FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS

PURAS

Ingeniera civil

Tema: visita de canteras

Curso: comportamiento mecnico de materiales

Docente:

Mamani Apaza Lorena Gabriela (2190218034)

JULIACA_ Per
2015

DEDICATORIA
La presente trabajo est dedicada
Con prioridad a Dios, Rey del Universo,
l nos da sabidura, inteligencia para seguir
Con nuestro proyecto de vida y nuestro avance acadmico
A mi madre por haberme apoyado en todo momento
Por sus consejos, valores, por la motivacin constante
Que me ha permitido ser una persona de bien
Pero ms que nada, por su amor.

RESUMEN

Este informe esta hecho gracias a las diferentes canteras de la regin de puno .cantera
de lastre ,cal ,arena gruesa y fina , hormign ,yeso ,pusulana ,cobre ,Piedra chancada,
arcilla ,etc

OBJETIVOS
_Estudio de los accesos de accesibilidad.
_Evaluacin del material (bueno malo) segn los requerimientos y normas establecidas.
_Evaluar el rendimiento (volumen) para la conformacin de un tramo de va a construir
satisfactoriamente.
_Evaluar la clasificacin de dicho suelo.

INDICE

_Introduccin
_Clasificacin de canteras
A)Cantera de lastre
B)Cantera de cal
C) cantera de piedra chancada
D) cantera de hormign
E)canetra de arena gruesa
F) canetera de arena fina
G) cantera de puzulana
H) cantera de yeso
I)canetera de cobre

INTRODUCCION

Para la realizacin del presente informe se realizaron varios estudios y visitas a

las canteras con el objeto de estudio de las propiedades fsicas y mecnicas la
cual se hizo este

anlisis y

visita a diferentes canteras .Para el estudio

realizado por nuestro grupo se conto con alguna informacin brindada por los
pobladores de dicho lugar, fundamentalmente de carcter informativo referido
a los propietarios de dicha cantera. Prcticamente no existe informacin
tcnica de dicha cantera.
Esto provoca, que en nuestro informe no se pueda profundizar en lo
concerniente al proceso tcnico que nos sirva de referencia para iniciar el
trabajo de DESCRICION DE DICHA CANTERA.
En el informe que se presenta se hace un anlisis de los diferentes aspectos
contemplados en la actividad de estas canteras y se dan medidas y
recomendaciones tcnicas de las propiedades fsicas y mecnicas tendentes a
mejorar las condiciones en ellas existentes y el uso de estos materiales para la
construccin de las diferentes obras concerniente a la construccin de
terraplenes.

GENERALIDADES.
Se define una cantara como al lugar geogrfico de donde se extraen o explotan agregados ptreos
para la industria de la construccin o para toda obra civil ,utilizando diferentes procesos de
extraccin dependiendo del tipo y origen de los materiales donde se puede presentar desde
extraccin con dragas en lechos de ros hasta utilizar explosivos en laderas de montaas y cmaras
de explotacin. Previamente a su explotacin hay que realizar sondeos pozos, anlisis para
cerciorarse de las propiedades y disposiciones de los yacimientos y bancos para su mejor

extraccin. Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad suele
originar serios problemas de carcter ambiental principalmente con la destruccin del paisaje.

DESARROLLO GENERAL DEL TEMA

a) UBICACIN.
La ubicacin de la cantera se podr hacer mediante fotografas de mtodos geofsicos llamados
tambin de explosin indirecta ,como gravimtrico, ssmico magntico, electrnico, radioactivo
obtenemos la descripcin petrogrfica, morfolgica grado de meteorizacin, etc. Del material.
b) EXPLORACION
En esta etapa se puede recurrir a planos de estratigrafa, si es que los hubiera, en el caso de no haber
ningn plano de estratigrfico se har el muestreo encampo de la estratigrafa de nuestra cantera.
c) MUESTREO.
El muestreo y recoleccin del agregado se dar segn lo recomendado en lasnormas especificadas
de la EGE -2000 y experiencia profesional.

d. ANALISIS DE PERFILES ESTRATIGRAFICOS.

