PROCEDIMIENTO OPERATIVO

TRABAJOS SOLDADURA ARCO

Tiger Ingeniera y Servicios

Tabla de Contenidos

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Objetivos
Responsabilidades
Definiciones
Recursos Necesarios
Descripcin de la Actividad
Anexos
Hoja Control de Modificaciones

Elaborado Por:
Rafael Duarte C.Alejandro Siglic P.

Revisado Por:
Romina Maggiolo H.Jefe Dpto. Sistemas de
Gestin.

Aprobado Por:
Fernando Reyes A.Gerente General.

Firma:

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Cdigo: POP-008.IN
Versin N: 00.

Fecha Autorizacin: 30 Junio 2010.-

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1.- OBJETIVOS
El objetivo de este procedimiento es establecer el uso correcto de la mquina para soldar con arco
manual, con el fin llevar a cabo el proceso de soldadura de componente estructurales en los
diferentes trabajos que se requieran, siguiendo una secuencia lgica de tareas para asegurar un
efectivo resultado en los trabajos.

2.- RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato: Ser el responsable de exigir el cumplimiento en su totalidad del
presente procedimiento, adems de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el
desarrollo de la actividad.

Supervisor: Verifica que la metodologa adoptada por el presente procedimiento es adecuada en

su ejecucin, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la ejecucin del
trabajo con soldadura al arco.
Es responsable de entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para
asegurar el desarrollo de la actividad segn las especificaciones entregadas.

Trabajadores: Su responsabilidad es ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento,

cumpliendo totalmente todas las instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos a
seguir descritos en este documento como tambin de aquellos relacionados y afines.

3.- DEFINICIONES
Trabajos de Soldadura al Arco: La soldadura por arco manual, es un proceso de unin por fusin
de piezas metlicas. Para lograr la unin se concentra el calor de un arco elctrico establecido
entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose
una zona de fusin, que al solidificarse, forma la unin permanente.
Soldadura por Alambre Tubular: Es otro mtodo de soldadura que se usa. Entre las ventajas que
tiene este mtodo es que se gana tiempo por el hecho que no se debe detenerse el proceso de
soldeo para reponer electrodos. Otra ventaja es la penetracin elevada, altas clases de disposicin
y gran velocidad de soldadura. Este mtodo es usado principalmente para unir piezas por ejemplo:
Instalar camellones, blindaje de balde o para recuperar piezas como por ejemplo relleno del sector
Last Keeper. Instalar runner, reparacin de laterales y unin de planchas de tolva, etc.

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4.- RECURSOS NECESARIOS

4.1.- Materiales, Herramientas e Insumos:
o
o
o
o
o
o

Mantas ignifugas (proyeccin de partculas).

Herramientas de mano menores (picasal, destornilladores, desincrustador).
Extintores de seguridad del tipo (P.Q.S.) multipropsito.
Conos de seguridad.
Extensiones elctricas.
Plataformas de trabajo (Solo si aplica, de acuerdo a trabajo a realizar).

4.2.- Maquinas y Equipos

o
o
o
o
o
o
o

Camin plataforma (Alza hombre), solo si aplica.

Camioneta
Equipos de oxicorte
Esmeril angular
Equipo Torch
Maquina de soldar
Equipo Autgeno

4.3.- Elementos de Proteccin Personal:

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Casco de seguridad.
Mascara para soldar.
Lentes de Seguridad o de oxicorte.
Guantes de seguridad para soldador.
Botas soldador o Zapatos de seguridad.
Traje de cuero completo (pantaln, chaqueta)
Coleto de cuero.
Polainas de cuero, solo si aplica.
Protector Auditivo.
Proteccin Respiratoria (Humos Metlicos)
Arns de seguridad, con piola de seguridad metlica y protegida.
Tarjeta y candado de bloqueo, solo si aplica.

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5.- DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD

5.1.- Elementos de un Circuito de Soldadura
Los elementos de un circuito de soldadura tpico para soldadura por arco manual son:

Fuente de potencia de CA o
CC y controles
Electrodo

Porta Electrodo

Arco

Cable de pieza de trabajo

Cable de electrodo

5.2.- Descripcin de la Operacin del Uso de Soldadura de Arco Manual

o
o

El soldador deber recibir la instruccin de las reparaciones a realizar de parte del

supervisor.
Antes de comenzar con los trabajos de soldadura, el soldador debe chequear las
condiciones de todos los elementos a utilizar:

Fuente de poder (Maquina de soldar).

Conectores y cables alimentadores elctricos para conectarse a la red elctrica.
Tenazas.
Cables elctricos de soldadura.
Relojes de los potencimetros de la mquina de soldar.
Mascara de soldar.

