Universidad Nacional

Federico Villarreal
FIEI
ESCUELA DE MECATRONICA
ASIGNATURA : Diseo de Maquinas
DOCENTE

: Ing. Cancho Guisado, Jaime

ALUMNOS

: Urbano Fernndez Ghyaan Carlos

TEMA

: Fresadora

CICLO

: IX

AULA

: 601

TURNO

: NOCHE

Lima Per
2015
FRESADORA
DISEO DE MAQUINAS

Una Fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizado

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la
herramienta o fresa gira en una posicin fija y el desbastado se realiza
acercando la pieza a la herramienta.
Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora,
en sus diferentes modelos y potencias, es una mquina herramienta muy
verstil y que requiere de un manejo muy especial por parte de los operadores,
requirindose para ello una capacitacin muy especial.
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas o perfiles
irregulares, pudiendo tambin utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar
y mandrilar agujeros, ranuras chaveteros y graduar con precisin medidas
regularmente espaciadas.
PARTES DE UNA FRESADORA
Las partes principales de una fresadora son:

1) Base

2) Columna

3) Consola

4) Carro Transversal

5) Mesa

6) Puente

7) Eje Portaherramientas
DESCRIPCIN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA
DISEO DE MAQUINAS

La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de
fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas
templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para
el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de
sujecin para la mesa.
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del
puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el
transporte de la mquina.
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite
el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.

TIPOS DE FRESADORA
Maquina Fresadora Horizontal
Esta mquina se presta para toda clase de trabajos. Su caracterstica es el
husillo de fresar dispuesto horizontalmente
Mquina de Fresar Vertical
DISEO DE MAQUINAS

Con esta mquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El

husillo de fresar est dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este
cabezal puede girar de tal modo que puede adoptar una posicin inclinada. Los
mecanismos de accionamiento principal y de avance no se diferencian de la
Fresadora Horizontal.
Mquina de fresar Universal
La caracterstica principal de esta mquina es que tiene un husillo principal
para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que
se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical,
adems, la mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda.
Con esto se hace posible la ejecucin de muchos ms trabajos, como por
ejemplo, el fresado de ranuras helicoidales
Fresadoras Circulares
Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el
carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales,
por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de
acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la
mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado

A) Fresadora Vertical, B) Fresadora Paralela y C) Fresadora de planear.

OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA
DISEO DE MAQUINAS

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las

fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de
fresados:
1) Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene
por objetivo conseguir superficies Planas.
2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
3) Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales
u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores
4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura
6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a
ejes en las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilndricas con
mango, conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar
el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa
9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la
pieza en la direccin de dicho eje.

DISEO DE MAQUINAS

10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas

helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado
11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal
de las fresadoras universales y transforma el movimiento e rotacin en un
movimiento vertical alternativo
13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.
14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia est
constituida por caras o por entalladuras

PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotacin de la fresa
cuyos filos estn dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una
herramienta de varios filos. Durante el fresado cada filo no est nada ms que
durante una parte de la revolucin de la fresa, dedicado al arranque de viruta
(Ver figura N 5), el resto del tiempo el filo gira en vaco y puede refrigerarse.

DISEO DE MAQUINAS

Proceso de arranque de viruta de una fresa.

A) Movimiento de Avance,
b) Movimiento principal
c) Camino de trabajo de un diente de fresa
El proceso de fresado puede ser:
a) Fresado Cilndrico: el eje de la fresa se encuentra dispuesta paralelamente
a la superficie de trabajo. En el fresado cilndrico la mquina experimenta una
carga irregular en virtud de la forma de coma de la viruta, es difcil evitar un
ligero golpeteo en la periferia de la herramienta a cada revolucin de la misma.

b) Fresado Frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de

trabajo, la fresa corta con los dientes de la periferia y con los dientes frontales.
En este fresado cada diente de la herramienta arranca una viruta de espesor
uniforme, por esta razn la carga sobre la herramienta es uniforme y se obtiene
una superficie ms lisa

DISEO DE MAQUINAS

HERRAMIENTAS PARA FRESADO

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan
fresas, aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar
operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores.
Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy
variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa
est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros
de labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la mquina.

Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos
o helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de
carburo metlico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metal
cermica o, en casos especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de
diamante poli cristalino (PDC). En general, los materiales ms duros en los filos
de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos
tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El nmero de labios o
plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de viruta que
debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

DISEO DE MAQUINAS

PROBLEMAS DE FRESADO
PROBLEMA 1
Se desea ejecutar una canal de 10mm de profundada por 15mm de ancho y
250 de longitud disponiendo de una fresa de 100mm de dimetro y 21 dientes
recomendndose no exceder de 0.08 mm/diente en el avance y 20 m/min en la
velocidad de corte, la fresadora a emplear posee un motor de 2Kw.

Una

eficiencia de 75%, est dotada de las siguientes velocidades rotacionales y

avances de la mesa:
n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm
VA = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
La presin media especfica de corte del material a trabajar puede considerarse
constante dentro de las condiciones de operacin igual a 0.2 Kw-min/cm 3 se
pide determinar:
1. El espesor medio corte de viruta no deformado.
2. La velocidad de rotacin del husillo principal.
3. El caudal de remocin de viruta.
4. La potencia de corte media.
5. El tiempo de mecanizado.
Solucin
Dimetro de la fresa D = 100mm
Numero de dientes Z = 21
Avance por diente aZ = 0.08mm/diente
Potencia del motor =

Pm 3Kw

Kc 0.2 Kw

Presin especifica del material

min
cm 3

n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm

VA = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
1. El espesor medio corte de viruta no deformado.
ec

2.V A
Z .n

p
D

DISEO DE MAQUINAS

ec

2 * 56
5
45 * 21 100

ec 0.0265mm
2. La velocidad de rotacin del husillo principal.

1000.VC
.D

1000(20)
63.66rpm
.100

Seleccionamos: n = 45 rpm
Avance de la mesa:
a

0.08mm.21dientes
dientes. rev.

a 1.68mm/ rev

Velocidad de avance:

VA a * n
V A 1.68

mm
rev
* 45
75.6mm / min
rev
min

Seleccionamos:

V A 56mm / min

3. El caudal de remocin de viruta.

rea de corte.
AC p * b
p = Profundidad de corte.
b.= ancho de la herramienta.
AC 10 *15 150mm2

DISEO DE MAQUINAS

10

Z W Ac *V A
ZW 150mm2.56mm/ min
Z W 8.4cm 3 / min

4. La potencia de corte media.

PC Kc * Z W

PC 0.2.Kw. min/ cm 3 8.4cm 3 / min

PC 1.68 Kw
Verificando la potencia efectiva:
Pe Pm .
Pe 2Kw. 0.75
Pe 1.5 Kw

Dnde: Pc>Pe

1.68Kw 1.5 Kw
Entonces se darn dos pasadas:
p

10mm
5mm
2

AC 5mm.(15mm) 75mm 2
Z W 75mm 2 (56mm / min) 4.2cm 3 / min

PC K .Z W (4.2cm 3 / min)( 0.2 Kw. min/ cm 3 )

PC 0.84 Kw

DISEO DE MAQUINAS

11

5. El tiempo de mecanizado.
Entonces se concluye que se darn dos pasadas con una profundidad
de 5mm, con una potencia de corte de 0.84Kw.

D
X

p
2

X 50 2 40 2 30

Tm

L l a lu 2 X
VA

.........................()

Reemplazando en ():
Tm

250 5 5 2(30)
5.71 min
56

PROBLEMA 2
Se desea calcular la fuerza de corte, momento torsor y la potencia absorbida
en el fresado de una pieza con un cortador de dimetro de 150mm, de 24
dientes, el ancho es 70mm, profundidad de pasada de 5mm la fresa es de
acero rpido y el material a mecanizar acero semiduro rendimiento 0.75 la
velocidad de corte ser de 16 m/min y el avance es de 30 mm/min. La fuerza
de corte es de 200Kgf/mm2.
Datos.
Potencia especifica Kc = 200 kgf/mm2

Dimetro de la fresa D = 150mm

Nmero de dientes Z = 24

Ancho b = 70mm

Profundidad de pasada p = 05mm

Rendimiento = 0.75

Velocidad de corte Vc = 16 m/min

Avance a = 30 mm/min

Solucin:

DISEO DE MAQUINAS

12

La fuerza de corte

FC

K C * 2 * a * p(D - p)
1000 * Vc * Z

FC

200 * 2 * 30 * 70 * 5 (150 - 5)
175 Kgf
1000 * 16 * 24

Momento torsor:

Mt =FC * R = 175 * 75 = 131.25 cm.Kgf.

