IZOD

Definicin de carga de impacto

Una carga por impacto se define como el efecto dinmico que acta sobre una
estructura,mvil o esttica, tiene una carga aplicada de corta duracin debido a su
movimiento. Tambinllamada carga mvil, carga de choque, repentina o de
impulso.Pueden dividirse en tres categoras segn su severidad de aplicacin:
Cargas que se mueven con rapidez de magnitud
constante (ej: vehculo que cruza un puente)
Cargas aplicadas repentinamente, como aquellas
que son resultado de una explosin o de lacombustin dentro de un cilindro.
Cargas de impacto directo, como las producidas por
un martillo neumtico, el choque de unvehculo, etc.
Ensayos de carga de impactoEnsayo Charpy.
El nombre de este ensayo se debe a su creador Albert Charpy, este ensayo
consiste en golpearmediante una masa una probeta que se situa en el soporte S
(figura 1). La masa M, la cual seencuentra acoplada al extremo del pendulo de
longitud L, se deja caer desde una altura H,mediante la cual se controla la
velocidad de aplicacin de la carga en el momento del impacto.

METODOS DE ENSAYO
Los mtodos propuestos por Izod en 1903 y por Charpy en 1909, consisten en
romper el material que se ensaya, bajo un efecto dinmico que se produce por el
impacto sobre el mismo de una masa de peso y velocidad conocida. En ambos
casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, por lo que se los
denomina flexin por choque.
En los casos en que se pretenda obtener mejores condiciones de traccin pura,
por la rapidez en la aplicacin de las cargas, se pueden realizar ensayos
dinmicos de traccin por choque.
Adems, en la determinacin de las temperaturas de transicin de aceros
estructurales, las normas aconsejan el empleo de martinetes con probetas
especiales (mtodo A.S.T.M).
Para el estado de tensin creado por la solicitacin dinmica de choque, la
velocidad de aplicacin de carga estandarizada es superior a la crtica de rotura,
por lo que la deformacin ser localizada con epicentro en la entalla, figura 4a.

Figura 4
Dada la gran dificultad que existe en la evaluacin del volumen deformado, es que
el trabajo total de deformacin no se define como la energa por unidad de
volumen como lo hacamos en traccin esttica "Capacidad de Trabajo de
Deformacin", sino por la energa requerida para provocar la rotura por unidad de
rea de la seccin transversal entallada o resiliencia, o directamente por la energa
absorbida.
d-1) FLEXION POR CHOQUE SOBRE BARRAS SIMPLEMENTE APOYADAS
(METODO CHARPY)
Con la finalidad de que el material est actuando en las ms severas condiciones,
el mtodo Charpy utiliza probetas entalladas (estado triaxial de tensiones) y
velocidades de deformacin de 4,5 a 7 m/s, siendo el entorno recomendado por
las normas el de 5 a 5,5 m/s.

Figura 5
Las probetas se colocan, como muestra la figura 5, simplemente apoyadas sobre
la mesa de la mquina y en forma tal que la entalladura se encuentra del lado
opuesto al que va a recibir el impacto. En la misma figura se puede observar la
correcta posicin del material como as tambin la forma y dimensiones de los
apoyos y de la pena del martillo pendular.
Respecto al "filo" o extremo de la masa pendular, la norma A.S.T.M. E-23 indica
que debe presentar un ancho de aproximadamente 4 mm, redondeado con
un radio de 8 mm.
Las probetas utilizadas por Charpy eran de seccin cuadrada de 30 mm de lado
por 160 mm de largo y la entalladura de 1 mm de ancho con una profundidad de
15 mm terminaba en un orificio de 2 mm de dimetro; para sus ensayos
la luz entre los bordes de los apoyos era de 130 milmetros. Estas probetas son
muy poco utilizadas en la actualidad, siendo reemplazadas por otros tipos que
mantienen, en algunos casos, idntica forma pero de menores dimensiones, las
que varan de acuerdo a las normas utilizadas.
La eleccin del tipo de probeta depende del material a ensayar, adoptndose para
cada caso la que d resultados ms satisfactorios; en general se emplean las de
entalladuras ms profundas y de menor ancho para los metales ms dctiles.
Las I.R.A.M. aconsejan realizar el ensayo de choque por el mtodo Charpy, con el
empleo de probetas entalladas aprobadas por I.S.O. (International Standards
Organization, ex I.S.A.) que tienen las dimensiones indicadas en la figura 5,
pudiendo reducirse la profundidad de la entalladura, para materiales de poca
resistencia a la flexin por choque, a 3 mm para el tipo B y a 2 mm para el C,
obtenindose en este ltimo caso la probeta denominada Msnager, o bien
variarse el ancho a 7,5; 5 6 2,5 mm para el tipo A, cuando el espesor
del producto sea inferior al necesario para el maquinado de la probeta standard,
en cuyo caso debe aclararse la probeta utilizada.

