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Requerimientos

Descripcin de funcionalidades y frmulas


asociadas a la funcionalidad

Introduccin
Se busca realizar un panel de control y gestin total de la produccin de cobre Fino. Para esto, se
necesitar recopilar datos de produccin directos desde la faena, datos extrados de distintos
procesos y sub-procesos de manera independiente, con el fin de poder utilizar todos o slo
algunos de estos.

Aplicacin
sta aplicacin debe permitir escalabilidad (dependiendo del usuario que ingrese, se podr ver en
su totalidad o parcialmente el proceso) y movilidad (se busca movilidad con el fin de poder sacar
procesos o sub-procesos, dependiendo de los requerimientos del cliente).

Visualizacin
Se busca tener la siguiente visualizacin (a modo de ejemplo, no necesariamente esta ser la
visualizacin final del proyecto).

Requerimientos Macros y Layout

1 Parte: ndices

2 Parte: Burstil

3 Parte:

4 Parte: Opciones

Proceso Total

y Estadsticas

1 Parte: ndices
1.1 Botones de visin total.
Se busca tener los ndices generales de produccin e ingresos, adhiriendo las opciones de ver
todos los datos:

Actuales [BAC]: Diarios acumulados.

n=horaactual del daconsultado

BAC =

losdatos

i=0 : 00 Hrsdel daconsultado

Mensuales [BM]: Acumulados desde el da 01 de cada mes.


n=dasdel mes consultado

BM =

losdatos

i=1 dasdel mes consultado

Anuales [BAN]: Acumulados desde principios de ao hasta la fecha actual.


n=das del mes consultado

BAN =

los datos

i=1 dadel ao consultado

Cabe destacar que todo el panel se debe actualizar dependiendo de la opcin que se elija, tanto
Actual como Mensual o Anual.
1.2 Botones de visn econmico.
Los botones de Visin econmicos sirven para actualizar y ver los ingresos tanto actuales como
esperados y el margen de cumplimiento o prdida:

Botn Dlar [BD]: busca mostrar ingresos en la moneda EE.UU. de la opcin tomada (depender si
son los ndices actuales, mensuales o anuales).

Si est en pesos se divide por el valor de la divisa en el da de la venta.

Si est en dlares, se deja igual.

Botn Pesos Chilenos [BP]: dem al anterior, pero en moneda chilena.


o

Si est en pesos, se deja igual.

Si est en dlares, se debe multiplicar el monto total por el valor del dlar en el da de la venta.

1.3 Indicadores.
La finalidad de estos indicadores, es resumir la produccin total de la planta.
Produccin:
o Eficiencia

*actual*

de

Material total que se exporta


Prediccin del material total que se exporta

la

100

produccin:

o Esperanza de la produccin: (Indicada por el cliente, lo que l quiere producir)


o Cumplimiento: Eficiencia-Esperanza
Ingresos:
o *Actuales*:

[( Material total que se exporta )( 2204,62 )( $ Cobre en la fecha que se exporto ) ]

Esperados:

[( Material que se esperaexportar )( 2204,62 )( $ Cobreen la fecha que se espe raba exportar ) ]
o

Cumplimiento:

Actuales (esperados)

*Especificar el total del material que se exporta (como suma de piro + hidro)
*Esperanza de produccin puede ser Material que se espera exportar / Cantidad de material til
que se espera recepcionar
*Posibilidad de agregar un botn extra en el que se exprese la produccin en Toneladas a parte de
porcentajes

2 Parte: Burstil

Se busca tener los ndices econmicos de inters, asociados a la industria, tales cmo: El precio
de venta del Mineral (en este caso, Cobre) y el valor del dlar, tanto actual como mensual.
Se deben importar datos desde la Bolsa de metales de Londres, en la cual se indica el precio de
venta en dlares por libras.

3 Parte: Proceso total

Cada maquina y rea (o seccin) del proceso debe contener la opcin de Guardar o Registrar
una Incidencia y una Accin que se realiza en dicho lugar, adhiriendo un temporizador el cual
consultar si es que lo Registrado sobre esta Incidencia o Accin realizada, fue Correcta,
Medianamente Correcta o Incorrecta y la posibilidad de escribir un pequeo detalle de los
resultados. A su vez, junto con guardar este Registro o el resultado de dicha accin, se adhiera la
posibilidad de enviar un e-mail, en el cual se informa lo mismo que se ha escrito y las medidas que
se han tomado.
Esquema del proceso total y sus respectivos flujos.