Potencia de corte

PC

FC * VC 175 x 16

0.46 Kw 0.63Cv
factor
102 * 60

PROBLEMA 3
Con una fresa cilndrica de 100mm de dimetro, 60mm de ancho y 20 dientes,
mecanizando una superficie de 50 por 450mm, rebajndola en 6mm la
profundidad. La fresadora tiene un motor de 2Hp y su rendimiento se estima en
80%. Se ha seleccionado una velocidad rotacional de 49rpm y una velocidad
de avance de 60mm/min. El valor medio de la energa especfica se puede
determinar segn la relacin.
(e max ) -0.15
Kc 0.05
Kw. min/cm
2

Se pide determinar:
1. La fuerza de corte mxima que acta sobre un diente de la fresa
2. La potencia media de corte.
3. El torque en el eje de la fresa.

DISEO DE MAQUINAS

13

4. El tiempo de mecanizado considerando recorrido en vaco de 3mm en

cada extremo.
Solucin
Datos:
Dimetro

D = 100mm

Dientes

Z = 20

Largo

L = 450mm

Ancho de la fresa

b = 60mm

Profundidad p = 6mm

Potencia mecnica Pm = 2Hp

velocidad rotacional n= 49 rpm

Rendimiento = 80%

Velocidad de avance VA = 60mm/min

KC

Pc
Zw

Espesor de corte de viruta

ec

2V A
n.Z

P
P
2 * 50
1
D
D
49 * 20

6
6
1
0.026
100
100

emax = 2.eC = 2*0.026 =0.052mm

Kc. Zw = Pc
Zw = caudal de viruta
(0.052) -0.15
(1.558)
Kc 0.05
0.05
0.04 Kwcm. min
3
2
2
Zw = Ac . Vf
rea de corte.
Ac = p. b
Ac = 6* 50 =300mm3
Kc

p = Profundidad

Vf = 60 mm/min

b = Ancho

0.04 Kw. min.

cm 3

DISEO DE MAQUINAS

14

Caudal de remocin.
Zw = 60mm/min * 300mm2 = 18cm3/min
Potencia de corte
Pc = KC * ZW = 0.04* 18 = 0.72Kw = 0.97Hp
Verificando Zw = 18cm3/min
Potencia efectiva Pe = Pm.= 2*0.8 = 1.6Hp
Pm Pc : 2 > 0.97Hp
La velocidad de corte
Vc

* D * n *100 * 49

15.4m / min
1000
1,000

La fuerza de corte
FC * VC
factor
factor * Pc 76 * 60 * 0.97
FC

287 Kgf
VC
15.4
Pc

El torque del eje de la fresa

T = Fc .D/2
T = 287*50 =1435Kgf.cm
Tiempo de mecanizado
I o u 2. X 450 5 47.49

8.45 min
VA
60

Tm

100

100

6
2

23.5

PROBLEMA 4
DISEO DE MAQUINAS

15

Se desea fresar una serie del material de acero de 88mm de ancho y 150mm
de longitud y una profundidad de 5mm, se dispone de una fresadora provista
de un motor de 2 Kw, la eficiencia de la transmisin de la maquina puede
considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades rotacionales del
husillo principal y avances de la mesa longitudinal.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo, se utilizara una herramienta frontal de 95mm de
dimetro y 10 dientes, se recomienda no exceder de 24 m/min la velocidad de
corte, ni 0.09 mm/diente en el avance por diente, considerar que el rango de
trabajo la presin media especifica de corte es 0.1Kw-min/cm 3. Considerando
las condiciones ms ventajosas, se pide determinar:
1. La velocidad rotacional del husillo principal.
2. La potencia requerida en una pasada de corte.
3. El numero de pasadas de igual profundidad.
4. Tiempo de ejecucin en una pasada.
5. El espesor mximo de viruta no deformada.
Solucin:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho del material b = 88mm
Longitud L = 150mm
Profundidad p= 5mm
Pm = 2Kw
=75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95mm dimetro de la fresa.
Z = 10 dientes
K = 60 ngulo de filo.
Vc = 24 m/min velocidad de corte.
Avance por diente aZ = 0.09 mm/diente
1.- Velocidad de rotacin del husillo principal.
DISEO DE MAQUINAS

