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DE LA EDUCACIN
Tema
Mejoramiento de la calidad
Docente
Curso
Carrera
Ingeniera Industrial
Ciclo
VI
Universidad
Alas peruanas
Integrantes
ICA - PERU
1
INDICE
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
INTRODUCCION
16
19
20
24
EJERCICIOS
25
CONCLUSION
34
WEBGRAFIA
35
INTRODUCCION
2
En este trabajo analizaremos sobre el mejoramiento de la calidad
sus
3
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
1. MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD: HERRAMIENTAS
El mejoramiento de la calidad o mejoramiento en la calidad es un
proceso, de filosofa anglo-sajona, asociado a un sistema de gestin de
la calidad, y orientado a la bsqueda continuada del nivel de excelencia
sobre la base de un contrato entre el candidato y un organismo
comercial de certificacin. La filosofa de este proceso se distingue y se
opone a las normas oficiales de calidad, a los concursos, a las
emulaciones, a los diplomas, y a las etiquetas oficiales acordadas
unilateralmente por alguna autoridad pblica. El trmino mejoramiento
en la calidad con frecuencia designa las tentativas y las acciones
desarrolladas en vistas de la obtencin de una certificacin o a efectos
de conservar la misma, por ejemplo, la certificacin ISO 9001.
Las certificaciones de calidad obtenidas a travs de este proceso, su
correspondiente smbolo y su denominacin, son contemplados y
sentidos como un interesante elemento de marketing, y como una forma
de mejoramiento del perfil de una institucin o de un producto en el seno
de la clientela y de la poblacin en general.
El mejoramiento en la calidad puede aplicarse a cualquier tipo de
organizacin, pblica, privada, paraestatal, o intergubernamental, con o
sin fines de lucro, y con sede y actividades en cualquier parte del
mundo.
Actualmente,
este
proceso
de
mejora
en
la
calidad
4
calibraciones, medida de satisfaccin de los clientes, auditoras internas,
cuidado del medio ambiente e higiene y mejoramiento continuo.
En 1968 Kaoru Ishikawa propone siete herramientas de la calidad, un
conjunto de tcnicas estadsticas sencillas que no requieren de un
conocimiento experto, para ser aplicadas en los procesos de equipo, por
los crculos de calidad. Segn Ishikawa, con ellas es posible resolver el
95% de los problemas que presenta una organizacin, sobre todo en el
rea de produccin (Ishikawa, 1986).
Estas herramientas, que posteriormente fueron denominadas las siete
herramientas
bsicas
de
la
calidad,
pueden
ser
descritas
5
un punto de vista centrado en el anlisis de datos cuantitativos,
adoptando para su uso un enfoque de diseo para la solucin de
problemas.
En enero de 1977 el comit anunci los resultados de su investigacin,
seleccionando un conjunto de siete herramientas denominadas las siete
nuevas herramientas del control de calidad.
Estas son herramientas grficas muy tiles para la direccin (media y
alta) que facilitan la planificacin, el establecimiento de metas y la
resolucin de problemas. De hecho se conocen tambin como las siete
herramientas de gestin.
Unas, ayudan al equipo a analizar y organizar la relacin entre datos
cualitativos.
Otras
permiten
clarificar
interrelaciones,
establecer
Diagrama de Afinidad.
Diagrama de Relaciones.
Diagrama de rbol o Diagrama Sistemtico.
Diagrama de Matriz.
Matriz de Priorizacin.
Diagrama de Proceso de Decisin.
Diagrama de Flechas.
6
Postula una actitud general que debe ser la base para asegurar la
estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay
crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es
necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis
mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunos de los elementos
ms importantes que se utilizan para lograr la mejora continua son
las acciones correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin
en los miembros o clientes.
El proceso de mejora continua es la forma ms efectiva de mejora de
la calidad y la eficiencia en las organizaciones. El xito de cualquier
mtodo que actualmente utilizan las organizaciones para gestionar
aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO
14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad
alimentaria (ISO 22000), depende del compromiso hacia la mejora
de todos los niveles, especialmente de la alta direccin, y permite
desarrollar polticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las
acciones necesarias para mejorar su rendimiento.
A.
TRILOGIA DE JURAN
La Triloga de Juran es la forma de gestionar la Calidad Total, lo
cual se hace por medio del uso de tres procesos:
Planeacin de la calidad: Crear un proceso que sea
capaz de cumplir con metas establecidas, para hacerlo
obviamente bajo las condiciones de operacin. Se elabora
el Plan Maestro de la Calidad Total que requiere la
organizacin (para ser funcional debe durar por lo menos
3 aos).