3.1 Proceso General


Recepcin: Se entiende como la recepcin de materia prima proveniente de extracciones a
rajo abierto y cerrado. El sistema debe recopilar (un encargado los debe imputar, en el caso
que estos no estn automatizados) y generar los siguientes datos de manera independiente:
o Fecha y Hora de la recepcin.
o Patente o cdigo de barra caracterstico de la recepcin.
o Lugar del cual proviene el material.
o Ley del mineral.

o
o

Peso Neto de la carga. (siempre expresado en toneladas)


Generar un cdigo o comando caracterstico para cada recepcin que se vincule con todos
los datos anteriores.

Una vez recopilados estos datos, se puede proceder a calcular.


o Porcentaje
de
llenado
de

la

recepcin:

[ ( Material recepcionadoMaterial enviado a proceso ) ](capacidad de recepcin total1 )


*100
n

Porcentaje de prdida:

Material recepcionadoi Material enviado a procesoi


Material recepcionadoi

Con i= el tiempo inicial del dato, hasta n= el tiempo final del dato en el cual este se solicita.

Planta de Chancado: La planta de Chancado consta de 3 reas o secciones principales,

las cuales constan del chancador primario, secundario y terciario, los tres estn en serie (o tambin
pueden estar en paralelo), y dentro de cada una de estas secciones, estos pueden estar en
paralelo con redundancia parcial o total.

1 Area
"Chancado
primario"

2 Area
"Chancado
secundario"

3 Area
"Chancado
terciario"

Cabe destacar que para el proceso de LX (lixiviacin) se necesita solo material proveniente del
Chancador Primario, esto vara los clculos, ya que no todo el material chancado en el rea 1
se va al rea 2 (chancador secundario).
o

1 rea Chancador Primario: El chancador primario recibe material y lo expulsa a un


dimetro mximo de 8 pulgadas. Se requiere expresar los siguientes datos.
Eficiencia
de
cada
maquina
independiente:

n :Tiempo en que se consulta

Cantidad de material que se alimentai


Cantidad de material que sale del chancador i

i=Tiempoenque secarga

*n: el tiempo de consulta debe ser superior a lo que demora el chancador en procesar
una tonelada de material, suponiendo que siempre se tratar la alimentacin en
toneladas.

Cantidad de Material que se Alimenta: debe especificarse la cantidad de


toneladas que se alimentan por minuto.

Cantidad de Material Chancado con xito (que sale de 8 pulgadas hacia la 2

rea): Debe especificarse la cantidad de toneladas de salida por minuto.


Eficiencia del rea depender si las maquinas estn en paralelo con
redundancia total o parcial, ah se aplicara una u otra formula.
*Si no se tiene informacin respecto a la cantidad de material alimentado y
chancado de salida, se debe analizar la alimentacin a travs de las correas o
se deben entrar a analizar las especificaciones tcnicas de cada maquina.

LAS SUB-AREAS TENDRAN LA OPCION DE VER MENSUAL Y ANUAL?


Medidores

de

flujos

que

sirven

para

los

de

caera!!!

http://www.cidra.com/document_library/BI0392_CiDRA_Article_Nueva_Mineria_June2009.pdf
o

2 rea Chancador Secundario: El material debe salir con un dimetro mximo de 3


pulgadas. Se requiere expresar los siguientes datos:
Eficiencia
de
cada
maquina

n :Tiempo en que se consulta

independiente:

Cantidad de material que se alimentai


Cantidad de material que sale del chancador i

i=Tiempoenque secarga

*n: el tiempo de consulta debe ser superior a lo que demora el chancador en procesar
una tonelada de material, suponiendo que siempre se tratar la alimentacin en
toneladas.

Cantidad de Material que se Alimenta: debe especificarse la cantidad de


toneladas que se alimentan por minuto (la cantidad de material alimentado en
este caso, es distinta a la cantidad de material expulsado en el rea 1, ya que

depender si parte del material se lleva a LX o no).


Cantidad de Material Chancado con xito (que sale de 3 pulgadas hacia la 2

rea): Debe especificarse la cantidad de toneladas de salida por minuto.