16

D.n.
1000
1000.Vc
n
.D

Vc

(1000)( 24)
80.41 rpm
( )(95)

Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.

Sabemos que el avance:

a a Z .Z
Donde:

a Z Avance por diente

Z = numero de dientes
Avance de la mesa
a 0.09

a 0.9

min . 10 dientes
.
dientes
rev.

mm
rev.

Coeficiente especifico del material:

K c 0.1 Kw

KC

min
cm 3

PC
ZW

La velocidad de avance:

V A 0.9 * 53 47.7 mm / min

Seleccionamos

DISEO DE MAQUINAS

V A 42mm / min

17

rea de corte:
AC p * b 5 * 88 440mm2

Hallando el caudal de remocin:

Z W AC *V A

Z W 42

mm
.440mm3 18.48cm 3 / min
min

2.- La potencia de corte requerida.

min

PC 0.1Kw 3
cm

PC 1.848 Kw

18.48

cm 3
1.848 Kw
min

La potencia efectiva
Pe Pm .
Pe 2 Kw * 0.75 1.5 Kw
Verificando.
Pe < Pc
1.848Kw 1.5 Cw

Modificar la profundidad de corte.

AC p * b 2.5* 88 220mm 2

Z W 42

mm
.220mm3 9.24cm 3 / min
min

min

PC K .Z W 0.1Cv 3
cm

DISEO DE MAQUINAS

9.24

cm 3

min

18

Pc 0.924Kw

1.5 Kw 0.924 Kw
3.- El numero de pasadas de igual profundidad.
Se darn dos (2) pasadas con una profundidad de 2.5mm, y con una
potencia de corte de 0.924 Kw.
4.- El tiempo de maquinado en una pasada.

Tm

Lo 2 p ( D p ) 150 2 2.5(95 2.5)

4.295 4.3 min

Va
42

Tm 4.295 4.3 min

5.- El espesor mximo de viruta deformado.
emax 2 * a Z .

p
2.5
2 * 0.09
0.03mm
D
95

FRMULAS

Velocidad de corte (vc)(m/min)

Velocidad del husillo (n)(rpm)

Avance por diente (fz)(mm)

Velocidad de arranque de viruta (Q)(cm/min)

DISEO DE MAQUINAS

19

Avance de mesa o velocidad de avance (vf) (mm/min)

Par (Mc)(Nm)

Potencia neta requerida (Pc) (kW)

Espesor medio de la viruta (hm). Para filo recto.

DISEO DE MAQUINAS

20

Fresado lateral (mm)

Planeado Si la pieza est centrada respecto a la fresa. (mm)

Nota: arc cos y arc sen en grados

Fuerza de corte especfica (kc) (N/mm)

Si no se conoce el valor de 0, utilice 0 = 0, que se convierte en:

Fresas con filo recto

Dimetro de corte mx. a una profundidad especfica mm.

DISEO DE MAQUINAS

21

Planeado (pieza centrada) filo recto y fresado lateral (ae >Dcap/2) mm.

Fresado lateral (ae >Dcap/2) filo recto mm.

Fresas con plaquitas redondas

Dimetro de corte mx. a una profundidad especfica mm.

Planeado plaquita redonda (ae >Dcap/2) mm.

Fresado longitudinal (ae<Dcap/2) y plaquita redonda (ap<iC/2) mm.

BIBLIOGRAFIA
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/#

DISEO DE MAQUINAS

22

https://es.scribd.com/doc/171352240/Ejercicios-y-Problemas-de-Mecanizado
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/milling/application_overview/shoulder_milling/pages/default.aspx

DISEO DE MAQUINAS

23