Estndares de Ingeniera

Estndar

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ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA DE

FILTRO / SEPARADOR SUCCIN
PROYECTO ESTACION DE COMPRESION
CARRASCO

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1.

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ALCANCE
Este Estndar abarca las especificaciones para el diseo, fabricacin, pruebas e inspeccin de depuradores y filtros
separadores.

2.

CDIGOS Y ESTNDARES
2.1

Todos los depuradores y filtros /separadores debern ser diseados, fabricados e inspeccionados de
conformidad con las secciones aplicables de la ltima versin aprobada de los siguientes:
ASME B 31.8
American National Standards Institute, ANSI B16.5
American Society of Mechanical Engineers, ASME Section VIII
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Structural Steel Painting Council (SSPC) SP-10

2.2
3.

Se requiere que el sello de ASME se halle estampado en todos los tanques o recipientes a presin.

DISEO
3.1

3.2

General
3.1.1

El filtro separador deber ser del tipo seleccionado y debe ser capaz de cumplir con las
condiciones de diseo especificadas en la hoja de especificaciones.

3.1.2

Todos los recipientes o tanques, debern ser diseados como unidades auto- portantes. Los
tanques verticales debern estar apoyados o soportados sobre faldones. Los tanques
horizontales debern ser soportados con apoyos de montura y zancas o patas. Los apoyos de
montura, debern ser verificados usando un mtodo de clculo aprobado por ASME.

3.1.3

Los recipientes diseados para soportar presiones internas, debern estar tambin diseados
para resistir un mnimo de 2.5 psig de presin externa (vaco), aunque no se debe estampar el
valor de 2.5 psig de presin externa, segn el cdigo. Los recipientes diseados para una
presin externa (vaco) debern estar diseados para una presin externa no menor a 15 psia.

3.1.4

Si es que se especifica, se deber aplicar una holgura de corrosin, en adicin al espesor de

pared calculado para el recipiente. Las partes interiores debern ser diseadas con holgura de
corrosin en ambas caras de cualquier placa o partes que soporten presin.

3.1.5

No se permitirn anillos internos de soporte o refuerzo.

Aberturas
3.2.1

Todos los clculos del refuerzo, deber concordar con los requerimientos del Cdigo de ASME.
El refuerzo en las aberturas, no deber limitar la mxima presin de trabajo del recipiente.

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3.2.2

Las abertura de 1-1/2" NPS y menores, deben realizarse con acoples de acero forjado, ANSI
B16.11, Clase 3000, exceptuando que, cuando se haya especificado tubera 2" NPS, debern
usarse conexiones roscadas para los controladores de niveles de lquidos que tengan flotadores
internos y conexiones roscadas de 2" NPS. No debern hacerse conexiones roscadas
directamente a ninguna parte del recipiente, que no sean los detectores de nivel en lminas y
agujeros para pernos prisioneros en piezas de plancha. Debern proveerse tapones slidos de
cabeza hexagonal para toda abertura roscada.

3.2.3

Debern usarse conexiones de brida con cara elevada, para toda abertura de 2" NPS y mayores,
exceptuando los cierres y controladores de niveles de lquidos que tengan conexiones roscadas
de 2" NPS. No debern usarse bridas de ajustar para las conexiones con brida de
especificaciones de ANSI 300 y mayores. Todas las bridas debern tener dos aberturas en los
ejes centrales horizontal y vertical del recipiente, es decir, los agujeros de empernado del
recipiente, debern montar el eje central.

3.2.4

Las aberturas de drenaje o purga, fuera de los drenajes de sifn, debern hallarse cortados a ras
con el interior del recipiente.

3.2.5

Deber proveerse una abertura de inspeccin y entrada de hombre con tapa de cierre rpido con
dispositivo de seguridad, en conformidad con los requerimientos del Cdigo de ASME.

3.3

Depuradores de Cedazo o de Aletas : No aplica.

3.4

Depurador Centrfugo : No aplica.

