Doe Run Per / Misin - Visin

Misin
Nuestra misin es generar valor procesando recursos mineros metalrgicos en beneficio de nuestros clientes,
trabajadores, comunidades e inversionistas, con responsabilidad social y ambiental.
Mejoraremos la forma como servimos a nuestro clientes, preparando a nuestra gente para alcanzar los retos del
mercado global, desarrollando nuestro negocio de metales estratgicos, expandiendo nuestros recursos a travs de
la investigacin y exploracin e incrementando el reciclado en la industria.

Visin
Nuestra visin es mejorar la calidad de vida siendo el proveedor preferido a nivel mundial de productos metlicos
premium y servicios asociados.
Mejoraremos la calidad de vida al complementar la tecnologa ms moderna con nuestro conocimiento y experiencia,
buscando no slo satisfacer las exigencias de los mercados globales, sino superndolas al asumir el compromiso de
proteger el medio ambiente y asegurar el desarrollo sostenible de las comunidades con las que trabajamos y
vivimos.
Perseguimos lograr nuestra visin esforzndonos por lograr la excelencia incorporando estos valores a nuestro
trabajo:

Hacerlo hoy mejor que ayer

Trabajar con responsabilidad ambiental

Operar de manera segura

Demostrar integridad siempre

Contar con el compromiso de nuestros trabajadores

Obrar con consentimiento pblico

Nuestra Gente

Rocio Chavez
Gerencia General - Right Business Empresa Administradora designada por la Junta de
Acreedores

Ayar Lpez Cano

Gerencia General - Right Business Empresa Administradora designada por la Junta de
Acreedores

Jos Reyes
Vicepresidente de Operaciones (e)

Fernando del Busto

Vicepresidente de Finanzas

Jorge Miranda
Gerente de Asuntos Ambientales

Jorge Medina
Gerente de Mina Cobriza

Edwin Escalante
Gerente Comercial

Carlos Meyer
Gerente de Recursos Humanos

Vctor Farro
Gerente Legal

Luis Ordoez
Gerente Tecnologa de Informacin y Seguridad Empresarial

Godofredo Oporto
Gerente de Operaciones

Maria Elena Villar

Gerente de Finanzas

Operaciones / Complejo Metalrgico de la Oroya / Descripcin

Descripcin
El Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO) est compuesto de un conjunto nico de fundiciones y refineras
especialmente diseadas para transformar el mineral poli-metlico tpico de los Andes centrales peruanos en diez
metales (Cobre, Zinc, Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y nueve subproductos (Sulfato
de Zinc, Sulfato de Cobre, cido Sulfrico, Trixido de Arsnico, leum, Bisulfito de Sodio, xido de Zinc, Polvo de
Zinc, Concentrado Zinc/ Plata).
La fundicin y refineras de La Oroya conforman uno de los centros metalrgicos con mayores retos tecnolgicos del
mundo, combinando en un solo lugar las diversas tecnologas y procesos requeridos para transformar los
concentrados poli-metlicos y extraer de ellos elementos de alto valor como son la Plata, el Indio, el Bismuto y otros.
El Complejo Metalrgico de La Oroya maneja tres circuitos independientes pero totalmente integrados para el
procesamiento de Cobre, Plomo y Zinc y un sub-circuito para el procesamiento de metales preciosos.
Consecuentemente, la produccin en La Oroya consiste en diversos procesos complejos, que se ejecutan gracias al
conocimiento especializado y la experiencia adquiridos a travs del tiempo.

Desde 1997 con la llegada de Doe Run Per, se inici un proceso continuo y progresivo de mejoras, incluyendo la
modernizacin de todos los aspectos productivos del Complejo Metalrgico. Los resultados y efectos positivos
logrados para la poblacin de La Oroya mediante estos esfuerzos ahora estn comenzando a verse. Estas mejoras
incluyen una reduccin contundente en emisiones fugitivas y de polvo metlico por la chimenea principal, lo cual ha
dado como resultado una bastante mejor calidad de aire en La Oroya. Tambin, toda contaminacin mensurable por
descargas de efluentes del Complejo ha sido completamente eliminada.
Estos logros han obtenido reconocimiento de parte de terceros independientes. En el mes de Mayo 2008 una
delegacin tcnica del Blacksmith Institute de Nueva York visit el Complejo. Sus conclusiones y opiniones pueden
verse aqu y en el sitio web www.blacksmithinstitute.org.

Ubicacin
El Complejo Metalrgico de La Oroya est ubicado en los Andes centrales del Per, aproximadamente a 180
kilmetros al este de la ciudad de Lima, en la Regin Junn, Provincia Yauli, Distrito de La Oroya. Localizado a 3,775
metros sobre el nivel del mar, para llegar desde la Costa es necesario atravesar los altos pasos de montaa,
alcanzando durante la travesa, en su punto ms alto denominado Ticlio, los 4,818 metros sobre el nivel del mar

Los Procesos
El Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO) es el nico complejo en el mundo que opera en
simultneo 4 pilares o circuitos fundamentales: Circuitos de Cobre, Plomo, Zinc y Metales
Preciosos. Una de sus fortaleza es la gran sinergia que existe entre ellos y que hace que las
operaciones sean funcionales y competitivas.
El CMLO fue diseado para el procesamiento de concentrados poli metlicos con altos contenidos
de impurezas y metales preciosos para producir 10 metales refinados: Cobre, Zinc, Plata, Plomo,
Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y 9 sub productos de alta pureza: Sulfato de Zinc,
Sulfato de Cobre, cido Sulfrico, Trixido de Arsnico, leum, Bisulfito de Sodio, xido de Zinc,
Polvo de Zinc, Concentrado Zinc/Plata.
Se han construido modernas instalaciones con tecnologa de punta tales como: Planta de
procesamiento de material re circulante (Short Rotary Furnace), Planta de Tratamiento de Aguas
Industriales, tres Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales, Planta de Acido Sulfrico de Plomo,
Telefrico para disposicin de escorias, Depsitos para disposicin de Residuos Slidos
Domsticos y otro para Trixido de Arsnico, encerramientos y repotenciacin de Planta de Acido
Sulfrico de Zinc y Precipitadores Electrostticos. Esta nueva infraestructuramejora las condiciones
ambientales, la salud y la calidad de vida de los trabajadores y de la poblacin de la ciudad de La
Oroya.
Los diversos procesos en cada circuito se describen por separado. Vese las opciones del men
izquierdo para acceder al circuito de Cobre, Plomo, Zinc o Metales Preciosos.
La eficacia de las operaciones est basada en gran medida, en la vasta experiencia de sus
trabajadores. Las actividades se desarrollan de una manera segura y ambientalmente responsable,
aplicando tecnologa de punta y modernas herramientas de gestin, como es el caso de la
certificacin del Sistema de Gestin de la Calidad ISO 9001 (para descargar nuestro certificado
vigente por favor dar clic aqu).

A continuacin se presenta un diagrama simplificado del CMLO.

El Circuito de Cobre
Es el circuito ms grande del Complejo Metalrgico. Inici sus operaciones el 23 de noviembre de 1922 teniendo
como operador a la empresa Cerro de Pasco Copper Corporation. El circuito, diseado para procesar los
concentrados polimetlicos de las diferentes minas del Per, comprende las plantas de Preparacin, Tostadores,
Fundicin, Refinera de Cobre. Adicionalmente el circuito cuenta con plantas complementarias como las plantas de:
Arsenico, Antimonio, Short Rotary Furnace, Manejo de Gases y Material Particulado, Planta de Tratamiento de
Aguas Industriales y Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales.
Del circuito de Cobre se obtienen como productos principales Cobre refinado, Plata y Oro y como subproductos
Antimonio, Sulfato de Cobre y Trixido de Arsnico. Adems, con el uso de tecnologa propia, se produce Selenio,
Telurio y Bismuto, este ltimo, considerado el ms puro del mundo y muy apreciado en el mercado de metales.
Seleccione a continuacin el tema de su inters: el diagrama del circuito, los productos o las plantas que componen
el circuito:

El Circuito de Zinc
El circuito produce zinc de alta pureza (99.995+%) y otros subproductos como indio refinado y cido sulfrico.
El circuito Inici sus operaciones el 22 de enero de 1,948 con la empresa Cerro de Pasco Corporation. Este circuito
fue el primero en operar a nivel de Sur Amrica.
Comprende las plantas de Preparacin de Concentrados, Tostacin de zinc (Tostador Lurgi), Acido Sulfrico,
Lixiviacin, Electro deposicin, Purificacin, Polvo de Zinc, Moldeo y Despacho, Zileret, Hidro metalrgia, Indio,
Sulfato de Zinc y Planta de Flotacin de ferritas.
Se obtienen los siguientes productos: zinc refinado, cido sulfrico, indio refinado, sulfato de zinc, polvo de zinc y
concentrado zinc-plata.
Con la finalidad de reducir la emisin de SO 2 y material particulado para mejorar la calidad del aire, se desactivaron
3 tostadores reducindose la capacidad de la Planta de 75,000 a 45,000 TM/ao de zinc refinado, a partir de enero
del 2005.

El Circuito de Metales Preciosos

El Circuito de Metales preciosos comprende las Plantas de Residuos Andicos con las lneas de produccin de Plata
Dor, Bismuto, Selenio y Telurio y la planta Refinera de Plata.
En el ao 1937 la planta de Residuos Andicos inicia sus operaciones como planta piloto, para el procesamiento de
los lodos andicos provenientes de las Refinera de Cobre y Plomo, produce Plata Dor de 98,5% de pureza.
Adicionalmente con tecnologa propia se produce Bismuto de alta pureza (grado 95), Selenio y Telurio comerciales.

