You are on page 1of 12

REVISIÓN

Transferencia de calor en la colada continua
de aceros(#)
I parte. El molde
C. Cicutti^
Resumen

El molde de colada continua cumple la importante función de recibir el acero líquido y permitir que
se desarrolle una capa solidificada uniforme y libre de defectos. En este trabajo se revisan los distintos mecanismos implicados en el proceso de transferencia de calor, desde el acero líquido hasta el
agua de refrigeración del molde. Se analiza también el efecto de las distintas variables de funcionamiento en la extracción calórica producida y la relación entre el flujo global de calor y su distribución a lo largo del molde.
Palabras clave: Colada continua. Aceros. Transferencia de calor. Molde. Solidificación.

Heat transfer in the continuous casting of steels
Part 1. T h e mold
Abstract

The continuous casting mold plays the important role of receiving the liquid steel and allowing an
uniform and defect free solidified skin to be developed. In this work, the different heat transfer
mechanisms which are present from the liquid steel to the mold cooling water are reviewed. The
effect of operating variables on heat extraction and the relationship between global and distributed
heat flux are also analyzed.
Keywords: Continuous casting. Steels. Heat transfer. Mold. Solidification.

1. INTRODUCCIÓN
La elaboración de los aceros por medio de colada continua representa, actualmente, su principal
vía de obtención. En los últimos años, el empleo de
esta tecnología ha ido creciendo en casi todos los
países del mundo reemplazando paulatinamente al
colado convencional en lingotes (1). Las razones de
esta sustitución se basan, principalmente, en que
este proceso permite incrementar el rendimiento
metálico del acero producido a la vez que se consigue una mayor uniformidad en los productos y un
aumento de la productividad global (2).
Sin embargo, a diferencia del colado convencional en lingotes, la solidificación del material proce-

' '
( )

Trabajo recibido el día 20 de enero de 1997.
Centro de Investigación Industrial-FUDETEC. J. Simini
250-(2804) Campana (Argentina)

sado por colada continua ocurre en pocos minutos,
estando el producto sometido a fuertes tensiones y
deformaciones por lo que la calidad del mismo está
íntimamente relacionada con la evolución térmica a
lo largo del proceso. Por ello, resulta de gran
importancia conocer las variables que gobiernan la
extracción de calor en las distintas etapas del proceso. En particular, la transferencia de calor producida
en el molde debe ser tal que permita el desarrollo
de una capa sólida en el producto suficientemente
rígida como para soportar la presión ferrostática
ejercida por el núcleo de acero líquido.
El objetivo de este trabajo es analizar, de forma
detallada, los distintos mecanismos de transferencia
de calor presentes en la zona del molde. En particular, se puso interés en la revisión de las relaciones
cuantitativas que describen los distintos procesos de
transferencia térmica presentes. Además, se analiza
también el efecto de las distintas variables operativas en la extracción de calor en el molde.
Rev. Metal. Madrid, 33 (5), 1997

(c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)

333

http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

.revistas.1/3 s [1] Aplicando esta ecuación y suponiendo una velocidad del fluido de 0.— Heat transfer mechanisms continuous casting mold.3 m/s. Más adelante se analizan distintas expresiones sugeridas en la literatura para describir la ley de variación del flujo de calor en el molde.Cobre Cobreagua líq. 334 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. En este sentido. Conducción en el acero sólido 3. Sin embargo. 10 ^-[5 + 0. Transmisión acero molde 4. En esta tabla se puede observar que la transferencia de calor acero-molde es la que ejerce mayor influencia. % FIG. 2.Aporte de cada uno de los mecanismos de transferencia térmica en la extracción total de calor en el molde (3) TABLA El calor es extraído en el molde. principalmente por el agua que circula en su interior. Coeficiente de transmisión.Convección entre el molde y el agua de refrigeración. Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros 2. kW/m2-K Considerando valores promedio de los coeficientes de transferencia implicados en cada caso.025(Res-PrJ0S] [2] Nakato y col.66^-7? s 1/z Pr .. 1. PRINCIPALES MECANISMOS IMPLICADOS I.1.66 K yL-zm-pL 1/2 1/3 CL'^L = 0. Alberny (4) obtuvo un valor del coeficiente de transferencia del orden de M0 4 W/K-m 2 (TablaI). (7) utilizaron la ecuación de Seban y Shimazaki (5) para estimar el coeficiente de transferencia en el caso de metales líquidos que circulan por el interior de tuberías: *SL FIG.0 España (by-nc) http://revistademetalurgia. seguida por el espesor de acero solidificado. por lo que se puede lograr una aproximación mejor utilizando correlaciones derivadas para intervalos de número de Prandtl más amplios (5). los metales líquidos caen fuera de este rango de validez.-sól.C. En ambos casos. A corítinuación. la resistencia térmica varía considerablemente a lo largo del molde. esta expresión es válida para valores del número de Prandtl comprendidos entre 0.Conducción en el molde. Agua de ¡|¡ 1 refrigeración | | | MECANISMOS DE TRANSFERENCIA TERMIICA 1. Convección en el acero líquido 2. Conducción en el molde 5. La transmisión de calor desde el acero líquido hasta el agua de refrigeración se produce por los siguientes mecanismos (3 y 4) (Fig. sólido cobre Transmisión por convección en el acero líquido. provocando que el flujo de calor extraído no sea constante. . Transmisión desde la superficie del acero hasta la pared del molde.6 y 50. suponiendo el caso de una corriente de líquido impactando sobre una superficie vertical. 1): - TABLE L.Contribution of each thermal transmission mechanism to the total heat extraction in the mold (3) Acero Acero Acero. Alberny (3 y 4) obtuvo los porcentajes de resistencia térmica correspondientes a cada caso (Tabla I). Una forma sugerida (3 y 4) para estimar este coeficiente consiste en aplicar la correlación derivada (5) para flujos de fluidos paralelos a una placa plana (ver Notación al final del trabajo): /zST =0. Normalmente. (8) emplearon una expresión diferente para estimar el coeficiente de transferencia. sino que decrezca desde el menisco de acero hacia la parte inferior del molde. Conducción en la capa de acero solidificada. se discuten con más detalle los distintos mecanismos de extracción de calor. Etienne (6) y Birat y col.csic. Transmisión del calor por convección en el acero líquido Molde "1P.es . 1. in the 3 i i 10 33 i 2 40 20 i 50 5 2 i i i i La transferencia de calor por convección en el frente de solidificación se puede calcular si se conoce el coeficiente de transferencia correspondiente. Convección en agua de refrigeración Resistencia térmica. y suponiendo un espesor de 10 mm para la capa solidificada y de 20 mm para la pared de cobre del molde.— Mecanismos de transferencia de calor en el molde de colada continua.

