Pro Ducci

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PRODUCCION
Introduccin
Objetivos del Mdulo
El objetivo general de este mdulo es brindar a los usuarios una herramienta para
registrar y controlar todas las transacciones directas y conexas a la gestin produccin.
Este mdulo est orientado tanto a las reas operativas, es decir a la actualizacin de
formulacin de productos, costeo de rutas, ordenes de produccin, consumos, etc., como
a las reas administrativas y gerenciales de la empresa brindando informacin
consolidada o detallada de la gestin y reportes de diversa ndole, que facilitan el
seguimiento de la operacin y la oportuna toma de decisiones.
Como objetivos particulares se pretende que al final de ste mdulo, los usuarios estn
en capacidad de hacer las siguientes operaciones:
-
Actualizacin del maestro de formulas

Actualizacin de centros de costos, rutas y operaciones estndar
Calculo y determinacin de los costos de manufactura
Costeo de formulacin
Simulacin de requerimientos de materiales
Programas de produccin
Generacin y control de Ordenes de Produccin
Reserva y Compromiso de materias primas y materiales
Confirmacin de consumos
Consumos y devoluciones directas de produccin
Entregas y devoluciones de producto terminado
Anlisis de ordenes de produccin
SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO
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PRODUCCION
Men Monitor
En el siguiente formato de pantalla se puede visualizar la ubicacin de los diferentes
programas que conforman el mdulo de Produccin.
La explicacin detallada de cada uno de ellos, su aplicacin y operacin en todos los
elementos que los conforman, son la razn de ser de los captulos que se presentan a
continuacin:
El usuario puede desplazarse a travs de estos, con las teclas de movimiento del
cursor (Flechas), o seleccionando directamente el nmero o letra de la opcin.
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PRODUCCION
Actualizacin del Maestro de Formulas

El objetivo de este programa es permitir al usuario crear y/o actualizar las formulas
de produccin de las partes de inventario manufacturadas. Estas sern utilizadas en
las diferentes opciones y procesos del mdulo de produccin, y pueden igualmente
ser utilizadas en los procesos de ensambles y desensambles.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Actualiza Maestro de Formulas el usuario deber

digitar el cdigo de producto manufacturado, el cdigo de componente, la cantidad
utilizada del componente de acuerdo a la unidad de orden de la parte a fabricar, y la
unidad de uso que puede ser granel o unidad.
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PRODUCCION
Copia de Formulas
Este programa permite copiar una formula de un producto manufacturado, a otro
producto de las mismas caractersticas. Es utilizada cuando se desea crear varias
formulas de productos similares que comparten los mismos componentes o gran parte
de estos. Una vez copiada la formula, se debe ingresar al nuevo padre y hacer las
adiciones y modificaciones necesarias.
Al ingresar por la opcin 2 de Copia el usuario deber digitar el cdigo del

producto manufacturado del cual se desea copiar la formula, y el nuevo padre o
producto al cual se desea copiar.
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PRODUCCION
Consulta de Formulaciones
Este programa tiene como objetivo brindar al usuario la posibilidad de hacer consulta
de las formulas existentes. El sistema despliega un formato de pantalla en el que
presenta por cada parte manufacturada solicitada, los componentes con sus
respectivas cantidades por unidad de orden del producto padre.
Al ingresar por la opcin 3 de Consulta el usuario deber digitar el cdigo del

producto manufacturado del cual se desea conocer su formula. El sistema en este
punto despliega un formato de pantalla con el contenido de la informacin solicitada:
Por cada componente presentado se muestra adems su nivel relativo (1= si el

componente es manufacturado y tiene formula, 2= si el producto no tiene formula) y
su nivel absoluto (Nivel de uso en la estructura de productos).
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PRODUCCION
Listado de Componentes Directos

El objetivo de este programa es permitir al usuario generar un reporte de las formulas
de productos manufacturados registrados en el sistema, con sus componentes
inmediatos o directos.
Al ingresar por la opcin 4 de Listado Componentes Directos se deben diligenciar

los campos relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de las partes:
El sistema presenta como resultado un reporte cuyas columnas son: cdigo del
producto a fabricar y descripcin, cdigo del componente y descripcin, cantidad
requerida, tipo de entrega, nivel relativo y nivel absoluto de las partes.
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PRODUCCION
Listado Indentado de Formulaciones

El objetivo de este programa es permitir al usuario generar un reporte indentado de
las formulas de productos manufacturados registrados en el sistema, con sus
componentes inmediatos o directos. Estos se presentan en forma indentada de
acuerdo a su nivel de uso dentro de cada formulacin.
Al ingresar por la opcin 5 de Listado Indentado se deben diligenciar los campos

relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de las partes:
El sistema presenta como resultado un reporte cuyas columnas son: cdigo del
producto a fabricar y descripcin, cdigo del componente y descripcin presentados
en forma indentada, nivel relativo y nivel absoluto de las partes, unidad de medida,
cantidad requerida y tipo de entrega.
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PRODUCCION
Proceso de Nivelacin
Debido a que la creacin de formulaciones es un proceso que se hace de manera
independiente por cada parte manufacturada, la secuencia total de los niveles de una
formula cuando estos pasan de 2 no se puede validar en lnea. Es decir que por cada
nivel de la formula se hace un reporte o construccin de una formula de 1 solo nivel.
El propsito de este programa es encadenar lgica y secuencialmente todos los
niveles de la formulacin de manera que se pueda costear y analizar cada formulacin
en la totalidad de sus niveles componentes.
Este proceso se debe ejecutar cada vez que se actualice el maestro de formulas.
Al ingresar por la opcin 1 de Proceso de Nivelacin el sistema despliega el

siguiente formato de pantalla:
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PRODUCCION
Consulta / Listado de Partes Manufacturadas.

