UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA: INGENIERA INDUSTRIAL
TEMA:
ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
COMPAA MAQGRO

AUTORES:

Aroca Garca Jhonny William

Cansing Suarez Isaas Amador
Castro Moran Vctor Brannon
Gonzlez Mendoza Sara Jessenia
Guanoquiza Toaquiza Victoria Yolanda
Mora Burgos Asly Marissa

COORDINADOR DE CARRERA: ING. LUIS MERA CHINGA

COORDINADORDE MDULO: ING. ROBERTH MOREIRA

2014-2015

3. INTRODUCCIN.

Las empresas estn compuestas por diversos componentes o elementos

como los equipos, las instalaciones y edificaciones por medio de los
cuales se pueden fabricar productos u ofrecer servicios Con el tiempo
estos elementos van sufriendo una serie de degradaciones, algunas
causadas por el hombre y otras por el mismo ambiente; estas
degradaciones afectan la disponibilidad de las maquinas, afectan
negativamente

La

productividad,

incrementan

los

costos

de

mantenimiento y ponen a su vez en un riesgo mayor la seguridad de los

mismos operarios.
Por eso todos los equipos y herramientas necesitan un uso adecuado y
mantenimientos permanentes que incrementen la vida til de los mismos,
para as poder cumplir con determinados parmetros que van a llevar a

un producto o servicio de calidad.

3.1 Situacin problemtica.

3.1.1 Ubicacin de la problemtica en forma histrica, espacial y
temporal.
En el presente proyecto, la COMPAA MAQGRO se sita en el
Km 1 1/2 Va Buena Fe Calle Principal, Cantn Quevedo de la
provincia de Los Ros.

3.1.2 Descripcin de la problemtica:

La empresa actualmente aplica un sistema de mantenimiento
correctivo. Este tipo de mantenimiento es el que se ocupa de la
reparacin de los equipos y herramientas una vez que se ha
producido un fallo, produciendo paradas y daos imprevisibles
en la produccin que afectan la calidad del producto y la
planificacin de manera incontrolada.

3.1.3 Problema de investigacin

El desconocimiento de las normas de seguridad industrial en la
empresa, y que esta ocasiona diversos tipos de accidentes por
no implementarlas.

3.1.4 Delimitacin de los problemas derivados

1.

Analizar la falta de recursos econmicos en la empresa lo que

impide implementar las normas.

2.

Disminuir los incidentes causados en diversas reas de trabajo.

3.

Analizar las condicione laborales en la COMPAA MAQGRO.

3.2 Objetivos.

3.2.1 Objetivo general.

Elaborar un plan de mantenimiento industrial aplicado a los equipos de la
COMPAA MAQGRO que optimice el funcionamiento de los equipos y
disminuye el tiempo de ocio de estos.
3.2.2 Objetivos especficos.

3.3 Justificacin del problema principal y de los problemas

derivados.

Actualmente vivimos en un mundo muy competitivo, el cual obliga a las

empresas a ser dinmicas en su respectivo mercado, manteniendo as
altos niveles de calidad y productividad y permitiendo la permanencia
de la misma en el medio. Por esta razn toda empresa que quiera ser
competitiva necesita un sistema de planificacin bien estructurado en
cada una de sus actividades internas. Una actividad muy importante es
la de mantenimiento, la cual debe contar con un sistema bien
estructurado que permita cumplir con todos los objetivos y metas de la
empresa, contribuyendo en la reduccin de los costos, minimizacin del
tiempo muerto de los equipos, mejora de la calidad del producto,
incremento de la productividad y contar con equipo confiable que sea
seguro y bien configurado para lograr la entrega oportuna de las
ordenes de produccin.

4. MARCO TEORICO.
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las

funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo

debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la

mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el
hombre y la mquina solo haca el 10%. La conservacin que se
proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento
correctivo (las mquinas solo se reparaban en caso de paro o falla
importante).
Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su
capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez
mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento preventivo
que a pesar de ser oneroso (caro), era necesario. 45 A partir de 1950
gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en
servicio siempre la integraban 2 factores: la mquina y el servicio que esta
proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este
dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el
siguiente principio: El servicio se mantiene y el recurso se preserva: por
esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y
mantenibilidad. As naci la ingeniera de conservacin (preservacin y
mantenimiento). El ao de 1950 es la fecha en que se toma a la mquina
como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta
proporciona5 . La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de
mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento
preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias
dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la
disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad
de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad
de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de
costos. En los ltimos aos, la exigencia a que la industria est sometida
de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como
de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de
forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin,
tanto tcnica como econmica del 5 RINCONDELVAGO.COM. Bases

filosficas del mantenimiento. Consultada: 5 de febrero del 2009. Fuente:

http://html.rincondelvago.com/bases-filosoficas-para-el-mantenimientoindustrial.html 46 mantenimiento. Todo ello ha llevado a la necesidad de

manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin6 . Por
lo tanto el objetivo principal del mantenimiento planeado es evitar que se
produzcan fallos o averas en pleno funcionamiento de la produccin.
Adems, con la programacin de las actividades de mantenimiento
mediante un plan de mantenimiento preventivo se debe lograr con el
mnimo costo, un mayor tiempo de servicio en las instalaciones y
maquinarias

productivas,

con

el

fin

de

conseguir

la

mxima

disponibilidad aportando la mayor productividad y calidad del producto

y mxima seguridad de funcionamiento. Por lo tanto una vez que se han
programado y aplicado las actividades de mantenimiento de una manera
sistemtica, la empresa obtendr los siguientes beneficios: 1. Reduce las
fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e
instalaciones). 2. Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. 3.
Mayor eficiencia en el funcionamiento. 4. Los equipos e instalaciones dan
un gran indicio de confiabilidad al tener seguridad en sus condiciones de
funcionamiento. 5. La vida til de las maquinas incrementa al no estar
sujetos a continuas reparaciones. 6. Mejora la utilizacin de los recursos.
7. Reduce los niveles del inventario. 8. Disminucin de los costos de
reparaci
QUE ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento
programado, agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que
incluye a una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son
todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no
mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en
mucho ms econmico aplicar una poltica puramente correctiva.
El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:
Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que
normalmente las lleva a cabo el equipo de operacin.

Las actividades programadas que se realizan a lo largo del

ao.

Las actividades que se realizan durante las paradas

programadas.

Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base

de un plan de mantenimiento. Las diferentes formas de realizar
un plan de mantenimiento que se describen en los captulos
siguientes no son ms que formas de determinar las tareas de
mantenimiento que compondrn el plan.
Al determinar cada tarea debe determinarse adems cinco
informaciones referentes a ella: frecuencia, especialidad,
duracin, necesidad de permiso de trabajo especial y necesidad
de parar la mquina para efectuarla.
Las tareas de mantenimiento son la base de un plan de
mantenimiento. Las diferentes formas de realizar un plan de
mantenimiento que se describen en los captulos siguientes no
son ms que formas de determinar las tareas de mantenimiento
que compondrn el plan.
Al determinar cada tarea debe determinarse adems cinco
informaciones referentes a ella: frecuencia, especialidad,
duracin, necesidad de permiso de trabajo especial y necesidad
de parar la mquina para efectuarla.
COMO SE HACE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Y POR QUE ES
IMPORTANTE?
La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen, en
primer lugar, de su diseo y de la calidad de su montaje. Si se trata de un diseo robusto
y fiable, y la planta ha sido construida siguiendo fielmente su diseo y utilizando las
mejores tcnicas disponibles para la ejecucin, depende en segundo lugar de la forma y
buenas costumbres del personal de produccin, el personal que opera las instalaciones.
En tercer y ltimo lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento que se
realice. Si el mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo sobre todo los
problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto plazo esta poltica sea
rentable. Debemos imaginar el mantenimiento como un gran depsito. Si realizamos un
buen mantenimiento preventivo, tendremos el depsito siempre lleno. Si no hacemos
nada, el depsito se va vaciando, y puede llegar un momento en el que el depsito, la
reserva de mantenimiento, se haya agotado por completo, siendo ms rentable adquirir
un nuevo equipo o incluso construir una nueva planta que atender todas las reparaciones
que
van
surgiendo.