En todos los casos. adoptada por diversos investigadores. se ha supuesto también una variación cuadrática pero con la fracción líquida./ S ) ] = *S [l + ( & f . (10 y 11) propusieron una aproximación para el caso de la colada continua. La expresión adoptada para modelar este comportamiento es: kSL=ks[lHPef-l)ft0} Rev. Por lo tanto. Szekely y cois. Esta aproximación ha sido empleada en muchos trabajos (19. En la literatura (2528) se presentan distintas compilaciones de propiedades físicas de los aceros. por lo que en algunos trabajos (18 y 19) se ha preferido una variación cuadrática con la temperatura. Por ejemplo. La conductividad térmica en la zona pastosa es una combinación de las conductividades del acero sólido y líquido. [3] donde ks es la conductividad del acero a la temperatura de solidus. y cualquiera que sea la correlación empleada para determinar el coeficiente de transferencia. que es función de la temperatura. la aplicación de estos modelos. en otros trabajos (22). (34) consideran que los efectos del movimiento convectivo del acero líquido sólo afectan en la zona pastosa cuando la fracción líquida es superior a 0. Una forma de simplificar el problema. es necesario conocer la distribución de velocidades en la pileta líquida.l ) . en algunos casos (29). En cambio. 32. Harste y col. la transmisión de calor depende de la conductividad térmica del acero.. con su dependencia con respecto a la temperatura.csic. Recientemente. Los resultados muestran que el coeficiente de transferencia depende. una descripción rigurosa del problema requiere el acoplamiento de las ecuaciones de movimiento de fluidos (ecuaciones de Navier-Stokes) con las de transmisión de calor. fundamentado en que el flujo de metal líquido en la región interdendrítica varía según esta ley. Como se indicó en el punto anterior.Larrecq y col. se han empleado modelos más sofisticados que permiten conocer la distribución de velocidades y temperaturas en el acero líquido (12-14). La conductividad efectiva en el acero líquido se puede estimar. Madrid. Sin embargo./ L ] [4] Se ha señalado (18) que esta aproximación sobreestima el valor real de la conductividad. Para esta situación. la conductividad vale: *SL= M / s + j B e f ( l . aunque también se han utilizado otros valores (20-24) (Tabla II). (9) estimaron el coeficiente de convección en el frente de solidificación combinando experiencias con radiotrazadores para determinar el espesor solidificado y un modelo matemático del proceso. Metal.Valores propuestos en la bibliografía para estimar la conductividad efectiva del acero líquido TABLA TABLE II. que incluyen la descripción del movimiento de fluidos. se ha considerado que la conductividad térmica varía linealmente con la fracción solidificada en lugar de con la temperatura. la forma de combinar la contribución de ambas conductividades varía según los diferentes autores.revistas. se ha supuesto directamente que la conductividad en la zona pastosa varía de forma lineal con la temperatura. 1997 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. se ha empleado con buenos resultados en numerosas oportunidades (17-23). el valor de la conductividad en el metal líquido se suele considerar incrementado para tener en cuenta el efecto de la convección. 33 (5). entre otros factores. es la de tratar el acero líquido como un sólido con una conductividad térmica efectiva varias veces superior al valor real.2.es .0 España (by-nc) [5] sol J [7] 335 http://revistademetalurgia. II. entonces. Si bien este método ha sido cuestionado (15 y 16). de la posición considerada y de la velocidad de colada.9.Valúes proposed in the literature to estímate the ejfective thermal conductivity of liquid steel Referencia Pef (23) (21-22) (17-19) (24) (20) 2 5 7 8 14 ^ S L ~~ ^s i+(&f-D T-Z y liq sol En otros casos (18 y 32).. 33 y 36) y se puede expresar así: ¿ S L = M l + (&f-l)-/L 2 ] [6] Finalmente. presenta gran complejidad y requiere bastante tiempo para su informatización. Sin embargo. El valor adoptado para el factor de incremento (£5ef) es normalmente 7 (17-19). según: Kf=^-K 2. Conducción del calor en la capa de acero solidificada En la capa solidificada.

en cambio. Normalmente. Además de la película de aire formada. dejando una capa de aire. en la tercera.revistas. Hills (40). Basándose en un estudio sobre datos obtenidos de diferentes plantas. en concordancia con los resultados publicados previamente por Taylor (48). adoptó una dependencia lineal del coeficiente de transferencia a lo largo de todo el molde. principalmente en aceros con contenidos de carbono próximos al 0. a la rotura del producto. En resumen. Se han propuesto distintas aproximaciones para estudiar su formación y la relación con la aparición de defectos en el material (43-46). Una primera.2. principalmente. No obstante. Irving (42) mostró que el cálculo del coeficiente de transferencia debe ser corregido por el efecto de la transmisión por radiación cuando el espacio de aire formado supera un cierto valor. 2. mientras que Pinheiro y col. En distintos trabajos (49-51) se ha resumido información sobre las propiedades térmicas y mecánicas de las aleaciones comúnmente empleadas para la construcción de los moldes y los recubrimientos.0 España (by-nc) http://revistademetalurgia. De acuerdo a Mizikar (17). En el caso de que se empleen polvos coladores como lubricantes. de la extracción de calor en el molde. el flujo de calor para distintas posiciones en el molde. (38 y 39). como el de Mizikar (17). Para lograr este efecto se han propuesto distintas alternativas tales como el empleo de moldes 336 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. principalmente. En la segunda región. el material empleado en la construcción de los moldes es cobre o alguna aleación de este metal. se han propuesto diversas técnicas experimentales y expresiones analíticas que permiten cuantificar la distribución del flujo de calor extraído. Lainez y col.csic. la contracción del acero solidificado separa al mismo de la superficie del molde.3. En general.4. Perkins y col. En algunos casos pueden tener. la piel solidificada toma contacto intermitente con el molde y. disminuyendo el flujo de calor y provocando un sobrecalentamiento de esta porción del producto que ahora está en condiciones de ser deformada nuevamente por la presión ferrostática (45). La formación de la capa de aire depende. formándose la primera capa sólida entre unos 40-80 mm por debajo del menisco. en la actualidad se reconoce ampliamente que la solidificación ya comienza en el menisco de acero (35-37). en la cual el lubricante se interpone entre metal y lingotera. la película de aire formada no es uniforme y su espesor varía tanto a lo largo como a lo ancho del molde (47). la transmisión de calor está acusadamente afectada por el tipo de lubricante empleado. el espacio de aire formado es mayor debido a que.es . por la conductividad térmica del material. propusieron recientemente un modelo que supone. Una forma de salvar este inconveniente es determinar. De esta manera. Las variaciones producidas a lo largo de éste provocan que el coeficiente de transferencia en esta zona dependa de la posición considerada. se van produciendo sucesivos movimientos de la capa solidificada. Se ha observado que una reducción en el flujo de calor en la zona del menisco puede mejorar la calidad final del producto. produciéndose la transmisión de calor en esta zona a través de una delgada capa de acero sólido. considerando en la zona central una variación lineal que une ambos valores.C. Como se discute más adelante. Esta corrección es tanto mayor cuanto más elevada es la temperatura superficial del producto.). comprendida desde el menisco de acero hasta el punto donde comienza a formarse la piel sólida. Conducción del calor en el molde La transmisión de calor en el molde está gobernada. en algunos casos. que en la zona superior del molde el acero se mantiene líquido. la transferencia de calor entre acero y molde implica distintos mecanismos cuya descripción y cuantificación resulta compleja. directamente. un recubrimiento superficial de mayor dureza que reduce el desgaste. variando el espesor de aire y pudiendo llegar. Especialmente en las aristas del producto colado. ya que incluye la transmisión a través de la película de lubricante y del espacio de aire producido por la contracción del acero al solidificar y separarse del molde. (41) supusieron una variación exponencial. Al separarse la capa solidificada del molde aumenta la resistencia térmica. el enfriamiento se produce a través de ambas caras del mismo (47 y 48). Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros 2. Wolf (70 y 71) determinó que el calor extraído en el molde es superior cuando se utiliza aceite como lubricante. las propiedades físicas de los mismos y los espesores de las capas formadas juegan un papel decisivo en el proceso de extracción de calor en el molde. en esta región. Sin embargo. en la pared en contacto con el acero. Más adelante se discute en detalle la incidencia de los polvos en la transferencia de calor así como los intentos de medir sus propiedades térmicas. la zona de contacto metal-molde se puede considerar dividida en tres regiones. de la presión ferrostática y de las propiedades mecánicas de la capa solidificada. Transmisión del calor desde la superficie del acero hasta la pared del molde El mecanismo de transferencia de calor entre acero y molde es complejo.1 % donde la superficie no es homogénea (ver apartado 4. (24) también supusieron el molde dividido en tres regiones y adoptaron distintos valores del coeficiente de transferencia para la zona superior e inferior. basándose en experiencias realizadas con palanquillas.