El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta o generar un
reporte de todas las partes de inventario cuya procedencia es manufacturada y que
tienen una formula creada en el maestro de formulaciones. Se utiliza aqu para la
seleccin el nivel absoluto y relativo. Cuando el nivel relativo es 1 y el nivel absoluto
es 01, se tiene una parte considerada como producto final. Si el nivel relativo es 1 y
su nivel absoluto es 02 a 99, se tiene una parte semi-elaborada o intermedia.
Al ingresar por las opciones 1 o 2 de Consulta / Listado, se debe diligenciar los

campos relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de la informacin:
Partiendo de la seleccin realizada, se despliega un formato de pantalla con el

contenido de las partes de inventario que cumplen los parmetros escogidos:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Consulta / Listado de Materias Primas y

Materiales
reporte de las partes de inventario que forman parte de las formulaciones de
productos y cuya procedencia es compra nacional o importada.
Al ingresar por las opciones 1 o 2 el usuario deber diligenciar los parmetros

relativos al ordenamiento y seleccin de informacin:
El siguiente formato de pantalla presenta la informacin de la consulta:
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PRODUCCION
Consulta / Listado de Partes Obsoletas

informe de aquellas partes de inventario que, estando creadas en el maestro de partes,
no son utilizadas en el maestro de formulaciones, por lo que se consideran sin uso o
obsoletas en produccin.
Al ingresar por las opciones 1 o 2 de Consulta o Listado, el usuario deber diligenciar

los campos relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de la informacin:
A continuacin se despliega la informacin de la consulta:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Usos por Parte

reporte de los usos o formulas en los que participa un cdigo de parte componente.
Al ingresar por las opciones 1 o 2 el usuario deber diligenciar el cdigo del tem o
tems de los cuales desea conocer sus usos o aplicaciones en el maestro de
formulacin; a continuacin se despliega la informacin de la consulta:
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PRODUCCION
Actualiza Centros de Costos

El objetivo de este programa es permitir al usuario actualizar las tarifas por hora para
mano de obra, gastos generales y otros costos que sern utilizados en los procesos de
liquidacin y simulacin de produccin.
El sistema brinda la posibilidad de actualizar simultneamente los costos estndar
utilizados para el proceso de costeo y liquidacin de ordenes de produccin, y los
costos corrientes utilizados para la simulacin de costeo y proyeccin de la misma.
Al ingresar por la opcin 1 de Actualiza Centros de Costos se deben reportar las

tarifas por cada una de las secciones, departamentos o centros de costos que se hayan
definido para las reas de produccin:
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PRODUCCION
Se debe digitar el cdigo del destino asociado y destino a actualizar; el nmero de

maquinas es un dato informativo y no aplica en los procesos activamente. Es
importante recordar al usuario que estos costos se aplican en las Ops. dependiendo de
las rutas que los conformen.
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PRODUCCION
Consulta / Listado de Tarifas por Centro de

Costos
reporte de las tarifas estndar y corriente registradas en el sistema por cada centro de
costos.
La ruta de acceso a estos programas se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 o 3 de Consulta o listado, el usuario deber diligenciar los

parmetros de seleccin y ordenamiento de la informacin. A continuacin se
presenta el formato de pantalla de la consulta.
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PRODUCCION
Actualiza Operaciones Estndar

El objetivo de este programa es permitir al usuario tipificar en forma de catlogo, las
actividades o operaciones que son repetitivas en un centro de costos y aplicables en
varias rutas de produccin. Se pretende que al tipificarse las operaciones facilitar la
labor de creacin y actualizacin de rutas.
Al ingresar a la opcin 4 de Actualiza Operaciones Estndar el usuario debe

diligenciar los siguientes campos:
Explicacin de los campos de Operaciones Estndar

Cdigo de Operacin:
Nmero ascendente consecutivo asignado por el sistema. Identifica la operacin.
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PRODUCCION
Descripcin Operacin:
Descripcin de la operacin o actividad que se desea tipificar.
Centro de Costos:
Corresponde al cdigo de destino asociado y destino en el cual se realiza la operacin
estndar.
Tiempo Estimado de Operacin:
Tiempo definido en horas, minutos y segundos de la operacin estndar. Es el tiempo
de proceso.
Tiempo Estimado Otros:
Tiempo definido en horas, minutos y segundos de otras actividades conexas con la
operacin, por ejemplo alistamiento, cola, etc.
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PRODUCCION
Consulta / Listado de Operaciones Estndar

reporte de las operaciones estndar definidas en el sistema. Esta opcin es utilizada
normalmente para revisar y tener las bases de actualizacin de operaciones.
Un ejemplo de las caractersticas de informacin que se obtiene en las opciones 5 y 6

se puede visualizar en el siguiente formato de pantalla:
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PRODUCCION
Actualizacin de Rutas
El objetivo de este programa es permitir al usuario definir y actualizar las rutas de
produccin que sern utilizadas en la valoracin de los costos de conversin.
Al ingresar a la opcin 7 de Actualiza Rutas el usuario deber seleccionar el cdigo

de parte a la cual se desea definir la ruta de produccin, el nmero de ruta, y las
operaciones en orden secuencial que se requiere realizar en la ruta. En el siguiente
formato de pantalla se puede visualizar mas claramente estos campos:
El usuario puede capturar la secuencia, descripcin y dems datos de cada operacin

a realizar en la ruta de proceso, o puede utilizar las operaciones estndar para agilizar
la captura. Si se desea cambiar algn parmetro de la operacin estndar, esto se
puede hacer utilizando las teclas de desplazamiento de cursor.
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PRODUCCION
Copia de Rutas
El objetivo de este programa es facilitar al usuario la creacin de rutas para aquellas
partes que comparten las mismas operaciones, permitiendo copiar de una parte / ruta
a otras las secuencias y operaciones ya definidas.
Al ingresar por la opcin 8 de Copia el usuario deber diligenciar los siguientes

campos:
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PRODUCCION
Consulta / Listado de Rutas