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o
o

o
o

Posterior a la inspeccin anterior se proceder a la limpieza del rea de trabajo, si hay

grasa otros elementos contaminantes como pintura, oxido y aceite.
Se aplicara lquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta, teniendo
en consideracin que la zona a reparar debe de estar totalmente limpia, con el fin de poder
observar la dimensin real de la fisura.
Evaluar criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base, para la correcta aplicacin
de los procedimientos.
Debe precalentar la estructura a unos 150 C, en el caso que fuese de acero manganeso
debe ser un precalentamiento de a lo ms de 100 C para aliviar tensiones residuales, y
evaporizacin de los lquidos penetrantes (antes de torchar).
Se proceder a analizar, segn el trabajo, los parmetros que tiene que utilizar, tales como:

o
o
o

Tipo de electrodos.
Tamao y forma de bisel.
Si es necesario realizar precalentamiento y a que temperatura.
Tiempo de enfriamiento despus del trmino de la soldadura.
Adems deber determinar qu tipo de polaridad debe usar y qu cantidad de
amperaje y voltaje necesaria para realizar el trabajo.

Debe precalentar la estructura a unos 100 C, para acero al carbono y en el caso que fuese
de acero manganeso debe ser un precalentamiento de a lo ms de 80 90 C para aliviar
tensiones residuales, y evaporizacin de los lquidos penetrantes (antes de torchar).
Torchar zona afectada, en forma de bisel, para eliminar grietas y fatiga de material.
Posteriormente se esmerila la zona torchada, para eliminar residuos de carbono que
puedan generar zonas duras y frgiles.
Luego se procede a un calentamiento que debe ser de unos 120 a 150 C en aceros al
carbono y de unos 100 C en aceros austeniticos.
El soldador deber buscar un lugar en la pieza o equipo a trabajar para colocar la tenaza
del cable de tierra lo ms cerca posible del lugar a soldar.
El soldador encender el arco golpeando suavemente la pieza de trabajo con la punta del
electrodo cerca del lugar donde se comenzara a soldar, retirando de inmediato el electrodo
a una distancia corta para producir un arco de la longitud correcta.
Una vez que el electrodo haya tocado el metal de trabajo hay que considerar que este
tiende a pegarse, por lo tanto se mantendr un movimiento de golpe o frotacin para evitar
esta situacin.
El encendido del arco cuando se usan electrodos de bajo hidrogeno requiere una tcnica
especial para evitar la porosidad de la soldadura en el punto donde se inicia el arco. Esta
tcnica consiste en encender el arco unos cuantos dimetros del electrodo ms adelante
del punto donde se desea comenzar a soldar. En seguida se regresa rpidamente el
electrodo y se suelda normalmente. La soldadura contina sobre el rea donde se
encendi originalmente el arco, volviendo a fundir cualquier glbulo pequeo del metal de
soldadura que pueda haber quedado despus de encender el arco.
Durante el proceso de soldadura, el soldador deber mantener una longitud de arco normal
al movimiento del electrodo, siendo este uniforme hacia la pieza que se est soldando
conforme el electrodo se funde. Al mismo tiempo el electrodo se desplaza de manera
constante a lo largo de la unin en la direccin de soldadura para formar el cordn.
Los cordones no debern ser ms anchos que dos veces el dimetro del electrodo usado.

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o
o
o
o
o
o
o

El soldador para romper el arco, tiene varias opciones una de ella consiste en acortar el
arco rpidamente y luego sacar el electrodo del crter con un movimiento lateral brusco.
Esta tcnica se utiliza cuando se va a reemplazar un electrodo agotado, en cuyo caso la
soldadura continuara a partir del crter.
Por cada cordn depositado se debe usar el desincrustador de escoria para remover esta
misma y liberar tensiones.
Una vez terminado el trabajo de soldadura se proceder a realizar un enfriamiento
controlado de unas 4 horas aproximadamente.
Para proteger la soldadura contra el enfriamiento rpido, se requerir usar mantas trmicas
o un post calentamiento para asegurar un periodo de enfriamiento lento y uniforme.
Una vez terminado el proceso de soldar se debe hacer un pulido con disco de desbaste y
terminar puliendo con disco de zirconio la zona reparada.
El supervisor debe chequear el acabado y la calidad del trabajo.
De estar aprobado el trabajo el soldador retirara todos los elementos, realizando limpieza
del sector.
El supervisor entregara el trabajo al cliente.

5.3.- Factores a Considerar en un Proceso de Soldadura al Arco

o
o

Precalentamiento: Por lo general la zona a calentar debe ser 6 a 8 veces el espesor del
elemento a soldar.
Tipos de electrodos: Por lo general se utilizan los siguientes electrodos 7018, 8018 C1,
316L y 19-9.