7. 3. (62) teniendo en cuenta la forma geométrica del molde y obtuvieron así los flujos de calor para distintas posiciones y aceros con diferentes contenidos de carbono. donde se pueden registrar.csic.023-^.3 1 f?m CA-VA DA Qa = QG=—\ HA =0.Re>4/5Prl. En cualquier caso. Normalmente. el coeficiente de transferencia debería medirse para cada configuración de molde a estudiar. Estos autores (59) también analizaron la influencia de la formación de depósitos o incrustaciones en el canal de agua.3 [8] Esta expresión es válida si no se producen núcleos de ebullición en el canal. Rev. 1997 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. Metal Madrid.0. De acuerdo con estos autores. la circulación de agua puede ser en el mismo sentido de avance de la línea o en el contrario.023 G-pA-cAATm P Z QGPpZm_G. el flujo de calor medido en tales circunstancias corresponde al presente en la pared fría del molde y no al extraído de la superficie del acero. Transmisión del calor por convección en el agua de refrigeración mientras que la cantidad de calor extraída por kg de acero vale: La refrigeración del molde se realiza por medio de la circulación de agua en conductos mecanizados para tal fin o en camisas que envuelven al molde (47). se determina el flujo de calor que hace coincidir los valores de temperatura medidos y calculados en estas posiciones.revistas. unidad de superficie del molde se puede calcular según: 2. por lo que la transmisión de calor cobre-agua se puede estimar empleando la expresión de Dittus-Boelter (5): 4/5 hUA =0. se han referenciado experiencias recientes de moldes enfriados por medio de rociadores en lugar de con los canales de agua habitualmente empleados (61). implementada por Singh y col. (60) mostraron recientemente que su aplicación puede originar errores considerables. Por último. Samarasekera y Brimacombe (56-58) evaluaron el efecto de la ebullición del agua en la distribución de temperaturas del molde y su importancia en la calidad de los productos obtenidos.5. valores que son habitualmente registrados industrialmente en las máquinas de colada continua.pAcAATm Qu = W P [9] [10] VKP A pesar de que estos datos resultan de interés para conocer la cantidad global de calor extraído.ranurados que incrementan la resistencia térmica (52 y 53) o el uso de insertos de materiales de menor conductividad térmica en la región en contacto con el menisco (54 y 55). Por ejemplo. (62) en una máquina piloto. de forma independiente. El inconveniente que presenta esta disposición es que no responde al diseño normalmente empleado en las máquinas de producción masiva. 33 (5). La relación entre la distribución longitudinal del flujo y el calor total extraído se puede expresar por medio de la siguiente ecuación: 0. 63 y 64). consiste en realizar la refrigeración del molde con conductos de agua horizontales. por medio de modelado matemático. el flujo de calor para distintos niveles del molde se ha determinado instalando parejas de termopares separados a una distancia conocida. un método muy empleado en la actualidad consiste en la instalación de termopares simples en distintas posiciones del molde.es . Saucedo y col. Esta forma de estimar la distribución de flujo de calor en el molde se ha utilizado tanto para el caso de palanquillas (65 y 66) como de planchones (67-69). EXTRACCIÓN GLOBAL Y DISTRIBUCIÓN DEL FLUJO DE CALOR El flujo global de calor extraído en el molde se puede calcular midiendo el caudal de agua de refrigeración y el incremento de temperatura producido en el agua. Si bien la expresión [8] se ha utilizado ampliamente para calcular la distribución de temperaturas en los moldes de colada continua. Finalmente. los incrementos de temperatura. El calor total extraído por unidad de tiempo y q(t)dt En la bibliografía se han propuesto distintas formas de medir la distribución longitudinal del flujo de calor. donde el flujo de calor es bidimensional (59). Luego. Por otro lado. Una de ellas. el régimen en los canales es turbulento. (57 y 58) corrigieron los datos de Singh y col. Samarasekera y col. En otros casos (3. para realizar cálculos más precisos es necesario conocer cómo se distribuye el flujo de calor a lo largo del molde. en cuyo caso se deben emplear otras correlaciones (5).0 España (by-nc) [11] 337 http://revistademetalurgia. Este método tiene la desventaja de que puede proporcionar valores erróneos en la zona próxima al menisco de acero.