Eficiencia del rea depender si las maquinas estn en paralelo con
redundancia total o parcial, ah se aplicara una u otra formula, todas respecto a
la Sumatoria total de la cantidad de material alimentado v/s el que sale.
*Si no se tiene informacin respecto a la cantidad de material alimentado y
chancado de salida, se debe analizar la alimentacin a travs de las correas o
se deben entrar a analizar las especificaciones tcnicas de cada maquina.

3 rea Chancador Terciario: El material debe salir con un dimetro mximo de 0,5
pulgadas.

Eficiencia

de

cada

n :Tiempo en que se consulta

maquina

independiente:

Cantidad de material que se alimentai


Cantidad de material que sale del chancador i

i=Tiempoenque secarga

*n: el tiempo de consulta debe ser superior a lo que demora el chancador en procesar
una tonelada de material, suponiendo que siempre se tratar la alimentacin en
toneladas.

Cantidad de Material que se Alimenta: debe especificarse la cantidad de


toneladas que se alimentan por minuto (la cantidad de material alimentado en

este caso, es igual a la cantidad de material expulsado en el rea 2).


Cantidad de Material Chancado con xito (que sale de 3 pulgadas hacia la 2

rea): Debe especificarse la cantidad de toneladas de salida por minuto.


Eficiencia del rea depender si las maquinas estn en paralelo con
redundancia total o parcial, ah se aplicara una u otra formula, todas respecto a
la Sumatoria total de la cantidad de material alimentado v/s el que sale.
*Si no se tiene informacin respecto a la cantidad de material alimentado y
chancado de salida, se debe analizar la alimentacin a travs de las correas o
se deben entrar a analizar las especificaciones tcnicas de cada maquina.

General de toda el rea de chancado: Bajo el supuesto que tenemos cantidad de material
homogneo que entra con un flujo aproximadamente constante (en toneladas por minuto) los
clculos del rea total sern los siguientes:
o Eficiencia:

(todo elmaterial que entra en rea 1( material que sale del rea 1+ todoel material que sale del re
todo elmaterial que entra en el rea 1
*Cabe destacar que todo el material que entra en el rea 1 es igual a todo el material que sale
de recepcin.

Formulas Generales

Clculo de sistemas en SERIE: sistemas que estn conectados en serie, uno tras otro, por lo tanto,
si se cae uno de estos, cae la produccin

Primer
sistema

Segund
o
sistema

Tercer
sistema

n=final del interval o de tiempo

Formula:

i=inicio del intervalo detiempo

Clculo de sistemas en PARALELO REDUNDANCIA TOTAL: los sistemas en paralelo con


redundancia total, son los que no dependen de la capacidad de cada equipo para funcionar, ya que
cada uno de los equipos que se encuentran conectados en paralelo, son capaces de suplir el
sistema completo. (por ejemplo, si hay 3 equipos en paralelo, y se echa a perder uno, los otros dos
pueden seguir funcionando sin afectar la produccin, y si a su vez, 2 de los 3 equipos se avera, el
sistema igual puede seguir funcionando con normalidad a pesar de que quede solo un equipo
funcionando.

1 Sistema

2 Sistema

n= finaldel intervalo de tiempo

1[

Formula:

i=inicio del intervalo detiempo

Clculo de sistemas en PARALELO

3 Sistema

( 1i ) ]

REDUNDANCIA PARCIAL: los sistemas

en serie con redundancia parcial, son los que tienen dependen de cierta cantidad de equipos
funcionando a la vez para poder mantener la produccin normal, por ejemplo: se necesitan al
menos 3 chancadores funcionando y se tienen 4 en paralelo, si falla uno, el sistema puede seguir
sin problemas, pero si fallan 2 el sistema se cae ya que se necesitan al menos 3 para funcionar.
n

Formula:

(nj ) j(1)(n j)
j=r

Cabe destacar que

es la eficiencia de cada mquina.

3.2 PiroMetalurgia: Es el mtodo en el cual se obtienen y refinan los metales utilizando el calor.
Planta de Molienda: Cabe destacar que existen 2 tipos de molienda, la molienda convencional
(la cual se alimenta directamente desde la planta de chancado rea 3) y SAG (que se
alimenta del chancador primario rea 1), la finalidad de ambas es obtener una granulometra
mxima de 180 micrones de salida (0,18 mm), cabe destacar que al material se les debe
adherir agua y reactivos, para aumentar su eficiencia en la molienda y a la vez, preparar la
mezcla para el siguiente proceso (flotacin).
o Molienda convencional: Esta se alimenta desde el material final de la planta de
chancado y saca material de 180 micrones.