El propsito de estas opciones es permitir al usuario hacer una consulta o generar un
reporte de las rutas y secuencias de operaciones que se requiere para una parte de
inventarios en particular.
Al ingresar por ejemplo por la opcin 9 de consulta, el usuario debe digitar el cdigo
de la parte de la cual se desea consultar. A continuacin se despliegan los formatos de
pantalla de la captura e informacin que presenta el sistema.
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Captura Directa de Costos de Manufactura

El objetivo de este programa es permitir al usuario capturar en forma directa los
costos o tarifas de conversin para Mano de Obra Directa, Gastos Generales y Otros
Costos, tanto para el costo estndar como para el costo corriente.
Al ingresar por la opcin 1 de Captura Directa el usuario debe digitar el cdigo de

la parte a la cual se desea capturar las tarifas de conversin. Seguidamente el sistema
despliega un formato de pantalla solicitando los datos en referencia:
Esta opcin de captura es utilizada cuando no se tienen rutas definidas y se desea

valorar los costos de conversin de cada parte manufacturada.
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PRODUCCION
Reclculo con base en Rutas

El objetivo de este programa es calcular los costos estndar y corriente de las partes
manufacturadas, con base en las rutas de produccin y los valores reportados en los
centros de costos como tarifas por cada elemento de costo.
Al ingresar por la opcin 2 de eclculo con base en Rutas el sistema despliega un

formato de pantalla con la explicacin del proceso:
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PRODUCCION
Consulta / Listado de Costos de Manufactura

reporte con la informacin de los costos de manufactura capturados o calculados en el
proceso automtico.
Al ingresar por la opcin de Consulta, el usuario puede seleccionar el cdigo de parte

del cual desea conocer los costos, o <Enter> para todas las partes; seguidamente
deber seleccionar si desea visualizar costos estndar o corrientes:
Una vez hecha la seleccin de informacin se despliega el siguiente formato de

pantalla:
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PRODUCCION
Costeo de Materias Primas y Materiales

El objetivo de este programa es permitir al usuario recostear las formulas en lo
referente a los costos de materias primas y materiales tomando como base el costo
promedio o el ultimo costo. El usuario puede recalcular los costos estndar o
corrientes, o ambos.
Al ingresar a la opcin 1 de Costeo Mat. Prima y Materiales el usuario deber

seleccionar el tipo de costo a recalcular y la base para el proceso:
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PRODUCCION
Costeo de Partes Manufacturadas

El objetivo de este programa es permitir al usuario costear las partes manufacturadas,
tomando como base los costos estndar o corrientes de las materias primas y
materiales, y los costos de conversin calculados en el proceso de Costeo de Rutas.
Al ingresar a la opcin 2 de Costeo Partes Manufacturadas el usuario deber

seleccionar el tipo de costo que desea recalcular:
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PRODUCCION
Consulta Costeo de Formulas

El objetivo de este programa es permitir al usuario consultar los costos estndar o
corrientes de las formulas, calculados en los procesos de costos de materias primas y
materiales, y el costeo de partes manufacturadas.
Al ingresar por la opcin 3 de Consulta el usuario debe definir si desea consultar

los costos estndar o corrientes:
Seguidamente el sistema despliega un formato de pantalla con la informacin de las

partes manufacturadas solicitada:
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PRODUCCION
Listados Costeados de Formulas

El objetivo de estos programas es permitir al usuario generar listados de los costos de
las formulaciones, en forma resumida o detallada e indentada.
Al ingresar por las opciones 4 o 5 de Listado Resumido o Listado Indentado, el

usuario deber diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin,
ordenamiento y nivel de detalle de la informacin:
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PRODUCCION
Requerimientos por Parte

El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer un anlisis previo a la
generacin de las ordenes de produccin, para determinar si cuenta con las materias
primas y materiales suficientes para fabricar una parte especifica.
El sistema permite capturar las partes y cantidades que se deseara fabricar,
explosionando los componentes con base en las formulaciones. A partir de este
calculo determina las cantidades que se requieren comparndolas con los inventarios
disponibles y calculando la cantidad mxima que se podra fabricar con los
inventarios existentes.
Al ingresar por la opcin 1 de consulta el usuario debe digitar el cdigo de parte y la

cantidad que se desea explosionar. A continuacin se permite considerar para el
calculo una o todas las bodegas:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Generacin Automtica de Programas de

Produccin
El propsito de esta opcin es generar un programa de produccin con base en las
necesidades de pedidos internos y ordenes de venta. El sistema brinda la opcin de
generar los programas con base en los catlogos de grupos o caractersticas. El
usuario puede seleccionar uno en particular o <Enter> para todos.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente en:
Al ingresar por la opcin 1 de Generacin Automtica el usuario deber seleccionar

entre las opciones de generacin por grupo o caracterstica; seguidamente debe
validar el numero de programa y reportar la fecha de elaboracin, cdigo de firma de
quien lo realiza, observaciones, referencia, fecha de entrega y bodega de la cual se
debe tomas la informacin de pedidos.
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Captura de un Programa de Produccin