Esta dependencia se ha verificado incluso para el colado de diferentes formas geométricas (3) y para máquinas de colada continua no convencionales como. 4. (70) -—Upton y col.2.0 España (by-nc) http://revistademetalurgia.* ******** **x Xx „ A partir de ensayos realizados en un molde estático para lingotes. (73) Alvarez de Toledo y col. (70) Upton y col. (73) •—Álvarez Toledo y col. Efecto de la velocidad de colada La velocidad de colada es una de las variables que mayor influencia tiene en la extracción de calor °000000000? ******* 10 20 30 40 50 60 TIEMPO.0386 t)+ 12. (20) —Wolf(71) >—Davies y col.1.335 JT)dt = 2. por ejemplo.1 % (Fig. Se acepta normalmente que un aumento de la velocidad provoca un incremento del flujo global de calor extraído en el molde. FIG. se ha comprobado (62.Distintas expresiones propuestas para describir la distribución del flujo de calor en el molde QG(kW/m2) = — j (2.2 2 3 ^ [13] IIL.es . 17-19 y 59) como condición de contorno para calcular el enfriamiento y solidificación del acero en la zona del molde. las de colado de secciones delgadas (75). (20) Wolf(71) Davies y col.678 . EFECTO DE DISTINTAS VARIABLES EN LA EXTRACCIÓN DE CALOR 4. estas expresiones se presentan como una función del tiempo de residencia del acero en el molde.— Mold heat flux distribution according to different expressions proposed in the literature. Se puede apreciar que todas las ecuaciones prevén una tendencia similar. (31) --Gilíes (74) < O 2000 h LLI Q t= [12] ^ O -3 3 1000H • • A i a*. (70) ajustaron una expresión (Tabla III) que fue luego ampliamente utilizada en distintos trabajos de colada continua (11. (69) Krainer y col.Different expressions proposed to describe the heatflux distribution in the mold La expresión anterior muestra claramente que un aumento de la velocidad de colada (esto es.28-exp(-0+2328 •exp(-í/95)+698 7881-663-/ t < 1 72i8-r0. 3). Lait y col. Por ejemplo. Asimismo. (18) compilaron los datos correspondientes a numerosas plantas y encontraron que estos se podían representar adecuadamente utilizando la expresión integrada de Savage y col.C. algunas de las cuales se resumen también en la tabla III y se representan gráficamente en la figura 2. es decir.6 71.558 t Referencia Savage y col. se verifican diferencias significativas de los valores previstos por las distintas ecuaciones.— Distribución del flujo de calor en el molde de acuerdo con distintas expresiones propuestas en la literatura. 63 y 338 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. Savage y col. Influencia del contenido de carbono del acero Se ha observado.3)+930 2680-exp(-0. (70): tm IIL. 2.62-M13. s FIG. un tiempo menor de residencia en el molde) se traduce en una mayor extracción global de calor. En general. otros autores desarrollaron otras expresiones. Lo mismo sucede cuando se aplica cualquiera de las expresiones de la tabla III. Posteriormente. 2. (69) — Krainer y col. lo que indica la necesidad de ajustar las mismas a las condiciones particulares de cada planta.csic. un flujo máximo en la zona del menisco que decae hacia la parte inferior del molde. tanto en estudios llevados a cabo en instalaciones piloto (76) como en plantas industriales (71 y 76-78). que la extracción de calor en el molde presenta un mínimo cuando se cuelan aceros con porcentajes de carbono próximos al 0. Sin embargo. en el molde.revistas. TABLA TABLE Expresión 2678-335V7 2650-265VF 4052/V7 2640-exp(-/)+910 •exp(-í/ll. (31) Gilíes (74) > ! 4. Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros También se han presentado en la bibliografía distintas expresiones analíticas que intentan describir la distribución del flujo de calor a lo largo del molde. es utilizando el tiempo de residencia del acero como parámetro de comparación.67 S . el cual está relacionado con la posición a través de la velocidad de colada: 5000 E 4000 I 3000 0¿ O .—Savage y col. Una forma de comparar los valores obtenidos en máquinas con distinta longitud de molde.

3. los polvos dan lugar a la formación de tres capas: una de escoria líquida en contacto con el acero.1 % C . 33 (5).1 % C. (77) propusieron un mecanismo para explicar la formación de ondulaciones en la superficie de aceros con contenidos de carbono próximos al 0. También se agrega carbón de diferentes orígenes y granulometría para regular la velocidad de fusión.2 0. Wolf y col. Existe una extensa bibliografía relativa al estudio del comportamiento y evaluación de los polvos coladores. Madrid. 4). Este comportamiento se ha relacionado (77). sumando dichos componentes alrededor del 60 %. CaO y A1 2 0 3 . Asimismo. mientras que con el acero.csic.4 0.0 1. Efecto de los polvos coladores Los polvos coladores son escorias sintéticas que se agregan de forma manual o automática durante el colado del acero. para porcentajes de carbono mayores. Metal.1 %.2 1. ayudada por los movimientos de oscilación de la lingotera. 1997 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. De acuerdo con estos autores. y cuyas principales funciones son: proteger el menisco de acero líquido de la reoxidación.1 % (a veces llamados "peritécticos") ha sido motivo de diversos estudios. Operativamente. Mediciones recientes de la contracción térmica en aleaciones Fe-C (79).6 1. se ha observado en distintos estudios que estos aceros son más propensos a originar fisuras longitudinales (81-83) y transversales (84 y 85) en los productos. otra de polvo sinterizado y una tercera superior con el polvo en su estado original (Fig. 87) que el incremento del flujo de calor con la velocidad de colada es menor cuando se cuelan aceros con 0. también se ha encontrado una mayor tendencia a la producción de perforaciones de la línea (63 y 87). dando lugar a una mayor resistencia del menisco de acero.1 %. parte del líquido pasa directamente a la fase 7 siendo menos importante el efecto de la contracción. que no se produce para mayores o menores valores porcentuales de carbono (76). cuya contracción provoca las irregularidades observadas en la superficie de estas calidades de acero. Este comportamiento distintivo de los aceros con contenidos de carbono cercanos a 0. aislarlo térmicamente.o • a Máquina experimental Planta piloto 1000 0. La capa de escoria próxima a la pared del molde se enfría y solidifica. En un trabajo reciente. 4. 3. superponiéndose con la contracción de origen térmico. Kelly y col.— Influence of steel carbón contení on the mold heat extraction (76). La escoria solidificada en la zona del menisco de acero da lugar a la formación de un anillo de escoria que tiene importancia en la formación de las marcas de oscilación en la superficie del Rev.3. De esta manera. se favorece el crecimiento de los granos austeníticos. (84) mostraron que.6 0. también se ha señalado (88) que. Grill y col. Por ejemplo. FIG. mientras que para aceros con bajos contenidos de carbono la transformación se produce a temperaturas más bajas. lubricar la salida de la línea y permitir una extracción uniforme de calor. absorber las inclusiones que llegan a la superficie del baño metálico. Por otro lado.0 2. el menor flujo de calor medido en el molde se explica por los espacios de aire formados entre la superficie irregular del acero y el molde (76 y 77). entre la piel de metal recientemente solidificada y la pared del molde. principalmente. así como a la selección óptima de los mismos (83 y 92). % FIG.— Influencia del contenido de carbono del acero en la extracción de calor en el molde (76). De esta manera. con la contracción producida por la transformación peritéctica (8 + L —> y ) que sufre el material al enfriarse.1 % C.í 2.8 1. una escoria líquida de poco espesor acompaña el descenso de la línea. así como experiencias de laboratorio con pequeños lingotes (80) confirman este hecho.es . (46) mostraron. La capa de escoria líquida en contacto con el acero se infiltra.0 0. que el estado de tensiones originado durante el colado proporciona una mayor propensión a la formación de fisuras longitudinales cuando se emplean aceros con porcentajes de carbono próximos al 0.revistas. la microsegregación de elementos residuales (como el fósforo) presenta un mínimo. más el agregado de fundentes (óxidos alcalinos y fluoruros) que controlan el rango de fusión y la viscosidad de la escoria formada. los bordes de grano se enriquecen en elementos residuales que reducen la ductilidad del material y favorecen la formación de grietas (89).2 CARBONO. la cual presenta un máximo para el entorno cercano al 0. quedando adherida al mismo una capa de escoria vitrea o cristalina. para composiciones cercanas al 0.4 1. Al ser aplicados sobre la superficie del acero. se ha observado que los productos con esta composición presentan una superficie ondulada o irregular.0 España (by-nc) 339 http://revistademetalurgia. por medio de modelado. Los polvos coladores están compuestos básicamente por Si0 2 . al producirse una menor extracción de calor en estos grados.