En la Refinera de Plata, donde por electro refinacin se procesa el dor, se obtiene plata refinada de 99.996%, de
gran aceptacin en el mercado internacional y oro bulln de 99.80% de pureza.
Las capacidades de produccin de este circuito son: Plata refinada 1,200 TM/ao, Oro bulln 2,500 Kg/ao (de
acuerdo al ingreso en los materiales tratados), Bismuto 1,100 TM/ ao, Selenio 27 TM/ ao y Telurio 38 TM/ ao.

Unidad de Produccin Cobriza / Descripcin

Descripcin
Cobriza es la unidad minera de Doe Run Per desde el 1ro de setiembre de
1998. Esta unidad, considerada una de las minas subterrneas ms
mecanizadas del pas, provee el 30 % del concentrado de cobre que procesa el
Complejo metalrgico de La Oroya.

Doe Run Per para mantener econmicamente rentable sta operacin,

inici hace varios aos un proceso de recuperacin de escudos y zigzags y un
agresivo plan de exploracin mediante perforacin diamantina y laboreo
minero, tanto en mina subterrnea como en superficie, las que vienen dando
resultados alentadores.

Los logros ms importantes en la gestin de la Mina cobriza se han dado en los

aspectos de medio ambiente y en seguridad.

En el manejo ambiental, cumpli sus 4 proyectos PAMA en Junio del ao 2004,

siendo el proyecto de mayor significado el de disposicin de relaves, poniendo
fin a 36 aos de contaminacin del ro Mantaro.

En seguridad, tambin las mejoras han sido significativas, logrando superar el

milln de horas hombre sin accidentes incapacitantes hasta en 5
oportunidades desde la llegada de Doe Run Per a Cobriza, haciendo realidad
su poltica de Operar de manera segura. Podemos afirmar que estamos
rumbo a una operacin minera con una cultura preventiva.

Adicionalmente, Cobriza dispone de un equipo de rescate minero cuyos logros

ms importantes, han sido ocupar el 4to puesto a nivel internacional en

Primeros Auxilios, en el Quinto Concurso Internacional de Rescate Minero en la

Repblica Popular China organizado por la Mine Safety and
Health Administration.

Pampa de Coris

.
.

Cobriza

..

Doe Run Per al Da

III Festival Ecoturstico y Chaccu de la Vicua en Pampalca-Huancavelica

13/08/2012
Experto Carlos Villachica: Ningn Peligro por Reinicio de Operaciones en
La Oroya
09/02/2012
Blacksmith Institute: Doe Run Per - Una Solucin a la Vista
08/02/2012
Se ratifica 14 aos consecutivos de buenas relaciones laborales
22/12/2011
Nuevo Reporte de Black Smith Institute
15/12/2011
Doe Run Per Financia Repoblamiento de Vicuas
06/11/2011
Responsabilidad Social Corporativa de Doe Run Per en La Oroya
19/09/2011

Los Procesos
Cobriza tiene 2 procesos principales: el de minado y el de concentracin va flotacin en la Planta Concentradora de
Pampa de Coris.

Los procesos mencionados, que involucran trabajos de mina, geologa, geomecnica, mantenimiento mecnicoelctrico y concentradora, dan como producto final concentrado de cobre (calcopirita) con algo de plata y bismuto.

En el 2008, el proceso de minado produjo un promedio de 6140 tms/da de mineral de cabeza con 0.97 % Cu, 13
GrAg y 0.05% Bi y el de concentracin produjo 20, 685 tms de concentrado con 23.2% Cu, 189 GrAg y 0.36 % Bi.

El proceso de produccin est basado en la interelacin de sus 4 reas operacionales Geologa, Mina,
Concentradora y Mantenimiento.
.

El Proceso Productivo.Cobriza, es una mina productora de concentrados de cobre, con algo de plata y bismuto, para la Fundicin y
Refinera de La Oroya. Su ciclo de minado es uno de los ms mecanizados de explotacin subterrnea en el pas y
su Planta Concentradora ubicada en Pampa de Coris tiene una capacidad de tratamiento de 9100 toneladas por da.
La mineralizacin de este yacimiento de cobre, ubicado a 2200 metros sobre el nivel del mar, ocurre en el Horizonte
calizo Cobriza, el mismo que fue transformado a skarn en una extensin de 5 mil metros, una profundidad de 1500
metros y un ancho que vara entre 15 y 25 metros. La mena del yacimiento es calcopirita y la ganga pirrotita,
magnetita, hornblena.
La Mina Cobriza est dividida en dos reas principales: Coris al norteoeste y Pumagayoc al sureste.

El mtodo de explotacin aplicado en la mina Cobriza es el de Corte y relleno ascendente menacizado, tanto en la
explotacin de tajeos normales como en recuperacin de escudos (escudo: porcin de manto dejado hacia la caja
techo durante la explotacin inicial del yacimiento).

La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y anchos de 15 a 20 metros. Los accesos a
estos tajeos es mediante rampas de 6 m x 4 m de seccin y para la evacuacin del mineral echaderos cada 400
metros.

El ciclo de minado es el siguiente: Desatado de rocas (4 desatadores mecnicos scalers, cuyo alcance es de 9m
de altura, Perforacin (4 jumbos electrohidrulicos de 2 brazos y un raptor para taladros largos), voladura (4
anfoloaders para el carguo de taladros con anfo), sostenimiento (shotcrete con robot lanzador, aplicado en pizarra
expuesta en la recuperacin de escudos y en accesos en pizarra), Limpieza de mineral y Acarreo (5 scooptrams
de 13 yd3, 3 scooptrams de 6 yd3 y 9 camiones dux de 40 toneladas de capacidad), Relleno (hidrulico en la zona
baja y relleno convencional en la zona alta)

La produccin de la Mina Cobriza es de 6000 toneladas por da, 60 % proveniente de la zona baja e izada por el
pique una altura de 200 metros y luego transportada por 2 convoys de 4 locomotoras elctricas Nyk de 350
toneladas mtricas de capacidad de jale cada convoy hasta la planta concentradora, luego de un recorrido de 5
kilmetros.

Para la obtencin del concentrado se realiza las siguientes operaciones: chancado, molienda, flotacin, eliminacin
de agua y disposicin de relaves.

La etapa del proceso del chancado se inicia con el chancado primario, mediante una chancadora giratoria cnica
Nordberg donde los trozos de mineral son reducidos a un tamao de 4 pulgadas. Luego el mineral es continuamente
reducido por un chancado secundario y terciario hasta fragmentos de 3/8 de pulgada.

El proceso es seguido por una etapa de molienda primaria y secundaria mediante molinos de bolas los cuales tienen
una capacidad de 9100 toneladas por da.

El producto de esta seccin, pasa al circuito de flotacin, donde la calcopirita liberada es concentrada por el mtodo
de flotacin, obtenindose 2 productos: el concentrado y el relave.

El concentrado obtenido de una calidad de 23.5% de cobre es enviado a la seccin de eliminacin de agua donde es
espesado y filtrado hasta tener un 10 % de humedad para luego ser enviado a La Oroya por medio de camiones de
25 toneladas de capacidad.

Del segundo producto, relave, el 30% es enviado a la mina como relleno y el 65 % restante (porcin fina) es
espesado mediante un espesador de cono profundo hasta tener un 70 % de slidos y luego depositado en forma
definitiva en presas impermeabilizadas con drenajes mltiples hasta tener una humedad promedio de 12 %.

Geologa

La mina Cobriza es un yacimiento tabular denominado Manto Cobriza, cuya mena principal es la calcopirita con algo
de tetraedrita y bismutinita y ganga de silicatos ferromagnesianos y magnetita.

Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m. de largo siguiendo el rumbo; 1300 en la vertical siguiendo
el buzamiento y un ancho promedio de 15 a 30 m.

Litolgicamente, el manto Cobriza se encuentra en la parte media de una gruesa masa rocosa de aproximadamente
1000 metros de espesor conformada por lutitas pizarrosas, pizarras, areniscas calcreas, calizas y conglomerados
metamorfoseados de edad Paleozoica. En las cercanas el mayor cuerpo intrusivo del rea, es el batolito grantico
Cobriza, pero, en ningn momento entra en contacto con el Manto Cobriza.

Una vista rea de la mina indicndose algunos de los niveles se muestra a continuacin.

Seleccione a continuacin el tema de su inters: Reservas, Exploraciones o Labores de la Geomecnica:

Mina
La mina est dividida en dos reas de explotacin (Coris y Pumagayoc) y tres zonas de produccin (Zona I, Zona II y
Zona III).
Para la explotacin del mineral se aplica el mtodo de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO,
utilizando relleno hidrulico en la zona baja y material detrtico en los niveles superiores de la mina.
La produccin del mineral se logra por la explotacin de:

Tajeos Normales: 51% del total (explotacin de reas nuevas del manto Cobriza, principalmente
Pumagayoc y reas extremas de Coris profundizacin-).

Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total (Escudo, es la porcin del manto que se
dej por aspectos de seguridad hacia la caja techo de la explotacin inicial del manto Cobriza).

Preparaciones: 16% del total.

Recuperacin Escudos y Puentes

Concentradora
La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene una capacidad de tratamiento de
9,100 TM/diarias de mineral. Actualmente, la mina Cobriza trata 5,500 TM/da de mineral.
El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2 convoys de 15 carros cada uno, jalados
por locomotoras elctricas.
Dada las caractersticas del mineral, para obtener el concentrado de cobre con valores de plata, el proceso
incluye las etapas o circuitos de chancado, molienda, flotacin, eliminacin de agua y disposicin de relaves.
Para visualizar un grfico simplicado del proceso metalrgico en la Concentradora por favor dar clic aqu.
Los parmetros de operacin en el 2008 (estimados de produccin) fueron:
- Tonelaje diario:

5 500 TMS

- Ley de cabeza:

1.02 %Cu y 12.00 g Ag/tn

- Concentrado de cobre:
Grado:

22.5 % Cu con 164 g Ag/tn

Recuperacin:

93.50 % para cobre y 58.0% para plata.

