Troubleshooting Belt Cleaners

Optimising Productivity rather than fixing

Breakdowns
In today's mining industry optimized productivity is of paramount importance
also in the field of material conveying. This requires belts with clean and
undamaged surface. Following please find five points to ponder with regard
to belt cleaners.
By:
Sean Kinder
(ed. WoMaMarcel - 12/7/2014)

<Blank Space>

Primary belt cleaners are commonly installed in very adverse locations around the
plant.
(Picture: Kinder & Company Pty. Ltd.)

Discussions of improvements to correct conveyor belt cleaning is becoming more of a

necessity in the mining industry. Incorrect practice in material discharge and the overall
housekeeping of the belt may result in premature failing conveyor components,
tracking issues, excessive belt wear and spillage - resulting in a decrease in
productivity. This troubleshooting article focuses on the operation and maintenance of
primary belt cleaners.

With the ever changing weather conditions affecting product moisture content and the
percentages of fines, clay and silica present, belt cleaners are becoming more
developed and engineered than in previous generations. However, with this new
generation of belt cleaner comes a new list of maintenance issues which need to be
addressed so that optimal productivity can be achieved.

Accessibility to Location and Inspection

Primary belt cleaners are commonly installed in very adverse locations around the
plant. Positions often include at the head pulley of an incline belt, further complicated
by hoods or guards which enclose the system.
In some mobile equipment cases there is sometimes no direct catwalk and staff are
required to use a scissor lift, work platforms or actually lowering the conveyor to gain
access. In other extreme cases, specialist training such as confined space access or
working at heights must be undertaken in order to maintain the belt cleaners.
However, under all circumstances, for any maintenance work to be completed on a belt
cleaner, the surrounding area must be completely isolated and hazard managed. By
optimising the life of the belt cleaner, this will result in a reduction in the number of
unplanned stoppages for maintenance tasks and definitely improve site productivity.

Selection of the best Wearing Material

Within the mining industry, there are several different materials used as cleaning
blades; the most well known and favourable blades being made from polyurethane or
tungsten tipped.
Tungsten is a commonly used material in areas requiring extreme abrasion resistance,
such as mines and quarries with rocks containing higher silica contents or sands. With
its hardness of 1200 BHN, tungsten is substantially harder than mild steel (120 BHN),
and capable of withstanding particularly abrasive environments.
Due to this higher increased comparative BHN value, tungsten tipped blades on
primary belt cleaners should not be installed on belts with mechanical fasteners, as the
tungsten may destroy the join, unless it has been properly protected and purposely
tailored to run with Tungsten tips.

Polyurethane is a widely used material for belt cleaning applications. Due to its lower
durometer, the blade is less likely
to cause damage to a splice or belt in already poor condition and, therefore, is the
preferred medium when used on belts joined by mechanical fasteners and cold splices.
A blade made from polyurethane has a strong resistance to abrasion as well as a low
coefficient of friction. This creates reduced drag on the conveyor and little product to
hang-up, therefore providing an efficient cleaning system.
Being relatively lightweight, polyurethane blades are easier to install (particularly in
areas of limited accessibility) with less manual handling requirements and are a
contributing factor to its popular usage.

Installation / Correct Mounting

Correct mounting is the third point and major contributing factor in prolonging the wear
life of belt cleaners.
The incline of the conveyor needs to be considered when the cleaners are mounted.
Failure to do so will result in the cleaner not correctly scraping the belt, resulting in
sticky material collecting between the blade and the conveyor belt, causing inefficient
cleaning and premature wear. In some unfortunate cases, incorrectly mounted blades
have been positioned in such a way, that they are helping discharge the product, rather
than scraping and cleaning the excess.
It is recommended that the belt cleaner be positioned below the horizontal line
perpendicular to the pulley vertical line (see Fig. 2), not necessarily parallel to the
stringers or conveyor belt. Material trajectory should also be taken into consideration.

Correct Sizing and Profiling

Experience has shown, that approximately one in three cases of premature wearing belt cleaners is
caused by incorrect profiling of the cleaner against the conveyor belt.

With most of the cleaning required in the centre of the belt, where the majority of material is being
conveyed, (assuming tracking is acceptable), this is the location where most of the wear in the
cleaner will occur.

Over time, a wear pattern occurs, parabolic in appearance similar to a smile. This is due to the
parts of the blade contacting the clean sections of the belt and not wearing in comparison to the
centre, therefore restricting the rest of the blade from adjusting itself closer to the head drum.
Combined with the fact that the belt cleaner may be trying to remove conveyed material from the
belt rather than left over carry back, causes the issue regularly witnessed and discussed.

In the event of this occurrence, it is suggested that sections be cut off, where the smiling is starting
to form (see opening picture). This will provide a more even cleaning edge, prolonging the blades
wear life and increasing overall cleaning efficiency.