Jenkins (106) mostró que. se han desarrollado polvos coladores espe- cíficos para estos aceros (83.1 y 0. a un menor espesor de escoria líquida. Emi y col. los aceros con contenidos de carbono próximos al 0. se ha observado que al cristalizar las escorias se forman microgrietas que reducen apreciablemente la transmisión de calor (90 y 102). producto (31 y 86) y en la transmisión de calor en esta zona (67 y 68).— Comportamiento de los polvos coladores en el molde de colada continua (102). Sin embargo. La presencia de estas capas se ha confirmado en ensayos de laboratorio que simulan las condiciones presentes en el molde (99 y 100). Se han realizado considerables esfuerzos para medir la conductividad térmica de los polvos coladores en los distintos estados en que aparecen en operación (102 y 103). Mientras que el espesor de la escoria líquida es de 100-200 |xm (93).— Behaviour of casting powders in the continuous casting mold (102). (105) para 1. la transmisión de calor hacia el molde se realiza a través de tres capas: la escoria líquida que desciende con la línea y las capas de escoria solidificada (cristalina y vitrea) que quedan adheridas al molde.4 ± 0. la transferencia de calor en el molde depende. en gran medida. y una curva con una tendencia similar se puede obtener representando gráficamente los datos proporcionados por Lucas en el trabajo de Alberny y col. de elevada temperatura de cristalización. la conducción por radiación crece acusadamente con la temperatura (con T3). se ha demostrado (3. No obstante. Machingawuta y col. 4. se reducen las tensiones térmicas de la capa solidificada. por lo tanto. Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de t Anillo de escoria | |] 2 H Polvo original Polvo sinterizado Escoria líquida Escoria cristalina 2 Escoria vitrea Capa de acero sólido FIG. este hecho se ha utilizado a escala 340 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. (103) determinaron valores comprendidos entre 0.3 W/m-K. se pueden desprender con facilidad. (98).1 % son especialmente sensibles a problemas de fisuración. Taylor y cois. (99) obtuvieron un valor de conductividad de 0. de manera que favorecen la formación de una capa cristalina en la que se desarrollan microgrietas que reducen la extracción de calor en la zona del menisco. promoviendo inestabilidades térmicas en el molde. disminuyendo la frecuencia de grietas en los productos. De este modo. (105) mostraron que la conductividad efectiva de las escorias líquidas resulta muy afectada por la contribución de la radiación. hay dos mecanismos presentes (104): la conducción propiamente dicha (por fonones) y la transmisión por radiación (por fotones). (3). se puede considerar que todos aquellos factores que conducen a un menor consumo de polvo y. Mikrovas y col. Extrapolando resultados obtenidos en experiencias de simulación.C.2 W/m-K. Como se puede observar en la figura 4.300 °C son del orden de 1-2 W/m-K. 90 y 91). (93) determinaron que existe una viscosidad para la cual el flujo de calor en el molde es mínimo. en tanto que Nagata y col. Por ello. el espesor total de escoria interpuesto entre acero y molde es del orden de 1-2 mm (98). Sin embargo. provocan mayor extracción calórica. de las propiedades de los polvos empleados. Un resultado análogo fue encontrado por Ogibayashi y col. como estas escorias son frágiles. el hecho de no considerar el acoplamiento entre ambos mecanismos puede conducir a diferencias de hasta un 10 % en el flujo de calor producido. Con respecto a las escorias solidificadas. Mientras que la conductividad térmica decrece con la temperatura de forma similar a como lo hace la viscosidad. Como se indicó en el punto anterior. Por otro lado. Estos autores (105) no encontraron una dependencia importante de la conductividad efectiva con la composición de los polvos.revistas. se conoce que la conductividad térmica es apreciablemente mayor en las fases cristalinas (102). que no son fácilmente separables (102). en estos casos de materiales semitransparentes. Tampoco observaron un efecto importante de la convección forzada.csic. Como se indicó más arriba. En consecuencia.0 España (by-nc) http://revistademetalurgia. se ha publicado (64) que. Se suele definir una conductividad efectiva que tiene en cuenta ambas contribuciones (105).es . A título general.2 W/m-K para la conductividad térmica de las escorias líquidas. en general. En el caso de la escoria líquida o solidificada. las determinaciones de conductividad se complican ya que. Los valores de conductividad efectiva medidos por Mikrovas y col. FIG. 4. Estos polvos son. (102) sugirieron un valor de 0. en ciertas condiciones. Por ejemplo. permitiendo obtener una capa de escoria estable y uniforme entre metal y molde. 94-97 y 101) que la utilización de polvos con mayor viscosidad y temperatura de fusión reducen la extracción de calor.

obteniendo un valor del orden de 1. (107) sugirieron recientemente que esta disminución de la transferencia de calor se podría deber. se ha encontrado (96) una influencia más notable del sobrecalentamiento en la extracción de calor de las caras angostas. Madrid. CONCLUSIONES Además de los factores hasta aquí analizados. Resultados obtenidos por Jacobi y col. .0 España (by-nc) 341 http://revistademetalurgia. se ha mostrado que el empleo de moldes con doble o múltiples conicidades aumenta la extracción de calor en el molde y mejora la calidad del producto colado (109 y 110). Los autores atribuyeron este aumento a la mayor velocidad obtenida en las corrientes de acero líquido. de estimar la distribución del flujo. las burbujas de hidrógeno formadas durante la solidificación del acero son atrapadas por el polvo colador y actúan como microporos en la capa de escoria reduciendo la transferencia de calor.Una forma sencilla de evaluar el calor total extraído por el molde es hacer un balance térmico del agua de refrigeración.revistas. se reduce el espacio de aire entre acero y molde. La velocidad y ángulo de salida del acero líquido también modifican la distribución de flujo en estas caras (8). consiste en adoptar algunas de las expresiones sugeridas en la bibliografía y ajustar los parámetros de modo que el calor total obtenido integrando esta expresión coincida con el balance global de calor medido en el sistema de refrigeración del molde. Según estos autores. además. (114) mostraron que un aumento del contenido de hidrógeno del acero reduce sustancialmente la extracción de calor en el molde. mejorando la extracción calórica con respecto a los moldes paralelos (71 y 72). se ha observado que el sobrecalentamiento del acero afecta sólo en pequeña medida a la extracción de calor en el molde (71. 33 (5). Yamahiro y col. principalmente. Zasowski y col. No obstante. Comúnmente.4. el diseño de una conicidad óptima para el molde es un fenómeno complejo que depende de numerosos factores (111). Asimismo. En el caso de los planchones. Machingawuta y col. por medio de modelado matemático. Recientemente. se insertan termopares en distintas posiciones del molde y se determina.2 W/m-K. Metal.csic. (108) para moldes de planchones muestran que el flujo de calor crece con la conicidad hasta un valor de 0. a partir del cual se mantiene constante. tanto para palanquillas (46 y 109) como para barras redondas(112) y planchones (113). existen otros cuya influencia relativa en la extracción calórica en el molde es menor pero no por eso despreciable. En experiencias con planchones. (96) un aumento de 20 °C de la temperatura del acero líquido provoca un incremento del calor eliminado en el molde del 6 a 8 %. . De acuerdo con Delhalle y col. En un estudio reciente. se observó un resultado similar en el caso de palanquillas (116).industrial en el diseño de polvos para reducir la extracción de calor durante el colado de grados sensibles a la fisuración (83 y 91). a efectos composicionales. ya que la misma debe compensar las contracciones producidas durante la solidificación de la capa de acero. 1997 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. el tipo de lubricación Rev. Otros factores 5. así como de adquisición e interpretación de los datos obtenidos. si se quiere conocer la distribución de flujo a lo largo del molde. el valor de la conicidad del molde tiene gran importancia. 4. En otros casos. 94 y 96). la distribución de flujo que hace coincidir las temperaturas medidas y calculadas. esta técnica requiere un trabajo complejo de instrumentación del molde. de definir la conicidad óptima en moldes. aunque menos precisa.es .De las distintas variables operativas. (99) encontraron que la conductividad promedio de distintos polvos era similar. por la resistencia térmica presente entre la superficie del acero y el molde. En experiencias de simulación. utilizando los datos de caudal y elevación de temperatura que normalmente se registran en las máquinas industriales de colada continua. mediciones precisas de los espesores y de las propiedades de la escoria en los distintos estados en que se encuentra (líquida. Sin embargo. A partir del estudio bibliográfico merecen destacarse los siguientes aspectos: . cristalina y vitrea). De esta manera. Sin embargo. Los mecanismos de transferencia de calor que se producen en esta zona son complejos y una evaluación cuantitativa requiere. las que más afectan a la extracción de calor en el molde son: la velocidad de colada.8 %/m. el caudal de refrigeración y las condiciones superficiales del molde. Una forma más sencilla. Por ejemplo. por medio de modelado matemático. para el caso de lubricación con polvo colador. Sin embargo. posiblemente debido a que la corriente de acero líquido descarga sobre estas caras. dedujeron que la resistencia térmica escoria-cobre tiene gran influencia en la transmisión de calor en el molde. (115) observaron que la aplicación de agitación electromagnética en el molde incrementa la extracción de calor. Esta resistencia térmica está afectada por la composición de los polvos. Se han realizado distintos intentos. Por otro lado.La transferencia de calor en el molde está gobernada. Yamauchi y col. se debe recurrir a una instrumentación adicional del mismo.

