NRF 033 Pemex 2010 (Lastrado de Tubería)

Nmero de documento
NRF-033-PEMEX-2010
28 de Junio de 2010
Pgina 1 de 37
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
LASTRE DE CONCRETO PARA TUBERAS DE

CONDUCCIN
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-033-PEMEX-2003 del 17 de mayo de 2003
NRF-033-PEMEX-2010
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
LASTRE DE CONCRETO PARA

TUBERAS DE CONDUCCIN
REV.: 0
PGINA 3 DE 37
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN .....................................................................................................................................
1.
OBJETIVO ...............................................................................................................................................
2.
ALCANCE................................................................................................................................................
3.
CAMPO DE APLICACIN ......................................................................................................................
4.
ACTUALIZACIN ...................................................................................................................................
5.
REFERENCIAS .......................................................................................................................................
6.
DEFINICIONES .......................................................................................................................................
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................................................................................................. 10
8.
DESARROLLO ........................................................................................................................................ 10
8.1
Materiales ...................................................................................................................................... 11
8.1.1 Cemento .............................................................................................................................. 11
8.1.2 Arena ................................................................................................................................... 11
8.1.3 Agua .................................................................................................................................... 13
8.1.4 Agregado grueso ................................................................................................................. 13
8.1.5 Agregado pesado ................................................................................................................ 15
8.1.6 Acero de refuerzo ................................................................................................................ 15
8.1.7 Aditivos para concreto ......................................................................................................... 16
8.2
Requisitos de ejecucin ................................................................................................................. 19

8.2.1 Contenido de cemento ........................................................................................................ 19
8.2.2 Tipos de mezclas para formar el lastre ............................................................................... 19
8.2.3 Granulometra...................................................................................................................... 19
8.2.4 Revenimiento de las mezclas.............................................................................................. 20
8.2.5 Densidad o masa unitaria .................................................................................................... 20
8.2.6 Absorcin de agua del lastre ............................................................................................... 21
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 4 DE 37
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
8.2.7 Resistencia a la compresin simple .................................................................................... 21

8.2.8 Resistencia al ataque qumico ............................................................................................ 22
8.3
Mtodos de aplicacin del lastre de concreto ............................................................................... 22

8.3.1 Requisitos de aplicacin ...................................................................................................... 22
8.3.2 Colocacin del acero de refuerzo........................................................................................ 23
8.3.3 Colocacin del lastre de concreto ....................................................................................... 25
8.3.4 Colocacin del lastre de concreto en tramos con nodos de sacrificio .............................. 25
8.4
Colocacin del concreto en climas calurosos o fros .................................................................... 26

8.4.1 Colocacin del concreto en clima caluroso ......................................................................... 27
8.4.2 Colocacin del concreto en clima fro ................................................................................. 27
8.5
Curado ........................................................................................................................................... 28
8.5.1 Curado con roco de agua ................................................................................................... 28
8.5.2 Curado con membranas y pelcula...................................................................................... 28
8.5.3 Curado al vapor ................................................................................................................... 29
8.6
Inspeccin y pruebas ..................................................................................................................... 29

8.6.1 Peso de la tubera en el aire ............................................................................................... 29
8.6.2 Espesor del revestimiento de concreto ............................................................................... 30
8.6.3 Agrietamiento y desprendimiento del concreto ................................................................... 31
8.7
Reparaciones ................................................................................................................................. 31
8.7.1 Reparaciones del concreto sin curar ................................................................................... 31
8.7.2 Reparaciones del concreto curado...................................................................................... 32
8.7.3 Reparacin de grietas ......................................................................................................... 32
8.8
Manejo, almacenamiento y marcado............................................................................................. 33

8.8.1 Manejo ................................................................................................................................. 33
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 5 DE 37
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
8.8.2 Almacenamiento .................................................................................................................. 33

8.8.3 Marcado ............................................................................................................................... 33
8.9
Instrumentos de medicin ............................................................................................................. 34
8.10 Sistema de calidad ........................................................................................................................ 34

9.
RESPONSABILIDADES ......................................................................................................................... 34
9.1
Petrleos Mexicanos ..................................................................................................................... 34
9.2
Contratistas .................................................................................................................................... 34
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .......................................... 35

11. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................................... 35
12. ANEXOS .................................................................................................................................................. 37
12.1 Disposiciones en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental que deben cumplir los
contratistas .................................................................................................................................... 37
NRF-033-PEMEX-2010
0.

REV.: 0
PGINA 6 DE 37
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX se encuentran la ingeniera, construccin,
operacin y mantenimiento de las instalaciones para la extraccin, recoleccin, almacenamiento, medicin,
transporte, procesamiento de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para
cumplir con eficiencia, eficacia, calidad y seguridad con los objetivos de la empresa. Por lo anterior, es
necesaria la participacin de las diversas disciplinas de ingeniera y administracin, para llevar a cabo la
realizacin de las actividades descritas.
En la definicin de los requerimientos en el proceso de lastre de concreto para tubera de conduccin, fueron
consideradas las experiencias y resultados de las investigaciones nacionales e internacionales. Para ello,
PEMEX emite la presente norma.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y sus Reglamentos
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, Rev.1, 30 septiembre 2004)
En esta norma participaron:
Pemex-Exploracin y Produccin (PEP)
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica (PGPB)
Pemex-Petroqumica (PPQ)
Pemex-Refinacin (PREF)
Petrleos Mexicanos (DCO-DCIDP)
Participacin externa:
Instituto Mexicano del Petrleo (IMP)
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la contratacin en la preparacin, manejo, aplicacin y
reparacin del concreto para el recubrimiento de lastre en tuberas de conduccin de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE
Esta Norma de Referencia contempla las especificaciones para aplicar lastre de concreto a todo tipo de tuberas
metlicas con dimetros y espesores diversos que transportan hidrocarburos, agua o nitrgeno, sumergidas en
el mar, cruces de ros, arroyos, lagunas, pantanos o zonas inundables, donde se especifique segn diseo.
Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-033-PEMEX-2003 del 17 de mayo de 2003
NRF-033-PEMEX-2010
3.

REV.: 0
PGINA 7 DE 37
CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y de observancia obligatoria en la contratacin de los

bienes y servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y sus
Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica,
invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que deben
cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin de esta norma deben ser enviadas al secretario tcnico del SUTEN de PEP,
quien debe realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas. Sin embargo, esta norma se
debe revisar y actualizar, al menos, cada 5 aos o antes, si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo
ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01, de la Gua para la
Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev.1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
Pemex-Exploracin y Produccin
Subdireccin de Distribucin y Comercializacin
Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento
Baha de Ballenas # 5, edificio D, planta baja, entrada por Baha del Espritu Santo S/N
Col. Vernica Anzures. C.P. 11300 Mxico, D.F.
Telfono directo: 19-44-92-86, conmutador: 19-44-25-00, extensin: 3-80-80, fax: 3-26-54
Correo electrnico: luis.ortiz@pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida
5.2
NMX-C-030-ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados muestreo
5.3
NMX-C-075-ONNCCE-2006 Industria de la Construccin - Agregados - Determinacin de la Sanidad

por Medio de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio (Cancela a la NMX-C-075-1997-ONNCCE)
5.4
NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la construccin agregados para concreto anlisis

granulomtrico mtodo de prueba
5.5
NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construccin concreto determinacin de la resistencia a

la compresin de cilindros de concreto mtodo de prueba
5.6
NMXC-111-ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados para concreto hidrulico

especificaciones y mtodos de prueba
5.7
NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 8 DE 37
5.8
NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la construccin agua para concreto - especificaciones
5.9
NMX-C-146-ONNCCE-2000 Industria de la construccin - aditivos para concreto - puzolana natural

cruda o calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento portlandespecificaciones
5.10
NMX-C-156-ONNCCE-1997 Industria de la construccin concreto determinacin del revenimiento en

el concreto fresco
5.11
NMX-C-160-ONNCCE-2004 Industria de la construccin concreto elaboracin y curado en obra de

especmenes de concreto
5.12
NMX-C-162-ONNCCE-2000 Industria de la construccin concreto determinacin de la masa unitaria,

clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico
5.13
NMX-C-173-1990 Industria de la construccin concreto determinacin de la variacin en la longitud

de especmenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos
5.14
NMX-C-177-1997-ONNCCE Industria de la construccin concreto determinacin del tiempo de

fraguado de mezclas de concreto mediante la resistencia a la penetracin
5.15
NMX-C-179-1983 Industria de la construccin ceniza volante o puzolana natural para utilizarse como
aditivo mineral en concreto de cemento Portland muestreo y pruebas
5.16
NMX-C-191-ONNCCE-2004 Industria de la construccin concreto Determinacin de la resistencia a

la flexin del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro
5.17
NMX-C-199-1986 Industria de la construccin - aditivos para concreto y materiales complementariosterminologa y clasificacin
5.18
NMX-C-255-ONNCCE-2006 Industria de la construccin - aditivos qumicos para concreto

especificaciones, muestreo y mtodos de ensayo
5.19
NMX-C-277-1979 Agua para concreto - muestreo
5.20
NMX-C-283-1982 Agua para concreto - anlisis
5.21
NMX-C-298-1980 Industria de la construccin concreto - aditivos minerales determinacin de la

efectividad para prevenir una expansin excesiva del concreto debida a la reaccin lcalis agregados
5.22
NMX-C-356-1988 Industria de la construccin- aditivos para concreto - cloruro de calcio
5.23
NMX-CC-9001-IMNC-2000 Sistemas de gestin de calidad requisitos
5.24
NRF-013-PEMEX-2009 Diseo de lneas submarinas en el Golfo de Mxico
5.25
NRF-026-PEMEX-2008 Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterrados y/o

sumergidas
NRF-033-PEMEX-2010
5.26

REV.: 0
PGINA 9 DE 37
5.27
NRF-030-PEMEX-2009 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para

transporte y recoleccin de hidrocarburos
NRF-047-PEMEX-2007 Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica
6.
DEFINICIONES
6.1
Aditivos para concreto: Son sustancias que pueden aadirse a la mezcla de concreto, antes o durante
el mezclado, diferentes al cemento, agregados y agua con el objeto de mejorar modificar sus
cualidades.
6.2
Agregado: Material granular, tal como arena, grava, roca triturada o escoria de hierro de alto horno,
que se usa como componente de la mezcla para formar mortero o concreto de cemento hidrulico.
6.3
Arena (agregado fino): Conjunto de partculas ptreas que pasa casi en su totalidad por la malla 4,75
mm (No. 4) y es retenida en la malla 75 m (No. 200) (NOTA: m - micrmetro unidad de longitud equivalente a una
millonsima parte de un metro).
6.4
Agregado pesado: Es un compuesto de alta densidad o masa unitaria, de origen mineral, tal como
barita, mineral de hierro, o resultado de procesos cmo el de la fabricacin de acero o incluso hierro o
acero, el cual se tritura para satisfacer las granulometras y densidades sealadas en esta Norma de
Referencia.
6.5
Barita: Sulfato de bario natural (BaSO4) empleado en su forma pura o impura como agregado para
concretos de alta densidad o masa unitaria.
6.6
Cemento Portland: Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregar agua, ya sea solo
o mezclado con arena, grava u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo
el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido desarrolla
su resistencia y conserva su estabilidad.
6.7
Concreto: Es un material compuesto resultado de la mezcla de cemento, agregados y agua, en

ocasiones puede incluir aditivos.
6.8
Documentar: Es el proceso de registrar y conservar los resultados de pruebas e inspecciones, tanto de

campo como de laboratorio, para referencia y consulta, presente o futura, de PEMEX, tanto en archivos
documentales, como electrnicos. La documentacin se debe entregar a PEMEX.
6.9
Documento normativo equivalente: Es el documento normativo alterno al que se cita en una NRF,
emitido por una entidad de normalizacin, y que se puede utilizar para la determinacin de los valores y
parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando presente las
evidencias documentales, que demuestren que cumple como mnimo, con las mismas caractersticas
tcnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia.
6.10
Grava (agregado grueso): Es la parte componente de la mezcla de concreto formada por partculas
que quedan detenidas por la malla 4,75 mm (No. 4), sin exceder los tamaos mximos comprendidos
en la tabla 4 de esta Norma de Referencia.
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 10 DE 37
6.11
Granulometra: Es la determinacin de la cantidad en por ciento de los diversos tamaos de las