El objetivo de esta opcin es permitir al usuario hacer la captura directa de los
programas de produccin. Esta captura se hace por cada parte manufacturada que se
desea, definiendo adems los parmetros de fecha de entrega, cantidades, y
prioridades.
Este programa es de gran utilidad por ejemplo, para planear las necesidades de
produccin de un periodo de tiempo especifico. Con base en este se pueden conocer
las necesidades de materias primas y materiales que demandara el cumplimiento del
plan.
Al ingresar por la opcin 2 de Captura el usuario deber diligenciar los campos

relativos a las partes, cantidades, fechas, y otros campos necesarios para la
conformacin del programa de produccin, como se puede visualizar en el siguiente
formato de pantalla:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Modificacin / Retiro de un Programa de

Produccin
Este programa permite modificar o retirar los registros capturados en un programa de
produccin previamente definido.
Al ingresar por la opcin 3 de Modificacin / Retiro el usuario debe diligenciar los

siguientes campos:
Al seleccionar el numero de tem del plan, este se puede modificar o retirar:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Consulta de Programas de Produccin

El objetivo de este programa es permitir al usuario hacer una consulta de los registros
de un programa de produccin capturado en las opciones de men anteriores.
Al ingresar por la opcin 4 de Consulta el usuario deber informar el numero de

plan y elegir el ordenamiento de los registros a consultar:
Una vez seleccionado el ordenamiento, se presenta la informacin del programa:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Listado de Programas de Produccin

El objetivo de este programa es permitir al usuario generar un reporte detallado de los
registros de un programa de produccin capturado en las opciones de men
anteriores.
Al ingresar por la opcin 5 de Listado el usuario deber informar el numero de

programa y elegir las opciones relativas al ordenamiento y nivel de detalle de la
informacin:
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PRODUCCION
Mantenimiento de Programas de Produccin

El objetivo de esta opcin es permitir al usuario eliminar programas de produccin
que ya han cumplido su proceso y no sean requeridos. El proceso de mantenimiento
es bsicamente una opcin de limpieza o borrado de informacin no necesaria para
descargar los archivos y liberar espacios en disco.
Al ingresar a la opcin 6 de Mantenimiento el usuario debe digitar el numero de

programa inicial y final, es decir el rango de programas a los que se desea aplicar el
mantenimiento.
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PRODUCCION
Requerimientos por Programa

El propsito de esta opcin es permitir al usuario generar un reporte, con mltiples
opciones de seleccin, ordenamiento y nivel de detalle de la informacin, de los
requerimientos de materias primas y materiales generados en un programa de
produccin.
Al ingresar por la opcin 1 de Proceso el usuario deber diligenciar los campos

relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de la informacin:
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PRODUCCION
Captura de Ordenes de Produccin

El objetivo de este programa es permitir al usuario capturar las diferentes ordenes de
produccin de los productos manufacturados definidos en el sistema.
Al ingresar por la opcin 1 de Captura O.P`s se deben diligenciar los siguientes

campos:
Explicacin de campos de Captura de O.P.s

Lote:
Corresponde a la referencia o numero de lote de libre uso para el usuario.
O.P. Nmero:
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PRODUCCION
Consecutivo automtico asignado por el sistema para controlar la numeracin de las

ordenes de produccin.
Fecha:
Ao, mes y da de elaboracin de la orden
Parte:
Corresponde al cdigo que se desea ordenar
Cdigo Cliente:
Cdigo del cliente o interno utilizado para demarcar a nombre de quien se hace la
orden de produccin.
O.V. Nmero:
Campo informativo para incluir el numero de la orden de venta.
O.C. Nmero:
Campo informativo para incluir el numero de orden de compra del cliente.
Fecha Entrega:
Campo en formato de ao, mes, da en el cual se debe entregar la orden al cliente.
Bodega Emite:
Cdigo de la bodega de donde saldrn las materias primas y materiales para la orden
Prioridad (19):
Campo informativo para sealar la prioridad de la orden.
Cant_Ordenar:
Cantidad que se desea ordenar de la parte a fabricar.
Fecha Entrega:
Campo en formato de ao, mes, da en el cual se debe entregar la orden a despachos.
Fecha Inicio:
Campo en formato de ao, mes, da en el cual se debe dar inicio a la orden.
Observaciones:
Lneas de libre uso para el usuario, para incluir las observaciones, recomendaciones o
comentarios que sea necesario.
Costo de Mano de Obra por Unidad de Orden:
Corresponde al valor calculado en el proceso de costeo de rutas. Este es sugerido pero
el usuario puede modificarlo al momento de capturar la orden, si se desea.
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PRODUCCION
Costo de Generales por Unidad de Orden:

Costo de Otros Costos por Unidad de Orden:
Bodega que Recibe:
Corresponde al cdigo de la bodega donde ingresaran los productos a fabricar, una
vez terminado el proceso de produccin.
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PRODUCCION
Modificacin / Retiro de O.P`s.

Esta opcin permite al usuario modificar parcial o totalmente una orden de
produccin, o retirarla cuando ello sea necesario.
Al ingresar por la opcin 2 de Modificacin / Retiro el usuario debe diligenciar los

siguientes campos:
Dependiendo de la opcin de seleccin se permite modificar la orden en forma parcial

o total. Cuando se desea modificar toda la orden se presenta el siguiente formato:
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PRODUCCION
Reapertura de una O.P.