Molino de barras: el material pasa primero por ac (necesariamente en


algunas plantas, las ms antiguas). Este equipo debe contener:
Eficiencia
del
molino,
la
cual
se
calculara
n :tiempo final que se necesita

i :tiempo inicial en el cual se tomala medicion

como

Cantidad de material de entrada iCantidad de materia


Cantidad de material de entrada i

Cantidad de Barras con que se alimenta el molino. (el operario debe

imputar la cantidad que se utiliz y la respectiva marca de esta)


Cantidad de agua y reactivos que se alimentan.
Molino de bolas: posterior al molino de barras pasa al molino de bolas (en las
plantas ms modernas, el material chancado pasa directo ac), en 20 minutos
reduce el 80% del material a 180 micrones. Se necesitan imputar los
siguientes datos:
Eficiencia

del

molino,

n :tiempo final que se necesita

i :tiempo inicial en el cual se tomala medicion

la

cual

se

calculara

como

Cantidad de material de entrada iCantidad de materia


Cantidad de material de entrada i

Cantidad de Bolas con que se alimenta el molino. (el operario debe

imputar la cantidad que se utiliz y la respectiva marca de esta)


Cantidad de agua y reactivos que se alimentan.

o
*Cabe destacar que en plantas antiguas el molino de barras y bolas estn en
serie, y en las modernas, pasa directamente el material chancado al molino de
o

bolas.
Molienda SAG: es un proceso de molienda ms moderno y directo, ya que el material
que recibe es de 8 pulgadas, directamente del chancador primario, y logra transformar
la mayora de este a 180 micrones. Se deben mostrar los siguientes datos:
Eficiencia
del
molino,
la
cual
se
calculara
n :tiempo final que se necesita

i :tiempo inicial en el cual se tomala medicion

como

Cantidad de material de entrada iCantidad de materia


Cantidad de material de entrada i

Cantidad de Bolas con que se alimenta el molino. (el operario debe

imputar la cantidad que se utiliz y la respectiva marca de esta)


Cantidad de agua, cal y reactivos que se alimentan.

Planta de Flotacin: La flotacin permite la separacin de los minerales, separando el cobre del
molibdeno, pasando de un 1% de concentracin (cobre) a un 31%, y en algunos casos,
tambin se trata el molibdeno, obtenindose un 49% de pureza. Se necesita mostrar los
siguientes datos:

Eficiencia

de

la

flotacin,

n: tiempo finalque se necesita

i :tiempo inicial en el cual se tomala m edicion

la

cual

se

calculara

como

Cantidad de material de entrada i Cantidad de materia


Cantidad de material de entrada i

Hay que escalar la cantidad de material que entra, multiplicndola por

0,31 valor que representa el cobre puro terico que debera salir.
Cantidad de reactivos que se alimentan (espumantes, colectores,

depresantes y otros) y sus respectivas marcas.


Cantidad de molibdeno que se logra separar.
Planta de Fundicin: una vez filtrado el material de flotacin, el cual debera ingresar con un
31% de pureza, se procede a pasar a los hornos de fundicin, los cuales separan el cobre de
los otros minerales, con el fin de aumentar su pureza. Se debe pasar por dos etapas:
Primera etapa: se debe recepcionar y muestrear el concentrado. Se
deben mostrar los siguientes datos:
o Eficiencia
n :tiempo final que se necesita

i :tiempo inicial en el cual se tomala medicion

Cantidad de material de entrada iCantidad de m


Cantidad de material de entrada

o Porcentaje de pureza.
o Procedencia del material.
o Porcentaje de humedad.
Segunda etapa: proceso de fusin (equipos: opcin tradicional horno
reverbero y opcin moderna convertidor modificado teniente CMT) . Se
deben mostrar los siguientes datos (70 a 75% de cobre):
o Eficiencia
n :tiempo final que se necesita

i :tiempo inicial enel cual se tomala medicion

Cantidad de material de entradaiCantidad de m


Cantidad de material de entrada

Hay que escalar la cantidad de material que entra,


multiplicndola por 0,75 valor que representa el cobre puro

terico que debera salir.