Adjustment of the Cleaner Tension

Lastly, the tensioning of the belt cleaner is a key performance factor, and often confused part of
cleaning the conveyor efficiently. A common misconception is that if more pressure is applied to the
blade, better results will be achieved. This statement is only partially true. Previous studies have
shown that over-tensioning of the cleaner increases frictional drag on the belt, decreasing the wear
life of the cleaner whilst also increasing the overall power consumption of the conveyor.

If fasteners have been added to the belt to fix tears, over-tensioning the belt cleaner may result in
the cleaner being damaged or the fasteners being forcefully removed, further damaging the
valuable conveyor belt.

Some belt cleaning systems have centralized torque transmitters, engineered to self-adjust and
maintain an evenly distributed yet concentrated pressure on the centre of the belt, where the
majority of the cleaning is required.

Conclusion
Correct belt cleaning should never be an overlooked element in conveyor maintenance. If a well
engineered cleaner is installed correctly, considering these five factors, not only will the cleaner get

optimum life but so will the other associated conveyor componentry, the valuable belt and structure
of the conveyor itself. The role of maintenance is transformed from fixing breakdowns to optimizing
overall productivity, placing the maintenance function at the heart of the quality improvement
process.

Solucin de problemas de la
correa Limpiadores
Optimizacin de la productividad en lugar de arreglar
averas
En la industria minera de hoy productividad optimizada es de suma
importancia tambin en el campo de transporte de material. Esto requiere
cinturones con superficie limpia y sin daos. A continuacin le entregamos
cinco puntos para reflexionar en lo que respecta a la limpieza de la correa.
Por:
Sean Kinder
(Ed WoMaMarcel -. 12.07.2014)

<Espacio en blanco>

Limpiadores de cintura primaria se instalan comnmente en lugares muy adversas

alrededor de la planta.
(Imagen:. Kinder & Company Pty Ltd.)

Las discusiones de mejoras para corregir limpieza de la cinta transportadora se est

convirtiendo en una necesidad en la industria minera. La prctica incorrecta en
descarga de material y la limpieza general de la correa puede resultar en los
componentes del transportador que fallan prematuros, el seguimiento de problemas, el
desgaste excesivo de la correa y el derrame - resultando en una disminucin de la
productividad. Este artculo se centra en la solucin de problemas la operacin y
mantenimiento de los limpiadores de banda primarios.
Con las condiciones climticas cambiantes que afectan el contenido de humedad del
producto y los porcentajes de las multas, arcilla y slice presente, limpiadores de banda
son cada vez ms desarrollado y fabricado que en generaciones anteriores. Sin
embargo, con esta nueva generacin de limpiador de correa viene una nueva lista de
los problemas de mantenimiento que deben ser abordados de manera que la
productividad ptima se puede lograr.

Accesibilidad a la ubicacin e Inspeccin

Limpiadores de cintura primaria se instalan comnmente en lugares muy adversas
alrededor de la planta. Posiciones incluyen a menudo en la polea de la cabeza de un
cinturn de inclinacin, ms complicado por capuchas o protectores que rodean el
sistema.
En algunos casos los equipos mviles a veces hay ninguna pasarela directa y personal
estn obligados a utilizar un elevador de tijera, plataformas de trabajo o en realidad
bajar el transportador para obtener acceso. En otros casos extremos, la formacin de
especialistas, tales como acceso a espacios confinados o trabajos en altura debe
llevarse a cabo con el fin de mantener la limpieza de la correa.
Sin embargo, en todas las circunstancias, para cualquier trabajo de mantenimiento que
se completar en un limpiador de la correa, la zona circundante debe estar
completamente aislada y peligros administrado. Mediante la optimizacin de la vida del
limpiador de correa, esto se traducir en una reduccin en el nmero de paradas no
programadas para las tareas de mantenimiento y, definitivamente, mejorar la
productividad del sitio.

Seleccin de los mejores materiales Wearing

Dentro de la industria minera, hay varios materiales diferentes utilizados como

cuchillas de limpieza;las palas ms conocidas y favorables estn haciendo de
poliuretano o de tungsteno con punta.
El tungsteno es un material de uso comn en las reas que requieren resistencia a la
abrasin extrema, tales como minas y canteras con rocas que contienen contenidos o
arenas de slice superiores. Con su dureza de 1200 BHN, tungsteno es sustancialmente
ms duro que el acero dulce (120 BHN), y capaz de soportar ambientes especialmente
abrasivos.
Debido a este mayor aumento de valor comparativo BHN, tungsteno con punta de
palas en limpiadores de banda primaria no deben instalarse en correas con sujetadores
mecnicos, como el tungsteno puede destruir la unin, a menos que haya sido
protegido adecuadamente y deliberadamente diseados para funcionar con las puntas
de tungsteno.
El poliuretano es un material ampliamente utilizado para aplicaciones de limpieza de la
correa. Debido a su durmetro inferior, la hoja es menos probable
para causar dao a un empalme o correa en ya mal estado y, por lo tanto, es el medio
preferido cuando se utiliza en los cinturones unidos por sujetadores mecnicos y
empalmes fros.
Una cuchilla hecha de poliuretano tiene una fuerte resistencia a la abrasin, as como
un bajo coeficiente de friccin. Esto crea la friccin reducida en el transportador y poco
producto para colgar, lo que proporciona un sistema de limpieza eficiente.
Al ser relativamente ligero, lminas de poliuretano son ms fciles de instalar (en
particular en las reas de accesibilidad limitada) con requisitos de manejo menos
manuales y son un factor que contribuye a su uso popular.