Son importantes para la operacin en la Concentradora los sistemas de distribucin de energa elctrica y el sistema
de distribucin de agua.

Sistema de distribucin de energa elctrica.- La energa elctrica es suministrado del sistema de fuerza del ro
Mantaro, con una lnea de transmisin de 69 KV., terminando en dos transformadores de 20/10/4.16 KV. localizados
en la sub-estacin de Pampa de Coris.

El sistema de distribucin para los procesos de planta utiliza un transformado de 10.0 KV. para la planta en general y
otro de 4.16 KV. para los motores de los molinos.

Se tiene salas de control elctrico, en el edificio de chancado primario, chancado secundario/terciario, molienda y
flotacin, con la finalidad de acortar la distancia a los puntos de uso.

Sistema de distribucin de agua.- El agua de procesos se obtiene del ro Huaribamba, la cual es transportada por
gravedad a dos tanques, estando en una altura que da suficiente presin de agua fresca. Para las pocas de estiaje
se cuenta con un sistema de bombeo del ro Mantaro.

antenimiento
El proceso de mantenimiento en Cobriza se realiza a travs de las reas de Equipo Liviano, Taller Elctrico, Talleres
de Guardia, Componentes, Jumbos y Taller Central.

La funcin de mantenimiento tiene como objetivo la conservacin de la capacidad de la produccin de los equipos,
controlando los costos de mantenimiento y disponibilidad.

Dentro de las labores de mantenimiento de los equipos pesados se realiza los siguientes tipos de mantenimiento:

a. Correctivo: Correccin de la falla ocurrida en el equipo.

b. Preventivo: Reemplazo de componentes en base a su tiempo de va til.

c. Predictivo: Con ayuda de instrumentos y tcnicas se predice la falla de los componentes con anticipacin.

Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:

10 Cargadores de bajo perfil: 6 scoop de 13 yardas, 3 de 6 yardas y un MTI

10 Camiones de bajo perfil de 30 y 36 toneladas

4 Desatador de rocas

1 Jumbos hidrulicos

4 Cargador de anfo

Entre los equipos auxiliares tenemos:

1 tractor de llantas

2 tractores de oruga

2 motoniveladoras

3 gras mviles

1 manipulador de llantas

4 lubricadores

2 cargadores frontales

Logros y Avances
Despus de la compra del Complejo Metalrgico de La Oroya en 1997, Doe Run Per asumi el reto de convertir el
Complejo en una organizacin moderna y competitiva sujeta a los ms altos estndares ambientales y sociales.
Durante la dcada pasada hemos implementado nuevas y ms limpias tecnologas e infraestructura moderna en el
Complejo permitiendo mejoras contundentes en todos los indicadores ambientales.
En 1997, Doe Run Per se comprometi a invertir US$ 107.6 millones en un programa de mejoras ambientales
previamente desarrollado por Centromin Per y aprobado por el Ministerio Peruano de Energa y Minas, conocido
por su acrnimo PAMA. Doe Run Per ha logrado completar exitosamente 8 de los 9 proyectos incluidos en el PAMA

(presione aqupara ver los proyectos completados) y, al mismo tiempo, ha extendido el alcance de sus compromisos
ambientales. Estos esfuerzos han permitido que Doe Run Per logre los siguientes resultados:

Las operaciones del Complejo Metalrgico de La Oroya no aaden ninguna contaminacin mensurable al
Ro Mantaro y sus afluentes. Adems, los efluentes descargados de sus operaciones cumplen con los estndares
internacionales requeridos para aguas de uso agrcola. Para revisar las cifras de descargas actuales e histricas
y sus contenidos metlicos, por favor presione aqu.

Disminuciones contundentes de los contenidos metlicos en los efluentes descargados del Complejo
Metalrgico: Plomo 77%, Zinc 98%, Cobre 84%, Arsnico 75% y Hierro 98%. Para revisar datos actuales e
histricos de los contenidos metlicos en las descargas, por favor presione aqu.

Las emisiones de polvo y metal de la chimenea principal se han reducido en casi un 60%. Como resultado
de ello, Doe Run Per cumple con los requerimientos permisibles de emisiones de partculas, plomo y arsnico.
Para revisar datos actuales e histricos sobre emisiones, por favor presione aqu.

Desde Diciembre 2007, el nivel de plomo en el aire en la ciudad de La Oroya se ha reducido en un 61.7%
comparado con el ao 1997. Para revisar datos actuales e histricos sobre niveles de plomo en el aire, por favor
presione aqu.

Desde Diciembre 2007, el nivel de arsnico y de cadmio en el aire de La Oroya disminuy de 84.66% y
66.6% respectivamente. Para revisar datos actuales e histricos sobre niveles de arsnico y de cadmio en el aire,
por favor presione aqu.

Los niveles de plomo en la sangre de trabajadores expuestos disminuyeron en un 38% comparado con el
ao 1997 y ahora cumplen con los requerimientos establecidos por la Organizacin Internacional del Trabajo.
Todos estos resultados son importantes, pero son solo parte de un proceso ms amplio de mejoras y modernizacin
de nuestras operaciones. En Setiembre del 2008 se complet la Planta de cido Sulfrico para el Circuito de Plomo
y tan pronto completemos la Planta de cido Sulfrico para el Circuito de Cobre y su Actualizacin Tecnolgica se
lograr ms progreso. Al completarse estos proyectos ser posible una mayor reduccin en emisiones de polvo y
partculas as como en niveles de plomo en el aire. La completacin de la planta de Acido de Cob

Mejora Continua
Buscador:

La gestin ambiental es un concepto dinmico: cada da nuevos sistemas y nuevas tecnologas estn disponibles
para mejorar constantemente el medio ambiente. Este es un proceso en marcha que Doe Run Per lleva a cabo
como parte de su compromiso permanente con el medio ambiente y las comunidades vecinas.
Se ha requerido un gran esfuerzo y mucha creatividad para lograr una mejora continua en materia ambiental que
vaya de la mano con un centro operativo en marcha. Doe Run Per ha asumido este reto y viene cumpliendo con el
compromiso de convertir el Complejo Metalrgico de La Oroya en una organizacin moderna y competitiva sujeta a
los ms altos estndares ambientales.
Los proyectos incluidos en el PAMA Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental as como los proyectos
complementarios que la empresa ha desarrollado independientemente, forman parte de la mejora continua
comprometida en la gestin ambiental.
Empresa marsa

HISTORIA
Minera Aurfera Retamas S.A. es una empresa de minera subterrnea de capital ntegramente
peruano. El yacimiento conocido como "Cerro El Gigante", que viene explorando y explotando
sostenidamente hace 30 aos se encuentra ubicado en el "Batolito de Pataz", que forma parte
del complejo geolgico del Maran, rico en concentraciones de oro y plata. Marsa, fundada en
1981 por don Andrs Marsano Porras, est ubicada a 3900 metros sobre el nivel del mar en el
anexo de Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento de La Libertad; en
el flanco oeste de la Cordillera de los Andes.
En sus inicios, la empresa fue inaugurada con una planta de tratamiento de 50TMS/da; con
pocos recursos y como consecuencia de un arduo trabajo minero sostenido, de la
inquebrantable fe minera de su fundador y de su equipo de colaboradores, se logr el
crecimiento y desarrollo de MARSA; contando la empresa hoy en da con una planta de
1800TMS/da de capacidad instalada.
MARSA es hoy en da una empresa moderna, eficiente, respetuosa de su entorno, que da
trabajo a ms de 3,800 personas y que tiene un alto compromiso de responsabilidad social y
ambiental.

Procesos

GEOLOGA Y EXPLORACIONES
En el territorio del distrito minero de Parcoy, en el Batolito de Pataz, se encuentra el depsito mineral
conocido como El Gigante, donde MARSA desarrolla sus operaciones. Est emplazado en rocas
intrusivas granitoides de la edad Paleozoica. Constituido por filones de cuarzo con concentraciones de
sulfuros, la concentracin de mineral se presenta en forma de un cuerpo mineralizado (ore shoot)
controlado por estructuras del tipo lazo cimoide.
En las exploraciones y desarrollo, la poltica de MARSA es mantener el nivel de reservas, para lograr este
objetivo se desarrolla un agresivo programa mensual de avances lineales de alrededor de 2 mil metros. Las
exploraciones son vitales para encontrar y renovar nuestras reservas.
Este agresivo programa de exploraciones con labores mineras se viene ejecutando desde la cota 3220
hacia cotas ms profundas, actualmente ya estamos explorando en la cota 2570. Este programa junto a los
programas de perforacin diamantina de largo alcance permiten incrementar nuevas reas de exploracin y
una reevaluacin de las reas ms antiguas.
En aos anteriores las reservas y la produccin provenan del sistema esperanza que es una estructura con
rumbo NNW SSE y buzamiento NE, pero adicionalmente se tienen identificadas 14 estructuras al piso de
Esperanza con el mismo rumbo y buzamiento. Con la profundizacin realizada en los ltimos aos se han
interceptado las vetas Cabana 2, Cabana 3 y Daniela con valores de oro superiores al promedio de ley de
las reservas actuales y que pertenecen a este sistema de estructuras paralelas. Adicionalmente tambin se
ha interceptado la veta Valeria que es una estructura tensional con valores de oro superiores. Los

resultados que se vienen obteniendo son muy alentadores y esto ha permitido que manteniendo el
programa de exploraciones las reservas se incrementen sustancialmente. Actualmente nuestras reservas
alcanzan para una produccin de 10 aos. Con respecto al potencial de reservas las expectativas de
mineralizacin econmica son muy altas

MINA
La mina produce 1650 TMSD, mineral proveniente de la explotacin, preparacin y desarrollo. Los
principales mtodos de explotacin son Cmaras y Pilares Mecanizados con rendimientos de 8 tm/h-g,
Corte y Relleno Ascendente y el Long Wall (convencional), en perforacin se utiliza perforadoras tipo
jackleg, y para la limpieza winches elctricos de arrastre en las labores convencionales y scoop en los tajos
mecanizados, y para restablecer el macizo rocoso se usa el relleno hidrulico de alta densidad. Para
desarrollar las labores de exploracin, preparacin se utilizan jumbos de electrohidrulicos de un brazo,
scoops desde 1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de capacidad y palas neumticas de 10 pies3. En todas las labores se
emplea los ventiladores auxiliares desde 5,000 cfm hasta 18,000 cfm para expulsar el aire viciado hasta los
tres circuitos principales de ventilacin que est conformado por cruceros y chimeneas raise boring de 6 y
8 de dimetro, en los extremos de los circuitos se tienen instalados extractores que suman 420,000 cfm.