Debemos tener en cuenta que lo que hagamos en mantenimiento no tiene su

consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de las acciones que tomamos
se revelan con seis meses o con un ao de retraso. Hoy pagamos los errores de ayer, o
disfrutamos
de
los
aciertos.
La ocasin perfecta para disear un buen mantenimiento programado que haga que la
disponibilidad y la fiabilidad de una planta industrial sea muy alta, es durante la
construccin de sta. Cuando la construccin ha finalizado y la planta es entregada al
propietario para su explotacin comercial, el plan de mantenimiento debe estar ya
diseado, y debe ponerse en marcha desde el primer da que la planta entra en
operacin. Perder esa oportunidad significa renunciar a que la mayor parte del
mantenimiento sea programado, y caer en el error (un grave error de consecuencias
econmicas nefastas) de que sean las averas las que dirijan la actividad del
departamento
de
mantenimiento.
Es muy normal prestar mucha importancia al mantenimiento de los equipos principales, y
no preocuparse en la misma medida de todos los equipos adicionales o auxiliares. Desde
luego es otro grave error, pues una simple bomba de refrigeracin o un simple transmisor
de presin pueden parar una planta y ocasionar un problema tan grave como un fallo en
el equipo de produccin ms costoso que tenga la instalacin. Conviene, pues, prestar la
atencin debida no slo a los equipos ms costosos econmicamente, sino a todos
aquellos
capaces
de
provocar
fallos
crticos.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y
que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de
mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de
todos
los
sistemas
que
componen
la
planta.
Por desgracia, esto raramente se realiza. Slo en los equipos ms costosos de la planta
industrial suele haberse realizado este pormenorizado anlisis, y lo suele haber realizado
el fabricante del equipo. Por ello, en esos equipos principales debe seguirse lo indicado
por el fabricante. Pero el resto de equipos y sistemas que componen la planta, capaces
como hemos dicho de parar la planta y provocar un grave problema, tambin deben estar
sujetos
a
este
riguroso
anlisis.
Ocurre a veces que no se dispone de los recursos necesarios para realizar este estudio
de forma previa a la entrada en funcionamiento de la planta, o que sta ya est en
funcionamiento cuando se plantea la necesidad de elaborar el plan de mantenimiento. En
esos
casos,
es
conveniente
realizar
este
plan
en
dos
fases:

1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo ms basico

de elaborar un plan) o en instrucciones genericas segn el tipo de equipo, completados
siempre por la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las
obligaciones legales de mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan
puede elaborarse con rapidez. Hay que recordar que es mejor un plan de mantenimiento
incompleto que realmente se lleva a cabo que un plan de mantenimiento inexistente.
Este plan de mantenimiento inicial puede estar basado nicamente en las instrucciones
de los fabricantes, en instucciones genricas para cada tipo de equipo y/o en la
experiencia de los tcnicos.

2. Una vez elaborado este plan y con l ya en funcionamiento (es decir, los tcnicos y
todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay que revisarlos
peridicamente), realizar plan ms avanzado basado en el anlisis de fallos de cada
uno de los sistemas que componen la planta. Este anlisis permitir no slo disear el
plan de mantenimiento, sino que adems permitir proponer mejoras que eviten esos
fallos, crear procedimientos de mantenimiento o de operacin y seleccionar el repuesto
necesario.
La elaboracin de una plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:
- Modo 1:Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los
diferentes equipos que componen la planta
- Modo 2: Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones genericas y en
la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta
- Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden evitarse.

PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN

INSTRUCCIONES GENRICAS
La elaboracin de una plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:
- Modo 1:Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los
diferentes equipos que componen la planta
- Modo 2: Realizando un plan basado en instrucciones genricas y en la experiencia de
los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta
- Modo 3 Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden evitarse.
En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser
conveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros.
Son los modos 1 y 2. Este artculo detalla la forma de actuar en el modo 2.

El esquema para elaborarlo puede verse en la siguiente figura:

Como puede apreciarse en la figura, la consulta a los manuales de los fabricantes se

hace despus de haber elaborado un borrador inicial del plan, y con la idea de
complementar ste. Esa es la principal diferencia con la elaboracin de planes de
mantenimiento basados en las instrucciones del fabricante. En la fase final se aaden las
obligaciones legales de mantenimiento, como en el caso anterior.

Fase 1: Lista de equipos significativos

Del inventario de equipos de la planta, deben listarse aquellos que tienen una entidad
suficiente como para tener tareas de mantenimiento asociadas. Este listado puede incluir
motores, bombas, vlvulas, determinados instrumentos, filtros, depsitos, etc.

Una vez listados, es conveniente agrupar estos equipos por tipos, de manera que
sepamos cuantos tipos de equipos significativos tenemos en el sistema que estemos
analizando.

Fase 2: Listado de tareas genricas para cada tipo de

equipo
Para cada uno de los tipos de equipos, debemos preparar un conjunto de tareas
genricas que les seran de aplicacin. As, podemos preparar tareas genricas de
mantenimiento para transformadores, motores, bombas, vlvulas, etc.
Nota del autor: Estoy preparando un listado de tareas genricas para tipos de equipos
muy conocidos. Entre ellos estarn: bombas centrfugas, torres de refrigeracin,
instalaciones neumticas, equipos hidrulicos, sistemas elctricos de alta tensin,
sistemas elctricos de mquinas, etc)

Fase 3: Aplicacin de las tareas genricas

Para cada motor, bomba, trafo, vlvula, etc, aplicaremos las tareas genricas preparadas
en el punto anterior, de manera que obtendremos un listado de tareas referidas a cada
equipo concreto

Fase 4: Comprobacin de las instrucciones de los

fabricantes
Es en este punto, y no al principio, donde incluimos las recomendaciones de los
fabricantes, tratando de ver que no se ha olvidado nada importante.

Fase 5: Aadir mantenimiento legal

Igual que en caso anterior, es necesario asegurar el cumplimiento de las normas
reglamentarias referentes a mantenimiento que puedan ser de aplicacin en
determinados equipos. Algunos de los equipos sujetos a estas normas en una planta
industrial son los siguientes:

- ERM
- Sistemas de Alta Tensin
- Torres de Refrigeracin
- Puentes gra
- Vehculos
- Tuberas y Equipos a presin
- Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido
- Sistemas de control de emisiones y vertidos
- Sistemas contraincendios
- Sistemas de climatizacin de edificios
- Intercambiadores de placas
- Almacn de productos qumicos
- Etc

Esta forma de elaborar el plan tiene generalmente 3 fases, como

se aprecia en la figura adjunta:

Fase 1: Recopilacin de manuales y de instrucciones de los

fabricantes
Realizar un plan de mantenimiento basado en las
recomendaciones de los fabricantes de los diferentes equipos
que componen la planta no es ms que recopilar toda la
informacin existente en los manuales de operacin y
mantenimiento de estos equipos y darle al conjunto un formato
determinado.

Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos

significativos de la planta. A continuacin, y tras comprobar que

la lista contiene todos los equipos, habr que asegurarse de que
se dispone de los manuales de todos esos equipos. El ltimo
paso ser recopilar toda la informacin contenida en el apartado
mantenimiento preventivo que figura en esos manuales, y
agruparla de forma operativa.
Si el equipo de mantenimiento est dividido en personal
mecnico y personal elctrico, puede ser conveniente dividir
tambin las tareas de mantenimiento segn estas
especialidades.
Fase 2: Recopilacin de la experiencia de los tcnicos
Con esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est
completo. Es conveniente contar con la experiencia de los
responsables de mantenimiento y de los propios tcnicos, para
completar las tareas que pudieran no estar incluidas en la
recopilacin de recomendaciones de fabricantes. Es posible que
algunas tareas que pudieran considerarse convenientes no estn
incluidas en las recomendaciones de los fabricantes por varias
razones:
- El fabricante no est interesado en la desaparicin total de los
problemas. Disear un equipo con cero averas puede afectar su
facturacin
- El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en
diseo y montaje.
- Hay instalaciones que se han realizado en obra, y que no
responden a la tipologa de equipo, sino ms bien son un
conjunto de elementos, y no hay un fabricante como tal, sino tan
solo un instalador. En el caso de que haya manual de
mantenimiento de esa instalacin, es dudoso que sea completo.
Es el caso, por ejemplo, de un ciclo agua-vapor: es un conjunto
de tuberas, soportes y vlvulas. Podemos encontrar
instrucciones de mantenimiento de vlvulas, porque hay un libro
de instrucciones para ellas, pero tambin las tuberas y la
soportacin necesitan determinadas inspecciones. Adems, el
ciclo agua-vapor se comporta como un conjunto: son necesarias
determinadas pruebas funcionales del conjunto para determinar
su estado.

Hay ocasiones en que el Plan de Mantenimiento que propone el

fabricante es tan exhaustivo que contempla la sustitucin o

revisin de un gran nmero de elementos que evidentemente no

han llegado al mximo de su vida til, con el consiguiente
exceso en el gasto. Cuantas ms intervenciones de
mantenimiento preventivo sean necesarias, ms posibilidades de
facturacin tiene el fabricante. Adems est el problema de la
garanta: si un fabricante propone multitud de tareas y estas no
se llevan a cabo, el fabricante puede alegar que el
mantenimiento preventivo propuesto por l no se ha realizado, y
esa es la razn del fallo, no hacindose pues responsable de su
solucin en el periodo de garanta (con la consiguiente
facturacin adicional).