Metall. W/m2-K kA = Conductividad térmica del agua. (20) UPTON. MAZUMDAR. Reggiardo y al Dr. Ironmaking Steelmaking. F. Solidification Technology in the Foundry and Casthouse. Scand. The Making.. kg/m3 pL = Densidad del acero líquido.. (5). Bruselas. kW/m2 <2tt= Calor extraído por unidad de masa del acero. (5). (14) CHOUDHARY. M. ETIENNE. Bruselas. m Zm = Longitud útil del molde. 1993: 685-693. m/s Vc = Velocidad de colada. Inf. (23) KEQIANG. Continuous Casting. kJ/kg Rea= Número de Reynolds del agua de refrigeración Res= Número de Reynolds del acero líquido Sp = Sección del producto. John Wiley & Sons. ISIJ Int. R. (10). 2. MAHAPATRA. y WANIN. D. 3rd ed.. B. AUMARY. (10) ASAI. E. Cir. P. K. W/m-K kSL= Conductividad del acero en la zona pastosa. THOMAS. s t = Tiempo. m/s VL = Velocidad del acero líquido. BEECH. 1995: 199-205. 1967: 1. 4th Int. HABU. R. y EMI. C. T. m D H = Diámetro hidráulico del producto. m pef= Factor que incrementa la conductividad del acero líquido Ar m = Elevación de temperatura del agua de refrigeración. 1980: 536-543.C. J/kg-K cL = Calor específico del acero líquido. SAGUEZ. Pa-s jutA = Viscosidad dinámica del agua. F. y STANEK. (3). (21) Iron Steel. R. A. Metall. J. y DE WITT.. Rev. Tech.785-1.. 24 (8).747-1. KINOSHITA. Ironmaking (19) LAKI.815. W/m-K LA = Longitud del canal de refrigeración. Trans. LECLERQ. 260-265. la conicidad empleada. TMS. J. J. J. Metall. J. 4 (12). (11). 21. 66 (15) (16) MAZUMDAR. Tokyo. R.469-2.). y NAJJAR. 1 (6). kg/m3 p = Densidad promedio del acero.. (EE. A. 1976: 2. 1993: 764-774. Tech.491. 23 (6). m3/s hMA= Coeficiente de convección molde-agua de refrigeración. V. M. como puede ser el espesor del mismo.. (24). y KNECHTGES. D. B. P. ISS 1975:205-213. z = Coordenada en la dirección del eje de la máquina. Process Technol.Flujo local de calor en el molde.. J. D. ISIJ Int. Sin embargo. 239 (11). (22) LOUHENKILPI.. M. SAGUEZ. Inf. 1974: 90-97. 1978: 1. A. s T = Temperatura del acero. lOth ed. 119-126. Y. m2 tm = Tiempo de residencia del acero en el molde. m/s Continuous Casting of Steel 1985. y GHOSH.es . m fL = Fracción líquida / s = Fracción sólida G = Caudal de agua de refrigeración en el molde. H. S.. y NIEMINEN. 1978: 337-352. Q. 1984: 957-965. m Pr a = Número de Prandtl del agua de refrigeración Prs= Número de Prandtl del acero líquido q . Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros empleado y la composición química del acero.. Boeri por las estimulantes discusiones durante la elaboración de este trabajo. G. Committee on Technology. y SZEKELY. B.. Shaping and Treating of Steel. 1985: 163-170. ISIJ. Agradecimiento El autor desea manifestar su agradecimiento al Ing.. Warwick. kg/m3 pA = Densidad del agua. W. . K Tliq= Temperatura de liquidas del acero. 29 (6). Trans. Conf. D. otras variables relativas al diseño del molde. W/m-K kL = Conductividad del acero líquido. y LANGER. Toronto (Canadá). (6). 1992: 279290. 1989: 524-528. Fundamentáis of heat and (6) mass transfer. (17) 33 (7). y WEINBERG. W/m-K ks = Conductividad del acero sólido. 342 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. E.. T.. 1985. kW/m2 QG = Extracción global de calor. J/kg-K DA _ Diámetro hidráulico del canal de refrigeración. (2) (3) ALBERNY.. 1992: Trans. Metall. (7) BIRAT. Steel Research. CHOUDHARY. LAITINEN. H. D. (9) LARRECQ. J.revistas. R. R.. (18) LAIT. 1976: 167-179. 1970: (12) FLINT. 1990. W/m-K £Lef= Conductividad efectiva del acero líquido. FOUSSAL.. 1992: 339-356. Vol.0 España (by-nc) http://revistademetalurgia. y LAHOUSSE. y MAZUMDAR. Trans. Ironmaking Steelmaking. Trans. International Iron and Steel Institute. F.. S. T. Metall. M. W/m2-K hSL= Coeficiente de convección acero líquido-sólido. (11) SZEKELY. 2nd Japan-Germany Seminar.. Conf. 1988:51-57. J. M.. (4) (5) ALBERNY. SATYARAO. kg/m3 REFERENCIAS Notación (1) cA = Calor específico del agua. J. S. LE. Cir. K Tsoí= Temperatura de solidas del acero. (13) HUANG.UU. y WANIN. S. INCROPERA. el caudal y presión de agua usados. K |xL = Viscosidad dinámica del acero líquido. AIME. 1988: 597-608. 1986. E. y HEBERTSON. LARRECQ. DAUBY.. ISIJ.. BRIMACOMBE. C. KAWAWA. OZAWA. Z. m P p = Perímetro del producto. Steelmaking. K VA = Velocidad del agua de refrigeración. M. y DAVIES. también tienen relevancia. MIZIKAR.753. R. X.csic. (8) NAKATO. 2..