En esta etapa se evaluara la potencia bruta (volumen), evaluar potencia til(volumen utilizable) y
nivel fretico.
CLASIFICACION DE CANTERAS.
La clasificacin de las canteras se dar mediante el tipo muestreo que se tome.
a) CANTERAS A CIELO ABIERTO
Mtodo ms usado en nuestro entorno ya que comienza con la limpieza de la zona donde se
realizaran los trabajos es decir se eliminaran materias que son distintas al material a extraer de la
cantera tales como residuos orgnicos e inorgnicos esto con la finalidad de no alterar las
propiedades fsicas y mecnicas de los suelos a extraer para la posterior evaluacin delos ensayos
en laboratorio.

b) CANTERAS SUBTERRANEAS
El sistema de explotacin que se lleva a cabo en la cantera es el mtodo de sostenimiento natural
con el uso de enormes pilares desbastados como sostn del elemento del elemento horizontal y la
explotacin en caja de las galeras de la cantera para evitar derrumbes. A estas canteras
subterrneas se les conoce como el tipo fosae: explotacin en galeras con grandes salas para un
mayor beneficio de las masas rocosas .La recoleccin de datos y su adecuado estudio determinaran
los parmetros requeridos para definir los mtodos de explotacin, estos conceptos deben incluir,
entre otros:

a)Cantera de lastre
.DEFINICION
Lastre (de lastra)
Piedra de mala calidad y en lajas resquebrajadas, que se halla en la superficie de la cantera.
Piedras resquebrajadas o lastras, que quedan en la superficie de la cantera; no sirven para labrarlas y
se emplean, por ejemplo, en obras de mampostera. Lastrn.
ORIGEN Y OBTENCION
Material de relleno que se obtiene de forma natural de la explotacin de sustancias de suelo y
rellenos. Suplido en granulometra fina y gruesa
La obtencin de este material se da por la trituracin de rocas sanas o tambin se obtiene de

COMPOCICION
En el caso de obtencin material natural, este material estril est constituido por fragmentos de
rocas en mayor cantidad pueden ser fragmentos de piedra entre ellos: granito Caliza etc.
Entre los factores que afectan la estabilidad de estos depsitos se encuentran la pendiente de
fundacin, el grado de confinamiento, las condiciones del material de fundacin, las propiedades de
resistencia de los materiales constitutivos.
En el caso de obtencin del material manual antes de la pulverizacin esto esta compuesto de
enormes rocas y entre estos estnel granito caliza piedra natural etc

APLICACION
El lastre se utiliza generalmente como base de pavimentaciones, tanto de pavimentos continuos
como el aglomerado como de pavimentos por piezas, como el adoquinado. De manera similar, el
balasto de va cumple la funcin de aportar estabilidad a la va frrea, haciendo que permanezca con
la geometra dada durante su construccin. Adicionalmente cumple otras dos funciones importantes:
distribuye las presiones que trasmite la va al terreno, haciendo que sean admisibles para ste, y
permite el drenaje del agua de lluvia, evitando que se deteriore el conjunto.

b)Cantera de cal
Definicin:Cal es un trmino que normalmente podramos escuchar en temas
de construccin pues se usa como material para algunas obras y aplicaciones. Sin
embargo el uso de esta es la caliza pulverizada, una piedra formada de carbonato de
calcio o carbonato de calcio y magnesio que posee propiedades completamente distintas
a la Cal, es un oxido o hidrxido de calcio o magnesio manufacturado en hornos a
temperaturas aproximadas a los 1,000C, el producto resultante: la cal viva, es usada
para el Mortero, transformndolo en una especie de masilla mezclndolo con agua
convirtindola en cal hidratada.
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal area, Cal de
construccin, Cal qumica, Cal de albailera y Cal fundente.

