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INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE
MANUFACTURA
:
:
PERIODO ACADEMICO
EXPERIMENTO
GRUPO
MC - 216
2015 I
LAMINADO
5
UNIDAD EJECUTORA
20101160H
COCA-CACERES-FRANS
: ING.
: 22-06-15
LEONOR ZEGARRA
2015-I
INDICE
I.
INTRODUCCION.. 3
II.
OBJETIVOS.... 4
III.
FUNDAMENTO TEORICO.....4
IV.
INSTRUMENTOS Y ATERIALES.....13
V.
PROCEDIMIENTO.. 16
VI.
CUESTIONARIO 17
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I. INTRODUCCION
El laminado es un proceso de deformacin plstica en que el material circula de
modo continuo y en una direccin preferente, por cilindros que originan fuerzas de
compresin. La laminacin se aplica tanto en fro como en caliente.
La laminacin en caliente suele ser la primera etapa del proceso de
transformacin de materiales fundidos en productos acabados, pudiendo
producirse grandes reducciones de seccin. Es importante que toda la masa del
metal se caliente uniformemente hasta la temperatura conveniente antes de sufrir
la deformacin, ya que se pueden producir problemas de agrietamiento y rotura.
Los productos acabados ms habituales por laminacin en caliente son: chapas,
barras, flejes y redondos que sern utilizados posteriormente en operaciones de
conformado en fro o de mecanizado.
La laminacin en fro se puede obtener piezas totalmente acabadas con excelente
acabado y caractersticas mecnicas. En este caso, no pueden producirse
grandes reducciones en la seccin.
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II. OBJETIVOS
Determinar las diferentes deformaciones del material as como la variacin
de dureza, determinar las cargas de laminacin y la potencia requerida.
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PROCESOS DE LAMINADO
1. De planchas
2. De perfiles estructurales
3. De tubos sin costura
4. De anillos
5. De roscas
6. De bolas
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LAMINADOR DE PLANCHA
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LAMINADO DE PERFILES
LAMINADO DE BARRAS
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para
T, L, U, I,
LAMINADO DE ANILLOS
Laminacin de anillos que se usa para reducir el espesor e incrementar su dimetro.
En (1) es el inicio, en (2) es el proceso terminado.
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r: reduccion
En el caso de que se produzcan varias operaciones de laminado, la reduccin es
la suma de los adelgazamientos dividida entre el espesor inicial.
En la operacin de laminado, al reducirse el espesor, aumenta el ancho y la
longitud del material de trabajo. Como tal, existe una relacin respecto a las
dimensiones iniciales debido a la conservacin del material, de modo que el
volumen inicial es igual al volumen final:
woLo=tf wf Lf
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vf vr
vr
Dnde:
s = deslizamiento hacia adelante,
vf = velocidad final del trabajo (salida) (m/s)
vr = velocidad del rodillo (m/s).
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Yf =
K
1+ n
Dnde:
: Deformacin real
Deformacin real
=ln
tf
( )
Existe un lmite mximo para el d (La reduccin de espesor mxima) que puede
alcanzarse en la operacin de laminado plano:
dmax=2R
Dnde:
dmax = diferencia mxima (mm);
= coeficiente de friccin, que depende de algunos factores como la lubricacin,
el material, la temperatura, etc.
R = radio del rodillo (mm).
w: ancho de la laminada
L: longitud de contacto
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Regla
Vernier
Durmetro
Equipo de traccin
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V. PROCEDIMIENTO
1. Se toma las medidas del material a utilizar
2. Se procede a laminar y
cada 20% de reduccin se
mide la deformacin y se
corta una de probeta de 1
cm. para medir la dureza
Se procede a sujetar
la
pieza
en
la
maquina laminadora
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Una
vez colocada se prende la
maquina por el operario
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Medicin de la dureza
t
L
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Plomo - Estao:
t
L
Aluminio
ancho (mm)
longitud (cm)
espesor (mm)
inicial
1er laminado
2do laminado
3er laminado
50
50
50
50
8.8
13.1
12
24
3
2
1
0.5
ancho (mm)
longitud (mm)
espesor (mm)
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
9.14
11
12
19.7
126
5.25
3.45
3.25
3.05
3
Plomoestao
inicial
1er laminado
2do laminado
3er laminado
4to laminado
Long.