Fase 3: Mantenimiento legal

Por ltimo, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las
diversas normas reglamentarias vigentes en cada momento. Por
ello, el plan debe considerar todas las obligaciones legales
relacionadas con el mantenimiento de determinados equipos.
Son sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas con la
seguridad. Algunos de los equipos sujetos a estas normas en una
planta de cogeneracin son los siguientes:

- ERM
- Sistemas de Alta Tensin
- Torres de Refrigeracin
- Puentes gra
- Vehculos
- Tuberas y Equipos a presin
- Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire
comprimido
- Sistemas de control de emisiones y vertidos
- Sistemas contraincendios
- Sistemas de climatizacin de edificios
- Intercambiadores de placas
- Almacn de productos qumicos
- Etc

http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Plan+de+manten
imiento+basado+en+instrucciones+genericas

QUE ES SUPERVISIN?
Supervisin es la accin y efecto de supervisar, un verbo que
supone ejercer la inspeccin de un trabajo realizado por otra
persona.
La supervisin se utiliza sobre todo en el mbito de las empresas, donde suele existir
el puesto de supervisor. En este sentido, la supervisin es una actividad
tcnica y especializada cuyo fin es la utilizacin racional de los factores
productivos. El supervisor se encarga de controlar que los trabajadores,
las materias primas, las maquinarias y todos los recursos de la
empresa se encuentren coordinados para contribuir al xito de la
compaa.
Definicin de supervisin - Qu es, Significado y
Concepto http://definicion.de/supervision/#ixzz3eGbxz9jT

5.
Como mantener funcionando la maquina Roladora de Lamina
La mquina Dobladora de Lamina Motorizada por su alta
productividad es una pieza fundamental en todo taller de ducteria, por lo
anterior es muy importante mantenerla en perfectas condiciones de
funcionamiento.

Aqu te comparto los cuidados bsicos que requiere tu maquina Roladora

de Lamina para que con ellos puedas alargar su vida productiva con una
buena calidad en el doblez de la lmina.

Primero debo aclarar que en muchas ocasiones cometemos errores en la

operacin y no nos damos cuenta debido a la rutina o ceguera de taller,

algunos errores comunes en la operacin de la maquina perfiladora se

listan a continuacin.
Prcticas que No se Recomiendan al operar la ROLLFORMER:

1. Operar la maquina sin guardas

2. Colocar objetos sueltos en la mquina, tales como tornillos,
guasas, etc.
3. No limpiar la roladora de lmina
4. Limpiar los rodillos con removedores
Petroleo, Aerosol aflojatodo, etc.).

de

grasa

(Diesel,

5. Operar el equipo con personal sin capacitacin y/o de alta rotacin

6. Rebasar la capacidad de la mquina, aunque sea poca produccin
7. Ignorar ruidos anormales
funcionamiento

producidos

por

la

maquina

en

8. Utilizar refacciones que no son originales

9. Trabajar la maquina apretada, sin considerar tolerancia entre
rodillos necesarias para absorber espesor de material
10. Olvidarse del mantenimiento preventivo
Consejos para el Mantenimiento Preventivo:

1) Limpieza
Durante la operacin de la maquina es normal el desprendimiento de zinc
(galvanizado) de la lmina, sin embargo su acumulacin entre los rodillos
y dems partes de la maquina es perjudicial, puede provocar defectos en
el doblez de la lmina o incluso la ruptura de rodillos ya que el espacio
entre las piezas en movimiento se reduce por la saturacin del zinc.

Para retirar las escamas de galvanizado se recomienda el uso del Spray

Lubricante Desgalvanizador aunque existen otros productos que
remueven eficientemente el galvanizado tienen el problema que junto con
el galvanizado remueven la grasa que lubrica los baleros de la mquina,

por ello se recomienda fuertemente evitar el Petroleo, Diesel y Aerosol

aflojatodo.
El Aerosol Galv Off se aplica al final del turno con la maquina trabajando
en vacio, rocindolo sobre rodillos y engranes de la mquina, es
una practica que no se lleva ms de 5 minutos hacerla, limpia y lubrica el
equipo al mismo tiempo.
2) Lubricacin
La lubricacin de algunos baleros se realiza a travs de las graseras las
cuales pueden estar ubicadas de manera centralizada o dispersas
alrededor del equipo, la practica recomendada es inyectar semanalmente
la grasa bombeando una o dos veces en cada punto, asegurndose de
que la grasa nueva expulse a la anterior a travs del balero.
Nota, en algunos casos no todos los baleros cuentan con graseras, se
lubrican al instalarse en fabrica, (por ello es daino usar productos
removedores de grasa) en estos casos se recomienda anualmente
desarmar el equipo, revisar dichos baleros, lubricarlos o reemplazarlos.
3) Originalidad
En la construccin de las maquinas roladoras se emplean piezas con
tolerancias muy cerradas de fabricacin, cuando se emplean refacciones
que no son originales se corre el riesgo de daar el equipo en alguna otra
parte, por lo que la invitacin es a mantener en la medida de lo posible el
uso de refacciones originales.
Espero estos comentarios sean de utilidad para mantener el buen
funcionamiento de tu maquina dobladora de lmina motorizada.
Los fundamentos del mantenimiento de la prensa dobladora
6 pasos para asegurar que el trabajo se haga de forma completa y
correcta

Siguiendo los seis pasos que se concentran en las cuatro reas clave de
una prensa dobladorael circuito hidrulico, el sistema mecnico, el
sistema elctrico y el herramentalun operador puede asegurar que el
trabajo de doblado no se atrasar debido a problemas con el equipo.

Figura 1: Los punzones y dados deben estar libres de abolladuras. El

herramental que muestre signos de dicho desgaste debe regresarse al
fabricante de herramental para su evaluacin, reacondicionamiento o
reemplazo.
Las prensas dobladoras hidrulicas de la actualidad se ofrecen en una
amplia gama de capacidades, desde modelos porttiles de 50 toneladas
hasta mquinas especiales de 3,000 toneladas o mayores, y con opciones
avanzadas, como soportes de hoja CNC, herramental programable,
doblado adaptivo, y tecnologa de interfaz con el usuario. Aun cuando
tiene ms capacidad que nunca, la prensa dobladora moderna requiere
fundamentalmente el mismo nivel de mantenimiento que los diseos ms
antiguos.
Las cuatro reas clave del mantenimiento de la prensa dobladora son el
circuito hidrulico, el sistema mecnico, el sistema elctrico y el
herramental. Los procedimientos diarios para verificar y dar
mantenimiento a estas reas con frecuencia son rpidos y simples. Seguir
estos seis pasos puede hacer una diferencia significativa en el
desempeo del doblado, en el desgaste de los componentes del sistema
y en el tiempo de vida de la prensa dobladora.
1. Eche un vistazo
Al inicio del turno de trabajo, inspeccione la mquina como un capitn
inspecciona el avin. Una inspeccin visual de todas las reas le permitir
notar y atender pequeos problemas antes de que se conviertan en
problemas significativos.
Verifique que la prensa dobladora est limpia. La mesa y el rea de dados
deben estar libres de escamado.

Si la mquina ya est configurada desde el turno anterior o si se requiere

ajustar un juego diferente de herramientas, verifique la alineacin de

punzn y dado e inspeccione la condicin del herramental. Para lograr

formas precisas, los punzones y dados deben estar libres de abolladuras
(vea la Figura 1). Todo herramental que muestre signos de fractura no
debe usarse bajo ninguna condicin. Las mellas y fracturas en el
herramental son seal de que el herramental fue sometido a un
sobreesfuerzo y necesita ser reacondicionado o reemplazado.
La posicin real de los dedos del tope trasero debe verificarse, y sta
debe coincidir con el valor de lectura para los ejes correspondientes.
Verifique tambin la operacin correcta de todos los dispositivos,
incluyendo botones de palma, botn de ascenso, paros de emergencia,
control de pedal y luces indicadoras. Verificar que estos dispositivos estn
funcionando correctamente slo requiere unos momentos, y es un tiempo
bien invertido para asegurar que la mquina sea segura de operar.
Si hay guardas adicionales, asegrese de que estn puestas y funcionen
de acuerdo con las especificaciones. Toda irregularidad debe reportarse
inmediatamente al supervisor de rea y corregirse antes de operar el
equipo.
Una vez hechos los procedimientos de revisin diarios, es momento de
abordar las tareas especficas de mantenimiento.
2. Tome sus precauciones
La cortina de la prensa dobladora siempre debe soportarse antes de
hacer cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema hidrulico o
mecnico de la mquina. Para hacerlo, ponga la cortina sobre dos
bloques de madera del mismo tamao o baje la cortina, soportada por el
herramental.

El sistema elctrico debe bloquearse para asegurar que no pueda

conectarse.

Figura 3: Mantener los componentes mviles como el tope trasero limpios

y engrasados es crtico para el funcionamiento y la vida de la prensa
dobladora.
3. Verifique el circuito hidrulico
El aceite hidrulico es la parte vital del sistema de doblado. Mantener el
aceite limpio y llenar el contenedor a su capacidad son acciones crticas.
Verifique peridicamente el nivel del aceite en el tanque, como verificara
el nivel de aceite en su automvil. sta es una verificacin visual simple
que puede hacerse fcilmente a diario. Un nivel insuficiente de aceite
causar una operacin errtica de la cortina y dao a la bomba hidrulica
o, como mnimo, acortar la vida de la bomba.
Si la prensa dobladora est equipada con un sistema hidrulico de
sujecin de herramental para sujecin de punzn y dado, adems
verifique este nivel de aceite peridicamente. Este sistema usualmente es
un grupo hidrulico separado con su propio indicador de nivel de aceite.
De nuevo, sta es una verificacin visual simple.
Para verificar y ajustar ms fcilmente el nivel del aceite y para evitar que
el tanque hidrulico se derrame, asegrese de que los pistones de la
prensa dobladora estn en la posicin superior.