Instalacin / Montaje correcta

Montaje correcto es el tercer punto y el principal factor que contribuye a prolongar la
vida til de los productos de limpieza de la correa.
La inclinacin de la cinta transportadora debe tenerse en cuenta cuando se montan los
productos de limpieza. De no hacerlo, dar lugar a la ms limpia raspado no

correctamente el cinturn, lo que resulta en la recogida de material pegajoso entre la

hoja y la cinta transportadora, haciendo limpieza ineficiente y un desgaste
prematuro. En algunos casos desafortunados, montado incorrectamente cuchillas se
han posicionado de tal manera, que estn ayudando a descargar el producto, en lugar
de raspar y limpiar el exceso.
Se recomienda que el limpiador de correa se posiciona debajo de la lnea horizontal
perpendicular a la lnea vertical de la polea (ver Fig. 2), no necesariamente paralela a
los largueros o cinta transportadora.Trayectoria material tambin debe ser tomado en
consideracin.

Dimensionamiento correcto y Perfiles

La experiencia ha demostrado, que aproximadamente uno de cada tres casos de
limpiadores prematuros cinturn que llevaba es causada por perfiles incorrectos de la
aspiradora en contra de la cinta transportadora.
Con la mayor parte de la limpieza requerida en el centro de la cinta, donde se
transporta la mayor parte del material, (suponiendo seguimiento es aceptable), este es
el lugar donde la mayora del desgaste en el limpiador va a producir.
Con el tiempo, un patrn de desgaste se produce, parablica en apariencia similar a
una "sonrisa". Esto es debido a las partes de la cuchilla en contacto las secciones
limpias de la correa y que no lleven en comparacin con el centro, por lo tanto,
restringir el resto de la hoja de ajustar en s ms cerca de la cabeza de
tambor. Combinado con el hecho de que el limpiador de la correa puede estar tratando
de eliminar el material transportado desde la cinta en lugar de sobra llevar de vuelta,
causa el problema fue testigo regularmente y discutido.
En caso de que esto ocurra, se sugiere que los artculos sern cortados, donde la
sonrisa est empezando a formar (ver imagen de apertura). Esto proporcionar un
borde ms incluso la limpieza, la prolongacin de la vida de desgaste de la cuchilla y el
aumento de la eficiencia global de la limpieza.

El ajuste de la tensin Limpiador

Por ltimo, el tensado del limpiador de la correa es un factor clave de rendimiento, y en

parte a menudo confusa de la limpieza de la cinta transportadora de manera
eficiente. Un error comn es que si se aplica ms presin a la hoja, se lograrn mejores
resultados. Esta declaracin es slo parcialmente cierto. Estudios anteriores han
demostrado que la sobre-tensado de la resistencia de friccin aumenta ms limpios en
el cinturn, la disminucin de la vida de desgaste de la aspiradora mientras que
tambin aumenta el consumo total de energa del transportador.
Si los sujetadores se han aadido a la correa para fijar las lgrimas, la sobre-tensado
del limpiador de la correa puede resultar en el limpiador est daado o los elementos
de fijacin se retira la fuerza, daando an ms la cinta transportadora valioso.
Algunos sistemas de limpieza de la correa han centralizado transmisores de par,
diseado para auto-ajustar y mantener una presin an concentrada distribuido
uniformemente en el centro de la correa, donde se requiere la mayora de la limpieza.

Conclusin
Limpieza de la banda correcta nunca debe ser un elemento pasado por alto en el
mantenimiento del transportador. Si un limpiador de buena ingeniera se ha instalado
correctamente, teniendo en cuenta estos cinco factores, no slo el limpiador de
conseguir una vida ptima, pero tambin lo har la otra componentry asociado
transportadora, el cinturn valiosa y la estructura de la propia cinta transportadora. El
papel de mantenimiento se transforma de la fijacin de las averas a la optimizacin de
la productividad en general, la colocacin de la funcin de mantenimiento en el centro
del proceso de mejora de la calidad.

http://www.bulk-solids-handling.com/?q=topics/conveying-transportation/mechanical-belt-conveyorsystems/troubleshooting-belt-cleaners/page_broken/0/1