Figura 6
Las probetas indicadas en la figura 6 son usadas preferentemente para el ensayo
de metales ferrosos. La norma DIN 50 116 indica para el cinc y sus aleaciones,
probetas sin entallas de secciones cuadradas y trapeciales. La seccin cuadrada
de 6 X 6 mm se emplea en aleaciones forjadas y la trapecial de 6,1 X 5,9 X 6,0
mm de altura para aleaciones de fundicin inyectable; en todos los casos el largo
de las probetas es de 75 mm, mantenindose la luz entre apoyos en 40mm.
El impacto sobre las probetas de seccin trapezoidal debe darse en la cara ms
angosta.
La resiliencia o resistencia al choque resulta, segn este mtodo, el trabajo
gastado por unidad de seccin transversal para romper al material de un solo
golpe:
Resiliencia = K = Ao/S (kgfm/cm2 0 joule/cm2)
En la actualidad se tiende a evitar el clculo de la resiliencia, expresndose los
resultados de ensayos simplemente en trminos de energa de rotura.
SUPERFICIE DE ROTURA
Las fracturas por flexin por choque se originan por accin de las tensiones
normales mximas en el plano de la entalla, variando desde la completamente
frgil, cristalina brillante u opaca, hasta la completamente dctil por deslizamiento
o fibrosa.
En los estados intermedios de roturas cristalino-fibrosas, la misma se origina por
arrancamiento en la zona central prxima a la entalla y concluye por deslizamiento
en los bordes, variando paulatinamente la relacin superficial entre ambas roturas
con el material y la temperatura.
TEMPERATURA DE TRANSICION
La determinacin del rango de temperaturas, en el cual se produce la transicin
dctil-frgil de un material, a travs del ensayo de Charpy, tiene la gran ventaja
con respecto a otros estados de tensin y de velocidad de deformacin, de que

existe una gran correlacin entre los resultados obtenidos en laboratorio con los
observados en servicio.

Figura 7
Ensayos de Charpy con probetas tipo A, a distintas temperaturas, han demostrado
que el aumento progresivo de la misma provoca un aumento de la energa de
impacto, hasta estabilizarse para determinados valores de energa y que la
transicin en el comportamiento se produce en un rango de temperaturas, de
amplitud variable con el material de ensayo. Al no existir una nica temperatura de
transicin su determinacin ser puramente convencional, variando para un
material dado segn las especificaciones utilizadas.
Dos son los mtodos que basan su definicin en valores de energa y un tercero,
adoptado por ASTM, lo hace como relacin entre las superficies de arrancamiento
y deslizamiento:
a) Temperatura para la cual la energa absorbida es 15 lb-pie (21 joule), Tda
b) Temperatura correspondiente a una energa de rotura igual al valor medio entre
las correspondientes a las asntotas de la funcin Energa-Temperatura, Tdb
c) Temperatura en que se obtienen iguales superficies de rotura frgil y dctil.
d-2) FLEXION POR CHOQUE DE BARRAS EMPOTRADAS (METODO IZOD)

Figura 8
En el mtodo Izod la probeta se coloca en voladizo y en posicin vertical, siendo
asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano
de las mordazas; en estas condiciones el extremo del martillo golpea al material a
22 mm de las mismas, como indica la figura pudiendo realizarse ms de un
ensayo sobre la misma probeta, cuando se emplean las del tipo b de la figura 8, la
que tambin puede construirse de seccin circular, que presenta la ventaja de que
permite determinar la energa de rotura sobre caras o generatrices opuestas y a
diferentes profundidades de la muestra
La probeta standard Izod es la indicada en la figura 8, pudindose emplear la
redonda de la figura 9, que da resultados similares y, por lo tanto, comparables
con los obtenidos con la normal, presentando la ventaja sobre sta de su mayor
facilidad de maquinado.