3.5

Filtro / Separador
3.5.1

Los separadores de filtro debern estar diseados en una configuracin vertical u horizontal, en
dos secciones con un cierre en un extremo que pueda tener apertura plena para tener acceso a
los elementos de filtro, exceptuando que los separadores de filtro tengan un dimetro mayor a
las 42 pulgadas (1.05 m), que podrn tener una abertura reducida no menor a 42 pulgadas de
dimetro. No obstante la condicin precedente, la abertura debe tener un tamao y disposicin
tales que permitan el reemplazo de los elementos de filtro internos, sin necesidad de ingresar
fsicamente al recipiente. Los elementos debern ser diseados de manera que se provea una
relacin favorable de volumen de almacenamiento de suciedad a superficie de filtro,
permitiendo que los slidos se acumulen en esta seccin del recipiente. El elemento debe estar
diseado para atrapar partculas segn se indica en la hoja de especificaciones,

3.5.2

La seccin de la segunda etapa, puede ser un cedazo o elementos en forma de aletas o labes
diseados para la remocin de gotculas de lquido a menos que se especifique de otra manera.

3.5.3

El sumidero de lquidos del filtro/ separador deber estar dividido en dos secciones para evitar
el desvo del gas alrededor de la primera etapa de los elementos de filtro.

3.5.4

El flujo de entrada no deber chocar directamente en los elementos de filtro. Un deflector de

tipo rgido deber estar permanentemente unido a la lmina del tubo de salida y deber estar
sujeto positivamente en el extremo de cierre mediante un conjunto removible.

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MATERIALES
4.1

Todos los materiales usados para la fabricacin, debern ser nuevos. Los materiales debern hallarse en
conformidad con las especificaciones dadas en el Cdigo de ASME. El Vendedor, podr cotizar como una
alternativa, materiales diferentes a aquellos que estn especificados, que tambin cumplan con los
requerimientos de especificaciones.

4.2

La tubera deber ser de tipo sin costura, ASTM A106 Gr B, ASTM A333 Gr 6, ASTM A381 API 5L.
La tubera de 2" NPS y menores, deber ser de Schedule 80.

4.3

Todas las vlvulas de 2" y mayores, debern estar fabricadas en conformidad con API-6D y debern ser del
tipo Trunion con doble sello y purga. Todas las vlvulas menores a 2" debern estar fabricadas de
conformidad con MSS-SP-84 MSS-SP-99.

INSTRUMENTOS Y CONTROLES
5.1

Se requiere proteccin contra sobre- presiones (vlvula de alivio) en el recipiente. La capacidad de alivio,
deber estar basada en los requerimientos trmicos y de fuego, segn el Cdigo de ASME, a menos que se
especifique de otra manera. La vlvula de alivio deber tener vlvula de bloqueo aguas arriba.

5.2

Debern proveerse instrumentos y controles opcionales, segn se indica en la hoja de especificaciones y

debern ser del tipo y fabricante especificado o un elemento igual, aprobado.

5.3

Se debern proveer vlvulas de aislamiento para todos los controles. Las vlvulas de drenaje automticas
debern tener vlvulas de bloqueo y desvo manual de drenaje.

TRATAMIENTO DE CALOR
El tratamiento de calor deber de realizarce en conformidad con el Cdigo de ASME, a menos que se especifique de
manera distinta. No debern permitirse ms trabajos de soldadura, una vez que se haya aplicado el tratamiento de
calor.

7.

8.

PRUEBAS E INSPECCIN
7.1

Todos los recipientes debern ser probados hidrostticamente en conformidad con los requerimientos del
Cdigo de ASME. La duracin mnima de una prueba deber ser de cuatro (4) horas.

7.2

Se deber realizar inspeccin radiogrfica al 100% de las juntas soldadas, en conformidad con los
requerimientos del Cdigo de ASME.

7.3

Las pruebas con tintas penetrantes se deber realizar al 100% de las soldaduras de filete, en conformidad
con los requerimientos del Cdigo de ASME.