MARSA, decidi profundizar la mina de manera mecanizada construyendo la Rampa Patrick de 4.0 m por
4.5 m, que tiene un recorrido de 5500 m. y se viene ejecutando la profundizacin de la rampa II etapa, que
tendr una longitud de 4000 m. En la construccin de la Rampa se est utilizando jumbos electrohidrulicos
de dos brazos, scoop de 6 yd3, volquetes de 20 m3 de capacidad, para el desage de las aguas
subterrneas se viene empleando bombas de 300 hp de potencia y 50 l/s, y se est construyendo una
cmara principal de bombeo donde se instalar la bomba de 400Hp y 150 l/s de capacidad como medida de
contingencia.
Tenemos una casa fuerza de energa neumtica 16,000 cfm, y la red troncal de 22,000 m. para minimizar
las cadas de presin el aire es conducido por tuberas de metlica de 16, 12,10 y 8 de dimetro.

PLANTA
La Planta de Beneficio cuenta con una capacidad de procesamiento de mineral de 1800 TMS/da, procesa
el mineral ininterrumpidamente 24 horas al da, 365 das al ao.
El mineral antes de ser chancado es sometido a una clasificacin previa para separar el producto de -
que acompaar al mineral de tolva de gruesos proveniente de la mina, el rechazo de la clasificacin, es
decir el material mayor a se tritura en una chancadora primaria de quijadas de 15x24 y luego se
complementa el chancado en dos chancadoras cnicas de 48 FC y 36 FC hasta obtener un producto fino
que pasa la malla -.
En el beneficio del mineral se aplican cuatro procesos metalrgicos importantes:
Concentracin

de

los

minerales

aurferos

(mayormente

sulfuros).

Cianuracin
de
los
concentrados
aurferos.
Precipitacin de los valores disueltos mediante el uso del polvo de zinc (Proceso Merrill-Crowe).
Deposicin separada de los relaves de flotacin y cianuracin.
El mineral chancado a 100% -1/2 pasa luego al proceso de molienda, el que se realiza en dos molinos de
bolas de 9x8, en circuito cerrado con un cicln de 20 .
Para la concentracin de los minerales valiosos, adems de la operacin gravimtrica, el oro tanto libre
como asociado a las piritas, es recuperado aplicando el proceso fsico-qumico de Flotacin por Espumas.
Esta etapa est orientada principalmente a la recuperacin de valores finos (tamaos cercanos a 200
mallas). En la flotacin se utilizan dos reactivos: el colector (Z-6) y un espumante.

Los concentrados son espesados y filtrados para separar el agua que le acompaa, de tal manera que se
evita el incremento de lquido en el circuito de cianuracin.
(continua...)

LABORATORIO QUMICO
El Laboratorio Qumico de MARSA dentro de la UEA "Retamas", realiza los anlisis fsico qumico de
muestras de minerales, soluciones cianuradas y aguas, solicitadas por las reas de Planta de Beneficio,
Geologa y Programa de Control y Supervisin de Medio Ambiente.
En mayo del 2006, fue remodelado con el fin de obtener resultados altamente confiables y trazables en aras
de la mejora continua; todo ello, apuntando a la obtencin de la certificacin ISO 9001:2008.
En el mes de octubre del 2009, se obtuvo la certificacin en Gestin de Calidad ISO 9001.

rea de preparacin de muestras

En esta rea se trabajan aproximadamente 300 muestras diarias. Se cuentan con chancadoras que
permiten la realizacin de un chancado primario como secundario; pulverizadoras neumticos tipo LM2 y

LM5 que permiten el mejor control de los tiempos de trabajo asegurando la calidad y representatividad de la
muestra a ensayar y 1 estufa de secado Labtech Hebro con una capacidad de almacenamiento de 150
muestras por tanda.

rea de ensayos al fuego

Para este proceso se cuenta con 1 horno de fundicin con una capacidad de 84 crisoles y 2 hornos
elctricos de copelacin ambos de fabricacin australiana (DFC Furnace), que permiten que este
laboratorio est a la vanguardia de los mejores laboratorios de nuestro pas.

rea de instrumentacin
En esta rea se cuenta con 2 equipos de absorcin atmica, uno para el anlisis de soluciones cianuradas
y el otro para el anlisis de soluciones cidas.
Asimismo, existe un moderno sistema de extraccin y captacin de humos metlicos, polvos y gases que
garantizan la seguridad de los trabajadores y previenen un impacto negativo al medio ambiente.

rea de Anlisis de Aguas

En esta rea se realizan anlisis de aguas procedentes del monitoreo de los cuerpos receptores para la
determinacin de cianuro total, cianuro libre, slidos totales, metales totales y metales disueltos, para lo
cual contamos con equipos de ltima generacin.

royecto del pique principal

Se ha iniciado la construccin de un Pique Circular con una longitud total de 730 mts. (incluido el castillo y
zona de carga) y 4.20 mts. de dimetro, para optimizar la operatividad entre los niveles 3220 y 2620. A
travs del Pique, se podr trasladar en el skip 3800 TMS/dia de material que incluye mineral y desmonte y
contar adems con una jaula de capacidad de 72 personas que permitir dar acceso a 800 trabajadores
por turno o trasladar a travs de ella 5800 kilos de carga.
Este proyecto representa un gran reto para MARSA. Actualmente se encuentra en fase de la construccin
del Castillo de Winche y se estima que estar concluido dentro de 3 aos.

MARSA: 30 aos de minera de alta calidad y aporte

concreto a La Libertad
Minera Aurfera Retamas S.A.
(MARSA), una de las mayores
productoras de oro en minera
subterrnea del Per, celebr en
abril ltimo su trigsimo aniversario
de fundacin consolidada como una
de las principales empresas que
opera en la sierra de La Libertad,
cumpliendo los ms estrictos
estndares internacionales y

Planta de beneficio.

desarrollando una intensa actividad a favor de las comunidades de su

entorno.
MARSA, es una empresa de minera subterrnea de capital ntegramente perua-no. El yacimiento
conocido como el cerro El Gigante, que viene explorando sostenidamente hace 30 aos, se
encuentra en el Batolito de Pataz, que forma parte del complejo geolgico del Maran, rico en
concentraciones de oro y plata.
Fundada en 1981 por don Andrs Marsano Porras, est ubicada a 3,900 m.s.n.m. en el anexo de
Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento de La Libertad, en el flanco
oeste de la cordillera de los Andes. All se encuentra el depsito El Gigante, emplazado en rocas
intrusivas granitoides de la edad Paleozoica, constituido por filones de cuarzo con
concentraciones de sulfuros.
En sus inicios, la empresa fue inaugurada con una planta de tratamiento de 50 TMS/da, con
pocos recursos y como consecuencia de un arduo trabajo minero sostenido, de la inquebrantable
fe minera de su fundador y de su equipo de colaboradores, se logr el crecimiento y desarrollo
de la compaa, que hoy cuenta con una planta de 1,800 TMS/da de capacidad instalada.
Tras la desaparicin de don Andrs Marsano en 1999, la posta del desarrollo de la empresa, ha
sido tomada por sus hijos y a sus 30 aos es una compaa moderna, eficiente y respetuosa de
su entorno, que da trabajo a ms de 3,500 personas y que tiene un alto compromiso de
responsabilidad social y ambiental. Igualmente, invierte sostenidamente en la bsqueda de la
renovacin de sus reservas mineras.
MARSA, se ha preocupado permanen-temente por el bienestar, salud y seguridad de su personal,
por el cuidado del medio ambiente y por el desarrollo de las comunidades de su entorno. Prueba
de ello, es que ha logrado la Certificacin Ambiental ISO 14001 y la Certificacin OHSAS 18001.
Asimismo, ha obtenido el Certificado de Calidad ISO 9001 en el laboratorio qumico de su unidad
minera San Andrs.

La mina
La unidad minera San Andrs produce aproximadamente 5 TM de oro y 2.6 TM de plata al ao.
Los mtodos de explotacin utilizados son principalmente las cmaras y pilares (mecanizado),
corte y relleno y el Long Wall (convencional).
Actualmente, se extraen 1,500 TMS/da en las operaciones a travs de bocaminas a diferentes
niveles, desde los 2,600 hasta los 4,100 m.s.n.m. A los socavones se ingresa mediante rampas y
se utilizan volquetes para la evacuacin del mineral y desmonte.
La limpieza se realiza con winches de arrastre acumulando la carga en chimeneas, que luego se
extrae con carros mineros impulsados por locomotoras, mientras que los volquetes llevan el
mineral a la planta.
MARSA ha logrado, gracias a las nuevas caractersticas del yacimiento en profundidad,
modernizar su proceso de explotacin, alcanzando mecanizar la mina en los niveles inferiores.
Para ello, se utilizan modernos scoops y jumbos para extraer el mineral en reemplazo de
perforaciones manuales y palas neumticas.

