su principal uso est
dado para hormigones, bases, sub-bases y materiales de relleno. Los porcentajes de chancado de
las gravas estn por sobre el 80% en promedio. El contenido lajoso de este material est por
debajo del 1%

http://www.holcim.cl/productos-y-servicios/aridos.html

Qu diferencias hay entre

hormign y cemento?

La diferencia principal entre el hormign (llamado concreto en Mxico y algunas zonas de

Sudamrica) y el cemento es que el segundo es un componente del primero. S, el hormign
es un material compuesto de agua, unos agregados y cemento. El cemento es un polvo muy
fino compuesto de caliza (carbonato clcico) y otros minerales que absorben agua y actan de
aglomerante de los agregados del hormign (grava, gravilla, arena). La mezcla de agua,
cemento y arena, sin otro agregado, recibe el nombre de mortero. El cemento se puede
emplear como material de construccin por s slo, el hormign no se puede hacer sin
cemento.

El cemento
El cemento se fabrica con caliza, arcilla, hierro y otros minerales. La mezcla de minerales se
calienta a una temperatura aproximada de 1.4000 1.500 C y se obtiene un producto

conocido como clinker, un producto que recuerda al mrmol. El clinker es molido finamente
junto con yeso obtenindose un polvo de color gris muy fino conocido como cemento.
Cundo el cemento se mezcla con agua (u otro solvente dependiendo del tipo de cemento)
forma una pasta maleable con la caracterstica de fraguar (al secar adquiere una consistencia
ptrea).
La produccin de cemento requiere una alta cantidad de energa debido a altas
temperaturas a las que hay que calentar sus ingredientes. Por este motivo es una industria
bastante criticada y a la que se le achaca una gran emisin de dixido de carbono a la
atmsfera. Por otro lado, los componentes del cemento son de los ms abundantes en el
planeta Tierra y adems se puede reciclar.

El cemento Portland
Existen varios tipos de cementos. El ms comn y utilizado es el denominado cemento
Portland. Esta variedad de cemento fue desarrollada por el britnico Joseph Aspdin, quin
obtuvo la patente del cemento Portland el 21 de Octubre de 1824 (vea fotografas de la
patente en la galera al final del artculo). El cemento Portland est compuesto de arcilla y
caliza y es un cemento hidrulico; esto es, al mezclarlo con agua tiene lugar una reaccin
qumica que le hace endurecer. Esta reaccin qumica no es dependiente de la cantidad
de agua aadida, lo que permite al cemento endurecer incluso debajo del agua y
permanecer duro en condiciones de alta humedad.

Hormign
El hormign es un material de mampostera que utiliza el cemento como material de
unin de materiales llamados agregados. Los agregados ms habituales son piedra triturada,
roca y arena. El cemento suele estar entre el 10 y el 15% del volumen del hormign si bien la
proporcin exacta depende del tipo de hormign que se est preparando as como su
finalidad.
Los agregados se mezclan con el cemento y luego se aade agua a la mezcla. Comienza una
reaccin qumica en el cemento que le hace endurecer uniendo a todo el conjunto. Antes de
que endurezca el cemento, el hormign se vierte sobre un molde para endurezca en la forma
y lugar deseado.

El tiempo que tarda el hormign en fraguar depende de varios factores. Uno de los ms
importantes es la cantidad de yeso que lleve. Ese tiempo se puede acortar aadiendo cloruro
clcico o alargar aadiendo azcar. Estos compuestos interfieren en el proceso de desarrollo
de los cristales que se forman durante el proceso de fraguado. Adems de estas sustancias,
se suelen aadir otros productos que prevengan la formacin de grietas en el hormign que
vaya a estar sometido a condiciones extremas de temperatura.

La proporcin de cemento en el hormign

Las propiedades finales del hormign dependen en gran medida de la proporcin de
cemento, agregados y agua. La proporcin de agua y cemento es la ms importante: poca
agua hace muy difcil mezclar los componentes del hormign y trabajar con l, demasiada
agua debilitar el producto final. Una relacin agua/cemento igual a 0,42 (divisin del peso de
agua entre el peso de cemento) se suele considerar suficiente para asegurar una hidratacin
completa del cemento.
La cantidad de agregado tambin es muy importante y suele representar ms del 60% del
volumen del hormign, llegando hasta el 80% en algunos casos. Si el tamao de los
agregados es grande se necesitar menos cantidad de cemento y menos agua y el producto
final ser ms fuerte. A ms cantidad de agregados el coste del hormign disminuye pues los
agregados suelen ser ms baratos que el cemento. El agregado idneo es una mezcla de
piedras y rocas de diferentes tamaos con un tamao medio y tamao mximo que variar en
funcin del uso final del hormign. Las piedras y rocas utilizadas para fabricar hormign no
pueden contener arcillas ni otros materiales que absorban agua.

https://curiosoando.com/que-diferencias-hay-entre-hormigon-y-cemento

Definicin de Cemento
El cemento es un material que resulta de la
combinacin de arcilla molida con materiales calcreos
de polvo, en tanto, una vez que entran en contacto con
el agua se solidifica y vuelve duro. Es mayormente
empleado a instancias de la construccin, justamente

por esa solidez que reviste, como adherente y

aglutinante.
Hay dos tipos de cementos, dependiendo del origen que
presente el mismo: de origen arcilloso, logrado a partir
de arcilla y piedra caliza; y por otra parte el puzolnico,
que contiene puzolana, un material alumino silceo que
empleaban en la Antigua Roma para producir el
cemento hasta la aparicin del cemento portland en el
siglo XIX. La mencionada puzolana puede provenir de
volcanes o disponer de un origen orgnico.
Por lo expuesto al cemento se lo considera como un
material conglomerante dado que es capaz de unir
partes de varios materiales y darles cohesin a partir de
diversas modificaciones qumicas en la masa.
Cabe destacarse que cuando se lo mezcla con agua,
arena y grava se obtiene el hormign o concreto, una
mezcla de tipo maleable y uniforme que tambin
dispone de un uso extendido en ingeniera y en
construccin.
Entre sus propiedades ms notables se cuentan:
resistencia a la invasin qumica y resistencia a
temperaturas elevadas entre las ms importantes.
Desde tiempos remotos se necesitaron de mezclas
especiales para construcciones. En la Antigua Grecia era
frecuente el uso de tobas volcnicas para la obtencin
del cemento, es decir, se lo consegua nicamente de

modo natural, en tanto, en el siglo XIX, ms

precisamente en el ao 1824, fue una revolucin
cuando el britnico Joseph Aspdin patent el cemento
portland, que se llamaba as por la coloracin verde
oscuro, smil a la piedra Portland.
El cemento portland es un cemento hidrulico que una
vez que se mezcla con agua, fibras de acero y ridos se
vuelve una masa de caractersticas ptreas, slidas y
que se destaca por su largusima duracin. Es la estrella
de las construcciones para preparar el hormign.
... via Definicion ABC
http://www.definicionabc.com/general/cemento.php