Figura 9

En estas pruebas, los valores de ensayos se dan directamente por la energa de

Impacto en kgfm o Joule, no siendo recomendable su uso para temperaturas
distintas de la ambiente.

ASTM D256
Alcance:
Impacto Izod con muesca es una sola prueba punto que mide una resistencia de
materiales al impacto de un pndulo. Impacto Izod se define como la energa
cintica necesaria para iniciar la fractura y continuar la fractura hasta que se
rompe la muestra. Especmenes Izod se hacen muescas para evitar la
deformacin de la muestra en el impacto. Esta prueba se puede utilizar como un
control de calidad rpido y fcil para determinar si un material cumple las
propiedades de impacto especficas o para comparar materiales para la dureza
general. Procedimiento de prueba: La muestra se sujeta en el dispositivo de
ensayo de impacto de pndulo con el lado dentado frente a la sorprendente borde
del pndulo. El pndulo se libera y permite a la huelga a travs de la muestra. Si
no se produce la rotura, un martillo ms pesado se utiliza hasta que se produzca el
fallo. Dado que muchos materiales (especialmente termoplsticos) presentan
resistencia al impacto inferior a temperaturas reducidas, a veces es apropiado
para probar materiales a temperaturas que simulan el entorno de uso final
previsto.Reducido Procedimiento de prueba Temperatura: Las muestras estn
condicionadas a la temperatura especificada en el congelador hasta que alcanzar
el equilibrio. Las muestras se retiran rpidamente, uno a la vez, del congelador y
afectados. Ni ASTM n o ISO especifican un tiempo de acondicionamiento o el
tiempo transcurrido del congelador al impacto - los valores tpicos de otras
especificaciones son 6 horas de acondicionamiento y 5 segundos del congelador
para impactar. Tamao de la pieza: La muestra estndar para ASTM es 64 x 12,7
x 3,2 mm (2 x x 1/8 pulgadas). El espesor de la muestra ms comn es 3,2
mm (0,125 pulgadas), pero el grosor preferido es 6,4 mm (0,25 pulgadas), ya que
no es tan probable que se doble o aplastamiento. La profundidad debajo de la
muesca de la muestra es de 10,2 mm (0,4 pulgadas). La muestra estndar de ISO
es un tipo ejemplar de usos mltiples 1A con las lengetas finales cortados. La
muestra de ensayo resultante mide 80 x 10 x 4 mm. La profundidad debajo de la
muesca de la muestra es de 8 mm. de datos: energa de impacto ASTM se
expresa en J / m o ft-lb / in. La resistencia al impacto se calcula dividiendo la
energa de impacto en J (o ft-lb) por el espesor de la muestra. El resultado del
ensayo es tpicamente la media de 5 muestras. resistencia al impacto ISO se
expresa en kJ / m2. La resistencia al impacto se calcula dividiendo la energa de
impacto en J por el rea bajo la muesca. El resultado de la prueba suele ser la
media de 10 ejemplares. La ms altos los nmeros resultantes del endurecimiento
de la materia.