Control de la calidad: Vigilar que el proceso opere con
efectividad (eficiencia + eficacia) ptima, debido a que las
deficiencias se originan en la operacin inicial, los
procesos pueden operar con un alto nivel de gasto de
desperdicio.
Mejoramiento de la calidad: Es la forma en que se
rompe con los niveles anteriores de rendimiento y
7
desempeo. (Se empieza mal termina mal). Proveer la
infraestructura y los recursos necesarios para llevar a
cabo los planes. Revisar los resultados de calidad en
comparacin con el plan y las metas. Revisar sistema de
evaluacin del desempeo de los gerentes, incorporando
el desempeo relativo a la calidad en comparacin con
las metas establecidas.
B.
CICLO DE DEMING
procesos.
Menor nmero de errores.
Menos demora y obstculos.
Mejor utilizacin de las maquinas, del tiempo y de los
materiales.
eliminar
los
niveles
8
3. Suspender la dependencia de la inspeccin masiva: se
requiere evidencia estadstica de que el producto se hace
con calidad. Hay que mejorar y controlar los procesos.
4. Eliminar la prctica de hacer negocio sobre la base del
precio de venta. En vez de esto, mejorar la calidad por
medio del precio, es decir minimice el costo total.
5. Buscar reas de oportunidad de manera constante para
que se puedan mejorar los sistemas de trabajo de manera
permanente. Debe producirse una mejora continua no
slo en los productos, sino tambin en los sistemas de
produccin y servicio.
6. Instituir mtodos modernos de entrenamiento en el
trabajo.
Hay
que
capacitar
permanentemente
sin
proveer
mtodos,
ni
analizar
que
permita
desarrollar
nuevos
9
calificado en beneficio de la empresa. Crear una
estructura en la alta direccin que impulse diariamente los
13 puntos anteriores.
de
equipos
de
trabajo
para
organizar
10
posteriormente
la
informacin
proporcionada
en
un
brainstorming.
Las ventajas del Diagrama de Afinidad son las siguientes:
Promueve la creatividad de todos los integrantes del
equipo.
Derriba
barreras
de
comunicacin
promueve
estn
disponibles
al
haber
sido
registrados
11
grupo propio.
5. Definir ideas de afinidad o encabezamientos. Una
afinidad es una idea que refleja la relacin esencial de
una agrupacin de ideas. Esta idea principal es
identificada en trminos claros y precisos, y se
colocar en la cabecera de un grupo de ideas ya
identificado en el paso anterior.
6. Dibujar el diagrama de afinidad: Para ello se escribe la
formulacin del problema en la parte superior del
diagrama.
Posteriormente
se
situarn
los
12
La matriz de priorizacin es una herramienta que permite la
seleccin de opciones sobre la base de la ponderacin y
aplicacin de criterios.
Hace posible, determinar alternativas y los criterios a
considerar para adoptar una decisin,
priorizar y clarificar
establecer
prioridades
entre
un
conjunto
de
criterios
establecidos.
Elaboracin de la Matriz de Priorizacin
1. Definir el objetivo
El planteamiento del objetivo ha de ser claro y explcito.
2. Identificar las opciones
Es posible que las opciones estn ya presentes, es decir,
se hayan definido previamente. En caso contrario el
equipo deber generar las alternativas posibles para
alcanzar el objetivo.
3. Elaborar los criterios de decisin
Si los criterios no estn determinados, el equipo elabora
una lista consensuada.
13
Mediante una matriz tipo-L se ponderan los distintos
criterios, confrontndolos con los dems.
Para ello, y
tipo-L
como
criterios
se
han
definido,
14
Se utiliza una matriz tipo-L en la que se compara cada
opcin sobre la base de la combinacin de criterios. En
esta matriz resumen se sitan los criterios en el eje vertical
y las opciones en horizontal.
Para cada celda de la matriz de priorizacin se multiplica
el valor obtenido de ponderacin del criterio (para cada
criterio) por el valor de calificacin de la opcin (para
cada opcin).
15
el establecimiento de unos lmites al mbito concreto al cual
estn dirigidos los esfuerzos de mejora.
Estos diagramas permiten informar a personas ajenas sobre
el funcionamiento de un proceso, tambin se pueden utilizar
con las finalidades que a continuacin se indican:
dicho funcionamiento.