Planta
La planta de beneficio, con una capacidad instalada de 1,800 TMS/da, procesa el mineral
ininterrumpidamente las 24 horas de los 365 das del ao. El primer paso del tratamiento es la
fragmentacin, donde el material se chanca y luego se tritura para entrar a la etapa de molienda
primaria, luego de la cual los valores de oro son concentrados por dos mtodos metalrgicos.
El primero consiste en la obtencin mediante las operaciones de gravimetra seguida de la
flotacin, y el segundo es la cianuracin.

Laboratorio Qumico

En el Laboratorio Qumico de MARSA dentro de la UEA Retamas, se realizan los anlisis fsico
qumicos de muestras de minerales, soluciones cianuradas y aguas, solicitadas por las reas de
Planta de Beneficio, Geologa y Programa de Control y Supervisin de Medio Ambiente.
Igualmente, cuenta con un rea de preparacin de muestras -en la que se trabajan
aproximadamente 300 hitos diarios-; de ensayos al fuego para lo que se cuenta con un horno de
fundicin con una capacidad de 84 crisoles; de instrumentacin, que tiene dos equipos de
absorcin atmica y la seccin de anlisis de aguas, donde se procesa el recurso proveniente de
los monitoreos de los cuerpos receptores.

Exploraciones
La compaa desarrolla un agresivo programa mensual de avances lineales de alrededor de
2,000 metros en exploraciones con el fin de encontrar nuevas vetas mineralizadas con valores
econmicos, con una inversin anual estimada en US$ 25 millones.
Actualmente, se viene desarrollando un programa de exploracin en profundidad de la mina
entre las cotas 2,950 y 2,570, que, junto con los sondajes diamantinos de largo alcance permiten
incrementar el rea de extraccin y una revalidacin de las reservas y el potencial del centro
minero.
MARSA, cuenta con 30,000 hectreas de propiedades mineras ubicadas en el entorno de la zona
operativa, para las que se vienen estructurando programas de exploracin y evaluacin.

Gestin ambiental
La empresa desarrolla monitoreos ambientales, diseados y ejecutados regularmente, para
garantizar su eficiente desempeo. As, se controla la calidad del agua, aire, suelos y ruidos con
la finalidad de prever y minimizar cualquier impacto en el ecosistema.
En este marco, tambin ejecuta un Plan de Manejo de Residuos Slidos, que se actualiza
anualmente para mejorar la gestin integral de los deshechos provenientes de las operaciones
mineras, adems de asegurar un ambiente saludable para sus trabajadores y las comunidades
de su entorno, optimizando la utilizacin de los recursos naturales.
Adicionalmente, para mitigar los efectos medioambientales, se ha implementado una serie de
sistemas de tratamiento que obedecen a estudios tcnicos y de ingeniera. En ese sentido, la
compaa cuenta con plantas de tratamiento de aguas residuales de mina, procesos
metalrgicos y sistemas de control de sedimentos e hidrocarburos.
Las emisiones de gases, de material particulado y de ruido son controladas a travs de sistemas
especficos que cumplen con minimizar los posibles impactos.

Responsabilidad Social
MARSA, opera de manera socialmente responsable y ha desarrollado una poltica de relaciones
comunitarias basada en el respeto y el dilogo permanente y transparente con las poblaciones
de su entorno.
Salud
Entre las diversas acciones sociales emprendidas en el 2010 en el sector salud, se realiz el
programa Madre, nio, vida,

Nuestro Origen | Estructura Organizacional | Informacin Legal

MINSUR es una empresa peruana dedicada a la explotacin,

procesamiento y comercializacin del estao, as como a la exploracin de
nuevos yacimientos.

Somos una empresa minera altamente rentable y competitiva gracias a

nuestra experiencia y a los exigentes estndares de calidad que rigen todo el
proceso productivo, desde el alto grado de ley del mineral hasta el oportuno y
satisfactorio abastecimiento de los mercados nacionales e internacionales,
disponiendo a lo largo de todo el proceso de tecnologa de vanguardia
monitoreada y administrada por un equipo humano comprometido.

Operaciones | Metalurgia | Comercial | Ingeniera y Proyectos | Exploraciones | Organizacin y Gestin

Interna
Administracin y Finanzas | Sistemas y Tecnologa | Recursos Humanos

Operaciones
Principales reas
Mna
Mantenimiento
Seguridad y Medio Ambiente
Geologa
Planeamiento e Ingeniera

Minerales de Explotacin
Principalmente Estao.
Cobre en menor escala.
Todas estas reas tienen por finalidad explotar las reservas de mineral
polimetlico con una produccin que supera las 2700 TM diarias, que luego son
llevadas a los procesos metalrgicos, manteniendo nuestros principales valores
de seguridad, el cuidado del medio ambiente e innovacin tecnolgica dentro
de una cultura de xito organizacional.

Operaciones | Metalurgia | Comercial | Ingeniera y Proyectos | Exploraciones | Organizacin y Gestin

Interna
Administracin y Finanzas | Sistemas y Tecnologa | Recursos Humanos

Metalurgia
Principales reas
Planta Concentradora
Laboratorio Metalrgico
Laboratorio Qumico

Procesos Metalrgicos
Concentracin Gravimtrica (jigs, mesas y espirales) con una flotacin inversa
para limpiezas de impurezas.
Flotacin directa de la casiterita.
Responsables de procesar el mineral, mediante la concentracin de caserita en
la Planta Concentradora, aplicando las mejoras continuas con tecnologa de
punta y verificando su recuperacin y calidad, con anlisis qumicos y
metalrgicos.
La ley promedio de cabeza es de 4.75% Sn alcanzando recuperaciones del
91% y calidad de concentrados de 61.5% Sn.
Los efluentes de la cancha de relaves cumplen con las disposiciones
establecidas por el Ministerio de Energa y Minas.

Proteccin Ambiental | Control de Calidad | Responsabilidad Social | Comercializacin

Proteccin Ambiental
La Unidad Minera San Rafael aplica programas de forestacin, brindando un
ambiente de vida adecuado a especies de animales nativos y aclimatados, a
travs de plantacin de ccolles, quinuales y cipreses en todo el entorno de la
unidad de produccin.
Ejecuta programas de sensibilizacin y capacitacin para sus trabajadores a fin
que realicen sus labores con integridad en las prcticas y procedimientos de
control ambiental
Cumple con monitorear y reportar sus prcticas ambientales a la entidad
respectiva.
En la planta de fundicin se ha instalado un sistema de ventilacin exhaustiva
en los puntos de emisin interna y su respectivo filtro de bolsas.
En la chimenea de la planta de Pisco existe un moderno equipo de monitoreo
continuo para controlar que la emisin de gases de combustin se efecte en
las condiciones establecidas para no afectar el entorno.

Historia de COMARSA
Minera Aurfera Santa Rosa S.A. (COMARSA) fue constituida el 20 de enero de 1992 con el objeto social de
desarrollar todo tipo de actividades mineras.
El 10 de junio de 1993 se inici la etapa de construccin de PADs, pozas, instalacin de la planta ADR,
construccin de campamentos, oficinas, talleres entre otros.
En Enero de 1994 se comenz con el depsito de materiales al PAD #1 de lixiviacin, producindose la
primera barra de bullin el 24 de abril de 1994....
La compaa tiene tres contratos de cesin y en ellos efecta trabajos de prospeccin y exploracin a fin de
incrementar los recursos geolgicos y consecuentemente las reservas minables.

Ubicacin
El centro de operaciones de COMARSA se encuentra localizada en la Cordillera Oeste del Norte del Per, en
el Pasaje Pampa Larco del distrito de Angasmarca provincia de Santiago de Chuco regin La Libertad.
Las labores mineras se encuentran en una altitud que va entre 2,800 a 3,700 m.s.n.m. Se accesa a ella por
va terrestre y va area, por esta ltima va se accesa usando el altipuerto de Tulpo a 30 minutos de la
operacin.

Operaciones
Llevamos acabo la siguiente secuencia:

Exploraciones

Geologa

Planeamiento

Perforacin y voladura

Carguio

Acarreo

Lixiviacin del mineral

Absorcin

Desorcin

Fundicin
La parte fundamental de nuestras operaciones es la extraccin del oro y plata partiendo de la lixiviacin del
mineral de los Pads, una vez almacenado en ellos el mineral extrado de los tajos y acondicionados con la cal
necesaria para lograr un PH adecuado para la mejor recuperacin de los metales. La lixiviacin se hace con

una solucin cianurada y alcalina que atrapa a los metales al percolar por el pad.
La solucin discurre por tuberas que colocadas en el fondo del Pad sobre geomembrana de proteccin la
trasladan a la poza de solucin rica (Pregnant) y desde all es bombeada a la planta donde se encuentran las
columnas de carbn activado que recolecta el oro y plata contenido en la solucin, que luego es pasado a otra
poza de solucin pobre (Barren) la cual es repotenciada y bombeada nuevamente hacia los Pads par iniciar
una nueva etapa de lixiviacin, como se nota esto completa un circuito cerrado, que no emana nada de
solucin al medio ambiente.

Despus de cargar con oro y plata las columnas con carbn activado los carbones de las columnas son
pasados a la planta de desorcin a presin en donde se obtiene un cemento conteniendo los metales dicho
cemento ir luego al horno de fundicin el cual a 1100C de temperatura, obtenindose del dicho proceso
como producto final las barras dor con contenido de oro y plata.

