PROCESOS DE MANUFACTURA

FRESADO, TORNEADO, TALADRADO Y RECTIFICADO

RAYD MACIAS

5to INDUSTRIAL

2015-22-06

El mecanizado es un proceso industrial que se rige por las normas

se utilizan en los sectores de maquinaria industrial, automocin,
etc. Trata materiales como el acero al carbono, el cobre, el acero
inoxidable y el aluminio.
Este proceso de fabricacin en el entorno de la industria, no
consiste en una sola operacin o paso, sino en un conjunto de
operaciones. El mecanizado es la elaboracin de distintas piezas,
eliminando parte del material del que se dispone. Dos de las formas
de eliminacin del material son el arranque de virutas y la abrasin.
En el mecanizado por abrasin se elimina material utilizando la
herramienta necesaria una y otra vez. De esta manera, el material
se va desgastando en pequeas cantidades hasta que se consigue
el resultado buscado. La herramienta utilizada en este proceso est
formada por partculas de un material con un alto poder abrasivo.
En el mecanizado por arranque de virutas, se utiliza una
herramienta que consta de una o varias cuchillas. Esta herramienta
lleva a cabo procesos de desbaste y de acabado. En el proceso de
desbaste la precisin es menor, por lo que se utiliza el proceso de
acabado para finalizar la superficie de la pieza. De esta manera,
las piezas presentan unos acabados limpios y de calidad.

EL FRESADO
El fresado es uno de los procesos por arranque de viruta del
mecanizado. El mecanizado es una forma de trabajar el material y
conseguir las piezas necesarias.
Los materiales que se trabajan en el fresado y otros procesos de
mecanizado son el acero al carbono, cobre, acero inoxidable,
aluminio, madera, materiales sintticos, Las piezas elaboradas
mediante este proceso tienen un uso importante en el mbito
industrial, la automocin, maquinaria, telecomunicaciones, y otros
componentes elctricos y electrnicos.
En el fresado se produce el movimiento rotativo de la herramienta
de corte.
Existen distintos tipos de fresado: Fresado de cavidades, tornofresado, fresado de roscas, frontal, de engranajes, en rampa.

Planeado, para conseguir piezas con superficies planas. Fresado en

escuadra, similar al planeado pero el objetivo es conseguir
escalones perpendiculares. Cubicaje, donde se pretende conseguir
cubos de material para procesos posteriores. Corte de piezas en
dimensiones concretas.
El elemento ms importante en el proceso de fresado es la
maquinaria necesaria. Esta mquina se llama fresadora. Existen
fresadoras de distintos tipos. Las fresadoras segn la orientacin de
la herramienta pueden ser horizontales, verticales y universales.
Las fresadoras especiales pueden ser circulares, copiadoras, de
prtico o de puente mvil. Las fresadoras segn el nmero de ejes
pueden ser de tres, cuatro y cinco ejes.
Cada una de estas fresadoras puede tener dispositivos
complementarios que mejoran la tarea desempeada. Por ejemplo,
dispositivos para la sujecin de piezas, de herramientas o de
control.

EL TORNEADO
El torneado es un proceso de mecanizado. Al igual que otros
procesos de mecanizado, es un proceso de eliminacin de material.
Durante el torneado se elimina parte del material inicial en lo que
se llama arranque de viruta.
El material ms habitual de trabajo del torneado y otros procesos
de mecanizado es el acero al carbono, cobre, acero inoxidable,
aluminio, zinc, y magnesio. Otros materiales posibles son el plomo,
nquel, estao, cermica, titanio, termoplsticos y termoestables.
Las piezas hechas con este proceso son importantes en industria,
automocin, maquinaria, telecomunicaciones y otros componentes
elctricos y electrnicos.
Pasos del proceso:

Fijar la pieza en el torno. Este paso depende del tamao, peso

y otras caractersticas de la pieza de trabajo.

La herramienta de corte hace todos

necesarios para conseguir la pieza deseada.

los

movimientos

Retirada del material. Cambio de herramientas y ajuste de la

maquinaria.