El objetivo de este programa es permitir al usuario reabrir una orden de produccin
que ya ha sido completada, y que por algn motivo especifico requieres ser reabierta,
por ejemplo, para hacer devolucin de despachos a planta y cargar algn consumo
adicional, etc.
Al ingresar por la opcin 3 de Reapertura de una O.P. el usuario deber digitar el

cdigo de la orden. Este proceso cambia el estado de la misma permitiendo realizas
las operaciones adicionales sobre el documento.
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PRODUCCION
Consultas de Ordenes de Produccin.

El objetivo de este grupo de programas es permitir al usuario hacer consultas desde
diversas perspectivas de anlisis, de las diferentes ordenes de produccin emitidas.
Estas se pueden consultar por numero, por cliente, por cdigo de parte, por lote/
referencia, entre un rango de fechas, todas las ordenes, las atrasadas, o las en proceso
o las completadas.
Al ingresar por las opciones 4, 5 o 6 de consulta, el usuario deber diligenciar los

parmetros relativos a la seleccin, ordenamiento y nivel de detalle de la consulta a
realizar; un ejemplo de esta captura se puede visualizar en los siguientes formatos de
pantalla de consulta por numero de orden:
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PRODUCCION
53
PRODUCCION
Listados de Ordenes de Produccin

El objetivo de este grupo de programas es permitir al usuario generar reportes desde
diversas perspectivas de anlisis, de las diferentes ordenes de produccin emitidas.
Estas se pueden visualizar por numero, por cliente, por cdigo de parte, por lote/
referencia, entre un rango de fechas, todas las ordenes, las atrasadas, o las en proceso
o las completadas.
Al ingresar por las opciones 7, 8 o 9 de listados, el usuario deber diligenciar los

parmetros relativos a la seleccin, ordenamiento y nivel de detalle de la informacin;
un ejemplo de esta captura se puede visualizar en los siguientes formatos de pantalla
de listado por numero de orden:
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PRODUCCION
Consulta Requerimientos Reservados de MP

El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta por numero
de orden o por cdigo de parte, de los requerimientos de materias primas y materiales
reservados en el proceso de Compromiso de Ordenes de Produccin, de acuerdo a la
formulacin predefinida para cada parte. Cuando son emitidas las ordenes de
produccin las materias primas y materiales que componen las formulas, quedan en
estado de reservado en ordenes de produccin. Esto sin embargo no afecta el
disponible de los inventarios pero guarda a nivel de cada maestra bodega / parte las
cantidades reservadas en Ops.
Al ingresar por las opciones 3 o 4 de Consulta por numero de orden o por cdigo de
parte de los requerimientos de materias primas, el usuario deber diligenciar los
campos relativos a la seleccin de la informacin. Seguidamente el sistema despliega
los formatos de pantalla con el contenido detallado de las ordenes:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Listados de Requerimientos Reservados de MP

El objetivo de estos programas es permitir al usuario generar un reporte por numero
de orden o por cdigo de parte, de los requerimientos de materias primas y materiales
reservados en el proceso de Compromiso de Ordenes de Produccin, de acuerdo a la
formulacin predefinida para cada parte. Cuando son emitidas las ordenes de
produccin las materias primas y materiales que componen las formulas, quedan en
estado de reservado en ordenes de produccin. Esto sin embargo no afecta el
disponible de los inventarios pero guarda a nivel de cada maestra bodega / parte las
cantidades reservadas en Ops.
Al ingresar por las opciones 5 o 6 de Listados por numero de orden o por cdigo de
parte de los requerimientos de materias primas, el usuario deber diligenciar los
campos relativos a la seleccin de la informacin:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Generacin de Compromiso de Materias Primas

y Materiales
El objetivo de este programa es permitir al usuario comprometer la disponibilidad de
inventarios de materias primas y materiales anunciados mediante la reserva de los
mismos al elaborarse las ordenes de produccin. Este proceso compromete el
disponible de inventarios reservados, de tal forma que las cantidades de las partes
involucradas en la formulacin son separadas o comprometidas para los consumos de
O.P.s.
Este proceso genera igualmente un reporte con el contenido de los compromisos de
materias primas y materiales con el fin de suministrarlo al almacenista para que este a
su vez prepare los elementos a entregar.
Al ingresar por la opcin 1 de Generacin el usuario deber informar los nmeros

de ordenes de produccin y cantidades a comprometer. Estas cantidades a fabricar
son explosionadas en sus componentes y crean el compromiso para todos y cada uno
de sus componentes, dependiendo de la disponibilidad de los mismos, y de acuerdo a
las formulas vigentes en el momento de la captura de la orden.
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PRODUCCION
Descomprometer las cantidades de Materias

Primas y Materiales de una O.P.
Este proceso produce el efecto contrario al anterior, y se utiliza para reversar los
compromisos de materias primas y materiales de ordenes comprometidas, que por
algn motivo ya nos requiera comprometer.
Al ingresar por la opcin 2 de Descomprometer el usuario deber digitar el numero

de orden a descomprometer; el sistema a partir de esta informacin reversa los
compromisos generados en el proceso anterior para las partes que conforman la orden
registrada.
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Consulta / Listados de Compromisos de Materias