2. GILLES.. (33) SAMARASEKERA. Trans.601. J.0 España (by-nc) http://revistademetalurgia. I. ISIJ. B. Metall. 1980: 718-724.. H. Metals Handbook. Madrid. M.. y BUSTURIA.(24) (25) (26) (27) (28) (29) PERKINS. E. LARRECQ. B. J. Metall. y BRIMACOMBE. J. G.. J.. J.. (62. 1994: E. 1976: 177-189. Trans. Stahl Bisen. P. I. Can. K. 18 (3). 1985: 71. Vol. BRIMACOMBE. M.. y HEINEMANN. Modeling of casting and welding process. 1990: 29-37. y BRIMACOMBE. A.revistas. Y. y TARMANN. Steelmaking Conference Proceedings. A. Trans.5892. 1991:39-50. W.. (46) KELLY. I. 1976: 264-283. Y. JEYARAJAN. 1988: 645-654. y PÉTÉGNIEF. 1988: 303319. B. Continuous Casting. 1953. Int. 1992: 37-38. (55 (56. 1991: 875-888. Physical constants of some commercial steels at elevated temperatures. 6 (9).. 1981: 2234. 1988: 2.. Londres. y BUSTURIA. Steelmaking. TMS-AIME Open Hearth Proceedings. R. (< (39) LAINEZ. Metall. (54. BRIMACOMBE.. 1988: 38-48. HARSTE. S. Chicago. B. 20. ISS. Bruselas. y PEREIRA. y SCHWERDTFEGER.. A. R. ISS. 1993:315-329. E. 1984:71-78. K. Q.. WALKER. Met. Trans. K. J. Solidification Technology in the (34) (35) (58 SAMARASEKERA. y SHIN. 9. lst European Conference on Continuous Casting. 15 BRIMACOMBE. BLAKE. B. N. M. TMS. H. K. KRAINER. I. G. M. Rev. 1982. WALKER.. PATERSON. M. Trans.347-2.. ISIJ. y PRITCHARD. Londres. Trans. 1982: 91-104. 2. SAMARASEKERA.. Properties and selection. J. y BRIMACOMBE. E. Trans. (75 BIRAT. Conference on Continuous Casting. A. K. 1 (6). I.. J. JABLONKA. Florencia. y RADOT.. Warwick. K. Metall. JABLONKA. HAWBOLT. P. 178 (11). Process (79 Technology Conference. WOLF. E.. 1954: 269-277.. y YOUNG. y HENEIN..1979:251-266. (73 (44) GRILL.UU. BOMMARAJU. 1984: 283-291. SINGH. SAVAGE... WRAY. SAVAGE. ISIJ. S. 1982: 105-116. Metall Trans. R. 1992:305-316.. N. 1980: 710-717. Warrendale. 25-26 (12). Iron Steel Inst. y NAKAJIMA. y WADA. R. ACKERMANN. 13(3). ABM. Seminario Aciaría e (70 (42) (43) Refratarios. Met. 1950: 3-10. lst European Conference on Continuous Casting. y SPITZER. K. N. D. y SAMARASEKERA. BEECH. 1991: 2.1-8 LALLY. 1980: 245-257. 1990: 761-770. (76 (47) SAMARASEKERA. B. St. Conference. J.. 2. 4. Y. LAMANT. SINGH.471-1. BISRA. Amsterdam. I. T. y BOMMARAJU. y NAKAJIMA. BANNENBERG.. SAKASHITA. The Institue of Metals. y BRIMACOMBE. Special Issue. W. J. (50) (51) GRAVEMANN. C. J. Dallas. 1991: 2. SAMARASEKERA. H. (1) 1962: 41-47. 20. W. ISS. (63 K. 1982: 1-15. 17. 4th Intern. A. Chapter 2. NALAJIMA. (10). Met. 1991:24-33.1-50.6. KURZ. I. Universidad de Michigan (EE. Continuous Casting. B. M. y SHIN.. 1980: 524-531. 1997 3 4 3 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3.. RAMACCIOTTI.299-2. IRVING. Foundry and Casthouse. (60. Iron and Steels. Mathematical Process Models in Iron and Steelmaking. J.. J. Rev. 9th ed. Steel Times Int. (32) DELHALLE. 1987: 119-130. F. y BLAZEK. BROWN. MICHALEK.. Vol. 1984: 79-94. HARSTE. Treatment Drop (74 Forging... L. 1. W. y DAVIES. (5). (30) NAKAI. DAVIES. C. K.. J. Metall Trans. Trans. Iron Steel Inst. M. R. y PEHLKE. New Hampshire.479. Iron Steel Inst.. (77 GRILL. B. y CAMPBELL. (7 (72. ISS Trans.. 1985:42-50. Bull. H. J. J. Trans. A.. 77-84. e IRVING. 4th Intern. Pocos da Caldas (Brasil).22(12). M. WOLF.. NAKAMURA.. Trans. R. ISS Trans. J. y WÜNNENBERG. 25. A. SARDEMANN. J.. 1993:287-291. Iron Steelmaker.. O'CONNOR. Ironmaking Steelmaking. M. MAHAPATRA. (38) DUBENDORFF. BRIMACOMBE. Metall.. 1982:41-60. C. 22 (12). y SCHWERDTFEGER. Ironmaking TAKEUCHI.. (45) Trans. WOLF. K. Vol. I. ANDERSON.273-2. 5. Warwick. J.. THOMAS. HARSTE. Washington. M. KAWASAKI. (52 PEHLKE. 1980: 517523. R.. (36) Ironmaking SAMARASEKERA. B. (3). (9). Bruselas. (59. BIEGLER. 7 O Congreso Nacional de (69 (40) Ciencia y Tecnología Metalúrgicas.282. Vol. E. (67. H. LARRECQ. Metall. 1988: 633-644. DANTZIG. 1976: 76-79. 21 (8). 1973: 187199. 1. AIME. K. A. 1974: 17-27. Steelmaking Conference Proceedings. y TAPLEY. ISS Trans. y BRIMACOMBE. y CIRION. Bruselas. 11. (64 TOMONO. (41) PINHEIRO. 2(1). Trans. 5. W. N. 6. YAMAMOTO. 59. A. y BRIMACOMBE. WEINBERG.csic.356. 1985:50. Metall. J. (31) SUGITANI. (48) 1978: 286-300. T. SAMARASEKERA. 4th Intern. (3). 19 (10). J. B. Conference on Continous Casting. B. y HAWBOLT. 1991:861-874. M. K. Metal Madrid. I. J. G. LAINEZ. Steel Res. Solidification Technology in the Foundry and Casthouse. Steelmaking. Conference on Continuous Casting. y KOKATULUM. 1975: 359-375. (66. H. Vol. P. T.. J. SAUCEDO. Vol. Continuous Casting. 11 (5). SAMARASEKERA. (78 MUNDIM. TMS-AIME. Florencia. PIMENTA. 1986. B. J. The Institue of Metals.. ÁLVAREZ TOLEDO. G. Y.. 33 (5). Metall. OZGU. Florencia. Londres. y BRIMACOMBE.). J.. Technology. 13 (3). Summary of (53 thermal properties for casting alloys and mould materials. VALADARES. 1983: 59-64. B.318. SAUCEDO. J. 1967: 271-277.. SAMARASEKERA. WEINBERG. Mater. (37) SASAKI. TMS. J. y BLAZEK. J.. 1984: 493-509. Butterworts Scientific PubL. J. A. LAINEZ. Finsider Tech. 1985: B-91. Proc. J. 5. Sel DAVIES. PETEGNIEF. SORIMACHI. B. I. I. Toronto (Canadá). (61 DAVIES. K. 1988: 9-78. y BLAZEK. K. H. TMS.es . Perspectives in Metallurgical Developments. J. LAKI. TAYLOR. 245 (7). TMS. I. Louis. K. 1984: 123-130. Y. y BRIMACOMBE. y FILHO. y MAHAPATRA.. 1.. ISS. K. HILLS. Continuous Casting. (80... BAKSHI. (57 Eng. THOMAS. F. y SUGITANI.A\13. BERGMANN. ISS-AIME. R. y BRIMACOMBE. C. J. Vol. OKUDA. Ohio. (49) HARABUCHI. (65 LAKI. y BRIMACOMBE. 1991: 2. D. P. 1969: 1. J. F. lst European Conference on 18. R. J. Metall. KAWASAKI. J... J. J.