o Porcentaje de pureza.
Tercera etapa: proceso de conversin (equipo: convertidores PeirceSmith), se obtiene Cobre blster con 96% de pureza.
o Eficiencia
n :tiempo final que se necesita

i :tiempo inicial en el cual se tomala medicion

Cantidad de material de entrada iCantidad de m


Cantidad de material de entrada

Hay que escalar la cantidad de material que entra,


multiplicndola por 0,96 valor que representa el cobre puro

terico que debera salir.


o Porcentaje de pureza
Cuarta etapa: pirorefinacin, se obtiene cobre RAF con 99,7%, nodos
(equipo: horno basculante).

Eficiencia
n :tiempo final que se necesita

i :tiempo inicial en el cual se tomala medicion

Cantidad de material de entrada iCantidad de m


Cantidad de material de entrada

Hay que escalar la cantidad de material que entra,


multiplicndola por 0,99,7 valor que representa el cobre puro

Planta de Refinacin

terico que debera salir.


Porcentaje de pureza

Primera etapa: electrlisis, esta etapa consiste en colocar los nodos


extrados del proceso anterior dentro de celdas (las cuales contienen
acido sulfrico, agua y electricidad) junto con una placa muy delgada
de cobre, la cual posterior a 10 das, se extrae como ctodo con
99,99% de pureza, luego se vuelven a colocar ctodos delgados de
cobre y posterior a 10 das ms se extraen los ctodos con 99,99% y
los nodos (los nodos duran 20 das).
o Eficiencia
del
n :tiempo f inal que se necesita

i :tiempo inicial enel cual se tomala medicion

proceso:

catodos ingresados i jcatodos extraidos i


100
catodos ingresados i j

Con j= 10 (en caso se tener el botn das u horas), 30-i (para meses)
y 365-i (anual)

Segunda etapa: cosecha de ctodos, ac se analiza si el ctodo


extrado cumple con los requisitos mnimos para ser exportados, de lo
contrario, se desechan.
o Eficiencia
n :tiempo final que se necesita

i :tiempo inicial en el cual se tomala medicion

catodos totales icatodos buenos i


100
catodos totalesi j

o Cantidad de ctodos malos y motivos de su rechazo.


o Cantidad de ctodos buenos.
o Peso total de los ctodos extraidos.
Cu 99,99% Cantidad y peso de los ctodos totales.
Bodega, se almacenan los ctodos que se desean guardar y exportar con posterioridad.
Porcentaje
de
llenado
de
bodega:
n :tiempo final que se solicita

Capacidad total de la bodega

i :tiempo inicia l en el cual se tomala medicin

Capacidad total de la bodega


Exportacin (fcil)

catodosalmacenados i

3.2 HidroMetalurgia
Lixiviacin (compleja)
Planta SX (fcil)
Planta EW (fcil)
Cu 99,99%
Bodega
Exportacin
4 Parte: Opciones y estadsticas
Se busca tener acceso simple e inmediato a distintas faenas (plantas de produccin mineras) ,
configuracin del panel, opciones (ms que nada, opciones de vista) y acceso a informes.

*Pantalla de mantencin Intermedia ().


*Debe permitir escalabilidad y movilidad.
Procesos independientes con posibilidad de que no funcionen.
Tener en cuenta el mantenimiento y al pantalla intermedia, adems de los sub-procesos.
Pantalla en donde se puedan ingresar los datos de crecimiento estimados que quiere tener
el cliente, sus expectativas de produccin y venta, por ejemplo: que ingrese cuanto quiere
vender por ao, mensual, al da y a travs de estos datos, nosotros podamos calcular
cuanto material debe ingresar y se debe procesar teniendo la barrita mltiple en cada
proceso.
DE ARATA libro de

Produccin
Consultada.

Actual

48%

plantas pedir!

Produccin deseada por


el cliente.

Planta de Molienda

Planta
Flotacin

Planta
Fundicin
BodegaExportacin

SAG
Barras

Bolas

Celdas
Planta
Refinacin

Planta de Chancado
Recepcin
Primario Secundario Terciario
Lixiviacin

Planta SX
Bodega

Pilas
Planta SX

Exportacin