Seguridad
Se desarrollan campaas intensas de seguridad con lo que se viene reduciendo los accidentes de trabajo.
Tenemos implementado un reporte de incidentes a nivel supervisin que permite tomar medidas inmediatas de
correccin.
Se tiene una cuadrilla entrenada en prcticas de rescate minero con personal escogido para ese propsito.
De acuerdo a la ley vigente se tiene un Comit de Seguridad que controla la administracin de seguridad.

Medio Ambiente
La empresa ha asumido el compromiso de proteger el medio ambiente en sus reas de influencia mediante
programas de educacin del personal y procedimientos, orientados al monitoreo del agua, aire, conservacin
de suelo y reforestacin.
El estado mediante la Ley de PAMA (Programa de adecuacin y manejo ambiental) y del EIA (Estudios de
Impacto Ambiental), protege y penaliza a las actividades que transgredan la conservacin de la naturaleza.
En estricta observancia y cumplimiento de las leyes sobre esta materia, se realizan estudios de monitoreo del
agua, aire, trabajos geomecnicos sobre estabilidad e botaderos, filtraciones y estudios hidrogeolgicos en
mina.

Tecnologa
Uno de los factores del xito de una compaa est determinado por las soluciones en Tecnologa de la
Informacin que da soporte a su negocio.
Por ello el rea de Sistemas y Comunicaciones tiene a cargo dar las mejores soluciones que soporten los
procesos de las reas operativas y administrativas.
Las tecnologas que ayudan a cumplir nuestros objetivos, son:

Interconexin satelital entre la sede de Lima y Mina.

Redes de fibra ptica, cableado estructurado y puntos de acceso inalmbrico que se combinan en
base a las necesidades de ancho de banda e interconexin entre todas las reas de nuestra empresa.

Redes telefnicas basadas en VoIP

Cmaras de video de sede remota a Lima

Videoconferencia

Uso de estndares con BPMN

VPN para comunicaciones seguras

Reportes para toma de decisiones gerenciales (BI)

Virtualizacin de servidores

Firewall, consolas de Antivirus, etc.

Tambin contamos con cinco repetidoras radiales que dan soporte a las radiocomunicaciones de las
operaciones en los cinco tajos que posee la unidad minera as como una antena auto soportada que apoya las
comunicaciones utilizando el sistema celular red privada mvil.
Nuestro centro de datos principal en Lima ofrece una infraestructura robusta y segura, especialmente en
redundancia, respaldo de energa, y seguridad que requieren los recursos de informacin y aplicaciones
crticas de nuestra empresa para hacer frente a las exigencias de los procesos productivos.
Los nuevos proyectos en Tecnologa de la Informacin para el 2012 apuntan principalmente a:

Consolidacin de servidores.

Virtualizacin de computadores personales.

Implementar un LIMS.

Nuevo Sistema de Operaciones.

Renovacin tecnolgica de equipos.

Intranet, entre los principales proyectos.

COMARSA AMPLIA OPERACIONES MINERAS

Compaa Minera Aurfera Santa Rosa (Comarsa), ampliar su rea de operaciones mineras de
848.291 hectreas a 1.164.902 has con la cual elevar su produccin a 150 mil onzas de oro
anual. Como fase previa, el Ministerio de Energa y Minas aprob el estudio de impacto ambiental
para la ampliacin de la planta de explotacin y tratamiento de la concesin Clarita, de 25 mil a 50
mil toneladas mtricas diarias.Con esta ampliacin, Comarsa consolidar su posicionamiento
aurfero en el Per como el 6 productor de oro y el 20 en el ranking de exportadores mineros del
Per.
La mina a tajo abierto Santa Rosa, produce oro y plata, est ubicado en Angasmarca en La

Libertad.

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Nuestra Empresa
Antamina tiene muy arraigada su filosofa y prctica de la responsabilidad social dentro y fuera de sus
operaciones, promoviendo el desarrollo sostenible en Ancash, la regin donde opera.
Antamina es un complejo minero polimetlico que produce concentrados de cobre, zinc, molibdeno, y -como
subproductos- concentrados de plata y plomo.
La mina est ubicada en el distrito de San Marcos, en la Regin ncash, a 200 km. de la ciudad de Huaraz y a una altitud
promedio de 4,300 metros sobre el nivel del mar. Contamos con un puerto, llamado Punta Lobitos, ubicado en la provincia
costera de Huarmey.

La inversin en Antamina (aproximadamente US$ 2,300 millones de inversin inicial, ms US$ 1,200 millones de
inversin en la expansin de sus operaciones) es considerada la ms alta en la historia de la minera peruana. Actualmente
es uno de los mayores productores peruanos de concentrados de cobre y zinc y una de las diez minas ms grandes del
mundo en trminos de volumen de operaciones.
Compaa Minera Antamina S.A. es una empresa constituida bajo las leyes peruanas, producto de un joint venture entre
cuatro empresa lderes en el sector minero mundial.
Los accionistas de Antamina son:
BHP Billiton (33.75%)
Xstrata (33.75%)
Teck (22.5%)
Mitsubishi Corporation (10%)

Antamina tiene cuatro zonas de operaciones:

La Mina
La mina est ubicada en la quebrada Antamina, en el distrito de San Marcos, a una latitud de 932'S y a una longitud de
7703'W, y tiene una vida til estimada hasta el ao 2029. Se trata de una operacin a tajo abierto que explota un depsito
tipo skarn.
Diariamente se extrae un promedio de 430,000 toneladas de material y se opera 24 horas al da, 365 das al ao, en turnos
de 12 horas, lo que la convierte en una de las diez principales operaciones mineras en trminos de volumen. El tajo de la
mina mide actualmente 3,400 metros de largo por 1,800 metros de ancho y tiene una profundidad de 700 metros. Las
reservas totales probadas y probables ascienden a 745 millones de toneladas mtricas.
Campamento Yanacancha
All se ubica la Planta Concentradora, que puede ser considerada una de las plantas de mayor automatizacin que existen
actualmente en el mundo, equipada con una tecnologa de punta que permite procesar el mineral extrado del tajo. El
campamento tambin cuenta con un moderno y cmodo alojamiento para todo el personal.
Puerto Punta Lobitos
Est ubicado en Huarmey, a 290 kilmetros al norte de Lima. Aqu se reciben los concentrados que son transportados
desde la mina a travs de un moderno ducto de acero, revestido con HDPE, y que recorre 302 kilmetros. Los
concentrados, que vienen en forma de pulpa (con un contenido de 65% de slidos) son recibidos, filtrados, almacenados y
embarcados en buques para su exportacin. El agua remanente de los concentrados es tratada y luego utilizada en la
forestacin de un bosque de 170 hectreas de extensin. El puerto tiene Certificacin ISO 14001 e ISO 9001.
Presa de Relaves
Ubicada en la Quebrada Huincush, a 4,075 metros sobre el nivel del mar, es considerada la ms alta del mundo. Su
enorme dimensin, ya que podra almacenar hasta 550 millones de toneladas de relaves, y su diseo estructural a prueba
de filtraciones, garantizan un estricto cuidado del medio ambiente.

Organigrama de Antamina

Trminos y Condiciones|Copyright Antamina 2010 - Todos los Derechos Reservados

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Operaciones
Antamina obtiene sus recursos minerales del subsuelo, los mismos que son procesados en la
Concentradora y, luego, transportados por una tubera subterrnea de 302 kilmetros
-denominada mineroducto- hasta nuestro puerto en Huarmey. Finalmente, son embarcados en
buques para su exportacin.
Los minerales que se encuentran en el yacimiento no son visibles en un primer momento. Uno de
los grandes desafos ha sido remover parte de la geografa original y desaguar una laguna para
dejar al descubierto el material mineralizado. Hoy, all, se abre paso un gran tajo a cielo abierto.
Primero se removi 110 millones de toneladas de material estril, roca sin contenido mineral, de
la cual una pequea cantidad fue utilizada en la construccin de la presa de relaves de la
operacin.
Adems de un recurso humano altamente calificado, tanto los trabajos iniciales como la
explotacin actual demandan:
Equipamiento de gran volumen
Cinco perforadoras elctricas BE 49R con taladros de 12 1/4 pulgadas de dimetro.
Cinco perforadoras diesel. Dos IR DMM2 de 9 7/8 pulgadas, una TI600 de 5 pulgadas y dos IR
ECM690 de 4 1/2 pulgadas de dimetro, respectivamente.
Cuatro palas elctricas Bucyrus BE 495B de 56 yd3.
Cuatro cargadores frontales CAT 994D/F de 27 yd3 de capacidad de cuchara, usados para
complementar la disponibilidad de equipos de carguo.
Una flota de 54 camiones CAT 793C/D de 240 toneladas de capacidad de carga para el acarreo
de material.