partculas que constituyen los agregados; se considera tamao de las partculas al dimetro de ellas
cuando es indivisible bajo la accin de una fuerza moderada.
6.12
Lastrado de tuberas: Es el proceso de agregarle peso a la tubera mediante concreto reforzado en

forma de camisa continua, para asegurar su estabilidad en el fondo de un cuerpo de agua.
6.13
Lastre rechazado: Es el concreto que no ha cumplido con los requisitos especificados en la presente
Norma de Referencia.
6.14
Lote: Es el establecido entre PEMEX y el contratista antes de iniciar los trabajos asignados.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
ACI
American Concrete Institute (Instituto Americano para el Concreto)
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)
IMCYC
Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto
NMX
Norma Mexicana
NOM
Norma Oficial Mexicana
NRF
Norma de Referencia
PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

fc
Resistencia nominal del concreto a compresin
MPa
Mega Pascal
Micras
8.
DESARROLLO
En esta Norma de Referencia se establecen las caractersticas tcnicas mnimas a aplicar en la seleccin de los
materiales, preparacin, manejo y aplicacin del lastre de concreto, en las tuberas de recoleccin y transporte
de hidrocarburos, agua o nitrgeno, que conlleven a un aseguramiento de la calidad de los materiales y
trabajos, con el fin de tener instalaciones ptimas y seguras. Para cualquier situacin sobre las unidades de
medida que se citan en esta Norma de Referencia, se debe aplicar la NOM-008-SCFI-2002
Todas las pruebas requeridas para la aplicacin o comprobacin de esta Norma de Referencia, se deben
realizar en laboratorios acreditados por un organismo reconocido por el gobierno mexicano en los trminos de
la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN). Asimismo, todas las pruebas e inspecciones,
incluyendo las de campo, se deben registrar y documentar de acuerdo a los numerales 8.6 y 8.10 de esta
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 11 DE 37
Norma de Referencia, y entregar los documentos y registros a PEMEX de acuerdo con lo estipulado en el
numeral 9.2 de esta Norma de Referencia.
Los materiales y/o trabajos que no cumplan con los requisitos especificados en esta Norma de Referencia,
deben ser rechazados, sin costo para PEMEX.
Si debido a los procesos de lastrado o de remocin del lastre rechazado, fueran daados los sistemas de
proteccin, los accesorios o el tubo mismo, los costos derivados de las reparaciones o substituciones
respectivas deben ser con cargo al contratista del lastrado.
PEMEX tiene en todo momento el derecho a realizar cualquier investigacin necesaria para asegurarse de que
el contratista este cumpliendo con los requisitos de esta Norma de Referencia.
8.1
Materiales
Los materiales empleados en la elaboracin del lastre son: acero, grava, arena, cemento, mineral de hierro
barita, aditivos para concreto y agua, los cuales deben cumplir con los requisitos mencionados en esta Norma
de Referencia.
El contratista debe entregar antes del inicio de cualquier trabajo, la documentacin que demuestre que los
materiales a ser empleados en los trabajos de lastrado cumplen con los requisitos establecidos en esta Norma
de Referencia.
8.1.1
Cemento
Debe ser del tipo especificado en el proyecto y cumplir con ASTM-C150-07 o equivalente.
En caso de que el proyecto no especifique el tipo de cemento, se debe emplear cemento Portland, como se
especifica en ASTM-C150-07 o equivalente, de acuerdo con lo sealado en 8.2.8 de esta Norma de Referencia.
8.1.2
Arena
Debe cumplir con NMX-C-111-ONNCCE-2004. La granulometra de la arena debe ser la indicada en dicha
norma, para mayor facilidad en la figura 1 se presentan los lmites de granulometra con los que debe cumplir el
agregado fino. Es importante notar que la figura 1 solo indica los lmites correspondientes a la envolvente de las
granulometras aplicables. Debiendo tomar la curva una forma semejante dentro de los lmites de la figura 1, lo
cual no exime del uso de arena bien graduada.
El mdulo de finura de la arena y su mtodo de obtencin son los sealados en la NMX-C-111-ONNCCE-2004.
Para su pronta referencia el mdulo de finura se indica en la tabla 1. Se puede utilizar un agregado con valor
menor al rango indicado, siempre y cuando se hagan mezclas de concreto de prueba, las cuales deben
confirmar que el concreto fabricado con la arena de granulometra deficiente cumpla todas con las propiedades
de concreto de lastre especificadas en la presente Norma de Referencia.
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 12 DE 37
120
100
80
60
40
20
100
50
30
16
3/8
Figura 1. Lmites de granulometra para la arena
Arena
NMX-C-111-ONNCCE-2004
Mdulo de finura *
2,30 a 3,10
* El mdulo de finura de la arena, es la centsima parte de la suma de los porcentajes

acumulados en las mallas: 0,150 mm (No. 100), 0,300 mm (No. 50), 0,600 mm (No. 30), 1,18
mm (No. 16), 2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4) y 9,5 mm (3/8 pulgada)
Tabla 1. Mdulo de finura

La granulometra y la limpieza de la arena deben ser evaluadas en cada lote suministrado siguiendo los
mtodos especificados en NMX-C-030-ONNCCE-2004 y NMX-C-077-1997-ONNCCE.
Existen sustancias indeseables en la arena empleada en la elaboracin del concreto para lastre, de las cuales
es permisible su contenido en un porcentaje mximo, que debe cumplir con lo indicado en la tabla 2; si se
sobrepasan estos valores, la arena no debe ser utilizada en la elaboracin de la mezcla.
Material
Material que pasa la malla 0,075 mm (No. 200)
Arcillas y partculas desmenuzables
Hulla y lignito
Otras substancias indeseables
Total mximo permisible
Por ciento mximo, en masa

3,0
0,5
0,25
2,0
4,0 *
* EL total mximo permisible es la suma de las tolerancias individuales de los materiales y no debe exceder de 4 por ciento
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 13 DE 37
Tabla 2. Substancias indeseables en la arena

La sanidad de la arena se debe verificar mediante cinco ciclos de la prueba de intemperismo acelerado,
siguiendo los mtodos sealados en NMX-C-075-ONNCCE-2006. La prdida en masa no debe ser mayor del
10 por ciento si se emplea sulfato de sodio, o 15 por ciento si se emplea sulfato de magnesio.
8.1.3 Agua
El agua utilizada para elaborar el concreto debe estar limpia y libre de aceite y grasas y cumplir con lo sealado
en NMX-C-122-ONNCCE-2004, adicionalmente se debe cumplir con los requisitos especficos indicados en la
tabla 3 de esta Norma de Referencia.
Cantidad mxima
partes por milln (ppm)
Elemento
Sulfatos
500
Cloruros
500
Magnesio
150
Materia orgnica (oxgeno consumido en cido)
10
Slidos totales en solucin
2 000
Slidos totales en suspensin
2 000
lcalis totales como Na+

pH
350
6,5 a 8,0
Aceite y/o grasas
Tabla 3. Lmite de impurezas en el agua de mezclado
Al inicio de la obra, cuando se cambie la fuente de suministro de agua de mezclado, cuando se modifiquen las
condiciones de almacenamiento o manejo, o a peticin de PEMEX, el contratista debe realizar los anlisis
qumicos de dicha agua para verificar el cumplimiento de los requerimientos de esta Norma de Referencia.
Los anlisis de agua deben realizarse de acuerdo con lo estipulado en NMX-C-283-1982 y las muestran deben
tomarse siguiendo lo establecido en NMX-C-277-1979.
8.1.4
Agregado grueso
El tamao mnimo debe ser de 4 mm (5/32 pulgadas) y el mximo el que se indica en la tabla 4 de esta Norma
de Referencia.
Espesor del lastre

mm (pulgadas)
Tamao mximo de agregado

mm (pulgadas)
Hasta 50,8 (2)
6,3 (1/4)
De 50,8 a 76,2 (2 a 3)
9,5 (3/8)
De 76,2 a 101,6 (3 a 4)
12,7 (1/2)
Tabla 4. Tamao mximo del agregado grueso
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 14 DE 37
El agregado grueso debe cumplir con NMX-C-111-ONNCCE-2004. Asimismo, debe cumplir con los lmites de
granulometra sealados en la figura 2 de esta Norma de Referencia. Es importante notar que la figura 2 solo
indica los lmites correspondientes a la envolvente de las granulometras aplicables, lo cual no exime del uso de
agregados bien graduados.
Envolvente de granulometra,
Agregado grueso.
120.000
Porcentaje que pasa, kg.
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0.000
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
16.000
Tamao estndar de partcula, mm.
Figura 2. Lmites de granulometra para el agregado grueso
El agregado grueso debe cumplir con los requisitos de sanidad y abrasin indicados en la tabla 5 de esta
Norma de Referencia y de acuerdo con los mtodos y procedimientos citados en NMX-C-075-ONNCCE-2006, y
ASTM-C-131-06 o equivalente, respectivamente, los cuales se deben evaluar en cada lote suministrado.
Requisito
Sanidad, prdida en 5 ciclos
Grava natural, grava triturada o piedra triturada

Por ciento mximo en peso
Sulfato de sodio
12
Sulfato de magnesio
18
Abrasin, perdida mxima **, por ciento en peso
50
** La prdida por abrasin se debe determinar en una muestra preparada de modo que su granulometra sea la ms
aproximada a la del material tal como se recibe. Cuando se emplee ms de una granulometra el lmite para la perdida por
abrasin aplica para cada una de ellas.
Tabla 5. Requisitos de sanidad y abrasin del agregado grueso para concreto de lastre en tubera
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 15 DE 37
Los requisitos en sanidad y abrasin en agregado grueso deben ser determinados cada vez que se cambien los
bancos de material, si existen dudas en la variacin de las propiedades del material suministrado o a peticin
expresa de PEMEX, con respecto a las cantidades permisibles de partculas nocivas se deben aplicar los lmites
de la tabla 6 de esta Norma de Referencia.
Substancias nocivas en agregado grueso
Por ciento mximo, en peso
(a) Partculas desmenuzables y suaves
2,0
(b) Pedernal como impureza
3,0
Suma de (a) y (b)
4,0
Material que pasa la malla 0,075 mm (No. 200)
1,0
Carbn y lignito
0,5
Tabla 6. Substancias indeseables en el agregado grueso para concreto de lastre para tubera
La granulometra y la limpieza del agregado grueso deben ser evaluadas en cada lote suministrado siguiendo
los mtodos que se indican en NMX-C-030-ONNCCE-2004 y NMX-C-077-1997-ONNCCE, respectivamente.
8.1.5
Agregado pesado
Puede ser cualquiera de los minerales sealados en la ASTM-C638-2002 o equivalente y debe cumplir con
ASTM-C637-03 o equivalente. El contratista debe proporcionar aquel agregado que sea capaz de producir la
densidad o masa unitaria de concreto requerida por el proyecto al menor costo, debiendo quedar documentado
la seleccin del mismo. En el numeral 8.2.2 de esta Norma de Referencia se muestras algunas composiciones
tpicas. Todo el agregado pesado, incluyendo la barita (Ba SO4), debe cumplir con los requisitos para la arena y
para el agregado grueso citados en el numeral 8.1.2 y 8.1.4 respectivamente en esta Norma de Referencia,
tanto en la granulometra como en lo referente a la arcilla, as como a las cantidades nocivas de lcali,
substancias nocivas, impurezas orgnicas, entre otras, que puedan afectar la resistencia del concreto, debiendo
prevalecer el cumplimiento de lo sealado en esta Norma de Referencia. En lo referente a densidad o masa
unitaria debe ser lo establecido en ASTM-C637-03 y ASTM-C638-2002 o sus equivalentes. Las propiedades del
agregado pesado se deben verificar en cada lote suministrado y se debe documentar.
8.1.6
Acero de refuerzo
Es una malla de alambre de acero galvanizado, fabricado de lingote, soldada o trenzada, con las caractersticas
indicadas en la tabla 7 de esta Norma de Referencia.
La malla de acero de refuerzo, trenzada o soldada, para lastre de concreto debe cumplir con ASTM-A810-01 o
equivalente.
El acero para fabricacin de malla, trenzada o soldada debe cumplir con ASTM-A 641/A 641M-03 o equivalente
y en lo referente a los materiales y procesos de manufactura del alambre con ASTM-A 82/A 82M-07 o
equivalente.
La malla trenzada debe tener alambre de refuerzo en uno o los dos costados, a fin de evitar que se reduzca la
seccin transversal, al aplicar tensin en los trabajos de lastrado.
Las propiedades del acero de refuerzo se deben verificar en cada lote suministrado.
NRF-033-PEMEX-2010
Tipo de malla
Rectangular (soldada)
Hexagonal (trenzada)
Cuadrada (soldada)