Primas y Materiales
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer consultas o generar
reportes de los compromisos realizados en las opciones anteriores, de las materias
primas y materiales que conforman las ordenes de produccin en proceso.
Al ingresar por las opciones 3, 4, 5 o 6, el usuario deber diligenciar los campos

relativos a los parmetros de seleccin, ordenamiento y nivel de detalle de la
informacin que se solicita. En el siguiente ejemplo se puede visualizar el tipo y
presentacin de la informacin de estas opciones:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Proceso de Confirmacin del Consumo

El objetivo de este programa es permitir al usuario hacer los documentos de salidas
por consumos con cargo a una orden de produccin, y con base en los compromisos
de materias primas y materiales efectuados en los mdulos anteriores.
Al ingresar a la opcin 1 de Proceso el usuario debe digitar el numero de la orden

de produccin de la cual se desea confirmar los consumos de materias primas y
materiales comprometidos. El sistema despliega a continuacin un formato de
pantalla con los tems y cantidades comprometidas, sugiriendo que las cantidades a
consumir sean iguales a stas:
Se debe digitar la cantidad realmente entregada por cada uno de los tems de la orden.
Si se desea retornar al men anterior se debe digitar <F1>, despus de haber
64
PRODUCCION
capturado algunos registros si se desea suspender o terminar la captura se debe digitar

<F2>, si no se requiere reportar el consumo de algn tem comprometido se debe
digitar <F4>. Una vez validados los consumos y cantidades a entregar, se debe
proceder a capturar la informacin del documento de salida a realizar:
El usuario deber reportar los campos de lapso contable, cdigo de empresa, centro
de utilidad, tipo y numero de documento, fecha de emisin del documento, concepto
por el cual se desea hacer el registro del consumo de produccin y el cdigo de firma
de la persona que esta reportando el consumo.
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PRODUCCION
Captura de Consumos con cargo a una OP

El objetivo de este programa es permitir al usuario reportar los consumos parciales de
los elementos que se utilicen en el proceso de produccin, as estos no pertenezcan a
la formula del producto. Este programa es muy utilizado para reportar consumos
parciales, adicionales, de productos sustitutos y de otros elementos necesarios para el
proceso y no definidos en las formulaciones.
Al ingresar por la opcin 2 de Captura el usuario deber diligenciar todos los

campos relativos al documento de consumos a realizar: estos son el lapso contable,
cdigo de la empresa, centro de utilidad donde se elabora la transaccin, tipo y
numero de documento a realizar, fecha de emisin del documento, documento
alterno, cdigo de firma de quien elabora o reporta el documento y el detalle o
comentarios generales que se desea agregar:
Seguidamente se procede a capturar el numero de orden de produccin a la cual se

desea cargar los consumos a reportar, el cdigo del concepto de inventarios por el
cual se desea reportar la transaccin, la bodega, cdigo de parte y cantidad a
consumir:
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PRODUCCION
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PRODUCCION
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PRODUCCION
Retiro de Documentos
Este programa se utiliza para retirar los documentos de consumos de produccin,
reversando la totalidad de las transacciones afectadas con los mismos. Se utiliza
cuando se requiere devolver o anular una operacin hecha en forma incorrecta.
Al ingresar por la opcin 3 de Retiro el usuario deber Digitar el cdigo de lapso,

empresa, centro de utilidad, tipo y numero de documento, y numero de tem del
documento que se desea retirar:
69
PRODUCCION
Captura de Consumos / Devoluciones Directos

El objetivo de este programa es permitir al usuario hacer consumos y/o devoluciones
de los mismos con cargo a una orden de produccin. La diferencia fundamental entre
los tems capturados por consumos en este programa y la captura de confirmacin de
consumos, es que en este programa no se validan las cantidades comprometidas ni se
lleva control de los saldos de las mismas. Los registros que se capturan aqu son
directos con cargo o procedencia de una orden y se acumulan en el anlisis y costeo
de la misma.

campos relativos al documento de consumos a realizar: estos son el lapso contable,
cdigo de la empresa, centro de utilidad donde se elabora la transaccin, tipo y
numero de documento a realizar, fecha de emisin del documento, documento
alterno, cdigo de firma de quien elabora o reporta el documento y el detalle o
comentarios generales que se desea agregar:
Seguidamente se procede a capturar el numero de orden de produccin a la cual se
desea cargar los consumos a reportar, el cdigo del concepto de inventarios por el
cual se desea reportar la transaccin, la bodega, cdigo de parte y cantidad a
consumir:
70
PRODUCCION
A travs de esta misma opcin de captura se registran las devoluciones de consumos

entre planta y la bodega, lo que debe cambiarse fundamentalmente es el tipo de
documento y el concepto de inventarios a utilizar, el cual deber ser de naturaleza
Entrada.
71
PRODUCCION
Retiro de Consumos / Devoluciones Directas

Este programa se utiliza para retirar los documentos de consumos y devoluciones de
consumos que se dan en produccin, reversando la totalidad de las transacciones
afectadas con los mismos. Se utiliza cuando se requiere devolver o anular una
operacin hecha en forma incorrecta.