Proceso de fabricacin:
El proceso de produccin de la cal consta de las siguientes etapas:
1._ Extraccin de la roca caliza.- Como la roca caliza es dura (dureza 3 en la escala
de Mohs), generalmente se requieren explosivos para fragmentarla, en caso de ser
necesario los fragmentos ms grandes se someten a una trituracin primaria para
reducirlos al tamao adecuado.
2._ Coccin.- Esta etapa consiste en someter a la roca caliza previamente
fragmentada a temperaturas que oscilan entre 800 y 900C, con lo cual se desprende el
bixido de carbono y se obtiene la cal viva (CaO). Los hornos en los cuales se lleva al
cabo esta operacin pueden ser de diversos tipos, desde muy sencillos hasta muy
complicados. Los hornos pueden ser: a) intermitentes o b) continuos. En los hornos
intermitentes se realiza solo una quema a la vez y es necesario cargar la roca caliza,
quemar y posteriormente descargar para dejar libre el horno para la siguiente hornada,
mientras que en los hornos continuos la roca caliza se carga por un lado y por el otro se
descarga la cal viva, todo en una operacin ms o menos continua.
3._ Apagado.- La cal viva es muy inestable puesto que tiende a absorber agua hasta del
medio ambiente, el material en estas condiciones resulta peligroso puesto que puede
quitarle humedad a las plantas, los animales y cualquier ser vivo por simple contacto. Por
esta razn la cal viva, de aspecto blanco es sometida al apagado o la hidratacin con el
objeto de obtener la cal hidratada o hidrxido de calcio (Ca (OH)2), en el proceso se libera
calor. El apagado que se practica en la industria vara desde apagado por riego o
aspersin hasta el apagado por inyeccin de vapor de agua, cualquiera que sea el
mtodo, el objetivo principal del proceso es no dejar ningn resto de cal viva sin hidratar,

puesto que esto ocasionara prdida de consistencia en las mezclas de cal y daos
posteriores, ya que la cal viva absorbe aproximadamente 3 veces su volumen de agua.
4. _Molienda.- Como la cal se vende molida para facilitar su aplicacin, el proceso tiene
que ver con el costo de la misma puesto que un mtodo de molienda refinado eleva el
costo de la cal. El mtodo ms recurrido para la molienda es el que emplea martillos
pulverizadores en un sistema rotatorio, posteriormente el material molido se separa
mediante cribas, regresndose cclicamente aquel material que no cumple con el grado de
finura requerido.
5. Almacenaje y envasado.- Como muchos productos a granel, la cal se almacena en
silos verticales y se envasa por gravedad en bolsas de papel reforzadas de 25 Kg de
peso.
USO DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIN
Las prcticas de mampostera actuales exigen que la Cal usada (caliza pulverizada)
debe cumplir con una buena retencin de agua esto es vital para evitar futuras
infiltraciones en las paredes o estructuras de la mampostera, as como hacer que la
mezcla cuente con la debida viscosidad, permitiendo el fcil manejo y trabajabilidad para
que los albailes puedan hacer uso eficaz con la cuchara, adhirindolo sobre las
superficies y teniendo ms eficacia en su trabajo.
Es por esto que la Cal hidratada es una de las mejores opciones para las
construcciones ya que mejora la plasticidad del mortero, la retencin del agua, la
capacidad de contenido de arena, la adherencia y la flexibilidad, ayudando adems a
evitar la eflorescencia curando automticamente las fisuras pequeas.

Infraestructuras: En estabilizacin de suelos: para secar suelos hmedos,

descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.

Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular aireado,

ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.

`PROPIEDADES
Trabajabilidad:
Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y extender la mezcla, siendo esto una
combinacin de consistencia, plasticidad, cohesin y adhesin del mortero.

Retencin de Agua: Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en el

mortero, frente la absorcin que presenten las unidades de mampostera, durante su
aplicacin.

Retencin de Aire: Capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial,

favoreciendo la trabajabilidad , adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir
fracturas. El % de retencin de aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de
mortero.

Tiempo de Fraguado: Tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia inicial, se

percibe cuando las mezclas pierden su estado plstico y aparentan tener una dureza
relativamente alta.

Adherencia: Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o

tangenciales a la superficie de la interfase Mortero Base. Es decir, la

resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.