.. Y. 1991: 169-181. Detroit. AIME. H. Steelmaking Conference Proceedings. 105) MIKROVAS. y KASHIO. y MOITRA. 3rd Intern. SORIMACHI. Steelmaking Conference Proceedings.. M. Chicago. T. D. T. Steelmaking Conference Proceedings. I. Metall. 1983: 111-122 116) LOUHENKILPI. Detroit. T. MARIOTTON. Proceedings. 1995: 315-320. Stahl Eisen. 1984: 146-151.es . 2nd Intern. y GRAY. 101) RIBOUD. STORKMAN. IIDA. Shinagawa 108) JACOBI.. Chicago. 1990: 348-355. Scand.. The Institute of Metals. THOMAS. ISIJInt. Y. 113) THOMAS. J. MIZOGUCHI. Conference on Molten Slags and Fuxes. Dusseldorf. y BRIMACOMBE. Steelmaking Conference Proceedings.. Nashville. K. G. MILLS. Y. K. TAKEMURA. 1985: 103-117. Atlanta. y WÜNNENBERG. Y. Electric Furnace Conference Proceedings.. H. S. 107) YAMAUCHI. R. Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros IRVING. K. ISS-AIME. Steelmaking Conference Proceedings. R. L. K. IMAI. K. M. BLAZEK. MISUAMI.. 1992: 91- 95. 112 (7). 100) BAGHA. MASUMORI. 11 (3)... 1993: 140-147. 1991: 121-129. EMOTO. 18(3).. y FUJII. HIRAOKA. EMI. Steelmaking Conference Proceedings. T.. y SOMMERVILLE. E. y TAKEUCHI. Metall. Trans. AIME. A. 1991: 163-170. PERKINS. 109) DIPENAAR. Steelmaking Conference Proceedings. 1990: 253-259. AIME. KAPPEY. M.. 1983: 53-60. y GRIEVSON. (12). OHASHI. Y. Glasgow. T. R. K.. Washington. T. S. 1989: 235-240. 104) TURKDOGAN. N. GORRINGE. P. Y.. B. LARRECQ. 1. HARADA. SAKURAYA. Atlanta. 30 (4). y KURZ. H. Washington.C. Steelmaking Conference Proceedings. O. Iron and Steel Congress. G. J. Florencia. y BADA. MACHINGAWUTA. y SOSINSKY. T. 114) ZASOWSKI. T. E. Toronto (Canadá). TACHIBANA. y GOTO. N. YASUMOTO. 1991: 2. 1986: 40-45. ISS. y TOURSCHER. S. MAEHARA. y HORIGUCHI. y GRIEVSON. K. K.. MIMURA. AIME. MANGIN. 344 (c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3. 1988: 1-10.. Steelmaking Conference Proceedings. Nippon Steel Tech. THOMAS. (4). ISS. (12) 1987: 30-32. 1986: 103-135. FURUSAKI. 103) NAGATA. T. DELHALLE. KOYAMA. Symposium on Metallurgical Slags and Fluxes. ICHIKAWA.. I. Nagoya. U. B. ARGYROPOULOS. DOIHARA. ISS. ISS. S. y NOMURA. W. 1987: 110. TANAKA.. INABA. Rep. 1992: 543-547. CHICANO. W. 102(9). H. Steelmaking Conference 110) DAVIES.. FOUSSAL. 1978: 350-360. N......csic. SAMARASEKERA. y BOMMARAJU. LARRECQ. ISS. KOMMA.. BHAT. Conference Proceedings. Proceedings. Steelmaking Conference NAKANO. R. K. Me Master Symposium No. A. 1981: 85-93. J. BIRAT. Iron Steelmaker. y FUJII. y MILLS. FURUGAKI.. MUKAI. OGIBAYASHI. ISIJInt. A. Ironmaking Steelmaking. 1988: 187-194. O.. Vol. T. H. M. TMS-AIME. S. y NOMURA. A. M.revistas. 106) JENKINS.. M.. YAMAGUCHI. P. H. S. J. Ironmaking Steelmaking. J. Metall.. Rev. T. P. 23.. Mannesmann. 15 (4). T.. 13. K. Physicochemical properties of molten slags and glasses.. 102) TAYLOR. K. The Metals Society.499. y NICOLÁS. BOMMARAJU. 1978: 433-442. 112) RIDOLFI. y LARRECQ. 111) BRIMACOMBE. Ist European Conference on Continuous Casting. I.. 34 (7). Tech. Ironmaking Steelmaking. TAKAHASHI. B. y OHMORI.. J. Continuous Casting Conference. S. 12. mayo 1985: 7496. Rep. ISS. NAGANO. S. 1994: 9-17. BAGHA. y BROOME. J. R. R. WOLF..490-2. 1986: 153-159. 1979: 78-92. B.. Steelmaking Conference Proceedings. 1994: 609-620. M. Stahl Eisen. 1984: 875-889.. 1982:441-449. Proceedings 6th Intern. K. W. y FENZKE. SAMARASEKERA. Chicago. Londres. Metall. HERING. Lake Tahoe. T.. L. Hamilton (Canadá). A. Washington. Rev.0 España (by-nc) http://revistademetalurgia. WOLF. y MILLS. 33 (1). Ironmaking Steelmaking. 13(1).. Washington.. K. A. y DELLA FOGLIA. M. 1982: 981-989. NAKATO. 1984: 21-35. 31. ISS. H. Vol. P. N. 1991: 131-146. M. 1990: 310-316.. ISS. T. ISS... I. S. 3. KYODEN.. M. Steelmaking 99) MACHINGAWUTA. Washington. 1986: 409-423. WANIN. 115) YAMAHIRO. M. K.