Descubrir clientes internos:
frecuentemente
se
estas relaciones.
Descubrir oportunidades de mejora: los diagrama de
flujo ponen de manifiesto oportunidades de mejora,
especialmente a travs del anlisis de los smbolos de
decisin, de actividad y relativos a los documentos
generados.
Establecer los lmites del proceso en estudio: la
planificacin de un proceso exige poner lmites a la
tarea. En rigor, cada proceso interacciona con otros,
que a su vez tienen influencia en otros, de forma que
se podra concluir que todos los procesos se veran
afectados por la modificacin de uno de ellos. Es
imposible y nada recomendable seguir esta cadena de
influencias hasta el final. Hay que marcar unos lmites y
la construccin del diagrama de flujo puede ayudar a
establecerlos. Por otra parte, suele ser recomendable
empezar la descripcin de un proceso mediante una
16
visin general que puede resumirse mediante un
diagrama de flujo con un nmero reducido de pasos.
Para elaborar un diagrama de flujo es necesario hacerlo en
equipo,
especialmente
si
se
trata
de
describir
el
El
rectngulo
designa
una
el
17
proceso. La punta de la flecha indica la
direccin del flujo.
Base de datos. Representa la base de datos
(normalmente en soporte magntico) en la
que
el
proceso
consulta
almacena
informacin.
Conector de proceso. El crculo indica que el
diagrama de flujo se conecta a otro proceso.
En la parte interna se coloca el nmero o
letra del proceso al que se conecta.
Conector de pgina. El pentgono invertido
indica que el diagrama de flujo sigue a otra
hoja.
Utilidad: Describe grficamente como funciona un proceso
Ventajas:
Nos ayuda a descubrir y entender realmente cmo
18
El diagrama causa-efecto se conoce tambin con el nombre
de su creador, el profesor japons Kaoru Ishikawa (diagrama
de Ishikawa), o como el diagrama de espina de pescado.
METODOLOGA
Los pasos a seguir a la hora de analizar un problema
mediante la tcnica del diagrama causa-efecto son
los siguientes:
Previamente a la reunin de anlisis
a. Se determina inequvocamente el problema a
analizar. Debe ser un problema concreto,
aunque puedan intervenir diversas causas que lo
expliquen.
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b. Determinar el grupo de personas que deben
intervenir en el anlisis. Normalmente sern
personas relacionadas con el problema directa
o indirectamente, de forma que todas ellas
puedan aportar ideas.
c. Convocar al grupo, anuncindoles el problema
concreto que se va a analizar (para que vayan
pensando en el mismo)
En la reunin de anlisis
a. El grupo de analistas va dando sus opiniones, de
forma ordenada, sobre las posibles causas que
cada uno identifica para dicho problema (en esta
etapa, puede aplicarse la misma metodologa de la
tormenta de ideas). El facilitador o coordinador del
grupo va anotndolas una a una en la pizarra.
b. Una vez agotadas las opiniones, el facilitador o
coordinador del grupo dibuja el diagrama base en
una pizarra suficientemente amplia para poder
escribir en ella todas las causas posibles.
En el tringulo de la cabeza del pez se escribe el
problema considerado.
los
factores
suelen
estar
20
1 M: Mquinas
2 M: Mano de obra
3 M: Mtodo
4 M: Materiales
5 M: Medio (entorno de trabajo)
Utilizando las 5 emes, el diagrama nos quedara
as:
tarjeta
pueda
pegarse
en
el
factor
correspondiente.
Durante el proceso, pueden aparecer causas que lo
sean, a su vez, de otras causas. Cuando esto
sucede, pueden aadirse flechas que entronquen
estas subcausas con las correspondientes a las
causas principales, y as sucesivamente.
21
De esta forma, se ramifica el diagrama de forma
directamente proporcional a la capacidad del grupo
de encontrar causas para el problema planteado.
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Como conclusin, podemos decir que el diagrama
causa-efecto es til para:
a. Determinar las posibles causas de un problema.
b. Agrupar estas causas en diferentes categoras o
factores.
c. Orientar las posteriores acciones correctoras hacia
las causas identificadas (especialmente si se
identifican las causas principales).
d. Proporcionar un nivel comn de comprensin. Al
final de la reunin, el diagrama causa-efecto es el
mismo para todos, con independencia de las
causas que cada uno, individualmente, fuese
capaz de identificar.
e. Reflejar la dispersin del conocimiento del equipo.
Cuanto ms ramificado est un diagrama causaefecto, ser seal de una mayor diversidad de
causas identificadas.