Contacto
7.071
7.071
5
0.40546
0.69314
0.69314
Long.
Contacto
9.4868
3.1622
3.1622
1.5811
0.41985
0.05971
0.06351
0.01652
VII. CUESTIONARIO
1. Determine la reduccin de espesor mxima (draf).
La reduccin de espesor mxima se calcula con la siguiente formula:
2
d max =R .
Donde:
R: radio del rodillo.
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=0.15
Entonces:
2
Para el aluminio:
1er laminado:
Lc = 50 mm . ( 3 mm2 mm ) Lc =7.0710 mm
2do laminado:
Lc = 50 mm . ( 2 mm1 mm ) Lc =7.0710 mm
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3er laminado:
Lc = 50 mm . ( 1 mm0.5 mm ) Lc =5.0 mm
Para el plomo-estao:
1er laminado:
Lc = 50 mm . ( 5.25 mm3.45 mm ) Lc =9.4868 mm
2do laminado:
Lc = 50 mm . ( 3.45 mm3.25 mm ) Lc =3.1622 mm
3er laminado:
Lc = 50 mm . ( 3.25 mm3.05 mm ) Lc =3.1622 mm
4to laminado:
t
=ln ( 0 )
tf
Para el aluminio:
1er laminado:
2do laminado:
=ln
=0.40546
( 32 mm
mm )
=ln
=0.69314
( 21 mm
mm )
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3er laminado:
=ln
=ln
mm
=0.41985
( 5.25
3.45 mm )
Para el plomo-estao:
1er laminado:
2do laminado:
3er laminado:
4to laminado:
=ln
mm
=0.05971
( 3.45
3.25 mm )
=ln
mm
=0.06351
( 3.25
3.05 mm )
=ln
mm
=0.01652
( 3.05
3.0 mm )
Dnde:
Y f : Esfuerzo de fluencia promedio.
Yf=
k . n
1+n
w : Ancho de laminado.
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Lc :
Longitud de contacto.
: Deformacin real.
k:
n : coef. de endurecimiento.
F : Fuerza de laminado.
=k . n
Para el aluminio:
n=0.1518
Para el plomo-estao
Aluminio
1er
laminado
2do
laminado
3er
laminado
plomoestao
1er
laminado
2do
laminado
3er
laminado
4to
laminado
: n=0.345
ancho
(w)
Long.
Contacto
50
7.071
50
7.071
50
ancho
(w)
Long.
Contacto
11.5
9.4868
11.5
3.1622
11.5
3.1622
11.5
1.5811
k=348.806kg
k=121.264Kg
Yf(MPa)
0.69314
264.05438
4
286.44648
3
286.44648
3
Yf(MPa)
0.40546
0.69314
0.41985
0.05971
0.06351
0.01652
Pgina 21
66.830866
1
34.099329
9
34.832940
2
21.888856
3
Fuerza de
rodillo(N)
93356.42729
101273.1541
71611.62081
Fuerza de
rodillo(N)
7291.127201
1240.032363
1266.71032
397.9974131
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Para este ensayo se tom como material a laminar aluminio y los cilindros son de
acero sujetados por dos barras empotradas. La distribucin de estas presiones
aumentara o disminuir en funcin del material que se trabaja, dado que si este
presenta una alta dureza y poca traccin las presiones afectaran en una medida
considerable
los
rodillos
necesitando
una
mayor
potencia
para
su
funcionamiento
6. Determine la posicin terica del punto de no deslizamiento en los
diferentes materiales
Los rodillos entran en contacto con el material de trabajo a lo largo de un arco de
contacto definido por el ngulo
vo
vr
vf
. Como el flujo
Aluminio
Long.
Fuerza de
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Potencia(N-m)
1er laminado
2do laminado
3er laminado
Contacto(mm)
7.071
7.071
5
rodillo(N)
93356.42729
101273.1541
71611.62081
145168.5725
157479.0258
78741.02314
Plomo-estao
1er laminado
2do laminado
3er laminado
4to laminado
Long. Contacto
9.4868
3.1622
3.1622
1.5811
Fuerza de rodillo
7291.127201
1240.032363
1266.71032
397.9974131
Potencia(N-m)
15211.14708
862.322861
880.8748066
138.3843996
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