REV.: 0
PGINA 16 DE 37
Dimetro del alambre

Longitudinal / transversal
mm
(pulgadas)
1,60 3 / 1,60 2
(0.063 0.118 / 0.063 0.079)
1,60 3 / 1,60 2
(0.063 0.118 / 0.063 0.079)
1,37 1,22
(0.054 0.048)
2/2
(0.079 0.079)
Separacin de alambres
longitudinal / transversal
mm
(pulgadas)
25,4 / 67
(1 / 2.6)
25,4 50,8 * / 67
(1 2 * / 2.6)
38 / 38
(1.5 / 1.5)
25,4 / 63
(1 / 2.5)
* La separacin de 50,8 mm (2 pulgadas) solo aplica para el primer y el ltimo alambre longitudinal del ancho de
la malla, en los alambres intermedios invariablemente debe ser de 25,4 mm (1 pulgada).
Tabla 7. Caractersticas del acero de refuerzo

8.1.7
Aditivos para concreto
Cuando se requiera el uso de aditivos para concreto, estos deben ser autorizados por PEMEX, debiendo
justificar su uso, sin costo adicional para PEMEX. Para este fin el contratista debe presentar las
especificaciones del producto y los procedimientos de manejo y aplicacin. En ningn caso el empleo de
aditivos para concreto debe afectar las propiedades finales del concreto requeridas por el diseo o la presente
Los aditivos para concreto deben cumplir con: NMX-C-117-1978, NMX-C-146-ONNCCE-2000, NMX-C-1791983, NMX-C-199-1986, NMX-C-255-ONNCCE-2006, NMX-C-298-1980, NMX-C-356-1988 y ASTM-C 494/C
494M-08a o equivalente. Adicionalmente, se debe de cumplir con los siguientes requisitos que se muestran en
la tabla 8 de esta Norma de Referencia.
NRF-033-PEMEX-2010
Tipo de aditivo para concreto

A
Reductores de
agua de
mezclado
REV.: 0
PGINA 17 DE 37
B
Retardadores
C
Aceleradores
D
Retardadores y
reductores de
agua de
mezclado
E
Aceleradores y
reductores de
agua de
mezclado
Contenido mximo de agua, en

95
95
95
porcentaje de referencia
Tiempo de fraguado, desviacin permisible con respecto al de referencia, en horas y minutos. NMX-C-177-1997-ONNCCE
Inicial: cuando menos
1:00 despus
1:00 antes
1:00 despus
1:00 antes
1:00 antes, ni
No ms de
3:30 despus
3:30 antes
3:30 despus
3:30 antes
1:30 despus
Final: cuando menos
1:00 antes
1:00 antes
1:00 antes ni
No ms de
3:30 despus
3:30 despus
1:30 despus
Resistencia mnima a compresin, en porcentaje de la de referencia *, NMX-C-083-ONNCCE-2002
3 das
110
90
125
110
125
7 das
110
90
100
110
110
28 das
110
90
100
110
110
6 meses
100
90
90
100
100
1 ao
100
90
90
100
100
Resistencia mnima a flexin, en porcentaje de la de referencia **, NMX-C-191-ONNCCE-2004
3 das
100
90
110
100
110
7 das
100
90
100
100
100
28 das
100
90
90
100
100
Resistencia en adherencia, en porcentaje de la referencia 28 das ASTM-A-944-05 o equivalente
100
90
100
100
100
Cambio de longitud (requisitos optativos)***, NMX-C-173-1990
Porcentaje del de referencia
135
135
135
135
135
Incremento sobre el de referencia
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
* Los valores de la tabla incluyen tolerancia para variaciones normales en los resultados de ensaye. El objeto del requisito del 90 por
ciento en la resistencia a compresin para los aditivos para concreto retardadores es exigir un nivel de comportamiento comparable
al del concreto de referencia.
** Las resistencias a compresin y flexin de un concreto que contenga el aditivo para concreto ensayado, no deben ser menores del 90 por ciento
de las alcanzadas en cualquier edad de prueba anterior. El objeto de este lmite es exigir que estas resistencias no disminuyan con la edad.
*** Requisitos optativos: El porcentaje se aplica cuando el cambio de longitud del espcimen de referencia sea de 0,030 por ciento o
mayor. El valor del incremento se aplica cuando el cambio de longitud del espcimen de referencia sea menor de 0,030 por ciento.
Tabla 8. Requisitos para concreto con aditivos reductores de agua, aceleradores y retardadores
En caso de requerirse aditivos distintos a los incluidos en la Tabla 8 de esta Norma de Referencia, se debe
cumplir con el documento que los regule, ya sea NMX-C-255-ONNCCE-2006 o ASTM-C 494/C 494M-08a o
equivalente. Para el caso de aditivos que aceleren solo el fraguado inicial o nicamente la resistencia mecnica
a edades tempranas, se debe seguir lo especificado en NMX-C-255-ONNCCE-2006. Lo mismo aplica para los
aditivos superfluidificantes. Por lo que respecta a los de desempeo especfico, se debe aplicar lo sealado en
ASTM-C 494/C 494M-08a o equivalente. Todo esto sin menoscabo de lo sealado al inicio del numeral 8.1.7 de
esta Norma de Referencia.
Si se emplean aditivos estabilizadores de volumen para producir una expansin controlada que compense la
contraccin, la expansin no debe ser mayor del 0,4 por ciento a los 28 das, en especmenes de mortero con el
aditivo ensayado. Las tolerancias en los tiempos de fraguado de un mortero que contenga el aditivo ensayado,
en relacin con un mortero de referencia que no lo contenga, son las siguientes:
NRF-033-PEMEX-2010
REV.: 0
PGINA 18 DE 37
Fraguado inicial, en horas y minutos

Fraguado final, en horas y minutos
1:00
2:00
Los especmenes de concreto que contengan el aditivo estabilizador ensayado deben alcanzar resistencias a la
compresin por lo menos iguales a las de concreto sin aditivos, de acuerdo con NMX-C-083-ONNCCE-2002 y
adicionalmente se debe cumplir con el numeral 8.2.7 de esta Norma de Referencia.
Los aditivos puzolnicos tipo N, y cenizas volantes tipo V, deben cumplir con los requisitos qumicos de NMX-C146-ONNCCE-2000, excepto que el contenido mximo de anhdrido sulfrico (SO3) no debe ser mayor de 3 por
ciento, en todos los casos. Los requisitos fsicos deben ser los requeridos por la tabla 9 de esta Norma de
Referencia.
Propiedades y Parmetros
Finura:
a
Cantidad retenida cuando se criba por va hmeda sobre la malla 0,045 mm (No. 325), mximo porcentaje
b
ndice de actividad puzolnica
Con cemento Portland, a 28 das mnimo porcentaje de control
2
Con cal, a siete das mnimo, en MPa (kg/cm ) (lb/pulgada )

Demanda de agua mxima, en porcentaje del de referencia
Incremento mximo de la contraccin por secado de barras de mortero a los 28 das, en porcentajes
c
Sanidad :
Expansin o contraccin en autoclave, mximo porcentaje
d
Cantidad mxima aditivo inclusor de aire con concreto , relacin con respecto al de referencia
Requisito de uniformidad: La masa especfica y la finura de muestras individuales no deben variar del
promedio establecido por 10 pruebas precedentes, o por todas las precedentes, si el nmero es menor
que 10, por ms de:
Masa especfica, variaciones mximas del promedio, porcentaje
Porcentaje retenido en la malla 0,045 mm (0.00177 pulgadas) variacin mxima, unidades de porcentaje
del promedio
Adems cuando se especifique concreto con aire incluido, la cantidad de agente inclusor requerido para
producir un contenido de aire de 18 por ciento de volumen de mortero no debe variar del promedio
establecido por diez ensayes precedentes, o por todos los precedentes si son menos de diez, en ms de
(en porcentaje)
f
Reactividad con los lcalis de cemento :
Reduccin mnima de la expansin del mortero a los 14 das, en porcentaje
Expansin mxima del mortero a los 14 das, en porcentaje
Aditivo Clase
N
V
20
20
75
75
5,00 (50,98) 5,00 (50,98)
(725.18)
(725.18)
115
110
0,03
0,03
0,8
e
2,0
0,8
e
2,0
20
20
75
0,020
75
0,020
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 19 DE 37
a Debe evitarse que queden detenidos aglomerados de material extremadamente fino.

b No se considera que el ndice de actividad puzolnica con cemento Portland o cal sea una medida de la resistencia a la compresin
del concreto que contenga la puzolana. El ndice de actividad puzolnica con cemento Portland se determina por medio de una
prueba acelerada y se pretende que evale la contribucin que se espere de la puzolana a un mayor desarrollo de resistencia del
concreto, pero sin considerar que el peso de puzolana especificado para la prueba que determina el ndice de actividad puzolnica
con cemento Portland sea la proporcin recomendada para el concreto que vaya a usarse en el trabajo. La cantidad ptima de
puzolana, para cualquier proyecto, se determina por las propiedades que se requieran del concreto y de otros ingredientes del mismo
y debe establecerse mediante ensayes.
c El espcimen debe permanecer firme y duro sin mostrar distorsin, agrietamiento, hendiduras, picaduras o desintegracin visible a
simple vista cuando se sujeta a la prueba de expansin en autoclave.
d Se aplica nicamente en el caso del concreto con aire incluido. Al respecto, se recomienda aire incluido en cantidad apropiada para
concreto que pueda estar expuesto a congelacin y deshielo.
e Si el lmite especificado se excede, la mezcla de prueba debe cumplir con los requisitos para aditivos inclusores de aire, CO2.
f Los ensayes indicados para la reactividad con los lcalis del cemento son optativos, y los requisitos correspondientes se aplican solo
a solicitud de Pemex-Exploracin y Produccin. No es necesario exigirlos, a menos que la puzolana vaya a emplearse con
agregados que se juzgue vaya a producir reaccin nociva con los lcalis del cemento. El ensaye para determinar la reduccin de
expansin del mortero puede hacerse con algn cemento de alto contenido de lcalis de acuerdo con el mtodo de prueba ASTMC441-05 o equivalente si se desconoce el cemento Portland que est destinado al trabajo, o si no se dispone de l cuando se ensaye
la puzolana. En caso de que ste, adems de conocerse, est disponible, el ensaye que determina la expansin del mortero es
preferible al que determina la reduccin de expansin del mismo. El ensaye para la expansin del mortero debe hacerse con cada
cemento que vaya a utilizarse en el trabajo.
Tabla 9. Requisitos fsicos de aditivos puzolnicos y cenizas volantes