INSPECCIN EN FBRICA
Los materiales, la fabricacin y las pruebas, debern someterse a inspeccin y aprobacin por parte de la Compaa
o el representante de la Compaa en el propio taller del Vendedor. La aprobacin o la falta de la misma, no
eliminarn la responsabilidad del fabricante de cumplir con todos los requerimientos del Cdigo de ASME y el
presente estndar.

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PREPARACIN PARA EMBARQUE

9.1

Las partes internas del recipiente, debern estar limpias y libres de herrumbre, descamacin o salpicaduras
de soldadura y otras materias extraas.

9.2

El exterior del recipiente, deber ser limpiado por chorro de arena a presin, hasta que el metal quede casi
blanco, mediante criterio de SSPC y recubierto con el imprimante que use el vendedor como estndar,
imprimante inorgnico de zinc, aplicado a un espesor mnimo de pelcula seca de 2.5 mils.

9.3

Todas las bridas debern ser protegidas con cubiertas de empernar; todos los acoples debern tener tapones
de acero de cabeza hexagonal, tolas las superficies de acero maquinadas debern protegerse con un
preventor de herrumbre adecuado (antioxidante).

9.4

Todos los controles, manmetros, e tems relacionados, debern ser removidos, etiquetados empaquetados y
despachados junto con el recipiente.

DOCUMENTACIN
10.1

La placa con el nombre del recipiente, deber incluir toda la informacin requerida por el Cdigo de
ASME, el nmero de orden de compra de la Compaa y el item o nmero de etiqueta.

10.2

El Vendedor deber proporcionar un (1) juego de planos para aprobacin y dos (2) juegos de planos AsBuilt , Hojas de Datos , Memorias de Clculo, Data Book & Control de Calidad en formato digital e
impreso.

10.3

El Vendedor deber entregar una (1) copia de la curva de capacidad del Filtro Separador para presiones
desde las 600 psig hasta el mximo de la presin de trabajo del recipiente.

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HOJA DE ESPECIFICACIONES
Ubicacin: Carrasco - Cochabamba( Bolivia )
Requisicin No.
Proyecto: Estacin de Compresin Carrasco
Proyecto No.
Preparado Por: Edgar Navas
Aprobado Por: Eduardo Rocha
Fecha: 15/11/2011
Revisin: 0
Fecha Revisin: 15/11/2011
REQUERIMIENTOS DE DISEO
Servicio:
, [X] Presin, [ ] Vaco, No. Requerido:
Tipo de Recipiente:
[ ] Depur.Cedazo [ ] Depurador de Aletas
[ ] Depurador Centrfugo
[X] Filtro/Separador [ ] Vertical
[X] Horizontal
Fabricante
, Modelo
Soporte: Tipo: Por el fabricante
, Carga de Viento (KM/H): 130
, Zona Ssmica: UBC 3
Condiciones de Operacin: Gas Procesado:
Flujo:
Normal 100
MMSCFD @ 650
psig & 86
F
Mximo 125
MMSCFD @ 650
psig & 86
F
Presin: Mx. 1200
psig,
psia
Temperatura: Mx. 90
F
Normal 650
psig,
psia
Normal 86
F
Rango de Diseo 500 hasta 1440
psig
Rango de Diseo 50
hasta 90 F
Condiciones de diseo:
Flujo: 125 MMSCFD@ 650 Psig & 86 F
MAWP : 1440 Psig
Anlisis del Gas (% Molar):

Gravedad Especfica:

COMPONENTE

%MOLAR

N2

1.89

CO2

2.19

H2 S

0.000

C1

91.6

C2

2.47

C3

0.98

C4 y +

0.87

Total

100

0.62

Productos a ser Removidos: Lquidos y partculas slidas

Requerim, Rendimiento: Lquidos Removidos:
99
% de partculas 1
micrones y mayores
Slidos Removidos:
99
% de partculas 1
micrones y mayores
Cada de Presin Permisible (psi): 2 Psi con filtros limpios
Porciones lq. /Capacidad de Almacenamiento. (litros): Mnimo 80 lts
Holguras por Corrosin: Carcasa:
0.125
pulgadas, Parte interna: 0.000
pulgadas
Tratam. De Calor por Cdigo: [X ] Si: ASME Seccin VIII Div. 1, [ ] Otro
Pintura: Interna: Por el fabricante
Externa: Arenado SSPC-SP 10, Primer : zinc inorgnico Intermedia: epxica Acabado: poliuretano RAL 1004.
Pruebas: Rayos X: [X ] 100%, [ ] Puntual
%, [ ] Por Cdigo
Lquidos Penetrantes [X] 100%