EJERCICIOS
1. DIAGRAMA DE AFINIDAD:
Problema 1
a. Establecimiento del problema
b. Seleccin del equipo de trabajo correcto
c. Trabajo individual: Escribir cada idea en papel adhesivo: asociada
al problema
Servilletas
Refresco de
Toronja
Agua de
Jamaica
Tequila
Agua de
Horchota
Limones
Sal
Hielo
Mezcal
Cervezas
Refresco de
cola
Ron
Agua Mineral
Agua Quina
Agitadores
Pulque
Agua de
tamarindo
Brandy
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d. Trabajo grupal: Estratificar todas las ideas de los
participantes por grupos afines
Servilletas
Agua de
Horchatada
Tequila
Agitadores
Agua de
Jamaica
Mescal
Sal
Agua de
tamarindo
Pulque
Hielo
Limones
Refresco de
cola de
Refresco
toronja
Agua Mineral
Agua de
quina
Ron
Brandy
Cervezas
Aguas
frescas
Bebidas c/
alcohol
Refrescos
Servilletas
Agitadores
Agua de
Horchata
Tequila
Refresco de
cola
Sal
Agua de
Jamaica
Mezcal
Refresco de
toronja
Agua de
Tamarindo
Pulque
Agua Mineral
Cerveza
Brandy
Agua Quina
Limones
Hielo
Ron
Bebidas c/
alcohol
Servilletas
Tequila
Aguas
frescas
Refrescos
Agitadores
Mezcal
Agua de
Horchata
Refresco de
cola
Sal
Pulque
Agua de
Jamaica
Refresco de
toronja
Limones
Brandy
Agua de
Tamarindo
Agua Mineral
Hielo
Cerveza
Ron
Bebidas s/
alcohol
Agua Quina
24
Problema 2
25
Ca
Calidad (Ca)
Costo (Co)
Co
TE
Suma
Factor de ponderacin
(FP)
10
15
0.87
1.1
0.06
0.07
Total
1.2
17.3
1/10
Tiempo de
Entrega (TE)
1/5
CO
Calidad
FA
CO
Copesa (CO)
MU
FA
ET
MU
Suma
ET
Suma
10
1
1/5
CO
FA
MU
ET 11.2 Suma
Copesa (CO)
1/10
5
5
10.1
Farmind (FA)
1/5
1/10
0.4
Copesa (CO)1/10
10
5
1
16
Farmind (FA)
10
1
5
16
Multix (MU)
5
1/5
6.2
Farmind (FA) 1
1/10
1
5
6.1
Multix (MU)
1/5
1
1
2.2
Etix (ET)
10
5
1
Multix (MU) 5
1/5
1
1/5
1.4
Etix (ET)
18.8
1/5
1/5
1
3
Etix (ET)
31.36.2
1
1/5
5
Total
0.60
0.32
0.02
0.54
0.51
0.33
0.21
0.07
0.05
0.05
0.10
0.21
29.7
Calidad
F.P.
Copesa (CO)
Farmind (FA)
Multix (MU)
Etix (ET)
P.O.
0.87 x 0.54
0.467
0.87 x 0.21
0.178
0.87 x 0.05
0.041
0.87 x 0.21
0.181
Costo
T. entrega
F.P.
P.O.
F.P.
P.O.
0.06 x
0.32
0.07 x
0.60
0.021
0.06 x
0.041
0.51
0.033
0.06 x
0.006
0.02
0.001
0.07
0.004
0.06 x
0.07 x
0.07 x
0.33
0.023
0.10
0.07 x
0.004
0.05
Puntaje
Final
0.529
0.212
0.068
0.191
FP =
Suma
Total
26
Se elige como proveedor a Copesa, por tener el mayor puntaje final.
3. DIAGRAMA DE FLUJO
Problema 1
Desarrolle un algoritmo que permita leer dos valores distintos,
determinar cul de los dos valores es el mayor y escribirlo
Pseudocdigo Diagrama de Flujo
1. Inicio
2. Inicializar variables: A = 0, B = 0
3. Solicitar la introduccin de dos valores distintos
4. Leer los dos valores
5. Asignarlos a las variables A y B
6. Si A = B Entonces vuelve a 3 porque los valores deben ser distintos
7. Si A>B Entonces Escribir A, Es el mayor
8. De lo contrario: Escribir B, Es el mayor
9. Fin_S
10. 10. Fin
DIAGRAMA DE FLUJO
27
Problema 2
Diagrama de flujo: Una visita a la farmacia
Operacin: despacho de una frmula.