Todos los aditivos para concreto, tanto qumicos como minerales, deben almacenarse y aplicarse de acuerdo
con las especificaciones que marque el fabricante, lo cual debe estar contemplado en el procedimiento de
lastrado que presente el contratista.
Solo se permite el uso de aditivos para concreto que estn contenidos en su envase original, que no hayan sido
abiertos y que tengan vigente la fecha de caducidad.
Los aditivos inflamables y aquellos cuya aspiracin o contacto representen peligro para la salud del personal
deben almacenarse de manera segura, de acuerdo con las indicaciones del fabricante; asimismo, deben estar
claramente marcados, indicando las precauciones necesarias para el personal y restricciones de manejo. Los
procedimientos de trabajo presentados por el contratista deben de considerar tambin dichos aspectos de
seguridad, tanto para el personal como para las instalaciones.
8.2
Requisitos de ejecucin
Es responsabilidad del contratista garantizar la calidad de los materiales y agregados que se utilicen en las
mezclas para el estricto cumplimiento de lo especificado en esta Norma de Referencia, incluyendo tambin lo
referente a fabricacin, aplicacin, curado, almacenamiento, transporte y pruebas del concreto.
8.2.1
Contenido de cemento
Las mezclas de concreto para lastre de tubera submarina deben de tener un contenido mnimo de cemento
Portland de 400 kg/m3 (24.97 lb/pie3), y las mezclas para todos los dems casos deben contar con un mnimo
de cemento Portland de 350 kg/m3 (21.85 lb/pie3).
8.2.2
Tipos de mezclas para formar el lastre
A continuacin se muestran composiciones tpicas para alcanzar densidades especficas o masas unitarias.
a.
Concreto de peso normal, mnimo de 2 250 kg/m3 (140.46 lb/pie3) elaborado con cemento, arena, grava
y agua
NRF-033-PEMEX-2010
b.
c.
d.
8.2.3
REV.: 0
PGINA 20 DE 37
Mortero fabricado con cemento y arena ptrea, con peso volumtrico mnimo de 2 250 kg/m3 (140.46
lb/pie3)
Mortero fabricado con cemento, arena y finos de barita o baritina, con peso volumtrico mnimo de
2 600 kg/m3 (162.31 lb/pie3)
Mortero fabricado con cemento arena ptrea y finos de mineral de hierro, con peso volumtrico mnimo
de 3 000 kg/m3 (187.28 lb/pie3)
Granulometra
Es la ms adecuada de los agregados, se determina haciendo mezclas de prueba, variando dicha

granulometra, as como la proporcin de los agregados y el cemento, hasta obtener el concreto en la densidad
o masa unitaria y resistencia requeridas.
EI anlisis granulomtrico debe efectuarse al inicio de las actividades y cada vez que la fuente cambie, en cada
lote de agregado fino y grueso suministrado, y para cada una de las densidades o masas unitarias del concreto
requeridas en el proyecto, de acuerdo con los mtodos especificados en NMX-C-030-ONNCCE-2004 y NMX-C077-1997-ONNCCE. Los resultados de estos anlisis deben cumplir con las granulometras especificadas en los
numerales 8.1.2 y 8.1.4 de esta Norma de Referencia. Asimismo, dichos anlisis deben ser documentados.
El proporcionamiento de las mezclas debe quedar documentado en el procedimiento del concreto propuesto por
el contratista de servicio.
8.2.4
Revenimiento de las mezclas
El revenimiento debe ser determinado por el contratista sin que este afecte a la densidad o masa unitaria, a la
resistencia mecnica y al peso final de la pieza lastrada, de acuerdo con los requisitos de la presente Norma de
Referencia y debe estar en funcin del tipo de mtodo seleccionado para la colocacin del lastre, obtenindose
para moldes o cimbras valores altos y para el caso de otros mtodos (como compresin o lanzado) los valores
obtenidos deben ser bajos.
El revenimiento de la mezcla debe medirse diario, antes de iniciar las operaciones de lastrado, o cada vez que
PEMEX lo considere necesario, siguiendo el mtodo especificado en NMX-C-156-ONNCCE-1997, dichos
resultados deben quedar registrados y documentados.
8.2.5
Densidad o masa unitaria
Las densidades o masas unitarias del concreto deben ser las indicadas en los planos de ingeniera del
proyecto, pero en ningn caso debe exceder la mxima indicada en el numeral 8.2.2 de esta Norma de
Referencia. En todos los casos la tolerancia permitida est comprendida entre los siguientes valores:
Mnimo:
Mximo:
0,00 kg/m3 (0 lb/pie3)

80,16 kg/m3 (5 lb/pie3)
Diariamente, al inicio de los trabajos de lastrado, o cada 40 m3 (1412.59 pie3) de concreto, si es dosificado por
masa o 12 m3 (423.78 pie3), si es dosificado por volumen, se deben tomar muestras para la determinacin de la
densidad o masa unitaria del concreto fresco, o cada vez que PEMEX lo requiera, dichas muestras deben ser
documentadas e identificadas para efectos de rastreabilidad. Siempre que se cambie de marca o proveedor de
materiales se deben obtener muestras para medicin de la densidad o masa unitaria del concreto fresco, las
cuales deben tambin ser documentadas.
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 21 DE 37
La determinacin de la densidad o masa unitaria del concreto fresco se debe realizar de acuerdo con NMX-C162-ONNCCE-2000 y se deben documentar tambin los parmetros de contenido de cemento, rendimiento y
contenido de aire.
La densidad o masa unitaria del concreto endurecido se debe determinar en muestras curadas y endurecidas
de al menos siete das de edad, de acuerdo con ASTM-C 642-06 o equivalente. Las muestras para obtencin
de la densidad o masa unitaria del concreto endurecido deben ser tomadas ex profeso para esta prueba, en
cilindros similares a los utilizados para muestras sujetas a la prueba de resistencia mecnica (ver 8.2.7 de esta
Norma de Referencia) y deben cumplir con ASTM-C 642-06 o equivalente. Se deben tomar muestras para la
determinacin de la densidad o masa unitaria en concreto endurecido en igual nmero que las tomadas para
medir la densidad o masa unitaria del concreto fresco.
Previamente al inicio de los trabajos de lastrado se deben realizar y documentar pruebas para determinar una
correlacin entre la densidad o masa unitaria del concreto fresco y la del concreto endurecido. El nmero de
muestras debe ser tal que la correlacin tenga un intervalo de confianza de al menos 90 por ciento.
El procedimiento empleado para determinar la correlacin entre densidad o masa unitaria del concreto fresco y
endurecido debe ser registrado como parte de los procedimientos de trabajo.
Durante el desarrollo de los trabajos de lastrado y con el fin de conocer si el concreto de lastre cumple con la
densidad o masa unitaria especificada por el proyecto, el contratista debe medir la densidad o masa unitaria de
concreto fresco, de acuerdo con lo establecido al inicio del presente punto. Utilizando los datos de correlacin
citados en los dos prrafos anteriores y con la densidad o masa unitaria del concreto fresco, se puede conocer
en forma aproximada si el concreto endurecido puede alcanzar la densidad o masa unitaria requerida por el
proyecto. En caso de que la densidad o masa unitaria del concreto fresco de indicaciones de duda sobre la
densidad o masa unitaria que deba alcanzar el concreto endurecido, el contratista tiene dos opciones:
a.
b.
8.2.6
Retirar el lastre fresco y limpiar los tubos, a fin de colocar nuevamente el lastre de concreto.
O esperar a que endurezca el concreto de densidad o masa unitaria dudosa y verificar si dicho concreto
cumple con la densidad o masa unitaria especificada una vez endurecido, asimismo, el tubo debe
cumplir con el peso requerido. Si los tubos con concreto endurecido no cumplen con la densidad o
masa unitaria de concreto especificada o con el peso total requerido por proyecto, dichos tubos deben
ser rechazados y deben lastrarse nuevamente.
Absorcin de agua del lastre
Esta absorcin se debe determinar a partir de una muestra tomada por da de la mezcla de concreto, igual a la
usada en el recubrimiento de lastrado, endurecido y curado, que tenga al menos siete das de antigedad. La
determinacin de la absorcin de agua del lastre y las muestras deben cumplir los requisitos y procedimientos
del ASTM-C 642-06 o equivalente. Lo referente a la frecuencia de tomas de muestras debe ser con el criterio
del numeral 8.2.5 de esta Norma de Referencia. La absorcin de agua no debe ser mayor del 5 por ciento.
8.2.7
Resistencia a la compresin simple
Diariamente, al inicio de los trabajos de lastrado, o cada 40 m3 (1412.59 pie3) de concreto, si es dosificado por
masa o 12 m3 (423.78 pie3) si es dosificado por volumen, o cada vez que PEMEX lo requiera, se deben tomar 3
(tres) muestras e identificarlas para efectos de rastreabilidad y efectuar pruebas de ruptura como criterio para
aceptacin o rechazo de la resistencia. Cada muestra consiste de 3 (tres) probetas cilndricas. Una prueba de
resistencia debe ser el promedio de las resistencias de tres cilindros hechos de la misma muestra de concreto y
probados a los 28 das o a la edad de prueba designada para la determinacin de fc.
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 22 DE 37
Las probetas cilndricas deben fabricarse de acuerdo con lo sealado NMX-C-160-ONNCCE-2004

Las pruebas de resistencia se deben realizar de la siguiente manera: el primer cilindro de cada muestra debe
ser probado a los 7 das, el segundo cilindro a los 14 das y el tercer cilindro, a los 28 das, conforme a los
procedimientos sealados en NMX-C-083-ONNCCE-2002
El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto debe ser considerado satisfactorio si cumple con
los dos requisitos siguientes:
a.
b.
El promedio de todas las series de tres pruebas de resistencia consecutivas es igual o superior a la fc
requerida
Ningn resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de tres cilindros) es menor que fc por
ms de 3,43 MPa (35 kg/cm2) (497.81 lb/pulgada2)
Siempre que se cambie de marca o proveedor de los materiales, se deben obtener 3 (tres) muestras adicionales
de concreto e identificarlos para ser sometidas a pruebas. Todas las pruebas de resistencia a la compresin
deben ser documentadas.
La resistencia del concreto debe tener un mnimo de 29,42 MPa (300 kg/cm2) (4266.90 lb/pulgada2) a los 28
das de edad para tuberas submarinas y de 24,52 MPa (250 kg/cm2) (3555.75 lb/pulgada2) para los dems
casos (cruces de ros, arroyos, lagunas, entre otros). Si el proyecto requiere una resistencia mayor a la aqu
indicada, debe regir la resistencia especificada de proyecto y todos los dems parmetros citados en esta
Norma de Referencia deben ser respetados.
Si el promedio de resistencia obtenida a los 7 y 14 das es inferior al 60 por ciento del fc requerido a los 28
das, el contratista tendr la opcin de revestir nuevamente la tubera recubierta en ese da o esperar los
resultados de las pruebas a los 28 das; s estas tambin resultan menores a los valores especificados,
invariablemente la tubera debe revestirse nuevamente. Los costos que impliquen las actividades de quitar el
lastre que no cumple y colocarlo nuevamente, el tiempo empleado en ello, as como el dao que pudiera sufrir
el tubo de acero a causa de estas operaciones, deben ser responsabilidad del contratista.
8.2.8
Resistencia al ataque qumico
Para obtener esta resistencia, se debe analizar el agua en la que debe quedar sumergida la tubera lastrada,
as como el suelo o lecho en la cual debe quedar alojada, para determinar el contenido de sulfatos o de otras
sustancias que ataquen el concreto, de acuerdo con lo antes sealado se debe determinar el tipo de cemento y
los aditivos que deben de emplearse para dar al concreto empleado en el lastrado, la durabilidad necesaria. La
tabla 10 de esta Norma de Referencia proporciona parmetros para definir la agresividad del medio, por lo que
respecta a cantidades de sulfatos, y especifica los tipos de cemento que se deben aplicar en cada caso. Se
debe presentar un informe de los resultados de los anlisis del agua y del suelo, as como sobre la seleccin de
cemento El tipo de cemento empleado se debe verificar en cada lote de cemento recibido o cada vez que
PEMEX lo requiera y debe documentarse.
Exposicin a sulfatos
Insignificante
Sulfato acuasoluble (SO4) en

suelo por ciento por peso
0,00 - 0,10
Sulfato (SO4) en el agua
Tipo de cemento
partes por milln (ppm)
(ASTM-C 150 o equivalente)
0,00 - 150
I
1
Moderada (agua de mar)
0,10 - 0,20
150 - 1 500
I , II
Severa
0,20 - 2,00
1 500 - 10 000
II1, V
Ms de 2,00
Ms de 10 000
V1
Muy severa
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 23 DE 37
Se agrega puzolana, conforme a propuesta del contratista. Esta propuesta debe ser previamente fundamentada y presentada a PEMEX
para su aprobacin. Se pueden seguir los requisitos del ACI-318S-08 y ACI 308S (08) Captulo 4
Tabla 10. Contenido de sulfatos en el medio y tipo de cemento