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HOJA DE ESPECIFICACIONES (Continuacin)

INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS
[ X ] Controladores de Nivel
[ ] Fisher
[ X ] Vlvulas de drenaje automticas
[ ] Fisher
[ X ] Vlvula reguladora de gas de instrumentacin
[ ] Fisher
[ X ] Visores de Nivel
[ ] Reflex Penberthy c/vlvula man.
[ X ] Manom. Pres. Difer.
[ ] Aschcroft
[ X] Vlvula de Alivio
[ ] Anderson Greenwood (Tipo piloto)
[ X] Manmetro
[ ] Aschcroft
[ X] Termmetro
[ ] Aschcroft
[ X] Switches de nivel
[ ] Magnetrol / Murphy
[ X] Vlvulas esfricas de 2 ANSI 600 RF
[ ] Trunnion DBB
[ X] Vlvulas esfricas de 1 NPT #3000 Psi
[ ] WKM o similar
[ X] Vlvulas globo de 2 ANSI 600 RF
[ ] WKM o similar
OBSERVACIONES : Solo se permiten las marcas indicadas.
1 )Incluir en el alcance de suministro todos los instrumentos y vlvulas arriba indicados, adems de las tuberas, fittings,
tubings y accesorios requeridos para su instalacin en el Separador o Filtro Separador.
2) Cada visor de nivel deber contar con vlvulas de bloqueo a fin de poder realizar el desmontaje del mismo para limpieza y
una vlvula de purga en la parte inferior del visor.
HOJA DE ESPECIFICACIONES

Carcasa : ASTM SA-516-70N

Parte interna : Eliminador de venas 316 SS tipo malla
Bridas : ASTM A105
Empaquetaduras : Tipo Flexitallic
Bulones : SA-193-B7
Por [

] Tabla/Plano Debajo, [

Marca
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M

MATERIALES
Cabezales : ASTM SA-516-70N
Tubera : API 5 L
Uniones : ASTM A105
Soportes : ASTM A36
Tuercas : SA-194-2H
ABERTURAS

] Plano Anexo No.

Servicio
Entrada
Salida
Indicadores de Nivel
Vlvulas de drenajes
manuales
Vlvula de alivio
Vlvula de venteo
Presin diferencial
Manmetro
Termmetro
Control de nivel
Vlvulas de drenajes
automticas
Switches de nivel
Vlvula Reguladora de
Presin

,[

No.
1
1
4
2

Tamao
12
12
1
2

Presin Especif.
ANSI 600
ANSI 600
6000 Psig
ANSI 600

Acabado
Brida RF
Brida RF
NPT
Brida RF

1
1
2
1
1
2
2

1
1

1
2

6000 Psig
6000 Psig
6000 Psig
6000 Psig
6000 Psig
6000 Psig
ANSI 600

NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
RF

4
1

6000 Psig
6000 Psig

NPT
NPT

] Diseo del Vendedor

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Instrumentacin

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NOTAS

1 ) La cotizacin deber incluir como un item opcional un juego adicional de elementos filtrantes y un oring de la tapa.
2) El vendedor deber completar la hoja de datos con toda la informacin que considere relevante
3) En el caso de Filtros Separadores en los tubos sumideros horizontales debern instalarse bridas en los extremos con
conexiones roscadas de 2" NPS para los controladores de nivel de lquidos.
4) En su propuesta tcnica el vendedor deber incluir la hoja de datos del equipo ofertado, lista de instrumentos, vlvulas y
accesorios includos en su oferta, la memoria de clculo de capacidad del equipo ofertado y un plano esquemtico.