Pueden entrar partculas de suciedad al circuito hidrulico debido a un

sellado insuficiente. Asegrese de que los sellos de la cubierta del tanque
y los respiradores estn en buenas condiciones. Los respiradores estn
montados sobre la cubierta del tanque y permiten el flujo de aire en el
tanque cuando se bombea aceite a los cilindros, evitando que se cree un
vaco en el tanque.

Pueden ocurrir problemas e irregularidades en la operacin de la bomba y

de las vlvulas si hay suciedad en el aceite. De hecho, la mayora de los
problemas con el circuito hidrulico tienen que ver con aceite
contaminado. La contaminacin en el sistema puede hacer que las
vlvulas se atasquen en la posicin de encendido o apagado, y daarn
el sistema de bombeo al crear una prdida gradual de presin.
Cada 2,000 horas de operacin, verifique la calidad y la viscosidad del
aceite. Para hacerlo, obtenga una muestra de aceite y mndela analizar
con su proveedor de aceite. El proveedor podr proporcionar un perfil
completo detallando la condicin del aceite, y, como resultado,
recomendar cambiar o filtrar el aceite.
Lo siguiente debe hacerse durante la verificacin de mantenimiento de las
2,000 horas:

Limpie por completo el tanque y los filtros de succin antes del

llenado. Usualmente hay dos filtros que limpiar: el filtro de cedazo
ubicado en la entrada de la bomba y un filtro de alta presin en la
salida de la bomba.

Limpie o cambie los filtros. Al cambiar y montar los filtros, ponga

atencin a la pureza. No deben usarse filtros que han estado
expuestos a un ambiente sucio.

Verifique el filtro de aire sobre la cubierta del tanque de aceite. Este

filtro usualmente se limpia con aire comprimido, pero dependiendo
del ambiente del taller, puede requerir una limpieza ms rigurosa.

El aceite usado en un circuito hidrulico equipado con servo

vlvulas debe tener un grado de limpieza de 5 micrones. Use
siempre aceite con caractersticas similares de los tipos de aceite
recomendados por el fabricante de la prensa dobladora. Esto no
aplica a prensas dobladoras que tienen vlvulas proporcionales en
lugar de servo vlvulas.

Verifique que exista una presin mxima en las vlvulas de alivio

de presin y de la bomba. El nmero de vlvulas a inspeccionar
depende del tamao de la prensa dobladora y de las opciones que
tenga, habr una o ms vlvulas que inspeccionar. Bajo ninguna
circunstancia la presin mxima debe exceder la especificacin del
fabricante.

Las prensas dobladoras ms modernas tienen un dispositivo de

advertencia integrado en la pantalla que indica cuando se requiere
mantenimiento (vea la Figura 2). Este dispositivo integrado se activa

cuando la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja, o

cuando los filtros de aceite necesitan cambiarse.
Otros puntos a considerar al dar mantenimiento al circuito hidrulico son
los componentes de conexin y de la bomba hidrulica.
La condicin de las conexiones hidrulicas, incluyendo lneas y
mangueras, debe verificarse una vez al ao, pues estos elementos
pueden daarse debido a la friccin o al paso del tiempo.
Es de vital importancia cebar el aire del sistema hidrulico despus de
cada intervencin de mantenimiento para evitar dao a las bombas y
otros componentes.
4. Revise el equipo mecnico
Los componentes mecnicos de una prensa de cortinapernos de pistn,
ruedas dentadas de cadena y guasdeben verificase al menos dos
veces al ao.
Verifique regularmente la conexin entre los pistones y la cortina.
Verifique el apriete de todos los pernos y tornillos. Si los pernos estn
flojos, verifique su condicin destornillndolos. Cambie los pernos si estn
deformados.
Calibre o realinee el tope trasero y los topes.
Las prensas dobladoras modernas requieren lubricacin en un nmero
mnimo de puntos, todos de fcil acceso. Mantener los componentes
mviles como el tope trasero (vea la Figura 3), los sistemas de guiado y
los tornillos de bola limpios y engrasados es crtico para el funcionamiento
y la vida de la prensa dobladora.
Los componentes que requieren lubricacin semanal son:
Sistema de guas de la cortina

Codificadores de gua, sistema de guas del codificador

Sistema de pin y cremallera

Tornillos de bola

Guas y rieles

Segmento de engrane

Es importante que el tipo de lubricacin usado sea de acuerdo con las

especificaciones del fabricante del equipo. No engrase de ms, pues esto
slo causar una acumulacin no deseada y contaminar los
componentes.
Tambin es parte del mantenimiento del sistema mecnico el ajuste de las
guas de la cortina.
Mantenga la separacin correcta entre las guas de la cortina. Demasiada
separacin crear imprecisin en el ciclo de la cortina; una separacin
insuficiente crear calentamiento excesivo en los componentes, La
separacin debe ajustarse de acuerdo con las especificaciones del
fabricante, y sta vara dependiendo del modelo de prensa dobladora.
Este ajuste debe ser hecho por un tcnico calificado.
El diagrama de separacin mostrado en la Figura 4 es tpico para
mquinas con guas de nylon. Las prensas dobladoras ms antiguas usan
guas de bronce.
5. Examine el equipo elctrico
Todas las conexiones elctricas en el panel principal de la prensa
dobladora as como todos los conmutadores elctricos necesitan
verificarse regularmente.
Al hacer dicho mantenimiento al sistema elctrico, apague el interruptor
de alimentacin principal y bloquee el sistema cuando sea posible. Ciertas
verificaciones deben hacerse con el sistema energizado. En estos casos,
asegrese de tomar todas las precauciones de seguridad. Tenga cuidado
al desensamblar o reensamblar partes de la prensa. El trabajo de
desensamble siempre debe hacerse en un ambiente limpio.
Para dar mantenimiento a los componentes elctricos de la mquina:
Verifique todas las conexiones en las tablillas de terminales,
relevadores y cajas de terminales en los motores.

Reasiente todas las tarjetas de circuito impreso y revise si hay

dao fsico (puntos de soldadura con fracturas, partes quemadas,
etc.).

Verifique todos los voltajes que vienen de fuentes de alimentacin y

transformadores.

Revise si hay dao o malfuncionamiento en cada uno de los cables

e interruptores.

Revise la operacin de los ventiladores.

Verifique la operacin de todas las funciones de la mquina y las

caractersticas de seguridad (paros de emergencia, controles a dos
manos, etc.).

Es sumamente importante mantener las temperaturas de los paneles

internos dentro del rango especificado por el fabricante. Mantenga los
ventiladores internos y de enfriamiento en funcionamiento, y los filtros
para el sistema de aire acondicionado o intercambiador de calor limpios.
Mantenga cerradas las puertas de los paneles elctricos. Esto es una
accin simple que es invaluable para asegurar que los componentes
elctricos estn libres de contaminantes.
6. Inspeccione el herramental
No todo el herramental puede recibir mantenimiento de la
Por ejemplo, los fabricantes rutinariamente afilan y
herramental de punzonado. Sin embargo, el herramental
dobladora debe ser afilado o reacondicionado slo por el
herramental.

misma forma.
rectifican el
de la prensa
fabricante del

Para maximizar la vida del herramental de la prensa dobladora,

seleccione el herramental correcto para la aplicacin. La vida del
herramental depende de la naturaleza del material que se est formando.
Una placa irregular y materiales con mucho escamado pueden acortar
considerablemente la vida del herramental, pues estos materiales no
fluyen fcilmente durante el formado y crean una carga en el herramental
desgastndolo como resultado.
Mantenga el herramental limpio y libre de escamado, y haga una
inspeccin visual del herramental antes de cada uso. El herramental
fracturado o daado de alguna forma debe regresarse al fabricante de
herramental para su evaluacin, reacondicionamiento o reemplazo. Usar
herramental abollado o fracturado puede poner en riesgo de graves daos
tanto a la mquina como al operador.
COMO DARLE MANTENIMIENTO AL EQUIPO DE TORNO
En primer lugar el torno se debe dar mantenimiento para que se ejecute
con sus funciones plenas y no tenga problemas al momento de
efectuarse:

1- Limpiar la zona despus de trabajar para que las virutas o rebabas no

obstruya el funcionamiento de la mquina y que no se meta en los
engranes.