8.3
Mtodos de aplicacin del lastre de concreto
Los mtodos de aplicacin del lastre de concreto deben cumplir con los requisitos estipulados en esta Norma de
Referencia. Los mtodos de lastrado utilizados en la actualidad por PEMEX en la aplicacin a tuberas son:
concreto por colisin (lanzado), concreto por compresin o envuelto y concreto en molde o por cimbra.
Cualquier otro mtodo debe ser sometido a consideracin de PEMEX sin que esto lo obligue a su aceptacin.
8.3.1
Requisitos de aplicacin
Previo al inicio de los trabajos de lastrado, el contratista debe presentar a PEMEX sus procedimientos de
trabajo y sistema de calidad, entre otros:
Proporcionamiento de la mezcla
Inspeccin de los tubos previamente almacenados
Reparacin de daos en el recubrimiento anticorrosivo
Inspeccin y limpieza de los tubos y materiales previa al comienzo de la operaciones de lastrado
Instalacin de nodos de sacrificio (conforme NRF-047-PEMEX-2007)
Lastrado
Reparacin del lastre
Discontinuidad elctrica
Manejo
Almacenaje y embarque
Inspeccin de colocacin del acero de refuerzo
Asimismo, el contratista debe presentar, entre otros, los certificados de: materiales, equipos, incluyendo el de
laboratorio y maquinara de lastrado. Si PEMEX lo especifica contractualmente, los trabajos de lastrado deben
ser certificados.
8.3.2
Colocacin del acero de refuerzo
Antes de colocar el acero de refuerzo el recubrimiento anticorrosivo del tubo debe estar limpio, libre de polvo,
carbn, productos del transporte y almacenamiento, aceite, grasa, o cualquier suciedad o materia extraa que
pueda afectar la adhesin y/o las propiedades finales del lastre de concreto. El acero de refuerzo tambin debe
estar limpio y libre de xido, polvo, aceite, grasa y cualquier material nocivo. Adems, en todos los casos, los
tubos se deben de inspeccionar dielctricamente con detector de fallas (holiday detector) para asegurar que no
existan partes sin revestir y/o discontinuidades en el recubrimiento anticorrosivo, de acuerdo con lo que se
estipula en la NRF-026-PEMEX-2008. De la misma manera, los daos o defectos encontrados deben repararse
de acuerdo con las especificaciones del proyecto y/o deben cumplir con los requisitos de la citada Norma de
Referencia.
Si se emplea malla soldada sta se debe colocar en espiral, con un traslape de 19,1 mm (0.75 pulgadas)
25,4 mm (1 pulgada), segn el mtodo de aplicacin del lastrado aprobado (ver punto 8.3 de esta Norma de
Referencia).
Las posiciones del acero de refuerzo son las siguientes:
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 24 DE 37
Cuando se requiera una sola capa de acero de refuerzo (malla), sta se debe colocar entre la mitad y el
principio del ltimo tercio del espesor del lastre de concreto, considerando que es a partir del lomo del tubo, de
manera que la malla tenga al menos 15 mm (0.59 pulgadas) de recubrimiento sobre el acero.
Cuando se requiera colocar dos capas de refuerzo (malla), debido al espesor del lastre, la primera se debe
colocar a 25,4 mm (1 pulgada) medidos a partir del lomo del tubo, y la segunda se debe colocar de manera que
el recubrimiento de concreto cubra al acero en por lo menos 15 mm (0.59 pulgadas).
En ambos casos aplica una tolerancia de 6,3 mm (0.25 pulgadas).
En el mtodo de lastrado con cimbra se deben utilizar nicamente separadores plsticos, fabricados exprofeso,
para garantizar la posicin requerida del acero de refuerzo.
Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el acero de refuerzo sobresalga de la superficie exterior
paralela al eje del tubo del lastre de concreto, ni estar en contacto con el recubrimiento anticorrosivo de la
tubera, cualquiera que sea el mtodo seleccionado de lastrado.
Si durante la colocacin del acero de refuerzo el recubrimiento anticorrosivo del tubo sufre un dao, ste debe
ser reparado aplicando el procedimiento de reparacin de recubrimiento anticorrosivo, antes de colocar el
concreto, sin ningn costo y a la entera satisfaccin de PEMEX.
El acero de refuerzo no debe tener contacto con el nodo de sacrificio de la proteccin catdica, en tramos de
tubera donde se instale ste.
Excepto en los mtodos que utilicen cimbra, diariamente al inicio de la produccin o cada vez que se cambie de
dimetro de tubo o de espesor de lastre de concreto o de densidad de concreto, mediante agua a presin, se
debe eliminar el concreto fresco del primer tramo lastrado del da, en un rea de 50 mm (2 pulgadas) de ancho
por 230 mm (9 pulgadas) de largo, en direccin longitudinal. En esta rea expuesta, se debe comprobar que el
acero de refuerzo este colocado conforme a lo especificado; es decir, sin que provoque daos a la proteccin
anticorrosiva o nodos de sacrificio. En caso de que la inspeccin al primer tubo revele que el acero de refuerzo
no se encuentra en la posicin correcta, se debe realizar una nueva inspeccin al segundo tubo, y as
sucesivamente, hasta asegurarse que la posicin del acero de refuerzo sea la debida. Todos los tubos que no
pasen la prueba se deben lastrar nuevamente, sin costo para PEMEX, para ello se debe eliminar totalmente
tanto el acero de refuerzo como el recubrimiento de concreto y los tubos deben limpiarse y prepararse de
acuerdo con los requisitos estipulados en la presente Norma de Referencia.
En los mtodos en los que se utilice cimbra se debe verificar la posicin del acero de refuerzo antes de la
colocacin del concreto y despus en uno de cada 500 tubos y un accesorio o si el volumen no es suficiente en
un accesorio y un tubo de cada semana de produccin. Se debe utilizar herramienta manual para retirar el
concreto en una rea de 25,4 mm (1 pulgada) de ancho por un mximo de 230 mm (9 pulgadas) de largo, hasta
descubrir la malla o acero de refuerzo.
El contratista debe verificar que no exista continuidad elctrica entre el acero de refuerzo y en todos y cada uno
de los tubos. El aislamiento mnimo debe ser de 10 000 ohms y debe medirse con un multmetro calibrado y/o
certificado conforme a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, segn corresponda. La observacin
obtenida se debe registrar, de acuerdo con los procedimientos del sistema de calidad.
Las reas daadas deben ser reparadas conforme al numeral 8.7.2 de esta Norma de Referencia.
La cantidad de acero de refuerzo, la separacin entre capas, el traslape y la separacin de la malla de alambre
deben cumplir los requisitos de la tabla 11 de esta Norma de Referencia. En ningn caso la cantidad de acero
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 25 DE 37
de refuerzo debe ser menor de 0,4 por ciento circunferencialmente y 0,06 por ciento longitudinalmente de la
seccin transversal del recubrimiento de concreto, independientemente del tipo de malla o alambre usado.
Dimetro del alambre,
Separacin de alambres
Traslape
longitudinal/ transversal
longitudinal/ transversal
mnimo
mm
mm
mm
(pulgada)
(pulgada)
(pulgada)
Hasta 50,8
1,60 3 / 1,60 2
25,4 / 67
25,4
1
(2)
(0.063 0.118 / 0.063 0.079)
(1 / 2.6)
(1)
57,15 a 101,6
1,60 3 / 1,60 2
25,4 50,8 * / 67
25,4
2
(2.25 a 4)
(0.063 0.118 / 0.063 0.079)
(1 2* / 2.6)
(1)
Hasta 50,8
1,37 1,22
38 / 38
25,4
Hexagonal (trenzada)
1
(2)
(0.054 0.048)
(1.5 / 1.5)
(1)
57,15 a 101,6
2/2
25,4 / 63
25,4
Cuadrada (soldada)
23
(2.25 a 4)
(0.079 0.079)
(1 / 2.5)
(1)
* La separacin de 50,8 mm (2 pulgadas) solo aplica para el primer y el ltimo alambre longitudinal del ancho de la malla; en los alambres
intermedios invariablemente ser de 25,4 mm (1 pulgada).
Tipo de
malla
Espesor concreto
mm
(pulgada)
Cantidad
de capas
Tabla 11. Requisitos de cantidad y colocacin de acero de refuerzo
8.3.3
Colocacin del lastre de concreto
Se debe realizar en planta, usando el equipo y maquinaria capaz de producir un recubrimiento uniforme en
espesor, densidad o masa unitaria y consistencia de la mezcla.
La colocacin del concreto se debe realizar dentro de los treinta minutos siguientes a la incorporacin del agua
a la mezcla. Cuando se requiera colocar ms de una capa de concreto para obtener el espesor deseado, el
tiempo entre la colocacin de la primera y la ltima capa no debe exceder de 30 minutos. Si se excede el lapso
de tiempo especificado, el concreto debe removerse y el tramo de tubera debe ser revestido nuevamente.
Los extremos del lastrado de concreto deben tener un bisel de 60 grados o menor. Para el caso de la aplicacin
por compresin (envoltura) se deben cortar los extremos del concreto de forma perpendicular al eje del tubo.
Los extremos del tubo deben estar libres de concreto en una distancia de 38 cm (15 pulgadas), para facilitar las
uniones de campo. En caso de que el contratista requiera una distancia diferente, este debe presentar para
consideracin de PEMEX los elementos que justifiquen su necesidad. En cualquier caso se debe respetar el
peso total requerido del tubo.
La parte no recubierta de la tubera, debe estar limpia y libre de salpicaduras de concreto, aceite, grasa, entre
otros, tanto en el interior como en el exterior.
La frecuencia de verificacin de los parmetros sealados en este punto debe ser continua, conforme el
proceso lo permita.
En caso de lluvia y/ condiciones atmosfricas adversas, se deben tapar con lonas los tubos que hayan sido
lastrados en ese da; para el caso de tubos recubiertos por el mtodo de compresin (envoltura) estos se deben
cubrir con una pelcula de polietileno como una parte integral del proceso, por lo tanto este mtodo no requiere
lona. Si el contratista toma la decisin de suspender continuar el proceso de lastrado, este debe garantizar
que el lastrado no pierda sus propiedades de diseo, en caso de demostrarse lo contrario, la produccin debe
ser rechazada y los costos que esto ocasione deben ser absorbidos por el contratista.
8.3.4
Colocacin del lastre de concreto en tramos con nodos de sacrificio
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 26 DE 37
La secuencia de aplicacin del lastrado de concreto en los tramos de tubera con nodo de sacrificio puede
variar de acuerdo al mtodo de lastrado que se utilice para el proyecto, de acuerdo con lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
Concreto lanzado (por colisin).- El recubrimiento de concreto en los tramos de tubera con nodo de
sacrificio puede aplicarse antes o despus de la instalacin de dichos nodos.
Por compresin o concreto envuelto.- Los nodos de sacrificio se deben instalar en los tubos
seleccionados despus de la aplicacin y fraguado del lastre de concreto. Para ello se deben realizar
cortes rectos al concreto aplicado a los tubos dependiendo de la longitud de los nodos, cuidando que
dichos cortes no daen el recubrimiento anticorrosivo.
Con moldes, cimbra o un mtodo distinto.- El contratista debe presentar sus procedimientos
previamente al inicio de los trabajos debidamente autorizados, certificados y cumplir con 8.3.1 de esta
Norma de Referencia, dicho procedimiento enfocado a no provocar daos al nodo, recubrimientos,
concreto o tubo.
Para todo lo referente al nodo, se debe cumplir con la NRF-047-PEMEX-2007.
Independientemente del mtodo de aplicacin del concreto las siguientes indicaciones aplican en todos los
casos:
Despus de la instalacin de los nodos se deben realizar las reparaciones necesarias al recubrimiento
anticorrosivo debidas a las conexiones del nodo con el tubo.
En cualquier caso se debe garantizar la correcta sujecin y conexin elctrica del nodo; as como la sanidad
del recubrimiento anticorrosivo.
Se debe dejar un espacio de 50 mm (2 pulgadas) libres, entre el nodo y la terminacin del concreto.
Posteriormente a la instalacin del nodo dicho espacio debe rellenarse con concreto de peso normal, sin
agregado mineral.
Se permite que el espesor del nodo sea hasta 6,3 mm (0.250 pulgadas) menor que el espesor del lastre de
concreto. En este caso se debe desbastar el espesor de concreto formando una transicin de una longitud de
300 mm, (12 pulgadas), en ambos lados, para evitar cambios bruscos de dimetro. Queda prohibida la
instalacin de nodos que tengan espesor mayor que el del recubrimiento de concreto.
La superficie de los nodos, debe protegerse durante el proceso de aplicacin del lastrado de concreto, para
evitar daos en el mismo. Dicha proteccin se debe eliminarse al terminar el proceso.
Si el nodo se instala previamente a la aplicacin del concreto, entonces el acero de refuerzo debe terminar a
una distancia de 15 a 20 mm (0.590 a 0.787 pulgadas) antes del extremo de lastre de concreto. Si el nodo se
instala posteriormente a la aplicacin del concreto solo se requiere que el acero de refuerzo no sobresalga de la
superficie de corte.
La superficie del nodo debe estar libre de concreto, daos y no debe tener contacto con el acero de refuerzo,
en cualquiera de estas anomalas es motivo de rechazo del nodo y los gastos que se generen de la reparacin
o sustitucin del nodo, son responsabilidad del contratista de lastrado. En cada tubo con nodo se debe
realizar pruebas para verificar que no exista continuidad elctrica entre el nodo y el acero de refuerzo del lastre
de concreto.
proceso lo permita.
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 27 DE 37
Los tramos de tubo con nodo de sacrificio deben almacenarse de acuerdo con las instrucciones y el
procedimiento presentado a PEMEX por el contratista, de tal manera que asegure no daar los nodos ni que
se produzca contacto entre ellos.
8.4
Colocacin del concreto en climas calurosos o fros
Las condiciones climatolgicas extremas pueden crear condiciones que requieren atencin especial para
producir un concreto con las caractersticas deseadas. En caso de que el lastrado se realice bajo condiciones
climatolgicas calurosas o fras se deben aplicar los requisitos de los numerales 8.4.1 y 8.4.2 de esta Norma de
Referencia.
El contratista debe tomar la decisin de suspender o continuar las operaciones de lastrado bajo condiciones
climticas extremas, sin que esto lo exima de cumplir con las propiedades finales del concreto, sealadas en el
proyecto y/o en la presente Norma de Referencia. En caso de demostrarse lo contrario, ser rechazada la
produccin y los costos que esto ocasione sern absorbidos por el contratista.
Es responsabilidad del contratista llevar en todo momento un registro de la temperatura ambiente, con lecturas
de la temperatura atmosfrica, como mnimo al inicio de cada turno. En dicho registro se deben consignar
tambin los reportes meteorolgicos necesarios para documentar las previsiones tomadas por el contratista
para determinar la presencia de condiciones extremas de calor o fro, de acuerdo con los numerales 8.4.1 y
8.4.2 de esta Norma de Referencia. Las mediciones de temperatura atmosfrica se deben realizar de acuerdo
con lo sealado en ASTM-D 6176-97 o equivalente.
8.4.1
Colocacin del concreto en clima caluroso
En climas calurosos, incluyendo zonas tropicales, se deben tomar las medidas necesarias para evitar la
evaporacin excesiva y los tubos lastrados se deben proteger de la accin directa de los rayos del sol, como
mnimo durante el periodo de curado. Para ello pueden utilizarse diversas medidas, incluyendo techados o
cobertizos. El contratista debe presentar para consideracin de PEMEX los mtodos y procedimientos
propuestos. Si se emplean pelculas o membranas para curado estas deben ser de color blanco o gris, con
propiedades reflejantes, como proteccin mnima contra la accin de los rayos solares.
Si se prevn condiciones climatolgicas adversas, como son alta temperatura, baja humedad relativa, presencia
de viento y radiacin solar, independientemente de la regin se debe aplicar ACI-305R-99 o equivalente.
Adems, no se permite la aplicacin de lastre de concreto cuando la temperatura de la pared de acero del tubo,
el recubrimiento anticorrosivo, el refuerzo de acero o la mezcla de concreto fresco tenga una temperatura
superior a los 308,15 Kelvin (35 grados centgrados) (95 grados Fahrenheit) o cuando la temperatura del aire
sea mayor de 316,15 Kelvin (43 grados centgrados) (109,4 grados Fahrenheit).
proceso lo permita. Se deben documentar las medidas tomadas para prever las condiciones climatolgicas as
como las acciones aplicadas para su proteccin.
Todas mediciones deben documentarse y los equipos de medicin, como termmetros, deben estar calibrados
y certificados conforme a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, segn corresponda.
8.4.2
Colocacin del concreto en clima fro
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 28 DE 37
La temperatura ambiente mnima para realizar labores de preparacin y aplicacin de concreto de lastre debe
ser de 278,15 Kelvin (5 grados centgrados) (41 grados Fahrenheit), adicionalmente se deben tomar las
precauciones necesarias para compensar los efectos de retardo de desarrollo de la resistencia temprana. Si se
prevn las condiciones de clima fro definidas en ACI 306R-88 (2002) o equivalente se deben aplicar los
requisitos de la misma, en todo caso el concreto se debe proteger contra la congelacin hasta que alcance una
resistencia mnima de 3,43 MPa (35 kg/cm2) (497.81 lb/pulgada2). Dicha resistencia puede estimarse
preferentemente por medio del mtodo de madurez ASTM-C1074-04 o equivalente, en segundo lugar se puede
emplear el mtodo de resistencia a la penetracin ASTM-C803/C803M-03 o equivalente y en su defecto es
posible colar probetas cilndricas ex profeso para esta prueba y determinar su resistencia de acuerdo con NMXC-083-ONNCCE-2002.
Adems, no se permite la aplicacin de lastre de concreto cuando la temperatura de la pared de acero del tubo,
el recubrimiento anticorrosivo, el refuerzo de acero o la mezcla de concreto fresco tengan una temperatura
inferior a los 278,15 Kelvin (5 grados centgrados) (41 grados Fahrenheit).
El contratista debe presentar para consideracin de PEMEX los procedimientos y mtodos propuestos para
proteccin del concreto fabricado y aplicado en temperaturas bajas, incluyendo las precauciones necesarias en
el manejo de los tubos debido a retrasos en el desarrollo de resistencia temprana y los mtodos de prueba
propuestos para determinar la resistencia mnima, 3,43 MPa (35 kg/cm2) (497.81 lb/pulgada2), para mantener la
proteccin contra el congelamiento.
proceso lo permita. Se deben documentar las medidas tomadas para prever las condiciones climatolgicas as
como las acciones aplicadas para su proteccin.
Todas mediciones deben documentarse y los equipos de medicin, como termmetros, deben estar calibrados
y certificados conforme a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, segn corresponda.
8.5
Curado.
Es responsabilidad del contratista mantener las condiciones de humedad y temperatura necesaria para que el
concreto alcance las propiedades especificadas en esta Norma de Referencia. Se deben aplicar en todo
momento el ACI 308R-01 (reaprobado 2008) o equivalente.
Los mtodos aceptables son:
Mtodo de lastrado
Mtodo de curado
Concreto lanzado
Roco de agua (hmedo) o membranas lquidas de curado
Concreto por compresin o envuelto
Pelcula plstica
Concreto con molde, cimbra u otros mtodos
Se propone por el contratista con aceptacin de PEMEX
Todos
Curado al vapor, propone contratista con aceptacin de PEMEX
El perodo de curado, independientemente del mtodo, debe ser de 7 das como mnimo, y se debe mantener
una temperatura superior a 283,15 Kelvin (10 grados centgrados) (50 grados Fahrenheit), excepto si se cura
con acelerante.
En todos los casos, excepto en el curado con vapor, se debe documentar al menos el tipo de mtodo empleado,
fechas de inicio y fecha de terminacin del curado.
NRF-033-PEMEX-2010
8.5.1