Diagrama de Flujo Fsico
Pasos para realizarlo:
- Dibuje el esquema fsico de su rea de trabajo, incluyendo
estaciones de trabajo, reas de espera, reas de mquinas,
etc.
-
28
EVENTO
SMBOLO
TIEMPO
(min.)
0.8
0.4
10
0.4
Verificar el desprendible
0.2
Firmar el desprendible
0.1
0.3
0.2
0.8
DISTANCIA
(pies)
50
50
PROBLEMA 3
PRESENTACION DEL PROYECTO DE INNOVACION EN EL PROCESO DE
PRODUCCION EN LA EMPRESA
Proyecto
Envasadora UVA222
Empresa
SRL
rea de trabajo
Direccin
Monitor(s)
: Fernando Carrera
Planeador de
Mantenimiento
: Robert Duran
29
30
PROBLEMA 4
31
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP)
32
33
4. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Problema 1
Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, problema o situacin. En el
rea de conocimiento se encontr como servicio no conforme la
confiabilidad y veracidad de la informacin suministrada a los usuarios,
lo que causa reprocesos y mala imagen del rea.
Paso 2: Escriba en un rectngulo en el lado derecho de la hoja la
situacin, y trace una lnea de izquierda a derecha hasta el rectngulo.
Paso 3: Escriba los principales factores que podran generar el dato,
estos se consideran las causas principales.
PRINCIPALES CAUSAS
34
35
Problema 2
Se detectaron fallas en la soldadura de partes, por lo cual se procedi a
realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a analizar.
Primero se determinan las causas principales Ms:
Mquinas
Mano de obra
Mtodos
Materiales
Mediciones
Medio ambiente
Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario
desafiarlas para encontrar causas ms especficas secundarias y
terciarias.
36
Se construye el diagrama espina de pescado con las causas
primarias (Ms), a partir de estas causas se agrupan las causas
secundarias y terciarias derivadas de la lluvia de ideas.
MEDICIONES
MAQUINAS
MANO DE OBRA
DIMENSIONES
INADECUADAS
FUERA DE
DIMENSIONES
ESPECIFICADS
VELOCIDAD DE
AVANCE
TEMPERATURA
ANGULO
INCORRECTO DE
LA FLAMA
FORMACION
HABILIDAD
PUNTA OXIDADA
FORMA
PUNTA
LIMITES
ERGONOMICOS
SOLDADURA DEFECTUOSA
UNION
SOLDADURA
SUPERFICIE
S CON
POLVO E
IMPUREZAS
SECUENCIA
SOLDADURA
TIEMPOS DE
ESPERA
LACA DE
PROTECCION
TERMINALES
DESOXIDANTE
CORTOS OXIDADOS
MEDIO AMBIENTE
MTODOS
MATERIALES
CONCLUSION
Hay dos aspectos importantes no incluidos explcitamente en su definicin.
El primer aspecto destacable es que la mayor parte de las Herramientas
requieren el trabajo en equipo como escenario para su ptima aplicacin,
teniendo en cuenta que un conjunto de personas alrededor de una mesa, tal y
como generalmente se cree, en modo alguno significa que estn trabajando en
37
equipo. Desgraciadamente, una de las principales dificultades para rentabilizar
el uso de las Herramientas es la deficiente capacidad para trabajar en equipo
que se detecta en la mayora de las organizaciones.
El otro aspecto importante a tener en consideracin es que la mayor parte de
las Herramientas son redisearles, son modificables en su formato, propsito o
mecnica de implantacin, o son aplicables con finalidad diferente a la que en
principio propone la Herramienta. En muchas organizaciones hemos cambiado
la versin original de algunas Herramientas con resultados altamente
satisfactorios.
WEB GRAFIA
http://www.aiteco.com/matriz-de-priorizacion/
http://ww2.educarchile.cl/UserFiles/P0001/File/analisis%20de
%20afinidad%202.pdf
http://es.slideshare.net/juliianaguirre/diagrama-de-afinidad-o-metodo-kj
https://pastranamoreno.files.wordpress.com/2012/05/ejercicios-
resueltos.pdf
http://www.icicm.com/files/HERR_ESTAD_SOLUCION_PROB.doc
38
https://cdn.fbsbx.com/hphotos-xfa1/v/t59.270821/11408469_840535539367718_841109166_n.ppt/P.2.HERRAMIENTA
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