2-Lubricar el interior de la maquina a travs de unos puntos redondos

donde se mete la punta del bote de aceite y as no haga ms ruido de lo
que deba y no falle.
3-Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se
encuentra atrs del chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran
en cada esquinas y quitas la cubiertas
4-si vez que obstruye algo el chuck primero asegrate que la maquina
este apagada y as no se llegase aprender y tener un accidente y luego
prosigues y retiras el obstruyente.
Siguiendo estos pasos puedes hacer que el funcionamiento de tu equipo
de torno no falle y tenga una mayor duracin por que la principal causa de
fallas parte cuando no se le da limpieza a la mquina y fallan.

Mantenimiento a un torno
Mejor respuesta: los tres tipos de mantenimiento se aplican a un torno;
principalmente el preventivo, es decir diario se tiene que limpiar y lubricar
todas las partes mviles del torno como bancada, guas, tornillo sin fin,
etc., peridicamente cambio de aceite a la caja de cambios, engrasado de
chumaceras, limpieza, tensado y cosmtico a las bandas (si utiliza) y
cambio de rodamientos a motor, limpieza de tablero elctrico y reapriete
de
conexiones.
En cuanto a predictivo: se puede medir la corriente, ruido y vibracin con
la maquina trabajando en vaci para detectar posibles problemas de
desbalanceo, baleros, etc. As como mediciones de juego en carros y
excentricidad entre centros para determinar posibles problemas en la
Precisin
de
la
mquina.
en cuanto a correctivo este debe ser el menor posible, ya que este se
realiza cuando el equipo fall y se tendr que hacer la reparacin o la
substitucin
de
las
piezas
daadas.

La parte que es ms importante es la bancada y el conjunto de guias de

los carros, por lo que es muy importante quitar cualquier tipo de rebaba

que pudiese causar rayaduras o desgaste, estas partes siempre deben de

estar bien lubricadas y se consideran el alma de la mquina, es decir si un
torno tiene su bancada y carros en buen estado garantiza una buena
Precisin y una vida til prolongada, tambin conserva su valor
econmico.

Mantenimiento de la Mquina de soldar

Consideraciones
antes de iniciar se debe de para el motor y desconectar la mquina para
dar mantenimiento.
Hacer mantenimiento ms regularmente si esta se trabaja en condiciones
duras.
El mantenimiento de la maquina se debe realizar, por personal capacitado
y autorizado para el trabajo.
Mantenimiento cada 3 meses. Cambiar o lavar las etiquetas de la
mquina de modo que estas sean legibles.
Lavar y limpiar perfectamente las terminales de soldadura, (pinzas,
conexiones etc.)
Revisar los cables de soldadura y en su caso de defecto remplazarlos
mantenimiento cada 6 meses:
cada 6 meses se debe de realizar una limpieza a fondo de la mquina,
desde el cambio de etiquetas hasta limpieza interna de la mquina, esto
ayudara a conocer el estado de la misma y identificar alguna anomala.
Limpiar dentro de la maquina eliminado residuos polvo etc.
revisar y aplicar una capa delgada de aceite o grasa al eje del motor
impulsador.
Limpiar los rodillos de alimentacin.

actividad
periodo
mantenimiento preventivo
desconectar la maquina antes de realizar el mantenimiento
remplazar etiquetas ilegibles
cada 3 meses
reparar o remplazar cables de soldar rotos
cada 3 meses
limpiar y apretar terminales de soldadora
cada 3 meses
soplar o aspirar en el interior durante el servicio
cada 6meses
resolucin de problemas
problemas
solucin probable
no hay salida de soldadura; la unidad no funciona
verifique que este encendida

verifique la lnea de fusibles y remplace

verifique conexiones de energa
no hay salida de soldadura
sobrecalentamiento verifique que est funcionando el ventilador
revisar el amperaje

Mantenimiento de un Compresor
El mantenimiento de cualquier mquina se puede describir como la
circunstancia de mantener un equipo en un estado particular o condicin
de operacin. Esto se diferencia de las reparaciones, ya que estas
consisten en la restauracin de un equipo a condicin anterior u original
de como nuevo.
Un

compresor
es
en
general:
1. Un respirador de aire: Necesita aire fresco y limpio.
2. Un consumidor de energa: Necesita energa elctrica adecuada.
3. Un generador de calor: Necesita un adecuado suministro de enfriador.
4. Un generador de agua condensada: Necesita drenajes.
5. Un usuario de aceite: Necesita un lubricante de calidad y en cantidad
apropiada.
6. Un vibrador: Necesita fundaciones y tuberas apropiadas.
En un clima monetario actual, se hace nfasis en la economa de
operacin y la reduccin de los costos generales fijos de los
compresores. Los fabricantes de este tipo de mquinas disean y
construyen mquinas que cumplen con los requisitos reales mucho ms
estrechos, lo que hace que el mantenimiento y la correcta operacin
tomen
mayor
importancia.

Se tiene cierto concepto ideal sobre lo que el mantenimiento de

compresores debe ser. El mantenimiento por parte del usuario est
limitado en general por el presupuesto, el personal disponible, la destreza
de dicho personal, los requerimientos de produccin, etc. Siendo en
muchos casos no estar relacionado con lo que el compresor requiere, y
queda limitado a lo que el usuario puede hacer, convirtiendo entonces en
un compromiso y llegan a un punto medio entre el ideal y la falta absoluta
de
resultados.

El mantenimiento es una inversin en la continuacin de la operacin

econmica del compresor. El segundo beneficio ms importante es la
continuidad de la operacin con un mnimo de interrupcin no programada
de la operacin y reparaciones de emergencia. Cabe anotar en este
instante que el reemplazo de piezas rotas conduce al manejo de crisis.
De los planteamientos hechos anteriormente puede surgir la pregunta
cmo puede entonces un ingeniero de planta o un superintendente de
mantenimiento enfocar el problema de la programacin y ejecucin del
mantenimiento de los compresores?
A. Hacer un inventario de los compresores instalados:
1. Cantidad, localizacin en planta, tipo de compresor.
2. Determinar el ciclo de trabajo, tiempo cargando vs. tiempo
descargando de cada compresor.
B. Determinar la disponibilidad de capacidad de aire en reserva en
cada rea deservicio:
1. Evaluar los efectos de una interrupcin de la operacin en cada
rea para predecir el aspecto de crisis de un
compresor que est temporalmente fuera de servicio.
2. A partir de estos efectos, se podr establecer reas crticas y
asignar prioridades en los programas de
mantenimiento.
C.

Determinar requerimientos diarios normales de cada unidad:

1. Aceite.
2. Chequeos visuales y audibles.
3. Establecer hoja de registro de rutina para ser llevada por las
personas responsables de la mquina.
4. Revisar las hojas conjuntamente con el personal.
5. Planear con anticipacin como resultado de estas de registro:
piezas en existencia, reemplazamiento de piezas,
chequeos peridicos, etc.
Como complemento a los aspectos anteriores miremos los siguientes
puntos que aunque inicialmente no se consideran dentro los parmetros
de mantenimiento, si influyen directamente en los equipos:

1) Localizacin del compresor. El costo de espacio actualmente es alto en cualquier planta. Sin embargo,
una localizacin inadecuada por ahorrar rea es una falsa economa. Debe haber suficiente espacio alrededor
y por encima de la unidad para hacer el trabajo de rutina diaria. Se debe dejar espacio tambin para:
adecuada recirculacin del aire con el fin de evitar sobrecalentamientos del motor y de otros dispositivos
elctricos
sensibles
como
tambin
del
aire
de
admisin.

Si la unidad se instala en un sitio donde es difcil encontrarla, verla o moverla alrededor de ella, el personal de
mantenimiento hallar una excusa para evitarla, es una reaccin humana normal.
2) El filtro de aire de entrada. Un compresor de aire es un respirador.
Si se le suministra aire sucio, hmedo y cargado de abrasivos entonces la
vida til de los elementos internos del compresor se acortarn
considerablemente. Ponga el filtro de admisin en un lugar limpio, pero
localcelo donde sea accesible para servicio conveniente.
El compresor prestar un mejor servicio si:
1. Lo mantiene limpio.
2. Lo mantiene adecuadamente enfriado.
3. Lo mantiene debidamente aceitado.
En cuanto a lubricacin se puede hacer los siguientes comentarios:
1. Seleccione un aceite que cumpla las especificaciones del fabricante
del compresor. Consulte el manual de instrucciones para las
especificaciones exactas.
2. Lleve registros sobre cuanto usa y cuando se hacen los cambios.
Los registros deben ser los ms sencillos posible. En las unidades
pequeas enfriados por aire reciprocante, una simple etiqueta fijada a la
unidad es suficiente. Para las unidades ms grandes y enfriadas por agua
se deben llevar un registro ms elaborado. Sin embargo no se deben
llevar demasiado pesados con datos incompresibles. El propsito de los
registros es establecer el reconocimiento exacto de las funciones de
mantenimiento peridico y llevar un historial con l, con el agua se puede
proyectar el mantenimiento futuro.
En resumen, el mantenimiento de los compresores se realiza mejor si
tiene en cuenta las siguientes sugerencias:
1. Ubique la unidad en un rea accesible.
2. Mantngala limpia por dentro y por fuera.
3. Mantngala enfriada. Lleve control del agua de enfriamiento. Si la
unidad es enfriada por agua.
4. Mantngala lubricada. Controle la cantidad y la calidad del aceite.
5. Lleve registro del tipo que le convenga a sus necesidades. Le
ayudar a determinar los intervalos de mantenimiento preventivo.
6. Concntrese en lo que usted realmente puede ser con los recursos
disponibles.

http://www.dobladorasdelamina.com/dobladorasdelamina/mantenimiento-a-dobladoras-de-laminamotorizadas/

http://www.typrefrigeracion.com.mx/index.php?
page=shop.product_details&flypage=flypage.tpl&product_id=596&category_id=341&option=com
_virtuemart&Itemid=41

http://antonio30stm.blogspot.com/
https://ar.answers.yahoo.com/question/index?qid=20100527055142AA2zJcL

Como mantener funcionando la maquina Roladora de Lamina

La mquina Dobladora de Lamina Motorizada por su alta
productividad es una pieza fundamental en todo taller de ducteria, por lo
anterior es muy importante mantenerla en perfectas condiciones de
funcionamiento.