Despus del proceso no es necesario aplicar un tratamiento

posterior para mejorar las propiedades si as se desea.
Las operaciones que se realizan durante el proceso, se llevan a
cabo dentro y fuera. Estas operaciones pueden ser: torneado,
refrentado, ranurado, corte , separacin, roscado , taladrado ,
mandrinado , escariado y roscado .
El equipo necesario ms comn es el torno manual. Algunas de las
piezas del torno son las siguientes: ensamblaje del cabezal, eje,
soporte de la pieza, pieza de trabajo, herramientas de corte, carro
transversal, montaje de contrapunto, husillo.
La mquina de torneado
ordenador. En este caso, la
Numrico Computarizado).
herramienta de corte estn
torneado de alta precisin.

tambin puede ser controlada por

mquina de torneado es CNC (Control
Los movimientos de la pieza y la
pre-programados. Es una mquina de

Las ventajas del torneado son: Buen acabado superficial. Se

requiere menos energa y fuerza que en otros procesos. Mayor
duracin de la vida til de la herramienta. Mayor facilidad para la
recopilacin de virutas. Entre las desventajas, se destaca que la
mayora de los defectos son imprecisiones en la superficie, como
por ejemplo rugosidad.

EL TALADRADO
El taladrado es uno de los procesos para llevar a cabo el
mecanizado. El mecanizado es una forma de trabajar el material y
conseguir las piezas necesarias. La principal caracterstica del
mecanizado es que durante el proceso del conformado de piezas,
se elimina parte del material del que se dispone. Se produce el
denominado arranque de virutas o de partculas.
Los materiales que se trabajan en el taladrado y otros procesos de
mecanizado son el acero al carbono, cobre, acero inoxidable,
aluminio Las piezas elaboradas mediante este proceso tienen un
uso importante en el mbito industrial, la automocin, maquinaria,
telecomunicaciones, y otros componentes elctricos y electrnicos.

El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un

corte en el material haciendo girar una broca. La broca arranca
virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendr las
caractersticas que deseemos: forma, dimetro, etc.
La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. Sus
elementos ms importantes son el taladro y la broca.
El taladrado puede ser de diferentes formas segn su fuente de
alimentacin, el soporte en el que est sujetado, etc. Los distintos
tipos de taladro son: taladro elctrico, hidrulico, neumtico,
magntico, de mano, percutor, de pedestal, fresador o columna,
etc.
La broca es otro elemento clave en el taladrado. Presionando la
misma sobre la superficie de la pieza se consigue el taladrado. Al
material eliminado se le llama viruta.
Segn las caractersticas de las brocas, estas se clasifican en
distintas series que son Serie P, Serie M, Serie K, Serie N, Serie S,
Serie H de acuerdo a las normas ISO/ANSI 01, 10, 20, 30, 40 y 50.

Muela de rectificar
La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el
arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con
abrasivos. La operacin que se realiza con las muelas es el
denominado rectificado en el que se elimina material por medio de
esta herramienta.
El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza
pudiendo eliminar cantidades muy pequeas de material, lo que hace
posible que las medidas estn dentro de rdenes de 10-6 m y alcanzan
una rugosidad superficial muy pequea. De esta manera se pueden
cumplir lmites de tolerancias que por otros procesos de mecanizado
no sera posible alcanzar como por ejemplo IT5 frente a IT8 en
cilindrdo exterior que se consegua en el torno.
No obstante, tambin se pueden utilizar en materiales blandos, pero
adaptndose en cada situacin a las caractersticas pertinentes.
Debido a la dureza y dimensiones de material a eliminar, desaparece
la posibilidad de utilizar otro tipo de mecanizado convencional por

medio de una herramienta, por ello para trabajos de esta ndole el

uso de las muelas es el nico permisible, haciendo de este un proceso
muy determinado en el sector.

Propiedades

Tienen un nmero indefinido de aristas cortantes, formadas por granos abrasivos, y

cada uno de estos granos elimina una cantidad muy pequea del material. Estos
granos estn unidos por un aglomerante.

Los puntos de corte de la muela estn situados de forma aleatoria al tener

imposibilidad de controlar la posicin y forma de cada grano de la muela.

La viruta generada no deformada es del orden de 10-6 m

La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min

La energa consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta energa
empleada la consumida por la muela. El 80% de la energa es perdida en forma de
calor.

La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de 300mm 3/min

Operaciones de mecanizado en las que se emplean muelas

Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta operacin obtiene

acabados de alta calidad, difciles de encontrar en otros tipos de mecanizado. Para la
realizacin de esta operacin se utilizan muelas delgadas con aglomerante orgnico.

Afilado de herramientas: es de uso comn realizar afilados con este tipo de

mecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar".

Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual

Desbardado: mayor eliminacin de material que el proceso anterior, ya que en ste

no se tiene en cuenta el resultado final.

Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma.

Procesos industriales de supe acabado: mejores resultados que en el caso

anterior, obteniendo las mejores calidades posibles en mecanizado, creando muy poca
cantidad de viruta debido a su baja eliminacin de material.