NTC 943
OBJETO 1.1
Esta norma comprende la determinacin de la resistencia del plstico a los
martillos tipo pndulo "normalizados" (vase la Nota 1) montados en mquinas
"normalizadas", para romper probetas normalizadas con un pndulo (Vase la
Nota 2). Los ensayos normalizados requieren probetas con una muesca (vase la
Nota 3). En Mtodos de ensayo A, C y D, la muesca produce una concentracin
de esfuerzo que fomenta la probabilidad de una fractura quebradiza antes que
dctil. En el mtodo E, la resistencia al impacto se obtiene mediante ruptura por
choque de flexin como se indica por la energa extrada volteando la posicin de
una probeta con muesca a 180 en la prensa de tornillo. Los resultados de todos
los ensayos se reportan en trminos de la energa absorbida por unidad de rea
transversal bajo la muesca (vase la Nota 4). NOTA 1 Las mquinas con los
martillos tipo pndulo han sido "normalizados" sobre algunos requisitos que deben
cumplir incluyendo la cada del martillo a una altura fija, que da como resultado
una velocidad del martillo sustancialmente fija en el momento del impacto. Sin
embargo, se recomiendan los martillos de diferentes energas iniciales (producidas
al variar sus masas efectivas) para uso con probetas de diferentes resistencias al
impacto. Adems, se permite a los fabricantes del equipo utilizar pndulos de
diferentes longitudes y construcciones, con posibles diferencias resultantes en la
rigidez del pndulo (vase el Captulo 5). Se debe tener en cuenta que pueden
existir otras diferencias en el diseo de la mquina. Las probetas son
"normalizadas" en cuanto a que requieren una longitud fija, una profundidad fija y
un diseo particular de la muesca. Se permite que el ancho de las muescas vare
entre los lmites. NOTA 2 Es posible que los resultados generados empleando
pndulos que utilizan un indicador de presiones para registrar la fuerza de impacto
y, por tanto, la energa del impacto, no sean equivalentes a los resultados
generados empleando probadores codificados manual o digitalmente que midan la
energa remanente en el pndulo despus del impacto. NOTA 3 La muesca de la
probeta para el ensayo lzod tiene como funcin concentrar el esfuerzo, minimizar
la deformacin del plstico y dirigir la fractura a la parte de la probeta detrs de la
muesca. As se reduce la dispersin en la energa de rotura. Sin embargo, debido
a las diferencias en las propiedades elsticas y viscoelsticas de los plsticos, la
respuesta a una muesca dada vara entre los materiales. Con el mtodo de
ensayo D se puede obtener una medicin de la "sensibilidad de muesca" de un
plstico, al comparar las energas para romper probetas con muescas idnticas,
con radio diferente en la base de la muesca. NOTA 4 Se debe tener precaucin al

interpretar los resultados de estos mtodos de ensayo normalizados. Los

siguientes parmetros de ensayo pueden afectar los resultados del ensayo
significativamente: Mtodo de fabricacin, que incluye la tecnologa de
procesamiento aunque no se limita a ella, condiciones de moldeado, diseo de
moldes y tratamientos trmicos; Mtodo de elaboracin de muescas; Velocidad de
la herramienta de elaboracin de muesca; NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC
943 (Segunda actualizacin) RESUMEN 2 Diseo del aparato de elaboracin de
muescas; Calidad de la muesca; Tiempo entre la elaboracin de la muesca y el
ensayo; Espesor de la probeta de ensayo Ancho de la probeta de ensayo debajo
de la muesca y Acondicionamiento ambiental. 1.2 Los valores establecidos en
unidades del SI se consideran normativos. Los valores que van entre parntesis
son informativos solamente. 1.3 Esta norma no tiene como propsito tratar todos
los asuntos de seguridad, si existe alguno, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiadas prcticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reglamentarias
antes de su uso. 2. NORMAS DE REFERENCIA 2.1 NORMA NTC NTC 718,
Acondicionamiento de plsticos para ensayo. 2.2 NORMAS ASTM D 618, Practice
for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing. (NTC 718)
D 883, Terminology Relating to Plastics. D 3641, Practice for Injection Molding Test
Specimens of Thermoplastics Molding Extrusion Materials. D 4000, Classification
System for Specifying Plastic Materials. D 4066, Classification System for Nylon
Injection and Extrusion Materials D 4812, Test Methods for Unnoticed Cantilever
Beam Impact Resistance of Plastics E 691, Practice for Conducting an
Interlaboratory Test Program to Determine the Precision of Test Methods. 2.3
NORMA ISO ISO 180:1993, Plastics. Determination of Izod Impact Strenght of
Rigid Materials 3. TERMINOLOGA 3.1 DEFINICIONES Para las definiciones
relacionadas con plsticos, vase la norma de terminologa ASTM D 883. NORMA
TCNICA COLOMBIANA NTC 943 (Segunda actualizacin) RESUMEN 3 3.2
DESCRIPCIN DE TRMINOS ESPECFICOS DE ESTA NORMA 3.2.1 viga
voladiza viga que se proyecta, sujeta solamente en un extremo. 3.2.2 sensibilidad
de la muesca medicin de la variacin de la energa de impacto en funcin del
radio de la muesca