Aqu te comparto los cuidados bsicos que requiere tu maquina Roladora

de Lamina para que con ellos puedas alargar su vida productiva con una
buena calidad en el doblez de la lmina.
Primero debo aclarar que en muchas ocasiones cometemos errores en la
operacin y no nos damos cuenta debido a la rutina o ceguera de taller,
algunos errores comunes en la operacin de la maquina perfiladora se
listan a continuacin.
Prcticas que No se Recomiendan al operar la ROLLFORMER:

11. Operar la maquina sin guardas

12. Colocar objetos sueltos en la mquina, tales como tornillos,
guasas, etc.
13. No limpiar la roladora de lmina
14. Limpiar los rodillos con removedores
Petroleo, Aerosol aflojatodo, etc.).

de

grasa

(Diesel,

15. Operar el equipo con personal sin capacitacin y/o de alta rotacin
16. Rebasar la capacidad de la mquina, aunque sea poca produccin

17. Ignorar ruidos anormales

funcionamiento

producidos

por

la

maquina

en

18. Utilizar refacciones que no son originales

19. Trabajar la maquina apretada, sin considerar tolerancia entre
rodillos necesarias para absorber espesor de material
20. Olvidarse del mantenimiento preventivo
Consejos para el Mantenimiento Preventivo:

1) Limpieza
Durante la operacin de la maquina es normal el desprendimiento de zinc
(galvanizado) de la lmina, sin embargo su acumulacin entre los rodillos
y dems partes de la maquina es perjudicial, puede provocar defectos en
el doblez de la lmina o incluso la ruptura de rodillos ya que el espacio
entre las piezas en movimiento se reduce por la saturacin del zinc.
Para retirar las escamas de galvanizado se recomienda el uso del Spray
Lubricante Desgalvanizador aunque existen otros productos que
remueven eficientemente el galvanizado tienen el problema que junto con
el galvanizado remueven la grasa que lubrica los baleros de la mquina,
por ello se recomienda fuertemente evitar el Petroleo, Diesel y Aerosol
aflojatodo.
El Aerosol Galv Off se aplica al final del turno con la maquina trabajando
en vacio, rocindolo sobre rodillos y engranes de la mquina, es
una practica que no se lleva ms de 5 minutos hacerla, limpia y lubrica el
equipo al mismo tiempo.
2) Lubricacin
La lubricacin de algunos baleros se realiza a travs de las graseras las
cuales pueden estar ubicadas de manera centralizada o dispersas
alrededor del equipo, la practica recomendada es inyectar semanalmente
la grasa bombeando una o dos veces en cada punto, asegurndose de
que la grasa nueva expulse a la anterior a travs del balero.
Nota, en algunos casos no todos los baleros cuentan con graseras, se
lubrican al instalarse en fabrica, (por ello es daino usar productos
removedores de grasa) en estos casos se recomienda anualmente
desarmar el equipo, revisar dichos baleros, lubricarlos o reemplazarlos.

3) Originalidad

En la construccin de las maquinas roladoras se emplean piezas con

tolerancias muy cerradas de fabricacin, cuando se emplean refacciones
que no son originales se corre el riesgo de daar el equipo en alguna otra
parte, por lo que la invitacin es a mantener en la medida de lo posible el
uso de refacciones originales.
Espero estos comentarios sean de utilidad para mantener el buen
funcionamiento de tu maquina dobladora de lmina motorizada.
Los fundamentos del mantenimiento de la prensa dobladora
6 pasos para asegurar que el trabajo se haga de forma completa y
correcta
Siguiendo los seis pasos que se concentran en las cuatro reas clave de
una prensa dobladorael circuito hidrulico, el sistema mecnico, el
sistema elctrico y el herramentalun operador puede asegurar que el
trabajo de doblado no se atrasar debido a problemas con el equipo.

Figura 1: Los punzones y dados deben estar libres de abolladuras. El

herramental que muestre signos de dicho desgaste debe regresarse al
fabricante de herramental para su evaluacin, reacondicionamiento o
reemplazo.

Las prensas dobladoras hidrulicas de la actualidad se ofrecen en una

amplia gama de capacidades, desde modelos porttiles de 50 toneladas
hasta mquinas especiales de 3,000 toneladas o mayores, y con opciones
avanzadas, como soportes de hoja CNC, herramental programable,
doblado adaptivo, y tecnologa de interfaz con el usuario. Aun cuando
tiene ms capacidad que nunca, la prensa dobladora moderna requiere
fundamentalmente el mismo nivel de mantenimiento que los diseos ms
antiguos.

Las cuatro reas clave del mantenimiento de la prensa dobladora son el

circuito hidrulico, el sistema mecnico, el sistema elctrico y el
herramental. Los procedimientos diarios para verificar y dar
mantenimiento a estas reas con frecuencia son rpidos y simples. Seguir
estos seis pasos puede hacer una diferencia significativa en el
desempeo del doblado, en el desgaste de los componentes del sistema
y en el tiempo de vida de la prensa dobladora.
1. Eche un vistazo
Al inicio del turno de trabajo, inspeccione la mquina como un capitn
inspecciona el avin. Una inspeccin visual de todas las reas le permitir
notar y atender pequeos problemas antes de que se conviertan en
problemas significativos.
Verifique que la prensa dobladora est limpia. La mesa y el rea de dados
deben estar libres de escamado.
Si la mquina ya est configurada desde el turno anterior o si se requiere
ajustar un juego diferente de herramientas, verifique la alineacin de
punzn y dado e inspeccione la condicin del herramental. Para lograr
formas precisas, los punzones y dados deben estar libres de abolladuras
(vea la Figura 1). Todo herramental que muestre signos de fractura no
debe usarse bajo ninguna condicin. Las mellas y fracturas en el
herramental son seal de que el herramental fue sometido a un
sobreesfuerzo y necesita ser reacondicionado o reemplazado.
La posicin real de los dedos del tope trasero debe verificarse, y sta
debe coincidir con el valor de lectura para los ejes correspondientes.
Verifique tambin la operacin correcta de todos los dispositivos,
incluyendo botones de palma, botn de ascenso, paros de emergencia,
control de pedal y luces indicadoras. Verificar que estos dispositivos estn
funcionando correctamente slo requiere unos momentos, y es un tiempo
bien invertido para asegurar que la mquina sea segura de operar.
Si hay guardas adicionales, asegrese de que estn puestas y funcionen
de acuerdo con las especificaciones. Toda irregularidad debe reportarse
inmediatamente al supervisor de rea y corregirse antes de operar el
equipo.
Una vez hechos los procedimientos de revisin diarios, es momento de
abordar las tareas especficas de mantenimiento.
2. Tome sus precauciones

La cortina de la prensa dobladora siempre debe soportarse antes de

hacer cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema hidrulico o

mecnico de la mquina. Para hacerlo, ponga la cortina sobre dos

bloques de madera del mismo tamao o baje la cortina, soportada por el
herramental.
El sistema elctrico debe bloquearse para asegurar que no pueda
conectarse.

Figura 3: Mantener los componentes mviles como el tope trasero limpios

y engrasados es crtico para el funcionamiento y la vida de la prensa
dobladora.
3. Verifique el circuito hidrulico
El aceite hidrulico es la parte vital del sistema de doblado. Mantener el
aceite limpio y llenar el contenedor a su capacidad son acciones crticas.
Verifique peridicamente el nivel del aceite en el tanque, como verificara
el nivel de aceite en su automvil. sta es una verificacin visual simple
que puede hacerse fcilmente a diario. Un nivel insuficiente de aceite
causar una operacin errtica de la cortina y dao a la bomba hidrulica
o, como mnimo, acortar la vida de la bomba.
Si la prensa dobladora est equipada con un sistema hidrulico de
sujecin de herramental para sujecin de punzn y dado, adems
verifique este nivel de aceite peridicamente. Este sistema usualmente es
un grupo hidrulico separado con su propio indicador de nivel de aceite.
De nuevo, sta es una verificacin visual simple.