Electrodos:
o

Los electrodos 7018 se utilizan para los trabajos estructurales tanto de pala como de
camiones salvo en las reas donde haya acero con manganeso (Cremalleras de palas y
baldes de palas 2800). Este electrodo es de bajo contenido de hidrogeno y resistente a la
humedad.
Para un tipo y tamao de electrodos especficos, el amperaje ptimo depende de varios
factores como la posicin de soldadura y el tipo de unin.

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El electrodo de 8018 es ms resistente a los esfuerzos y se utiliza para planchas de acero

de 500 brinell, por ejemplo se utiliza en las tolvas y en los dozer.

Electrodos 19-9 son utilizados para trabajar en aceros al manganeso, estos se encuentran
en las cremalleras de los mangos de pala y en los baldes de las palas 2800. Los trabajos
con estos electrodos se debe realizar un calentamiento mnimo (A lo ms de 100 C para
limpiar la superficie a trabajar y liberar de tensiones el metal base.

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Biseles:
o
o

Dependiendo de las condiciones del trabajo a realizar se deber hacer la geometra del
bisel.
Los biseles en V son los ms utilizados en nuestros trabajos, estos varan de entre 30 a 60
grados, dependiendo del espesor de la plancha a trabajar y la profundidad de la fisura.

Cuando es necesario una soldadura de penetracin completa y se suelda de un solo lado,

puede que sea necesario un contar con una tira de respaldo (backing). El propsito es
proveer un lugar para que se deposite la primera capa de metal y as evitar que el material
derretido de esa capa escape por la raz de la unin. La tira de respaldo se coloca atrs de
la unin. La primera pasada de soldadura pega ambos miembros de la unin a s mismos y
a la tira de respaldo (backing). La tira puede dejarse en su lugar si no interfiere con el
servicio de la unin, de lo contrario deber eliminarse.

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Bisel en X: Este tipo de bisel es usado principalmente en piezas de espesores sobre de 1,

para liberar tensiones en la pieza a soldar. El mtodo consiste en biselar en v a la mitad,
soldar la pieza y una vez rellenado el bisel, torchar por el lado opuesto buscando el cordn
raz de la soldadura y rellenar el bisel opuesto. Esto sirve para compartir la contraccin
trmica ah ambos lados.

El bisel con taln: Otro tipo de bisel utilizado es con Taln, para este bisel se requiere una
altura del taln debe ser del tamao del ncleo del electrodo a usar para soldar, y la
distancia entre las planchas debe ser igualmente del mismo tamao del ncleo del
electrodo a usar para el raje, se utiliza por lo general en planchas con espesores sobre 2,
aqu tambin se puede utilizar una tira de respaldo.

Eliminacin de Escoria:
o

La rigurosidad para eliminar la escoria en cada cordn de soldadura antes de soldar sobre
ella influye directamente en la calidad de las soldaduras de multiples pasadas. Para
eliminar completamente y eficiente de escoria es necesario que cada cordn tenga el perfil
apropiado y que se funda en forma continua con el cordn o el metal base adyacente.

Conexin con la Pieza de Trabajo:

Es imprescindible conectar debidamente el cable a tierra cuando se suelda con arco
manual. Si la posicin no es correcta, puede fomentar el golpe de arco y dificultar e control
de este.

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Estabilidad del Arco:

o

Se necesita un arco estable para producir soldaduras de calidad. Los defectos como fusin
inconsistente, escoria atrapada, agujeros de respiracin y porosidad pueden ser resultados
de un arco inestable.

5.4.- Descripcin del Proceso de Soldadura con Alambre Tubular

o
o

El soldador deber recibir la instruccin de las reparaciones a realizar de parte del

supervisor.
Antes de comenzar con los trabajos de soldadura, el soldador debe chequear las
condiciones de todos los elementos a utilizar:

o
o

o
o

o
o

o
o
o
o
o

Fuente de poder (Maquina de soldar).

Conectores y cables alimentadores elctricos para conectarse a la red elctrica.
Tenazas.
Cables elctricos de soldadura.
Relojes de los potencimetros de la mquina de soldar.
Mascara de soldar.
Maleta con alambre.