Resistencia a la Compresin: Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos

cargas en los ejes verticales.

Resistencia al corte tensin diagonal: Fuerza que resiste un mortero al ser sometido
a dos cargas en los ejes horizontales, tambin llamada fuerza de traccin.
Eflorescencia: Son manchas superficiales exteriores o abombamientos interiores de los
revestimientos o muros, debidos a sales solubles que, arrastradas por el agua de
amasado o de lluvia, que precipitan al evaporarse sta.

Permeabilidad: Es la resistencia que presenta el material al paso del agua. Depende

del grado de porosidad del material.

Durabilidad: Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su

apariencia original, a travs del tiempo.

c)CANTERA DE PIEDRA CHANCADA

Se obtiene de la trituracin con maquinarias de las rocas.
Se encuentra tamaos mximos de 1", 3/4" y 1/2" y su eleccin depende del lugar de la
estructura donde se le emplear
Consideraciones:
Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o
romperse fcilmente.
No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extraas.
Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y para
evitar que absorba agua en exceso.

I. PROCEDIMIENTO DE OBTENCIN DE LA PIEDRA CHANCADA

Las piedras chancadas, son materiales extrados de rocas de cantera, triturados o
procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partculas comprenden tamaos desde
unos 5 milmetros hasta 6 pulgadas para los fragmentos ms grandes. Por sus
propiedades, es necesario que las piedras provengan de materiales duraderos,
resistentes y slidos mecnicamente, sin contaminantes o partculas dainas que
afecten el fraguado del concreto.
La extraccin de las rocas se hace normalmente a cielo abierto. En rocas sueltas o
blandas y en explotaciones de poca importancia el arranque puede hacerse a mano con
picos, palas, azadas, etc. Cuando la instalacin es de mayor importancia se requieren
medios mecnicos, tales como excavadoras, dragalinas, etc.
La explotacin, en cualquier caso, suele hacerse de arriba a abajo, haciendo circular los
productos de la excavacin por gravedad hasta la plataforma de trabajo.
Cuando las circunstancias lo exigen hay que recurrir al uso de explosivos haciendo
barrenos, a mano o mecnicamente. Para obtener bloques de determinados tamaos se
procura aprovechar grietas que tenga la roca debidas a su estratificacin de origen
o a una causa accidental. Se utilizan entonces cuas y palancas que lleguen a producir
el desprendimiento del bloque en cuestin.
Si la roca no tuviera estas grietas se hacen artificialmente aprovechando los puntos ms
favorables, es decir, planos de estratificacin, zonas alteradas, etc., de forma que el
bloque que se quiere obtener quede unido a la roca por una de sus caras solamente. Se

practican despus una serie de agujeros junto a esa cara donde se aplican cuas y
palancas hasta que el bloque quede desprendido. En la actualidad puede tambin
hacerse la extraccin con sierras mecnicas, hilos diamantados, etc., que preparan
grandes bloques de dimensiones fijadas.

CANTERA DE HORMIGON
1.7 EL HORMIGN

Est

compuesto

por

una

mezcla

que

contiene

arena gruesa y piedra en proporciones similares. Su costo es ms econmico que

comprar ambos materiales por separado, pero slo debe usarse para preparar concretos
de baja resistencia, como por ejemplo, para los cimientos, los sobrecimientos y el falso
piso
Consideraciones:

Al comprar el hormign, hay que tener cuidado que las proporciones de arena y
piedra sean ms o menos similares y que las piedras no sobrepasen 1" de
dimetro o lado.

No debe utilizarse en el vaciado de elementos de concreto armado como

columnas, vigas, zapatas, techos, muros de contencin, etc.

CANTERA DE ARENA GRUESA

1.4 LA ARENA GRUESA

Sus partculas tienen un tamao mximo de 5 mm. y se utiliza en la preparacin de

la mezclapara asentar los ladrillos y en la preparacin delconcreto (ver figura 23).
Consideraciones:

La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgnica (races,
tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable

comprarla en canteras conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe

almacenarse en zonas limpias y libres de desperdicios.

Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de su
uso. As impedir que al entrar en contacto con el cemento se inicie
lafragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIN DE LA ARENA GRUESA

La arena gruesa es aquella la cual sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general,
morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha
pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes.
El proceso productivo consta de diversas fases: extraccin, transporte, machaqueo,
cribado y acopio.

La obtencin de arena gruesa se da mediante el empleo de la mquina de deteccin de

arena con las vibraciones de la pantalla. Se trata de arena de trituracin y cribado del
equipo est diseado para una mxima productividad. La arena que hace la lnea de
produccin incluye la lnea de cuarzo produccin de arena, la construccin de lnea de
produccin de arena y la lnea de produccin de material de piedra, todo lo cual podra
producir agregados y arena artificial a partir de piedra caliza dura, granito, basalto, piedra
de ro y de la escoria de fundicin. Todos estos productos son ampliamente utilizados en
la construccin de la planta de energa hidrulica, material de construccin, carretera, y la
infraestructura urbana.
En la lnea de produccin de arena grava, en primer lugar, el alimentador vibratorio
enviar los materiales ptreos de manera uniforme a la trituradora de mandbula de
trituracin primaria. A continuacin, la cinta transportadora enviar los materiales
triturados groseramente en la mquina arena de decisiones para ulterior trituracin. Los
materiales finamente triturados luego se enviarn a la criba vibratoria, donde los
materiales que cumplen el requisito de tamao se enviarn a la arena para la limpieza de
la lavadora y luego se convierten en productos. Al mismo tiempo, el tamiz vibratorio
volver materiales que no cumplen el requisito de tamao de la arena-fabricante para la
re-elaboracin en mltiples circuitos cerrados.

CANTERA DE ARENA FINA

Se conoce como arena fina al conjunto de partculas que es resultado de la
desintegracin natural de las rocas o tambin despus de la trituracin, los granos
obtenidos tienen dimensiones inferiores a los 5 milmetros. La slice o dixido de silicio es
uno de los principales componentes de la arena.
El hallazgo de arena fina puede darse en ros o lagos, en lagunas y ocasionalmente en
depsitos volcnicos. Las fuentes no naturales de arena fina es a partir de roca triturada
por medios mecnicos, mediante una simulacin de las fuerzas que provocan la
desintegracin qumica y mecnica de rocas bajo meteorizacin y abrasin.
La arena fina se clasifica por tamaos para su uso. Para ser separada, los granos se
hacen pasar por tamices, mientras que los ms grandes se quedan, los ms finos s se
filtran y vuelven ser tamizados de modo que cada vez sea ms pura la arena.

EL USO DE LA ARENA FINA

La arena fina usualmente se emplea para mezclas y dan, por lo general, morteros
sensibles, no requieren de mucha pasta conglomerante para rellenar huecos o mejorar
sus adhesin.

Los ridos naturales, de forma ms o menos redondeada, dan hormigones ms dciles y

de ms fcil colocacin que los obtenidos con piedra machacada.

En distintas mezclas se exige distintas condiciones, segn el tipo de obra. Por lo regular
se emplea arena fina para obtener concretos manejables, fcil de transportar y colocar,
que no pierdan su homogeneidad, en s, un concreto dcil.

La arena es fina tiene su uso ms comn en trabajos generales de construccin o

albailera y de mampostera.

En general, la propiedad fundamental de la Arena proviene de su capacidad para reducir

las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse.

Sus partculas deben tener un tamao mximo de 1 mm. Se utiliza en la preparacin de

mezcla

para

el

tarrajeo

de

muros,

para

de asentado de ladrillo caravista (ver figura 24).

Consideraciones:

cielos

rasos

para

mortero

La arena fina debe estar seca antes de preparar la mezcla, no debe mojarse antes
de su uso. Esto impedira una buena mezcla y, al contacto con elcemento, se
iniciara la fragua antes de tiempo.

No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No debe contener
mica, es decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal ni una apariencia muy
oscura; debe estar libre de impurezas y materia orgnica (races, tallos,
excrementos, etc). Adems, no debe tener olor alguno.