REV.: 0
PGINA 29 DE 37
Curado con roco de agua
Solo puede aplicarse cuando la temperatura ambiente es bastante superior a la del punto de congelacin y
debe iniciarse inmediatamente despus de terminado el sangrado o mximo dentro de las 2 horas siguientes a
la colocacin del concreto. El roco o niebla de agua debe producirse mediante pulverizacin o aspersin,
empleando boquillas apropiadas. El roco de agua no debe de aplicarse directamente sobre la superficie del
concreto, ni con una presin excesiva que pueda producir lavado de los materiales cementantes. No se acepta
la aspersin intermitente si la superficie del concreto se seca entre una y otra aplicacin.
8.5.2
Curado con membranas y pelcula
La membrana lquida para curado de concreto debe ser de color blanco o gris, ver 8.5 de esta Norma de
Referencia. La aplicacin de la membrana lquida debe realizarse cuando el agua libre de la superficie ha
desaparecido, pero antes de que la superficie comience a perder humedad. Las membranas lquidas deben
aplicarse por medios mecnicos, en cantidad suficiente, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para
cubrir de manera uniforme y completa la superficie del concreto.
Las membranas lquidas para curado de concreto deben cumplir con ASTM-C309-07 o equivalente.
Las pelculas plsticas para curado de concreto deben ser de color blanco o gris, ver numeral 8.5 de esta
Norma de Referencia, se deben aplicar empleando maquinara capaz de colocarla uniformemente, en forma
continua y sin daar el concreto.
Las pelculas plsticas empleadas para curado deben cumplir con ASTM-C171-07 o equivalente.
8.5.3
Curado al vapor
Para el caso de curado al vapor el contratista debe presentar en su propuesta los resultados y pruebas
fundamentadas y documentadas para la aceptacin de PEMEX, sin que esto exima al contratista del
cumplimiento con las propiedades finales del concreto y de los requisitos establecidos en la presente Norma de
Referencia.
Se debe entender por curado al vapor el curado con vapor saturado a presin atmosfrica, necesariamente a
temperaturas inferiores a 373,15 Kelvin (100 grados centgrados) (212 grados Fahrenheit). El proceso de
curado debe incluir las siguientes etapas: perodo de espera, perodo de incremento de la temperatura, perodo
de temperatura mxima, perodo de saturacin y perodo de secado.
a.
b.
c.
e.
Perodo de espera, de 1 a 7 horas, entre la terminacin del moldeo del concreto y la aplicacin del
vapor.
En el Perodo de incremento de la temperatura, se deben emplear incrementos de temperatura de
284,15 Kelvin (11 grados centgrados) (51.8 grados Fahrenheit) por hora o menos, inmediatamente
despus de colocar el concreto.
Perodo de temperatura mxima, la temperatura debe variar entre 339,15 Kelvin (66 grados
centgrados) (150.8 grados Fahrenheit) y 355,15 Kelvin (82 grados centgrados) (179.6 grados
Fahrenheit). Si el curado con vapor se prolonga por ms de 24 horas, las temperaturas deben ser del
orden de 327,15 Kelvin (54 grados centgrados) (129.2 grados Fahrenheit).
Perodo de saturacin, despus de aplicar el vapor el producto se debe enfriar a una velocidad
moderada, permitindose al producto absorber el calor residual y la humedad del sitio de curado.
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 30 DE 37
Ya que la aplicacin de calor y humedad del curado con vapor pueden dar lugar a reacciones qumicas que no
se presentan con los mtodos convencionales de curado, el contratista debe de presentar para consideracin
de PEMEX los procedimientos de curado y la evidencia de que dicho procedimiento no induce efectos dainos
en el concreto ni en el sistema de recubrimiento anticorrosivo y/o mecnico.
En el caso de curado con vapor, se deben documentar las fechas y el horario de inicio y terminacin, as como
la duracin de las etapas intermedias del proceso, incluyendo temperaturas.
8.6
Inspeccin y pruebas
Todas las pruebas requeridas por esta Norma de Referencia deben realizarse en laboratorios acreditados por
un organismo reconocido por el gobierno mexicano en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin (LFMN).
8.6.1
Peso de la tubera
El peso de la tubera revestida debe comprobarse del modo siguiente: Despus de aplicado el mtodo de
curado del concreto, se pesa cada tramo de tubera en bsculas con una precisin certificada de +/- 0,5 por
ciento del peso de calibracin. La longitud de cada tramo de 12 metros (40 pies) a menos que PEMEX indique
lo contrario, debe medirse con aproximacin de 3,17 mm (0.125 pulgadas), el peso real obtenido debe
compararse con el peso solicitado y especificado en el diseo y no debe exceder de 2,0 por ciento. Debe
documentarse la calibracin de la bscula, as como el peso de cada tubo.
En caso de no cumplirse con estas tolerancias, la tubera debe ser rechazada y revestida nuevamente, sin
perjuicio para PEMEX.
La ingeniera de proyecto debe especificar el peso del tubo lastrado, incluyendo los pesos de todos los
materiales que compongan al tubo, pared de acero, recubrimientos anticorrosivos, lastre de concreto, entre
otros y para lo cual se deben de tomar en cuenta todos los efectos hidrostticos e hidrodinmicos que acten
sobre la tubera, de acuerdo con las normatividad de PEMEX aplicable al diseo, inspeccin, evaluacin y
mantenimiento de tuberas de conduccin de hidrocarburos, agua o nitrgeno, sumergidas en el mar (ver NRF013-PEMEX-2005). Para lneas terrestres (ver NRF-030-PEMEX-2009) los cruces de ros, arroyos, lagunas,
pantanos o zonas inundables, aplicar el valor de R utilizando la tabla 12 y su ecuacin de esta Norma de
Referencia.
Una forma de corroborar que el peso del tubo lastrado permanecer estable en el lugar de su instalacin es
como se indica a continuacin:
El peso del tubo lastrado debe ser tal que se cumpla lo siguiente:
P > P1 R
En donde:
P = Peso unitario del tubo recubierto de concreto.
P1 = Empuje ascendente unitario del agua (Calculado de acuerdo con la densidad del lquido desalojado).
R = Coeficiente que depende de las condiciones del lugar en donde se localice la tubera, de acuerdo con la
tabla 12
Zona
Lagunas, zonas inundables y pantanos
Valor de R
1,15
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 31 DE 37
Arroyos
1,20
Ros
1,30
Tabla 12. Valores de R