Equipo auxiliar
Cinco motoniveladoras CAT, tres 16H y dos 24H.
Cuatro tractores sobre llantas CAT, dos 834B y dos 854G.
Dos tractores de oruga CAT D11R.
Ocho tractores CAT D10R.
Un tractor D6R.
Dos tanques cisterna de regado de 20,000 galones cada uno CAT 777D.
Un camabaja para traslado de equipo diesel CAT 777D.
Un semirremolque Volvo FM 400 con grupo electrgeno mvil para el traslado de equipos
elctricos.
Compaa Minera Antamina S.A. produce concentrados de mineral en la modalidad de tajo
abierto (open pit) y para su extraccin y comercializacin cuenta con las siguientes unidades
operativas:
Mina
Planta concentradora
Puerto Punta Lobitos
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Sistema de Gestin Ambiental (SGA) ISO 14001:2004

Compaa Minera Antamina S.A. est comprometida con salvaguardar el ambiente minimizando y previniendo el impacto
ambiental que sus actividades generen o puedan generar, del mismo modo en que protege a sus trabajadores y socios
estratgicos, as como a las comunidades vecinas a su operacin. Por esa razn, hace enormes esfuerzos por minimizar las
emisiones y descargas al aire, agua y suelo; la generacin de desechos y la ocurrencia de derrames, utilizando tecnologa
de punta e implementando programas de prevencin y control eficientes. En todo caso, ante cualquier impacto negativo
causado por sus actividades, aplicar de inmediato las medidas correctivas necesarias.
En la gestin de los aspectos ambientales de la operacin minera, Antamina alcanza altos niveles de desempeo,
empleando estndares de clase mundial, implementando y fomentando proyectos con uso de tecnologas limpias y
desarrollando investigacin propia. Del mismo modo, involucra a sus colaboradores y a sus socios estratgicos en el
respeto y la proteccin del medio ambiente.
En suma, Antamina es una empresa lder que garantiza un excelente desempeo ambiental, siendo ejemplo de minera
responsable para el Per y el mundo.
Con la finalidad de dar cumplimiento a los compromisos asumidos en el Estudio de Impacto Ambiental, las leyes y
reglamentos ambientales -y de acuerdo con nuestra Poltica de Salud, Seguridad Industrial, Medio Ambiente, Relaciones
Comunitarias y Derechos Humanos- se ha desarrollado e implementado un Sistema de Gestin Ambiental basado en la
Norma ISO 14001: 2004.

Usted est aqu: Inicio / Medio Ambiente / Sistema de Gestin Ambiental (SGA) ISO
14001:2004
Luego de una exhaustiva auditora realizada a su Sistema de Gestin Ambiental durante el ao 2009, Antamina recibi el
Certificado Internacional ISO 14001:2004 de manos de TUV Rheinland, certificadora cuya casa matriz se ubica en
Alemania. Dicha certificacin respalda el desempeo ambiental que Antamina desarrolla desde el inicio de sus
operaciones, adaptndose a los criterios de una norma internacional certificable.
Gracias a este sistema se ha mejorado el desempeo ambiental en toda la empresa, optimizando el consumo de agua,
energa elctrica y papel con el involucramiento de todos los colaboradores y socios estratgicos.

Certificado SGA - Norma ISO 14001:2004

Estructura documentaria del SGA
Poltica SSMARCDH
Manual SGA

Trminos y Condiciones|Copyright Antamina 2010 - Todos los Derechos Reservados

UBICACIN
Ubicada en la Provincia de Castilla, Departamento de Arequipa a 1,350Km de Lima entre 3,800 y 4,500 msnm.

ACCESOS A LA MINA

Arequipa Aplao Viraco - Orcopampa 370 km.

Arequipa - Sybayo - Caylloma - Orcopampa 320 km.

Por via aerea

PRINCIPALES PRODUCTOS (en orden de importancia):

ORO

PLATA

TIPO DE OPERACIN Y MINAS

Subterrnea en las minas Nazareno, Prometida, Lucy Piso y Prosperidad.

MTODO DE EXPLOTACIN
Mtodo de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado

Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

Extraccin de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras trolley,

El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,

Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

METODO DE TRATAMIENTO
Producto final: barras dor. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por da.

Chancado en 3 etapas alcanzar un tamao de partcula de

Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7x12

La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene un concentrado de alta ley de oro.

Espesador de 70 x 16 y posteriormente enviada al circuito de carbn en lixiviacin

La solucin del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbn cargado es pasado
planta de desorcin electrodeposicin.

El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundicin para obtener la barra Dor.

INFRAESTRUCTURAS

SALUD: 1 Hospital
EDUCACION: Centros Educativos de nivel Inicial, Primario y Primero de Secundaria.
GENERACION ELECTRICA: A travs de una Central Hidroelctrica de 3900 kw y conectados al Sistema Interconect
Nacional.
COMUNIDADES ALEDAAS

Comunidad de Orcopampa

Comunidad de Chilcaymarca

Comunidad de Tintaymarca

Comunidad de Misahuanca

Comunidad de Chachas

Comunidad de Andahua

Comunidad de Huancarama

Comunidad de Sarpane

Comunidad de Humachullco

CERTIFICACIONES Y FECHAS (PAMA, NOSA INTEGRADO, ISO 14001)

PROGRAMA DE ADECUACION AL MEDIO AMBIENTE PAMA : 13 de Enero de 1997
ISO 14001: 19 de Marzo del 2004
SISTEMA NOSA INTEGRADO, GRADUACION DE 4 ESTRELLAS: 17 de Junio 2003

UBICACIN
Ubicada en la Provincia de Castilla, Departamento de Arequipa a 1,350Km de Lima entre 3,800 y
4,500 msnm.

ACCESOS A LA MINA

Arequipa Aplao Viraco Orcopampa 370 km.

Arequipa - Sybayo - Caylloma Orcopampa 320 km.

Por via aerea

PRINCIPALES PRODUCTOS (en orden de

importancia):

ORO

PLATA

TIPO DE OPERACIN Y MINAS

Subterrnea en las minas Nazareno,
Prometida, Lucy Piso y Prosperidad.

MTODO DE EXPLOTACIN
Mtodo de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado

Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

Extraccin de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras
trolley,

El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,

Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

METODO DE TRATAMIENTO
Producto final: barras dor. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por da.

Chancado en 3 etapas alcanzar un tamao de partcula de

Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7x12

La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene un concentrado

de alta ley de oro.

Espesador de 70 x 16 y posteriormente enviada al circuito de carbn en lixiviacin

La solucin del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbn
cargado es pasado a la planta de desorcin electrodeposicin.

El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundicin para obtener la

barra Dor.

INFRAESTRUCTURAS
SALUD: 1 Hospital
EDUCACION: Centros Educativos de nivel Inicial, Primario y Primero de Secundaria.
GENERACION ELECTRICA: A travs de una Central Hidroelctrica de 3900 kw y conectados al
Sistema Interconectado Nacional.
COMUNIDADES ALEDAAS

Comunidad de Orcopampa

Comunidad de Chilcaymarca

Comunidad de Tintaymarca

Comunidad de Misahuanca

Comunidad de Chachas

Comunidad de Andahua

Comunidad de Huancarama

Comunidad de Sarpane

Comunidad de Humachullco

CERTIFICACIONES Y FECHAS (PAMA, NOSA INTEGRADO, ISO 14001)

PROGRAMA DE ADECUACION AL MEDIO AMBIENTE PAMA : 13 de Enero de 1997
ISO 14001: 19 de Marzo del 2004
SISTEMA NOSA INTEGRADO, GRADUACION DE 4 ESTRELLAS: 17 de Junio 2003

UBICACIN
Se encuentra en la vertiente occidental de los Andes, en el Distrito de Oyn, Provincia de Oyn, departamento de Lim
4500 y 5000 metros sobre el nivel del mar.

ACCESOS A LA MINA

Carretera Lima-Sayan-Churin-Oyn-Uchucchacua.

Carretera Cerro de Pasco-Uchucchacua.

Adems, cuenta para casos de emergencia con un Helipuerto.

PRINCIPALES PRODUCTOS (en orden de importancia):

PLATA

ZINC

PLOMO

TIPO DE OPERACIN Y MINAS

Subterrnea en las minas Socorro, Carmen y Huantajalla.

MTODO DE EXPLOTACIN
Corte y relleno ascendente debido a la irregularidad de su mineralizacin.

Perforacin horizontal con jumbos, upper drill y perforadoras jackleg.

Voladura controlada.

Sostenimiento con split sets, cuadros de madera, shotcrete, cimbras, gatas de friccin, Wood Packs, pernos
anclaje y mallas electrosoldadas.

Acarreo con scooptram, transporte con camiones de bajo perfil de 20 tons de capacidad o locomotoras de ba
troley con carros U 35, Granby.

Izaje a travs de dos Piques: Master shaft y Pique Luz

Drenaje del agua de la mina por gravedad a travs del tnel Patn con una longitud de 4560 mts..

Relleno de los tajeos: 80% detrtico y 20 % hidrulico.

METODO DE TRATAMIENTO

La Planta Concentradora 2,250 TCSD, produce 2 tipos de concent

Concentrado Ag-Pb y Concentrado de Zn. .

Chancado (Chancadora de Quijadas),

Tres Etapas de Molienda (SAG y dos etapas de Molienda

Convencional)

Flotacin Diferencial (Circuitos Ag-Pb y Zn) y

Filtrado (Filtros Netzsch).

INFRAESTRUCTURAS
SALUD: 01 hospital con una capacidad instalada de 20 camas para hospitalizacin.
EDUCACION: 02 centros educativos, primaria y secundaria.
GENERACION ELECTRICA: Central Hidroelctrica de Patn y lnea de transmisin Paragsha-Uchucchacua.

COMUNIDADES ALEDAAS

Comunidad Campesina de Oyn

Comunidad Campesina de San Juan Baos de Rabi

Comunidad Campesina de Chinche Tingo

Comunidad Campesina de San Juan de Yanacocha (Casero de

Cachipampa)

CERTIFICACIONES Y FECHAS
PROGRAMA DE ADECUACION AL MEDIO AMBIENTE PAMA 08 de
Noviembre del 2002.
ISO 14001: October 2003.
SISTEMA NOSA INTEGRADO, GRADUACION DE 4 ESTRELLAS: Abril del
2004.

La proteccin ambiental y la responsabilidad social se han

convertido en aspectos importantes para la actividad minera a lo largo
de las diversas etapas de un proyecto. La sostenibilidad de las
iniciativas de desarrollo impulsadas por la industria minera no se mide
por la duracin de la mina, sino por el impacto que ellas puedan tener
en impulsar actividades distintas o complementarias en otros sectores,
creando bienestar en las poblaciones del entorno, contribuyendo a
elevar su nivel de vida.
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A. (Buenaventura) no ha
permanecido al margen de esta tendencia global, consciente de sus
responsabilidades sociales y ambientales; inspirada en los principios
con que fue fundada, y en concordancia con su poltica corporativa, ha
puesto en marcha diversos proyectos e iniciativas en estos campos, las
cuales presentamos a continuacin en forma resumida.