Por ningn motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene abundante
cantidad de sal.

CANTERA DE PUZULANA

Son

materiales silceos o

alumino-silceos

partir

de

los

cuales

se

produca

histricamente el cemento, desde la antigedad Romana hasta la invencin del cemento

Portland en el siglo XIX. Hoy en da el cemento puzolnico se considera un ecomaterial.
El trmino se aplica popularmente a las reas de frenado para salidas de pista durante
competiciones automovilsticas, principalmente de frmula 1, pues originalmente eran de
puzolana, si bien hoy da se emplean otros materiales como grava calibrada de distinto
origen.

Principales tipos de puzolanas

Puzolanas naturales

Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por

enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las tobas,
la escoria y obsidiana.

Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la
precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de organismos de lo cual
son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir
de calor o de un flujo de lava.

Puzolanas artificiales[editar]

Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral

(lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.

Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de

ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 C.

Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en

altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que
adquieran una estructura amorfa.

Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo y

la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un
residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustin.

Mejora en las propiedades del cemento puzolnico

El cemento puzolnico se produce a partir de mezclar ntimamente y moler en un molino
de bolas hasta fino polvo una mezcla de hidrato de cal y puzolana, con una proporcin
promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El material producido requiere tener una
finura similar a la del cemento Portland ordinario (250-300 kg/m^2 ensayoBlaine)
Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se detallan a continuacin:

Mayor durabilidad del cemento.

Mejora en la resistencia frente al agua de mar.

Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.

Aumento en la resistencia a la traccin.

Incremento de la impermeabilidad por la reduccin de grietas en el fraguado.

Disminucin del calor de hidratacin.

Mejora en la resistencia a la abrasin.

Aumento la resistencia del acero a la corrosin.

Menor necesidad de agua.

comienzan a formarse fases cristalinas de slice, poco reactivas a temperatura ambiente.

CANTERA DE CANTO RODADO

Los cantos rodados o guijarros (chinas o chinarros, cuando son de pequeo tamao)
son fragmentos de roca pulidos y sueltos, susceptibles de ser transportados por medios
naturales, como las corrientes de agua, los corrimientos de tierra, etc. Aunque no se hace
distincin de forma, en general, un canto rodado adquiere una morfologa ms o menos
redondeada, subredondeada u oblonga, sin aristas y con la superficie lisa, debido al
desgaste sufrido por los procesos erosivos durante el transporte, generalmente causados
por la corrosin o las corrientes de agua (erosin hdrica).

CANTERA DE YESO
El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural denominada
aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones
de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia,
adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser

utilizado

directamente.

Tambin,

se

emplea

para

la

elaboracin

de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio

hemihidrato

(CaSO4H2O),

tambin

llamado

vulgarmente

"yeso

cocido".

Se

comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se

utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas,
estatuillas y otros utensilios.
Historia de la utilizacin del yeso
ORIGENES
El yeso se origin hace 200 millones de aos como resultado de depsitos marinos
cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones
ocanicas. Durante este perodo algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que
se recubrieron para ser descubiertos posteriormente por el hombre.
QUE ES EL YESO?
El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede tornarse gris, castao
o rosado. Se denomina sulfato de calcio dihidratado y su estructura cristalina esta
constituida por dos molculas de agua y por una de sulfato de calcio.
Elaboracin del yeso
Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren
variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza,
etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua,

ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso

especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato,
CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
Proceso
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de
calcio con dos molculas de agua de hidratacin.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente
combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin,
los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.

107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.

107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior:
yeso comercial para estuco.

200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de

gran resistencia.

300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja

resistencia

500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso
muerto.

750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.

800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.

1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms
rpido.

Usos
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y
revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados
y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados
para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en forma
de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.