72
PRODUCCION
Captura de Entregas / Devoluciones de Producto

Terminado
El objetivo de este programa es permitir al usuario reportar las entregas de producto
terminado y las devoluciones del mismo que se hacen con cargo a una orden de
produccin.
A travs de esta misma opcin de captura se registran las devoluciones de producto
terminado de bodega a planta, lo que debe cambiarse fundamentalmente es el tipo de
documento y el concepto de inventarios a utilizar, el cual deber ser de naturaleza
Salida.

campos relativos al documento de entrada o devolucin de producto terminado a
realizar: estos son el lapso contable, cdigo de la empresa, centro de utilidad donde se
elabora la transaccin, tipo y numero de documento a realizar, fecha de emisin del
documento, documento alterno, cdigo de firma de quien elabora o reporta el
documento y el detalle o comentarios generales que sea necesario registrar:
73
PRODUCCION
Seguidamente se procede a capturar el numero de orden de produccin de la cual se

desea ingresar la produccin, el cdigo del concepto de inventarios por el cual se
desea reportar la transaccin y la cantidad producida a ingresar:
74
PRODUCCION
Se permite el reporte de entradas parciales, en cada oportunidad el sistema pregunta si

se desea dar por cumplida la orden. El proceso de dar por cumplida cierra la orden y
liquida los costos totales de materiales entre las unidades ingresadas. Los costos de
conversin se aplican proporcionalmente por el numero de unidades realmente
producidas y reportadas en la entrada.
Los campos de Desechos son informativos a nivel de la orden y no generar un reporte
adicional.
75
PRODUCCION
Retiro de Entradas / Devoluciones de Producto

Terminado
Este programa se utiliza para retirar los documentos de entregas y devoluciones de
productos terminados que se dan en produccin, reversando la totalidad de las
transacciones afectadas con los mismos. Se utiliza cuando se requiere devolver o
anular una operacin hecha en forma incorrecta.

76
PRODUCCION
Cuando ya se ha cumplido la totalidad de la orden, y se requiere reversar algn

documento de entrega o devolucin de PT, se debe primero habilitar la orden a travs
del proceso de Reapertura de Ordenes de Produccin y posteriormente retirar los
registros que reviertan el proceso.
77
PRODUCCION
Anlisis de Ordenes de Produccin Consulta

El objetivo de este programa es brindar al usuario una consulta permanente de las
diferentes ordenes de produccin, en todos los estados (en proceso, atrasadas,
completas o todas) de un lote en particular, o entre un rango de fechas, presentando
adems las variaciones de consumos y los costos reales, estimados, aplicados y saldos
de la orden.
Al ingresar por la opcin 1 de consulta, el usuario deber diligenciar los campos

relativos a los parmetros de seleccin de la informacin:
Seguidamente el sistema despliega un formato de pantalla con las ordenes que

cumplen las condiciones seleccionadas. El usuario podr consultar una orden en
particular, permitiendo analizar las cantidades ordenadas, esperadas, comprometidas,
pendientes y entregadas; igualmente se permite visualizar el comportamiento de los
consumos en lo presupuestado, el consumo real y las variaciones presentadas:
78
PRODUCCION
Posteriormente se permite hacer una anlisis del comportamiento de los costos reales
en trminos de unitario, consumido, entrado y saldos de la orden:
79
PRODUCCION
Anlisis de Ordenes de Produccin Listado

El objetivo de este programa es permitirle al usuario generar un informe de anlisis
de las diferentes ordenes de produccin, con la posibilidad de generadas en uno o en
todos sus estados (en proceso, atrasadas, completas o todas) de un lote en particular, o
entre un rango de fechas, presentando adems las variaciones de consumos y los
costos reales, estimados, aplicados y saldos de la orden.
Al ingresar por la opcin 2 de listado, el usuario deber diligenciar los campos

La informacin que se presenta permite analizar las cantidades ordenadas, esperadas,

comprometidas, pendientes y entregadas; igualmente se visualiza el comportamiento
de los consumos en lo presupuestado, el consumo real y las variaciones presentadas.
80
PRODUCCION
Finalmente se incluye el anlisis del comportamiento de los costos reales en trminos

de unitario, consumido, entrado y saldos de la orden.
Impresin de Documentos
El propsito de este programa es permitir al usuario imprimir o reimprimir las
ordenes de produccin entre un rango de nmeros seleccionado.
Al ingresar a la opcin 1 de Impresin el usuario deber diligenciar los campos

PRODUCCION
Mdulo de Produccin
Tabla de Contenido
INTRODUCCIN....................................................................................................................................1
OBJETIVOS DEL MDULO.................................................................................................................................1
MEN MONITOR...................................................................................................................................2
ACTUALIZACIN DEL MAESTRO DE FORMULAS.....................................................................3
COPIA DE FORMULAS.........................................................................................................................4
CONSULTA DE FORMULACIONES....................................................................................................5
LISTADO DE COMPONENTES DIRECTOS......................................................................................6
LISTADO INDENTADO DE FORMULACIONES..............................................................................7
PROCESO DE NIVELACIN................................................................................................................8
CONSULTA / LISTADO DE PARTES MANUFACTURADAS...........................................................9
CONSULTA / LISTADO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES............................................11
CONSULTA / LISTADO DE PARTES OBSOLETAS........................................................................12
USOS POR PARTE................................................................................................................................14
ACTUALIZA CENTROS DE COSTOS...............................................................................................15
CONSULTA / LISTADO DE TARIFAS POR CENTRO DE COSTOS.............................................17
ACTUALIZA OPERACIONES ESTNDAR.....................................................................................18

EXPLICACIN DE LOS CAMPOS DE OPERACIONES ESTNDAR........................................................................18
CONSULTA / LISTADO DE OPERACIONES ESTNDAR............................................................20
ACTUALIZACIN DE RUTAS...........................................................................................................21
COPIA DE RUTAS.................................................................................................................................22
CONSULTA / LISTADO DE RUTAS...................................................................................................23