GESTION AMBIENTAL

Buenaventura, en concordancia a su poltica ambiental y de seguridad, ha implementado en sus unidades el denomi

SHEB (Safety, Health & Environment Buenaventura). El SHEB tiene dos componentes: ambiental y de seguridad.
componente ambiental se basa en el Sistema de Gestin Ambiental ISO 14001; el componente de seguridad se bas
el sistema NOSA, de origen sudafricano.

En Buenaventura estamos convencidos que la produccin y el cuidado del medio ambiente, van de la mano, al igua
las buenas relaciones con las poblaciones ubicadas en el rea de influencia de nuestras actividades. Esta conviccin
sustenta en nuestra concepcin del desarrollo sostenible, el cual tiene tres dimensiones: social, ambiental y econm
PAMA & PLAN DE CIERRE

Culminada y aprobada la Evaluacin Ambiental Preliminar (EVAP), Buenaventura prepar el Programa de Adecuaci
Medio Ambiente (PAMA) de todas sus unidades. Se ha concluido con la ejecucin de los mismos, habiendo obtenido
respectivas resoluciones de aprobacin, como se detalla a continuacin:

UNIDAD

FECHA DE TERMINO DE EJECUCION Y APROBACION POR EL MEM

Uchucchacua

Dic 2001

RD 302-2002-EM/DGM

Orcopampa

Oct 2000

RD 289-2002-EM/DGM

Julcani

Dic 2000

RD 298-2002-EM/DGM

Recuperada

May 2002

RD 098-2003-EM/DGM

Entre el 2000 y el 2001 Buenaventura present los planes de cierre conceptual de sus cuatro unidades. A la fech
Orcopampa y Uchucchacua cuentan con planes de cierre parcial aprobados, se viene gestionando la de los planes
cierre parciales de Julcani y Recuperada. En concordancia con lo establecido en la Ley de Cierre de Minas, Buenaven
preparar los planes de cierre definitivo de todas sus unidades.
CERTIFICACIONES

Las minas operativas de Buenaventura (Orcopampa y Uchucchacua) han obtenido la codiciada certificacin ambien
ISO 14001. Esta certificacin es internacionalmente reconocida y constituye el reconocimiento a las buenas prctic
la responsabilidad de nuestro manejo ambiental.

Orcopampa fue la primera unidad en lograr el ISO 14001, obtuvo la certificacin el 2002, la ha revalidado cada a
desde entonces. Por su parte, Uchucchacua obtuvo el ISO 14001 el 2003, debe revalidarla este ao. En lo que resp
a Julcani y Recuperada, la implementacin del ISO 14001 se inici en julio del 2004; se espera lograr la certificac
hacia fines del 2005.

PLAN DE CONTINGENCIAS

Todas nuestras unidades, sin excepcin alguna, cuentan con su

respectivo Plan de Contingencias, el cual establece los lineamientos
accin y planes de respuesta ante emergencias e imprevistos. Para
efecto se realizan simulacros en forma peridica, a fin de mantener
personal preparado y alerta ante cualquier situacin de emergencia
que se suscite dentro y fuera de nuestras operaciones.
PROYECTOS AMBIENTALES
Con la finalidad de proteger el ambiente y cumplir con las normas
ambientales vigentes, se vienen ejecutando diversos proyectos en
diferentes unidades, como por ejemplo:

Julcani

Ejecucin de obras de coleccin y conduccin de los drenajes cidos hacia la planta de tratamiento
aguas.
Uchucchacua

Ha entrado en servicio el tnel Patn, el cual permitir el drenaje de los niveles inferiores de la mi
Orcopampa

Se ha construido la presa de relaves No.4, la cual ha sido diseada de acuerdo a las mejores prct
de ingeniera.

Instalacin de 437 metros lineales de tubera para derivar las aguas servidas de los hoteles, comed
hospital y parte de la poblacin de Orcopampa hacia las lagunas de oxidacin.

2004 Compaa de Minas Buenaventura | Legal Statement | Powered by Edimovie

gnifica certeza, confianza, libre de todo riesgo, peligro, dao. Es adoptar oportunamente medidas preventivas de pro
y una actitud de alerta ante los riesgos en el trabajo.
SEGURIDAD ES HACER LAS COSAS BIEN

Compaa de Minas Buenaventura S.A.A. reconoce siempre a las

personas como su principal recurso. Por ello, considera su
obligacin promover la existencia de condiciones seguras en sus
diferentes reas de trabajo para brindar una adecuada proteccin
a todos sus trabajadores. Siempre est interesada en la
capacitacin constante de su personal y otorgar oportunamente
los recursos tecnolgicos y materiales necesarios que permitan
controlar los riesgos inherentes a las actividades que desarrolla.
De igual forma, busca el compromiso de los trabajadores para
que puedan realizar sus labores siguiendo estndares, prcticas y
procedimientos seguros de trabajo, y as, evitar accidentes
laborales.
GESTIN
Para la Gestin de los riesgos utiliza los lineamientos del sistema
NOSA. Adaptndolo a la realidad de cada operacin minera,
implementando el Sistema de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
de Buenaventura, conocido como SHEB.

Este Sistema es una herramienta metodologa moderna de gestin que gua, educa, capacita y motiva a toda la fue
laboral de la Empresa en la aplicacin voluntaria de principios de Prevencin de accidentes, de Higiene ocupacional y
Proteccin ambiental. Esta metodologa busca alcanzar una Cultura de Seguridad en la Empresa, lo que implica logra
los empleados reconozcan que:

La seguridad es un valor, para ellos mismos y para el entorno.

Las decisiones que adopten sean tomadas en funcin al valor que le asignemos a la Seguridad.

Todos tengamos un sentido de responsabilidad y estar dispuestos a trabajar solidariamente en beneficio de l

Seguridad personal y de la de nuestros compaeros de trabajo.

PLANES DE ACCIN

Poltica de Seguridad y Medio Ambiente

Capacitacin constante

Sistemas de comunicacin

Reportes de Incidentes

Nombramiento de Representante SHEB.

Evaluacin de Riesgo

Inspecciones Planeadas

Procedimientos escritos de trabajo

Check List de labor

Brigada y cuadrillas de Salvataje

Respuestas ante emergencias

Permisos de trabajos

Equipos de Proteccin personal

HDS para las sustancias qumicas

Examen Mdicos peridicos

Primeros Auxilios

Monitoreo de condiciones Ambientales

Plan de Sugerencias

Investigacin de Accidentes

Estadsticas de Seguridad

reas de responsabilidad

ESTADSTICAS
Los resultados de seguridad en la Empresa
muestran una tendencia decreciente, el ndice de
frecuencia, a nivel de las Unidades incluyendo a
contratistas, disminuy de 4.2 a 2.7. los ndices de
severidad y accidentabilidad alcanzaron valores de
2,081 y 5.3, respectivamente, que son
comparativamente menores a los ndices del ao
2003, los cuales estuvieron en el orden de 3,172 y
13.22.
CERTIFICACIONES
Las Unidades operativas de Buenaventura
Orcopampa y Uchucchacua han obtenido la
certificacin NOSA, habiendo alcanzado las
graduaciones de 5 y 4 estrellas respectivamente.
De esta forma se ha reconocido las buenas
prcticas y responsabilidad en el manejo del SHEB.

Auditorias internas y Auditorias externas.

Operaciones | Metalurgia | Comercial | Ingeniera y Proyectos | Exploraciones | Organizacin y Gestin

Interna
Administracin y Finanzas | Sistemas y Tecnologa | Recursos Humanos

Operaciones
Principales reas
Mna
Mantenimiento
Seguridad y Medio Ambiente
Geologa
Planeamiento e Ingeniera

Minerales de Explotacin
Principalmente Estao.
Cobre en menor escala.
Todas estas reas tienen por finalidad explotar las reservas de mineral
polimetlico con una produccin que supera las 2700 TM diarias, que luego son
llevadas a los procesos metalrgicos, manteniendo nuestros principales valores
de seguridad, el cuidado del medio ambiente e innovacin tecnolgica dentro
de una cultura de xito organizacional.

Operaciones | Metalurgia | Comercial | Ingeniera y Proyectos | Exploraciones | Organizacin y Gestin

Interna
Administracin y Finanzas | Sistemas y Tecnologa | Recursos Humanos

Metalurgia
Principales reas
Planta Concentradora
Laboratorio Metalrgico
Laboratorio Qumico

Procesos Metalrgicos
Concentracin Gravimtrica (jigs, mesas y espirales) con una flotacin inversa
para limpiezas de impurezas.
Flotacin directa de la casiterita.
Responsables de procesar el mineral, mediante la concentracin de caserita en
la Planta Concentradora, aplicando las mejoras continuas con tecnologa de
punta y verificando su recuperacin y calidad, con anlisis qumicos y
metalrgicos.
La ley promedio de cabeza es de 4.75% Sn alcanzando recuperaciones del
91% y calidad de concentrados de 61.5% Sn.
Los efluentes de la cancha de relaves cumplen con las disposiciones
establecidas por el Ministerio de Energa y Minas.

Operaciones | Metalurgia | Comercial | Ingeniera y Proyectos | Exploraciones | Organizacin y Gestin

Interna
Administracin y Finanzas | Sistemas y Tecnologa | Recursos Humanos

Sistemas y Tecnologa

rea que tiene como misin la definicin, implantacin y administracin de

las tecnologas de informacin, asegurndose que estn alineadas con las
estrategias del negocio y apoyando al cumplimiento de objetivos de cada
rea de MINSUR.