Para verificar y ajustar ms fcilmente el nivel del aceite y para evitar que
el tanque hidrulico se derrame, asegrese de que los pistones de la
prensa dobladora estn en la posicin superior.

Pueden entrar partculas de suciedad al circuito hidrulico debido a un

sellado insuficiente. Asegrese de que los sellos de la cubierta del tanque
y los respiradores estn en buenas condiciones. Los respiradores estn
montados sobre la cubierta del tanque y permiten el flujo de aire en el
tanque cuando se bombea aceite a los cilindros, evitando que se cree un
vaco en el tanque.
Pueden ocurrir problemas e irregularidades en la operacin de la bomba y
de las vlvulas si hay suciedad en el aceite. De hecho, la mayora de los
problemas con el circuito hidrulico tienen que ver con aceite
contaminado. La contaminacin en el sistema puede hacer que las
vlvulas se atasquen en la posicin de encendido o apagado, y daarn
el sistema de bombeo al crear una prdida gradual de presin.
Cada 2,000 horas de operacin, verifique la calidad y la viscosidad del
aceite. Para hacerlo, obtenga una muestra de aceite y mndela analizar
con su proveedor de aceite. El proveedor podr proporcionar un perfil
completo detallando la condicin del aceite, y, como resultado,
recomendar cambiar o filtrar el aceite.
Lo siguiente debe hacerse durante la verificacin de mantenimiento de las
2,000 horas:
Limpie por completo el tanque y los filtros de succin antes del
llenado. Usualmente hay dos filtros que limpiar: el filtro de cedazo
ubicado en la entrada de la bomba y un filtro de alta presin en la
salida de la bomba.

Limpie o cambie los filtros. Al cambiar y montar los filtros, ponga

atencin a la pureza. No deben usarse filtros que han estado
expuestos a un ambiente sucio.

Verifique el filtro de aire sobre la cubierta del tanque de aceite. Este

filtro usualmente se limpia con aire comprimido, pero dependiendo
del ambiente del taller, puede requerir una limpieza ms rigurosa.

El aceite usado en un circuito hidrulico equipado con servo

vlvulas debe tener un grado de limpieza de 5 micrones. Use
siempre aceite con caractersticas similares de los tipos de aceite
recomendados por el fabricante de la prensa dobladora. Esto no
aplica a prensas dobladoras que tienen vlvulas proporcionales en
lugar de servo vlvulas.

Verifique que exista una presin mxima en las vlvulas de alivio

de presin y de la bomba. El nmero de vlvulas a inspeccionar
depende del tamao de la prensa dobladora y de las opciones que

tenga, habr una o ms vlvulas que inspeccionar. Bajo ninguna

circunstancia la presin mxima debe exceder la especificacin del
fabricante.
Las prensas dobladoras ms modernas tienen un dispositivo de
advertencia integrado en la pantalla que indica cuando se requiere
mantenimiento (vea la Figura 2). Este dispositivo integrado se activa
cuando la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja, o
cuando los filtros de aceite necesitan cambiarse.
Otros puntos a considerar al dar mantenimiento al circuito hidrulico son
los componentes de conexin y de la bomba hidrulica.
La condicin de las conexiones hidrulicas, incluyendo lneas y
mangueras, debe verificarse una vez al ao, pues estos elementos
pueden daarse debido a la friccin o al paso del tiempo.
Es de vital importancia cebar el aire del sistema hidrulico despus de
cada intervencin de mantenimiento para evitar dao a las bombas y
otros componentes.
4. Revise el equipo mecnico
Los componentes mecnicos de una prensa de cortinapernos de pistn,
ruedas dentadas de cadena y guasdeben verificase al menos dos
veces al ao.
Verifique regularmente la conexin entre los pistones y la cortina.
Verifique el apriete de todos los pernos y tornillos. Si los pernos estn
flojos, verifique su condicin destornillndolos. Cambie los pernos si estn
deformados.
Calibre o realinee el tope trasero y los topes.
Las prensas dobladoras modernas requieren lubricacin en un nmero
mnimo de puntos, todos de fcil acceso. Mantener los componentes
mviles como el tope trasero (vea la Figura 3), los sistemas de guiado y
los tornillos de bola limpios y engrasados es crtico para el funcionamiento
y la vida de la prensa dobladora.
Los componentes que requieren lubricacin semanal son:
Sistema de guas de la cortina

Codificadores de gua, sistema de guas del codificador

Sistema de pin y cremallera

Tornillos de bola

Guas y rieles

Segmento de engrane

Es importante que el tipo de lubricacin usado sea de acuerdo con las

especificaciones del fabricante del equipo. No engrase de ms, pues esto
slo causar una acumulacin no deseada y contaminar los
componentes.
Tambin es parte del mantenimiento del sistema mecnico el ajuste de las
guas de la cortina.
Mantenga la separacin correcta entre las guas de la cortina. Demasiada
separacin crear imprecisin en el ciclo de la cortina; una separacin
insuficiente crear calentamiento excesivo en los componentes, La
separacin debe ajustarse de acuerdo con las especificaciones del
fabricante, y sta vara dependiendo del modelo de prensa dobladora.
Este ajuste debe ser hecho por un tcnico calificado.
El diagrama de separacin mostrado en la Figura 4 es tpico para
mquinas con guas de nylon. Las prensas dobladoras ms antiguas usan
guas de bronce.
5. Examine el equipo elctrico
Todas las conexiones elctricas en el panel principal de la prensa
dobladora as como todos los conmutadores elctricos necesitan
verificarse regularmente.
Al hacer dicho mantenimiento al sistema elctrico, apague el interruptor
de alimentacin principal y bloquee el sistema cuando sea posible. Ciertas
verificaciones deben hacerse con el sistema energizado. En estos casos,
asegrese de tomar todas las precauciones de seguridad. Tenga cuidado
al desensamblar o reensamblar partes de la prensa. El trabajo de
desensamble siempre debe hacerse en un ambiente limpio.
Para dar mantenimiento a los componentes elctricos de la mquina:
Verifique todas las conexiones en las tablillas de terminales,
relevadores y cajas de terminales en los motores.

Reasiente todas las tarjetas de circuito impreso y revise si hay

dao fsico (puntos de soldadura con fracturas, partes quemadas,
etc.).

Verifique todos los voltajes que vienen de fuentes de alimentacin y

transformadores.

Revise si hay dao o malfuncionamiento en cada uno de los cables

e interruptores.

Revise la operacin de los ventiladores.

Verifique la operacin de todas las funciones de la mquina y las

caractersticas de seguridad (paros de emergencia, controles a dos
manos, etc.).

Es sumamente importante mantener las temperaturas de los paneles

internos dentro del rango especificado por el fabricante. Mantenga los
ventiladores internos y de enfriamiento en funcionamiento, y los filtros
para el sistema de aire acondicionado o intercambiador de calor limpios.
Mantenga cerradas las puertas de los paneles elctricos. Esto es una
accin simple que es invaluable para asegurar que los componentes
elctricos estn libres de contaminantes.
6. Inspeccione el herramental
No todo el herramental puede recibir mantenimiento de la
Por ejemplo, los fabricantes rutinariamente afilan y
herramental de punzonado. Sin embargo, el herramental
dobladora debe ser afilado o reacondicionado slo por el
herramental.

misma forma.
rectifican el
de la prensa
fabricante del

Para maximizar la vida del herramental de la prensa dobladora,

seleccione el herramental correcto para la aplicacin. La vida del
herramental depende de la naturaleza del material que se est formando.
Una placa irregular y materiales con mucho escamado pueden acortar
considerablemente la vida del herramental, pues estos materiales no
fluyen fcilmente durante el formado y crean una carga en el herramental
desgastndolo como resultado.
Mantenga el herramental limpio y libre de escamado, y haga una
inspeccin visual del herramental antes de cada uso. El herramental
fracturado o daado de alguna forma debe regresarse al fabricante de
herramental para su evaluacin, reacondicionamiento o reemplazo. Usar
herramental abollado o fracturado puede poner en riesgo de graves daos
tanto a la mquina como al operador.

COMO DARLE MANTENIMIENTO AL EQUIPO DE TORNO

En primer lugar el torno se debe dar mantenimiento para que se ejecute

con sus funciones plenas y no tenga problemas al momento de
efectuarse:
1- Limpiar la zona despus de trabajar para que las virutas o rebabas no
obstruya el funcionamiento de la mquina y que no se meta en los
engranes.
2-Lubricar el interior de la maquina a travs de unos puntos redondos
donde se mete la punta del bote de aceite y as no haga ms ruido de lo
que deba y no falle.
3-Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se
encuentra atrs del chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran
en cada esquinas y quitas la cubiertas
4-si vez que obstruye algo el chuck primero asegrate que la maquina
este apagada y as no se llegase aprender y tener un accidente y luego
prosigues y retiras el obstruyente.
Siguiendo estos pasos puedes hacer que el funcionamiento de tu equipo
de torno no falle y tenga una mayor duracin por que la principal causa de
fallas parte cuando no se le da limpieza a la mquina y fallan.