8.6.2
Espesor del revestimiento de concreto
El lastre de concreto requerido, para garantizar la estabilidad hidrodinmica y el coeficiente de flotacin

negativa, debe tener los espesores indicados en la ingeniera de proyecto.
El revestimiento de concreto debe medirse en cada tubo y tener un espesor uniforme, alrededor de la
circunferencia de la tubera y sus tolerancias estn comprendidas en los siguientes valores:
Mnimo: 0,00 mm (0.00 pulgadas)
Mximo: 6,35 mm (0.25 pulgadas)
El dimetro exterior de la tubera revestida debe ser tomado como la media aritmtica de 5 (cinco) dimetros,
medidos a distancia igualmente espaciada, a lo largo de la tubera.
En caso de no cumplirse con estas tolerancias, la tubera debe ser rechazada y revestida nuevamente, sin
perjuicio para Pemex. Debe documentarse el dimetro y espesores de cada tubo.
8.6.3 Agrietamiento y desprendimiento del concreto
Se debe inspeccionar el tubo en busca de desprendimientos de concreto. Dicha inspeccin se debe realizar en
al menos dos etapas del proceso, cuando el tubo recin lastrado llega al rea de curado y cuando el tubo con
concreto curado llega al rea de almacenamiento. Los desprendimientos encontrados deben tratarse de
acuerdo con lo siguiente:
a.
b.
Concreto fresco. Todos los desprendimientos de concreto fresco que ocurran fuera del proceso de
lastrado, deben ser reparados, de acuerdo con el numeral 8.7.1 de esta Norma de Referencia. Si los
desprendimientos de concreto fresco son superiores a los permitidos en el numeral antes mencionado,
el contratista debe suspender el proceso de lastrado para revisar y corregir los parmetros necesarios
antes de continuar la produccin. Adems debe de volver a lastrar, sin costo para PEMEX, los tramos
defectuosos.
Concreto endurecido. Los desprendimientos en el concreto endurecido pueden permanecer o deben ser
reparados, segn sus caractersticas y dimensiones, de acuerdo con el numeral 8.7.2 de esta Norma de
Referencia.
De la misma manera se deben inspeccionar los tubos en busca de grietas y en al menos el mismo nmero de
etapas que en el caso de desprendimientos. Las grietas deben tratarse de acuerdo con el numeral 8.7.3 de esta
El concreto con agrietamiento por contraccin en estado plstico, es decir agrietamiento por prdida de
humedad en las etapas de fraguado inicial, se debe rechazar. El tubo se debe descubrir sin daar el
recubrimiento anticorrosivo ni la pared de acero y se debe volver a recubrir, sin cargo para PEMEX.
8.7
Reparaciones
Los procedimientos de reparacin varan dependiendo del mtodo de lastrado; por lo tanto el contratista debe
cumplir con 8.3.1 de esta Norma de Referencia, incluyendo concreto sin curar, concreto endurecido y grietas.
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 32 DE 37
El curado de las reparaciones en concreto endurecido y grietas debe cumplir con 8.4 de esta Norma de
Referencia.
El contratista debe especificar los procedimientos de manejo y transporte, debiendo considerar que en
condiciones normales (tiempo soleado) en el proceso de lastrado por colisin al terminar la aplicacin del
concreto fresco, el tubo lastrado se debe colocar en la cama de reposo que se encuentra a un lado de la
mquina de lastrado por un lapso de 24 horas, posteriormente se debe trasladar a la cama de curado por 7 das
sin que se deba registrar dao alguno al concreto. En caso de desprendimiento de concreto en los tubos, antes
de salir de la mquina de lastrado estos deben ser rechazados y vueltos a lastrar sin costo para PEMEX y como
caso especial, solo se deben aceptar las reparaciones de desprendimiento de concreto que ocurran fuera del
proceso de lastrado, aplicando lo citado en el numeral 8.7.1 de esta Norma de Referencia.
8.7.1
Reparaciones del concreto sin curar
Se pueden efectuar reparaciones a mano, en el revestimiento de concreto, sin curar, si el rea daada es
menor de 900 cm2 por cada 1,5 metros (1 pie2 por 5 pies) de longitud de tubo lastrado.
Tales reparaciones se deben llevar a cabo, removiendo el concreto afectado hasta la proteccin anticorrosiva
del tubo, teniendo cuidado de no daar el lastre de las reas adyacentes utilizando una mezcla similar a la del
proceso de lastrado. La aplicacin del concreto puede realizarse a mano o con equipo.
Si el rea daada excede de 900 cm2 (1 pie2) y no se extiende ms de 90 cm (3 pies), la reparacin se debe
llevar acabo retirando todo el concreto en el rea afectada, hasta por abajo del nivel del refuerzo y revistindola
nuevamente, con el equipo adecuado. Solamente se deben realizar tres reparaciones como esta en tubos de 12
metros (40 pies) de largo. La separacin mnima entre las longitudes daadas o entre dao y el inicio o final del
recubrimiento es de 90 cm (3 pies).
Las reparaciones en concreto fresco son permisibles si el plazo entre la terminacin de la colocacin del lastre y
la reparacin no excede de 30 minutos. Se deben documentar todos los casos de reparaciones de concreto sin
curar.
8.7.2
Reparaciones del concreto curado
El desprendimiento del concreto debido a esfuerzos cortantes o de compresin, as como los causados por
impacto, durante el manejo y almacenamiento, se deben aceptar sin reparacin siempre que no se haya
daado ms del 25 por ciento del espesor del revestimiento, en un rea menor de 900 cm2 (1 pie2), y donde
adems, el acero de refuerzo no haya quedado expuesto. Se aceptan hasta cuatro reparaciones de este tipo en
un solo tubo, la separacin mnima entre zonas daadas o entre zona daada y extremo del lastre de concreto
es 1,5 metros (5 pies).
Si el rea daada es mayor de 900 cm2 (1 pie2) y menor de 2 800 cm2 (3.1 pie2), se deben reparar empleando
el mismo tipo de mezcla que la del concreto original y retirando todo el concreto de la zona daada hasta llegar
a la superficie del recubrimiento anticorrosivo del tubo. Se aceptan hasta tres reparaciones de este tipo en un
tubo de 12 metros (40 pies) de longitud.
En el caso de reas daadas mayores de 2 800 cm2 (3.1 pie2), se debe retirar todo el concreto alrededor del
tubo, en el ancho de la zona daada y recubrirse de nuevo. Solamente se acepta una reparacin de este tipo en
un tubo de 12 metros (40 pies) de longitud, la cual debe estar a una distancia mnima de 90 cm (3 pies) de
cualquiera de los extremos inicial o final del lastre de concreto.
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 33 DE 37
En cualquier caso, antes de colocar la mezcla se deben retirar las partculas sueltas, rajaduras o quebraduras
del concreto; se debe reparar el acero de refuerzo hasta quedar en su posicin original, lavar la zona, de
preferencia con agua a presin y se debe mantener hmeda hasta el momento de colocar la mezcla.
An cuando el tubo contenga desprendimientos permisibles se debe cumplir con el peso total requerido, ver
8.6.1 de esta Norma de Referencia. Se deben documentar todos los casos de reparaciones de concreto
endurecido.
8.7.3
Reparacin de grietas
Las grietas en el concreto debidas a flexiones del tubo durante su manejo, que tengan ms de 1,6 mm (1/16
pulgada) de ancho y se extiendan cuando menos hasta la mitad de la circunferencia del tubo y, las grietas
mayores de 30,5 cm (12 pulgadas) de largo y 0,3 mm (0.012 pulgadas) de ancho , en direccin longitudinal de
la tubera, se deben reparar ampliando la grieta con un cincel hasta 2,54 cm (1 pulgada) de ancho, rellenndola
con mortero cemento - arena en proporcin 1:3 de consistencia seca, empleando arena que pase la malla 1,18
mm (No. 16). El mortero colocado se debe compactar con pisn de madera y curarse con agua. Las
reparaciones deben permanecer sin tocar por un periodo no menor de 36 horas.
Si para garantizar la unin entre el concreto nuevo y el concreto existente el contratista propone el uso de
aditivos, entonces se debe cumplir con 8.1.7 de esta Norma de Referencia. Se deben documentar todos los
casos de reparaciones de grietas.
8.8
Manejo, almacenamiento y marcado
Las actividades de manejo, almacenamiento y marcado deben documentarse de una manera congruente con
todo el proceso de lastrado y con los otros puntos de esta Norma de Referencia donde PEMEX requiere su
documentacin.
Todos los daos ocasionados a la tubera y/o sus accesorios y lastre de concreto por efectos de los mtodos o
procedimientos de manejo, almacenamiento o marcado deben ser reparados o substituidos sin costo para
PEMEX.
8.8.1
Manejo
Se debe contar con el equipo o maquinaria para realizar las maniobras de carga, para el retiro y transporte de la
tubera lastrada al rea de reposo. Asimismo, se deben hacer suspendiendo los tubos por sus extremos con
ganchos y medias lunas recubiertas de aluminio, dependiendo del dimetro de la tubera lastrada, evitando
daar el interior y los biseles de la tubera, esto debe ser sin ocasionar dao a los tubos, biseles, recubrimiento
anticorrosivo, nodos, conexiones elctricas y lastre de concreto, tanto antes como despus de la aplicacin del
lastre de concreto.
Se puede utilizar un cargador frontal cuando la tubera lastrada est recubierta con un material plstico
resistente, que eviten que se dae el recubrimiento de concreto. Estas maniobras de carga pueden hacerse
inmediatamente despus de lastrado el tubo. Con este mtodo de transporte o maniobra solo puede moverse
un tubo a la vez.
Se debe verificar el manejo adecuado de los tubos de manera continua, conforme el proceso lo requiera.
Asimismo, se deben documentar todas las desviaciones al procedimiento de manejo.
8.8.2
Almacenamiento
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 34 DE 37
Despus de 7 das de recubiertos los tubos (24 horas si se usa cemento de fraguado rpido) se pueden estibar
en capas (camas) no mayores de 3 tubos, si stos son 406,4 mm (16 pulgadas) de dimetro y de dos camas
para dimetros mayores al antes indicado, colocando la primera capa sobre una plantilla de arena o tierra
nivelada y suelta, sin protuberancias o hundimientos ni materiales extraos, como piedras, rocas, escombros,
entre otros, que puedan daar el concreto.
Para el caso de tubos lastrados usando el sistema de compresin, el almacenamiento se puede efectuar
inmediatamente despus de terminada la aplicacin del lastre de concreto, conforme al prrafo anterior.
Se debe verificar el almacenamiento adecuado de los tubos de manera continua, conforme el proceso lo
requiera. Se deben documentar todas las desviaciones al procedimiento de almacenamiento.
8.8.3
Marcado
La superficie interna de los extremos de cada tramo de tubera, debe ser limpiada con chorro de arena (sand
blast), sin daar las leyendas existentes y debe anotarse con pintura indeleble, utilizando una plantilla, lo
siguiente: Espesor del recubrimiento de concreto, peso de la tubera recubierta, fecha de produccin, turno,
nmero de control interno del proceso de lastre y longitud del tubo.
El sistema de marcado debe ser compatible con los requisitos de rastreabilidad del sistema de calidad de
acuerdo con 8.9 de esta Norma de Referencia. Adems, debe ser capaz de relacionar tubos individuales con
lotes de concreto y de acero de refuerzo, a fin de que si se detectan desviaciones en un lote especfico de
materiales sea factible identificar con certeza los tubos con materiales o procedimientos de aplicacin
defectuosos y con ello proceder al retiro o reparacin. Se deben documentar todas las desviaciones al
procedimiento de marcado.
8.9
Instrumentos de medicin
Todos los instrumentos de medicin, incluyendo, de manera enunciativa, bsculas, termmetros, cintas de
medir, calibradores, multmetros, detector de discontinuidades elctricas (holiday detector), entre otros, deben
estar calibrados y en todo momento debe cumplirse con la documentacin de calidad sealada por el sistema
requerido en 8.10 de esta Norma de Referencia, y esta debe estar a disposicin de PEMEX cuando se solicite.
El instrumento y su calibracin deben estar certificados (conforme a la Ley Federal de Metrologa y
Normalizacin) cuando corresponda.
8.10
Sistema de calidad
El contratista debe tener en operacin un sistema de calidad, de acuerdo con los requisitos de NMX-CC-9001IMNC-2000, (conforme al artculo 24, 3 prrafo de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las
Mismas y artculo 11 del Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas),
que debe ser de observancia y cumplimiento obligatorio durante todo el desarrollo del proyecto.
9.
RESPONSABILIDADES
9.1
Petrleos Mexicanos
Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta Norma de Referencia, en actividades de lastre de concreto para
tuberas de conduccin.
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 35 DE 37
La verificacin del cumplimiento de esta Norma de Referencia, debe ser realizada a travs de la constancia de
cumplimiento de los contratistas.
Debe verificar que los licitantes cuenten con personal tcnico especializado con experiencia en lastre de
concreto para tubera de conduccin, conforme a los lineamientos legales vigentes.
Verificar el cumplimiento del contrato establecido incluyendo los anexos tcnicos respectivos, los cuales deben
cumplir estrictamente los lineamientos marcados por esta Norma de Referencia.
9.2
Contratistas
Debe cumplir como mnimo los requerimientos especificados en esta Norma de Referencia, para la actividad de
lastrado en tuberas de conduccin.
Debe considerar dentro del organigrama del personal especialista designado para ejecutar los trabajos materia
de un determinado contrato para ejecucin de obra pblica y dentro del cual se contemple la aplicacin de esta
Norma de Referencia, a un responsable tcnico con experiencia previa en trabajos similares. Las firmas de
ingeniera y/o contratistas se comprometan a mantener durante el desarrollo de los trabajos y hasta su entrega
final a un responsable tcnico con la finalidad de garantizar la correcta ejecucin de los trabajos en estricto
apego a los lineamientos marcados por la Norma de Referencia y a las necesidades de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Es responsable de la calidad final de los trabajos, materiales y servicios, ya sean proporcionados por l mismo o
por sus propios proveedores y/o subcontratistas.
Toda la documentacin y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de Referencia,
antes y durante el desarrollo de la construccin y/o ingeniera (procedimientos, planos, bitcoras, diagramas,
memorias, estudios, correspondencia, entre otros), se deben entregar a PEMEX en idioma espaol y conforme
a la NOM-008-SCFI-2002 (se puede poner entre parntesis otro idioma o sistema de medidas). Asimismo, dicha
entrega debe realizarse por medios electrnicos e impresos, segn los requerimientos de la licitacin, y debe
estar validada con sello y rbrica del responsable de la compaa, proveedor, fabricante o el que corresponda.
Cumplir lo estipulado en el artculo 67 de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Los lineamientos de esta Norma de Referencia no concuerdan total, ni parcialmente con ninguna norma
nacional o internacional.
11.
BIBLIOGRAFA
11.1
ACI-305R-99 Hot Weather Concreting Including Errata. (Colocacin del concreto en clima caluroso)
11.2
ACI-306R-88 Cold Weather Concreting (Colocacin del concreto en clima fro) (reaprobado 2002)
11.3
ACI-308R-01 Guide to Curing Concrete (reaprobado 2008), (Gua para el Curado del Concreto)
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 36 DE 37
11.4
ACI 318S (08) Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural, IMCYC
11.5
ASTM A 82-07 Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete Reinforcement (Especificacin
estndar para alambre de acero, liso, para refuerzo de concreto)
11.6
ASTM A 641/A 641M-03 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Carbon Steeel Wire
[Especificacin estndar para alambre de acero al carbn recubierto de Zinc (galvanizado)]
ASTM A 810-01 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Pipe Winding Mesh
(Especificacin estndar para malla recubierta de Zinc (galvanizada) para arrollamiento de tubo de
acero)
11.7
11.8
ASTM A 944-05 Standard Test Method for Comparing Bond Strength of Steel Reinforcing Bars to
Concrete Using Beam-End Specimens (Mtodo de prueba estndar para comparar la adherencia de las
varillas de acero de refuerzo con el concreto usando especmenes de extremo de viga)
11.9
ASTM C 33-07 Standard Specification for Concrete Aggregates (Especificacin estndar para
agregados de concreto)
11.10
ASTM C 150-07 Standard Specification for Portland Cement, (Especificacin estndar para cemento
Portland)
11.11
ASTM C 171-07 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete, (Especificacin
estndar para materiales en forma de pelcula para curar concreto)
11.12
ASTM C 309-07 Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete
(Especificacin estndar para los compuestos lquidos para formar membranas de curado para el
concreto).
11.13
ASTM C 441-05 Standard Test Method for Effectiveness of Pozzolans or Ground Blast-Furnace Salg in
Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alaki-Silica Reaction, (Mtodo de prueba
estndar para la efectividad de aditivos minerales o escoria molida de alto horno en la prevencin de la
expansin excesiva del concreto debida a la reaccin alkali-slice)
11.14
ASTM C 494/C 494M-08a Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete (Especificacin
estndar para Aditivos Qumicos para Concreto)
11.15
ASTM C 637-98a Standard Specification for Aggregates for Radiation-Shielding