Cantera de cobre

La forma de presentacin ms comn del cobre en estado puro es como un metal rojizo.
Pero tambin tiene otras facetas: participa en unas 450 aleaciones. Y, por cierto, aparece
como componente de la naturaleza: el cobre es indispensable para la vida animal y
vegetal en la Tierra.
En la tabla peridica de los elementos el cobre tiene su propio smbolo: Cu. Su nmero
atmico es 29, su masa atmica es 63,546, su punto de fusin es de 1.083 grados
centgrados, su punto de ebullicin es de 2.567 grados centgrados, y es definido como un
metal de transicin, no ferroso.

USOS DEL COBRE

El cobre forma parte del mundo que nos rodea. Est en nuestras casas y en los lugares
donde trabajamos o estudiamos, en los medios que utilizamos para transportarnos, en
artefactos sofisticados y artesanales, en las computadoras y las industrias, en pequeos
adornos y en grandes estatuas.
Adems los alambres de cobre transportan energa y transmiten informacin.
Su presencia puede pasar desapercibida, pero est all, utilizado como un material
resistente, durable, reciclable y con alta conductividad trmica y elctrica. Son
propiedades que garantizan su vigencia como una materia prima esencial para la
construccin de la civilizacin iniciada hace miles de aos.
El cobre refinado comercializado por empresas como Codelco es transformado
posteriormente en materia prima elaborada destinada a abastecer la industria
manufacturera de productos para el consumo de la sociedad.

La industria de la construccin es uno de los principales consumidores de cobre, utilizado

para el cableado de edificaciones, tuberas de agua y de gas, sistemas trmicos,
techumbres, terminaciones, o como componente estructural. Una casa moderna requiere
unos 200 kilos de cobre, prcticamente el doble de lo que se usaba hace 40 aos, pues
tiene ms baos, ms aparatos elctricos, mayor confort, ms telfonos y ms
computadores.
El cobre es clave para la generacin y distribucin elctrica ya que es un excelente
conductor de esa energa. En el caso de las telecomunicaciones es la materia prima ms
comn en la fabricacin de cables telefnicos, y el desarrollo de nuevas tecnologas para
aumentar la eficiencia en la transmisin de datos tambin posiciona a este material como
una opcin importante para el desarrollo de conectividad con banda ancha..

PROPIEDADES DEL COBRE

Algunas propiedades del cobre, como el hecho que sea un buen conductor trmico,
fuerte, resistente a la corrosin y no magntico, determina su utilizacin en aleaciones
destinadas a la construccin de maquinaria especializada y piezas destinadas a procesos
industriales.
El cobre tambin es utilizado en compuestos destinados a la agricultura, por ejemplo para
compensar la deficiencia de este elemento vital en los suelos o en los cultivos.
Y en el futuro? El uso del cobre es compatible con la aparicin de nuevas tecnologas
que requerirn de un elemento con propiedades que lo hacen confiable y eficiente.
Despus de todo, ya lo hemos utilizado durante 10.000 aos.

CONCLUSIONES:
- Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
- El material a usarse deber de estar graduado dentro de los limites establecidos en la
N.T.P 400.037.
- La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su permeabilidad.

BIBLIGRAFIA
-http://es.wikipedia.org/wiki/Balasto
-https://odi.ucr.ac.cr/medios/documentos/suplemtento-crisol/Crisol221.pdf
-http://arte-y-arquitectura.glosario.net/construccion-y-arquitectura/lastre-7196.html
-http://pedregal.co.cr/web/?p=583
-Arthur, Mark. Forgotten Voices Of The Second World War: A New History of the Second
World War. Max Arthur, Timothy West. London. 2004.
_http://www.monografias.com/trabajos71/historia-origenes-yeso/historia-origenesyeso2.shtml#ixzz3b69M0t5Z
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- Laboratorio De Ensayo De Materiales FIC UNI Tecnologa del concreto para
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- Microsoft Encarta Biblioteca De Consulta 2003. 1993-2002
- www.construaprende.com/trabajos/t2
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- La Naturaleza Del Concreto Hctor Gallegos

- Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva Lpez - ACI PERU
C. Klein, C. S. Hurlbut. Manual de Mineraloga, cuarta edicin. Editorial Revert, 1998
C. Marcos, J. Martnez, D. Rodrigo (1962). Qumica. Ediciones SM.