Mantenimiento a un torno
Mejor respuesta: los tres tipos de mantenimiento se aplican a un torno;
principalmente el preventivo, es decir diario se tiene que limpiar y lubricar
todas las partes mviles del torno como bancada, guas, tornillo sin fin,
etc., peridicamente cambio de aceite a la caja de cambios, engrasado de
chumaceras, limpieza, tensado y cosmtico a las bandas (si utiliza) y
cambio de rodamientos a motor, limpieza de tablero elctrico y reapriete
de
conexiones.

En cuanto a predictivo: se puede medir la corriente, ruido y vibracin con

la maquina trabajando en vaci para detectar posibles problemas de
desbalanceo, baleros, etc. As como mediciones de juego en carros y
excentricidad entre centros para determinar posibles problemas en la
Precisin
de
la
mquina.

en cuanto a correctivo este debe ser el menor posible, ya que este se

realiza cuando el equipo fall y se tendr que hacer la reparacin o la
substitucin
de
las
piezas
daadas.
La parte que es ms importante es la bancada y el conjunto de guias de
los carros, por lo que es muy importante quitar cualquier tipo de rebaba
que pudiese causar rayaduras o desgaste, estas partes siempre deben de
estar bien lubricadas y se consideran el alma de la mquina, es decir si un
torno tiene su bancada y carros en buen estado garantiza una buena
Precisin y una vida til prolongada, tambin conserva su valor
econmico.

Mantenimiento de la Mquina de soldar

Consideraciones
antes de iniciar se debe de para el motor y desconectar la mquina para
dar mantenimiento.
Hacer mantenimiento ms regularmente si esta se trabaja en condiciones
duras.
El mantenimiento de la maquina se debe realizar, por personal capacitado
y autorizado para el trabajo.
Mantenimiento cada 3 meses. Cambiar o lavar las etiquetas de la
mquina de modo que estas sean legibles.
Lavar y limpiar perfectamente las terminales de soldadura, (pinzas,
conexiones etc.)
Revisar los cables de soldadura y en su caso de defecto remplazarlos
mantenimiento cada 6 meses:
cada 6 meses se debe de realizar una limpieza a fondo de la mquina,
desde el cambio de etiquetas hasta limpieza interna de la mquina, esto
ayudara a conocer el estado de la misma y identificar alguna anomala.
Limpiar dentro de la maquina eliminado residuos polvo etc.
revisar y aplicar una capa delgada de aceite o grasa al eje del motor
impulsador.
Limpiar los rodillos de alimentacin.

actividad
periodo
mantenimiento preventivo
desconectar la maquina antes de realizar el mantenimiento
remplazar etiquetas ilegibles
cada 3 meses
reparar o remplazar cables de soldar rotos
cada 3 meses

limpiar y apretar terminales de soldadora

cada 3 meses
soplar o aspirar en el interior durante el servicio
cada 6meses
resolucin de problemas
problemas
solucin probable
no hay salida de soldadura; la unidad no funciona
verifique que este encendida
verifique la lnea de fusibles y remplace
verifique conexiones de energa
no hay salida de soldadura
sobrecalentamiento verifique que est funcionando el ventilador
revisar el amperaje

Mantenimiento de un Compresor
El mantenimiento de cualquier mquina se puede describir como la
circunstancia de mantener un equipo en un estado particular o condicin
de operacin. Esto se diferencia de las reparaciones, ya que estas
consisten en la restauracin de un equipo a condicin anterior u original
de como nuevo.
Un

compresor
es
en
general:
1. Un respirador de aire: Necesita aire fresco y limpio.
2. Un consumidor de energa: Necesita energa elctrica adecuada.
3. Un generador de calor: Necesita un adecuado suministro de enfriador.
4. Un generador de agua condensada: Necesita drenajes.
5. Un usuario de aceite: Necesita un lubricante de calidad y en cantidad
apropiada.
6. Un vibrador: Necesita fundaciones y tuberas apropiadas.

En un clima monetario actual, se hace nfasis en la economa de

operacin y la reduccin de los costos generales fijos de los
compresores. Los fabricantes de este tipo de mquinas disean y
construyen mquinas que cumplen con los requisitos reales mucho ms
estrechos, lo que hace que el mantenimiento y la correcta operacin
tomen
mayor
importancia.

Se tiene cierto concepto ideal sobre lo que el mantenimiento de

compresores debe ser. El mantenimiento por parte del usuario est
limitado en general por el presupuesto, el personal disponible, la destreza
de dicho personal, los requerimientos de produccin, etc. Siendo en
muchos casos no estar relacionado con lo que el compresor requiere, y
queda limitado a lo que el usuario puede hacer, convirtiendo entonces en
un compromiso y llegan a un punto medio entre el ideal y la falta absoluta
de
resultados.
El mantenimiento es una inversin en la continuacin de la operacin
econmica del compresor. El segundo beneficio ms importante es la
continuidad de la operacin con un mnimo de interrupcin no programada
de la operacin y reparaciones de emergencia. Cabe anotar en este
instante que el reemplazo de piezas rotas conduce al manejo de crisis.
De los planteamientos hechos anteriormente puede surgir la pregunta
cmo puede entonces un ingeniero de planta o un superintendente de
mantenimiento enfocar el problema de la programacin y ejecucin del
mantenimiento de los compresores?
A. Hacer un inventario de los compresores instalados:
1. Cantidad, localizacin en planta, tipo de compresor.
2. Determinar el ciclo de trabajo, tiempo cargando vs. tiempo
descargando de cada compresor.
B. Determinar la disponibilidad de capacidad de aire en reserva en
cada rea deservicio:
1. Evaluar los efectos de una interrupcin de la operacin en cada
rea para predecir el aspecto de crisis de un
compresor que est temporalmente fuera de servicio.
2. A partir de estos efectos, se podr establecer reas crticas y
asignar prioridades en los programas de
mantenimiento.
C.

Determinar requerimientos diarios normales de cada unidad:

1. Aceite.
2. Chequeos visuales y audibles.
3. Establecer hoja de registro de rutina para ser llevada por las
personas responsables de la mquina.
4. Revisar las hojas conjuntamente con el personal.
5. Planear con anticipacin como resultado de estas de registro:
piezas en existencia, reemplazamiento de piezas,
chequeos peridicos, etc.

Como complemento a los aspectos anteriores miremos los siguientes

puntos que aunque inicialmente no se consideran dentro los parmetros

de mantenimiento, si influyen directamente en los equipos:

1) Localizacin del compresor. El costo de espacio actualmente es alto en cualquier planta. Sin embargo,
una localizacin inadecuada por ahorrar rea es una falsa economa. Debe haber suficiente espacio alrededor
y por encima de la unidad para hacer el trabajo de rutina diaria. Se debe dejar espacio tambin para:
adecuada recirculacin del aire con el fin de evitar sobrecalentamientos del motor y de otros dispositivos
elctricos
sensibles
como
tambin
del
aire
de
admisin.
Si la unidad se instala en un sitio donde es difcil encontrarla, verla o moverla alrededor de ella, el personal de
mantenimiento hallar una excusa para evitarla, es una reaccin humana normal.
2) El filtro de aire de entrada. Un compresor de aire es un respirador.
Si se le suministra aire sucio, hmedo y cargado de abrasivos entonces la
vida til de los elementos internos del compresor se acortarn
considerablemente. Ponga el filtro de admisin en un lugar limpio, pero
localcelo donde sea accesible para servicio conveniente.
El compresor prestar un mejor servicio si:
1. Lo mantiene limpio.
2. Lo mantiene adecuadamente enfriado.
3. Lo mantiene debidamente aceitado.
En cuanto a lubricacin se puede hacer los siguientes comentarios:
1. Seleccione un aceite que cumpla las especificaciones del fabricante
del compresor. Consulte el manual de instrucciones para las
especificaciones exactas.
2. Lleve registros sobre cuanto usa y cuando se hacen los cambios.
Los registros deben ser los ms sencillos posible. En las unidades
pequeas enfriados por aire reciprocante, una simple etiqueta fijada a la
unidad es suficiente. Para las unidades ms grandes y enfriadas por agua
se deben llevar un registro ms elaborado. Sin embargo no se deben
llevar demasiado pesados con datos incompresibles. El propsito de los
registros es establecer el reconocimiento exacto de las funciones de
mantenimiento peridico y llevar un historial con l, con el agua se puede
proyectar el mantenimiento futuro.

En resumen, el mantenimiento de los compresores se realiza mejor si

tiene en cuenta las siguientes sugerencias:
1. Ubique la unidad en un rea accesible.
2. Mantngala limpia por dentro y por fuera.
3. Mantngala enfriada. Lleve control del agua de enfriamiento. Si la
unidad es enfriada por agua.
4. Mantngala lubricada. Controle la cantidad y la calidad del aceite.

5. Lleve registro del tipo que le convenga a sus necesidades. Le

ayudar a determinar los intervalos de mantenimiento preventivo.
6. Concntrese en lo que usted realmente puede ser con los recursos
disponibles.
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