PRODUCCION
CAPTURA DIRECTA DE COSTOS DE MANUFACTURA.............................................................25
RECLCULO CON BASE EN RUTAS...............................................................................................26
CONSULTA / LISTADO DE COSTOS DE MANUFACTURA.........................................................27
COSTEO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES.....................................................................28
COSTEO DE PARTES MANUFACTURADAS..................................................................................29
CONSULTA COSTEO DE FORMULAS.............................................................................................30
LISTADOS COSTEADOS DE FORMULAS......................................................................................31
REQUERIMIENTOS POR PARTE.....................................................................................................32
GENERACIN AUTOMTICA DE PROGRAMAS DE PRODUCCIN.....................................33
CAPTURA DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIN...................................................................34
MODIFICACIN / RETIRO DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIN.......................................36
CONSULTA DE PROGRAMAS DE PRODUCCIN........................................................................38
LISTADO DE PROGRAMAS DE PRODUCCIN............................................................................39
MANTENIMIENTO DE PROGRAMAS DE PRODUCCIN..........................................................40
REQUERIMIENTOS POR PROGRAMA...........................................................................................41
CAPTURA DE ORDENES DE PRODUCCIN.................................................................................42

EXPLICACIN DE CAMPOS DE CAPTURA DE O.P.S..........................................................................................42
MODIFICACIN / RETIRO DE O.P`S..............................................................................................45
REAPERTURA DE UNA O.P................................................................................................................46
CONSULTAS DE ORDENES DE PRODUCCIN.............................................................................47
LISTADOS DE ORDENES DE PRODUCCIN.................................................................................49
CONSULTA REQUERIMIENTOS RESERVADOS DE MP.............................................................50
LISTADOS DE REQUERIMIENTOS RESERVADOS DE MP........................................................52
GENERACIN DE COMPROMISO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES......................53
DESCOMPROMETER LAS CANTIDADES DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DE

UNA O.P............................................................................................................................................................54
CONSULTA / LISTADOS DE COMPROMISOS DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES...55

PRODUCCION
PROCESO DE CONFIRMACIN DEL CONSUMO........................................................................57
CAPTURA DE CONSUMOS CON CARGO A UNA OP...................................................................59
RETIRO DE DOCUMENTOS..............................................................................................................61
CAPTURA DE CONSUMOS / DEVOLUCIONES DIRECTOS.......................................................62
RETIRO DE CONSUMOS / DEVOLUCIONES DIRECTAS...........................................................64
CAPTURA DE ENTREGAS / DEVOLUCIONES DE PRODUCTO TERMINADO.....................65
RETIRO DE ENTRADAS / DEVOLUCIONES DE PRODUCTO TERMINADO.........................68
ANLISIS DE ORDENES DE PRODUCCIN CONSULTA........................................................70
ANLISIS DE ORDENES DE PRODUCCIN LISTADO............................................................72
IMPRESIN DE DOCUMENTOS.......................................................................................................73

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Actualizacin del maestro de formulas

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Actualizacin del Maestro de Formulas

Al ingresar por la opcin 1 de Actualiza Maestro de Formulas el usuario deber

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Al ingresar por la opcin 2 de Copia el usuario deber digitar el cdigo del

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Al ingresar por la opcin 3 de Consulta el usuario deber digitar el cdigo del

Por cada componente presentado se muestra adems su nivel relativo (1= si el

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Listado de Componentes Directos

Al ingresar por la opcin 4 de Listado Componentes Directos se deben diligenciar

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Listado Indentado de Formulaciones

Al ingresar por la opcin 5 de Listado Indentado se deben diligenciar los campos

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Al ingresar por la opcin 1 de Proceso de Nivelacin el sistema despliega el

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Consulta / Listado de Partes Manufacturadas.

Al ingresar por las opciones 1 o 2 de Consulta / Listado, se debe diligenciar los

Partiendo de la seleccin realizada, se despliega un formato de pantalla con el

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Consulta / Listado de Materias Primas y

Al ingresar por las opciones 1 o 2 el usuario deber diligenciar los parmetros

El siguiente formato de pantalla presenta la informacin de la consulta:

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Consulta / Listado de Partes Obsoletas

Al ingresar por las opciones 1 o 2 de Consulta o Listado, el usuario deber diligenciar

A continuacin se despliega la informacin de la consulta:

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Usos por Parte

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Actualiza Centros de Costos

Al ingresar por la opcin 1 de Actualiza Centros de Costos se deben reportar las

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Se debe digitar el cdigo del destino asociado y destino a actualizar; el nmero de

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Consulta / Listado de Tarifas por Centro de

Al ingresar por la opcin 2 o 3 de Consulta o listado, el usuario deber diligenciar los

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Actualiza Operaciones Estndar

Al ingresar a la opcin 4 de Actualiza Operaciones Estndar el usuario debe

Explicacin de los campos de Operaciones Estndar

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SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Consulta / Listado de Operaciones Estndar

Un ejemplo de las caractersticas de informacin que se obtiene en las opciones 5 y 6

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Al ingresar a la opcin 7 de Actualiza Rutas el usuario deber seleccionar el cdigo

El usuario puede capturar la secuencia, descripcin y dems datos de cada operacin

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Al ingresar por la opcin 8 de Copia el usuario deber diligenciar los siguientes

SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Consulta / Listado de Rutas

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SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO

Captura Directa de Costos de Manufactura

Al ingresar por la opcin 1 de Captura Directa el usuario debe digitar el cdigo de

Esta opcin de captura es utilizada cuando no se tienen rutas definidas y se desea