Posterior a la inspeccin se proceder a la limpieza del rea de trabajo, si hay grasa otros
elementos contaminantes como pintura, oxido y aceite.
Se aplicara lquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta, teniendo
en consideracin que la zona a reparar debe de estar totalmente limpia, con el fin de poder
observar la dimensin real de la fisura.
Evaluar criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base, para la correcta aplicacin
de los procedimientos.
El soldador deber buscar un lugar en la pieza o equipo a trabajar para colocar la tenaza
del cable de tierra lo ms cerca posible del lugar a soldar, para este tipo de soldadura se
conecta el cable a tierra desde el conector positivo de la fuente de poder. El cable que sale
del negativo de la fuente de poder se conecta a la maleta que posee el alambre. De esta
maleta se conecta un cable tierra a la pieza a soldar y un cable a la pistola que suelda.
El soldador deber regular la velocidad del alambre en la maleta.
Debe precalentar la estructura a unos 100 C, en el caso que fuese de acero manganeso
debe ser un precalentamiento de a lo ms entre 80 y 90 C para aliviar tensiones
residuales, y evaporizacin de los lquidos penetrantes (antes de torchar).
El soldador realizara torchado de la pieza segn procedimiento descrito en el POP-011.IN
Procedimiento Op. Uso de Equipo Torch.
El soldador encender el arco utilizando el gatillo de la pistola.
Depositara el material de forma perpendicular
Por cada cordn depositado se debe usar el desincrustador de escoria para remover esta
misma y liberar tensiones.
Una vez terminado el trabajo de soldadura, se proceder a realizar un enfriamiento
controlado de unas 4 horas aproximadamente.

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o
o
o
o
o

Para proteger la soldadura contra el enfriamiento rpido, se requerir usar mantas trmicas
o un post calentamiento para asegurar un periodo de enfriamiento lento y uniforme.
Una vez terminado el proceso de soldar se debe hacer un pulido con disco de desbaste y
terminar puliendo con disco de zirconio la zona reparada.
El supervisor debe chequear el acabado y la calidad del trabajo.
De estar aprobado el trabajo se retiraran todos los elementos, realizando limpieza del
sector.
El supervisor entregara el trabajo al cliente.

Fuente
Poder
Maleta porta
Alambre

Pistola para soldar

Pieza a soldar

Esquema General de la soldadura por alambre tubular

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Rangos Utilizados para Soldadura Tubular:

A continuacin se muestra una tabla con los rangos tpicos utilizados en la soldadura
tubular para el alambre Innershield NR-211 MP.

6.- ANEXOS
6.1.- TABLA: PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN DURANTE LA SOLDADURA
6.2.- PROPIEDADES MECANICAS DEL METAL DEPOSITADO (VALOR DEPOSITADO)

7.- HOJA CONTROL DE MODIFICACIONES

Versin Fecha Modificacin tem Alterado
00

30-06-2010

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N.A.

Motivo
Emisin del Documento

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ANEXO 6.1
TABLA: PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN DURANTE LA SOLDADURA

PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN DURANTE LA SOLDADURA

PROBLEMA

POSIBLE CAUSA

ELIMINACIN

El arco no se forma

El electrodo no est bien fijo en el soporte.El recubrimiento

Limpiar bien los portaelectrodos;
sobresale por la punta del electrodo y no se produce contacto. sujetar firmes los electrodos, quitar la
punta del revestimiento. Pequeos
El portalectrodo o el lugar de la soldadura estn sucios;
golpes del electrodo sobre la pieza.
o se corta an con
humedad en la pieza a soldar, bajo amperaje, sujecin a tierra
Limpiar bien el lugar de la soldadura;
u otro cable est suelto, el mismo u otro cable roto: la
regular amperaje. Comprobar sitios
mquina
no
da
corriente.
de empalme, revisar los cables.
longitud normal
Calentamiento Contactos malos o sucios. Uniones flojas: se han desoldado las
Buena limpieza de los contactos.
excesivo de

terminaciones de los cables. Se han roto las almas de los

cables
cables: poca seccin del cable.
Electrodo
Amperaje demasiado alto: electrodo se pega a la pieza de
trabajo.
incandescente
Electrodo se
adhiere
Amperaje bajo: tensin igualmente baja.
fuertemente a la
pieza.
Arco irregular o Longitud de arco demasiado larga. Conexin de los polos muy
soplo muy
cerca de la soldadura. Mala colocacin del electrodo. Falso
fuerte. Soplo
magntico.
orden de marcha del trabajo del programa.
Amperaje alto.
El arco
chisporrotea
demasiado
El lugar de la soldadura est hmedo.
fuerte. Los
electrodos
chispean mucho.
El arco es demasiado largo.
El arco no da
Bajo amperaje. El lugar de la soldadura est sucio. El espesor
indicios de
encendido
del electrodo es pequeo. Arco demasiado corto.

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Versin N: 00.

Apretar las uniones y tornillos.

Preferir cables de mayor seccin.
Menos corriente, dejar enfriar
electrodo o cambiarlo.
Regular amperaje. Comprobar estado
de cables de soldar; en ltimo caso
hacer revisar la mquina.
Acortar el arco. Retirar la soldadura
todo cuerpo extrao. Variar posicin
del electrodo.
Acortar el arco. Retirar de la soldadura

todo cuerpo extrao. Variar posicin

del electrodo.
Electrodo ms grueso.

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ANEXO 6.2
PROPIEDADES MECNICAS DEL METAL DEPOSITADO (VALORES TIPICOS)

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