(Especificacin estndar para agregados de concreto para escudo contra radiacin)
11.16
ASTM C 638-92 (Reapprobed 1997) Standard Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates

for Radiation Shielding Concrete (Nomenclatura descriptiva estndar de constituyentes de agregados de
concreto para escudo contra radiacin).
11.17
ASTM C 642-06 Standard Test Method for Density, Absorption, and Voids in Hardened concrete
(Mtodo estndar de prueba para densidad, absorcin y vacos en concreto endurecido)
11.18
ASTM C 803/C 803M-03 Standard Test Method for Penetration Resistance of Hardened Concrete
(Mtodo estndar de prueba para la resistencia a la penetracin del concreto endurecido)
Concrete
NRF-033-PEMEX-2010

REV.: 0
PGINA 37 DE 37
11.19
ASTM C 1074-04 Standard Practice for Estimating Concrete Strength by the Maturity Method (Prctica
estndar para estimar la resistencia del concreto por el mtodo de madurez)
11.20
ASTM D 6176-97 (Reaprobada 2008) Standard Practice for Measuring Surface Atmospheric
Temperature with Electrical Resistance Temperature Sensors. (Prctica estndar para la medicin de la
temperatura atmosfrica superficial con sensores de temperatura de resistencia elctrica)
12.
ANEXOS
12.1
Disposiciones en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental que deben cumplir los
contratistas
Las siguientes medidas de seguridad y proteccin ambiental son enunciativas ms no limitativas. El contratista
est obligado a cumplir estas medidas y las que se le establezcan en forma particular en el contrato o en el
permiso para desarrollar trabajos con riesgo para PEMEX:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Registrar ante PEMEX al personal que debe participar en los trabajos motivo del contrato.
Proporcionar equipo de proteccin personal de acuerdo a su actividad a todos sus trabajadores que
realizan actividades amparadas con dicho contrato, dentro de las instalaciones de PEMEX.
Manifestar por escrito que conoce las medidas de seguridad y proteccin que deben cumplir los
proveedores o contratistas.
Usar el equipo de proteccin personal correctamente.
El personal ejecutor o supervisor que intervenga directamente en la realizacin de trabajos identificados
como de riesgo potencial, debe contar con capacitacin especfica en trabajos con riesgo.
Debe tramitar el permiso de trabajo con riesgo, cuando dicho trabajo este identificado como tal.
Cualquier incidente o accidente que suceda debe notificarlo inmediatamente a PEMEX, en los formatos
preestablecidos para ese fin.
Las actividades que realice con motivo del contrato deben llevarse a cabo con un total respeto al
entorno, en caso de que se presente alguna contaminacin hacia el aire, agua, suelo, por causa del
contratista, este debe corregir o mitigar los daos.
NRF-033-PEMEX-2010
i.
j.

REV.: 0
PGINA 38 DE 37
Cumplir con la normatividad ambiental aplicable vigente.

Es responsabilidad del contratista manejar los residuos peligrosos y no peligrosos que se generen como
consecuencia del desempeo de sus actividades, conforme lo establece la legislacin ambiental
vigente.
k. El rea de trabajo debe mantenerse limpia y libre de residuos.
l.
En el caso de los trabajos marinos, cualquier vertimiento deliberado al mar por parte del proveedor o
contratista debe ser conforme la legislacin vigente y con permiso respectivo.
m. En trabajos marinos, los residuos alimenticios deben ser triturados en piezas menores de 25 mm (1
pulgada), antes de ser arrojados al mar.
n. Capacitar al personal que participa en el contrato, en temas tales como seguridad, control de
emergencias y prevencin de la contaminacin ambiental.

NRF 033 Pemex 2010 (Lastrado de Tubería)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

NRF 033 Pemex 2010 (Lastrado de Tubería)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Nmero de documento

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

LASTRE DE CONCRETO PARA TUBERAS DE

LASTRE DE CONCRETO PARA

CAMPO DE APLICACIN ......................................................................................................................

SMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................................................................................................. 10

Requisitos de ejecucin ................................................................................................................. 19

LASTRE DE CONCRETO PARA

8.2.7 Resistencia a la compresin simple .................................................................................... 21

Mtodos de aplicacin del lastre de concreto ............................................................................... 22

Colocacin del concreto en climas calurosos o fros .................................................................... 26

Inspeccin y pruebas ..................................................................................................................... 29

Manejo, almacenamiento y marcado............................................................................................. 33

LASTRE DE CONCRETO PARA

8.8.2 Almacenamiento .................................................................................................................. 33

Instrumentos de medicin ............................................................................................................. 34

8.10 Sistema de calidad ........................................................................................................................ 34

Petrleos Mexicanos ..................................................................................................................... 34

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .......................................... 35

LASTRE DE CONCRETO PARA

LASTRE DE CONCRETO PARA

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y de observancia obligatoria en la contratacin de los

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida

NMX-C-030-ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados muestreo

NMX-C-075-ONNCCE-2006 Industria de la Construccin - Agregados - Determinacin de la Sanidad

NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la construccin agregados para concreto anlisis

NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construccin concreto determinacin de la resistencia a

NMXC-111-ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados para concreto hidrulico

NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto

LASTRE DE CONCRETO PARA

NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la construccin agua para concreto - especificaciones

NMX-C-146-ONNCCE-2000 Industria de la construccin - aditivos para concreto - puzolana natural

NMX-C-156-ONNCCE-1997 Industria de la construccin concreto determinacin del revenimiento en

NMX-C-160-ONNCCE-2004 Industria de la construccin concreto elaboracin y curado en obra de

NMX-C-162-ONNCCE-2000 Industria de la construccin concreto determinacin de la masa unitaria,

NMX-C-173-1990 Industria de la construccin concreto determinacin de la variacin en la longitud

NMX-C-177-1997-ONNCCE Industria de la construccin concreto determinacin del tiempo de

NMX-C-191-ONNCCE-2004 Industria de la construccin concreto Determinacin de la resistencia a

NMX-C-199-1986 Industria de la construccin - aditivos para concreto y materiales complementariosterminologa y clasificacin

NMX-C-255-ONNCCE-2006 Industria de la construccin - aditivos qumicos para concreto

NMX-C-277-1979 Agua para concreto - muestreo

NMX-C-283-1982 Agua para concreto - anlisis

NMX-C-298-1980 Industria de la construccin concreto - aditivos minerales determinacin de la

NMX-C-356-1988 Industria de la construccin- aditivos para concreto - cloruro de calcio

NMX-CC-9001-IMNC-2000 Sistemas de gestin de calidad requisitos

NRF-013-PEMEX-2009 Diseo de lneas submarinas en el Golfo de Mxico

NRF-026-PEMEX-2008 Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterrados y/o

LASTRE DE CONCRETO PARA

NRF-030-PEMEX-2009 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para

Concreto: Es un material compuesto resultado de la mezcla de cemento, agregados y agua, en

Documentar: Es el proceso de registrar y conservar los resultados de pruebas e inspecciones, tanto de

LASTRE DE CONCRETO PARA

Granulometra: Es la determinacin de la cantidad en por ciento de los diversos tamaos de las

Lastrado de tuberas: Es el proceso de agregarle peso a la tubera mediante concreto reforzado en

American Concrete Institute (Instituto Americano para el Concreto)

Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto

Norma Oficial Mexicana

PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Resistencia nominal del concreto a compresin

LASTRE DE CONCRETO PARA

LASTRE DE CONCRETO PARA

Figura 1. Lmites de granulometra para la arena

* El mdulo de finura de la arena, es la centsima parte de la suma de los porcentajes